Diktat Kuliah Tambang Bawah Tanah-1

TAMBANG BAWAH TANAH
(Underground Mining)
Diktat Kuliah
PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PERTAMBANGAN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH MATARAM
TAMBANG BAWAH TANAH
(UNDERGROUND MANING)
PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PERTAMBANGAN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH MATARAM
DAFTAR ISI
halaman
Halaman judul ......................................................................................................... i
Daftar isi ................................................................................................................ ii
Daftar Gambar ........................................................................................................ iv
Daftar Tabel ............................................................................................................ v
BAB I PENDAHULUAN
1.1. Pengertian ..................................................................................... 1
1.2. Faktor-Faktor Yang Mempengaruhi Pemilihan Sistem Tambang
Bawah Tanah ................................................................................. 4
1.3. Sistem Tambang Bawah Tanah ..................................................... 7
BAB II APLIKASI, KEUNTUNGAN DAN KERUGIAN BERBAGAI SISTEM

TAMBANG BAWAH TANAH
2.1. Stope Dengan Penyanggaan Alamiah (Open Stope) ..................... 8
2.2. Stope Dengan Penyanggaan Buatan (Supported) ......................... 19
2.3. Metode Caving ............................................................................... 34
BAB III PEMILIHAN METODE SECARA NUMERIK

3.1. Parameter Yang Diperlukan ........................................................... 40
3.2. Data Yang Diperlukan .................................................................... 42
3.3. Langkah-Langkan Pemilihan Metode Penambangan Secara
Numerik ......................................................................................... 44
3.4. Studi Kasus ................................................................................... 47
BAB IV DEVELOPMENT
4.1. Definisi Development ..................................................................... 50
4.2. Maksud Development .................................................................... 51
4.3. Macam-Macam Lubang Bukaan .................................................... 52
4.4. Penentuan Macam Lubang Bukaan ............................................... 52
4.5. Penentuan Tempat Lubang Bukaan ............................................... 53
4.6. Penentuan Jumlah Lubang Bukaan ............................................... 55
4.7. Penentuan Bentuk Penampang Lubang Bukaan ............................ 55
4.8. Ukuran Penampang Bukaan .......................................................... 56
4.9. Kompartemen Pada Bukaan .......................................................... 57
BAB V LATERAL DAN SUBSIDIARY DEVELOPMENT

5.1. Level .............................................................................................. 58
5.2. Raise dan Winse ............................................................................ 60
5.3. Station ........................................................................................... 61
5.4. Cross Cut ....................................................................................... 62
5.5. Bin ................................................................................................. 63
BAB VI SHAFT SINKING

6.1. Penampang Shaft .......................................................................... 64
6.2. Metode Penggalian Shaft ............................................................... 65
6.3. Shinking Plant ................................................................................ 65
6.4. Collaring dan Linning ..................................................................... 68
6.5. Siklus Operasi Penggalian Shaft .................................................... 69
BAB VII RAISING ................................................................................................. 71
BAB VIII TUNNELING

8.1. Maksud Dibuatnya Tunnel/Adit ...................................................... 76
8.2. Klasifikasi Tunnel ........................................................................... 76
8.3. Metode Penggalian Tunnel ............................................................ 77
8.4. Siklus Operasi Tunneling ............................................................... 80
BAB IX PENYANGGAAN
9.1. Maksud dan Tujuan Penyanggaan ................................................. 84
9.2. Macam-Macam Penyanggaan ....................................................... 85
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................ 89

