Laporan Tugas Akhir Kelompok 5 PDF

TUGAS AKHIR
PENGAMATAN PEKERJAAN ARSITEKTUR PADA

PEMASANGAN KERAMIK PROYEK
RUMAH SUSUN KLAPA-VILLAGE
No. Nama Mahasiswa NIM
1 Mohammad Ali Syafi’i 5423164267
2 Muhammad Iqbal Kurniawan 5423164834
3 Lu’lu’an Tsania 5423165402
Sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar ahli madya (A.Md) Pada Program
Studi Diploma Tiga Teknologi Konstruksi Bangunan Gedung Jurusan Teknik Sipil
PROGRAM STUDI DIPLOMA TIGA TEKNOLOGI KONSTRUKSI

BANGUNAN GEDUNG FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI JAKARTA
2019
LEMBAR PENGESAHAN

No. Nama Mahasiswa NIM
1 Mohammad Ali Syafi’i 5423164267
2 Muhammad Iqbal Kurniawan 5423164834
3 Lu’lu’an Tsania 5423165402
PERSETUJUAN PEMBIMBING
Nama Tanda Tangan Tanggal
Drs. Santoso S H, MT .............................. ..........................

NIP.196412021989031002
PERSETUJUAN PANITIA UJIAN
Ketua Sidang Tanda Tangan Tanggal
Drs. Doddy Rochadi, M. Pd .............................. ..........................

NIP.195603021985031005
Penguji 1
Lenggogeni, M.T .............................. ..........................

NIP.197304171999032001
Penguji 2
Adhi Purnomo, M.T .............................. ..........................

NIP.196507111991021001
ii
PERNYATAAN KEASLIAN TUGAS AKHIR
Saya menyatakan dengan sesungguhnya bahwa Tugas Akhir dengan judul :

Yang dibuat untuk melengkapi sebagian persyaratan studi pada Program Diploma
Tiga Teknologi Konstruksi Bangunan Gedung Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik
Universitas Negeri Jakarta, bukan merupakan tiruan atau duplikasi dari Tugas Akhir
yang sudah dipublikasikan dan atau pernah dipakai untuk penyelesaian studi di
lingkungan Universitas Negeri Jakarta maupun Perguruan Tinggi Jakarta maupun
Perguruan Tinggi atau Instansi manapun, kecuali bagian sumber informasinya
dicantumkan sebagaimana mestinya.
Jakarta, Agustus 2019
Mohammad Ali Syafi’i

5423164267
iii
PERNYATAAN
KEASLIAN TUGAS AKHIR


5423164834
Muhammad Iqbal Kurniawan
5423164267
iv
PERNYATAAN KEASLIAN TUGAS AKHIR

Lu’lu’an Tsania
5423165402
v
LEMBAR PERSETUJUAN DOSEN PEMBIMBING
TUGAS AKHIR
Tugas Akhir mahasiswa yang tertulis di bawah ini:
Nama : Mohammad Ali Syafi’i

No.Registrasi : 5423164267
Progam Studi : Diploma Tiga Teknik Sipil
Judul Tugas Akhir : Pengamatan Pekerjaan Arsitektur Pada Pemasangan
Keramik Proyek Rumah Susun Klapa-Village
Dinyatakan telah memenuhi persyaratan untuk diuji dalam sidang ujianTugas

Akhir sebagai persyaratan mendapatkan gelar Ahli Madya (A.Md).
Pembimbing,
Drs. Santoso Sri Handoyo, MT

NIP. 196412021989031002
vi
TUGAS AKHIR
Nama : Muhammad Iqbal Kurniawan


Pembimbing,

NIP. 196412021989031002
vii
TUGAS AKHIR
Nama : Lu’lu’an Tsania


Pembimbing,

NIP. 196412021989031002
viii
PEMBAGIAN PENGAMATAN TUGAS AKHIR
No. Nama Mahasiswa NIM Pengamatan
Mohammad Ali
1. 5423164267 Metode Kerja
Syafi’i
Muhammad Iqbal
2. 5423164834 Produktivitas Tenaga Kerja
Kurniawan
3. Lu’lu’an Tsania 5423165402 Kebutuhan Bahan Material
ix
ABSTRAK
Pengamatan Pekerjaan Arsitektur Pada Pemasangan Keramik Proyek Rumah Susun

Klapa-Village (2019). Tugas Akhir, Diploma Tiga Program Studi Teknik Sipil –
Fakultas Teknik, Universitas Negeri Jakarta 2019. Pengamatan dilakukan diproyek
pembangunan Rumah Susun Klapa Village pada tower A di lantai 19, yang berlokasi
di Jl. H. Naman, Pondok Kelapa, Jakarta Timur. Pengamatan pada pekerjaan arsitektur
terfokus kepada 3 aspek, yaitu: Metode Kerja, Kebutuhan Material, dan Produktivitas
Tenaga Kerja. Tujuan dilakukannya pengamatan pekerjaan pemasangan keramik pada
Proyek Rumah Susun Klapa Village sebagai berikut: 1) Membuat metode kerja
pemasangan keramik; 2) Menghitung produktivitas dan menghasilkan indeks atau
besarnya koefisien tenaga kerja pada pemasangan keramik; 3) Menghitung material
yang digunakan dan menghasilkan indeks atau besarnya koefisien material
pemasangan keramik.
Metodologi yang digunakan pada pengamatan Tugas Akhir ini adalah pengumpulan
data primer dan data sekunder; pengolahan data; pelaporan; serta kesimpulan dan
saran.
Pada pengamatan di lapangan, pemasangan keramik dibagi menjadi 3 tahap pekerjaan,
yaitu: (A) Pemasangan keramik lantai unit dan lantai koridor; (B) Pemasangan
keramik dinding kamar mandi; (C) Pemasangan keramik lantai kamar mandi dan
lantai balkon. Selanjutnya untuk tahap (A), mendapatkan hasil sebagai berikut: 1)
Metode kerja meliputi : Pekerjaan Persiapan; Pekerjaan Leveling Tinggi Lantai;
Pekerjaan Screed; Pekerjaan Marking Starting Point; Pekerjaan Pemasangan
Keramik; Pekerjaan Pemasangan Plint Keramik; Pekerjaan Finishing. 2) Produktivitas
tenaga kerja, menghasilkan koefisien indeks Tukang = 0,233 OH dan Mandor =
0,00388 OH untuk luasan 1m². 3) Kebutuhan Material menghasilkan koefisien indeks
material Bond floor = 0,75 Kg; Semen instant = 2,25 Kg; dan Keramik uk. 60x60 =
2,8 Bh, untuk luasan 1 m². Lalu untuk tahap (B), mendapatkan hasil sebagai berikut:
1) Metode kerja meliputi: Pekerjaan Persiapan; Pekerjaan Pengukuran; Pekerjaan
Pemasangan Keramik; Pekerjaan Finishing. 2) Produktivitas Tenaga Kerja,
menghasilkan indeks Tukang = 0,075 OH dan Mandor = 0,015 OH untuk luasan 1 m².
3) Kebutuhan Material menghasilkan koefisien indeks material Bond floor = 1,5 Kg;
Semen instant = 4,5 Kg; Keramik uk. 30x60 = 5,6 Bh, untuk luasan 1 m². Kemudian
untuk tahap (C), mendapatkan hasil sebagai berikut: 1) Metode kerja meliputi:
Pekerjaan Persiapan; Pekerjaan Waterproofing; Pekerjaan Pemasangan Keramik;
Pekerjaan Finishing. 2) Produktivitas Tenaga Kerja, menghasilkan indeks Tukang =
0,092 OH dan Mandor = 0,019 OH untuk luasan 1 m². 3) Kebutuhan Material
menghasilkan koefisien indeks material Bond floor = 1,5 Kg; Semen instant = 4,5 Kg;
Keramik uk. 30x30 = 11,1 Bh, untuk luasan 1 m². Dan pembahasan mengenai
perbadningan metode dengan SOP proyek serta Indeks yang dihasilkan dibandingkan
SNI.
Kata kunci: Metode Kerja, Indeks Produktivitas Tenaga Kerja, Indeks Material,
Waste Material, Pebandingan SNI.
x
ABSTRACT
Observation Architectural Works on Ceramic Installation of Klapa-Village Flats

Projects (2019). Final Project, Associate Degree of Civil Engineering – Faculty of
Engineering, State of Jakarta University 2019. Observations were made on the
construction of Klapa Village’s flat in tower A on the 19th floor, which is located on
Jl H Naman, Pondok Kelapa, East Jakarta. Observations on architectural work are
focused on 3 aspects, namely: Work Methods, Material Needs, and Labor
Productivity. The objective is to observe the work of installing the toilet in the Klapa
Village’s Flat Project as follows: 1) Making a work method for installing the
bathroom, 2) Calculating productivity and producing an index or the magnitude of the
labor coefficient on ceramic tile installation, 3) Calculating the material used and
producing indexes or the magnitude of the tile installation coefficient.
The methodology for Final Project observation is the collection of data in the middle
and secondary data, data processing, reporting; and conclusions and suggestions.
Observations in the field, installation of the bathroom is divided into 3 stages, namely
(A) Installation of ceramic floor units and corridor floors, (B) Installation of bathroom
wall panels, (C) Installation of bathroom floor tiles and balcony floors. stage (A), get
the following results 1) The method includes Preparation Work; Leveling Job High
Floor Screed Work, Pekenjan Markıng Starting Point; Ceramic Installation Digestion,
Ceramics Plint Installation Work, Finishing Works 2) Labor productivity, resulting in
a handyman index coefficient = 0.233 OH and Overseer 0.0038 OH for 1 m² area 3)
Material Requirements requires a Bond floor with coefficient = 0.75 Kg Instant
cement = 2.25 Kg; and ceramics 60x60 2,8 Pcs for 1 m². Then for stage (B), get the
following results 1) The working method includes. Requirements for Preparation,
Ceramics Work Measurement Work, Finishing Works. 2) Labor Productivity, produce
a handyman with index = 0.075 OH and 0.015 OH Overseer for 1 m² area. 3) Material
Requirements produce index coefficient for Bond floor = 1,5 Kg: Instant cement 4,5
Kg, Ceramics 30x60 = 5.6 Pcs for 1 m² area. Then for stage (C), get results as this 1)
Method of covering Work Preparation Workshops Ceramic’s Waterproofing
Installation Work, Finishing Work 2) Labor Productivity, producing Handyman Index
= 0.092 OH and 0.019 OH Overseer for 1 m² area 3) Material needs produce the
efficiency of the Bond floor index 1.5 Kg; Instant cement 4.5 Kg; 30x30 ceramics =
11,1 Pcs for 1 m² area. Discussion about comparing methodes with SOP’s project and
resulting index comparedto SNI.
Keyword: Work Method, Labor Productivity Index, Material Index,Waste of

Material, SNI Comparing.
xi
KATA PENGANTAR
Puji serta Syukur kami panjatkan kepada Allah SWT. Karena berkat rahmat
dan karunia-Nya, kami bisa menyelesaikan laporan Tugas Akhir ini berdasarkan
pengamatan yang dilaksanakan pada proyek Rumah Susun Klapa Village yang
berlokasi di Jl. H. Naman, Pondok Kelapa, Duren Sawit, Jakarta Timur, DKI
Jakarta.
Laporan ini dibuat berdasarkan observasi di lapangan dalam jangka waktu
yang telah di tentukan dan dapat di pertanggung jawabkan isinya. Pembuatan
laporan pengamatan Tugas Akhir ini adalah untuk memenuhi syarat-syarat
kelulusan pada Program Studi Diploma Tiga Teknik Sipil, Fakultas Teknik,
Universitas Negeri Jakarta.
Kami selaku penulis ingin mengucapkan terimakasih kepada pihak yang telah
membantu dan membimbing kami dalam menyelesaikan laporan Tugas Akhir ini.
Oleh karena itu, kepada :
1. Orang tua dan keluarga tercinta yang selalu memberikan dukungan
sepenuhnya.
2. Ibu Lenggogeni, MT selaku koordinator Program Studi D3 Teknik Sipil,
Fakultas Teknik, Universitas Negeri Jakarta.
3. Bapak Drs. Santoso Sri Handoyo, MT selaku dosen pembimbing Tugas Akhir
kelompok kami.
4. Ibu Ir. Nina Rahayu selaku Project Manager PT. Totalindo Eka Persada di
Proyek Pembangunan Rumah Susun Klapa Village
5. Bapak Ridho Affandi S. selaku General Affair PT. Totalindo Eka Persada di
Proyek Pembangunan Rumah Susun Klapa Village.
xii
6. Bapak Dipa Hamdi Putra, ST selaku Pembimbing Lapangan di Proyek
Pembangunan Rumah Susun Klapa Village.
7. Bapak Habibie Azhari selaku Pembimbing Lapangan di Proyek Pembangunan
Rumah Susun Klapa Village.
8. Seluruh staff dan karyawan PT. Totalindo Eka Persada yang tidak dapat
disebutkan namanya satu per satu.
9. Rekan-rekan mahasiswa/i Rumpun Teknik Sipil angkatan 2016, khususnya
kepada rekan Baihaqi al Faqih yang telah bersedia menjadikan rumahnya
sebagai tempat pengerjaan laporan Tugas Akhir.
10. Semua pihak yang telah membantu selama proses penyelesaian Tugas Akhir
yang tidak dapat disebutkan satu persatu.
Sangat disadari bahwasannya dalam penulisan Laporan Pengamatan Tugas
Akhir ini masih banyak hambatan dan tantangan yang dihadapi, tetapi dengan kerja
keras, arahan dari pembimbing serta dukungan dari semua pihak yang membantu,
sehingga dapat menyelesaikan laporan ini.
Jakarta, April 2019
Penulis
xiii
DAFTAR ISI
LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................... ii
PERNYATAAN KEASLIAN TUGAS AKHIR ................................................... iii
LEMBAR PERSETUJUAN DOSEN PEMBIMBING TUGAS AKHIR ........... vi
PEMBAGIAN PENGAMATAN TUGAS AKHIR .............................................. ix
ABSTRAK.............................................................................................................. x
ABSTRACT .......................................................................................................... xi
KATA PENGANTAR .......................................................................................... xii
DAFTAR ISI ....................................................................................................... xiv
DAFTAR TABEL ............................................................................................... xvi
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... xix
DAFTAR LAMPIRAN ....................................................................................... xxi
BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 1
1.1. Latar Belakang .......................................................................................... 1
1.2. Tujuan ...................................................................................................... 2
1.3. Data Proyek .............................................................................................. 3
1.4. Luaran dan Manfaat .................................................................................. 4
BAB II LANDASAN TEORI ................................................................................. 7
2.1. Konstruksi ................................................................................................ 7
2.1.1. Umum ............................................................................................... 7
2.1.2. Konstruksi Keramik ........................................................................... 9
2.2. Metode Kerja .......................................................................................... 12
2.2.1. Definisi Metode Kerja...................................................................... 12
2.2.2. SOP ................................................................................................. 13
2.2.3. Metode Kerja Pemasangan Keramik ................................................ 16
2.2.4. Perawatan Keramik Lantai dan Keramik Dinding ............................ 18
2.3. Produktivitas Tenaga Kerja ...................................................................... 19
xiv
2.3.1. Definisi Produktivitas Tenaga Kerja ................................................ 19
2.3.2. Perhitungan Produktivitas Tenaga Kerja .......................................... 20
2.3.3. Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Produktivitas Tenaga Kerja ...... 21
2.4. Kebutuhan Material ................................................................................ 22
2.4.1. Definisi Material .............................................................................. 22
2.4.2. Perhitungan Material........................................................................ 22
2.4.2. Bahan Material Pembuatan Keramik ................................................ 23
2.4.3. Bahan Perekat Untuk Pemasangan Keramik ..................................... 24
BAB III METODOLOGI PENGAMATAN ....................................................... 27
3.1. Metode Pengamatan ................................................................................ 27
3.2. Diagram Alur Pengamatan ...................................................................... 28
3.3. Objek Pengamatan .................................................................................. 29
3.4. Rincian Pengamatan ............................................................................... 30
BAB IV HASIL PENGAMATAN ....................................................................... 33
4.1. Pemasangan Keramik Lantai Unit Dan Lantai Koridor ............................ 35
4.2. Pemasangan Keramik Dinding Kamar Mandi.......................................... 77
4.3. Pemasangan Keramik Kamar Mandi Dan Keramik Balkon ..................... 96
4.4. Pembahasan Hasil Pengamatan ............................................................. 148
4.4.1. Metode Kerja ................................................................................. 148
4.4.2. Produktivitas Tenaga Kerja ............................................................ 150
4.4.3. Bahan Material .............................................................................. 152
4.5. Penerapan K3........................................................................................ 155
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN .............................................................. 159
5.1. Kesimpulan........................................................................................... 159
5.2. Saran .................................................................................................... 163
DAFTAR PUSTAKA ......................................................................................... 164
LAMPIRAN ....................................................................................................... 165
xv
DAFTAR TABEL
Tabel 2. 1 Kuat Lentur Berbagai Jenis Ubin ........................................................... 11

Tabel 2. 2 Penyerapan Air Pada Berbagai Jenis Ubin ............................................. 11
Tabel 4. 1 Data Pengamatan Screed Lantai............................................................. 57
Tabel 4. 2 Data Pengamatan Rata-Rata Pekerjaan Pemasangan Keramik ................ 58
Tabel 4. 3 Data Pengamatan Pekerjaan Plint Keramik 10 × 60 ............................... 58
Tabel 4. 4 Koefisien Tenaga Kerja Pemasangan Keramik 60 × 60 ......................... 64
Tabel 4. 5 Spesifikasi Bahan Material Pemasangan Keramik Lantai dan ................ 65
Tabel 4. 6 Kebutuhan Screed Lantai Unit dan Lantai Koridor ................................ 65
Tabel 4. 7 Kebutuhan Adukan Lantai Unit dan Lantai Koridor ............................... 66
Tabel 4. 8 Kebutuhan Pemasangan Keramik Lantai Unit dan Lantai Koridor 60 × 60
.............................................................................................................. 66
Tabel 4. 9 Kebutuhan Nat Keramik 60 × 60........................................................... 67
Tabel 4. 10 Kebutuhan Adukan Plint 10 × 60 ........................................................ 67
Tabel 4. 11 Kebutuhan Keramik Plint 10 × 60 ....................................................... 67
Tabel 4. 12 Kebutuhan Nat Keramik Plint 10 × 60 ................................................ 68
Tabel 4. 13 Koefisien Bahan Material Pemasangan Keramik Pada Lantai dan
Koridor ............................................................................................... 76
Tabel 4. 14 Koefisien Bahan Material Pemasangan Keramik Plint Pada Koridor .... 77
Tabel 4. 15 Data Volume Pemasangan Dinding Keramik ....................................... 85
Tabel 4. 16 Koefisien Tenaga Kerja Pemasangan Keramik 30 × 60 ....................... 89
Tabel 4. 17 Spesifikasi Bahan Material Pemasangan Keramik Dinding Kamar Mandi
........................................................................................................... 89
Tabel 4. 18 Kebutuhan Adukan Dinding Kamar Mandi .......................................... 90
Tabel 4. 19 Kebutuhan Pemasangan Keramik Dinding Kamar Mandi 30 × 60 ....... 90
Tabel 4. 20 Kebutuhan Pekerjaan Nat Dinding Kamar Mandi 30 × 60 ................... 91
Tabel 4. 21 Koefisien Bahan Material Pemasangan Keramik Dinding Kamar Mandi
30 × 60 ............................................................................................... 96
Tabel 4. 22 Proses Menaruh Adukan Pada Bagian Belakang Keramik .................. 108
Tabel 4. 23 Proses Pemasangan Keramik ............................................................. 108
Tabel 4. 24 Data Pengamatan Pemasangan Keramik Kamar Mandi ...................... 111
Tabel 4. 25 Data pengamatan Screed Manual Kamar Mandi ................................ 111
Tabel 4. 26 Data Pengamatan Pekerjaan Keramik Kamar Mandi .......................... 112
xvi
Tabel 4. 27 Koefisien Tenaga Kerja Pemasangan Keramik Kamar Mandi ........... 118
Tabel 4. 28 Data Pengamatan Waterproofing Balkon ........................................... 119
Tabel 4. 29 Data Pekerjaan Screed Manual Balkon .............................................. 119
Tabel 4. 30 Data Pengamatan Pekerjaan Pemasangan Keramik Balkon ................ 120
Tabel 4. 31 Koefisien Tenaga Kerja Pemasangan Keramik Balkon...................... 125
Tabel 4. 32 Spesifikasi Bahan Material Pemasangan Keramik Pada Lantai Kamar
Mandi dan Balkon............................................................................. 126
Tabel 4. 33 Kebutuhan Pekerjaan Camper Kamar Mandi ..................................... 126
Tabel 4. 34 Kebutuhan Pekerjaan Camper Balkon ................................................ 127
Tabel 4. 35 Kebutuhan Grouting Kamar Mandi.................................................... 127
Tabel 4. 36 Kebutuhan Grouting Balkon .............................................................. 128
Tabel 4. 37 Kebutuhan Waterproofing Lantai Kamar Mandi ................................ 128
Tabel 4. 38 Kebutuhan Waterproofing Lantai Balkon........................................... 129
Tabel 4. 39 Kebutuhan Screed Manual Lantai Kamar Mandi................................ 129
Tabel 4. 40 Kebutuhan Screed Manual Lantai Balkon .......................................... 130
Tabel 4. 41 Kebutuhan Adukan Lantai Kamar Mandi ........................................... 130
Tabel 4. 42 Kebutuhan Adukan Lantai Balkon ..................................................... 130
Tabel 4. 43 Kebutuhan Pemasangan Keramik Lantai Kamar Mandi ..................... 131
Tabel 4. 44 Kebutuhan Pemasangan Keramik Lantai Balkon................................ 131
Tabel 4. 45 Kebutuhan Nat Keramik Lantai Kamar Mandi ................................... 132
Tabel 4. 46 Kebutuhan Nat Keramik Lantai Balkon ............................................. 132
Tabel 4. 47 Koefisien Bahan Material Pemasangan Keramik Lantai Kamar Mandi
......................................................................................................... 146
Tabel 4. 48 Koefisien Bahan Material Pemasangan Keramik Lantai Balkon ......... 147
Tabel 4. 49. Tabel Perbandingan Metode Keja Lapangan dengan SOP Proyek ..... 148
Tabel 4. 50 Koefisien Perbandingan Screed Lantai............................................... 150
Tabel 4. 51 Koefisien Perbandingan Pekerjaan Pemasangan Keramik 60 × 60 ..... 150
Tabel 4. 52 Koefisien Perbandingan Keramik Dinding ......................................... 151
Tabel 4. 53 Koefesien Perbandingan Plint Keramik 10 × 60 ................................ 151
Tabel 4. 54 Koefisien Perbandingan Keramik 30 × 30 ......................................... 152
Tabel 4. 55 Koefisien Perbandingan Waterproofing Coating ................................ 152
Tabel 4. 56 Koefisien Perbandingan Screed Lantai............................................... 152
xvii
Tabel 4. 59 Koefesien Perbandingan Plint Keramik 10 × 60 ................................ 154
Tabel 4. 61 Koefisien Perbandingan Waterproofing ............................................. 155
Tabel 4. 62 Contoh Tepi Bangunan Yang Tidak Dipasang Safety Net................... 156
Tabel 4. 63 Contoh Pemasangan Safety Net Yang Tidak Benar ............................ 157
Tabel 4. 64 Contoh Sampah Material Yang Berserkan Di Area Lantai 19............. 157
Tabel 4. 65 Contoh Sampah Material Yang Berserkan Di Area Lantai 19............. 158
xviii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. 1 Rencana Proyek Pembangunan Rusun Klapa Village ........................... 4

Gambar 1. 2 Site Plan Proyek Pembangunan Rusun Klapa Village........................... 5
Gambar 1. 3 Peta Lokasi Proyek Pembangunan Rusun Klapa Village....................... 5
Gambar 1. 4 Rencana Proyek Pembangunan Rusun Klapa Village ........................... 6
Gambar 2. 1 Contoh Tekstur Bagian Belakang Keramik ........................................ 11
Gambar 2. 2 Semen dan Pasir Sebagai Bahan Perekat Pemasangan Keramik ......... 25
Gambar 2. 3 Semen Instan Untuk Perekat Keramik ................................................ 25
Gambar 2. 4 Bond Floor Untuk Perekat Keramik ................................................... 26
Gambar 3. 1 Alur Pengamatan ............................................................................... 29
Gambar 4. 1 Tahap Pekerjaan Pemasangan Keramik .............................................. 33
Gambar 4. 2 Denah Lantai 19 Tower A Rusun Klapa Village ................................. 34
Gambar 4. 3 Alur Pekerjaan Pemasangan Keramik Lantai Unit dan Keramik Lantai
Koridor.............................................................................................. 35
Gambar 4. 4 Proses Leveling Tinggi Lantai ............................................................ 39
Gambar 4. 5 Proses Penyaluran Adukan Screed Dari TM Ke Bucket ..................... 41
Gambar 4. 6 Proses pengangkatan bucket dengan TC ............................................. 42
Gambar 4. 7 Proses Penyaluran Screed .................................................................. 42
Gambar 4. 8 Proses Perataan Screed Oleh Tukang ................................................. 43
Gambar 4. 9 Proses Pembersihan Area ................................................................... 45
Gambar 4. 10 Penembakan Theodolite Ke Ujung Dinding...................................... 45
Gambar 4. 11 Proses Pembuatan Garis Koridor Dengan Benang Sipatan................ 46
Gambar 4. 12 Proses Penembakan Theodolite Ke Dalam Unit/Kamar .................... 48
Gambar 4. 13 Proses Pembuatan Garis Kamar Dengan Benang Sipatan ................. 49
Gambar 4. 14 Proses Pembuatan Adukan Perekat Keramik .................................... 51
Gambar 4. 15 Proses Peketakan Adukan ................................................................ 52
Gambar 4. 16 Proses Pemasangan Keramik ............................................................ 52
Gambar 4. 17 Proses Pemotongan Keramik ............................................................ 53
Gambar 4. 18 Proses Pemasangan Plint Keramik ................................................... 55
Gambar 4. 19 Alur Pekerjaan Pemasangan Keramik Dinding Kamar Mandi .......... 77
Gambar 4. 20 Garis Starting Point Keramik Dinding ............................................. 81
Gambar 4. 21 Progress Pemasangan Keramik Dinding .......................................... 84
xix
Gambar 4. 22 Alur Pekerjaan Pemasangan Keramik Kamar Mandi dan Keramik
Balkon ............................................................................................. 97
Gambar 4. 23 Pembersihan Area Kerja ................................................................ 102
Gambar 4. 24 Proses Camper ............................................................................... 102
Gambar 4. 25 Denah Pembobokan ....................................................................... 102
Gambar 4. 26 Penutupan Celah Grouting Dari Bawah Pelat Lantai ...................... 103
Gambar 4. 27 Proses Pembuatan Adukan Waterproofing ..................................... 103
Gambar 4. 28 Proses Coating Waterproofing ....................................................... 103
Gambar 4. 29 Contoh Tukang Yang Tidak Menggunakan APD Saat Bekerja ....... 156
xx
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 Data Gedung Tower A Proyek Rusun Klapa Village ......................... 166
Lampiran 2 Contoh Surat Izin Pelaksanaan .......................................................... 167
Lampiran 3 Detail Waktu Pemasangan Keramik Lantai dan Koridor .................... 168
Lampiran 4 Tabel Koefisien Tukang Pemasangan Keramik Unit dan Koridor ...... 173
Lampiran 5 Tabel Koefisien Mandor pemasangan Keramik unit dan Koridor ....... 174
Lampiran 6 Detail Waktu Pekerjaan Pemasangan Dinding Keramik..................... 175
Lampiran 7 Tabel Koefisien Tukang Dinding Kamar Mandi ................................ 180
Lampiran 8 Tabel Koefisien Mandor pemasangan dinding Keramik..................... 181
Lampiran 9 Detail Waktu Pemasangan Keramik Kamar Mandi ............................ 182
Lampiran 10 Tabel Perhitungan Koefisien Tukang pekerjaan Pemasangan Keramik
Kamar mandi 30 x 30 ...................................................................... 187
Lampiran 11 Tabel Perhitungan Koefisien Mandor Pekerjaan Pemasangan Keramik
Kamar Mandi 30 x 30 ..................................................................... 188
Lampiran 12 Detail Waktu Pemasangan Keramik Balkon .................................... 189
Lampiran 13 Tabel Koefisien Tukang Pemasangan Keramik Balkon ................... 194
Lampiran 14 Tabel Koefisien Mandor Pemasangan Keramik Balkon ................... 195
Lampiran 15 Tabel Koefisien Tukang Pekerjaan Waterproofing Kamar Mandi .... 196
Lampiran 16 Tabel Koefisien Mandor Pekerjaan Waterproofing Kamar Mandi.... 197
Lampiran 17 Tabel Koefisien Tukang Pekerjaan Waterproofing Balkon .............. 198
Lampiran 18 Tabel Koefisien Mandor Pekerjaan Waterproofing Balkon .............. 199
Lampiran 19 Tabel Koefisien Tukang Pekerjaan Nat Keramik Lantai dan Koridor200
Lampiran 20 Tabel Koefisien Tukang Pekerjaan Nat Dinding Kamar Mandi........ 201
Lampiran 21 Tabel Koefisien Tukang Pekerjaan Nat Kamar Mandi ..................... 202
Lampiran 22 Tabel Koefisien Tukang Pekerjaan Nat Balkon ............................... 203
Lampiran 23 Tabel Koefisien Tukang Pekerjaan Screed Lantai ............................ 204
Lampiran 24 Tabel Koefisien Mandor Pekerjaan Screed Lantai ........................... 205
Lampiran 25 Tabel Koefisien Tukang pemasangan Plint Keramik........................ 206
Lampiran 26 Tabel Koefisien Mandor pemasangan Plint Keramik ....................... 206
Lampiran 27 Tabel Koefisien Tuakng Pekerjaan Nat Plint ................................... 206
Lampiran 28 Spesifikasi Kebutuhan Material Pemasangan Keramik .................... 207
Lampiran 29 Kebutuhan dan Indeks Screed Pada Lantai Unit Dan Koridor .......... 208
Lampiran 30 Kebutuhan dan Indeks Adukan Keramik Ukuran 60 × 60................ 209
xxi
Lampiran 31 Kebutuhan dan Indeks Pemasangan Keramik 60 × 60 ..................... 210
Lampiran 32 Kebutuhan dan Indeks Pekerjaan Nat 60 × 60 ................................. 211
Lampiran 33 Kebutuhan dan Indeks Adukan Plint Keramik 10 × 60 .................... 212
Lampiran 34 Kebutuhan dan Indeks Pemasangan Keramik 10 × 60 ..................... 212
Lampiran 35 Kebutuhan dan Indeks Pekerjaan Nat Keramik 10 × 60 ................... 212
Lampiran 36 Kebutuhan dan Indeks Adukan Dinding Kamar Mandi .................... 213
Lampiran 37 Kebutuhan Pemasangan Keramik Dinding 30 × 60 ......................... 213
Lampiran 38 Kebutuhan dan Indeks Pekerjaan Nat Keramik 30 × 60 ................... 214
Lampiran 39 Kebutuhan dan Indeks Waterproofing Kamar Mandi ....................... 215
Lampiran 40 Kebutuhan dan Indeks Waterproofing Balkon ................................. 216
Lampiran 41 Kebutuhan dan Indeks Screed Kamar Mandi ................................... 217
Lampiran 42 Kebutuhan dan Indeks Screed Balkon ............................................. 218
Lampiran 43 Kebutuhan dan Indeks Adukan Keramik Kamar Mandi ................... 219
Lampiran 44 Kebutuhan dan Indeks Adukan Keramik Balkon ............................. 220
Lampiran 45 Kebutuhan dan Indeks Pemasangan Keramik Kamar Mandi ............ 221
Lampiran 46 Kebutuhan dan Indeks Pemasangan Balkon ..................................... 222
Lampiran 47 Kebutuhan dan Indeks Pekerjaan Nat Keramik Kamar Mandi ......... 223
Lampiran 48 Kebutuhan dan Indeks Pekerjaan Nat Keramik Balkon .................... 224
Lampiran 49 Perhitungan Waste Screed Pada Lantai dan Koridor ........................ 225
Lampiran 50 Perhitungan Waste Adukan Keramik Pada Lantai dan Koridor ........ 225
Lampiran 51 Perhitungan Waste Pemasangan Keramik 60 × 60 ........................... 225
Lampiran 52 Perhitungan Waste Adukan Plint ..................................................... 225
Lampiran 53 Perhitungan Waste Pemasangan Keramik Plint 10 × 60 .................. 226
Lampiran 54 Perhitungan Waste Adukan Dinding Kamar Mandi ......................... 226
Lampiran 55 Perhitungan Waste Pemasangan Keramik Dinding 30 × 60 ............. 226
Lampiran 56 Perhitungan Waste Waterproofing Kamar Mandi dan Balkon .......... 226
Lampiran 57 Perhitungan Waste Screed Manual Kamar Mandi ............................ 227
Lampiran 58 Perhitungan Waste Screed Manual Balkon ...................................... 227
Lampiran 59 Perhitungan Waste Adukan Lantai Kamar Mandi ............................ 227
Lampiran 60 Perhitungan Waste Adukan Lantai Balkon ....................................... 227
Lampiran 61 Perhitungan Waste Pemasangan Keramik 30 × 30 ........................... 228
Lampiran 62 Perhitungan Waste Pekerjaan Nat .................................................... 228
Lampiran 63 Contoh SOP Proyek ........................................................................ 229
xxii
BAB I
PENDAHULUAN
Pada bab ini menjelaskan tentang dasar dari pembuatan laporan. Bab ini berisi
tentang Latar belakang, tujuan, data tentang proyek serta luaran dan manfaat dari
pengamatan yang dilakukan.
1.1. Latar Belakang
Pembangunan rumah susun merupakan salah satu alternatif pemecahan
masalah pemukiman di daerah perkotaan dengan jumlah penduduk yang terus
meningkat, karena pembangunan rumah susun dapat mengurangi penggunaan tanah,
membuat ruang-ruang terbuka kota yang lebih luas dan dapat digunakan sebagai salah
satu cara untuk peremajaan kota bagi daerah yang kumuh. Pembangunan Rumah
Susun di wilayah perkotaan merupakan suatu keharusan, sebagai akibat terbatasnya
tanah untuk perumahan tersebut dan permintaan akan papan yang semakin tinggi.
Hal ini yang mendorong Pemerintah Provinsi DKI Jakarta untuk membuat
suatu program hunian bernama DP nol rupiah Anies-Sandi yang bertujuan tidak hanya
sekedar alternatif untuk masalah pemukiman, juga bertujuan untuk memberikan
hunian yang terjangkau bagi masyarakat. Proyek pembangunan hunian DP nol rupiah
dimulai di daerah Pondok Kelapa dengan nama Rusun Klapa Village. Rusun Klapa
Village ini memiliki 21 lantai dan 1 basement dengan luas tanah 1,4 Ha. Tipe rusun
yang disediakan di Klapa Village beragam. Pada tahap awal akan dibangun 2 tipe
hunian dengan jumlah 703 hunian yang terdiri dari 513 tipe 36 dan 190 tipe 21. Saat
ini, pembangunan Rusun Klapa Village sedang berjalan pekerjaan
1
2
arsitektur. Proyek pembangunan Rusun Klapa Village direncanakan selesai pada bulan
Juli 2019.
Dari latar belakang tersebut, maka dibuat suatu pengamatan tentang pekerjaan
arsitektur pada proyek pembangunan Rusun Klapa Village yang meliputi Metode
Kerja, Kebutuhan Material, dan Produktivitas Tenaga Kerja. Fokus pengamatan yang
akan diamati pada proyek pembangunan Rusun Klapa Village adalah pengamatan
pada pekerjaan Pemasangan Keramik karena pekerjaan tersebut sedang berjalan di
pembangunan Rusun Klapa Village. Pekerjaan Pemasangan Keramik yang akan
diamati pada proyek pembangunan Rusun Klapa Village yaitu lantai 19. Dari
pekerjaan lantai tersebut, yang akan diamati adalah SOP atau metode kerja,
produktivitas tenaga kerja, dan bahan material. Kemudian hasil luaran atau output dari
pengamatan yang telah dilakukan berupa SOP pekerjaan lantai, indeks tenaga keja
pekerjaan lantai, dan indeks material pekerjaan lantai.
1.2. Tujuan
Tujuan dilakukannya pengamatan pekerjaan pemasangan keramik pada
Proyek Rumah Susun Klapa Village sebagai berikut :
1. Membuat metode kerja pemasangan keramik.
2. Menghitung produktivitas dan menghasilkan indeks atau besarnya koefisien
tenaga kerja pada pemasangan keramik.
3. Menghitung material yang digunakan dan menghasilkan indeks atau besarnya
koefisien material pemasangan keramik.
4. Membandingkan metode kerja dengan SOP proyek, indeks tenaga kerja
dengan indeks SNI, dan indeks material dengan indeks SNI.

