BAB IV

TUGAS KHUSUS

4.1 Latar Belakang

Dalam pengolahan kelapa sawit perlu diupayakan peningkatan
produksi serta kualitas dari minyak sawit agar minyak yang dihasilkan layak
untuk dipasarkan. Hal ini dapat tercapai dengan pengendalian operasi
yang sesuai dengan kebutuhan dari pengolahan. Salah satu proses
pengolahan di pabrik kelapa sawit dalam mengolah tandan buah segar
(TBS) kelapa sawit menjadi minyak sawit kasar (CPO) adalah proses
pemurnian minyak di stasiun klarifikasi.

Salah satu tahap dalam stasiun klarifikasi yaitu tahap pemurnian

minyak dan tahap pengeringan vacuum dryer. Di mana pada proses vacuum
dryer untuk mengetahui kotoran dalam minyak sehingga diperoleh minyak
dengan memenuhi standar pemasaran. Oleh sebab itu, saya membahas
tentang kadar kotoran (impurities) dalam minyak karena dapat
mempengaruhi kualitas minyak kelapa sawit yang dihasilkan. Jika kadar
kotoran dalam minyak sangat besar jumlahnya, maka dapat dipengaruhi oleh
foaming pada permukaan minyak. Minyak kelapa sawit yang telah
melewati oil tank dan vacuum dryer akan diuji mutu dan kualitasnya yakni
dari kadar asam lemak bebas, kadar air dan kotoran.

4.1.1 Judul Tugas Khusus

Dalam melaksanakan kerja praktek ini adapun tujuan yang diingin
dicapai adalah untuk mengetahui kadar air CPO sebelum dan sesudah
vacuum dryer. Dalam hal ini penulis mengambil judul tugas khusus “Analisa
Kotoran (Impurities) Crude palm Oil Pada Outlet Vacuum Dryer ” di
pabrik kelapa sawit PT.Socfin Indonesia.

47
4.1.2 Tujuan Pelaksanaan Tugas Khusus
Adapun yang ingin dicapai dalam laporan kerja praktek ini adalah
untuk pemeriksaan penentuan kadar kotoran yang tidak larut dalam pelarut
kerosene, hexane atau petroleum ether terkendali dengan baik dan sesuai
dengan aspek LK3.

4.1.3 Waktu dan Tempat Pelaksanaan Tugas Khusus

Sesuai dengan tugas khusus yang diambil, maka tempat pelaksanaan
tugas khusus di pabrik Kelapa Sawit PT. Socfin Indonesia Sei Liput
dimulai dari tanggal 18 Maret sampai dengan 31 Juli 2021.

4.1.4 Objek Tugas Khusus

Objek yang diambil pada tugas khusus ini adalah sampel outlet CPO
vacuum dryer yang ada di STASIUN KLARIFIKASI PT.Socfin Indonesia
Sei Liput.

4.1.5 Metodelogi Pelaksanaan Tugas Khusus

A. Alat yang digunakan
1. Crusible glass vol. 30 ml
2. Desicator dengan desicant silica gel
3. Vacuum pump
4. Kertas saring Whatman no.1
5. Filtering flask
6. Gooch crucible adapter
7. Erlenmeyer vol.125 ml atau 250 ml
8. Timbangan analitik kapasitas 200 gram
9. Hot plate
10. Oven temperature minimum 100℃
11. Botol Semprot
B. Bahan yang digunakan
1. Sampel CPO outlet vacum dryer
2. Pelarut organic (Petroleum eter, Hexane atau Karosene)

