Oleh:
FADLI AULIA
0
ANALISIS GEOMETRI PELEDAKAN UNTUK MENCAPAI TARGET
PRODUKSI OVERBURDEN TAMBANG TERBUKA PADA PT. ALLIED
INDO COAL DESA PARAMBAHAN KECAMATAN TALAWI
KOTA SAWAHLUNTO PROVINSI SUMATERA BARAT
SKRIPSI
Oleh:
FADLI AULIA
1310024427034
0
1
ANALISIS GEOMETRI PELEDAKAN UNTUK MENCAPAI
TARGETPRODUKSI OVERBURDEN TAMBANG TERBUKA PADA PT.
ALLIED INDO COAL DESA PARAMBAHAN KECAMATAN TALAWIKOTA
SAWAHLUNTO PROVINSI SUMATERA BARAT
ABSTRAK
PT. Allied Indo Coal merupakan salah satu perusahaan tambang batubara
swasta yang berlokasi Desa Parambahan, Kecamatan Talawi, Kota Sawahlunto,
Propinsi Sumatera Barat. Dengan luas wilayah izin usaha pertambangan 372,3
Ha. Produksinya dalam memenuhi kebutuhan batubara di PLTU Sijantang yang
terletak di Kota Sawahlunto.
Proses peledakan tambang terbuka PT. Allied Indo Coal tidak mencapai
target produksi pada Juni–Juli 2015 overburden yang diinginkan. Yang mana dari
target yang diharapkan di bulan Juni sebesar 13.025 BCM dan untuk bulan Juli
8.323 BCM hanya tercapai 8.173 BCM di bulan Juni dan 5.605 BCM di bulan
Juli serta banyaknya terjadi ketidaksesuaian geometri peledakan pada
pelaksanaan di lapangan.
Berdasarkan hasil perhitungan yg mencapai target produksi adalah metode
rumusan ICI–Explosive, Geometri peledakan usulan yang baik diterapkan dengan
diameter lubang bor 3 inchi adalah burden 3 meter, spasi 4 meter, kedalaman
lubang ledak 5 meter, stemming 2 meter, subdrilling 0,6 meter, PC 3 meter, dan
PF yang diterapkan 0,18 kg/m3.Volume peledakan yang dihasilkan dari geometri
usulan dengan metode ICI–Explosive sebesar 14.700 bcm. Sehingga target
produksi yang ditetapkan oleh perusahan tercapai.
1
GEOMETRY ANALYSIS OF BLASTING TO ACHIEVE TARGET
OVERBURDEN OPEN MINE PRODUCTION IN ALLIED INDO COAL CITY
VILLAGE PARAMBAHAN TALAWI SAWAHLUNTO DISTRICT
WEST SUMATRA
ABSTRACT
PT. Allied Indo Coal is one of the private coal mining company located
Parambahan Village, District Talawi, Sawahlunto, West Sumatra Province. With
an area of 372.3 hectares mining permit. Production to meet the needs of coal in
power plants Sijantang located in Sawahlunto.
Blasting is an open pit mine PT. Allied Indo Coal did not reach the target
production in June-July, 2015 overburden desired. Which of the expected target in
June amounted to 13 025 BCM and for July 8323 reached 8.173 BCM BCM only
in June and July of 5605 BCM in the event of any discrepancy geometry.
Based on the calculation that achieving the target is produksi ICI
formulation method-Explosive, blasting geometry good suggestions implemented
with drill hole diameter of 3 inches is a burden 3 meters, spaced 4 meters, 5
meters hole depth explosive, stemming 2 meters, 0.6 meters subdrilling, PC 3
meters, and applied PF 0.18 kg/m3.Volume blasting resulting from the geometry
proposed by the ICI method-Explosive amounted to 14.700 bcm. So that
production targets set by the company reached.
1
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT karena atas berkah
yang merupakan salah satu mata kuliah wajib. Penulis menyadari bahwa
Dalam proses ini penulis telah didorong dan dibantu oleh berbagai pihak,
oleh karena itu dalam kesempatan ini, penulis dengan tulus hati mengucapkan
1. Ibuk Tri Ernita, ST, MP. selaku Ketua Sekolah Tinggi Teknologi Industri
(STTIND) Padang.
