TRANSMISI DAN DISTRIBUSI DAYA LISTRIK

Disusun oleh:
Rezha Andriyanto (3332160003)
Aditya Guntur Rahmadtullah (3332160004)
Muhammad Rifki (3332160011)
Muhammad Firdaus (3332160002)
Icah Nuraisyah (3332160001)
Muhammad Ilham H. (3332160005)

Dosen Pengampu:
Muhamad Otong, S.T., M.T.

JURUSAN TEKNIK ELEKTRO

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SULTAN AGENG TIRTAYASA
2019
 BAB 1
PENDAHULUAN

1.1 Aspek khusus dari sistem tenaga industri

Sistem tenaga digunakan untuk transmisi dan distribusi energi listrik dengan cara
konduksi. Transmisi dan distribusi daya selalu dilakukan pada sejumlah level
tegangan. Pada level tegangan tinggi, tegangan menengah dan tegangan rendah,
sistem daya karena itu terdiri dari cabang (garis, transformator) dan node (gardu
dengan perlindungan terintegrasi dan peralatan kontrol). Perbedaan dibuat antara
sistem distribusi publik dan industri karena perbedaan tugas pasokan dan tujuan
sistem tenaga. Sistem distribusi industri memiliki fitur dan karakteristik yang
membedakannya dari sistem distribusi publik. Fitur yang membedakan sistem
tenaga industri adalah:
Kepadatan tinggi beban dan switchgear
Untuk distribusi energi listrik di pabrik industri, jarak antar node sistem relatif
pendek pada semua level tegangan. Karena alasan itu, rasio jumlah item
switchgear dengan panjang total garis lebih besar di sistem tenaga industri
daripada di sistem daya publik [1.1]. Sistem tenaga industri juga menunjukkan
beban yang sangat besar per unit area. Beban per unit area di pabrik di sektor
pemrosesan logam, misalnya, adalah antara 70 dan 600 VA / m2, tergantung pada
struktur beban dalam sistem. Dalam bengkel mekanik, nilai rata-rata antara 150
dan 300 VA / m2 dapat diharapkan. Beban ini per unit area termasuk pencahayaan
(sekitar 20 hingga 30 VA / m2) dan ventilasi (sekitar 15 hingga 20 VA / m2) [1.2,
1.3].
Sistem distribusi publik, di sisi lain, umumnya hanya menunjukkan beban per unit
area antara 2 dan 20 VA / m2.
Karena perbedaan kepadatan dan switchgear yang jelas, struktur jaringan yang
lebih disukai untuk pasokan daya publik biasanya tidak cocok untuk pasokan
industri.

Daya hubung singkat yang tinggi

Diperlukan daya hubung singkat yang tinggi untuk memastikan bahwa motor
besar dan kelompok motor dapat dimulai dan dimulai kembali. Oleh karena itu
sistem tenaga industri harus menunjukkan impedansi sistem yang cukup rendah.
Namun, impedansi sistem yang rendah dikaitkan dengan tingkat arus hubung
singkat yang tinggi dan tekanan dinamis dan termal yang tinggi pada peralatan.
Perhitungan harus selalu mempertimbangkan tegangan arus hubung-pendek
terburuk, seperti dalam kasus motor asinkron yang terhubung. Ketika terjadi
korsleting, motor asinkron menghasilkan arus hubung singkat tambahan yang
diumpankan kembali ke jaringan. Karena tegangan arus hubung singkat yang
relatif tinggi, perangkat perlindungan yang cepat tersandung sangat penting dalam
sistem industri [1.5]. Untuk aplikasi tersebut, sekering HV HRC dan perangkat
perlindungan diferensial lebih disukai.

Tegangan mekanis dan listrik yang tinggi pada switchgear

Dalam sistem tenaga industri ada aplikasi yang membuat permintaan switchgear
sangat tinggi [1,6]. Sebagai contoh, switchgear yang digunakan untuk kompensasi
daya reaktif dan untuk operasi arc furnace dikenakan tekanan mekanis yang lebih
besar. Dalam kompensasi daya reaktif, kapasitor atau reaktor shunt biasanya harus
dihubungkan dan dilepas beberapa kali sehari. Dalam operasi tungku busur,
jumlah siklus operasi bahkan bisa mencapai 100 per hari. Koneksi dan pemutusan
elektroda transformator tungku arus tinggi juga dapat menghasilkan tegangan
listrik yang sangat tinggi. Transformator tungku adalah beban dinamis yang, pada
koneksi, dapat menyebabkan aktivitas transien frekuensi tinggi disertai dengan
fenomena resonansi berbahaya. Pada saat pemutusan, di sisi lain, tegangan lebih
transien yang tinggi dimungkinkan karena pemotongan saat ini dan beberapa
penyalaan ulang. Tegangan transien yang terlalu tinggi biasanya mengakibatkan
kelebihan dielektrik dari insulasi peralatan. Untuk memastikan bahwa semua
tugas switching dalam sistem industri dilakukan dengan andal, perhatian khusus
harus diberikan pada pilihan perangkat switching (misalnya, jumlah siklus operasi
yang diperlukan, switching yang dapat diandalkan dari arus hubung singkat besar
dan arus induktif kecil dan kapasitif) ) dan segala tindakan perlindungan yang
diperlukan terhadap tegangan lebih yang tidak diizinkan (misalnya, arester surja
dan / atau sirkuit perlindungan RC dan CR yang dikoordinasikan untuk sistem
tenaga).
Jaringan kabel murni dengan jarak yang relatif pendek antar gardu
Sistem tenaga industri adalah jaringan kabel murni dengan jarak yang relatif
pendek antar gardu. Karena koneksi kabel antara gardu lebih pendek daripada di
sistem distribusi publik, konsep perlindungan menggunakan perangkat
perlindungan jarak biasanya memiliki prioritas lebih rendah. Di sisi lain, masalah
selektivitas juga dapat terjadi dengan konsep perlindungan dengan perangkat
perlindungan arus berlebih. Penyebab masalah seperti itu mungkin distribusi arus
gangguan karena keadaan switching sistem atau pengaturan waktu kliring total
pendek untuk penilaian selektif perangkat pelindung. Karena kemungkinan
pembatasan dalam penggunaan perangkat jarak dan waktu-arus lebih, perangkat
perlindungan diferensial lebih disukai sebagai perlindungan utama dalam jaringan
kabel industri.

Persyaratan ketat untuk supply reliability sistem tegangan rendah

Persyaratan untuk supply reliability sistem daya bertegangan rendah industri jauh
lebih ketat daripada untuk sistem tegangan rendah publik. Dalam sistem tegangan
rendah publik (sistem distribusi sekunder), fokusnya adalah pada pemenuhan misi
pasokan selama operasi normal. Prinsip (n – 1) tidak diterapkan atau hanya
diterapkan secara terbatas [1.7]. Di sistem LV industri, di sisi lain, penerapan
prinsip (n – 1) adalah kondisi mutlak untuk pasokan daya yang andal ke proses
produksi.
Gangguan serius pada sistem yang disebabkan oleh beban dinamis
Dalam sistem industri, ada banyak beban yang menghasilkan daya reaktif atau
mengubah bentuk sinusoidal dari arus [1.8]. Pengoperasian motor asinkron besar,
peralatan pengelasan resistan dan penggerak konverter dapat menyebabkan
gangguan sistem yang serius dalam bentuk fluktuasi tegangan, penurunan
tegangan, ketidakseimbangan tegangan, dan distorsi tegangan harmonik. Dalam
hal beban pulsa periodik, flicker juga diproduksi. Semua gangguan sistem harus
dibatasi sehingga efek pada beban yang menyebabkannya, pada beban lainnya dan
pada masing-masing item peralatan dapat dijaga agar tetap pada nilai yang
diizinkan. Untuk alasan itu, desain dan dimensi sistem industri yang memadai
juga harus mencakup langkah-langkah untuk mencegah gangguan sistem yang
tidak diizinkan. Langkah-langkah tersebut termasuk, misalnya, metode awal untuk
motor tegangan tinggi besar, sirkuit filter yang aktif dan pasif, peralatan
kompensasi daya reaktif dengan kontrol loop tertutup dan sistem dynamic voltage
restorer (DVR).

Penggunaan alat dan instalasi listrik selama berjam-jam.

Pemanfaatan optimal dari produksi yang padat dan kebutuhan untuk produksi
yang layak secara ekonomi mengakibatkan tingginya jumlah jam penggunaan
peralatan dan instalasi listrik. Di beberapa cabang industri, periode pemanfaatan
hingga 8.000 jam / a tercapai [1.9]. Sehubungan dengan banyaknya jam
pemanfaatan tahunan, terutama pasokan energi yang efisien dan rendah daya
harus ditujukan.

Close linking pada transmisi daya, distribusi dan proses kontrol

Dalam industri, dua fungsi utama dari sistem tenaga listrik, transmisi dan
distribusi energi listrik, terkait erat dengan proses produksi spesifik. Untuk
asosiasi fungsi yang dekat dengan proses, diperlukan aliran informasi yang
terintegrasi antara sistem proteksi, kontrol dan otomasi. Persyaratan ini seringkali
hanya dipenuhi oleh sistem kontrol industri multifungsi untuk distribusi daya dan
kontrol proses.

Aspek khusus yang dijelaskan di atas menggarisbawahi perbedaan utama antara

jaringan distribusi publik dan industri. Ini menghasilkan rekomendasi
perencanaan yang berbeda untuk desain dan dimensi sistem tenaga industri.

