Uji Karakteristik Asap Cair

UJI KARAKTERISTIK ASAP CAIR DARI LIMBAH PADAT
PENGOLAHAN KELAPA SAWIT PADA ALAT PIROLISIS

LIMBAH ORGANIK-ANORGANIK
SKRIPSI
DEWI SARTIKA
150308021
PROGRAM STUDI KETEKNIKAN PERTANIAN

FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
2020
UJI KARAKTERISTIK ASAP CAIR DARI LIMBAH PADAT
PENGOLAHAN KELAPA SAWIT PADA ALAT PIROLISIS
LIMBAH ORGANIK-ANORGANIK
SKRIPSI
OLEH :
DEWI SARTIKA/ KETEKNIKAN PERTANIAN

150308021
Skripsi sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar sarjana

di Program Studi Keteknikan Pertanian Fakultas Pertanian
Universitas Sumatera Utara
Disetujui Oleh:
Komisi Pembimbing
(Riswanti Sigalingging, STP, M.Si, Ph.D)
PROGRAM STUDI KETEKNIKAN PERTANIAN

FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
2020
ABSTRAK
DEWI SARTIKA : Uji Karakteristik Asap Cair dari Limbah Padat Pengolahan
Kelapa Sawit Pada Alat Pirolisis Limbah Organik dan Anorganik. Dibimbing oleh
RISWANTI SIGALINGGING.
Asap cair (liquid smoke) merupakan hasil pirolisis pembakaran tidak
langsung maupun langsung dari bahan-bahan yang banyak mengandung karbon
serta senyawa lain yang bermanfaat untuk mengawetkan bahan makanan karena
adanya senyawa asam, fenol dan karbonil sehingga dapat menjadi alternatif
pengganti pengawet kimia pangan. Penelitian ini bertujuan untuk mendapatkan
nilai rendemen, mutu dan karakteristik serta mengidentifikasi senyawa dalam asap
cair. Metode penelitian yang digunakan adalah metode eksperimen dengan 6 kali
ulangan pada bahan baku yang berbeda yaitu tankos, cangkang dan fiber.
Parameter yang diamati adalah niai rendemen, mutu yang berupa pH, kadar asam,
kadar fenol, dan uji organoleptik serta pengaplikasian asap cair. Hasil penelitian
menunjukkan bahwa asap cair dengan rendemen tertinggi yaitu asap cair tankos
(A1) dan asap cair yang paling baik adalah asap cair cangkang (A2) karena
memiliki nilai pH dan kadar asam yang lebih rendah dibandingkan dengan asap
cair A1 (tankos) dan A3 (fiber) dari setiap grade nya serta memiliki kadar fenol
yang lebih tinggi. Asap cair yang diperoleh masih belum memenuhi standart asap
cair dalam pemanfaatannya.
Kata Kunci : Asap Cair, Pirolisis, Kromatogrfi Gas-Spektrometer Massa, Limbah
Padat Kelapa Sawit.
ABSTRACT
DEWI SARTIKA : The Characteristics Test of Liquid Smoke from Palm Oil
Processing Solid Waste on an Organic and Inorganic Pyrolysis Equipment.
Supervised by RISWANTI SIGALINGGING.
Liquid smoke is the result of pyrolysis of indirect and direct combustion
of materials that contain a lot of carbon and other compounds that are useful for
preserving food ingredients due to the presence of acidic, phenol and carbonyl
compounds so that they can be an alternative to food chemical preservatives. This
study aims to obtain the value of yield, quality and characteristics and identify
compounds in liquid smoke. The research method used was an experimental
method with 6 replications on different raw materials, namely tankos, shells and
fiber. The parameters observed were value of yield, quality in the form of pH,
acidity, phenol content, and organoleptic tests and the application of liquid
smoke. The results showed that liquid smoke with the highest yield is empty bunch
liquid smoke (A1) and the best liquid smoke is shell liquid smoke (A2) which has a
lower pH and acid content compared to A1 and A3 liquid smoke of each grade
and has higher phenol levels. Liquid smoke obtained does not meet liquid smoke
standard in its use.
Keywords: Liquid Smoke, Pyrolysis, Gas Chromatography-Mass Spectrometer,
Palm Oil Solid Waste.
i
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa atas berkat dan karunia-
Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi ini. Adapun judul dari skripsi
ini adalah “Uji Karakteristik Asap Cair dari Limbah Padat Pengolahan
Kelapa Sawit pada Alat Pirolisis Limbah Organik dan Anorganik.
Pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih kepada ibu
Riswanti Sigalingging, STP, M.Si, Ph.D selaku komisi pembimbing yang telah
banyak membimbing, memberi masukan, saran dan kritik berharga bagi penulis
sehingga skripsi ini dapat diselesaikan dengan baik.
Penulis menyadari bahwa skripsi ini masih jauh dari sempurna. Oleh
karena itu penulis mengharapkan kritik dan saran dari para pembaca yang bersifat
membangun untuk kesempurnaan pada masa yang akan datang. Kepada Orangtua
dan keluarga besar yang selalu mendoakan dan mendukung penulis baik moril
maupun materil. Kepada semua staf pengajar dan pegawai serta semua rekan
mahasiswa yang telah membantu penulis dalam menyelesaikan skripsi ini.
Penulis menyadari bahwa skripsi ini masih jauh dari sempurna. Oleh
karena itu, penulis mengharapkan kritik dan saran para pembaca yang bersifat
membangun untuk kesempurnaan skripsi ini.
Akhir kata, penulis mengucapkan terima kasih, semoga skripsi ini
bermanfaat bagi pihak yang membutuhkan.
Medan, Januari 2020
Penulis
ii
DAFTAR ISI
Hal
ABSTRAK .......................................................................................................... i
KATA PENGANTAR ....................................................................................... ii
DAFTAR ISI ...................................................................................................... iii
DAFTAR TABEL ............................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... v
PENDAHULUAN ............................................................................................. 1
Latar Belakang ............................................................................................ 1
Tujuan Penelitian ......................................................................................... 3
Manfaat Penelitian ...................................................................................... 3
Hipotesis Penelitian ..................................................................................... 3
Batasan Penelitian ....................................................................................... 3
TINJAUAN PUSTAKA ..................................................................................... 4
Limbah Padat Kelapa Sawit ......................................................................... 4
Tandan Kosong Kelapa Sawit ..................................................................... 4
KomposisiTandan Kosong Kelapa Sawit ................................................... 5
Cangkang Kelapa Sawit .............................................................................. 5
Komposisi Cangkang Kelapa Sawit ............................................................ 6
Fiber/ Serat Kelapa Sawit ........................................................................... 6
Komposisi Fiber/ Serat Kelapa Sawit ......................................................... 7
Pemanfaatan Limbah Padat Kelapa Sawit ................................................... 7
Pirolisis............................................................................................................. 9
Asap Cair............................................................................................................. 9
Jenis Asap Cair................................................................................................. 10
Pengujian Asap Cair ........................................................................................ 11
Karakteristik Asap Cair .................................................................................... 11
Uji Kimia ..................................................................................................... 11
Rendemen Asap Cair .............................................................................. 11
Nilai pH Asap Cair .................................................................................. 12
Kadar Fenol ............................................................................................. 12
Kadar Asam ............................................................................................ 13
Uji Organoleptik .......................................................................................... 14
Polycyclic Aromatic Hydrocarbon (PAH) ................................................... 14
Destilasi Asap Cair .............................................................................................. 14
Pemanfaatan Asap Cair ................................................................................... 16
METODOLOGI PENELITIAN .......................................................................... 18
Waktu dan Tempat Penelitian ............................................................................. 18
Bahan dan Alat .................................................................................................... 18
Metode Penelitian................................................................................................ 19
Prosedur Penelitian.............................................................................................. 20
Parameter Penelitian............................................................................................ 21
Rendemen Asap Cair ................................................................................... 21
Pemurnian Asap Cair .................................................................................. 22
Mutu Asap Cair ............................................................................................ 23
Pengaplikasian Asap Cair ............................................................................ 24
iii
HASIL DAN PEMBAHASAN ........................................................................... 26
Alat Pirolisis ..................................................................................................... 26
Rendemen Asap Cair........................................................................................ 27
Pemurnian Asap Cair ....................................................................................... 32
Grade 3 ........................................................................................................ 33
Grade 2 ........................................................................................................ 33
Grade 1 ........................................................................................................ 35
Mutu Asap Cair ................................................................................................ 36
Nilai pH ............................................................................................................ 40
Kadar Asam ...................................................................................................... 41
Kadar Fenol ...................................................................................................... 43
Uji Organoleptik............................................................................................... 44
Pengaplikasian Asap Cair ................................................................................ 45
Pengaplikasian Asap Cair Grade 3 pada tanaman seledri ........................... 45
Pengaplikasian Asap Cair Grade 2 pada ikan lele ....................................... 45
Pengaplikasian Asap Cair Grade 1 sebagai pengawet bakso ...................... 46
KESIMPULAN DAN SARAN ........................................................................... 48
Kesimpulan .................................................................................................. 48
Saran ............................................................................................................ 49
DAFTAR PUSTAKA ......................................................................................... 50
Lampiran ............................................................................................................. 53
iv
DAFTAR TABEL
No. ...................................................................................................................... Hal
1. Komponen utama dalam tandan kosong kelapa sawit .................................. 5
2. Komponen utama dalam cangkang kelapa sawit .......................................... 6
3. Komponen utama dalam fiber kelapa sawit .................................................. 7
4. Standar mutu asap cair spesifikasi Jepang .................................................... 11
5. Rendemen rata-rata asap cair dari beberapa bahan bakar berbeda ............... 27
6. Uji DMRT untuk rendemen asap cair ........................................................... 28
7. Perbandingan asap cair sebelum destilasi dan sesudah destilasi ................... 34
8. Komponen senyawa kimia asap cair tankos (A1) pada setiap grade ............ 36
9. Komponen senyawa kimia asap cair cangkang (A2) pada setiap grade ....... 37
10. Komponen senyawa kimia asap cair fiber (A3) pada setiap grade ............... 37
11. Komponen senyawa kimia asap cair grade 1 pada setiap perlakuan ............ 38
14. Kadar asam pada setiap perlakuan ................................................................ 42
15. Kadar fenol setiap grade pada masing-masing bahan baku yang berbeda ... 43
16. Data uji organoleptik setiap grade. ............................................................... 44
17. Pengaruh asap cair grade 2 terhadap ikan lele .............................................. 46
v
DAFTAR GAMBAR
No. Hal
1. Alat Pirolisis .................................................................................................. 26
2. Grafik rendemen rata-rata asap cair dari beberapa ......................................29
3. Skema penempatan thermocouple di ruang bakar.. ......................................30
4. Grafik suhu rata-rata pembakaran pada perlakuan A1 ..................................31
7. Asap cair grade 3 hasil pirolisis ....................................................................33
8. Asap cair grade 2 hasil destilasi ...................................................................34
9. Asap cair grade 1 hasil pemurnian den zeolit aktif dan arang aktif..............35
10. Grafik nilai pH pada bahan baku yang berbeda ............................................40
vi
DAFTAR LAMPIRAN
No. Hal
1. Flowchart Penelitian .....................................................................................53
2. Rendemen. .....................................................................................................54
3. Kesetimbangan massa dari beberapa bahan bakar berbeda .........................57
4. Analisis sidik ragam rendemen asap cair ......................................................58
5. Data nilai pH. ................................................................................................59
6. Data dan perhitungan kadar asam. ................................................................60
7. Data dan perhitungan kadar total fenol .........................................................62
8. Hasil analisis GCMS .....................................................................................64
9. Data senyawa kimia dalam asap cair hasil analisis GCMS...........................66
10. Data uji organoleptik .....................................................................................71
11. Dokumentasi penelitian .................................................................................74
vii
1
PENDAHULUAN
Latar Belakang
Beberapa hasil samping dari pertanian dapat diolah kembali menjadi
produk yang lebih bermanfaat dan memiliki nilai ekonomi yang tinggi, seperti
beberapa limbah padat kelapa sawit yaitu cangkang, tandan kosong dan fiber/
serat kelapa sawit yang dapat dimanfaatkan sebagai bahan bakar nabati, bioetanol,
asap cair, pembangkit listik tenaga biomassa dan lain-lain. Dengan meningkatnya
tingkat pemanfaatan biomassa dan produksi bahan bakar dari hasil samping
pertanian maka akan dapat mengurangi jumlah limbah yang terbuang serta dapat
dijadikan sebagai alternatif konversi energi terbarukan.
Salah satu metode yang dapat digunakan untuk memanfaatkan biomassa
seperti limbah padat kelapa sawit yaitu dengan metode pirolisis. Pirolisis adalah
proses dekomposisi termokimia dari material organik, yang berlangsung tanpa
udara atau oksigen. Pirolisis merupakan salah satu cara konversi secara
termokimia serta memainkan peranan penting dalam konversi biomassa. Pirolisis
juga dapat dijadikan sebagai suatu cara untuk mengembangkan renewable energy
yang berasal dari biomassa. Menurut Basu (2010), pirolisis biomassa umumnya
berlangsung pada rentang temperatur 300oC sampai dengan 600oC yang dapat
dipengaruhi oleh empat faktor diantaranya kandungan air, dekomposisi
hemiselulosa, dekomposisi selulosa dan lignin.
Proses pirolisis menghasilkan produk seperti asap cair, bio-char, bio-oil,
minyak nabati dan lain-lain. Pemanfaatan limbah biomassa menjadi asap cair
merupakan suatu pilihan yang sangat realistis dan prospektif. Asap cair memiliki
banyak manfaat yang dapat digunakan sebagai pengawet alami bahan pangan
2
pengganti bahan pengawet kimia dan non-pangan karena mengandung senyawa
fenol sebagai antioksidan dan asam asetat sebagai antimikroba (Sari, 2018).
Asap cair yang dihasilkan pada proses pirolisis sangat bergantung pada
komposisi komponen kimia yang terkandung dalam asap cair. Kandungan yang
ada pada asap cair dipengaruhi oleh kondisi pirolisis dan jenis bahan baku.
Senyawa asam karbosiklik merupakan senyawa yang paling banyak terkandung di
dalam asap cair, yang bergantung pada jumlah selulosa dan hemiselulosa pada
bahan baku (Silia dan Seri, 2017).
Sudah ada beberapa penelitian mengenai asap cair pada proses pirolisis yang
melihat pengaruh waktu pembakaran dan perbandingan suhu terhadap kualitas
asap cair yang dihasilkan dan mengenai perbandingan perbedaan jumlah bahan
baku di dalam ruang pembakaran terhadap karakteristik asap cair yang dihasilkan
seperti pada penelitian Fauziati dan Haspiadi (2015) tentang asap cair dari
cangkang sawit, penelitian Asmawit, dkk (2011) tentang asap cair dari tankos
kelapa sawit dan lain-lain. Sedangkan pada penelitian ini akan membandingkan
hasil pembuatan asap cair dari jenis bahan baku yang berbeda yaitu dari tandan
kosong kelapa sawit, cangkang kelapa sawit dan fiber/ serat kelapa sawit dengan
jumlah yang sama terhadap karakteristik asap cair yang dihasilkan.
Tujuan Penelitian
Adapun tujuan dari penelitian ini adalah untuk mendapatkan nilai
rendemen, mutu dan karakteristik asap cair serta hasil pengaplikasian asap cair
dari limbah padat pengolahan kelapa sawit.

3
Manfaat Penelitian
1. Bagi penulis yaitu sebagai bahan untuk melaksanakan penelitian dan
merupakan syarat untuk menyelesaikan pendidikan di Program Studi
Keteknikan Pertanian, Fakultas Pertanian, Universitas Sumatera Utara.
2. Bagi mahasiswa, sebagai informasi pendukung untuk melakukan
penelitian lebih lanjut mengenai karakteristik rendemen yang dihasilkan
pada alat pirolisis.
3. Bagi masyarakat, sebagai bahan informasi bagi yang membutuhkan.
Hipotesis
Diduga ada perbedaan rendemen, mutu dan karakteristik asap cair yang
dihasilkan dari 3 bahan baku yang berbeda.
Batasan Penelitian
1. Pembuatan asap cair dilakukan pada 3 jenis bahan baku yang berbeda
yaitu cangkang, tandan kosong dan fiber kelapa sawit dengan massa yang
sama yaitu 8 kg.
2. Parameter penelitian ini adalah rendemen, mutu dan pengaplikasian asap
cair yang dihasilkan berdasarkan grade nya.

