Kinerja Alat Pengeringan Kopra Sistem Oven Skala Kelompok Tani dan

Karakteristik Produk
Performance of Copra Drying Oven System of Farmer Scale and
Product Characteristics

A. LAY DAN I. MASKROMO

Balai Penelitian Tanaman Palma

Jln. Mapanget Raya, PO Box 1004, Manado 95001
E-mail: balitka05@yahoo.com
Diterima 25 Juli 2016 / Direvisi 28 September 2016 / Disetujui 28 Oktober 2016

ABSTRAK

Pengolahan kopra secara tradisional dengan cara pengasapan dan penyinaran matahari menghasilkan kopra dan
minyak bermutu rendah. Untuk meningkatkan mutu kopra dan minyak diperlukan alat pengeringan kopra sistem oven
dengan suhu pengeringan terkontrol. Penelitian bertujuan untuk merancang alat pengering kopra sistem oven yang
dapat diaplikasikan pada kelompok tani. Penelitian dilaksanakan pada bulan Mei 2014 sampai Desember 2015,
perancangan alat dan uji lapang dilakukan di Bengkel Rekayasa Alat Balai Penelitian Tanaman Palma, analisis mutu
kopra dan minyak kelapa di Laboratorium Balai Riset dan Standardisasi Industri Manado. Hasil penelitian menun-
jukkan bahwa telah dirancang alat pengering kopra sistem oven skala kelompok tani, yang menggunakan bahan bakar
sabut kelapa, kapasitas olah 1550-1650 butir kelapa/periode proses. Pengeringan kopra dengan suhu pengeringan
bervariasi 28-70ºC, suhu optimal 55-60ºC, waktu pengeringan 27 jam, dihasilkan kopra beragam, yakni kopra putih,
kopra coklat, dan kopra gelap, kadar air 4,36-4,88%, kadar lemak 63,53-64,17% dan kadar ALB 0,05-0,12%. Kopra putih
yang diolah menjadi minyak kelapa, menghasilkan minyak kelapa berwarna putih, kadar air 0,05%, bilangan peroksida
0,13 meq O2/kg, dan tidak terdeteksi cemaran logam timbal (Pb). Minyak kelapa yang dihasilkan dapat dikonsumsi
sebagai minyak goreng walaupun tanpa proses pemurnian. Alat pengeringan kopra sistem oven, cukup memadai untuk
diaplikasikan pada kelompok tani dalam menunjang pengolahan kopra dan minyak bermutu baik.

Kata kunci: Kelapa, alat pengeringan kopra, kopra, minyak kelapa.

ABSTRACT

Traditional copra processing by smoking and sun drying methods will produce low quality copraand oil. In order to
improve the quality of copra and oil, copra drier through oven system with controlled drying temperature is a necessity.
The purpose of this research is to design a copra dryer through oven system that can be utilized by farmer groups.
Research carried out from May 2014 to December 2015, with tool’s construction and field test conducted at the Repair
Engineering and Laboratory Equipment of Indonesian Palm Crops Research Institute. Moreover, copra and oil’s quality
analysis performed at Research and Standardization of Industrial Institute Laboratory, Manado. The quality analysis is
based on valid quality standard. The research results showed that copra drier system on a farmers scale, using coconut
coir as a fuel, has been built with capacity of 1550-1650 coconuts/process period. Drying temperature is varied between
28-70 Cwith optimum temperature at 55-60 C and drying time approximately 27 hours.It produces various copra such
as, white copra, brown copra and dark copra, with water content of 4.36-4.88%, fat content of 63.53-64.17% and Free
Fatty Acid of 0.05-0.12%. White copra, which then processed into frying oil, produced white color oil with water content
of 0.05%, peroxide value 0.13 meq O2/kg without any lead (Pb) detected in the oil. As a result, coconut oil can be safely
consumed without any purification process. In conclusion, copra drying through oven system is sufficient enough to
apply for farmers group in order to encourage excellent quality copra and oil processing.

Keywords: Coconut, copra drier, copra, coconut oil.

PENDAHULUAN yang menyebabkan kerusakan daging buah.

Kopra adalah produk daging kelapa yang
dikeringkan, pengeringan daging kelapa untuk
menurunkan kadar air guna menghambat
pertumbuhan jamur, bakteri dan aktivitas enzim
Umumnya pengolahan kopra di Filipina yang
dilakukan petani kecil dengan cara pengeringan
dengan sinar matahari dan pengasapan. Kopra
yang dihasilkan umumnya bermutu rendah yang
ditandai kadar air yang tinggi, terkontaminasi