1.2 Diperlukan sistem daya dan instalasi yang lengkap solusi rekayasa
Sebagian besar sistem tenaga yang digunakan dalam industri telah dikembangkan
dalam jangka waktu yang lama.
Hasil dari pengembangan tersebut adalah konfigurasi sistem yang telah muncul
secara historis dan tidak memenuhi semua persyaratan
• efisiensi biaya tinggi dan efisiensi energi,
• mode operasi yang jelas,
• redundansi yang cukup jika terjadi kesalahan,
• perlindungan selektif tersandung dan pembersihan kesalahan cepat,
• keselamatan pribadi sesuai dengan aturan asosiasi asuransi tanggung jawab
pemberi kerja
(mis. peraturan pencegahan kecelakaan BGV A3) atau peraturan teknis untuk
keselamatan di tempat kerja (mis. TRBS 2131),
• kemampuan menahan hubung singkat peralatan,
• kompatibilitas elektromagnetik yang tinggi (EMC),
• dampak lingkungan yang rendah yang rendah sama baiknya dan / atau sesuai
dengan standar. Adalah tugas perencana sistem untuk menilai kembali struktur
yang muncul secara historis dan untuk mengembangkan solusi keseluruhan untuk
catu daya yang efisien.
Setiap perluasan atau peningkatan sistem menawarkan peluang untuk
mengembangkan sistem daya lengkap dan solusi pemasangan [1.10]. Ini dapat
mencakup langkah-langkah berikut:
• pemasangan kembali kabel untuk ekspansi sistem karena alasan produksi,
• koneksi gardu distribusi sistem tambahan atau gardu induk pusat trafo untuk catu
daya ke ruang pabrik baru atau area produksi,
• penggantian kabel yang menjadi tidak dapat diandalkan atau rentan terhadap
korsleting,
• penggantian switchgear MV yang memiliki standar keselamatan tidak memadai
atau usang,
• langkah-langkah restrukturisasi pada tingkat pasokan dan distribusi yang masuk
(mis. Implementasi tegangan sistem nominal baru).
Di industri juga, tekanan untuk meningkatkan efisiensi dalam operasi yang andal
dari sistem distribusi akan memaksa keberangkatan dari investasi yang ditangani
secara terbatas dalam tindakan terisolasi. Peningkatan efisiensi yang diperlukan
dan keamanan investasi hanya ditawarkan oleh investasi berkelanjutan
berdasarkan sistem daya lengkap dan solusi instalasi.
Hanya dengan solusi seperti itu, pasokan listrik yang efisien dan andal dengan
manfaat pelanggan abadi dapat dipastikan. Selain itu, meningkatnya biaya listrik,
waktu pengembalian yang lebih rendah dan peraturan hukum baru mendorong
investasi dalam solusi lengkap yang hemat energi [1.11].
1.3 Tugas perencanaan sistem
Dalam merencanakan catu daya untuk pabrik industri, keputusan harus dibuat
tentang desain sistem, dimensi dan mode operasi. Keputusan ini harus ditandai
dengan kualitas pasokan yang cukup (= keandalan pasokan + kualitas tegangan)
dan efisiensi tinggi. Sementara kualitas pasokan semata-mata ditentukan oleh
persyaratan spesifik dari proses produksi yang dipertanyakan, efisiensi sangat
tergantung pada potensi yang tersedia untuk pengurangan biaya. Aspek
perencanaan berikut berfungsi untuk menyelesaikan konflik ini:
• definisi baru dan peningkatan struktur sistem lama,
• pemilihan konfigurasi switchgear dan sirkuit switchgear dasar,
• menentukan lokasi untuk gardu induk dan memilih rute untuk kabel dan jalur,
• mengukur dimensi peralatan sesuai dengan kapasitas arus untuk arus beban dan
arus gangguan,
• metode pembumian netral untuk pengoperasian jaringan MV yang dipisahkan
secara galvanis,
• penggunaan tergantung pada kriteria kegagalan (n – 1),
• definisi metode awal untuk motor tegangan tinggi besar,
• spesifikasi solusi untuk menempatkan sistem tenaga industri dengan pembangkit
dalam-pabrik dan daya impor ke dalam operasi pulau yang stabil,
• definisi tindakan untuk mengkompensasi penurunan tegangan dinamis dan
flicker,
• definisi tindakan untuk membatasi gangguan sistem yang disebabkan oleh
harmonisa,
• menyusun penilaian daya reaktif dan derivasi langkah-langkah kompensasi yang
sesuai,
• elaborasi konsep perlindungan sistem proteksi serta perlindungan generator,
• pilihan peralatan listrik sesuai dengan kondisi sekitar (mis. Iklim, tingkat polusi,
beban api, perlindungan ledakan).

Aspek-aspek perencanaan ini menunjukkan betapa beragam perencanaan sistem

tenaga industri. Karena sifatnya yang beragam dan efek kompleks pada kualitas
pasokan dan efisiensi, keputusan perencanaan harus dibuat terutama secara
bertanggung jawab.
Selain itu, keputusan pada desain sistem, dimensi dan metode operasi yang dibuat
dalam fase perencanaan hanya dapat diperbaiki sampai batas tertentu dalam tahap
perencanaan dan pemrosesan proyek berikutnya.
Gambar A1.1 menunjukkan bagaimana perencanaan sistem dan fase proses
pembaruan di pabrik industri saling terkait. Jelaslah bahwa perencanaan sistem
dan operasi sistem secara interaktif terkait oleh keputusan yang akan dibuat
tentang investasi konsekuensial yang diperlukan.
 Gambar A1.1 Fase Proses Pembaruan Di Pabrik Industri

Operasi sistem tenaga setelah commissioning ditandai dengan:

Operasi sistem tenaga setelah commissioning ditandai dengan
• tindakan operasi dan pemantauan dan
• langkah pemeliharaan dan layanan.
Langkah-langkah untuk operasi sistem tunduk pada pengaruh eksternal. Faktor-
faktor yang mempengaruhi selama bertahun-tahun pengoperasian sistem industri
adalah:
• dalam beberapa kasus peningkatan beban yang tiba-tiba karena ekspansi
produksi,
• peningkatan daya hubung singkat aktif karena penggantian transformator dengan
daya pengenal yang lebih besar atau tegangan impedans persen lebih kecil dalam
sistem daya hulu,
• penuaan dan ketahanan alami peralatan,
• kerusakan peralatan jika terjadi kesalahan dan
• perubahan struktur beban akibat meningkatnya proporsi beban yang peka
terhadap EMC (mis. Peralatan IT dan sistem komputer) dan sumber harmonik
(mis. Penggantian lampu pijar dan lampu neon konvensional dengan jenis hemat
energi, modernisasi drive dari kecepatan variabel ke kecepatan variabel).
teknologi konverter statis, lebih disukai menggunakan drive berkecepatan variabel
dengan elektronik daya).
Persyaratan untuk keandalan operasi sistem juga dapat dipengaruhi oleh
perubahan regulasi dan standar. Standar adalah aturan teknologi yang diakui yang
secara konstan disesuaikan dengan kondisi pengetahuan saat ini. Adaptasi standar
ini dengan keadaan terkini dapat membuat perencanaan sistem baru disarankan.
 BAB 2
ALUR KERJA DASAR UNTUK PERENCANAAN

2.1 Prinsip top-down

Pengembangan konsep jaringan dan instalasi untuk pasokan daya industri
memerlukan pendekatan yang sistematis dan strategis. Pendekatan ini melibatkan
pengambilan pandangan keseluruhan pada semua level tegangan (110 kV, MV,
LV) yang penting untuk memasok daya ke proses produksi.

Prinsip top-down sangat cocok untuk perencanaan sistematis karena keputusan

dengan konsekuensi jangka panjang yang mengikat harus dibuat dengan
pandangan yang sangat luas dan banyak pengalaman [2.1, 2.2]. Gambar A2.1
menunjukkan proses perencanaan dasar untuk sistem tenaga industri berdasarkan
prinsip top-down.

Gambar A2.1 Proses Perencanaan Dasar Untuk Keputusan Dengan Konsekuensi

Jangka Panjang Yang Mengikat
2.2 Menentukan keadaan sistem yang ada
Keadaan sistem yang ada diperlukan untuk mengubah struktur sistem industri
yang muncul secara historis menjadi struktur yang jelas dan sederhana yang
memenuhi semua persyaratan yang bergantung pada proses untuk permintaan
daya dan kualitas pasokan dengan cara yang hemat biaya.
Data berikut harus direkam untuk menentukan keadaan sistem yang ada:
a. Data tentang desain dan topologi sistem tenaga
Ini termasuk data yang terkandung dalam rencana sistem skematis dan topologi,
rencana pengembangan dan rencana pemasangan mesin. Secara khusus, ini adalah
data tentang
• lokasi fisik dari pasokan yang masuk dari sistem hulu,
• lokasi gardu induk untuk distribusi daya,
• perutean kabel MV dan LV,
• bangunan di lokasi pabrik,
• area produksi dalam pabrik dengan pusat muatan lokal dan
• struktur umum sistem tenaga industri.

b. Data tentang peralatan yang digunakan

Data ini termasuk data sistem dan instalasi tentang pasokan yang masuk dan
peralatan dalam sistem. Tabel A2.2 menunjukkan pandangan umum tentang data
peralatan yang akan dimasukkan untuk menentukan keadaan dasar untuk
perencanaan sistem tenaga industri.

