6.

Dalam oli pemisah centrifuge (densitas 900kg m-3) dari air asin (densitas I 070kg m-3), radius
pembuangan untuk oli adalah 5cm. Hitung radius yang sesuai untuk debit air asin dan untuk asupan
pakan sehingga mesin akan bekerja dengan lancar dengan asumsi bahwa volume minyak dan air asin
hampir sama.

7. Jika centrifuge dianggap mirip dengan pengendali gravitasi tetapi dengan gravitasi digantikan oleh
medan sentrifugal, hitung luas sentrifuge dari radius kerja r dan kecepatan

rotasi N revolusi min-I yang akan memiliki throughput yang sama dengan pengendapan gravitasi

tangki seluas 100m2.

8. Jika emulsi minyak / air zaitun dari tetesan 5J.lm harus dipisahkan dalam centrifuge menjadi minyak
dan air, kecepatan apa (revs min-I ») akan diperlukan jika radius kerja efektif dari

centrifuge 5cm? Asumsikan bahwa perjalanan tetesan yang diperlukan adalah 3 cm dan ini harus
dilakukan dalam 1 detik untuk mengatasi throughput dalam centrifuge terus menerus.

9. Analisis saringan memberikan hasil sebagai berikut:

Ukuran ayakan

mm Wt. dipertahankan

1,00 0

0,500 64

0,250 324

0,125 240

0,063 48

Melalui 0,063 24

Plot analisis ukuran kumulatif dan analisis distribusi ukuran, dan perkirakan bobotnya, per 1000kg
bubuk, yang akan berada dalam kisaran ukuran 0,150 hingga 0,200 mm dan 0,250 hingga 0,350 mm.

11. Jika debu, yang distribusi ukuran partikelnya seperti pada tabel di bawah ini, dilewati melalui siklon
dengan efisiensi pengumpulan seperti yang ditunjukkan pada Gambar 10.2 memperkirakan distribusi
ukuran debu yang keluar.
Diameter partikel Wt. partikel kg

<0.5Jlm 3Jlm 6Jlm 10Jlm 15Jlm 25Jlm 0.2 0.7 0.4 0.2 0.1 0
 BAB 10 PEMISAHAN MEKANIK

Pemisahan mekanis dapat dibagi menjadi empat kelompok - sedimentasi, pemisahan sentrifugal,
filtrasi dan pengayakan.

Dalam sedimentasi, dua cairan tak bercampur, atau cairan dan padatan, berbeda dalam kepadatan,
dipisahkan dengan memungkinkan mereka untuk mencapai kesetimbangan di bawah aksi gravitasi,
material yang lebih berat jatuh sehubungan dengan korek api. Ini mungkin proses yang lambat. Ini
sering dipercepat dengan menerapkan gaya sentrifugal untuk meningkatkan laju sedimentasi; ini
disebut pemisahan sentrifugal. Filtrasi adalah pemisahan padatan dari cairan, dengan menyebabkan
campuran mengalir melalui pori-pori yang cukup kecil untuk menghentikan partikel padat tetapi cukup
besar untuk memungkinkan cairan untuk lewat. Pengayakan, yaitu menempatkan penghalang di mana
unsur-unsur yang lebih besar tidak dapat lewat, sering digunakan untuk klasifikasi partikel padat.

Pemisahan partikel secara mekanis dari fluida menggunakan gaya yang bekerja pada partikel-partikel
ini. Gaya dapat berupa gaya penahan langsung seperti dalam pengayakan dan penyaringan, atau tidak
langsung seperti pada filter pelampiasan. Mereka dapat berasal dari aksi gravitasi atau sentrifugal, yang
dapat dianggap sebagai gaya penahan negatif, menggerakkan partikel relatif terhadap cairan yang
mengandung. Jadi tindakan pemisahan tergantung pada karakter partikel yang dipisahkan dan gaya
pada partikel yang menyebabkan pemisahan. Karakteristik penting dari partikel adalah ukuran,
bentuk dan kerapatan; dan fluida adalah viskositas dan densitas. Reaksi dari komponen yang
berbeda terhadap gaya mengatur gerakan relatif antara fluida dan partikel, dan antara partikel
dengan karakter berbeda. Dengan gerakan relatif ini, partikel dan cairan menumpuk di berbagai
daerah dan dapat dikumpulkan seperti pada:

- saringan kue dan tangki filtrat dalam saringan pers;

- katup pelepasan di dasar topan dan lubang udara di bagian atas;

- aliran keluar dari centrifuge;

- pada berbagai ukuran ayakan set saringan.

Dalam pemisahan mekanis yang dipelajari, gaya-gaya yang dipertimbangkan adalah gravitasi, kombinasi
gravitasi dengan gaya-gaya lain, gaya-gaya sentrifugal, gaya-gaya tekanan di mana fluida dipaksa
menjauh dari partikel-partikel, dan akhirnya pengekangan total total partikel padat di mana biasanya
fluida memiliki konsekuensi kecil. Kecepatan partikel yang bergerak dalam fluida penting untuk
beberapa pemisahan ini.
THE VELOCITY OF PARTICLES MOVING IN A FLUID/KECEPATAN PARTIKEL YANG BERGERAK DI DALAM
FLUIDA

Di bawah gaya konstan, misalnya gaya gravitasi, partikel dalam cairan berakselerasi untuk sementara
waktu dan selanjutnya bergerak dengan kecepatan yang seragam. Kecepatan maksimum yang mereka
capai ini disebut kecepatan terminal mereka. Kecepatan terminal tergantung pada ukuran, kepadatan
dan bentuk partikel, dan pada sifat-sifat fluida.

Ketika sebuah partikel bergerak dengan mantap melalui fluida, ada dua gaya utama yang bekerja
padanya, gaya eksternal yang menyebabkan gerakan dan gaya hambat yang menahan gerakan yang
muncul dari aksi gesekan fluida. Gaya eksternal bersih pada partikel bergerak diberikan gaya kurang
kekuatan reaksi yang diberikan pada partikel oleh fluida sekitarnya, yang juga tunduk pada gaya yang
diberikan, sehingga

Fs = Va (pp - pr)

di mana F adalah gaya akselerasi eksternal bersih pada partikel, V adalah volume partikel, a adalah
percepatan yang dihasilkan dari gaya eksternal, Pp adalah densitas partikel dan pr adalah densitas
fluida.

Gaya seret pada partikel (Fd) diperoleh dengan mengalikan tekanan kecepatan fluida yang mengalir
dengan area yang diproyeksikan dari partikel.

di mana C adalah koefisien yang dikenal sebagai koefisien seret, pr adalah densitas fluida, v adalah
kecepatan partikel dan A area yang diproyeksikan dari partikel pada sudut kanan ke arah gerakan.

Jika gaya-gaya ini bekerja pada partikel bulat sehingga V = nd / 6 dan A = nD2 / 4, di mana D adalah
diameter partikel, maka menyamakan Fs dan Fd, dalam hal ini kecepatan v menjadi kecepatan terminal
Vw kita memiliki:

Secara teori, telah ditemukan bahwa untuk gerakan merampingkan bola, koefisien hambatan diberikan
oleh hubungan:

C = 24 / (Re) = 24 / -l IDvmPr

Mengganti nilai ini untuk C dan mengatur ulang, kita sampai pada persamaan untuk kecepatan terminal
 (10.1)

Ini adalah persamaan mendasar untuk pergerakan partikel dalam cairan.

PENGENDAPAN

Sedimentasi menggunakan gaya gravitasi untuk memisahkan bahan partikel dari aliran fluida.
Partikel-partikel itu biasanya padat, tetapi mereka bisa berupa tetesan cairan kecil, dan fluida itu bisa
berupa cairan atau gas. Sedimentasi sangat sering digunakan dalam industri makanan untuk
memisahkan kotoran dan puing-puing dari bahan mentah yang masuk, kristal dari induknya dan debu
atau partikel produk dari aliran udara.

