Laporan Akhir

KATA PENGANTAR
Segala puji serta syukur kami sampaikan atas kehadiran Allah SWT atas limpahan
rahmat, taufik serta hidayah-Nya, sehingga kami dapat menyelesaikan Pembuatan Laporan
Praktikum Produk Migas. Laporan ini dibuat untuk memenuhi persyaratan perkuliahan
semester II di Politeknik Energi dan Mineral pola berjenjang Tahun Akademik 2017 / 2018
Program Studi Refinery I C.
Oleh karena itu dengan segala ketulusan dan keikhlasan kami menyampaikan rasa
terima kasih yang sedalam-dalamnya, kepada :
1. Kampus PEM Akamigas yang telah menyediakan fasilitas – fasilitas yang dapat
menunjang kegiatan praktikum produk migas kami.
2. Bapak Zami Furqon, M.T. dan seluruh instruktur yang telah memberikan pengarahan
dan bimbingan dalam praktikum produk migas yang kami lakukan.
3. Semua pihak yang telah membantu jalannya kegiatan praktikum produk migas ini.
Tanpa dukungan dari yang penulis sebutkan di atas, mustahil penulis dapat
menyelesaikan laporan praktikum ini. Oleh karena itu, terima kasih yang sebanyak-
banyaknya penulis sampaikan kepada yang disebutkan di atas tadi.
Penulis menyadari bahwa laporan praktikum ini masih sangat jauh dari sempurna.
Maka dari itu saran dan kritik yang membangun dari para pembaca sangat diharapkan
untuk memperbaiki ketidaksempurnaan pada laporan praktikum ini supaya menjadi lebih
baik.
Kami berharap semoga laporan ini dapat diterima dan bermanfaat bagi mahasiswa
khususnya bagi proses belajar dan mengajar. Tak lupa kami juga meminta saran dan kritik
dari semua pihak demi kesempurnaan laporan ini.
Cepu, 16 April 2018
1
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR.................................................................................................1
DAFTAR ISI................................................................................................................2
DENSITY / SPECIFIC GRAVITY ASTM D 1298..................................................3
DISTILASI ASTM D 86...........................................................................................11
ASTM COLOUR, ASTM D 1500............................................................................24
COLOUR SAYBOLT ASTM D 156.......................................................................30
VISKOSITAS KINEMATIK, ASTM D 445..........................................................35
FLASH POINT ABEL, IP 170 ................................................................................41
REID VAPOUR PRESSURE (RVP), ASTM D 323..............................................46
BS & W, ASTM D 4007............................................................................................51
PORTABEL OCTANE – CETANE ANALYZER................................................55
SMOKE POINT ASTM D 1322...............................................................................62
COPPER STRIP CORROSION TEST ASTM D130............................................69
POUR POINT, ASTM D 97.....................................................................................73
FLASH POINT PENSKY – MARTENS CLOSED CUP, ASTM D 93...............77
CONDUCTIVITY.....................................................................................................83
AUTOMATIC DENSITY METER.........................................................................90
2
DENSITY / SPECIFIC GRAVITY ASTM D 1298
I. TUJUAN
Setelah melaksanakan praktikum ini diharapkan:
1. Mahasiswa dapat menentukan density, specifiv gravity atau API – gravity
memakai alat hydrometer gelas dari contoh crude oil atau produk – produknya.
2. Mahasiswa dapat mengubah hasilnya ke standar temperatur 15 oC atau 60/60 oF,
menggunakan tabel reduksi pada ASTM D 1250.
II. KESELAMATAN KERJA
1. Hati – hati bekerja menggunakan peralatan – peralatan yang mudah pecah.
III. TEORI DASAR
Rapat massa (density) didefinisikan sebagai massa per satuan volume.
Sedangkan volume spesifik (specific volume) adalah volume dibagi satuan massa.
m
ρ= kg/m3
v
Secara umum, rapat massa (density) bergantung pada suhu dan tekanan. Rapat massa
dari kebanyakan gas adalah sebanding dengan tekanan dan berbanding dengan suhu.
Terkadang rapat massa suatu zat harus dibandingkan dengan rapat massa benda lain,
perbandingan ini disebut gravitasi spesifik (specific gravity) atau rapat massa relatif
(relative density). Definisi lebih jelas dari gravitasi spesifik adalah rasio dari rapat
massa suatu substansi terhadap rapat massa substansi standar pada suhu tertentu
(biasanya 4 derajat Celcius).
Specific Gravity (SG) merupakan perbandingan densitas suatu fluida terhadap
fluida standar (reference). Di dalam proses pengolahan migas, istilah ini banyak
dijumpai terutama berkaitan dengan analisis karakteristik atau spesifikasi feed
3
dan produk. SG suatu fluida dinyatakan dalam angka dengan 4 digit di belakang
koma dan tidak bersatuan.
Fluida standar untuk zat cair adalah air dengan densitas 1 g/cm3 atau 1000
k g/m 3 (densitas terbesar pada suhu 3,98 degC). Sedangkan untuk gas, fluida
standarnya adalah udara dengan berat molekul 28,964 g/mol.
SG zat cair diukur dengan hydrometer. Pada pengukurannya, selain
menggunakan hydrometer, digunakan juga termometer untuk mengetahui temperatur
fluida saat diukur. Hal ini sangat penting karena SG berubah seiring perubahan
temperatur. Sebagaimana yang tercantum dalam rumus SG di atas, bahwa SG
merupakan perbandingan densitas zat terhadap densitas zat standar. Densitas
merupakan perbandingan massa zat dengan volume zat. Volume zat sangat
dipengaruhi oleh suhu. Kenaikan suhu akan mengakibatkan pemuaian zat sehingga
volumenya bertambah. Dengan demikian densitas zat yang sama pada temperatur
yang lebih tinggi akan lebih rendah. Oleh karenanya besarnya SG zat tersebut pun
berubah.
4
Guna kepentingan transaksi jual beli, khususnya di bidang migas supaya
pembeli dan penjual tidak ada yang dirugikan maka ditetapkan standar SG 60/60
sebagai dasar perhitungan transaksi jual beli. SG 60/60 berarti perbandingan
densitas zat pada suhu 60 degF dengan densitas zat standar pada suhu yang sama.
Namun kenyataannya, sangat sulit mengkondisikan suhu pengukuran tepat pada 60
degF. Oleh karena itu pengukuran dilakukan pada suhu ruangan (berapapun) yang
nantinya hasil pengukuran tersebut dikonversi ke SG 60/60 dengan suatu koreksi
suhu. Untuk memperoleh besaran faktor koreksi suhu dapat dihitung dengan formula
sebagai berikut.
−3 −6 3
C=1.313454−0.132674 ×T +2.057793 e −2.627634 e ×T
(Lyons, 1992, the Handbook of Chemistry and Physics (CRC))
Dengan suhu pada derajat Fahrenheit. Kemudian diperoleh SG terkoreksi suhu
dengan melakukan perhitungan sebagai berikut.
SGCorrected = SGobserved + (0,001C)
Perhitungan SG terkoreksi juga dapat dilakukan dengan menggunakan tabel sebagai
berikut.
Tabel di atas merupakan tabel koreksi SG tiap derajat Fahrenheit. Penggunaannya
menggunakan rumus sebagai berikut. Untuk nilai koreksi pada rentang di luar yang
terdapat di tabel dapat dilakukan ekstrapolasi.
5
141,5
API Gravity = = 131,5
SG 60/60 ° F
IV. BAHAN DAN PERALATAN
a. Bahan
1. Minyak Solar
b. Peralatan
1. Hydrometer standar
 Skala Density
 Skala SG atau
 Skala API – gravity
2. Thermometer ASTM 12 C atau 12 F
3. Gelas silinder
4. Constant – Temperatur Bath
V. LANGKAH KERJA
a. Langkah Kerja Pengukuran Density 15 oC
1. Atur suhu contoh sesuai dengan jenis contoh yang akan diuji.
2. Tuangkan contoh uji ke dalam gelas silinder, hilangkan adanya gelembung
udara dengan diaduk menggunakan thermometer secara perlahan.
3. Tempatkan gelas silinder yang telah berisi contoh uji pada tempat yang
datar, bebas pengaruh goncangan dan pengaruh udara luar.
6
4. Lakukan pengukuran temperature menggunakan Thermometer skala oC,
baca dan catat suhu contoh uji.
5. Masukkan dengan perlahan hydrometer DESNITY yang sesuai ke dalam
contoh uji.
6. Apabila hydrometer sudah terapung dengan bebas, baca skala hydrometer
dan catat sebagai “Density Pengamatan” (Observed Density).
7. Keluarkan hydrometer, kemudian lakukan pengukuran temperature, baca
dan catat suhu contoh uji. Apabila perbedaan suhu dari kedua pengamatan
tidak melampaui 0,5 oC hasil rerata dicatat sebagai “Suhu Pengamatan”
(Observed Temperature).
o
8. Untuk mengubah Density pengamtan ke Density 15 C dikoreksi
menggunakan Tabel 53 Aatau 53 B dari Petroleum Measurement Tables
ASTM D – 1250 – 80.
b. Langkah Kerja Pengukuran SG 60/60 oF
1. Atur suhu contoh sesuai dengan jenis contoh yang akan diuji.
2. Tuangkan contoh uji ke dalam gelas silinder, hilangkan adanya gelembung
udara dengan diaduk menggunakan thermometer secara perlahan.
3. Tempatkan gelas silinder yang telah berisi contoh uji pada tempat yang
datar, bebas pengaruh goncangan dan pengaruh udara luar.
4. Lakukan pengukuran temperatur menggunakan Thermometer Skala oF, baca
dan catat suhu contoh uji.
5. Masukkan dengan pelan – pelan hydrometer SG yang sesuai ke dalam
contoh uji.
6. Apabila hydrometer sudah terapung dengan bebas baca skala hydrometer
dan thermometer, lalu dicatat sebagai SG Pengamatan.
7
7. Keluarksn hydrometer, kemudian lakukan pengukuran temperatur, baca dan
catat suhu contoh uji. Apabila perbedaan suhu dari kedua pengamatan tidak
o
melampaui 0,5 C hasil rerata dicatat sebagai “Suhu Pengamatan”
(Observed Temperature).
8. Untuk merubah SG pengamatn ke SG pada 60/60 o

F dikoreksi
menggunakan Tabel 23 A atau 23 B dari Petroleum Measurement Tables
ASTM D – 1250 – 80.
9. Untuk merubah SG 60/60 oF ke Density 15 oC atau oAPI Gravity pada 60

