PERTANYAAN DIAGNOSTIK

 Apakah pasokan sama persis dengan permintaan?

Nilai pasokan produk atau layanan selalu tergantung waktu. Sesuatu yang disampaikan lebih awal
atau terlambat sering memiliki nilai lebih rendah daripada sesuatu yang disampaikan tepat ketika
dibutuhkan. Kita bisa melihat banyak contoh sehari-hari dari ini. Misalnya, perusahaan pengiriman
paket mengenakan biaya lebih banyak untuk pengiriman yang dijamin lebih cepat; Maskapai
mengenakan biaya tambahan untuk asrama prioritas; pusat aplikasi visa biasanya menawarkan
layanan pergantian cepat; dan rumah sakit swasta mengenakan biaya lebih banyak dengan
menawarkan akses lebih cepat ke layanan mereka. Semakin dekat dengan pengiriman instan yang
bisa kita dapatkan, semakin banyak nilai pengiriman untuk kita dan semakin banyak kita bersedia
membayar untuk itu. Kenyataannya, pengiriman yang lebih awal dari yang disyaratkan dalam
beberapa kasus dapat sama berbahayanya dengan pengiriman terlambat karena hal itu
menghasilkan inventarisasi informasi yang berfungsi untuk membingungkan aliran melalui proses.
Misalnya, kantor pajak Australia biasa menerima aplikasi melalui surat, membuka surat dan
mengirimkannya ke departemen terkait, setelah memprosesnya, mengirimkannya ke departemen
berikutnya. Hal ini menyebabkan tumpukan aplikasi yang tidak diproses yang menumpuk dalam
prosesnya menyebabkan masalah dalam melacak aplikasi, dan kehilangan mereka, memilah-milah
dan memprioritaskan aplikasi, dan yang terburuk, waktu proses yang lama. Sekarang mereka
hanya membuka email ketika tahapan di depan dapat memprosesnya. Setiap departemen
meminta lebih banyak pekerjaan hanya ketika mereka telah memproses pekerjaan sebelumnya.
Demikian juga, Tesco, salah satu pengecer makanan terkemuka di Eropa memiliki hukuman
keuangan untuk pengiriman terlambat dan awal ke pusat distribusi crossdocking!

PRINSIP OPERASI Memberikan

hanya dan tepat, apa yang
dibutuhkan dan kapan
dibutuhkan, memperlancar aliran
dan memaparkan limbah.

KONTROL TARIK

Pencocokan yang tepat antara penawaran dan permintaan seringkali paling baik dilayani dengan
menggunakan 'kontrol tarik' sedapat mungkin (dibahas dalam Bab 10). Paling sederhana,
pertimbangkan bagaimana beberapa restoran cepat saji memasak dan merakit makanan dan
menempatkannya di area hangat hanya ketika server yang menghadapi pelanggan telah menjual
suatu barang. Produksi dipicu hanya oleh permintaan pelanggan nyata. Demikian pula,
supermarket biasanya mengisi rak mereka hanya ketika pelanggan telah mengambil produk yang
cukup dari rak. Pergerakan barang dari toko 'kantor belakang' ke rak dipicu hanya oleh sinyal
permintaan 'rak kosong'. Beberapa perusahaan konstruksi membuat peraturan untuk meminta
pengiriman material ke situsnya, hanya sehari sebelum barang-barang tersebut benar-benar
dibutuhkan. Ini tidak hanya mengurangi kekacauan dan kemungkinan pencurian, tetapi juga
mempercepat waktu proses dan mengurangi kebingungan dan inventaris. Inti dari kontrol tarik
adalah membiarkan tahap hilir dalam proses, operasi, atau jaringan pasokan, menarik item
melalui sistem alih-alih meminta mereka 'didorong' ke mereka oleh tahap penyediaan.

