LAPORAN PRAKTEK PROFESI

AR 4052 PRAKTEK PROFESI ARSITEK

SEMESTER I 2019/2020
di

PT. KIEBER PROPETINDO (NUTRILAND)

Jalan Soekarno Hatta No.112 Bandung

Sebagai asisten Civil and Architect Site Supervisor pada proyek:

WU Tower Nabati

Jalan Djunjunan No. 155 Bandung

Oleh:
Shofura Tsabita - 15215015

Dosen Mata Kuliah:

Dr.Ir. Lily Tambunan, MT.

Program Studi Arsitektur

Sekolah Arsitektur, Perencanaan dan Pengembangan Kebijakan
Institut Teknologi Bandung
2019

ii
 LEMBAR PENGESAHAN
LAPORAN PRAKTIK PROFESI

AR 4052 PRAKTEK PROFESI ARSITEK

SEMESTER I 2019/2020

di

PT KIEBER PROPETINDO (NUTRILAND)

Jalan Soekarno Hatta No. 112 Bandung

Sebagai asisten Civil and Architect Site Supervisor pada proyek:

WU Tower Nabati

Jalan Djunjunan No. 155 Bandung

Oleh:

Shofura Tsabita - 15215015

disetujui oleh:

Dr.Ir. Lily Tambunan, MT.

Dosen Mata Kuliah

iii
 KATA PENGANTAR
Puji syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa yang telah memberikan kekuatan
dan kesehatan sehingga penulis dapat menyelesaikan kerja praktek di PT. Kieber
Propetindo (Nutriland) dalam kurun waktu sembilan minggu sebagai salah satu
syarat untuk memperoleh gelar kesarjanaan di Program Studi Arsitektur ITB.
Selama sembilan minggu menjalankan kerja praktek di PT. Kieber Propetindo
(Nutriland), penulis banyak mendapatkan pengalaman baru di dunia kerja. Untuk
itu, penulis ingin mengucapkan terimakasih kepada :
1. Dr.Ir. Lily Tambunan, MT. selaku Dosen mata kuliah AR 4052 Praktek Profesi
Arsitek yang telah memberikan bimbingan dan pengarahannya yang sangat
bermanfaat bagi kami.
2. Bagus Krido Utama selaku Civil and Architect Site Supervisor di PT Kieber
Propetindo (Nutriland) yang telah memberikan bimbingan, arahan dan ilmu,
baik dalam segi arsitektural dan struktural pada saat melakukan kerja praktik.
3. Budi Lesmana selaku Project Manager atas kesempatan yang diberikan kepada
praktikan untuk menimba ilmu dan pengalaman di proyek ini.
4. PT Tatamulia Nusantara Indah, PT Manikam Adiguna Kencana dan PT Intinusa
Teknik Sejahtera yang telah memberikan ilmu dan pengalaman tambahan pada
saat praktikan melakukan kerja praktik.
5. Serta Pihak – pihak yang tidak dapat disebutkan satu per satu yang telah
membantu baik secara langsung maupun tidak langsung selama proses kerja
praktek dan dalam terselesaikannya laporan kerja praktek ini.

Semoga pengalaman yang telah penulis dapatkan dalam proses kerja praktek ini
dapat memberikan pembelajaran yang baik bagi penulis maupun bagi siapapun
yang membaca laporan ini.

Bandung, 4 Desember 2019

v
 DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................. iii

KATA PENGANTAR ......................................................................................... v

DAFTAR ISI ...................................................................................................... vi

DAFTAR GAMBAR ........................................................................................ viii

DAFTAR TABEL ............................................................................................... x

BAB I .................................................................................................................. 1

PENDAHULUAN ............................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang....................................................................................... 1

1.2 Tujuan Praktik Profesi ........................................................................... 1

1.3 Jadwal Kerja Praktik .............................................................................. 2

1.4 Lingkup Kerja Praktik............................................................................ 2

BAB II ................................................................................................................. 4

PROFIL PERUSAHAAN .................................................................................... 4

2.1 Sejarah Perusahaan ................................................................................ 4

2.2 Lingkup Layanan Perusahaan ................................................................ 5

2.3 Organisasi Perusahaan ........................................................................... 5

2.4 Cara Mendapatkan Proyek ..................................................................... 6

2.5 Sistem Kerja Perusahaan ........................................................................ 7

2.6 Pengalaman Perusahaan ......................................................................... 8

2.7 Fasilitas Perusahaan ............................................................................. 11

BAB III.............................................................................................................. 13

PROYEK YANG DIIKUTI PRAKTIKAN ........................................................ 13

3.1 Proyek WU Tower Nabati .................................................................... 13

3.1.1 Deskripsi Proyek .......................................................................... 13

3.1.2 Pengalaman Praktikan dalam Proyek ............................................ 16

vi
BAB IV ............................................................................................................. 53

PENUTUP ......................................................................................................... 53

4.1 Kesimpulan.......................................................................................... 53

4.2 Rekomendasi Untuk Perusahaan .......................................................... 54

4.3 Rekomendasi Untuk Pendidikan Arsitektur .......................................... 54

4.4 Rekomendasi Untuk Mahasiswa Arsitektur .......................................... 55

vii
 DAFTAR GAMBAR
BAB II

Gambar 2. 1 Logo PT Kieber Propetindo (Nutriland) ........................................... 5

Gambar 2. 2 Bagan Organisasi PT. Kieber Propetindo (Nutriland) ....................... 6
Gambar 2. 3 Eksterior dari Office R&D Nabati .................................................... 8
Gambar 2. 4 Interior dari Office R&D Nabati ...................................................... 8
Gambar 2. 5 Eksterior dari Richeese Nabati Factory Outlet .................................. 9
Gambar 2. 6 Interior dari Richeese Nabati Factory Outlet .................................... 9
Gambar 2. 7 Interior dari Richeese Nabati Factory Outlet .................................. 10
Gambar 2. 8 Interior dari Richeese Nabati Factory Outlet .................................. 10
Gambar 2. 9 Interior Kantor MK di proyek ........................................................ 12
Gambar 2. 10 Interior Meja Kerja ...................................................................... 12
Gambar 2. 11 Eksterior Kantor MK di proyek ...... Error! Bookmark not defined.

BAB III

Gambar 3. 1 Visualisasi WU Tower Nabati ........................................................ 13

Gambar 3. 2 Visualisasi Lobby Lantai GF .......................................................... 14
Gambar 3. 3 Visualiasasi Drop off Lantai GF .................................................... 14
Gambar 3. 4 Visualisasi Lantai 6 ........................................................................ 14
Gambar 3. 5 Visualiasai Area Food Court .......................................................... 15
Gambar 3. 6 Diagram Struktur Organisasi Proyek .............................................. 15
Gambar 3. 7 Suasana Inspeksi Mingguan ........................................................... 16
Gambar 3. 8 Penampatan Kerangka Fasad yang Menganggu Pekerjaan Lt. GF .. 17
Gambar 3. 9 Pekerjaan Plesteran Aci Dinding yang Buruk ................................. 19
Gambar 3. 10 Kesalahan Lokasi Coring Kabel MEP .......................................... 19
Gambar 3. 11 Proses Indetifikasi Kebocoran Air pada Basement ....................... 20
Gambar 3. 12 Keterangan Tanda Letak Posisi Bocor .......................................... 21
Gambar 3. 13 Posisi Titik Kebocoran pada Basement ........................................ 21
Gambar 3. 14 Dinding Bocor yang sudah Diinjeksi ............................................ 22
Gambar 3. 15 Pipa Air Sprinkler yang Posisinya Terlalu Rendah ....................... 23

viii
Gambar 3. 16 Lubang Pintu STP yang Terlambat dalam Perencanaan ................ 24
Gambar 3. 17 Peninggian Lantai pada GF .......................................................... 25
Gambar 3. 18 Pembuatan Island Pejalan Kaki .................................................... 25
Gambar 3. 19 Proses Peninggian Lantai Basement ............................................. 26
Gambar 3. 20 Pemasangan Mock Up Keramik Roman Abu-Abu 40x40cm......... 27
Gambar 3. 21 Injeksi Water Proofing pada Lantai Basement .............................. 27
Gambar 3. 22 Pengetesan Water Proofing pada Planter Box .............................. 28
Gambar 3. 23 Pengerjaan Finishing Acian Balokan yang Tidak Rapih ............... 29
Gambar 3. 24 Kondisi Plafond Basement yang bocor akibat uji coba water proofing
dari lantai GF ..................................................................................................... 29
Gambar 3. 25 Perbaikan Kerangka Plafond setelah Pemasangan Ducting ........... 30
Gambar 3. 26 Letak Saluran Air yang Lebih Rendah Daripada Plafond .............. 31
Gambar 3. 27 Proses Galian dan Timbunan Tapak ............................................. 32
Gambar 3. 28 Proses Pekerjaan Makadam, Sirtu dan Paving. ............................. 33
Gambar 3. 29 Sketsa Penempatan Lokasi Titik-Titik Sumur Resapan ................. 34
Gambar 3. 30 Proses Pembuatan Sumur Resapan ............................................... 34
Gambar 3. 31 Proses Pembuatan Bak Penampungan Air Hujan .......................... 35
Gambar 3. 32 Diagram Penyaluran Air .............................................................. 36
Gambar 3. 33 Proses Pemasangan Corner Guard pada Kolom ........................... 37
Gambar 3. 34 Posisi Ducting yang Terlalu Rendah Pada basement ..................... 38
Gambar 3. 35 Jalur Koridor yang Belum Ada Perencenaan Lampu .................... 39
Gambar 3. 36 Kesalahan Posisi Coring Menyebabkan Jalur Kabel Tidak Rapih dan
Sulit Diarahkan .................................................................................................. 40
Gambar 3. 37 Jalur Floor Drain pada lantai 11 yang Tidak Tersambung ke Roof
Top .................................................................................................................... 41
Gambar 3. 38 Sisi A,B,C,D pada pemasangan Fasad .......................................... 42
Gambar 3. 39 Fasad sisi A pada Minggu-1 dan pada Minggu-9 .......................... 43
Gambar 3. 40 Fasad sisi B pada Minggu-1 dan pada Minggu-5 .......................... 43
Gambar 3. 41 Suasana Rapat Mingguan ............................................................. 44
Gambar 3. 42 Grafik Progress Lapangan TATA ................................................. 45
Gambar 3. 43 Grafik Progress Lapangan ITS ..................................................... 46
Gambar 3. 44 Grafik Progress Lapangan Manikam ............................................ 47

ix
Gambar 3. 45 Suasana Engineering Meeting pekan ke-4 .................................... 49
Gambar 3. 46 Gambar 3D Atap yang Dibahas .................................................... 49
Gambar 3. 47 Gambar 3D Lobby yang Dibahas ................................................. 50
Gambar 3. 46 Grafik Perbedaan Kurva S............................................................ 51
Gambar 3. 49 Jayafurring Sistem Untuk Pemasangan Plafond ............................ 52

