KP - Dino Fandi PDF

LAPORAN KERJA PRAKTEK
KEGIATAN PERTAMBANGAN BIJIH EMAS DI

TAMBANG WAY LINGGO PT. NATARANG MINING
KABUPATEN TANGGAMUS, PROVINSI BANDAR
LAMPUNG
DISUSUN OLEH :
Dino Haryo Kusumo 073001500031

Fandi Herdian 073001500040
JURUSAN TEKNIK PERTAMBANGAN

FAKULTAS TEKNOLOGI KEBUMIAN DAN ENERGI
UNIVERSITAS TRISAKTI
2018

TAMBANG WAY LINGGO PT. NATARANG MINING
KABUPATEN TANGGAMUS, PROVINSI BANDAR
LAMPUNG
Dibuat untuk memenuhi syarat menyelesaikan mata kuliah Kerja

Praktek pada Jurusan Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi
Kebumian dan Energi Universitas Trisakti
DISUSUN OLEH :

JURUSAN TEKNIK PERTAMBANGAN

FAKULTAS TEKNOLOGI KEBUMIAN DAN ENERGI
UNIVERSITAS TRISAKTI
2018
LEMBAR PENGESAHAN

TAMBANG WAY LINGGO PT. NATARANG
MINING. KABUPATEN TANGGAMUS, PROVINSI
BANDAR LAMPUNG
OLEH :

Tanggamus, 9 Agustus 2018

Disetujui sebagai Laporan Kerja Praktek PT. Natarang Mining
Oleh :
Pembimbing I Pembimbing II
David Littik Moses Manurung

EMP.S-18003 EMP.S-17002
i
KATA PENGANTAR
Puji syukur kami panjatkan kehadirat Allah SWT, karena berkat rahmat
dan karunia-Nya, penulis dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktek yang
berjudul “Kegiatan Pertambangan Bijih Emas di Tambang Way Linggo
PT.Natarang Mining. Kabupaten Tanggamus, Provinsi bandar lampung.”.
Penulis mengucpkan terima kasih kepada :
1. Tuhan Yang Maha Esa yang memberikan kelancaran dalam pelaksanaan
Kerja Praktek ini.
2. Orang tua serta keluarga kami, atas do’a dan dukungannya.
3. Bapak Michael McCracken selaku General Operations Manager PT.
Natarang Mining
4. Bapak Martono selaku Kepala Teknik Tambang PT. Natarang Mining.
5. Bapak Charles Murcott selaku Mining Manager PT. Natarang Mining.
6. Bapak David Littik selaku Mining Superintendent PT. Natarang Mining.
7. Bapak Moses Manurung selaku Mine Engineer PT. Natarang Mining.
8. Bapak Andri Pribadi selaku Mine Plane Engineer PT. Natarang Mining.
9. Bapak Buchari Danis selaku Sr. Supervisor Drill & Blast
10. Bapak Hendra Utomo selaku Production Control Engineer PT. Natarang
Mining.
11. Bapak David Ariswan selaku Jr. Production Control Engineer PT.
Natarang Mining.
12. Bapak Bayu Budi Santoso selaku Geotechnical Engineer PT. Natarang
Mining.
ii
13. Bapak Wiyana selaku Snr. Surveyor Supervisor PT. Natarang Mining.
14. Bapak Soeharto selaku Exploration Manager Geologi PT. Natarang
Mining.
15. Bapak Hariaji selaku Med. Geologist Exploration PT. Natarang Mining.
16. Bapak Ade Christianto selaku Geologist Exploration PT. Natarang
Mining.
17. Bapak Abjan selaku Healt Safety Environmental Manager PT. Natarang
Mining.
18. Bapak Krisna Indra Kusuma selaku Enviromental Superintendent PT.
Natarang Mining.
19. Bapak Eko Hariadi selaku Enviromental Snr. Supervisor PT. Natarang
Mining.
20. Bapak Sugiharto selaku Processing Manager PT. Natarang Mining.
21. Bapak Hermintoyo selaku Processing Snr. Supervisor PT. Natarang
Mining.
22. Bapak Alexander Delo Rante Loto selaku Snr. Metallurgi PT. Natarang
Mining
23. Bapak Syahrial selaku Legal & CSR PT. Natarang Mining.
24. Ibu Dr. Pancanita Novi Hartami ST., MT. selaku Ketua Jurusan Teknik
Pertambangan Universitas Trisakti.
25. Bapak Dr. Irfan Marwanza, ST., MT. selaku Koordinator Kerja Praktek.
26. Bapak Ir. Subandrio MT. selaku Dosen Wali kami.
iii
27. Seluruh saudara dan saudari Teknik Pertambangan Universitas Trisakti
yang telah memberikan bantuan secara moril dalam penyelesaian laporan
ini.
28. Semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu-persatu yang telah
membantu, sehingga laporan Kerja Praktek dapat diselesaikan.
Penulis menyadari bahwa masih banyak kekurangan dalam penyusunan
laporan ini. Oleh karena itu, penulis memohon maaf dan mengharapkan kritik
serta saran dari pembaca.
Akhir kata, semoga Laporan Kerja Praktek ini bermanfaat bagi pembaca,
khususnya mahasiswa Teknik Pertambangan.
Tanggamus, Agustus 2018
Penulis
iv
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................................. i

KATA PENGANTAR ........................................................................................................ ii
BAB I PENDAHULUAN ................................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang .................................................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah ............................................................................................... 2
1.3 Tujuan Pengamatan ............................................................................................. 2
1.4 Manfaat Pengamatan ........................................................................................... 2
1.5 Waktu dan Tempat Pelaksanaan ......................................................................... 3
1.6 Metode Pengambilan Data .................................................................................. 3
BAB II TINJAUAN UMUM .............................................................................................. 4

2.1 Sejarah Singkat PT. Natarang Mining ................................................................ 4
2.2 Visi dan Misi PT. Natarang Mining .................................................................... 5
2.2.1 Visi Perusahaan ............................................................................................... 5
2.2.2 Misi Perusahaan .............................................................................................. 5
2.3 Struktur Organisasi PT. Natarang Mining .......................................................... 5
2.4 Lokasi dan Kesampaian PT. Natarang Mining ................................................... 7
2.5 Flora dan Fauna................................................................................................... 8
2.6 Geologi dan Stratigrafi ........................................................................................ 8
BAB III ............................................................................................................................. 11

TINJAUAN PUSTAKA ................................................................................................... 11
3.1 Geologi .............................................................................................................. 11
3.1.1 Ganesa Terbentuknya Endapan Emas ........................................................... 11
3.1.2 Genesa endapan primer ................................................................................. 13
3.1.3 Genesa Endapan P lacer ................................................................................ 17
3.2 Pengertian Emas................................................................................................ 17
3.3 Esplorasi ............................................................................................................ 18
v
3.3.1 Pengertian Explorasi ..................................................................................... 18
3.3.2 Tujuan Explorasi ........................................................................................... 19
3.3.3 Tahapan Explorasi......................................................................................... 19
3.4 Geoteknik Tambang .......................................................................................... 23
3.5 Perencanaan Tambang (Mine Plan) .................................................................. 24
3.5.1 Definisi Perencanaan..................................................................................... 24
3.5.2 Fungsi Perencanaan....................................................................................... 24
3.5.3 Tujuan Perencanaan Tambang ...................................................................... 25
3.5.4 Ruang Lingkup Perencanaan Tambang ........................................................ 25
3.6 Drill & Blast ..................................................................................................... 27
3.7 Metode Open Pit ............................................................................................... 28
3.7.1 Pengertian Open Pit ...................................................................................... 28
3.7.2 Tahap Persiapan ............................................................................................ 29
3.7.3 Operasi Penambangan ................................................................................... 30
3.8 Pemindahan Tanah ............................................................................................ 31
3.8.1 Faktor Pemindahan Tanah ............................................................................ 31
3.8.2 Produktivitas Alat Gali-Muat dan Alat Angkut ............................................ 37
3.9 Pengolahan PT. Natarang Mining ..................................................................... 38
3.9.1 Alat Pendukung Proses Pengolahan .............................................................. 38
BAB IV HASIL PENGAMATAN DAN PEMBAHASAN ............................................. 42

4.1 Eksplorasi .......................................................................................................... 42
4.1.1 Tahap Study Literature.................................................................................. 42
4.1.2 Regional Mapping & Sampling..................................................................... 42
4.1.3 Geofisika ....................................................................................................... 46
4.1.4 Trenching ...................................................................................................... 47
4.1.5 Pemboran ...................................................................................................... 50
4.2 Pembangunan Infrastuktur (Development) ....................................................... 52
4.3 Penambangan .................................................................................................... 56
4.3.1 Pembersihan lahan (Land Clearing) ............................................................. 57
4.3.2 Pengupasan tanah pucuk (Removing Top Soil) ............................................. 58
vi
4.3.3 Pengupasan dan penimbunan tanah penutup (overburden)........................... 58
4.3.4 Penambangan dan pengangkutan Ore ........................................................... 62
4.3.5 Pemboran dan Peledakan (Drill and Blast) ................................................... 64
4.3.6 Geoteknik ...................................................................................................... 68
4.3.7 Survei ............................................................................................................ 70
4.4 Pengolahan dan Pemurnian ............................................................................... 71
4.4.1 Proses peremukan (crushing) ........................................................................ 74
4.4.2 Proses penggerusan (grinding)...................................................................... 76
4.4.3 Proses pelindian (leaching) ........................................................................... 78
4.4.4 Proses penjernihan ........................................................................................ 80
4.4.5 Proses Merril-Crowe ..................................................................................... 81
4.4.6 Proses pengolahan limbah (detoksifikasi) ..................................................... 84
4.4.7 Proses peleburan dan pencetakan bullion ..................................................... 85
4.5 Lingkungan ....................................................................................................... 87
4.5.1 Penanganan Limbah B3 (Bahan Berbahaya dan Beracun) ........................... 88
4.5.2 Pengelolaan Air Asam Tambang .................................................................. 89
4.5.3 Reklamasi ...................................................................................................... 91
4.5.4 Pengelolaan Tailing dam ............................................................................... 98
4.6 Corporate Social Responsibility (CSR) ............................................................ 99
4.6.1 Bidang Pendidikan ...................................................................................... 100
4.6.2 Bidang kesehatan ........................................................................................ 102
4.6.3 Bidang sosial ............................................................................................... 102
4.6.4 Bidang lingkungan ...................................................................................... 102
4.7 Health, Safety, Enviromental .......................................................................... 103
4.8 Hasil pengamatan cycle time ........................................................................... 106
4.8.1 Cycle time alat angkut ................................................................................. 107
4.8.2 Cycle time alat gali-muat............................................................................. 107
4.8.3 Produktifitas alat angkut ............................................................................. 108
4.8.4 Produktifitas alat gali-muat ......................................................................... 110
4.8.5 Hasil produksi ............................................................................................. 111
4.8.6 Keserasian kerja alat (Match Factor).......................................................... 112
vii
BAB V KESIMPULAN .................................................................................................. 114
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
LAMPIRAN
Lampiran 1. Peta Kontrak Karya PT. Natarang Mining
Lampiran 2. Peta Geologi PT. Natarang Mining
Lampiran 3. Peta Sumberdaya Way Linggo PT. Natarang Mining
Lampiran 4. Peta Cadangan Way Linggo PT. Natarang Mining
Lampiran 5. Peta hasil eksplorasi Stream Sediment Way Linggo PT. Natarang
Mining
Lampiran 6. Peta hasil eksplorasi Soil Sampling Way Linggo PT. Natarang
Mining
Lampiran 7. Peta hasil eksplorasi Geofisik Way Linggo PT. Natarang Mining
Lampiran 8. Peta hasil eksplorasi Trenching RL 1050 Way Linggo
Lampiran 9. Peta hasil eksplorasi Drilling Way Linggo PT. Natarang Mining
Lampiran 10. Peta layout tambang Way Linggo PT. Natarang Mining
Lampiran 11. Peta muka tambang pit Way Linggo PT. Natarang Mining
Lampiran 12. Data spesifikasi alat gali-muat dan alat angkut PT. Natarang
Mining
Lampiran 13. Data produksi waste dan ore PT. Natarang Mining bulan Juli 2018
Lampiran 14. Data hasil pengamatan cycle time Caterpillar ADT 745C
Lampiran 15. Data hasil pengamatan cycle time DT Scania P360
Lampiran 16. Data hasil pengamatan cycle time DT Nissan UD
Lampiran 17. Data hasil pengamatan cycle time Komatsu PC 850SE
Lampiran 18. Data hasil pengamatan cycle time Hitachi ZX470
Lampiran 20. Data hasil pengamatan produksi waste dan ore
Lampiran 21. Pola lubang peledakan
Lampiran 22. Data pergerakan tanah dengan prisma monitoring
Lampiran 23. Flowsheet pengolahan dan pemurnian PT. Natarang Mining
Lampiran 24. Data produksi pabrik pengolahan dan pemurnian PT. Natarang
Mining
Lampiran 25. Peta rencana reklamasi PT. Natarang Mining
viii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Kegiatan pertambangan adalah sebagian atau seluruh tahapan kegiatan
dalam rangka penelitian, pengelolaan dan pengusahaan mineral atau batubara
yang meliputi penyelidikan umum, eksplorasi, studi kelayakan, konstruksi,
penambangan, pengangkatan, pengolahan dan pemurnian, pengangkutan dan
penjualan, serta kegiatan pasca tambang. Salah satu jenis pertambangan
adalah pertambangan mineral.
Emas merupakan logam yang bersifat lunak dan mudah ditempa,

kekerasannya berkisar antara 2,5 – 3 (skala Mohs), serta berat jenisnya
tergantung pada jenis dan kandungan logam lainyang berpadu dengannya.
Mineral pembawa emas biasanya berasosiasi dengan mineral ikutan(gangue
minerals). Emas terbentuk dari proses magmatisme atau pengkonsentrasian di
permukaan. Beberapa endapan terbentuk karena proses metasomatisme
kontak dan larutan hidrotermal, sedangkan pengkonsentrasian secara mekanis
menghasilkan endapan letakan (placer). Potensi endapan emas terdapat di
hampir setiap daerah di Indonesia, seperti di Pulau Sumatera, Kepulauan
Riau, Pulau Kalimantan, Pulau Jawa, Pulau Sulawesi, Nusa
Tenggara,Maluku, dan Papua.
PT. Natarang Mining merupakan perusahaan yang bergerak di bidang

pertambangan emas dan perak yang berlokasi di Kecamatan Bandar Negeri
Semuong, Kabupaten Tanggamus Lampung, Provinsi Bandar Lampung.
Dengan wilayah di kawasan Lampung Barat yang kaya akan bahan mineral,
kegiatan PT Natarang Mining mencakup penyelidikan umum, eksplorasi,
studi kelayakan, konstruksi, penambangan, pengolahan dan pemurnian,
pengangkutan dan pemasaran.
1
1.2 Rumusan Masalah
Adapun permasalahan yang akan dibahas dalam penulisan laporan Kerja
Praktek adalah sebagai berikut :
1. Bagaimana aktivitas penambangan emas di PT. Natarang Mining ?
2. Bagaimana sistem kerja, produktivitas, serta kesesuaian alat gali- muat,
dan alat angkut di PT. Natarang Mining ?
3. Bagaimana proses pengolahan dan pemurnian emas yang diterapkan di
PT. Natarang mining ?
1.3 Tujuan Pengamatan

Adapun manfaat yang akan didapat dari penulisan laporan Kerja Praktek
ini adalah sebagai berikut :
1. Mahasiswa dapat mengetahui aktivitas dan sistem kerja penambangan
emas di PT. Natarang Mining.
2. Mahasiswa dapat mengetahui sistem kerja, produktivitas, serta
kesesuaian alat gali - muat, dan alat angkut di PT. Natarang Mining.
3. Mahasiswa dapat mengetahui proses pengolahan dan pemurnian emas
yang diterapkan di PT. Natarang Mining.
1.4 Manfaat Pengamatan

Adapun manfaat yang akan didapat dari penulisan laporan Kerja Praktek
ini adalah sebagai berikut :
1. Mahasiswa dapat mengetahui aktivitas dan sistem kerja penambangan
bijih timah di PT. Natarang Minig
2. Mahasiswa dapat mengetahui sistem kerja, produktivitas, serta
kesesuaian alat gali - muat, dan alat angkut di PT. Natarang Mining
3 Mahasiswa dapat mengetahui proses pengolahan dan pemurnian emas
yang diterapkan di PT. Natarang Mining.
2
1.5 Waktu dan Tempat Pelaksanaan
Waktu : 09 Juli 2018 – 09 Agustus 2018
Tempat : Area Way Linggo PT. Natarang Mining. Kecamatan Bandar
Negeri Semuong, Kabupaten Tanggamus Lampung, Provinsi
Bandar Lampung.
1.6 Metode Pengambilan Data

Metode pengambilan data yang digunakan dalam kegiatan Kerja Praktek
yang dilakukan ini adalah dengan menggunakan beberapa metode dan teknik
sebagai berikut:
1. Studi literatur
2. Observasi lapangan
3. Data sekunder, diperoleh dari arsip perusahaan dan diskusi dengan
pembimbing lapangan, pengawas produksi, penanggung jawab
operasional, dan pekerja tambang di PT.Natarang Mining.
3
BAB II
TINJAUAN UMUM
2.1 Sejarah Singkat PT. Natarang Mining

PT Natarang Mining (PT NM) merupakan perusahaan pertambangan
pemegang perjanjian Kontrak Karya Generasi VI dengan persetujuan Kontrak
Karya nomor B-43/Press/11/1986. Luas wilayah Kontrak Karya PT NM
adalah 10.540 Ha berdasarkan Keputusan Menteri Energi dan Sumber Daya
Mineral Nomor: 297.K/34.02/DJB/2007 Tentang Penciutan VI pada Tahap
Kegiatan Operasi Produksi Wilayah Kontrak Karya PT Natarang Mining.
PT NM mulai melakukan kegiatan konstruksi pada tahun 2007. Selain

pabrik pengolahan dan fasilitas pendukung lainnya, pada tahap konstruksi
juga dilakukan pembuatan terowongan sebagai development pada tambang
bawah tanah blok Way Linggo pada tahun 2009. Pada tahap development
tambang bawah tanah ini telah menghasilkan bijih (ore) tertambang. Adapun
pabrik pengolahan mulai dioperasikan untuk mengolah ore dari tambang Way
Linggo adalah pada bulan Juli 2010.
Operasi penambangan di tambang bawah tanah Way Linggo

berlangsung hingga Agustus 2013 kemudian dihentikan operasinya untuk
sementara karena alasan Keselamatan. Dimana beberapa lokasi utama pada
tambang bawah tanah telah mengalami longsoran (ambrukan) termasuk pada
jalur utama akses masuk level 1.
Kajian geoteknik dan penambangan dilakukan baik oleh sumberdaya

internal maupun oleh konsultan dalam rangka mencari jalan keluar yaitu
penambangan kembali tambang bawah tanah Way Linggo tersebut. Pada awal
tahun 2017 manajemen memutuskan untuk mengaktifkan kembali operasi
penambangan pada tambang Way Linggo dalam rangka optimasi untuk
perolehan sisa cadangan yang masih ada yaitu sebesar 238.256 ton bijih
emas.
4
Saat ini kegiatan penambangan di Way Linggo masih berlangsung
metode open cut, dimana total ore tertambang sejak diaktifkan kembali pada
bulan Februari hingga akhir September 2017 adalah 45,891 ton.
2.2 Visi dan Misi PT. Natarang Mining
2.2.1 Visi Perusahaan

"Untuk menjadi salah satu produsen tambang emas terbaik di
Indonesia dan di Dunia"
2.2.2 Misi Perusahaan
1. Menambang sumber daya yang kami punya untuk arus kas bebas
maksimum dan laba serta mengembalikan kelebihan uang tunai
yang dihasilkan kepada pemegang saham.
2. Melakukan kegiatan operasi dengan bertanggung jawab secara
sosial dan kepercayaan yang kuat dalam memberikan pendidikan
dan peluang kerja kepada masyarakat.
3. Menggunakan metode penambangan yang memiliki dampak kecil
terhadap lingkungan dan menegakkan standar lingkungan yang
tinggi.
2.3 Struktur Organisasi PT. Natarang Mining

Bagan organisasi merupakan hubungan pelaporan yang sifatnya
formal untuk koordinasi dari berbagai departemen. Struktur organisasi yang
dijalankan PT. Natarang Mining secara keseluruhan memperlihatkan garis
pembagian tugas dan wewenang sesuai hirarki posisi pada berbagai bidang
kerja yang dikelompokkan berdasarkan fungsi yang bersesuaian dalam rangka
mencapai objektif perusahaan. Struktur organisasi dipimpin oleh Presiden
Direktur.
5
Gambar 2.1
Struktur Organisasi PT. Natarang Mining
Sumber : Dokumen PT.Natarang Mining
6
2.4 Lokasi dan Kesampaian PT. Natarang Mining
Lokasi PT NM yang berada di Desa Gunung Doh, Kecamatan
Bandar Negeri Semuong, Kabupaten Tanggamus, Provinsi Lampung.
Daerah tersebut dapat dicapai dari Jakarta melalui rute:
Dari Bandara Soekarno Hatta Jakarta menuju Bandara Raden Intan