2. Bapak Drs Murad MS, MT. selaku Ketua Jurusan Teknik Pertambangan dan
3. Bapak Yahdi Azzuhry, A.Md, ST, M.Eng selaku dosen pembimbing II.
i
Semoga Allah SWT melimpahkan rahmat-Nya kepada pihak-pihak yang
semoga skripsi ini dapat bermanfaat bagi pihak-pihak yang membutuhkan. Penulis
mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari seluruh pihak demi
(Fadli Aulia)
ii
DAFTAR ISI
Halaman
HALAMAN JUDUL
KATA PENGANTAR .................................................................................... i
DAFTAR ISI ................................................................................................... iii
DAFTAR TABEL........................................................................................... v
DAFTAR GAMBAR ...................................................................................... vi
DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................. vii
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Masalah....................................................................... 1
1.2 Identifikasi Masalah ............................................................................. 2
1.3 Batasan Masalah................................................................................... 3
1.4 Rumusan Masalah ................................................................................ 3
1.5 Tujuan Penelitian ................................................................................. 4
1.6 Manfaat Penelitian ............................................................................... 4
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Tinjauan Perusahaan ............................................................................ 5
2.1.1 Lokasi Kesampaian Daerah...................................................... 5
2.1.2 Geologi Daerah Penambangan ................................................. 6
2.1.3 Morfologi, Stratigrafi, dan Hidrogeologi Daerah Konsesi
Penambangan ........................................................................... 7
2.2 Landasan Teori ..................................................................................... 8
2.2.1 Rancangan Pemboran ............................................................... 8
2.2.2 Rancangan Peledakan............................................................... 11
2.3 Penelitian yang Relevan ....................................................................... 16
2.4 Kerangka Konseptual ........................................................................... 27
BAB III METODE PENELITIAN ............................................................... 29
3.1 Jenis Penelitian .................................................................................... 29
3.2 Waktu dan Tempat Penelitian ............................................................. 29
3.3 Variabel Penelitian .............................................................................. 29
3.4 Data dan Sumber Data ......................................................................... 29
3.5 Teknik Pengolahan dan Analisa Data ................................................. 30
3.6 Diagram Alir Penelitian....................................................................... 32
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ....................... 33
4.1 Pengumpulan Data ............................................................................... 33
4.1.1 Geometri Aktual di Lapangan ..................................................... 33
4.2 Pengolahan Data................................................................................... 36
4.2.1 Metode Perhitungan R.L.Ash....................................................... 36
4.2.2 Metode Konya ............................................................................. 40
4.2.3. Metode ICI-Explosive ................................................................ 41
4.4 Geometri Rata-rata di Lapangan .................................................... 44
4.5 Analisa Hasil Peledakan ................................................................. 45
iii
BAB V ANALISA HASIL PENGOLAHAN DATA
5.1 Geometri Peledakan Richar L. Ash ...................................................... 58
5.1.1 Geometri Peledakan .................................................................... 58
5.2 Geometri Konya ................................................................................... 58
5.2.1 Geometri Peledakan .................................................................... 58
5.3 Metode Rumusan ICI-Explosive .......................................................... 59
5.3.1 Geometri Peledakan .................................................................... 59
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN
6.1 Kesimpulan ......................................................................................... 60
6.2 Saran..................................................................................................... 60
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
iv
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 2.1 Potensi Yang Terjadi Akibat Variasi Stiffnes Ratio ..................... 13
Tabel 4.1 Geometri Peledakan Aktual Juni .................................................. 34
Tabel 4.2 Geometri Peledakan Aktual Juli ................................................... 35
Tabel 4.3 Geometri Rata-rata Bulan Juni dan Juli ....................................... 44
Tabel 4.4 Perhitungan Spasi ......................................................................... 47
Tabel 4.5 Perhitungan Stemming .................................................................. 47
Tabel 4.6 Perhitungan Subdrilling................................................................ 48
Tabel 4.7 Perhitungan Kedalaman lubang ledak .......................................... 49
Tabel 4.8 Perhitungan Burden ...................................................................... 51
Tabel 4.9 Perhitungan Spasi ......................................................................... 51
Tabel 4.10 Perhitungan Stemming .................................................................. 52
Tabel 4.11 Perhitungan subdrilling ................................................................ 52
Tabel 4.12 Perhitungan kedalaman lubang ledak ........................................... 53
Tabel 4.13 Hasil Perhitungan Geometri Usulan ............................................. 57
Tabel 5.1 Rancangan Peledakan R.L Ash ..................................................... 58
Tabel 5.2 Rancangan Peledakan Konya ....................................................... 58
Tabel 5.3 Rancangan Peledakan ICI Explosive ............................................ 59
v
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1 Peta Pulau Sumatera ................................................................... 5
Gambar 2.2 Peta Geologi Kota Sawahlunto ................................................... 6
Gambar 2.3 Penampang Seam... ..................................................................... 7
Gambar 2.4 Tipe Sekuen Inisiasi (ICI EXPLOSIVE) ..................................... 15
Gambar 2.5 Struktur Batuan Pada Jenjang ..................................................... 16
Gambar 2.6 Kerangka Konseptual .................................................................. 28
Gambar 3.1 Diagram Alir Penelitian .............................................................. 32
vi
DAFTAR LAMPIRAN
vii
BAB I
PENDAHULUAN
didukung oleh potensi-potensi yang ada di dalam negara itu sendiri antara lain
sumber daya alam dan sumber daya manusia. Salah satu sumber daya alam yang
PT. Allied Indo Coal merupakan salah satu perusahaan tambang batubara
Propinsi Sumatera Barat. Dengan luas wilayah izin usaha pertambangan 372,3
Ha. Dalam usaha penambangan batubara PT. Allied Indo Coal berusaha
tambang bawah tanah (Underground Mining) dengan metode rom and pillar dan
tambang terbuka (Surface Mining) dengan metode back filling. Pada kegiatan
tambang terbuka PT. Allied Indo Coal melakukan pembongkaran tanah penutup
1
2
Peledakan yang dilakukan oleh PT. Allied Indo Coal di daerah Central
produksi. Tetapi pada proses peledakan tambang terbuka PT. Allied Indo Coal
tidak mencapai target produksi pada Juni–Juli 2015 overburden yang diinginkan.
