LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN (PKL)

“SISTEM MANAJEMEN KESELAMATAN DAN KESEHATAN

KERJA (SMK3) DI PKS RIMBO DUA
PT. PERKEBUNAN NUSANTARA VI”

OLEH :
MUHAMAD HAFIZ LUBIS
1911111007

PROGRAM STUDI TEKNIK PERTANIAN DAN BIOSISTEM

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN
UNIVERSITAS ANDALAS
PADANG
2022
 HALAMAN PENGESAHAN

LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

1. Judul Program PKL : “PERAN KESELAMATAN DAN KESEHATAN

KERJA (K3) DI PKS RIMBO DUA
PT. PERKEBUNAN NUSANTARA VI”
2. Pelaksana
a. Nama Lengkap : Muhamad Hafiz Lubis
b. No. BP : 1911111007
c. Program Studi : Teknik Pertanian dan Biosistem
d. Fakultas : Teknologi Pertanian
3. Waktu Pelaksanaan : 17 Januari 2022 s.d. 25 Februari 2022
4. Lokasi Pelaksanaan : Pabrik Kelapa Sawit (PKS) Rimbo Dua PT.
PERKEBUNAN NUSANTARA VI
5. Alamat : Desa Karang Dadi Kec. Rimbo IIir Kab. Tebo
Provinsi Jambi
6. Pembimbing Lapangan : Hardi, S.T.
7. Dosen Pembimbing : Dr. Eng. Muhammad Makky, S.TP, M.Si

Padang, Februari 2022

Mahasiswa Bersangkutan,

Muhamad Hafiz Lubis

No. BP. 1911111007

i
 Menyetujui,

Dosen Pembimbing PKL Pembimbing Lapangan

Dr. Eng. Muhammad Makky, S.TP, M.Si Hardi, S.T.

NIP. 19791001 200604 1 002

Mengetahui,
Ketua Program Studi Teknik Pertanian dan Biosistem

Prof. Dr. Ir. Santosa, MP

NIP. 19640728 198903 1 003

ii
 KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis ucapkan atas kehadirat Allah SWT, karena atas
rahmat dan karunia-Nya sehingga laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL) dapat
diselesaikan. PKL ini di laksanakan di PT. Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha
Rimbo Dua dengan judul “PERAN KESELAMATAN DAN KESEHATAN
KERJA (K3) DI PKS RIMBO DUA PT. PERKEBUNAN NUSANTARA VI"
Laporan ini penulis susun atas pengetahuan dan data-data yang diperoleh
saat melakukan Praktek Kerja Lapangan di PT. Perkebunan Nusantara VI Unit
Usaha Rimbo Dua. dan juga didukung oleh referensi yang berkaitan dengan mini
riset yang dilaksanakan. Kritik dan saran yang membangun dari pembaca sangat
penulis harapkan untuk perbaikan dimasa mendatang, semoga laporan ini dapat
bermanfaat bagi ilmu pengetahuan kedepannnya.
Penulis mengucapkan terimakasih kepada:
1. Orangtua Penulis yang selalu mendukung setiap hal yang penulis lakukan.
2. Bapak Dr. Ir. Feri Arlius, M.Sc selaku Dekan Fakultas Teknologi
Pertanian Universitas Andalas.
3. Bapak Prof. Dr. Ir. Santosa, MP. Selaku Ketua Jurusan Teknik Pertanian
dan Biosistem Universitas Andalas.
4. Bapak Dr. Eng. Muhammad Makky S.TP, M.Si. selaku Dosen
Pembimbing Praktek Kerja Lapangan (PKL).
5. Bapak IR. D. Damanik selaku Manager PT. Perkebunan Nusantara VI
Unit Usaha Rimbo Dua yang telah memberikan kesempatan bagi penulis
untuk melaksanakan Praktek Kerja Lapangan di PT. Perkebunan
Nusantara VI Unit Usaha Rimbo Dua.
6. Bapak Ikhwan Daniel, ST. selaku Kepala Pabrik Unit Usaha Rimbo Dua.
7. Bapak Silverman, Sp.selaku Asisten Kepala Dan Ibu Awlia Rahmi Arja
selaku asisten Afdeling V dan jajaran.
8. Bapak Hardi S.T. selaku Pembimbing Lapangan dan ASST. Teknik yang
telah banyak memberikan arahan dan bimbingan serta informasi selama
pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan ini.

iii
9. Bapak M. Hanafiah Zebua dan bapak Erwinsyah selaku ASST.
Pengolahan, Bapak Sumardi Harahap selaku ASST. SDM Umum, Bapak
M. Irfan selaku ASST. P. Mutu, Serta segenap jajaran manajemen, staf dan
karyawan/ti PTPN VI Unit Usaha Rimbo Dua.
10. Segenap teman-teman seperjuangan yang telah membantu dalam
menyelesaikan Laporan Praktek Kerja Lapanga.

Padang, Februari 2022

(M.Hafiz Lubis)

iv
 DAFTAR ISI
HALAMAN PENGESAHAN ....................................................................... i

KATA PENGANTAR ................................................................................. iii

DAFTAR ISI ................................................................................................. v

DAFTAR GAMBAR .................................................................................. vii

DAFTAR TABEL ..................................................................................... viii

DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................ x

BAB I PENDAHULUAN ............................................................................. 1

1.1 Latar Belakang .................................................................................. 1
1.2 Tujuan .............................................................................................. 3
1.3 Target ................................................................................................ 3
1.4 Ruang Lingkup Masalah ................................................................... 3
1.5 Metode Pengambilan Data ................................................................ 4
BAB II DESKRIPSI TEMPAT PKL ......................................................... 5
2.1 Sejarah Perusahaan ................................................................................. 5
2.1.1. Data Geografis ....................................................................... 5
2.1.2. Sejarah Berdirinya PKS Rimbo Dua...................................... 6
2.2 Struktur Organisasi Perusahaan ........................................................ 7
BAB III PENGELOLAAN ........................................................................ 12
3.1 Kegiatan Umum Perusahaan ........................................................... 12
3.1.1 Bahan Baku ........................................................................... 12
3.1.2 Produk ................................................................................... 12
3.1.3 Proses Pengolahan ................................................................ 12
3.2 Stasiun Penunjang Pengolahan ....................................................... 31
3.2.1 Stasiun Pengolahan Air ......................................................... 31
3.2.2 Stasiun Boiler ........................................................................ 33
3.2.3 Kamar mesin ......................................................................... 36
3.2.4 Laboratorium......................................................................... 37
3.2.5 Bengkel PKS ......................................................................... 38

v
BAB IV KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA (K3) DI
PKS RIMBO DUA ..................................................................... 39
4.1 Sistem K3 di PKS PTPN Rimbo Dua ........................................... 39
4.2 Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja ........................... 40
4.2.1 Pengertian Keselamatan dan Kesehatan kerja .................... 40
4.2.2 Program Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) .............. 41
4.2.3 Tujuan program Keselamatan dan Kesehatan Kerja .......... 42
4.2.4 Manfaat perusahaan memakai Sistem Manajemen
Keselamatan dan Kesehatan Kerja ..................................... 44
4.2.5 Usaha-usaha dalam meningkatkan K3 ............................... 45
4.3 Penggunanaan Alat Pelindung Diri .............................................. 46
4.3.1 Fungsi dan jenis-jenis alat pelindung diri (APD) ............... 47
4.3.2 Peraturan Tentang Alat Pelindung Diri (APD) .................. 49
4.4 Kecelakaan Kerja ......................................................................... 51
4.4.1 Pengertian Kecelakaan Kerja.............................................. 51
4.4.2 Penyebab Kecelakaan Kerja ............................................... 51
4.4.3 Klasifikasi Kecelakaan Akibat Kerja ................................. 52
4.4.4 Usaha-usaha Pencegahan Kecelakaan Kerja ...................... 53
4.5 Faktor Lingkungan Internal .......................................................... 54
4.5.1 Persyaratan Kebijakan ........................................................ 54
4.5.2 Fasilitas P3K (Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan) ..... 55
4.5.3 Promosi K3 ......................................................................... 57
4.6 Standar Operasional Prosedur (SOP) di PKS PTPN Rimbo Dua . 58
4.7 Gambar Rambu – Rambu K3 ....................................................... 60
4.8 Identifikas Sumber Bahaya dan Resiko PKS Rimbo Dua ............ 66
BAB V PENUTUP ...................................................................................... 87
5.1 Kesimpulan ................................................................................... 87
5.2 Saran ............................................................................................. 87
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................. 89
LAMPIRAN ................................................................................................ 90

vi
 DAFTAR GAMBAR
1. Pos Keamanan ............................................................................................ 13
2. Jembatan Timbang .................................................................................... 13
3. Sortasi ........................................................................................................ 15
4. Loading Ramp ............................................................................................ 16
5. a. Loading Ramp Door .............................................................................. 16
b. Lorry....................................................................................................... 16
6. a. Transfer Carriage .................................................................................. 17
b. Capstand ................................................................................................ 17
7. a. Grafik Triple Peak ................................................................................... 18
b. Sterilizer ................................................................................................... 18
8. Hoisting Crane ............................................................................................. 19
9. Thresser ........................................................................................................ 20
10. a. Digester .................................................................................................. 22
b. Screw Press ............................................................................................ 22
11. a. Sand Trap Tank ...................................................................................... 23
b. Vibrating Screen..................................................................................... 23
12. Crude Oil Tank ( COT) .............................................................................. 23
13. a. Continous Settling Tank ......................................................................... 24
b. Oil Tank.................................................................................................. 24
14. a. Vacuum Dryer ........................................................................................ 26
b. Storage Tank .......................................................................................... 26
15. Sludge Tank ................................................................................................ 26
16. a. Sludge Separator .................................................................................... 27
b. Reclaimed Tank ...................................................................................... 27
17. Cake Breaker Conveyor (CBC) ................................................................. 28
18. Polishing Drum .......................................................................................... 29
19. a. Nut Silo ................................................................................................... 29
b. Ripel Mill................................................................................................. 29
20. a. LTDS 1 dan LDTS 2 .............................................................................. 30
b. Hydrocyclone ......................................................................................... 30
21. Kernel Silo.................................................................................................. 31

vii
22. Waduk ........................................................................................................ 22
23. a. Clarifer Tank .......................................................................................... 33
b. Water Basin ............................................................................................ 33
24. a. Sand Filter Tank ..................................................................................... 33
b. Tower Tank ............................................................................................ 33
25. Boiler .......................................................................................................... 34
26. a. Anion Tank ............................................................................................. 35
b. Cation Tank ............................................................................................ 35
27. Degasifer Tank ........................................................................................... 35
28. a. Feed Tank ............................................................................................... 36
b. Deareator ............................................................................................... 36
c. Vacuum Deareator ................................................................................. 36
29. Turbin ......................................................................................................... 36
30. a. Back Pressure Vessel (BPV) .................................................................. 37
b. Genset..................................................................................................... 37

viii
 DAFTAR TABEL
Tabel Halaman
1. Fraksi buah ................................................................................................... 14
2. SOP .............................................................................................................. 58
3. Rambu-rambu K3 ......................................................................................... 59

ix
 DAFTAR LAMPIRAN
1. Surat Tugas Pelaksanaan PKL ................................................................ 90
2. Surat Tugas Pelaksanaan PKL Unit Usaha Rimbo Dua ......................... 91
3. Balasan Surat ........................................................................................... 92
4. Sertifikat K3 PKS Rimbo Dua PTPN VI ................................................ 93
5. Struktur Organisasi Unit Usaha Rimbo Dua PTPN VI ............................ 97
6. Struktur Organisasi P2K3 PTPN VI ........................................................ 98

x
 BAB 1
PENDAHULUAN
1.1 LATAR BELAKANG
Seiring dengan perkembangan perekonomian secara global, semakin
banyak metode yang digunakan manusia dalam memenuhi kebutuhannya,
sehingga muncul berbagai inovasi terhadap dunia bisnis. Bisnis sendiri adalah
suatu organisasi yang menjual barang atau jasa kepada konsumen atau bisnis
lainnya, untuk mendapatkan laba. Ada beberapa jenis bisnis dan salah satunya
adalah bisnis di bidang jasa.
Jasa didefinisikan sebagai setiap tindakan atau perbuatan yang dapat
ditawarkan oleh suatu pihak kepada pihak lain yang pada dasarnya bersifat
intangible (tidak berwujud fisik) dan tidak dapat menghasilkan kepemilikan
sesuatu. Jasa sering dipandang sebagai suatu fenomena yang rumit. Kata jasa itu
sendiri mempunyai banyak arti, dari mulai pelayanan personal sampai jasa sebagai
suatu produk. Sementara perusahaan yang memberikan operasi jasa adalah
mereka yang memberikan konsumen produk jasa baik yang berwujud atau tidak .
Salah satu produk dari bisnis jasa yang ada adalah jasa service and maintenance.
Kegiatan jasa servive and maintenance telah terbukti memberikan kontribusi
penting dalam perkembangan dan pertumbuhan ekonomi di semua negara di
dunia, termasuk Indonesia, baik yang diselenggarakan oleh pemerintah maupun
swasta.
Proses service and maintanaince pada teknisi umumnya merupakan kegiatan
yang banyak mengandung unsur resiko pada karyawan. Situasi dalam lokasi
pengerjaan mencerminkan karakter yang keras dan kegiatannya terlihat sangat
kompleks dan sulit dilaksanakan sehingga dibutuhkan stamina yang prima dari
pekerja atau karyawan yang melaksanakannya, namun tidak dapat dipungkiri
bahwa pekerjaan sebagai teknisi ini merupakan penyumbang angka kecelakaan
yang cukup tinggi. Banyaknya kasus kecelakaan kerja serta penyakit akibat kerja
sangat merugikan banyak pihak terutama tenaga kerja bersangkutan.
Keselamatan dan Kesehatan Kerja merupakan suatu permasalahan yang
banyak menyita perhatian berbagai organisasi saat ini karena mencakup
permasalahan segi perikemanusiaan, biaya dan manfaat ekonomi, aspek hukum,

1
pertanggungjawaban serta citra organisasi itu sendiri. Semua hal tersebut
mempunyai tingkat kepentingan yang sama besarnya walaupun di sana sini
memang terjadi perubahan perilaku, baik di dalam lingkungan sendiri maupun
faktor lain yang masuk dari unsur eksternal industry.
Keselamatan dan kesehatan kerja (K3) yang ideal adalah sesuai dengan
Syaratsyarat Penerapan K3 (Keselamatan dan Kesehatan Kerja) di tempat kerja
tertuang dalam Undang-Undang No 1 Tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja
pasal 3 (tiga). Pada pasal tersebut disebutkan 18 (delapan belas) syarat penerapan
keselamatan kerja di tempat kerja di antaranya sebagai berikut:
1. Mencegah & mengurangi kecelakaan kerja.
2. Mencegah, mengurangi & memadamkan kebakaran.
3. Mencegah & mengurangi bahaya peledakan.
4. Memberi jalur evakuasi keadaan darurat.
5. Memberi P3K Kecelakaan Kerja.
6. Memberi APD(alat pelindung diri) pada tenaga kerja.
7. Mencegah & mengendalikan timbulnya penyebaran suhu, kelembaban, debu,
kotoran, asap, uap, gas, radiasi, kebisingan & getaran.
8. Mencegah dan mengendalikan penyakit akibat kerja (PAK) dan keracunan.
9. Penerangan yang cukup dan sesuai.
10. Suhu dan kelembaban udara yang baik.
11. Menyediakan ventilasi yang cukup.
12. Memelihara kebersihan, kesehatan & ketertiban.
13. Keserasian tenaga kerja, peralatan, lingkungan, cara & proses kerja.
14. Mengamankan & memperlancar pengangkutan manusia, binatang, tanaman &
barang.
15. Mengamankan & memelihara segala jenis bangunan.
16. Mengamankan & memperlancar bongkar muat, perlakuan & penyimpanan
barang
17. Mencegah terkena aliran listrik berbahaya.
18. Menyesuaikan & menyempurnakan keselamatan pekerjaan yang resikonya
bertambah tinggi.

2
 Dengan adanya K3 seperti yang telah dijelaskan, maka akan berdampak positif
seperti mengurangi resiko kerja yang didapatkan oleh suatu perusahaan, misalnya
kecelakaan kerja hingga kematian dalam menjalankan pekerjaan.
Pada PKS Rimbo Dua PTPN 6 memperlihatkan sistem K3 yang jauh lebih
sistematis dan bisa dikategorikan sudah memenuhi standar nasional (perundang-
undangan keselamatan kerja) hal tersebut dibuktikan oleh PKS Rimbo Dua PTPN
VI dengan memiliki Standart Operating Procedure (SOP) yang baku,
perlengkapan Alat Pelindung Diri (APD) yang berkualitas serta berbagai
kelengkapan teknis lainnya seperti P3K, demi keselamatan dan kesehatan kerja
para karyawannya.
1.2 Tujuan
1. Mengetahui sistem keselamatan dan kesehatan kerja yang diterapkan di
PKS Rimbo Dua PTPN 6
2. Mengetahui resiko apa yang mungkin terjadi pada karyawan PKS Rimbo
Dua PTPN 6 dalam menjalankan tugas lapangan.
1.3 Target
1. Mampu memahami dan menjelaskan sistem keselamatan dan kesehatan
kerja di PKS Rimbo Dua PTPN 6
2. Mampu mengetahui dan menjelaskan resiko apa yang akan terjadi pada
karyawan PKS Rimbo Dua PTPN 6 dalam menjalankan tugas lapangan.
1.4 Ruang Lingkup Masalah
Sesuai dengan judul tentunya harus ada pembatasan masalah. Hal ini
dilakukan mengingat terbatasnya waktu yang ada serta terbatasnya pengetahuan
penulis sebagai penyusun. Batasan masalah yang penulis bahas yaitu Proses
Pengolahan Kelapa Sawit, Sistem K3 PKS PTPN 6 Rimbo Dua, Resiko yang
mungkin terjadi, Standar operasional prosedur (SOP).

3
1.5 Metode Pengambilan Data
Laporan ini di susun berdasarkan pengamatan secara langsung di lapangan
dan Tanya jawab antara mahasiswa dengan narasumber, yaitu pembimbing dan
orang yang lebih berpengalaman pada bidangnya masing-masing (operator dan
karyawan).

4
 BAB II
DESKRIPSI TEMPAT PKL

2.1 Sejarah Perusahaan

Berdasarkan Sertifikat Hak Guna Usaha (HGU) NO. 1/1979 tanggal 14
Januari 1979 tahap pertama (I) seluas 7.550 Ha. Dengan nama PT. Perkebunan VI
Pabatu Proyek Rimbo Bujang. Pada tahun 1980 sampai dengan 1989 dengan
komoditi Nyiur seluas 2.812 Ha. Dan pada tahun 1987 sampai 1993 dengan
komoditi Kakao seluas 3.857 Ha. Dengan sistem tanaman bicultur seluas 1.523,2
Ha.dan monocultur seluas 2.333,9 Ha.
Pada tahun 1995 komoditi di Unit Usaha Rimbo Dua dikonversi dari
Nyiur dan Kakao menjadi komoditi kelapa sawit dan pada tanggal 11 Maret 1996
Unit Usaha Rimbo Dua bergabung dengan PTP Nusantara VI Jambi – Sumatera
Barat. Pada tanggal 22 Juli 2009 telah terbit Hak Guna Usaha (HGU) No. 10/2009
Tahap kedua (II) dengan luas areal 6.986,9 Ha. Dan untuk Unit Usaha Rimdo Dua
yakni:
 Afdeling I : 617,00 Ha.
 Afdeling II : 634,00 Ha.
 Afdeling III : 674, 55 Ha.
 Afdeling IV : 686,80 Ha.
 Afdeling V : 657, 65 Ha.
Jumlah : 3. 270,00 Ha.

Berdasarkan Tahun Tanam:

 Tahun Tanam 1995 : 414,00 Ha.
 Tahun Tanam 1995 : 1. 085,00 Ha.
 Tahun Tanam 1995 : 989,15 Ha.
 Tahun Tanam 1995 : 772,55 Ha.
 Tahun Tanam 1995 : 9,30 Ha.
Jumlah : 3. 270,00 Ha.

 Kantor/Perumahan karyawan : 14,40 Ha. HGB No. 01/2008

5
 PKS : 10,70 Ha. HGB No. 02/2008
 Perumahan Kary. Pimpinan : 9,00 Ha. HGB No. 03/2008
 Kuburan : 4,00 Ha.
 Bangunan Perusahaan : 64, 35 Ha.
Jumlah : 102,45 Ha.
Jumlah seluruh areal : 3.372,45 Ha.
2.1.1. Data Geografis
Unit Usaha Rimbo Dua terletak kurang lebih 125 MDPL. Rata rata
harian hujan setahun antara 110 hari sampai 120 hari dan terletak pada
dataran tinggi serta rendahan dengan medan berbukit dan rawa dengan
jenis tanah Typic Hupludult (Podsolik Coklat Kekuningan)
Jarak penghubung:
 Unit Usaha Rimbo Dua ke Kota Muara Bungo : +/- 18 Km.
 Unit Usaha Rimbo Dua ke Kabupaten Tebo : +/- 50 Km.
 Unit Usaha Rimbo Dua ke Unit II (Rimbo Bujang) : +/- 35 Km.
 Unit Usaha Rimbo Dua ke Unit Usaha Rimbo Satu : +/- 30 Km.
Lokasi
Unit Usaha Rimbo Dua terletak di :
Kabupaten : Tebo
Kecamatan : Rimbo Ilir
Desa : Karang Dadi

2.1.2. Sejarah Berdirinya PKS Rimbo Dua

Pembangunan Pabrik Kelapa Sawit (PKS) merupakan bagian yang
tidak terpisahkan dari pembangunan Kebun Kelapa Sawit, guna untuk
mengolah produksi Tandan Buah Segar (TBS) dari kebun tersebut.
Pabrik Kelapa Sawit (PKS) Kebun Rimbo Dua adalah salah satu
aset PTP Nusantara VI. Pembangunan Pabrik Kelapa Sawit (PKS) Rimbo
Dua didasari oleh Surat Keputusan Direksi tentang penggantian Budi daya
Kelapa Hybrida di Kebun Rimbo Dua dan budi daya Karet di Kebun
Rimbo Satu yang sudah tidak produktif lagi menjadi budi daya kebun
kelapa sawit yang merupakan kebun inti milik PTP Nusantara VI.

6
 Untuk mengolah TBS dari dua kebun inti diatas yang mulai
produksi tahun 2002. Maka pada awal tahun 2005 berdasarkan Keputusan
Direksi dibangunlah Pabrik Kelapa Sawit berkapasitas 30 Ton TBS/Jam.
Dibangun diatas tanah seluas kurang lebih 10 Ha. Bekas lokasi Crum
Rubber Factory (CRF) yang tidak beroperasi lagi sejak pertengahan tahun
2003.
Pembangunan Pabrik Kelapa Sawit (PKS) Rimbo Dua di mulai
bulan Februari 2005 selesai bulan agustus 2006 dan mulai beroperasi pada
bulan agustus 2006 dengan di awali Test Operation (TO) yang di awasi
langsung oleh konsultan dan kontraktor yang membangun PKS tersebut
serta Team Komissioning Perusahaan. Penandatanganan Prasasti
Peresmian bersama dengan Dewan Komisaria dan Direktur Utama PTP
Nusantara VI.
Selain membangun PKS untuk mengolah Tandan Buah Segar
(TBS) PTP Nusantara VI juga membanguan Instalasi Pengolahan Limbah
padat yaitu Tandan Kosong (Tankos) yang berasal dari PKS Rimbo Dua
menjadi Kompos yang berlokasi kurang lebih 2 Km. dari pabrik, sehingga
limbah padat yang selama ini tidak bermanfaat dapat di jadikan pupuk
organik yang di gunakan untuk pemupukan di kebun.
Namun seiring waktu berjalan pembuatan kompos mengalami
kendala/tidak efektif karena tidak terpenuhinya bahan bahan yang
dibutuhkan untuk campuran pembuatan kompos tersebut dan juga adanya
persyaratan mengenailahan komposting dari BLHD yang sulit untuk
dipenuhi. Maka oleh sebab itu saatini lahan komposting hanya digunakan
sebagai tempat penampungan tandan kosong.

2.2 Struktur Organisasi Perusahaan

Dalam suatu perkebunan kelapa sawit struktrur organisasi merupakan
faktor penting dalam menunjang keberhasilan manajemen pabrik. Dengan adanya
struktur organisai perusahaan diharapkan dapat bekerja dan menjalani tugas sesuai
dengan yang diharapkan. Struktur organisasi sebagai media diamana terdapat
batasan – batasan tugas untuk masing – masing pemegang jabatan. Adapun

7
struktur organisasi di PTPN VI Unit Usaha Rimbo Dua dapat dilihat pada
Lampiran 1.
1. Manager
Tugas dan tanggung jawab dari manager yaitu
Merencanakan/pembuatan RKAP dan RKO, Melaksanakan
Pengiriman Minyak dan Inti Sawit kemudian Melaksanakan
bimbingan dan inovasi bawahan dan Bertanggung Jawab terhadap
seluruh pekerjaan di Unit Usaha Rimbo Dua. Kemudian memiliki
wewenang Merencanakan / menetapkan jam olah pabrik.
2. Ka. Dinas Tata Usaha
Tugas dan tanggung jawab dari Ka. Dinas Tata Usaha
Mengkoordinir dan mengawasi secara langsung didalam transaksi
keuangan, baik pengeluaran kas dan Bank, Mengkoordinir dan
mengawasi secara langsung dalam perhitungan gaji dan upah
karyawan/pimpinan dan pelaksana, Mengkoordinir seluruh
administrasi serta prosedur pengadaan barang dan jasa, Mengkoordinir
dan mengawasi dalam pelaksanaan administrasi Gudang,
Mengkoordinir dan mengawasi dalam penyusunan RKAP dan RKO
triwulan, Mengkoordinir dan mengawasi langsung dalam penyusunan
Neraca dan LMB bulanan serta Bertanggung jawab langsung kepada
manager unit. Kemudian berwewenang atas Melaksanakan petunjuk
dan bimbingan yang diberikan oleh manajer Unit dan Meningkatkan
pengetahuan, disiplin dan prestasi kerja.
3. Ka. Dinas Tehnik/Pengolahan
Tugas dan tanggung jawab dari Ka. Dinas Tehnik/Pengolahan
Mengkoordinir dan mengawasi langsung pekerjaan bidang teknik
dan pengolahan, Mengkoordinir dan mengawasi langsung dalam
penyusunan RKO triwulan RKAP Tahunan, Menjaga hubungan baik
dengan bagian lain, Mengusulkan kenaikan golongan karyawan bagian
tehnik dan Bertanggung jawab langsung kepada manajer unit
berwewenang atas Menilai dan memberi petunjuk dan bimbingan
kepada para bawahan sesuai dengan pekerjaan yang diemban masing-

8
 masing, Memberi teguran dan sanksi kepada bawahan yang bekerja
menyelahi prosedur dan petunjuk perusahaan, Menilai para bawahan
untuk dapat dipromosikan dan Memberikan masukan dan saran kepada
pimpinan.
4. Asisten SDM dan Umum
Tugas dan tanggung jawab dari Asisten SDM dan Umum
Mempertanggung jawabkan seluruh tugas pokokserta tugas tambahan
dalam rangka pengelolaan SDM dan umum dan Bertanggung jawab
langsung kepada Manajer Unit berwewenang atas Menilai, memberi
petunjuk dan bimbingan kepada para bawahan sesuai dengan
pekerjaan yang diemban masing-masing, Memberikan teguran dan
sanksi kepada bawahan yang bekerja menyelahi prosedur dan petunjuk
perusahaan, dan Menilai para bawahan untuk dapat dipromosikan.
Memberikan masukan dan saran kepada pimpinan.
5. Asisten Teknik

Tugas dan tanggung jawab dari Asisten Teknik Mengkoordinir dan

mengawasi langsung pekerjaan bidang teknik, Mengkoordinir dan
mengawasi langsung dalam penyusunan RKAP tahunan dan RKO
triwulan, Menjaga hubungan baik dengan bagian lain, Mengusulkan
kenaikan golongan karyawan bagian tehnik, Bertanggung jawab
langsung kepada Ka. Dinas Tehnik/Pengolahan asisten teknik juga
memiliki wewenang yaitu Menilai, memberi petunjuk dan bimbingan
kepada para bawahan sesuai dengan pekerjaan yang diemban masing-
masing, Memberikan teguran dan sanksi kepada bawahan yang
bekerja menyelahi prosedur dan petunjuk perusahaan, Menilai para
bawahan untuk dapat dipromosikan, Memberikan masukan dan saran
kepada pimpinan.
6. Asisten Pengolahan

Tugas dan tanggung jawab dari Asisten Pengolahan Mengawasi

dan bertanggung jawab terhadap timbangan TBS, CPO, Inti,
Cangkang, Tankos dan Solid, Mengawasi dan bertanggung jawab
terhadap Penerimaan TBS kebun dan kebun seinduk, Mengawasi dan

9
 bertanggung jawab terhadap Pengiriman LCKS, Mengawasi dan
bertanggung jawab terhadap proses pengolahan pabrik kelapa sawit,
Mengawasi dan bertanggung jawab terhadap pemakaian bahan kimia
untuk proses pengolahan, Mengawasi dan bertanggung jawab terhadap
mutu CPO dan inti yang dihasilkan, Mengawasi dan bertanggung
jawab terhadap pencemara lingkungan akibat limbah cair dan padat
PKS, Mengawasi dan bertanggung jawab terhadap kebersihan pabrik
dan lingkungannya, Mengawasi dan bertanggung jawab terhadap
estetika pabrik, Mengawasi dan bertanggung jawab terhadap kinerja
karyawan bagian pengolahan. Asisten pengolahan juga memiliki
wewenang yaitu Berhak mengusulkan/memberikanpenghargaan
kepada karyawan pelaksana bagian pengolahan, Berhak
mengusulkan/memberikan Punishmen/sanksi kepada karyawan
pelaksana bagian pengolahan
7. Krani I Tata Usaha
Tugas dan tanggung jawab dari Krani I Tata Usaha Mengawasi
seluruh pekerjaan di Tata Usaha, Mengerjakan RKAP dan
Mengerjakan RKO kemudian memiliki wewenang Mengkoordinir
krani bagian dalam penyelesaian RKAP/RKO.
8. Krani I SDM dan Umum

Tugas dan tanggung jawab dari Krani I SDM dan Umum yaitu
Mengkoordinir tugas yang ada dibagian SDM dan umum,
Melaksanakan tugas asisten SDM dan Umum apabila mendapat
limpahan, Melayani segala keluhan karyawan yang berkaitan dengan
masyarakat luar, instansi terkait dan dinas jawatan, Membuat dan
mengerjakan Asisten Book dan KLKH. Serta memiliki wewenang
Mengkoordinir seluruh pekerjaan dibagian SDM dan umum.
9. Krani Teknik

Tugas dan tanggung jawab dari Krani Teknik yaitu Mengerjakan

RKO, Mengerjakan RKAP, Melapor kepada Ka. Dinas Teknik. Serta
memiliki wewenang Memeriksa kembali pekerjaan yang dikerjakan
dan memonitor pekerjaan sesuai dengan peraturan yang berlaku,

10
 Menjaga dan mempertahankan kebersihan lingkungan.
10. Krani Pengolahan
Tugas dan tanggung jawab dari Krani Pengolahan yaitu
Mengerjakan RKO, Mengerjakan RKAP, Melapor kepada Ka. Dinas
Teknik/Pengolahan. Serta memiliki wewenang Memeriksa kembali
pekerjaan yang dikerjakan di kantor pengolahan dan memonitor
pekerjaan sesuai dengan dokumen masing-masing, Menjaga dan
mempertahankan kebersihan lingkungan di kantor pengolahan dan
lingkungannya, Merawat dan menjaga laporan (dokumen) yang ada di
arsip.
11. Mandor Shift
Tugas dan tanggung jawab dari Mandor Shift Melaksanakan
disiplin kerja berwawasan K3, Memberi pengarahan dan masukan
kepada anggota yang sifatnya membimbing, Memberi semangat
kepada pekerja di stasiun masing-masing agar tetap menjaga rendemen
dan lossis minyak dengan hasil yang memuaskan, Menjaga kelancaran
pengolahan pabrik serta memperhatikan lossis serta kadar kotoran
sesuai norma-norma yang diterapkan. Mematuhi perintah Asisten/Ka.
Dinas Teknik/Pengolahan. Dan memiliki wewenang Memeriksa
kembali pekerjaan yang dikerjakan di pabrik dan memonitor
pekerjaan sesuai dengan peraturan yang berlaku.
Menjaga dan mempertahankan kebersihan lingkungan di stasiun
Pabrik Biji dan lingkungannya.
12. Operator
Tugas dan tanggung jawab dari Operator yaitu Mengkoordinir
pekerjaan di stasiun masing-masing dengan baik, Menjaga kebersihan
stasiun, Menjaga kebersihan peralatan mesin pabrik, Menjaga
kelancaran pengolahan serta memperhatikan lossis serta kadar kotoran
sesuai norma-norma yang diterapkan, Mematuhi perintah Mandor
I/Asisten. Dan memiliki wewenang Memeriksa Kembali pekerjaan
yang telah dikerjakan, Memperhatikan pekerjaan anggota dengan baik,
Menjaga dan mempertahankan kebersihan lingkungan pabrik .

