Halaman 1

Makanan Sci. Technol, Campinas, 37 (4): 604-612, Oktober-Des. 2017

604
ISSN 0101-2061
Ilmu dan Teknologi Pangan
OI:
D
http://dx.doi.org/10.1590/1678-457X.28316
1. Perkenalan
Buah mangga ( Mangifera indica L.) memiliki spesies di Indonesia
Keluarga Anacardiaceae (Barreto et al., 2008). Itu kaya akan
Karbohidrat, vitamin B1, B2 dan C dan juga berlimpah
pasokan provitamin A, dan mengandung volume tinggi
beta-karoten, yang merupakan antioksidan yang sangat bermanfaat
untuk manusia. Di seluruh dunia, ini adalah buah tropis penting
dikonsumsi sesegar bentuk olahan (Corzo & Álvarez, 2012).
Total produksi mangga secara global adalah sekitar 43 juta ton di tahun
2013 (Organisasi Pangan dan Pertanian Perserikatan Bangsa-Bangsa,
2015). Negara penghasil mangga utama di dunia
adalah Indonesia, Meksiko, Thailand, Cina, dan India. Diproses
bentuk mangga dapat digunakan sebagai konsentrat, jus, haluskan dan
bahan-bahan pada beberapa produk seperti sereal, makanan panggang,
bar nutrisi, es krim, yogurt, permen, bumbu-bumbu,
saus, makanan bayi dan minuman sehat (Rajkumar et al., 2007).
Mangga adalah buah yang mengandung kelembaban tinggi. Oleh karena itu, dalam
tentu saja periode rak pendek, kehilangan kualitas dan kemunduran
dalam penampilan fisik dimungkinkan. Untuk alasan ini, agar
mengkonsumsi buah sehat ini sepanjang tahun, strategi yang berbeda
harus diterapkan (Caparino et al., 2012).
Untuk menghilangkan kelembaban dan menjaga makanan, pengeringan
Teknik adalah salah satu teknik paling awal. Dengan cara ini,
umur simpan suatu produk dapat diperpanjang secara signifikan. Pengeringan
Teknik juga mempengaruhi karakteristik lain, seperti palatabilitas
makanan, rasa, aroma, viskositas, kekerasan, pembusukan mikroba
dan aktivitas enzimatik. Untuk mangga, banyak pengeringan yang cocok
teknologi yang tersedia seperti pengeringan udara panas, pengeringan gelombang mikro,
dan pengeringan beku. Setiap teknik memiliki kelebihan dan kendala
khusus untuk dirinya sendiri. Sebagai hasil dari teknik ini, diperoleh
produk akhir membedakan menurut fisikokimia
atau sifat gizi dan struktur mikro (Caparino et al.,
2012). Teknik pengeringan udara panas adalah yang paling sering digunakan
teknik untuk menghasilkan sayuran dan buah-buahan yang mengalami dehidrasi. Di dalam
teknik, kebutuhan suhu tinggi atau pengeringan yang lama
Durasi dapat menyebabkan kerusakan parah pada rasa, warna, dan nutrisi
dari produk dan itu juga dapat mengurangi kapasitas rehidrasi dan
kepadatan buah kering (Qing-guo et al., 2006). Microwave
pengering difokuskan pada molekul air dan mereka berubah
energi elektromagnetik menjadi energi kinetik. Dengan demikian, panas
dihasilkan di dalam produk sehingga transfer energi tidak bisa
diubah karena hambatan transfer. Dengan menggunakan ini
teknik, adalah mungkin untuk menembus bahan dan panas
diproduksi dalam volume total material. Jadi, energi
penghematan dan peningkatan laju pengeringan tercapai (Motevali et al.,
2011). Selain itu, ada beberapa kelemahan dari teknik ini,
seperti terlalu panasnya permukaan dan kerusakan tekstur
produk (Botha et al., 2012). Pengeringan dengan teknik pembekuan
memungkinkan produk keluaran berkualitas tinggi. Bahan kimia, biologis
dan sifat fisik suatu produk hanya menghasilkan perubahan kecil.
Di sisi lain, itu memakan waktu dan mahal. Di dalam
teknik, bahan baku yang ada di ruang pengering harus
pergi melalui fase penyimpanan tahan lama dan pra-pembekuan,
namun demikian, suhu tinggi pelat pemanas semakin cepat
periode sublimasi (Nawirska et al., 2009).
Tujuan utama dari penelitian ini adalah: (i) membandingkan
fitur penghilang kelembaban dari tiga teknik pengeringan yang berbeda
sehubungan dengan kinetika, (ii) memilih yang paling disukai
model pengeringan lapisan tipis dan terakhir (iii) mengidentifikasi variasi
Pengaruh teknik pengeringan berbeda pada parameter pengeringan mangga
Nazmi IZLI 1 *, Gökcen IZLI 2 , Onur TASKIN 1
Sebuah
Diterima 07 Oktober 2016
Diterima 06 Mar., 2017
1 Departemen Teknik Biosistem, Fakultas Pertanian, Universitas Uludag, Nilüfer, Bursa,
Turki
2 Departemen Rekayasa Pangan, Ilmu Pengetahuan Alam, Arsitektur dan Teknik,
Universitas Teknik Bursa, Yildirim, Bursa, Turki
* Penulis yang sesuai: nazmiizli@gmail.com
Abstrak
Penelitian ini meneliti efek dari teknik pengeringan beku, gelombang mikro (120 dan 350 W)
dan udara panas (60, 70 dan 80 ° C) pada
warna, karakteristik pengeringan, kapasitas antioksidan dan total konten fenolik irisan
mangga. Midilli et al., Dua istilah dan Halaman
model yang mencontohkan karakteristik pengeringan lebih unggul daripada model alternatif.
Semua nilai warna ( a, b, L, C , α dan ΔE)
diubah terutama berdasarkan teknik pengeringan yang digunakan dan warna terdekat dengan
sampel segar diperoleh dengan pengeringan beku.
Dibandingkan dengan sampel segar, sampel kering menunjukkan penurunan kapasitas
antioksidan 18,4-54,6%. Fenolik total
nilai konten terutama yang tertinggi untuk sampel kering microwave pada 350 W dan yang
terendah untuk sampel kering udara panas
pada 80 ° C ( P <0,05). Penelitian ini menunjukkan bahwa pengeringan gelombang mikro
pada 350 W mampu menghasilkan irisan mangga berkualitas tinggi
keuntungan ekstra dari mempersingkat waktu pengeringan dalam kaitannya dengan udara
panas dan pengeringan beku.
Kata kunci: pengeringan udara panas; pengeringan beku; pengeringan microwave;
pemodelan; kualitas.
Aplikasi Praktis: Kondisi pengeringan yang ideal dari sampel mangga diperbaiki untuk
teknik pengeringan udara panas pada 60 ° C
suhu dan untuk teknik pengeringan gelombang mikro dengan kekuatan 350 W.

