ANALISIS KELAYAKAN TEKNIS DAN FINANSIAL PRODUKSI KERIPIK MANGGA

MANALAGI (STUDI KASUS DI UNIT USAHA “BERKAH”, DESA GENTING, MALANG)

TECHNICAL AND FINANCIAL FEASIBILITY ANALYSIS OF MANALAGI MANGO CHIPS

PRODUCTION (CASE STUDY IN BUSINESS UNIT “BERKAH”, GENTING, MALANG)
Oleh :
1) 2) 2)
Dony Prasetyo Nugroho ; Wignyanto ; Siti Asmaul Mustaniroh
1)
Alumni Jurusan Teknologi Industri Pertanian FTP-Unibraw
2)
Staf Pengajar Jurusan Teknologi Industri Pertanian FTP-Unibraw

Abstrak
Tujuan penelitian ini adalah menentukan kelayakan teknis dan finansial produksi
Keripik Mangga Manalagi di Unit Usaha “Berkah”. Penelitian dilakukan dengan
menggunakan metode deskriptif analisis. Pengkajian aspek teknis meliputi kapasitas
produksi, jenis teknologi yang digunakan serta penggunaan mesin peralatan, sedangkan
aspek finansial meliputi perhitungan Harga Pokok Produksi (HPP), Break Event Point (BEP),
Payback Periods (PP), serta efisiensi usaha (R/C). Kapasitas produksi harian Keripik
Mangga Manalagi di Unit Usaha “Berkah” rata-rata membutuhkan 300 kg Mangga Manalagi
yang menghasilkan produk Keripik Mangga Manalagi rata-rata per hari sebanyak 45kg.
Setelah dilakukan analisis finansial diketahui bahwa modal awal yang dibutuhkan sebesar
Rp. 137.585.342,84 dengan nilai HPP yang diperoleh sebesar Rp.42.329,27 serta harga jual
per unit/kg Rp. 60.000,00 dengan mark up sebesar 40%, sehingga BEPunit 2.351 bungkus
dan BEPrupiah sebesar Rp. 141.024.307,00. RC ratio (efisiensi usaha) sebesar 1,4 yang
berarti usaha produksi Keripik Mangga Manalagi di Unit Usaha “Berkah” sudah efisien dan
menguntungkan, sedangkan waktu pengembalian investasi (Payback Period) dicapai pada 2
tahun 8 bulan 7 hari.

Kata Kunci: Keripik Mangga Manalagi, Unit Usaha “Berkah” ,Analisis Kelayakan

Abstract
The objectives of this research are to technical and financial feasibility analysis of
mango chips production in business unit “Berkah”. This study is conducted by using
descriptive analysis method. The review on technical aspects include production, technology
they used and the uses of machine, while the financial aspects are the calculation of
production pricing (HPP), Break Event Point (BEP), Payback Periods (PP), and business
efficiency (R/C). The daily production capacity of Manalagi mango in business unit “Berkah”
in average needs 300 kg Manalagi mango that produces mango chips for everyday as much
as 45kg chips. After having financial analysis, it is known that the initial capital needed here is
Rp. 137.585.342,84 by HPP value is Rp.42.329,27 and the selling price per unit /kg is Rp.
60.000,00 by mark up 40%, so that BEPunit 2.351 package and BEPrupiah is Rp.
141.024.307,00. RC ratio (business efficiency) 1,4 that means the production unit of
manalagi mango chips in business unit “Berkah” have been efficient and profitable, while
payback period of investment would be achieved in 2 years 8 months 7 days.