Yang mana dari target yang diharapkan di bulan Juni sebesar 13.025 BCM dan
untuk bulan Juli 8.323 BCM hanya tercapai 8.173 BCM di bulan Juni dan 5.605
pada pelaksanaan di lapangan. Selain itu kinerja alat juga mempengaruhi tidak
alat muat dan alat angkut, serta faktor cuaca juga mempengaruhi target produksi
Target Produksi Overburden Tambang Terbuka PT. Allied Indo Coal Desa
Barat.
tersebut.
Berdasarkan uraian di atas, maka batasan masalah dari penelitian ini dapat
ditentukan?
produksi perusahaan?
4
terbuka PT. Allied Indo Coal dan dapat mencapai target produksi overburden
TINJAUAN PUSTAKA
Secara geografis wilayah penambangan PT. Allied Indo Coal terletak pada
koordinat 1000 46’48” - 100048’47” Bujur Timur dan 000 35’34” – 000 36’59”
Lintang Selatan. Secara administratif konsesi penambangan PT. Allied Indo Coal.
Propinsi Sumatra Barat. Jarak antara daerah penambangan dengan kota Padang +
empat pada jalan lintas Sumatera melalui Lubuk Selasih menuju Kota Solok, Kota
Solok menuju Kota Sawahlunto dan dapat ditempuh selama +3-4 jam.
5
6
tersier di dalam cekungan Ombilin, yang terdiri dari tanah penutup, batu lempung
(claystone), batu lanau (siltstone), batu pasir (sandstone), coaly clay, dan
batubara yaitu lapisan A, lapisan B, dan lapisan C. Lapisan A terdiri dari empat
lapisan, lapisan B terdiri dari (5) lima lapisan dan lapisan C terdiri dari tiga
jarak antara lapisan B dan lapisan C adalah rata-rata 35 m. Lapisan yang potensial
batubara berkisar antara 50-150 ke arah selatan dan timur. Seperti terlihat pada
gambar 2.3.
7
1. Morfologi
ini ketinggiannya bisa mencapai 560 M dari permukaan laut dengan kemiringan
yang agak landai ke arah Timur. Sementara sungai yang ada disekitar kawasan ini
adalah sungai simana dan sungai ombilin yang aliranya bersifat denritik.
2. Stratigrafi
pada median gradien diantara east barisan range dan west barisan range. Secara
Ombilin dibentuk dari dua situasi yaitu umur pelogen dan neogen, dibatasi oleh
oleh strike sitangkan dan patahan Silungkang. Sedangkan Bagian Barat oleh jalur
8
a. Formasi Brani
b. Kuarsa Pasir
3. Hidrogeologi
produktif sedang, akifer produktif kecil, dan air tanah langka. Untuk daerah
Parambahan kondisi air tanahnya adalah air tanah langka dimana sulit sekali
untuk menemukan air karena pada lokasi ini litologi batuannya adalah batuan
intrusi diorit, granit, serta batuan serpih batu lempung, dan gamping napalan
dimana semua batu ini memiliki tingkat kelulusan batuan terhadap air sangat
kecil.
Alat bor yang sama mungkin dapat dipakai untuk mengebor overburden maupun
bijih, tetapi metode pengeborannya dapat berbeda untuk tambang yang sama.
9
formasi overburden.
pemboran harus diketahui waktu edar pemboran, yaitu waktu yang dibutuhkan
bagian waktu dari setiap tahapan dalam pembuatan lubang bor, yaitu:
Ct = Pt Bt St Dt….........(2.1)
Keterangan:
Ct = Waktu Edar, (menit)
Pt = Waktu untuk mengambil posisi alat bor, (menit)
Bt = Waktu untuk membor,(menit)
St = Waktu untuk meniup cutting,(menit)
Dt = Waktu untuk mengatasi hambatan, (menit)
Drr = …………..........(2.2)
Keterangan :
Drr = Kecepatan Rata-rata/menit
Hr = Kedalaman lubang bor Rata-rata (meter).
Ctr =Waktu siklus pemboran Rata-rata
(Kartodharmo Moelhim,1990:184)
10
Efesiensi kerja alat bor adalah perbandingan waktu kerja efektif dengan
waktu kerja yang tersedia yang dinyatakan dalam persen, semakin besar efesiensi
kerja alat bor maka akan semakin tinggi pula kemampuan alat bor untuk
berproduksi.
Ek = x 100 %....................(2.3)
Keterangan:
Ek = Efesiensi Pemboran, %
Wp = Waktu yang dilakukan untuk pemboran, (menit)
Wt = Waktu kerja terjadwal, (menit)
(Kartodharmo Moelhim,1990:185)
perbandingan setiap meter atau feet pemboran setara dengan sejumlah volume
meter, cuft per ft atau ton per meter, ton per ft.
