TUGAS PENGENDALIAN PROSES

Nama : Luvy Amanah Putri

NRP : 1141805002

Sistem kontrol distilasi

Tujuan sistem distilasi adalah untuk mempertahankan tingkat produksi yang optimal
dan untuk memenuhi spesifikasi yang ditetapkan untuk produk-produknya. Dalam video ini
akan diperiksa berbagai faktor yang harus dikontrol jika sistem destilasi ingin memenuhi
tujuannya dan kami akan melihat bagaimana sistem kontrol menyediakan kontrol yang
diperlukan.
Pada sistem destilasi, istilah material balance berarti bahwa jumlah material yang
meninggalkan kolom atau menara distilasi harus sama dengan umpan yang masuk menara
jika aliran material tidak seimbang. Masalah dapat terjadi dan berkembang selama proses
berlangsung. Suatu material balance pada sistem distilasi dapat dikontrol dengan
mengontrol aliran material.
Aliran make up menara pada material balance adalah aliran umpan ke dalam menara
aliran produk overhead dari sistem overhead. Aliran produk dasar dari menara dan aliran
gas keluar.
Aliran gas keluar adalah aliran gas yang ditarik keluar dari penerima melalui saluran
ini. Aliran material dikendalikan oleh loop kontrol. Loop kontrol terdiri dari instrumen dan
perangkat yang bekerja bersama untuk memantau dan mengontrol nilai-nilai variabel proses
seperti level dan aliran tekanan.
Loop kontrol adalah bagian dari sistem kontrol sistem distilasi. Dalam contoh di video
ini,

Gambar 1. Sistem distilasi

aliran material dikontrol oleh loop kontrol aliran umpan,

Gambar 2. Loop kontrol aliran umpan

loop kontrol level bawah

Gambar 3. Loop kontrol level bawah

loop kontrol level produk overhead,

Gambar 4. Loop kontrol level produk overhead

dan loop kontrol tekanan aliran gas keluar

Gambar 5. Loop kontrol tekanan aliran gas keluar

Loop kontrol aliran umpan menyediakan sarana untuk mengontrol laju aliran umpan ke
menara.

Gambar 6. Loop kontrol aliran umpan yang mengontrol laju aliran umpan ke
menara
Loop kontrol level bawah mengontrol level di bagian bawah menara dengan mengontrol
aliran produk bawah.

Gambar 7. Loop kontrol level bawah mengontrol aliran produk bawah

Loop kontrol tingkat produk overhead mengatur level pada penerima overhead dengan
mengendalikan aliran produk overhead.

Gambar 8. Loop kontrol produk overhead mengandalikan aliran produk overhead

Loop kontrol tekanan aliran gas keluar mengontrol pelepasan gas dari penerima overhead
yang mengontrol tekanan di menara distilasi.