Dua Lampung dengan menggunakan pesawat udara ditempuh dalam waktu
kurang lebih 30 menit. Dari Lampung menuju Kota Agung menggunakan
roda empat ditempuh kurang lebih 2 jam.Kemudian dari Kota Agung
menuju lokasi Site Way Linggo menggunakan roda empat ditempuh
kurang lebih 1,5 jam.
Gambar 2.2
Lokasi PT. Natarang Mining
Sumber : Dokumen PT. Natarang Mining
7
2.5 Flora dan Fauna
• Flora
Jenis vegetasi di daerah Bandar Negeri Semuong merupakan
komoditas pertanian yang umumnya memungkinkan untuk menjadi
komoditas pertanian dan perkebunan. Flora yang terdapat didaerah
penelitian yaitu pohon pisang, pohon kopi, tanaman palawija, pohon
hangjuang merah, dan pepaya. Keterdapatan.
• Fauna
fauna di daerah penelitian yang banyak terdapat yaitu ikan laut

dikarenakan daerah sekitar merupakan daerah perairan dekat dengan
laut dan pantai. Sementara untuk populasi ternak terbanyak di daerah
penelitian yaitu sapi, kerbau dan kambing.
2.6 Geologi dan Stratigrafi

Struktur geologi yang diturunkan berdasarkan survey topografi dari
aero-radiometri survey. Lokasi tambang Way Linggo menempati bukit
Baratlaut – Tenggara dimana pada bagian Tenggara dipotong oleh struktur
Timurlaut-Baratdaya. Batuan urat bijih umumnya hampir tegak dan
kemiringan berbelok ke arah barat pada bagian Baratlaut pada kedalaman di
bawah 908 mRL, sedang di atas 1070 urat bijih miring ke timurlaut.
Strukut rekahan yang di isi oleh endapan urat bijih emas-perak yang
berarah utara hingga baratlaut dibentuk oleh proses renggangan “dilation”
dari dua sesar datar paralel. Rekahan dengan arah timur – timurlaut, miring ke
tenggara tidak mengandung mineral bijih, sedangkan yang berarah utara
hingga barat laut diketahui berisi mineral bijih, dan mineral pengganggu.
8
Struktur rekahan yang berada di daerah “hanging wall” dari urat bijih
Way Linggo umumnya terdiri dari tiga rekahan utama. Pengukuran ini
dilakukan pada sisi timur laut dari lereng bukaan tambang.Bidang rekahan
yang paling dominan adalah berarah N355˚E / 80˚NE.
Gambar 2.3
Peta Geologi Way Linggo
Sumber : Dokumen PT.Natarang Mining
Susunan batuan di Way Linggo terdiri dari satuan batuan vulkanik

yang berumur Miosen Tengah hingga Plio-plistosen, yang tersusun dari tufa
andesitik, tufa dasitik yang bagian atasnya berubah dari tufa andesitik ke tufa
basaltik, breksi vulkanik, lava andesitik, retas dan sedikit sedimen
vulkanoklastik. Dasit porfiritik yang umurnya lebih muda dan merupakan
intrusi sub-vulkanik terjadi sebagai “stock” kecil. Intrusi dasit porfiri pada
umumnya berarah Utara sampai Timur laut dan menembus lapisan batuan
piroklastik dengan kemiringan intrusinya relatif tegak.
Batuan ubahan lempung yang membujur utara sampai barat laut dan
selatan sampai tenggara diikuti oleh batuan uarat kuarsa, dan mengandung
jebakan emas-perak. Jalur ini memotong batuan vulkanik andeiste, vulkanik
9
dasite, vulkanik rhyodasite dan batuan intrusi porphyry dasit. Emas-perak
kadar tinggi terbetuk pada batuan intrusi porphyry dasit yang membetuk bukit
kecil bernama bukit Pekih. Dua satuan batuan di atas tufa andesitik dan tufa
dasitik tersebar 40% di dalam wilayah Kontrak Karya (KK), terutama di
bagian Utara KK dan di sekitar Tambang Way Linggo.
“Pull Apart Basin” cekungan tarik akibat sistem sesar utama Sumatra
berada di sebelah Barat dari lokasi Way Linggo Project. Umumnya batuan
yang menempati daerah ini adalah Vulkanik Kuarter dan sedimen pada
topografi rendah yang dibatasi oleh kelurusan struktur renggangan “dilation”
berarah Utara sampai Barat laut. Way Linggo adalah salah satu dari
perbukitan yang menempati sisi timur dari sistem “pull apart basin”
Batuan Kuarter terdiri dari, satuan tufa riodasitik hingga tufa riolitik,
tersebar sebagian besar di dalam wilayah PT Natarang Mining. Tufa riodasit
umumnya terbentuk sebagai batuan ignimbrit, kompak bertekstur laminasi
gelombang (serupa tekstur aliran), yang berselingan dengan tufa lapilli. Di
beberapa tempat batuan ini diintrusi oleh retas basaltik-andesit. Tufa riolit
bila lapuk dan terkena air, umumnya mudah terurai menjadi pasiran yang
berbutir kasar hingga sedang, kadang mengandung batuan obsidian.
Koluvium dan aluvial, terbentuk dari berbagai jenis fragmen batuan

yang berbentuk sedikit bulat, pemilahan jelek, matriks tersusun oleh material
yang berukuran pasiran hingga lumpur, mudah terurai menjadi kerakal-
kerikil. Lapisan ini tersebar 2% di dalam wilayah krontrak karya dan
menempati lembah-lembah pegunungan.
10
BAB III
TINJAUAN PUSTAKA
3.1 Geologi
3.1.1 Ganesa Terbentuknya Endapan Emas
Emas pembentukannya berhubungan dengan naiknya larutan sisa
magma ke atas permukaan yang dikenal dengan istilah larutan
hidrothermal. Suatu cebakan bijih hasil proses hidrothermal dalam
pembentukkannya harus melalui tiga proses yang meliputi proses
differensiasi, migrasi dan akumulasi (pengendapan).
Proses differensiasi berlangsung pada magma sehingga dari suatu

sumber magma akan terbentuk berbagai macam mineral-mineral baru.
Proses differensiasi ini dapat diakibatkan oleh
• Kristalisasi
• Gravitasi
• Pemisahan Cairan
• Asimilasi
Melalui differensiasi unsur-unsur magma mengalami perubahan

dan membentuk endapan mineral sulfida dan oksida magmatik yang
biasanya tersebar. Sebelum kristalisasi berakhir seluruh cairan sisa akan
ditekan keluar membentuk pegmatit, dan kemudian apabila pemadatan
telah atau hampir sempurna, akan terbentuk larutan sisa magma yang
mudah bergerak (larutan hidrothermal).
11
Gambar 3.1
Sistem Hidrotermal
Seperti pada gambar diatas Larutan hidrothermal tersebut naik ke
atas permukaan melalui zona struktur seperti patahan, sesar, rekahan
maupun kontak litologi, yang kemudian bercampur dengan air meteorik
sehingga mengalami proses pendinginan yang akan membentuk urat-urat
(vein) yang bentuknya tergantung dari rongga yang dihasilkan oleh
struktur. Selama terjadi proses ini batuan yang diterobos akan mengalami
ubahan (alterasi) yang diikuti oleh perubahan sifat fisik dan komposisi
kimia. Perubahan meliputi: perubahan warna, porositas dan tekstur. Zona
alterasi sendiri terdiri dari :
• Zona silisifikasi
Zona ini biasanya sangat keras, banyak mengandung kuarsa
berukuran kriptokristalin, berwarna putih agak bening, mineral
pengikutnya saponit, khlorit, anhidrit, gypsum dan andalusit.
• Zona argilik
Dicirikan oleh kehadiran mineral lempung (kaolinit), pirit (FeS2),
kalkopirit, kuarsa selalu hadir dan biasanya terbentuk di dekat vein.
Warnanya putih- kuning muda kecoklatan, permeabilitas cukup
besar, jika dipegang agak lunak.
• Zona potasik
12
Terbentuk karena adanya penambahan unsur Fe dan Mg yang diikuti
oleh adanya sulfida dengan kadar rendah.
• Zona propilit
Zona terluar dari sistem hidrothermal, warnanya hijau dan cukup
keras, dengan mineral pengikutnya klorit, epidot, kalsit, pirit,
sedangkan mineral bijih yang sering terkandung adalah galena,
sphalerit sinabar.
Emas terbentuk dari proses magmatisme atau pengkonsentrasian di

permukaan. Beberapa endapan terbentuk karena proses metasomatisme
kontak dan larutan hidrotermal, sedangkan pengkonsentrasian secara
mekanis menghasilkan endapan letakan (placer). Genesa emas
dikategorikan menjadi dua yaitu:
• Endapan primer.
• Endapan plaser.
3.1.2 Genesa endapan primer

Pada umumnya emas ditemukan dalam bentuk logam (native) yang
terdapat di dalam retakan-retakan batuan kwarsa dan dalam bentuk
mineral yang terbentuk dari proses magmatisme atau pengkonsentrasian
di permukaan. Beberapa endapan terbentuk karena proses
metasomatisme kontak dan aktifitas hidrotermal, yang membentuk tubuh
bijih dengan kandungan utama silika. Cebakan emas primer mempunyai
bentuk sebaran berupa urat/vein dalam batuan beku yang kaya akan besi
dan berasosiasi dengan urat kuarsa.
13
Gambar 3.2
Model mineralisasi emas-perak
Pembentukan mineral berdasarkan tipe pembentukannya terbagi menjadi
dua bagian, yaitu :
• Mineralisasi
Sistem pembentukan mineralisasi di lingkaran Pasifik secara umum

terdiri dari endapan mineral tipe porfiri, mesotermal sampai epitermal
(Corbett dan Leach, 1996). Tipe porfiri terbentuk pada kedalaman lebih
besar dari 1 km dan batuan induk berupa batuan intrusi. Sillitoe, 1993a
(dalam Corbett dan Leach, 1996) mengemukakan bahwa endapan porfiri
mempunyai diameter 1 sampai > 2 km dan bentuknya silinder.Tipe
mineralisasi terbagi menjadi 3 bagian, yaitu :
1) Endapan Porfiri
Porphyry(tembaga) adalah endapan mineral mengandung
sebaran tembaga,yang terdapat pada batuan beku
plutonik(monzonitkuarsa, granodiorit,dioritdan tonalit) yang
terbentuk dekat dengan dapur magma (suhu sangat tinggi).
2) Endapan Mesothermal
Tipe mesotermal terbentuk pada temperatur dan tekanan menengah,
dan bertemperatur > 300oC (Lindgren, 1922 dalam Corbett dan
Leach, 1996). Kandungan sulfida bijih terdiri dari kalkopirit,
14
spalerit, galena, tertahidrit, bornit, dan kalkosit. Mineral penyerta
terdiri dari kuarsa, karbonat (kalsit, siderit, rodokrosit), dan pirit.
Mineral alterasi terdiri dari serisit, kuarsa, kalsit, dolomit, pirit,
ortoklas, dan lempung.
3) Endapan Epithermal
Tipe epitermal terbentuk di lingkungan dangkal dengan temperatur <
300oC, dan fluida hidrotermal diinterpretasikan bersumber dari
fluida meteorik. Endapan tipe ini merupakan kelanjutan dari sistem
hidrotermal tipe porfiri, dan terbentuk pada busur magmatik bagian
dalam di lingkungan gunungapi kalk-alkali atau batuan dasar
sedimen (Heyba et al., 1985 dalam Corbett dan Leach, 1996). Sistem
ini umumnya mempunyai variasi endapan sulfida rendah dan sulfida
tinggi.
• Sistem hidrotermal
Larutan hidrotermal terbentuk pada fase akhir siklus pembekuan

magma. Interaksi antara larutan hidrotermal dengan batuan yang dilewati
akan menyebabkan terubahnya mineral-mineral penyusun batuan
samping dan membentuk mineral alterasi. Larutan hidrotermal tersebut
akan terendapkan pada suatu tempat membentuk mineralisasi (Bateman,
1981).
Sistem hidrotermal dapat didifinisikan sebagai sirkulasi fluida
panas (50° sampai>500°C), secara lateral dan vertical pada temperature
dan tekanan yang bervarisasi, di bawah permukaan bumi (Pirajno,1992).
Sistem ini mengandung dua komponen utama, yaitu sumber panas dan
fase fluida. Sirkulasi fluida hidrotermal menyebabkan himpunan mineral
pada batuan dinding menjadi tidak stabil,dan cenderung menyesuasikan
kesetimbangan baru dengan membentuk himpunan mineral yang
sesuasidengan kondisi yang baru, yang dikenal sebagai alterasi (ubahan)
hidrotermal. Endapan bijih hidrotermal terbentuk karena sirkulasi fluida
hidrotermal yang melindi (leaching), menstranport, dan mengendapkan
15
mineral-mineral baru sebagai respon terhadap perubahan kondisi fisik
maupun kimiawi (Pirajno,1992). Interaksi antara fluida hidrotermal
dengan batuan yang dilewatinya (batuan dinding), akan menyebabkan
terubahnya mineral-mineral primer menjadi mineral ubahan (alteration
minerals).
Semua mineral bijih yang terbentuk sebagai mineral ubahan pada
fase ini disebut sebagai endapan hidrotermal. Endapan hidrotermal dapat
dibagi menjadi beberapa kelompok, yaitu:
A. Berhubungan dengan batuan beku :

1) Porfiri: Cu, Au, Mo. Contoh di Grasberg, Batu hijau
2) Skarn: Cu, Au, Fe. Contoh Ertzberg complex
3) Greisen: Sn, W. Contoh di P.Bangka
4) Epithermal (Low and High Sulphidation) Au, Ag, Cu, Pb. Contoh
Pongkor, Kasongan
5) Massive Sulphide Volcanogenic: Au, Pb, Zn. Contoh Wetar
B. Tidak berhubungan dengan batuan beku
1) Lateral secretion(Missisippi valley type): Au,Pb,Zn

Faktor-faktor dominan yang mempengaruhi pengendapan mineral
di dalam sistem hidrotermal terdiri dari empat macam (Barnes,
1979; Guilbert dan Park, 1986), yaitu:
• Perubahan temperatur.
• Perubahan tekanan.
• Reaksi kimia antara fluida hidrotermal dengan batuan yang
dilewati.
Percampuran antara dua larutan yang berbeda. Temperatur dan pH
fluida merupakan faktor terpenting yang mempengaruhi mineralogi
sistem hidrotermal. Tekanan langsung berhubungan dengan temperatur,
dan konsentrasi unsur terekspresikan di dalam pH batuan hasil
mineralisasi (Corbett dan Leach, 1996).
16
3.1.3 Genesa Endapan P lacer
Placer merupakan hasil erosi dari logam primer yang kemudian
diendapkan di lembah, sungai, dan pantai di dalam sedimen Kuarter.
Yang mana pembentukan logam plaser dimulai dari proses pelapukan
batuan yang mengandung logam primer, kemudian tererosi, terangkut
oleh air, dan terakumulasi pada tempat-tempat yang lebih rendah dari
batuan induknya.
Gambar 3.3 :
Lokasi pengendapan endapan placer
3.2 Pengertian Emas

Emas adalah logam mulia. Dalam tabel periodik berada di golongan
11, periode 6 dan masuk blok 6 (blok logam). Emas merupakan logam yang
bersifat lunak dan mudah ditempa, kekerasannya berkisar antara 2,5 – 3
(skala Mohs). Mineral bawaan tersebut umumnya kuarsa, karbonat, turmalin,
flourpar, dan sejumlah kecil mineral non logam.
• Sifat Fisika Emas
Fase : Padat
Massa jenis : 19.3 g/m3 (sekitar suhu kamar)
Titik lebur : 1337.33 K (1064.18 ̊C, 1947.52 ˚F)
Titik didih : 3129 K (2856 ̊C, 5173 ̊F)
Kalor peleburan : 12.55 kJ/mol
17
Kalor penguap : 324 kJ/mol
Kapasitas kalor : (25 ̊C) 25.418 J/(mol K)
• Sifat Kimia Emas

Emas murni sangat mudah larut dalam KCN, NaCN, dan Hg (air
raksa). Emas merupakan unsur siderophile (suka akan besi), dan sedikit
chalcophile (suka akan belerang) Karena sifatnya ini maka emas banyak
berikatan dengan mineral-mineralbesi atau stabil pada penyangga besi
(magnetit/hematit).
• Kadar Emas
Kadar emas dinyatakan dalam karat. Istilah karat berasal dari
bahasa Yunani“keration”, suatu buah yang bernama Carob. Benih Carob
ini digunakan untuk ketepatan penimbangan batu permata, dengan
anggapan bahwa biji Carob memiliki berat yang seragam. Sistem karat
modern untuk kemurnian emas, emas murni adalah 24 karat atau 24k, 18k
adalah 75% murnidan 12k Emasadalah 50% murni. Sistem ini secara
bertahap memberi jalan ke sistem kemurnian seperseribu (millesimal),
yaitu kemurnian emas dalam seribu bagian paduan (alloy). Jadi dengan
sistem ini emas 22k ditandai sebagai 91,6% emas, atau 916 bagian emas
per seribu paduan (alloy). Lebih sederhana dan bukan metode yang
membingungkan.
3.3 Esplorasi
3.3.1 Pengertian Explorasi
Menurut kamus besar bahasa indonesia(KBBI) “Eksplorasi adalah
Penjelajahan lapangan dengan tujuan memperoleh pengetahuan lebih
banyak tentang keadaan, terutama sumber-sumber alam yang terdapat di
tempat itu; penyelidikan; penjajakan. “, namun jika ditinjau lebih rinci
dengan berlandaskan UU Pertambangan Mineral dan Batubara (UU No.
4 tahun 2009) akan berdefinisi sebagai berikut:
18
“Eksplorasi adalah tahapan kegiatan usaha pertambangan untuk
memperoleh informasi secara terperinci dan teliti tentang lokasi , bentuk,
dimensi, sebaran, kualitas, dan sumberdaya terukur, dari bahan galian,
sera informasi mengenai lingkungan sosial dan lingkungan hidup. “
Kegiatan eksplorasi sangat penting dilakukan sebelum pengusahaan

bahan tambang dilaksanakan mengingat keberadaan bahan galian yang
penyebarannya tidak merata dan sifatnya sementara yang suatu saat akan
habis tergali. Sehingga untuk menentukan lokasi sebaran, kualitas dan
jumlah cadangan serta cara pengambilannya diperlukan penyelidikan
yang teliti agar tidak membuang tenaga dan modal, disamping untuk
mengurangi resiko kegagalan, kerugian materi, kecelakaan kerja dan
kerusakan lingkungan. Suatu kegiatan eksplorasi harus direncanakan
sebaik-baiknya dengan memperhitungkan untung-ruginya, efisiensi,
ekonomis serta kelestarian lingkungan daerah eksplorasi tersebut.
3.3.2 Tujuan Explorasi

Tujuan dilakukannya eksplorasi adalah untuk mengetahui sumber
daya cebakan mineral secara rinci, yaitu untuk mengetahui, menemukan,
mengidentifikasi dan menentukan gambaran geologi dan mineral
berdasarkan ukuran, bentuk, sebaran, kuantitas dan kualitas suatu mineral
untuk kemudian dapat dilakukan pengembangan secara ekonomis.
3.3.3 Tahapan Explorasi
• Tahap Eksplorasi Pendahuluan
Menurut White (1997), dalam tahap eksplorasi pendahuluan ini

tingkat ketelitian yang diperlukan masih kecil sehingga peta-peta yang
digunakan dalam eksplorasi pendahuluan juga berskala kecil 1 : 50.000
sampai 1 : 25.000. Adapun langkah-langkah yang dilakukan pada tahap
ini adalah :
19
• Studi Literatur
Dalam tahap ini, sebelum memilih lokasi-lokasi eksplorasi

dilakukan studi terhadap data dan peta-peta yang sudah ada (dari survei-
survei terdahulu), catatan-catatan lama, laporan-laporan temuan dll, lalu
dipilih daerah yang akan disurvei. Setelah pemilihan lokasi ditentukan
langkah berikutnya, studi faktor-faktor geologi regional dan provinsi
metalografi dari peta geologi regional sangat penting untuk memilih
daerah eksplorasi, karena pembentukan endapan bahan galian
dipengaruhi dan tergantung pada proses-proses geologi yang pernah
terjadi, dan tanda-tandanya dapat dilihat di lapangan.
• Survei Dan Pemetaan
Jika peta dasar (peta topografi) dari daerah eksplorasi sudah

tersedia, maka survei dan pemetaan singkapan (outcrop) atau gejala
geologi lainnya sudah dapat dimulai (peta topografi skala 1 : 50.000 atau
1 : 25.000). Tetapi jika belum ada, maka perlu dilakukan pemetaan
topografi lebih dahulu. Kalau di daerah tersebut sudah ada peta geologi,
maka hal ini sangat menguntungkan, karena survei bisa langsung
ditujukan untuk mencari tanda-tanda endapan yang dicari (singkapan),
melengkapi peta geologi dan mengambil conto dari singkapan-singkapan
yang penting.
Selain singkapan-singkapan batuan pembawa bahan galian

atau batubara (sasaran langsung), yang perlu juga diperhatikan adalah
perubahan/batas batuan, orientasi lapisan batuan sedimen (jurus dan
kemiringan), orientasi sesar dan tanda-tanda lainnya. Hal-hal penting
tersebut harus diplot pada peta dasar dengan bantuan alat-alat seperti
kompas geologi, inklinometer, altimeter, serta tanda-tanda alami seperti
bukit, lembah, belokan sungai, jalan, kampung, dll. Dengan demikian
peta geologi dapat dilengkapi atau dibuat baru (peta singkapan).
20
Tanda-tanda yang sudah diplot pada peta tersebut kemudian
digabungkan dan dibuat penampang tegak atau model penyebarannya
(model geologi). Dengan model geologi hepatitik tersebut kemudian
dirancang pengambilan conto dengan cara acak, pembuatan sumur uji
(test pit), pembuatan paritan (trenching), dan jika diperlukan dilakukan
pemboran. Lokasi-lokasi tersebut kemudian harus diplot dengan tepat di
peta (dengan bantuan alat ukur, teodolit, BTM, dll.).
Dari kegiatan tersebut diperoloeh hasil data yaitu sebagai berikut :
➢ Model geologi
➢ Model penyebaran endapan
➢ Gambaran mengenai cadangan geologi
➢ Kadar awal
Jika daerah tersebut mempunyai prospek yang baik maka dapat

diteruskan dengan tahap eksplorasi selanjutnya.
• Tahap Eksplorasi Detail
Setelah tahapan eksplorasi pendahuluan diketahui bahwa cadangan

yang ada mempunyai prospek yang baik, maka diteruskan dengan tahap
eksplorasi detail (White, 1997). Kegiatan utama dalam tahap ini adalah
sampling dengan jarak yang lebih dekat (rapat), yaitu dengan
memperbanyak sumur uji atau lubang bor untuk mendapatkan data yang
lebih teliti mengenai penyebaran dan ketebalan cadangan (volume
cadangan), penyebaran kadar/kualitas secara mendatar maupun
tegak. Dari sampling yang rapat tersebut dihasilkan cadangan terhitung
dengan klasifikasi terukur, dengan kesalahan yang kecil (<20%),
sehingga dengan demikian perencanaan tambang yang dibuat menjadi
lebih teliti dan resiko dapat dihindarkan.
Pengetahuan atau data yang lebih akurat mengenai kedalaman,
ketebalan, kemiringan, dan penyebaran cadangan secara 3-Dimensi
(panjang-lebar-tebal) serta data mengenai kekuatan batuan sampling,
21
kondisi air tanah, dan penyebaran struktur (kalau ada) akan sangat
memudahkan perencanaan kemajuan tambang, lebar/ukuran bahwa
bukaan atau kemiringan lereng tambang. Juga penting untuk
merencanakan produksi bulanan/tahunan dan pemilihan peralatan
tambang maupun prioritas bantu lainnya.
Data yang didapat :
➢ Kedalaman penyebaran cadangan