11
 BAB III
PENGOLAHAN

3.1 Kegiatan Umum Perusahaan

3.1.1 Bahan Baku
Bahan baku diperoleh dari kebun yaitu kebun Rimbo Dua, Rimbo
Satu dan Bukit Cermin. Kebun Rimbo Dua terdiri dari afd.1, afd.2, afd.3,
afd.4, afd.5. PKS Unit Usaha Rimbo Dua membutuhkan bahan baku
berupa Tandan Buah Segar (TBS) sebanyak 30 ton/jam untuk mencapai
Throughput.
3.1.2 Produk
PKS Unit Usaha Rimbo Dua dalam pengolahan kelapa sawit
menghasilkan produk Crude Palm Oil (CPO) dan Kernel. Produk CPO
yang dihasilkan dapatdiolah menjadi minyak makan, serta kernel yang
dihasilkan dapat langsung dipasarkan untuk digunakan sebagai bahan
kosmetik, sabun, dan produksi lemak nabati. Selain itu, pengolahan buah
kelapa sawit juga menghasilkan fibre dan shell (cangkang), janjang
kosong, dan limbah cair. Fibre dan shell (cangkang) yang telah kering
digunakan sebagai bahan bakar boiler. Sedangkan janjang kosong
dimanfaatkan sebagai pupuk dikebun.
3.1.3 Proses Pengolahan
Proses pengolahan TBS menjadi crude palm oil (CPO) dan kernel
yaitu dari stasiun penerimaan TBS, stasiun perebusan, stasiun penebahan,
stasiun pengepresan, stasiun klarifikasi, stasiun pengolahan biji (kernel)
dan stasiun penunjang pengolahan yang terdiri dari stasiun boiler, stasiun
power house dan stasiun water treatment.
3.1.3.1 Proses Pengolahan TBS Menjadi CPO (Crud palm oil) dan
PK (Palm Kernel).
1. Stasiun penerimaan Buah
a. Pos Keamanan (Security)
Pada pos keamanan di lakukan pendaftaran dan pendataan mobil
pengakut Tandan Buah Segar (TBS) harus melapor ke pos terlebih

12
dahulu dan menunjukkan Surat Pengiriman Barang (SPB), lalu di pos
keamanan dilakukan pencatatan Nomor Polisi, Nama Supir, Nomor
SPB, Kebun Asal, jam tiba dan jamkeluar mobil dari lokasi pabrik
sebagai pertinggal dan data bagi Satpam.

Gambar 1. Pos Keamanan

b. Jembatan Timbang.
Jembatan timbang merupakan alat penimbangan Tandan Buah
Segar (TBS) yang dibawa ke pabrik dan hasil produksi pabrik seperti
minyak, inti sawit, cangkang dan janjang kosong.
Jembatan timbang ini berkapasitas 60 ton dan dimensi 10 m x 3,4
m. Penimbangan pada saat TBS masuk (berat truk dan berat TBS) serta
pada saat truk yang mengangkut TBS keluar (setelah selesai bongkar
muat dan TBS disortasi). Berat netto (kg) TBS yang masuk dihitung
dari selisih dari berat truk yang terisi TBS (bruto) dengan berat truk
kosong atau setelah di lakukan pembongkaran (tarra). Sehingga
didapatkan rumus sebagai berikut :
Netto = Bruto – Tarra

Gambar 2. Jembatan timbang

13
 c. Sortasi
Kualitas buah yang diterima pabrik harus diperiksa tingkat
kematangannya.Jenis buah yang masuk ke PKS pada umumnya jenis
Tenera. Kriteria matang panen merupakan faktor penting dalam
pemeriksaan kualitas buah di stasiun penerimaan TBS (Tandan Buah
Segar).
Pematangan buah mempengaruhi terhadap rendemen minyak ALB
(Asam Lemak Bebas) yang dapat di lihat pada tabel berikut:
Tabel 1. Fraksi Buah.
KRITERIA DERAJAT
KEMATANGAN KEMATANGAN URAIAN KOMPOSISI
MENTAH MENTAH TIDAK MEMBERONDOL 0%
1-30 BRONDOLAN TERLUAR
MATANG 1 LEPAS 15%
31-70 BRONDOLAN
MATANG 2 TERLUAR LEPAS 20%
>70 BRONDOL, TETAPI
MATANG
BELUM SEMUA BRONDOL
MATANG 3 TERLUAR LEPAS 50%
SEMUA BRONDOL TERLUAR
LEPAS, BRONDOL DALAM
MATANG 4 TIDAK LEPAS 15%
LEWAT BRONDOL DALAM IKUT
MATANG LEWAT MATANG LEPAS (MEMBRONDOL) 0%
Sumber : PTPN VI Unit Usaha Rimbo Dua

Tujuan dari sortasi yaitu untuk menjamin bahan baku TBS yang
diterima pabrik sesuai kriteria yang sudah ditetapkan. TBS yang
diterima memiliki kriteria kematangan buah (fraksi). derajat
kematangan yang baik adalah jika buah kelapa sawit yang diolah berada
pada fraksi 1 (matang 1), fraksi 2 (matang 2), dan fraksi 3 (matang 3).
Pada fraksi 1, 2 dan 3 kandungan minyak dalam TBS optimal dan
kandungan asam lemak bebasnya rendah. Sampah yang terbawa dalam

14
pengangkutan TBS yang berupa pasir, tanah, kayu, dedaunan dan
kotoran lainnya harus dijaga maksimum 2% karena dapat
mempengaruhi proses produksi, kualitas dan kuantitas dari minyak
kelapa sawit yang dihasilkan.

Gambar 3. Sortasi

d. Loading Ramp.
Loading Ramp berfungsi untuk menerima dan menampung
sementara TBS sebelum di olah serta untuk mempermudah pemasukan
TBS ke dalam Lorry. Penggunaan loading ramp bertujuan untuk
menjamin kontinuitas TBS dengan “FIFO System” (First In First Out)
yaitu TBS yang datang lebih dulu maka akan diolah terlebih dahulu.
Karena jika TBS tidak segera diolah terjadi peningkatan kandungan
asam lemak bebas pada crude palm oil (CPO).
TBS yang memar akan membawa lebih banyak tanah dan kotoran
yang akan membantu mempercepat kenaikan ALB oleh karena
kontaminasi mikroorganisme, sekaligus menjadi sumber kontaminasi
logam, diantaranya besi yang menjadi pro-oksidan proses hidrolisis
minyak. Asam lemak bebas terbentuk karena adanya kegiatan enzim
lipase yang terkandung di dalam buah dan berfungsi memecah
lemak/minyak menjadi asam lemak dan gliserol. Kerja enzim tersebut
semakin aktif bila struktur sel buah matang mengalami kerusakan.
Kerusakan buah saat panen selain berpengaruh terhadap ALB juga
menurunkan daya pemucatan CPO. Warna inti juga menjadi lebih gelap
pada buah yang rusak atau lewat matang.

15
 Gambar 4. Loading Ramp

Kemudian TBS (Tandan Buah Segar) yang telah berada pada

loading ramp kemudian operator yang bertugas akan membuka loading
ramp door yang bertujuan untuk pemasukan TBS (Tandan Buah Segar)
kedalam lorry. Setelah loading ramp door dibuka dilakukan pengisian
lorry dengan kapasitas 3,5 ton/unit oleh petugas atau operator.

(a) (b)
Gambar 5. (a) loading ramp door (b) lorry

Lorry yang telah berisi TBS kemudian digerakkan oleh capstand

dan bollard untuk dipindahkan ke jalur perebusan serta pemindahan
pada transfer carriage alat penarik lorry. Kemudian setelah lorry di
tarik oleh capstand, lorry yang berisi TBS masuk pada Transfer
Carriage yang bertujuan untuk melakukan pemindahan ke jalur
perebusan.

16
 (a) (b)
Gambar 5. (a) Transfer Carriage (b) capstand

2. Sterilizer ( Perebusan)
Sterilizer merupakan bejana uap berhubungan yang berfungsi
untuk merebus TBS yang akan diolah pada PKS Unit Usaha Rimbo
Dua memiliki 3 alat perebusan dengan Model atau tipe dari sterilizer
yang dipakai diperusahaan ini yaitu tipe horizontal, yang mempunyai
kapasitas sebesar 30 ton TBS. Tujuan dari sterilizer ini adalah :
1. Menonaktifkan enzym lipase yang dapat menyebabkan kenaikan
ALB (Asam Lemak Bebas).
2. Memudahkan pelepasan brondolan dari tandan nya
3. Melunakkan daging buah agar memudahkan pemisahan minyak
dari daging buah pada saat di press.
4. Mengurangi kadar air biji sawit (Nut).

Peralatan dan fungsi:

1. Tabung sterilizer (vessel) yang dilengkapi dua unit pintu
berfungsi sebagai tempat merebus buah sawit Tandan Buah
Segar (TBS) dengan menggunakan panas steam (uap).
2. Pipa inlet berfungsi untuk memasukkan steam ke sterilizer.
3. Pipa condensate berfungsi sebagai pembuangan air kondensat.
4. Pipa exhaust berfungsi sebagai pembuangan steam dari
perebusan.

17
 5. Safety valve berfungsi sebagai katup pengaman saat tekanan
dalam sterilizer berlebih (di atas tekanan setting).
6. Centileverrail bridge berfungsi sebagai jembatan untuk masuk
dan keluarnya lorry buah dari sterilizer.
7. Air compressor berfungsi untuk mensupplai udara yang dipakai
untukmengaktifkan pneumatic valve.
8. Alat-alat ukur (gauge) berfungsi untuk memonitor
pengoperasian alat seperti pressure gauge.
9. Capstand dan bollard berfungsi untuk menarik lorry buah
masuk dan keluar dari sterilizer.

Rerebusan buah kelapa sawit di PKS Unit Usaha Rimbo Dua

berbentuk silinder horizontal. Badan sterilizer terbuat dari plat MS
dengan ketebalan 16 mm dan dilapisi stainless tebal 9 mm dengan
kapasitas satu unit sterilizer 9 lorry dengan masing-masing lorry
bermuatan 3,5 ton. Sterilizer yang digunakan adalah tipe horizontal
dengan sistem 3 puncak (triple peak). Tujuan dari masing-masing
penggunaan puncak, yaitu:
- Peak 1 dengan tekanan 1,5 bar, selama 15-20 menit bertujuan untuk
memberikan kejutan panas sehingga daging buah pecah.
- Peak 2 dengan tekanan 2,0 bar selama 20-30 menit bertujuan untuk
memecah molekul-molekul minyak sehingga lebih mudah untuk
dilakukan pemisahan.
- Peak 3 dengan tekanan 2,8 bar selama 30-45 menit dengan tujuan
membuat buah matang sempurna.

(a) (b)

18
 Gambar 7. (a) grafik triple peak (b) Sterilizer

3. Stasiun Pemipilan (Threshing).

a. Hoisting Crane
Hoisting crane adalah alat berfungsi untuk menuangkan lorry yang
berisi buah hasil rebusan menuju autofeeder. PKS Unit Usaha
Rimbo Dua memiliki Jumlah mesin ada 2 unit kapasitas 6,5 ton/unit.
Kapasitas pabrik 1 line 30 ton per jam/ isian lorry ( 3,5 ) = 8,5
Lorry/Jam. Maka waktu yang dibutuhkan untuk menuang 1 lorry
adalah 60 : 8,5 = 7 menit per lorry.
Kinerja optimal operasional alat ini sangat dipengaruhi oleh faktor-
faktor sebagai berikut:
- Stasiun sterilizer (penyuplai lorry berisi cook fruit bunch).
- Stasiun press (penerima cook fruitless).
- Operator-operator hoist crane
- Sinkronisasi alat/mesin pada stasiun threshing itu sendiri,
seperti autofeeder dan lain-lain.

Gambar 8. Hoisting Crane

b. Thresser
Pada stasiun ini, TBS yang sudah direbus diangkat oleh hoisting
crane untuk dituang ke autofeeder. Autofeeder berfungsi sebagai alat
yang mengatur masuknya buah yang sudah direbus masuk kedalam
threser.
Threser Berfungsi untuk mengeluarkan berondolan dari tandannya
atau memisahkan tandan dengan berondolan.

19
 Pada titik puncak drum buah akan terlempar dan jatuh terbanting
berulang-ulang sehingga brondolan yang terdapat dalam tandan akan
masuk ke threser dan terbawa ke atas searah dengan putaran drum
(25 rpm). Pada titik puncak drum buah akan terlempar dan jatuh
terbanting berulang-ulang sehingga brondolan yang terdapat dalam
tandan akan terlepas.
Faktor- faktor yang mempengaruhi hasil threser antara lain:
1. Tandan buah dengan berondolan yang tertanam.
2. Tandan buah yang dipetik pada taraf kematangan yang masih
rendah (buah mentah).
3. Proses perebusan terlaksana dengan kondisi yang tidak optimal.
4. Ada beberapa kerugian pada threser ini yaitu kerugian minyak
pada tankos karena absorbs dan kerugian minyak karena buah
terikut pada tankos (USF).
5. Kerugian akan bertambah jika sudut-sudut pengarah terlampau
kecil (buah terlalu lama di threser sehingga beban motor berat)
dan sudut sudut pengarah terlampau besar (buah terlalu singkat di
dalam thresser sehingga USF meningkat).
Berondolan yang sudah terlepas dari tandan akan menuju ke under
thresher conveyor untuk selanjutnya ke bottom cross conveyor,
kemudian diangkut oleh fruit elevator menuju top cross conveyor
dan menuju ke fruit distributing conveyor untuk didistribusikan
berondolan ke digester. Brondolan masuk ke under threser
sedangkan janjangan kosong akan terdorong keluar dibawa oleh
empty bunch conveyor menuju empty bunch hopper.

Gambar 9. Thresser

20
4. Stasiun Pengempresan
Stasiun pengepresan (pressing station) berfungsi untuk
memisahkan minyak kasar (crude oil) dari daging buah (mesocarp) dan
biji (nut). Brondolan yangdihasilkan dari stasiun threser dibawa oleh
top cross masuk ke fruit distributing conveyor kemudian menuju
digester. fruit distributing conveyor berfungsi untukmengatur masuknya
berondolan menuju ke digester. Digester untuk proses pengadukan,
pencacahan dan pelumatan brondolan sehingga daging buah terpisah
dari biji. Untuk mempermudah proses pelumatan buah, di dalam
digester diperlukan suhu panas – C.
Spesifikasi digester :
Jumlah : 4 unit.
Volume : 3200 Liter/Unit.
Tinggi : 2800 mm
Diameter : 1380 mm
Jumlah pisau : 5 set pisau pengaduk dan 1 set pisau pelempar.

Screw press merupakan alat yang berfungsi untuk mengekstraksi

minyak (crude oil) dari brondolan yang telah dilumatkan dalam
digester. Prinsip dari pengepresan adalah melakukan penekanan 40-50
bar terhadap buah. Kapasitas screw press sebesar 17 ton/jam. Dalam
proses ini akan dipisahkan ampas, nut dengan minyak. Ampas dan nut
masuk kedalam cake breaker conveyor sedangkan minyak akan masuk
ke oil gutter. Di mesin cake breaker conveyor ini terdapat mata pisau
yang berfungsi untuk memecah gumpalan-gumpalan ampas dan nut
yang jatuh dari mesin press sekaligus mengeringkan gumpalan tersebut
supaya mudah diproses selanjutnya.

21
 (a) (b)
Gambar 10. (a) Digester (b) Screw press

Minyak yang keluar dari mesin press mengalir melalui pipa oil
gutter. Oil gutter berfungsi sebagai penghubung atau penyalur aliran
minyak kasar (crude oil) hasil dari press menuju ke sand trap tank
untuk diendapkan.
Minyak kasar dari sand trap tank kemudian dialirkan menuju
saringan getar atau vibrating screen yang terdiri dari 2 tingkatan
saringan dengan luas permukaan masing-masing 2 . Tingkat atas
memakai saringan 20 mesh, tingkat bawah memakai saringan 40 mesh.
Vibrating screen digunakan untuk memisahkan atau menyaring kotoran
berupa benda-benda padat (pasir, serabut,dan lain-lain) yang terbawa
pada minyak kasar. Minyak kasar ditampung dalam tangki minyak
kasar atau crude oil tank (COT). Kotoran-kotoran berupa ampas
tersebut dikembalikan kembali melalui corong ke bottom cross
conveyor dan diolah kembali.

22
 (a) (b)
Gambar 11. (a) sand trap tank (b) vibrating screen

COT (crude oil tank) berfungsi untuk mengendapkan partikel-

partikel yang tidak larut dan tidak lolos dari vibrating screen. Crude oil
tank memiliki bentuk persegi empat memanjang dengan tiga buah sekat
pada bagian dalamnya. Sekat pertama tempat memasukkan crude oil
dari vibrating screen dan penampungan pasir. Sekat kedua tempat
memanaskan crude oil dengan menginjeksikan steam dan sekat ketiga
tempat pemasangan pompa untuk transfer crude oil ke continous
settling tank. Hubungan antar sekat melalui over flow. Hal ini
dimaksudkan untuk menangkap sebanyak mungkin partikel-partikel
berat di dalam crude oil. Dalam tangki ini juga dilakukan penambahan
panas dengan steam dan suhu dipertahakan – C, yang bertujuan
untuk memperbesar perbedaan berat jenis (BJ) antara minyak, air, dan
sludge sehingga membantu dalam proses pengendapan.

Gambar 12. Crude oil tank (COT)

23
5. Stasiun Klarifikasi
Stasiun klarifikasi adalah stasiun pemurnian minyak yang
merupakan stasiun terakhir untuk pengolahan minyak. Minyak kasar
dari crude oil tank dipompakan menuju tangki pengendapan atau
continous settling tank (CST) untuk proses pemisahan antara crude oil
dengan sludge berdasarkan prinsip perbedaan berat jenis. Temperatur
minyak dalam CST dipertahakan pada suhu – C.
CST yaitu tempat pengutipan minyak serta memisahkan sludge dan
kotoran lain yang ada pada minyak. Pada CST terjadi pengendapan dan
pemisahan minyak kasar yang masih mengandung sludge, air dan
kotoran yang ada pada minyak. Minyak yang memiliki berat jenis lebih
kecil berada dilapisan atas sedangkan sludge, air dan kotoran berada
dibagian bawah (mengendap). Lapisan minyak yang berada di atas
dikutip dengan skimer dan masuk ke oil tank yang merupakan
penampungan sementara minyak murni hasil pemisahan dari CST,
sedangkan sludge yang mengendap keluar melalui under flow masuk ke
sludge tank. Di CST diperlukan pemanasan dengan suhu suhu –
C. dengan tujuan untuk memecahkan butiran-butiran minyak yang
melekat pada sludge agar terjadi pemisahan.

(a) (b)
Gambar 13. (a) continous settling tank (b) oil tank

Minyak yang ada di oil tank akan diproses lagi menggunakan

mesin oil furifier. Fungsi dari alat ini untuk mengurangi kadar kotoran
dan kadar air yang masih terikut pada minyak. Mesin untuk proses
pengurangan kadar kotoran dan kadar air yang ada pada minyak.

24
a. Proses Pemurnian Minyak
Minyak yang telah dikutip dari CST kemudian dialirkan ke oil tank
yang berfungsi untuk menampung minyak dari CST dan menjaga panas
minyak pada suhu – C. Selain itu sebagian kotoran dapat
dikurangi dengan memanfaatkan gaya grafitasi dan waktu tunggu
minyak di dalam oil tank, zat yang memiliki berat jenis yang lebih besar
dari minyak akan mengendap pada dasar tangki. Pada oil tank
dilengkapi dengan steam coil untuk menjaga suhu minyak agar tetap
konstan.
Lapisan minyak dari oil tank dipompakan menuju float tank (tangki
apung) yang berfungsi untuk mengatur jumlah minyak yang masuk ke
vacuum dryer agar merata dan tetap menjaga kevakuman pada vacuum
dryer. Tahapan selanjutnya minyak dari float tank dialirkan menuju
vacuum dryer yang berfungsi mengurangi kadar air pada minyak
dengan cara penguapan hampa udara. Prinsip pengeringan pada vacuum
dryer adalah dengan menyemprotkan minyak pada spray nozzle yang
berfungsi untuk pengkabutan minyak sehingga campuran minyak dan
air tersebut pecah. Hal ini memudahkan pemisahan air pada minyak,
dimana minyak yang memiliki tekanan uap lebih rendah dari air turun
ke bawah sedangkan air tersedot keatas oleh vacuum pump. Minyak
tersebut kemudian dipompakan oleh transfer pump menuju storage tank
(tangki timbun). Storage tank berbentuk silinder dan bagian bawahnya
berbentuk cone sebagai tempat pengendapan kotoran. Selama disimpan
pada storage tank suhu minyak dipertahankan antara ± – C.
yang bertujuan untuk menjaga kualitas CPO sebelum pengiriman. Di
PKS Unit Usaha Rimbo Dua terdapat 2 unit storage tank dengan
kapasitas masing-masing yaitu 2000 ton.

25
 (a) (b)
Gambar 14. (a) vacuum dryer (b) storage tank

b. . Proses Pengolahan Sludge

Dari CST sludge dialirkan secara under flow menuju sludge tank
yang berfungsi untuk menampung dan menjaga panas sludge pada suhu
– C. Sludge tank berbentuk tabung silinder dengan bagian
bawahnya membentuk cone yang berfungsi untuk mengendapkan
partikel-partikel berat dalam sludge dan dialirkan menuju sludge drain
tank melalui proses drain.
Sludge pada sludge tank selanjutnya dialirkan menuju sand cyclone
danakan mengalami proses penghilangan pasir dengan memanfaatkan
gaya sentrifugal. Dari sand cyclone selanjutnya sludge dipompakan
menuju Buffer Tank dan kemudian diproses oleh sludge separator.
Buffer tank berfungsi untuk tangki penyangga pengumpanan sludge
pada sentifugasi agar tercapai tekanan umpan yang diinginkan,
sehingga buffer tank dibuat lebih tinggi posisinya dari sentrifugasi.

Gambar 15. sludge tank

26
 sludge separator yang fungsinya memisahkan minyak yang masih
terikut dalam sludge. Prinsip kerjanya yaitu nozzel separator berputar
dengan gaya sentrifugal dimana pemisahannya adalah fraksi ringan
(minyak) akan kebagian tengah, dan fraksi berat (lumpur, kotoran)
terlempar kedinding bowl dan dikeluarkan melalui nozzel. Sehingga
sludge yang dikeluarkan akan masukkedalam fat fit dan minyak yang
tumpah akan diambil lagi dengan mengguakan alat rotary drum oil
separator (RODOS). Kapasitas sludge separator adalah 8 m3/ jam.
Mesin yang digunakan untuk proses pemisahan minyak dengan sludge.
Selanjutnya sludge yang masuk ke sentrifugasi akan mengalami
proses pemisahan secara sentrifugal berkecepatan 2000-3000 rpm.
Pada proses pemisahan ini akan menghasilkan 2 (dua) fase yaitu :
1. Light phase dengan kandungan minyak sebanyak ±10% yang
dialirkan menuju reclaimed tank untuk kemudian dipompakan
kembali menuju CST untuk diolah kembali.
2. Heavy phase dengan kandungan minyak ±0,8% yang dialirkan
menuju fat pit untuk selanjutnya dipompa menuju recovery tank.

Hasil drain dari sludge tank didapatkan campuran sludge yang

masih memiliki kandungan minyak, yang selanjutnya dialirkan menuju
sludge drain tank. Minyak yang berada pada lapisan atas terdorong
masuk menuju skimmer dan dialirkan ke reclaimed tank, untuk
selanjutnya dipompakan menuju CST untuk dilakukan proses
pemurnian minyak kembali. Sedangkan air dan sludge pada bagian
bawah dialirkan menuju fat pit.

(a) (b)
Gambar 16. (a) sludge separator (b) reclaimed tank

27
6. Stasiun Pengolahan Biji (Kernel)
Stasiun pengolahan biji adalah stasiun akhir untuk memperoleh
kernel (inti sawit). Pada stasiun ini terjadi pemisahan antara nut (biji)
dan fiber (serabut). Ampas press yang keluar dari screw press terdiri
dari serat dan biji yang masih mengandung air yang tinggi dan
berbentuk gumpalan sehingga perlu dipecah dengan alat pemecah
ampas atau cake breaker conveyor (CBC). Alat ini berbentuk screw
conveyor yang berfungsi untuk mengaduk ampas press dengan cara
berputar dan mendorong ampas ke ujung talang untuk memisahkan biji
dan fiber di derparicarper. Serat dan biji yang yang dibawa oleh cake
breaker conveyor (CBC) jatuh pada derparicarper dan dihisap oleh
blower penghisap, pemisahan terjadi berdasarkan perbedaan berat jenis
dalam kondisi hisapan pneumatic. Serat terhisap keatas masuk kedalam
fiber cyclone dan melalui air lock masuk kedalam incleaned fuel fiber
conveyor untuk bahan bakar boiler, sedangkan nut jatuh masuk kedalam
nut polishing drum.

