Spesifikasi Teknis

Spesifikasi Teknis spektek I
DAFTAR ISI
Hal.
BAB - X SYARAT - SYARAT TEKNIS PEKERJAAN ................................................................... 1
X.1. KETENTUAN UMUM & PEKERJAAN PERSIAPAN ...................................................... 1
X.1.1. PENGUKURAN ............................................................................................................... 1
X.1.1.1. Survey Lokasi .................................................................................................................. 1
X.1.1.2. Ketelitian .......................................................................................................................... 1
X.1.1.3. Penentuan Ukuran ........................................................................................................... 1
X.1.1.4. Duga lantai....................................................................................................................... 1
X.1.1.5. Memasang papan bangunan: .......................................................................................... 1
X.1.1.6. Rencana Kerja dan cara-cara pelaksanaan ..................................................................... 1
X.1.2. BUKU HARIAN................................................................................................................ 2
X.1.3. LAPORAN ....................................................................................................................... 2
X.1.4. PENYEDIAAN ................................................................................................................. 2
X.1.5. PAGAR PROYEK DI LUAR DAN DI DALAM GEDUNG................................................. 2
X.1.6. DIREKSI KEET ............................................................................................................... 3
X.1.7. JALAN MASUK KE TEMPAT PEKERJAAN .................................................................. 3
X.1.8. AIR KERJA ..................................................................................................................... 3
X.1.9. LISTRIK KERJA .............................................................................................................. 3
X.1.10. KESELAMATAN KERJA (JAMSOSTEK) DAN KEAMANAN ........................................ 4
X.1.10.1. Keselamatan Kerja / Keamanan: ..................................................................................... 4
X.1.10.2. Kebersihan / kesehatan ................................................................................................... 4
X.1.10.3. Perburuhan / Jaminan Sosial ........................................................................................... 4
X.1.11. PERLINDUNGAN ............................................................................................................ 5
X.1.11.1. Wilayah orang lain ........................................................................................................... 5
X.1.11.2. Milik Umum ...................................................................................................................... 5
X.1.11.3. Bangunan yang ada ......................................................................................................... 5
X.1.11.4. Keamanan ....................................................................................................................... 5
X.1.11.5. Kesejahteraan, keselamatan kerja dan pertolongan pertama .......................................... 5
X.1.12. MOBILISASI DEMOBILISASI ALAT............................................................................... 6
X.1.13. PELAKSANAAN PEKERJAAN DILUAR JAM KERJA NORMAL .................................. 6
X.1.14. KEBERSIHAN DAN KERAPIAN ..................................................................................... 6
X.1.15. GAMBAR PELAKSANAAN DI LAPANGAN................................................................... 6
X.1.16. UKURAN ......................................................................................................................... 6
X.1.17. KETIDAK SESUAIAN ANTARA GAMBAR, URAIAN & SYARAT-SYARAT DAN BQ .. 6
X.1.18. CONTOH ......................................................................................................................... 6
X.1.19. BAHAN-BAHAN DAN BARANG-BARANG JADI .......................................................... 7
X.1.20. SYSTEM PEMBAYARAN ............................................................................................... 7
X.1.21. TAHAPAN PENYERAHAN PEKERJAAN ...................................................................... 7
X.1.22. GAMBAR REVISI DAN GAMBAR YANG DILAKSANAKAN (AS BUILT DRAWING) ... 7
X.2. PEKERJAAN SIPIL ......................................................................................................... 1
X.2.1. PEKERJAAN FONDASI JARING RUSUK BETON PASAK VERTIKAL (JRBPV) ....... 1
X.2.1.1. umum ............................................................................................................................... 1
X.2.1.2. Persyaratan Khusus......................................................................................................... 2
X.2.1.3. Bahan – Bahan / Produksi ............................................................................................... 3
X.2.1.4. Pelaksanaan .................................................................................................................... 3
X.2.2. PEKERJAAN PONDASI POER / PILE CAB / TELAPAK / CAKAR AYAM .................... 4
Pembangunan Gedung Negara Kantor Imigrasi Kelas III Non TPI Bima
Tahun Anggaran 2019
Spesifikasi Teknis spektek II
X.2.2.1. Lingkup Pekerjaan ........................................................................................................... 4

X.2.2.2. Pengendalian / Rujukan Pekerjaan .................................................................................. 4
X.2.2.3. Bahan-Bahan ................................................................................................................... 4
X.2.2.4. Syarat-Syarat Umum: ...................................................................................................... 5
X.2.2.5. Metode Pelaksanaan ....................................................................................................... 5
X.2.3. PEKERJAAN TANAH ..................................................................................................... 5
X.2.3.1. GALIAN TANAH............................................................................................................... 5
X.2.3.1.1. Perlindungan pada benda-benda yang berfaedah dan pekerjaan ................................... 6
X.2.3.1.2. Pembuangan Tanah Bekas Galian .................................................................................. 7
X.2.3.2. URUGAN TANAH /TIMBUNAN ( BEKAS GALIAN ) DAN URUGAN PASIR.................... 7
X.2.3.3. PEMADATAN .................................................................................................................. 8
X.2.3.4. BAHAN URUGAN ............................................................................................................ 9
X.2.3.5. PERATAAN TERAKHIR ................................................................................................ 10
X.2.3.6. PEMERIKSAAN PEKERJAAN TANAH.......................................................................... 10
X.2.3.6.1. Pembersihan .................................................................................................................. 10
X.2.3.6.2. Perlindungan terhadap gangguan air ............................................................................. 10
X.2.3.6.3. Perlindungan terhadap sarana utlitas ............................................................................ 11
X.2.4. PEKERJAAN PEMASANGAN BATU GUNUNG ......................................................... 11
X.2.5. PEKERJAAN BETON ................................................................................................... 12
X.2.5.1. Material Bahan Beton .................................................................................................... 12
X.2.5.1.1. S e m e n ....................................................................................................................... 12
X.2.5.1.2. Pasir Beton .................................................................................................................... 12
X.2.5.1.3. Kerikil/Batu Pecah Beton ............................................................................................... 12
X.2.5.1.4. Air .................................................................................................................................. 13
X.2.5.1.5. Additive .......................................................................................................................... 13
X.2.5.2. Takaran Material Beton.................................................................................................. 13
X.2.5.3. Besi Beton Biasa (Konvensional) ................................................................................... 13
X.2.5.4. Besi Beton Wiremesh .................................................................................................... 14
X.2.5.5. Pekerjaan Pembesian Beton (Konvensional) ................................................................. 15
X.2.5.6. Pekerjaan Pembesian Beton (Wiremesh) ...................................................................... 15
X.2.5.7. Jenis dan Mutu Beton .................................................................................................... 16
X.2.5.8. Pengecoran dan Perawatan Beton ................................................................................ 16
X.2.5.9. Pemadatan Beton .......................................................................................................... 18
X.2.5.10. Proses Pengerasan ....................................................................................................... 18
X.2.5.11. Pembongkaran Bekisting ............................................................................................... 18
X.2.5.12. Pengujian Kekuatan Beton ............................................................................................ 19
X.2.5.13. Pemeriksaan Lanjutan ................................................................................................... 20
X.2.5.14. Cetakan Beton ............................................................................................................... 21
X.2.5.15. Hasil Pengecoran dan Finishing .................................................................................... 22
X.2.5.16. Pekerjaan Beton Lantai / Foor dalam Skala Luasan yang Besar ................................... 22
X.2.5.17. Pekerjaan Waterproofing ............................................................................................... 23
X.2.6. KONSTRUKSI BAJA / BESI / PIPA .............................................................................. 30
X.2.6.1.1. Liingkup Pekerjaan ........................................................................................................ 30
X.2.6.1.2. Syarat-syarat umum:...................................................................................................... 30
X.2.6.1.3. SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN .............................................................................. 31
X.2.6.1.4. Persyaratan Khusus....................................................................................................... 31
X.2.6.1.5. Bahan-bahan ................................................................................................................. 31
X.2.6.1.6. Cara Pelaksanaan : ....................................................................................................... 31
X.2.6.1.7. Penyambungan dan pemasangan ................................................................................. 32
X.2.6.1.8. Perlindungan pekerjaan-pekerjaan baja (Pengecatan) .................................................. 33
Tahun Anggaran 2019
Spesifikasi Teknis spektek III
X.2.7. PEKERJAAN INSTALASI AIR (Plumbing) .................................................................. 34

X.2.7.1. Umum ............................................................................................................................ 34
X.2.7.2. Standard ........................................................................................................................ 34
X.2.7.3. Spesifikasi manufacture/pabrik ...................................................................................... 34
X.2.7.4. Bahan-bahan yang harus dipakai .................................................................................. 35
X.2.7.5. Stop kran dan Fitting ...................................................................................................... 35
X.2.7.6. Instalasi/Pemasangan.................................................................................................... 36
X.2.7.7. Penggunaan Material Sanitair ........................................................................................ 36
X.2.7.8. Pengujian ....................................................................................................................... 37
X.2.7.9. Penyesuaian dengan sistem pengaliran air. .................................................................. 37
X.2.7.9.1. Penahan pipa Vertikal pada dinding (vertical support) ................................................... 37
X.2.7.9.2. Saluran pembuangan..................................................................................................... 37
X.3. PEKERJAAN ARSITEKTUR ........................................................................................... 1
X.3.1. PASANGAN BATU BATA .............................................................................................. 1
X.3.2. PLESTERAN + ACIAN .................................................................................................... 3
X.3.3. PEKERJAAN PENUTUP ATAP ...................................................................................... 5
X.3.3.1. PEKERJAAN PENUTUP ATAP (SPANDEK) ................................................................. 5
X.3.3.3. Contoh ............................................................................................................................. 5
X.3.3.4. Bahan .............................................................................................................................. 5
X.3.3.5. Persyaratan Umum .......................................................................................................... 5
X.3.3.6. Sistim Pemasangan : ....................................................................................................... 5
X.3.3.7. Syarat-syarat Pelaksanaan .............................................................................................. 6
X.3.3.8. Pembersihan .................................................................................................................... 6
X.3.4. PEMASANGAN INSTALASI LISTRIK ............................................................................ 6
X.3.4.2. Peraturan Pemasangan ................................................................................................... 6
X.3.4.3. Umum .............................................................................................................................. 7
X.3.4.4. Jenis Bahan. .................................................................................................................... 7
X.3.4.5. Persyaratan Teknis Pemasangan. ................................................................................... 9
X.3.4.6. Pentanahan. .................................................................................................................... 9
X.3.4.7. Pengujian. ........................................................................................................................ 9
X.3.5. PEKERJAAN PLAFOND .............................................................................................. 10
X.3.5.1. PEKERJAAN PLAFOND (Sistem Ceiling / Rangka Hollow).......................................... 10
X.3.5.1.1. Pengendalian Pekerjaan ................................................................................................ 10
X.3.5.1.2. Lingkup Pekerjaan ........................................................................................................ 10
X.3.5.1.3. Persyaratan Khusus....................................................................................................... 10
X.3.5.1.4. Bahan-Bahan ................................................................................................................. 10
X.3.5.1.5. Pelaksanaan .................................................................................................................. 11
X.3.5.1.6. SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN .............................................................................. 11
X.3.6. PEKERJAAN LESPLANK ............................................................................................ 12
X.3.6.1. LINGKUP PEKERJAAN ................................................................................................. 12
X.3.6.2. BAHAN .......................................................................................................................... 12
X.3.6.3. CONTOH ....................................................................................................................... 12
X.3.6.4. SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN .............................................................................. 12
X.3.6.5. CARA PELAKSANAAN:................................................................................................. 12
X.3.7. PEKERJAAN LANTAI DAN DINDING KERAMIK ....................................................... 13
X.3.7.2. PENGENDALIAN PEKERJAAN..................................................................................... 13
X.3.7.3. BAHAN-BAHAN ............................................................................................................. 13
Tahun Anggaran 2019
Spesifikasi Teknis spektek IV

X.3.7.5. PELAKSANAAN ............................................................................................................ 15
X.3.7.5.1. Pemeriksaan .................................................................................................................. 15
X.3.7.5.2. Memotong Tegel/Ubin.................................................................................................... 15
X.3.7.5.3. Memasang tegel Keramik .............................................................................................. 15
X.3.8. PEKERJAAN KOSEN, PINTU, KACA DAN JENDELA ................................................ 16
X.3.8.1. PEKERJAAN KOSEN (ALUMINIUM), KACA, PINTU DAN JENDELA ........................ 16
X.3.8.1.1. LINGKUP PEKERJAAN ................................................................................................. 16
X.3.8.1.2. PENGENDALIAN PEKERJAAN..................................................................................... 17
X.3.8.1.3. BAHAN-BAHAN ............................................................................................................. 17
X.3.8.1.4. PELAKSANAAN ............................................................................................................ 18
X.3.8.2.1. PEMBERSIHAN ............................................................................................................. 20
X.3.9. PEKERJAAN LAPIS ALUMINIUM COMPOSITE DAN RANGKA ................................ 21
X.3.9.3. BAHAN-BAHAN ............................................................................................................. 21
X.3.9.4. PELAKSANAAN ............................................................................................................ 22
X.3.9.7. PEMBERSIHAN ............................................................................................................. 23
X.3.10. PEKERJAAN PENGGANTUNG DAN PENGUNCI ....................................................... 23
X.3.10.2. JENIS BAHAN ............................................................................................................... 23
X.3.10.3. CARA PELAKSANAAN.................................................................................................. 24
X.3.10.5. MEMPERBAIKI PEKERJAAN YANG TIDAK SEMPURNA ............................................ 24
X.3.11. PEKERJAAN PENGECATAN ....................................................................................... 25
X.3.11.3. BAHAN-BAHAN ............................................................................................................. 25
X.3.11.4. DAFTAR BAHAN-BAHAN.............................................................................................. 26
X.3.11.5. PEMILIHAN WARNA ..................................................................................................... 26
X.3.11.6. PELAKSANAAN ............................................................................................................ 26
X.3.12. PEKERJAAN DINDING PARTISI.................................................................................. 25
X.3.12.2. BAHAN-BAHAN ............................................................................................................. 25
X.3.12.3. PELAKSANAAN ............................................................................................................ 26
X.4. PEKERJAAN LIFT / ELEVATOR .................................................................................... 1

X.4.1. Lingkup pekerjaan :.......................................................................................................... 1
X.4.2. Data Peralatan Elevator ................................................................................................... 1
X.4.2.1. Kereta Elevator ................................................................................................................ 1
X.4.2.2. Data Peralatan di Shaft .................................................................................................... 2
X.4.2.3. Kontrol System ................................................................................................................ 2
X.4.2.4. Panel Kontrol Elevator ..................................................................................................... 2
X.5. PEMADAM KEBAKARAN .............................................................................................. 1
X.5.1. UMUM.............................................................................................................................. 1
X.5.1.2. Peraturan Pemasangan ................................................................................................... 1
Tahun Anggaran 2019
Spesifikasi Teknis spektek V
X.5.1.3. Gambar-gambar .............................................................................................................. 2

X.5.1.4. Pelaksanaan Pekerjaan ................................................................................................... 2
X.5.2. SYSTEM .......................................................................... Error! Bookmark not defined.
X.5.3. PERSYARATAN PERALATAN & MATERIAL .................................................................. 2
X.6. PEKERJAAN PLUMBING ............................................................................................... 4
X.6.1. UMUM.............................................................................................................................. 4
X.6.2. SISTEM AIR BERSIH ...................................................................................................... 4
X.6.3. LINGKUP PEKERJAAN ................................................................................................... 4
X.6.4. POMPA BOSTER ............................................................................................................ 4
X.6.5. PRIMARY TANK .............................................................................................................. 4
X.6.6. PRESSURE TANK........................................................................................................... 5
X.6.7. WATER LEVEL CONTROL (WLC) .................................................................................. 5
X.6.8. PANEL KONTROL POMPA ............................................................................................. 5
X.6.9. PEMIPAAN ...................................................................................................................... 5
X.6.9.1. PERSYARATAN PEMASANGAN .................................................................................... 5
X.6.10. SISTEM AIR LIMBAH ...................................................................................................... 6
X.6.10.1. UMUM.............................................................................................................................. 6
X.6.10.2. LINGKUP PEKERJAAN ................................................................................................... 7
X.6.10.3. PEMIPAAN ...................................................................................................................... 7
X.6.10.4. SUMUR PERIKSA ( BAK KONTROL ) ............................................................................ 7
X.6.11. SEWAGE TREATMENT PLANT/STP .............................................................................. 7
X.6.11.1. UMUM :............................................................................................................................ 7
X.6.11.3. Control Device ................................................................................................................. 8
X.6.11.4. Lain-lain ........................................................................................................................... 8
X.7. SISTEM TATA UDARA DAN VENTILASI MEKANIK (AC SPLIT) ................................. 1
X.7.2. SPLIT UNIT AIR COOLED .............................................................................................. 1
X.7.3. FILTER ATAU SARINGAN UDARA ................................................................................. 2
X.7.4. SISTEM VENTILASI ........................................................................................................ 2
X.7.5. EXHAUST FAN ................................................................................................................ 2
X.7.6. PEKERJAAN INSTALASI PEMIPAAN ............................................................................. 2
X.7.7. DIFFUSER, GRILLES ...................................................................................................... 2
X.7.8. TESTING, ADJUSTING DAN BALANCING (TAB) ........................................................... 2
X.8. PEKERJAAN INSTALASI LISTRIK / ELEKTRIKAL ...................................................... 4
X.8.1. URAIAN PERSYARATAN PERATURAN UMUM............................................................. 4
X.8.3. PERSYARATAN UMUM BAHAN DAN PERALATAN ...................................................... 5
X.8.4. SPESIFIKASI TEKNIK BAHAN DAN PERALATAN ......................................................... 6
X.8.4.1. KABEL ............................................................................................................................. 6
X.8.4.2. PIPA DAN FITTING ......................................................................................................... 6
X.8.4.3. CABLE TRAY .................................................................................................................. 7
X.8.4.4. ALAT BANTU INSTALASI ............................................................................................... 7
X.8.4.5. SAKELAR DAN STOP KONTAK ..................................................................................... 7
X.8.4.6. ARMATURE LAMPU ....................................................................................................... 7
X.8.4.7. PANEL TEGANGAN MENENGAH ( MVDP ) ................................................................... 8
X.8.4.8. PANEL PEMBAGI ............................................................................................................ 9
X.8.4.9. TRANSFORMATOR DAYA ........................................................................................... 10
X.8.4.10. PENTANAHAN .............................................................................................................. 10
X.8.4.11. PENANGKAL PETIR ..................................................................................................... 11
Tahun Anggaran 2019
Spesifikasi Teknis spektek VI
X.8.4.12. CAPASITOR BANK ....................................................................................................... 11

X.8.4.13. PERSYARATAN PEMASANGAN .................................................................................. 12
X.8.4.14. PENGUJIAN ( TESTING ) ............................................................................................. 13
X.9. PEKERJAAN ELEKTRONIK........................................................................................... 1
X.9.1. PEKERJAAN FIRE ALARM ............................................................................................ 1
X.9.1.1. UMUM.............................................................................................................................. 1
X.9.1.2. Uraian Lingkup (Scope ) Pekerjaan Fire Alarm ................................................................ 1
X.9.1.3. URAIAN SISTEM KERJA FIRE ALARM .......................................................................... 1
X.9.1.4. KETENTUAN BAHAN DAN PERALATAN ....................................................................... 2
X.9.1.5. Panel Control/ Master Control Panel Fire Alarm ( MCPFA ) ............................................ 2
X.9.1.6. ROR Haet Detector .......................................................................................................... 2
X.9.1.7. Manual Station ................................................................................................................. 2
X.9.1.8. Alarm Bell ........................................................................................................................ 3
X.9.1.9. Alarm Lamp/ indicator Lamp ............................................................................................ 3
X.9.1.10. Smoke Detector ............................................................................................................... 3
X.9.1.11. Remote Lamp ................................................................................................................. 3
X.9.1.12. KOTAK HUBUNG BAGI ( Junction Box) .......................................................................... 3
X.9.1.13. Kabel................................................................................................................................ 3
X.9.1.14. Konduit............................................................................................................................. 3
X.9.1.15. Peryaratan Teknik Pemasangan ...................................................................................... 3
X.9.1.16. Pengujian ......................................................................................................................... 4
X.10. GENERATOR SET .......................................................................................................... 4
X.10.1. Umum .............................................................................................................................. 4
X.10.2. Lingkup pekerjaan............................................................................................................ 4
X.10.3. Spesifikasi teknik : ........................................................................................................... 4
X.10.4. Testing dan Commissioning ............................................................................................. 5
X.11. INSTALASI TELEPON .................................................................................................... 6
X.11.1.1. Umum .............................................................................................................................. 6
X.11.1.2. Lingkup ( Scope ) Pekerjaan Telephone .......................................................................... 6
X.11.1.4. PERSYARATAN PEMASANGAN .................................................................................... 7
X.11.1.5. PENGUJIAN, TRAINING ................................................................................................. 8
X.12. INSTALASI SISTEM TATA SUARA ............................................................................... 8
X.12.1.1. LINGKUP PEKERJAAN ................................................................................................... 8
X.12.1.2.1. Kotak Hubung Bagi .......................................................................................................... 9
X.12.1.2.2. K a b e l.......................................................................................................................... 10
X.12.1.2.3. K o n d u i t..................................................................................................................... 10
X.12.1.2.4. Peralatan Sentral ........................................................................................................... 10
X.12.1.3. PERSYARATAN TEKNIS PEMASANGAN .................................................................... 11
X.12.1.4. P E N G U J I A N .......................................................................................................... 12
X.13. PEKERJAAN LAIN-LAIN .............................................................................................. 14
X.13.1.1. Pekerjaan Realing.......................................................................................................... 14
X.13.1.2. Pekerjaan Lain-Lain dan Pembersihan ......................................................................... 14
X.14. P E N U T U P ............................................................................................................ 1
Tahun Anggaran 2019
KETENTUAN UMUM & PEKERJAAN
PERSIAPAN
Spesifikasi Teknis spektek 1
BAB – X
SPESIFIKASI TEKNIS PEKERJAAN
X.1. KETENTUAN UMUM & PEKERJAAN PERSIAPAN
X.1.1. PENGUKURAN
X.1.1.1. Survey Lokasi

Kontraktor wajib meneliti situasi dan kondisi yang berhubungan atau kira-kira akan
berhubungan dengan pekerjaan seperti tata letak objek / bangunan, tapak, terutama
keadaan tanah bangunan, sifat dan luasnya pekerjaan dan hal-hal lain yang dapat
mempengaruhi harga penawaran.
X.1.1.2. Ketelitian
Kelalaian atau kekurang telitian Kontraktor dalam hal ini tidak dapat dijadikan alasan
untuk mengajukan tuntutan.
X.1.1.3. Penentuan Ukuran

Dalam pengukuran supaya benar-benar akurat dan disesuaikan dengan gambar
rencana sebelum direalisasikan pekerjaan fisik dan sebaiknya supaya dikonsultasikan
dengan Direksi Lapangan / Pengawas Lapangan., maka pembongkaran menjadi
tanggung jawab pihak kontraktor pelaksana berikut biaya yang dikeluarkan untuk hal
seperti itu.
X.1.1.4. Duga lantai

Duga lantai (permukaan atas lantai) ditentukan sesuai dengan gambar perencanaan.
X.1.1.5. Memasang papan bangunan:

a. Ketetapan bangunan diukur dengan kontur yang dipancang kuat-kuat dan papan
terentang dengan ketebalan 2 cm diketam rata pada sisi.
b. Kontraktor harus menyediakan orang ahli dalam cara-cara mengukur, alat-alat
penyipat datar (Theodolit, Waterpas) prisma silang pengukuran menurut system
dan kondisi tanah bangunan dan lain-lain, yang selau berada di lapangan.
X.1.1.6. Rencana Kerja dan cara-cara pelaksanaan

Dalam waktu 1 (satu) minggu setelah pelulusan, Pemborong wajib menyerahkan suatu
rencana kerja.
Rencana kerja tersebut meliputi:
1. Tanggal yang diusulkan untuk memulai dan menyelesaikan pembangunan dari
masing-masing bagian pekerjaan.
2. Tanggal yang diusulkan untuk memperoleh bahan-bahan.
3. Jadwal kerja yang diusulkan untuk pekerja-pekerja di lapangan.
4. Jumlah pegawai pemborong yang diusulkan selama pekerjaan berlangsung
dengan disebutkan fungsi atau keahliannya.
5. Selama masa pelaksanaan pekerjaan, setiap pembelian atau pemesanan bahan
oleh kontraktor harus terlebih dahulu ada pengajuan Requesheet kepada
pengawas, atau dalam hal ini pihak direksi atau perencana.
Tahun Anggaran 2019
6. Requesheet permohonan pembelian / pemesanan material harus disertai dengan

contoh untuk mendapat persetujuan pengawas.
7. Demikian pula untuk pelaksanaan item-item pekerjaan harus selalu didahului
dengan pengajuan requesheet, dan nanti mendapat persetujuan dari pengawas
baru boleh dilaksanan.
8. Dokumen kontrak antara Owner dan Pelaksana harus masing-masing dipegang
oleh pihak pengawas, direksi dan pelaksana sebelum pelaksanaan pekerjaan
dimulai.
X.1.2. BUKU HARIAN
Pemborong harus menyediakan Buku Harian untuk mencatat semua petunjuk-petunjuk,

keputusan-keputusan dan detail-detail penting dari pekerjaan.
X.1.3. LAPORAN
Pemborong harus membuat laporan mingguan mengenai kemajuan pekerjaan. Laporan

kemajuan pekerjaan tersebut sekurang-kurangnya memuat keterangan-keterangan
yang berhubungan dengan kejadian-kejadian selama 1 (satu) minggu dan risalah
kemajuan sebagai berikut:
1. Jumlah pegawai yang pekerjakan di pekerjaan selama minggu itu.
2. Uraian kemajuan pekerjaan pada akhir minggu.
3. Bahan-bahan dan barang-barang perlengkapan yang telah masuk.
4. Keadaan cuaca.
5. Kunjungan tamu-tamu yang ada hubungannya dengan Proyek.
6. Kunjungan tamu-tamu lain.
7. Kejadian Khusus.
8. Photo-photo ukuran kartu pos dalam rangkap 3 (tiga) dan dibuat sebelum
pekerjaan dimulai sampai pekerjaan selesai sesuai dengan petunjuk Direksi.
9. Untuk pekerjaan dengan jenis kontrak unit price, selain yang disebutkan diatas,
kontraktor harus membuat laporan back up data kemajuan fisik berdasarkan
realisasi lapangan yang diperiksa dan diketahui oleh direksi. Back up data ini harus
memuat, mencamtumkan dan memperlihatkan secara jelas volume kerja, baik
dalam bentuk kubikasi, meter bujursangkar atau meter lari.
X.1.4. PENYEDIAAN
Pemborong harus menyediakan segala yang diperlukan untuk melaksanakan pekerjan

secara sempurna dan efisien dengan urutan yang teratur, termasuk semua tenaga,
semua bahan dan semua alat-alat pembantu yang dipergunakan seperti, katrol-katrol,
instalasi, steiger, alat-alat pengangkat, mesin-mesin, alat-alat penarik dan sebagainya
yang diperlukan oleh Pemborong dan untuk menyingkirkan semua alat-alat tersebut
pada waktu pekerjaan selesai karena sudah tidak berguna lagi, dan untuk memperbaiki
kerusakan-kerusakan yang diakibatkannya.
X.1.5. PAGAR PROYEK DI LUAR DAN DI DALAM GEDUNG
Tahun Anggaran 2019
Demi kelancaran dan keamanan dalam melaksanakan pekerjaan pihak pelaksana

supaya mendirikan pagar pengaman sekeliling areal lokasi pekerjaan dengan
mendirikan pagar penutup dari seng gelombang BJLS 30 yang menggunakan rangka
penahan dari kayu usuk dan reng atau dari kayu gelagah dengan ketinggian 3 m'. Yang
kemudian seng gelombang tersebut di cat meni menggunakan cat merk “AMCO” warna
merah. Guna menghindari berkaratnya seng tersebut selama pekerjaan berlangsung
hingga selesai.
X.1.6. DIREKSI KEET
Pemborong harus menyediakan dan mendirikan sebuah bangunan semi permanent

untuk digunakan sebagai ruang Direksi/pengawas, Kantor pelaksana dengan ukuran 4
m' x 8 m'lengkap dengan KM / WC. dengan konstruksi dari kayu yang dicat tembok
dengan plafond dari multiplek 6 mm atap dari asbes gelombang ukuran kecil
Baik sebelum dan selama pelaksanaan pekerjaan mulai / berlangsung pihak pelaksana
dianjurkan untuk mendirikan barak pekerja lengkap dengan KM/WC, gudang-gudang
penyimpanan dan perlindungan bahan-bahan bangunan
Bila direksi keet belum ada, maka dapat digunakan bangunan yang lama, dan setelah
kegunaannya selesai, bangunan tersebut adalah milik Proyek/Pemberi Tugas tidak
dibongkar jikalau tidak ada perintah dari Pemberi Tugas.
Semua gudang dan perlengkapan Pemborong dan sebagainya pada waktu
penyelesaian pekerjaan harus dibongkar dan disingkirkan dari tapak, juga segala
pekerjaan yang terganggu harus diperbaiki.
X.1.7. JALAN MASUK KE TEMPAT PEKERJAAN
Jalan masuk ke tempat pekerjaan harus dinyatakan dan dibuat atas biaya pemborong,
sesuai dengan kebutuhan dan kepentingan, dengan seizin Direksi.
X.1.8. AIR KERJA
Air untuk keperluan pekerjaan harus diusahakan oleh Pemborong sendiri. Pemborong
harus membayar segala ongkos pengadaan dan penyambungan air yang dipakai dan
pembongkarannya kembali. Pemberi tugas dalam hal ini tidak bertanggung kawab atau
pengganti biaya yang dikeluarkan oleh Pemborong umtuk keperluan itu.
Kontraktor harus menyediakan/mengadakan sumber air bersih untuk keperluan

pelaksana pekerjaan, termasuk pompa dan reservoir/bak air yang dapat menampung
sekurang-kurangnya 10 m³ yang senantiasa harus terisi penuh, air harus selalu bersih,
bebas dari lumpur atau minyak dan bahan-bahan kimia lainnya yang dapat merusak.
X.1.9. LISTRIK KERJA
Tahun Anggaran 2019
Kontraktor harus mengadakan fasilitas listrik secukupnya yang berasal dari PLN
dengan memasang meteran baru dengan kekuatan 40 A berikut dengan panel kontrol.
Setelah pembangkit tenaga sementara atau penerangan buatan yang dipergunakan
untuk pekerjaan harus diadakan oleh Pemborong, termasuk pemasangan sementara
dari kabel-kabel, meteran, upah, dan tagihan dan pemberiannya kembali pada waktu
pekerjaan selesai adalah beban Pemborong. Sebelumnya harus ada persetujuan dan
ketentuan-ketentuan lain dari Direksi.
X.1.10. KESELAMATAN KERJA (JAMSOSTEK) DAN KEAMANAN
X.1.10.1. Keselamatan Kerja / Keamanan:

1. Kontraktor pelaksana harus mengikuti peraturan Keputusan Menteri Tenaga Kerja,
menyerdiakan peti obat-obatan dan lain-lain yang diperlukan untuk P3K.
2. Peti obat dan peralatan kecelakaan harus dapat dipakai oleh semua pihak yang
memerlukan dilapangan.
3. Peti obat harus senantiasa lengkap selama masa pelaksanaan pekerjaan.
4. Lokasi pekerjaan harus mendapat pengamanan yang cukup baik dari pencurian,
kebakaran dan lain-lain yang dianggap berbahaya dan dari keluar masuknya orang
yang tidak berkepentingan.
5. Harus disediakan alat-alat pemadam kebakaran atau bak-bak pasir dan air serta
ember. Dianjurkan agar pekerjaan diasuransikan oleh Kontraktor Pelaksana.
6. Kontraktor Pelaksana bertanggung jawab untuk menjaga keselamatan
karyawannya apabila petugas/karyawan mengalami kecelakaan didalam
pelaksanaan pekerjaannya, untuk itu diwajibkan melaporkan ke instansi setempat
yang berwenang dengan menyampaikan tembusannya kepada Pemberi Tugas.
X.1.10.2. Kebersihan / kesehatan
1. Tempat kerja harus senantiasa dijaga dari kotoran-kotoran yang dapat

menimbulkan penyakit.
2. Kontraktor pelaksana diwajibkan menyediakan cukup air minum untuk Direksi
Pekerjaan / Pengawas Harian maupun untuk petugas-petugas atau pekerja-
pekerjanya.
3. Untuk pekerja-pekerja yang tinggal dalam proyek, kontraktor pelaksana harus
membuat MCK yang bersih.
4. Apabila terjadi kasus penyakit menular diantara pekerjanya maka kontraktor
pelaksana diharuskan bertindak agar tidak menjalar lebih lanjut.
X.1.10.3. Perburuhan / Jaminan Sosial
1. Penerimaan pekerja, pengeluaran pekerja dan jaminan sosial bagi pekerja-pekerja

agar dipenuhi ketentuan-ketentuan Menteri Tenaga Kerja, sepenuhnya menjadi
tanggung jawab kontraktor pelaksana.
2. Baik untuk waktu kerja buruh maupun jaminan sosial, kontraktor pelaksana
diharuskan mentaati peraturan-peraturan yang berlaku.
Tahun Anggaran 2019
X.1.11. PERLINDUNGAN
X.1.11.1. Wilayah orang lain
Pemborong diharuskan membatasi daerah operasinya di sekitar tapak dan harus

mencegah para pekerjanya melanggar wilayah yang tidak diperuntukkan operasi
proyek ini.
X.1.11.2. Milik Umum

Pemborong harus menjaga agar perjalanan umum bersih dari alat-alat, mesin, bahan-
bahan bangunan dan sebagainya serta memelihara kelancaran lalu-lintas, baik bagi
kendaraan maupun pejalan kaki.
Pemborong juga bertanggung jawab atas gangguan dan pemindahan yang terjadi
terhadap saluran air, telepon, listrik dan sebagainya yang disebabkan oleh operasi-
operasi Pemborong. Ia wajib membayar segala ongkos dan biaya yang berhubungan
dengan pemasangannya kembali beserta perbaikan-perbaikannya.
X.1.11.3. Bangunan yang ada

Selama masa-masa pelaksanaan kontrak, Pemborong bertanggung jawab penuh atas
segala kerusakan bangunan yang ada, utilitas, jalan-jalan, saluran-saluran
pembuangan dan sebagainya di tapak, dan kerusakan-kerusakan sejenis yang
disebabkan karena operasi-operasi Pemborong dalam arti kata yang luas. Kerusakan
tersebut harus diperbaiki oleh Pemborong hingga memuaskan dan dapat diterima oleh
Pemberi Tugas dan Direksi.
X.1.11.4. Keamanan
Pemborong bertanggung jawab atas keamanan seluruh pekerjaan termasuk bahan-
bahan bangunan dan perlengkapan instalasi di tapak, hingga kontrak selesai dan
diterima baik oleh Pemberi Tugas. Ia harus menjaga perlengkapan dan bahan-bahan
dari segala kemungkinan kerusakan untuk seluruh pekerjaan termasuk bagian-bagian
yang dilaksanakan oleh Sub Pemborong dan menjaga agar pekerjaan bebas dari air
kalau hujan lebat dan banjir, memompa, menimba, atau seperti apa yang dikehendaki
atau diinstruksikan.
X.1.11.5. Kesejahteraan, keselamatan kerja dan pertolongan pertama

Pemborong harus mengadakan dan memelihara fasilitas kesejahteraan dan tindakan
pengamanan yang layak untuk dilindungi para pekerja dan tamu yang berkunjung ke
tempat pekerjaan. Fasilitas dan tindakan pengamanan seperti ini selain untuk
memuaskan Pemberi Tugas juga harus menurut (memenuhi) ketentuan Undang-
undang dan peraturan mengenai keselamatan kerja yang berlaku pada waktu ini.
Di Pekerjaan Pemborong Wajib mengadakan perlengkapan yang cukup untuk

pertolongan pertama yang mudah dicapai. Sebagai tindakan hendaknya di tiap tapak
ditempatkan paling sedikit seorang petugas yang telah dilatih soal-soal mengenai
pertolongan pertama.
Tahun Anggaran 2019
X.1.12. MOBILISASI DEMOBILISASI ALAT

Sebelum pelaksanaan pekerjaan dimulai kontraktor pelaksana supaya menyiapkan
segala peralatan yang diperlukan selama pekerjaan pelaksanaan berlangsung (on site)
di lapangan dan adanya jaminan dari kontraktor pelaksana bahwa alat-alat yang
disiapkan tersebut benar-benar siap pakai.
X.1.13. PELAKSANAAN PEKERJAAN DILUAR JAM KERJA NORMAL

Pemborong akan mendapat izin tertulis dari pengawas Lapangan/Direksi untuk
melaksanakan pekerjaan yang tertera dalam kontrak ini di luar jam-jam yang biasa
pada hari-hari minggu atau hari-hari libur yang resmi.
Biaya pengawasan akibat lembur diatur dalam ketentuan yang lain.
X.1.14. KEBERSIHAN DAN KERAPIAN

Pemborong harus mengangkut semua sampah secara teratur jika sudah bertumpuk
dan pada waktu penyelesaian pekerjaan keadaan lapangan harus bersih dan rapi.
X.1.15. GAMBAR PELAKSANAAN DI LAPANGAN