3
1.3. Data Proyek
Pembangunan mempunyai data proyek sebagai berikut :
1. Nama Proyek : Rumah Susun Klapa Village
2. Lokasi Proyek : Jl. H. Naman, Pondok Kelapa,
Duren Sawit, Jakarta Timur,
DKI Jakarta
3. Batas-Batas Proyek
a. Sisi utara : TPU Pondok Kelapa
b. Sisi Selatan : Permukiman Pondok Kelapa
c. Sisi Timur : Jalan Raya H.Naman
d. Sisi Barat : Komplek DKI
4. Fungsi Proyek : Hunian atau Tempat tinggal
5. Luas Tanah : 1,4 Ha
6. Luas Dasar Bangunan : 1475 m²
7. Luas Bangunan : 29500 m²
8. Tinggi Bangunan : 64,5 m
9. Jumlah lantai : 21 Lantai, 1 Basement
10. Jenis Konstruksi
a. Fondasi : Tiang Pancang
b. Struktur bangunan : Beton Bertulang
c. Dinding : Bata Ringan
d. Lantai : Keramik
11. Pemilik Proyek : Pemerintah Provinsi DKI Jakarta
12. Kontraktor Utama : KSO PT. Totalindo Eka Persada Tbk
13. Konsultan
4
a. Konsultan struktur : PT. Ketira Engineering Consultants
b. Konsultan Arsitek : PT. Megatika International
c. Konsultan M&E : PT. Metakom Pranata
d. Manajemen konstruksi : PT. Perentjana Djaja
1.4. Luaran dan Manfaat
Setelah membuat laporan tugas akhir ini, mahasiswa diharapkan mendapat
luaran dan manfaat sebagai berikut :
1. Membuat metode kerja pada pekerjaan pemasangan keramik.
2. Menghitung produktivitas dan menghasilkan besaran koefisien tenaga
kerja pada pekerjaan pemasangan keramik.
3. Menghitung material yang digunakan dan menghasilkan besaran koefisien
material pada pekerjaan pemasangan keramik.
Gambar 1. 1 Rencana Proyek Pembangunan Rusun Klapa Village

(Sumber : Data Proyek Rusun Klapa Village)
5
Gambar 1. 2 Site Plan Proyek Pembangunan Rusun Klapa Village

Gambar 1. 3 Peta Lokasi Proyek Pembangunan Rusun Klapa Village

6
Gambar 1. 4 Rencana Proyek Pembangunan Rusun Klapa Village

BAB II
LANDASAN TEORI
Landasan teori yang akan di jelaskan terfokus untuk pengamatan pekerjaan
arsitektur, yaitu pekerjaan pemasangan lantai. Pengamatan yang dilakukan meliputi
metode kerja, kebutuhan material, dan produktivitas tenaga kerja.
2.1. Konstruksi
Pada subbab ini akan dibahas penjelasan mengenai pengertian konstruksi
secara umum dan konstruksi keramik dengan detail.
2.1.1. Umum
Industri konstruksi telah dilaksanakan sejak beratus-ratus tahun yang lalu oleh
manusia, karena manusia merupakan pembangun yang kompulsif dan mempunyai
kemampuan untuk mengembangkan keterampilannya. Sejalan dengan
berkembangnya ilmu pengetahuan dan pengalaman, kemampuan manusia untuk
membangun suatu struktur bangunan juga meningkat secara ukuran maupun
kompleksitasnya. Pada masa sekarang ini, setiap kehidupan manusia di bumi dibantu
oleh konstruksi-konstruksi bangunan dengan berbagai bentuk dan fungsi, seperti
bangunan, jalan, bendungan, pelabuhan, dan lain-lain, yang kesemuanya merupakan
pendukung bagi kelancaran dan kemudahan hidup manusia (Lenggogeni, 2002).
Menurut Siahaan (2016), di dalam proyek konstruksi terdapat dua bidang
pekerjaan yaitu pekerjaan struktur dan pekerjaan arsitektur. Pekerjaan struktur terdiri
dari struktur bawah (lower structure) dan struktur atas (upper structure). Struktur
bawah yang dimaksud adalah pondasi dan struktur bangunan yang berada di bawah
7
8
permukaan tanah, sedangkan yang dimaksud dengan struktur atas adalah struktur
bangunan yang berada di atas permukaan tanah seperti kolom, balok, plat, tangga.
Setiap komponen tersebut memiliki fungsi yang berbeda-beda di dalam sebuah
bangunan. Sedangkan pekerjaan arsitektur yang dimaksud dalam konsttuksi adalah
pekerjaan finishing yang merupakan pekerjaan yang bersifat non struktural seperti
finishing dinding, finishing atap, finishing lantai dan pemasangan Mekanikal
Elektrikal (ME). Salah satu pekerjaan finishing adalah pekerjaan lantai.
Menurut Lamudi (2014), lantai merupakan penutup permukaan tanah didalam
ruangan dan sekitarnya. Lantai adalah bagian bangunan yang digunakan untuk pijakan
kaki, juga suatu luasan yang dibatasi dinding-dinding sebagai tempat dilakukannya
aktifitas sesuai dengan fungsi bangunan. Pada gedung bertingkat, lantai memisahkan
ruangan-ruangan secara vertikal. Lantai dapat dikategorikan sebagai elemen struktural
maupun elemen non-struktural dari suatu bangunan. Lantai memiliki peran penting
untuk memperkuat eksistensi obyek yang berada di dalam ruang. Fungsi lantai secara
umum adalah untuk menunjang aktivitas dalam ruang dan membentuk karakter ruang.
Ketika orang berjalan diatas lantai, maka karakter yang muncul adalah tahan lama,
tidak licin, dan berwarna netral. Lantai memiliki beberapa fungsi, diantaranya adalah
1. Memisahan ruangan secara mendatar.
2. Penyalur beban ke pelat dan balok.
3. Meningkatkan kekakuan bangunan, terutama pada bangunan berlantai banyak.
4. Mencegah perambatan suara dan meredam pantulan suara.
5. Isolasi terhadap pertukaran suhu.
6. Pada basement, lantai mencegah masuknya air tanah ke dalam bangunan.
7. Menggambarkan selera pemilik rumah, menambah nilai arsistik ruangan.

9
2.1.2. Konstruksi Keramik
Pada sub-subbab ini akan dijelaskan pengertian mengenai konstruksi keramik,
tujuan pemasangan keramik dan standar mutu untuk keramik.
2.1.2.1. Pengertian
Keramik adalah salah satu bahan penutup lantai dan dinding yang
memberikan kesan indah, bersih, menarik, dan luas. Hadirnya keramik membuat lantai
yang cukup sempit menjadi terlihat lebih luas. Keramik juga mudah dipadukan dengan
bahan penutup lantai lainnya. Harganya terjangkau dan perawatannya mudah.
Bangunan dan konstruksinya, termasuk lantai dan dinding, dalam sejarahnya
dibutuhkan oleh manusia antara lain untuk menghadapi iklim. Salah satu faktor
terpenting untuk membangun perlindungan terhadap cuaca dan iklim adalah
ditutupnya lantai dan dinding oleh sebuah material bahan bangunan, salah satu di
antaranya adalah keramik (Sudarwati, 2006).
2.1.2.2. Tujuan Pemasangan Keramik
Pada umumnya perletakan keramik di dalam maupun di luar rumah
mempunyai beberapa tujuan. Namun, tujuan utama penggunaan keramik atau
perletakan keramik adalah sebagai penutup lantai, penutup dinding, penutup bak
kamar mandi, dan penutup meja kerja dapur. Untuk tujuan-tujuan tersebut digunakan
keramik dari beragam jenis, ukuran, dan wujud fisik permukaannya. Untuk
mempermudah mengetahui permukaannya, selain dengan cara dilihat, dapat juga
dengan cara diraba. Permukaan licin biasanya dipasang pada dinding dan permukaan
kasar yang biasanya dipasang pada lantai kamar mandi agar tidak terpeleset jika
dilalui.
10
Secara garis besar, pemasangan keramik dibagi menjadi dua lokasi, yaitu
pemasangan di dalam rumah dan di luar rumah. Pada pemasangan di dalam rumah,
keramik yang digunakan cenderung memiliki permukaan halus dan berukuran 40 cm
x 40 cm. Tujuannya agar setelah terpasang lantai tersebut terlihat luas dan memudah
kan pembersihan. Untuk lantai kamar mandi umumnya menggunakan keramik yang
permukaannya kasar agar tidak mudah terpeleset. Sementara untuk bak kamar mandi,
sebagai penutupnya pasti menggunakan keramik dengan permukaan licin agar mudah
dibersihkan. Untuk penutup meja dapur, keramik yang digunakan tergantung pada
selera pemilik rumah, yaitu dapat menggunakan keramik dengan permukaan licin
maupun kasar atau bermotif maupun polos (Sudarwati, 2006).
2.1.2.3. Standar Mutu Keramik
Adapun syarat mutu keramik menurut Sudarwati (2006) adalah sebagai
berikut:
1. Proses pembakarannya harus sempurna dengan panas 1.350 - 1.580 derajat
Celsius.
2. Hasil akhir setelah proses pembakaran harus sempurna, di antaranya tidak
boleh terlihat adanya badan melengkung, muncul gelembung gelembung,
retak-retak, glasir lepas, lubang-lubang pada permukaan, noda-noda dari unsur
glasir ataupun akibat lain, serta permukaan depan tidak rata.
3. Tekstur bagian belakang keramik berfungsi sebagai shear conector (pengikat)
antara ubin keramik sendiri dengan adukan semen-pasir di bawahnya.
Umumnya bagian belakang keramik bermotif seperti pada gambar.

11
Gambar 2. 1 Contoh Tekstur Bagian Belakang Keramik

(Sumber : https://www.google.com/url?sa=i&source=images&cd)
4. Kuat lentur keramik tidak boleh kurang dari batas yang telah ditentukan seperti
tercantum pada tabel Spesifikasi Bahan Bangunan Bukan Logam menurut SK
SNI-04-1989.
Tabel 2. 1 Kuat Lentur Berbagai Jenis Ubin

Kuat Lentur
Jenis Ubin
Tidak Berglasir Berglasir
Porselin (keramik) 1 2
Stoneware (batu) 5 5
Gerabah keras 0 15
Sumber : Sudarwati, 2006
5. Penyerapan air minimum pada keramik untuk lantai dan dinding seperti
tercantum pada tabel Spesifikasi Bahan Bangunan Bukan Logam menurut SK
SNI-04-1989.
Tabel 2. 2 Penyerapan Air Pada Berbagai Jenis Ubin
Jenis Ubin Penyerapan Air

12
Minimum yang
Rata-rata Diizinkan
Porselin (keramik) 250 200
Stoneware (batu) 250 200
Gerabah keras 175 150

Sumber : Sudarwati, 2006
6. Glasir keramik tidak boleh menunjukkan tanda-tanda keretakan yaitu
pecahnya lapisan penutup (glasir), tetapi bukan pecahnya keramik.
2.2. Metode Kerja
Pada subbab ini akan dijelaskan mengenai pengertian dari metode kerja,
pengertian dari SOP, metode kerja pemasangan keramik serta perawatan untuk
keramik.
2.2.1. Definisi Metode Kerja
Metode adalah cara kerja yang bersistem untuk memudahkan pelaksanaan
suatu kegiatan guna mencapai tujuan yang ditentukan (Departemen Pendidikan
Nasional, 2003).
Menurut Alamsyah (2010), setiap metode kerja umumnya dilakukan atau
dibuat oleh orang yang terdapat pada area tersebut, seperti pengawas maupun
supervisor atau level diatasnya, yang kemudian dibakukan menjadi Standar
Operasional Prosedur (SOP). Tidak sedikit orang yang membuat SOP hanya
berdasarkan pengalaman mereka tanpa juga melihat dari waktu yang dibutuhkan serta
elemen-elemen kerja yang akan dijadikan standar kerja tersebut. Tidak sedikit juga
13
metode kerja dalam perusahaan tidak berubah sama sekali dalam jangka waktu yang
sangat lama, hal ini menjadi salah satu faktor penyebab beberapa perusahaan tidak
bisa bertahan.
Perkembangan dan perubahan setiap waktu menuntut perusahaan menemukan
jalan untuk lebih sering melakukan perbaikan terutama di segi cara kerja yang baik
untuk karyawannya. Perlu diperhatikan bahwa metode kerja, harus memiliki tujuan
yaitu peningkatan produktivitas, tidak sedikit perusahaan yang menjadikan metode
kerja hanya sebatas visual yang tidak diketahui oleh karyawan. (Alamsyah, 2010).
2.2.2. SOP
Setiap perusahaan bagaimanapun bentuk dan apapun jenisnya, membutuhkan
sebuah panduan untuk menjalankan tugas dan fungsi setiap elemen atau unit
perusahaan. SOP adalah sistem yang disusun untuk memudahkan, merapihkan dan
menertibkan pekerjaan. Sistem ini berisi urutan proses melakukan pekerjaan dari awal
sampai akhir.
2.2.2.1. Pengertian SOP
SOP adalah dokumen yang berkaitan dengan prosedur yang dilakukan secara
kronologis untuk menyelesaikan suatu pekerjaan yang bertujuan untuk memperoleh
hasil kerja yang paling efektif dari para pekerja dengan biaya yang serendah-
rendahnya. SOP biasanya terdiri dari manfaat, kapan dibuat atau direvisi, metode
penulisan prosedur, serta dilengkapi oleh bagan flowchart dibagian akhir.
Banyak pengertian mengenai SOP dari beberapa ahli, seperti Sailendra
(2015), mengatakan bahwa SOP merupakan panduan yang digunakan untuk

14
memastikan kegiatan operasional organisasi atau perusahaan berjalan dengan lancar.
Sedangkan menurut Moekijat (2008), SOP adalah urutan langkah-langkah (atau
pelaksanaan-pelaksanaan pekerjaan), di mana pekerjaan tersebut dilakukan,
berhubungan dengan apa yang dilakukan, bagaimana melakukannya, bilamana
melakukannya, di mana melakukannya, dan siapa yang melakukannya. Lain hal nya
dengan pendapat Tjipto Atmoko (2011), jika SOP merupakan suatu pedoman atau
acuan untuk melaksanakan tugas pekerjaan sesuai denga fungsi dan alat penilaian
kinerja instansi pemerintah berdasarkan indikator-indikator teknis, administratif dan
prosedural sesuai tata kerja, prosedur kerja dan sistem kerja pada unit kerja yang
bersangkutan.
Dengan demikian, dapat disimpulkan bahwa SOP merupakan dokumen yang
berisi serangkaian instruksi tertulis yang dibakukan mengenai berbagai proses
pelaksanaan suatu kegiatan yang berisi cara melakukan pekerjaan, waktu pelaksanaan,
tempat penyelenggaraan dan aktor yang berperan dalam kegiatan.
2.2.2.2. Tujuan dan Fungsi SOP
Tujuan pembuatan SOP adalah untuk menjelaskan perincian atau standar yang
tetap mengenai aktivitas pekerjaan yang berulang-ulang yang diselenggarakan dalam
suatu organisasi. SOP yang baik adalah SOP yang mampu menjadikan arus kerja yang
lebih baik, menjadi panduan untuk karyawan baru, penghematan biaya, memudahkan
pengawasan, serta mengakibatkan koordinasi yang baik antara bagian-bagian yang
berlainan dalam perusahaan.
Menurut buku yang dikutip oleh Puji (2014) Tujuan SOP adalah sebagai
berikut:
15
1. Untuk menjaga konsistensi tingkat penampilan kinerja atau kondisi tertentu
dan kemana petugas dan lingkungan dalam melaksanakan sesuatu tugas atau
pekerjaan tertentu.
2. Sebagai acuan dalam pelaksanaan kegiatan tertentu bagi sesama pekerja, dan
supervisor.
3. Untuk menghindari kegagalan atau kesalahan (dengan demikian menghindari
dan mengurangi konflik), keraguan, duplikasi serta pemborosan dalam proses
pelaksanaan kegiatan.
4. Merupakan parameter untuk menilai mutu pelayanan.
5. Untuk lebih menjamin penggunaan tenaga dan sumber daya secara efisien dan
efektif.
6. Untuk menjelaskan alur tugas, wewenang dan tanggung jawab dari petugas
yang terkait.
7. Sebagai dokumen yang akan menjelaskan dan menilai pelaksanaan proses
kerja bila terjadi suatu kesalahan atau dugaan mal praktek dan kesalahan
administratif lainnya, sehingga sifatnya melindungi rumah sakit dan petugas.
8. Sebagai dokumen yang digunakan untuk pelatihan.
9. Sebagai dokumen sejarah bila telah di buat revisi SOP yang baru.
Puji (2014) juga menjelaskan fungsi SOP sebagai berikut:
1. Memperlancar tugas petugas/pegawai atau tim/unit kerja.
2. Sebagai dasar hukum bila terjadi penyimpangan.
3. Mengetahui dengan jelas hambatan-hambatannya dan mudah dilacak.
4. Mengarahkan petugas/pegawai untuk sama-sama disiplin dalam bekerja.
5. Sebagai pedoman dalam melaksanakan pekerjaan rutin.

16
2.2.3. Metode Kerja Pemasangan Keramik
Metode kerja pemasangan keramik meliputi : (1) peralatan (2) metode yang
digunakan, dan (3) kesehatan dan keselamatan kerja.
2.2.3.1. Peralatan
Peralatan yang digunakan untuk pekerjaan pemasangan keramik baik dinding
maupun lantai harus sesuai dengan standar SNI atau yang masih layak digunakan dan
tidak berpotensi bahaya. Berikut adalah peralatan yang digunakan pada pekerjaan
pemasangan keramik
1. Theodolite
Alat ini digunakan oleh tim surveyor untuk me-marking garis awal
pemasangan keramik.
2. Benang sipatan
Dipakai oleh tim surveyor untuk memberi tanda atau garis atau marking.
3. Benang putih
Benang ini digunakan oleh tukang yang berfungsi sebagai acuan untuk
ketinggian keramik agar keramik yang dipasang terlihat rata dan rapi.
4. Palu karet
Digunakan oleh tukang untuk memukul keramik yang sedang dipasang agar
merekat dengan adukan dan rata ketinggian nya dengan keramik disebelahnya.
5. Ember
Untuk menaruh adukan sebelum digunakan sebagai perekat keramik.
6. Sendok semen
17
Berfungsi untuk mengambil adukan dari ember ke lantai kerja.
7. Gerinda
Alat ini digunakan untuk memotong keramik jika diperlukan.
8. Waterpass
Berguna untuk mengukur kemiringan lantai atau dinding keramik.
2.2.3.2. Metode yang digunakan
Metode yang digunakan pada pemasangan keramik lantai dan keramik
dinding memiliki beberapa perbedaan, yaitu:
A. Metode Pemasangan Keramik Lantai
1. Pekerjaan Persiapan
2. Pekerjaan Leveling tinggi lantai
3. Pekerjaan Screed
4. Pekerjaan Marking starting point
5. Pekerjaan Pemasangan Keramik
6. Pekerjaan Finishing
B. Metode Pemasangan Keramik Dinding
1. Pekerjaan Persiapan
2. Pekerjaan Pengukuran ketingggian keramik dinding
4. Pekerjaan Finishing
2.2.3.3. Kesehatan dan Keselatan Kerja (K3)
Menurut Fatin (2016), kesehatan dan keselamatan kerja (K3) adalah bidang
yang terkait dengan kesehatan, keselamatan, dan kesejahteraan manusia yang bekerja
di sebuah institusi maupun lokasi proyek. Adapun tujuan utama dalam Penerapan K3
18
berdasarkan Undang- Undang No. 1 Tahun 1970 tentang Keselamatan Kerja yaitu
antara lain :
1. Melindungi dan menjamin keselamatan setiap tenaga kerja dan orang lain di
tempat kerja.
2. Menjamin setiap sumber produksi dapat digunakan secara aman dan efisien.
3. Meningkatkan kesejahteraan dan produktivitas nasional.
2.2.4. Perawatan Keramik Lantai dan Keramik Dinding
Perawatan keramik harus dilakukan agar tetap awet dan tetap tampil artistik.
Perawatan keramik lantai dan keramik dinding tetap sama, baik yang dipasang
didalam ruangan maupun diluar ruangan. Berikut adalah cara untuk perawatan
keramik.
1. Tidak menginjak keramik lantai
Untuk keramik lantai yang baru dipasang dan belum mengering tidak boleh
diinjak, karena akan memiliki kerataan yang berbeda dengan keramik yang
lain.
2. Tidak menekan keramik dinding
Sama halnya dengan keramik lantai, jika menekan keramik yang belum
mengering, akan menyebabkan kemiringan pada keramik yang sudah
dipasang.
3. Melakukan pembersihan
Pembersihan yang dimaksud adalah tetap menjaga keramik lantai atupun
dinding tetap bersih dengan cara menyapu, dan mengepel. Hal tersebut cukup
dilakukan 1 – 2 kali dalam sehari.

19
2.3. Produktivitas Tenaga Kerja
Pada subbab ini akan dijelaskan mengenai pengertian tentang produktivitas
tenaga kerja, cara menghitung produktivitas tenaga kerja, dan faktor-faktor yang
mempengaruhi produktivitas tenaga kerja.
2.3.1. Definisi Produktivitas Tenaga Kerja
Menurut Sagir (1985), Produktivitas tenaga kerja sebagai suatu konsep
menunjukan adanya kaitan antara output (hasil kerja) dengan waktu yang dibutuhkan
untuk menghasilkan produk dari seorang tenaga kerja. Konsep ini merupakan
pengertian produktivitas yang paling dasar dan sederhana. Seorang tenaga kerja dinilai
produktif jikalau ia mampu menghasilkan output yang lebih besar dari tenaga kerja
lain untuk satuan waktu yang sama. Kalau ukuran produktivitas hanya dikaitkan
dengan satuan waktu saja, maka jelas kiranya bahwa produktivitas sangat tergantung
pada segi ketrampilan dan keahlian tenaga kerja secara fisik. Kemajuan teknologi juga
telah memungkinkan terjadinya tahapan transfer of power, transfer of skills, transfer
of precisien bahkan sampai pada transfer of thought (Komputerisasi) dan selanjutnya
memungkinkan tenaga kerja meningkatkan produktivitasnya. Jadi produktivitas
tenaga kerja tidak hanya tergantung pada latar belakang pendidikan dan latihan
keahlian dan ketrampilan saja , tetapi juga sangat ditentukan oleh tingkat teknologi
yang dipergunakan dalam proses produksi.
Pengukuran produktivitas tenaga kerja digunakan dengan metode pengukuran
waktu tenaga kerja. Pengeluaran diubah ke dalam unit-unit pekerja yang biasanya
diartikan sebagai jumlah kerja yang dapat dilakukan dalam satu jam oleh pekerja yang
terpercaya yang bekerja menurut pelaksanaan standar. Jadi pengukuran produktivitas

20
tenaga kerja adalah dengan membandingkan antara output dan input pada bidang
konstruksi output dapat dilihat dari kuantitas pekerjaan yang telah dilakukan, seperti
meter persegi pemasangan keramik untuk finishing lantai dan input nya merupakan
sumber daya manusia yang dipergunakan serta teknologi yang digunakan dalam
melakukan pekerjaan tersebut.
Menurut Hutasoit, dkk (2017) yang menjelaskan fungsi dan tugas-tugas tenaga kerja
berdasarkan kehaliannya :
1. Mandor adalah orang yang mempunyai keahlian dalam bidang tertentu sesuai
dengan jenis pekerjaan tertentu. Mandor membawahi langsung pekerja-
pekerja atau tukang-tukang.
2. Kepala tukang adalah orang yang mempunyai keahlian dalam bidang
pertukangan untuk jenis pekerjaan tertentu dan memberi petunjuk-petunjuk
kepada para tukang yang berhubungan dengan jenis pekerjaan tersebut.
3. Tukang adalah orang yang langsung mengerjakan pekerjaan dilapangan dalam
bidang tertentu sesuai petunjuk kepala tukang.orang-orang ini biasanya
memiliki sedikit keterampilan.
4. Pekerja (buruh) adalah orang yang membantu tukang atau kepala tukang untuk
semua jenis pekerjaan tanpa harus memiliki keahlian atas pekerjaan tertentu.
2.3.2. Perhitungan Produktivitas Tenaga Kerja
Produktivitas Tenaga kerja merupakan hal yang sangat menarik, sebab
mengukur hasil-hasil tenaga kerja manusia dengan segala masalah-masalah yang
bervariasi.
21
Menurut sinungan (2005), produktivitas tenaga kerja dapat dinyatakan sebagai
suatu indeks yang sangat sederhana :
Hasil dalam jam-jam standar

masukan dalam jam-jam waktu
Sinungan (2005) juga menjelaskan untuk menghitung Indeks produktivitas
tenaga kerja yaitu dapat diukur dengan langkah sebagai berikut.
1. Menghitung jumlah pekerja yang mengerjakan pekerjaan tersebut.
2. Menghitung jumlah volume yang dikerjakan dalam waktu kerja yang
ditentukan.
2.3.3. Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Produktivitas Tenaga Kerja
Menurut Sagir (1985), produktivitas tenaga kerja dapat di pengaruhi oleh
berbagai faktor yaitu :
1. Latar belakang pendidikan dan latihan.
2. Alat-alat produksi yang digunakan dan teknologi dalam proses produksi.
3. Lingkungan pekerjaan atau iklim kerja.
4. Derajat kesehatan (kesehatan lingkungan).
5. Tingkat upah minimal yang berlaku, tingkat upah yang sangat rendah tidak
memungkinkan tenaga kerja untuk dapat memenuhi kebutuhan fisik atau tidak
memungkinkan untuk mampu bekerja efektif.

22
2.4. Kebutuhan Material
Pada subbab ini akan dijelaskan mengenai pengertian dari material,
perhitungan material, bahan material untuk keramik serta bahan material untuk
perekat keramik.
2.4.1. Definisi Material
Ada beberapa pendapat dari para ahli tentang definisi material. Menurut
Nugraha (1985), material merupakan komponen yang penting dalam menentukan
besarnya biaya suatu proyek, lebih dari separuh biaya proyek diserap oleh material
yang digunakan. Sedangkan jika menurut Hasan Shadaly (1983), bahwa pengertian
material adalah bahan dasar untuk membuat atau membentuk sesuatu. Secara umum
material didefinisikan sebagai obyek pengalaman indra dengan ciri-ciri keleluasan,
masa, gerak, dan ditentukan oleh uang dan waktu.
Menurut uraian diatas, dapat disimpulkan bahwa definisi material meliputi
seluruh bahan yang dibutuhkan untuk menyelesaikan suatu pekerjaan dan juga
mempengaruhi pengeluaran atau biaya dari proyek yang dikerjakan.
2.4.2. Perhitungan Material
Menurut Ibrahim (2012), jumlah bahan yang dibutuhkan untuk satu unit
/bagian pekerjaan dapat dihitung dengan cara:
Kebutuhan Material = Volume × Indeks (Angka) Analisis Bahan
Dari pembahasan diatas dapat disimpulkan jika perhitungan indeks atau
koefisien dapat dihitung dengan cara:

23
Kebutuhan Material Yang Dipakai

Indeks =
Volume Ruangan
Wiguna, dkk (2009) menjelaskan bagaimana cara menghitung wastage level. Wastage
level ini dihitung untuk mengetahui volume waste dari masing-masing item material
yang diteliti. Wastage level ini dihitung menggunakan rumus umum :
Volume 𝑊𝑎𝑠𝑡𝑒
Wastage Level =
Volume Material Terpakai
Keterangan:
Volume waste = Volume material terpakai – Volume material terpasang
Dapat disimpulkan jika waste material dapat dihitung dengan cara sebagai berikut:
Jumlah yang dipesan−Jumlah yang terpakai

Waste Material =
Jumlah yang dipesan
2.4.2. Bahan Material Pembuatan Keramik
Menurut Sembiring (1990), Keramik mengandung jenis-jenis bahan seperti
gelas, magnetik isolator dielektrik, bahan beton, bata, bukan logam, bata tahan api dan
sebagainya. Pada dasarnya bahan baku keramik adalah:
1. Bahan Plastis
Bahan ini berupa tanah liat (argiles) dengan kandungan mineral yang bersifat
1iat dan mineral tambahan yang berasal dari endapan kotoran. Mineral ini
berupa silikat, Mg, Fe, kapur dan alkalis.

24
2. Bahan Fondant (Pelebur)
Bahan ini berupa feldspar dengan kandungan alumino-silikat alkali beraneka
ragam terdiri dari:
- Orthose : ( Si₃ Al ) O₈ K, Potassis
- Albite : ( Si₃ Al ) O₈ Na, Sodis
- Anorthite : ( Si₃ Al ) O₈ Ca, Kalsis
3. Bahan Penghilang Lemak
Bahan ini adalah bahan – bahan baku, mudah dihaluskan, dan koefisien
penyusutannya sangat rendah. Biasanya bahan ini berfungsi sebagai penutup
kekurangan- kekurangan yang terjadi, karena plastisitas yang eksesif dari tanah
liat, terdiri dari silika Si O₂ atau quartz yang berbeda- beda bentuk nya.
4. Bahan Tahan Panas
Bahan ini terdiri dari bahan yan mengandung Mg dan silikat aluminium. Silika
dan Feldspar merupakan basis dalam pembuatan bahan keramik yang banyak
ditemukan dan tersebar luas.
2.4.3. Bahan Perekat Untuk Pemasangan Keramik
Ada beberapa macam bahan perekat untuk pemasangan keramik, berikut
adalah penjelasannya.
1. Adukan Semen dan Pasir
Semen dan pasir adalah bahan campuran yang digunakan untuk
merekatkan antara lantai kerja dengan keramik. Untuk keramik lantai,
perbandingan antara campuran semen dan pasir adalah 1 : 6 dengan ketebalan

25
rata-rata 2 – 4 cm. Sedangkan untuk adukan keramik dinding, perbandingan
antara semen dan pasir adalah 1 : 4 dengan ketebalan rata-rata 2 cm.
Gambar 2. 2 Semen dan Pasir Sebagai Bahan Perekat Pemasangan Keramik

(sumber : https://www.google.com/url?sa=i&source=images&cd)
2. Adukan Semen Instan
Semen instan atau yang disebut dengan mortar adalah semen ‘siap-
saji’ yang saat ini banyak digunakan bukan hanya untuk high rise building
tetapi juga untuk kebutuhan rumahan. Mortar adalah bahan bangunan berbahan
dasar semen yang digunakan sebagai perekat untuk membuat struktur
bangunan.
Bahan dasar ini dengan komposisi yang tepat dan dirahasiakan,
kemudian diaduk menjadi campuran homogen. Campuran homogen ini sangat
penting untuk keunggulan semen instan dibandingkan semen konvensional.
Gambar 2. 3 Semen Instan Untuk Perekat Keramik

26
(sumber : dokumentasi pribadi)
3. Bond Floor
Bond Floor adalah perekat keramik untuk aplikasi pada bagian lantai
didaerah komersial dan daerah basah. Memiliki daya rekat yang kuat
(diperlukan beban > 10 kg untuk melepaskan keramik berukuran 1x1 cm yang
telah terpasang 28 hari) dan penyusutan minimal untuk menghindari keramik
terangkat. Juga mempermudah pengerjaan karena mudah diaduk dengan air.
Diaplikasikan untuk penempelan pada lantai, pengerjaan yang ringan dan
menjamin perekatan adukan pada keramik (wetting) yang sangat baik.
Gambar 2. 4 Bond Floor Untuk Perekat Keramik

(sumber : http://jualsemen.blogspot.com/2015/06/uzin-bond-floor.html)
BAB III
METODOLOGI PENGAMATAN
Pada bab ini akan dijelaskan bagaimana metode pengamatan yang akan
dilakukan. Bab ini berisi tentang metode pengamatan, diagram alur pengamatan, serta
rincian pengamatan yang akan dilakukan.
3.1. Metode Pengamatan
Metode pengumpulan data merupakan langkah yang paling strategis dalam
pengamatan, karena tujuan utama dari penelitian adalah mendapatkan data. Berikut
adalah beberapa tahap untuk mendapat data:
1. Tahap Wawancara
Tujuan dari wawancara adalah mengetahui atau memperoleh informasi
mengenai data yang dibutuhkan untuk pengamatan. Wawancara dilakukan
kepada beberapa sumber seperti pelaksana, mandor, tukang, dan staff
engineering di dalam proyek.
2. Tahap Observasi
Observasi dilakukan di lapangan terutama di lantai 19 Tower A. Yang di amati
pada lantai 19 adalah pekerjaan pemasangan keramik terutama pengamatan
tentang metode kerja, produktivitas tenaga kerja, dan bahan material yang di
terapkan di proyek tersebut.
3. Tahap Dokumentasi
27
28
Dokumetasi pada proses pengamatan sangatlah penting karena terkait dengan
bukti yang diamati dilapangan sesuai dengan pelaporan yang dibuat atau tidak.
Dokumentasi yang diaplikasikan sebagai bukti pengamatan adalah foto di
setiap pengamatan dan catatan harian.
3.2. Diagram Alur Pengamatan
Diagram alur pengamatan adalah sebuah jenis diagram yang mewakili alir
kerja atau proses, yang menampilkan langkah-langkah dalam bentuk simbol-simbol
grafis, dan urutannya dihubungkan dengan panah. Diagram ini mewakili ilustrasi atau
penggambaran penyelesaian masalah. Diagram alir digunakan untuk menganalisis,
mendesain, mendokumentasi atau memanajemen sebuah proses atau program di
berbagai bidang. Berikut adalah diagram alur dari pengamatan metode kerja,
produktivitas tenaga kerja dan kebutuhan material.

29
MULAI
Pengumpulan Data
Data Primer Data Sekunder

Data pengamatan dilapangan terkait Metode - Metode Kerja sesuai SOP
Kerja, Bahan Material, dan Produktivitas - Indeks Bahan Material sesuai SNI
Tenaga Kerja - Indeks Produktivitas Tenaga Kerja sesuai SNI
Pengolahan Data
Pembahasan Hasil
Pengamatan
Pelaporan
Kesimpulan dan Saran
Gambar 3. 1 Alur Pengamatan
3.3. Objek Pengamatan
Objek pengamatan yang akan dilakukan adalah sebagai berikut:
1. Metode Kerja
Mulai dari pekerjaan awal hingga pekerjaan akhir pada proses
pemasangan keramik lantai dan keramik dinding, yang mencakup
tujuan, alat dan bahan, tenaga kerja, alat pelindung diri, dan prosedur
yang digunakan
30
2. Kebutuhan Material
Mencari spesifikasi material, material yang disediakan, dan volume
material yang terpakai pada pekerjaan pemasangan keramik lantai, dan
keramik dinding.
3. Produktivitas Tenaga Kerja
Mencatat waktu peleksanaan pekerjaan, jumlah tenaga kerja, dan
volume yang dikerjakan oleh tenaga kerja pada proses pemasangan
keramik lantai dan keramik dinding,
3.4. Rincian Pengamatan
Rincian pengamatan berisi tentang penjelasan, informasi, atau sebagai rincian
detail tentang suatu pengamatan. Rincian pengamatan mencakup tentang penjelasan
diagram alir pengamatan. Berikut adalah rincian pengamatan secara detail.
1. Pengumpulan Data
Pengumpulan data untuk pengamatan ini di bagi menjadi dua macam,
yaitu :
a. Data Primer
Data primer adalah data pokok yang harus didapatkan pada
pengamatan, yang meliputi metode kerja lapangan, alat dan bahan serta
APD yang digunakan, spesifikasi material, material yang disediakan,
volume material yang terpakai, waktu peleksanaan pekerjaan, jumlah
tenaga kerja, dan volume yang dikerjakan oleh tenaga kerja.
b. Data Sekunder
31
Data sekunder adalah data yang digunakan sebagai acuan pada
pengamatan. Data tersebut didapatkan dari kantor atau data-data
resmi perusahaan terkait topik pengamatan yang dibahas, meliputi
RKS (Rencana Kerja dan Syarat-syarat), SOP, spesifikasi bahan
material, dan SNI terkait topik pengamatan
2. Pengolahan Data
Pada masing-masing topik pengamatan mempunyai perbedaan dalam
mengolah data yang telah didapatkan, topik pengamatan tersebut adalah :
a. Metode Kerja
Data pengamatan yang telah didapatkan kemudian disusun menjadi
metode kerja pelaksanaan pekerjaan pemasangan keramik lantai dan
keramik dinding yang sesuai dengan kejadian di lapangan
b. Kebutuhan Material
Data kebutuhan material yang telah didapatkan kemudian disusun
untuk menghasilkan suatu indeks bahan material pada pekerjaan
pemasangan keramik lantai dan keramik dinding
c. Produktivitas Tenaga Kerja
Data pengamatan tenaga kerja yang telah didapatkan kemudian
disusun untuk menghasilkan indeks tenaga kerja pada pekerjaan
pemasangan keramik lantai dan keramik dinding
3. Pembahasan Hasil Pengamatan

32
Pembahasan dilakukan untuk membandingkan hasil pengamatan di
lapangan yang sudah di olah dengan data primer yang telah dikumpulkan.
Metode kerja dibandingkan dengan SOP perusahaan, hasil perhitungan
indeks tenaga kerja dibandingkan dengan indeks tenaga kerja SNI, dan
hasil perhitungan indeks material dibandingkan dengan indeks material
SNI
4. Pelaporan
Selanjutnya adalah penyusunan laporan mulai dari pengumpulan data
primer dan data sekunder, hingga pengolahan data metode kerja,
kebutuhan material, dan produktivitas tenaga kerja. Ditulis dengan format
laporan Tugas Akhir yang berlaku
5. Kesimpulan dan Saran
Setelah mengetahui semua data pengamatan, kemudian mengolah
datanya, hingga menyusun pelaporannya. Dapat ditarik kesimpulan dari
pengamatan yang telah dilakukan dan juga akan muncul saran-saran agar
pelaksanaan pekerjaan pemasangan keramik lebih efisien dan produktif
tapi tetap sesuai dengan SOP yang berlaku

BAB IV
HASIL PENGAMATAN
Dalam bab ini akan dibahas mengenai hasil pengamatan dari pekerjaan
pemasangan keramik lantai dan keramik dinding yaitu pengamatan dalam metode
kerja, kebutuhan material , dan produktivitas tenaga kerja.
Pada pengamatan di lapangan, pemasangan keramik dibagi menjadi 3 tahap
pekerjaan, yaitu:
1. Pemasangan keramik lantai unit dan lantai koridor
2. Pemasangan keramik dinding kamar mandi
3. Pemasangan keramik lantai kamar mandi dan lantai balkon
Pembagian tahap pekerjaan tersebut berdasarkan pada perbedaan setiap metode
kerja dan bahan material yang digunakan.
PEMASANGAN KERAMIK PEMASANGAN KERAMIK

LANTAI UNIT DAN PEMASANGAN KERAMIK LANTAI KAMAR MANDI
KERAMIK LANTAI DINDING KAMAR MANDI DAN KERAMIK LANTAI
KORIDOR BALKON
Gambar 4. 1 Tahap Pekerjaan Pemasangan Keramik
33
34
Gambar 4. 2 Denah Lantai 19 Tower A Rusun Klapa Village

35
4.1. Pemasangan Keramik Lantai Unit Dan Lantai Koridor
PEKERJAAN PERSIAPAN
PEKERJAAN LEVELING TINGGI LANTAI
PEKERJAAN SCREED
PEKERJAAN MARKING STARTING POINT
PEKERJAAN PEMASANGAN KERAMIK

LANTAI UNIT DAN KERAMIK LANTAI
KORIDOR
PEKERJAAN PEMASANGAN PLINT

KERAMIK KORIDOR
PEKERJAAN FINISHING
Gambar 4. 3 Alur Pekerjaan Pemasangan Keramik Lantai Unit dan Keramik Lantai
Koridor
36
4.1.1. Metode Kerja
Untuk pekerjaan pemasangan keramik lantai unit dan keramik lantai koridor,
dalam schedule master plan proyek akan selesai dalam waktu satu minggu atau 6 hari
kerja untuk 1 lantai dengan luasan 1325 m². Dengan metode pelaksanaan 1 orang
tukang mengerjakan 1 unit setiap harinya. Jumlah bahan material yang digunakan
untuk tahap ini adalah :
1. Mortar Instant untuk Pekerjaan Screed Lantai = 50.920 Kg
2. Bond Floor untuk Adukan Pemasangan Keramik = 380 Kg
3. Semen Instant untuk Adukan Pemasangan Keramik = 1.205 Kg
4. Keramik Lantai ukuran 60 x 60 = 370 Dus
5. Nat Keramik = 25 Kg
Mobilisasi bahan material ke lantai yang diamati (lantai 19) menggunakan
Tower Crane dan Alimax, tetapi untuk perhitungan indeks tidak termasuk mobilisasi
material (material on site).
4.1.1.1. Pekerjaan Persiapan
Pekerjaan persiapan yang dimaksud disini adalah proses permohonan
izin melaksanakan pekerjaan pemasangan keramik lantai unit dan keramik
lantai koridor
A. Tujuan :
1. Untuk mendapat persetujuan dari pihak Manajemen Konstruksi dan
pihak atasan lainnya untuk melaksanakan pekerjaan
2. Memberitahu pihak-pihak yang terkait bahwa akan segera
dilaksanakan proses pekerjaan pemasangan keramik lantai unit dan
keramik lantai koridor