Gambar 9. Loop kontrol tekanan aliran gas keluar mengontrol pelepasan gas dari
penerima overhead yang mengontrol tekanan di menara distilasi
 Untuk sistem destilasi, istilah neraca energi berarti bahwa panas yang masuk ke
menara destilasi harus sama dengan panas yang keluar dari menara. Aliran energi untuk
menara disk relation dapat dibagi menjadi aliran energi primer dan aliran energi sekunder.
Aliran energi primer terkait dengan perpindahan panas ke atau keluar dari sistem. Aliran
energi utama untuk sistem yang digambarkan di sini adalah input panas ke reboiler dan
umpan preheater. Dan panas yang ditransfer keluar dari uap di kondensor.
Sebagian besar input panas ke menara dari reboiler di umpan preheater dihilangkan
oleh kondensor. Panas juga meninggalkan menara dalam produk dalam gas yang
dikeluarkan dari sistem, dan dengan perpindahan panas melalui selubung peralatan dan
perpipaan.
Aliran energi sekunder dikaitkan dengan perpindahan panas di mana panas tetap
berada dalam sistem distilasi. Misalnya refluks memindahkan panas keluar dari beberapa
uap di kolom dan mengembunkan komponen yang lebih berat. Namun perpindahan panas
itu berada di antara dua cairan di dalam menara ditilasi, itu tidak melibatkan media
eksternal seperti udara atau air pendingin. Jumlah aliran energi sekunder ditentukan oleh
laju aliran refluks eksternal.
Dua faktor utama dalam mencapai keseimbangan energi adalah laju
reboiler menguapkan cairan dan laju kondensasi uap dalam kondensor. Jika sistem
memiliki feed preheater, panas yang disuplai oleh preheater juga harus dihilangkan untuk
mencapai keseimbangan energi. Aliran energi dikendalikan oleh loop kontrol keseimbangan
energi, setiap loop kontrol terdiri dari instrumen dan perangkat yang bekerja bersama untuk
memantau dan mengontrol nilai variabel proses.
Dalam contoh di video ini, aliran energi primer dikontrol oleh loop kontrol suhu
reboiler, loop kontrol suhu preheater umpan dan loop kontrol suhu kondensor. Loop kontrol
suhu reboiler mengontrol jumlah panas yang dikirim ke menara. Kontrol suhu ini dilakukan
dengan mengatur aliran uap melalui reboiler. Loop kontrol suhu preheater umpan
mengontrol suhu umpan dengan mengatur aliran uap melalui preheater.
Loop kontrol suhu kondensor mengatur jumlah pendinginan yang terjadi di
kondensor. Perubahan suhu utama dalam loop kontrol ini atau dicapai dengan
menghidupkan dan menghentikan kipas di kondensor. Loop kontrol kipas sirip ini membuat
penyesuaian suhu yang halus atau suhu trim dengan menyesuaikan kisi-kisi di jalur udara
paksa dari kipas.
Sistem ini memiliki satu loop kontrol energi sekunder yang mengatur jumlah refluks
eksternal yang dikirim kembali ke menara untuk mengontrol kondensasi di menara.
Istilah operasi tunak menggambarkan kondisi dalam sistem destilasi ketika variabel proses
berubah dalam jumlah kecil dalam batas yang ditentukan.
Selama perubahan operasi tunak dalam aliran material dan energi minimal yang
ditangani oleh sistem kontrol. Namun perubahan besar yang disebut gangguan proses dapat
mempengaruhi keseimbangan material dan keseimbangan energi.
Banyak gangguan proses dihasilkan dari perubahan komposisi umpan. Sebagai
contoh, mari kita asumsikan bahwa ada peningkatan dalam komponen feeds lighter (umpan
yang lebih ringan), kita juga akan mengasumsikan bahwa panas yang dibutuhkan untuk
menguapkan komponen yang lebih ringan ditambahkan pada preheater, ketika ada
peningkatan komponen yang lebih ringan akan ada penurunan jumlah komponen yang lebih
berat dalam umpan yang mengalir ke bawah menara.
Penurunan komponen yang lebih berat menyebabkan suhu dasar menara meningkat
pada mulanya. Sensor suhu bawah yang merupakan bagian dari loop kontrol suhu reboiler
merasakan kenaikan suhu dan loop kontrol secara otomatis mengurangi aliran uap reboiler
untuk beradaptasi dengan kondisi baru dengan lebih sedikit panas yang ditambahkan oleh