Key words: manalagi mango chips, business unit “Berkah” , feasibility analysis

1
PENDAHULUAN
Mangga Manalagi merupakan
salah satu jenis buah mangga yang
populer di Indonesia. Daging buah tebal,
berwarna kuning menarik, teksturnya
lembut dan lunak, dan tidak banyak
mengandung air. Rasanya manis segar,
seperti perpaduan antara rasa mangga
arumanis dan golek. Melihat
karakteristiknya yang tidak banyak
mengandung air, Mangga Manalagi cocok
untuk diolah menjadi produk keripik
mangga. (Anonymous, 2008).
Keripik adalah makanan ringan
(snack food) yang tergolong jenis
makanan crackers, yaitu makanan yang
bersifat kering, renyah (crispy). Keripik
mempunyai sifat renyah, tahan lama,
praktis, mudah dibawa dan disimpan.
(Sulistyowati,1999). Sejalan dengan
perkembangan teknologi, buah-buahan
yang sudah matang, seperti buah Mangga
Manalagi bisa diolah menjadi keripik.
Menurut Lastriyanto (1998), pembuatan
keripik buah-buahan dilakukan dengan
menggunakan penggoreng hampa udara
vacuum frying. Unit Usaha “Berkah”
merupakan Unit Usaha yang bergerak
dalam bidang produksi keripik buah,
terletak di Jalan Tirto Agung RT.03/RW.07
Desa Genting, Kecamatan Lowokwaru,
Malang. Produk yang dihasilkan oleh Unit
Usaha “Berkah” yakni Keripik Salak,
Keripik Nangka, Keripik Apel, Keripik
Nanas dan Keripik Rambutan. Saat ini
sedang dilakukan pengembangan produk
Keripik Mangga Manalagi sebagai usaha
untuk menambah keragaman produk
dengan kapasitas produksi harian rata-
ratanya 300 kg buah Mangga Manalagi
yang menghasilkan rata-rata 45 kg produk
Keripik Mangga Manalagi.
Dalam pengembangan produk
Keripik Mangga Manalagi perlu dilakukan
analisis kelayakan aspek teknis dan
finansial. Aspek teknis atau operasi juga
dikenal sebagai aspek produksi. Evaluasi
aspek teknis meliputi kapasitas produksi
proyek, jenis teknologi yang digunakan
serta pengguanaan mesin dan peralatan.
Metode kelayakan finansial yang
digunakan dalam menganalisis kelayakan
Keripik Mangga Manalagi di Unit Usaha
“Berkah” adalah Harga Pokok Produksi
(HPP), Break Event Point (BEP), Payback
Periods (PP), dan efesiensi usaha (R/C).
Tujuan dari penelitian adalah
menentukan kelayakan teknis dan
finansial produksi Keripik Mangga
Manalagi di Unit Usaha “Berkah”.
METODE PENELITIAN
Penelitian ini dilaksanakan di unit
usaha “Berkah” yang berlokasi di jalan
Tirto Agung 63 RT 03/RW 07 Desa
Genting, Kecamatan Lowokwaru Malang
pada bulan September 2008 dan pada
bulan Februari sampai Maret 2009.
Pengolahan data dilakukan di
Laboratorium Manajemen dan Sistem
Industri Jurusan Teknologi Industri
Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian,
Universitas Brawijaya Malang
Alat–alat yang digunakan dalam
penelitian ini antara lain mesin vacum
frying, spinner, sealer, kompor gas
timbangan, pisau, telenan kayu, bak
perendaman, wadah / keranjang
plastik.Sedangkan bahan yang digunakan
antara lain buah Mangga Manalagi, air,
dan minyak goreng.
Penelitian ini dilakukan
menggunakan metode deskriptif analisis.
Tahapan penelitian dilakukan berdasarkan
prosedur penelitian sebagai berikut:
Perumusan masalah, studi literatur,
penentuan metode pengumpulan data,
pengumpulan data, analisa hasil, serta
menentukan kesimpulan dan saran.
Data yang diperoleh, dianalisis
untuk mengetahui aspek teknis (kapasitas
produksi, teknologi proses produksi, serta
mesin dan peralatan produksi). Data yang
dianalisis pada aspek finansial meliputi
data yang berhubungan dengan biaya
produksi serta perhitungan Harga Pokok
Produksi (HPP), Break Event Point (BEP),
Payback Period (PP), dan Efisiensi Usaha
(RC Rasio).
2
a. Harga Pokok Produksi (HPP) b = initial investment (modal
menunjukkan akumulasi dari awal)
biaya-biaya yang dibebankan
pada produk yang dihasilkan c = kumulatif net cash inflow
oleh perusahaan, dapat dihitung pada tahun ke t
menggunakan rumus:
d = kumulatif net cash inflow
Jml. seluruh biaya pada tahun t + 1
HPP
Jml.barang dihasilkan
d. RC rasio merupakan
perbandingan antara TR (Total
b. Break Event Point merupakan Revenue) atau total penerimaan
teknik untuk analisis hubungan dengan TC (Total Cost) atau total
antara biaya variabel, biaya biaya produksi. R/C dirumuskan
tetap, dan harga jual.
Perhitungan BEP adalah TR
sebagai berikut : R / C
sebagai berikut: TC
FC dengan TR = P x Q
BEP (unit )
P VC TC = TFC + TVC

