PROPOSAL TESIS

KAJIAN TEKNO EKONOMI PRODUKSI BIODIESEL

DENGAN BAHAN BAKU PALM SLUDGE OIL DAN MINYAK
GORENG BEKAS (JELANTAH) SKALA USAHA KECIL
MENENGAH

Disusun Oleh :

ARIE WICAKSONO
30000417420006

PROGRAM STUDI MAGISTER ENERGI

SEKOLAH PASCASARJANA UNIVERSITAS DIPONEGORO
SEMARANG
2019
 HALAMAN PENGESAHAN
PROPOSAL TESIS

KAJIAN TEKNO EKONOMI PRODUKSI BIIODIESEL DENGAN BAHAN

BAKU PALM SLUDGE OIL DAN MINYAK GORENG BEKAS (JELANTAH)
SKALA USAHA KECIL MENENGAH

Disusun Oleh :

ARIE WICAKSONO
30000417420006

Mengetahui,
Komisi Pembimbing

Pembimbing Pertama Pembimbing Kedua

Prof. Dr. Widayat, ST, MT Dr. Singgih Saptadi, ST, MT

NIP. 19720906 199803 1001 NIP. 197403162001121001

Ketua Program Studi

Magister Energi

Dr. Ir. Jaka Windarta, M.T

NIP. 196511231994031003

iii
 HALAMAN PERNYATAAN

Saya menyatakan dengan sesungguhnya bahwa tesis yang saya susun

dengan judul “KAJIAN TEKNO EKONOMI PRODUKSI BIIODIESEL
DENGAN BAHAN BAKU PALM SLUDGE OIL DAN MINYAK GORENG
BEKAS (JELANTAH) SKALA USAHA KECIL MENENGAH” sebagai syarat
untuk memperoleh gelar Magister dari Program Studi Magister Energi seluruhnya
merupakan hasil karya sendiri.
Adapun bagian-bagian tertentu dalam penulisan Tesis yang saya kutip dari
hasil karya orang lain telah dituliskan sumbernya secara jelas sesuai norma, kaidah
dan etika penulisan ilmiah.
Apabila di kemudian hari ditemukan seluruh atau sebagian tesis ini bukan
hasil karya saya sendiri atau adanya plagiat dalam bagian-bagian tertentu, saya
bersedia menerima sanksi pencabutan gelar akademik yang saya sandang dan
sanksi-sanksi lainnya sesuai dengan peraturan perundangan yang berlaku.

Semarang, Januari 2019

Penulis

iv
 RIWAYAT HIDUP

Arie Wicaksono, lahir di Surabaya 12 April 1984.

Penulis menempuh pendidikan dasar di SDN
Pepelegi I Sidoarjo lulus pada tahun 1996,
kemudian melanjutkan ke jenjang menengah
pertama di SMPN 2 Sidoarjo lulus pada tahun
1999, dan melanjutkan ke jenjang sekolah
menengah atas di SMUN 4 Surabaya dan lulus pada
tahun 2002, Pada jenjang pendidikan melanjutkan
pendidikan tinggi di Fakultas Farmasi Universitas
Airlangga Surabaya dan lulus pada tahun 2006, dan
dilanjutkan kejenjang pendidikan profesi
Pharmasist di Fakultas Farmasi Universitas
Airlangga Surabaya dan lulus pada tahun 2007
Setelah lulus, penulis bekerja pada Unit Laboratorium Pengujian Fakultas Farmasi
Universitas Airlangga Surabaya (Juni-Desember 2008), Setelah itu melanjutkan
pekerjaan pada perusahaan farmasi PT.Bernofarm sebagai staff Validasi (Januari
– Juni 2008), Pada bulan Juni 2008-2015 bergabung dengan PT.Phapros., Tbk
sebagai assistant manager Validasi/Kualifikasi/Kalibrasi, pada tahun 2015-2017
penulis dirotasi sebagai assistant manager Produksi Injeksi,Salep dan Sirup dan
pada tahun 2017- sekarang penulis ditempatkan pada departemen teknik sebagai
assistant manager Utility

Semarang, Januari 2019

Penulis
 KATA PENGANTAR

Segala puji dan syukur kehadirat Allah SWT yang senantiasa melimpahkan rahmat
dan karunia-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan proposal tesis yang berjudul “
KAJIAN TEKNO EKONOMI PRODUKSI BIIODIESEL DENGAN BAHAN BAKU
PALM SLUDGE OIL DAN MINYAK GORENG BEKAS (JELANTAH) SKALA USAHA
KECIL MENENGAH ” dengan lancar. Proposal tesis ini disusun sebagai salah satu syarat
untuk memperoleh gelar Magister Energi pada Program Studi Magister Energi, Sekolah
Pascasarjana Universitas Diponegoro Semarang. Pada kesempatan ini penulis tidak lupa
mengucapkan terima kasih kepada pihak-pihak yang telah membimbing, memberi bantuan,
arahan dan saran dalam penyusunan proposal tesis ini yaitu kepada:
1. Prof. Dr. Ir. Purwanto, DEA. selaku Dekan Pascasarjana Universitas Diponegoro
Semarang.
2. Dr. Jaka Windarta, M.T. selaku Ketua Program Studi Magister Energi Universitas
Diponegoro Semarang
3. Prof. Dr. Widayat, ST, MT selaku Dosen Pembimbing pertama atas waktu, tenaga,
petunjuk, dan bantuannya dalam membimbing penulis menyusun proposal tesis.
4. Dr. Singgih Saptadi, ST, MT selaku Dosen Pembimbing pertama atas waktu, tenaga,
petunjuk, dan bantuannya dalam membimbing penulis menyusun proposal tesis
5. Orang tua dan keluarga yang selalu mendukung dan memberi semangat kepada
penulis.
6. Bapak dan Ibu dosen Magister Energi yang telah memberikan pengajaran dan ilmu
kepada penulis.
7. Teman - teman Magister Energi yang telah mendukung dan memberikan semangat
sehingga penulis dapat menyelesaikan proposal tesis ini.
Akhir kata, penulis memohon maaf apabila terdapat banyak kekurangan dalam
penyusunan proposal ini.. Mudah-mudahan usaha penyusunan proposal ini memperoleh
ridha dari Allah SWT. Amin.
Semarang, Januari 2019

Penulis

vi
 DAFTAR ISI
HALAMAN PENGESAHAN ................................................................................ iii
PROPOSAL TESIS ................................................................................................ iii
HALAMAN PERNYATAAN ................................................................................ iv
RIWAYAT HIDUP ................................................................................................. v
KATA PENGANTAR ............................................................................................ vi
DAFTAR ISI ......................................................................................................... vii
DAFTAR TABEL .................................................................................................. ix
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................... x
BAB I PENDAHULUAN ..................................................................................... 1
I.1.Manfaat Penelitian 1
I.2.Perumusan Masalah 7
I.3.Tujuan Penelitian 7
I.4.Manfaat Penelitian 8
I.5.Originilitas Penelitian 8
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ........................................................................... 12
2.1Biodiesel ......................................................................................................... 12
2.1.1 Sumber Bahan Baku ............................................................................................. 12
2.1.2 Generasi Pertama ................................................................................................. 12
2.1.3 Generasi Kedua .................................................................................................... 13
2.1.3.1 Minyak Goreng ......................................................................................................... 14
2.1.3.2 Palm Sludge Oils ....................................................................................................... 15
2.1.4 Generasi Ketiga .................................................................................................... 16
2.1.5 Proses Pembuatan Biodiesel ................................................................................ 17
2.1.5.1 Katalis Basa Homogen .............................................................................................. 18
2.1.5.2 Katalis Asam Homogen............................................................................................. 19
2.1.5.3 Proses Pembuatan Melalui Gelombang Ultrasonik ................................................. 21
2.2Karakteristik Biodiesel.................................................................................... 22
2.3Kajian Tekno Ekonomi.................................................................................... 25
2.3.1 Net Present Value (NPV) ...................................................................................... 27
2.3.2 Periode Nilai Kembali (Payback Period) ............................................................... 27
2.3.3 Benefit Cost Ratio (BCR) ....................................................................................... 28
2.3.4 Tingkat Pengembalian Internal (Internal Rate of Return) .................................... 28
2.3.5 Break Event Point (BEP)........................................................................................ 30

vii
 2.3.6 Incremental Analysis ............................................................................................ 31
2.4Penelitian Sebelumnya .................................................................................. 31
BAB III METODOLOGI PENELITIAN .............................................................. 33
3.1Lokasi Penelitian dan Jadwal Penelitian ........................................................ 33
3.2Jenis Penelitian .............................................................................................. 34
3.3Kerangka Pikir Penelitian ............................................................................... 34
3.4Ruang Lingkup Penelitian ............................................................................... 35
3.5Jenis dan Sumber Data................................................................................... 36
3.6Teknik Pengumpulan Data ............................................................................. 36
3.7Teknik Analisa Data ........................................................................................ 39
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................ 42
LAMPIRAN 1 METODE UJI ASAM LEMAK BEBAS .................................... 47
LAMPIRAN 2 METODE UJI BIODIESEL ........................................................ 48

viii
 DAFTAR TABEL
Tabel 1.1. Ringkasan Penelitian Terdahulu ............................................................. 8
Tabel 2.1. Karakteristik Fisika Kimia Minyak Goreng Bekas
(Banani et al., 2015) .............................................................................................. 15
Tabel 2.2 Kualitas Biodiesel menurut SNI 7182:2015 .......................................... 22
Tabel 3.1 Jadwal Penelitian ................................................................................... 34
Tabel 3.2 Rencana Proses dan Pengambilan Data ................................................. 37
Tabel 3.3 Proses dan Pengambilan Data .............................................................. 41

ix
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1. Potensi tanaman di Indonesia sebagai bahan baku Biodiesel ............. 3
Gambar 2.1 Alur Produksi Palm Oil (Singh et al., 2010) ..................................... 16
Gambar 3.1 Kerangka Alur Pikir Penelitian .......................................................... 35
Gambar 3.2. Flow Process Mesin Produksi Biodiesel........................................... 37

x
 BAB I
PENDAHULUAN

I.1. Manfaat Penelitian

Negara Indonesia saat ini bukanlah negera kaya akan sumber daya minyak lagi, saat
ini Indonesia memiliki cadangan terbukti minyak bumi sekitar 3,3 miliar barel. Dengan
asumsi produksi konstan 800.000 per hari tanpa adanya temuan cadangan baru, maka dalam
11 hingga 12 tahun ke depan Indonesia tidak mampu memproduksi minyak bumi lagi.
cadangan terbukti minyak Indonesia yang mencapai 3,3 miliar barel tersebut bukanlah
cadangan yang melimpah. Dibandingkan dengan cadangan terbukti minyak dunia, hanya
setara dengan 0,2 persen. Reserve Replacement Ratio (RRR) adalah ukuran yang digunakan
oleh investor untuk menilai kinerja operasi dari perusahaan eksplorasi dan produksi minyak
dan gas. Reserve Re placement Ratio (RRR) adalah satuan yang digunakan untuk mengukur
jumlah cadangan terbukti yang ditambahkan ke basis cadangan perusahaan selama tahun
relatif terhadap jumlah minyak dan gas yang diproduksi untuk Indonesia sendiri Reserve Re
placement Ratio (RRR) dinilai masih rendah(Tim Komunikasi ESDM, 2018). Berdasarkan
hal tersebut upaya untuk mencari sumber energi baru dan terbarkan terus berlangsung, Peran
energi baru dan terbarukan dan konservasi energi sangatlah penting untuk meningkatkan
ketahanan energi nasional. Selaras dengan tingkat pertumbuhan ekonomi nasional dan
populasi penduduk yang terus maju maka proyeksi kebutuhan akan energi total meningkat
4,7% per tahun. Pemerintah melalui Peratuan Pemerintah No.79 Tahun 2014 tentang
kebijakan energi nasional menetapkan target pemanfaatan energi baru dan terbarukan
sebesar 23% dan pemanfaatan bioenergi sebesar 5% pada tahun 2025(Direktorat Bioenergi
EBTKE, 2014). Sebagai bentuk salah satu energy terbarukan bioenergy memiliki prospek
besar untuk dikembangkan, selain mampu menggurangi ketergantungan terhadap bahan
bakar fosil, pengembangan bioenrgi saat juga dapat meningkatkan ketersediaan pasokan
energy nasional. Ketersediaan bahan bakar fosil yang terus menipis memacu peningkatan
harga bahan bakar fosil, selain itu kesadaran masyarakat akan untuk menggunakan bahan
bakar ramah lingkungan menjadikan pengembangan bioenergi menjadi lebih
strategis(Direktorat Bioenergi EBTKE, 2014).

Bioenergi adalah energi yang didapat dari organisme biologis atau bahan organik.
Secara umum, bioenergi menghasilkan tiga jenis sumber energi, yaitu: biofuel (biodiesel,

1
bioetanol), biogas, dan biomassa padat (serpihan kayu, biobriket serta residu
pertanian)(Dharmawan et al., 2018). Minyak diesel (solar) merupakan salah satu BBM yang
memegang peranan penting dalam perekonomian Indonesia. Biodiesel adalah bahan bakar
diesel alternatif yang terbuat dari sumber daya hayati terbarukan seperti minyak nabati atau
lemak hewani, biodiesel diproduksi dari minyak tumbuhan atau lemak hewan dan memenuhi
kualitas untuk digunakan sebagai bahan bakar dalam mesin diesel(Murtiningrum and
Firdaus, 2015). Biodiesel memiliki berbagai kelebihan dibandingkan petrodiesel, baik
sebagai campuran dengan petrodiesel maupun sebagai bahan bakar murni. Keunggulan
biodiesel sebagai bahan bakar antara lain diproduksi dari bahan baku yang dapat
diperbaharui, dapat digunakan pada kebanyakan mesin diesel tanpa modifikasi. Biodiesel
bersifat lebih ramah lingkungan karena dapat terurai di alam, non toksik, efisiensi tinggi,
emisi buang kecil, serta kandungan sulfur dan aromatik rendah(Murtiningrum and Firdaus,
2015).

Ada bebrapa bahan yang tersedia di alam sebagai bahan baku pembuatan Biodiesel
antara lain dari tanaman suku Palmae yaitu Keleapa (Cocos Nucifera), Kelapa sawit (Elaeis
guineensis Jacq) ; Algae (Microalgae), Biji-bijian Jarak (Ricinus Comunis), jarak pagar
(Jatropha curcas), biji bunga matahari (Helianthus annuus ), kacang tanah
(Arachis hypogaea), Sorgum (Sorghum bicolor) , kedelai (Glycine max), Rape (Brassica
napus), limbah minyak goreng, lemak hewan (Rutz and Rainer, 2007). biji Alpukat (Persea
americana)(Giraldo and Moreno-Piraján, 2012), kapuk (Ceiba pentandra) (Afrielyanda,
2015), kesambi (Schleichera oleosa)(Sudradjat et al., 2010), kemiri (Aleurites moluccana)
(Joelianingsih, Alghifari, dkk, 2016), nyamplung (Calophyllum inophyllum)(Fadhlullah, et
al, 2015).

Kemandirian energi adalah pengolalan energy berasas dan bertujuan berdasarkan

asas kemanfaatan, efisiensi berkeadilan, peningkatan nilai tambah, keberlanjutan,
kesejahteraan masyarakat, pelestarian fungsi lingkungan hidup, ketahanan nasional, dan
keterpaduan dengan mengutamakan kemampuan nasional(Presiden RI, 2007). Untuk
menciptakan biodiesel sebagai bahan bakar yang mendukung kemandirian energi nasional,
Indonesia memiliki banyak potensi lahan subur untuk dijadikan sebagai lahan pertanian
bahan baku produk pangan dan bahan baku biodiesel. Selain lahan subur pemanfaatan lahan
kritis dapat dimanfaatkan sebagai lahan budidaya bahan baku biodiesel, faktor tersebut

2
menjadikan Indonesia kaya akan tanman penghasil bahan baku biodiesel (Gambar
1.)(Kuncahyo, Fathallah, dkk, 2013).

90
80
70
berat kering (%)

60
50
40
30
20
10
0

Wijen

Mayang batu
Karet

kayu manis

Jagung
Kecipir

Bintaro

Rambutan
Kapuk/randu

Kelor

Randu alas/agung
Nimba
Saga utan

Siur-(siur)

Pepaya

kenaf
Jarak kaliki

Kacang suuk

Kelapa

Kusambi

Cokelat

Seminai

Labu merah

Rosela
Keph

Malapari

Bidaro

Pulasan

Srikaya

Pagi

Tangkalak
Cerakin/Kroton

Nagasari(gede)
Ketiau

Tenkawang tungkul
Tengkawang terindak

Sirsak
Jarak pagar

Kemiri

Alpukat

Nyamplung

Kopi arab(okra)
Gambar 1.1. Potensi tanaman di Indonesia sebagai bahan baku Biodiesel

Propinsi jawa tengah memiliki potensi sebagai penghasil biodiesel (empat besar
komoditi perkebunan dan peranian) adalah kelapa berbagai jenis varietas 254.922 hektar ,
kacang tanah 91.862 hektar jarak pagar 1911 hektar, jarak kepyar 15 hektar(BPS Provinsi
JATENG, 2015). Berdasarkan potensi lahan tersedia tersebut dilakukan analisa potensi
kandungan minyak nabati dalam satuan kilogram per luasan lahan tersedia (Kg/Ha) dan
diperoleh potensi sebagai berikut kelapa berbagai jenis varietas 2260 kg/Ha ,jarak pagar
1590 kg/Ha, jarak kepyar 790 kg/Ha(Kuncahyo,et al, 2013). Berdasarkan hal tersebut Kelapa
dan jarak pagar memiliki potensi terbesar sebagai sumber bahan baku biodiesel di jawa
tengah, sejalan dengan hal tersebut di atas Pengembangan BBN (Bahan Bakar Nabati) dan
biofuel juga mendapat perhatian besar dari Pemerintah Jawa Tengah. Hal ini dapat dilihat
sejak tahun 2007, Pemerintah Provinsi Jawa Tengah memberikan bantuan untuk
pengembangan BBN dengan basis tanaman jarak pagar. Bantuan itu berupa pemberian bibit
tanaman jarak pagar sekitar 1 juta batang, yang ditanam di lahan seluas 3.750 Ha di Desa
Ngaringan, Kecamatan Tanjung Rejo, Kabupaten Grobogan. Bibit tanaman itu diserahkan
kepada 15 kelompok tani di wilayah tersebut, untuk selanjutnya diolah menjadi BBN(Dinas
ESDM JATENG, 2018).

