PENGEBORAN EKSPLORASI BATUBARA

UNTUK MEMPEROLEH DATA GEOLOGI BAWAH PERMUKAAN

PT INDOMINCO MANDIRI SITE BONTANG
PROVINSI KALIMANTAN TIMUR

LAPORAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI I

Oleh:
MUHAMMAD NUFUS
20131017

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI GEOLOGI

POLITEKNIK ENERGI DAN PERTAMBANGAN BANDUNG
2022

LEMBAR PENGESAHAN

Judul : Pengeboran eksplorasi Batubara Untuk

Memperoleh Data Geologi Bawah Permukaan
PT Indominco Mandiri Site Bontang
Waktu Pelaksanaan : November 2022 – April 2023
Nama Perusahaan : PT Indominco Mandiri
Alamat Perusahaan : Jalan Poros Bontang – Samarinda Km. 10 Kecamatan
Teluk Pandan, Kabupaten Kutai Timur, Kalimantan Timur

Bandung, April 2022

Mengetahui dan Menyetujui
Pembimbing I, Pembimbing II,

(Dr. Asep M. I. Shiddiq, S.T., M.T.) (Dr. Adang Saputra, S.Si, M.Si.)

Ka. Program Studi Pembimbing Lapangan

(Dr. Deni Lumban Raja, S.Kom., M.T.) (Gus Masum)

Wakil Direktur I

(Dr. Mont. Imelda Hutabarat, S.T., M.T)

KATA PENGANTAR

Puji syukur dipanjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Kuasa atas rahmat-
Nya sehingga Penyusunan Laporan dengan topik “Pengeboran eksplorasi
Batubara Untuk Memperoleh Data Geologi Bawah Permukaan PT Indominco
Mandiri site Bontang dapat diselesaikan. Kegiatan magang dilaksanakan di PT

ii
Indominco Mandiri, Bontang, Provinsi Kalimantan Timur mulai bulan November
2022 sampai dengan April 2023.

Atas selesainya penyusunan proposal penelitian ini, ucapan terimakasih

kami sampaikan kepada :
1. Dr. Asep Rohman, S.T., M.T., Direktur Politeknik Energi dan
Pertambangan Bandung.
2. Dr. mont. Imelda Eva Roturena Hutabarat, Wakil Direktur I & II Politeknik
Energi dan Pertambangan Bandung.
3. Dr. forest. Tedi Yunanto, S.Hut., M.Si, Wakil Direktur III Politeknik Energi
dan Pertambangan Bandung.
4. Dr. Adang Saputra, S.Si, M.Si, Ketua Program Studi Teknologi Geologi
Politeknik Energi dan Pertambangan Bandung.
5. Dr. Asep M. I. Shiddiq, S.T., M.T., Pembimbing I.
6. Dr. Adang Saputra, S.Si, M.Si.,Pembimbing II.
7. Gus Masum Pembimbing Lapangan
8. Semua pihak yang telah membantu dalam penyusunan Laporan Praktik
Kerja Indsutri

Akhirnya, semoga laporan ini bermanfaat dalam pelaksanaan kegiatan

praktik kerja industri

Bandung, Desember 2022

Penulis,

(Muhammad Nufus)

DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN....................................................................................ii
KATA PENGANTAR...........................................................................................iii
DAFTAR ISI........................................................................................................ iv
DAFTAR GAMBAR.............................................................................................vi
DAFTAR TABEL................................................................................................vii

iii
BAB I PENDAHULUAN.......................................................................................1
1.1 Latar Belakang..............................................................................................1
1.2. Tujuan Kegiatan...........................................................................................3

BAB II TINJAUAN UMUM....................................................................................4

2.1. Tinjauan Pustaka.........................................................................................4
2.1.1. Geologi Regional Kutai...............................................................................4
2.1.1. Data Primer dan Data Sekunder.................................................................5
2.1.2. Pengeboran................................................................................................6
2.1.3. Jenis-jenis Pengeboran..............................................................................6
2.1.4. Jenis-jenis Pengeboran Berdasarkan Tujuan,.............................................6
2.1.5. Jenis-jenis Pengeboran Berdasarkan Lokasinya........................................7
2.1.6. Tahapan Pengeboran batubara..................................................................8
2.1.7. Pengeboran batubara.................................................................................8
2.1.8. Pengertian Batubara...................................................................................9
2.1.9. Pembentukan Batubara............................................................................10
2.1.10. Klasifikasi Batubara................................................................................10
2.2. Proses Bisnis Perusahaan........................................................................11
2.2.1. Informasi Perusahaan Lengkap................................................................11
2.2.2 Proses Bisnis Perusahaan.........................................................................14
2.2.3. Pemegang Saham, PT Indo Tambangraya Megah Tbk............................15
2.2.4. Ruang Lingkup Proses Kerja....................................................................15

BAB III HASIL DAN PEMBAHASAN KEGIATAN MAGANG............................17

3.1. Sumber Daya Manusia...............................................................................17
3.2. Metode/Aplikasi/Teknologi Yang di gunakan..........................................18
3.2.1. Metode open hole.....................................................................................18
3.2.2. Metode Touch coring................................................................................18
3.2.3. Full coring.................................................................................................18
3.3. Mesin/Peralatan yang digunakan.............................................................19
3.3.1. alat-alat pengeboran.................................................................................19
3.3.2. Geophsycal Logging.................................................................................22
3.3.3. Piezometer................................................................................................25
3.4. Material/bahan yang dugunakan..............................................................28
3.5. Anggaran biaya yang di butuhkan............................................................28

iv
3.6 K3 dan Lingkungan.....................................................................................29
3.6.1. Lingkungan...............................................................................................29
3.6.2. Kesehatan dan Keselamatan Kerja...........................................................29

BAB IV RENCANA PROYEK AKHIR................................................................30

4.1. Latar Belakang Permasalahan..................................................................30
4.2. Landasan Teori..........................................................................................30
4.2.1. Pengertian Ekplorasi.................................................................................30
4.2.2. Tahapan Eksplorasi Batubara...................................................................30
4.2.3. Metode Pengeboran Batubara..................................................................32
4.3. Hasil Yang Diharapkan..............................................................................34
4.4. Rencana Pengolahan/Analisis data..........................................................34
4.5. Rencana Menyelesaikan Masalah.............................................................34

BAB V PENUTUP..............................................................................................35
5.1. Kesimpulan................................................................................................35
5.2. Saran........................................................................................................... 35

DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................36
LAMPIRAN.........................................................................................................38

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Sketsa Fisiografi Regional Cekungan Kutai4

Gambar 2.2. Struktur Geologi Cekungan Kutai5
Gambar 2.3. Tahap penggambutan dan pembatubaraan10
Gambar 2.4. Lokasi-lokasi Site PT Indo Tambangraya Megah TBK..12
Gambar 2.5. Peta Lokasi PT Indominco Mandiri, Bontang...13
Gambar 2.6. Diagram Alur Operasi Penambanbangan Batubara ITM14
Gambar 2.7. Informasi Komposisi Pemegang ITM15

v
Gambar 3.1. Struktur Organisasi PT Indominco Mandiri17
Gambar 3.2. pengeboran open hole...................................................................18
Gambar 3.3. mata bor pengeboran touch coring................................................18
Gambar 3.4. mata bor pengeboran full coring.....................................................19
Gambar 3.5. Alat bor Dando Mintec 12.8............................................................19
Gambar 3.6. MF 455...........................................................................................20
Gambar 3.7. Core Barrel.....................................................................................20
Gambar 3.8. Pipa bor.........................................................................................21
Gambar 3.9. Pemasangan Pipa Bor ke Rotary...................................................21
Gambar 3.10. Core Box......................................................................................22
Gambar 3.11. RG Micrologger II.........................................................................23
Gambar 3.12. Winch...........................................................................................23
Gambar 3.13. Radiasi Cesiuim ..........................................................................24
Gambar 3.14. Survey Meter Logging..................................................................24
Gambar 3.15. Perencanaan Pemasangan Piezometer.......................................25
Gambar 3.16. Pengeboran Open hole untuk pemasangan piezometer..............26
Gambar 3.17. Pipa Screen.................................................................................26
Gambar 3.18. Bentonit Pellet..............................................................................27
Gambar 3.19. Koral/Gamping Putih....................................................................28
Gambar 3.20 Fomade/Polimer............................................................................28

Gambar 4.1. Open hole......................................................................................32

Gambar 4.2. Touch Core....................................................................................33
Gambar 4.2. Full Core........................................................................................33

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1. Klasifikasi Batubara Menurut ASTM11

vi
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Indonesia merupakan negara dengan kekayaan alam yang luar biasa.