reboiler dan karena saat kondisi tersebut ada uap mendidih rendah yang lebih ringan, maka
suhu puncak menara berkurang.
Menanggapi penurunan ini, loop kontrol refluks mengurangi aliran refluks eksternal
karena semakin banyak uap yang terkondensasi, maka level dalam penerima overhead
meningkat. Loop kontrol produk overhead merasakan peningkatan dan meningkatkan aliran
produk overhead.
Perubahan komposisi umpan juga mempengaruhi level di bagian bawah menara
karena ada komponen yang lebih ringan dalam umpan di level bawah. Menyebabkan
pengurangan loop kontrol tingkat bawah merasakan penurunan dan mengurangi aliran
produk dasar untuk sistem distilasi bahan yang disebut keseimbangan. Hal ini berarti bahwa
jumlah bahan yang meninggalkan kolom atau menara distilasi harus sama dengan umpan
yang memasuki menara.
Jika aliran material tidak seimbang masalah bisa berkembang dalam proses masuk.
Dalam contoh di video ini, aliran energi primer dikontrol oleh loop kontrol suhu reboiler loop
kontrol suhu pra-umpan dan loop kontrol suhu kondensor selama perubahan kondisi operasi
tunak dalam aliran material dan energi minimal dan ditangani oleh sistem kontrol.
Namun perubahan besar yang disebut gangguan proses dapat mempengaruhi
keseimbangan material dan keseimbangan energi. Suhu bawah menara distilasi dapat
berubah selama operasi atau dapat diubah untuk mengubah komposisi produk. Loop kontrol
sistem bereaksi terhadap perubahan suhu bawah untuk menjaga keseimbangan bahan dan
keseimbangan energi.
Kita dapat menggunakan ilustrasi yang disederhanakan dari sistem distilasi ini untuk
melihat bagaimana suhu bawah dapat dikontrol. Dalam sistem ini suhu bawah dikendalikan
dengan menyesuaikan aliran uap ke tusukan dalam reboiler. Hal ini dilakukan oleh loop
kontrol suhu bawah. Jika setpoint suhu bawah meningkat, loop kontrol suhu bawah
merespons dengan meningkatkan aliran uap sebagai akibat lebih banyak cairan di bagian
bawah menara dikonversi menjadi uap oleh reboiler.
Peningkatan aliran uap mempengaruhi keseimbangan material di menara.
Peningkatan aliran uap berarti bahwa jumlah uap yang lebih besar terkondensasi menjadi
cairan dalam kondensor overhead dan diatur ke penerima overhead. Level loop kontrol
untuk penerima merasakan level yang meningkat dan meningkatkan aliran produk
overhead. Hasil lain dari peningkatan suhu dasar adalah penurunan tingkat cairan di bagian
bawah menara.
Level cairan menjadi lebih rendah karena lebih banyak cairan di bagian bawah
menara sedang menguap sejak level bawah menurun. Loop kontrol level bawah mengurangi
aliran produk bawah. Loop kontrol keseimbangan energi pada sistem kontrol bereaksi
terhadap peningkatan suhu bawah untuk menjaga keseimbangan energi sistem.
Peningkatan suhu dasar berarti ada lebih banyak aliran uap.
Ketika uap tambahan terkondensasi dalam kondensor dan mengalir ke penerima,
suhu cairan di penerima meningkatkan loop kontrol suhu kondensor sehingga merasakan
peningkatan suhu di penerima. Loop kontrol ini kemudian menyesuaikan kisi-kisi di jalur
udara paksa dari kipas di kondensor untuk mendinginkan peningkatan jumlah uap. Selain itu
loop kontrol refluks eksternal merasakan peningkatan suhu di menara dan bereaksi dengan
meningkatkan aliran refluks eksternal ke menara.
Peningkatan aliran refluks menyebabkan lebih banyak kondensasi terjadi di menara.
Akibatnya suhu di menara berkurang. Sejauh ini kita telah melihat efek peningkatan setpoint
suhu bawah. Sistem kontrol untuk proses distilasi dalam contoh kami merespons penurunan
setpoint suhu bawah dengan mengurangi aliran uap ke reboiler.
Loop kontrol kemudian merespons perubahan yang terjadi dalam keseimbangan
energi menara. Sistem kontrol proses distilasi dapat terdiri dari berbagai kombinasi loop
kontrol. Sistem kontrol untuk proses tertentu dirancang untuk memenuhi persyaratan untuk