37
B. Alat :
C. Bahan :
Surat izin pelaksanaan lapangan
D. Tenaga kerja :
1 orang pelaksana finishing
E. Alat Pelindung Diri :
F. Prosedur :
1. Pihak Engineer membuat denah pemasangan keramik lantai unit dan
2. Pihak Engineer meminta persetujuan dari pihak Manajemen
Konstruksi
3. Pihak Engineer melapor kepada Manajer Proyek
4. Manajer proyek melakukan rapat dengan pihak-pihak yang terkait
(pelaksana finishing, subcon, surveyor, QC)
5. Pelaksana mendapat tugas dari Manajer Proyek
6. Mencetak surat izin pelaksanaan lapangan
7. Pelaksana melaksanakan pekerjaan pemasangan keramik lantai unit
dan keramik lantai koridor dan berkoordinasi dengan mandor dan
pekerja.
4.1.1.2. Pekerjaan Leveling Tinggi Lantai
A. Tujuan :
1. Untuk membuat garis patokan 1m diatas screed
2. Untuk mengetahui ketebalan screed pada pelat lantai

38
B. Alat :
1. Theodolite
2. Tripod
3. Meteran
4. Waterpass
5. Alat tulis
C. Bahan :
Benang Sipatan
D. Tenaga kerja :
2 orang tim Surveyor
1. Safety Helmet
2. Safety Shoes
F. Prosedur :
1. Pasang tripod dengan ketinggian 1,2m
2. Letakkan theodolite diatas tripod lalu kunci dengan skrup di bawah
tripod
3. Atur gelembung nivo theodolite agar posisinya tepat ditengah
lingkaran
4. Tembak theodolite kearah garis pinjaman yang ada di kolom
5. Garis pinjaman yang ada dikolom mempunyai ketinggian 1m diatas
pelat lantai
6. Karena ketebalan screed lantai 5cm, maka tembak 5cm lebih tinggi dari
garis yang ada di kolom

39
7. Kunci arah vertikal theodolite agar tidak berubah sudut vertikalnya
8. Lalu tembak ke arah dinding yang akan di beri garis
9. Beri tanda pada dinding yang ditembak
10. Tembak theodolite ke beberapa sisi dinding
11. Lalu beri tanda pada masing-masing sisi dinding yang ditembak
12. Kemudian sambungkan garis tanda yang telah dibuat menggunakan
benang sipatan
Gambar 4. 4 Proses Leveling Tinggi Lantai

4.1.1.3. Pekerjaan Screed
A. Tujuan :
1. Meratakan lantai kerja
2. Mengatur ketinggian lantai sesuai gambar kerja

40
B. Alat :
1. Jidar
2. Bucket cor
3. Pipa tremi
4. Tower crane
C. Bahan :
1. Mortar instant
2. Air
D. Tenaga kerja :
1. 1 orang Pelaksana finishing
2. 1 orang Mandor
3. 5 orang Pekerja
1. Safety Helmet
2. Sepatu Boot
3. Sarung Tangan
F. Prosedur :
1. Tunggu truk molen hingga datang ke lokasi
2. Masukkan adukan ke dalam bucket cor
3. Angkat bucket cor ke lantai 19 menggunakan TC
4. Sambungkan pipa tremi yang ada dilantai tersebut ke bucket cor, lalu
kunci dengan skrup yang ada di corong bucket cor
5. Pastikan pipa tremi mengarah tepat ke lantai yang akan di screed
6. Buka katup yang ada di bucket cor agar adukan mengalir keluar
7. Ratakan adukan yang mengalir ke lantai menggunakan jidar

41
8. Pastikan tinggi screed sesuai dengan tinggi yang sudah di ukur
sebelumnya
Gambar 4. 5 Proses Penyaluran Adukan Screed Dari TM Ke Bucket

42
Gambar 4. 6 Proses pengangkatan bucket dengan TC

Gambar 4. 7 Proses Penyaluran Screed

43
Gambar 4. 8 Proses Perataan Screed Oleh Tukang

4.1.1.4. Pekerjaan Marking Starting Point
A. Tujuan :
1. Membuat garis-garis untuk patokan tukang
2. Menentukan pemasangan awal keramik
B. Alat :
1. Theodolite
2. Tripod
3. Meteran
4. Waterpass
5. Alat tulis
C. Bahan :
Benang Sipatan
D. Tenaga kerja :
2 orang tim surveyor

44
1. Safety Helmet
2. Safety Shoes
F. Prosedur :
1. Bersihkan area yang akan di marking menggunakan sapu agar tidak ada
debu
2. Pasang tripod dengan ketinggian 1,2m diujung bagian koridor
tripod
lingkaran
5. Atur agar theodolite berada tepat diatas garis patokan yang ada di ujung
koridor
6. Garis patokan yang ada diujung dinding koridor adalah garis yang telah
dibuat sebelumnya sesuai dengan gambar kerja yang ada, diambil
dengan ukuran rata tengah dari kolom yang ada di ujung koridor
7. Tembak kearah garis patokan yang ada pada ujung dinding koridor
yang lain (ujung dinding koridor sebrang

45
Gambar 4. 9 Proses Pembersihan Area

Gambar 4. 10 Penembakan Theodolite Ke Ujung Dinding

46
8. Lalu kunci arah horizontal theodolite agar tidak bergoyang ke kiri dan
ke kanan
9. Tembak kearah sudut vertikal yang lebih rendah (tembak ke jarak yang
lebih dekat dengan theodolite
10. Beri tanda pada tembakan tersebut
11. Sambungkan tanda yang telah dibuat menggunakan benang sipatan
12. Selanjutnya akan terbuat garis lurus dari ujung dinding koridor ke
ujung dinding koridor lainnya (sebrang)
Gambar 4. 11 Proses Pembuatan Garis Koridor Dengan Benang Sipatan

47
13. Lalu pindahkan alat theodolite ke depan pintu unit kamar
14. Ukuran dari ujung dinding koridor ke depan pintu unit koridor sudah
ditentukan di gambar kerja tim surveyor. Jadi tim surveyor yang
bertugas kali ini hanya tinggal mengikuti ukuran-ukuran yang sudah
ada
15. Atur kembali nivo theodolite agar berada di tengah lingkaran
16. Tembak ke ujung koridor 1, lalu set sudut horizontal menjadi 0”
17. Kemudian putar 180”, pastikan theodolite menembak tepat ke garis
ujung koridor 2
18. Lalu putar 90” hingga theodolite mengarah ke dalam unit ruangan
19. Beri tanda pada ujung lantai unit yang ditembak
20. Tembak ke arah yang lebih dekat dengan theodolite
21. Beri tanda pada masing-masing tembakan
22. Sambungkan beberapa tanda yang telah dibuat menggunakan benang
sipatan
23. Jika sudah akan terbuat garis melintang dari ujung lantai unit kamar ke
arah pintu unit kamar
24. Tarik garis sejauh 150cm dari titik theodolite berdiri ke arah dalam unit
dan beri tanda titik/garis pada ujung nya
25. Lalu tarik lagi sejauh 60cm dari ujung titik tersebut ke arah dalam unit
26. Kemudian buat garis miring dengan ukuran 100cm dari ujung titik
terakhir ke sudut 45” sebaliknya
27. Tarik garis sejauh 80cm dari tanda yang telah di buat di poin 23 ke arah
dalam unit, sehingga garis ini akan bertemu dengan garis yang telah di
buat pada poin 25

48
28. Pada proses pengukuran di unit kamar menggunakan rumus segitiga
pytagoras yaitu 60cm, 80cm, dan 100cm
29. Terakhir, garis yang telah dibuat akan menjadi patokan tukang untuk
memasang keramik pertama di unit kamar tersebut
30. Keramik pertama akan dipasang pada siku garis yang telah dibuat
diatas
Gambar 4. 12 Proses Penembakan Theodolite Ke Dalam Unit/Kamar

49
Gambar 4. 13 Proses Pembuatan Garis Kamar Dengan Benang Sipatan

4.1.1.5. Pekerjaan Pemasangan Keramik Lantai
A. Tujuan :
1. Memasang penutup lantai untuk unit dan koridor
2. Agar lantai terlihat lebih estetik
B. Alat :
1. Sendok semen
2. Ember
3. Waterpass
4. Palu karet
5. Palu Besi
6. Gerinda
7. Pemotong manual keramik

50
C. Bahan :
1. Semen instant
2. Bond floor
3. Keramik ukuran 60x60
4. Benang
5. Paku
D. Tenaga kerja :
1. 1 orang tukang untuk 1 unit
2. 1 orang mandor untuk 1 zona
1. Safety Helmet
2. Safety Shoes
3. Sarung Tangan
4. Kacamata
F. Prosedur :
1. Siapkan alat dan bahan
2. Buatlah patokan awal ketinggian keramik menggunakan paku dan
benang
3. Tancapkan paku pada ujung sisi ruangan
4. Pasang benang pada paku dengan ketinggian 3cm dari lantai kerja
5. Ambil satu buah keramik pertama
6. Letakan adukan perekat keramik pada lantai titik awal keramik
7. Usahakan agar adukan pada lantai tidak kurang karena menyebabkan
ketinggian yang kurang pas dengan benang ukur yang dibuat
sebelumnya
51
8. Letakkan keramik pertama secara perlahan diatas adukan
9. Ketuk perlahan menggunakan palu karet hingga tinggi keramik rata
dengan patokan benang yang telah dibuat
10. Selanjutnya pasang keramik kedua dan seterusnya sama seperti cara
diatas
11. Jika keramik yang utuh (tidak dipotong) sudah terpasang semua, akan
menyisakan celah kecil di ujung ruangan yang harus dipasang keramik
potongan
12. Ukur celah yang tersisa pada ujung ruangan
13. Beri garis pada keramik sesuai dengan ukuran celah yang tersisa
14. Potong keramik yang telah diberi garis menggunakan gerinda
15. Selanjutnya pasang potongan keramik tersebut di sisi celah ruangan
16. Usahakan agar adukan tidak lebih dan tidak kurang karena jika adukan
terlalu banyak, adukan tidak bisa bergeser kesamping (terbentur
dinding dan keramik terakhir pada ruangan tersebut)
17. Jika semua keramik telah terpasang, jaga agar tidak terinjak terlebih
dahulu untuk mengurangi resiko ketidak rataan lantai keramik
Gambar 4. 14 Proses Pembuatan Adukan Perekat Keramik

52
Gambar 4. 15 Proses Peketakan Adukan

Gambar 4. 16 Proses Pemasangan Keramik

53
Gambar 4. 17 Proses Pemotongan Keramik

4.1.1.6. Pekerjaan Pemasangan Plint Keramik
A. Tujuan :
1. Memasang penutup lantai untuk unit dan koridor
B. Alat :
1. Sendok semen
2. Ember
3. Waterpass
4. Palu karet
5. Palu Besi
6. Benang
7. Paku
8. Gerinda
54
C. Bahan :
1. Semen instant
2. Bond floor
D. Tenaga kerja :
1. 1 orang tukang untuk 1 zona
2. 1 orang mandor untuk 1 lantai
1. Safety Helmet
2. Safety Shoes
3. Sarung Tangan
4. Kacamata
F. Prosedur :
2. Buatlah adukan semen instant dan bond floor dengan perbandingan 3:1
3. Tambahkan air secukupnya hingga adukan mengental
4. Lembabkan area yang akan di beri plint keramik dengan air agar tidak
terlalu kering
5. Selanjutnya pegang keramik dengan tangan kiri, ambil adukan dengan
tangan kanan dan taruh adukan di bagian belakang keramik
6. Taruh keramik secara perlahan di area yang akan di pasang plint
7. Lakukan langkah diatas secara berulang hingga terpasang semua
keramik plint koridor

55
Gambar 4. 18 Proses Pemasangan Plint Keramik

4.1.1.7. Pekerjaan Finishing
A. Tujuan :
1. Membersihkan keramik yang terkena sisa semen
2. Memberikan nat pada celah-celah keramik
3. Menjadikan keramik lebih terlihat rapi
4. Agar air tidak merembes ke bawah keramik
B. Alat :
1. Ember
2. Sendok semen
C. Bahan :
1. Kain lap
2. Air bersih
3. Nat keramik
D. Tenaga kerja :
1orang Tukang

56
1. Safety Helmet
2. Safety Shoes
3. Sarung Tangan
F. Prosedur :
1. Siapkan nat keramik yang akan digunakan
2. Tuangkan nat keramik ke sela sela keramik
3. Ratakan menggunakan sendok semen
4. Jika semua celah sudah terisi oleh nat, siapkan alat dan bahan untuk
membersihkan sisa nat dan semen yang ada diatas keramik
5. Basahi sedikit kain lap dengan air bersih
6. Bersihkan keramik yang terkena sisa semen dengan kain lap tersebut
7. Lakukan hingga semua keramik bersih dari sisa-sisa semen dan nat
keramik
4.1.2. Produktivitas Tenaga Kerja
Untuk menghitung produktivitas tenaga kerja pada finishing lantai yang
meliputi (1) Pekerjaan Screed Lantai, (2) Pekerjaan Pemasangan Keramik Unit &
Koridor, (3) Pekerjaan Pemasangan Plint Keramik, (4) Pekerjaan Pemasangan
Dinding Keramik, (5) Pekerjaan Pemasangan Keramik Kamar Mandi, dan (6)
Pekerjaan Pemasangan Keramik Balkon. Untuk mobilisasi material tidak dihitung
produktivitas tenaga kerja nya karena seluruh material sudah on site dilantai 19.
Rumus yang digunakan untuk menghitung Koefisien Tenaga Kerja yaitu :

57
Durasi Pekerjaan (jam)

Koefisien =
Volume x Waktu kerja Sehari (jam)
4.1.2.1. Data Pengamatan
Berikut adalah data pengamatan untuk perhitungan Produktivitas Tenaga
Kerja pada pekerjaan keramik lantai yang meliputi : (1) Pekerjaan Screed Lantai, (2)
Pekerjaan Pemasangan Keramik Unit & Koridor, (3) Pekerjaan Pemasangan Plint
Keramik.
1. Pekerjaan Screed Lantai
Untuk mengerjakan Screed Lantai dengan volume 50,917 m³. Pada pekerjaan
screed Lantai ini dibagi dalam 3 zona dan dikerjakan oleh 5 orang Pekerja dan 1 orang
mandor.
Tabel 4. 1 Data Pengamatan Screed Lantai

Durasi jumlah jumlah
Volume
No Zona pekerjaan Pekerja Mandor
m³
jam orang orang
1 Zona 1 21 4
2 Zona 2 16,98 3,42 5 1
3 Zona 3 12,937 3
Pekerjaan pemasangan keramik lantai dilakukan dengan bertahap yaitu
dimulai dengan melakukan pemasangan keramik pada bagian Unit terlebih dahulu.
Pemasangan keramik lantai dikerjakan oleh 6 Orang Tukang dan 1 Orang Mandor
untuk 1 lantai. Pemasangan keramik ini setiap unit nya dikerjakan oleh 1 orang
Tukang.
58
Tabel 4. 2 Data Pengamatan Rata-Rata Pekerjaan Pemasangan Keramik

Durasi Jumlah jumlah
Volume
No Type Pekerjaan tukang mandor
m² jam orang orang
1 1B 16 4 1
2 1BC 16 4 1
3 2BA 24,043 4,56 1
1
4 2BA1 24,043 4,56 1
5 2BC 24,408 4,38 1
6 ST 13,541 3,5 1
3. Pekerjaan Plint Keramik
Pekerjaan pemasangan Plint Keramik dilakukan hanya di koridor, pemasangan
plint keramik dikerjakan oleh 3 orang tukang dan 1 orang mandor.
Tabel 4. 3 Data Pengamatan Pekerjaan Plint Keramik 10 × 60

Jumalah jumlah
Volume Durasi
No Zona Tukang mandor
m jam orang orang
1 Zona 1 72 5,45 1
2 Zona 2 77 5,5 1 1
3 Zona 3 81,725 7,5 1
4.1.2.2. Contoh Perhitungan Produktivitas Tenaga Kerja
Berikut adalah contoh perhitungan pada pekerjaan screed lantai, pekerjaan
pemasangan keramik dan pekerjaan pemasangan plint keramik.

59
Pada pekerjaan screed lantai 19 yang dilakukan terdiri dari 5 Orang Pekerja
dan 1 Orang Mandor. Berikut adalah contoh perhitungan pekerjaan Screed Lantai
untuk Zona 1.
a. Pekerja
Dari 5 orang pekerja mengerjakan 21m³ dengan waktu pengerjaan
selama 4 jam.

Koefisien =
4 (jam)
Koefisien =
21 m³ x 8 (jam)
Koefisien = 0,023 Hari/ m³
Agar nilai koefisien menjadi satuan hari, maka 0,023 Hari/m³ di
kalikan dengan 1 m³ sehingga koefisien = 0,023 hari
Total waktu keseluruhan Pekerjaan dikalikan dengan jumlah Pekerja,
yaitu :
= 0,023 Hari x 5 Orang = 0,115 Oh
b. Mandor
1 orang mandor mengerjakan 21m³ dengan waktu pengerjaan selama 4
jam. Berikut adalah contoh perhitungan Mandor Zona 1.

Koefisien =
4 (jam)
Koefisien =
21m³ x 8 (jam)
60
Koefisien = 0,023 Hari/ m³
Total waktu keseluruhan mandor dikalikan dengan jumlah mandor,
yaitu :
= 0,023 Hari x 1 Orang = 0,023 Oh
Pada pekerjaan pemasangan keramik lantai ini dilakukan oleh 6 orang tukang
dan 1 orang mandor. Pekerjaan ini dilakukan dengan mengerjakan pada bagian Unit
terlebih dahulu, satu unit dikerjakan oleh 1 orang tukang.
a. Tukang
Ini adalah salah satu contoh perhitungan koefisien Tukang untuk
Pemasangan Keramik Unit. Dari 1 unit dikerjakan oleh 1 orang Tukang
mengerjakan 24,043 m² dengan waktu pengerjaan selama 4,5 jam.

Koefisien =
4,5 (jam)
Koefisien =
20,043 m² x 8 (jam)
Koefisien = 0,0233 Hari/m²
Agar nilai koefisien menjadi satuan hari, maka 0,0233 Hari/m² di
kalikan dengan 1 m² sehingga koefisien = 0,0233 hari

61
Total waktu keseluruhan Tukang dikalikan dengan jumlah Tukang,
yaitu :
= 0,0233 Hari x 1 Orang = 0,0233 Oh
b. Mandor
1 orang mandor mengerjakan 146,857 m² dengan waktu pengerjaan
selama 4,5 jam. Volume ini adalah hasil dari 6 orang tukang yang
mengerjakan unit.

Koefisien =
4,5 (jam)
Koefisien =
146,857 m² x 8 (jam)
Koefisien = 0,0038 Hari/ m²
Total waktu keseluruhan Tukang dikalikan dengan jumlah Mandor
yaitu :
= 0,0038 Hari x 1 Orang = 0,0038 Oh
3. Pekerjaan Pemasangan Plint Keramik
a. Tukang
62
Ini adalah salah satu contoh perhitungan koefisaien tenaga kerja untuk
Pemasangan Plint Keramik. Dari 1 Zona dikerjakan oleh 1 orang
Tukang mengerjakan 81,725 m dengan waktu pengerjaan selama 7,5
jam.

Koefisien =
7,5 (jam)
Koefisien =
81,725m x 8 (jam)
Koefisien = 0,011 Hari/m
Agar nilai koefisien menjadi satuan hari, maka 0,011 Hari/m di kalikan
dengan 1 m sehingga koefisien = 0,011 hari
Total waktu keseluruhan Tukang dikalikan dengan jumlah Tukang,
yaitu :
= 0,011 Hari x 1 Orang = 0,011 Oh
b. Mandor
1 orang mandor mengerjakan pekerjaan plint keramik 1 lantai dengan
volume 230,725 m’ dengan waktu pengerjaan selama 7,5 jam.

Koefisien =
7,5 (jam)
Koefisien =
230,725m' x 8 (jam)
Koefisien = 0,0040 Hari/ m

63
Agar nilai koefisien menjadi satuan hari, maka 0,0040 Hari/m di
kalikan dengan 1 m sehingga koefisien = 0,0040 hari
Total waktu keseluruhan pekerjaan dikalikan dengan jumlah Mandor,
yaitu :
= 0,0040 Hari/ m x 1 Orang = 0,0040 Oh
4. Pekerjaan Pemasangan Nat Pada Keramik Lantai dan Plint
a. Tukang
Ini adalah salah satu contoh perhitungan koefisien tenaga kerja untuk
Pemasangan Nat Keramik.

Koefisien =
1 (jam)
Koefisien =
16 m² x 8 (jam)
= 0,0078 Hari/m x 1 Orang = 0,0154 Oh
4.1.2.3. Hasil Perhitungan Nilai Koefisien Berdasarkan Hasil Pengamatan
Produktivitas tenaga kerja menyangkut perhitungan hasil kerja (produk)
selama tenaga kerja melakukan pekerjaan. Untuk menghasilkan sebuah koefisien
produk diperlukan waktu. Perbandingan hasil kerja dengan waktu yang digunakan
merupakan perhitungan nilai produktivitas berdasarkan waktu efektif. Nilai

64
produktivitas diukur pada masing-masing tenaga kerja. Berikut hasil perhitungan
Koefisien produktivitas tenaga kerja.
Tabel 4. 4 Koefisien Tenaga Kerja Pemasangan Keramik 60 × 60

Koefisien
No Pekerjaan
Tukang Mandor
1 Pekerjaan Pemasangan Keramik Lantai dan Koridor 60 x 60 0,027 0,003
2 Pekerjaan Nat Keramik 0,03 -
4.1.3. Bahan Material
Perhitungan kebutuhan dan indeks material pada finishing lantai meliputi (1)
Pekerjaan Screed Lantai, (2) Pekerjaan Pemasangan Keramik Unit & Koridor, (3)
Pekerjaan Pemasangan Plint Keramik, (4) Pekerjaan Pemasangan Dinding Keramik,
(5) Pekerjaan Pemasangan Keramik Kamar Mandi, dan (6) Pekerjaan Pemasangan
Keramik Balkon. Untuk mobilisasi material di lantai 19 yaitu on site material atau
material sudah di tempat.
Rumus yang digunakan untuk menghitung koefisien material yaitu :

Koef. Material =
Volume Ruangan
Rumus yang digunakan untuk menghitung waste material yaitu :

Waste Material = × 100%
Jumlah yang dipesan
65
Berikut adalah data pengamatan untuk perhitungan yang meliputi data
material serta volume pada pekerjaan screed, pekerjaan adukan, dan pemasangan
keramik pada lantai dan koridor serta pemasangan keramik plint.
Tabel 4. 5 Spesifikasi Bahan Material Pemasangan Keramik Lantai dan Keramik

Koridor
Uraian Bahan
No Item Pekerjaan Satuan Ket.
Material
1 Pekerjaan Screed Lantai Mortar Instan m³ PT. SIB Pulo Gadung
Bond Floor Sak PT. Uzin Uts Indonesia

2 Pekerjaan Adukan Keramik (1:3)
Semen Instan Sak PT. Multi Mortar
3 Pekerjaan Pemasangan Keramik Keramik 60 X 60 Dus KIA
Pekerjaan Pemasangan Plint
4 Keramik 60 X 60 Dus KIA
10 X 60
Tile Grout AM 53
5 Pekerjaan Nat Kg Adiwisesa
@ 1 kg Asoka White
Sumber : Data Proyek Rusun Klapa Village
Tabel 4. 6 Kebutuhan Screed Lantai Unit dan Lantai Koridor

Total Volume
Luas Area Tebal Hitungan Kebutuhan

Jumlah Total Kebutuhan
No Type Screed 1:5
Type
(m²) (m) (m³) (Kg) Semen (Kg) Pasir (m³)

1 1B 6 16 0,05 4,8 4800 800 4,00
2 1BC 1 15,268 0,05 0,7634 763,4 127 0,64
3 2BA 18 24,415 0,05 21,9735 21973,5 3662 18,31
4 2BA1 1 24,043 0,05 1,20215 1202,15 200 1,00
5 2BC 1 24,408 0,05 1,2204 1220,4 203 1,02
6 ST 7 13,541 0,05 4,73935 4739,35 790 3,95
7 STC 4 13,817 0,05 2,7634 2763,4 461 2,30
8 STS 1 15,005 0,05 0,75025 750,25 125 0,63
9 Koridor 254,1 0,05 12,705 12705 2118 10,59
Total 50,9175 50917,5 8486,24167 42,4312083
66
Tabel 4. 7 Kebutuhan Adukan Lantai Unit dan Lantai Koridor

Total Volume
Tebal
Luas Area Kebutuhan Kebutuhan Mortar
Adukan Jumlah
No Type Adukan Keramik 1:3 (Kg)
Type
Bond Semen
(m²) (m) (m³) kg
Floor Instan
1 1B 16 0,004 0,064 64 16,00 48,00 6
2 1BC 15,268 0,004 0,061072 61,072 15,27 45,80 1
3 2BA 24,415 0,004 0,09766 97,66 24,42 73,25 18
4 2BA1 24,043 0,004 0,096172 96,172 24,04 72,13 1
5 2BC 24,408 0,004 0,097632 97,632 24,41 73,22 1
6 ST 13,541 0,004 0,054164 54,164 13,54 40,62 7
7 STC 13,817 0,004 0,055268 55,268 13,82 41,45 4
8 STS 15,005 0,004 0,06002 60,02 15,01 45,02 1
9 Koridor 254,1 0,004 1,0164 1016,4 254,10 762,30
Tabel 4. 8 Kebutuhan Pemasangan Keramik Lantai Unit dan Lantai Koridor 60 × 60

Indeks 1
Luas Area Dus Jumlah Jumlah
No Type
Keramik Unit
(m²) (m²) Dus Bh
1 1B 16 1,08 14,8 44,4 6
2 1BC 16 1,08 14,8 44,4 1
3 2BA 24,043 1,08 22,3 66,8 18
4 2BA1 24,043 1,08 22,3 66,8 1
5 2BC 24,043 1,08 22,3 66,8 1
6 ST 12,2 1,08 11,3 33,9 7
7 STC 12,2 1,08 11,3 33,9 4
8 STS 12,2 1,08 11,3 33,9 1
9 Koridor 254,1 1,08 235,3 705,8
67
Tabel 4. 9 Kebutuhan Nat Keramik 60 × 60

Total Volume
Hitungan
Luas Area Luas
Jumlah Kebutuhan
No Type Area
Type Nat
(m²) (m²) (m³)

1 1B 16 6 96
2 1BC 15,268 1 15,268
3 2BA 24,415 18 439,47
4 2BA1 24,043 1 24,043
5 2BC 24,408 1 24,408 23,66159712
6 ST 13,541 7 94,787
7 STC 13,817 4 55,268
8 STS 15,005 1 15,005
9 Koridor 254,1 254,1
Total 1018,35 23,661597
Tabel 4. 10 Kebutuhan Adukan Plint 10 × 60

Tebal Kebutuhan Mortar
Luas Area Volume
Adukan (Kg) 1:3
Type
Bond Semen
(m²) (m) (m³) kg
Floor Instan
Koridor 230,725 0,003 0,692 692,175 173,044 519,131
Tabel 4. 11 Kebutuhan Keramik Plint 10 × 60

Jumlah Jumlah
Luas 1
Plint Keramik
Panjang Area Tinggi Luas Area Bh Plint
No Type Ukuran Ukuran
Keramik
10*60 60*60
(m) (m) (m²) (m²) Bh Bh
1 Koridor 230,725 0,1 23,0725 0,06 384,54167 76,908333

68
Tabel 4. 12 Kebutuhan Nat Keramik Plint 10 × 60
Luas Kebutuhan 1
Luas Area Tinggi
No Type Area Lantai
(m') (m) (m²) Kg
1 Koridor 230,725 0,1 23,0725 0,54
Total (Kg) 0,5
4.1.3.2. Contoh Perhitungan Bahan Material
Setelah menghitung data kebutuhan material, selanjutnya dilakukan
perhitungan nilai koefisien material dan waste material. Berikut rincian data yang
diperoleh selama pengamatan. Perhitungan kebutuhan material meliputi perhitungan
material pada pekerjaan screed, pekerjaan adukan lantai keramik pada lantai dan
koridor, adukan untuk pekerjaan plint, pemasangan keramik pada lantai dan koridor
serta pemasangan keramik plint.
Menurut hasil dari pengamatan, bahan yang dipakai dalam pekerjaan screed
adalah mortar instan. Total kebutuhan screed untuk tipe 1BC sebanyak 127 Kg semen
dan 1 m³ pasir dengan luas area 15,268 m². pemesanan mortar instan 53 m³ yang
diperuntukan untuk satu lantai. Berikut merupakan perhitungan untuk mencari
koefisien material dalam pekerjaan screed lantai tipe 1BC.

69
Semen

Koef. Material =
Volume Ruangan
127
Koef. Material =
15,268
Koef. Material = 8,32 Kg
Pasir

Koef. Material =
Volume Ruangan
0,64
Koef. Material =
15,268
Koef. Material = 0,04 m³
Sedangkan untuk mencari waste material di dalam pekerjaan screed lantai
adalah sebagai berikut.

Jumlah yang dipesan
53−50,91745
53
Waste Material = 8%
Jadi, dari hasil perhitungan didapat koefisien bahan mortar instan sebesar
0,05 Kg semen dan 0,25 m³ pasir untuk 1 m² serta menghasilkan waste material
sekitar 8% untuk pekerjaan screed.

70
2. Pekerjaan Adukan Keramik 60 × 60
Menurut hasil dari pengamatan, bahan yang dipakai dalam pekerjaan adukan
keramik pada lantai dan koridor adalah campuran antara bond floor dan semen instan
dengan perbandingan 1:3. Total kebutuhan Bond floor untuk satu unit kamar tipe 1B
adalah 16 Kg dan 48 Kg untuk semen instan dengan luas area 16 m². Sedangkan
pemesanan bahan adukan diperuntukan untuk 1 lantai termasuk dengan adukan plint
dengan jumlah 24 sak (1200 Kg) Bond Floor dan 90 sak (3600 Kg) semen instan.
Berikut merupakan perhitungan untuk mencari koefisien material dalam pekerjaan
adukan keramik.
Koefisien bond floor

Koef. Material =
Volume Ruangan
16 Kg
Koef. Material =
16 m²
Koef. Material = 1 Kg
Koefisien semen instan

Koef. Material =
Volume Ruangan
48 Kg
Koef. Material =
16 m²
71
Sedangkan untuk mencari waste material pada pekerjaan adukan lantai adalah
sebagai berikut dengan total keseluruhan bahan yang dipakai pada pekerjaan adukan
keramik ini sebesar 1018,349 Kg bond floor dan 3055 Kg semen instan.
Waste bond floor
Waste Material = (Jumlah yang dipesan − Jumlah yang terpakai) × 100%
Waste Material = (1200 − 1018,349) × 100%
Waste Material = 15%
Waste semen instan
Waste Material = (Jumlah yang dipesan − Jumlah yang terpakai) × 100%
Waste Material = (3600 − 3055) × 100%
Dari hasil perhitungan didapat koefisien bahan adukan untuk keramik lantai
dan lantai koridor yaitu 1 Kg per 1 m² untuk bond floor dan 3 Kg per 1 m² untuk
semen instan dan menghasilkan waste material masing – masing bahan sekitar 15%
untuk pekerjaan adukan keramik pada lantai dan koridor. Dari waste ini, digunakan
kembali untuk adukan pada pekerjaan plint.
Menurut hasil dari pengamatan, bahan yang dipakai dalam pekerjaan
pemasangan keramik yaitu jenis homogenous tile yang berukuran 60 cm × 60 cm.
Untuk 1 dus berjumlah 3 buah keramik, total kebutuhan keramik pada satu unit kamar
tipe 1B adalah 45 buah atau setara dengan 15 dus keramik dengan luas area 16 m².
72
Sedangkan pemesanan keramik diperuntukan untuk 1 lantai termasuk keramik untuk
pemasangan plint sebanyak 970 dus atau 2910 buah keramik.
Berikut merupakan perhitungan untuk mencari koefisien material dalam
pekerjaan pemasangan keramik.

Koef. Material =
Volume Ruangan
14,8 Bh
Koef. Material =
16 m²
Koef. Material = 2,8 Bh
Sedangkan untuk mencari waste material pada pekerjaan pemasangan keramik
lantai dan keramik koridor adalah sebagai berikut dengan total keseluruhan
pemasangan keramik lantai dan keramik koridor adalah 2828,7 buah.

Jumlah yang dipesan
2910− 2828,7
2910
Waste Material = 3%
Dari hasil perhitungan didapat koefisien bahan keramik ukuran 60 cm × 60
cm yaitu 2,8 per 1 m² dan menghasilkan waste material sekitar 3% untuk pekerjaan
pemasangan keramik pada lantai dan koridor. Dari waste ini, digunakan kembali
pada pekerjaan pemasangan plint.

73
4. Pekerjaan Adukan Plint Keramik Ukuran 10 cm × 60 cm
keramik plint ukuran 10 cm × 60 cm adalah campuran antara bond floor dan semen
instan dengan perbandingan 1:3. Total kebutuhan Bond floor untuk plint koridor
adalah 173,044 Kg dan 519,131 Kg untuk semen instan dengan luas area 230,725 m’.
Sedangkan pemesanan bahan adukan diperuntukan untuk 1 lantai dengan jumlah 24
sak (1200 Kg) Bond Floor dan 90 sak (3600 Kg) semen instan. Pemakain bahan
adukan untuk pekerjaan plint diambil dari waste adukan pekerjaan keramik pada lantai
dan koridor. Sisa waste yang dihasilkan dari pekerjaan adukan keramik sebesar 181,65
Kg Bond Floor dan 544,95 Kg semen instan. Berikut merupakan perhitungan untuk
mencari koefisien material dalam pekerjaan adukan keramik.

Koef. Material =
Volume Ruangan
173,044 Kg
Koef. Material =
230,725 m′

Koef. Material =
Volume Ruangan
519,131 Kg
Koef. Material =
230,725 m′

74
Sedangkan untuk mencari waste material pada pekerjaan adukan keramik plint
koridor adalah sebagai berikut, dengan bahan yang dipakai adalah waste dari
pekerjaan adukan keramik pada lantai unit dan koridor sebesar 181,65 Kg Bond Floor
dan 544,95 Kg semen instan.
Waste bond floor

Jumlah yang dipesan
181,65 − 173,044
181,65
Waste Material = 5%
Waste semen instan

Jumlah yang dipesan
544,95− 519,131
544,95
Waste Material = 5%
Dari hasil perhitungan didapat koefisien untuk bahan adukan keramik plint
ukuran 10 cm × 60 cm yaitu 0,75 Kg per 1 m’ untuk Bond Floor dan 2,25 Kg per 1
m’ untuk semen instan. Serta menghasilkan waste material sekitar 12% dan 5% untuk
masing – masing bahan.