DAFTAR GAMBAR
halaman
Gambar 2.1. Open Stope dengan Underhand Stoping .......................................... 10
Gambar 2.2. Open Stope dengan Overhand Stoping ............................................ 11
Gambar 2.3. Stope and Pillar pada Badan Bijih Datar (Horizontal Mining) ............ 14
Gambar 2.4. Stope and Pillar pada Badan Bijih Miring (Inclined Mining) ............... 14
Gambar 2.5. Stope and Pillar pada Badan Bijih Miring (Step Mining) ................... 15
Gambar 2.6. Sublevel Stoping dengan Ring Drilling ............................................. 17
Gambar 2.7. Sublevel Stoping dengan Large-Hole Drilling ................................... 18
Gambar 2.8. Cut and Fill di Mcintyre Porcupine Mines ......................................... 21
Gambar 2.9. Shrinkage Stoping dengan Crosscut Loading ................................... 24
Gambar 2.10. Square-set Stoping .......................................................................... 26
Gambar 2.11. Stull Stoping ..................................................................................... 28
Gambar 2.12. Longwall Mining untuk Bijih .............................................................. 29
Gambar 2.13. Top Slicing pada Cebakan Tebal ..................................................... 33
Gambar 2.14. Top Slicing pada Cebakan Tipis ....................................................... 33
Gambar 2.15. Block Caving dengan Rancangan Konvensional .............................. 35
Gambar 2.16. Block Caving dengan Rancangan Trackless .................................... 36
Gambar 2.17. Sublevel Caving di Craigmont Mines Ltd. ......................................... 38
Gambar 2.18. Sublevel Caving dengan Urutan Kegiatan Setiap Sublevel .............. 39
Gambar 4.1. Kondisi Tambang Bawah Tanah ...................................................... 54
Gambar 4.2. Lubang Bukaan yang Dibuat Dekat dengan Mill Plant ...................... 55
Gambar 4.3. Bentuk Penampang Lubang Bukaan ................................................ 55
Gambar 4.4. Macam-Macam Kompartemen ......................................................... 57
Gambar 5.1. Interval Level .................................................................................... 58
Gambar 5.2. Raise dan Winze .............................................................................. 60
Gambar 5.3. Awal Pekerjaan Stoping dari Raise/Winze ....................................... 61
Gambar 5.4. Penampang Melintang Station ......................................................... 62
Gambar 5.5. Konstruksi Station ............................................................................ 62
Gambar 5.6. Bin ................................................................................................... 63
Gambar 6.1. Penampang shaft ............................................................................. 65
Gambar 6.2. Head Frame ..................................................................................... 66
Gambar 6.3. Collar ............................................................................................... 68
Gambar 6.4. Collar Sebagi Main Shaft .................................................................. 69
Gambar 7.1. Cribe Raise ...................................................................................... 72
Gambar 7.2. Stull Raise ........................................................................................ 73
Gambar 7.3. Pemasangan Stull ............................................................................ 73
Gambar 7.4. Bald-Headed Raise .......................................................................... 74
Gambar 7.5. Drilled Raise ..................................................................................... 75
Gambar 8.1. Tunnel/Adit ....................................................................................... 76
Gambar 8.2. Tunnel Pada Inclined Stratified Rock dan Tunnel Pada Jointed Rock 77
Gambar 8.3. Siklus Top Heading and Bench Method ........................................... 78
Gambar 8.4. Fore Polling ...................................................................................... 80
Gambar 8.5. Grafik Powder Factor ....................................................................... 81
DAFTAR TABEL
halaman
Table 1.1. Hubungan Kemiringan Cebakan dengan Metode Penambangan .......... 4
Tabel 1.2. Biaya Metode Penambangan ................................................................ 6
Table 3.1. Nilai Numerik untuk Geometri/Distribusi Kadat Pada Berbagai Metode
Penambangan ...................................................................................... 44
Table 3.2. Nilai Numerik untuk Karaketeristik Mekanika Batuan Daerah Bijih ........ 45
Table 3.3. Nilai Numerik untuk Karaketeristik Mekanika Batuan Daerah
Hangingwall .......................................................................................... 45
Table 3.4. Nilai Numerik untuk Karaketeristik Mekanika Batuan Daerah Footwall . 45
Table 3.5. Nilai Rank ............................................................................................. 46
Tabel 3.6. Nilai Numerik dan Ranking Setiap Metode Penambangan .................... 48
Table 3.7. Hasil Ranking ....................................................................................... 49
BAB I
PENDAHULUAN
Untuk memenuhi kebutuhan logam yang semakin meningkat, sedangkan jumlah

cadangan dan kadar yang semakin menurun untuk memungkinkan ditambang secara
tambang terbuka, maka pemenuhan kebutuhan logam dilakukan melalui penambangan
bawah tanah. Seiring dengan perkembangan teknologi penambangan dan masalah
lingkungan yang semakin ketat, maka beberapa metode sudah tidak pernah atau jarang
diaplikasikan lagi.
Secara umum pengertian tambang bawah tanah adalah suatu sistim penambangan
mineral atau batubara dimana seluruh aktivitas penambangan tidak berhubungan
langsung dengan udara terbuka.
1.1. PENGERTIAN
Tambang bawah tanah mengacu pada metode pengambilan bahan mineral
yang dilakukan dengan membuat terowongan menuju lokasi mineral tersebut.
Berbagai macam logam bisa diambil melalui metode ini seperti emas, tembaga, seng,
nikel, dan timbal. Karena letak cadangan yang umumnya berada jauh dibawah tanah,
jalan masuk perlu dibuat untuk mencapai lokasi cadangan.
1. Syarat-syarat Penerapan tambang Bawah Tanah

