Metode Pelaksanaan Pembangunan Gereja (2020) 11

METODE PELAKSANAAN
Pembangunan Pembangunan Kantor Sekretariat

Lembaga Sosial Keagamaan Gereja Pantekosta Di
Indonesia Papua Barat
DATA TEKNIS
NAMA PROYEK : PEMBANGUNAN KANTOR SEKRETARIAT LEMBAGA SOSIAL
KEAGAMAAN GEREJA PANTEKOSTA DI INDONESIA PAPUA BARAT
PEMILIK PROYEK :
LOKASI PROYEK : MANOKWARI, PAPUA BARAT
SUMBER DANA :
MASA PELAKSANAAN :
HPS : Rp 6.300.000.000,00
JENIS PEKERJAAN :
1. PEKERJAAN PERSIAPAN
2. PEKERJAAN TANAH
3. PEKERJAAN STRUKTUR
4. PEKERJAAN ARSITEKTUR
5. PEKERJAAN MEKANIKAL DAN ELEKTRIKAL
6. PEKERJAAN DOKUMENTASI DAN PELAPORAN
LINGKUP KERJA :
Hal – hal yang diperhatikan untuk memperlancar proses pelaksanaan pekerjaan di lapangan :
1. Rencana Metode Pelaksanaan

 Barchart
 Kurva S
2. Rencana Managemen Proyek
 Managemen Proyek
 Struktur Organisasi
 Job Description
3. Rencana Penanganan Peralatan dan Perlengkapan
 Rencana Kebutuhan Peralatan
 Rencana Kebutuhan Perlengkapan
4. Rencana Penanganan Site Management
 Rencana Pengamanan terhadap Site
 Rencana Penempatan direksi keet, gudang material, dan air kerja
 Peta Sirkulasi penempatan material utama dan Pendukung
 Peta Sirkulasi buangan sisa material dan galian
5. Rencana kerja Penanganan Pekerjaan Utama/ Penunjang
6. Rencana Kerja Metode Kendali Mutu
7. Spesifikasi Teknis bahan/ Material/ barang
PEMBANGUNAN GPDI Page2

8. Rencana Pengendalian mutu
PENDAHULUAN
Untuk mendapatkan hasil yang optimal dalam Pelaksanaan Pekerjaan Pembangunan
Pembangunan Kantor Sekretariat Lembaga Sosial Keagamaan Gereja Pantekosta Di Indonesia
Papua Baratakan diperlukan Manajemen Proyek yang baik dan struktur organisasi dengan
pembuatan pembagian (Job Description ) yang jelas dan penempatan tenaga ahli yang
berpengalaman.
Pelaksanaan atau pekerjaan proyek ini harus di mulai dengan penyusunan perencanaan,
penyusunan jadwal (penjadwalan) dan untuk memperoleh hasil yang sesuai dengan
perencanaan diperlukan pengendalian.
LINGKUP MANAJEMEN PROYEK
Ada tiga garis besar untuk menciptakan berlangsungnya proyek ini bisa berjalan lancar
sesuai dengan yang di atur dalam dokumen penawaran yaitu proyek ini diselesaikan dalam
waktu ……. hari yaitu :
PERENCANAAN
Untuk mencapai tujuan, proyek ini kami rencanakan dengan matang.Yaitu dengan
meletakkan dasar tujuan dan sasaran dari proyek sekaligus menyiapkan segala program
teknis dan administrasi agar dapat diimplementasikan.Tujuannya agar memenuhi
persyaratan spesifikasi yang ditentukan dalam batasan waktu,mutu,biaya dan keselamatan
kerja. Perencanaan system manajemen proyek ini untuk memastikan hal-hal yang berkaitan
dengan biaya, waktu, mutu, K3, Manajemen sumber daya manusia, lingkungan, resiko dan
system komunikasi.
Hal – hal yang menjadi rencana metode pelaksanaan untuk menjalankan proyek
tersebut diatas adalah sebagai berikut :
1. Rencana Metode Pelaksanaan

2. Rencana Penanganan Site Manajemen
3. Rencana Manajemen Proyek
4. Rencana Penanganan Peralatan dan Perlengkapan
5. Rencana Pengananan Item Pekerjaan Utama/ Penunjang
6. Rencana Kerja Penanganan Manajemen Mutu
7. Rencana Penanganan Masa Pemeliharaan

A. RENCANA METODE PELAKSANAAN
GENERAL BAR CHART :
SPMK MCO
START
Pekerjaan Pelaksanaan Pek. Pelaksanaan Pek. Pelaksanaan PHO
Persiapan Struktur Arsitektur Pek. Mekanikal
/ Elektrikal
KURVA S / TIME SCHEDULE : (MASUKKAN GAMBAR KURVA S)

B. RENCANA PENANGANAN SITE MANAGEMENT
Rencana Penanganan Site Management
 Lokasi
 Rencana Pengamanan terhadap Site
 Rencana Penempatan direksi keet, gudang material, dan air kerja
 Peta Sirkulasi penempatan material utama dan Pendukung
 Metode Pelaksanaan Lalu Lintas Aktivitas Proyek dan Jalur sementara Keluar – Masuk
 Sirkulasi buangan sisa material dan galian
LAYOUT (masukkan gambar site plan)
Keterangan :
A : Rencana Gudang/bedeng
DENAH

C. RENCANA MANAGEMEN PROYEK
RENCANA SISTEM MANAJEMEN PROYEK
BAGAN RENCANA PELAKSANAAN PROYEK
Kerangka Project Planning Cycle
SPMK MCO
Managemen Poryek Menyelesaikan Proyek sesuai waktu, budget dan bermutu
2
Metode
9 Serah Terima Persiapan
Metode Pelaksanaan Lalu lintas& Site layout managemen

Rencana Penanganan Masa Pemeliharaan PROYEK 3
8
Metode Pelaksanaan
Test Commisioning + PHO Kawasan
7 4
Metode Pelaksanaan Bangunan utama/ Penunjang
Rencana Manajemen Mutu + K3 5
6
MANAJEMEN PROYEK (MENYELESAIAKAN PROYEK SESUAI WAKTU,BUDGET DAN BERMUTU)
Managemen Proyek Adalah Semua Perencanaan, Pelaksanaan, Pengendalian Dan Koordinasi

Suatu Proyek Dari Awal (Gagasan) Hingga Berakhirnya Proyek Untuk Menjamin Pelaksanaan
Proyek Secara Tepat Waktu, Tepat Biaya Dan Tepat Mutu.
Implikasi Ciri-Ciri Proyek Dalam Praktek Yg Harus Dipahami :
Proyek Harus Dimanajemeni Atas Dasar Per Phase Dari Siklus Hidupnya Dgn Tanggung Jawab
Yg Maksimum Serta Perencanaan Dan Pengendalian Yang Terintegrasi.
Orentasi Pada Proses Dan Produk
Organisasi Proyek Harus Terkait Terus-Menerus Dgn Organisasi U Induknya.

Keputusan-Keputusan Pd Phase-Phase Sebelumnya Mempunyai Dampak Yg Luas Dlm Waktu
Dan Biaya Penyelesaian Proyek.
Kebutuhan Akan Manajemen Proyek
Manajemen Proyek Belum Menjamin Sepenuhnya Terlaksana Proyek, Perlu Didukung

Pengembangan Teknologi.Manajemen Proyek Lebih Menekankan Perencanaan Pengendalian
Dibanding Dgn Manajemen Dari Departemen Fungsional, Ditekakkan Pula Kepemimpinan Dan
Kerjasama Serta Mendasrkan Pd Faktor Hasil Karya Dan Usaha Pencapainya.
D. RENCANA STRUKTUR ORGANISASI

E. RENCANA PENANGANAN PERALATAN DAN PERLENGKAPAN
RENCANA KEBUTUHAN PERALATAN

KEBUTUHAN PERALATAN
GAMBAR ALAT NAMA ALAT JUMLAH
Concrete Mixer / Mesin

2 Unit
Molen Beton
Pemotong Keramik 2 Unit
Dump Truck 3,5 ton 1 Unit
Genset 5500 watt 1 Unit

Pompa Air 2 Unit
Barcutter
1 Unit
(Pemotong Besi)
Waterpass 1 Unit
Stamper Tangan 1 Unit
Vibrator Concrete 1 Unit

Bor Listrik 1 Unit
Mesin Las 1 Unit
Gerobak Dorong 2 Unit
F. RENCANA KEBUTUHAN INFRASTRUKTUR, MATERIAL DAN PENDUKUN

Persiapan Insfrastruktur Proyek
1) Jalan Akses dump truck dan kenderaan pengangkut material
2) Lahan parkir dan maneuver truk
Persiapan Laboraturium
1) Persiapan di site ( gerobak, kerucut Abrams, Rojokan, palu, senter, alat Bantu
komunikasi, meteran Thermocouple )
2) Persiapan bahan untuk job mix/design mix ( pasir, semen dan split ). Berhubung
waktu yang dibutuhkan untuk mendapatkan komposisi adukan/campuran beton dapat
memakan waktu minimal 14 hari, kegiatan pengajuan job mix ke laboraturium beton
dilakukan pada masa pra kontrak (setelah penetapan Penyedia Jasa). Job mix yang
diharapkan adalah komposisi untuk mutu karakteristik beton K 250 yang mewakili
semua struktur beton bertulangPembangunan Pembangunan Kantor Sekretariat
Lembaga Sosial Keagamaan Gereja Pantekosta Di Indonesia Papua Barat.

Gambar. Perlengkapan pengujian
c. Persiapan Material & Water Supply
Digunakan untuk kebutuhan cuci mixer, washing box dan lain – lain.
Kesiapan Peralatan :
1. Concrete Pump : 1 on site

2. Vibrator : 5 on site
3. Pompa air : 2 Buah
4. Silinder : 8 Buah
5. Troli : 10 Buah
6. Kerucut Abrams : 1 set
7. Water tank 1000 ltr : 1 unit
8. Perlengkapan tukang batu, tukang kayu dan tukang besi.
Kesiapan Material :
1) Semen, pasir pasang dan pasir beton, split dan batu kali/belah
2) Besi beton
3) Bahan rangka atap
4) Bahan pintu dan jendela (aluminium, kaca, multipleks)
5) Bahan keramik
6) Bahan elektrikal
Pengecoran pada proyek RKB ini mempunyai persyaratan beton sebagi berikut :
1) Tes Slump 12 ± 2 cm
2) Densitas 2,35 Kg/cm3

G. RENCANA KERJA PENANGANAN PEKERJAAN UTAMA/ PENUNJANG
I. PEKERJAAN PERSIAPAN
1. PEKERJAAN PEMBERSIHAN LOKASI PEKERJAAN
Sebelum Pekerjaan dimulai terlebih dahulu dilakukan pembersihan lokasi dari sampah,
puing, dan berbagai hal lain yang dapat menggangu pelaksanaan pekerjaan. Pembersihan
dilakukan dengan menggunakan bantuan alat. Sampah-sampah yang dihasilkan dari
pekerjaan ini dikumpulkan di suatu tempat yang telah disetujui oleh pengawas.
Setelah pekerjaan pembersihan lapangan selesai dilakukan, barulah dilakukan pengukuran
lokasi. Hal ini bertujuan untuk menentukan letak bangunan, elevasi dan titik ikat (Bench
Mark). Dalam pengukuran digunakan alat meteran dan waterpassserta rambu ukur.
Pengukuran ini dilakukan oleh seorang surveyor. Dan juga untuk daerah permukaan tanah
yang tidak rata agar terlebih dahulu melakukan perataan permukaan tanah dengan dengan
cara manual.
Pekerjaan pembersihan lapangan dilakukan sepanjang ada kegiatan di lapangan dari awal
sampai akhir pekerjaan.
2. PEKERJAAN PENGUKURAN DAN PEMASANGAN BOUWPLANK
Untuk pengukuran pembangunan GPDI ini, Titik-titik yang menjadi acuan ditandai dengan
menggunakan patok atau marking pada bangunan/dinding eksisting, jika bangunan eksisting
terlalu jauh, dibuatkan patok tetap dari bahan balok 10x10 cm yang ditancapkan kedalam
tanah secara vertikal dengan kokoh. Patok-patok marking elevasi yang lain dapat terbuat
dari kaso dengan panjang ± 1m yang ditancapkan kedalam tanah.
Pekerjaan pengukuran untuk Pembangunan GPDI dilakukan menggunakan waterpass,
pengukuran dilaksanakan sekaligus membuat bouwplank. Bowplank terbuat dari papan yang
bagian atasnya dipakukan pada patok kayu persegi 5/7 cm yang tertanam dalam tanah
cukup kuat. Untuk menentukan ketinggian papan bouwplank secara rata bagian atasnya dari
papan bowplank harus di waterpass (horizontal dan siku), sedangkan untuk mengukur dari
titik As ke As antar ruangan digunakan meteran. Setiap titik pengukuran ditandai dengan
paku dan dicat dengan cat merah dan ditulis ukuran pada papan bouwplank agar mudah di
cek kembali. Pemasangan papan bowplank dilaksanakan pada jarak 2,5 m dari As sekeliling
bangunan dan dipakukan pada patok – patok yang terlebih dahulu ditancapkan kedalam
tanah.
Gambar Contoh pelaksanaan Pekerjaan Bouwplank

3. PEKERJAAN PEMBUATAN DIREKSIKEET / KANTOR SEMENTARA
Pada tahapan pekerjaan ini dilakukan pembuatan kantor sementara pada sebidang tanah.
Direksikeet dibangun dengan kayu dan triplek oleh pekerja membentuk sebuah kantor yang
layak untuk penunjang pelaksanaan pekerjaan dilapangan. Hal ini juga akan di
koordinasikan dengan Owner apabila dibutuhkan untuk penyewaan lahan sebagai
direksikeet.
4. PEKERJAAN GUDANG MATERIAL SEMENTARA
Gudang Material untuk menunjang kelancaran dan keamanan pekerjaan penyediaan gudang
material sangat diperlukan. Gudang yang akan dibangun adalah untuk menyimpan semen
dan bahan-bahan lainnya serta peralatan mesin-mesin misalnya peralatan pengukuran, bor
listrik dan lain-lain.
5. PENGADAAN LISTRIK DAN AIR KERJA
Metode Pelaksanaan Penyediaan Listrik Kerja.
Listrik kerja diperlukan untuk membantu pekerjaan fabrikasi bekisting, pemotongan besi,
pompa air, penerangan kerja serta power untuk mengoperasikan alat bantu kerja lainnya.
Pengadaan listrik kerja dengan membuat meteran listrik baru dengan pengajuan ke PLN atau
dari Genset tergantung dari efisiensinya terhadap pelaksanaan pekerjaan.
Metode Pelaksanaan Air Kerja
Air kerja sangat diperlukan dalam menunjang pelaksanaan pekerjaan, dimana air kerja
berfungsi untuk pekerjaan dari awal sampai akhir proses pelaksanaan dilapangan, testing
comissioning dan campuran adukan pekerjaan lainnya. Untuk pengadaan air kerja diperlukan
satu buah mesin pompa untuk distribusi air kerja. Pemasangan pompa air dilakukan dengan
terlebih dahulu melakukan instalasi pipa ke sumber air untuk mendapatkan air kerja,
kemudian dilakukan pemasangan pipa dan kran air. Air untuk keperluan kerja ditampung
dalam toren air atau drum air. Air kerja dapat juga diperoleh dari sumber existing yang ada
dengan penyambungan dan membayar sejumlah biaya yang telah ditentukan.