➢ Ketebalan penyebaran cadangan
➢ Kemiringan penyebaran cadangan
➢ Kekuatan batuan sampling
➢ Kondisi air tanah
➢ Penyebaran struktur
• Tahap Studi Kelayakan
Pada tahap ini dibuat rencana produksi, rencana kemajuan

tambang, metode penambangan, perencanaan peralatan dan rencana
investasi tambang. Dengan melakukan analisis ekonomi berdasarkan
model, biaya produksi penjualan dan pemasaran maka dapatlah diketahui
apakah cadangan bahan galian yang bersangkutan dapat ditambang
dengan menguntungkan atau tidak.
• Grade Control
Grade Control adalah pemboran yang dilakukan untuk memastikan

kembali data yang didapat dari pemboran eksplorasi, dengan spasi lubang
bor yang lebih kecil(lebih detail). Grade control khusus dipakai untuk
tambang dengan ore yang umumnya sangat tipis, agar pengambilan ore
akan lebih
Saat stripping dilakukan, grade control harus mengarahkan operator

alat (dozer dan back hoe/front shovel) agar : Ore cepat expose, tidak
terjadi over stripping, dimana material ore tidak terbawa ke disposal pada
22
saat stripping sudah memasuki zona top ore, dan material OB tidak
terbawa ke Screening station. Saat mining ore, seorang grade control
harus melakukan pengawasan agar : tidak terjadi over cut,
dimana bedrock/bluezone material ikut tertambang (dilusi dari material
blue zone), tidak terjadi dilusi dari Silika, serpentin, atau slag/ballast dari
landasan loading point, material OB tidak terbawa ke Screening station
dan material ore tidak terbawa ke disposal.
3.4 Geoteknik Tambang

Geoteknik atau dikenal sebagai engineering geology merupakan
bagian dari rekayasa perencanaan tambang (mine plan) yang didasarkan pada
pengetahuan yang terkumpul selama sejarah penambangan. Seorang mine
plan yang merancang terowongan, jalan raya, bendungan atau yang lainnya
memerlukan suatu estimasi bagaimana tanah dan batuan akan merespon
tegangan, sehingga dalam hal ini penyelidikan geoteknik merupakan bagian
dari uji lokasi dan merupakan dasar untuk pemilihan lokasi. Bagian dari ilmu
geoteknik yang berhubungan dengan respon material alami terhadap gejala
deformasi disebut dengan geomekanika.
Didalam operasi penambangan, masalah kemantapan lereng akan
ditemukan pada Penggalian Tambang Terbuka (open pit ataupun open cut),
bendungan untuk cadangan air kerja, di tempat – tempat penimbunan bahan
buangan (tailing disposal) dan di penimbunan bijih (stockyard).apabila lereng
yang terbentuk sebagai akibat dari proses penambangan (pit slope) maupun
yang merupakan sarana penunjang operasi penambangan (bendungan, jalan,
dll) itu tidak stabil maka kegiatan produksi akan terganggu.
Analisis kestabilan lereng dengan menggunakan metode
kesetimbangan batas dapat dilakukan dengan dua langkah:
pertama,perhitungan faktor keamanan terhadap percobaan beberapa
permukaan bidang runtuh tertentu kemudian faktor keamanan diambil yang
paling minimum; dan kedua, pencarian langsung faktor keamanan minimum
23
dari sebuah permukaan bidang runtuh kritis yang dihasilkan. Selama ini,
perhitungan faktor keamanan banyak dilakukan dengan percobaan beberapa
permukaan bidang runtuh dan tidak melihat perhitungan dalam
meminimumkan nilai faktor keamanan sebagai sebuah persoalan optimasi
yang seharusnya dapat dilakukan dengan metode optimasi, seperti Algoritma
Genetika atau Quasi-Newton yang digunakan dalam penelitian ini.
Dalam penentuan faktor keamanan, persoalan yang dihadapi adalah
mencari sebuah permukaan bidang runtuh busur kritis dengan nilai faktor
keamanan yang minimum. Persoalan ini merupakan bentuk persoalan
optimasi dalam meminimumkan sebuah fungsi persamaan, dalam hal ini
adalah fungsi faktor keamanan metode Bishop Sederhana yang digunakan
dalam penelitian ini terhadap variabel-variabel yang menentukan permukaan
bidang runtuh kritis berupa titik pusat dan radius busur lingkaran.
3.5 Perencanaan Tambang (Mine Plan)

3.5.1 Definisi Perencanaan
Banyak sekali definisi yang dicetuskan mengenai perencanaan
ditinjau dari berbagai sudut pandangan dan tujuan. Salah satu di
antaranya adalah sebagai berikut.
Perencanaan adalah penentuan persyaratan teknik pencapaian

sasaran kegiatan serta urutan teknis pelaksanaan dalam berbagai macam
anak kegiatan yang harus dilaksanakan untuk pencapaian tujuan dan
sasaran kegiatan.
3.5.2 Fungsi Perencanaan

Fungsi Perencanaan tambang tergantung dari jenis perencanaan
yang digunakan dan sasaran yang dituju, tetapi secara umum fungsi
perencanaan dapat dikatakan antara lain sebagai berikut :
• Pengarahan kegiatan, adanya pedoman bagi pelaksanaan

kegiatan dalam pencapaian tujuan.
24
• Perkiraan terhadap masalah pelaksanaan, kemampuan, harapan,
hambatan dan kegagalannya mungkin terjadi.
• Usaha untuk mengurangi ketidakpastian.
• Kesempatan untuk memilih kemungkinan terbaik.
• Penyusunan urutan kepentingan tujuan.Alat pengukur atau dasar
ukuran dalam pengawasan dan penilaian.
Cara penggunaan dan penempatan sumber secara berdaya guna dan

berdaya hasil.
3.5.3 Tujuan Perencanaan Tambang

Tujuan dari pekerjaan perencanaan tambang adalah membuat suatu
rencana produksi tambang untuk sebuah cebakan bijih yang akan :
• Menghasilkan tonase bijih pada tingkat produksi yang telah

ditentukan dengan biaya yang semurah mungkin.
• Menghasilkan aliran kas (cash flow) yang akan memaksimalkan
beberapa kriteria ekonomik seperti rate of return atau net present
value.
3.5.4 Ruang Lingkup Perencanaan Tambang

Agar perencanaan tambang dapat dilakukan dengan lebih mudah,
masalah ini biasanya dibagi menjadi tugas-tugas sebagai berikut :
• Penentuan batas dari PIT
Menentukan batas akhir dari kegiatan penambangan (ultimate pit

limit) untuk suatu cebakan bijih. Ini berarti menentukan berapa besar
cadangan bijih yang akan ditambang (tonase dan kadarnya) yang akan
memaksimalkan nilai bersih total dari cebakan bijih tersebut. Dalam
penentuan batas akhir dari PIT, nilai waktu dari uang belum
diperhitungkan.
25
• Perancangan PUSHBACK
Merancang bentuk-bentuk penambangan (minable geometries)

untuk menambang habis cadangan bijih tersebut mulai dari titik masuk
awal hingga ke batas akhir dariPIT. Perancangan pushback atau tahap-
tahap penambangan ini membagi ultimate PITmenjadi unit-unit
perencanaan yang lebih kecil dan lebih mudah dikelola. Hal ini akan
membuat masalah perancangan tambang tiga dimensi yang kompleks
menjadi lebih sederhana. Pada tahap ini elemen waktu sudah mulai
dimasukkan ke dalam rancangan penambangan karena urut-urutan
penambangan PUSHBACK telah mulai dipertimbangkan.
• Penjadwalan produksi
Menambang bijih dan lapisan penutupnya (waste) di atas kertas,

jenjang demi jenjang mengikuti urutan PUSHBACK, dengan
menggunakan tabulasi tonase dan kadar untuk tiap PUSHBACK yang
diperoleh dari tahap 2). Pengaruh dari berbagai kadar batas (cut off
grade) dan berbagai tingkat produksi bijih dan WASTE dievaluasi
dengan menggunakan kriteria nilai waktu dari uang, misalnya NET
PRESENT VALUE. Hasilnya akan dipakai untuk menentukan sasaran
jadwal produksi yang akan memberikan tingkat produksi dan strategi
kadar batas yang terbaik.
• Perencanaan tambang berdasarkan urutan waktu
Dengan menggunakan sasaran jadwal produksi yang dihasilkan

pada tahap 3), gambar atau peta-peta rencana penambangan dibuat untuk
setiap periode waktu (biasanya per tahun). Peta-peta ini menunjukkan
dari bagian mana di dalam tambang datangnya bijih dan WASTE untuk
tahun tersebut. Rencana penambangan tahunan ini sudah cukup rinci, di
dalamnya sudah termasuk pula jalan angkut dan ruang kerja alat,
sedemikian rupa sehingga merupakan bentuk yang dapat ditambang. Peta
rencana pembuangan lapisan penutup (waste dump) dibuat pula untuk
26
periode waktu yang sama sehingga gambaran keseluruhan dari kegiatan
penambangan dapat terlihat.
• Pemilihan alat
Berdasarkan peta-peta rencana penambangan dan penimbunan

lapisan penutup dari tahap 4) dapat dibuat profil jalan angkut untuk setiap
periode waktu. Dengan mengukur profil jalan angkut ini, kebutuhan
armada alat angkut dan alat muatnya dapat dihitung untuk setiap periode
(setiap tahun). Jumlah alat bor untuk peledakan serta alat-alat bantu
lainnya (dozer, grader, dll.) dihitung pula.
• Perhitungan ongkos-ongkos operasi dan capital
Dengan menggunakan tingkat produksi untuk peralatan yang

dipilih, dapat dihitung jumlah gilir kerja (operating shift) yang diperlukan
untuk mencapai sasaran produksi. Jumlah dan jadwal kerja dari personil
yang dibutuhkan untuk operasi, perawatan dan pengawasan dapat
ditentukan. Akhirnya, ongkos-ongkos operasi, kapital dan penggantian
alat dapat dihitung.
3.6 Drill & Blast

Pemboran merupakan kegiatan yang pertama kali dilakukan dalam
suatu operasi peledakan batuan. Kegiatan ini bertujuan untuk membuat
sejumlah lubang ledak yang nantinya akan diisi dengan sejumlah bahan
peledak untuk diledakkan. Bukan hanya untuk pembuatan lubang ledak tetapi
pemboran memiliki fungsi lain seperti pengumpulan data sebaran cadangan.
Karena pentingnya kegiatan pemboran maka perlu adanya materi yang
menjelaskan tetang pemboran serta segala sesuatu yang ada di dalam kegiatan
pemboran secara terperinci sebagai bahan acuan dalam melakukan kegiatan
pemboran.
Untuk daerah-daerah tertentu memiliki struktur batuan yang beragam

sehingga sangat penting untuk mengetahui jenis alat bor yang sesuai.
27
Pemboran bukan hanya dilakukan untuk proses pembuatan lubang ledak tetapi
juga dapat digunakan untuk pengumpulan data persebaran
cadangan,pengambilan semple,perhitungan volume dan lain sebagainya yang
sangat penting untuk proses penambangan batu bara selanjutnya. Banyak faktor
yang mempengaruhi kinerja pemboran antara lain geometri peledakan,
keterampilan operator serta kondisi alat bor yang digunakan dalam proses
pemboran. Hal tersebut wajib diketahui jika diinginkan hasil pemboran yang
maksimal sehingga dapat meningkatkan hasil produksi. Dalam masing-masing
metode pemboran yang digunakan memiliki kelebihan serta kekurangan yang
harus dipertimbangkan agar mendapat metode pemboran yang paling sesuai
dengan keadaan dilapangan.
3.7 Metode Open Pit

3.7.1 Pengertian Open Pit
Penambangan dengan cara open pit adalah penambangan terbuka
yang dilakukan untuk menggali endapan-endapan bijih seperti endapan
bijih timah, nikel, besi, tembaga, dan sebagainya. Penambangan dengan
cara open pit biasanya dilakukan untuk endapan bijih atau mineral yang
terdapat pada daerag datar atau daerah lembah. Tanah akan digali ke
bagian bawah sehingga akan membentuk cekungan atau pit.
Metode ini biasanya diterapkan untuk menambang endapan-

endapan bijih (ore). Secara umum metode ini menggunakan siklus
operasi penambangan yang konvensional, yaitu pemecahan batuan
dengan pemboran dan peledakan, diikuti operasi penanganan material
penggalian, pemuatan dan pengangkutan. Perbedaan antara open pit
dengan open cut/open mine/open cast dicirikan oleh arah penggalian/arah
penambangan. Disebut open pit apabila penambangannya dilakukan dari
permukaan yang relatif mendatar menuju ke arah bawah dimana endapan
bijih tersebut berada. Adapun aktivitas penambangan pada open pit
adalah sebagai berikut:
28
3.7.2 Tahap Persiapan
Kegiatan-kegiatan yang dilakukan pada awal proses pengambilan
atau penambangan bahan galian terdiri dari tahap persiapan (pre-
penambangan) kegiatan tersebut meliputi :
1. Pembuatan Jalan
Jalan berfungsi sebagai jalur lewatnya alat-alat berat ke lokasi
tambang, kemudian dikembangkan sebagai jalan angkut material dari
front penambangan ke lokasi pabrik peremukan. Pembuatan jalan
dilakukan dengan memakai bulldozer yang nantinya digunakan pula
sebagai pengupasan lapisan penutup.
2. Pembersihan Lahan (Land Clearing)
Pekerjaan ini dilakukan sebelum tahap pengupasan lapisan tanah
penutup dimulai. Pekerjaan ini meliputi pembabatan dan pengumpulan
pohon yang tumbuh pada permukaan daerah yang akan ditambang
dengan tujuan untuk membersihkan daerah tambang tersebut sehingga
kegiatan penambangan dapat dilakukan dengan mudah tanpa harus
terganggu dengan adanya gangguan tumbuhan yang ada di daerah
penambangan.
Kegiatan pembersihan ini dilakukan dengan menggunakan
bulldozer. Pembersihan dilakukan pada daerah yang akan ditambang
yang mempunyai ketebalan overburden beberapa meter dengan
menggunakan bulldozer dan dilakukan secara bertahap sesuai dengan
pengupasan lapisan tanah penutup.
3. Pengupasan Lapisan Tanah Penutup
Lapisan tanah penutup pada daerah proyek terdiri atas dua jenis
yaitu top soil dan lapisan overburden sehingga lapisan dilakukan
terhadap lapisan top soil terlebih dahulu dan ditempatkan pada suatu
daerah tertentu untuk tujuan reklamasi nantinya. Setelah lapisan top soil
terkupas, selanjutnya dilakukan pengupasan pada lapisan overburden lalu
didorong dan ditempatkan pada daerah tertentu dan sebagian lagi
digunakan sebagai pengeras jalan. Kegiatan pengupasan dilakukan secara
29
bertahap dengan menggunakan bulldozer, dimana tahap pengupasan awal
dilakukan untuk menyiapkan jenjang pertama dan pengupasan berikutnya
dapat dilakukan bersamaan dengan tahap produksi.
3.7.3 Operasi Penambangan

Tujuan utama dari kegiatan penambangan adalah pengambilan
endapan dari batuan induknya, sehingga mudah untuk diangkut dan
diproses pada proses selanjutnya, maka dapat dimulai kegiatan operasi
penambangan. Kegiatan penambangan terbagi atas tiga kegiatan, yaitu
pembongkaran, pemuatan, dan pengangkutan.
1. Pembongkaran
Pembongkaran merupakan kegiatan untuk memisahkan antara
endapan bahan galian dengan batuan induk yang dilakukan setelah
pengupasan lapisan tanah penutup tersebut selesai. Pembongkaran dapat
dilakukan dengan menggunakan peledakan, peralatan mekanis maupun
peralatan non mekanis.
2. Pemuatan
Pemuatan adalah kegiatan yang dilakukan untuk memasukkan atau
mengisikan material atau endapan bahan galian hasil pembongkaran ke
dalam alat angkut. Kegiatan pemuatan dilakukan setelah kegiatan
penggusuran, pemuatan dilakukan dengan menggunakan alat muat Wheel
Loader dan diisikan ke dalam alat angkut. Kegiatan pemuatan bertujuan
untuk memindahkan hasil pembongkaran kedalam alat angkut.
Pengangkutan dilakukan dengan sistem siklus, artinya truk yang telah
dimuati langsung berangkat tanpa harus menunggu truk yang lain dan
setelah membongkar muatan langsung kembali ke lokasi penambangan
untuk dimuati kembali.
3. Pengangkutan
Pengangkutan adalah kegiatan yang dilakukan untuk mengangkut
atau membawa material atau endapan bahan galian dari front
penambangan dibawa ke tempat pengolahan untuk proses lebih lanjut.
30
Kegiatan pengangkutan menggunakan Dump Truck yang kemudian
dibawa ke tempat pengolahan untuk dilakukan proses peremukan, jumlah
truk yang akan digunakan tergantung dari banyaknya material hasil
pembongkaran yang akan diangkut.
3.8 Pemindahan Tanah

3.8.1 Faktor Pemindahan Tanah
Laju material yang dapat dipindahkan atau dialirkan per satuan
waktu (biasanya perjam). Untuk memperoleh produksi ada beberapa
parameter yang harus diperhitungkan antara lain :
1. Kapasitas alat
2. Tenaga kendaraan atau alat
3. Waktu edar (cycle time)
4. Efisiensi kerja
5. Faktor kesesuaian alat (match factor)
6. Keadaan lintasan
• Kapasitas Alat
Kapasitas alat adalah jumlah material yang diisi, dimuat atau
diangkut oleh suatu alat berat. Kapasitas alat berkaitan erat dengan jenis
material yang diisi atau dimuat, baik berupa tanah maupun batu lepas.
1. Volume
Diketahui ada tiga bentuk volume material yang mempengaruhi
perhitungan pemindahannya, yaitu dinyatakan dalam bank cubic
meter (BCM), loose cubic meter (LCM), dan compacted cubic
meter (CCM).
Perubahan ini terjadi karena adanya perbedaan densitas akibat
penggalian atau pemadatan dari densitas aslinya. BCM adalah
volume material pada kondisi aslinya di tempat (insitu) yang belum
terganggu. LCM adalah volume material yang sudah lepas akibat
31
penggalian, sehingga volume akan mengembang dengan berat tetap
sama. CCM adalah volume material yang mengalami pemadatan
kembali setelah penggalian, sehingga perbandingan volume
aslinhya dengan berat tetap sama.
2. Faktor Pengisian (Fill Factor)

Faktor pengisian adalah presentasi volume yang sesuai atau
sesungguhnya dapat diisikan ke dalam bak truk atau mangkok
dibanding kapasitas teoritisnya. Suatu bak truk mempunyai faktor
isi 87%, artinya 13% volume bak tersebut tidak dapat diisi.
Besar faktor pengisian suatu alat tergantung pada :
a. Kandungan Material
Makin besar kandungan air dari suatu mineral, maka faktor
pengisian makin kecil. Sebab dengan adanya air mengakibatkan
ruang yang seharusnya terisi oleh material diisi oleh air.
b. Ukuran Material
Ukuran material yang umumnya lebih besar, menyebabkan bayak
ruangan dalam bucket yang terisi oleh material, sehingga faktor
pengisian menjadi kecil.
c. Kelengketan Material
Jika material yang lengket banyak pada bucket baik sisi dalam
maupun luarnya, maka akan meningkatkan faktor pengisian alat
apabila kegiatan penumpahan alat bersih, maka akan mengurangi
faktor pengisian karena volume bucket akan menjadi semakin kecil.
d. Keahlian dan Pengalaman Operator
Keahlian dan pengalaman operator sangat perlu dalam pelaksanaan
kegiatan penambangan, karena operator yang ahli dan pengalaman
akan menghasilkan faktor pengisian tinggi.
32
• Tenaga Kendaraan
Memilih suatu alat untuk pekerjaan penggalian material, bijih, atau
overburden harus dipertimbangkan tenaga kendaraan yang mampu
mengatasi medan kerja yang dimaksud adalah kondisi jalan misalnya
jalan kering mulus dan padat, becek, lurus, banyak tikungan, mendaki,
menurun, dan sebagainya.
• Waktu Edar (Cycle Time)