4
TINJAUAN PUSTAKA
Limbah Padat Kelapa Sawit
Tanaman kelapa sawit merupakan komoditi unggulan di Indonesia yang
mempunyai beragam potensi. Dalam industri kelapa sawit yang menghasilkan
CPO (Crude Palm Oil) juga menghasilkan limbah berupa limbah padat, cair dan
gas. Limbah padat yang dihasilkan Pabrik Kelapa Sawit pada umumnya terdiri
dari cangkang, tandan kosong dan serat/ fiber. Meningkatnya produksi dan
proyeksi industri kelapa sawit menyebabkan volume limbah juga akan megalami
peningkatan (Widyatmoko, 2013).
Limbah padat yang dihasilkan per jam oleh sebuah pabrik kelapa sawit
yang berkapasitas 50 ton dapat diperkirakan sejumlah 23.250 ton/hari. Dalam
penelitian Haryanti, dkk (2014) mengatakan bahwa pada 1 ton kelapa sawit
menghasilkan limbah berupa tandan kosong kelapa sawit sebanyak 23% atau 230
kg, limbah cangkang sebanyak 6,5% atau 65 kg, sabut 13% atau 130 kg. Limbah
kelapa sawit yang dibiarkan begitu saja akan berdampak terhadap polusi udara,
pencemaran air yang selanjutnya dapat menghambat pertumbuhan tanaman. Maka
perlu dilakukan penanganan yang tepat terhadap limbah tersebut.
Tandan Kosong Kelapa Sawit
Tandan kosong kelapa sawit merupakan limbah utama dari industri
pengolahan kelapa sawit mengandung ligniselulosa dan merupakan limbah padat
yang dihasilkan industri kelapa sawit dalam jumlah cukup besar (Kamal, 2014),
tetapi belum termanfaatkan dengan maksimal. Pemanfaatan tandan kosong kelapa
sawit memiliki potensi besar untuk dikonversi menjadi bahan bakar nabati,
bioetanol dan bahan bakar pembangkit listrik tenaga biomasa (Permata, 2005).
5
Komposisi Tandan Kosong Kelapa Sawit
Tandan kosong kelapa sawit mengandung bahan lignoselulosa sebesar 55-
60% berat kering. TKKS termasuk biomassa lignoselulosa, yang kandungan
utamanya adalah selulosa 38,76%, hemiselulosa 26,69% dan lignin 22,23%.
Kandungan selulosa yang cukup tinggi pada TKKS dapat digunakan sebagai
bahan baku pembuatan pulp untuk kertas (Darnoko, 2000).
Tabel 1. Komponen utama dalam tandan kosong kelapa sawit

Komponen Kandungan (% berat)
Lignin 17-20
Selulosa 43-44
Hemiselulosa 34
Pentosan 27
Abu 0,7-4
Silika 0,2
Sumber: Dian Anggraini dan Han Roliadi, 2011
Tandan kosong kelapa sawit juga mengandung serat yang tinggi. Selulosa
dan lignin merupakan kandungan utama pada Tandan kosong kelapa sawit.
Hambali dkk (2007) dalam penelitiannya mengatakan bahwa selulosa dalam
tandan kosong kelapa sawit dapat mencapai 54-60%, sedangkan kandungan lignin
mencapai 22-27%. Hasibuan (2010) mengatakan bahwa bagian tandan kosong
kelapa sawit yang banyak mengandung selulosa adalah pada bagian pangkal dan
bagian ujung tandan kosong sawit yang agak runcing dan agak keras.
Cangkang Kelapa Sawit
Cangkang kelapa sawit merupakan salah satu limbah padat yang
dihasilkan dari pengolahan industri minyak kelapa sawit, dan merupakan
komponen yang paling keras dari tandan buah sawit yang berwarna hitam
keabuan. Jumlah cangkang yang dihasilkan dalam suatu industri kelapa sawit
6
dapat mencapai 7% dalam setiap ton tandan buah segar yang diolah dan
dimanfaatkan sebagai bahan bakar boiler (Elizabeth dan Ginting, 2003).
Komposisi Cangkang Kelapa Sawit
Cangkang kelapa sawit dapat dimanfaatkan sebagai karbon aktif dan bahan
baku asap cair. Asap cair diperoleh dari hasil kondensasi pirolisis konstituen kayu
yang memiliki komponen selulosa, hemiselulosa dan lignin. Menurut Pranata
(2007), cangkang sawit memiliki komponen selulosa sebesar 30,6%, hemiselulosa
28,7%, dan lignin 30%. Cangkang sawit mengalami reaksi dekomposisi selama
proses pirolisis sehingga diperoleh rendemen berupa asap cair.
Tabel 2. Komponen utama dalam cangkang kelapa sawit

Lignin 30,0
Selulosa 30,6
Hemiselulosa 28,7
Abu 0,5
Kadar Air 11,93
Zat Ekstraktif 5,2
Sumber: Pranata, 2007
Fiber / Serat Kelapa Sawit
Fiber/ Serat kelapa sawit merupakan limbah padat yang berasal dari ampas
perasan buah kelapa sawit yang diambil minyaknya pada stasiun pengepresan
pada proses pengolahan kelapa sawit yang berbentuk seperti rambut. Serat ini
terdapat di bagian daging buah kelapa sawit, di mana minyak CPO terkandung di
dalam serat dan daging buah tersebut. Serat menghasilkan panas dengan jumlah
yang lebih kecil daripada yang dihasilkan oleh cangkang, di samping serat lebih
cepat habis menjadi abu apabila dibakar (Jannah, 2015).
Secara umum, fiber kelapa sawit dimanfaatkan sebagai bahan bakar boiler
pada industri kelapa sawit dan sebagai pupuk kompos. Fiber kelapa sawit juga
7
dimanfaatkan sebagai papan partikel dan pembuatan kertas. Fiber kelapa sawit
merupakan bahan baku yang mudah untuk didapatkan, biaya produksi yang
rendah dan merupakan salah satu sumber daya alam yang dapat diperbaharui.
Oleh karena itu, penelitian mengenai pemanfaatan limbah fiber kelapa sawit perlu
dikembangkan.
Komposisi Fiber/ Serabut Kelapa Sawit
Fiber memiliki kandungan kalium (K) sebesar 9,2 %, natrium (Na) sebesar
0,5 %, kalsium (Ca) 4,9 %, klor (Cl) sebesar 2,5 %, karbonat (CO3) sebesar 2,6%,
nitrogen (N) sebesar 0,04 %, posfat (P) sebesar 1,4 % dan silika (SiO2) sebesar
59,1 %(Ares, 2012 ). Pada penelitian Koba dan Ayaaki(1990) menyatakan bahwa
serabut kelapa sawit merupakan biomassa lignoselulosa berupa serat dengan
komponen utama selulosa 59,6%, lignin 28,5%, protein kasar 3,6%, lemak 1,9%,
abu 5,6% dan impurities 8%.
Tabel 3. Komponen utama dalam fiber kelapa sawit

Lignin 28,5
Selulosa 59,6
Abu 5,6
Silika 59,1
Sumber: Koba dan Ayaaki, 1990
Pemanfaatan Limbah Padat Kelapa Sawit
Limbah padat kelapa sawit dapat berupa tandan kosong, cangkang dan
serat, dimana pada 1 ton kelapa sawit menghasilkan limbah padat berupa tandan
kosong kelapa sawit sebanyak 23%, limbah cangkang sebanyak 6,5% dan limbah
serabut 13%. Umumnya limbah padat industri kelapa sawit mengandung bahan
organik yang tinggi sehingga jika penanganan limbah dilakukan secara tidak tepat,
maka akan mencemari lingkungan (Haryanti dkk., 2014).

8
Limbah tandan kosong kelapa sawit dapat dimanfaatkan sebagai PLT
biomassa, pupuk dan bioetanol. Cangkang kelapa sawit dapat dimanfaatkan
sebagai karbon/arang aktif, pembuatan pupuk cair kalium sulfat, pengawet alami
tahu, bahan bakar (biomassa), briket. Sedangkan serat kelapa sawit dapat
dimanfaatkan sebagai bahan penguat sifat mekanik komposit, fiber glass,
pengolah limbah cair, pembuatan pulp, media tanaman alternatif, alternatif
pengganti solar dan batubara sebagai bahan bakar pembangkit listrik dan lain-lain.
Salah satu teknologi alternatif yang dapat menjadi solusi dalam
penanganan limbah padat kelapa sawit yaitu dengan teknik pirolisis. Menurut
Bridgwater (2004) pirolisis adalah proses dekomposisi suatu bahan oleh panas
tanpa menggunakan oksigen yang diawali oleh pembakaran, dan diikuti oksidasi
total dari produk utama. Selanjutnya, Demirbas (2005) menyatakan bahwa
pirolisis merupakan proses pemanasan tanpa kehadiran oksigen yang
mendegradasi suatu biomassa menjadi arang, tar dan gas.
Dengan teknik pirolisis limbah padat kelapa sawit dapat diolah untuk
menghasilkan produk berupa arang dan asap. Asap yang dikeluarkan dapat
dicairkan menjadi destilat (asap cair) dengan menggunakan kondensor sehingga
tidak menimbulkan pencemaran lingkungan. Saat ini, penelitian tentang asap cair
sudah berkembang terutama dengan memanfaatkan limbah pertanian. Asap cair
diperoleh sebagai hasil pendinginan dan pencairan asap dari bahan-bahan yang
mengandung komponen kayu seperti selulosa, hemiselulosa, dan lignin. Asap cair
didefinisikan sebagai cairan kondensat dari kayu yang telah mengalami
penyimpanan untuk memisahkan tar dan bahan-bahan tertentu.

9
Pirolisis
Pirolisis adalah proses dekomposisi suatu bahan di mana proses
pemanasan dilakukan pada kondisi tanpa atau sedikit oksigen, pada proses ini
material mentah akan mengalami pemecahan struktur kimia menjadi fase gas.
Pirolisis menghasilkan produk utama berupa arang, minyak dan gas. Pada
umumnya proses pirolisis berlangsung pada suhu diatas 3000C dan dalam waktu
4-7 jam, tetapi tetap tergantung kepada jenis bahan.
Pirolisis adalah proses penguraian yang tidak teratur dari bahan organik
atau senyawa kompleks menjadi zat dalam tiga bentuk yaitu padatan, cairan dan
gas yang disebabkan oleh adanya pemanasan tanpa berhubungan dengan udara
luar pada suhu yang cukup tinggi (Sulaiman, 2004).
Asap Cair
Asap cair (liquid smoke) merupakan hasil pirolisis pembakaran tidak
langsung maupun langsung dari bahan-bahan yang banyak mengandung karbon
serta senyawa-senyawa lain. Asap cair memiliki banyak manfaat untuk
mengawetkan bahan makanan. Asap memiliki kemampuan untuk mengawetkan
bahan makanan karena adanya senyawa asam, fenol dan karbonil. Untuk
mengatasi penyalahgunaan pengawet kimia, asap cair adalah salah satu alternatif
pengganti pengawet kimia pangan tersebut. Asap cair hasil pirolisis ini tergantung
pada kandungan bahan dasar dan suhu pirolisis.
Jenis Asap Cair
Pemurnian asap cair dilakukan untuk menghilangkan senyawa berbahaya yang
terdapat di dalamnya yang terbentuk selama proses pirolisis bahan. Berdasarkan
proses pemurnian asap cair dapat dikategorikan menjadi 3 jenis yaitu ;

10
1. Asap Cair Grade 3
Asap cair grade 3 merupakan asap cair yang dihasilkan oleh pirolisator dari
hasil kondensasi asap yang didegradasi senyawa-senyawa kompleks seperti
karbohidrat, selulosa, lignin, protein dari bahan biomassa secara pirolisis. Kriteria
asap cair grade 3 yaitu memiliki warna coklat gelap, rasa asam kuat, dan aroma
asap kuat. Kualitas asap cair grade 3 lebih rendah daripada asap cair grade 2 dan
grade 1 karena memiliki kadar fenol dan kadar asam yang lebih rendah.Asap cair
grade 3 tidak dapat digunakan untuk pengawet makanan, karena masih banyak
mengandung tar yang karsinogenik dan biasanya dipakai untuk pengawet kayu.
Asap cair grade 2 merupakan asap cair yang telah melewati tahapan distilasi
dari asap cair grade 3 kemudian dilakukan penyaringan zeolit. Asap cair ini
memiliki warna kuning kecoklatan, rasa asam sedang, aroma asap sedang dan
digunakan untuk pengawetan bahan makanan mentah seperti daging, ayam, atau
ikan sebagai pengganti formalin (Yulstiani, 2008).
Asap cair grade 1 merupakan asap cair hasil dari proses distilasi dari asap cair
grade 2 yang kemudian dilanjutkan dengan distilasi fraksinasi yang dilanjutkan
lagi dengan penyaringan dengan arang aktif. Asap cair grade 1 merupakan asap
cair dengan kualitas yang paling bagus, memiliki warna kuning pucat dan tidak
mengandung senyawa yang berbahaya untuk diaplikasikan pada produk makanan
siap saji seperti mie basah, bakso, maupun tahu (Yulstiani, 2008).
11
Pengujian Asap Cair
Pengujian kandungan asap cair perlu dilakukan untuk menilai produk asap
cair yang dihasilkan pada proses pirolisis dan untuk menilai mutu produk asap
cair dalam pemanfaatannya. Standar kualitas asap cair dibuat sebagai acuan untuk
menilai mutu produk asap cair dalam pemanfaatannya. Standar kualitas asap cair
berdasarkan mutu asap cair mengacu pada spesifikasi Jepang.
Tabel 4. Standar mutu asap cair spesifikasi Jepang

Parameter (parameters) Mutu asap cair (Quality of liquid smoke)
pH 1,5 – 3,7
Kadar Asam (Acid Content), % 1 – 18
Fenol (Phenol),% -
Kuning – Coklat Kemerahan
Warna (Color) Pucat – Coklat Kemerahan
Bau -
Sumber: Yatagai (2002).
Karakteristik Asap Cair
1.Uji Kimia
a. Rendemen Asap Cair
Rendemen adalah perbandingan massa produk yang dihasilkan dari
ekstraksi suatu bahan yang merupakan salah satu parameter untuk mengetahui
hasil dari suatu proses dan dinyatakan dalam satuan persen (%). Asap cair
dihasilkan melalui proses kondensasi asap yang dikeluarkan dari reaktor pirolisis.
Rendemen asap cair dihasilkan dapat dihitung dengan menggunakan rumus
sebagai berikut:
Berat asap cair (gr)

Rendemen (%) = x 100%……………………….…………..(1)
Jumlah bahan baku (gr)
Rendemen asap cair yang dihasilkan tergantung pada jenis bahan baku dan kadar
air yang terkandung pada bahan baku. Persentase rendemen yang diperoleh juga
12
bergantung pada system kondensasi yang digunakan (Wijaya dkk., 2008). Dalam
hal ini Nasruddin (2015) juga mengatakan bahwa rendemen asap cair dipengaruhi
oleh jenis, berat jenis dan ukuran partikel dari bahan baku.
b. Nilai pH Asap Cair
Pengukuran nilai pH pada asap cair bertujuan untuk mengetahui tingkat
proses penguraian bahan baku dalam menghasilkan asam organik berupa asam
secara pirolisis. Pamori, dkk. (2015) mengatakan bahwa kadar air dan total asam
yang terkandung dalam suatu bahan akan memberikan pengaruh terhadap nilai pH
yang dihasilkan. Jika kadar air tinggi, maka tingkat keasaman asap cair dan kadar
fenol menjadi rendah. Karena asap cair memiliki senyawa asam yaitu berupa
senyawa asam organik berupa senyawa asam asetat. Semakin tinggi total asam
tertitrasi maka nilai pH asap cair menjadi rendah dan sebaliknya. Standar nilai pH
asap cair berdasarkan standar mutu Jepang adalah 1,5-3,7. Nilai pH yang rendah
berpengaruh pada nilai awet dan daya simpan produk asap maupun pada sifat
organoleptiknya.
c. Kadar Fenol
Fenol merupakan senyawa yang dihasilkan melalui dekomposisi lignin yang
terdapat dalam bahan baku asap cair. Total fenol adalah kandungan fenol atau
asam karbonat yang merupakan zat kristal tak berwarna dengan bau khas yang
terkandung di dalam asap cair. Alpian, dkk. (2014), dalam penelitiannya
mengatakan bahwa jika semakin besar kandungan lignin pada bahan baku, maka
fenol yang dihasilkan juga semakin besar. Kandungan fenol diperlukan sebagai
antioksidan dan dapat mempengaruhi warna dan aroma pada produk asapan.
Kadar total fenol asap cair dapat dihitung dengan menggunakan rumus:
13
x. V. fp
Kadar Total Fenol = ................................................................................... (2)
BS
Keterangan:
X = Konsentrasi (µg/ml)
V = Volume sampel (ml)
fp = faktor pengencer
BS = Berat sampel (gr)
d. Kadar Asam
Kadar asam merupakan salah satu faktor yang mempengaruhi kualitas asap
cair yang diproduksi. Semakin tinggi suhu dan waktu pirolisis, maka kadar asam
semakin meningkat. Asam yang berperan dalam asap cair yaitu asam asetat yang
diperoleh dari dekomposisi selulosa, hemiselulosa dan pati. Asam-asam yang
berasal dari asap cair dapat mempengaruhi rasa, pH dan umur simpan produk dan
sangat berpengaruh terhadap total fenol yang dihasilkan (Wijaya, dkk., 2008).
Kadar asam dapat dihitung dengan menggunakan rumus berikut:
V (ml)titer x N NaOH x fp x 60
Kadar Asam= x 100%......................................................... (3)
BS (gr) x 1000
Keterangan:
V titer = Volume NaOH terpakai (ml)
N NaOH = Nornalitas NaOH
BS = Berat Sampel (gr)
fp = Faktor pengencer
2.Uji Organoleptik
Uji organoleptik adalah pengujian menggunakan panca indra yang
mengidentifikasi warna dan bau produk berdasarkan kesukaan dan kemauan.