Halaman 2
Izli; Izli; Taskin
Makanan Sci. Technol, Campinas, 37 (4): 604-612, Oktober-Des. 2017
605
antara sampel buah kering dan segar sehubungan dengan warna,
kapasitas antioksidan dan fitur total konten fenolik (TPC).
2. Bahan-bahan dan metode-metode
2.1 Percobaan pengeringan
Pertama-tama, dari pasar lokal di Bursa, Turki, segar
Buah mangga dibeli sebagai sampel. Lalu, buah-buahan ini
disimpan pada suhu 4 ± 0,5 ° C. Sepanjang penelitian, penghitungan matang
dan buah mangga sehat digunakan dalam percobaan.
Buah-buahan sampel ini diiris-potong dengan tebal
3 ± 0,07 mm dengan menggunakan pengiris makanan (Nicer Dicer, China).
Kadar air asli dari sampel buah ini sudah diketahui
keluar sebagai 6,58 (g air / g bahan kering) secara kering (db) oleh
menggunakan pengeringan oven konveksi paksa-udara (Doymaz et al., 2016).
Tiga teknik pengeringan khas yang digunakan
pada percobaan pengeringan adalah: teknik udara panas, microwave
teknik dan teknik pengeringan beku. Pengeringan udara panas
Proses (60, 70 dan 80 ° C) diwujudkan dengan menggunakan modifikasi
oven udara panas laboratorium (Whirlpool AMW 545, Italia). Mangga
sampel diletakkan pada lapisan tipis dengan diameter 400 mm berputar
piring kaca bundar. Di bawah oven udara panas, ditimbang digital
skala (Shimadzu UX-6200H, Jepang) yang memiliki ketelitian 0,01 g
ditempatkan untuk mengukur perbedaan massa (Szadzińska et al.,
2016). Oven microwave (Arçelik MD574, Turki) dengan
tingkat daya output 120 W dan 350 W digunakan selama
penggunaan teknik pengeringan gelombang mikro. Di sini juga ditempatkan
lapisan tipis dengan kaca bundar berputar berdiameter 245 mm
piring. Hilangnya kelembaban dihitung dengan menggunakan digital
timbangan (Radwag, Polandia) dengan ketelitian 0,01 g.
Ketiga, proses pengeringan beku dilakukan dengan menggunakan pembekuan
pengering tipe laboratorium (Alpha 1-2 LD Plus, Jerman) di
−50 ° C suhu pemrosesan dan tekanan konstan 52 Pa
di ruang pengering. Hilangnya kelembaban di kursus
dari proses pengeringan dihitung dengan menggunakan digital
skala (Radwag, Polandia) yang memiliki akurasi ± 0,01 g. Ini
percobaan dilakukan dalam rangkap tiga.
2.2 Pemodelan matematika
Data rasio kelembaban kompatibel dengan sembilan lapisan tipis
model yang umumnya digunakan untuk memodelkan pengeringan
karakteristik (Lihat Tabel 1). Persamaan berikut digunakan
dalam percobaan pengeringan untuk menghitung
rasio kelembaban ( MR ) dari sampel mangga:
t
e
Hai
e
M.
M.
BAPAK
M.
M.
-
=
-
(1)
Dalam rumus ini t
M adalah kadar air pada suatu spesifik
saat (g air / g bahan kering), o
M adalah kadar air awal
(g air / g bahan kering), e
M adalah kadar air kesetimbangan
(g air / g bahan kering). Saat dianalisis, e
Nilai M lebih tepatnya
kurang terkait dengan t
M atau o
M . Akibatnya, rasio kelembaban
persamaan itu disederhanakan sebagaimana didefinisikan oleh beberapa penelitian sebagai
berikut (Doymaz & Sahin, 2016):
t
Hai
M.
BAPAK
M.
=
(2)
2.3 Warna
Warna yang tepat dari sampel mangga kering dan segar adalah
diukur dengan menggunakan colorimeter (MSEZ-4500L, HunterLab,
AMERIKA SERIKAT). Warna ini didefinisikan sebagai nilai-a (hijau / merah),
nilai-b (kebiruan / kekuningan) dan nilai-L (terang) semuanya
bersama. a 0 , b 0 dan L 0 adalah parameter warna untuk fresh
sampel mangga. Dalam percobaan, kalibrasi
kolorimeter dilakukan pada standar hitam dan putih
piring sebelum masing-masing pengukuran warna ini. Pertama di atas
sumber cahaya, nilai 0 , b 0 , L 0 , a , b dan L direkam. Warna
membaca direalisasikan untuk kulit buah sampel kemudian akhirnya, itu
nilai rata-rata dari sepuluh pembacaan warna yang diambil dari acak
titik dari masing-masing sampel dicatat sebagai nilai warna. Tambahan,
Chroma C , sudut rona a dan variasi warna total ΔE
dihitung dengan menggunakan rumus di bawah ini (Vega-Gálvez et al., 2012):
2
2
(
)
C
Sebuah
b
=
+
(3)
Tabel 1 . Pilih model pengeringan lapisan tipis untuk memodelkan kinetika pengeringan
sampel mangga secara matematis.
Tidak
Nama model
Model
Referensi
1
Henderson & Pabis
exp ()
MR a
kt
=
-
Beigi (2016)
2
Newton
exp ()
BAPAK
kt
=
-
Janjai et al. (2011)
3
Halaman
exp (
)n
BAPAK
kt
=
-
Doymaz et al. (2016)
4
Logaritma
exp ()
MR a
kt c
=
-
+
Doymaz & Sahin (2016)
5
Dua istilah
0
1
exp (
)
exp (
)
MR a
ktb
kt
=
-
+
-
Lahsasni et al. (2004)
6
Dua Istilah Eksponensial
exp () (1
) exp (
)
MR a
kt
Sebuah
kat
=
-
+-
-
Akpinar & Toraman (2016)
7
Wang & Singh
2
1
BAPAK
di bt
=+
+
Darıcı & Şen (2015)
8
Pendekatan Difusi
exp () (1
) exp (
)
MR a
kt
Sebuah
kbt
=
-
+-
-
Artnaseaw et al. (2010)
9
Midilli et al.
exp (
)n
MR a
kt
bt
=
-
+
Midilli et al. (2002)

Halaman 3
Pengaruh teknik pengeringan berbeda pada mangga
Makanan Sci. Technol, Campinas, 37 (4): 604-612, Oktober-Des. 2017
606
1
berjemur
b
Sebuah
Sebuah
-
=


(4)
2
2
2
0
0
0
(
)
(
)
(
)
E
LL
AA
bb
∆=
-
+
-
+
-
(5)
2.4 Prosedur ekstraksi mangga
Susunan ekstrak mangga segar dan kering adalah
ditangani berdasarkan teknik yang diungkapkan oleh
Turkmen et al. (2005). Sampel 1 g diekstraksi dari masing-masing
dari sampel mangga dengan 4,5 mL 80% metanol berair
menggunakan pengocok mekanis pada 140 rpm pada suhu kamar
selama dua jam. Campuran itu kemudian disentrifugasi pada 10.000 g untuk
15 menit, dan kemudian supernatan dimasukkan ke dalam polypropylene
tabung. Di bawah pengaturan yang sama, residu diekstraksi kembali
lagi. Supernatan dicampur dan melewati membran
filter 0,45 μm. Ekstrak bening yang dikumpulkan digunakan untuk mendefinisikan
kapasitas antioksidan dan TPC.