A. Alat Gali Muat (Excavator)
Excavator adalah alat berat yang biasa digunakan dalam
industri konstruksi, pertanian atau perhutanan. Mempunyai belalai
yang terdiri dari dua tungkai, yang terdekat dengan body disebut
boom dan yang mempunyai bucket disebut dipper. Ruang
pengemudi disebut house, terletak di atas roda, dan bisa berputar
arah 360º.
Excavator ada yang mempunyai roda dari ban biasa
digunakan untuk jalanan padat dan rata disebut Wheel Excavator
dan ada yang mempunyai roda dari rantai besi yang akan
memudahkannya untuk berjalan di jalanan yang tidak padat atau
mendaki dan disebut Crawler Excavator.
Excavator mempunyai fungsi utama untuk menggali dan
memuat tanah galian tersebut kedalam truk atau lokasi
penumpukan. Dalam industri perhutanan Excavator digunakan
untuk mengangkut kayu. Selain itu Excavator juga dapat digunakan
untuk membuat kemiringan (sloping).
Pengamatan terhadap gerakan dan waktu edar (cycle time)
excavator meliputi beberapa bagian, yaitu:
a. Menggali : waktu ketika bucket pertama kali
mulai menyentuh tanah atau batuan.
b. Swing isi : waktu saat strick berputar dan
keadaan bucket terisi muatan
33
c. Swing kosong : waktu ketika stick berputar hingga
menyentuh tanah atau batuan lagi dan bucket dalam
keadaan kosong.
d. Pemuatan : waktu saat bucket akan
menumpahkan isi muatan ke bak dump truck sampai
hendak berputar lagi.
Dimana cycle time excavator bisa didapat sebagai berikut :
CT = T1 + T2 + T3 + T4
Keterangan :
CT = Cycle Time (detik)
T1 = Waktu menggali (digging) (detik)
T2 = Waktu swing isi (detik)
T3 = Waktu pemuatan (loading) (detik)
T4 = Waktu swing kosong (detik)
B. Alat Angkut (Articulated Dump Truck)

Dump Truck adalah suatu alat yang digunakan sebagai alat
angkut karena kemampuannya yang dapat bergerak cepat, kapasitas
besar dan biaya operasinya relatif murah. Salah satu syarat yang
perlu dipenuhi agar dump truck digunakan dengan baik dan efektif
adalah adanya jalan angkut yang rata dan cukup kuat atau keras.
Dump truck dapat digerakkan dengan motor bensin, diesel, butane
atau propane. Untuk ukuran besar biasanya digerakkan oleh mesin
diesel. Kemiringan jalan yang dapat dilalui dengan baik berkisar
antara 7% - 18%. Dump Truck yang ada terdiri dari berbagai
ukuran dan kapasitas angkut.
Pengamatan terhadap gerakan dan waktu edar (cycle time)
dump truck meliputi beberapa bagian, yaitu untuk alat angkut
34
Articulated Dump Truck, satu siklus meliputi pengisian muatan,
waktu jalan berisi, penumpahan, waktu jalan kosong.
a. Pengisian muatan : waktu saat back hoe mengisi
muatan ke bak truck
b. Waktu jalan berisi :waktu jalan Articulated Dump Truck
dari front kerja ke stockpile, termasuk waktu saat berbelok
c. Penumpahan : waktu saat Articulated Dump Truck
mengangkat bak untuk menumpahkan muatan sampai bak
kembali ke posisi semula
d. Waktu jalan kosong :waktu jalan Articulated Dump Truck
dari stockpile ke front kerja, termasuk waktu berbelok
Dimana cycle time excavator bisa didapat sebagai berikut :
CT = Ta + Tb + Tc + Td
Keterangan :
CT = Cycle Time (detik)
Ta = Waktu pengisian muatan (menit)
Tb = Waktu jalan isi (menit)
Tc = Waktu penumpahan (menit)
Td = Waktu jalan kosong (menit)
• Waktu Edar (Cycle Time)

Efisiensi kerja merupakan elemen produksi yang harus
diperhitungkan dalam upaya mendapatkan harga produksi alat
persatuan waktu. Efisiensi kerja perlu dipertimbangkan karena orang
atau mesin tak mungkin selamanya mampu bekerja 60 menit selama
satu jam, sebab pasti ada hambatanhambatan walau sekecil apapun.
Berdasarkan pengalaman lapangan, efisiensi kerja jarang dapat
mencapai 83%.
35
Efesiensi kerja merupakan salah element produksi yang harus
diperhitungkan didalam upaya mendapatkan harga produksi alat
persatuan waktu yang akurat.
• Faktor Kesesuaian Alat

Pada dasarnya kombinasi efisiensi kerja alat angkut dan alat
muat yang tertinggi dipilih untuk dipakai. Untuk menyatakan
keserasian kerja antara alat muat dan alat angkut dapat ditentukan
dengan menghitung faktor keserasian (Match Factor) melalui
persamaan sebagai berikut :
nH x Lt x n
MF =
nL x cH x 60
Keterangan :
nH = Jumlah alat gali-muat
Lt = Waktu edar alat angkut (detik)
nL = Jumlah alat angkut
cH = Waktu memuat untuk alat gali-muat (detik)
Keseimbangan kerja antara truck dan excavator dapat diukut

dengan menggunakan Faktor Keseimbangan atau Match Factor
dengan ketentuan:
1. MF = 1, berarti jumlah alat angkut dan alat muat seimbang atau
sinkron, jadi hampir dipastikan tidak ada waktu tunggu.
2. MF < 1, berarti jumlah alat angkut kurang, akibatnya alat muat
banyak menunggu.
3. MF > 1, berarti jumlah alat angkut lebih sehingga muncul waktu
tunggu dalam proses pemuatan.
36
• Keadaan Lintasan
Keadaan lintasan sangat berpengaruh terhadap produktivitas
alat. Semakin buruk kondisi alat maka akan semakin besar cycle time
alat, dengan demikian secara langsung akan mempengaruhi angka
produktivitas alat angkut tersebut. Apabila jalur lintasan kurang
dilakukan pemeliharaan maka apabila hujan turun air akan mengubah
struktur tanah menjadi berlumpur dan akan menghambat kerja alat
angkut. Oleh karena itu, jalan pada lokasi penambangan harus selalu
dipelihara agar produktivitas alat bernilai tinggi.
3.8.2 Produktivitas Alat Gali-Muat dan Alat Angkut

A. Excavator
Kapasitas produksi excavator dapat dihitung dengan menggunakan
rumus :
q1 x k x 3600 x E
Q=
CT
Keterangan :
q1 = Kapasitas bucket (m3)
k = Bucket fill factor
E = Faktor kerja
CT = Cycle time (detik)
B. Articulated Dump Truck

Kapasitas produksi Dump Truck dapat dihitung dengan
menggunakan rumus :
q1 x K x n x 60 x E
Q=
CT
37
Keterangan :
n = Jumlah cycle (mangkuk) untuk mengisi 1 dump truck
q1 = Kapasitas bucket (m3)
k = Bucket fill factor
E = Faktor kerja
CT = Cycle time (detik)
3.9 Pengolahan PT. Natarang Mining
3.9.1 Alat Pendukung Proses Pengolahan

• Jaw Crusher
Jaw Crusher adalah sebuah mesin atau alat yang biasa
digunakan dalam industri bidang pertambangan, bahan bangunan,
kimia, metalurgi dan jenis industri lain. Mesin pemecah batu jaw
crusher cocok digunakan dalam proses penghancuran primer dan
sekunder dari semua jenis mineral dan batuan, memiliki kekuatan
tekan sekitar 320 MPa mesin ini mampu menghancurkan berbagai
jenis mineral seperti kerikil, granit, basalt, kuarsa, diabas , bijih besi,
bijih tembaga, bijih emas, bijih mangan, batu kali, dan banyak lagi
Dibandingkan mesin pemecah batu lain Jaw crusher mempunyai
keunggulan yakni desain struktur sederhana, kinerja stabil, perawatan
mudah, menghasilkan partikel akhir dengan rasio penghancuran yang
tinggi. Jaw crusher memiliki peranan vital dalam menyuplai material
yang akan digunakan dalam industri. Secara umum mesin jaw Crusher
digunakan untuk mengurangi ukuran atau mengubah bentuk bahan
tambang sehingga dapat diolah lebih lanjut dengan mesin lainya.
• Belt conveyor
Belt conveyor atau ban berjalan adalah alat transportasi yang
paling efisien dalam pengoperasiannya jika dibanding dengan alat
berat / truck untuk jarak jauh, karena dapat mentransport material
38
lebih dari 2 kilometer, tergantung disain belt itu sendiri. Material
yang ditransport dapat berupa powder, granular atau lump dengan
kapasitas lebih dari 2000 ton/jam, hal ini berkembang seiring dengan
kemajuan disain belt itu sendiri. Saat ini sudah dikembangkan belt
conveyor jenis long curve, yaitu belt dengan lintasan kurva horizontal
maupun vertikal dengan radius minimum 400 m, sehingga sangat
cocok untuk medan berliku dan jarak jauh. Keuntungan lainnya
penggunaan belt adalah kemudahan dalam pengoperasian dan
pemeliharaan, tetapi belt tidak tahan temperatur di atas 200 0C.
Dengan belt conveyor, material dapat diumpan disepanjang lintasan,
begitu juga pengeluarannya.
• SAG Mill
Semi Autogenous Grinding ( SAG mill ) adalah peralatan /
sirkuit grinding yang paling sering diminati dibandingkan dengan
sirkuit konvensional dikarenakan memiliki beberapa keuntungan-
keuntungan, seperti biaya yang lebih rendah, kemampuan menangani
material basah dan lengket, flowsheet yang lebih sederhana, peralatan
berukuran besar, kebutuhan operator yang sedikit, dan konsumsi
medium grinding yang sedikit.
SAG mill menggunakan metode grinding dengan kombinasi
medium grinding dan partikel bijih itu sendiri. Berdasarkan data riset
yang ada, SAG mill dengan balls sebagai medium terbukti paling
efektif pada 6-10% volum mill.
• Ball Mill
Ball Mill merupakan sebuah silinder horizontal dengan diameter
sama dengan panjangnya, yang dilapisi dengan suatu plat. Alat ini
memiliki suatu silinder yang terisi dengan bola baja. Cara kerjanya
yaitu dengan diputar, sehingga material yang dimasukkan hancur oleh
bola-bola baja.
39
• Pompa
Pompa adalah suatu perlatan mekanik yang digerakkan oleh
tenaga mesin yang digunakan untuk memindahkan cairan (fluida) dari
suatu tempat ke tempat lain, dimana cairan tersebut hanya mengalir
apabila terdapat perbedaan tekanan. Pompa juga dapat diartikan
sebagai alat untuk memindahkan energi dari pemutar atau penggerak
ke cairan ke bejana yang bertekanan lebih tinggi. Selain dapat
memindahkan cairan pompa juga berfungsi untuk meningkatkan
kecepatan tekanan dan ketinggian cairan. Hambatan – hambatan
pengaliran itu dapat berupa perbedaan tekanan, perbedaan ketinggian
atau hamabatan gesek.
• Thickener
Thickener adalah suatu alat untuk memisahkan padatan yang
tercampur dalamlarutan. Di dalam thickener terdapat suatu pengaduk
(rake) yang berfungsi untuk mengumpulkan padatan ke bagian bawah.
Pengaduk ini berputar dengan kecepatan rendah (kurang dari 1
rpm).Bak pengental lumpur berfungsi untuk menampung lumpur (
sludge ) yang berasaldari bak penjernih pertama dan bak penjernih
kedua. Bak ini memiliki bentuk yanng miripdengan bak penjernih
dengan dimensi yang jauh lebih kecil. Prinsip kerja thickener
adalahmengurangi kadar air dalam lumpur sehingga konsentrasi solid
(solid content ) meningkat(kental ). Air limpasan ( overflow ) dari
thickener ini akan dialirkan kembali ke deep tank.
• Filter Press
Filter press adalah salah satu equipment yang banyak digunakan
pada berbagai industri,salah satunya industri pertambangan. Fungsi
utama filter press ini adalah memisahkan dua fase yang berbeda
dengan cara proses filtrasi menggunakan tekanan angin dan filter
40
cloth. Air atau liquid yang hendak dipisahkan dari fase slurry
dipompakan kedalam filter press untuk melewati selaput membrane.
Mineral akan tertinggal pada cloth sehingga nantinya akan diolah
kelangkah selanjutnya.sedangkan cairan yang bersih kemungkinan
masih terdapat sisa – sisa mineral akan di olah kembali.
• Smelter
Dalam industri pertambangan mineral logam, smelter merupakan
bagian dari proses sebuah, mineral yang ditambang dari alam biasanya
masih tercampur dengan kotoran yaitu material bawaan yang tidak
diinginkan. Sementara ini, material bawaan tersebut harus dibersihkan,
selain itu juga harus dimurnikan pada smelter.
Smelter itu sendiri adalah sebuah fasilitas pengolahan hasil tambang yang
berfungsi meningkatkan kandungan logam seperti timah, nikel, tembaga,
emas, dan perak hingga mencapai tingkat yang memenuhi standar
sebagai bahan baku produk akhir. Proses tersebut telah meliputi
pembersihan mineral logam dari pengotor dan pemurnian.
41
BAB IV
HASIL PENGAMATAN DAN PEMBAHASAN
4.1 Eksplorasi
PT. Natarang Mining memulai kegiatan eksplorasinya pada tahun

1986. Terdapat beberapa tahap yang dilakukan yaitu sebagai berikut:
4.1.1 Tahap Study Literature
Pada tahap ini, yang dilakukan adalah mempelajari data data yang
ada sesuai dengan tujuan mineral/logam yang akan ditambang. PT.
Natarang Mining sendiri melakukan eksplorasi untuk mendapat logam
Emas-Perak. Kemudian data yang diperlukan yaitu data struktur geologi
yang didapat dari foto satelit SRTM (Shuttle Radar Topography
Mission). Selanjutnya data tersebut disamakan dengan data geologi dari
Direktorat Geologi.
4.1.2 Regional Mapping & Sampling
Pada tahap ini, PT. Natarang Mining melakukan Geologi &

Geokimia Sampling.
a) Stream Sediment Sampling

Survey sedimen sungai aktif banyak digunakan untuk program
penyelidikan pendahuluan (regional geochemical reconnaissance),
khususnya pada daerah yang medannya sulit. Di daerah tropis,
pengambilan conto sedimen sungai dapat dilakukan bersamaan
dengan pengamatan geologi dari float dan batuan dasar yang
42
tersingkap diareal Sedimen sungai aktif (stream sediment, SS),
yaitu mengambil fraksi berukuran silt-clay dengan cara menyaring
sedimen dengan saringan berukuran -80#.
Metode ini telah lama digunakan diberbagai negara belahan

dunia alasannya dalah bahwa stream sediment merupakan komposit
produk pelapukan dan erosi yang mewakili sumber daerah
tangakapan air dari suatu jaringan drainage sungai. Oleh karena itu
metode ini dianggap dapat mewakili komposisi batuan dasar over
burden dan berbagai kandungan mineralisasi logam yang terdapat
pada daerah tangkapan air dari suatu sistem drainage.
Pada kegiatan ini, geologis melakukan sampling di sungai

untuk mengetahui mineralisasi emas pada batuan. Kegiatan ini
dilakukan pada cabang-cabang sungai yang letaknya tidak jauh dari
hulu sungai. Jika batuan sudah terindikasi mengandung
mineralisasi emas, selanjutnya dibuat catchment area agar
mempermudah dalam pencarian selanjutnya.
b) Pemetaan geologi
Pemetaan geologi merupakan suatu kegiatan pendataan

informasi-informasi geologi permukaan dan menghasilkan suatu
bentuk laporan berupa peta geologi yang dapat memberikan
gambaran mengenai penyebaran dan susunan batuan (lapisan
batuan), serta memuat informasi gejala-gejala struktur geologi yang
mungkin mempengaruhi pola penyebaran batuan pada daerah
tersebut. Selain pemetaan informasi geologi, pada kegiatan ini juga
sekaligus memetakan tanda-tanda mineralisasi yang berupa alterasi
mineral. Kemudian dilakukan deliniasi (pemetaan detil) dengan
mendeskripsikan batuan yang ada dari jalur interpretasi yang telah
43
dibuat. Pada jalur tersebut dapat dicari Path Finder (Jejak
Pencarian) yang merupakan unsur mineral anomali pembawa emas
seperti Arsenic, Molybdenum, dan Selenium.
c) Soil sampling
Metode soil sampling/percontoan tanah termasuk metode

eksplorasi tahap awal yang diaplikasikan pada kegiatan eksplorasi
emas dan mineral logam pengikutnya. Pada tahap awal eksplorasi,
metode ini digunakan di daerah yang pola aliran sungainya tidak
berkembang. Apabila prospek untuk eksplorasi selanjutnya,
eksplorasi dilakukan di daerah anomali yang dilokalisir oleh survei
sedimen sungai, dan survei geofisika.
Metode ini juga terkait dengan penangkapan dispersi geokimia,

maka dari itu beberapa kondisi yang harus diperhatikan adalah
sebagai berikut :
a. Conto yang diambil disarankan cukup untuk analisis
b. Conto diambil pada horison yang sama
c. Jika conto tidak berkembang pada horison, disarankan
untuk mengambil pada
d. kedalaman yang sama
e. Conto diambil pada jenis soil yang sama baik residual
maupun transported
f. Perlu mengetahui juga adanya kontaminasi pada sampel
Kegiatan dilakukan dengan membuat lubang pada lapisan tanah

menggunakan hand auger yang berguna untuk mengetahui
keberadaan vein kuarsa dan zona alterasi. Kedalaman lubang
biasanya 3-4 meter dalam melakukan pengujian. Data hasil soil
44
sampling ini sangat berguna sebagai pedoman untuk melakukan
kegiatan trenching.
Gambar 4.1
Soil sampling dengan hand auger
Sumber : Dokumen Kerja Praktek
Propilitik
3 meter
2 meter
1 meter
Gambar 4.2
Contoh hasil soil sampling
45
4.1.3 Geofisika
Metode geofisika yang dilakukan yaitu CSAMT (Controlled

Source Audio-frequency Magnetotelluric) yang merupakan salah satu
metode eksplorasi geofisika dengan menggunakan sistem induksi
elektromagnetik untuk mengetahui nilai resistivitas batuan bawah
permukaan bumi. Pengambilan data dengan metode CSAMT mampu
menembus kedalaman >1 km dibawah permukaan bumi.
Kegiatan ini bertujuan untuk membedakan sifat batuan dan

mencari apakah batuan tersebut memiliki struktur batuan seperti vein
yang mungkin terisi oleh mineral hidrotermal yang diindikasikan terdapat
emas-perak. Geofisika juga bertujuan untuk mengetahui apakah batuan
tersebut terdapat anomali yang dapat mengindikasikan adanya vein
kuarsa pembawa emas-perak.
Alat yang digunakan yaitu Receiver GDP-32 II dengan metode

geofisika elektromagnetik.
Gambar 4.3
Receiver Zonge GDP-32 II
46
Gambar 4.4
Transmitter Zonge GGT 10 dan XMT 32S Transmitter Controller
Gambar 4.5
Persiapan alat geofisika
4.1.4 Trenching
Dari hasil kegiatan diatas, kemudian dibuat paritan yang berguna

untuk mengetahui adanya vein kuarsa dan mineral alterasi emas. Paritan
dibuat hingga kedalaman 3-4 meter. Trenching dilakukan untuk
membuktikan keberadaan vein kuarsa yang ditemukan pada kegiatan
diatas serta mengetahui arah dan kemiringan vein kuarsa tersebut.
47
Gambar 4.6
Lubang Trenching
Sampel hasil trenching kemudian dianalisis menggunakan XRD