Dalam sedimentasi, partikel-partikel jatuh dari diam di bawah gaya gravitasi. Oleh karena itu dalam
sedimentasi, eqn. (10.1) mengambil bentuk Hukum Stokes yang lazim:

(10.2)

Perhatikan bahwa eqn. (10.2) tidak berdimensi dan karenanya unit yang konsisten harus digunakan di
seluruh. Misalnya dalam sistem SI, D dalam m, g dalam ms-2, p dalam kgm-3 dan 11 di Nsm-2, dan
kemudian Vm akan berada di ms-1. Diameter partikel biasanya sangat kecil dan sering diukur dalam
mikron (mikro-meter) = 1O-6m dengan simbol llffi

Hukum Stoke hanya berlaku dalam aliran streamline dan hanya untuk partikel bola. Dalam kasus
bola, kriteria untuk aliran streamline adalah bahwa (Re) :: 2, dan banyak kasus praktis terjadi di wilayah
aliran streamline, atau setidaknya di mana aliran streamline adalah perkiraan yang masuk akal. Ketika
nilai yang lebih tinggi dari bilangan Reynolds ditemukan, referensi yang lebih rinci harus dicari, seperti
Henderson dan Perry (1955), Perry (1997) dan Coulson dan Richardson (1978).
CONTOH 10.1. Kecepatan pengendapan partikel debu

Hitung kecepatan pengendapan partikel debu dari (a) 60llm dan (b) diameter 10Ilm di udara pada suhu
21 ° C dan tekanan 100kPa. Asumsikan bahwa partikelnya bulat dan memiliki kepadatan 1280kgm3, dan
bahwa viskositas udara = 1,8 x 10-5 Ns m-2 dan densitas udara = 1,2kgm-3.

(a) Untuk partikel 60llm:

Vm = x x 9,81 x -

(18 x 1,8 x 10 -5)

= 0.14ms-1

(B) Untuk partikel 10Ilm karena Vm sebanding dengan kuadrat diameter,

Vm = 0,14 x (1O / 60i

= 3,9 x

Memeriksa nomor Reynolds untuk partikel 60llm,

(Re) = (Dvp JIl)

= (60 x 10-6 x 0,14 x 1,2) / (1,8 x 10-5)

= 0,56

Hukum Stokes hanya berlaku untuk kasus-kasus di mana pengendapan bebas, di situlah gerakan satu
partikel tidak terpengaruh oleh gerakan partikel lain.

Di mana partikel berada dalam suspensi terkonsentrasi, gerakan fluida ke atas yang cukup besar
menyertai gerakan partikel ke bawah. Jadi, partikel mengganggu pola aliran satu sama lain saat mereka
jatuh. Hukum Stokes memprediksi kecepatan yang sebanding dengan kuadrat diameter partikel. Dalam
suspensi terkonsentrasi, ditemukan bahwa semua partikel nampak mengendap pada kecepatan yang
seragam begitu tingkat konsentrasi yang cukup tinggi telah tercapai. Jika kisaran ukuran partikel tidak
lebih besar dari 10: 1, semua partikel cenderung mengendap pada kecepatan yang sama. Tingkat ini
terletak di antara tingkat yang diharapkan dari Hukum Stokes untuk partikel terbesar dan terkecil.
Dalam kasus-kasus praktis, di mana Hukum Stoke atau perpanjangan sederhana tidak dapat diterapkan,
mungkin satu-satunya metode yang memuaskan untuk mendapatkan tingkat penyelesaian adalah
dengan eksperimen.
Sedimentasi Gravitasi Partikel dalam Cairan

Padatan akan mengendap dalam cairan yang densitasnya kurang dari milik mereka. Pada konsentrasi
rendah, Hukum Stokes akan berlaku tetapi dalam banyak kasus praktis konsentrasinya terlalu tinggi.

Dalam sebuah silinder di mana suspensi seragam dibiarkan mengendap, berbagai zona dengan defmisi
yang cukup baik muncul saat pengendapan berlangsung. Di atas adalah zona cairan bening. Di bawah
ini adalah zona komposisi yang lebih atau kurang konstan, konstan karena kecepatan pengendapan yang
seragam dari semua ukuran partikel. Di bagian bawah silinder adalah zona sedimen dengan partikel
yang lebih besar lebih jauh ke bawah. Jika rentang ukuran partikel luas, zona komposisi konstan di dekat
bagian atas tidak akan terjadi dan zona diperluas komposisi variabel akan menggantikannya.

Dalam pengental kontinyu, dengan pengendapan melanjutkan sebagai bahan mengalir melalui, dan di
mana cairan diklarifikasi diambil dari atas dan lumpur dari bawah, zona yang sama terjadi. Area
minimum yang diperlukan untuk pengental kontinu dapat dihitung dengan menyamakan laju
sedimentasi di zona tertentu dengan kecepatan aliran balik fluida naik. Dalam hal ini kami memiliki:

Vu = (F - L) (dw / dt) / Ap

di mana Vu adalah kecepatan ke atas dari aliran cairan, F adalah rasio massa cair terhadap padatan
dalam umpan, L adalah rasio massa cair terhadap padatan dalam cairan underflow, dw / dt adalah laju
massa umpan dari padatan, p adalah densitas cairan dan A adalah area pengendapan dalam tangki.

Jika kecepatan pengendapan partikel adalah v, maka Vu = v dan, oleh karena itu:

A = (F - L) (dw / dt) / vp (10.3)

Analisis yang sama berlaku untuk partikel (tetesan) dari cairan tak bercampur untuk partikel padat.
Gerakan antara partikel dan fluida adalah relatif, dan beberapa partikel mungkin sebenarnya naik.

CONTOH 10.2. Memisahkan minyak dan air

Tangki pemisah kontinu dirancang untuk mengikuti setelah pabrik pencuci air untuk cairan

minyak. Perkirakan area yang diperlukan untuk tangki jika minyak, saat meninggalkan mesin cuci,
adalah dalam bentuk gumpalan berdiameter 5,1 x 1O-5m, konsentrasi umpan adalah 4kg air hingga 1kg
minyak, dan air yang tersisa efektif bebas minyak. Tingkat umpan adalah 1OOOkgh-l, densitas minyak
adalah 894kgm · 3 dan

suhu minyak dan air adalah 38 ° C. Asumsikan Hukum Stokes.

Dari Lampiran 6

Viskositas air Kepadatan air pada 38 ° C

Diameter gumpalan Dari eqn. (10.2) Vm

= 0,7 x 1O-3Nsm-2

= 992 kgm-3

= 5,1 x 1O-5m

= (5,1 X 10-5) 2 x 9,81 x (992 - 894) / (18 x 0,7 x 10 -3)

= 1.98x1O-4ms-1

= 0,71 mh-

dan karena F = 4 dan L = 0, dan dw / dt = aliran komponen minor = 100015 = 200 kg h-1, kita dapatkan
dari eqn. (10.3)

A = (F - L) (dw / dljlvp

A = 4 x 200 / (0,71 x 1000)

= 10 1m2

Sedimentation equ.pengiriman untuk pemisahan partikel padat dari cairan dengan sedimentasi
gravitasi dirancang untuk memberikan waktu yang cukup untuk terjadinya sedimentasi dan untuk
memungkinkan luapan dan sedimen dihilangkan tanpa mengganggu pemisahan. Aliran kontinu melalui
peralatan umumnya diinginkan, sehingga kecepatan aliran harus cukup rendah untuk menghindari
mengganggu endapan. Berbagai bejana berbentuk digunakan, dengan penampang yang cukup untuk
menjaga kecepatan turun dan dilengkapi dengan kecepatan lambat, conveyor scraper dan pompa untuk
menghilangkan padatan yang menetap. Ketika tangki silinder vertikal digunakan,

pencakar umumnya berputar sekitar sumbu di tengah tangki dan meluap mungkin di atas bendung di
sekeliling pinggiran tangki, seperti yang ditunjukkan secara diagram dalam tfig. 10.1.

Rake shaft
Meluap

ouUef

tfigure 10.1 Instalasi sedimentasi berkelanjutan

Pengapungan

Dalam beberapa kasus, di mana tidak praktis untuk mengendapkan partikel halus, ini kadang-kadang
dapat melayang ke permukaan dengan menggunakan gelembung udara. Teknik ini dikenal sebagai
flotasi dan itu tergantung pada kecenderungan relatif udara dan air untuk melekat pada permukaan
partikel. Air pada permukaan partikel harus dipindahkan oleh udara, setelah itu daya apung udara
cukup untuk membawa partikel dan gelembung udara ke atas melalui cairan.
 Karena itu tergantung pada aksinya pada kekuatan permukaan, dan kekuatan permukaan dapat sangat
diubah dengan adanya jejak yang merata dari bahan aktif permukaan, flotasi dapat dipromosikan
dengan menggunakan aditif yang sesuai. Dalam beberapa kasus, gelembung udara tetap membulat di
sekitar partikel padat dan menyebabkan buih. Ini diproduksi di kapal dilengkapi dengan mekanik
agitator, agitator menyiapkan campuran udara / cair dan meluap buih ke dalam bak penampung.