c. Data tentang operasi dan pemantauan

Perencana sistem memerlukan informasi berikut tentang operasi dan pemantauan:
• metode pembumian netral sistem MV (terisolasi netral (OSPE), pembumian
netral resonansi (RESPE), pembumian netral impedansi rendah (NOSPE) atau
pembumian padat),
• jenis pembumian sistem LV (sistem TN yang kompatibel secara elektromagnetik
dengan konduktor PEN yang dibumikan secara terpusat, sistem TN-S, sistem TN-
C, sistem TN-C-S, sistem TT atau sistem IT),
• status rangkaian yang relevan (operasi normal (NOP), operasi dalam kondisi
gangguan (OPFC)),
• organisasi manajemen sistem tenaga (mis. Mulai dari terjadi hingga
penghapusan kesalahan),
• nilai beban terukur dari transformator 110-kV / MV, transformator MV / LV dan
koneksi kabel MV,
• nilai tegangan yang diukur pada simpul MV dan LV yang dipilih (nilai RMS
dari tegangan beban, nilai untuk besarnya, durasi dan frekuensi penurunan
tegangan),
• data tentang struktur muatan (keberadaan motor asinkron besar, penggerak
konverter, peralatan las resistansi, tanur busur, ruang uji besar, dll.),
• data dari buku catatan masing-masing item peralatan (waktu commissioning dan
perawatan, hasil diagnostik dan kesalahan),
• data tentang peralatan proteksi dan otomasi (peralihan otomatis, UPS, relay
perlindungan dan pengaturannya, peralatan kontrol, peralatan yang
mengkhawatirkan, dll.)
Penyediaan informasi yang diperlukan untuk menentukan keadaan sistem yang
ada semakin didukung oleh sistem informasi dan pengolahan data (Sistem TI)
[2.3, 2.4].

Tabel A2.2 Data peralatan yang diperlukan dari keadaan dasar (data sistem daya)
2.3 Menentukan persyaratan
Sistem distribusi industri harus direncanakan sedemikian rupa sehingga
memenuhi semua persyaratan terkait proses
• permintaan daya dan
• kualitas pasokan
hemat biaya dan proses produksi yang akan disuplai dengan daya dapat berjalan
dengan efisien, andal, dan dengan kualitas setinggi mungkin. Bagaimana
persyaratan terkait proses ini untuk perencanaan sistem distribusi industri
ditentukan dijelaskan di bawah ini.
2.3.1 Permintaan Daya
Besarnya permintaan daya harus ditentukan untuk setiap lokasi. Permintaan daya
mengacu pada daya maksimum melalui proses beban individu, beban kelompok
dan Permintaan daya total dari pabrik industry tersebut. Permintaan daya
maksimum tahunan untuk pabrik industri dihitung sebagai berikut :

B = factor permintaan daya

G = factor kebetulan
Ppr-I = jumlah daya dari suatu beban i
Pmax-I = daya aktif maksimum dari suatu beban i

Nilai panduan untuk B (faktor permintaan) dan G (faktor kebetulan) tercantum

pada Tabel A2.3. Permintaan daya untuk proses produksi yang dilakukan di ruang
yang relatif terbatas (misalnya ruang pabrik) juga dapat ditentukan dengan
menggunakan faktor per unit-area. Dengan asumsi bahwa muatan didistribusikan
secara merata di atas area produksi, power demand dapat dihitung sebagai berikut:
Pmax = A ⋅ P′
Keterangan :
A : luas area produksi m2
P ; beban area per unit W/m2

Pada tabel A2.4 tercantum nilai panduan untuk muatan area per unit. Tergantung
pada jenis produksi dan tingkat otomatisasi, beban yang lebih tinggi atau lebih
rendah per unit area harus diterapkan. Persamaan 2.2 dapat digunakan untuk
menghitung power demand dari pusat data. Perhitungan power demand
didasarkan pada beban per satuan luas P ′ = 1.500 W / m2. [ 2.10]. Untuk
menghitung power demand jangka panjang, perencana sistem juga harus
mempertimbangkan bagaimana proses produksi dapat berkembang di masa depan.
Salah satu indikatornya adalah potensi saat ini untuk perluasan produksi di masa
mendatang (Ruang cadangan yang dapat digunakan untuk meningkatkan produksi
atau produktivitas di ruang pabrik atau di area yang tidak dibangun di lokasi
pabrik). Untuk memperhitungkan kemungkinan peningkatan beban di pabrik
industri, [2.11] daya yang di perlukan untuk pasokan yang masuk yaitu 30%
hingga 50% lebih besar dari yang dihitung menurut Persamaan. (2.1).
Tabel A2.3 faktor permintaan daya (B) dan factor kebetulan (G). untuk
perhitungan factor demand di industri.

Factors for determining the power demand

Demand factor b Coincidence factor

g acc. to [2.8]
Industry
acc. to [2.5] acc. to [2.6, 2.7]

Machine manufacturing 0.20 ··· 0.25 0.23 0.95 … 0.99

Automotive industry 0.25 -- 0.95 … 0.99

Paper and cellulose industry 0.50 ··· 0.70 0.34 ··· 0.45 0.95

Textile industry 0.60 ··· 0.75 0.32 ··· 0.62 1.00

(spinning, weaving)

Rubber industry 0.60 ··· 0.70 0.45 ··· 0.51 0.92

Chemical industry incl. oil 0.50 ··· 0.70 0.60 ··· 0.70 0.95
industry

Cement factories 0.80 ··· 0.90 0.50 ··· 0.84 0.97

Food and beverage industry 0.70 ··· 0.90 -- 1.00

Underground hard coal mining 1.0 0.36 ··· 0.64 --

Open-cast brown coal mining 0.7 0.70 ··· 0.80 --

Metallurgy 0.50 ··· 0.90 0.33 1.00

Woodworking industry -- 0.15 ··· 0.30 0.98

Mechanical workshops -- 0.15 ··· 0.30 0.99

Rolling mills 0.50 ··· 0.80 -- --

Foundries -- 0.40 ··· 0.50 0.94

Breweries -- 0.40 ··· 0.50 --

Footwear factories -- 0.40 ··· 0.52 0.99

Tabel A2.4 Nilai untuk muatan persatuan luas (P)

Load per unit area P’ in W/m2

Production workshops / loads

acc. to [2.6] acc. to [2.9]

Mechanical workshops 200 ··· 400 50 ··· 250

Toolmaking 50 ··· 100 70 ··· 100

Punch shops 150 ··· 300 80 ··· 120

150 ··· 300 300 ··· 450

Press shops

Welding equipment 300 ··· 600 150 ··· 250

Painting and curing equipment 300 ··· 1,000 200 ··· 400

Electroplating 600 ··· 800 --

Synthetic resin extrusion shop 100 ··· 200 --

Perhitungan terkait permintaan daya juga berdampak pada pemilihan dimensi

peralatan dan kompensasi daya reaktif.

2.3.2 Kualitas Pasokan

Kualitas ketersediaan diperlukan persyaratan proses produksi dalam hal keandalan
dan kualitas tegangan. Karena kualitas ketersediaan atau pasokan harus mencakup
keandalan dan kualitas tegangan. Kualitas ketersediaan dievaluasi oleh hubungan
koordinasi berikut:
QS = SR ∧ VQ
Keterangan :
QS ; kualitas pasokan
SR ; keandalan pasokan
VQ : kualitas tegangan
Hanya jika hubungan AND ini terpenuhi QS mematuhi proses SR dan VQ
mematuhi proses, dapatkah produksi dilakukan dengan andal dan dengan kualitas
seinggi mungkin.

2.3.2.1 Keandalan Pasokan

Keandalan pasokan ( SR ) adalah komponen penting dari kualitas pasokan ( QS ).
Faktor penentu adalah frekuensi dan durasi gangguan pasokan. rendah jumlah
gangguan pasokan sebagian besar dicapai oleh standar jaminan kualitas tinggi
dalam produksi dan perakitan peralatan listrik. Pemilihan yang benar dan dimensi
semua peralatan secara tidak langsung berkontribusi pada pengurangan pasokan di
masa depan.
Durasi gangguan pasokan yang dapat direncanakan secara teknis dan interaksi
maksimum durasi pemotongan di mana proses produksi dapat dilanjutkan tanpa
kerusakan atau biaya karena kehilangan sangat penting untuk perencanaan sistem
praktis. Durasi gangguan ini tergantung pada peristiwa kegagalan yang dapat
terjadi dengan probabilitas minimum pada berbagai tingkat sistem tenaga yaitu
(110 kV, MV, LV). pengaruh peristiwa kegagalan proses produksi tanpa
kerusakan atau biaya pemadaman dapat dianalisis dalam dua langkah.
Langkah 1. Peristiwa kegagalan yaitu peristiwa kegagalan di atas minimum
[2.1.2]. dalam system yang terstruktur jelas peristiwa kegagalan dengan
probabilitas minimum terutama kegagalan tunggal. Dan kesalahan ganda sulit di
kombinasikan, biasanya dapat di kecualikan dari pertimbangan kegagalan system
busbar MV dan LV.
Langkah 2. Pemeriksaan efek dari peristiwa kegagalan pada catu daya produksi.
untuk membuat perencanaan SR yang baik, harus di peroleh lamanya gangguan
dari proses produksi dan lamanya gangguan pasokan yang dapat di rencaakan
secara teknis dan ekonomis.
Table A2.5 menunjukan interupsi durasi yang dapat di gunakan untuk
merencanakan keandalan pasokan yang di bagi menjadi beberapa kelas yaitu :
Keterangan;
d : hari, h : jam, min : menit, detik, msec : milidetik , sec : microsecond (s).
kelas 1 : catu daya dari proses tanpa transfer dan cadangan sesaat.
Kelas 2 hingga kelas 6 : catu daya yang di cadangkan dari proses dengan
cadangan perlihan. (redundansi “cold”untuk satu kesalahn).
Kelas 7 : catu daya yang di cadangkan dari proses dengan cadangan sesaat
(redudansi “siaga panas “ dari pasokan masuk ke tingkat distribusi).
Kelas 8 sama dengan kelas 7 hanya saja berbeda dengan system tambahan DVR
yang di gunakan untuk perlindungan beban dari dips tegangan.
Kelas 9 : pasokan daya dari proses yang di dukung oleh cadangan sesaat yang
tidak tergantung pada system daya (siaga „panas‟ untuk system daya lengkap )
kulitas tertinggi menggunakan UPS statis atau DUPS (dinamis).
Durasi gangguan yang di gunakan dalam tabel A2.5 berlaku untuk satu keasalahan
dan perencanaan di buat sesuai dengan kriteria (n-1). Dengan (n-1) keputusan
perencanaan kegagalan dari suatu item perlatan tidak harus menghasilkan
impermisi gangguan pasokan. Menurut prinsip ini , keandalan pasokan adalah
diperhitungkan sebagai kendala teknis. Namun perencanaan optimal tercapai oleh
evaluasi keandalan pasokan.[2.12]. adapun hasil perhitungan pada gambar 2.6 dan
2.7 dibawah ini.