o
F gunakan tabel 21.
VI. HASIL PENGAMATAN
 Pengukuran Density 15 oC
Suhu1 = 28 oC
Density = 0,84
Suhu2 = 28,1 oC
∆ t=28,1 ℃−28 ℃=0,1℃
Karena nilai ∆ t < 0,5 oC, maka Suhu Pengamatan – nya adalah 28,1 oC.
 Pengukuran SG 60/60 oF
Suhu1 = 83 oF
Density = 36,8
Suhu2 = 83,5 oC
∆ t=83,5℉ −83 ℉=0,5 ℉
Karena nilai ∆ t = 0,5 ℉, maka Suhu Pengamatan – nya adalah 83 ℉.
Lalu data tersebut dikonversikan ke tabel 53 A atau 53 B dan tabel 23. Data yang di
peroleh berdasarkan tabel 53, density – nya sebesar 0,8486. Sedangkan berdasarkan
8
tabel 53 B density – nya sebesar 0,850. Lalu berdasarkan tabel 23 solar yang density
– nya 0,8486 memiliki SG 60/60 sebesar 0,8444 sedangkan solar yang density – nya
0,850 memiliki SG 60/60 sebesar 0,8504.
VII. ANALISIS
Percobaan ini dilakukan dengan memasukkan contoh uji ke dalam gelas
silinder dan di masukkan hydrometer yang sesuai sampai hydrometer tersebut
mengapung. Kemudian hasil yang terbaca dicatat. Hasil yang ada dikonversikan
dengan menggunakan Tabel 53 A atau 53 B untuk Density 15 oC dan tabel 23 A atau
23 B untuk SG 60/60 oF. Dari tabel 53 A, density – nya adalah 0,8486. Dari tabel B,
density – nya sebesar 0.850 untuk density 15 oC. Sedangkan untuk SG 60/60 oF –
nya sebesar 0,8444 untuk density 0,8486 sedangkan density 0,850 memiliki SG
0,8504.
VIII. KESIMPULAN DAN SARAN
a. Kesimpulan
Dari percobaan yang berjudul “Density / Specific Gravity ASTM D
1298” ini, dapat diambil kesimpulan bahwa contoh uji memiliki SG sebesar
0,8444 dan 0,8504 yang berarti contoh ujia merupakan jenis minyak bumi
medium ringan yang memiliki API berkisar antara 39 – 35.
b. Saran
Setelah diselesaikannya penyusunan laporan praktikum dengan judul
“Density / Specific Gravity ASTM D 1298” ini, penulis menyarankan,
sebaiknya praktikan yang selanjutnya dapat lebih teliti dan berhati – hati dalam
melakukan praktikum, memperhatikan dengan baik hydrometer yang
digunakan, dan juga teliti dalam membaca hydrometer.
9
IX. DAFTAR PUSTAKA
Anonim. 2012. “Teori tentang SG dan Density”.
10
DISTILASI ASTM D 86
I. TUJUAN
1. Mahasiswa dapat menentukan secara kuantitatif karakteristik trayek titik didih
menggunakan unit destilasi secara laboratories, meliputi distilasi atmosferik
produk minyak bumi (Mogas, Avgas, Avtur, Kerosine, Gas Oil, dan produk lain
sejenis).
2. Mahasiswa dapat menentukan Initial Boiling Point (IBP).
3. Mahasiswa dapat menentukan End Point (EP) atau Final Boiling Point (FBP).
2. Bila menggunakan peralatan bertenaga listrik, lihat terlebih dahulu tegangan
jaringan listrik yang ada.
III. TEORI DASAR
Destilasi adalah teknik untuk memisahkan larutan ke dalam masing-masing
komponennya. Prinsip destilasi adalah didasarkan atas perbedaan titik didih
komponen zatnya. Destilasi dapat digunakan untuk memurnikan senyawa-senyawa
yang mempunyai titik didih berbeda sehingga dapat dihasilkan senyawa yang
memiliki kemurnian yang tinggi.
Terdapat beberapa teknik pemisahan dengan menggunakan destilasi, salah
satunya adalah destilasi sederhana. Set alat destilasi sederhana (Gambar 1) adalah
terdiri atas labu alas bulat, kondensor (pendingin), termometer, erlenmeyer,
pemanas. Peralatan lainnya sebagai penunjang adalah statif dan klem, adaptor
11
(penghubung), selang yang dihubungkan pada kondensor tempat air masuk dan air
keluar, batu didih.
Gambar 1. Rangkaian Alat Destilasi
Keterangan Gambar:
1. Kran air
2. Pipa penghubung
3. Erlenmeyer
4. Termometer
5. Statif dan Klem
6. Labu alas bulat
7. Tempat air keluar dari kondensor
8. Tempat air masuk pada kondensor
9. Pemanas
10. Kondensor
Adapun fungsi masing-masing alat yaitu labu alas bulat sebagai wadah untuk
penyimpanan sampel yang akan didestilasi. Kondensor atau pendingin yang berguna
12
untuk mendinginkan uap destilat yang melewati kondensor sehingga menjadi cair.
Kondensor atau pendingin yang digunakan menggunakan pendingin air dimana air
yang masuk berasal dari bawah dan keluar di atas, karena jika airnya berasal (masuk)
dari atas maka air dalam pendingin atau kondensor tidak akan memenuhi isi
pendingin sehingga tidak dapat digunakan untuk mendinginkan uap yang mengalir
lewat kondensor tersebut. Oleh karena itu pendingin atau kondensor air masuknya
harus dari bawah sehingga pendingin atau kondensor akan terisi dengan air maka
dapat digunakan untuk mendinginkan komponen zat yang melewati kondensor
tersebut dari berwujud uap menjadi berwujud cair.
Termometer digunakan untuk mengamati suhu dalam proses destuilasi
sehingga suhu dapat dikontrol sesuai dengan suhu yang diinginkan untuk
memperoleh destilat murni. Erlenmeyer sebagai wadah untuk menampung destilat
yang diperoleh dari proses destilasi. Pipa penghubung (adaptor) untuk
menghubungkan antara kondensor dan wadah penampung destilat (Erlenmeyer)
sehingga cairan destilat yang mudah menguap akan tertampung dalam erlenmeyer
dan tidak akan menguap keluar selama proses destilasi berlangsung. Pemanas
berguna untuk memanaskan sampel yang terdapat pada labu alas bulat. Penggunaan
batu didih pada proses destilasi dimaksudkan untuk mempercepat proses pendidihan
sampel dengan menahan tekanan atau menekan gelembung panas pada sampel serta
menyebarkan panas yang ada ke seluruh bagian sampel. Sedangkan statif dan klem
berguna untuk menyangga bagian-bagian dari peralatan destilasi sederhana sehingga
tidak jatuh atau goyang ( Rusli,2013 ).
Selanjutnya merangkai alat destilasi merupakan salah satu hal yang penting
karena dengan pemahaman dan keterampilan yang baik dan benar maka dapat
mencegah terjadinya kerusakan alat. Adapun tahapan merangkai alat destilasi
13
sederhana adalah menyiapkan statif dan klem serta pemanas, kemudian memasang
labu alas bulat, selanjutnya memasang kondensor, setelah itu memasang adaptor
(jika menggunakan adaptor untuk destilasi senyawa yang mudah menguap), dan
memasang labu penampung (Erlenmeyer), serta yang terakhir adalah memasang
thermometer.
Setelah semua alat telah terpasang dengan baik, maka dapat dilakukan proses
detilasi. Sebagaimana prinsip dasar dari destilasi adalah memisahkan zat berdasarkan
perbedaan titik didihnya, maka komponen zat yang memiliki titik didih yang rendah
akan lebih dulu menguap sedangkan yang lebih tinggi titik didihnya akan tetap
tertampung pada labu destilasi. Proses penguapan komponen zat ini dilakukan
dengan pemanasan pada labu destilasi sehingga komponen zat yang memiliki titik
didih yang lebih rendah akan menguap dan uap tersebut melewati kondensor atau
pendingin yang mendinginkan komponen zat tersebut sehingga akan terkondensasi
atau berubah dari berwujud uap menjadi berwujud cair sehingga dapat ditampung di
labu destilat atau labu Erlenmeyer. Pada proses destilasi ini, destilat ditampung pada
suhu tetap (konstan). Hal ini dilakukan karena diharapkan akan diperoleh destilat
yang murni pada kondisi suhu tersebut. Setelah sampel pada labu alas bulat
berkurang, suhu akan naik karena jumlah sampel yang didestilasi telah berkurang.
Pada kondisi naiknya suhu ini, proses destilasi sudah dapat dihentikan sehingga yang
diperoleh adalah destilat murni. Pada destilasi, untuk memperoleh ketelitian yang
tinggi penempatan ujung termometer harus sangat diperhatikan, yaitu ujung
termometer harus tepat berada di persimpangan yang menuju ke pendingin agar suhu
yang teramati adalah benar-benar suhu uap senyawa yang diamati. Pada proses
destilasi, penyimpangan pengukuran dapat terjadi jika adanya pemanasan yang
14
berlebihan (superheating) serta kesalahan dalam penempatan pengukur suhu
(thermometer) tidak pada posisi yang benar ( Syaputryi,2012 ).
Teori dasar destilasi yaitu perpindahan panas ke cairan yang sedang mendidih
memegang peranan yang penting pada proses evaporasi dan destilasi atau juga pada
proses biologi dan proses kimia lain seperti proses petroleum, pengendalian
temperatur suatu reaksi kimia, evaporasi suatu bahan pangan dan sebagainya. Cairan
yang sedang dididihkan biasanya ditampung dalam bejana dengan panas yang
berasal dari pipa-pipa pemanas yang horizontal atau vertikal. Pipa dan plat-plat
tersebut dipanaskan dengan listrik, dengan cairan panas atau uap panas pada sisi
yang lain.
Perbedaan sifat campuran suatu fase dengan campuran dua fase dapat
dibedakan secara jelas jika suatu cairan menguap, terutama dalam keadaan mendidih.
Sebagai contoh adalah cairan murni didalam suatu tempat yang tertutup. Pada suhu
tertentu molekul-molekul cairan tersebut memiliki energi tertentu dan bergerak
bebas secara tetap dan dengan kecepatan tertentu. Tetapi setiap molekul dalam cairan
hanya bergerak pada jarak pendek sebelum dipengaruhi oleh molekul-molekul lain,
sehingga arah geraknya diubah. Namun setiap molekul pada lapisan permukaan yang
bergerak ke arah atas akan meninggalkan permukaan cairan dan akan menjadi
molekul uap. Molekul-molekul uap tersebut akan tetap berada dalam gerakan yang
konstan, dan kecepatan molekul-molekul dipengaruhi oleh suhu pada saat itu.
Ada 6 jenis destilasi yang akan dibahas disini, yaitu destilasi sederhana,
destilasi fraksionasi, destilasi uap, destilasi vakum, destilasi kering dan destilasi
azeotropik.
1. Destilasi Sederhana
15
Pada destilasi sederhana, dasar pemisahannya adalah perbedaan titik
didih yang jauh atau dengan salah satu komponen bersifat volatil. Jika
campuran dipanaskan maka komponen yang titik didihnya lebih rendah akan
menguap lebih dulu. Selain perbedaan titik didih, juga perbedaan kevolatilan,
yaitu kecenderungan sebuah substansi untuk menjadi gas. Destilasi ini
dilakukan pada tekanan atmosfer. Aplikasi destilasi sederhana digunakan untuk
memisahkan campuran air dan alkohol.
2. Destilasi Fraksionasi
Fungsi destilasi fraksionasi adalah memisahkan komponen-komponen
cair, dua atau lebih, dari suatu larutan berdasarkan perbedaan titik didihnya.
Destilasi ini juga dapat digunakan untuk campuran dengan perbedaan titik
didih kurang dari 20 °C dan bekerja pada tekanan atmosfer atau dengan
tekanan rendah. Aplikasi dari destilasi jenis ini digunakan pada industri
minyak mentah, untuk memisahkan komponen-komponen dalam minyak
mentah. Perbedaan destilasi fraksionasi dan destilasi sederhana adalah adanya
kolom fraksionasi. Di kolom ini terjadi pemanasan secara bertahap dengan
suhu yang berbeda-beda pada setiap platnya. Pemanasan yang berbeda-beda ini
bertujuan untuk pemurnian destilat yang lebih dari plat-plat di bawahnya.
Semakin ke atas, semakin tidak volatil cairannya
3. Destilasi Azeotrop
Azeotrop adalah campuran dari dua atau lebih komponen yang memiliki
titik didih yang konstan. Azeotrop dapat menjadi gangguan yang menyebabkan
hasil destilasi menjadi tidak maksimal. Komposisi dari azeotrop tetap konstan
dalam pemberian atau penambahan tekanan, akan tetapi ketika tekanan total
16
berubah, kedua titik didih dan komposisi dari azeotrop berubah. Sebagai
akibatnya, azeotrop bukanlah komponen tetap, yang komposisinya harus selalu
konstan dalam interval suhu dan tekanan, tetapi lebih ke campuran yang
dihasilkan dari saling mempengaruhi dalam kekuatan intramolekuler dalam
larutan. Azeotrop dapat didestilasi dengan menggunakan tambahan pelarut
tertentu, misalnya penambahan benzena atau toluena untuk memisahkan air.
Air dan pelarut akan ditangkap oleh penangkap Dean-Stark. Air akan tetap
tinggal di dasar penangkap dan pelarut akan kembali ke campuran dan
memisahkan air lagi. Campuran azeotrop merupakan penyimpangan dari
hukum Raoult.
4. Destilasi Vakum
Destilasi vakum biasanya digunakan jika senyawa yang ingin didestilasi
tidak stabil, dengan pengertian dapat terdekomposisi sebelum atau mendekati
titik didihnya atau campuran yang memiliki titik didih di atas 150 °C. Metode
destilasi ini tidak dapat digunakan pada pelarut dengan titik didih yang rendah
jika kondensornya menggunakan air dingin, karena komponen yang menguap
tidak dapat dikondensasi oleh air. Untuk mengurangi tekanan digunakan
pompa vakum atau aspirator. Aspirator berfungsi sebagai penurun tekanan
pada sistem destilasi ini.
5. Destilasi Uap
Destilasi uap digunakan pada campuran senyawa-senyawa yang
memiliki titik didih mencapai 200 °C atau lebih. Distilasi uap dapat
menguapkan senyawa-senyawa ini dengan suhu mendekati 100 °C dalam
tekanan atmosfer dengan menggunakan uap atau air mendidih. Sifat yang
17
fundamental dari distilasi uap adalah dapat mendestilasi campuran senyawa di
bawah titik didih dari masing-masing senyawa campurannya. Selain itu
destilasi uap dapat digunakan untuk campuran yang tidak larut dalam air di
semua temperatur, tapi dapat didestilasi dengan air. Aplikasi dari destilasi uap
adalah untuk mengekstrak beberapa produk alam seperti minyak eucalyptus
dari eucalyptus, minyak sitrus dari lemon atau jeruk, dan untuk ekstraksi
minyak parfum dari tumbuhan. Campuran dipanaskan melalui uap air yang
dialirkan ke dalam campuran dan mungkin ditambah juga dengan pemanasan.
Uap dari campuran akan naik ke atas menuju ke kondensor dan akhirnya
masuk ke labu destilat.
6. Destilasi kering
Destilasi kering merupakan destilasi yang dilakukan dengan cara
memanaskan material padat untuk mendapatkan fase uap dan cairnya, biasanya
digunakan untuk mengambil cairan bahan bakar dari kayu atau batu bara
(Fhya,2011).
Prinsip destilasi adalah penguapan cairan dan pengembunan kembali uap
tersebut pada suhu titik didih. Titik didih suatu cairan adalah suhu dimana
tekanan uapnya sama dengan tekanan atmosfer. Cairan yang diembunkan
kembali disebut destilat. Tujuan destilasi adalah pemurnian zat cair pada titik
didihnya, dan memisahkan cairan tersebut dari zat padat yang terlarut atau dari
zat cair lainnya yang mempunyai perbedaan titik didih cairan murni. Pada
destilasi biasa, tekanan uap di atas cairan adalah tekanan atmosfer (titik didih
normal). Untuk senyawa murni, suhu yang tercatat pada termometer yang
ditempatkan pada tempat terjadinya proses destilasi adalah sama dengan titik
didih destilat.
18
Untuk memisahkan alkohol dari campuran dan meningkatkan kadar
alkohol, beer perlu didistilasi. Maksud dan proses distilasi adalah untuk
memisahkan etanol dari campuran etanol air. Untuk larutan yang terdiri dari
komponen-komponen yang berbeda nyata suhu didihnya, distilasi merupakan
cara yang paling mudah dioperasikan dan juga merupakan cara pemisahan
yang secara thermal adalah efisien. Pada tekanan atmosfir, air mendidih pada
100 oC dan etanol mendidih pada sekitar 77 oC. perbedaan dalam titik didih
inilah yang memungkinkan pemisahan campuran etanol air. Prinsip: jika
larutan campuran etanol air dipanaskan, maka akan lebih banyak molekul
etanol menguap dari pada air. Jika uap-uap ini didinginkan (dikondensasi),
maka konsentrasi etanol dalam cairan yang dikondensasikan itu akan lebih
tinggi dari pada dalam larutan aslinya. Jika kondensat ini dipanaskan lagi dan
kemudian dikondensasikan, maka konsentrasi etanol akan lebih tinggi lagi.
Proses ini bisa diulangi terus, sampai sebagian besar dari etanol
dikonsentrasikan dalam suatu fasa. Namun hal ini ada batasnya. Pada larutan
96% etanol, didapatkan suatu campuran dengan titik didih yang sama
(azeotrop). Pada keadaan ini, jika larutan 96% alkohol ini dipanaskan, maka
rasio molekul air dan etanol dalam kondensat akan teap konstan sama. Jika
dengan cara distilasi ini, alcohol tidak bias lebih pekat dari 96%. Pemisahan
dan pemurnian senyawa organik dari suatu campuran senyawa dilakukan
dengan beberapa cara sesuai dengan karakter sample. Destilasi sederhana,
pemisahan ini dilakukan bedasarkan perbedan titik didih yang besar atau untuk
memisahkan zat cair dari campurannya yang yang berwujud padat. Destilasi
bertingkat, pemisahan ini dilakukan berdasarkan perbedaan titik didih yang
berdekatan.. Destilasi uap, dilakukan untuk memisahkan suatu zat yang sukar
19
bercampur dengan air dan memiliki tekanan uapnyang relative tunggi atau
memiliki Mr yang tinggi (Auliani,2011).
a. Bahan
1. Avtur
b. Peralatan
1. Labu Distilasi 125 mL
2. Gelas ukur 100 mL dan 10 mL
3. Thermometer 7 oC atau 8 oC
4. Condensor (bak pendingin)
5. Pemanas (burner atau elektrik)
V. LANGKAH KERJA
1. Ukur contoh 100 mL menggunakan gelas ukur 100 mL, tuangkan ke dalam labu
distilasi dan pasang thermometer yang sesuai.
2. Pasang gelas ukur 100 mL pada ujung kondensor sebagai penampung
kondensat.
3. Nyalakan pemanas dan atur kecepatannya sehingga mencapai IBP (Initial
Boiling Point):
 Untuk group 1 s/d 3 dalam waktu 5 – 10 menit.
 Untuk group 4 dalam waktu 5 – 15 menit.
4. Atur pemanasan dari IBP sampai 5% volume dalam waktu 60 – 70 detik atau
dengan kecepatan tetesan 4 – 5 mL / menit. Setelah IBP terbaca, gelas ukur
digeser sehingga ujung kondensor menempel dinding gelas.
5. Baca dan catat suhu setiap kenaikan 10% volume.
20
6. Atur pemansan sehingga 95% volume sampai FBP (Final Boiling Point)
waktunya 3 – 5 menit. FBP adalah suhu tertinggi yang terbaca saat uji distilasi.
7. Setelah FBP tercapai, matikan pemanas dan labu dibiarkan dingin kemudian
ukur volume residu.
8. Hitung % volume Losses dengan formula:
Losses, % volume = 100 mL – (Total Recovery + Reside) mL
Volume Suhu
10 mL 176 oC
20 mL 184 oC
30 mL 192 oC
40 mL 199 oC
50 mL 203 oC
60 mL 214 oC
70 mL 221 oC
80 mL 230 oC
90 mL 241 oC
98 mL 256 oC
Suhu pada tetesan pertama = 163 oC
Hasil distilasi = 98 mL
Residu = 1,2 mL
Total Sampel = 100 mL
Losses = 100 – ( 98 + 1,2 ) mL
= 100 – 99,2
= 0,8 mL
% Losses = 0,8%
VII. ANALISIS
21
Pada praktikum kali ini dilakukan distilasi avtur yang bertujuan untuk
mendapatkan panas avtur dengan cara mengetahui titik didih yang dimiliki avtur
menggunakan metode distilasi ASTM D – 86.
Pada proses distilasi, kecepatan tetesan distilat yang keluar dicatat pada selang
volume 10 ml. Setelah selang volume 10 mL, suhu pada labu bundar di catat. Suhu
awal mula distilat menetes di sebut dengan IBP (Indeks Boiling Point). IBP yang di
dapat adalah 163 oC. Dari proses distilasi diperoleh 98 mL distilat dengan temperatur
akhir yaitu 256 oC yang disebut sebagai FBP (Final Boiling Point) dan diperoleh %
losses sebesar 0,8%.
a. Kesimpulan
Dari percobaan yang berjudul “Distilasi ASTM D 86” ini, dapat diambil
kesimpulan bahwa IBP dari contoh uji adalah 163 oC dan FBP – nya adalah 256
o
C.
b. Saran
“Distilasi ASTM D 86” ini, penulis menyarankan, sebaiknya praktikan yang
selanjutnya dapat lebih teliti dan berhati – hati dalam melakukan praktikum dan
juga memperhatikan thermometer dengan baik.
IX. DAFTAR PUSTAKA
Fadarina, 2011. ‘’Petunjuk Praktikum Hidrokarbon”, Palembang : Jurusan Teknik
Kimia Politeknik Negeri Sriwijaya.
ASTM COLOUR, ASTM D 1500
I. TUJUAN
22
Setelah melaksanakn praktikum ini diharapkan:
1. Mahasiswa dapat mencakup penetapan secara visual dari warna produk minyak
seperti minyak pelumas, heating oil, diesel fuel oil, dan petroleum wax.
2. Bila menggunakan peralatan listrik, lihat terlebih dahulu tegangan jaringan
listrik yang ada.
III. TEORI DASAR
Colorimeter adalah instrumen alat uji yang peka terhadap cahaya yang
mengukur berapa banyak warna yang diserap oleh objek atau substansi. Hal ini
menentukan warna berdasarkan komponen dari cahaya yang diserap oleh objek,
Ketika cahaya melewati medium, sebagian dari cahaya yang diserap, dan sebagai
hasilnya, ada penurunan beberapa banyak cahaya yang dipantulkan oleh medium.
Alat uji colorimeter rmerupakan solusi bagi pengguna untuk dapat menganalisa
konsentrasi zat tertentu dalam medium tersebut. Perangkat ini berdasar pada hukum
Beer Lambert yang menyatakan bahwa penyerapan cahaya yang ditransmisikan
melalui media berbanding lurus dengan konsentrasi medium.
a. Jenis Calorimeter
Ada berbagai jenis colorimeters, termasuk densitometer warna, yang
mengukur kepadatan warna-warna primer, dan fotometer warna, yang mengukur
refleksi dan transmisi warna. Spektrofotometer adalah jenis fotometer yang
mengukur intensitas cahaya, sering dikelompokkan bersama dengan
colorimeters, namun secara teknis merupakan perangkat yang berbeda.
Keduanya bergantung pada hukum Beer-Lambert untuk menghitung konsentrasi
zat dalam larutan, tetapi dilakukan dengan cara yang berbeda. Colorimeter
23
hanya mengukur warna merah, hijau, dan warna biru terang, sedangkan
spektrofotometer dapat mengukur intensitas setiap panjang gelombang cahaya
tampak. Secara umum, spektrofotometer lebih rumit dan kurang kasar daripada
colorimeters kebanyakan, keduanya harus ditangani dengan hati-hati dan
memerlukan kalibrasi ulang.
b. Bagian Colorimeter
1. Read % transmission = display / pembacaan yang menunjukkan perintah
yang digunakan
2. Set % transmission = untuk mengatur perintah yang akan digunakan
3. Sample carrier = untuk tempat sampel
4. Set wavelength = untuk mengeset panjang gelombang
5. Filter – set to read = untuk pembacaan setelah penyaringan
6. On / off = tombol untuk menghidupkan dan mematikan alat
c. Cara Kerja Colorimeter
Pada posisi paling dasar, kolorimeter bekerja dengan melewati panjang
gelombang cahaya tertentu melalui solusi, dan kemudian mengukur cahaya yang
datang melalui di sisi lain. Dalam kebanyakan kasus, lebih terkonsentrasi
solusinya yaitu cahaya lampu akan lebih banyak diserap, dan dapat dilihat pada
perbedaan antara cahaya pada sumber asalnya dan setelah itu melewati solusi.
Untuk mengetahui konsentrasi suatu sampel, maka sampel dilihat dari solusi di
mana konsentrasi diketahui yang pertama disiapkan dan diuji. Ini kemudian
diplot pada grafik dengan konsentrasi pada satu sumbu dan absorbansi di sisi
lain untuk membuat kurva kalibrasi, ketika sampel tidak diketahui diuji, hasilnya
dibandingkan dengan sampel yang dikenal pada kurva untuk menentukan
24
konsentrasi. Beberapa jenis colorimeters otomatis akan membuat kurva kalibrasi
didasarkan pada kalibrasi awal.
d. Penggunaan
Colorimeter dapat digunakan dalam berbagai bidang. Kolorimeter portable
dapat digunakan untuk menganalisis kontras warna dan kecerahan pada layar
televisi atau komputer, yang memungkinkan pengguna untuk kemudian
menyesuaikan pengaturan untuk mendapatkan kualitas gambar terbaik.
Dalam industri percetakan, colorimeter adalah elemen dasar dalam suatu
sistem manajemen warna. Aplikasi pencetakan lainnya termasuk industri
memeriksa komponen elektronik dan kualitas kertas pulp dan mengukur kualitas
tinta cetak. Pedagang berlian menggunakan colorimeters untuk mengukur sifat
optik dari batu mulia. Dalam tata rias, perangkat ini digunakan untuk mengukur
faktor perlindungan kulit terhadap matahari.
Colorimeters dapat menganalisis warna kulit dan warna gigi untuk
membantu mendiagnosa penyakit tertentu, dan rumah sakit bahkan
menggunakan beberapa jenis perangkat ini untuk menguji kosentrasi
hemoglobin dalam darah.
e. Kalibrasi
Kalibrasi colorimeter hamper menyerupai spektrofotometer, yakni
dilakukan dengan mengikuti prosedur sebagai berikut:
 Dilakukan dengan larutan blangko (berisi pelarut murni yang digunakan
dalam sampel) dengan kuvet yang sama.
 Setiap perubahan panjang gelombang diusahakan dilakukan proses
kalibrasi.
25
 Proses kalibrasi pada pengukuran dalam waktu yang lama untuk satu
macam panjang gelombang, dilakukan secara periodik selang waktu per 30
menit.
 Jika tidak digunakan dalam waktu yang lama, sesekali dilakukan
pemanasan. Dengan cara menghisupkan selamam beberapa menit.
Dengan adanya proses kalibrasi pada maka akan membantu pemakai untuk
memperoleh hasil yang akurat dan mencegah kerusakan.
f. Perawatan dan Penyimpanan
Untuk colorimeter disimpan ditempat khusus yang jauh dari sinar
matahari. Tidak bercampur dengan bahan bahan kimia karena dapet
menyebabkan korosif. Untuk perawatan cukup di bersihkan dengan kain yang
halus.
a. Bahan
1. Minyak solar
b. Peralatan
1. Colorimeter, terdiri dari sumber cahaya, gelas warna standar, housing
wadah contoh bertutup.
2. Wadah contoh, silinder gelas bening, ID 32,5 – 33,4 mm, tinggi dalam 120
– 130 mm, tebal dinding 1,2 – 2,0 mm.
V. LANGKAH KERJA
1. Tabung standar kanan dan kiri diisi dengan akuades sampai tanda batas.
2. Isikan contoh uji ke dalam tabung tengah sampai tanda batas.
3. Hubungkan stop kontak pada 220 Volt, switch pada alat di ubah ke posisi ON.
26
4. Bandingkan warna contoh terhadap warna standar dengan memutar regulator
warna, sehingga diperoleh warna yang sama dan catat hasilnya.
5. Switch pada alat diubah ke posisi OFF.
6. Keluarkan tabung contoh dan bersihkan.
Minyak solar yang diuji dengan Colorimeter menghasilkan warna D 3,0, L 4,5
(lebih gelap dari 3, lebih terang dari 4,5).
VII. PERTANYAAN
 Pengukuran warna ASTM terhadap minyak solar bertujuan untuk?
Jawaban:
 Memastikan minyak / bahan bakar yang digunakan sesuai dengan penggunaan
yang telah diperkirakan dan juga untuk mengetahui tidak terjadinya kontaminasi
dan penurunan kualitas.
VIII. ANALISIS
Contoh uji yang digunakan adalah minyak solar. Minyak solar dimasukkan ke
dalam tabung tengah lalu diamati menggunakan colorimeter. Pencocokan warna
dilakukan dengan memutar regulator hingga menemukan warna yang sesuai atau
hampir mirip dengan contoh uji. Pemutaran regulator dimulai dari angka terkecil.
Regulator berada di kanan dan kiri colorimeter. Pada percobaan ini hasil pengamatan
warna minyak solar adalah D 3,0, L 4,5.
IX. KESIMPULAN DAN SARAN
a. Kesimpulan
27
Dari percobaan yang berjudul “ASTM Colour, ASTM D 1500” ini, dapat
diambil kesimpulan bahwa warna ASTM dari minyak solar yang diuji adalah D
3,0, L 4,5 atau lebih gelap dari 3,0, lebih terang dari 4,5.
b. Saran
“ASTM Colour, ASTM D 1500” ini, penulis menyarankan, sebaiknya
praktikan yang selanjutnya dapat lebih teliti dalam melakukan praktikum,
memperhatikan dengan baik warna pada colorimeter, sehingga mendapatkan
hasil yang baik.
X. DAFTAR PUSTAKA
http://m.alatuji.com/kategori/45/colorimeter
28
COLOUR SAYBOLT, ASTM D 156
I. TUJUAN
1. Mahasiswa dapat menentukan warna dari “refined oil” seperti “undyed motor”
dan aviation gasoline, jet fuel, naphtha, kerosene, dan petroleum wax.
1. Hati – hati bekerja menggunaka peralatan – peralatan yang mudah pecah.
jaringan lisrik yang ada.
III. TEORI DASAR
Penentuan warna minyak produk terutama digunakan untuk mengontrol proses
produksi minyak. Karena karakteristik warna adalah penting kualitas minyak, tetapi
juga karakteristik produk pengguna dengan mudah diamati. dalam beberapa kasus,
produk warna dapat mencerminkan tingkat halus. Untuk warna kisaran dikenal
minyak, jika warnanya luar kisaran ini, ada mungkin terkontaminasi. namun, kualitas
warna saja tidak identifikasi produk yang handal dan, oleh karena itu, tidak bisa
sewenang-wenang dengan mengamati warna minyak untuk menentukan indikator
teknis.
Saybolt kolorimetri (Warna Saybolt) tes digunakan untuk memiliki kontrol
kualitas ASTM warna dari 0.5 atau lebih rendah dan identifikasi produk dari produk
olahan. berbagai produk termasuk undyed motor bensin, bensin penerbangan, bahan
bakar jet, nafta, minyak tanah, putih minyak dan lilin minyak bumi. Untuk banyak
produk, warna adalah indikator penting dari karakteristik kualitas, tetapi juga dapat
digunakan untuk mendeteksi kontaminan dalam produk. colorimeter yang Saybolt
29
(Saybolt Chromometer) diukur dengan membandingkan warna sampel dari palet
warna kolom cairan dan standar.
a. Fitur dan manfaat
1. Sesuai dengan standar internasional ASTM D156 dan terkait
2. 3 standar lensa kolorimetri
3. Non-warna terukur cair parafin dan produk minyak bumi cair
4. Struktur kompak, dibuat dengan baik.
5. Pengoperasian yang mudah dan fleksibel.
6. Uji data akurat, cepat, jelas
b. Teknis Parameter
Memenuhi kriteria sebagai berikut:
ASTM D156; DIN 51411; FTM 791-101; NF M 07-003
Terdiri dari komponen:
1. Colorimeter Saybolt
2. Seluruh warna ketebalan standar (3)
3. Semi-tebal warna standar (1)
4. Membuat nomor dan meja tinggi kolom warna Saybolt sampel (1)
5. Hari cahaya, 110-240 V
6. Frosted bulb, 60 W, 220 V
a. Bahan
1. Pertasol CA
b. Peralatan
1. Saybolt Chromometer
2. Light Source (lampu standar)
30
3. Standar Warna
4. “Optical” System
V. LANGKAH KERJA
1. Tutup kerangan pada tabung contoh (kanan) jika akan mengisis contoh uji.
2. Isi contoh uji ke dalam tabung contoh sampai penuh (tanda angka 20).
3. Hubungkan lampu penerang dengan Power Supply Connection pada stop kontak
220 Volt
4. Bandingkan warna contoh dengan mengurangi perlahan – lahan contoh dari
kerangan di tabung contoh.
5. Ada 3 ukuran standar warna yaitu: 0.5 ; 1.0 ; 1.5
6. Pilih standar warna yang dipergunakan mendekati warna contoh uji.
7. Baca dan catat angka pada tabung uji dan ukuran standar warna dimana
diperoleh warna yang sama.
8. Konversikan hasil yang diperoleh pada butir (7) pada tabel yang menempel di
alat.
9. Setelah selesai switch diubah ke posisi OFF pada Power Supply Connection.
10. Lepaskan kabel listrik dari stop kontak 220 Volt.
11. Keluarkan contoh dari tabung contoh dan bersihkan.
Skala yang digunakan : 1.0
Angka pada tabung uji : 7,15
Kemudian nilai tersebut dikonversikan pada tabel yang ada pada alat dan didapatkan
nilai sebesar +17
VII. PERTANYAAN
 Pengukuran warna Saybolt terhadap Pertasol CAS bertujuan untuk?
31
Jawaban:
 Untuk menentukan warna dari fraksi minyak bumi khususnya fraksi – fraksi
ringan yaitu Pertasol CA.
VIII. ANALISIS
Percobaan ini dilakukan dengan Saybolt Chromometer untuk mengetahui
warna dari contoh uji. Terdapat 3 ukuran standar warna dan warna yang hampir sama
adalah ukuran 1.0. Untuk mendapatkan warna yang hamper sama, contoh uji yang
terdapa di dalam tabung contoh dibuang secara perlahan melalui keran sambil
diperhatikan warna – nya sampai sama ataupun hampir sama. Dari percobaan ini,
warna mendekati contoh warna ketika volume pada tabung contoh sebesar 7.25. Lalu
angka tersebut dikonversikan pada tabel yang menempel di alat dan didapatkan nilai
sebesar +17.
a. Kesimpulan
Dari percobaan yang berjudul “Colour Saybolt ASTM D 156” ini, dapat
diambil kesimpulan bahwa warna dari contoh uji adalah +17.
b. Saran
“Colour Saybolt ASTM D 156” ini, penulis menyarankan, sebaiknya praktikan
yang selanjutnya dapat lebih teliti dan berhati – hati dalam melakukan
praktikum, memberikan pencahayaan yang baik agar pengamatan warna dapat
dilakukan dengan baik.
X. DAFTAR PUSTAKA
https://habibiezone.wordpress.com/2014/06/12/minyak-goreng-proses-pemurnian-
minyak-oil-refining
32
VISKOSITAS KINEMATIK, ASTM D 445
I. TUJUAN
1. Mahasiswa dapat menentukan nilai viskositas kinematika.
III. TEORI DASAR
Viskositas adalah tahanan alir yang dimiliki setiap zat cair, pada suhu tertentu.
Viskositas atau kekentalan merupakan sifat fisika yang nilainya dipengaruhi oleh
suhu. Untuk mengukur viskositas pelumas digunakan alat Kinematic Viscosity
dalam satuan centistokes (Cst). Makin kecil bilangan kekentalan makin encer
(mudah mengalir), makin besar bilangannya makin kental (sulit mengalir).Viskositas
mempunyai makna penting kareana viskositas merupakan dasar dari pelumasan
komponen mesin atau peralatan yang bergerak atau bergesekan.
Apabila viskositas tidak tepat maka pelumasannya akan gagal, sehingga
terjadilah keausan bahkan kemacetan. Viskositas sangat dipengaruhi oleh
temperature, perubahan temperature mengakibatkan viskositas minyak pelumas juga
berubah. Pada temperature tinggi, viskositas tidak boleh terlalu encer karena lapisan
pelumas yang berada diantara dua komponen mesin yang bergerak akan sobek dan
terjadilah kontak antara komponen tersebut dan menyebabkan terjadinya keausan.
Demikian juga apabila tekanan/beban naik atau turun maka viskositas yang
diperlukan adalah semakin kental atau encer, apabila celah makin membesar maka
diperlukan viskositas tinggi supaya fungsi perapatan tetap dipenuhi. Viskositas pada
33
temperature 100°C diklasifikasikan dan dibatasi minimum dan maksimumnya untuk
tiap kelasnya, sehingga memudahkan konsumen memilih viskositas berapa atau SAE
berapa yang cocok untuk mesin kendaraannya.
METODE UJI
Metode ini untuk menentukan sifat alir kinematic dari cairan transparan atau
gelap dengan mengukur waktu untuk sejumlah volume cairan yang mengalir secara
gravitasi melalui viscometer gelas yang terkalibrasi.
a. Bahan
1. Pelumas
2. White Oil
b. Peralatan
1. Viscometers
2. Vidcometers Holders
3. Temperatured – Controlled Bath
4. Temperatured Measuring Device, from 0 to 100 oC
 Use either calibrated liquid – in – glass thermometers of an accuracy
after correction of ± 0,02 oC or better, or
 Any other thermometric device of equal or better accuracy
5. Timing Device
V. LANGKAH KERJA
1. Hubungkan stop kontak pada 220 Volt / 110 Volt, tekan switch ke posisi ON.
2. Atur posisi Termostat sesuai suhu yang dikehendaki (missal 40 oC atau 100 oC).
34
3. Biarkan beberapa saat agar suhu bak mencapai suhu yang dikehendaki sambil
stirrer dibiarkan beroperasi selama pengujian berlangsung agar suhu bak tetap
stabil.
4. Piling tabung viscometer yang sesuai dengan contoh yang diuji, tabung
viscometer harus bersih dan kering.
5. Isilah viscometer dengan contoh sampai tanda batas yang ditetapkan.
6. Masukkan viscometer yang telah diisi contoh dalam penangas sampai suhunya
sama dengan suhu penangas, minimal direndam 30 menit.
7. Mulai lakukan pengetesan dan lakukan tiga kali, ulangi pemeriksaan apabila
waktu pengaliran kurang dari 200 detik, dengan cara pemilihan kapiler yang
lebih kecil.
8. Hitung Viskositas Kinematik, sebagai berikut:
V =c × t
V = Viskositas kinematik (cSt)
c = Faktor kalibrasi dari viscometer ¿
t = Waktu alir (second)
9. Hitung Determinability atau Repeatibility.
10. Selesai pengujian tekan switch pada posisi OFF.
Contoh uji yang digunakan adalah pelumas
Data yang didapat