Aplikasi flotasi buih terbesar adalah dalam konsentrasi mineral, tetapi satu penggunaan dalam industri
makanan adalah pemisahan partikel kecil lemak dari air. Melarutkan udara dalam air di bawah tekanan
menghasilkan buih. Pada tekanan yang tiba-tiba dilepaskan, udara keluar dari solusi dalam bentuk
gelembung fme yang naik dan membawa lemak ke mereka ke permukaan pencakar.

Sedimentasi Partikel dalam Gas

Dalam industri makanan, aplikasi penting dari sedimentasi partikel padat terjadi pada pengering
semprot. Dalam pengering semprot, bahan yang akan dikeringkan dipecah menjadi tetesan kecil
berdiameter sekitar 100�m dan ini jatuh melalui udara panas, mengering saat mereka melakukannya.
Area yang diperlukan untuk pengendapan partikel dapat dihitung dengan cara yang sama seperti untuk
sedimentasi. Dua kelemahan timbul dari laju sedimentasi yang lambat: area ruang besar yang
dibutuhkan dan juga waktu kontak yang lama antara partikel dan udara yang dipanaskan yang dapat
menyebabkan kerusakan produk yang sensitif terhadap panas.

Menyelesaikan Pasukan Gabungan

Terkadang lebih mudah untuk menggabungkan lebih dari satu gaya untuk menghasilkan pemisahan
mekanis. Sebagai konsekuensi dari kecepatan rendah, terutama partikel yang sangat kecil, diperoleh
ketika gravitasi adalah satu-satunya kekuatan eksternal yang bekerja pada sistem, maka ada baiknya
juga menggunakan gaya sentrifugal. Mungkin aplikasi yang paling umum dari ini adalah pemisah siklon.
Gabungan gaya juga digunakan dalam beberapa pengklasifikasi serbuk seperti pengklasifikasi mekanis
putar dan pengering cincin.

Topan
 Siklon sering digunakan untuk menghilangkan dari aliran udara partikel dengan diameter sekitar 1 O
atau lebih. Mereka juga digunakan untuk memisahkan partikel dari cairan dan untuk memisahkan
tetesan cairan dari gas. Siklon adalah ruang pengendapan dalam bentuk silinder vertikal, sehingga
diatur bahwa udara yang sarat partikel berputar mengelilingi silinder untuk menciptakan gaya
sentrifugal yang melemparkan partikel ke dinding luar. Ditambah dengan gaya gravitasi, aksi sentrifugal
memberikan tingkat penyelesaian yang cukup cepat. Jalur spiral, melalui siklon, memberikan waktu
pemisahan yang cukup. Siklon diilustrasikan pada Gambar 1O.2 (a).

Hukum Stokes 'menunjukkan bahwa kecepatan terminal partikel terkait dengan gaya yang bekerja.
Dalam pemisah sentrifugal, seperti siklon, untuk sebuah partikel yang berputar di sekeliling pinggiran
siklon:

(l OA)

di mana Fe adalah gaya sentrifugal yang bekerja pada partikel, m adalah massa partikel, v adalah
kecepatan tangensial partikel dan r adalah jari-jari siklon.

Persamaan ini menunjukkan bahwa gaya pada partikel meningkat ketika jari-jari menurun, untuk
kecepatan tetap. Dengan demikian, siklon yang paling efisien untuk menghilangkan partikel kecil adalah
dari mereka

diameter terkecil. Keterbatasan pada kecilnya diameter adalah biaya modal dari siklon berdiameter
kecil untuk memberikan output yang cukup, dan juga tekanan turun.

Ai1dus1-

t Udara keluar
 �100

80

<.>

c:

<V

: "'" Q

Q;

.:

(0)

20

Diameter partikel,

(b)

40 50
fi-m

Gambar 10.2 Pemisah topan: (a) peralatan (b) efisiensi pengumpulan debu

Bentuk optimal untuk siklon telah berevolusi terutama dari pengalaman dan proporsi yang sama
dengan yang ditunjukkan pada Gambar. 1O.2 (a), telah ditemukan efektif. Operasi siklon yang efisien
sangat tergantung pada aliran heliks ganda yang halus dan apa pun yang menciptakan gangguan aliran
atau cenderung membuat aliran yang menyimpang dari pola ini akan memiliki efek yang besar dan
merugikan pada efisiensi. Sebagai contoh, adalah penting bahwa udara masuk secara tangensial di atas.
Baffle atau tutup yang menyempit harus dihindari di outlet karena udara.

Efisiensi pengumpulan debu dalam siklon diilustrasikan pada Gambar. 1O.2 (b). Karena aliran yang
rumit, potongan ukuran partikel tidak tajam dan dapat dilihat bahwa persentase partikel yang masuk
yang tertahan dalam siklon jatuh untuk partikel di bawah sekitar 1o11m diameter. Siklon dapat
digunakan untuk memisahkan partikel dari cairan maupun dari gas dan juga untuk memisahkan tetesan
cairan dari gas.

Saya membelah pemisah

Pemisah aliran mekanis lainnya untuk partikel dalam gas menggunakan prinsip pelampiasan di mana
pelat atau batang deflektor, normal dengan arah aliran, tiba-tiba mengubah arah aliran. Gas pulih arah
gerakannya lebih cepat daripada partikel karena inersia yang lebih rendah. Kolektor yang ditempatkan
dengan tepat dapat diatur untuk mengumpulkan partikel saat mereka dibuang keluar dari aliran. Ini
adalah prinsip pengoperasian saringan udara berserat dan berserat. Berbagai adaptasi pemisah
pelubang dan pengendapan dapat diadaptasi untuk menghilangkan partikel dari gas, tetapi di mana
diameter partikel jatuh di bawah sekitar 511m, filter kain dan filter tubular dikemas adalah satu-satunya
peralatan yang memuaskan.

Pengklasifikasi

Klasifikasi menyiratkan penyortiran bahan partikulat ke dalam rentang ukuran. Penggunaan dapat
dibuat dari laju pergerakan partikel yang berbeda-beda dengan ukuran dan kepadatan berbeda yang
tersuspensi dalam fluida dan dipengaruhi secara berbeda oleh gaya-gaya yang dipaksakan seperti
gravitasi dan medan sentrifugal, dengan membuat pengaturan yang sesuai untuk mengumpulkan fraksi
yang berbeda saat mereka berpindah ke berbagai wilayah.

Klasifikasi mekanis putar, menggabungkan penyelesaian diferensial dengan aksi sentrifugal untuk
menambah gaya gravitasi dan untuk menyalurkan fraksi ukuran sehingga mereka dapat dikumpulkan,
telah semakin digunakan dalam penggilingan tepung. Salah satu hasil dari ini adalah karena perbedaan
kecil dalam ukuran, bentuk dan kepadatan antara pati dan bahan kaya protein setelah dihancurkan,
tepung dapat diklasifikasikan menjadi fraksi kaya protein dan kaya pati. Klasifikasi mekanis putar dapat
digunakan untuk pemisahan partikel besar lainnya dalam gas.

Klasifikasi juga digunakan dalam pengering udara langsung, di mana penggunaan dibuat dari penurunan
kepadatan bahan pada pengeringan. Bahan kering dapat disortir sebagai produk dan bahan basah
dikembalikan untuk pengeringan lebih lanjut. Salah satu pengering tersebut menggunakan selubung
gulir tempat bahan campuran dilewatkan, partikel basah melewati bagian luar selubung dan didaur
ulang sementara bahan di bagian tengah dihilangkan sebagai produk kering.

