PEMILIHAN TIPE KOLOM PEMISAH

PERANCANGAN ALAT PROSES

Asep Muhamad Samsudin

PACKED TOWER
 Packed tower adalah kolom pemisah berupa silinder tegak alat yang
didalamnya berisi sejumlah kumpulan packing (isian) yang digunakan
sebagai alat kontak fase gas-cair atau cair-cair.
 Packed tower banyak digunakan sebagai alat pemisah suatu
campuran yang mendasarkan pada operasi difusi, yang melibatkan
kontak antara :
1. Fase gas dengan fase cair (Distilasi, Absorpsi, dan Desorpsi) atau
2. Fasa cair dengan fasa cair (Ekstraksi)
Pemilihan Packed Tower
1. Untuk diameter kolom kurang dari 3 (tiga) feet, packed tower lebih
dipiiih
2. Kolom harus dioperasikan pada tekanan vacuum
3. Campuran yang akan dipisahakan
a. Bersifat korosif
b. Cenderung membentuk buih
c. Tidak mengandung suspensi padatan
4. Tidak diinginkan hasil samping
5. Tidak disertai dengan reaksi kimia
Pemilihan Ukuran Packing
 Ukuran kecil  mahal, pressure drop tinggi, m2/m3 tinggi
 Ukuran besar  murah, pressure drop rendah, m2/m3 rendah
 Menara berukuran besar  packing ukuran besar
 Menara berukuran kecil  packing ukuran kecil
 Jika menggunakan packing ukuran besar untuk menara berukuran kecil 
distribusi cairan buruk
 Rekomendasi ukuran random packing:
Column diameter Packing size
< 0,3 m (1 ft) < 25 mm (1 in)
0,3 – 0,9 m (1 to 3 ft) 25 to 38 mm (1 to 1,5 in)
> 0,9 m (3 ft) 50 to 75 mm (2 to 3 in)
 Komponen Packed Tower
(A) Symbols
(B)

a liquid distributor
b liquid collector
c structured packing
d support grid
e man way
f liquid re-distributor

Sources: A. Mersmann, M. Kind, J. Stichlmair: Thermal Separation Technology. Berlin, Heidelberg:

Springer 2011; D.W. Green (ed.): Perry´s Chemical Engineers´ Handbook, New York: McGraw-Hill 2008
Dinding Kolom (Shell)
 Terbuat dari metal, plastik, kayu, kombinasi atau bahan yang lainnya.
 Umumnya penampang bentuk bulat.

Gambar : Shell suatu packed tower tampak atas

Distributor
 Mempunyai peranan penting jika dikaitkan dengan efisiensi
pemisahan.
 Distribusi cairan yang jelek akan menurunkan efektivitas dari
permukaan packing yang terbasahkan.
 Seleksi akhir dari mekanisme distribusi cairan melintang pada
permukaan tumpukan packing, sangat tergantung pada ukuran
kolom, tipe packing dan lain-lain.
 Umumnya dibutuhkan 5 (lima) titik untuk tiap ft2 penampang kolom
dengan diameter lebih besar atau sama dengn 4 ft.
Distributor
Distributor
Distributor testing facilities. (Photo courtesy of KochGlitsch Inc.)
Redistributor
 Digunakan pada setiap ketinggian 3-10 kali diameter kolom,
tergantung pada jenis packing.
 Sebagai anjuran, kira-kira 3 kali diameter kolom atau maksimal 10-15
ft untuk tipe Raschig Ring dan 5-10 kali diameter kolom atau 12-20 ft
untuk tipe Berl / Intalox Saddle.
 Pada tumpukan packing setinggi 10 ft, maka 20-30 % cairan mengalir
ke bawah melalui dinding.
Packing Support
 Dalam kolom, packing ditahan oleh packing support.
 Perforated plate, dapat digunakan sebagai penahan packing, tetapi
tipe bar-grid lebih mudah dan kuat.
Support grids TEB / TSB Support grids TE / TS
for Structured Packing for Structured Packing

Support grids GIS / EMS

for Random Packing
Packing Restrainer
 Dibutuhkan jika laju alir gas tinggi
 Digunakan untuk menahan pengangkatan packing ketika ada
kenaikan laju alir gas yang mendadak.