Gambar-gambar pelaksanaan untuk seluruh pekerjaan harus selalu ada dilapangan
dalam setiap waktu.
Gambar-gambar tersebut harus dalam keadaan jelas dapat dibaca dan menunjukkan
perubahan-perubahan terakhir.
X.1.16. UKURAN
Ukuran yang harrus diikuti adalah ukuran dengan angka dan tidak daripada ukuran
skala dari gambar-gambar. Jika merasa ragu-ragu tentang suatu ukuran, Pemborong
harus segera meminta nasihat Pemberi Tugas atau wakilnya di pekejaan.
X.1.17. KETIDAK SESUAIAN ANTARA GAMBAR, URAIAN & SYARAT-SYARAT DAN BQ

Bilamana ada ketidaksesuaian satu sama lain antara gambar-gambar kontrak, volume
kontrak, syarat-syarat Umum beserta Uraian dan Syarat-syarat, maka hal ini harus
sesegera mungkin di tunjukkan kepada Pemberi Tugas atau pengawas untuk
selanjutnya dikonsultasikan dengan perencana untuk mendapatkan keputusan.
Penjelasan tambahan:
▪ Kontrak Lumpsum berarti gambar dan RKS mengikat.
▪ Kontrak unit price berarti volume dan harga satuan mengikat.
▪ Bangunan vertikal umumnya mempunyai sifat kontrak lumpsum.
▪ Dan bangunan horisontal umumnya mempunyai sifat kontrak unit price.
X.1.18. CONTOH
Contoh bahan yang dikehendaki oleh Pemberi Tugas atau wakilnya harus segera
disediakan tanpa kelambatan atas biaya Pemborong, dan contoh-contoh tersebut harus
sesuai dengan standard contoh yang telah disetujui.
Tahun Anggaran 2019
Contoh-contoh tersebut diambil dengan jalan atau cara begitu pula hingga dapat
dianggap bahwa bahan atau pekerjaan tersebutlah yang akan dipakai dalam
pelaksanaan pekerjaan nanti.
Standard contoh yang telah disetujui disimpan oleh Pemberi Tugas atau wakilnya untuk
dijadikan dasar penolakan bila ternyata bahan-bahan atau cara mengerjakan yang
dipakai tidak sesuai dengan standard contoh, baik kualitas maupun sifat-sifatnya.
X.1.19. BAHAN-BAHAN DAN BARANG-BARANG JADI

Bila dalam uraian dan syarat-syarat disebutkan nama pabrik pembuatan dari suatu
barang, maka ini hanya dimaksudkan untuk menunjukkan kualitas dan tipe dari barang-
barang yang dianggap dapat memuaskan Pemberi Tugas.
X.1.20. SYSTEM PEMBAYARAN

System pembayaran diatur dalam kontrak lain diluar dari RKS ini.
X.1.21. TAHAPAN PENYERAHAN PEKERJAAN

Tahapan penyerahan pekerjaan secara umum dapat dijelaskan sebagai berikut:
▪ Penyerahan Tahap Pertama atau Profesional Hand Over (PHO) setelah pekerjaan
mencapai 100%
▪ Penyerahan Tahap Kedua atau Final Hand Over (FHO) setelah pekerjaan
perbaikan, pemeliharaan dan penyempurnaan dilaksanakan sesuai dengan
permintaan direksi.
X.1.22. GAMBAR REVISI DAN GAMBAR YANG DILAKSANAKAN (AS BUILT DRAWING)
Untuk semua penyimpangan pekerjaan yang belum terdapat dalam gamabr-gamabr,
baik penyimpanan Itu atas perintah Pemberi Tugas atau tidak, Pemborong harus
membuat gambar-gambar yang sesuai dengan apa yang dilaksanakan (gambar revisi),
yang memperlihatkan dengan jelas perbedaan antara gambar-gambar kontrak dengan
pekerjaan yang dilaksanakan dan dalam waktu tidak lebih dari 4 (empat) setelah
pelaksanaan perubahan gambar tersebut harus sudah selesai dilaksanakan.
Pemborong harus menyerahkan gambar-gambar yang sesuai dengan kenyataan

pelaksanaan (as built dwaing) dakam bentuk buku pada waktu penyerahan pertama
dalam rangkap 3 (tiga) dan semua pembuatannya ditanggung oleh 3 (tiga) dan semua
biaya pembuatannya ditanggung oeh pemborong
Tahun Anggaran 2019
PEKERJAAN SIPIL / STRUKTUR
X.2. PEKERJAAN SIPIL
X.2.1. PEKERJAAN PONDASI JARING RUSUK PASAK VERTIKAL (GEDUNG)
X.2.1.1. umum
1. Persyaratan – Persyaratan Umum
a. Kecuali ditentukan lain semua pekerjaan pada bab ini, seperti terlihat atau
terperinci harus sesuai dengan persyaratan dari seluruh bagian dari kontrak
dokumen
b. Pekerjaan ini meliputi pekerjaan setting layout (penentuan titik acuan

dilapangan sesuai dengan gambar rancana), mobilisasi dan demobilisasi alat,
pengadaan dan pekerjaan pondasi jarring rusuk pasak vertical (JRPV).
2. Lingkup Pekerjaan
a. Pekerjaan yang Berhubungan
Kontraktor bertanggung jawab atas fasilitas – fasilitas yang berkepentingan

untuk pekerjaan ini sebagai jalan – jalan diproyek, tempat penumpukan stok
material seperti besi, tiang pasak dan material alam, perlindungan terhadap
fasilitas – fasilitas yang telah ada seperti pipa air, kabel telpon, kabel listrik,
pipa gas, saluran – saluran umum dan fasilitas – fasilitas lainnya baik yang
berada dilokasi proyek maupun dilokasi yang bersebelahan dengan proyek
b. Pekerjaan yang Ternasuk
Seluruh pekerjaan Jaring Rusuk Pasak Vertikal (JRPV) mulai dari persiapan
lahan pengerjaan hingga penyerahan yang di laksanakan by specialist
pemegang hak paten
3. Jaminan Mutu
c. Standar – standar
Semua bahan – bahan dan pengerjaan harus sesuai dengan standar – standar
berikut :
1. PBI 1971 : Peraturan Beton Indonesia
2. SK SNI T-15-1991-03 : Tata Cara Perhitungan Struktur Beton
Untuk Bangunan Gedung
3. SII 0192-83 : Mutu dan Cara Uji Elektroda Las Terbungkus
Baja Karbon Rendah
4. ASTM A-426 : Standard Specification for Uncoated Seven
Wire Stress Relieved Sreel Strand for Prestess
Tahun Anggaran 2019
Concrete
5. ASTM A-82 : Standard Specification for cold Drawn Steel
Wire for Concrete Reinforcement.
1. ASTM D-1143.81 :
(Reapproved 1987)
d. Jaminan Pabrik
Produksi harus secara teratur dan terus menerus serta pengiriman bahan –
bahan harus dari jenis yang sesuai seperti disyaratkan, Pemegang Hak Paten
Jaring Rusuk Pasak Vertikal (JRPV) harus memberikan sertifikat / jaminan
ketahanan bangunan berdasarkan produk paten yang di kerjakan
4. Penyerahan
Sedikitnya 2 ( dua ) minggu sebelum pekerjaan dimulai, Kontraktor harus

menyerahkan hal – hal berikut kepada Engineer
a. Data Pabrik :
Data prosduk dari pabrik tentang tiang harus diserahkan oleh Kontraktor untuk
disetujui oleh Engineer.
b. Sertification :
Semua material yang dikirim proyek harus dilengkapi dengan sertifikat dari
pabrik
c. Gambar Kerja :
Kontraktor harus membuat dan meyerahkan gambar kerja, metode konstruksi,

jadwal kerja dan daftar perlengkapan kepada Engineer untuk mendapat
peesetujuan
X.2.1.2. Persyaratan Khusus

1. Peserta Tender wajib bekerja sama dengan Sub Contractor spesialis pemegang
paten dalam pekerjaan Jaring Rusuk Pasak Vertikal (JRPV) yang telah disetujui oleh
Konsultan / Owner.
2. Peserta Tender wajib menyerahkan proposal lengkap yang berupa:
- Gambar Skematik
- Methode Pelaksanaan
- Dll.
Tahun Anggaran 2019
X.2.1.3. Bahan – Bahan / Produksi

1. Hasil pabrik yang dapat diterima
Kontraktor harus menyerahkan brosur – brosur dari beberapa pabrik besi beton dan
besi pipa rusuk yang sama dengan yang disyaratkan, untuk dipilih dan disetujui
oleh Engineer
2. Bahan – Bahan yang Harus disediakan
Penggunaan bahan – bahan khusus :
Kontraktor harus mendapatkan persetujuan tertulis dalam penggunanaan bahan

khusus seperti bahan tambahan, perlengkapan las, pencegah karat dan semua
bahan lain yang tidak disyaratkan disini.
Percobaaan – percobaan ataua biaya tambah lainnya sehubungan dengan

pemakaian dari bahan – bahan tersebut diatas adalah sepenuhnya tanggung jawab
kontraktor
X.2.1.4. Pelaksanaan
1. Persiapan
a. Seminggu sebelum dimulainya pekerjaan kontraktor harus mengajukan usulan

mengenai urutan rencana Jaring Rusuk Pasak Vertikal (JRPV) yang harus
diatur sedemikian rupa tidak akan saling mengganggu.
b. Metode pelaksanaan Jaring Rusuk Pasak Vertikal (JRPV) tahapan/urutan

harus mendapat persetujuan dari Engineer. Persetujuan demikian tidak
membebaskan kontraktor dari tanggung jawabnya untuk melaksanakan
pembuatan Jaring Rusuk Pasak Vertikal (JRPV) yang lancar dan bermutu
tinggi. Semua kerusakan, keterlambatan dan tambahan biaya yang disebabkan
karena pemilihan metode harus ditanggung oleh kontraktor
c. Kontraktor harus berusaha agar semua perlengkapan siap pakai untuk

menjamin pelaksanaan Jaring Rusuk Pasak Vertikal (JRPV) tepat waktu.
d. Laporan dan pemeriksaan pekerjaan Jaring Rusuk Pasak Vertikal (JRPV)
Pada waktu selesainya pekerjaan pondasi Jaring Rusuk Pasak Vertikal (JRPV),
sebuah laporan yang tepat harus segera disiapkan dan diserahkan rangkap 6
(enam) kepada pengawas yang ditunjuk
Hal – hal berikut harus termasuk juga didalam laporan :
1. Ringkasan pekerjaan (sketsa, metoda, tanggal waktu mengerjakan, dll)
2. Laporan harian pekerjaan dan laporan pemeriksaan
3. Laporan percobaan beban
Tahun Anggaran 2019
4. Denah (Lay out) pemasangan pondasi Jaring Rusuk Pasak Vertikal (JRPV)
Catatan:
Bahan atau material yang akan dimasukkan ke lokasi atau akan digunakan, terlebih
dahulu harus ada permohonan persetujuan (requesheet) dan pengajuan contoh untuk
mendapat persetujuan dari pengawas / Direksi
X.2.2. PEKERJAAN PONDASI POER / PILE CAB / TELAPAK / CAKAR AYAM
X.2.2.1. Lingkup Pekerjaan

Secara umum, pekerjaan Ini meliputi pengadaan material / bahan, tenaga, peralatan,
perlengkapan untuk pelaksanaan pekerjaan pondasi sampai selesai, sesuai petunjuk
gambar rencana / detail.
Secara khusus pekerjaan ini meliputi:

▪ Pekerjaan galian tanah
▪ Pekerjaan bekisting
▪ Pekerjaan pembesian
▪ Pekerjaan beton
X.2.2.2. Pengendalian / Rujukan Pekerjaan

1. Kecuali disebutkan lain, maka semua pekerjaan beton harus mengikuti ketentuan-
ketentuan seperti yang tertara dalam:
NI – 2 – PBI 1971
NI – 3 – 1970
NI – 5 – 1961
NI – 8 – 1974
STKM – JIS G 3445
PB 1989
2. PEKERJAAN TANAH (yang ada di dalam RKS ini)

3. PEKERJAAN BETON (yang ada di dalam RKS ini)
X.2.2.3. Bahan-Bahan
▪ Besi beton
▪ Bekisting
▪ Beton mutu K225 (lihat BQ)
Lihat “PEKERJAAN BETON”
Tahun Anggaran 2019
X.2.2.4. Syarat-Syarat Umum:

i. Pekerjaan ini harus dikerjakan oleh tenaga-tenaga yang terampil/ahli dengan hasil
yang baik dan sempurna sebagaimana yang ditunjukkan dalam gambar rencana /
detail.
ii. Semua bagian harus mempunyai ukuran yang tepat.
iii. Setiap bagian pekerjaan yang buruk (tidak sesuai spesifikasi dan gambar rencana /
detail) akan ditolak dan harus diganti.
iv. Tanah dasar tempat dudukan pondasi poer harus dalam kondisi padat 100%.
v. Pondasi harus didudukkan pada tanah asli dan bukan pada tanah timbunan.
vi. Pengecoran hanya dapat dilakukan atas persetujuan pengawas / direksi baik
secara tertulis atau lisan, dan selama pengecoran berlangsung, harus disaksikan
oleh pihak pengawas / direksi.
vii. Selain syarat-syarat yang disebutkan diatas, pekerjaan pondasi ini juga harus
merujuk kepada “PEKERJAAN BETON”
X.2.2.5. Metode Pelaksanaan

i. Melakukan pengukuran dengan cara memasang bowplank atau dengan
menggunakan theodolite untuk menentukan titik-titik pondasi.
ii. Menggali tanah sampai pada kedalaman seperti yang ditunjukkan pada gambar
rencana.
iii. Melakukan pemadatan tanah dasar untuk dudukan pondasi poer dengan cara
stamper sebelum dialasi dengan pasir urug.
iv. Pasir urug yang telah dihampar harus kembali ditumbuk dan disiram air.
v. Membuat lantai kerja dengan beton rabat 1:3:5, tebal, lihat gambar detail.
vi. Membuat atau merakit pembesian seperti yang ditunjukkan dalam gambar detail
dan selanjutnya dipasangkan diatas lantai kerja.
vii. Memasang bekisting pondasi.
viii. Melakukan pengecoran
ix. Selain metode pelaksanaan yang disebutkan diatas, pekerjaan ini juga harus
mengikuti metide pelaksanaan pada “PEKERJAAN BETON”.
Catatan:
Bahan atau material yang akan dimasukkan ke lokasi atau akan digunakan, terlebih
dahulu harus ada permohonan persetujuan (requesheet) dan pengajuan contoh untuk
mendapat persetujuan dari pengawas / Direksi
X.2.3. PEKERJAAN TANAH
X.2.3.1. GALIAN TANAH
Semua penggalian harus dikerjakan sesuai dengan panjang, kedalaman,kemiringan

dan lingkungan yang diperlukan untuk pelaksanaan seperti yang dinyatakan dalam
gambar, tanah yang dianggap baik oleh pengawas dapat digunakan lagi. Untuk urugan
atau dibuang tergantung instruksi Pemberi Tugas.
Tahun Anggaran 2019
Galian tanah dilaksanakan untuk semua pasangan pondasi dan semua pasangan
lainnya dibawah tanah seperti : rollag atau sloof, semua saluran-saluran, penanaman
pohon dan lain-lain yang dilakukan sesuai dengan Rencana Gambar.
Galian tanah tidak boleh melebihi kedalaman yang ditentukan dan bila itu terjadi,
pengurukan kembali harus dilakukan denagn pemasangan atau beton tumbuk tanpa
biaya tambahan dari pemberi tugas.
Pada bagian-bagian galian yang dianggap sudah langsor, kontraktor harus

mengadakan tindakan pencegahan dengan memasang papan-papan atau cara lain.
Kerusakan-kerusakan yang terjadi akibat longsornya tanah dengan alasan apapun
menjadi tanggung jawab kontraktor.
Pengeringan tempat kerja

Untuk melaksanakan, tempat kerja utama galian pondasi harus dalam keadan bebas
air, untuk itu kontraktor harus menyediakan alat-alat pengering dalam keadaan siap
pakai dengan daya dan jumlah yang bisa menjamin kelancaran pekerjaan.
X.2.3.1.1. Perlindungan pada benda-benda yang berfaedah dan pekerjaan
Semua saluran-saluran yang masih berjalan; roil, air, listrik atau benda-benda lain yang
berfaedah harus di lindungi agar tidak rusak, kecuali kalau dinyatakan untuk
dihilangkan.
Bila timbul kerusakan harus diperbaiki atau diganti oleh Pemborong atau beban
Pemborong. Bila Benda-benda tersebut di atas itu ada dan masih berfungsi dan tidak
dinyatakan dalam gambar dan yang tidak diberitahukan kepada pemborong dan kini
membutuhkan perlindungan atau perlu ditempatkan kembali, maka Pemborong harus
bertanggung jawab untuk mengambil langkah-langkah yang perlu untuk menjamin agar
benda-benda itu tetap berjalan lancar dan tidak mendapat gangguan.
Bila terganggu karena operasi pekerjaan Pemborong, maka ia harus segera mengambil
langkah-langkah dengan jalan membetulkan agar dapat berfungsi terus tanpa
penambahan biaya dari pemberi tugas.
Adakan pemeliharaan selama pekerjaan berjalan dan perlindungan yang diminta oleh
jenis dan sifat pekerjaan.
Daerah tapak bangunan yang letaknya lebih rendah dari pada tinggi tanah yang berada
sekelilingnya harus dilindungi dari erosi yang mungkin terjadi dengan tanggul-tanggul
tanah dan selokan-selokan sementara.
Pemborong bertanggung jawab untuk menyangga pinggir lubang galian dan tidak ada
tuntutan yang bakal dipertimbangkan untuk galian tambahan, pekerjaan menembok,
bahan atau cara membuat lainnya, dalam hal ini Pemborong harus bertanggung jawab
atas segala kerusakan terhadap bangunan-bangunan lain di tempat pekerjaan atau
jalan umum, gedung dan lain-lain yang diakibatkan oleh runtuhnya pinggir-pinggir dan
tanggul-tanggul lubang galian.
Tahun Anggaran 2019
X.2.3.1.2. Pembuangan Tanah Bekas Galian
Apabila dianggap perlu, tanah dari pekerjaan penggalian yang telah dikerjakan supaya
dibaung ke tempat yang telah mendapt ijin dari pemerintah setempat / Direksi
Pekerjaan, yang tidak menggangu jalur lalu lintas, arus sungai maupun tempat yang
dekat dengan pemukiman penduduk.
X.2.3.2. URUGAN TANAH /TIMBUNAN ( BEKAS GALIAN ) DAN URUGAN PASIR
Urugan Tanah untuk Daerah Bangunan:
1) Pengurugan kembali tidak boleh dilaksanakan sebelum pondasi atau lain-lain yang
dibangun yang bakal ditutup atau tersembunyi oleh tanah urugan diperiksa dan
disetujui oleh Pemberi Tugas/Direksi.
2) Pengurugan sekitar pondasi, septitank dan lain-lain yang dibangun harus
dilaksanakan sekaligus berturut-turut dan tidak boleh melakukannya terpisah-pisah,
kecuali jika ada persetujuan Pemberi Tugas. Hanya bahan yang telah disetujui
boleh dipakai untuk urugan dan ini harus ditaruh lapisan demi lapisan yang masing-
masing tebalnya tidak boleh melebihi 5 cm.
3) Tiap lapisan harus ditibris betul-betul dan dikuatkan, sebaiknya dengan memakai
alat mesin dan tidak boleh dicampur dengan air, kecuali jika dikehendaki dan
disetujui oleh Direksi.
4) Urugan harus dilakukan lapis demi lapis denagn ketebalan tidak melebihi 20 cm,
setiap lpis harus diapdatkan dengan hand compactor, tampi roller atau steel wheels
power roller. Roller yang digunakan untuk mencegah kerusakan struktur yang telah
ada atau pada tempat-tempat yang sulit alat besar.
5) Tanah urugan yang terlalu kering harus dibasahi dulu sebelum sambil digilas
dipadatkan.
6) Setiap tanah harus dibersihkan dari tunas tumbuh-tumbuhan dan segala macam
sampah atau kotoran. Tanah urugan harus dari jenis tanah berbutir (tanah lading
atau tanah berpasir dan tidak terlalu basah).
7) Urugan tanah harus dipadatkan dengan mesin pemadat (compactor) dan tidak
dibenarkan hanya menggunakan timbers.
8) Kekurangan atau kelebihan tanah harus ditambah atau disingkarkan.
Urugan pasir / tanah:
1) Urugan pasir harus dilaksanakan dibawah semua lantai setelah 15cm dan dibawah
rabat setebal 10cm, kecuali ditentukan lain dalam gambar.
2) Lapisan pasir harus dipadatkan dengan disiram air (sampai jenuh air) dan
diratakan.
Tahun Anggaran 2019
X.2.3.3. PEMADATAN
a. Penjelasan tentang pekerjaan ini tidak terpisahkan dan berhubungan dengan

pekerjaan pengurugan tanah. Selama pemadatan kontraktor harus memperbaiki
pekerjaan pemadatan dengan bahan yang sesuai dengan persyaratan. Dan
pemadatan tersebut supaya dilakukan setiap ketinggian 20 cm sambil disiram air.
b. Pemadatan Tanah yang dilakukan pada daerah tapak bangunan dan titik titik
pondasi dan jalur pondasi serta jalan-jalan / jalan harus mencapai minimal 98 %
kepadatan maksimum,. Untuk daerah luar tapak bangunan sekurang-kurangnnya
95 % kepadatan maksimum.
c. Standard kepadatan maksimum sesuai dengan standard proktor, kecuali kalau

ditentukan lain oleh Pemberi Tugas.
d. Pemadatan dari urugan tanah harus dilaksanakan hanya bila kadar air dari material
berada dalam rentang kurang dari 3% sampai lebih dari 1% dari kadar air optimum.
Kadar air optimum harus didefinisikan sebagai kadar air pada kepadatan kering
maksimum yang diperoleh bila tanah dipadatkan sesuai dengan AASHTO T 99.
e. Seluruh urugan padas harus ditutup dengan satu atau lebih lapisan setebal 20 cm
dari bahan bergradasi baik yang tidak mengandung batu yang lebih besar dari 5 cm
dan sanggup mengisi rongga-rongga pada padas bagian atas urugan. Lapis
penutup ini akan dibangun sampai kepadatan yang diisyaratkan. untuk urugan
tanah.
f. Masing-masing lapis dari urugan yang dipasang harus dipadatkan seperti yang
ditentukan, diuji untuk kepadatan dan diterima oleh Direksi Teknik sebelum lapis
berikutnya dipasang.
g. Timbunan harus dipadatkan mulai pada tepi luar dan berlanjut ke arah sumbu jalan
sedemikian sehingga masing-masing bagian menerima jumlah usaha pemadatan
yang sama. Bilamana mungkin, lalu lintas alat konstrksi harus dilewatkan atas
urugan dan arahnya terus berubah-ubah untuk menyebarkan usaha pemadatan
dari lalu lintas tersebut.
h. Bila bahan urugan akan dipasang pada kedua sisi dari pipa atau saluran beton atau
struktur, maka operasi harus dilakukan agar urugan selalu kira-kira sama tingginya
pada kedua sisi struktur.
i. Bila bahan urugan dapat ditimbun pada satu sisi dari tembok kepala, atau tembok
sayap, pilar, tembok penahan atau tembok kepala gorong-gorong, harus
diperhatikan agar tempat bersebelahan dengan struktur jangan dipadatkan
sedemikian sehingga menyebabkan bergesernya struktur atau timbul tekanan yang
berlebih pada struktur.
j. Terkecuali disetujui oleh Direksi Teknik, urugan disebelah ujung dari jembatan tidak
boleh ditempatkan lebih tinggi dari dasar dinding belakang sampai struktur
jembatan atas telah dipasang.
Tahun Anggaran 2019
k. Urugan pada lokasi yang tidak dapat dicapai dengan peralatan pemadat mesin
gilas konstruksi, harus dipasang dalam lapisan horizontal yang tidak lebih 15 cm
tebal gembur dan secara menyeluruh dipadatkan dengan penumbuk loncat
mekanis atau timbris (tamper) minimum seberat 10 kg. Harus diperhatikan secara
khusus untuk menjamin pemadatan yang memuaskan dibawah dan ditepi pipa
untuk mencegah rongga dan untuk menjamin pipa betul-betul terdukung.
X.2.3.4. BAHAN URUGAN
Timbunan / Material Pilihan
1. Bahan urugan dapat berupa urugan padat dari campuran pasir dan batu dengan
diameter + 10 cm, tanpa ada campuran tanah. Adapun perbandingan banyaknya
pasir dengan batu tersebut 2:3. pasir yang digunakan bukan pasir pasang , tapi
pasir urug yang berbutir kasar dan tajam.
2. Didapat dari tanah daerah bangunan setempat atau dari tempat-tempat/sumber-

sumber di luar tanah bangunan yang bebas dari akar-akaran, bahan organic,
sampah dan batu-batuan yang lebih besar dari 10 cm dan telah disetujui oleh
Pengawas Lapangan.
3. Bila terdapat bahan urug yang tidak memuaskan untuk pemadatan seperti
diuraikan di atas, maka bahan urug itu harus diganti dengan pasir urug (fill sand)
4. Bahan yang dipilih sebaiknya tidak termasuk tanah yang berplastisitas tinggi yang
diklasifikasikan sebagai A-7-6 menurut AASHTO M145 atau sebagai CH menurut
”Unified Casagranda Soil Clasifiaction System”. Bila penggunaan tanah
berplastisitas tinggi tidak dapat dihindarkan, bahan tersebut harus digunakan
hanya pada bagian dasar dari timbunan atau penimbunan kembali yang tidak
memerlukan daya dukung atau kekuatan geser yang tinggi.
5. Tanah sangat expensiv yang memiliki nilai aktif lebih besar dari 1,25, atau derajat
pengembangan yang diklasifikasikan AASHTO T258 sebagai ”very high” atau
”extra high” tidak boleh digunakan sebagai bahan timbunan.
Timbunan / Urugan Pilihan Khusus
1. Urugan hanya boleh diklasifikasi sebagai ”Urugan Pilihan Khusus” bila digunakan
pada lokasi atau untuk maksud dimana urugan pilihan khusus telah ditentukan atau
disetujui secara tertulis oleh Direksi Teknik. Seluruh urugan lain yang digunakan
harus dipandang sebagai urugan biasa (atau drainase porous bila ditentukan atau
disetujui dari Spesifikasi ini).
Tahun Anggaran 2019
2. Urugan yang diklasifikasikan sebagai urugan pilihan khusus harus terdiri dari bahan
tanah atau padas yang memenuhi persyaratan untuk urugan pilihan dan sebagai
tambahan harus memiliki sifat tertentu tergantung dari maksud penggunaannya,
seperti diperintahkan atau disetujui oleh Direksi Teknik. Dalam segala hal, seluruh
urugan pilihan harus, bila diuji sesuai dengan AASHTO T 193, memiliki CBR paling
sedikit 20% setelah 4 hari perendaman bila dipadatkan sampai 100% kepadatan
kering maksimum sesuai dengan AASHTO T 99 dan mempunyai Indeks Plastisitas
maksimum 6%.
3. Bila digunakan dalam keadaan dimana pemadatan dalam keadaan jenuh atau
banjir tidak dapat dihindari, urugan pilihan khusus haruslah pasir atau kerikil atau
bahan berbutir bersih lainnya.
4. Bila digunakan pada lereng atau pekerjaan stabilisasi timbunan atau pada situasi
lainnya dimana kuat geser penting tetapi dijumpai kondisi pemadatan normal dan
kering, urugan pilihan dapat dari padas atau kerikil berlempung bergradasi baik
atau lempung berpasir atau lempung berplastisitas rendah. Tipe dari bahan yang
dipilih, dan disetujui oleh Direksi Teknik akan tergantung pada kecuraman dari
lereng yang akan dibangun atau dibuang, atau pada tekanan yang akan dipikul.
X.2.3.5. PERATAAN TERAKHIR
Semua daerah yang dicakup Proyek termasuk bagian-bagian yang digali dan diurug,
dan daerah-daerah transisi yang berdekatan harus diratakan secara licin dan sama dan
bebas dari permukaan-permukaan yang tidak beraturan.
Harus diusahakan agar permukaan tanah memiliki kemiringan 2% dari arah bangunan,
kecuali bilamana dinyatakan lain dalam gambar.
X.2.3.6. PEMERIKSAAN PEKERJAAN TANAH
a. Pekerjaan pemadatan tanah diperiksa dan ditest oleh Laboratoriun Tanah yang
ditunjuk oleh Direksi.
b. Tugas pekerjaan yang disampaikan pada Laboratorium Tanah ditentukan oleh
pengawas / direksi yang pada umumnya terdiri dari:
• Cara mengurug dan pemadatan
• Test kepadatan untuk semua fill & back fill (compaction test) dan pemeriksaan
bahan urug.
• Mengirimkan laporan-laporan hasil pemadatan kepada Arsitek.
X.2.3.6.1. Pembersihan
Pembersihan semua bahan bekas galian yang berlebihan yang tidak dipakai untuk fill,
back fill atau grading dan semua sampah dan bekas bongkaran bangunan harus
dibuang dari tanah bangunan.
X.2.3.6.2. Perlindungan terhadap gangguan air
Tahun Anggaran 2019
Selama masa pelaksanaan dan masa pemeliharaan, Pemborong harus melindungi

seluruh site dari gangguan air ataupun erosi. Untuk itu termasuk pembuatan selokan-
selokan sementara, sumur-sumur pompa atau lainnya yang dapat mencegah
kerusakan terhadap hasil pekerjaan ataupun yang mungkin menghambat jalannya
pekerjaan.
X.2.3.6.3. Perlindungan terhadap sarana utlitas

Semua sarana air buangan, air minum, listrik dan sarana utilitas lainnya yang masih
berjalan harus dilindungi dari perusakan dan bila terjadi kerusakan harus diperbaiki dan
dibetulkan oleh Pemborong atas biaya Pemborong.
X.2.4. PEKERJAAN PEMASANGAN BATU GUNUNG
1. Batukali /batu gunung yang digunakan harus batu kali/ gunung dari hasil pecahan-
pecahan yang berukuran 10-15 cm kecuali > 15 cm hanya untuk penghamparan
batu kosong yang berfungsi sebagai pemecah ombak dan jenis batu yang
digunakan harus yang keras, berwarna hitam keabu-abuan, sama sekali tidak boleh
menggunakan batu-batu bulat berkulit lepas. Semua pasangan batu kali /gunung
dilaksanakan dengan campuran yang sudah ditentukan dalam kontrak dan disetujui
Direksi baik kwalitas material maupun campurannya.
2. Pasir pasngan yang dipergunakan untuk bahan adukan harus terdiri dari butir-butir
yang bersih dari segala jenis kotoran dan tidak mengandung lempung, garam atau
unsur organis lainnya.
3. Pasir urug atau lapisan dasar pondasi harus memenuhi ketentuan yang berlaku
dan dipadatkan sesuai perintah Direksi.
4. Adukan untuk pekerjaan pasangan terdiri dari 1 semen dan 4 pasir berdasarkan
perbandingan volume. Air yang dipergunakan untuk campuran harus bersih dari
endapan lumpur dan unsur-unsur lain yang dapat mempengaruhi warna dan
baunya. Air yang mengandung garam akibat pasang surut laut tidak boleh dipakai.
Adukan harus dibuat dalam jumlah terbatas dan hanya untuk penggunaan
langsung. Adukan yang dalam 30 menit dibuat belum dipergunakan, harus
disingkirkan dan tak boleh dipakai lagi.
5. Pekerjaan pasangan diharuskan dilaksanakan dalam keadaan kering.
6. Pasangan batu kali dilaksanakan dengan adukan 1 PC : 4 Ps. Pekerjaan harus
dilakukan sedemikian rupa sehingga diperoleh hubungan yang menyatu. Batu-batu
disusun sedemikian rupa, sehingga terdapat 3 bidang/muka mendapat
perekat/adukan. Pada waktu pemasangan batu kali, keadaan galian harus kering,
dan apabila terdapat genangan air harus dipompa lebih dulu.
Tahun Anggaran 2019
X.2.5. PEKERJAAN BETON
Kecuali disebutkan lain, maka semua pekerjaan beton harus mengikuti ketentuan-
ketentuan seperti yang tertara dalam :
NI – 2 – PBI 1971
NI – 3 – 1970
NI – 5 – 1961
NI – 8 – 1974
STKM – JIS G 3445
PB 1989
X.2.5.1. Material Bahan Beton
X.2.5.1.1. S e m e n
Yang digunakan adalah terdiri dari suatu jenis merk dan mutu yang baik atas
persetujuan direksi dan ditetapkan harus memakai produk lokal, semen yang tidak
boleh digunakan adalah :
• Semen yang telah mengeras sebagian/seluruhnya.