t1 t2 t3 c
430 s 426 s 427 s 0,2615 mm2 / s2
VII. PERTANYAAN
35
1. Hitung Viskositas Kinematik
2. Hitung Determinabilty atau Repeatability
Jawaban:
1. V 1=c ×t A =0,2615 ×426,5=111, 52975 cSt
V 2=c ×t B =0,2615 × 430=112,445 cSt
V 1 +V 2 111,52975+112,445
V́ = = =111,987 cSt
2 2
∆ V =V 2−V 1=112,445−111,52975=0,91525 cSt
2. Nilai Determinability menggunakan Formulated oils at 40 and 100 oC6 yaitu
0,0013 y, dimana y merupakan nilai V́ maka:
D=0,0013 y =0,0013 ×111,987=0,1455831
VIII. ANALISIS
Dari hasil pengamatan yang didapatkan, karena antara t 2 dan t 3 memiliki selisih yang
t 3 −t 2
kecil maka ∆ t – nya adalah dan merupakan nilai tA.
2
t 3−t 2 427−426
t A= = =426,5 s
2 2
t B =t 1=430 s
V 1=c ×t A =0,2615 ×426,5=111, 52975 cSt
V 2=c ×t B =0,2615 × 430=112,445 cSt
V 1 +V 2 111,52975+112,445
V́ = = =111,987 cSt
2 2
∆ V =V 2−V 1=112,445−111,52975=0,91525 cSt
Lalu, dapat ditentukan nilai Determinability – nya
36
Nilai Determinability menggunakan Formulated oils at 40 and 100 oC6 yaitu 0,0013
y, dimana y merupakan nilai V́ maka:
D=0,0013 y =0,0013 ×111,987=0,1455831
Jadi, ∆V > D. Maka percobaan yang dilakukan kurang teliti.
a. Kesimpulan
Dari percobaan yang berjudul “Viskositas Kinematik, ASTM D 445” ini,
dapat diambil kesimpulan bahwa
b. Saran
“Viskositas Kinematik, ASTM D 445” ini, penulis menyarankan, sebaiknya
praktikan yang selanjutnya dapat berhati – hati dalam melakukan praktikum,
memilih viscometer yang tepat.
X. DAFTAR PUSTAKA
http://dcycheesadonna.wordpress.com/2012/12/15/viskositas/
37
FLASH POINT ABEL, IP 170
I. TUJUAN
Setelah melakukan praktikum ini diharapkan:
1. Mahasiswa dapat menentukan flash point close cup dari produk – produk
minyak bumi yang mempunya flash point antara 0 oF ( – 18 oC) dan 160 oF (71
o
C).
2. Hati – hati bekerja dengan menggunakan bahan yang mudah terbakar.
III. TEORI DASAR
Flash point atau titik nyala adalah suhu terendah dimana minyak (uap minyak)
dan produknya dalam campuran dengan udara akan menyala apabila terkena
percikan api kemudian mati kembali.
Minyak bumi yang mempunyai flash point terendah akan membahayakan,
karena minyak tersebut mudah terbakar. Apabila minyak tersebut mempunyai titik
nyala tinggi juga kurang baik, karena akan susah mengalami pembakaran. Tetapi
kalau ditinjau dari segi keselamatan maka minyak yang baik mempunyai flash point
yang tinggi karena tidak mudah terbakar.
Fire point adalah suhu terendah dimana uap minyak bumi dan produknya akan
menyala dan terbakar secara terus- menerus kalau terkena nyala api pada kondisi
tertentu.
Flash point ditentukan dengan jalan memanaskan sample dengan pemanasan
yang tetap, setelah tercapai suhu tertentu nyala penguji (test flame) diarahkan pada
permukaan sample. Test flame ini terus diarahkan pada permukaan sample dengan
38
berganti-ganti sehingga mencapai atau terjadi semacam ledakan karena adanya
tekanan dan api yang terdapat pada test flame akan mati. Inilah yang disebut dengan
flash point.
Penentuan fire point ini sebagai kelanjutan dari flash point dimana apabila
contoh akan terbakar / menyala kurang lebih lima detik maka lihat suhunya sebagai
fire point. Penentuan titik nyala tidak dapat dilakukan pada produk-produk yang
volatile seperti gasolin dan solven-solven ringan, karena mempunyai flash point
dibawah temperatur normal.
Semula penentuan flash point dan fire point ini dimaksudkan untuk keamanan
dimana orang yang bekerja tanpa kuatir akan terjadinya kebakaran, tetapi
perkembangannya yaitu dapat mengetahui mudah tidaknya minyak tersebut
menguap.
Koreksi untuk tekanan Barometer:
Tekanan Barometer dicatata pada saat akhir percobaan, bila tekanan tidak sama
dengan 760 mmHg (101,3 kPa), titik nyala dapat dikoreksi sebagai berikut:
Cc=C+ 0,25(101,3−P)
Cc=F+0,06 (760−P)
Cc=C+ 0,0033(760−P)
Dimana :
F = titik nyala yang diamati (°F)
C = titik nyala yang diamati (°C)
P = tekanan Barometer (mmHg, kPa)
a. Bahan
1. Kerosin
39
b. Peralatan
1. Flash Point Abel apparatus
2. Termometer
3. Bath pemanas
V. LANGKAH KERJA
Metode A:
Untuk minyak yang mempunyai flash point 0 – 65 oF (-30 - + 18,5 oC)
1. Isi water bath setinggi 1,5 inch dengan campuran ethylene glycol dan air (50 :
50).
2. Dinginkan bath sampai -16 oF atau paling sedikit 16 oF dibawah FP – nya.
3. Dinginkan contoh sampai 40 oF teruskan pendinginan sampai -30 oF atau paling
tidak 30 oF dibawah perkiraan flash pointnya.
4. Sambil diaduk dengan kecepatan kira – kira 30 rpm, panasi alat bagian luarnya
sehingga kenaikan temperature 1,5 – 3 oF per menit.
5. Apabila temperature contoh mencapai -16 oF atau lebih 16 oF dibawah perkiraan
flash pointnya mulailah lakukan uji. Penyalaan api secara pelan – pelan dan
teruskan untuk tiap – tiap kenaikan 1 oF.
6. Catat temperature pada saat api menyambar uap minyak sebagai FP.
Metode B:
Untuk minyak yang mempunyai flash point 66 – 160 oF
1. Isi water bath dengan air dan panaskan dengan kecepatan kenaikkan temperatur
tetap 2 – 2,5 oF per menit.
2. Atur temperature water bath permulaan test 130 oF.
3. Atur temperature contoh antara 32 – 50 oF.
40
4. Bila temperature contoh mencapai 66 oF mulailah dilakukan test dengan
penyalaan api secara pelan – pelan dan teruskan penyalaan tiap kenaikkan 1 oF.
5. Catat temperature contoh pada saat api menyambar uap minyak sebagai flash
pointnya.
Suhu awal air Suhu awal kerosin Flash Point