Retaining grid for Random Packing

Packing Retrainer
Entraintment Eliminator
 Pada laju alir gas tinggi, dimana Spray liquid distributor digunakan,
maka ketika gas meninggalkan permukaan tumpukan packing, sangat
boleh jadi akan membawa tetesan cairan. Peristiwa ini disebut
Entrainment.
 Dengan menggunakan Entrainment Eliminator, Tetesan cairan akan
tertangkap pada permukaan alat tersebut dan jatuh menetes
kembali.
Packing
 Packing adalah bahan isian yang digunakan sebagai alat kontak antar
fasa dalam kolom pemisah.
 Tujuan utama packing adalah untuk menyediakan luas kontak yang
besar antara kedua fase.
 Sebagai alat kontak antar fasa, packing memiliki 3 (tiga) fungsi
1. Tempat berlangsungnya proses perpindahan
2. Tempat terbentuknya keseimbangan
3. Alat pemisah dua fasa seimbang
 Packing dapat disusun secara acak (Random packing) maupun secara
teratur (Regular packing)
Kriteria Pemilihan Packing
1. Memberikan luas permukaan bidang kontak yang besar tiap satuan
volume.
2. Tumpukan packing dalam kolom harus memberikan rongga yang
cukup.
3. Karakteristik pembasahan packing baik.
4. Tahan terhadap bahan yang bersifat korosif.
5. Bulk density rendah
6. Ringan, kuat dan tidak mudah pecah.
7. Murah dan mudah diperoleh
Cara Penyusunan Packing
• Dijatuhkan acak
Random • Pressure drop lebih besar
Packing • Luas permukaan besar
• Ongkos kecil

• Disusun secara teratur

Regular • Pressure drop rendah
Packing • Aliran fluida besar
• Ongkos besar
Random Packing
 Historical Development of Characteristic Random Packings
First Generation (Raschig Ring, Berl Saddle)
1895 to the 1950s
simple shapes with closed surfaces, robust
and stable design, cost-effective production
Second Generation (Pall Ring, Intalox Saddle)
late 1950s to the early 1970s
surfaces with cutted windows and bent tongues,
improved area distribution lowering pressure
drop and enhancing capacity
Third Generation (Net/Grid Structures, IMPT Ring)
late 1970s to the 1990s
framework structure, large free cross section,
low pressure drop, high efficiency
Fourth Generation (Raschig Super-Ring)
late 1990s until present
lower pressure drop and better mass transfer
efficiency
Rachig Rings
Kelebihan Kelemahan
• Harganya lebih murah • Efisiensinya lebih rendah
• Tidak terlalu berat • Kontaknya berlangsung secara
• Sensitivitas lebih cepat
rendah terhadap
kualitas distribusi cair dan uap
• Dapat digunakan untuk bahan
yang tidak tahan suhu tinggi
Lessing Rings
Kelebihan Kelemahan
• Harganya murah • Efisiensinya lebih rendah
• Tidak terlalu berat • Kontaknya berlangsung secara
• Dapat digunakan untuk bahan cepat
yang tidak tahan suhu tinggi
• Sensitivitas lebih rendah
terhadap kualitas distribusi cair
dan uap
Partition Rings
Kelebihan Kelemahan
• Penyerapannya baik • Pembersihannya sulit
• Tidak bereaksi dengan zat kimia dilakukan.
• Lebih banyak memiliki laluan • Harganya lebih mahal
sehingga memungkinkan untuk dibandingkan raschig ring,
kontak dengan baik lessing ring, berl saddle dan
intalox saddle
Pall Rings
Kelebihan
• Kapasitas lebih tinggi dan
Pressure drop rendah (di bawah
separuh Raschig Rings)
• Nilai HTU lebih rendah dari Berl
Saddle.
• Distribusi cairan baik dan
kapasitas besar.
Kelemahan
• Pembersihannya sulit
dilakukan.
• Harganya lebih mahal
dibandingkan raschig ring,
lessing ring, berl saddle dan
intalox saddle
Intalox Saddle
Kelebihan Kelemahan
• Pressure Drop rendah dengan • Kontaknya berlangsung secara
luas permukaan yang lebih cepat
tinggi • Harganya mahal
• Distribusi uap-cair
didistribusikan secara merata
sama pada kedua sisi.
• Stabilitas kimia tinggi, dan daya
tahan panas yang sangat baik
Berl Saddle
Kelebihan Kelemahan
• Distribusi uap-cair • Kontaknya berlangsung secara
didistribusikan secara merata cepat
sama pada kedua sisi. • Harganya mahal
• Stabilitas kimia tinggi, dan daya
tahan panas yang sangat baik,
• Sensitivitas lebih rendah
terhadap kualitas distribusi cair
dan uap
• Luas permukaannya besar
Tellerette
Kelebihan Kelemahan
• Pressure drop dan nilai HTU • Harganya lebih mahal
rendah. dibandingkan raschig ring,
• Batas flooding lebih tinggi dari lessing ring, berl saddle dan
pada Raschig Ring maupun Berl intalox saddle
Saddle. • Pembersihannya sulit dilakukan
• Dapat dibuat dari plastik
• Luar permukaan lebih besar
• lebih banyak memiliki laluan
sehingga memungkinkan untuk
kontak dengan baik.
Common Random Packings