Gambar A2.6 Biaya Pemadaman Ks Karena Gangguan Pasokan Untuk Berbagai

Industri [2.13]
Gambar A2.7 Rincian Biaya Pemadaman Untuk Berbagai Industri Sesuai Dengan
[2.13].

Biaya pemadaman ditentukan sesuai dengan model [2.13] memungkinkan

evaluasi keuangan investasi untuk menhindari gangguan pasokan dan resiko
kerusakan. Namun, biaya pemadaman dinyatakan dalam Gambar. A2.6 dan A2.7
hanya nilai panduan. Biaya kerusakan karena gangguan tergantung pada
perbedaan statistik yang besar dan mungkin sangat berbeda dari satu perusahaan
ke perusahaan lain dalam satu industri. Agar tepat dan dapat diverifikasi, studi
efisiensi biaya SR harus menerapkan biaya kerusakan karena gangguan pasokan
yang sebenarnya ditimbulkan oleh perusahaan industri.
Kesimpulan :
Tidak ada ketentuan untuk keandalan pasokan yang disediakan. Akibatnya, (n -1)
berdasarkan keputusan perencanaan adalah praktik standar. Untuk merencanakan
keandalan pasokan sesuai dengan kriteria (n – 1), durasi gangguan dibagi ke
dalam kelas yang disediakan dalam Tabel A2.5 dapat digunakan. Pertimbangan
non-restriktif atas keandalan pasokan hanya dimungkinkan jika biaya kerusakan
diketahui.

2.3.2.2 Kualitas Tegangan

Seperti keandalan pasokan (SR), kualitas tegangan (VQ) adalah komponen
penting dari kualitas pasokan (QS). Ketergantungan langsung dari kualitas
pasokan pada kualitas tegangan menjadi lebih jelas daripada di masa lalu.
Ketergantungan terlihat dari persyaratan yang lebih, bahwa pabrik industri
modern membuat kualitas voltase di semua industry. Proses produksi sensitive
dan aplikasi industry teknologi tinggi seperti berikut :
 Proses produksi berkelanjutan dalam industri plastik dan kimia.
 Otomatisasi yang di kendalikan mikroprosesor ( teknologi computer ).
 Proses nanoteknologi ( produksi wafer ).
 Fotoliotografi atau litografi berkas electron ( produksi litografi layar untuk
mengekspos wafer).
Proses produksi yang di lakukan di pabrik industry modern membuat mands pada
kualitas tegangan, tetapi proses produksi yang di lakukan di pabrik tersebut
mungkin memiliki efek buruk pada kualitas tegangan karena tidak linier dan
beban berfluktansi.
Definisi paling penting untuk kualitas tegangan dapat di temukan dalam standar
dan pedoman sebagai berikut:
 DIN EN 50160 (EN 50160): 2008-04 [2.15] (Karakteristik tegangan suplai
listrik dihujani oleh jaringan distribusi publik),
 DIN EN 61000-2-2 (VDE 0839-2-2): 2003-02 [2.16] atau IEC 61000-2-2:
2002-03 [2.17]. (Tingkat kompatibilitas untuk gangguan yang dilakukan
frekuensi rendah dan pensinyalan sistem catu daya tegangan rendah
publik),
 DIN EN 61000-2-4 (VDE 0839-2-4): 2003-05 [2.18] atau IEC 61000-2-4:
2002-06 [2.19]. (Tingkat kompatibilitas di pabrik industri untuk gangguan
frekuensi rendah yang dilakukan),
 DA-CH-CZ Guideline 2007 [2.20] (Aturan Teknis untuk Menilai Sistem
Perturba-tions).
Tabel A2.8 karakteristik waktu diskrit dan waktu kontinu dari kualitas tegangan.
DIN EN 50160 standar
(EN 50160): 2008-04 [2.15] menyatakan sejumlah besar nilai batas yang hanya
berlaku hingga 95% setiap interval mingguan (lihat Tabel A2.10) . Namun,
standar membatasi masa berlaku hingga 95%, yang berarti bahwa nilai batas yang
ditentukan dapat dilanggar sepanjang 5% dari interval mingguan, yaitu 8,4 h

Gambar A2.9 Respresentasi grafis dari karakteristik kualitas tegangan [2.14].

Standar DIN EN 61000-2-2 (VDE 0839-2-2): 2003-02 [2.16] / IEC 61000-2-2:

2002-03 [2.17] dan DIN EN 61000-2-4 (VDE 0839-2-4): 2003-05 [2.18] / IEC
61000-2-4: 2002-06 [2.19] tidak mengizinkan pengurangan kualitas tegangan
seperti itu. Untuk evaluasi yang lebih spesifik kualitas tegangan untuk konsumsi
energi listrik, DIN EN 61000-2-4 (VDE 0839-2- 4): 2003-05 [2.18] / IEC 61000-
2-4: 2002-06 [2.19] juga telah memperkenalkan lingkungan kelas. Dalam hal
kepatuhan dengan persyaratan VQ terkait proses , lingkungan ini kelas ronment
memiliki signifikansi kelas pasokan atau sistem. Total tiga kelas pasokan atau
sistem yang berbeda dijelaskan dalam TableA2.11 . Untuk perencanaan sistem
suara, proses yang akan disuplai dengan daya harus ditetapkan salah satu dari tiga
kelas sistem. Nilai batas dan tingkat kompatibilitas yang ditentukan Sential untuk
memenuhi persyaratan kualitas tegangan berasal dari penandatanganan proses ke
kelas tertentu. Tabel A2.12 menyediakan pilihan yang paling banyak nilai batas
penting dan tingkat kompatibilitas kualitas tegangan untuk konsumsi energi
listrik.
 Semua gangguan sistem dan kesalahan dalam sistem yang mengakibatkan
pelanggaran terhadap perusahaan. tingkat ability pada Tabel A2 .12 yang
diperoleh dari DIN EN 61000-2-4 (VDE 0839-2-4): 2003-05
[2.18] / IEC 61000-2-4: 2002-06 [2.19] berdampak buruk pada kualitas tegangan
yang diperlukan. Dalam studi LPQI [2.21], analisis dan evaluasi kerugian
keuangan tahunan di Indonesia Eropa karena efek buruk pada kualitas tegangan
dilakukan secara terpisah untuk berbagai industri dan karakteristik
kualitas. Gambar. A2.13 menunjukkan respon yang paling penting sult penelitian
ini.
Tabel A2.10 karakteristik kualitas tegangan untuk suplai energy listrik system
pasokan public menurut DIN EN 50160 (EN 50160): 2008-04 [2.15]
Values or value ranges Measurement and evaluation parameters

Quality characteristic
Low voltage (LV) Medium voltage (MV) Basic quantity Integration Period of Percentage
interval observation

Slow voltage changes 230 V ± 10 % Uc ± 10 % RMS value 10 min 1 week 95 %

Fast voltage changes 5 % max. 10 4 % max. 6 RMS value 10 msec 1 day 100 %
% %

Flicker (definition for longterm Plt = 1 Flicker algorithm 2h 1 week 95 %

flicker only)

Voltage dips a few 10s to 1,000 per year (below 85 RMS value 10 msec 1 year 100 %
(10 msec t < 1 min) % Uc)

Short supply interruptions (t a few 10s to several 100 per year (below 1 RMS value 10 msec 1 year 100 %
3 min) % Uc)

Random long supply

interruptions (t > a few 10s to 50 per year (below 1
3 min) RMS value 10 msec 1 year 100 %
% Uc)

Temporary power-frequency 1.7 to 2.0

overvoltages (line – (depending on
earth) < 1.5 kV neutralpoint connection) RMS value 10 msec No data 100 %

Transient overvoltages (line – According to the

< 6 kV Peak value None No data 100 %
earth) insulation coordination

Voltage unbalance (ratio of

negative- to positive- Mostly 2 %, in special cases,
sequence system) RMS value 10 min 1 week 95 %
up to 3 %