PEMISAHAN SENTRIFUGAL

Pemisahan dengan sedimentasi dari dua cairan yang tidak larut, atau dari cairan dan padatan,
tergantung pada efek gravitasi pada komponen. Kadang-kadang pemisahan ini mungkin sangat lambat
karena gravitasi spesifik komponen mungkin tidak jauh berbeda, atau karena kekuatan yang menahan
komponen dalam hubungan, misalnya seperti yang terjadi dalam emulsi. Juga, dalam keadaan ketika
sedimentasi memang terjadi, mungkin tidak ada demarkasi yang jelas di antara komponen-komponen
tersebut melainkan gabungan dari lapisan-lapisan tersebut. Misalnya, jika susu murni dibiarkan berdiri,
krim akan naik ke atas dan akhirnya ada pemisahan yang bersih antara krim dan susu skim. Namun, ini
membutuhkan waktu lama, sesuai urutan satu hari, dan karenanya cocok, mungkin, untuk dapur
pertanian tetapi tidak untuk pabrik. Kekuatan yang jauh lebih besar dapat diperoleh dengan
memperkenalkan aksi sentrifugal, dalam centrifuge. Gravitasi masih bekerja dan gaya total merupakan
kombinasi gaya sentrifugal dengan gravitasi seperti pada siklon. Karena di sebagian besar sentrifugal
industri, gaya sentrifugal yang dikenakan jauh lebih besar daripada gravitasi, efek gravitasi biasanya
dapat diabaikan dalam analisis pemisahan.

Gaya sentrifugal pada partikel yang dibatasi untuk memutar dalam jalur melingkar diberikan oleh

Fe = mrul (10.5)
di mana Fe adalah gaya sentrifugal yang bekerja pada partikel untuk mempertahankannya di jalur
melingkar, r adalah jari-jari lintasan, m adalah massa partikel, dan ro (omega) adalah kecepatan sudut
partikel.

Atau, karena ro = vir, di mana v adalah kecepatan tangensial partikel

(10.6)

Kecepatan rotasi secara non-formal dinyatakan dalam putaran per menit, sehingga persamaan. (10.6)
juga dapat ditulis, seperti ro = 2nN160; karena harus dalam S-1, bagi dengan 60.

Fe = mr (2nN160i = 0,011 mrN2 (10.7)

di mana N adalah kecepatan rotasi dalam putaran per menit.

Jika ini dibandingkan dengan gaya gravitasi (FJ pada partikel, yaitu Fg = mg, dapat dilihat bahwa
percepatan sentrifugal, sama dengan 0,011rN2, telah menggantikan percepatan gravitasi, sama dengan
g. Gaya sentrifugal sering kali dinyatakan untuk tujuan perbandingan sebagai

begitu banyak "g".

CONTOH 10.3. Gaya sentrifugal dalam centrifuge.

Berapa banyak "g" yang dapat diperoleh dalam centrifuge yang dapat memutar cairan pada 2000
putaran minimum pada radius maksimum 1Oem?

Fe = 0,011 mrN2

Fg = mg

FelFg = (0,011rN2) 1 g

= (0,011 x 0,1 X 20002) /9,81

Gaya sentrifugal tergantung pada jari-jari dan kecepatan rotasi dan pada massa partikel. Jika jari-jari
dan kecepatan rotasi difiksasi, maka faktor pengendali adalah berat partikel sehingga semakin berat
partikel semakin besar gaya gerak sentrifugal yang bekerja.
 di atasnya. Akibatnya, jika dua cairan, yang satu dua kali lebih padat dari yang lain, ditempatkan dalam
mangkuk dan mangkuk diputar sekitar sumbu vertikal dengan kecepatan tinggi, gaya sentrifugal per
satuan volume akan dua kali lebih besar untuk cairan yang lebih berat Adapun yang lebih ringan. Cairan
berat akan

Oleh karena itu pindah untuk menempati anulus di pinggiran mangkuk dan itu akan menggantikan

cairan lebih ringan menuju pusat. Ini adalah prinsip separator cair pemisah, diilustrasikan secara
diagram dalam tfig. 10.3.

Froction cairan ringan

Makan

Fraksi cair berat

tfigure 10.3 Pemisahan cairan dalam centrifuge

Tingkat Pemisahan

Kecepatan steady state partikel yang bergerak dalam aliran streamline di bawah aksi gaya akselerasi
adalah, dari eqn. (10.1),

Jika aliran streamline terjadi dalam centrifuge kita bisa menulis, dari Persamaan. (10.6) dan (10.7),
karena a adalah percepatan tangensial:

Fc = ma

Fclm = a = r (2nN / 60i

yang seperti itu

(10.8)

CONTOH 10.4. Pemisahan minyak secara sentrifugal dalam air

Dispersi minyak dalam air harus dipisahkan menggunakan centrifuge. Asumsikan bahwa minyak
didispersi dalam bentuk bola bulat diameter 5,1 x 10-5 m; kepadatannya adalah 894 kgm-3 • Jika

centrifuge berputar pada 1500 rev / mm dan jari-jari efektif di mana pemisahan terjadi

adalah 3,8 cm, hitung kecepatan oli melalui air. Ambil kepadatan air menjadi 1000kgm-3 dan
viskositasnya menjadi 0,7 x 1O-3Nsm-2 • (Pemisahan dalam masalah ini sama

seperti yang ada dalam Contoh 10.2, di mana laju pengendapan di bawah gravitasi dihitung.) Dari eqn.
(10.8)

Vm = (5,1 x 1O-5i x (1500i x 0,038 x (1000 - 894) / (1,64 x 103 x 0,7 x 10-3)

= 0,02 ms-1

Memeriksa apakah masuk akal untuk menganggap Hukum Stokes Re = (Dvp / J.l)

= (5,1 x 10-5 x 0,02 x 1000) / (0,7 x 10-3)

= 1,5

sehingga alirannya lancar dan harus mematuhi Hukum Stokes.

Pemisahan Cairan

Pemisahan satu komponen campuran cair / cair, di mana cairan tidak dapat larut tetapi sedikit
terdispersi, seperti dalam emulsi, adalah operasi umum dalam industri makanan. Ini khususnya umum
dalam industri susu di mana emulsi, susu, dipisahkan oleh centrifuge ke dalam susu skim dan krim.
Tampaknya bermanfaat, pada akun ini, untuk memeriksa posisi dua fase dalam centrifuge saat
beroperasi. Susu dimasukkan secara kontinu ke dalam mesin, yang pada umumnya berupa mangkuk
yang berputar pada sumbu vertikal, dan susu krim dan susu skim berasal dari buangan masing-masing.
Pada titik tertentu dalam mangkuk harus ada permukaan pemisahan antara krim dan susu skim.
Ughfer Ikru Cairan lebih berat

FigurelO.4 Cairan sentrifugasi (a) silinder tipis cairan (b) centrifuge cair kontinu
 Pertimbangkan silinder tipis, dengan ketebalan dr dan tinggi b seperti yang ditunjukkan pada Gambar.
LO.4 (a): gaya sentrifugal diferensial melintasi ketebalan dr diberikan oleh eqn. 10.5:

dFc = (dm) rol

di mana dFc adalah gaya diferensial melintasi silinder wal�dm adalah massa silinder diferensial, ro
adalah kecepatan sudut silinder dan r adalah jari-jari silinder. Tapi,

dm = 2nrbpdr

di mana p adalah densitas cairan dan b adalah ketinggian silinder. Karenanya dFc = (2nrbpdr) roi

Area di mana gaya dFc bekerja adalah 2nrb, sehingga:

di mana dP adalah tekanan diferensial melintasi dinding silinder diferensial.

Untuk menemukan tekanan diferensial dalam centrifuge, antara jari-jari rl dan r2, persamaan untuk dP

dapat diintegrasikan, membiarkan tekanan pada jari-jari rl menjadi P1 dan bahwa pada r2 menjadi P2,
dan sebagainya

(10.9)

Persamaan (10.9) menunjukkan variasi radial dalam tekanan melintasi centrifuge.

