Tugas Perencanaan

TUGAS PERENCANAAN
BANGUNAN PENGOLAHAN AIR BUANGAN

INDUSTRI PULP
Oleh:
BAYU FAISAL AZIZ MANALU

1552010096
PROGRAM STUDI TEKNIK LINGKUNGAN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN” JATIM
SURABAYA
2018
TUGAS PERENCANAAN

INDUSTRI PULP
Oleh:

1552010096

FAKULTAS TEKNIK
SURABAYA
2018
TUGAS PERENCANAAN

INDUSTRI PULP
Untuk Memenuhi Salah Satu Persyaratan dalam Memperoleh

Gelar Sarjana Teknik ( S-1)
Oleh :

1552010096

FAKULTAS TEKNIK
SURABAYA
2018
TUGAS PERENCANAAN

INDUSTRI PULP
Oleh :

1552010096
Telah diperiksa dan disetujui

Program Studi Teknik Lingkungan, Fakultas Teknik Universitas
Pembangunan Nasional ”Veteran” Jawa Timur.
Mengetahui Menyetujui, Dosen

Koordinator Program Studi Pembimbing
Okik Hendriyanto. C, ST., MT Raden Kokoh H. P., ST., MT

NPT. 3 7507 9901 72 1 NIK. 172 1990 0905 061
Laporan Tugas Perencanaan ini telah diterima sebagai salah satu

persyaratan untuk memperoleh gelar sarjana (S-1),
tanggal......................
Dekan Fakultas Teknik
Ir. Sutiyono., MT
NIP. 19600713198703 1 001
KATA PENGANTAR
Assalamu’alaikum Wr.Wb
Dengan mengucapkan puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang
telah melimpahkan karunia beserta rahmat-Nya sehingga kami dapat
menyelesaikan tugas Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Buangan Industri
Pulp sesuai waktu yang ditentukan dengan baik dan tepat waktu.
Tugas perencanaan ini merupakan salah satu syarat yang harus ditempuh
dalam kurikulum program studi S-1 Teknik Lingkungan dan untuk memperoleh
gelar Sarjana Teknik Lingkungan di Fakultas Teknik UPN “Veteran” Jawa Timur,
Surabaya.
Adapun tujuan tugas perencanaan ini adalah untuk mempelajari mahasiswa
dalam menerapkan ilmu yang didapatkan untuk diaplikasikan dilapangan sesuai
dengan teori yang didapatkan selama perkuliahan sehingga dapat menambah
wawasan dan pengalaman bagi penyusun.
Tugas perencanaan ini dapat tersusun atas kerja sama dan berkat bantuan
dari berbagai pihak. Oleh karena itu pada kesempatan ini penyusun mengucapkan
terima kasih kepada:
1. Allah SWT, karena berkat rahmat-Nya tugas ini dapat terselesaikan dengan
lancar.
2. Bapak Ir. Sutiyono., MT. selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas
Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur.
3. Bapak Okik Hendriyanto. C, ST., MT. selaku Koordinator Program Studi
Teknik Lingkungan Fakultas Teknik Universitas Pembangunan Nasional
“Veteran” Jawa Timur.
4. Bapak Raden Kokoh H.P, ST., MT. selaku Dosen Pembimbing tugas
PBPAB yang telah membantu, mengarahkan dan membimbing sehingga
tugas perencanaan ini dapat terselesaikan dengan baik.
5. Bapak Ir. Yayok Suryo P, MS. dan Ibu Firra Rosariawari, ST., MT. selaku
Dosen mata kuliah PBPAB.
i
6. Kedua orang tua serta keluarga yang telah memberikan dukungan moril, doa
dan semangat.
7. Seluruh teman-teman progdi Teknik Lingkungan angkatan 2015
8. Semua pihak yang telah membantu dan yang tidak dapat penyusun sebutkan
satu per satu.
Akhir kata, penyusun menyampaikan terima kasih dan maaf akan banyaknya
kekurangan dalam penyusunan tugas perencanaan ini, semoga dapat memenuhi
syarat akademis. Penyusun juga sangat mengharapkan adanya kritik dan saran yang
bersifat membangun demi perbaikan penyusunan berikutnya dan semoga ini dapat
bermanfaat bagi penulis pada khususnya dan dunia ilmu pengetahuan pada umumnya.
Surabaya, 12 Desember 2018
Penyusun
ii
DAFTAR ISI
Kata Pengantar .......................................................................................................................i

Daftar Isi ................................................................................................................................iii
Daftar Tabel ...........................................................................................................................v
Daftar Gambar .......................................................................................................................vi
BAB 1 PENDAHULUAN .....................................................................................................1
1.1 Latar Belakang .......................................................................................................1
1.2 Maksud ...................................................................................................................2
1.3 Tujuan .....................................................................................................................2
1.4 Ruang Lingkup .......................................................................................................3
BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA ............................................................................................4
2.1 Karakteristik Limbah ..............................................................................................4
2.2 Bangunan Pengolahan Air Buangan .......................................................................6
2.2.1 Preliminary Treatment (Pengolahan Pertama) .............................................6
2.2.2 Pengolahan Lanjut ........................................................................................8
2.3 Persen Removal ......................................................................................................16
2.4 Prifil Hidrolis ..........................................................................................................16
2.4.1 Kehilangan Tekanan Pada Bangunan ...........................................................16
2.4.2 Kehilangan Tekanan Pada Perpipaan dan Aksesoris ...................................16
2.4.3 Tinggi Muka Air ...........................................................................................17
2.4.4 Pompa ...........................................................................................................17
BAB 3 DATA PERENCANAAN .........................................................................................19
3.1 Data Karakteristik Limbah Cair Industri Pulp........................................................19
3.2 Standar Baku Mutu .................................................................................................19
3.3 Alternatif Pengolahan .............................................................................................20
3.4 Analisa Alternatif Bangunan Pengolahan ..............................................................22
3.5 Alternatif Pengolahan Terpilih ...............................................................................22
3.6 Diagram Alir...........................................................................................................24
BAB 4 NERACA MASSA DAN SPESIFIKASI BANGUNAN ..........................................25
4.1 Neraca Massa..........................................................................................................25
4.1.1 Saluran Pembawa .........................................................................................26
4.1.2 Bar Screen ....................................................................................................26
iii
4.1.3 Bak Ekualisasi ..............................................................................................27
4.1.4 Activated Sludge ..........................................................................................27
4.1.5 Bak Pengendap .............................................................................................29
4.2 Spesifikasi Bangunan .............................................................................................30
4.2.1 Saluran Pembawa .........................................................................................30
4.2.2 Screen ...........................................................................................................30
4.2.3 Bak Ekualisasi ..............................................................................................31
4.2.4 Activated Sludge ..........................................................................................31
5.2.5 Bak Penampung ............................................................................................31
4.2.6 Sludge Drying Bed .......................................................................................32
4.3 Lay Out Bangunan Pengolahan Air Limbah ..........................................................33
BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN .................................................................................34
5.1 Kesimpulan .............................................................................................................34
5.2 Saran .......................................................................................................................34
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................................36
iv
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Skema Pengolahan Lumpur Aktif ......................................................................9

Gamber 2.2 Diagram Proses Pengolahan Air Limbah Dengan Sistem Extended Aeration ..12
Gambar 2.3 Grafik Isoremoval ..............................................................................................13
Gambar 2.4 Penentuan Kedalaman ........................................................................................13
Gambar 2.5 Bak Pengendap ..................................................................................................14
Gambar 2.6 Skema Sludge Drying Bed .................................................................................15
Gambar 3.1 Diagram Alir Alternatif 1 ...................................................................................21
Gambar 3.2 Diagram Alir Alternatif 2 ...................................................................................21
Gambar 3.3 Giagram Alir Pengolahan Limbah Terpilih .......................................................24
Gambar 4.1 Layout Bangunan IPAL .....................................................................................33
v
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Kriteria Coarse Screen ...........................................................................................9

Tabel 2.2 Kapasitas Removal ................................................................................................16
Tabel 2.3 Jenis-jenis Spesifikasi Pompa ................................................................................18
Tabel 3.1 Data Karakteristik Limbah.....................................................................................19
Tabel 3.2 Data Karakteristik Limbah.....................................................................................19
Tabel 3.3 Analisa Alternatif Bangunan .................................................................................22
Tabel 3.4 Removal Alternatif 1 .............................................................................................23
Tabel 3.5 Removal Alternatif 2 .............................................................................................23
Tabel 5.1 Parameter Air Buangan IPAL Industri Pulp ..........................................................34
vi
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Dalam berbagai kesempatan, pemerintah telah mencanagkan bahwa industri
pulp dan kertas akan merupakan industri andalan Indonesia yang menjadi salah
satu pemasok pulp dan kertas utama di pasaran internasional. industri pulp dan
kertas merupakan industri yang mempunyai daya saing yang kuat dan mempunyai
prospek yang sangat baik dimasa depan. Karena memiliki keunggulan komparatif
dan terbuka bagi peluang pasar, baik domestik maupun pasar internasional.
Industri kertas sampai saat ini menunjukan perkembangan yang sangat
pesat. Hal ini disebabkan oleh semakin meningkatnya permintaan kertas terutama
dalam dulian cetak dan tulis. Peningkatan permintaan kertas ini disebabkan oleh
dua faktor penting, yaitu peningkatan kebudayaan dan pertumbuhan penduduk yang
cepat. Peningkatan kebutuhan menyebabkan penggunaan kertas yang semangkin
meningkat.
Tingginya permintaan kertas tersebut mendorong industri pulp dan kertas di
Indonesia untuk meningkatkan produksinya baik dari segi kualitas dan
kuantitasnya. Hal ini dikarenakan kondisi alam di Indonesia yang kaya akan hutan
hujan tropis yang merupakan sumber daya alam yang melimpah untuk bahan baku
pembuatan pulp, dengan membutuhkan pengolahan yang tepat untuk mendapatkan
kualitas pulp yang optimal. Hal ini dapat berpengaruh langsung terhadap kualitas
kertas yang dihasilkan, disamping itu teknologi pengolahan dari bahan penunjang
yang akan digunakan dalam proses juga sangat berpengaruh terhadap kualitas
kertas.
Seiring dengan berkembangnya pabrik industri pulp dan kertas
memunculkan permasalahan pula pada limbah yang dihasilkan, terutama pada
sector limbah cair yang mengandung BOD, COD, TSS, dan pH yang dihasilkan
dari proses industri pulp yang dapat mencemari lingkungan. Berdasarkan
kontaminan yang dihasilkan bila tidak ada penanganann terhadap limah akan
menimbulkan pencemaran diarea sekitaran industry ini seperti, tercemarnya ualias

air tanah, air lau, dan penurunan keanekaragaman hayati disekitaran lingkugan
pabrik, industri urea ini telah banyak memanfaatkan kemajuan teknologi dalam
perkembangannya, terutama dalam air buangan dengan adanya pengolahan air
buangan, diharapkan limbah yang telah diolah dapat dimanfaatkan dan bila keluar
ke badan air dapat memenuhi standart golongan air buangan yang telah ditetapkan
oleh pemerintah.
Oleh karena itu dibutuhkan suatu unit pengolahan air buangan yang
berfungsi untuk memperbaiki kualitas air buangan sebelum dibuang ke badan air,
serta dilakukan penetapan baku mutu limbah yang merupakan batas kadar yang
diijinkan supaya zat buangan / bahan pencemar tidak mencemari badan air.
1.2 Maksud
Maksud yang ingin dicapai dari tugas perencanaan ini :
1. Menentukan dan merencanakan jenis pengolahan air buangan industri pulp
sesuai karakteristik air buangannya termasuk hal-hal yang terkait di dalamnya,
seperti layout dan pengoperasiannya, agar diperoleh suatu kualitas air buangan
yang sesuai standart baku mutu yang berlaku.
2. Merancang diagram alir proses pengolahan air limbah yang diharapkan dari
keseluruhan bangunan akan terjadi keterkaitan untuk memperoleh suatu
kualitas air bangunan yang sesuai standart baku mutu yang berlaku
3. Menentukan alternatif pengolahan berdasarkan pertimbangan karakteristik
buangan industri pulp dari aspek perencanaan.
1.3 Tujuan
Tujuan dari bangunan Pengolahan Air Buangan adalah untuk mengurangi
bahan pencemar di dalam buangan antara lain bahan organik maupun bahan
anorganik. Karena itu perlu dibangun pengolahan air buangan supaya air buangan
dapat dibuang ke badan air penerima sesuai dengan standar baku mutu (Permen LH
No.5 Tahun 2014 dan Pergub Sumatera Selatan No.8 Tahun 2012).