175
Buletin Palma Volume 17 No. 2, Desember 2016: 175 - 183
jamur Aspergilus flavus yang memproduksi
aflatoxin, yang dapat meracuni manusia dan
ternak. Kopra yang dihasilkan dengan cara
pengasapan, selain bermutu rendah juga ter-
kontaminasi Polycyclic Aromatic Hydrocarbon (PAH)
berasal dari asap bahan bakar, yang dapat menye-
babkan karsiogenik. Untuk mengatasinya diperlu-
kan pengeringan kopra dengan udara panas tanpa
bercampur asap (Pestano, 2016). Sama halnya
dengan di Indonesia, pengolahan kopra yang dila-
kukan dengan cara pengasapan dan pengeringan
dengan sinar matahari menghasilkan kopra
bermutu rendah. Minyak yang dihasilkan dari
kopra bermutu rendah berwarna coklat, berbau
tengik dan tidak layak dikonsumsi langsung
sebagai minyak makan, sebelum dimurnikan.
Dilaporkan Thanaraj et al. (2007) bahwa
untuk menghasilkan kopra bermutu baik adalah
penggunaan alat pengeringan kopra sistem
pengeringan tidak langsung dengan suhu
pengeringan terkontrol. Proses pengolahan kopra
udara panas membutuhkan peralatan penge-
ringan sistem oven, dengan suhu pengeringan
55-60ºC (Thiruchelvam et al., 2007). Kopra bermutu
rendah akan menghasilkan minyak kelapa kasar
bermutu rendah, yang diindikasikan minyak
minyak berwarna coklat, kadar asam lemak bebas
tinggi dan berbau tengik. Minyak yang demikian
tidak layak dikonsumsi langsung sebagai minyak
goreng, agar layak dikonsumsi diperlukan proses
pemurnian, untuk menghilangkan ketengikan,
warna, menurunkan kadar asam lemak bebas.
Pada proses pemurnian, akan membutuhkan tam-
bahan biaya pengolahan dan akan terjadi ke-
hilangan hasil minyak. Keadaan ini menyebabkan
bertambahnya investasi peralatan dan biaya
pengolahan, yang berdampak pada rendah-nya
harga beli kopra (Lay dan Syah, 2012).
Untuk memperbaiki mutu kopra skala
kelompok tani, telah dirancang alat pengering
kopra tipe Balitka, menggunakan bahan bakar
arang tempurung, waktu pengeringan 44-48 jam,
kapasitas olah 250 kg/periode proses, dan dihasil-
kan 62,5 kg kopra yang memenuhi syarar mutu SII
atau SNI (Joseph et al., 1989). Aplikasi alat ini di
lapang belum berkembang, karena kapasitas
rendah, waktu proses cukup lama untuk penge-
ringan dan penyiapan bahan bakar arang. Selain
itu, makin berkembangnya pengolahan kopra
yang menggunakan sistem oven. Untuk itu, perlu
dirancang alat pengering kopra sistem oven
kapasitasnya cukup tinggi, waktu proses relatif
singkat dan menggunakan bahan bakar biomassa
limbah kelapa. Tujuan penelitian adalah men-
desain alat pengolahan kopra sistem oven yang
praktis dioperasikan kelompok tani.
176
BAHAN DAN METODE
Pelaksanaan penelitian berlangsung sejak
bulan Mei 2014 sampai Desember 2015. Pem-
buatan alat, uji lapang, dan pengolahan kopra
dilakukan di Bengkel Rekayasa Alat dan Kebun
Percobaan Kima Atas, Balai Penelitian Tanaman
Palma. Analisis mutu kopra dan mutu minyak
kelapa dilaksanakan di Laboratorium Balai Riset
dan Standarisasi Industri Manado.
Metode Penelitian
Desain, sistem proses dan kinerja alat
Desain alat pengeringan kopra tipe Balit
Palma dimodifikasi dari metoda pengolahan kopra
putih (drying white copra method) yang dikem-
bangkan di Filipina (Rethinum dan Bosco, 2003).
Desain ini telah dibuat unit percontohan penge-
ringan kopra putih di Desa Matani Minahasa
Selatan Sulawesi Utara (Anonim, 1995). Alat pe-
ngeringan kopra, didesain menggunakan prinsip
pengeringan tidak langsung atau sistem oven
melalui transfer udara panas dari batu-bata tahan
panas diruang pembakaran ke ruang pengeringan
dan rak pengeringan tempat peletakkan belahan
kelapa. Sedangkan desain alat pengeringan kopra
pada penelitian ini, menggunakan sistem oven
melalui transfer udara panas dari pelat besi tebal
4 mm. Modifikasi ini, dilakukan dengan pertim-
bangan batu-bata tahan api harganya mahal dan
tidak tersedia secara lokal, dan dalam proses
pengeringan kopra putih membutuhkan bahan
bakar yang banyak.
Persiapan pengeringan kopra meliputi
pengupasan buah, pembelahan buah kelapa tanpa
sabut untuk memisahkan air daging buah. Kelapa
dalam bentuk belahan kelapa, di letakan pada rak
pengeringan, dengan susunan sebanyak lima
lapisan. Lapisan pertama dari belahan kelapa
menghadap ke bawah, kemudian dua sampai tiga
lapisan berikutnya belahan kelapa menghadap ke
samping dan terakhir di bagian atas satu lapisan
menghadap ke bawah. Bahan bakar sebagai
sumber panas pengeringan kopra adalah sabut
kelapa dan daun/pelepah daun kering. Suhu
pengeringan pada ruang pengeringan dan rak
pengeringan berkisar 45-60ºC. Pengeringan dilaku-
kan dalam 3 tahap; (a) tahap pertama; pengeringan
untuk keamanan bahan olah dan memudahkan
pemisahan kopra dengan tempurung, (b) tahap
kedua; pengeringan kopra yang telah terpisah dari
tempurung, dan meletakkan kopra yang masih
mentah ke rak pengeringan lapisan bawah, untuk
mempercepat pengeringan, dan (c) tahap ketiga;
 Kinerja Alat Pengeringan Kopra Sistem Oven Skala Kelompok Tani dan Karakteristik Produk (A. Lay dan I. Maskromo)