14
Untuk melaksanakan penilaian organoleptik diperlukan panelis untuk menilai sifat
atau mutu produk berdasarkan kesan subjektif.
Polycyclic Aromatic Hydrocarbon (PAH)
Senyawa PAH dapat terbentuk pada proses pirolisis sebagai polutan hasil
pembakaran bahan-bahan organik, baik dalam bentuk partikel padat maupun gas
yang bersifat karsinogenik.Asap cair yang digunakan untuk pengawet bahan
pangan harus bebas dari senyawa PAH. Menurut Rasi dan Yulius (2016) diantara
senyawa-senyawa PAH yang sering digunakan sebagai indikator tingkat
keamanan PAH adalah benzopyrene karena memiliki sifat karsinogenik yang
paling tinggi. Di beberapa negara seperti Eropa telah menetapkan bahwa syarat
asap cair yang dapat digunakan sebagai bahan pengawet makanan tidak boleh
mengandung PAH lebih dari 0,05µg/kg.
Pembentukan senyawa PAH terjadi pada suhu pirolisis di atas 500oC dan
tergantung pada waktu dan kelembaban udara proses pembuatan asap serta
kandungan udara dalam bahan baku. Suhu dalam proses pirolisis mempengaruhi
pembentukan senyawa-senyawa yang ada dalam asap cair. Selama proses
pembakaran atau pirolisis dapat dihasilkan senyawa–senyawa PAH
(Girard, 1992).
Distilasi Asap Cair
Distilasi adalah suatu proses pemisahan suatu komponen dari suatu
campuran dengan menggunakan dasar bahwa beberapa komponen dapat menguap
lebih cepat daripada komponen yang lainnya (Fauziati dan Sampepani, 2015).
Dalam penelitian Achmadi, dkk. (2015) mengatakan bahwa distilasi bertujuan
untuk memisahkan tar yang bersifat karsinogenik. Untuk mengetahui aman atau
15
tidaknya asap cair digunakan sebagai bahan tambahan maka perlu dibandingkan
dengan standart mutu asap cair. Suhu pada destilasi lebih rendah daripada proses
pirolisis yaitu sekitar 100oC – 200oC.
Destilasi dan Penyaringan dengan Zeolit dan Karbon Aktif

Asap cair grade 2 dapat digunakan untuk pengawet ikan pengganti
formalin, namun untuk diaplikasikan sebagai pengganti pengawet makanan secara
langsung diperlukan tahapan penyaringan dengan zeolit dan karbon aktif.Zeolit
merupakan senyawa aluminosilikat terhidrasi yang merupakan padatan kristalin
dengan kandungan utama silikon, aluminium, dan oksigen serta mengikat molekul
air. Karbon aktif adalah karbon yang memiliki luas permukaan yang tinggi dan
daya serap yang tinggi. Karbon aktif merupakan karbon yang akan membentuk
amorf, yang sebagian besar terdiri dari karbon yang bebas serta memiliki
permukaan dalam (internal surface), sehingga mempunyai daya serap yang baik.
Zeolit bersifat adsorben sehingga senyawa tar dan benzopiren yang
terdapat dalam asap cair saat dilewati penyaring zeolit aktif akan terjebak di
dalam rongga zeolit dan menyerap sejumlah besar molekul yang berukuran lebih
kecil atau sesuai dengan ukuran rongganya. Sedangkan asap cair yang molekulnya
lebih kecil dapat melewati rongga dari zeolit keluar sebagai filtrat yang bebas
senyawa tar dan benzopiren, dan zeolit juga dapat melepaskan molekul air dari
dalam permukaan rongga sehingga menyebabkan medan listrik meluas ke dalam
rongga utama yang menyebabkan terjadinya interaksi saling mengikat antara
zeolit dengan senyawa tar dan benzopiren (Bambang, 2000).
Karbon aktif memiliki permukaan yang luas dan struktur berongga
sehingga senyawa aromatis yang memilki ukuran molekul lebih kecil atau sama
16
dengan rongga dapat diadsorpsi saat penyaringan dengan cara menjebak senyawa
aromatis di dalam rongga tersebut, dan sifat kepolaran yang sama antara karbon
aktif dengan senyawa aromatis juga menyebabkan terjadinya interaksi saling
mengikat, senyawa aromatis yang terjebak akan menyebabkan kandungannya
dalam filtrat asap cair setelah dilewati karbon aktif akan berkurang, sehingga
diperoleh asap cair dengan aroma asap dan rasa asam yang netral.
Pemanfaatan Asap Cair
Asap cair telah banyak dimanfaatkan pada berbagai industri, seperti pada
industri pangan, industri perkebunan dan industri kayu. Pada industri pangan,
Asap cair dimanfaatkan sebagai pengawet karena sifat antimikrobia dan
antioksidan dan sebagai pemberi rasa dan aroma pada produk pangan.
Pemanfaatan asap cair sebagai pengawet lebih ramah lingkungan karena tidak
menimbulkan pencemaran udara, dapat diaplikasikan secara cepat dan mudah,
tidak membutuhkan instalasi pengasapan, serta dapat menjadi alternatif untuk
mengatasi penyalahgunaan pengawet kimia pada bahan pangan
(Asmawit dan Hidayati, 2016).
Pada industri perkebunan asap cair dapat digunakan sebagai koagulan
lateks yang bersifat fungsional seperti antijamur, antibakteri dan antioksidan yang
dapat memperbaiki kualitas produk karet yang dihasilkan. Sedangkan pada
industri kayu, asap cair dapat dimanfaatkan sebagai cuka kayu atau pengawet
kayu yang mampu memberikan ketahanan terhadap serangan rayap pada kayu.
Penelitian tentang asap cair dari limbah kelapa sawit telah banyak
dilakukan dengan tujuan untuk memanfaatkan kembali limbah kelapa sawit
sehingga bernilai ekonomi yang tinggi. Penelitian asap cair dari tandan kosong
17
kelapa sawit yang dilakukan oleh Asmawit, dkk (2011) menunjukkan bahwa
proses pirolisis dengan suhu 4000C selama 8 jam menghasilkan rendemen 63,2%
dengan warna kuning kecoklatan serta konsentrasi fenol dan asam asetat
yangtinggi yaitu masing-masing 5% dan 0,454% dan mengatakan bahwa semakin
lama waktu pirolisis maka semakin tinggi volume yang diperoleh. Penelitian yang
dilakukan oleh Haji (2013) menunjukkan bahwa proses pirolisis cangkang sawit
dengan suhu 5000C selama 5 jam menghasilkan rendemen 52,2 % sedangkan
tandan kosong menghasilkan rendemen 29,59%, konsentrasi fenol cangkang yaitu
21,02% , tankos yaitu 3,56 serta asam asetat cangkang yaitu 2,70% dan tankos
yaitu 16,0%.
18
METODOLOGI PENELITIAN
Waktu dan Tempat Penelitian
Penelitian ini dilakukan pada bulan Mei hingga November 2019 di
Laboratorium Energi dan Elektrifikasi Program Studi Keteknikan Pertanian
Fakultas Pertanian. Analisis kadar asam dan kadar fenol asap cair dilakukan di
Laboratorium Riset dan Teknologi Fakultas Pertanian Universitas Sumatera Utara
dan analisis GC-MS dilakukan di Laboratorium Kimia Organik FMIPA
Universitas Gadjah Mada.
Bahan dan Alat
Adapun bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah limbah padat
kelapa sawit yaitu tandan kosong, cangkang dan fiber kelapa sawit yang berfungsi
sebagai bahan pembuatan asap cair serta air yang digunakan untuk proses
kondensasi dan destilasi asap cair. Karbon aktif dan zeolit aktif digunakan untuk
memurnikan asap cair. Untuk bahan analisis digunakan metanol, aquades,
Natrium Hidroksida (NaOH) 0,1 N, Natrium Karbonat (Na2CO3) 20%, Reagen
Folin-Ciocalteu 10%, Indikator Phenol Pthaelin, tissu dan kertas saring. Untuk
pengaplikasian asap cair digunakan adonan bakso untuk asap cair grade 1, ikan
lele untuk asap cair grade 2 dan tanaman seledri untuk asap cair grade 3 serta air
sebagai bahan tambahan larutan asap cair.
Adapun alat yang digunakan dalam penelitian ini adalah reaktor pirolisis
dan kondensor. Neraca digital digunakan untuk menimbang berat. Thermocouple
digunakan untuk mendeteksi dan mengukur suhu. Wadah digunakan untuk
menampung asap cair.Gelas ukur untuk mengukur volume asap cair. Termometer
digunakan untuk mengukur suhu. pH meter digunakan untuk mengukur nilai pH.
19
Labu erlenmeyer digunakan sebagai wadah untuk menampung larutan yang akan
dititrasi. Oven digunakan untuk mengeringkan bahan baku. Tabung reaksi
digunakan untuk mereaksikan bahan kimia. Pipet tetes digunakan untuk
memindahkan cairan dari satu wadah ke wadah lain. Alat destilasi untuk
memurnikan asap cair. UV-Vis Spektofotometer digunakan untuk mengukur nilai
absorbansi. Alat GC-MS untuk mengidentifikasi komponen kimia. Label nama
digunakan sebagai penanda sampel. Alat tulis sebagai perlengkapan penelitian.
Kamera digunakan untuk mendokumentasikan penelitian.
Metode Penelitian
Limbah padat kelapa sawit diperoleh dari PKS Adolina PTPN IV Kecamatan
Perbaungan, Kabupaten Deli Serdang. Penelitian ini menggunakan metode
eksperimen dengan 3 perlakuan dan 6 kali ulangan. Ketiga perlakuan tersebut
adalah :
A1 = tandan kosong kelapa sawit
A2 = cangkang kelapa sawit
A3 = fiber/ serat kelapa sawit
Pengamatan yang dilakukan pada penelitian ini adalah rendemen, kadar
asam, kadar fenol dan nilai pH serta pengaplikasian asap cair yang dihasilkan dari
setiap bahan baku berdasarkan grade nya.
Prosedur Penelitian
Persiapan Penelitian
- Menyiapkan alat dan bahan yang akan digunakan.
- Membersihkan dan mencacah/ memperkecil ukuran bahan baku.
- Mengeringkan bahan baku sebelum digunakan.

20
- Menimbang masing-masing bahan baku yang sudah kering untuk
menghitung kadar air dengan menggunakan metode oven.
Perhitungan Kadar Air Bahan Baku
Sebanyak 1 gram dari masing-masing limbah padat kelapa sawit yang
sudah dicacah ditempatkan dalam cawan yang telah diketahui bobot keringnya.
Cawan yang berisi sampel dikeringkan dalam oven pada suhu 105oC selama 24
jam kemudian didinginkan di dalam desikator selama beberapa menit lalu
ditimbang (Ariyani, dkk., 2015).
a-b
Kadar Air (%) = x 100% ............................................................................. (5)
a
Keterangan:
a = bobot sampel sebelum dikeringkan (g)
b = bobot sampel sesudah dikeringkan (g)
Pelaksanaan Penelitian
- Memasukkan masing-masing bahan baku limbah padat kelapa sawit ke
dalamruang reaktor pirolisis dengan berat bahan masing-masing 8 kg
kemudian dikondensasikan.
- Menampung asap cair dalam wadah penampungan.
- Membiarkan asap cair untuk diendapkan selama 1 minggu
(Rahmi dan Diana, 2015; Darmadji, 2002).
- Menyaring asap cair.
- Menganalisis asap cair.
Pemurnian Asap Cair
- Memasukkan asap cair sebanyak 200 ml ke dalam labu destilasi.

21
- Memanaskan labu destilasi menggunakan pemanas listrik selama 3-3,5
jam dengan suhu 100oC (Ariyani, dkk., 2015)
- Menampung destilat dalam sebuah wadah.
- Membiarkan asap cair untuk diendapkan selama 24 jam.
- Menyaring asap cair menggunakan kertas saring.
- Menyaring asap cair hasil destilasi dengan zeolit aktif 20 gr dan arang
aktif 150 gr.
- Menganalisis asap cair.
Pembacaan Data Hasil Analisis GCMS
- Membaca data kromatogram dengan melihat waktu retensi yang terdapat
beberapa puncak senyawa hasil analisis GC yang mana setiap satu puncak
(peak) mewakili satu senyawa.
- Membaca pola fragmentasi atau puncak dasar pada data spektogram untuk
memprediksi senyawa yang terkandung dalam sampel.
- Menyesuaikan waktu retensi sampel dengan hasil spektrum massa data
library nya.
- Menentukan senyawa sampel dengan melihat indeks kemiripan sampel
yang paling mirip dengan data library.
- Melihat % area pada data kromatogram untuk mengetahui konsentrasi zat/
senyawa pada sampel.
Parameter Penelitian
1. Rendemen Asap Cair
Rendemen adalah perbandingan massa produk yang dihasilkan dari ekstraksi
suatu bahan dalam satuan persen (%). Ditimbang bobot wadah yang bersih, lalu
22
diisi asap cair. Kemudian wadah yang berisi asap cair ditimbang lagi dengan teliti.
Selanjutnya ditentukan rendemen asap cair menggunakan Persamaan (1) dan
dianalisis menggunakan uji Analysis of Variance (Anova). Semakin tinggi nilai
rendemen dari hasil pirolisis, menunjukkan semakin tinggi kualitas proses yang
terjadi.
2. Pemurnian Asap Cair
Menurut Ariyani, dkk (2015), asap cair dapat dikategorikan dalam 3 grade.
Pengkategorian asap cair dilakukan berdasarkan proses pemurnian asap cair.
a. Grade 3
Asap cair grade 3 yaitu asap cair yang dihasilkan oleh pirolisator. Kemudian
asap cair diendapkan dan hasil endapannya didistilasi pada suhu 100oC untuk
menghasilkan asap cair grade 2.
b. Grade 2
Pemurnian asap cair grade 2 yang merupakan hasil distilat asap cair grade 3
dilakukan dengan proses destilasi untuk memisahkan tar dan senyawa PAH yang
bersifat karsinogenik yang terdapat di dalam asap cair.
c. Grade1
Asap cair grade 1 adalah hasil distilasi dari asap cair grade 2. Asap cair
grade 1 merupakan filtrat yang diperoleh dari hasil penyaringan menggunakan
zeolit aktif dan arang aktif. Setiap asap cair yang diperoleh kemudian diukur pH
nya dan identifikasi kandungan asap cair dilakukan pada asap cair grade 1
menggunakan analisis GC-MS (Gas Chromatography–Mass Spectometry).
- Filtrasi dengan Zeolit Aktif