1.4 Ruang Lingkup
Ruang Lingkup perencanaan bangunan pengolahan air buangan ini
meliputi :
1. Karakteristik dan standart baku mutu limbah industri
2. Alternatif pengolahan limbah industri pulp
3. Diagram alir bangunan pengolahan limbah
4. Spesifikasi bangunan pengolahan limbah
5. Perhitungan bangunan pengolahan limbah
6. Gambar bangunan pengolahan limbah
7. Profil hidrolis pengolahan limbah

BAB 2
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Karakteristik Limbah

Setiap industri mempunyai karakteristik yang berbeda, sesuai dengan
produk yang dihasilkan. Demikian pula dengan industri pulp yang mempunyai
karakteristik limbah yang berbeda dengan industri lainnya. Berdasarkan Peraturan
Menteri Lingkungan Hidup (PER.MEN.LH) No. 5 Tahun 2014 dan Peraturan
Gubernur Sumatera Selatan No.8 Tahun 2012 limbah cair Industri pulp mempunyai
karakteristik dan standart baku mutu antara lain:
1. BOD (Biologicall Oxygen Demand)
Kebutuhan oksigen biologi (BOD) didefinisikan sebagai banyaknya
oksigen yang diperlukan oleh organisme pada saat pemecahan bahan organik, pada
kondisi aerobik. Pemecahan bahan organik diartikan bahwabahan organik ini
digunakan oleh organisme sebagai bahan makanan dan energinya diperoleh dari
proses oksidasi (PESCOD,1973). Parameter BOD, secara umum banyak dipakai
untuk menentukan tingkat pencemaran air buangan. Penentuan BOD sangat penting
untuk menelusuri aliran pencemaran dari tingkat hulu ke muara. Sesungguhnya
penentuan BOD merupakan suatu prosedur bioassay yang menyangkut pengukuran
banyaknya oksigen yang digunakan oleh organisme selama organisme tersebut
menguraikan bahan organik yang ada dalam suatu perairan, pada kondisi yang
harnpir sama dengan kondisi yang ada di alam.
BOD merupakan parameter pengukuran jumlah oksigen yang dibutuhkan
oleh bekteri untuk mengurai hampir semua zat organik yang terlarut dan tersuspensi
dalam air buangan, dinyatakan dengan BOD5 hari pada suhu 20°C dalam mg/liter
atau ppm. Pemeriksaann BOD5 diperlukan untuk menentukan beban pencemaran
terhadap air buangan domestik atau industri juga untuk mendesain sistem
pengolahan limbah biologis bagi air tercemar. Pnguraian zat organik adalah
peristiwa alamiah, jika suatu badan air tercemar oleh zat organik maka bakteri akan
dapat menghabiskan oksigen terlarut dalamair selama proses biodegradable

berlangsung, sehingga dapat mengakibatkan kematian pada biota air dan keadaan
pada badan air dapat menjadi anaerobik yang ditandai dengantimbulnya bau busuk.
Kandungan BOD air buangan dari industri ini adalah 118 mg/L, sedangkan
baku mutu yang diperbolehkan dibuang ke lingkungan adalah sebesar 100 mg/L.
(Peraturan Menteri Lingkungan Hidup No. 5 Tahun 2014 dan Peraturan Gubernur
Sumatera Selatan No.8 Tahun 2012).
2. COD (Chemical Oxygen Demand)
Pengujian nilai COD bertujuan untuk mengukur kebutuhan oksigen yang
diakibatkan oleh oksidasi kimia dari bahan oranik. Perbedaan utama dengan uji
nilai BOD jelas ditemukan pada oksidasi biokimia dari material organik yang
dilakukan sepenuhnya oleh mikroorganisme, sedangkan pada uji nilai COD sesuai
dengan oksidasi biokimia dari bahan organik yang diperoleh melalui oksidan yang
kuat (kalium dikromat) dalam media asam. (Sperling, 2007, “Biological
Wastewater Treatment”,volume 1,hal 40)
COD merupakan banyaknya oksigen dalam ppm atau miligram per liter
(mg/L) yang dibutuhkan dalam kondisi khusus untuk menguraikan benda organik
dengan menggunakan bahan kimiawi atau oksidator kimia yang kuat (potassium
dikromat). (Syed R. Qasim, 1985, “Wastewater Treatment plant”, CBS College
Publishing, hal 39)
Kandungan COD air buangan dari industri ini adalah 525 mg/L, sedangkan
baku mutu yang diperbolehkan dibuang ke lingkungan adalah sebesar 350 mg/L.
3. TSS (Total Suspended Solid)
Total Suspended Solid (TSS) merupakan sebagian dari Total Solids yang
tertahan pada filter dengan ukuran pori yang telah ditetapkan, pengukuran
dilakukan setelah dikeringkan pada suhu 105°C. Filter yang paling sering
digunakan untuk penentuan TSS adalah filter Whatman fiber glass yang memiliki
ukuran pori nominal sekitar 1,58µm. (Metcalf-Eddy,”Wastewater Engineering
Treatment and Reuse 4th edition, hal 43)

Total Suspended Solid (TSS) pada air buangan kawasan industri adalah 109
mg/L, sedangkan baku mutu yang mengatur besar kadar padatan yang tersuspensi
(TSS) yang diperbolehkan dibuang ke lingkungan adalah sebesar 100 mg/L.
4. pH
Konsentrasi ion hidrogen atau yang biasa disebut derajat keasaman (pH)
merupakan parameter yang pernting baik untuk air maupun air limbah. pH memiliki
definisi logaritma negatif pada konsentrasi ion hidrogen.
pH = - log10 [H+]
Rentang pH yang cocok untuk keberadaan kehidupan biologis yang paling
sesuai adalah 6-9. Air limbah dengan pH yang ekstrim sulit untuk pengolahan
secara biologis dan jika tidak dilakukan penetralan pH sebelum air limbah diolah
akan menubah kondisi di perairan alami. (Metcalf-Eddy,”Wastewater Engineering
Treatment and Reuse 4th edition, hal 57).
2.2 Bangunan Pengolahan Air Buangan

Bangunan Pengolahan Air Buangan mempunyai kelompok tingkat
pengolahan, pengolahan air buangan dibedakan atas:
2.2.1 Preliminary Treatment (Pengolahan Pendahuluan)
a. Saringan (Screen)
Pada umumnya screen terdapat dua tipe, yaitu penyaring kasar
(coarse screen) dan penyaring halus (fine screen & micro screen).
Adapun fungsi-fungsi dari screen tersebut. Namun dalam perencanaan
ini yang dipakai adalah saringan jenis coarse screen.
Screen ini berbentuk seperti batangan paralel yang biasa dikenal
dengan “bar screen”. Berfungsi untuk menyaring padatan kasar yang
berukuran dari 6-150 mm, seperti ranting kayu, kain, dan sampah –
sampah lainnya, mengenai kriteria coarse screen dapat dilihat pada
tabel 2.1. Dalam pengolahan air limbah screen ini digunakan untuk
melindungi pompa, valve, saluran pipa, dan peralatan lainnya dari

kerusakan atau tersumbat oleh benda –benda tersebut. Bar screen
terbagi lagi menjadi dua, yaitu secara manual ataupun mekanik.
Tabel 2.1 Kriteria Coarse Screen
Bagian-bagian Manual Mekanikal
Ukuran kisi
- Lebar 5 – 15 mm 05 – 15 mm
- Dalam 25 – 38 mm 25 – 38 mm
Jarak antar kisi 25 – 50 mm 15 – 75 mm
Sloop 300 - 400 00 - 300
Kecepatan melalui bar 0.3 – 0.6 m/det 0.6 – 1.0 m/det
Head Loss 150 mm 150 - 600 mm
Sumber:. Metcalf and Eddy WWET, and Reuse 4th edition, 2004
b. Bak Equalisasi
Tujuan proses equalisasi adalah untuk meminimkan atau
mengontrol fluktuasi dari karakteristik air limbah yang diolah agar
memberikan kondisi optimum pada proses pengolahan selanjutnya.
Ukuran dan tipe bak equalisasi tergantung pada kuantitas limbah dan
perubahan aliran limbah. Bak Equalisasi harus berukuran cukup untuk
mengurangi fluktuasi limbah yang disebabkan oleh perubahan program
rencana produksi dan untuk mengurangi konsentrasi secara periodik
pada bak pengumpul atau saluran.
Tujuan proses equalisasi untuk mengolah limbah industri
adalah:
1. Mengurangi fluktuasi bahan organik yang diolah untuk mencegah
shock loading pada proses biologis.
2. Mengontrol pH atau meminimumkan kebutuhan bahan kimia yang
diisyaratkan untuk proses netralisasi.

3. Meminimumkan aliran pada proses pengolahan fisik – kimia dan
mengetahui rata-rata kebutuhan bahan kimia.
4. Memberikan kapasitas untuk mengontrol aliran limbah.
5. Mencegah tingginya konsentrasi bahan berbahaya yang masuk
pada proses pengolahan biologis.
Pencampuran selalu diberikan pada proses equalisasi dan
untuk mencegah pengendapan zat padat pada dasar bak. Pada proses
pencampuran, oksidasi dapat mengurangi bahan organik atau BOD
(10-20% tersisihkan, sumber: Reynold, Unit Operation and Processes
in Environmental Engineering, hal 158) oleh udara dalam air limbah
dari proses pencampuran dan aerasi. Metode yang digunakan pada
proses pencampuran antara lain :
1. Distribution of inlet flow and baffle
2. Turbine mixing
3. Diffused Air Aeration
4. Mechanical Aeration
Power yang dibutuhkan apabila menggunakan surface aerator
sebesar 0,02 – 0,04 hp/ 103 gal ( 0.004 – 0.008 Kw/m3). Udara yang
dibutuhkan untuk diffuser air aerator sebesar 0.01-0,015 m3/m3.min
(1.25- 2.0 ft3 udara/ gal.min).
Bak Equalisasi di desain untuk menyamakan aliran,
konsentrasi atau keduanya. Debit atau aliran dan konsentrasi limbah
yang fluktuatif akan disamakan debit dan konsentrasinya dalam bak
equalisasi, sehingga dapat memberikan kondisi yang optimum pada
pengolahan selanjutnya. (Sumber : Metcalf and Eddy WWET, and
Reuse 4th edition, 2004, hal333)
2.2.2 Pegolahan Lanjut
1. Lumpur Aktif
Pada proses ini dianjutkan dengan pengolahan biologi, yakni menggunakan
lumpur aktif (Activated Sludge), sistim pengolahan dengan menggunakan bakteri
aerobik yang dibiakkan dalam tangki aerasi yang bertujuan untuk menurunkan

organik karbon atau organik nitrogen. Dalam hal menurunkan organik, bakteri yang
berperan adalah heterotrophic. Sumber energi berasal dari oksidasi senyawa
organik dan sumber karbon adalah organik karbon. BOD dan COD dipakai sebagai
ukuran atau satuan yang menyatakan konsentrasi organik karbon, dan selanjutnya
disebut sebagai substrat.
Bahan organik dalam air buangan akan diuraikan oleh mikroorganisme
menjadi karbon dioksida, amonia dan untuk pembentukan sel baru serta hasil lain
yang berupa lumpur (sludge). Bakteri juga perlu respirasi dan melakukan sintesa
untuk kelangsungan hidupnya. Pada reaksi respirasi terlihat bahwa ultimate BOD
untuk sel sebesar 1.42 kali konsentrasi sel.
Gambar 2.1 Skema Pengolahan Lumpur Aktif

Sumber: http://www.ewisa.co.za/misc/wastewater/defaultas1.htm)
Modifikasi Proses
Modifikasi proses pada lumpur aktif sistem dapt dilakukan dengan :
a. Merubah konfigurasi sistem inlet.
b. Merubah konfigurasi parameter utama seperti F/M ratio, rasio
resirkulasi, umur lumpur dan lain-lain.
c. Merubah dengan oksigen murni dan lain-lain.
Tipe-tipe hasil modifikasi dan apa yang membedakannya, adalah sebagai
berikut:

a. Step Aerasi
Merupakan tipe plug flow konvensional yaitu rasio F/M menurun
menuju ke outlet. Inlet air buangan masuk melalui 3 - 4 titik di tanki
aerasi dengan maksud untuk menyetarakan F/M rasio dan mengurangi
tingginya kebutuhan oksigen di titik yang paling awal. Keuntungannya
adalah mempunyai volumetric loading yang tinggi dan HRT yang lebih
pendek.
b. Traped Aeration
Hampir sama dengan step aerasi, tetapi injeksi udara di titik awal lebih
tinggi.
c. Contact Stabilisasi
Pada sistem ini terdapat dua tanki yaitu :
1. Contact tank yang berfungsi untuk mengabsorb bahan organik
untuk proses lumpur aktif.
2. Reaeration tank yang berfungsi untuk mengoksidasi bahan organik
yang telah diabsorb .(proses stabillisasi)
d. PureOxygen
Oksigen murni diinjeksikan ke tanki aerasi dan diresirkulasi.
Keuntungannya adalah mempunyai F/M ratio dan volumetric loading
yang tinggi, serta HRT yang lebih pendek.
e. Oxidation ditch
Bentuk oxidation ditch adalah oval dengan aerasi secara mekanis,
kecepatan aliran 0.25 - 0.35 m/s.
f. Hight rate aeration
Kondisi ini dicapai dengan meninggikan harga rasio resirkulasi (r), atau
debit air yang dikembalikan dibesarkan 1 – 5 kali. Dengan cara ini maka
akan diperoleh jumlah mikroorganisme yang lebih besar, sehingga
mempunyai kinerja F/M dan Volumetric loading yang tinggi, dan HRT
yang lebih pendek. Pada sistem ini mempunyai efisiensi yang lebih
rendah.
10

g. Extended Aeration
Pada sistem ini reaktor mempunyai umur lumpur dan HRT yang lebih
lama, sehingga lumpur yang dibuang/dihasilkan akan lebih sedikit.
2.2.2.1 Extended Aeration
Pengolahan air limbah biologis secara garis besar dapat dibagi menjadi tiga
yakni proses biologis dengan biakan tersuspensi (suspended culture), proses
biologis dengan biakan melekat (attached culture) dan proses pengolahan dengan
sistem lagoon atau kolam (Said, 2000:101).
Menurut Tchobanoglous (2003), sistem extended aeration termasuk dalam
proses pertumbuhan biomassa tersuspensi. Pada proses pertumbuhan biomassa
tersuspensi, mikroorganisme bertanggungjawab atas kelangsungan jalannya proses
dalam kondisi liquid dengan metode pengadukan atau pencampuran yang tepat.
Biomassa yang ada dinamakan dengan lumpur aktif, karena adanya
mikroorganisme aktif yang dikembalikan ke bak atau unit aerasi untuk melanjutkan
biodegradasi zat organik yang masuk sebagai influen (Sumiyati, Sri dan Imaniar,
2007:40).
Menurut Reynolds (1982), proses extended aeration mirip dengan proses
konvensional plug-flow, hanya saja extended aeration beroperasi dalam fase
respirasi endogenous pada kurva pertumbuhan, yang membutuhkan beban organic
(organic loading) yang rendah dengan waktu aerasi yang lebih lama (Sumiyati, Sri
dan Imaniar, 2007:40).
11

Gambar 2.2 Diagram Proses Pengolahan Air Limbah dengan Sistem
Extended Aeration
Sumber : Depkes RI, 2009, Seri Sanitasi Lingkungan Pedoman Teknis Instalasi
Pengolahan Air Limbah dengan Sistem Aerobik Lumpur Aktif pada Fasilitas
Pelayanan Kesehatan Cetakan Pertama, Jakarta : Depkes.
Sistem pengolahan air limbah dengan proses lumpur aktif (activated sludge)
salah satunya adalah dengan sistem aerasi berlanjut (extended aeration). Sistem ini
hampir sama dengan sistem lumpur aktif konvensional, tetapi biomassa menetap
lebih lama di dalam sistem (bak aerasi lebih besar). Jumlah BOD yang tersedia
untuk mikroorganisme lebih sedikit, sehingga mikroorganisme menggunakan
material selularnya sendiri sebagai bahan material organik untuk perbaikannya.
Kelebihan lumpur yang dibuang telah distabilisasi. Bak sedimentasi atau
pengendapan primer biasanya tidak dibutuhkan pada sistem ini (Sperling,
2007:171).
2. Bak Pengendap
Bak pengendap adalah bak yang digunakan untuk proses pengendapan
partikel flokulen dalam suspensi, dengan pengedapan yang terjadi akibat interaksi
antar partikel. Selama operasi pengendapan, ukuran partikel flokulen bertambah
besar, sehingga kecepatannya juga meningkat. Sebagai contoh ialah pengendapan
Koagulasi – Flokulasi. (Ali Masduqi, Abdu F. Assomadi, 2012)
12