48
 C. Alat Pelindung Diri
1. Baju lab.
2. APAR atau racun api
3. Peralatan tanggap darurat
4. MSDS dan LIBK untuk B3 yang digunakan
4.1.6 Prosedur Kerja
 Penentuan kadar kotoran
1. Letakkan kertas saring dalam crusible glass dan tempatkan di dalam
Gooch crusible adapter dan hubungkan dengan filtering flask.
2. Pastikan selang dari Vacuum pump tersambung ke filtering flask
kemudian jalankan vacuum pump.
3. Cuci kertas saring dalam crucible glass dengan Pelarut organik.
4. Dengan pinset ambil kertas saring dan letakkan diatas wadah
kemudian keringkan kertas saring dalam oven temp. 100 ± 5℃ selama
15 menit.
5. Dinginkan kertas saring dalam desicator selama 15 menit, timbang
kertas saring dengan neraca analitik (A gram).
6. Panaskan contoh minyak dan kocok kuat hingga homogen.
7. Timbang contoh minyak 10 Gr ± 5 gr ke dalam Erlenmeyer (S gram).
8. Tambahkan ± 25 ml pelarut ke dalam Erlenmeyer dan panaskan di
atas hot plate sampai larutan jernih.
9. Tempatkan crusible glass yang berisi kertas saring diatas filtering flask
dan jalankan Vacuum pump.
10. Saring contoh minyak dengan menuang contoh minyak ke bagian
tengah kertas saring.
11. Bilas contoh minyak yang tersisa di dalam Erlenmeyer aduk/kocok
kemudia tuang ke crucible glass.
12. Bersihkan kertas saring dengan menuangkan pelarut organic lakukan
sampai kertas saring bersih.
13. Stop/hentikan vacuum pump, dengan pinset ambil kertas saring dan
letakkan dalam wadah.

49
 14. Keringkan kertas saring dalam ove 105℃ ± 5℃ selama 60 menit.
15. Dinginkan kertas saring dalam desicator selama 15 menit dan timbang
dengan neraca analitik ( C gram ).
16. Berhati – hati bekerja dengan bahan kimia pelarut organic Petroleum
eter, atau Hexane atau Kerosene karena mudah terbakar (flammable).
17. Kerosene dapat diperoleh dengan cara mendistilasi petroleum atau
premium pada temperature maksimum 60℃ (hati-hati mendistilasi
premium karena sifatnya yang mudah terbakar).
18. Limbah hasil Analisa kadar kotoran dikumpulkan dalam wadah
tertentu dan pengendaliannya mengacu pada prosedur Pengendalian
Limbah dan prosedur Pengendalian Bahan Kimia Berbahaya.
19. Perhitungan kadar kotoran dapat dihitung dengan menggunakan rumus
sebagai berikut:
C-A
% kadar Kotoran = x 100 %
S
C = Berat kertas saring dan sisa tidak larut
A = Berat kertas saring
S = Berat contoh minyak

4.2 Landasan Teori

4.2.1 Vacuum Dryer
Pada vacuum dryer ini minyak disemprotkan dengan menggunakan
nozzle sehingga campuran minyak dan air tersebut akan pecah. Hal ini
mempermudah pemisahan air yang terkandung didalam minyak. Pada
vacuum dryer, minyak diuapkan dengan tekanan 600 mmHg – 700
mmHg. Minyak melalui 12 buah nozzle, penyepraian menyebabkan air
dan minyak pecah, air yang memiliki titik didih yang lebih rendah
kemudian terhisap melalui vacuum pump dan akan dikondensasikan untuk
dipompakan kedalam tangki air panas. Minyak yang telah bersih
kemudian turun ke dinding bawah bejana vacuum dryer untuk selanjutnya
dipompakan ke storage tank untuk disimpan.

50
 Pemisahan air dari minyak dalam outlet vacum dryer dipengaruhi oleh :
1) Suhu minyak pemisahan air atau bahan mudah menguap semakin
efektif bila suhu minyak semakin tinggi. Pemanasan dalam vacum
dryer tidak terjadi, sehingga yang menentukan suhu minyak adalah
suhu perlakuan pada oil tank. Suhu antara 60 -70℃.
2) Vacuum dryer dianggap bekerja baik apabila suhu diatas 70 ℃ dengan
tekanan di bawah 50 TORR. Pengaturan kapasitas alat: semakin
tinggi kapasitas alat yang sama maka penguapan air semakin lambat
dan menghasilkan minyak bermutu jelek (Naibaho. P, 1996).