Penyaringan distilat menggunakan zeolit bertujuan untuk memperoleh asap cair
yang benar-benar bebas dari zat berbahaya seperti benzopyrene. Caranya yaitu
23
dengan mengalirkan filtrat hasil asap cair distilat kedalam kolom zeolit aktif,
sehingga diperoleh asap cair yang bebas dari zat berbahaya. Perbandingan asap
cair dengan zeolit aktif yang digunakan yaitu 10 : 1 atau 10% dari asap cair
yang akan difiltrasi.
- Filtrasi dengan Karbon Aktif
Filtrasi dengan Karbon Aktif bertujuan untuk mendapatkan filtrat asap cair
dengan bau asap yang ringan dan tidak menyengat. Caranya dengan
mengalirkan filtrat hasil filtrasi zeolit aktif kedalam kolom yang berisi karbon
aktif sehingga diperoleh asap cair dengan bau yang ringan dan tidak
menyengat. Perbandingan asap cair dengan karbon aktif yang digunakan yaitu
1 : 10 atau 10% dari asap cair yang akan difiltrasi.
3. Mutu Asap Cair
Nilai pH
Untuk mengetahui nilai pH dari asap cair, maka dilakukan penetapan pH
menggunakan pH meter digital dengan cara mencelupkan elektroda ke dalam
aquades terlebih dahulu, lalu dikeringkan dengan tissu. Kemudian dikalibrasi
dengan menggunakan buffer pH 4 dan 7. Selanjutnya elektroda dimasukkan ke
dalam contoh asap cair. Dicatat nilai pH yang muncul di layar monitor. Standar
nilai pH asap cair berdasarkan standar mutu Jepang adalah 1,5-3,7.
Kadar Asam
Untuk mengetahui kadar asam yang terkandung dalam asap cair, dilakukan
pengambilan sampel sebanyak 2 ml asap cair dicampur dengan 20 ml aquades dan
dikocok hingga homogen. Kemudian larutan tersebut ditimbang sebanyak 2 gram
dan ditambahkan 3 tetes indikator phenolptaelin. Larutan dititrasi dengan NaOH

24
0,1 N hingga berwarna merah keunguan. Selanjutnya ditentukan kadar asam asap
cair menggunakan Persamaan (3). Standar kadar asam asap cair adalah 1-18%.
Total Fenol
Kandungan fenol pada asap cair diukur dengan menggunakan
spektofotometer. Untuk mengetahui kadar fenol pada asap cair yang dihasilkan,
disiapkan sampel asap cair sebanyak 0,5 mg dilarutkan dengan 10 ml etanol.
Campuran tersebut diambil 0,1 ml dan diencerkan dengan aquades hingga 8 ml.
Larutan tersebut dimasukkan ke dalam tabung reaksi kemudian ditambahkan 0,5
ml reagen Folin-Ciocalteu 10%. Campurkan di vortex selama 1 menit. Kemudian
ditambahkan dengan 1,5 ml Natrium Karbonat (Na2CO3) 20% dan dibiarkan pada
suhu kamar selama 60 menit. Selanjutnya diukur absorbansinya pada 755 nm
menggunakan UV-Vis Spektofotometer. Selanjutnya kadar total fenol asap cair
dihitung menggunakan Persamaan (2).
Uji Organoleptik
Uji organoleptik adalah pengujian yang dilakukan dengan menggunakan
panca indra berdasarkan warna dan aroma. Pengujian dilakukan oleh panelis non
standar. Panelis non standar adalah orang yang belum terlatih dalam melakukan
penilaian dan pengujian yang bertugas menilai spesifikasi mutu produk secara
subjektif. Uji organoleptik dilakukan dengan pemilihan minimal 30 orang panelis
non standar dengan kondisi panelis tidak sedang sakit, bebas dari penyakit THT,
tidak buta warna, tidak sedang lapar dan tidak sedang terburu-buru. Panelis
diberikan sampel asap cair lalu menilai asap cair berdasarkan warna dan aroma.
Standar warna asap cair berdasarkan standar mutu Jepang adalah kuning-coklat
kemerahan dan pucat-coklat kemerahan.

25
4. Pengaplikasian Asap Cair

Grade 3 : Biopestisida
Asap cair grade 3 diaplikasikan sebagai biopestisida dengan cara
melarutkan asap cair dan air dengan perbandingan 1 : 15 lalu meyemprotkan
larutan ke tanaman kemudian menganalisis pengaruh pemberian asap cair
terhadap tanaman (Basri, 2010). Kemudian tanaman yang menjadi perlakuan
kontrol disemprotkan air tanpa asap cair dan dilihat perbedaan dari kedua
perlakuan.
Grade 2 : Pengawet Ikan
Asap cair grade 2 diaplikasikan sebagai pengawet ikan lele dengan cara
melarutkan 30 ml asap cair dengan 1 liter air, lalu mencelupkan ikan lele segar
yang telah dibersihkan kedalam larutan asap cair selama 5 menit, meniriskan ikan
dan menambahkan garam (Salamah dan Siti, 2017). Ikan lele yang menjadi
perlakuan kontrol yaitu ikan yang tidak dicelupkan dalam larutan asap cair,
kemudian dianalisis pengaruh asap cair terhadap ikan lele.
Grade 1 : Pengawet Makanan
Asap cair grade 1 diaplikasikan sebagai pengawet bakso dengan cara
mencampurkan asap cair sebanyak 2,5% dari air perebusan bakso (Hadi, 2014).
Bakso yang menjadi perlakuan kontrol yaitu bakso yang tidak ditambahkan asap
cair dalam perebusannya, kemudian dianalisis pengaruh pemberian asap cair
terhadap bakso.
26
HASIL DAN PEMBAHASAN

Alat Pirolisis
Alat pirolisis yang digunakan pada penelitian ini merupakan gabungan alat
pirolisis polimer plastik dan alat pirolisis biomassa seperti limbah padat kelapa
sawit dan lain-lain yang memanfaatkan limbah plastik sekaligus limbah padat
kelapa sawit sebagai bahan bakar. Alat pirolisis ini diharapkan dapat
meningkatkan nilai produk dengan biaya produksi yang rendah. Alat ini dapat
menghasilkan minyak dari polimer dan menghasilkan asap cair dari bahan bakar
yang dapat dimanfaatkan lebih lanjut dengan nilai ekonomi yang lebih tinggi.
1. Hopper
2. Pipa Kondensor
3. Tabung Kondensor
4. Ruang Bakar
5. Ruang Abu
6. Rangka Alat
Gambar 1. Alat pirolisis
Asap cair sebagai salah satu produk yang dihasilkan dari alat pirolisis ini
dilakukan dengan pengujian tiga bahan baku yang berbeda yaitu tankos, cangkang
dan fiber kelapa sawit yang merupakan hasil samping atau limbah padat dari
pengolahan kelapa sawit. Dengan demikian alat pirolisis ini menghasilkan
rendemen asap cair yang kemudian dilakukan pemurnian, identifikasi dan
pengaplikasian terhadap asap cair yang diperoleh dari masing-masing bahan
bakar.
27
Rendemen Asap Cair
Rendemen asap cair dihitung dengan membandingkan berat asap cair yang
diperoleh dengan bahan baku yang digunakan. Salah satu yang mempengaruhi
rendemen asap cair yaitu kadar air bahan baku awal sebelum dipirolisis. Kadar air
bahan baku pada penelitian ini yaitu tankos sebesar 15,4%, cangkang sebesar
10,57% dan fiber sebesar 16,96%. Perhitungan rendemen perlu dilakukan untuk
mengetahui besarnya rendemen yang dihasilkan oleh suatu alat dalam
memproduksi asap cair setiap satuan banyak bahan yang diolah. Nilai rendemen
asap cair dari beberapa bahan baku dapat dilihat pada Tabel 5.
Tabel 5. Rendemen rata-rata asap cair dari beberapa bahan bakar berbeda.
Kadar air Abu sisa Rendemen Bobot yang
Bahan
Perlakuan bahan pembakaran asap cair hilang
baku (kg)
baku (%) (%) (%) (%)
A1 8 15,40 4,4% 1,07 94,5
A2 8 10,57 2,25% 0,45 97,3

A3 8 16,96 2,62% 0,72 96,6
Ket: A1= Tankos, A2= Cangkang A3= Fiber
Dari data pada Tabel5diatas menunjukkan bahwa rendemen asap cair
tertinggi diperoleh pada asap cair tankos (A1) yaitu 1,07 % dan rendemen asap
cair terendah diperoleh pada asap cair cangkang (A2) yaitu 0,45%. Rata-rata
rendemen dari ketiga bahan bakar tersebut adalah 0,74%. Rendemen yang
dihasilkan sangat rendah terutama pada bahan bakar cangkang (A2) disebabkan
karena sebaran suhu yang kurang merata pada saat pembakaran yang dipengaruhi
oleh jenis bahan baku, berat jenis dan kadar air yang terkandung dari masing
masing bahan. Kadar air yang tinggi berpengaruh terhadap rendemen yang tinggi
pula, namun pada penelitian ini, fiber (A3) memiiki kadar air yang lebih tinggi
daripada tankos (A1) tetapi menghasilkan rendemen yang lebih rendah,

28
disebabkan karena kerapatan massa fiber (A3) yang lebih tinggi sehingga sebaran
suhu yang kurang merata dan menyebabkan rendemen menjadi rendah.
Kehilangan bobot (loss) semakin besar terjadi karena suhu air di dalam
kondensor meningkat yang menyebabkan asap yang dihasilkan tidak
terkondensasi secara optimal. Proses pembakaran dilakukan selama 6 jam dan
proses penampungan dilanjutkan sampai 24 jam.
Tabel 6. Uji DMRT untuk rendemen asap cair

DMRT Notasi
Jarak Perlakuan Rataan
0,05 0,01 0,05 0,01
- - - A2 0,46 A A
2 0,458 0,633 A3 0,66 Ab A
3 0,480 0,660 A1 1,07 B A
Berdasarkan Tabel 6, dapat dilihat bahwa berbagai perlakuan memberikan
hasil yang nyata terhadap rendemen asap cair. Berdasarkan Tabel 6, dapat dilihat
bahwa rendemen asap cair A2 (cangkang) tidak berbeda nyata dengan rendemen
asap cair A3 (fiber). Rendemen asap cair A3 (fiber) juga tidak berbeda nyata
terhadap rendemen asap cair A1 (tankos). Namun rendemen asap cair A2 berbeda
nyata dengan rendemen asap cair A1. Hal ini disebabkan karena A1 (tankos)
memiliki berat jenis bahan yang lebih rendah daripada A2 dan A3 yang
menyebabkan sebaran suhu yang terjadi pada A1 lebih merata daripada A2 dan
A3 sehingga menghasilkan rendemen asap yang lebih tinggi. Dimana tankos
memiliki berat jenis 130 kg/m3, cangkang 1400 kg/m3 dan fiber 178 kg/m3
(Budiarto, 2016). Hal ini sesuai dengan pernyataan Nasruddin (2015) pada
penelitiannya yang mengatakan bahwa rendemen asap cair dipengaruhi oleh jenis,
berat jenis dan ukuran partikel dari bahan baku. Dimana penguapannya
berlangsung mengikuti perbedaan berat molekul, perubahan temperatur dan
lamanya waktu pirolisis.

29
1.20
1.00
Rendemen (%)
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
A1 A2 A3
Perlakuan
Gambar 2. Grafik rendemen rata-rata asap cair dari beberapa jenis bahan
bakar
Rendemen yang diperoleh dari proses pirolisis yang berlangsung selama 6
Berdasarkan Gambar 2, ditunjukkan bahwa rendemen yang diperoleh dari ketiga
bahan baku memiliki perbedaan nilai yang tidak berbeda terlalu jauh. Hal ini
dipengaruhi oleh suhu pembakaran pada ketiga perlakuan juga tidak berbeda jauh.
Perbedaan jumlah rendemen asap cair pada setiap jenis bahan baku disebabkan
oleh perubahan suhu yang tidak merata pada saat pembakaran yang berakibat pada
banyaknya asap yang terkondensasi dan bergantung pada sistem kondensasi. Hal
ini sesuai dengan pernyataan Wijaya dkk., (2008) bahwa persentase rendemen
yang diperoleh sangat bergantung pada sistem kondensasi yang dipakai.
Rendemen yang dihasilkan pada penelitian ini lebih rendah dibandingkan
dengan rendemen yang diperoleh pada penelitian Haji (2013) dan penelitian
Maulina dan Putri (2017). Pada penelitian ini kadar air untuk bahan baku tankos
sebesar 15,4%, cangkang sebesar 10,57%, dan fiber sebesar 16,95% yang lebih
tinggi dibandingkan kadar air bahan pada penelitian Haji (2013) yaitu cangkang
11% yang menghasilkan rendemen sebanyak 52,2% dan pada penelitian Maulina
dan Putri (2017) yaitu sabut pelepah kelapa sawit dengan kadar air 7,98%
menghasilkan rendemen 20,69%.

30
Kadar air yang tinggi akan menghasilkan asap cair yang lebih banyak,
tetapi akan mengurangi kualitas asap cair yang diproduksi karena tercampurnya
hasil kondensasi uap air dengan asap cair yang dihasilkan sehingga menurunkan
kadar produk yang dihasilkan. Rendemen asap cair cenderung meningkat seiring
bertambahnya waktu pirolisis. Hal ini disebabkan semakin lama waktu pirolisis,
semakin banyak bahan baku yang terdekomposisi akibat lamanya waktu kontak
panas dengan bahan baku (Maulina dan Putri, 2017).
Rendemen juga dipengaruhi oleh suhu pada proses pembakaran yang dapat
dibaca menggunakan thermocouple. Terdapat 8 titik thermocouple yang
ditempatkan di ruang bakar dan 1 titik thermocouple yang ditempatkan di reaktor
Skema penempatan thermocouple dapat dilihat pada Gambar 3.

T9
11
T5
11
T1
11
92 cm T3
T7 11
74 cm
11
T6
11 59 cm
53 cm
41 cm
T2
T4
T8 20 cm 11
10 cm
11
15 cm 11
Gambar 3. Skema penempatan thermocouple di ruang bakar (Munte, 2018).
Penyebaran suhu atau panas yang terjadi dalam tungku pembakaran dapat
dilihat pada Gambar 4, 5, dan 6 berikut.

31
700
T1
600
T2
500
T3
Suhu (oC)
400 T4
300 T5
200 T6
T7
100
T8
0
T9
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6
Waktu (jam) T10
Gambar 4. Grafik suhu rata-rata pembakaran pada perlakuan A1
700
600 T1
500 T2
Suhu (oC)
400 T3
T4
300
T5
200
T6
100 T7
0 T8
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 T9
Waktu (jam) T10
600
500 T1
T2
400
Suhu (oC)
T3
T4
300
T5
200 T6
T7
100 T8
T9
0 T10
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6
Waktu (jam)
32
Suhu tertinggi dari ketiga perlakuan selama 6 jam proses pembakaran
berturut-turut adalah 584,50C, 601,70C, dan 571,20C yang terletak pada
thermocople 2. Berdasarkan grafik yang ditunjukkan pada gambar diatas, dapat
dilihat bahwa suhu tertinggi terletak pada 3 titik yaitu thermocouple 2,
thermocouple 4, dan thermocouple 8. Hal ini disebabkan karena letaknya yang
lebih dekat dengan tungku pembakaran dan blower sehingga mendapatkan udara
yang cukup.
Suhu pirolisis sangat mempengaruhi rendemen asap cair yang dihasilkan,
suhu yang terlalu tinggi dalam waktu yang lama menyebabkan suhu dalam
kondensor menjadi cepat meninggi sehingga dapat menghambat proses
kondensasi dan asap yang dihasilkan tidak terkondensasi secara sempurna. Massa
dan kerapatan bahan baku juga mempengaruhi banyaknya rendemen asap cair
yang dihasilkan, semakin tinggi kerapatan suatu bahan maka penyebaran suhu di
ruang bakar semakin tidak merata.
Pemurnian Asap Cair
Grade 3
Asap cair grade 3 merupakan hasil dari proses pirolisis oleh pirolisator
yang sudah dikondensasi dan disaring menggunakan kertas saring. Asap cair
grade 3 memiliki warna yang gelap, aroma asap yang sangat kuat dan masih
mengandung tar yang karsinogenik. Asap cair grade 3 yang dihasilkan dapat
dilihat pada Gambar 7.