(X-Ray Difraction). Jika pada hasil XRD didapat mineral alterasi berupa
Illite, maka terindikasi bahwa pada paritan tersebut mengandung logam
emas-perak.
48
Gambar 4.7
X-Ray Difraction
Gambar 4.8
Sample holder XRD
49
4.1.5 Pemboran
Dari hasil kegiatan diatas kemudian, dibuatlah desain titik bor

untuk menentukan letak posisi dan arah penyebaran emas. Interval
pemboran detil yang dilakukan yaitu 25 meter agar data yang didapatkan
akurat. Diameter lubang bor yang digunakan bervariasi tergantung dari
kedalaman yang akan dibor. Diameter yang digunakan adalah PQ
(dangkal), HQ (medium), NQ (dalam). Hasil pemboran tersebut
kemudian dibawa ke coreset untuk mengidentifikasi batuan yang dibor.
Kemudian dari data-data titik bor tersebut yang terindikasi terdapat emas-
perak dibuatlah desain menggunakan software untuk mengetahui jumlah
sumberdaya yang ada.
Tabel 4.1
Jenis Core Barrel
Jenis Core Barrel Diameter Core Diameter lubang
(mm) (mm)
AQ 27,0 48,0
BQ 36,5 60,0
NQ 47,6 75,7
HQ 63,5 96,0
PQ 85,0 122,6
50
Gambar 4.9
Rig Pemboran
Gambar 4.10
Core hasil pemboran
51
4.2 Pembangunan Infrastuktur (Development)
Sebelum melakukan kegiatan penambangan, PT. Natarang Mining

telah mempersiapkan saran dan infrastruktur pendukung yang bertujuan untuk
memudahkan jalannya kegiatan penambangan. Dikarenakan lokasi Kontrak
Karya PT. Natarang Mining yang berada di daerah pegunungan dan di sekitar
area Taman Nasional, maka akses jalan menuju lokasi tambang harus dibuat
terlebih dahulu guna memudahkan akses pekerja dan alat berat yang
digunakan.
Tidak hanya itu saja, pembangunan kantor dan camp karyawan juga
tidak luput dalam pembangunan sarana pendukung kegiatan penambangan.
Terpenting, PT. Natarang Mining juga membangunan pabrik pengolahan
emas-perak sebagai cara untuk mengelola bahan tambang yang diambil.
Peran pembangunan sarana dan infrastruktur dalam kegiatan pertambangan
sangat penting guna memberikan kemudahan dan kenyamanan para pekerja
serta memberikan keuntungan kepada masyarakat sekitar yang tinggal di
sekitar tambang sehingga masyarakat yang mayoritas sebagai petani kopi
dapat dengan mudah menjual hasil panennya dikarenakan akses jalan yang
dibuat oleh PT. Natarang Mining.
Gambar 4.11
Haul road alat-alat berat
52
Gambar 4.12
Laboratorium
Gambar 4.13
Maintenance Workshop
53
Gambar 4.14
Pabrik Pengolahan PT. Natarang Mining
Gambar 4.15
Main Office PT. Natarang Mining
Gambar 4.16
Mess karyawan PT. Natarang Mining
54
Gambar 4.17
Kantin PT. Natarang Mining
Gambar 4.18
Klinik PT. Natarang Mining
55
4.3 Penambangan
Penambangan yang direncanakan oleh PT. Natarang Mining untuk

tambang Way Linggo adalah system tambang terbuka (open pit) dengan cara
memindahkan material penutup (overburden) / batuan sisa (waste) dan
penggalian bijih yang akan membentuk sebuah lubang (pit) atau bukaan
tambang. Material overburden / waste rock diangkut dan ditimbun dengan
menggunakan metode Outpit Dump, dimana penempatan material overburden
/ waste rock di luar lokasi pit.
Gambar 4.19
Kondisi tambang Way Linggo
56
Sistem tambang terbuka (open pit) dipilih untuk diterapkan pada
tambang Way Linggo setelah tambang tersebut tidak lagi memberikan hasil
yang optimal dengan menerapkan sistem penambangan bawah tanah
(underground). Alasan teknis dan ekonomis menjadi faktor utama yang
mendasari keputusan dirubahnya sistem penambangan dari underground
menjadi open pit, selain faktor keselamatan yang juga menjadi perhatian.
Kegiatan penambangan di PT. Natarang Mining meliputi sebagai

berikut, yaitu:
4.3.1 Pembersihan lahan (Land Clearing)
Kegiatan yang dilakukan biasanya untuk membersihkan daerah

yang akan ditambang mulai dari semak belukar hingga pepohonan yang
berukuran besar pada permukaan daerah yang akan ditambang dengan
tujuan untuk membersihkan daerah tambang tersebut sehingga kegiatan
penambangan dapat dilakukan dengan mudah tanpa harus terganggu
dengan adanya gangguan tumbuhan yang ada di daerah penambangan.
Gambar 4.20
Land clearing di area Talang Penjol
57
4.3.2 Pengupasan tanah pucuk (Removing Top Soil)
Pengupasan tanah pucuk (top soil) ini dilakukan terlebih dahulu

dan ditempatkan terpisah terhadap batuan penutup (overburden). Hal ini
dimaksudkan untuk menyelamatkan tanah tersebut agar tidak rusak
sehingga masih mempunyai unsur hara yang diperlukan agar pada saat
pelaksanaan reklamasi dapat dimanfaatkan kembali. Pengupasan top soil
dilakukan sampai pada batas lapisan subsoil.
4.3.3 Pengupasan dan penimbunan tanah penutup (overburden)
Pengupasan dan pemindahan tanah penutup dilakukan untuk

membuang material tanah penutup yang telah dikupas, kemudian
dipindahkan ke disposal area. Alat gali yang digunakan untuk
pengupasan tanah penutup (overburden) yaitu Excavator Komatsu PC
850SE dan Excavator Hitachi ZX470. Alat angkut yang digunakan untuk
mentransportasikan tanah penutup (overburden) yaitu Articulated Dump
Truck Caterpillar 745C dan Dump Truck Scania P360. Alat mekanis
tersebut dioperasikan oleh kontraktor PT. Madhani Talatah Nusantara
(Excavator Komatsu PC 850SE dan Articulated Dump Truck Caterpillar
745C) dan PT. Sarana Sukses Sejahtera (Excavator Hitachi ZX470 dan
Dump Truck Scania P360).
58
Gambar 4.21
Excavator Komatsu PC 850SE
Gambar 4.22
Excavator Hitachi ZX470
59
Gambar 4.23
Articulated Dump Truck Caterpillar 745C
Gambar 4.24
Dump truck Scania P360
Tanah penutup (overburden) ditimbun di Waste Dump 01, Waste

Dump 02, dan Waste Dump TSF. Jarak yang ditempuh dari pit menuju ke
Waste Dump 01 yaitu ± 1300 meter, Waste Dump 02 yaitu ± 1400 meter,
dan Waste Dump TSF yaitu ± 2500 meter. Tidak hanya ditimbun, area
Waste Dump juga dilakukan penanganan untuk memastikan keadaan
material tanah penutup aman.
60
Gambar 4.25
Pengupasan tanah penutup (overburden)
Gambar 4.26
Transportasi tanah penutup (overburden) ke area Waste Dump
61
Gambar 4.27
Caterpillar ADT 745C dumping di Waste Dump 02
4.3.4 Penambangan dan pengangkutan Ore
Proses penambangan endapan bijih dilakukan setelah pengupasan

overburden menggunakan kombinasi excavator sebagai alat gali dan dump
truck sebagai alat angkut. Untuk melakukan penambangan terhadap bijih
emas (ore getting) dilakukan dengan dua cara, yaitu terhadap material lunak
dilakukan penggalian langsung dengan excavator untuk dimasukan ke dump
truck, sedangkan terhadap material keras terlebih dahulu digemburkan dengan
melakukan kegiatan peledakan. Material yang merupakan bijih emas (ore)
pada area pit akan diangkut menggunakan dump truck menuju stockpile. Alat
gali-muat yang digunakan yaitu Excavator Hitachi ZX350 yang dioperasikan
oleh kontraktor PT. Sarana Sukses Sejahtera.
62
Gambar 4.28
Front penambangan ore
Gambar 4.29
Pemuatan ore ke dump truck
63
Gambar 4.30
Dumping material ore ke stockpile
4.3.5 Pemboran dan Peledakan (Drill and Blast)
Kegiatan peledakan di PT. Natarang Mining dilakukan jika

pada pengupasan tanah penutup (overburden) dan pengambilan
bijih emas (ore getting) telah menemui material yang keras.
Peledakan yang dilakukan hanya untuk membuat rekahan dan
memecah material yang keras (heaving effect) sehingga dapat
dengan mudah digali menggunakan excavator.
PT. Natarang Mining melakukan kegiatan pemboran dan

peledakan bekerja sama dengan PT. Power Drilindo sebagai
kontraktor pemboran dan PT. Dahana sebagai distributor bahan
peledak.
Alat pemboran yang digunakan oleh PT. Power Drilindo

yaitu CRD Yuan-PCR200 yang merupakan jenis top hammer
pneumatic crawler rock drill. Alat ini memiliki panjang batang
64
bor sebesar 3 meter dan diameter 3 inchi. Alat ini dibantu dengan
kompresor PDS 750S.
Gambar 4.31
Yuan-PCR200 dan PDS 750S
Untuk kegiatan peledakan (blasting), bahan peledak yang

digunakan yaitu :
1. Dayagel 133 gram
2. Inhole Detonator 500ms
3. Surface Delay 17ms, 25ms, 42ms
4. ANFO (94% : 6%)
65
Gambar 4.32
Bahan peledak yang digunakan dalam blasting
Semua bahan peledak yang digunakan didistribusikan oleh PT.

Dahana dan disimpan dalam gudang handak (bahan peledak). Kapasitas
gudang handak yang dimiliki oleh PT. Natarang Mining yaitu :
1. Gudang detonator dengan kapasitas 25000 pcs
2. Gudang dinamit dengan kapasitas 12 ton
Gudang handak (bahan peledak) tersebut dijaga 24 jam oleh pihak

keamanan agar tidak terjadi hal-hal yang tidak diinginkan.
66
Gambar 4.33
Gudang bahan peledak PT. Natarang Mining
Peledakan yang dilakukan pada tanggal 19 Juli 2018 bertujuan

untuk menghancurkan material yang keras pada Front penambangan RL
1050. Peledakan dilakukan sebanyak 74 lubang dengan kedalaman 6
meter, diameter 3 inchi dan pola pemboran selang-seling (staggered)
dengan burden 2,5 meter dan spasi 3 meter. Masing-masing lubang berisi
1 primer dan diisi oleh bahan peledak sebanyak 6 - 7 kg dengan panjang
stemming 3 meter.
Gambar 4.34
Peledakan pada Front penambangan RL 1050
67
Gambar 4.35
Hasil peledakan pada Front penambangan RL 1050
4.3.6 Geoteknik
Studi geoteknik PT. Natarang Mining dilakukan untuk menganalisa

kestabilan lereng pada pit Way Linggo. Analisa geoteknik ini dilakukan
berdasarkan data drilling pada batuan untuk mengetahui litologi batuan
yang ada. Domain batuan yang terdapat pada tambang Way Linggo
terdiri dari Dacite Porphyry, Andecite Prophyritic, Clay Alteration, Vein.
Masing-masing batuan tersebut kemudian dilakukan uji mekanika batuan
untuk mengetahui karakteristik batuannya.
68
Gambar 4.36
Kondisi lereng tambang pit Way Linggo
Dilakukan juga pemetaan struktur geologi (scanline) pada lereng-

lereng tambang. Hal ini bertujuan untuk mengetahui keberadaan struktur-
struktur yang dapat mengganggu kestabilan lereng sehingga dapat
mengantisipasi adanya longsoran.
Tabel 4.2
Karakteristik Lereng pit Way Linggo
Tinggi lereng 10 meter
Lebar lereng 4 meter
Single Slope Angle 65°
Overall Slope Angle 60°
Safety Factor 1,3
Untuk mengetahui mengetahui adanya pergerakan lereng tambang

pada pit Way Linggo, pihak geoteknik dibantu dengan divisi survei
melakukan prisma monitoring pada lokasi lereng yang memiliki
kelompok litologi yang sama.
69
Gambar 4.37
Pengamatan pergerakan lereng dengan metode prisma monitoring
4.3.7 Survei
Kegiatan survei yang dilakukan PT. Natarang Mining diharapkan

dapat membantu kegiatan penambangan agar sesuai dengan rencana yang
telah direncakan. Kegiatan yang dilakukan survei adalah sebagai berikut :
1. Membuat tanda dalam pembuatan crest dan toe pada lereng
2. Mengamati kemajuan tambang
3. Mengamati pergerakan tanah seperti lereng tambang, waste
dump, dan area kantor yang berpotensi terdapat pergerakan
tanah
4. Membuat blok zona yang terdapat ore dan waste
5. Mengukur volume ore yang ada di stockpile
6. Memberikan tanda untuk kegiatan pemboran yang digunakan
untuk peledakan
Kegiatan yang dilakukan tersebut memerlukan tingkat ketelitian

yang tinggi untuk mendapatkan data yang akurat. Alat yang digunakan
untuk melakukan kegiatan survei terbut yaitu Total Station Leica
Pinpoint R1000 TS15.
70
Gambar 4.38
Total Station Leica Pinpoint R1000 TS15 dan prisma
Gambar 4.39
Kegiatan tim survei
4.4 Pengolahan dan Pemurnian
Pabrik pengolahan dan pemurnian emas di PT. Natarang Mining mulai

beroperasi pada tahun 2010 dengan target produksi awal yaitu sebesar 300
71
ton bijih per hari. Pada tahun 2018, pabrik ini kemudian menambah kapasitas
pengolahan dan pemurnian menjadi 400 ton bijih per hari untuk memenuhi
kebutuhan dan target produksi.
Pengolahan bijih emas di pabrik pengolahan PT. Natarang Mining ini

berlangsung melalui beberapa tahapan. Tahapan pengolahan emas pada
dasarnya dibagi dalam 7 proses, yaitu:
1. Proses peremukan (crushing)
2. Proses penggerusan (grinding)
3. Proses pelindian (leaching)
4. Proses penjernihan
5. Proses Merril-Crowe
6. Proses pengolahan limbah (detoksifikasi)
7. Proses peleburan dan pencetakan bullion
72
Gambar 4.40
Flowsheet pengolahan PT. Natarang Mining
73
4.4.1 Proses peremukan (crushing)
Proses ini diawali dengan mengambil ore yang terdapat di ROM

pad menggunakan wheel loader Komatsu WA380 untuk memasukan ore
melalui hopper ke dalam jaw crusher. Namun untuk menyesuaikan
ukuran material yang masuk ke dalam jaw crusher, maka diatas hopper
dipasang static grizzly dengan ukuran 400 mm.
Gambar 4.41
Ore dimasukan ke dalam static grizzly dengan wheel loader
Komatsu WA380
Bijih yang ukurannya lebih besar dari 400 mm akan tertahan dan
selanjutnya akan diperkecil menggunakan rock breaker. Sedangkan
untuk bijih yang lolos melewati static grizzly akan melewati hopper dan
selanjutnya akan diumpan ke dalam jaw crusher menggunakan apron
feeder dengan kecepatan pengumpanan tertentu. Bijih yang telah
mengalami peremukan di dalam jaw crusher akan menghasilkan ukuran
70 mm. Bijih tersebut selanjutnya ditransportasikan melalui belt
conveyor menuju area penumpukan fine ore stockpile.
74
Gambar 4.42
Bijih yang akan diremukan dalam jaw crusher melalui appron
feeder
Gambar 4.43
Peremukan menggunakan jaw crusher
Bijih yang telah diremukan menggunakan jaw crusher kemudian

ditransportasikan dengan belt conveyor menuju fine ore stockpile. Bijih
tersebut ditumpuk sebelum dimasukan ke dalam hopper untuk dilakukan
penggerusan menggunakan SAG mill dan ball mill.
75
Gambar 4.44
Bijih yang ditransportasikan dengan belt conveyor menuju fine
ore stockpile
4.4.1 Proses penggerusan (grinding)
Bijih yang telah ditumpuk dalam fine ore stockpile kemudian

diangkut menggunakan wheel loader Komatsu WA380 untuk dimasukan
ke dalam hopper dengan kapasitas 13-14 ton per jam. Bijih tersebut akan
dilakukan penggerusan menggunakan SAG mill. Hasil dari penggerusan
bijih tersebut diharapkan dapat mengecilkan ukuran bijih sampai 75 μm.
Produk dari SAG mill berupa lumpur atau slurry kemudian dipompakan
ke hydrocyclone. Produk dengan ukuran < 75 μm (overflow) merupakan
produk akhir dari pengecilan ukuran. Sedangkan produk dengan ukuran >
75 μm (underflow) akan dimasukan ke dalam ball mill. Produk
penggerusan di ball mill dan SAG mill akan disatukan untuk dipompa
kembali ke hydrocyclone.
76
Gambar 4.45
Bijih dari fine ore stockpile diangkat dengan wheel loader
menuju hopper
Gambar 4.46
SAG mill untuk proses penggerusan
77
Gambar 4.47
Produk SAG mill dipompakan ke hydrocyclone
Gambar 4.48
Produk underflow dari hydrocyclone dimasukan ke ball mill
4.4.2 Proses pelindian (leaching)
Produk dari proses penggerusan adalah overflow dari hydrocyclone.

Sebelum diumpankan ke dalam proses pelindian, lumpur atau slurry
dikentalkan terlebih dahulu. Slurry ini kemudian diumpankan ke tujuh
buah tangki pelindian. Pada tangki pertama, slurry tersebut diberikan
cairan sianida dengan konsentrasi 550-600 ppm. Dikarenakan sianida
78
akan berbentuk gas pada pH < 9, maka perlu ditambahkan kapur untuk
menaikkan pH. Slurry tersebut juga diberikan cairan pionera jika bijih
yang telah dilakukan penggerusan bersifat lengket. Penambahan oksigen
diperlukan dalam slurry dikarenakan keberadaan oksigen menjadi
parameter yang menentukan perolehan dan laju pelindian. Proses
pelindian ini dilakukan selama ± 35 jam. Produk yang dihasilkan pada
proses pelindian ini yaitu slurry yang telah melarutkan emas-perak yang
mengandung sianida dengan konsentrasi tinggi.
Gambar 4.49
Penambahan sianida, pionera, dan oksigen pada slurry
Gambar 4.50
Slurry pada tangki ketujuh mengalir ke tangki CCD (Counter
Current Decantation)
79
4.4.3 Proses penjernihan
Slurry yang berupa cairan yang kaya emas-perak dan padatan

lumpur selanjutnya dipisahkan dalam proses penjernihan melalui proses
pemisahaan dengan cara Counter Current Decantation (CCD) dalam
enam buah tangki. Slurry yang masuk ke dalam tangki CCD kemudian
ditambahkan flocculant untuk mempercepat proses pengendapan padatan
ke dasar tangki. Hasil dari proses penjernihan ini yaitu overflow berupa
larutan jernih dengan kadar emas sekitar 5-6 ppm dan perak sekitar 22-44
ppm dan underflow berupa padatan limbah yang mengandung sianida
sekitar 550-600 ppm. Overflow berupa larutan jernih tersebut kemudian
dipompa ke hopper clarifier dan diberi coagulant untuk mengendapkan
padatan yang tersisa agar larutan tetap jernih. Dari hopper clarifier
kemudian larutan jernih tersebut dialirkan ke tangki pregnant solution.
Gambar 4.51
Slurry dari pelindian dialirkan ke tangki CCD yang telah
diberikan flocculant
80
Gambar 4.52
Hopper clarifier
Gambar 4.53
Tangki pregnant solution
4.4.4 Proses Merril-Crowe
Larutan jernih dari tangki pregnant solution kemudian dipompakan

ke leaf clarifier. Di dalam leaf clarifier, larutan disaring menggunakan
filter cloth agar menjadi benar-benar jernih. Kemudian larutan jernih
tersebut dipompa ke crowe tower untuk menghilangkan oksigen dari
81
larutan dan dilakukan penambahan serbuk seng dengan menggunakan
mixing cone. Selanjutnya dilakukan proses filtrasi terhadap endapan atau
precipitate Au dan Ag. Larutan dari tangki pregnant solution yang telah
dihilangkan oksigen dan ditambah serbuk seng dialirkan ke filter press
yang ditempatkan di dalam gold room untuk menangkap endapan Au dan
Ag. Larutan yang sudah terpisah dari endapan Au dan Ag dapat
digunakan kembali dalam proses CCD, sedangkan endapan Au dan Ag
siap dilebur menjadi bullion.
Gambar 4.54
Leaf clarifier
Gambar 4.55
Crowe Tower
Sumber : Dokumen Kerja Praktke
82
Gambar 4.56
Penambahan serbuk seng pada mixing cone
Gambar 4.57
Filter press di dalam gold room
83
Gambar 4.58
Larutan yang terpisah dari endapan Au dan Ag ditampung dalam
barrent solution
4.4.5 Proses pengolahan limbah (detoksifikasi)
Produk buangan berupa limbah dari proses penjernihan CCD

mengandung sianida sekitar 550-600 ppm. Limbah ini perlu dilakukan
proses detoksifikasi untuk menurunkan kandungan sianida dalam
buangan limbah. Proses detoksifikasi ini dilakukan di dalam tangki
detoksifikasi dengan menambahkan kapur dan sodium metabisulfite
(SMBS). Produk akhir buangan ini diharapkan dapat mencapai target pH
7-9 dan kadar sianida yang lebih rendah dari 0,50 ppm. Produk akhir
buangan limbah ini selanjutnya dipompakan ke tailing dam.
84
Gambar 4.59
Tangki detoksifikasi
Gambar 4.60
Produk buangan limbah yang siap dipompa ke tailing dam
4.4.6 Proses peleburan dan pencetakan bullion
Larutan jernih yang telah divakum dan diberi serbuk seng

kemudian dialirkan ke dalam filter press. Di dalam filter press terdapat
27 frame untuk menyaring endapan Au dan Ag. Penyaringan ini
dilakukan selama 30-48 jam menggunakan hidrolik untuk menekan filter
press. Hasil penyaringan tersebut kemudian di oven pada suhu 150°C
untuk menghilangkan kadar air pada endapan Au dan Ag. Sebelum
dilakukan smelting, dilakukan penambahan flux dengan perbandingan 1 :
1. Flux tersebut berisi 50% boraks, 25% soda ash, dan 25% silika. Flux
ini berguna untuk menangkap logam-logam pengotor yang terbawa
seperti Cu, Fe, Pb, dan Zn. Setelah dicampur dengan flux, kemudian
dilakukan smelting pada furnace dengan suhu 1200°C dan kapasitas
100kg. Smelting dilakukan selama 6 jam. Kemudian larutan dicetak pada
6 cetakan bertingkat untuk menampung bullion Au dan Ag. Au dan Ag
85
yang dicetak hanya terdapat pada cetakan pertama dan kedua. Sisa
cetakan tersebut hanya berisi slag. Setelah membeku maka bullion
dikeluarkan dari cetakan dan didinginkan di dalam air, sedangkan slag
dikeluarkan dari cetakan bagian bawah yang tidak terisi bullion dan yang
berada di dalam penampungan untuk kemudian dipecah secara manual.
Bullion tersebut kemudian dilakukan analisis di laboratorium untuk
mengetahui kandungan Au dan Ag.
Bullion yang dihasilkan kemudian dikirim melalui jalur darat dan

udara ke PT. Aneka Tambang di Pulo Gadung, Jakarta. Bullion tersebut
kemudian diolah untuk dipisahkan Au dan Ag.
Gambar 4.61
Proses smelting di gold room
86
Gambar 4.62
Pencetakan bullion
4.5 Lingkungan
PT. Natarang Mining merupakan perusahaan yang bergerak di bidang

pertambangan emas terletak di area perbukitan yang bersebrangan langsung
dengan Taman Nasional Bukit Barisan. Oleh sebab itu, kegiatan
pertambangan yang dilakukan dapat mengubah ekosistem lingkungan yang
sebelumnya tidak terganggu dengan adanya kegiatan pertambangan. Sebagai
tanggungjawab perusahaan terhadap lingkungan, PT. Natarang Mining
diharuskan dapat mengelola lingkungan yang diharapkan dapat
mengembalikan kondisi lingkungan seperti semula.
87
Pemerintah telah mengatur kebijakan yang menyatakan bahwa setiap
pelaku usaha pertambangan diwajibkan dapat mengelola lingkungan
disekitarnya dengan baik dan benar. Hal itu telah diatur dalam dokumen
AMDAL yang disahkan sebelum kegiatan penambangan itu dimulai. PT.
Natarang Mining telah berusaha untuk mengelola dampak lingkungan dari
kegiatan pertambangan dengan baik sesuai dengan peraturan yang berlaku.
Kegiatan pengelolaan lingkungan PT. Natarang Mining meliputi:
4.5.1 Penanganan Limbah B3 (Bahan Berbahaya dan Beracun)

