Proses Kosakata dasar

• Inventaris: Jumlah unit aliran dalam sistem

• kali kegiatan: berapa lama pekerja menghabiskan pada tugas?

• = kapasitas waktu 1 / kegiatan: berapa banyak unit dapat make pekerja per unit waktu Jika ada pekerja
m di kegiatan: Kapasitas = m / kegiatan waktu

• Kemacetan: langkah proses dengan kapasitas terendah

• Kapasitas proses: kapasitas kemacetan

• laju alir = Minimum {tingkat Demand, Proses Kapasitas)

• = pemanfaatan Flow Rate / Kapasitas

• Arus Waktu: Jumlah waktu yang dibutuhkan unit aliran untuk pergi melalui proses

Membuat hot dog ( http://www.youtube.com/watch?v=moM1s3cltTc)

hiasan Inspeksi
Grind

bahan rasa
Alat pengupas

campuran

isian Masak dan

 Data proses

• 2 penggiling
• 17 stasiun inspeksi
• 22.000 anjing per
• Setiap inspektur hanya
batch membutuhkan 1/6 th detik untuk
• 5 menit untuk beban dan hiasan Inspeksi memeriksa setiap anjing

menggiling Grind

• 6 mixer
• 22.000 anjing per
bahan rasa
Alat pengupas • 8 pengupas
batch
campuran • 700 anjing per menit per
• 1/3 jam untuk mencampur
pengupas

• 5 oven
• 3 mesin • Setiap oven memegang
• 2.300 anjing per menit isian Masak dan
15.000 anjing
per mesin • Setiap anjing menghabiskan 15
menit dalam proses

perhitungan kapasitas - menggiling, campuran, hal-hal

menemukan kapasitas dari setiap langkah proses, yang merupakan maksimum flow rate ( R)
melalui langkah proses.

Mengekspresikan kapasitas masing-masing langkah proses dalam satuan yang sama

Anda dapat memilih setiap jangka waktu yang Anda inginkan (misalnya, anjing / min, anjing / hari, lbs / detik), tetapi

Anda harus konsisten. Kami akan memilih anjing / min

Menggiling:

Setiap grinder = 22.000 anjing / 5 menit = 4.400 anjing / min 2 penggiling x

4400 anjing / menit = 8.800 anjing / min

Campuran:

Setiap mixer = 22.000 anjing / (1/3 jam x 60 menit / jam) = 1.100 anjing / min 6 mixer x 1.100
anjing / menit = 6.600 anjing / min
perhitungan kapasitas - hal, memasak, kupas, memeriksa

Barang:

3 stuffers x 2.300 anjing / menit = 6.900 anjing / min

Masak dan rasa:

Mencari R, penggunaan Little Hukum, R = I / TI = 15.000

anjing, T = 15 menit

R = 15.000 anjing / 15 menit = 1.000 anjing / min 5 oven x

1.000 anjing / menit = 5.000 anjing / min

Alat pengupas

8 pengupas x 700 anjing / menit = 5.600 anjing / min

Inspeksi
1/6 sec / anjing = 6 anjing / sec

17 Stasiun x 6 anjing / sec x 60 detik / menit = 6.120 anjing / min

Kapasitas seluruh proses

Kapasitas proses adalah minimum kapasitas sub proses:

Proses ini tidak dapat menghasilkan lebih dari 5.000 anjing / menit secara konsisten.

Sub proses yang membatasi seluruh proses disebut kemacetan.

hiasan Inspeksi
8800 anjing / min anjing / min
Grind

6600 anjing / min bahan rasa

Alat pengupas
anjing / min 6120
campuran

kemacetan
isian Masak dan
6900 anjing / min 5000 anjing / min 5600
 Kapasitas seluruh proses - cont.

Untuk proses ini, laju aliran, R, adalah 5.000 anjing / min

Proses ini juga dapat menghasilkan 5.000 anjing / menit x 60 menit / jam = 300.000 anjing / jam

Langkah-langkah untuk Proses Dasar Analisis dengan Beberapa Jenis Arus Unit

1. Untuk setiap sumber daya, menghitung jumlah menit yang sumber daya dapat menghasilkan

2. Membuat diagram alir proses, menunjukkan bagaimana unit aliran melalui proses

3. Buat tabel yang menunjukkan berapa banyak beban kerja masing-masing unit aliran mengkonsumsi pada setiap sumber daya

4. Menambahkan beban kerja setiap sumber daya di seluruh unit aliran.

5. Hitunglah pemanfaatan tersirat dari setiap sumber daya sebagai

Sumber daya dengan pemanfaatan tersirat tertinggi adalah kemacetan

catatan: Anda juga dapat menemukan kemacetan berdasarkan perhitungan kapasitas untuk setiap langkah dan kemudian membagi