6. MOBILISASI DAN DEMOBILISASI
Yang dimaksud dengan mobilisasi dan demobilisasi alat bantu adalah semua kegiatan yang
berhubungan dengan transportasi peralatan yang akan dipergunakan dalam melaksanakan
paket pekerjaan. Dengan memperhitungkan semua biaya yang diperlukan dalam rangkaian
kegiatan untuk mendatangkan peralatan dan mengembalikannya nanti bila pekerjaan telah
selesai ke tempat semula.
Cara Pelaksanaan :
a. Penyediaan Peralatan dan Personil

 Penyediaan peralatan dan personil sesuai dengan kebutuhan seperti yang termuat
dalam kontrak untuk menyelesaikan pekerjaan.
 Sebelum mobilisasi dilaksanakan, maka segera melaporkan kepada direksi untuk
mendapatkan persetujuan, dan bila dipandang perlu, direksi dapat meminta
tambahan peralatan maupun personil.
b. Program dan Pemberitahuan

 Membuat schedule mobilisasi peralatan dan personil yang dilengkapi dengan
keterangan akan jenis dan kapasitas peralatan yang akan didatangkan.
 Semua peralatan yang telah berada di lokasi pekerjaan, bila sudah tidak diperlukan,
dapat dipindahkan dari areal pekerjaan dengan seijin direksi.
7. PEKERJAAN PAPAN NAMA PROYEK& PERLENGKAPAN K3
Metode Pekerjaan Papan Nama Proyek
Papan Nama Proyek akan dibuat dan dipasang pada awal pelaksanaan kegiatan. Papan Nama
Proyek ini dibuat dari triplek t. 6 mm dengan ukuran 100 x 120 cm, ditopang kayu kaso (5/7)
kelas 2 (borneo)dengan tinggi 250 cm dari permukaan tanah dan dicat dasar warna yang
sesuai dan huruf cetak berwarna hitam yang berisi informasi mengenai cakupan kegiatan
yang akan dilaksanakan, antara lain :
 Nama Kegiatan
 Pekerjaan yang harus dilaksanakan
 Biaya pekerjaan/ nilai kontrak
 Sumber dana dan Jangka waktu
 Nama penyedian jasa

Metode Penyediaan Perlengkapan K3
Penyediaan perlengkapan K3 ini berupa Safety shoes, Helm, Rompi, Rambu-Rambu, dan lain-
lain. Pada saat memulai proyek, mulai dipasang papan nama proyek dan rambu-rambu
proyek seperti Pemberitahuan Penggunaan Peralatan Safety, bendera K3. Sehingga pada
saat aktivitas pekerjaan mulai dari persiapan sudah dikerjakan dengan Safety First.
II. PEKERJAAN TANAH

1. PEKERJAAN GALIAN TANAH PONDASI SETEMPAT (FOOTPLAT)
Pekerjaan galian dilaksanakan secara open cut, dilakukan oleh Tukang Gali dengan kemiringan
1 : 0,5 (Sesuai dengan gambar kerja). Juru ukur akan memberikan patok-patok panduan serta
berapa kedalaman galian yang harus dicapai. Material hasil galian sebagian ditempatkan/distok
disamping galian untuk timbunan kembali, jarak penempatan hasil galian untuk timbunan harus
aman, tidak akan terjadi longsor dan masuk kedalam lubang galian. Hasil galian yang berlebih,
atau yang tidak dapat dipakai untuk timbunan kembali dimuat langsung ke Dumptruk untuk
dibuang ke Disposal area. Bak dumptruck harus ditutupi dengan terpal/plastik agar tanah yang
dibawa tidak berceceran. Kesemuanya ini dimaksudkan untuk mencegah terjadinya dampak
lingkungan yang dapat ditimbulkan akibat aktifitas pekerjaan Galian.
Berikut Urutan metode pelaksanaan :
- Juru Ukur akan melakukan pengukuran untuk menentukan titik ukur terhadap titik elevasi
galian tanah
- Tukang menandai hasil pengukuran dengan menggunakan patok kayu yang diberi warna cat
- Tukang memasang patok dan benang untuk acuan galian.
- Tukang menggali tanah dengan acuan patok dan benang yang telah dipasang
- Galian tanah untuk pondasi dilakukan sampai kedalaman dan lebar sesuai rencana.
- Pada setiap periode tertentu kedalaman galian tanah selalu diperiksa dengan menggunakan
alat ukur manual atau dengan Survey Equipment.
- Bila ada genangan air dalam galian maka disediakan pompa air untuk menguras air dipompa
ke luar, sehingga tidak mengganggu proses pekerjaan.
2. PEKERJAAN GALIAN TANAH PONDASI MENERUS (PONDASI BATU BELAH/KALI)
Penggalian tanah dengan menggunakan alat manual. Penggalian ini dilaksanakan dengan
mengikuti gambar rencana. As galian digaris pada tanah dengan mengacu pada benang yang
ditarik dari papan bouwplank. Garis as galian diturunkan ke tanah dengan menge-lot benang
bouwplank ke tanah.
4Cara Pelaksanaan :
a. As galian diambil dari benang melamjang dan atau melintang. Garis as galian digaris
diatas tanah dengan bantuan lot
b. Galian tanah untuk pondasi batu kali dilakukan pada sisi belakang dan sisi samping RKB
terlebih dahulu.Untuk bahagian depan RKB, pada bahagian tengah disisakan (tidak
digali) untuk akses material batu dan adukan ke arah galian. Galian pada bahagian
depan dan sekat RKB dilakukan setelah pasangan batu selesai untuk bahagian belakang
dan samping RKB.

c. Tanah bekas galian dihampar di sekitar galian yang akan digunakan untuk pengurugan
kembali, tanah bekas galian ditumpuk pada tempat yang tidak mengganggu
penumpukan batu dan akses ke arah galian
d. Dalam galian reltif terhadap tanah eksisting, acuannya adalah benang bouwplank.
Untuk benang bouwplank yang dipinjam untuk elevasi 0+500 dan kedalaman galian
rencana pada elevasi -1+100 maka kedalaman galian adalah 160 cm dari level benang.
3. PEKERJAAN URUGAN PASIR BAWAH PONDASI
Diatas dasar galian pondasi dihampar pasir urug setebal 5 cm. Pemadatan hamparan pasir
urug menggunakan sendok kayu atau peralatan tukang batu. Lapisan pasir urug merupakan
pemisah antara pasangan batu dan tanah. Urugan pasir juga dilakukan dibawah rabat atau
lantai keramik.Urugan pasir dibawah pasangan batu umumnya dilaksanakan saat pekerjaan
pemasangan batu. Pasir urug digelar dan diratakan, pasangan batu dilaksanakan diatas
urugan pasir. Hal ini dilakukan agar urugan pasir tidak terbawa air atau tertimpa tanah
bekas galian jika urugan pasir dilakukan 1 hari sebelum pasangan batu belah.Pasir urug
dibawa dan dilangsir menggunakan gerobak dari tempat penumpukan pasir urug. Digunakan
pacul atau sekop untuk menuang pasir urug pada lubang galian.
4. PEKERJAAN URUGAN PASIR DIBAWAH LANTAI
Untuk urugan pasir akan dilakukan setelah timbunan lantai dan pemadatan dilakukan, diatas
tanah yang telah dipadatkan akan dihampar pasir urug dengan ketebalan 10 cm sesuai
dengan bestek dan gambar rencana, pekerja akan memastikan pasir dalam keadaan tidak
tercampur dengan batu atau tanah, setelah pasir dihampar akan akan dilakukan pengukuran
ketebalan agar sesuai dengan ukuran dan dimensi yang dipersyaratkan.
5. PEKERJAAN URUGAN TANAH KEMBALI, PENINGGI LANTAI DAN PEMADATAN
Urugan tanah kembali dikerjakan setelah pekerjaan konstruksi pondasi selesai dikerjakan.
Untuk urugan pondasi dapat digunakan tanah hasil galian pondasi atau material lain yang
disetujui oleh Konsultan supervisi dan Owner. Tanah Humus atau tanah hasil pembersihan
lapangan tidak boleh digunakan sebagai urugan pondasi. Tanah urugan pondasi harus
dipadatkan dengan alat pemadat Stamper atau alat lain yang disetujui oleh Konsultan
supervisi. Pemadatan dilakukan lapis berlapis dengan ketebalan minimal setiap lapisannya
adalah 30 cm (Sesuai Spesifikasi Teknis Dan Gambar Kerja).
III. PEKERJAAN STRUKTUR

1. PEKERJAAN LANTAI KERJA DIBAWAH PONDASI FOOTPLAT
Pekerja memeriksa area yang akan dilakukan pengecoran lantai kerja, selanjutnya membuat
adukan beton cor untuk lantai kerja yang sesuai dengan perencanaan. Tahap berikutnya
adalah menuang dan menghampar beton cor untuk area lantai kerja.Pengecoran dilakukan
dengan merata dan ketebalan sesuai dengan gambar kerja yaitu 5 cm.
2. PEKERJAAN PONDASI FOOTPLAT

Pondasi Footplat terbuat dengan mutu beton K-250. Hal pertama dilakukan yaitu merakit
tulangan dan bekisting pondasi sesuai dengan gambar kerja. Perakitan dan pembuatan mal
ini dapat dilakukan bersamaan dengan pengalian tanah pondasi. Setelah itu bekisting
diletakkan diatas lantai kerja dan besi tulangan dimasukkan ke dalam bekisting. Sebelum
besi tulangan diletakkan di dalam bekisting, diatas lantai kerja di berikan beton tahu kira-
kira berukuran 2x2x2 cm dengan mutu beton yang sama. Beton tahu ini berfungsi agar
kedudukan tulangan pas berada di tengah dan memberikan ruang untuk selimut beton yang
cukup.
Jika tulangan dan bekisting telah dipasang maka campuran beton dapat dituang. Ketinggian
curahan harus diperhatikan agar seluruh rongga dapat tertutupi oleh material.
Bahan-bahan yang digunakan dalam campuran beton harus sesuai dengan job mix design
yang ada. Bebas dari material organik, debu dan telah mendapat persetujuan dari
pengawas.
3. PEKERJAAN KOLOM PEDESTEL
Pekerjaan pembesian serta pengecoran antara plat pedestal dan kolom pedestal dapat
dilakukan bersamaan tergantung dari pada dimensi dan design masing-masing. Besi Tulangan
berbagai diameter (diameter sesuai spesifikasi) dipotong sesuai dengan ukuran pada gambar
kerja dengan menggunakan bar cutter sedangkan pembengkokan tulangan mengunakan bar
bender Pemotongan panjang besi tulangan untuk tiang dipotong sepanjang tinggi kolom
terhadap sloof ditambah dengan panjang penyaluran 40D. Panjang pembengkokan tulangan
sengkang dilakukan sesuai dengan ketentuan bar bending schedule. Untuk sengkang yang
dibengkokan sesuai sudut yang diinginkan maka panjang pengaitnya adalah 6D.
Besi Tulangan dipabrikasi dengan cara mengikatkan tulangan pokok kolom dengan tulangan
sengkang menggunakan kawat bendrat ,jarak dan jumlah tulangan pokok disesuaikan dengan
shop drawing dan bestek. Selanjutnya adalah perakitan bekisting, setelah dirakit dilumuri
dengan minyak bekisting. Melakukan job mix design dan job mix formula untuk kualitas
beton yang diinginkan. Pengecoran beton dan diratakan denan menggunakan concrete
vibrator.
4. PEKERJAAN AANSTAMPING BATU KALI/BATU BELAH
Pada pekerjaan ini dilakukan sebelum pondasi dilaksanakan baik pondasi footplat dan
pondasi batu belah. Untuk pekerjaan ini batu aanstamping yang digunakan bisa Batu Gunung
/ Kali atau batu yang di sarankan sesuai dengan spesifikasi teknis yang dipergunakan harus
berkualitas baik dari jenis yang keras, tidak berlubang dan forius, dengn ukuran maksimal 25
cm. Batu Gunung /Kali harus bersih dan tidak boleh mengadung atau menempel tanah dan
lumut pada permukaannya. Untuk keperluan pasangan Aanstamping/batu kali ukuran
maksimal batu kali adalah 10 cm. Batu diletakkan dibawah pondasi dilakukan oleh pekerja.
Setelah batu ditempatkan maka diukur ketebalan batu tersebut.
5. PONDASI BATU BELAH
Bagian Pondasi Batu Belah ini meliputi pengadaan dan pemasangan semua pondasi batu
belah sesuai dengan gambar dan persyaratan.

IDENTIFIKASI RESIKO DAN PENGENDALIAN
POTENSI BAHAYA :
1. Pekerja terkena alat bantu seperti cangkul dll
PENGENDALIAN YG DISYARATKAN
1. Menggunakan APD
2. Dipasang Rambu – rambu peringatan
- Di pasang Safety line
- Dipasang rambu "Hati-hati ada Galian«
PERALATAN :
Cangkul, Belincong untuk galian dan timbunan
Pick up
Alat bantu lain
Gambar pekerjaan galian pondasi, urugan pasir dan pasangan batu belah
LINGKUP PEKERJAAN
Bagian Pondasi Batu Belah ini meliputi pengadaan dan pemasangan semua pondasi batu
belah sesuai dengan gambar dan persyaratan disini.
BAHAN - BAHAN
1. Batu Belah
Batu-batu harus keras dengan permukaan kasar tanpa cacat/ retak.dan cara pengerjaannya
harus dilakukan menurut cara terbaik yang dikenal disini.
2. Pasir
Galian pondasi harus diurug dengan pasir setebal 10 cm dan dipadatkan dengan alat timbris
tangan terbuat dari logam.
3. Adukan
Adukan yang dipakai terdiri dari campuran 1 semen : 4 pasir.