2.5 Penentuan kapasitas antioksidan
Radikal bebas 2,2-diphenyl-1-picrylhydrazyl (DPPH)
pemulungan ekstrak mangga didefinisikan secara spektrofotometri
sesuai dengan teknik yang didefinisikan oleh Alothman et al. (2009).
Ekstrak 0,1 mL yang diencerkan dengan benar dituangkan ke dalam metanol
solusi radikal DPPH (3,9 mL 25 mM) dan dikocok
(WiseMix VM-10, Korea) sekitar 15 hingga 30 detik.
Kombinasi ini dibiarkan berlanjut dalam gelap selama 30 menit
pada suhu kamar maka absorbansi diukur pada 515 nm.
Dengan menggunakan konsentrasi Trolox yang berbeda, kurva standar
dibuat sketsa. Untuk masing-masing sampel ini, tiga ulangan mereka
dianalisis juga.
2,6 Total penentuan konten fenolik (TPC)
Nilai TPC dari ekstrak didefinisikan sesuai dengan
teknik yang didefinisikan oleh Igual et al. (2012), dengan sedikit perubahan.
Menurut analisis, pertama-tama, 0,25 mL ekstrak metanol
dilemahkan dengan menggunakan air suling 15 mL, Folin-Ciocalteu
pereaksi 1,25 mL dituangkan ke dalam campuran dan dikocok
selama 15 detik. Kemudian, campuran itu berdaun gelap untuk menunggu
8 menit. Pada akhir proses ini, 3,75 mL 7,5% Na 2 CO 3
dimasukkan ke dalam campuran dan volume total ditetapkan hingga 25 mL
dengan menambahkan air suling. Warna biru yang dihasilkan dibaca dari
campuran pada 765 nm absorbansi. Nilai TPC kering dan
sampel segar dipecahkan dengan menggunakan asam galat (GA)
kurva kalibrasi standar dan ditunjukkan sebagai (GA) / 100 g saat kering
berat (dw). Untuk masing-masing sampel ini, tiga ulangan mereka
dianalisis.
2.7 Analisis statistik
Dalam proses pengukuran proses diperiksa
komponen, tiga ulangan digunakan. Jadi untuk menganalisis ini
hasil, JMP (Versi 7.0, AS) dan MATLAB (MathWorks Inc.,
MA) aplikasi digunakan. Untuk mengukur signifikansi,
perbedaan rata-rata dihitung dan LSD (Least Significant
Uji selisih memberikan hasil tingkat signifikansi 5%. Model
yang memiliki akar kuadrat kesalahan rata-rata terendah (
)
RMSE dan dikurangi
chi-squared 2
()
χ
nilai bersama dengan koefisien tertinggi dari
tekad 2
()
R disetujui sebagai model yang paling berlaku
yang menjelaskan karakteristik pengeringan sampel mangga
dalam lapisan tipis (Chayjan et al., 2015). Ekspresi ini
nilai statistik adalah:
2
exp,
,
2
1
(
)
N
saya
sebelum saya
Ý
BAPAK
BAPAK
Nn
χ
=
-
=
-
∑
(6)
,
exp,
1
(
)
n
sebelum saya
saya
Ý
BAPAK
BAPAK
RMSE
N
=
-
=
∑
(7)
dimana
exp, saya
BAPAK
dan
,
sebelum saya
BAPAK
, bersifat eksperimental dan diprediksi
rasio kelembaban tanpa dimensi, masing-masing; N adalah jumlah
pengamatan dan n adalah jumlah konstanta (Akpinar & Toraman,
2016).
3. Hasil dan Pembahasan
3.1. Pengeringan kinetika
Pada Gambar 1, pengeringan kurva sampel mangga yang
dikeringkan dengan menggunakan teknik yang berbeda ditunjukkan. Yang bisa
terlihat, teknik pengeringan secara signifikan mempengaruhi total pengeringan
durasi untuk mencapai kadar air akhir. Di dalam
Penelitian sebagai teknik pengeringan yang berbeda digunakan, pengeringan beku
(600 menit) memiliki durasi pengeringan terpanjang satu dan microwave
teknik 350 W (14 menit) adalah yang terpendek. Data ini
menunjukkan bahwa total lama pengeringan rata - rata menurun pada
tingkat 97,67% untuk sampel mangga yang dikeringkan pada 350W
daya microwave sebanding dengan teknik pengeringan beku.
Durasi pengeringan sampel mangga yang dikeringkan
teknik udara panas masing-masing 175, 140 dan 95 menit
pada suhu udara pengeringan 60, 70 dan 80 ° C pada gilirannya, pada a
kecepatan udara pengeringan konstan 1,5 m / s saat pengeringan
pada tingkat daya microwave 120 dan 350 W masing-masing
44 menit dan 14 menit. Hasil ini menunjukkan bahwa pengeringan
durasi untuk sampel mangga pada 350W adalah 68,18% kurang dari
sampel yang berada di 120 W. Selain itu, rata-rata total
Durasi pengeringan menurun 45,71% saat suhu udara dinaikkan
dari 60 ° C hingga 80 ° C. Untuk alasan ini, meningkatkan level
daya dan suhu microwave menyebabkan cukup
penurunan durasi pengeringan. Hasil yang identik juga
diperoleh oleh Vega-Gálvez et al. (2012) dan Doymaz & Ismail
(2012) pada teknik pengeringan udara panas yang diterapkan pada apel dan
pir oleh Chayjan et al. (2015) dan Duan et al. (2015) untuk
teknik pengeringan gelombang mikro diterapkan pada hawthorn dan leci
buah-buahan.
3.2 Pemodelan kurva pengeringan
Tabel 2 menunjukkan data analisis statistik, yang mengandung
konstanta model dan nilai R 2 , RMSE dan χ 2 , untuk semua lapisan tipis
model pengeringan cocok dengan data rasio kelembaban. Sama sekali
keadaan, prediksi parameter statistik menunjukkan itu
Nilai R 2 , RMSE dan χ 2 bervariasi dari 0,9503 hingga 0,9999, 0,0036 hingga
0,0802, 0,1343 x 10 -4 hingga 62,8524 x 10 -4 , masing-masing. Hasil ini
menunjukkan bahwa semua model pengeringan lapisan tipis yang

Halaman 4
Izli; Izli; Taskin
Makanan Sci. Technol, Campinas, 37 (4): 604-612, Oktober-Des. 2017
607
digunakan dalam penelitian ini cukup dilakukan lapisan tipis
perilaku pengeringan mangga. Ketika perbandingan dibuat
antara 9 model dan nilai statistik, Midilli et al.