FC Keterangan:
BEP( price)
1 (VC / P) TR = Total Revenue (jumlah
penerimaan yang diperoleh)
Keterangan :
P = Price (harga)
FC = Fixed cost (Biaya tetap)
Q = Quantity (Jumlah unit)
VC = Variable cost (Biaya variabel)
TC = Total cost (Jumlah seluruh
P = Price (Harga jual) biaya yang dikeluarkan)
c. Payback Periode (PP) Adapun kriteria pengujian dengan
merupakan perhitungan atau menggunakan R/C ratio adalah :
penentuan jangka waktu yang
dibutuhkan untuk menutupi R/C < 1 : Usaha tidak efisien
modal awal dari suatu proyek dan merugikan
dengan menggunakan arus kas
masuk yang dihasilkan oleh R/C=1 : Usaha tidak
proyek tersebut. Rumus umum menguntungkan , tidak merugikan
untuk menghitung PP adalah
sebagai berikut: R/C > 1 : Usaha efisien dan
menguntungkan
b c
PP = t x12 bulan
d c
Keterangan :

t = tahun terakhir dimana

komulatif net cash belum
mencapai initial investment

3
HASIL DAN PEMBAHASAN
Kondisi Umum Unit Usaha
“Berkah”
Unit Usaha “Berkah” merupakan
usaha kecil menengah yang bergerak
dalam bidang industri keripik buah yang
sudah memiliki ijin dari DepKes RI SP
01/23.03/2002. UKM milik Bapak
Muhammad Effendy ini terletak di sentral
industri di Jalan Tirto Agung RT.03/RW.07
Desa Genting ,Kecamatan Lowokwaru
Malang.
Usaha ini didirikan pada tahun
2001 yang bekerjasama dengan BTP
(Badan Teknologi Pertanian) Lawang
dengan sistem bagi hasil dimana BTP
pada saat itu bertindak sebagai penyedia
mesin vacuum frying. Dengan sistem bagi
hasil ini BTP memperoleh 40% dari
keuntungan hasil penjualan serta pemilik
Unit Usaha “Berkah” itu sendiri mendapat
60% dari keuntungan hasil penjualan.
Pada tahun 2004 pemilik Unit
Usaha”Berkah” memutuskan untuk tidak
memperpanjang kontrak dengan BTP.
Setelah tidak menjalani kerjasama dengan
BTP maka pemilik memutuskan untuk
menjalankan usaha keripik buah secara
mandiri dengan modal sendiri. Pada awal
menjalankan usaha dengan modal sendiri
ini pemilik Unit Usaha “Berkah” hanya
memiliki satu buah mesin vacuum frying,
namun sekarang Unit Usaha “Berkah”
telah memiliki tiga buah mesin vacuum
frying.
Unit Usaha ”Berkah” memiliki 6
orang karyawan. Proses produksi
dilaksanakan 24 jam penuh, maka jam
kerja dibagi menjadi dua shift yaitu:
 Shift I : pukul 07.00 – 19.00 WIB
 Shift II : pukul 19.00 – 07.00 WIB
Setelah satu minggu kedua shift tersebut
berganti jam kerja, dimana shift pagi
menjadi shift malam dan sebaliknya.
Ada beberapa macam produk
yang dihasilkan oleh UKM “Berkah”
Keripik Buah yakni Keripik Salak, Keripik
Nangka, Keripik Apel, Keripik Nanas,
Keripik Rambutan dan saat ini sedang
dilakukan pengembangan produk Keripik
Mangga Manalagi. Dalam pengembangan
produk Keripik Mangga Manalagi perlu
dilakukan analisis kelayakan aspek teknis
dan finansial.
Analisis Kelayakan Teknis
Kapasitas Produksi
Kapasitas produksi merupakan
volume atau jumlah satuan produk yang
dihasilkan selama satu satuan waktu
tertentu dan dinyatakan dalam bentuk
keluaran (output) per satuan waktu. Yamit
(2003) memberikan penjelasan bahwa
penentuan kapasitas produksi ditentukan
oleh kapasitas sumber daya yang dimiliki
seperti kapasitas mesin, tenaga kerja,
serta bahan baku.
-Kapasitas Mesin Produksi
Pada Unit Usaha ”Berkah”
terdapat 3 buah mesin penggorengan
(Vacum Frying), masing-masing mesin
memiliki kapasitas 7 kg. Kapasitas
produksi per hari Keripik Buah yang
dihasilkan oleh Unit Usaha ”Berkah”
berbeda-beda berdasarkan jenis bahan
baku (buah) yang digunakan serta jumlah
produksi rata-rata per prosesnya.
Kapasitas produksi rata-rata tiap produk
Keripik Buah yang dihasilkan Unit Usaha
”Berkah” secara garis besar dapat dilihat
pada tabel 1.
4
 Berdasarkan banyaknya produk
yang dihasilkan rata-rata tiap tahun dapat
dibuat persentase jumlah produksi Keripik
Buah di Unit Usaha ”Berkah”. Dari tabel di
atas dapat diketahui bahwa persentase