Veq = ……….....(2.4)
Keterangan:
Veq = Volume setara (m3/meter) atau (ton/meter)
V = Volume Batuan, (m)
H = Kedalaman lubang bor (meter)
(Kartodharmo Moelhim,1990:185)
parameter efisiensi alat bor, kecepatan pemboran dan volume setara dari alat bor
11
Keterangan:
P = Produksi Alat Bor
Veq = Volume setara (m3/meter) atau (ton/meter)
Ek = Efesiensi Pemboran, %
Drr = Kecepatan Rata-rata / Menit
60 = Menit selama 1 jam
(Kartodharmo Moelhim,1990:185)
sebagai berikut:
Burden dihitung berdasarkan diameter lubang ledak, jenis batuan dan jenis
e
B = 3,15 x d e x 3 ………(2.6)
r
Keterangan:
B = burden (ft),
de = diameter bahan peledak (inci),
ρe = berat jenis bahan peledak dan
ρr = berat jenis batuan
kemungkinannya adalah:
12
yaitu 1) efek ukuran lubang ledak terhadap fragmentasi, air blast, flyrock, dan
getaran tanah dan 2) biaya pengeboran. Tinggi jenjang (H) dan burden (B)
sangat erat hubungannya dengan keberhasilan peledakan dan ratio H/B ( yang
ketinggian jenjang (dalam feet) lima kali diameter lubang ledaknya (dalam
inci).
Tinggi jenjang (H) dan burden (B) sangat erat hubungannya dengan
keberhasilan peledakan dan ratio H/B (yang dinamakan stiftness ratio) yang
dan getaran tanah yang hasilnya seperti terlihat dalam tabel 2.1.
Tabel 2.1
Potensi Yang Terjadi Akibat Variasi Stiffnes Ratio
Stifness Fragmentasi Ledakan Batu Getaran Komentar
Ratio Udara Terbang Tanah
1 Buruk Besar Banyak Besar Banyak muncul back
break di bagian
toe.Jangan di lakukan
dan rancang ulang
2 Sedang Sedang Sedang Sedang Bila memungkinkan
rancang ulang
3 Baik Kecil Sedikit Kecil Control dan
fragmentasi baik
4 Memuaskan sangat sangat sangat Tidak akan menambah
keci; sedikit kecil keuntungan bila stiffnes
ratio diatas 4
Sumber: Teknik Pemberaian Batuan, 2012
Salah satu cara merancang geometri peledakan adalah coba-coba atau trial
and error atau rule of thumb yang akan diberikan adalah dari ICI Explosive.
Tinggi jenjang (H) dan diameter lubang ledak (d) merupakan pertambangan
pertama yang disarankan. Jadi cara ini menitikberatkan pada alat yang tersedia
atau yang akan dimiliki, kondisi batuan setempat, peraturan tentang batas
berikut:
1. Tinggi jenjang (H), secara empiris H = 60d – 140d, bandingkan dengan L/d ≤
60
untuk memperoleh satu satuan volume atau berat fragmentasi peledakan, jadi
Prinsip volume yang kan diledakan adalah perkalian antara burden (B),
spasi (S) dan tinggi jenjang yang hasilnya berupa balok dan bukan volume yang
telah terberai oleh proses peledakan. Volume tersebut disebut volume padat (solid
atau insitu atau bank), sedangkan volume yang telah lepas disebut volume lepas
(losse). Konversi dari volume padat ke volume lepas menggunakan faktor berai
Square V
Drilled B = S square
Ratio:
Effectif spassing =Se = 2
Effectif burden Be
Square VI
Drilled B = S square
Ratio:
Se = 5
Be
Square VI
Drilled B = S staggered
Ratio:
Se = 3,25
Be
Gambar 2.4
Tipe Sekuen Inisiasi (ICI EXPLOSIVE)
mempertimbangan konstanta Kb yang tergantung pada jenis atau grup batuan dan
Keterangan:
Kb = konstanta burden
Kb.std = tergantung pada jenis batuan.
AF1 =
16
AF2 =
B =
Keterangan:
(Kartodharmo Moelhim,1990:185).....(2.10)
S = spacing
B = burden
S = spacing
B = burden
Sumber : Teknik Pemberaian Batuan 2012
Gambar 2.5
Struktur Batuan Pada Jenjang
17
Berikut ini adalah beberapa kutipan jurnal penelitian yang telah dilakukan
batuan claystone, batuan sandstone dan lapisan transisi antara kedua lapisan
untuk lapisan transisi antara claystone dan sandstone, agar didapatkan fragmentasi
peledakan interburden B2C di prebench PT. Bukit Asam (Persero) Tbk dan
Bench High (H) = 7,5 meter,Coloumn Charge (Pc) = 4,2 meter,Powder factor
berikut:
yang berukurun lebih 100 cm, untuk geometri usulan pada batuan sandstone
persen.
awasi oleh blasting supervisor.Sistem air compressor pada alat bor Sanviks
batubara, jika sudah mengenai lapisanbatubara harus di refill sepanjang 0,5 meter
salahsatu kegiatan awal yang dilakukan dan pentingbaik dari sisi teknis maupun
12,35 %.