Total harmonic distortion THD = 8 % RMS value 10 min 1 week 95 %

h = 5 : 6.0 % h = 7 :
5.0 % h = 11 : 3.5 %
h = 13 : 3.0 % h = 17
: 2.0 % h = 19 : 1.5
Relative harmonic voltage % h = 23 : 1.5 %
Uh, odd harmonics, not RMS value 10 min 1 week 95 %
multiples of 3
Relative harmonic voltage h = 3 : 5.0 % h = 9 :
Uh, odd harmonics, 1.5 % h = 15 : 0.5 %
multiples of 3 h = 21 : 0.5 %
RMS value 10 min 1 week 95 %

Relative harmonic voltage h = 2 : 2.0 % h = 4 : 1.0

Uh, even harmonic % 6 h 24 : 0.5 %
RMS value 10 min 1 week 95 %

Uc Conventional voltage (Uc is equal to the nominal operating voltage UnN of the distribution system)
Plt Long-term flicker intensity THD
Total harmonic distortion h Order of the
harmonic voltage

Seperti yang ditunjukkan Gambar A2.13 , penurunan tegangan dan tegangan lebih
transien bertanggung jawab untuk sebagian besar dari kerugian
finansial. Kerugian finansial yang tinggi ini menggarisbawahi pentingnya banyak
proses untuk penurunan tegangan dan tegangan lebih transien.
Imunitas terhadap penurunan tegangan dan tegangan lebih transien digambarkan
menggunakan tegangan tol. amplop erance. Amplop toleransi tegangan yang
paling terkenal adalah ITIC atau CBEMA kurva ( Gbr. A2.14) . Penggunaannya
tidak lagi terbatas hanya pada industri TI. Di tinggi lainnya industri teknologi
juga, spesifikasi toleransi kurva ITIC dapat digunakan untuk mendefinisikan
kekebalan terhadap penurunan tegangan. Dalam kasus individual, terutama
produksi sensitive dapat memerlukan spesifikasi yang lebih parah daripada
toleransi tegangan yang diterapkan secara umum.
spesifikasi dari kurva ITIC . Gambar. A2. 15 menunjukkan contoh dari bahan
kimia
industri. Kecuali beberapa kasus luar biasa, hasil pengukuran nasional dan
internasional studi tentang jumlah yang dipengaruhi oleh kejadian [2.22, 2.23]
menunjukkan bahwa, pada penurunan tegangan dan tegangan berlebih, praktis
tidak ada dampak buruk pada proses produksi teknologi tinggi skr dalam wilayah
fungsi kurva ITIC yang tidak terputus ( Gbr. A2.14) .

Tabel A2.11 klasifikasi system tenaga untuk penyediaan proses susuai dengan
DIN EN 61000-2-4 (VDE 0839-2-4): 2003-05 [2.18] / IEC 61000-2-4: 2002-06
[2.19].
Kesimpulan:
Informasi dalam Tabel A2.11, karakteristik pada Tabel A2.12 dan toleransi
tegangan
amplop ance pada Gambar. A2.14 dapat digunakan untuk menentukan persyaratan
kualitas tegangan dari proses produksi tertentu. Amplop toleransi tegangan yang
ditunjukkan pada Gambar. A2.15 adalah direkomendasikan untuk proses yang
sangat sensitif di industri kimia

Tabel A2.12 Tingkat kompatibilitas yang diizinkan untuk kualitas voltase sesuai
dengan DIN EN 61000-2-4 (VDE 0839-2-4): 2003-05 [2.18] / IEC 61000-2-4:
2002-06 [2.19].

Classes for power supply to processes

Characteristic
quantities
Class 1 Class 2 Class 3
 Permissible compatibility levels for voltage and voltage unbalance

Voltage fluctuation range

U/UnN ±8% ± 10 % + 10 % to - 15 %

Voltage unbalance
Unegative/Upositive ˆ kU-perm 2% 2% 3%

Permissible compatibility levels for harmonics

Harmonic order
Uh-perm for the odd-numbered orders, non-multiples of 3

h=5 3% 6% 8%

h=7 3% 5% 7%

h = 11 3% 3.5 % 5%

h = 13 3% 3% 4.5 %

h = 17 2% 2% 4%

17 < h 49 2.27 % · (17/h) – 0.27 % 2.27 % · (17/h) – 0.27 % 4.5 % · (17/h) – 0.5 %

Harmonic order
Uh-perm for the odd-numbered orders, multiples of 3

h=3 3% 5% 6%

h=9 1.5 % 1.5 % 2.5 %

h = 15 0.3 % 0.4 % 2%

h = 21 0.2 % 0.3 % 1.75 %

21 < h 45 0.2 % 0.2 % 1%

Harmonic order
Uh-perm for the even-numbered orders

h=2 2% 2% 3%

h=4 1% 1% 1.5 %

h=6 0.5 % 0.5 % 1%

h=8 0.5 % 0.5 % 1%

h = 10 0.5 % 0.5 % 1%

10 < h 50 0.5 % 0.5 % 1%

 Permissible compatibility levels for the total distortion

Total harmonic
distortion 5% 8% 10 %
THDperm
UnN Nominal system voltage
U Absolute voltage difference
Unegative/Upositive Voltage ratio of negative- to positive-sequence system
kU-perm Permissible unbalance factor of the voltage
THDperm Permissible total harmonic distortion

Gambar A2.13 Kerugian keuangan tahunan karena kualitas tegangan terpengaruh

buruk dalam industri Eropa negara menurut [2.21]. Dan gambar A2.14 Amplop
toleransi tegangan ITIC untuk proses di industri TI (kurva CBEMA).
 Gambar A2.15 Amplop toleransi tegangan untuk yang sangat sensitive proses
dalam industri kimia (Dow Corning Corporation)

2.4 Menentukan varian catu daya yang sesuai dengan proses

Varian alternatif untuk memasok proses produksi dengan daya harus memenuhi
persyaratan, diizinkan dan layak. Dengan tujuan ini, varian catu daya yang
memungkinkan dapat ditentukan dalam proses berikut:
Langkah 1: Menyusun variabel optimasi
Variabel optimasi mewakili derajat kebebasan yang ada dalam desain, dimensi,
dan operasi sistem tenaga. Bergantung pada tugas khusus yang harus dilakukan,
derajat kebebasan berikut ada untuk merencanakan pembangkit listrik industri:
a) Desain
• Jenis koneksi ke sistem kekuasaan publik
• Konfigurasi sistem untuk tingkat distribusi dan beban
• Lokasi untuk gardu (tingkat pasokan dan distribusi)
• Rute untuk instalasi kabel
• Integrasi peralatan utama (generator, transformator, reaktor pembatas hubung
singkat, motor HV)
• Konsep substation (switchbar bus-tunggal dan busbar ganda)
b1) Dimensi untuk operasi steady-state
• Tegangan nominal untuk level suplai, distribusi, dan beban Arus beban dan arus
gangguan dari peralatan (parameter peralatan)
• Memperbaiki unit kompensasi tanpa reaktor untuk koreksi PF dalam sistem
dengan komponen harmonik rendah (<15%)
• Memperbaiki unit kompensasi dengan reaktor untuk koreksi PF dalam sistem
dengan komponen harmonik yang tinggi (> 15%)
• Filter tuned pasif (sirkuit LC) untuk kompensasi statis harmonik
b2) Dimensi untuk kekebalan terhadap gangguan sistem waktu-berkelanjutan dan
waktu-terpisah
• Daya hubung singkat di level MV dan LV
• Sambungan start motor (starting reaktor, starting bertegangan rendah, starting
transformator sirkuit utama)
• Sistem SVC (komparator statis statis) untuk kompensasi flicker dan stabilitas
tegangan
• Sistem DVR / DySC ( pemulihan tegangan dinamis / koreksi kedip dinamis)
untuk mengkompensasi penurunan tegangan sementara dan penurunan tegangan
sistem transien
• Filter sistem aktif (filter gelombang sinus dengan modul IGBT terintegrasi
(transistor bipolar gerbang terisolasi)) untuk kompensasi harmonik lengkap
• Sistem DDUPS (diesel dinamis terganggu sistem power supply) untuk kualitas
tinggi (tidak terus-waktu atau sistem diskrit-waktu gangguan)
c) Mode operasi
• Metode pembumian netral sistem MV (hanya untuk isolasi listrik dari sistem
tenaga publik)
• Jenis pembumian sistem LV (sistem TN, TT dan IT)
• Peralatan transfer otomatis dan peralatan pelepasan sistem
• Peralatan perlindungan dan otomasi sistem tenaga
• Status sirkuit dalam operasi normal (NOP) dan operasi dalam kondisi gagal
(OPFC)
• Sistem pembangkit siaga (genset darurat) untuk mendukung kegagalan
daya jangka panjang.
Langkah 2: Penugasan implementasi yang bermakna secara teknis
untuk variabel optimisasi yang dapat digunakan untuk keputusan
perencanaan. Himpunan nilai dari variabel optimasi yang relevan sesuai dengan
himpunan semua kemungkinan implementasi diskrit. Sebagai contoh,
Tabel A2.16 berisi sekumpulan nilai variabel optimisasi yang relevan untuk
merencanakan pasokan daya sistem industri baru 110-kV / MV.
Langkah 3: Pembentukan varian yang mungkin Varian yang mungkin dibentuk
dengan menggabungkan implementasi diskrit dari variabel optimasi yang
relevan. Tabel A2.17 menunjukkan prinsip pembentukan varian. Pembentukan
varian pada Tabel A2.17 didasarkan pada contoh perencanaan dari langkah 2.
Tabel A2.16 Contoh penetapan nilai yang ditetapkan untuk variabel optimisasi

Tabel A2.17 Contoh pembentukan varian untuk catu daya masuk sistem industri
110-kV / MV yang baru
Langkah 4: Memeriksa varian
Jika tidak memungkinkan pada langkah-langkah sebelumnya, varian yang
terbentuk akhirnya harus diperiksa untuk kesesuaian dengan persyaratan, untuk
keandalan dan kelayakan. Sebagaimana didefinisikan dalam Bagian
2.3, persyaratan didasarkan pada permintaan daya dan kualitas
pasokan. Keandalan diperiksa berdasarkan kendala teknis. Kendala teknis
adalah daya dukung saat ini dan kondisi kekebalan yang harus dipenuhi (Tabel
A2.18).