DAFTAR TABEL
BAB II

Tabel 2. 1. Kegiatan Praktikan pada Kegiatan Proyek .......................................... 3

x
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Mata kuliah AR 4052 Praktek Profesi Arsitek merupakan mata kuliah yang
wajib diambil oleh mahasiswa tingkat sarjana Program Studi Arsitektur di Institut
Teknologi Bandung. Mata kuliah ini mewajibkan mahasiswa untuk terlibat
langsung untuk melakukan praktik profesi di dunia kerja. Diharapkan mahasiswa
dapat mempraktekan teori perkuliahan serta mendapatkan pembelajaran dari
praktisi profesi secara langsung.
Dalam memenuhi persyaratan mata kuliah Praktek Profesi Arsitek,
praktikan memilih proyek WU Nabati Tower dibawah PT. Kieber Propetindo
(Nutriland) sebagai tempat untuk melakukan kerja praktik. PT. Kieber Propetindo
(Nutriland) adalah sebuah anak perusahaan dari PT Kaldu Sari Nabati Indonesia
yang memiliki lingkup kerja di bidang properti, berupa bangunan kantor, pabrik,
gudang dan juga outlet restoran siap saja Richeese Nabati Factory.
Melalui pengalaman bekerja sebagai asisten Civil and Architect Site
Supervisor di proyek WU Nabati Tower, praktikan ingin lebih dalam mempelajari
mengenai manajemen konstruksi di lapangan. Selain itu, selama melakukan kerja
praktik di proyek WU Nabati Tower praktikan ingin mengenal dan mendalami
sistem kerja sebuah perusahaan besar multidisiplin yang banyak berhubungan
langsung derngan berbagai instansi yang terlibat dalam suatu proyek.

1.2 Tujuan Praktik Profesi

Tujuan praktikan melakukan kerja praktik di proyek WU Nabati Tower

dibawah PT. Kieber Propetindo (Nutriland) adalah sebagai berikut :
a. Mengetahui dan mempelajari sistem dan alur kerja manajemen konstruksi
pada suatu proyek, serta hubungan dengan pemilik proyek dan kontraktor
pada suatu proyek.

1
 b. Mempelajari cara manajemen konstruksi untuk melakukan pengawasan,
pemeriksaan dan penentuan solusi dari permasalahan yang ditemukan di
lapangan.
c. Mempelajari cara kerja manajemen konstruksi dalam mengendalikan waktu
dan biaya pada suatu proyek

1.3 Jadwal Kerja Praktik

Jadwal harian dari kerja praktek di PT. Kieber Propetindo (Nutriland)

adalah setiap hari Senin sampai hari Jumat dengan jam kerja dimulai pada pukul
09.00 WIB sampai pukul 17.00 WIB, dan waktu istirahat makan siang pada pukul
11.30 WIB sampai pukul 13.00 WIB. Praktikan memulai bekerja praktik di PT.
Kieber Propetindo (Nutriland) pada tanggal 9 September 2019 dan berakhir pada
tanggal 8 November 2019.

1.4 Lingkup Kerja Praktik

Cakupan kerja Praktikan pada proyek-proyek yang dikerjakan adalah

sebagai berikut:
a. Membantu memastikan pengendalian kualitas pekerjaan (Quality Control)
 Memeriksa pengerjaan finishing dinding
 Memeriksa pengerjaan finishing lantai
 Memeriksa pengerjaan finishing plafond
 Memeriksa pengerjaan landscape
 Memeriksa pengerjaan parkir basement
 Memeriksa Pengerjaan Mechanical, Electrical,dan Plumbing (MEP)
 Memeriksa Pengerjaan Pemasangan Fasad

b. Mengikuti rapat lapangan mingguan dan rapat lainnya.

 Mengikuti rapat mingguan lapangan
 Mengikuti engineering meeting
 Mengikuti rapat perencanan perubahan master schedule
 Mengikuti rapat pengajuan material plafond

2
 Berikut disertakan tabel yang menggambarkan pekerjaan yang dilakukan
oleh praktikan selama menjalani masa kuliah Praktik.

Tabel 2. 1. Kegiatan Praktikan pada Kegiatan Proyek

No Nama Pekerjaan September Oktober November

1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 Pemeriksaan finishing dinding

2 Pemeriksaan finishing lantai

3 Pemeriksaan finishing plafon

4 Pemeriksaan landscape

5 Pengerjaan Parkir Basement

6 Pemeriksaan MEP

7 Pemeriksaan Fasad

8 Mengikuti rapat mingguan

9 Mengikuti engineering meeting.

10 Mengikuti rapat perencanaan

perubahan master schedule

11 Mengikuti rapat pengajuan

material plafond

3
 BAB II

PROFIL PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Perusahaan

PT. Keiber Propetindo (Nutriland) merupakan anak perusahaan dari PT

Kaldu Sari Nabari Indonesia (Nabati Group). Nabati Group adalah kelompok usaha
yang memiliki fokus bisnis di bidang Fast Moving Consumer Goods (FMCG),
khususnya makanan dan minuman ringan. Perusahaan yang didirikan pada 2002 ini
pada awalnya hanya bergerak di bisnis makanan ringan dengan skala industri rumah
tangga. Namun, seiring dengan inovasi dan pengembangan bisnis yang dilakukan
secara modern dan profesional, kini Nabati Group telah menjadi perusahaan yang
memiliki cakupan bisnis yang lebih luas, baik di industri FMCG, maupun di industri
terkait lainnya. Nabati Group memiliki sejumlah unit dan partner bisnis, yaitu
Nabati Snack (PT Kaldu Sari Nabati Indonesia), Richeese Kuliner (PT Richeese
Kuliner Indonesia), Sales and Distribution di dalam negeri (PT Pinus Merah Abadi),
International Business Sales and Distribution (Nabati Food) dan Properti Nabati
Group (PT. Kieber Propetindo)
PT. Kieber Propetindo (Nutriland) didirikan pada tahun 2012 sebagai bentuk
ekspansi dari PT KSNI dalam bidang properti. Awal didirikannya perusahaan ini
adalah untuk membangun semua properti milik PT KSNI yang berupa bangunan
pabrik sebagai tempat produksi-produksi PT KSNI selaku produsen makanan
ringan. Seiring dengan berjalannya waktu perusahaan ini juga melakukan
pembuatan outlet-outlet Richeese Factory. Pada akhirnya perusahaan ini pun
berkembang menjadi perusahaan di bidang property. Khususnya di kota Bandung
dengan visi dan misi sebagai perusahaan pengembangan kota Bandung yang akan
ikut berpartisipasi langsung dalam pembangunan Kota Bandung dan sekitarnya.
Hingga saat ini PT Kieber Propetindo (Nutriland) telah berkontribusi dalam
berbagai jenis proyek yang sudah tersebar di Indonesia maupun luar negeri, yaitu
di China, Malaysia dan Singapura.

(Sumber : Nabati Group Company Profile, 2019)

4
 Gambar 2. 1 Logo PT Kieber Propetindo (Nutriland)
(Sumber : Nabati Group Company Profile, 2019)

2.2 Lingkup Layanan Perusahaan

PT. Kieber Propetindo (Nutriland) dalam keberjalanannya memiliki tiga

divisi utama, yaitu Divisi Desain dan Perencanaan, Divisi Pengawasan
Pembangunan, dan Divisi Marketing. Oleh karena itu lingkup layanan yang
diberikan oleh perusahaan adalah dalam lingkup desain dan perencanaan.
Perusahaan akan membantu dari awal membuat desain yang sesuai dengan
kebutuhan dan estetika yang diminati oleh klien sampai merinci rencana, membuat
gambar pre-eleminary, membuat gambar kerja, gambar detail, dll. Selain itu,
perusahaan ini juga menawarkan lingkup pekerjaan pengawasan bangunan dan
menjadi perantara antara pemiliki proyek dengan kontraktor dan segala pihak yang
terkait di dalam pembangunan.

(Sumber : Nabati Group Company Profile, 2019)

2.3 Organisasi Perusahaan

PT. Kieber Propetindo (Nutriland) yang dipimpin oleh Epriyanto Kasmuri

sebagai Head of Property, memiliki beberapa divisi yang berada langsung di
bawahnya, seperti Project Manager, Property Manager, Planning and
Development Manager, Legal Manager dan Finance and Accounting Manager.
Beriku disertakan began organisasi PT. Kieber Propetindo (Nutriland). Pada saat
praktikan melakukan kerja praktek. Praktikan mendaftar pada divisi Project
Manager dan ditempatkan menjadi asisten Civil dan Architecture Site Supervisor.