33
Gambar 7. Asap cair grade 3 hasil pirolisis

Asap cair grade 3 yang diperoleh dari ketiga bahan yang berbeda sudah
memenuhi standar mutu Jepang yaitu memiliki warna kuning kemerahan. Namun
nilai pH dan kadar asam yang diperoleh tidak memenuhi standar mutu Jepang
karena dipengaruhi jenis dan kandungan dari bahan baku asap cair tersebut. Nilai
pH yang diperoleh dari masing-masing bahan yaitu tankos 5,15 cangkang 3,71
dan fiber 3,67 yang lebih tinggi dari standar asap cair pada umumnya, dimana pH
standart asap cair yaitu berkisar antara 1,5-3,7 (Yatagai, 2002).
Asap cair yang diperoleh pada penelitian ini memiliki nilai pH yang tinggi,
sehingga kadar asamnya juga rendah. Hal ini memperkuat bahwa asap cair grade
3 tidak dapat digunakan sebagai pengawet makanan. Asap cair grade 3 biasanya
digunakan sebagai penggumpal lateks, penghilang bau dan mengawetkan kayu
atau mencegah rayap.
Grade 2
Asap cair grade 2 merupakan asap cair grade 3 yang sudah didestilasi,
proses destilasi dilakukan untukmemisahkan tar dan senyawa PAH yang bersifat
karsinogenik yang terkandung di dalam asap cair. Destilasi dilakukan dengan suhu
pemanasan 1000C dan lama destilasi 55-60 menit yang menyebabkan kuantitas
asap cair menurun serta memperoleh tar sebanyak 4-6 % dari volume awal asap
cair. Perbandingan asap cair sebelum dan sesudah destilasi dapat dilihat pada
Tabel 7 berikut.
34
Tabel 7. Perbandingan asap cair sebelum destilasi dan sesudah destilasi

Volume awal Lama Destilasi Volume akhir Volume Tar
Perlakuan
(ml) (menit) (ml) (ml)
A1 50 60 47 3
A2 50 55 48 2
A3 50 55 48 2
Proses destilasi mempengaruhi warna dan aroma asap cair yang menghasilkan
asap cair yang lebih jernih dan aroma asap yang menurun. Sesuai dengan
penyataan Darmadji (2002) bahwa destilasi asap cair dilakukan untuk
menghilangkan senyawa-senyawa yang tidak diinginkan seperti PAH dan tar.
Gambar asap cair yang dihasilkan dapat dilihat pada Gambar 8.
Gambar 8. Asap cair grade 2 hasil destilasi.

Asap cair grade 2 dari ketiga bahan memiliki warna kuning pucat dan
aroma cukup berbau asap. Nilai pH dan warna asap cair grade 2 pada bahan
cangkang dan fiber sudah memenuhi standar mutu kriteria Jepang namun belum
pada asap cair dengan bahan tankos. Nilai pH berpengaruh terhadap kadar asam
yang terkandung di dalam asap cair. Semakin tinggi nilai pH suatu zat, maka
kadar asamnya semakin rendah (Wibowo, 2012). Asap cair grade 2 perlu
dilakukan pemurnian asap cair yang lebih lanjut menggunakan zeolit aktif dan
arang aktif untuk memperoleh asap cair yang memiliki kriteria mutu yang lebih
baik agar dapat digunakan sebagai bahan tambahan pangan.

35
Grade 1
Asap cair grade 1 merupakan asap cair yang sudah melewati kolom zeolit
dan arang aktif yang memiliki kualitas lebih tinggi dibandingkan dengan asap cair
grade 2 dan grade 3. Asap cair yang sudah melalui proses destilasi selanjutnya
difiltrasi untuk mendapatkan filtrat asap cair dengan bau asap yang ringan dan
tidak menyengat.
Filtrasi dilakukan dengan menggunakan zeolit dan karbon aktif dengan
perbandingan masing-masing 1:10 atau 10 % dari jumlah asap cair. Filtrasi
berlangsung selama 20 menit yang menghasilkan filtrat/ volume akhir sebanyak
80-86 % dari volume awal asap cair. Asap cair grade 1 merupakan asap cair
dengan warna yang jernih dan bening serta aroma yang tidak terlalu menyengat.
Gambar asap cair yang dihasilkan dapat dilihat pada Gambar 9.
Gambar 9. Asap cair grade 1 hasil pemurnian dengan zeolit dan arang aktif.
Asap cair grade 1 yang dihasilkan pada proses filtrasi zeolit dan arang
aktif berwarna bening kuning kecoklatan tetapi cukup keruh dibanding pada grade
2 asap cair. Aroma asap cair grade 1 pada penelitian ini memiliki aroma sedikit
berbau asap. Nilai pH dan kadar asam asap cair grade 1 pada penelitian ini belum
memenuhi standar mutu kriteria Jepang. Namun pada asap cair dengan bahan
cangkang memiliki pH sesuai standar yang memang dipengaruhi oleh jenis bahan
baku asap cair itu sendiri. Asap cair grade 1 ini memiliki kuantitas yang paling
36
rendah karena sudah melewati lebih banyak proses yang menyebabkan
berkurangnya jumlah asap cair.
Mutu Asap Cair
Mutu atau sifat dari asap cair dipengaruhi oleh komponen utama atau
senyawa-senyawa kimia yang terkandung di dalamnya yang tergantung pada jenis
bahan baku asap cair, dimana senyawa tersebut akan mempengaruhi warna,
aroma, dan cita rasa dari asap cair tersebut. Mutu asap cair berupa warna, aroma
dan cita rasa ditentukan oleh golongan senyawa-senyawa kimia yang dikandung
asap cair (Lampiran 9). Komponen senyawa-senyawa kimia yang diperoleh dari
hasil GCMS digolongkan ke dalam satu kelompok atau golongan senyawa
sehingga diperoleh beberapa kelompok komponen senyawa kimia. Kelompok
senyawa yang paling banyak terkandung dalam asap cair yaitu kelompok senyawa
asam organik, fenol dan karbonil. Komponen senyawa kimia pada asap cair
tankos (A1) dapat dilihat pada Tabel 8 berikut.
Tabel 8. Komponen senyawa kimia asap cair tankos (A1) pada setiap grade.
Jumlah senyawa (%)
Senyawa
Grade 1 Grade 2 Grade 3
Asam Organik 15,94 29,38 65,39
Alkohol 10,30 3,21 4,07
Keton 25,13 28,91 10,28
Fenol 41,87 36,79 14,95
Pyrazoles 2,79 0,62 -
Aldehid 0,83 1,09 1,74
Amonia 2,00 - 0,84
Ester 1,14 - 1,04
Amina - - 1,69
37
Tabel 9. Komponen senyawa kimia asap cair cangkang (A2) pada setiap grade.
Jumlah senyawa (%)
Senyawa
Asam Organik 48,72 21,45 59,43
Keton 8,44 16,36 3,52
Fenol 36,63 56,68 26,38
Aldehid 2,74 5,01 2,24
Ester 3,47 - -
Furan - 0,50 -
Amina - - 0,90
Pyrazole - - 0,25
Alkohol - - 6,58
Amonia - - 0,70
Hasil GCMS menunjukkan bahwa perbedaan setiap grade asap cair secara
umum mengandung komponen yang sama, yaitu asam organik, karbonil, fenol
dan turunan dari fenol pada setiap perlakuan atau masing-masing bahan baku asap
cair. Pemanfaatan asap cair ditentukan pada kriteria mutu komponen kimia yang
terkandung didalamnya.
Tabel 10. Komponen senyawa kimia asap cair fiber (A3) pada setiap grade.
Jumlah senyawa (%)
Senyawa
Asam Organik 5,60 40,10 60,62
Keton 65,30 14,74 16,78
Fenol 22,60 34,94 8,16
Aldehid 4,19 5,61 3,09
Ester - 1,10 0,91
Furan - - 0,23
Pyrazole - - 2,04
Amina 0,29 - 5,21
Alkohol 2,02 3,51 2,96
Amonia - - -
Hasil uji kandungan kimia menggunakan GC-MS menunjukkan bahwa
teridentifikasi senyawa yang berbeda-beda disetiap bahan baku dan masing-
masing grade. Pada asap cair berbahan baku tankos (A1) teridentifikasi 55
senyawa, grade 1 mengandung 22 senyawa, grade 2 mengandung 19 senyawa dan

38
grade 3 mengandung 44 senyawa. Pada asap cair berbahan baku cangkang (A2)
teridentifikasi 37 senyawa, grade 1 mengandung 18 senyawa, grade 2
mengandung 20 senyawa dan grade 3 yaitu 28 senyawa, sedangkan pada asap cair
berbahan baku fiber (A3) teridentifikasi 46 senyawa, grade 1 mengandung 15
senyawa, grade 2 mengandung 20 senyawa dan grade 3 mengandung 32 senyawa.
Perbandingan jumlah atau banyaknya komponen senyawa kimia grade 1,
grade 2, dan grade 3 di setiap perlakuan dapat dilihat pada Tabel 11, 12 dan 13.
Tabel 11. Komponen senyawa kimia asap cair grade 1 pada setiap perlakuan.
Jumlah senyawa (%)
Senyawa
A1 A2 A3
Asam Organik 15,94 48,72 5,60
Keton 25,13 8,44 65,30
Fenol 41,87 36,63 22,60
Aldehid 0,83 2,74 4,19
Ester 1,10 3,47 -
Furan - - -
Pyrazole 2,79 - -
Amina - - 0,29
Alkohol 10,30 - 2,02
Amonia 2,00 - -
Jumlah senyawa (%)
Senyawa
A1 A2 A3
Asam Organik 29,38 21,45 40,10
Keton 28,91 16,36 14,74
Fenol 36,79 56,68 34,94
Aldehid 1,09 5,01 5,61
Ester - - 1,10
Furan - 0,50 -
Pyrazole 0,62 - -
Amina - - -
Alkohol 3,21 - 3,51
Amonia - - -
39
Jumlah senyawa (%)
Senyawa
A1 A2 A3
Asam Organik 65,39 59,43 60,62
Keton 10,28 3,52 16,78
Fenol 14,95 26,38 8,16
Aldehid 1,74 2,24 3,09
Ester 1,04 - 0,91
Furan - - 0,23
Pyrazole - 0,90 2,04
Amina 1,69 0,25 5,21
Alkohol 4,07 6,58 2,96
Amonia 0,84 0,70 -
Hasil uji GCMS yang telah dilakukan, menunjukkan bahwa pada
perlakuan dengan bahan baku tankos (A1) ditemukan sebanyak 44, 22 dan 19
senyawa berturut-turut dari grade 3 sampai grade 1, asap cair tankos grade 3
mengandung senyawa amina yang berfungsi sebagai pencegah hama namun
dalam jumlah yang sedikit. Pada perlakuan dengan bahan baku cangkang (A2)
ditemukan sebanyak 28, 20, dan 18 senyawa berturut-turut dari grade 3 sampai
grade 1, sedangkan pada perlakuan dengan bahan baku fiber (A3) ditemukan
sebanyak 32, 20 dan 15 senyawa berturut-turut dari grade 3 sampai grade 1
(Lampiran 9).
Hasil GCMS menunjukkan bahwa asap cair yang paling banyak
mengandung senyawa kimia yaitu asap cair dengan bahan baku tankos (A1). Hal
ini dipengaruhi oleh kandungan utama atau komposisi dari bahan baku itu sendiri.
Semakin baik grade asap cair, maka senyawa yang teridentifikasi dalam asap cair
menjadi berkurang dan mengakibatkan kuantitas asap cair menjadi lebih ringan.
40
Nilai pH
Nilai pH merupakan salah satu parameter mutu atau kualitas dari asap cair
yang dihasilkan. Pengukuran nilai pH ini dilakukan dengan menggunakan alat pH
meter dengan tujuan untuk mengetahui tingkat keasaman dan proses penguraian
bahan baku secara pirolisis untuk menghasilkan asam organik pada asap cair.
Hasil pengukuran nilai pH dalam asap cair dengan perlakuan yang berbeda dapat
dilihat pada Gambar 10.
6
Nilai pH
5 A1
4 A2
A3
3
0
Gambar 10. Grafik nilai pH pada bahan baku yang berbeda.
Dari Gambar 10 diperlihatkan rata-rata nilai pH dalam asap cair yang
dihasilkan pada proses pirolisis cenderung bervariasi. Nilai pH tertinggi di setiap
grade yaitu pada pada perlakuan A1 berbahan baku tankos. Nilai pH terendah
terdapat pada grade 2 dengan bahan baku cangkang (A2). Nilai pH yang berbeda
dapat disebabkan oleh perbedaan jenis bahan baku asap cair, suhu destilasi
maupun suhu pirolisisnya.
Berdasarkan Gambar 10 dapat dilihat bahwa nilai pH asap cair semua
perlakuan tergolong tinggi untuk standar nilai pH pada asap cair. Nilai pH yang
diperoleh berbeda di setiap perlakuan dan setiap grade. Terjadi penurunan pH

41
dari grade 3 ke grade 2 dan nilai pH meningkat dari grade 2 ke grade 1, sehingga
asap cair grade 2 merupakan asap cair dengan pH yang paling rendah. Hal ini
disebabkan oleh karbon aktif dan zeolit aktif sebagai bahan filtrasi yang
berpengaruh terhadap kenaikan pH. Nilai pH yang rendah menunjukkan bahwa
asap yang dihasilkan berkualitas tinggi terutama dalam penggunaannya sebagai
bahan tambahan pangan (Wijaya dkk., 2008).
Hasil yang diperoleh pada penelitian ini menunjukkan bahwa pH asap cair
pada perlakuan A2 (cangkang) sudah memenuhi standart mutu asap cair Jepang
yang tidak melebihi 3,7%. Sedangkan pada perlakuan A1 (tankos) dan A3 (fiber)
memiliki nilai pH yang tinggi melebihi standar mutu asap cair yang berkisar
antara 1,5-3,7% (Yatagai, 2002). Nilai pH menunjukkan tingkat proses penguraian
komponen biomassa yang terjadi untuk menghasilkan asam organik pada asap
cair. Bila asap cair memiliki nilai pH yang rendah, maka kualitas asap cair yang
dihasilkan tinggi karena secara keseluruhan berpengaruh terhadap nilai awet dan
daya simpan produk asap maupun sifat organoleptiknya.
Nilai pH berpengaruh terhadap daya simpan produk dan sifat
organoleptiknya (Wijaya dkk., 2008). Nilai pH dikaitkan dengan kandungan total
fenol yang terdapat dalam asap cair. Semakin tinggi kandungan total fenol dalam
asap cair, maka nilai pHnya semakin rendah. Jika semakin rendah pH maka
kualitas asap cair juga semakin tinggi (Haji dkk., 2007).
Kadar Asam
Kadar asam merupakan salah satu sifat kimia yang menentukan kualitas
asap cair yang dihasilkan pada suatu proses pirolisis. Asam organik yang biasa
terdapat dalam asap cair adalah asam asetat yang terbentuk dari komponen lignin
42
dan karbohidrat dari selulosa. Kandungan asam yang terkandung didalam asap
cair mempengaruhi rasa, pH dan umur simpan produk dan sangat berpengaruh
terhadap total fenol yang dihasilkan (Wijaya dkk., 2008).
Keasaman mempunyai peranan yang besar dalam penghambatan mikroba.
Yuliyani dan Sapto (2013) menyatakan bahwa kandungan asam pada asap cair
sangat efektif dalam mematikan dan menghambat pertumbuhan mikroba pada
produk makanan yaitu dengan cara senyawa asam ini menembus dinding sel
mikroorganisme yang menyebabkan sel mikroorganisme menjadi lisis kemudian
mati, dengan menurunnya jumlah bakteri dalam produk makanan maka kerusakan
pangan oleh mikroorganisme dapat dihambat sehingga meningkatkan umur
simpan produk pangan.
Tabel 14. Kadar asam pada setiap perlakuan.