75
5. Pekerjaan Nat Keramik
Menurut hasil dari pengamatan, bahan yang dipakai dalam pekerjaan nat
keramik lantai dan plint yaitu tile grout berwarna putih. Total kebutuhan nat pada satu
lantai adalah 23,66 Kg dengan luas area 1 lantai 1018,35 m². Sedangkan untuk plint
adalah 0,5 Kg dengan luas area 230,725 m’. Pemesanan diperuntukan untuk pekerjaan
nat pada lantai keramik, dinding kamar mandi dan plint koridor di 1 lantai dengan
jumlah 31 Kg. Berikut merupakan perhitungan untuk mencari koefisien material
dalam pekerjaan nat keramik.
Tile Grout
Lantai Unit dan Koridor

Koef. Material =
Volume Ruangan
23,66 Kg
Koef. Material =
1018,35 m²
Plint Koridor

Koef. Material =
Volume Ruangan
0,5 Kg
Koef. Material =
230,725 m′
Sedangkan untuk mencari waste material di dalam pekerjaan nat keramik
lantai dan plint koridor adalah sebagai berikut. Dengan total kebutuhan 24,2 Kg.
76

Jumlah yang dipesan
31 − 24,2
31
Jadi, dari hasil perhitungan didapat koefisien bahan tile grout untuk lantai
sebesar 0,023 Kg per 1 m² dan 0,023 Kg per 1 m’ untuk plint koridor. Menghasilkan
waste material sekitar 28% . dari waste ini dipakai untuk pekerjaan nat pada dinding
kamar mandi.
Dari hasil perhitungan, didapat koefisien rata – rata untuk setiap bahan
material pada masing – masing pekerjaan, seperti pada tabel nilai koefisien berikut.
Tabel 4. 13 Koefisien Bahan Material Pemasangan Keramik Pada Lantai dan Koridor
Volume
Bahan Material
No Jenis Pekerjaan Kebutuhan Satuan Koefisien 1 m²
Yang Dipakai
Bahan Material
Semen 133,3 Kg 8,33
1 Pekerjaan Screed Lantai
Pasir 0,7 m³ 0,04
Bond Floor 1018,3 Kg 1,00

Pekerjaan Adukan
2
Keramik 60 X 60 Semen Instan 3055,0 Kg 3,00
Pekerjaan Pemasangan Keramik

3 2828,7 Buah 2,78
Keramik 60 X 60 Homogenous Tile
Tile Grout AM
4 Pekerjaan Nat 53 @ 1 kg Asoka 23,7 Kg 0,02
White
77
Tabel 4. 14 Koefisien Bahan Material Pemasangan Keramik Plint Pada Koridor

Volume
Bahan Material
No Jenis Pekerjaan Kebutuhan Satuan Koefisien 1 m'
Yang Dipakai
Bahan Material
Pekerjaan Adukan
1
Keramik Plint 10 X 60 Semen Instan 519,1 Kg 2,25
Pekerjaan Pemasangan Keramik
2 77,9 Buah 1,67
Keramik Plint 10 X 60 Homogenous Tile
Tile Grout AM
White
4.2. Pemasangan Keramik Dinding Kamar Mandi
PEKERJAAN PERSIAPAN
PEKERJAAN PENGUKURAN TINGGI

KERAMIK DINDING
PEKERJAAN FINISHING
Gambar 4. 19 Alur Pekerjaan Pemasangan Keramik Dinding Kamar Mandi

78
4.2.1. Metode Kerja
Untuk pekerjaan pemasangan keramik dinding kamar mandi, dalam schedule
master plan proyek akan selesai dalam waktu dua minggu atau 12 hari kerja untuk 1
lantai dengan luasan 250 m². Dengan metode pelaksanaan 1 orang tukang mengerjakan
1/2 dinding kamar mandi unit setiap harinya. Jumlah bahan material yang digunakan
untuk tahap ini adalah :
2. Semen Instant untuk Adukan Pemasangan Keramik = 940 Kg
3. Keramik Dinding ukuran 30 x 60 = 280 Dus
Pekerjaan persiapan yang dimaksud disini adalah proses permohonan izin
melaksanakan pekerjaan pemasangan keramik dinding kamar mandi.
A. Tujuan :
dilaksanakan proses pekerjaan pemasangan keramik dinding kamar
mandi
B. Alat :
-
79
C. Bahan :
D. Tenaga kerja :
F. Prosedur :
1. Pihak Engineer membuat denah pemasangan keramik dinding kamar
mandi
Konstruksi
7. Pelaksana melaksanakan pekerjaan pemasangan keramik dinding
kamar mandi dan berkoordinasi dengan mandor dan pekerja.
4.2.1.2. Pekerjaan Pengukuran Keramik Dinding
Berikut adalah tahap dan pekerjaan pengukuran keramik pada dinding sesuai
dengan apa yang diamati di lapangan.
A. Tujuan :
1. Mengetahui ketinggian pasangan keramik pada dinding kamar mandi

80
2. Menjadi patokan para tukang untuk mengerjakan pemasangan keramik
dinding
B. Alat :
1. Theodolite
2. Tripod
3. Waterpass
4. Alat tulis
C. Bahan :
Benang sipatan
D. Tenaga kerja :
2 orang surveyor
1. Safety helmet
2. Safety shoes
F. Prosedur :
1. Pasang tripod di depan pintu kamar mandi dengan ketinggian 1,2m
tripod
lingkaran
4. Tembak theodolite kearah garis pinjaman yang ada di kolom
5. Garis pinjaman yang ada dikolom mempunyai ketinggian 1m diatas
pelat lantai
6. Kunci sudut vertikal theodolite agar tidak goyang

81
7. Tembak theodolite ke arah dinding kamar mandi sebanyak yang
diperlukan
8. Beri tanda dinding yang ditembak, dan satukan tanda yang telah dibuat
menggunakan benang sipatan
9. Kemudian akan terbuat garis horizontal pada dinding kamar mandi
10. Karena ukuran keramik kamar mandi 30x60, maka ukur garis
horizontal yang telah dibuat dari pojok dinding ke arah tengah dengan
ukuran 30+1cm, lalu beri tanda
11. Tembak theodolite ke arah tanda yang telah di buat, lalu kunci sudut
horizintalnya agar tidak goyang ke kiri ke kanan
12. Tembak theodolite ke bawah dan ke atas tanda yang telah di buat tadi
13. Satukan 3 titik tanda yang telah di buat tadi menggunakan benang
sipatan
Gambar 4. 20 Garis Starting Point Keramik Dinding

82
4.2.1.3. Pekerjaan Pemasangan Keramik Dinding
A. Tujuan :
1. Sebagai pelapis dinding
2. Penahan air agar tidak rembes ke tembok
3. Agar terlihat lebih indah dan estetik
B. Alat :
1. Ember
2. Sendak semen
3. Palu besi
4. Palu karet
5. Waterpass
6. Gerinda
C. Bahan :
1. Semen instant
2. Bond floor
4. Benang
5. Paku
D. Tenaga kerja :
1. 1 Orang Tukang untuk 1 unit
2. 1 orang Mandor untuk 1 zona
1. Safety helmet
2. Safety shoes
83
3. Sarung tangan
F. Prosedur :
2. Pasang paku diujung kiri dan kanan dinding
3. Ikat benang pada paku dan atur ketebalan menggunakan meteran
4. Pasang keramik mulai dari dinding paling bawah pojok
5. Pegang keramik dengan tangan kiri
6. Ambil adukan di ember menggunakan sendok semen dengan tangan
kanan
7. Taruh adukan di belakang keramik, atur ketebalan adukan
8. Kemudian tempelkan keramik yang sudah diberi adukan pada dinding
pojok bawah
9. Lakukan hal yang sama pada keramik sebelahnya
10. Jika satu baris paling bawah sudah terpasang keramik, tunggu hingga
keramik tersebut sudah cukup kering dan kuat untuk ditimpa diatasnya
11. Gunakan line spacer untuk sela sela keramik kiri dan atas
12. Pasang keramik selanjutnya satu persatu baris per baris hingga tinggi
keramik sesuai dengan garis marking yang telah dibuat

84
Gambar 4. 21 Progress Pemasangan Keramik Dinding

A. Tujuan :
1. Memberi nat keramik
2. Membersihkan sisa-sisa nat dan semen pada keramik
B. Alat :
1. Ember
2. Sendok semen
C. Bahan :
1. Kain lap
2. Air bersih
3. Nat keramik
D. Tenaga kerja :
1 Orang Tukang
1. Safety helmet
2. Safety shoes
3. Sarung tangan
F. Prosedur :

85
keramik
Berikut merupakan hasil pengamatan produktivitas tenaga kerja pada
pekerjaan pemasangan keramik dinding ukuran 30 × 60.
Berikut adalah data pengamatan untuk perhitungan produktivitas tenaga kerja
pada pekerjaan keramik dinding kamar mandi.
Pada pekerjaan pemasangan keramik dinding kamar mandi dilakukan oleh 6
Tenaga Kerja dengan 5 orang tukang dan 1 orang mandor.
Tabel 4. 15 Data Volume Pemasangan Dinding Keramik

86
Panjang Luas Durasi

Tinggi Sisi Jumlah
No Type Sisi Area pekerjaan
Sisi
(m) (m) (m²) Jam
1.325 1.5 1.9875 2
1 2BC 1 1.5 1.5 1 5.57
0.25 1.5 0.375 1
1.5 1.5 2.25 2
2 2BA 1 1.5 1.5 1 5.57
0.25 1.5 0.375 1
1.2 1.5 1.8 2
1.4 1.5 2.1 1
3 1B 6.025
0.85 1.5 1.275 1
1.3 1.5 1.95 2
4 ST 1.1 1.5 1.65 1 5.53
0.34 1.5 0.51 1
Berikut adalah contoh perhitungan produktivitas tenaga kerja pada pekerjaan
pemasangan keramik dinding kamar mandi.
1. Pekerjaan Pemasangan Keramik 30 × 60
a. Tukang
Ini adalah salah satu contoh perhitungan koefisien untuk pemasangan
dinding keramik kamar mandi. 1 orang tukang dapat mengerjakan 1
ruangan kamar mandi dengan volume 4,11 m².

Koefisien =
5,53 (jam)
Koefisien =
4,11 m² x 8 (jam)

87
Agar nilai koefisien menjadi satuan hari, maka 0,056 Hari/ m² di
Total waktu keseluruhan Pekerjaan dikalikan dengan jumlah Tukang,
yaitu :
= 0,056 Hari x 1 Orang = 0,056 Oh
b. Mandor
pemasangan dinding keramik kamar mandi. 1 orang Mandor dapat
mengerjakan pekerjaan Dinding Keramik kamar mandi dengan volume
61,875 m².

Koefisien =
4 (jam)
Koefisien =
61,875 m² x 8 (jam)
Total waktu keseluruhan Pekerjaan dikalikan dengan jumlah Mandor,
yaitu :
= 0,008 Hari x 1 Orang = 0,008 Oh

88
2. Pekerjaan Pemasangan Nat Keramik 30 × 60
a. Tukang

Koefisien =
0,5 (jam)
Koefisien =
5,175 m² x 8 (jam)
Koefisien = 0,012 Hari/ m²
yaitu :
= 0,012 Hari x 1 Orang = 0,012 Oh

89
Tabel 4. 16 Koefisien Tenaga Kerja Pemasangan Keramik 30 × 60

Koefisien
No Pekerjaan
Tukang Mandor
1 Pekerjaan Pemasangan Dinding Keramik 30 x 60 0,152 0,014
Berikut merupakan hasil pengamatan kebutuhan bahan material pada
pekerjaan pemasangan keramik dinding ukuran 30 × 60.
material serta volume pada pekerjaan keramik dinding kamar mandi.
Tabel 4. 17 Spesifikasi Bahan Material Pemasangan Keramik Dinding Kamar Mandi

Uraian Bahan
Material

1 Pekerjaan Adukan Keramik (1:3)
2 Pekerjaan Pemasangan Keramik Keramik 30 X 60 Dus KIA

Tile Grout AM 53
3 Pekerjaan Nat @ 1 kg Asoka Kg Adiwisesa
White
90
Tabel 4. 18 Kebutuhan Adukan Dinding Kamar Mandi
Kebutuhan
Panjang Tinggi Luas Tebal Adukan 1 Kebutuhan Mortar
Volume
Jumlah Sisi Sisi Area Adukan Kamar 1:3 (Kg) Jumlah
No Type
Sisi Mandi Type
Bond Semen
(m) (m) (m²) (m) (m³) Kg Kg
Floor Instan
2 1,325 1,5 3,98 0,003 0,012 11,925
1 2BC 1 1 1,5 1,50 0,003 0,005 4,500 17,550 4,388 13,163 1
1 0,25 1,5 0,38 0,003 0,001 1,125
2 1,5 1,5 4,50 0,005 0,023 22,500
2 2BA 1 1 1,5 1,50 0,005 0,008 7,500 31,875 7,969 23,906 17
1 0,25 1,5 0,38 0,005 0,002 1,875
2 1,2 1,5 3,60 0,005 0,018 18,000
3 1B 1 1,4 1,5 2,10 0,005 0,011 10,500 34,875 8,719 26,156 9
1 0,85 1,5 1,28 0,005 0,006 6,375
2 1,3 1,5 3,90 0,005 0,020 19,500
4 ST 1 1,1 1,5 1,65 0,005 0,008 8,250 30,300 7,575 22,725 12
1 0,34 1,5 0,51 0,005 0,003 2,550
Tabel 4. 19 Kebutuhan Pemasangan Keramik Dinding Kamar Mandi 30 × 60
Jumlah Total
Luas
Panjang Tinggi Luas Keramik Kebutuhan
Keramik
Jumlah Sisi Sisi Area Ukuran 1 Kamar Jumlah
No Type 30*60
Sisi 30*60 Mandi Type
(m) (m) (m²) (m²) Bh Bh

2 1,325 1,5 3,98 0,18 22,1
1 2BC 1 1 1,5 1,50 0,18 8,3 32,5 1
1 0,25 1,5 0,38 0,18 2,1
2 1,5 1,5 4,50 0,18 25,0
2 2BA 1 1 1,5 1,50 0,18 8,3 35,4 17
1 0,25 1,5 0,38 0,18 2,1
2 1,2 1,5 3,60 0,18 20,0
3 1B 1 1,4 1,5 2,10 0,18 11,7 38,8 9
1 0,85 1,5 1,28 0,18 7,1
2 1,3 1,5 3,90 0,18 21,7
4 ST 1 1,1 1,5 1,65 0,18 9,2 33,7 12
1 0,34 1,5 0,51 0,18 2,8
91
Tabel 4. 20 Kebutuhan Pekerjaan Nat Dinding Kamar Mandi 30 × 60
Panjang Tinggi Luas Kebutuhan 1

Jumlah Jumlah Luas Total
No Type Sisi Sisi Area Lantai
Sisi Type
(m) (m) (m²) (m²) Kg
1,325 1,5 1,9875 2 1 3,975
1 2BC 1 1,5 1,5 1 1 1,5
0,25 1,5 0,375 1 1 0,375
1,5 1,5 2,25 2 17 76,5
2 2BA 1 1,5 1,5 1 17 25,5
0,25 1,5 0,375 1 17 6,375
5,8
1,2 1,5 1,8 2 9 32,4
3 1B 1,4 1,5 2,1 1 9 18,9
0,85 1,5 1,275 1 9 11,475
1,3 1,5 1,95 2 12 46,8
4 ST 1,1 1,5 1,65 1 12 19,8
0,34 1,5 0,51 1 12 6,12
Total 249,72 5,8
4.2.3.2. Contoh Perhitungan Material
pekerjaan adukan dan pekerjaan pemasangan keramik pada dinding kamar mandi.
1. Pekerjaan Adukan Keramik Dinding Kamar Mandi 30 × 60
keramik pada dinding kamar mandi adalah campuran antara bond floor dan semen
instan dengan perbandingan 1:3. Total kebutuhan Bond floor untuk satu unit dinding
kamar mandi tipe 2BC adalah 4,388 Kg dan 13,16 Kg untuk semen instan dengan luas
area dinding kamar mandi 5,86 m². Sedangkan pemesanan bahan adukan diperuntukan
untuk adukan keramik dinding kamar mandi, keramik lantai pada kamar mandi dan
lantai balkon pada 1 lantai dengan jumlah 8 sak (400 Kg) Bond Floor dan 30 sak (1200
92
Kg) semen instan. Berikut merupakan perhitungan untuk mencari koefisien material
dalam pekerjaan adukan keramik.

Koef. Material =
Volume Ruangan
4,388 Kg
Koef. Material =
5,86 m²

Koef. Material =
Volume Ruangan
13,163 Kg
Koef. Material =
5,86m²
sebagai berikut dengan total keseluruhan bahan yang dipakai pada pekerjaan adukan
keramik dinding kamar mandi sebesar 309 Kg bond floor dan 928 Kg semen instan.
Waste bond floor

93

Jumlah yang dipesan
400 − 309
400
Waste semen instan

Jumlah yang dipesan
1200 − 928
1200
Dari hasil perhitungan didapat koefisien untuk bahan adukan keramik dinding
kamar mandi ukuran 30 cm × 60 cm yaitu 0,75 Kg per 1 m² untuk Bond Floor dan
2,25 Kg per 1 m² untuk semen instan. Serta menghasilkan waste material sekitar
29% untuk masing – masing bahan. Selanjutnya untuk waste dari adukan ini dipakai
kembali untuk adukan keramik pada lantai kamar mandi dan balkon.
2. Pekerjaan Pemasangan Keramik Dinding Kamar Mandi 30 × 60
pemasangan keramik dinding kamar mandi ukuran 30 cm × 60 cm. Untuk 1 dus
berjumlah 5 buah keramik, total kebutuhan keramik pada satu unit kamar mandi tipe
2BC adalah 32,5 buah atau setara dengan 6,5 dus keramik dengan luas area 5,86 m².
Pemesanan keramik diperuntukan untuk 1 lantai yang berjumlah 279 dus atau 1395
94
buah. Berikut merupakan perhitungan untuk mencari koefisien material dalam
pekerjaan pemasangan keramik.

Koef. Material =
Volume Ruangan
32,5 Bh
Koef. Material =
5,86 m²
Koef. Material = 5,6 Buah
dinding kamar mandi adalah sebagai berikut. Dengan total keseluruhan pemasangan
keramik lantai dan keramik koridor adalah 1387,3 buah.

Jumlah yang dipesan
1395 − 1387,3
1395
Waste Material = 1%
Dari hasil perhitungan didapat koefisien untuk pemasangan keramik dinding
kamar mandi ukuran 30 cm × 60 cm yaitu 5,6 buah per 1 m². Serta menghasilkan
waste material sekitar 1% untuk material keramik.

95
keramik dinding kamar mandi yaitu tile grout berwarna putih. Total kebutuhan nat
pada satu lantai adalah 5,8 Kg dengan luas area di 1 lantai 249,72 m². Pemesanan
diperuntukan untuk pekerjaan nat pada lantai keramik, dinding kamar mandi dan plint
koridor di 1 lantai dengan jumlah 31 Kg. Berikut merupakan perhitungan untuk
mencari koefisien material dalam pekerjaan nat keramik.
Tile Grout

Koef. Material =
Volume Ruangan
5,8 Kg
Koef. Material =
249,72 m²
Sedangkan untuk mencari waste material di dalam pekerjaan nat keramik
dinding kamar mandi adalah sebagai berikut. Dengan total kebutuhan 24,2 Kg dan
menggunakan bahan dari waste pekerjaan nat sebelumnya dengan jumlah 28% atau
6,8 Kg.

Jumlah yang dipesan
6,8 − 5,8
6,8
Waste Material = 3%
Jadi, dari hasil perhitungan didapat koefisien bahan tile grout untuk dinding
kamar mandi sebesar 0,023 Kg per 1 m². Menghasilkan waste material sekitar 3%
dari total kebutuhan nat tile grout berwarna putih.

96
Tabel 4. 21 Koefisien Bahan Material Pemasangan Keramik Dinding Kamar Mandi

30 × 60
Volume
Bahan Material
Yang Dipakai
Bahan Material
Pekerjaan Adukan Bond Floor 309 Kg 1,50

1
Dinding Kamar Mandi Semen Instan 928 Kg 4,50
Pekerjaan Pemasangan Keramik Ukuran

2 1387,33 Buah 5,6
Keramik Dinding 30 X 60
Tile Grout AM
White
4.3. Pemasangan Keramik Kamar Mandi Dan Keramik Balkon

97
PEKERJAAN PERSIAPAN
PEKERJAAN WATERPROOFING
PEKERJAAN SCREED MANUAL
PEKERJAAN FINISHING
Gambar 4. 22 Alur Pekerjaan Pemasangan Keramik Kamar Mandi dan Keramik

Balkon
4.3.1. Metode Kerja
Untuk pekerjaan pemasangan keramik lantai unit dan keramik lantai koridor,
dalam schedule master plan proyek akan selesai dalam waktu dua minggu atau 12 hari
kerja untuk 1 lantai dengan luasan 125 m². Dengan metode pelaksanaan 2 orang tukang
mengerjakan sekaligus 2-3 unit setiap 3 harinya. Jumlah bahan material yang
digunakan untuk tahap ini adalah :
1. Semen Akselerator untuk proses Waterproofing = 95 Kg
2. Cairan Waterproofing = 50 Liter

98
3. Bubuk Waterproofing = 115 Kg
4. Mortar Instant untuk Pekerjaan Screed Manual = 50 Kg
6. Semen Instant untuk Adukan Pemasangan Keramik = 550 Kg
7. Keramik Lantai ukuran 60 x 60 = 120 Dus
Pekerjaan persiapan yang dimaksud disini adalah proses permohonan izin
melaksanakan pekerjaan pemasangan keramik lantai unit dankeramik lantai koridor.
A. Tujuan :
dilaksanakan proses pekerjaan pemasangan keramik lantai unit dan
B. Alat :
C. Bahan :

99
D. Tenaga kerja :
F. Prosedur :
1. Pihak Engineer membuat denah pemasangan keramik lantai unit dan
Konstruksi
7. Pelaksana melaksanakan pekerjaan pemasangan keramik lantai unit
dan keramik lantai koridor dan berkoordinasi dengan mandor dan
pekerja.
4.3.1.2. Pekerjaan Waterproofing
Berikut merupakan tahapan atau metode kerja untuk pekerjaan waterproofing
yang sudah diamati dilapangan.

100
A. Tujuan :
Menjadikan lantai kamar mandi dan lantai balkon tahan air dan tidak
bocor
B. Alat :
1. Kuas cat
2. Sendok semen
3. Ember
C. Bahan :
1. Cairan liquid
2. Semen khusus
D. Tenaga kerja :
1. 2 orang Tukang untuk 1 unti
2. 1 orang Mandor untuk 1 zona
1. Safety helmet
2. Safety shoes
3. Sarung tangan
F. Prosedur :
1. Bersihkan area yang akan di lapisi waterproofing (coating) dengan
menghilangkan tonjolan-tonjolan dari sisa semen, pembersihan dapat
menggunakan gerinda atau pahat
2. Sikat dan sapu sisa-sisa bobokan dan debu agar permukaan bersih
3. Buat pinggulan (camper) pada tiap ujung sisi pertemuan dinding dan
lantai yang akan di kerjakan

101
4. Lakukan grouting pada area pipa pembuangan (floor drain) untuk
mencegah kebocoran pada area tersebut, pekerjaan grouting adalah
sebagai berikut :
a) Bersihkan area sekitar pipa dengan gerinda atau dengan pahat
b) Bobok area sekitar pipa untuk memudahkan masuknya grouting
c) Lakukan penutupan celah antara pipa dan beton dari bawah pelat
lantai beton (lantai bawahnya) agar proses grouting tidak bocor ke
lantai bawah
d) Lakukan grouting dari atas dengan campuran semen dan
accelerator
e) Tunggu hingga 1x24 jam untuk pengeringan cairan grouting
5. Selanjutnya buat adukan waterproofing dengan campuran liquid dan
semen khusus pada satu wadah, aduk hingga merata
6. Lembabkan sedikit area yang akan di lapisi waterproofing dengan air
agar tidak terlalu kering
7. Aplikasikan adukan waterproofing yang telah dibuat pada area yang
telah dibersihkan dengan cara dioleskan menggunakan kuas
8. Penguasan dilakukan dengan dua lapis, lapisan pertama dengan arah
horizontal, lapisan kedua dengan arah vertikal
9. Area yang di beri lapisan waterproofing tidak hanya lantai kamar
mandi/balkon, tapi meliputi juga dinding setinggi 20cm dari lantai yang
akan di beri lapisan waterproofing
10. Setelah selesai proses pelapisan waterproofing tunggu hingga 1x24
jam untuk melakukan tes rendam

102
11. Tes rendam dilakukan dengan merendam area kamar mandi/balkon
menggunakan air dengan ketebalan 5-10cm
12. Tes rendam dilakukan dengan waktu 2x24 jam
Gambar 4. 23 Pembersihan Area Kerja

Gambar 4. 24 Proses Camper

Gambar 4. 25 Denah Pembobokan

103
Gambar 4. 26 Penutupan Celah Grouting Dari Bawah Pelat Lantai

Gambar 4. 27 Proses Pembuatan Adukan Waterproofing

Gambar 4. 28 Proses Coating Waterproofing

4.3.1.3. Pekerjaan Screed Manual
A. Tujuan :
1. Meratakan lantai kerja
2. Mengatur ketinggian lantai sesuai gambar kerja

104
B. Alat :
1. Jidar
2. Ember
3. Sendok semen
4. Sapu
C. Bahan :
1. Mortar instant
2. Air
D. Tenaga kerja :
1 orang Pekerja
1. Safety Helmet
2. Sepatu Boot
3. Sarung Tangan
F. Prosedur :
1. Bersihkan area yang akan di berikan screed manual menggunakan sapu
2. Jika sudah bersih, lembabkan area yang akan di beri screed dengan
menyiram sedikit air pada area tersebut agar area lebih lembab dan
tidak ada debu
3. Buat adukan screed dengan campuran mortar instant dan air
secukupnya
4. Aduk hingga adukan merata tidak terlalu cair dan tidak terlalu kental
5. Masukkan adukan ke ember menggunakan sendok semen
6. Tuang adukan pada ember ke area yang akan di beri screed

105
7. Ambil kembali adukan menggunakan ember dan tuang di area tersebut
hingga area tersebut penuh dengan adukan
8. Ratakan screed perlahan menggunakan sendok semen
9. Jika sudah terlihat lebih rata, ambil jidar untuk meratakan semuanya
10. Ratakan secara perlahan menggunakan jidar
11. Pastikan tinggi screed sesuai dengan tinggi yang sudah di ukur
sebelumnya
4.3.1.4. Pekerjaan Pemasangan Keramik Lantai
Berikut merupakan tahapan atau metode kerja untuk pekerjaan pemasangan
keramik lantai yang sudah diamati dilapangan.
A. Tujuan :
1. Memasang penutup lantai
B. Alat :
1. Sendok semen
2. Ember
3. Waterpass
4. Palu karet
5. Palu Besi
6. Gerinda

106
C. Bahan :
1. Semen instant
2. Bond floor
4. Benang
5. Paku
D. Tenaga kerja :
1. 1 orang tukang utnuk 1 unit
2. 1 orang mandor untuk 1 zona
1. Helm Proyek
2. Sepatu Safety
3. Sarung Tangan
4. Kacamata
F. Prosedur :
2. Buatlah patokan awal ketinggian keramik menggunakan paku dan
benang
3. Tancapkan paku pada ujung sisi ruangan
4. Pasang benang pada paku dengan ketinggian 3cm dari lantai kerja
5. Ambil satu buah keramik pertama
6. Letakan adukan perekat keramik pada lantai titik awal keramik
7. Usahakan agar adukan pada lantai tidak kurang karena menyebabkan
ketinggian yang kurang pas dengan benang ukur yang dibuat
sebelumnya
107
8. Letakkan keramik pertama secara perlahan diatas adukan
9. Ketuk perlahan menggunakan palu karet hingga tinggi keramik rata
dengan patokan benang yang telah dibuat
10. Selanjutnya pasang keramik kedua dan seterusnya sama seperti cara
diatas
11. Jika keramik yang utuh (tidak dipotong) sudah terpasang semua, akan
menyisakan celah kecil di ujung ruangan yang harus dipasang keramik
potongan
12. Ukur celah yang tersisa pada ujung ruangan
13. Beri garis pada keramik sesuai dengan ukuran celah yang tersisa
14. Potong keramik yang telah diberi garis menggunakan gerinda
15. Selanjutnya pasang potongan keramik tersebut di sisi celah ruangan
16. Usahakan agar adukan tidak lebih dan tidak kurang karena jika adukan
terlalu banyak, adukan tidak bisa bergeser kesamping (terbentur
dinding dan keramik terakhir pada ruangan tersebut)
17. Jika semua keramik telah terpasang, jaga agar tidak terinjak terlebih
dahulu untuk mengurangi resiko ketidak rataan lantai keramik

108
Tabel 4. 22 Proses Menaruh Adukan Pada Bagian Belakang Keramik

Tabel 4. 23 Proses Pemasangan Keramik

109
Berikut merupakan tahapan atau metode kerja untuk pekerjaan finishing yang
sudah diamati dilapangan.
A. Tujuan :
1. Memberi nat keramik
2. Membersihkan sisa-sisa nat dan semen pada keramik
B. Alat :
1. Ember
2. Sendok semen
C. Bahan :
1. Kain lap
2. Air bersih
3. Nat keramik
D. Tenaga kerja :
1 Orang Tukang
1. Safety helmet
2. Safety shoes
3. Sarung tangan
F. Prosedur :

110
keramik
pekerjaan pemasangan keramik pada lantai kamar mandi.
Kerja Pekerjaan pemasangan keramik kamar mandi meliputi (1) Pekerjaan
Waterproofing Kamar Mandi (2) Pekerjaan Screed Manual Kamar Mandi dan (3)
Pekerjaan Pemasangan Keramik Kamar Mandi.
1. Pekerjaan Waterproofing Coating Kamar Mandi
Pada pekerjaan Waterproofing pada lantai 19 6 orang Tukang dan 1 orang
Mandor. Untuk mengerjakan 1 unit kamar mandi pada pekerjaan waterproofing ini
dikerjakan oleh 2 orang tukang.

111
Tabel 4. 24 Data Pengamatan Pemasangan Keramik Kamar Mandi

Luas
Jumlah
Area Durasi
No Type Tukang
KM
(m²) Jam orang
1 1B 2,46 11,23 2
2 2BA 2,35 11,25 2
3 2BC 2,35 11,23 2
4 ST 2,488 11,19 2
5 STC 2,488 11,134 2
6 STS 2,488 11,09 2
2. Pekerjaan Screed Manual Kamar Mandi
Pada pekerjaan screed manual terdiri dari 6 orang Tukang dan 1 orang Mandor.
Untuk mengerjakan 1 unit kamar mandi pada pekerjaan Screed manual ini dikerjakan
oleh 1 orang tukang.
Tabel 4. 25 Data pengamatan Screed Manual Kamar Mandi

Luas Area Durasi jumalah
No Type
tukang
(m²) (m) (m³) Jam
1 1B 1,68 0,04 0,0672 0,22 1
2 2BA 1,5 0,04 0,06 0,25 1
3 2BC 1,325 0,04 0,053 0,17 1
4 ST 1,68 0,04 0,0672 0,3 1
5 STC 1,68 0,04 0,0672 0,25 1
6 STS 1,68 0,04 0,0672 0,25 1
3. Pekerjaan Pemasangan Keramik Kamar Mandi
Pada pekerjaan pemasangan keramik kamar mandi ada 7 tenaga kerja yang
terdiri diri 6 orang tukang dan 1 orang mandor. Untuk mengerjakan 1 unit kamar
mandi pada pekerjaan pemasangan keramik kamar mandi ini dikerjakan oleh 1 orang
tukang.
112
Tabel 4. 26 Data Pengamatan Pekerjaan Keramik Kamar Mandi

Luas
Durasi Jumlah
No Type Area
Tukang
(m²) Jam
1 1B 1,68 1,2 1
2 2BA 1,5 1 1
3 2BC 1,325 1 1
4 ST 1,68 1,3 1
5 STC 1,68 1,4 1
6 STS 1,68 1 1
Berikut adalah contoh perhitungan yang meliputi (1) Pekerjaan
Waterproofing Kamar Mandi (2) Pekerjaan Screed Manual dan (3) Pekerjaan
Pemasangan Keramik Kamar Mandi.
1. Pekerjaan Waterproofing Coating
a. Tukang
pemasangan waterproofing lantai kamar mandi. 2 orang tukang dapat
mengerjakan 1 ruangan kamar mandi dengan volume 2,46 m².

Koefisien =
11,23 (jam)
Koefisien =
2,46 m² x 8 (jam)
Agar nilai koefisien menjadi satuan hari, maka 0,57 Hari/m² di kalikan
dengan 1 m² sehingga koefisien = 0,57 hari

113
Total waktu keseluruhan tukang dikalikan dengan jumlah tukang,
yaitu:
= 0,57 Hari x 2 Orang = 1,14 Oh
b. Mandor
Ini adalah salah satu contoh perhitungan koefisien mandor untuk
pekerjaan waterproofing lantai kamar mandi. 1 orang mandor dapat
mengerjakan ruangan kamar mandi dengan volume 14,624 m²

Koefisien =
3,5 (jam)
Koefisien =
14,624m² x 8 (jam)
Total waktu keseluruhan mandor dikalikan dengan jumlah mandor,
yaitu :
= 0,029 Hari x 1 Orang = 0,029 Oh

114
2. Pekerjaan Screed Manual Kamar Mandi
a. Tukang
Salah satu contoh perhitungan Koefisien tenaga kerja untuk pekerjaan
screed manual untuk lantai kamar mandi pekerjaan ini dikerjakan 1
orang tukang mengerjakan 0,0672 m³.

Koefisien =
0,25 (jam)
Koefisien =
0,0672m³ x 8 (jam)
Koefisien = 0,465 Hari/m³
= 0,465 Hari/m³ x 1 Orang = 0,465 Oh
Total waktu keseluruhan tukang dikalikan dengan jumlah tukang, yaitu
= 0,465 Hari x 1 Orang = 0,465 Oh
b. Mandor
Salah satu contoh perhitungan koefisien tenaga kerja untuk pekerjaan
screed manual untuk lantai kamar mandi. Pekerjaan ini dikerjakan 1
orang mandor mengerjakan 0,3818 m³.

Koefisien =
115
0,25 (jam)
Koefisien =
0,081 m³ x 8 (jam)
= 0,081 Hari/m³ x 1 Orang = 0,081 Oh
Total waktu keseluruhan mandor dikalikan dengan jumlah Mandor,
yaitu :
= 0,081 Hari x 1 Orang = 0,081 Oh
3. Pekerjaan Pemasangan Keramik Lantai Kamar Mandi
a. Tukang
pemasangan keramik lantai kamar mandi. 1 orang tukang dapat
mengerjakan 1 ruangan kamar mandi dengan volume 1,68 m².

Koefisien =
1,2 (jam)
Koefisien =
1,68 m² x 8 (jam)
= 0,089 Hari/m² x 1 Orang = 0.089 Oh

116
= 0,089 Hari x 1 Orang = 0.089 Oh
b. Mandor
Ini adalah salah satu contoh perhitungan koefisien mandor untuk
pemasangan keramik lantai kamar mandi. 1 orang Mandor dapat
mengerjakan pekerjaan pemasangan keramik kamar mandi dengan
volume 9,545 m²

Koefisien =
1,2 (jam)
Koefisien =
9,545 m² x 8 (jam)
Total waktu keseluruhan tukang dikalikan dengan jumlah mandor,
yaitu :
= 0,0157 Hari x 1 Orang = 0,0157 Oh

117
4. Pekerjaan Pemasangan Nat Keramik Kamar Mandi
a. Tukang

Koefisien =
0,5 (jam)
Koefisien =
1,68 m² x 8 (jam)
= 0,074 Hari/m x 1 Orang = 0,074 Oh
= 0,074 Hari x 1 Orang = 0,074 Oh

118
Tabel 4. 27 Koefisien Tenaga Kerja Pemasangan Keramik Kamar Mandi

Koefisien
No Pekerjaan
Tukang Mandor
1 Pekerjaan Pemasangan Keramik Kamar Mandi 30 x 30 0,10 0,036
pekerjaan pemasangan keramik pada lantai balkon.
4.3.3.1. Data pengamatan Pemasangan Keramik Balkon
Kerja Pekerjaan pemasangan keramik kamar mandi meliputi (1) Pekerjaan Water
Proofing Balkon, (2) Pekerjaan Pemasangan Keramik Balkon.
1. Pekerjaan Waterproofing
Pekerjaan waterproofing lantai dikerjakan oleh 7 Tenaga Kerja untuk
mengerjakan 1 lantai diantara nya 6 orang tukang dan 1 orang mandor.

119
Tabel 4. 28 Data Pengamatan Waterproofing Balkon

Luas Jumlah
Durasi
No Type Area Tenaga
(m²) Jam Kerja
1 1B 1.71 3,5 1
2 2BA 1.71 3,5 1
3 2BC 2.03 3,5 1
4 ST 1.354 3,5 1
5 STC 1.354 3,5 1
6 STS 1.354 3,5 1
2. Pekerjaan Screed Manual
Pekerjaan screed manual untuk lantai Balkon dikerjakan oleh 7 tenaga kerja
untuk mengerjakan 1 lantai diantara nya 6 orang tukang dan 1 orang mandor. Setiap
unit nya dikerjakan oleh 1 orang tukang.
Tabel 4. 29 Data Pekerjaan Screed Manual Balkon

Jumlah
Luas Area Durasi Tenaga
No Type
Kerja
(m²) (m) (m³) Jam 1
1 1B 1.71 0.04 0.0684 0.22 1
2 2BA 1.71 0.04 0.0684 0.25 1
3 2BC 2.03 0.04 0.0812 0.17 1
4 ST 1.354 0.04 0.05416 0.3 1
5 STC 1.354 0.04 0.05416 0.25 1
6 STS 1.354 0.04 0.05416 0.25 1
3. Pekerjaan Pemasangan Keramik Balkon
Pekerjaan Pemasangan keramik lantai Balkon dikerjakan oleh 7 Tenaga Kerja
untuk mengerjakan 1 lantai diantara nya 6 orang tukang dan 1 orang mandor.
120
Tabel 4. 30 Data Pengamatan Pekerjaan Pemasangan Keramik Balkon

Luas Jumlah
Durasi
No Type Area Tenaga
(m²) Jam Kerja
1 1B 1.71 1 1
2 2BA 1.71 1 1
3 2BC 2.03 1,5 1
4 ST 1.354 1 1
5 STC 1.354 1 1
6 STS 1.354 1 1
Berikut adalah contoh perhitungan produktivitas tenaga kerja untuk pekerjaan
pemasangan keramik balkon yang meliputi (1) Pekerjaan Waterproofing Balkon dan
(2) Pekerjaan Pemasangan Keramik Balkon.
1. Pekerjaan Waterproofing
a. Tukang
Waterproofing 2 orang tukang mengerjakan dengan volume 2,036 m².

Koefisien =
11,23 (jam)
Koefisien =
2,03 m² x 8 (jam)
Agar nilai koefisien menjadi satuan hari, maka 0,69 Hari/ m² di kalikan
dengan 1 m² sehingga koefisien = 0,69 hari
yaitu :
121
= 0,69 Hari x 2 Orang = 1,38 Oh
b. Mandor
Waterproofing 1 orang Mandor dapat mengerjakan keramik balkon
dengan volume 9,502 m².

Koefisien =
7,23 (jam)
Koefisien =
9,502m² x 8 (jam)
yaitu :
= 0,095 Hari x 1 Orang = 0,019 Oh
2. Pekerjaan Screed Manual Balkon
a. Tukang
Salah satu contoh perhitungan Koefisien tenaga kerja untuk pekerjaan
Screed Manual untuk keramik balkon. Pekerjaan ini dikerjakan 1 orang
tukang mengerjakan 0,0812 m³.

Koefisien =
122
0,17 (jam)
Koefisien =
0,0812m³ x 8 (jam)
Agar nilai koefisien menjadi satuan hari, maka 0,261 Hari/ m³ di
yaitu :
= 0,261 Hari x 1 Orang = 0,261 Oh
b. Mandor
Salah satu contoh perhitungan koefisien tenaga kerja untuk pekerjaan
screed manual untuk keramik balkon. Pekerjaan ini dikerjakan 1 orang
mandor mengerjakan 0,38048 m³.

Koefisien =
1,43 (jam)
Koefisien =
0,380048m³ x 8 (jam)
Agar nilai koefisien menjadi satuan hari, maka 0,469 Hari/ m³ di

123
yaitu :
= 0,469 Hari x 1 Orang = 0,469 Oh
3. Pekerjaan Pemasangan Keramik Balkon
a. Tukang
Pemasangan Dinding Keramik. 1 orang tukang dapat mengerjakan 1
ruangan balkon dengan volume 2,036 m².