Gambar 17. cake breaker conveyor (CBC)

Polishing drum berfungsi untuk membersihkan serat-serat yang

masih melekat pada nut dengan gesekan antara nut dengan dinding
drum horizontal yang berputar dengan kecepatan 14 rpm. Serabut (
fiber ) yang telah terpisah akan terhisap oleh fiber cyclone sedangkan
nut yang telah bersih akan keluar melalui ujung drum dibawa oleh nut
elevator menuju ke nut silo.

28
 Gambar 18. Polishing drum

Nut silo berfungsi sebagai tempat penampung sementara biji (nut)

sebelum masuk ke ripel mil. Ripel mil merupakan alat yang berfungsi
untuk memecahkan biji (nut) sehingga inti (kernel) akan terlepas dari
cangkangnya. Hasil pemecahan dari ripel mil yang berupa campuran
kernel, cangkang dan kotoran halus selanjutnya dibawa oleh cracked
mixture conveyor (CM Conveyor) menuju cracked mixture elevator
(CM Elevator) untuk dibawa ke sistem pemisahan udara Light Tenera
Dust Separator (LTDS). LTDS berfungsi untuk memisahkan cangkang
dan fiber, abu halus, kernel bercampur cangkang dan nut. Metode
pemisahan dengan memakai hisapan pneumatic memanfaatkan
perbedaan densitas komponen-komponen yang menjadi umpan
(cracked mixture). Kevakuman dihasilkan dari hisapan fan blower
sedangkan penangkapan material dilakukan menggunakan air lock.

(a) (b)
Gambar 19. (a) Nut silo (b) Ripel mil

Cangkang dan inti yang diangkat menggunakan CM elevator akan

diproses pada mesin LTDS 1. Pada bagian ini akan terjadi pemisahan

29
dimana fraksi-fraksi yang lebih ringan akan dihisap oleh LTDS cyclone.
Fraksi-fraksi yang ringan dihisap yang terdiri dari cangkang dan serabut
akan di bawa ke shell hopper melalui fibre and shell conveyor
kemudian masuk ke dalam boiler.
Inti dan sebagian cangkang yang belum terpisahkan, dipisahkan
lagi pada LTDS 2. Pada bagian LTDS 2 terjadi pemisahan antara inti
utuh dengan inti yang masih melekat pada cangkang. Inti sawit utuh
akan langsung turun dan masuk kedalam wet kernel conveyor.
Sedangkan inti sawit dan cangkang akan masuk kedalam mesin rotary
drum dimana pada mesin tersebut berfungsi memisahkan cangkang
dengan inti. Inti tadi akan masuk kedalam kernel conveyor sedangkan
cangkang tadi dicuci terlebih dahulu sebelum naik ke shell hopper.
Untuk inti sawit dari wet kernel conveyor masuk ke kernel elevator
kemudian masuk kedalam kernel silo untuk pengeringan inti basah.
Kemudian masuk ke penyimpanan kernel atau inti.
Hydrocyclone yaitu untuk memisahkan kembali inti dari
cangkangnya dengan menggunakan air. Sistem kerja hydrocyclone
untuk memisahkan cangkang dengan inti (kernel) secara basah
berdasarkan massa jenis dengan gaya sentrifugal, berat jenis yang lebih
ringan akan turun ke wet kernel coveyor sebelum akan dibawa dan di
proses naik ke wet kernel conveyor kemudian ke wet kernel elevator
dan kernel silo.

(a) (b)
Gambar 20. (a) LTDS 1 dan LTDS 2. (b) Hydrocyclone

Kernel Silo adalah untuk mengurangi kadar air yang terkandung

dalam inti produksi. Jika kandungan air tinggi pada inti akan

30
 mempengaruhi nilai penjualan, karena jika kadar air tinggi maka ALB
juga tinggi. Pada Kernel Silo ada 3 tingkatan yaitu atas C, tengah
C, bawah C. Pada sebagian PKS ada yang menggunakan
sebaliknya yaitu atas C, tengah C, dan bawah C.
Fungsi dari Storage kernel adalah untuk tempat penyimpanan inti
produksi sebelum dikirim keluar untuk dijual. Storage kernel pada
umumnya berupa bulk silo yang seharusnya dilengkapi dengan fan agar
uap yang masih terkandung dalam inti dapat keluar dan tidak
menyebabkan kondisi dalam Storage lembab yang pada akhirnya
menimbulkan jamur kelapa sawit.

Gambar 21. Kernel Silo

3.2 Stasiun Penunjang Pengolahan

3.2.1 Stasiun Pengolahan Air (Water Treatment)
Air merupakan kebutuhan vital bagi sebuah PKS, karena sebagian
besar proses pengolahan memerlukan air. Air yang digunakan pada PKS
Unit Usaha Rimbo dua berasal dari Sungai Alai. Air yang digunakan
harus memenuhi syarat tertentu, seperti kesadahan dan kadar silika. Jika
air kurang memenuhi syarat, maka air harus diolah sebelum digunakan.
Fungsi dari pengolahan air yaitu :
- Memproduksi air yang jernih dan bersih.
- Mengurangi biaya.
- Memperpanjang umur operasional boiler sehingga dapat
mengurangi biaya.

31
 Sumber air yang di gunakan pada PKS Unit Usaha Rimbo Dua
berasal dari air sungai alai yang jarangknya ± 2 KM. Sumber air yang
didapatkan dari sungai alai perlu di lakukan beberapa tahapan yakni
Water Pump untuk memompakan air ke waduk. Waduk merupakan
tempat penampungan air yang berasal dari sungai. Waduk yang
digunakan terdapat dua buah bak pertama berfungsi untuk menampung
air yang berasal dari sungai kemudian di alirkan pada waduk yang kedua
kemudian dipompakan dengan diinjeksikannya bahan-bahan kimia yaitu
alumunium sulfat ( ), soda ash ( ), menuju clarifier
tank.

Gambar 22. Waduk.

Selanjutnya Clarifier tank yang berfungsi untuk mengendapkan

kotoran atau sering disebut (NOS) dengan tahapan pencampuran,
penggumpalan dan pengendapan bahan yang tidak larut dalam air. Alat
ini dilengkapi dengan keran drain untuk pembuangan kotoran.
Didalam clarifier terbentuk flok akibat terjadinya reaksi kimia
antara soda ash dan Alumunium sulfat. Kemudian air masuk ke water
basin. Water basin berfungsi untuk mengendapkan kotoran yang terbawa
didalam air. Selanjutnya dengan bantuan pompa air masuk kedalam sand
filter untuk menyaring kotoran yang terdapat didalam air dengan
menggunakan media pasir kuarsa dengan berbagai ukuran (0,08-0,15mm)
dan saringan yang terbuat dari plastik nozzel, menghilangkan kekeruhan
pada air dan membersihkan dari partikel yang tidak larut sehingga air
menjadi lebih jernih dari sebelumnya. Air yang telah bersih masuk ke
tower tank dan dialirkan untuk keperluan proses produksi, boiler dan
domestik (perumahan dan kantor).

32
 (a) (b)
Gambar 23. (a) Clarifier tank. (b) water basin.

(a) (b)
Gambar 24. (a) sand filter tank. (b) tower tank.

3.2.2 Stasiun Boiler

Boiler merupakan suatu bejana yang digunakan sebagai tempat
untuk memproduksi uap sebagai hasil pemanasan air pada temperatur
tertentu. Uap yang dihasilkan dipakai untuk mengerakkan turbin sebagai
pembangkit listrik di PKS. Di PKS Unit Usaha Rimbo Dua digunakan
boiler jenis pipa air (Water Tube Boiler) dengan kapasitas uap 10-25
ton/jam yang beroperasi pada tekanan 20-25Kg/ . Uap diperoleh dari
hasil pemanasan air dalam pipa – pipa yang berada didalam boiler. Bahan
bakar utama boiler adalah serabut sisa hasil pengepresan (fiber) dan
ditambahkan dengan cangkang buah kelapa sawit.

33
 Gambar 25. Boiler.
Untuk menghasilkan uap yang digunakan sebagai pembangkit
listrik maupun sebagai proses pengolahan keapa sawit pada PKS Unit
Usaha Rimbo Dua menggunakan ketel Uap Boiler MAXITHREM yang
airtinya ketel uap tersebut memiliki luas pembakaran sebesar 742 m²
dengan kapasitas 20 ton/jam. Uap yang dihasilkan merupakan uap
kering spesifikasi boiler MAXITHREM adalah sebagai berikut :
Type : MAXITHREM
Luas penampang : 742 m²
Kapasitas : 20 ton/jam.
Steam outet : superheated steam
Steam temperature : C
Feed water tank temperature max : – C
Air temperature : C
Tekanan kerja : 20 bar

Boiler adalah suatu alat yang berfungsi menghasilkan uap.

Kegunaan uap pada Pabrik Minyak Kelapa Sawit adalah :
- Sebagai Pembangkit Tenaga Listrik.
- Sebagai Perebusan.
- Sebagai Pengeringan dan Pemanasan.
Stasiun boiler dilengkapi dengan alat-alat pengolahan air. Ada pun
alat-alat tersebut sebagai berikut :
a. Kation dan Anion
Proses yang terjadi di kation dan anion yaitu pertukaran ion di
kation dan anion dengan menggunakan resin. Jumlah resin yang ada

34
yaitu 2.500 lier yang dilengkapi dengan nozel. Fungsi kation yaitu
menangkap ion-ion positif (hardness), sedangkan anion fungsinya
untuk menangkap ion-ion negatif (silica).
Reaksi kation : ROH ( resin) + MgCl → RCl + MgOH
ROH (resin) + NaCl → RCl- + NaOH
Reaksi anion : ROH ( resin) + NaOH → RNa + H2O

(a) (b)
Gambar 26. (a) Anion tank. (b) Cation tank

b. Degasifier Tank
Fungsinya untuk melepaskan gas/ion yang terkandung dalam air.

Gambar 27. Degasifier Tank

c. Feed Water Tank

Berfungsi sebagai stock umpan air boiler dan sebagai sarana
pembantu pemanasan air awal untuk boiler (suhu – C).
d. Deaerator

35
 Berfungsi untuk menghilangkan kandungan oksigen yang terlarut
dalam air melalui vacuum pump, Penghilangan oksigen bertujuan untuk
menghindari terjadi korosi pada pipa-pipa boiler (suhu – C).
e. Vacuum Dearator
Adalah sebuah alat untuk mengeluarkan molekul-molekul gas dari
dalam sebuah ruangan tertutup untuk mencapai tekanan vacuum.
Pompa vacum menjadi salah satu komponen penting dalam beberapa
industri diantaranya industri pengolahan kelapa sawit kemudian setelah
itu menuju pada stasiun boiler.

(a) (b) (c)

Gambar 28. (a) feed tank. (b) Deaerator. (c) Vacuum Dearator.

3.2.3 Kamar mesin (Power House)

Power house berfungsi sebagai tempat menghasilkan energi listrik,
baik yang bersumber dari turbin maupun diesel genset. Turbin
mengubah energi uap (steam) menjadi energi gerak. Energi gerak
tersebut akan digunakan untuk memutar poros turbin yang akan
menghasilkan energi listrik. Dari putaran turbin tersebut menghasilkan
energi listrik sekitar 900 kwh.

Gambar 29. Turbin

36
 BPV berfungsi sebagai akumulator uap turbin. Pada alat ini terjadi
perubahan steam bertekanan tinggi menjadi steam bertekanan lebih
rendah (3kg/ ). Steam tersebut kemudian dialirkan menuju stasiun-
stasiun pengolahan yang membutuhkan steam tersebut seperti stasiun
perebusan, stasiun klarifikasi, stasiun pengempaan dan storage tank.
Diesel generator atau sering disebut generator set (Genset)
diparalelkan dengan turbin. 3 unit mesin diesel pembangkit tenaga
listrik, yaitu 2 unit dengan daya 460 kW dan 1 unit dengan daya 145
kW.

(a) (b)
Gambar 30. (a) back pressure vessel (BPV). (b) Genset

3.2.4 Laboratorium (Quality Control)

Laboratorium berfungsi sebagai pusat pengendali terhadap proses
dan kualitas produk yang dihasilkan selama dan setelah proses produksi
berlangsung. Hasil-hasil analisa laboratorium digunakan sebagai umpan
balik bagi perusahaan untuk perbaikan dan peningkatan proses
produksi. Di Laboratorium dilakukan berbagai macam analisa yang
berkaitan dengan efisiensi alat, losses CPO dan PK serta kualitas
produk (CPO dan PK).
Adapun analisa-analisa tersebut diantaranya sebagai berikut:
a. CPO losses (tingkat kehilangan minyak selama proses
pengolahan) pada : tandan kosong (empty bunch), buah yang
tidak terpipil (unstripped bunch), heavy phase senfugasi, dan
solid sentrifugasi.

37
 b. Kernel losses (tingkat kehilangan kernel selama proses
pengolahan) pada : ampas cyclone (cyclone fiber), LTDS 1,
LTDS 2, cangkang basah (wet shell),dan buah yang tidak
terpipil (unstripped bunch).
c. Kualitas CPO yang meliputi : tingkat asam lemak bebas (free
fatty acid), persen kotoran, dan persen kadar air.
d. Kualitas kernel yang meliputi : persen kotoran dan persen kadar
air.
e. Kualitas air boiler yang meliputi : pH, P-Alkalinity, M-Alkalinity,
O-Alkalinity, total hardness, silica, dan TDS (total disolvent
solid).
3.2.5 Bengkel PKS
Proses pengolahan kelapa sawit di PKS sangat tergantung
darijumlah dan kualitas TBS yang dihasilkan oleh kebun. Produksi TBS
tinggi mengharuskan PKS beroperasi dengan jam olah yang tinggi
karena TBS yang dibiarkan terlalu lama restan akan mengakibatkan
peningkatan kadar asam lemak bebas. Ekstraksi minyak dan inti sawit
selain dipengaruhi oleh kualitas TBS, juga sangat tergantung dari proses
pengolahan dan kondisi alat pengolahan. Untuk mencapai jam olah
yang tinggi dan kualitas produk yang baik, PKS harus didukung oleh
sebuah bengkel yang mempunyai bagian mekanikal dan elektrikal.
a. Bagian mekanikal
Bagian mekanikal melakukan pemeliharaan umum terhadap
semua peralatan pabrik. Jenis pekerjaan yang dilakukann antara
lain lubrikasi, perbaikan alat-alat, pembuatan suku cadang,
maupun modifikasi peralatan sesuai dengan kondisi lapangan.
b. Bagian elektrikal.
Bagian elektrikal melakukan pemeliharaan terhadap seluruh
peralatan listrik di PKS, terutama motor listirk yang berjumlah
ratusan.

38
 BAB IV
KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA (K3)
DI PKS RIMBO DUA

4.1 Sistem K3 di PKS PTPN Rimbo Dua

Berdasarkan data yang ditemukan oleh penulis dilapangan, di PKS PTPN
Rimbo Dua sudah menerapkan sistem K3 dengan baik. Sebagaimana yang telah
ditetapkan dalam Undang-undang No 1 tahun 1970 tentang keselamatan kerja
pasal 3.
1. Mencegah & mengurangi kecelakaan kerja.
Mencegah dan mengurangi kecelakaan kerja ini selalu di sampaikan oleh
pemimpin perusahaan setiapharinya, hal ini dilakukan agar karyawan atau
teknisi selalu ingat bahwa keselamatan dan kesehatan kerja harus diutamakan.
penyampaian ini di lakukan setiap hari pada jam 07:00 sebelum para teknisi
mulai aktifitas kerjanya.
2. Mencegah, mengurangi & memadamkan kebakaran.
Antisipasi yang keryawan lakukan adalah selalu menyediakan air
sekurangkurangnya satu ember, guna mengantisipasi kebakaran pada saat
dilakukan pengelasan saat bekerja.
3. Memberi P3K Kecelakaan Kerja.
Setiap karyawan dibekali P3K supaya karyawan bisa mengatasi pertolongan
pertama pada kecelakaan sebelum terjadinya infeksi dan gangguan lainya.
Hal ini berupa, obat merah, alkohol 70%,kasa steril,perban, kapas.,dll.
4. Memberi APD(Alat Pelindung Diri) Pada Tenaga Kerja.
Alat Pelindung Diri yang di berikan oleh perusahaan guna untuk mencegah
terjadinya kecelakaan kerja adalah berupa, Helmet, sepatu boot, Body hernes,
sarung tangan, masker., dll.
5. Penerangan yang cukup dan sesuai.
Penerangan ini di fungsikan pada saat karyawan menghadapi situasi dan
lokasi pekerjaan di ruang yang gelap, sehingga seluruh karyawan di bekali
seter satu-persatu.

39
6. Menyediakan ventilasi yang cukup.
Hal ini dilakukan karyawan sebelum melakukan pekerjaan nya, yaitu selalu
membuka celah sedikit pada saat melakukan pekerjaan, guna udara-udara dari
luar bias masuk sehingga karyawan tidak merasakan hawa panas atau pengap.
7. Mengamankan & memelihara segala jenis bangunan.
Memelihara segala jenis bangunan sekitar pekerjaan merupakan hal yang
sangat penting, hal ini selalu di sampaikan oleh pemimpin perusahaan.
8. Mencegah terkena aliran listrik berbahaya.
Mencegah terkena aliran listrik ini berkaitan dengan APD yg diberikan
perusahaan, supaya semua karyawan menggunakan sarung tangan saat
bekerja.
PKS PTPN Rimbo Dua sudah menerapkan beberapa poin yang sesuai
didalam undang-undang no 1 tahun 1970 pasal 3 sehingga penulis menyatakan K3
di PKS PTPN Rimbo Dua sudah memenuhi standar undang-undang.
Dalam penerapannya sistem K3 di PKS PTPN Rimbo Dua dilaksanakan
dengan memberikan tanggung jawab penuh terhadap kecelakaan kerja yang di
alami karyawan, mulai dari evakuasi karyawan ke rumah sakit hingga tanggungan
biaya pengobatan.

4.2 Manajemen Keselamatan dan Kesehatan Kerja

4.2.1 Pengertian Keselamatan dan Kesehatan kerja
Menurut Sedarmayanti (2011) keselamatan dan kesehatan kerja adalah
pengawasan terhadap orang, mesin material dan metode yang mecakup
lingkungan kerja agar pekerja tidak mengalami cidera.
Kesehatan kerja menurut Suma’mur (20010:87) adalah rangkaian usaha
untuk menciptakan suasana kerja yang aman dan tentram bagi para karyawan
yang bekerja diperusahaan yang bersangkutan.Keselamatan kerja berhubungan
erat dengan keadaan tempat kerja baik di darat, didalam tanah, dipermukaan air
dan udara, tempat-tempat kerja tersebut tersebar pada segenap kegiatan ekonomi.
Uraian diatas dapat diketahui bahawa kesehatan kerja adalah keadaan diamana
tenaga kerja merasa aman dan nyaman, dengan perlakuan yang didapat dari
lingkungan dan berpengaruh pada kualitas kerja, apakah karyawan nyaman

40
dengan peralatan keselamatan kerja, peralatan yang digunakan, tata letak ruang
kerja dan beban kerja yang didapat saat bekerja.
Adapun menurut Mangkunegara (2011), Keselamatan dan Kesehatan
Kerja menunjukkan pada kondisi yang aman atau selamat dari penderitaan,
kerusakan atau kerugian di tempat kerja, sedangkan kesehatan menunjukkan pada
kondisi yang bebas dari gangguan fisik, mental, emosi atau rasa sakit yang
disebabkan oleh lingkungan kerja. Dalam Undang-Undang Nomor 23 Tahun 1992
Pasal 23 tentang Kesehatan disebutkan bahwa kesehatan kerja diselenggarakan
untuk mewujudkan produktivitas kerja secara optimal, meliputi pelayanan
kesehatan pencegahan penyakit akibat kerja. Pelaksanaan produktivitas kerja
maksimum dibutuhkan faktor pendukung antara lain kesehatan pekerja.
Kesehatan kerja menunjukkan pada kondisi yang bebas dari gangguan
fisik, mental, fisik atau rasa sakit yang di sebabkan oleh lingkungan kerja.Resiko
kesehatan merupakan factor-faktor lingkungan kerja yang bekerja melebihi
periode waktu yang di tentukan, linkungan yang dapat membuat stress, emosi atau
gangguan fisik, menurut Mangkunegara (2011:161).
Syarat dari kesehatan kerja meliputi persyaratan kesehatan pekerja baik
fisik maupun psikis sesuai dengan jenis pekerjaannya, persyaratan bahan baku,
peralatan, dan proses kerja serta tempat atau lingkungan kerja. yang dimaksud
dengan tempat kerja disini adalah tempat kerja terbuka atau tertutup, bergerak
atau tidak bergerak yang dipergunakan untuk memproduksi barang atau jasa oleh
satu atau beberapa orang pekerja.
Kembali kepada pengertian kesehatan kerja ialah suatu kondisi kesehatan
yang bertujuan agar masyarakat pekerja memperoleh derajat kesehatan
setinggitingginya, baik jasmani, rohani, maupun sosial, dengan usaha pencegahan
dan pengobatan terhadap penyakit atau gangguan kesehatan yang disebabkan oleh
pekerjaan dan lingkungan kerja maupun penyakit umum.Kesehatan dalam
ruanglingkup kesehatan, keselamatan, keamanan kerja tidak hanya diartikan
sebagai suatu keadaan bebas dari penyakit.
4.2.2 Program Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3)
Program Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) adalah suatu sistem yang
dirancang untuk menjamin keselamatan yang baik pada semua personel di tempat

41
kerja agar tidak menderita luka maupun menyebabkan penyakit di tempat kerja
dengan mematuhi / taat pada hukum dan aturan keselamatan dan kesehatan kerja,
yang tercermin pada perubahan sikap menuju keselamatan di tempat kerja
Program keselamatan dan kesehatan kerja adalah sebuah rencana tindakan
yang dirancang untuk mencegah kecelakaan dan penyakit akibat kerja. K3
melakukan semua fungsi-fungsi manajemen secara utuh yaitu:
1. Menyusun rencana kerja pencegahan dan mengatasi kasus kecelakaan dan
penyakit akibat kerja.
2. Menyusun organisasi K3 dan menyediakan alat perlengkapannya.
3. Melaksanakan berbagai program termasuk antara lain:
a. Menghimpun informasi dan data kasus kecelakaan secara periodik.
b. Mengidentifikasi sebab-sebab kasus kecelakaan kerja.
c. Menganalisa dampak kecelakaan bagi pekerja sendiri, bagi pengusaha dan
bagi masyarakat pada umumnya.
d. Merumuskan saran-saran bagi pemerintah, pengusaha dan pekerja untuk
menghindari kecelakaan kerja.
e. Memberikan saran mengenai sistem kompensasi atau santunan bagi mereka
yang menderita kecelakaan kerja.
f. Merumuskan sistem dan sarana pengawasan, pengamanan lingkungan kerja,
pengukuran tingkat bahaya, serta kampanye menumbuhkan kesadaran dan
penyuluhan keselamatan dan kesehatan kerja.
g. Melakukan pengawasan program.
4.2.3 Tujuan program Keselamatan dan Kesehatan Kerja
Tujuan utama dari Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) adalah
mewujudkan masyarakat dan lingkungan kerja yang aman, sehat dan sejahtera.
Tujuan Keselamatan dan Kesehatan Kerja menurut Mangkunegara
(2011:162), sebagai berikut:
1. Agar setiap pegawai mendapat jaminan K3 baik secara fisik, sosial dan
psikologi.
2. Agar setiap perlengkapan dan peralatan kerja digunakan sebaik-baiknya dan
seefektif mungkin.
3. Agar semua hasil produksi dipelihara keamanannya.

42
4. Ada jaminan atas pemeliharaan dan peningkatan kesehatan gizi pegawai.
5. Agar meningkatkan kegairahan, keserasian kerja dan partisipasi kerja.
6. Agar terhindar dari gangguan kesehatan yang disebabkan oleh lingkungan atau
kondisi kerja.
7. Agar setiap pegawai merasa aman dan terlindungi dalam bekerja.
Berdasarkan Undang-Undang No. 1 Tahun 1970 pasal 3 ayat 1, syarat
keselamatan kerja yang juga mejadi tujuan pemerintah membuat aturan K3
adalah:
1. Mencegah dan mengurangi kecelakaan.
2. Mencegah, mengurangi dan memadamkan kebakaran.
3. Mencegah dan mengurangi bahaya peledakan.
4. Memberi kesempatan atau jalan menyelamatkan diri pada waktu kebakaran atau
kejadian-kejadian lain yang berbahaya.
5. Memberi pertolongan pada kecelakaan.
6. Memberi alat-alat perlindungan diri pada para pekerja.
7.Mencegah dan mengendalikan timbul atau menyebar luasnya suhu, kelembaban,
debu, kotoran, asap, uap, gas, hembusan angin, cuaca, sinar radiasi, suara dan
getaran.
8. Mencegah dan mengendalikan timbulnya penyakit akibat kerja baik physik
maupun psychis, peracunan, infeksi dan penularan.
9. Memperoleh penerangan yang cukup dan sesuai.
10. Menyelenggarakan suhu dan lembab udara yang baik.
11. Menyelenggarakan penyegaran udara yang cukup.
12. Memelihara kebersihan, kesehatan dan ketertiban.
13. Memperoleh keserasian antara tenaga kerja, alat kerja, lingkungan, cara dan
proses kerjanya.
14. Mengamankan dan memperlancar pengangkutan orang, binatang, tanaman
atau barang.
15. Mengamankan dan memelihara segala jenis bangunan.
16. Mengamankan dan memperlancar pekerjaan bongkar muat, perlakuan dan
penyimpanan barang.
17. Mencegah terkena aliran listrik yang berbahaya

43
4.2.4 Manfaat perusahaan memakai Sistem Manajemen Keselamatan dan
Kesehatan Kerja
Menurut Ardana (2012:208), ada 4 (empat) manfaat yang dapat depetik
dari pelaksanaan keselamatan dan kesehatan kerja dalam perusahaan.
a. Dapat memacu produktifitas kerja karyawan. Dari lingkungan kerja yang aman
dan sehat terbukti berpengaruh terhadap produktivitas. Dengan pelaksanaan K3
karyawan akanmerasa terjamin aman dan terlindungi. Sehingga secara tidak
langsung dapat memacu motivasi dan kegairahan kerja mereka.
b.Meningkatkan efisiensi/produktivitas perusahaan. Karena dengan melaksanakan
K3 kemungkinan semakin berkurangnya kecelakan kerja sehingga akan dapat
meningkatkan efisiensi dalam perusahaan.
c. Mengefektifkan pengembangan dan pembinaan SDM. Pekerja (karyawan)
adalah kekayaan yang amat berharga bagi perusahaan. Semua pekerja ingindi
akui martabatnya sebagai manusia. Melalui penerapan prinsip K3
pengembangan dan pembinaan terhadap tenaga bisa likakukan sehingga
citranya sebagai manusia yang bermartabat dapat direalisasikan.
d. Meningkatkan daya saing produk perusahaan. K3 apabila dilaksanakan dalam
perusahaan bermuara pula kepada penentuan harga barang yang bersaing, hal
tersebut dipacu oleh adanya penghematan dan biaya produksi perusahaan.
Apabila perusahaan dapat melaksanakan program keselamatan dan
kesehatan kerja dengan baik, maka perusahaan akan dapat memperoleh manfaat
menurut Suardi (2011) sebagai berikut:
1. Perlindungan karyawan Karyawan yang terjamin keselamatan dan
kesehatannya, akan bekerja lebih optimal dibandingkan karyawan yang
terancam K3-nya. Dengan adanya jaminan keselamatan, keamanan dan
kesehatan dalam bekerja, mereka tentu akan memberikan kepuasan dan
meningkatkan loyalitas mereka terhadap perusahaan.
2. Memperlihatkan kepatuhan pada peraturan dan undang-undang Dengan
menerapkan sistem manajemen K3, setidaknya sebuah perusahaan telah
menunjukkan itikad baiknya dalam mematuhi peraturan dan
perundangundangan sehingga mereka dapat beroperasi normal tanpa
menghadapi kendala dari segi ketenagakerjaan.

