KPI & RIM 2020 - PRODUCTION PLANNING AND CONTROL

CONTROLLED EXPECTED POTENTIAL

ACTION PLANS
METRICS IMPACT RISKS

Setiap PTO Tambahan

Penggunaan material harus mendapat
material sesuai persetujuan PPIC, dan PPIC Kekurangan Material
Material Used rencana yang menentukan barang Keterlambatan Produksi
Kelancaran dan jumlahnya. Kenaikan HPP
Produksi PERBAIKAN SOP
PENGAMBILAN BARANG
Material yang digunakan
untuk produksi harus sesuai
Biaya material spec's di BOM Biaya material naik
Material Cost
sesuai budget Kontrol kesesuaian PTO dan Cash Flow shortage
barang yang dikeluarkan dari
GBB

Dalam pembuatan planning

Labor Biaya konversi
tidak boleh memennggal job Biaya konversi naik
Productivity sesuai budget
yang telah jalan di produksi.

Buat planning produksi

Biaya konversi
Labor Cost mingguan (sesuai jadwal Biaya konversi naik
sesuai budget
kirim di SO)

Utilisasi mesin Buat planning produksi Order yang dilayani

Capacity
yang optimal dan mingguan (sesuai jadwal berkurang
Utilized
stabil kirim di SO) Biaya produksi naik

Kapasitas Kapasitas tidak optimal

Misal: buat cadangan waktu
Downtime optimalKepastian Kepastian delivery tidak
30 menit per hari
jadwal terjamin
Kepuasan
Customer
pelanggan n/a n/a
Return
meningkat

Expenses Sesuai budget biaya naik

Per SO max 25 hari dari Mkt.
more operating Planning lunas SO. Kecuali
Inventory yields modal kerja turun /
capitalless Gabungan SO masih
Turnover biaya bunga naik
inventory costs memenuhi max 25 hari
delivery
Membuat Planning untuk
keterlambatan di satu proses
penyusunan job minggu
akan mengakibatkan
lower cost, on- depan, yang disusun setiap
Schedule keterlambatan di proses
time minggunya berkordinasi
berikutnya.Di produksi
dengan marketing, yang
mengakibatkan naiknya WIP.
dilakukan setiap hari jumat
 naiknya biaya produksi,
lower cost, on-
Product Rejects keterlambatan, material
time
shortage

Akurasi hasil Kejelasan dan Kerugian

kerja kelancaran proses materialKeterlambatan
product reject, machine
certainty in
Compliance to damage, salah design, dsb.
planning,lower
SOP / WI Diidentifikasi tiap
process costs
departemen.
Customer Kepuasan kehilangan order, kehilangan
Complains pelanggan pelanggan

Customer Kepuasan kehilangan order, kehilangan

Survey pelanggan pelanggan

faster, more
processing time na
capacity

Standard material
accuracy na
usage

Product Rejects lower cost na

 DEPARTMENTAL
MEASUREMENTS PPIC
MITIGATIONS

Kertas : 1. Ambil idle stock,

Jumlah kelebihan IM
potong sesuai ukuran untuk
Material terhadap BOM.
pengganti. 2. Stock PO lain =(qty IM / qty BOM -
Material yg dipantau: max 5%
yang waktunya masih 1) * 100
Kertas, Varnish, Foil,
memungkinkan utk
Glue, Bahan packing
menambah supply.

Prosentase
penyimpangan biaya
=(biaya
material real terhadap
n/a real/standard cost - ±2%
biaya standard (Standard
1) x 100
Cost yang dihitung
berdasarkan BOM)
Dalam penyusunan planning
melibatkan Kabag & Karu Closing PO Vs Time
Produksi dalam sebuah line PO
meeting

Jumlah kelebihan labour =Total Labour cost -

<0
cost dari budget budget
Prosentase jumlah
planning produksi
=jumlah planning /
terhadap jumlah dalam 100%
jumlah SO
SO dengan DS dalam
periode bulanan
Prosentase DT tidak
Cari kemungkinan
terencana terhadap DT Un-planned DT /
mempercepat proses max 10%
terencana sesuai Planned DT
produksi
planning

n/a n/a n/a n/a

Biaya operasional per real vs budget

max 100%
dept (bulanan)
Umur inventory di
GBB umur per
Minta Mkt mengurangi qty masing2 divisi(umur di
material.GBJ
SO berikutnya sebanyak GBJ harus jadi acuan dg Umur inventory max
30 hariWIP 3
stock > 30 hari perhitungan lot
hari
produksi/SO)
Membuat Planning Offset
dengan hanya memasukkan Ketepatan masuknya
=tanggal DS -
target job 10jam pada hari barang ke GBJ sejumlah 1 - 5 hari
Tanggal TFG
sabtu, & Off pada hari DS paling awal dalam SO
minggu.
 =(IM kertas / TFG - max sesuai
Prosentase reject per SO
1) * 100 BOM

Jumlah kesalahan dalam

critical process (koreksi Revisi PO max 1
= kesalahan?)
Jumlah NC max per
Major 0, Minor max Major 0
bulan(pengamatan oleh
3 Minor max 3
QA dan ISO)
Prosentase complain
(complain / total SO per - 1%
bulan)
Standard dibuatkan
Tidak ada ketidakpuasan 100%
terpisah
ditentukan waktu max Konfirmasi DS
utk critical process per - ke mkt max
dept 1x24jam
ketepatan BOM terhadap
realisasi penggunaan
material (dengan acuan pengukuran? ± 2%
standard kualitas
material) prosetanse jumlah
lower than standard (in PO yang lebih kecil
10%
BOM) thd total PO per
bulan
 IMPLEMENTATION

DATA MONITORING
PIC
SOURCE FREQUENCY

Setiap closing
BOM vs IM Auto
PO

Orlansoft Closing PRR Auto

Orlansoft

HRIS daily HROD

Fixed Plan?
daily PPIC
Orlansoft

Orlansoft daily Maintenance

Orlansoft monthly Auto

Orlansoft daily Auto

DS vs
closing PO Auto
transfer GBJ
FG transfer vs
closing PRR Auto
IM kertas

PO vs prod
closing PO Auto
report

Internal audit Compliance

Report dari
Monthly ITS
Internal

CS ? ITS

Orlansoft closing PO Auto

BOM vs IM closing PO Auto

BOM vs IM closing PO Auto