5
Praktikan melakukan kerja praktik bersama dengan beberapa mahasiswa dari
Universitas lain di Bandung.

(Sumber : PT Kieber Propetindo (Nutriland) Company Profile, 2019)

Gambar 2. 2 Bagan Organisasi PT. Kieber Propetindo (Nutriland)

(Sumber : Kieber Propetindo Company Profile, 2019)

2.4 Cara Mendapatkan Proyek

Proyek yang dikerjakan oleh PT. Kieber Propertindo (Nutriland) merupakan

hasil pengajuan dari PT KSNI sebagai induk dari perusahaan tersebut. Biasanya
berupa bangunan yang masih berhubungan dengan PT KSNI, seperti pabrik,
gudang, kantor dan outlet siap saji. Seiring dengan berjalannya waktu, perusahaan
ini telah berkembang untuk membuat bangunan-bangunan untuk disewakan ke
pihak lain di luar dari PT KSNI, hal tersebut dimaksudkan untuk menambah profit
perusahaan. Maka terwujudlah pembangunan gedung perkantoran WU Nabati
Tower.
Pelaksanaan proyek ini dilakukan dengan tender tertutup, konsultan adalah
PT Asama Dira Karya (Pranala Associates). Pemenang tender adalah PT Tatamulia
Nusantara Indah (TATA) sebagai kontraktor utama. Selain itu ada kontraktor lain
yang berada langsung dibawah PT. Kieber Propetindo (Nutriland) yakni kontraktor

6
fasad adalah PT Manikam Adiguna Kencana (Manikam) dan kontraktor
Mechanical Electrical Plumbing adalah PT. Intinusa Teknik Sejahtera (ITS).

(Sumber : Wawancara dengan Civil and Architect Site Supervisor, tanggal 10 September
2019)

2.5 Sistem Kerja Perusahaan

Dalam mengerjakan sebuah proyek, PT. Kieber Propetindo (Nutriland)

dibantu oleh kontraktor utama atau vendor yang telah dipilih lewat tender tertutup.
Pemilihan pemenang ditentukan berdasarkan penawaran harga terbaik dengan
mempertimbangkan kualitas pekerjaan dan kemudahan-kemudahan yang
ditawarkan oleh peserta tender. Pemenang tersebut akan diikat dengan sebuah
kesepakatan yang dituangkan dalam klausul kontrak fixed lump sum price yang
sesuai dengan hasil klarifikasi dan negosiasi penawaran harga yang telah disepakati
oleh kedua belah pihak. PT Kieber Propetindo (Nutriland) sendiri bertugas sebagai
manajemen konstruksi (MK), di mana tugasnya mengawasi dan mengontrol
kualitas dari pembangunan. Selain itu, juga menjadi perantara antara pemilik
proyek dengan semua pihak yang terkait di dalam pembangunan.
Dalam keberjalanan proyek ini, dilakukan sistem pengawasan kepada
semua pihak yang terlibat, salah satunya adanya inspeksi dan rapat mingguan yang
dilaksanakan pada setiap hari Selasa dan Rabu pagi. Pada saat inspeksi, semua
penanggung jawab lapangan dari tiap perwakilan kontraktor berkumpul bersama
dan mengecek kondisi lapangan. Diskusi banyak terjadi saat inspeksi mengenai
masalah-masalah yang terjadi di lapangan, permasalahan kecil biasanya bisa
langsung diselesaikan di lapangan langsung oleh perwakilan MK. Akan tetapi jika
permasalahan yang ditimbulkan cukup besar maka permasalahan akan dibahas pada
saat rapat mingguan

(Sumber : Wawancara dengan Civil and Architect Site Supervisor, tanggal 10 September
2019)

7
2.6 Pengalaman Perusahaan

Berikut adalah beberapa proyek yang telah diselesaikan oleh PT. Kieber
Propetindo (Nutriland) selama 5 tahun terakhir :

a. Office R&D Nabati Bandung

Office R&D Nabati merupakan salah satu kantor Nabati yang berlokasi di
Jalan Sukahaji Permai No.8, Sukarasa, Kota Bandung. Kantor ini selesai dibangun
pada tahun 2015. Bangunan ini memiliki luas 600m2 dilengkapi dengan ruang kerja,
ruang rapat, pantry dan ruang tamu.

Gambar 2. 3 Eksterior dari Office R&D Nabati

(Sumber: Dokumen Perusahaan, 2019)

Gambar 2. 4 Interior dari Office R&D Nabati

(Sumber: Dokumen Perusahaan, 2019

8
b. Richeese Nabati Factory Outlet Tangerang

Setelah berkembang dalam lingkup makanan siap saji, Nabati juga

mendirikan Richeese Nabati Factory Outlet. Fasad bangunan ini memiliki desain
dengan ciri khas yang sama di setiap outlet yang tersebar di seluruh Indonesia, yaitu
menggunakan material ACP abu-abu di bagian entrance dan ornament kayu di
belakang tulisan Richeese Factory. Bangunan ini berlokasi di Jalan KH. Hasyim
Ashari No. 149, Cipondoh, Kota Tanggeran dengan luas 200m2.

Gambar 2. 5 Eksterior dari Richeese Nabati Factory Outlet

(Sumber: Dokumen Perusahaan, 2019)

Gambar 2. 6 Interior dari Richeese Nabati Factory Outlet

(Sumber: Dokumen Perusahaan, 2019

9
c. Cinema Theater

Selain mengerjakan berbagai bangunan yang berhubungan dengan Nabati,

PT Kieber Propetindo (Nutriland) pun mulai masuk ke dalam ranah mendesain
sebuah cinema theater. Cinema theater ini rencananya akan berdiri sendiri (berupa
bangunan mandiri) sehingga memiliki luas mencapai 6.000m2. Lokasinya berada di
kota Bandung

Gambar 2. 7 Interior dari Richeese Nabati Factory Outlet

(Sumber: Dokumen Perusahaan, 2019)

Gambar 2. 8 Interior dari Richeese Nabati Factory Outlet

(Sumber: Dokumen Perusahaan, 2019)

10
2.7 Fasilitas Perusahaan

Saat melakukan kerja praktik, praktikan berada di proyek WU Tower Nabati,

sehingga kantor yang dibahas didalam bab ini adalah kantor MK yang berada di
dalam proyek. Kantor PT Kieber Propetindo (Nutriland) pada proyek WU Tower
Nabati berada di Jalan Djunjungan No.155 Bandung, selayaknya kantor yang
berada di dalam proyek, kantor ini merupakan kantor temporary. Kantor ini
menggunakan bagian lantai GF bangunan yang belum dikembangkan. Kantor ini
hanya terdiri dari 1 ruangan besar yang terdiri dari 4 meja kerja yang digunakan
oleh Project Manager, Admin, Civil & Architect Site Supervisor, dan Building
Manager. Serta 1 meja besar di tengah ruangan yang digunakan untuk rapat.

Gambar 2. 9 Eksterior Kantor MK di Proyek

11
Gambar 2. 10 Interior Kantor MK di proyek

Gambar 2. 11 Interior Meja Kerja

12
 BAB III
PROYEK YANG DIIKUTI PRAKTIKAN

3.1 Proyek WU Tower Nabati

3.1.1 Deskripsi Proyek

Proyek WU Tower Nabati merupakan salah satu proyek Nabati yang
dibangun untuk menjadi head office dari cabang PT KSNI di Kota Bandung. Proyek
ini berada di Jalan Djunjungan No. 155 Kota Bandung dengan luas tanah sebesar
6.426 m2 dan luas keseluruhan bangunan 21.313 m2. Bangunan ini terdiri dari 12
lantai, yaitu 1 lantai basement, 1 lantai semi-basement, 9 lantai dan 1 lantai atap.
Dalam proyek ini PT Kieber Propetindo (Nurtiland) berperan sebagai pengawas
atau manajemen konstruksi yang juga merupakan pemilik dari proyek ini (sebagai
anak dari PT KSNI).

Gambar 3. 1 Visualisasi WU Tower Nabati

(Sumber : Dokumen Perusahaan, 2019)

13
 Gambar 3. 2 Visualisasi Lobby Lantai GF
(Sumber : Dokumen Perusahaan, 2019)

Gambar 3. 3 Visualiasasi Drop off Lantai GF

(Sumber : Dokumen Perusahaan, 2019)

Gambar 3. 4 Visualisasi Lantai 6

(Sumber : Dokumen Perusahaan, 2019)

14
 Gambar 3. 5 Visualiasai Area Food Court
(Sumber : Dokumen Perusahaan, 2019)

Setelah melalui tender tertutup telah diputuskan bahwa kontraktor yang

akan bekerjasama dalam proyek ini sesuai bab 2.4 adalah PT Tatamulia Nusantara
Indah (TATA) sebagai kontraktor utama. Selain itu ada kontraktor lain yang berada
langsung dibawah PT. Kieber Propetindo (Nutriland) yakni kontraktor fasad adalah
PT Manikam Adiguna Kencana (Manikam) dan kontraktor Mechanical Electrical
Plumbing adalah PT. Intinusa Teknik Sejahtera (ITS). Berikut praktikan lampirkan
struktur organisasi di Proyek WU Tower Nabati.

(Sumber : Wawancara dengan Civil and Architect Site Supervisor, tanggal 30 September)

Gambar 3. 6 Diagram Struktur Organisasi Proyek

(Sumber : Diolah dari Dokumen Perusahaan, 2019)

15
3.1.2 Pengalaman Praktikan dalam Proyek

a. Membantu memastikan pengendalian kualitas pekerjaan (Quality

Control)

Seminggu sekali setiap hari Selasa jam 10.00 WIB dalam durasi kurang
lebih 2 jam. Seluruh supervisor di lapangan dipimpin oleh pihak MK wajib
mengikuti inspeksi lapangan. Hal ini dilakukan untuk mengindetifikasi masalah
apa saja yang terjadi dilapangan dan hal-hal yang membutuhkan koordinasi oleh
pihak lain untuk menyelesaikan masalah tersebut. Praktikan bertugas untuk
membantu mengecek kualitas pekerjaan dan membuat laporan hasil inspeksi.

Gambar 3. 7 Suasana Inspeksi Mingguan

Inspeksi biasanya dilakukan dari atap menggunakan alimak lalu turun ke

bawah hingga basement menggunakan tangga. Permasalahan yang diutamakan
dalam inspeksi adalah masalah-masalah yang membutuhkan perizinan dari owner
ataupun masalah yang melibatkan pekerjaan orang lain. Seandainya masalah
tersebut bisa diselesaikan langsung dilapangan oleh pihak MK maka langsung
diselesaikan, jika tidak maka masalah tersebut akan dibawa keesokan harinya
pada rapat mingguan agar dibahas oleh pihak lapangan dan juga pihak perencana.