pengeringan akhir untuk keseragaman kadar air
kopra sampai diperoleh kopra kering kadar air
4-6%. Tahapan akhir pengeringan kopra dilakukan
inpeksi secara manual kondisi fisik kopra dengan
patahan kopra, apabila lapisan patahan berwarna
agak putih seragam menunjukkan bahwa proses
pengeringan kopra sudah selesai.
Alat pengering kopra yang dirancang telah
layak operasional, akan dilakukan uji lapang
pengolahan kopra sebanyak dua kali. Pengamatan
terdiri atas spesifikasi dan kinerjanya. Spesifikasi
meliputi dimensi, komponen peralatan dan sistim
operasional alat. Kinerja alat pengeringan kopra,
meliputi sistem pengeringan, sebaran suhu pada
ruang pengeringan dan rak pengeringan, waktu
pengeringan, dan konsumsi bahan bakar.
Analisis mutu kopra dan minyak
Analisis mutu kopra dan minyak dilakukan
dengan mengambil contoh kopra secara purposive
random sampling, contoh kopra yang dipilih
berdasarkan variasi warna kopra dari putih
sampai gelap masing-masing sebanyak 2 kg,
dengan ulangan 2 (dua) kali. Pengamatan mutu
kopra dan mutu minyak didasarkan pada standar
mutu yang berlaku. Mutu kopra dengan para-
meter: warna kopra, kadar air, kadar minyak dan
kadar asam lemak bebas, yang didasarkan pada SII
atau SNI. Mutu minyak kelapa dengan parameter:
warna minyak, kadar air, bilangan peroksida dan
logam timbal.
HASIL DAN PEMBAHASAN
Desain alat pengeringan kopra
Alat pengering kopra sistem oven dengan
komponen utama meliputi, lubang pemasukan
bahan bakar, ruang pembakaran, ruang penge-
ringan, pelat besi perambat panas, rak penge-
ringan dan tempat peletakkan belahan kelapa
yang akan dikeringkan, corong pengeluaran asap
sisa pembakaran (Gambar 1), dan prototipe alat
tertera pada Gambar 2.

Keterangan/Notes:
1. Arah pemasukkan bahan bakar
Direction of fuel input
2. Lubang pintu pemasukkan bahan bakar
Filling door entry of fuel
3. Lantai ruang pembakaran
Floor of combustion chamber
4. Pelat besi perambat panas
Iron plate for heat tranfer
5. Lubang pengaliran udara ke ruang pengeringan
Air drain holes to te drying into chamber
6. Arah pemasukkan udara luar
Direction of external air intake
7. Ruang pembakaran bahan bakar
Furnace burning room
8. Dinding ruang pengeringan bagian bawah
Walls of bottom drying room
9. Rak pengeringan kopra
Copra loading bed
10. Dinding ruang pengeringan bagian atas
The upper room drying wall
11. Corong pengeluaran asap
Smoke expenditure funnel
12. Arah keluarnya asap sisa pembakaran
Direction of smoke out of burning

Gambar 1. Skema alat pengering kopra sistem oven skala kelompok tani.
Figure 1. Scheme of faremer group scale of copra drying through oven system of farmer group scale.