Tabel A2.18 Klasifikasi kendala teknis

Penyesuaian terhadap kondisi kekebalan memastikan kekebalan yang diperlukan
dari gangguan sistem waktu diskrit dan kontinu dan pengendalian kesalahan
tunggal.
Kondisi kapasitas pembawa saat ini harus dipatuhi untuk memastikan operasi
sistem kondisi mapan yang andal . Aturan berikut ini berlaku untuk kondisi
individu:

• Load current condition

Iload-max ≤ Iperm
Iload-max = load current maksimal
Iperm = continuous current carrying capacity
Definisi kapasitas arus kabel daya PVC, PE dan XLPE adalah
ditemukan dalam standar berikut:
- DIN VDE 0276-1000 (VDE 0276-1000): 1995-06 [2.24]
- DIN VDE 0265 (VDE 0265): 1995-12 [2.25]
- DIN VDE 0271 (VDE 0271): 2007-01 [2.26]
- DIN VDE 0276-620 (VDE 0276-620): 2009-05 [2.27] atau
IEC 60502-2: 2005-03 [2.28]
- DIN VDE 0298-4 (VDE 0298-4): 2003-08 [2.29]
current-carrying capacity transformator tipe kering saat ini lebih digunakan
dalam industri diatur oleh standar DIN EN 60076-12 (VDE 0532-76-12): 2008-01
[2.30]
atau IEC 60076-12: 2008-11 [2.31].

• Voltage drop condition

Δumax ≤ Δuperm
Δumax = maximum voltage dop, occurring at Iload-max
Δuperm = permissible steady-state voltage drop
Ukuran untuk penurunan tegangan kondisi-mapan yang diizinkan
adalah kisaran fluktuasi tegangan Δ U / U nN pada node konsumen dari sistem
industri. Kisaran fluktuasi ini , yang didefinisikan dalam standar, ditunjukkan
pada Tabel A2.12.
Kondisi arus beban dan penurunan tegangan harus dipenuhi baik dalam operasi
normal maupun dalam operasi di bawah kondisi gangguan. “Load Flow”, untuk
pemanfaatan kapasitas saluran dan transformator dan rentang tegangan dalam
batas yang dapat dipilih secara bebas.

 Kondisi arus hubung singkat

Data terperinci tentang dimensi hubung singkat peralatan terbukti tersedia di Bab
4 (sistem MV) dan 9 (sistem LV).
• Kondisi stabilitas tegangan

Pedoman DA-CH-CZ untuk Menilai Perturbasi Sistem memberikan serangkaian

formula dan aturan yang luas untuk menghitung penurunan tegangan
pada perubahan beban simetris dan asimetris. Contoh spesifik dari perhitungan
penurunan tegangan diberikan pada Bab 10.
Seperti penurunan tegangan kondisi-mapan , penurunan tegangan waktu diskrit
yang diizinkan dalam sistem tenaga dibatasi oleh kisaran fluktuasi tegangan
beban Δ U / U nN . Pada titik-titik in-plant dari kopling sistem tenaga
industri, kisaran fluktuasi ini adalah –15% (Tabel A2.12). Untuk kisaran fluktuasi
standar –0,15 · U nN dan nilai batas untuk tegangan beban kondisi-mapan 0,95
· U nN , perubahan tegangan yang diizinkan dapat = 10%. Keterbatasan
perubahan tegangan dinamis hingga = 10% telah terbukti bermanfaat terutama
dalam pengoperasian sistem tenaga las di industri mobil. Misalnya, pengelasan
yang salah biasanya dapat dihindari jika terjadi penurunan tegangan <10% bahkan
tanpa menggunakan peralatan kompensasi dinamis .
Dalam sistem industri yang terutama digunakan untuk memasok beban motor
dengan daya, penurunan tegangan yang lebih besar diizinkan. Dalam sistem
tenaga ini, penurunan tegangan yang diizinkan adalah, di atas segalanya,
ditentukan oleh kebutuhan bagi motor untuk menyelesaikan mulai dari waktu
yang ditentukan. Menurut persyaratan ini, nilai dalam kisaran 10% <≤ 15% sering
diizinkan untuk sistem industri 6 atau 10-kV. Dalam sistem
LV, sebuah cukup tegangan minimum masih diterapkan pada terminal motor
mulai jika tegangan dip diperbolehkan adalah = 25%
 Kondisi kompatibilitas flicker

Kondisi kompatibilitas flicker (2.11) dapat diperiksa

menggunakan referensi standar flicker n kurva dan kurva batas flicker (Gbr.
A2.19).
Seperti yang diperlihatkan dalam gambar, amplitudo perubahan tegangan
gelombang persegi reguler terbatas tergantung pada tingkat pengulangan r dan
memperhitungkan intensitas kedipan jangka pendek. Keterbatasan untuk
penurunan tegangan yang diizinkan juga tergantung pada waktu yang digunakan
untuk mengevaluasi flicker. Interval jangka pendek (10 menit) atau interval
jangka panjang (2 jam) dapat dipertimbangkan.
 Gambar. A2.19 Referensi flicker dan kurva batas flicker Δu untuk perubahan
tegangan gelombang persegi tergantung pada tingkat pengulangan r [2.20]

 Kondisi ketidakseimbangan tegangan

Ketidakseimbangan tegangan akibat beban dua fase (line-to-line koneksi) dan

single beban fase (line-to-netral koneksi) digambarkan oleh ketidakseimbangan
faktor k U . Ini kira-kira dihitung sebagai berikut:
Faktor ketidakseimbangan dari tegangan k U -perma yang diizinkan
untuk operasi sistem kondisi-mapan diberikan pada Tabel A2.12.
 Kondisi kompatibilitas harmonis

Faktor distorsi harmonik total adalah rasio nilai RMS dari jumlah
semua komponen harmonik hingga tatanan harmonik H yang ditentukan terhadap
nilai RMS komponen fundamental. Itu dihitung sebagai berikut:
sebagai berikut:

Selain kondisi kompatibilitas untuk distorsi harmonik total tegangan (Persamaan

2.14), kondisi kompatibilitas untuk tegangan harmonik yang relevan juga harus
dipenuhi dengan:

• (n - 1) kriteria
Kriteria ( n –1) menyatakan bahwa kegagalan yang tidak mustahil dari setiap item
peralatan tidak boleh mengakibatkan gangguan pasokan yang tidak
diizinkan. Izin gangguan pasokan terutama tergantung pada durasi gangguan
yang proses produksi masih dapat dilanjutkan tanpa kerusakan atau biaya
pemadaman. Untuk durasi gangguan yang diizinkan dari suatu proses produksi,
kepatuhan terhadap kriteria ( n –1) dapat dievaluasi dengan menggunakan Tabel
A2.5.
2.5 Solusi Optimal
Solusi optimal harus dicari dalam ruang optimasi didefinisikan. Ruang optimisasi
ini terdiri dari serangkaian varian catu daya yang memenuhi persyaratan,
diizinkan, dan layak . Metode untuk mencari varian catu daya optimal dijelaskan
di bawah ini.
2.5.1 Tujuan pengambilan keputusan
Pencarian untuk solusi optimal adalah proses pengambilan keputusan yang
berorientasi pada banyak tujuan.
Sembilan tujuan individu berikut ini memengaruhi keputusan perencanaan yang
akan dibuat:
1. biaya investasi rendah
2. biaya kehilangan daya sistem yang rendah atau efisiensi energi yang tinggi
3. cakupan permintaan daya terkait proses
4. keandalan pasokan tinggi
5. kualitas tegangan tinggi
6. bahaya rendah untuk orang dan peralatan
7. biaya perawatan dan perawatan yang rendah
8. manajemen sistem yang tidak rumit
9. tingkat kompatibilitas lingkungan yang tinggi
Tujuan individu adalah netral terhadap satu sama lain, saling menguntungkan atau
konflik satu sama lain [2,35]. Pertukaran antara tujuan yang bertentangan adalah
masalah utama dalam mencari solusi optimal karena meningkatkan pemenuhan
satu tujuan tentu saja memperburuk pemenuhan tujuan lain. Tabel A2.20
menunjukkan konflik yang mempengaruhi keputusan perencanaan dalam industri
ketika suatu jumlah tujuan harus dikejar. Menurut ini, konflik utama berikut
berlaku:
• Sasaran 1 konflik dengan sasaran 2,3,4,5,6,8,9
• Sasaran 7 konflik dengan sasaran 2,3,4,5
Tidak ada konflik antara tujuan 1 dan tujuan 7 yang dapat memengaruhi
keputusan.
Dua alasan berikut ini menentukan:
• Tidak ada biaya investasi tambahan yang dikeluarkan, sehingga mengurangi
biaya perawatan dan layanan melalui penggunaan perangkat switchgear bebas
perawatan dan perangkat perlindungan sistem numerik swa-monitor . Peralatan
bebas perawatan saat ini canggih.
• Dengan pengeluaran investasi yang lebih kecil dan karena itu lebih sedikit item
peralatan, biaya perawatan juga lebih rendah.
Menurut logika ini, tujuan 1 dan 7 saling menguntungkan. Hubungan yang saling
menguntungkan antara tujuan 1 dan 7 memungkinkan perencana untuk
berkonsentrasi pada menemukan tradeoff optimal antara tujuan 1 dan tujuan
2,3,4,5,6,8.