Dalam aktivitas pertambangan, banyak aktivitas yang dapat
berpotensi menghasilkan limbah B3. Agar limbah B3 yang dihasilkan
tidak menghasilkan dampak lingkungan, maka perlu dilakukan
pengelolaan limbah B3. PT. Natarang Mining menghasilkan limbah dari
berbagai macam kegiatan seperti:
a. Limbah Workshop
b. Limbah Pengolahan
c. Limbah Warehouse
d. Limbah Medis
e. Limbah Makanan
tersebut kemudian disimpan dalam suatu tempat penyimpanan

yang diberi nama TPS Limbah B3. TPS Limbah B3 ini merupakan
tempat penyimpanan sementara limbah-limbah baik dari hasil kegiatan
pertambangan ataupun kegiatan pendukung penambangan. Limbah yang
dihasilkan dapat berbentuk cair ataupun padat.
Limbah cair yang dihasilkan biasanya dapat berupa oli bekas,

bahan bakar yang terkena air, cairan kimia, tailing pengolahan, serta
cairan yang telah terkontaminasi.
88
Limbah padat yang dihasilkan biasanya dapat berupa besi yang
tidak terpakai, tanah yang telah terkontaminasi cairan kimia, alat-alat
medis, kaleng kemasan oli, makanan sisa, dan benda-benda di workshop.
Gambar 4.63
TPS Limbah B3
Limbah B3 yang terdapat di TPS B3 ini tidak diolah sendiri oleh

PT. Natarang Mining melainkan limbah-limbah tersebut diolah oleh
vendor pihak ketiga yaitu PT. Nirmala Tipar Sesama.
4.5.2 Pengelolaan Air Asam Tambang
Air Asam Tambang merupakan salah satu isu lingkungan yang

berpotensi terjadi di kegiatan penambangan. Air asam tambang terbentuk
karena adanya mineral sulfida yang tersingkap akibat kegiatan
penggalian dan penimbunan batuan penutup. Mineral sulfida tersebut
kontak dan teroksidasi oleh oksidator utama yakni oksigen. Produk-
produk oksidasi tersebut kemudian terlindi oleh adanya air (air hujan).
Hal ini menyebabkan peningkatan keasaman air yang ditandai dengan
rendahnya nilai pH.
89
PT. Natarang Mining yang bergerak di bidang pertambangan emas
memiliki potensi yang sangat besar untuk menghasilkan air asam
tambang. Jika tidak dikelola dengan baik dan benar, air asam tersebut
dapat mengganggu lingkungan sekitar dan masyarakat. Sehingga air
asam tambang yang dihasilkan harus dikelola terlebih dahulu sebelum air
tersebut dibuang ke sungai.
Pengelolaan yang dilakukan untuk mencegah timbulnya air asam

tambang yaitu dengan mengidentifikasi tanah yang berpotensi
menimbulkan air asam tambang (PAF) dan tanah yang tidak berpotensi
menimbulkan air asam tambang (NAF). Kedua jenis tanah tersebut
dikelola dengan treatment yang berbeda. Namun jika air asam tambang
tersebut sudah terbentuk, maka harus ada kegiatan yang berfungsi untuk
menetralkan pH dari air tersebut.
Salah satu cara untuk menangani timbulnya air asam tambang yaitu
dengan membuat sediment pond.
Gambar 4.64
Sediment pond pada area Waste dump 1
90
Treatment yang dilakukan bersifat aktif yaitu dengan memberikan
batu kapur yang berfungsi untuk menurunkan pH dari air asam tambang.
Sediment pond ini sudah mengalami tiga kali reposisi untuk
menyesuaikan kondisi limpasan air dari Waste dump 1. Sediment pond ini
hanya memiliki dua kolam yang nantinya akan ditambah jika diperlukan.
Air asam tambang yang sudah diberi perawatan ini kemudian dibuang
melalui outlet langsung ke sungai semong yang berada dibawahnya.
4.5.3 Reklamasi
Reklamasi adalah Kegiatan yang bertujuan memperbaiki atau

menata kegunaan lahan yang terganggu akibat kegiatan usaha
pertambangan umum, agar dapat berfungsi dan berdaya guna sesuai
dengan peruntukanya. Dengan melakukan kegiatan reklamasi, PT.
Natarang Mining dapat mengurangi dampak kerusakan lingkungan yang
ada di sekitar tambang. Reklamasi yang dilakukan tidak mengubah lahan
bekas tambang menjadi seperti semula, namun perusahaan berusaha agar
lahan tersebut dapat kembali seperti semula.
Area tambang PT. Natarang Mining merupakan area perbukitan
yang sebelumnya digunakan sebagai kebun kopi bagi penduduk sekitar.
Namun masih banyak masyarakat sekitar yang masih menjadi petani kopi
walaupun terdapat kegiatan pertambangan disekitar mereka. PT.
Natarang Mining melakukan kegiatan reklamasinya secara berkala.
Lahan-lahan yang direklamasi tidak sepenuhnya lahan yang sudah
ditinggal karena aktivitas penambangan.
Berikut ini merupakan peta rencana reklamasi PT. Natarang
Mining tahun 2018 dan 2019.
91
Gambar 4.65
Peta area reklamasi PT. Natarang Mining
92
Kegiatan reklamasi yang dilakukan meliputi:
a) Persemaian (Nursery)
Kegiatan pembibitan atau persemaian yang memproses benih

menjadi bibit/semai yang siap ditanam di lapangan. Kegiatan ini
merupakan kegiatan awal sebelum dilakukan reklamasi dalam
upaya keberhasilan penanaman. PT. Natarang Mining memiliki
area persemaian (nursery) yang terletak dekat dengan lokasi
reklamasi area quary. Pembibitan ini dapat mengurangi kegagalan
tanaman yang tumbuh jika langsung ditanam di area reklamasi.
Gambar 4.66
Area persemaian (nursery)
93
Tabel 4.3
Data bibit nursery Juni 2018
PT.NATARANG MINING
KEBUN PEMBIBITAN - DEPARTEMENT LINGKUNGAN
Stock Bibit Nursery Juni 2018
No. Nama / Jenis Stock Bibit Bibit Stock Umur
Keterangan
Bedeng Bibit Awal Masuk Keluar Akhir Bibit
1 Trembesi 47 47
2 Sonokeling 308 308
3 Medang 422 422
4 Afrika 60 60
5 Rimau 5 5
6 Pala 0
7 Bungur 115 115
8 Sengon 52 52
9 Petai 60 60
10 Akasia 0 0
11 Tanaman Lokal 0 0
12 Waru 0 0
13 Rumput Gajah 0 0
14 Centrosema Pb. 0
15 Puraria Jv. 0
16 Arachis Sp. 1429 1429
17 Vertiver 0 0
18
19
20
JUMLAH 2498 0 0 2498
b) Penataan lahan
Lahan bekas tambang yang ingin dilakukan reklamasi harus

ditata terlebih dahulu agar kondisi tanah tersebut dapat ditumbuhi
oleh tanaman. Kemudian dilakukan spreading top soil yang
merupakan tempat tanaman berpijak.
94
Gambar 4.67
Penataan lahan dan Spreading top soil pada waste dump1
c) Penanaman
Tanah yang telah ditata dan diberi top soil kemudian dilakukan
penanaman sesuai dengan tanaman yang ingin ditanami. Pada
lahan reklamasi area quary, tanaman yang ditanam yaitu akasia,
trembesi, sengon laut, cempaka, kayu sabun, mahoni, durian,
afrika, pala pulantan, dan sawo manila.
95
Gambar 4.68
Area reklamasi quary
Gambar 4.69
Area reklamasi quary
Gambar 4.70
Papan informasi area reklamasi quary
96
d) Perawatan
Tanaman yang telah ditanam pada area reklamasi kemudian

dilakukan perawatan dengan memberikan pupuk. Tanaman yang
mati kemudian dilakukan penyulaman dengan tanaman yang
sejenis.
Gambar 4.71
Perawatan tanaman dengan memberikan pupuk
Gambar 4.72
Penyulaman terhadap tanaman yang mati
97
4.5.4 Pengelolaan Tailing dam
Proses pengolahan bijih emas yang terjadi pada processing plant

dapat menghasilkan tailing. Sehingga membutuhkan tempat khusus
untuk menempatkan tailing tersebut yang diberi nama tailing dam.
Tailing dam tersebut terletak tidak jauh dari tempat processing plant.
Tailing tersebut dialirkan dengan pipa menuju tailing dam.
Gambar 4.73
Area tailing dam PT. Natarang Mining
Dikarenakan processing plant yang tidak beroperasi, kondisi tailing

dam mengering. Namun direncanakan akan dibuat bendungan dan
meninggikan tanggul untuk menampung lebih banyak tailing.
98
Gambar 4.74
Pembuatan bendungan untuk tailing dam
4.6 Corporate Social Responsibility (CSR)
PT. Natarang Mining sebagai perusahaan tambang yang

bersinggungan langsung dengan masyarakat perlu memerhatikan
tanggungjawab social kepada masyarakat di sekitarnya. Tanggungjawab
perusahaan bukan hanya berupa social dan ekonomi, melainkan
tanggungjawab lingkungan.
Adanya kegiatan tambang membuat masyarakat terganggu. Hal

tersebut perlu diperhatikan oleh perusahaan guna membuat masyarakat
nyaman dan aman tanpa dipengaruhi adanya kegiatan tambang. Perusahaan
harus dapat membuat citra baik ke masyarakat sekitar bahwa tambang itu
tidak merusak serta dapat mengangkat tingkat perekonomian dan
kesejahteraan masyarakat.
PT. Natarang Mining memiliki program-program CSR yang telah

dicanangkan melalui divisi humas. Program CSR yang dibuat tidak hanya
terfokus kepada masyarakat saja, melainkan juga kepada pemerintah dan
stakeholder. Sasaran program CSR tersebut terbagi beberapa bidang seperti
bidang pendidikan, sosial, kesehatan, keagamaan, dan kegiatan
kemasyarakatan. Untuk menjalankan program-program CSR tersebut, PT.
Natarang Mining memberikan dana tidak kurang dari Rp 1 Miliar selama
setahun.
99
Gambar 4.75
Kegiatan CSR yang telah dilakukan PT. Natarang Mining
4.6.1 Bidang Pendidikan
Program-program CSR pada bidang ini yaitu yang berhubungan

dengan pendidikan masyarakat sekitar. Hal ini bertujuan untuk
memajukan tingkat pendidikan masyarakat sekitar. Program CSR pada
bidang pendidikan yang telah dilakukan oleh PT. Natarang Mining yaitu
dengan memberikan beasiswa kepada siswa yang berprestasi tetapi
memiliki ekonomi yang tidak mampu, dengan bantuan sebesar Rp
500.000 tunai, memberikan bantuan buku-buku sekolah, memberikan
dana tambahan kepada guru honorer, memberikan bola dan 1set alat
drum band kepada Sekolah Dasar dan SMP.
100
Gambar 4.76
Pemberian bantuan berupa buku ke sekolah
Gambar 4.77
Bantuan berupa bola untuk bermain siswa sekolah
101
4.6.2 Bidang kesehatan
PT. Natarang Mining juga memperhatikan kesehatan masyarakat di

sekitar tambang yang terkena dampak langsung. Salah satu program CSR
yang dilakukan yaitu dengan memberikan bantuan insentif pada bidan-
bidan desa. Bantuan yang diberikan diupayakan untuk memenuhi
kebutuhan bidan. Kemudian perusahaan juga memberikan bantuan ke
posyandu di sekitar tambang. PT. Natarang Mining juga peduli dengan
kebutuhan gizi masyarakat sekitar dengan memberikan kacang ijo dan
susu kambing kepada balita dan orang tua sebagai makanan pelengkap.
4.6.3 Bidang sosial
Pada bidang ini, program-program CSR yang dijalankan

diharapkan dapat berkelanjutan dan menciptakan masyarakat yang
mandiri. Hal ini berguna untuk memajukan perekonomian dan
kesejahteraan masyarakat di sekitar tambang. Program yang dijalankan
yaitu dengan memberikan beberapa pelatihan kepada masyarakat seperti
pelatihan kursus menjahit kepada ibu-ibu, pelatihan pembuatan keripik
pisang, dan pelatihan penanggulangan bencana alam.
PT. Natarang Mining juga memberikan bantuan berupa dana
sebesar Rp 70 juta untuk koperasi “Nekat Maju” yang terletak di Blok
10. Kemudian memberikan bantuan kepada koperasi simpan pinjam dan
pelatihan pembuatan gula aren halus di Petai Kayu.
4.6.4 Bidang lingkungan
Tidak hanya tanggungjawab pada bidang-bidang diatas, namun PT.

Natarang Mining juga melakukan CSR dalam bidang lingkungan.
Perusahaan peduli terhadap keadaan lingkungan masyarakat yang terkena
dampak dari adanya kegiatan pertambangan. Program CSR yang
dijalankan yaitu dengan memberikan gentong air yang dapat menampung
102
air bersih yang bisa digunakan oleh masyarakat pada kehidupan sehari-
hari. Terdapat program yang memanfaatkan para karyawan PT. Natarang
Mining untuk membantu divisi lingkungan dalam membersihkan area
pinggir jalan yang ada di daerah Talang Toha. Kegiatan ini bertujuan
untuk membuktikan bahwa perusahaan peduli terhadap keadaan
lingkungan sekitarnya dan membuat masyarakat malu tentang kebersihan
lingkungan yang mereka miliki.
Gambar 4.78
Pembersihan area pinggir jalan di Talang Toha
4.7 Health, Safety, Enviromental
Keselamatan Pertambangan merupakan aspek penting dalam kegiatan

operasi penambangan dalam rangka mencegah kecelakaan tambang, penyakit
akibat kerja, dan kejadian berbahaya serta menciptakan operasional tambang
yang aman, efisien, dan produktif. Keselamatan Pertambangan adalah segala
kegiatan yang meliputi pengelolaan keselamatan dan kesehatan kerja (K3)
dan keselamatan operasional pertambangan.
103
Dalam hal pengelolaan risiko, PT Natarang Mining telah membuat
sebuah prosedur yang terkait dengan Identifikasi Bahaya, Penilaian Risiko
dan Pengendalian yang menjadi bagian dari prosedur Sistim Manajemen
Keselamatan Pertambangan (SMKP) yaitu prosedur nomor: SOP-MSMS-
NM-002 tentang Manajemen Risiko. Prosedur ini menjadi rujukan standar
dalam pengelolaan risiko di PT Natarang Mining dengan tujuan sebagai
berikut:
a. Membuat sistem untuk mengidentifikasi semua bahaya dan menilai

tingkat risiko/dampak dari bahaya yang ada di tempat kerja.
b. Memastikan adanya rencana tindakan/ pengendalian dari bahaya
yang dilakukan oleh manajemen untuk mengurangi risiko/dampak
sehingga insiden dapat dicegah.
Kebijakan Keselamatan Pertambangan telah ditetapkan sebelum

kegiatan operasi penambangan dimulai dan dilakukan evaluasi sekali dalam
setahun untuk mengetahui sejauh mana implementasinya serta dilakukan
pembaharaun Kebijakan jika sebagian atau keseluruhan dari isi Kebijakan
tersebut tidak lagi relevan. PT NM mempunyai komitmen untuk mencapai
standar kinerja yang terbaik serta peningkatan terus menerus di bidang
Keselamatan Pertambangan dalam rangka menjamin pekerja tambang yang
selamat dan sehat serta operasional tambang yang aman, efisien, dan
produktif dalam pelaksanaan kegiatan usaha pertambangan.
PT NM saat ini belum memiliki Sistem Manajemen Keselematan

Pertambangan, namun dengan diiringi oleh komitmen perusahaan yang kuat
maka sebelum kegiatan operasional penambangan berlangsung, PT NM akan
segera merumuskan Sistem Manajemen Keselamatan Pertambangan yang
sesuai dengan kebutuhan operasional PT NM dengan mempertimbangkan dan
memperhatikan 7 unsur elemen, yaitu:
104
1. Kebijakan
Kebijakan keselamatan pertambangan adalah pernyataan organisasi

tentang komitmen, niat dan prinsip-prinsip terhadap keseluruhan praktek
dan kinerja keselamatan pertambangan. Komite Keselamatan
Pertambangan membantu menyusun Kebijakan Keselamatan
Pertambangan yang akan ditetapkan dan ditandatangani oleh pimpinan
tertinggi perusahaan (Presiden Direktur). PT NM telah membuat SOP
Kebijakan Keselamatan Pertambangan No. SOP-MSMS-NM-001. Dalam
penyusunan Kebijakan Keselamatan Pertambangan, sekurang-kurangnya
terdiri atas:
a. Identifikasi potensi bahaya, penilaian, dan pengendalian risiko

b. Perbandingan penerapan Keselamatan Pertambangan dengan
Perusahaan dan/atau sektor lain yang lebih baik
c. Peninjauan sebab akibat kejadian yang membahayakan
d. Kompensasi dan gangguan serta hasil penilaian sebelumnya
yang berkaitan dengan keselamatan pertambangan
e. Penilaian efisiensi dan efektifitas sumberdaya yang disediakan.
2. Perencanaan
3. Organisasi dan personel
4. Implementasi
5. Evaluasi dan tindak lanjut
6. Dokumentasi
7. Tinjauan manajemen
Tinjauan manajemen adalah sebuah proses evaluasi formal yang

dilakukan oleh level manajemen terhadap status dan memadainya sistem
manajemen, dalam hubungannya dengan kebijakan perusahaan. PT NM
telah membuat SOP Tinjauan Manajemen dengan nomor SOP-MSMS-
NM-038. KTT bertanggung jawab dilakukannya Tinjauan Manajemen
Tahunan minimal 1 (satu) tahun sekali. Pelaksanaan Tinjauan
105
Manajemen Tahunan ini dapat dilakukan saat pertemuan Komite
Keselamatan Pertambangan pada akhir tahun. Departemen Keselamatan
bertugas untuk menyiapkan materi sebagai bahan pertemuan tinjauan
manajemen tersebut. Hasil dari pertemuan tinjauan manajemen
keselamatan pertambangan adalah keputusan dan tindakan yang
berhubungan dengan efektifitas sistem manajemen pada
kegiatan/prosesnya, peningkatan kinerja keselamatan pertambangan
dengan mempertimbangkan kemungkinan perubahan pada :
a. Kebijakan keselamatan pertambangan

b. Kinerja keselamatan pertambangan
c. Sumber daya
d. Elemen-elemen lain sistem manajemen keselamatan
Keselamatan Operasi Pertambangan (KO Pertambangan) adalah

segala kegiatan untuk menjamin dan melindungi operasional tambang yang
aman, efisien dan produktif, melalui upaya antara lain pengelolaan sistem dan
pelaksanaan pemeliharaan/perawatan sarana, prasarana, instalasi, dan
peralatan pertambangan, pengamanan instalasi, kelayakan sarana, prasarana
instalasi, dan peralatan pertambangan, kompetensi tenaga teknik, dan evaluasi
kajian teknis pertambangan. Untuk menjalankan Program KO Pertambangan,
PT NM membentuk satu departemen yang ditugaskan untuk mengurus hal
tersebut sesuai tugasnya masing-masing yaitu Departemen SHE yang berada
langsung dibawah KTT.
4.8 Hasil pengamatan cycle time
PT. Natarang Mining menggunakan beberapa alat mekanis untuk

mengambil overburden dan ore sebagai kegiatan penambangan. Untuk
kegiatan stripping overburden, alat gali-muat yang digunakan yaitu
Excavator Komatsu PC 850SE dan Excavator Hitachi ZX470. Untuk kegiatan
106
ore getting, alat yang digunakan yaitu Excavator Hitachi ZX350. Alat angkut
yang digunakan untuk kegiatan stripping overburden yaitu Caterpillar ADT
745C dan DT Scania P360, sedangkan untuk kegiatan ore getting alat angkut
yang digunakan yaitu DT Nissan UD.
4.8.1 Cycle time alat angkut
Pengamatan yang dilakukan dengan menghitung waktu muat,

waktu jalan isi, waktu dumping, dan waktu jalan kosong. Untuk kegiatan
stripping overburden, berdasarkan (Lampiran 14) cycle time rata-rata
untuk Caterpillar ADT 745C dengan kapasitas vessel 16 m3 yaitu 20,15
menit. Berdasarkan (Lampiran 15) cycle time rata-rata untuk DT Scania
P360 dengan kapasitas vessel 10 m3 yaitu 29,47 menit. Untuk kegiatan
ore getting, berdasarkan (Lampiran 16) cycle time rata-rata untuk DT
Nissan UD dengan kapasitas vessel 5 m3 yaitu 32,67 menit.
Tabel 4.4
Data cycle time alat angkut
Unit Cycle Time (menit) Jumlah
Caterpillar ADT 745C 20,15 5 unit
DT Scania P360 29,47 8 unit
DT Nissan UD 32,67 3 unit
4.8.2 Cycle time alat gali-muat
Pengamatan yang dilakukan dengan menghitung waktu penggalian