177
Buletin Palma Volume 17 No. 2, Desember 2016: 175 - 183
a b
Gambar 2. Prototipe alat pengeringan kopra sistem oven skala kelompok tani: (a) tampak depan dan
(b) tampak belakang.
Figure 2. Prototipe of the copra drying oven system of farmer scale: (a) front look, and (b) back view.
Spesifikasi alat pengeringan kopra sistem
oven skala kelompok tani, sebagai berikut:
1. Ukuran unit pengeringan: Panjang 270 cm,
lebar 204 cm, dan tinggi 200 cm.
2. Ukuran bangunan : Panjang 515 cm, lebar
335 cm, dan tinggi 335 cm.
3. Bahan perambat panas: Pelat besi, panjang
244 cm, lebar 122 cm, dan tebal 0,4 cm.
4. Bentuk perambat panas: Parabola; lebar
190 cm dan tinggi 80 cm.
5. Rak pengeringan kopra: Terbuat dari
anyaman bambu ditopang balok 12 x 8 cm.
6. Sumber bahan bakar: Sabut, daun kelapa dll
(limbah kelapa).
7. Variasi suhu pengeringan: 28-70ºC.
8. Suhu optimal pengeringan : 55-60ºC.
9. Frekwensi pengeringan: Tiga tahap penge-
ringan untuk satu periode proses.
10. Pengaliran udara panas: Secara manual dari
ruang pembakaran, memanaskan pelat besi,
panas merambat ke ruang pengeringan, rak
pengeringan dan ke bahan yang dikeringkan.
11. Pengeluaran asap: Pipa besi galvanis dia-
meter 4 inci, pemasangan terhubung dengan
ruang pembakaran, dan asap sisa pemba-
karan keluar melalui pipa pengeluaran
dengan adanya dorongan udara dari lubang
pintu pemasukkan bahan bakar.
12. Kapasitas olah: 1.550-1.650 butir kelapa/
periode proses.
Kinerja alat
Pada proses pengeringan kopra dengan dua
kali pengujian menunjukkan bahwa suhu penge-
ringan bervariasi antar bagian pengeringan.
Variasi suhu yang beragam ini terjadi karena
178
adanya variasi pembakaran bahan bakar di dalam
ruang pembakaran dan suhu pada ruang penge-
ringan (Tabel 1). Pada proses pengeringan ini,
suhu pengeringan awal adalah suhu udara
sebelum pemanasan, suhu pengeringan optimal
dicapai setelah 2-3 jam pembakaran bahan bakar
dan pemanasan ruang pengeringan.
Pada Tabel 1, menunjukkan bahwa suhu
dan lama pengeringan beragam antar tahap
pengeringan. Suhu ruang pengeringan umumnya
lebih tinggi dari suhu pada rak pengeringan, hal
ini disebabkan udara panas dari ruang penge-
ringan yang merambat ke ruang rak pengeringan
sebagian akan diserap bahan olah (daging kelapa
dan tempurung dalam kondisi basah) untuk
menguapkan air, dan sebagian lagi merambat ke
udara bebas melalui celah-celah susunan bahan
olah.
Pada penelitian ini, tahap pertama suhu
pengeringan pada rak pengeringan dikategorikan
cukup baik karena di bawah 55ºC, sedangkan
tahap pengeringan kedua dan ketiga suhu ruang
rak pengeringan berkisar 58-70ºC, suhu cukup
tinggi menyebabkan kopra hasil pengeringan
berwarna coklat sampai gelap (Gambar 3). Di-
laporkan Rithinum dan Bosco (2003) untuk meng-
hasilkan kopra putih yang bermutu baik, dengan
kadar air sekitar 5%, dapat meng-gunakan alat
pengering kopra putih model Filipina, dengan
suhu pengeringan 50- 60ºC, dan lama pengeringan
30-32 jam. Waktu pengeringan yang cukup lama
pada alat pengering model Filipina, karena
perambat panas batu-bata tahan api mem-
butuhkan waktu pemanasan yang cukup lama,
batu-bata merupakan penghantar panas yang
kurang baik.
 Kinerja Alat Pengeringan Kopra Sistem Oven Skala Kelompok Tani dan Karakteristik Produk (A. Lay dan I. Maskromo)

Tabel 1. Waktu pengeringan, sebaran suhu, dan konsumsi bahan bakar pada uji pengeringan
kopra sistem oven skala kelompok tani.
Table 1. Drying time, temprature distribution, and fuel consumption on the testing copra drier oven system
of farmer group scale.
Tahap Waktu
Suhu Pengeringan Konsumsi bahan bakar
Pengeringan Pengeringan
Drying temperature Fuel consumption
Drying stage (jam)
Drying time SRP SRT SRB Banyaknya Berat sabut
(hours) (oC) (oC) (oC) sabut (bh) (kg)
I 8 28-63 28-45 28-38 475 133,0
II 12 28-70 28-56 28-58 599 167,7
III 7 30-68 28-65 28-65 446 124,9
Jumlah 27 - - - 1.520 425,6
Keterangan/Note :
Berat rata-rata sabut kering 28 kg/100 butir/Average weight of dry coconut husk is 28 kgs/100 nut.
SRP = Suhu ruang pengeringan/Drying chamber temprature.
SRT = Suhu rak pengeringan bagian tengah/Temprature of loading bed on the central part.
SRB = Suhu rak pengeringan bagian belakang/Tempratute of loading bed on the back part.

a b c

Gambar 3. Kondisi kopra yang dihasilkan dari alat pengering kopra sistem oven skala kelompok tani: Kopra
putih, (b) Kopra coklat, dan (c) Kopra gelap.
Figure 3. Copra condition produced using copra drier through oven system of farmer group scale: (a) White copra,
Brown copra, and (c) Dark copra.