Model menunjukkan semakin besar R 2 dan lebih rendah RMSE dan χ 2 nilai
sehubungan dengan model pengeringan lainnya pada suhu udara 70 ° C,
dan 120 dan 350 W level microwave dan kondisi beku.
Selain itu, model Dua Istilah dan Halaman menghasilkan lebih disukai
nilai statistik dari model lapisan tipis lainnya pada suhu udara
60 dan 80 ° C. Untuk sampel mangga kering, bedanya
rasio kelembaban eksperimental dan estimasi rasio kelembaban
dengan menggunakan model yang paling sesuai dengan durasi pengeringan di
kondisi beku, kekuatan gelombang mikro yang dipilih dan suhu
ditunjukkan dalam Gambar 2. Jelas bahwa yang diprediksi
nilai-nilai yang dikumpulkan dari Midilli et al., Dua istilah dan model Halaman
dan nilai-nilai yang dikumpulkan dari percobaan sangat berarti
mirip satu sama lain. Oleh karena itu, Midilli et al., Dua istilah
dan model Halaman dipilih sebagai model yang paling tepat
untuk menunjukkan karakteristik pengeringan lapisan tipis dari mangga
sampel. Selain itu, hasil ini sesuai dengan
penelitian sebelumnya yang dicatat untuk Midilli et al. model (Darıcı
& Şen, 2015), model Dua-jangka (Lahsasni et al., 2004) dan
Model Halaman terakhir (Janjai et al., 2011).
3.3 Nilai warna
Parameter kualitas awal yang dinilai oleh pelanggan adalah
warna permukaan makanan. Juga penting dalam persetujuan makanan,
bahkan sebelum mencicipinya. Dampak berbagai teknik pengeringan
pada parameter warna buah mangga kering dipamerkan
pada Tabel 3. Nilai L dari semua sampel mangga kering menurun
jauh bila dibandingkan dengan buah mangga segar, dan as
baik L untuk pengeringan beku terutama lebih besar dari udara panas
dan sampel mangga kering microwave ( P <0,05). Pada waktu bersamaan,
peningkatan luar biasa dalam nilai - nilai dapat dilihat secara proporsional
untuk sampel mangga segar dan sampel mangga kering dengan
teknik pengeringan udara panas dan gelombang mikro ( P <0,05). Selain itu,
suhu dan / atau peningkatan daya gelombang mikro diminta secara signifikan
penurunan L nilai-nilai dan gelombang suatu nilai yang mungkin oleh
alasan reaksi pencoklatan non-enzimatik. Nilai b dari
Sampel mangga kering dianggap kurang dari segar
sampel ( P <0,05). Di antara tiga teknik pengeringan yang digunakan, yaitu
nilai b maksimum diperoleh dengan pengeringan beku (63,37),
sedangkan kerugian nilai b terbesar diperoleh oleh microwave
pengeringan pada 120 W (38,92). Sehubungan dengan sampel mangga segar,
Nilai C dari sampel mangga kering menurun dan secara konvergen
Gambar 1 . Kurva pengeringan sampel buah mangga pada suhu teknik udara panas (a),
tingkat daya teknik gelombang mikro (b) dan teknik pembekuan
kondisi (c).

Halaman 5
Pengaruh teknik pengeringan berbeda pada mangga
Makanan Sci. Technol, Campinas, 37 (4): 604-612, Oktober-Des. 2017
608
Tab
le 2
. Nilai statistik o
f dryin
gm
Hai
del an
alysis untuk
r dryin
Pergilah
fm
sebuah
pergi sam
hal
les di distin
ct co
n
ditio
n
s.
Tidak
60 ° C
70 ° C
80 ° C
M.
Hai
del co
efisiensi
ts
R2
RMSE
χ 2 (10
-4
)
M.
Hai
del co
efisiensi
ts
R2
RMSE
χ 2 (10
-4
)
M.
Hai
del co
efisiensi
ts
R2
RMSE
χ 2 (10
-4
)
1
a = 1,077; k = 0,02071
0,9956
0,0198
3.7054
a = 1,052; k = 0,02659
0,9968
0,0168
2.5620
a = 1.044; k = 0,03984
0,9963
0,0186
3.5235
2
k = 0,01927
0,9899
0,0300
8.3401
k = 0,0253
0,9941
0,0227
4.8626
k = 0,03825
0,9944
0,0228
5.2259
3
k = 0,009579; n = 1,17
0,9972
0,0158
2.2987
k = 0,01551; n = 1.127
0,9982
0,0125
1.3297
k = 0,02253; n = 1.153
0,9998
0,0048
0,2262
4
a = 1.322; k = 0,0191
c = -0.02908
0,9967
0,0171
2.7645
a = 1.065; k = 0,02469
c = -0.02587
0,9978
0,0139
1.7046
a = 1,063; k = 0,03631
c = -0.03315
0,9980
0,0135
1.9194
5
a = 1.091; k
o = 0,02198
b = -0.1488; k
1 = 0,2202
0,9990
0,0095
0,8737
a = 0,5255; k
o = 0,02681
b = 0,5255; k
1 = 0,0263
0,9965
0,0174
2.7693
a = 0,3828; k
o = 0,03938
b = 0,659; k
1 = 0,03997
0,9958
0,0198
3.9700
6
a = 0,0001282; k = 150.2
0,9896
0,0304
8.6025
a = 0,0002277; k = 111.1
0,9939
0,0231
5.0648
a = 0,0001619; k = 236.2
0,9941
0,0234
5.5312
7
a = -0.01381; b = 0,0000487
0,9848
0,0369
13.3276
a = -0.01782; b = 0,00008038
0,9830
0,0385
14.6040
a = -0.02665; b = 0,0001782
0,9862
0,0359
12.9134
8
a = 1.153; k = 0,01886
b = 0,8744
0,9895
0,0306
8.4553
a = 1,073; k = 0,02525
b = 0,9759
0,9937
0,0235
5.0411
a = -0.4257; k = 0,09974
b = 0,4786
0,9996
0,0063
0,3287
9
a = 1.034; k = 0,01217
n = 1034; b = -0.00000235
0,9978
0,0141
1.8888
a = 1,02; k = 0,01824
n = 1,088; b = -0.00003735
0,9983
0,0121
1.2296
a = 1,002; k = 0,02286
n = 1.149; b = -0.00000357
0,9997
0,0050
0,2534
Tidak
120 W
350 W
F
reeze
M.
Hai
del co
efisiensi
ts
R2
RMSE
χ 2 (10
-4
)
M.
Hai
del co
efisiensi
ts
R2
RMSE
χ 2 (10
-4
)
M.