Koefisien =
1,3 (jam)
Koefisien =
2,036m² x 8 (jam)
yaitu :
= 0,079 Hari x 1 Orang = 0,079 Oh
b. Mandor
pemasangan keramik balkon. 1 orang Mandor dapat mengerjakan
keramik balkon dengan volume 9,502 m²

124

Koefisien =
1,5 (jam)
Koefisien =
9,502m² x 8 (jam)
yaitu :
= 0,019 Hari/m² x 1 Orang = 0,019 Oh
4. Pekerjaan Pemasangan Nat Keramik Balkon
a. Tukang

Koefisien =
0,5 (jam)
Koefisien =
1,71 m² x 8 (jam)
= 0,036 Hari/m x 1 Orang = 0,036 Oh

125
Tabel 4. 31 Koefisien Tenaga Kerja Pemasangan Keramik Balkon

Koefisien
No Pekerjaan
Tukang Mandor
1 Pekerjaan Pemasangan Keramik Balkon 30 x 30 0,10 0,036
Berikut merupakan hasil pengamatan kebutuhan bahan material pada
pekerjaan pemasangan keramik lantai kamar mandi dan lantai balkon.
material serta volume pada pekerjaan adukan keramik lantai dan keramik koridor serta
pekerjaan pemasangan keramik pada lantai kamar mandi dan lantai balkon.
126
Tabel 4. 32 Spesifikasi Bahan Material Pemasangan Keramik Pada Lantai Kamar

Mandi dan Balkon
Uraian Bahan
Material
Grout - CB Kg PT. Ultrachem
Waterproofing
Liter PT. Ultrachem
1 Pekerjaan Waterproofing Cair
Waterproofing
Kg PT. Ultrachem
Bubuk
2 Pekerjaan Screed Lantai Mortar Instan m³ PT. SIB Pulo Gadung

Pekerjaan Adukan Keramik
3
(1:3)
Pekerjaan Pemasangan
4 Keramik 30 X 30 Dus KIA
Keramik
Tile Grout AM 53
5 Pekerjaan Nat @ 1 kg Asoka Kg Adiwisesa
Grey
Tabel 4. 33 Kebutuhan Pekerjaan Camper Kamar Mandi

Tebal
Panjang Tinggi Total Kebutuhan
Jumlah Adukan
No Type Sisi Camper Luas Akselelator
Type Camper
(m) (m) (m²) (m) (m³) Kg

1,325 0,1 0,1325 0,002 0,000265 0,265
1 2BC 1 1 0,1 0,1 0,002 0,0002 0,2
0,25 0,1 0,025 0,002 0,00005 0,05
1,5 0,1 2,55 0,002 0,0051 5,1
2 2BA 17 1 0,1 1,7 0,002 0,0034 3,4
0,25 0,1 0,425 0,002 0,00085 0,85
1,2 0,1 1,08 0,002 0,00216 2,16
3 1B 9 1,4 0,1 1,26 0,002 0,00252 2,52
0,85 0,1 0,765 0,002 0,00153 1,53
1,3 0,1 1,56 0,002 0,00312 3,12
4 ST 12 1,1 0,1 1,32 0,002 0,00264 2,64
0,34 0,1 0,408 0,002 0,000816 0,816
TOTAL 0,022651 22,651
127
Tabel 4. 34 Kebutuhan Pekerjaan Camper Balkon
Tebal
Panjang Tinggi Total Kebutuhan
Jumlah Adukan
No Type Sisi Camper Luas Akselelator
Type Camper
(m) (m) (m²) (m) (m³) Kg
1 2BC 1 3,478 0,1 0,3478 0,002 0,000696 0,6956
2 2BA 17 3,122 0,1 5,3074 0,002 0,010615 10,6148
3 1B 9 3,203 0,1 2,8827 0,002 0,005765 5,7654
4 ST 12 4,001 0,1 4,8012 0,002 0,009602 9,6024
TOTAL 0,02668 26,6782
Tabel 4. 35 Kebutuhan Grouting Kamar Mandi

Luas Kebutuhan Grouting
Total Tebal 1:1
Jumlah Luas Pipa Lubang Kebutuhan Grouting
No Type Celah Pelat
Type Plat
Akselelator Semen
(m²) (m²) (m²) (m) (m³) Kg Kg Kg
1 2BC 1 0,0094985 0,017663 0,008164 0,15 0,0012246 1,2246 0,6123 0,6123
2 2BA 17 0,0094985 0,017663 0,138788 0,15 0,0208182 20,8182 10,4091 10,4091
3 1B 9 0,0094985 0,017663 0,073476 0,15 0,0110214 11,0214 5,5107 5,5107
4 ST 12 0,0094985 0,017663 0,097968 0,15 0,0146952 14,6952 7,3476 7,3476
TOTAL 0,3184 0,0477594 47,7594 23,8797 23,8797

128
Tabel 4. 36 Kebutuhan Grouting Balkon

Luas Kebutuhan Grouting
Luas Total Tebal Kebutuhan 1:1
Jumlah Lubang
No Type Pipa Celah Pelat Grouting
Type Plat
Akselelator Semen
(m²) (m²) (m²) (m) (m³) Kg Kg Kg
1 2BC 1 0,002026 0,006472 0,004446 0,15 0,000667 0,666936 0,333468 0,333468
2 2BA 17 0,002026 0,006472 0,075586 0,15 0,011338 11,33791 5,668956 5,668956
3 1B 9 0,002026 0,006472 0,040016 0,15 0,006002 6,002424 3,001212 3,001212
4 ST 12 0,002026 0,006472 0,053355 0,15 0,008003 8,003232 4,001616 4,001616
TOTAL 0,1734 0,02601 26,0105 13,005252 13,0053
Tabel 4. 37 Kebutuhan Waterproofing Lantai Kamar Mandi

Kebutuhan
Luas
Area Tebal Luas Area
Cairan Bubuk Jumlah
No Type KM
Type
(m²) (m) (m³) Kg/Liter Liter Kg

1 1B 1,68 0,0015 0,00252 2,52 0,720 1,800 9
2 2BA 1,5 0,0015 0,00225 2,25 0,643 1,607 17
3 2BC 1,5 0,0015 0,00225 2,25 0,643 1,607 1
4 ST 1,68 0,0015 0,00252 2,52 0,720 1,800 12
129
Tabel 4. 38 Kebutuhan Waterproofing Lantai Balkon

Kebutuhan
Luas
Area Tebal Luas Area
Cairan Bubuk Jumlah
No Type Balkon
Type
(m²) (m) (m³) Kg/Liter Liter Kg

1 1B 1,71 0,0015 0,002565 2,57 0,73 1,8321 6
2 1BC 1,56 0,0015 0,00234 2,34 0,67 1,6714 1
3 2BA 1,71 0,0015 0,002565 2,57 0,73 1,8321 18
4 2BA1 1,71 0,0015 0,002565 2,57 0,73 1,8321 1
5 2BC 2,03 0,0015 0,003045 3,05 0,87 2,1750 1
6 ST 1,354 0,0015 0,002031 2,03 0,58 1,4507 7
7 STC 1,354 0,0015 0,002031 2,03 0,58 1,4507 4
8 STS 1,354 0,0015 0,002031 2,03 0,58 1,4507 1
Tabel 4. 39 Kebutuhan Screed Manual Lantai Kamar Mandi
Luas Total Hitungan

Area Luas Tebal Kebutuhan
Jumlah
No Type KM Area KM Screed
Type
(m²) (m²) (m) (m³)

1 1B 9 1,68 15,12 0,04 0,6048
2 2BA 17 1,5 25,5 0,04 1,02
3 2BC 1 1,5 1,5 0,04 0,06
4 ST 12 1,68 20,16 0,04 0,8064
Total 62,28 2,4912
130
Tabel 4. 40 Kebutuhan Screed Manual Lantai Balkon
Total
Luas Hitungan
Luas
Area Tebal Kebutuhan
Jumlah Area
No Type Balkon Screed
Type Balkon
(m²) (m²) (m) (m³)

1 1B 6 1,71 10,26 0,04 0,4104
2 1BC 1 1,56 1,56 0,04 0,0624
3 2BA 18 1,71 30,78 0,04 1,2312
4 2BA1 1 1,71 1,71 0,04 0,0684
5 2BC 1 2,03 2,03 0,04 0,0812
6 ST 7 1,354 9,478 0,04 0,37912
7 STC 4 1,354 5,416 0,04 0,21664
8 STS 1 1,354 1,354 0,04 0,05416
Total 62,588 2,50352
Tabel 4. 41 Kebutuhan Adukan Lantai Kamar Mandi

Luas Area
Tebal Total Kebutuhan
Kamar Volume Adukan
Adukan Mortar (1:3)
Mandi Jumlah
No Type
Semen Unit
Bond floor
(m²) (m) (m³) Kg Instan
Kg Kg
1 1B 1,68 0,006 0,01008 10,08 2,52 7,56 9
2 2BA 1,5 0,006 0,009 9 2,25 6,75 17
3 2BC 1,5 0,006 0,009 9 2,25 6,75 1
4 ST 1,68 0,006 0,01008 10,08 2,52 7,56 12
Tabel 4. 42 Kebutuhan Adukan Lantai Balkon

Luas Area
Tebal Total Kebutuhan
Kamar Volume Adukan
Adukan Mortar (1:3)
Mandi Jumlah
No Type
Semen Unit
Bond floor
(m²) (m) (m³) Kg Instan
Kg Kg
1 1B 1,71 0,006 0,01026 10,26 2,565 7,695 6
2 1BC 1,56 0,006 0,00936 9,36 2,34 7,02 1
3 2BA 1,71 0,006 0,01026 10,26 2,565 7,695 18
4 2BA1 1,71 0,006 0,01026 10,26 2,565 7,695 1
5 2BC 2,03 0,006 0,01218 12,18 3,045 9,135 1
6 ST 1,354 0,006 0,008124 8,124 2,031 6,093 7
7 STC 1,354 0,006 0,008124 8,124 2,031 6,093 4
8 STS 1,354 0,006 0,008124 8,124 2,031 6,093 1
131
Tabel 4. 43 Kebutuhan Pemasangan Keramik Lantai Kamar Mandi
Luas Indeks 1 m²
Kebutuhan
Area Keramik
Keramik Jumlah
No Type KM 30*30
Type
(m²) (m²) Dus Bh

1 1B 1,68 0,99 1,697 18,667 9
2 2BA 1,5 0,99 1,515 16,667 17
3 2BC 1,5 0,99 1,515 16,667 1
4 ST 1,68 0,99 1,697 18,667 12
Tabel 4. 44 Kebutuhan Pemasangan Keramik Lantai Balkon
Luas Indeks 1 m²
Kebutuhan
Area Keramik Jumlah
No Type Keramik
Balkon 30*30 Type
(m²) (m²) Dus Bh

1 1B 1,71 0,99 1,727 19,000 6
2 1BC 1,56 0,99 1,576 17,333 1
3 2BA 1,71 0,99 1,727 19,000 18
4 2BA1 1,71 0,99 1,727 19,000 1
5 2BC 2,03 0,99 2,051 22,556 1
6 ST 1,354 0,99 1,368 15,044 7
7 STC 1,354 0,99 1,368 15,044 4
8 STS 1,354 0,99 1,368 15,044 1
132
Tabel 4. 45 Kebutuhan Nat Keramik Lantai Kamar Mandi

Total Volume
Hitungan
Luas Area Luas
Jumlah Kebutuhan
No Type Area
Type Nat
(m²) (m²) (m³)

1 1B 1,68 9 15,12
2 2BA 1,5 17 25,5
19,86
3 2BC 1,5 1 1,5
4 ST 1,68 12 20,16
Total 62,28 19,86
Tabel 4. 46 Kebutuhan Nat Keramik Lantai Balkon

Total Volume
Hitungan
Luas Area Luas
Jumlah Kebutuhan
No Type Area
Type Nat
(m²) (m²) (m³)

1 1B 1,71 6 10,26
2 1BC 1,56 1 1,56
3 2BA 1,71 18 30,78
4 2BA1 1,71 1 1,71
20,14
5 2BC 2,03 1 2,03
6 ST 1,354 7 9,478
7 STC 1,354 4 5,416
8 STS 1,354 1 1,354
Total 62,588 20,14
4.3.4.2. Contoh Perhitungan Material

133
material pada pekerjaan Waterproofing, pekerjaan screed lantai, pekerjaan adukan,
serta pemasangan keramik pada lantai kamar mandi dan lantai balkon.
1. Pekerjaan Camper Dinding
Menurut hasil dari pengamatan, bahan yang dipakai dalam pekerjaan camper
adalah campuran antara air dan bahan grouting atau akselelator. Total kebutuhan
untuk kamar mandi tipe 2BC adalah 0,265 Kg dengan luas area 0,1325 m², sedangkan
untuk kebutuhan balkon membutuhkan 0,6956 Kg dengan luas area 0,3478 m².
Berikut merupakan perhitungan untuk mencari koefisien material dalam pekerjaan
camper lantai.
Camper Kamar Mandi

Koef. Material =
Volume Ruangan
0,265 Kg
Koef. Material =
0,1325 m²
Camper Balkon

Koef. Material =
Volume Ruangan
0,6956 Kg
Koef. Material =
0,3478 m²
134
Sedangkan untuk perhitungan waste dihitung setelah pekerjaan grouting
selesai karena bahan yang digunakan sama dan dibuat menjadi satu pemesanan.
2. Pekerjaan Grouting Pipa
Menurut hasil dari pengamatan, bahan yang dipakai dalam pekerjaan grouting
adalah campuran antara semen dan bahan grouting atau akselelator. Total kebutuhan
untuk kamar mandi tipe 2BC adalah 0,6123 Kg untuk masing-masing bahan dengan
total luas 0,008164 m², sedangkan untuk kebutuhan balkon membutuhkan 0,333468
Kg untuk masing-masing bahan dengan total luas 0,004446 m². Berikut merupakan
perhitungan untuk mencari koefisien material dalam pekerjaan grouting pipa.
Grouting Kamar Mandi
Semen

Koef. Material =
Volume Ruangan
0,6123 Kg
Koef. Material =
0,008164 m²
Akselelator

Koef. Material =
Volume Ruangan
0,6123 Kg
Koef. Material =
0,008164 m²
Grouting Balkon
135
Semen

Koef. Material =
Volume Ruangan
0,333468 Kg
Koef. Material =
0,004446 m²
Akselelator

Koef. Material =
Volume Ruangan
0,333468 Kg
Koef. Material =
0,004446 m²
Sedangkan untuk perhitungan waste sebagai berikut. Total dari semua
kebutuhan akselelator adalah 86,21 Kg dan 36,88 Kg semen dengan pemesanan satu
lantai 45 sak akselelator @2 Kg dan 1 sak semen @40 Kg.
Waste Akselelator

Jumlah yang dipesan
90 − 86,21
90
Waste Material = 4%
Waste Semen
136

Jumlah yang dipesan
40 − 36,88
40
Waste Material = 8%
Dari hasil perhitungan didapat koefisien untuk pekerjaan camper dinding
kamar mandi dan balkon yaitu 2 Kg per 1 m². Untuk kebutuhan grouting didapat 75
Kg per 1 m² . Serta menghasilkan waste material sekitar 4% dan 8% untuk masing –
masing bahan.
3. Pekerjaan Waterproofing Lantai
waterproofing adalah campuran antara cairan dan bubuk. Total kebutuhan
waterproofing untuk Tipe 1B adalah 0,72 liter cairan waterproofing dan 1,8 Kg bubuk
waterproofing dengan luas area 1,68 m², sedangkan untuk kebutuhan balkon
membutuhkan 0,73 liter cairan waterproofing dan 1,83 Kg bubuk waterproofing
dengan luas area 1,71 m². Berikut merupakan perhitungan untuk mencari koefisien
material dalam pekerjaan waterproofing lantai.
Waterproofing Lantai Kamar Mandi
Cairan Waterproofing

Koef. Material =
Volume Ruangan
0,72 Lt
Koef. Material =
1,68 m²
137
Koef. Material = 0,42 Liter
Bubuk Waterproofing

Koef. Material =
Volume Ruangan
1,8 Lt
Koef. Material =
1,68 m²
Waterproofing Lantai Balkon
Cairan Waterproofing

Koef. Material =
Volume Ruangan
0,73 Lt
Koef. Material =
1,71 m²
Koef. Material = 0,42 Liter
Bubuk Waterproofing

Koef. Material =
Volume Ruangan
1,83 Lt
Koef. Material =
1,71 m²

138
Sedangkan untuk mencari waste material pada pekerjaan waterproofing lantai
adalah sebagai berikut, dengan total keseluruhan bahan yang dipakai pada pekerjaan
waterproofing lantai kamar mandi sebesar 40,32 Liter cairan waterproofing dan 100,8
Kg bubuk waterproofing. Sedangkan untuk kebutuhan balkon di 1 lantai yaitu 26,82
Liter cairan waterproofing dan 67,06 Kg bubuk waterproofing. Total seluruh
kebutuhan adalah 67,14 Liter untuk cairan waterproofing dan 167,85 Kg bubuk
waterproofing. Dengan pemesanan 1 lantai adalah 7 jerigen (70 Liter) dan 7 sak @ 25
Kg (175 Kg).
Waste Waterproofing Lantai Balkon
Waste Cairan Waterproofing

Jumlah yang dipesan
70 − 67,14
70
Waste Material = 4%
Waste Bubuk Waterproofing

Jumlah yang dipesan
175 − 167,85
175
Waste Material = 4%
Dari hasil perhitungan didapat koefisien untuk pekerjaan waterproofing kamar
mandi dan balkon yaitu dibutuhkan 0,42 Liter cairan waterproofing dan 1,07 Kg
139
bubuk waterproofing per 1 m². Serta menghasilkan waste material sekitar 4% untuk
masing – masing material.
4. Pekerjaan Screed Manual Lantai
Menurut hasil dari pengamatan, bahan yang dipakai dalam pekerjaan screed
manual adalah mortar instan. Total kebutuhan kamar mandi untuk Tipe 1B di satu
lantai adalah 0,6048 m³ dengan luas area 15,12 m², sedangkan untuk kebutuhan balkon
membutuhkan 0,4104 m³ dengan luas area 10,26 m². Berikut adalah hasil
perhitungannya.
Screed Manual Lantai Kamar Mandi
Mortar Instan

Koef. Material =
Volume Ruangan
0,6048 m³
Koef. Material =
15,12 m²
Screed Manual Lantai Kamar Mandi
Mortar Instan

Koef. Material =
Volume Ruangan
0,4104 m³
Koef. Material =
10,26 m²

140
Sedangkan untuk mencari waste material pada pekerjaan screed manual lantai
adalah sebagai berikut, dengan total keseluruhan bahan yang dipakai pada pekerjaan
screed manual lantai kamar mandi dan balkon 4,973 m³. Dengan pemesanan 1 lantai
adalah 5 m³. Berikut adalah perhitungannya.
Waste Screed Manual Pada Kamar Mandi dan Balkon

Jumlah yang dipesan
5 − 4,973
5
Waste Material = 1%
Dari hasil perhitungan didapat koefisien untuk pekerjaan screed manual kamar
mandi dan balkon yaitu dibutuhkan 0,04 m³ per 1 m². Serta menghasilkan waste
material sekitar 1% untuk material.
5. Pekerjaan Adukan Keramik 30 × 30
adalah campuran antara bond floor dan semen instan. Total kebutuhan adukan untuk
kamar mandi Tipe 1B adalah 2,52 Kg bond floor dan 7,56 Kg semen instan dengan
luas area 1,68 m². Sedangkan untuk balkon membutuhkan 2,565 Kg bond floor dan
7,695 Kg semen instan dengan luas area 1,71 m². Berikut merupakan perhitungan
untuk mencari koefisien material dalam pekerjaan adukan lantai 30 × 30.

141
Bond floor Lantai Kamar Mandi

Koef. Material =
Volume Ruangan
2,52 Kg
Koef. Material =
1,68 m²
Bond floor Lantai Balkon

Koef. Material =
Volume Ruangan
2,565 Kg
Koef. Material =
1,71 m²
Semen Instan Lantai Kamar Mandi

Koef. Material =
Volume Ruangan
7,56 Kg
Koef. Material =
1,68 m²

142
Semen Instan Lantai Balkon

Koef. Material =
Volume Ruangan
7,695 Kg
Koef. Material =
1,71 m²
sebagai berikut, dengan jumlah bahan yang dipakai pada pekerjaan adukan lantai
kamar mandi yaitu 90,0975 Kg bond floor dan 270,29 Kg semen instan. Sedangkan
untuk balkon adalah 91,317 Kg dan 273,95 Kg semen instan. Dengan total
keseluruhan kebutuhan adukan keramik lantai adalah 181,4 Kg bond floor dan 544,24
Kg semen instan. Pemesanan 1 lantai adalah 10 sak bond floor @50 Kg (500 Kg) dan
37 sak semen instan @40 Kg (1387 Kg). Untuk kebutuhan adukan keramik balkon
dan kamar mandi menggunakan waste dari adukan dinding kamar mandi yang
berjumlah 191 Kg bond floor dan 552 Kg semen instan. Berikut adalah
perhitungannya.
Bond Floor

Jumlah yang dipesan
191−181,4
191
Waste Material = 5%
143
Semen Instan

Jumlah yang dipesan
552−544,24
552
Waste Material = 1%
Dari hasil perhitungan didapat koefisien untuk bahan adukan keramik pada
lantai kamar mandi dan balkon ukuran 30 cm × 30 cm yaitu 1,5 Kg per 1 m² untuk
Bond Floor dan 4,5 Kg per 1 m² untuk semen instan. Serta menghasilkan waste
material sekitar 5% dan 1% untuk masing – masing bahan.
6. Pemasangan Keramik Lantai 30 × 30
pemasangan keramik lantai kamar mandi dan balkon ukuran 30 cm × 30 cm. Untuk 1
dus berjumlah 11 buah keramik, total kebutuhan keramik kamar mandi pada satu unit
kamar mandi tipe 1B adalah 18,67 buah atau setara dengan 1,697 dus keramik dengan
luas area 1,68 m². Sedangkan kebutuhan untuk balkon adalah 19 buah atau 1,73 dus
dengan luas area 1,71 m². Pemesanan keramik diperuntukan untuk 1 lantai yang
berjumlah 127 dus atau 1397 buah. Berikut merupakan perhitungan untuk mencari
koefisien material dalam pekerjaan pemasangan keramik 30 cm × 30 cm.

144
Keramik Kamar Mandi

Koef. Material =
Volume Ruangan
18,67 Bh
Koef. Material =
1,86 m²
Keramik Balkon

Koef. Material =
Volume Ruangan
19 Bh
Koef. Material =
1,71 m²
kamar mandi dan balkon adalah sebagai berikut. Dengan total keseluruhan
pemasangan keramik kamar mandi dan balkon adalah 1381,4 buah.

Jumlah yang dipesan
1387 − 1381,4
1387
Waste Material = 1%
Dari hasil perhitungan didapat koefisien untuk pemasangan keramik lantai
kamar mandi dan balkon ukuran 30 cm × 30 cm yaitu 11,1 buah per 1 m² untuk
145
pemasangan keramik pada kamar mandi dan balkon. Serta menghasilkan waste
material sekitar 1% untuk material keramik 30 cm × 30 cm.
keramik dinding kamar mandi yaitu tile grout berwarna abu. Total kebutuhan nat
kamar mandi pada satu lantai adalah 19,86 Kg dengan luas area 62,28 m² dan 21,14
Kg dengan luas area 62,588m². Pemesanan diperuntukan untuk pekerjaan nat pada
lantai keramik kamar mandi dan balkon di 1 lantai dengan jumlah 41 Kg. Berikut
merupakan perhitungan untuk mencari koefisien material dalam pekerjaan nat.
Koefisien Nat Kamar Mandi

Koef. Material =
Volume Ruangan
19,86 Kg
Koef. Material =
62,28 m²
Koefisien Nat Balkon

Koef. Material =
Volume Ruangan
20,14 Kg
Koef. Material =
62,588 m²
Sedangkan untuk mencari waste material pada pekerjaan nat adalah sebagai
berikut, dengan total keseluruhan bahan yang dipakai pada pekerjaan nat sebesar 40
Kg. Berikut adalah perhitungannya.

146
Jumlah yang dipakai−Jumlah yang terpakai

Jumlah yang terpakai
41 − 40
40
Waste Material = 1%
Dari hasil perhitungan didapat koefisien untuk bahan nat keramik kamar mandi
dan balkon ukuran 30 cm × 30 cm yaitu 0,32 Kg per 1 m². Serta menghasilkan waste
material sekitar 1% untuk bahan material yang terpakai.
Tabel 4. 47 Koefisien Bahan Material Pemasangan Keramik Lantai Kamar Mandi

Volume
Bahan Material
Yang Dipakai
Bahan Material
1 Pekerjaan Camper Accelelator 22,651 Kg 2
Accelelator 23,8797 Kg 75
2 Pekerjaan Grouting
Semen 23,8797 Kg 75
Cairan
40,32 Liter 0,429
Pekerjaan Waterproofing
3
Waterproofing Bubuk
100,80 Kg 1,071
Waterproofing
4 Pekerjaan Screed Lantai Mortar Instan 2,4698 m³ 6,667
Pekerjaan Adukan
5
Kamar Mandi Semen Instan 270,2925 Kg 4,5

6 686,1 Buah 11,111
Keramik 30 X 30
Tile Grout AM
Grey
147
Tabel 4. 48 Koefisien Bahan Material Pemasangan Keramik Lantai Balkon

Volume
Bahan Material
Yang Dipakai
Bahan Material
1 Pekerjaan Camper Accelelator 26,6782 Kg 2
Accelelator 13,005252 Kg 75
2 Pekerjaan Grouting
Semen 13,005252 Kg 75
Cairan
26,823 Liter 0,429
Pekerjaan Waterproofing
3
Waterproofing Bubuk
67,059 Kg 1,071
Waterproofing
4 Pekerjaan Screed Lantai Mortar Instan 2,5035 m³ 0,040
Pekerjaan Adukan
5
Balkon Semen Instan 273,951 Kg 4,500

6 695,42 Buah 11,111
Keramik 30 X 30
Tile Grout AM
Grey
148
4.4. Pembahasan Hasil Pengamatan
Pada bab ini akan dijelaskan mengenai perbandingan antara metode kerja
dengan SOP yang berlaku di proyek serta perbandingan produktivitas tenaga kerja dan
material dengan SNI yang berlaku.
4.4.1. Metode Kerja
Pada subbab ini akan dijelaskan mengenai metode kerja yang dilaksanakan di
lapangan apakah sudah sesuai dengan SOP proyek yang berlaku atau belum.
Tabel 4. 49. Tabel Perbandingan Metode Keja Lapangan dengan SOP Proyek
Nama
No. Metode Kerja SOP Proyek Keterangan
Pekerjaan
Tidak ada SOP
Pekerjaan
- proyek untuk
Persiapan
metode ini
Tidak ada SOP
Pekerjaan
- proyek untuk
Leveling
metode ini
Pekerjaan Lantai Screed Sesuai dengan
Pekerjaan Screed
Klapa Village SOP Proyek
Pemasangan
Tidak ada SOP
Keramik Pekerjaan
- proyek untuk
1 Lantai Unit Marking SP
metode ini
Dan Lantai
Pekerjaan
Koridor Pekerjaan Penutup Lantai Sesuai denagn
Pemasangan
Klapa Village SOP Proyek
Keramik Lantai
Pekerjaan Tidak ada SOP
Pemasangan Plint - proyek untuk
Keramik metode ini
Tidak ada SOP
Pekerjaan
- proyek untuk
Finishing
metode ini
149
Tidak ada SOP

Pekerjaan
- proyek untuk
Persiapan
metode ini
Tidak ada SOP
Pemasangan Pekerjaan
- proyek untuk
Keramik Pengukuran
metode ini
2 Dinding
Pekerjaan Pekerjaan Pelapis Belum Sesuai
Kamar
Pemasangan Dinding Keramik Klapa dengan SOP
Mandi
Keramik Dinding Village Proyek
Tidak ada SOP
Pekerjaan
- proyek untuk
Finishing
metode ini
Tidak ada SOP
Pekerjaan
- proyek untuk
Persiapan
metode ini
Pekerjaan Pekerjaan Kedap Air tipe Sesuai dengan
Pemasangan Waterproofing Coating Klapa Village SOP Proyek
Keramik Tidak ada SOP
Lantai Pekerjaan Screed proyek untuk
-
3 Kamar Manual metode ini
Mandi Dan
Lantai Pekerjaan Belum Sesuai
Pekerjaan Penutup Lantai
Balkon Pemasangan dengan SOP
Klapa Village
Keramik Lantai Proyek
Pekerjaan
Pekerjaan
- Penutup Lantai
Finishing
Klapa Village
Dari tabel perbandingan diatas, dapat disimpulkan bahwa sebagian besar
metode kerja di lapangan sudah sesuai dengan SOP proyek, hal ini membuktikan
bahwa sebagian besar Tenaga Kerja pada proyek Rumah Susun Klapa Village sudah
mentaati peraturan dan SOP proyek yang berlaku.

150
Dari hasil keseluruhan perhitungan koefisien tenaga kerja telah di dapat
indeks sebagai berikut.
1. Screed Lantai
Untuk pekerjaan Screed Lantai ini tidak ada SNI untuk membandingkan
koefisien indeks tenaga kerja.
Tabel 4. 50 Koefisien Perbandingan Screed Lantai

Koefisien Pengamatan Koefisien SNI
Screed Lantai Screed Lantai
Tenaga Satuan Koefisien Tenaga Satuan Koefisien
Pekerja OH 0,115 Pekerja OH -
Mandor OH 0,023 Mandor OH -
2. Keramik 60 × 60
Dari Hasil pengamatan bahwa indeks tenaga kerja yang di dapat berbeda
dengan SNI 7395 : 2008.Perbedaan ini karena pengamatan yang dilakukan
hanya satu buah proyek dan Koefisien indeks Tenaga Kerja Pada SNI
dilakukan pengamatan dari berbagai daerah yang ada di Indonesia kemudian
di rata-ratakan. Jenis keramik yang tertera pada SNI berbeda dengan Keramik
yang diamati.
Tabel 4. 51 Koefisien Perbandingan Pekerjaan Pemasangan Keramik 60 × 60

Koefisien Pengamatan Koefisien SNI 7395 : 2008
Keramik 60 x 60 Keramik Teralux Marmer 60 x 60
Tenaga Satuan Koefisien Tenaga Satuan Koefisien
Tukang OH 0,0233 Tuakng OH 0,12
Mandor OH 0,0038 Mandor OH 0,012
151
3. Dinding Keramik 30 × 60
Untuk pekerjaan keramik dinding ini tidak ada SNI untuk membandingkan
koefisien indeks tenaga kerja dari dinding keramik 30 x 60.
Tabel 4. 52 Koefisien Perbandingan Keramik Dinding

Dinding Keramik 30 x 60 Dinding Keramik 30 x 60
Tukang OH 0,056 Tukang OH -
4. Plint 10 × 60
Dari Hasil pengamatan bahwa indeks tenaga kerja yang di dapat berbeda
dengan SNI 7395 : 2008.Perbedaan ini karena pengamatan yang dilakukan
hanya satu buah proyek dan Koefisien indeks Tenaga Kerja Pada SNI
dilakukan pengamatan dari berbagai daerah yang ada di Indonesia kemudian
di rata-ratakan. Jenis Plint keramik yang tertera pada SNI berbeda dengan Plint
Keramik yang diamati.
Tabel 4. 53 Koefesien Perbandingan Plint Keramik 10 × 60

Plint 10 x 60 Plint 10 x 60 Keramik teralux
Tukang OH 0,011 Tukang OH 0,09
Mandor OH 0,004 Mandor OH 0,005
5. Keramik 30 × 30
Dari Hasil pengamatan bahwa indeks tenaga kerja yang di dapat tidak bisa
membandingkan nya dengan SNI.

152
Tabel 4. 54 Koefisien Perbandingan Keramik 30 × 30

Keramik 30 x 30 Keramik 30 x 30
6. Waterproofing Coating
Dari Hasil pengamatan bahwa indeks tenaga kerja yang di dapat tidak bisa
membandingkan nya dengan SNI.
Tabel 4. 55 Koefisien Perbandingan Waterproofing Coating

Waterproofing Coating Waterproofing Coating

Dari hasil keseluruhan perhitungan koefisien bahan material di dapat indeks
sebagai berikut.
1. Screed Lantai
Pada pekerjaan Screed Lantai tidak tercantum pada SNI sehingga tidak bisa
dibandingkan dengan koefisien hasil lapangan.
Tabel 4. 56 Koefisien Perbandingan Screed Lantai

Screed Lantai Screed Lantai
PC Kg 8,33 PC Kg -
Bahan
PP m³ 0,04 PP m³ -
153
2. Keramik 60 × 60
Dari hasil pengamatan bahwa indeks material berbeda dengan SNI 7395 :
2008. Indeks yang didapat lebih kecil dibanding dengan yang tercantum di
SNI. Perbedaan ini disebabkan karena pengamatan yang dilakukan hanya satu
lokasi proyek, sedangkan koefisien indeks material pada SNI didapat dari
berbagai daerah yang ada di Indonesia yang kemudian di rata-ratakan dan
mobilisasi material. Jenis keramik yang tertera pada SNI berbeda dengan
Keramik yang diamati.

Lantai Keramik 60 X 60 Lantai Ubin Teralux Marmer 60 X 60
Keramik HT 60 X 60 Buah 2,78 Ubin Teralux Kerang Buah 3,1
Bondfloor Kg 1,00 PC Kg -
Bahan
Semen Instan Kg 3,00 PP Kg -
Semen Warna Kg 0,02 Semen Warna Kg 1,5
3. Dinding Keramik 30 × 60
Untuk pekerjaan dinding keramik 30 × 60 tidak tercantum di SNI, jadi tidak
dapat membandingkan koefisien bahan material.

Dinding Keramik 30 X 60 Dinding Keramik 30 X 60
Keramik 30 X 60 Buah 5,56 Keramik 30 X 60 Buah -
Bahan
Semen Warna Kg 0,02 Semen Warna Kg -
154
4. Plint 10 × 60
berbagai daerah yang ada di Indonesia yang kemudian di rata-ratakan. Jenis
Plint keramik yang tertera pada SNI berbeda dengan Plint Keramik yang
diamati.
Tabel 4. 59 Koefesien Perbandingan Plint Keramik 10 × 60

Plint Keramik 10 X 60 Plint Ubin Teralux Marmer 10 X 60
Plint Keramik 10 X 60 Buah 1,67 Plint Ubin Teralux Marmer 10 X 60 Buah 1,7
Bahan
5. Keramik 30 × 30
berbagai daerah yang ada di Indonesia yang kemudian di rata-ratakan.

155

Lantai Keramik 30 X 30 Lantai Ubin Warna 30 X 30
Keramik 30 X 30 Buah 11,11 Keramik 30 X 60 Buah 11,8
Bahan
6. Waterproofing
Dari Hasil pengamatan bahwa indeks material yang di dapat tidak bisa
dibandingkan dengan SNI karena tidak tercantum.
Tabel 4. 61 Koefisien Perbandingan Waterproofing

Waterproofing Waterproofing
Semen Kg 75,00 Semen Kg -
Accelelator Kg 38,50 Accelelator Kg -
Bahan
Cairan Waterproofing Kg 0,43 Cairan Waterproofing Kg -
Bubuk Waterproofing Kg 1,07 Bubuk Waterproofing Kg -
4.5. Penerapan K3
Pada pengamatan proses pemasangan keramik lantai dan keramik dinding di
lantai 19 pada proyek pembangunan Rumah Susun Klapa Village para pekerja yang
terkait sudah dihimbau oleh staff K3 untuk memakai APD yang harus digunakan saat
bekerja, namun pada pelaksanaan lapangan nya banyak para pekerja yang kurang
memperhatikan himbauan tersebut sehingga APD tidak digunakan sesuai himbauan
yang diberikan.
156
Gambar 4. 29 Contoh Tukang Yang Tidak Menggunakan APD Saat Bekerja

Didalam proyek juga jarang di temui rambu keselamatan dan tidak adanya
pengaplikasian untuk keamanan kerja seperti tidak dipasangnya safety net di tepi
bangunan.
Tabel 4. 62 Contoh Tepi Bangunan Yang Tidak Dipasang Safety Net

157
Tabel 4. 63 Contoh Pemasangan Safety Net Yang Tidak Benar

Untuk kebersihan lapangan kerja di lantai 19 juga kurang tertata rapi sehingga
menimbulkan sampah material yang berserakan area lantai 19.
Tabel 4. 64 Contoh Sampah Material Yang Berserkan Di Area Lantai 19

158
Tabel 4. 65 Contoh Sampah Material Yang Berserkan Di Area Lantai 19

BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1. Kesimpulan
Dari hasil pengamatan yang telah dilakukan pada pekerjaan pemasangan
keramik lantai dan keramik dinding dapat ditarik kesimpulan bahwa
1. Pada proses pemasangan keramik lantai unit dan keramik lantai koridor
a. Menghasilkan metode kerja sebagai berikut:
1) Pekerjaan Persiapan
2) Pekerjaan Leveling Tinggi Lantai
3) Pekerjaan Screed
4) Pekerjaan Marking Starting Point
5) Pekerjaan Pemasangan Keramik Lantai
6) Pekerjaan Pemasangan Plint Keramik
7) Pekerjaan Finishing
b. Produktivitas tenaga kerja menghasilkan koefisien indeks :
1) Pekerjaan Screed :
Pekerja = 0,49 OH
Mandor = 0,009 OH
2) Pekerjaan Pemasangan Keramik Lantai :
Tukang = 0,02330 OH
Mandor = 0,00388 OH
3) Pekerjaan Pemasangan Plint Keramik
Tukang = 0,0040 OH
159
160
Mandor = 0,0024 OH
4) Pekerjaan Pemasangan Nat
Tukang = 0,0154 OH
c. Kebutuhan material menghasilkan koefisien indeks :
1) Pekerjaan Screed = 0,05 m³
2) Pekerjaan adukan keramik 60 × 60
Bond Floor = 1 Kg
Semen Instant = 3 Kg
3) Pekerjaan pemasangan keramik = 2,78 Bh
4) Pekerjaan Nat
Tile Grout = 0,02 Kg
5) Pekerjaan adukan plint keramik 10 × 60 1 m’
Bond Floor = 0,75 Kg
Semen Instant = 2,25 Kg
6) Pek. Pemasangan Plint keramik = 16,67 Bh
7) Pekerjaan Nat
2. Pada proses pemasangan keramik dinding kamar mandi
a. Metode kerja, meliputi :
2) Pekerjaan Pengukuran
3) Pekerjaan Pemasangan Keramik Dinding
b. Produktivitas tenaga kerja menghasilkan indeks :
1) Pekerjaan Pemasangan Keramik Dinding Kamar Mandi

161
Tukang = 0,056 OH
Mandor = 0,015 OH
2) Pekerjaan Nat
Tukang = 0,012
c. Kebutuhan material menghasilkan indeks :
1) Pekerjaan adukan keramik dinding kamar mandi 30 × 60
Bond Floor = 1,5 Kg
2) Pek. Pemasangan keramik dinding = 5,6 Bh
3) Pekerjaan Nat
3. Pada proses pemasangan keramik lantai kamar mandi dan keramik lantai
balkon
a. Metode kerja, meliputi :
2) Pekerjaan Waterproofing
3) Pekerjaan Pengukuran
4) Pekerjaan Pemasangan Keramik
b. Produktivitas tenaga kerja menghasilkan indeks :
Tukang = 0,015 OH
Mandor = 0,029 OH
2) Pekerjaan Screed Manual
Tukang = 0,0465 OH
162
Mandor = 0,081 OH
3) Pek. Pemasangan Keramik Lantai Kamar Mandi
Tukang = 0,089 OH
Mandor = 0,0157 OH
4) Pekerjaan Nat
Tukang = 0,074 OH
Tukang = 0,092 OH
Mandor = 0,019 OH
6) Pekerjaan Screed Manual
Tukang = 0,0261 OH
Mandor = 0,0469 OH
7) Pek. Pemasangan keramik lantai balkon
Tukang = 0,092 OH
Mandor = 0,019 OH
8) Pekerjaan Nat
Tukang = 0,036 OH
c. Kebutuhan material menghasilkan indeks :
Cairan Waterproofing = 0,429 Liter
Bubuk Waterproofing = 1,071 Kg
2) Pekerjaan Screed Lantai = 0,04 m³
3) Pekerjaan adukan keramik kamar mandi 30 × 30
Bond Floor = 1,5 Kg

163
4) Pek. Pemasangan keramik 40x40 = 11,11Buah
5) Pekerjaan Nat
5.2. Saran
Berdasarkan pengamatan dilapangan dan dipelajari, berikut ini adalah
beberapa saran yang dapat disampaikan.
1. Pada metode pemasangan keramik, sebaiknya mengikuti standar sesuai
dengan SOP yang telah dibuat oleh perusahaan karena ketika pengamatan
banyak langkah – langkah yang tidak sesuai SOP.
2. Rutin bagi pengawas lapangan untuk mengecek setiap step yang dikerjakan
oleh pekerja agar sesuai SOP.
3. Pada bagian K3, disarankan untuk memberikan arahan kepada pekerja agar
memperhatikan keselamatan diri sendiri dengan menggunakan alat pelindung
diri yang sudah disediakan.
4. Menindak tegas dan memberi sanksi kepada para pekerja yang tidak
menggunakan kelengkapan alat pelindung diri.
5. Lebih ditingkatkan kembali untuk masalah kedisiplinan mengenai
keselamatan kerja dan kebersihan lingkungan (K3L) di lokasi pekerja.
6. Memberi sanksi berupa penahanan atau pengurangan bayaran kepada mandor
yang belum membersihkan area yang menjadi tanggung jawab nya .
7. Mobilisasi material diusahakan tepat waktu sehingga tidak menyebabkan
keterlambatan sebuah pekerjaan.