Menurut Thanaraj et al. (2007) kopra yang
baik diperoleh pada pengeringan 60ºC. Peng-
gunaan suhu pengeringan 60ºC selama 55 jam
akan menghasilkan kopra kadar air 6%, jika suhu
70ºC waktu pengeringan akan dipercepat menjadi
43 jam. Dilaporkan Murad et al. (2015) bahwa
penurunan kadar air kopra selama pengeringan
dipengaruhi oleh suhu udara pengeringan,
Semakin tinggi suhu udara pengeringan, pe-
nurunan kadar air kopra akan semakin cepat atau
sebaliknya. Dilaporkan bahwa pengeringan
dengan suhu 60% atau lebih proses pengeringan
akan lebih cepat dibanding dengan suhu kurang
dari 60ºC, namun kopra yang dihasilkan berwarna
coklat sampai gelap. Pengeringan kopra dengan
sistem oven pada suhu 50-60 akan menghasilkan
kopra bermutu baik, dan sebagian besar adalah
kopra putih (Thakor et al., 2008).
Menurut Udana dan Amarasinghe (2016)
bahwa penggunaan alat pengering kopra putih
sistem oven dengan rak tunggal akan meng-
hasilkan kopra putih dengan prosentase kopra
putih tertingggi yakni lebih dari 75% pada suhu
pengeringan kurang dari 60ºC. Sedangkan pada
rak pengering ganda pada suhu relatif sama
diperoleh kopra putih sekitar 22%. Dilaporkan
Thanaraj et al. (2007) bahwa penggunaan penge-
ringan kopra sistem oven dengan kiln atau tungku
yang menggunakan bahan bakar tempurung dan
sabut kelapa cenderung menghasilkan kopra
kering dengan prosentase kopra putih relatif
kurang. Untuk mendapatkan kopra bermutu baik
dengan proporsi kopra putih dominan, dapat
menggunakan pengeringan kopra energi surya
(solar hybrid drier).
Desain alat pengering kopra pada penelitian
ini, menggunakan rak tunggal, namun susunan
belahan kopra berkisar 4-5 lapisan dengan suhu
udara panas diduga tidak merata antar lapisan
dengan variasi 28-70ºC, sehingga banyak dijumpai
kopra yang berwarna coklat dan gelap. Untuk
keseragaman suhu udara pada rak pengeringan,

179
Buletin Palma Volume 17 No. 2, Desember 2016: 175 - 183

diperlukan kontrol suhu pada ruang pengeringan
dan rak pengeringan agar tersebar merata,
demikian pula pada sebaran bahan bakar yang
menyala pada ruang pembakaran dikontrol agar
menyebar merata.
Konsumsi bahan bakar, penggunaan alat dan
produksi kopra
Konsumsi bahan bakar alat pengering kopra
pada penelitian ini lebih hemat dari alat pengering
kopra model Filipina (30-32 jam), karena waktu
pengeringan lebih singkat yakni 27 jam/periode
proses. Adanya perbedaan konsumsi bahan bakar
untuk pengeringan kopra dari bahan bakar yang
sama pada alat pengeringan kopra model Filipina,
karena perbedaan komponen perambat panas,
pada model Filipina menggunakan batu-bata anti
api yang membutuhkan banyak bahan bakar
karena batu-bata penghantar panas yang kurang
baik (kuantitas penghantar panas batu-bata/beton
0,75-2,00), dibanding dengan pelat besi (kuantitas
penghantar panas besi 52-80) pada alat pengering
kopra pada penelitian ini. Dibandingkan dengan
beberapa alat pengering kopra yang mengguna-
kan sistem oven, menunjukkan bahwa alat
pengering kopra sistem ini cukup memadai, yakni
kapasitas olah cukup tinggi, dan hemat konsumsi
bahan bakar (Tabel 2).
Pada Tabel 2, alat-alat pengeringan kopra
sistem oven untuk menghasilkan kopra kering
(kadar air 5-8%) membutuhkan waktu penge-
ringan 22-35 jam. Menurut Anderson (2015) bahwa
untuk mempercepat pengeringan kopra pada
sistem oven dengan lama pengeringan sekitar
14 jam, antara lain pengeringan kopra sistem oven
dengan mengalirkan udara panas menggunakan
blower untuk mendorong udara panas yang bersih
ke ruang pengeringan, dan suhu pengeringan
51-76ºC.
Berdasarkan kapasitas olah alat penge-
ringan kopra ini adalah 1600 butir/ periode proses
selama 3 hari, jumlah hari kerja 300 hari/ tahun,
produksi kelapa rata-rata 6.000/ha/tahun), dan
perkiraan kebutuhan kelapa non kopra (kelapa
segar dan santan sebesar 20%) atau total ke-
butuhan kopra + non kopra menjadi 120%), maka
untuk kuntinu operasional alat = (1.600 butir/
3 hari x 300 hari):(6.000 butir/ha/tahun) x (120%) x
(1 ha) = 32 ha/tahun (dibulatkan). Alat pengering
kopra hasil penelitian ini, lebih sesuai digunakan
pada skala kelompok tani, dengan jumlah anggota
kelompok tani sebanyak 20-25 orang pemilikan
kebun rata-rata 1,28-1,60 ha. Untuk kemudahan
bahan bakar sebaiknya penempatan alat pengering
kopra pada sekitar perkebunan kelapa.
Karakteristik kopra dan minyak
Kopra yang dihasilkan dari alat penge-
ringan kopra ini, beragam dari warna putih
sampai gelap. Keragaman warna kopra ini
disebabkan oleh variasi suhu. Umumnya daging
kelapa kopra dalam bentuk belahan kelapa yang
kontak dengan suhu 40-60ºC berwarna putih dan
bercampur sedikit coklat, kopra yang kontak
dengan suhu pengeringan 60-70ºC, berwarna
coklat sampai gelap (Gambar 3), dengan karak-
teristik kopra tertera pada Tabel 3.