Common random packing particles

made of metal, plastic, ceramic

Sorce: Koch-Glitsch, Inc.

http://www.mhtt.co.za
Random Packing
 Type of Regular Packings

Structured packing of corrugated metal

sheets

Fitting structured packing elements Flexipac to a large-diameter tower

Structured packings Mellapak Sources: Sulzer Chemtech AG; Koch-Glitsch, Inc.

made of metal and plastic
Regular Packing
Material Packing
• Plastic packings (usually polypropylene) are
inexpensive and have sufficient strength, but
PLASTICS have poor wettability particularly at low liquid
rates.
• Ceramic packings are useful for resisting
CERAMIC corrosion at elevated temperatures, where
plastic may not be suitable. Ceramic packings
also have good wettability, but inferior strength
CARBON than metal packings
• Carbon packings packings are useful for
resisting corrosion. but inferior strength than
METALS ceramic and metal packings
• Metal packings are usually preferred because
of their superior strength and good wettability.
Ceramic Materials
Ceramic
Intalox
Saddles

Super
Porcelain,
Intalox
stoneware
Saddles CERAMIC
MATERIALS

Ceramic Cross
Raschig Partition
Rings Rings
Tipe Packing untuk Bahan Keramik
Packing Type Size mm No. pcs/m3 Wt kg/m3 Void Space %

Ceramic 6 4150000 875 64

Intalox 10 1800000 810 67
13 600000 745 69
Saddles
19 219000 710 71
25 73000 680 72
38 23000 630 74
50 8600 600 75

Ceramic Super No. 1 52600 570 75

Intalox No. 2
6350 620 77
Saddles
 Tipe Packing untuk Bahan Keramik
Packing Type Size mm No. pcs/m3 Wt kg/m3 Void Space %

Ceramic Raschig 6 3000000 970 60

Rings 10 872000 990 59
13 378000 840 65
19 109000 745 69
25 47700 680 72
38 13700 650 73
50 5800 630 74
76x76 1770 750 59
Ceramic Cross 102X102 954 980 64
Partition Rings 152X102 424 850 69
CERAMIC SADDLE CERAMIC SUPER CERAMIC PALL
RINGS SADDLE RINGS RINGS
CERAMIC RASCHIG CERAMIC PARTITION
RINGS RINGS
Material Logam
METALLIC
PACKING
MATERIALS

PALL HY-PACK RASCHIG

RINGS PACKING RINGS
Tipe Packing untuk Bahan Logam
Packing Type Size mm No. pcs/m3 Void Space %

Pall Rings 16 207700 94

25 49330 96
38 13210 97
50 5790 96
90 1160 98

Hy-Pak Packing 30(No.1) 29900 97

45(No.1.5) 9390 98
60(No.2) 3670 98
90No.3) 1090 98
 Tipe Packing untuk Bahan Logam
Packing Type Size mm No. pcs/m3 Void Space %

Raschig Rings 10 951030

12 402590
16 207700
19 110900 DATA NOT
25 49330 AVAILABLE
32 25675
38 13210
50 5790
75 1860
Material Plastik
PLASTIC BASED
PACKING
MATERIALS

Super Intalox
Intalox Saddle Pall Rings
Snowflake
 Tipe Packing untuk Bahan Plastik
Packing Type Size mm No. pcs/m3 Wt kg/m3 Void Space %

