❖ Prihatin dengan menentukan kuantitas

dan waktu produksi untuk masa depan menengah → 3-8

bulan

❖ Untuk menentukan cara terbaik untuk memenuhi

permintaan diperkirakan dengan menyesuaikan tingkat produksi,

tenaga kerja tingkat, inventaris tingkat,

kerja lembur, tingkat subkontrak →

meminimalkan biaya

❖ Menggunakan unit keseluruhan logis untuk mengukur

penjualan dan output → tidak Unit individu 2

produk
• Sebuah unit keseluruhan logis untuk mengukur penjualan dan output

• Sebuah ramalan permintaan untuk periode perencanaan menengah

dalam istilah-istilah agregat

• Sebuah metode untuk menentukan biaya

• Sebuah model yang menggabungkan prakiraan dan biaya sehingga

keputusan penjadwalan dapat dibuat untuk perencanaan

Titik
 rencana jangka panjang (lebih dari satu tahun)

produk Penelitian dan

Pengembangan Baru berencana
lokasi investasi Modal Fasilitas /
ekspansi

eksekutif
puncak
Jarak menengah rencana (3-8months)

Penjualan perencanaan Perencanaan produksi dan

pekerjaan Pengaturan penganggaran, persediaan,
manajer tingkat subkontrak Menganalisis rencana operasi
operasi

rencana jangka pendek (sampai 3 bulan)

tugas pekerjaan

Operasi Memesan penjadwalan

manajer, pekerjaan Mengirim

supervisor, Lembur Part-time

mandor bantuan

Tanggung jawab tugas perencanaan dan cakrawala

4
Contoh Agregat Perencanaan
• Menggabungkan sumber daya yang tepat ke dalam istilah umum

• Bagian dari sistem perencanaan produksi yang lebih besar

• Disagregasi istirahat rencana ke dalam yang lebih besar

rinci

• Hasil pemilahan dalam produksi induk

susunan acara
 Gunakan persediaan untuk menyerap perubahan
permintaan

Mengakomodasi perubahan dengan berbagai ukuran

tenaga kerja

Strategi
Perencanaan Gunakan paruh waktu, lembur, atau waktu idle untuk
menyerap perubahan

Agregat
Gunakan subkontraktor dan mempertahankan tenaga
kerja yang stabil

harga perubahan atau faktor-faktor lain untuk

mempengaruhi permintaan

ADD A FOOTER 7
Kapasitas Pilihan: tingkat persediaan Mengubah

• Meningkatkan persediaan dalam periode permintaan rendah untuk memenuhi permintaan yang tinggi di masa depan

• Meningkatkan biaya yang terkait dengan penyimpanan, asuransi, penanganan, usang, dan investasi modal 15% sampai 40%

• Kekurangan dapat berarti penjualan yang hilang karena lead time yang lama dan layanan pelanggan miskin

Kapasitas Pilihan: Berbagai ukuran tenaga kerja dengan menyewa atau PHK

• Mencocokkan tingkat produksi untuk menuntut

• Pelatihan dan pemisahan biaya untuk mempekerjakan dan merumahkan pekerja

• pekerja baru mungkin memiliki produktivitas yang lebih rendah

• Merumahkan pekerja dapat menurunkan semangat dan produktivitas

Kapasitas Pilihan: Memvariasikan tingkat produksi melalui lembur atau waktu idle
• Memungkinkan tenaga kerja konstan

• Mungkin sulit untuk memenuhi peningkatan besar dalam permintaan

• Lembur dapat mahal dan mungkin menurunkan produktivitas

• Menyerap waktu idle mungkin sulit

Kapasitas Pilihan: Subkontrak

• tindakan sementara selama periode permintaan puncak

• Mungkin mahal

• Menjamin kualitas dan pengiriman tepat waktu mungkin sulit

• Menghadapkan pelanggan Anda untuk pesaing mungkin

Kapasitas Pilihan: Menggunakan pekerja paruh waktu

• Berguna untuk mengisi posisi tidak terampil atau rendah, terutama di layanan
Permintaan Pilihan: Mempengaruhi permintaan

• Menggunakan iklan atau promosi untuk meningkatkan permintaan dalam periode rendah