44
3. Mengurangi biaya Dengan menerapkan sistem manajemen K3, kita dapat
mencegah terjadinya kecelakaan, kerusakan atau sakit akibat kerja. Dengan
demikian kita tidak perlu mengeluarkan biaya yang ditimbulkan akibat
kejadian tersebut.
4. Membuat sistem manajemen yang efektif Persyaratan perencanaan, evaluasi
dan tindak lanjut merupakan bentuk bagaimana sistem manajemen yang
efektif.
5. Meningkatkan kepercayaan dan kepuasan pelanggan Dengan adanya pengakuan
penerapan sistem manajemen K3, citra organisasi terhadap kinerjanya akan
semakin meningkat, dan tentu ini akan meningkatkan kepercayaan pelanggan.
4.2.5 Usaha-usaha dalam meningkatkan keselamatan dan kesehatan kerja
Perusahaan harus melakukan berbagai cara untuk dapat mewujudkan
terlaksananya keselamatan dan keselamatan dan kesehatan kerja ditempat kerja.
Menurut Abdurrahmat (2010) seluruh tenaga kerja harus mendapatkan pendidikan
dan pelatihan serta bimbingan dalam keselamatan dan kesehatan kerja dengan
ketentuan yang dibuat sebagai berikut :
a. Mengeluarkan peraturan-peraturan yang berhubungan dengan keselamatan dan
keselamatan kerja para karyawan.
b. Menerapkan program kesehatan kerja bagi para karyawan.
c. Menerapkan system pencegahan kecelakaan kerja karyawan.
d. Membuat prosedur kerja.
Secara umum usaha-usaha yang diperlukan dalam meningkatkan
keselamatan dan kesehatan kerja yaitu sebagai berikut :
a. Mencegah dan mengurangi kecelakan dan ledakan.
b. Memberikan peralatan perlindungan diri untuk pegawai yang bekerja pada
lingkungan yang menggunakan peralatan yang berbahaya.
c. Mengatur suhu, keselembaban, kebersihan udara, penggunaan warna ruangan
kerja, penerang yang cukup terang dan menyejukkan dan mencegah
kebisingan.
d. Mencegah dan memberikan perawatan terhadap timbulnya penyakit.
e. Memelihara kebersihan dan ketertiban, serta keserasian lingkungan kerja.
f. Menciptakan suasana kerja yang menggairahkan semangat pegawai.

45
4.3 Penggunanaan Alat Pelindung Diri
Penggunaan alat pelindung diri yaitu penggunaan seperangkat alat yang
digunakan tenaga kerja untuk melindungi sebagian atau seluruh tubuhnya dari
adanya potensi bahaya atau kecelakaan kerja. APD tidak secara sempurna dapat
melindungi tubuhnya, tetapi akan dapat mengurangi tingkat keparahan yang
mungkin terjadi.
Penggunaan alat pelindung diri dapat mencegah kecelakaan kerja sangat
dipengaruhi oleh pengetahuan, sikap dan praktek pekerja dalam penggunaan alat
pelindung diri.
Menurut (Tarwaka, 2012) alat pelindung diri adalah seperangkat alat
keselamatan yang digunakan oleh pekerja untuk melindungi seluruh atau sebagian
tubuhnya dari kemungkinan adanya pemaparan potensi bahaya lingkungan kerja
terhadap kecelakaan dan penyakit akibat kerja. Alat pelindung diri merupakan
suatau alat yang mempunyai kemampuan untuk melindungi seseorang dalam
pekerjaan yang berfungsi mengisolasi tenaga kerja dari bahaya ditempat kerja.
Perlindungan tenaga kerja melalui usaha-usaha teknis pengamanan tempat,
peralatan dan lingkungan kerja adalah sangat perlu diutamakan.Namun
kadangkadang keadaan bahaya masih belum dapat dikendalikan sepenuhnya,
sehingga digunakan alat-alat pelindung diri.Alat pelindung diri haruslah enak
dipakai, tidak mengganggu kerja dan memberikan perlindungan yang efektif.
Adapun syarat-syarat APD agar dapat dipakai dan efektif dalam
penggunaan dan pemiliharaan APD sebagai berikut :
a. Alat pelindung diri harus mampu memberikan perlindungan efektif pada
pekerja atas potensi bahaya yang dihadapi di tempat kerja.
b. Alat pelindung diri mempunyai berat yang seringan mungkin, nyaman dipakai
dan tidak merupakan beban tambahan bagi pemakainya.
c. Bentuk cukup menarik, sehingga pekerja tidak malu memakainya.
d.Tidak menimbulkan gangguan kepada pemakainya, baik karena jenis bahayanya
maupun kenyamanan dalam pemakaian.
e. Mudah untuk dipakai dan dilepas kembali, tidak mengganggu penglihatan,
pendengaran dan pernapasan serta gangguan kesehatan lainnya pada waktu
dipakai dalam waktu yang cukup lama.

46
f. Tidak mengurangi persepsi sensori dalam menerima tanda-tanda peringatan.
g. Suku cadang alat pelindung diri yang bersangkutan cukup tersedia di pasaran.
h. Mudah disimpan dan dipelihara pada saat tidak digunakan
i. Alat pelindung diri yang dipilih harus sesuai standar yang ditetapkan.
4.3.1 Fungsi dan jenis-jenis alat pelindung diri (APD)
Menurut peraturan menteri tenaga kerja dan transmigrasi republic
Indonesia nomer PER.08/MEN/VII/2010 tentang alat pelindung diri, yaitu :
1. Alat Pelindung Kepala
fungsi alat pelndung kepala adalah alat pelindung yang berfungsi untuk
melindungi kepala dari benturan, terantuk, kejatuhan atau terpukul benda
tajam atau benda keras yang melayang atau meluncur diudara, terpaparan
oleh radiasi panas, api, percikan bahan-bahan kimia, jasad renik dan suhu
yang ekstrim.
Jenis Jenis alat pelindung kepala terdiri dari helm pengaman (safety helmet),
topi atau tudung kepala, penutup atau pengaman rambut dll.
2. Alat Pelindung Mata dan Muka
Fungsi Alat pelindung mata dan muka adalah alat pelindung yang berfungsi
untuk melindungi mata dan muka dari paparan bahan kimia berbahaya,
paparan partikel-partikel yang melayang di udara dan di badan air, percikan
benda-benda kecil, panas, atau uap panas, radiasi gelombang elektromagnetik
yang mengion maupun yang tidak mengion, pancaran cahaya, benturan atau
pukulan benda keras atau benda tajam.
Jenis Jenis alat pelindung mata dan muka terdiri dari kacamata pengaman
(spectacles), goggles, tameng muka (face shield), masker selam, tameng
muka dan kacamata pengaman dalam kesatuan (full face masker).
3. Alat Pelindung Telinga
Fungsi Alat pelindung telinga adalah alat pelindung yang berfungsi untuk
melindungi alat pendengaran terhadap kebisingan atau tekanan.
Jenis Jenis alat pelindung telinga terdiri dari sumbatan telinga (ear plug) dan
penutup telinga (ear muff).

47
4. Alat Pelindung Pernapasan Beserta Perlengkapannya
Fungsi Alat pelindung pernapasan beserta perlengkapannya adalah alat
pelindung yang berfungsi untuk melindungi organ pernapasan dengan cara
menyalurkan udara bersih dan sehat dan/atau menyaring cemaran bahan
kimia, mikro-organisme, partikel yang berupa debu, kabut (aerosol), uap,
asap, gas/ fume, dan sebagainya.
Jenis Jenis alat pelindung pernapasan dan perlengkapannya terdiri dari
masker, respirator, katrit, kanister, Re-breather, Airline respirator, Continues
Air Supply Machine = Air Hose Mask Respirator, tangki selam dan regulator
(Self-Contained Underwater Breathing Apparatus /SCUBA), SelfContained
Breathing Apparatus (SCBA), dan emergency breathing apparatus.
5. Alat Pelindung Tangan
Fungsi Pelindung tangan (sarung tangan) adalah alat pelindung yang
berfungsi untuk melindungi tangan dan jari-jari tangan dari pajanan api, suhu
panas, suhu dingin, radiasi elektromagnetik, radiasi mengion, arus listrik,
bahan kimia, benturan, pukulan dan tergores, terinfeksi zat patogen (virus,
bakteri) dan jasad renik.
Jenis Jenis pelindung tangan terdiri dari sarung tangan yang terbuat dari
logam, kulit, kain kanvas, kain atau kain berpelapis, karet, dan sarung tangan
yang tahan bahan kimia
6. Pakaian Pelindung
Fungsi Pakaian pelindung berfungsi untuk melindungi badan sebagian atau
seluruh bagian badan dari bahaya temperatur panas atau dingin yang ekstrim,
pajanan api dan benda-benda panas, percikan bahan-bahan kimia, cairan dan
logam panas, uap panas, benturan (impact) dengan mesin, peralatan dan
bahan, tergores, radiasi, binatang, mikro- 29 organisme patogen dari manusia,
binatang, tumbuhan dan lingkungan seperti virus, bakteri dan jamur.
Jenis Pakaian pelindung terdiri dari rompi (Vests), celemek
(Apron/Coveralls), Jacket, dan pakaian pelindung yang menutupi sebagian
atau seluruh bagian badan.

48
7. Alat Pelindung Kaki
Alat pelindung jenis ini digunakan untuk melindungi kaki dan bagian lainnya
dari benda-benda keras, benda tajam, logam/kaca, larutan kimia, benda panas,
kontak dengan arus listrik.Alat pelindung kaki berfungsi untuk melindungi
kaki dari tertimpa benda berat, terbakar karena logam cair dan bahan kimia
korosif, dermatitis atau eksim karena zat kimia dan kemungkinan tersandung
atau tergelincir. Sepatu yang digunakan disesuaikan dengan jenis risiko
seperti:
a. Sepatu pelindung atau sepatu boot, untuk mencegah tergelincir, dipakai sol
anti selip luar dari karet alam atau sintetik dengan bermotif timbul
(permukaan kasar).
b. Untuk mencegah tusukan dari benda rucing, dilapisi dengan logam.
c. Terdapat bahaya listrik, sepatu seluruhnya harus dijahit atau direkat, tidak
boleh paku.
d. Sepatu atau sandal yang beralaskan kayu, baik dipakai pada tempat kerja
yang lembab, lantai yang panas.
e. Sepatu boot dari sintetis, untuk pencegaha bahan-bahan kimia, terkadang
diperlukan bantalan lutut, pelindung tungkai bawah dan tungkai atas, yang
terbuat dari karet, asbes logam sesuai dengan risiko bahayanya.
8. Alat Pelindung Kacamata
Alat pelindung jenis ini digunakan untuk melindungi mata dari percikan
bahan kimia korosif, debu dan partikel-partikel kecil yang melayang di udara,
gas atau uap yang dapat menyebabkan iritasi mata, radiasi gelombang
elektronik, panas radiasi sinar matahari, pukulan atau benturan benda keras.
4.3.2 Peraturan Tentang Alat Pelindung Diri (APD)
Penggunaan APD di tempat kerja sendiri telah diatur dalam
Undangundang dan Permenakertrans, pasal yang mengatur tentang penggunaan
APD, antara lain:
1. Undang-undang No. 1 tahun 1970
a. Pasal 3 ayat (1) butir f menyatakan bahwa dengan peraturan perundangan
ditetapkan syarat-syarat untuk memberikan APD.

49
 b. Pasal 9 ayat (1) butir c menyatakan bahwa pengurus diwajibkan
menunjukkan dan menjelaskan pada tiap pekerja baru tentang APD.
c. Pasal 12 butir b menyatakan bahwa dengan peraturan perundangan diatur
kewajiban dan atau hak pekerja untuk memakai APD.
d. Pasal 14 butir c menyatakan bahwa kewajiban pengurus menyediakan alat
pelindung diri dan wajib bagi pekerja untuk menggunakannya untuk
pencegahan penyakit akibat kerja.
2. Permenaketrans No. 1 tahun 1981 pasal 5 ayat 2 menyatakan “Pekerja harus
menggunakan alat pelindung diri yang diwajibkan untuk mencegah penykit
akibat kerja” maksud dari dikeluarkannya peraturan tentang APD adalah:
a. Melindungi pekerja dari bahaya akibat kerja seperti mesin, proses, dan bahan
kimia.
b. Memelihara dan meningkatkan derajat keselamatan dan kesehatan kerja
khususnya dalam penggunaan APD sehingga mampu meningkatkan
produktifitas.
c. Terciptanya perasaan aman dan terlindung, sehingga mampu meningkatkan
motivasi untuk lebih berprestasi.
3. Peraturan Menteri Tenaga Kerja dan Transmigrasi Republik Indonesia nomor
PER.08/MEN/VII/2010 tentang Alat Pelindung Diri
a. Pasal 2 ayat (1) menayatakn bahwa pengusaha wajib menyediakan APD bagi
pekerja/buruh di tempat kerja.
b. Pasal 3 ayat (1) menyatakan bahwa APD sebagaimana dimaksud dalam
Pasal 2 meliputi:
1. Pelindung kepala
2. Pelindung mata dan muka
3. Pelindung telinga
4. Pelindung pernapasan beserta perlengkapannya
5. Pelindung tangan dan
6. Pelindung kaki
c. Pasal 5 menyatakan bahwa Pengusaha atau Pengurus wajib mengumumkan
secara tertulis dan memasang rambu-rambu mengenai kewajiban
penggunaan APD di tempat kerja.

50
4.4 Kecelakaan Kerja
4.4.1 Pengertian Kecelakaan Kerja
Kecelakaan Kerja adalah suatu kejadian yang tidak dikehendaki dan sering
kali tidak terduga semula yang dapat menimbulkan kerugian baik waktu, harta
benda atau properti maupun korban jiwa yang terjadi di dalam suatu proses kerja
industri atau yang berkaitan dengannya menurut Tarwaka (2012). Kecelakaan
kerja mengandung unsur yaitu:
a. Tidak terduga semula, oleh karena dibelakang peristiwa kecelakaan tidak
terdapat unsur kesengajaan dan perencanaan.
b. Tidak diinginkan atau diharapkan, karena setiap peristiwa kecelakaan akan
selalu disertai kerugian baik fisik maupun mental.
c. Selalu menimbulkan kerugian dan kerusakan, yang menyebabkan gangguan
proses kerja Kecelakaan kerja adalah kecelakaan yang berhubungan dengan
hubungan kerja, termasuk penyakit yang timbul karena hubungan kerja,
demikian pula kecelakaan yang terjadi dalam perjalanan berangkat dari rumah
menuju tempat kerja dan pulang ke rumah melalui jalan yang biasa atau wajar
dilalui.
4.4.2 Penyebab Kecelakaan Kerja
Suatu kecelakaan kerja hanya akan terjadi apabila terdapat berbagai faktor
penyebab secara bersamaan pada suatu tempat kerja atau proses produksi.
Menurut beberapa penelitian para ahli memberikan indikasi bahwa suatu
kecelakaan kerja tidak dapat terjadi dengan sendirinya, akan tetapi terjadi oleh
satu atau beberapa faktor penyebab kecelakaan sekaligus dalam suatu kejadian
Secara umum kecelakaan menurut Suma’mur (2010) disebabkan oleh:
1. Tindakan perbuatan manusia (unsafe human act).
Menurut penelitian 85% kecelakaan terjadi disebabkan faktor manusia yang
melakukan tindakan tidak aman. Tindakan tidak aman ini dapat disebabkan
oleh:
a. Karena tidak tahu yang bersangkutan tidak mengetahui bagaimana
melakukan pekerjaan dengan aman dan tidak tahu bahaya-bahaya yang
ada.

51
 b. Karena tidak mampu/tidak bisa, yang bersangkutan telah mengetahui cara
kerja aman dan bahaya yang ada, tetapi karena belum mampu dan kurang
kurang terampil maka dia melakukan kesalahan.
c. Walaupun telah mengetahui cara kerja dan peraturan-peraturan serta yang
bersangkutan dapat melaksanakannya, tetapi karena tidak mau
melaksanakannya maka terjadi kecelakaan.
2. Keadaan lingkungan yang tidak aman (unsafe condition) Kondisi tidak aman
dapat dijelaskan bahwa dalam pelaksanaan kegiatan pekerja di lingkungan
kerja seharusnya mematuhi aturan dari industrial hygiene, yang mengatur agar
kondisi tempat kerja aman dan sehat. Setiap keadaan/faktor adalah penting
artinya bagi terjadinya kecelakaan, tetapi serentetan peristiwa keseluruhan
yang menyebabkan terjadinya kecelakaan. Apabila sebab satu bagian dari
rentetan peristiwa dihilangkan kecelakaan tidak akan terjadi. Kecelakaan
diselidiki untuk maksud:
a. Menentukan siapa yang bertanggung jawab atas terjadinya kecelakaan.
b. Mencegah terjadinya peristiwa serupa.
4.4.3 Klasifikasi Kecelakaan Akibat Kerja
Adapun klasifikasi kecelakaan kerja menurut International Labour
Organization (ILO) yaitu:
1. Menurut jenis kecelakaan.
Misalnya:
a. Terjatuh
b. Tertimpa benda jatuh
c. Tertumbuh, terjepit oleh benda
d. Gerakan-gerakan melebihi kemampuan
e. Pengaruh suhu tinggi
f. Terkena arus listrik
g. Kontak dengan bahan-bahan berbahaya atau radiasi
2. Menurut penyebab
a. Mesin
b. Alat angkut dan alat angkat
c. Peralatan lain

52
 d. Bahan-bahan, zat-zat dan radiasi
e. Lingkungan kerja
3. Menurut sifat luka atau kelainan:
a. Patah tulang / keseleo
b. Memar, luka dipermukaan
c. Luka bakar
d. Keracunan
e. Pengaruh cuaca
f. Pengaruh arus listrik
4. Menurut letak kelainan atau luka tubuh:
a. Kepala
b. Leher
c. Badan
d. Anggota atas
e. Anggota bawah
4.4.4 Usaha-usaha Pencegahan Kecelakaan Kerja
Pencegahan dan penanggulangan kecelakaan kerja haruslah ditujukan
untuk mengenal dan menemukan sebab-sebabnya bukan gejala-gejalanya untuk
kemudian sedapat mungkin dikurangi atau dihilangkan. Setelah ditentukan sebab-
36 sebab terjadinya kecelakaan atau kekurangan-kekurangan dalam sistem atau
proses produksi, sehingga dapat disusun rekomendasi cara pengendalian yang
tepat.
Menurut Suma’mur dalam Santoso (2011), menjelaskan bahwa kecelakaan
yang terjadi dapat dicegah dengan hal-hal sebagai berikut:
1. Peraturan perundangan, yaitu ketentuan-ketentuan yang diwajibkan mengenai
kondisi kerja pada umumnya, perencanaan, perawatan, dan pengawasan,
pengujian, dan cara kerja peralatan.
2. Standarisasi yang ditetapkan secara resmi, setengah resmi, atau tidak resmi
misalnya syarat-syarat keselamatan sesuai intruksi alat pelindung diri (APD).
3. Pengawasan, agar ketentuan undang-undang wajib dipenuhi.
4. Penelitian bersifat teknik, misalnya tentang bahan-bahan yang berbahaya, pagar
pengaman, pengujian APD, pencegahan ledakan.

53
5. Penelitian secara statistik, untuk menetapkan jenis-jenis kecelakaan yang
terjadi.
6. Pendidikan meliputi subyek keselamatan sebagai mata ajaran dalam akademi
teknik, sekolah dagang ataupun kursus magang.
7. Pelatihan yaitu pemberian instruksi-instruksi praktis bagi pekerja, khususnya
bagi pekerja baru dalam hal-hal keselamatan kerja
8. Asuransi yaitu insentif untuk meningkatkan pencegahan kecelakaan dan usaha
keselamatan pada tingkat perusahaan.

4.5 Faktor Lingkungan Internal

Faktor lingkungan internal adalah data yang diperlukan dari lingkungan
internal perusahaan. Sebelum mulai mengembangkan sistem manajemen K3,
perusahaan perlu melakukan tinjau awal sebagai base line assessment untuk
mengetahui kondisi K3 dalam perusahaan.
Dalam tinjau awal ini dipertimbangkan apa saja risiko K3 yang dihadapi,
kekuatan dan kelemahan perusahaan, visi dan misi perusahaan, serta sasaran
umum K3 yang ingin dicapai. Tinjau awal dapat dilakukan melalui observasi,
daftar periksa, wawancara, inspeksi lapangan atau kajian dokumen yang ada.
Berdasarkan hasil tinjau awal tersebut, dapat dimulai mengembangkan sistem
manajemen K3 yang baik.
Dengan melakukan pengembangan dan penyesuaian kondisi internal yang
terdiri dari kekuatan (strength) dan kelemahan (weakness) pada perusahaan, maka
hal-hal tersebut meliputi:
4.5.1 Persyaratan Kebijakan
Kebijakan adalah arah yang ditentukan untuk dipatuhi dalam proses kerja
dan organisasi perusahaan. Kebijakan yang ditetapkan manajemen menurut
partisipasi dan kerja sama semua pihak. Setiap pekerja diberi arahan dan
pemikiran yang akan membantunya mencapai sasaran dan hasil, setiap kebijakan
mengandung sasaran jangka panjang dan ketentuan yang harus dipatuhi setiap
kategori fungsional perusahaan.
Aspek K3 (Keselamatan dan Kesehatan Kerja) diperhitungkan sejak dini
mulai dari perencanaan, pelaksanaan sampai dengan pasca kegiatan perusahaan

54
dengan melibatkan semua pihak untuk menumbuhkan rasa sadar terhadap
pentingnya K3.
Kebijakan merupakan perwujudan dari komitmen pucuk pimpinan yang
memuat visi dan tujuan perusahaan, komitmen dan tekad untuk melaksanakan
keselamatan dan kesehatan kerja, kerangka dan program kerja. kebijakan K3
sangat penting dan menjadi landasan utama yang diharapkan mampu
menggerakkan semua partikel yang ada dalam perusahaan sehingga program K3
yang diinginkan dapat berhasil dengan baik. Namun demikian, suatu kebijakan
hendaknya jangan hanya bagus dan indah di atas kertas tetapi tidak ada
implementasi atau tindak lanjutnya sehingga akan sia-sia belaka. Tanpa adanya
kebijakan yang dilandasi dengan komitmen yang kuat, apapun yang direncanakan
tidak akan berhasil dengan baik.
Kebijakan K3 harus mudah dimengerti, dipahami dan didokumentasikan
serta didistribusikan kepada semua pihak terkait dalam organisasi organisasi.
Sesuai dengan persyaratan kebijakan yang terdapat dalam OHSAS 18001, maka
pokok-pokok persyaratan sebagai berikut:
1. Tetapkan kebijakan K3 organisasi
2. Dokumentasikan kebijakan K3
3. Implementasikan kebijakan K3
4. Pelihara kebijakan K3
5. Komunikasikan kebijakan K3
4.5.2 Fasilitas P3K (Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan)
Pertolongan pertama pada kecelakaan di tempat kerja selanjutnya disebut
dengan P3K di tempat kerja, adalah upaya memberikan pertolongan pertama
secara cepat dan tepat kepada pekerja / buruh / dan / atau orang lain yang berada
di tempat kerja, yang mengalami sakit atau cidera di tempat kerja
(Permenakertrans No. Per 15/Men/2008).
Pertolongan pertama dimaksudkan untuk memberikan perawatan darurat
pada korban, sebelum pertolongan yang lebih lengkap diberikan oleh dokter atau
petugas kesehatan lainnya. P3K diberikan untuk menyelamatkan nyawa korban,
meringankan penderitaan korban, mencegah cedera / penyakit menjadi lebih
parah, mempertahankan daya tahan korban dan mencarikan pertolongan yang

55
lebih lanjut. Fasilitas di tempat kerja adalah semua peralatan, perlengkapan, dan
bahan yang digunakan dalam pelaksanaan P3K di tempat kerja.
Fasilitas P3K sebagaimana dimaksud dalam Pasal 2 ayat (1)
Permenakertrans No. Per 15/ Men/2008 meliputi:
1. Ruang P3K Pengusaha wajib menyediakan ruang P3K sebagaimana dimaksud
dala Permenakertrans No. 15 tahun 2008 Pasal 8 ayat (1) huruf a dalam hal:
a. Mempekerjakan pekerja / buruh 100 orang atau lebih.
1. Mempekerjakan pekerja / butuh kurang dari 100 orang dengan potensi
bahaya tinggi
2. Persyaratan ruang P3K sebagaimana dimaksud pada ayat (1), meliputi:
a. Lokasi ruang P3K
b. Mempunyai luas minimal cukup untuk menampung satu tempat tidur
pasien dan masih terdapat ruang gerak bagi seorang petugas P3K serta
penempatan fasilitas P3K lainnya.
c. Bersih dan terang, ventilasi baik, memiliki pintu dan jalan yang cukup
lebar untuk memindahkan korban.
d. Diberi tanda dengan papan nama yang jelas dan mudah dilihat
2. Kotak P3K dan isi Kotak P3K sebagaimana dimaksud dalam Pasal 8 ayat (1)
huruf b harus memenuhi persyaratan sebagai berikut:
a. Terbuat dari bahan yang kuat dan mudah dibawa, berwarna dasar putih
dengan lambang P3K berwarna hijau.
b. Isi kotak P3K tidak boleh diisi bahan atau alat selain yang dibutuhkan untuk
pelaksanaan P3K di tempat kerja.
Penempatan kotak P3K:
a. Pada tempat yang mudah dilihat dan dijangkau
b. Arah yang jelas, cukup cahaya serta mudah diangkat apabila akan digunakan
c. Disesuaikan dengan jumlah pekerja / buruh, jenis dan jumlah kotak P3K
d. Dalam hal tempat kerja dengan unit kerja berjarak 500 meter atau lebih
masing-masing unit kerja harus menyediakan kotak P3K sesuai jumlah
pekerja / buruh

56
3. Fasilitas tambahan berupa alat pelindung diri dan / atau peralatan khusus di
tempat kerja yang memiliki potensi bahaya yang bersifat khusus. Berikut
manajemen APD yang wajib dilaksanakan oleh sebuah perusahaan:
a. Identifikasi kebutuhan dan syarat APD
b. Pemilihan APD yang sesuai dengan jenis bahaya dan kebutuhan /
kenyamanan pekerja / buruh
c. Pelatihan
d. Penggunaan, perawatan, dan penyimpanan
e. Penatalaksanaan, pembuangan atau pemusnahan
f. Pembinaan
g. Inspeksi
h. Evaluasi dan pelaporan
4.5.3 Promosi K3
Upaya promosi kesehatan yang diselenggarakan di tempat kerja, selain
untuk memberdayakan masyarakat di tempat kerja untuk mengenali masalah dan
tingkat kesehatannya, serta mampu mengatasi, memelihara, meningkatkan dan
melindungi kesehatannya sendiri juga memelihara dan meningkatkan tempat kerja
yang sehat.
Kesehatan kerja bertujuan untuk memperoleh derajat kesehatan yang
setinggi-tingginya, baik fisik, mental, dan sosial bagi masyarakat pekerja dan
masyarakat lingkungan perusahaan tersebut, melalui usaha-usaha preventif,
promotif dan kuratif terhadap penyakit-penyakit atau gangguan-gangguan
kesehatan akibat kerja atau lingkungan kerja. Tenaga kerja disini mencakup antara
lain buruh atau karyawan, petani, nelayan, pekerja-pekerja sektor non formal,
pegawai negeri dan sebagainya.