3
 Selain dari hasil pertanian dan perkebun biodiesel dapat diproduksi dari limbah,
terutama limbah minyak goreng(Rutz and Rainer, 2007), Tingkat konsumsi minyak goreng
per kapita pada tahun 2015 berdasarkan hasil SUSENAS - BPS sebesar 11,23 kg/kapita,
sehingga total konsumsi domestic pada tahun tersebut sebesar 2,87 juta ton minyak goreng
atau setara dengan 4,2 juta ton kelapa sawit(Kemetrian Pertanian, 2016). Potensi tersebut
apabila digarap sepenuhnya menjadi biodiesel maka akan selain berkontribusi pada
pemenuhan kemandirian energy nasional juga dapat menguranggi limbah domestik yang
dibuang ke lingkungan.

Biodiesel dihasilkan dari minyak nabati atau lemak hewani dan alkohol, melalui reaksi
transesterifikasi, Reaksi kimia ini mengubah trigliserida bentuk ester dari minyak nabati atau
lemak hewani menjadi campuran ester dari asam lemak. Biodiesel yang umum digunakan
berupa Fatty acid methyl esters (FAME) (Romano and Sorichetti, 2011). Secara umum
reaksi Transesterifikasi terjadi sebagai berkut :
Katalis
RCOOR’ + R”OH R’OH + RCOOR”

(trigliserida/lemak) (alcohol) (gliserol) (ester )

Dalam skala laboratorium maupun komersial telah dilakukan produksi biodiesel dari
bahan minyak goreng bekas dengan katalis KOH, mampu menghasilkan yield sampai
dengan 94%, penambahan asam (HCl, H2SO4 and H3PO4) and H2SO4 sebagai treatment
awal mampu mereduksi 88% FFA, biodiesel memenuhi uji bahan bakar seusai dengan
standard ASTM D6751-02, 2002(Sahar et al., 2018). Produksi biodiesel dengan
memanfaatkan katalis CaO / SiO2 berasal dari limbah kulit telur dan tanah liat gambut
untukproduksi biodiesel dari minyak goreng bekas mampu menghasilkan biodiesel dengan
hasil 78%. Keberadaan silika sebagai pendukung dihasilkan dari limbah tanah gambut
meningkatkan yield biodiesel menghasilkan hingga 91%(Putra et al., 2018). Proses reaksi
transeserifikasi dapat dilakukan dengan metode 1 tahap atau 2 tahap, Proses transesterifikasi
satu tahap adalah minyak dan metanol secara langsung direaksikan, namun metanol
direaksikan dalam kondisi superkritis. Proses transesterifikasi dua langkah dilakukan dalam
reaktor pertama, minyak dihidrolisis menjadi FFA (Free Fatty Acid), sedangkan dalam
reaktor kedua FFA diesterifikasi dengan metanol. Dalam minyak reaktor kedua dan metanol
berada dalam kondisi superkritis homogen; dengan demikian, kontak antar pereaksi menjadi
lebih baik. Dari dasar tersebut dibuktikan memlalui kajian tekno ekonomi yang
menyebutkan bahwa proses transesterifkasi dua langkah memerlukan investasi yang lebih
4
rendah dan memproduksi biodiesel dengan biaya lebih rendah dibandingkan dengan proses
satu langkah. Kerugian utama dari proses dua langkah adalah pemakaian energi proses yang
lebih tinggi dibandingkan proses produksi biodiesel per unit apabila menggunakan bahan
baku minyak jelantah(Martinovic et al., 2018). FFA tingkat tinggi dalam minyak jelantah
menghasilkan akselerasi beberapa reaksi samping yang tidak diinginkan selama produksi
biodiesel. Oleh karena itu proses reaksi transesterifikasi harus diawali terlebih dahulu
dengan asam untuk mengurangi FFA dan kemudian mengalami transesterifikasi dengan
bantuan katalis(Sahar et al., 2018). Sedangkan untuk minyak nabati proses transesterifikasi
satu tahap lebih menguntungkan karena derajat FFA bebas dalam bahan baku lebih rendah,
sehinga proses produksi per satuan unit bisa lebih rendah(Sakdasri, Sawangkeaw, dkk,
2018). Limbah kelapa sawit tidak hanya berupa minyak goreng bekas, Palm Sludge oil
(PSO)/Palm Acid Oil (PAO) atau kebanyakan orang menyebut dengan “minyak kotor” yang
merupakan limbah dari proses pembuatan minyak goreng dapat dimanfaatkan menjadi bahan
baku biodiesel, penelitian yang dilakukan(Hayyan et al , 2010) berhasil mengolah menjadi
biodiesel melalui proses transesterifikasi menggunakan katalis P-toluenesulfonic acid
(PTSA) menghasilkan yield 76 % dari bahan baku awal. Selain bernilai bermanfaat sebagai
bahan baku biodiesel, Pemanfaatan bahan baku biodiesel dari minyak goreng bekas
(jelantah) dan PSO akan mampu menggurangi dampak lingkungan antara lain peningkatan
kadar COD dan BOD dalam ekosistem perairan, selain itu degradasi biologis yang
menyebabkan bau tidak sedap(Fairus et al, 2010).

Harga jual biodiesel yang terjangkau, terutama untuk masyarakat Indonesia dan pada
khsusnya jawa tengah sangat mendukung kemandirian energi nasonal, sehingga
ketergantungan akan bahan bakar fossil yang tidak dapat diperbaharui berkurang bahkan
dapat dihilangkan .Salah satu metode yang digunakan sebagai feasibility study adalah
melalui kajian tekno ekonomi. kajian tekno ekonomi ini adalah melakukan analisis peluang
dan permasalahan, perbandingan efisiensi perlakuan awal produksi biodiesel. Kajian tekno
eknomi biodiesel produksi biodiesel menggunakan Reaksi transesterifikasi 1 tahap dengan
bahan baku minyak goreng bekas pada skala besar (komersial) di Inggris dengan kapasitas
proses sebesar 13.000-27.148 ton dengan proses transesterifikasi superkritis menghasilkan
biodiesel dengan biaya produksi 0,85 USD/Kg, sedangkan Produksi biodiesel menggunakan
reaksi transesterifikasi 2 tahap superkritis menggunakan kapastas produksi 14.000-28.390
ton minyak goreng bekas menghasilkan produksi biodiesel dengan harga 0,81

5
USD/Kg(Martinovic et al., 2018). Analisis ekonomi terhadap produksi biodesel dengan
bahan baku minyak goreng di Beirut, Lebanon pada skala komersialdilakukan dengan
melakukan simulasi dengan berbagai alternative pemasok bahan baku, transportasi, pekerja,
pajak, bahan kimia (catalyst, methanol) dan diperoleh sebanyak 81 skenario proses Dari 81
skenario proses diperoleh scenario paling murah untuk harga biodiesel sebesar 0,48
USD/L(Fawaz and Salam, 2018). Produksi Biodiesel dari minyak goreng bekas hasil
pengukuran menunjukkan bahwa kinetika biodiesel memiliki orde nol relatif terhadap
minyak goreng, dan menghasilkan yield 90,10%, dan sifat fisikokimia biodiesel sesuai
dengan standar Brasil. Untuk campuran hingga 30%, daya bersih setiap biodiesel sama
dengan solar. pengurangan emisi gas rumah kaca berkurang sebesar 33% dibandingkan
dengan minyak diesel. Survei statistik mengungkapkan bahwa kota Sao Paulo memiliki
potensi produksi lebih dari 8800m3 per bulan, yang dapat menghasilkan penghematan US $
5.000.000 per bulan dan keuntungan tambahan US $7.000.000 per bulan karena penjualan
hasil reaksi gliserin, dan pengurangan emisi(Silva Filho et al., 2018).Pembuatan biodiesel
dengan metode supercritical telah dilakukan oleh(Glisic,et al, 2016) menggunakan mode
supercritical dan katalis homogen NaOH didapatkan hasil harga jual biodiesel dengan
metode supercrtical dan katalis homegen antara US $ 0,639 -0,679 per Liter. Masyarakat
Indonesia terbiasa menggunakan minyak goreng yang digunakan untuk pemakaian berulang,
berbeda dengan negara seperti Brazil, Inggris dan Lebanon yang mengkonsumsi minyak
goreng sekali pakai untuk kebutuhan memasak, menjadikan ketersediaan bahan baku
minyak goreng bekas menjadi berlimpah dinegara-negara tersebut. Sehingga perbedaan
perilaku tersebut menjadikan salah satu variable yang menjadi kajian tekno ekonomi
produksi biodiesel di Indonesia. Selain perbedaan pola pemakian kajian tersebut diatas
dilakukan diskala komersial (pabrik), belum pernah dilakukan kajian tekno ekonomi
pembuatan biodiesel skala Usaha Mikro, Kecil dan Menengah (UMKM) . Adanya UMKM
sendiri memberikan dampak yang sangat besar dan signifikan bagi pertumbuhan beberapa
negara, terutama negara kecil dan berkembang. Di mana masyarakatnya diberi kesempatan
untuk menjadi pemilik usaha, yang tidak harus bersaing dengan beribu manusia untuk
mendapatkan lapangan kerja yang sangat terbatas. Dan tentu saja menjadi solusi bisnis untuk
rakyat.

Berdasarkan hal tersebut diatas dilakukan penelitian tentang Kajian Tekno Ekonomi
pembuatan biodiesel Minyak goreng bekas/Minyak Jelantah dan Palm Sludge oil

6
(PSO)/Palm Acid Oil (PAO) yang merupakan limbah tidak terpakai, dengan lingkup
pengembangan skala laboratorium menjadi Rumah Tangga (UMKM) menggunakan metode
pengolahan biodiesel yang dilakukan oleh(Sahar et al., 2018) yang bertujuan meningkatkan
kemandirian energi nasional berbasis kekuatan masyarakat Indonesia pada umumnya dan
Jawa Tengah pada khususmya.

I.2. Perumusan Masalah

Minyak goreng bekas/Minyak Jelantah dan Palm Sludge oil (PSO)/Palm Acid Oil
(PAO) merupakan limbah yang dapat memberikan dampak yang buruk terhadap lingkungan,
Pemanfaatan limbah tersebut menjadi biodiesel meruapakan salah satu langkah untuk
mengatasi masalah tersebut. Selain untuk mengurangi dampak lingkungan pemanfaatan
limbah tersebut menjadi biodiesel akan meningkatkan kemandirian energi nasional yang
dapat dicapai dengan meningkatkan peran produsen dalam negeri pada skala Usaha Mikro,
Kecil dan Menengah (UMKM) sebagai penghasil biodiesel, proses produksi yang
terjangkau akan meningkatkan daya saing. Pemilihan skala UMKM bertujuan untuk
meningkatkan kesempatan masyarakat untuk menjadi pemilik usaha, yang tidak harus
bersaing dengan beribu manusia untuk mendapatkan lapangan kerja yang sangat terbatas.
Dan tentu saja menjadi solusi bisnis untuk rakyat ayng akan menciptakan kemandirian secara
ekonomi dan meciptakan lapangan pekerjaan.

I.3. Tujuan Penelitian

Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui perbandingan secara ekonomis melalui
kajian tekno ekonomi produksi biodiesel melalui metode reaksi yang dilakukan oleh (Sahar
et al., 2018) menggunakan bahan baku Minyak goreng bekas/Minyak Jelantah dan Palm
Sludge oil (PSO)/Palm Acid Oil (PAO) dengan pada skala Usaha Mikro, Kecil dan
Menengah (UMKM), sehingga didapatkan informasi menegenai :

1. Proses pembuatan biodiesel pada skala usaha kecil dan menengah

2. Kendala-kendala yang dihadapi pada saat proses pembuatan biodiesel
3. Besar biaya investasi awal dan biaya rutin yang dikeluarkan untuk proses produksi
biodiesel
4. Pemilihan alternatif bahan baku, proses produksi terbaik dari segi teknologi
pembuatan dan keekonomian pada proses produksi biodiesel

7
I.4. Manfaat Penelitian
Penelitian ini diharapkan dapat memberikan manfaat terhadap bangsa Indonesia terkait
teciptanya kemandirian ekonomi nasional, memalui pemanfaatan sumber daya yang tersedia
di Indonesia, Jawa tengah pada khususnya. Serta pihak-pihak yang terkait dengan
pengembangan biodiesel menggunakan bahan baku Minyak goreng bekas/Minyak Jelantah
dan Palm Sludge oil (PSO)/Palm Acid Oil (PAO) tentang :
1. Mengetahui teknologi Proses Minyak goreng bekas/Minyak Jelantah dan Palm
Sludge oil (PSO)/Palm Acid Oil (PAO)
2. Nilai Investasi untuk pengembangan produksi biodiesel dari Minyak goreng
bekas/Minyak Jelantah dan Palm Sludge oil (PSO)/Palm Acid Oil (PAO)
3. Pemanfaatan Minyak goreng bekas/Minyak Jelantah dan Palm Sludge oil
(PSO)/Palm Acid Oil (PAO) sebagai bahan baku biodiesel akan menguranggi
dampak lingkungan akibat limbah yang tidak termanfaatkan
4. Memicu pertumbuhan perkembangan UMKM yang bergerak dibidang
pengembangan biodiesel.
5. Meningkatkan kemandirian energy nasional dan kemandirian ekonomi dengan
pemanfataan produk biodiesel hasil produksi UMKM.

I.5. Originilitas Penelitian

Tabel 1.1. Ringkasan Penelitian Terdahulu

Peneliti
No. Judul Penelitian Hasil Penelitian
(tahun)

Comparative - Produksi biodiesel menggunakan Reaksi

techno-economic transesterifikasi 1 tahap dengan bahan baku
analysis of single- minyak goreng bekas sebesar 13.000-27.148
Ferenc L. et al step and two-step ton, dengan biaya produksi 0,85 USD/Kg
1
(2018) biodiesel - Produksi biodiesel menggunakan Reaksi
production with transesterifikasi 2 tahap dengan bahan baku
supercritical minyak goreng bekas sebesar 14.000-28.390
methanol based ton 0,81 USD/Kg

8
 on process
simulation

Techno-economic - Kajian tekno ekonomi analisis proses

analysis of pembuatan biodiesel mengunakan proses
biodiesel conventional supercritical methanol dan
Winatta
production from conventional homoge- nous alkali-catalyzed
2 Sakdasri . et al
palm oil with (Alkali-cat) mampu menghasilkan
(2018)
supercritical pengembalian modal usaha 2,39 -3,52 tahun
methanol at a low dengan kapasitas produksi 40.000 liter per
molar ratio tahun

- Proses produksi Biodiesel dari bahan baku

Biodiesel minyak goreng bekas dengan katalis KOH,
production from mampu menghasilkan yield sampai dengan
waste cooking oil: 94%
Sahara, . et al
3 An efficient - Penambahan asam (HCl, H2SO4 and H3PO4)
(2018)
technique to and H2SO4 sebagai treatment awal mampu
convert waste into mereduksi 88% FFA
biodiesel - Hasil Produksi biodiesel memenuhui
persyaratan ASTM D6751-02, 2002

A cleaner process - Pemanfaatan katalis CaO / SiO2 berasal dari

for biodiesel limbah kulit telur dan tanah liat gambut
production from untukproduksi biodiesel dari minyak goreng
Meilana waste cooking oil bekas .
4 Dharma Putra using waste - Katalis CaO mampu menghasilkan biodiesel
, et all.(2018) materials as a dengan hasil 78%. Keberadaan silika sebagai
heterogeneous pendukung dihasilkan dari limbah tanah
catalyst and its gambut meningkatkan yield
kinetic study biodiesel menghasilkan hingga 91%

9
 - Produksi Biodiesel dari minyak goreng bekas
hasil pengukuran menunjukkan bahwa
kinetika biodiesel memiliki orde nol relatif
terhadap minyak goreng, dan menghasilkan
yield 90,10%, dan sifat fisikokimia biodiesel
Environmental sesuai dengan standar Brasil. Untuk campuran
and techno- hingga 30%, daya bersih setiap biodiesel sama
Silv_erio economic dengan solar.
Catureba da considerations on - pengurangan emisi gas rumah kaca berkurang
5
Silva Filho. et biodiesel sebesar 33% dibandingkan dengan minyak
al (2018) production from diesel.
waste frying oil in - Survei statistik mengungkapkan bahwa kota S
Sao Paulo city ao Paulo memiliki potensi produksi lebih dari
8800m3 per bulan, yang dapat menghasilkan
penghematan US $ 5.000.000 per bulan dan
keuntungan tambahan US $7.000.000 per
bulan karena penjualan hasil reaksi gliserin,
dan pengurangan emisi

- Analisis ekonomi terhadap produksi biodesel

Preliminary
dengan bahan baku minyak goreng di Beirut,
economic
Lebanon berbagai alternative pemasok bahan
Elyssa G. assessment of the
baku, transportasi, pekerja, pajak, bahan kimia
Fawaz, Darine use of waste
6 (catalyst, methanol) dan diperoleh sebanyak
A. Salam frying oils for
81 skenario proses
(2018) biodiesel
- Dari 81 skenario proses diperoleh scenario
production in
paling murah untuk harga biodiesel sebesar
Beirut, Lebanon
0,48 USD/L

Process and
Sandra B. - Produksi biodiesel dengan metode
techno-economic
7 Glisic , et al hydogenasisasi, supercrticical dan katalis
analysis of green
(2018) homgen menggunakan mesin kapasitas
diesel production
100.000 ton setiap tahun.
from waste

10
 vegetable oil and - Didapatkan hasil energi antara 0,23-0,93
the comparison KW/Kg produk dengan metode paling hemat
with ester type adalah hydrogenasi, supercriticsl dan katalis
biodiesel homogen.
production - Dilakukan Kajian teknoekonomi didaptakan
hasil paling ekonomis adalah US $ 0,630-
0,780

Dari penelitian tersebut diatas telah dilakukan produksi biodiesel dari bahan baku minyak
goreng bekas (minyak jelantah) menggunakan metode(Sahar et al., 2018) dengan reaksi 2
tahap (reaksi esterifikasi tahap 1 dan reaksi transesterifikasi tahap 2) dengan katalis homogen
NaOH belum dilakukan dengan modifikasi bahan baku Palm Acid Oil/Palm Sludge Oil atau
minyak kotor. Penelitian tersebut diatas dilakukan pada skala laboratorium kurang dari 1
liter menggunakan alat gelas laboratorium dan belum dilakukan menggunakan mesin dengan
skala industri kecil menengah dengan kapasitas 5-20 Lselain itu pada penelitian ini akan
metode pengadukan pada proses reaksi biodiesel akan dimodifikasi dengan sistem
ultrasonic. Untuk melihat kelayakan secara ekonomi maka pada penelitian ini dilakukan
kajian tekno ekonomi, pada penelitian tersebut diatas penelitian tersebut menghitung total
biaya yang dikeluarkan (biaya langsung dan tidak lansung) untuk dilakukan perhitungan
Cost Benefit analysis. Pada penelitian ini selain menghitung cost benefit rasio juga
ditanmbahkan incremental analysis sebagai bagian kajian tekno ekonomi untuk
membandingan berbagai macam alternatif pemilihan proses dari penelitian terhadap
berbagai macam metode yang dilakukan oleh(Glisic, Pajnik and Orlović, 2016) atau metode
yang dilakukan oleh(Marchetti and Errazu, 2008).