dan powder factor yang diterapkan untuk peledakan interburden B2-C di lokasi
pit MT-4 Tambang Air Laya, bagaimana distribusi ukuran fragmentasi hasil
peledakan interburden B2-C di lokasi pit MT-4 Tambang Air Laya dan
korelasinya terhadap digging rate dan produktivitas alat gali muat, dan bagaimana
fragmentasi yang sesuai ukuran bucket alat gali muat sehingga proses penggalian
ditarik kesimpulan sebagai berikut: Pada peledakan saat ini, rata-rata geometri
tinggi jenjang 7,8 m, panjang kolom isian 3,7 m, stemming 4,1 m, subdrilling 0,0
m, dan kedalaman lubang ledak 7,8 m serta powder factor 0,16 kg/m3.
menghasilkan boulder (ukuran lebih dari 1 meter) sebesar 22,27 %, digging rate
Dengan jumlah boulder yang cukup banyak tersebut maka proses penggalian
sehingga digging rate dan produktivitas dari alat tersebut masih dikatakan belum
optimal.
rockmass description, joint plane spacing, joint plane orientation, specific gravity
penelitian sebesar 33,13 sehingga geometri peledakan yang baik untuk diterapkan
untuk lubang bor 6,75 inci adalah burden sebesar 5,5 m, spasi 8,0 m, kedalaman
lubang ledak 8,2 meter, subdrilling 0,3 m, tinggi jenjang 7,9 m, stemming 4,4 m,
dan panjang kolom isian 3,8 m serta powder factor 0,20 kg/m3 sedangkan untuk
lubang bor 7,875 inci adalah burden sebesar 6,5 m, spasi 9,0 m, kedalaman lubang
ledak 8,3 m, subdrilling 0,3 m, tinggi jenjang 8,0 meter, stemming 4,6 m, dan
panjang kolom isian 3,7 m serta powder factor 0,20 kg/m3, dimana dari kedua
lebih 95,669 ha dalam menghasilkan batu pecah sebagai End Product, jumlah
memenuhi sasaran produksi yang telah ditetapkan oleh pihak perusahaan yaitu
sebesar80.000 ton per bulan. Namun pada bulan-bulan tertentu, tingkat produksi
denganjumlah yang cukup banyak yang menyulitkan alat gali-muat dan alat
produksi selanjutnya.
persentase > 5%. Hal ini dapat mengganggu proses produksi yang terjadi di
peledakan dengan rumusan CJ. Konya dan didapatkan hasil produksi sebesar
boulder, diharapkankegiatan produksi akan berjalan dengan lebih baik dan efisien.
mencakup pemilihan alat bor yang tepat, penentuan geometri peledakan, pola
Penerapan burden di lapangan sebesar 8,5 m–9 m, spasi sebesar 9,5 m-10 m,
stemming sebesar 7,5m, panjang kolom isian sebesar 8 m, tinggi jenjang sebesar
8-15 meter, subdrilling sebesar 0,5 m dankedalaman lubang ledak sebesar 15,5
sebesar 8 m, spasi 9 m,stemming sebesar 8,3 m, panjang kolom isian 8,2 m, tinggi
jenjang 15 m, subdrilling sebesar 1,6 m,dan kedalaman lubang ledak sebesar 16,6
struktur yang ada, dengan memperhatikan strukturyang ada, arah peledakan yang
Refraktorkedua berada pada kedalaman2,2 sampai 3,5 meter dan refraktor ketiga
grafiknya cenderungberhimpitan.
perbedaan kecepatan yang signifikan sepanjang jalur geophone yang tegak lurus
Munawir dkk (2015), menyatakan masalah yang sering timbul adalah tidak
dengan metode pengeboran dan peledakan tidak ekonomis lagi. Sehingga perlu
dilakukan studi terhadap kegiatan pengeboran dan peledakan yang dilakukan serta
hasilkan ukuran fragmentasi lebih dari 1 meter sebesar rata-rata 6,6% setiap
sesuai dengan ukuran yang diharapkan yaitu 1/3 dari ukuran bucket alat loader
terkecil yang digunakan untuk memuat material blasting yaitu PC2000 dimana
fragmentasi dari peledakan yang dilakukan ±90% lebih kecil dari 75 cm sehingga
telah memenuhi standar ukuran fragmentasi yang diharapkan yaitu 1/3 dari ukuran
bucket alat loader terkecil yang memiliki dimensi maksimal 780 cm.
peledakan yang diharapkan sebagai salah satu tolak ukur keberhasilan suatu
Maksud dari penelitian ini adalah melakukan kajian terhadap perbandingan bahan
merupakan masalah besar yang dapat merugikan baik secara material maupun
secara efisiensi kerja. Ukuran fragmen yang melebihi kapasitas pabrik (crusher)
26
harus dilakukan pemboran dan peledakan kembali atau secondary blast menjadi
Dari hasil penelitian yang dapat saya simpulkan maka diperoleh nilai
fragmentasi yang sangat berbeda dimana hasil yang di terapkan pada PT. Semen
Maka dari hasil diatas dapat diketahui sehingga terjadinya over size
dimana nilai Burden (B) diperoleh nilai actual 3,76 m sedangkan nilai yang
seharusnya adalah 3,75 m dan Spacing (S) diperoleh nilai aktual 3,77 m
sedangkan nilai seharusnya adalah 3,75 m namun dari hasil kedua perbedaan
ukuran fragmentasi adalah kedalaman lubang ledak dimana nilai aktual yang
Agar didapatkan hasil yang bagus dalam peledakan, proses penandaan titik
yang berasal dari kerangka teori dan biasanya berkonsentrasi pada satu bagian dari
kerangka teori.
pola peledakan serta data sekunder penulis dapatkan dari perusahaan dan
pembimbing di lapangan.
metoda yang penulis pakai sehingga akan didapatkan output berupa rancangan
peledakan yang efektif untuk diterapkan pada kegiatan peledakan di PT. AIC.