,waktu swing isi, waktu pemuatan, dan waktu swing kosong. Untuk
kegiatan stripping overburden, berdasarkan (Lampiran 17) cycle time
rata-rata untuk Excavator Komatsu PC 850SE dengan kapasitas bucket
107
4,5 m3 yaitu 23,76 detik. Berdasarkan (Lampiran 18) cycle time rata-rata
untuk Excavator Hitachi ZX470 dengan kapasitas bucket 2,38 m3 yaitu
25,46 detik. Untuk kegiatan ore getting, berdasarkan (Lampiran 19)
cycle time rata-rata untuk Excavator Hitachi ZX350 dengan kapasitas
bucket 1,8 m3 yaitu 43,19 detik.
Tabel 4.5
Data cycle time alat gali-muat
Unit Cycle time (detik) Jumlah
Excavator Komatsu PC 850SE 23,76 1 unit
Excavator Hitachi ZX470 25,46 1 unit
Excavator Hitachi ZX350 43,19 1 unit
Berdasarkan tingkat kemudahan dalam penggalian (bucket fill

factor), untuk kegiatan stripping overburden nilai bucket fill factor yang
didapat yaitu 1. Sedangkan untuk kegiatan ore getting nilai bucket fill
factor yang didapat yaitu 0,75.
4.8.3 Produktifitas alat angkut
Sebelum menghitung produktifitas alat angkut, diperlukan faktor

dari efisiensi kerja suatu alat. Berdasarkan dari pengamatan di lapangan,
dalam 1 shift kerja waktu yang tersedia yaitu 12 jam dan dalam sehari
terdapat 2 shift kerja. Untuk kegiatan stripping overburden, waktu efektif
untuk bekerja hanya 9 jam, sedangkan untuk kegiatan ore getting, waktu
efektif untuk bekerja hanya 2 jam dengan 1 shift kerja. Nilai efisiensi
kerja yang didapat untuk stripping overburden yaitu 0,75 dan ore getting
yaitu 0,17. Densitas dari ore adalah 2,35 ton/m3.
108
A. Produktifitas Caterpillar ADT 745C untuk stripping overburden,
dengan menggunakan alat gali-muat Excavator Komatsu PC 850SE
adalah sebagai berikut :
q1 x K x n x 60 x E x jumlah unit
Q=
CT
menit
4,5 𝑚3 x 1 x 5 x 60 x 0,75 x 5
jam
Q=
20,15 menit
Q = 251,24 m3/jam
B. Produktifitas DT Scania P360 untuk stripping overburden, dengan

menggunakan alat gali-muat Excavator Hitachi ZX470 adalah
sebagai berikut :
Q=
CT
menit
2,38 𝑚3 x 1 x 4 x 60 x 0,75 x 8
jam
Q=
29,47 menit
Q = 116,29 m3/jam
C. Produktifitas DT Nissan UD untuk ore getting, dengan

menggunakan alat gali-muat Excavator Hitachi ZX350 adalah
sebagai berikut :
Q=
CT
menit
1,8 𝑚3 x 0,75 x 6 x 60 x 0,17 x 3
jam
Q=
32,67 menit
Q = 7,44 m3/jam
Q = 17,48 ton/jam
109
4.8.4 Produktifitas alat gali-muat
Sebelum menghitung produktifitas alat gali-muat, diperlukan faktor

dari efisiensi kerja suatu alat. Berdasarkan dari pengamatan di lapangan,
dalam 1 shift kerja waktu yang tersedia yaitu 12 jam dan dalam sehari
terdapat 2 shift kerja. Untuk kegiatan stripping overburden, waktu efektif
untuk bekerja hanya 9 jam, sedangkan untuk kegiatan ore getting, waktu
efektif untuk bekerja hanya 2 jam dengan 1 shift kerja. Nilai efisiensi
kerja yang didapat untuk stripping overburden yaitu 0,75 dan ore getting
yaitu 0,17. Densitas dari ore adalah 2,35 ton/m3.
A. Produktivitas Excavator Komatsu PC 850SE untuk stripping

overburden adalah sebagai berikut :
q1 x k x 3600 x E x jumlah unit

Q=
CT
det
4,5 𝑚3 x 1 x 3600 x 0,75 x 1
jam
Q=
23,76 detik
Q = 511,36 m3/jam
B. Produktivitas Excavator Hitachi ZX470 untuk stripping

overburden adalah sebagai berikut :

Q=
CT
det
2,38 𝑚3 x 1 x 3600 x 0,75 x 1
jam
Q=
25,46 detik
Q = 252,40 m3/jam
C. Produktivitas Excavator Hitachi ZX350 untuk ore getting adalah
sebagai berikut :
110
Q=
CT
det
1,8 𝑚3 x 0,75 x 3600 x 0,17 x 1
jam
Q=
43,19 detik
Q = 18,75 m3/jam
Q = 44,07 ton/jam
4.8.5 Hasil produksi
Berdasarkan dari perhitungan produktifitas alat angkut, maka hasil

produksi dari masing-masing alat angkut adalah sebagai berikut:
Tabel 4.6
Data hasil produksi alat angkut stripping overburden
Stripping Overburden
Unit
m3/jam m3/hari m3/bulan
ADT 745C 251,24 6.029,78 180.893,30
Scania P360 116,29 2.791,07 83.732,07
Total 264.625,37
Tabel 4.7
Data hasil produksi alat angkut ore getting
Ore Getting
Unit
ton/jam ton/hari ton/bulan
Nissan UD 17,48 209,75 6.292,56
Total 6.292,56
111
Tabel 4.8
Total pemindahan tanah mekanis
Keterangan Jumlah Satuan
Stripping Overburden 264.625,37 m3/bulan
Ore Getting 6.292,56 ton/bulan
4.8.6 Keserasian kerja alat (Match Factor)
Untuk menghitung match factor antara alat gali-muat dan alat

angkut adalah sebagai berikut:
A. Match factor untuk stripping overburden, antara Excavator

Komatsu PC 850SE dan Caterpillar ADT 745C adalah sebagai
berikut :
nH x Lt x n
MF =
nL x cH x 60
5 unit x 23,76 detik x 5
MF = detik
1 unit x 20,15 x 60
menit
MF = 0,49
B. Match factor untuk stripping overburden, antara Excavator Hitachi

ZX470 dan DT Scania P360 adalah sebagai berikut :
nH x Lt x n
MF =
nL x cH x 60
MF = detik
1 unit x 29,47x 60
menit
MF = 0,46
112
C. Match factor untuk stripping overburden, antara Excavator Hitachi
ZX350 dan DT Nissan UD adalah sebagai berikut :
nH x Lt x n
MF =
nL x cH x 60
MF = detik
1 unit x 32,67 x 60
menit
MF = 0,40
Keserasian kerja alat untuk kegiatan stripping overburden dan ore

getting di PT. Natarang Mining diperoleh nilai match factor < 1, sehingga
terjadi waktu tunggu terhadap alat gali - muat.
113
BAB V
KESIMPULAN
Adapun kesimpulan yang diperoleh dari hasil pengamatan pada kegiatan

penambangan di PT. Natarang Mining adalah sebagai berikut :
1. PT. Natarang Mining memulai penambangan di Way Linggo

menggunakan metode tambang bawah tanah (underground) pada tahun
2009.
2. Pada awal tahun 2017, penambangan di Way Linggo menggunakan
metode tambang terbuka (open pit) untuk mengambil sisa-sisa material
yang dijadikan pilar terowongan.
3. Untuk memenuhi target produksinya, PT. Natarang Mining dibantu oleh
PT. Madhani Talatah Nusantara dan PT. Sarana Sukses Sejahtera sebagai
kontraktor alat berat.
4. Berdasarkan hasil pengamatan terhadap cycle time alat gali-muat dan alat
angkut didapatkan nilai match factor < 1, sehingga terjadi waktu tunggu
pada alat gali-muat.
5. Ore emas yang ditambang diolah di pabrik pengolahan dengan
menggunakan proses pelindian dan penjernihan dengan metode CCD
(Counter Current Decantation).
6. Recovery dari pengolahan bijih emas menghasilkan 95% Au dan 86%
Ag.
7. Hasil pengolahan bijih emas tersebut berbentuk bullion dengan kadar Au
7-8% , Ag 87-88% , dan logam pengotor 5%.
8. Bullion yang telah dicetak selanjutnya dikirim ke PT. Aneka Tambang
untuk diolah menjadi emas murni.
9. PT. Natarang Mining juga melakukan kegiatan CSR (Corporate Social
Responsibility) terhadap masyarakat sekitar baik yang terkena dampak
langsung maupun tidak langsung dari aktifitas penambangan.
114
DAFTAR PUSTAKA
Fiandri, I. (2015, November 24). Eksplorasi Mineral Logam Metode Stream

Sediment, Soil Sampling, Geofisika IP/Resistivity dan Pemboran Diamond
Drilling. Diambil kembali dari www.scribd.com:
https://www.scribd.com/doc/290958598/Eksplorasi-Mineral-Logam-
Metode-SS-Soil-Geof-Drill
Geost, F. (2017, Agustus 24). Pemetaan geologi dan beberapa aspek pentingnya.
Diambil kembali dari www.geologinesia.com:
http://www.geologinesia.com/2017/08/pemetaan-geologi-dan-beberapa-
aspek-pentingnya.html
Rahim, A. (2014, Desember 4). Makalah Grinding. Diambil kembali dari

www.scribd.com: www.scribd.com
Risejet, R. (2013, september 3). Perencanaan Tambang. Diambil kembali dari

rahmatrisejet.blogspot.com:
http://rachmatrisejet.blogspot.co.id/2013/09/perencanaan-tambang-mine-
plan.html
Susilowati, F. E. (2012, April 11). Thickener pada sistem pengolahan limbah.

Diambil kembali dari www.scribd.com.
Widy, M. (2016, Oktober 10). Genesa Pembentukan Emas. Diambil kembali dari
www.scribd.com: www.scribd.com
LAMPIRAN
Lampiran 1. Peta Kontrak Karya PT. Natarang Mining

Lampiran 2. Peta Geologi PT. Natarang Minin
Lampiran 3. Peta Sumberdaya Way Linggo PT. Natarang Mining
Lampiran 4. Peta Cadangan Way Linggo PT. Natarang Mining
Lampiran 5. Peta hasil eksplorasi Stream Sediment Way Linggo PT. Natarang Mining
Lampiran 6. Peta hasil eksplorasi Soil Sampling Way Linggo PT. Natarang
Lampiran 7. Peta hasil eksplorasi Geofisik Way Linggo PT. Natarang Mining
Lampiran 8. Peta hasil eksplorasi Trenching RL 1050 Way Linggo
Lampiran 9. Peta hasil eksplorasi Drilling Way Linggo PT. Natarang Mining
Lampiran 10. Peta layout tambang Way Linggo PT. Natarang Mining
Lampiran 11. Peta muka tambang pit Way Linggo PT. Natarang Mining
Lampiran 12. Data spesifikasi alat gali-muat dan alat angkut PT. Natarang
Mining
NO. UNIT EQUIPMENT BRAND MODELS BRAND+MODELS OWNER CAPACITY M3

EX-01 Excavator Komatsu PC200-8 KomatsuPC200-8 NM 0.90
EX-02 Excavator Komatsu PC200-8 KomatsuPC200-8 NM 1.80
EX-05 Excavator Hitachi PC350 Hitachi 350 SSS 1.80
EX-04 Excavator Hitachi ZX470LC HitachiZX470LC SSS 2.38
EX-06 Excavator Komatsu PC850 KomatsuPC850 MTN 4.5
HDT-01 Dump Truck Nissan UD CWB45ALDN Nissan UDCWB45ALDN NM 5.00
HDT-05 Dump Truck Iveco AD380T38H IvecoAD380T38H NM 7.50
HDT-06 Dump Truck Iveco AD380T38H IvecoAD380T38H NM 7.50
HDT-07 Dump Truck Scania P360 ScaniaP360 SSS 10.00
HDT-14 Dump Truck Caterpillar Cat745 Caterpillar745 MTN 16.00
WL-004 Wheel Loader Komatsu WA380-3 KomatsuWA380-3 NM 3.20
WL-006 Wheel Loader Komatsu Bobcat KomatsuBobcat NM
Lampiran 13. Data produksi waste dan ore PT. Natarang Mining bulan Juli 2018
Jul-18
MINING PHYSICALS unit
Actual Budget Ach.
Total Movement BCM 213,497 174,158 123%
Waste BCM 211,690 172,331 123%
Ore Tonnes 4,246 4,293 99%
Au Grade g/t 6.48 8.69 75%
Ag Grade g/t 79.81 96.10 83%
Au oz 885 1,200 74%
Ag oz 10,896 13,263 82%
Lampiran 14. Data hasil pengamatan cycle time Caterpillar ADT 745C
21 Juli 2018
Cycle Time Caterpillar ADT 745C
Ritasi (Waktu)
ADT
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
ADT17 6:26 6:45 7:04 7:21 7:41 8:09 8:28 8:45 9:04 9:25 9:45 10:05 10:25 10:45 11:05 11:24
ADT19 6:32 6:50 7:07 7:24 7:45 8:03 8:31 8:48 9:07 9:29 9:48 10:08 10:28 10:47 11:08 11:27
ADT15 6:35 6:53 7:10 7:28 7:55 8:14 8:34 8:53 9:13 9:32 9:51 10:10 10:31 10:51 11:11 11:30
ADT16 6:38 6:56 7:15 7:33 7:58 8:21 8:39 8:57 9:21 9:42 10:02 10:21 10:41 11:02 11:20 11:39
ADT18 6:41 9:17 9:38 9:58 10:18 10:37 10:58 11:17 11:34
ADT CT
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
ADT17 0:19 0:19 0:17 0:20 0:19 0:17 0:19 0:21 0:20 0:20 0:20 0:20 0:20 0:19
ADT19 0:18 0:17 0:17 0:21 0:18 0:17 0:19 0:22 0:19 0:20 0:20 0:19 0:21 0:19
ADT15 0:18 0:17 0:18 0:19 0:20 0:19 0:20 0:19 0:19 0:19 0:21 0:20 0:20 0:19
ADT16 0:18 0:19 0:18 0:25 0:23 0:18 0:18 0:24 0:21 0:20 0:19 0:20 0:21 0:18 0:19
ADT18 0:21 0:20 0:20 0:19 0:21 0:19 0:17
: Servis ke Workshop
min max rentang

0:17 0:25 0:08
Interval nilai tengahfrekuensi

17-18 17.5 16 280
19-20 19.5 36 702
21-22 21.5 9 193.5
23-24 23.5 2 47
25-26 25.5 1 25.5
Total 64 1248
CT rata rata (menit) 19.50
22 Juli 2018

No
Loading Jalan (isi) Manuver (isi) Dumping Jalan (kosong) Manuver (kosong) W. Tunggu Total (detik) Total (menit)
1 132 586 12 30 329 61 0 1150 19.17
2 87 565 25 16 413 48 0 1154 19.23
3 98 540 14 34 309 23 464 1482 24.70
4 90 605 23 48 392 14 56 1228 20.47
5 130 568 20 30 306 16 67 1137 18.95
6 65 584 20 30 334 20 176 1229 20.48
7 100 589 10 27 355 23 118 1222 20.37
8 200 561 24 34 322 23 102 1266 21.10
9 105 552 20 33 394 20 110 1234 20.57
10 90 531 21 25 372 0 0 1039 17.32
11 109 557 19 25 326 46 315 1397 23.28
12 117 567 13 25 346 50 127 1245 20.75
13 100 623 31 26 377 25 200 1382 23.03
14 114 649 27 25 345 18 134 1312 21.87
15 75 538 26 28 389 44 165 1265 21.08
16 108 554 20 27 317 35 114 1175 19.58
17 161 540 19 25 330 34 216 1325 22.08
18 134 531 16 26 314 37 159 1217 20.28
Total (detik) 2015 10240 360 514 6270 537 2523 22459
Total (menit) 33.58 170.67 6.00 8.57 104.50 8.95 42.05 374.32 374.32
Rata rata (menit) 1.87 9.48 0.33 0.48 5.81 0.50 2.34 20.80 20.80
Jarak tempuh 1.4 km

Kecepatan rata rata (isi) 8.86 km/jam
Kecepatan rata rata (kosong) 14.47 km/jam
Kapasitas bak 16 m3
Cycle Time rata rata (menit) 20.15

Lampiran 15. Data hasil pengamatan cycle time DT Scania P360
21 Juli 2018
Cycle Time DT Scania P360
Ritasi (Waktu)
DT
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
DT 011 6:51 7:23 7:50 8:18 9:00 9:21 9:54 10:24 10:54 11:20
DT 010 6:54 7:25 7:55 8:23 9:03 9:30 10:00 10:27 10:56 11:25
DT 013 7:18 7:42 8:07 8:47 9:13 9:40 10:04 10:33 11:02
DT 004 7:01 7:37 8:13 9:10 9:44 10:45 11:18
DT 012 7:05 7:28 7:53 8:20 8:54 9:57 10:22 10:51 11:14
DT 007 7:20 7:45 8:16 8:50 9:17 9:52 10:19 10:49 11:11
DT 008 7:02 7:32 7:58 8:26 8:57 9:47 10:10 10:37 11:06
DT 001 6:57 7:40 8:29 9:06 9:50 10:30 11:00
DT 009 7:34 8:03 10:39 11:28
CT
DT
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
DT 011 0:32 0:27 0:28 0:42 0:21 0:33 0:30 0:30 0:26
DT 010 0:31 0:30 0:28 0:40 0:27 0:30 0:27 0:29 0:29
DT 013 0:24 0:25 0:40 0:26 0:27 0:24 0:29 0:29
DT 004 0:36 0:36 0:34 0:33
DT 012 0:23 0:25 0:27 0:34 0:25 0:29 0:23
DT 007 0:25 0:31 0:34 0:27 0:35 0:27 0:30 0:22
DT 008 0:30 0:26 0:28 0:31 0:50 0:23 0:27 0:29
DT 001 0:43 0:49 0:37 0:44 0:40 0:30
DT 009 0:29 0:49
: DT keluar dari siklus

: DT ke Workshop
min max rentang

0:21 0:50 0:29
Interval nilai tengahfrekuensi

21-25 23 11 253
26-30 28 28 784
31-35 33 10 330
36-40 38 6 228
41-45 43 3 129
46-50 48 3 144
Total 61 1868
CT rata rata (menit) 30.62
23 Juli 2018
Cycle Time DT Scania P360
Cycle Time Caterpillar ADT 745

No
Loading Jalan (isi) Manuver (isi) Dumping Jalan (kosong) Manuver (kosong) W. Tunggu Total (detik) Total (menit)
1 67 610 40 47 641 29 97 1531 25.52
2 82 645 70 65 412 37 202 1513 25.22
3 69 550 45 48 504 48 1613 2877 47.95
4 116 658 20 53 478 23 164 1512 25.20
5 86 518 32 40 430 35 109 1250 20.83
6 81 633 30 47 465 42 905 2203 36.72
7 71 548 32 49 463 25 571 1759 29.32
8 83 575 42 39 492 20 186 1437 23.95
9 84 601 24 43 496 26 453 1727 28.78
10 73 630 25 41 487 21 541 1818 30.30
11 66 614 39 63 322 46 455 1605 26.75
12 102 576 36 53 408 56 666 1897 31.62
13 56 617 30 65 428 63 253 1512 25.20
14 69 628 25 70 449 62 82 1385 23.08
15 62 647 38 65 452 73 266 1603 26.72
16 70 610 37 57 512 50 462 1798 29.97
17 83 597 39 56 495 18 559 1847 30.78
18 64 633 38 54 535 45 220 1589 26.48
19 73 604 35 47 523 33 60 1375 22.92
20 69 617 41 49 526 39 394 1735 28.92
Total (detik) 1526 12111 718 1051 9518 791 8258 33973
Total (menit) 25.43 201.85 11.97 17.52 158.63 13.18 137.63 566.22 566.22
Rata rata (menit) 1.27 10.09 0.60 0.88 7.93 0.66 6.88 28.31 28.31
Jarak tempuh 2.5 km

Kecepatan rata rata (isi) 14.86 km/jam
Kecepatan rata rata (kosong) 18.91 km/jam
Kapasitas bak 10 m3
Cycle Time rata rata (menit) 29.47

Lampiran 16. Data hasil pengamatan cycle time DT Nissan UD
25 Juli 2018
Cycle Time DT Nissan UD (Ore)
DT Ritasi (Waktu)
DT 001 7:04 7:32
DT 003 7:23 8:09
DT 004 7:15 7:39
DT Cycle Time
DT 001 0:28
DT 003 0:46
DT 004 0:24
CT rata rata 0:32:40