jumlah produksi Keripik Mangga Manalagi
dalam 1 tahun (kapasitas produksi Keripik
Mangga Manalagi) adalah sebesar 25 %
dari kapasitas total produksi Keripik Buah
di Unit Usaha ”Berkah”, sehingga dapat
diasumsikan bahwa dalam 1 tahun proses
produksi Keripik Buah, selama 4 Bulan
Unit Usaha ”Berkah” melakukan proses
produksi Keripik Mangga Manalagi.
- Kapasitas Tenaga Kerja
Proses produksi Keripik Buah di
Unit Usaha ”Berkah” membutuhkan
tenaga kerja sebanyak 7 orang, dengan
spesifikasi kerja 6 orang tenaga kerja
langsung yang terlibat langsung dalam
proses produksi dan 1 orang pengawas
produksi. Dalam sehari tenaga kerja
langsung di Unit Usaha ”Berkah” dapat
melakukan 30 kali proses produksi.
Besarnya gaji yang diterima oleh tenaga
kerja langsung didasarkan pada
banyaknya proses
produksi/penggorengan, yaitu sebesar Rp.
6000,- untuk 1 kali proses produksi. Jika
dalam sehari tenaga kerja dapat
memproduksi 30 kali maka besarnya gaji
yang diterima keenam tenaga kerja
langsung tiap harinya adalah sebesar Rp.
180.000,-. Jadi setiap tenaga kerja
langsung menerima gaji Rp. 30.000,- per
harinya.
-BahanBaku
1. Bahan baku utama
Unit Usaha ”Berkah” Keripik Buah
memperoleh bahan baku Mangga
Manalagi dari pedagang besar di Pasar
Induk Gadang dengan harga Rp.3000,-
per kg. Bahan baku Mangga Manalagi
yang dibutuhkan adalah rata-rata 300 kg
per hari untuk 2 shift kerja selama 24 jam.
2. Bahan Pembantu
Pada proses produksi Keripik
Mangga Manalagi di Unit Usaha ”Berkah”
Keripik Buah tidak ada penambahan
bahan-bahan kimia (Bahan Tambahan
Makanan), baik berupa bahan pengawet,
pemanis, pemutih dsb. Bahan pembantu
yang digunakan pada produksi Keripik
Mangga Manalagi di Unit Usaha ”Berkah”
adalah :
a. Air
Proses Produksi Keripik Mangga
Manalagi memerlukan air yang
digunakan pada proses pencucian
untuk menghilangkan kotoran-
kotoran sisa pada proses
pengupasan dan pengirisan yang
mungkin masih menempel pada
daging buah Mangga Manalagi.
Air yang digunakan adalah air
bersih dan jernih dari PDAM.
Kebutuhan air per bulan untuk
proses produksi Keripik Mangga
3
Manalagi adalah sebesar 22,5 m
.Biaya yang dikeluarkan untuk
kebutuhan air per bulan adalah
sebesar Rp. 100.500,00.
5
 b. Minyak Goreng
Minyak goreng berfungsi sebagai
penghantar panas ke dalam
daging buah Mangga Manalagi
dan menguapkan kandungan air
dalam buah sehingga menjadikan
daging buah Mangga Manalagi
menjadi Keripik Mangga yang
renyah. Minyak goreng yang
digunakan dibeli dari pedagang
besar di pasar induk Gadang
dengan harga Rp. 175.000,00 per
kemasan yang berisi 18 liter.
3. Bahan Baku Kemasan
Bahan baku yang digunakan
untuk mengemas produk Keripik Mangga
Manalagi di Unit Usaha “Berkah” Keripik
Buah adalah sebagai berikut:
a. Plastik Polietilen
Digunakan sebagai pengemas primer
produk Keripik Mangga Manalagi,
dengan ukuran 1 kg dengan warna
putih jernih dan tembus pandang.
Menurut Fellows (2000) plastik
polietilen adalah kemasan fleksibel
yang mengkilap, sangat kuat dan
merupakan penghalang uap air dan
gas yang baik, bersifat fleksibel pada
o o
suhu -71 C - 135 C. Plastik Polietilen
yang digunakan adalah dengan
ketebalan 0,08 cm yang dibeli dengan
harga Rp. 75.000,00 per gulungan
(roll).
b. Kardus
Kardus digunakan sebagai pengemas
sekunder setelah produk dikemas
dengan kemasan primer. Fungsi
pengemas sekunder ini agar lebih
mudah dalam hal penyimpanan dan
transportasi , selain itu agar produk
tidak mudah rusak. Kardus yang
digunakan adalah kardus bekas dari
produk rokok yang masih layak pakai,
yang dibeli dengan harga Rp.
1.000,00 per buah.
Teknologi Proses Produksi
Keripik Mangga Manalagi
Proses produksi Keripik Mangga
Manalagi menggunakan rata-rata 6,5 kg
daging Mangga Manalagi yang telah diiris-
iris. Kapasitas tersebut disesuaikan
dengan kapasitas maksimal mesin