30 oC 29 oC 49 oC
VII. ANALISIS
Contoh uji yang digunakan adalah minyak tanah (kerosin). Suhu awal kerosin
adalah 29 oC dengan suhu awal air 30 oC. Kerosin diuji flash pointnya setiap
kenaikan 1 oC. Ketika suhu kerosin mencapai 49 oC, api menyambar uap minyak
sehingga suhu 49 oC merupakan flash point dari contoh uji yang digunakan.
a. Kesimpulan
Dari percobaan yang berjudul “Flash Point Abel, IP 170” ini, dapat
diambil kesimpulan bahwa nilai flash point contoh uji yang digunakan yaitu
minyak tanah adalah 49 oC.
b. Saran
“Flash Point Abel, IP 170” ini, penulis menyarankan, sebaiknya praktikan yang
selanjutnya dapat berhati – hati dalam melakukan praktikum, menyalakan
pemanas terlebih dahulu agar dapat mempersingkat waktu dalam pemanasan air
yang digunakan, dan juga memperhatikan sambaran api karena sambaran api
yang kecil sehingga dapat mengetahui flash point lebih sesuai.
41
IX. DAFTAR PUSTAKA
Mahmudah Muthoharoh, Ayu. Flash Point,
http://www.scribd.com/doc/135304089/BAB-II-Flash-and-Fire-Point-awalin- pdf
42
REID VAPOUR PRESSURE (RVP), ASTM D 323
I. TUJUAN
1. Mahasiswa dapat menetapkan vapor preasure dari gasoline, crude oil yang
mudah menguap dan produk – produk lain yang mudah menguap.
2. Hati – hati bekerja dengna menggunakan bahan yang mudah terbakar.
III. TEORI DASAR
1. RVP (Reid Vapour Pressure)
RVP (Reid Vapoure Pressure) adalah tekanan uap vapor pressure liquid
pada 100 oF dalam ukuran absolut (absolute vapor pressure). Makin besar RVP
suatu sample menunjukan bahwa sample tersebut semakin mudah menguap.
Vapor Pressure crude dan beberapa produk sangat penting baik oleh produsen
maupun konsumen sehingga perlu diukur. ASTM D-323 sendiri merupakan
standard yang mengatur prosedur untuk menentukan RVP dari produk-produk
perminyakan (minyak bumi) yang mudah menguap (volatile) seperti gasoline,
serta produk yang mudah menguap lainnya.
Ada 4 prosedur yang diatur dalam standard ini, yaitu:
 Prosedur A: digunakan untuk gasoline dan produk lainnya yang memiliki
vapour pressure < 180 kPa (26 psi).
 Prosedur B: digunakan khusus untuk gasoline dengan maksud agar hasilnya
lebih presisi.
43
 Prosedur C: digunakan untuk produk dengan vapour pressure >180 kPa (26
psi).
 Prosedur D: digunakan untuk aviation gasoline dengan vapour pressure
sekitar 50 kPa (7 psi).
2. Konfigurasi peralatan
Peralatan untuk mengukur RVP sesuai ASTM D-323, terdiri dari:
a. RVP apparatus, yang terdiri dari vapor chamber & liquid chamber yang
digunakan sebagai wadah untuk menguapkan sample.
b. Pressure gauge, untuk mengukur tekanan chamber.
c. Water Bath untuk menjaga suhu chamber pada 100 oF.
d. Thermometer untuk mengukur suhu bath atau chamber.
e. Pressure Measurement Device, berupa Manometer atau Dead-Weight.
f. Komponen pendukung lainnya seperti flexiblecoupler ,vapour chamber
tube dan sample transfer connection.
a. Bahan
1. Pertamax
b. Peralatan
1. Vapor chamber, liquid chamber, dan pressure gauge.
2. Tempat pendingin (almari pendingin).
3. Penangas air (water bath).
V. LANGKAH KERJA
1. Bersihkan air chamber dan gasoline chamber.
2. Panaskan water bath sampai suhu 100 oF konstan.
3. Rendam air chamber pada water bath suhu 100 oF paling sedikit 10 menit.
44
4. Dinginkan contoh dan gasoline chamber dalam keadaan tertutup hingga suhu 32
– 40 oF.
5. Isikan contoh ke dalam gasoline chamber hingga meluber (penuh).
6. Pasangkan gasoline chamber pada air chamber dan pressure gauge.
7. Rendam ke dalam water bath pada suhu 100 oF selama 20 – 30 menit, kemudian
setiap 5 menit diangkat lalu dikocok selama 2 menit.
8. Apabila penunjukkan manometer sudah konstan laporkan sebagai RVP contoh.
Sebelum dimasukkan ke dalam water bath:
kPa1 = 23,5
Psi1 = 3,4
Setelah dimasukkan ke dalam water bath 30 menit dan dikocok selama 2 menit
setiap 5 menit sekali:
kPa Psi
42 41,5 41,5 6,1 6 6
VII. ANALISIS
Percobaan ini dilakukan dengan contoh uji yaitu pertamax. Pertama chamber di
rendam dalam air selama 10 menit dengan suhu 100 oF. Kemudian chamber diangkat
dan diisi dengan contoh uji sampai meluber, lalu contoh uji yang terdapat di dalam
chamber dikocok selama 2 menit dengan kemiringan 45o. Lalu dimasukkan ke dalam
water bath selama 20 menit. Setelah itu diangkat dan dikocok selama 2 menit lalu di
rendam kembali selama 5 menit. Dilakukan secara berulang – ulang sampai
tekanannya stabil. Pada percobaan ini tekanan stabil setelah dikocok ketiga kali
dengan KPa3 sebesar 41,5 dan Psi3 – nya adalah 6.
45
Menurut metode uji tekanan uap D5191 / D323, batasan minimal tekanan uap
minimal bensin 88 adalah 45, sedangkan dari hasil percobaan tekanan uap
minimalnya adalah 41,5. Sehingga diperolah selisih antara hasil percobaan dengan
spesifikasi sebesar 3,5 kPa.
a. Kesimpulan
Dari percobaan yang berjudul “Reid Vapour Preassure (RVP), ASTM D
323” ini, dapat diambil kesimpulan bahwa nilai vapour preassure dari contoh uji
yang digunakan yaitu pertamax adalah 41,5 KPa atau 6 Psi.
b. Saran
“Reid Vapour Preassure (RVP), ASTM D 323” ini, penulis menyarankan,
sebaiknya praktikan yang selanjutnya dapat lebih teliti dalam melakukan
praktikum, melakukan pengocokan dengan baik agar didapatkan nilai yang
sesuai dengan spesifikasi.
IX. DAFTAR PUSTAKA
Anonim. http://asro.wordpress.com/2008/08/
46
BS & W, ASTM D 4007
I. TUJUAN
Untuk mengetahui persentasi antara endapan, pelarut, dan juga air di dalam contoh
uji.
2. Hati – hati bekerja dengna menggunakan bahan yang mudah terbakar.
III. DASAR TEORI
Dalam suatu proses produksi, air dan padatan – padatan yang terbawa atau ikut
terproduksi bersama minyak, harus dipisahkan. Air yang terproduksi dapat
menggunakan proses pretinary. Sedangkan padatan yang ikut terproduksi biasanya
adalah pasir dan serpihan, itu dapat mengganggu alat produksi. Hal ini disebabkan
oleh karena batuan yang unconsolidate dan porous. Butir – butir ini sedemikian
kecilnya sehingga dapat lolos dan saringan dan mengendap dibawah sumur. Untuk
pemisahan zat – zat padat dari minyak berat penguapannya rendah atau kecil
sehingga fraksi minyak yang hilang kecil atau sedikit.
Pemisahan minyak dari air dan padatan pada waktu produksi mempunyai
maksud tertentu :
1. Mencegah korosi
2. Mencegah erosi
3. Mencegah terbentuknya scale
47
Ada dua macam centrifuge yang digunakan dalam industri perminyakan yaitu
shaples supercenti fuge dan de laval separotor. Penggunaan alat ini terutama untuk
ekstrasi padatan – padatan dalam minyak, di kilang. Alat ini juga digunakan untuk
emulsi minyak.
Dengan metode centrifuge ini, air yang densitasnya lebih besar atau lebih
tinggi berada di atas sedangkan minyak yang densitasnya lebih rendah berada
dibawahnya, pasir dan padatan yang lebih besar akan tertinggal dalam centrifuge.
Centrifuge inimempunyai kelebihan, antara lain:
1. Waktu yang diperlukan untuk memisahkan air dan minyak serta endapan lain
lebih singkat dari pada Dean and Stark method.
2. Pemindahan alat sangat mudah dilakukan.
3. Penguapan yang terjadi sangat kecil karena yang dipakai adalah sistem tertutup.
4. Methode yang dipakai ini sangat fleksibel didalam penggunaan produksi yang
berubah hanya mengurangi dan menambahkan unitnya.
a. Bahan
1. Toluene, jenuh air
2. Demulsifier
b. Peralatan
1. Centrifuge
 Mampu berputar dengan minimum 600 rcf (relative centrifugal force).
 Rpm minimum dihitung dengan formula r /min ¿ 1335 √ rcf / d , dimana
d dalam mm atau r /min ¿ 265 √ rcf /d , d dalam inchi.
 Mampu mempertahankan pada temperatur 60 ± 3oC (140 ± 5 oF).
2. Tabung centrifuge
48
3. Pipet, klas A, volume 50 mL
V. LANGKAH KERJA
1. Isi masing- masing dari 2 tabung centrifuge dengan sampel sebanyak tepat 50
mL, tambahkan 50 ± 0,05 mL toluene jenuh air, kemudian tambahkan 0,2 mL
larutan demulsifier. Rapatkan penutup dan bolak – balikkan 10× agar
bercampur.
2. Tempatkan kedua tabung ke dalam centrifuge secara berseberangan, kencangkan
dan putar selama 10 menit pada rcf 600 (minimum). Suhu centrifuge harus
dipertahankan pada 60 ± 3 oC (140 ± 5 oF).
3. Setelah selesai putaran, baca dan catat volume air da sedimen yang ada pada
bagian bawah masing – masing tabung sampai ketelitian 0,05 mL.
4. Tanpa pengadukan, lakukan sekali lagi pemutaran selama 10 menit pada
kecepatan yang sama.
h air h sedimen h pelarut