• Kantong zaknya telah sobek.
• Semen yang tertumpah
• Semen yang telah dipakai untuk mencampur kering dan sudah bermalam.
• Semen yang sudah lama dijemur/kena matahari.
Keamanan / tempat menyimpan semen harus diusahakan sedemikian rupa sehingga
bebas dari kelembaban lantai atau percikan air.
X.2.5.1.2. Pasir Beton
• Pasir urugan dan pasir pasangan yang digunakan adalah pasir dari jenis yang baik
serta bersih dan tidak tercampur dengan tanah liat atau kotoran/bahan organis
lainnya.
• Pasir dapat berupa pasir alam atau pasir buatan yang dihasilkan dari alat – alat
pemecahan batu.
• Pasir untuk campuran beton dipakai yang berbutir kasar dan bersih Lumpur/bahan
organis lainnya.
• Pasir harus terhindar dari batu – batu tajam dan keras. Butir – butir halus bersifat
kekal, tidak pecah atau hancur oleh pengaruh cuaca.
• Pasir tidak boleh mengandung Lumpur lebih dari 5 % (ditentukan terhadap berat
kering).
• Pasir laut tidak boleh dipakai untuk semua mutu beton. Selanjutnya pasir harus
memenuhi syarat – syarat PBI 71 Bab 3.3. atau SK-SNI Bab.I
X.2.5.1.3. Kerikil/Batu Pecah Beton
• Kerikil dapat berupa kerikil alam atau batuan – batuan yang diperoleh dari
pemecahan batu.
Tahun Anggaran 2019
• Bahan ini harus terdiri dari butir-butir yang keras dan tidak berpori, bebas dari
bahan – bahan yang dapat merusak fungsinya terhadap konstruksi.
• Dalam segala hal, syarat-syarat ini disesuaikan dengan ketentuan dalam PBI 1971
Bab 3.
• Kerikil harus disimpan diatas permukaan bersih dan keras serta dihindarkan
terjadinya pengotoran serta tercampur adukan.
• Bahan untuk batu gunung keculi dipersyaratan lain, harus sesuai dengan PUBB
1977 NI-3.
• Batu gunung / kali yang digunakan berukuran sesuai standar kebutuhan untuk
pondasi dan untuk pasangan batu kosong bahwa pondasi, berstruktur cukup kuat
dan awet serta tidak keropos.
• Kerikil/batu pecah beton sebelum digunakan harus dicuci dengan air sampai bersih
(bila kotor). Penumpukan bahan kerikil/batu pecah beton harus dipisahkan dengan
material lain.
X.2.5.1.4. Air
Air yang digunakan harus air tawar bersih tidak mengandung minyak, asam, garam,
alcohol atau bahan lain yang dapat merusak beton.
X.2.5.1.5. Additive
Untuk mencapai slump yang disyaratkan dengan mutu yang tinggi, bila diperlukan
campuran beton dapat menggunakan bahan-bahan additive merk POZZOLITH 300 R
atau setara. Bahan tersebut harus disetujui oleh Pengawas. Additive yang mengandung
chloride tidak boleh dipergunakan.
X.2.5.2. Takaran Material Beton
• Takaran/ukuran perbandingan material beton tidak diperbolehkan hanya

menggunakan skop/diperkirakan saja. Takaran yang diperbolehkan adalah ukuran
dan bahan sama, antara lain seperti : ember, drum plastik, atau tong dari kayu
dengan standar yang telah ditentukan..
• Testing dilakukan sesuai dengan PBI. 1971 Bab 4.7. termasuk slump test maupun
compression test. Bilamana beton tidak memenuhi slumptest maka seluruh adukan
tidak boleh digunakan dan harus dibuang keluar site oleh kontraktor.
• Apabila tidak memenuhi compression test maka prosedur PBI. 1997 untuk perbaikan
beton yang harus dilakukan. Pemboran harus membuat mixed desain untuk
ditujukkan dan disetujui Direksi sebelum mulai dengan pengecoran dan pada tiap
perobahan sumber pengambilan agregat.
X.2.5.3. Besi Beton Biasa (Konvensional)

• Besi Beton yang dipakai adalah besi beton polos atau besi beton ulir.
• Besi beton polos yang dipakai adalah besi beton dengan tegangan leleh 2.400
kg/cm2 dan tertera di dalam gambar dengan ukuran metric (U.24).
• Besi beton ulir (High Strength Steel) yang dipakai adalah besi beton dengan
tegangan leleh 3.200 kg/cm2 dan tertera di dalam gambar dengan ukuran diameter
dalam inchi (U.32).
• Besi beton yang tersebut di atas haruslah memenuhi syarat PBI - 1971 - NI.
Tahun Anggaran 2019
• Besi beton ulir (High Strength Steel) mutlak digunakan pada pembesian yang sudah
menggunakan ukuran diameter yang lebih besar dari 12 mm (atau ditentukan lain
oleh pengawas / direksi)
• Kontraktor harus bisa membuktikan dan melaporkan kepada Direksi Proyek bahwa
besi beton yang dipakai termasuk jenis mutu baja yang direncanakan. Jika nanti
terdapat kesalahan/kekeliruan mengenai jenis besi beton yang dipergunakan, maka
Kontraktor harus bertanggung jawab atas segalanya dan mengganti semua tulangan
baik yang sudah terpasang maupun yang belum terpasang.
• Laporan mengenai jenis besi beton harus dibuat secara tertulis dan dilampirkan juga
keterangan dari pabrik besi beton dimana tulangan tersebut diproduksi, yang
menyebutkan bahwa besi beton tersebut termasuk tulangan yang bermutu sesuai
dengan yang direncanakan, yang dilengkapi dengan hasil-hasil percobaan
laboratorium.
• Besi beton harus disimpan dengan tidak menyentuh tanah dan tidak boleh disimpan
diudara terbuka untuk jangka waktu
• Besi beton yang digunakan adalah mutu yang ssesuai dengan spesifikasi dan
kekuatan konstruksi yang diperlukan yaitu baja dengan mutu U-24 sesuai PBI 1971.
• Besi beton harus bersih dari lapisan minyak lemak, karat dan bebas dari cacat –
cacat seperti serpih dan sebagainya, serta berpenampang bulat. Memenuhi syarat –
syarat yang ditentukan dalam PBI 1985.
• Dimensi dan ukuran penampang, bulat besi beton harus sesuai dengan petunjuk
gambar kerja (sesuai standar SII), memenuhi batas toleransi minimal seperti yang
dipersyaratkan dalam PBI 1971.
• Besi beton yang tidak memenuhi syarat harus segera dikeluarkan dari lokasi
pekerjaan dalam waktu 24 jam setelah ada perintah tertulis dari Direksi. Biaya
menjadi tanggungan kontraktor.
• Batang baja/besi beton harus bebas dari karat dan cacat perubahan bentuk. Harus
disimpan terlepas dari tanah serta tidak diperbolehkan ditempat terbuka untuk
jangka waktu panjang.
• Besi beton harus bersih dari lapisan, minyak, karat bebas dari cacat seperti retak,
bengkok – bengkok dan lain – lain sebagainya serta harus berpenampang, bulat dan
memenuhi syarat yang tercantum dalam PBI – 1971.
X.2.5.4. Besi Beton Wiremesh

• Besi Beton yang dipakai adalah besi beton polos dari jenis Wiremes dia 8 mm (M.8).
• Besi beton ulir (High Strength Steel) yang dipakai adalah besi beton dengan
tegangan leleh 3.200 kg/cm2 dan tertera di dalam gambar dengan ukuran diameter
dalam inchi (U.32).
• Besi beton yang tersebut di atas haruslah memenuhi syarat PBI - 1971 - NI.
• Kontraktor harus bisa membuktikan dan melaporkan kepada Direksi Proyek bahwa
besi beton yang dipakai termasuk jenis mutu baja yang direncanakan. Jika nanti
terdapat kesalahan/kekeliruan mengenai jenis besi beton yang dipergunakan, maka
Kontraktor harus bertanggung jawab atas segalanya dan mengganti semua tulangan
baik yang sudah terpasang maupun yang belum terpasang.
• Laporan mengenai jenis besi beton harus dibuat secara tertulis dan dilampirkan juga
keterangan dari pabrik besi beton dimana tulangan tersebut diproduksi, yang
menyebutkan bahwa besi beton tersebut termasuk tulangan yang bermutu sesuai
dengan yang direncanakan, yang dilengkapi dengan hasil-hasil percobaan
laboratorium.
Tahun Anggaran 2019
• Besi beton harus disimpan dengan tidak menyentuh tanah dan tidak boleh disimpan
diudara terbuka untuk jangka waktu
• Besi beton harus bersih dari lapisan minyak lemak, karat dan bebas dari cacat –
cacat seperti serpih dan sebagainya, serta berpenampang bulat. Memenuhi syarat –
syarat yang ditentukan dalam PBI 1985.
• Dimensi dan ukuran penampang, bulat besi beton harus sesuai dengan petunjuk
gambar kerja (sesuai standar SII), memenuhi batas toleransi minimal seperti yang
dipersyaratkan dalam PBI 1971.
pekerjaan dalam waktu 24 jam setelah ada perintah tertulis dari Direksi. Biaya
menjadi tanggungan kontraktor.
• Batang baja/besi beton harus bebas dari karat dan cacat perubahan bentuk. Harus
disimpan terlepas dari tanah serta tidak diperbolehkan ditempat terbuka untuk
jangka waktu panjang.
• Besi beton harus bersih dari lapisan, minyak, karat bebas dari cacat seperti retak,
bengkok – bengkok dan lain – lain sebagainya serta harus berpenampang, bulat dan
memenuhi syarat yang tercantum dalam PBI – 1971.
X.2.5.5. Pekerjaan Pembesian Beton (Konvensional)

• Pembesian/rakitan besi beton dilaksanakan sesuai dengan gambar kerja dan diukur
dengan mm (millimeter) untuk besaran diameternya.
• Ikatan besi beton harus menjadi pembesian hingga tidak berubah tempat selama
pengecoran & selimut beton harus sesuai dengan syarat yang ditentukan dalam PBI
1971.
• Besi beton yang dipasang lebih dari satu lapis harus diberi antara dengan potongan
besi minimal sama dengan diameter besi tersebut.
• Jarak pemasangan besi beton harus dapat dilalui oleh material beton dengan
standar PBI-1971 adalah minimal 2,5 cm anatara besi.
• Ketentuan – ketentuan lain adalah mengikuti syarat yang tercantum dalam PBI –
1971.
pekerjaan waktu 1 x 24 jam setelah adanya perintah tertulis dari Direksi.
• Kawat pengikat harus berukuran minimal diameter 1 mm seperti yang disyaratkan
dalam NI – 2 Bab. 3.7.
• Untuk pekerjaan bertahap dimana pekerjaan struktur atau semi struktur tidak
dikerjakan secara keseluruhan maka harus dipersiapkan stek tulangan / Pembesian
untuk tahap berikutnya. Pekerjaan stek tulangan mengacu pada standar PBI-1971
• Stek tulangan yang telah terpasang harus dilindungi / dibungkus dengan plastik atau
yang semacamnya.
X.2.5.6. Pekerjaan Pembesian Beton (Wiremesh)

• Memasang besi wiremesh dengan cara menghampar diatas lantai kerja.
• Panjang overlap lapis pembesian pada pada bagian sambungan mengikuti petunjuk
standar pembesian yang ada di PBI-1971 atau minimal. Atau dalam segala hal
panjang penyaluran tidak boleh kurang dari 60 cm untuk batang polos dan 30 cm
untuk batang yang diprofilkan.
• Pembesian/rakitan besi beton dilaksanakan sesuai dengan gambar kerja dan diukur
dengan mm (millimeter) untuk besaran diameternya.
Tahun Anggaran 2019
• Ikatan besi beton harus kuat sehingga rakitan pembesian tidak berubah tempat
selama pengecoran & selimut beton harus sesuai dengan syarat yang ditentukan
dalam PBI 1971.
• Pada bagian sambungan / overlap pembesian harus diikat dengan kawat beton,
sesuai standar perakitan pembesian atau menurut petunjuk pangawas dan direksi.
• Besi beton wiremesh yang dipasang lebih dari satu lapis harus peumpu pada bagian
antara lapisan sehingga tidak merapat satu sama lain pada saat pengecoran..
• Ketentuan – ketentuan lain adalah mengikuti syarat yang tercantum dalam PBI –
1971.
pekerjaan waktu 1 x 24 jam setelah adanya perintah tertulis dari Direksi.
• Kawat pengikat harus berukuran minimal diameter 1 mm seperti yang disyaratkan
dalam NI – 2 Bab. 3.7.
• Untuk pekerjaan bertahap dimana pekerjaan struktur atau semi struktur tidak
dikerjakan secara keseluruhan maka harus dipersiapkan stek tulangan / Pembesian
untuk tahap berikutnya. Pekerjaan stek tulangan mengacu pada standar PBI-1971.
X.2.5.7. Jenis dan Mutu Beton
• Beton bertulang K 175 adalah beton dengan takaran / komposisi 1pc : 2psr ; 3 krk,
dan didasarkan pada test pengujian/test kubus. Beton ini digunakan pada pekerjaan
yang sifat semi-struktur, seperti kolom praktis dll
• Beton bertulang K 300 (Beton Mutu f'c=26,4 Mpa), digunakan pada pekerjaan
struktur seperti kolom, sloef, balok, plat lantai dan ringbalok (kekuatan tekan beton
harus didasarkan pada test pengujian/test kubus).
• Mutu beton yang digunakan adalah sesuai dipersyaratkan dengan standar komposisi
bahan atau setara/minimal.
• Pengecoran dengan volume beton diatas 5 m3 atau untuk mutu beton diatas K125,
harus menggunakan ready mix.
• Beton rabat dengan perbandingan 1:3:5
X.2.5.8. Pengecoran dan Perawatan Beton
Semua beton harus diaduk dalam beton molen, dengan kapasitas diatas 250 L. lebih
disukai molen yang bekerja berdasarkan perbandingan berat. Bila digunakan pengaduk
berdasarkan volume, maka kontraktor harus menghitung perbandingan material dalam
volume dengan membagi berat tiap bahan oleh obsorpsi air dan kadar kelembaban.
Toleransi:
1. Toleransi untuk beton kasar.
Bagian-bagian pekerjaan beton harus tepat dengan toleransi hanya 1 cm dengan
syarat toleransi ini tidak boleh komulatif.
Ukuran-ukuran bagian harus dalam batas-batas ketelitian – 0,3 dan + 0,5 cm.
2. Toleransi untuk beton dengan permukaan rata.
Toleransi untuk beton adalah 0,6 cm untuk penempatan bagian-bagian dan antara
0 dan 0,2 cm untuk ukuran-ukuran bagian.
Tahun Anggaran 2019
Pergeseran bekisting pada sambungan-sambungan tidak boleh melebihi 0,1 cm

penyimpangan terhadap kelurusan bagian harus dalam batas-batas 1 % tetapi
toleransi ini tidak boleh kumulatif.
Yang harus diperhatikan sebelum dan selama proses pengecoran:

1. Pemberitahuan Sebelum Pengecoran:
Sebelum pengecoran beton untuk bagian-bagian yang penting Kontraktor
diwajibkan memberitahukan Direksi serta mendapatkan persetujuan.
Apabila hal ini dilalaikan atau pekerjaan persiapan untuk pengecoran tidak disetujui
oleh Direksi, maka Kontraktor diwajibkan membongkar beton yang sudah dicor
dengan biayanya sendiri.
2. Pengangkutan dan Pengecoran Beton:

Beton harus diangkut dengan menghindari dengan terjadinya penguraian dari
komponen-komponennya serta tidak diperkenankan untuk dicor dari ketinggian
melebihi 2 m kecuali disetujui Direksi. Pada kolom yang panjang, pengecoran
dilakukan lewat lubang pada bekisting untuk menghindari hal tersebut.
Semua kotoran dan lain – lain harus dibersihkan sebelum pengecoran.
Permukaan bekisting yang menghadap beton harus dibasahi dengan air bersih
segera sebelum pengecoran.
Semua peralatan yang bersangkutan harus bersih serta bebas dari beton keras,
lunak dan sebagainya.
3. Pengecoran Beton
Pengecoran beton dalam bekisting harus diselesaikan sebelum beton mengeras,
yaitu sebelum 30 menit pada keadaan normal.
Pengecoran harus dilakukan secara kontinyu untuk satu bagian pekerjaan,
pemberhentian pengecoran tidak dibenarkan tanpa persetujuan Direksi.
Sambungan-sambungan pengecoran yang terjadi harus memenuhi persyaratan
didalam PBI. 1997.
Pengecoran tidak boleh dilakukan waktu hujan kecuali apabila Kontraktor telah
mengadakan persiapan-persiapan untuk itu serta disetujui oleh Direksi.
Slump (Kekentalan Beton)

Kekentalan beton untuk jenis kontruksi berdasarkan pengujian dengan PBI-1971
adalah sebagai berikut:
Jenis Konstruksi Slump/max (mm) (mm) Min
- Kaki dan Dinding Pondasi 125 50

- Pelat, balok dan dinding 150 75
- Kolom 150 75
- Pelat 125 50
Bila tidak digunakan alat penggetar dengan frekuensi getaran tinggi harga tersebut
Penyambungan Beton dan Water Stop
Tahun Anggaran 2019
a. Setiap penyambungan beton, permukaan harus dibersihkan/dikasarkan dan

diberi bahan bonding agent seperti : EMAGG atau sejenis yang dapat
menjamin kontinuitas adukan beton lama dengan yang baru.
b. Tempat-tempat penyambungan pengecoran yang terletak di bawah permukaan
tanah atau tempat-tempat yang berhubungan dengan genangan air hujan/air
kotor harus diberi PVC water stop LWG (9”) dan dipasang sesuai dengan
petunjuk pengawas/prosedur.
Construction Joint (Sambungan Beton)
- Rencana atau schedule pengecoran harus dipersiapkan untuk penyelesaian

satu struktur secara menyeluruh. Dalam schedule tersebut Direksi akan
memberikan persetujuan dimana letak construction Joints tersebut.
Dalam keadaan mendesak Direksi dapat merubah letak construction joints.
- Permukaan construction joints harus bersih dan dibuat kasar dengan

mengupas seluruh permukaan sampai didapat permukaan beton, sesudah 2
jam tapi kurang dari 4 jam sejak beton dituang.
- Bila pada sambungan beton/coran timbul retak atau bocor, perbaikan dilakukan
dengan CONCRESIVE SGB Process.
X.2.5.9. Pemadatan Beton
Beton harus dipadatkan benar-benar dengan fibrator yang sudah disetujui dan
mempunyai frekuensi minimum 3000 putaran permenit. Tak ada bagian beton yang
boleh dipadatkan lebih dari 20 detik. Bila disaran kan oleh direksi.
Bagian beton yang telah mengeras tidak boleh digetarkan baik langsung, maupuin
melalui penulangan.
Pemadatan beton harus memenuhi peraturan-peraturan dalam PBI. 1997.
X.2.5.10. Proses Pengerasan
Kontraktor wajib melindungi beton yang baru dicor terhadap matahari, angin dan hujan
sampai beton tersebut sempat mengeras secara wajar dan menghindarkan
pengeringan yang terlalu cepat dengan cara sebagai berikut :
• Semua bekisting yang mengandung beton yang baru dicor harus dibasahi secara
teratur sampai dibongkar.
• Semua permukaan beton tidak terlindungi harus dibasahi untuk 14 hari setelah
pengecoran.
• Semua permukaan lantai beton harus dilindungi terhadap pengeringan dengan
memberi tutup yang basah.
Tidak dibenarkan untuk menimbun barang atau mengangkut barang diatas beton yang
menurut pendapat Direksi belum cukup mengeras.
X.2.5.11. Pembongkaran Bekisting
• Tidak dibenarkan untuk membongkar bekisting, sebelum memcapai kekuatan

sesuai PBI 1997 Bab 5 ayat 8 (hal 51).
Tahun Anggaran 2019
• Apabila pembongkaran bekisting menyebabkan sebagian pekerjaan beton

mandapat tekanan melebihi perhitungan, maka tidak dibenarkan untuk
membongkar bekistingnya untuk jangka waktu selama keadaan itu berlangsung.
Haruss ditekankan disini bahwa tanggung jawab terhadap keamanan beton
sepenuhnya ada dipihak kontraktor serta harus memenuhi peraturan mengenai
pembongkaran bekisting didalam PBI 1997.
• Kontraktor wajib memberitahukan Direksi pada waktu akan membongkar bekisting
bagian-bagian pekerjaan beton yang penting serta mendapatkan persetujuan
Direksi, tapi hal ini tidak mengurangi tanggung jawab atas hal tersebut.
X.2.5.12. Pengujian Kekuatan Beton
Selama masa pelaksanaan, mutu beton harus diperiksa secara kontinyu dari hasil-hasil
pemeriksaan benda uji. Paling sedikit setiap 5 m3 beton harus dibuat 1 sample benda
uji, atau untuk seluruh bangunan dibuat minimal 20 sampai benda uji.
Benda uji harus diperiksa kekuatan tekanannya di laboratorium yang disetujui
pengawas dan biaya ketentuan PBI-1971 pasal 3.5 harus dipenuhi.
Mutu beton yang disyaratkan K-300 & K175 untuk non struktur.
Pengujian tekanan dilakukan sesuai dengan syarat dan prosedur PBI 1971 NI, dan seluruh
biaya pengiriman dan pengujian contoh beton, menjadi tanggungan Kontraktor.
Penggujian / Test Beton ini dilakukan dalam 2 (dua) tahap, yaitu :
a. Sebelum pekerjaan beton dimulai,
b. Pada waktu pekerjaan beton itu dilaksanakan.
• Sebelum pekerjaan beton dimulai, Kontraktor harus membuat kubus-kubus beton

dengan berukuran 15x15x15 cm sebanyak 12 (dua belas) buah dengan 2 (dua)
macam perbandingan campuran atau adukan. Jadi terdapat 6 (enam) buah kubus
yang terbuat dari perbandingan material yang sama. Setelah berumur 7 (tujuh) hari, 3
(tiga) buah dari masing-masing jenis yang sama perbandingan campurannya diperiksa
di laboratorium.
Hasil pemeriksaan di laboratorium minimum harus sama dengan harga karateristik

beton sebagaimana yang tercantum dibawah ini :
Mutu Beton :
K 125 - 7 hari = 85 kg/cm2
28 hari = 125 kg/cm2
K 175 - 7 hari = 120 kg/cm2
K 225 - 7 hari = 150 kg/cm2
Tahun Anggaran 2019
K 300 - 7 hari = 175 kg/cm2
Beton Rabat 1:3:5 = 50 kg/cm2
28 hari = 90 kg/cm2
Kontraktor harus membuat laporan tertulis mengenai hasil-hasil test kubus ini
dilengkapi dengan perbandingan-perbandingan bahan yang dipergunakan
berdasarkan data-data dari laboratorium kepada Direksi Proyek.
c. Pada Waktu Pelaksanaan

Dilakukan 2 (dua) macam pengetesan, yaitu test kubus dan test slump.
• Test Kubus
Tiap-tiap 3 (tiga) m3 beton harus dibuat 1 (satu) kubus beton dengan ukuran 15x15x15
cm yang diberi tanggal pengecoran, dan diletakkan disebelah dari bangunan
pekerjaan, dengan catatan minimal 1 (satu) kubus beton dalam 1 (satu) hari.
Dalam pemeriksaan laboratorium, maksimal 1 (satu) dari 20 (dua puluh) kubus

mempunyai harga karateristik kurang dari harga karateristik yang ditentukan. Jika
ternyata hasil pemeriksaan lebih dari 1 (satu) kubus yang tidak bisa mencapai sigma
beton klarateristik sebagaimana yang ditentukan, maka Kontraktor harus bertanggung
jawab penuh atas keamanan konstruksi.
Jika Kontraktor terlupa/terlambat membuat kubus-kubus beton, maka Kontraktor

harus menyediakan pistol test untuk mengetahui kekuatan beton tersebut.
• Test Slump
Kontraktor harus menyediakan peralatan test slump dan melakukannya pada setiap
kali percampuran beton dilakukan.
Peralatan dan cara melakukan percobaan :
Kerucut yang terbuat dari bahan yang tidak menyerap air denganukuran atas 10 cm,
bawah 20 cm, tinggi 30 cm diletakkan pada bidang datar tidak menyerap air.
Dalam kerucut diisikan 3 (tiga) lapis @ 10 cm, tinggi tiap lapis ditusuk 10 (sepuluh) kali
dengan bagian ujung dibulatkan. Setengah menit kemudian kerucut diambil/dicabut
dan penurunan yang terjadi diukur dengan alat ukur yang disediakan Kontraktor.
Besar kecilnya penurunan beton harus sesuai peraturan beton di Indonesia.
X.2.5.13. Pemeriksaan Lanjutan

Apabila hasil pemeriksaan tersebut di atas masih meragukan, maka pemeriksaan
lanjutan dilakukan dengan menggunakan concrete gun atau kalau perlu dengan core
drilling untuk meyakinkan penilaian terhadap kualitas beton yang sudah ada sesuai
dengan pasal 4.8 PBI 1971.
Seluruh biaya pekerjaan pemeriksaan lanjutan ini sepenuhnya menjadi tanggungan
kontraktor.
Tahun Anggaran 2019
X.2.5.14. Cetakan Beton
Standard
Seluruh cetakan harus mengikuti persyaratan-persyaratan nominalisasi dibawah ini :
NI – 2 – 1971
NI – 3 – 1979
Bahan – Bahan
- Bahan pelepas acuan (releasing agent) harus sepenuhnya digunakan pada semua
acuan untuk pekerjaan beton.
- Cetakan untuk beton cor ditempat biasa
Bahan cetakan harus dibuat dari kayu lapis atau logam dengan diberi penguat-
penguat secukupnya sehingga keseluruhan form work dapat berdiri stabil dan tidak
terpengaruh oleh desakan-desakan beton pada waktu pengecoran serta tidak
terjadi perubahan bentuk, yang disetujui oleh Pengawas.
- Rencana (design) seluruh cetakan menjadi tanggung jawab Kontraktor

sepenuhnya.
- Cetakan harus sesuai dengan bentuk, ukuran batas-batas bidang dari hasil beton
yang diinginkan oleh Perencana dalam gambar-gambar.
- Cetakan harus sedemikian rupa menghasilkan muka beton yang rata. Untuk itu
dapat digunakan cetakan dari multiplex, plat besi atau papan dengan permukaan
yang halus dan rata, Cetakan Plat juga menggunakan Bondek Type Superdyma
G550 K18, Tbl 0.75 Tct
- Sebelum beton dituang konstruksi cetakan harus diteliti untuk memastikan bahwa
benar dalam letak, kokoh, rapat, tidak terjadi penurunan dan pengembangan pada
saat beton dituang serta bersih dari segala benda yang tidak diinginkan dan
kotoran kotoran.
- Permukaan cetakan harus diberi minyak yang biasa diperdagangkan (form oil)
untuk mencegah lekatnya beton pada cetakan.
- Pelaksanaan agar berhati-hati jangan terjadi kontak dengan besi yang dapat
mengurangi daya lekat besi yang baru dituang
- Permukaan cetakan harus dibasahi dengan rata supaya tidak terjadi penyerapan
air beton yang baru dituang.
- Cetakan beton dapat dibongkar dengan persetujuan tertulis dari Direksi atau jika
umur beton telah melampaui waktu sebagai berikut :
• Bagian bawah sisi balok 28 hari

• Balok tanpa beban konstruksi 7 hari
Tahun Anggaran 2019
• Balok dengan beban konstruksi 21 hari

• Pelat lantai/atap 21 hari
• Untuk Plat yang menggunakan Bondek tidak dibongkar karena merupakan
bagian dari struktur.
Dengan persetujuan Direksi cetakan beton dapat dibongkar lebih awal asal benda uji
yang kondisi perawatannya sama dengan beton sebenarnya telah mencapai
kekuatan 75 % dari kekuatan pada umur 28 hari. Segala ijin yang diberikan oleh
Direktur sekali-kali tidak boleh menjadi bahan untuk mengurangi / membebaskan
tanggung jawab Kontraktor dari adanya kerusakan-kerusakan yang timbul akibat
pembongkaran cetakan tersebut.
Pembongkaran cetakan beton tersebut harus dilaksanakan dengan hati-hati

sedemikan rupa sehingga tidak menyebabkan cacat pada permukaan beton, tetap
dihasilkan sudut-sudut tajan dan tidak pecah.
Bekas cetakan beton untuk bagian-bagian konstruksi yang terpendam dalam tanah
harus dicabut dan dibersihkan sebelum dilaksanakan pengurugan tanah kembali
X.2.5.15. Hasil Pengecoran dan Finishing

Kondisi Umum
▪ Semua permukaan beton yang dihasilkan harus rapih, bersih dan tanpa cacat,
lurus dan tepat pada posisinya sesuai dengan gambar rencana.
▪ Permukaan beton yang akan difinish dengan cat, diplester lagi dengan adukan 1:3,
diberi plamur dan dicat.
▪ Pengecatan dapat dilaksanakan setelah Pengawas memeriksa dan menyatakan

persetujuannya.
Kondisi Khusus
▪ Bilamana pada hasil pengecoran ada bagian yang keropos atau tidak tertutupi
adukan beton pada saat pengecoran harus segera ditutupi dengan adukan beton
yang mempunyai kualitas sama atau menurut petunjuk direksi.
▪ Toleransi besarnya bagian yang keropos atau tidak tertutupi material adukan beton
tidak boleh lebih besar dari 5x5 cm atau 5% dari setiap 1 m2 luas permukaan. Atau
menurut petunjuk dari direksi.
▪ Untuk bagian struktur utama, tidak dibenarkan adanya kondisi seperti yang
disebutkan diatas atau harus dilkukan pembongkaran dan pengecoran ulang.
X.2.5.16. Pekerjaan Beton Lantai / Foor dalam Skala Luasan yang Besar
Selain yang dtentukan dalam ketentuan pekerjaan beton dalam bab ini, khusus untuk
pekerjaan lantai floor dalam jumlah luasan yang besar minimal 250 m2, maka harus
dibuat lapisan kedap air dibawah lantai floor sebelum dicor untuk mencegah terjadinya
peresapan air semen. Lapisan ini dapat diambil dari bahan plastik atau yang
semacamnnya yang diletakkan diatas permukaan yang akan dicor kemudian ditindis
Tahun Anggaran 2019
dengan lempengan-lempengan beton cor tipis yang telah dipersiapkan terlebih dahulu
atau dapat juga menggunakan paku payung / seng yang dipaku pada permukaan
plastik dan tertanam pada permukaan sirtu.
Permukaan sirtu / pasir yang akan menjadi tempat hamparan plastik harus rata dengan
toleransi tidak lebih atau kurang dari 1 cm.
Jika dikehendaki pekerjaan floor lantai harus dibuatkan deletasi pada jarak-jarak
tertentu untuk mencegah terjadinya keretakan. Deletasi harus dipasangkan tulangan /
pemegang satu sama lain antara bagian yang satu dengan bagian yang lainnya agar
tidak saling bergeser. Panjang tulangan adalah 50 cm yang kedua ujungnya dibungkus
dengan plastik dan diikat. Kedua unjung tulangan dicor dengan lantai plat / floor
sehingga tulangan tertanam masing 25 cm.
Besarnya deletasi tidak lebih dari 5 mm.
X.2.5.17. Pekerjaan Waterproofing
1.1. KETENTUAN UMUM
Sebelum pekerjaan waterprooring dilakukan, maka :
A. Pemborong wajib mengadakan pemeriksaan dilapangan, agar mendapat gambaran luas

yang presisi atas bidang yang akan dilapisi bahan waterproofing.
B. Pemborong harus mengajukan terlebih dahulu contoh-contoh bahan water-proofingyang

akan digunakan.
Contoh-contoh bahan waterproofing harus disertai brosur yang memuat data teknisdan
cara pemasangan.
1.2. LINGKUP PEKERJAAN
A. Menyediakan bahan, menyiapkan dan mengerjakan waterproofing baik jenismembrane

maupun liquid pada bagian-bagian yang sesuai dengan gambar rencana.
B. Aplikasi pemasangan additive waterproofing pada lokasi-lokasi seperti:
1. Plat beton untuk toilet dan atap beton.
2. Lokasi-lokasi lain yang ditunjukkan dalam gambar
C. Aksesori / perlengkapan lain untuk mendukung pekerjaan terkait yang dibutuhkandalam

pemasangan.
D. Bagian yang terkait:
• Pekerjaan Beton
• Pekerjaan Plesteran
1.3.PENGENDALIAN MUTU
Tahun Anggaran 2019
A. Semua pekerjaan harus merefer ke standar:
ASTM D 146 Viability
ASTM D 412-80 Tensile strength
ASTM D 882
ASTM E 154 Puncture Resistance
ASTM G 54
ASTM C 836-81 Adhesive strength
ASTM D 624-76 Tear Resistance
B. Quality Assurance:
Kualifikasi manufaktur : produk yang digunakan disini harus diproduksi olehperusahaan

yang sudah terkenal dan mempunyai pengalaman yang sukses danditerima oleh
Engineer.
Spesialisasi perusahaan dalam penerapan spesifikasi waterproofing minimal 5
tahunpengalaman tertulis.
C. Kualifikasi pekerja :
▪ Sedikitnya harus ada 1 orang yang sepenuhnya mengerti terhadap bagian iniselama
pelaksanaan, paham terhadap kebutuhan-kebutuhan yang diperlukan,material, serta
metode yang dibutuhkan selama pelaksanaan.
▪ Tenaga kerja terlatih yang tersed'a harus cukup serta memiliki skill yangdibutuhkan.
▪ Dalam penerimaan atau penolakan pekerja, konsultan Pengav/as, dan

PemberiTugas tidak mengijinkan tenaga kerja tanpa atau kurang skill-nya.
1.4. PENYERAHAN DOKUMEN
A. Kontraktor harus mengirimkan spesifikasi teknis dari fabrikator serta contoh bahan.
B. Instalasi manufaktur : kirimkan copy asli instruksi pemasangan dari pabrik untuksetiap
produk, termasuk batas-batas (range) temperatur yang diijinkan.
C. Kontraktor harus mengirimkan shop drawing yang menunjukkan cara penerapanyang

benar, untuk persetujuan Konsultan Pengawas dan PemberiTugas.
D. Kontraklor harus membuat mock-up untuk area-area yang sulit, metode finishingdan
sebagainya untuk persetujuan Konsultan Pengawas dan PemberiTugas.
1.5.PERAWATAN, PENGIRIMAN DAN PENYIMPANAN
A. Kirimkan, simpan, rawat dan lindungi produk sesuai rekomendasi pabrik.
Tahun Anggaran 2019
B. Jangan menumpuk gandakan (double stock) membrane pallets.
C. Simpan primer, mastics dan adhesive pada area yang kering jauh dari
kebakaran,loncatan api dan panas yang tinggi.
D. Lindungi produk dan beri ventilasi secukupnya.
1.6.GARANSI
a. Sediakan garansi tertulis dari pabrik selama 10 tahun.
b. Garansi pemasangan sistem yang bebas dari bocor dan rusak dalam
pengerjaan(workmanship) dan material adalah 10 tahun terhitung dari tanggal
penyelesaianproyek.
1.7.TAHAPAN (SEQUENCE) DAN SCHEDULE
A. Koordinasikan dan buat schedule pekerjaan untuk memastikan bahwa harus

adapemberitahuan pada 7 hari sebelum pemasangan bila terdapat hal-hal /
penempatanmaterial-material konstruksi yang kurang sesuai dan bertentangan.
B. Perlindungan dengan papan/board selama24 jam setelah pemasangan jenismembrane.
BAGIAN 2 - BAHAN
2.1.BAHAN WATERPROOFING
No. Lokasi Jenis Merk Keterangan
1 Atap beton • Self Adhesive membrane Fosroc Proofex

GPE / Grace
Membran bakar Bithutene 3000
• Torching membrane Fosroc Prcofex 3P
2 Toilet Coating cementious Fosroc Brush Bond Dosis 2 kg/m2,

waterproofing non toxic thickness 1,2 mm
3 Bak air bawah (sisi Coating cementious Fosroc Brush Bond Dosis 3 kg/m2,
dalam) waterproofing non toxic thickness 2 mm
4 Metal gutter Acrylic Waterproofing Fosroc - Dosis 5 m^liter,

NittoproofAW diterapkan pada
gutter atap.
5 Flashing Atap Polimer Waterproofing Fosroc - Nittoproof Dosis 5 m^liter/

RS lapis (min. 2 lapis),
diterapkan pada
Tahun Anggaran 2019
nok flashing joint-

joint atap.
BAGIAN 3 - PELAKSANAAN
3.1.PEMERIKSAAN
A. Periksa permukaan terhadap kondisi-kondisi yang berpengaruh merugikanpelaksanaan.

Jangan diproses/ditindaklanjuti sebelum kondisi-kondisi yang tidakmenguntungkan telah
diisi beton.
B. Periksa bahwa item-item yang penetrasi Re sistem waterproofing sudah

terpasangdengan baik dan kuat.
C. Pastikan permukaan sudah habis dan bebas dari lubang-lubang, retak, atauperkiraan
yang mungkin mengganggu pemasangan.
D. Perhitungkan bahwa permukaan beton telah terawat dalam jangka waktu tertentuyang
disetujui oleh pabrik waterproofing membrane.
E. Perhitungkan bahwa hubungan pasangan bertemu rata dengan efflorescence,minyak,

lemak, partikel-partikel asing, dan kontaminasi bahan-bahan asing.
F. Jaga area pekerjaan yang masih aktif dan gunakanlah prosedur khusus
yangdirekomendasikan oleh pabrik.
G. Rencanakan luas area permukaan yang akan dipasang waterproofing termasukbagian

pemasangan yang narus naik ke dinding/parapet.
3.2.PERSIAPAN
A. Lindungi area yang tidak dimaksudkan untuk terpasang dengan waterproofing.
B. Bersihkan dan siapkan permukaan sesuai instruksi pabrik.
C. Isilah celah dan hubungan yang retak sesuai instruksi pabrik. Gunakan ratio
panjangdan lebar yang direkomendasikan oleh pabrik sealant.
D. Pindahkan barang-barang yang tajam, lempengan, dan material lepas lain.Lepaskan

ikatan-ikatan dan tempatkan pada jarak minimum 18 mm dibelakangmuka dinding.
Isi lubang, rongga, dan sisir haluskan area rata dengan tambahancompound atau
adukan semen.
E. Penetrasi harus di sealant dengan mastic.
F. Gunakanlah potongan tipis atau bekas barang tertentu pada pertemuan-

pertemuanvertikal dan horisontal dengan menggunakan cast-in-place adukan semen
dengan konfigurasi yang direkomendasikan oleh pabrik membrane.
Tahun Anggaran 2019
G. Gunakanlah alat mekanis untuk menghaluskan permukaan yang halus

sampaimenghasilkan kehalusan "medium" dalam ukuran amplas kertas.
H. Bersihkan, gosok, kasarkanlah permukaan, dan padatkan dengan grouting

disekitardrain, pipa-pipa, conduit dan bagian-bagian lain yang penetrasi ke
waterproofing dantamballah sesuai dengan instruksi pabrik.
I. Perbaiki retak dan joint-joint dengan material dan prosedur yang direkomendasikanoleh
pabrik waterproofing. Hentikan bi!a ada aliran air menuju retakan dan jointdengan
sumbat.
3.3.PEMASANGAN WATERPROOFING MEMBRANE
A. Pasanglah waterproofing dengan tenaga kerja yang terampil sesuai dengan

instruksitertulis dari pabrik. Gunakanlah teknik, prosedur, dan peralatan
yangdirekomendasikan oleh Pabrik.
B. Gunakan primer dengan Radar yang ditunjukkan oleh pabrik.