penggorengan. Tahapan proses produksi
keripik meliputi penimbangan bahan baku
utama maupun pembantu, pengirisan
buah, pencucian, penggorengan,
penirisan, pengemasan.. Pada setiap
proses produksi, jumlah Mangga Manalagi
yang dibutuhkan sebanyak 10 kg, dengan
jumlah tenaga kerja secara keseluruhan
sebanyak 6 orang yang dibagi menjadi 2
shift selama 24 jam. Sedangkan secara
rinci Keripik Mangga Manalagi diproduksi
dengan tahapan sebagai berikut :
1. Persiapan Bahan
Persiapan bahan dimulai dengan
penimbangan buah Mangga Manalagi
sebanyak ± 10 kg, kemudian Mangga
Manalagi dikupas untuk dimanfaatkan
daging buahnya. Rendemen pengupasan
Mangga Manalagi adalah sebesar 65%,
sehingga dari 10 kg buah Mangga
Manalagi akan diperoleh 6,5 kg daging
buah Mangga yang siap untuk
diolah/diproses menjadi Keripik Mangga
Manalagi. Limbah dari proses ini adalah
kulit buah Mangga Manalagi.
2. Pengirisan buah
Pengirisan daging buah Mangga
Manalagi dilakukan dengan menggunakan
pisau. Pengirisan daging buah dilakukan
dengan cara menyamping, dan besarnya
irisan disesuaikan dengan standart yang
telah ditentukan. Dalam satu siklus
produksi diperlukan 6,5 kg daging buah
Mangga Manalagi. Pengirisan ini
bertujuan untuk memperoleh bentuk irisan
yang seragam serta proses pemasakan
berlangsung dengan lancar. Limbah dari
proses pengirisan ini adalah biji buah
Mangga Manalagi.
3. Pencucian
Proses Produksi Keripik Mangga
Manalagi memerlukan proses pencucian
6
untuk menghilangkan kotoran-kotoran sisa
pada proses pengupasan dan pengirisan
yang mungkin masih menempel pada
daging buah Mangga Manalagi. Air yang
digunakan adalah air bersih dan jernih
dari PDAM.
4. Penggorengan
Tahap ini dilakukan selama ± 90,
irisan daging buah Mangga Manalagi siap
dimasukan dalam mesin penggoreng
apabila suhu dan tekanan dalam mesin
vacum frying telah cukup atau sekitar
o
80 C 66 cmHg, Selama proses
penggorengan tersebut juga dilakukan
proses pengadukan setiap 15-20 menit
sekali agar panas yang diterima daging
buah Mangga dalam mesin penggoreng
benar-benar merata, sehingga tidak ada
yang gosong. Setelah ± 1,5 jam dilakukan
pengecekan melalui jendela vakum,
parameter yang digunakan untuk
mengetahui keripik telah matang adalah
dengan melihat gelembung-gelembung
minyak, apabila minyak dalam vakum
tenang, tidak ada gelembung-
gelembungnya berarti Keripik Mangga
Manalagi telah matang.
5. Penirisan
Penirisan dilakukan agar produk
Keripik Mangga Manalagi terpisah dengan
minyak sisa-sisa penggorengan. Penirisan
dilakukan ± 5 menit menggunakan spinner
dengan kecepatan putaran 1400 rpm.
Proses penirisan ini penting dilakukan
karena jika minyak yang terdapat pada
produk cukup banyak akan menyebabkan
produk Keripik Mangga Manalagi cepat
rusak (layu, tengik, dan tidak renyah).
Setelah ditiriskan produk ditimbang dan
dimasukkan dalam wadah (kresek)
sampai produk benar-benar sudah dingin.
6. Pengemasan
Proses pengemasan Keripik
Mangga Manalagi menggunakan
kemasan primer yaitu plastik PE 0,08 cm.
Sebelum Keripik dikemas, plastik PE
dalam gulungan(roll) dipotong ± 40cm dan
disealler satu sisinya. Setelah itu keripik
dimasukkan sedikit demi sedikit sambil
ditimbang sampai berat 1kg. Setelah berat
yang diinginkan pas kemasan plastik PE
disealler lagi sisi lainnya. Proses
merekatkan/menutup plastik dengan
sealler harus dilakukan dengan baik
dalam artian plastik harus dalam kondisi
benar-benar rapat agar kualitas produk
Keripik Mangga Manalagi tetap terjaga.
Setelah dikemas dengan kemasan primer
(plastik PE) produk dimasukkan dalam
kemasan sekunder (kardus) yang berisi
22 buah produk kemasan 1kg.
Mesin dan Peralatan Produksi
Mesin dan peralatan adalah salah
satu faktor penting dalam melaksanakan
proses produksi, karena mesin dan
peralatan berfungsi memberi kemudahan
pekerja dalam melakukan proses