PEMASANGAN PONDASI BATU BELAH
Pekerjaan pasangan batu dilaksanakan sesuai dengan ukuran dan bentuk-bentuk

yang ditunjukkan dalam gambar. Tiap-tiap batu harus dipasang penuh dengan adukan
sehingga semua hubungan batu melekat satu sama lain dengan
sempurna.Setiap batu harus dipasang diatas lapisan adukan dan diketok ke tempatnya
hingga teguh.Adukan harus mengisi penuh rongga-rongga antar batu untuk mendapatkan
massa yang kuat dan integral di beberapa sisi luar dan dalam.Batu yang akan dipasang
dibasahi dahulu, lalu dibentuk menjadi bidang luar yang harus sesuai dengan gambar
rencana atau petunjuk Ahli. Stek dipasang dengan cara dibungkus campuran batu kali
dengan adukan sekelilingnya, stek ditanam pada pasangan batu sedalam 20 cm. Stek
untuk Kolom Utama, Kolom Selasar, kolom praktis dipsang pada tempat yang sudah
dimarking sebelumnya. Stek untuk pasangan bata dipasang diantara stek kolom.Jumlah besi
stek untuk kolom sesuai jumlah tulangan utama kolom, Panjang stek yang keluar dari atas
pasangan batu minimal 40 x diameter untuk kolom, sedangkan untuk stek pasangan bata
cukup dibuat sepanjang 70 cm. Yang termasuk dalam pekerjaan pondasi batu belah adalah :
Material batu belah yang keras tidak cacat dan tidak retak. Air yang digunakan bersih, tawar
dari bahan kimia yang dapat merusak pondasi, asam kali atau bahan organik. Pasir pasang
sama seperti syarat pasir beton, kadar lumpur yang boleh dikandung maksimal 10 % dan
mempunyai butiran antara 0 sampai 1 mm.
Gambar pasangan batu belah dengan pemasangan stek besi kolom dan stek besi untuk
pasangan dinding bata
IV. PEKERJAAN STRUKTUR LANTAI I

1. PEKERJAAN BALOK SLOOF
Balok Sloof type S1, uk. 25/50, tul. 6 D16 + 4Ø12, begel Ø10-100 dan Balok sloof type S2,
uk. 15/30 tul. 8Ø12 , begel Ø10-10
Pembesian Sloof
Pembesian Sloof yang dikerjakan sesuai dengan shop drawing yaitu menggunakan
penulangan utama pada posisi tumpuan. Untuk penulangan balok sloof type S1 dan type S2
dilakukan sesuai dengan perencanaan. Sloof dipasang diatas pasangan batu kali, oleh sebab
itu benang bantu ditarik kembali untuk mengontrol as sloof. Sloof dibuat berdasarkan
perencanaan yaitu untuk type S1 ukuran 25 x 50 cm dan type S2 ukuran 15/30. Semua posisi
kolom (KU, KS dan KP) dimarking kembali untuk presisi letak semua kolom. Semua besi
kolom disambung dari dasar stek (permukaan atas pasangan batu belah). Semua besi kolom
dicor pada dasar sloof. Besi kolom yang dipasang pada titik kolom harus disanggah
menggunakan kaso atau bambu agar tegak. Posisi besi kolom yang miring akan menyebabkan
pergerakan besi kolom pada bagian bawah yang akan menyulitkan saat penyetelan kolom.
Semua pembesian kolom dipasang, pengecoran untuk sloof dilakukan untuk 2 tahap saja
untuk menghemat bekesting. Sambungan besi sloof sesuai dengan spesifikasi, demikian juga
pertemuan besi pada pojok/sudut atau pertemuan arah memanang dan melintang sesuai
dengan ketentuan yang berlaku.
Gambar. Pembesian Slo of
Pekerjaan Bekisting Sloof
Pekerjaan Bekisting dikerjakan pada sisi sloof dari material papan atau triplek dengan
rangka kaso 5/7 cm dan membuat stop cor, jika menggunakan papan, dipilih bahan papan
yang lebar 20 cm, sebab dipasaran lebar papan umumnya 18 cm. Penggunaan bekesting
papan lebih menghemat tulangan, namun pemilihan material papan harus benar-benar teliti
agar diperoleh papan yang lurus. Demikian juga pemilihan kaso, tidak digunakan kaso
dengan jenis kayu sembarang, kaso dipilih dari bahan yang lurus dan baik. Dalam
pemasangan bekisting ini, seluruh permukaannya harus dipasang secara rapat dan rata atau
tidak beloh berongga.
Rangka untuk bekisting dipasang sedemikian sehingga papan atau tripleks tidak melendut
saat pengecoran. Stoot samping dibuat tiap jarak 50 cm pada kedua sisi bekesting, dipasang
pengaku pada atas bekesting dari bahan kaso agar jarak sisi dalam bekesting tetap 25 cm.
Gambar. Pemasangan Bekisting Sloof

Proses pengecoran
Setelah komposisi adukan diperoleh, besi dan bekisting sloof telah terpasang, persiapan
pengecoran dimulai. Pengecoran dilakukan dengan menggunakan peralatan concrete mixer,
komposisi adukan dari uraian job mix diimplementasikan dilapangan. Perbandingan material
yang digunakan dilapangan addalah perbandingan volume. Setelah mendapat persetujuan
dari Pemberi Kerja dan atau Konsultan Pengawas tentang komposisi material, proses
penakaran material dilaksanakan. Sekitar separuh volume dilaksanakan saat hari pertama
pengecoran sloof, separuhnya lagi dilaksanakan pada hari ke tiga, setelah pembongkaran
dan pemasangan kembali bekesting sloof. Bekesting sloof dibuka setelah 24 jam pengecoran
sloof. Permukaan sloof disiram (curing) setelah bekesting dibuka.
Vibrasi/penggetaran yang cukup selama pengecoran
Pengecoran sloof dilakukan sepanjang sloof. Pengecoran paling ideal menggunakan vibrator.
Vibrator digunakan dengan posisi tegak lurus atau hampir tegak lurus. Penggetaran
diupayakan sedikit mungkin mengenai besi/tulangan sloof atau bekesting. Penggetaran juga
dapat dibantu menggunakan rojokan dari bahan besi begel.
Setiap Tiap sample akan diuji untuk umur beton minimal 14 hari, 21 hari dan 28 hari. Untuk
mendapatkan hasil test tekan beton dengan mutu beton karakteristik K 250, kadar air dijaga
dan ada baiknya menambah sedikit volume semen saat pencampuran beton.
Pelepasan bekisting
Selama kurang lebih 24 jam setelah pengecoran sloof, bekesting dibuka dan dipindahkan
untuk pengecoran bahagian sloof yang lain. Sloof yang telah dibuka cetakannya, disiram
dengan air bersih sedikitnya 3 kali sehari sampai 3 hari.
2. PEKERJAAN KOLOM BETON (Kolom type K1, K2, K3, K4, KP)
Bekisting Kolom
Pekerjaan Bekisting dikerjakan pada sisi kolom dari material papan trentang serta rangka
kaso. Pemasangan bekisting untuk kolom ini dikerjakan dengan perkuatan dengan
pemasangan sabuk dari balok kayu atau Tie rod. Dalam pemasangan bekisting ini, seluruh
permukaannya harus dipasang secara rapat dan rata atau tidak beloh berongga.Bekisting
Kolom harus di chek kelurusannya vertikal) dan peletakan/dasarnya.Untuk menyangga besi
terhadap bekesting dapat digunakan tahu beton dengan tebal 3 cm yang diikatkan pada
pembesian kolom secara zig-zag. Tahu beton ini menjaga agar selimut beton tetap terjaga
dari bawah sampai atas kolom. Dibuat tangga atau scaffolding untuk setiap kolom utama
yang akan dicor sebagai tempat pekerja untuk melangsir sampai menuang adukan dari
permukaan atas bekesting kolom.
Pembesian Kolom
Pembesian kolom menggunakan tulangan utama dan tulangan sengkang dilakukan sesuai
dengan perencanaan dan dibedakan type setiap kolom. Pembesian harus diatur jarak antar
besi agar agregat batu split beton bisa masuk sehingga beton pada saat pengecoran tidak
ada ruang kosong. Besi kolom sudah terpasang dan tertanam pada saat pengecoran sloof.

Panjang besi kolom yang melewati ukuran kolom utama minimal setinggi ukuran ringbalok
ditambah tekukan yang diperlukan.
Proses pengecoran
Digunakan beton mutu K-250 dengan pengecoran secara site mix menggunakan concrete
mixer (mesin molen beton). Untuk kolom pengecoran dilakukan tiap 1 meter setinggi
pasangan bata. Pasangan bata dilanjutkan setelah 24 jam pengecoran kolom struktur dan
kolom praktis. Semua kolom struktur dan kolom praktis harus pada satu garis lurus pada
arah memanjang dan melintang.
Vibrasi yang cukup selama pengecoran. Penggetaran beton untuk kolom dibantu dengan
rojokan menggunakan besi begel 12 mm yang dibuat dengan panjang sekitar 4 m. Ketika
adukan dituang kedalam bekesting, besi rojokan digunakan untuk memadatkan beton.
Penggunaan vibrator umumnya saat ketinggian beton 1 m dari top kolom. Penggetaran juga
dapat dilakukan dengan menggetok – getok bekesting secara hati-hati dengan menggunakan
tongkat yang ujungnya dilapisi karet. Hal ini dilakukan karena tidak mudah mendapatkan
vibrator dengan panjang belalai lebih dari 2 m.
Setiap periode pengecoran kolom utama disiapkan sampel dari cetakan kubus atau silinder
sebanyak 3 buah untuk pengetesan kuat tekan beton saat berumur minimal 14 hari, 21 hari
dan 28 hari.
Pelepasan bekisting
Tiga hari setelah pengecoran kolom struktur atau kolom praktis, bekesting dibuka secara
hati-hati. Penyangga bekesting ke arah luar bangunan dibiarkan tetap sebagai penyangga
kolom sampai dilakukan pemasangan bata setidaknya sampai setinggi 2 meter. Hal ini perlu
dilakukan karena kolom stuktur relatif kurus. Kolom struktur yang bekestingnya telah dibuka
tetap disiram sampai selama 3 hari. Bekesting yang telah dibuka dibersihkan khususnya sisi
dalamnya.
3. PEKERJAAN RING BALK
Pekerjaan Pembesian
Fabrikasi pembesian dilakukan ditempat fabrikasi. Besi yang digunakan sesuai gambar
rencana. Besi ini dirakit dan dibentuk sesuai dengan shop drawing.
Pembuatan Bekisting
Bekisting dibuat dari multiplex 9 mm yang diperkuat dengan kayu usuk 4/6 dan diberi skur-
skur penahan agar tidak mudah roboh. Kayu dolken/ubar, kayu ini berfungsi sebagai
steger/penopang dari bekisting agar bekisting tetap pada tempatnya (tidak terjadi
lendutan). Kayu steger tersebut ditegakkan dengan jarak sekitar 40 cm.
Melakukan Kontrol Kualitas. Ada 2 kontrol kualitas yang dilakukan. Kontrol kualitas pertama
yaitu Kontrol Kualitas Sebelum dilakukan pengecoran meliputi kontrol kualitas terhadap
posisi dan kondisi bekisting, posisi dan penempatatan pembesian, jarak antar tulangan,
panjang penjangkaran, ketebalan beton decking (Beton tahu), ukuran baja tulangan yang
digunakan, posisi penempatan water stop.

Kontrol Kualitas kedua yaitu Kontrol kualitas saat pengecoran. Pada saat berlangsungnya
pengecoran, campuran dari Concrete mixer Truck diambil sampelnya. Sampel diambil
menurut ketentuan yang tercantum dalam spesifikasi.
Pekerjaan Kontrol kualitas ini akan dilakukan bersama-sama dengan konsultan pengawas
untuk selanjutnya dibuat berita acara pengesahan kontrol kualitas.
Kegiatan pengecoran. Pengecoran dilakukan secara langsung dan menyeluruh.
Kegiatan Curing (perawatan)
Curing (perawatan) dilakukan sehari (24 jam) setelah pengecoran selesai dilakukan dengan
dibasahi air dan dijaga/dikontrol untuk tetap dalam keadaan basah.
4. PEKERJAAN PLAT PARAPET

5. PEKERJAAN BALOK PARAPET
Pemasangan Bekisting
Bekisting yang telah difabrikasi diangkut ke lokasi pemasangan, dan segera dipasang sesuai
dengan posisinya yang tertera di shop drawing. Bekisting dibuat kokoh, kuat, tidak bocor,
tidak ngeplin, bersih dari kotoran kayu-kayu lepas, sampah-sampah dll.
Pembesian
Fabrikasi besi beton dilakukan di Work shop Besi, setelah Shop drawing Pembesian & Bending
schedule disetujui. Pemotongan dilakukan dengan Bar cutter, kemudian pembengkokan sesuai
Shop drawing dilakukan dengan menggunakan Bar bender. Pekerjaan fabrikasi harus
dilaksanakan oleh tenaga kerja yang ahli. Pengawasan pekerjaan ini perlu dilakukan dengan
ketat agar tidak terjadi kesalahan yang tidak perlu. Besi-besi yang telah difabrikasi
ditempatkan pada lokasi stock yard besi yang telah disediakan terlebih dahulu, diberi label
pada setiap jenisnya.
Setelah fabrikasi selesai, besi beton yang akan dipasang diangkut ke lokasi pekerjaan.
Pemasangan dilakukan sesuai dengan Shop drawing. Diameter besi dan jarak antar besi harus
dicheck dengan benar, agar tidak terjadi kesalahan yang mengakibatkan pembongkaran
pasangan besi. Tukang yang ahli dan berpengalaman diperlukan untuk menjamin kualitas
pemasangan.
Pengecoran beton
Pencampuran beton.
Sebelum melakukan pencampuran beton, harus dibuat mix design beton yang akan dibuat. Hal
ini meliputi penyelidikan Laboratorium terhadap bahan-bahan sesuai standar yang diminta
spesifikasi, antara lain PBI, ASTM, AASTHO, BS.
Setelah persiapan mix design disetujui, dan diadakan uji campuran ( trial mix ) sudah berhasil,
maka material dapat diorder sesuai dengan yang telah disetujui oleh Pengawas/Pemilik Proyek.
Pelaksanaan pengecoran beton.
Setelah besi dan bekisting terpasang dengan sempurna, dilakukan pembersihan pada lokasi
pengecoran dengan compressor untuk menghilangkan kotoran-kotoran penyebab ketidak-
sempurnaan hasil pengecoran. Dengan menggunakan check list pengecoran, surat ijin

pengecoran diajukan kepada Pengawas. Setelah diadakan pengecekan oleh tim Pemberi tugas,
dan ijin pengecoran telah ditanda tangani, maka pengecoran dapat segera dilaksanakan.
Pada pekerjaan ini menggunakan beton ready Mix mutu k-250. Beton segar yang diangkut truck
mixer dituang dengan memakai alat tuang untuk dicorkan ke media cord an diberi getaran
agar merata pada setiap bekisting.
Selama pengecoran perlu diperiksa secara kontinu bekisting yang menjadi acuan maupun
perancah untuk memastikan tidak ada kebocoran, bekisting pecah atau bekisting roboh akibat
tidak kokohnya bekisting dimaksud. Petugas vibrator melaksanakan tugasnya secara kontinu
pada beton yang dicorkan sesuai prosedur pemadatan beton, ini dimaksudkan agar beton
benar-benar padat, dan tidak terjadi keropos. Setelah selesai pengecoran, beton dirawat
dengan menggunakan air sebagai pelembabnya, baik disiramkan maupun diberi goni basah.
Bekisting dapat dibongkar setelah umur beton memenuhi spesifikasi teknik.
6. PEKERJAAN LANTAI KERJA BAWAH LANTAI
Setelah timbunan tanah dan pemadatan untuk lantai, selanjutnya dibuat lantai kerja dengan
campuran beton 1Pc:3Ps:5Kr. Sebelum campuran beton diletakkan, dasar tanah diratakan
terlebih dahulu. Tebal dari lantai kerja ini sekitar 5 mm, setelah lantai kerja mengeras
barulah diatasnya dilakukan pengecoran lantai.
V. PEKERJAAN STRUKTUR LANTAI II DAN DAK ATAP

1. PEKERJAAN KOLOM BETON (Kolom type K1, K2, K3, KP)
Bekisting Kolom
Pekerjaan Bekisting dikerjakan pada sisi kolom dari material papan trentang serta rangka
kaso. Pemasangan bekisting untuk kolom ini dikerjakan dengan perkuatan dengan
pemasangan sabuk dari balok kayu atau Tie rod. Dalam pemasangan bekisting ini, seluruh
permukaannya harus dipasang secara rapat dan rata atau tidak beloh berongga.Bekisting
Kolom harus di chek kelurusannya vertikal) dan peletakan/dasarnya.Untuk menyangga besi
terhadap bekesting dapat digunakan tahu beton dengan tebal 3 cm yang diikatkan pada
pembesian kolom secara zig-zag. Tahu beton ini menjaga agar selimut beton tetap terjaga
dari bawah sampai atas kolom. Dibuat tangga atau scaffolding untuk setiap kolom utama
yang akan dicor sebagai tempat pekerja untuk melangsir sampai menuang adukan dari
permukaan atas bekesting kolom.
Pembesian Kolom
Pembesian kolom menggunakan tulangan utama dan tulangan sengkang dilakukan sesuai
dengan perencanaan dan dibedakan type setiap kolom. Pembesian harus diatur jarak antar
besi agar agregat batu split beton bisa masuk sehingga beton pada saat pengecoran tidak
ada ruang kosong. Besi kolom sudah terpasang dan tertanam pada saat pengecoran sloof.
Panjang besi kolom yang melewati ukuran kolom utama minimal setinggi ukuran ringbalok
ditambah tekukan yang diperlukan.