57
4.6 Standar Operasional Prosedur (SOP) di PKS PTPN Rimbo Dua
Selain memiliki K3, PKS PTPN Rimbo Dua juga memilik SOP dalam
melakukan pekerjaan karyawan dengan tujuan Agar petugas (pegawai) menjaga
konsistensi dan tingkat kinerja petugas/pegawai atau tim dalam organisasi atau
unit kerja.
Tabel 2. SOP ( STANDAR OPERASIONAL PROSEDUR)
PT. Perkebunan Nusantara VI Unit-Unit Usaha Rimbo Dua

SOP ( STANDAR OPERASIONAL PROSEDUR)

No. Nomor Dokumen Nama Dokumen
01 Sop- rdu-04-um-01 PENANGANAN KEBAKARAN AREAL
02 sop- rdu- 04-um-02 PENANGANAN KEBAKARAN GEDUNG
PENANGANAN HURU HARA/
03 sop- rdu-04-um-03
DEMONSTRASI
PENANGANAN DAS (DAERAH ALIRAN
04 Sop- rdu-04-um-04
SUNGAI)
05 Sop- rdu-04-um-05 PENANGANAN BENCANA ALAM (GEMPA)
06 Sop- rdu-04-um- 06 TINDAKAN TERHADAP PELAKU KRIMINAL
07 Sop- rdu-04-um-07 PENERIMAAN TAMU DI KANTOR KEBUN
SMK3 (SISTEM MANAJEMEN
08 Sop- rdu-04-um-08
KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA)
PENANGANGAN KECELAKAAN
09 Sop- rdu-04-um-09
KERJAYANG MENYEBABKAN KEMATIAN
PENANGANAN ANCAMAN PELEDAKAN
10 Sop- rdu-04-um-10
BOM
11 Sop- rdu-04-um-11 PENGAWASAN AREAL HGU
MONITORING KEANEKARAGAMAN
12 Sop- rdu-04-um-12 HAYATI DI KAWASAN
BERKEANEKARAGAMAN HAYATI TINGGI
13 Sop- rdu-04-um-13 PEMANTAUAN LINGKUNGAN
14 Sop- rdu-04-um-14 PENYELESAIAN SENGKETA LAHAN

58
 15 Sop- rdu-04-um-15 INVESTARIS SUMBER GAS RUMAH KACA
16 Sop- rdu-04-um-16 BAKORTIBA
17 Sop- rdu-04-um-17 IDENTIFIKASI FLORA DAN FAUNA
PEMERIKSAAN ALAT KEBAKARAN APAR
18 Sop- rdu-04-um-18
DAN HYDRAN
PEMANTAUAN AREAL KEBAKARAN DI
19 Sop- rdu-04-um-19
KEBUN
20 Sop- rdu-04-um-20 PENANGANAN SAMPAH RUMAH TANGGA
PERSYARATAN PERUNDANG –
21 Sop- rdu-04-um-21 UNDANGAN DAN PERSYARATAN
LAINNYA
22 Sop- rdu-04-um-22 MENTORING SOP
PENYELESAIAN PERSELISIHAN PIHAK
23 Sop- rdu-04-um-23
YANG TERKENA DAMPAK
24 Sop- rdu-04-um-24 PENANGANAN PERMINTAAN INFORMASI
25 Sop- rdu-04-um-25 MONITORING KOTAK P3K
MEKANISME KEPATUHAN TERHADAP
26 Sop- rdu-04-um-26
HUKUM DAN PERATURAN
PENANGANAN MEROKOK DI TEMPAT
27 Sop- rdu-04-um-27
KERJA
PEMERIKSAAN APD DI AREAL PABRIK
28 Sop- rdu-04-um-28
KELAPA SAWIT
Sumber : PTPN VI Unit Usaha Rimbo Dua
4.7 Gambar Rambu – Rambu K3
Gambar Rambu- Rambu Di pks Serta Keterangan
Tabel 3. Rambu-rambu K3
No Keterangan Gambar

1 Jalur Evakuasi

59
 Peingatan Terlilit/ Terjepit
2
Tali

Peringatan Lintasan Lori Dan

3
Tali capstand

Apd di stasiun Penebah dan

juga Peringatan dilarang
4
melintas H.crane sedang
Beroperasi

Peringatan Mesin Sedang

5
Berputar

6 Tanda Bunyi sirine

7 Simbol K3

60
 Peringatan Area Wajib
Memakai Masker, APD,
8 Petunjuk Arah Evakuasi Dan
juga cara menggunakan
tabung racun Api

9 APD Di Stasiun Pembangkit

Peringatan Menggunakan
10
Pelindung Telinga

Wajib Menggunakan
11
Pelindung Mata

12 APD Di Stasiun Ketel Uap

61
 Peringatan Potensi Terjadinya
13
Ledakan

Pemberitahuan Lokasi kerja

14 Berdebu Wajib Menggunakan
Masker

Peringatan Tanda Tangan

15
Awas Terjepit

16 Peringatan Lantai Licin

Himbauan Area Wajib

17
Menggunakan APD

62
 Peringatan Hati- Hati Saat
18
Berjalan Pada Tangga

APD Di Stasiun Kempa

19
(Press)

20 APD Di Stasiun Pabrik Biji

Peringatan Areal Rawan

21 Berdebu Wajib Menggunakan
Masker

Peta Evakuasi PKS Rimbo

22
Dua PTPN 6

63
 APD Di Stasiun Water
23
Treatment

Peringatan Kebisingan Tinggi

24 Dan Area Wajib Pelindung
Telinga Dan Masker

APD Wajib Di Kawasan

25
Perbengkelan

Layout Titik Evakuasi PKS

26
Rimbo Dua

Nomor Telephone Darurat

27
Atau Penting

64
 28 Gambar- Gambar APD

Peringatan Bahaya Jangan

29 Dioperasikan Sedang Dalam
Perbaikan/ Cleaning

Peringatan Patuhi Rambu

30
Keselamatan

31 APD Di Stasiun Klarifikasi

Sumber : PTPN VI Unit Usaha Rimbo Dua

65
4.8 Identifikas Sumber Bahaya dan Resiko PKS Rimbo Dua
No.Dok FM-MR-13

Revisi 01

Tanggal 10-02-2022

Identifikasi Sumber Bahaya Rencana Pengendalian Risiko

No Lokasi Kegiatan Sub Kegiatan Kendali K3 Saat Ini Action Plan

Potensi Bahaya Dampak / Resiko Adm. APD

(1) (2) (3) (4) (10) (11) (12) (19) (20) (24)
I
Operasional Loading Ramp
1. Lantai Loading Loading Unloading Himbauan, pemakaian APD Sepatu,
Tertimpa buah Cidera ringan/ Berat / meninggal SOP / IK Membuat SOP / IK loading & unloading buah
1 Ramp ( sepatu safety) Helm
Tertabrak kendaraan Cidera ringan/ Berat / meninggal Himbauan Rambu - rambu K3 Membuat rambu-rambu K3

Tersandung luka ringan Himbauan Kotak P 3 K Sepatu Menyediakan Kotak P 3 K, menyediakan APD
sepatu
Menyediakan Kotak P 3 K, menyediakan APD
Terhirup asap ISPA Himbauan Masker
masker
Menyediakan Kotak P 3 K, menyediakan APD sarung tangan, menyediakan
Terjepit Cidera ringan Himbauan SOP / IK sarungtangan
rambu-rambu K3
Tersengat hewan berbisa infeksi racun Himbauan Sepatu menyediakan APD sarung tangan

Mobil terguling Cidera ringan/ Berat / meninggal Himbauan Rambu - rambu K3 Membuat rambu-rambu K3

Mobil terbalik Cidera ringan/ Berat / meninggal Batas pengaman Rambu - rambu K3 Membuat rambu-rambu K3

Menabrak objek Cidera ringan/ Berat / meninggal Himbauan Rambu - rambu K3 Membuat rambu-rambu K3

Paparan Kebisingan Gangguan pendengaran Himbauan Rambu - rambu K3 earplug Membuat rambu-rambu K3, menyediakan APD
earplug
1. Lantai Loading Loading Grading
Terluka oleh alat kerja Luka Sedang Kotak P3K di kantor SOP / IK Membuat SOP / IK Grading buah
2 Ramp
Tersandung Luka Ringan Kotak P3K di kantor Rambu - rambu K3 Sepatu Menyediakan APD (sepatu, sarung tangan)

Tertusuk duri Luka Ringan Kotak P3K di kantor Rambu - rambu K3 sarungtangan Membuat rambu-rambu K3, menyediakan APD sarung tangan

Terpeleset brondolan Memar Kotak P3K di kantor Rambu - rambu K3 Menyediakan Kotak P 3 K
Ergonomy Cedera otot Kotak P3K di kantor Rambu - rambu K3 Membuat rambu-rambu K3
Tersengat hewan berbisa Keracunan Himbauan Rambu - rambu K3 Membuat rambu-rambu K3

Paparan matahari Dehidrasi Himbauan Rambu - rambu K3 Helm Membuat rambu-rambu K3, menyediakan APD
(helm)

Paparan Kebisingan Gangguan pendengaran Himbauan Rambu - rambu K3 earplug Membuat rambu-rambu K3, menyediakan APD
(earplug)
Membuat rambu-rambu K3, menyediakan APD
Terhirup debu ISPA Masker Rambu - rambu K3 Masker
(masker)
1. Lantai Loading Loading Dorong / Skid Loader Tertabrak / menabrak objek Cidera ringan Himbauan Rambu - rambu K3 Membuat rambu-rambu K3
3 Ramp
Terjepit cidera sedang Himbauan kotak P3K Menyediakan Kotak P 3 K
Terbalik cidera sedang Himbauan Rambu - rambu K3 Membuat rambu-rambu K3
1. Lantai Loading Loading Pengisian Lori
Tertimpa buah Cidera ringan Helm SOP / IK Membuat SOP / IK Pengisian Lori
4 Ramp
Terluka oleh alat kerja Luka Ringan Sepatu kotak P3K Menyediakan kotak P3K
Terjatuh / terpelest Cidera sedang Himbauan Rambu - rambu K3 Membuat rambu-rambu K3
Terjepit cidera ringan/ Ringan Himbauan Rambu - rambu K3 Membuat rambu-rambu K3
Paparan Kebisingan Gangguan pendengaran Earplug Rambu - rambu K3 Membuat rambu-rambu K3
Membuat rambu-rambu K3, menyediakan APD
Paparan debu / Bau ISPA - Rambu - rambu K3 Masker
( masker )
Tertabrak / menabrak objek cidera ringan Himbauan Rambu - rambu K3 Membuat rambu-rambu K3
Lori terbalik cidera Sedang Himbauan Rambu - rambu K3 Membuat rambu-rambu K3
1. Lantai Loading Loading Pengutipan
Terluka oleh alat kerja Luka Ringan Kotak P3K di kantor Rambu - rambu K3 Menyediakan P3K
5 Ramp Brondolan
Terpeleset/ terjatuh cidera ringan/ Ringan Kotak P3K di kantor Rambu - rambu K3 Membuat rambu-rambu K3
Paparan Kebisingan Gangguan pendengaran Earplug Rambu - rambu K3 Membuat rambu-rambu K3

Paparan debu / Bau ISPA - Rambu - rambu K3 Masker Membuat rambu-rambu K3, menyediakan APD(masker)

Tersengat hewan berbisa infeksi racun Kotak P3K di kantor Rambu - rambu K3 Membuat rambu-rambu K3
1. Lantai Loading Loading Pembersihan Lantai
6 Ramp Loading Ramp Menyediakan rambu-rambu K3, MenyediakanAPD (sepatu, sarung tangan,
Terpeleset/ terjatuh cidera ringan Kotak P3K di kantor Rambu - rambu K3 Sepatu
kacamata, masker, earplug, helm)

Terluka oleh alat kerja luka ringan Himbauan Kotak P 3 K Menyediakan Kotak P3K
Paparan debu / Bau ISPA Himbauan Rambu - rambu K3 Masker Menyediakan Kotak P3K, membuat rambu-
Paparan Kebisingan Gangguan pendengaran Earplug Rambu - rambu K3 Membuat rambu-rambu K3

66
 Identifikasi Sumber Bahaya Rencana Pengendalian Risiko
No Lokasi Kegiatan Sub Kegiatan Action Plan
Kendali K3 Saat Ini
Potensi Bahaya Dampak / Resiko Adm. APD

(1) (2) (3) (4) (10) (11) (12) (19) (20) (24)
Membuat rambu-rambu K3, menyediakan APD
Mata terkena objek Iritasi Himbauan Rambu - rambu K3 Kacamata
(kacamata)
1.7 Lantai Loading Loading Pemindahan Lori dari
Ramp Jalur Pengisian ke Terkena sling / wirerope cidera ringan/ Ringan sarung tangan Rambu - rambu K3 SarungTangan Membuat Rambu-rambu K3 dan menyediakanAPD (Sarung Tangan)
Jalur Rebusan
Terjepit cidera sedang sarung tangan Rambu - rambu K3 Membuat Rambu-rambu K3
Tertabrak / menabrak objek cidera ringan Himbauan Rambu - rambu K3 Membuat rambu-rambu K3
Lori terbalik cidera sedang Himbauan Rambu - rambu K3 Membuat rambu-rambu K3
II Operasional Unit Proses
2.1 Rebusan Pemasukan Buah Persiapan Unit
Terpeleset Cedera sepatu, helm SOP / IK Membuat SOP / IK Operasional Mesin Rebusan

Membuat rambu-rambu K3, Menyediakan APD (sepatu, sarung tangan,

Tersandung Cedera sepatu Rambu - rambu K3 kacamata, masker,
earplug, helm)

Paparan uap panas luka bakar sarung tangan Rambu - rambu K3 Membuat Rambu-rambu K3 dan menyediakan
APD (sarung tangan)

Terkena serpihan wirerope Kebutaan sarung tangan Rambu - rambu K3 kacamata Membuat Rambu-rambu K3 dan menyediakanAPD (Sarung Tangan , Kacamata)

Terkena sling / wirerope cidera sedang sarung tangan Kotak P 3 K Membuat Rambu-rambu K3 dan menyediakanAPD (sarung tangan)

Terjepit cidera sedang sarung tangan Rambu - rambu K3 Membuat Rambu-rambu K3 dan menyediakanAPD (sarung tangan)

Membuat Rambu-rambu K3, menyediakan

Paparan debu / Bau ISPA Himbauan Rambu - rambu K3 Masker
APD (masker)
Paparan Kebisingan Gangguan pendengaran earplug Rambu - rambu K3 Membuat Rambu-rambu K3
Tertabrak lori Meninggal Himbauan Rambu - rambu K3 Membuat Rambu-rambu K3
2.2 Rebusan Pemasukan Buah Pemasukan ke tpt Sepatu, helm, sarung
Terpeleset Cedera SOP / IK Membuat SOP / IK Operasional Mesin Rebusan
Rebusan tangan
Terperosok parit kondesat Luka bakar Himbauan Rambu - rambu K3 Membuat Rambu-rambu K3,
Terjepit pintu Cidera sedang Himbauan Kotak P 3 K Membuat Rambu-rambu K3
Paparan debu / Bau ISPA Himbauan Rambu - rambu K3 Masker
Paparan Kebisingan Gangguan pendengaran earplug Rambu - rambu K3
Tertabrak lori Meninggal Himbauan Rambu - rambu K3
Paparan uap panas luka bakar sarung tangan Rambu - rambu K3
Terkena serpihan wirerope Kebutaan Kacamata Rambu - rambu K3 kacamata Membuat Rambu-rambu K3, menyediakanAPD (masker, kacamata, sarung
tangan)
Terkena sling / wirerope Cidera sedang sarung tangan Rambu - rambu K3
Terjepit gandengan lori Cedera Himbauan Rambu - rambu K3
2.3 Rebusan Pemasukan Buah Proses Perebusan
Ledakan Meninggal Sepatu, helm SOP / IK Membuat SOP / IK Operasional Mesin Rebusan

Paparan uap/air panas Luka bakar Sepatu, helm, sarungtangan kotak P3K
Membuat Rambu-rambu K3, Menyediakan kotak P3K, menyediakan APD
(sepatu, sarungtangan, earplug, helm)
Paparan Kebisingan Gangguan pendengaran earplug Rambu - rambu K3 earplug
2.4 Rebusan Pemasukan Buah Pengeluaran Lori
Terpeleset Cedera Sepatu, helm, earplug SOP / IK Membuat SOP / IK Operasional Mesin Rebusan

Terperosok parit kondesat Luka bakar Sepatu Rambu - rambu K3 Menyediakan APD (sepatu, sarung tangan,
kacamata, masker, earplug, helm)
Paparan uap/air panas Luka bakar Sepatu, helm Rambu - rambu K3
Terjepit pintu Cidera sedang sarung tangan Rambu - rambu K3
Terjepit gandengan lori Cedera sarung tangan Rambu - rambu K3
Terkena serpihan wirerope Kebutaan sarung tangan Kotak P 3 K kacamata
Paparan debu / Bau ISPA Himbauan Rambu - rambu K3 Masker Membuat Rambu-rambu K3, Menyediakan kotak P3K, menyediakan APD
(sepatu, sarungtangan, kacamata, masker)
Paparan Kebisingan Gangguan pendengaran earplug Rambu - rambu K3
Terkena sling / wirerope Cidera sedang sarung tangan Himbauan

67
 Identifikasi Sumber Bahaya Rencana Pengendalian Risiko
No Lokasi Kegiatan Sub Kegiatan Action Plan
Kendali K3 Saat Ini
Potensi Bahaya Dampak / Resiko Adm. APD

(1) (2) (3) (4) (10) (11) (12) (19) (20) (24)
2.5 Rebusan Pemasukan Buah Pengambilan Sampel Terpeleset Cedera Sepatu, helm SOP / IK Membuat SOP / IK Pengambilan sampel
Menyediakan Kotak P3K, Menyediakan APD
Tersandung Cedera Sepatu, helm Kotak P 3 K
(sarung tangan, earplug)
Sepatu, helm, sarung
Paparan uap/air panas Luka bakar Rambu - rambu K3
tangan
Paparan Kebisingan Gangguan pendengaran earplug Rambu - rambu K3
Terperosok parit kondesat Luka bakar Himbauan Rambu - rambu K3 Membuat Rambu-rambu K3
Terjepit Cidera sedang sarung tangan Rambu - rambu K3
2.6 Stasiun Bantingan Pemipilan Buah Penuangan Buah Operator crane terjatuh Cedera ringan / Berat/kamatian Sepatu, helm SOP / IK Membuat SOP / IK Operasional Crane
Kejatuhan buah / brondolan Cidera Berat Sepatu, helm Rambu - rambu K3
Terjepit gandengan lori Cedera sarung tangan Rambu - rambu K3 Membuat Rambu-rambu K3

Terpeleset / terjatuh Cedera sapatu Kotak P 3 K

Sepatu, helm, sarung Menyediakan Kotak P3K, Membuat Rambu- rambu K3
Paparan uap/air panas Luka bakar Sedang Rambu - rambu K3
tangan
Paparan Kebisingan Gangguan pendengaran earplug Rambu - rambu K3

Terkena serpihan wirerope cidera ringan/Berat/Kebutaan sarung tangan Rambu - rambu K3 Kacamata Membuat Rambu-rambu K3, menyediakanAPD (kacamata, sarung tangan,
sepatu)
Tertabrak Lori Cidera sedang himbauan Rambu - rambu K3
Tertabrak sindori Cidera sedang himbauan Rambu - rambu K3
2.7 Stasiun Bantingan Pemipilan Buah Pemeriksaan Operasi Membuat SOP / IK Pemeriksaan Mesin
Terpeleset / terjatuh Cedera sapatu Rambu - rambu K3
mesin
sarung
Terluka oleh alat kerja luka ringan Himbauan Kotak P 3 K
tangan
Terjepit Cedera ringan / sedang sarung tangan Rambu - rambu K3 Menyediakan Kotak P3K, Membuat Rambu- rambu K3, Menyediakan APD
(sarung tangan, earplug, kacamata)
Sepatu, helm, sarung
Paparan uap/air panas Luka bakar Rambu - rambu K3
tangan
Paparan Kebisingan Gangguan pendengaran earplug Rambu - rambu K3
2.8 Stasiun Bantingan Pemipilan Buah Pengutipan Buah Membuat SOP / IK pengutipan buah mogol
Terluka oleh alat kerja Luka sarung tangan SOP / IK
Mogol
Membuat Rambu-rambu K3, menyediakanAPD (helm, sarung tangan, sepatu)
Terpeleset Cedera sepatu Rambu - rambu K3

Terjepit Cedera ringan / sedang sarung tangan Kotak P 3 K Menyediakan Kotak P3K

Mata terkena objek Iritasi Himbauan Kacamata

Paparan uap / bau ISPA Himbauan Rambu - rambu K3 Masker

Menyediakan APD (sarung tangan, earplug, kacamata, masker), Membuat
Paparan Kebisingan Gangguan pendengaran earplug Rambu - rambu K3 Rambu-rambuK3
Terjatuh Luka sedang Himbauan Rambu - rambu K3
2.9 Stasiun Bantingan Pemipilan Buah Pembersihan
Terbentur objek Cedera Sepatu, helm Rambu - rambu K3
Brondolan
Terluka oleh alat kerja Luka Sepatu, helm Kotak P 3 K Menyediakan P3K
Tersandung Cedera Sepatu Rambu - rambu K3
Mata terkena objek Iritasi Himbauan Rambu - rambu K3 Kacamata Membuat Rambu-rambu K3, menyediakanAPD (kacamata, masker)

Paparan uap / bau ISPA Himbauan Rambu - rambu K3 Masker

2.10 Stasiun Press Pengempaan Persiapan Membuat SOP / IK Operasional Mesin Press
Terbentur objek Cedera sepatu SOP / IK
(Pembersihan)
Terluka oleh alat kerja Luka sarung tangan Kotak P 3 K Menyediakan Kotak P3K
Tersandung Cedera sepatu Rambu - rambu K3
Terjatuh Cedera sedang Himbauan Rambu - rambu K3
Terpeleset Cedera sepatu Rambu - rambu K3
Terhirup debu ISPA Masker Rambu - rambu K3 Membuat Rambu-rambu K3, menyediakanAPD (masker)
Paparan uap / bau ISPA Himbauan Rambu - rambu K3 Masker
Terjepit Cidera ringan Himbauan Rambu - rambu K3
Mata terkena objek Iritasi Kaca mata Rambu - rambu K3
2.11 Stasiun Press Pengempaan Pengoperasian Mesin Membuat SOP / IK Operasional Mesin Press
Terluka oleh alat kerja Luka sarung tangan SOP / IK
Terjepit Cedera ringan / sedang sarung tangan Kotak P 3 K Menyediakan Kotak P3K

68
 Identifikasi Sumber Bahaya Rencana Pengendalian Risiko
No Lokasi Kegiatan Sub Kegiatan Action Plan
Kendali K3 Saat Ini
Potensi Bahaya Dampak / Resiko Adm. APD

(1) (2) (3) (4) (10) (11) (12) (19) (20) (24)
Terhirup debu ISPA Masker Rambu - rambu K3
Paparan uap / bau ISPA Himbauan Rambu - rambu K3 Masker
Paparan Kebisingan Gangguan pendengaran earplug Rambu - rambu K3

Mata terkena objek Iritasi Kaca mata Rambu - rambu K3 Membuat Rambu-rambu K3, menyediakanAPD ( masker )

Tersembur uap panas Luka bakar sarung tangan Rambu - rambu K3

2.12 Stasiun Press Pengempaan Pengambilan Sampel Terhirup debu ISPA Masker SOP / IK Membuat SOP / IK Pengambilan sampel
Paparan uap / bau ISPA Himbauan Rambu - rambu K3 Masker Membuat Rambu-rambu K3
Tersembur uap panas Luka bakar sarung tangan Kotak P 3 K Menyediakan Kotak P3K
Paparan Kebisingan Gangguan pendengaran earplug Rambu - rambu K3
Mata terkena objek Iritasi Kaca mata Rambu - rambu K3
Terpeleset Cedera sepatu Rambu - rambu K3
Terperosok parit presan Cedera Himbauan Rambu - rambu K3 Membuat Rambu-rambu K3
Terjepit Cedera ringan / sedang sarung tangan Rambu - rambu K3
2.13 Stasiun Press Pengempaan Pengontrolan unit Membuat rambu-rambu K3, menyediakan APD(masker), Membuat SOP / IK
mesin yang Paparan uap / bau ISPA Himbauan Rambu - rambu K3 Masker Pengontrolan
beroperasi Mesin yang Beroperasi

Meneydiakan kotak P3K,Menyediakan APD

Tersembur uap panas Luka bakar sarung tangan Kotak P 3 K
(sepatu, sarung tangan, earplug, kacamata, masker)

Paparan Kebisingan Gangguan pendengaran earplug Rambu - rambu K3

Terpeleset Cedera sepatu Rambu - rambu K3

Membuat Rambu-rambu K3, menyediakanAPD (earplug, sepatu)
Terjatuh Cedera/cacat sepatu Rambu - rambu K3
2.14 Stasiun Klarifikasi Pemurnian Persiapan
Terbentur objek Cedera Sepatu, helm SOP / IK Membuat SOP / IK Operasional Unit Klarifikasi
(Pembersihan)
Menyediakan P3K, Menyediakan APD (sepatu, sarung tangan, earplug,
Terluka oleh alat kerja Luka sarung tangan Kotak P 3 K
kacamata, masker)

Tersandung Cedera sepatu Rambu - rambu K3

Paparan uap / bau ISPA Himbauan Rambu - rambu K3 Masker

Terjatuh Cedera/cacat himbauan Rambu - rambu K3
Terjepit Cedera ringan / sedang sarung tangan Rambu - rambu K3 Membuat Rambu-rambu K3, MenyediakanKotak P3K, menyediakan APD

Terpeleset Cedera sepatu Rambu - rambu K3

2.15 Stasiun Klarifikasi Pemurnian Pengoperasian unit
Mesin Tersembur uap panas Luka bakar sarung tangan SOP / IK Membuat SOP / IK Operasional Unit Klarifikasi

Menyediakan Kotak P3K, , Menyediakan APD (sepatu, sarung tangan, earplug,

Tersembur minyak panas Luka bakar sarung tangan Kotak P 3 K kacamata,
masker)
Paparan uap / bau ISPA Himbauan Rambu - rambu K3 Masker
Paparan Kebisingan Gangguan pendengaran earplug Rambu - rambu K3
Mata kemasukan objek iritasi kacamata Rambu - rambu K3 Kacamata
Terpapar bahan kimia iritasi sarung tangan Rambu - rambu K3
Ledakan Meninggal Himbauan Rambu - rambu K3
Tersandung Cedera sepatu Rambu - rambu K3
Terjatuh Cedera/cacat sepatu Rambu - rambu K3 Membuat Rambu-rambu K3, Menyediakan Kotak P3K, menyediakan APD
Terpeleset Cedera sepatu Rambu - rambu K3 (kacamata, sarung tangan, sepatu, earplug)

Terjepit Cedera ringan / sedang sarung tangan Rambu - rambu K3

Terbentur objek Cedera sepatu Rambu - rambu K3
2.16 Stasiun Klarifikasi Pemurnian Pengutipan Minyak Membuat SOP / IK Operasional Recovery Tank
Tersembur uap panas Luka bakar sepatu, sarung tangan SOP / IK
Recovery tank / Pengutipan Minyak
Tersembur minyak panas Luka bakar sarung tangan Kotak P 3 K

Terjatuh Cedera/cacat non Permanen sepatu Rambu - rambu K3

Paparan uap / bau ISPA Himbauan Rambu - rambu K3 Masker

69
 Identifikasi Sumber Bahaya Rencana Pengendalian Risiko
No Lokasi Kegiatan Sub Kegiatan Action Plan
Kendali K3 Saat Ini
Potensi Bahaya Dampak / Resiko Adm. APD

(1) (2) (3) (4) (10) (11) (12) (19) (20) (24)
Paparan Kebisingan Gangguan pendengaran earplug Rambu - rambu K3

Mata kemasukan objek iritasi kacamata Rambu - rambu K3 Kacamata Menyediakan Kotak P3K,, Menyediakan APD
Terpeleset Cedera sepatu Rambu - rambu K3 (sepatu, sarung tangan, earplug, kacamata, masker), Membuat Rambu-rambu
K3
Terjepit Cedera ringan / Ringan sarung tangan Rambu - rambu K3
Terbentur objek Cedera sepatu Rambu - rambu K3
2.17 Stasiun Klarifikasi Pemurnian Pengambilan Sampel Terhirup debu ISPA Masker SOP / IK Membuat SOP / IK Pengambilan sampel
Paparan uap / bau ISPA Himbauan Rambu - rambu K3 Masker
Tersembur uap panas Luka bakar sarung tangan Kotak P 3 K
Tersembur minyak panas Luka bakar sarung tangan Rambu - rambu K3
Paparan Kebisingan Gangguan pendengaran earplug Rambu - rambu K3
Mata terkena objek Iritasi Kaca mata Rambu - rambu K3
Terpeleset Cedera sepatu Rambu - rambu K3
Membuat Rambu-rambu K3, Menyediakan APD (sepatu, sarung tangan,
Terjepit Cedera ringan / sedang sarung tangan Rambu - rambu K3 earplug, kacamata, masker), Menyediakan Kotak P3K
Terperosok parit kondesat Luka bakar Himbauan Rambu - rambu K3
Terjatuh Cedera/cacat non Permanen sepatu Rambu - rambu K3
2.18 Stasiun Klarifikasi Pemurnian Pengisian Solid ke
Terhirup debu ISPA Masker SOP / IK Membuat SOP / IK Pengelolaan Solid
Truk
Paparan uap / bau ISPA Himbauan Rambu - rambu K3 Masker
Terluka oleh alat kerja Luka sarung tangan Kotak P 3 K
Tertabrak kendaraan Cidera ringan/ Berat / meninggal - Rambu - rambu K3
Mata terkena objek Iritasi Kaca mata Rambu - rambu K3
Terpeleset Cedera sepatu Rambu - rambu K3 Membuat Rambu-rambu K3, Menyediakan APD (sepatu, sarung tangan,
earplug, kacamata, masker), Menyediakan Kotak P3K
Terjepit Cedera ringan / sedang sarung tangan Rambu - rambu K3

Terjatuh Cedera/cacat sepatu Rambu - rambu K3

2.19 Pengolahan Inti Pemisahan cangkang & Persiapan sebelum Membuat SOP / IK Operasional Unit PengolahInti
Terbentur objek Cedera Sepatu, helm SOP / IK
inti mengolah
(Pembersihan Terluka oleh alat kerja Luka sarung tangan Kotak P 3 K
Stasiun) Tersandung Cedera sepatu Rambu - rambu K3
Paparan uap / bau ISPA Himbauan Rambu - rambu K3 Masker
Terjatuh Cedera/cacat himbauan Rambu - rambu K3
Terjepit Cedera ringan / sedang sarung tangan Rambu - rambu K3 Membuat Rambu-rambu K3, Menyediakan APD (sepatu, sarung tangan,
Terpeleset Cedera sepatu Rambu - rambu K3 earplug, kacamata, masker), Menyediakan Kotak P3K