Pertimbangkan sekarang Gambar 10.4 (b), yang mewakili mangkuk centrifuge cair kontinu vertikal.
Umpan memasuki centrifuge dekat sumbu, cairan yang lebih berat, A, mengalir melalui bukaan atas 1
dan cairan yang lebih ringan, B, melalui bukaan 2. Biarkan rl menjadi jari-jari

di pipa pembuangan untuk cairan yang lebih berat dan r untuk cairan yang lebih ringan. Pada beberapa
jari-jari lain rn, akan ada pemisahan antara dua fase, yang lebih berat dan yang lebih ringan. Agar sistem
berada dalam keseimbangan hidrostatik, tekanan masing-masing komponen pada radius rn harus

sama, sehingga menerapkan eqn. (10.9) untuk menemukan tekanan dari masing-masing komponen
pada radius rIb dan menyamakan ini kita memiliki:

PAci (rn2 - rl2) / 2 = PBoi (rn2 - r22) / 2 PA (rn2 - r 1 2) = PB (rn2 - r22)

 (10.10)

dimana PA adalah densitas dari cairan yang lebih berat dan PB adalah densitas dari cairan yang lebih
ringan.

Persamaan (10.10) menunjukkan bahwa ketika jari-jari debit untuk cairan yang lebih berat dibuat lebih
kecil, maka jari-jari zona netral juga harus berkurang. Ketika zona netral lebih dekat ke sumbu pusat,
komponen yang lebih ringan hanya terpapar pada gaya sentrifugal yang relatif kecil dibandingkan
dengan cairan yang lebih berat. Ini diterapkan di mana, seperti dalam pemisahan krim dari susu,
sebanyak mungkin krim dihilangkan dan jari-jari netral karenanya tetap kecil. Umpan ke centrifuge jenis
ini harus sedekat mungkin masuk ke zona netral sehingga akan masuk dengan sedikit gangguan dari
sistem. Hubungan ini dapat, oleh karena itu, digunakan untuk menempatkan inlet umpan dan outlet
produk di centrifuge untuk mendapatkan pemisahan maksimum.

CONTOH 10.5. Pemisahan susu dan krim secara sentrifugal

Jika pemisah krim memiliki jari-jari debit 5 cm dan 7,5 cm dan jika kepadatan susu skim adalah

1032kgm-3 dan krim 915 kgm-3, hitung jari-jari zona netral sehingga lubang masuk pakan dapat
dirancang.

Untuk susu skim, rl = 0,075m, PA = 1032 kgm-3; untuk krim r2 = 0,05 m, PB = 915 kgm-3 Dari eqn.
(10.10)

rn2 [1032 x (0,075i - 915 x (0,05i] 1 (1032 - 915)

= 0,03m2

rn = 0,17 m

= 17 cm

Peralatan Centrifuge

Bentuk centrifuge yang paling sederhana terdiri dari mangkuk yang berputar pada sumbu vertikal,
seperti yang ditunjukkan pada Gambar 10.4 (a). Cairan, atau cairan dan padatan, dimasukkan ke dalam
ini dan di bawah gaya sentrifugal cairan yang lebih berat atau partikel melewati bagian terluar dari
mangkuk, sementara komponen yang lebih ringan bergerak menuju pusat.
 Jika umpan semuanya cair, maka pipa pengumpul yang sesuai dapat diatur untuk memungkinkan
pemisahan komponen yang lebih berat dan lebih ringan. Berbagai pengaturan digunakan untuk
menyelesaikan pengumpulan ini secara efektif dan dengan sedikit gangguan pada pola aliran di mesin.
Untuk memahami fungsi pengaturan pengumpulan ini, sangat sering membantu untuk menganggap aksi
centrifuge sebagai artalogous untuk pengendapan gravitasi, dengan berbagai bendung dan luapan yang
bekerja dengan cara yang sama seperti pada tangki pengendapan meskipun gaya sentrifugal sangat
jauh lebih besar dari gravitasi.

Dalam sentrifugal separasi cair / cairan, pelat kerucut disusun seperti yang diilustrasikan pada Gambar
1O.5 (a) dan ini menghasilkan aliran yang lebih halus dan pemisahan yang lebih baik.

(0)

Gambar 10.5 Sentrifugal cair: (a) mangkuk kerucut, (b) nozzle

Sedangkan fase cair dapat dengan mudah dihilangkan dari centrifuge, padatan menghadirkan lebih
banyak masalah. Dalam pemisahan cair / padat, bajak stasioner tidak dapat digunakan karena ini
membuat terlalu banyak gangguan pola aliran di mana centrifuge tergantung untuk pemisahannya.
Salah satu metode penanganan padatan adalah dengan memberikan nozel pada keliling mangkuk
centrifuge seperti yang diilustrasikan pada Gambar.lO.5 (b). Nosel ini dapat dibuka pada interval untuk
melepaskan

akumulasi padatan bersama dengan beberapa cairan berat. Atau, nozel mungkin terbuka terus
menerus bergantung pada ukuran dan posisinya untuk mengeluarkan padatan dengan sesedikit
mungkin cairan yang lebih berat. Mesin-mesin ini dengan demikian memisahkan umpan menjadi tiga
aliran, cairan ringan, cairan padat dan padatan, muatan padatan dengan mereka beberapa cairan berat
sebagai tambahan. Metode lain untuk menangani padatan dari pakan kontinu adalah dengan
menggunakan aksi telescoping dalam mangkuk, bagian dari mangkuk bergerak satu sama lain dan
membawa padatan yang menumpuk ke outlet, seperti yang diilustrasikan dalam Gambar 1O.6 (a)

Gambar 10.6 Sentrifugal cair / padat (a) mangkuk telescoping (b) mangkuk horisontal, pelepasan gulir
 Centrifuge mangkuk horisontal dengan pelepasan gulir, seperti yang diilustrasikan pada Gambar.1O.6
(b) dapat dilepaskan secara terus menerus. Dalam mesin ini, gulungan koleksi horizontal (atau sekrup)
berputar di dalam mangkuk yang ujungnya berbentuk kerucut dari mesin dan membawa benda padat
bersamanya, sementara cairan dikeluarkan melalui limpahan ke arah tengah mesin dan pada ujung yang
berlawanan dengan benda padat melepaskan. Fitur penting dari mesin-mesin ini adalah bahwa
kecepatan gulungan, relatif terhadap mangkuk, tidak boleh besar. Misalnya, jika kecepatan mangkuk
2000rev / mnt, kecepatan yang cocok untuk gulir mungkin 25rev / mnt relatif terhadap mangkuk, yang
berarti kecepatan gulir 2025 atau 1975rev / mnt. Kecepatan diferensial dipertahankan oleh persneling
antara poros penggerak untuk mangkuk dan gulir. Mesin-mesin ini dapat secara terus-menerus
menangani umpan dengan kandungan padat hingga 30%. Sebuah diskusi tentang aksi sentrifugal
diberikan oleh Trowbridge (1962) dan mereka juga dirawat di McCabe dan Smith (1975) dan Coulson
dan Richardson (1977).

PENYARINGAN

Di kelas lain pemisahan mekanis, menempatkan layar dalam aliran yang tidak dapat dilewatinya
memaksakan pengekangan total pada partikel di atas ukuran tertentu. Cairan dalam hal ini tunduk pada
gaya yang bergerak melewati partikel yang tertahan. Ini disebut filtrasi. Partikel-partikel yang
tersuspensi dalam fluida, yang tidak akan melewati lubang, dipertahankan dan membangun menjadi apa
yang disebut kue filter. Kadang-kadang itu adalah cairan, filtrat, itulah produk, dalam kasus lain kue
filter.

Lubang yang diperlukan untuk penyaringan disediakan oleh kain saring kain, oleh jerat dan layar dari
plastik atau logam, atau oleh lapisan partikel padat. Dalam beberapa kasus, lapisan tipis kue
pendahuluan, atau partikel fme lainnya, diletakkan di atas kain sebelum proses penyaringan utama.
Lapisan pendahuluan ini dipasang agar memiliki pori-pori yang cukup halus pada filter dan dikenal
sebagai lapisan awal.