DAFTAR PUSTAKA
Atmoko, Tjipto. 2012. Standar Operasional Prosedur (SOP) dan Akuntabilitas

Kinerja Instansi Pemerintah. Jakarta: Skripsi Universitas Padjadjaran.
Departemen Pendidikan Nasional. 2003. Kamus Besar Bahasa Indonesia. Jakarta:
Balai Pustaka.
Hutasoit, J.P., Mochtar Sibi, Revo L. Inkiriwang, 2017. Analisis Produktivitas
Tenaga Kerja Konstruksi Pada Pekerjaan Pasangan Lantai Keramik Dan
Plesteran Dinding Menggunakan Metode Work Sampling. Manado :
Universitas Sam Ratulangi.
Lamudi. 2014. Pengertian lantai dan jenis – jenisnya. Jakarta.
https://www.lamudi.co.id/journal/pengertian-lantai-dan-jenis-jenisnya/.
Diakses pada tanggal 12 Juni 2019 Pukul 20.00 WIB.
Lenggogeni. 2002. Pengaruh Kondisi Kerja Terhadap Kinerja Produktivitas

Tenaga Kerja Pada Proyek Konstruksi Gedung Di Daerah Jakarta Dan
Sekitarnya. Depok: Tesis Universitas Indonesia
Ravianto, J. 1985. Produktivitas dan Mutu Kehidupan. Jakarta: Siup
Sagir, Suharsono. 1985. Produktivitas dan Mutu. Yogyakarta.
Sailendra, Annie. 2015. Langkah-Langkah Praktis Membuat SOP. Cetakan Pertama.

Yogyakarta: Trans Idea Publishing
Sembiring, Anwar Dharma. 1990. Penguat Bahan Keramik Untuk Konstruksi.

Depok: Tesis Universitas Indonesia.
Siahaan, Fanny. 2016. Tinjauan Tentang Pekerjaan Arsitektur Dalam Proyek

Konstruksi Dengan Pendekatan Pada Bangunan Gedung Bertingkat.
Jakarta: Kampus UKI.
http://seputarpengertian.blogspot.com/2016/08/pengertian-k3-serta-
tujuannya.html. Diakses pada tanggal 27 Juni 2019 Pukul 15.00 WIB.
Sinungan, Muchdarsyah. 2014. Produktivitas: Apa dan Bagaimana. Cetakan Ke-4.

Jakarta: Bumi Aksara.
https://ejournal.unsrat.ac.id/index.php/jss/article/view/16250/15753. Diakses
pada tanggal 12 Juni 2019 Pukul 19.00 WIB.
Sudarwati. 2006. Keramik: Memilih, Memasang, Merawat. Cetakan Pertama.

Jakarta: Penebar Swadaya.
164
LAMPIRAN
165
166
Lampiran 1 Data Gedung Tower A Proyek Rusun Klapa Village

167
Lampiran 2 Contoh Surat Izin Pelaksanaan

168
Lampiran 3 Detail Waktu Pemasangan Keramik Lantai dan Koridor

Durasi Pekerjaan
No. Unit Nama Pekerjaan Mandor Tukang
menit jam menit jam
1 1B Pekerjaan Pembersihan Area 4.50 0.08
Pekerjaan Pemasangan Patok benang 3.00 0.05
pekerjaan persiapan adukan 2.50 0.04
65 1.083333
pekerjaan Adukan 3.00 0.05
Pekerjaan Pemasangan Keramik 225.00 3.75
Pekerjaan Pemotongan Keramik 2 0.03
Total waktu 65 1.083333 240.00 4.00
57 0.95
Total waktu 57 0.95 240.00 4.00
58 0.966667
Total waktu 58 0.966667 240.00 4.00
55 0.916667
Total waktu 55 0.916667 240.00 4.00
35 0.583333
Total waktu 35 0.583333 240.00 4.00
35 0.583333
Total waktu 35 0.583333 240.00 4.00
35 0.583333
Total waktu 35 0.583333 240.00 4.00
35 0.583333
Total waktu 35 0.583333 240.00 4.00
169
9 1BC Pekerjaan Pembersihan Area 7.00 0.12

35 0.58333
Total waktu 35 0.58333 270.00 4.50
10 2BA Pekerjaan Pembersihan Area 7.00 0.12
35 0.58333
Total waktu 35 0.58333 270.00 4.50
25 0.41667
Total waktu 25 0.41667 270.00 4.50
25 0.41667
Total waktu 25 0.41667 270.00 4.50
25 0.41667
Total waktu 25 0.41667 270.00 4.50
25 0.41667
Total waktu 25 0.41667 261.00 4.35
25 0.41667
Total waktu 25 0.41667 270.00 4.50
25 0.41667
Total waktu 25 0.41667 278.50 4.64
25 0.41667
Total waktu 25 0.41667 253.00 4.22
170

25 0.41667
Total waktu 25 0.41667 279.00 4.65
25 0.41667
Total waktu 25 0.41667 270.00 4.50
25 0.41667
Total waktu 25 0.41667 270.00 4.50
25 0.41667
Total waktu 25 0.41667 270.00 4.50
25 0.41667
Total waktu 25 0.41667 270.00 4.50
25 0.41667
Total waktu 25 0.41667 270.00 4.50
25 0.41667
Total waktu 25 0.41667 270.00 4.50
25 0.41667
Total waktu 25 0.41667 270.00 4.50
171
26 2BA1 Pekerjaan Pembersihan Area 7.00 0.12

25 0.41667
Total waktu 25 0.41667 270.00 4.50
27 2BC Pekerjaan Pembersihan Area 7.00 0.12
25 0.41667
Total waktu 25 0.41667 270.00 4.50
28 ST Pekerjaan Pembersihan Area 5.00 0.08
25 0.41667
Total waktu 25 0.41667 210.00 3.50
25 0.41667
Total waktu 25 0.41667 210.00 3.50
25 0.41667
Total waktu 25 0.41667 195.00 3.25
25 0.41667
Total waktu 25 0.41667 198.00 3.30
25 0.41667
Total waktu 25 0.41667 210.00 3.50
25 0.41667
Total waktu 25 0.41667 210.00 3.50
172

25 0.41667
Total waktu 25 0.41667 210.00 3.50
35 STC Pekerjaan Pembersihan Area 5.00 0.08
25 0.41667
Total waktu 25 0.41667 210.00 3.50
25 0.41667
Total waktu 25 0.41667 210.00 3.50
25 0.41667
Total waktu 25 0.41667 210.00 3.50
25 0.41667
Total waktu 25 0.41667 210.00 3.50
39 STS Pekerjaan Pembersihan Area 5.00 0.08
30 0.5
Total waktu 30 0.5 210.00 3.50
40 Koridor Pekerjaan Pembersihan Area 5.00 0.08
pekerjaan persiapan adukan 60 0.5 3.00 0.05
zona 1
Pekerjaan Pemasangan Plint Keramik 350.00 5.83
Total waktu 60 0.5 366.00 6.10
zona 2
Total waktu 60 0.5 382.00 6.37
zona 3
Total waktu 60 0.5 332.00 5.53
173
Lampiran 4 Tabel Koefisien Tukang Pemasangan Keramik Unit dan Koridor
Durasi Waktu Jumlah

Koefisien
No. Unit Volume Pekerjaa kerja 1 Pekerja
(OH)
n (jam) hari (jam) (orang)
1 1B 16 4.000 8 1 0.03125
2 1B 16 4.000 8 1 0.03125
3 1B 16 4.000 8 1 0.03125
4 1B 16 4.000 8 1 0.03125
5 1B 16 4.000 8 1 0.03125
6 1B 16 4.000 8 1 0.03125
7 1B 16 4.000 8 1 0.03125
8 1B 16 4.000 8 1 0.03125
9 1BC 15.268 4.500 8 1 0.03684
10 2BA 24.415 4.500 8 1 0.02304
11 2BA 24.415 4.500 8 1 0.02304
12 2BA 24.415 4.500 8 1 0.02304
13 2BA 24.415 4.350 8 1 0.02227
14 2BA 24.415 4.500 8 1 0.02304
15 2BA 24.415 4.642 8 1 0.02376
16 2BA 24.415 4.217 8 1 0.02159
17 2BA 24.415 4.650 8 1 0.02381
18 2BA 24.415 4.500 8 1 0.02304
19 2BA 24.415 4.500 8 1 0.02304
20 2BA 24.415 4.500 8 1 0.02304
21 2BA 24.415 4.500 8 1 0.02304
22 2BA 24.415 4.500 8 1 0.02304
23 2BA 24.415 4.500 8 1 0.02304
24 2BA 24.415 4.500 8 1 0.02304
25 2BA 24.415 4.500 8 1 0.02304
26 2BA1 24.043 4.500 8 1 0.02340
27 2BC 24.408 4.500 8 1 0.02305
28 ST 13.541 3.500 8 1 0.03231
29 ST 13.541 3.500 8 1 0.03231
30 ST 13.541 3.250 8 1 0.03000
31 ST 13.541 3.300 8 1 0.03046
32 ST 13.541 3.500 8 1 0.03231
33 ST 13.541 3.500 8 1 0.03231
34 ST 13.541 3.500 8 1 0.03231
35 STC 13.817 3.500 8 1 0.03166
36 STC 13.817 3.500 8 1 0.03166
37 STC 13.817 3.500 8 1 0.03166
38 STC 13.817 3.500 8 1 0.03166
39 STS 15.005 3.500 8 1 0.02916
40 koridor 1 84.7 6.100 8 2 0.01800
41 koridor 2 84.7 6.37 8 2 0.01879
42 koridor 3 84.7 5.53 8 2 0.01633
Total Koefisien 1.13214
Rata-rata Koefisien 0.02696
174
Lampiran 5 Tabel Koefisien Mandor pemasangan Keramik unit dan Koridor
Durasi Waktu Jumlah

Koefisien
No. Unit Volume Pekerjaan kerja 1 Pekerja
(OH)
(jam) hari (jam) (orang)
1 1B 16 1.083 8 1 0.00846
2 1B 16 0.950 8 1 0.00742
3 1B 16 0.967 8 1 0.00755
4 1B 16 0.917 8 1 0.00716
5 1B 16 0.583 8 1 0.00456
6 1B 16 0.583 8 1 0.00456
7 1B 16 0.583 8 1 0.00456
8 1B 16 0.583 8 1 0.00456
9 1BC 15.268 0.583 8 1 0.00478
10 2BA 24.415 0.583 8 1 0.00299
11 2BA 24.415 0.417 8 1 0.00213
12 2BA 24.415 0.417 8 1 0.00213
13 2BA 24.415 0.417 8 1 0.00213
14 2BA 24.415 0.417 8 1 0.00213
15 2BA 24.415 0.417 8 1 0.00213
16 2BA 24.415 0.417 8 1 0.00213
17 2BA 24.415 0.417 8 1 0.00213
18 2BA 24.415 0.417 8 1 0.00213
19 2BA 24.415 0.417 8 1 0.00213
20 2BA 24.415 0.417 8 1 0.00213
21 2BA 24.415 0.417 8 1 0.00213
22 2BA 24.415 0.417 8 1 0.00213
23 2BA 24.415 0.417 8 1 0.00213
24 2BA 24.415 0.417 8 1 0.00213
25 2BA 24.415 0.417 8 1 0.00213
26 2BA1 24.043 0.417 8 1 0.00217
27 2BC 24.408 0.417 8 1 0.00213
28 ST 13.541 0.417 8 1 0.00385
29 ST 13.541 0.417 8 1 0.00385
30 ST 13.541 0.417 8 1 0.00385
31 ST 13.541 0.417 8 1 0.00385
32 ST 13.541 0.417 8 1 0.00385
33 ST 13.541 0.417 8 1 0.00385
34 ST 13.541 0.417 8 1 0.00385
35 STC 13.817 0.417 8 1 0.00377
36 STC 13.817 0.417 8 1 0.00377
37 STC 13.817 0.417 8 1 0.00377
38 STC 13.817 0.417 8 1 0.00377
39 STS 15.005 0.500 8 1 0.00417
40 koridor 1 84.7 0.500 8 2 0.00148
41 koridor 2 84.7 0.500 8 2 0.00148
42 koridor 3 84.7 0.500 8 2 0.00148
175
Lampiran 6 Detail Waktu Pekerjaan Pemasangan Dinding Keramik

Durasi Pekerjaan
menit jam menit jam
1 KM 1B Pekerjaan Pembersihan Area 2.00 0.03
65 1.083333
Pekerjaan Pemasangan Dinding Keramik 350.00 5.83
Total waktu 65 1.083333 361.50 6.03
57 0.95
Total waktu 57 0.95 307.50 5.13
58 0.966667
Total waktu 58 0.966667 282.00 4.70
55 0.916667
Total waktu 55 0.916667 305.00 5.08
35 0.583333
Total waktu 35 0.583333 319.00 5.32
35 0.583333
Total waktu 35 0.583333 324.00 5.40
35 0.583333
Total waktu 35 0.583333 334.00 5.57
35 0.583333
Total waktu 35 0.583333 334.00 5.57
176
9 KM 1BC Pekerjaan Pembersihan Area 3.00 0.05

35 0.58333
Total waktu 35 0.58333 334.00 5.57
10 KM 2BA Pekerjaan Pembersihan Area 3.00 0.05
35 0.58333
Total waktu 35 0.58333 334.00 5.57
25 0.41667
Total waktu 25 0.41667 334.00 5.57
25 0.41667
Total waktu 25 0.41667 334.00 5.57
25 0.41667
Total waktu 25 0.41667 311.00 5.18
25 0.41667
Total waktu 25 0.41667 314.00 5.23
25 0.41667
Total waktu 25 0.41667 305.00 5.08
25 0.41667
Total waktu 25 0.41667 295.50 4.93
177

25 0.41667
Total waktu 25 0.41667 253.00 4.22
25 0.41667
Total waktu 25 0.41667 279.00 4.65
25 0.41667
Total waktu 25 0.41667 270.00 4.50
25 0.41667
Total waktu 25 0.41667 270.00 4.50
25 0.41667
Total waktu 25 0.41667 270.00 4.50
25 0.41667
Total waktu 25 0.41667 270.00 4.50
25 0.41667
Total waktu 25 0.41667 270.00 4.50
25 0.41667
Total waktu 25 0.41667 270.00 4.50
178

25 0.41667
Total waktu 25 0.41667 270.00 4.50
26 KM 2BA1Pekerjaan Pembersihan Area 5.00 0.08
25 0.41667
Total waktu 25 0.41667 316.00 5.27
25 0.41667
Total waktu 25 0.41667 364.00 6.07
28 KM ST Pekerjaan Pembersihan Area 5.00 0.08
25 0.41667
Total waktu 25 0.41667 332.00 5.53
25 0.41667
Total waktu 25 0.41667 332.00 5.53
25 0.41667
Total waktu 25 0.41667 332.00 5.53
25 0.41667
Total waktu 25 0.41667 332.00 5.53
25 0.41667
Total waktu 25 0.41667 332.00 5.53
179

25 0.41667
Total waktu 25 0.41667 332.00 5.53
25 0.41667
Total waktu 25 0.41667 339.00 5.65
35 KM STC Pekerjaan Pembersihan Area 5.00 0.08
25 0.41667
Total waktu 25 0.41667 338.00 5.63
25 0.41667
Total waktu 25 0.41667 362.00 6.03
25 0.41667
Total waktu 25 0.41667 350.00 5.83
25 0.41667
Total waktu 25 0.41667 337.00 5.62
39 KM STS Pekerjaan Pembersihan Area 5.00 0.08
30 0.5
Total waktu 30 0.5 357.00 5.95
180
Lampiran 7 Tabel Koefisien Tukang Dinding Kamar Mandi

Durasi Waktu Jumlah
Volume Koefisien
No. Unit Pekerjaan kerja 1 hari Pekerja
(m²) (OH)
(jam) (jam) (orang)
1 1B 5.175 6.025 8 1 0.14553
2 1B 5.175 5.125 8 1 0.12379
3 1B 5.175 4.700 8 1 0.11353
4 1B 5.175 5.083 8 1 0.12279
5 1B 5.175 5.317 8 1 0.12842
6 1B 5.175 5.400 8 1 0.13043
7 1B 5.175 5.567 8 1 0.13446
8 1B 5.175 5.567 8 1 0.13446
9 1BC 5.175 5.567 8 1 0.13446
10 2BA 4.125 5.567 8 1 0.16869
11 2BA 4.125 5.567 8 1 0.16869
12 2BA 4.125 5.567 8 1 0.16869
13 2BA 4.125 5.183 8 1 0.15707
14 2BA 4.125 5.233 8 1 0.15859
15 2BA 4.125 5.083 8 1 0.15404
16 2BA 4.125 4.925 8 1 0.14924
17 2BA 4.125 4.217 8 1 0.12778
18 2BA 4.125 4.650 8 1 0.14091
19 2BA 4.125 4.500 8 1 0.13636
20 2BA 4.125 4.500 8 1 0.13636
21 2BA 4.125 4.500 8 1 0.13636
22 2BA 4.125 4.500 8 1 0.13636
23 2BA 4.125 4.500 8 1 0.13636
24 2BA 4.125 4.500 8 1 0.13636
25 2BA 4.125 4.500 8 1 0.13636
26 2BA1 4.125 5.267 8 1 0.15960
27 2BC 3.863 6.067 8 1 0.19633
28 ST 4.11 5.533 8 1 0.16829
29 ST 4.11 5.533 8 1 0.16829
30 ST 4.11 5.533 8 1 0.16829
31 ST 4.11 5.533 8 1 0.16829
32 ST 4.11 5.533 8 1 0.16829
33 ST 4.11 5.533 8 1 0.16829
34 ST 4.11 5.650 8 1 0.17184
35 STC 4.11 5.633 8 1 0.17133
36 STC 4.11 6.033 8 1 0.18350
37 STC 4.11 5.833 8 1 0.17741
38 STC 4.11 5.617 8 1 0.17082
39 STS 4.11 5.950 8 1 0.18096
181
Lampiran 8 Tabel Koefisien Mandor pemasangan dinding Keramik

Durasi Waktu Jumlah
Volume Koefisien
No. Unit Pekerjaa kerja 1 Pekerja
(m²) (OH)
1 1B 5.175 1.083 8 1 0.02617
2 1B 5.175 0.950 8 1 0.02295
3 1B 5.175 0.967 8 1 0.02335
4 1B 5.175 0.917 8 1 0.02214
5 1B 5.175 0.583 8 1 0.01409
6 1B 5.175 0.583 8 1 0.01409
7 1B 5.175 0.583 8 1 0.01409
8 1B 5.175 0.583 8 1 0.01409
9 1BC 5.175 0.583 8 1 0.01409
10 2BA 4.125 0.583 8 1 0.01768
11 2BA 4.125 0.417 8 1 0.01263
12 2BA 4.125 0.417 8 1 0.01263
13 2BA 4.125 0.417 8 1 0.01263
14 2BA 4.125 0.417 8 1 0.01263
15 2BA 4.125 0.417 8 1 0.01263
16 2BA 4.125 0.417 8 1 0.01263
17 2BA 4.125 0.417 8 1 0.01263
18 2BA 4.125 0.417 8 1 0.01263
19 2BA 4.125 0.417 8 1 0.01263
20 2BA 4.125 0.417 8 1 0.01263
21 2BA 4.125 0.417 8 1 0.01263
22 2BA 4.125 0.417 8 1 0.01263
23 2BA 4.125 0.417 8 1 0.01263
24 2BA 4.125 0.417 8 1 0.01263
25 2BA 4.125 0.417 8 1 0.01263
26 2BA1 4.125 0.417 8 1 0.01263
27 2BC 3.863 0.417 8 1 0.01348
28 ST 4.11 0.417 8 1 0.01267
29 ST 4.11 0.417 8 1 0.01267
30 ST 4.11 0.417 8 1 0.01267
31 ST 4.11 0.417 8 1 0.01267
32 ST 4.11 0.417 8 1 0.01267
33 ST 4.11 0.417 8 1 0.01267
34 ST 4.11 0.417 8 1 0.01267
35 STC 4.11 0.417 8 1 0.01267
36 STC 4.11 0.417 8 1 0.01267
37 STC 4.11 0.417 8 1 0.01267
38 STC 4.11 0.417 8 1 0.01267
39 STS 4.11 0.500 8 1 0.01521
182
Lampiran 9 Detail Waktu Pemasangan Keramik Kamar Mandi

Durasi Pekerjaan
Mandor Tukang
No. Unit Nama Pekerjaan
menit jam menit jam

Pekerjaan Screed Manual 20 0.33333 15.00 0.25
pekerjaan Adukan 1:3 3.00 0.05
Pekerjaan Pemasangan Keramik 30 x 30 50.00 0.83
Total waktu 20 0.33333 75.00 1.25
Pekerjaan Pemasangan Patok benang
3.00 0.05
20 0.33333
Pekerjaan Screed Manual 15.00 0.25
Total waktu 20 0.33333 83.00 1.38
Total waktu 20 0.33333 87.00 1.45
Total waktu 20 0.33333 87.00 1.45
Total waktu 35 0.58333 87.00 1.45
Total waktu 35 0.58333 87.00 1.45
Total waktu 35 0.58333 87.00 1.45
Total waktu 35 0.58333 87.00 1.45
183

Total waktu 35 0.58333 87.00 1.45
Total waktu 35 0.58333 67.00 1.12
Total waktu 25 0.41667 79.00 1.32
Total waktu 25 0.41667 79.00 1.32
Total waktu 25 0.41667 79.00 1.32
Total waktu 25 0.41667 79.00 1.32
Total waktu 25 0.41667 79.00 1.32
Total waktu 25 0.41667 79.00 1.32
184

Total waktu 25 0.41667 79.00 1.32
Total waktu 25 0.41667 79.00 1.32
Total waktu 25 0.41667 79.00 1.32
Total waktu 25 0.41667 79.00 1.32
Total waktu 25 0.41667 79.00 1.32
Total waktu 25 0.41667 79.00 1.32
Total waktu 25 0.41667 79.00 1.32
Total waktu 25 0.41667 79.00 1.32
185

Total waktu 25 0.41667 79.00 1.32
26 KM 2BA1Pekerjaan Pembersihan Area 3.00 0.05
Total waktu 25 0.41667 79.00 1.32
Total waktu 25 0.41667 79.00 1.32
Total waktu 25 0.41667 69.00 1.15
Total waktu 25 0.41667 80.00 1.33
Total waktu 25 0.41667 66.00 1.10
Total waktu 25 0.41667 74.00 1.23
Total waktu 25 0.41667 76.00 1.27
186

Total waktu 25 0.41667 78.00 1.30
Total waktu 25 0.41667 78.00 1.30
Total waktu 25 0.41667 78.00 1.30
Total waktu 25 0.41667 78.00 1.30
Total waktu 25 0.41667 78.00 1.30
Total waktu 25 0.41667 78.00 1.30
Total waktu 30 0.5 78.00 1.30
187
Lampiran 10 Tabel Perhitungan Koefisien Tukang pekerjaan Pemasangan

Keramik Kamar mandi 30 x 30
Volume Durasi Waktu Jumlah Koefisien
No Type
(m²) Pekerjaa kerja 1 Pekerja (OH)
1 1B 1.68 1.3 8 1 0.09
2 1B 1.68 1.4 8 1 0.10
3 1B 1.68 1.5 8 1 0.11
4 1B 1.68 1.5 8 1 0.11
5 1B 1.68 1.5 8 1 0.11
6 1B 1.68 1.5 8 1 0.11
7 1BC 1.68 1.5 8 1 0.11
8 2BA 1.5 1.5 8 1 0.11
9 2BA 1.5 1.5 8 1 0.11
10 2BA 1.5 1.1 8 1 0.09
11 2BA 1.5 1.3 8 1 0.11
12 2BA 1.5 1.3 8 1 0.11
13 2BA 1.5 1.3 8 1 0.11
14 2BA 1.5 1.3 8 1 0.11
15 2BA 1.5 1.3 8 1 0.11
16 2BA 1.5 1.3 8 1 0.11
17 2BA 1.5 1.3 8 1 0.11
18 2BA 1.5 1.3 8 1 0.11
19 2BA 1.5 1.3 8 1 0.11
20 2BA 1.5 1.3 8 1 0.11
21 2BA 1.5 1.3 8 1 0.11
22 2BA 1.5 1.3 8 1 0.11
23 2BA 1.5 1.3 8 1 0.11
24 2BA 1.5 1.3 8 1 0.11
25 2BA 1.5 1.3 8 1 0.11
26 2BA1 1.5 1.3 8 1 0.11
27 2BC 1.325 1.3 8 1 0.11
28 ST 1.68 1.2 8 1 0.10
29 ST 1.68 1.3 8 1 0.13
30 ST 1.68 1.1 8 1 0.08
31 ST 1.68 1.2 8 1 0.09
32 ST 1.68 1.3 8 1 0.09
33 ST 1.68 1.3 8 1 0.10
34 ST 1.68 1.3 8 1 0.10
35 STC 1.68 1.3 8 1 0.10
36 STC 1.68 1.3 8 1 0.10
37 STC 1.68 1.3 8 1 0.10
38 STC 1.68 1.3 8 1 0.10
39 STS 1.68 1.3 8 1 0.10
188
Lampiran 11 Tabel Perhitungan Koefisien Mandor Pekerjaan Pemasangan

Keramik Kamar Mandi 30 x 30
Volume Durasi Waktu Jumlah Koefisien
No Type
(m²) Pekerjaan kerja 1 Pekerja (OH)
1 1B 1.68 0.3 8 1 0.025
2 1B 1.68 0.3 8 1 0.025
3 1B 1.68 0.3 8 1 0.025
4 1B 1.68 0.3 8 1 0.025
5 1B 1.68 0.6 8 1 0.043
6 1B 1.68 0.6 8 1 0.043
7 1BC 1.68 0.6 8 1 0.043
8 2BA 1.5 0.6 8 1 0.043
9 2BA 1.5 0.6 8 1 0.043
10 2BA 1.5 0.6 8 1 0.049
11 2BA 1.5 0.4 8 1 0.035
12 2BA 1.5 0.4 8 1 0.035
13 2BA 1.5 0.4 8 1 0.035
14 2BA 1.5 0.4 8 1 0.035
15 2BA 1.5 0.4 8 1 0.035
16 2BA 1.5 0.4 8 1 0.035
17 2BA 1.5 0.4 8 1 0.035
18 2BA 1.5 0.4 8 1 0.035
19 2BA 1.5 1.3 8 1 0.110
20 2BA 1.5 0.4 8 1 0.035
21 2BA 1.5 0.4 8 1 0.035
22 2BA 1.5 0.4 8 1 0.035
23 2BA 1.5 0.4 8 1 0.035
24 2BA 1.5 0.4 8 1 0.035
25 2BA 1.5 0.4 8 1 0.035
26 2BA1 1.5 0.4 8 1 0.035
27 2BC 1.325 0.4 8 1 0.035
28 ST 1.68 0.4 8 1 0.035
29 ST 1.68 0.4 8 1 0.039
30 ST 1.68 0.4 8 1 0.031
31 ST 1.68 0.4 8 1 0.031
32 ST 1.68 0.4 8 1 0.031
33 ST 1.68 0.4 8 1 0.031
34 ST 1.68 0.4 8 1 0.031
35 STC 1.68 0.4 8 1 0.031
36 STC 1.68 0.4 8 1 0.031
37 STC 1.68 0.4 8 1 0.031
38 STC 1.68 0.4 8 1 0.031
39 STS 1.68 0.5 8 1 0.037
189
Lampiran 12 Detail Waktu Pemasangan Keramik Balkon

Durasi Pekerjaan
menit jam menit jam
1 Balkon 1B Pekerjaan Pembersihan Area 3.00 0.05
Pekerjaan Pemasangan Patok benang

4.00 0.07
20 0.333333
Pekerjaan Screed Manual 15.00 0.25
Total waktu 20 0.333333 75.00 1.25
Total waktu 20 0.333333 83.00 1.38
Total waktu 20 0.333333 87.00 1.45
Total waktu 20 0.333333 87.00 1.45
Total waktu 35 0.583333 87.00 1.45
Total waktu 35 0.583333 87.00 1.45
Total waktu 35 0.583333 87.00 1.45
Total waktu 35 0.583333 87.00 1.45
190
9 Balkon 1BC Pekerjaan Pembersihan Area 3.00 0.05

Total waktu 35 0.583333 87.00 1.45
10 Balkon 2BA Pekerjaan Pembersihan Area 3.00 0.05
Total waktu 35 0.583333 67.00 1.12
Total waktu 25 0.416667 79.00 1.32
Total waktu 25 0.416667 79.00 1.32
Total waktu 25 0.416667 79.00 1.32
Total waktu 25 0.416667 79.00 1.32
Total waktu 25 0.416667 79.00 1.32
Total waktu 25 0.416667 79.00 1.32
Total waktu 25 0.416667 79.00 1.32
191

Total waktu 25 0.416667 79.00 1.32
Total waktu 25 0.416667 79.00 1.32
Total waktu 25 0.416667 79.00 1.32
Total waktu 25 0.416667 79.00 1.32
Total waktu 25 0.416667 79.00 1.32
Total waktu 25 0.416667 79.00 1.32
Total waktu 25 0.416667 79.00 1.32
Total waktu 25 0.416667 79.00 1.32
192
26 Balkon 2BA1 Pekerjaan Pembersihan Area 3.00 0.05

Total waktu 25 0.416667 79.00 1.32
27 Balkon 2BC Pekerjaan Pembersihan Area 3.00 0.05
Total waktu 25 0.416667 79.00 1.32
28 Balkon ST Pekerjaan Pembersihan Area 3.00 0.05
Total waktu 25 0.416667 69.00 1.15
Total waktu 25 0.416667 80.00 1.33
Total waktu 25 0.416667 66.00 1.10
Total waktu 25 0.416667 74.00 1.23
Total waktu 25 0.416667 76.00 1.27
Total waktu 25 0.416667 78.00 1.30
193

Total waktu 25 0.416667 78.00 1.30
35 Balkon STC Pekerjaan Pembersihan Area 3.00 0.05
Total waktu 25 0.416667 78.00 1.30
Total waktu 25 0.416667 78.00 1.30
Total waktu 25 0.416667 78.00 1.30
Total waktu 25 0.416667 78.00 1.30
Total waktu 30 0.5 78.00 1.30
194
Lampiran 13 Tabel Koefisien Tukang Pemasangan Keramik Balkon

Volume Durasi Waktu Jumlah
Koefisien
No Type Pekerjaa kerja 1 Pekerja
(m²) (OH)
1 1B 1.71 1.3 8 1 0.09
2 1B 1.71 1.4 8 1 0.10
3 1B 1.71 1.5 8 1 0.11
4 1B 1.71 1.5 8 1 0.11
5 1B 1.71 1.5 8 1 0.11
6 1B 1.71 1.5 8 1 0.11
7 1BC 1.71 1.5 8 1 0.11
8 2BA 1.71 1.5 8 1 0.11
9 2BA 1.71 1.5 8 1 0.11
10 2BA 1.71 1.1 8 1 0.08
11 2BA 1.71 1.3 8 1 0.10
12 2BA 1.71 1.3 8 1 0.10
13 2BA 1.71 1.3 8 1 0.10
14 2BA 1.71 1.3 8 1 0.10
15 2BA 1.71 1.3 8 1 0.10
16 2BA 1.71 1.3 8 1 0.10
17 2BA 1.71 1.3 8 1 0.10
18 2BA 1.71 1.3 8 1 0.10
19 2BA 1.71 1.3 8 1 0.10
20 2BA 1.71 1.3 8 1 0.10
21 2BA 1.71 1.3 8 1 0.10
22 2BA 1.71 1.3 8 1 0.10
23 2BA 1.71 1.3 8 1 0.10
24 2BA 1.71 1.3 8 1 0.10
25 2BA 1.71 1.3 8 1 0.10
26 2BA1 1.71 1.3 8 1 0.10
27 2BC 2.03 1.3 8 1 0.10
28 ST 1.354 1.2 8 1 0.08
29 ST 1.354 1.3 8 1 0.08
30 ST 1.354 1.1 8 1 0.10
31 ST 1.354 1.2 8 1 0.11
32 ST 1.354 1.3 8 1 0.12
33 ST 1.354 1.3 8 1 0.12
34 ST 1.354 1.3 8 1 0.12
35 STC 1.354 1.3 8 1 0.12
36 STC 1.354 1.3 8 1 0.12
37 STC 1.354 1.3 8 1 0.12
38 STC 1.354 1.3 8 1 0.12
39 STS 1.354 1.3 8 1 0.12
195
Lampiran 14 Tabel Koefisien Mandor Pemasangan Keramik Balkon

Volume Durasi Waktu Jumlah
Koefisien
(m²) (OH)
1 1B 1.71 0.3 8 1 0.024
2 1B 1.71 0.3 8 1 0.024
3 1B 1.71 0.3 8 1 0.024
4 1B 1.71 0.3 8 1 0.024
5 1B 1.71 0.6 8 1 0.043
6 1B 1.71 0.6 8 1 0.043
7 1BC 1.71 0.6 8 1 0.043
8 2BA 1.71 0.6 8 1 0.043
9 2BA 1.71 0.6 8 1 0.043
10 2BA 1.71 0.6 8 1 0.043
11 2BA 1.71 0.4 8 1 0.030
12 2BA 1.71 0.4 8 1 0.030
13 2BA 1.71 0.4 8 1 0.030
14 2BA 1.71 0.4 8 1 0.030
15 2BA 1.71 0.4 8 1 0.030
16 2BA 1.71 0.4 8 1 0.030
17 2BA 1.71 0.4 8 1 0.030
18 2BA 1.71 0.4 8 1 0.030
19 2BA 1.71 1.3 8 1 0.096
20 2BA 1.71 0.4 8 1 0.030
21 2BA 1.71 0.4 8 1 0.030
22 2BA 1.71 0.4 8 1 0.030
23 2BA 1.71 0.4 8 1 0.030
24 2BA 1.71 0.4 8 1 0.030
25 2BA 1.71 0.4 8 1 0.030
26 2BA1 1.71 0.4 8 1 0.030
27 2BC 2.03 0.4 8 1 0.030
28 ST 1.354 0.4 8 1 0.030
29 ST 1.354 0.4 8 1 0.026
30 ST 1.354 0.4 8 1 0.038
31 ST 1.354 0.4 8 1 0.038
32 ST 1.354 0.4 8 1 0.038
33 ST 1.354 0.4 8 1 0.038
34 ST 1.354 0.4 8 1 0.038
35 STC 1.354 0.4 8 1 0.038
36 STC 1.354 0.4 8 1 0.038
37 STC 1.354 0.4 8 1 0.038
38 STC 1.354 0.4 8 1 0.038
39 STS 1.354 0.5 8 1 0.046
196
Lampiran 15 Tabel Koefisien Tukang Pekerjaan Waterproofing Kamar Mandi
Durasi Waktu Jumlah

volume Koefisien
(OH)
(m²)
1 1B 2.46 3.5 8 1 0.18
2 1B 2.46 3.5 8 1 0.18
3 1B 2.46 3.5 8 1 0.18
4 1B 2.46 3.5 8 1 0.18
5 1B 2.46 3.5 8 1 0.18
6 1B 2.46 3.5 8 1 0.18
7 1BC 2.46 3.5 8 1 0.18
8 2BA 2.35 3.5 8 1 0.18
9 2BA 2.35 3.5 8 1 0.18
10 2BA 2.35 3.5 8 1 0.19
11 2BA 2.35 3.5 8 1 0.19
12 2BA 2.35 3.5 8 1 0.19
13 2BA 2.35 3.5 8 1 0.19
14 2BA 2.35 3.5 8 1 0.19
15 2BA 2.35 3.5 8 1 0.19
16 2BA 2.35 3.5 8 1 0.19
17 2BA 2.35 3.5 8 1 0.19
18 2BA 2.35 3.5 8 1 0.19
19 2BA 2.35 3.5 8 1 0.19
20 2BA 2.35 3.5 8 1 0.19
21 2BA 2.35 3.5 8 1 0.19
22 2BA 2.35 3.5 8 1 0.19
23 2BA 2.35 3.5 8 1 0.19
24 2BA 2.35 3.5 8 1 0.19
25 2BA 2.35 3.5 8 1 0.19
26 2BA1 2.35 3.5 8 1 0.19
27 2BC 2.35 3.5 8 1 0.19
28 ST 2.488 3.5 8 1 0.19
29 ST 2.488 3.5 8 1 0.19
30 ST 2.488 3.5 8 1 0.18
31 ST 2.488 3.5 8 1 0.18
32 ST 2.488 3.5 8 1 0.18
33 ST 2.488 3.5 8 1 0.18
34 ST 2.488 3.5 8 1 0.18
35 STC 2.488 3.5 8 1 0.18
36 STC 2.488 3.5 8 1 0.18
37 STC 2.488 3.5 8 1 0.18
38 STC 2.488 3.5 8 1 0.18
39 STS 2.488 3.5 8 1 0.18
197
Lampiran 16 Tabel Koefisien Mandor Pekerjaan Waterproofing Kamar Mandi
Durasi Waktu Jumlah

