CRISTALIZER

40

Fungsi : Mengkristalkan MgSO4.H2O sebanyak

Type : Horizontal multistage vacum crystalizer 

1. Umpa
Umpann masu
masu
Komponen BM Kmol/jam Kg/jam F. Massa ρ(Kg/m3)vol (m3/j)
MgSO4 120 43,42 5227,81 0,87 2660,00 1,97
H2O 18 43,59 784,70 0,13 985,22 0,80
MgSO4.H2O 138 0,00 0,00 0,00 2445,00 0,00
Total 86,91 6012,51 1,00 2,76

o
Campuran didinginkan hingga suhu 70 C agar terbentuk endapan MgSO4.H2O

0
Data MgSO4.H2O 70 C
Kelarutan = 37,3 gr/99,54gr H2O
Fraksi Masssa = 0,42 (perrys chemical engineering handbook ed 4)

MgSO4.H2O = 6012,51 x 0,63

= 3787,88 Kg/jam

(asumsi yg H2O yg terikat menjadi MgSO4.H2O adalah 23%)

H2O = 784,70 x 69%
= 541 Kg/Jam

MgSO4 = 6012,51 - 4329

= 1683,50 Kg/Jam
2. Komposisi hasil kristalisasi
Komponen BM Kmol/jam Kg/jam f.massa
MgSO4 120 13,983 1683,50 0,28
H2O 18 30,063 541,13 0,09
MgSO4.H2O 138 27,369 3787,88 0,63
Total 71,4142 6012,51 1 (perrys chemical handbook ed 4)
Perhitungan Koefisien Transfer Massa

(Treyball, 1981)

Komponen BM Kg/jam wi μ (cP) μ.wi

MgSO4 120 5227,81 0,87 1,00 0,87
H2O 18 784,70 0,13 0,40 0,05
MgSO4.H2O 138 0,00 0,00 1,00 0,00
Total 6012,51 1,00 0,92

Association factor for solven (φ) 2 for water  

T operasi = 70 C
 (cP) = 0,92 = 0,0009 kg/m.s 0,38119
  lbm/ft.jam
 Nilai Va untuk Acrylamide
Acrylamide dihitung dengan tabel 2.3
2.3 Treybal

(Treyball,1981.
(Treyball,1981. Hal 33)
atom Va(m3/ kmol) jumlah atom va.jumlah atom
Mg 0 2 0
S 0,0256 2 0,0512
O 0,0074 10 0,074
H 0,0099 4 0,0396
Jumlah 0,1648
Va = 0,16 m3 164,8 cm3/mol

-18 0,5
(117 x 10 ) x (φMb)  T
DAB = 0,6
μVa
-18 0,5
(117 x (10 )) x (2,26 x 18)  x (70+273)
= 0,6
0,0009 x 0,1648
4,2923E-16
= = 1,33E-12 m2/s
3,E-04
= 4,8E-09 m2/jam
= 4,8E-05 cm2/s
Menghitung Sc

μL dengan : μl = viskositas cairan, g/cm.s

Sc =
Dab.ρL ρL = densitas cairan, g/cm3
(Treyball, 1981)

viskositas cairan adalah

μ (cP) = 1,5490 = 0,0155 g/cm.s

densitas cairan dihitung sebagai densitas campuran

Komponen BM Kg/jam ρ (k

 (kg/L) wi ρ camp
MgSO4 120 5227,81 2,66 0,87 2,31
H2O 18 784,70 0,99 0,13 0,13
MgSO4.H2O 138 0,00 2,45 0,00 0,00
Total 6012,51 1,00 2,44

0,0155
Sc = = 132,923
(4,85E-05)( 2,442)

Menghitung Re

Re n : G = alira
aliran
n massa,
massa, g/cm.s
g/cm.s
D = diameter crystallizer, cm
 = viskositas, g/cm.s
(Treyball, 1981)
asumsi : diameter crystallizer = 0,64 cm maka luas penampang alat
 
  =  = (0,64)^2
4 4
= 0,3215 cm2
= 0,00003 m2
 7938,309
7938,3093
3 / 10
1000
00  1 
= x x  = 6857,97 cm
0,3215
0,3215 
2
2 1  36
3600
00 