permintaan pada sumber daya ini dengan kapasitas

 Teori Kendala

Asal

Konsep dasar

Sebuah Teori Kendala Kerangka Lima Langkah

Fokus Proses

ada banyak referensi untuk TOC dalam literatur. Review yang sangat bagus adalah Watson et al (2007).
http://casparija.home.comcast.net/~casparija/ memiliki beberapa bahan yang baik. Juga melihat Atwater & Chakravorty (1995), Balderstone (1999),
Boyd & Gupta (2004), Davies et al (2005, Fry et al ( 1992), Goldratt (1992,1994,1997), Jacobs (1984), Low (1993), Luebbe & Finch (1992), Lundrigan
(1986), Mabin & Balderstone (1999), Meleton (1986), Moser (1995) , Netherton (1996), Plenert & Best (1986), Ptak (1991), Rizzo (1995), Spencer &
Cox (1995), Srikanth dan Robertson (1995), Wahlers & Cox (1994), dan Zmirak (1994).

Kejadian dari Teori Kendala

Eliyahu Goldratt - Fisikawan Israel (1947-2011) Sejarah Singkat ( melihat Watson et al,

2007 dan satu jam 2009 podcast di

http://traffic.libsyn.com/clarkeching/Clarke_Interviews_Eli_Goldratt_about_Isnt_It_Obvious.mp3 )

produksi / penjadwalan desain sistem, OPT (1979) “The Goal”

(1984, 1992, 2004)

Istilah “TOC” (1987) - lebih proses berpikir dari satu sistem penjadwalan (OPT). Juga sistem pengukuran TOC

“Ini yang Tidak Luck” (1994) - lingkungan Retail

“Rantai Kritis” (1997) - TOC diterapkan untuk Manajemen Proyek)

“Layak Vision” inisiatif (peningkatan kinerja sehingga keuntungan melebihi penjualan saat ini dalam 4 tahun) The Choice (2008, 2010)

[Goldratt dianggap ini sebagai bukunya yang paling penting] Bukankah sudah jelas? (2009) (juga retail)

The Goldratt Institute http://www.goldratt.com/

OPT adalah paket perangkat lunak untuk penjadwalan produksi. Perangkat lunak itu sendiri tidak diperlukan untuk menempatkan konsep ke dalam praktik (lihat Jacobs,

1984). Istilah "OPT" awalnya diciptakan pada tahun 1979 dari "Optimized Jadwal Produksi" dan kemudian berganti nama menjadi Teknologi Produksi Optimized pada tahun
1982. Goldratt benar-benar diterapkan teknik untuk memprediksi perilaku atom kristal dipanaskan untuk mengoptimalkan jumlah besar variabel dari jadwal kerja .
 Konsep dasar

Teori Kendala (TOC) pada dasarnya adalah

filosofi manajemen dirancang untuk memfasilitasi proses perbaikan yang
terus menerus dengan mengidentifikasi hambatan untuk tujuan
organisasi dan mempengaruhi perubahan yang diperlukan untuk
menghapusnya. Sasaran dan diperlukan kondisi

untuk membuat lebih banyak uang, sekarang dan di masa depan . untuk memberikan

kepuasan kepada pasar, sekarang dan di masa depan

untuk mengamankan lingkungan memuaskan bagi karyawan,

sekarang dan di masa depan .

Konsep dasar

Paksaan

Apa pun yang mencegah Anda dari peningkatan kinerja relatif terhadap tujuan
Anda"

Jenis kendala:

Sumber daya (misalnya, Kapasitas, Bahan Baku) Pasar

Kebijakan (misalnya, pengukuran yang tidak

memadai) pola Berpikir pola Perilaku

 Contoh dari proses fokus: Operasi A 4-sumber daya ( diadaptasi dari Low, 1993. Untuk pendekatan

yang lebih canggih melihat Wang et al, 2009)

1 unit produk T membutuhkan 1 unit

Bahan Baku 1 1 unit Bahan Baku 2 10 Produk T $ 60 / Produk U $ 65 /
menit dari Sumber Daya A 20 menit dari unit 100 unit / unit 80 unit / produk
Sumber B 1 unit U produk membutuhkan
minggu minggu
2 unit Bahan Baku 2 1 unit Bahan Baku
3 10 menit dari Sumber B 5 menit dari
Sumber Daya C
Sumber B 15 Sumber D 15
menit / unit menit / unit
1
2 proses

Sumber daya A 10 Sumber B 5 Sumber C 5

menit / unit menit / unit menit / unit

Bahan Baku 1 Bahan Baku 2 Bahan Baku 3 bahan

$ 20 / unit $ 5 / unit
$ 10 / unit

Overhead (= Operasi Beban-Bahan Baku Biaya): $ 3000 / minggu Sumber Daya A, B, C, D:

masing-masing tersedia 2400 menit / minggu Bahan Baku 2: 120 unit yang tersedia / minggu

Keputusan produksi

skenario 1 : Tidak ada kendala kecuali pasar:

• Membuat 100 T dan 80 dari U
• - tapi ini tidak layak!

skenario 2 : Sebuah solusi yang layak, mengambil pasar,

sumber daya, dan kendala bahan baku memperhitungkan
solusi akuntan!