Proses pengecoran
Digunakan beton mutu K-250 dengan pengecoran secara site mix menggunakan concrete
mixer (mesin molen beton). Untuk kolom pengecoran dilakukan tiap 1 meter setinggi
pasangan bata. Pasangan bata dilanjutkan setelah 24 jam pengecoran kolom struktur dan
kolom praktis. Semua kolom struktur dan kolom praktis harus pada satu garis lurus pada
arah memanjang dan melintang.
Vibrasi yang cukup selama pengecoran. Penggetaran beton untuk kolom dibantu dengan
rojokan menggunakan besi begel 12 mm yang dibuat dengan panjang sekitar 4 m. Ketika
adukan dituang kedalam bekesting, besi rojokan digunakan untuk memadatkan beton.
Penggunaan vibrator umumnya saat ketinggian beton 1 m dari top kolom. Penggetaran juga
dapat dilakukan dengan menggetok – getok bekesting secara hati-hati dengan menggunakan
tongkat yang ujungnya dilapisi karet. Hal ini dilakukan karena tidak mudah mendapatkan
vibrator dengan panjang belalai lebih dari 2 m.
Setiap periode pengecoran kolom utama disiapkan sampel dari cetakan kubus atau silinder
sebanyak 3 buah untuk pengetesan kuat tekan beton saat berumur minimal 14 hari, 21 hari
dan 28 hari.
Pelepasan bekisting
Tiga hari setelah pengecoran kolom struktur atau kolom praktis, bekesting dibuka secara
hati-hati. Penyangga bekesting ke arah luar bangunan dibiarkan tetap sebagai penyangga
kolom sampai dilakukan pemasangan bata setidaknya sampai setinggi 2 meter. Hal ini perlu
dilakukan karena kolom stuktur relatif kurus. Kolom struktur yang bekestingnya telah dibuka
tetap disiram sampai selama 3 hari. Bekesting yang telah dibuka dibersihkan khususnya sisi
dalamnya.
2. PEKERJAAN BALOK BETON (Balok type B1 & B2)
Pembesian
pemasangan.
Pengecoran beton
Pencampuran beton.
3. PEKERJAAN RINGBALK (Type B1 & B2)
Pekerjaan Pembesian
Pembuatan Bekisting

4. PEKERJAAN PLAT LANTAI
Pekerjaan Pengukuran dan Bekisting

Pemasangan bekisting pelat lantai didahului dengan pengukuran posisi balok. Pengukuran
dilakukan dengan cara memberi tanda as bangunan pada kolom lantai bawah yang tadinya
ada pada lantai bawah. Pengukuran ini ditujukan untuk mengantisipasi kesalahan pada posisi
balok.
Dari hasil pengukuran tersebut maka bekisting balok dan pelat dapat difabrikasi pada posisi
yang benar diatas perancah yang telah disiapkan. Pengaturan level balok dan pelat dapat
dilakukan dengan mengatur ketinggian perancah (Scafolding). Proses pemasangan bekisting
ini dibantu oleh surveyor untuk mengontrol level balok dan pelat.
Pekerjaan Pembesian
Fabrikasi pembesian dilakukan di tempat fabrikasi, setelah bekisting siap, besi tulangan
yang telah siap dipasang dan dirangkai dilokasi. Pembesian balok dilakukan terlebih dahulu,
setelah itu diikuti dengan pembesian pelat lantai. Panjang penjangkaran dipasang 30xD
Tulangan Utama.
Leveling Pengecoran pelat lantai
Agar pengecoran pelat lantai mencapai level yang benar dan tidak terjadi perbedaan tinggi
finishing cor, maka perlu dibuat alat bantu leveling pengecoran. Besi beton ditancapkan
hingga posisi besi siku tidak lagi bergeser. Penempatan besi siku diukur dengan waterpass
dan diukur pada level sesuai gambar desain.
Pengecoran beton
Pengecoran dilakukan dengan concrete mixer. Dalam hal ini pengecoran dilakukan secara
sekaligus balok dan pelat seluruh lantai. Pengecoran dibantu dengan alat vibrator untuk

meratakan dan memadatkan campuran. Selanjutnya finishing lantai cor ini adalah rata
namun dibiarkan kasar karena selanjutnya akan dilakukan pekerjaan lantai.
Pekerjaan curing
Sama hal nya dengan pekerjaan kolom, Curing (Perawatan) dilakukan sehari setelah
dilakukan pengecoran.
5. PEKERJAAN PLAT TALANG DAN LISPLANK BETON BERTULANG

6. PEKERJAAN PLAT DAK KANOPI/PARAPET BETON BERTULANG
7. PEKERJAAN BALOK PARAPET
Pembesian
pemasangan.
Pengecoran beton
Pencampuran beton.

VI. PEKERJAAN STRUKTUR TANGGA

1. PEKERJAAN LANTAI KERJA DIBAWAH PONDASI
Pekerja memeriksa area yang akan dilakukan pengecoran lantai kerja, selanjutnya membuat
adukan beton cor untuk lantai kerja yang sesuai dengan perencanaan. Tahap berikutnya
adalah menuang dan menghampar beton cor untuk area lantai kerja.Pengecoran dilakukan
dengan merata dan ketebalan sesuai dengan gambar kerja yaitu 7 cm.
2. PEKERJAAN SLOOF BAWAH TANGGA

Bekisting dan tulangan besi dirakit terlebih dahulu sesuai dengan shop drawing. Setelah itu
barulah campuran beton dituangkan, campuran beton yang digunakan sama dengan
campuran beton Pondasi yaitu mutu beton K-250. Campuran beton tersebut terlebih dahulu
telah dilakukan job mix design dan nilai slump tesnya sesuai dengan spesifikasi teknis.
Dalam pelaksanaan pekerjaan ini perlu adanya persetujuan dari pengawas.
3. PEKERJAAN BALOK BORDERS UK. 15/30
Pekerjaan Pembesian
Pembuatan Bekisting

4. PEKERJAAN RAILING TANGGA LENGKAP ACCESORIS
Untuk pekerjaan ralling akan dilakukan penampahan dan pembentukan besi ralling di workshop
atau bengkel kerja. Setelah rallying dirakit dan membentuk maka dibawa ke lokasi pekerjaan
untuk dipasangkan pada titik pasang. Pemasangan dilakukan dengan pengelasan dan
pengikatan dengan paku.
Rallling dipastikan terpasang dengan baik kuat dan kokoh.
VII. PEKERJAAN STRUKTUR ATAP

1. PEKERJAAN RANGKA ATAP BAJA RINGAN
2. PEKERJAAN ALUMINIUM FOIL
3. PEKERJAAN PENUTUP ATAP GETENG METAL ROOF
4. PEKERJAAN NOK ATAP
Gambar. Pemasangan Rangka dan Penutup Atap

PERALATAN :
Pekerjaan Baja ringan untuk rangka atap ada 4 tahapan yaitu :
a. -Perencanaan
Bor Tangan,gambar
takal atau crane,
kerja untuktambang
fabrikasi
b. -Fabrikasi di sekitar site
Mesin las, blender, gerinda
c. -Marking posisi
Meteran, bracket (kuda
Kunci-kunci – kuda)
waterpass
d. -Pemasangan Rangka
Generator,sumber daya, kabel rol
a. Perencanaan gambar kerja untuk fabrikasi

a.1. Mekanisme perencanaan dan penggambaran konstruksi baja ringan.
Perencanaan struktur rangka atap berdasarkan beban hidup (angin dll) dan beban mati
(berat keseluruhan komponen atap). Pembuatan gambar kerja berdasarkan bentuk
struktur rangka atap dengan melampirkan analisa struktur menggunakan program
struktur (SAP 2000 dll).
a.2. Pemahaman gambar .

Pemahaman gambar-gambar / Gambar Pelaksanaan sebelum masuk pabrikasi :
1. Denah keseluruhan, ukuran -ukuran total bangunan, jarak dan dimensi
2. Detail-detail gambar ( yang terkait dengan tabel baja ringan ):
b. Fabrikasi di sekitar site
Profil : yang tersedia di pasaran : sesuai dengan perhitunganDalam gambar detail bajaringan
dipakai bahan dengan ukuran yang tersedia dipasaran untuk mempermudah dan
mempercepatpemasangan.
Setelah gambar kerja telah di check dan recheck serta disetujui oleh Pimpinan Teknik
untukdilaksanakan maka dapat segera melaksanakan fabrikasi di site; dengan selalu
diadakan pengawasan dan pengecekan oleh pelaksana. Untuk pabrikasi rangka/kudakuda
tipikal, dapat ditimpa dengan rangka/kuda-kuda yang telah jadi. Sedapat mungkin semua
ukuran potongan rangka baja ringan sudah didaftar dan dipotong serta disusun pada tempat
sedemikian rupa sehingga memudahkan untuk mengambil dan mengirim ke atas.
Pemotongan rangka baja ringan pada posisi atas hanya untuk bahagian yang secara teknis
sulit untuk ditentukan/diperkirakan. Jadi harus mengukur lebih dahulu baru dipotong.
Memeotong rangka baja ringan menggunakan gunting seng.
c. Marking posisi dan pemasangan bracket (kuda – kuda)
Persiapan dan peralatan :

1. Benang/Tali tambang
2. Tangga atau scafolding
3. Waterpass dan selang waterpass
4. Paku beton, spidol atau kapur
5. Alat Bantu (balok-balok kayu, dll)
Cara Pemasangan Bracket Rangka baja Ringan.
a. Tandai pada posisi ring balok sisi berlawanan untuk pemasangan kuda-kuda baja ringan
b. Penandaan menggunakan spidol atau kapur pada as bracket
c. Bor pada horizontal bracket menembus ring balok sedalam 10 cm diameter bor 12 mm
d. Lakukan pengeboran pada 4 titik pada horizontal bracket
e. Tanamkan dynabolt M12 dengan dalam 10 cm pada keempat lubang yang telah dibor,
tempatkan horizontal bracket pada posisi keempat lubang, kencangkan mur pada
keempat dynabolt.
f. Lakukan pemasangan racket pada setiap titik rencana pemasangan kuda-kuda,

g. Jarak maksimal pemasangan kuda-kuda adalah 120 cm.
Cara pemasangan rangka baja ringan :
a. Dekatkan Ujung rangka baja ringan pada vertikal bracket yang telah dipasang dengan
baik.
b. Bor pada pertemuan body rangka baja ringan vertikal bracket dan ujung rangka
menggunakan baut skrup
c. Baut skrup pada tiap perletakan bracket sebanyak 4 pcs
d. Rangka pertama yang terpasang, diberi skur samping agar tidak rebah. Skur dibuat dua
buah pada sisi/arah berlawanan rebahan rangka.
e. Rangka berikutnya dipasang mengikuti cara sebelumnya. Pedoman elevasi dan

verticality rangka senantiasa dikontrol.
f. Reng dipasang diatas Kuda – kuda rangaka baja ringan
g. Jarak reng sesuai dengan jarak interlocking penutup atap genteng metal roof.
h. Reng dipasang dari posisi atas (nok/rabung) ke arah bawah
i. Setelah semua rangka dan reng terpasang dengan baik, disiapkan pemasangan penutup
atap
c. Pasca Pemasangan rangka

1. Pemeriksaan tegaklurus (lot).
2. Pemeriksaan pemasangan /sambungan dan baut dikencangkan (Check Total)
3. Semua sambungan dicheck
Gambar pemasangan kuda-kuda rangka atap baja ringan

Pemasangan atap Spandek Galvalume (Zincalume colourbond 35 BMT)
Setelah seluruh kuda-kuda baja ringan dan reng terpasang dengan benar (setting)
dilanjutkan dengan pemasangan penutup atap yaitu menggunakan genteng ringan.
Sebelum penutup atap dipasang, semua kemiringan atap dan kelurusan akhiran reng serta
kuda-kuda diperiksa ulang, karena kalau kemiringan reng dan kuda-kuda tidak sama
mengakibatkan genangan air.
Pasang penutup atap pada posisi di atas reng, kemudian dilanjutkan pemasangan nok atap.
Yang perlu diperhatikan dalam pemasangan penutup atap adalah jarak reng sesuai dengan
aturan yang telah ditentukan (sesuai dengan ukuran spesifikasi bahan penutup atap).
Pemasangan Nok
Pekerjaan Rabung atap dari bahan sejenis (metal)
Pemasangan rabung atap ini akan dilakukan setelah pemasangan atap pada tiap – tiap bagian
selesai terpasang,dengan menggunakan bahan dan peralatan sesuai dengan kebutuhan.
Gambar
pemasangan Penutup Atap Genteng Metal Roof dan Nok
Pemasangan lisplank
Pemasangan listplank GRC pada bahagian depan dan belakang adalah dengan mengebor
panel listplank GRC pada ujung C truss yang telah ditutup bahan rangka baja ringan. Untuk
membuat kaku ujung rangka baja ringan, dapat juga dimasukkan kaso pada ujung rangka
baja ringan. Pada sambungan papan lisplank dibuat sambungan bibir lurus. Listplank pada
sisi atas ditautkan pada rangka atap, dan pada bagian bawah direkatkan pada rangka
plafond.
Pemasangan listplank pada sisi kiri dan kanan bangunan RKB mengikuti kemiringan rangka
dan atap. Pada bahagian atas listplank ditautkan pada rangka listplank yang tergantung
pada ujung reng (reng diperkuat dengan pemasangan doule dan atau ditambah bracket
khusus). Pada bahagian bawah, listplank direkatkan pada rangka plafond yang dipasang
mengikuti kemiringan atap.
VIII. PEKERJAAN ARSITEKTUR