Salah satunya adalah bahan tambang batubara. Batubara merupakan sumber
energi terpenting untuk pembangkit listrik dan bahan bakar utama untuk
produksi baja dan semen. Berdasarkan Pasal 1 ayat 5 Undang-Undang

vii
Republik Indonesia Nomor 3 Tahun 2020 sebagai perubahan atas Undang-
Undang Nomor 4 Tahun 2009 tentang Pertambangan Mineral dan Batubara,
pertambangan batubara adalah pertambangan endapan karbon yang terdapat di
dalam bumi, termasuk bitumen padat, gambut, dan batuan aspal.
Bergerak di bidang pertambangan umum batubara, PT Indominco
Mandiri (IMM) adalah perusahaan yang dikenal sebagai pemasok batubara
terkemuka di Indonesia yang telah memproduksi dan memasok batubara
berkualitas tinggi untuk pasar lokal dan internasional selama lebih dari satu
dekade. PT Indominco Mandiri (IMM) juga bergerak di bidang pembangkit listrik
dan manajemen rantai pasok energi. Namun, saat ini kegiatan usaha IMM
secara keseluruhan masih berfokus pada bidang pertambangan batubara dan
jasa terkait batubara.
Politeknik Energi dan Pertambangan (PEP) Bandung merupakan suatu
Lembaga Pendidikan Vokasi di lingkungan Kementerian Energi dan Sumber
Daya Mineral yang didirikan untuk memenuhi kebutuhan tenaga kerja terampil
dan siap kerja di subsektor mineral dan batubara. Untuk memenuhi tuntutan
tersebut, sangatlah kurang jika hanya mengandalkan apa yang diperoleh dari
kegiatan perkuliahan maupun ektrakurikuler saja. Namun, mahasiswa juga
dituntut untuk memadukan ilmu yang sudah diperoleh dengan kondisi nyata
yang ada di lapangan. Mengingat lulusan Teknologi Geologi PEP Bandung
nantinya sebagai ahli madya, maka saat Praktik Kerja Lapangan ini mahasiswa
harus melatih semua aspek yang dibutuhkan tersebut untuk bekal saat terjun ke
dunia yang akan digelutinya nanti.

viii
 Kegiatan eksplorasi batubara di dunia tambang secara umum dan rinci
erat kaitannya dengan proses pengeboran. Aktivitas pengeboran ini bertujuan
untuk memperoleh data geologi bawah permukaan yang meliputi urutan
stratigrafi batuan, posisi kedalaman batubara, ketebalan batubara, dan untuk
mendapatkan sampel batubara. Selain itu, dilakukannya pengeboran juga untuk
mengetahui bagaimana kegiatan pengeboran itu berlangsung, memahami
tahap-tahap dari pada kegiatan pengeboran, dan  dapat mengetahui peralatan-
peralatan apa yang harus digunakan dalam pengeboran di lapangan.
Berdasarkan Keseluruhan Uraian di atas. Peneliti tertarik mengambil topik
“Pengeboran Eksplorasi Batubara Untuk Memperoleh Data Geologi Bawah
Permukaan PT Indominco Mandiri ini untuk laporan Praktik Kerja Industri I.

2
1.2. Tujuan Kegiatan

Tujuan yang ditargetkan dari kegiatan praktik kerja industri ini di antaranya
sebagai berikut:
1) Mengetahui tahap-tahap untuk kegiatan pengeboran Batubara, pengambilan
data apa saja yang digunakan untuk kegiatan pengeboran batubara dan
metode yang cocok digunakan untuk kegiatan Pengeboran Batubara untuk
memperoleh data geologi bawah permukaan.
2) Dapat memahami bisnis proses bidang geologi terutama bidang
pengeboran.
3) Dapat memahami budaya kerja di bidang industri Pertambangan.
4) Dapat terlibat dalam pekerjaan di area proses dan peralatan bidang geologi
terutama bidang pengeboran.

3
 BAB II

TINJAUAN UMUM

2.1. Tinjauan Pustaka

2.1.1. Geologi Regional Kutai

Cekungan Kutai merupakan salah satu cekungan di indonesia yang
menutupi daerah seluas ±60.000 km2 dan mengandung endapan berumur
Tersier dengan ketebalan mencapai 14 Km (Rose dan Hartono, 1971 dalam
Mora dkk., 2001). Cekungan ini merupakan cekungan terbesar dan terdalam di
indonesia bagian timur. Cekungan kutai terletak di tepi bagian timur dari paparan
sunda, yang dihasilkan sebagai akibat dari gaya ekstensi di bagian selatan
lempeng Eurusia (Howes, 1977 dalam Allen & Chambers, 1998).

Gambar 2.1 Sketsa Fisiografi Regional Cekungan Kutai

(Peterson dkk., 1997 Mora dkk., 2001)

4
Struktur tektonik yang berkembang pada cekungan kutai berarah timur laut-barat
daya (NE-SW) yang dibentuk oleh Antiklinorium Samrinda, Yang berada di
bagian timur – tenggara cekungan (Supriatna dkk., 1995). Antiklonorium
samarinda tersebut memiliki karakteristik terlipat kuat, antiklin asimetris dan
dibatasi oleh sinklin-sinklin yang terisi oleh sedimen Siliklastik Miosen (Satyana
dkk., 1999).

Pulau kalimantan merupakan tempat terjadinya kolisi dengan

mikrokontinen, busur kepulauan, penjebakan lempeng oceanic dan intrusi granit,
membentuk batuan menjadi dasar cekungan kutai selama kapur tengah sampai
Eosen awal (Moss, 1998 dalam Chambers & Moss, 2000). Pada eosen tengah,
cekungan kutai terbentuk oleh proses pemekaran yang melibatakan pemekaran
selat makassar bagian utara dan laut sulawesi (Chambers & Moss, 2000).

Gambar 2.2. Struktur Geologi Cekungan Kutai (Allen dan Chambers, 1998)

2.1.1. Data Primer dan Data Sekunder

Pengambilan data yang dilakukan berupa data primer dan data sekunder.
Data primer adalah data yang diperoleh secara langsung di lapangan.
Sedangkan data sekunder adalah data mentah dari perusahaan serta data
penelitian yang telah dilakukan sebelumnya. Selain itu, data sekunder juga

5
berupa keadaan umum daerah penelitian dan peta-peta yang menggambarkan
daerah penelitian. Data primer berupa data titik bor hasil pengeboran, data
logging dan peta lokasi pengeboran.

2.1.2. Pengeboran
Pengeboran merupakan Pekerjaan yang membutuhkan biaya besar atau
padat modal, menggunnakan teknologi tinggi dan beresiko tinggi. Pengeboran
adalah usaha secara teknis membuat lubang dengan aman sampai menembus
lapisan suatu formasi. Pengeboran batubara merupakan suatu metode yang
digunakan untuk mengetahui keberadaan batubara dan pengambilan sampel
batubara secara aktual untuk analisa kualitas serta keperluan analisa geoteknik
maupun geohidrologi. Selain itu dalam pengeboran eksplorasi batubara ini,
bertujuan lainnya untuk menambah titik informasi yang berguna untuk
meningkatkan kelas sumber daya dan cadangan serta menambah keyakinan
geologi.

2.1.3. Jenis-jenis Pengeboran

a. Vertical Drilling
Di dalam vertical drilling pengeboran memiliki lintasan bor menembus
secara tegak lurus sampai mencapai target formasi atau lapisan batuan yang
ditentukan. Pengeboran vertical drilling dapat digunakan ketikan ketika suatu
formasi atau lapisan berada tepat di bawah lokasi pengeboran, dengan kata
yang lebih sederhana, jenis pengeboran ini berlangsung secara vertikal di bawah
tanah, yaitu, pada sudut 90 derajat (tegak lurus terhadap permukaan).
b. Directional dan Horizontal Drilling
Munari (1997), Directional Drilling adalah pemboran dimana lubang
pemboran tidak lurus vertikal, melainkan terarah untuk mecapai target yang
diinginkan, sedangkan horizontal drilling adalah metode konstruksi bagian
lubang bor dengan sudut inklinasi lebih besar dari 86° (1>86°).