16
Sedangkan untuk permasalahan yang tidak dibutuhkan koordinasi dengan pihak
lain biasanya sudah diselesaikan diluar forum inspeksi mingguan.
Masalah yang muncul berbeda-beda akan tetapi terkadang masih masalah
yang sama terjadi di pekan-pekan sebelumnya, paling sering adalah masalah
logistik dan Keamanan, Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3). Hampir setiap
dilakukan inspeksi selalu bermasalah. Untuk bagian logistik adalah masalah
mengenai lokasi-lokasi barang dari pihak lain yang menganggu ruang bagi pihak
lain untuk bekerja, ataupun masalah logistik yang rusak dikarenakan ditaruh di
lokasi yang tidak seharusnya.

Gambar 3. 8 Penampatan Kerangka Fasad yang Menganggu Pekerjaan Lt. GF

Untuk K3 masalah mengenai kewajiban mengenakan helm dan larangan

bekerja dalam posisi vertikal. Masih ada beberapa pekerja yang nakal tidak
menggunakan helm saat bekerja, padahal resiko kesalaman mereka menjadi
tanggung jawab mereka sendiri. Kedua adalah masalah pengerjaan vertikal, yakni
dalam satu garis lurus ada dua pekerjaan yang dilakukan bersama seperti
pemasangan fasad dan pemasangan paving. Hal ini dilarang dikarenakan sangat
berbahaya jika ada benda yang terjatuh dari atas, walau sekecil mur pun dari
ketinggian yang cukup bisa menimbulkan luka. Pengawasan keselamatan ini
dilakukan oleh Human Safety Environment (HSE) dari pihak kontraktor utama,

17
TATA. Sedangkan untuk masalah-masalah lainnya akan dibahas satu persatu
mulai dari pekerjaan kontraktor utama, MEP maupun fasad.

i. Memeriksa pengerjaan finishing dinding

 Pekerjaan Plester Aci
Sebelum dilakukan plesteran aci pada awalnya dari pihak kontraktor
sudah membuat mock up pelesteran aci di dinding. Setelah hasil mock up
tersebut disetujui maka para pekerja sudah diperbolehkan untuk melakukan
plesteran aci. Cara untuk mengetahui kualitas plesteran aci adalah dengan
melihat dan meraba. Pada plesteran aci yang baik terlihat warnanya hampir
sama dan jika diraba akan terasa rata, tidak kasar maupun bengkok, serta
tidak ada munculnya retak.
Permasalahan utama yang menyebabkan kerusakan dari plesteran aci
adalah penggunaan pasir yang kurang bagus, kualitas air buruk, serta kurang
memperdulikan interval waktu hingga beton mencapai kondisi optimal.
Pada pengamatan praktikan dilapangan tidak ditemui masalah plesteran aci
dikarenakan para pekerja kontraktor sudah ahli dalam permasalahan ini.
Akan tetapi permasalahan yang muncul justru disebabkan oleh faktor
external, yakni pemasangan inbow dust di dinding dan kesalahan posisi
coring kabel MEP. Masalah pertama yakni inbow dust, pada beberapa titik
dinding sudah di plester aci akan tetapi inbow dust untuk kabel listrik belum
masuk sehingga dilakukan penambalan oleh pihak MEP sendiri. Hal ini
menyebabkan dinding tidak mungkin diexpose, selain itu juga jika
digunakan indirect lamp juga akan terlihat perbedaanya. Solusinya adalah
membongkar plester aci yang sudah dikerjakan pihak MEP dan menambal
lagi plesteran aci tersebut dari pihak kontraktor agar kualitas dan mutu
terjaga atau menggunakan panel tebal sebagai material pelapis dinding.

18
 Gambar 3. 9 Pekerjaan Plesteran Aci Dinding yang Buruk

Selanjutnya permasalahan pada kesalahan posisi coring kabel MEP.

Kurangnya koordinasi peletakkan posisi kabel menyebabkan hasil yang
tidak baik pada eksekusi dilapangan. Dinding yang harusnya dapat
dieskpose dengan kondisi yang rapih terlihat kotor dan berantakan.

Gambar 3. 10 Kesalahan Lokasi Coring Kabel MEP

19
 Pekerjaan Water Proofing
Dinding bagian basement tentunya harus tahan bocor. Dikarenakan
posisi basement lebih rendah daripada tinggi permukaan air tanah. Pada
plesteran acian basement ini juga dicampur dengan product mortar skincoat
yang dapat mengidentifikasi kebocoran pada dindingnya dengan cara
mengeluarkan warna putih ketika ada air yang masuk ke dalam plesteran
aci. Hal tersebut dikarenakan reaksi kimia antara product water proofing
integral crystalin yang diaplikasikan pada saat pengecoran dengan air. Maka
lebih mudah untuk mengetahui posisi-posisi yang bocor. Masalah pekerjaan
water proofing merupakan salah satu pekerjaan yang membutuhkan
keahlian tersendiri, sehingga dibutuhkan orang-orang yang memang ahli
dalam pengerjaan water proofing.

Gambar 3. 11 Proses Indetifikasi Kebocoran Air pada Basement

Selain dikarenakan rembesan dari air tanah, dinding basement juga

terkena rembesar air dari STP, GWT dan Planter Box. Praktikan diikut
sertakan untuk menandai lokasi-lokasi kebocoran pada dinding basement
sehingga lebih mudah dalam pengawasan. Pada tanda terdapat keterangan

20
tanggal penemuan kebocoran, diperbaiki pada tanggal berapa dan siapa
penanggung jawab untuk pekerjaan tersebut.

Gambar 3. 12 Keterangan Tanda Letak Posisi Bocor

Gambar 3. 13 Posisi Titik Kebocoran pada Basement

(Sumber : Hasil Pekerjaan Praktikan, 2019)

Praktikan juga diajarkan cara untuk mengatasi kebocoran, yang pertama

adalah dengan cara menandai jalur retakan dengan menggunakan
kapur/spidol (jika diperlukan) lalu membersihkan jalur retakan dari kotoran
agar permukaan beton bersih dan tidak menghambart proses injeksi beton.

21
 Lalu, pemasangan napple/injector dibagian yang bocor lalu tinggal
injeksikan waterproof ke area yang bocor.

Gambar 3. 14 Dinding Bocor yang sudah Diinjeksi

 Pekerjaan Expose Beton

Dari gambar yang dibuat oleh perencana salah satu bagian dinding yang
terekspos adalah di basement. Maka dari itu harus memperhatikan
kerapihan dalam proses pengacian hingga pengecatan water proofing.
Praktikan meninjau bagian-bagian dinding pada basement. Sejauh
pengamatan praktikan bersama supervisor untuk bagian dinding sudah baik.
Masalah yang ditemui justru pada posisi MEP disalah satu ruangan di dalam
basement, yakni ruangan pos security.
Pada lokasi tesebut pipa air sprinkler memiliki ketinggian yang kurang
optimal (hanya sekitar 2 m dari lantai sesudah peninggian) sehingga harus
dinaikkan kembali posisinya. Hal ini menyebabkan dinding yang
seharusnya sudah rapih harus dibobok lagi membuat lubang yang baru.
Hasil pengerjaan ini harus hati-hati dikarenakan menjamin bahwa tambalan
lubang lama tidak terlalu terlihat. Dikarenakan memang di ruang security
tersebut tidak ada pelapis dinding apapun lagi selain plester acian.

22
 Gambar 3. 15 Pipa Air Sprinkler yang Posisinya Terlalu Rendah

Selain itu juga terdapat kendala pada bukaan dinding ruang-ruang di

dalam basement. Masalah pertama mengenai bukaan awal untuk genset dan
yang kedua adalah bukaan pintu untuk ruang maintance STP. Masalah
bukaan awal genset terdapat pada ukurannya. Pada awalnya hampir ¾ dari
dinding luar genset akan dibuka akan tetapi setelah diskusikan lagi oleh
pihak MEP, supplier genset dan owner didapati kesepakatan bahwa bukaan
terlalu besar dan harus dikecilkan lagi. Pada tahap ini menutup lubang
bukan menjadi masalah besar akan tetapi tetap mempengaruhi dalam
efisiensi waktu. Selain itu juga pada bukaan untuk maintance STP juga
terdapat masalah dikarenakan pada saat perancangan tidak ada lokasi
bukaan pada dinding tersebut akan tetapi saat dilapangan dibutuhkan
bukaan. Oleh karena itu, dinding yang seharusnya tidak ada bukaan menjadi
ada. Dinding yang sudah dikerjakan dengan rapih harus dibongkar lagi,
untuk memenuhi kebutuhan tersebut. Hal ini juga bukan masalah besar akan
tetapi mempengaruhi efisiensi waktu serta pekerja.

23
 Gambar 3. 16 Lubang Pintu STP yang Terlambat dalam Perencanaan

ii. Memeriksa pengerjaan finishing lantai

 Pekerjaan Peninggian Lantai
Pada gambar perancangan terutama pada lantai GF terdapat perbedaan
ketinggian lantai di beberapa lokasi salah satunya dari posisi lobby dan drop
off. Sejauh pengamatan praktikan di lapangan tidak ada banyak masalah dari
ketinggian lantai pada lantai GF. Sedangkan untuk basement terdapat
masalah pada bagian island pejalan kaki.

24
 Gambar 3. 17 Peninggian Lantai pada GF

Pada awalnya sesuai gambar perancangan ukuran island pejalan kaki

adalah 100m akan tetapi saat ditinjau ulang ukuran island dikecilkan
menjadi 50m saja. Hal ini dikarenakan ukuran lahan parkir yang sangat
terbatas, sehingga owner merasa perlu menyiapkan spare tempat parkir
secara parallel. Maka posisi tulangan baja harus dipotong dan disesuaikan
kembali, selain itu island yang sudah terlanjut terbentuk harus dibongkar
kembali.