Kecepatan pengendapan tidak dapat ditentukan dengan persamaan Stoke’s
karena ukuran dan kecepatan pengendapan tidak tetap. Besar partikel yang diuji
dengan coloumn settling testdan withdrawalports pada waktu tertentu akan
menghasilkan data removal sehingga akan didapat grafik isoremoval.(Ali
Masduqi, Abdu F. Assomadi, 2012)

Gambar 2.3 Grafik Isoremoval
Gambar 2.4 Penentuan kedalaman H1, H2

Rumus yang dapat digunakan adalah :
Grafik isoremoval juga dapat digunakan untuk menentukan lamanya waktu

pengendapan dansurface loading atau overflow rate bila diinginkan efisiensi
pengendapan tertentu.(Ali Masduqi, Abdu F. Assomadi, 2012)
Kedua grafik ini dapat digunakan untuk menentukan waktu pengendapan
atau waktu detensi (td) dan overflow rate (V0) yang menghasilkan efisiensi
pengendapan tertentu. Hasil yang diperoleh dari kedua grafik ini adalah nilai
berdasarkan eksperimen (Batch). Nilai ini dapat digunakan dalam mendesain bak
pengendap (aliran kontinyu). Setelah dilakukan penyesuaian, yaitu dikalikan
13

dengan faktor scale up. Untuk waktu detensi, faktor scale up yang digunakan pada
umumnya 1,75,untuk overflow rate, faktor scale up yang digunakan biasanya 0,65
(Tom D. Reynolds, Paul A. Richards, 1996)
Bak pengendap pertama pada umumnya mampu menyisihkan 50-70% dari
suspended solid dan 25-40% BOD. Adapun efisiensi kemampuan penyisihan TSS
dan BOD pada bak sedimentasi dipengaruhi oleh:
a. Aliran angin.
b. Suhu udara permukaan.
c. Dingin atau hangatnya air yang menyebabkan perubahan kekentalan air.
d. Suhu terstratifikasi dari iklim.
e. Bilangan eddy
Desain dari bak pengendap, yaitu :
Gambar 2.5 Bak Pengendap I (a) Denah (b) Potongan

Sumber: Metcalf & Eddy, 2003
3. Pengolahan Lumpur
Dari pengolahan air limbah maka hasilnya adalah berupa lumpur yang
perlu diadakan pengolahan secara khusus agar lumpur tersebut tidak mencemari
lingkungan dan dapat dimanfaatkan kembali untuk keperluan kehidupan.
Sludge dalam disposal sludge memiliki masalah yang lebih kompleks. Hal
ini disebabkan karena :
14

a. Sludge sebagian besar dikomposisi dari bahan-bahan yang responsibel untuk
menimbulkan bau.
b. Bagian sludge yang dihasilkan dari pengolahan biologis dikomposisi dari
bahan organik.
c. Hanya sebagian kecil dari sludge yang mengandung solid (0,25% - 12%
solid).
Tujuan utama dari pengolahan lumpur adalah :
a. Mereduksi kadar lumpur
b. Memanfaatkan lumpur sebagai bahan yang berguna seperti pupuk dan
sebagai penguruk lahan yang sudah aman.
Sludge Drying Bed
Sludge drying bed merupakan suatu bak yang dipakai untuk mengeringkan
lumpur hasil pengolahan dari thickener. Bak ini berbentuk persegi panjang yang
terdiri dari lapisan pasir dan kerikil serta pipa drain untuk mengalirkan air dari
lumpur yang dikeringkan. Waktu pengeringan paling cepat 10 hari dengan
bantuan sinar matahari.
Kriteria rumus yang digunakan, adalah:
dengan:
V1 = Volume cake kering, m3/hari
V = Volume lumpur mula – mula m3/hari
p = Kadar air mula – mula (%)
p1 = Kadar air yang diharapkan (%)
Gambar 2.6 Skema Sludge Drying Bed
15

2.3 Persen Removal
Tabel 2.2 Kapasitas Removal
Jenis Bangunan Beban Pencemar Kemampuan Sumber
Penyisihan
Saluran Pembawa - - -
Screen - - -
Equalisasi Basin Pasir/Grit 100 % Metcalf and Eddy
& Grit 2003, hal 327
BOD 90 – 97 %
Extended COD 83 – 93 % Sperling 2007,

Activated Sludge hal 222
TSS 87 – 93 %
Bak Pengendap 2 TSS 30 – 50 % Huisman 2004,

(Clarifier) hal 12
Sludge Drying - - -
Bed
2.4 Profil Hidrolis

2.4.1 Kehilangan Tekanan Pada Bangunan
Untuk membuat profil hidrolis perlu perhitungan kehilangan tekanan pada
bangunan. Kehilangan tekanan akan mempengaruhi ketinggian muka air di dalam
bangunan pengolahan.
2.4.2 Kehilangan Tekanan Pada Perpipaan dan Aksesoris
Kehilangan tekanan pada saluran terbuka berbeda dengan cara menghitung
saluran tertutup.
a. Kehilangan tekanan pada perpipaan
Cara yang mudah dengan monogram “Hazen William” Q atau V diketahui
maka S didapat dari monogram.
16

b. Kehilangan tekanan pada aksesoris
Cara yang mudah adalah dengan mengekivalen aksesoris tersebut dengan
panjang pipa, disini juga digunakan monogram untuk mencari panjang
ekivalen sekaligus S.
c. Kehilangan tekanan pada pompa
Bisa dihitung dengan rumus, grafik karakteristik pompa serta dipengaruhi oleh
banyak factor seperti jenis pompa, cara pemasangan dan sebagainya
d. Kehilangan tekanan pada alat pengukur flok
Cara perhitungan juga dengan bantuan monogram
2.4.3 Tinggi Muka Air
Kesalahan dalam perhitungan tinggi muka air dapat terjadi kesalahan dalam
menentukan elevasi (ketinggian) bangunan pengolahan, dalam pelaksanaan
pembangunan sehingga akan dapat mempengaruhi pada proses pengolahan.
Kehilangan tekanan bangunan (saluran terbuka dan tertutup) tinggi terjunan yang
direncanakan (jika ada) akan berpengaruh pada perhitungan tinggi muka air.
Perhitungan dapat dilakukan dengan cara :

a. Menentukan tinggi muka air bangunan pengolahan yang paling akhir.
b. Tambahkan kehilangan tekanan antara clear well dengan bangunan
sebelumnya pada ketinggian muka air di clear well.
c. Didapat tinggi muka air bangunan sebelum clear well demikian seterusnya
sampai bangunan yang pertama .
Jika tinggi muka air bangunan selanjutnya lebih tinggi dari tinggi muka air
sumber maka diperlukan pompa untuk menaikkan air.
2.4.4 Pompa
Pemompaan digunakan untuk mengalirkan air limbah ke unit pengolahan
selanjutnya. Untuk mengetahui macam-macam karakteristik pompa bisa dilihat
pada table:
17

Tabel 2.3 Jenis-Jenis Spesifikasi Pompa
Klasifikasi Utama Tipe Pompa Kegunaan Pompa
Air limbah sebelum diolah,

Centrifugal penggunnaan lumpur kedua,
pembuangan effluent
Limbah logam, pasir lumpur, air

Kinetik Peripheral
limbah kasar
Minyak, pembuangan gas
permasalahan zat-zat kimia
Rotor
pengaliran lambat untuk air dan air
buangan
Pasir, pengolahan lumpur pertama
Screw dan kedua
Air limbah pertama Lumpur kasar
Permasalahan zat kimia Limbah
Diafragma logam
Posite Penghisap Pengolahan lumpur pertama dan
Displacement kedua (permasalahan kimia)
Pasir, sirkulasi dan pembuangan
Air Lift
lumpur kedua
Pneumatic nstalasi pengolahan air limbah skala
Ejektor kecil
18

BAB 3
DATA PERENCANAAN
3.1 Data Karakteristik Limbah Cair Industri Pulp

Sumber air buangan dari instalasi pengolahan air limbah industri pulp ini
mempunyai debit (Q) = 7000 m3/hari. Sedangkan data kualitas air buangan yang
dikeluarkan oleh industri tercantum pada Tabel 3.1
Tabel 3.1 Data Karakteristik Limbah
No Parameter Kadar (mg/L)
1 BOD 118
2 COD 525
3 TSS 109
4 pH 6-9
Sumber: Data Perencanaan
3.2 Standar Baku Mutu

Standart baku mutu limbah cair untuk limbah industri pulp yang selanjutnya
dikelola sesuai standart effluent tercantum pada Tabel 3.2. Baku Mutu Limbah
Industri pulp sesuai Peraturan Menteri Lingkungan Hidup No. 5 Tahun 2014
tentang baku mutu air limbah bagi industri dan/ atau kegiatan usaha lainnya dan
Peraturan Gubernur Sumatera Selatan No.8 Tahun 2012.
Tabel 3.2 Data Karakteristik Limbah
No Parameter Kadar (mg/L)
1 BOD 100
2 COD 350
3 TSS 100
4 pH 6-9
Sumber: Peraturan Menteri Lingkungan Hidup No. 5 Tahun 2014
19

3.3 Alternatif Pengolahan
Dalam perencanaan bangunan pengolahan air limbah diperlukan alternatif
pengolahan air buangan yang dapat dipilih sehubungan dengan beban pengolahan
yang harus diolah sehingga dapat menghasilkan effluen yang sesuai dengan baku
mutu air limbah yang ditentukan.
Adapun pertimbangan dari pemilihan kriteria suatu alternatif pengolahan adalah :
1. Efisiensi pengolahan
Efisiensi pengolahan berhubungan dengan kemampuan proses tersebut dalam
mengolah air limbah.
2. Aspek Teknis
Aspek teknis meliputi kemudahan dari segi konstruksi, ketersediaan tenaga
ahli, untuk mendapatka bahan-bahan konstruksi, ketersediaan tenaga ahli,
untuk mendapatkan bahan-bahan konstruksi, operasi maupun pemeliharaan.
3. Aspek Ekonomis
Aspek ekonomis meliputi pembiayaan dalam hal konstruksi, operasi maupun
pemeliharaan dari instalasi bangunan air buangan
4. Aspek Lingkungan
Aspek lingkungan meliputi kemungkinan adanya gangguan terhadap penduduk
dan lingkungan, yaitu yang berhubungan dengan keseimbangan ekologis, serta
penggunaan lahan.
Untuk menentukan alternatif pengolahan yang akan dipilih, terlebih dahulu
dihitung persen removal pada setiap unit agar effluent dari unit terakhir dapat
memenuhi baku mutu dari effluent standard.
20

Saluran Bak Bak
Screen
Pembawa Pengendap 1 Equalisasi
Bak Aerasi
SDB
Konvensional
Bak
Sungai Pengendap 2
Gambar 3.1 Diagram Alir Alternatif 1
Saluran Bak Bak Aerasi

Screen
Pembawa Equalisasi (Extended)
Bak
SDB Pengendap
Sungai
Gambar 3.2 Diagram Alir Alternatif 2
21

3.4 Analisa Alternatif Bangunan Pengolahan
Dari rencana alternative bangunan pengolahan limbah cair akan
dipertimbangan dari segi lahan, ekonomi, serta keefektifan dari unit pengolahan
limbah.
Table 3.3 Analisis Alternatif Bangunan
Faktor Alternatif 1 Alternatif 2
Kemudahan operasi Cukup mudah Mudah
Jumlah lumpur yang Tinggi Sedang
dihasilkan
Kebutuhan energi Tinggi Sedang
Kebutuhan area Luas Sedang
Efisiensi Sangat tinggi Tinggi
Ekonimis Cukup Tinggi
3.5 Alternatif Pengolahan Terpilih

Dari analisis 22lternative yang telah dilakukan, perlu dilakukan pula analisis
efisiensi removal dengan mengintegrasikan seluruh unit pengolahan secara terpadu
dan menghitung perkiraan efisiensi removal dari masing-masing unit dan
22lternative.
Setelah ditentukan dari asumsi efisiensi removal, maka dapat ditentukan efisiensi
untuk setiap unit pengolahan limbah yang nantinya akan didapatkan hasil removal
dan effluent yang dihasilkan.
22

Tabel 3.4 Removal Alternatif 1
Hasil Removal Tiap Unit (mg/l)
Paremeter Influen (mg/l) Saluran Pembawa (mg/l) Bar Screen (mg/l) Bak Pengendap 1 (mg/l) Bak Equalisasi (mg/l) Activated Sludge (mg/l) Bak Pengndap 2 (mg/l)
% Removal Tersisih Sisa % Removal Tersisih Sisa % Removal Tersisih Sisa % Removal Tersisih Sisa % Removal Tersisih Sisa % Removal Tersisih Sisa
BOD 118 0 0 118 0 0 118 25 29,5 88,5 0 0 88,5 85 75,225 13,275 60 7,965 5,31
COD 525 0 0 525 0 0 525 0 0 525 0 0 525 85 446,25 78,75 0 0 78,75
TSS 109 0 0 109 0 0 109 50 54,5 54,5 0 0 54,5 85 46,325 8,175 30 2,4525 5,7225
TSS 50 - 70 % BOD 85 - 95 % TSS 30 - 50 %

Rectangular BOD 25 - 40% AS COD 83 - 90 % Clarifier BOD 60 - 80 %
TSS 85 - 95 %
Sperling, 2007, Hal 13 Huisman, 2004, Hal 12
Tabel 3.5 Rempval Alternatif 2

Hasil Removal Tiap Unit (mg/l)
Paremeter Influen (mg/l) Saluran Pembawa (mg/l) Bar Screen (mg/l) Bak Equalisasi (mg/l) Activated Sludge (mg/l) Bak Pengndap 2 (mg/l)
% Removal Tersisih Sisa % Removal Tersisih Sisa % Removal Tersisih Sisa % Removal Tersisih Sisa % Removal Tersisih Sisa
BOD 118 0 0 118 0 0 118 0 0 118 90 106,2 11,8 0 0 11,8
COD 525 0 0 525 0 0 525 0 0 525 90 472,5 52,5 0 0 52,5
TSS 109 0 0 109 0 0 109 0 0 109 90 98,1 10,9 50 5,45 5,45
AS BOD 90 - 97 % TSS 50 - 70 %
(Extended) COD 83 - 93 %Rectangular
TSS 87 - 93 %
Sperling, 2007, Hal 222 Metcalf & Eddy, 2003, Hal 396
3.6 Diagram Alir
Berdasarkan dari data parameter limbah industri pulp dan kualitas air limbah
di effluent tidak boleh lebih dari baku mutu Peraturan Menteri Lingkungan Hidup
No. 5 Tahun 2014 dan Peraturan Gubernur Sumatera Selatan No. 8 Tahun 2012,
maka 24lternative pengolahan limbah yang akan dipilih untuk rangkaian proses
pengolahan air limbah industri pulp adalah sebagai berikut :
Gambar 3.3 Diagram AlirPengolahan Limbah Terpilih