Hai
del co
efisiensi
ts
R2
RMSE
χ 2 (10
-4
)
1
a = 1.12; k = 0,05811
0,9727
0,0541
29.0613
a = 1.071; k = 0,1613
0,9595
0,0724
51.2225
a = 1,046; k = 0,003829
0,9621
0,0741
54.3616
2
k = 0,05191
0,9567
0,0682
46.1089
k = 0,1509
0,9575
0,0742
53.7865
k = 0,003676
0,9662
0,0700
48.6046
3
k = 0,01265; n = 1.464
0,9973
0,0172
2.4699
k = 0,05616; n = 1,501
0,9959
0,0229
4.9330
k = 0,0002536; n = 1.467
0,9955
0,0257
4.8788
4
a = 1.406; k = 0,03267
c = -0.3493
0,9964
0,0196
4.0827
a = 1,615; k = 0,07211
c = -0.593
0,9961
0,0225
4.8768
a = 1,509; k = 0,001855
c = -0.4987
0,9976
0,0188
4.0472
5
a = -8.064; k
o = 0,01325
b = 9.07; k
1 = 0,01605
0,9934
0,0267
7.4415
a = -49,54; k
o = 0,2817
b = 50,56; k
1 = 0.2774
0,9846
0,0447
18.8976
a = -0.3343; k
o = 0,5
b = 1.334; k
1 = 0,00478
0,9724
0,0633
39.1144
6
a = 0,0001187; k = 437.1
0,9546
0,0698
48.3439
a = 0,0003081; k = 489.7
0,9503
0,0802
62.8524
a = 0,0002737; k = 13,42
0,9577
0,0783
60.8237
7
a = -0.03719; b = 0,0003248
0,9951
0,0230
5.4024
a = -0,1053; b = 0,002423
0,9970
0,0198
3.6437
a = -0.002582; b = 0,00000154
0,9992
0,0108
1.4618
8
a = -0.3956; k = 0,04685
b = 1.076
0,9527
0,0712
47.9755
a = -316.5; k = 0,2651
b = 0,9978
0,9830
0,0469
17.3442
a = -1,63; k = 0,002162
b = 1.227
0,9615
0,0746
41.5261
9
a = 1.015; k = 0,01882
n = 1.295; b = -0.001718
0,9991
0,0097
0,8197
a = 1,003; k = 0,06788
n = 1.305; b = -0.007662
0,9993
0,0092
0,6388
a = 0,9995; k = 0,0006975
n = 1.253; b = -0.0001877
0,9999
0,0036
0,1343

Halaman 6
Izli; Izli; Taskin
Makanan Sci. Technol, Campinas, 37 (4): 604-612, Oktober-Des. 2017
609
mengikuti nilai b . Untuk sampel mangga, hasilnya kurang
saturasi dan penampilan kuning kusam. Selanjutnya, dengan
kenaikan suhu pengeringan dan / atau daya microwave di udara panas
dan teknik pengeringan gelombang mikro, diperoleh nilai α yang lebih rendah,
dan ini terutama disebabkan oleh nilai - nilai yang lebih besar . ∆E adalah fungsi
dari nilai a, b dan L , dan itu bergantung pada teknik pengeringan.
Penurunan nilai L sampel mangga memuncak pada ∆E yang lebih besar
sampel mangga. Teknik pengeringan gelombang mikro pada 350 W (42,30)
mengakibatkan tertinggi Δ E sementara termurah Δ E nilai yang didapat
dari teknik pengeringan beku (6.25). Perubahan warna pada mangga
sampel buah yang disebabkan oleh teknik pengeringan mungkin terkait erat
terhadap degradasi pigmen, terutama degradasi karotenoid
dan pembentukan pigmen coklat secara non-enzimatik (Maillard
reaksi) dan reaksi enzimatik (Albanese et al., 2013).
Tabel 3 . Parameter warna sampel buah mangga kering dan segar pada teknik pengeringan
yang berbeda.
Teknik pengeringan
Parameter warna
L.
Sebuah
b
C
α°
∆E
Segar
77,63 ± 0,95 a
6.79 ± 0.37 e
66.41 ± 0.86 a
66,76 ± 0,83 a
84.20 ± 0.36 b
-
Pengeringan udara panas
60 ° C
69,01 ± 1,54 c
9,82 ± 0,80 d
47.67 ± 1.00 e
48,68 ± 0,97 e
78,39 ± 0,99 c
20,92 ± 0,97 e
70 ° C
63,32 ± 0,85 d
12,71 ± 0,86 b
50,61 ± 0,76 d
52,19 ± 0,79 d
75,94 ± 0,92 d
22,15 ± 0,89 d
80 ° C
54,24 ± 0,28 f
15,39 ± 0,39 a
58,57 ± 0,73 c
60,55 ± 0,77 c
75,32 ± 0,31 de
26,13 ± 0,33 c
Pengeringan dengan microwave
120 W
57.19 ± 0.64 e
10,51 ± 0,44 c
38,92 ± 1,64 g
40,31 ± 1,54 g
74,90 ± 1,02 e
34.48 ± 1.24 b
350 W
45,49 ± 1,65 g
15.13 ± 0.24 a
40.21 ± 0.83 f
42,97 ± 0,73 f
69.41 ± 0.61 f
42,30 ± 1,78 a
Pengeringan beku
75,32 ± 1,02 b
2,01 ± 0,75 f
63,37 ± 0,54 b
63.40 ± 0,53 b
88.23 ± 0.69 a
6.25 ± 0.37 f
ag Berarti superscript dengan huruf yang berbeda di kolom yang sama berbeda secara
signifikan ( P <0,05).
Gambar 2 . Variasi rasio kelembaban eksperimental dan teoritis diperkirakan oleh Midilli et
al. Model dua istilah dan Halaman di bawah pengeringan yang dipilih
kondisi (teknik udara panas (a), teknik gelombang mikro (b) dan teknik beku (c)).

Halaman 7
Pengaruh teknik pengeringan berbeda pada mangga
Makanan Sci. Technol, Campinas, 37 (4): 604-612, Oktober-Des. 2017
610
3.4 Kapasitas antioksidan
Gambar 3 menunjukkan variasi dalam kapasitas antioksidan
sampel mangga yang dipengaruhi oleh perlakuan pengeringan.
Kapasitas antioksidan sampel mangga segar diidentifikasi
menjadi 8,61 µmol TE / g dw Perlakuan pengeringan yang luar biasa
penurunan aktivitas pembersihan radikal DPPH sehubungan dengan segar
sampel mangga (P <0,05), sesuai dengan hasil yang dilaporkan untuk di
nanas (Di Scala et al., 2011) dan stroberi (Wojdylo et al.,
2009). Penurunan yang disebutkan di atas terkait dengan degradasi
senyawa antioksidan dalam proses pengeringan.