2.1.4. Jenis-jenis Pengeboran Berdasarkan Tujuan,

a. Pengeboran inti.
Pengeboran inti yaitu suatu pengeboran yang bertujuan untuk
memperoleh contoh batuan dalam bentuk inti (core), dari kedalaman 0 sampai
kedalaman tertentu.

6
b. Pengeboran Stratigrafi
Pengeboran stratigrafi bertujuan untuk memperoleh gambaran mengenai
urutan stratigrafi suatu daerah.

c. Pengeboran Struktur
Pengeboran struktur bertujuan untuk mendapatkan gambaran struktur
geologi suatu tempat untuk mendapatkan gambaran struktur geologi suatu
tempat.

d. Pengeboran eksplorasi
Pengeboran eksplorasi adalah untuk membuktikan ada atau tidaknya
suatu lapisan atau formasi. Pada permulaan pengeboran ini, data-data
pengeboran yang akurat belum tersedia sehingga memerlukan perencanaan
yang tepat dengan memperhitungkan kemungkinan-kemungkinan masalah yang
terjadi selama proses operasi pengeboran. Selain itu diperlukan pengamatan
yang teliti selama proses pengeboran dilakukan karena kedalaman lapisan
batuan memiliki sifat-sifat batuan berbeda yang ditembus oleh mata bor belum
diketahui, data-data sifat batuan yang diamati perlu dicatat sesuai
kedalamannya.

e. Pengeboran Deliniasi

Pengeboran deliniasi adalah pengeboran yang bertujuan untuk

mengetahui penyebaran, mencari batas-batas, serta ketebalan suatu formasi
atau lapisan. Pada pengeboran ini sudah ada data sumur dari hasil data-data
pengeboran yang dilakukan pada pengeboran eksplorasi sehingga biaya
pengeboran dan konstruksi sumur sudah dapat di perhitungkan secara relatif.

f. Pengeboran eksploitasi
Pengeboran eksploitasi bertujuan untuk meningkatkan pengurasan
terhadap reservoir produksi sekaligus meningkatkan produksi. Pengeboran
sumur eksploitasi memerlukan biaya jauh lebih murah karena data-data sumur
sudah lengkap seperti kedalaman dan ketebalan lapisan atau formasi, jenis dan
sifat batuan yang ditembus mata bor dan lain-lain. Sumur eksplorasi dapat
diubah fungsinya menjadi sumur eskploitasi dengan catatan sumur sumur
eksplorasi tersebut bernilai ekonomis untuk diproduksikan

7
2.1.5. Jenis-jenis Pengeboran Berdasarkan Lokasinya
a. Pengeboran Darat

Pengeboran darat adalah pengeboran yang titik lokasinya berada di

daratan. Istilah lainnya adalah onshore drilling.

b. Pengeboran Lepas Pantai

Pengeboran Lepas Pantai adalah pengeboran yang titik lokasinya di
lepas pantai, akan tetapi dapat dimasukkan juga untuk pengeboran lepas pantai
jika lokasi pengeborannya berada di lingkungan yang berair di danau, sungai dan
rawa.

2.1.6. Tahapan Pengeboran batubara

a. Studi geologi regional meliputi: Geologi struktur, stratigrafi, dan geomorfologi.
b. Pemetaan
Pemetaan merupakan proses pemetaan singkapan beserta strktur
geologinya dengan mengumpulkan data dari lapangan.
c. Perencanaan pengeboran
d. Deskripsi Pasca Drilling,

Proses pasca pengeboran diawali dengan melakukan perencanaan

pengeboran di dalamnya mencakup penentuan titik, mengenai berapa jarak
interval, kedalaman yang harus dilakukan proses pengeboran serta luasan
wilayah yang akan dilakukan perencanaan dan telah ditentukan titik yang akan
dibor pada skema model maka dilakukan proses penentuan titik bor di lapangan.

2.1.7. Pengeboran batubara

Tahapan eksplorasi biasanya memasuki tahapan eksplorasi lanjut. Pada
umumnya, kegiatan sampling dan pengeboran dengan Grid yang lebih rapat
dilakukan. Pengeboran pada batubara dapat dibagi menjadi tiga, yaitu open hole,
pengeboran touch coring, dan pengeboran full coring. Pengeboran open hole
dilakukan hanya untuk mengetahui ada tidaknya perlapisan batubara dan
gambaran umum litologi lokasi karena hasil pengeoran berupa cutting sehingga
memiliki tingkat akurasi yang rendah, contohnya mesin bor yang digunakan
adalah jacro 150. Pengeboran touch coring dilakukan dengan kombinasi open
hole dan full coring. Kegiatan coring hanya dilakukan pada kedalaman di sekitar
yang menembus lapisan batubara.

8
 Desain pengeboran yang dilakukan bisa bergantung pada kebutuhan
yang ditunjang kebijakan masing-masing perusahaan.. Contohnya eksplorasi PT
Adaro Indonesia pada site Paringin Selatan (2010). Reconnaissance drilling
dilakukan dengan spasi 1 km dan 200 m pengeboran coring untuk identifikasi
struktur dan stratigrafi batubara (laporan eksplorasi 2010), kombinasi
pengeboran ini dilakukan untuk mendukung setiap kebutuhan informasi yang
dibutuhkan dan efisiensi biaya pengeboran yang dikeluarkan.

2.1.8. Pengertian Batubara

Batubara dikenal sebagai “emas” hitam. Masyarakat mengenalnya
sebagai batu hitam yang bisa terbakar. Hal itu tidak salah karena tampilan di
lapangan menunjukkan perbedaan yang kontras antara batubara dan batuan
sekitarnya. Batubara didefinisikan oleh beberapa ahli dan memiliki banyak
pengertian di berbagai buku atau referensi. Di komunitas industri, definisi ini lebih
spesifik lagi, yaitu batuan yang pada tingkat kualitas tertentu memiliki nilai
ekonomi.
Elliot (1981), ahli geokimia batubara, berpendapat bahwa batubara
merupakan batuan sedimen yang secara kimia dan fisika adalah heterogen yang
mengandung unsur-unsur karbon, hidrogen serta oksigen sebagai komponen
unsur utama dan belerang serta nitrogen sebagai unsur tambahan. Zat lain, yaitu
senyawa anorganik pembentuk ash (debu), tersebar sebagai partikel zat mineral
yang terpisah di seluruh senyawa batubara. Secara ringkas, batubara bisa
didefinisikan sebagai batuan karbonat berbentuk padat, rapuh, berwarna coklat
tua sampai hitam, dapat terbakar, yang terjadi akibat perubahan tumbuhan
secara kimia dan fisik.
Batubara berasal dari tumbuhan yang telah mati dan tertimbun dalam
cekungan yang berisi air dalam waktu sangat lama, mencapai jutaan tahun. Inilah
yang membedakan batubara dengan minyak bumi, karena minyak bumi berasal
dari sumber hewani. Dalam proses pembentukan batubara, banyak faktor yang
mempengaruhi, sebagai contoh, besarnya temperatur dan tekanan terhadap
tumbuhan mati akan memengaruhi kondisi lapisan batubara yang terbentuk,
termasuk pengayaan kandungan karbon di dalam batubara. Timbunan material
ini kemudian mengalami proses penggambutan dan pembatubaraan sehingga
menjadi batubara. Batubara secara geologi termasuk golongan batuan sedimen

9
organoklastik. Lingkungan pembentukan batubara sendiri harus merupakan
cekungan anaerob, yaitu tidak ada oksigen yang terlibat dalam prosesnya.

2.1.9. Pembentukan Batubara

Batubara terbentuk melalui proses yang panjang. Banyak faktor yang
terlibat dalam pembentukannya. Setiap faktor memegang peran tersendiri dan
harus berada dalam kondisi setimbang. Dengan kata lain, pembentukan
batubara berkaitan erat dengan kesetimbangan sistem.

Gambar 2.3. Tahap penggambutan dan pembatubaraan serta faktor-faktor yang memengaruhinya
(Kentucky Geological Survey, 2012)

Sistem yang dimaksud dalam pembentukan batubara adalah isi dan

wadah dalam prosesnya. Isi berkaitan dengan apa saja yang membentuk
batubara, seperti tumbuhan pembentuk dan aliran sedimen. Wadah merupakan
tempat batubara terbentuk. Pembentukan batubara bisa dibagi menjadi dua
tahap, yaitu tahap penggambutan (Peatification) dan tahap pembatubaraan
(Coalification).