Pakailah primer hanya sebatas area yang dapat ditutup dalam hari yang sama.
C. Sebelum menempatkan membrane strip penuh pada sisi dalam pojokan, sisa
luarpojokan, dan sambungan kerja, paskan strip ditengah-tengah sepanjang garis
pojokdan sambungan.
D. Pasanglah lembaran dengan sisi dan akhiran yang overlap dengan ukuran
yangdirekomendasikan oleh pabrik. Pemasangan pada ruang harus naik sampai
kedinding setinggi 160 cm termasuk tutup bagian atap beton.
E. Bukalah kertas pelapisnya, gelarkan lembaran dengan memakai mechanical rolleruntuk

mendapatkan rekatan yang penuh.
F. Rekatkanlah lembaran dengan penuh pada permukaan, kecuali bila area

tersebutterdapat expansion joints dengan lebar 7,5 cm atau lebih.
G. Pasanglah mastic pada sisi-sisi sambungan dan lokasi yang direkomendasikan

olehpabrik.
H. Jepitlah sisi-sisi dan akhiran perimeter dengan permukaan yang bersatu.
I. Jepitlah bagian-bagian yang penetrasi ke waterproofing membrane dengan bahanflashing

membrane dan membrane cair. Pastikan terjepit dengan baik dan penetrasike bahan
membrane.
J. Jika akan dilakukan testing aliran air, pemasangan membrane harus sudah siapminimum
36 jam sebelumnya.
3.4.PEMASANGAN WATERPROOFING LIQUID
A. Untuk tipe liquid, lembabkan lantai dengan air bersih.
B. Terapkan campuran waterproofing fluid minimum 2 lapis dengan kadar tertentuuntuk

menghasilkan ketebalan yang dibutuhkan sesuai petunjuk pabrik. Biarkanselama 24 jam
Tahun Anggaran 2019
antara satu lapis dengan lapisan yang lain. Basahkanlah dengancairan lapisan
sebelumnya, sebelum menerapkan lapisan berikutnya.
Tahun Anggaran 2019
3.5.PROTECTION BOARD SCREED
Pasanglah screed pelindung dengan tebal 25 mm diatas membrane dan biarkansedemikian

rupa sesuai petunjuk dari pabrik.
3.6.PROTECTION BOARD
Pasanglah Polystyrene Board pada dinding vertikal basement dan tangki air.
3.7. QUALITY CONTROL LAPANGAN
Flood test (tes aliran) - Permukaan horizontal
A. Sebelum semua permukaan ditutup dengan protection board untuk pekerjaan

lain,lekukan test untuk kebocoran dengan kedalaman air minimum 5 cm selama 48 jam.
B. Perbaiki bila ada kerusakan-kerusakan yang tersembunyi dengan memeriksastruktur,

dan ulangi test ini sampai tidak ada lagi kebocoran yang teramati.
3.8.PERLINDUNGAN DAN PEMBERSIHAN
Lindungi permukaan benda-benda yang berdekatan dari kerusakan dan cacat.Bersihkan

material waterproofing pada permukaan lapisan benda-benda yangdisebabkan penerapan
yang kurang hati-hati.
Bahan
Jenis bahan yang digunakan sesuai dengan lokasi, ditentukan sebagai berikut :
- Waterproofing plat dak atap menngunakan membrane bakar, sebelumnya dak

beton di plester screeding sebagai lapisan perataan dan pelindung pada bagian
permukaan.
- Waterproofing pada area basah seperti kamar mandi dan toilet, menngukan sistim
coating (Ex. Sika) yang di screeding sebagai lapisan pelindung kemudian
dipasangkan keramik lantai pada bagian permukaan
- Lihat BQ (Bill Of Quantity)
Pengecoran beton hanya dapat dilaksanakan atas persetujuan direksi.
Pembongkaran mall beton harus dapat dibongkar setelah berumur 3 (tiga) minggu,
kecuali beton beton praktis, bila dianggap perlu dapat dibongkar setelah berumur 3-7
hari dengan persetujuan Direksi.
Catatan:
Bahan atau material yang akan dimasukkan ke lokasi atau akan digunakan pada bangunan, terlebih
dahulu harus ada pengajuan contoh (Requesheet) untuk mendapat persetujuan dari pengawas / Direksi
Tahun Anggaran 2019
X.2.6. KONSTRUKSI BAJA / BESI / PIPA
X.2.6.1.1. Liingkup Pekerjaan

1. Pekerjaan Ini meliputi pengadaan dari semua bahan, tenaga, peralatan,
perlengkapan serta pemasangan dari semua pekerjaan baja yang bersifat strukturil
/ non strukturil.
2. Pengetesan-pengetesan yang diperlukan sebelum dan setelah pemasangan.
3. Untuk produk-produk spesialis (spesilis product), pemborong harus mengadakan
persiapan gambar-gambar rencana & perhitungan struktur yang dapat dijadikan
petunjuk mengenai ukuran/dimensi secara menyeluruh, bentuk serta pola yang
digunakan.
X.2.6.1.2. Syarat-syarat umum:

a. Pekerjaan harus dikerjakan oleh tenaga-tenaga yang terampil/ahli dengan hasil
yang baik dan sempurna
b. Pekerjaan baja/besi harus dilakukan sesuai dengan keterangan-keterangan yang
tertera dalam gambar lengkap dengan penyangga-penyangga, alat untuk
memasang dan menyambung, pelat-pelat siku dan sebagainya.
c. Semua pekerjaan ini harus diselesaikan bebas dari puntiran, tekukan dan
hubungan terbuka. Semua bagian harus mempunyai ukuran yang tepat, sehingga
dalam pemasangan tidak akan memerlukan pengisi kecuali kalau gambar detail
menunjukkan hal tersebut.
d. Semua detail hubungan harus dibuat dengan teliti dan dipasang dengan hati-hati
untuk menghasilkan tampak yang rapi sekali.
e. Semua perlengkapan atau barang-barang/pekerjaan lain yang perlu demi
kesempurnaan pemasangan, walaupun tidak secara khusus diperlihatkan dalam
gambar atau dipersyaratkan di sini, harus diadakan/disediakan, kecuali jika
diperlihatkan atau dipersyaratkan lain.
f. Pemborong diharuskan mengambil ukuran-ukuran sesungguhnya di tempat
pekerjaan dan tidak hanya dari gambar-gambar kerja untuk memasang pekerjaan
pada tempatnya, terutama pada bagian-bagian yang terhalang oleh benda lain.
g. Setiap bagian pekerjaan yang buruk akan ditolak dan harus diganti. Pekerjaan
yang selesai harus bebas dari puntiran-puntiran, bengkokan dan sambungan-
sambungan yang menganga.
h. Konstruksi baja / pipa yang telah dikerjakan harus segera di lindungi terhadap
pengaruh-pengaruh udara, hujan dan lain-lain dengan cara yang memenuhi syarat.
i. Sebelum bagian-bagian dari konstruksi dipasangkan dimana semua bagian yang
perlu sudah diberi lubang dan sudah dibersihjkan dari tahi besi, maka bagian-
bagian itu harus diperiksa dalam keadaan tidak di cat.
Secara umum pekerjaan baja/besi harus memenuhi standar di bawah ini:
1. Peraturan Muatan Indonesia (PMI)

2. American Institute Of Steel Construction (AISC)
3. Japanese Industri Standard (JIS)
4. ASTM (American Sociaty for Testing Material
5. American Welding Sociaty (WS)
6. Steel Structural Panising Council (SSPC)
7. Standard Industri Indonesia (SII)
Tahun Anggaran 2019
X.2.6.1.3. SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN

a. Semua bahan-bahan yang akan digunakan dalam pekerjaan ini, sebelum dipasang
terlebih dahulu diserahkan contoh-contohnya kepada Direksi Pengawas untuk
mendapat persetujuan. Pengajuan/penyerahan harus disertai brosur/spesifikasi dari
pabrik yang bersangkutan.
b. Apabila dianggap perlu Direksi Pengawas dapat meminta untuk mengadakan test-
test laboratorium yang dilakukan terhadap contoh-contoh bahan yang diajukan
sebagai dasar persetujuan. Seluruh biaya test laboratorium menjadi tanggung
jawab kontraktor sepenuhnya.
c. Material lain yang belum terdapat dalam persyaratan diatas, tetapi diperlukan untuk
penyelesaian/penggantian pekerjaan dalam bagian ini harus kualitas terbaik dari
jenisnya dan harus disetujui oleh Direksi Pengawas.
d. Ukuran dari unit-unit bahan yang dipasang sesuai dengan yang
disebutkan/ditunjukkan dalam gambar, dari produk yang telah disetujui oleh Direksi
Pengawas.
e. Pekerjaan harus dikerjakan oleh tenaga-tenaga yang terampil/ahli dengan hasil
yang baik dan sempurna.
X.2.6.1.4. Persyaratan Khusus

1. Jika pekerjaan merupakan produksi spesilis (special product sperti space frame dll) maka
kontraktor diwajibkan bekerja sama dengan sub kontraktor dalam bidang spesialis
tersebut
2. Jika tidak ditentukan lain oleh pengawas atau direksi maka kontraktor wajib membuat /
menyerahkan proposal lengkap yang berupa:
- Gambar Desain Konstruksi baja
- Methode Statement
- Methode Pelaksanaan pekerjaan Konstruksi baja
- Sub Contractor specialis Konstruksi baja yang akan ditunjuk dengan disertai
Surat Dukungan dari Sub Contractor tersebut.
- Dll.
X.2.6.1.5. Bahan-bahan
a. Bahan-bahan yang dipakai untuk pekerjaan baja harus diperoleh dari leveransir-
leveransir yang dikenal dan di setujui dan tidak bengkok atau cacat.
b. Potongan-potongan (material/profil/pipa dll) yang tepat, bentuk, tebal, ukuran, berat
dan detail-detail konstruksi yang ditujukan pada gambar harus disediakan.
X.2.6.1.6. Cara Pelaksanaan :

1. Sebelum fabrikasi komponen dilakukan, pemborong harus menyerahkan
perhitungan struktur & shop drawing kepada Direksi Lapangan dan perencana
untuk diperiksa.
Shop drawing tersebut minimal harus memperlihatkan dengan lengkap:
- Semua komponen rangka ruang yang akan dipasang, baik dimensi, jenis
bahan, kualitas bahan maupun finishingnya.
- Hubungan antar komponen
- Hubungan rangka dengan kolom-kolom pemikul.
Tahun Anggaran 2019
- Detail-detail dan informasi-informasi lain yang diperlukan untuk fabrikasi dan

pemasangan.
- Sistem hubungan rangka dengan penutup atap, gording primer maupun
sekunder.
2. Pemasangan rangka harus memperhatikan urutan-urutan pelaksanaan seperti

Pekerjaan
a) Persiapan yang meliputi:
• Pengukuran terhadap existing footplate
• Pembuatan Direksi Keet
• Pemasangan alat bantu berupa mini tower / scafolding
• Pengelompokan komponen batang / rangka sesuai lokasi
b) Pekerjaan Assembling dan Erection
3. Penyambungan baja-baja harus sesuai persyaratan teknis tentang baja ditambah

dengan sistim pengelasan listrik yang disetujui direksi.
4. Untuk menjaga kestabilan, maka gording harus memakai kloos Baja Siku (Ukuran
dapat, lihat gambar) pada bagian bawah yang berhubungan dengan gording baja
canal diikat dengan 2 (dua) buah baut sementara sisi siku yang duduk dilas
terhadap kuda-kuda IWF (lihat gambar).
5. Jarak gording sesuai ukuran dalam gambar detail.
6. Pasangan gording harus rata sesuai dengan rencana kemiringan atap.
7. Pasangan kuda-kuda dan gording harus vertical dan Horisontal serta sesuai
kemiringan yang telah ditetapkan didalam gambar kerja.
X.2.6.1.7. Penyambungan dan pemasangan

▪ Pengelasan
a. Pengelasan harus dilakukan dengan hati-hati. Logam yang dipakai mengelas
harus bebas dari retak dan lain-lain cacat yang mengurangi kekuatan
sambungan dan permukaannya harus halus.
b. Permukaan-permukaan yang dilas harus sama dan rata dan kelihatan teratur.
Las-lasan yang menunjukan cacat harus dipotong dan dilas kembali atas biaya
Pemborong.
c. Kawat las atau elektroda yang dipakai harus sesuai denagan jenis pipa yang
dilas.
d. Sebelum pekerjaan las di mulai pemborong harus mengajukan kepada direksi
contoh hasil las untuk mendapat persetujuan tertulis.
e. Tukang las harus mempunyai sertifikast dan hanya boleh bekerja sesudah
mempunyai surat ijin tertulisa dari direksi.
f. Setiap bekas sambungan las harus segera dicat dengan cat khusus untuk itu.
g. Alat las yang boleh dipergunakan adalah alat las listrik yang berkondisi baik
menurut penilaian direksi.
▪ Baut
- Baut yang dipergunakan untuk konstruksi harus mempunyai ukuran yang
sesuai dengan yang terscantum dalam gambar.
- Kekuatan bahan baut harus benar-benar kokoh serta mempunyai kekokohan
yang merata antara satu dan lainnya.
Tahun Anggaran 2019
- Baut-baut dan mur-mur harus yang bermutu tinggi untuk keperluan bangunan.
Ukuran-ukurannya harus sesuai dengan yang tertera dalam gambar yaitu :
▪ Baut Diameter 16 mm digunakan untuk joint Baja IWF dengan Ringbalk.
▪ Baut Diameter 8 mm digunakan untuk joint Klos Baja Siku dengan Gording Canal
▪ Mour Sekrup Diameter 6 mm digunakan untuk joint Gording Canal dengan Kaso
Kayu.
▪ Macam, tebal las
- Macam las yang akan dipakai adalah las lumer (las dengan busur listrik).
- Tebal las minimum : 3,5 mm
- Panjang las minimum : 40 mm
- Panjang las maksimum : 40 x tebalnya
▪ Kekuatan dari bahan las yang dipakai paling kecil sama dengan kekuatan baja
yang dipakai.
▪ Kelas E-60 atau Grade SAW-1 sesuai dengan ASTM A-233
▪ Direksi berhak mengadakan test terhadap hasil pengelasan di Balai Penelitian
Bahan-bahan menurut standard yang berlaku di Indonesia.
▪ Pemasangan di tempat pembangunan
- Pemborong berkewajiban untuk menjaga supaya lapangan untuk memupuk
barang-barang yang telah diserahkan kepadanya tetap baik keadaannya.
- Bilamana menurut pertimbangan Direksi dianggap terlalu lama waktunya
antara waktu mengangkut bagian-bagian itu dan memasangnya, maka bagian-
bagian yang tertumpuk setelah mendapat peringatan yang pertama harus
dijaga dengan cara yang tepat, supaya jangan menjadi rusak kerana perubahn-
perubahan udara.
- Baut-baut, paku keeling dan sebagainya harus disimpan dalam los yang
tertutup
▪ Menembus, mengebor dan meluaskan lubang.

- Pada keadaan akhir diameter lebar untuk baut yang dibubut dengan tepat dan
sebuah baut hitam yang tepat boleh berbeda masing-masing sebanyak 0,1 mm
dan 0,4 mm daripada diameter batang baut-baut itu.
- Semua lubang-lubang harus dicor.
- Semua lubang-lubang sebelum pemasangan harus diberam. Memberam tidak
boleh dilakukan dengan mempergunakan besi-besi penggerut.
X.2.6.1.8. Perlindungan pekerjaan-pekerjaan baja (Pengecatan)

Kulit giling dan permukaan korosi (karat) harus dibuang dengan mengunakan
semprotan pasir atau sikat baja atau lain-lain cara yang sama efektifnya sampai
permukaannya memperoleh warna metallic yang teratur. Segera setelah dibersihkan
dengan cara seperti ini, permukaannya harus dicat dasar meni besi (red oxide) atau
zincchromat yang tebalnya 30-35 micron. Pekerjaan baja yang diberi cat dasar sebelum
dikirimkan ke tempat pekerjaan harus diperisakan. Cat dasar yang tidak baik harus
dibuang./dibersihkan sama sekali, disikat kawat, digosok, dan segera dicat dasar lagi
seperti telah diuraikan.
Pekerjaan logam yang dulunya telah dicat, harus dibersihkan sama sekali, semua
catnya dibuang dengan digosok dan semua karat-kart disikat kawat hingga kelihatan
lagi logamnya yang bersih, Lalu dengan segera semua permukaan luarnya diberi car
dasar seperti tersebut di atas. Semua persiapn dan pengecatan dasarini dilanjutkan
segera dengan penyelesaian pengecatan yang sudah ditentukan. Jika ini tidak
Tahun Anggaran 2019
dilaksanakan, cat dasar harus dilindungi dengan lapisan cat pelindung. Bilaman cat
rusak waktu diangkut atau ditumbuk, maka harus segera diperbaiki tanpa menunggu-
nunggu.
1. Pekerjaan logam-logam lainnya

Ini meliputi pengadaan semua bahan, tenaga, peralatan, perlengkapan serta
pemasangan dari semua perkerjaan baja yang bersifat non strukturil.
Pekerjaan-pekerjaan yang lainnya ini meliputi:
a) Pekerjaan yang berhubungan dengan listrik
b) Pekerjaan yang berhubungan dengan plumbing
c) Pekerjaan yang berhubungan dengan mekanikal
d) Angker-angker, baut-baut dan lain-lain yang lazim diperlukan untuk melengkapi
pekerjaan konstruksi pada umumnya.
2. Kecuali bilamana dinyatakan lain, maka semua logam-logam lain dalam pasal ini yang
berada di luar bangunan adalah besi yang disetujui.
Catatan:
Bahan atau material yang akan dimasukkan ke lokasi atau akan digunakan pada
bangunan, terlebih dahulu harus ada pengajuan contoh (Requesheet) untuk mendapat
persetujuan dari pengawas / Direksi
X.2.7. PEKERJAAN INSTALASI AIR (Plumbing)

X.2.7.1. Umum
Lingkup pekerjaan Pemborong termasuk semua persiapan, pengerjaan, pengadaan
peralatan dan bahan-bahan yang berhubungan dengan instalasi-instalasi plumbing
selengkapnya.
Untuk pekerjaan-pekerjaan tersebut di bawah ini sampai selesai dan berfungsi baik,
yaitu:
a) Penyediaan air bersih
b) Pembuangan air hujan, Saluran kotoran dan pembuangannya.
X.2.7.2. Standard
Semua pekerjaan harus dilakukan dengan baik dan penuh keahlian dan sesuai dengan
spesifikasidan gambar-gambar. Harus mentaati semua persyaratan standard yang
berlaku di Indonesia antara lain
1. Perancangan Pedoman Plumbing Indonesia 1974

2. Uniform Plumbing Code U.S.A
3. Dan Standard lain yang telah diakui di Indonesia
X.2.7.3. Spesifikasi manufacture/pabrik

Spesifikasi semua bahan dan peralatan yang akan dipergunakan harus sudah
ditunjukan kepada perencana untuk disetujui Pemberi Tugas sekurang-kurangnnya 30
hari sebelum pekerjaan.
Tahun Anggaran 2019
X.2.7.4. Bahan-bahan yang harus dipakai

i. Air Bersih.
a. Menggunakan Pipa Polypropylene Steril (Ex. ATP TORO 25) dan harus
disubkan kepada ahli perpipaan..
b. Menggunakan pipa GIP “class medium”, dengan ukuran diameter ½” sampai
dengan 2 ½” yang tertanam.
c. Pemasangan instalasi pipa dari meteran PAM ke tower air baik vertikal maupun
horisontal memakai pipa GIP class medium atau PVC, (lihat gambar kerja)
dengan standard ketebalan “medium”, dan pemasangan sambungannya
menggunakan ketebalan “AW”.
d. Pemasangan pipa Instalasi air bersih tersebut ditanam ditembok, lantai atau
beton.
ii. Air Kotor/ buangan.

Instalasi air kotor terdiri atas 2 jenis yaitu air padat dan air buangan cair dengan
uraian sebagai berikut :
a. Instalasi air kotor padat.
a) Menggunakan pipa PVC diameter 3” dan 4” dengan standard ketebalan “D”
dan sambungannya menggunakan ketebalan “AW”.
b) Penggunaan lem dan pemasangan seperti uraian diatas (air bersih) point
A.
b. Instalasi air kotor cair.

a) Instalasi untuk KM/WC baik vertikal maupun horisontal memakai pipa PVC
diameter 2”, 3” dan 4” dengan standard ketebalan “D” , sampai ke riol
terbuka dan sistim sambungan dan pemasangan sambungannya
menggunakan ketebalan “AW”. seperti dalam uraian tersebut diatas (air
bersih) ayat b & c.
b) Instalasi untuk pembuangan dari washtafel ke roil saluran diluar bangunan

baik vertikal maupun horisontal memakai pipa PVC diameter 2” dengan
standard ketebalan “D”, dan pemasangan sambungannya menggunakan
ketebalan “AW”.
c) Instalasi lingkungan atau saluran pembuangan memakai instalasi (got)

terbuka dengan pembuatan dari bahan batu bata diplester/diaci semen licin
sehingga bentuk seperti dalam gambar bestek.
d) Jika dibutuhkan penutup saluran, maka digunakan plat beton cor bertulang
dengan camp. 1 pc: 2psr: 3 krk, dengan ketebalan 10 cm, dengan peil
disesuaikan dengan kebutuhan.
X.2.7.5. Stop kran dan Fitting

Stop kraan untuk air harus dari Parnekel yang tidak karatan dengan sekrup tekanan
rendah yang disetujui.
Fitting-fitting harus dari jenis standard dan dikeluarkan oleh pabrik yang disetujui. Pipa
dan fitting harus disambungkan dengan memakai ring karet, perekat khusus atau cara-
cara lain yang sesuai.
Tahun Anggaran 2019
X.2.7.6. Instalasi/Pemasangan
Semua pekerjaan pemasangan pipa-pipa harus dilaksanakan sesuai dengan ketentuan
seperti di bawah ini:
i. Cara pemasangan harus mengikuti / mengacu pada standar patent dari pabrik
dimana bahan tersebut diproduksi kecuali ditentukan lain oleh direksi / pengawas.
ii. Pipa-pipa air harus dipasang sedemikian rupa hingga tidak ada hawa busuk yang
keluar dari pipa tersebut, tidak ada rongga-rongga udara, letaknya lurus dan rata.
iii. Pipa-pipa panjang harus dipakai pada konstruksi saluran-saluran pipa, kecuali jika
panjang saluran yang dibutuhkan tidak membutuhkan seluruh panjangnya pipa.
iv. Pipa-pipa harus dipasang sedemikian rupa hingga tidak banyak dilakukan tekanan-
tekanan.
v. Sambungan-sambungan harus halus dan didalamnya tidak tersumbat. Sebelum

pipa panjang dan fitting dipasang harus diperikas dengan seksama dan segala
yang menyumbat disingkirkan. Uliran harus dipotong dengan teliti dan tidak boleh
dari 3 uliran yang kelihatan di luar fitting.
vi. Saluran pipa dan sambungan-sambungan harus dibuat dengan cermat hingga
menjamin pengaliran air yang lancar dan memungkinkang drainage total dan
pengontrolan sistimnya. Jika diperlukan, lubang pemeriksaan atau lubang untuk
membersihkan pipa-pipa buangan harus diadakan.
vii. Ujung-ujung Pipa dan Lubang-lubang harus segera ditutup selama pemasangan
untuk mencegah kotoran memasuki pipa dan pasangan.
viii. Pipa pembuangan untuk kotoran padat, yakni dari kloset ke bak pembuangan
harus dibuatkan penghawaan
ix. Pengujian pekerjaan instalasi harus dilaksanakan sebelum pekerjaan finiching

dimulai.
X.2.7.7. Penggunaan Material Sanitair

i. Semua WC menggunakan Closet Jongkok merk Toto/KIA atau SETARA lengkap.
dengan tabung, kran pembagi hingga pemasangan.
ii. Penampungan air bersi di WC /KM menggunakan Bak Pasangan batu dilapis
keramik (luar / dalam).
iii. Kran air memakai bahan Parnekel anti karat, merk setara Ito/San-Ei/Cess.
iv. Floor Drain / roof drain memakai bahan anti karat setara merk Puma datar.
v. Septictank memakai bahan batu bata, diplester kedap air dan menggunakan
perembesan sesuai penjelasan gambar kerja.
Pekerjaan memasang alat-alat saniter hanya boleh dilaksanakan oleh orang-orang

yang sudah ahli dan berpengalaman dalam bidang ini, seorang mandor yang betul-
betul cakap harus selalu mengawasi di tempat tersebut selama pekerjaan itu
dilaksanakan.
Tahun Anggaran 2019
X.2.7.8. Pengujian
i. Pengujiam sistem-sistem pengalihan air
Semua pipa-pipa air dan saluran-saluran utama harus diuji hingga tekanan
hydroliknya 10 kg/cm2 atau dua kali tekanan yang biasa, mana saja yang lebih
kecil.
Air harus diperiksa memasuki saluran-saluran utama dengan pomp adan dibiarkan
mengalir dengan tekanan yang ditentukan selama satu jam. Tidak oleh menutup
pipa, bagian pipa atau fittingnya, atau parit-parit galian sebelum disetujui oleh
Pemberi Tugas.
ii. Pengujian sistem air pembuangan

Seluruh sistem sanitasi harus diuji pada waktu penyelesaian dengan mengadakan
pengujian yang disetujui oleh Pemberi Tugas, dan Pemborong harus memberikan
fasilitas-fasilitas yang diperlukan untuk mengadakan pengujian-pengukian seperti
ini.
Segala yang cacat harus diperbaiki oleh Pemborong atas biaya sendiri sampai
Pemberi Tugas Puas.
X.2.7.9. Penyesuaian dengan sistem pengaliran air.

Sedapat mungkin saluran pipa-pipa air hujan sesuai dalam segala hal dengan
ketentuan Pemerintah setempat tetntang sistem pengaliran air, jika ketentuan-
ketentuan tersebut berbeda deengan yang diuraikan dalam uraian dan syarat-syarat
atau gambar-gambar detail, maka Pemberi Tugas harus segera diberitau.
X.2.7.9.1. Penahan pipa Vertikal pada dinding (vertical support)

▪ Untuk perletakan dekat/pada dinding agar pipa terpasang baik dengan penahan
▪ Untuk pipa yang ditanam pada dinding diberi kaitan terutama pada dinding
sehingga pipa letaknya baik.
X.2.7.9.2. Saluran pembuangan

Saluran pembuangan dari site, jalan, parit-parit harus dibuat sesuai gambar kerja.
Pemborong harus memeriksa posisi saluran yang disesuaikan dengan kondisi nyata di
lapangan.
Perubahan atau penyesuaian dengan lapangan supaya ditentukan bersama dengan
Pemberi Tugas.
Catatan:
Tahun Anggaran 2019
PEKERJAAN ARSITEKTUR
X.3. PEKERJAAN ARSITEKTUR
X.3.1. PASANGAN BATU BATA
Bata harus dari mutu terbaik dan dari satu pabrik dengan pembakaran yang sempurna
dan merata. Kekerasan memenuhi persyaratan bahan-bahan dengan ukuran harus
memenuhi persyaratan NI-10 dan PUBB NI3.
Bata harus bebas dari retak-retak dan mempunyai sudut yang siku dan ukuran yang
seragam (tempat satu sama lain)
Bata harus bata biasa dari tanah liat hasil produksi lokal dengan ukuran-ukuran nominal
5 x 11 x 22 cm, yang dibakar dengan baik dan bersudut runcing dan tanpa cacat atau
mengandung kotoran. Berkwalitas baik dan tidak banyak/mudah patah/hancur bila kena
air. Meskipun ukuran bata yang bisa diperoleh di suatu daerah mungkin berbeda
dengan ukuran tersebut di atas, harus diusahakan supaya tidak terlalu menyimpang
dari ukuran-ukuran tersebut.
Meskipun ukuran bata yang biasa diperoleh di suatu daerah mungkin berbeda dedngan
ukuran tersebut di tas, harus diusahakan supaya tidak terlalu menyimpang dari ukuran-
ukuran tersebut.
Sesuai dengan pasal S1 dari A.V. 1941, minimum kuat tekan ultimate harus 30 kg/cm2
Semen Portland yang digunakan harus memenuhi syarat yang tercantum dalam
“Peraturan Portland Cement Indonesia NI-8”.
Mutu semen yang memenuhi syarat dan dapat dipakai adalah produki Semen Gresik
atau yang setaraf. Pemilihan salah satu produk adalah mengikat dan dipakai untuk
seluruh pekerjaan.
Air yang digunakan tidak boleh mengandung minyak, asam alkali, garam, bahan-bahan
organis atau bahan-bahan lainnya yang dapat merusak beton, baja tulangan atau
jaringan kawat baja.
Pasir yang digunakan adalah butir-butir tajam dan keras, bersih dan tidak mengandung
bahan-bahan organis, garam dan asam alkali.
• Pasir urugan dan pasir pasangan yang digunakan adalah pasir dari jenis yang baik
serta bersih dan tidak tercampur dengan tanah liat atau kotoran/bahan organis
lainnya.
• Pasir dapat berupa pasir alam atau pasir buatan yang dihasilkan dari alat – alat
pemecahan batu.
• Pasir untuk campuran beton dipakai yang berbutir kasar dan bersih Lumpur/bahan
organis lainnya.
• Pasir harus terhindar dari batu – batu tajam dan keras. Butir – butir halus bersifat
kekal, tidak pecah atau hancur oleh pengaruh cuaca.
• Pasir tidak boleh mengandung Lumpur lebih dari 5 % (ditentukan terhadap berat
kering).
• Pasir laut tidak boleh dipakai untuk semua mutu beton. Selanjutnya pasir harus
memenuhi syarat – syarat PBI 71 Bab 3.3.
Tahun Anggaran 2019
Dan juga bata sebelum dipasang harus dibasahi dulu dengan cara direndamkan dalam
air hingga jenuh dan pada waktu dipasang tidak boleh ada genangan air pada
permukaannya.
Pasangan bata harus rapi,lurus dan sama tebal.
Pemasangan bata sedemikian rupa sehingga ketebalan aduk perekat harus sama
setebal 1cm. Siar-siar harus dikerok dengan kedalaman ± 1cm dengan rapi,kemudian
disirami air untuk dilanjutkan dengan plesteran.semua pertemuan horizontal maupun
vertical harus terisi dengan baik dan penuh.
Pasangan bata dibawah lantai atau terurug oleh tanah harus diberapen dengan aduk
kedap air 1:2.
Untuk setiap dinding bata ½ bata dan atau lebih yang luasnya lebih dari 12m2 untuk
dinding dalam dan luasnya dari 8m2 untuk dinding luar harus diberi kolom penguat
beton (kolom praktis) dengan ukuran ± 12x15 dengan tulangan 4xØ 12mm sengkang
Ø8mm tiap jarak 15 cm dan ditambah balok penguat kearah horizontal.
Jenis adukan
Jenis adukan berikut harus dipakai sesuai dengan yang diinstruksikan dalam gambar
atau dalam uraian dan syarat-syarat ini:
• M1 = Pas. tembok adukan (1 pc : ½ kp : 5 Psr) atau (1 pc : 4 Psr)
• M2 = Pasangan tembok trasraam 1 pc: 2 psr
Semua pasangan bata dilaksanakan dengan adukan M1 dimulai dari ketinggian 20cm
diatas lantai dasar maupun lantai atas dan untuk pasangan bata kedap air
dilaksanakan dengan adukan M2 digunakan untuk daerah-daerah sbb:
• Dinding Kamar mandi / WC setinggi 150 cm dari permukaan sloof beton
• Dinding tertanam dalam tanah (diberapen sampai permukaan tanah).
Diusahakan aduk perekat dalam keadaan belum mengeras. Jarak waktu percampuran
aduk perekat dengan pemasangan tidak lebih dari 30 menit terutama untuk aduk kedap
air.
Adukan harus dicampur dalam alat tempat mencapur yang telah disetujui atau
dicampur dengan tangan di atas permukaan yang keras. Sangat dilaranag memakai
adukan yang sudah mulai mengeras atau membutuhkan untuk dipakai lagi.
Penempatan klos kayu,angker,pipa sparing dan pemasangan alat-alat lain dalam

pasangan ini harus diperhatikan dan disesuaikan dengan gambar yang ada dan
petunjuk pengawas.
Hubungan pasangan bata dan konsen, kolom praktis dan plat beton yang dipakai
sebagai landasan lantai,memakai angker Ø 8mm,tidak dibenarkan penggunaan angker
dari paku.
Selama pasangan dinding ini belum difinish,kontraktor wajib untuk memelihara dan
menjaga dari kerusakan-kerusakan atau pengotoran bahan. Jika pada saat akan
difinish terdapat kerusakan,kontraktor sampai dinyatakan diterima oleh pengawas.
Apabila bahan dinding dinyatakan lain, maka diisyaratkan dalam pelaksanaannya

mengikuti procedure pelaksanaan pabrik pembuat.
Tahun Anggaran 2019
Dinding harus dipasang (uitzet) dan didirikan menurut masing-masing ukuran,

ketebalan dan ketinggian, yang disyaratkan seperti yang ditujukan dalam gambar, dan
Pemborong harus memasang piket (uitzet), lobang-lobang dan sebagainya dengan alat
uirzet yang disetujui. Semua unit harus betul-betul kering kalau mau dipakai, hanya
ujung-ujungnya dibasahi jika dianggap perlu untuk mengatur pengisapan.
Bata dipasang dengan adukan pengikat sambungan 10 mm, didasari dengan baik dan
sambungan-sambungan yang terus lurus dan rata. Dalam pemasangan tembok tidak
boleh meneruskan di satu bagian lebih dari satu meter tingginya.
Mengorek sambungan
Semua sambungan harus dikorek paling sedikit 0,5 cm, agar finish dinding dapat
melekat dengan baik.
Perlindungan
Dalam pemasangan dinding yang kena udara terbuka, selama waktu-waktu hujan lebat
harus diberi perlindungan dengan menutup bagian atas dari tembok dengan sesuatu
yang sesuai untuk perlindungan.
Perawatan
Dinding tembok harus dibasahi teus-menerus selama paling sedikit 7 (tujuh) hari
setelah didirikan.
Catatan:
X.3.2. PLESTERAN + ACIAN
Bidang yang akan memerlukan plesteran dengan aduakan 1pc:2ps digunakan untuk
daerah-daerah sebagai berikut:
- Semua dinding yang berfungsi sebagai turap (penahan tanah) hingga ketinggian
20cm dari permukaan lantai finish bagian ter-atas.
- Semua dinding hingga ketinggian 30cm dari permukaan lantai.
- Dinding untuk daerah basah (km/wc) setinggi 1,5 mtr.
- Pondasi batu bata atau trasram yang bersentuhan dengan bahan urugan tanah
atau pasir.
Untuk bidang lainnya (yang memerlukan plesteran) dipakai adukan 1pc:5ps.
Plesteran halus (acian) dipakai campuran semen dan air hingga mendapat campuran
yang homogen. Acian dilaksanakan sesudah plesteran berumur 8 hari (kering benar).
Untuk pasangan bata sebelum diplester harus dibasahi dulu dan siar-siarnya dikerok
sedalam ± 1cm.
Permukaan beton yang akan diplester harus dibersihkan dari sisa-sisa bekesting dan
kemudian dikerek (scratch) terlebih dahulu atau diberi kamprotan adukan.
Tahun Anggaran 2019
Tebal minimal plesteran adalah 15mm dan tebal maximal 25mm.Untuk plesteran yang
tebal lebih dari 25mm,harus diberi tulangan dari kawat ayam. Tebal total dinding ½ bata
setelah diimplester tidak lebih dari 1,5cm,sedangkan tebal total dinding bata tidak lebih
dari 25cm.
Pekerjaan plesteran dinding hanya diperkenankan setelah selesai pemasangan

instalasi pipa listrik untuk seluruh bangunan.
Untuk semua bidang pasangan bata dan beton yang akan difiniskan dengan cat dipakai
plesteran halus (acian) diatas permukaan plesterannya.
Untuk setiap permukaan bahan yang berbeda yang bertemu dalam suatu bidang
datar,harus diberi naad dengan ukuran lebar 0,7cm dan dalam 0,5cm.
Untuk permukaan datar batas toleransi perlengkungan atau pencembungan bidang

tidak boleh melebihi 2,5mm untuk setiap 2m2,jika melebihi,kontraktor wajib
memperbaikinya atas tanggung jawabnya.
Kelembaban plesteran yang telah dicuci harus dijaga sehingga pengeringan

berlangsung wajar,tidak terlalu tiba-tiba dengan cara membasahi permukaan plesteran
setiap kali terlihat kering dan melindunginya dari terik matahari langsung dengan bahan
penutup yang bisa mencegah penguapan air secara cepat.Jika terjadi keretakan akibat
pengeringan, maka bidang yang retak harus dibongkar dan diperbaiki sampi dinyatakan
dapat diterima oleh pengawas atas tanggungan kontraktor.
Dalam pemasangan dinding yang kena udara terbuka, selama waktu-waktu hujan lebat
harus diberi perlindungan dengan menutup bagian atas dari tembok dengan sesuatu
yang sesuai untuk perlindungan.
Dinding tembok harus dibasahi teus-menerus selama paling sedikit 7 (tujuh) hari
setelah didirikan.
Angker-angker yang pasang terhadap dinding yang bersinggungan dengan beton, haus
dimasukan di dalam pondasi sambungan-sambungan dinding setelah dibersihkan dari
kulit oxid besi, karet dan debu bangunan.
Beton harus dikasarkan dengan alat yang sesuai pada sambungan vertical dengan
dinding, agar adukan tembok dapat melekat.
Macam Perbandingan Penggunaan

Pekerjaan
M1 1pc:3ps − untuk pekerjaan pasangan ubin plint,ubin

keramik, ubin marmer,terakota dan vynil.
− untuk plesteran beton bertulang yang kedap
air.
− untuk rollag pasangan batu bata.
M2 1pc:4ps 1. Untuk pasangan dinding yang tidak kedap

air.
2. Untuk semua plesteran dinding tidak kedap
air baik untuk bagian dalam maupun bagian
luar.
Tahun Anggaran 2019
Sebelum plesteran kering betul, dapat dilakukan Pengacian tembok dengan campuran
1 PC : 8 PCputih. Diaci/digosok hingga permukaannya licin dan rata.
X.3.3. PEKERJAAN PENUTUP ATAP
X.3.3.1. PEKERJAAN PENUTUP ATAP (SPANDEK)

Meliputi penyediaan secara lengkap tenaga, alat-alat dan bahan-bahan dalam
hubungannya dengan gambar-gambar dan spesifikasi.
X.3.3.3. Contoh
Pelaksana jauh sebelumnya harus menyerahkan contoh dari bahan-bahan tersebut di
atas untuk mendapat persetujuan Pengawas.
X.3.3.4. Bahan
Penutup Atap
▪ Bahan penutup atap menggunakan Atap Baja Zink Alum (Ex. Spandek G550 AZ-
100 T=0,6 mm, Icon Roof Top 22 EZY), ketebalan 0,6 mm dengan lebar maksimum
tertutup 1,01 meter, buatan pabrik, tidak mudah karat, permukaan rata dan halus.
▪ Nok atap digunakan type AZ-100 Zink Alum (sekualitas dengan atapnya).
▪ Sekrup 2” s/d 4” atau paku seng berukuran besar
▪ Atau bahan-bahan lain yang sama dan setara yang telah mendapat pesetujuan
tertulis dari pengawas.
X.3.3.5. Persyaratan Umum

Secara umum pekerjaan harus memenuhi standar di bawah ini:
X.3.3.6. Sistim Pemasangan :

▪ Sistim pemasangan mengikuti arah kemiringan dan sebelum dipasang harus
dicek/ditimbang (elevasi), rata dan tidak bergelombang pada permukaan.
▪ Pemasangan atap harus mengukuti susnan yang ada.
▪ Sambungan harus saling bersinggungan adalah minimal satu gelombang / 10 cm
baik kearah atas.
▪ Sistim pemasangan mengikuti sistim pemasangan paten dari merek yang
digunakan. Sebelum dipasang harus dicek/ ditimbang (elevasi), rata dan tidak
bergelombang pada permukaan.
▪ Semua permukaan atap harus mulus dan tidak terdapat goresan-goresan.
Tahun Anggaran 2019
▪ Pekerjaan atap dianggap selesai bila telah dibersihkan semua bekas-bekas

potongan / guntingan dan paku-paku yang tertinggal dan telah di test dan
dipastikan bahwa tidak ada lagi kebocoran.
X.3.3.7. Syarat-syarat Pelaksanaan

a. Mengikuti petunjuk patent dari pabriknya.
b. Semua bahan-bahan yang akan digunakan dalam pekerjaan ini, sebelum dipasang
Pengawas.
X.3.3.8. Pembersihan
Kontraktor diharuskan melakukan pembersihan terhadap sambungan-sambungan,
serta hubungan antara besi / joint dengan tembok / beton akibat dari pengecoran,
pengelasan atau pengecetan .
Catatan:
X.3.4. PEMASANGAN INSTALASI LISTRIK

Pekerjaan-pekerjaan yang termasuk dalam keahlian ini meliputi penyediaan semua
bahan yang diperlukan dalam instalasi penerangan yang lengkap, instalasi tenaga
sistem penghubung ke bumi, termasuk papan-papan sekering, pemutus-pemutus aliran
utama, pembantu dan sebagainya. Pekerjaan-pekerjaan yang ditentukan dalam pasal
ini, dimulai pada pemasukan kabel tanah panil utama.
X.3.4.2. Peraturan Pemasangan

Pemasangan instalasi pekerjaan listrik ini pada dasarnya harus memenuhi peraturan-
peraturan sebagai berikut:
a. PUIL (Peraturan Umum Instalasi Listrik) yang berlaku saat ini.
b. PERDA (Peraturan Daerah) yang berlaku dan yang berkaitan dengan instalasi
ini.
c. Standar Nasional Indonedia (SNI) yang berlaku dan yang berkaitan dengan
instalasi ini.
Tahun Anggaran 2019
d. SLI (Standard Listrik Indonesia) yang berlaku.
e. Standar IEC dan Standar Internasional lainnya bagi hal-hal yang belum diatur
dalam standar/peraturan diatas.
f. Standar Nasional Indonesia (SNI tentang Tata Cara Perencanaa Teknis

Konversi Energi pada Bangunan Gedung
X.3.4.3. Umum
1. Cara pemasangan semua peralatan listrik (armatur lampu, kabel, saklar, lemari
pembagi dll), harus dilakukan dengan rapi, memenuhi persyaratan-persyaratan
yang ditetapkan oleh PLN setempat.
2. Semua peralatan yang digunakan harus dalam keadaan baru, memenuhi syarat-
syarat kekuatan listrik dan mekanis yang distandardkan dan disetujui terlebih
dahulu oleh pemilik atau badan yang ditunjuk oleh pemilik.
3. Kualitas semua peralatan minimum harus sama dengan kualitas alat-alat buatan
TIGER, SIEMENS, atau pabrik sejenis.
4. Pekerjaan Instalasi
Semua pekerjaan instalasi listrik harus dilaksanakan oleh perusahaan yang
ternama dan dapat dipercaya atau oleh pekerja-pekerja Pemborong yang ahli.
Seluruh pekerjaan instalasi listrik harus dilaksanakan sesuai dengan edisi paling
akhir dari “Peraturan Umum Instalasi-instalasi Listrik di Indonesia”, atau peraturan-
peraturan setempat lainnya yang lazim (berlaku), dan harus memerlukan
persetujuan Pemerintah dan Pemberi Tugas.
Perusahaan instalasi tersebut harus mempunyai izin usaha khusus untuk pekerjaan
instalasi yang disahkan oleh PLN pada lokasi eksploitasi dimana proyek dibangun,.
Pekerjaan pada sub Kontraktor ini harus dengan sepengetahuan Pemberi Tugas.
5. Gambar-gambar
Diagram dari instalasi-instalasi listrtik ditunjukan dalam gambar kontrak. Diagram-
diagram ini hanya menunjukan pekerjan instalasi yang akan dipasang. Aliran dan
pengaturan saluran-saluran, kawat-kawat, kedudukan saklar (switch). Stopkontak-
stopkontak, papan sekering (panel board) dan sebagainya dalam garis besarnya
harus seperti yang ditunjuka, dapat diperoleh jika dikehendaki untuk disesuaikan
dengan keadaan bangunan, tapi tergantung kepada persetujuan Pemberi Tugas,
meskipun persetujuan seperti itu tidaj membebaskan Pemborong dari tanggung
jawab untuk mendirikan instalasi dengan cara yang ahli, yang betul dan tepat
fungsinya, ukuran-ukurannya dan sifat-sifat pekerjaan selanjutnya.
Pemborong harus menyerahkan gambar kerja (shop drawings) tentang sakelar-

sakelar dan papan sekering dan untuk tiap satuan (unit) bangunan, menyediakan
gambar-gamabar instalasi yang persis seperti yang dipasang (as installes drawing).
X.3.4.4. Jenis Bahan.