28
INPUT : PROSES
1. Data Primer
2. Data Sekunder Menganalisa geometri peledakan
menggunakan 3 metoda yaitu C.J
Conya, R.L Ash dan ICI Explosive
kemudian memvalidasi hasil
OUTPUT perhitungan sehingga
Mengusulkan rancangan mendapatkan rancangan peledakan
peledakan untuk mencapai target untuk mencapai target produksi
produksi yang diinginkan. overburden PT. AIC.
Gambar 2.6
Kerangka Konseptual
BAB III
METODE PENELITIAN
menurut pemakaiannya. Maka jenis penelitian ini adalah analisis terapan yang
perkuliahan dan di aplikasikan pada masalah peledakan di PT. Allied Indo Coal.
diteliti yang mempunyai variasi satu dengan yang lain dalam kelompok tersebut
3.4.1 Data
29
30
observasi, termasuk data primer dan data sekunder dari perusahaan serta studi
kepustakaan.
Explosive:
2. Kemudian burden dicari dengan rumus CJ Konya (2.16), ICI Explosive (2.17)
Ash (2.21).
6. Untuk tinggi jenjang peledakan yang dibuat dapat menggunakan rumus dua
Explosive (2.29).
31
Explosive (2.10)
8. Serta untuk menghitung jumlah lubang ledak tiap lubang dapat menggunakan
9. Perhitungan powder factor menunjukkan bahan ledak yang dipakai (kg) untuk
memperoleh satu satuan volume atau berat fragmentasi peledakan, jadi rumus
MULAI
Survey Lapangan
Studi Literatur
Pengolahan Data
Validasi
Data
Tidak
Ya
SELESAI
dengan objek penelitian dan data-data yang diperlukan serta mengumpulkan data-
data lain yang bersumber dari perusahaan. Data yang diambil peneliti adalah
sebagai berikut:
lapangan.Data primer merupakan data yang diambil secara langsung dari lapangan
peledakan.
A. Geometri Peledakan
diperoleh geometri peledakan dapat dilihat pada tabel 4.1 untuk bulan Juni
sebagai berikut:
33
34
Pada tabel 4.1 dapat dilihatrata-rata geometri peledakan pada bulan Juni
yaitu 16,3 banyaknya lubang ledak, diameter lubang ledak 3 inchi, burden 3
meter, spasi 4 meter, panjang kolom isian 1,7 meter, stemming 0,96 meter dan
Pada tabel 4.2 dapat dilihat data hasil pengukuran geometri peledakan di
Pada tabel 4.2 dapat dilihat rata-rata geometri peledakan pada bulan Juni
yaitu 14,7 banyaknya lubang ledak, diameter lubang ledak 3 inchi, burden 3
meter, spasi 4 meter, panjang kolom isian 1,76 meter, stemming 1 meter dan
Jenis data ini berupa arsip perusahan atau data yang diperoleh dari literatur
1. Target pembongkaran OB
PT. AIC untuk bulan Juni 2014 sebesar 13.025 bcm dan bulan Juli sebesar 8.323
bcm. Salah satu kegiatan yang mempengaruhi tercapainya target produksi ialah
Oleh karena itu, untuk mencapai target produksi yang telah ditetapkan maka
geometri peledakan mulai dari burden, spasi, panjang kolom isian, stemming,
tinggi jenjang, subdrilling, dan kedalaman lubang ledak serta powder factor.
2. Lokasi peledakan
3. Laporan peledakan
sebagai berikut:
1. Burden
Burden merupakan jarak dari lubang tembak tegak lurus terhadap free face
terdekat dan arah dimana perpindahan akan terjadi. Suatu panduan yang dapat
digunakan untuk mengestimasi nilai burden yaitu nisbah burden yang sering
Menurut R.L. Ash pada nilai Kb=30 akan diperoleh hasil yang memuaskan
untuk kondisi lapangan rata-rata. Nisbah burden pada kondisi ini disebut sebagai
Dimana:
B = Burden
Kb = burden ratio
Kbstd= burden ratio standar (Kbstdadalah 30)
SG = berat jenis bahan peledak yang dipakai
SGstd= berat jenis bahan peledak standar (SGstdadalah 1.2)
VOD = Vod bahan peledak yang dipakai
VODstd = VOD bahan peledak standar (12.000 fp/s)
2. Spasi (S)
Spasi adalah jarak antara lubang-lubang bor yang dirangkai dalam satu baris
S = Ks x B
Dimana:
S = Spasi (meter)
Ks = spacing ratio (1.00 – 2.00)
B = burden (meter)
3. Stemming (T)
letaknya di atas kolom isian bahan peledak.Fungsi stemming adalah supaya terjadi
dibawah ini:
T = Kt x B
Dimana:
Kt = stemming ratio (0.75 – 1.00)
T = stemming (meter)
B = burden (meter)
39
4. Subdrilling (J)
Tujuan dari subdrilling adalah agar batuan dapat meledak secara fullface
J = Kj x B
Dimana:
L = Kh x B
Dimana:
PC = H – T
Dimana:
L = 5 x De
Dimana:
L = tinggi jenjang minimum (ft)
De = diameter lubang tembak (inchi)
Burden dihitung berdasarkan diameter lubang ledak, jenis batuan dan jenis
dibawah ini.