24

BAB 4
NERACA MASSA DAN SPESIFIKASI BANGUNAN
4.1 Neraca Massa

Pada keadaan awal sebelum memasuki bangunan pengolahan, karakteristik
air limbah dapat dilihat sebagai berikut :
1. BOD
Q = 7000 m3/hari
BOD = 118 mg/l = 0,118 kg/m3
M BOD = Q ave x [BOD]
= 7000 m3/hari x 0,118 kg/m3
= 826 kg/hari
2. COD
Q = 7000 m3/hari
COD = 525 mg/l = 0,525 kg/m3
M COD = Q ave x [COD]
= 7000 m3/hari x 0,525 kg/m3
= 3675 kg/hari
3. TSS
Q = 7000 m3/hari
TSS = 109 mg/l = 0,109 kg/m3
M TSS = Q ave x [TSS]
= 7000 m3/hari x 0,109 kg/m3
= 763 kg/hari
25

4.1.1 Saluran Pembawa
Air Limbah Bar Screen
Saluran Pembawa
Influent Effluent
Baku
Kemampuan
NO Parameter Influent Removal Effluent Mutu
Penyisihan
(mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L)
(%)
1 BOD 118 0 0 118 100
2 COD 525 0 0 525 350
3 TSS 109 0 0 109 100
4.1.2 Bar Screen
Saluran Pembawa Bak Equalisasi
Bar Screen
Influent Effluent
Baku
Kemampuan
Penyisihan
(%)
1 BOD 118 0 0 118 100
2 COD 525 0 0 525 350
3 TSS 109 0 0 109 100
26

4.1.3 Bak Equalisasi
Bar Screen Activated Sludge

Bak Equalisasi
Influent Effluent
Baku
Kemampuan
Penyisihan
(%)
1 BOD 118 0 0 118 100
2 COD 525 0 0 525 350
3 TSS 109 0 0 109 100
4.1.4 Activated Sludge
Bak Equalisasi Bak Pengendap
Activated Sludge
Influent Effluent
Removal: BOD, COD, TSS
Baku
Kemampuan
Penyisihan
(%)
1 BOD 118 90 106,2 11,8 100
2 COD 525 90 472,5 52,5 350
3 TSS 109 90 98,1 10,9 100
27

Pada unit Activated Sludge, neraca massa removal yang terjadi sebagi
berikut :
1. BOD
Influent
Diketahui :
Q Influent = 7000 m3/hari
M [BOD] = 826 kg/hari
Removal
M [BOD] = 90% x 826 kg/hari
= 743,4 kg/hari
Effluent
M [BOD} = M Influent – M Removal
= 826 kg/hari – 743,4 kg/hari
= 82,6 kg/hari
2. COD
Influent
Diketahui :
M [COD] = 3675 kg/hari
Removal
M [COD] = 90% x 3675 kg/hari
= 3307,5 kg/hari
Effluent
M [BOD} = M Influent – M Removal
= 3675 kg/hari – 3307,5 kg/hari
= 367,5 kg/hari
28

3. TSS
Influent
Diketahui :
M [TSS] = 763 kg/hari
Removal
M [TSS] = 90% x 763 kg/hari
= 686,7 kg/hari
Effluent
M [TSS} = M Influent – M Removal
= 763 kg/hari – 686,7 kg/hari
= 76,3 kg/hari
4.1.5 Bak Pengendap
Activated Sludge Sungai
Bak Pengendap
Influent Effluent
Removal
TSS
Baku
Kemampuan
Penyisihan
(%)
1 BOD 11,8 0 0 11,8 100
2 COD 52,5 0 0 52,5 350
3 TSS 10,9 50 5,45 5,45 100
29

Pada unit Bak Pengendap, neraca masa removal yang terjadi sebagai berikut:
1. TSS
Influent
Diketahui :
M [TSS] = 76,3 kg/hari
Removal
M [TSS] = 50% x 76,3 kg/hari
= 38,15 kg/hari
Effluent
M [TSS} = M Influent – M Removal
= 76,3 kg/hari – 38,15 kg/hari
= 38,15 kg/hari
4.2 Spesifikasi Bangunan

4.2.1 Saluran Pembawa
Jenis Saluran Saluran Terbuka
Lebar Saluran 0,8 m
Tinggi Saluran 0,4 m
Panjang Saluran 2m
Ketebalan Dinding Saluran 0,2 m
4.2.2 Screen
Panjang 0,56 m
Dimensi Bar Screen Lebar 0,4 m
Tinggi 0,4 m
Jumlah Batang / Kisi 14 Batang
Jarak Antar Batang / Kisi 0,05 m
Dimensi Batang / Kisi 0,01 m
Slope Screen 45 º
30

4.2.3 Bak Equalisasi
Jumlah Bak 1 Unit
Kedalaman 4,5 m
Panjang 18 m
Lebar 8m
Jumlah Bak 1 Unit
Luas Permukaan 1 36 m2
Zona Grit
Luas Permukaan 2 4 m2
Sudut Bidang Miring 1,13 m
4.2.4 Activated Sldge

Jumlah Reaktor 1 Unit
Jumlah Bak Tiap Reaktor 2 Unt
Kedalaman 4m
Dimensi Bak
Panjang 23 m
Activated Sludge
Lebar 23 m
Kebutuhan Oksigen 34,4 kg/jam
Kebutuhan Aerator 49,15 Kw
Jumlah Aerator 5 Unit
4.2.5 Bak Pengendap

Jumlah Reaktor 2 Unit
Kedalaman Total 6m
Dimensi Reaktor Tinggi Zona Sludge 2m
Clarifier Diameter 8m
Diameter Inwall 2,4 m
Jumlah V-Notch 503 Buah
Jarak Antar V-Notch 0,1 m
Lebar 0,25 m
Dimensi Gutter
Tinggi 0,3 m
31

4.2.6 Sludge Drying Bed
Jumlah Reactor 8 Unit
Jumlah Bed tiap Reactor 8 Unit
Waktu Pengeringan 7 Hari
Kedalaman Total 2m
Dimensi Sludge
Panjang 11 m
Drying Bed
lebar 5m
Tebal Cake 0,6 m
Tebal Media Total 0,9 m
Freboard 0,1 m
32

4.3 Lay Out Bangunan Pengolahan Air Limbah
Layout bangunan pengolahan limbah Industri Pulp dapat dilihat pada
gambar berikut ini :
Gambar 4.1 Layout Bangunan IPAL
33

BAB 5
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
2. Pengolahan limbah Industri Pulp dilakukan dengan beberapa tahap proses
diantaranya adalah Fisika dan Biologis, unit pengolahan limbah yang
digunakan adalah Bar Screen, Bak Ekualisasi, Activated Sludge, dan Bak
Pegendap.
3. Pengolahan lumpur sisa pengolahan di unit Bak Pengendap diolah dengan
menggunakan Sludge Drying Bed.
4. Dari diagram alir dan neraca massa yang dibuat, beberapa parameter limbah
dalam IPAL Industri Pulp dapat diturukna sehingga effluent memenuhi
standar baku mutu.
Tabel 5.1 Parameter air buangan IPAL Industri Pulp
Influent Effluent Effluent Standar Baku
No. Parameter
(mg/L) (mg/L) Mutu (mg/L)
1 BOD 118 11,8 100
2 COD 525 52,5 350
3 TSS 109 5,45 100
4 Ph 6-9 6-9 6-9
5.2 Saran
1. Sebaiknya dilakukan analisa laboratorium untuk mengetahui karakteristik
limbah sebenarnya agar karakteristik limbah yang diberikan sesuai dengan
kondisi saat di lapangan.
2. Pilih unit pengolahan yang benar-benar efisien, ekonomis dan juga
menyelesaikan masalah.
3. Pemilihan lokasi untuk peletakan bangunan-bangunan yang telah
direncanakan sangat penting.
4. Luas area untuk yang tersedia untuk IPAL juga harus diperhatikan sehingga
luas lahan mencukupi untuk pembangunan IPAL yang sudah direncanakan.
34

5. Dalam membuat unit pengolahan limbah sebaiknya menggunakan bangunan
pengolahan limbah yang benar-benar diperlukan, tanpa mengurangi fungsi
dari unit pengolahan tersebut dan bangunan pengolahan limbah dapat
dikombinasi dengan bangunan pengolahan limbah lain sehingga fungsi
penurunan limbah bertambah.
6. Perlu adanya perencanaan beberapa tahun ke depan untuk mengantisipasi
pengembangan industri yang akan mempengaruhi kapasitas bangunan
pengolahan air buangan.
35

DAFTAR PUSTAKA
• Cavaseno, V. (1987), “Industrial Wastewater and Solid Waste Engineering”,

McGraw-Hill,Inc., New York.
• Eckenfelder, W Wesley, Jr. (2000), “Industrial Water pollution Control”, 3rd
edition, McGraw-Hill, Inc., New York.
• Masduqi, Ali & Abdu F Assomadi. 2012. Operasi Dan Proses Pengolahan
Air.Surabaya : ITS Press
• Metcalf and Eddy. (2004), “Waste Water Engineering Treament Disposal
Reuse”, 4th edition, McGraw-Hill, Inc., New York, St Fransisco,Auckland.
• Morimura, T. and Noerbambang, S.M. (2005), “Perancangan dan
Pemeliharaan Sistem Plambing”, Cetakan ke-9. PT. Pradnya Paramita.,
Jakarta.
• Peraturan Gubernur Sumatera Selatan No 8 Tahun 2012, Baku Mutu Limbah
Cair Bagi Industri atau Kegiatan Usaha Lainnya.
• Peraturan Menteri Lingkungan Hidup No. 4 Tahun 2014, Baku Mutu Limbah
Cair Bagi Industri atau Kegiatan Usaha Lainnya.
• Qasim, S.R. (1985), “Waste Water Treatment Plant Planning, Design and
Operation”, Holt Rinchart and Winston. Reuse, 3rd edition,
• Metcalf & Eddy, Inc. McGraw-Hill, Inc. New York, 1991.
• Reynolds, T.D. and Richards. (1996), “Unit Operation and Processes in
Environmental Engineering”, 2nd edition, PWS Publising Company., Boston.
• Said, Nusa Idaman, (2000)., Proses Pengolahan Limbah Cair Dengan Proses
Biologis.
• Sugiharto, (1987), ”Dasar-dasar Pengolahan Air Limbah”, UI-PRESS.,
Jakarta.
• Sumiyati, Sri dan Imaniar, (2007), Analisi Kinerja Pengolahan Air Limbah
Paviliyun Kartika RSPAD Gatot Soebroto Jakarta., UNDIP., Semarang.
36

• Tchobanoglous, G. dan Burton, F. L., 1991. Wastewater Engineering
Treatment, Disposal, reuse. Series Water Resource and environmental
engineering 6th ed. McGraw Hill Book Co., Singapore
• Triatmodjo, B. (2001), ”Hidrolika I”, Erlangga., Jakarta.
• Von Sperling, M. and Chernicharo. (2007), “Biological Wastewater
Treatment Series”, IWA Publishing, Alliance House, London., UK.
37

LAMPIRAN A
TABEL & GRAFIK
Tabel A.1 Aksesoris Pipa

Diameter Panjang Ekivalen (mm)
Nominal Belokan Belokan T-90º T-90º Katup Katup Katup Katup satu
( mm ) 90º 45º aliran cabang aliran lurus Sorong bola sudut arah
65 2,4 1,5 3,6 0,75 0,48 19,5 10,2 4,6
80 3 1,8 4,5 0,9 0,63 24 12 5,7
100 4,2 2,4 6,3 1,2 0,81 37,5 16,5 7,6
125 5,1 3 7,5 1,5 0,99 42 21 10
150 6,0 3,6 9 1,8 1,2 49,5 24 12
200 6,5 3,7 14 4 1,4 70 33 15
250 8 4,2 20 5 1,7 90 43 19

( Sumber : Soufyan & Morimura, Perancangan dan Pemeliharaan Sistem
Plambing, hal: 71)
1. GRUNDFOS NK
2. ARMORY PUMP
3. SURFACE AERATOR
LAMPIRAN A
GRAFIK DAN PERHITUNGAN POMPA
1. Pompa Activated sludge menuju clarifier

- Diasumsikan H Pompa > Hs + Hf
4 m > 1,37 m + 0,5 m
4 m > 1,87 m
- Debit = 145,83 m3/jam = 0,04 m3/detik
- Diplotkan ke grafik pompa grounfos
- Diperoleh Pompa NK 125 – 250 dengan spesifikasi sebagai

berikut :
a. 50 Hz , n = 1450 /m
b. ISO 2548 Class C
c. Diameter = 200 mm
- Menghitung Mayor losses
Mayor losses = H suction + H discharge
! 0,&( ! 0,&(
= 𝑥 𝐿 + 𝑥 𝐿
",$%&'() + ) , -,./ ",$%&'() + ) , -,./
","4 0,&(
= 𝑥 4 +
",$%&'() 0'" ) ",$""-,./
","4 0,&(
𝑥 15
",$%&'() 0'" ) ",$""-,./
= 0,11 m + 1,27 m
= 1,38 m
- Menghitung Minor Losses

𝑄 0,04
𝑣= = = 1,27 𝑚/𝑠
𝐴 1 3,14 0,200 $
4
Untuk Minor losses suction
𝑘𝑣 $ 0,5 𝑥 1,27$
𝐻𝑚 𝑏𝑒𝑙𝑜𝑘𝑎𝑛 = = 1 𝑥 = 0,041 𝑚
2𝑔 2 𝑥 9,81
𝑘𝑣 $ 0,95 𝑥 1,27$
𝐻𝑚 𝑠𝑡𝑟𝑎𝑖𝑛𝑒𝑟 = = 1 𝑥 = 0,078 𝑚
2𝑔 2 𝑥 9,81
𝑘𝑣 $ 0,13 𝑥 1,27$
𝐻𝑚 𝑔𝑒𝑡 𝑣𝑎𝑙𝑣𝑒 = = 1 𝑥 = 0,010 𝑚
2𝑔 2 𝑥 9,81
Jumlah H Minor suction = 0,041 m + 0,078 m + 0,010 m = 0,129 m
Untuk Minor losses discharge