1. Panel Tegangan Rendah.
Tahun Anggaran 2019
• Panel Tegangan Rendah harus mengikuti standard VDE/DIN dan juga harus
mengikuti peraturan IEC dan PUIL.
• Panel yang digunakan dari jenis Plastic / Viber yang dapat menampung 4
hingga 8 MCB.
• Konstruksi dalam panel-panel serta letak dari komponen-komponen dan
sebagainya harus diatur sedemikian rupa, sehingga apabila diperlukan pada
waktu perbaikan-perbaikan, penyambungan-penyambungan pada komponen-
komponen yang di maksud maka hal itu dapat dengan mudah dilaksanakan
tanpa mengganggu komponen-komponen yang lainnya.
• Ukuran dari tiap-tiap unit panel, harus disesuaikan dengan keadaan dan
keperluan sesuai dengan yang telah disetujui oleh Direksi Lapangan.
Komponen-komponen pengaman yang dapat digunakan, adalah yang sesuai
pada Gambar.
2. Kabel – kabel.
• Kabel-kabel yang dipakai harus dapat dipergunakan untuk tegangan
minimal 0,6 KV dan 0,5 KV untuk kabel NYM dari merk yang lolos
standard yang diizinkan.
• Pada prinsipnya, kabel-kabel daya yang dipergunakan adalah; Jenis NYM
dan NYA untuk kabel penerangan.
• Sebelum dipergunakan, kabel dan peralatan bantu lainnya harus
dimintakan persetujuan terlebih dahulu pada Direksi.
• Penampang kabel minimum yang dapat dipergunakan adalah 2,5 mm.
3. Lampu - Lampu.
• Lampu yang digunakan sesuai dengan yang tercantum dalam BOQ
• Kualitas Terbaik Dan Sesuai Standar yang ditetapkan
4. Kotak Kontak dan Saklar.

• Saklar yang akan dipasang pada dinding tembok adalah type pemasangan
masuk/Inbow dan kotak-kotak Inbow dipasang pada dinding yang tampak
di Gambar.
• Kotak kontak biasa (inbow) yang dipasang mempunyai rating 10 A dan
mengikuti Standard VDE sedangkan, kotak kontak khusus 1 (satu) phase
(inbow), mempunyai rating 15 A.
• Kotak kontak khusus 3 (tiga) phase (inbow) harus mempunyai rating
minimal 15 A.
• Kotak Kontak dinding dan Saklar yang dipasang 150 cm dari permukaan
lantai.
• Jenis kotak Kontak dan Saklar yang digunakan yaitu merk Broco, Clipsal
atau setara.
5. Grounding.
• Kawat Grounding dapat dipergunakan kawat telanjang ( BBC = Bare
Copper Conductor ).
• Besarnya kawat Grounding yang bisa digunakan, minimal berpenampang
sama dengan penampang kabel masuk, (incoming feeder).
• Elektrode Pentanahan untuk Grounding digunakan pipa Galvanized
dengan diameter minimal satu inchi. Diujung pipa tersebut dipasang
Copper Rod sepanjang 0,5 m. Elekrode Pentahanan yang dipantek
Tahun Anggaran 2019
didalam tanah, minimal sedalam 6 m atau sampai menyentuh permukaan

air tanah.
X.3.4.5. Persyaratan Teknis Pemasangan.

1. Panel-panel
• Panel-panel harus dipasang sesuai dengan petunjuk dari pabrik pembuatnya
dan harus rata ( horisontal ).
• Setiap Kabel yang masuk/keluar dari panel harus dilengkapi dengan Gland dari
karet, atau Penutup yang rapat tanpa adanya permukaan yang tajam.
• Panel harus di-tanah-kan.
2. Kabel – kabel.
• Semua kabel dikedua ujungnya harus diberi tanda dengan Cable Merk yang
jelas dan tidak mudah lepas, untuk mengidentifikasikan arah beban.
• Setiap Kabel Daya, pada ujungnya harus diberi isolasi berwarna untuk
mengidentifikasikan phasenya dengan PUIL.
• Kabel Daya yang dipasang, harus di Klem dan disusun dengan rapih.
• Setiap tarikan kabel tidak diperkenankan adanya penyambungan, kecuali pada
kabel penerangan.
• Seluruh kabel yang akan dipasang menembus dinding atau beton, harus
dibuatkan Sleeve dari pipa PVC, dengan diameter minimum 2,5 kali
penampang kabel.
3. Lampu – lampu Penerangan.

• Pemasangan Lampu Penerangan harus disesuaikan dengan rencana Plafond
dan artistik serta disetujui oleh Direksi.
• Lampu tidak diperkenankan memberikan beban kepada rangka plafond.
• Penggunaan Lampu sesuai gambar kerja adalah :
- Lampu SL 25 Watt
- Lampu RM 2 x 36 Watt Merek Filifs
- Lampu TKI 2 x 18 Watt Merek Filifs
- (Sesuai dengan Bill Of Quantity)
X.3.4.6. Pentanahan.
1. Semua bagian dari sistem listrik harus ditanahkan.
2. Elektroda Pentanahan harus ditanam dengan kedalaman sesuai standard.
3. Tahanan Pentanahan maximum adalah 2 Ohm.
X.3.4.7. Pengujian.
1. Sebelum semua peralatan utama dari sistem listrik itu dipasang, harus diadakan
terlebih dahulu pengujian secara individual.
2. Peralatan tersebut baru dapat dipasang setelah dilengkapi dengan sertifikat
pengujian yang baik dari pabrik yang bersangkutan dan LMK/PLN serta instansi
lain yang berwenang untuk itu.
3. Setelah peralatan tersebut dipasang, harus diadakan pengujian secara menyeluruh
dari sistem, untuk menjamin bahwa sistem tersebut berfungsi dengan baik.
Catatan:
Tahun Anggaran 2019
X.3.5. PEKERJAAN PLAFOND
X.3.5.1. PEKERJAAN PLAFOND (Sistem Ceiling / Rangka Hollow)
X.3.5.1.1. Pengendalian Pekerjaan

Pekerjaan ini dilaksanakan sesuai dengan ketentuan dan standar yang berlaku dalam :
ASTM-C-22-91
ASTM-C-36-83
ASTM-C-840-83
ASTM-E-119-83
X.3.5.1.2. Lingkup Pekerjaan

a. Bagian ini meliputi bahan-bahan dan peralatan yang digunakan untuk
melaksanakan pembuatan dan pemasangan pekerjaan langit-langit dari gypsum,
GRC dan Plafond PVC Ex. Shunda .
b. Pekerjaan ini dijelaskan pada langit-langit bangunan seperti yang ditunjukkan
dalam gambar rencana.
X.3.5.1.3. Persyaratan Khusus

Secara umum pekerjaan baja/besi harus memenuhi standar di bawah ini:

X.3.5.1.4. Bahan-Bahan
a. Bahan yang digunakan jenis bahan:
▪ GRC (Clasiboard) tebal 4 mm, yang bermutu baik, produksi Kalsiboard, atau
setara.
▪ Gypsun dengan tebal 9 mm, yang bermutu baik, produksi Jayaboard, atau
setara
▪ Plafond PVC, Tbl. 8 mm, Ex. Shunda Plafond, Type Sesuai dengan BQ
b. Pengikat berupa paku, mur, baut, kawat, sekrup dan lain-lain harus digalvanisir
sesuai dengan NI-5 Bab VI Pasal 114, 15 dan 17.
c. Bahan perekat tahan air yang digunakan setara dengan Herferin.
d. Finishing langit-langit digunakan bahan Cat Metrolite, Vinotex atau setara, sesuai
dengan uraian dalam Bab “Pekerjaan Pengecatan”.
e. Rangka langit-langit / plafond
Rangka metal hollow galvanis 4/4 dan 2/4, dan alumunium (ceiling) tinggi
maksimal 30 mm. Dengan produksi BMS, MMJ atau setara. (sesuaikan peil dalam
gambar)
Tahun Anggaran 2019
X.3.5.1.5. Pelaksanaan
a. Sebelum dilaksanakan pemasangan langit-langit, pekerjaan lain yang berada di
atasnya harus sudah terpasang seperti misalnya pipa-pipa, kabel dan lain-lain.
b. Kontraktor wajib membuat mock-up sesuai dengan petunjuk Direksi Lapangan
sebelum pekerjaan mulai dipasang untuk mendapat persetujuan.
c. Penyimpanan bahan rangka, penutup plafond dan material lain di tempat pekerjaan
harus diletakkan pada ruang/tempat dengan sirkulasi udara yang baik, kering dan
tidak lembab serta tidak terkena cuaca langsung.
d. Harus diperkirakan semua sambungan dalam pemasangan klos, baut, angker-
angkerdan penguat lain yang diperlukan hingga terjamin kekuatannya dengan
memperhatikan/menjaga kerapian terutama untuk bidang-bidang tampak tidak
boleh ada lubang-lubang atau cacat bekas penyetelan.
e. Semua unit-unit plafond metal puring harus terpasang rapi dan kuat sesuai dengan
pola gambar rencana.
f. Penyambungan plafond Gypsum dengan Gypsum atau celah pada pertemuan
antaranya, tidak dibenarkan. Dan pertemuan antara Gypsum dengan profil gypsum
dibuat sedemikan rupa agar rapat dan lengket.
g. Penyambungan plafond GRC dengan GRC atau celah pada pertemuan antaranya,
tidak dibenarkan. Dan pertemuan antara GRC dengan profil gypsum dibuat
sedemikan rupa agar rapat dan lengket.
h. Penyambungan plafond PVC dengan PVC atau celah pada pertemuan antaranya,
tidak dibenarkan. Dan pertemuan antara PVC dengan profil gypsum dibuat
sedemikan rupa agar rapat dan lengket.
i. Pengecatan
- Disarankan agar memakai TOTAL KOTE Primer (Ex. JAYABOARD), atau
setara
- Langit-langit GRC dan Gypsun yang sudah terpasang harus dicat dengan Cat
VAEP (Vinyl Acrylic Emulsion Paint) sesuai dengan uraian dalam Bab
Pekerjaan Pengecatan.
- Hasil pengecatan plafond pada langit harus rata, bersih, tidak belang dan
warna yang rata.
X.3.5.1.6. SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN

b. Material lain yang belum terdapat dalam persyaratan diatas, tetapi diperlukan untuk
c. Ukuran dari unit-unit bahan yang dipasang sesuai dengan yang
Pengawas.
d. Pekerjaan harus dikerjakan oleh tenaga-tenaga yang terampil/ahli dengan hasil
Catatan:
Tahun Anggaran 2019
X.3.6. PEKERJAAN LESPLANK
X.3.6.1. LINGKUP PEKERJAAN

1. Meliputi penyediaan secara lengkap akan tenaga, alat-alat dan bahan-bahan dalam
hubungannya dengan gambar-gambar dan spesifikasi.
2. Semua pekerjaan lesplank dalam lingkup pekerjaan.
X.3.6.2. BAHAN
a. Bahan yang digunakan adalah Woodplank, tebal min. 6 mm (lihat gambar)
b. Rangka menggunakan Hollow 4/4 Galvanize (lihat gambar)
c. Sekrup dll
d. Bahan yang ada harus memiliki sisi yang lurus dan sambungan harus siap dengan
rencana sambungan rapat dan rata.
X.3.6.3. CONTOH
Pemborong jauh sebelumnya harus menyerahkan contoh dari bahan-bahan tersebut di
atas untuk mendapat persetujuan.
X.3.6.4. SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN

Pengawas.
X.3.6.5. CARA PELAKSANAAN:

Tahun Anggaran 2019
pabrik yang bersangkutanPemasangan harus rapi, lurus dan sistim sambungan

rapat setelah terpasang.
b. Listplank harus ditimbang dengan menggunakan alat waterpass dan benang baik
vertikal maupun horisontal.
c. Aluminium Plat (Alcotex) harus diperbaiki kembali apabila pada sambungan
ternyata tidak rata.
Catatan:
X.3.7. PEKERJAAN LANTAI DAN DINDING KERAMIK

Pekerjaan ini meliputi pengadaan bahan-bahan, peralatan, dan tenaga untuk
pemasangan ubin keramik/homogeneous tile pada toilet umum, pekerjaan eksternal,
dan lainnya yang ditunjukkan dalam gambar pelaksanaan atau petunjuk Direksi
Lapangan.
X.3.7.2. PENGENDALIAN PEKERJAAN

Seluruh pekerjaan harus sesuai standar-standar yang ditetapkan dalam ;
NI-2-1971
NI-3-1970
NI-8-1972
SII-0241-1970
X.3.7.3. BAHAN-BAHAN
a. Granit
Granit yang digunakan adalah granit kwalitas seperti Egypt Red atau yang setara.
Warna, tipe dan pola ditentukan dalam gambar, dengan ukuran 60x60 cm. Alas
lantai digunakan dari beton cor camp 1pc : 3kr : 5ps tebal 7 cm, setelah pasir urug
ruang dipadatkan
Untuk meja washtafel menggunakan granit 60x60 yang dipasang rata dan nat
lurus dan tidak berongga.
Granit yang telah terpasang rapi, selanjutnya dipoles agar didapatkan permukaan
yang mengkilap.
b. Keramik Homogenous Tile

Homogenous Tiles yang digunakan adalah Keramik Homogenous Merk Indogress
atau yang setara dengan Spesifikasi : Water Absorption (ISO 10545-3) = ≤
0.05%, Bending Strength (ISO 10545-4) = ≥400 Kg/Cm². Warna, tipe dan pola
Tahun Anggaran 2019
ditentukan dalam gambar, dengan ukuran 60x60 cm. Alas lantai digunakan dari
beton cor camp 1pc : 3kr : 5ps tebal 7 cm, setelah pasir urug ruang dipadatkan.
Untuk meja washtafel menggunakan granit / kramik 60x60 yang dipasang rata
dan nat lurus dan tidak berongga.
c. Ubin keramik
Ubin keramik kwalitas seperti yang diproduksi ROMAN, ASIA atau yang setara.
Dengan klasifikasi kualitas satu (KW1) Warna, tipe dan pola ditentukan dalam
gambar.
Alas lantai digunakan dari beton cor camp 1pc : 3kr : 5ps tebal 7 cm, setelah pasir
urug ruang dipadatkan
Lantai untuk kamar mandi/WC, menggunakan bahan dari ubin Keramik ukuran
(40x40) cm jenis kasar dan berkualitas baik (siku dan rata) tidak pecah.
Untuk dinding, menggunakan granit ukuran 30x60 cm dan meja washtafel granit
20x20 yang dipasang rata dan nat lurus dan tidak berongga.
Ubin keramik untuk dinding dan lantai yang cacat tidak boleh dipasang dengan
tetap memperhatikan permukaan dinding keramik yang harus rata dan
pemasangannya rapih dan bersih.
d. Bahan perekat dan Pengisi Nat

Bahan additive campuran perekat untuk ubin keramik yang dipergunakan untuk
pemasangan pada dinding dan lantai adalah produksi AM.40 CERAMA CEMENT,
C-CURE (untuk interior), AM.30 MORTAFLEX fix, C-CURE (untuk eksterior) atau
yang setara dan disetujui Direksi Lapangan.
- Adukan untuk alas : 1 bag pc : 4 bag pasir
- Adukan untuk sambungan : 1 bag pc : 3 bag pasir
Portland Cement (PC), pasir dan air, dalam segala hal harus memenuhi ketentuan-
ketentuan pasal terdahulu.
e. Kontraktor menyediakan tambahan  0,3% untuk setiap jenis keramik guna

pemeliharaan pemilik bangunan (extra stock).

Pengawas.
Tahun Anggaran 2019
X.3.7.5. PELAKSANAAN
X.3.7.5.1. Pemeriksaan
a. Sebelum mulai memasang ubin, Pemborong harus memeriksa apakah persiapan
dasarnya sudak baik dan yakin bahwa dasar pasir sudah betul-betul padat.
b. Semua pasangan pipa-pipa, penanaman ke tanah, saluran-saluran dan sebagainya
harus dilaksanakan dan diperiksa sebelum memulai memasang ubin.
c. Cara mencampur adukan alas tersebut harus dicampur dalam alat tempat
mencampur adukan alas tersebut harus dicampur dalam alat tempat mencampur
yang telah disetujui atau dicampur dengan tangan di atas permukaan yang keras.
Sangat dilarang memakai adukan yang sudah mulai mengerah atau
membubukannya/menghancurkannya untuk dipakai lagi
d. Permukaan dinding bata/beton harus diberi plester yang rata dulu, sebelum lapisan
ubin keramik dipasang.
X.3.7.5.2. Memotong Tegel/Ubin

a. Sedapat mungkin pemotongan tegel harus dicegah dan tidak boleh pada ada
potongan yang lebih kecil dari 0,5 ukuran ubin, kecuali jika tercantum dalam
gambar. Pemotongan harus dilakukan dengan hati-hati tanpa pinggirnya berigi-rigi
atau kelihatan lapisannya.
b. Apabila diperlukan pemotongan, harus menggunakan mesin pemotong keramik
dan sudut tepinya digurinda hingga halus dan rata.
X.3.7.5.3. Memasang tegel Keramik

a. Kontraktor harus mendapatkan persetujuan dari Direksi Lapangan pada saat
menentukan awal pemasangan ubin keramik.
b. Keramik yang akan dipasang harus dalam keadaan baik, utuh, tidak retak dan
cacat.
c. Tegel harus dipasang di atas adukan yang setengah kering seperti ditentukan pada
bab 2.4 dari pasal ini dan tabelnya di manapun tidak boleh lebih tipis dari 20 mm,
dipadatkan sampai dasar dan dibiarkan lembab untuk mengurangi penghisapan.
Lapisan atas adukan yang akan dipasangi tegel itu harus di jatuhkan dan
disebarkan seperti dikehendaki dan sambungan-sambungan harus merupakan
garis lurus dan juga warnanya harus diusahakan sama dengan tegelnya.
Sebelum memasang tegel, alas adukan harus ditaburi cemen kering 1 m2 setiap
kali dan tegel-tegel disiapkan dengan jalan membersihkan debu dari bagian
bawahnya dan mengusapkan adonan semen 24 jam sebelum dipasang.
Lebar sambungan harus 3 mm dan diisi dengan adonan kering yang diuraikan pada
Bab sebelumnya, di atas adukan yang terdiri dari 1:1 semen sesudah menunggu
sampai isian pertama menjadi kuat.
d. Nat dan keramik harus disesuaikan dengan pemasangan M/E.
e. Nat ubin keramik yang diizinkan adalah 4 mm dan 2 mm untuk Marmer.harus rata
dan lurus serta pemasangan harus dileveling dengan memakai waterpass.
f. Sebelum pekerjaan lantai dilaksanakan, kontraktor harus mengadakan persiapan
yang baik terutama pemadatan pasir urugan yang menggunakan mesin stemper
dengan baik permukaan yang akan dipasang keramik harus bersih, cukup kering
dan rata air. Harus disetujui oleh pengawas/direksi, baik kontrol rencana peil lantai
yang diinginkan maupun leveling.
g. Tentukan tulangan dengan mempertimbangkan letak-letak ruang, beda tinggi lantai,
pemasangan keramik lantai, dimulai dari tulangan/patokan yang telah
direncanakan.
Tahun Anggaran 2019
h. Sebelum dipasang keramik lantai agar direndam dalam air terlebih dahulu.
i. Setiap jalur pemasangan sebaiknya ditarik benang dan rata air.
j. Adukan semen kental untuk pemasangan keramik harus penuh, baik dipermukaan
dasar maupun dibadan belakang keramik yang terpasang, yang sementara
terpasang.
k. Perbandingan dan adukan dan ketebalan rata-rata dianjurkan adalah : untuk lantai
1pc : 3ps dengan ketebalan rata-rata ± 0,5 – 1,5 cm diatas lantai kerja.
l. Lebar Nat yang dianjurkan, untuk lantai ± 3 mm dengan adukan pengisi nat dari
semen Tegel special hingga berisi penuh dan dioles dengan jari tangan atau
dengan menggunakan bahan dari karet atau gabus misalnya ; potongan sandal
jepit swallow agar permukaan menjadi mulus dan mengkilap dipandang mata.
m. Pengisian siar-siar dengan bahan grouting dilaksanakan paling sedikit 4 (empat)
hari setelah pemasangan keramik/homogeneous tile mengering.
n. Pemasangan semen nat, dilaksanakan paling cepat 24 jam sesudah pemasangan
tegel keramik lantai.
o. Siar-siar/nat harus diisi dengan bahan pengisi sesuai ketentuan dalam persyaratan
bahan, warna sesuai dengan warna keramik yang dipasang.
p. Pemotongan ubin harus dihindarkan buila terpaksa harus dipotong, maka potongan
terkecil tidak boleh kurang dari ½ ukuran ubin. Pemotongan harus dilakukan
dengan hati-hati dan memakai alat pemotong elektrik.
q. Apabila mutu dan cara pemasangan tersebut diatas tidak memenuhi mutu standard
atau percontohan yang sudah disepakati, maka direksi/pengawas wajib melakukan
perintah pembongkaran secara tertulis kepada pelaksana kontraktor dilapangan
r. Keramik yang sudah terpasang harus dibersihkan dari segala macam noda hingga
rapih dan bersih.
s. Hasil pemasangan keramik harus dilindungi dari hal-hal yang dapat menimbulkan
kerusakan atau cacat, bila hal ini terjadi sebelum penyerahan pekerjaan maka
harus diperbaiki atas biaya Direksi Lapangan.
t. Setiap 4m x 4m harus dipasang sealant.
Catatan:
X.3.8. PEKERJAAN KOSEN, PINTU, KACA DAN JENDELA
X.3.8.1. PEKERJAAN KOSEN (ALUMINIUM), KACA, PINTU DAN JENDELA
X.3.8.1.1. LINGKUP PEKERJAAN

Pekerjaan ini meliputi pengadaan seluruh tenaga kerja, bahan-bahan dan peralatan
yang dipergunakan untuk melaksanakan pembuatan dan pemasangan pekerjaan
kosen, pintu dan jendela pada :
- Kosen-kosen pintu dan jendela
- Daun Pintu dan rangka
- Pekerjaan kaca
- Serta seluruh detail yang disebutkan / ditunjukkan dalam gambar serta shop
Tahun Anggaran 2019
drawing dari Kontraktor yang disetujui Direksi Pengawas / MK.
X.3.8.1.2. PENGENDALIAN PEKERJAAN
Atau secara umum, semua pekerjaan harus dikerjakan menurut istruksi pabrik/
produsen dan standart-standart antara lain :
- The Alumunium Association (AA)
- Architetural Alumunium Manufactures Association (AAMA)
- American Standars for Testing Materials (ASTM)
- Peraturan Konstruksi Kayu Indonesia (PKKI-NI-5/1961)
X.3.8.1.3. BAHAN-BAHAN
a. Jenis dan Ukuran Kosen/Pelat Alumunium
Untuk kosen dan pelat alumunium yang akan digunakan adalah produksi
ALEXINDO atau setara
− Kadar Campur :
Architectural Billet 45 (AB45) atau yang setaraf dengan karakteristik kekuatan
sebagai berikut :
Ultimate Strength 28.000 p.s.i.
Yield Strength 22.000 p.s.i.
Shear Strength 17.000 p.s.i.
Tebal minimum 1,5 mm atau sesuai gambar
Lebar x panjang sesuai gambar
− Anodized plus
Ketebalan lapisan seluruh permukaan alumnium adalah 21 mikron, untuk
eksterior dan untuk interior 10 mikron, warna ditentukan kemudian.
− Jaminan
Harus diberikan jaminan tertulis selama 5 (lima) tahun dari tipe campuran
(‘allory’) dan 10 tahun untuk gloss resistance & colour fatness an corrosion
resistance.
− Menggunakan bahan kosen Aluminium 4 Inci
− Aluminium berwarna hitam atau Coklat
− Untuk daun Pintu kaca menggunakan Aluminium 3” sitem sliding,
sebagaimana yang tertera dalam gambar detail.
− Untuk daun pintu Hall, Free room, menggunakan jenis Pintu Swing yang dapat
dibuka kedalam dan keluar.
− Pengikat berupa klem, karet dan sekrup
b. Jenis dan Ukuran Kosen

Menggunakan bahan Aluminium berkualitas baik digunakan untuk pekerjaan:
a. Kontraktor harus meneliti perletakan dan bukaan-bukaan pintu/jendela pada
gambar kerja sebelum melaksanakan pekerjaan baik perakitan/pengadaan
maupun pemasangan kosen tersebut dan bila terdapat kelainan/kesalahan
seperti kesalahan perletakan, bukaan, serta ukuran-ukuran segera
dikonsultasikan dengan direksi/ pengawas lapangan. Atas kelalaian kontraktor,
kontraktor diwajibkan memperbaiki/ mengganti sesuai dengan gambar kerja
atau kebutuhan.
b. Type dan jenis daun pintu/jendela sesuai dengan gambar kerja (gambar detail).
c. Semua hasil produk daun pintu/jendela harus rata, licin dan sambungan rapat.
Tahun Anggaran 2019
d. Untuk pintu menggunakan engsel Kuningan 4” penggantung sebanyak 2 (dua

buah) dan daun jendela menggunakan engsel 3” sebanyak 2 (dua) buah. Dan
semua daun jendela menggunakan hak angin.
e. Jenis kaca yang digunakan adalah:
• Kaca Rayband ketebalan 5 (lima) mm tidak bergelombang dan harus
produksi pabrik yang disetujui direksi, penempatan sesuai petunjuk gambar
detail.
• Kaca Tempered dengan ketebalan 12 mm lengkap dengan accesoriesnya
seperti frame, engsel, door hoder dan lain-lain seperti yang tunjukkan
dalam gambar rencana.
c. Untuk pekerjaan daun pintu aluminium atau yang berbingkai aluminium,
accessories atau kelengkapan pintu tersebut sudah termasuk di dalamnya seperti
tarikan kecuali disebutkan lain.
Ukuran tebal jadi daun pintu, sesuai dengan standar pabrik.
X.3.8.1.4. PELAKSANAAN
ALUMINIUM
a. Pengerjaan Aluminium
- Pemasangan sambungan harus tepat tanpa cela sedikitpun.
- Semua detail pertemuan harus runcing (adu manis), halus dan rata, bersih ari
goresan-goresan serta cacat-cacat yang mempengaruhi permukaan aluminium.
- Pemasangan harus sesuai dengan gambar-gambar dan Persyaratan teknis ini.
- Setiap sambungan dengan dinding atau benda yang berlainan sifatnya harus
diberi “Sealant”.
- Tanda-tanda dan cacat akibat proses coating yang timbul di permukaan
aluminium harus dihilangkan.
- Konstruksi rangka aluminium yang dikerjakan seperti yang ditunjukkan dalam
detail termasuk bentuk dan ukurannya.
- Bahan-bahan yang akan diproses fabrikasi harus diselesaikan terlebih dahulu

sesuai dengan bentuk toleransi ukuran, ketebalan, kesikuan, kelengkungan
dan pewarnaan yang dipersyaratkan.
- Untuk kesejahteraan warna disyaratkan, sebelum proses fabririkasi warna

profil-profil harus diseleksi secermat mungkin, Kemudian pada waktu fabrikasi
unit-unit, jendela, pintu dan lain-lain, profil harus diseleksi lagi warnanya
sehingga dalam tiap unit di dapatkan warna yang sama.
- Pekerjaan mesin potong, mesin punch, drill, sedemikian sehingga diperoleh

hasil yang telah dirangkai untuk partisi mempunyai toleransi ukuran sebagai
berikut :
o Untuk tinggi dan lebar 1 mm

o Untuk diagonal 2 mm
- Sebelum memulai pelaksanaan Kontraktor diwajibkan meneliti gambar-gambar

dan kondisi di lapangan (ukuran dan peil lubang dan membuat contoh jadi
dengan skala gambar 1 : 1, untuk sebagian type kusen yang ditentukan oleh
Direksi Pengawas / MK.
Tahun Anggaran 2019
- Proses fabrikasi harus sudah siap sebelum pekerjaan dimulai, dengan

membuat lengkap dahulu shop drawing dengan petunjuk Direksi Pengawas /
MK meliputi gambar denah, lokasi, merk, kualitas, bentuk dan ukuran.
- Semua rangka dikerjakan secara fabrikasi dengan teliti sesuai ukuran dan
kondisi lapangan agar hasilnya dapat dipertanggung jawabkan.
- Pemotongan aluminium hendaknya dijauhkan dari material besi untuk

menghindarkan penempelan debu besi pada permukaannya. Disarankan untuk
mengerjakannya pada tempat yang aman dengan hati-hati tanpa menyebabkan
kerusakan pada permukaannya.
- Pengelasan dibenarkan menggunakan non-activated gas (argon) dari arah

bagian dalam agar sambungannyan tidak tampak oleh mata.
- Akhir bagian rangka harus disambung dengan kuat dan teliti dengan sekrup,
rivet, stap dan harus cocok. Pengelasan harus rapi untuk memperoleh kualitas
dan bentuk yang sesuai dengan gambar.
- Angkur-angkur untuk rangka / kusen aluminium terbuat dari steel plat setebal
minmal 2 mm dan ditempatkan pada interval 600 mm.
- Penyekrupan harus dipasang tidak terlihat dari luar dengan sekrup anti karat /
stainles steel, sedemikian rupa sehingga hair line dari tiap sambungan harus
kedap air dan memenuhi syarat kekuatan terhadap air sebesar 100 kg/m2.
Celah antara kaca sistem kosen aluminium harus ditutup oleh sealant.
- Untuk fitting hard ware dan reinforcing materials yang mana rangka aluminium
akan kontak dengan besi, tembaga atau lainnya maka permukaan metal yang
bersangkutan harus diberi lapisan chromium untuk menghindari kontak korosi.
- Toleransi pemasangan kosen aluminium di satu sisi dinding adalah 10 – 25 mm

yang kemudian diisi dengan beton ringan / grout.
- Khusus untuk pekerjaan jendela geser aluminium agar diperhatikan sebelum

rangka kosen terpasang. Permukaan bidang dinding horizontal (pelubangan
dinding) yang melekat pada ambang bawah dan atas harus waterpass.
- Untuk memperoleh kekedapan terhadap kebocoran udara terutama pada ruang

yang dikondisikan hendaknya ditempatkan mohair dan jika perlu dapat
digunakan synthetic rubber.
- Sekeliling tepi rangka yang terlihat berbatasan dengan dinding agar diberi
sealant supaya kedap air dan suara.
- Tepi bawah ambang kosen exterior agar dilengkapi flashing untuk penahan air
hujan.
- Terkait dengan pekerjaan kusen, pemasangan kaca pada kusen harus dibuat
sedemikian rupa baik dari cara pemotongan sampai pemasangan.
Tahun Anggaran 2019
- Kaca yang dipasang sebagai kaca mati harus diberikan toleraansi untuk
menghindari pecahnya kaca bila terjadi pemuaian.
- Toleransi kesalahan pemotongan kaca maksimal 1 mm
b. Perlindungan Aluminium
- Semua aluminium harus dilindungi dengan “Lacquer Film”, atau bahan yang
lain yang disetujui Direksi Lapangan ketika dibawa ke lapangan dan lolos
inspeksi material oleh Direksi Lapangan.
- Pelindung tersebut harus dibuka pada bagian-bagian tertentu dimana
diperlukan, ketika aluminium akan dikerjakan dan ditutup kembali setelah
pengerjaan selesai.
- Kusen harus dilindungi dengan plastic tape atau zinc chromate primer pernis
transparant ketika pekerjaan plester dilaksanakan. Bagian-bagian lain dapat
tetap dilindungi dengan “Lacquer Film” sampai pekerjaan selesai.
- Penggunaan pernis pada permukaan yang akan diberikan caulking atau
sealant tidak diperkenankan.
c. Weather Seal
Pemasangan kusen harus dilengkapi dengan weather seal sealant produksi
Shinetsu, GE atau setara dan backing strip dari busa di dalam dan di luar sebagai
lapisan pengisi, sebelum sealant dipasang.