Dengan 15 mL 10 mL 75 mL
1 mL 3 mL 96 mL
Pengocokan (I)
Tanpa Pengocokan 20 mL 5 mL 75 mL
1,3 mL 2,7 mL 96 mL
(II)
Vtube I × Vtube II 15+1

%BS & WI = × 100 %= ×100 %=0,16 %
Vtotal crude oil 100
Vtube I × Vtube II 20+1,3

%BS & WII = × 100 %= ×100 %=0,213 %
Vtube crude oil 100
VII. ANALISIS
Percobaan ini dilakukan dengan contoh uji berupa crude oil. Crude oil
dimasukkan ke dalam 2 tabung centrifuge, dimana masing – masing tabung diisi
49
sampai dengan volume 50 mL. Kemudian dimasukkan toluene sebanyak 50 mL.
Setelahnya tabung – tabung tersebut dimasukkan ke dalam centrifuge dengan arah
bersilangan. Untuk percobaan pertama yaitu dengan pengocokan maka tabung –
tabung tersebut dikocok hingga merata lalu dimasukkan ke dalam centrifuge dan di
putar selama 10 menit pada rcf 600. Setelah 10 menit, tabung diangkat dan diukur
volumenya. Dari percobaan pertama ini didapatkan 3 lapisan yaitu air, sedimen, dan
pelarut. Volume air sebesar 15 mL, volume sedimen sebesar 10 mL, dan volume
pelarut 75 mL. Percobaan kedua dilakukan dengan langkah yang sama, namun tanpa
pongocokan dan didapatkan sebesar 20 mL volume air, 5 mL volume 5 mL, dan 75
mL volume pelarut. Percobaan ketiga dan keempat dilakukan dengan langkah yang
sama dan perlakuan yang sama sehingga didapatkan data sebesar 1 mL volume air, 3
mL volume sedimen, dan 96 mL volume pelarut untuk perlakuan dengan
pengadukan. Data yang didapatkan tanpa pengadukan sebesar 1,3 mL volume air,
2,7 mL volume sedimen, dan 96 mL volume pelarut. Terdapat perbedaan yang
sangat jauh antara ketiga lapian diakibatkan karena terdapat kesalahan langkah
ketika melakukan praktikum. Lalu, didapatkan persentase BS & W.
Vtube I × Vtube II 15+1