Terhirup debu ISPA Masker Rambu - rambu K3

2.20 Pengolahan Inti Pemisahan cangkang & Penuangan bahan
Mata terkena objek Iritasi Kaca mata SOP / IK Membuat SOP / Ik Penguangan bahan kimia
inti kimia
Terluka oleh alat kerja Luka sarung tangan Kotak P 3 K
Terhirup bahan kimia ISPA Masker Rambu - rambu K3
Terjatuh Cedera/cacat himbauan Rambu - rambu K3
Terjepit Cedera ringan / Ringan sarung tangan Rambu - rambu K3
Terpeleset Cedera sepatu Rambu - rambu K3 Membuat Rambu-rambu K3, Menyediakan APD (sepatu, sarung tangan,
earplug, kacamata, masker), Menyediakan Kotak P3K
Tertimpa objek Cedera ringan / Ringan Himbauan Rambu - rambu K3
Ergonomy Cidera otot Himbauan Rambu - rambu K3
2.21 Pengolahan Inti Pemisahan cangkang & Pengoperasian Unit Membuat SOP / IK Operasional uUnit
Tersembur uap panas Luka bakar sarung tangan SOP / IK
inti Mesin Pengolah Inti
Tersembur minyak panas Luka bakar sarung tangan Kotak P 3 K
Kebakaran Luka bakar Himbauan APAR
Paparan uap / bau ISPA Himbauan Rambu - rambu K3 Masker
Paparan Kebisingan Gangguan pendengaran earplug Rambu - rambu K3
Mata kemasukan objek iritasi kacamata Rambu - rambu K3 Kacamata

70
 Identifikasi Sumber Bahaya Rencana Pengendalian Risiko
No Lokasi Kegiatan Sub Kegiatan Action Plan
Kendali K3 Saat Ini
Potensi Bahaya Dampak / Resiko Adm. APD

(1) (2) (3) (4) (10) (11) (12) (19) (20) (24)
Terpapar bahan kimia iritasi sarung tangan Rambu - rambu K3

Tersandung Cedera sepatu Rambu - rambu K3

Terjatuh Cedera/cacat sepatu Rambu - rambu K3
Membuat Rambu-rambu K3, Menyediakan
Terpeleset Cedera sepatu Rambu - rambu K3 APD (sepatu, sarung tangan, earplug, kacamata, masker), Menyediakan Kotak
P3K, Menyediakan APAR
Terjepit Cedera ringan / Sedang sarung tangan Rambu - rambu K3

Terbentur objek Cedera sepatu Rambu - rambu K3

Terhirup debu ISPA Masker Rambu - rambu K3

2.22 Pengolahan Inti Pemisahan cangkang & Pengontrolan unit
inti mesin / pengutipan Paparan uap / bau ISPA Himbauan SOP / Ik Masker Membuat SOP / IK Pengontrolan Mesin yangBeroperasi
material (Nut / Kernel
& Shell) yang
Tersembur uap panas Luka bakar sarung tangan Kotak P 3 K
tercecer
Paparan Kebisingan Gangguan pendengaran earplug Rambu - rambu K3 Membuat Rambu-rambu K3, Menyediakan APD (sepatu, sarung tangan,
Mata kemasukan objek iritasi kacamata Rambu - rambu K3 Kacamata earplug, kacamata, masker), Menyediakan Kotak P3K
Terhirup debu ISPA Masker Rambu - rambu K3
Tersandung Cedera sepatu Rambu - rambu K3
Terjatuh Cedera/cacat sepatu Rambu - rambu K3
Terpeleset Cedera sepatu Rambu - rambu K3
Terjepit Cedera ringan / Sedang sarung tangan Rambu - rambu K3 Membuat Rambu-rambu K3
Terbentur objek Cedera sepatu Rambu - rambu K3
2.23 Pengolahan Inti Pemisahan cangkang & Pengangkutan Bahan
Terhirup bahan kimia ISPA Masker Rambu - rambu K3 Membuat SOP / IK Pengangkutan bahan Kimia
inti Kimia
Terluka oleh alat kerja Luka sarung tangan Kotak P 3 K
Terpapar bahan kimia iritasi sarung tangan Rambu - rambu K3
Terhirup bahan kimia ISPA Masker Rambu - rambu K3
Tersandung Cedera sepatu Rambu - rambu K3
Tertimpa objek Cedera ringan / Sedang Himbauan Rambu - rambu K3
Terjatuh Cedera/cacat non Permanen sepatu Rambu - rambu K3
Menyediakan Kotak P3K, Menyediakan APD (sepatu, sarung tangan, earplug,
Terpeleset Cedera sepatu Rambu - rambu K3
kacamata,masker), Membuat Rambu-rambu K3
Terbentur objek Cedera sepatu Rambu - rambu K3
Terhirup debu ISPA Masker Rambu - rambu K3
Mata kemasukan objek iritasi kacamata Rambu - rambu K3 Kacamata
2.24 Pengolahan Inti Pemisahan cangkang & Pengambilan Sampel
Terhirup debu / fibre ISPA Masker SOP / IK Membuat SOP / IK Pengambilan sampel
inti
Paparan uap / bau ISPA Himbauan Rambu - rambu K3 Masker
Tersembur uap panas Luka bakar sarung tangan Kotak P 3 K
Tersembur minyak panas Luka bakar sarung tangan Rambu - rambu K3
Terpapar Kernel panas Luka bakar sarung tangan Rambu - rambu K3
Paparan Kebisingan Gangguan pendengaran earplug Rambu - rambu K3
Mata terkena objek Iritasi Kaca mata Rambu - rambu K3
Tersandung Cedera sepatu Rambu - rambu K3
Tertimpa objek Cedera ringan / Sedang Himbauan Rambu - rambu K3 Membuat Rambu-rambu K3, Menyediakan APD (sepatu, sarung tangan,
Terjatuh Cedera/cacat non Permanen sepatu Rambu - rambu K3 earplug, kacamata, masker), Menyediakan Kotak P3K
Terpeleset Cedera sepatu Rambu - rambu K3
Terbentur objek Cedera sepatu Rambu - rambu K3
2.25 Stasiun Boiler Pengoperasian Boiler Persiapan sebelum
Terbentur objek Cedera Sepatu, helm SOP / IK Membuat SOP / IK Operasional Boiler
mengolah (
Pembersihan unit Terluka oleh alat kerja Luka sarung tangan Kotak P 3 K
mesin )
Terhirup debu ISPA Masker Rambu - rambu K3
Mata terkena objek Iritasi Kaca mata Rambu - rambu K3
Terkena abu / bara panas Luka bakar sepatu, sarung tangan Rambu - rambu K3
Terkena uap panas Luka bakar himbauan Rambu - rambu K3 Membuat Rambu-rambu K3Menyediakan APD(sepatu, sarung tangan, earplug,
kacamata, masker), Menyediakan Kotak P3K
Tersandung Cedera sepatu Rambu - rambu K3
Terjatuh Cedera/cacat non Permanen himbauan Rambu - rambu K3

71
 Identifikasi Sumber Bahaya Rencana Pengendalian Risiko
No Lokasi Kegiatan Sub Kegiatan Action Plan
Kendali K3 Saat Ini
Potensi Bahaya Dampak / Resiko Adm. APD

(1) (2) (3) (4) (10) (11) (12) (19) (20) (24)
Terjepit Cedera ringan / sedang sarung tangan Rambu - rambu K3
Terpeleset Cedera sepatu Rambu - rambu K3
2.26 Stasiun Boiler Pengoperasian Boiler Pengisian Bahan
Terbentur objek Cedera Sepatu, helm SOP / IK Membuat SOP / IK Operasional Boiler
Bakar Manual
Terluka oleh alat kerja Luka sarung tangan Kotak P 3 K
Terhirup debu ISPA Masker Rambu - rambu K3
Mata terkena objek Iritasi Kaca mata Rambu - rambu K3
Kebakaran Luka bakar Himbauan APAR
Tersembur api Luka bakar baju, sepatu, sarung tangan Rambu - rambu K3
Menyediakan APD (sepatu, sarung tangan, earplug, kacamata, masker),
Terkena abu / bara panas Luka bakar sepatu, sarung tangan Rambu - rambu K3 Membuat Rambu-rambu K3, Menyediakan Kotak P3K, Menyediakan APAR
Paparan Kebisingan Gangguan pendengaran earplug Rambu - rambu K3
Tersandung Cedera sepatu Rambu - rambu K3
Terjatuh Cedera/cacat non Permanen himbauan Rambu - rambu K3

Terjepit Cedera ringan / sedang sarung tangan Rambu - rambu K3

Membuat Rambu-rambu K3
Terpeleset Cedera sepatu Rambu - rambu K3
2.27 Stasiun Boiler Pengoperasian Boiler Pengisian Bahan
Terluka oleh alat kerja Luka Sepatu, helm, st SOP / IK Membuat SOP / IK Operasional Boiler
Bakar Mekanis
Tertabrak / menabrak objek Cedera ringan / Ringan Himbauan Rambu - rambu K3
Kebakaran Luka bakar Himbauan APAR
Menyediakan Kotak P3K, Membuat Rambu- rambu K3, Menyediakan APD
Terhirup debu ISPA Masker Rambu - rambu K3
(sepatu, sarungtangan, earplug, kacamata, masker), Menyediakan APAR
Paparan Kebisingan Gangguan pendengaran earplug Rambu - rambu K3
Terjepit Cedera ringan / Sedang sarung tangan Kotak P 3 K
2.28 Stasiun Boiler Pengoperasian Boiler Pengambilan Sampel Terkena uap panas Luka bakar Sepatu, helm SOP / IK Membuat SOP / IK Pengambilan Sampel
Paparan Kebisingan Gangguan pendengaran earplug Rambu - rambu K3 Membuat Rambu-rambu K3, Menyediakan
Terkena air panas Luka bakar sepatu, sarung tangan Kotak P 3 K Menyediakan Kotak P3K
Terhirup debu ISPA Masker Rambu - rambu K3 Membuat Rambu-rambu K3
Terjepit Cedera ringan / sedang sarung tangan Rambu - rambu K3 Membuat Rambu-rambu K3
2.29 Stasiun Boiler Pengoperasian Boiler Pengoperasian /
Pengontrolan Terbentur objek Cedera Sepatu, helm, st SOP / IK Membuat SOP / IK Operasional Boiler
operasional Boiler
Paparan Kebisingan Gangguan pendengaran earplug Rambu - rambu K3 Menyediakan APD (sepatu, sarung tangan, earplug, kacamata, masker)

Terluka oleh alat kerja Luka sarung tangan Kotak P 3 K Menyediakan Kotak P3K
Kebakaran Luka bakar Himbauan APAR Menyediakan APAR
Tersandung Cedera sepatu Rambu - rambu K3
Terjatuh Cedera/cacat non Permanen sepatu Rambu - rambu K3
Terpeleset Cedera sepatu Rambu - rambu K3
Terhirup debu ISPA masker Rambu - rambu K3
Mata terkena objek Iritasi kaca mata Rambu - rambu K3
Terkena abu / bara panas Luka bakar sepatu, sarung tangan Rambu - rambu K3 Membuat Rambu-rambu K3
Terkena uap panas Luka bakar Himbauan Rambu - rambu K3
Ledakan Meninggal Himbauan Rambu - rambu K3
2.30 Stasiun Boiler Pengoperasian Boiler Pembuangan abu /
Terbentur objek Cedera Sepatu, helm, st SOP / IK Membuat SOP / IK Operasional Boiler
korek abu sisa
pembakaran Membuat Rambu-rambu K3, MenyediakanAPD (sepatu, sarung tangan,
Paparan Kebisingan Gangguan pendengaran earplug Rambu - rambu K3 earplug,
kacamata, masker)
Terluka oleh alat kerja Luka sarung tangan Kotak P 3 K Menyediakan Kotak P3K
Kebakaran Luka bakar Himbauan APAR Menyediakan APAR
Terhirup debu ISPA masker Rambu - rambu K3
Mata terkena objek Iritasi Kaca mata Rambu - rambu K3

72
 Identifikasi Sumber Bahaya Rencana Pengendalian Risiko
No Lokasi Kegiatan Sub Kegiatan Action Plan
Kendali K3 Saat Ini
Potensi Bahaya Dampak / Resiko Adm. APD

(1) (2) (3) (4) (10) (11) (12) (19) (20) (24)
Terkena abu / bara panas Luka bakar Sepatu, helm, st,km Rambu - rambu K3
Membuat Rambu-rambu K3
Terkena semburan api Luka bakar Sepatu, helm, st,km Rambu - rambu K3
2.31 Stasiun Boiler Pengoperasian Boiler Pengangkutan abu /
Tertabrak / menabrak objek Cedera ringan / Sedang Himbauan SOP / Ik Membuat SOP / IK Operasional Boiler
kerak
Membuat Rambu-rambu K3, MenyediakanAPD (sepatu, sarung tangan,
Terhirup debu ISPA masker Rambu - rambu K3 earplug,
kacamata, masker)
Terluka oleh alat kerja Luka sarung tangan Kotak P 3 K Menyediakan Kotak P3K
Kebakaran Luka bakar Himbauan APAR Menyediakan APAR
Mata terkena objek Iritasi Kaca mata Rambu - rambu K3
Terkena abu / bara panas Luka bakar Sepatu, helm, st,km Rambu - rambu K3
Membuat Rambu-rambu K3
Terkena semburan api Luka bakar Sepatu, helm, st,km Rambu - rambu K3
2.32 Stasiun Boiler Softener Pengangkutan Bahan Membuat SOP / IK Operasional Softener
Terhirup Bahan kimia ISPA Masker SOP / Ik
Kimia
Membuat Rambu-rambu K3, MenyediakanAPD (sepatu, sarung tangan,
Terpercik bahan kimia Iritasi Sarung tangan / kaca mata Rambu - rambu K3 earplug,
kacamata, masker)
Membuat emergency shower
Tersiram bahan kimia luka bakar, iritasi, buta Himbauan Emergency shower
Terluka oleh alat kerja Luka sarung tangan Kotak P 3 K Menyediakan Kotak P3K
Tersandung Cedera sepatu Rambu - rambu K3
Terjatuh Cedera/cacat sepatu Rambu - rambu K3
Terpeleset Cedera sepatu Rambu - rambu K3
Membuat Rambu-rambu K3
Tertimpa objek Cedera ringan / sedang Himbauan Rambu - rambu K3

Ergonomy Cidera otot Himbauan Rambu - rambu K3

Terhirup debu ISPA masker Rambu - rambu K3
2.33 Stasiun Boiler Softener Penuangan Bahan Membuat SOP / IK Operasional Softener
Terhirup Bahan kimia ISPA Masker SOP / Ik
Kimia
Menyediakan APD (sepatu, sarung tangan,
Terpercik bahan kimia Iritasi Sarung tangan / kaca mata Rambu - rambu K3 earplug, kacamata, masker)
Tersiram bahan kimia luka bakar, iritasi, buta Himbauan Emergency shower Membuat emergency shower

Terluka oleh alat kerja Luka sarung tangan Kotak P 3 K Menyediakan Kotak P3K

Tersandung Cedera sepatu Rambu - rambu K3

Terjatuh Cedera/cacat sepatu Rambu - rambu K3
Terpeleset Cedera sepatu Rambu - rambu K3
Membuat Rambu-rambu K3
Tertimpa objek Cedera ringan / sedang Himbauan Rambu - rambu K3
Ergonomy Cidera otot Himbauan Rambu - rambu K3
Terhirup debu ISPA masker Rambu - rambu K3
2.34 Stasiun Boiler Softener Penggantian Resin Terjatuh Cedera/cacat non Permanen sepatu SOP / IK Membuat SOP / IK Maintenance Softener
Menyediakan APD (sepatu, sarung tangan,
Terjepit Cedera ringan / sedang sarung tangan Rambu - rambu K3 kacamata, masker)
Terluka oleh alat kerja Luka sarung tangan Kotak P 3 K Menyediakan Kotak P3K

Ergonomy Cidera otot Himbauan Rambu - rambu K3

Terhirup debu ISPA masker Rambu - rambu K3
Tertimpa objek Cedera ringan / sedang Himbauan Rambu - rambu K3
Membuat Rambu-rambu K3
Terpeleset Cedera sepatu Rambu - rambu K3
Paparan Kebisingan Gangguan pendengaran earplug Rambu - rambu K3
Mata terkena objek Iritasi Kaca mata Rambu - rambu K3
2.35 Stasiun Boiler Feed Water Tank Pembersihan feed Membuat SOP / IK Maintenance Feed water
Terjatuh Cedera ringan / sedang sepatu SOP / IK tank
water tank
Membuat Rambu-rambu K3, MenyediakanAPD (sepatu, sarung tangan,
Terjepit Cedera ringan / sedang sarung tangan Rambu - rambu K3 kacamata,
masker)
Terluka oleh alat kerja Luka sarung tangan Kotak P 3 K Menyediakan Kotak P3K
Tersembur uap/ air panas Luka bakar sarung tangan Rambu - rambu K3
Terpeleset Cedera sepatu Rambu - rambu K3

73
 Identifikasi Sumber Bahaya Rencana Pengendalian Risiko
No Lokasi Kegiatan Sub Kegiatan Kendali K3 Saat Ini Action Plan

Potensi Bahaya Dampak / Resiko Adm. APD

(1) (2) (3) (4) (10) (11) (12) (19) (20) (24)
Ergonomy Cidera otot Himbauan Rambu - rambu K3
Terhirup debu ISPA masker Rambu - rambu K3
Membuat Rambu-rambu K3
Tertimpa objek Cedera ringan / Ringan Himbauan Rambu - rambu K3
Paparan Kebisingan Gangguan pendengaran earplug Rambu - rambu K3

Mata terkena objek Iritasi Kaca mata Rambu - rambu K3

2.36 Stasiun Boiler Feed Water Tank Pembersihan Terjatuh Cedera ringan / Berat sepatu SOP / IK Membuat SOP / IK Maintenance Feed water
deaerator tank
Terjepit Cedera ringan / sedang sarung tangan Rambu - rambu K3 Membuat Rambu-rambu K3, Menyediakan
APD (sepatu, sarung tangan, kacamata, masker)

Terluka oleh alat kerja Luka sarung tangan Kotak P 3 K Menyediakan Kotak P3K
Tersembur uap/ air panas Luka bakar sarung tangan Rambu - rambu K3
Terpeleset Cedera sepatu Rambu - rambu K3

Ergonomy Cidera otot Himbauan Rambu - rambu K3

Terhirup debu ISPA masker Rambu - rambu K3 Membuat Rambu-rambu K3

Tertimpa objek Cedera ringan / sedang Helm Rambu - rambu K3

Paparan Kebisingan Gangguan pendengaran earplug Rambu - rambu K3

Mata terkena objek Iritasi Kaca mata Rambu - rambu K3
2.37 Kamar Mesin Pengoerasian Genset Persiapan unit mesin Terpeleset Cedera sepatu SOP / IK Membuat SOP / IK Operasional Genset

Terjatuh cidera ringan / sedang sepatu Kotak P 3 K

Terbentur objek Cedera/cacat non Permanen Sepatu, helm Rambu - rambu K3
Membuat Rambu-rambu K3, MenyediakanAPD (sepatu, sarung tangan,
Mata terkena objek Iritasi Kaca mata Rambu - rambu K3 kacamata, masker, earplug), Menyediakan Kotak P3K
Terhirup debu ISPA Masker Rambu - rambu K3
Paparan kebisingan Gangguan pendengaran earplug Rambu - rambu K3
2.38 Kamar Mesin Pengoerasian Genset Pengisian Solar Terpeleset Cedera sepatu SOP / IK Membuat SOP / IK Operasional Genset
Terjatuh cidera ringan / Ringan sepatu Kotak P 3 K
Terbentur objek Cedera/cacat non Permanen Sepatu, helm Rambu - rambu K3
Kebakaran Luka bakar Himbauan APAR Membuat Rambu-rambu K3, Menyediakan APD (sepatu, sarung tangan,
Mata terkena objek Iritasi Kaca mata Rambu - rambu K3 kacamata, masker, earplug), Menyediakan Kotak P3K,menyediakan APAR
Paparan Kebisingan Gangguan pendengaran earplug Rambu - rambu K3
Terjepit Cedera ringan / sedang sarung tangan Rambu - rambu K3
Tertimpa objek Cedera ringan / sedang Helm Rambu - rambu K3
2.39 Kamar Mesin Pengoerasian Genset Pengisian Air Radiator Terpeleset Cedera sepatu SOP / IK Membuat SOP / IK Operasional Genset

Terjatuh cidera ringan / sedang sepatu Kotak P 3 K

Terkena tumpahan air radiator luka bakar sepatu, sarung tangan Rambu - rambu K3
Tersembur uap panas Luka bakar sarung tangan Rambu - rambu K3
Terbentur objek Cedera/cacat non Permanen Sepatu, helm Rambu - rambu K3 Membuat Rambu-rambu K3, MenyediakanAPD (sepatu, sarung tangan,
kacamata, masker, earplug), Menyediakan Kotak P3K
Mata terkena objek Iritasi Kaca mata Rambu - rambu K3
Paparan Kebisingan Gangguan pendengaran earplug Rambu - rambu K3
Terjepit Cedera ringan / sedang sarung tangan Rambu - rambu K3
Tertimpa objek Cedera ringan / sedang Helm Rambu - rambu K3
2.40 Kamar Mesin Pengoerasian Genset Penggantian / Terpeleset Cedera sepatu SOP / IK Membuat SOP / IK Operasional Genset
Penambahan Oli
Terjatuh cidera ringan / sedang sepatu Kotak P 3 K
Terpapar Oli Panas Luka bakar sarung tangan Rambu - rambu K3
Tersembur uap panas Luka bakar sarung tangan Rambu - rambu K3
Terhirup uap oli panas keracunan, iritasi Himbauan Rambu - rambu K3 Membuat Rambu-rambu K3, Menyediakan APD (sepatu, sarung tangan,
Terbentur objek Cedera/cacat Sepatu, helm Rambu - rambu K3 kacamata, masker, earplug), Menyediakan Kotak P3K,
Mata terkena objek Iritasi Kaca mata Rambu - rambu K3

74
 Identifikasi Sumber Bahaya Rencana Pengendalian Risiko
No Lokasi Kegiatan Sub Kegiatan Kendali K3 Saat Ini Action Plan

Potensi Bahaya Dampak / Resiko Adm. APD

(1) (2) (3) (4) (10) (11) (12) (19) (20) (24)
Paparan Kebisingan Gangguan pendengaran Earplug Rambu - rambu K3 menyediakan APAR
Terjepit Cedera ringan / sedang sarung tangan Rambu - rambu K3
Tertimpa objek Cedera ringan / sedang Helm Rambu - rambu K3
Terluka oleh alat kerja Luka sarung tangan Kotak P 3 K
2.41 Kamar Mesin Pengoerasian Genset Pengisian / Terpercik / Tersiram Air ACCU iritasi Sepatu,st,km SOP / IK Membuat SOP / IK Perawatan ACCU
penambahan Air
ACCU Terhirup uap air ACCU ISPA Masker Kotak P 3 K
Terpeleset Cedera Sepatu Rambu - rambu K3 Membuat Rambu-rambu K3, MenyediakanAPD (sepatu, sarung tangan,
Terjatuh cidera ringan / sedang Sepatu Rambu - rambu K3 kacamata, masker), Menyediakan Kotak P3K
Mata terkena objek Iritasi, buta Kaca mata Rambu - rambu K3
Tertimpa objek cidera ringan / sedang Helm Rambu - rambu K3
Terluka oleh alat kerja Luka sarung tangan Rambu - rambu K3
2.42 Kamar Mesin Pengoerasian Genset Penggantian Filter Tertimpa objek cidera ringan / sedang Helm SOP / IK Membuat SOP / IK Maintenance Filter
Terluka oleh alat kerja Luka sarung tangan Kotak P 3 K
Terpapar Oli Panas Luka bakar sarung tangan Rambu - rambu K3 Membuat Rambu-rambu K3, MenyediakanAPD (sepatu, sarung tangan,
Tersembur uap panas Luka bakar sarung tangan Rambu - rambu K3 kacamata, masker), Menyediakan Kotak P3K, menyediakan APAR
Terhirup uap oli panas keracunan, iritasi Himbauan Rambu - rambu K3
Terjepit Cedera ringan / Sedang sarung tangan Rambu - rambu K3
Mata terkena objek Iritasi, buta Kaca mata Rambu - rambu K3
2.43 Kamar Mesin Pengoerasian Genset Pengoperasian Ledakan Meninggal Himbauan SOP / IK Membuat SOP / IK Operasional Genset
Genset
Terjatuh cidera ringan / sedang Sepatu Rambu - rambu K3
Membuat Rambu-rambu K3, MenyediakanAPD (sepatu, sarung tangan,
Terluka oleh alat kerja Luka sarung tangan Kotak P 3 K kacamata, masker), Menyediakan Kotak P3K, menyediakan APAR
Tersengat listrik luka bakar, meninggal sepatu, sarung tangan Rambu - rambu K3
Kebakaran Luka bakar Himbauan APAR
Tertimpa objek cidera ringan / sedang Helm SOP / IK Membuat SOP / IK Operasional Genset
Paparan kebisingan Gangguan pendengaran ear plug Rambu - rambu K3
Membuat Rambu-rambu K3, ear plug
Terpeleset Cedera Sepatu Rambu - rambu K3
2.44 Kamar Mesin Pengoperasian Turbin Persiapan Terpeleset Cedera Sepatu SOP / IK Membuat SOP / IK Operasional Turbin
Pengoperasian unit
mesin Terjatuh cidera ringan / sedang Sepatu Kotak P 3 K
Terbentur objek Cedera/cacat Sepatu, helm Rambu - rambu K3
Mata terkena objek Iritasi Kaca mata Rambu - rambu K3 Membuat Rambu-rambu K3, Menyediakan APD (sepatu, sarung tangan,
Kebakaran Luka bakar Himbauan APAR kacamata, masker, ear plug), Menyediakan Kotak P3K, menyediakan APAR

Tersengat listrik luka bakar, meninggal sepatu, sarung tangan Rambu - rambu K3
Paparan kebisingan Gangguan pendengaran ear plug Rambu - rambu K3
Terjepit cidera ringan / sedang sarung tangan Rambu - rambu K3
2.45 Kamar Mesin Pengoperasian Turbin Penggantian Oli / Tertimpa objek cidera ringan / sedang Helm SOP / IK Membuat SOP / IK Maintenance Filter
Filter
Terluka oleh alat kerja Luka sarung tangan Kotak P 3 K
Terpapar Oli Panas Luka bakar sarung tangan Rambu - rambu K3
Tersembur uap panas Luka bakar sarung tangan Rambu - rambu K3 Membuat Rambu-rambu K3, Menyediakan APD (sepatu, sarung tangan,
Terhirup uap oli panas keracunan, iritasi Himbauan Rambu - rambu K3 kacamata, masker, ear plug), Menyediakan Kotak P3K, menyediakan APAR

Paparan kebisingan Gangguan pendengaran ear plug Rambu - rambu K3

Mata terkena objek Iritasi, buta Kaca mata Rambu - rambu K3
Tersengat listrik luka bakar, meninggal sepatu, sarung tangan Rambu - rambu K3

75
 Identifikasi Sumber Bahaya Rencana Pengendalian Risiko
No Lokasi Kegiatan Sub Kegiatan Kendali K3 Saat Ini Action Plan

Potensi Bahaya Dampak / Resiko Adm. APD

(1) (2) (3) (4) (10) (11) (12) (19) (20) (24)
2.46 Kamar Mesin Pengoperasian Turbin Pengoperasian Turbin Ledakan Meninggal Himbauan SOP / IK Membuat SOP / IK Operasional Turbin

Tersembur uap panas Luka bakar sarung tangan Rambu - rambu K3

Terluka oleh alat kerja Luka sarung tangan Kotak P 3 K
Tersengat listrik luka bakar, meninggal sepatu, sarung tangan Rambu - rambu K3
Kebakaran Luka bakar Himbauan APAR
Membuat Rambu-rambu K3, Menyediakan APD (sepatu, sarung tangan,
Tertimpa objek cidera ringan / sedang Helm Rambu - rambu K3 kacamata, masker, ear plug), Menyediakan Kotak P3K, menyediakan APAR
Terpeleset Cedera Sepatu Rambu - rambu K3
Mata terkena objek Iritasi, buta Kaca mata Rambu - rambu K3

Terjepit cidera ringan / sedang sarung tangan Rambu - rambu K3

Terjatuh cidera ringan / sedang Sepatu Rambu - rambu K3

Paparan kebisingan Gangguan Pendengaran ear plug Rambu - rambu K3

2.47 Water Treatment Pengolahan Air Baku Persiapan Tersengat listrik luka bakar, meninggal sepatu, sarung tangan Rambu - rambu K3 Membuat SOP / IK Operasional Water
Treatment
Terhirup debu ISPA Masker Rambu - rambu K3
Tertimpa objek cidera ringan / sedang Helm Kotask P 3 K
Terpeleset Cedera Sepatu Rambu - rambu K3 Membuat Rambu-rambu K3, MenyediakanAPD (sepatu, sarung tangan,
kacamata, masker), Menyediakan Kotak P3K
Mata terkena objek Iritasi, buta Kaca mata Rambu - rambu K3
Terjepit cidera ringan / sedang sarung tangan Rambu - rambu K3
Terjatuh cidera ringan / sedang sepatu Rambu - rambu K3
2.48 Water Treatment Pengolahan Air Baku Pengangkutan Bahan Terhirup / Terpapar bahan kimia Iritasi Kulit / ISPA Sarung Tangan / Masker SOP / IK Membuat SOP / IK Penanganan Bahan Kimia /
Kimia B3
Tersiram bahan kimia luka bakar Himbauan Rambu - rambu K3