Kadar Asam (%)
Perlakuan
A1 0,58 0,29 0,28
A2 1,34 0,88 0,88
A3 1,74 0,58 0,84
Ket: A1= Tandan kosong, A2= Cangkang, A3=Fiber
Dari Tabel 14 dapat dilihat bahwa asap cair grade 3 dari ketiga bahan
merupakan asap cair dengan kadar asam yang paling tinggi dan asap cair grade 1
memiliki kadar asam yang lebih rendah dari grade 2. Semakin baik kualitas asap
cair, maka kadar asam yang dihasilkan semakin rendah. Kadar asam asap cair
grade 1 lebih rendah dari asap cair grade 2 karena asam yang terdapat dalam asap
cair grade 2 sebagian dijerap oleh pori-pori zeolit dan arang aktif sehingga terjadi
penurunan kadar asam pada asap cair grade 1. Pada penelitian ini diperoleh kadar
asam asap cair grade 1, grade 2 dan grade 3 pada setiap perlakuan dengan bahan
baku yang berbeda masih terlalu rendah dan belum memenuhi syarat mutu asap
43
cair Jepang yang berkisar antara 1-18% (Yatagai, 2002). Kadar asam yang
diperoleh pada penelitian ini masih terlalu rendah dan belum mencapai standart
sehingga kurang efektif dalam menghambat mikroba walaupun kadar asam yang
rendah menunjukkan kualitas yang baik.
Kadar Fenol
Kadar fenol merupakan parameter yang sangat penting untuk diketahui
dalam menentukan kualitas asap cair. Fenol diperlukan sebagai antioksidan pada
produk yang dapat memberikan efek antibakteri dan antimakroba pada asap.
Identifikasi kadar fenol dalam asap cair diharapkan mampu mewakili syarat
kriteria mutu. Hasil analisis total fenol disajikan dalam Tabel 15 sebagai berikut.
Tabel 15. Kadar fenol setiap grade pada masing-masing bahan baku yang berbeda
Kadar Fenol (µg/gr)
Perlakuan
A1 16,88 21,36 16,88
A2 20,24 21,36 18,00
A3 18,00 19,12 16,88
Ket: A1= Tankos, A2=Cangkang, A3=Fiber
Pada Tabel 15 dapat dilihat bahwa kadar total fenol dalam asap cair dari
tiga bahan berbeda berkisar antara 16,88 – 21,36 µg/gr. Kadar fenol paling tinggi
terdapat pada asap cair grade 2 perlakuan A1 (tankos) dan A2 (cangkang). Asap
cair dengan bahan baku cangkang merupakan asap cair yang memiliki kualitas
lebih baik dibandingkan dengan asap cair dengan bahan tankos dan fiber karena
memiliki kadar fenol lebih tinggi diantara ketiga bahan baku.
Kadar fenol yang terdapat di dalam asap cair pada penelitian ini jauh lebih
kecil jika dibandingkan dengan kadar fenol yang diperoleh pada penelitian
Sitanggang (2019) menghasilkankadar fenol antara 0,0051% – 0,0074% dengan
bahan baku pirolisis sekam padi.

44
Uji Organoleptik
Uji organoleptik dilakukan untuk menilai kriteria warna dan aroma asap
cair berdasarkan panca indra dengan melibatkan 30 panelis (Lampiran 7).
Terdapat perbedaan warna dan aroma yang dihasilkan pada masing-masing
perlakuan atau bahan baku asap cair dan masing-masing grade nya. Hasil
pengukuran warna dan aroma dapat dilihat pada Tabel 16.
Tabel 16. Data uji organoleptik setiap grade.

Warna Aroma
Grade
A1 A2 A3 A1 A2 A3
Cukup Sedikit Sedikit

Grade 1 Kuning Kuning
Bening berbau berbau berbau
Pucat Pucat
asap asap asap
Cukup Cukup Cukup
Grade 2 Kuning Kuning Kuning
berbau berbau berbau
Kecoklatan Pucat Pucat
asap asap asap
Sangat Sangat Sedikit
Grade 3 Coklat Coklat Coklat
berbau berbau berbau
Kemerahan Kemerahan Kemerahan
asap asap asap
Warna asap cair yang diperoleh pada proses pirolisis dari ketiga bahan
tidak berbeda jauh atau dapat disebut hampir sama disetiap grade nya. Asap cair
grade 2 lebih jernih dibandingkan dengan warna asap cair grade 1 dan asap cair
grade 3 yaitu kuning pucat. Perbedaan warna berdasarkan grade yang diperoleh
dapat dilihat pada Gambar 5, 6, 7. Tidak terdapat perbedaan warna dan aroma
yang signifikan pada asap cair yang dihasilkan setiap perlakuan berdasarkan jenis
bahan baku yang berbeda (Lampiran 10).Warna asap cair pada semua grade sudah
memenuhi standar kriteria mutu asap cair Jepang yaitu Kuning-Coklat Kemerahan
(Yatagai, 2002). Sedangkan aroma asap cair pada semua jenis bahan baku
semakin berkurang sejalan dengan kualitas atau kenaikan grade asap cair namun
45
tetap berbau asap cair dan tidak ada perbedaan aroma yang signifikan di setiap
jenis asap cair.
Pengaplikasian asap cair grade 3 sebagai biopestisida
Asap cair yang dihasilkan pada penelitian ini diaplikasikan berdasarkan
masing-masing grade nya. Asap cair grade 3 diaplikasikan pada tanaman seledri
dengan cara menyemprotkan asap cair yang sudah dilarutkan dengan air dengan
perbandingan 1:15 dan diamati setiap hari. Hasil pengaplikasian asap cair grade 3
pada tanaman seledri bahwa larutan asap cair tersebut memberikan pengaruh yang
berbeda dibandingkan tanpa perlakuan (kontrol) seperti munculnya hama (ulat)
pada tanaman yang tidak disemprotkan asap cair tetapi tidak muncul pada
tanaman yang diberi asap cair, namun tidak terdapat perbedaan dari ketiga jenis
asap cair.
Pengaplikasian asap cair grade 2 pada ikan lele.
Pengaplikasian asap cair grade 2 pada ikan lele dilakukan dengan cara
merendam ikan menggunakan asap cair yang ditambahkan air dengan
perbandingan 3:10. Pengamatan dilakukan secara visual, yaitu dengan melihat
kondisi ikan secara fisik dengan panca indra yaitu mengamati perubahan warna,
aroma dan tekstur selama 3 hari berturut-turut. Hasil pengaplikasian asap cair
grade 2 pada ikan lele masing-masing pada asap cair tankos, cangkang dan fiber
dapat dilihat pada Tabel 17 berikut.

46
Tabel 17 . Pengaruh asap cair grade 2 terhadap ikan lele

Aroma Warna Tekstur
Perlakuan
A1 A2 A3 C A1 A2 A3 C A1 A2 A3 C
6 jam 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4
12 jam 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
24 jam 2 2 2 1 1 1 2 1 2 2 2 1
Ket: A1= Tandan kosong, A2= Cangkang, A3=Fiber, C= Kontrol
1. Aroma 2. Warna 3. Tekstur
Amis / bau asap =4 Hitam keabu-abuan =4 Normal/kenyal = 4
Agak berbau busuk =3 Abu-abu memudar =3 Agak Lunak = 3
Cukup berbau busuk =2 Kusam dan pucat =2 Lunak =2
Sangat berbau busuk =1 Sangat pucat =1 Sangat lunak = 1
Dari Tabel 17 diatas, dapat dilihat bahwa tidak ada perbedaan yang
signifikan dari semua perlakuan baik dari segi aroma, warna dan tekstur dari ikan
lele. Asap cair yang ditambahkan pada perendaman ikan tidak terlalu berpengaruh
terhadap umur simpan ikan karena tidak menunjukkan perbedaan yang signifikan
terhadap kontrol (tanpa asap cair). Hal ini disebabkan karena pH dari asap cair
sendiri yang cukup tinggi dan tidak sesuai dengan standar asap cair yang
digunakan sebagai pengawet pada umumnya. Yatagai (2002) mengatakan bahwa
standar asap cair yang baik untuk dapat diaplikasikan yaitu yang memiliki pH
berkisar antara 1,5-3,7 dan memiliki kadar asam berkisar antara 1-18.
Pengaplikasian asap cair grade 1 sebagai pengawet bakso.
Asap cair grade 1 diaplikasikan sebagai pengawet bakso dilakukan dengan
pencampuran asap cair ke dalam air perebusan bakso dengan konsentrasi 2,5%.
Pengamatan dilakukan secara visual yang mengamati parameter fisik setiap selang
waktu 8 jam sampai bakso menimbulkan tanda-tanda kerusakan. Hasil
pengamatan visual bakso untuk semua perlakuan menunjukkan hasil yang hampir
sama atau tidak terdapat perbedaan yang signifikan. Semua mulai mengalami
kerusakan pada jam ke-32, seperti timbulnya lendir, tumbuhnya jamur dan bau
yang tidak sedap, namun bakso kontrol (tanpa asap cair) menunjukkan jamur
47
yang sedikit lebih banyak dan lebih berlendir dibandingkan dengan bakso yang
diberi asap cair walaupun tidak menunjukkan perbedaan yang signifikan dari
semua perlakuan. Hal ini menunjukkan bahwa asap cair grade 1 bukan merupakan
asap cair dengan kualitas yang baik, karena masih melebihi standar asap cair
untuk diapikasikan pada produk pangan.

48
KESIMPULAN DAN SARAN

Kesimpulan
1. Rendemen yang diperoleh dari pirolisis limbah padat pengolahan kelapa
sawit adalah 1,07% dengan bahan baku tankos, 0,45% dengan bahan baku
cangkang dan 0,65% dengan bahan baku fiber.
2. Analisis GCMS menunjukkan bahwa senyawa kimia yang teridentifikasi
paling banyak terdapat pada asap cair A1 (tankos) yaitu sebanyak 55
senyawa, A2 (cangkang) yaitu sebanyak 37 senyawa dan A3 (fiber) yaitu
sebanyak 46 senyawa.
3. Dari hasil analisis GCMS asap cair grade 1 diperoleh sebanyak 22, 18 dan
15 senyawa kimia pada ketiga perlakuan A1 (tankos), A2 (cangkang) dan
A3 (fiber) berturut-turut.
4. Dari hasil analisis GCMS asap cair grade 2diperoleh sebanyak 19, 20 dan
5. Dari hasil analisis GCMS asap cair grade 3diperoleh sebanyak 44, 28 dan
6. Asap cair paling baik dari ketiga asap cair dengan bahan baku berbeda
adalah asap cair A2 (cangkang) karena memiliki kadar asam dan kadar
total fenol lebih tinggi dan pH yang lebih rendah dibandingkan dengan
asap cair A1 (tankos) dan A3 (fiber).

49
7. Asap cair yang dihasilkan pada penelitian ini belum termasuk asap cair
dengan kualitas yang baik pemanfaatan/ pengaplikasiannya karena masih
melebihi standart kualitas asap cair.
Saran
1. Diperlukan rancangan sirkulasi air dan pendingin kondensor yang berbeda
agar asap yg masuk lebih mudah terkondensasi
2. Perlu dilakukan penelitin lebih lanjut mengenai pengaplikasian asap cair
yang dihasilkan dari proses pirolisis.

50
DAFTAR PUSTAKA
Achmadi, S. S., A. Cifradi dan M. N. Hidayat. 2015. Redistilat Asap Cair dari
Cangkang Kelapa Sawit dan Aplikasinya Sebagai Koagulan Karet Alam.
Jurnal Penelitian Karet. 33(2): 183-192.
Alpian, T. A. Prayitno, J. P. G. Sutapa dan Budiadi. 2014. Kualitas Asap Cair

Batang Gelam (Melaleuca sp.). Jurnal Penelitian Hasil Hutan.
32(2) : 83-92.
Ariyani, D., D. R. Mujiyanti, D. U. Y. A. Harlianto. 2015. Studi Kajian

Kandungan Senyawa pada Asap Cair dari Sekam Padi. Prosiding. Seminar
Nasional Kimia. Surabaya.128-133.
Asmawit dan Hidayanti. 2016. Karakteristik Destilat Asap Cair dari Tandan
Kosong Kelapa Sawit Proses Redistilasi. Majalah BIAM. 12(2): 8-14.
Asmawit, Hidayati, dan N. Supriyatna. 2011.Pemanfaatan Asap Cair dari Tandan

Kosong Kelapa Sawit pada Pengolahan Karet Mentah. Jurnal Biopropal
Industri. Vol. 7 02, No. 01: 7-12.
Bambang, S. 2000. Pemanfaatan Zeolit untuk Adsorpsi Benzopiren Sebagai
Senyawa Racun dalam Asap Cair. Majalah Iptek. Vol 11. No 4.
Basri, A., B. 2010. Manfaat Asap Cair Untuk Tanaman. Serambi Pertanian.
Vol 4. No 5.
Basu, P.2010. Biomassa Gasification and Pyrolysis Practical Design
andTheory.Elsevier, New York.
Bridgwater, A., V. 2004. Biomass fast pyrolysis, Thermal Science, 8(2) : 21-49.
Budiarto, R. 2016. Potensi Energi Limbah Pabrik Kelapa Sawit. Conference
Paper. Universitas Gadjah Mada. Yogyakarta.
Darmadji, P. 2002. Optimasi Pemurnian Asap Cair dengan Metoda Redistilasi.
Jurnal Teknologi dan Industri Pangan 13(3) : 267 – 271.
Darnoko. 2000.Penanganan Terpadu Limbah Industri Kelapa Sawit yang
Berwawasan Lingkungan. Berita PusatPenelitian Kelapa Sawit.Medan.
Demirbas, A. 2005 Pyrolysis of ground wood in irregular heating rate

conditions. Journal Analytical and Applied Pyrolysis, 73, 39-43.
Elizabeth, J dan Ginting, S., P. 2003. Pemanfaatan Hasil Samping Industri Kelapa
Sawit Sebagai Bahan Pakan Ternak Sapi Potong. Lokakarya Sistem
Integrasi Kelapa Sawit.
Fauziati dan Haspiadi. 2015. Asap cair dari cangkang sawit sebagai bahan baku
industri. Jurnal Riset Teknologi Industri. Vol. 9 No. 2 : 177-186.
51
Fauziati dan E. Sampepana. 2015. Karakterisasi Komponen Aktif Asap Cair

Cangkang Sawit Hasil Pemurnian. Jurnal Riset Teknologi Industri.
Samarinda.
Girard, H., N. 1992. Smoking. In Technology of Meat and Meat Products. Ferrand
Ellis Horwood Limited. New York.
Hadi, A. 2014. Pengaruh Penggunaan Asap Cair Tempurung Kelapa Terhadap

Daya Awet Bakso. Jurnal Kesehatan Ilmiah Nasuwakes. Vol. 7 No. 2. :
135-146
Hambali, E., Mudjdalipah, S., Tambunan, A.H., Pattiwiri, A. W., dan Hendroko,
W. 2007. Teknologi Bioenergi. Agromedia. Jakarta.
Haji, A. G., Z. A. Mas’ud, B. W. Lay, S. H. Sutjahjo dan G. Pari. 2007.