𝑘𝑣 $ 0,5 𝑥 1,27$
𝐻𝑚 𝑏𝑒𝑙𝑜𝑘𝑎𝑛 = = 2 𝑥 = 0,082 𝑚
2𝑔 2 𝑥 9,81
𝑘𝑣 $ 2 𝑥 1,27$
𝐻𝑚 𝑐ℎ𝑒𝑐𝑘 𝑣𝑎𝑙𝑣𝑒 = = 1 𝑥 = 0,164 𝑚
2𝑔 2 𝑥 9,81
Jumlah H Minor suction = 0,082 m + 0,164 m = 0,246 m
Jumlah H Minor = H minor suction + H Minor discharge

= 0,129 m + 0,246 m
= 0,375 m
Jumlah Headloss total = H Mayor + H Minor
= 1,38 m + 0,375 m
= 1,755 m
- Check Head Pompa
Head Pompa > Hs + Hf
Head Pompa > Hs + (H Mayor + H Minor)
4m > 1,87 m + 1,755 m
4m > 3,625 m
2. Pompa clarfier menuju SDB (Pompa Lumpur)
- Volume lumpur dari bak clarifier = 192,485 m3/hari

= 0,0022 m3/detik
= 2,2 liter/detik


8 m > 1,5 m + 0,5 m
8m>2m
- Diplotkan ke grafik pompa ar
- Diperoleh Pompa Armory pump 2x1,5 dengan diameter pompa
280 mm

! 0,&( ! 0,&(
= 𝑥 𝐿 + 𝑥 𝐿
",$%&'() + ) , -,./ ",$%&'() + ) , -,./
",""$$ 0,&(
= 𝑥 13 +
",$%&'() 0'" ) ","T(-,./
",""$$ 0,&(
𝑥 1
",$%&'() 0'" ) ","T(-,./
= 1,088 m + 0,009m
= 1,097 m
𝑄 0,0022
𝑣= = = 0,66 𝑚/𝑠
𝐴 1 3,14 0,065 $
4
𝑘𝑣 $ 0,5 𝑥 0,66$
𝐻𝑚 𝑏𝑒𝑙𝑜𝑘𝑎𝑛 = = 3 𝑥 = 0,033 𝑚
2𝑔 2 𝑥 9,81
𝑘𝑣 $ 0,95 𝑥 0,66$
2𝑔 2 𝑥 9,81
𝑘𝑣 $ 0,13 𝑥 0,66$
2𝑔 2 𝑥 9,81
Jumlah H Minor suction = 0.033m + 0,021 m + 0,002 m = 0,056 m
𝑘𝑣 $ 0,5 𝑥 0,66$
𝐻𝑚 𝑏𝑒𝑙𝑜𝑘𝑎𝑛 = = 0 𝑥 = 0 𝑚
2𝑔 2 𝑥 9,81
𝑘𝑣 $ 2 𝑥 0,66$
2𝑔 2 𝑥 9,81
Jumlah H Minor suction = 0,044 m

= 0,056 m + 0,044 m
= 0,1 m
= 1,097 m + 0,1 m
= 1,197 m
- Check Head Pompa
8m > 2 m + 1,197 m
8m > 3,197 m

LAMPIRAN B
PERHITUNGAN
1. Saluran Pembawa
■ Kriteria Desain
- Kecepatan aliran (v) = 0,3 – 0,6 m/dtk
- Slope maksimal < 1.10-3 m/m
- Freeboard = 0,1 m – 0,3 m
- Dimensi saluran = B = 2H
- Bahan saluran beton, koefisien Manning (n) = 0,013
( Sumber: Bambang Triadmodjo, 2008, Hidraulika II, Tabel 4.2 Harga
koefisien Manning )
■ Perencanaan
- Debit air limbah (Q) = 7000 m3/hari = 0,0810 m3/dtk
- Dibuat 1 saluran pembawa
- Kecepatan aliran (v) = 0,5 m/dtk
- Panjang saluran (L) =2m
- Saluran dari beton (n) = 0,013
- Freeboard = 0.1 m
■ Perhitungan
1. Luas Permukaan
Q
A =
v
𝟎,𝟎𝟖𝟏𝟎
=
𝟎,𝟓
= 0,162 m2
2. Dimensi Saluran Pembawa
A
H = ; B = 2H
B
A
=
2H
𝑨 𝟎,𝟏𝟔𝟐
= =
𝟐 𝟐
= 0,28 m
H total = H + freeboard
= 0,28 + 0,12
= 0,4 m
Lebar (B) = 2 x H
= 2 x 0.4
= 0,8 m
3. Slope Saluran (s)
BxH
R=
B + 2H
+,, - .(+,0-)
R =
(+,,-).(2.+,0-)
= 0,5 m
2
⎛ n.v ⎞
s = ⎜ 2/3 ⎟
⎝R ⎠
+,+34.+,5 2
s =
+,56/8
s = 1,06 x 10-4 m/m
(slope < 2.10-3 m/m) . . . . . (memenuhi)
4. Cek kecepatan (v)
4
sxR 3
v2 =
n2
2 3,+9 . 3+:; . +,5;/8
v =
+,+346
v = 0,37 m/dtk
(v = 0,3 – 0,6 m/dtk) . . . . . (memenuhi)
Headloss Saluran pembawa (Hf)
Hf = s xL
= (1,06 x 10-4 m/m) x 2 m
= 2,12 x 10-4 = 0,000212 m
■ Resume Bangunan
- Lebar Saluran = 0,8 m
- Tinggi Saluran = 0,4 m
- Panjang Saluran =2m
- Slope Saluran = 1,06 x 10-4 m/m
- Hf Saluran = 2,12 x 10-4 m
2. Screen (Bar Screen)
■ Kriteria Desain
- Menggunakan bar screen manual
- Dimensi kisi untuk screen manual
Lebar = 5-15 mm
Kedalaman = 25-38 mm
- Jarak antar kisi manual = 25 - 50 mm
- Slope saluran manual (θ) = 300 – 450
- Kecepatan melalui bar manual (v) = 0,3 – 0,6 m/dtk
- Head loss maksimum bar screen (hf) = 150 mm
(Sumber : Metchalf & Eddy, Wastewater Engineering Treatment & Reuse,
Fourth Edition, hal 316)
- Faktor r bentuk kisi :
Bar Type Bentuk B

- Sharp-edged rectangular (segi empat 2,42
sisi runcing)
- Rectangular with semicircular 1,83
upstream face (segi empat sisi bulat
runcing)
- Circular (bulat) 1,79
- Rectangular with semicircular
upstream face and downstream faces 1,67
(segi empat sisi bulat)
- Tear Shape 0,76
(Sumber : Syed R. Qasim”Wastewater Treatment Plans, Planning, Design and

Operation”, hal 161)
■ Perencanaan
- Lebar Saluran (Ws) = 0,8 m
- Dimensi Kisi :
Lebar kisi (b) = 5 mm
Kedalaman (t) = 30 mm
- Jarak antar kisi (r) = 50 mm
- Faktor Bentuk Kisi circular (β) = 1.79
- Sudut Screen (α) = 45°
- Tinggi saluran pembawa (Y) = 0,4 m
■ Perhitungan
1. Jumlah batang kisi (n)
Ws = n . b + (n + 1) . r
0,8 m = n . 0,005 + (n + 1) . 0,05
0,8 m = 0.005n + (0.05n + 0.05)
n = 13,63
n ≈ 14
2. Lebar bukaan kisi ( Wc )
Wc = Ws – n . b
= 0,8 m – 14 ( 0,005 )
= 0,73 m
3. Jarak kemiringan kisi ( x )
Y
X =
sin α
+,0
=
<=> 05˚
= 0,56 m
4. Check kecepatan ( V )
Q
V =
Wc x h
+,+,3+
=
+,5.+,0
= 0,405 m/dtk ≈ 0,4 m/dtk……………………………Memenuhi
5. Tekanan kecepatan aliran ( hv )
V2
hv =
2 xg
0,4 2
=
2 x9,81
= 0,008 m
6. Headloss
4
⎡ w⎤ 3
Hf = β ×⎢ ⎥ × Hv × sin α
⎣b⎦
+,+35 0/4
= 1,79𝑥 𝑥0,008𝑥 sin 45°
+,+5
= 0,00203 m
3. Bak Ekualisasi
■ Kriteria Perencanaan
- Jumlah Bak (n) =1

- Waktu Tinggal (Td) = 1 Jam (Kriteria 1 – 2 jam, Qasim, 269)
- Tebal Dinding = ≥ 20 cm
- Faktor Jam Puncak = 1,75 (Kriteria: 1,75 – 2)
(Razif,23)
■ Direncanakan :
- Q = 7000 m3 / hari = 291,7 m3/jam (dari saluran pembawa)
= 510,47 m3/jam (setelah dikalikan faktor jam puncak)
= 0,141 m3/detik
- td = 60 menit = 3600 detik
- P:l =2:1
- h =4m
- n = 1 bak
- Bentuk Rectangular
■ Hitungan
Q
1. Qb = n
53+,0L
=
3
= 510,47 m3/jam = 0,141 m3/dtk
M
Td =
N
V = Q x Td
= (0,141) x (3600)
= 507,6 m3
2. V =PxLxh
3
507,6 m = (2l) x (l) x 4 m
5+L,9
l2 =
,
l = 7,9 m = 8 m, maka
P = 2 x 8 = 16 m
h 4 m (+ 0,5 m Freeboard) = 4,5 m
3. Ditambahkan zona grit guna menghilangkan partikel kasar tersuspensi, seperti
pasir dan yang lainnya.
Waktu detensi (td) = 45 – 90 detik (Metcalf & Eddy 2004,,Table 5-160
Direncanakan :
Debit (Q) = 0,141 m3/detik
Waktu detensi = 60 detik
Permukaan 1 = 8 m x 4 m = 36 m2
Berbentuk limas terpancung
Ø Volume = Q x Td
= 0,141 x 60
= 8,46 m3
Luas Permukaan
3
V= x h [ (luas permukaan 1+luas permukaan 2) +
4
𝑙𝑢𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑢𝑘𝑎𝑎𝑛 1 + 𝑙𝑢𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑢𝑘𝑎𝑎𝑛 2 ]
3
8,46 = x h [ (36 + 4) + 36 + 4 ]
4
3
8,46 = h x 46,16
4
h = 0,549 m = 0,6 m
■ Resume
Bak Equalisasi
- Jumlah bak = 1 bak
- Panjang bak (P) = 16 m
- Lebar bak (L) =8m
- Tinggi bak (h) = 4,5 m
Zona Grit
- Berbentuk limas pancung
- Tinggi =1m
- Luas permukaan 1 = 16 m2
- Sudut bidang miring = 1,4
4. Activated Sludge
- Jumlah unit = 2 unit
- Td = 14 – 36 jam
- Q0 = 7000 m3/hari
- Q1 setiap unit = 3500 m3/hari
■ Direncanakan
- L0 = BOD5 inlet
= 118 mg/l
- Le = BOD5 outlet
= 80 mg/l ( sesuai standar baku mutu yang harus dibawah 100 mg/l )
- F = rasio F/M
= 0,05 – 0,15 hr-1
- X = MLSS ( bakteri di tangki aerasi )
= 3000 – 6000 mg/l
- H = 4 m + Freeboard 0,5 m = 4,5 m ( kriteria H = 2 – 5 m)
- L =P
■ Perhitungan
1. Dimensi:
N] (^_ `â )
V =
b . c
45++ 33,`,+
=
+,+5 . 4+++
= 2053,33 m3
2053,33 = P x L x H
2053,33 = L2 x 4
2+54,44
L =
0
L = 22,66 m = 23 m
P = 23 m
Free Board = 0,5
Td = V/Qo
2+54,44
=
45++
= 0,59 hari = 14,16 jam (Masuk Kriteria)
2. Kebutuhan Oksigen
Beban BOD5 = 826 kg/hari
Laju Kebutuhan Oksigen = 1 kg O2/kg Beban BOD ( kriteria: 1-1,2 )
defg> dhi
Kebutuhan Oksigen =
^gjk lefkmkng> ho<=pe>
,29
=
3
= 826 kg/hari = 34,4 kg/jam
3. Power Aerator
Efisiensi Transfer Oksigen = 1 kg O2/kWh ( kriteria: 0,7-1,4)
lefkmkng> ho<=pe>
Kebutuhan Power Aerator =
qr=<=e><= stg><ret ho<=pe>
40,0
=
+,L
= 49,15 kW
Dipilih surface aerator AQUROMIX type AQMA 07
berkapasitas 5 kW dengan RPM 1500, penyebaran oksigen mencapai 48,7 m,
dengan menambahkan extention tube agar dapat bekerja maksimal pada
kedalaman 4 m, maka dibutuhkan 10 aerator di masing-masing tank.
4. Jumlah lumpur yang terbuang (Px)
Direncanakan akan dioprasikan pada suhu 30˚C (T), sehingga koefisien pada suhu
dapat dihitung dengan rumus:
Kt = K20 . θ(T - 20) (Metcalf 4th edition, page 585)
Y = 0,3 – 0,7 mgVss/mgBOD (Qasim, page 308)
θc = 5 – 30 hari (Reynold,page 429)
Ø Y = 0,4.1,04 (30 - 20) = 0,592 mgVss/mgBOD
u . N . (^w`^)
Ø Px =
3+++p/op
+,5x2 . 45++ (33,`,+)