proses itu, tetapi terlepas dari prosesnya, perubahan dalam variabel proses dapat
mengganggu keseimbangan materi dan energi sistem.
 Loop kontrol dirancang untuk mengembalikan keseimbangan, tetapi operator harus
menyadari perubahan dalam sistem mereka sehingga mereka dapat membantu memastikan
bahwa produk memenuhi spesifikasi. Perubahan dalam refluks eksternal yang mengalir ke
menara distilasi dapat mempengaruhi komposisi produk menara ketika refluks eksternal
memasuki menara, bagian yang paling ringan menguap dan mengalir keluar dari menara
dengan uap overhead lainnya.
Sisa refluks eksternal mengalir ke bawah menara. Refluks membantu
mengembunkan komponen uap yang lebih berat di menara. Penurunan jumlah refluks yang
memasuki menara berarti bahwa lebih banyak komponen yang lebih berat tetap sebagai uap
dan mencapai kondensor di mana mereka terkondensasi dan dikirim ke penerima overhead.
Peningkatan uap di menara juga meningkatkan suhu di menara. Sekarang
peningkatan jumlah refluks memasuki menara menyebabkan lebih banyak kondensasi
terjadi di menara sebagai akibat dari lebih banyak umpan komponen yang lebih berat
terkondensasi dan akan mengalir kembali turun ke menara dan karena lebih banyak uap
terkondensasi maka suhu di menara berkurang.
Sistem kontrol menara akan bereaksi terhadap kenaikan atau penurunan suhu
menara dan ada peningkatan suhu. Loop kontrol refluks eksternal merasakan perubahan
dan kemudian meningkatkan aliran refluks eksternal ke menara. Peningkatan aliran refluks
mengembun lebih banyak uap di menara dan suhu di menara berkurang ketika loop kontrol
refluks eksternal merasakan penurunan suhu. itu mengurangi aliran refluks ke menara.
Dalam beberapa sistem distilasi aliran refluks eksternal dijaga konstan, jumlah
kondensasi bervariasi dengan mengubah suhu refluks yang memasukkan refluks pendingin
ke menara memiliki efek yang sama pada komposisi produk seperti meningkatkan aliran
refluks ke menara dalam sistem ini. Suhu dasar dikendalikan dengan menyesuaikan aliran
uap ke tusukan dalam reboiler.
Ini dicapai oleh loop kontrol suhu bawah. Sekarang peningkatan jumlah refluks
memasuki menara menyebabkan lebih banyak kondensasi terjadi di menara sebagai akibat
dari lebih banyak feed komponen yang lebih berat terkondensasi dan akan mengalir kembali
ke bawah menara dan karena lebih uap terkondensasi suhu di menara berkurang.
Persyaratan untuk suatu produk atau kadang-kadang disebut spesifikasi produk atau
spesifikasi. Spesifikasi adalah nilai atau kisaran nilai untuk properti fisik yang diperlukan
untuk suatu produk.
Produk secara rutin diuji untuk memastikan bahwa spesifikasi terpenuhi. Pengujian
dapat dilakukan dengan pengukuran komposisi langsung atau dengan pengukuran
komposisi tidak langsung. Pengukuran atau analisis komposisi langsung yang
memungkinkan personel untuk secara langsung mengamati persentase komponen yang
terkandung dalam suatu produk. Salah satu jenis instrumen yang biasa digunakan untuk
melakukan pengukuran komposisi langsung adalah kromatografi proses. Kromatografi
proses menganalisis suatu produk dan memberikan pembacaan persentase komponen.
Pengukuran yang dilakukan oleh kromatografi dapat dibandingkan dengan spesifikasi
untuk melihat apakah ada penyesuaian yang diperlukan untuk memastikan bahwa produk
memenuhi spesifikasi komposisi. Komposisi tidak langsung yaitu analisis yang dilakukan di
mana satu properti yang diukur digunakan sebagai indikator properti lain dengan kata lain
pengukuran suatu properti digunakan untuk menentukan komposisi produk.
Satu pengukuran tidak langsung yang umum adalah temperatur mendidih misalnya
karena titik didih komponen dalam campuran umpan diketahui, komponen dalam suatu
produk dapat diidentifikasi secara tidak langsung oleh titik didihnya. Ketika suatu produk
diuji komposisinya dapat secara tidak langsung diukur dengan mencatat suhu di mana