B = 3.15 x de x
Dimana:
B = burden (ft)
De = diameter bahan peledak (inci)
ρe = berat jenis bahan peledak
ρr = berat jenis batuan
H < 4B S = ; H > 4B S = 2B
41
Stemming (T) merupakan tempat material penutup lubang bor yang letaknya
Salah satu cara merangcang geometri peledakan dengan coba-coba atau trial
and error atau rule of thumb yang akan diberikan adalah dari ICI
pertimbangan pertama yang disarankan. Jadi cara ini menitikberatkan pada alat
yang tersedia atau yang akan dimiliki, kondisi batuan setempat, peraturan tentang
yang dikehendaki.
H = 60d – 140d
42
2. Burden (B)
B = 25d – 40d
3. Spasi (S)
S = 1B – 1.5B
4. Subdrilling (J)
J = 8d – 12d
5. Stemming (T)
T = 20d – 30d
Dimana:
6. Powder Factor
PF =
4.3 Pemboran
pola pemboran yang sesuai dengan kondisi di lapangan serta hasil yang hendak
dicapai pada proses peledakan. Pada lokasi penelitian PT.AIC aktifitas pemboran
Pola pemboran yang diterapkan di lapangan oleh PT. Allied Indo Coal
adalah pola pemboran Rectangular Pattern yaitu jarak burden dan spasinya
berbeda.
suatu peledakan yang meliputi burden, spacing, stemming, subdrilling, depth hole,
number of hole, dan powder factor. Data geometri aktual dapat dilihat pada tabel
Rata-rata kondisi geometri peledakan aktual bulan Juni dan Juli di lapangan
1. Volume peledakan
V=BxSxH
= 3m x 4m x 2,73m
V=BxSxH
= 3m x 4m x 2,93m
V = B x S x H x n rata-rata
= 3m x 4m x 2,73m x 16,3
V = B x S x H x n rata-rata
= 3m x 4m x 2,93m x 15,7
V = B x S x H x n (keseluruhan)
= 3m x 4m x 2,73m x 245
V = B x S x H x n (keseluruhan)
= 3m x 4m x 2,93m x 157
diledakkan adalah 8026,2 m3 untuk bulan Juni sedangkan bulan Juli sebesar
batuan di PT. Allied Indo Coal sebesar 13.025 bcm untuk bulan Juni dan 8.323
untuk bulan Juli belum tercapai. Oleh karena itu, perlu dilakukan evaluasi
Dalam usaha mencapai target produksi yang ditetapkan oleh PT. Allied
Indo Coal maka salah satu faktor yang mempengaruhinya adalah geometri
peledakan yang diterapkan, untuk itu peneliti akan melakukan perubahan geometri
a. Burden (B)
= 0,927
= 1,07159
= 30 x 0,927 x 1,07159
= 29,800 ft
B =
= 16,14 ft ≈ 4,9 m ≈ 5 m
b. Spasi (S)
S = Ks x B
B S = Ks x B S
1 5
1.1 5.5
1.2 6
1.3 6.5
1.4 7
5 1.5 7.5
1.6 8
1.7 8.5
1.8 9
1.9 9.5
2 10
Berdasarkan perhitungan diatas pada table 4.4 maka spasing ratio yang
cocok diterapkan adalah 1,2 dengan harga spasi yang didapatkan adalah 6 meter.
c. Stemming (T)
T = Kt x B
dapat menekan batuan dengan energi maksimal.Berikut ini tabel 4.5 perhitungan
stemming.
Pada tabel 4.5 di atas dapat dilihat stemming yang disarankan dari hasil
d. Subdrilling (J)
J = Kj x B
Tujuan subdrilling adalah agar batuan dapat meledak secara fullface
berikut ini.
B J = Kj x B J
0.2 1
0.21 1.05
0.22 1.1
0.23 1.15
0.24 1.2
5 0.25 1.25
0.26 1.3
0.27 1.35
0.28 1.4
0.29 1.45
0.3 1.5
Pada tabel 4.6 dapat dilihat perhitungan subdrilling yang disarankan adalah 1
meter.
H = Kh x B
Perhitungan nilai kedalaman lubang ledak dapat dilihat pada tabel 4.7
berikut ini.