=
3+++
= 78,74 kg/hari (MLVSS)
5. Bak Pengendap
- Jumlah Bak = 2 unit
- Td = 90 – 150 menit (Qasim, 1999)
- MLSS = 3000 – 6000 mg/l
- Overflow rate = 8 – 16 m3/m2 hari
- Kedalaman (H) = 2,5 – 5 m
■ Direncanakan
- Q setiap unit = 3500 m3/hari = 0,04 m3/detik
- H =3m
- Td = 120 menit = 7200 detik
- MLSS = 5000 mg/l = 5 kg/m3
- Bentuk Rectanggular
■ Perhitungan
1. Volume
V = Debit x Td
= 0,04 x 7200
= 288 m3
2. Dimensi
N
A =
hyetrzw{ tgme
3500
=
15
= 194,44 m2
3
A = 𝜋 x d2
0
3
= 𝜋 x d2
0
0.}
d =
~
0 . 3x0,00
=
4,30
= 15,73 m = 16 m
R =8m
3. D inwall = 15% x d
= 15% x 16
= 2,4 m
3
4. A inwall = 𝜋. d2 inwall
0
3
= x 3,14 x 2,42
0
= 4,5 m2
5. Massa pada zona thickening = massa bak A.S x Volume
= 3000 mg/l x 288 m3
= 3000 gr/m3 x 288 m3
= 864000 gr = 864 kg
6. Tinggi pada zona thickening = massa zona thickening / (MLSS x luas
permukaan)
= 864000 / (5000 x 194,44)
= 0,88 m = 0,9 m
7. Dimensi ruang lumpur (berbentuk limas)
1
V = πh * ( R 2 + R * r + r 2 )
3
Jika waktu pengurasan 1 hari dan TSS = TVSS/0,8
Maka total lumpur yang terkumpul = ( (Px) 1hari)/0,8
= (78,74 kg x 1hari)/0,8
= 98,425 kg
Total massa lumpur pada bak = 98,425 kg + 864 kg
= 962,425 kg
Volume lumpur pada bak = total massa lumpur / MLSS
= 962,425 kg / 5 kg/m3
= 192,485 m3
r = 6 (asumi)
d =2xr
= 12
3
V = . 𝜋 . h . (R2 + R x r + r2)
4
288 = 0,33 x 3,14 x h ( 82 + 8 x 6 + 62)
h = 1,86 m = 2 m
8. Kedalaman total
H total = H zona settling + H zona thickening + H zona sludge + Freeboard
= 3 m + 0,9 m + 2 m + 0,1 m
=6m
9. Diameter pipa lumpur
(Berdasarkan Hitungan Pompa Ke Sludge Drying Bed)
10. Saluran Outlet
Asumsi jarak antar V-Notch = 10 cm = 0,1 m
Koef Gesek = 0,015
L =𝜋 xD
= 3,14 x 16
= 50,28
Jumlah V-Notch
∑V-Notch= Keliling bak / Jarak antar V-Notch
~ . i
=
•gtgo g>mgt M`€wm•n
4,30 .39
=
+,3
= 502,4 = 503 buah
Ø Direncanakan:
- Lebar Gutter 25 cm (W)
- Tinggi Gutter 30 cm (H)
- v rencana 0,5 m/detik
Hf pada saluran pengumpul

3 ƒ . „ 6 „r 3/2
v = 𝑥 [ ]8 𝑥 [ ]
> ƒ… 2„ ^
6
3 +,25 . +,4 „r
0,5= 𝑥 [ ]8 𝑥 [ ]3/2
+,+35 +,25…(2 . +,4) 5+,2,
Hf = 0,071 m
11. Diameter Pipa Outlet

Volume akhir = Volume awal – Volume lumpur
= 288 – 192,485
= 95,5
M
Debit =
s‡
95,5
=
7200
= 0,01 m3/detik
Asumsi kecepatan pipa outlet = 0,6 m/detik
N
A =
M
+,+3
= = 0,016 m2
+,9
0 . }
D =
~
0 . +,+39
=
4,30
= 0,15 m = 15 cm
6. Sludge Drying Bed
■ Kriteria Pecencanaan
- -Waktu pengeringan = 5 – 10 hari
- Tebal lapisan pasir = 6 – 12 inc = 15 – 30 cm
- Tebal lapisan kerikil = 60 cm
- Tebal cake = 60 cm
- Berat air dalam cake = 60% - 70%
- Diameter pipa underdrain > 100 mm
( Sumber : Waste Water Engineering Treatment Disposal Reuse, Metcalf & Eddy hal 840 )
■ Direncanakan
- Waktu pengeringan (t) = 7 hari
- Jumlah bed (n) = 8 buah
- Berat air dalam cake ( Pi ) = 65%
- Kadar air ( P ) = 75%
- Tebal lapisan pasir = 0,3 m
- Tebal lapisan kerikil = 0,6 m
■ Perhitungan
1. Volume Lumpur
192,485 m3/hari
Volume per Bed = Volume lumpur / n
192,485
=
8
= 24 m3/ hari
Volume Cake Sludge (Vi)
Mwzk-e êt de‡ (3`ˆ)
Vi =
(3`ˆ=)
20 (3`+,L5)
=
3`+,95
= 17,14 m3/ hari
2. Volume Bed (Vb)
Vb = Vi x t
= 17,14 x 7
= 200 m3
3. Volume bak penampungan lumpur
Vb = 17,14 x 200%
= 34,28 m3
4. Dimensi Bed
Direncanakan:
- Tebal Cake = 60 cm
- P = 2L
Mf
A =
sefgz ‰goe
40,2,
=
+,9
= 57,13 m2
A =PxL
57,13 = 2L x L
5L,34
L =
2
= 5,3 m = 5,5 m
P = 2 x 5,5 m = 11 m
5. Dimensi Under drain
Direncanakan Td= 1 hari
Ø Q air
= 24 m3/ hari – 17,14 m3/ hari
= 6,86 m3/ hari
= 8 x 10-5 m3/ detik
Ø Volume Air Tiap Bed (Va)
Va = (Volume lumpur – Volume cake) x Td
= (24 – 17,14) x 1
= 6,86 m3/hari
Mwzk-e }=t
Ø H =
}
9,,9
=
3L,30
= 0,4
Ø Tinggi total bak

H bak = H Cake + H Underdrain + H Total Media + Freeboard
= 0,6 m + 0,4 m + 0,9 m + 0,1 m
=2m
6. Pipa Outlet
- Berfungsi untuk menampung dan mengeluarkan air dari lumpur, terletak di
bawah lapisan media (kerikil).
- V rencana : 0,5 m/detik
0 . N g=t
Ø D =
~.y
0 . (, .3+:Š )
=
4.30 . +,9
= 0,015 m
PERHITUNGAN POMPA
1. Pompa Activated sludge menuju clarifier
4 m > 1,37 m + 0,5 m
4 m > 1,87 m
- Debit = 145,83 m3/jam = 0,04 m3/detik
- Diplotkan ke grafik pompa grounfos
- Diperoleh Pompa NK 125 – 250 dengan spesifikasi sebagai berikut :
a. 50 Hz , n = 1450 /m
b. ISO 2548 Class C
c. Diameter = 200 mm
N 3,,5 N 3,,5
= 𝑥 𝐿 + 𝑥 𝐿
+,2L,45. ‰ . i 6,‹8 +,2L,45. ‰ . i 6,‹8
+,+0 3,,5 +,+0 3,,5

= 𝑥 4 + 𝑥 15
+,2L,45. 34+ . +,2++6,‹8 +,2L,45. 34+ . +,2++6,‹8
= 0,11 m + 1,27 m
= 1,38 m

𝑄 0,04
𝑣= = = 1,27 𝑚/𝑠
𝐴 1 3,14 0,200 2
4
𝑘𝑣 2 0,5 𝑥 1,272
𝐻𝑚 𝑏𝑒𝑙𝑜𝑘𝑎𝑛 = = 1 𝑥 = 0,041 𝑚
2𝑔 2 𝑥 9,81
𝑘𝑣 2 0,95 𝑥 1,272
2𝑔 2 𝑥 9,81
𝑘𝑣 2 0,13 𝑥 1,272
2𝑔 2 𝑥 9,81
Jumlah H Minor suction = 0,041 m + 0,078 m + 0,010 m = 0,129 m
𝑘𝑣 2 0,5 𝑥 1,272
𝐻𝑚 𝑏𝑒𝑙𝑜𝑘𝑎𝑛 = = 2 𝑥 = 0,082 𝑚
2𝑔 2 𝑥 9,81
𝑘𝑣 2 2 𝑥 1,272
2𝑔 2 𝑥 9,81
Jumlah H Minor suction = 0,082 m + 0,164 m = 0,246 m

= 0,129 m + 0,246 m
= 0,375 m
= 1,38 m + 0,375 m
= 1,755 m
- Check Head Pompa
4m > 1,87 m + 1,755 m
4m > 3,625 m
2. Pompa clarfier menuju SDB (Pompa Lumpur)
- Volume lumpur dari bak clarifier = 192,485 m3/hari

= 0,0022 m3/detik
= 2,2 liter/detik
8 m > 1,5 m + 0,5 m
8m>2m
- Diplotkan ke grafik pompa armory
- Diperoleh Pompa Armory pump 2x1,5 dengan diameter pompa 280
mm

N 3,,5 N 3,,5
= 𝑥 𝐿 + 𝑥 𝐿
+,2L,45. ‰ . i 6,‹8 +,2L,45. ‰ . i 6,‹8
+,++22 3,,5 +,++22 3,,5

= 𝑥 13 + 𝑥 1
+,2L,45. 34+ . +,+956,‹8 +,2L,45. 34+ . +,+956,‹8
= 1,088 m + 0,009m
= 1,097 m
𝑄 0,0022
𝑣= = = 0,66 𝑚/𝑠
𝐴 1 3,14 0,065 2
4
𝑘𝑣 2 0,5 𝑥 0,662
𝐻𝑚 𝑏𝑒𝑙𝑜𝑘𝑎𝑛 = = 3 𝑥 = 0,033 𝑚
2𝑔 2 𝑥 9,81
𝑘𝑣 2 0,95 𝑥 0,662
2𝑔 2 𝑥 9,81
𝑘𝑣 2 0,13 𝑥 0,662
2𝑔 2 𝑥 9,81
Jumlah H Minor suction = 0.033m + 0,021 m + 0,002 m = 0,056 m
𝑘𝑣 2 0,5 𝑥 0,662
𝐻𝑚 𝑏𝑒𝑙𝑜𝑘𝑎𝑛 = = 0 𝑥 = 0 𝑚
2𝑔 2 𝑥 9,81
𝑘𝑣 2 2 𝑥 0,662
2𝑔 2 𝑥 9,81
Jumlah H Minor suction = 0,044 m

= 0,056 m + 0,044 m
= 0,1 m
= 1,097 m + 0,1 m
= 1,197 m
- Check Head Pompa
8m > 2 m + 1,197 m
8m > 3,197 m
LAMPIRAN B
PERHITUNGAN
1. Saluran Pembawa
■ Kriteria Desain
- Kecepatan aliran (v) = 0,3 – 0,6 m/dtk
- Slope maksimal < 1.10-3 m/m
- Freeboard = 0,1 m – 0,3 m
- Dimensi saluran = B = 2H
- Bahan saluran beton, koefisien Manning (n) = 0,013
( Sumber: Bambang Triadmodjo, 2008, Hidraulika II, Tabel 4.2 Harga
koefisien Manning )
■ Perencanaan
- Debit air limbah (Q) = 7000 m3/hari = 0,0810 m3/dtk
- Dibuat 1 saluran pembawa
- Kecepatan aliran (v) = 0,5 m/dtk
- Panjang saluran (L) =2m
- Saluran dari beton (n) = 0,013
- Freeboard = 0.1 m
■ Perhitungan
1. Luas Permukaan
Q
A =
v
𝟎,𝟎𝟖𝟏𝟎
=
𝟎,𝟓
= 0,162 m2
2. Dimensi Saluran Pembawa
A
H = ; B = 2H
B
A
=
2H
𝑨 𝟎,𝟏𝟔𝟐
= =
𝟐 𝟐
= 0,28 m
H total = H + freeboard
= 0,28 + 0,12
= 0,4 m
Lebar (B) = 2 x H
= 2 x 0.4
= 0,8 m
3. Slope Saluran (s)
BxH
R=
B + 2H
+,, - .(+,0-)
R =
(+,,-).(2.+,0-)
= 0,5 m
2
⎛ n.v ⎞
s = ⎜ 2/3 ⎟
⎝R ⎠
+,+34.+,5 2
s =
+,56/8
s = 1,06 x 10-4 m/m
(slope < 2.10-3 m/m) . . . . . (memenuhi)
4. Cek kecepatan (v)
4
sxR 3
v2 =
n2
2 3,+9 . 3+:; . +,5;/8
v =
+,+346
v = 0,37 m/dtk
(v = 0,3 – 0,6 m/dtk) . . . . . (memenuhi)
Headloss Saluran pembawa (Hf)
Hf = s xL
= (1,06 x 10-4 m/m) x 2 m
= 2,12 x 10-4 = 0,000212 m
■ Resume Bangunan
- Lebar Saluran = 0,8 m
- Tinggi Saluran = 0,4 m
- Panjang Saluran =2m
- Slope Saluran = 1,06 x 10-4 m/m
- Hf Saluran = 2,12 x 10-4 m
■ Sketsa Saluran Pembawa
0,4 m 2m
0,8 m
2. Screen (Bar Screen)
■ Kriteria Desain
- Menggunakan bar screen manual
- Dimensi kisi untuk screen manual
Lebar = 5-15 mm
Kedalaman = 25-38 mm
- Jarak antar kisi manual = 25 - 50 mm
- Slope saluran manual (θ) = 300 – 450
- Kecepatan melalui bar manual (v) = 0,3 – 0,6 m/dtk
- Head loss maksimum bar screen (hf) = 150 mm
(Sumber : Metchalf & Eddy, Wastewater Engineering Treatment & Reuse,
Fourth Edition, hal 316)
- Faktor r bentuk kisi :
Bar Type Bentuk B

- Sharp-edged rectangular (segi empat 2,42
sisi runcing)
- Rectangular with semicircular 1,83
upstream face (segi empat sisi bulat
runcing)
- Circular (bulat) 1,79
- Rectangular with semicircular
upstream face and downstream faces 1,67
(segi empat sisi bulat)
- Tear Shape 0,76
(Sumber : Syed R. Qasim”Wastewater Treatment Plans, Planning, Design and

Operation”, hal 161)
■ Perencanaan
- Lebar Saluran (Ws) = 0,8 m
- Dimensi Kisi :
Lebar kisi (b) = 5 mm
Kedalaman (t) = 30 mm
- Jarak antar kisi (r) = 50 mm
- Faktor Bentuk Kisi circular (β) = 1.79
- Sudut Screen (α) = 45°
- Tinggi saluran pembawa (Y) = 0,4 m
■ Perhitungan
1. Jumlah batang kisi (n)
Ws = n . b + (n + 1) . r
0,8 m = n . 0,005 + (n + 1) . 0,05
0,8 m = 0.005n + (0.05n + 0.05)
n = 13,63
n ≈ 14
2. Lebar bukaan kisi ( Wc )
Wc = Ws – n . b
= 0,8 m – 14 ( 0,005 )
= 0,73 m
3. Jarak kemiringan kisi ( x )
Y
X =
sin α
+,0
=
<=> 05˚
= 0,56 m
4. Check kecepatan ( V )
Q
V =
Wc x h
+,+,3+
=
+,5.+,0
= 0,405 m/dtk ≈ 0,4 m/dtk……………………………Memenuhi
5. Tekanan kecepatan aliran ( hv )
V2
hv =
2 xg
0,4 2
=
2 x9,81
= 0,008 m
6. Headloss
4
⎡ w⎤ 3
Hf = β ×⎢ ⎥ × Hv × sin α
⎣b⎦
+,+35 0/4
= 1,79𝑥 𝑥0,008𝑥 sin 45°
+,+5
= 0,00203 m
3. Bak Ekualisasi
- Jumlah Bak (n) =1