Volume Koefisien
(OH)
(m²)
1 1B 2.46 1.75 8 1 0.089
2 1B 2.46 1.75 8 1 0.089
3 1B 2.46 1.75 8 1 0.089
4 1B 2.46 1.75 8 1 0.089
5 1B 2.46 1.75 8 1 0.089
6 1B 2.46 1.75 8 1 0.089
7 1BC 2.46 1.75 8 1 0.089
8 2BA 2.35 1.75 8 1 0.089
9 2BA 2.35 1.75 8 1 0.089
10 2BA 2.35 1.75 8 1 0.093
11 2BA 2.35 1.75 8 1 0.093
12 2BA 2.35 1.75 8 1 0.093
13 2BA 2.35 1.75 8 1 0.093
14 2BA 2.35 1.75 8 1 0.093
15 2BA 2.35 1.75 8 1 0.093
16 2BA 2.35 1.75 8 1 0.093
17 2BA 2.35 1.75 8 1 0.093
18 2BA 2.35 1.75 8 1 0.093
19 2BA 2.35 1.75 8 1 0.093
20 2BA 2.35 1.75 8 1 0.093
21 2BA 2.35 1.75 8 1 0.093
22 2BA 2.35 1.75 8 1 0.093
23 2BA 2.35 1.75 8 1 0.093
24 2BA 2.35 1.75 8 1 0.093
25 2BA 2.35 1.75 8 1 0.093
26 2BA1 2.35 1.75 8 1 0.093
27 2BC 2.35 1.75 8 1 0.093
28 ST 2.488 1.75 8 1 0.093
29 ST 2.488 1.75 8 1 0.093
30 ST 2.488 1.75 8 1 0.088
31 ST 2.488 1.75 8 1 0.088
32 ST 2.488 1.75 8 1 0.088
33 ST 2.488 1.75 8 1 0.088
34 ST 2.488 1.75 8 1 0.088
35 STC 2.488 1.75 8 1 0.088
36 STC 2.488 1.75 8 1 0.088
37 STC 2.488 1.75 8 1 0.088
38 STC 2.488 1.75 8 1 0.088
39 STS 2.488 1.75 8 1 0.088
198
Lampiran 17 Tabel Koefisien Tukang Pekerjaan Waterproofing Balkon

volume Durasi Waktu Jumlah Koefisien
No Type
1 1B 1.71 3.5 8 1 0.26
2 1B 1.71 3.5 8 1 0.26
3 1B 1.71 3.5 8 1 0.26
4 1B 1.71 3.5 8 1 0.26
5 1B 1.71 3.5 8 1 0.26
6 1B 1.71 3.5 8 1 0.26
7 1BC 1.56 3.5 8 1 0.26
8 2BA 1.71 3.5 8 1 0.26
9 2BA 1.71 3.5 8 1 0.28
10 2BA 1.71 3.5 8 1 0.26
11 2BA 1.71 3.5 8 1 0.26
12 2BA 1.71 3.5 8 1 0.26
13 2BA 1.71 3.5 8 1 0.26
14 2BA 1.71 3.5 8 1 0.26
15 2BA 1.71 3.5 8 1 0.26
16 2BA 1.71 3.5 8 1 0.26
17 2BA 1.71 3.5 8 1 0.26
18 2BA 1.71 3.5 8 1 0.26
19 2BA 1.71 3.5 8 1 0.26
20 2BA 1.71 3.5 8 1 0.26
21 2BA 1.71 3.5 8 1 0.26
22 2BA 1.71 3.5 8 1 0.26
23 2BA 1.71 3.5 8 1 0.26
24 2BA 1.71 3.5 8 1 0.26
25 2BA 1.71 3.5 8 1 0.26
26 2BA1 1.71 3.5 8 1 0.26
27 2BC 2.03 3.5 8 1 0.26
28 ST 1.354 3.5 8 1 0.26
29 ST 1.354 3.5 8 1 0.22
30 ST 1.354 3.5 8 1 0.32
31 ST 1.354 3.5 8 1 0.32
32 ST 1.354 3.5 8 1 0.32
33 ST 1.354 3.5 8 1 0.32
34 ST 1.354 3.5 8 1 0.32
35 STC 1.354 3.5 8 1 0.32
36 STC 1.354 3.5 8 1 0.32
37 STC 1.354 3.5 8 1 0.32
38 STC 1.354 3.5 8 1 0.32
39 STS 1.354 3.5 8 1 0.32
199
Lampiran 18 Tabel Koefisien Mandor Pekerjaan Waterproofing Balkon

volume Durasi Waktu Jumlah Koefisien
No Type
1 1B 1.71 1.75 8 1 0.128
2 1B 1.71 1.75 8 1 0.128
3 1B 1.71 1.75 8 1 0.128
4 1B 1.71 1.75 8 1 0.128
5 1B 1.71 1.75 8 1 0.128
6 1B 1.71 1.75 8 1 0.128
7 1BC 1.56 1.75 8 1 0.128
8 2BA 1.71 1.75 8 1 0.128
9 2BA 1.71 1.75 8 1 0.140
10 2BA 1.71 1.75 8 1 0.128
11 2BA 1.71 1.75 8 1 0.128
12 2BA 1.71 1.75 8 1 0.128
13 2BA 1.71 1.75 8 1 0.128
14 2BA 1.71 1.75 8 1 0.128
15 2BA 1.71 1.75 8 1 0.128
16 2BA 1.71 1.75 8 1 0.128
17 2BA 1.71 1.75 8 1 0.128
18 2BA 1.71 1.75 8 1 0.128
19 2BA 1.71 1.75 8 1 0.128
20 2BA 1.71 1.75 8 1 0.128
21 2BA 1.71 1.75 8 1 0.128
22 2BA 1.71 1.75 8 1 0.128
23 2BA 1.71 1.75 8 1 0.128
24 2BA 1.71 1.75 8 1 0.128
25 2BA 1.71 1.75 8 1 0.128
26 2BA1 1.71 1.75 8 1 0.128
27 2BC 2.03 1.75 8 1 0.128
28 ST 1.354 1.75 8 1 0.128
29 ST 1.354 1.75 8 1 0.108
30 ST 1.354 1.75 8 1 0.162
31 ST 1.354 1.75 8 1 0.162
32 ST 1.354 1.75 8 1 0.162
33 ST 1.354 1.75 8 1 0.162
34 ST 1.354 1.75 8 1 0.162
35 STC 1.354 1.75 8 1 0.162
36 STC 1.354 1.75 8 1 0.162
37 STC 1.354 1.75 8 1 0.162
38 STC 1.354 1.75 8 1 0.162
39 STS 1.354 1.75 8 1 0.162
200
Lampiran 19 Tabel Koefisien Tukang Pekerjaan Nat Keramik Lantai dan

Koridor
Waktu
Durasi
Volume Kerja 1 Jumlah
No Type Pekerjaan Koefisien
Hari Pekerja
(m²) Jam Jam
1 1B 16 1 8 1 0.008
2 1B 16 1 8 1 0.008
3 1B 16 1 8 1 0.008
4 1B 16 1 8 1 0.008
5 1B 16 1 8 1 0.008
6 1B 16 1 8 1 0.008
7 1BC 15.268 0.83 8 1 0.007
8 2BA 24.415 1.5 8 1 0.008
9 2BA 24.415 1.5 8 1 0.008
10 2BA 24.415 1.5 8 1 0.008
11 2BA 24.415 1.5 8 1 0.008
12 2BA 24.415 1.5 8 1 0.008
13 2BA 24.415 1.5 8 1 0.008
14 2BA 24.415 1.5 8 1 0.008
15 2BA 24.415 1.5 8 1 0.008
16 2BA 24.415 1.5 8 1 0.008
17 2BA 24.415 1.5 8 1 0.008
18 2BA 24.415 1.5 8 1 0.008
19 2BA 24.415 1.5 8 1 0.008
20 2BA 24.415 1.5 8 1 0.008
21 2BA 24.415 1.5 8 1 0.008
22 2BA 24.415 1.5 8 1 0.008
23 2BA 24.415 1.5 8 1 0.008
24 2BA 24.415 1.5 8 1 0.008
25 2BA 24.415 1.5 8 1 0.008
26 2BA1 24.043 1.5 8 1 0.008
27 2BC 24.408 1.5 8 1 0.008
28 ST 13.541 0.67 8 1 0.006
29 ST 13.541 0.67 8 1 0.006
30 ST 13.541 0.67 8 1 0.006
31 ST 13.541 0.67 8 1 0.006
32 ST 13.541 0.67 8 1 0.006
33 ST 13.541 0.67 8 1 0.006
34 ST 13.541 0.67 8 1 0.006
35 STC 13.817 0.67 8 1 0.006
36 STC 13.817 0.67 8 1 0.006
37 STC 13.817 0.67 8 1 0.006
38 STC 13.817 0.67 8 1 0.006
39 STS 15.005 0.67 8 1 0.006
40 Koridor 254.1 2 8 1 0.001
201
Lampiran 20 Tabel Koefisien Tukang Pekerjaan Nat Dinding Kamar Mandi

Durasi Waktu
Volume Pekerja Kerja 1 Jumlah
No Type Koefisien
an Hari Pekerja
(m²) Jam Jam
1 1B 5.175 0.5 8 1 0.01
2 1B 5.175 0.5 8 1 0.01
3 1B 5.175 0.5 8 1 0.01
4 1B 5.175 0.5 8 1 0.01
5 1B 5.175 0.5 8 1 0.01
6 1B 5.175 0.5 8 1 0.01
7 1B 5.175 0.5 8 1 0.01
8 1B 5.175 0.5 8 1 0.01
9 1BC 5.175 0.5 8 1 0.01
10 2BA 4.125 0.5 8 1 0.02
11 2BA 4.125 0.5 8 1 0.02
12 2BA 4.125 0.5 8 1 0.02
13 2BA 4.125 0.5 8 1 0.02
14 2BA 4.125 0.5 8 1 0.02
15 2BA 4.125 0.5 8 1 0.02
16 2BA 4.125 0.5 8 1 0.02
17 2BA 4.125 0.5 8 1 0.02
18 2BA 4.125 0.5 8 1 0.02
19 2BA 4.125 0.5 8 1 0.02
20 2BA 4.125 0.5 8 1 0.02
21 2BA 4.125 0.5 8 1 0.02
22 2BA 4.125 0.5 8 1 0.02
23 2BA 4.125 0.5 8 1 0.02
24 2BA 4.125 0.5 8 1 0.02
25 2BA 4.125 0.5 8 1 0.02
26 2BA1 4.125 0.5 8 1 0.02
27 2BC 3.863 0.5 8 1 0.02
28 ST 4.11 0.5 8 1 0.02
29 ST 4.11 0.5 8 1 0.02
30 ST 4.11 0.5 8 1 0.02
31 ST 4.11 0.5 8 1 0.02
32 ST 4.11 0.5 8 1 0.02
33 ST 4.11 0.5 8 1 0.02
34 ST 4.11 0.5 8 1 0.02
35 STC 4.11 0.5 8 1 0.02
36 STC 4.11 0.5 8 1 0.02
37 STC 4.11 0.5 8 1 0.02
38 STC 4.11 0.5 8 1 0.02
39 STS 4.11 0.5 8 1 0.02
202
Lampiran 21 Tabel Koefisien Tukang Pekerjaan Nat Kamar Mandi

Durasi Waktu
No Type Koefisien
an Hari Pekerja
(m²) Jam Jam
1 1B 1.68 0.5 8 1 0.04
2 1B 1.68 0.5 8 1 0.04
3 1B 1.68 0.5 8 1 0.04
4 1B 1.68 0.5 8 1 0.04
5 1B 1.68 0.5 8 1 0.04
6 1B 1.68 0.5 8 1 0.04
7 1B 1.68 0.5 8 1 0.04
8 1B 1.5 0.5 8 1 0.04
9 1BC 1.5 0.5 8 1 0.04
10 2BA 1.5 0.5 8 1 0.04
11 2BA 1.5 0.5 8 1 0.04
12 2BA 1.5 0.5 8 1 0.04
13 2BA 1.5 0.5 8 1 0.04
14 2BA 1.5 0.5 8 1 0.04
15 2BA 1.5 0.5 8 1 0.04
16 2BA 1.5 0.5 8 1 0.04
17 2BA 1.5 0.5 8 1 0.04
18 2BA 1.5 0.5 8 1 0.04
19 2BA 1.5 0.5 8 1 0.04
20 2BA 1.5 0.5 8 1 0.04
21 2BA 1.5 0.5 8 1 0.04
22 2BA 1.5 0.5 8 1 0.04
23 2BA 1.5 0.5 8 1 0.04
24 2BA 1.5 0.5 8 1 0.04
25 2BA 1.5 0.5 8 1 0.04
26 2BA1 1.5 0.5 8 1 0.04
27 2BC 1.325 0.5 8 1 0.05
28 ST 1.68 0.8 8 1 0.06
29 ST 1.68 0.8 8 1 0.06
30 ST 1.68 0.8 8 1 0.06
31 ST 1.68 0.8 8 1 0.06
32 ST 1.68 0.8 8 1 0.06
33 ST 1.68 0.8 8 1 0.06
34 ST 1.68 0.8 8 1 0.06
35 STC 1.68 0.8 8 1 0.06
36 STC 1.68 0.8 8 1 0.06
37 STC 1.68 0.8 8 1 0.06
38 STC 1.68 0.8 8 1 0.06
39 STS 1.68 0.8 8 1 0.06
203
Lampiran 22 Tabel Koefisien Tukang Pekerjaan Nat Balkon

Durasi Waktu
No Type Koefisien
an Hari Pekerja
(m²) Jam Jam
1 1B 1.71 0.8 8 1 0.06
2 1B 1.71 0.8 8 1 0.06
3 1B 1.71 0.8 8 1 0.06
4 1B 1.71 0.8 8 1 0.06
5 1B 1.71 0.8 8 1 0.06
6 1B 1.71 0.8 8 1 0.06
7 1B 1.56 0.8 8 1 0.07
8 1B 1.71 0.8 8 1 0.06
9 1BC 1.71 0.8 8 1 0.06
10 2BA 1.71 0.8 8 1 0.06
11 2BA 1.71 0.8 8 1 0.06
12 2BA 1.71 0.8 8 1 0.06
13 2BA 1.71 0.8 8 1 0.06
14 2BA 1.71 0.8 8 1 0.06
15 2BA 1.71 0.8 8 1 0.06
16 2BA 1.71 0.8 8 1 0.06
17 2BA 1.71 0.8 8 1 0.06
18 2BA 1.71 0.8 8 1 0.06
19 2BA 1.71 0.8 8 1 0.06
20 2BA 1.71 0.8 8 1 0.06
21 2BA 1.71 0.8 8 1 0.06
22 2BA 1.71 0.8 8 1 0.06
23 2BA 1.71 0.8 8 1 0.06
24 2BA 1.71 0.8 8 1 0.06
25 2BA 1.71 0.8 8 1 0.06
26 2BA1 1.71 0.8 8 1 0.06
27 2BC 2.03 0.5 8 1 0.03
28 ST 1.354 0.5 8 1 0.05
29 ST 1.354 0.5 8 1 0.05
30 ST 1.354 0.5 8 1 0.05
31 ST 1.354 0.5 8 1 0.05
32 ST 1.354 0.5 8 1 0.05
33 ST 1.354 0.5 8 1 0.05
34 ST 1.354 0.5 8 1 0.05
35 STC 1.354 0.5 8 1 0.05
36 STC 1.354 0.5 8 1 0.05
37 STC 1.354 0.5 8 1 0.05
38 STC 1.354 0.5 8 1 0.05
39 STS 1.354 0.5 8 1 0.05
204
Lampiran 23 Tabel Koefisien Tukang Pekerjaan Screed Lantai
waktu
Volume Tebal Volume Durasi
No Type jam kerja Koefisien
1 hari
(m²) (m) (m³) jam
1 1B 16 0.05 0.800
2 1B 16 0.05 0.800
3 1B 16 0.05 0.800
4 1B 16 0.05 0.800
5 1B 16 0.05 0.800
6 1B 16 0.05 0.800
7 1BC 15.268 0.05 0.763
8 2BA 24.415 0.05 1.221
9 2BA 24.415 0.05 1.221
10 2BA 24.415 0.05 1.221
11 2BA 24.415 0.05 1.221
12 2BA 24.415 0.05 1.221
13 2BA 24.415 0.05 1.221
14 2BA 24.415 0.05 1.221
15 2BA 24.415 0.05 1.221
16 2BA 24.415 0.05 1.221
17 2BA 24.415 0.05 1.221
18 2BA 24.415 0.05 1.221
19 2BA 24.415 0.05 1.221
20 2BA 24.415 0.05 1.221
4 8 0.049
21 2BA 24.415 0.05 1.221
22 2BA 24.415 0.05 1.221
23 2BA 24.415 0.05 1.221
24 2BA 24.415 0.05 1.221
25 2BA 24.415 0.05 1.221
26 2BA1 24.043 0.05 1.202
27 2BC 24.408 0.05 1.220
28 ST 13.541 0.05 0.677
29 ST 13.541 0.05 0.677
30 ST 13.541 0.05 0.677
31 ST 13.541 0.05 0.677
32 ST 13.541 0.05 0.677
33 ST 13.541 0.05 0.677
34 ST 13.541 0.05 0.677
35 STC 13.817 0.05 0.691
36 STC 13.817 0.05 0.691
37 STC 13.817 0.05 0.691
38 STC 13.817 0.05 0.691
39 STS 15.005 0.05 0.750
40 Koridor 254.1 0.05 12.705
Total 1018.349 50.917 4 8.000 0.049
205
Lampiran 24 Tabel Koefisien Mandor Pekerjaan Screed Lantai

1 1B 16 0.05 0.800
2 1B 16 0.05 0.800
3 1B 16 0.05 0.800
4 1B 16 0.05 0.800
5 1B 16 0.05 0.800
6 1B 16 0.05 0.800
7 1BC 15.268 0.05 0.763
8 2BA 24.415 0.05 1.221
9 2BA 24.415 0.05 1.221
10 2BA 24.415 0.05 1.221
11 2BA 24.415 0.05 1.221
12 2BA 24.415 0.05 1.221
13 2BA 24.415 0.05 1.221
14 2BA 24.415 0.05 1.221
15 2BA 24.415 0.05 1.221
16 2BA 24.415 0.05 1.221
17 2BA 24.415 0.05 1.221
18 2BA 24.415 0.05 1.221
19 2BA 24.415 0.05 1.221
20 2BA 24.415 0.05 1.221
4 8 0.010
21 2BA 24.415 0.05 1.221
22 2BA 24.415 0.05 1.221
23 2BA 24.415 0.05 1.221
24 2BA 24.415 0.05 1.221
25 2BA 24.415 0.05 1.221
26 2BA1 24.043 0.05 1.202
27 2BC 24.408 0.05 1.220
28 ST 13.541 0.05 0.677
29 ST 13.541 0.05 0.677
30 ST 13.541 0.05 0.677
31 ST 13.541 0.05 0.677
32 ST 13.541 0.05 0.677
33 ST 13.541 0.05 0.677
34 ST 13.541 0.05 0.677
35 STC 13.817 0.05 0.691
36 STC 13.817 0.05 0.691
37 STC 13.817 0.05 0.691
38 STC 13.817 0.05 0.691
39 STS 15.005 0.05 0.750
40 Koridor 254.1 0.05 12.705
Total 1018.349 50.917 4 8.000 0.010
206
Lampiran 25 Tabel Koefisien Tukang pemasangan Plint Keramik

Volume Durasi Jumlah
No Type jam kerja Tenaga
(m)
Jam 1 hari kerja Koefisien
1 Koridor 230.75 7.5 8 2 0.0081
Lampiran 26 Tabel Koefisien Mandor pemasangan Plint Keramik

Volume Durasi Jumlah
No Type jam kerja Tenaga
(m)
Jam 1 hari Kerja Koefisien
1 Koridor 230.75 4.5 8 1 0.0024
Lampiran 27 Tabel Koefisien Tuakng Pekerjaan Nat Plint

Luas Jam Jumlah
Volume Tinggi Durasi
No Type Area Kerja 1 tenaga Koefisien
(m') (m) (m²) Jam hari kerja
1 Koridor 230.725 0.1 23.0725 2 8 1 0.010835

207
Lampiran 28 Spesifikasi Kebutuhan Material Pemasangan Keramik

TERIMA PAKAI
SATUAN TOTAL S/D S/D
JENIS MATERIAL SISA PO SUPPLIER
P.O MINGGU MINGGU
VOLUME
INI INI
By proyek
Uzin Bond Floor
zak 3.240 2.261 979 2.261 rusun
@ 50 kg
pulogebang
Perekat Keramik
MULTI
lantai MM-401 zak 8.400 4.210 4.190 4.210
MORTAR
@ 40 Kg
PT. KOKOH
Keramik 60 x 60
INTI
cm HT Prato dus 20.798 19.757 1.041 19.757
AREBAMA
Ivory
TBK
PT. KOKOH
Keramik 30 x 30
INTI
cm KIA Terrazo dus 1.180 1.180 - 1.180
AREBAMA
Grey
TBK
PT. KOKOH
Keramik 30 x 30
INTI
cm KIA Terrazo dus 1.012 1.012 - 1.012
AREBAMA
White
TBK
PT. KOKOH
Keramik 30 x 60
INTI
cm KIA Palmbay dus 5.930 5.495 435 5.495
AREBAMA
Grey
TBK
Beton readymix
m3 1.100 864,50 236 864,5 PT. SIB
1:5 non slump
Tile Grout AM 53
@ 1 kg Asoka dus 385 60 325 50 Adiwisesa
Grey
Tile Grout AM 53
@ 1 kg Asoka dus 190 60 130 60 Adiwisesa
White
208
Lampiran 29 Kebutuhan dan Indeks Screed Pada Lantai Unit Dan Koridor
Hasil Pengamatan
Hitungan
Luas Area Tebal
No Type Kebutuhan Material Yang
Koefisien
Screed Dipesan
(m²) (m) (m³)
1 1B 16 0,05 0,800 0,050 1 Lantai
2 1B 16 0,05 0,800 0,050 memesan 55
3 1B 16 0,05 0,800 0,050 m3
4 1B 16 0,05 0,800 0,050
5 1B 16 0,05 0,800 0,050
6 1B 16 0,05 0,800 0,050
7 1BC 15,268 0,05 0,763 0,050
8 2BA 24,415 0,05 1,221 0,050
9 2BA 24,415 0,05 1,221 0,050
10 2BA 24,415 0,05 1,221 0,050
11 2BA 24,415 0,05 1,221 0,050
12 2BA 24,415 0,05 1,221 0,050
13 2BA 24,415 0,05 1,221 0,050
14 2BA 24,415 0,05 1,221 0,050
15 2BA 24,415 0,05 1,221 0,050
16 2BA 24,415 0,05 1,221 0,050
17 2BA 24,415 0,05 1,221 0,050
18 2BA 24,415 0,05 1,221 0,050
19 2BA 24,415 0,05 1,221 0,050
20 2BA 24,415 0,05 1,221 0,050
21 2BA 24,415 0,05 1,221 0,050
22 2BA 24,415 0,05 1,221 0,050
23 2BA 24,415 0,05 1,221 0,050
24 2BA 24,415 0,05 1,221 0,050
25 2BA 24,415 0,05 1,221 0,050
26 2BA1 24,043 0,05 1,202 0,050
27 2BC 24,408 0,05 1,220 0,050
28 ST 13,541 0,05 0,677 0,050
29 ST 13,541 0,05 0,677 0,050
30 ST 13,541 0,05 0,677 0,050
31 ST 13,541 0,05 0,677 0,050
32 ST 13,541 0,05 0,677 0,050
33 ST 13,541 0,05 0,677 0,050
34 ST 13,541 0,05 0,677 0,050
35 STC 13,817 0,05 0,691 0,050
36 STC 13,817 0,05 0,691 0,050
37 STC 13,817 0,05 0,691 0,050
38 STC 13,817 0,05 0,691 0,050
39 STS 15,005 0,05 0,750 0,050
40 Koridor 254,1 0,05 12,705 0,050
Total 1018,349 50,917 0,050 55
209
Lampiran 30 Kebutuhan dan Indeks Adukan Keramik Ukuran 60 × 60

Hasil Pengamatan
Tebal
Luas Area Kebutuhan Adukan
Adukan Kebutuhan Mortar 1:3 Koefisien Material Yang Dipesan
No Type Keramik
Semen Semen Semen
(m²) (m) (m³) kg Bond Floor Bond Floor Bond Floor
Instan Instan Instan
1 1B 16 0,004 0,064 64,000 16,000 48,000 1,0 3,0
2 1B 16 0,004 0,064 64,000 16,000 48,000 1,0 3,0
3 1B 16 0,004 0,064 64,000 16,000 48,000 1,0 3,0
4 1B 16 0,004 0,064 64,000 16,000 48,000 1,0 3,0
5 1B 16 0,004 0,064 64,000 16,000 48,000 1,0 3,0
6 1B 16 0,004 0,064 64,000 16,000 48,000 1,0 3,0
7 1BC 15,268 0,004 0,061 61,072 15,268 45,804 1,0 3,0
8 2BA 24,415 0,004 0,098 97,660 24,415 73,245 1,0 3,0
9 2BA 24,415 0,004 0,098 97,660 24,415 73,245 1,0 3,0
10 2BA 24,415 0,004 0,098 97,660 24,415 73,245 1,0 3,0
11 2BA 24,415 0,004 0,098 97,660 24,415 73,245 1,0 3,0
12 2BA 24,415 0,004 0,098 97,660 24,415 73,245 1,0 3,0
13 2BA 24,415 0,004 0,098 97,660 24,415 73,245 1,0 3,0
14 2BA 24,415 0,004 0,098 97,660 24,415 73,245 1,0 3,0
15 2BA 24,415 0,004 0,098 97,660 24,415 73,245 1,0 3,0
16 2BA 24,415 0,004 0,098 97,660 24,415 73,245 1,0 3,0
17 2BA 24,415 0,004 0,098 97,660 24,415 73,245 1,0 3,0
18 2BA 24,415 0,004 0,098 97,660 24,415 73,245 1,0 3,0
19 2BA 24,415 0,004 0,098 97,660 24,415 73,245 1,0 3,0
20 2BA 24,415 0,004 0,098 97,660 24,415 73,245 1,0 3,0
21 2BA 24,415 0,004 0,098 97,660 24,415 73,245 1,0 3,0
22 2BA 24,415 0,004 0,098 97,660 24,415 73,245 1,0 3,0
23 2BA 24,415 0,004 0,098 97,660 24,415 73,245 1,0 3,0
24 2BA 24,415 0,004 0,098 97,660 24,415 73,245 1,0 3,0
25 2BA 24,415 0,004 0,098 97,660 24,415 73,245 1,0 3,0
26 2BA1 24,043 0,004 0,096 96,172 24,043 72,129 1,0 3,0
27 2BC 24,408 0,004 0,098 97,632 24,408 73,224 1,0 3,0
28 ST 13,541 0,004 0,054 54,164 13,541 40,623 1,0 3,0
29 ST 13,541 0,004 0,054 54,164 13,541 40,623 1,0 3,0
30 ST 13,541 0,004 0,054 54,164 13,541 40,623 1,0 3,0
31 ST 13,541 0,004 0,054 54,164 13,541 40,623 1,0 3,0
32 ST 13,541 0,004 0,054 54,164 13,541 40,623 1,0 3,0
1 Lantai 1 Lantai
33 ST 13,541 0,004 0,054 54,164 13,541 40,623 1,0 3,0
34 ST 13,541 0,004 0,054 54,164 13,541 40,623 1,0 3,0 Memesan Memesan
35 STC 13,817 0,004 0,055 55,268 13,817 41,451 1,0 3,0 24 sak 90 sak
36 STC 13,817 0,004 0,055 55,268 13,817 41,451 1,0 3,0 (Termasuk (Termasuk
37 STC 13,817 0,004 0,055 55,268 13,817 41,451 1,0 3,0
untuk untuk
38 STC 13,817 0,004 0,055 55,268 13,817 41,451 1,0 3,0
39 STS 15,005 0,004 0,060 60,020 15,005 45,015 1,0 3,0 Adukan Adukan
40 Koridor 254,1 0,004 1,016 1016,400 254,100 762,300 1,0 3,0 Plint) Plint)
m³ 4,073 1,0 3,0
Total Kg 4073,396 1018,349 3055 1200 3600
Sak 20 76 24 90
210
Lampiran 31 Kebutuhan dan Indeks Pemasangan Keramik 60 × 60

Indeks 1 m2
Luas Area Keramik Kebutuhan Keramik
No Type 60*60
Material Yang
(m²) (m²) Dus Bh Koefisien
Dipesan
1 1B 16 1,08 14,8 44,4 2,8
2 1B 16 1,08 14,8 44,4 2,8
3 1B 16 1,08 14,8 44,4 2,8
4 1B 16 1,08 14,8 44,4 2,8
5 1B 16 1,08 14,8 44,4 2,8
6 1B 16 1,08 14,8 44,4 2,8
7 1BC 15,268 1,08 14,1 42,4 2,8
8 2BA 24,415 1,08 22,6 67,8 2,8
9 2BA 24,415 1,08 22,6 67,8 2,8
10 2BA 24,415 1,08 22,6 67,8 2,8
11 2BA 24,415 1,08 22,6 67,8 2,8
12 2BA 24,415 1,08 22,6 67,8 2,8
13 2BA 24,415 1,08 22,6 67,8 2,8
14 2BA 24,415 1,08 22,6 67,8 2,8
15 2BA 24,415 1,08 22,6 67,8 2,8
16 2BA 24,415 1,08 22,6 67,8 2,8
17 2BA 24,415 1,08 22,6 67,8 2,8
1 Lantai Memesan
18 2BA 24,415 1,08 22,6 67,8 2,8
970 Dus yang
19 2BA 24,415 1,08 22,6 67,8 2,8
berisi 1 Dus = 3
20 2BA 24,415 1,08 22,6 67,8 2,8
Lbr Keramik
21 2BA 24,415 1,08 22,6 67,8 2,8
60*60 (Termasuk
22 2BA 24,415 1,08 22,6 67,8 2,8
keramik
23 2BA 24,415 1,08 22,6 67,8 2,8
pemasangan plint)
24 2BA 24,415 1,08 22,6 67,8 2,8
25 2BA 24,415 1,08 22,6 67,8 2,8
26 2BA1 24,043 1,08 22,3 66,8 2,8
27 2BC 24,408 1,08 22,6 67,8 2,8
28 ST 13,541 1,08 12,5 37,6 2,8
29 ST 13,541 1,08 12,5 37,6 2,8
30 ST 13,541 1,08 12,5 37,6 2,8
31 ST 13,541 1,08 12,5 37,6 2,8
32 ST 13,541 1,08 12,5 37,6 2,8
33 ST 13,541 1,08 12,5 37,6 2,8
34 ST 13,541 1,08 12,5 37,6 2,8
35 STC 13,817 1,08 12,8 38,4 2,8
36 STC 13,817 1,08 12,8 38,4 2,8
37 STC 13,817 1,08 12,8 38,4 2,8
38 STC 13,817 1,08 12,8 38,4 2,8
39 STS 15,005 1,08 13,9 41,7 2,8
40 Koridor 254,1 1,08 235,3 705,8 2,8
Dus 943 970
Total
Buah 2828,7 2,8 2910
211
Lampiran 32 Kebutuhan dan Indeks Pekerjaan Nat 60 × 60

Kebutuhan 1
Luas Area Material Yang
No Type Lantai Koefisien
Dipesan
(m²) Kg
1 1B 16
2 1B 16
3 1B 16
4 1B 16
5 1B 16
6 1B 16
7 1BC 15,268
8 2BA 24,415
9 2BA 24,415
10 2BA 24,415
11 2BA 24,415
12 2BA 24,415
13 2BA 24,415
14 2BA 24,415
15 2BA 24,415
16 2BA 24,415
17 2BA 24,415
18 2BA 24,415 1 Lantai Memesan
19 2BA 24,415 31 Kg (Nat Unit
20 2BA 24,415
21 2BA 24,415
23,7 0,023235253 dan Koridor,
22 2BA 24,415 Dinding Kamar
23 2BA 24,415 Mandi, dan Plint)
24 2BA 24,415
25 2BA 24,415
26 2BA1 24,043
27 2BC 24,408
28 ST 13,541
29 ST 13,541
30 ST 13,541
31 ST 13,541
32 ST 13,541
33 ST 13,541
34 ST 13,541
35 STC 13,817
36 STC 13,817
37 STC 13,817
38 STC 13,817
39 STS 15,005
40 Koridor 254,1
Total 1018,349 23,7 0,023235253 31
212
Lampiran 33 Kebutuhan dan Indeks Adukan Plint Keramik 10 × 60

Tebal Hasil Pengamatan
Luas Area
Adukan Kebutuhan Adukan Kebutuhan Mortar Koefisien Material Yang Dipesan
No Type
Bond Semen Bond Semen Semen
(m²) (m) (m³) kg Bond Floor
Floor Instan Floor Instan Instan
1 Lantai 1 Lantai
Memesan 24 Memesan 90
sak sak
1 Koridor 230,725 0,003 0,692 692,175 173,044 519,131 0,75000 2,250 (Termasuk (Termasuk
untuk untuk
Adukan Adukan
Plint) Plint)
m³ 0,692 0,750 2,250
Total Kg 692,175 173,044 519,13 181,651 544,953
Sak 17 3 13 4 14
Lampiran 34 Kebutuhan dan Indeks Pemasangan Keramik 10 × 60

Jumlah Jumlah
Luas 1
Panjang Luas Plint Keramik
Tinggi Bh Plint Kebutuhan Keramik
Area Area Ukuran Uuran
No Type Keramik
10*60 60*60
Material Yang
(m) (m) (m²) (m²) Bh Bh Dus Koefisien
Dipesan
1 Lantai
Memesan 970
Dus yang berisi 1
Dus = 3 Lbr
1 Koridor 230,725 0,1 23,0725 0,06 384,54167 76,908333 27 1,7
Keramik 60*60
(Termasuk
keramik
pemasangan plint)
Dus 27 28
Total
Buah 385 78 1,7 81
Lampiran 35 Kebutuhan dan Indeks Pekerjaan Nat Keramik 10 × 60

Luas Kebutuhan 1
Luas Area Tinggi Material Yang
No Type Area Lantai Koefisien
Dipesan
(m') (m) (m²) Kg
1 Lantai
Memesan 31 Kg
1 Koridor 230,725 0,1 23,0725 0,54 0,023235253 (Nat Unit dan
Koridor, Dinding
Kamar Mandi,
Total (Kg) 0,5 0,023235253 7,3
213
Lampiran 36 Kebutuhan dan Indeks Adukan Dinding Kamar Mandi

Panjang Tinggi Luas Tebal Hasil Pengamatan
Volume
Jumlah Sisi Sisi Area Adukan Jumlah Kebutuhan Mortar 1:3 Koefisien Material Yang Dipesan
No Type
Type Sisi Semen Semen Semen
(m) (m) (m²) (m) (m³) Kg Bond Floor Bond Floor Bond Floor
Instan Instan Instan
1,325 1,5 1,9875 0,003 0,01 5,96 2 2,98 8,94 1,50 4,50
1 2BC 1 1 1,5 1,5 0,003 0,00 4,50 1 1,13 3,38 0,75 2,25
0,25 1,5 0,375 0,003 0,00 1,13 1 0,28 0,84 0,75 2,25
1,5 1,5 2,25 0,005 0,19 191,25 2 95,63 286,88 2,50 7,50
2 2BA 17 1 1,5 1,5 0,005 0,13 127,50 1 31,88 95,63 1,25 3,75
1 Lantai 1 Lantai
0,25 1,5 0,375 0,005 0,03 31,88 1 7,97 23,91 1,25 3,75
Memesan 10 Memesan 37
1,2 1,5 1,8 0,005 0,08 81,00 2 40,50 121,50 2,50 7,50
Sak Sak
3 1B 9 1,4 1,5 2,1 0,005 0,09 94,50 1 23,63 70,88 1,25 3,75
0,85 1,5 1,275 0,005 0,06 57,38 1 14,34 43,03 1,25 3,75
1,3 1,5 1,95 0,005 0,12 117,00 2 58,50 175,50 2,50 7,50
4 ST 12 1,1 1,5 1,65 0,005 0,10 99,00 1 24,75 74,25 1,25 3,75
0,34 1,5 0,51 0,005 0,03 30,60 1 7,65 22,95 1,25 3,75
m³
Total Kebutuhan 1 Lantai Kg 309 928 1,50 4,50 500 1480
Sak 6 23 10 37
Lampiran 37 Kebutuhan Pemasangan Keramik Dinding 30 × 60

Luas Jumlah
Panjang Tinggi Luas
Keramik Keramik Kebutuhan Keramik
Sisi Sisi Area
30*60 Jumlah Jumlah Ukuran 30*60
No Type
Sisi Type Material
(m) (m) (m²) (m²) Bh Dus Koefisien Yang
Dipesan
1,325 1,5 1,9875 0,18 2 22,1 4,417 5,6
1 2BC 1 1,5 1,5 0,18 1 1 8,3 1,667 5,6
0,25 1,5 0,375 0,18 1 2,1 0,417 5,6
1,5 1,5 2,25 0,18 2 425,0 85,000 5,6
1 Lantai
2 2BA 1 1,5 1,5 0,18 1 17 141,7 28,333 5,6
Memesan
0,25 1,5 0,375 0,18 1 35,4 7,083 5,6
279 Dus
1,2 1,5 1,8 0,18 2 180,0 36,000 5,6
yang berisi 5
3 1B 1,4 1,5 2,1 0,18 1 9 105,0 21,000 5,6
Buah
0,85 1,5 1,275 0,18 1 63,8 12,750 5,6
1,3 1,5 1,95 0,18 2 260,0 52,000 5,6
4 ST 1,1 1,5 1,65 0,18 1 12 110,0 22,000 5,6
0,34 1,5 0,51 0,18 1 34,0 6,800 5,6
Bh 1387,3 5,6 1395
Total Kebutuhan 1 Lantai
Dus 277,467 279
214
Lampiran 38 Kebutuhan dan Indeks Pekerjaan Nat Keramik 30 × 60

