LAPORAN PRAKTIKUM

JUDUL : Penghitungan Sludge Volume Index (SVI) dan Mixed

Liquor Suspended Solid (MLSS)

NAMA PRAKTIKAN : 1. Devira Nuradzila

2. Ellisabet Enjelina

3.M. Rifki Akbar

4. Syahnaz ( lupa kelanjutannya )

NAMA INDUSTRI/ PT : RS. Hermina

LOKASI : Jln. Dr. Djunjunan No. 107, Pajajaran, Kec. Cicendo,

Kota Bandung

TANGGAL DAN WAKTU : 1. Rabu, 18 September 2019

Pukul 09.40 WIB

2. Rabu, 18 September 2019

Pukul 13.10 WIB

TUJUAN : Untuk Mengetahui nilai SVI dan MLSS dalam Lumpur

Aktif
DASAR TEORI :
Pada dasarnya sistem lumpur aktif terdiri atas dua unit proses utama, yaitu
bioreaktor (tangki aerasi) dan tangki sedimentasi. Dalam sistem lumpur aktif, limbah cair
dan biomassa dicampur secara sempurna dalam suatu reaktor dan diaerasi. Pada
umumnya, aerasi ini juga berfungsi sebagai sarana pengadukan suspensi tersebut.
Suspensi biomassa dalam limbah cair kemudian dialirkan ke tangki sedimentasi dimana
biomassa dipisahkan dari air yang telah diolah. Sebagian biomassa yang terendapkan
dikembalikan ke bioreaktor, dan air yang telah terolah dibuang ke lingkungan. Agar
konsentrasi biomassa di dalam reaktor konstan (MLSS = 3-5 gfL), sebagian biomassa
dikeluarkan dari sistem tersebut sebagai excess sludge.
Tujuan pengolahan limbah cair dengan sistem. lumpur aktif dapat dibedakan
menjadi 4 (empat)% yaitu (i) penyisihan senyawa karbon (oksidasi karbon), (ii)
penyisihan senyawa nitrogen, (iii) penyisihan fosfor, (iv) stabilisasi lumpur secara
aerobik simultan. Pada penyisihan senyawa karbon (bahan organik), polutan berupa
bahan organik dioksidasi secara enzimatik oleh oksigen yang berada dalam limbah cair.
Jadi, senyawa karbon dikonversi menjadi karbon dioksida. Eliminasi nutrien (nitrogen
dan fosfor) dilakukan terutama untuk mencegah terjadinya eutrofikasi pada perairan
Parameter desain penting untuk sistem lumpur aktif adalah tingkat pembebanan,
konsentrasi biomassa, konsentrasi oksigen terlarut, lama waktu aerasi, umur lumpur, dan
suplai oksigen. Konsentrasi mikroorganisme (biomassa) diukur dari konsentrasi padatan
tersuspensi (Mixed Liquor Suspended Solids/MLSS).
Hampir semua jenis limbah cair industri pangan dapat diolah dengan sistem
lumpur aktif seperti limbah cair industri tapioka, industri nata de coco, industri kecap,
dan industri tahu. Sistem lumpur aktif dapat digunakan untuk mengeliminasi bahan
organik dan nutrien (nitrogen dan fosfor) dari limbah cair terlarut.
Sistem lumpur aktif dapat diterapkan untuk hampir semua jenis limbah cair
industri pangan, baik untuk oksidasi karbon, nitrifikasi, denitrifikasi, maupun eliminasi
fosfor secara biologis. Kendala yang mungkin dihadapi oleh dalam pengolahan limbah
cair industri pangan dengan sistem ini kemungkinan adalah besarnya biaya investasi
maupun biaya operasi, karena sistem ini memerlukan peralatan mekanis seperti pompa
dan blower. Biaya operasi umumnya berkaitan dengan pemakaian energi listrik.
ALAT DAN BAHAN PENGHITUNGAN SLUDGE VOLUME INDEX
A. Alat :
1. Kerucut Imhoff
2. Statif
3. Cawan Penguap
4. Desikator
5. Oven
6. Neraca Analitik
7. Krustang
8. Gelas Ukur
B. Bahan :
1. Lumpur Aktif
2. Tisu

ALAT DAN BAHAN PENGHITUNGAN MLSS

A. Alat :
1. Erlenmeyer
2. Corong Kaca
3. Desikator
4. Oven
5. Gelas Ukur
6. Neraca Analitik
7. Pinset
8. Plastik Sampel
9. Tisu
10. Cawan Penguap
B. Bahan :
1. Lumpur Aktif
2. Kertas Filter
CARA KERJA PENGHITUNGAN SLUDGE VOLUME INDEX :
1. Siapkan alat dan bahan yang diperlukan
2. Siapkan 1000 ml sampel lumpur aktif pada gelas ukur
3. Siapkan statif dan corong imhoff, sangga corong imhoff menggunakan statif
4. Masukkan 1000 ml sampel lumpur aktif kedalam corong imhoff dan endapkan sampel
lumpur aktif selama 1 jam
5. Setelah 1 jam, lihat volume endapan sampel lumpur aktif yang terukur pada corong
imhoff. Catat hasil ukuran yang didapatkan
6. Kemudian buang supernatan, lalu ambil seluruh endapan dari sampel lumpur aktif
tersebut.
7. Siapkan cawan penguap yang sebelumnya sudah di stabilisasi
8. Masukkan hasil endapan lumpur kedalam cawan penguap, lalu masukkan kedalam oven
dengan suhu 105ºC selama 2 jam.
9. Setelah 1 jam, keluarkan cawan penguap yang berisi sampel lumpur aktif tersebut dari
oven dan masukkan kedalam desikator selama 15 menit.
10. Timbang cawan penguap yang sebelumnya berisi sampel lumpur aktif tersebut. Catat
hasilnya, dan masukkan kedalam perhitungan.