Sampel mangga yang dikeringkan dengan teknik pembekuan
(7,03 μmol TE / g dw) memiliki antioksidan yang jauh lebih besar
kapasitas dibandingkan sampel mangga lainnya ( P <0,05), kecuali mangga
sampel yang dikeringkan dengan teknik gelombang mikro pada 350 W
daya (6,17 µmol TE / g dw) ( P > 0,05). Selain itu, tidak ada
perbedaan mencolok antara kapasitas antioksidan panas
teknik udara (70 dan 80 ° C) dan teknik gelombang mikro (120 W)
sampel mangga kering (4,30, 3,91 dan 4,13μmol TE / g dw, dalam
turn) ( P > 0,05). Terlihat bahwa kapasitas antioksidan mangga
sampel tidak menunjukkan perilaku yang sama dengan TPC mangga
sampel. Analisis korelasi yang diterapkan antara TPC
dan kapasitas antioksidan untuk sampel mangga menunjukkan rendah
korelasi ( R 2 = 0,4886). Pola perilaku itu mungkin ada di
koneksi dengan proses pengeringan; mungkin ada sinergis atau
pengaruh antagonis antara senyawa antioksidan atau
dengan komponen lain (Di Scala et al., 2011). Sementara itu, ini
perbedaan dapat berakar pada gangguan zat pereduksi lainnya
dalam metode kolorimetri Folin-Ciocalteu (Prior et al., 2005).
3.5 Total konten fenolik
Gambar 3 menunjukkan hasil pengeringan pada TPC mangga
sampel buah. Karena dapat diperiksa, TPC sangat jauh
sesuai dengan teknik pengeringan yang diterapkan. Nilai TPC segar
sampel mangga adalah 251,09 mg GA / 100 g dw TPC tertinggi
(286,83 mg GA / 100g dw) diperoleh dengan pengeringan microwave
teknik pada 350 W, selain konten fenolik minimum adalah
dicapai dengan teknik pengeringan udara panas pada 80 ° C (94,96 mg GA / 100g)
( P <0,05). Meningkatnya suhu pengeringan dari 60 ° C hingga 80 ° C berkurang
konten fenolik secara signifikan ( P <0,05). Dalam kebajikan bangkit
pada suhu pengeringan, penurunan total fenolik juga terjadi
telah dilaporkan oleh beberapa penelitian dalam sampel pir (Santos et al.,
2014) dan sampel apel (Vega-Gálvez et al., 2012). Alhasil,
di tengah tiga teknik pengeringan yang berbeda, pengeringan microwave
teknik mencapai nilai TPC yang lebih besar, dan kemudian membeku dan panas
teknik pengeringan udara masing-masing. Nilai TPC tertinggi adalah
diperoleh pada sampel buah mangga kering microwave pada 350 W Mei
karena suhu tinggi dicapai dalam buah terutama dengan
gelombang mikro menyebabkan gangguan sel yang lebih besar dan pecah, karenanya
mereka dapat menyebabkan lebih banyak senyawa fenolik dilepaskan.
Selain itu, hasil ini dimungkinkan karena pengeringan pendek
periode dan fenolik terkena efek termal kurang.
Penurunan kandungan fenolik selama periode pengeringan
dapat dikaitkan dengan hubungan polifenol dengan
komposisi lain (protein) atau perubahan dalam bahan kimia
pembentukan polifenol yang tidak dapat didefinisikan atau diekstraksi
melalui teknik yang ada. Pengaruh teknik pengeringan terhadap
senyawa fenolik makanan diperiksa sebelumnya. Beberapa
dari studi ini telah menunjukkan bahwa perlakuan panas sangat praktis
untuk meningkatkan TPC dalam berbagai sampel makanan seperti kismis kering
(Carranza-Concha et al., 2012), aprikot (Sultana et al., 2012)
dan kulit jeruk (Chen et al., 2011). Selain itu, beberapa hasil
menunjuk bahwa teknik gelombang mikro meningkatkan TPC dalam
lada, brokoli, kacang hijau (Turkmen et al., 2005) dan gandum
(Gallegos-Infante et al., 2010). Selain itu, sementara beberapa peneliti
(Zanoelo et al., 2006; Sultana et al., 2012; Mrad et al., 2012)
menunjukkan bahwa total konten fenolik menurun selama termal
pengolahan makanan, beberapa di antaranya (Dewanto et al., 2002)
dilaporkan tidak menunjukkan perubahan yang berarti. Karena itu efeknya
teknik pengeringan pada senyawa fenolik dari berbagai
materi mungkin tidak menghasilkan konsekuensi yang sama.
4. Kesimpulan
Ditentukan bahwa teknik pengeringan memiliki banyak
berdampak pada kinetika pengeringan warna mangga, warna, antioksidan
kapasitas dan TPC. Teknik pengeringan microwave sangat luar biasa
meminimalkan durasi pengeringan sebanding dengan udara panas dan pembekuan
teknik. Jadi untuk memperjelas kinetika pengeringan mangga, sembilan
model pengeringan lapisan tipis dipraktekkan dalam penelitian. Dengan
referensi untuk hasil statistik, Midilli et al., Dua istilah
dan model Halaman telah menunjukkan kesesuaian yang lebih baik dengan
data mangga eksperimental dibandingkan dengan model lainnya.
Teknik pengeringan beku memberi nilai warna yang paling cocok untuk
produk yang terdekat dengan nilai a , b, L, C dan α dari
sampel mangga segar. Teknik pengeringan gelombang mikro menghasilkan
maksimum ∆ E , dan teknik pengeringan beku menghasilkan minimum
∆ Nilai E. Kapasitas antioksidan dan nilai TPC kering
Sampel mangga ditolak dengan teknik pengeringan, kecuali
teknik pengeringan gelombang mikro pada 350 W untuk konten TPC. Diperoleh
hasil tentang analisis korelasi antara kapasitas antioksidan
dan TPC menunjukkan bahwa ada korelasi yang sangat rendah antara
itu. Juga, mungkin ada pengaruh antagonis atau sinergis
antara senyawa antioksidan atau dengan komponen lain di dalamnya
jalannya proses pengeringan. Mengacu pada hasil ini
di atas, akan menjadi teknik pengeringan yang paling cocok
akan menjadi pengeringan beku non-termal untuk melindungi mangga
nilai warna buah, TPC bioaktif, dan kapasitas antioksidan.
Gambar 3 . Pengaruh teknik pengeringan berbeda pada buah mangga
kapasitas antioksidan sampel dan total konten fenolik.

Halaman 8
Izli; Izli; Taskin
Makanan Sci. Technol, Campinas, 37 (4): 604-612, Oktober-Des. 2017
611
Transfer , 51 (8), 1167-1176. http://dx.doi.org/10.1007/s00231-014-
1487-x .
Dewanto, V., Wu, X., Adom, KK, & Liu, RH (2002). Panas
pengolahan meningkatkan nilai gizi tomat dengan meningkatkan
aktivitas antioksidan total. Jurnal Kimia Pertanian dan Pangan ,
50 (10), 3010-3014. http://dx.doi.org/10.1021/jf0115589 .