11
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Biodiesel
2.1.1 Sumber Bahan Baku
Bahan baku biodiesel harus memenuhi dua persyaratan utama yaitu biaya produksi
rendah dan diproduksi pada skala besar. Secara umum ada lebih dari 350 tanaman yang
mengandung minyak yang teridentifikasi sebagai sumber bahan baku potensial untuk
produksi biodiesel selain dari bahan tanaman sumber bahan baku bisa berasal dari limbah
yang tidak digunakan dengan persyaratan mengandung lemak (trigliserida). Secara umum
bahan baku biodiesel dibagi menjadi tiga generasi sebagai berikut(Widayat and Wibowo,
2013):

2.1.2 Generasi Pertama

Biofuel generasi satu mengacu kepada biofuel yang dibuat dari hasil utama tanaman
termasuk tanaman yang menghasilkan pangan. Biofuel yang dihasilkan bisa berupa
bioetanol ataupun biodiesel, sebagai contoh seperti minyak sawit, kedelai, bunga matahari
Safflower, lobak, kelapa dan kacang merupakan generasi pertama dari bahan baku biodiesel
karena merupakan bahan bahan baku yang pertama yang digunakan untuk produksi
biodiesel. Perkebunannya telah banyak terdapat di banyak negara di seluruh dunia seperti
Malaysia, Amerika serikat dan Jerman. Saat ini, lebih dari 95% biodiesel dunia dihasilkan
dari minyak yang (edibe) seperti lobak (84%), minyak bunga matahari (13%), kelapa sawit
(19 kedelai dan lain-lain (2%). Namun, penggunaan bahan baku tersebut banyak
kekhawatiran seperti krisis makanan versus krisis BBM dan m lingkungan yang besar seperti
kerusakan tanah, penggundulan hutan dan penggunaan yang berlebihan dari tanah yang
subur. Selain itu, dalam 10 tahun terakhir harga minyak nabati meningkat secara drastis yang
akan mempengaruhi kelangsungan hidup biodiesel. Selain itu, penggunaan minyak edible
untuk menghasilkan biodiesel tidak baik untuk jangka panjang dikarenakan tumbuhnya
kesenjangan permintaan dan pasokan minyak seperti di banyak negara. Sebagai contoh
menggunakan semuua kedelai di AS untuk produksi biodiesel hanya akan memenuhi 6%
kebutuhan diesel(Widayat and Wibowo, 2013).
Bahan baku yang dapat diperbaharui yang potensial untuk produksi biodiesel dari
minyak nabati edible, non-edible, lemak hewan, minyak daur ulang atau minyak goreng

12
bekas, produk samping minyak edible, industri susu serta asam lemak lainnya yang jenuh
maupun tidak jenuh yang bervariasi dalam rantai karbon panjang dan tingkat
ketidakjenuhannya. Kriteria pemilihan dari minyak nabati adalah : ketersediaan biaya,
kualitas minyak (komposisi) dan ketahanan produk(Widayat and Wibowo, 2013).

2.1.3 Generasi Kedua

Biodiesel generasi kedua merupakan hidrokarbon turunan dari minyak nabati yang
mengalami proses hidrogenasi (hidroproses). Melalui jalur ini, aneka minyak nabati, lemak
binatang atau campuran biominyak dan minyak bumi bahkan minyak nabati bekas pakai
(misalnya, waste cooking oil) bisa diproses sekaligus menghasilkan aneka fraksi
hidrokarbon yang siap dipisah-murnikan. Sebagai contoh, hidroproses minyak kelapa sawit,
minyak kedelai atau minyak biji bunga matahari menghasilkan turunan hidrokarbon dengan
rantai karbon 15 hingga 18 sebagai produk utama. Salah satu solusi untuk mengurangi
penggunaan minyak edible untuk biodiesel adalah dengan memanfaatkan minyak non
edible. Sumber-sumber minyak edible telah mendapatkan perhatian dunia karena dengan
tersedia di banyak negara di dunia terutama yang tidak cocok untuk tanaman pangan, dapat
menghilangkan kompetisi dengan tanaman makanan, mengurangi penggundulan hutan,
1ebih ramah lingkungan, menghasilkan produk samping yang berguna dan sangat ekonomis
dibanding dengan minyak edible . Sumber utama untuk produksi biodiesel dari minyak non-
edible adalah jarak pagar (Jatropha curcas), karanja atau bonge (Pongamia pinnata),
Aleurites molucana, Pachira glabra naghampa (Calophyllum inophyllum), biji karet (Hevea
brasiliensis), Desert date (Balanites aegyptiaca), Croton megalocarpus, dedak, mangga laut
(Cerbera odollam), Terminalia belerica, mimba (Azadirachta indica), minyak, biji Koroch
(Pongamia glabra vent), mahoni (Madhuca indica ) dan lain-lan(Widayat and Wibowo,
2013)
Lemak hewan seperti lemak daging sapi, lemak unggas, lemak babi, minyak bekas,
juga dianggap sebagai baku generasi kedua. Penggunaan bahan baku jenis ini dapat berguna
untuk memanfaatkanan bahan yang kurang berguna/selalu dibuang. Namun, telah
dilaporkan bahwa bahan generasi kedua mungkin tidak cukup banyak untuk memenuhi
permintaan energi global. Selain itu, biodiesel yang berasal dari minyak nabati dan lemak
hewan memiliki kinerja yang relatif rendah dalam cuaca dingin dan juga untuk berberapa
jenis lemak hewan, proses transesterifikasi masih sulit karena mengandung asam lemak
jenuh yang tinggi. Apabila menggunakan minyak goreng bekas, infrastruktur pengumpulan

13
dan logistiknya masih menjadi hambatan dari sumber bahan baku yang umumnya
tersebar(Widayat and Wibowo, 2013).

2.1.3.1 Minyak Goreng

Produksi biodiesel dari minyak goreng bekas sebagai pengganti petrodiesel
merupakan salah satu langkah untuk memecahkan masalah pencemaran lingkungan, minyak
goreng bekas atau jelantah dari industri pangan dan rumah tangga cukup banyak tersedia di
Indonesia. Minyak jelantah ini tidak baik jika digunakan kembali untuk memasak karena
banyak mengandung asam lemak bebas dan radikal yang dapat membahayakan kesehatan.
Konversi langsung minyak jelantah atau minyak goreng bekas menjadi biodisel sudah cukup
lama dilakukan oleh para peneliti biodiesel namun beberapa mengalami kegagalan, karena
minyak goreng bekas mengandung asam lemak bebas dengan konsentrasi cukup tinggi Perlu
diketahui jika kandungan FFA <15%, maka disebut “lemak kuning”, lebih dari itu disebut
“lemak cokelat”. Selain itu harganya 2-3 kali lebih murah daripada minyak goreng baru,.
Manajemen minyak goreng bekas menimbulkan tantangan besar pada pembuangan dan
kemungkinan kontaminasi pada air. energi Untuk mengurangi biaya produksi, Sebagian
besar minyak goreng secara ilegal dibuang ke sungai dan tempat pembuangan sampah yang
menyebabkan polusi lingkungan, penggunan minyak goreng bekas untuk produksi biodiesel
sebagai penganti petrodiesel menawarkan keuntungan yang signifikan karena mampu
menurunkan pencemaran lingkungan. Oleh karena itu, biodiesel yang berasal dari minyak
goreng bekas telah dipatenkan komersial sebagai bahan bakar alternatif mesin diesel di pasar
Eropa dan Amerika Serikat(Widayat and Wibowo, 2013).
Konversi minyak goreng bekas menjadi metil ester melalui proses transesterifikasi
dapat mengurangi berat molekul hingga sepertiganya, mengurangi viskositas sekitar satu per
tujuh, sedikit menurunkan titik nyala, meningkatkan volatilitas serta mengurangi titik tuang
meneliti sifat propertis metil ester dari minyak goreng bekas yang secara umum mirip dengan
petrodiesel. Nilai kalor metil ester dari minyak goreng bekas lebih rendah dibandingkan
dengan petrodiesel. Tetapi angka settana dan titik nyala menjadi lebih tingi daripada
petrodiesel. Viskositas biodieselnya menjadi sedikit lebih tinggi daripada petrodiesel.
Dengan demikian, metil ester dari minyak goreng bekas dapat digunakan dalam mesin diesel
tanpa modiikasi apapun(Widayat and Wibowo, 2013).
Dikarenakan tingginya kadar FFA dalam minyak goreng bekas yang dapat mencapai
> 10% wt maka penggunaan katalis asam lebih disukai, tapi membutuhkan metanol berlebih

14
yang sangat banyak, tekanan tinggi (170-180 kPa) dan peralatan baja stainless
cukup mahal Selain itu, hasil dari produk yang rendah (82% konversi massa dengan 200%
kelebihan metanol) ketika menggunakan H,SO, sebagai. Untuk menghindari masalah yang
terkait dengan penggunaan katalis asarm dan basa, terutama masalah penyabunan dan waktu
reaksi yang lambat, banyak peneliti telah mengembangkan proses dua tahap proses
esterifikasi-transesterifikasi. Dalam tahap pertama, esterifikasi FFA dengan menggunakan
katalis asam untuk mengurangi tingkat FFA hingga kurang dari 1%. Tahap kedua
transesterifikasi dengan katalis basa menggunakan, NaOH atau KOH. Transesterifikasi
katalis asam menggunakan H2SO4 sebagai katalis dan esterifikasi transesterifikasi dua tahap
yang menghasilkan 97,22% konversi FFA menjadi FAME dengan Fe3SO4 2% wt sebagai
katalis asam dan KOH 1% wt sebagai katalis basa pada 368 K selama 4 jam dengan rasio
molar minyak terhadap metanol (1:10) Mereka berpendapat bahwa dengan dua tahap akan
memberikan keuntungan yaitu air limbah yang bebas asam, efisiensi tinggi, biaya peralatan
murah dan mudah untuk recovery katalis dibandingkan dengan proses 1 tahap(Widayat and
Wibowo, 2013)
Karakteristik minyak goreng bekas yang memiliki kandungan trigliserida yang
cukup tinggi mencapai 85 % dan kandungan FFA 11,2 % telah dilaporkan oleh (Rincón et
al., 2011) melalui proses ekstraksi, selain kadar trigliserida dan FFA pada tabel 2.1 adalah
karakteristik dari minnyak goreng bekas menurut(Banani et al., 2015).

Tabel 2.1. Karakteristik Fisika Kimia Minyak Goreng Bekas (Banani et al., 2015)

Parameter Unit Nilai

Viskositas (pada 40°C) mm2/s 23.12
Densitas (pada 15°C) g/cm3 0.91
Kadar Air PPM 1765
Bilangan Asam mg KOH/g 32.83

2.1.3.2 Palm Sludge Oils

Palm Sludge Oil (PSO) atau Palm acid oil (PAO) adalah produk sampingan yang diperoleh
dari penyulingan minyak sawit (gambar 2.1). PSO banyak digunakan untuk membuat sabun
cuci dan untuk memproduksi sabun kalsium dan untuk formulasi pakan ternak. Sifat dan
komposisi PSO dapat berbeda sesuai dengan variasi dalam bahan baku minyak sawit dan
proses pemurnian secara alkalin. Analisis menggunakan headspace-gas-chromatographic
(HSGC) dan analisis gas-kromatografi dari ekstrak dari distilasi uap didapat kadar air rata-

15
rata 0,98%, asam lemak bebas 62,6% (asam palmitat), nilai peroksida 4,1 meq / kg, nilai
iodin 50,2, nilai saponifikasi 186 dan materi tak tersertifikasi 0,53 profil HSGC dari
beberapa sampel menunjukkan adanya satu hingga tiga puncak, sedangkan ekstrak distilasi
uap menunjukkan adanya aldehida, keton, furan dan asam(Kuntom et al, 1994).

Pemecahan
Sanitasi buah
Buah sawit Pengupasan
sawit
kulit Biji

Pressing Biji Klarifikasi Filtrat (Plam Oil)

PSO/PAO

Gambar 2.1 Alur Produksi Palm Oil (Singh et al., 2010)

PSO adalah bahan baku yang signifikan dengan kandungan trigliserida lebih dari 40% FFA
untuk produksi biodiesel. Masalah dengan pengolahan minyak berbiaya rendah (bahan baku)
ini adalah kandungan sejumlah besar asam lemak bebas (FFA) yang tidak dapat diubah
menjadi biodiesel menggunakan katalis basa(Hayyan et al., 2008).

2.1.4 Generasi Ketiga

Biofuel generasi tiga mengacu kepada pembuatan biofuel dari bahan hasil panen
budidaya algae atau dari bahaan mikroorganisme seperti bakteri dan jamur(Leong et al.,
2018), mikroalga telah muncul menjadi bahan baku generasi ketiga untuk produksi
biodiesel. Mikroalga adalah mikroorganisme fotosintetik yang dapat mengkonversi
sinar matahari, air dan CO, menjadi bioamssa ganggang dan dilakukan dengan
lebih efisien daripada tanaman konvensional. Ini merupakan bahan baku yang sangat
menjanjikan karena kemampuan fotosintesis yang tinggi untuk menghasilkan biomassa
laju pertumbuhan dan produktivitas yang lebih tinggi serta kandungan minyak yang
tinggi dibandingkan dengan bahan baku edible dan non-edible. Mikroalga memiliki potensi

16
untuk menghasilkan minyak sampai dengan 25 kali lebih tinggi daripada minyak kelapa
sawit dan 250 kali dari kedelai. Hal ini dikarenakan mikroalga dapat tumbuh di ruang terbuka
atau bioreaktor. Selain itu, mikroalga lebih mudah untuk dikultivasi daripada kebanyakan
tanaman lainnya. Sehingga diyakini bahwa mikroalga dapat berperan penting dalam
memecahkan masalah antara produksi makanan dengan produksi biodiesel di masa depan.
Selain itu, di antara generasi biodiesel, mikroalga sepertinya menjadi satu-satunya sumber
bahan-bahan baku biodiesel yang mampu memenuhi kebutuhan globat akan kebutukan
transportasi dan dapat dikembangkan secara terus- menerus di mas depan. Hambatan utama
dalam komersialisasi mikroalga adalah biaya produksi yang tinggi karena diperrlukan strain
alga yang menghasilkan yield minyak yang tinggi dan efektif pada bioreaktoror berskala
besar. Studi terbaru menunjukkan bahwa mikroalga untuk produksi diesel dapat tumbuh
pada gas buang, yang membuka kesempatan untuk memakai baku biodiesel yang mampu
secara global(Widayat and Wibowo, 2013).