Prinsip pokok eksploitasi tambang bawah tanah adalah memilih metode
penambangan yang paling cocok dengan keunikan karakter (sifat alamiah,
geologi, lingkungan, dll) endapan mineral dan batuan yang akan ditambang,
dengan memperhatikan batasan tentang keamanan, teknologi dan ekonomi.
Batasan keekonomian berarti bahwa dengan biaya produksi yang rendah tetapi
diperoleh keuntungan pengembalian yang maksimum (return the maximum profit
ataupun rate of return ROR) serta lingkungan.
Untuk menentukan tambang bawah tanah harus memperhatikan:
1. Karakteristik penyebaran deposit atau geometri deposit (massive, vein,
disseminated, tabular, platy, sill, dll)
2. Karakteristik geologi dan hidrologi (patahan, sesar, air tanah, permeabilitas)
3. Karakteristik geoteknik (kuat tekan, kuat tarik, kuat geser, kohesi, Rock Mass
Rating, Q-System, dll)
4. Faktor-faktor teknologi (hadirnya teknologi baru, penguasaan teknologi,
Sumber Daya Manusia, dll)
1
5. Faktor lingkungan (limbah pencucian, tailing, amblesan, sedimentasi, dll).
Rate of Return (ROR) secara umum diartikan sebagai tingkat
pengembalian modal yang dinyatakan dalam persen. Investasi dinyatakan
menguntungkan apabila mempunyai ROR diatas tingkat bunga bank saat itu.
Cut-off grade: Kadar rata-rata minimum suatu logam yang terdapat dalam
bijih supaya dapat ditambang secara menguntungkan berdasarkan ekonomi dan
teknologi saat itu maupun lingkungan. Kadar minimum suatu logam yang
terdapat dalam bijih supaya dapat ditambang secara menguntungkan
berdasarkan ekonomi dan teknologi saat itu maupun lingkungan.
2. Tambang Bawah Tanah dan Prospek Masa Depan

Kecenderungan umum di masa yang akan datang, sistim tambang bawah
tanah akan menjadi pilihan utama eksploitasi mineral dan enerji (Hartman, 1987).
Hal ini karena beberapa hal yaitu Semakin berkurangnya deposit (cebakan)
berkadar tinggi pada atau dekat permukaan untuk ditambang. Dengan kata lain
bertambahnya kedalaman deposit akan menyulitkan bila ditambang dengan
sistim tambang terbuka karena setiap tambang terbuka dibatasi oleh besaran
Stripping Ratio. Berkurangnya mobilitas peralatan mekanik pada tambang
terbuka apabila penambangan semakin dalam. Pengetatan dan pembatasan
mengenai masalah-masalah lingkungan, dimana tambang terbuka akan
memberikan dampak lingkungan yang lebih besar dibandingkan tambang bawah
tanah.Pengembangkan teknologi baru dalam peralatan Tambang Bawah Tanah,
khususnya dalam hal teknik penggalian dan peralatan penambangan yang
kontinyu, serta sistim konstruksi penyangga dan perkuatan yang semakin baik.
Stripping Ratio (SR) adalah perbandingan antara volume over burden
(tanah penutup) dalam Bank Cubic Meter (BCM) yang harus digali untuk dapat
menambang satu ton bijih. Pada tambang terbuka, penggalian yang semakin
dalam akan menghasilkan nilai SR yang semakin besar.
3. Keunikan Tambang Bawah Tanah