4.2.2 Kotoran
Kadar pengotor dan zat terlarut adalah keseluruhan bahan-bahan
asing yang tidak larut dalam minyak, pengotor yang tidak terlarut
dinyatakan sebagai persen zat pengotor terhadap minyak atau lemak.
Pada umumnya, penyaringan hasil minyak sawit dilakukan dalam
rangkaian proses pengendapan yaitu minyak sawit jernih dimurnikan
dengan sentrifugasi. Dengan proses tersebut kotoran kotoran yang
berukuran besar memang dapat disaring. Akan tetapi, kotorankotoran
atau serabut yang berukuran kecil tidak dapat disaring, hanya melayang
layang didalam minyak sawit sebab berat jenisnya sama dengan minyak
sawit. Padahal alat sentrifugasi tersebut dapat berfungsi dengan prinsip
kerja yang berdasarkan pada perbedaan berat jenis.(marunduri, 2009).

4.2.3 Golongan Kotoran pada Minyak sawit

Kotoran yang terdapat pada minyak terdiri dari tiga golongan,
yaitu :

1) Kotoran yang tidak terlarut dalam minyak (fat insolube) dan

terdispersi dalam minyak.

51
 Kotoran yang terdiri dari biji atau partikel jaringan, lendir dan
getah serat serat yang berasal dari kulit abu atau material yang terdiri
dari Fe, Cu, Mg dan Ca, serta air dalam jumlah kecil. Kotoran seperti
ini dapat diatasi dengan cara mekanis yaitu dengan cara pengendapan
dan sentrifugasi. Kadar pengotor dalam minyak sawit berupa logam
seperti besi, tembaga, dan kuningan biasanya berasal dari alat-alat
pengolahan yang digunakan. Tindakan preventif pertama yang harus
dilakukan untuk menghindari terikutnya kotoran yang berasal dari
pengelupasan alat-alat dan pipa adalah mengusahakan alat-alat dari
stainless steel. Mutu dan kualitas kelapa sawit yang mengandung
logam-logam tersebut akan turun. Sebab dengan kondisi tertentu,
logam-logam dapat menjadi katalisator yang menstimulir reaksi
oksidasi minyak sawit.
2) Kotoran yang berbentuk suspensi koloid dalam minyak
Kotoran ini terdiri dari fosfolipid, senyawa yang mengandung
nitrogen dan senyawa kompleks lainnya. Kotoran dapat
dihilangkan dengan menggunakan uap panas, sentrifugasi atau
penyaringan dengan menggunakan adsorben.
3) Kotoran yang terlarut dalam minyak (fat soluble compound).
Kotoran yang termasuk dalam golongan ini terdiri dari asam
lemak bebas, sterol, hidrokarbon, monogliserida yang dihasilkan
dari hidrolisis trigliserida., zat warna yang terdiri dari karatenoid,
klorofil. Zat wrna lainnya yang dihasilkan dari proses oksidasi dan
dekomposisi minyak yang terdiri dari keton, aldehida, dan resin
serta zat lainnya yang belum teridentifikasi. (ketaren, 1986).

52
4.3 Permasalahan
Untuk menghasilkan minyak sawit yang berkualitas tinggi maka
perlu diperhatikan kadar kotoran (impurities) yang terdapat dalam minyak
sawit terutama pada alat vacuum dryer serta penggunaan alat vacuum dryer
di pabrik pengolahan minyak kelapa sawit. Apakah telah bekerja dengan baik
sehingga dapat mengurangi kotoran dalam minyak dan sesuai dengan standar
mutu yang ditetapkan oleh pihak Standard mutu Crude Palm Oil (CPO)
dalam SNI 01-2901-2006 yaitu kotoran maksimum 0,25%, dan untuk Standar
mutu kotoran di Pt. Socfin Indonesia maksimum 0,05%.

53