Gambar 3. 18 Pembuatan Island Pejalan Kaki

25
 Gambar 3. 19 Proses Peninggian Lantai Basement

 Pekerjaan Keramik Lantai

Untuk proses pemasangan lantai keramik, saat praktikan sedang
melakukan kerja praktik belum semua lokasi dipasang keramik. Baru
dipasang didepan kantor MK saja. Sekaligus untuk menjadi mock up.
Keramik yang digunakan sebagai mock up adalah roman warna abu-abu
ukuran 40x40 cm. Pengawasan yang dilakukan adalah ukuran nat antar
keramik yang satu dengan yang lain, sambungan antara keramik dan dinding
serta ketinggian keramik yang sama/rata. Untuk mengecek nat dan
hubungan antara keramik dan dinding hanya perlu dilihat saja. Akan tetapi
untuk mengecek rata selain dilihat ketinggian lantainya harus dites
menggunakan bidang rata seperti penggaris. Lalu penggaris tersebut diatur
agar posisinya tegak lalu digeser penggaris tersebut dari keramik ke keramik
lain. Jika saat menggeser penggaris, penggaris tersebut nyangkut/
bertabrakan dengan keramik lain maka bisa dipastikan bahwa tinggi lantai
tersebut tidak rata atau bisa dikatakan bahwa pemasangan keramik tersebut
tidak rapih. Sejauh pengamatan praktikan pemasangan mock up keramik
sudah sesuai dengan standar.

26
 Gambar 3. 20 Pemasangan Mock Up Keramik Roman Abu-Abu 40x40cm

 Pekerjaan Water Proofing

Cara penyelesaian permasalahan water proofing berbeda untuk bagian
basement dan GF. Pada bagian GF dilakukan penyelesaian untuk water
proofing secara menyeluruh dikarenakan ketinggian permukaan air tanah
lebih tinggi daripada di basement. Sehingga pada tahap selesai melakukan
pekerjaan struktur di bagian lantai basement langsung dilakukan
pengecekan kebocoran. Pada saat terindentifikasi lokasi kebocoran
langsung dilakukan penambalan dengan cara menggunakan injeksi, sama
seperti treatment di dinding basement.

Gambar 3. 21 Injeksi Water Proofing pada Lantai Basement

27
 Akan tetapi untuk lokasi lantai GF, hanya pada bagian planter box dan
toilet yang dilakukan uji coba water proofing. Proses awalnya bagian beton
yang ingin dikerjakan harus dilapisi oleh screed setelah itu dilapisi oleh
membran water proofing yang biasanya dibakar terlebih dahulu agar bisa
menempel satu sama lain. Setelah itu direndam air. Proses perendaman air
memakan waktu 2x24 jam. Sejauh pengamatan praktikan masih terdapat
kebocoran dibeberapa titik, terutama pada posisi planter box. Akan tetapi
treatment untuk bagian ini hanya menggunakan coating saja tidak sampai
melakukan injeksi.

Gambar 3. 22 Pengetesan Water Proofing pada Planter Box

iii. Memeriksa pengerjaan finishing plafon

 Pekerjaan Plafond Expose
Di bagian basement seluruh langit-langit dibiarkan terexpose, selain
struktur balok yang terlihat dengan jelas semua MEP pun terlihat. Oleh
karena itu agar terlihat bagus, sebagai MK harus memastikan bahwa
pengerjaan dilakukan dengan rapih. Praktikan diajak oleh supervisor MK
untuk melakukan pengecekan di basement. Ditemui 2 titik ketidakrapihan
pengerjaan untuk bagian aciannya. Selain itu, ditemui juga rembesan air dari
hasil tes water proofing planter box pada lantai GF.

28
 Gambar 3. 23 Pengerjaan Finishing Acian Balokan yang Tidak Rapih

Gambar 3. 24 Kondisi Plafond Basement yang bocor akibat uji coba

water proofing dari lantai GF

 Pekerjaan Plafond Gypsum

Untuk pengerjaan plafon gypsum dilakukan dengan pemasangan
kerangka plafon ke plat beton diatas lalu setelahnya baru dipasang
kerangkanya dan dipasang plafon dengan paku ke kerangka plafon tersebut.
Untuk pemasangan kerangka menggunakan stampset setelah itu tinggal
mengantung kerangka baja yang sudah sesuai dengan penawaran dari USG
Boral (akan dibahas pada sub bab selanjutnya). Barulah dilakukan
pemasangan gypsum yang dipaku ke kerangka.

29
Gambar 3. 25 Perbaikan Kerangka Plafond setelah Pemasangan Ducting

Pada pekerjaan plafon terdapat masalah pada elevasi antara plafon dan
MEP. Ada beberapa titik yang membuat MEP berada lebih rendah daripada
plafon berada. Hal ini disebabkan oleh gambar perancangan yang tidak
sesuai dengan kondisi aktual. Maka dibutuhkan adanya kompromi antara
pihak arsitek dan juga MEP. Masalah ini termasuk masalah besar
dikarenakan untuk membongkar ulang MEP sangat sulit sedangkan jika
melakukan penurunan plafond lagi akan menyebabkan langit-langit sangat
rendah. Solusi awal yang ditawarkan adalah membuat belokan pada plafond
agar menutupi akan tetapi sampai praktikan menyelesaikan kerja praktik di
proyek, solusi nyata untuk masalah tersebut masih belum ada.

30
 Gambar 3. 26 Letak Saluran Air yang Lebih Rendah Daripada Plafond

iv. Memeriksa pengerjaan landscape

 Pekerjaan Tanah
Pada bagian ini praktikan lebih banyak melakukan pengamatan bukan
pengawasan. Praktikan melakukan pengamatan mulai dari tahap galian dan
timbunan, lalu ke tahap pemadatan dan terakhir kepada tahap pemasangan
paving.
Tahap pertama adalah galian dan timbunan untuk membuat tanah
memiliki ketinggian sesuai dengan perencanaan. Pada tahap ini kontraktor
utama, TATA, dibantu oleh subkontraktor yakni, PT. Hasil Sempurna. Pada
tahap ini lahan dibagi menjadi 2 proses yakni lokasi sebelah sisi barat
bangunan dan sisi timur bangunan. Awalnya tanah mulai dikeruk untuk
mengurangi elevasi serta menganti tanah awal yang cenderung basah
menjadi tanah baru yang lebih kering. Dalan setiap harinya terdapat 18 truk
yang mengangkut tanah tersebut dan dalam sehari 1 truk dapat melakukan
3 trip.

31
 Gambar 3. 27 Proses Galian dan Timbunan Tapak

Setelah tanah sudah sesuai dengan elevasi yang diinginkan dilakukan

pemadatan oleh mesin gilas. Pada lapisan pertama disebut dengan Mac
Adam (lapen) atau biasa disebut Makadam. Makadam merupakan lapisan
permukaan dan lapisan pondasi. Sebagai lapis permukaan dasar jalan
Makadam terdiri dari agregat pokok dan agregat pengunci. Agregat ini
masih memiliki struktur yang kenyal dan permukaan yang kasar. Oleh
karena, itu masih perlu dilapis lagi dengan lapisan Sirtu (Pasir dan Batu).
Sirtu merupakan campuran pasir dengan batu dengan komposisi batu sekitar
80-90%. Lapisan ini lebih kuat dan kerasa daripada Makadam. Lapisan ini
umumnya sering juga digunakan untuk pemadatan lantai parkir. Baru
setelahnya ditimbun lagi oleh abu batu. Fungsi abu batu sebagai dasar pada
pemasangan paving block karena sifatnya yang mengikat dan bila terkena
air semakin mengeras. Baru setelah itu dilakukan pemasangan paving.
Sehingga paving bisa lebih merekat dengan kuat satu sama lain.

32
 Gambar 3. 28 Proses Pekerjaan Makadam, Sirtu dan Paving.

 Pembuatan Jalur Air

Konsep dari bangunan ini salah satunya zero run off. Sehingga dari
pihak owner sendiri mengusahakan bahwa seluruh air yang ada di lokasi
tidak kemana-mana. Maka dibuatlah 38 titik sumur resapan serta disediakan
juga bak penampungan air hujan.

33
 Gambar 3. 29 Sketsa Penempatan Lokasi Titik-Titik Sumur Resapan
(Sumber : Dokumen Hasil Rapat Minggu ke-4, 2019)

Gambar 3. 30 Proses Pembuatan Sumur Resapan

Sistemnya adalah air hujan yang jatuh di atap bangunan akan terkumpul
di talang air dan dialirkan turun kebawah dengan pipa menuju bak
penampungan air hujan. Jika air penuh maka air akan dimasukkan ke dalam
sumur-sumur resapan. Sedangkan air kotor akan dialirkan menuju sump pit
(terdapat 4 sump pit di basement) baru setelah itu diolah di STP. Air olahan

34
STP ini akan digunakan sebagai air operasional, seperti menyiram tanaman
ataupun air flush toilet.

Gambar 3. 31 Proses Pembuatan Bak Penampungan Air Hujan

Proses pembuatan jalur air cukup kompleks terutama jalur-jalur pipa.

Untuk jalur gutter pada lantai GF tidak ada masalah teknis melainkan
keterlambatan jadwal pembuatan sumur resapan dari jadwal. Lalu untuk
jalur air hujan, air kotor terdapat masalah. Pada masalah kali ini praktikan
banyak bersinggungan dengan pihak MEP. Gambar rancangan yang
diberikan oleh perencana tidak sesuai dengan kondisi aktual di lapangan.
Oleh karena itu, pada pelaksanaanya pihak MEP perlu banyak berkonsultasi
dengan pihak MK. Efeknya pekerjaan MEP menjadi tersendat, dikarenakan
MEP tidak bisa bekerja secara mandiri. Praktikan pun mencoba melihat
penyebab masalahnya. Ternyata dari awal perencanaan proyek ini tidak
melibatkan pihak MEP. Konsultan MEP baru masuk setelah gambar
perencanaan (As Plan Drawing) sudah selesai. Gambar perencanaan hanya
dibuat oleh pihak konsultan arsitek dan pihak konsultan struktur.