2.1.5 Proses Pembuatan Biodiesel

Pada proses pembuatan biodiesel, minyak nabati ditransesterifikasikan dengan
alkohol dengann bantuan pemanasan dan katalis. Katalis yang digunakan dalarm produksi
biodiesel dibagi dalam dua kategori umum,yaitu katalis homogen dan katalis heterogen.
Jika katalis berada dalam fasa cair yang sama dengan reaktan selama proses transesterifikasi,
maka disebut transesterifikasi katalitik homogen, sedangkan jika katalis berada dalam fasa
yang berbeda (yaitu padatan, cairan yang tak campur (immiscible atau gas) yang berbeda
dengan reaktan yang cairan maka disebut transesterifikasi katalit heterogen
Pada metode katalitik, pemilihan katalis yang sesuai adalah hal penting untuk
menurunkan biaya produksi biodiesel. Saat ini biodiesel komersil
diproduksi menggunakan katalis homogen(Widayat and Wibowo, 2013).
Katalis dalam reaktor berpengaduk sambil dipanaskan selama waktu tentu hingga
reaksi selesai. Setelah reaksi selesai akan terbentuk 2 lapisan yang tak saling campur yaitu
lapisan atas adalah biodiesel dan lapisan bawah adalah gliserol dengan sisa alkohol.
Biodiesel lalu dicuci dengan air lalu dikeringkan untuk mendapat biodiesel murni.
Sedangkan fasa gliserol dan alkohol akan dipisahkan menjadi gliserol dan alkohol schingga
alkoholnya dapat dipakai kembali. Faktor yang mempengaruhi pemilihan jenis katalis adalah
kadar asam lemak bebas (FFA) yang terkandung di dalam minyak. Untuk minyak yang
memiliki kadar FFA yang kecil, penggunaan katalis basa akan memberikan konversi yang

17
lebih baik dalam waktu yang relatif singkat. Sedangkan untuk minyak yang memiliki kadar
FFA yar cukup tinggi, perlu dilakukan esterifikasi dengan katalis asam yang diikuti den
transesterifikasi. Sedangkan reaksi mengunakan katalis enzimatis tidak sensitif terhadap
kandungan FFA dan air dalam minyak, karena reaksi enzimatis dapat digunakan untuk
transesterifikasi pada minyak goreng. Berbagai penelitian telah dilakukan dengan
menggunakan bahan baku minyak yang berbeda, berbagai jenis alkohol (metanol, etanol,
butanol), serta berbag katalis, termasuk katalis homogen seperti NaOH, KOH dan H2SO4,
dan katalis heterogen seperti lipase, CaO dan MgO(Widayat and Wibowo, 2013).

2.1.5.1 Katalis Basa Homogen

Berberapa jenis katalis basa homogen yang digunakan untuk transesterifikasi minyak
nabati yang paling umum di antaranya adalah natrium hidroksida (NaOH) , natrium
metoksida (NaOCH3), kalium hidroksida (KOH) dan (KOCH3). Adapun mekanisme reaksi
transesterifikasi dengan katalis basa homogen terdiri dari 4 tahapan : (1) katalis basa akan
membentuk spesies aktif (2) terjadi penyerangan nukleofilik RO- ke gugus karbonil pada
trigliserida yang memintermediate tetrahedral, (3) terjadi perpecahan pada intermediate
tersebut menghasilkan monoester, (4) Regenerasi spesies aktif RO-. Tahapan tersebut terjadi
juga paa R1 kan R,3 Gambaran mekanisme reaksinya lebih detail dapat dilihat pada Gambar
2.1(Widayat and Wibowo, 2013).
Penggunaan NaOH sebagai katalis sebih disukai dibanding KOH dikarenakan tidak
terlalu mengemulsi, memudahkan dalam proses pemisahan gliserol dan harga lebih murah.
Natrium Metoksida menjadi katalis yang lebih efektif daripada NaOH dikarenakan NaOCH3
akan mengurai menjadi CH3O- dan NA+ dan tidak akan membentuk air seperti menggunakan
NaOH atau KOH. Selain itu pemakaian katalis hanya 50% dari katalis NaOH, namun
pemakaian katalis NaOCH3masih jarang karena harganya yang cukup mahal. Kalium
Hidroksida (KOH) adalah katalis basa yang secara luas digunakan dalam proses
transesterifikasi. Proses transesterifikasi menggunakan KOH menghasilkan produk yang
lebih baik dan proses pemisahan lebih mudah, sehingga KOH lebih disukai dibandingkan
dengan NAOH(Widayat and Wibowo, 2013).

18
 (1) B - -
R OH + R O + BH

1
O R
CH2 O C R 1
H2C O C R
-
O O
(2) 2
HC O C R + OR
CH O C R
2

O
O
H2C O C R3
H2C O C R3
O
O

O R
1
CH2 O C R -
- O H2C O
O
(3)
HC O C R
2 R C O R + O C R
2
CH
O O
H2C O C R3 H2C O C R3
O O

-
H2C O
H2C OH
(4) O
2
O
CH O C R + B H
+
CH O C R
2
+ B

H2C O C R3
H2C O C R3
O
O (2.1)
Keterangan :
B = Katalis Basa
R1,R2,R3 = Rantai karbon Asam Lemak
R = Gugus Alkil Alkohol

2.1.5.2 Katalis Asam Homogen

Katalis asam yang paling umum digunakan sebagai reaaksi transesterifikasi antara
lain Asam Sulfat (H2SO4), asam klorida (HCl), asam fospat (H3PO4) dan asam-asam organik
sulfonat. Mekansme reaksi transesterifikasi dengan katalis asam homogen terdiri dari 3

19
tahapan: (1) terjadi protonasi pada gugus karbonil trigliserida oleh katalis asam terjadi
penyerangan nukleofilik oleh alkohol membentuk intermediate tetrahedral (3) terjadi
migrasi proton dan pemecahan intermediate menjadi monoester. Tahapan tersebut terjadi
juga pada R2 dan R3, Gambaran mekanisme reaksinya lebih detail dilihat pada Gambar
2.2(Widayat and Wibowo, 2013).
O +
HO
1
CH2 O C R - 1
CH2 O C R
-
2 + O
(1) HC O C R H 2
HC O C R
O
O
H2C O C R3
H2C O C R3
O
O
+
HO
HO
- 1 H
CH2 O C R + 4
- CH2 O C O R
O 1
4 R
(2) HC O C R
2
+ R OH
HC O C R
2
O
O
H2C O C R3
H2C O C R3
O
O

HO HO
H
+ 4
CH2 O C O R CH2 O C OH
1 1
R R
2 2 1 4
HC O C R HC O C R R C O R
(3)
O
+
O O
H2C O C R3 H2C O C R3
O O (2.2)
Keterangan :
R1,R2,R3 = Rantai karbon Asam Lemak
R4 = Gugus Alkil Alkohol

Meskipun katalis asam terbukti sangat efisien dan populer untuk proses
transesterikasi tetapi katalis ini tidak menunjukkan hasil yang baik ketika bahan memiliki
kadar air dan asam lemak bebas yang tinggi. Katalis asam sangat sensitif terhadap
kandungan air yang menyebabkan pembentukan sabun dan pemisahan menjadi sulit.
Bilangan asam sebagian besar minyak non-edible lebih tinggi daripada kinerja katalis
basa Sehingga dalamm kasus tersebut harus digunakan katalis asam, Tetapi masalah yan
terkait dengan katalis ini adalah jumlah alkohol yang lebih tinggi, suhu dan tekanan

20
reaksi yang lebib tinggi dan laju reaksi lambat, menyebabkan korosi
ada reaktor dan isu lingkungan yang menjadi hambatan dalam penggunaan katalis
asam. Katalis asam biasanya digunakan untuk (trans)esterifkasi dua tahap. Pada tahap
pertama FFA akan bereaksi dengan alkohol dengan katalis asam sehingga bilang
asamnya berkurang dan kemudian minyak tersebut direaksikan kembali dengan
metanol dengan katalis basa. Dengan pretreatment kandungan FFA akan menurun hingga
masuk ke range transesterifikasi basa. Umumny bilangan asam diturunkan hingga <1.
Selanjutnya minyak ditransesterifkasik dengan menggunakan natrium atau kalium
hidroksida sebagai katalis. Bahan baku yang memiliki kandungan FFA yang tinggi
dianjurkan untuk di(trans) esterifikasikan secara dua tahap(Widayat and Wibowo, 2013).

2.1.5.3 Proses Pembuatan Melalui Gelombang Ultrasonik

Proses pembuatan biodiesel, cenderung berakibat pada kinetika reaksi yang lambat
dan transfer massa yang buruk berakibat pada menurunya kapasitas, hasil dan kualitas
biodiesel . Reaktor ultrasonik meningkatkan kinetika transesterifikasi secara signifikan.
Pemakaian metanol lebih rendah dan lebih sedikit katalis diperlukan untuk pemrosesan
biodiesel. Biodiesel umumnya diproduksi dalam reaktor batch menggunakan panas dan
pencampuran mekanik sebagai masukan energi. Pencampuran ultrasonik cavitational adalah
cara alternatif yang efektif untuk mencapai pencampuran yang lebih baik dalam pemrosesan
biodiesel secara komersial. Ultrasonic cavitation menyediakan energi aktivasi yang
diperlukan untuk transesterifikasi biodiesel industri. Pembuatan biodiesel dari minyak nabati
(misalnya kedelai, kanola, jarak, biji bunga matahari atau alga) atau lemak hewan,
melibatkan transesterifikasi asam lemak dengan metanol atau etanol untuk memberikan
metil ester atau etil ester. Gliserin adalah produk sampingan yang tak terhindarkan dari
reaksi ini. Minyak nabati sebagai lemak hewani adalah trigliserida yang terdiri dari tiga
rantai asam lemak yang terikat oleh molekul gliserin. Trigliserida adalah ester. Ester adalah
asam, seperti asam lemak, dikombinasikan dengan alkohol. Glycerine (= gliserol) adalah
alkohol (poli-OH). Dalam proses konversi, trigliserida ester diubah menjadi alkil ester
(biodiesel) menggunakan katalis (alkali) dan pereaksi alkohol, misalnya. metanol, yang
menghasilkan biodiesel metil ester. Metanol menggantikan gliserin, Gliserin berada pada
fase yang lebih berat dan akan tenggelam ke dasar. Biodiesel pada fase lebih ringan
mengapung di atas dan dapat dipisahkan, dengan metode decanter atau sentrifugal. Proses
konversi ini disebut transesterifikasi. Reaksi esterifikasi konvensional dalam pemrosesan

21
batch cenderung lambat, dan pemisahan fase gliserin memakan waktu sekitar 5 jam atau
lebih(Stoytcheva and Montero, 2011).
Saat ini, biodiesel terutama diproduksi dalam skala reaktor batch. Pengolahan
biodiesel ultrasonik memungkinkan untuk pengolahan inline secara continou.
Ultrasonication dapat memberikan hasil biodiesel lebih dari 99%. Reaktor ultrasonik
mengurangi waktu pemrosesan dari pemrosesan batch 1 hingga 4 jam konvensional menjadi
kurang dari 30 detik. Lebih penting lagi, ultrasonication mengurangi waktu pemisahan dari
5 hingga 10 jam (menggunakan agitasi konvensional) menjadi kurang dari 60 menit.
Ultrasonication juga membantu menurunkan jumlah katalis yang dibutuhkan hingga 50%
karena meningkatnya aktivitas kimiawi dengan adanya kavitasi. Ketika menggunakan
ultrasonication, jumlah metanol yang dibutuhkan juga berkurang dan peningkatan
kemurnian gliserin(Stoytcheva and Montero, 2011).

2.2 Karakteristik Biodiesel

Standar Nasional Indonesia (SNI) untuk Biodiesel dikeluarkan oleh BSN dengan nomor SNI
7182:2015 yang sudah merevisi SNI 04-7182-2006 dan SNI 7182:2012 - Biodiesel. Adapun
syarat mutu biodiesel tersebut dapat dilihat dari tabel berikut(Badan Standarisasi Nasional,
2015).

Tabel 2.2 Kualitas Biodiesel menurut SNI 7182:2015

Satuan,
No Parameter Uji Persyaratan Metode Uji
min/maks

Massa jenis pada ASTM D 1298 atau

1 kg/m3 850 -890
40oC ASTM D 4052

Viskositas
2 Kinematik pada mm2/s (cSt) 2,3 - 6,0 ASTM D 445
40oC

22
 Satuan,
No Parameter Uji Persyaratan Metode Uji
min/maks

ASTM D 613 atau

3 Angka setana min 51
ASTM D 6890

Titik nyala o
4 C, min 100 ASTM D 93
(mangkok tertutup)

o
5 Titik kabut C, maks 18 ASTM D 2500

Korosi lempeng
6 tembaga (3 jam nomor 1 ASTM D 130
pada 50oC)

Residu karbon

- dalam per contoh

%-massa, 0,05 ASTM D 4530 atau
7 asli, atau
maks ASTM D 189

- dalam 10% ampas

0,3
distilasi

8 Air dan sedimen %-vol, maks 0,05 ASTM D 2709

Temperatur distilasi o
9 C, maks 360 ASTM D 1160
90%

23
 Satuan,
No Parameter Uji Persyaratan Metode Uji
min/maks

%-massa,
10 Abu tersulfatkan 0,02 ASTM D 874
maks

ASTM D 5453 atau

ASTM D 1266 atau
11 Belerang mg/kg, maks 100
ASTM D 4294 atau
ASTM D 2622

12 Fosfor mg/kg, maks 10 AOCS Ca 12-55

mg-KOH/g, AOCS Cd 3d-63 atau

13 Angka asam 0,5
maks ASTM D 664

%-massa, AOCS Ca 14-56 atau

14 Gliserol bebas 0,02
maks ASTM D 6584

%-massa, AOCS Ca 14-56 atau

15 Gliserol total 0,24
maks ASTM D 6584

%-massa,
16 Kadar ester metil 96,5
min

%-massa(g-
17 Angka iodium I2/100g), 115 AOCS Cd 1-25
maks

24
 Satuan,
No Parameter Uji Persyaratan Metode Uji
min/maks

Kadar %-massa,
18 0,8 ASTM D 6584
monogliserida maks

Kestabilan oksidasi

- Periode induksi
metode rancimat, 360 EN 15751
19 menit
atau

- Periode induksi
27 ASTM D 7545
metode petro oksi

2.3 Kajian Tekno Ekonomi

Analisa tekno ekonomi adalah suatu metode teori analisa untuk menggabungkan analisa
aspek teknik implementasi suatu teknologi dengan nilai ekonomisnya(Lauer, 2008). Ada
beberapa parameter yang dijadikan acuan dalam melakukan analisis proyek/investasi ada
untuk menentukan diterima atau tidaknya suatu usulan proyek, atau untuk menentukan
pilihan antara berbagai macam usulan proyek. Dalam semua kriteria itu, baik manfaat
(benefit) ataupun biaya dinyatakan dalam nilai sekarang (present value) Beberapa kriteria
tersebut adalah diantaranya(Blank and Tarquin, 2012) :
Dalam kaitannya dengan proses produksi, biaya dikategorikan dalam dua kelompok besar,
yaitu biaya utama dan biaya overhead. Biaya utama adalah biaya yang timbul sebagai akibat
dilakukannya proses yang terkait langsung dengan produk yang dibuat. Umumnya biaya ini
dikelompokkan dalam biaya tenaga kerja langsung dan biaya bahan baku. Biaya overhead
merupakan biaya yang tidak terlibat secara langsung dalam proses produksi, namun
diperlukan untuk kelancaran proses produksi tersebut. Biaya ini biasanya memiliki sifat

25
sebagai biaya tetap. Oleh karena itu, proporsi biaya overhead dalam elemen Cost of Goods
Manufactured akan menempati porsi yang lebih besar sehingga diperlukan kalkulasi dan
pembebanannya kepada Cost of Goods Manufactured sesuai dengan proporsi aktivitas yang
dikonsumsi.Penentuan Cost of Goods Manufactured yang lebih akurat penting bagi
manajemen sebagai dasar untuk pembuatan keputusan. Menentukan Cost of Goods
Manufactured persediaan produk jadi dan produk dalam proses yang akan disajikan dalam
neraca. Biaya overhead dialokasikan secara arbitrer kepada Cost of Goods Manufactured
dalam sistem kalkulasi biaya tradisional. Hal ini akan menghasilkan Cost of Goods
Manufactured yang tidak akurat atau terjadinya distorsi penentuan Cost of Goods
Manufactured sehingga tidak bisa diandalkan dalam mengukur efisiensi dan produktivitas.
Perhitungan biaya didasarkan asumsi bahwa produk individual menyebabkan timbulnya
biaya. Dengan asumsi tersebut, sistem tradisional membebankan biaya ke produk
berdasarkan konsumsi biaya yang berhubungan dengan jumlah unit yang diproduksi. Biaya
overhead diasumsikan proporsional dengan jumlah unit yang diproduksi dalam sistem
tradisional. Namun, pada kenyataannya banyak sumber daya, sumber data atau biaya-biaya
yang timbul dari aktivitas - aktivitas yang tidak berhubungan dengan volume produksi. Oleh
karena itu, sistem tradisional tidak lagi sesuai dengan kondisi perusahaan yang semakin
berkembang dari waktu ke waktu. Beberapa perusahaan yang mengadopsi penggunaan
sistem penentuan Cost of Goods Manufactured berbasis aktivitas (ABC) dengan harapan
manajemen melakukan analisis profitabilitas, mendorong perbaikan proses,
mengembangkan ukuran kinerja yang lebih inovatif, dan dapat berpartisipasi dalam
perencanaan strategis. Activity Based Costing (ABC) memerlukan dua tahap yaitu pertama
biaya overhead dibebankan kepada aktivitas-aktivitas dan bukan pada unit organisasi,
kemudian tahap kedua adalah membebankan biaya aktivitas pada produk. Dengan kata Lain
Activity-Based Costing System ini berfokus pada proses penentuan product costing (biaya
produk), yaitu dengan cara menentukan aktivitas-aktivitas yang di serap produk tersebut
selama proses produksi .Activity Based Costing (ABC) memiliki penerapan penelusuran
biaya yang lebih menyeluruh dibandingkan dengan akuntansi biaya tradisional. Perhitungan
Cost of Goods Manufactured tradisional menelusuri hanya biaya bahan baku langsung dan
biaya tenaga kerja langsung ke setiap unit output. Tetapi, ABC mengakui bahwa banyak
biaya-biaya lain yang pada kenyataannya dapat ditelusuri tidak ke unit output, tetapi ke
aktivitas yang diperlukan untuk memproduksi output. Dengan demikian, penggunaan

26
metode Activity Based Costing ini akan mampu memberikan informasi Cost of Goods
Manufactured yang lebih akurat.