Papan penanda

Penggunaan kanbans adalah salah satu metode operasionalisasi kontrol tarik. Kanban adalah
bahasa Jepang untuk kartu atau sinyal. Kadang-kadang disebut convey konveyor tak terlihat ’yang
mengontrol transfer barang antara tahap-tahap operasi. Dalam bentuknya yang paling sederhana,
itu adalah kartu yang digunakan oleh tahap pelanggan untuk menginstruksikan tahap pemasoknya
untuk mengirim lebih banyak barang. Kanbans juga dapat mengambil bentuk lain. Di beberapa
perusahaan Jepang, mereka adalah penanda plastik solid atau bahkan bola Ping-Pong berwarna.
Mana saja jenis kanban digunakan, prinsipnya selalu sama; penerimaan kanban memicu
pergerakan, produksi atau pasokan satu unit atau wadah standar unit. Jika dua kanban diterima,
ini memicu pergerakan, produksi atau pasokan dua unit atau wadah standar unit, dan sebagainya.
Kanbans adalah satu-satunya cara yang dengannya pergerakan, produksi atau pasokan dapat
disahkan. Beberapa perusahaan menggunakan 'kotak kanban'. Ini adalah ruang bertanda di lantai
atau bangku toko yang ditarik agar sesuai dengan satu atau lebih benda kerja atau wadah. Hanya
keberadaan kotak kosong yang memicu produksi pada tahap yang memasok kotak. Demikian juga
papan tulis ‘kanban’ semakin sering digunakan untuk ‘menarik’ kegiatan melalui proses layanan
(lihat contoh Torchbox).

PERTANYAAN DIAGNOSTIK
  Apakah prosesnya fleksibel?

Dengan menanggapi permintaan pelanggan secara tepat dan instan, ini menyiratkan
bahwa sumber daya operasi harus cukup fleksibel untuk mengubah apa yang mereka
lakukan dan seberapa banyak yang mereka lakukan, tanpa menimbulkan biaya tinggi
atau penundaan lama. Bahkan, proses yang fleksibel (seringkali dengan teknologi
fleksibel) dapat secara signifikan meningkatkan aliran yang lancar dan tersinkronisasi.
Sebagai contoh, teknologi penerbitan baru memungkinkan para profesor untuk
mengumpulkan materi kursus cetak dan e-learning yang disesuaikan dengan kebutuhan
setiap mata pelajaran atau bahkan setiap siswa. Dalam hal ini fleksibilitas
memungkinkan penyesuaian, batch kecil untuk dikirimkan 'sesuai pesanan'. Dalam
contoh lain, firma pengacara biasanya membutuhkan waktu sepuluh hari untuk
menyiapkan tagihannya bagi pelanggan. Ini berarti bahwa pelanggan tidak diminta untuk
membayar sampai sepuluh hari setelah pekerjaan selesai. Sekarang mereka
menggunakan sistem yang setiap hari memperbarui akun masing-masing pelanggan.
Jadi, ketika tagihan dikirim, itu mencakup semua pekerjaan hingga hari sebelum tanggal
penagihan. Prinsipnya di sini adalah bahwa proses tidak fleksibel juga menunda arus kas.
PRINSIP OPERASI
Fleksibilitas changeover mengurangi
limbah dan memperlancar aliran.

kurangi waktu setup

Untuk banyak teknologi, meningkatkan fleksibilitas proses, berarti mengurangi waktu