2.1.10. Klasifikasi Batubara

Beberapa negara memiliki sistem kalsifikasi batubara secara spesifik.
Klasifikasi digunakan untuk menggolongkan batubara berdasarkan
pemanfaatannya. Klasifikasi penting untuk menjadi sarana komunikasi masing-
masing sektor. Secara luas, klasifikasi batubara terdiri dari aspek komersial dan
aspek ilmiah. Klasifikasi batubara untuk kepentingan ilmiah antara lain mencakup
genesa batubara dan rank nya, sedangkan untuk kebutuhan komersial antara
lain nilai perdagangan dan pemanfaatannya.

10
 Secara umum, klasifikasi batubara di indonesia dibagi menjadi brown coal
dan hard coal (SNI13-6011-1999, 1999).

Tabel 2.1 klasifikasi batubara menurut ASTM

Brown Coal (Batubara energi rendah) adalah jenis batubara dengan

peringkat paling rendah, bersifat lunak, mudah diremas, mengandung air yang
tinggi (10-70%), dan terdiri atas soft brown coal dan lignitic atau hard brown coal.
Nilai kalorinya <7.000 kalori/gram (dry ash free-ASTM 388-1984). Hard coal
didefinisikan sebagai semua jenis batubara yang memiliki peringkat lebih tinggi
dari brown coal, bersifat lebih keras, tidak mudah remas, kompak, mengandung
kadar air yang relatif rendah, umumnya struktur kayu tidak tampak lagi, dan
relatif tahan terhadap kerusakan fisik pada saat penanganan (coal handling)
(Smakowski, dkk, 2011). Nilai kalorinya >7.000 kalori/gram (dry ash free-ASTM
388-1984).

2.2. Proses Bisnis Perusahaan

2.2.1. Informasi Perusahaan Lengkap
PT. Indo Tambangraya Megah Tbk. (ITM) merupakan perusahaan publik
yang terdaftar di Bursa efek Indonesia sebagai pemasok batubara. Indonesia
terkemuka untuk pasar energi dunia. Induk usaha Indo Tambangraya Megah Tbk
adalah Banpu Minerals Pte.Ltd. Sedangkan Induk usaha utama ITMG adalah
Banpu Public Company Limited, sebuah perusahaan yang didirikan di Kerajaan
Thailand. Indo Tambangraya Megah (ITM) didirikan pada tanggal 02 September
1987 dengan Akta Pendirian nomor 13 dalam Surat Keputusan nomor C2-
640.HT.01.01.TH’89 oleh Notaris Benny Kristianto, S.H. dan yang disetujui oleh

11
Menteri Kehakiman Republik Indonesia dalam Surat Keputusan No. C2-
640.HT.01.01.TH’89 tertanggal 20 Januari 1989. Perusahaan ini memulai
kegiatan usaha komersialnya pada tahun 1988. Berdasarkan Akta No. 30
tertanggal 11 Mei 2009 dan Akta No. 24 tertanggal 14 Agustus 2009, dibuat di
hadapan Notaris Popie Savitri Martosuhardjo Pharmanto, SH., sebagaimana
telah disetujui oleh Surat Keputusan Menteri Hukum & HAM No. AHU-
41810.AH.01.02.Tahun 2009 tertanggal 27 Agustus 2009, maksud dan tujuan
perusahaan adalah berusaha dalam bidang pertambangan, pembangunan,
pengangkutan, perbengkelan, perdagangan, perindustrian dan jasa.
Pemegang saham mayoritas ITM saat ini adalah Banpu Minerals Pte. Ltd.
sebanyak 65,14%, dan saham publik sebanyak 31,79%. Perusahaan memiliki
mayoritas saham di empat belas anak perusahaan dan mengoperasikan tujuh
konsesi pertambangan di pulau Kalimantan, meliputi Kalimantan Timur, Tengah
dan Selatan. Keempat belas perusahaan tersebut adalah PT ITM Indonesia
(ITMI), PT ITM Batubara Perkasa (IBP), PT ITM Batubara Utama (IBU), PT ITM
Energi Utama (IEU), PT Bharinto Ekatama (BEK), PT Energi Batubara Perkasa
(EBP), PT Gasemas, PT Indominco Mandiri (IMM), PT Jorong Barutama
Greston, PT Kitadin, PT Nusa Persada Resources, PT Tambang Raya Usaha
Tama, PT Tepian Indah Sukses, dan PT Trubaindo Coal Mining.

Gambar 2.4. Lokasi-lokasi Site PT Indo Tambangraya Megah TBK.

Pada tahun 2013, ITM mendirikan anak perusahaan. PT. Indominco

Mandiri (IMM) adalah Salah satu anak perusahaan dari PT. Indo Tambangraya

12
Megah Tbk (ITM), yang bidang usahanya adalah pertambangan, konstruksi, dan
perdagangan umum. Lokasi pertambangan batu bara serta fasilitas
penunjangnya berada di wilayah Bontang Selatan, Kota Bontang, Provinsi
Kalimantan Timur. PT Indominco Mandiri mulai berdiri pada 11 November 1988
sebagai anak perusahaan PT Indo Tambangraya Megah Tbk. Pada 5 Oktober
1990, Indominco menandatangani Perjanjian Kerjasama Pengusahaan
Pertambangan Batubara (PKB2B) Nomor 097.B.Ji/292/U/90 dengan Perusahaan
Umum Tambang Batubara Bukit Asam, yang kini bernama PT Bukit Asam Tbk
(PTBA). Konsesi lahan yang diberikan untuk eksplorasi adalah sebesar 99.920
hektar.
Kemudian berdasarkan SK Menteri Pertambangan dan Energi
No.481.K/MPE/1998 tanggal 8 Mei 1998, ditetapkan bahwa area pertambangan
yang dimiliki Indominco yang sedang dalam tahap eksploitasi, seluas 18.100
hektare (ha). Penetapan tersebut sudah mulai berlaku efektif sejak 1 April 1998,
hingga 30 tahun sejak Indominco disetujui untuk beroperasi secara komersial.
Area pertambangan Indominco diperluas menjadi 25.121 ha, berdasarkan SK
Dirjen Geologi dan Sumber Daya Mineral Departemen ESDM
No.015.K/20.01/DJG/2001 tanggal 2 Mei 2001. Persetujuan perluasan area
pertambangan Indominco itu efektif berlaku sejak 5 Oktober 2000, hingga 5
Oktober 2030.

13
 Gambar 2.5. Peta Lokasi PT Indominco Mandiri, Bontang

2.2.2 Proses Bisnis Perusahaan

Gambar 2.6. Diagram Alur Operasi Penambanbangan Batubara ITM

sumber :ITM Laporan Tahunan. 2020

Produk yang dihasilkan oleh ITM antara lain batubara dengan kalori
antara 5.000kkal/ kg hingga 6.000 kkal/kg. Batubara ITM diproduksi dari lima
anak perusahaan yang berlokasi di Kalimantan. Seluruh produk batubara yang
dihasilkan, dipasarkan ke Indonesia dan diekspor ke Asia, Eropa, dan kawasan
Pasifik. Proses bisnis di PT Indo Tambangraya Megah, setelah dilakukan analisis
untuk menentukan batubara yang akan ditambang, lalu dilakukan proses
pengambilan batu bara sampai pengisian (loading) batubara ke truk pengangkut.

14
Truck pengangkut akan membawa sampai ke bagian tongkang atau pelabuhan
batubara Bontang. Setelah dilakukan pembongkaran dari tongkang ke konveyor
selanjutnya port stock yard dan dimuat ke konveyor luar untuk dimasukkan ke
kapal. Setelah pemuatan kapal selesai batubara siap dikirimkan.

2.2.3. Pemegang Saham, PT Indo Tambangraya Megah Tbk

2.95 0.12
% % Banpu Minerals (Sin-
gapore) Pte. Ltd
Masyarakat
Saham Treasuri
31.7
Anggota Direksi dan
9% 65.1 Dewan Komisaris
4%
Gambar 2.7.Informasi Komposisi Pemegang PT. Indo
Tambangraya Megah TBK.

ITM merupakan perusahaan terbuka. Saham perusahaan dicatatkan di

Bursa Efek Indonesia (BEI) dengan kode ITMG. Berdasarkan diagram di atas
berikut merupakan daftar pemegang saham ITM.