1. PEKERJAAN PASANGAN ROLLAG BATU TELLA, 1 PC : 4 PS
2. PEKERJAAN PASANGAN DINDING BATU TELLA, 1 PC : 4 PS
Berikut metode pelaksanaan pasangan dinding :

a. Sediakan bak yang diisi air untuk merendam batu bata yang akan dipasang (± 10 menit )
b. Buat tarikan benang tiap ± 7 lapis bata.
c. Pemasangan kaso 5/7 di dua ujung lokasi secara tegak lurus
d. Tinggi pasangan bata maximum yang diperbolehkan terhadap sesuai dengan gambar dan
rencana dan syarat-syarat pekerjaan
e. sebelum pelaksanaan pasangan dimulai, pasangan batu bata sebaiknya disiram.
f. Tebal adukan pengikat tidak kurang dari 10 mm dan adukan harus padat sedemikian rupa
sehingga membentuk sambungan yang lurus.
g. Kemudian pekerja / Tukang memasang batu bata hingga menyusun seperti gambar kerja
dan direkat dengan adukan beton
h. Tukang memastikan susunan pasangan batu bata sejajar, kokoh dan rapi
i. Juru Ukur melakukan pengukuran agar pasangan bata terpasang dengan sejajar dan Sesuai
Bestek
3. PEKERJAAN PLESTERAN DINDING 1 PC : 4 PS TEBAL 15 MM
Langkah kerja
a. Persiapkan bahan dan peralatan sesuai kebutuhan.

b. Pastikan semua instalasi elektrikal sudah terpasang. Conduit diyakini sudah tertanam
sepenuhnya dalam paritan/pahatan bata
c. Campur Semen dan pasir dengan air secukupnya sampai merata menggunakan
concrete mixer, tidak terlalu encer tapi juga tidak terlalu kental.
d. Bersihkan dasar permukaan yang akan diplester dari serpihan, kotoran dan minyak
yang dapat mengurangi daya rekat adukan.
e. Siram dinding bata merah yang akan plester dengan air hingga basah dan tunggu
sebentar (agar dinding tidak banyak menyerap air semen dan mempercepat
prosesperekatan).
f. Buatkan kepalaan dengan ketebalan merata 1,5 cm. Biarkan kepalaan mengering
(sebaiknya minimal 24 jam), siapkan jidar dari bahan aluminium.
g. Aplikasikan mortar ke permukaan dinding bata merah dengan menggunakan cetok.
h. Tarik jidar diantara kepalaan, gosok keatas, ke bawah dan menyamping
i. Ratakan dan Halus kan dengan menggunakan Roskam (kasut) dan ulangi sampai rata.
Lakukan plesteran pada satu per satu blok dinding.
Setelah plesteran mengering, pekerjaan acian dilaksanakan. Adukan semen dan air dibuat
seperti adonan roti, tidak terlalu encer dan tidak terlalu kental. Bagian dinding yang akan
diaci dibersihkan dari bekas plesteran yang menggumpal, jika diperlukan gunakan amplas
untuk meratakan/merapikan bekas plesteran.
Setelah agak kering, haluskan permukaan acian dengan menggunakan kertas bekas semen
sampai rata dan halus. Perlu kita perhatikan Lakukan pengacian pada satu per satu blok
dinding bata. Jangan pernah mengerjakannya setengah-setengah. Pertemuan acian yang
lama dengan acian yang baru akan menyisahkan bekas sambungan. Hindari menyimpan
adonan aci terlalu lama, karena apabila terlalu lama disimpan maka adonan tersebut bisa
saja rusak dan tidak berfungsi maksimal lagi.
Hindari mengaci terlalu tebal, karena jika ketebalan aci tersebut melebihi batas normal
maka akan mengalami kesulitan pada saat proses perataannya. Tebal acian yang dianjurkan
adalah 1,5 – 2,0 mm, tergantung kerataan dasar permukaannya. Jika plesteran gompal atau
retak lakukan perbaikan sebelum mengaci. Acian tidak dapat menutup retak atau gompal.
Jika anda ingin melanjutkan melanjutkan ke pengerjaan pengecatan tunggulapisan acian
hingga benar-benar kering, agar hasil yang dicapai maksimal. Bila Anda ingin mendapatkan
hasil yang lebih maksimal, tahan terhadap rembesan dan keretakan Anda dapat
mencampurkan lem putih pvac yang berfungsi sebagai perekat yang sudah dicairkan kedalam
adonan acian.
Gambar pekerjaan pleteran dinding
Plesteran dinding opening pintu dan jendela
Plesteran tepi tegak (sponengan)
Pekerjaan plesteran tepi tegak /sponegan dilkerjakan setelah plesteran tembok selesai,
Campuran adukan untuk plesteran tepi tegak 1 semen : 2 pasir + air secukupnya
Alat : Bilah perata, Cetok, Alat gosok
Cara kerja :
 Siapkan alat dan serta bahan

 Pasanglah bilah perata pada sisi samping bidang bidang tembok yang sudah di
plester, usahakan bilah perata tersebut rata dengan plesteran tembok yang dimulai
dari atas
 Buatlah plesteran hingga membentuk garis tepi sudut linger yang lurus
 Geser bilah perata tersebut kebawah seperti gambar no1
4. PEKERJAAN ACIAN DAN PERAPIHAN
Persiapan Dinding yang akan diplester
Uraian Persiapan :
a. Semua siar dipermukaan dinding batu bata biasa maupun blok beton aerasi (hebel)
dikerok sedalam + 1 cm agar bahan plesteran dapat lebih merekat.
b. Permukaan bidang yang akan diplester harus dibersihkan dan disiram air sebelum
bahan plester dimulai (permukaan dinding harus basah pada waktu diplester).
c. Semua bidang plesteran harus dijaga kelembabannya selama seminggu sejak
penempelan plesterannya (dengan jalan menyiramnya dengan air).
d. Untuk pekerjaan plesteran pada dinding beton, bidang beton itu harus dikasarkan
terlebih dahulu sebelum pekerjaan plesteran dimulai.
Pelaksanaan Pekerjaan Plesteran
Antara lain harus memperhatikan hal-hal sebagai berikut :
Adukan Plesteran
Semua bahan plesteran harus diaduk dengan mesin atau dengan tangan sesuai persyaratan
MK/Perencana/Pemberi Tugas. Apabila dipandang perlu dan sesuai dengan rencana,

Kontraktor diperkenankan menggunakan bahan-bahan kimia sebagai campuran. Hanya
semen yang baik yang boleh dipergunakan.
Contoh-contoh
Kontraktor harus membuat contoh-contoh bidang plesteran dari setiap macam pekerjaan
plesteran sesuai dengan yang diminta, sehingga jenis/macampekerjaan tersebut dapat
diterima oleh Perencana/Pemberi Tugas.Dan untuk seterusnya semua pekerjaan plesteran
harus sama dengan contohyang dibuat.
Untuk dapat mencapai tebal plesteran yang rata, sebaiknya diadakan pemeriksaan secara
silang oleh pelaksana dengan menggunakan garisanpanjang yang digerakkan secara vertikal
dan horizontal (silang) dan ataudengan alat bantu lainnya. Tebal plesteran harus diukur
supaya mendapatkanketebalan yang sama pada kedua muka dinding dan hasil akhir dari
dindingtembok setelah diplester adalah 15 cm kecuali ditentukan lain. Setelah itu
barudiadakan pengacian.
Sudut-sudut Plesteran
Semua sudut vertikal dan horizontal, luar dan dalam harus dilaksanakan secara sempurna,
tegak dan siku.
Perbaikan Bidang Plesteran
Bilamana terdapat bidang plesteran yang berombak (tidak rata) harus diperbaiki secara
sempurna. Bagian-bagian yang akan diperbaiki hendaknya dibobok secara teratur (dibuat
bobokan yang berbentuk segi empat) dan plesteran baru harus rata dengan sekitarnya.
Naad Plesteran
1. Naad-naad harus dibuat sesuai dengan gambar rencana.

2. Besarnya naad akan ditentukan kemudian.
3. Pembuatan naad harus lurus dan rata baik horizontal maupun vertikal, dan
kedalamannya harus sama.
4. Pembuatan naad harus menggunakan list kayu (sesuai ukuran naad) dan benang untuk
mengukur kelurusan horizontal/vertikal agar rapi.
Acian dinding opening pintu dan jendela
Acian tepi tegak (sponengan)

Pekerjaan Acian tepi tegak /sponegan dilkerjakan setelah plesteran sponengan/ openingan
selesai,
Campuran adukan adalah Semen + air
Cara kerja :
 Siapkan alat dan serta bahan
 Plesteran openingan diperiksa apakah sudah rata dan plesteran sudah kering
 Setelah itu acian dilabur pada openingan /sponengan dan di gosok dengan alat gosok
dengan material spesi semen

 Permukaan digosok sampai permukan halus dan sudutan siku.
5. PEKERJAAN LANGIT-LANGIT PLAFOND
A. Pasang Rangka Plafond Hollow Galvanis modul 60x60

B. Pasang langit-langit GRC Board
C. Pasang list plafond kayu profil
Persiapan
a. Pembuatan dan pengajuan gambar shop drawing pekerjaan plafond grc.

b. Approval material yang akan digunakan.
c. Persiapan lahan kerja.
d. Persiapan material kerja, antara lain : GRC board, list grc, kaso, sekrup grc/paku,
textile tape, compound, air, dll.
e. Persiapan alat bantu kerja, antara lain : waterpass, meteran, schafolding, gerinda,
gergaji besi, bor screw driver, kape, ampelas, cutter, selang dan air.
Pengukuran
Level/peil plafond diukur dahulu dengan menggunakan waterpass dan dibantu menggunakan
selang air.
Untuk mempermudah pemasangan, titik tetap pengukuran dipindahkan ke dinding atau
kolom dengan ketinggian 1 m dari lantai.
Langkah-langkah pelaksanaan Pekerjaan Plafond GRC adalah sebagai berikut:
Gbr. Pelaksanaan Pek. Plafond GRC
Pasang Rangka Plafond
Setelah posisi peil plafond didapatkan, pekerjaan awal adalah pemasangan rangka kaso 5/7
pada bagian tepi untuk memperoleh titik tetap plofond.
Dilanjutkan pemasangan rangka pembagi kaso 4/7 kayu klass III yang digantung ke bracing
horizontal rangka atap dengan menggunakan penggantung, rangka tambahan untuk
menempatkan penggantung ditautkan dari kuda-kuda ke kuda-kuda terdekat dengan jarak
sekitar 1 m sesuai jarak penggantung. Perkuatan antara rangka dengan menggunakan
sekrup grc.
Penempatan jarak rangka maksimum berjarak 60 cm.
Setalah semua rangka terpasang, lakukan perataan (leveling) dengan menggunakan tarikan
benang, setelah itu penggantung bisa dimatikan.
Pemasangan plafond grc
Setelah rangka terpasang dengan benar, rata dan kuat serta instalasi ME sudah terpasang
semua, maka lembaran grc dapat mulai dipasang.
Untuk grc, pertemuan diatur secara menyilang.
Sebelum pemasangan sekrup pastikan bor sekrup disesuaikan benar, sehingga kepala sekrup
hanya masuk sedikit kedalam permukaan lembaran grc.
Tekan ujung sekrup perlahan ke dalam permukaan lembaran grc sebelum menjalankan
mesin bor untuk memasukkan sekrup.
Sekrup berfungsi sebagai titik perkuatan dipasang pada jarak maksimal 30 cm.
Setelah lembaran grc terpasang semua, cek leveling permukaan plafond.
Jika disyaratkan, dibuatkan manhole untuk akses perbaikan atau penambahan utilitas di atas
plafond
Finishing plafond grc dan List Plafond
Untuk grc, sambungan antara pertemuan diberi textile tape dan di compound kemudian
digosok dengan ampelas untuk permukaan yang rata/flat.
Tutup semua kepala sekrup dengan compound lalu gosok dengan ampelas halus.
Setelah plafond selesai terpasang, dilanjutkan dengan pemasangan list plafond grc dari
bahan kayu. Untuk List plafond grc dipasang pada pertemuan antara dinding dan plafond
dengan perkuatan menggunakan compound jenis casting + lem.
6. PEKERJAAN LANTAI DAN PENUTUP LANTAI
A. PEKERJAAN PASANGAN LANTAI GRANIT, UK. 60X60 MOTIF

B. PEKERJAAN PASANGAN LANTAI KERAMIK KM/WC, UK. 20X20 MOTIF BERTEKSTUR,
PEKERJAAN PASANGAN KERAMIK DINDING KM/WC, UK. 40X40 MOTIF DAN PEKERJAAN
PASANGAN KERAMIK TANGGA, UK. 60X60 MOTIF.
PEKERJAAN KERAMIK
Langkah Pelaksanaannya adalah :

Lakukan Pengukuran level lantai dan pasang benang acuan yang akan di pasang keramik
dimana level di semua sisi harus sama agar level Lantai sama. Lakukan juga marking dan
penentuan level vertikal.
Pekerjaan spesi untuk dudukan keramik dinding dan lantai dan juga tetap pada acuan
benang yang sudah terpasang.
Setelah itu dilakukan pemasangan Keramik
Persiapan pekerjaan pasangan keramik
1. Siapkan tenaga kerja, bahan dan peralatan yang cukup
2. Bahan-bahan ditempatkan dekat pekerjaan pemasangan
3. Siapkan / bersihkan lokasi pekerjaan
4. Pilih keramik yang akan dipasang, sehingga ukurannya sama dan tidak ada yang cacat.
POTENSI BAHAYA :
Pekerja terjatuh/terpeleset,
Terluka alat potong
Iritasi akibat semen
1. Pekerja harus memakai pelindung kepala, sepatu dan sarung tangan
2. Dipasang rambu-rambu “Awas terjatuh dan kejatuhan material “
PERALATAN :
- Alat potong Keramik
- Scrap
- Alat bantu
5. Rendamlah keramik yang akan dipasang agar jenuh kerja
6. Periksa dan siapkan saluran-saluran instalasi yang tertanam dibelakang keramik
dengan benar
7. Ayaklah pasir yang akan dipakai untuk spesi
8. Siapkan lampu penerangan untuk kemudahan pemasangan.
Pelaksanaan pasang keramik

1. Patokan Ukuran
Ukurlah jarak – jarak dinding ruangan panjang dan lebarnya, berikut bagian-bagian yang
terpasang pada ruangan tersebut
Berdasarkan pengukuran dan data – data tersebut diatas buatlah gambar kerja pembagian
pemasangan keramik pada ruangan tersebut.
2. Pelaksanaan Pemasangan keramik
 Sebagai patokan pemasangan kita ikuti gambar rencana pemasangan yang telah
dibuat sebelumnya.
 Pemasangan keramik kepalaan yang vertikal dan horizontal dimulai dari tengah
dinding menuju kearah pinggir
 Pasangan keramik bagian pinggir tidak boleh terpadat potongan yang kecil, harus > ½
tegel keramik
 Pasangan keramik harus mengikuti tarikan benang vertikal dan horizontal yang
waterpas dan benang
 Untuk pasangan baris pertama keramik harus diplot dulu agar sesuai dengan gambar
rencana dan tidak terdapat potongan yang kecil dibagian pinggir
 Tiap baris pasangan keramik nad –nadnya harus dijamin lurus dan sejajar
 Spesi pasangan harus mempergunakan campuran yang kuat dan kedap air, cara
pemasangannya spesi harus dipasang pada keramik dulu baru ditempelkan pada
dasar dengan cara titekan dan diketok –ketok sampai dengan rata dan padat
 Pasangan spesi keramik harus padat dan rata tidak boleh terdapat bagian yang
kosong
 Sebelum pemasangan dilakukan lantai kerja maupun keramiknya harus dibasahi air
terlebih dahulu.
 Setelah keramik kepalaan terpasang, untuk pemasangan keramik selanjutnya
dilakukan tegak lurus kepalaan.
 Untuk mendapatkan permukaan yang rata, pasangan keramik tiap baris harus ditap
(diratakan) dengan jidar panjang dan diraba dengan tangan tiap sambungan nad
keramik
 Nad-nad keramik yang diberi celah, pengisiannya dengan mengoleskan adonan semen
kental atau dengan bahan khusus
 Pertemuan nad keramik pada pojokan harus ketemu dan sudutnya harus siku-siku dan
lurus
 Pertemuan keramik pada pojokan sebaiknya dipinggul (dibulatkan) atau dislep serong
(adu manis)
C. Pekerjaan Pasangan Plin Lantai dan Pasangan Stepnosing tangga
Persiapan
 Pembuatan dan pengajuan gambar shop drawing pekerjaan plint keramik.
 Approval material yang akan digunakan.
 Persiapan lahan kerja.