%BS & WI = × 100 %= ×100 %=0,16 %
Vtotal crude oil 100
Vtube I × Vtube II 20+1,3

%BS & WII = × 100 %= ×100 %=0,213 %
Vtube crude oil 100
a. Kesimpulan
Dari percobaan yang berjudul “BS & W, ASTM D 4007” ini, dapat
diambil kesimpulan bahwa crude oil atau contoh uji yang digunakan memiliki
volume air yang sedikit, namun karena terdapat kesalahan maka hasil praktikum
tidak sesuai.
50
b. Saran
Setelah diselesaikannya penyusunan laporan praktikum dengan judul “BS
& W, ASTM D 4007” ini, penulis menyarankan, sebaiknya praktikan yang
selanjutnya dapat lebih teliti dalam melakukan praktikum dan berhati – hati
dalam menggunakan alat.
IX. DAFTAR PUSTAKA
https://www.coursehero.com/file/p3jnppb/Dalam-suatu-proses-produksi-air-dan-
padatan-padatan-yang-terbawa-atau-ikut/
51
PORTABEL OCTANE – CETANE ANALYZER
I. TUJUAN
1. Mahasiswa dapat menentukan angka oktan dari bensin dan angka setane dari
minyak solar.
listrik yang ada.
III. TEORI DASAR
Bilangan oktan adalah angka yang menunjukkan seberapa besar tekanan yang
bisa diberikan sebelum bensin terbakar secara spontan. Di dalam mesin, campuran
udara dan bensin (dalam bentuk gas) ditekan oleh piston sampai dengan volume
yang sangat kecil dan kemudian dibakar oleh percikan api yang dihasilkan busi.
Karena besarnya tekanan ini, campuran udara dan bensin juga bisa terbakar secara
spontan sebelum percikan api dari busi keluar. Jika campuran gas ini terbakar karena
tekanan yang tinggi (dan bukan karena percikan api dari busi), maka akan terjadi
knocking atau ketukan di dalam mesin. Knocking ini akan menyebabkan mesin cepat
rusak, sehingga sebisa mungkin harus kita hindari.
Nama oktan berasal dari oktana (C8), karena dari seluruh molekul penyusun
bensin, oktana yang memiliki sifat kompresi paling bagus. Oktana dapat dikompres
sampai volume kecil tanpa mengalami pembakaran spontan, tidak seperti yang
terjadi pada heptana, misalnya, yang dapat terbakar spontan meskipun baru ditekan
sedikit.
52
a. Prinsip
Bilangan oktan bisa ditingkatkan dengan menambahkan zat aditif bensin.
Menambahkan tetraethyl lead (TEL, Pb(C2H5)4) pada bensin akan meningkatkan
bilangan oktan bensin tersebut, sehingga bensin "murah" dapat digunakan dan
aman untuk mesin dengan menambahkan timbal ini. Untuk mengubah Pb dari
bentuk padat menjadi gas pada bensin yang mengandung TEL dibutuhkan etilen
bromida (C2H5Br). Celakanya, lapisan tipis timbal terbentuk pada atmosfer dan
membahayakan makhluk hidup, termasuk manusia. Di negara-negara maju,
timbal sudah dilarang untuk dipakai sebagai bahan campuran bensin.
Zat tambahan lainnya yang sering dicampurkan ke dalam bensin adalah
MTBE (methyl tertiary butyl ether, C5H11O), yang berasal dan dibuat dari etanol.
MTBE murni berbilangan setara oktan 118. Selain dapat meningkatkan bilangan
oktan, MTBE juga dapat menambahkan oksigen pada campuran gas di dalam
mesin, sehingga akan mengurangi pembakaran tidak sempurna bensin yang
menghasilkan gas CO. Belakangan diketahui bahwa MTBE ini juga berbahaya
bagi lingkungan karena mempunyai sifat karsinogenik dan mudah bercampur
dengan air, sehingga jika terjadi kebocoran pada tempat-tempat penampungan
bensin (misalnya di pompa bensin) MTBE masuk ke air tanah bisa mencemari
sumur dan sumber-sumber air minum lainnya.
Etanol yang berbilangan oktan 123 juga digunakan sebagai campuran.
Etanol lebih unggul dari TEL dan MTBE karena tidak mencemari udara dengan
timbal. Selain itu, etanol mudah diperoleh dari fermentasi tumbuh-tumbuhan
sehingga bahan baku untuk pembuatannya cukup melimpah. Etanol semakin
sering dipergunakan sebagai komponen bahan bakar setelah harga minyak bumi
semakin meningkat.
53
b. Metode Pengukuran
1. Research Octane Number (RON)
Nilai oktan sebuah bahan bakar yang paling umum di seluruh dunia adalah nilai
Research Octane Number (RON). RON ditentukan dengan mengisi bahan bakar ke
dalam mesin uji dengan rasio kompresi variabel dengan kondisi yang teratur. Nilai
RON diambil dengan membandingkan campuran antara iso-oktana dan n-heptana.
Misalnya, sebuah bahan bakar dengan RON 88 berarti 88% kandungan bahan bakar itu
adalah iso-oktana dan 12% - nya n-heptana.
2. Motor Octane Number (MON)
Jenis bilangan oktan lainnya, disebut Motor Octane Number (MON), ditentukan
pada kecepatan mesin 900 rpm dan bukan 600 rpm seperti pada RON. Pengujian MON
menggunakan mesin tes serupa dengan yang digunakan dalam pengujian RON, tetapi
dengan campuran dipanaskan bahan bakar, kecepatan mesin yang lebih tinggi, dan
variabel waktu pengapian untuk lebih menekankan mengetuk ketahanan bahan bakar.
Tergantung pada komposisi bahan bakar, MON dari pompa bensin yang modern akan
menjadi sekitar 8 sampai 12 oktan lebih rendah dari RON, tetapi tidak ada hubungan
langsung antara RON dan MON. spesifikasi pompa bensin biasanya membutuhkan baik
minimal RON dan MON minimum.
3. Anti-Knock Index (AKI) atau (R+M)/2
Di banyak negara, termasuk Australia, Selandia Baru, dan beberapa negara di
Eropa, nilai oktan yang ditampilkan pada pompa adalah RON, tetapi di Kanada,
Amerika Serikat, Brasil, dan beberapa negara lain, jumlah nilai utama yang ditampilkan
adalah rata-rata dari RON dan MON, disebut Anti-Knock Index (AKI), dan terkadang
54
dituliskan di pompa sebagai (R+M)/2. Terkadang nilai ini juga disebut sebagai Posted
Octane Number (PON).
a. Bahan
1. Pertamax
b. Peralatan
1. Octane Analyzer Unit
2. Sample Holder
3. Tissue (untuk pembersih)
V. LANGKAH KERJA
1. Nyalakan alat portable octane – cetane analyzer.
2. Tunggu sampai dilayar timbul tulisan “Zero Adjust”.
3. Tutup tempat pengujian menggunakan tutup berwarna hitam.
4. Tekan tombol Zero Adjust.
5. Tunggu sampai timbul dilayar tulisan “Put in Sample”.
6. Letakkan sample di tempat pengujian dan tutup kembali menggunakan tutup
sample.
7. Tekan tombol Enter.
8. Tunggu sampai dilayar timbul tulisan “Remove & Replace”.
9. Angkat sample dan letakkan sample dengan posisi di putar 180 oC lalu letakkan
kembali serta tutup dengan tutupnya.
10. Tekan tombol enter.
11. Tunggu sampai dilayar timbul tulisan “Remove & Press Z”.
12. Angkat sample dan tutup kembali tempat pengujian.
13. Tekan tombol Zero Adjust dan tunggu sampai hasil pengujian di cetak.
55
14. Bila ingin melakukan pengujian kembali, lakukan langkah dari nomor 3 – 13.
15. Setelah selesai pengujian matikan alat.
Nilai RON (Reseaerch Octane Number) pertamax yang diuji menggunakan
Octane Analyzer Unit sebesar 94,3.
VII. ANALISIS
Praktikum RON (Reseaerch Octane Number) ini menggunakan alat Octane
Analyzer Unit, dengan mengikuti langkah – langkah yang telah ada. Dan didapatkan
nilai oktan contoh uji sebesar 94,3. Dimana nilai oktan Pertamax adalah 92
sedangkan Pertamax Plus 95.
a. Kesimpulan
Dari percobaan yang berjudul “Portable Octane – Cetane Analyzer” ini,
dapat diambil kesimpulan bahwa pertamax atau contoh uji yang diuji octane
number – nya memiliki octane number sebesar 94,5 dimana nilai ini mendekati
octane number Pertamax Plus.
b. Saran
“Portable Octane – Cetane Analyzer” ini, penulis menyarankan, sebaiknya
praktikan yang selanjutnya dapat lebih teliti dalam melakukan praktikum dan
berhati – hati dalam menggunakan alat.
X. DAFTAR PUSTAKA
https://id.wikipedia.org/wiki/Bilangan_oktan
56
SMOKE POINT ASTM D 1322
I. TUJUAN
1. Mahasiswa dapat menetapkan titik asap dari kerosene dam avtur
III. TEORI DASAR
Titik asap adalah temperatur ketika minyak atua lemak pada kondisi tertentu
menguapkan sejumlah senyawa volatil yang memberikan penampakan asap yang
jelas. Istilah ini biasanya digunakan dalam bidang kuliner untuk menentukan jenis
minyak yang tepat untuk proses tertentu. Konsentrasi senyawa volatil dalam minyak
mencakup air, asam lemak bebas, dan produk hasil degradasi oksidasi. Temperatur
yang menyebabkan minyak terdekomposisi tidak termasuk titik asap. Lebih tinggi
dari titik asap akan menuju ke titik nyala di mana uap dari minyak akan bercampur
dengan udara dan membentuk api.
Titik asap dari satu jenis minyak dapat bervariasi tergantung asal bahan dan
derajat kemurniannya.[1] Titik asap cenderung meningkat ketika kadar asam lemak
bebas berkurang dan derajat kemurnian bertambah.[2][3] Memanaskan minyak akan
menghasilkan asam lemak bebas dan seiring waktu pemanasan jumlah asam lemak
bebas akan terus bertambah. Asam lemak bebas di dalam tubuh hanya mampu terikat
dan ditransportasikan dalam darah oleh protein albumin dalam darah sehingga
metabolismenya amat tergantung pada kadar albumin dalam darah. aktivitas
menggoreng berkali-kali dengan minyak yang sama dapat mempercepat kerusakan
57
minyak goreng,[4] sehingga minyak goreng disarankan untuk tidak digunakan lebih
dari dua kali. [1]
Tingkat
Minyak/lemak Titik asap
kemurnian
Minyak almond - 420°F 216°C
Un-Refined,
Minyak apokat 375 – 400°F 190-204°C
Virgin
Minyak apokat Refined 520°F 271°C
Mentega - 250 – 300°F 121 – 149°C
Minyak kanola Expeller Press 375 – 450°F 190 – 232°C
Minyak kanola High Oleic 475°F 246°C
Minyak kanola Refined 400°F 204°C
Minyak jarak Refined 392°F 200°C
Virgin
Minyak kelapa 350°F 177°C
(Unrefined)
Refined with
Minyak kelapa 450°F 232°C
stabilizers
Minyak jagung Unrefined 352°F 178°C
Minyak jagung Refined 450°F 232°C
Minyak biji
- 420°F 216°C
kapas
Minyak biji flax Unrefined 225°F 107°C
Minyak samin - 485°F 252°C
Minyak biji
- 420°F 216°C
anggur
Minyak hazelnut - 430°F 221°C
Minyak hemp - 330°F 165°C
Minyak babi - 390°F 192°C
Minyak
- 413°F 210°C
makadamia
Minyak mustard - 489°F 254°C
Minyak zaitun Extra virgin 375°F 191°C
Minyak zaitun Virgin 391°F 199°C
Minyak zaitun Pomace 460°F 238°C
Minyak zaitun Extra light 468°F 242°C
Minyak zaitun Extra virgin, 405°F 207°C
58
low acidity
Minyak sawit Difractionated 455°F 235°C
Minyak kacang
Unrefined 320°F 160°C
tanah
Minyak kacang
Refined 450°F 232°C
tanah
Minyak bekatul - 490°F 254°C
Minyak
kesumba
Minyak
Semirefined 320°F 160°C
kesumba
Minyak
kesumba
Minyak wijen Unrefined 350°F 177°C
Minyak wijen Semirefined 450°F 232°C
Minyak kedelai Unrefined 320°F 160°C
Minyak kedelai Semirefined 350°F 177°C
Minyak kedelai Refined 460°F 238°C
Minyak biji
bunga matahari
Minyak biji
Semirefined 450°F 232°C
bunga matahari
Minyak biji
bunga matahari
Minyak biji High oleic,
320°F 160°C
bunga matahari Unrefined
Tallow 420°F 215°C
Minyak biji teh 485°F 252°C
Shortening
360°F 182°C`
nabati
Minyak walnut Unrefined 320°F 160°C
Minyak walnut Semirefined 400°F 204°C
a. Bahan
1. Avtur
59
b. Peralatan
1. Lampu smoke point
2. Sumbu lampu
3. Pipet atau buret
V. LANGKAH KERJA
a. Persiapan Sumbu Lampu
1. Lakukan ekstraksi terhadap sumbu Smoke Point dengna campuran methanol
dan toluene 1 : 1 (± 25 kali ekstraksi).
2. Keringkan sumbu dalam oven pada suhu 100 – 110 oC, selama 30 menit.
I. Langkah Kerja
1. Pasang sumbu bersih (panjang tidak kurang dari 125 mm) ke dalam lubang
sumbu.
2. Potong dengan rapi ujung sumbu ± 6 mm dari lubang sumbu.
3. Rendam sumbu dan tabung sumbu ke dalam contoh uji sampai seluruh
sumbu basah.
4. Masukkan 20 mL contoh ujia ke dalam wadah contoh uji (candle),
kemudian pasang tabung sumbu ke candle dan pasangkan pada alat smoke
point.
5. Nyalakan dan atur tinggi nyala apa ± 10 mm, biarkan menyala ± 5 menit,
kemudian naikkan dengan memutar candle sehingga nyala api berjelaga /
asap.
6. Turunkan dengan memutar candle sedemikian sehingga jelaga / asap tepat
hilang.
60
7. Baca dan catat ketinggian nyala api tepat saat tidak mengeluarkan jelaga /
asap sebagai titik asap (smoke point), sampai ketelitian 0,5 mm.
8. Untuk mencegah kesalahan pembacaan pada skala, maka ulangi pekerjaan
ini sampai tiga kali bila perbedaannya lebih dari 1,0 mm.
Data diambil setelah jelaga / asap tidak muncul lagi dan ketinggian nyala api diukur.
Tinggi nyala api (mm)

I II III
18 mm 20 mm 19,5 mm
VII. ANALISIS
Tabel di atas merupakan tabel perbandingan antara smoke point avtur pada
pengujian dengan smoke point minyak tanah yang ada pada spesifikasi jenis minyak
tanah yang dikeluarkan oleh Direktur Jenderal Migas tahun 1999. Pada saat
pengujian smoke point ini peguji menggunakan ASTM D 1322. Dari tabel di atas
dapat diketahui bahwa penguji melakukan percobaan sampai dengan 3 kali dengan
sampel yang sama dan dengan waktu yang sedikit berdekatan dengan tujuan
mendapatkan hasil yang repeatability atau teliti. Dari ketiga pengujian tersebut dapat
diketahui bahwa avtur yang diuji tidak masuk dalam range spesifikasi dimana
minimal titik asap avtur adalah 25 mm, dan dapat dipastikan bahwa avtur atau
sampel yang diuji dinyatakan offspec.
VIII. KESIMPULAN DAM SARAN
a. Kesimpulan
Dari percobaan yang berjudul “Smoke Point ASTM D 1322” ini, dapat
diambil kesimpulan bahwa avtur atau contoh uji yang diuji pada percobaan ini
tidak masuk dalam spesifikasi atau offspec karena tidak masuk dalam range
61
smoke point bahan bakar minyak jenis avtur yang ditentukan, yang dikeluarkan
oleh Dirjen Migas.
b. Saran
“Smoke Point ASTM D 1322” ini, penulis menyarankan, sebaiknya praktikan
yang selanjutnya dapat lebih teliti dalam melakukan praktikum. Saat
menentukan smoke point atau menentukan masih atau tidak adanya asap,
hendaknya lakukan hal ini dengan pengujian menggunakan kertas berwarna
putih yang diletakkan di atas keluaran asap pada alat smoke point. Dan pada saat
pembacaan skala pengukuran tinggi api, lihat sejajar dengan mata.
IX. DAFTAR PUSTAKA
http://www.academia.edu/3659861/Laporan_acara_2_revisi/
62
COPPER STRIP CORROSION TEST ASTM D130
I. TUJUAN
This test method covers the detemintaion of the corrosivenessto copper of
aviation gasoline Aviation turbine fuel, automotive gasoline, cleaners (Stoddard)
solvent, kerosene,diesel fuel,distillate fuel oil,lubricating oil and natural gasoline or
other hydrocarbonous having a vapor pressure nogreater than 124 kPa (18 psi) at
37.8°C.
III. TEORI DASAR
Minyak bumi umumnya mengandung senyawa sulfur, walaupun sebagian
besar dihilangkan selama pemurnian di kilang, namun kemungkinan masih ada
senyawa sulfur yang tersisa dalam produk akhir. Senyawa sulfur dapat memicu
korosi pada logam dengan efek yang bervariasi sesuai dengan jenis kimia senyawa
sulfur yang terkandung. Pengujian Copper Strip Corrosion sesuai ASTM D130
dirancang untuk menilai tingkat korosi pada tembaga (corrosiveness to copper) dari
produk minyak bumi.
a. Bahan
1. Pertasol CC
b. Peralatan
1. Tabung reaksi (Test tube)
63
2. Bath, dengan suhu konstan 50 ± 1 oC (122 ± 2 oF) dan atau 100 ± 1 oC (212
± 2 oF)
3. Copper strip corrosion test bomb, dari stainless steel, mampu menahan
tekanan uji 100 psi (689 kPa)
4. Termometer, jenis ASTM 12C (12F) atau IP 64C (64F)
5. Polishing vise, sebagai penjepit copper strip
V. LANGKAH KERJA
a. Persiapan Copper Strip
1. Bersihkan dengan cara menggosok keenam sisi lempeng tembaga (copper
strip) menggunakan silicon carbide grit paper, kemudian dicuci dengan iso
– oktana.
2. Gosok lagi dengan serbuk silicon carbide (150 mesh) diatas permukaan
pelat yang bersih dengan alas kain katton yang telah dibahasi dengan
beberapa tetes iso – oktana. Selama membersihkan copper pakailah penjepit
stainless steel dan jaga janngan sampai tersentuh jari tangan.
b. Langkah Kerja
1. Masukkan 30 mL contoh ke dalam test tube.
2. Masukkan lempeng tembaga (copper strip) yang telah dibersihkan ke dalam
test tube yang telah berisi contoh.
3. Rendam test tube berisi contoh dan lempeng tembaga pada water bath yang
telah diatur suhunya sesuai jenis contoh yang diuji. Lamanya perendaman
sesuai dengan contoh yang diuji. (50 oC selama 3 jam, kecuali Aviation Fuel
100 oC selama 2 jam).
4. Setelah waktunya tercapia, angkat test tube dari water bath.
64
5. Kosongkan test tube dari contoh uji, kemudian dengan menggunakan
penjepit, angkat lempeng tembaga dan cuci dengan iso – oktana, lalu
keringkan.
6. Laporkan nomor warna copper strip setelah dibandingkan warnanya
terhadap Copper Strip Color Standard.
Setelah tembaga dimasukkan ke dalam Copper Strip Corrosion Test Bomb,
tembaga tersebut mengalami perubahan warna. Warna akhir dari tembaga mendekati
3a dark tarnish.
VII. ANALISIS
Dari hasil percobaan yang telah dilakukan dengan memasukkan tembaga yang
telah direndam dalam contoh uji yaitu pertasol CC ke dalam water tube selama 3 jam
didapatkan hasil bahwa tembaga berubah warna menjadi Dark tarnish 3a yaitu
magenta di lempeng yang menguning. Ini berarti tingkat korosifitas produk terhadap
tembaga tinggi.
a. Kesimpulan
Dari percobaan yang berjudul “Copper Strip Corrosion Test ASTM
D130” ini, dapat diambil kesimpulan bahwa pertasol CC atau contoh uji yang
diuji pada percobaan ini memiliki tingkat korosifitas yang tinggi terhadap
tembaga.
b. Saran
“Copper Strip Corrosion Test ASTM D130” ini, penulis menyarankan,
sebaiknya praktikan yang selanjutnya dapat lebih teliti dalam melakukan
65
praktikum. Saat menggosok tembaga lakukan dengan baik agar seluruh bagian
tergosok dan jangan sampai tersentuh dengan jari.
IX. DAFTAR PUSTAKA
http://www.sampling-analisis.com/2017/04/cara-uji-copper-corrosion-astm-
d130.html
66
POUR POINT, ASTM D 97
I. TUJUAN
Metode uji ini digunakan untuk produk minyak bumi (minyak solar, pelumas,
minyak diesel, dan minyak bakar). Metode ini sesuai untuk “black specimens”,
cylinder stock, dan fuel oil yang tidak didistilasi.
III. TEORI DASAR
Pour point atau titik tuang secara sederhana dapat diartikan sebagai temperatur
dimana suatu cairan tidak dapat bergerak atau mengalir karena beratnya sendiri.
Dalam spesifikasi bahan bakar, pour point merupakan salah satu sifat yang sangat
penting khususnya di daerah subtropis. Biasanya nilai pour point dibatas sebagai
nilai maksimal. Contohnya: pour point untuk suatu bahan bakar adalah maksimum
5°C. Jika temperatur bahan bakar 3°C, bahan bakar tersebut tidak dapat mengalir
karena beratnya sendiri. Namun, jika temperatur bahan bakar adalah 8°C atau di atas
5°C, bahan bakar tersebut masih dapat mengalir.
a. Bahan
1. Pelumas
b. Peralatan
1. Test jar, bentuk silinder gelas bening, dasar flat, diameter luar 33,2 – 34,8
mm, tinggi 11,5 – 12,5 mm, diameter 30,0 – 32,4 mm, tebal dinding tidak
67
lebih besar dari 1,6 mm. Tabung dapat menampung contoh dengan
ketinggian 54 ± 3 mm dari dasar bagian dalam.
2. Termometer, spesifikasi EI
Temperature Thermometer Number