Tabel 2. Beberapa model alat-alat pengeringan kopra sistem oven dan kinerjanya.
Table 2. Some of copra drier oven system models and its performace.
Model alat pengeringan kopra
Copra dryer models
Uraian Pengering kopra Konkan drier Biomass CRI-Improved
Items sistem oven (Thakor et al., fired drier Kiln
skala kelompok 2008) (Swain et al., (Thiruchelvam
tani 2014) et al., 2007)
Kapasitas olah (butir kelapa/ periode proses) 1.600 100 500 700
Capacity (nut/periode process)
Produksi kopra (kg) 332 25 135 145
Copra production (kgs)
Bahan bakar Sabut kelapa Sabut & Tempurung Tempurung
Fuel tempurung kelapa kelapa kelapa
Suhu pada ruang pengering (oC)
Temprature on the drying chamber (oC) 58-70 55-70 65-69 60-75
Waktu pengeringan (jam) 27 35 22 24
Drying time (hours)
Kadar air kopra (%) 5 6 6 8
Water content of copra (%)
Konsumsi bahan bakar (kg/jam)
Fuel consumption (kgs/hour) 425,6 3,4 6 10
Konsumsi bahan bakar spesifik
Fuel consumption specific 1,28 4,80 1,59 0,62

180
 Kinerja Alat Pengeringan Kopra Sistem Oven Skala Kelompok Tani dan Karakteristik Produk (A. Lay dan I. Maskromo)

Pada Tabel 3, menunjukkan bahwa kopra
dengan warna yang beragam, yakni warna putih,
coklat dan gelap dengan karakteristik, yakni
kadar air kurang dari 5%, kadar lemak lebih dari
60% dan kadar FFA kurang dari 2%. Kopra yang
diproses pada unit pengeringan kopra skala
kelompok tani dengan lama pengeringan 27 jam,
dan suhu pengeringan 28-70ºC, menghasilkan
kopra sesuai standar mutu SII/SNI adalah mutu
kelas I A.
Berdasarkan mutu kopra yang diuraikan
diatas, kopra putih yang dihasilkan dari unit
pengolahan kopra ini, ternyata memenuhi syarat
mutu ekspor. Produk VCO atau minyak murni
yang dikomersilkan pada pasar internasional
dengan syarat mutu antara lain: Kadar air ≥ 0,1;
Kadar asal lemak bebas ≤ 0,1 dan tidak berwarna
(APCC, 1999). Sesuai syarat mutu, minyak yang
dihasilkan dari contoh kopra putih (Tabel 4).
Pada Tabel 4, karakteristik minyak berda-
sarkan kadar air, kadar ALB, dan bilangan
peroksida, menunjukkan bahwa minyak yang
dihasilkan dari kopra yang diolah menggunakan
sistem oven, berupa kopra putih, kopra coklat dan
kopra gelap menghasil minyak kelapa berwarna
yang memenuhi standar mutu minyak kelapa
murni, yakni kadar air <0,5%, asam lemak bebas
kurang dari 5% dan bilangan peroksida <5%,
walaupun terdapat perbedaan warna minyak
antara kopra putih dengan kopra coklat dan kopra
gelap.
Tabel 3. Mutu kopra hasil olahan alat pengeringan kopra sistem oven skala kelompok tani.
Table 3. Quality of copra produced by copra drier oven system for farmer group scale.
Kondisi kopra Kadar air (%)
Copra conditions Water content (%)
Kopra putih 4,71
White copra
Kopra coklat 4,88
Brown copra
Kopra gelap 4,36
Dark copra
Minyak kelapa dari beragam warna kopra
dengan karakteristik kadar air <0,2%, bilangan
peroksida <0,4 mek O2/kg dan tidak terkon-
taminasi logam timbal (Tabel 4), sesuai standar
mutu minyak dikategorikan minyak kelapa yang
telah dimurnikan. Minyak dari kopra putih
dengan kadar air 0,05%, bilangan peroksida
0,13 meq O2/kg dan logam timbal atau Pb tidak
terdeteksi berpotensi untuk dikategorikan sebagai
minyak kelapa murni (APCC, 1999).
Minyak yang berasal dari kopra bermutu
kurang baik akan menghasilkan minyak yang
bermutu rendah. Umumnya industri pengolahan
minyak yang menggunakan bahan baku kopra
mengolah minyak yang berasal dari kopra
berkualitas kurang baik dari petani dipedesaan
sebagai akibat dari proses pengolahan kopra yang
kurang baik, ditambah dengan waktu untuk
pengumpulan, penyimpanan dan pengangkutan
yang lama akan lebih menurunkan mutu kopra,
sehingga minyak yang dihasilkan bermutu rendah.
Untuk memperbaiki mutu minyak dilakukan
pemurnian melalui proses deodorisasi dan
netralisasi agar minyak layak dikonsumsi.
Permasalahan, solusi dan dampak
Alat pengeringan kopra hasil penelitian ini
mempunyai beberapa kelemahan dan alternatif
solusi, sebagai berikut:
Kadar lemak (%) Kadar ALB (%)
Fat content (%) FFA content (%)
64,17 0,05
63,83 0,06
63,53 0,12

Tabel 4. Kondisi kopra dan mutu minyak kelapa.