- Waktu Tinggal (Td) = 1 Jam (Kriteria 1 – 2 jam, Qasim, 269)
- Tebal Dinding = ≥ 20 cm
- Faktor Jam Puncak = 1,75 (Kriteria: 1,75 – 2)
(Razif,23)
■ Direncanakan :
- Q = 7000 m3 / hari = 291,7 m3/jam (dari saluran pembawa)
= 510,47 m3/jam (setelah dikalikan faktor jam puncak)
= 0,141 m3/detik
- td = 60 menit = 3600 detik
- P:l =2:1
- h =4m
- n = 1 bak
- Bentuk Rectangular
■ Hitungan
Q
1. Qb = n
53+,0L
=
3
= 510,47 m3/jam = 0,141 m3/dtk
M
Td =
N
V = Q x Td
= (0,141) x (3600)
= 507,6 m3
2. V =PxLxh
507,6 m3 = (2l) x (l) x 4 m
5+L,9
l2 =
,
l = 7,9 m = 8 m, maka
P = 2 x 8 = 16 m
h 4 m (+ 0,5 m Freeboard) = 4,5 m
3. Ditambahkan zona grit guna menghilangkan partikel kasar tersuspensi, seperti
pasir dan yang lainnya.
Waktu detensi (td) = 45 – 90 detik (Metcalf & Eddy 2004,,Table 5-160
Direncanakan :
Debit (Q) = 0,141 m3/detik
Waktu detensi = 60 detik
Berbentuk limas terpancung
Ø Volume = Q x Td
= 0,141 x 60
= 8,46 m3
Luas Permukaan
3
V= x h [ (luas permukaan 1+luas permukaan 2) +
4
𝑙𝑢𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑢𝑘𝑎𝑎𝑛 1 + 𝑙𝑢𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑢𝑘𝑎𝑎𝑛 2 ]
3
8,46 = x h [ (36 + 4) + 36 + 4 ]
4
3
8,46 = h x 46,16
4
h = 0,549 m = 0,6 m
■ Resume
Bak Equalisasi
- Panjang bak (P) = 16 m
- Lebar bak (L) =8m
- Tinggi bak (h) = 4,5 m
Zona Grit
- Berbentuk limas pancung
- Tinggi =1m
- Sudut bidang miring = 1,4
4. Activated Sludge
- Jumlah unit = 2 unit
- Td = 14 – 36 jam
- Q0 = 7000 m3/hari
- Q1 setiap unit = 3500 m3/hari
■ Direncanakan
- L0 = BOD5 inlet
= 118 mg/l
- Le = BOD5 outlet
= 80 mg/l ( sesuai standar baku mutu yang harus dibawah 100 mg/l )
- F = rasio F/M
= 0,05 – 0,15 hr-1
- X = MLSS ( bakteri di tangki aerasi )
= 3000 – 6000 mg/l
- H = 4 m + Freeboard 0,5 m = 4,5 m ( kriteria H = 2 – 5 m)
- L =P
■ Perhitungan
1. Dimensi:
N] (^_ `â )
V =
b . c
45++ 33,`,+
=
+,+5 . 4+++
= 2053,33 m3
2053,33 = P x L x H
2053,33 = L2 x 4
2+54,44
L =
0
L = 22,66 m = 23 m
P = 23 m
Free Board = 0,5
Td = V/Qo
2+54,44
=
45++
= 0,59 hari = 14,16 jam (Masuk Kriteria)
2. Kebutuhan Oksigen
Beban BOD5 = 826 kg/hari
Laju Kebutuhan Oksigen = 1 kg O2/kg Beban BOD ( kriteria: 1-1,2 )
defg> dhi
Kebutuhan Oksigen =
^gjk lefkmkng> ho<=pe>
,29
=
3
= 826 kg/hari = 34,4 kg/jam
3. Power Aerator
Efisiensi Transfer Oksigen = 1 kg O2/kWh ( kriteria: 0,7-1,4)
lefkmkng> ho<=pe>
Kebutuhan Power Aerator =
qr=<=e><= stg><ret ho<=pe>
40,0
=
+,L
= 49,15 kW
Dipilih surface aerator AQUROMIX type AQMA 07
berkapasitas 5 kW dengan RPM 1500, penyebaran oksigen mencapai 48,7 m,
dengan menambahkan extention tube agar dapat bekerja maksimal pada
kedalaman 4 m, maka dibutuhkan 10 aerator di masing-masing tank.
4. Jumlah lumpur yang terbuang (Px)

Direncanakan akan dioprasikan pada suhu 30˚C (T), sehingga koefisien pada suhu
dapat dihitung dengan rumus:
Kt = K20 . θ(T - 20) (Metcalf 4th edition, page 585)
Y = 0,3 – 0,7 mgVss/mgBOD (Qasim, page 308)
θc = 5 – 30 hari (Reynold,page 429)
Ø Y = 0,4.1,04 (30 - 20) = 0,592 mgVss/mgBOD

u . N . (^w`^)
Ø Px =
3+++p/op
+,5x2 . 45++ (33,`,+)

=
3+++
= 78,74 kg/hari (MLVSS)
5. Bak Pengendap
- Jumlah Bak = 2 unit
- Td = 90 – 150 menit (Qasim, 1999)
- MLSS = 3000 – 6000 mg/l
- Overflow rate = 8 – 16 m3/m2 hari
- Kedalaman (H) = 2,5 – 5 m
■ Direncanakan
- Q setiap unit = 3500 m3/hari = 0,04 m3/detik
- H =3m
- Td = 120 menit = 7200 detik
- MLSS = 5000 mg/l = 5 kg/m3
- Bentuk Rectanggular
■ Perhitungan
1. Volume
V = Debit x Td
= 0,04 x 7200
= 288 m3
2. Dimensi
N
A =
hyetrzw{ tgme
3500
=
15
= 194,44 m2
3
A = 𝜋 x d2
0
3
= 𝜋 x d2
0
0.}
d =
~
0 . 3x0,00
=
4,30
= 15,73 m = 16 m
R =8m
3. D inwall = 15% x d
= 15% x 16
= 2,4 m
3
4. A inwall = 𝜋. d2 inwall
0
3
= x 3,14 x 2,42
0
= 4,5 m2
5. Massa pada zona thickening = massa bak A.S x Volume
= 3000 mg/l x 288 m3
= 3000 gr/m3 x 288 m3
= 864000 gr = 864 kg
6. Tinggi pada zona thickening = massa zona thickening / (MLSS x luas
permukaan)
= 864000 / (5000 x 194,44)
= 0,88 m = 0,9 m
7. Dimensi ruang lumpur (berbentuk limas)
1
V = πh * ( R 2 + R * r + r 2 )
3
Jika waktu pengurasan 1 hari dan TSS = TVSS/0,8
Maka total lumpur yang terkumpul = ( (Px) 1hari)/0,8
= (78,74 kg x 1hari)/0,8
= 98,425 kg
Total massa lumpur pada bak = 98,425 kg + 864 kg
= 962,425 kg
Volume lumpur pada bak = total massa lumpur / MLSS
= 962,425 kg / 5 kg/m3
= 192,485 m3
r = 6 (asumi)
d =2xr
= 12
3
V = . 𝜋 . h . (R2 + R x r + r2)
4
288 = 0,33 x 3,14 x h ( 82 + 8 x 6 + 62)
h = 1,86 m = 2 m
8. Kedalaman total
H total = H zona settling + H zona thickening + H zona sludge + Freeboard
= 3 m + 0,9 m + 2 m + 0,1 m
=6m
9. Diameter pipa lumpur
(Berdasarkan Hitungan Pompa Ke Sludge Drying Bed)
10. Saluran Outlet
Asumsi jarak antar V-Notch = 10 cm = 0,1 m
Koef Gesek = 0,015
L =𝜋 xD
= 3,14 x 16
= 50,28
Jumlah V-Notch
∑V-Notch= Keliling bak / Jarak antar V-Notch
~ . i
=
•gtgo g>mgt M`€wm•n
4,30 .39
=
+,3
= 502,4 = 503 buah
Ø Direncanakan:
- Lebar Gutter 25 cm (W)
- Tinggi Gutter 30 cm (H)
- v rencana 0,5 m/detik
Hf pada saluran pengumpul

3 ƒ . „ 6 „r 3/2
v = 𝑥 [ ]8 𝑥 [ ]
> ƒ… 2„ ^
6
3 +,25 . +,4 „r
0,5= 𝑥 [ ]8 𝑥 [ ]3/2
+,+35 +,25…(2 . +,4) 5+,2,
Hf = 0,071 m
11. Diameter Pipa Outlet

Volume akhir = Volume awal – Volume lumpur
= 288 – 192,485
= 95,5
M
Debit =
s‡
95,5
=
7200
= 0,01 m3/detik
Asumsi kecepatan pipa outlet = 0,6 m/detik
N
A =
M
+,+3
= = 0,016 m2
+,9
0 . }
D =
~
0 . +,+39
=
4,30
= 0,15 m = 15 cm
■ Kriteria Pecencanaan
- -Waktu pengeringan = 5 – 10 hari
- Tebal lapisan pasir = 6 – 12 inc = 15 – 30 cm
- Tebal lapisan kerikil = 60 cm
- Tebal cake = 60 cm
- Berat air dalam cake = 60% - 70%
- Diameter pipa underdrain > 100 mm
( Sumber : Waste Water Engineering Treatment Disposal Reuse, Metcalf & Eddy hal 840 )
■ Direncanakan
- Waktu pengeringan (t) = 7 hari
- Jumlah bed (n) = 8 buah
- Berat air dalam cake ( Pi ) = 65%
- Kadar air ( P ) = 75%
- Tebal lapisan pasir = 0,3 m
- Tebal lapisan kerikil = 0,6 m
■ Perhitungan
1. Volume Lumpur
192,485 m3/hari
Volume per Bed = Volume lumpur / n
192,485
=
8
= 24 m3/ hari
Volume Cake Sludge (Vi)
Mwzk-e êt de‡ (3`ˆ)
Vi =
(3`ˆ=)
20 (3`+,L5)
=
3`+,95
= 17,14 m3/ hari
2. Volume Bed (Vb)
Vb = Vi x t
= 17,14 x 7
= 200 m3
3. Volume bak penampungan lumpur
Vb = 17,14 x 200%
= 34,28 m3
4. Dimensi Bed
Direncanakan:
- Tebal Cake = 60 cm
- P = 2L
Mf
A =
sefgz ‰goe
40,2,
=
+,9
= 57,13 m2
A =PxL
57,13 = 2L x L
5L,34
L =
2
= 5,3 m = 5,5 m
P = 2 x 5,5 m = 11 m
5. Dimensi Under drain
Direncanakan Td= 1 hari
Ø Q air
= 24 m3/ hari – 17,14 m3/ hari
= 6,86 m3/ hari
= 8 x 10-5 m3/ detik
Ø Volume Air Tiap Bed (Va)
Va = (Volume lumpur – Volume cake) x Td
= (24 – 17,14) x 1
= 6,86 m3/hari
Mwzk-e }=t
Ø H =
}
9,,9
=
3L,30
= 0,4
Ø Tinggi total bak

H bak = H Cake + H Underdrain + H Total Media + Freeboard
= 0,6 m + 0,4 m + 0,9 m + 0,1 m
=2m
6. Pipa Outlet
- Berfungsi untuk menampung dan mengeluarkan air dari lumpur, terletak di
bawah lapisan media (kerikil).
- V rencana : 0,5 m/detik
0 . N g=t
Ø D =
~.y
0 . (, .3+:Š )
=
4.30 . +,9
= 0,015 m
LAMPIRAN C
PROFIL HIDROLIS
Profil Hidrolis :
Elevasi Muka Tanah Awal +20 m
1. Saluran Pembawa + Bar Screen

Kedalaman (H) = 0,28 m
Free Board = 0,12 m
Elevasi Awal = +20 m
- Level Muka Air Sebelum Bar Screen
= Elevasi Awal + H - Hf
= +20 m + 0,28 – 0,000212
= +20,28 m
- Elevasi Muka Air Sesudah Bar Screen
= Elevasi Sebelum Screen - Hf
= +20,28 – 0,00203
= +20,27 m
- Level Muka Bangunan
= Level Muka Air + Free Board
= +20,28 m + 0,12 m
= +20,4 m
2. Bak Equalisasi
Kedalaman (H) =4m
Free Board = 0,5 m
Elevasi Awal = +15,5 m
- Level Muka Air
= Elevasi Awal + H
= +15,5 m + 4 m
= +19,5 m
= Level Muka Air + Free Board
= +19,5 m + 0,5 m
= +20 m
3. Activated Sludge
Kedalaman (H) =4m
Free Board = 0,5 m
- Level Muka Air
= Elevasi Awal + H
= +14,5 m + 4 m
= +18,5 m
= Level Muka Bangunan + Free Board
= +18,5 m + 0,5 m
= +19 m
4. Clarifier
Free Board = 0,1 m
- Level Muka Air Awal
= Elevasi Awal + H
= +12,5 m + 5,9 m
= +18,4 m
- Level Muka Air Akhir
= Elevasi Muka Air Awal – Hf
= +18,4 m – 0,071 m
= +18,329 m
= Level Muka Air Awal + Free Board
= +18,329 m + 0,1 m
= +18,429 m

Free Board = 0,1 m
Elevasi Awal = 16 m
- Level Muka Air Awal
= Elevasi Awal + H
= 16 m + 1,9 m
= 17,9 m
= Level Muka Air Awal + Free Board
= 17,9 m + 0,1 m
= 18 m
B C
Universitas Pembangunan
Nasional "Veteran"
Jawa Timur
Fakultas Teknik
Program Studi Teknik Lingkungan
KETERANGAN :
Ukuran Bangunan Dalam Satuan Centi

Meter
Elevasi Dalam Satuan Meter
Dameter Pipa Dalam Satuan Mili Meter
A A MATA KULIAH :
80
Tugas Perencanaan
Perencanaan Bangunan Pengolahan Air
Buangan
(PBPAB)
DOSEN MATA KULIAH :
Ir. Yayok Suryo P., MS.
Firra Rosariawari, ST., MT.
DOSEN PEMBIMBING :
Raden Kokoh H. P., ST., MT
MAHASISWA PERENCANA :
Bayu Faisal Aziz Manalu