berbagai komponen dalam produk mendidih.
Spesifikasi produk ditentukan oleh permintaan proses hilir dan oleh pasar. Produk
harus memenuhi standar kualitas tertentu, misalnya proses hilir mungkin memerlukan
kontrak penjualan umpan dengan kualitas yang telah ditentukan sebelumnya dan praktik
pemasaran juga memerlukan sistem penyulingan untuk menghasilkan produk yang
memenuhi standar kualitas tertentu. Melebihi spesifikasi produk atau menghasilkan produk
dengan kualitas lebih baik dari yang dibutuhkan dikenal sebagai pemberian produk.
Ketika pemberian produk terjadi baik produk dan energi terbuang, misalnya, fasilitas
menggunakan lebih banyak utilitas seperti bahan bakar daripada yang diperlukan dan dalam
banyak kasus pelanggan mungkin tidak dapat menggunakan produk yang melakukan hal ini
dapat mengurangi margin keuntungan fasilitas.
Pengukuran komposisi produk dilakukan untuk memastikan bahwa produk-produk
sistem distilasi sesuai spesifikasi. Misalnya menara yang diwakili di sini memisahkan umpan
yang mengandung metil siklopentana atau MCP dan sikloheksana atau CYC 6 mCP adalah
komponen yang lebih ringan dari umpan tersebut dan dikeluarkan sebagai produk overhead.
Lebih berat cyc 6 adalah produk dasar dalam contoh ini spesifikasi untuk produk
dasar adalah 0% MCP dengan kata lain semua mCP harus dihilangkan sebagai produk
overhead. Spesifikasi untuk produk overhead kurang dari 5% cyc 6 untuk membantu
menjaga spesifikasi produk sampel produk diambil dan dikirim ke lab secara teratur.
Pengukuran komposisi tidak langsung kemudian dilakukan untuk menentukan
persentase MCP dan cyc 6 dalam produk. Tes distilasi dijalankan pada produk untuk
mendapatkan titik didih awal dan akhir.
 Jika titik didih awal produk bawah lebih rendah dari normal. Ini menunjukkan bahwa
ada beberapa MCP dalam produk dasar. Jadi produk dasar tidak aktif jika titik didih akhir
produk overhead lebih tinggi dari normal. Ini menandakan bahwa menara terlalu panas.
Ketika menara terlalu panas, jumlah abnormal cyc 6 dikirim overhead dengan MCP jika ada
lebih dari 5% cyc 6 dalam produk overhead. Produk tidak aktif jika menara terlalu panas
suhu dasarnya bisa terlalu tinggi. Jika demikian itu harus dikurangi sedikit. Mengurangi suhu
dasar memungkinkan lebih banyak komponen yang lebih berat yaitu cyc 6 untuk tetap
berada dalam produk dasar. tindakan ini dapat mengurangi jumlah cyc 6 yang lewat di
overhead dan harus mengembalikan produk ke spesifikasi. Jika persentase cyc 6 dan produk
overhead turun terlalu jauh di bawah 4% ada bahaya MCP yang tersisa dalam produk dasar.
Untuk membawa produk kembali ke spesifikasi suhu dasar harus sedikit meningkat, ini
memastikan bahwa komponen yang lebih ringan sebanyak mungkin dididihkan dari cairan
dasar. Secara umum, perubahan dalam operasi menara harus dilakukan sedikit demi sedikit.
Perubahan bertahap memberikan waktu bagi proses untuk bereaksi dan meminimalkan
fluktuasi yang disebabkan oleh overshooting set point.
Sekarang spesifikasi produk dengan cara yang mereka kendalikan melibatkan
berbagai faktor, salah satunya adalah process lag. Process lag adalah waktu antara
membuat perubahan dalam operasi menara dan membuat penyesuaian tersebut
berpengaruh penuh pada menara. Di beberapa menara yang lebih besar, jeda prosesnya
lama dan mungkin butuh beberapa jam hingga hasil berkembang. Di menara yang lebih
kecil process lag mungkin lebih pendek dan hasilnya dapat dilihat lebih cepat. Persyaratan
untuk suatu produk atau terkadang disebut spesifikasi atau spesifikasi produk. spec adalah
nilai atau rentang nilai untuk properti fisik yang diperlukan untuk suatu produk. Sekarang
spesifikasi produk dan cara mereka dikendalikan melibatkan berbagai faktor. Salah satu
faktor ini adalah proses process lag. Process lag adalah waktu antara membuat perubahan
dalam operasi menara dan membuat penyesuaian berpengaruh penuh pada menara.