2.3.1 Net Present Value (NPV)

Metode ini adalah merupakan selisih antara nilai penerimaan saat ini (benefit) dan nilai
sekarang (cost). Perlu ditetapkan dahulu tingkat suku bunga (discount rate) untuk
menentukan NPV dan pengeluaran. Apabila penerimaan-penerimaan kas bersih di masa
yang akan datang lebih besar dari nilai investasi sekarang, maka proyek ini menguntungkan
(proyek diterima). Sedangkan apabila lebih kecil (NPV negative), proyek ditolak karena
dinilai tidak menguntungkan. Dengan kata lain bila NPV > 0 maka proyek diterima (Blank
and Tarquin, 2012). Sebaliknya jika nilai NPV , 0 maka proyek tidak layak. Secara
matematis dapat dituliskan rumus(Newman, Eschenbach and Lavelle, 2004):

𝑁𝑃𝑉 = 𝑃𝑉𝑏 − 𝑃𝑉𝑐 (2.3)

Dimana :
PVB = Nilai sekarang penerimaan (benefit)
PVC = Nilai sekarang pengeluaran (cost)
Bt = Penerimaan pada tahun “t”
Ct = Pengeluaran atau biaya pada tahun “t”
T = Tingkat suku bunga pertahun

NPV adalah selisih antara present value benefit dengan present value cost. Hasil NPV dari
suatu proyek dikatakan layak secara ekonomi adalah yang menghasilkan nilai NPV bernilai
positif (Isya and Anggraini, 2016).

2.3.2 Periode Nilai Kembali (Payback Period)

Periode nilai kembali (payback period) didefinisikan sebagai jumlah periode (waktu) yang
dibutuhkan untuk mengembalikan dana investasi yang ditanamkan, Payback Period dibagi
menjadi dua (2) jenis yaitu(Blank and Tarquin, 2012):
a. Periode Modal Kembali Konvensional (Conventional Payback Period)
Persamaan Periode Modal Kembali Konvensional :
∑𝑛𝑝
𝑛=0 Fn > 1 (2.4)

27
 Payback Period (n) adalah jumlah tahun yang dibutuhkan untuk memulihkan investasi
awal dari aliran kas keuntungan sesudah pajak. Arus kas bersih sudah tidak mengalami
nilai negatif atau tidak memiliki hutang.
b. Periode Modal Kembali Diskonto (Discounted Payback Period)
Sebagai modifikasi dari Payback Period konvensional, dimasukkan nilai waktu uang.
Metode ini untuk menentukan jangka waktu yang dibutuhkan untuk memulihkan
investasi awal dari aliran kas keuntungan sesudah pajak dengan memperhitungkan nilai
waktu uang. Persamaan Periode Modal Kembali Diskonto(Blank and Tarquin, 2012):
∑𝑄𝑛=𝑄 𝐹𝑛 (1 + 𝑖)−𝑛 ≥ 1 (2.5)

Dengan:
Q = Periode Modal Kembali Diskonto
Fn = Arus kas bersih
I = Tingkat bunga
N = tahun

2.3.3 Benefit Cost Ratio (BCR)

Metode ini memasukkan perbandingan nilai sekarang keuntungan dengan nilai sekarang
biaya untuk suatu proyek. Benefit-Cost Ratio (BCR) berguna sebagai kriteria keputusan
dalam pemilihan alternatif untuk proyek yang bermanfaat proyek untuk masyarakat luas
sedangkan biaya proyek ditanggung oleh pemerintah atau badan sosial(Blank and Tarquin,
2012). Sebagai pedoman umum, dapat dikatakan bahwa suatu proyek dikatakan layak jika
perbandingan nilai B/C > 1, sebaliknya jika B/C < 1 proyek tersebut dikatakan tidak layak.
Persamaan untuk menghitung B/C adalah(Newman, Eschenbach and Lavelle, 2004):
𝑏 𝛴𝑃𝑉𝑏
(𝑐 ) 𝑘 = (2.6)
𝛴𝑃𝑉𝑐

Dengan:
PVB = Nilai sekarang penrimaan sesudah pajak
PVC = Nilai sekarang biaya
K = Nilai diskonto

2.3.4 Tingkat Pengembalian Internal (Internal Rate of Return)

28
 Dalam konsep time value of money, dikenal dengan dua nilai mata uang, yaitu present
value dan future value. Rate (interest) ditentukan untuk dapat menghitung present value atau
future value tetapi pada proses analisis proyek, rate (interest) yang terjadi akibat keputusan
investasi harus dicari sebagai pertimbangan dasar dalam menilai proyek yang dimaksud
layak atau tidak layaknya suatu proyek. Biasanya tolak ukur rate yang dapat diterima,
diputuskan oleh pengambil keputusan, biasanya di atas rate bunga bank yang berlaku pada
saat itu. Artinya, bila rate yang dihasilkan oleh kegiatan investasi proyek lebih besar dari
bunga bank yang berlaku saat itu, investasi tersebut ditanyakan layak. Rate yang dihasilkan
oleh kegiatan investasi tersebut disebut internal rate of return atau disingkat dengan
IRR.Dalam proses mencari nilai IRR, diperlukan estimasi biaya investasi yaitu cost estimate,
sebagai pengeluaran dan perkiraan keuntungan bersih yang akan diperoleh dari kegiatan
investasi tersebut, sebagai penerimaan. Kedua angka tersebut yaitu biaya investasi dan hasil
investasi, dianalisis. Karena nilai-nilai tersebut terjadi pada waktu yang tidak sama atau
berbeda waktu, maka digunakan konsep time value of money, yaitu dihitung present
valuenya.Biaya investasi yang dikeluarkan diberi tanda minus (negative)dan hasil investasi
yang diterima diberi tanda plus (positive),kemudian setelah masing-masing dihitung present
valuenya, dicari net presentnya. Dengan cara mencoba-coba dengan nilai rate i, akan
diperoleh net present value yang dihasilkan masih positif, berarti nilai I < IRR. Sedangkan
bila nilai net present value yang dihasilkan bernilai negatif, berarti nilai i > IRR. Oleh karena
itu, untuk memperoleh IRR, harus menghasilkan net present value bernilai nol (NPV =
0).Internal Rate of Return (IRR) didefinisikan sebagai nilai diskonto yang didapat melalui
cara coba-coba yang mempersamakan nilai total alias kas pemasukan (keuntungan) saat ini
sesudah pajak yang diharapkan, dengan nilai total biaya pembelanjaan modal (modal kerja
ataupun modal tetap) saat ini. Untuk lebih mudahnya, IRR adalah nilain diskonto melalui
cara coba-coba yang memberikan nilai NPV = O. Dengan dua kali uji coba penetapan i, akan
dapat ditemukan nilai IRR yang diinginkan melalui proses interpolasi dan extrapolasi
Apabila tingkat bunga ini lebih besar dari tingkat bunga relevan (atau tingkat bunga yang
disyaratkan), maka nilai investasi dikatakan merugikan (Blank and Tarquin, 2012). Persama
an untuk menghitung IRR adalah(Newman, Eschenbach and Lavelle, 2004):
𝑛 𝑛
𝐴𝑛 𝐼𝑛
𝐼𝑅𝑅 = ∑ 𝑥 (1+𝑟)𝑛
− ∑ 𝑥 (1+𝑟)𝑛
(2.7)
𝑛=1 𝑛=0

29
Dengan:
An = Nilai aliran kas pemasukan sesudah pajak (keuntungan)
In = Nilai belanja modal (biaya)
r = Nilai IRR setelah mencari dengan coba-coba
n = Periode waktu n

Arti IRR apabila mempunyai lebih besar dari biaya marjinal modal perusahaan, maka nilai
perusahaan akan bertambah. Normalnya, proyek dengan nilai IRR tertinggi dapat diharapkan
untuk paling meningkatkan perusahaan. Akan tetapi, resiko proyek tetap harus dihitung
ketika membuat keputusan akhir(Blank and Tarquin, 2012). EIRR digunakan untuk
mengetahui tingkat suku bunga pada saat nilai NPV = 0. Nilai IRR dari suatu proyek harus
lebih besar dari nilai suku bunga yang berlaku atau yang ditetapkan metoda tingkat
pengembalian (IRR) berdasarkan pada penentuan nilai tingkat suku bunga yang berlaku,
dimana semua keuntungan masa depan yang diekuivalenkan ke nilai sekarang(Isya and
Anggraini, 2016).

2.3.5 Break Event Point (BEP)

Break Even Point adalah titik pulang pokok dimana total revenue = total cost. Terjadinya
titik pulang pokok tergantung pada lama arus penerimaan sebuah proyek dapat menutupi
segala biaya operasi dan pemeliharaan beserta biaya modal lainnya. Selama perusahaan
masih berada di bawah titik BEP, selama itu juga perusahaan masih menderita kerugian.
Semakin lama sebuah perusahaan mencapai titik pulang pokok, semakin besar saldo rugi
karena keuntungan yang diterima masih menutupi biaya yang dikeluarkan.Dalam rangka
memproduksi atau menghasilkan suatu produk, baik barang maupun jasa, perlu terlebih
dahulu merencanakan berapa besar laba yang ingin diperoleh. Artinya dalam hal ini besar
laba merupakan prioritas yang harus dicapai, di samping hal-hal yang lainnya. Agar
perolehan laba mudah ditentukan salah satu caranya adalah harus mengetahui terlebih dahulu
berapa nilai BEP nya.analisa BEP adalah suatu teknik untuk mengetahui kaitan antara
volume produksi, volume penjualan, harga jual, biaya produksi, biaya lainnya yang variabel
dan tetap, serta laba rugi(Mcgee, 2015).Persamaan untuk menghitung BEP adalah sebagai
berikut :

𝐵𝑖𝑎𝑦𝑎 𝑇𝑒𝑡𝑎𝑝
𝐵𝐸𝑃 (𝐼𝑛 𝑉𝑎𝑙𝑢𝑒) = 𝐵𝑖𝑎𝑦𝑎 𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒 (2.8)
1−
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑃𝑒𝑛𝑗𝑢𝑎𝑙𝑎𝑛

30
 𝐵𝑖𝑎𝑦𝑎 𝑇𝑒𝑡𝑎𝑝
𝐵𝐸𝑃 (𝑈𝑛𝑖𝑡 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡) = 𝐻𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑗𝑢𝑎𝑙 𝑢𝑛𝑖𝑡−𝐵𝑖𝑎𝑦𝑎 𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑢𝑛𝑖𝑡
(2.9)

2.3.6 Incremental Analysis

Analisis Incremental adalah adalah teknik pengambilan keputusan yang digunakan dalam
bisnis untuk menentukan perbedaan biaya yang sebenarnya antara alternatif. Juga disebut
pendekatan biaya yang relevan, analisis marjinal atau analisis diferensial, analisis tambahan
mengabaikan sunk cost. Analisis tambahan berguna dalam aplikasi membuat keputusan
bisnis termasuk apakah untuk memproduksi sendiri atau menggunakan pihak ketiga.
Pemilihan atas dua alternatif dengan cara menentukan selisih cash flow dari kedua alternatif,
umumnya dipakai untuk menentukan IRR (Internal Rate of Return ) dari dua alternatif yang
memiliki keseluruhan cash flow negatif (kecuali nilai sisa). Membuat atau membeli sejumlah
barang tertentu. Dalam membandingkan dua alternatif, fokusnya harus pada perbedaan
antara alternatif, bukan pada biaya yang sama(Milkovich et al, 2012) Incremental analysis
berfokus pada tiga komponen biaya utama yang perlu dipahami secara menyeluruh untuk
analisis yang efektif, antara lain :
- Relevant Cost - Biaya dan pendapatan yang berbeda di antara alternatif
dibandingkan dengan yang tetap sama, disebut Relevant Cost (atau manfaat yang
relevan).
- Sunk Cost - Biaya yang telah dikeluarkan dan tidak berdampak pada proses
pengambilan keputusan disebut biaya hangus dan ini tidak pernah relevan.
- Biaya Peluang - biaya kehilangan manfaat potensial dari alternatif lain ketika
membuat pilihan dan ini tentu biaya yang relevan.

2.4 Penelitian Sebelumnya

Produksi biodiesel dengan bahan baku yang memiliki kandungan Free Fatty Acid (FFA)
yang cukup tinggi (>2%) pada umumnya berlangsung pada dua tahap reaksi yaitu esterifikasi
(Tahap 1) dan trnsesterifikasi (tahap 2). Dengan bahan baku Palm Sludge Oil/Palm Acid Oil
yang dilakukan oleh(Škrbić, Predojević et al, 2015) melakukan proses esterifikasi terhadap
Palm Sludge Oil dengan kandungan FFA ± 50 % menggunakan H2SO4 dengan rasio % b/b

31
0,92%, 1,84%, 4,60% dan didapatkan hasil kadar FFA < 2% dengan H2SO4 4,60% pada
konsentrasi metanol dan minyak minimaal 1:6. Metode dengan katalis P-toluenesulfonic
acid (PTSA) dilakukan oleh (Hayyan et al 2010) diperoleh kondisi optimal untuk pembuatan
biodiesel adalah P-toluenesulfonic acid (PTSA) 0.75% b/b, Rasio oil dan metanol 10:1, pada
suhu 60 °C dan 60 menit waktu reaksi. Proses esterifikasi menggunakan
Trifluoromethanesulfonic acid (TFMSA) dilakukan oleh(Hayyan et al., 2013) didapatkan
hasil yang optimum pada perbandingan 0.75% TFMSA terhadap PSO (%b/b) Dengan 10 :
1 molar ratio (methanol terhadap PSO, temperatur reaksi 60 °C dan 40menit waktu raksi.
Pembuatan biodiesel dengan kandungan FFA tinggi dapat dilakukan dengan satu tahap
reaksi seperti yang dilakukan oleh(Manurung et al 2017) menggunakan choline chloride dan
glycerol pada rasio molar (1:2) dengan kondisi Deep Eutectic Solvent (DES) pada suhu 80°C
pada 400RPM selama 1 jam didaptkan yield biodiesel 83-99%. Pada penilitian ini digunakan
metode pembuatan biodiesel yang dilakukan oleh(Sahar et al., 2018) mengunakan dua tahap
reaksi menggunakan rasio metanol terhadap bahan baku 1:3 dan waktu reaksi 2 jam pada
suhu 50°C dengan katalis HCL 0,2% metode ini mampu menurunkan kadar FFA antara 60-
70 % (reaksi tahap 1) dan proses transesterifikasi menggunakan rasio 1:3 metanol terhadap
bahan baku dan katalis KOH 1% pada suhu 60°C pada waktu 60 menit didapatkan hasil yang
paling optimum dengan yield 88-94%. Setelah didaptkan biodiesel maka dilakukan
perhitungan kelayakan ekonomi, kelayakan ekonomi produksi biodiesel dilakukan oleh
(Glisic et al 2016) didapatkan produksi dengan kapasitas lebih dari 100.000 ton akan
memberikan pengembalian investasi positif setelah 10 tahun, dengan kondisi pembuatan
dengan metode supercritical menghasilkan laba yang lebih sedikit dibanding dengan metode
konvensional (reaksi 2 tahap). Kajian tekno ekonomi pembuatan biodiesel dengan bahan
palm acid oil telah dilakukan oleh (Marchetti and Errazu, 2008) menggunakan metode
produksi dengan supercrtitical proses dan didaptkan hasil pemakaian energi yang tinggi
karena cenderung membutuhkan jenis peralatan dan teknologi relatif baru. Sehingga dari
dipenilitan ini selain memperhatikan faktor kelayakan usaha seperti COGM, Net Present
Value. Internal Rate of Return, Return Of Investment, BEP selain itu terdapat analisa secara
keekonomian dengan incremental analysis untuk membandingkan pilihan metode yang
dilakukan pada penelitian ini dengan metode tersebut diatas. Berdasarkan perhitunagn
keekonomian tersebut diharapkan metode pembuatan biodiesel yang dilakukan pada
penelitian ini memberikan alternatif terbaik dikarenanakan sumber bahan baku lokal, dan

32
tenaga kerja membutuhkan biaya relatif lebih rendah dibanding dengan penelitian tersesebut
diatas.

BAB III
METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Lokasi Penelitian dan Jadwal Penelitian

33
Penelitian akan dilakukan di Laboratorium Terpadu UNDIP Jl.Prof.Soedarto, tembalang
kota semarang, dengan jadual sebagai berikut :
Tabel 3.1 Jadwal Penelitian

Keterangan
Uraian Okt Nov Des Jan Feb Mar April
No
Kegiatan 2018 2018 2018 2019 2019 2019 2019

Penyusunan
1
Proposal Tesis
Seminar Minggu 1-2
2
Proposal Tesis
Revisi Minggu 3-4
3
Proposal Tesis
Pencarian
4
Bahan Baku
Pekerjaan
5
Laboratorium
Pengoalahan Minggu 2-3
6
data
Penyusunan Minggu 4
7
Draft Tesis
8 Publikasi Minggu 1
Seminar Hasil Minggu 2
9
Penelitian
10 Ujian Tesis Minggu 3

3.2 Jenis Penelitian

Penelitian ini merupakan penelitian kuantitatif yang bertujuan untuk menhitung
kelayakan secara ekonomi (COGM, Net Present Value. Internal Rate of Return, Return Of
Investment, BEP dan Incremental analysis ) proses pembuatan biodiesel dari bahan baku
minyak goreng bekas (jelantah) dan limbah minyak goreng (PSO/PAO) menggunakan
metode (Sahar et al., 2018), proses pembuatan biodiesel dilakukan di laboratorium Terpadu
UNDIP dengan Skala Kecil/UMKM (5-20 liter).