35
 Gambar 3. 32 Diagram Penyaluran Air
(Sumber : Hasil Analisis Praktikan, 2019)

v. Memeriksa pengerjaan parkir basement

Pengerjaan parkir yang praktikan bisa ikuti hanya pada pembuatan parkir
di basement karena pengerjaan parkir di GF belum selesai, masih dalam
tahap pemasangan paving. Pada pembuatan parkir di basement tidak ada
yang khusus. Perbedaan yang praktikan amati hanya pada proses pembuatan
corner guard dan penempatan ducting.
Praktikan mendapatkan ilmu baru mengenai corner guard. Selama ini
praktikan tidak mengetahui bahwa untuk kolom-kolom di bagian basement
yang dijadikan parkir, pada sudut-sudut kolomnya membutuhkan corner
guard. Corner guard adalah salah satu jenis karet bumper yang akan
membantu melindungi, mempertahankan dan memperkuat sudut
tembok/kolom secara struktural dalam menghadapi dampak tabrakan atau
benturan. Tanpa menggunakan corner guard akan timbul goresan, retakan
hingga kemungkinan terjadinya kolom yang runtuh jika terlalu parah. Cara
pemasangan corner guard mudah, pertama kurangi sedikit bagain sudut
kolom sesuai ukuran corner guard setelah itu pasang ke kolom
menggunakan sekrup/paku beton setelah itu tutup lagi dengan acian semen
agar rapih lalu dicat seluruh kolom.

36
 Gambar 3. 33 Proses Pemasangan Corner Guard pada Kolom

Masalah lain adalah ketinggian ducting. Sama seperti masalah pada

saluran air. Dikarenakan perencanaan MEP terlambat maka semua teknis
yang berhubungan dengan MEP agak terhambat. Posisi ducting juga
mempengaruhi, pada awalnya pemasangan ducting sudah diatur sesuai
gambar dari perencana akan tetapi saat kondisi actual di lapangan tidak
sesuai.
Pemasangan ducting terlalu rendah kurang dari standar tinggi bebas
minimum parkir yakni 2,25m. Hal ini menyebabkan ducting harus
dinaikkan lagi, pekerjaan ini sebenernya tidak terlalu sulit akan tetapi
membuang-buang waktu dan tenaga karena melakukan pekerjaan yang
harusnya cukup satu kali menjadi dua kali.

37
 Gambar 3. 34 Posisi Ducting yang Terlalu Rendah Pada basement

vi. Memeriksa pengerjaan Mechanical, Electical dan Plumbing (MEP)

Untuk bagian MEP sendiri praktikan lebih banyak melakukan
pengamatan daripada pengawasan. Praktikan berbekal mata kuliah Utilitas
Bangunan yang praktikan dapatkan pada saat tingkat 3 semester 2. Pada
proyek ini terdapat dua supervisor lapangan untuk bagian MEP yakni
bagian Electrical dan bagian Mechanical sekaligus Plumbing. Secara umum
permasalahan MEP banyak dipengaruhi oleh perencana dari awal yang
kurang matang. Pihak konsultan MEP yakni PT. Pasada baru masuk setelah
gambar perencanaan (As Plan Drawing) selesai. Sehingga pada tahap
pekerjaan di lapangan oleh PT. Intinusa Teknik Sejahtera (ITS) banyak
teknis-teknis yang tidak sesuai.

 Bagian Electrical
Masalah pertama adalah pemasangan kabel data dan CCTV. Dari awal
perancangan belum ada detail untuk kabel-kabel tersebut. Jalur yang ada
hanya untuk kabel listrik, alarm dan speaker. Selain itu juga ada beberapa
titik di lantai GF (drop off, koridor dapur, ruang sampah dan depan kantor
temporer MK) yang bahkan sudah ditengah pengerjaan akan tetapi belum

38
adanya gambar rancangan untuk titik-titik lampu. Hal ini menyebabkan
pihak MEP tidak bisa melakukan pemasangan dan pihak kontraktor harus
menunggu lagi untuk pemasangan plafond. Dampaknya adalah
keterlambatan jadwal dan ketidakmaksimalan pemakaian tenaga kerja.

Gambar 3. 35 Jalur Koridor yang Belum Ada Perencenaan Lampu

Masalah kedua adalah pada bagian coring untuk kabel. Semua jalur
elektrik terpusat di ruang genset di basement, maka dibutuhkan coring dari
basement ke luar. Akan tetapi, ketika melakukan proses grouting pun masih
terjadi kebocoran pada lubang. Hal ini wajar dikarenakan masih ada celah
tipis antara pipa dan dinding harus dikerjakan lagi pihak water proofing.
Permasalahannya bukan kebocorannya tapi dikesalahan pembuatan lubang
karena tidak ada perencanaan yang matang. Terdapat beberapa lubang yang
salah dibuat sehingga tidak terpakai dan sekali lagi hanya menambah
pekerjaan dan dana tambahan. Selain bocor juga terkadang ada penempatan
lubang yang tidak dipaksakan membuat tidak rapih.

39
 Gambar 3. 36 Kesalahan Posisi Coring Menyebabkan Jalur Kabel
Tidak Rapih dan Sulit Diarahkan

 Bagian Mechanical dan Plumbing

Selanjutnya adalah bagian dari Mechanical dan Plumbing. Peninjauan
yang dilakukan praktikan pada bagian ini terfokus pada sistem penyaluran
air, terutama air hujan dan air kotor. Desain ideal diawal sesuai keterangan
sebelumnya bahwa, semua pipa air hujan yang jatuh di atap bangunan akan
terkumpul di talang air dan dialirkan turun kebawah dengan pipa menuju
bak penampungan air hujan. Jika air penuh maka air akan dimasukkan ke
dalam sumur-sumur resapan. Sedangkan air kotor akan dialirkan menuju
sump pit (terdapat empat sump pit di basement) baru setelah itu diolah di
STP.
Akan tetapi dalam eksekusinya tidak se-ideal itu terutama dalam
peletakkan pipa. Pipa air hujan dari atas tidak tahu harus dialirkan kemana
saat sudah sampai di lantai GF, dikarenakan kemiringan sesuai gambar
perancana memiliki kemiringan yang kurang dari standar, yakni 2%. Lalu
lubang buangan air dari pipa memiliki debit yang lebih kecil sehingga bisa
meluap dan menyebabkan basement banjir, selain itu juga dibeberapa lantai
belum ada kejelasan posisi floor drain.

40
 Gambar 3. 37 Jalur Floor Drain pada lantai 11 yang Tidak
Tersambung ke Roof Top

Untuk masalah pada air kotor, permasalahannya mengenai jalur pipa dan
lokasi sump pit yang ternyata belum bisa meng-cover seluruh bagian. Jalur
pipa dari sump pit ke STP ternyata ada di posisi pejalan kaki, padahal
seharusnya pipa tidak boleh berada di jalur akses. Terakhir adalah posisi
floor drain untuk bagian ruang sampah yang ternyata cukup jauh untuk ke
sump pit terdekat.

vii. Memeriksa pengerjaan pemasangan fasad

Pemasangan fasad dilakukan oleh PT Manikam Adiguna Kencana.
Untuk proses pengerjaan fasad merupakan proses yang monoton,
dikarenakan memang yang dikerjakan hanya satu hal yakni pemasangan
kaca. Walaupun tetap ada beberapa tahapan yang harus dilakukan.
Fasad pada bangunan ini menggunakan sistem Curtain Wall dengan 3
material kaca yang berbeda (perbedaan tebal dan dimensi). Pemasangan
fasad pun ada yang menggunakan frame yang dirangkai pada alumunium
transom dan mullion dan jenis fasad frameless. Pada durasi kerja praktik,
untuk pemasangan kaca frameless belum dilakukan sehingga praktikan

41
hanya bisa mengikuti proses pemasangan kaca ber-frame. Cara
pemasangannya adalah pasang braket dulu, setelah itu pasang framenya
(Transom dan mullion), baru setelahnya pemasangan bracing. Lalu lakukan
pengecekan keakuratan jarak antar frame sesuai ketentuan, jarak antar
mullion 1280 cm dan jika digunakan waterpass tiap sisinya lurus.

C D

Enter ↑

Gambar 3. 38 Sisi A,B,C,D pada pemasangan Fasad

(Sumber : Hasil Olahan Praktikan, 2019)

Tahap pengerjaan fasad dilakukan dibagi sesuai dengan sisi bangunan

A,B,C,D. Tiap sisi dikerjakan dulu seluruhnya baru berpindah ke sisi yang
lain. Tahap pengerjaan pemasangan fasad dimulai dari sisi B, D, C baru A.
Hal ini dilakukan untuk membuat masyarakat mengangap bahwa proyek ini

42
selesai cepat. Sisi A yang merupakan sisi utama dan yang paling terlihat dari
bangunan harus dikerjakan paling akhir. Sehingga bisa dibilang pengerjaan
fasad sisi A juga merupakan final touch dari proyek ini. Seandainya sisi A
dikerjakan lebih dahulu, orang-orang akan berpendapat bahwa kerja proyek
ini lama, dikarenakan dari luar sudah terlihat selesai tapi tidak selesai-
selesai. Oleh karena itu, owner ingin membuat masyarakat berfikir bahwa
proyek ini selesai cepat.

Gambar 3. 39 Fasad sisi A pada Minggu-1 dan pada Minggu-9

Gambar 3. 40 Fasad sisi B pada Minggu-1 dan pada Minggu-5

43
 b. Mengikuti rapat lapangan mingguan dan rapat lainnya.