Table 4. Copra conditions and quality of coconut oil.
Mutu minyak kelapa
Quality of coconut oil
Kondisi kopra Warna Kadar air (%) Bil.Peroksida Logam
Copra conditions Colour Water content (%) (meq O2/kg) Timbal (ppm)
Peroxide number Lead (ppm)
(meq O2/kg)
Kopra putih Putih 0,05 0,13 0,0
White copra White
Kopra coklat Kuning muda 0,11 0,25 0,0
Brown copra Light yellow
Kopra gelap Kuning muda 0,19 0,33 0,0
Dark copra Light yellow

181
Buletin Palma Volume 17 No. 2, Desember 2016: 175 - 183
(a) Suhu ruang pembakaran cukup tinggi
menyebabkan dinding beton alat pengeringan
mengalami retak, terutama bagian dinding
yang kontak langsung dengan pelat besi
perambat panas, sehingga desain dinding
susunan batu-bata satu lapisan dibuat
menjadi dua lapisan, agar lapisan kedua di
bagian luar tidak panas.
(b) Rak pengering terbuat dari bambu dan
rangka penahan dari balok kayu mudah
terbakar, perlu diganti dengan bahan sukar
terbakar dan bersifat penghantar panas yang
baik, seperti pelat almunium berlubang
ukuran tebal 0,2 cm dengan rangka penahan
adalah besi siku 5 x 5 cm.
(c) Sebaran suhu pada ruang pengeringan tidak
merata tergantung letak bahan bakar yang
menyala pada ruang pembakaran, sehingga
keringnya kopra tidak merata, diperlukan
kontrol pembakaran bahan bakar selama
proses pengeringan kopra, agar penyalaan
bahan bakar merata dan suhu pengeringan
pada rak pengeringan adalah 50-55% agar
kopra dihasilkan dominan kopra putih.
(d) Untuk keseragaman keringnya kopra, pada
pengeringan tahap kedua dilakukan seleksi,
kopra yang belum kering dalam bentuk
belahan kelapa diletakkan pada lapisan
pertama dan kedua, sedangkan yang agak
kering dan sudah dicungkil diletakkan pada
lapisan tengah sampai lapisan atas. Demikian
pula pada tahap pengeringan ketiga dila-
kukan seleksi berdasarkan tingkat ke-
keringan kopra seperti pada tahap penge-
ringan kedua, yakni bagian kopra yang telah
terpisah dari tempurung belum kering di-
letakkan pada lapisan bawah dan bagian yang
relatif kering di lapisan atas, agar diperoleh
kopra dengan kadar air relatif seragam.
(e) Mutu minyak kopra dipengaruhi oleh mutu
kopra, kopra bermutu baik akan meng-
hasilkan minyak bermutu baik, namun kopra
bermutu baik yang disimpan pada gudang
kurang baik, dalam waktu relatif lama, kopra
bersifat menyerap uap air pada kondisi udara
lembab akan meningkat kadar air kopra, yang
akan mem-pengaruhi peningkatan kadar
asam lemak bebas dan bilangan peroksida
dari minyak yang dihasilkan. Untuk itu,
kopra yang bermutu baik disimpan pada
gudang dengan aerasi baik, dan diproses
untuk jangka waktu relatif pendek, agar
minyak kelapa yang dihasilkan bermutu baik.
Pengadaan alat pengering kopra ini
membutuhkan biaya cukup besar, sehingga sulit
dijangkau petani secara perorangan. Berdasarkan
182
kinerja alat pengeringan kopra ini, dapat dika-
tegorikan cukup memadai diaplikasikan pada
kelompok tani. Namun untuk pemanfaatan secara
luas, memerlukan penelitian lanjut terkait dengan
aspek desain alat, sistem proses pengeringan, dan
kelayakan operasional.
Untuk optimalnya pemanfaatan bahan
baku kelapa, komponen hasil yang belum
dimanfaatkan dalam pengolahan kopra seperti air
kelapa, tempurung dan sabut dapat diproses
untuk menghasilkan produk-produk bernilai
ekonomi, yakni air kelapa untuk nata de coco,
tempurung diolah menjadi arang dan asap cair,
sabut diolah menjadi serat dan produk lainnya
(Madhavan, 2016). Pengolahan produk diversifi-
kasi ini, penanganan dapat dilakukan kelompok
tani yang menangani pengolahan kopra, agar
dapat menunjang peningkatan nilai tambah
komoditas kelapa dan pendapatan petani.
Dilaporkan Patty (2011) bahwa pengolahan kelapa
di daerah Halmahera Utara Maluku, nilai tambah
yang diperoleh dari produk kopra relatif kecil.
Untuk itu perlu perlu mengembangkan produk
alternatif dari kelapa yang memberikan nilai
tambah yang tinggi. Menurut Marsetia dan
Fetriyana (2013) bahwa permasalahan yang
dihadapi dalam pengembangan industri kelapa
skala rumahan atau skala kelompok tani seperti
pengolahan kopra, perlu dicari produk turunan
kelapa yang menghasilkan nilai jual yang tinggi
dan dapat dilakukan olah masyarakat petani,
untuk itu dukungan peralatan, sarana, prasana,
dan permodalan sangat diperlukan.
KESIMPULAN
Alat pengering kopra sistem oven skala
kelompok tani, menggunakan bahan bakar sabut,
suhu pengeringan berkisar 28-70ºC, suhu optimal
50-60ºC, lama pengeringan 27 jam, dan kapasitas
olah 1.550-1.650 butir/periode proses. Kopra yang
dihasilkan memuhi syarat mutu, yakni kadar air
4,36-4,88%, kadar lemak 63,53-64,17% dan kadar
ALB 0,05-0,12%. Kopra putih yang diolah men-
jadi minyak kelapa, menghasilkan minyak kelapa
berwarna putih, kadar air 0,05-0,19%, bilangan
peroksida 0,13-0,33 meq O2/kg, dan tidak ter-
deteksi cemaran logam timbal (Pb). Minyak kelapa
yang dihasilkan dapat digunakan sebagai minyak
goreng walaupun tanpa proses pemurnian. Kinerja
alat pengeringan kopra ini, cukup memadai untuk
diaplikasikan pada kelompok tani. Namun untuk
pemanfaatan secara luas memerlukan penelitian
lanjut terkait dengan aspek konstruksi alat, sistem
pengeringan, dan kelayakan operasional.
 Kinerja Alat Pengeringan Kopra Sistem Oven Skala Kelompok Tani dan Karakteristik Produk (A. Lay dan I. Maskromo)