Pengawas.
X.3.8.2.1. PEMBERSIHAN
serta hubungan antara Aluminium dengan tembok sehingga campuran yang melekat
pada kusen harus dibersihkan.
Catatan:
Tahun Anggaran 2019
X.3.9. PEKERJAAN LAPIS ALUMINIUM COMPOSITE DAN RANGKA

- Pekerjaan ini meliputi pengadaan seluruh tenaga kerja, bahan-bahan dan peralatan
yang dipergunakan untuk melaksanakan pembuatan dan pemasangan pekerjaan
lapisan alkotex pada dinding luar bangunan, kubah dll. Bahan-bahan yang dipakai
adalah rangka besi suku, besi hollow, pipa gip yang kemudian dilapisi ACP sebagai
penutup

Semua pekerjaan harus dikerjakan menurut instruksi pabrik/ produsen dan standart-
standart antara lain :
- American Society for Testing and Materials (ASTM)
- National Coil Coaters Association (NCCA)
- American Architectural Manufacturers Association (AAMA)
- The Alumunium Association (AA)
- Architetural Alumunium Manufactures Association (AAMA)
- American Standars for Testing Materials (ASTM)
- Peraturan Konstruksi Baja Indonesia (PKKI-NI-5/1961)
a. Bahan yang digunakan adalah Lapisan Aluminium Composite Panel (Seven atau
yang setara) yang menempel/duduk pada rangka besi siku dan hollow
b. Bahan yang ada harus memiliki sisi yang lurus dan sambungan harus siap dengan
rencana sambungan rapat dan rata.
c. Aluminium composite panel adalah lembar aluminium yang terdiri dari dua lembar
yang dikumpul / direkatkan satu sama lain dengan lembar polyethylene sebagi inti /
lapis tengah dan dilapisi dengan extra damar berkualitas tinggi sebagai struktur
yang composite yang memiliki karakter / keistimewaan yang sangat baik sebagai
bahan yang tahan api, tahan air, tahan terhadap korosi dll
d. Material:
Sisi bagian depan : Aluminium panel yang dilapisi dengan (PVDF-
Polyvinylidene Fluoride)
Lapis dalam - Core : Lapisan inti yang tidak beracun
Sisi belakang : Aluminium yang dilapisi dengan polyester
Berat : 5,5 s/d 7,5 kg per meter2
Ketebalan total adalah 4 s/d 5 mm, dengan
ketebalan aluminium panel 1 mm untuk dua sisi.
Lapis Permukaan : Aluminium panel dilapisi / dicat dengan tiga
KYNAR 500 PVDF.
System pelapisan dengan damar berkualitas
tinggi.
Tahun Anggaran 2019
Ketebalan lapisan permukaan : 30 µm

Spesifikasi standard : 4 mm dan 6 mm
Lebar : 1220 mm, 1250, 1500 mm.
Panjang : 4880 mm, Maximun 6000 mm.
e. Jaminan
Harus diberikan jaminan tertulis selama 5 (lima) tahun dari tipe campuran (‘allory’)
dan 10 tahun untuk gloss resistance & colour fatness an corrosion resistance.
f. Aluminium berwarna
g. Jenis dan Ukuran Plat Aluminium (ACP)

Menggunakan bahan Aluminium berkualitas baik digunakan untuk
pekerjaan.Kontraktor harus meneliti perletakan pada gambar kerja sebelum
melaksanakan pekerjaan baik perakitan/pengadaan maupun pemasangan rangka
tersebut dan bila terdapat kelainan/kesalahan seperti kesalahan perletakan,
bukaan, serta ukuran-ukuran segera dikonsultasikan dengan direksi/ pengawas
lapangan. Atas kelalaian kontraktor, kontraktor diwajibkan memperbaiki/ mengganti
sesuai dengan gambar kerja atau kebutuhan.
Pengerjaan dan Pemasangan Rangka:
- Pemasangan rangka besi siku, besi hollow atau pipa gip harus dibuat sedemikian
rupa sehingga rangka yang dibuat mampu untuk memikul beban sendiri, angin,
beban hidup, beban tak terduga baik selama proses pemasangan sampai dengan
umur rencana bangunan.
- Sambungan rangka dapat dibuat dengan cara mengelas atau membaut (sekrup)
antara rangka dengan rangka yang lainnya.
- Pemasangan harus dibuat sebaik mungkin sesuai dengan gambar-gambar dan
Persyaratan teknis ini.
- Aluminium Plat (ACP) harus diperbaiki kembali apabila pada sambungan ternyata tidak
rata.
- Tidak boleh ada kebocoran pada sambungan / nat, olehnya harus diberikan bahan pengisi
berupa silicon atau yang sejenisnya

Secara umum pekerjaan harus memenuhi standar di bawah ini:


Tahun Anggaran 2019
Pengawas.
X.3.9.7. PEMBERSIHAN
serta hubungan antara Aluminium dengan tembok sehingga campuran yang melekat
pada kusen harus dibersihkan.
Catatan:
X.3.10. PEKERJAAN PENGGANTUNG DAN PENGUNCI

Berkaitan dengan
a. Pemasangan Kunci-kunci
b. Pemasangan engsel dan kelengkapan jendela
c. Pemasangan kaca
X.3.10.2. JENIS BAHAN

1. Untuk pintu menggunakan engsel kuningan 4” penggantung sebanyak 3 (tiga buah)
Sesuai petunjuk gambar detail Tiap kunci harus mempunyai 3 buah anak kunci,
pengunciannya harus 2 (dua) kali putar sebagai petunjuk kualitas kunci yang
dimaksud adalah antara lain produksi pabrik DORMA, SES, DEKSSON atau
lainnya yang setara.
2. Kaca yang digunakan adalah kaca Rayband 5 mm, 6mm dan kaca buram 5 mm,
berkualitas baik tidak bergelombang/ bergelembung udara. (Perletakan sesuai
gambar).
3. Gantungan/engsel daun pintu Panil menggunakan engsel berukuran 10 cm dan
menggunakannya 3 bh untuk setiap pintu. Dan khusus untuk daun pintu PVC
menggunakan 2 bh engsel khusus (plastik anti karat) pada setiap daunnya.
4. Gantungan/engsel daun jendela kaca menggunakan engsel anti karat dengan
jumlah 2 bh setiap jendela.
5. Kait/hak angin dan tarikan digunakan untuk daun jendela kaca dengan bahan
berkualitas baik.
6. Grendel dan tarikan berkualitas baik digunakan untuk daun jendela kaca.
7. Kunci pintu Bulat khusus dipakai pada pintu PVC merk Union/Jangkar/Ses atau
dengan kualitas setara.
Tahun Anggaran 2019
8. Kunci pintu tanam 2x putar dipakai merk Alpha/Union/Jangkar/Ses atau dengan

kualitas setara.
9. Khusus penggunaan pintu utama menggunakan engsel Otomatis yang ditanam
dalam lantai dan ambang kosen aluminium (Ex.Dorma, SES).
10. Spanyolet / Door Closer digunakan pada pintu sebagaimana yang tertera dalam
gambar detail.
11. Pemborong harus memperhatikan contohnya terlebih dahulu untuk mendapat
persetujuan Pemberi Tugas/Arsitek.
X.3.10.3. CARA PELAKSANAAN

1. Syarat-syarat besi harus sesuai dengan yang tertera dalam gambar, harus
dihasilkan dari pabrik yang terkenal dan disetujui, dipilih atau yang selaras dengan
yang dikehendaki oleh Pemberi Tugas.
2. Pegangan-pegangan dan engsel-engsel harus dari baja yang galvanisir/Kuningan

dengan memakai ring nylon. Engsel-engsel menerus/piano dan engsel sendok
untuk pekerjaan halus harus dari kuningan (beras) pemakaian jenis engsel untuk
satu daun pintu menggunakan tiga buah engsel, sedangkan untuk daun jendela
menggunakan dua buah engsel jendela atau sesuai dengan yang tertera dalam
gambar. Pintu-pintu harus diberi door closer kecuali pada daun pintu PVC dan
door stopper dari karet yang ditanam pada lantai, kalau keadaan tidak
mengizinkan, door Stoper ditanam pada dinding.
3. Pemasangan dan penggantungan tidak boleh kandas baik terhadap ambang atas
maupun terhadap lantai keramik, sehingga daun dapat dengan leluasa dibuka dan
ditutup tanpa da halangan sedikitpun.
4. Kunci-kunci, engsel-engsel dan sebagainya yang tertera dalam gambar, rongga

pada rangka vertical pada kunci dan penggantung dan di atas rel tidak boleh
melebihi 3 mm. Semua ujung-ujung yang runcing di bulatkan dan rangka vertical
pada kunci harus dimiringkan sedikit.

b. Material lain yang belum terdapat dalam persyaratan diatas, tetapi diperlukan untuk
c. Ukuran dari unit-unit bahan yang dipasang sesuai dengan yang
Pengawas.
d. Pekerjaan harus dikerjakan oleh tenaga-tenaga yang terampil/ahli dengan hasil
X.3.10.5. MEMPERBAIKI PEKERJAAN YANG TIDAK SEMPURNA

1. Semua pintu dapat ditutup dan di buka dengan bebas tapi tidak longsor, tanpa
macet atau terlambat, dan semua kunci-kunci dan engsel-engsel cocok dan dapat
bekerja dengan wajar.
Tahun Anggaran 2019
2. Bilamana terjadi bahwa pekerjaan-pekerjaan tersebut menjadi melengkung atau

bengkok atau kelihatan ada cacat-cacat lainnya pada pekerjaan aluminium
sebelum masa pemeliharaan berakhir, maka pekerjaan yang cacat tesebut harus
dibongkar dan di ganti hingga Pemberi Tugas merasa puas dan pekerjaan-
pekerjaan lainnya yang terganggu akibat pembongkaran tersebut harus dibetulkan
atas biaya pemborong.
3. Perapihan dan penyempurnaan pada semua pertemuan antara tembok dan kozen
aluminium harus dilakukan secara berhati-hati agar tidak mengganggu/merusak
lapisan permukaan Aluminium.
4. Semua pengujian kozen, daun pintu, daun jendela, kaca mati, penggantung harus
dipastikan berfungsi dengan baik dan kokoh sebelum pekerjaan dianggap selesai.
Catatan:
X.3.11. PEKERJAAN PENGECATAN

Pekerjaan ini meliputi pengadaan bahan-bahan, peralatan, tenaga untuk melaksanakan
pekerjaan pengecatan pada seluruh permukaan dinding, plafond, logam dan pipa-pipa
serta permukaan-permukaan lain sesuai dengan gambar (yang nampak).
Pekerjaan yang tidak termasuk bagian ini :
- Cat yang sudah termasuk bagian lain.
- Bagian yang tidak terlihat, seperti shaft, bagian atas plafond
- Finish metal (yang tidak nampak), kecuali bila ada penjelasan lain dalam gambar
- Peralatan mekanikal dan elektrikal.

Seluruh pekerjaan harus sesuai dengan standar sebagi berikut :
JIS-6909/6010
NI-3-1970
NI-4-1972
ASTM-D-3363(Powder Coating)
A-153 (Galvanizing)
Cat serta pelapis-pelapis lain yang akan digunakan dan disetujui di sini adalah
produksi: ICI, Mowilex, Nippon Paint, Dana Paint, Vinotex, Metrolite, Internasional atau
setara sesuai dengan penggunaannya yang telah disetuji Direksi Lapangan.
a. Cat Besi / Baja / Logam

Dilaksanakan pada bagian permukaan besi / logam tampa kecuali dengan
menggunakan cat anti karat / zincromate ex Dana pait, Nippon Paint atau yang
setara, atau Meni Ex. Glatik. Untuk cat finishing digunakan cat Marine Coat, Glotex
Tahun Anggaran 2019
atau yang setara. Sebelum dicat, besi / logam harus dibersihkan dari karat,
minyak dan kerak dengan cara digosok dan disikat dengan sikat baja.
b. Cat Vinyl Acrylic Emulsion & Cat Acrylic Enamel

Dilaksanakan pada permukaan tembok bagian dalam, dinding atau plafond GRC
beton expose dengan menggunakan bahan Ex. Mowilex, ICI, Vinotex.
Sedangkan untuk Dinding tembok, beton expose bagian Luar menggunakan bahan
Ex. Mowilex atau Setara.
c. Cat Atap Seng

Dilaksanakan pada bagian permukaan atap seng tampa kecuali dengan
menggunakan cat atap minimal Ex. Aga atau yang setara. Sebelum dicat,
permukaan atap logam harus dibersihkan dari kotoran-kotoran, minyak dan kerak
dengan cara digosok dan disikat dengan sikat baja.
d. Seluruh permukaan balok kayu / rangka kayu plafond maupun penggantung harus
di Residu anti rayap atau di meni (Ex.Gelatik) atau yang di rekomendasikan
pengawas.
e. Waterprofing Kamar Mandi

Cat yang dipergunakan dapat dari merk-merk pabrik seperti; ICI (Dulux), SIKA, dan
Mowilex, atau lainnya yang kulaitasnya setaraf dan disetujui.
X.3.11.4. DAFTAR BAHAN-BAHAN

Setelah kontrak ditandatangani, Pemborong harus secepatnya tapi tidak kurang dari 2
(dua) bulan sebelum memulai pekerjaan pengecatan mengajukan daftar dari semua
bahan-bahan yang akan dipakai untuk pekerjaan pengecatan dan dikoreksi kepada
Pemberi Tugas/Direksi. Semua bahan-bahan harus disetujui oleh Pemberi
Tugas/Direksi.
X.3.11.5. PEMILIHAN WARNA

Semua warna harus dipilih oleh Arsitek/Direksi, dan pemborong harus memasukan
dalam penawarannya biaya untuk mengadakan contah warna-warna untuk disetujui.
Pemborong harus menyerahkan contah warna-warna tersebut kepada Arsitek pada
suatu potongan triplex atau asbes berukuran 30x30 cm masing-masing warna.
Setelah disetujui oleh Arsitek,maka yang satu akan disimpan oleh Pemborong.
a. Cat Tembok/Plafond
- Sebelum pengecatan dinding dimulai Kontraktor harus membuat contoh-contoh
warna kepada Direksi Lapangan untuk disetujui.
- Kontraktor harus melaksanakan pengecatan atas semua permukaan sesuai
dengan aturan pakai yang dijelaskan oleh pabrik pembuat cat.
- Permukaan bidang yang akan dicat harus dibersihkan lebih dahulu dari segala
kotoran, debu, minyak dan dan dibuat rata serta dalam keadaan kering dengan
kadar air max. 15%! ditest.
Tahun Anggaran 2019
- Pengecatan tembok disyaratkan menggunakan roller atau semprot texture

pada tempat-tempat sesuai dengan gambar atau petunjuk Direksi Lapangan.
- Lapisan pengecatan jenis vinyl acrylic emulsion harus mencapai minimal 2

(dua) kali, dilakukan pada dinding interior, jenis weather shield digunakan untuk
dinding exterior sesuai dengan petunjuk pabrik pembuatannya dan persetujuan
Direksi Lapangan.
- Plesteran harus diberi waktu secukupnya untuk mongering dan jangan dipulas
(dicat) sampai permukaannya betul-betul kering (kadar lembab 8 %). Semua
pekerjaan plesteran atau semen yang cacat harus dipotong dan diperbaiki
dengan plesteran dari jenis yang sama.
- Retak-retak sedikit harus (retak rambut) ditambal dengn penambal keras dan
tidak menyusut, retak-retak yang lebar harus dipotong dengan pinggir-
pinggirnya dan tambal dengan plesteran sekelilingnya. Sebelum permukaan
plesteran diberi satu lapisan cat dasar yang tahan sekali, debu-debu yang
menempel pada permukaannya harus dibersihkan dengan lap yang kering dan
kasar lalu dilanjutkan dengan menyekannya memakai lap yang dibasahi
dengan air bersih lalu dikeringjkan.
b. Cat Besi/baja/logam
- Kontraktor harus membersihkan bagian dari baja yang akan dicat anti karat
dengan cara melakukan Sandblasting yang sesuai dengan SA.21/2, BS.4232
second quality, SSPC-SP-10, bila menurut Direksi/Direksi Lapangan dianggap
perlu.
- Pelaksanaan pekerjaan cat khusus untuk cat tahan karat harus menggunakan
airless spray paling sedikit 2 (dua) lapis.
- Kontraktor harus menyerahkan kepada Direksi Lapangan aturan pemakaian cat

dari pabrik pembuatnya yang disetujui.
- Cat didatangkan ke lapangan pekerjaan harus dalam kaleng-kaleng asli dari
pabrik, lengkap dengan label perusahaan, merk dan sebagainya.
Khusus untuk daerah pantai atau bergaram yang berada pada radius 10 km dari
bibir pantai harus diberlakukan pengecetan khusus dengan metode pelaksanaan
sbb:
i. Cat Besi / Baja / Logam untuk Daerah Pantai
Bahan besi / baja / logam sebelum dikirim ke lokasi pekerjaan, harus dicat
terlebih dahulu untuk menghindari korosi yang berlebihan selama pengiriman,
sebelum pemasangan / erection atau sebelum ditutup dengan cat penutup /
finishing
Sebelum dicat, besi / logam harus dibersihkan dari karat, minyak dan kerak
dengan cara digosok dan disikat dengan sikat baja. Kemudian permukaan besi
/ logam segera dicat / ditutup dengan cat anti karat / dizincromate minimal 3
lapis dengan cat merk Nippon Paint atau setara.
Tahun Anggaran 2019
Selanjutnya setelah terpasang dicat kembali dengan cat khusus untuk daerah
pantai yakni cat marine coat sebanyak 3 lapis. Cat yang digunakan adalah
Nippon Paint atau yang setara.
Ketebalan cat untuk baja / logam:

a. 3 (tiga) lapis anti karat / zincromate = 3 x 35 microns dry
b. 3 (tiga) lapis marine coat = 3 x 35 microns dry
ii. Cat Besi / Baja / Logam Untuk Daerah Normal
Besi / baja / logam yang akan dicat harus dibersihkan dari karat, minyak dan
kerak dengan cara menggosok, menyikat dengan sikat baja, logam kemudian
harus segera ditutup dengan cat meni, cat dasar dan cat akhir dengan lapisan
sebagai berikut :
1. Cat untuk baja / logam exterior oil paint :

1 (satu) lapis Alkyd Undercoat = 35 microns dry
2 (dua) lapis Alkyd Paint = 2 x 35 microns dry
Finish : Gloss
Jika dikehendaki oleh direksi / pengawas, maka pengecetan dengan spesifikasi

daerah pantai / laut dapat diberlakukan pada daerah normal.
c. Cat Atap Seng / Genteng

- Sebelum pengecatan atap dimulai Kontraktor harus membuat contoh-contoh
warna kepada Direksi Lapangan untuk disetujui.
- Kontraktor harus melaksanakan pengecatan atas semua permukaan sesuai
dengan aturan pakai yang dijelaskan oleh pabrik pembuat cat.
- Permukaan bidang yang akan dicat harus dibersihkan lebih dahulu dari segala
kotoran, debu, minyak dan dan dibuat rata serta dalam keadaan kering dengan
kadar air max. 15%, ditest.
- Pengecatan atap disyaratkan menggunakan kuas atau semprot pada tempat-
tempat sesuai dengan gambar atau petunjuk Direksi Lapangan.
d. Cat Vinyl Acrylic Emulsion & Cat Acrylic Enamel

Permukaan yang akan dicat harus dalam kondisi bersih dari bekas-bekas
plesteran, acian, debu atau kotoran-kotoran lainnya yang menumpuk atau
menggumpal pada permukaan dinding. Bila dianggap perlu permukaan yang kotor
dapat dicuci dengan air dan disikat sampai bersih.
Selanjutnya permukaan yang telah bersih dan dalam kondisi kering diplamur /
diplamir. Plamur atau plamir dilakukan sebanyak 3 lapis. Dinding yang telah
diplamur dan diamplas harus dalam kondisi yang rata dan licin untuk selanjutnya
dicat. Sebelum pengecetan
Dilaksanakan pada permukaan tembok bagian dalam, dinding atau plafond GRC
beton expose dengan menggunakan bahan Ex. Metrolite, Vinotex.
Tahun Anggaran 2019
Sedangkan untuk Dinding tembok, beton expose bagian Luar menggunakan bahan
Ex. Mowilex.
e. Seluruh permukaan balok rangka plafond maupun penggantung harus di Residu

anti rayap atau di meni (Ex.Gelatik) atau yang di rekomendasikan pengawas.
f. Waterprofing
- Lantai yang akan water proofing harus dibersihkan dari lapisan campuran yang
melekat sementara, dibetel sedemikian rupa hingga bersih dan rata.
- Pengecatan dengan system COATING untuk daerah seperti yang ditunjukkan
dalam gambar. Sedangkan untuk daerah exterior (atap plat dan talang atap)
dan WC juga menggunakan MEMBRANE. Sistem pelapisan dan urutan jenis
lapisan mengikuti petunjuk patent dari pabrik pembuatnya.
- Lantai/Dinding yang telah dilapisi water proofing sedapat mungkin dihindari
pemakuan dengan benda tajam yang dapat menembus permukaan, mulai
setelah pengeringan hingga penyetelan tegel sebagai bahan penutup.
- Ruangan yang telah dicat dijaga dan dilindungi dari aktifitas lain selama proses
pengujian.
- Pengujian dilakukan dengan merendam air pada ruangan yang dimaksud

hingga 2 sampai 3 hari sebelum dilakukan finishing.
- Pekerjaan dianggap selesai apabila hingga pemasangan lantai/dinding
penutup/finishing keramik dan instalasi plumbing selesai dan dipastikan tidak
adanya kebocoran maupun rembesan.
g. Cat yang lain sesuai dengan rekomendasi pabrik pembuat dan petunjuk Direksi
Lapangan.
X.3.11.7. Keahlian
Pekerjaan mengecat hanya boleh dilaksanakan oleh orang-orang yang sudah ahli dan
berpengalaman dalam bidang ini, seorang mandor yang betul-betul cakap harus selalu
mengawasi di tempat tersebut selama pekerjaan itu dilaksanakan.
Catatan:
Bahan atau material yang akan dimasukkan ke lokasi atau akan digunakan pada bangunan, terlebih
dahulu harus ada pengajuan contoh (Requesheet) untuk mendapat persetujuan dari pengawas / Direksi
X.3.12. PEKERJAAN DINDING PARTISI
1.1.1 Lingkup Pekerjaan

1. Bagian ini meliputi pengadaan tenaga, bahan, peralatan serta pemasangan partisi
gypsum board dengan rangka metal stud ex. Jayaboard dan pekerjaan lain yang
sesuai dengan detail yang dinyatakan dalam gambar dan atas petunjuk Konsultan
Pengawas.
2. Gypsum dipasang pada kedua sisi rangkanya (double gypsum/dua muka) dan
dipasang tegak lurus dari lantai sampai setinggi plafond (rapat dengan plafond).
Tahun Anggaran 2019
3. Meskipun beberapa material finishing telah ditentukan jenisnya, namun sebelum

dilaksanakan harus dipresentasikan terlebih dahulu kepada Pemberi Tugas untuk
menentukan warna yang akan dipakai.
4. Sistem Pemasangan Partisi Rangka MetalJayaboard terdiri dari pemasangan satu
atau beberapa lembar papan gipsum Jayaboard yang dipasang pada rangka metal
tahan karat dengan menggunakan skrup. Rangka yang digunakan adalah Rangka
Boral Metal System (BMSys) yang memproduksi rangkaian system dinding partisi
rangka metal secara menyeluruh, termasuk system partisi ringan (non load bearing)
dan system partisi pemikul beban (load bearing). Beberapa komponen BMS, termasuk
wall stud dan wall track diperkuat dengan menggunakan lekukan.
1.1.2 Persyaratan Bahan

1. Gypsum Board
Gypsum board yang dipakai adalah merk Jayaboard dengan ketebalan 12 mm.
Finishing gypsum dicat sesuai dengan Pasal PEKERJAAN CAT, juga harus memiliki
daya tahan terhadap bahaya kebakaran minimal 60 menit.
2. Rangka Partisi
Rangka partisi menggunakan metal stud merk Jayaboard. Apabila ada yang memakai
rangka kayu di tempat tertentu, seluruh rangka kayu harus diserut hingga lurus dan di-
treatment dengan bahan anti rayap. Ukuran dan Tipe sesuai gambar. Ketebalan partisi
adalah 100 mm. Sistem Pemasangan Partisi Rangka Metal Jayaboard terdiri dari
pemasangan satu atau beberapa lembar papan gipsum Jayaboard yang dipasang
pada rangka metal tahan karat dengan menggunakan skrup. Rangka yang digunakan
adalah Rangka Boral Metal System (BMSys) yang memproduksi rangkaian system
dinding partisi rangka metal secara menyeluruh, termasuk system partisi ringan (non
load bearing) dan system partisi pemikul beban (load bearing). Beberapa komponen
BMS, termasuk wall stud dan wall track diperkuat dengan menggunakan lekukan.
1.1.3 Syarat-syarat Pelaksanaan

1. Semua partisi atau dinding pembatas ruangan harus dibuat/didirikan tegak lurus
dengan lantai.
2. Rangka-rangka partisi diusahakan dipasang pada bagian-bagian struktur gedung,
disekrup dan lain-lain, agar tidak mudah roboh bila kena benturan.
3. Panel gypsum dipasang rata di kedua sisi tanpa ada sambungan horizontal
ditengahnya. Semua sambungan antar panel gypsum harus di tengah dengan paper
tape dan ditutup dengan joint compound dan diamplas halus dengan permukaan yang
rata. Panel gypsum harus ditempel pada rangka-rangkanya dengan sekrup khusus
(standart) dengan jarak ke arah horizontal maximal 60 cm arah vertikal 40 cm, kecuali
untuk bagian tepinya.
4. Pemasangan kanal pegangan dibawah (lantai) digunakan skrup fiser S6 atau jika
kondisi lapangan memaksa boleh menggunakan paku beton 1,5 cm s/d 2 cm, setiap
jarak 30 cm.
5. Pemasangan kanal pegangan ke plafond menngunakan paku full drat S 6
dengan jarak skrup maximal 30 cm dengan skrup lainnya.
Tahun Anggaran 2019
1.1.4 Cara Pemasangan

Cara pemasangan gypsum senantiasa harus selalu memperhatikan/mengikuti gambar
dan spesifikasi yang sudah ditentukan dan sesuai dengan petunjuk cara pemasangan
yang dikeluarkan dari Pabrik Produksi gypsum board, kecuali dalam keadaan tertentu
yang menghendaki lain, yang sudah mendapat petunjuk atau persetujuan Konsultan
Pengawas.
1.2. PEKERJAAN DINDING PARTISI CUBICLE

1.2.1 Lingkup Pekerjaan
1. Pekerjaan ini meliputi tenaga kerja, bahan-bahan dan peralatan yang
dipergunakan untuk melaksanakan pekerjaan pemasangan cubicle toilet seperti yang
ditunjukkan dalam gambar rencana.
2. Pekerjaan ini dilaksanakan pada tempat-tempat seperti yang ditunjukkan dalam
gambar.
3. Merk yang digunakan adalah Winas
1.2.2 Pengendalian Pekerjaan

1. Semua pekerjaan yang disebutkan dalam bab ini harus dikerjakan sesuai dengan
standar dan spesifikasi dari pabrik.
2. Bahan-bahan yang dipakai harus memenuhi standar-standar antara lain :
a. ASTM : American Society for Testing and Materials
b. BS : British Standard
c. DIN : Deutsches Institut fur Normung
d. NEN : Netherlandse Normen
e. NF : Norme Francaise
f. NEMA : National Electrical Manufactures Association
g. ISO 9001 dan ISO 14001
1.2.3 Komponen
1. Pintu Cubicle lengkap dengan aksesoris.
2. Kaki alumunium.
3. Mohair strip
4. Head section alumunium.
5. Alumunium U-Channel
6. Skrup
1.2.4 Bahan-Bahan
1. Spesifikasi Bahan :
a. Tebal : 30 mm.
b. Tahan terhadap benturan
c. Tahan air
d. Warna : ditentukan kemudian
Tahun Anggaran 2019
e. Sistem/Asesories : alumunium
2. Bahan yang digunakan produksi dari Winas.
3. Kontraktor diwajibkan menyerahkan jaminan supply yang dikeluarkan oleh
distributor dan didukung oleh pihak pabrik atau principal yang mencantumkan nama
proyek dan perkiraan volumenya.
4. Contoh-contoh : Kontraktor diharuskan menyerahkan contoh-contoh bahan
kepada Direksi lapangan untuk mendapatkan persetujuan Pemberi tugas.
1.2.5 Pelaksanaan
1. Pemasangan dilakukan oleh tenaga ahli yang khusus dalam pekerjaan ini dengan
menunjukan surat keterangan referensi pekerjaann-pekerjaan yang pernah dikerjakan
kepada direksi lapangan untuk mendapatkan persetujuan.
2. Toilet Cubicle yang digunakan untuk seluruh proyek harus dari satu macam saja.
3. Pelaksanaan pemasangan harus lengkap dengan peralatan bantu untuk
mempermudah serta mempercepat pemasangan dengan hasil pemasangan yang
akurat, teliti dan tepat pada posisinya.
4. Metode pemasangan antara lain :
· Kondisi lapangan sudah terpasang keramik, saniter, dll
· Pemasangan Panel dan asesorisnya.
5. Frekuensi pembersihan dan perawatan serta pemilihan bahan pembersih yang
cocok sangat tergantung pada penggunaan. Pembersihan dapat dilaksanakan dengan
air dan spons atau sikat lembut Apabila pengotoran lebih berat bisa ditambahkan
dengan aceton.
Tahun Anggaran 2019
PEKERJAAN LIFT / ELEVATOR
X.4. PEKERJAAN LIFT / ELEVATOR

X.4.1. Lingkup pekerjaan :
Lingkup pekerjaan Instalasi Elevator adalah sbb :
1. Pengadaan dan pemasangan semua meterial, peralatan utama serta perlengkapan
dalam pemasangan instalasi ini sehingga didapatkan suatu instalasi yang baik
(sempurna) dan berfungsi dengan baik.
2. Penyediaan dan pemasangan serta penambahan semua profil baja untuk tumpuan
/ pengikat guide rail pada sisi kereta, profil baja yang diperlukan untuk dudukan
traction machine (semua profil baja harus dicat anti karat).
3. Mengadakan testing dan Commisioning lengkap dengan pengadaan peralatan
serta perlengkapan lainnya yang diperlukan untuk kebutuhan tersebut.
4. Training meliputi Operation, Maintenance sampai Trouble Shooting untuk tenaga-
tenaga yang ditunjuk oleh pemilik.
5. Pengadaan dokumen yang diperlukansebanyak 3 (tiga) set yang terdiri dari :
- Operating Manual
- Maintenance
- Daftar suku cadang yang perlu disediakan
- Gambar As Built Drawing
- Semua Electronic dan Electric Wiring
6. Semua izin-izin yang berkaitan dengan instalasi ini.
X.4.2. Data Peralatan Elevator
X.4.2.1. Kereta Elevator
1. Rangka kerata Elevetor

- Terbuat dari profil baja yang dicat anti karat
2. Lantai kereta
- Terbuat dari profil baja yang dicat anti karat dan dilapisi dengan heavy duty file
- Bagian bawahnya dilapisi dengan bahan peredam suara
- Ukuran dan kekuatan dari lantai ini harus sesuai dengan kapasitas angkut
elevator
3. Dinding kereta Elevator
- Dinding dalam konstruksinya harus sedemikian rupa sehingga mudah dilepas /
dipasang, sehingga memudahkan perakitan di lapangan.
- Bagian luar harus dilapisi dengan suatu bahan peredam suara.
4. Langit-langit kereta elevator
- Ketinggian langit-langit minimal 2100 mm2 , dimana terdapat pintu darurat yang
hanya bisa dibuka dari bagian atas kereta.
- Terdapat lampu penerangan didalam, jenis lampu type Flourecent dengan tutup
white Acrylie.
5. Pintu kereta Elevator
- Terdiri dari dua panel automatic center opening
- Penggerak pintu kereta adalah motor listrik yang dilengkapi dengan alat pengatur
kecepatan.
6. Indikator Kereta Elevator
- Terletak diatas pintu kereta yang dilengkapi dengan petunjuk arah perjalanan
kereta, posisi sangkar elevator type digital.
7. Car Opening Panel

Tahun Anggaran 2019
- Terbuat dari Stainless Steel Plate Finish

- Push Button yang dipakai merupakan soft touch button yang menyala bila
disentuh
8. Pintu Lift dan Pintu Shaft
- Lift harus dilengkapi dengan sistem pintu yang harus bekerja secara otomatis
- Pintu lift dan shaft harus mempunyai mekanisme kerja membuka dan menutup
secara serempak / bersamaan, pada saat sangkar tiba pada suatu lantai
- Pada shaft dilengkapi sistem interlock electro mechanical, yang tidak dapat
dibuka secara paksa pada saat lift beroperasi. Pembukaan pintu ini memakai
kunci pada saat dibutuhkan untuk keperluan maintenance.
X.4.2.2. Data Peralatan di Shaft
Peralatan di Shaft
- Automatic Landing Device
- Landing Door
- Hall Button
- Car potition Indicator
- Buffer
- Guide Rail
- Counter Weight
X.4.2.3. Kontrol System
Elevator harus dilengkapi dengan panel kontrol untuk mengoperasikan kereta elevator.
Yang sekaligus sebagai kontrol induk yang akan mengoperasikan kereta elevator.
Kontrol elevator meliputi :
1. Proteksi terhadap Over load (beban lebih), dimana secara otomatis akan
membunyikan Buzzer dalam Car Board
2. Proteksi terhadap ketegangan Rope, apabila pengaman ini bekerja, maka panel
kontrol akan mematikan mesin penggerak
3. Proteksi terhadap kelebihan kecepatan, apabila pengaman ini bekerja. Speed
Covernor akan mematikan mesin penggerak
4. Pengaman pada pintu kereta berupa :
Door Safety Edge sebanyak 2 (dua) buah, akan bekerja bila tersentuh
X.4.2.4. Panel Kontrol Elevator
1. Panel kontrol ini adalah jenis free standing close type dengan lubang ventilasi
secukupnya
2. Semua komponen kontrol harus bekerja dengan normal pada temperatur max
40 C dan RH max 95 %
o
3. Panel harus dari plat baja 2 mm dengan rangka penguat dan dicat anti karat
4. Earth Protection untuk body panel, dengan tahanan pentanahan 2 ohm
Spesifikasi Elevator
Tahun Anggaran 2019
Jumlah 1 (Satu) Unit

Fungsi Lift Penumpang
Type Elevator Passenger Lift
Kapasitas 8 Person
Kecepatan 60 mpm
AC – VVVF (Variable Voltage, Variable
Penggerak Kontrol
Freq
Jumlah Lantai Pelayanan 3 (Tiga) lantai
Lantai yang dilayani LB s/d L2
Type Pintu Center Opening AutomaticDoors
Sumber Tenaga ( V/Hz) AC 3 Phase, 220/380 V, 50 Hz
Sumber Penerangan ( V/Hz) AC 1 phase, 220 V. 50 Hz
Aplication Codes BS, ANSI Code A17.1, JIS
Matrils & Wiring Sistem Penomoran BS, ANSI Code, A17. 1, JIS
Ketentuan Dimensi
Ukuran kereta Elevator Tergantung dari masing-masing produk

Ukuran bukaan pintu (mm) 1100 x 2100 mm
Ukuran Holstway (mm) Sesuai yang di butuhkan
Kedalaman pit (mm) 1500 mm
Tinggi Overhead (mm) Sesuai yang di butuhkan
Ukuran ruang mesin Elevator (mm) Min. 2200 mm
Kereta Elevator
Model kereta Standard