49
Pada tabel 4.7 dapat dilihat hasil dari perhitungan kedalaman lubang ledak
PC = H – T
= 7,5 - 4
= 3,5 meter
V=BxSxH
50
= 5m x 6m x 7,5m
= 225 m3
V = B x S x H x total lubang
= 5m x 6m x 7,5m x 245
= 55.125 m3
= 3,642 kg/m
E = de x PC
PF =
PF =
= 0,05 kg/m3
a. Burden (B)
B = 25d – 40d
51
Berikut tabel 4.8 hasil dari perhitungan burden dengan menggunakan metode ICI
Explosive:
b. Spasi (S)
S = 1B – 1.5B
B S = 1B - 1.5B S
1 3
1.1 3.3
1.2 3.6
3
1.3 3.9
1.35 4.0
1.5 4.5
Dari tabel 4.9 diatas maka spasi yang cocok diterapkan adalah spacing
c. Stemming (T)
T = 20d – 30d
Dari tabel 4.10 diatas maka stemmingyang cocok diterapkan adalah 2.05
meter.
d. Subdrilling (J)
pada lantai yang mengakibatkan alat berat akan mengalami kesulitan saat memuat
Dapat dilihat pada tabel 4.11 yaitu perhitungan subdrilling dengan metode
ICI Explosive:
H = 60d – 140d
53
Perhitungan kedalaman lubang ledak dapat dilihat pada tabel 4.12 dengan
PC = H – T
=5m–2m
= 3 meter
g. Tinggi jenjang
L=H–J
= 5 m – 0,6 m
= 4,4 meter
h. Volume peledakan
V=BxSxH
= 3m x 4m x 5m
= 60 m3
V = B x S x H x total lubang
= 4m x 4m x 5m x 245
= 14.700 m3
54
= 3,642 kg/m
E = de x PC
= 3,642 kg/m x 3 m
PF =
PF =
= 0,18 kg/m3
a. Burden (B)
B = 3,15 x de x
= 3,15 x 3 inci x
= 1,729meter
55
b. Spasi (S)
S = 2B 1 meter
c. Stemming (T)
T = B 0,5 meter
d. Subdrilling (J)
PC = H – T
= 3 m – 0.35 m
= 2.65 meter
f. Tinggi jenjang
L=H–J
= 3 m – 0,15 m
= 2,85 meter
g. Volume peledakan
V=BxSxH
= 1,729m x 1m x 3m
56
= 5.187m3
V = B x S x H x total lubang
= 1,729m x 1m x 3m x 245
= 1.270,81m3
= 3,642 kg/m
E = de x PC
PF =
PF =
= 0,07 kg/m3
Dari hasil analisis data yang telah dilakukan menunjukkan bahwa dengan
geometri peledakan yang telah diterapkan oleh PT. Allied Indo Coal target
produksi 13.025 bcm (untuk bulan Juni) dan 8.233 bcm (untuk bulan Juli) tidak
tercapai hal itu dikarenakan oleh beberapa faktor eksternal maupun internal dalam
kegiatan peledakan.
peledakan usulan. Dari ketiga rumusan tersebut geometri yang paling cocok
factor 0,18 kg/m3 artinya target geometri peledakan yang diterapkan oleh
Dari hasil perhitungan dengan metode R.L. Ash (1967) pada rencana PT
AIC maka didapatkan rancangan geometri peledakan seperti pada tabel 5.1
Dari hasil perhitungan dengan metode Konya pada rencana PT. AIC maka
58
59
AIC maka didapatkan rancangan geometri peledakan seperti tabel 5.3 sebagai
berikut ini:
Dari hasil analisis data yang telah dilakukan menunjukkan bahwa dengan
geometri peledakan yang telah diterapkan oleh PT. Allied Indo Coal target
produksi 13.025 bcm (untuk bulan Juni) dan 8.233 bcm (untuk bulan Juli) tidak
tercapai hal itu dikarenakan oleh beberapa faktor eksternal maupun internal dalam
kegiatan peledakan.
peledakan usulan. Dari ketiga rumusan tersebut geometri yang paling cocok
factor 0,18 kg/m3 artinya target geometri peledakan yang diterapkan oleh
6.1 Kesimpulan
2. Geometri peledakan usulan yang baik diterapkan dengan diameter lubang bor 3
inchi adalah burden 3 meter, spasi 4 meter, kedalaman lubang ledak 5 meter,
0,18 kg/m3.
3. Volume peledakan yang dihasilkan dari geometri usulan dengan metode ICI –
Explosive sebesar 14.700 bcm. Sehingga target produksi yang ditetapkan oleh
perusahan tercapai.
6.2 Saran
Adapun saran yang dapat penulis sampaikan demi upaya dalam peningkatan
kualitas hasil peledakan di PT. Allied Indo Coal adalah sebagai berikut:
60
0
DAFTAR KEPUSTAKAAN
Riko Ervil dkk.“Buku Panduan Penulisan dan Ujian Skripsi.” Sekolah Tinggi
Teknik Industri. Padang: 2016
Singgih Saptono. “Teknik Peledakan.” Universitas Pembangunan Nasional.
Yogyakarta: 2006
LAMPIRAN I
62
LAMPIRAN II
63
LAMPIRAN III
64
LAMPIRAN IV
65
LAMPIRAN V
FOTO LAPANGAN
Bahan Peledak
67
Blast Mechine
Delay
68
LAMPIRAN VI
LAMPIRAN VII
LAMPIRAN VIII
LAMPIRAN IX
BIODATA WISUDAWAN