produksi. Jenis mesin dan peralatan
disesuaikan pada modal yang tersedia
untuk industri skala kecil. Mesin adalah
suatu perangkat yang menggunakan atau
memanfaatkan daya mekanik, memiliki
komponen-komponen yang masing-
masing mempunyai fungsinya sendiri dan
secara kesatuan berfungsi melakukan
pekerjaan dan proses tertentu.
Sedangkan peralatan merupakan asset-
aset pendukung yang berfungsi untuk
membantu operasional suatu proses.
Implementasi teknologi pada
suatu proseos produksi pada dasarnya
tidak dapat dipisahkan penggunaan
mesin dan peralatan. Beberapa mesin dan
peralatan yang berperan secara signifikan
dalam proses produksi Keripik Mangga
Manalagi adalah Vacum Frying , Spinner,
dan sealler
Penggorengan vakum (hampa
udara) merupakan cara pengolahan yang
tepat untuk menghasilkan Keripik Mangga
Manalagi dengan mutu tinggi. Dengan
teknologi ini buah Mangga Manalagi yang
melimpah pada saat panen dapat
dimanfaatkan sehingga tetap memiliki
harga jual tinggi. Cara menggoreng
dengan menggunakan penggoreng vakum
(hampa udara), akan menghasilkan
keripik dengan warna dan aroma buah asli
serta rasa lebih renyah. Kerenyahan
tersebut diperoleh karena proses
penurunan kadar air dalam buah terjadi
7
secara berangsurangsur.
Penggunaan Spinner sebagai
mesin pemisah antara keripik dengan
minyak sisa-sisa penggorengan
memerlukan keahlian dan ketrampilan
dalam mengoperasikannya,hal ini
dimaksudkan untuk meminimalisasi kadar
minyak yang menempel pada produk.
Semakin sedikit minyak yang ada pada
produk, maka produk yang dihasikan
semakin baik. Jika kadar minyak yang ada
pada produk Keripik Mangga banyak akan
mengakibatkan produk mudah mengalami
kerusakan (tengik).
Sealler adalah alat untuk
merekatkan plastik ( tipe PE / PP )
dengan menggunakan sistem pemanas
elektrik. Di Unit Usaha ”Berkah Keripik
Buah, alat ini digunakan untuk
merekatkan plastik PE sebagai kemasan
primer Keripik Mangga Manalagi. Cara
penggunaan alat ini adalah sebagai
berikut : Atur tingkat kepanasan sesuai
dengan ketebalan plastik yang akan
direkatkan, kemudian jepit bagian plastik
yang akan direkatkan. Lampu indikator
akan menyala pada saat plastik di
jepitkan, dan lampu indikator akan padam
secara otomatis ( dalam hitungan detik )
yang berarti proses perekatan sudah
selesai.
Analisis Kelayakan Finansial
Aspek finansial memegang
peranan penting dalam melakukan studi
kelayakan bisnis perlu melakukan
pengkajian lebih mengenai aspek-aspek
pendapatan dan biaya yang diperlukan
dalam pengimplementasiannya. Hal ini
dimaksudkan sebagai bahan kajian
pertimbangan tersendiri bagi pihak
manajemen perusahaan dalam
mengambil langkah strategi terhadap
penyelenggaraan bisnis (Husnan dan
Suwarsono, 1999).
Pengkajian aspek finansial
dilakukan untuk mengetahui besarnya
biaya operasional yang dikeluarkan untuk
memproduksi. Perkiraan finansial meliputi
perhitungan Harga Pokok Produksi (HPP),
Break Event Point (BEP), Payback Period
(PP), dan analisa efisiensi usaha.
Asumsi-asumsi yang digunakan dalam
perhitungan biaya produksi adalah :
Produksi dilaksanakan 25 hari per
bulan
Kapasitas produksi per hari
ditetapkan berdasarkan kapasitas
produksi Unit Usaha ”Berkah”
Keripik Buah. (kapasitas produksi
Keripik Mangga Manalagi rata-
rata 45 kg per hari)
Harga bahan baku, mesin,
peralatan, kebutuhan utilitas,
bangunan, tenaga kerja untuk
perhitungan biaya produksi
Keripik Mangga Manalagi berlaku
pada saat perhitungan ini yakni
pada bulan Mei 2009
Modal yang digunakan berasal
dari modal sendiri
Industri adalah Unit Usaha
“Berkah” Keripik Buah di Desa
Genting, Malang.
Umur ekonomis proyek adalah 5
tahun
Permintaan produk stabil, produk
terjual habis setiap akhir tahun
dan selama umur proyek
Bahan baku tersedia selama
proses produksi (4 bulan)
Harga pokok produksi dan harga