 Persiapan material kerja, antara lain : keramik plint 10x40 cm, semen PC, pasir,
semen grouting nat, air, dll.
 Persiapan alat bantu kerja, antara lain : waterpass, gerinda, meteran, palu karet,
benang, dll.
Pengukuran
 Juru ukur (surveyor) memilih dan menandai (marking) pada dinding yang akan
dipasang plint keramik.
Pekerjaan pasang plint keramik dinding
 Dinding yang akan dipasang plint keramik pada bab bawah jangan diplester + aci
dahulu supaya tidak ada pekerjaan bobokan.
 Rendam plint keramik dalam air.

 Pasang plint keramik pada dinding yang sudah di marking dengan perekat memakai
acian.
 Pada ketika pemasangan, tekan plint keramik atau pukul dengan palu karet untuk
mendapat permukaan keramik yang rata.
 Cek kerataan pasangan plint keramik dengan waterpass.

 Grouting/isi nat antara plint keramik dengan semen khusus grouting nat.
7. PEKERJAAN KUSEN, PINTU, JENDELA DAN ASESORIS
Pek. Kusen dan Pintu
Rincian Pelaksanaan Item Pekerjaan di atas :
Pekerjaan persiapan ini terdiri dari 3 pokok utama yaitu :
. Pekerjaan Pemasangan Kusen
. Pekerjaan Pintu/ Jendela
 Pemasangan Kusen, Pintu dan Jendela harus dikerjakan menurut standar spesifikasi
dan yang ditunjukkan dalam gambar.
 Berdasarkan bahan material dibagi atas 2 jenis yaitu :
 Bahan Aluminium
 Digunakan untuk Kusen Pintu dan kusen Jendela serta kusen bouvenlight
 Bahan Kaca Bening/polos digunakan untuk Pintu dan jendela serta BV sesuai gambar
kerja
Pekerjaan Aluminium + Kaca :

Persyaratan Bahan : Aluminium
Kaca bening tebal 5 mm sekualitas ASAHI untuk pintu dan jendela serta BV.
Syarat-syarat Pekerjaan :
 Pekerjaan pembuatan/ penyetelan dan pemasangan kusen aluminium, beserta kaca

harus dilaksanakan oleh Pekerja Aluminium yang ahli dalam bidang aluminium.
 Untuk mendapat ukuran yang tepat, tukang aluminium melakukan pengukuran di
lapangan.
 Antara tembok/ kolom/ beton dan kusen aluminium harus diisi dengan sealen yang
elastis.
 Pemasangan kaca pada kusen aluminium harus diisi karet gasket. Semua detail
pertemuan harus halus, rata dan bersih dari goresan serta cacat yang mempengaruhi
permukaan aluminium.
 Sambungan-sambungan vertical maupun horizontal, sambungan sudut maupun silang,
demikian juga pengkombinasian profil-profil aluminium harus dipasang sempurna.
 Fixing accessoris seperti skrup assembling dan engsel-engsel harus terbuat dari
bahan-bahan tahan karat .
 Kaca tidak boleh bergetar dan diberi tanda setelah terpasang
Langkah Kerja :
1. Pasang kusen pintu / jendela aluminium pada lokasi yang ditentukan (sesuai type
yang ada ), sesuaikan lubang kusen dengan ukuran kusen ( selisih lubang 1 cm ).
2. Masukkan kusen yang siap dipasang ke lubang tembok dengan bantuan baji karet /
kayu.
3. Atur kedudukan kusen dengan baji karet / kayu.
4. Stel kelurusan / kedudukan kusen terhadap tembok, dinding.
5. Lubangi tembok / dinding melalui lubang kusen dengan bor, untuk tempat skrup.
6. Masukkan Fischer ke dalam lubang bor.
7. Fischer dikencangkan dengan obeng.
8. Pasang daun pintu / jendela ( setelah dipasang kaca ) kedalam kusen. Aksesoris stel
perlengkapan serta roda/rel, engsel, kunci dll ).
9. Finish tembok / dinding dengan mortar semen / sealant. ( pengisian pada celah
antara kusen dan tembok / dinding )
10. Untuk menghindari cacat pada profil-profil aluminium yang telah terpasang, maka
beri pelindung : sejenis Vaseline / Isolasi kertas / plastik pada tempat yang rawan
goresan.

POTENSI BAHAYA :
Pekerja terjatuh/terpeleset,
Iritasi mata akibat cat
1. Pekerja harus memakai pelindung kepala, sepatu dan sarung tangan
2. Dipasang rambu-rambu “Awas terjatuh “
PERALATAN :
- Scafolding
- Alat cat
- Alat bantu
Gambar Ilustrasi pemasangan kusen dan daun jendela rangka aluminium
8. PEKERJAAN PENGECATAN DAN FINISHING
1.Pekerjaan Cat Tembok + Plafond
Pekerjaan pengecatan dilakukan setelah pekerjaan struktur, dinding, pintu/jendela dan ME

selesai dilakukan
Bahan :
Dinding dalam.

1. Untuk dinding-dinding dalam bangunan digunakan cat interior jenis metrolite. Cat ini
tidak mengandung bahan-bahan tambahan yang membahayakan lingkungan dan
kesehatan siswa/guru, dengan lapisan dasar Alkali Resistance Sealer warna ditentukan
Perencana.
2. Jika disyaratkan Plamur yang digunakan adalah plamur tembok dan plamer wall Putty
kualitas I.
Dinding Luar.
Untuk dinding luar bangunan digunakan Cat berbahan dasar kualitas Weathershield ex.
metrolite. Dengan lapisan dasar cat primer berbahandasar alkali resistant sealer. Kontraktor
harus memberikan Garansi Bahan dan pelaksanaan sesuai ketentuan.
Cat luar bangunan tidak boleh di plamur, bila permukaan tidak rata/ bergelombang harus
diratakan dengan bahan / semen khusus ( sejenis Seam Coat )
SyaratPelaksanaan
Pekerjaan dinding
1. Yang termasuk pekerjaan cat dinding adalah pengecatan seluruh plesteran bangunan
dan/atau bagian-bagian lain yang ditentukan gambar.
2. Pekerjaan plamur dilaksanakan dengan pisau plamur dan plat baja tipis dan lapisan
plamur dibuat setipis mungkin sampai membentuk bidang yang rata.
3. Lapisan pengecatan dinding dalam terdiri dari 1 (satu) lapis alkali resistance sealer
atau cat primer untuk exterior yang dilanjutkan dengan 3 (tiga) lapis emulsion
dengan kekentalan cat sebagai berikut :
 Lapis I encer ( tambahan 20 % air )
 Lapis II kental
 Lapis III encer.
Pekerjaan Cat Langi-langit
1. Yang termasuk dalam pekerjaan cat langit-langit adalah langit-langit/plafond grc,
atau bagian-bagian lain yang ditentukan gambar.
2. Cat yang digunakan sama dengan cat bagian dalam bangunan untuk plafond bagian
dalam dan cat luar bangunan untuk plafond bagian luar. Warna putih atau ditentukan
perencana setelah melakukan percobaan pengecatan.
Peralatan yang digunakan

 Kertas semen/koran
 Lakban
 Amplas
 Rol
 Kuas
 Skrap
 Kain lap
Bahan yang digunakan :
 Plamur
 Cat dinding
Pelaksanaan :
Bersihkan permukaan dinding dari debu, kotoran dan bekas percikan plesteran dengan kain.

Llindungi bahan-bahan/ pekerjaan lain yang berbatasan dengan dinding yang akan dicat
dengan kertas semen/ koran dan lakban.
Gunakan skrap untuk memperbaiki bagian-bagian dinding yang retak & kurang rata dengan
pilamur, kemudian tunggu sampai kering.
Haluskan plamur yang telah kering dengan amplas hingga rata.
Cek, apakah permukaan dinding sudah rata ?
Jika permukaan sudah rata, maka lakukan pengecatan dasar dengan alat rol pada bidang
yang luas & dengan kuas untuk bidang yang sempit (sulit).
Jika cat dasar tersebut sudah kering, lakukan pengecatan finish yang pertama.
Jika cat finish yang pertamasudah kering, lakukan pengecatan finish yang kedua/ terakhir
(jumlah pelapisan cat sesuai dengan spesifikasi).
Cek apakah pengecatan finish yang kedua/ terakhir itu sudah rata
Apabila sudah rata, bersihkan cat-cat yang mengotori bahan-bahan/ pekerjaan lain yang
seharusnya tidak terrkena cat dengan kain lap.
d. Hasil akhir :
hasil akhir pengecatan dinding yang baik adalah sebagai berikut:
 Permukaan rata
 Tidak mengenai bidang lain
 Tidak mengelupas
9. PEKERJAAN WATERPROOFING LIQUID AREA LISPLANK BETON
Pelaksanaan pekerjaan waterproofing coating dilaksanakan mengikuti langkah-langkah

sebagai berikut :
a. Pekerjaan Persiapan :
 Pembuatan dan pengajuan gambar shop drawing pekerjaan water proofing coating.

 Persiapan material kerja, antara lain : water proofing coating dan kain kassa.
 Persiapan alat bantu kerja, antara lain : sikat kawat, pahat beton, kape scrabe,
kuas, roll, ember, air, dll.
Metode pelaksanaan pekerjaan water proofing coating :
Pekerjaan water proofing coating dikerjakan sebelum permukaannya di finish.
Membuat pinggulan pada bagian pertemuan lantai dengan dinding serta di plester / aci
bagian dinding yang naik ± 20 cm.
Menutupi bagian yang berlubang dan membuat langsam pada bagian yang tidak sama tinggi
dan lokasi lantai disarankan di trowel agar rata.
Cek permukaan lantai dan dinding secara keseluruhan. Permukaan harus bersih dari lumpur
dan tanah serta bebas dari minyak atau oli.
Semua instalasi pipa harus sudah terpasang rapi dan diproteksi (grouting).
Kikis permukaan lantai dan dinding yang keropos dengan menggunakan pahat beton atau
kape scrabe.
Bersihkan dan cuci permukaan lantai dan dinding dari kotoran dan debu dengan sikat kawat
dan air bersih.
Aplikasi waterproofing membrant dimulai dari sudut pertemuan permukaan lantai dan
dinding dengan menggunakan kuas atau roll.
Setelah diberi lapisan pertama, kemudian diberi lapisan kain kassa dan dilapis kembali
dengan water proofing coating. Sepanjang pertemuan sudut antara lantai dan dinding
diperkuat dengan serat fiberglass.
Ketinggian aplikasi water proofing coating untuk area permukaan dinding minimal 20 cm
(atau sesuai dengan gambar kerja) dari permukaan lantai.
Biarkan aplikasi water proofing coating setting selama minimal 1 x 24 jam, setelah itu baru
dilakukan tes rendam dengan menggunakan air selama minimal 1 x 24 jam.
10. PEKERJAAN SANITAIR DAN PLUMBING
Metode pelaksanaan pekerjaan sanitair meliputi pekerjaan-pekerjaan sebagai berikut:
A. PASANG KLOSET DUDUK SETARA TOTO

B. PASANG KRAN AIR DINDING SETARA TOTO
C. PASANG SPRAY KLOSET SETARA TOTO
D. PASANG FLOOR DRAIN STAINLESSTEEL
E. PAS. WASTAFEL
F. PASANG EMBER KAMAR MANDI

1. Lingkup Pekerjaan
Pekerjaan pasangan sanitair ini meliputi, pengadaan barang untuk sanitair, pengukuran,
pemasangan dan perapihan. Yang perlu diperhatikan saat pekerjaan sanitair dilakukan yaitu
separingan dan gambar contoh keramik dan derajat kemiringan anutan air buangan.
2. Persiapan Pekerjaan
Mengirim program kerja (workplan) termasuk metoda kerja, schedule, peralatan,

personil kerja pekerjaan dimulai.
Memberitahu Konsultan secara tertulis paling sedikit 24 jam sebelum tanggal

dilakukannya pelaksanaan pekerjaan
Menyediakan alat-alat keselamatan K3 dan rambu-rambu peringatan.
4. Tahapan Pekerjaan
3. Uraian Pekerjaan
a) Pekerjaan sanitari closet, wastafel, diadaptasi dengan separingan dan gambar contoh
keramik.
b) Sebelum dilakukan pemasangan dilakukan pengukuran terlebih dahulu (marking area)
titik penempatan dan elevasi alat sanitair tersebut.
c) Berikan tanda titik penempatan posisi sanitair.
d) Pemasangan pipa susukan inlet dan outlet.
e) Pastikan posisi inlet untuk connect ke alat sanitair sudah terpasang sesuai dengan
gambar kerja.
f) Pasang alat sanitair sesuai dengan titik yangtelah ditentukan.
g) Proteksi alat sanitair yang sudah terpasang, sehabis itu lakukan testing fungsi.