2.5.2 Metode pengambilan keputusan

Kriteria optimalitas
Kriteria optimalitas berarti bahwa perencana harus mencari varian yang
memenuhi persyaratan yang ditetapkan dengan biaya minimum. Persyaratan yang
didefinisikan mewakili tingkat kepatuhan dengan tujuan 3, 4 dan 5 sebagaimana
didefinisikan dalam hal proses.
Dalam proses perencanaan (Gbr. A2.1), definisi tingkat kepatuhan dengan tujuan
3, 4 dan 5 sesuai dengan langkah 2 “Menentukan persyaratan khusus proses“.
Kriteria akseptabilitas
Kriteria akseptabilitas digunakan untuk menentukan tingkat kejadian yang dapat
diterima yang menyebabkan kerusakan.
 Gbr. A2.21 Pengambilan Keputusan Menggunakan Kriteria Penerimaan
BAB 3
MEMILIH TEGANGAN SISTEM MV

3.1 Incoming supply level

Tegangan yang dapat dipilih untuk tingkat pasokan dan distribusi yang masuk
ditentukan dalam DIN IEC 60038 standar (VDE 0175): 2002-11 [3.1] atau IEC
60038: 2009-06 [3.2]. Tegangan standar yang dapat digunakan perencana untuk
rentang 1 kV <UnN ≤ 35 kV (tegangan sedang) dan 35 kV <UnN ≤ 230 kV
(tegangan tinggi)

3.2 Distribusi level

Jika industri terhubung ke jaringan tegangan menengah publik, ini lebih atau
kurang sudah menentukan pilihan tegangan sistem nominal untuk tingkat
distribusi.
Tegangan hanya dapat dipilih secara bebas jika dipasok dari sistem tegangan
tinggi hulu. Salah satu voltase standar yang ditetapkan dalam DIN IEC 60038
(VDE 0175): 2002-11 [3.1] / IEC 60038: 2009-06 [3.2] dalam kisaran 1 kV <UnN
≤ 35 kV dapat dipilih. Tegangan sistem nominal yang berbeda yang telah dipilih
di masa lalu dari kisaran 1 kV <UnN ≤ 35 kV untuk pabrik industri di Jerman
ditunjukkan pada Gambar. B3.2.
 Gambar. B3.2 Rincian level tegangan MV di berbagai industri Jerman [3.4]

Biaya pemasangan dan kehilangan sistem dihemat karena berkurangnya hubungan

arus pendek / putus peringkat saat ini dan peningkatan efisiensi energi. Dalam
sistem tenaga industri 10-kV dengan proporsi beban motor yang tinggi relatif
terhadap total beban, penghematan dalam pemasangan dan biaya kehilangan
sistem selalu lebih besar daripada biaya tambahan motor 10-kV dibandingkan
dengan motor 6-kV. Ketika sistem daya baru dengan kepadatan muatan motor
tinggi direncanakan (mis. Industri kimia, pabrik semen), tegangan distribusi UnN =
10 kV lebih disukai. [3.7] juga mendukung penggunaan tegangan distribusi UnN =
10 kV dalam sistem tenaga seperti itu.
Kesimpulan :
Keputusan mengenai jumlah level tegangan dan nilai nominal dari voltase
distribusi tergantung pada banyak kendala. Secara umum, seharusnya hanya ada
beberapa level tegangan antara jaringan tegangan tinggi yang memasok dan
sistem daya tegangan rendah yang dekat dengan proses. Jika pabrik industri
disuplai dengan daya dari jaringan tegangan tinggi hulu, tegangan berikut dapat
direkomendasikan untuk tingkat distribusi MV:
• 10 (11) kV
Sistem tenaga industri dengan sejumlah besar drive HV dan / atau permintaan
daya LV yang relatif rendah
• 20 (22) kV
Sistem tenaga industri tanpa drive HV dan dengan permintaan daya LV yang
tinggi
• 20 (22) kV / 6 (6.6) kV
Sistem tenaga industri dengan sejumlah kecil drive HV dan permintaan daya LV
yang tinggi
 BAB 4
MENENTUKAN TEGANGAN HUBUNG SINGKAT DAN KEMAMPUAN
MENAHAN HUBUNG SINGKAT YANG DIPERLUKAN

4.1 Pemilihan Daya Hubung Singkat

Untuk mengoperasikan suatu sistem tenaga yang aman, salah satu prasyaratnya
adalah dengan menentukan daya hubung singkat yang cukup tinggi.
Daya hubung singkat dapat di hitung dengan rumus berikut:
〖S"〗_k = √3 . U_nN . 〖I"〗_k = (C . U_nN^2)/(K . Z_k )
Keterangan:
U_nN = Tegangan Nominal dari sistem tenaga
〖I"〗_k = Awalan Arus Hubung Singkat simetris
C = Faktor Tegangan
K = Impedansi factor untuk jaringan trafo, generator sinkron dan unit
pembangkit listrik
Z_k = Impedansi hubung singkat dari peralatan
Untuk memasok dari jaringan tegangan menengah, pengoperasiannya tergantung
pada titik daya hubung singkat tersebut. Daya hubung singkat disini dapat
dipengaruhi dengan memilih impedansi pada input supply tegangan tinggi dan
tegangan menengah, impedansi tersebut ditentukannya dengan Rated Power Srt
dan persen impedansi tegangan Urz pada trafo daya yang digunakan.
Impedansi disini harus ditentukan secara teknis dan ekonomis, dengan
memperhitungkan biaya, salah satunya biaya yang dikeluarkan untuk hubung
singkat pada switchgear tegangan menengah dan kabel untuk tegangan menengah.
Tapi faktor utama yang mempengaruhi biaya pada pemilihan tegangan sistem
nominal, maka dari itu dengan melihat hubung singkatnya, dapat menentukan
tegangan nominal yang dipilih nantinya:
 250 MVA ≤ < 350 MVA if = 6 kV
 350 MVA ≤ < 500 MVA if = 10 kV
 500 MVA ≤ ≤ 750 MVA if = 20 kV
Kriteria yang teknis sangat relevan dengan pemilihan daya hubung singkat. Salah
satu kriteria yang penting adalah stabilitas tegangan dibawah beban impulsive dan
berfluktuasi. Tegangan berubah karena beban impulsif atau berfluktuasi
tergantung langsung pada daya hubung singkat pada node sistem.

U‟ = [ ]

Keterangan:
= Perubahan Beban (Perubahan Daya Semu)
= Daya Hubung singkat pada titik koneksi atau titik kopling
= Sudut Impedansi pada titik koneksi atau titik kopling
= Sudut Perubahan Beban
= Rasio Resistansi terhadap reaktansi pada titik koneksi
atau titik kopling
Memberikan gambaran tentang titik-titik jaringan di mana daya hubung singkat
yang memadai diperlukan untuk memastikan fungsi beban tidak terputus.
Tabel B4.1 Klasifikasi Node Sehubungan Dengan Fungsi Beban
Perubahan Tegangan Keandalan Fungsi dari
Beban yang terganggu Beban yang
terpengaruhi
Tegangan Dip PC PCC
Tegangan Fluktuasi PC PCC
PC : Point of Connection
PCC : Point of Common Coupling

Tabel B4.2 Perbandingan metode untuk menghitung daya hubung singkat pada
titik daya koneksi atau titik kopling
Indikator Performa Metode Perhitungan
DIN EN 60909-0 D-A-CH-CZ Pedoman
(VDE 0102):2002- untuk Menilai
 07/IEC 60909-0: 2001- Gangguan Sistem
07
Sumber Tegangan Faktor Tegangan 0.95 Tegangan Line to Line
≤ c ≤ 1.1 dan pada titik hubung atau
Tegangan sistem titik kopling
nominal
Tipe Hubung Singkat Hubung singkat 3 fasa, Hubung Singkat 3 fasa
hubung singkat line to
line dengan
pentanahan, hubung
singkat line to line
clear of earth dan
hubung singkat line to
earth
Garis Impedansi Tegangan Menengah: Tegangan Menengah:
Temperatur di akhir tidak ada data, Kabel
durasi hubung singkat, Tegangan Rendah: 70
Tegangan Rendah: 80 C
C
Faktor Koreksi Diaplikasikan ke Tidak ada faktor
Impedansi jaringan trafo, koreksi
generator sinkron dan
unit pembangkit listrik
Mengubah status Kondisi yang tidak Pengoperasian yang
sistem daya ambigu untuk mudah, dengan
perhitungan arus memaksimalkan
hubung singkat impedansi sistem pada
minimum titik hubung atau titik
kopling
Pengaruh Frekuensi Tidak ada pengaruh Pengaruh frekuensi
 frekuensi pada pada impedansi harus
impedansi dipertimbangkan
Kuantitas Hubung Arus hubung singkat Daya hubung singkat
Singkat simetris, arus hubung pada titik hubung atau
singkat stabil atau daya titik kopling
hubung singkat
Kontribusi Arus Dihilangkan dalam Pengoperasian yang
hubung singkat oleh perhitungan arus mudah, dengan
motor hubung singkat memaksimalkan
impedansi sistem pada
titik hubung atau titik
kopling
Daya Hubung Singkat
pada titik hubung atau
titik kopling