Super Intalox No.1 57500* 83 90

Saddles No.2 6400* 61 93
No.3 1400* 50 94
Intalox
Snowflake 50 4925* 45 95
Pall Rings 25 50220* 69 92
38 14870* 82 91
50 6127* 60 93
90 1171 43 95
Tipe Packing untuk Bahan Karbon
Packing Type Size mm No. pcs/m3 Wt kg/m3 Void Space %

6 3000000 745 55
13 374000 440 74
Carbon 19 111000 550 67
Raschig Rings 25 47000 440 74
38 13800 550 67
50 5900 440 74
76 1750 370 78
Tipe Regular Packing untuk Bahan Logam
 MALLAPAK 250 X/Y BX GAUZE PACKING

Tipe Regular Packing untuk Bahan Plastik

 MELLACARBON 250 Y DX LABORATORY
PACKING

Tipe Regular Packing untuk Bahan Carbon

Masalah yang Sering Terjadi dalam
Packed Column
 CHANELLING  Cairan bukannya seragam mengairi
materi, akan tetapi menemukan satu / lebih jalur sempit
dan mengalir sebagian besar melalui itu, sehingga
mengurangi efektivitas. Alasan utama untuk kinerja yang
buruk dari packed tower besar Terjadi biasanya pada
regular packed tower
 FLOODING  Akumulasi cairan di atas kolom
 LOADING  Akumulasi cairan di dalam packing
LIQUID DISTRIBUTION OF
INLET LIQUID UNDER
IDEAL CONDITIONS

1. PACKED MATERIALS
2. SUPPORTING GRID
3. LIQUID COLLECTOR
4. LIQUID REDISTRIBUTOR
5. LIQUID DISTRIBUTOR
 CHANNELING
LIQUID
PROBLEM IN PACKED
INLET
TOWERS

1. PACKED MATERIALS
2. SUPPORTING GRID
3. LIQUID COLLECTOR
4. LIQUID REDISTRIBUTOR
5. LIQUID DISTRIBUTOR
 Tinjauan Tray & Packed Tower
Aspek Tray Tower Packed Tower
Alat Kontak Tray / Plate Packing / Bahan Isian
Arah Aliran Kontak Fase Arus silang Arus lawan arah
Terjadinya Perpindahan Setiap Tray sepanjang Setiap titik di setiap
kolom permukaan bidang basah
dari packing
Kemungkinan Terwujudnya Di setiap Tray sepanjang Pada kolom Packing
Keseimbangan kolom setinggi HETP
 Comparsion of Tray and Packed Columns
Tray Columns
• cross flow of the two phases on the trays
• always used in columns of large diameters and
towers that have more than 20 to 30 equilibrium
stages,
in applications with liquid rates of 30 m³/(m²h) and
above, when liquid flowrate is high relative to vapor
flowrate
• various tray types made of metallic materials
(D=500–10000 mm)
• high liquid residence time
• pressure drop is rather high, typically 7 mbar per
equilibrium stage (not well suited for vacuum
services)
• dirty service (tray columns are easier to clean)
• stable and robust operation of the separation
process, more flexible to variations in operating
conditions
Packed Columns
• countercurrent flow of the two phases
• packings are generally more expensive than plates,
less expensive than tray columns for small column
diameter (D<0.6 m),
used in lower liquid-rate-applications (i.e. less than
50 m³/(m² h)
• more choices in materials of construction especially
in corrosive service (e.g. plastic, ceramic, metal
alloys, carbon),
random (D=50–800 mm) or structured packings
(D=20–11000 mm)
• less liquid entrainment, low liquid holdup, especially
suitable for thermally sensitive material
• lower pressure drop, typically 0,1 to 0,5 mbar per
equilibrium stage (important in vacuum distillation)
• cleaning of a packing section is much too complica-
ted and expensive
• foaming liquids can be handled more readily (less
agitation of liquid by the vapour)
• due to novel developments of packing elements the
industrial use of packed columns is steadily
increasing
 Overall View of a Distillation Unit

Condenser

Cooling Water

Distillate Cooling Water

Feed Distillate
Distillate
Cooler
Distillate
Pump
Steam
Reboiler

Pump Feed

Feed Preheater
Bottom Product
Bottom Product
Cooler
Cooling Water
Source: GVWU mbH, Norderstedt
 Piping and Instrumentation Diagramm of a Distillation Unit

Source: Baerns, M. et al.: Technische Chemie. Weinheim: WILEY-VCH 2006