V. PEKERJAAN MEKANIKAL DAN ELEKTRIKAL
1. PEKERJAAN INSTALASI AIR BERSIH, AIR KOTOR
Metode Pelaksanaan Pekerjaan Pemipaan Instalasi Air Bersih & Air Kotor, adalah sebagai
berikut:
Pekerjaan instalasi plumbing air bersih
- Persiapan pelaksanaan pekerjaan pembuatan shop drawing dan persiapan approval
material dilengkapi dengan contoh material / moke up yang diajukan ke
direksi/Konsultan Pengawas.
- Pelaksanaan Pengukuran / marking berkoordinasi dengan surveyor arsitek untuk
penentuan ruang toilet sesuai shop drawing yang telah disetujui
- Pemasangan pipa sparing di ruang toilet sesuai shop drawing yang telah disetujui
- Pabrikasi support dan gantungan sesuai contoh material dan gambar yang telah
disetujui.
- Pemasangan support dan gantungan di ruang toilet dan diruang Shaft
- Pemasangan Instalasi pipa Air bersih di ruang toilet dan di shaft sesuai shop drawing
yang telah disetujui.
- Pemeriksaan, Pengujian dan pengukuran tekanan seluruh pipa instalasi di ruang toilet
sebelum pemasangan keramik
- Pemasangan seluruh peralatan Plumbing di ruang toilet lengkap accessories sesuai
shop drawing yang telah disetujui
- Pemasangan Pompa Boster lengkap Instalasi dan accessories
- Pemasangan Panel Pompa lengkap Instalasi kabel Power
- Testing Commissioning Sistem Air bersih
- Training kepada pihak pengelola gedung
- Serah terima pekerjaan setelah testing commissioning dan semua sistem telah
berfungsi dengan baik
- Perawatan sistem air bersih pada masa perawatan bangunan
Pekerjaan instalasi plumbing air kotor

- Persiapan pelaksanaan pekerjaan pembuatan shop drawing dan persiapan approval
material dilengkapi dengan contoh material / moke up yang diajukan ke
direksi/Konsultan Pengawas.
- Pelaksanaan Pengukuran / marking berkoordinasi dengan surveyor arsitek untuk
penentuan ruang toilet sesuai shop drawing yang telah disetujui
- Pemasangan pipa sparing di ruang toilet sesuai shop drawing yang telah disetujui

- Pabrikasi support dan gantungan sesuai contoh material dan gambar yang telah
disetujui.
- Pemasangan support dan gantungan di ruang toilet dan diruang Shaft
- Pemasangan Instalasi pipa Air kotor di ruang toilet dan di shaft sesuai shop drawing
yang telah disetujui.
- Pemeriksaan, Pengujian dan pengukuran tekanan seluruh pipa instalasi di ruang toilet
sebelum pemasangan keramik
- Pemasangan seluruh peralatan Plumbing di ruang toilet lengkap accessories sesuai
shop drawing yang telah disetujui
- Pemasangan Pompa sumpit lengkap Instalasi dan accessories
- Pemasangan Panel Pompa lengkap Instalasi kabel Power
- Pemasangan Bioseptictank sesuai dengan gambar yang telah disetujui oleh
pengawas/owner
- Testing Commissioning Sistem Air bersih
- Training kepada pihak pengelola gedung
- Serah terima pekerjaan setelah testing commissioning dan semua sistem telah
berfungsi dengan baik
- Perawatan sistem air kotor pada masa perawatan bangunan
2. PEKERJAAN INSTALASI AIR BEKAS DAN AIR HUJAN
Metode pekerjaan instalasi plumbing air hujan dan air bekas.
a. Pipa air kotor meggunakan pipas PVC kelas AW yang tahan terhadap tekanan 10 bar,
penyambungan pipa menggunakan lem PVC yang kuat sehingga tidak mudah bocor.
b. Tentukan dan beri tanda jalur instalasi dan titik outletnya.
c. Pasang pipa PVC kelas AW (diameter sesuai gambar kerja) beserta gate valve, fitting dan
accessories lainnya sesuai dengan tanda yang sudah dibuat.
d. Pasangan clean out dan accessories lainnya.
e. Pipa PVC yang horizontal digantung pada plat lantai beton menggunakan besi siku dan
pipa diikat pada besi siku supaya tidak bergerak saat menerima beban air.
f. Pipa air kotor vertikal ditanam pada dinding, dikerjakan pada saat dinding belum
diplester + aci. Pipa yang ditanam di dinding harus diklem supaya tidak bergerak saat
menerima beban air.
g. Untuk pipa yang melintasi lantai terutama lantai dasar, maka kedalaman pipa
harus cukup, minimal 50 cm supaya tidak mudah pecah.
h. Pipa yang akan disambung, bagian ujungnya harus dibersihkan dengan ampelas
supaya sambungan dapat lengket dengan kuat.

i. Untuk lantai dasar, pipa air hujan diberi bantalan yang cukup kuat agar sambungan tidak
kendor akibat beban air hujan yang dapat menyebabkan kebocoran.
j. Pemasangan vent out untuk instalasi pipa air kotor padat.
k. Pemasangan roof drain untuk instalasi pipa air hujan.
l. Buat sumur resapan dan bak kontrol.
Testing dan commissioning
a. Sebelum disambung ke sanitair semua pipa plumbing harus di test dulu dengan
menggunakan tekanan hydrostatis sebesar 5 – 8 bar selama 24 jam, dimana pada saat itu
tidak boleh ada penurunan tanah.
b. Khusus untuk instalasi air bersih, sebelum digunakan pipa dibersihkan dahulu (flushing)
dari kotoran yang mungkin masih tersisa dalam pipa. Pembersihan pipa dapat melalui
lubang clean out.
c. Sebelum test commissioning terlebih dahulu dilakukan test intern yang dimaksudkan
apabila ada kegagalan fungsi dari instalasi dan peralatan yang terpasang dapat segera
ditanggulangi/diperbaiki.
d. Test commissioning dari fungsi masing-masing peralatan yang terpasang.
3. PEKERJAAN ELEKTRIKAL DAN PENCAHAYAAN
 Sebelum pekerjaan elektrikal dilaksanakan, perlu ditunjukkan contoh-contoh material,

tipe dan juga merek yang akan digunakan untuk mendapatkan persetujuan.
 Pengadaan material untuk pekerjaan elektrikal disimpan di sekitar lokasi terdekat dengan
area pekerjaan dan melindungi diri dari kemungkinan kerusakan material menyebabkan
benturan perangkat keras, sedangkan material lain disimpan di gudang tertutup.
 Teknis pelaksanaan pekerjaan ini sesuai dengan gambar desain, RKS dan spesifikasi teknis
pekerjaan elektrikal dan mekanikal.
 Pelaksanaan pekerjaan elektrikal dan mekanikal sesuai dengan perencanaan dan
membutuhkan kontrol yang lebih lanjut, sehingga dikerjakan oleh orang yang
berkompeten di bidangnya.
 Untuk pekerjaan instalasi listrik, telepon, ducting, dan fire alarm dilakukan sebelum
plesteran dan dinding dan pemasangan plafond.
 Instalasi Stop Kontak dan Saklar-Saklar dipasang pada dinding dengan rapi sesuai
penempatannya pada gambar-gambar rencana, setelah semua instalasi titik api dan
instalasi stop kontak dan saklar terpasang barulah diberi lampu-lampu sesuai dengan
spesifikasi teknis dan gambar-gambar rencana.

Pekerjaan Elektrikal Arus Kuat dan Arus Lemah
Metode Pelaksanaan Pekerjaan Elektrikal Arus Kuat dan Arus Lemah adalah sebagai berikut :
Persiapan
 Pembuatan dan pengajuan gambar shop drawing pekerjaan elektrikal arus kuat dan
arus lemah.
 Sebelum pekerjaan dilaksanakan, terlebih dahulu material kerja dan alat bantu kerja
disiapkan.
Pemasangan sparing kabel
 Sparing dipasang dulu apabila ada pengecoran beton lantai, untuk menghindari
bobokan beton pada saat penyambungan kabel antar lantai.
Gambar Pekerjaan Elektrikal Arus Kuat dan Arus Lemah
Pemasangan instalasi kabel
 Kabel vertical ditanam pada dinding dengan perlindungan pipa conduit, dimana pipa
tersebut harus ditanam dulu pada dinding bata sebelum dinding diplester. Supaya
tidak mudah bergerak pada saat dinding diplester, maka pipa yang ditanam diberi
klem dengan jarak sekitar 1 m.
 Kabel horizontal dipasang pada plat lantai beton dengan menggunakan pipa
pelindung conduit yang diberi perkuatan klem dengan jarak sekitar 1 m, hal ini

dimaksudkan untuk memudahkan maintenance. Pemasangan kabel horizontal harus
sejajar, tidak boleh saling melintas.
Pemasangan panel
 Panel listrik dipasang pada dinding yang sudah ditentukan, rata dan tidak miring.
 Semua kabel yang masuk ke dalam panel listrik diberi tanda sesuai dengan
kegunaannya dan dilengkapi dengan ring karet supaya lubang panel bagian atas dapat
terlindung dari debu/kotoran. Khusus untuk kabel dengan Ø 16 mm2 harus diberi
sepatu kabel dalam panel.
 Pada sisi pintu panel bagian dalam harus dibuat diagram instalasinya termasuk daya
cadangan yang sudah direncanakan, hal ini perlu untuk memudahkan bila ada
perbaikan instalasi.
Pemasangan fitting dan armature
 Fitting dan armature dipasang setelah kabel ditest ketahanannya, agar tidak terjadi
bongkar/pasang armature.
 Pemasangan saklar dan stop kontak
 Marking jalur conduit pada dinding dan bobok dinding bata, jangan lupa gunakan
cutter.
 Pasang conduit dan inbow dos.
 Tunggu sampai plester dinding akhir.
 Sambungan saklar, stop kontak dengan aslinya.
 Pasang saklar dan stop kontak, gunakan waterpass agar rata.
 Testing dan commissioning
Test tahanan kabel sebesar 2 ohm dan grounding serta test fitting/armature selama ± 1 x 24
jam
4. PEKERJAAN INSTALASI TATA UDARA / PENGHAWAAN DAN FURNITURE
Pekerjaan instalasi tata udara / penghawaan dan furniture meliputi :
A. Pasang titk AC split 1 PK outdoor unit dan instalasi

B. Pasang titik Exhaustvan
C. Pasang titik stop kontak AC 1ph 220V CLIPSAL
D. Material bantu dan asesoris
E. Pengadaan dan pemasangan CCTV & acceosories
5. PEKERJAAN INSTALASI PENANGKAL PETIR

PEKERJAAN LAIN - LAIN
Pekerjaan Peninggian dan rabat selasar.
Pada bahagian depan selasar sebelum drainase grefel U 20 dan sekeliling Ruang Kelas Baru,
urugan tanah peninggian elevasi dengan lapis akhir rabat (sekelas plesteran). Urugan
peninggian elevasi harus benar benar padat, agar tidak terjadi penurunan tanah yang
membuat lapis rabat retak.
Saluran air hujan bata l=20 cm
Areal sekeliling bangunan RKB dibuatkan saluran drainase terbuka dari bahan bata saluran
tinggi 20 cm. Pinggiran bangunan yang akan dibuatkan drainase digali sesuai elevasi dan
kemiringan rencana drainase. Urugan pasir dipadatkan digelar pada dasar galian, lalu diberi
adukan berentuk dasar cekung sebagai dasar pemasangan drainase. Pemasangan drainase
pasangan ½ bata mengacu kepada benang yang ditarik dari patok bouwplank pada ujung-
ujung galian. Dasar pemasangan bata diletakkan pada dasar spesi lantai kerja berbentuk
cekung tadi dan ditekan sesuai tanda/marking elevasi. Jika dibutuhkan, dibuat beberapa
bak kontrol khususnya pada bahagian pojok. Drainase keliling RKB ini selanjutnya akan
dikoneksi ke drainase areal SDN PARAKAN 2
Pembersihan Lokasi
Seperti telah diuraikan sebelumnya, pembersihan lokasi umumnya dilakukan sepanjang

pekerjaan berlangsung. Khusus pembersihan lokasi diakhir pekerjaan, semua sisa bahan, alat
atau bahan bantu yang tidak dibutuhkan lagi dibawa keluar lokasi pekerjaan. Demikian juga
Direksi Keet dan Gudang Kerja dibongkar setelah persetujuan Pemberi Kerja.
F.RENCANA KERJA METODE KENDALI MUTU
RENCANA PENGAWASAN DAN PENGENDALIAN

Pengawasan dan Pengendalian mutu
Pengawasan dan Pengendalian mutu dalam suatu proyek merupakan hal yang penting, sebab
akan menentukan kualitas dari hasil pelaksanaan apakah telah sesuai dengan spesifikasi yang
telah ditentukan. Tinjauan pengendalian dalam proyek yang harus diperhatikan adalah:
pengendalian mutu bahan dan peralatan, pengendalian tenaga kerja, pengendalian waktu,
teknis, biaya serta pengendalian kesehatan keselamatan kerja (K3).
1. Pengendalian Mutu Bahan
Kualitas bahan dalam pekerjaan sangat menentukan untuk bisa mencapai ketentuan dalam
spesifikasi yang telah direncanakan, sehingga pengendalian mutu bahan sangatlah penting
akan keberhasilan pembangunan dalam suatu proyek. Pelaksanaan harus sesuai dengan
spesifikasi teknis yang telah dipersyaratkan.

QUALITY CONTROL PENGADAAN MATERIAL
2. Pengendalian Mutu Peralatan
Perawatan akan peralatan merupakan hal yang penting untuk kelancaran pelaksanaan
pekerjaan. Peran mekanik akan sangat berguna untuk mencegah tertundanya pekerjaan
akibat dari kerusakan peralatan. Akan tetapi jika kerusakan sudah tidak dapat ditangani
oleh para mekanik, maka peralatan tersebut akan dikirim ke bengkel pusat.
Untuk menghindari penundaan waktu maka pelaksana harus mempunyai cadangan yang
dapat digunakan secara cepat seperti ketika pengecoran dilaksanakan, concrete pump yang
digunakan sebanyak 2 buah.
3. Pengendalian TENAGA KERJA
Tenaga kerja dalam suatu proyek merupakan hal yang mutlak. Penempatan tenaga kerja
yang sesuai dengan jumlah dan kemampuannya dapat menunjang tercapainya efisiensi
dalam suatu pekerjaan proyek, oleh karena itu diperlukan suatu pengendalian mutu tenaga
kerja. Pemilihan mandor untuk melaksanakan pekerjaan secara borongan haruslah tepat.
Maka tim pelaksana harus hati-hati dalam pemilihan mandor, sebab akan menentukan mutu
sekaligus ketepatan waktu selesai proyek.
Setiap tenaga kerja yang dibawa oleh para mandor haruslah sudah mempunyai pengalaman
yang sesuai dengan keahliannya, seperti pembesian, pembobokan, bekisting hingga
pengecoran.