6858 g/cm2 . 0,64 cm

Re = = 28
283349,60
0,0155 g/cms

Lc = diameter produk, 0,64 cm

Koefisisen Transfer Massa(DaB) 4,77E-05


= 0,023  , /
  0,023


= 0,294 cm / s

Perhitungan Laju Pertumbuhan Kristal

Ukuran produk yang didinginkan adalah = 0,64 cm

1. ukuran kristal yang diinginkan, Dp = 0,64 cm kristal dianggap berbentuk bola

volume 1 butir kristal produk (vp) =
 
  =   0,0064 
6 6
Vp = 1,37E-07 m3
Dari meraca massa keluar crystallizer, didapat kecepatan massa Acrylamide yang
yang
terbentuk menjadi kristal adalah sebagai berikut

Komponen BM Kmol/jam Kg/jam

MgSO4 120 13,98 1683,50
H2O 18 30,06 541,13
MgSO4.H2O 138 27,37 3787,88
Total 71,41 6012,51

Jumlah kristal yang terbentuk

3787,88/
= = 2,8,E+07 buti
tirr/j
/jaam
 
1000    1,4
1,4 − 07 


2. Menyususn persamaan laju pertumbuhan kristal

deng
engan : k = koef
koefis
isis
isen
en tran
transf
sfer
er masss
asssa,
a, cm/s
cm/s
 Ac = luas permukaan kristal, cm2
  = ..∆C
 ΔC = beda konsentrasi = (C-Cs), g/cm3
Persamaan menjadi :

= .. (  −  )


1 
. = .(  −  )
  

Kristal berentuk bola dengan luas permukaan :

  = 4  =  
 =   
4  
 =   =   ;  =   
3 6 6

 1 
=   
 2 
1  1 1 

. = . .    =  . (  −  )
     2 
 2
= ( − )
 ρ

dengan : Dc = diameter kristal, cm

C = konsentrasi solute pada kondisi awal, g/cm3
C = konsentrasi solute pada suhu kristalisasi, g/cm3

Kelarutan Kieserite pada kondisi umpan masuk : 95 C

S= 40,6 g/100 g H2O

Konsentrasi kieserite pada umpan :

  ,
= ρ
+,

= 0,289 x 2,445 g/cm3

= 0,706 g/cm3

Kelarutan kieserite keluar produk : 70 C

S 570,5 g/100 g H2O

Konsentrasi kieserite pada umpan :

  ,
= ρ
+,
= 0,288 x 2,445 g/cm3

= 0,705 g/cm3

 2  k 
=  (1 − 2)
 ρ 

v 0,0003 cm/s
waktu tinggal yang diperlukan untuk mendapatkan kristal dengan diameter yang
diinginkan dianggap sebagai waktu tinggal larutan dalam alat :

  =  =

t = 2153,57 s
= 35,89 menit
= 0,60 jam

Perhitungan Dimensi Crystallizer

 perhitungan dimensi reaktor 

a. menghitung volume design
fv = 2,76 m3/jam 1L= 0,035 Cuft
over design = 0-20% 1 m3 = 35,315 Cuft
1 Cuft= 0,178 Barrel
V= 3,314 m3 1 ft = 0,305 m
117,039 ft3
20,846  bbl
b. menghitung dimensi
Volume total kristalizer merupakan volume shell , volume tutup atas tangki, & volume
 tutup bawah. Sedangkan liquid akan menempati bagian bawah & bagian shell kristalizer 
Crystallizer berbentuk silinder Vertikal dengan perbandingan D:H = 1:5
3
Vh dimana V dalam m  dan D dalam m
Crystallizer terdiri dari 2 head, yaitu bagian feed dan product
3
2Vhead = 0,169344 D

Mencari Diameter dan tinggi

V = vtabung + 2Vhead 

karena D : H sebesar 1 : 5, maka:

π.   .  π.   
 =   =
4 12 5 π
 
4. π 12
 1 Kg = 2,2046 Lb
D= 1,03 m 1 ft = 0,3048 m
3,39 ft 1 ft = 12 inch
40,7 inch

H = 5. D r = 0,52 m
H= 5,17 m 1,7 ft
17 ft 20,4 inch
204 inch

c. menghitung tebal tangki

Bahan Kontruksi yang digunakan SA-167, type 309, grade 8, (stainless steel)
ts = Tebal shell (in)
P = Tekanan tangki = 17,64 psia
f = Allowable stress = 18750 psia
(Brownell, Young, 1959, Tabel. 13.1, hal. 251)