Analisis penyaringan sebagian besar merupakan masalah mempelajari sistem aliran. Cairan melewati
media filter, yang menawarkan ketahanan terhadap salurannya, di bawah pengaruh gaya yang
merupakan perbedaan tekanan di seluruh filter. Dengan demikian, kita dapat menulis persamaan yang
sudah dikenal:

tingkat filtrasi = kekuatan pendorong / resistensi

Resistansi muncul dari kain saring, jala, atau tempat tidur, dan untuk ini ditambahkan resistensi dari
filter cake saat terakumulasi. Resistansi filter-cake diperoleh dengan mengalikan resistansi khusus dari
filter cake, yaitu resistansi per ketebalan unit, dengan ketebalan cake. Tahanan bahan filter dan lapisan
awal digabung menjadi satu resistansi yang disebut resistansi filter. Lebih mudah untuk
mengekspresikan resistensi filter dalam hal ketebalan fiktif dari cake filter. Ketebalan ini dikalikan
dengan resistansi khusus dari filter cake untuk memberikan resistansi filter. Dengan demikian
persamaan keseluruhan yang memberikan laju aliran volumetrik d Vldt adalah:

dV / dt = (A M) / R

Karena resistansi total sebanding dengan viskositas fluida, kita dapat menulis:

R = J.lr {Lc + L)

di mana R adalah resistensi untuk mengalir melalui filter, Jl adalah viskositas fluida, r adalah
resistansi khusus dari kue filter, Lc adalah ketebalan kue filter dan L adalah ketebalan setara fiktif dari
kain saring dan -coat, A adalah area filter, dan M adalah penurunan tekanan pada filter.

Jika laju aliran cairan dan kandungan padatannya diketahui dan dengan asumsi bahwa semua padatan
dipertahankan pada filter, ketebalan cake filter dapat dinyatakan dengan:

Lc = wVIA

di mana w adalah konten padatan fraksional per satuan volume cairan, V adalah volume cairan yang
telah melewati filter dan A adalah area permukaan filter tempat kue terbentuk.

Perlawanan kemudian dapat ditulis

R = J.lr [w (VIA) + L] (10.11)

dan persamaan untuk aliran melalui filter, di bawah kekuatan pendorong penurunan tekanan adalah:

dVldt = A Ml jlr [w (VIA) + L] (10.12)

 Persamaan (10.12) dapat dianggap sebagai persamaan mendasar untuk filtrasi. Ini mengungkapkan
tingkat penyaringan dalam hal jumlah yang dapat diukur, ditemukan dari tabel, atau dalam beberapa
kasus diperkirakan. Ini dapat digunakan untuk memprediksi kinerja filter skala besar berdasarkan uji
skala laboratorium atau uji coba. Dua aplikasi eqn. (10.12) adalah filtrasi pada laju aliran konstan dan
filtrasi di bawah tekanan konstan.

Filtrasi Tingkat Konstan

Pada tahap awal siklus penyaringan, sering terjadi bahwa resistansi saringan besar relatif terhadap
resistansi saringan karena kuenya tipis. Dalam keadaan ini, resistensi yang ditawarkan untuk aliran
hampir konstan dan dengan demikian filtrasi berlangsung pada laju yang kurang lebih konstan.
Persamaan (10.12) kemudian dapat diintegrasikan untuk memberikan jumlah cairan yang melewati filter
dalam waktu tertentu. Istilah di sisi kanan persamaan (10.12) konstan sehingga integrasi sangat
sederhana:

J dVIAdt = VIAt = M / [jlrw (VIA) + L]

atau M = VIAt x jlr [(wVIA) + L] (10.13)

Dari eqn. (10.13) penurunan tekanan yang diperlukan untuk laju aliran yang diinginkan dapat
ditemukan. Juga, jika serangkaian lari dilakukan di bawah tekanan yang berbeda, hasilnya dapat
digunakan untuk menentukan ketahanan kue filter.

Filtrasi Tekanan Konstan

Setelah kue awal dibangun, dan ini berlaku untuk sebagian besar operasi penyaringan praktis, aliran
terjadi di bawah tekanan diferensial yang konstan. Dalam kondisi ini, istilah M dalam eqn. (10.12)
konstan dan sebagainya

jlr [w (VIA) + L] dV = A Mdt

dan integrasi dari V = 0 pada t = 0, ke V = V pada t = t

jlr [w (V2 / 2A) + LV] = A Mt dan menulis ulang ini

tAIV = (jlrw! 2M) x (VIA) + jlrLIM tl (VIA) = (jlrw! 2M) x (VIA) + jlrLIM

(10.14)

Persamaan (10.14) berguna karena mencakup situasi yang sering ditemukan di pabrik penyaringan
praktis. Dapat digunakan untuk memprediksi kinerja pabrik filtrasi berdasarkan hasil percobaan. Jika
tes dilakukan dengan menggunakan tekanan konstan, mengumpulkan dan mengukur filtrat pada
interval waktu yang diukur, grafik filtrasi dapat diplot dari tl (VIA) terhadap (VIA) dan dari pernyataan
eqn. (10.14) dapat dilihat bahwa grafik ini harus lurus

baris. Kemiringan garis ini akan sesuai dengan IlrwJ2M; intersep pada sumbu tl (VIA) akan memberikan
nilai IlrLIM. Karena, secara umum, Il, w, M dan A diketahui atau dapat diukur, nilai-nilai kemiringan dan
intersep pada grafik ini memungkinkan L dan r untuk dihitung.

CONTOH 10.6. Volume filtrat dari filter pers

Tes filtrasi dilakukan, dengan bubur produk tertentu, pada filter filter laboratorium di bawah tekanan
konstan 340 kPa dan volume filtrat dikumpulkan sebagai berikut:

Volume filtrasi (kg) 20 40 60 80

Waktu (min) 8 26 54,5 93

Luas filter laboratorium adalah 0,186 m2 • Dalam filter skala pabrik, diinginkan untuk menyaring bubur
yang mengandung bahan yang sama, tetapi pada konsentrasi 50% lebih besar daripada yang digunakan
untuk

menguji, dan di bawah tekanan 270kPa. Perkirakan jumlah filtrat yang akan lewat dalam 1 jam jika luas
filter 9,3m2 •
Dari data eksperimen:

VIA (l / m2)

tl (VIA) (sm2 kg -I)

107.5

4.47

215

7.26

323

10.12

430

12,98

Nilai-nilai tl (VIA) diplot terhadap nilai-nilai VIA yang sesuai pada Gambar 10.7. Dari grafik, kami
menemukan bahwa kemiringan garis adalah 0,0265, dan intersep 1,6.
o 100 200 300

MELALUI

400 500

Gambar 10.7 Grafik Filtrasi

Kemudian gantikan dengan eqn. (10.14) yang kita miliki

tl (VIA) 0,0265 (VIA) + 1,6.

Agar sesuai dengan kondisi yang diinginkan untuk filter instalasi, konstanta dalam persamaan ini harus
dimodifikasi. Jika semua faktor dalam eqn. (10.14) kecuali yang bervariasi dalam masalah digabungkan
menjadi konstanta, Kand K ',

tl (VIA) = (wIM) Kx (VIA) + ICIM (a)

Dalam percobaan laboratorium, w = WI, dan M = Ml

K = (0,0265M1 IWl) dan K '

Untuk kondisi pabrik baru, W = W2 dan P = P2, sehingga, menggantikan dalam persamaan (a) di atas,
kita kemudian miliki untuk filter pabrik, dalam kondisi yang diberikan:

dan sejak dari kondisi ini

MdM2 = 340/270

dan W�Wl = 150/100,

tl (VIA) = 0,0265 (340/270) (150/100) (VIA) + 1,6 (340/270)

= 0,05 (VIA} + 2,0

t O.5 (VIA) + 2.0 (V / A).

Untuk menemukan volume yang melewati filter dalam 1 jam yaitu 3600, yaitu menemukan V untuk t =
3600.

3600 = 0,05 (VIAi + 2,0 (V / A)

dan menyelesaikan persamaan kuadratik ini, kami menemukan bahwa VIA = 250kgm-2 dan slurry yang
melewati 9,3 m2 dalam 1 jam adalah:

250 x 9,3

Filter-cake Compressibility

Dengan beberapa cake filter, resistensi spesifik bervariasi dengan penurunan tekanan di atasnya. Ini
karena kue menjadi lebih padat di bawah tekanan yang lebih tinggi sehingga memberikan aliran yang
lebih sedikit dan lebih kecil. Efeknya disebut sebagai kompresibilitas kue. Bahan lunak dan flokulan
memberikan kue filter yang sangat kompresibel, sedangkan bahan granular keras, seperti gula dan
kristal garam, sedikit terpengaruh oleh tekanan. Untuk memungkinkan kompresibilitas kue hubungan
empiris telah diusulkan:
r = r'll(P/

di mana r adalah ketahanan spesifik kue di bawah tekanan P, M adalah penurunan tekanan di filter, r
'adalah ketahanan spesifik kue di bawah penurunan tekanan 1atm dan s adalah konstanta untuk bahan,
yang disebut kompresibilitasnya.