Thermometer Range ASTM IP
High cloud and - 38 to ± 50 oC 5C 1C
pour
Low cloud and - 80 ± 20 oC 6C 2C
pour
Melting point + 32 to ± 127 oC 61C 63C
3. Bak pendingin
V. LANGKAH KERJA
1. Tuangkan contoh ke test jar sampai tanda batas. Jika perlu, panaskan sampel
pada penangas air sampai cukup bias mencair untuk dituangkan ke jar test.
2. Pasangkan thermometer tercelup pada contoh uji.
3. Lakukan pendinginan secara bertahap dimulai dari suhu paling hangat.
4. Setiap penurunan suhu 3 oC, lakukan pengamatan apakah masih bias mengalir /
bergerak ketika jar test sedikit dimiringkan.
5. Lanjutkan cara ini sampai suatu titik dicapai dimana minyak tidak menunjukkan
gerakan ketika jar test dipegang pada posisi horizontal selama 5 detik, amati
thermometer dan catat.
6. Tambahkan sebesar 3 oC pada hasil pengamatan diatas dilaporkan sebagai Pour
Point.
Suhu Pengamatan (T. obs) oC Pour Point (T. obs + 3 oC) oC
68
- 14 oC - 11 oC
VII. ANALISIS
Percobaan ini dilakukan dengan menggunakan contoh uji pelumas. Contoh uji
didinginkan sehingga mencapai titik dimana contoh uji tidak dapat mengalir yang
kemudian disebut dengan Pour Point. Setiap penurunan 3 oC dicek apakah contoh uji
sudah mencapai titik tuang atau belum. Pada suhu – 14 oC, contoh uji mencapai titik
tuangnya. Sehingga didapatkan Pour point sebesar – 14 oC + 3 oC = - 11 oC.
a. Kesimpulan
Dari percobaan yang berjudul “Pour Point ASTM D 97” ini, dapat
diambil kesimpulan bahwa pelumas atau contoh uji yang digunakan memiliki
Pour point – 11 oC.
b. Saran
“Pour Point ASTM D 97” ini, penulis menyarankan, sebaiknya praktikan yang
selanjutnya dapat lebih teliti dalam melakukan praktikum dan juga mencoba
menuangkan setiap penurunan 3 oC dengan teliti.
IX. DAFTAR PUSTAKA
https://arymaulana.wordpress.com/2014/11/24/pour-point-titik-tuang/
FLASH POINT PENSKY – MARTENS CLOSED CUP, ASTM
D 93
I. TUJUAN
69
1. Mahasiswa dapat memperkirakan suhu flash point setiap produk minyak bumi
memakai peralatan automatic Pensky – Martens Closed Cup (PMCC).
2. Mahasiswa dapat menggunakan dan mengoperasikan alat uji flash point
peralatan automatic Pensky – Martens Closed Cup (PMCC).
1. Bila menggunakan peralatan bertenaga listrik, lihan dan perhatikan petunjuk
penggunaan tegangan jaringan listrik yang ada.
3. Lihat prosedur pemakaian alat.
III. TEORI DASAR
Flash point atau titik nyala dari suatu minyak adalah suhu terendah dimana
minyak dipanasi dengan peralatan standar hingga menghasilkan uap yang dapat
dinyalakan dalam pencampuran dengan udara. Titik Nyala secara prinsip ditentukan
untuk mengetahui bahaya terbakar produk-produk Minyak bumi. Setiap zat cair yang
mudah terbakar memiliki tekanan uap yang merupakan fungsi dari temperature cair,
dengan naiknya suhu, tekanan uap juga meningkat. Dengan meningkatnya tekanan
uap, konsentrasi cairan yang mudah terbakar menguap diudara meningkat pula. Oleh
karena itu, temperatur menetukan konsentrasi menguap cairan yang mudah terbakar
di udara. Jika titik nyala lebih rendah dari temperature cairannya maka uap diatas
permukaannya siap untuk terbakar atau meledak. Lebih rendah dari titik nyala adalah
lebih berbahaya, terutama bila temperatur ambientnya labih dari titik nyala. Dengan
di ketahui titik nyala suatu produk minyak pelumas, kita dapat mengetahui kondisi
maksimum yang dapat dihadapai minyak pelumas tersebut. Salah satu contoh dari
pentingnya informasi ini adalah untuk menentukan jenis minyak pelumas yang tepat
70
untuk digunakan didalam system hidrolik tekanan tinggi seperti pada pesawat
terbang atau pada alat penempa bertekanan tinggi, dimana kebocoran minyak dari
saluran pipa dapat menyebabnkan terjadinya musibah dengan adanya kontak dari
minyak yang tumpah denganlogam yang sangat panas. Titik nyala merupakan sifat
fisika minyak yang sangat penting yang harus diketahui dari produk- produk hasil
pengolahan minyak bumi, baik itu minyak pelumas, bahan bakar maupun produk
lainnya. Dengan diketahi titik nyala suatu produk minyak kita dapatmenerapkan
produk tersebut dengan tepat. Hal ini berarti memberikan perlindungan pada mesin
yang menggunakan dan memberikan keamanan pada orang yang menangani.
Metode uji PMCC ASTM D 93 menggunakan beberapa metode operasi yaitu
method A, B, Ambient, Bitumen (preheating + B), Quick A dan Search of Unknown
Flash Point. Masing-masing mempunyai spesifikasi tertentu.
METHOD SLOPE 1st FLAME SPEED STRRING
C/MN PRESENT
A 5 to 6 oC/mn 18 oC before 1 oC < 110 oC 90 to 120 t/mn
expected To 2 oC > 110 oC

B 1 to 1,5 oC/mn “ “ 240 to 260
t/mn
Ambient Natural rise At First 1 oC 90 to 120 t/mn
Degree or without
stirring
o o o
Bitumen ** 18 C before 1 C < 110 C Without
(Preheating + expected To 2 oC > 110 oC stirring 240 to
B) 260 t/mn
Quick A Average 12 “ “ 90 to 120 t/mn
o
C/mn the 5 to
o
6 C/mn at
71
expected To –
50 oC
Search of an A or B At First 1 oC < 110 oC In according
unknown Flash Butimen or Degree 2 oC > 110 oC with the
Point Quick A method
a. Bahan
1. Solar
b. Peralatan
1. Peralatan mangkuk (Container)
2. Cawan (Cup)
3. Penutup (Cover)
4. Kabel sensor (Detection Cable)
5. Pemanas (Heater)
6. Peralatan pengukur temperature (Detection Thermocouple)
7. Peralatan pengukur sample (Detection Sample)
8. Percikan api listrik
9. Api penguji
10. Pengaduk (Stirrer)
11. Selang air (Water Tube)
12. Selang gas (Gas Tubing)
13. Printer
V. LANGKAH KERJA
1. Cuci mangkok uji dengan larutan yang cocok untuk menghilangkan sisa – sisa
karbon yang tertinggal pada pengujian terdahulu.
72
2. Isi mangkok uji sampai tepat pada tanda batas garis melingkar.
3. Tempatkan mangkok uji berisi contoh pada alat.
4. Hubungkan kabel alat uji PMCC ke terminal listrik, begitu juga dengan
printernya.
5. Tekan ON / OFF untuk mematikan dan menyalakannya dibagian belakang alat
PMCC.
6. Pastikan sistem sirkulasi air pendingin (cooling water) telah terpasang
dibelakang alat PMCC.
7. Pasang regulator LPG ke tabung LPG, pastikan tertutup rapat dan aman dari
kebocoran.
8. Buka keran bahan bakar gas (LPG).
9. Atur regulator pemanas (heater) dibagian pojok kiri pada skala 2,5 – 3,0 atau
4,0.
10. Lihat dilayar monitor beberapa menu pilihan.
11. Input nama sampel dimenu pilihan + Enter, kemudian input perkiraan suhu flash
point sampel + Enter. Selanjutnya input method A, B, atau lainnya, yang akan
digunakan + Enter.
12. Pilih mrnu “Go” maka nyala api dari listrik (electrical spark) akan muncul.
13. Jika api belum muncul selama 30 detik, putar regulator untuk bahan bakar
(LPG) diperalatan uji PMCC perlahan – lahan sampai muncul dua (2) nyala api.
14. Atur besarnya api sesuai dengan standar pengujian flash point.
15. Tunggu beberapa saat dan jika flash point telah tercapai, tekan menu STOP
dilayar monitor.
16. Lihat hasil print – out.
73
Suhu ketika STOP Flash Point
Suhu yang diatur
pembacaan alat
o o
55 C 57,7 C -99 oC
VII. ANALISIS
Percobaan ini menggunakan solar sebagai contoh uji dan melakukan percobaan
dengan mengikut semua langkah kerja dan menunggu sampai suhu yang terbaca
pada alat sesuai dengan suhu yang diatur. Ketika suhu sudah sesuai, tekan STOP lalu
cetak hasilnya. Dikarenakan ada beberapa kesalahan yang dilakukan seperti tidak
mendinginkan cup sampai dengan suhu normal maka flash point yang terbaca adalah
-99 oC.
a. Kesimpulan
Dari percobaan yang berjudul “Flash Point Pensky – Martens Closed
Cup, ASTM D 93” ini, dapat diambil kesimpulan bahwa solar atau contoh uji
yang digunakan onspec hanya saja alat yang digunakan error.
c. Saran
“Flash Point Pensky – Martens Closed Cup, ASTM D 93” ini, penulis
menyarankan, sebaiknya praktikan yang selanjutnya dapat lebih teliti dalam
melakukan praktikum. Mendinginkan cup terlebih dahulu hingga suhu normal,
dan mengecek alat yang digunakan apakah dalam keadaan baik atau tidak.
IX. DAFTAR PUSTAKA
https://id.wikipedia.org/wiki/Titik_nyala
74
75
CONDUCTIVITY
I. TUJUAN
Menghitung konduktivitas dari contoh uji.
III. TEORI DASAR
1. Definisi Konduktivitas
Konduktivitas adalah kemampuan suatu bahan (larutan, gas, atau logam)
untuk menghantarkan arus listrik. Dalam suatu larutan, larutan arus listik dibawa
oleh kation-kation dan anion-anion, sedangkan dalam logam arus listrik dibawa
oleh elektron-elektron. Konduktivitas suatu larutan dipengaruhi oleh beberapa
faktor antara lain :
 Konsentrasi
 Pergerakan ion-ion
 Valensi ion
 Suhu
Setiap unsur atau senyawa kimia mempunyai derajat konduktivitas yang
berbeda-beda. Air murni mempunyai konduktivitas yang sangat rendah,
beberapa senyawa atau unsur kimia yang terlarut dalam air dapat meningkatkan
konduktivitas air. Pada umumnya peningkatan konsentrasi zat kimia dalam suatu
larutan akan meningkatkan konduktivitas.
Perubahan suhu suatu larutan juga mempengaruhi konduktivitasnya,
kenaikan suhu akan meningkatkan pergerakan ion-ion dalam larutan, sehingga
76
konduktivitas larutan meningkat. Temperatur burhubungan secara linier dengan
konduktivitas, peningkatan konduktivitas akibat kenaikan temperature dapat
dinyatakan dalam persen per derajat celcius (slope). Air murni mempunyai slope
yang relative besar yaitu 5.2 % per oC. Air pada umumnya mempunyai slope
antara 1,8 - 2 % per oC larutan garam, asam, atau alkali mempunnyai slope
sekitar 1,5 % per oC.
2. Aplikasi Pengukuran Konduktivitas
Pengukuran konduktivitas dapat digunakan untuk menentukan konsentrasi
suatu larutan kimia atau elektrolit seperti larutan minyak bumi, NaCl, HCl,
H2SO4, NaOH. Pengukuran konduktivitas secara luas digunakan dalam industri
pengolahan air. Pengolahan air limbah industri untuk menentukan tingkat
kontaminasi air dan lain-lain.
3. Satuan Konduktivitas
Hantaran listrik merupakan kebalikan dari tahanan (resistanse) bila
tahanan mempunyai satuan dasar ohm maka satuan dasar hantaran adalah mho
atau pikoSiemens/m, pada pengukuran konduktivitas air dan larutan–larutan
kimia umumnya digunakan satuan Volt atau mV.
4. Alat Ukur Konduktivitas
Pengukuran konduktivitas dapat dilakukan dengan menggunakan arus
listrik yang dialirkan pada dua elektroda yang dicelupkan kedalam air atau
larutan kimia, dan mengukur tegangan yang dihasilkan. Selama proses ini,
kation berpindah ke elektroda negative dan anion berpindah ke elektroda positif,
larutan bertindak sebagai penghantar listrik.
Beberapa jenis khusus konduktivimeter menggunakan arus listrik bolak-
balik (AC). Pada frekuensi optimal dengan dua elektroda aktif dan mengukur
77
beda tegangan yang dihasilkan suatu larutan. Kuat arus dan beda tegangan
digunakan untuk menghiutng hantaran listrik (konduktansi). Konduktivitas
listrik didefinsikan sebagai ratio dari rapat arus terhadap kuat medan listrik.
Konduktivitimeter kemudian menggunakan konduktansi dan sel konstan
untuk menampilkan nilai konduktivitas. Nilai konduktivitas merupakan ukuran
terhadap konsentrasi total elektrolit di dalam air. Kandungan elektrolit yang
pada prinsipnya merupakan garam-garam yang terlarut dalam air ataupun suatu
minyak bumi, berkaitan dengan kemampuan air di dalam menghantarkan arus
listrik.
Semakin banyak garam-garam yang terlarut semakin baik daya hantar
listrik air tersebut. Air suling yang tidak mengandung garam-garam terlarut
dengan demikian bukan merupakan penghantar listrik yang baik. Selain
dipengaruhi oleh jumlah garam-garam trelarut, konduktivitas juga di pengaruhi
oleh temperatur. Konduktivitas dapat merujuk pada:
 Konduktivitas listriik, merupakan ukuran kemampuan bahan untuk
membuat arus listrik. Jika suatu beda potensial listrik ditempatkan pada
ujung-ujung sebuah konduktor, muatan-muatan bergeraknya akan
berpindah, menghasilkan arus listrik.
 Konduktivitas hidrolik, properti kemampuan bahan untuk mengirim air
 Konduktivitas termal, properti intensif bahan yang menandakan
kemampuannya untuk membuat panas.
 Konduktivitas Rayleigh, menjelaskan kelakuan apertur mengenai aliran
cairan atau gas.
5. Avtur
78
Avtur (aviation turbine) merupakan salah satu jenis bahan bakar
penerbangan yang dirancang untuk digunakan pada pesawat terbang yang
bermesin turbin. Warnanya cerah sampai kekuningan. Bahan bakar yang paling
umum adalah Jet A dan Jet A-1 (Avtur) yang diproduksi dalam perlengkapan
spesifikasi yang terstandardisasi secara internasional. Avtur untuk versi sipil
dibagi menjadi tiga yaitu Jet-A1, Jet-A,dan Jet-B.
Dibawah ini adalah tabel perbandingan karakteristik antara Jet A dan Jet A-1
Bahan bakar jet adalah campuran sejumlah hidrokarbon yang berbeda,
kemungkinan ribuan lebih. Kisaran ukurannya (berat molekul atau nomor
karbon) dibatasi oleh persyaratan untuk produk, sebagai contoh, titik beku atau
titik asap. Bahan bakar jenis kerosin (termasuk Jet A dan Jet A-1) memiliki
distribusi nomor karbon antara 8-16; bahan bakar jet tipe potong luas atau nafta
(termasuk Jet B), berkisar antara 5-15 nomor karbon
a. Bahan
1. Avtur
b. Peralatan
1. Portable Conductivity unit dan Probe (Include)
2. Thermometer (Include dalam EMCEE 1153)
79
3. Measuring Vessel (Metal)
4. Ground Probe Cable dengan jepitan
5. Solvents (Isoproyl Alcohol + Heptane)
V. LANGKAH KERJA
a. Persiapan Alat
1. Bersihkan Probe dan Vessel dari air dengan menggunakan Solvent dan
dikeringkan.
2. Sample yang diambil harus segera di uji maksimum 24 jam setelah
sampling.
3. Sample tidak boleh terkena air sehingga botol sample dan tutup harus benar
– benar kering sebelum dilakukan pengujian.
4. Nyalakan alat dengan menekan logo sampai kata EMCEE tampil lepas.
5. Lalu tekan logo dan tahan sampai membaca sample (lampu LED menyala)
dan tertulis READ.
6. Lihat hasilnya harus menunjukkan 0 (Zero Check)
7. Over Ranges Check pasang Probe pada ISOPROPONAL lakukan
pembacaan ISOPROPONAL dengan menekan logo sampai tertulis EMCEE
dan tekan tahan kembali sampai membaca (harus menunjukkan OVER)
b. Pengujian Sample
1. Tuang sample ke Stainless Steel Vessel jumlah sesuai (Probe sampai lobang
terendam).
2. Pasang kabel Grounding.
3. Letakkan Probe ke sample.
4. Tekan logo lepas dan tekan kembali tahan sekitar 5 detik dan lepas.
5. LED merah menyala dan hasil bias dilihat sesudahnya.
80
Percobaan I Percobaan II Percobaan III