Dinding kereta Standard
Ceiling Kereta Standard
Pintu Kereta Elevator Standard
Entrance Columns Standard
Kick Plate Steell Sheet Painted Power Coating
Car Sill Extruded Hard Aluminium
Sisyem Ventilasi Electric Blower with rear fan
Emergency Exit Provided on the ceiling
Emergency Lamp Provided on the ceiling
Floor Standard
Tahun Anggaran 2019
PEMADAM KEBAKARAN
X.5. PEMADAM KEBAKARAN
X.5.1. UMUM

a) Pekerjaan yang dimaksud ialah mengenai pelaksanaan pekerjaan: Pengadaan,
pemasangan dan penyetelan INSTALASI FIRE FIGHTING yang terdiri dari:
instalasi-instalasi fire hydrant & fire extinguiser.
b) Membuat gambar instalasi terpasang secara lengkap.
c) Melatih operator yang ditunjuk oleh pemberi tugas tentang instalasi yang
dipasang. Pemborong diwajibkan pula menyerahkan Dokumen cara operasi
maupun pemeliharaan dari sistem tersebut.
d) Melaksanakan masa pemeliharaan, Pemborong harus menyediakan tenaga

yang cakap untuk pemeliharaan terhadap instalasi yang telah dipasang selama
6 (enam) bulan dihitung dari masa penyerahan instalasi. Pemborong harus
bersedia datang sewaktu-waktu jika terjadi masalah atau kerusakan serta
memperbaikinya segera.
e) Garansi
Pemborong harus memberikan garansi dari pabrik selama 1 (satu) tahun
X.5.1.2. Peraturan Pemasangan

a) Tata cara pelaksanaan yang tercantum dalam peraturan yang syah berlaku di
Republik Indonesia ini harus betul-betul ditaati antara lain Dinas Pemadam
Kebakaran Pemerintah setempat. Peraturan-Peraturan Depnaker, LPC, NFPA
keculai bila dibatalkan oleh Rencana Kerja dan Syarat.
b) Pemborong diharuskan.
1. Mengirimkan contoh bahan yang digunakan.
2. Menyerahkan brosur dan Gambar Detail peralatan yang akan digunakan

sebelum dilakukan pemesanan untuk disetujui oleh pengawas.
3. Menyediakan peralatan yang baik untuk pelaksanaan seperti water pas,

water pump, pipe cutters, pipe dan tube threaders, meteran, meggerttest
dan lain-lain. Vinset dan fastening Tools.
c) Apabila Pengawas meragukan kualitas bahan atau alat tertentu, maka bahan
tersebut akan dikirimkan ke laboratorium penyelidikan bahan, atau biaya
Pemborong dan alat dimaksud harus segera diganti bila tidak memenuhi syarat.
d) Bahan yang dinyatakan tidak baik oleh Pemberi tugas/pengawas maka

pemborong harus menyingkirkan bahan tersebut keluar lapangan dalam jangka
waktu 3 (tiga) hari.
Tahun Anggaran 2019
X.5.1.3. Gambar-gambar
a) Pemborong wajib membuat gambar detail untuk pelaksanaan pekerjaan (shop
drawing dan perubahan-perubahannya bila terjadi. Harus membuat gambar
yang sesuai dengan instalasi terpasang (asbuilt drawing).
b) Gambar kerja dan gambar Detail untuk dibuat pekerjaan harus selalu berada
dilapangan setiap waktu. Gambar tersebut dalam keadaan jelas, dapat dibaca
dan menunjukkan perubahan-perubahan terakhir.
c) Ukuran pokok dan pembagiannya, seluruhnya telah tercantum dalam gambar

kerja dan detail. Ukuran tersebut merupakan ukuran efektif/bersih, atau ukuran
dalam keadaan jadi. Oleh karena itu dalam pelaksanaan maupun pemesanan
ukuran-ukuran harus diperhitungkan sebagai ukuran efektif.
X.5.1.4. Pelaksanaan Pekerjaan

a) Sebelum melaksanakan pekerjaan instalasi, Pemborong diwajibkan mengetahui
lintasan dan posisi dan instalasi listrik, ground sistem, air dan sanitasi yang ada
hubungannya dengan perkerjaan fire protection ini.
b) Jika di dalam melaksanakan pekerjaan ada salah satu bagian instalasi yang
sukar dilaksanakan, Pemborong wajib membuat laporan tertulis dan hal tersebut
segera dibicarakan dengan MK/Pengawas.
c) Pekerjaan bisa dianggap selesai dan diterima apabila telah dilakukan test dan
dinyatakan baik secara tertulis oleh MK.
d) Semua perkerjaan harus dilaksanakan dengan baik oleh orang-orang yang ahli.
Untuk pelaksanaan khusus Pemborong harus memberikan surat pernyataan
yang membuktikan bahwa pelaksanaannya memang mempunyai pengalaman
dan kecakapan tersebut.
e) Semua barang dan peralatan yang dipergunakan untuk instalasi harus baru dan
memenuhi persyaratan yang ditentukan. Jika barang dan peralatan tersebut
tidak ditentukan dalam rencana kerja & syarat maka barang-barang tersebut
harus barang-barang yang normal dipakai.
f) Mengikuti ketentuan pekerjaan instalasi plambing.
X.5.2. PERSYARATAN PERALATAN & MATERIAL

Pengadaan pemasangan APAR ( Alat Pemadam Api Ringan ) / Pengadaan dan
Pemasangan Fire Extinguishers Dray Chemical, ABC SERVVO POWDER P 600 Kap
6,0 kg
Tahun Anggaran 2019
PEKERJAAN PLUMBING
Tahun Anggaran 2019
X.6. PEKERJAAN PLUMBING

X.6.1. UMUM
Yang dimaksud dengan pekerjaan mekanikal system plumbing secara keseluruhan

adalah penggunaan transportasi pembuatan, pemasangan, bahan utama dan baku
serta pengujian sehingga diperoleh instalasi yang lengkap dan baik sesusai dengan
spesifikasi gambar dan Bill of Quatity
Secara garis besar lingkup pekerjaan adalah :

a. Sistem Air Bersih
b. Sistem Air Limbah
c. Sistem Fire Hidrant
X.6.2. SISTEM AIR BERSIH
a) Sumber air bersih diambil dari jaringan air PDAM dan) kemudian ditampung pada
tangki / bak penampungan ground water tank
b) Air kemudian dipompa dan didistribusikan ke setiap pemakai menggunakan pompa
boster.
X.6.3. LINGKUP PEKERJAAN
Yang termasuk dalam lingkup pekerjaan ini adalah :

- Pompa transfer dan pompa boster
- Panel pompa dan kontrol, termasuk pengabelan
- Pemipaan
- Pengujian
- Penyambungan kesemua peralatan penunjang
- Penyambungan kesemua peralatan Pemakai
X.6.4. POMPA BOSTER
a). Pompa transfer dan pompa boster terdiri dari 2 (dua) unit pompa yang bekerja
bergantian. Bekerjanya pompa diatur oleh pressure switch atau level switch, dapat
juga dilakukan secara manual.
Spesifikasi Pompa Boster :

Type : Package Boster pump with 2 pump
Casing : Cast iron /standard temperature
Speed : 1450 rpm
Base Frame : Cast iron or steel.
Kapasitas : Lihat gambar rencana
b) Perlengkapan Pompa
Pompa dikopel dengan motor diatas base plate, dan dipasang diatas pondasi
dengan menggunakan angkur.
c) Perlengkapan – perlengkapan lain :
- Chek Valve, Gate Valve Strainer, FootValve, Flexible joint Pressure guage dll.
X.6.5. PRIMARY TANK
Tahun Anggaran 2019
Primary tank berfungsi untuk pengisian air pancuran sewaktu menjalankan pompa pada
saat pertama dijalankan.
Kapasitas 100 ltr, dilengkapi lubang untuk drain. Selain itu primary tank juga dilengkapi
dengan gelas penduga. Tebal plat tangki adalah 2 mm.
X.6.6. PRESSURE TANK
Pressure tank yang digunakan harus mampu menerima tekanan kerja maximum 2 x
tekanan kerja pompa kapasitas : 500 liter tebal plat 3 mm.
X.6.7. WATER LEVEL CONTROL (WLC)
Water level control dilengkapi pada storage tank bawah dan roof tank dan kesemuanya
berhubungan dengan panel kontrol pompa.
X.6.8. PANEL KONTROL POMPA
Perlengkapan kontrol pada panel terdiri dari :

Pilot lamp yang menunjukkan power supply berfungsi. Pada setiap Phase switch posisi
manual /auto “push button switch harus dilengkapi untuk semua pompa termasuk lamp
indicator posisi pompa (warna hijau terang “On” merah posisi “Of”)
X.6.9. PEMIPAAN
Pipa untuk air bersih digunakan Pipa Polypropylene
X.6.9.1. PERSYARATAN PEMASANGAN

a) Pemipaan
1) Pipa tidak boleh menembus kolom kaki, kaki kolom, kepala kolom atau balok.
Tanpa mendapatkan izin dari konsultan pengawas.
2) Semua pipa harus di ikat atau di klem pada penggantung. Alat penggantung
tidak diperkenankan memakai rantai atau kawat.
Ukuran baja bulat untuk penggantung pipa diatas adalah :
Ukuran Pipa Ukuran Baja Bulat

(mm) (mm)
Sampai 20 mm 6 mm
25 – 50 9 mm
65 – 150 13 mm
200 – 300 15 mm
3) Semua pipa yang akan disambung dengan peralatan. Harus dilengkapi

dengan Union atau Flange.
4) Sambungan lengkung Reduser, expander dan sambungan –sambungan
cabang pada pekerjaan pemipaan harus menggunakan fiting buatan pabrik
5) Kemiringan dari pekerjaan pemipaan harus seperti berikut, kecuali
diperlihatkan keterangan pada gambar.
- Dibagian dalam bangunan
Garis tengah 150 mm atau lebih kecil: 1%
- Dibagian luar bangunan
Garis tengah 150 mm atau luas kecil : 1%
Tahun Anggaran 2019
6) Untuk jalur pipa yang menembus dinding-dinding lantai ,balok, kolom atau
langit-langit harus disiapkan sleeve untuk ukurannya disesuaikan ukuran
pipa.
7) Semua galian (untuk pekerjaan luar gedung)harus juga termasuk penutupan
kembali serta pemadatan.
8) Pekerjaan pemipaan tidak boleh digunakan untuk pentanahan listrik.
b) Penyambungan Pipa
- Sambungan Ulir
1) Sambungan ulir antara pipa dan fiting menggunakan sambungan
ulir berlaku untuk ukuran sampai dengan 40 mm.
2) Kedalaman ulir pada pipa harus dibuat sehingga fiting dapat masuk
pada pipa dengan diputar tangan sebanyak 3 ulir
3) Semua sambungan ulir harus menggunakan perapat henep dan
zinkwite dengan campuran minyak.
- Sambungan las
1) Sistem sambungan las hanya berlaku untuk saluran bukan air

minum
2) Sambungan las ini berlaku antara pipa baja dan fiting las electroda
yang dipakai harus sesuai dengan jenis pipa yang dilas.
c) Pengecetan
Barang – barang yang harus dicat adalah :

- Pipa Servis
- Support pipa dan peralatan konstruksi besi
- Peralatan yang belum dicat dari pabrik
- Peralatan yang catnya harus diperbaharui
d) Pengujian
1. Kalau tidak dinyatakan lain semua pemipaan harus diuji dengan

tekanan air sebesar 10kg/cm2.
2. Kebocoran – kebocoran harus diperbaiki dan pekerjaan pemipaan
harus diuji kembali.
3. Peralatan-peralatan yang rusak akibat uji tekanan harus dilepas
(diputus) dari hubungan-hubunganya selama uji tekanan
berlangsung.
X.6.10. SISTEM AIR LIMBAH
X.6.10.1. UMUM
1 Air limbah disini terdiri dari :

Tahun Anggaran 2019
Limbah Saniter
2 Limbah saniter berasal dari kloset, urinal, floor drain, lavatory, shower,
kichent sink, sewage treatment.
1 Pemipaan
2 Penyambungan dengan peralatan plumbing
3 Sumur Periksa
4 Sewage treatment plant
5 Pengujian
X.6.10.3. PEMIPAAN
a. Pipa air kotor digunakan PVC, kelas AW 10 kg/CM 2

b. Persyaratan Pemasangan :
Penyambungan antara pipa dan fitting PVC mempergunakan lem yang
sesuai dengan jenis pipa, sesuai rekomendasi dari pabrik pipa.
X.6.10.4. SUMUR PERIKSA ( BAK KONTROL )
a Sumur periksa harus dipasang pada setiap perubahan arah maupun

setiap jarak maximum 20 meter pada pipa air limbah utama dalam tanah.
b Sumur periksa harus dibuat dari kontruksi beton.
c Dasar sumur bagian dalam berukuran minimal 500 x 1000 mm serta
harus dibuat beralas sesuai dengan fungsi saluran yaitu, lurus, cekung,
atau belokan.
d Sumur periksa harus dilengkapi dengan tangga manhole dan pipa vent.
X.6.11. SEWAGE TREATMENT PLANT/STP
X.6.11.1. UMUM :
a Kontaktor yang mengerjakan harus kontaktor spesialis yang cukup
berpengalaman dan telah mendapat pengakuan dan lisensi dari
pemerintah.
b kondisi kimiawi air limbah setelah treatment :
a) BOD : 20 - 50 ppm
b) SS : 30 - 80 ppm
a Lingkup pekerjaan STP adalah mecanical dan Electrical (motor, pompa,

pemipaan, power/control dan lain-lain).
b Ukuran bak ditentukan oleh kontaktor STP, setelah disesuaikan dengan
kapasitas STP yang akan digunakan pekerjaan struktur dikerjakan oleh
kontraktor sipil.
c Secara garis besar lingkup pekerjaan adalah pengadaan dan
pemasangan peralatan – peralatan sebagai berikut :
- Pek. Sipil (galian tanah, pasangan batu, dinding penyangga
- ATangki FRP
Tahun Anggaran 2019
- Pipa Inlet dan Outlet

- Motor blower dan pengabelan, panel control
- Manhole
X.6.11.3. Control Device
a Control Device harus dapat mengatur agar sekuruh proses STP berjalan
secara otomatis.
b Air Blower
Dua air blower akan bekerja bergantian yang diatur oleh continuous
Timers Programmer. Program operasi air blower harus disesuaikan
dengan beban biologis STP
X.6.11.4. Lain-lain
a Kontraktor harus mengurus perizinan yang berhubungan dengan

pekerjaan STP dengan instansi terkait.
b Pekerjaan STP juga sudah termasuk pipa buangan dari output STP.
Sampai saluran tata kota.
Tahun Anggaran 2019
PEKERJAAN SISTEM TATA UDARA DAN
VENTILASI MEKANIK (AC SPLIT)
X.7. SISTEM TATA UDARA DAN VENTILASI MEKANIK (AC SPLIT)
Pekerjaan instalasi ini meliputi seluruh pekerjaan pengadaan dan pemasangan instalasi
tata udara ( Air Conditioning ) Ventilasi Mekanik (Mechanical Mechanics ) secara
lengkap termasuk semua perlengkapan dan semua penunjangnya sehingga diperoleh
suatu instalasi yang lengkap dan baik serta diuji dengan seksama dan siap untuk
digunakan.
Lingkup pekerjaan instalasi ini secara garis besar adalah :
- Pekerjaan dan pemasangan unit Split Air duet dan AC typr casette seperti yang
ditujukan dalam gambar yang menyertai dokumen.
- Pengadaan dan pemasangan instalasi unit fan seperti yang ditujukan dalam
gambar, termasuk ducting dan grille.
- Pengadaan dan pemasangan Pipa Refrigerant dan pipa drain / condensate.
- Pengadaan dan pemasangan FAN seperti yang ditunjukkan dalam gambar
- Mengadakan pemeliharaan instalasi ini secara berkala selama masa pemeliharaan.
- Memberikan garansi terhadap mesin / peralatan yang terpakai.
X.7.2. SPLIT UNIT AIR COOLED
Lingkup Pekerjaan
Pengadaan dan pemasangan split duet yang terdiri atas indoor unit dan outdoor unit
berikut pemipaan refrigerant dari kedua unit tersebut. Kapasitas masing – masing unit
seperti tertera pada gambar perencanaan.
• Spesifikasi Teknik
- Unit memakai refrigerant : 22
- Udara pendingin kondesor : 35 o C
- Temperature ruang : 24 o C ; 55 % ± 10% RH
• Outdoor Unit
Kompresor dari jenis “Hermatically Sealed Rotary“ masing – masing kompresor
dilengkapi dengan “ Spring Vibrator Isolator “ , crankcase, automatic reversible oil
pump , etc.Casing dan outdoor unit harus waterproof galvanized steel.Fan dari
condensing unit adalah propeller yang dilengkapi dengan pelindung pengamandan
indeks proteksi 65 ( tahan terhadap kondisi arus)
• Indoor unit
Blower indoor fan tipe centrifugal.Casing dari indoor unit , seluruh permukaan harus
di isolasi.
• Peralatan Pengaturan
Pengaturan “ On/Off “ digunakan remote control yang dilengkapi pengaturan
temperature , setting waktu pemakaian.
Tahun Anggaran 2019
X.7.3. FILTER ATAU SARINGAN UDARA
▪ Lingkup pekerjaan butir ini adalah pengadaan dan pemasangan Filter/saringan

udara yang masuk/inlet ke fan mesin indoor unit seperti yang ditunjukkan
dalam spesifikasi teknik ini.
▪ Spesifikasi Teknik
- Type Dispossable, Fire ressistance media dari metallic tebal 2”. Filter
frame terbuat dari gilvanis steel, efisiensi 30-35 %
- Filter harus terpasang rapat satu sama lainnya terhadap frame
X.7.4. SISTEM VENTILASI
Sistem Ventilasi dalam hal ini adalah pengaturan/pembuangan udara dalam

ruangan untuk menjaga kesegaran ruangan dan bau. Lingkup pekerjaan adalah
pengadaan dan pemasangan sistem ventilasi di Toilet, Ruang masak restoran
terdiri dari :
a. Exhaus fresh Air Fan

b. Grilles
c. Peralatan pendukung lainnya yang diperlukan oleh semua peralatan
X.7.5. EXHAUST FAN
1. Kelengkapan Exhaus Fan

Fan harus dilengkapi dengan wiring, motor listrik, terminal, vibration, damper,
screen, noice eliminator, maksimum kebisingan 60 dB pada jarak 5M
2. Kapasitas Fan dapat dilihat pada gambar rencana
X.7.6. PEKERJAAN INSTALASI PEMIPAAN
1. Jenis pipa refrigerant digunakan pipa tembaga class L atau W, Pipa draim
PVC class AW
2. Instalasi pipa refrigerant memakai armaflex tebal 3/4 " dan kondensasi density
5,4 lbs/cutt, konduktivitas panas therminal 0,26 BTU ln/hr. ft.2 F
X.7.7. DIFFUSER, GRILLES

1. Diffuser, Grille dan register harus terbuat dari bahan alumunium anodizet
profile, ex local. Pemasangan diffuser / grille re plafon harus memakai rubber
sponge tebal 6 mm
2. Tidak dibenarkan memakai baut pada peramban dari diffuser /grille
X.7.8. TESTING, ADJUSTING DAN BALANCING (TAB)

1. Lingkup pekerjaan Testing, Adjusting, dan Balancing ditujukan untuk seluruh
sistem sehingga didapatkan besaran-besaran sesuai gambar dan spesifikasi
2. Minimal alat-alat ukur ini harus disiapkan oleh kontraktor, antara lain :
a. Pengukuran laju aliran udara
Anometer dan sejenisnya
b. Pengukuran temperatur udara/air
Termometer
c. Pengukuran Listrik
Voltmeter, amp. meter
Tahun Anggaran 2019
PEKERJAAN INSTALASI LISTRIK /

ELEKTRIKAL
Tahun Anggaran 2019
X.8. PEKERJAAN INSTALASI LISTRIK / ELEKTRIKAL
X.8.1. URAIAN PERSYARATAN PERATURAN UMUM
1. Uraian persyaratan ini menjelaskan tentang detail spesifikasi bahan dan cara
pemasangan Instalasi Listrik dan penangkal petir, meliputi pekerjaan secara
lengkap dan sempurna mulai dari penyediaan bahan sampai disite, upah
pemasangan, penyimpanan, transportasi, pengujian, pemeliharaan dan jaminan.
2. Dalam melaksanakan Instalasi ini, Kontraktor harus mengikuti semua persyaratan
yang ada seperti :
a. Peraturan umum Instalasi listrik

b. Standarisasi PLN, LMK, dan lain - lain
3. Kontraktor harus mengikuti dan terikat pada semua persyaratan yang tercantum
dalam :
a. Persyaratan umum
b. Spesifikasi umum
c. Gambar rencana
4. Sumber daya lisrik bersumber dari Perusahaan Umum Listrik Negara dan Diesel
Generatorset, bilamana daya dari PLN mengalami gangguan.
5. Fasilitas Instalasi listrik tersebut digunakan untuk :
a. Penerangan dalam bangunan
b. Penerangan halaman / jalan
c. Stop kontak biasa dan tenaga
d. Lift
e. Pompa Air Bersih , transfer dan lain – lain
f. Peralatan fire alarm dan sound system
g. Air conditioning dan Exhaustfan ventilating
h. Peralatan – peralatan lain
6. Persyaratan Kontraktor listrik
a. Harus mempunyai SIKA-PLN golongan C yang masih berlaku
b. Harus dapat disetujui oleh pemberi tugas
7. Semua instalasi penerangan dan stop kontak menggunakan system 3 core
dimana core yang ketiga merupakan jaringan pentanahan disatukan ke panel
listrik.
8. Semua panel listrik harus diberi pentanahan dengan kawat BC atau core ke 5 dari
toevoer yang digunakan.
9. Semua pipa dari bahan metal yang terpasang dalam tanah harus diberi pelindung
anti karat.
10. Semua pipa Instalasi diluar cor-coran pelat beton dan yang tidak tertanam dalam
tanah harus diberi marker dengan warna yang akan ditentukan kemudian pada
ujung – ujung pipa atau kabel dan setiap jarak 10 meter.
11. System tegangan listrik 380 volt – 3 – fasa – 50 Hz atau 220 volt – 1 fasa – 50 Hz.
Tahun Anggaran 2019
Secara garis besar lingkup pekerjaan listrik adalah seperti yang tertera dalam
spesifikasi ini , namun kontraktor tetap diwajibkan untuk melaksanakan pekerjaan
sesuai yang tertera didalam gambar-gambar perencanaan dan dokumen tambahan.
1. Melaksanakan :
a. Seluruh Instalasi penerangan dalam gedung ruang inap , ruang operasi ,

laboratorium kantor pengelola dan lain – lain.
b. Seluruh Instalasi penerangan luar gedung penerangan jalan , lampu taman ,
obstruction lamp.
2. Menyediakan dan memasang semua feeder kabel

a. Kabel TM dari gardu PLN ke MVDP ( Panel TM ) dan trafo
b. Dari sisi secunder trafo ke LVMDP ( Panel Utama )
c. Dari LVMDP ke sub panel setiap lantai / peralatan
3. Menyediakan dan memasang rack kabel dan hanger untuk feeder dan instalasi
4. Menyediakan dan memasang transformator
5. Menyediakan dan memasang semua panel :
a. MVDP ( Panel tegangan menengah )
b. LVMDP ( Panel utama tegangan rendah )
c. Sub panel penerangan, daya ( motor ) , AC , peralatan
6. Menyediakan dan memasang
a. Semua armature lampu penerangan dalam gedung
b. Armature lampu penerangan tangga kebakaran serta lampu exit
c. Penerangan luar gedung , lampu jalan , lampu taman termasuk pondasi dan
tiang
7. Membuat gambar kerja dan menyerahkan gambar revisi
8. Melakukan pengetesan
9. Menyerahkan surat pernyataan jaminan instalasi listrik
10. Melaksanakan pemeliharaan dan jaminan
11. Memasang nama – nama panel dan hubungan circuit breaker berupa tulisan yang
jelas dari bahan yang tahan lama.
12. Penangkal petir :

a. Menyediakan dan memasang lightning control terminal type electrostatic
lengkap tiang penegak dan klem – klem
b. Melaksanakan instalasi penghantar dari lightning control terminal sampai
bak control lengkap alat Bantu
c. Melaksanakan pentanahan lengkap bak control dengan tutupnya dan
terminal penyambungan
d. Melakukan pengetesan
e. Membuat gambar kerja dan menyerahkan gambar revisi
f. Melaksanakan pemeliharaan dan memberikan jaminan
X.8.3. PERSYARATAN UMUM BAHAN DAN PERALATAN
1. Semua bahan atau peralatan harus baru dalam arti bukan barang yang bekas atau
hasil perbaikan
2. Material atau peralatan harus mempunyai kapasitas atau rating yang cukup
Tahun Anggaran 2019
3. Harus sesuai spesifikasi / persyaratan

4. Kapasitas yang tercantum dalam gambar atau spesifikasi adalah minimum
Kontraktor boleh memilih kapasitas yang lebih besar dari yang diminta dengan syarat :
- Tidak menyebabkan system menjadi lebih sulit

- Tidak menyebabkan pertambahan bahan
- Tidak meminta pertambahan ruang
- Tidak menyebabkan adanya tambahan biaya
- Tidak menurunkan mutu
X.8.4. SPESIFIKASI TEKNIK BAHAN DAN PERALATAN
X.8.4.1. KABEL
a. Kabel penerangan dan Power
- Kelas tegangan 1000 volt dan 600 / 1000 volt

- Inti penghantar tembaga
- Isolasi PVC , sheated dan lain – lain
- Jumlah inti satu atau banyak
- Jenis kabel NYA,NYY,NYFGBY,BC dan lain – lain sesuai dengan gambar
rencana
- Produksi dalam negeri diantara merk kabel, Kabelindo, Suprame, Atau
Setara
- Standard PLN/LMK dan SII
b. Kabel Tahan Api
- Standard IEC – 331

- Tahan terhadap api minimum 3 jam pada suhu 750 o C.
- Sifat : low smoke emission , non foxic effect, mudah dipasang tanpa alat
Bantu khusus.
- Isolasi : Mineral fire proff layer sheated dan lain – lain
c. Kabel Tagangan Menengah
- Jenis single core atau multi core inti tembaga, Aluminium.

- Produksi dalam negeri diantara merk kabel Metal , Kabelindo, IKI Kable yang
mempunyai sertifikat LMK/SII
- XLPE cable 20 kV, type N2XSY
X.8.4.2. PIPA DAN FITTING
a. Seluruh pengkabelan untuk penerangan , stop kontak dan fan menggunakan pipa
PVC High Impact.
b. Sparing pipa menggunakan pipa galvanis yang ukurannya 2 tingkat diatas pipa
instalasi.
c. Penyambungan dari jalur instalasi ke armature lampu menggunakan pipa flexible
jenis PVC
Tahun Anggaran 2019
d. Semua teknik pelaksanaan yaitu percabangan , pembelokan , dan sebagainya

harus menggunakan fitting – fitting yang sesuai yaitu socket,elbouw,T-doos,
croos-doos.
e. Semua pipa yang tidak dalam cor – coran atau tertanam dalam tanah harus diberi
marker dengan warna yang akan ditentukan kemudian pada ujung – ujung pipa
dan kabel setiap jarak 10 M.
X.8.4.3. CABLE TRAY
a. Bahan penyangga terbuat dari besi siku dicat anti karat

b. Ukuran lebar disesuaikan dengan gambar
c. Gantungan memakai besi beton 3/8 atau besi ulir
d. Jarak gantungan minimal setiap 150 cm
e. Semua bahan gantungan harus dimeni dan dicat warna abu – abu
X.8.4.4. ALAT BANTU INSTALASI
a. Bak control dan tutupnya dari beton bertulang untuk pentanahan

b. Pasir urug,sirtu dan tanah urug untuk galian kabel yang ditanam.
c. Pondasi beton cor untuk tiap lampu jalan
d. Pondasi batu bata yang difinishing untuk panel lampu taman
X.8.4.5. SAKELAR DAN STOP KONTAK
a. Mekanis sakelar digunakan rating 10 A – 250 Volt dengan warna dasar putih ,
jenis pasangan recesmounted atau surfacemounted. Dalam Supply sakelar harus
lengkap dengan box tempat dudukannya dari bahan metal.
b. Stopkontak biasa dengan rating 10 A – 250 Volt 2 kutup ditambah satu untuk
pentanahan.
Stopkontak tenaga dengan rating 15 A – 250 Volt 2 kutup ditambah satu

untuk pentanahan.
Dalam supply stopkontak harus lengkap dengan box tempat dudukannya dari
bahan metal jenis pasangan recesmounted atau surfacemounted.
X.8.4.6. ARMATURE LAMPU
a. Lampu TKI Inbow (2X18W) atau RM (2x18W)

Model : Penutup Louvre (sirip) Reflector
Alluminium Miror (Type MS)
Bahan : Steel Plate, tebal 0.7 mm proses
Anti karat dengan cat bakar
Komponen : Ballast Ex.Phillips atau ATCO
Kapasitor Ex.Phillips
Lampu : TL 1x18W atau 2X18W (LED)
Mutu : Ex.Philips atau Setara
b. Lampu RECESS ( Down Light )

Model : Bulat dengan glass reflector
Bahan : Aluminium
Tahun Anggaran 2019
Diameter : 150 mm
Lampu : LED 9 W
Mutu : Ex.Philips atau Setara
c. Lampu BARRET
Model : Bulat atau Kotak
Bahan : Steel Plate tebal 0,7 mm Acrylic
Putih proses anti karat dengan Cat bakar
Komponen : Ballast Ex.Phillips atau ATCO
Kapasitor Ex.Phillips
Lampu : TL 20 W bulat Ex.Phillips atau GE
Mutu : Ex.Metosu atau setara
d. Lampu GANTUNG MERCURI (Sesuai BQ)
Model : HDK
Bahan : Plat baja 0.7 mm, cat baker, warna
Abu – abu, Reflector Aluminium
1.20 mm di Anodize.
Lampu : HPLN 80 W
Ex.Phillips atau GE
Mutu : Ex.Metosu atau setara
X.8.4.7. PANEL TEGANGAN MENENGAH ( MVDP )
Swicthgear tegangan menengah terdiri dari rumah panel , busbar hight voltage, HRC
Fuse ,Load Break Switch , Earthig Switch ,Circuit Breaker ( CB ) Auxiliary Switch dan
lain – lain
Type CB digunakan VCB atau SF 6 dengan motor penggerak dan hand operated
control mechanisme.
Data Teknis Panel :

- Type : Indoor
- Tegangan Normal : 24 Kv
- Tegangan Kerja : 20 Kv
- Jumlah Fase :3
- Frequency Normal : 50 Hz
- Tegangan Uji Isolasi : 50 Kv / menit
- Tegangan Impuls ( BIL ) : 125 Kv
- Arus Normal : 630 A
- Kapasitas hubung singkat busbar : 15 kVA/ detik
- Tegangan Kontrol : 24 V DC
- Suhu Ruang Max : 40 o C
- Komponen Switchgear : AEG,UNILEC,MG
- Jumlah Cubicle : 2 bh ( 1 Incoming 1 bh Outgoing )
Tahun Anggaran 2019
Rumah Panel dan Busbar
- Ukuran rumah panel harus dapat mencakup semua peralatan dengan penempatan
yang cukup secara elektris dan fisik
- Pasangan semua komponen harus dapat dicapai dari bagian depan dengan mudah
tanpa pintu terkunci
- Rumah panel dari besi plate dengan tebal tidak kurang dari 2 mm
- Semua permukaan pelat baja sebelum dicat harus mendapat pengolahan
pembersihan sejenis phospatizing treatment atau senilai.Bagian dalam dan luar
harus mendapat paling sedikit satu lapis cat penahan karat.Untuk lapisan akhir cat
finish bagian luar dasarnya abu-abu.
- Ruang pencapaian harus cukup untuk memudahkan kerja
- Label – label terbuat dari bahan trafolite yang tersusun berlapis putih hitam putih
dan digravir sesuai kebutuhan dalam bahasa Indonesia.
- Bukaan ventilasi dari bagian sisi panel
- Semua pangkabelan didalam panel harus rapih terdiri atas kabel – kabel berwarna ,
mudah diusut dan mudah dalam pemeliharaan.
- Busbar dan tehnik penyambungan harus menurut peraturan PUIL dan DIN.Bahan
dari tembaga yang berdaya hantar tinggi , bentuk persegi panjang dipasang pada
pole – pole isolator dengan kekuatan dan jarak sesuai ketentuan untuk menahan
tekanan – tekanan elektris dan mekanis pada level hubung singkat.
- Busbar dalam panel harus disusun sebaik-baiknya sampai semua terminal kabel
atau bar lainnya tidak menyebabkan lekukan yang tidak wajar.Busbar harus dicat
secara standard untuk membedakan fasa – fasanya.
- Batang penghubung antara busbar dengan breaker harus mempunyai penampang
yang cukup dengan rating harus tidak kurang dari 125 % dari rating breaker.
- Pada sambungan – sambungan busbar harus diberi bahan pelindung(tinned ).
- Ujung kabel harus memakai sepatu kabel dari bahan tembaga.
X.8.4.8. PANEL PEMBAGI
Panel Pembagi yang dimaksud adalah panel setelah Trafo meliputi Panel Utama, Sub
Panel untuk keperluan penerangan , stop kontak, AC , motor , peralatan dan lain – lain.
Persyaratan Umum
- Type breaker baik main dan branch breaker sesuai gambar rencana terdiri atas
MCCB,MCB dll.
Persyaratan Pembuatan
- Badan panel terdiri dari sheet steel dengan ketebalan minimum 2 mm dan 1.6 mm.
- Persyaratan anti karat dan pengecatan luar 2 kali seperti panel utama
- Type panel indoor untuk yang terletak dalam ruang dan type panel outdoor untuk
yang terletak diluar ruangan.
- Jenis panel freestanding dan surface mounted.
- Pentanahan harus mempunyai bar bagi fasilitas pentanahan peralatan.
- Busbar dari bahan tembaga dengan kapasitas tidak boleh kurang dari kabel feeder
yang masuk, boleh telanjang asal dipasag secara kuat dan aman.
- Jarak – jarak bar antara yang aktif dan atara aktif dan tidak aktif sesuai PUIL.
- Merk komonen : AEG,Siemens dan Merlin Gerin
- Breaking Capasity sesuai gambar sebagai berikut :
Tahun Anggaran 2019
▪ Main breaker : 70 kA untuk panel pembagi 35 KA untuk panel lantai
▪ Branch breaker : 10 KA
X.8.4.9. TRANSFORMATOR DAYA
Data – data teknis adalah sebagai berikut :

- Jumlah : 1 unit
- Jenis Trafo : Hermatically Oil Immersed
- Power Rating : 630 kVA
- Sisi tegangan Primer : 20 kVA
- Sisi tegangan Scunder : 400 Volt – 3 phase
- Tapping sisi tegangan menengah : 2 x 2.5 %
- Group Vector : dyn 5, impedansi 7%
- Frequency : 50 Hz
- Temperatur Keliling : 40 o C
- Terminal TM yang dapat dicabut : ya
- Derajat pengaman : IP-10
- Merk : Unindo, Trafindo, atau setara
X.8.4.10. PENTANAHAN
- Pentanahan system instalasi listrik menggunakan system Pembumian Netral

Pengaman ( PNP ) menurut PUIL 1987, pasal 313.
- Kawat grounding dapat digunakan kawat telanjang ( BCC = Bare Copper
Conduktor )
- Besarnya kawat gromding yang dapat digunakan minimal berpenampang sama
dengan penampang kabel masuk (in coming feeker) kotak penampang kabel lebih
kecil dari 50 mm2.
- Elektroda pentanahan untuk grounding digunakan pipa galvanis minimum diameter
11/2 " dijung pipa tersebut diberi coper rod sepanjang 0,5 m, dipatok sampai
mencapai tahanan yang diinginkan.
- Nilai tahanan untuk panel-panel, maximum 5 Ohm diukur setelah 3 hari berturut
turut tidak turun hujan.
- Gronuding untuk sistim elektrikal dipisah dengan sisitim elektronika
- Untuk kabel pentanahan dapat diikat pada tabel berikut :
LUAS PENAMPANG NOMINAL

Penghantar Fase Penghantar Netral
Dengan pelindung : Dalam Tanpa pelindung :
Pipa Instalasi , kabel Penghantar udara, Instalasi
mm 2 berinti banyak , kabel terbuka pasangan luar dan
bumi ( mm 2 ) pasangan dalam( mm 2 )
1,5 1,5
2,5 2,5
4 4 4
6 6 6
10 10 10
16 16 16
25 16 25
35 16 35
Tahun Anggaran 2019
50 25 50
70 35 50
95 50 50
120 70 70
150 70 70
185 95 95
240 120 120
300 150 150
400 185 185
X.8.4.11. PENANGKAL PETIR
a. Lightining control terminal yang digunakan adalah jenis electrostatic radius

100 m.
b. Tiang penegak pipa galvanis lengkap coupling .Pelat kerja besi
c. Pelat tebal 10 mm dan alat Bantu.
d. Penghantar coaxial cable lengkap klem dan alat bantu
e. Elektroda pentanahan batangan tembaga
f. Bak control dan tutupnya dari beton bertulang
g. Terminal penyambungan dari tembaga dan murbaut
h. Tahanan tanah maksimal 2 ohm dengan pantekan minimal 6 m
i. Alat Bantu
X.8.4.12. CAPASITOR BANK
Capasitor Bank dimaksudkan untuk memperbaiki Power Factor ( Cos phi ).
Persyaratan teknis :
a. Automatic Capasitor Bank
- Rated Power : dilihat gambar rencana

- Frequency : 50 Hz , 3 phase
- Reted Voltage : 525 Volt
- Continous Over Voltage : 1,1 x Vn
- Continous Over Current : 1,3 x In
- Mounting : Indoor
- Protection : HRC Fuse
- Contactor Rating : 1,4 x In
b. Regulator
Regulator berfungsi untuk pengaturan kapasitas capasitor sesuai dengan kondisi beban
listrik pada jaringan,sehingga diperoleh Cos phi yang stabil.
Persyaratan teknis
• Number of step : 6 step

• Power Supply : 220 – 240 V / 380 – 415 V
• CT : 5A or as required / 0.7 VA
Tahun Anggaran 2019
Protection Class:IP 40 at Panel Installation