Ungkapan untuk r ini dapat dimasukkan ke dalam persamaan filtrasi, seperti eqn. (10.14), dan nilai-nilai
untuk r 'dan s dapat ditentukan dengan melakukan percobaan berjalan di bawah berbagai tekanan.

Peralatan Filtrasi

Persyaratan dasar untuk peralatan filtrasi adalah:

• dukungan mekanis untuk media filter,

• aliran mengakses ke dan dari media filter dan

• ketentuan untuk menghapus kue saringan berlebih.

Dalam beberapa kasus, mencuci cake filter untuk menghilangkan jejak larutan mungkin diperlukan.
Tekanan dapat diberikan di sisi hulu filter, atau ruang hampa udara dapat ditarik ke hilir, atau keduanya
dapat digunakan untuk mendorong cairan pencuci.

Piring danframefiltertekan

Dalam pers dan bingkai filter pers, kain atau jala tersebar di atas piring yang mendukung kain di
sepanjang punggung bukit tetapi pada saat yang sama meninggalkan area bebas, sebesar mungkin, di
bawah kain untuk aliran filtrat. Ini diilustrasikan pada Gambar. 1O.8 (a). Pelat dengan kain saringnya
mungkin horisontal, tetapi biasanya lebih digantung secara vertikal dengan sejumlah pelat dioperasikan
secara paralel untuk memberikan area yang cukup.

Kue filter menumpuk di sisi hulu kain, yaitu sisi yang jauh dari piring. Pada tahap awal siklus filtrasi,
penurunan tekanan di kain kecil dan filtrasi berlangsung pada laju yang konstan. Saat kue meningkat,
prosesnya menjadi lebih dan lebih konstan, dan inilah yang terjadi di sebagian besar siklus. Ketika ruang
yang tersedia antara frame berturut-turut diisi dengan kue, pers harus dibongkar dan kue dikikis dan
dibersihkan, setelah itu siklus selanjutnya dapat dimulai.
 Plat dan frame filter press murah tetapi sulit untuk mekanisasi sampai batas tertentu. Varian dari plat
dan frame press telah dikembangkan yang memungkinkan pemakaian filter cake lebih mudah. Sebagai
contoh, pelat, yang dapat berbentuk persegi panjang atau bundar, didukung pada poros berongga
sentral untuk filtrat dan seluruh rakitan tertutup dalam tangki tekanan yang berisi bubur.

Filtrasi dapat dilakukan di bawah tekanan atau vakum. Keuntungan dari penyaringan vakum adalah
bahwa penurunan tekanan dapat dipertahankan sementara kue masih di bawah tekanan atmosfer
sehingga dapat dihilangkan dengan mudah. Kerugiannya adalah biaya yang lebih besar untuk
mempertahankan penurunan tekanan yang diberikan dengan menerapkan ruang hampa udara dan
batasan ruang hampa udara hingga maksimum 80kPa. Dalam filtrasi tekanan, gaya penggerak tekanan
hanya dibatasi oleh ekonomi untuk mencapai tekanan dan oleh kekuatan mekanik peralatan.

Filter plat Clolh

minuman bersoda

Gambar 10.8 Peralatan filtrasi: (a) tekan plat dan rangka (b) filter vakum putar

(c) filter sentrifugal

Rotaryfilters
 Dalam filter rotari, aliran melewati kain silindris berputar dari mana cake filter dapat terus-menerus
tergores. Baik tekanan atau vakum dapat memberikan kekuatan pendorong, tetapi bentuk yang sangat
berguna adalah rotary vacuum filter. Dalam hal ini, kain disangga pada pinggiran drum silindris
horizontal yang masuk ke dalam bak bubur. Vakum digambar di segmen permukaan drum tempat kue
itu terbentuk. Bantalan yang sesuai berlaku vakum pada tahap di mana penyaringan sebenarnya
dimulai dan memecah vakum pada tahap di mana kue sedang dikikis setelah penyaringan. Filtrate
dihapus

melalui bantalan trunion. Filter vakum rotary mahal, tetapi filter ini memberikan tingkat mekanisasi
dan kenyamanan yang cukup. Filter vakum putar diilustrasikan secara diagram pada Gambar 1O.8 (b).

Centrifugfilters

Gaya sentrifugal digunakan untuk memberikan tenaga penggerak di beberapa filter. Mesin-mesin ini
benar-benar sentrifugal yang dilengkapi dengan mangkuk berlubang yang mungkin juga memiliki kain
saring. Cairan dimasukkan ke bagian dalam mangkuk dan di bawah gaya sentrifugal, cairan itu mengalir
keluar melalui bahan filter1. Ini diilustrasikan pada Gambar. 1O.8 (c).

Airfilters

Filter digunakan cukup luas untuk menghilangkan debu atau partikel yang tersuspensi dari aliran udara.
Udara atau gas bergerak melalui kain dan debu tertinggal. Filter ini sangat berguna untuk
menghilangkan partikel fme. Salah satu jenis bag filter terdiri dari sejumlah tas kain silindris vertikal
berdiameter IS-30cm, udara yang melewati tas secara paralle1. Udara yang membawa debu memasuki
kantong, biasanya di bagian bawah dan udara keluar melalui kain. Contoh akrab dari bag filter untuk
debu dapat ditemukan di penyedot debu rumah tangga. Beberapa desain filter kantong menyediakan
penghilangan debu yang terakumulasi secara mekanis. Untuk menghilangkan partikel yang berdiameter
kurang dari SJ.m dalam unit sterilisasi udara modern, filter kertas dan filter tubular dikemas. Ini
mencakup berbagai ukuran sel bakteri dan spora.
SIEVING/PENGAYAKAN

Dalam operasi pemisahan fmal dalam kelompok ini, pengekangan dikenakan pada beberapa partikel
oleh layar mekanis yang mencegah bagiannya. Ini dilakukan secara berturut-turut, menggunakan layar
yang semakin kecil, untuk memberikan serangkaian partikel yang diklasifikasikan ke dalam kisaran
ukuran. Cairan, biasanya udara, dapat secara efektif diabaikan dalam operasi ini yang disebut
pengayakan. Bahan diguncang atau diaduk di atas kasa atau kain layar; partikel dengan ukuran lebih
kecil dari lubang mesh dapat melewati di bawah gaya gravitasi. Tingkat throughput saringan
tergantung pada sejumlah faktor:

• sifat dan bentuk partikel,

• frekuensi dan amplitudo goncangan,

• metode yang digunakan untuk mencegah menempel atau menjembatani partikel di lubang saringan
dan

• ketegangan dan sifat fisik saringan materia1.

Ukuran saringan standar telah berevolusi, mencakup kisaran mulai dari bukaan 2Smm hingga sekitar
bukaan O.6mm. Mesh awalnya jumlah lubang per inci. Dasar logis untuk seri ayakan adalah bahwa
setiap ukuran ayakan memiliki hubungan tetap ke yang lebih besar berikutnya dan yang lebih kecil
berikutnya. Rasio yang nyaman adalah 2: 1 dan ini telah dipilih untuk seri standar

saringan digunakan di Amerika Serikat, seri saringan Tyler. Angka-angka mesh diekspresikan dalam hal
jumlah pembukaan ke inci (2,54 cm). Dengan pilihan ukuran yang sesuai untuk

kawat dari mana ayakan dijalin, rasio ukuran pembukaan telah dipertahankan sekitar konstan dalam
bergerak dari satu saringan ke yang berikutnya. Sebenarnya, rasio 2: 1 agak besar sehingga seri normal
berkembang dalam rasio �2: 1 dan jika rasio yang lebih dekat diperlukan

ayakan antara tersedia untuk membuat rasio antara ayakan yang berdekatan dalam set lengkap 4-.2: 1.
Seri ayakan Inggris standar telah didasarkan pada ukuran kawat standar yang tersedia, sehingga,
meskipun lubang umumnya urutan yang sama seperti seri Tyler, rasio apertur tidak konstan. Dalam
sistem SI, lubang diukur dalam mm. Tabel ukuran saringan telah dimasukkan dalam Lampiran 10.