3.3 Kerangka Pikir Penelitian

Penelitian ini diawali dengan studi literatur, pengumpulan data (studi pasar) , dan
dilanjutkan sampai dengan eksperimental laboratorium untuk melakukan pembuatan

34
biodiesel skala laboratorium atau skala rumah tangga, dicatat semua parameter yang terkait
(Biaya bahan baku, Biaya Tenaga Kerja dan overhead Cost) yang dikonsumsi sebagai dasar
perhitungan kajian keekonomiannya. Alur pikir penelitian terlihat pada gambar berikut.

Biaya Bahan
BAHAN BAKU BAHAN BAKU Biaya Bahan
Baku
MINYAK JELANTAH PSO/PAO Baku

FILTRASI

BIAYA OVERHEAD
BIAYA TENAGA KERJA

PRETREATMENT
PROSES

Tidak

Kadar FFA < 2%

ya

BIAYA OVERHEAD
TRANSESTERIFIKASI
BIAYA TENAGA KERJA

COGM BIODIESEL

PEMERIKSAAN
KUALITAS

PERHITUNGAN
KELAYAKAN
EKONOM

Gambar 3.1 Kerangka Alur Pikir Penelitian

Langkah awal dalam tesis ini adalah melakukan studi literatur dan mengumpulkan data
sekunder (harga bahan baku, harga reagen, sumber bahan baku).

3.4 Ruang Lingkup Penelitian

Lingkup penelitian adalah menghitung kelayakan secara ekonomi (COGM, Net
Present Value. Internal Rate of Return, Return Of Investment, BEP dan Incremental

35
analysis ) pembuatan biodiesel pada skala kecil/UMKM dengan kapasitas 5-20 liter dengan
bahan baku bahan baku minyak goreng bekas (jelantah) dan limbah minyak goreng
(PSO/PAO).

3.5 Jenis dan Sumber Data

a. Data primer, merupakan data-data yang diperoleh dari hasil eksperimental, harga
pembelian/pengadaan secra langsung dan hasil pengujian kualitas meliputi jumlah
Free Fatty Acid (FFA) bahan baku, konsumsi energi, biaya pembelian bahan baku,
biaya pembenlian reagen, pengujian kualitas biodiesel
b. Data sekunder, merupakan data pendukung yang diperoleh berbagai sumber yang
terkait dengan proses produksi biodiesel (contoh : tingkat suku bunga bank)

3.6 Teknik Pengumpulan Data

Berikut adalah alur proses pembuatan biodiesel skala kecil/UMKM menurut metode(Sahar
et al., 2018), dan serangkaian data yang diambil untuk dilakukan perhitungan kelayakan
secara ekonominya (COGM, Net Present Value. Internal Rate of Return, Return Of
Investment, BEP dan Incremental analysis ). Proses pembuatan biodiesel menggunakan
mesin dengan flow sesuai gambar

36
 Bahan Baku Met-OH + H2SO4

Met-OH NaOH

Mixing 1 Mixing 2

Mixing 4 Mixing 3

Air

esterifiksi

TRANS ESTERIFIKASI TANGKI AIR PANAS

Mixing 5
GLiserol
Air

Penyimpanan produk

Gambar 3.2. Flow Process Mesin Produksi Biodiesel

Adapun alur proses pembuatan biodiesel dan jenis data yang di ambil dapat di amati
pada tabel 3.2 berikut
Tabel 3.2 Rencana Proses dan Pengambilan Data

No Proses Peralatan Jenis Biaya

1 Pembelian Bahan Baku Transportasi - Biaya Bahan Baku
2 Proses Filtrasi Kertas Saring - Biaya Overhead
- Biaya Tenaga Kerja
3 Pemanasan 100°C 30 menit Pemanas Listrik - Biaya Overhead
- Biaya Tenaga Kerja
4 Pretreatment
A Bahan Baku ditambahkan Reactor Biodiesel - Investasi Mesin
Met-OH 3:1 dan 0,20 % - Biaya Overhead
katalis asam (HCl) - Biaya Tenaga Kerja
B Lakukan pengadukan selama Reactor Biodiesel
2 jam pada 50°C
C Pemisahan Antara Met-OH Separator - Biaya Overhead
dan bahan baku - Biaya Tenaga Kerja

37
 D Pencucian hasil pretreatment Vacumm Pump - Biaya Overhead
dengan Aqua Demin - Biaya Tenaga Kerja
sebanyak 3 kali, dan sisa air
dihilangkan menggunakan
vaccum pump
E Pemeriksaan Kualitas FFA Pemeriksaan Lab - Biaya Overhead
- Biaya Tenaga Kerja
4 Transesterifikasi
A Basa (KOH) bersama Met- Reactor Biodiesel - Biaya Overhead
OH dicampurkan ke dalam - Biaya Tenaga Kerja
bahan baku (Ratio 1:3) pada
suhu 60°C, KOH 1% selama
60 menit
B Pemisahan Glycerol dan Separator - Biaya Overhead
Biodiesel - Biaya Tenaga Kerja
C Pencucian biodiesel sebanyak Separator - Biaya Overhead
3-5 kali dengan air demin - Biaya Tenaga Kerja
1:1, kemudian dipisahkan
lapisan air dan biodiesel
5 Pemeriksaan Kualitas Pemeriksaan Lab - Biaya Overhead
Biodiesel - Biaya Tenaga Kerja

1. Alat penelitian
Beberapa alat yang digunakan selama penelitian adalah:
a. Alat gelas laboratorium
1. Labu erlemeyer
2. Kertas saring
3. Bekker Glass
4. Corong Pisah
5. Pemanas elektrik
6. Labu alas bulat
7. Buret
b. Alat ukur enegri
1. Tang Ampere
c. Mesin/Biodiesel Reactor

2. Teknik pengukuran data

Metode pengukuran Free Fatty Acid dilakukan sesuai dengan metode Lampiran 1, dan
pemeriksaan biodiesel sesuai dengan(Badan Standarisasi Nasional, 2015) meliputi

38
 Densitas/Massa Jenis, Water and Sediment, Acid Number,Viskositas, angka setan, Free
glycerol, Total glycerol, Methyl Ester(Try et al., 2018) (Lampiran 2).

3.7 Teknik Analisa Data

Data yang diperoleh dari percobaan di atas dilakukan analisa ekonomi untuk
menghitung parameter (COGM, Net Present Value. Internal Rate of Return, BEP dan
Incremental analysis ).

A. COGM
COGM atau Cost Of Good Manufacturing didapat dari perhitungan :

𝐶𝑂𝐺𝑀 = 𝐵𝑖𝑎𝑦𝑎 𝑃𝑒𝑚𝑏𝑒𝑙𝑖𝑎𝑛 𝑀𝑒𝑠𝑖𝑛 + 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐵𝑖𝑎𝑦𝑎 𝑂𝑣𝑒𝑟ℎ𝑒𝑎𝑑 +

𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐵𝑖𝑎𝑦𝑎 𝑇𝑒𝑛𝑒𝑔𝑎 𝑘𝑒𝑟𝑗𝑎 + 𝐵𝑖𝑎𝑦𝑎 𝐵𝑎ℎ𝑎𝑛 𝐵𝑎𝑘𝑢 (3.1)

B. Break Event Point

Untuk Mendapatkan titik impas antara pemasukan dan pengeluaran maka dihitung
berapa BEP (unit dan Value) dari proses produksi biosolar, dengan Rumus :
𝐹𝐶
𝐵𝐸𝑃 (𝑢𝑛𝑖𝑡) = (3.2)
𝑃−𝑉𝐶

Dimana :
FC = Fixed Cost (Biaya Bahan baku, Biaya tenaga kerja, Biaya mesin)
VC = Variable Cost (Biaya Overhead)
P = Harga Jual/Liter
𝐹𝐶
𝐵𝐸𝑃 (𝑉𝑎𝑙𝑢𝑒) = 𝑉𝐶 (3.3)
1−
𝑆

Dimana :
FC = Fixed Cost (Biaya Bahan baku, Biaya tenaga kerja, Biaya mesin)
VC = Variable Cost (Biaya Overhead)
S = Sales Volume
Untuk variable Harga jual diasumsikan bahwa biodiesel pertamina adalah Rp. 9800
per liter, dan harga jual biodiesel produksi dari penelitian ini adalah 25% lebih murah
atau sekita Rp. 7350 perLiter

39
 C. Net Present Value
Net Present Value (NPV) atau nilai bersih sekarang merupakan perbandingan antara PV kas
bersih dengan PV Investasi selama umur investasi. Dalam penelitian ini digunakan untuk
menghitung berapa tahun investasi dinyatakan (positif ) dengan membandingkan biaya
investasi, biaya operasional dengan manfaat yang didapatkan, menggunakan perhitungan
sebagai berikut :

𝐵𝑖𝑎𝑦𝑎
𝑁𝑃𝑉 = (1+𝑖)𝑡
(3.4)

Dimana :
I = Tingkat suku bunga (10%)
t = waktu ke-n

D. Internal Rate of Return

Internal rate of return adalah indikator tingkat efisiensi suatu rencana investasi dapat
diterima. Besarnya IRR ini tidak ditentukan secara langsung dan menggunakan
simulasi untuk mendapatkan nilai NPV=0. Adapun perhitungan nilai IRR sebagai
berikut
𝑁𝑃𝑉1
𝐼𝑅𝑅 = 𝐼1 𝑥 . (𝐼2 − 𝐼1) (3.5)
𝑁𝑃𝑉1−𝑁𝑃𝑉2

Dimana :
NPV1 = NPV pada tingkat suku bunga 1
NPV2 = NPV pada tingkat suku bunga 2
IRR1 = Tingkat suku bunga 2
IRR2 = Tingkat suku bunga 2

Pengambilan keputusan investasi berdasarkan metode IRR menggunakan asumsi sebagai

berikut:

 Suatu investasi dikatakan layak, jika nilai IRR yang dihasilkan lebih besar dari
tingkat bunga yang diterapkan.
 Suatu investasi dikatakan tidak layak, jika nilai IRR yang dihasilkan lebih kecil dari
tingkat bunga yang diterapkan.

40
E. Incremental Analysis
Incremental analysis (ΔIRR) merupakan analisis perbandingan alternatif dengan
mempertimbangkan perubahan modal dengan perubahan cost dari alternatif yang ada
dan membandingkannya dengan MARR. Untuk bisa menjelaskan posisi relatif
masing-masing alternatif, diperlukan analisis incremental IRR (∆ IRR) Metode
incremental IRR konsepnya adalah membandingkan setiap alternatif dengan
alternatif lain sehingga betul-betul akan diperoleh alternatif yang terbaik, contoh :

Tabel 3.3 Proses dan Pengambilan Data

Tahun Ke - Alternatif A Alternatif B B-A (Rupiah)

(Rupiah) (Rupiah)
0 X Y Y-X
1 X Y Y-X
n
Lakukan Perhitungan nilai i (Tingkat suku) dengan rumus sebagai berikut:
𝑃𝑊 𝐶𝑜𝑠𝑡 = 𝑃𝑊 𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑡 (3.6)
𝑃
𝑃 = 𝐹 (𝐹 , 𝑖, 1) (3.6)

Apabila perbandingan Alternatif A dan B

1. B- A > MARR ( dipilih alternatif B)

2. B- A < MARR ( dipilih alternatif A)
3. A- B > MARR ( dipilih alternatif A)
4. A- B < MARR ( dipilih alternatif B)

41
 DAFTAR PUSTAKA
Afrielyanda, H. (2015) ‘Pembuatan Biodiesel dari Biji Kapuk ( Ceiba pentandra ) dengan
Katalis’, Jom Fteknik, 2(2).

Badan Standarisasi Nasional (1988) ‘SNI 01-3555-1998 Cara Uji Minyak dan Lemak’.

Badan Standarisasi Nasional (2015) Sni 7182:2015. Jakarta.

Banani, R. et al. (2015) ‘Waste Frying Oil with High Levels of Free Fatty Acids as one of
the prominent sources of Biodiesel Production’, 6(4), pp. 1178–1185.

Blank, L. and Tarquin, A. (2012) ENGINEERING ECONOMY-SEVENTH EDITION. 7th

edn. New York: McGraw-Hill.

BPS Provinsi JATENG (2015) Luas Tanaman Perkebunan Menurut Kabupaten/Kota dan
Jenis Tanaman di Provinsi Jawa Tengah (hektar), 2015. Available at:
https://jateng.bps.go.id/statictable/2016/08/23/1316/luas-tanaman-perkebunan-menurut-
kabupaten-kota-dan-jenis-tanaman-di-provinsi-jawa-tengah-hektar-2015.html (Accessed: 8
September 2018).

Dharmawan, A. H. et al. (2018) Pengembangan bioenergi di Indonesia. Bogor.

Dinas ESDM JATENG (2018) PERATURAN DAERAH PROVINSI JAWA TENGAH

TAHUN 2018 TENTANG RENCANA UMUM ENERGI DAERAH. Semarang.

Direktorat Bioenergi EBTKE (2014) PEDOMAN INVESTASI BIOENERGI DIINDONESIA.

Jakarta.

Fadhlullah, M., Widiyanto, S. N. B. and Restiawaty, E. (2015) ‘The potential of nyamplung

(Calophyllum inophyllum L.) seed oil as biodiesel feedstock: Effect of seed moisture content
and particle size on oil yield’, Energy Procedia. Elsevier B.V., 68, pp. 177–185. doi:
10.1016/j.egypro.2015.03.246.

Fairus, S., Sari, Y. and Rakhmawati, I. (2010) ‘Pengolahan Minyak Goreng Kelapa Sawit
Bekas menjadi Biodiesel Studi Kasus : Minyak Goreng Bekas dari KFC Dago Bandung’,
Prosiding Seminar Nasional Teknik Kimia “Kejuangan” Pengembangan Teknologi Kimia
untuk Pengolahan Sumber Daya Alam Indonesia ISSN 1693 – 4393, m, pp. A03-1 to A03-
5.

42
Fawaz, E. G. and Salam, D. A. (2018) ‘Preliminary economic assessment of the use of waste
frying oils for biodiesel production in Beirut, Lebanon’, Science of the Total Environment.
Elsevier B.V., 637–638, pp. 1230–1240. doi: 10.1016/j.scitotenv.2018.04.421.

Giraldo, L. and Moreno-Piraján, J. C. (2012) ‘Lipase supported on mesoporous materials as

a catalyst in the synthesis of biodiesel from Persea americana mill oil’, Journal of Molecular
Catalysis B: Enzymatic. Elsevier B.V., 77, pp. 32–38. doi: 10.1016/j.molcatb.2012.01.001.

Glisic, S. B., Pajnik, J. M. and Orlović, A. M. (2016) ‘Process and techno-economic analysis
of green diesel production from waste vegetable oil and the comparison with ester type
biodiesel production’, Applied Energy, 170, pp. 176–185. doi:
10.1016/j.apenergy.2016.02.102.

Hayyan, a, Alam, M. Z. and Mirghani, M E S., Kabbashi, N A., Hakimi, N I N M., Siran,
Y M., Tahiruddin, S. (2010) ‘Production of Biodiesel from Sludge Palm Oil by Esterification
Process’, Energy and power engineering, 4(1), pp. 11–17.

Hayyan, A. et al. (2008) ‘Pretreatment of sludge palm oil for biodiesel production by
esterification’, 22nd Symposium of Malaysian Chemical Engineers (SOMChE), (May 2015),
pp. 485–490.

Hayyan, A. et al. (2013) ‘Esterification of sludge palm oil using trifluoromethanesulfonic

acid for preparation of biodiesel fuel’, Korean Journal of Chemical Engineering, 30(6), pp.
1229–1234. doi: 10.1007/s11814-013-0045-4.

Isya, M. and Anggraini, R. (2016) ‘EVALUASI KELAYAKAN EKONOMI

PEMBANGUNAN FLYOVER SIMPANG SURABAYA - KOTA BANDA ACEH’,
6(September), pp. 93–104.

Joelianingsih, Alghifari, M. I. and Antika, F. M. (2016) ‘Sintesis biodiesel dari minyak

kemiri sunan dengan katalis homogen melalui reaksi esterifikasi dan transesterifikasi secara
bertahap’, (November), pp. 1–11.

Kemetrian Pertanian (2016) OUTLOOK KELAPA SAWIT 2016 Pusat Data dan Sistem
Informasi Pertanian i OUTLOOK KELAPA SAWIT Pusat Data dan Sistem Informasi
Pertanian Sekretariat Jenderal-Kementerian Pertanian 2016.

Kuncahyo, P., Fathallah, A. Z. M. and Semin (2013) ‘Analisa Prediksi Potensi Bahan Baku

43
Biodiesel sebagai Suplemen Bahan Bakar Motor Diesel di Indoesia’, Jurnal Teknik ITS, 2(1),
pp. B62–B66. doi: 10.12962/j23373539.v2i1.3156.

Kuntom, A., Siew, W. L. and Tan, Y. A. (1994) ‘Characterization of palm acid oil’, Journal
of the American Oil Chemists’ Society, 71(5), pp. 525–528. doi: 10.1007/BF02540665.