CARA KERJA METODE MLSS :

1. Siapkan alat dan bahan yang diperlukan

2. Sebelum melakukan praktikum metode MLSS, stabilisasi terlebih dahulu kertas saring
whattman pada oven dengan suhu 105ºC selama 1 jam.
3. Masukkan kertas saring whattman kedalam desikator selama 15 menit
4. Timbang berat awal kertas saring tersebut dan catat hasil pengukuran
5. Siapkan 1000 mL sampel lumpur aktif, letakkan kertas saring pada corong kaca lalu
saring sampel dengan kertas saring whattman sampai habis.
6. Apabila seluruh sampel telah selesai disaring, simpan kertas dalam cawan penguap yang
sudah distabilisasi lalu oven dengan suhu 105ºC selama 1 jam
7. Keluarkan cawan penguap tersebut dan masukkan kedalam desikator selama 15 menit.
8. Ambil kertas saring yang sudah dioven tadi dan timbang berat akhir pada neraca analitik.
Catat hasil pengukuran dan hitung konsentrasi MLSS

HASIL PENGHITUNGAN SLUDGE VOLUME INDEX

Diketahui :
1. Volume lumpur yang mengendap = 28 mL
2. Berat cawan kosong = 108,4268 g
3. Berat cawan + sampel setelah dioven = 122,4770 gram

Maka
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑙𝑢𝑚𝑝𝑢𝑟 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑚𝑒𝑛𝑔𝑒𝑛𝑑𝑎𝑝
SVI = (𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑐𝑎𝑤𝑎𝑛+𝑠𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙 𝑠𝑒𝑡𝑒𝑙𝑎ℎ 𝑑𝑖𝑜𝑣𝑒𝑛)−𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑐𝑎𝑤𝑎𝑛 𝑘𝑜𝑠𝑜𝑛𝑔

28 𝑚𝐿
= 122,4770 𝑔𝑟−108,4268 𝑔𝑟

= 14,0502 ml/gr

HASIL PENGHITUNGAN MLSS

Diketahui :
1. Berat kertas kosong = 0,9859 gram
2. Berat kertas + sampel setelah dioven = 2,6895 gram
3. Berat kering sampel yang tersarung = 1,713 gram

Maka

MLSS =

PEMBAHASAN :

Limbah cair yang digunakna sebagai sampel berasal dari industri tekstil (PT. Fuji Palapa Textile
Industries Unit II) di Jl. Cibaligo No. 63, Cibeureum, Kec. Cimahi Selatan, Cimahi. Pada saat proses
koagulasi, dilakukan dua jenis pengadukan yaitu:

1. Pengadukan cepat selama 1 menit dengan kecepatan 120 rpm yang bertujuan untuk
mendispersikan koagulan dengan air limbah agar dapat bercampur dengan sempurna
2. Pengadukan lambat selama 20 menit dengan kecepatan 45 rpm yang bertujuan untuk membantu
pembentukan flok-flok dengan ukuran yang lebih besar hingga saat pengendapan dapat
mengendap secara sempurna

Dosis koagulan yang berlebihan dapat mengakibatkan restabilisasi, sehingga tingkat kekeruhan
dapat meningkat. Dalam hidrolisis PAC, tiga mol H+ terbentuk. Hidrolisis yang biasanya berlangsung
pada perusahaan air dosis dalam kisaran 5,8-7,5. Dalam nilai ini, warna dan koloid dihilangkan oleh
proses adsorpsi kedalam produk hidrolisis hidroksida logam yang terbentuk.

Keuntungan koagulan PAC daripada FeCl3 dan Al2(SO4)3 jika terlihat dari segi fisik adalah dari
warna yang terlihat. Untuk PAC warna yang dihasilkan yaitu lebih jernih, berbeda dengan FeCl 3 yang
larutannya berubah menjadi kuning, karena adanya kation Fe3+ berwarna kuning muda. Selain itu,
koagulan Al2(SO4)3 memberikan hasil yang jernih, namun masih belum lebih jernih dari PAC. Hal ini
dikarenakan PAC lebih cepat membentuk flok daripada koagulan Fe dan Al karena dari gugus aktif
aluminat yang bekerja efektif dalam mengikat koloid, dimana ikatan ini diperkuat dengan rantai
polimer dari gugus polielektrolit sehingga gumpalan flok nya menjadi lebih padat.

KESIMPULAN :

Berdasarkan hasil praktikum, maka dapat disimpulkan bahwa koagulan yang efektif yaitu PAC
dengan dosis 5000 ppm dan konsentrasi koagulan sebesar 70,12 %

DAFTAR PUSTAKA :

Said, Nusa Idaman. 2008. “Pengolahan Air Limbah Domestik di DKI Jakarta”. Jakarta Pusat:
Pusat Teknologi Lingkungan

Herlambang, A. dan Wahjono, H.D., (2010), Teknologi Pengolahan Limbah Tekstil Dengan
Lumpur Aktif, Kelompok Teknologi Pengelolaan Air Bersih dan Limbah Cair,
Direktorat Teknologi Lingkungan. Kedeputian Bidang Informatika, Energi dan
Material, Badan Pengkajian dan Penerapan Teknologi
LAMPIRAN :

Gambar 1.1 menumpahkan lumpur aktif ke kerucut inhoff

Gambar 1.2 hasil pengendapan lumpur aktif selama 30 menit

Gambar 1.3 penyaringan lumpur aktif dengan kertas saring