Di Scala, K., Vega-Gvevez, A., Uribe, E., Oyanadel, R., Miranda, M.,
Vergara, J., & Quispe, I. (2011). Perubahan karakteristik kualitas
buah pepino ( Solanum muricatum Ait ) selama pengeringan konvektif.
Jurnal Internasional Ilmu & Teknologi Pangan , 46 (4), 746-753.
http://dx.doi.org/10.1111/j.1365-2621.2011.02555.x .
Doymaz, I., & Ismail, O. (2012). Karakterisasi eksperimental dan
pemodelan pengeringan irisan pir. Ilmu dan Bioteknologi Pangan ,
21 (5), 1377-1381. http://dx.doi.org/10.1007/s10068-012-0181-3 .
Doymaz, I., & Sahin, M. (2016). Pengaruh suhu dan pra-perawatan
pada pengeringan dan karakteristik rehidrasi irisan brokoli. Jurnal
Pengukuran dan Karakterisasi Makanan , 10 (2), 364-373. http: //
dx.doi.org/10.1007/s11694-016-9315-2 .
Doymaz, İ., Karasu, S., & Baslar, M. (2016). Efek pemanasan inframerah
pada pengeringan kinetika, aktivitas antioksidan, konten fenolik, dan warna
buah jujube. Jurnal Pengukuran dan Karakterisasi Makanan ,
10 (2), 283-291. http://dx.doi.org/10.1007/s11694-016-9305-4 .
Duan, X., Huang, L., Wang, M., Qiao, F., & Fang, C. (2015). Studi
pada efek daya microwave dan kontrol suhu pada
kualitas buah leci utuh ( Litchi chinensis Sonn.) selama microwave
pengeringan vakum. Jurnal Pengolahan dan Pelestarian Makanan , 39 (4),
423-431. http://dx.doi.org/10.1111/jfpp.12247 .
Organisasi Pangan dan Pertanian Perserikatan Bangsa-Bangsa. (2015). Itu
keadaan kerawanan pangan di dunia . Roma: FAO. Diterima dari
http://faostat3.fao.org/browse/T/TP/E.
Gallegos-Infante, JA, Rocha-Guzman, NE, Gonzalez-Laredo, RF,
& Pulido-Alonso, J. (2010). Efek pemrosesan pada antioksidan
sifat ekstrak dari barley Meksiko (Hordeum vulgare)
kultivar. Kimia Pangan , 119 (3), 903-906. http://dx.doi.org/10.1016/j.
foodchem.2009.07.044 .
Igual, M., García-Martínez, E., Martín-Esparza, ME, & Martínez-
Navarrete, N. (2012). Efek pemrosesan pada kinetika pengeringan
dan nilai fungsional aprikot kering. Penelitian Makanan Internasional ,
47 (2), 284-290. http://dx.doi.org/10.1016/j.foodres.2011.07.019 .
Janjai, S., Precoppe, M., Lamlert, N., Mahayothee, B., Bala, BK, Nagle,
M., & Müller, J. (2011). Pengeringan lengkeng lapisan tipis ( Litchi chinensis
Sonn.). Pemrosesan Makanan dan Bioproduk , 89 (3), 194-201. http: //
dx.doi.org/10.1016/j.fbp.2010.05.002 .
Lahsasni, S., Kouhila, M., Mahrouz, M., & Jaouhari, JT (2004).
Pengeringan kinetika buah pir berduri ( Opuntia ficus indica ). Jurnal
Rekayasa Makanan , 61 (2), 173-179. http://dx.doi.org/10.1016/
S0260-8774 (03) 00084-0 .
Midilli, A., Kucuk, H., & Yapar, Z. (2002). Model baru untuk
pengeringan lapisan. Teknologi Pengeringan , 20 (7), 1503-1513. http: //dx.doi.
org / 10.1081 / DRT-120005864 .
Motevali, A., Minaei, S., Khoshtaghaza, MH, & Amirnejat, H. (2011).
Perbandingan konsumsi energi dan kebutuhan energi spesifik
berbagai metode untuk mengeringkan irisan jamur. Energi , 36 (11),
6433-6441. http://dx.doi.org/10.1016/j.energy.2011.09.024 .
Mrad, ND, Boudhrioua, N., Kechaou, N., Courtois, F., & Bonazzi,
C. (2012). Pengaruh suhu pengeringan udara pada kinetika,
sifat fisikokimia, kandungan fenolik total dan asam askorbat
pir. Pemrosesan Makanan dan Bioproduk , 90 (3), 433-441. http: //
dx.doi.org/10.1016/j.fbp.2011.11.009 .
Ucapan Terima Kasih
Penelitian ini didukung oleh Uludag University Scientific
Unit Proyek Penelitian (Proyek No. OUAP (Z) -2014/6).
Referensi
Akpinar, EK, & Toraman, S. (2016). Penentuan kinetika pengeringan
dan koefisien perpindahan panas konvektif irisan jahe. Panas
dan Mass Transfer , 52 (10), 2271-2281. http://dx.doi.org/10.1007/
s00231-015-1729-6 .
Albanese, D., Cinquanta, L., Cuccurullo, G., & Di Matteo, M. (2013).
Efek microwave dan metode pengeringan udara panas pada β-karoten warna
dan aktivitas pemulungan radikal dari aprikot. Jurnal Internasional
Ilmu & Teknologi Pangan , 48 (6), 1327-1333. http: //dx.doi.
org / 10.1111 / ijfs.12095 .
Alothman, M., Bhat, R., & Karim, AA (2009). Kapasitas antioksidan
dan kandungan fenolik dari buah-buahan tropis pilihan dari Malaysia
diekstraksi dengan pelarut yang berbeda. Kimia Pangan , 115 (3), 785-788.
http://dx.doi.org/10.1016/j.foodchem.2008.12.005 .
Artnaseaw, A., Theerakulpisut, S., & Benjapiyaporn, C. (2010). Pengeringan
karakteristik jamur Shiitake dan cabai Jinda selama vakum
pengeringan pompa panas. Pengolahan Makanan dan Bioproduk , 88 (2-3), 105-
114. http://dx.doi.org/10.1016/j.fbp.2009.09.006 .
Barreto, JC, Trevisan, MT, Hull, WE, Erben, G., De Brito, ES,
Pfundstein, B., Würtele, G., Spiegelhalder, B., & Owen, RW (2008).
Karakterisasi dan kuantisasi senyawa polifenol dalam
kulit kayu, inti, daun, dan kulit mangga ( Mangifera indica L.). Jurnal
Kimia Pertanian dan Pangan , 56 (14), 5599-5610. http: //dx.doi.
org / 10.1021 / jf800738r .
Beigi, M. (2016). Pengeringan irisan apel dengan udara panas: karakteristik dehidrasi
dan penilaian kualitas. Perpindahan Panas dan Massal , 52 (8), 1435-1442.
http://dx.doi.org/10.1007/s00231-015-1646-8 .