Tertimpa objek cidera ringan / sedang Helm Kotask P 3 K

Membuat Rambu-rambu K3, MenyediakanAPD (sepatu, sarung tangan,
Terpeleset Cedera sepatu Rambu - rambu K3
kacamata, masker), Menyediakan Kotak P3K
Mata terkena objek Iritasi, buta Kaca mata Rambu - rambu K3
Terjepit cidera ringan / sedang sarung tangan Rambu - rambu K3
Terjatuh cidera ringan / sedang sepatu Rambu - rambu K3
2.49 Water Treatment Pengolahan Air Baku Penuangan Bahan Terhirup / Terpapar bahan kimia Iritasi Kulit / ISPA Sarung Tangan / Masker SOP / IK Membuat SOP / IK Penanganan Bahan Kimia /
Kimia B3
Tersiram bahan kimia luka bakar Himbauan Rambu - rambu K3
Tertimpa objek cidera ringan / sedang Helm Kotask P 3 K
Terpeleset Cedera sepatu Rambu - rambu K3 Membuat Rambu-rambu K3, MenyediakanAPD (sepatu, sarung tangan,
kacamata, masker), Menyediakan Kotak P3K
Mata terkena objek Iritasi, buta Kaca mata Rambu - rambu K3
Terjepit Cedera ringan / Ringan sarung tangan Rambu - rambu K3
Terjatuh cidera ringan / sedang sepatu Rambu - rambu K3
2.50 Water Treatment Pengolahan Air Baku Pencucian Wt.Clarifier Terjatuh cidera ringan / sedang sepatu SOP / IK Membuat SOP / IK Maintenance WTP
& Wt.Basin
Terpeleset Cedera sepatu Kotask P 3 K
Membuat Rambu-rambu K3, MenyediakanAPD (sepatu, sarung tangan,
Tertimpa objek cidera ringan / sedang Helm Rambu - rambu K3
kacamata, masker), Menyediakan Kotak P3K, menyediakan APAR
Terjepit cidera ringan / sedang sarung tangan Rambu - rambu K3
Mata terkena objek Iritasi, buta Kaca mata Rambu - rambu K3
Terpapar debu ISPA masker Rambu - rambu K3

76
 Identifikasi Sumber Bahaya Rencana Pengendalian Risiko
No Lokasi Kegiatan Sub Kegiatan Kendali K3 Saat Ini Action Plan

Potensi Bahaya Dampak / Resiko Adm. APD

(1) (2) (3) (4) (10) (11) (12) (19) (20) (24)
2.51 Water Treatment Pengolahan Air Baku Pembersihan Tower Terjatuh cidera ringan / sedang sepatu SOP / IK body Membuat SOP / IK Maintenance WTP
Tank harness
Terpeleset Cedera sepatu Kotask P 3 K

Tertimpa objek cidera ringan / sedang Helm Rambu - rambu K3 Membuat Rambu-rambu K3, MenyediakanAPD (sepatu, sarung tangan,
kacamata, masker, full body hardness), MenyediakanKotak P3K,
Terjepit cidera ringan / sedang sarung tangan Rambu - rambu K3
Mata terkena objek Iritasi, buta Kaca mata Rambu - rambu K3
Terpapar debu ISPA masker Rambu - rambu K3
2.52 Water Treatment Sand Filter Pengoperasian Terjatuh cidera ringan / sedang sepatu SOP / IK Membuat SOP / IK Operasional Sand Filter
Terpeleset Cedera sepatu Kotask P 3 K
Tertimpa objek cidera ringan / sedang Helm Rambu - rambu K3 Membuat Rambu-rambu K3, MenyediakanAPD (sepatu, sarung tangan,
Terjepit cidera ringan / sedang sarung tangan Rambu - rambu K3 kacamata, masker), Menyediakan Kotak P3K, menyediakan APAR

Mata terkena objek Iritasi, buta Kaca mata Rambu - rambu K3

Terpapar debu ISPA masker Rambu - rambu K3
2.53 Water Treatment Sand Filter Penggantian Pasir Terjatuh cidera ringan / sedang sepatu SOP / IK body Membuat SOP / IK Operasional Sand Filter
harness
Terpeleset Cedera sepatu Kotask P 3 K
Tertimpa objek cidera ringan / sedang helm Rambu - rambu K3 Membuat Rambu-rambu K3, MenyediakanAPD (sepatu, sarung tangan,
Terjepit cidera ringan / sedang sarung tangan Rambu - rambu K3 kacamata, masker, full body hardness), MenyediakanKotak P3K,

Mata terkena objek Iritasi, buta Kaca mata Rambu - rambu K3

Terpapar debu ISPA masker Rambu - rambu K3
2.54 Stasiun Tangki Penimbunan CPO Pengukuran isi Terjatuh cidera ringan / sedang sepatu SOP / IK body Membuat SOP / IK Operasional Tangki Timbun
Timbun Tangki harness CPO
Terpeleset Cedera sepatu Kotask P 3 K
Tertimpa objek cidera ringan / sedang helm Rambu - rambu K3
Terjepit cidera ringan / sedang sarung tangan Rambu - rambu K3 Membuat Rambu-rambu K3, MenyediakanAPD (sepatu, sarung tangan,
Mata terkena objek Iritasi, buta Kaca mata Rambu - rambu K3 kacamata, masker, full body hardness), MenyediakanKotak P3K,

Terpapar debu ISPA masker Rambu - rambu K3

Terpapar uap / bau CPO ISPA masker Rambu - rambu K3
Terpapar uap panas luka bakar Himbauan Rambu - rambu K3
2.55 Stasiun Tangki Penimbunan CPO Pengisian CPO ke Terjatuh cidera ringan / Sedang sepatu SOP / IK body Membuat SOP / IK Operasional Tangki Timbun
Timbun Truk harness CPO
Terpeleset Cedera sepatu Kotask P 3 K
Tertimpa objek cidera ringan / sedang helm Rambu - rambu K3
Terjepit cidera ringan / sedang sarung tangan Rambu - rambu K3
Membuat Rambu-rambu K3, MenyediakanAPD (sepatu, sarung tangan,
Mata terkena objek Iritasi, buta Kaca mata Rambu - rambu K3
kacamata, masker, full body hardness), MenyediakanKotak P3K,
Terpapar debu ISPA masker Rambu - rambu K3
Terpapar uap / bau CPO ISPA masker Rambu - rambu K3
Terpapar uap panas luka bakar Himbauan Rambu - rambu K3
Tersiram CPO panas iritasi, luka bakar Himbauan Rambu - rambu K3
2.56 Stasiun Tangki Penimbunan CPO Pengambilan Sampel Terjatuh cidera ringan / Sedang sepatu SOP / IK Membuat SOP / IK Pengambilan Sampel
Timbun
Terpeleset Cedera sepatu Kotask P 3 K
Tertimpa objek Cedera ringan / Sedang helm Rambu - rambu K3
Terjepit Cedera ringan / Sedang sarung tangan Rambu - rambu K3
Membuat Rambu-rambu K3, MenyediakanAPD (sepatu, sarung tangan,
Mata terkena objek Iritasi, buta Kaca mata Rambu - rambu K3 kacamata, masker, full body hardness), MenyediakanKotak P3K,
Terpapar debu ISPA masker Rambu - rambu K3
Terpapar uap / bau CPO ISPA masker Rambu - rambu K3
Terpapar uap panas luka bakar Himbauan Rambu - rambu K3
Tersiram CPO panas iritasi, luka bakar Himbauan Rambu - rambu K3

77
 Identifikasi Sumber Bahaya Rencana Pengendalian Risiko
No Lokasi Kegiatan Sub Kegiatan Kendali K3 Saat Ini Action Plan

Potensi Bahaya Dampak / Resiko Adm. APD

(1) (2) (3) (4) (10) (11) (12) (19) (20) (24)
2.57 Stasiun Tangki Penimbunan CPO Pencucian Tangki Terjatuh cidera ringan / Sedang Sepatu SOP / IK body
harness Membuat SOP / IK Maintenance Tangki CPO
Timbun
Terpeleset Cedera Sepatu Kotask P 3 K

Tertimpa objek cidera ringan / sedang Helm Rambu - rambu K3

Terjepit cidera ringan / sedang sarung tangan Rambu - rambu K3
Mata terkena objek Iritasi, buta Kaca mata Rambu - rambu K3

Terpapar debu ISPA Masker Rambu - rambu K3

Membuat Rambu-rambu K3, MenyediakanAPD (sepatu, sarung tangan,
Terpapar uap / bau CPO ISPA Masker Rambu - rambu K3 kacamata, masker, full body hardness), MenyediakanKotak P3K,
Terpapar uap panas luka bakar Himbauan Rambu - rambu K3

Tersiram CPO panas iritasi, luka bakar Himbauan Rambu - rambu K3

2.58 Stasiun Tangki Penimbunan Inti Pengukuran isi Silo Terjatuh cidera ringan / sedang Sepatu SOP / IK body harness
Membuat SOP / IK Operasional Silo Kernel
Timbun
Terpeleset Cedera Sepatu Kotask P 3 K
Tertimpa objek cidera ringan / sedang Helm Rambu - rambu K3
Terjepit cidera ringan / sedang sarung tangan Rambu - rambu K3
Kebakaran Luka bakar Himbauan APAR
Mata terkena objek Iritasi, buta Kaca mata Rambu - rambu K3
Terpapar debu ISPA Masker Rambu - rambu K3
Terpapar uap / bau kernel ISPA Masker Rambu - rambu K3 Membuat Rambu-rambu K3, MenyediakanAPD (sepatu, sarung tangan,
kacamata, masker, full body hardness), MenyediakanKotak P3K,
Terpapar uap panas luka bakar Himbauan Rambu - rambu K3 Menyediakan APAR
Terpapar kernel panas iritasi, luka bakar Himbauan Rambu - rambu K3
Tersiram minyak panas luka bakar Himbauan Rambu - rambu K3
2.59 Stasiun Tangki Penimbunan Inti Pengisian Inti ke Truk Terjatuh cidera ringan / sedang Sepatu SOP / IK body
harness Membuat SOP / IK Operasional Silo Kernel
Timbun
Terpeleset Cedera Sepatu Kotask P 3 K

Tertimpa objek cidera ringan / sedang Helm Rambu - rambu K3

Terjepit cidera ringan / sedang sarung tangan Rambu - rambu K3
Kebakaran Luka bakar Himbauan APAR
Tertabrak kendaraan Cidera ringan/Berat/meninggal Himbauan Rambu - rambu K3
Mata terkena objek Iritasi, buta Kaca mata Rambu - rambu K3
Terpapar debu ISPA Masker Rambu - rambu K3
Terpapar uap / bau kernel ISPA Masker Rambu - rambu K3 Membuat Rambu-rambu K3, MenyediakanAPD (sepatu, sarung tangan,
Terpapar uap panas luka bakar Himbauan Rambu - rambu K3 kacamata, masker, full body hardness), MenyediakanKotak P3K,
Menyediakan APAR
Terpapar kernel panas iritasi, luka bakar Himbauan Rambu - rambu K3
Terpercik minyak panas luka bakar Himbauan Rambu - rambu K3
Kaki tertusuk kernel luka ringan Himbauan sepatu
2.60 Stasiun Tangki Penimbunan Inti Pengambilan Sampel Terjatuh cidera ringan / Sedang Sepatu SOP / IK
Membuat SOP / IK Pengambilan Sampel
Timbun
Terpeleset Cedera Sepatu Kotask P 3 K

Tertimpa objek Cedera ringan / Sedang Helm Rambu - rambu K3

Terjepit Cedera ringan / Sedang sarung tangan Rambu - rambu K3
Kebakaran Luka bakar Himbauan APAR
Tertabrak kendaraan Cidera ringan/Berat/meninggal Himbauan Rambu - rambu K3

Mata terkena objek Iritasi, buta Kaca mata Rambu - rambu K3

Terpapar debu ISPA Masker Rambu - rambu K3 Membuat Rambu-rambu K3, MenyediakanAPD (sepatu, sarung tangan,
Terpapar uap / bau kernel ISPA Masker Rambu - rambu K3 kacamata, masker, full body hardness), MenyediakanKotak P3K,
Menyediakan APAR
Terpapar uap panas luka bakar Himbauan Rambu - rambu K3
Terpapar kernel panas iritasi, luka bakar Himbauan Rambu - rambu K3
Terpercik minyak panas luka bakar Himbauan Rambu - rambu K3

78
 Identifikasi Sumber Bahaya Rencana Pengendalian Risiko
No Lokasi Kegiatan Sub Kegiatan Kendali K3 Saat Ini Action Plan

Potensi Bahaya Dampak / Resiko Adm. APD

(1) (2) (3) (4) (10) (11) (12) (19) (20) (24)
2.61 Stasiun Tangki Penimbunan Inti Pencucian Silo Terjatuh cidera ringan / Sedang Sepatu SOP / IK body Membuat SOP / IK Maintenance Silo Kernel
Timbun harness
Terpeleset Cedera Sepatu Kotask P 3 K Menyediakan APAR
Tertimpa objek Cedera ringan /Sedang Helm Rambu - rambu K3 Menyediakan Kotak P3K
Terjepit Cedera ringan /Sedang sarung tangan Rambu - rambu K3 Membuat Rambu-rambu K3

Kebakaran Luka bakar Himbauan APAR Menyediakan APD (sepatu, sarung tangan, kacamata, masker, bodyharness)
Tertabrak kendaraan Cidera ringan/Berat/ meninggal Himbauan Rambu - rambu K3
Mata terkena objek Iritasi, buta Kaca mata Rambu - rambu K3

Terpapar debu ISPA Masker Rambu - rambu K3

Terpapar uap / bau kernel ISPA Masker Rambu - rambu K3
Terpapar uap panas luka bakar Himbauan Rambu - rambu K3

Terpapar kernel panas iritasi, luka bakar Himbauan Rambu - rambu K3

Terpercik minyak panas luka bakar Himbauan Rambu - rambu K3
2.62 Stasiun Tangki Penimbunan Inti Pengutipan inti Terjatuh Cedera ringan /Sedang Sepatu Rambu - rambu K3 Membuat SOP/ IK pengutipan inti dan ceceran minyak intil
Timbun
Terpeleset Cedera Sepatu Kotask P 3 K Menyediakan APAR
Tertimpa objek Cedera ringan /Sedang Helm Rambu - rambu K3 Menyediakan Kotak P3K
Terjepit Cedera ringan /Sedang sarung tangan Rambu - rambu K3 Membuat Rambu-rambu K3
Kebakaran Luka bakar Himbauan APAR Menyediakan APD (sepatu, sarung tangan, kacamata, masker)
Tertabrak kendaraan Cidera ringan/Berat/meninggal Himbauan Rambu - rambu K3
Mata terkena objek Iritasi, buta Kaca mata Rambu - rambu K3
Terpapar debu ISPA Masker Rambu - rambu K3
Terpapar uap panas luka bakar Himbauan Rambu - rambu K3
Terpapar kernel panas iritasi, luka bakar Himbauan Rambu - rambu K3
Terpercik minyak panas luka bakar Himbauan Rambu - rambu K3
2.63 Stasiun Tangki Penimbunan Inti Pengutipan ceceran Terjatuh Cedera ringan /Sedang Sepatu Rambu - rambu K3 Membuat SOP/ IK pengutipan inti dan ceceran
minyak inti Terpeleset Cedera sepatu Kotask P 3 K Menyediakan APAR
Tertimpa objek Cedera ringan /Sedang helm Rambu - rambu K3 Menyediakan Kotak P3K
Terjepit Cedera ringan /Sedang sarung tangan Rambu - rambu K3 Membuat Rambu-rambu K3
Kebakaran Luka bakar Himbauan APAR Menyediakan APD (sepatu, sarung tangan, kacamata, masker)
Tertabrak kendaraan Cidera ringan/Berat/meninggal Himbauan Rambu - rambu K3
Mata terkena objek Iritasi, buta Kaca mata Rambu - rambu K3
Terpapar debu ISPA masker Rambu - rambu K3
Terpapar uap panas luka bakar Himbauan Rambu - rambu K3
Terpapar kernel panas iritasi, luka bakar Himbauan Rambu - rambu K3
Tersiram minyak inti iritasi, luka bakar Himbauan Rambu - rambu K3
Terpercik minyak panas luka bakar Himbauan Rambu - rambu K3
III Operasional Labotarium

3.1 Laboratorium Persiapan Proses Pengambilan Bahan Terhirup / Terpapar bahan kimia Iritasi Kulit / ISPA Sarung Tangan / Masker SOP / IK Membuat SOP / IK Operasional Laboratorium
Kimia
Tersiram bahan kimia luka bakar Himbauan Rambu - rambu K3 Menyediakan APD (sepatu, sarung tangan,
kacamata, masker)
Tertimpa objek Cedera ringan /Sedang helm Kotask P 3 K Menyediakan Kotak P3K
Terpeleset Cedera sepatu Rambu - rambu K3 Membuat Rambu-rambu K3
Kebakaran Luka bakar Himbauan APAR Menyediakan APAR
Mata terkena objek/bahan kimia Iritasi, buta Kaca mata Rambu - rambu K3 Membuat Emergency shower

Ledakan Meninggal Himbauan Rambu - rambu K3

Terjepit cidera ringan /Sedang sarung tangan Rambu - rambu K3
Terjatuh cidera ringan /Sedang Sepatu Rambu - rambu K3

79
 Identifikasi Sumber Bahaya Rencana Pengendalian Risiko
No Lokasi Kegiatan Sub Kegiatan Kendali K3 Saat Ini Action Plan

Potensi Bahaya Dampak / Resiko Adm. APD

(1) (2) (3) (4) (10) (11) (12) (19) (20) (24)
3.2 Laboratorium Analisa Sampel Pengembalian Terjatuh cidera ringan /Sedang Sepatu SOP / IK Membuat SOP / IK Pengambilan Sampel
Sampel
Terpeleset Cedera Sepatu Kotask P 3 K Menyediakan APAR
Tertimpa objek cidera ringan /Sedang Helm Rambu - rambu K3 Menyediakan Kotak P3K
Terjepit cidera ringan /Sedang sarung tangan Rambu - rambu K3 Membuat Rambu-rambu K3

Kebakaran Luka bakar Himbauan APAR Menyediakan APD (sepatu, sarung tangan, kacamata, masker)
Tertabrak kendaraan Cidera ringan/Beart/ meninggal Himbauan Rambu - rambu K3
Mata terkena objek Iritasi, buta Kaca mata Rambu - rambu K3

Terpapar debu ISPA Masker Rambu - rambu K3

Terpapar uap / bau kernel / CPO ISPA Masker Rambu - rambu K3
Terpapar uap panas luka bakar Himbauan Rambu - rambu K3
Terpapar kernel / CPO panas iritasi, luka bakar Himbauan Rambu - rambu K3
Terpercik minyak panas luka bakar Himbauan Rambu - rambu K3
3.3 Laboratorium Analisa Sampel Pemeriksaan Sampel Terpapar debu ISPA Masker SOP / IK Membuat SOP / IK Operasional Laboratorium
Padat
Mata terkena objek Iritasi, buta Kaca mata Rambu - rambu K3 Menyediakan APD (sepatu, sarung tangan,
kacamata, masker)
Tertimpa objek cidera ringan /Sedang Helm Kotask P 3 K Menyediakan Kotak P3K
Terpeleset Cedera Sepatu Rambu - rambu K3 Membuat Rambu-rambu K3
Kebakaran Luka bakar Himbauan APAR Menyediakan APAR
Terpapar uap / bau kernel ISPA Masker Rambu - rambu K3
Terpapar uap / kernel panas luka bakar Himbauan Rambu - rambu K3
Tangan tertusuk objek luka ringan sarung tangan Rambu - rambu K3
Terjepit cidera ringan /Sedang sarung tangan Rambu - rambu K3
Terjatuh cidera ringan /Sedang Sepatu Rambu - rambu K3
Terluka oleh alat kerja sarung tangan Himbauan Rambu - rambu K3
3.4 Laboratorium Analisa Sampel Pemeriksaan Sampel Terhirup / Terpapar bahan kimia Iritasi Kulit / ISPA Sarung Tangan / Masker SOP / IK Membuat SOP / IK Operasional Laboratorium
Cair
Tersiram bahan kimia luka bakar Himbauan Rambu - rambu K3 Menyediakan APAR
Mata terkena objek/bahan kimia Iritasi, buta Kaca mata Rambu - rambu K3 Menyediakan Kotak P3K

Tertimpa objek cidera ringan /Sedang Helm Kotask P 3 K Membuat Rambu-rambu K3

Terpeleset Cedera Sepatu Rambu - rambu K3 Menyediakan APD (sepatu, sarung tangan,
Kebakaran Luka bakar Himbauan APAR kacamata, masker)
Terpapar uap / bau CPO ISPA Masker Rambu - rambu K3
Terpapar uap panas luka bakar Himbauan Rambu - rambu K3
Terpapar CPO panas iritasi, luka bakar Himbauan Rambu - rambu K3
Ledakan Meninggal Himbauan Rambu - rambu K3
Terjepit cidera ringan /Sedang sarung tangan Rambu - rambu K3
Terjatuh cidera ringan /Sedang Sepatu Rambu - rambu K3
3.5 Laboratorium Analisa Sampel Penyimpanan Alat Terpapar debu ISPA Masker SOP / IK Membuat SOP / IK Operasional Laboratorium
Kerja
Mata terkena objek Iritasi, buta Kaca mata Rambu - rambu K3 Menyediakan APD (sepatu, sarung tangan,
kacamata, masker)
Tertimpa objek cidera ringan /Sedang Helm Kotask P 3 K Menyediakan Kotak P3K
Terpeleset Cedera Sepatu Rambu - rambu K3 Membuat Rambu-rambu K3
Terjepit cidera ringan /Sedang sarung tangan Rambu - rambu K3
Terjatuh cidera ringan /Sedang Sepatu Rambu - rambu K3
Terluka oleh alat kerja sarung tangan Himbauan Rambu - rambu K3
3.6 Laboratorium Analisa Sampel Penyimpanan Bahan Terhirup / Terpapar bahan kimia Iritasi Kulit / ISPA Sarung Tangan / Masker SOP / IK Membuat SOP / IK Operasional Laboratorium
Kimia
Tersiram bahan kimia luka bakar Himbauan Rambu - rambu K3 Menyediakan APD (sepatu, sarung tangan,
kacamata, masker)
Mata terkena objek/bahan kimia Iritasi, buta Kaca mata Rambu - rambu K3 Menyediakan Kotak P3K

80
 Identifikasi Sumber Bahaya Rencana Pengendalian Risiko
No Lokasi Kegiatan Sub Kegiatan Kendali K3 Saat Ini Action Plan

Potensi Bahaya Dampak / Resiko Adm. APD

(1) (2) (3) (4) (10) (11) (12) (19) (20) (24)
Terpapar debu ISPA Masker Rambu - rambu K3 Membuat Rambu-rambu K3

Kebakaran Luka bakar Himbauan APAR Menyediakan APAR

Ledakan Meninggal Himbauan Rambu - rambu K3 Membuat Emergency shower

Tertimpa objek cidera ringan /Sedang Helm Rambu - rambu K3

Terpeleset Cedera Sepatu Rambu - rambu K3

Terjepit cidera ringan /Sedang sarung tangan Rambu - rambu K3

Terjatuh cidera ringan / Ringan Sepatu Rambu - rambu K3
3.7 Laboratorium Analisa Sampel Pengoperasion Oven Tersengat listrik luka bakar, meninggal sepatu, sarung tangan SOP / IK Membuat SOP / IK Operasional Oven

Tertimpa objek cidera ringan /Sedang Helm Rambu - rambu K3 Menyediakan APD (sepatu, sarung tangan, kacamata, masker)

Terkena Paparan Panas luka bakar Sarung Tangan,Sepatu Kotak P 3 K Menyediakan Kotak P3K
Terpapar debu ISPA masker Rambu - rambu K3 Membuat Rambu-rambu K3
Kebakaran Luka bakar Himbauan APAR Menyediakan APAR
Ledakan Meninggal Himbauan Rambu - rambu K3
Terpeleset Cedera sepatu Rambu - rambu K3
Terjepit cidera ringan /Sedang sarung tangan Rambu - rambu K3
Terjatuh cidera ringan /Sedang sepatu Rambu - rambu K3
Mata terkena objek Iritasi, buta Kaca mata Rambu - rambu K3
3.8 Laboratorium Analisa Sampel Pengoperasian Soklet Terhirup / Terpapar bahan kimia Iritasi Kulit / ISPA Sarung Tangan / Masker SOP / IK Membuat SOP / IK Operasional Soklet /
/ Destilasi Destilasi
Tersiram bahan kimia luka bakar Himbauan Kotak P 3 K Menyediakan Kotak P3K
Mata terkena objek/bahan kimia Iritasi, buta Kaca mata Rambu - rambu K3 Membuat Emergency shower

Kebakaran Luka bakar Himbauan APAR Menyediakan APAR

Ledakan Meninggal Himbauan Rambu - rambu K3 Membuat Rambu-rambu K3
Terpapar uap / bau CPO ISPA masker Rambu - rambu K3 Menyediakan APD (sepatu, sarung tangan, kacamata, masker)
Terpapar uap panas luka bakar Himbauan Rambu - rambu K3
Terpapar CPO panas iritasi, luka bakar Himbauan Rambu - rambu K3
Tertimpa objek cidera ringan /Sedang Helm Rambu - rambu K3
Terkena Paparan Panas luka bakar Sarung Tangan,Sepatu Rambu - rambu K3
Tersengat listrik luka bakar, meninggal sepatu, sarung tangan Rambu - rambu K3
Terpeleset Cedera sepatu Rambu - rambu K3
Terjepit cidera ringan /Sedang sarung tangan Rambu - rambu K3
Terjatuh cidera ringan /Sedang sepatu Rambu - rambu K3
Tersengat listrik luka bakar, meninggal sepatu, sarung tangan Rambu - rambu K3
3.9 Laboratorium Analisa Sampel Pencucian Alat Kerja Terhirup / Terpapar bahan kimia Iritasi Kulit / ISPA Sarung Tangan / Masker SOP / IK Membuat SOP / IK Pencucian alat
Laboratorium
Tersiram bahan kimia luka bakar Himbauan Kotak P 3 K Menyediakan Kotak P3K
Mata terkena objek/bahan kimia Iritasi, buta Kaca mata Rambu - rambu K3 Membuat Emergency shower

Terpapar debu ISPA masker Rambu - rambu K3 Menyediakan APAR

Terjepit cidera ringan /Sedang sarung tangan Rambu - rambu K3 Membuat Rambu-rambu K3
Tertimpa objek cidera ringan /Sedang Helm Rambu - rambu K3 Menyediakan APD (sepatu, sarung tangan, kacamata, masker)
Terpeleset Cedera sepatu Rambu - rambu K3
Terjatuh cidera ringan /Sedang sepatu Rambu - rambu K3
Terpapar uap / bau CPO ISPA masker Rambu - rambu K3
Terluka oleh alat kerja sarung tangan Himbauan Rambu - rambu K3
IV Operasional IPAL
4.1 IPAL Feeding Pembersihan Terhirup / Terpapar bau Iritasi Kulit / ISPA Sarung Tangan / Masker SOP / IK Membuat SOP / IK Operasional IPAL
Terpeleset Cedera Sepatu Kotak P 3 K Menyediakan APD (sepatu, sarung tangan,
kacamata, masker)

81
 Identifikasi Sumber Bahaya Rencana Pengendalian Risiko
No Lokasi Kegiatan Sub Kegiatan Kendali K3 Saat Ini Action Plan