 Banpu Minerals Pte. Ltd, pemegang saham utama sebesar 65,14335%

 Anggota Direksi yang memiliki Saham Board of Directors Members Owning
yakni A.H Bramantya Putra dan Jusnan Ruslan, pemegang saham sebesar
10.00066%
 Anggota Dewan Komisaris yang memiliki saham yakni Fredi Chandra
sebesar 0.121112%
 Publik, pemegang saham sebesar 31.78166%
 Saham Treasuri, pemegang saham sebesar 2.95321%

2.2.4. Ruang Lingkup Proses Kerja

Berdasarkan Anggaran Dasar Perusahaan, ruang lingkup kegiatan usaha
ITM meliputi operasi pertambangan batubara, pembangunan, pengangkutan,
perbengkelan, perdagangan, perindustrian dan jasa di Indonesia serta
pengolahan logistik yang terintegrasi di Indonesia. ITM juga melakukan kegiatan
pendukung yaitu pengoperasian terminal batubara Bontang beserta fasilitas
pelabuhan muat dan pengoperasian pembangkit listrik Bontang, serta kontraktor
pertambangan dan pendistribusian bahan bakar minyak.

15
 Salah satu anak perusahaan dari PT Indo Tambangraya megah yaitu PT
Indominco Mandiri (IMM) yang berlokasi di Kabupaten Bontang, Kutai
Kartanegara dan Kutai Timur, Kalimantan Timur. Dimana sebelum masuk tahap
penambangan batubara, dilakukan terlebih dahulu eksplorasi batubara dengan
menggunakan pengeboran batubara. Indominco sendiri dalam pengeboran
batubara menggunakan tiga metode yaitu, open hole, full coring, dan touch
coring. Setelah dilakukan pengeboran, hasil coring tersebut akan dianalisis untuk
mengetahui apakah daerah prospek di tambang atau tidak.

16
 BAB III

HASIL DAN PEMBAHASAN KEGIATAN MAGANG

3.1. Sumber Daya Manusia

Sumber daya manusia merupakan orang-orang yang memberikan

tenaga, bakat, kreativitas, dan usaha mereka kepada organisasi atau company
(Handoko, 2009:233). Dalam menunjang operasi dan sasaran produksi tambang
maka dibutuhkan sumber daya manusia yang dapat mempertimbangkan
efisiensi, dan efektivitas di perusahaan. PT Indominco Mandiri memiliki status
karyawan yang terdiri atas dua kategori yaitu:

1) Karyawan tetap.
2) Tenaga perbantu dari kontraktor penyedia tenaga kerja. Karyawan proyek
dengan perjanjian kerja untuk jangka waktu tertentu.

Dalam meningkatkan kompetensi para karyawan diberikan pelatihan-

pelatihan yang sesuai dengan bidang tugasnya masing-masing. Kagiatan
pengembangannya ini dapat melalui on job training, maupun out the job training
selain itu para karyawan juga diberikan kebebasan dalam mengikuti seminar
yang dapat mengubah kompetensi karyawan. Berikut struktur organinasi yang
ada di PT Indominco Mandiri.

17
 Gambar 3.1. Struktur Organisasi PT Indominco Mandiri

3.2. Metode/Aplikasi/Teknologi Yang di gunakan

3.2.1. Metode open hole
Open hole adalah teknik pengeboran dengan melubangi area tertentu
sesuai perencanaan sampai kedalaman yang telah direncanakan. Dalam
pengambilan samplenya berdasarkan potongan dari tiap gerusan mata bor per
run atau per pipa bor (sample ini disebut cutting). Dalam proses pemboran ini,
cutting akan dibawa naik keatas dengan media air bercampur lumpur
(pengeboran batubara biasanya menggunakan media air sebagai lumpur
pemboran).

Gambar 3.2. Metode Pengeboran Open Hole

3.2.2. Metode Touch coring

Touch coring adalah teknik pengeboran yang awalnya dilakukan dengan
metode open hole dan ketika mata bor menyentuh batubara (indikasi dari lubang
bor keluarnya sample cutting batubara dan air berwarna hitam akibat batubara
tergerus serta analisis dari juru bor diangkat dan mata bor akan di ganti dengan
jenis mata bor khusus untuk pengambilan sample core serta ditambah core
barrel untuk tempat penampungan sample core selama pengambilan (ukuran
core barrel lebih kurang 1,60 meter).

Gambar 3.3. Mata Bor Pengeboran Touch Coring

18
3.2.3. Full coring
Full coring adalah teknik pengeboran yang dilakukan di atas sampai
bawah kedalaman yang direncanakan dengan mengambil sample corring tanpa
melakukan open hole. Teknik ini dilakukan untuk mendapatkan data yang lebih
mendetail mengenai data variasi batuan (stratigrafi) dari dalam lubang bor.

Gambar 3.4. Mata Bor Pengeboran Full Coring

3.3. Mesin/Peralatan yang digunakan

3.3.1. alat-alat pengeboran
1). Dando Mintec 12.8
Dando Mintec 12.8 memiliki kompressor berkapasitas tinggi dan dapat
dengan mudah mencapai kedalaman akhir. Namun mempunyai laju tembus
(penetration rate) lebih rendah.

Gambar 3.5. Alat bor Dando Mintec 12.8 1

19
2). MF 455
MF 455 adalah alat berat yang mengangkut persediaan air bila sewaktu-
waktu terjadi kerusakan pada kompressor, sehingga dapat menggunakan air
untuk melakukan proses pemboran.

Gambar 3.6. MF 455

3). Bit Coring/Core Barrel

Bit Coring/Core Barrel adalah mata bor yang digunakan dalam
pengeboran Coring yang berfungsi untuk mengambil sample inti atau Core
batuan yang ada di dalam permukaan lubang (panjang 4,25,).

Gambar 3.7. Core Barrel

20
4). Pipa Bor (Drill Road)
Pipa bor merupakan alat yang dipakai dalam melakukan proses
pengeboran yang berguna untuk meneruskan putaran dan tekanan mesin mata
bor dan merupakan jalan cairan pengeboran. Pipa bor yang digunakan adalah
NWY yang berdiameter kecil. Fungsinya untuk kegiatan pengeboran dimana pipa
bor ini meneruskan putaran dan tekanan mesin ke mata bor.

Gambar 3..8. Pipa Bor

Berikut adalah urutan pemasangan pipa bor, antara lain:

a) Pasang pipa bor pada rotary lalu putar dengan kuat menggunakan tangan.
b) Setelah pipa bor terpasang, pipa bor akan dinaikkan atau ditegakkan
menggunakan rotary.
c) Kemudian putar gas, sehingga rotary tersebut bisa berputar dengan
kecepatan yang ditentukan pada masing-masing pipa bor.
d) Dilakukan secara berulang-berulang hingga mendapatkan kedalaman suatu
core.

Gambar 3..9. Pemasangan Pipa Bor ke Rotary

21
5). Corebox
Core box berfungsi untuk menempatkan core hasil pengeboran. Core box
terbuat dari papan kayu dengan panjang 1m dan lebarnya disesuaikan dengan
kebutuhan.

Gambar 3.10. Core Box

3.3.2. Geophsycal Logging

Geophisycal Logging merupakan salah satu kegiatan yang dilakukan
setelah selesainya proses pengeboran, baik pengeboran open hole, maupun
pengeboran coring. Kegiatan yang dilakukan adalah pengkuran resistivitas dan
konduktivitas berbagai frekuensi, ukuran lubang, pengukuran tekanan formasi,
dan pengambilan coring. Geophisycal logging dipilih karena perekaman data
secara manual kadang kala kelihatannya kurang akurat dalam kegiatan
pengeboran, biasanya sering terjadi kesalahan-kesalahan yang disebabkan dari
kesalahan teknik pengeboran maupun disebabkan hal lainnya, sedangkan data
yang diperlukan adalah data dengan keakuratan yang baik sehingga bisa
dijadikan data penunjang dalam evaluasi dan tahapan eksploitasi
(penambangan). Sehingga untuk mengantisipasi hal-hal tersebut maka
digunakanlah logging dalam perekaman data. Dengan demikian data yang akan
didapatkan lebih akurat.

Dalam proses geophisycal logging seorang well site geologist bertanggung jawab
mengawasi secara keseluruhan proese logginhg. Well site geologist berhak
menghentikan proses logging, jika terjadi kondisi yang tidak aman dalam proses
loging. Selani itu, well site geologist juga bertugas menentukan estimasi interval
batubara (kedalaman dan ketebalan) dari hasil pembacaan geophisycal logging.