Panjang Tinggi Luas Kebutuhan 1
Jumlah Jumlah Luas Total Material Yang
No Type Sisi Sisi Area Lantai Koefisien
Sisi Type Dipesan
(m) (m) (m²) (m²) Kg
1,325 1,5 1,9875 2 1 3,975
1 2BC 1 1,5 1,5 1 1 1,5
0,25 1,5 0,375 1 1 0,375
1,5 1,5 2,25 2 17 76,5 1 Lantai
2 2BA 1 1,5 1,5 1 17 25,5 Memesan 31 Kg
0,25 1,5 0,375 1 17 6,375 (Nat Unit dan
5,8 0,023235253
1,2 1,5 1,8 2 9 32,4 Koridor, Dinding
3 1B 1,4 1,5 2,1 1 9 18,9 Kamar Mandi,
0,85 1,5 1,275 1 9 11,475 dan Plint)
1,3 1,5 1,95 2 12 46,8
4 ST 1,1 1,5 1,65 1 12 19,8
0,34 1,5 0,51 1 12 6,12
Total 249,72 5,8 0,023235253 6,8
215
Lampiran 39 Kebutuhan dan Indeks Waterproofing Kamar Mandi

Luas Kebutuhan Waterproofing
Tebal Luas Area Koefisien Material Yang Dipesan
Area KM (1:2,5)
No Type
Cairan Bubuk Cairan Bubuk Cairan Bubuk
(m²) (m) (m³) Kg/Liter
Liter Kg Liter Kg Liter Kg
1 1B 2,46 0,0015 0,00369 3,69 1,054 2,636 0,429 1,071
2 1B 2,46 0,0015 0,00369 3,69 1,054 2,636 0,429 1,071
3 1B 2,46 0,0015 0,00369 3,69 1,054 2,636 0,429 1,071
4 1B 2,46 0,0015 0,00369 3,69 1,054 2,636 0,429 1,071
5 1B 2,46 0,0015 0,00369 3,69 1,054 2,636 0,429 1,071
6 1B 2,46 0,0015 0,00369 3,69 1,054 2,636 0,429 1,071
7 1BC 2,46 0,0015 0,00369 3,69 1,054 2,636 0,429 1,071
8 2BA 2,35 0,0015 0,003525 3,525 1,007 2,518 0,429 1,071
9 2BA 2,35 0,0015 0,003525 3,525 1,007 2,518 0,429 1,071
10 2BA 2,35 0,0015 0,003525 3,525 1,007 2,518 0,429 1,071
11 2BA 2,35 0,0015 0,003525 3,525 1,007 2,518 0,429 1,071
12 2BA 2,35 0,0015 0,003525 3,525 1,007 2,518 0,429 1,071
13 2BA 2,35 0,0015 0,003525 3,525 1,007 2,518 0,429 1,071
14 2BA 2,35 0,0015 0,003525 3,525 1,007 2,518 0,429 1,071
15 2BA 2,35 0,0015 0,003525 3,525 1,007 2,518 0,429 1,071
16 2BA 2,35 0,0015 0,003525 3,525 1,007 2,518 0,429 1,071
17 2BA 2,35 0,0015 0,003525 3,525 1,007 2,518 0,429 1,071
18 2BA 2,35 0,0015 0,003525 3,525 1,007 2,518 0,429 1,071
19 2BA 2,35 0,0015 0,003525 3,525 1,007 2,518 0,429 1,071
20 2BA 2,35 0,0015 0,003525 3,525 1,007 2,518 0,429 1,071
21 2BA 2,35 0,0015 0,003525 3,525 1,007 2,518 0,429 1,071
22 2BA 2,35 0,0015 0,003525 3,525 1,007 2,518 0,429 1,071
23 2BA 2,35 0,0015 0,003525 3,525 1,007 2,518 0,429 1,071
24 2BA 2,35 0,0015 0,003525 3,525 1,007 2,518 0,429 1,071
25 2BA 2,35 0,0015 0,003525 3,525 1,007 2,518 0,429 1,071
26 2BA1 2,35 0,0015 0,003525 3,525 1,007 2,518 0,429 1,071
27 2BC 2,35 0,0015 0,003525 3,525 1,007 2,518 0,429 1,071
28 ST 2,488 0,0015 0,003732 3,732 1,066 2,666 0,429 1,071
29 ST 2,488 0,0015 0,003732 3,732 1,066 2,666 0,429 1,071
30 ST 2,488 0,0015 0,003732 3,732 1,066 2,666 0,429 1,071
31 ST 2,488 0,0015 0,003732 3,732 1,066 2,666 0,429 1,071
32 ST 2,488 0,0015 0,003732 3,732 1,066 2,666 0,429 1,071
33 ST 2,488 0,0015 0,003732 3,732 1,066 2,666 0,429 1,071 1 Lantai 1 Lantai
34 ST 2,488 0,0015 0,003732 3,732 1,066 2,666 0,429 1,071 Memesan 7 Memesan 7
35 STC 2,488 0,0015 0,003732 3,732 1,066 2,666 0,429 1,071 jerigen yang Sak Yang
36 STC 2,488 0,0015 0,003732 3,732 1,066 2,666 0,429 1,071 berisi 10 Liter Berisi 25 Kg
38 STC 2,488 0,0015 0,003732 3,732 1,066 2,666 0,429 1,071 Waterproofing Waterproofing
39 STS 2,488 0,0015 0,003732 3,732 1,066 2,666 0,429 1,071 Balkon) Balkon)
Total 94,08 Kg/Liter 141,11 40,32 100,80 0,429 1,071 70 175
216
Lampiran 40 Kebutuhan dan Indeks Waterproofing Balkon

Luas Area Kebutuhan Waterproofing
Tebal Luas Area Koefisien Material Yang Dipesan
Balkon (1:2,5)
No Type
Liquid Semen Liquid Semen Liquid Semen
(m²) (m) (m³) Kg/Liter
Liter Kg Liter Kg Liter Kg
1 1B 1,71 0,0015 0,002565 2,57 0,73 1,8321 0,4286 1,0714
2 1B 1,71 0,0015 0,002565 2,57 0,73 1,8321 0,4286 1,0714
3 1B 1,71 0,0015 0,002565 2,57 0,73 1,8321 0,4286 1,0714
4 1B 1,71 0,0015 0,002565 2,57 0,73 1,8321 0,4286 1,0714
5 1B 1,71 0,0015 0,002565 2,57 0,73 1,8321 0,4286 1,0714
6 1B 1,71 0,0015 0,002565 2,57 0,73 1,8321 0,4286 1,0714
7 1BC 1,56 0,0015 0,00234 2,34 0,67 1,6714 0,4286 1,0714
8 2BA 1,71 0,0015 0,002565 2,57 0,73 1,8321 0,4286 1,0714
9 2BA 1,71 0,0015 0,002565 2,57 0,73 1,8321 0,4286 1,0714
10 2BA 1,71 0,0015 0,002565 2,57 0,73 1,8321 0,4286 1,0714
11 2BA 1,71 0,0015 0,002565 2,57 0,73 1,8321 0,4286 1,0714
12 2BA 1,71 0,0015 0,002565 2,57 0,73 1,8321 0,4286 1,0714
13 2BA 1,71 0,0015 0,002565 2,57 0,73 1,8321 0,4286 1,0714
14 2BA 1,71 0,0015 0,002565 2,57 0,73 1,8321 0,4286 1,0714
15 2BA 1,71 0,0015 0,002565 2,57 0,73 1,8321 0,4286 1,0714
16 2BA 1,71 0,0015 0,002565 2,57 0,73 1,8321 0,4286 1,0714
17 2BA 1,71 0,0015 0,002565 2,57 0,73 1,8321 0,4286 1,0714
18 2BA 1,71 0,0015 0,002565 2,57 0,73 1,8321 0,4286 1,0714
19 2BA 1,71 0,0015 0,002565 2,57 0,73 1,8321 0,4286 1,0714
20 2BA 1,71 0,0015 0,002565 2,57 0,73 1,8321 0,4286 1,0714
21 2BA 1,71 0,0015 0,002565 2,57 0,73 1,8321 0,4286 1,0714
22 2BA 1,71 0,0015 0,002565 2,57 0,73 1,8321 0,4286 1,0714
23 2BA 1,71 0,0015 0,002565 2,57 0,73 1,8321 0,4286 1,0714
24 2BA 1,71 0,0015 0,002565 2,57 0,73 1,8321 0,4286 1,0714
25 2BA 1,71 0,0015 0,002565 2,57 0,73 1,8321 0,4286 1,0714
26 2BA1 1,71 0,0015 0,002565 2,57 0,73 1,8321 0,4286 1,0714
27 2BC 2,03 0,0015 0,003045 3,05 0,87 2,1750 0,4286 1,0714
28 ST 1,354 0,0015 0,002031 2,03 0,58 1,4507 0,4286 1,0714
29 ST 1,354 0,0015 0,002031 2,03 0,58 1,4507 0,4286 1,0714
30 ST 1,354 0,0015 0,002031 2,03 0,58 1,4507 0,4286 1,0714
31 ST 1,354 0,0015 0,002031 2,03 0,58 1,4507 0,4286 1,0714
32 ST 1,354 0,0015 0,002031 2,03 0,58 1,4507 0,4286 1,0714
33 ST 1,354 0,0015 0,002031 2,03 0,58 1,4507 0,4286 1,0714 1 Lantai 1 Lantai
34 ST 1,354 0,0015 0,002031 2,03 0,58 1,4507 0,4286 1,0714 Memesan 7 Memesan 7
35 STC 1,354 0,0015 0,002031 2,03 0,58 1,4507 0,4286 1,0714 jerigen yang Sak Yang
36 STC 1,354 0,0015 0,002031 2,03 0,58 1,4507 0,4286 1,0714 berisi 10 Liter Berisi 25 Kg
38 STC 1,354 0,0015 0,002031 2,03 0,58 1,4507 0,4286 1,0714 Waterproofing Waterproofing
39 STS 1,354 0,0015 0,002031 2,03 0,58 1,4507 0,4286 1,0714 Balkon) Balkon)
Total 62,59 Kg/Liter 93,88 26,82 67,06 0,4286 1,0714 70 175
217
Lampiran 41 Kebutuhan dan Indeks Screed Kamar Mandi

Hasil Pengamatan
Luas Area Hitungan
Tebal Material
No Type KM Kebutuhan
Koefisien Yang
Screed
Dipesan
(m²) (m) (m³)
1 1B 1,68 0,04 0,0672 0,04
2 1B 1,68 0,04 0,0672 0,04
3 1B 1,68 0,04 0,0672 0,04
4 1B 1,68 0,04 0,0672 0,04
5 1B 1,68 0,04 0,0672 0,04
6 1B 1,68 0,04 0,0672 0,04
7 1BC 1,68 0,04 0,0672 0,04
8 2BA 1,5 0,04 0,06 0,04
9 2BA 1,5 0,04 0,06 0,04
10 2BA 1,5 0,04 0,06 0,04
11 2BA 1,5 0,04 0,06 0,04
12 2BA 1,5 0,04 0,06 0,04
13 2BA 1,5 0,04 0,06 0,04
14 2BA 1,5 0,04 0,06 0,04
15 2BA 1,5 0,04 0,06 0,04
16 2BA 1,5 0,04 0,06 0,04
17 2BA 1,5 0,04 0,06 0,04
18 2BA 1,5 0,04 0,06 0,04
19 2BA 1,5 0,04 0,06 0,04
20 2BA 1,5 0,04 0,06 0,04
21 2BA 1,5 0,04 0,06 0,04
22 2BA 1,5 0,04 0,06 0,04
23 2BA 1,5 0,04 0,06 0,04
24 2BA 1,5 0,04 0,06 0,04
25 2BA 1,5 0,04 0,06 0,04
26 2BA1 1,5 0,04 0,06 0,04
27 2BC 1,325 0,04 0,053 0,04
28 ST 1,68 0,04 0,0672 0,04
29 ST 1,68 0,04 0,0672 0,04
30 ST 1,68 0,04 0,0672 0,04
31 ST 1,68 0,04 0,0672 0,04
32 ST 1,68 0,04 0,0672 0,04
33 ST 1,68 0,04 0,0672 0,04
34 ST 1,68 0,04 0,0672 0,04
35 STC 1,68 0,04 0,0672 0,04
36 STC 1,68 0,04 0,0672 0,04
37 STC 1,68 0,04 0,0672 0,04 1 Lantai
38 STC 1,68 0,04 0,0672 0,04 membutuhkan
39 STS 1,68 0,04 0,0672 0,04 5 m3
Total 61,745 2,470 0,040 5
218
Lampiran 42 Kebutuhan dan Indeks Screed Balkon

Hasil Pengamatan
Luas Area Hitungan
Tebal Material
No Type Balkon Kebutuhan
Koefisien Yang
Screed
Dipesan
(m²) (m) (m³)
1 1B 1,71 0,04 0,0684 0,04
2 1B 1,71 0,04 0,0684 0,04
3 1B 1,71 0,04 0,0684 0,04
4 1B 1,71 0,04 0,0684 0,04
5 1B 1,71 0,04 0,0684 0,04
6 1B 1,71 0,04 0,0684 0,04
7 1BC 1,56 0,04 0,0624 0,04
8 2BA 1,71 0,04 0,0684 0,04
9 2BA 1,71 0,04 0,0684 0,04
10 2BA 1,71 0,04 0,0684 0,04
11 2BA 1,71 0,04 0,0684 0,04
12 2BA 1,71 0,04 0,0684 0,04
13 2BA 1,71 0,04 0,0684 0,04
14 2BA 1,71 0,04 0,0684 0,04
15 2BA 1,71 0,04 0,0684 0,04
16 2BA 1,71 0,04 0,0684 0,04
17 2BA 1,71 0,04 0,0684 0,04
18 2BA 1,71 0,04 0,0684 0,04
19 2BA 1,71 0,04 0,0684 0,04
20 2BA 1,71 0,04 0,0684 0,04
21 2BA 1,71 0,04 0,0684 0,04
22 2BA 1,71 0,04 0,0684 0,04
23 2BA 1,71 0,04 0,0684 0,04
24 2BA 1,71 0,04 0,0684 0,04
25 2BA 1,71 0,04 0,0684 0,04
26 2BA1 1,71 0,04 0,0684 0,04
27 2BC 2,03 0,04 0,0812 0,04
28 ST 1,354 0,04 0,05416 0,04
29 ST 1,354 0,04 0,05416 0,04
30 ST 1,354 0,04 0,05416 0,04
31 ST 1,354 0,04 0,05416 0,04
32 ST 1,354 0,04 0,05416 0,04
33 ST 1,354 0,04 0,05416 0,04
34 ST 1,354 0,04 0,05416 0,04
35 STC 1,354 0,04 0,05416 0,04
36 STC 1,354 0,04 0,05416 0,04
37 STC 1,354 0,04 0,05416 0,04 1 Lantai
38 STC 1,354 0,04 0,05416 0,04 membutuhkan
39 STS 1,354 0,04 0,05416 0,04 5 m3
Total 62,588 2,504 0,040 2,530
219
Lampiran 43 Kebutuhan dan Indeks Adukan Keramik Kamar Mandi

Luas Area
Tebal Total Kebutuhan Mortar
Kamar Volume Adukan Koefisien Material Yang Dipesan
Adukan (1:3)
Mandi
No Type
Semen Semen
Bond floor Bond floor Semen
(m²) (m) (m³) Kg Instan Instan Bond Floor
Instan
Kg Kg Kg Kg
1 1B 1,68 0,006 0,01008 10,08 2,52 7,56 1,5 4,5
2 1B 1,68 0,006 0,01008 10,08 2,52 7,56 1,5 4,5
3 1B 1,68 0,006 0,01008 10,08 2,52 7,56 1,5 4,5
4 1B 1,68 0,006 0,01008 10,08 2,52 7,56 1,5 4,5
5 1B 1,68 0,006 0,01008 10,08 2,52 7,56 1,5 4,5
6 1B 1,68 0,006 0,01008 10,08 2,52 7,56 1,5 4,5
7 1BC 1,68 0,006 0,01008 10,08 2,52 7,56 1,5 4,5
8 2BA 1,5 0,006 0,009 9 2,25 6,75 1,5 4,5
9 2BA 1,5 0,006 0,009 9 2,25 6,75 1,5 4,5
10 2BA 1,5 0,006 0,009 9 2,25 6,75 1,5 4,5
11 2BA 1,5 0,006 0,009 9 2,25 6,75 1,5 4,5
12 2BA 1,5 0,006 0,009 9 2,25 6,75 1,5 4,5
13 2BA 1,5 0,006 0,009 9 2,25 6,75 1,5 4,5
14 2BA 1,5 0,006 0,009 9 2,25 6,75 1,5 4,5
15 2BA 1,5 0,006 0,009 9 2,25 6,75 1,5 4,5
16 2BA 1,5 0,006 0,009 9 2,25 6,75 1,5 4,5
17 2BA 1,5 0,006 0,009 9 2,25 6,75 1,5 4,5
18 2BA 1,5 0,006 0,009 9 2,25 6,75 1,5 4,5
19 2BA 1,5 0,006 0,009 9 2,25 6,75 1,5 4,5 1 Lantai 1 Lantai
20 2BA 1,5 0,006 0,009 9 2,25 6,75 1,5 4,5 Memesan 10 Memesan 37
21 2BA 1,5 0,006 0,009 9 2,25 6,75 1,5 4,5 Sak Sak
22 2BA 1,5 0,006 0,009 9 2,25 6,75 1,5 4,5
23 2BA 1,5 0,006 0,009 9 2,25 6,75 1,5 4,5
24 2BA 1,5 0,006 0,009 9 2,25 6,75 1,5 4,5
25 2BA 1,5 0,006 0,009 9 2,25 6,75 1,5 4,5
26 2BA1 1,5 0,006 0,009 9 2,25 6,75 1,5 4,5
27 2BC 1,325 0,006 0,00795 7,95 1,9875 5,9625 1,5 4,5
28 ST 1,68 0,006 0,01008 10,08 2,52 7,56 1,5 4,5
29 ST 1,68 0,006 0,01008 10,08 2,52 7,56 1,5 4,5
30 ST 1,68 0,006 0,01008 10,08 2,52 7,56 1,5 4,5
31 ST 1,68 0,006 0,01008 10,08 2,52 7,56 1,5 4,5
32 ST 1,68 0,006 0,01008 10,08 2,52 7,56 1,5 4,5
33 ST 1,68 0,006 0,01008 10,08 2,52 7,56 1,5 4,5
34 ST 1,68 0,006 0,01008 10,08 2,52 7,56 1,5 4,5
35 STC 1,68 0,006 0,01008 10,08 2,52 7,56 1,5 4,5
36 STC 1,68 0,006 0,01008 10,08 2,52 7,56 1,5 4,5
37 STC 1,68 0,006 0,01008 10,08 2,52 7,56 1,5 4,5
38 STC 1,68 0,006 0,01008 10,08 2,52 7,56 1,5 4,5
39 STS 1,68 0,006 0,01008 10,08 2,52 7,56 1,5 4,5
m³ 0,37047
Total Kg 360,39 90,0975 270,2925 1,5 4,5 191 552
Sak 10,0 3 8
220
Lampiran 44 Kebutuhan dan Indeks Adukan Keramik Balkon

Luas
Tebal Total Kebutuhan Material Yang
Area Volume Adukan Koefisien
Adukan Mortar (1:3) Dipesan
Balkon
No Type
Semen Semen
Bond floor Bond floor Bond Semen
(m²) (m) (m³) Kg Instan Instan
Floor Instan
Kg Kg Kg Kg
1 1B 1,71 0,006 0,01026 10,26 2,565 7,695 1,5 4,5
2 1B 1,71 0,006 0,01026 10,26 2,565 7,695 1,5 4,5
3 1B 1,71 0,006 0,01026 10,26 2,565 7,695 1,5 4,5
4 1B 1,71 0,006 0,01026 10,26 2,565 7,695 1,5 4,5
5 1B 1,71 0,006 0,01026 10,26 2,565 7,695 1,5 4,5
6 1B 1,71 0,006 0,01026 10,26 2,565 7,695 1,5 4,5
7 1BC 1,56 0,006 0,00936 9,36 2,34 7,02 1,5 4,5
8 2BA 1,71 0,006 0,01026 10,26 2,565 7,695 1,5 4,5
9 2BA 1,71 0,006 0,01026 10,26 2,565 7,695 1,5 4,5
10 2BA 1,71 0,006 0,01026 10,26 2,565 7,695 1,5 4,5
11 2BA 1,71 0,006 0,01026 10,26 2,565 7,695 1,5 4,5
12 2BA 1,71 0,006 0,01026 10,26 2,565 7,695 1,5 4,5
13 2BA 1,71 0,006 0,01026 10,26 2,565 7,695 1,5 4,5
14 2BA 1,71 0,006 0,01026 10,26 2,565 7,695 1,5 4,5
15 2BA 1,71 0,006 0,01026 10,26 2,565 7,695 1,5 4,5
16 2BA 1,71 0,006 0,01026 10,26 2,565 7,695 1,5 4,5
17 2BA 1,71 0,006 0,01026 10,26 2,565 7,695 1,5 4,5
18 2BA 1,71 0,006 0,01026 10,26 2,565 7,695 1,5 4,5
19 2BA 1,71 0,006 0,01026 10,26 2,565 7,695 1,5 4,5 1 Lantai 1 Lantai
20 2BA 1,71 0,006 0,01026 10,26 2,565 7,695 1,5 4,5 Memesan Memesan
21 2BA 1,71 0,006 0,01026 10,26 2,565 7,695 1,5 4,5 10 Sak 37 Sak
22 2BA 1,71 0,006 0,01026 10,26 2,565 7,695 1,5 4,5
23 2BA 1,71 0,006 0,01026 10,26 2,565 7,695 1,5 4,5
24 2BA 1,71 0,006 0,01026 10,26 2,565 7,695 1,5 4,5
25 2BA 1,71 0,006 0,01026 10,26 2,565 7,695 1,5 4,5
26 2BA1 1,71 0,006 0,01026 10,26 2,565 7,695 1,5 4,5
27 2BC 2,03 0,006 0,01218 12,18 3,045 9,135 1,5 4,5
28 ST 1,354 0,006 0,008124 8,124 2,031 6,093 1,5 4,5
29 ST 1,354 0,006 0,008124 8,124 2,031 6,093 1,5 4,5
30 ST 1,354 0,006 0,008124 8,124 2,031 6,093 1,5 4,5
31 ST 1,354 0,006 0,008124 8,124 2,031 6,093 1,5 4,5
32 ST 1,354 0,006 0,008124 8,124 2,031 6,093 1,5 4,5
33 ST 1,354 0,006 0,008124 8,124 2,031 6,093 1,5 4,5
34 ST 1,354 0,006 0,008124 8,124 2,031 6,093 1,5 4,5
35 STC 1,354 0,006 0,008124 8,124 2,031 6,093 1,5 4,5
36 STC 1,354 0,006 0,008124 8,124 2,031 6,093 1,5 4,5
37 STC 1,354 0,006 0,008124 8,124 2,031 6,093 1,5 4,5
38 STC 1,354 0,006 0,008124 8,124 2,031 6,093 1,5 4,5
39 STS 1,354 0,006 0,008124 8,124 2,031 6,093 1,5 4,5
m³ 0,37553
Total Kg 365,268 91,317 273,951 1,5 4,5 101 282
Sak 10,1 3,3 7,8
221
Lampiran 45 Kebutuhan dan Indeks Pemasangan Keramik Kamar Mandi
Indeks 1 m²
30*30
No Type
Material
(m²) (m²) Dus Bh Koefisien Yang
Dipesan
1 1B 1,68 0,99 1,69697 18,66667 11,111
2 1B 1,68 0,99 1,69697 18,66667 11,111
3 1B 1,68 0,99 1,69697 18,66667 11,111
4 1B 1,68 0,99 1,69697 18,66667 11,111
5 1B 1,68 0,99 1,69697 18,66667 11,111
6 1B 1,68 0,99 1,69697 18,66667 11,111
7 1BC 1,68 0,99 1,69697 18,66667 11,111
8 2BA 1,5 0,99 1,515152 16,66667 11,111
9 2BA 1,5 0,99 1,515152 16,66667 11,111
10 2BA 1,5 0,99 1,515152 16,66667 11,111
11 2BA 1,5 0,99 1,515152 16,66667 11,111
12 2BA 1,5 0,99 1,515152 16,66667 11,111
13 2BA 1,5 0,99 1,515152 16,66667 11,111
14 2BA 1,5 0,99 1,515152 16,66667 11,111
15 2BA 1,5 0,99 1,515152 16,66667 11,111
16 2BA 1,5 0,99 1,515152 16,66667 11,111
17 2BA 1,5 0,99 1,515152 16,66667 11,111
1 Lantai
18 2BA 1,5 0,99 1,515152 16,66667 11,111
Memesan
19 2BA 1,5 0,99 1,515152 16,66667 11,111
127 Dus
20 2BA 1,5 0,99 1,515152 16,66667 11,111
Yang Berisi 1
21 2BA 1,5 0,99 1,515152 16,66667 11,111
Dus = 11
22 2BA 1,5 0,99 1,515152 16,66667 11,111
Buah
23 2BA 1,5 0,99 1,515152 16,66667 11,111
24 2BA 1,5 0,99 1,515152 16,66667 11,111
25 2BA 1,5 0,99 1,515152 16,66667 11,111
26 2BA1 1,5 0,99 1,515152 16,66667 11,111
27 2BC 1,325 0,99 1,338384 14,72222 11,111
28 ST 1,68 0,99 1,69697 18,66667 11,111
29 ST 1,68 0,99 1,69697 18,66667 11,111
30 ST 1,68 0,99 1,69697 18,66667 11,111
31 ST 1,68 0,99 1,69697 18,66667 11,111
32 ST 1,68 0,99 1,69697 18,66667 11,111
33 ST 1,68 0,99 1,69697 18,66667 11,111
34 ST 1,68 0,99 1,69697 18,66667 11,111
35 STC 1,68 0,99 1,69697 18,66667 11,111
36 STC 1,68 0,99 1,69697 18,66667 11,111
37 STC 1,68 0,99 1,69697 18,66667 11,111
38 STC 1,68 0,99 1,69697 18,66667 11,111
39 STS 1,68 0,99 1,69697 18,66667 11,111
62,36869 686,0556 11,111 1397
Total
222
Lampiran 46 Kebutuhan dan Indeks Pemasangan Balkon
Indeks 1 m²
30*30
No Type
Material
(m²) (m²) Dus Bh Koefisien Yang
Dipesan
1 1B 1,71 0,99 1,727273 19 11,111
2 1B 1,71 0,99 1,727273 19 11,111
3 1B 1,71 0,99 1,727273 19 11,111
4 1B 1,71 0,99 1,727273 19 11,111
5 1B 1,71 0,99 1,727273 19 11,111
6 1B 1,71 0,99 1,727273 19 11,111
7 1BC 1,56 0,99 1,575758 17,33333 11,111
8 2BA 1,71 0,99 1,727273 19 11,111
9 2BA 1,71 0,99 1,727273 19 11,111
10 2BA 1,71 0,99 1,727273 19 11,111
11 2BA 1,71 0,99 1,727273 19 11,111
12 2BA 1,71 0,99 1,727273 19 11,111
13 2BA 1,71 0,99 1,727273 19 11,111
14 2BA 1,71 0,99 1,727273 19 11,111
15 2BA 1,71 0,99 1,727273 19 11,111
16 2BA 1,71 0,99 1,727273 19 11,111
17 2BA 1,71 0,99 1,727273 19 11,111
1 Lantai
18 2BA 1,71 0,99 1,727273 19 11,111
Memesan
19 2BA 1,71 0,99 1,727273 19 11,111
127 Dus
20 2BA 1,71 0,99 1,727273 19 11,111
Yang Berisi
21 2BA 1,71 0,99 1,727273 19 11,111
1 Dus = 11
22 2BA 1,71 0,99 1,727273 19 11,111
Buah
23 2BA 1,71 0,99 1,727273 19 11,111
24 2BA 1,71 0,99 1,727273 19 11,111
25 2BA 1,71 0,99 1,727273 19 11,111
26 2BA1 1,71 0,99 1,727273 19 11,111
27 2BC 2,03 0,99 2,050505 22,55556 11,111
28 ST 1,354 0,99 1,367677 15,04444 11,111
29 ST 1,354 0,99 1,367677 15,04444 11,111
30 ST 1,354 0,99 1,367677 15,04444 11,111
31 ST 1,354 0,99 1,367677 15,04444 11,111
32 ST 1,354 0,99 1,367677 15,04444 11,111
33 ST 1,354 0,99 1,367677 15,04444 11,111
34 ST 1,354 0,99 1,367677 15,04444 11,111
35 STC 1,354 0,99 1,367677 15,04444 11,111
36 STC 1,354 0,99 1,367677 15,04444 11,111
37 STC 1,354 0,99 1,367677 15,04444 11,111
38 STC 1,354 0,99 1,367677 15,04444 11,111
39 STS 1,354 0,99 1,367677 15,04444 11,111
63,2202 695,4222 11,111 711
Total
223
Lampiran 47 Kebutuhan dan Indeks Pekerjaan Nat Keramik Kamar Mandi
Luas Area Material

Kebutuhan 1
No Type Koefisien Yang
Lantai
(m²) Dipesan
1 1B 1,68
2 1B 1,68
3 1B 1,68
4 1B 1,68
5 1B 1,68
6 1B 1,68
7 1BC 1,68
8 2BA 1,5
9 2BA 1,5
10 2BA 1,5
11 2BA 1,5
12 2BA 1,5
13 2BA 1,5
14 2BA 1,5
15 2BA 1,5
16 2BA 1,5
17 2BA 1,5
18 2BA 1,5 1 Lantai
19 2BA 1,5 Memesan 41
20 2BA 1,5 19,86 0,3217167 Kg (Nat
21 2BA 1,5 Lantai Kamar
22 2BA 1,5 dan Balkon)
23 2BA 1,5
24 2BA 1,5
25 2BA 1,5
26 2BA1 1,5
27 2BC 1,325
28 ST 1,68
29 ST 1,68
30 ST 1,68
31 ST 1,68
32 ST 1,68
33 ST 1,68
34 ST 1,68
35 STC 1,68
36 STC 1,68
37 STC 1,68
38 STC 1,68
39 STS 1,68
Total 61,745 19,86 0,32171668 41
224
Lampiran 48 Kebutuhan dan Indeks Pekerjaan Nat Keramik Balkon
Luas Area Kebutuhan 1 Material

No Type Koefisien
Lantai Yang Dipesan
(m²)
1 1B 1,71
2 1B 1,71
3 1B 1,71
4 1B 1,71
5 1B 1,71
6 1B 1,71
7 1BC 1,56
8 2BA 1,71
9 2BA 1,71
10 2BA 1,71
11 2BA 1,71
12 2BA 1,71
13 2BA 1,71
14 2BA 1,71
15 2BA 1,71
16 2BA 1,71
17 2BA 1,71
18 2BA 1,71 1 Lantai
19 2BA 1,71 Memesan 41
20 2BA 1,71 20,14 0,32171668 Kg (Nat
21 2BA 1,71 Lantai Kamar
22 2BA 1,71 dan Balkon)
23 2BA 1,71
24 2BA 1,71
25 2BA 1,71
26 2BA1 1,71
27 2BC 2,03
28 ST 1,354
29 ST 1,354
30 ST 1,354
31 ST 1,354
32 ST 1,354
33 ST 1,354
34 ST 1,354
35 STC 1,354
36 STC 1,354
37 STC 1,354
38 STC 1,354
39 STS 1,354
Total 62,588 20,14 0,32171668 21,14
225
Lampiran 49 Perhitungan Waste Screed Pada Lantai dan Koridor

Waste Material m³ Persen
Data Hitungan 4,08 8%
Kurang lebih menghasilkan
Data Lapangan
5% waste
Lampiran 50 Perhitungan Waste Adukan Keramik Pada Lantai dan Koridor

Waste Material
Kg Persen
Hitungan Data
Bond Floor 182 15%
Semen Instan 545 15%
Waste yang dihasilkan dari
Hitungan Lapangan seluruh adukan (termasuk
adukan plint) adalah 5-10
%
Lampiran 51 Perhitungan Waste Pemasangan Keramik 60 × 60

Waste Material Bh Persen
Data Hitungan 81 3%
Tidak ada waste, karena sisa
Data Lapangan
keramik untuk lantai berikutnya
Lampiran 52 Perhitungan Waste Adukan Plint

Waste Material Kg Persen
Hitungan Data
Bond Floor 9 5%
Semen Instan 26 5%
Waste yang
dihasilkan dari
Hitungan Lapangan seluruh adukan
(termasuk adukan
plint) adalah 5-10 %
226
Lampiran 53 Perhitungan Waste Pemasangan Keramik Plint 10 × 60

Data Hitungan 3 4%
Tidak ada waste,
karena sisa keramik
Data Lapangan
untuk lantai
berikutnya
Lampiran 54 Perhitungan Waste Adukan Dinding Kamar Mandi

Hitungan Data
Bond Floor 91 29%
Waste yang
dihasilkan dari
(termasuk adukan
Lampiran 55 Perhitungan Waste Pemasangan Keramik Dinding 30 × 60

Data Hitungan 8 1%
Tidak ada waste,
karena sisa keramik
Data Lapangan
untuk lantai
berikutnya
Lampiran 56 Perhitungan Waste Waterproofing Kamar Mandi dan Balkon

Total Kebutuhan Untuk Balkon dan Kamar Mandi 67,14 167,85
Cairan Bubuk Persen

Waste Material
Liter Kg Liter Kg
Data Hitungan 2,86 7,15 4% 4%
Data Lapangan Menghasilkan waste sekitar 5%
227
Lampiran 57 Perhitungan Waste Screed Manual Kamar Mandi

Kurang lebih
Data Lapangan
menghasilkan 5% waste
Lampiran 58 Perhitungan Waste Screed Manual Balkon

Kurang lebih
Data Lapangan
menghasilkan 5% waste
Lampiran 59 Perhitungan Waste Adukan Lantai Kamar Mandi

Hitungan Data
Bond Floor 101 112%
Waste yang dihasilkan dari
seluruh adukan (termasuk
Hitungan Lapangan
adukan plint) adalah 5-10
%
Lampiran 60 Perhitungan Waste Adukan Lantai Balkon

Hitungan Data
Bond Floor 9 10%
Semen Instan 8 3%
Waste yang
dihasilkan dari
(termasuk adukan
228
Lampiran 61 Perhitungan Waste Pemasangan Keramik 30 × 30

Total Kebutuhan Keramik
1381,4778 Bh
30*30

Data Hitungan 16 1%
Tidak ada waste,
Data Lapangan karena sisa keramik
untuk lantai berikutnya
Lampiran 62 Perhitungan Waste Pekerjaan Nat

Total Kebutuhan Nat Pada Lantai
Unit dan Koridor, Plint Koridor 30,0 Kg
dan Dinding Kamar Mandi

Tidak ada waste, karena dipakai untuk lantai
Data Lapangan
berikutnya
Total Kebutuhan Nat Pada

Lantai Kamar Mandi dan Lantai 40,0 Kg
Balkon

Tidak ada waste, karena
Data Lapangan
dipakai untuk lantai berikutnya
229
Lampiran 63 Contoh SOP Proyek

230

Laporan Tugas Akhir Kelompok 5 PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Tugas Akhir Kelompok 5 PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

TUGAS AKHIR

PENGAMATAN PEKERJAAN ARSITEKTUR PADA

No. Nama Mahasiswa NIM

1 Mohammad Ali Syafi’i 5423164267

2 Muhammad Iqbal Kurniawan 5423164834

3 Lu’lu’an Tsania 5423165402

PROGRAM STUDI DIPLOMA TIGA TEKNOLOGI KONSTRUKSI

UNIVERSITAS NEGERI JAKARTA

PENGAMATAN PEKERJAAN ARSITEKTUR PADA

No. Nama Mahasiswa NIM

1 Mohammad Ali Syafi’i 5423164267

2 Muhammad Iqbal Kurniawan 5423164834

3 Lu’lu’an Tsania 5423165402

Nama Tanda Tangan Tanggal

Drs. Santoso S H, MT .............................. ..........................

PERSETUJUAN PANITIA UJIAN

Ketua Sidang Tanda Tangan Tanggal

Drs. Doddy Rochadi, M. Pd .............................. ..........................

Lenggogeni, M.T .............................. ..........................

Adhi Purnomo, M.T .............................. ..........................

Saya menyatakan dengan sesungguhnya bahwa Tugas Akhir dengan judul :

PENGAMATAN PEKERJAAN ARSITEKTUR PADA

lingkungan Universitas Negeri Jakarta maupun Perguruan Tinggi Jakarta maupun

Perguruan Tinggi atau Instansi manapun, kecuali bagian sumber informasinya

dicantumkan sebagaimana mestinya.

Jakarta, Agustus 2019

Mohammad Ali Syafi’i

KEASLIAN TUGAS AKHIR

PENGAMATAN PEKERJAAN ARSITEKTUR PADA

lingkungan Universitas Negeri Jakarta maupun Perguruan Tinggi Jakarta maupun

Perguruan Tinggi atau Instansi manapun, kecuali bagian sumber informasinya

dicantumkan sebagaimana mestinya.

Jakarta, Agustus 2019

PENGAMATAN PEKERJAAN ARSITEKTUR PADA

lingkungan Universitas Negeri Jakarta maupun Perguruan Tinggi Jakarta maupun

Perguruan Tinggi atau Instansi manapun, kecuali bagian sumber informasinya

dicantumkan sebagaimana mestinya.

Jakarta, Agustus 2019

Tugas Akhir mahasiswa yang tertulis di bawah ini:

Nama : Mohammad Ali Syafi’i

Dinyatakan telah memenuhi persyaratan untuk diuji dalam sidang ujianTugas

Drs. Santoso Sri Handoyo, MT

Tugas Akhir mahasiswa yang tertulis di bawah ini:

Nama : Muhammad Iqbal Kurniawan

Dinyatakan telah memenuhi persyaratan untuk diuji dalam sidang ujianTugas

Drs. Santoso Sri Handoyo, MT

Tugas Akhir mahasiswa yang tertulis di bawah ini:

Nama : Lu’lu’an Tsania

Dinyatakan telah memenuhi persyaratan untuk diuji dalam sidang ujianTugas

Drs. Santoso Sri Handoyo, MT

No. Nama Mahasiswa NIM Pengamatan

3. Lu’lu’an Tsania 5423165402 Kebutuhan Bahan Material

Pengamatan Pekerjaan Arsitektur Pada Pemasangan Keramik Proyek Rumah Susun

Observation Architectural Works on Ceramic Installation of Klapa-Village Flats

Keyword: Work Method, Labor Productivity Index, Material Index,Waste of

Laporan ini dibuat berdasarkan observasi di lapangan dalam jangka waktu

yang telah di tentukan dan dapat di pertanggung jawabkan isinya. Pembuatan

laporan pengamatan Tugas Akhir ini adalah untuk memenuhi syarat-syarat

Universitas Negeri Jakarta.

Oleh karena itu, kepada :

1. Orang tua dan keluarga tercinta yang selalu memberikan dukungan

2. Ibu Lenggogeni, MT selaku koordinator Program Studi D3 Teknik Sipil,

Fakultas Teknik, Universitas Negeri Jakarta.