1552010096
JUDUL GAMBAR :
1. Denah Saluran Pembawa dan Screen
B C
200
SKALA GAMBAR :
1 : 20
UKURAN KERTAS :
ISO A4
(210 mm x 297 mm)
Denah Saluran Pembawa dan Screen TANGGAL

ACC :
TTD
Skala 1 : 20
NO. GAMBAR :
1
Nasional "Veteran"
Jawa Timur
Fakultas Teknik
KETERANGAN :

Meter
MATA KULIAH :
Tugas Perencanaan
Buangan
(PBPAB)
DOSEN MATA KULIAH :
DOSEN PEMBIMBING :
56
40
1552010096
JUDUL GAMBAR :
1. Potongan A - A Saluran Pembawa

dan Screen
200
SKALA GAMBAR :
1 : 20
Potongan A - A Saluran Pembawa dan Screen UKURAN KERTAS :

ISO A4
(210 mm x 297 mm)
Skala 1 : 20
TANGGAL TTD
ACC :
NO. GAMBAR :
2
80
Nasional "Veteran"
Jawa Timur
Fakultas Teknik
40
KETERANGAN :

Meter
MATA KULIAH :
Tugas Perencanaan
Buangan
Potongan B - B Saluran Pembawa dan Screen (PBPAB)
DOSEN MATA KULIAH :

Skala 1 : 20 Ir. Yayok Suryo P., MS.
DOSEN PEMBIMBING :

1552010096
1 5 JUDUL GAMBAR :
1. Potongan B - B Saluran Pembawa

dan Screen
2. Potongan C - C Saluran Pembawa

dan Screen
SKALA GAMBAR :
1 : 20
UKURAN KERTAS :
Potongan C - C Saluran Pembawa dan Screen ISO A4
(210 mm x 297 mm)
Skala 1 : 20 TANGGAL
ACC :
TTD
NO. GAMBAR :
3
B
400
200 Nasional "Veteran"
Jawa Timur
Fakultas Teknik
KETERANGAN :

Meter
MATA KULIAH :
Tugas Perencanaan
200
800
80
Buangan
(PBPAB)
DOSEN MATA KULIAH :
A A Ir. Yayok Suryo P., MS.
DOSEN PEMBIMBING :

1552010096
JUDUL GAMBAR :
1600 1. Denah Bak Equalisasi
B
SKALA GAMBAR :
Denah Bak Ekualisasi 1 : 100
UKURAN KERTAS :
Skala 1 : 100 ISO A4

(210 mm x 297 mm)
TANGGAL TTD
ACC :
NO. GAMBAR :
4
Nasional "Veteran"
Jawa Timur
Fakultas Teknik
KETERANGAN :

Meter
MATA KULIAH :
1600 Tugas Perencanaan

Buangan
(PBPAB)
DOSEN MATA KULIAH :
DOSEN PEMBIMBING :
450

1552010096
JUDUL GAMBAR :
1. Potongan A - A Bak Ekualisasi

100
7
11
200
400
SKALA GAMBAR :
1 : 100
Potongan A - A Bak Ekualisasi UKURAN KERTAS :

ISO A4
(210 mm x 297 mm)
Skala 1 : 100 TANGGAL TTD
ACC :
NO. GAMBAR :
5
Nasional "Veteran"
Jawa Timur
Fakultas Teknik
KETERANGAN :

Meter
800
MATA KULIAH :
80
Tugas Perencanaan
Buangan
(PBPAB)
DOSEN MATA KULIAH :
DOSEN PEMBIMBING :
450

1552010096
JUDUL GAMBAR :
1. Potongan B - B Bak Ekualisasi

100
200
SKALA GAMBAR :
Potongan B - B Bak Ekualisasi 1 : 100
UKURAN KERTAS :
Skala 1 : 100 ISO A4

(210 mm x 297 mm)
TANGGAL TTD
ACC :
NO. GAMBAR :
6
2300
B
Nasional "Veteran"
Jawa Timur
Fakultas Teknik
KETERANGAN :

Meter
MATA KULIAH :
Tugas Perencanaan
A A
Buangan
(PBPAB)
DOSEN MATA KULIAH :

2300
DOSEN PEMBIMBING :

1552010096
JUDUL GAMBAR :
1. Denah Activated Sludge
200
SKALA GAMBAR :
1 : 220
B UKURAN KERTAS :
ISO A4
(210 mm x 297 mm)
TANGGAL TTD
ACC :
Denah Extended Activates Sludge
Skala 1 : 220
NO. GAMBAR :
7
Nasional "Veteran"
Jawa Timur
Fakultas Teknik
KETERANGAN :

Meter
MATA KULIAH :
Tugas Perencanaan
Buangan
(PBPAB)
2300 DOSEN MATA KULIAH :
DOSEN PEMBIMBING :
450

1552010096
JUDUL GAMBAR :
1. Potongan A - A Activated Sludge
Potongan A - A Extended Activates Sludge SKALA GAMBAR :

1 : 130
Skala 1 : 130 UKURAN KERTAS :

ISO A4
(210 mm x 297 mm)
TANGGAL TTD
ACC :
NO. GAMBAR :
8
Nasional "Veteran"
Jawa Timur
Fakultas Teknik
KETERANGAN :

Meter
MATA KULIAH :
2300 Tugas Perencanaan

Buangan
(PBPAB)
DOSEN MATA KULIAH :
DOSEN PEMBIMBING :

450

1552010096
200 JUDUL GAMBAR :
1. Potongan B - B Activated Sludge
Potongan B - B Extended Activates Sludge

Skala 1 : 130 SKALA GAMBAR :
1 : 130
UKURAN KERTAS :
ISO A4
(210 mm x 297 mm)
TANGGAL TTD
ACC :
NO. GAMBAR :
9
Nasional "Veteran"
Jawa Timur
1600
Fakultas Teknik
240 Program Studi Teknik Lingkungan
KETERANGAN :

Meter
Diameter Pipa Dalam Satuan Mili Meter
MATA KULIAH :
Tugas Perencanaan
Buangan
(PBPAB)
DOSEN MATA KULIAH :
DOSEN PEMBIMBING :
A A MAHASISWA PERENCANA

:
1552010096
JUDUL GAMBAR :
1. Denah Bak Pengendap
SKALA GAMBAR :
1 : 150
UKURAN KERTAS :
ISO A4
Denah Bak Pengendap (Clarifier) (210 mm x 297 mm)
TANGGAL TTD
Skala 1 : 150 ACC :
NO. GAMBAR :
10
1600
240 Universitas Pembangunan

Nasional "Veteran"
Jawa Timur
Fakultas Teknik
KETERANGAN :

Meter
Zona Settling
300
MATA KULIAH :
Tugas Perencanaan
Zona Thickening Buangan
(PBPAB)
DOSEN MATA KULIAH :

90
DOSEN PEMBIMBING :
200
200 Bayu Faisal Aziz Manalu
280 1552010096
JUDUL GAMBAR :
1. Potongan A - A Bak Pengendap
SKALA GAMBAR :
1 : 100
Potongan A - A Bak Pengendap (Clarifier) UKURAN KERTAS :

ISO A4
(210 mm x 297 mm)

ACC :
TTD
NO. GAMBAR :
11
B Universitas Pembangunan
Nasional "Veteran"
Jawa Timur
Fakultas Teknik

1100
KETERANGAN :

Meter
MATA KULIAH :
Tugas Perencanaan
Buangan
(PBPAB)
DOSEN MATA KULIAH :

550
A A DOSEN PEMBIMBING :

1552010096
JUDUL GAMBAR :
1. Denah Sludge Drying Bed
B
SKALA GAMBAR :
1 : 80
Denah Sludge Drying Bed UKURAN KERTAS :

ISO A4
(210 mm x 297 mm)
Skala 1 : 80
TANGGAL TTD
ACC :
NO. GAMBAR :
12
Nasional "Veteran"
Jawa Timur
Fakultas Teknik
KETERANGAN :

Meter
MATA KULIAH :
Tugas Perencanaan
Buangan
(PBPAB)
DOSEN MATA KULIAH :
Cake DOSEN PEMBIMBING :
Pasir Raden Kokoh H. P., ST., MT

200
Kerikil
1552010096
JUDUL GAMBAR :
1. Potongan A - A Sludge Drying Bed
1100
Potongan A - A Sludge Drying Bed

Skala 1 : 80 SKALA GAMBAR :
1 : 80
UKURAN KERTAS :
ISO A4
(210 mm x 297 mm)
TANGGAL TTD
ACC :
NO. GAMBAR :
13
Nasional "Veteran"
Jawa Timur
Fakultas Teknik
KETERANGAN :

Meter
MATA KULIAH :
Tugas Perencanaan
Buangan
(PBPAB)
DOSEN MATA KULIAH :
Cake Ir. Yayok Suryo P., MS.
Pasir Firra Rosariawari, ST., MT.
60
DOSEN PEMBIMBING :
Kerikil
60
30
1552010096
1,5
JUDUL GAMBAR :
550 1. Potongan B - B Sludge Drying Bed
Potongan B - B Sludge Drying Bed

Skala 1 : 80
SKALA GAMBAR :
1 : 80
UKURAN KERTAS :
ISO A4
(210 mm x 297 mm)
TANGGAL TTD
ACC :
NO. GAMBAR :
14
Nasional "Veteran"
Jawa Timur
Fakultas Teknik
KETERANGAN :

Meter
MATA KULIAH :
Tugas Perencanaan
Buangan
(PBPAB)
DOSEN MATA KULIAH :
+ 20, 27
+ 20, 28
+ 20 DOSEN PEMBIMBING :
+ 20
+ 20 +19,5
+19
+ 19
+18,5
+18,42 Raden Kokoh H. P., ST., MT
+18,4 +18,32
+ 18 +18
+17,9
+ 17
+ 16
+ 15
+15,5
+16 Bayu Faisal Aziz Manalu
+14,5
1552010096
+ 14
+ 13
+12,5 JUDUL GAMBAR :
1.Profil Hidrolis Bangunan

Pengolahan Limbah Industri Pulp
SKALA GAMBAR :
1 : 250
UKURAN KERTAS :
ISO A3
(297 mm x 420 mm)
TANGGAL TTD
ACC :
NO. GAMBAR :
15
Nasional "Veteran"
Jawa Timur
6
Fakultas Teknik
KETERANGAN :

Meter
5 Diameter Pipa Dalam Satuan Mili Meter
1 MATA KULIAH :
Tugas Perencanaan
4 Buangan
(PBPAB)
3 DOSEN MATA KULIAH :
2 Ir. Yayok Suryo P., MS.

4
Keterangan :
DOSEN PEMBIMBING :
1. Kantor
2. Saluran Pembawa & Screen
5 MAHASISWA PERENCANA :
3. Bak Equalisasi
4. Activated Sludge 1552010096
5. Bak Pengendap
JUDUL GAMBAR :
6. Sludge Drying Bed 1.Layout Perencanaan Bangunan
7 Pengolahan Limbah Industri Pulp
7. Sungai
6
SKALA GAMBAR :
1 : 400
UKURAN KERTAS :
Layout Bangunan Pengolahan Limbah ISO A3

(297 mm x 420 mm)

ACC :
TTD
NO. GAMBAR :
16

Tugas Perencanaan - Bayu Faisal A M - 1552010096 PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Tugas Perencanaan - Bayu Faisal A M - 1552010096 PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

BANGUNAN PENGOLAHAN AIR BUANGAN

BAYU FAISAL AZIZ MANALU

PROGRAM STUDI TEKNIK LINGKUNGAN

BANGUNAN PENGOLAHAN AIR BUANGAN

BAYU FAISAL AZIZ MANALU

PROGRAM STUDI TEKNIK LINGKUNGAN

BANGUNAN PENGOLAHAN AIR BUANGAN

Untuk Memenuhi Salah Satu Persyaratan dalam Memperoleh

PROGRAM STUDI TEKNIK LINGKUNGAN

BAYU FAISAL AZIZ MANALU

PROGRAM STUDI TEKNIK LINGKUNGAN

BANGUNAN PENGOLAHAN AIR BUANGAN

BAYU FAISAL AZIZ MANALU

Telah diperiksa dan disetujui

Mengetahui Menyetujui, Dosen

Okik Hendriyanto. C, ST., MT Raden Kokoh H. P., ST., MT

Laporan Tugas Perencanaan ini telah diterima sebagai salah satu

Dekan Fakultas Teknik

Surabaya, 12 Desember 2018

Kata Pengantar .......................................................................................................................i

Gambar 2.1 Skema Pengolahan Lumpur Aktif ......................................................................9

Tabel 2.1 Kriteria Coarse Screen ...........................................................................................9

1.1 Latar Belakang

2.1 Karakteristik Limbah

2.2 Bangunan Pengolahan Air Buangan

Bagian-bagian Manual Mekanikal

Jarak antar kisi 25 – 50 mm 15 – 75 mm

Sloop 300 - 400 00 - 300

Kecepatan melalui bar 0.3 – 0.6 m/det 0.6 – 1.0 m/det

Head Loss 150 mm 150 - 600 mm

Gambar 2.1 Skema Pengolahan Lumpur Aktif

Masduqi, Abdu F. Assomadi, 2012)

Gambar 2.4 Penentuan kedalaman H1, H2

Grafik isoremoval juga dapat digunakan untuk menentukan lamanya waktu

Gambar 2.5 Bak Pengendap I (a) Denah (b) Potongan

Gambar 2.6 Skema Sludge Drying Bed

Extended COD 83 – 93 % Sperling 2007,

Bak Pengendap 2 TSS 30 – 50 % Huisman 2004,

2.4 Profil Hidrolis

Perhitungan dapat dilakukan dengan cara :

Air limbah sebelum diolah,

Limbah logam, pasir lumpur, air

3.1 Data Karakteristik Limbah Cair Industri Pulp

3.2 Standar Baku Mutu

Gambar 3.1 Diagram Alir Alternatif 1

Saluran Bak Bak Aerasi

Gambar 3.2 Diagram Alir Alternatif 2

3.5 Alternatif Pengolahan Terpilih

TSS 50 - 70 % BOD 85 - 95 % TSS 30 - 50 %

Tabel 3.5 Rempval Alternatif 2

Gambar 3.3 Diagram AlirPengolahan Limbah Terpilih

4.1 Neraca Massa

Air Limbah Bar Screen

4.1.2 Bar Screen

Saluran Pembawa Bak Equalisasi

Bar Screen Activated Sludge

4.1.4 Activated Sludge

Bak Equalisasi Bak Pengendap

4.1.5 Bak Pengendap

Activated Sludge Sungai

4.2 Spesifikasi Bangunan

4.2.4 Activated Sldge