22
 Dalam melakukan metode geophisycal logging membutuhkan peralatan
untuk melaksanakan kegiatan tersebut, adapun peralatan yang digunakan dalam
melaksanakan kegiatan geophisycal logging antara lain:

1). RG Micrologger II
RG Micrologger II adalah suatu alat yang dipakai dalam geophisycal
logging yang berfungsi sebagai pengolah data yang diterima dari probe dan
serba mengatur konfigurasi penyimpanan data hasil dari pengidentifikasi formasi
batuan oleh probe.

Gambar 3.11. RG Micrologger II

2). Winch
Winch adalah alat yang digunakan untuk menggulung kabel dan untuk
penyambungan probe serta penghantar arus menuju probe (alat yang masuk ke
dalam lubang bor yang mengandung sensor) dengan panjang kabel maksimal 30
meter

Gambar 3.12. Winch

23
3). Radiasi Cesium
Radiasi cesium adalah salah satu sumber energi yang digunakan untuk
pengukur gamma dan density jenis sehingga dapat mengetahui litologi di bawah
permukaan dan dapat mendeteksi batuan yang ada di bawah permukaan, jenis
radiasi yang digunakan adalah radiasi cesium 137.

Gambar 3.13. Radiasi Cesium

4). Survey Meter Logging

Survei meter logging berfungsi untuk mendeteksi atau mengukur
paparan radiasi yang ada di sekitarnya sehingga kita dapat mengetahui berapa
tekanan radiasi yang ada di sekitar kita. Semakin besar angkanya maka semakin
besar radiasinya.

Gambar 3.14. Survey Meter Logging 1

24
3.3.3. Piezometer
Piezometer merupakan alat pengukur tekanan air pori suatu lubang yang
di pasang alat piezometer yang dimasukkan mencapai kedalaman lapisan tanah
yang akan diukur tekanan air porinya. Untuk mendapatkan fluktasi muka air pipa
piezometer diperlukan data pembacaan awal setalah piezometer terpasang.
Pengukuran ini biasanya dilakukan setiap hari, sampai diperoleh hasil tiga kali
pembacaan menunjukkan angka yang relative tetap. Selain pengukuran awal,
juga dilakukan pengukuran berkala dilaksanakan pada interval waktu tertentu,
lamanya pengukuran pengukuran tergantung dari rencana teknis.

Gambar 3.15. perencaan pemasangan piezometer

Pembuatan lubang untuk proses pemasangan alat piezometer yaitu

dengan menggunakan pengeboran metode open hole, yaitu dengan cara
melubangi lubang dari kedalaman awal sampai kedalaman akhir yang di
tentukan. Setelah dilakukan pengeboran dengan metode open hole selanjutnya
digunakan geophysical logging untuk mengetahui litologi batuan di dalam lubang
bor untuk menunjang proses pemasangan alat piezometer.

25
 Gambar 3.16. pengeboran open hole untuk pemasangan piezometer

Setelah dilakukan pengeboran open hole untuk melubangi lubang dari

kedalaman awal sampai kedalaman yang ditentukan dilanjutkan dengan
geophysical logging untuk mendapatkan data litologi batuan dari lubang bor
tersebut. Setalah diketahui litologi batuan yang ada di dalam lubang bor,
dilanjutkan pemasangan alat piezometer tersebut.

Dalam kegiatan piezometer tersebut tentunya diperlukan beberapa alat

dan bahan pendukung lainnya yaitu:

1). Pipa screen

Pipa screen yang digunakan dalam kegiatan ini adalah pipa paralon
dengan panjang empat meter yang telah dilubangi dengan bor secara
menyeluruh di sepanjang pipa tersebut, dan pipa tersebut di lapisi dengan jaring
dan diikat dengan tali/ benang.

Gambar 3.17. Pipa Screen

26
2). Bentonit pellet
Bentonit adalah tanah liat alami dengan tekstur halus dan lembut yang
memiliki kemampuan membengkak dan menjadi gel jika terdispersi dalam air
yang digunakan dalam konstruksi, terutama dalam pekerjaan penggalian dan
pondasi.
Sifat utama bentonite adalah memiliki daya serap air yang tinggi dan kemampuan
memuai yang baik. Oleh karena sifat ini, bentonite memiliki karakteristik yang
khas.
Dalam proses pemasangan piezometer bentonit pellet digunakan untuk
menahan material baik di bawah atau di atas pipa screen agar pipa screen tidak
tercampur dengan material, cara kerja dari bentonit pellet adalah dengan
mengeras dalam kurun waktu satu jam lebih, sehingga material yang ada di
bawah maupun di atas tidak akan masuk ke dalam pipa screen.

Gambar 3.18. Bentonit pellet

3). gamping putih

Batu gamping adalah batuan sedimen yang utamanya tersusun oleh
kalsium karbonat (CaCO3) dalam bentuk mineral kalsit, Dalam proses
pemasangan piezometer, gamping putih digunakan untuk menutup area pinggir
dari pipa screen, agar pipa screen tersebut tidak terkontaminasi atau bercampur
dengan material lain.

27
 Gambar 3.19. koral/gamping putih

3.4. Material/bahan yang dugunakan

1). Fomade/Polimer
Fomade/polimer adalah lumpur bahan kimia yang digunakan untuk
mengangkat Cutting dan mencegah terjadinya waterloss atau air pengeboran
yang tidak mau keluar.

Gambar 3.20. Polimer/Fomade

3.5. Anggaran biaya yang dibutuhkan

Anggaran biaya yang dibutuhkan dalam kegiatan pengeboran tentu saja
membutuhkan biaya besar, akan tetapi untuk anggara rincinya tidak bisa di
sebutkan satu persatu dikarenakan itu adalah data rahasianya suatu perusahaan
yang hanya bisa diketahui oleh beberapa kalangan. Namun di dalam anggaran

28
biaya yang dibutuhkan tentu saja ada perjanjian kontrak pengeboran, beberapa
hal penting dari kontrak pengeboran adalah:

1) Mobilisasi dan transportasi peralatan ke lokasi bor.

2) Tatanan lokasi dan pergerakan antar tiap lubang bor.
3) Harga satuan tiap meter lubang yang akan dibor.
4) Perolehan inti bor (%) jika digunakan pengeboran inti.
5) Biaya konstruksi lubang (penyemenan, casing dan survei).
6) Pengangkutan dan mobilisasi kembali peralatan bor.

Setiap hal tersebut harus dapat dideskripsikan secara detail di dalam kontrak.
Dalam hal pembayaran tenaga kerja juru bor biasanya dibayar per shift dan
sesuai dengan kedalaman lubang yang dibor, sedangkan wellsite geologist
dibayar sesuai dengan perjanjian mulai dari kegiatan eksplorasi sampai target
tercapai.

3.6 K3 dan Lingkungan

3.6.1. Lingkungan

Dalam kegiatan pengeboran dapat di pastikan menimbulkan dampak

terhadap lingkungan fisik-kimia, biologi, sosial, ekonomi dan budaya. Dalam
melakukan prakiraan terjadinya dampak yang terjadi dilakukan peninjauan
berdasarkan komponen kegiatan yang dilakukan dan akibat yang terjadi
terhadap lingkungan. Maka dari itu, PT Indominco Mandiri melakukan analisis
secara terperinci terhadap setiap komponen dengan melakukan studi terhadap
ANDAL, RKL, dan RPL.

3.6.2. Kesehatan dan Keselamatan Kerja

PT Indominco Mandiri memiliki visi dan misi dalam bidang keselamatan
kerja dengan meletakkan pengelolaan K3 sebagai prioritas yang utama, yaitu
mencegah karyawan dari kecelakaan dan penyakit akibat kerja, meminimalkan
kegiatan biaya dan materi serta membangun suasana lingkungan kerja yang
sehat dan aman. Untuk strategi yang digunakan dalam melaksanakan program
kesehatan dan keselamatan kerja yaitu:

1. Implementasi sistem manajemen K3.

29
2. Meningkatkan safety performance para pengawas sehingga mampu
melakukan identifikasi bahaya dan penilaian risiko serta pengawasan safety
di area masing-masing.
3. Meningkatkan awareness safety seluruh karyawan.
4. Pelaksanaan seluruh sistem, prosedur dan standart safety seluruh karyawan
5. Melaksanakan audit keselamatan kerja.