jual produk naik secara
proporsional setiap tahun sesuai
kenaikan komponen biaya tetap
dan biaya variabel berdasarkan
tingkat inflasi yang dikeluarkan
oleh Bank Indonesia pada bulan
Mei 2009 sebesar 6,2 % dan
diasumsikan tetap selama proses
pengujian
Pajak penghasilan dihitung
berdasarkan Undang-Undang
Perpajakan Pasal 17 No. 17 tahun
2000 yaitu penghasilan antara 0-
25 juta dikenakan pajak 5%.
Penghasilan antara 25-50 juta
dikenakan pajak 10%,
penghasilan antara 50-100 juta
8
 dikenakan pajak 15%, Harga Pokok Produksi (HPP)
penghasilan antara 100-200 juta Harga Pokok Produksi (HPP)
dikenakan pajak 25% dan sebesar Rp. 42.329,27/kemasan 1 kg.
penghasilan diatas 200 juta Harga jual yang dihitung ditingkat
dikenakan pajak 35%. produsen hingga pengecer Rp 60.000,00
dengan asumsi pengambilan keuntungan
Tabel 2. Ringkasan Biaya Produksi Keripik (mark up) sebesar 40 % dari harga pokok
Mangga Manalagi produksi. Dari harga jual tersebut, berarti
No. Jenis Jumlah (Rp) keuntungan yang diterima produsen
1. Biaya tetap selama 1 86.946.703,42 adalah sebesar 40 % dari setiap unit
tahun (FC)
produk yang terjual. Menurut Subanar
Biaya tidak tetap 103.535.000,00 (2001), besarnya mark up ditingkat
selama 1 tahun (VC) produsen langsung ke konsumen sebesar
Total biaya produksi 190.481.703,42 20%, jika melalui agen atau pengecer
selama 1 tahun (TC) mark up sebesar 40% dan bila pengecer
2. Jumlah produksi selama 4.500 unit menjual produk ke konsumen akhir mark
1 tahun (@ 1 kg)
up yang ditetapkan bisa mencapai 70%.
3. HPP per unit (per 1 kg) 42.329,27
Harga jual ( per 1kg) Rp. 60.000,00
Break Event Point (BEP)
(mark up 40 %)
Break Event Point (BEP)
Total biaya produksi selama 1 tahun merupakan titik impas, dimana nilai
dari produksi Keripik Mangga Manalagi di penjualan atau pendapatan sama dengan
Unit Usaha “Berkah” adalah sebesar Rp. total biaya. Analisis BEP tersebut
190.481.703,42 dengan perincian biaya merupakan cara untuk mengetahui
tetap sebesar Rp. 86.946.703,42 dan volume penjualan minimal agar suatu
biaya tidak tetap sebesar Rp. usaha tidak mengalami kerugian tetapi
103.535.000,00. Perhitungan biaya juga belum memperoleh laba (laba sama
produksi dilakukan dalam periode 1 tahun dengan nol). BEP sangat tergantung
(4bulan) yang merupakan jumlah terhadap perubahan fixed operating cost,
keseluruhan dari biaya tetap dan biaya variable operating cost perunit dan harga
tidak tetap dalam periode 1 tahun. Biaya jual per unit hasil produksi unit usaha.
tetap terdiri dari biaya tenaga kerja Hasil perhitungan BEP menunjukkan
sebesar Rp. 24.000.000,00; biaya bahwa titik balik pokok akan dicapai pada
pemeliharaan alat (2,5 % dari nilai awal) volume penjualan 2.351 bungkus atau
dan bangunan sebesar Rp. 5.022.375,00; senilai Rp. 141.024.307,00. Apabila Unit
biaya penyusutan (depresiasi) sebesar Usaha “Berkah” telah mencapai angka
Rp. 1.494.166,67; biaya air sebesar Rp. penjualan produk Keripik Mangga
402.000,00; biaya listrik sebesar Rp. Manalagi seperti yang tersebut di atas,
852.786,75; serta biaya telepon sebesar maka dapat diartikan bahwa unit usaha
Rp. 328.000,00. Biaya tidak tetap terdiri tersebut mencapai titik dimana usaha
dari biaya bahan baku utama (Mangga tidak mengalami kerugian maupun
Manalagi) sebesar Rp. 90.000.000,00; memperoleh keuntungan.
biaya bahan pembantu (minyak goreng)
C. Efisiensi Usaha (RC Rasio)
sebesar Rp. 5.250.000,00; biaya bahan
Perhitungan efisiensi usaha
pengemas sebesar Rp. 1.085.000,00;
dengan analisis R/C merupakan
biaya untuk LPG sebesar
perbandingan antara penerimaan usaha
Rp.2.700.000,00; serta biaya bahan bakar
dengan biaya total yang dikeluarkan,
(bensin) untuk alat transportasi sebesar
sehingga R/C akan menunjukkan
Rp. 4.500.000,00.
keberhasilan usaha untuk mencapai laba.
Total penerimaan yang didapat Unit