Daya hubung singkat pada titik daya koneksi dan titik kopling dapat dihitung
menggunakan kedua metode tersebut sesuai dengan standar DIN EN 60909-0
(VDE 0102): 2002-07 atau IEC 60909-0: 2001-07 dan metode yang dinyatakan
dalam Pedoman DA-CH-CZ. Tabel B4.2 memberikan perbandingan dua metode
perhitungan. Sebagai perbandingan disitu menunjukkan ada perbedaan yang
cukup besar dalam cara kekuatan hubung singkat dihitung. Contoh perhitungan
daya hubung singkat menunjukkan bahwa hasil berdasarkan pada D-A-CH-CZ
Guideline mungkin lebih dari 10% dari nilai sebenarnya. Untuk alasan itu,
kekuatan hubung singkat untuk menilai gangguan sistem pada pabrik industri
harus dihitung menurut DIN EN 60909-0 (VDE 0102): 2002-07 atau IEC 60909-
0: 2001-07.
Daya hubung singkat pada titik penghubung atau titik kopling tidak hanya
merupakan ukuran stabilitas tegangan pada beban impulsif dan berfluktuasi. Ini
juga merupakan ukuran bahaya yang ditimbulkan pada manusia dan peralatan jika
terjadi korsleting. Kerusakan peralatan yang disebabkan oleh kesalahan arcing
secara langsung tergantung pada produk . Karena itu, daya rusak busur adalah
dua kali lebih besar pada = 500 MVA daripada pada = 350 MVA. Karena
daya rusak busur, yang tergantung pada arus hubung singkat, perbaikan dengan
cepat sangat penting dalam sistem tenaga dengan daya hubung singkat yang
tinggi.
Kesimpulan :
Dalam mendefinisikan daya hubung singkat, trade off harus ditemukan antara
stabilitas tegangan tinggi dan bahaya rendah bagi manusia dan peralatan.

4.2 Kemampuan Peralatan Dalam Menahan Hubung Singkat

Standar DIN VDE 0101 (VDE 0101): 2000-01 dan IEC 61936-1: 2002-10
menetapkan bahwa instalasi harus tahan terhadap efek mekanis dan termal dari
arus hubung singkat. Untuk memenuhi persyaratan keselamatan ini, semua
peralatan harus memiliki standar hubung-pendek.

4.2.1 MV switchgear
Short circuit current Ib, ip dan Engan yang menentukan stres mekanik dan termal
pada switchgear MV harus dihitung menurut DIN EN 60.909-0 (VDE 0102):
2002-07 [4.2] / IEC 60.909-0: 2001- 07 [4.3] dan DIN EN 60.865-1 (VDE 0103):
1994-1911 [4,8] / IEC 60.865-1: 1993-1909 [4,9]. Kemampuan menahan hubung
singkat yang diperlukan nilai-nilai diperoleh dengan menghitung jumlah tegangan
hubung singkat maksimum terjadi selama hubungan pendek. Peringkat arus
pendek dari MV switchgear komplemen menting jumlah stres dibakukan. Mereka
terdaftar dalam tabel B4.3.
1)
peringkat standar loncatan dari peringkat (arus di kA)
Nilai arus pendek
8 10 12,5 16 20 25 31,5 40 50 63
breaking saat ini sayasc
Nilai arus pendek
20 25 31,5 40 50 63 80 100 125 160
membuat saya saat inima
puncak dinilai
20 25 31,5 40 50 63 80 100 125 160
menahan arus Ipk
Nilai waktu singkat
8 10 12,5 16 20 25 31,5 40 50 63
menahan arus Ithr

Nilai waktu singkat tthr 1sec atau 3

sec

1) Biasanya, hanya MV switchgear sistem dengan Isc (sayathr) ≤ 16 kA dan sayama (sayapk) ≤ 40 kA tersedia di pasar.
tabel B4.4 dan B4.5 memberikan cara yang disederhanakan untuk menentukan
korsleting yang diperlukan menahan kemampuan switchgear utama MV..
Peringkat ditentukan tergantung pada parameter sistem pasokan 110-kV / MV.
margin Peringkat tepat dinyatakan untuk motor memberikan kontribusi arus
hubung pendek ke tekanan mekanis dan termal dalam kasus arus pendek.
misalnya B1
Dimensioning sirkuit pendek-bukti switchgear utama MV dengan pasokan paralel
melalui dua trafo 31,5-MVA menurut Tabel B4.5, Kolom unn = 10 kV.
Data of the incoming supply:

Short-circuit stress

Required short-circuit withstand capability:

Karena puncak maksimum arus hubung singkat ip-max = 102,7 kA melebihi

rating Ima = 100 kA atau IPK = 100 kA (lihat Tabel B4.3),50-kA switchgear
keharusandipilih. gigi switch-ini memastikan dinamis arus pendek kemampuan
margin IPM = 125 kA -102,7 kA = 22,3 kA untuk HV motor berkontribusi
terhadap stres arus pendek. Menurut arus pendek capa-
Margin bility PHT = 22,3 kA, kekuatan jelas untuk kontribusi bermotor 10-kV-
sisi ke sisi arus pendek stres dapat setidaknya SM = 25 MVA.

4.2.2 MV Cable
Dalam hubungan pendek, panas yang dihasilkan oleh arus hubung singkat
terutama disimpan dalam konduktor. Dalam kondisi ini konduktor tidak boleh
dipanaskan di luar suhu hubungan singkat yang diizinkan . Dengan demikian,
suhu konduktor pada awal hubung singkat serta durasi hubung singkat
maksimum harus dipertimbangkan [4.13]. Oleh karena itu, kondisi hubungan
arus pendek harus dipenuhi:

√
Ith arus hubung singkat ekivalen termal (lihat Persamaan 4.5.1)
Ithp kapasitas arus hubung singkat termal dari kabel MV
An nominal luas penampang konduktor (Tabel B4.6)
Jthr dinilai kerapatan arus waktu singkat (Tabel B4.7)
tthr diberi nilai waktu singkat (tthr = 1 dtk)

4.2.3 MV distribution transformers

Persyaratan dan kendala di mana transformator harus dimensinya dan dibangun
untuk menahan efek termal dan mekanis dari hubung singkat eksternal
didefinisikan dalam DIN EN 60076-5 (VDE 0532-76-5): 2007-01 [4.10] atau IEC
60076-5: 2006-02
[4.11]. Agar transformer dapat menahan efek termal hubung singkat eksternal
tanpa kerusakan, kondisi hubung singkat berikut harus dipenuhi

√
Ith arus hubung singkat ekivalen termal (lihat Persamaan 4.5.1)
Ithp kapasitas hubung singkat termal transformator
Ithr dinilai waktu singkat menahan arus
tthr diberi nilai waktu singkat (tthr = 2 detik)
Ithr arus hubung singkat pengenal sesuai dengan nilai RMS dari arus hubung
singkat tiga fase transformator tiga fase dengan dua belitan terpisah yang akan
dihitung menurut DIN EN 60076-5 (VDE 0532-76-5) : 2007-01 [4.10] / IEC
60076-5: 2006-02 [4.11]. Dinilai menahan arus pendek Ithr untuk transformator
distribusi MV yang dihitung berdasarkan standar ini diberikan pada Tabel B4.9.
Tabel B4.9 Rated short-time withstand currents Ithr for MV distribution
transformers

Rated Relative Rated Rated short-time

power impedance current withstand current I
voltage at I rT in A thr at
rated Sk" = 500 MVA 2)
current 1) UrT = 10 U rT = 20 for
SrT in
urZ in % kV kV t thr = 2 sec 3)
kVA
400 4 23.1 11.5
500 4 28.9 14.4 24 · I rT ≤ Ithr < 25 ·
630 4 36.4 18.2 I rT
800 5 46.2 23.1
1,000 5 57.7 28.9 19 · I rT ≤ Ithr < 20 ·
1,250 5 72.2 36.1 I rT
1,600 6 92.4 46.2
2,000 6 115.5 57.7 15.5 · I rT ≤ Ithr <
2,500 6 144.3 72.2 16.5 · IrT
1) Nilai minimum mnrt. untuk DIN EN 60076-5 (VDE 0532-76-5): 2007-01
[4.10] / IEC 60076-5: 2006-02 [4.11]
2) Nilai daya hubung singkat dari sistem 10 (20) -kV yang dapat digunakan
sesuai dengan DIN EN 60076-5 (VDE 0532-76-5): 2007-01 [4.10] / IEC
60076-5: 2006-02 [4.11]
untuk membuktikan kekuatan hubung singkat termal jika data tidak
ditentukan.
3) Dinilai waktu singkat untuk transformator distribusi MV menurut
DIN EN 60076-5 (VDE 0532-76-5): 2007-01 [4.10] / IEC 60076-5: 2006-
02 [4.11]