BAB IV

RENCANA PROYEK AKHIR

4.1. Latar Belakang Permasalahan

Kegiatan pengeboran batubara tidak dilakukan secara langsung tanpa

adanya eksplorasi terlebih dahulu, jadi perlu dilakukan eksplorasi rinci didaerah
yang diduga merupakan daerah prospek akan batubara. Kegiatan eksplorasi
tersebut dilakukan untuk memastikan arah kemenerusan batubara, sehingga
kegiatan pengeboran dilakukan berdasarkan hasil dari eksplorasi rinci.

4.2. Landasan Teori

4.2.1. Pengertian Eksplorasi

Eksplorasi adalah tahapan kegiatan usaha pertambangan untuk
memperoleh informasi secara terperinci dan teliti tentang lokasi, bentuk dimensi,
sebaran, kualitas dan sumber daya terukur dari bahan galian, serta informasi
mengenai lingkungan sosial dan lingkungan hidup. (Pasal 1 Angka 15 UU No 3
Tahun 2020).

4.2.2. Tahapan Eksplorasi Batubara

1). Tahap pra-eksplorasi/survei tinjau
Melakukan studi geologi regional untuk menentukan keterdapatan
cekungan sedimen yang mengandung batubara, tahapannya meliputi:
menentukan cekungan sedimen, menentukan stratigrafi regional, menentukan
formasi pembawa batubara berdasarkan analisis stratigrafi regional, dan
menentukan sebaran lateral dari lithofacies dalam cekungan sedimen.

Tujuan dari survei tinjau adalah untuk mengidentifikasi daerah-daerah

yang secara geologis mengandung endapan batubara dan berpotensi untuk

30
diselidiki lebih lanjut, dan mengumpulkan informasi umum tentang kondisi
geografi, tata guna lahan, dan kesampaian daerah.

2). Penilaian Regional Daerah yang prospek

Sasaran tahapan ini adalah meliputi, menentukan secara akurat stratigrafi

dan posisi yang mengandung horison batubara, tahap prospeksi ini dimaksudkan
untuk membatasi daerah sebaran endapan batubara yang akan menjadi sasaran
eksplorasi selanjutnya, menentukan korelasi dan sebaran lateral dari horison
batubara, menentukan secara umum gambaran geologinya, menentukan
geometri batubara, kualitas dan mungkin potensi pemanfaatannya, dan
menentukan benar-benar metode eksploitasinya.

3). Eksplorasi Pendahuluan

Maksud tahap eksplorasi pendahuluan adalah untuk mengetahui
gambaran awal bentuk tiga dimensi endapan batubara (ketebalan, bentuk,
korelasi, sebaran, struktur, kuantitas dan kualitas).
Eksplorasi tahap ini hendaknya melibatkan pengeboran dengan coring
dan antar lubang bor di antaranya disisipi non-coring serta dilakukan loging
geofisika pada semua lubang bor, jarak antar lubang bor sekitar 2 Km untuk
Underground jarak 0,5 Km untuk Open pit.

Kegiatannya meliputi, pemetaan geologi dengan skala minimal 1:10.000,

pemetaan topografi, pengeboran topografi, pengeboran dengan jarak kondisi
geologinya, penampang (Logging) geofisika, pembuatan sumur/parit uji, dan
pencontohan (sampling) yang representatif.

4). Eksplorasi Rinci

Maksud tahapan eksplorasi rinci adalah untuk mengetahui kuantitas dan
kualitas serta model tiga-dimensi endapan batubara secara lebih rinci. Eksplorasi
juga dilaksanakan dengan pengeboran Coring dan Logging geofisika, sedangkan
untuk bor Non Coring jarak spasinya dirancang bisa mencukupi dan cukup
akurat untuk kategori cadangan “terukur”. Kondisi tersebut sangan jarang bisa
dipenuhi jika jarak lubang bor lebih besar dari 1 Km untuk cadangan bawah
cadangan Open Cut.
Namun demikian, variasi yang lebih besar dalam ketebalan dan kualitas
seam batubara, dan atau struktur geologi yang lebih kompleks di daerah

31
tersebut, maka memerlukan pola pengeboran dengan jarak lubang bor yang
lebih dekat.

Selanjutnya metode geofisika atau survey tambahan lainnya bisa dipakai

untuk menjelaskan konfigurasi struktur geologi yang lebih rinci dengan
pertimbangan untuk menentukan jenis tambang tersebut.

4.2.3. Metode Pengeboran Batubara

Dalam proses Drilling banyak sekali jenis pengeborannya, namun ada
tiga jenis metode pengeboran yang di gunakan dalam eksplorasi batubara yaitu,
Open Hole, Touch Core dan Full Core.

Open Hole adalah teknik pengeboran dengan melubangi area tertentu

sesuai perencanaan sampai kedalaman yang telah direncanakan. Dalam
pengambilan samplenya berdasarkan potongan dari tiap gerusan mata bor per
Run atau per pipa bor (sample ini disebut Cutting). Dalam proses pengeboran ini,
Cutting akan dibawa naik ke atas dengan media air bercampur lumpur
(pengeboran batubara biasanya menggunakan media air sebagai lumpur
pengeboran)

Gambar 4.1. Open Hole

32
 Touch Core adalah teknik pengeboran yang awalnya dilakukan dengan
metode Open Hole dan ketika mata bor menyentuh batubara (indikasi dari
lubang bor keluarnya sample cutting batubara dan air berwarna hitam akibat
batubara tergerus serta insting dari juru bor diangkat dan mata bor akan diganti
dengan jenis mata bor khusus untuk pengambilan sample Core serta ditambah
Core barrel untuk tempat penampungan sample Core selama pengambilan
(ukuran Core barrel lebih kurang 1,60 meter). Jadi bila batubara lebih tebal akan
dilakukan pengambilan Coring ini dan biasanya juru boe atau Driller lebih
menguasai teknik ini (seperti kecepatan putaran mata bor dan kecepatan pompa
lumpur bor).

Gambar 4.2. Touch Coring

Full core adalah teknik pengeboran yang dilakukan di atas sampai bawah
kedalaman yang di rencanakan dengan mengambil sample corring tanpa
melakukan metode open hole. Teknik ini dilakukan untuk mendapatkan data
yang lebih mendetail mengenai data variasi batuan (stratigrafi) dari dalam lubang
bor.

33
 Gambar 4.3. Full Coring

4.3. Hasil Yang Diharapkan

Hasil yang diharapkan setelah dilakukannya kegiatan pengeboran

batubara yaitu agar dapat mengetahui problem solving dalam kegiatan
pengeboran (identifikasi kendala-kendala yang muncul dalam operasional
pengeboran, dan performa unit pengeboran beserta unit pendukung.

4.4. Rencana Pengolahan/Analisis data

Pengolahan data hasil pengeboran dapat menggunakan beberapa

beberapa perangkat lunak, salah satunya adalah Wellcad yaitu untuk
menginterpretasasi dan korelasi hasil pengeboran dengan menggunakan data
Unreconsiled (data deskripsi di lapangan), dan Reconsiled (data hasil dari
geophysical logging).

4.5. Rencana Menyelesaikan Masalah

Rencana untuk kegiatan selanjutnya yaitu melakukan pengamatan

terhadap kegiatan mulai dari problem solving dalam kegiatan pengeboran yang
meliputi, identifikasi kendala-kendala yang muncul dalam operasional
pengeboran, dan perfoma unit pengeboran beserta unit pendukung lainnya.

34
 BAB V

PENUTUP

5.1. Kesimpulan

1. Metode pengeboran eksplorasi batubara di lokasi penelitian PT Indominco

Mandiri menggunakan metode open hole, touch coring, dan full coring
menggunakan alat bor dengan jenis Dando Mintec 12.8 dengan kedalaman
yang bisa ditembus mencapai 500-800 meter.
2. Piezometer merupakan alat pengukur tekanan air pori suatu lubang yang di
pasang alat piezometer yang dimasukkan mencapai kedalaman lapisan tanah
yang akan diukur tekanan air porinya.
3. Sebelum pemasangan piezometer dilakukan pengeboran dengan metode
open hole terlebih dahulu untuk melubangi lubang dari kedalaman awal
sampai kedalaman yang ditentukan.
4. Kegiatan geophysical logging dilakukan setelah proses pengeboran selesai,
untuk mengkorelasikan data hasil logging dengan data hasil pengeboran.
5. Metode yang digunakan dalam kegiatan geophysical logging yaitu log gamma
ray dan log density.
6. PT Indominco Mandiri memiliki visi dan misi dalam bidang keselamatan kerja
dengan meletakkan pengelolaan K3 sebagai prioritas yang utama.