pemasangan; didefinisikan sebagai waktu yang diperlukan untuk mengubah proses dari
satu aktivitas ke aktivitas berikutnya. Bandingkan waktu yang Anda perlukan untuk
mengganti ban pada mobil Anda dengan waktu yang diambil oleh tim Formula 1.
Pengurangan pengaturan dapat dicapai dengan berbagai metode seperti memotong waktu
yang dibutuhkan untuk mencari alat dan peralatan, persiapan awal tugas yang menunda
pergantian, dan praktik rutin pengaturan rutin. Pendekatan umum lainnya untuk mengatur
pengurangan waktu adalah untuk mengubah pekerjaan yang sebelumnya dilakukan saat
proses dihentikan (disebut pekerjaan internal) menjadi pekerjaan yang dilakukan saat
proses sedang berjalan (disebut pekerjaan eksternal). Dalam konteks pembuatan, membuat
transisi ini dari wajan internal ke eksternal dapat mencakup membuat peralatan yang
mampu melakukan semua tugas yang diperlukan sehingga pergantian menjadi penyesuaian
sederhana, dan menggunakan perangkat sederhana untuk memfasilitasi perubahan
peralatan - misalnya, memiliki peralatan di kastor untuk mengkonfigurasi ulang proses
dengan cepat. Dalam konteks layanan, mengurangi waktu setup juga penting. Misalnya,
maskapai penerbangan tidak dapat menghasilkan uang dari pesawat terbang yang sedang
menganggur - disebut 'menjalankan pesawat panas' di industri. Bagi banyak maskapai kecil,
hambatan terbesar untuk menjadi panas adalah bahwa pasar mereka tidak cukup besar
untuk membenarkan penerbangan penumpang selama siang dan malam. Jadi, untuk
menghindari pesawat tidak beroperasi dalam waktu semalam, mereka harus digunakan
dengan cara lain. Itulah motif di balik pesawat Boeing 737 'Quick Change' (QC). Dengan itu,
maskapai penerbangan memiliki fleksibilitas untuk menggunakannya untuk penerbangan
penumpang pada siang hari dan, dengan waktu penggantian (pengaturan) kurang dari satu
jam, menggunakannya sebagai pesawat kargo sepanjang malam. Insinyur Boeing
merancang bingkai yang menahan seluruh baris kursi yang dapat meluncur dengan mulus di
dalam dan di luar pesawat, memungkinkan 12 kursi untuk digulung ke tempatnya sekaligus.
Ketika digunakan untuk kargo, kursi hanya digulirkan dan diganti dengan wadah kargo
khusus yang dirancang agar sesuai dengan lekukan badan pesawat dan mencegah
kerusakan pada interior. Sebelum memasang kembali kursi, dinding samping dibersihkan
secara menyeluruh sehingga setelah kursi terpasang, penumpang tidak dapat membedakan
antara pesawat QC dan 737 normal. Maskapai penerbangan seperti Aloha Airlines, yang
melayani Hawaii, khususnya menghargai fleksibilitas pesawat. Hal ini memungkinkan
mereka untuk menyediakan layanan yang sering dapat diandalkan baik di pasar penumpang
maupun kargo. Jadi pesawat yang telah membawa penumpang di sekitar pulau pada siang
hari dapat digunakan untuk mengirim pasokan segar di malam hari ke hotel-hotel yang
menopang industri pariwisata.
 PERTANYAAN DIAGNOSTIK

Apakah variabilitas diminimalkan?

Salah satu penyebab terbesar dari variabilitas yang akan mengganggu aliran dan
mencegah sinkronisasi lean adalah variasi dalam kualitas barang. Inilah sebabnya
mengapa diskusi tentang sinkronisasi lean harus selalu mencakup evaluasi tentang
bagaimana kesesuaian kualitas dipastikan dalam proses. Secara khusus, prinsip-prinsip
pengendalian proses statistik (SPC) dapat digunakan untuk memahami variabilitas
kualitas. C bab 13 dan suplemennya pada SPC memeriksa subjek ini, jadi pada bagian
ini kita akan fokus pada penyebab variabilitas lainnya. Yang pertama adalah variabilitas
dalam campuran produk dan layanan yang bergerak melalui proses, operasi, atau
jaringan pasokan.

PRINSIP OPERASI Variabilitas,

dalam kualitas produk /
layanan, atau kuantitas, atau
waktu, bertindak terhadap
kelancaran aliran dan
pembuangan limbah.

Jadwal level sebanyak mungkin

penjadwalan evelled (atau heijunka) berarti menjaga campuran dan volume aliran antar
tahap bahkan dari waktu ke waktu. Misalnya, alih-alih memproduksi 500 bagian dalam
satu batch, yang akan memenuhi kebutuhan untuk tiga bulan ke depan, penjadwalan
yang diratakan akan memerlukan proses untuk membuat hanya satu bagian per jam
secara teratur. Dengan demikian, prinsip penjadwalan yang diratakan sangat mudah;
Namun, persyaratan untuk mempraktikkannya cukup parah, meskipun manfaat yang
dihasilkannya bisa sangat besar. Perpindahan dari penjadwalan konvensional ke
berjenjang diilustrasikan pada Gambar 11.7. Secara konvensional, jika campuran produk
atau layanan diperlukan dalam periode waktu (biasanya sebulan), ukuran batch akan
dihitung untuk setiap produk dan batch yang diproduksi dalam beberapa urutan.
Gambar 11.8 (a) menunjukkan tiga produk yang diproduksi dalam periode waktu 20 hari
di unit produksi.
Jumlah produk / layanan A diperlukan = 3.000

Jumlah produk / layanan B diperlukan = 1.000

Jumlah produk / layanan C diperlukan = 1.000

Ukuran batch produk / layanan A = 600

Ukuran batch produk / layanan B = 200

Ukuran batch produk / layanan layanan C = 200

402-404