Conductivity Suhu Suhu Conductivit Suhu Suhu Conductivit Suhu Suhu
(μs/m) dala dala y (μs/m) dala dala y (μs/m) dala dala
m oC m oF m oC m oF m oC m oF
68 27,4 81,3 66 27,4 81,3 65 27,4 81,3
VII. ANALISIS
Percobaan ini menggunakan avtur sebagai contoh uji. Dari percobaan yang
telah dilakukan untuk mengukur conductivity dari contoh uji, didapatkan hasil
sebesar 68 μs/m, 66 μs/m, dan 65 μs/m dengan rata – rata 66,33 μs/m. Dimana
conductivity solar adalah 50 – 450 μs/m.
a. Kesimpulan
Dari percobaan yang berjudul “Conductivity” ini, dapat diambil
kesimpulan bahwa avtur atau contoh uji yang digunakan dalam percobaan ini
onspec dengan nilai conductivity rata- ratanya adalah 66,33 μs/m dimana nilai
conductivity berada di dalam range conductivity avtur yaitu 50 – 450 μs/m.
b. Saran
“Conductivity” ini, penulis menyarankan, sebaiknya praktikan yang selanjutnya
dapat lebih teliti dalam melakukan praktikum. Memperhatikan langkah kerja
dengan baik agar tidak terjadi kesalahan dalam percobaan.
IX. DAFTAR PUSTAKA
81
http://rizalsigotek.blogspot.co.id/2017/05/laporan-produk-migas.html?m=1
82
AUTOMATIC DENSITY METER
II. TUJUAN
3. Mahasiswa dapat menentukan density, specific gravity atau API – gravity dari
contoh crude oil atau produk-produknya
III. KESELAMATAN KERJA
listrik yang ada
IV. TEORI DASAR
Rapat massa (density) didefinisikan sebagai massa per satuan volume.
Sedangkan volume spesifik (specific volume) adalah volume dibagi satuan massa.
m
ρ= kg/m3
v
Secara umum, rapat massa (density) bergantung pada suhu dan tekanan. Rapat massa
dari kebanyakan gas adalah sebanding dengan tekanan dan berbanding dengan suhu.
Terkadang rapat massa suatu zat harus dibandingkan dengan rapat massa benda lain,
perbandingan ini disebut gravitasi spesifik (specific gravity) atau rapat massa relatif
(relative density). Definisi lebih jelas dari gravitasi spesifik adalah rasio dari rapat
massa suatu substansi terhadap rapat massa substansi standar pada suhu tertentu
(biasanya 4 derajat Celcius).
Specific Gravity (SG) merupakan perbandingan densitas suatu fluida terhadap
fluida standar (reference). Di dalam proses pengolahan migas, istilah ini banyak
dijumpai terutama berkaitan dengan analisis karakteristik atau spesifikasi feed
83
dan produk. SG suatu fluida dinyatakan dalam angka dengan 4 digit di belakang
koma dan tidak bersatuan.
Fluida standar untuk zat cair adalah air dengan densitas 1 g/cm3 atau 1000
k g/m 3 (densitas terbesar pada suhu 3,98 degC). Sedangkan untuk gas, fluida
standarnya adalah udara dengan berat molekul 28,964 g/mol.
Guna kepentingan transaksi jual beli, khususnya di bidang migas supaya
pembeli dan penjual tidak ada yang dirugikan maka ditetapkan standar SG 60/60
sebagai dasar perhitungan transaksi jual beli. SG 60/60 berarti perbandingan
densitas zat pada suhu 60 degF dengan densitas zat standar pada suhu yang sama.
Namun kenyataannya, sangat sulit mengkondisikan suhu pengukuran tepat pada 60
degF. Oleh karena itu pengukuran dilakukan pada suhu ruangan (berapapun) yang
nantinya hasil pengukuran tersebut dikonversi ke SG 60/60 dengan suatu koreksi
suhu. Untuk memperoleh besaran faktor koreksi suhu dapat dihitung dengan formula
sebagai berikut.
C=1.313454−0.132674 ×T +2.057793 e−3−2.627634 e−6 ×T 3
84
(Lyons, 1992, the Handbook of Chemistry and Physics (CRC))
Dengan suhu pada derajat Fahrenheit. Kemudian diperoleh SG terkoreksi suhu
dengan melakukan perhitungan sebagai berikut.
SGCorrected = SGobserved + (0,001C)
Perhitungan SG terkoreksi juga dapat dilakukan dengan menggunakan tabel sebagai
berikut.
Tabel di atas merupakan tabel koreksi SG tiap derajat Fahrenheit. Penggunaannya
menggunakan rumus sebagai berikut. Untuk nilai koreksi pada rentang di luar yang
terdapat di tabel dapat dilakukan ekstrapolasi.
141,5
API Gravity = = 131,5
SG 60/60 ° F
V. BAHAN DAN PERALATAN
c. Bahan
2. Minyak Solar
85
d. Peralatan
1. Automatic Density Meter Unit
2. Syringes
VI. LANGKAH KERJA
1. Siapkan sampel dan nyalakan peralatan, tunggu hingga display layar keluar
2. Injeksikan sampel ke dalam alat
3. Pilih pilihan method pada display layar
4. Pilih method berdasarkan jenis sampel yang digunakan lalu tekan load
5. Kembali ke layar awal, lalu tekan pilihan menu kemudian pilih method
management
6. Masukkan nilai parameter yang akan dicari nilainya dengan memilih display
parameter lalu tekan save
7. Tekan tombol start untuk memulai pengukuran, dan catat hasilnya.
Density air murni : 0,9983 (pada suhu 20 oC)
VIII. HASIL PENGAMATAN
Data yang di peroleh menggunakan alat Automatic Density Meter Unit : 0,8504
a. Kesimpulan
Dari percobaan yang berjudul “Automatic Density Meter” ini, dapat
diambil kesimpulan bahwa solar atau contoh uji yang digunakan memiliki
density sebesar 0,8504. Dan nilai ini tidak berbeda jauh dari percobaan yang
dilakukan secara manual.
b. Saran
“Automatic Density Meter” ini, penulis menyarankan, sebaiknya praktikan
86
yang selanjutnya dapat lebih teliti dalam melakukan praktikum dan berhati –
hati dalam menggunakan alat.
X. DAFTAR PUSTAKA
Anonim. 2012. “Teori tentang SG dan Density”.
87

Laporan Akhir

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Akhir

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

KATA PENGANTAR

Cepu, 16 April 2018

DENSITY / SPECIFIC GRAVITY ASTM D 1298..................................................3

DISTILASI ASTM D 86...........................................................................................11

ASTM COLOUR, ASTM D 1500............................................................................24

COLOUR SAYBOLT ASTM D 156.......................................................................30

VISKOSITAS KINEMATIK, ASTM D 445..........................................................35

FLASH POINT ABEL, IP 170 ................................................................................41

REID VAPOUR PRESSURE (RVP), ASTM D 323..............................................46

BS & W, ASTM D 4007............................................................................................51

PORTABEL OCTANE – CETANE ANALYZER................................................55

SMOKE POINT ASTM D 1322...............................................................................62

COPPER STRIP CORROSION TEST ASTM D130............................................69

POUR POINT, ASTM D 97.....................................................................................73

FLASH POINT PENSKY – MARTENS CLOSED CUP, ASTM D 93...............77

AUTOMATIC DENSITY METER.........................................................................90

Setelah melaksanakan praktikum ini diharapkan:

1. Mahasiswa dapat menentukan density, specifiv gravity atau API – gravity

2. Mahasiswa dapat mengubah hasilnya ke standar temperatur 15 oC atau 60/60 oF,

menggunakan tabel reduksi pada ASTM D 1250.

II. KESELAMATAN KERJA

1. Hati – hati bekerja menggunakan peralatan – peralatan yang mudah pecah.

III. TEORI DASAR

Rapat massa (density) didefinisikan sebagai massa per satuan volume.

(biasanya 4 derajat Celcius).

Specific Gravity (SG) merupakan perbandingan densitas suatu fluida terhadap

dijumpai terutama berkaitan dengan analisis karakteristik atau spesifikasi feed

koma dan tidak bersatuan.

standarnya adalah udara dengan berat molekul 28,964 g/mol.

SG zat cair diukur dengan hydrometer. Pada pengukurannya, selain

menggunakan hydrometer, digunakan juga termometer untuk mengetahui temperatur

temperatur. Sebagaimana yang tercantum dalam rumus SG di atas, bahwa SG

merupakan perbandingan densitas zat terhadap densitas zat standar. Densitas

sebagai dasar perhitungan transaksi jual beli. SG 60/60 berarti perbandingan

Namun kenyataannya, sangat sulit mengkondisikan suhu pengukuran tepat pada 60

nantinya hasil pengukuran tersebut dikonversi ke SG 60/60 dengan suatu koreksi

(Lyons, 1992, the Handbook of Chemistry and Physics (CRC))

Dengan suhu pada derajat Fahrenheit. Kemudian diperoleh SG terkoreksi suhu

dengan melakukan perhitungan sebagai berikut.

SGCorrected = SGobserved + (0,001C)

Perhitungan SG terkoreksi juga dapat dilakukan dengan menggunakan tabel sebagai

Tabel di atas merupakan tabel koreksi SG tiap derajat Fahrenheit. Penggunaannya

terdapat di tabel dapat dilakukan ekstrapolasi.

IV. BAHAN DAN PERALATAN

 Skala API – gravity

2. Thermometer ASTM 12 C atau 12 F

4. Constant – Temperatur Bath

a. Langkah Kerja Pengukuran Density 15 oC

2. Tuangkan contoh uji ke dalam gelas silinder, hilangkan adanya gelembung

udara dengan diaduk menggunakan thermometer secara perlahan.

datar, bebas pengaruh goncangan dan pengaruh udara luar.

baca dan catat suhu contoh uji.

5. Masukkan dengan perlahan hydrometer DESNITY yang sesuai ke dalam

6. Apabila hydrometer sudah terapung dengan bebas, baca skala hydrometer

dan catat sebagai “Density Pengamatan” (Observed Density).

7. Keluarkan hydrometer, kemudian lakukan pengukuran temperature, baca

tidak melampaui 0,5 oC hasil rerata dicatat sebagai “Suhu Pengamatan”

menggunakan Tabel 53 Aatau 53 B dari Petroleum Measurement Tables

ASTM D – 1250 – 80.

b. Langkah Kerja Pengukuran SG 60/60 oF

2. Tuangkan contoh uji ke dalam gelas silinder, hilangkan adanya gelembung

udara dengan diaduk menggunakan thermometer secara perlahan.