 Nilai tegangan material stainless stell SA -167 tipe 316

ri = jari-jari dalam storage
E = Efisiensi pengelasan = 85 % (single welded butt joint )
(Brownell,Young, 1959, Tabel. 13.2, hal. 254)

c = Faktor korosi 0,2

(Peter, Timmerhaus, 2002, Tabel. 3.1., hal. 82 ; Coulson, Richardson Vol.6th,
1983, Tabel. 7.3 hal. 217 ; Perry’s, Ed.4th, Tabel. 23-4, hal. 23-29)

ts = 0,148 inch

Dari tabel Brownell,Young, 1959, Tabel 5.6 dan 5,7 hal. 91 didapat tebal standar yaitu:

ts = 0,1875 inch
OD = ID + 2ts
OD = 41,0902 inch
1,04369 m
OD standard = 42 inch
1,067 m
 ρ= 995,647 kg/m3

Qserap = m × Cp × ∆T
 
=
  ∆
m pendingin = 292353,2 kkal/jam
4,1868 x 27,7 kj/kg
= 1224024,19 kj/jam
4,1868 x 27,7 kj/kg
= 10541,3 kg/jam
Menentukan Tebal Jaket Pendingin
Kecepatan volumetric pendingin 
=

10541
 pendingin =
995,647
= 10,587 m3 = 10587,3436 l/jam

waktu tinggal pendingin dalam jaket, asumsi t 5 menit

Volume jaket yg dibutuhkan= 10,587 m3/jam x 0,083 jam

= 0,8823 m3

 =  (  −  )
4

Dengan :
V = volume jaket
L = panjang Crystallizer + penyangga bawah
d = diameter dalam
D = diameter luar Crystallizer 

V= 0,88 m3
L= 6,60 m = 21,66 ft
d= 1,06 m Koreksi Volume
 per 5 menit
  = 1,298 0,88 m3/menit
D= 1,139 m
tebal jaket = D-d = 0,0387 m = 3,87 cm
Da = 1/3 . Dt = 0,35 m
1,16 ft
Menentukan Daya Penggerak Motor

Jarak pengaduk dengan dinding pipa : = 2441,42 kg/m3 1 Kg = 2,2046 Lb

 b = 0,1 ID = 69,1333 kg/ft3 1L= 0,03532 uft
= 152,411 lb/ft3 1 m3 = 35,3147 Cuft
diameter pengaduk, Ds = ID – 2b
ρ camp = 2,441 Kg/L = 152,406 lb/ft3
Ds = 1,06 - 0,21 m
= 0,85 m  N = 600/ 600 ft/menit = 182,88 m/menit
 N = 61,855 rpm
kecepatan putar pengaduk 61,8552 rpm 1 ft = 0,3 m

dengan : P = power pengaduk, Hp

c = konstanta, 1,3 untuk padatan jenis grain

= w = kapasitas, lb/menit
33000

6012,510 kg/jam 1 jam

W= x
0,454 kg/lb 60 menit
= 220,918 lb/menit

digunakan kecepatan putaan pengadukan standard = 68 rpm

1,13 rps
Sg = xi . ρ / ρ
Sg = 2

WELH = Zg = tinggi standar CRISTALIZER 

WELH = 12,814 m

Jumlah Turbin = WELH / Dt = 12 Turbin

c. Tenaga Pengadukan (Po)

Bilangan Daya Np diperoleh dari fig 447, Brown hal 507 dipilih kurva no 3
untuk 6 flat blades turbin diperoleh Np = 5
Tenaga untuk pengadukan:

Diameter Pengaduk m(Da) = 1 ft

1 ft = 0,3048 m
1 Kg = 2,2046 Lb
1 Hp = 745,7 Watt

P= 2344,6 lb.ft2/s3
= 98,8 Kg.m m/s =
= 0,1 Hp

Diperoleh Effisiensi motor 50% (Table 3.1. Towler and Sinnott,hlm.111)

Tenaga motor untuk pengaduk = Po / Efisisensi
P = 0,66 Hp
 Motor Standar 

(Ludwig, E.E.,”  Applied Process Design For Chemical and Petrochemical Plants ”,
GulfPublishing, Co. Houston ,Texas, (2001),edisi 3, halaman 628.)
Maka motor standar pengaduk yang digunakan adalah motor induksi dengan daya 1 Hp.

D pengaduk = 0,85 m
D jaket Pendingin = 1,1394 m
D Shell Cristalizer = 1,06 m
 jarak antara Shell & Jaket Pendingin = 0,04 m 4 cm

tebal jaket pendingin kanan kiri 7,733 cm 0,077 m

koreksi = 1,062 m benar  

 jarak shell crystalizer dengan pengaduk 0,11 m