Permasalahan yang terjadi di lapangan jika tidak bisa diselesaikan langsung

maka harus diadakan koordinasi dengan pihak terkait. Dalam proyek kali ini rutin
diadakan rapat mingguan untuk mengetahui permasalahan yang terjadi seminggu
kebelakang untuk dicari solusinya. Selain itu juga rapat mingguan juga menjadi
forum bagi pihak MK untuk mengawasi progress proyek ini.
Terkadang ada juga beberapa rapat diluar rapat mingguan yang lebih
bersifat eventual untuk membahas sesuatu yang lain seperti rapat perencanaan
desain bersama building manager, rapat perubahan master schedule dan rapat
pengajuan material plafond dengan pihak penawar.

i. Mengikuti rapat mingguan lapangan

Pada proyek WU Tower Nabati, rapat koordinasi antar pihak pemilik
proyek dan kontraktor biasanya diadakan seminggu sekali, yaitu di hari
Rabu jam 10.00 WIB dalam durasi 2-4 jam tergantung pembahasan. Rapat
ini dihadiri oleh perwakilan dari tiap stakeholder lapangan dan pihak
perencana. Rapat ini biasanya diisi oleh perwakilan kontraktor utama,
TATA dan dipimpin oleh pihak MK, Kieber. Praktikan diberikan
kesempatan untuk mengikuti rapat tersebut.

Gambar 3. 41 Suasana Rapat Mingguan

44
 Rapat mingguan biasa membahas mengenai beberapa hal, yaitu
mengenai progress mingguan yang telah dicapai dan aktualisasinya
terhadap rencana awal, masalah yang terjadi di lapangan, dan
menyimpulkan bersama solusi dari permasalahan tersebut. Saat rapat
koordinasi sangat terlihat bahwa pihak MK disini sangat berperan untuk
menengahi apabila terjadi perselisihan dan sebagai pihak yang dapat
mengambil keputusan tertinggi dari suatu permasalahan. Dari rapat ini pula
praktikan paling mudah mendapatkan informasi aktual mengenai progress
pekerjaan dari masing-masing stakeholder serta praktikan bisa
menganalisasi kinerja dari setiap stakeholder. Berikut merupakan hasil yang
praktikan dapatkan dari hasil rapat mingguan.

Progress Lapangan PT. TATA

40 36,257
35 30,94
30
25 20,4
20 15,843
12,61 20,7 20,7 20,7
15 10,093
10 7,298
13,39 13,381
5 10,255
7,325
0
2 3 4 5 6 8 9
Minggu Ke-

Rencana Awal Actual

Gambar 3. 42 Grafik Progress Lapangan TATA

(Sumber : Data Olahan Praktikan, 2019)

Progress lapangan dari TATA terlihat tidak begitu signifikan pada

minggu 2-4 dan justru menurun pada minggu ke 5 hingga cukup stuck pada
minggu 6-9. Menurut analisis praktikan dan hasil rapat yang dilakukan, hal
ini terjadi dikarenakan banyaknya pekerjaan yang seharusnya sudah
diselesaikan dari minggu sebelumnya belum terselesaikan sehingga masih
menumpuk diminggu-minggu selanjutnya. Pekerjaan yang sudah dibahas di
subbab sebelumnya (dinding, lantai, plafin, dsb). Selain itu juga TATA
sebagai kontraktor utama tentunya banyak bersinggungan dengan pihak

45
lapangan yang lain ITS dan Manikam. Sesederhana pemasangan plafond,
jika pihak ITS belum menyelesaikan urusan MEP maka dari pihak TATA
akan sulit untuk melakukan penutupan plafond. Ditambah lagi dengan
kondisi musim hujan, sehingga beberapa kali pihak TATA melakukan
pekerjaan harus diberhentikan sesaat dan dibersihkan dahulu baru bisa
dikerjakan kembali.

Progress Lapangan PT. ITS

100

80 90,21

60
43,6 43,6
37,82 37,82
40 30,63 31,44 31,93

20
24,9 27,5
15,11 16,39 18,35 18,35
0
2 3 4 5 6 8 9
Minggu Ke-

Rencana Actual

Gambar 3. 43 Grafik Progress Lapangan ITS

(Sumber : Data Olahan Praktikan, 2019)

Untuk progress ITS adalah yang paling baik diantara yang lain, padahal
bagian MEP adalah salah satu bagian yang paling sering bermasalah ketika
di lapangan. Berarti dapat disimpulkan bahwa ITS memiliki sistem kerja
yang paling baik. Akan tetapi disatu sisi melihat grafik pada minggu ke-2,
sebelumnya ITS memasang target yang sangat tinggi dapat juga
disimpulkan bahwa mereka memang memaksa mengejar gap yang begitu
jauh pada minggu ke-2 dan mungkin minggu-minggu sebelumnya yang saat
praktikan belum hadir. Kondisi aktual dilapangan pun memang cenderung
memperlihatkan bahwa banyak hal yang masih perlu dilakukan ITS.

46
 Progress Lapangan PT. MANIKAM
60 52,137
47
50 43,59
39,7 37,811 37,811 37,811
40 47,365 45
43,98
30 34,716 34,716 34,716
31,79
20

10

0
2 3 4 5 6 8 9
Minggu Ke-

Rencana Actual

Gambar 3. 44 Grafik Progress Lapangan Manikam

(Sumber : Data Olahan Praktikan, 2019)

Sedangkan untuk Manikam sendiri dari grafik aktual dapat dilihat

bahwa progressnya sebagian besar di bawah garis rencana. Saat di rapat dan
di lapangan pun menurut pengamatan praktikan memang proses kerja
Manikam tidak secepat ITS dan TATA. Faktor yang menyebabkan hal ini
adalah koordinasi antara Manikam dan MK tidak berjalan dengan baik.
Kedua pihak saling tunggu menunggu. Selain itu juga masih terdapat
masalah pada pengangkutan kaca sehingga belum bisa dikirim dengan cepat
ke Bandung. Ditambah juga masalah desain dari pihak perencana terkadang
berubah, dikarenakan menyesuaikan dari MEP juga. Pekerjaan pemasangan
fasad sebagai finishing touch harus siap menjadi proses terakhir dalam
desain setelah keperluan dari MEP selesai dan gambar dari perencana sudah
tetap. Tapi untuk menangguli hal tersebut pihak MK kini meminta pihak
Manikam untuk melakukan kerja paralel saja, tidak saling tunggu
menunggu. Normalnya memang pemasangan fasad bagian akhir setelah
semua beres. Akan tetapi memang pada kasus proyek ini sedikit berbeda,
dibutuhkan pemanfaatan waktu setiap harinya dengan baik.
Angka persenan tersebut didapatkan dari master schedule dan kondisi
aktual lapangan. Dituangkan dalam kurva S, fungsi kurva S menjadi
patokan bagi MK untuk mengatur keberlajanan proyek. Jika seadainya
kondisi aktual selalu positif maka kita bisa mempercepat proses pengerjaan

47
 proyek dan bisa menabung waktu juga jika seandainya ditengah-tengah
terjadi keterlambatan dan kembali mengejar di bagian akhir. Akan tetapi
jika di proses awal kondisi aktual selalu negative maka kita harus terus
bekerja keras untuk mengejar ketertinggalan agar kurva S nya memiliki
akhir yang sama.
Menurut pengamatan dari rapat memang kondisi tidak buruk tapi tidak
baik juga. Walaupun beberapa kali kondisi positif tapi keadaan lapangan
ternyata masih jauh dari yang diharapkan terbukti dari perubahaan master
schedule yang ditinjau oleh praktikan. Ada beberapa pekerjaan yang
menurut master schedule awal seharusnya sudah dilakukan diminggu X
akan tetapi ternyata dilapangan pada minggu X belum dikerjakan. Terlihat
juga dari intensitas rapat tiap minggunya yang semakin berlomba dengan
tanggal.

ii. Mengikuti rapat perencanaan desain

Rapat perencanaan desain (Engineering Meeting) merupakan rapat
yang dilakukan oleh perwakilan pihak Arsitek, Struktur dan MEP untuk
membahas hal-hal teknis lapangan. Bahasan yang dibahas biasanya juga
salah satunya berasal dari hasil rapat mingguan di hari Rabu. Engineering
meeting biasanya rutin dilakukan tiap Jum’at tapi bisa juga di hari lain jika
keperluan mendadak. dilakukan di kantor perencana sehingga praktikan
tidak bisa rutin menghadiri. Engineering meeting biasanya dilakukan di
kantor konsultan, dikarenakan tidak memerlukan koordinasi langsung ke
lapangan. Akan tetapi, beberapa kali praktikan berkesempatan untuk
mengikuti engineering meeting dikarenakan diadakan di proyek dan
memang saat ini membutuhkan masukan dari pihak MK dan melihat kondisi
aktual lapangan. Sejauh ini praktikan hanya dapat mengikuti engineering
meeting sebanyak 2x pada minggu ke-4 dan minggu ke-6.

48
 Gambar 3. 45 Suasana Engineering Meeting pekan ke-4

Pada minggu ke-4 membahas mengenai permasalahan atap di atas

untuk mengatasi kebocoran serta mempertahankan sinar matahari yang
masuk. Gambar 3D yang telah dibuat oleh pihak arsitek sulit dibuatkan
detail konstruksinya oleh pihak kontraktor. Maka daripada itu pihak
kontraktor ingin mendiskusikan bagaimana pekerjaan teknis pembuatannya
dengan pihak Arsitek.

Gambar 3. 46 Gambar 3D Atap yang Dibahas

(Sumber : Dokumen Perencana, 2019)

49
 Lalu pada minggu ke-6 membahas mengenai posisi plafon di lobby
lantai GF yang sebelumnya sudah di bahas sebelumnya mengenai elevasi
MEP yang lebih rendah daripada elevasi plafond. Pada desain, tinggi bebas
adalah 3,4m sedangkan di lapangan jika menurukan plafon hanya menjadi
3 m. Pihak Arsitek tidak mau, karena menjadi terlalu rendah untuk lobby.
Maka dari itu diadakan engineering meeting. Solusi yang didapatkan ialah
dengan menurukan plafon dibagian tepi saja.