Karakterisasi Asap Cair Hasil Pirolisis Sampah Organik Padat. Jurnal
Teknologi Industri Pertanian. 16(3): 111-118.
Haryanti, A., Norsamsi., P. S. F. Sholiha dan N. P. Putri. 2014. Studi Pemanfaatan

Limbah Padat Kelapa Sawit. Jurnal Konversi.Volume 3 No. 2 : 20-29.
Hasibuan, R., S. 2010. Kualitas Serat dan Limbah batang Kelapa Sawit Sebagai
Bahan Baku Papan Serat. Skripsi. Fakultas Pertanian USU. Medan.
Jannah, M. 2015. Pembuatan Silika Gel dari Abu Cangkang Kelapa Sawit dan
Fiber Kelapa Sawit Pt. Spoi dengan Pengaruh Temperatur Ekstraksi.
Laporan Akhir. Teknik Kimia. Politeknik Negeri Sriwijaya.
Kamal, N. 2014. Karakterisasi dan potensi Pemanfaatan Limbah Sawit. Jurnal KTI.
61-68
Maulina,S dan Putri, F.S. 2017. Pengaruh Suhu, Waktu, dan Kadar Air Bahan
Baku Terhadap Pirolisis Serbuk Pelepah Kelapa Sawit. Jurnal teknik
Kimia USU. Vol.6, No 2.
Munte, K.I. 2018. Rancang Bangun Integrasi Alat Pirolisis Plastik-Sekam Padi.
Skripsi. Fakultas Pertanian. Universitas Sumatera Utara. Medan.
Nasir, S., M. Doni dan R. Andonie. 2008. Pengaruh Kondisi Operasi pada
Pembuatan Asap Cair Dari Ampas Tebu dan Serbuk GergajiKayu Kulim.
Jurnal Teknik Kimia, Vol. 15, No. 4 : 8-15.
Nasruddin. 2015. Karakteristik Asap Cair yang Ditambahkan Ekstrak Aroma

Daun Pandan Wangi (Pandanus Amaryllifolius Roxb.). Jurnal Dinamik
Penelitian Industri, Vol 26. No 1
Koba, Y dan Ayaaki. I. 1990. Chemical Composition of Palm Fiber and Its
Feasibility as Cellulosic Raw Material for Sugar Production. Agricultural
and Biological Chemistry. 54:5, 1183-1187.
52
Pamori, R., R. Efendi dan F. Restuhadi. 2015. Karakteristik Asap Cair dari Proses
Pirolisis Limbah Saut Kelapa Muda. SAGU. 14(2):43-50.
Permata, I. K. 2005. Studi Pemanfaatan Biomassa Limbah Kelapa Sawit Sebagai

Bahan Bakar PLTU. ITS Surabaya.
Pranata. 2007. Pemanfaatan Sabut dan Tempurung Kelapa serta Cangkang Sawit
untuk Pembuatan Asap Cair Sebagai Pengawet Makanan Alami. Skripsi.
Teknik Kimia Universitas Malikussaleh. Lhoksumawe.
Salamah, S dan Siti. J. 2017. Pemanfaatan Asap Cair Food Grade yang
Dimurnikan dengan Arang Aktif sebagai Pengawet Ikan Nila . Eksergi.
Vol 14, No 2.
Sari, E. R. 2018. Identifikasi Mutu Asap Cair Hasil Pirolisis Limbah Tandan
Kosong Kelapa Sawit. Jurnal Agroqua. Vol 16. No 1 :1- 9.
Silia F. dan S. Maulina. 2017. Pengaruh Suhu, Waktu, dan Kadar Air pada
Pirolisis Pelepah Kelapa Sawit.Jurnal Teknik Kimia, Vol. 6, No. 2: 14-18.
Sitanggang, D. R. 2019. Uji Karakteristik Asap Cair Sekam Padi Pada Alat
Pirolisis Plastik-Sekam Padi. Skripsi. Fakultas Pertanian. Universitas
Sumatera Utara. Medan.
Wijaya, M., Noor E., Irawadi Tedja T. dan Pari G. 2008. Karakterisasi Komponen
Kimia Asap Cair dan Pemanfatannya sebagai Biopestisida. Bionature.
9(1): 34-40.
Yatagai, M. 2002. Utilization of Charcoal and Wood Vingar in Japan.Journal of

Food Science. Graduate School of Agricultural and Life Sciences.
University of Tokyo.
Yuliyani I. dan S. Prayogo. 2013.Rancang Bangun Alat Pirolisis Sederhana
dengan Redestilator untukPembuatan Asap Cair dari Tempurung Kelapa.
Industrial Research Workshop and National Seminar. Bandung.
Yulstiani, R. 2008.Monograf Asap Cair sebagai Bahan Pengawet Alami

padaProduk Daging dan Ikan. Cetakan Pertama. Edisi 1. UPN Veteran
JawaTimur. Surabaya.
53
Lampiran 1.Flowchart Penelitian
Mulai
Persiapan alat dan bahan
Persiapan bahan untuk

pembuatan asap cair
Pembuatan Asap Cair
Mengendapkan Asap Cair
1. Rendemen Asap Cair

2. Mutu dan Karakteristik Asap Cair
- Nilai pH
- Kadar Asam
- Kadar Fenol
3. Pengaplikasian Asap Cair
Pemurnian Asap Cair
Pengaplikasian Asap Cair
Analisis data
Selesai
54
Lampiran 2. Rendemen asap cair
Rendemen asap cair dihitung dengan menggunakan rumus:

Rendemen(%) = Jumlah bahan baku (gr) x 100%

Rendemen(%) = Jumlah bahan baku (gr) x 100%
Rendemen Asap Cair

Volume asap cair Berat asap cair
Perlakuan Rendemen (%)
(ml) (gr)
A1U1 41 46 0,57
A1U2 86 82 1,02
A1U3 81 81 1,01
A1U4 53 53 0,66
A1U5 138 169 2,11
A1U6 53 85 1,06
Rata-rata A1 75,3 86 1,07
A2U1 17 24 0,30
A2U2 23 29 0,36
A2U3 32 30 0,37
A2U4 63 66 0,82
A2U5 44 47 0,58
A2U6 18 24 0,30
Rata-rata A2 32,8 36,6 0,45
A3U1 82 79 0,98
A3U2 35 39 0,48
A3U3 80 81 1,01
A3U4 47 48 0,58
A3U5 34 37 0,46
A3U6 33 35 0,43
Rata-rata A3 51,8 53,1 0,65
Rata-rata 53,3 58,5 0,72
Keterangan: A1= Tandan kosong, A2= Cangkang, A3=Fiber, U=Ulangan
Perhitungan:
A1
46 gr
U1 = x100%
8000 gr
U1 = 0,57 %
55
82 gr
U2 = x100%
8000 gr
U2 = 1,02%
81 gr
U3 = x100%
8000 gr
U3 = 1,01%
53 gr
U4 = x100%
8000 gr
U4 = 0,66%
169 gr
U5 = x100%
8000 gr
U5 = 2,11%
85 gr
U6 = x100%
8000 gr
U6 = 1,06 %
A2
24 gr
U1 = x100%
8000 gr
U1 = 0,30 %
29 gr
U2 = x100%
8000 gr
U2 = 0,36%
30 gr
U3 = x100%
8000 gr
U3 = 0,37%
66 gr
U4 = x100%
8000 gr
U4 = 0,82 %
56
47 gr
U5 = x100%
8000 gr
U5 = 0,58%
24 gr
U6 = x100%
8000 gr
U6 = 0,3 %
A3
79 gr
U1 = x100%
8000 gr
U1 = 0,98%
39 gr
U2 = x100%
8000 gr
U2 = 0,48%
81 gr
U3 = x100%
8000 gr
U3 = 1,01%
48 gr
U4 = x100%
8000 gr
U4 = 0,58 %
37 gr
U5 = x100%
8000 gr
U5 = 0,46 %
35 gr
U6 = x100%
8000 gr
U6 = 0,43 %
57
Lampiran 3. Kesetimbangan massa dari beberapa bahan bakar berbeda.
Bahan Kadar air Abu sisa Rendemen Bobot yang

Perlakuan baku bahan pembakaran asap cair hilang
(kg) baku (%) (kg) (kg) (kg)
A1 8 15,40 0,352 0,086 7,58
A2 8 10,57 0,180 0,036 7,78
A3 8 16,96 0,210 0,053 7,73
Ket: A1= Tankos, A2= Cangkang A3= Fiber
58
Lampiran 4. Analisis sidik ragam rendemen asap cair
F tabel
SK db JK KT Ket
F Hit F 0.05
Ulangan 5 11,90658 2,381316 2,809996 4,335939 *
Perlakuan 2 1,186344 0,593172 3,591531 6,112114 *
Galat 15 2,08 0,138371
Total 17 3,26
Uji DMRT untuk rendemen asap cair

DMRT Notasi
Jarak Perlakuan Rataan
0,05 0,01 0,05 0,01
- - - A2 0,46 a A
2 0,458 0,633 A3 0,66 ab A
3 0,480 0,660 A1 1,07 b A
59
Lampiran 5. Data nilai pH
Tingkat keasaman (pH) asap cair dapat diukur dengan menggunakan pH
meter. Hasil pengukuran pH asap cair dapat dilihat sebagai berikut:
Nilai pH Asap Cair

Nilai pH
Perlakuan
Tandan kosong 5,15 4,82 7,72

Cangkang 3,71 3,01 3,27
Fiber 3,67 3,20 4,08
60
Lampiran 6. Data dan perhitungan kadar asam
Analisis kadar asam asap cair dilakukan dengan cara titrasi menggunakan
larutan standar NaOH. Kadar asam asap cair dapat dihitung dengan menggunakan
Vol. titer x N NaOH x fp x 60

rumus: Kadar asam = x 100%
BS x 1000
Keterangan: V = Volume larutan NaOH terpakai (ml)
N = Normalitas NaOH
Data Kadar Asam Asap Cair

Perlakuan Berat sampel (gr) Vol. NaOH (ml) Kadar Asam (%)
A1 Grade 3 2,04 0,1 0,58
Grade 2 2,03 0,1 0,29
Grade 1 2,07 0,2 0,28
A2 Grade 3 2,23 0,5 1,34
Grade 2 2,04 0,3 0,88
Grade 1 2,03 0,3 0,88
A3 Grade 3 2,06 0,6 1,74
Grade 2 2,06 0,2 0,58
Grade 1 2,12 0,3 0,84
Keterangan: A1= Tandan kosong, A2= Cangkang, A3=Fiber
Perhitungan:
A1
0,2 x 0,1 x 10 x 60
Grade 3 = x 100%
2,04 x 1000
= 0,58 %
0,1 x 0,1 x 10 x 60
Grade 2 = x 100%
2,03 x 1000
= 0,29 %
61
0,1 x 0,1 x 10 x 60
Grade 1 = x 100%
2,07 x 1000
= 0,28 %
A2
0,5 x 0,1 x 10 x 60
Grade 3 = x 100%
2,23 x 1000
= 1,34 %
0,3 x 0,1 x 10 x 60
Grade 2 = x 100%
2,04 x 1000
= 0,88 %
0,3 x 0,1 x 10 x 60
Grade 1 = x 100%
2,03 x 1000
= 0,88 %
A3
0,6 x 0,1 x 10 x 60
Grade 3 = x 100%
2,06 x 1000
= 1,74 %
0,2 x 0,1 x 10 x 60
Grade 2 = x 100%
2,06 x 1000
= 0,58 %
0,3 x 0,1 x 10 x 60
Grade 1 = x 100%
2,12 x 1000
= 0,84 %
62
Lampiran 7. Data dan perhitungan kadar total fenol
Nilai Serapan (Absorbani) Asap Cair

Abs.
Perlakuan
A1 0,021 0,025 0,021
A2 0,024 0,025 0,021
A3 0,022 0,023 0,022
Kadar total fenol asap cair dianalisis menggunakan UV-Vis
Spektofotometer dengan pengukuran absorbansi pada panjang gelombang 755 nm.
Kadar total fenol asap cair dapat dihitung dengan menggunakan rumus:
x. V. fp
Kadar Total Fenol =
BS
Keterangan: x = Konsentrasi (µg/ml)
V = Volume sampel (ml)
y = 0.178x - 0.005
R² = 0.999
Absorbansi
1.000 2.000 3.000 4.000 5.000

Konsentrasi (mg/l)
Dari kurva larutan standar asam galat di atas didapatkan persamaan regresi
y = 0,1788x - 0,0059
63
Kadar Total Fenol Asap Cair

Kadar Fenol (%)
Perlakuan
A1 0,001688 0,002136 0,001688
A2 0,002024 0,002136 0,001688
A3 0,001800 0,001912 0,001800
Contoh perhitungan:
Diketahui :
Volume sampel = 10 ml
Faktor pengencer =1
A1–Grade 1
y = 0,1788x - 0,0059
0,021 = 0,1788x - 0,0059
0,021- 0,0059
x =
0,1788
0,0151µg
x =
0,1788 ml
x = 0,0844 µg/ml
0,0844(µg/ml) x 10(ml) x 1
Kadar total fenol = x 100%
0,05 (gr)
0,844 µg
Kadar total fenol = x 100%
0,05 (gr)
Kadar total fenol = 16,88 µg/gr
Kadar total fenol = 0,01688 mg/gr
Kadar total fenol = 0,001688 %

Untuk perhitungan kadar total fenol dalam asap cair lainnya analog dengan
contoh perhitungan di atas.

64
Lampiran 8. Hasil analisis GCMS
Contoh hasil analisis GC.
Peak Report TIC

Peak# R.Time I.Time F.Time Area Area% Height
1 4.444 4.325 4.542 8954824 24.18 1729521

2 4.637 4.542 5.392 14584113 39.37 686610
3 10.106 9.975 10.175 1369732 3.70 293688
4 11.688 11.608 11.825 142023 0.38 31036
5 18.355 18.058 18.675 1553665 4.19 121705
6 19.687 19.258 19.792 747332 2.02 40529
7 19.925 19.792 20.075 375074 1.01 32128
8 21.111 20.958 21.242 235374 0.64 29431
9 21.475 21.242 21.525 105858 0.29 11516
10 23.511 23.325 23.708 327823 0.89 29685
11 26.247 25.992 26.625 7336198 19.81 1014891
12 26.775 26.625 26.908 119297 0.32 15207
13 28.373 28.192 28.525 808579 2.18 117373
14 29.308 29.158 29.425 229102 0.62 32359
15 31.906 31.742 32.025 151771 0.41 23630
37040765 100.00 4209309
65
Contoh hasil analisis MS.

66
Lampiran 9. Data senyawa kimia dalam asap cair hasil analisis GCMS
Fiber Grade 1 (15 peak)

1. 2-propanone (CAS) Acetone
2. Acetone
3. Acetic acid
4. 2-propanone, 1-hydroxy-(CAS) Acetol
5. 2-Furancarboxaldehyde
6. Furfurylalkohol
7. Acetic acid ethenyl ester
8. 2-cyclopenten-1-one-,2-methyl
9. 3-acetoxypyridine
10. Propanoic acid, ethenyl ester
11. Phenol (CAS) Izal
12. Cyclopropane,1,2- dimethyl-3-methylen
13. Phenol, 2-methoxy-(CAS) guaiacol
14. Phenol,2-methyl- (CAS)o-cresol
15. 2,3,4,5-tetramethyl-2-cyclopenten-1-one-
1. Acetone
2. 2-propanone
3. Acetic acid
4. Ethanoic acid
5. Buthanoic acid
6. 2-furancarboxaldehyde
7. Furfuryl alcohol
8. Acetic acid ethenyl ester
9. 2-cloropenten-1-one, 2-methyl
10. Ethanone, 2-furanyl
11. 3-penthanone,2-methyl
12. 3-methyl-2-cyclopenten-1-one
13. 2-furanmethanol, tetrahydro-(CAS) tetrahydrofurfuryl alcohol
15. Cyclopropane,1,2-dimethyl-3-methylene
16. Phenol, 2-methoxy-(CAS) Guaiacol
17. Phenol,2-methyl- (CAS) o-cresol
18. 4-hepten-3-one, 4-methyl-
19. 2,3,4,5- tetramethyl-2-cyclopenten-1-one
20. Phenol, 3-ethyl-
1. Acetic acid
2. Ethanoic acid
3. 2-propanone (CAS) acetone
4. Acetone
5. Acetamide
6. Glacial acetic acid
7. Formic acid
67
8. Acetic acid (CAS) ethylic acid

9. Ethylic acid
10. 2-propanone,1-hydroxy
11. 2-propanone, 1-hydroxy-(CAS) acetol
12. Propanoic acid (CAS) propinoic acid
13. Ethylen glycol
14. Acetamide (CAS) ethamide
15. 2-buthanone, 3-methyl
16. Buthyrolactone
17. 2,4-hexadienal (CAS) ethamide
19. 1,2,3-propanetriol (CAS) glycerol
20. 2-propen-1-ol (CAS) allyl alcohol
21. Phenol, 2-methoxy- (CAS) Guaiacol
22. Octylazide
23. Pentanal
24. Buthanoyl choride
25. Pyrimidine, 4,6- dimethyl- (CAS) 4,6- dimethylpyrimidine
26. Hydroperoxyde, heptyl
27. 1,2-benzenediol (CAS) pyrocatechol
28. Phenol, 2,6- dimethoxy
29. 5- methyl furfural
30. 3-hydroxybutyraldehyde
31. 3-nonynoic acid
32. Butanal, 3-hydroxy- (CAS) 3- hydroxybutanal
Tankos Grade 1 (22 peak)