IP 20 DIN raid Installation
• Quality Standard : NOKIA atau setara
Pemasangan Instalasi dan Peralatan
a. Pada daerah langit – langit tanpa plafond instalasi terpasang dalam conduit dan
diklem pada rangka lengkap fitting – fittingnya.
b. Pada daerah langit – langit dengan plafond instalasi terpasang sebagai berikut :
o Untuk 1 dan 2 jalur kabel saja, instalasi diklem kepelat beton atau diklem ke
hanger besi pelat.
b. Semua Intalasi feeder pada cable tray dalam bangunan tidak menggunakan pipa
pelindung.
c. Dibawah plafond atau langit – langit instalasi terpasang sebagai berikut :
Untuk sakelar dan stop kontak instalasi terpasang recessedmounted kekolom atau
tembok .Sakelar terpasang 150 cm diatas lantai finish dan stopkontak setinggi 30
cm diatas lantai kecuali peralatan tertentu.
d. Dalam Shafriser instalasi feeder terpasang dan diklem setiap jarak 150 mm tanpa
pipa.
e. Dihalaman instalasi terpasang sebagai berikut:
Feeder dan instalasi lampu halaman terpasang minimal 60 cm dibawah permukaan

tanah dengan memakai pelindung pipa galvanis untuk yang melintas jalan.
f. Penyambungan dalam dos – dos percabangan memakai pelindung terminal puntir

kemudian doos tersebut ditutup.
g. Semua pipa instalasi di plafond di langit – langit dan dishaft harus marker setiap
jarak 10 m dengan warna yang akan ditentukan kemudian.
h. Ramset atau fischerplug harus terpasang ke pelat beton dengan kokoh.
i. Pamasangan angkur harus dikerjakan sebelum pengecoran dan diikat ke besi
beton.Dapat juga dilakukan dengan tembakan ramset atau fischerplug.
j. Rackriser atau rak kabel atau cable tray bersama penggantung dimurbaut ke
angkur.
k. Tidak diperkenankan melakukan penyadapan atau penyambungan ditengah jalan
kecuali pada tempat penyambungan.
l. Terminal kabel harus selalu menggunakan sepatu kabel.
m. Armature Lampu
- TL balok 1 x 36 Watt terpasang surfacemounted ke dinding atau plafond
dengan sekrup atau murbaut pada 2 tempat.
- Fixture lamp TKO 1 x 36 watt terpasang surfacemounted ke pelat beton atau
plafond dengan disekurp pada 2 tempat.
- Ficture lamp TKI 2 x 36 watt terpasang rata plafond dengan memakai
penggantung sendiri langsung ke pelat beton atau rangka atap.
- Obstruction lamp terpasang dengan didraad ketiangnya dimana tiangnya
diklem ke dinding didua tempat.
Tahun Anggaran 2019
- Lampu Down Light di sekrup ke plafond.
n. Panel Listrik
- Panel Utama terpasang freestanding di atas trech cable lengkap dengan
rangka penyangga.
- Panel lampu taman terpasang freestanding diatas pondasi batu bata.
- Panel pembagi pompa air terpasang freestanding atau surfacemounted
dilantai ruang pompa
- Panel pembagi lantai terpasang freestanding atau surfacemounted ke
dinding.
- Panel – panel lain terpasang wallmounted atau surfacemounted kekolom
atau dinding.
o. Penangkal Petir
- Lighting control terminal jenis electrostatic terpasang dengan klem dan

murbaut ketiang penegak bahan fibre atau pipa galvanis.Sambungan antara
tiang fibe dan pipa galvanis memakai coupling.
- Tiang penegak terpasang di lantai atap dengan pelat baja memakai murbaut.
- Penghantar kabel coaxial/ 35 mm diklem ke tiang penegak , lantai atap,
kolom atau dinding setiap jarak 50 cm.
- Pentanahan berupa pantekan batangan tembaga minimal sedalam 6 m dan
tahanan tanah lebih kecil dari 3 ohm.
- Sambungan antara penghantar dan pentanahan dilaksanakan dalam bak
control memakai terminal tembaga.
- Semua penyambungan harus secara metal ( dilas atau di cor timah) .
X.8.4.14. PENGUJIAN ( TESTING )
1. Semua pelaksanaan Instalasi dan peralatan harus diuji sehingga diperoleh yang
baik dan bekerja sempurna sesuai persyaratan PLN , spesifikasi dan pabrik.Bila
diperlukan , bahan – bahan Instalasi dan peralatan dapat diminta oleh Konsultan
Pengawas untuk diuji ke Laboratorium atas tanggungan biaya kontraktor.
2. Tahap – tahap pengujian adalah sebagai berikut :
a. Semua pelaksanaan Instalasi yang akan tertutup harus diuji sebelum dan
sesudah bagian tersebut tertutup sehingga di peroleh baik menurut
PLN,spesifikasi dan pabrik.
b. Setiap satu lantai yang selesai dipasang harus dilakukan pengujian.
c. Semua panel listrik sebelum dipasang dan sesudah dipasang harus diuji
tagangan dan tahanan isolasi dalam kondisi baik.Juga harus diuji system
kerjanya sesuai spesifikasi yang diisyaratkan.
d. Semua armature lampu harus diuji dalam keadaan menyala sempurna.
e. Semua penyambungan harus diperiksa tersambung dengan mantap dan
tidak terjadi kesalahan sambung atau polaritas.
f. Tahanan tanah harus diuji memenuhi persyaratan yang dispesifikasikan.
g. Pengujian harus bersama Direksi dan dibuat Laporan tertulis.
Tahun Anggaran 2019
PEKERJAAN ELEKTRONIK
Tahun Anggaran 2019
X.9. PEKERJAAN ELEKTRONIK
X.9.1. PEKERJAAN FIRE ALARM
X.9.1.1. UMUM
Pemborong harus menawarkan seluruh lingkup pekerjaan yang dijelaskan baik dalam
spesifikasi ini ataupun dalam gabar –gambar, dimana bahan-bahan dan peralatan yang
digunakan sesuai denagan ketantuan pada spesifikasi ini. Bila ternyata terdapat
perbedaan antara spesifikasi bahan atau peralatan yang dipasang dengan spesifikasi
yang dipersyaratkan pada pasal ini, merupakan kewajiban pemborong untuk mengganti
bahan dan peralatan tersebut sehingga sesuai dengan ketentuan pada pasal ini tanpa
adanya ketentuan tambahan biaya.
X.9.1.2. Uraian Lingkup (Scope ) Pekerjaan Fire Alarm

Sebagai tertera dalam gambar-gambar rencana pemborong pekerjaan instalasi fire
alarm ini harus melakukan pengadaan dan pemasangan serta menyerahkan dalam
keadaan baik dan siap untuk digunakan
Garis besar scop pekerjaan instalasi fire alarm yang dimaksud adalah sebagai berikut :
a. Pengadaan, pemasangan dan pengujian panel kontrol MCPFA.
b. Pengadaan, pemasangan dan pengujian semua jenis detector, manual station,
indicator lamp, alarm bell.
c. Pengadaan, pemasangan dan pengujian Junction Box disetiap lantai.
d. Pengadaan, pemasangan dan pengujian kabel – kabel untuk keperluan monitor,
kontrol, dan detector.
e. Menyerahkan dokumen yang diperlukan dalam system fire alarm antara lain
- System description dan prinsip operasi.
- Installation dan Instruction.
- Connection Diagram.
f. Garansi
Pabrik harus memberikan garansi selama 1 tahun minimum tanpa ada tambahan
biaya.
g. Mengurus dan menyelesaikan perizinan instalasi fire alarm dari instansi
berwenang.
h. Melakukan testing dan Comissioning.
i. Melakukan treaning dan menyerahkan buku technical
X.9.1.3. URAIAN SISTEM KERJA FIRE ALARM

1. Bilamana salah satu detector, manual push button bekerja maka lampu control
pada MCPFA dan Annuciator akan menyala, serta buzzer berbunyi sesuai
dengan zone area dimana peralatan tersebut diatas bekerja dan secara otomatis
MCPFA akan mengirimkan tegangan 24 Volt DC untuk membunyikan alarm bell
dan menyalakan Indicator Lamp pada lantai yang bersangkutan dimana terdapat
zone area tersebut
Alarm bell ini akan berbunyi sampai alarm silence ditekan di MCPFA oleh
operator atau security.
Dalam selang beberapa waktu ( ditentukan kemudian ) otomatis akan berbunyi
kembali sebagai “ Reminder Alarm Bell” kepada operator atau security.
Sedang Indicator Lamp akan tetap menyala sampai sytsem riset di MCPFA
ditekan oleh operator atau security pertanda keadaan teratasi.
Tahun Anggaran 2019
2. Apabila keadaan fire alarm tidak bisa teratasi maka kita dapat mengaktifkan
general alarm secara manual, dimana seluruh Indicator Lamp akan menyala
dan alarm bell akan berbunyi diseluruh lantai gedung.
X.9.1.4. KETENTUAN BAHAN DAN PERALATAN

Bahan dan peralatan yang akan dipakai harus memenuhi dan atau mendekati
persyaratan teknis sebagai berikut :
X.9.1.5. Panel Control/ Master Control Panel Fire Alarm ( MCPFA )

Panel Control ini terdiri dari power module, control module, alarm signal module (
continous and intermittent ) zone module.
Panel control harus dilengkapi dengan fasilitas general alarm yang dioperasikan secara
manual.
- Lampu-lampu
a. Lampu alarm dan lampu trouble untuk setiap zone pada zone module
b. Lampu AC power failure yang menyatakan adanya gangguan dari jala-jala
listrik yang ada.
c. Lampu Low Battery yang menytakan bahwa tegangan Back Up Battery sudah
berada pada level DC yang rendah.
d. Lampu Bell circuit trouble yang menyatakan adanya ketidak beresan pada
rangkaian bell.
e. Lampu Common Alarm yang menyatakan terjadinya Alarm disystem tersebut.
f. Lampu Common Trouble yang menyatakan terjadinya trouble disystem
tersebut.
- Tombol-tombol/switch
a. Reset switch yang berfungsi untuk menormalkan system setelah terjadi trouble
atau alarm.
b. Silence switch yang befungsi untuk mematikan Buzzer atau bell bila buzzer
berfungsi.
c. Alarm Lamp test switch yang berfungsi untuk mengadakan pengecekan
apakah lampu-lampu alarm masi befungsi dengan baik.
- Battery Charger
a. System harus menyediakan sumber charger ( pengisi Battery)yang dengan
otomatis mengisi battery setelah terpakai dan mempertahan tegangan battery
bilamana battery tidak terpakai.
b. Besarnya arus pengisian disesuaikan dengan nilai rating battery yang
digunakan.
- Battery
a. Battery harus disediakan sebagai sumber tenaga cadangan agar bila sewaktu-
waktu sumber utama PLN padam, system alarm masih berfungsi dengan baik
b. Jenis yang digunakan harus jenis Dry Sel type Ni-Cad, 24 Volt DC.
X.9.1.6. ROR Haet Detector

Operatting 20-30 Volt DC
Operatting Temperature 600 C
X.9.1.7. Manual Station

Type : Recess Mounting.
Tahun Anggaran 2019
Warna : Merah
X.9.1.8. Alarm Bell

Type : Surface Mounting, diameter 6 inchi, anti karat
Operating voltage : 20-24 Vdc
Warna : Merah
Sound Level : 90 Db Min / 1 meter
X.9.1.9. Alarm Lamp/ indicator Lamp

Type : strobe light
Curencomsumtion1:45 mA
Warna : Merah
X.9.1.10. Smoke Detector

Abiye Temperatur : -15o C/+15o C
X.9.1.11. Remote Lamp

Type : LED
X.9.1.12. KOTAK HUBUNG BAGI ( Junction Box)

Kotak hubung bagi harus type surface mounting dan dibuat dari plat besi setebal
minimum 2 mm dan seluruhnya harus dicat bakar Acreric warana abu-abu. Kotak
hubung harus dilengkapi kunci yang seragam untuk semua kotak hubung bagi dan
terminal penyambungan kabel.
X.9.1.13. Kabel
Kabel yang dipakai harus jenis MYM Milticore 1,5 mm2 untuk kabel Power.
Kabel yang dipakai untuk instalasi masing-masing detektor adalah jenis NYA 2 x 1x
1,5 mm2 dipasang dalam pipa konduit.
X.9.1.14. Konduit
Konduit yang dipakai adalah PVC High Impact dengan diameter dalam minimum 1 1/2 x
diameter kabel.
X.9.1.15. Peryaratan Teknik Pemasangan

1. Peralatan
Koordinat tempat peralatan setiap peralatan dapat dilihat pada gambar rencana.
Manual Push Button dan Indikator Lamp Dipasang bersatu.
Alarm bell dipasang ± 0,5 m dibawah plafond atau disesuaikan dengan kondisi
lapangan.
Peralatan system fire alarm ini harus ditanahkan dengan hambatan maximum 2
ohm .
2. Kabel dan konduit
a. Semua kabel yang dipasang mendatar harus dipasang pada kabel tray dan
instalasinya memakai pipa konduit.
b. Semua kabel yang keluar dari peralatan ini hartus melalui kabel Glen dan
memakai flexible Konduit.
Tahun Anggaran 2019
X.9.1.16. Pengujian
Pengujian terhadap system kerja peralatan harus dilakukan oleh pihak Agen Tunggal
Penjualan peralatan tersebut dan pihak tersebut harus menyiapkan sertifikat
pemasangan dari instansi yang bewenang.
Pengujian terhadap tahanan isolasi kabel harus dilakukan sesuai dengan PUIL
(Peraturan Umum Istalasi Listrik).
X.10. GENERATOR SET
X.10.1. Umum
Untuk memback-up Catu daya listrik digunakan Generator Set. System bekerja secara
otomatis dimana bila PLN padam, GENSET akan berfungsi demikian pula sebaliknya.
X.10.2. Lingkup pekerjaan
1. Pengadaan dan pemasangan Genset 125 KVA type silent lengkap termasuk
a. Battery Accu
b. Automatic battery changer
c. Daily tank
d. Storage tank
e. Silencer
f. Radiator
g. Panel Kontrol / Indicator Genset
2. Pengkabelan
a. Dari panel Generator ke AMF.
b. Dari GENSET ke Accu dan dari Accu ke Automatic changer.
c. Pentanahan GENSET, Panel AMF, pintu besi dan lain - lain.
3. Pemipaan
a. Pipa bahan bakar dari storage Tank ke GENSET.
b. Dari GENSET ke silencer dan dari silencer keluar sepanjang 6 enam meter.
c. Dari Stronge Tank ke pompa bahan baker.
d. Dan lain - lain yang merupakan kelengkapan system.
4. Storage Tank kapasitas 4000 Liter

5. Pengetesan
6. Dan lain - lain peralatan yang dibutuhkan sehingga system berfungsi dengan
sempurna.
X.10.3. Spesifikasi teknik :
1. Type GENSET yang digunakan " SILENT TYPE Built - up tingkat kebisingan ± 75
DB pada jarak 5m dari GENSET.
a. Kapasitas :125 KVA

b. Voltage : 380/22OV, 3 phasa
c. Frequensi :50 Hz
Tahun Anggaran 2019
d. Power Factor : 0.8

e. Speed : 1500 rpm
f. Connection :Y
2. Kabel Tegangan Rendah dan Pentanahan

a. Kabel bekeijapadategangan 380 Volt, 3 phasa 50 Hz. b. Jenis kabel :
− NYY untuk kabel power dan kontrol
− Kabel khusus berinti banyak untuk accu
− BC untuk pentanahan
b. Inti kabel tembaga
c. Kelas tegangan 600/1000 volt
d. Isolasi sesuai denganjenis kabel
e. Rating dan ukuran menurut kebutuhan atau sesuai garnbar.
f. Produksi dalarn negeri diantara merk kabel metal, Supreme atau
g. Kabelindo, yang mempunyai sertifikat SPLN / LMK dan SIl.
3. Sepatu kabel
a. Untuk terminasi kabel pada busbar, circuit breaker atau peralatan lainnya
yang tidak mempunyai jenis klern tertentu harus menggunakan sepatu kabel.
b. Bahan tembaga
4. Pemipaan
a. Untuk bahan bakar minyak digunakan pipa hitarn atau black steel pipe
lengkap fitting dan gate valve ukuran sesuai gambar atau standard.
b. Untuk ke silencer pipa hitam yang dibungkus dengan rockwool dan ukuran
sesuai standard. Sambungan antara GENSET dan pipa memakai pipa
flexs1ble.
X.10.4. Testing dan Commissioning
1. Kontraktor diwajibkan mengadakan testing dan commissioning terhadap beban dan

simulasi catu daya PLN dengan AMF Genset, dalam hal ini sistim bekerja secara
otomatis.
2. Selama masa testing, bahan bakar ditanggung oleh kontraktor.
Tahun Anggaran 2019
X.11. INSTALASI TELEPON
X.11.1.1. Umum
Pemborong harus menawarkan seluruh lingkup pekerjaan yang dijelaskan baik dalam
spesifikasi ini ataupun yang tertera dalam gambar – gambar, dimana bahan – bahan
dan peralatan yang digunakan sesuai dengan ketentuan – ketentuan pada
spesifikasi.Bila ternyata terdapat perbedaan antara spesifikasi bahan dan atau
peralatan yang dipasang dengan spesifikasi yang dipersyaratkan pada pasal ini,
merupakan kewajiban pemborong untuk mengganti bahan atau peralatan tersebut
sehingga sesuai dengan ketentuan pada pasal ini tanpa adanya ketentuan tambahan
biaya.
X.11.1.2. Lingkup ( Scope ) Pekerjaan Telephone
Sebagaimana tertera dalam gambar – gambar rencana, pemborong pekerjaan instalasi

telephon ini harus melakukan pengadaan dan pemasangan serta menyerahkan dalam
keadaan baik dan siap untuk dipergunakan.
Garis besar lingkup pekerjaan yang dimaksud adalah sebagai berikut :
a. Pengadaan, pemasangan, pengujian sistem PABX.
b. Pengurusan Izin / sertifikat dari TELKOM terhadap PABX yang digunakan.
c. Pengadaan , pemasangan dan pengujian semua Main Distribution Frame ( MDF )
dan Terminal Box Telephone (TBT).
d. Pengadaan, pemasangan dan pengujian perkabelan mulai dari PTT. TELKOM,
MDF, TBT sampai outlet telephon sesuai gambar.
e. Melakukan testing, Commissioning dan Training.
f. Menyerahkan 4 set buku teknikal manual
g. Jaminan masa pemeliharaan 6 ( enam ) bulan terhitung sejak serah terima.
h. Jaminan peralatan selama 1 ( satu ) tahun
persyaratan teknis sebagai berikut :
1. Pesawat telephon standart sesuai dengan standart PERUMTEL.

Model Pushbutton dial (MF 12 Key) dengan Massage light Indicator
dan singnal panggil Bell maximum 80 db/ 1m (adjustable).
2. Sentral telephon menggunakan PABX sistem, dengan kapasitas
sesuai gambar rencana dan dapat dikembangkan sampai 64
Extention.
Secara garis besar system PABX mempunyai persyaratan :
a. Dapat diinterface dengan Komputer dan mempunyai Sistem

Printer, Hight speed 80 colomn minimum
b. Reciefier, therisstor controlled dan authomatic float charger 220
/ 240 VAC 50/60 Hz dengan voltage deviation 10%.
Tahun Anggaran 2019
c. Batteray accu type lead Acid maintenance free dengan

kapasitas yang dapat memback-up system selama 4 jam
minimum.
3. Sentral telephon ini juga harus mempunyai fasilitas / features

minimum sebagai berikut :
a. Recorded Announcement
b. Intercom Blocking
c. Do Not Distrub
d. Waiting Massage
e. Classes of service
f. Speed Calling
g. Music on Hold
h. Conference
i. Night Service
j. Automatic Call Back
k. Call Hold
l. Call Pick Up
m. Call Transfer
n. Flexibility of Numbering Plan
o. Call Barring
p. Flexibility of Namering
q. Billing System
4. Kondisi Lingkungan :
PABX yang ditawarkan harus mempunyai dimensi Cabinet sekecil
mungkin dan dapat beroperasi dengan kondisi sebagai berikut :
- Temperatur Lingkungan 5 o C – 45 O C
- Kelembaban Relatif 20% - 80%
- Kebutuhan daya 48 VDC, Max.1000 W.
1. Kotak Hubung dan atau Central Exchange

- Pemasangan kabel didalam kotak hubung harus mempergunakan
konektor.
- Kabel yang masuk dan keluar ke/dari kotak hubung harus memakai
kabel Gland dan tanda, tanda untuk mengidentifikasikan rute kabel
dengan memakai “Cable Marking“.
- Semua kotak hubung harus ditanahkan
- Kotak hubung diperkuat ke lantai bangunan dengan 4 buah
diynabolt ukuran 5/8”x 2” dan antara lain dengan kotak hubung
harus dipasang karet setebal 2 mm.
- Kotak hubung bagi dipasang ke dinding dengan memakai dynabolt
½” x 2 “ sebanyak 4 buah pada ketinggian 150 cm.
- Pada kotak hubung utama (MDF) digunakan Lightning Arester.
Tahun Anggaran 2019
2. Kabel
- Semua kabel dipasang mendatar harus didalam trunking kabel.
- Semua kabel yang dipasang di shaft secara vertical harus dipasang
pada tanggal kabel.
- Konduit harus diklem ke struktur bangunan dengan sadle klem.
3. Trunking Kabel dan Tangga Kabel

- Trunking kabel dan tangga kabel harus dipasang horizontal dan
satu garis vertical.
- Tangga kabel dipasang kedinding shaft dengan memakai 3 buah
dynabolt berukuran ½ “ x 2 “ pada jarak 75 cm.
- Trunking kabel digantung di lantai dengan dynabolt berukuran ½ “ x
2“
4. Terminal Box Telephon ( T B T ).
Terminal ini dipasang pada ketinggian 150 cm dari lantai dan harus di
grounded dengan tahanan 2 ohm min.
5. Konduit
Konduit harus diklem ke struktur bangunan dengan sadle klem.Jenis

conduit yang bisa dipakai adalah PVC conduit dengan diameter dalam
minimal 1 ½ x diameter kabel.
X.11.1.5. PENGUJIAN, TRAINING
− Instalasi ini harus mendapatkan sertifikat pengujian yang baik dari TELKOM
dan pabrik pembuat.
− Kontraktor wajib mentraining operator mencakup pemahaman sistem secara
keseluruhan.
X.12. INSTALASI SISTEM TATA SUARA
1. U m u m
Pemborongan harus menawarankan seluruh lingkup pekerjaan yang dijelaskan

baik dalam spesifikasi ini ataupun yang tertera dalam dalam gambar-gambar,
dimana, bahan-bahan dan peralatan yang digunakan sesuai dengan ketentuan-
ketentuan pada spesifikasi ini. Bila ternyata terdapat perbedaan-perbedaan antara
spesifikasi bahan atau peralatan yang dipasang dengan spesifikasi yang
dipersyaratkan pada pasal ini, merupakan kewajiban pemborng untuk mengganti
Tahun Anggaran 2019
bahan atau peratalan tersebut sehingga sesuai dengan ketentuan pada pasal ini
tanpa adanya ketentuan tambahan biaya.
2. Uraian Lingkup (Scope) Pekerjaan Sistem Suara.
Sebagai tertera dalam gambar-gambar rencana, pemborong pekerjaan Instalasi

Sistem Suara ini harus melakukan pengadaan dan pemasangan serta
menyerahkan dalam keadaan baik dan siap untuk dipergunakan.
Garis besar lingkup pekerjaan Instalasi Sistem Suara yang dimaksud adalah
sebagai berikut:
a. Pengadaan, pemasangan dan pengujian Peralatan Sentral Sistem Suara,

meliputi unit sistem sinyal suara (program surce) dan penguat sinyal suara
(audio amplifier).
b. Pengadaan, pemasangan dan pengujian unit kontrol & monitor serta Sistem
Rak peralatan-peralatan Sentral Sistem Suara.
c. Pengadaan, pemasangan dan pengujian Kontak Hubung bagi disetiap lantai
d. Pengadaan, pemasangan dan pengujian kabel-kabel distribusi Sistem Suara
antara peralatan sentral dan sistem rak dengan kotak hubung –kotak hubung
bagi setiap lantai
e. Pengadaan, pemasangan dan pengujian alat pengeras suara (Loudspeaker)
sesuai dengan gambar rencana.
f. Pengadaan, pemasangan dan pengujian kabel-kabel pemakaian Antara
Kotak Hubung Bagi dengan alat pengeras suara disetiap lantai
g. Melakukan testing, commissioning dan training.
h. Menyerahkan 4 (empat) set buku technical manual.
i. Menyerahkan 3 (tiga) set gambar kerja (shop drawing) instalasi tata suara
dan 6 (enam) set gambar as-built drawing yang diserahkan pada waktu serah
terima pekerjaan pertama.
j. Melakukan masa pemeliharaan selama 6(enam) bulan, terhitung sejak serah
terima pertama sejak seluruh sistem yang terpasang didalam bangunan
berfungsi dengan baik.
k. Jaminan peralatan selama 1 (satu) tahun terhitung sejak serah terima
pertama sejak seluruh sistem yang terpasang didalam bangunan berfungsi
dengan baik.
persyaratan teknis sbb:
X.12.1.2.1. Kotak Hubung Bagi
Kotak Hubung Bagi ini harus dibuat dari plat besi setebal 2 mm minimum dan
seluruhnya dicat anti karat dengan zinchromat sebelum dicat akhir dengan cat
bakar Acrylic ICI warna abu-abu. Kotak Hubung Bagi ini harus dilenkapi dengan
kunci yang seragam untuk semua Kotak Hubung Bagi dan terminal penyabungyang
kabel gland sembanyak jumlah kabel yang keluar / masuk.
Tahun Anggaran 2019
X.12.1.2.2. K a b e l
Kabel-kabel distribusi dari MDF ke junction box menggunakan kabel jenis NYM
Multi core dengan jumlah kawat sesuai gambar rencana.
Kabel penghubung kemasing-masing Loudspeaker menggunakan jenis NYMHY
2x1,5 mm2, sedangkan untuk volume control menggunkan kabel jenis NYMHY
3x1,5 mm2
untuk diluar gedung menggunakan kabel jenis NYFGBY 3x1,5 mm2
Kabel ke jack mikrofon menggunakan twisted shielded cable (screened)
X.12.1.2.3. K o n d u i t.
Jenis konduit dalam gedung yang biasa dipakai adalah High Impact Fire Retardant
PVC conduit sedang untuk instalasi luar digunakan pipa Galvanis dengan diameter
dalam minimal 11/2 kali diameter kabel digunakan untuk daerah yang melintasi jalan
dan minimum diameter dalam 19 mm beserta perlengkapannya.
X.12.1.2.4. Peralatan Sentral
Unit sumber sinyal suara (program source) meliputi:
a. Mikropon untuk paging

b. Cassette Player/Radio tunner untuk back ground music
Penguat sinyal (audio ampifier) meliputi:
a. Power Amplifier
b. Mixer
c. Equalizer
Loudspeaker meliputi :
a. Cailing Speaker
b. Wall Speaker
c. Horn Speaker
Spesifikasi teknis peralatan utama :
1. Paging Desk Microphone with chime :
a. Type : dynamic microphone

b. Directivity : unidirectional (cardiod)
c. Output impedance at 1 KHz : 600 Ohm unbalanced
d. Frequency range : 50-15000 Hz
2. Radio Tuner AM /FM
a. Output Level : 20 DB
b. Output IMPL : 10 Kottadance
Tahun Anggaran 2019
c. Distortion :1%
3. Mixer Pre AMP :
a. Output Level : 0 dbv

b. Preg. Responce : 30 – 20.000 HZ, 1 dB
4. Grafic Equalizer
a. Frequency Response : 20-20000 Hz + 3 dB

b. Frequency : 50-15 KHz
c. Equalization Control : + 12 db
5. Ceiling Speaker
a. Sound pressure level : 89 dB/1m/1W

b. Frequency response : 100-10000 Hz
c. Input impedence : 3.3 K Ohm/3W
10 K Ohm/1W
d. Input power rate : 3W
e. Speaker component : 16 cm dynamic, 8 Ohm
6. Power Amplifier :
a. Frequency response : 40 -16.000 Hz ± 2 dB

b. Output power : sesuai kebutuhan
c. Line Voltage : 50 V, 70 V, 100 V
d. Noice figure : 80 dB
7. Horn Speaker
a. Input Impedance : 1 K Ohms/10W

2 K Ohms/5 W
4 K Ohms/2,5W
b. Frequency response : 250-10000 Hz
c. Soud Pressure level : 95 dB/1m/1W
d. Input power rate : 10 W max 15W
X.12.1.3. PERSYARATAN TEKNIS PEMASANGAN
1. Rak peralatan sistem suara ini ditempatkan sesuai dengan fungsi dan digrouding
dengan tahanan max. 2 Ohm
2. Semua kabel yang keluar dari rak peralatan ini harus melalui kabel gland dan
memakai flexible conduit
3. Kotak Hubung Bagi

Tahun Anggaran 2019
Kotak Hubung ini ditempatkan diruang panel disetiap lantai pada ketinggian 150 cm
dari lantai. Pemasangan Kotak Hubung ini mamakai dynabolt sebanyak 4 buah.
Semua kabel yang masuk/keluar Kotak Hubung ini harus melalui kabel gland serta
memakai flexible conduit.
4. Kabel dan Konduit

- Semua kabel yang dipasang mendatar harus dipasang di trunking kabel.
- Semua kabel yang dipasang dishaft secara vertical harus dipasang pada
tangga kabel
- Konduit harus diklem kestruktur bagunan dengan sadle klem
5. Trunking kabel dan tangga kabel harus dipasang horizontal dan satu garis vertical
- Trunking kabel dan tangga kabel harus dipasang horizontal dan satu garis
vertical
- Tangga kabel dipasang kedinding shaft dengan memakai 3 buah dynabolt pada
setiap jarak 75 cm
6. Alat Pengeras Suara
Semua alat pengeras suara dipasang pada tempat-tempat yang sesuai dengan
gambar dimana koordinat yang tepat akan ditentukan dilapangan.
X.12.1.4. PENGUJIAN
Semua peralatan dalam sistem suara ini harus diuji oleh perusahaan pemegang
keagenan peralatan tersebut dimana perusahaan tersebut harus memberikan surat
jaminan atas bekerjanya sistem setelah ternyata hasil pengujiannya adalah baik.
Tahun Anggaran 2019
PEKERJAAN LAIN-LAIN
Tahun Anggaran 2019
X.13. PEKERJAAN LAIN-LAIN
X.13.1.1. Pekerjaan Realing

Lingkup Pekerjaan :
1. Bahan pegangan terbuat dari Besi Stainless Stell.atau sesuai gambar kerja
2. Tiang Penyangga, ditanam dalam beton lantai atau dinding yang telah dipersiapkan
lubang sebelumnya. Sehingga kokoh dan kuat.
3. Pekerjaan realing stainless stell menggunakan las penuh sehingga memiliki
kekuatan yang baik.
4. Perletakan sesuai gambar kerja.
Catatan:
X.13.1.2. Pekerjaan Lain-Lain dan Pembersihan
• Pekerjaan Adumanis kolom dan profil-profil

Pekerjaan Adumanis kolom dan profil-profil baik pada kolom, dinding, topi beton
dan bentukan-bentukan pada gambar tampak gedung, dibentuk sedemikian rupa
hingga mendapatkan hasil yang maksimal (halus, teliti, tepat ukuran); diaci dengan
saus semen licin, bentuk dan ukuran mengikuti gambar kerja.
• Toleransi untuk setiap pekerjaan halus adalah ukuran-ukuran jadi tidak melebihi 0-2
mm (seperti pintu dan kusen) kecuali telah dijelaskan masing-masing pada bab
terdahulu.
• Apabila pekerjaan telah diselesaikan seluruhnya ( 100 %) dan diterima baik oleh
Direksi, Pemborong mempunyai kewajiban membuat as built drawing (gambar yang
sesuai dengan pelaksanaan di lapangan) dan disahkan oleh Direksi bersama
Konsultan Supervisi.
• Setelah pelaksanaan pembangunan selesai dikerjakan, kontraktor harus

membersihkan semua kotoran sisa-sisa material akibat kegiatan pelaksanaan
tersebut.
• Dalam masa pemeliharaan, pembersihan tersebut harus tetap dilaksanakan sampai

serah terima kedua.
Tahun Anggaran 2019
PENUTUP
X.14. P E N U T U P
1. Selain Rencana Kerja dan Syarat-syarat ini, semua ketentuan administrasi,

pemeriksaan bahan/mutu pekerjaan serta ketentua lain dari pemeriksaan yang
menyangkut pelaksanaan pekerjaan ini, termasuk pula sebagai syarat-syarat yang
harus dipenuhi/ditaati.
2. Rencana Kerja dan Syarat-syarat ini adalah merupakan susunan dari beberapa bab
dan sub bab yang menjadi satu kesatuan yang tidak terpisahkan dan saling
melengkapi satu sama lain
3. Bilamana ada ketikjelasan atau dianggap tidak jelas / meragukan dalam penjelasan
/ keterengan di dalam RKS ini, maka hendaknya segera ditanyakan atau diperjelas
ke pihak direksi atau pengawas.
4. Semua bahan-bahan yang akan digunakan harus melalui persetujuan Direksi

Pekerjaan dengan menggunakan surat keterangan persetujuan terutama bahan-
bahan produksi industri yang mempunyai banyak jenis merek.
5. Semua akibat yang timbul dari pelaksanaan pekerjaan yang keliru, menjadi
tanggung jawab kontraktor
Tahun Anggaran 2019

Spesifikasi Teknis

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Spesifikasi Teknis

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Spesifikasi Teknis spektek I

X.2.2.1. Lingkup Pekerjaan ........................................................................................................... 4

X.2.7. PEKERJAAN INSTALASI AIR (Plumbing) .................................................................. 34

X.3.7.4. SYARAT-SYARAT PELAKSANAAN .............................................................................. 14

X.4. PEKERJAAN LIFT / ELEVATOR .................................................................................... 1

X.5.1.3. Gambar-gambar .............................................................................................................. 2

X.8.4.12. CAPASITOR BANK ....................................................................................................... 11

X.1. KETENTUAN UMUM & PEKERJAAN PERSIAPAN

X.1.1.1. Survey Lokasi

X.1.1.3. Penentuan Ukuran

X.1.1.4. Duga lantai

X.1.1.5. Memasang papan bangunan:

X.1.1.6. Rencana Kerja dan cara-cara pelaksanaan

6. Requesheet permohonan pembelian / pemesanan material harus disertai dengan

X.1.2. BUKU HARIAN

Pemborong harus menyediakan Buku Harian untuk mencatat semua petunjuk-petunjuk,

Pemborong harus membuat laporan mingguan mengenai kemajuan pekerjaan. Laporan

Pemborong harus menyediakan segala yang diperlukan untuk melaksanakan pekerjan

X.1.5. PAGAR PROYEK DI LUAR DAN DI DALAM GEDUNG

Demi kelancaran dan keamanan dalam melaksanakan pekerjaan pihak pelaksana

X.1.6. DIREKSI KEET

Pemborong harus menyediakan dan mendirikan sebuah bangunan semi permanent

X.1.7. JALAN MASUK KE TEMPAT PEKERJAAN

X.1.8. AIR KERJA

Kontraktor harus menyediakan/mengadakan sumber air bersih untuk keperluan

X.1.9. LISTRIK KERJA

X.1.10. KESELAMATAN KERJA (JAMSOSTEK) DAN KEAMANAN

X.1.10.1. Keselamatan Kerja / Keamanan:

X.1.10.2. Kebersihan / kesehatan

1. Tempat kerja harus senantiasa dijaga dari kotoran-kotoran yang dapat

X.1.10.3. Perburuhan / Jaminan Sosial

1. Penerimaan pekerja, pengeluaran pekerja dan jaminan sosial bagi pekerja-pekerja

X.1.11.1. Wilayah orang lain

Pemborong diharuskan membatasi daerah operasinya di sekitar tapak dan harus

X.1.11.2. Milik Umum

X.1.11.3. Bangunan yang ada

X.1.11.5. Kesejahteraan, keselamatan kerja dan pertolongan pertama

Di Pekerjaan Pemborong Wajib mengadakan perlengkapan yang cukup untuk

X.1.12. MOBILISASI DEMOBILISASI ALAT

X.1.13. PELAKSANAAN PEKERJAAN DILUAR JAM KERJA NORMAL

X.1.14. KEBERSIHAN DAN KERAPIAN

X.1.15. GAMBAR PELAKSANAAN DI LAPANGAN

X.1.17. KETIDAK SESUAIAN ANTARA GAMBAR, URAIAN & SYARAT-SYARAT DAN BQ

X.1.19. BAHAN-BAHAN DAN BARANG-BARANG JADI

X.1.20. SYSTEM PEMBAYARAN

X.1.21. TAHAPAN PENYERAHAN PEKERJAAN

Pemborong harus menyerahkan gambar-gambar yang sesuai dengan kenyataan

X.2. PEKERJAAN SIPIL

X.2.1. PEKERJAAN PONDASI JARING RUSUK PASAK VERTIKAL (GEDUNG)

b. Pekerjaan ini meliputi pekerjaan setting layout (penentuan titik acuan

a. Pekerjaan yang Berhubungan

Kontraktor bertanggung jawab atas fasilitas – fasilitas yang berkepentingan

b. Pekerjaan yang Ternasuk

1. PBI 1971 : Peraturan Beton Indonesia

2. SK SNI T-15-1991-03 : Tata Cara Perhitungan Struktur Beton

Untuk Bangunan Gedung

3. SII 0192-83 : Mutu dan Cara Uji Elektroda Las Terbungkus

Baja Karbon Rendah

4. ASTM A-426 : Standard Specification for Uncoated Seven

Wire Stress Relieved Sreel Strand for Prestess

5. ASTM A-82 : Standard Specification for cold Drawn Steel

Wire for Concrete Reinforcement.

Sedikitnya 2 ( dua ) minggu sebelum pekerjaan dimulai, Kontraktor harus

Kontraktor harus membuat dan meyerahkan gambar kerja, metode konstruksi,