9
Usaha “Berkah” dari penjualan Keripik
Mangga Manalagi adalah sebesar Rp
270.000.000,00 dengan total biaya untuk
proses produksi Keripik Mangga Manalagi
sebesar Rp. 190.481.703,42 sehingga
didapatkan nilai efisiensi usaha R/C
sebesar 1,4 Hal ini berarti bahwa usaha
tersebut sudah efisien dan
menguntungkan sesuai dengan kritetria
efisiensi usaha yaitu bila nilai R/C >1.
Pentingnya efisiensi dalam usaha adalah
sebagai dasar pertimbangan dalam
evaluasi efisiensi usaha serta sebagai
bahan informasi dan pertimbangan untuk
menentukan kebijakan dalam rangka
pengembangan usaha, dalam hal ini
adalah pengembangan usaha Keripik
Mangga Manalagi.
D. Payback Period (PP)
Payback period merupakan
metode yang digunakan untuk mengukur
kecepatan pengembalian modal investasi
yang dinyatakan dalam tahun. Hasil
perhitungan menunjukkan bahwa nilai
payback period dicapai pada 2 tahun 8
bulan 7 hari. Hal ini menunjukkan bahwa
dalam jangka waktu tersebut nilai
investasi usaha pengembangan produk
Keripik Mangga Manalagi sebesar Rp.
137.585.342,84 telah kembali. Payback
period memiliki jangka waktu yang lebih
pendek daripada umur proyek yang
direncanakan dalam pengembangan
produk Keripik Mangga Manalagi yaitu
selama 5 tahun. Jangka waktu
pengembalian modal investasi yang lebih
cepat dari umur proyek yang
direncanakan, maka dapat dikatakan
bahwa pengembangan produk Keripik
Mangga Manalagi ini layak untuk
dilaksanakan.
KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan
1. Unit Usaha “Berkah” sedang
melakukan pengembangan produk
Keripik Mangga Manalagi dengan
kapasitas 45 kg /hari. Produksi ini
membutuhkan bahan baku Mangga
Manalagi sebanyak ± 300 kg
dengan tenaga kerja 6 orang
dengan waktu kerja 24 jam
kerja/hari yang dibagi menjadi 2
shift. Proses produksi
menggunakan mesin utama yakni
mesin penggorengan hampa(
vakum frying), mesin peniris
minyak (spinner) dan sealler.
2. Hasil perhitungan produksi Keripik
Mangga Manalagi di Unit Usaha
“Berkah” Keripik Buah ditinjau dari
aspek finansial didapatkan HPP
sebesar Rp. 42.329,27/kemasan
@ 1 kg dengan harga jual sebesar
Rp. 60.000,00, sehingga diperoleh
BEP (unit) 2.351 bungkus dan
BEP (rupiah) sebesar Rp.
141.024.307,00. R/C (efisiensi
usaha) didapatkan nilai 1,4, hal
tersebut berarti produksi Keripik
Mangga Manalagi di Unit Usaha
“Berkah” Keripik Buah telah
memenuhi standar efisiensi usaha
yang menguntungkan dan dapat
dikatakan layak sedangkan waktu
pengembalian investasi (Payback
Period) adalah 2 tahun 8 bulan 7
hari.
Saran
Produksi Keripik Mangga Manalagi
di Unit Usaha “Berkah” masih
membutuhkan perbaikan dari segi
efektifitas dan efisiensi kerja.
DAFTAR PUSTAKA
Anonymous. 2008. Mangga Manalagi.
http://www.iptek.net.id/ind/teknolo
gi_pangan. Tanggal akses 5
Desember 2008
Fellows, P. 2000. Food Processing
Technology Principles and
Practice. Woodhead Publishing
Limied. Engand
Husnan, S dan M. Swarsono. 1999. Studi
Kelayakan Proyek. UPP AMP
YKPN. Yogyakarta
10
Lastriyanto, A. 1998. Mesin
Penggorengan Hampa Sistem
Water Jet, kajian Teknis,
Ekonomis, dan Penerapannya
Pada Industri Kecil. Jurusan
TEP Universitas Brawijaya.
Malang

Subanar, H. 2001. Manajemen Usaha

Kecil. Edisi Kesatu. BPFE.
Yogyakarta.

Sulistyowati, A. 1999. Membuat Keripik

Buah Dan Sayur. Puspa Swara.
Jakarta

11