Lauer, M. (2008) ‘Methodology guideline on techno economic assessment ( TEA )’,

ThermalNet WP3B Economics, p. 25. Available at:
https://ec.europa.eu/energy/intelligent/projects/sites/iee-
projects/files/projects/documents/thermalnet_methodology_guideline_on_techno_economi
c_assessment.pdf.

Leong, W. H. et al. (2018) ‘Third generation biofuels: A nutritional perspective in enhancing

microbial lipid production’, Renewable and Sustainable Energy Reviews. Elsevier Ltd,
91(July 2017), pp. 950–961. doi: 10.1016/j.rser.2018.04.066.

Manurung, R., Ramadhani, D. A. and Maisarah, S. (2017) ‘One step transesterification

process of sludge palm oil (SPO) by using deep eutectic solvent (DES) in biodiesel
production’, AIP Conference Proceedings, 1855, pp. 1–9. doi: 10.1063/1.4985531.

Marchetti, J. M. and Errazu, A. F. (2008) ‘Technoeconomic study of supercritical biodiesel

production plant’, Energy Conversion and Management, 49(8), pp. 2160–2164. doi:
10.1016/j.enconman.2008.02.002.

Martinovic, F. L. et al. (2018) ‘Comparative techno-economic analysis of single-step and

two-step biodiesel production with supercritical methanol based on process simulation’,
Chemical Engineering Research and Design, 132, pp. 751–765. doi:
10.1016/j.cherd.2018.02.024.

Mcgee, J. (2015) ‘The Blackwell Encyclopedia of Management, Strategic Management

(Blackwell Encyclopaedia of Management) (Volume 12)’, in. London: Wiley-Blackwell.

Milkovich, G. T., Newman, J. M. and Gerhart, B. (2012) ENGINEERING ECONOMIC

ANALYSIS. Eleventh. New York: Oxford University Press. doi:
10.1109/IEDM.1997.650526.

Murtiningrum and Firdaus, A. (2015) ‘Perkembangan biodiesel di indonesia tinjauan atas

kondisi saat ini, teknologi produksi & analisis prospektif’, Jurnal PASTI, IX(1), pp. 35–45.

44
Newman, D. G., Eschenbach, T. G. and Lavelle, J. P. (2004) ENGINEERING ECONOMIC
ANALYSIS. 9th edn. New York: Oxford University Press.

Presiden RI (2007) ‘Undang-Undang Republik Indonesia Nomor 30 Tahun 2007 Tentang

Energi’, (1), pp. 1–20. doi: 10.1017/CBO9781107415324.004.

Putra, M. D. et al. (2018) ‘A cleaner process for biodiesel production from waste cooking
oil using waste materials as a heterogeneous catalyst and its kinetic study’, Journal of
Cleaner Production. Elsevier Ltd, 195, pp. 1249–1258. doi: 10.1016/j.jclepro.2018.06.010.

Rincón, J. et al. (2011) ‘The Journal of Supercritical Fluids Recovery of triglycerides from
used frying oil by extraction with liquid and supercritical ethane’, 56, pp. 72–79. doi:
10.1016/j.supflu.2010.11.010.

Romano, S. D. and Sorichetti, P. A. (2011) ‘Dielectric spectroscopy in biodiesel production

and characterization’, Green Energy and Technology, 29. doi: 10.1007/978-1-84996-519-4.

Rutz, D. and Rainer, J. (2007) Biofuel Technology Handbook. version 1. Munich: WIP
Renewable Energies. doi: 10.1201/9781420017786.

Sahar et al. (2018) ‘Biodiesel production from waste cooking oil: An efficient technique to
convert waste into biodiesel’, Sustainable Cities and Society. Elsevier, 41(December 2017),
pp. 220–226. doi: 10.1016/j.scs.2018.05.037.

Sakdasri, W., Sawangkeaw, R. and Ngamprasertsith, S. (2018) ‘Techno-economic analysis

of biodiesel production from palm oil with supercritical methanol at a low molar ratio’,
Energy. Elsevier Ltd, 152, pp. 144–153. doi: 10.1016/j.energy.2018.03.125.

Silva Filho, S. C. da et al. (2018) ‘Environmental and techno-economic considerations on

biodiesel production from waste frying oil in São Paulo city’, Journal of Cleaner Production,
183, pp. 1034–1042. doi: 10.1016/j.jclepro.2018.02.199.

Singh, R. P. et al. (2010) ‘Composting of waste from palm oil mill: A sustainable waste
management practice’, Reviews in Environmental Science and Biotechnology, 9(4), pp. 331–
344. doi: 10.1007/s11157-010-9199-2.

Škrbić, B., Predojević, Z. and Durišić-Mladenović, N. (2015) ‘Esterification of sludge palm

oil as a pretreatment step for biodiesel production’, Waste Management and Research, 33(8),

45
pp. 723–729. doi: 10.1177/0734242X15587546.

Stoytcheva, M. and Montero, G. (2011) Biodiesel - Feedstocks and Processing

Technologies. doi: 10.5772/1094.

Sudradjat, R. et al. (2010) ‘( Schleichera oleosa L .) ( Biodiesel Manufacturing from

Kesambi Seed )’, pp. 358–379.

Tim Komunikasi ESDM (2018) Ini Angka Cadangan Migas Indonesia dan Cara
Meningkatkannya. Available at: https://www.esdm.go.id/id/media-center/arsip-berita/ini-
angka-cadangan-migas-indonesia-dan-cara-meningkatkannya (Accessed: 4 September
2018).

Try, A. et al. (2018) ‘Design of portable biodiesel plant from waste cooking oil’, Energy
Procedia. Elsevier B.V., 153, pp. 263–268. doi: 10.1016/j.egypro.2018.10.062.

Widayat and Wibowo, A. D. K. (2013) TEKNOLOGI PROSES PRODUKSI BIODIESEL.

Pertama. Semarang: EF Press Digimedia.

46
 LAMPIRAN 1
METODE UJI ASAM LEMAK BEBAS
Metode Uji dilaksanakan sesuai metode (Badan Standarisasi Nasional, 1988)

PERALATAN

- Neraca analitik ketelitian minimal 0,1 mg, terkalibrasi

- Erlenmeyer 250 ml, terkalibrasi
- Buret 10 ml atau 50 ml, terkalibrasi.

BAHAN

A. Larutan alkohol 95 % netral

Masukkan alkohol 95% sebanyak yang diperlukan ke dalarn Erelenmeyer, tetesi
dengan beberapa tetes indikator fenolftalein kemudian dititrasi dengan larutan
standar NaOH 0,lN sampaiterbentuk warna mearah muda.
B. Indikator fenolftalein (PP) 0,5% Larutkan 0,5 gram fenolftalein dalam 100 ml
etanal 95%.
C. Larutan standar NaOH 0,1
- Pembuatan larutan NaOH 50% (larutan Sorensen)
- Larutkan 100 gram NaOH dalam air suling bebas COz sebanyak 100 ml.
- Pembuatan larutan standar NaOH 0,l N
Larutkan 5,26 ml NaOH 50% (19 N) ke dalam labu ukur 1000 ml dan ditera sampai
tanda garis dengan air suling bebas COz. Tetapkan normalitas larutan tersebut.

METODE

A. Timbang dengan seksama 2 - 5 gram contoh ke dalam Erlenmeyer 250 ml.

B. Tambahkan 50 ml etanol 95Yo netral
C. Tambahkan 3 - 5 indikator PP dan titar dengan standar NaOH 0,1 N hingga warna
merah muda tetap (tidak berubah selama 15 detik).
D. Lakukan duplo
E. Hitung asam lemak bebas

47
 LAMPIRAN 2
METODE UJI BIODIESEL
1. Massa Jenis 40°C (Badan Standarisasi Nasional, 2015)
PERLENGKAPAN
A. Hidrometer gelas, berskala unit densitas, gravitas spesifik (densitas relatif) atau
gravitas API sesuai yang diperlukan.
B. Termometer dengan kisaran temperatur (-5 sampai dengan 215) °F atau dengan
kisaran (1 sampai dengan +38) °C atau (-20 sampai dengan +102) °C.
C. Silinder gelas yang mempunyai lekuk bagian atas untuk memudahkan
penuangan, mempunyai diameter dalam sedikitnya 25 mm lebih besar dari
diameter luar hidrometer dan mempunyai tinggi sedemikian rupa sehingga jarak
antara dasar silinder dengan bagian bawah hidrometer pada saat mengapung
setidaknya 25 mm.
D. Penangas air temperatur konstan. 9.1.1.3
METODE
A. Usahakan temperatur percontoh, silinder gelas termometer yang akan digunakan
mendekati temperatur uji sesuai.
B. Pindahkan percontoh ke dalam silinder gelas dengan hati-hati, usahakan tidak
terbentuk gelembung udara, jika masih terbentuk hilangkan dengan sentuhan kertas
saring.
C. Letakkan silinder yang berisi percontoh pada posisi tegak dan bebas dari aliran udara.
Jaga temperatur sekeliling silinder tidak berubah lebih dari 2 °C. Pergunakan
penangas air bila temperatur pengujian berbeda jauh dengan temperatur sekeliling.
D. Masukkan ujung bawah hidrometer perlahan-lahan ke dalam percontoh. Hindarkan
pengaruh kelembapan pada batang hidrometer yang akan dicelupkan ke dalam
cairan. Aduk cairan dengan termometer secara teratur, jaga agar ujung bola air raksa
tetap tenggelam dan batang hidrometer bagian atas permukaan cairan tidak
dipengaruhi kelembapan. Catat temperatur percontoh dengan ketelitian 0,2 °C (0,5
°F) pada saat didapat pembacaan tetap, kemudian angkat termometer.
E. Tekan hidrometer kira-kira dua bagian skala kedalaman cairan, kemudian lepaskan.
Biarkan hidrometer mengapung bebas dari sentuhan dinding silinder sampai keadaan
diam. Usahakan letak hidrometer berada di tengah silinder.

48
F. Amati skala hidrometer, kemudian baca dan catat sampai ketelitian 0,000 1 untuk
densitas (Lihat catatan di bawah).
G. Aduk percontoh secara hati-hati dengan termometer, segera setelah pembacaan
dilakukan. Catat temperatur percontoh hingga ketelitian 0,2 °C. Bila pembacaan
temperatur berbeda lebih dari 0,5 °C dari pembacaan sebelumnya, ulang kembali uji
hidrometer sampai pembacaan temperatur uji tetap, tidak lebih dari 0,5 °C.
H. Laporkan nilai akhir massa jenis dalam kg/m3 pada 40 °C dengan pembulatan ke
angka bulat (tanpa desimal) terdekat.

49
2. AIR DAN SEDIMEN (Badan Standarisasi Nasional, 2015)
PERALATAN
A. Alat pemutar komplit, yang berkemampuan memberikan minimum 500 gaya
sentrifugal relatif pada setiap ujung tabung uji. Kecepatan putaran yang
diperlukan untuk mendapatkan 500 gaya sentrifugal relatif tersebut, tergantung
pada variasi diameter pengayun tabung,
B. Tabung pemutar, bentuk ujung kerucut, panjang 8 inch (203 mm) atau 6 inch
(167 mm), mempunyai skala volume dalam mm, sesuai standar ASTM D 1796
dan ASTM D 4007.
C. Penangas air, yang mampu beroperasi sampai 70 °C.
D. Termometer, yang mempunyai pembagian skala 1 °C (2 °F) atau lebih kecil
dengan ketepatan pengukuran ± 1 °C (2 °F).

METODE

A. Jika percontoh minyak kental, setengah padat atau padat, panaskan percontoh
dalam kontainer asli ke dalam penangas air pada temperatur (120 sampai 140)
°F selama kurang lebih 15 menit.
B. Angkat percontoh dari penangas air, kemudian kocok secukupnya.
C. Tuangkan isi seluruh kontainer ke dalam sebuah bejana pemisah, kemudian
aduk dengan pengaduk dengan kecepatan tertentu. Hindari masuknya udara ke
dalam percontoh selama pengadukan.
D. Sambil terus diaduk, buka keran dan tampung percontoh yang keluar dengan
gelas piala kecil, tutup keran kembali, dan kembalikan percontoh dalam gelas
piala tersebut ke dalam bejana pemisah.
E. Lakukan cara D berulang-ulang (sedikitnya tiga kali) untuk menjaga agar
komposisi percontoh yang terperangkap di dalam keran sama homogen dengan
percontoh keseluruhan dalam bejana pemisah.
F. Selanjutnya percontoh siap untuk diambil sebagian untuk diuji, sambil terus
diaduk.
G. Kontrol temperature – wadah percontoh dan percontoh stabil pada temperatur
laboratorium, yaitu antara (70 sampai 90) ºF atau (21 sampai 32) ºC.
H. Untuk mencegah kehilangan air dan sedimen, sesegera mungkin, tuang
percontoh ke dalam tabung sentrifugal sampai tanda 100 ml, kemudian ditutup

50
dan ditempatkan dalam alat sentrifugal secara berlawanan, lalu diputar selama
10 menit dengan kecepatan (800 ± 60) rcf, kemudian catat hasilnya dengan
pendekatan 0,005 ml.

51
3. BILANGAN ASAM (Badan Standarisasi Nasional, 2015)
PERALATAN dan BAHAN
A. Labu erlenmeyer (250 atau 300) ml. 9.13.4 Bahan kimia
B. KOH 0,1N yang distandarisasi secara akurat dan bebas karbonat. Tambahkan 6
g KOH grade reagent ke dalam 1 liter air di dalam labu erlenmeyer 2 liter,
didihkan selama 10 menit sambil diaduk. Tambahkan 2 g barium hidroksida
[Ba(OH)2], didihkan (5 sampai 10) menit, dinginkan dan biarkan selama
beberapa jam. Saring melalui sintered glass dan simpan dalam botol yang tahan
terhadap alkali, lindungi dari gas CO2. Larutan distandarisasi melalui titrasi
dengan asam Kalium phtalat grade standar primer dengan indikator
phenolphtalein.
C. Campuran pelarut terdiri dari isopropil alkohol dan toluena dengan
perbandingan volume yang sama.

METODE
A. Tambahkan larutan indikator ke dalam pelarut dalam jumlah yang diperlukan
dengan rasio 2 ml untuk 125 ml dan netralisir dengan alkali hingga terbentuk
warna pink yang tipis tetapi permanen.
B. Timbang dalam jumlah tertentu percontoh cairan yang dikocok dengan baik,
kedalam labu erlenmeyer.
C. Tambahkan 125 ml campuran pelarut yang dinetralisir. Yakinkan bahwa
percontoh larut sempurna sebelum titrasi. Untuk kasus tertentu, panaskan jika
diperlukan.
D. Goyangkan percontoh dengan kuat pada saat titrasi dengan standar alkali hingga
terbentuk warna pink pertama kali dengan intensitas yang sama seperti pelarut
yang dinetralisir sebelum ditambahkan ke percontoh. Warna harus bertahan
selama 30 detik.

52
4. VISKOSITAS (Badan Standarisasi Nasional, 2015)
PERALATAN
A. Viskometer tipe kapiler gelas, terkalibrasi, dan mampu untuk mengukur viskositas
kinematik dengan batas ketelitian yang telah ditentukan. Viskometer yang
digunakan disini adalah tipe Cannon-Fenske Routine dan Opaque.
B. Peralatan viskositas kinematik otomatis dengan batas ketelitian yang diberikan
pada butir 9.2.8 dapat juga dipakai, viskositas kurang dari 10 cSt dan waktu alir
kurang dari 200 detik memerlukan koreksi energi kinetik.
C. Pemegang viskometer, untuk menahan viskometer pada posisi tegak lurus, sama
dengan ketika dikalibrasi. Bak dan termostat viskometer, yang berisi cairan
transparan, bak harus cukup dalam, sehingga selama pengukuran tidak ada
percontoh yang berada kurang dari 20 mm di bawah permukaan dan kurang dari
20 mm dari dasar bak.
D. Pengukuran temperatur bak harus sedemikian rupa sehingga bervariasi tidak lebih
dari 0,01 °C (0,02 °F) sepanjang viskometer atau lokasi termometer. Di luar
daerah ini variasi temperatur tidak lebih dari 0,03°C (0,05 °F).
E. Alat pengukur temperatur. Termometer gelas yang standar dengan akurasi
sesudah koreksi 0,02 °C (0,04 °F) dapat dipakai, dianjurkan untuk menggunakan
dua termometer, yang hanya berbeda 0,04 °C (0,07 °F).
F. Alat pencatat waktu. Alat pencatat waktu (timer) yang digunakan dapat membaca
perbedaan waktu 0,1 detik atau lebih baik dengan akurasi ± 0,07% bila diuji
selama 15 menit

BAHAN
A. Pelarut, pelarut yang dapat bercampur dengan percontoh dan mudah
menguap misalnya petroleum eter.
B. Larutan asam chrom, untuk membersihkan alat-alat gelas.
C. Aseton

53
METODE UJI

A. Viskometer yang digunakan untuk cairan yang transparan yang sesuai

dengan percontoh.
B. Siapkan viskometer pada wadah yang mampu terukur dengan kisaran
temperatur tertentu.
C. Setengah jam dianjurkan, kecuali untuk viskositas kinematik yang tertinggi.
D. Jika percontoh tidak mengandung bahan yang volatil, gunakan penyedot
atau vakum sampai permukaan percontoh mencapai posisi dalam pipa
kapiler viskometer sekitar 7 mm di atas tanda batas laju alir dimulai, kecuali
jika prosedur operasi instrumen yang digunakan menunjukkan tanda batas
lain. Ukur laju alir percontoh yang mengalir dengan baik, dalam satuan detik
dengan skala 0,1 detik, dimulai dari tanda batas pertama dan dihentikan pada
tanda batas kedua. Jika waktu alir yang terukur kurang dari batas minimum,
pilih viskometer lain yang memiliki diameter lebih kecil, dan ulangi uji.
E. Ulangi prosedur D. untuk mendapatkan pengukuran kedua (duplo) laju alir.
Catat kedua laju alir yang terukur.
F. Jika kedua hasil pengukuran sesuai dengan determinabilitas dan rata-
ratakan hasil pengukuran untuk menghitung viskositasnya. Jika tidak sesuai,
ulangi pengukuran setelah viskometer dicuci dan dibersihkan. Jika bahan,
contoh, atau keduanya tidak tercantum, jika temperatur diantara (15 sampai
dengan 100) ºC gunakan pendekatan determinabilitas (0,20 dan 0,35) %
untuk temperatur diluar kisaran (15 sampai 100) ºC.