UCAPAN TERIMA KASIH Murad., R. Sabani., dan G.M.D. Putra. 2015.

Pengeringan lapis tipis kopra putih
menggunakan oven pengering. Jurnal
Penulis menyampaikan terima kasih kepada
Ilmiah Rekayasa Pertanian dan Biosistem;
Oskar Saka dan Sdr. Nikhson Takhaheghesang,
3(2):163-167.
Teknisi Litkasa Balit Palma dan Trisnawati
Patty, Z. 2011. Analisis produktivitas dan nilai
Tayana, Mahasiswa Praktek Lapang dari Fakultas
tambah kelapa rakyat. Jurnal Agroforestri;
Ilmu Alam dan Teknologi Rekayasa, Universitas
6(2):153-159.
Halmahera Tobelo, yang telah membantu meng-
Perstano, L.D.B. 2016. Engineering an improved
amati dan mengumpulkan data pada uji lapang
coconut processing system in the
alat pengeringan kopra sistem oven skala
Phillippines at the farm level; Jounal of
kelompok tani di Balai Penelitian Tanaman Palma.
Advanced Agricultural Technologies; 9(1):
58-62.
DAFTAR PUSTAKA Rethinum, A.T. dan S.J. Bosco. 2003. Production of
white copra good endible copra and coconut
oil. Cocoinfo International. 10(1):25-32.
Anderson, S. 2006. Pengembangan dan evaluasi
Swain, S., M. Din., R. Candrika., G.P. Sahoo., dan
eknis alat pengering kopra jenis tray drier.
S.D. Roy. 2014. Performance evaluation of
Jurnal Teknik Mesin; 3(1):62-70.
biomass fired dryer for copra drying: A
Anonim, 2015. Pengolahan kopra dengan unit
comparison with traditional drying in
pengering kopra putih model Filipina yang
Subtropical climate. Food Processing and
diujicobakan pada kelompok tani di Desa
Technology; (69):635-638.
Matani Minahasa Selatan Sulawesi Utara
Thakor, N.J., A.A. Sawant., S.P. Sonawane., dan
(Komunikasi pribadi dengan Sekretaris
S.A. Sane. 2008. Desain, development and
Kelompok Tani di Desa Matani Minahasa
performance evaluation of waste fired copra
Selatan Sulawesi Utara).
drier. International Journal of Agricultural
APCC, 1999. Spesifikasi minyak kelapa murni dan
Engineering; 1(2):110-112.
Codex Stan 210-1999.
Thanaraj, T., N.D.A. Dharmasena., dan U.
Joseph, G.H., E. Tenda., dan Z. Mahmud. 1989. Uji
Samajeewa. 2007. Comparison of drying
teknis alat pengeringan kopra tipe Balitka
behavior, quality and yield copra processed
02/V/86 (02-250). Jurnal Penelitian Kelapa;
in either a solar hybrid drier on in an
3(2):21-31.
improved copra kiln. International of Food
Lay, A., dan A.N.A. Syah. 2012. Pedoman teknis
Sience and Technology; 42(1)125-132.
penanganan pascapanen kelapa (Cocos
Thiruchelvam, T., D.A.D. Nimal., dan S. Upali.
nucifera L.). Direktorat Jenderal Perkebunan,
2007. Comparison of quality and yield of
Kementerian Pertanian, Jakarta; hal. 33-36.
copra processed in CRI improved kiln
Madhavan, K. 2007. Diversified uses of coconut
drying and sun drying. Journal of Food
emerging trends is coconut processing.
Engineering; 78: 1446–1451.
Indian Coconut Journal; 52(1):25-26.
Udana, H.P.K., dan A. Amarasinghe. 2016.
Marsetia, F.F., dan Fetriyana (2013). Pengem-
Evaluation of single bed and multi bed dried
bangan industri rumah tangga melalui
copra on the quality of extracted coconut oil.
diversifikasi pengolahan komoditas kelapa
Journal of National Science Fondation of Sri
di Desa Cibitung dan Desa Bojongloa
Lanka; 44(4):359-365.
Kecamatan Buahdua Sumedang. Jurnal
Aplikasi Iptek Untuk Masyarakat; 2(1):28-31.

183