Gambar 3. 47 Gambar 3D Lobby yang Dibahas

(Sumber : Data Olahan dari Dokumen Perencana, 2019)

iii. Mengikuti rapat perubahan master schedule

Pada minggu ke-8 dilakukan rapat pembahasan master schedule. Sesuai
yang dibahas sebelumnya oleh penulis. Bahwa proyek ini secara umum agak
terlambat dari grafik ideal kurva S maka harus dilakukan rapat perubahan
master schedule untuk mengejar ketertinggalan. Rapat ini dihadiri oleh
pihak lapangan dan owner. Proses perubahan master schedule yang
dilakukan saat rapat lebih kepada negosiasi. Pimpinan rapat yakni pihak MK
melakukan sistem Work Breakdown Structure (WBS) semua bagian
pekerjaan setelah itu langsung mengajak bicara yang bersangkutan untuk
mempercepat durasi pengerjaan. Jika dirasa tidak memungkinkan untuk
mempercepat durasi suatu pekerjaan maka dicoba cari cara lain seperti
mengubah teknik penyelesaian pengerjaannya agar lebih cepat ataupun
mencari produsen barang lain. Banyak juga keputusan besar selain tanggal

50
 yang ditentukan langsung secara taktis dalam rapat tersebut. Saat mengikuti
rapat tersebut praktikan mengamati bahwa menjadi manajemen konstruksi
harus mempunyai skill negosiasi yang baik juga agar tujuan kita bisa
tercapai.

GRAFIK KURVA S 100,0

100 Start Finish
93,0

90 93,1
83,4

80 82,8
71,9
70
60,6 69,5
60

50,2
56,3
50
42,5

40 36,3 44,6

30,9
36,5
30 25,5
29,8
20,4
20 15,8 24,9
12,6 20,5
10,1 17,2
10 7,3 14,1
4,8 11,4
1,3 2,7 9,3
6,9
0 4,8
1,3 2,7
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
MINGGU KE-

Kurva S Awal Kurva S Revisi

Gambar 3. 48 Grafik Perbedaan Kurva S

(Sumber : Data Olahan Praktikan, 2019)

iv. Mengikuti rapat pengajuan material plafond

Pada proyek ini selain adanya kontraktor langsung dibawah Kieber ada
pula sub kontraktor yang berada langsung dibawah kontraktor, TATA.

51
Seperti subkontraktor untuk segmen galian dan timbunan tanah bagian
landscape yang dikerjakan oleh PT. Hasil Sempurna. Untuk bagian plafond
dilakukan tender secara tertutup dan pemenangnya adalah material plafon
dari USG Boral yakni papan gypsum bernama Jayaboard. Rapat kali ini
diikuti oleh perwakilan dari kontraktor utama dan juga manajemen
konstruksi.
Pada rapat kali ini praktikan diajak untuk ikut serta melihat hasil
presentasi dari USG Boral. USG Boral membawa contoh produk yang
mereka miliki untuk ditinjau lebih jauh. Selain itu USG Boral juga
membahas mengenai teknis pemasangan dan material apa yang akan
digunakan. Pada awalnya dari pihak kontraktor akan menggunakan baja
hollow sebagai kerangka dari plafon itu sendiri, akan tetapi setelah
berdiskusi lebih jauh dengan pihak USG Boral ternyata lebih baik
menggunakan kerangka dari produk Jayaboard sendiri dikarenakan
sistemnya yang sudah lebih baik dan pemasangan yang lebih mudah.

Gambar 3. 49 Jayafurring Sistem Untuk Pemasangan Plafond

(Sumber : usgboral.com, 2019)

Praktikan pun menjadi lebih paham mengenai teknis pemasangan

plafon serta kebutuhan apa saja yang diperlukan dan permasalahan yang
mungkin terjadi dengan plafon. Selain itu juga, saat proses pemasangan
dilakukan dilapangan praktikan jadi lebih mengerti mengenai plafon.

52
 BAB IV
PENUTUP

4.1 Kesimpulan

Selama menjalani kerja praktek selama 9 minggu di proyek WU Tower

dibawah PT Kieber Propetindo (Nutriland). Praktikan mendapatkan pembelajaran
sesuai tujuan kerja praktik.

a. Mengetahui dan mempelajari sistem dan alur kerja manajemen konstruksi

pada suatu proyek, serta hubungan dengan pemiliki proyek dan kontraktor
pada suatu proyek. Ada skill yang dibutuhkan untuk menjadi seorang MK.
Pertama ada skill negosiasi dan komunikasi, dalam rapat sering sekali terjadi
konflik, sebagai pemimpin tertinggi dalam rapat harus bisa menengahi hal
tesebut. Kedua, skill untuk menguasai masalah lapangan. Terkadang banyak
permasalahan di lapangan yang membutuhkan jawaban taktis, seandainya
MK tidak memiliki pengalaman dan pengetahuan yang cukup maka solusi
yang ditawarkan sulit untuk diterima. Sedangkan di lapangan MK adalah
pemegang keputusan tertinggi. Pak bagus selaku Supervisor, dari pihak MK
dan lulusan teknik sipil , beliau mengerti permasalahan tidak hanya struktur
saja tetapi arsitektur dan juga MEP.
b. Mempelajari cara manajemen konstruksi untuk melakukan pengawasan,
pemeriksaan dan penentuan solusi dari permasalahan yang ditemukan di
lapangan. Sebagai MK dituntut untuk bisa melakukan penjagaan kualitas
proyek. Masalah muncul ternyata dari hal-hal kecil (detail gambar) dan
kurangnya perencanaan yang matang. Pihak Arsitek juga perlu paham
mengenai bangunan yang akan dia bangun secara konstruksi mendasar
sehingga ketika bangunan akan di bangun bisa direalisasikan.
c. Mempelajari cara kerja manajemen konstruksi dalam mengendalikan waktu
dan biaya pada suatu proyek. Sebagai MK kita harus bisa memastikan
bahwa dalam hari tersebut, dan jam tersebut semua pekerja bisa produktif
mengerjakan sesuatu. Perlunya kerjasama yang baik sebagai satu kesatuan
tim proyek. Maka dari itu seluruh pekerjaan harus berpatok pada pembuatan

53
 master schedule yang dituangkan menjadi kurva S. Kurva S menjadi
patokan bagi pihak MK untuk mengawasi kondisi lapangan. Jika tidak
sesuai maka harus ada tindakan.

4.2 Rekomendasi Untuk Perusahaan

a. Berkas yang dimiliki oleh perusahaan kurang terarsip dengan baik terutama
untuk revisi-revisi gambar. Pihak kontraktor maupun perencana lebih
mempunyai revisi gambar yang disusun dengan baik. Sehingga ketika pihak
MK ingin melakukan pengawasan harus meminta gambar dari pihak
kontraktor/perencana dulu. Gambar di lapangan terkadang lebih terbaru
dibandingkan gambar yang dijadikan acuan oleh MK. Hal ini menyebabkan
agak sulit untuk melakukan pengawasan langsung secara mandiri oleh pihak
MK. Selain itu juga, terkadang pihak MK juga lupa bagian mana saja yang
sudah direvisi dari gambar-gambar sebelumnya. Sebaiknya pihak MK
membuat manajemen dokumen yang lebih baik.
b. Jadwal proyek, setiap ada deadline waktu terkadang hanya dibicarakan
dirapat dan ditulis di risalah. Akan tetapi tidak ada bantuan pengingat di
kantor, sehingga terkadang pihak-pihak yang sudah setuju akan pekerjaan
selesai di tanggal tersebut lupa hingga pihak yang lain protes akan
keterlambatan suatu pekerjaan. Sepertinya selain adanya master schedule
tetap dibutuhkan lini masa bersama mingguan dan ditempel di kantor agar
setiap orang mengingat akan kerjaannya tersebut.

4.3 Rekomendasi Untuk Pendidikan Arsitektur

a. Perbanyak kuliah lapangan. Kenyataan pembangunan proyek di lapangan

dan di kelas memiliki perbedaan yang cukup signifian. Terkadang apa yang
kita pahami di kelas secara teoritis sangat berbeda di lapangan. Sehingga
banyak desain kita yang baik tapi sulit untuk direalisasikan.
b. Perbanyak detail desain. Selama ini mahasiswa terfokus pada penampilan
luar bangunan yang sangat indah tapi ternyata bangunan tersebut tidak bisa
dibangunan karena tidak tahu bagaimana sistem konstruksinya, tidak ada

54
 detail desain yang menjelaskan hubungan material yang satu dengan
material yang lain. Hal ini menjadi sangat fatal ketika sudah ada di
lapangan.
c. Latihan memanajemen proyek. Pada pendidikan arsitektur ITB lebih
terfokus pada desain, tapi tidak menutup kemungkinan untuk belajar
manajemen juga. Dikarenakan kedepannya lulusan Arsiktektur tidak hanya
bekerja di biro akan tetapi bisa juga di perusahaan konsultan, kontraktor dan
lain sebagainya yang membutuhkan skill untuk memanajemen proyek
(dana, waktu, tenaga,dsb).

4.4 Rekomendasi Untuk Mahasiswa Arsitektur

a. Dalam mendesain dibutuhan ide kreatif yang akan menghasilkan karya

arsitektur yang baik. Akan tetapi pikirkan juga kemungkinan bangunan
tersebut jika akan dibangun, bagaimana sistem konstruksinya, bagaimana
aliran airnya, sistem aliran listriknya, arah parkirnya, dampak ke lingkungan
dan lain sebagainya. Dikarenakan percuman kita memiliki desain yang baik
tapi hanya bisa digambarkan diatas kertas saja
b. Perbanyak pengetahuan seputar konstruksi bukan hanya bidang arsitektur
saja, akan tetapi juga gali mengenai utiliasnya. Dikarenakan suatu bangunan
tidak akan bisa berjalan tanpa adanya sistem utilitas yang baik. Utilitas
terkadang terlihat sepele akan tetapi jika perancanaan utilitas buruk maka
bangunan pun akan terkena dampaknya.
c. Belajar berkolaborasi, ketika sudah menjadi arsitek bukan hanya arsitek saja
yang paling dibutuhkan dalam pembuatan suatu bangunan tapi ada banyak
keahlian. Saat kuliah kita terbiasa untuk mengerjakan desain secara
individu, akan tetapi di dunia kerja nanti tidak akan mungkin bisa dilakukan
secara sendiri. Oleh karena itu belajar untuk berkomunikasi satu sama lain,
belajar untuk mendengarkan pendapat dan belajar untuk bisa memahami
satu sama lain.

55