Apa kendala?
Apa kendala?

Proses

SEBUAH B C D

menit sumber daya untuk total 1000 2000

permintaan dari T (10x100) (20x100)

menit sumber daya untuk total 800 400 1200

permintaan dari U (10x80) (5x80) (15x80)

Sumber daya menit untuk 1000 2800 400 1200

memenuhi semua permintaan

Kapasitas% (dengan asumsi 42% 117% 50%

2400 menit tersedia setiap (1000/2400) (2800/2400) 17% (400/2400) (1200/2400)
minggu)

Bahan Baku 2

Unit yang dibutuhkan untuk memenuhi permintaan total dari T 100

Unit yang dibutuhkan untuk memenuhi permintaan total dari U 160 (2 *

80)

unit yang dibutuhkan untuk memenuhi semua permintaan 260 (100 +

160)

% Capac ity 217%

(260/120)

Sumber daya B merupakan kendala (bottleneck), tetapi membatasi kendala

adalah Bahan Baku 2 (120 / minggu).
 Yang merupakan produk yang disukai?

produk T U produk

Harga jual / unit $ 60 $ 65

biaya bahan / unit $ 20 (2 * 5 + 10)

Kontribusi / unit $ 45 (65-20)

menit buruh 30 (2 * 5 + 5 + 15)

Kontribusi / unit / menit tenaga kerja 1,50 (45/30)

skenario 2

Produk yang disukai tampaknya U. Jadi membuat sebanyak itu mungkin

(120/2 = 60) sampai kendala membatasi tercapai,
yaitu,

skenario 1 skenario 2 skenario 3

Produk Produk Produk

T U T U T U

Unit untuk Produce 100 80 0 60

Kontribusi ($) 3500 3600 0 2700

Total Kontribusi ($) 7100 2700

Overhead (Biaya OE-RM) - 3000 - 3000

($)

Laba (Rugi) ($) 4100 (300)

 Skenario 3: Teori Kendala Solusi

1. Mengidentifikasi kendala: Bahan Baku 2 (seperti dalam Skenario 2)

2. Mengeksploitasi kendala (mendapatkan hasil maksimal dari RM 2)

Bagaimana unit-unit dari kendala yang digunakan membuat banyak perbedaan.

Pertimbangkan apa yang bisa dilakukan dengan tambahan 2 unit RM2: Satu unit Produk U
bisa dibuat untuk kontribusi tambahan dari $ 45 Dua unit Produk T bisa dibuat untuk
kontribusi tambahan $ 70 (2x $ 35)

Oleh karena itu, Membuat semua Produk T mungkin (100 unit) dan membuat 10 unit Produk U
dengan RM2 tersisa.

3. BAWAHAN bagian lain dari sistem ke Keputusan kendala: Membuat semua T mungkin, kemudian

membuat U dengan sisanya. Jangan membuat

ada yang lain.

Lima Langkah Fokus Proses

1. Mengidentifikasi kendala sistem

2. Tentukan bagaimana Eksploitasi kendala sistem untuk

memaksimalkan

jika material, pastikan tidak ada limbah jika pasar,

menangkap lebih banyak penjualan

jika sumber daya internal memastikan selalu produktif

3. BAWAHAN segala sesuatu yang lain untuk keputusan atas

jika mesin, membangun buffer untuk melindunginya melarang non-kendala

dari memproduksi lebih dari yang dibutuhkan

 Lima Langkah Fokus Proses

4. Tinggikan sistem kendala

benar-benar mengubah kendala (bukan kebijakan)

misalnya jika mesin, menambah kapasitas dengan investasi di proses

perbaikan seperti set-up dan proses reduksi waktu, lembur,
mempekerjakan lebih banyak staf, membeli komputer lain, dll

5. Kembali ke langkah 1, tanpa membiarkan INERTIA menjadi

sistem kendala

kendala akan berubah!

Kertas membandingkan LP dan TOC

pendekatan LP

Antrian Teori - Dasar-dasar

Antrian (garis menunggu) disebabkan oleh variabilitas baik dalam tingkat kedatangan atau
tingkat layanan, atau keduanya. Dalam jangka panjang, sistem (layanan atau manufaktur)
akan menunjukkan baik kapasitas menganggur dan garis menunggu - dengan kapasitas
mengemudi tradeoff antara kejadian relatif dari dua fenomena ini.

sumber Tempat
Pelanggan servis

aliran menunggu output

kedatangan baris stream

λ = tingkat kedatangan μ = tingkat layanan

(Rata-rata jumlah pelanggan tiba per (Rata-rata jumlah pelanggan yang dapat dilayani
satuan waktu) per satuan waktu. Itu juga merupakan kebalikan
dari waktu pelayanan rata-rata.)