Potensi Bahaya Dampak / Resiko Adm. APD

(1) (2) (3) (4) (10) (11) (12) (19) (20) (24)
Terjepit cidera ringan /Sedang sarung tangan Rambu - rambu K3 Menyediakan Kotak P3K
Terjatuh cidera ringan /Sedang Sepatu Rambu - rambu K3 Membuat Rambu-rambu K3
Tersengat listrik luka bakar, meninggal sepatu, sarung tangan Rambu - rambu K3
Tersiram Cairan Limbah Panas luka bakar Himbauan Rambu - rambu K3
Tersengat hewan berbisa infeksi racun - Sepatu
Terluka oleh alat kerja sarung tangan Himbauan Rambu - rambu K3
Tercebur Kolam IPAL Tenggelam, meninggal Himbauan Rambu - rambu K3
4.2 IPAL Feeding Pencucian Terhirup / Terpapar bau Iritasi Kulit / ISPA Sarung Tangan / Masker SOP / IK Membuat SOP / IK Operasional IPAL
Terpeleset Cedera Sepatu Kotak P 3 K Menyediakan APD (sepatu, sarung tangan,
kacamata, masker)
Terjepit cidera ringan /Sedang sarung tangan Rambu - rambu K3 Menyediakan Kotak P3K
Terjatuh cidera ringan /Sedang Sepatu Rambu - rambu K3 Membuat Rambu-rambu K3
Tersiram Cairan Limbah Panas luka bakar Himbauan Rambu - rambu K3
Tersengat hewan berbisa infeksi racun - Sepatu
Terluka oleh alat kerja sarung tangan Himbauan Rambu - rambu K3
Tercebur Kolam IPAL Tenggelam, meninggal Himbauan Rambu - rambu K3
4.3 IPAL Feeding Pengontrolan Terhirup / Terpapar bau Iritasi Kulit / ISPA Sarung Tangan / Masker SOP / IK Membuat SOP / IK Operasional IPAL
Terpeleset Cedera Sepatu Kotak P 3 K Menyediakan APD (sepatu, sarung tangan,
kacamata, masker)
Terjepit cidera ringan /Sedang sarung tangan Rambu - rambu K3 Menyediakan Kotak P3K
Terjatuh cidera ringan /Sedang Sepatu Rambu - rambu K3 Membuat Rambu-rambu K3
Tersiram Cairan Limbah Panas luka bakar Himbauan Rambu - rambu K3
Tercebur Kolam IPAL Tenggelam, meninggal Himbauan Rambu - rambu K3
Tersengat hewan berbisa infeksi racun - Rambu - rambu K3 Sepatu
V Operasional Waduk
5.1 Waduk Pengoperasian Pembersihan Tercebur kedalam waduk Tenggelam, meninggal Himbauan SOP / IK Membuat SOP / IK Operasional & PerawatanWaduk

Terpeleset Cedera Sepatu Kotak P 3 K Menyediakan APD (sepatu, sarung tangan,

kacamata, masker)
Terjatuh cidera ringan / Ringan Sepatu Rambu - rambu K3 Menyediakan Kotak P3K
Tersengat hewan berbisa infeksi racun - Rambu - rambu K3 Sepatu Membuat Rambu-rambu K3
Terluka oleh alat kerja sarung tangan Himbauan Rambu - rambu K3

5.2 Waduk Pengoperasian Pengontrolan Tercebur kedalam waduk Tenggelam, meninggal Himbauan SOP / IK Membuat SOP / IK Operasional & Perawatan
Waduk
Terpeleset Cedera Sepatu Kotak P 3 K Menyediakan APD (sepatu, sarung tangan,
kacamata, masker)
Terjatuh cidera ringan /Sedang Sepatu Rambu - rambu K3 Menyediakan Kotak P3K
Tersengat hewan berbisa infeksi racun - Rambu - rambu K3 Sepatu Membuat Rambu-rambu K3
VI Operasional Compound / Pemeliharaan
6.1 Coumpound Pemeliharaan Pembersihan Terluka oleh alat kerja sarung tangan Himbauan Kotak P 3 K Membuat SOP / IK Compound

Tersengat hewan berbisa infeksi racun - Rambu - rambu K3 Sepatu Menyediakan APD (sepatu, sarung tangan, kacamata, masker)

Terhirup / Terpapar bau Iritasi Kulit / ISPA Masker Rambu - rambu K3 Menyediakan Kotak P3K
Terhirup debu ISPA Masker Rambu - rambu K3 Membuat Rambu-rambu K3
Mata terkena objek Iritasi, buta Kaca mata Rambu - rambu K3
Terpeleset Cedera Sepatu Rambu - rambu K3
Terjepit cidera ringan /Sedang sarung tangan Rambu - rambu K3
Terjatuh cidera ringan /Sedang Sepatu Rambu - rambu K3
Tercebur kedalam waduk Tenggelam, meninggal Himbauan Rambu - rambu K3
Tercebur Kolam IPAL Tenggelam, meninggal Himbauan Rambu - rambu K3
6.2 Coumpound Pemeliharaan Perbaikan Terluka oleh alat kerja sarung tangan Himbauan Kotak P 3 K Membuat SOP / IK Compound

Tersengat hewan berbisa infeksi racun - Rambu - rambu K3 Sepatu Menyediakan APD (sepatu, sarung tangan,
kacamata, masker)
Terhirup / Terpapar bau Iritasi Kulit / ISPA Masker Rambu - rambu K3 Menyediakan Kotak P3K
Terhirup debu ISPA Masker Rambu - rambu K3 Membuat Rambu-rambu K3
Mata terkena objek Iritasi, buta Kaca mata Rambu - rambu K3
Terpeleset Cedera Sepatu Rambu - rambu K3
Terjepit cidera ringan /Sedang sarung tangan Rambu - rambu K3
Terjatuh cidera ringan /Sedang Sepatu Rambu - rambu K3
VIII Operasional & Perbaikan Bangunan / Gedung/Rumah
8.1 Bangunan Pabrik / Pemeliharaan Pembersihan Terluka oleh alat kerja sarung tangan Himbauan SOP / IK Membuat SOP / IK Pemeliharaan Bangunan
Lainnya Tersengat hewan berbisa infeksi racun - Rambu - rambu K3 Sepatu Menyediakan APD (sepatu, sarung tangan,
kacamata, masker)

82
 Identifikasi Sumber Bahaya Rencana Pengendalian Risiko
No Lokasi Kegiatan Sub Kegiatan Kendali K3 Saat Ini Action Plan

Potensi Bahaya Dampak / Resiko Adm. APD

(1) (2) (3) (4) (10) (11) (12) (19) (20) (24)
Terpapar uap panas luka bakar Himbauan Kotak P 3 K Menyediakan Kotak P3K
Kebakaran Luka bakar Himbauan APAR Menyediakan APAR

Terhirup debu ISPA Masker Rambu - rambu K3 Membuat Rambu-rambu K3

Mata terkena objek Iritasi, buta Kaca mata Rambu - rambu K3

Terpeleset Cedera Sepatu Rambu - rambu K3

Terjepit cidera ringan /Sedang sarung tangan Rambu - rambu K3

Terjatuh cidera ringan /Sedang Sepatu Rambu - rambu K3

Tersengat listrik luka bakar, meninggal sepatu, sarung tangan Rambu - rambu K3
Terpapar uap / bau Kernel ISPA Masker Rambu - rambu K3

Terpapar uap / bau CPO ISPA Masker Rambu - rambu K3

Terpapar CPO / Kernel panas iritasi, luka bakar Himbauan Rambu - rambu K3
8.2 Bangunan Pabrik / Pemeliharaan Pengecatan Terluka oleh alat kerja sarung tangan Himbauan SOP / IK Membuat SOP / IK Pemeliharaan Bangunan
Lainnya
Terjatuh cidera ringan /Sedang Sepatu Kotak P 3 K bodyharness Menyediakan APD (sepatu, sarung tangan, kacamata, masker, bodyharness)

Terpapar uap / bau cat ISPA Masker Rambu - rambu K3 Menyediakan Kotak P3K
Terpeleset Cedera Sepatu Rambu - rambu K3 Menyediakan APAR
Terjepit cidera ringan /Sedang sarung tangan Rambu - rambu K3 Membuat Rambu-rambu K3
Tertimpa objek cidera ringan /Sedang Helm Rambu - rambu K3
Mata terkena objek / cat Iritasi, buta Kaca mata Rambu - rambu K3
Terhirup debu ISPA Masker Rambu - rambu K3
Terpapar uap panas luka bakar Himbauan Rambu - rambu K3
8.3 Bangunan Pabrik / Pemeliharaan Perbaikan Terluka oleh alat kerja sarung tangan Himbauan SOP / IK Membuat SOP / IK Pemeliharaan Bangunan
Lainnya
Terjatuh cidera ringan /Sedang Sepatu Kotak P 3 K Menyediakan APD (sepatu, sarung tangan,
kacamata, masker)
Tersengat listrik luka bakar, meninggal sepatu, sarung tangan Rambu - rambu K3 Menyediakan Kotak P3K
Terhirup debu ISPA Masker Rambu - rambu K3 Membuat Rambu-rambu K3
Mata terkena objek Iritasi, buta Kaca mata Rambu - rambu K3
Tertimpa objek cidera ringan /Sedang Helm Rambu - rambu K3
Terpeleset Cedera Sepatu Rambu - rambu K3
Terjepit cidera ringan /Sedang sarung tangan Rambu - rambu K3
Tersengat hewan berbisa infeksi racun - Rambu - rambu K3 Sepatu
Terpapar uap panas luka bakar Himbauan Rambu - rambu K3
8.4 Bangunan Pabrik / Pemeliharaan Penggantian dan Terluka oleh alat kerja sarung tangan Himbauan SOP / IK Menyediakan Kotak P3K
Lainnya Pembongkaran
Terjatuh cidera ringan /Sedang Sepatu Kotak P 3 K Membuat Rambu-rambu K3
Tersengat listrik luka bakar, meninggal sepatu, sarung tangan Rambu - rambu K3 Membuat SOP / IK Pemeliharaan Bangunan
Terhirup debu ISPA Masker Rambu - rambu K3
Mata terkena objek Iritasi, buta Kaca mata Rambu - rambu K3 Menyediakan APD (sepatu, sarung tangan,

83
 Identifikasi Sumber Bahaya Rencana Pengendalian Risiko
No Lokasi Kegiatan Sub Kegiatan Kendali K3 Saat Ini Action Plan

Potensi Bahaya Dampak / Resiko Adm. APD

(1) (2) (3) (4) (10) (11) (12) (19) (20) (24)
Tertimpa objek cidera ringan /Sedang Helm Rambu - rambu K3
Terpeleset Cedera Sepatu Rambu - rambu K3
Terjepit cidera ringan /Sedang sarung tangan Rambu - rambu K3
Tersengat hewan berbisa infeksi racun - Rambu - rambu K3 Sepatu
kacamata, masker)
Terpapar uap panas luka bakar Himbauan Rambu - rambu K3
Terpapar uap / bau Kernel ISPA Masker Rambu - rambu K3
Terpapar uap / bau CPO ISPA Masker Rambu - rambu K3
Terpapar CPO / Kernel panas iritasi, luka bakar Himbauan Rambu - rambu K3
IX EVAKUASI KONDISI DARURAT
9.1 Kantor Evakuasi Evakuasi karyawan Terpeleset / Terjatuh cidera ringan /Sedang Sepatu SOP / IK Membuat SOP / IK Evakuasi
Terjepit cidera ringan /Sedang Himbauan Kotak P3k Menyiapkan Kotak P3K
Tertabrak / menabrak objek cidera ringan /Sedang Himbauan Rambu-rambu K3 Membuat rambu-rambu K3
Kebakaran / Ledakan cidera ringan /Berat/kematian Himbauan APAR Menyediakan APAR
Kejatuhan objek cidera ringan /Sedang inspeksi rutin Rambu-rambu K3
Tercebur parit, sungai cidera ringan /Sedang Himbauan Rambu-rambu K3
Tertusuk objek cidera ringan /Sedang Himbauan Rambu-rambu K3
9.2 Lapangan Evakuasi Evakuasi karyawan Terpeleset / Terjatuh cidera ringan /Sedang Sepatu SOP / IK Membuat SOP / IK Evakuasi
Terjepit cidera ringan /Sedang Himbauan Kotak P3k Menyiapkan Kotak P3K
Tertabrak / menabrak objek cidera ringan /Sedang Himbauan Rambu - rambu K3 Membuat rambu-rambu K3
Tercebur parit, sungai cidera ringan /Sedang Himbauan Rambu - rambu K3
Tenggelam cidera ringan /Berat/kematian Himbauan Rambu - rambu K3
Tertusuk objek cidera ringan /Sedang Himbauan Rambu - rambu K3
X PEKERJAAN WORKSHOP
10.1 WorkShop Pabrik Pembuatan Peralatan Pengelasan Kejatuhan/tertimpa Objek cidera ringan /Sedang helm, sepatu SOP / IK Membuat SOP / IK Pengelasan
Mata terkena objek/debu Iritasi Kacamata Rambu-rambu K3 face Shield Menyediakan APD (sarung tangan, sepatu, kacamata, masker, earplug,
baju
las, faceshield)
Terluka akibat alat kerja cidera ringan /Seadang/luka bakar sarung tangan, sepatu, Kotak P3K Menyediakan Kotak P3K
seragam
Terhirup debu / fume ISPA Masker Rambu-rambu K3 Membuat rambu - rambu K3
Kebakaran luka bakar, kematian, kerusakan Himbauan APAR Menyediakan APAR
fasilitas
Ledakan luka bakar, kematian, kerusakan rambu - rambu K3 Rambu-rambu K3
fasilitas
Paparan Kebisingan penurunan ambang pendengaran Earplug Rambu-rambu K3
Terpapar panas luka bakar sarung tangan Rambu-rambu K3
Terpapar uap panas luka bakar sarung tangan Rambu-rambu K3
Paparan bau iritasi, keracunan Masker Rambu-rambu K3
Paparan sinar radiasi Iritasi mata, buta kacamata las, face shield Rambu-rambu K3
Tersengat listrik luka bakar sepatu, sarung tangan Rambu-rambu K3
Ergonomy cidera otot Himbauan Rambu-rambu K3
Terjepit cidera ringan /Sedang sarung tangan, sepatu, Rambu-rambu K3
seragam
Terpeleset cidera ringan Sepatu Rambu-rambu K3
Kelelahan stamina menurun Istirahat Rambu-rambu K3
10.2 WorkShop Pabrik Pembuatan Peralatan Bubut Kejatuhan/tertimpa Objek cidera ringan APD (helm, sepatu) SOP / IK Membuat SOP / IK Melakukan Pekerjaan
Bubut
Terpeleset cidera ringan Sepatu Rambu-rambu K3 Menyediakan APD (sarung tangan, sepatu, kacamata, masker,
earplug)
Mata terkena objek (gram, debu) iritasi, buta Kacamata Rambu-rambu K3 Membuat rambu - rambu K3
Kebakaran akibat listrik luka bakar, kerusakan fasilitas APAR, himbauan Rambu-rambu K3 Menyediakan APAR
Terluka akibat alat kerja cidera ringan /Sedang APD, himbauan Kotak P3K Menyediakan Kotak P3K
Menyentuh material panas luka bakar APD, himbauan Rambu-rambu K3
Terjepit cidera ringan /Sedang APD, himbauan Rambu-rambu K3
Paparan bau iritasi, keracunan Masker Rambu-rambu K3

84
 Identifikasi Sumber Bahaya Rencana Pengendalian Risiko
No Lokasi Kegiatan Sub Kegiatan Kendali K3 Saat Ini Action Plan

Potensi Bahaya Dampak / Resiko Adm. APD

(1) (2) (3) (4) (10) (11) (12) (19) (20) (24)
Ergonomy cidera otot Himbauan Rambu-rambu K3
Paparan Kebisingan penurunan ambang pendengaran Earplug Rambu-rambu K3
Tersengat listrik luka bakar APD, himbauan Rambu-rambu K3
Kelelahan stamina menurun Istirahat Rambu-rambu K3
Terpapar debu ISPA Masker Rambu-rambu K3
10.3 WorkShop Pabrik Pembuatan Peralatan Pengeboran Kejatuhan/tertimpa Objek cidera ringan /Sedang APD (helm, sepatu) SOP / IK Membuat SOP / IK Pengeboran
Terpeleset cidera ringan Sepatu Rambu-rambu K3 Menyediakan APD (sarung tangan, sepatu, kacamata, masker,
earplug)
Mata terkena objek /gram iritasi, buta Kacamata Rambu-rambu K3 Membuat rambu - rambu K3
Kebakaran akibat listrik luka bakar, kerusakan fasilitas APAR, himbauan Rambu-rambu K3 Menyediakan APAR
Terluka akibat alat kerja cidera ringan /Sedang APD, himbauan Kotak P3K Menyediakan Kotak P3K
Menyentuh material panasTerjepit luka bakar APD, himbauanAPD, himbauan Rambu-rambu K3Rambu-rambu K3
cidera ringan /Sedang
Paparan bau iritasi, keracunan Masker Rambu-rambu K3
Ergonomy cidera otot Himbauan Rambu-rambu K3
Paparan Kebisingan penurunan ambang pendengaran Earplug Rambu-rambu K3
Tersengat listrik luka bakar APD, himbauan Rambu-rambu K3
Kelelahan stamina menurun Istirahat Rambu-rambu K3
10.4 WorkShop Pabrik Pembuatan Peralatan Gerinda Kejatuhan/tertimpa Objek cidera ringan /Sedang APD (helm, sepatu) SOP / IK Membuat SOP / IK Melakukan Pekerjaan
Gerinda
Terpeleset cidera ringan Sepatu Rambu-rambu K3 Menyediakan APD (sarung tangan, sepatu, kacamata, masker)

Mata terkena objek (serbuk, debu) iritasi, buta Kacamata Rambu-rambu K3 Membuat rambu - rambu K3

Kebakaran akibat listrik luka bakar, kerusakan fasilitas APAR, himbauan APAR Menyediakan APAR
jari terluka tergores gerenda cidera ringan APD, himbauan Rambu-rambu K3, Kotak P3K Menyediakan Kotak P3K
Menyentuh material panas luka bakar APD, himbauan Rambu-rambu K3
Terjepit cidera ringan / Ringan APD, himbauan Rambu-rambu K3
Paparan bau iritasi, keracunan Masker Rambu-rambu K3
Ergonomy cidera otot Himbauan Rambu-rambu K3
Paparan Kebisingan penurunan ambang pendengaran Earplug Rambu-rambu K3
Tersengat listrik luka bakar APD, himbauan Rambu-rambu K3
Kelelahan stamina menurun Istirahat Rambu-rambu K3
Terpapar debu ISPA Masker Rambu-rambu K3
10.5 WorkShop Pabrik Pembuatan Peralatan Pemotongan (Mesin) Terkena Patahan Alat Kerja Cedera Sarung Tangan SOP / IK Membuat SOP / IK Pemotongan Bahan
dengan mesin
Mata terkena objek (gram, debu) iritasi, buta Kacamata Rambu-rambu K3 Menyediakan APD (sarung tangan, sepatu, kacamata, masker)

Terluka akibat alat kerja cidera ringan / APD, himbauan Kotak P3K Menyediakan Kotak P3K
Kebakaran akibat listrik luka bakar, kerusakan fasilitas APAR, himbauan APAR Menyediakan APAR
Menyentuh material panas luka bakar APD, himbauan Rambu-rambu K3 Membuat rambu - rambu K3
Terjepit cidera ringan APD, himbauan Rambu-rambu K3
Paparan bau iritasi, keracunan Masker Rambu-rambu K3
Ergonomy cidera otot Himbauan Rambu-rambu K3
Paparan Kebisingan penurunan ambang pendengaran Earplug Rambu-rambu K3
Tersengat listrik luka bakar APD, himbauan Rambu-rambu K3
Tertusuk objek cidera ringan Himbauan Rambu-rambu K3
Kejatuhan objek cidera ringan inspeksi rutin Rambu-rambu K3
10.6 WorkShop Pabrik Pembuatan Peralatan Pemotongan (Gas Ledakan Cedera / Luka Bakar Himbauan SOP / IK Membuat SOP / IK Pemotongan Bahan
Elpiji) dengan Elpiji
Paparan Panas Luka Bakar Sarung Tangan Rambu-rambu K3 Menyediakan APD (sarung tangan, sepatu, kacamata, masker)

Paparan radiasi sinar Iritasi Kacamata Rambu-rambu K3 Membuat rambu - rambu K3

Terluka akibat alat kerja cidera ringan APD, himbauan Kotak P3K Menyediakan Kotak P3K
Kebakaran luka bakar, kerusakan fasilitas APAR, himbauan APAR Menyediakan APAR
Menyentuh material panas luka bakar APD, himbauan Rambu-rambu K3

85
 Identifikasi Sumber Bahaya Rencana Pengendalian Risiko
No Lokasi Kegiatan Sub Kegiatan Kendali K3 Saat Ini Action Plan

Potensi Bahaya Dampak / Resiko Adm. APD

(1) (2) (3) (4) (10) (11) (12) (19) (20) (24)
Terjepit cidera ringan / Sedang APD, himbauan Rambu-rambu K3
Paparan bau / debu iritasi / ISPA Masker Rambu-rambu K3
Ergonomy cidera otot Himbauan Rambu-rambu K3
Tertusuk objek cidera ringan Himbauan Rambu-rambu K3
Kejatuhan objek cidera ringan inspeksi rutin Rambu-rambu K3
Mata terkena objek /gram iritasi, buta Kacamata Rambu-rambu K3
10. WorkShop Pabrik Pembuatan Peralatan Scrap Kejatuhan objek cidera ringan / Ringan inspeksi rutin SOP / IK Membuat SOP / IK Pengelolaan Scrap
7 Paparan Panas Luka Bakar Sarung Tangan Rambu-rambu K3 Menyediakan APD (sarung tangan, sepatu, kacamata, masker)

Terjepit cidera ringan APD, himbauan Kotak P3K Menyediakan Kotak P3K
Paparan bau / debu iritasi / ISPA Masker Rambu-rambu K3 Membuat rambu - rambu K3
Ergonomy cidera otot Himbauan Rambu-rambu K3
Tertusuk objek cidera ringan /Sedang Himbauan Rambu-rambu K3
Mata terkena Bram iritasi, buta Kaca Mata Rambu-rambu K3
Terkena Bram luka bakar Himbauan Rambu-rambu K3
Tersiram Air Pendingin Iritasi Kulit Sarung tangan Rambu-rambu K3
10. WorkShop Pabrik Perbaikan Motor Listrik Rewinding Kejatuhan objek cidera ringan /Sedang inspeksi rutin SOP / IK Membuat SOP / IK Rewinding
8 Paparan Panas Luka Bakar Sarung Tangan Rambu-rambu K3 Menyediakan APD (sarung tangan, sepatu, kacamata, masker)

Terjepit cidera ringan APD, himbauan Kotak P3K Menyediakan Kotak P3K
Paparan bau / debu iritasi / ISPA Masker Rambu-rambu K3 Membuat rambu - rambu K3
Ergonomy cidera otot Himbauan Rambu-rambu K3
Tertusuk objek cidera ringan /Sedang Himbauan Rambu-rambu K3
Mata terkena objek iritasi, buta Kacamata Rambu-rambu K3
Terpapar / Terhirup bahan kimia iritasi, ISPA Masker Rambu-rambu K3
10. WorkShop Pabrik Reparasi Kejatuhan objek cidera ringan / Sedang inspeksi rutin SOP / IK Membuat SOP / IK Perbaikan Motor Listrik
9 Paparan Panas Luka Bakar Sarung Tangan Rambu-rambu K3 Menyediakan APD (sarung tangan, sepatu, kacamata, masker)

Terjepit cidera ringan APD, himbauan Kotak P3K Menyediakan Kotak P3K
Paparan debu iritasi, keracunan Masker Rambu-rambu K3 Membuat rambu - rambu K3
Ergonomy cidera otot Himbauan Rambu-rambu K3
Tertusuk objek ( duri tankos) cidera ringan Himbauan Rambu-rambu K3
Mata terkena objek iritasi, buta Kacamata Rambu-rambu K3
Terjatuh cidera ringan /Sedang Sepatu Rambu-rambu K3
Tersengat listrik luka bakar APD, himbauan Rambu-rambu K3
10.10 WorkShop Pabrik Pencucian Kendaraan Pencucian Kejatuhan objek cidera ringan /Sedang inspeksi rutin SOP / IK Membuat SOP / IK Pencucian Kendaraan
Tersengat listrik luka bakar APD, himbauan Rambu-rambu K3 Menyediakan APD (sarung tangan, sepatu, kacamata, masker)

Terjepit cidera ringan APD, himbauan Kotak P3K Menyediakan Kotak P3K
Paparan debu iritasi, keracunan Masker Rambu-rambu K3 Membuat rambu - rambu K3
Ergonomy cidera otot Himbauan Rambu-rambu K3
Tertusuk objek cidera ringan /Sedang Himbauan Rambu-rambu K3
Mata terkena objek iritasi, buta Kacamata Rambu-rambu K3
Terjatuh cidera ringan /Sedang Sepatu Rambu-rambu K3
Terpeleset cidera ringan Sepatu Rambu-rambu K3
XI Operasional Gudang

11.1 Gudang Penyimpan Part / Tools Penerimaan Kejatuhan objek cidera ringan /Sedang inspeksi rutin SOP / IK Membuat SOP / IK Gudang
Maintenance
Mata terkena objek iritasi, buta Kacamata Rambu-rambu K3 Menyediakan APD (sarung tangan, sepatu, kacamata, masker)

Terjepit cidera ringan APD, himbauan Kotak P3K Menyediakan Kotak P3K
Paparan debu iritasi, keracunan Masker Rambu-rambu K3 Membuat rambu - rambu K3

86
 BAB V
PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Pabrik Kelapa Sawit (PKS) Rimbo Dua didirikan pada bulan Februari tahun
2005 dan selesai pada bulan Agustus 2006 daita lahan seluas 10 Ha bekas
lokasi Crum Rubber Factory (CRF) yang sudah tidak beroprasi sejak pertengahan
tahun 2003 dan kapasitas PKS Unit Usaha Rimbo Dua sebesar 30 ton TBS/jam
Berdasarkan hasil kegiatan magang yang telah penulis lakukan, maka penulis
dapat mengambil kesimpulan :
1. Sistem K3 yang diterapkan Pabrik Kelapa Sawit Unit Usaha Rimbo Dua sudah
memenuhi standar pada umumnya dengan disertakannya SOP sebagai acuan
dalam melaksanakan tugas dilapangan. Dan juga Peralatan APD yang lengkap
seperti, Body hernes, sepatu boot, helmet, sarung tangan , kacamata las dll. Hal
ini sudah memenuhi apa yang di terapkan oleh pemerintah di dalam undang-
undang tentang keselamatan dan kesehatan kerja.
2. Resiko yang mungkin di alami oleh karyawan sangatlah besar, hal ini di mulai
dari tangan melepuh karena besi panas didalam proses, jatuh dari tangga, Patah
tulang hingga bisa menimbulkan kematian dan apabila tidak menerapkan sop
pada saat proses

5.2 Saran
Berdasarkan kegiatan Praktek Kerja Lapangan (PKL) yang telah dilakukan,
perlu adanya perbaikan dari semua pihak:

1. Praktek Kerja Lapangan (PKL) dilaksankan dengan serius agar

mendapatkan ilmu yang banyak.
2. Mahasiswa harus peka terhadap yang di kerjakan.
3. Mahasiswa diharpakan mampu bekerjasama dalam tim.
4. Mahasiswa hendaknya memanfaatkan PKL ini untuk mengembangkan
ide serta menemukan inovasi baru yang berguna untuk penelitian
mahasiswa tersebut dalam menyelesaikan tugas akhir.
5. Pengawasan terhadap karyawan teknisi harus lebih diperketat

87
6. Membuat sebuah kebiasaan terhadap penggunaan alat pelindung diri
(APD)
7. Sanksi terhadap pengabaian pemakaian alat pelindung diri lebih
dipertegas, demi keselamatan dan kesehatan para karyawan teknisi
dalam bekerja.
8. Perlu adanya komunikasi konstruktif kepada karyawan terutama pada
divisi teknisi terkait pentingnya keselamatan dan kesehatan kerja

88
 DAFTAR PUSTAKA

Buntarto. 2015. Panduan praktis Keselamatan dan kesehatan kerja untuk

industry.Yogyakarta. PT.Pustaka Baru
Gabby, E. 2014. “MANAJEMEN RISIKO KESEHATAN DAN
KESELAMATAN KERJA (K3) (Study Kasus Pada Pembangunan
Gedung SMA Eben Haezar)”. Jurnal Ilmiah Media Engineering Vol.4
No.4,
Ilma, A. 2013. 18 Syarat Penerapan K3 (Keselamatan dan Kesehatan Kerja) di
Tempat Kerja,diperoleh pada 1 April 2018
Kurnia, A. (2005). Sistem manajemen keselamatan dan kesehatan kerja.
Pelealu, C. P., Tjakra, J., & Sompie, B. F. (2015). Penerapan Aspek Hukum
Terhadap Keselamatan Dan Kesehatan Kerja
Suardi. 2005. Sistem Manajemen keselamatan & Kesehatan kerja. Cetakan Ke-1
Jakarta Pusat. Argya Putra
Triwibowo dan Pusphandani. 2013. Kesehatan lingkungan dan Keselamatan dan
kesehatan kerja.Yogyakarta.NUHA MEDIKA
PT Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha Rimbo Dua, “Sumber Bahaya dan
Resiko PKS Rimbo Dua”.
PT Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha Rimbo Dua, “Sumber Bahaya dan
Resiko PKS Rimbo Dua”.
PT Perkebunan Nusantara VI Unit Usaha Rimbo Dua, “SOP ( STANDAR
OPERASIONAL PROSEDUR)”.

89
 LAMPIRAN

Lampiran 1. Surat Tugas Pelaksanaan PKL

90
Lampiran 2. Surat Tugas Pelaksanaan PKL Unit Rimbo Dua

91
Lampiran 3. Surat balasan

92
Lampiran 4. Sertifikat K3 PKS Rimbo Dua PTPN VI

93
94
95
96
Lampiran 5. Struktur Organisasi Unit Usaha Rimbo Dua PTPN VI

97
Lampiran 6. Struktur Organisasi P2K3 PTPN VI

98