Botha, GE, Oliveira, JC, & Ahrné, L. (2012). Optimalisasi kualitas
kombinasi dehidrasi osmotik dan pengeringan udara dengan bantuan gelombang mikro
nanas menggunakan emisi daya konstan. Makanan dan Bioproduk
Memproses , 90 (2), 171-179. http://dx.doi.org/10.1016/j.fbp.2011.02.006 .
Caparino, OA, Tang, J., Nindo, CI, Sablani, SS, Powers, JR, &
Fellman, JK (2012). Efek metode pengeringan pada fisik
properti dan struktur mikro mangga (Filipina 'Carabao'
var.) bubuk. Jurnal Rekayasa Pangan , 111 (1), 135-148. http: //
dx.doi.org/10.1016/j.jfoodeng.2012.01.010 .
Carranza-Concha, J., Benlloch, M., Camacho, MM, & Martínez-
Navarrete, N. (2012). Efek pengeringan dan pretreatment pada
kualitas gizi dan fungsional kismis. Makanan dan Bioproduk
Memproses , 90 (2), 243-248. http://dx.doi.org/10.1016/j.fbp.2011.04.002 .
Chayjan, RA, Kaveh, M., & Khayati, S. (2015). Pemodelan pengeringan
karakteristik buah hawthorn di bawah microwave konvektif
kondisi. Jurnal Pengolahan dan Pelestarian Makanan , 39 (3), 239-
253. http://dx.doi.org/10.1111/jfpp.12226 .
Chen, ML, Yang, DJ, & Liu, SC (2011). Efek suhu pengeringan
pada flavonoid, asam fenolik dan kapasitas antioksidan
ekstrak metanol kulit buah sitrus ( Citrus sinensis (L.) Osbeck).
Jurnal Internasional Ilmu & Teknologi Pangan , 46 (6), 1179-1185.
http://dx.doi.org/10.1111/j.1365-2621.2011.02605.x .
Corzo, O., & Álvarez, C. (2012). Ubah warna kinetika mangga di
tahap kematangan yang berbeda selama pengeringan udara. Jurnal Pengolahan Makanan
dan Pelestarian , 38 (1), 508-517. http://dx.doi.org/10.1111/j.1745-
4549.2012.00801.x .
Darıcı, S., & Şen, S. (2015). Investigasi eksperimental konvektif
pengeringan kinetika kiwi dalam kondisi yang berbeda. Panas dan Massa

Halaman 9
Pengaruh teknik pengeringan berbeda pada mangga
Makanan Sci. Technol, Campinas, 37 (4): 604-612, Oktober-Des. 2017
612
Szadzińska, J., Kowalski, SJ, & Stasiak, M. (2016). Microwave dan
peningkatan ultrasonik pengeringan konveksi stroberi:
Efisiensi eksperimental dan pemodelan. Jurnal Internasional Panas
dan Mass Transfer , 103, 1065-1074. http://dx.doi.org/10.1016/j.
ijheatmasstransfer.2016.08.001 .
Turkmen, N., Sari, F., & Velioglu, YS (2005). Efek dari memasak
metode pada fenolik total dan aktivitas antioksidan yang dipilih
sayuran hijau. Kimia Pangan , 93 (4), 713-718. http: //dx.doi.
org / 10.1016 / j.foodchem.2004.12.038 .
Vega-Gálvez, A., Ah-Hen, K., Chacana, M., Vergara, J., Martínez-Monzó,
J., García-Segovia, P., Lemus-Mondaca, R., & Di Scala, K. (2012).
Pengaruh suhu dan kecepatan udara pada pengeringan kinetika, antioksidan
kapasitas, kandungan fenolik total, warna, tekstur dan struktur mikro
irisan apel (var. Granny Smith). Kimia Pangan , 132 (1), 51-59.
http://dx.doi.org/10.1016/j.foodchem.2011.10.029 .
Wojdylo, A., Figiel, A., & Oszmiański, J. (2009). Efek pengeringan
metode dengan penerapan gelombang mikro vakum pada bioaktif
senyawa, warna, dan aktivitas antioksidan dari buah stroberi.
Jurnal Kimia Pertanian dan Pangan , 57 (4), 1337-1343. http: //
dx.doi.org/10.1021/jf802507j .
Zanoelo, EF, Cardozo-Filho, L., & Cardozo-Junior, EL (2006).
Steamdrying daun mate yang super panas dan efek dari kondisi pengeringan
pada konten fenol. Jurnal Rekayasa Proses Makanan , 29 (3),
253-268. http://dx.doi.org/10.1111/j.1745-4530.2006.00064.x .
Nawirska, A., Figiel, A., Kucharska, AZ, Sokol-Letowska, A., & Biesiada,
A. (2009). Kinetika pengeringan dan parameter kualitas irisan labu
dehidrasi menggunakan metode yang berbeda. Jurnal Rekayasa Pangan ,
94 (1), 14-20. http://dx.doi.org/10.1016/j.jfoodeng.2009.02.025 .
Prior, RL, Wu, X., & Schaich, K. (2005). Metode standar untuk
penentuan kapasitas antioksidan dan fenolik dalam makanan dan
suplemen diet. Jurnal Kimia Pertanian dan Pangan ,
53 (10), 4290-4302. http://dx.doi.org/10.1021/jf0502698 .
Qing-guo, H., Min, Z., Mujumdar, AS, Wei-hua, D., & Jin-cai, S.
(2006). Efek dari metode pengeringan yang berbeda pada perubahan kualitas
edamame granular. Teknologi Pengeringan , 24 (8), 1025-1032. http: //
dx.doi.org/10.1080/07373930600776217 .
Rajkumar, P., Kailappan, R., Viswanathan, R., & Raghavan, GSV
(2007). Karakteristik pengeringan pulp mangga alphonso berbusa
dalam jenis busa tikar pengering terus menerus. Jurnal Rekayasa Pangan ,
79 (4), 1452-1459. http://dx.doi.org/10.1016/j.jfoodeng.2006.04.027 .
Santos, SC, Guine, RP, & Barros, A. (2014). Efek pengeringan
suhu pada komposisi fenolik dan aktivitas antioksidan
pir varietas Rocha ( Pyrus communis L.). Jurnal Makanan
Pengukuran dan Karakterisasi , 8 (2), 105-112. http: //dx.doi.
org / 10.1007 / s11694-014-9170-y .
Sultana, B., Anwar, F., Ashraf, M., & Saari, N. (2012). Efek pengeringan
teknik pada total konten fenolik dan aktivitas antioksidan
buah yang dipilih. Jurnal Penelitian Tanaman Obat , 6 (1), 161-167.
Diperoleh dari http://www.academicjournals.org/app/webroot/
artikel / article1380543050_Sultana% 20et% 20al% 2024

Teks asli
dx.doi.org/10.1080/07373930600776217.
Sumbangkan terjemahan yang lebih baik