35
5.2. Saran
1. Pencatatan Daily drilling report oleh well site dilapangan sebaiknya dilakukan
pencatatan yang lebih detail, baik itu dari segi warna, dan litologinya.
2. Untuk menjaga keberlangsungan dari alat bor agar tetap baik dan berfungsi
dengan aman sebaiknya dilakukan setiap hari pengecekan pada komponen-
komponen dari kerangka mesin bor yang rentan akan kerusakan.
3. Dalam hal kesehatan dan keselamatan kerja sebaiknya lebih di perhatikan
baik itu alat pelindung diri (APD) yang selalu dikenakan ketika pengeboran
berlangsung, dan juga kebersihan lingkungan di area pengeboran.

DAFTAR PUSTAKA

Allen, G.P., Chambers, J.L.C., (1998). Sedimentation in the Modern and Miocene
Mahakam Delta, Indonesian Petroleum Association, Jakarta.

Amin, M Mustaghfirin.(2014). Dasar-dasar Teknik Pengeboran. Direktorat Jendral

Pendidikan Dasar dan Menengah, Jakarta.

Arif, I.(2014). Batubara Indonesia, 153-161.

Dermawan. A – Jurnal Geomine.(2020). Penyebaran Nikel Laterit Menggunakan

Korelasi Lapisan Pada PT Vale Indonesia Site Pomalaa, Kabupaten Kolaka,
Sulawesi Tenggara.

Elliot.(1981). Pengertian Batubara.

Elliot, M.A. dan YOHE, G.R.(1981). The Coal Indsutry And Coal Research And
Development In Prospective.

ITM.(2020).Laporan Tahunan.

Jasa Buat Sumur Bor. Jenis-jenis Pengeboran Dan Metodenya.

https://jasabuatsumurbor.com/blog/jenispengeboran.html. Diakses Pada
Tanggal 10 Mei 2022.

Kementerian Pendidikan Dan Kebudayaan Republik Indonesia. (2013). Dasar-

dasar Teknik Pengeboran. http://www.slideshare.net/lombkTBK/dasar-dasar-
teknik-pengeboran. Diakses pada Tanggal 15 Mei 2022.

36
Mora, S., Garcia, N., dan Gardini, M., (2001). Lower Kutei Basin Synthesis,
TOTAL internal report, TOTAL E&P Indonesie: Unpublished.

Munari.(1997). Studi Teknis Ekonomis Horizontal Directional Drilling (HDD)

Nur, J. dan Ningsih, R.(2021). Pengaruh Air Pori Terhadap Konsolidasi

Reklamasi Pantai Pada Pembangunan Makassar New.

Octaviani, B.P.(2019). Analisa Kewajaran Atas Penggunaan Bahan Bakar Pada

Alat Gali-Muat Dan Alat Angkut Menggunakan Uji Dua-Ujung. Studi kasus PT
Firman Ketaun Perkasa / Teguh Sinar Abadi (Bayan Group) Melak, Kutai
Barat, Kalimantan Timur.

PT Adaro.(2010). Laporan eksplorasi PT Adaro Indonesia Pada Site Paringin

Selatan.

PT Georama Karya Indonesia jasa eksplorasi batubara. Eksplorasi Batubara.

www.georama.co.id/portfolio/eksplorasi-batubara. Diakses pada tanggal 10
Desember 2022.

Smakowski, dkk, (2011). Sumber Daya Mineral – Kritis Atau Defisit Untuk
Ekonomi Uni Eropa Dan Polandia.

Satyana, A.H., Nugroho, D., Surantoko, I., (1999). Tectonic controls on the
hydrocarbon habitats of the Barito, Kutei, and Tarakan Basins, Eastern
Kalimantan, Indonesia : major dissimilarities in adjoining basins. Journal of
Asian Earth Sciences 17.

SNI13-6011-1999, (1999). Klasifikasi Sumber Daya Dan Cadangan Batubara.

Steve J. Moss, John L. C. Chambers. (2000). Depositional Modeling and Facies

Architecture of Rift and Inversion Episodes in the Kutai Basin, Kalimantan,
Indonesia

Supriatna, S., A. Sudradjat & H.Z. Abidin., (1995). Geology of the Muara Tewe
sheet area, Kalimantan., Quadrangle 1715, 1:250,000. Geol. Res. Dev.
Centre, Bandung.

UNDANG-UNDANG REPUBLIK INDONESIA NOMOR 3 TAHUN 2020 pasal 1

Angka 15. PERUBAHAN ATAS UNDANG-UNDANG NOMOR 4 TAHUN 2009
TENTANG PERTAMBANGAN MINERAL DAN BATUBARA.

37
 LAMPIRAN

Lampiran 1
Dokumentasi kegiatan praktik
kerja industri di PT Indominco
Mandiri

38
Gambar 1. Kegiatan di Area Pengeborang (Drilling)

39
Gambar 2. Alat Bor Dando Mintec 12.8

Gambar 3. Geophysical Logging

40
Gambar 4. Unreconsiled dan Reconsiled data Pengeboran dan data Geophysical Logging

Gambar 5. Pemasangan Piezometer

41
Gambar 6. Area Office Geology

42
 Lampiran 2
Lembar Bimbingan Akademik

K EMENTERIAN ERNEEPRUGBILDIKANINSDUOMNBEESRIA DAYA

MINERAL

BADAN PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA

ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL

POLITEKNIK ENERGI DAN PERTAMBANGAN BANDUNG

JALAN JENDERAL SUDIRMAN NOMOR 623 BANDUNG 40211
TELE PON: (022) 607675 6 FAKSIMILE: (022) 6035506 WEBSITE: pepbandun g.ac.id EMAIL:
info.pepbandung@esdm.go.id

FORMULIR BUKU KONSULTASI/BIMBINGAN AKADEMIK

MAHASISWA IDENTITAS MAHASISWA

Nama : Muhammad Nufus

NIM : 20131017
Semester / Kelas :5

43
 Jenis Kelamin : Laki-laki
Agama : Islam
Tempat/Tanggal Lahir : tanjung dalam, aceh. 13 agustus 2022
Alamat Rumah : lorong dayah malikussaleh, dusun damai, desa rawa
itek,
Panton labu, kecamatan tanah jambo aye, kab aceh utara
Nomor Telp Rumah : tidak ada
Nomor Handphone : 082218299761
Alamat e-mail : muhammadnfciba130802@gmail.com
Asal Sekolah : SMA Negeri 3 Citra Bangsa Tanah jambo aye
Nama Orang Rua
a. Ayah : Zulkifli
b. Ibu : Nurmala
Pekerjaan Orang Tua
a. Ayah : Wiraswasta
b. Ibu : IRT
Nomor HP Orang Tua : 085277175181
Nama Dosen Wali dan/atau Dosen Pembimbing :

1. Dr. Asep M. I. Shiddiq, S.T., M.T.

2. Dr. Adang Saputra, S.Si, M.Si.
BERITA ACARA KONSULTASI / BIMBINGAN AKADEMIK

Laporan Pertemuan : 1 dan 2 Semester :5

Jumlah SKS yang : SKS IP Semester Lalu : 3,50
diambil
Tahun Akademik : 2022/2023

URAIAN PARAF
NO TANGGA KETERANGAN
L KONSULTASI/BIMBINGAN DOSEN
PEMBIMBING

44
 1 10 Memperbanyak gambar , dan
November kurangi tulisan, supaya orang
tidka jenuh memperhatikan
presentasinya
2 16 Mengetahui apa yang sudah
November di tampilkan di presentasi dan
menjelaskan nya semaksimal
mungkin
3 14 Perbaiki typo dan tulisan
Desember mirin, dan harus bisa
menjelaskan secara detail apa
yang di tampilkan di bahan
presentasi
4 30
Desember

BERITA ACARA KONSULTASI / BIMBINGAN AKADEMIK

Laporan Pertemuan : 1 dan 2 Semester :5

Jumlah SKS yang : SKS IP Semester Lalu : 3,50
diambil
Tahun Akademik : 2022/2023

URAIAN PARAF
NO TANGGA KETERANGAN
KONSULTASI/BIMBINGAN DOSEN

45
 PEMBIMBING
L
1 18 Menambahkkan secara detail
November peta geologi regional daerah
praktik kerja industri dan
menjelaskan nya dengan baik
2 11 Antar sub bab lebih di perjelas
Desember lagi, dan di perhatikan
typonya

46