• Mencoba untuk menggeser permintaan untuk memperlambat periode

• Mungkin tidak cukup untuk menyeimbangkan permintaan dan kapasitas

Permintaan Pilihan: Kembali pemesanan selama periode permintaan tinggi

• Mengharuskan pelanggan untuk menunggu perintah tanpa kehilangan goodwill atau pesanan

• Paling efektif bila ada sedikit jika ada pengganti untuk produk atau layanan
• Sering mengakibatkan penjualan hilang

Permintaan Pilihan: produk Counterseasonal dan layanan pencampuran

• Mengembangkan bauran produk item counterseasonal

• Dapat menyebabkan produk atau jasa di luar kawasan perusahaan keahlian

 ✓ Sebuah strategi campuran mungkin cara terbaik untuk mencapai biaya minimum

✓ Ada banyak kemungkinan strategi campuran:

• strategi Chase
• Mencocokkan tingkat output untuk menuntut perkiraan untuk setiap periode

• Bervariasi tingkat tenaga kerja atau bervariasi tingkat produksi

• Disukai oleh banyak organisasi layanan

• strategi tingkat

• produksi harian adalah seragam

• Gunakan persediaan atau waktu idle sebagai penyangga

• produksi yang stabil mengarah ke kualitas yang lebih baik dan produktivitas

• Beberapa kombinasi pilihan kapasitas, strategi campuran, mungkin menjadi solusi terbaik
Metode grafis
• teknik populer
• Mudah dipahami dan digunakan

• pendekatan trial-and-error yang tidak menjamin solusi yang optimal

• Membutuhkan perhitungan hanya terbatas

• Langkah-langkah dari metode grafis:

Tentukan permintaan untuk setiap periode

Menentukan kapasitas untuk reguler waktu, lembur, dan subkontrak setiap periode

Cari biaya tenaga kerja, mempekerjakan dan biaya PHK, dan biaya menyimpan persediaan

Pertimbangkan kebijakan perusahaan pada pekerja dan tingkat stok

Mengembangkan rencana alternatif dan memeriksa biaya total mereka

Permintaan 8 periode:
t 1 2 3 4 5 6 7 8

Dt (Unit) 170 400 600 220 380 200 130 300

Persediaan awal: Saya t - 1 = 0 biaya backorder = Rp. 100, - / unit / bl

Biaya subkontrak = Rp. 800 / Satuan.

Biaya meningkat setiap hari tingkat produksi = Rp. 1.000, - / unit

Membawa biaya = Rp. 50, - / Unit / periode

Biaya penurunan harian tingkat produksi = Rp. 1.500, - / unit

1. Menggambar tingkat permintaan histogram vs tingkat produksi

Dt

600

400

= 300

200

0 pt
1 2 3 4 5 6 7 8
2. Plot kumulatif permintaan vs rata-rata permintaan kumulatif

t 1 2 3 4 5 6 7 8

dt 170 400 600 220 380 200 130 300

Permintaan
220 390 790 1390 1770 1970 2100 2400
kumulatif

Rata-rata
permintaan 300 600 900 1200 1500 1800 2100 2400
kumulatif
 backorder

tingkat kumulatif produksi

inventaris

permintaan kumulatif
 strategi tenaga kerja
Sebuah. Mempekerjakan dan memecat tingkat produksi akan
sama dengan permintaan
Strategi yang b. tingkat produksi akan sama dengan permintaan
dapat strategi persediaan
• tenaga kerja yang konstan dan tingkat produksi
terapan:
strategi subkontrak
• melibatkan biaya subkontrak kepada pihak ketiga.