4. Pengendalian WAKTU
Untuk menghindari adanya keterlambatan pelaksanaan maka perlunya pengendalian waktu

yang berdasarkan pada time schedule pekerjaan. Keterlambatan pekerjaan pada suatu
proyek akan berpengaruh pada cost. Maka untuk mempermudah pelaksaan
dilapangan, manager sebaiknya membuat schedule yang lebih sederhana akan tetapi tetap
mengacu pada time schedule yang dikeluarkan oleh engineering sebab tidak semua paham
akan pembacaan master schedule. Agar dapat berlangsung tepat waktu, maka time
schedule digunakan sebagai kontrol untuk mengatur tingkat prestasi pekerjaan dengan
lamanya pelaksanaannya. Sehingga pekerjaan apa yang harus dikerjakan lebih dahulu dan
kapan harus dimulai dapat terjadwal dengan baik, sehingga kemungkinan keterlambatan
dapat diperkecil.
Manfaat dari time schedule antara lain :
Sebagai pedoman kerja bagi pelaksana terutama menyangkut batasan waktu dan
pelaksanaan tiap pekerjaan yang dilaksanakan.
Sebagai koordinasi bagi pimpinan proyek terhadap semua pelaksanaan pekerjaan.
Sebagai tolak ukur kemajuan pekerjaan di setiap harinya, sehingga progress report setiap

waktu dapat dilihat.
Sebagai evaluasi tahap akhir dari setiap pelaksanaan pekerjaan.
Setiap item pekerjaan pada time schedule mempunyai prosentase bobot sendiri-sendiri

sedangkan Time schedule menyatakan pembagian waktu terperinci untuk setiap jenis
pekerjaan, mulai dari permulaan sampai akhir pekerjaan sehingga kumulatif prosentase
bobot pekerjaan ini akan membentuk kurve S. Untuk kurva S terdiri dari kurva S rencana dan
kurva S realisasi. Fungsi kurva S adalah :
Menentukan waktu penyelesaian tiap bagian pekerjaan proyek.
Menentukan besarnya biaya pelaksanaan proyek.
Mengetahui progress pekerjaan yang dihasilkan dilapangan dengan perencanaan, sehingga

dapat menjadi bahan evaluasi.
5. Pengendalian TEKNIS PEKERJAAN
Pada pelaksanaan dilapangan biasanya akan mengalami problem pada item pekerjaaan

tertentu. Pengendalian Teknis Pekerjaan menunjukkan tahap untuk pengawasan dan kontrol
terhadap kualitas pekerjaan. Hal ini memerlukan suatu menajemen kualitas agar hasil
pekerjaan dapat tercapai mutu sesuai rencana proyek. Jika permasalahan yang dihadapi
memerlukan perhitungan teknis maka pihak engineering akan membuat metode repair yang
kemudian akan diajukan terlebih dahulu kepada konsultan perencana . Namun
apabilaproblem yang dihadapi tidak memerlukan perhitungan teknis seperti melendutnya
bekisting, biasanya dari pihak pelaksana dan dibantu oleh konsultan pengawas akan segera

mencari pemecahannya.Dalam pengendalian mutu ini peran QC (Quality Control) akan
sangat berperan, QC akan mendampingi supervisor dalam pelaksanaan dilapangan.
Untuk pengendalian teknis memerlukan analisis permasalahan yang timbul

dilapangan sesuai yang diamati, begitu juga langkah yang akan diambil sebagai
penyelesaian dari problem yang ada.
Beberapa pengujian hasil pekerjaan di lapangan untuk memastikan hasil

pelaksanaan memenuhi persyaratan spesifikasi mutu yang di persyaratkan Uji
Mutu/ Teknis/ Fungsi yaitu :
Bahan Konstruksi permanen :

 Test Kubus pada Beton Sitemix
 Test Slump pada Beton Sitemix
 Test Nyala pada Listrik untuk Panel
Ilustrasi slump test

Test nyala pada panel
6. PROGRESS REPORT
Pengendalian hasil pekerjaan di lapangan dimaksudkan untuk mengetahui perkembangan

dan permasalahan di proyek melalui laporan kemajuan dan koordinasi proyek. Laporan
kemajuan proyek dikerjakan secara berkala untuk mengetahui sejauh mana kemajuan dari
proyek itu.
a. Laporan Harian
Laporan harian dibuat setiap hari secara tertulis oleh pihak pelaksana proyek dalam
melakukan tugasnya dan dalam mempertanggungjawabkan terhadap apa yang telah
dilaksanakan serta untuk mengetahui hasil kemajuan pekerjaannya apakah sesuai dengan
rencana atau tidak. Laporan ini dibuat untuk memberikan informasi bagi pengendali proyek
dan pemberi tugas melalui direksi tentang perkembangan proyek. Dengan adanya laporan
harian ini, maka segala kegiatan proyek yang dilakukan tiap hari dapat dipantau.
Laporan harian berisikan data – data antara lain :
1) Waktu dan jam kerja
2) Pekerjaan yang telah dilaksanakan maupun yang belum
3) Keadaan cuaca
4) Bahan – bahan yang masuk ke lapangan
5) Peralatan yang tersedia di lapangan
6) Jumlah tenaga kerja di lapangan
7) Hal – hal yang terjadi di lapangan
b. Laporan Mingguan
Laporan mingguan bertujuan untuk memperolah gambaran kemajuan pekerjaan yang telah
dicapai dalam satu minggu yang bersangkutan, disusun berdasarkan laporan harian selama
satu minggu tersebut. Laporan mingguan berisikan antara lain :
1) Jenis pekerjaan yang telah diselesaikan.

2) Volume dan prosentase pekerjaan dalam satu minggu itu.
3) Catatan – catatan lain yang diperlukan.
Prosentase pekerjaan yang telah dicapai sampai dengan minggu tersebut dapat diketahui
dengan memperhitungkan semua laporan mingguan yang telah dibuat, ditambah dengan
bobot prestasi pekerjaan yang telah diselesaikan pada minggu itu. Dari prosentase
pekerjaan yang telah dicapai pada minggu ini kemudian dibandingkan dengan prosentase
pekerjaan yang telah dicapai pada minggu yang bersangkutan, maka akan diketahui
prosentase keterlambatan atau kemajuan yang telah diperoleh. Laporan mingguan tidak
dapat dipisahkan dengan time schedule pelaksanaan pekerjaan yang telah disusun oleh
pihak Kontraktor dengan persetujuan Project Manager.
c. Laporan Bulanan
Laporan bulanan pada prinsipnya sama dengan laporan mingguan, yaitu untuk memberikan
gambaran tentang kemajuan proyek. Untuk tujuan itu dibuatlah rekapitulasi laporan
mingguan maupun laporan harian dengan dilengkapi foto – foto pelaksanaan pekerjaan
selama bulan yang bersangkutan. Laporan bulanan dilaporkan kepada Pemilik Proyek
(Owner).
d. Rapat Koordinasi Bulanan
Rapat koordinasi bulanan diadakan dengan dihadiri oleh Owner, Konsultan Perencana,

Konsultan Pengawas dan Kontraktor Utama. Dalam rapat ini dibahas hal – hal yang
berhubungan dengan pelaksanaan serta masalah – masalah teknis yang timbul di lokasi
proyek dan perkembangan proyek yang sedang berjalan serta koordinasi masing – masing
unsur proyek yang terlibat langsung.
7. Pengendalian BIAYA
Perlunya pengendalian biaya adalah untuk dapat mengetahui jumlah biaya dengan realisasi
pekerjaan. Fungsi dari pengendalian biaya agar dari Rencana Anggaran Biaya (RAB) tidak
membengkak dalam pelaksanaannya. Jikapun adanya pembengkakan maka perlunya evaluasi
biaya.
8. Pengendalian K3
Jaminan keselamatan dan kesehatan kerja sangat diperlukan untuk melindungi para pekerja
dari segala kemungkinan terjadinya kecelakaan kerja. Perlindungan tenaga kerja dalam
suatu proyek dimaksudkan agar tenaga kerja dapat bekerja dengan aman dalam melakukan
pekerjaannya. Target K3 sendiri adalah ‘zero accident’ selama pelakasanaan di lapangan
sehingga perlunya penyusunan:
a. Safety Plan
Identifikasi bahaya kerja, dan penanggulangannya, rencana penempatan alat-alat
pengamanan seperti pagar pengaman, rambu-rambu K3 serta rencana penempatan alat-alat
kebakaran (tabung pemadam api), dan lain-lain.
b. Security Plan
Prosedur keluar masuk bahan proyek, prosedur penerimaan tamu, identifikasi daerah rawan
di wilayah sekitar proyek, dan prosedur komunikasi di proyek.
c. House Keeping
lokasi penempatan dan tempat sementara penimbunan material bekas, pengaturan kantor,
jalan sementara, gudang, barak pekerja dan lain-lain.
RENCANA PENANGANAN MASA PEMELIHARAAN
Setelah pekerjaan selesai dilaksanakan semua (100%) akan diajukan permohonan

untuk diadakan pemeriksaan terhadap pekerjaan, setelah dinyatakan pekerjaan
yang dilakukan bagus dan cukup akan dilakukan permohonan serah terima
pertama (I). Setelah diadakan serah terima pertama barulah masa pemeliharaan
dapat dilaksanakan.
Selama masa pemeliharaan pekerjaan jika terdapat kerusakan pada bangunan
maka akan dipertanggung jawabkan.
Kegiatan dalam masa pemeliharaan proyek :
Pemeliharaan konstruksi adalah tahap uji coba dan pemeriksaan atas hasil pelaksanaan
konstruksi fisik. Di dalam masa pemeliharaan ini akan melakukan perbaikan segala cacat
atau kerusakan dan kekurangan yang terjadi selama masa konstruksi.
Dalam masa pemeliharaan semua peralatan yang dipasang di dalam dan di luar gedung,
harus diuji coba sesuai fungsinya. Apabila terjadi kekurangan atau kerusakan yang
menyebabkan peralatan tidak berfungsi, maka akan diperbaiki sampai berfungsi dengan
sempurna.
Hasil kerja yang masih kurang sempurna akan dilakukan perbaikan sampai memenuhi
spesifikasi untuk diterima oeh pihak owner.
Masa pemeliharaan konstruksi akan mengikuti aturan yang ada dalam kontrak terhitung
sejak serah terima pertama pekerjaan konstruksi.
Jika ada hasil pekerjaan yang kurang bagus, pada masa perawatan adalah saat bagi
kontraktor untuk memperbaikinya sehingga dapat memberikan produk dengan kualitas
terbaik.

Melakukan perbaikan jika ada pekerjaan yang tidak baik atau ME tidak berfungsi, misalnya
pada atap yang pekerjaan maka harus diperbaiki agar air hujan tidak merusak bagian
interior bangunan.
Waktu bagi kontraktor untuk menyelesaikan administrasi kontrak seperti laporan

pelaksanaan, gambar asbuilt drawing, foto proyek, tagihan pembayaran dan sejenisnya.
Pekerjaan bongkar fasilitas proyek seperti barak pekerja, direksi keet dan macam-macam
perlengkapan pembangunan lainya.
Demikian beberapa tentang masa pemeliharaan proyek.
Demikian Metode Pelaksanaan ini kami susun sebagai gambaran bahwa kami
mengerti dan bisa melaksanakan pekerjaan ini dan dokumen ini sebagai
persyaratan dalam penawaran. Terima Kasih
Serang, 7 September 2016
CV. Ciwaru Utama Raya
Nova Fardhiyana

Metode Pelaksanaan Pembangunan Gereja (2020) 11

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Metode Pelaksanaan Pembangunan Gereja (2020) 11

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

METODE PELAKSANAAN

Pembangunan Pembangunan Kantor Sekretariat

5. PEKERJAAN MEKANIKAL DAN ELEKTRIKAL

6. PEKERJAAN DOKUMENTASI DAN PELAPORAN

1. Rencana Metode Pelaksanaan

PEMBANGUNAN GPDI Page2

LINGKUP MANAJEMEN PROYEK

1. Rencana Metode Pelaksanaan

PEMBANGUNAN GPDI Page3

GENERAL BAR CHART :

KURVA S / TIME SCHEDULE : (MASUKKAN GAMBAR KURVA S)

PEMBANGUNAN GPDI Page4

Rencana Penanganan Site Management

LAYOUT (masukkan gambar site plan)

PEMBANGUNAN GPDI Page5

RENCANA SISTEM MANAJEMEN PROYEK

BAGAN RENCANA PELAKSANAAN PROYEK

Kerangka Project Planning Cycle

Managemen Poryek Menyelesaikan Proyek sesuai waktu, budget dan bermutu

Metode Pelaksanaan Lalu lintas& Site layout managemen

MANAJEMEN PROYEK (MENYELESAIAKAN PROYEK SESUAI WAKTU,BUDGET DAN BERMUTU)

Managemen Proyek Adalah Semua Perencanaan, Pelaksanaan, Pengendalian Dan Koordinasi

Implikasi Ciri-Ciri Proyek Dalam Praktek Yg Harus Dipahami :

Orentasi Pada Proses Dan Produk

Organisasi Proyek Harus Terkait Terus-Menerus Dgn Organisasi U Induknya.

PEMBANGUNAN GPDI Page6

Kebutuhan Akan Manajemen Proyek

Manajemen Proyek Belum Menjamin Sepenuhnya Terlaksana Proyek, Perlu Didukung

D. RENCANA STRUKTUR ORGANISASI

PEMBANGUNAN GPDI Page7

RENCANA KEBUTUHAN PERALATAN

Concrete Mixer / Mesin

Pemotong Keramik 2 Unit

Dump Truck 3,5 ton 1 Unit

Genset 5500 watt 1 Unit

PEMBANGUNAN GPDI Page8

Stamper Tangan 1 Unit

Vibrator Concrete 1 Unit

PEMBANGUNAN GPDI Page9

Mesin Las 1 Unit

Gerobak Dorong 2 Unit

F. RENCANA KEBUTUHAN INFRASTRUKTUR, MATERIAL DAN PENDUKUN

PEMBANGUNAN GPDI Page10

c. Persiapan Material & Water Supply

1. Concrete Pump : 1 on site

PEMBANGUNAN GPDI Page11

2. PEKERJAAN PENGUKURAN DAN PEMASANGAN BOUWPLANK

Gambar Contoh pelaksanaan Pekerjaan Bouwplank

PEMBANGUNAN GPDI Page12

4. PEKERJAAN GUDANG MATERIAL SEMENTARA

5. PENGADAAN LISTRIK DAN AIR KERJA

Metode Pelaksanaan Penyediaan Listrik Kerja.

Metode Pelaksanaan Air Kerja

PEMBANGUNAN GPDI Page13

a. Penyediaan Peralatan dan Personil

b. Program dan Pemberitahuan

7. PEKERJAAN PAPAN NAMA PROYEK& PERLENGKAPAN K3

Metode Pekerjaan Papan Nama Proyek

PEMBANGUNAN GPDI Page14

II. PEKERJAAN TANAH

2. PEKERJAAN GALIAN TANAH PONDASI MENERUS (PONDASI BATU BELAH/KALI)

PEMBANGUNAN GPDI Page15

3. PEKERJAAN URUGAN PASIR BAWAH PONDASI