1. Acetic acid
2. Acetone
4. Acetic acid (CAS) Ethylic acid
5. Ethanoic acid
6. Pyridine (CAS) Azine
7. Furfury alcohol
8. Pyrazine
9. 2-cyclopenten-1-one, 2-methyl
10. 2-furancarboxadehyde (CAS) furfural
11. Butyrolactone
12. Pyrazine,trimethyl-(CAS) trimethyl pyrazine
13. 3-methy-2-cycopentene-1-one
14. Spiro (2,4) Heptan-5-one
15. 3-nonyne (CAS) 3-octyne
16. Carbanic acid, phenyl ester
17. 2,3- dimethyl-2-cycopenten-1-one
19. Phenol, 2-methyl- (CAS) o-Cresol
20. Heptanoic acid (CAS) Heptoic acid
21. Cyclopentane, 1-methyl
68
22. Phenol, 3- ethyl

1. Acetic acid
2. Ethanoic acid
4. Acetone
7. 2-propanone, 1-hydroxy
8. 3,4-Pentadienal
9. 2-furanmethano
10. Pyrazine,2,6- dimethy- (CAS) 2,6- dimethyl pyrazine
11. 1-cyclopenten- 1-one, 2-methyl
12. 2,4-hexadienal (CAS) Sorbaldehyde
13. Buthanoic acid
15. 2,3- dimethyl- 2- cyclopenten- 1- one
17. Phenol,2-methyl- (CAS) o-Cresol
18. 2,3,4,5-tetramethyl-2- cyclopenten-1-one
19. Phenol, 2,6- dimethoxy

1. Acetic acid
2. Ethanoic acid
3. Ethylic acid
4. Vinegar acid
5. Glacia acetic acid
6. Methanecarboxylic acid
7. Acetamide (CAS) Ethanamide
8. Formic acod
10. Acetic acid
11. Formic acid (CAS) Bilorin
12. Ethanoic acid
13. Ethanoic acid monomer
14. 2-propanon, 1-hydroxy
15. Propanoic acid (CAS) proponoic acid
16. Propanoic acid
17. Ethylene glycol
18. Oxirane, (ethoxymethyl)
19. Buthyric acid
20. Acetamide (CAS) ethanamide
21. Furfurylalkohol
22. 2-cyclopenten-1-one, 2-methyl
23. Ethanone,1-(2-furany)
24. Butyrolactone
69
25. 1,2- pentadiene (CAS) ethylallene

26. 2- furanmethanol, tetrahydro
28. Cyclopropane,1,2-dimethyl-3-methylene
29. Glycerin
30. Allyl alcohol
32. Valerolactone
33. Pentane, 1-bromo
34. Butyrolactone
35. 2-nonynoic acid
36. Pentanal
37. 3,6- octadecadiynoic acid, methyl ester
38. N-formylpyrrole
39. 2-furanol, tetrahydro
40. Hydroperoxide, heptyl
41. 2 (3H)- Furanone, 5- ethoxydihydro
42. Phenol, 2,-dimethoxy
43. Benzoquinhydrone, 2-furancarboxaldehyde, 5-methyl
44. 2-hexen-1-ol, 2- ethyl
Cangkang Grade 1 (18 peak)

1. Acetic acid
3. Vinegar acid
4. Ethanoic acid
5. Ethylic acid
6. 2-propanone, 1-hydroxy- (CAS) acetol
7. 2-propane, 1-hydroxy- (CAS) Furfural
8. Acetic acid etheny ester
9. 2-methyl-2- cyclopentenone
10. Butyrolactone
11. 3-methyl-2-cyclopentenone
12. Buthanoic acid, 2-propeny ester
14. Bicyco 2,2.1 heptan-2-one
16. Phenol, 2-methyl-
17. 4-hepten-3-one, 4-methyl- (CAS)
18. Cycloropentane, 1-methyl-1-
Cangkang Grade 2
1. 1,3,5- trioxane,2,4,6-trimethyl- (CAS) Paradehyde
2. Acetic acid
3. 2-propanone, 1-hydroxy- (CAS) Acetol
4. Ethanoic acid
6. Hydroxyl acetone
70
7. 2- furancarboxaldehyde (CAS) Furfural

8. 1-pentyne
9. 2-acetylfuran
10. Butyrolactone
11. 3-methyl-2-cyclopenten-1-one
12. Buthanoic acid
14. 2,3-dimethyl- 2- cyclopenten-1-one
17. 4-hepten-3-one, 4-methyl-
18. Cyclopentane, 1-methyl
19. Phenol, 3-ethyl
20. Phenol,2,6-dimethoxy
Cangkang Grade 3 (28 peak)

1. Acetic acid
2. Ethanoic acid
3. Ethyic acid
4. Acetamide (CAS) ethanamide
6. Formic acid (CAS) Ethylic acid
7. Ethanol, 2 methoxy-
8. Vinegar acid
9. Methanecarboxylic
11. 2-propanone, 1-hydroxy
12. 2-propanone, 1-hydroxy (CAS) acetol
13. Propanoic acid
14. Propanoic acid (CAS) propinoic
15. Propinoic acid
16. 2-furancarboxaldehyde (CAS) Furfural
17. Butyrolactone
19. Phenol, 2-methoxy
20. Tetrahydro- 2 pyranone
22. Aziridine, 2-ethyl
23. Pentanal
24. 2,3,4,5-tetramethyl-2-cyclopropentene-1-one-
25. Phenol, 3- ethyl-
26. Hydroperoxide, pentyl
27. 3-pentanone
28. Phenol,2, 6-dimethoxy
71
Lampiran 10. Data uji organoleptik
Pengujian organoleptik terhadap asap cair dilakukan dengan menggunakan
indera manusia. Uji organoleptik asap cair terdiri atas 30 panelis untuk menilai
warna dan aroma asap cair pada tabel sebagai berikut.
a. Data uji organoleptik asap cair A1.

Umur Warna Aroma
No. Panelis
Grade 1 Grade 2 Grade 3 Grade 1 Grade 2 Grade 3
(tahun)*
1 23 4 5 2 4 4 4
2 22 4 5 3 3 3 4
3 21 4 4 3 3 3 4
4 22 4 5 2 3 3 4
5 21 4 5 2 3 3 4
6 22 3 4 2 3 3 4
7 22 4 4 2 2 4 4
8 22 4 4 2 4 4 3
9 22 4 4 3 3 2 1
10 22 4 4 2 2 2 3
11 22 3 4 2 2 2 3
12 22 4 4 2 3 2 4
13 22 4 4 2 2 2 2
14 21 3 4 2 3 2 1
15 20 3 5 2 1 3 4
16 21 4 5 3 2 3 4
17 21 3 4 2 3 2 1
18 22 4 4 2 3 2 3
19 22 4 4 3 3 4 3
20 22 3 3 2 3 3 2
21 22 3 3 2 3 3 3
22 22 3 4 2 2 2 3
23 22 4 4 3 2 3 2
24 21 4 4 3 4 3 4
25 20 4 4 3 4 3 3
26 22 4 3 2 3 2 3
27 19 4 3 2 2 2 3
28 23 3 4 2 3 2 1
29 24 4 3 2 3 2 2
30 23 4 4 3 3 2 3
Rata- 21,7 3,70 4,03 2,30 2,80 2,66 2,96
Rata
72
b. Data uji organoleptik asap cair A2.

Umur Warna Aroma
No. Panelis Grade Grade Grade Grade Grade
* Grade 1
(tahun) 2 3 1 2 3
1 23 4 4 2 4 3 2
2 22 4 5 2 4 3 2
3 21 3 4 2 4 3 2
4 22 3 4 2 4 3 2
5 21 4 4 2 4 3 2
6 22 5 4 2 3 3 2
7 22 5 4 2 4 3 2
8 22 5 4 2 4 3 3
9 22 5 4 2 4 3 2
10 22 5 4 2 3 4 4
11 22 5 4 2 4 3 2
12 22 5 4 2 2 3 2
13 22 5 4 2 3 2 2
14 21 4 3 2 4 3 2
15 20 5 4 2 3 2 2
16 21 5 4 2 3 3 2
17 21 5 4 2 4 3 2
18 22 5 4 2 4 3 2
19 22 4 4 3 4 3 3
20 22 5 3 2 3 2 1
21 22 5 3 2 3 2 2
22 22 3 4 2 2 2 3
23 22 4 4 2 3 4 2
24 21 5 4 3 4 4 4
25 20 5 4 3 4 4 3
26 22 4 4 2 3 3 2
27 19 3 4 3 3 3 2
28 23 4 3 2 3 3 4
29 24 5 4 3 4 2 3
30 23 4 3 2 2 3 3
Rata- 21,73 4,43 3,86 2,16 3,43 2,93 2,36
Rata
73
c. Data uji organoleptik A3.

Umur Warna Aroma
No. Panelis
Grade 1 Grade 2 Grade 3 Grade 1 Grade 2 Grade 3
(tahun)*
1 23 4 4 1 4 3 2
2 22 4 4 2 4 3 2
3 21 4 4 2 4 3 2
4 22 5 4 2 4 3 2
5 21 4 4 1 4 3 2
6 22 4 4 2 4 3 1
7 22 4 4 2 4 3 4
8 22 4 4 2 4 4 2
9 22 4 4 2 4 3 4
10 22 4 4 2 4 3 2
11 22 4 4 2 4 3 2
12 22 4 4 2 4 3 2
13 22 4 4 2 2 2 2
14 21 4 4 2 4 3 2
15 20 4 4 2 2 2 4
16 21 4 5 3 2 3 4
17 21 4 4 2 4 3 2
18 22 4 4 2 4 3 2
19 22 4 4 3 4 2 3
20 22 5 3 2 3 3 3
21 22 5 3 2 3 3 3
22 22 5 4 2 2 2 3
23 22 5 3 3 4 3 2
24 21 4 4 3 4 4 4
25 20 4 4 3 4 4 3
26 22 3 3 2 3 3 2
27 19 3 3 1 2 2 2
28 23 4 4 2 3 3 3
29 24 4 4 3 4 3 3
30 23 3 3 2 3 4 4
Rata- 21,73 4,86 3,83 2,10 3,50 2,96 2,60
Rata
Ket: * = Pengambilan data secara acak (variasi)
Kriteria Uji Organoleptik:

1. Warna 2. Bau
Bening =5 Tidak berbau =5
Kuning pucat =4 Sedikit berbau asap =4
Kuning-Kecoklatan =3 Cukup berbau asap =3
Coklat – Kemerahan =2 Sangat berbauasap =2
Coklat – Kehitaman =1 Sangat menyengat =1
74
Lampiran 11. Dokumentasi penelitian
Abu Hasil Pembakaran
Abu Tankos Tankos utuh
Abu Cangkang Cangkang utuh
Abu Fiber Fiber Utuh

75
Residu Polimer (Goni)
P embakaran Tankos Pembakaran Cangkang Pembakaran Fiber
Asap Cair
Hasil Pirolisis Fibe Hasil Pirolisis Cangkang Hasil Pirolisis Tankos
Destilasi Asap Cair Filtrasi dengan zeolit

dan karbon aktif
76
Pengukuran pH asap cair Pengukuran kadar total fenol pada asap cair
Penilaian aroma dan warna asap cair oleh panelis
Tankos Cangkang Fiber

77
Pengaplikasian Asap Cair
Pengaplikasian asap cair grade 1 sebagai pengawet bakso
Pengaplikasian asap cair grade 2 pada ikan lele
Pengaplikasian asap cair grade 3 pada tanaman seledri

Uji Karakteristik Asap Cair

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Uji Karakteristik Asap Cair

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

UJI KARAKTERISTIK ASAP CAIR DARI LIMBAH PADAT

PENGOLAHAN KELAPA SAWIT PADA ALAT PIROLISIS

PROGRAM STUDI KETEKNIKAN PERTANIAN

DEWI SARTIKA/ KETEKNIKAN PERTANIAN

Skripsi sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar sarjana

(Riswanti Sigalingging, STP, M.Si, Ph.D)

PROGRAM STUDI KETEKNIKAN PERTANIAN

Kelapa Sawit pada Alat Pirolisis Limbah Organik dan Anorganik.

Pada kesempatan ini penulis mengucapkan terima kasih kepada ibu

sehingga skripsi ini dapat diselesaikan dengan baik.

mahasiswa yang telah membantu penulis dalam menyelesaikan skripsi ini.

membangun untuk kesempurnaan skripsi ini.

Akhir kata, penulis mengucapkan terima kasih, semoga skripsi ini

bermanfaat bagi pihak yang membutuhkan.

Medan, Januari 2020

1. Komponen utama dalam tandan kosong kelapa sawit .................................. 5

2. Komponen utama dalam cangkang kelapa sawit .......................................... 6

3. Komponen utama dalam fiber kelapa sawit .................................................. 7

4. Standar mutu asap cair spesifikasi Jepang .................................................... 11

6. Uji DMRT untuk rendemen asap cair ........................................................... 28

7. Perbandingan asap cair sebelum destilasi dan sesudah destilasi ................... 34

14. Kadar asam pada setiap perlakuan ................................................................ 42

16. Data uji organoleptik setiap grade. ............................................................... 44

17. Pengaruh asap cair grade 2 terhadap ikan lele .............................................. 46

2. Grafik rendemen rata-rata asap cair dari beberapa ......................................29

3. Skema penempatan thermocouple di ruang bakar.. ......................................30

4. Grafik suhu rata-rata pembakaran pada perlakuan A1 ..................................31

5. Grafik suhu rata-rata pembakaran pada perlakuan A2 ..................................31

6. Grafik suhu rata-rata pembakaran pada perlakuan A3 ..................................31

7. Asap cair grade 3 hasil pirolisis ....................................................................33

8. Asap cair grade 2 hasil destilasi ...................................................................34

10. Grafik nilai pH pada bahan baku yang berbeda ............................................40

3. Kesetimbangan massa dari beberapa bahan bakar berbeda .........................57

4. Analisis sidik ragam rendemen asap cair ......................................................58

5. Data nilai pH. ................................................................................................59

6. Data dan perhitungan kadar asam. ................................................................60

7. Data dan perhitungan kadar total fenol .........................................................62

8. Hasil analisis GCMS .....................................................................................64

9. Data senyawa kimia dalam asap cair hasil analisis GCMS...........................66

10. Data uji organoleptik .....................................................................................71

11. Dokumentasi penelitian .................................................................................74

Beberapa hasil samping dari pertanian dapat diolah kembali menjadi

dijadikan sebagai alternatif konversi energi terbarukan.

Salah satu metode yang dapat digunakan untuk memanfaatkan biomassa

proses dekomposisi termokimia dari material organik, yang berlangsung tanpa

termokimia serta memainkan peranan penting dalam konversi biomassa. Pirolisis

dipengaruhi oleh empat faktor diantaranya kandungan air, dekomposisi

hemiselulosa, dekomposisi selulosa dan lignin.

Proses pirolisis menghasilkan produk seperti asap cair, bio-char, bio-oil,

pengganti bahan pengawet kimia dan non-pangan karena mengandung senyawa

Senyawa asam karbosiklik merupakan senyawa yang paling banyak terkandung di

bahan baku (Silia dan Seri, 2017).

melihat pengaruh waktu pembakaran dan perbandingan suhu terhadap kualitas

jumlah yang sama terhadap karakteristik asap cair yang dihasilkan.

Adapun tujuan dari penelitian ini adalah untuk mendapatkan nilai

dari limbah padat pengolahan kelapa sawit.

1. Bagi penulis yaitu sebagai bahan untuk melaksanakan penelitian dan

merupakan syarat untuk menyelesaikan pendidikan di Program Studi

Keteknikan Pertanian, Fakultas Pertanian, Universitas Sumatera Utara.

2. Bagi mahasiswa, sebagai informasi pendukung untuk melakukan

penelitian lebih lanjut mengenai karakteristik rendemen yang dihasilkan

pada alat pirolisis.