54
5. ANGKA SETANA (Badan Standarisasi Nasional, 2015)
PERALATAN
A. Mesin CFR F.5 : Unit penguji angka setana terdiri dari mesin silinder tunggal yang
terdiri dari crankcase standar, sistem pompa bahan bakar, silinder dengan jenis
head precombustion chamber dan dilengkapi dengan instrumen-instrumen
pengukuran seperti temperatur, temperatur oil, dan waktu injeksi bahan bakar.
B. Gelas ukur, digunakan untuk membuat campuran bahan bakar pembanding
dengan kapasitas 1 000 ml.

BAHAN
A. n-Setana (n-Heksadekana) dengan kemurnian minimum 99,0% digunakan
sebagai komponen acuan berangka setana 100.
B. Heptamethylnonane dengan kemurnian 98,0,%, digunakan sebagai komponen
acuan berangka setana 15.

METODE UJI
A. Masukkan percontoh ke dalam tangki bahan bakar, bersihkan tangki bahan
bakar, hilangkan udara dari jalur bahan bakar sampai pompa dan posisikan katup
pemilihan bahan bakar sehingga mesin beroperasi menggunakan bahan bakar
tersebut.
B. Periksa laju alir bahan bakar dan atur laju alir pada pompa bahan bakar sehingga
mendapatkan laju alir 13 mililiter per menit. Ukuran laju alir akhir harus dibuat
(60 ± 1) detik. Catat pembacaan laju alir untuk referensi.
C. Atur waktu injeksi pompa bahan bakar menjadi (13,0 ± 0,2)°.Atur handwheel
untuk mendapatkan pembacaan penyalaan tunda (13,0 ± 0,2)° lakukan setting
terakhir dengan memutar handwheel searah jarum jam untuk menghilangkan
tendangan pada mekanisme handwheel dan potensi kesalahan.
D. Tunggu (5 sampai dengan 10) menit untuk mendapatkan pembacaan injeksi dan
penyalaan tunda menjadi stabil.
E. Waktu yang digunakan untuk percontoh dan bahan bakar standar harus konsisten
dan tidak lebih dari 3 menit.
F. Perhatikan dan catat pembacaan handwheel sebagai indikasi representatif
karakteristik pembakaran percontoh.

55
Bahan bakar pembanding I
A. Buat bahan bakar pembanding I sebanyak (400 atau 500) ml yang terbuat
daricampuran bahan bakar referensi/standar (bahan bakar T dan U) yang
mendekati / dibawah perkiraan angka setana percontoh.
B. Angka setana campuran bahan bakar pembanding ini dapat dilihat pada Tabel
hasil pengujian laboratorium yang didapat dari pemasok.
C. Masukkan ke tangki bahan bakar kedua. Lakukan flushing ke sistem jalur bahan
bakar seperti yang dilakukan terhadap bahan bakar percontoh.
D. Lakukan pengaturan dan pengukuran waktu injeksi dan penyalaan tunda. Catat
hasil pembacaan handwheel.
Bahan bakar pembanding II
A. Buat bahan bakar pembanding II sebanyak (400 atau 500) ml yang terbuat dari
campuran bahan bakar referensi/standar (bahan bakar T dan U) yang mendekati/
di atas perkiraan angka setana percontoh sehingga hasil pembacaan handwheel
bahan bakar ini mengapit pembacaan handwheel percontoh. Perbedaan angka
setana dua bahan bakar pembanding ini tidak lebih dari 5,5. Biasanya campuran
dengan perbedaan 5 persen volume bahan bakar T akan menghasilkan rentang
angka setana sekitar 2,7. Campuran dengan perbedaan 10 persen volume bahan
bakar T akan menghasilkan rentang angka setana sekitar 5,3.
B. Masukkan bahan bakar ini ke tangki ketiga. Lakukan flushing ke sistem jalur
bahan bakar seperti yang dilakukan terhadap bahan bakar percontoh.
C. Lakukan pengaturan dan pengukuran waktu injeksi dan penyalaan tunda. Catat
hasil pembacaan handwheel

56
6. GLISEROL BEBAS, TOTAL (Badan Standarisasi Nasional, 2015)
PERLATAN
A. Buret 50 ml, telah dikalibrasi dengan baik. 9.14.3.2 Pembesar meniskus yang
memungkinkan pembacaan buret sampai skala 0,01 ml. 9.14.3.3 Labu takar 1
liter bertutup gelas. 9.14.3.4 Pipet-pipet volumetrik (5, 10 dan 100) ml yang
sudah dikalibrasi dengan baik.
B. Gelas-gelas piala 400 ml, masing-masing dengan kaca arloji/masir untuk
penutupnya.
C. Motor listrik berputaran variabel untuk pengadukan, dengan batang pengaduk
gelas.
D. Gelas-gelas ukur (100 dan 1 000) ml.
E. Labu-labu erlenmeyer (250 dan 300) ml, serta kondensor berpendingin udara
dengan panjang 65 cm. Labu-labu dan kondensor harus memiliki sambungan
asah N/S 24/40.

BAHAN

1. Larutan periodat Larutkan 5,4 ml asam periodat (HIO4.2H2O) ke dalam 100 ml

air akuades dan kemudian tambahkan 1 900 ml asam asetat glacial, campurkan
baik-baik. Simpan larutan di dalam botol bertutup gelas yang berwarna gelap
atau, jika botol berwarna terang, taruh di tempat gelap.
2. Larutan baku kalium dikromat.
3. Timbang 4,903 5 g larutan kalium dikromat kering dan tergerus.
4. larutkan ke dalam akuades di dalam labu takar 1 l, kemudian encerkan sampai
garis batas sampai garis batas-takar pada 25 °C.
5. Asam klorida (HCl) – mutu reagen, pekat, berat jenis 1,19
6. Larutan indikator pati.
7. Buat pasta homogen 10 g pati larut di dalam akuades dingin.
8. Tambahkan pasta ini ke 1 liter akudes yang sedang mendidih kuat, aduk cepat-
cepat selama beberapa detik dan kemudian dinginkan.
9. Asam salisilat (1,25 g/l) boleh dibubuhkan untuk mengawetkan patinya.
10. Uji kepekaan larutan pati.
11. Larutan harus menjadi berwarna biru pekat dan bisa dilunturkan dengan
penambahan 0,05 ml larutan natrium tiosulfat 0,1 N.

57
 12. Buat larutan khlor dengan cara mengencerkan 1 ml larutan natrium hipokhlorit
[NaOCl] 5%-massa, yang tersedia di perdagangan, menjadi 1 000 ml.
13. Masukkan 5 ml larutan pati ke dalam 100 ml akuades.
14. Tambahkan 0,05 ml larutan 0,1 N KI yang masih segar (baru dibuat) dan satu
tetes larutan klor.
15. Larutan natrium tiosulfat 0,01 N
16. Larutkan 2,48 g Na2S2O3.5H2O ke dalam akuades dan kemudian diencerkan
sampai 1 liter. 9.14.4.5.2 Standardisasi larutan natrium tiosulfat.
17. Pipet 5 ml larutan kalium dikromat standar ke dalam gelas piala 400 ml.
18. Tambahkan 1 ml HCl pekat, 2 ml larutan KI dan aduk baik- baik dengan batang
pengaduk atau pengaduk magnetik.
19. Kemudian, biarkan tidak teraduk selama 5 menit dan selanjutnya tambahkan 100
ml akuades.
20. Titrasi dengan larutan natrium tiosulfat sambil terus diaduk, sampai warna
kuning hampir hilang.
21. Tambahkan 1 ml sampai 2 ml larutan pati dan teruskan titrasi perlahan-lahan
sampai warna biru persis sirna.
22. Larutan kalium iodida (KI).
23. Timbang 150 g kalium iodida.
24. Larutkan ke dalam aquades, disusul dengan pengenceran hingga bervolume 1
liter
25. Kloroform (CHCl3)
26. Larutan KOH alkoholik.
27. Larutkan 40 g KOH dalam 1l etanol 95%-volume.

METODE
- Gliserol Total
A. Timbang [9,9 sampai (10,1 ± 0,01)] g percontoh ke dalam sebuah labu
erlenmeyer
B. Tambahkan 100 ml larutan KOH alkoholik, sambungkan labu dengan kondensor
berpendingin udara dan didihkan isi labu pelahan selama 30 menit untuk
mensaponifikasi ester-ester.

58
C. Tambahkan (91 ± 0,2) ml kloroform (lihat catatan peringatan) dari sebuah buret
ke dalam labu takar 1 liter. Kemudian tambahkan 25 ml asam asetat glasial
dengan menggunakan gelas ukur.
D. Singkirkan labu saponifikasi dari pelat pemanas atau bak kukus, bilas dinding
dalam kondensor dengan sedikit akuades. Lepaskan kondensor dan pindahkan
isi labu saponifikasi secara kuantitatif ke dalam labu takar pada no. 03 dengan
menggunakan 500 ml akuades sebagai pembilas.
E. Tutup rapat labu takar dan kocok isinya kuat-kuat selama (30 sampai 60) detik.
F. Tambahkan akuades sampai ke garis batas takar, tutup lagi labu rapat-rapat dan
campurkan baik-baik isinya dengan membolak-balikkan dan sesudah tercampur
sempurna, biarkan tenang sampai lapisan khloroform dan lapisan akuatik
memisah sempurna.
G. Pipet masing-masing 6 ml larutan asam periodat ke dalam 2 atau 3 gelas piala
400 ml sampai 500 ml dan siapkan dua blanko dengan mengisi masing-masing
50 ml akuades ditambah 6 ml larutan asam perioda
H. Pipet 100 ml lapisan akuatik yang diperoleh dalam langkah no. F ke dalam gelas
piala berisi larutan asam periodat dan kemudian kocok gelas piala ini perlahan
supaya isinya tercampur baik. Sesudahnya, tutup gelas piala dengan kaca
arloji/masir dan biarkan selama 30 menit. Jika lapisan akuatik termaksud
mengandung bahan tersuspensi, saring dahulu sebelum pemipetan dilakukan.
Jangan tempatkan campuran ini di bawah cahaya terang atau terpaan langsung
sinar matahari.
I. Tambahkan 3 ml larutan KI, campurkan dengan pengocokan perlahan dan
kemudian biarkan selama sekitar 1 menit (tetapi tidak boleh lebih dari 5 menit)
sebelum dititrasi. Jangan tempatkan gelas piala yang isinya akan dititrasi ini di
bawah cahaya terang atau terpaan langsung sinar matahari.
J. Titrasi isi gelas piala dengan larutan natrium tiosulfat yang sudah distandarkan
(diketahui normalitasnya). Teruskan titrasi sampai warna coklat iodium hampir
hilang. Setelah ini tercapai, tambahkan 2 ml larutan indikator pati dan teruskan
titrasi sampai warna biru kompleks iodium – pati persis sirna.
K. Baca buret titran sampai ke ketelitian 0,01 ml dengan bantuan pembesar
meniscus.

59
 L. Ulangi langkah H sampai dengan K untuk mendapatkan data duplo dan (jika
mungkin) triplo.
M. Lakukan analisis blanko dengan menerapkan langkah I sampai dengan K pada
dua gelas piala berisi larutan blanko tersebut pada langkah

- Gliserol Bebas
A. Timbang 9,9 g sampai (10,1 ± 0,01) g percontoh dalam sebuah botol timbang.
B. Bilas percontoh ini ke dalam labu takar 1 liter dengan menggunakan (91 ± 0,2) ml
kloroform (lihat catatan peringatan) yang diukur dengan buret.
C. Tambahkan kira-kira 500 ml akuades, tutup rapat labu dan kemudian kocok kuat-
kuat selama (30 sampai 60) detik.
D. Tambahkan akuades sampai ke garis batas takar, tutup lagi labu rapat-rapat dan
campurkan baik-baik isinya dengan membolak-balikkan dan, sesudah dipandang
tercampur intim, biarkan tenang sampai lapisan khloroform dan lapisan akuatik
memisah sempurna.
E. Pipet masing-masing 2 ml larutan asam periodat ke dalam 2 atau 3 gelas piala 400
ml sampai 500 ml dan siapkan dua blanko dengan mengisi masing-masing dengan
100 ml akuades ditambah 2 ml larutan asam periodat.
F. Pipet 300 ml lapisan akuatik yang diperoleh dalam langkah D ke dalam gelas
piala berisi larutan asam periodat dan kemudian kocok gelas piala ini pelahan
supaya isinya tercampur baik. Sesudahnya, tutup gelas piala dengan kaca
arloji/masir dan biarkan selama 30 menit. Jika lapisan akuatik termaksud
mengandung bahan tersuspensi, saring dahulu sebelum pemipetan dilakukan.
Jangan tempatkan campuran ini di bawah cahaya terang atau terpaan langsung
sinar matahari.
G. Tambahkan 2 ml larutan KI, campurkan dengan pengocokan pelahan dan
kemudian biarkan selama sekitar 1 menit (tetapi tidak boleh lebih dari 5 menit)
sebelum dititrasi. Jangan tempatkan gelas piala yang isinya akan dititrasi ini di
bawah cahaya terang atau terpaan langsung sinar matahari.
H. Titrasi isi gelas piala dengan larutan natrium tiosulfat yang sudah distandarkan
(diketahui normalitasnya). Teruskan titrasi sampai warna coklat iodium hampir
hilang. Setelah ini tercapai, tambahkan 2 ml larutan indikator pati dan teruskan
titrasi sampai warna biru kompleks iodium – pati persis sirna.

60
I. Baca buret titran sampai ke ketelitian 0,01 ml dengan bantuan pembesar meniskus.
J. Ulangi langkah F sampai dengan J untuk mendapatkan data duplo dan (jika
mungkin) triplo.
K. Lakukan analisis blanko dengan menerapkan langkah H sampai dengan J pada dua
gelas piala berisi larutan blanko tersebut pada E.

61
7. METIL ESTER
PERALATAN
A. Labu-labu erlenmeyer tahan alkali (basa) (250 atau 300) ml, masing-masing
berleher sambungan asah N/S 24/40.
B. Kondensor berpendingin udara berpanjang minimum 65 cm dan ujung
bawahnya bersambungan asah N/S 24/40 hingga cocok dengan labu erlenmeyer.
C. Bak pemanas air atau pelat pemanas yang temperatur atau laju pemanasannya
dapat dikendalikan.
D. Labu distilasi 2 liter yang mulutnya berupa sambungan asah N/S 24/40 dan
lengkap dengan kondensor berpendingin air, untuk merefluks dan mendistilasi
etanol 95%- volume

BAHAN
A. Asam klorida 0,5 N yang sudah terstandarkan (normalitas eksaknya
diketahui).
B. Larutan kalium hidroksida (lihat catatan peringatan) di dalam etanol 95%-
volume. Refluks campuran 1,2 liter etanol 95%-volume (lihat catatan
peringatan) dengan 10 g KOH dan 6 gram pelet aluminium (atau aluminium
foil) selama 1 jam dan kemudian langsung distilasikan. Buang 50 ml distilat
awal dan selanjutnya tampung 1 liter alkohol distilat berikutnya dalam wadah
bersih bertutup gelas. Larutkan 40 g KOH berkarbonat rendah ke dalam 1
liter alkohol distilat tersebut sambil didinginkan (sebaiknya di bawah 15°C);
biarkan selama 5 hari untuk mengendapkan pengotor-pengotor dan kemudian
dekantasikan larutan jernihnya ke dalam botol gelas coklat bertutup karet.
C. Larutan indikator fenolftalein. Larutkan 10 g fenolftalein dilarutkan ke dalam
1 liter etanol 95%-volume.

METODE
A. Timbang 4 g sampai (5 ± 0,005) g percontoh ke dalam sebuah labu
erlenmeyer 250ml. Tambahkan 50 ml larutan KOH alkoholik dengan pipet
yang dibiarkan terkosongkan secara alami. Siapkan dan lakukan analisis
blanko secara serempak dengan analisis percontoh. Langkah-langkah

62
 analisisnya persis sama dengan 9.15.5, tetapi tidak mengikut-sertakan
percontoh.
B. Sambungkan labu erlenmeyer dengan kondensor berpendingin udara dan
didihkan pelahan tetapi mantap, sampai percontoh tersambungkan secara
sempurna. Umumnya diperlukan waktu sekitar satu jam. Larutan yang
diperoleh pada akhir penyabunan harus jernih dan homogen; jika tidak,
perpanjang waktu penyabunannya.
C. Setelah labu dan kondensor cukup dingin (tetapi belum terlalu dingin hingga
membentuk jeli), bilas dinding-dalam kondensor dengan sejumlah kecil
akuades. Lepaskan kondensor dari labu, tambahkan 1 ml larutan indikator
fenolftalein ke dalam labu, dan titrasi isi labu dengan HCl 0,5 N sampai warna
merah jambu persis sirna. Catat volume asam khlorida 0,5 N yang dihabiskan
dalam titrasi.

63