Lampiran 17. Data hasil pengamatan cycle time Komatsu PC 850SE
21 Juli 2018
CT Excavator Komatsu PC 850SE
21 Juli 2018 Satuan

No
Swing kosong
Gali Swing Isi Loading Total (detik)
1 4 10 4 4 22
2 5 10 5 4 24
3 4 9 4 4 21
4 4 8 3 3 18
5 4 7 3 3 17
6 4 11 5 4 24
7 4 9 4 5 22
8 5 4 3 4 16
9 5 12 4 6 27
10 5 10 5 5 25
11 4 10 4 6 24
12 4 8 4 5 21
13 7 10 6 4 27
14 5 13 5 4 27
15 6 11 7 5 29
16 5 8 5 4 22
17 5 13 4 5 27
18 5 10 5 5 25
19 4 10 4 5 23
20 5 9 4 5 23
21 5 6 4 6 21
22 4 13 5 6 28 D
23 5 8 4 6 23 E
24 4 9 5 4 22 T
25 7 14 4 6 31 I
26 9 15 5 6 35 K
27 4 8 5 4 21
28 6 11 5 4 26
29 5 9 3 6 23
30 6 10 4 7 27
31 6 7 4 6 23
32 6 8 4 6 24
33 6 10 4 5 25
34 4 11 4 5 24
35 4 10 5 4 23
36 5 7 4 4 20
37 8 10 4 4 26
38 6 8 4 4 22
39 4 10 4 4 22
40 6 8 4 4 22
41 5 9 6 4 24
42 4 9 6 5 24
43 4 9 5 5 23
44 4 8 4 5 21
45 5 11 4 5 25
Total 226 430 198 215 1069
Rata rata 5.02 9.56 4.40 4.78 23.76
21 Juli 2018
CT Excavator Hitachi ZX470
21 Juli 2018
No Satuan
Swing kosong
Gali Swing Isi Loading Total
1 6 10 5 5 26
2 7 8 6 4 25
3 6 11 5 5 27
4 7 12 6 5 30
5 6 15 6 5 32
6 5 5 5 4 19
7 7 9 5 5 26
8 5 10 4 5 24
9 5 9 5 4 23
10 7 10 4 6 27
11 5 10 4 5 24
12 6 11 5 5 27
D
13 6 12 4 5 27
E
14 6 9 5 5 25
T
15 7 12 5 6 30
I
16 7 8 8 3 26
K
17 6 9 5 3 23
18 8 12 5 3 28
19 6 10 3 4 23
20 3 6 5 5 19
21 4 9 4 6 23
22 6 12 7 3 28
23 4 6 5 6 21
24 4 8 4 6 22
25 6 11 5 5 27
26 7 12 5 6 30
Total 152 256 130 124 662
Rata rata 5.85 9.85 5 4.77 25.46
25 Juli 2018
CT Excavator Hitachi ZX350
25 Juli 2018
No Satuan
Swing kosong
Gali Swing Isi Loading Total
1 6 27 5 5 43
2 7 29 6 4 46
3 6 24 5 5 40
4 7 32 6 5 50
5 6 25 6 5 42
6 5 24 5 4 38
7 7 30 5 5 47
8 5 31 4 5 45
9 5 26 5 4 40
10 7 28 4 6 45
11 5 25 4 5 39
12 6 33 5 5 49
D
13 6 28 4 5 43
E
14 6 28 5 5 44
T
15 7 26 5 6 44
I
16 7 24 8 3 42
K
17 6 30 5 3 44
18 8 25 5 3 41
19 6 35 3 4 48
20 3 29 5 5 42
21 4 26 4 6 40
22 6 23 7 3 39
23 4 31 5 6 46
24 4 27 4 6 41
25 6 27 5 5 43
26 7 24 5 6 42
Total 152 717 130 124 1123
Rata rata 5.85 27.58 5 4.77 43.19
Lampiran 20. Data hasil pengamatan produksi waste dan ore
Produktifitas Alat Angkut

Produktifitas ADT Caterpillar 745C Produktifitas DT Scania P360 Produktifitas DT Nissan UD (Ore)
Cycle Time 20.15 menit Cycle Time 29.47 menit Cycle Time 32.67 menit
Kapasitas bak 16 m3 Kapasitas bak 10 m3 Kapasitas bak 5 m3
Bucket fill factor 1 - Bucket fill factor 1 - Bucket fill factor 0.75 -
Banyaknya bucket Banyaknya bucket Banyaknya bucket
5 kali 4 kali 6 kali
untuk mengisi bak untuk mengisi bak untuk mengisi bak
Jumlah unit yang Jumlah unit yang Jumlah unit yang
5 unit 8 unit 3 unit
digunakan digunakan digunakan
Efisiensi Kerja 0.75 - Efisiensi Kerja 0.75 - Efisiensi Kerja 0.17 -
Waktu Kerja/Shift 12 jam Waktu Kerja/Shift 12 jam Waktu Kerja/Shift 12 jam
Banyak shift/hari 2 shift Banyak shift/hari 2 shift Density Gold Ore 2.35 ton/m3
Waktu kerja/bulan 30 hari Waktu kerja/bulan 30 hari Banyak shift/hari 1 shift
Waktu kerja/bulan 30 hari
Produktifitas 251.24 m3/jam Produktifitas 116.29 m3/jam Produktifitas 7.44 m3/jam

6,029.78 m3/hari 2,791.07 m3/hari 89.26 m3/hari
Produksi Produksi
180,893.30 m3/bulan 83,732.07 m3/bulan Produksi 209.75 ton/hari
6,292.56 ton/bulan
Produktifitas Alat Muat
Produktifitas Komatsu PC 850SE Produktifitas Hitachi ZX470 Produktifitas Hitachi ZX350 (Ore)
Cycle Time 23.76 detik Cycle Time 25.46 detik Cycle Time 43.19 detik
Kapasitas bucket 4.5 m3 Kapasitas bucket 2.38 m3 Kapasitas bucket 1.8 m3
Bucket fill factor 1 - Bucket fill factor 1 - Bucket fill factor 0.75 -
Efisiensi Kerja 0.75 - Efisiensi Kerja 0.75 - Efisiensi Kerja 0.17 -
Waktu Kerja/Shift 12 jam Waktu Kerja/Shift 12 jam Waktu Kerja/Shift 12 jam
Banyak shift/hari 2 shift Banyak shift/hari 2 shift Density Gold Ore 2.35 ton/m3
Waktu kerja/bulan 30 hari Waktu kerja/bulan 30 hari Banyak shift/hari 1 shift
Waktu kerja/bulan 30 hari
Produktifitas 511.36 m3/jam Produktifitas 252.40 m3/jam Produktifitas 18.75 m3/jam

12,272.73 m3/hari 6,057.50 m3/hari 225.05 m3/hari
Produksi Produksi
368,181.82 m3/bulan 181,725.06 m3/bulan Produksi 528.87 ton/hari
15,866.17 ton/bulan
Total Pemindahan Tanah Mekanis
Material Produksi Unit
Waste 264,625.37 m3/bulan
Ore 6,292.56 ton/bulan
Match Factor
ADT Caterpillar 745C dan Komatsu PC 850SE
0.49
DT Scania P360 dan Hitachi ZX470
0.46
DT Nissan UD dan Hitachi ZX350
0.40
Lampiran 21. Pola lubang peledakan
Lampiran 22. Data pergerakan tanah dengan prisma monitoring
Contoh data pergerakan tanah pada area tenda biru

Pada bulan Desember 2017
LS_P5 LS_P6 LS_P7
Tanggal
dn de drl dn de drl
12/1/2017 -9.690 0.000 -12.310 0.000 -9.650 0.000 -10.150 0.000 -16.990 0.000 -12.420 0.000 -1.380 0.000 -1.460 0.000 0.800 0.000
12/2/2017 -9.190 0.000 -12.510 0.000 -9.750 0.000 -9.550 0.000 -16.990 0.000 -12.620 0.000
12/3/2017 -9.690 0.000 -12.810 0.000 -9.850 0.000 -10.250 0.000 -17.190 0.000 -12.720 0.000 -1.380 0.000 -1.560 0.000 0.700 0.000
12/4/2017 -9.590 0.000 -13.010 0.000 -10.050 0.000 -9.850 0.000 -17.290 0.000 -12.720 0.000 -1.280 0.000 -1.560 0.000 0.900 0.000
12/5/2017 -9.390 0.000 -13.210 0.000 -10.250 0.000 -9.250 0.000 -17.590 0.000 -12.920 0.000 0.220 0.000 -1.660 0.000 0.600 0.000
12/6/2017 -9.490 0.000 -13.410 0.000 -10.450 0.000 -9.450 0.000 -17.590 0.000 -13.620 0.000 0.120 0.000 -1.660 0.000 0.300 0.000
12/7/2017 -9.990 0.000 -13.310 0.000 -10.250 0.000 -10.050 0.000 -17.790 0.000 -13.620 0.000 -0.880 0.000 -1.560 0.000 0.600 0.000
12/8/2017 -9.790 0.000 -13.510 0.000 -10.150 0.000 -9.850 0.000 -17.890 0.000 -14.120 0.000 -0.980 0.000 -1.560 0.000 0.300 0.000
12/9/2017 -9.890 0.000 -13.710 0.000 -10.650 0.000 -10.150 0.000 -17.890 0.000 -13.920 0.000 -0.480 0.000 -1.560 0.000 0.500 0.000
12/10/2017 -9.890 0.000 -13.810 0.000 -10.650 0.000 -9.950 0.000 -17.890 0.000 -14.120 0.000 -0.480 0.000 -1.560 0.000 0.200 0.000
12/12/2017 -9.990 0.000 -14.110 0.000 -11.350 0.000 -9.950 0.000 -18.190 0.000 -14.520 0.000 -0.380 0.000 -1.660 0.000 1.100 0.000
12/13/2017 -9.990 0.000 -14.310 0.000 -11.150 0.000 -9.750 0.000 -18.290 0.000 -14.620 0.000 -0.380 0.000 -1.660 0.000 0.900 0.000
12/14/2017 -10.190 0.000 -14.210 0.000 -11.750 0.000 -9.750 0.000 -18.390 0.000 -14.620 0.000 -0.380 0.000 -1.660 0.000 0.600 0.000
12/16/2017 -11.990 0.000 -15.410 0.000 -13.150 0.000 -10.350 0.000 -19.390 0.000 -15.620 0.000 -0.380 0.000 -1.760 0.000 0.500 0.000
12/18/2017 -12.290 0.000 -16.010 0.000 -14.150 0.000 -10.550 0.000 -19.790 0.000 -15.820 0.000 -0.680 0.000 -1.760 0.000 0.800 0.000
12/19/2017 -12.090 0.000 -16.110 0.000 -14.150 0.000 -10.350 0.000 -19.890 0.000 -16.020 0.000 -0.080 0.000 -1.760 0.000 0.700 0.000
12/20/2017 -12.890 0.000 -15.910 0.000 -13.950 0.000 -10.550 0.000 -19.890 0.000 -16.120 0.000 -0.580 0.000 -1.760 0.000 0.800 0.000
12/21/2017 -12.290 0.000 -16.310 0.000 -13.950 0.000 -9.750 0.000 -19.990 0.000 -16.220 0.000 0.220 0.000 -1.860 0.000 0.900 0.000
12/22/2017 -11.990 0.000 -16.310 0.000 -13.850 0.000 -10.050 0.000 -19.990 0.000 -16.520 0.000 -0.380 0.000 -1.760 0.000 0.500 0.000
12/23/2017 -11.790 0.000 -16.510 0.000 -14.350 0.000 -9.650 0.000 -19.990 0.000 -16.820 0.000 0.020 0.000 -1.860 0.000 0.500 0.000
12/24/2017 -11.590 0.000 -16.710 0.000 -13.950 0.000 -9.450 0.000 -20.190 0.000 -16.420 0.000 1.020 0.000 -1.960 0.000 0.600 0.000
12/25/2017 -12.190 0.000 -16.610 0.000 -13.550 0.000 -9.950 0.000 -20.190 0.000 -16.420 0.000 0.120 0.000 -1.960 0.000 1.000 0.000
12/26/2017 -12.790 0.000 -16.310 0.000 -14.250 0.000 -10.750 0.000 -20.190 0.000 -16.920 0.000 -0.780 0.000 -1.960 0.000 0.500 0.000
12/27/2017 -12.690 0.000 -16.410 0.000 -14.150 0.000 -10.550 0.000 -20.190 0.000 -16.920 0.000 -0.680 0.000 -1.860 0.000 0.200 0.000
12/28/2017 -12.890 0.000 -17.210 0.000 -14.550 0.000 -10.850 0.000 -20.390 0.000 -17.520 0.000 -1.080 0.000 -1.660 0.000 0.100 0.000
12/30/2017 -13.590 0.000 -17.810 0.000 -14.750 0.000 -10.750 0.000 -20.690 0.000 -17.520 0.000 -0.380 0.000 -1.660 0.000 0.200 0.000
12/31/2017 -13.790 0.000 -17.910 0.000 -14.850 0.000 -10.850 0.000 -20.790 0.000 -17.720 0.000 -0.580 0.000 -1.760 0.000 0.600 0.000
Lampiran 23. Flowsheet pengolahan dan pemurnian PT. Natarang Mining
Lampiran 24. Data produksi pabrik pengolahan dan pemurnian PT. Natarang
Mining
PT NATARANG MINING
MONTHLY PRODUCTION REPORT
June 2018
Monthly YTD
Var to
Actual Budget Forecast Var to f'cast Actual Budget Forecast Var to f'cast
budget
Crushing
Crusher Availability (%) 97.3 93.3 93.3 3.97 95.9 94.3 94.4 1.48 1.54
Crusher Utilization (%) 42.4 74.4 84.8 (42.42) 52.4 83.7 87.8 (35.33) (31.22)
Crushing Opr time (%) 41.2 69.4 79.1 (37.91) 50.3 79.1 83.0 (32.68) (28.78)
Ton Crushed (Fresh Ore) 5,227 7,083 7,123 (1896) 95,378 99,969 94,391 988 (4,591)
Ton Crushed (Re-treated scats)
Ton of non ore material 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Ton Crushed (River rock) 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
Ton/Op Hr 17.60 14.17 12.50 3.44 21.65 14.44 11.42 7.22 7.22
Milling SAG Availability % 100.0 93.3 93.3 6.67 98.2 94.3 94.4 3.79 3.85
SAG Utilization % 59.5 74.4 84.8 (25.27) 80.8 83.7 87.8 (6.97) (2.86)
Mill Availability /opr time (%) 59.5 69.4 79.1 (19.61) 79.3 79.1 83.0 (3.62) 0.28
Wet Ton Milled 5,913 107,508
Dry Ton Milled 5,160 7,083 7,123 (1963) 95,406 99,969 94,391 1,016 (4,563)
Dry Ton Milled UG Talang Santo 0 8,240
Dry Ton Milled OC Way Linggo 5,160 87,166
Dry Ton of Non Ore Material Milled (*) 0.00 0.00 - 0.00 0.00
Ton/Op Hr 12.04 14.17 12.50 (0.46) 13.73 14.44 11.42 2.31 (0.71)
Grade Head Grade Au g/t 5.61 7.20 5.57 0.04 7.91 8.25 8.22 (0.31) (0.33)
Head Grade Ag g/t 69.23 101.03 86.75 (17.52) 71.46 77.38 76.34 (4.89) (5.92)
Final Tails Tailing grade Au (g/t) 0.22 0.29 0.22 (0.00) 0.23 0.28 0.33 (0.10) (0.05)
Tailing grade Ag (g/t) 9.87 14.14 12.14 (2.28) 9.90 10.50 9.70 0 (1)
Tailing Au (oz) 36.73 65.59 51.04 (14.31) 691.15 884.98 998.18 (307) (194)
Tailing Ag (oz) 1,637 3,221 2,781 (1144) 30,363 33,742 29,442 921 (3,379)
Recovery Overall Au (%) 96.05 96.00 96.00 0.05 97.15 96.66 96.00 1.15 0.49
Overall Ag (%) 85.74 86.00 86.00 (0.26) 86.15 86.43 87.29 (1.14) (0.29)
Bullion Recovered Au gm 27,803 48,958 38,098 (10,295) 733,502 796,998 745,127 (11,625) (63,496)
Au oz 894 1,574 1,225 (331) 23,583 25,624 23,956 (374) (2,041)
Ag gm 306,301 615,420 531,433 (225,132) 5,872,974 6,685,959 6,290,272 (417,298) (812,985)
Ag oz 9,848 19,786 17,086 (7,238) 188,820 214,958 202,237 (13,416) (26,138)
Bullion Poured Au gm 27,028 48,958 38,098 (11,070) 733,546 796,998 745,127 (11,581) (63,452)
Au oz 869 1,574 1,225 (356) 23,584 25,624 23,956 (372) (2,040)
Ag gm 295,264 615,420 531,433 (236,168) 5,871,127 6,685,959 6,290,272 (419,146) (814,833)
Ag oz 9,493 19,786 17,086 (7593) 188,761 214,958 202,237 (13,476) (26,197)
Gold In Circuit
Section This month Last month Difference (%)
Au (kg) Ag (kg) Au (kg) Ag (kg) Au
Leach tank 4.39 49.50 3.61 39.26 21.66 26.07
CCD 0.33 4.62 0.33 3.88 1.78 19.13
Merrill-Crowe 0.22 2.37 0.23 2.31 - 5.30 2.52
Gold room - - - - 0 0
- - - - 0 0
Total Inventory 4.94 56.49 4.16 45.45 18.61 24.28
Lampiran 25. Peta rencana reklamasi PT. Natarang Mining

KP - Dino Fandi PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

KP - Dino Fandi PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KERJA PRAKTEK

KEGIATAN PERTAMBANGAN BIJIH EMAS DI

Dino Haryo Kusumo 073001500031

JURUSAN TEKNIK PERTAMBANGAN

KEGIATAN PERTAMBANGAN BIJIH EMAS DI

Dibuat untuk memenuhi syarat menyelesaikan mata kuliah Kerja

Dino Haryo Kusumo 073001500031

JURUSAN TEKNIK PERTAMBANGAN

KEGIATAN PERTAMBANGAN BIJIH EMAS DI

LAPORAN KERJA PRAKTEK

Dino Haryo Kusumo 073001500031

Tanggamus, 9 Agustus 2018

David Littik Moses Manurung

dan karunia-Nya, penulis dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktek yang

berjudul “Kegiatan Pertambangan Bijih Emas di Tambang Way Linggo

PT.Natarang Mining. Kabupaten Tanggamus, Provinsi bandar lampung.”.

Penulis mengucpkan terima kasih kepada :

1. Tuhan Yang Maha Esa yang memberikan kelancaran dalam pelaksanaan

Kerja Praktek ini.

2. Orang tua serta keluarga kami, atas do’a dan dukungannya.

3. Bapak Michael McCracken selaku General Operations Manager PT.

4. Bapak Martono selaku Kepala Teknik Tambang PT. Natarang Mining.

5. Bapak Charles Murcott selaku Mining Manager PT. Natarang Mining.

6. Bapak David Littik selaku Mining Superintendent PT. Natarang Mining.

7. Bapak Moses Manurung selaku Mine Engineer PT. Natarang Mining.

9. Bapak Buchari Danis selaku Sr. Supervisor Drill & Blast

14. Bapak Soeharto selaku Exploration Manager Geologi PT. Natarang

16. Bapak Ade Christianto selaku Geologist Exploration PT. Natarang

18. Bapak Krisna Indra Kusuma selaku Enviromental Superintendent PT.

20. Bapak Sugiharto selaku Processing Manager PT. Natarang Mining.

21. Bapak Hermintoyo selaku Processing Snr. Supervisor PT. Natarang

Pertambangan Universitas Trisakti.

26. Bapak Ir. Subandrio MT. selaku Dosen Wali kami.

yang telah memberikan bantuan secara moril dalam penyelesaian laporan

membantu, sehingga laporan Kerja Praktek dapat diselesaikan.

Penulis menyadari bahwa masih banyak kekurangan dalam penyusunan

serta saran dari pembaca.

Tanggamus, Agustus 2018

LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................................. i

BAB I PENDAHULUAN ................................................................................................... 1

BAB II TINJAUAN UMUM .............................................................................................. 4

BAB III ............................................................................................................................. 11

BAB IV HASIL PENGAMATAN DAN PEMBAHASAN ............................................. 42

1.1 Latar Belakang

Emas merupakan logam yang bersifat lunak dan mudah ditempa,

PT. Natarang Mining merupakan perusahaan yang bergerak di bidang

1.3 Tujuan Pengamatan

1.4 Manfaat Pengamatan

1.6 Metode Pengambilan Data

2.1 Sejarah Singkat PT. Natarang Mining

PT NM mulai melakukan kegiatan konstruksi pada tahun 2007. Selain

Operasi penambangan di tambang bawah tanah Way Linggo

Kajian geoteknik dan penambangan dilakukan baik oleh sumberdaya

2.2 Visi dan Misi PT. Natarang Mining

2.2.1 Visi Perusahaan

2.2.2 Misi Perusahaan

2.3 Struktur Organisasi PT. Natarang Mining

Dari Bandara Soekarno Hatta Jakarta menuju Bandara Raden Intan

fauna di daerah penelitian yang banyak terdapat yaitu ikan laut

2.6 Geologi dan Stratigrafi

Susunan batuan di Way Linggo terdiri dari satuan batuan vulkanik

Koluvium dan aluvial, terbentuk dari berbagai jenis fragmen batuan

Proses differensiasi berlangsung pada magma sehingga dari suatu