17
strategi tenaga kerja

Biaya meningkat setiap hari Biaya penurunan harian

t dt Pt Σ Biaya
tingkat produksi (Rp) tingkat produksi (Rp)

1 220 220 - - -

2 170 170 - 75.000 75.000

3 400 400 230,000 - 230,000

4 600 600 200.000 - 200.000

5 380 380 - 330,000 330,000

6 200 200 - 270,000 270,000

7 130 130 - 105.000 105.000

8 300 300 170.000 - 170.000

1.440.000
Strategi persediaan

tingkat permintaan tingkat produksi persediaan bulanan

persediaan akhir Total biaya
(D t) (P t) Perubahan (I t)

220 300 80 350 17.500

170 300 210 480 24.000

400 300 110 380 19.000

600 300 - 190 80 4.000

380 300 - 270 0 0

200 300 - 170 100 5.000

130 300 0 270 13.500

300 300 0 270 13.500

96,500
Strategi subkontrak

Titik tingkat permintaan tingkat produksi Unit subkontrak Total biaya

1 220 130 90 72,000

2 170 130 40 32.000

3 400 130 270 216,000

4 600 130 470 376,000

5 380 130 250 200.000

6 200 130 70 56,000

7 130 130 0 0

8 300 130 170 136,000

1.108.000
Perencanaan Agregat dengan Transportasi Metode Linear Programming

t Permintaan waktu yang teratur kapasitas kapasitas kapasitas Lembur Subkontrak

1 500 700 250 500

2 800 800 250 500
3 1700 900 250 500
4 900 900 250 500

Persediaan awal adalah 100 Unit Diharapkan persediaan

akhir adalah 150 satuan. waktu yang teratur adalah Rp.

100 / unit Lembur adalah Rp. biaya 125 / unit Subkontrak

adalah Rp. 150 / unit Membawa biaya Rp. 20, - / unit /

periode.
 Titik Kapasitas
pasokan Dari Kapasitas total
1 2 3 4 terpakai

persediaan awal 100 0 20 40 60

- 100
400 300
RT 100 120 140 160
- 700

1 OT 125 145 165 185

250 250

SK 150 150 150 150

500 500
800
RT 100 120 140
- 800
250
2 OT 125 145 165
- 250

SK 150 150 150

500 500
900
RT 100 120
- 900
250
3 OT 125 145
- 250

SK 150 150
500 500
900
RT 100
- 900
150
4 OT 125
100 250

SK 150
500 500

Permintaan 500 800 1700 1050 6000

• Sun Valley perusahaan ski, yang memproduksi ski matahari yang terkenal, memiliki biaya produksi $ 60

per pasang selama waktu yang teratur (max 700 Unit) dan $ 70 per pasang lembur (max 300 Unit). Itu

kapasitas produksi perusahaan dan perkiraan permintaan seperti yang ditunjukkan di bawah ini:

Periode (kuartal) : 1 2 3 4

perkiraan permintaan: 900 500 200 1900 unit

Persediaan awal adalah 200 pasangan, dan saham dilakukan dengan biaya $ 5 per pasang-kuartal. Permintaan

adalah untuk dipenuhi tanpa perintah perekrutan, PHK, subkontrak, atau kembali. waktu yang teratur tidak terpakai

memiliki biaya $ 20 / pasangan

 Titik
unit catu kapasitas
Babak kuartal kuartal kuarter Kapasitas total
untuk yang tidak terpakai
pertama kedua ketiga keempat

persediaan 0 5 10 15
- 200
awal 200

60 65 70 75
Reguler - 700
700
1
70 75 80 85
Lembur 300 300

60 65 70
Reguler - 700
2 500 200

Lembur 70 75 80 300 300

60 65
Reguler - 700
200 500
3
75
Lembur 70 100 300
200

60
Reguler - 700
700
4
70
Lembur - 300
300

perkiraan permintaan 900 500 200 1900 700 4200

Michigan manufaktur menghasilkan produk yang memiliki siklus permintaan 6 bulan, seperti yang ditunjukkan. Setiap

unit membutuhkan 10 pekerja-jam untuk menjadi menghasilkan, dengan biaya tenaga kerja $ 6 per tingkat biasa jam (atau $ 9 per

jam dari waktu ke waktu). Total biaya per unit diperkirakan pada $ 200, tetapi unit dapat disubkontrakkan dengan biaya

$ 208 per unit. Saat ini 20 pekerja yang bekerja di departemen subjek, dan perekrutan dan

biaya biaya pelatihan untuk pekerja tambahan $ 300 per orang, di mana sebagai biaya PHK adalah $ 400 per

orang. kebijakan perusahaan adalah untuk mempertahankan safety stock sebesar 20% dari perkiraan bulanan, dan masing-masing

safety stock bulan menjadi persediaan awal untuk bulan berikutnya. Saat ini ada 50

unit dalam stok dilakukan dengan biaya $ 2 per kehabisan stok unit bulan telah ditetapkan biaya $ 20

per unit bulan.