Untuk mendapatkan hasil yang dapat direproduksi dalam pekerjaan pengayakan yang akurat, perlu
dilakukan standarisasi prosedur. Analisis melaporkan persentase material yang dipertahankan pada
setiap saringan, atau persentase kumulatif material yang lebih besar dari ukuran saringan yang
diberikan.
 Hasil analisis saringan dapat disajikan dalam berbagai bentuk, mungkin yang terbaik adalah pemberian
analisis kumulatif, sebagai fungsi dari saringan bukaan (D), fraksi berat bubuk F (D) yang melewati itu
dan saringan yang lebih besar , terlepas dari apa yang terjadi pada yang lebih kecil. Itu adalah fraksi
kumulatif yang menjumlahkan semua partikel yang lebih kecil daripada partikel tertentu

saringan bunga.

Jadi F = F (D), dF / dD P (D)

di mana P (D) adalah turunan dari F (D) sehubungan dengan D.

Jadi IdF = IF (D) dD (10.15)

dan dengan demikian mengintegrasikan antara Dl dan D2 memberikan fraksi kumulatif antara dua
ukuran D2 (lebih besar) dan Dl yang juga merupakan fraksi yang melewati saringan bukaan D2 dan
terperangkap pada bukaan D1 • Grafik F '(D) memberikan ukuran partikel analisis distribusi.

CONTOH 10.7. Analisis saringan Dengan analisis saringan berikut:

Ukuran ayakan

mm% Ditahan

1,00 o

0,50 11

0,25 49

0,125 28

0,063 8

Melalui 0,063 4

plot analisis saringan kumulatif dan perkirakan fraksi berat partikel ukuran antara

0,300 dan 0,350 mm serta 0,350 dan 00400 mm.

Dari tabel di atas:

Kurang dari aperture (mm) 0,063 0,125 0,250 0,500 1,00

(J.lm) 63 125 250 500 1000

Persentase (kumulatif) 4 12 40 89 100

Ini telah diplot pada Gambar 10.9 dan grafik F (D) telah dihaluskan. Dari sini grafik F '(D) telah diplot,
bekerja dari kemiringan F (D), untuk memberikan distribusi ukuran partikel.

o .20 400

600 800

100

Ukuran fLm

tfigure 10.9 Analisis ukuran partikel

Untuk menemukan fraksi antara ukuran yang ditentukan, mis. (10.15) menunjukkan bahwa ini akan
diberikan langsung oleh fraksi, bahwa area di bawah grafik F '(D) dan antara ukuran bunga, adalah
dengan total area di bawah kurva F' (D). Kotak penghitung, pada tfig. 10.9, gIves:

antara 300llm (0,300 mm) dan 350llm (0,350 mm) 13%

Untuk pengayakan industri, jarang bermanfaat untuk melanjutkan sampai keseimbangan tercapai.
Akibatnya, istilah efisiensi pengayakan diperkenalkan, sebagai proporsi hanya partikel yang lebih kecil
dari ukuran yang diberikan. Saringan seri sering dipasang satu di atas yang lain, dan pengocok mekanis
digunakan.

Analisis saringan untuk penentuan ukuran partikel harus diperlakukan dengan hati-hati terutama untuk
partikel yang menyimpang secara radikal dari bentuk bola, dan perlu ditambah dengan pemeriksaan
mikroskopis bubuk. Distribusi ukuran serbuk dapat berguna untuk memperkirakan parameter
kepentingan teknologi seperti luas permukaan yang tersedia untuk suatu reaksi, kemudahan dispersi
dalam air bubuk susu kering, atau karakteristik kinerja pengering semprot atau siklon pemisah.

Saringan industri termasuk layar putar, yang merupakan silinder horizontal baik berlubang atau ditutupi
dengan layar, di mana bahan dimasukkan. Partikel-partikel yang lebih kecil melewati saat mereka
berjatuhan di layar berputar. Saringan industri lainnya adalah layar getar, umumnya digetarkan dengan
berat eksentrik; dan layar multi-dek tempat partikel-partikel jatuh dari satu layar ke layar yang lain,
untuk mengurangi lubang, sampai mencapai satu yang terlalu mudah untuk dilewati. Dengan layar
bergetar, frekuensi dan amplitudo getaran dapat secara signifikan mempengaruhi pemisahan yang
dicapai. Kapasitas layar biasanya dinilai berdasarkan persyaratan

dari jumlah yang dilalui per satuan luas dalam satuan waktu. Partikel yang dapat dengan mudah
disaring berkisar mulai dari diameter 50Jlm, ke atas.

Saringan bergetar kontinyu yang digunakan dalam industri penggilingan tepung menggunakan lapisan
saringan yang meningkat saat partikel berkembang di sepanjang layar. Jadi fraksi yang lebih halus pada
setiap tahap sedang dihapus saat partikel tepung bergerak bersama. Tindakan pengocokan ayakan
memberikan gerakan yang diperlukan untuk membuat partikel jatuh dan juga membawa partikel
kebesaran ke bagian berikutnya. Di bawah saringan, dalam beberapa kasus, klasifikasi udara dapat
digunakan untuk menghilangkan dedak.

RINGKASAN

1. Partikel dapat dipisahkan dari cairan, atau partikel dengan ukuran berbeda satu sama lain,
memanfaatkan kekuatan yang memiliki efek berbeda tergantung pada ukuran partikel.

2. Kekuatan aliran dalam fluida meningkatkan kecepatan partikel relatif terhadap fluida:

Di mana partikel jatuh di bawah gravitasi a = g, jadi berikan Hukum Stokes

3. Pengental berkelanjutan dapat digunakan untuk menyelesaikan padatan, dan area minimum
pengental kontinu dapat dihitung dari:

v = (F - L) (dw / dt) IAp

4. Gaya gravitasi dan sentrifugal dapat dikombinasikan dalam pemisah siklon.

5. Dalam centrifuge, gaya relatif terhadap gaya gravitasi diberikan oleh (O.Ol lrN2) / g dan kecepatan
steady state:

6. Dalam pemisahan cairan sentrifugal, jari-jari zona netral:

analisis:
6. Dalam oli pemisah centrifuge (densitas 900kg m-3) dari air asin (densitas I 070kg m-3), radius
pembuangan untuk oli adalah 5cm. Hitung radius yang sesuai untuk debit air asin dan untuk asupan
pakan sehingga mesin akan bekerja dengan lancar dengan asumsi bahwa volume minyak dan air asin
hampir sama.

7. Jika centrifuge dianggap mirip dengan pengendali gravitasi tetapi dengan gravitasi digantikan oleh
medan sentrifugal, hitung luas sentrifuge dari radius kerja r dan kecepatan

rotasi N revolusi min-I yang akan memiliki throughput yang sama dengan pengendapan gravitasi

tangki seluas 100m2.

8. Jika emulsi minyak / air zaitun dari tetesan 5J.lm harus dipisahkan dalam centrifuge menjadi minyak
dan air, kecepatan apa (revs min-I ») akan diperlukan jika radius kerja efektif dari

centrifuge 5cm? Asumsikan bahwa perjalanan tetesan yang diperlukan adalah 3 cm dan ini harus
dilakukan dalam 1 detik untuk mengatasi throughput dalam centrifuge terus menerus.

9. Analisis saringan memberikan hasil sebagai berikut:

Ukuran ayakan

mm Wt. dipertahankan

1,00 0

0,500 64

0,250 324

0,125 240

0,063 48

Melalui 0,063 24

Plot analisis ukuran kumulatif dan analisis distribusi ukuran, dan perkirakan bobotnya, per 1000kg
bubuk, yang akan berada dalam kisaran ukuran 0,150 hingga 0,200 mm dan 0,250 hingga 0,350 mm.

11. Jika debu, yang distribusi ukuran partikelnya seperti pada tabel di bawah ini, dilewati melalui siklon
dengan efisiensi pengumpulan seperti yang ditunjukkan pada Gambar 10.2 memperkirakan distribusi
ukuran debu yang keluar.
Diameter partikel Wt. partikel kg

<0.5Jlm 3Jlm 6Jlm 10Jlm 15Jlm 25Jlm 0.2 0.7 0.4 0.2 0.1 0

BAB 11

Jika

(11.3)

(11.4)

Jika

dan

(11.5)

dan sebagainya

Al

Makan

Itu

(10.2):

RINGKASAN