 Jan Feb Maret April Mei Juni

Prakiraan hari Kerja 300 500 400 100 200 300

permintaan 22 19 21 21 22 20
hr pekerja di 8 / hari 176 152 168 168 176 160

Tiga rencana agregat yang diusulkan:

Rencana 1: bervariasi ukuran angkatan kerja untuk mengakomodasi permintaan

Rencana 2: Menjaga tenaga kerja konstan 20 dan menggunakan lembur dan waktu idle untuk memenuhi permintaan.

Rencana 3: Menjaga tenaga kerja konstan 20 dan membangun persediaan di dikenakan biaya stockout

perusahaan harus dimulai Januari dengan persediaan 50 unit yang di tangan

 kebutuhan produksi
perkiraan permintaan SS 20% awal (Prakiraan + SS mulai
Bulan
permintaan kumulatif Persediaan inv)

Jan Feb 300 300 60 50 310

Maret 500 800 100 60 540
April Mei 400 1.200 80 100 380
Juni 100 1.300 20 80 40
200 1.500 40 20 220
300 1.800 60 40 320
 JANUARI FEBRUARI MARET APRIL MUNGKIN JUNI TOTAL
RENCANA 1
BIAYA

1 produksi diperlukan 310 540 380 40 220 320

2 jam produksi yang diperlukan ( 1 x10) 3.100 5.400 3.800 400 2.200 3.200

3 Jam tersedia per pekerja pada 8 / 176 152 168 168 176 160
hari
4 Jumlah pekerja yang 18 36 23 3 13 20
dibutuhkan ( 2: 3)
- 18 - - 10 7
5 Jumlah pekerja yang dipekerjakan

- $ 5.400 - - $ 3.000 $ 2.100 $ 10.500

6 Mempekerjakan biaya ( 5 x $ 300)

2 - 13 20 - -
7 Jumlah pekerja diberhentikan
$ 800 - $ 5.200 $ 8.000 - - $ 14.000
8 Memberhentikan biaya ( 7 x $ 400)

$ 24,500
 JANUARI FEBRUARI MARET APRIL MUNGKIN JUNI TOTAL
RENCANA 2
BIAYA

1 produksi diperlukan 310 540 380 40 220 320

2 jam produksi yang diperlukan ( 1 x10) 3.100 5.400 3800 400 2.200 3.200

3 Jam tersedia per pekerja pada 8 / 176 152 168 168 176 160
hari

4 Jumlah jam tersedia ( 3 x 20) 3,520 3.040 3.360 3.360 3,520 3.200

5 Jumlah lebih jam waktu yang - 2.360 440 - - 0

dibutuhkan ( 2-4)

6 OT premium * ( 5 x $ 9) - $ 21,240 $ 3,960 - - 0 $ 25,200

7 Jumlah menganggur Jam waktu 420 - - 2,960 1.320 -

(4-2)

8 biaya IT ( 7 x $ 6) $ 2.520 - - $ 17.760 $ 7920 - $ 28,200

$ 53,400
 JANUARI FEBRUARI MARET APRIL MUNGKIN JUNI TOTAL
RENCANA 3
BIAYA

1 produksi diperlukan 310 540 380 40 220 320

2 produksi kumulatif diperlukan 310 850 1.230 1.270 1,490 1.810

(176x20)
3 Jumlah jam tersedia di 20 pekerja 3,520 3.040 3.360 3.360 3,520 3.200

4 Unit yang diproduksi ( 3 : 10) 352 304 336 336 352 320

5 produksi kumulatif 352 656 992 1,328 1.680 2.000

6 Unit singkat ( 2-5) - 194 238 - - -

7 kekurangan biaya ( 6 x $ 20) - $ 3880 $ 4760 - - - $ 8,640

8 unit kelebihan ( 5-2) 42 - - 58 190 190

9 biaya persediaan ( 8 x $ 2) $ 84 - - $ 116 $ 380 $ 380 $ 960

$ 9.600
31