a. Padat modal
Bisnis tambang adalah bisnis padat modal. Dibutuhkan investasi besar
untuk bergelut di bisnis ini. Pada banyak kasus, cadangan mineral umumnya
ditemukan di daerah-daerah terpencil. Karena terpencil, jalan masuk ke
lokasi tambang belum tentu ada. Hingga jadi tanggung jawab perusahaan
untuk membuat jalan masuk itu. Investasi besar juga dibutuhkan untuk
2
membeli alat-alat tambang yang harganya selangit. Ini belum termasuk
pembangunan pemukiman untuk pekerja dan bangunan kantor. Dari sini
dapat dibayangkan, berapa duit yang dibutuhkan untuk membangun bisnis
ini dari nol.
b. Masa persiapan produksi yang panjang
Cadangan tambang tidak mungkin ujug-ujug ditemukan. Langkah
pertama tentu saja dengan memulai kegiatan pencarian (eksplorasi).
Eksplorasi ini pun tak selamanya berhasil. Sudah habis modal banyak eh
cadangan yang menguntungkan ternyata tak kunjung ditemukan. Kalau
sudah begini, terbuang percuma saja semua uang yang sudah dikeluarkan.
Anggap saja tim eksplorasi menemukan cadangan bagus, langkah
selanjutnya adalah memperoleh ijin penambangan. Proses ini jelas butuh
waktu. Saat ijin sudah dikantongi, pembuatan jalan masuk dan segala
sarana prasarana dapat dimulai. Setelah semua siap, tanah penutup
(tambang terbuka) perlu dikupas dan terowongan (tambang bawah tanah)
perlu digali sebelum cadangan dapat diambil. Dari semua tahap itu, dapat
dibayangkan panjangnya waktu yang mesti dilalui mulai dari eksplorasi
hingga sebuah bahan tambang bisa diambil dan dijual. Lamanya waktu tentu
saja bervariasi, tapi ini bisa berkisar antara 2 hingga mungkin 10 tahun.
Sebelum transaksi penjualan terjadi, selama itulah uang akan terus keluar.
c. Bisnis beresiko tinggi
Resiko tambang bervariasi mulai dari bencana alam (banjir, gempa
bumi) hingga kesalahan teknis. Lereng pada tambang terbuka dapat saja
longsor, terowongan yang digali dapat saja runtuh akibat desain yang tidak
tepat. Satu kesalahan kecil dapat berakibat kerugian raksasa.
d. Berurusan dengan sumber daya yang tidak dapat diperbarui
Usia bisnis pertambangan di suatu daerah pasti terbatas. Pembatas ini
tak lain adalah jumlah cadangan itu sendiri. Setelah cadangan habis dan
tidak ditemukan cadangan lain, maka berakhirlah semua operasi.
Konsekuansi lain, kegiatan penambangan juga memerlukan kecermatan
dalam desain dan pelaksanaan. Satu kesalahan desain dapat berakibat tidak
dapat diambilnya cadangan yang terbatas dan tak terbarukan itu.
4. Keuntungan dan Kelemahan Tambang Bawah Tanah

Keunggulan tambang bawah tanah :
a. Tidak terpengaruh cuaca karena bekerja dibawah permukaan tanah
3
b. Kedalaman penggalian hampir tak terbatas karena tidak berkait dengan SR
c. Secara umum beberapa metode tambang bawah tanah lebih ramah
lingkungan (misal: cut and fill, shrinkage stoping, stope and pillar)
d. Dapat menambang deposit dengan model yang tidak beraturan
e. Bekas penggalian dapat ditimbun dengan tailing dan waste.
Kelemahan tambang bawah tanah :

a. Perlu penerangan
b. Semakin dalam penggalian maka resiko ambrukan semakin besar
c. Produksi relatif lebih kecil dibandingkan tambang terbuka
d. Problem ventilasi, bahan peledak harus yang permissible explossive, debu,
gas-gas beracun.
e. Masalah safety dan kecelakaan kerja menjadi kendala
f. Mining recovery umumnya lebih kecil
g. Losses dan dilusi umumnya lebih susah dikontrol
1.2. FAKTOR-FAKTOR YANG MEMPENGARUHI PEMILIHAN SISTEM TAMBANG

BAWAH TANAH
Dalam pemilihan suatu system tambang bawah tanah memerlukan
pertimbangan yang saling terintegrasi dari banyak faktor. Beberapa pertimbangan
yang perlu dilakukan antara lain :
1. Panjang, tebal dan lebar cebakan
Hal ini akan menentukan dimensi stope maksimum yaitu minimum stoping width.
2. Kemiringan cebakan
Kemiringan cebakan akan menentukan kemungkinan mamanfaatkan grafitasi
dalam operasinya.
Menurut W. A. Hustrulit, 1982, kemiringan mempunyai kaitan langsung dengan
metode penambangan yang dipilih.
Tabel 1.1. Hubungan Kemiringan Cebakan dengan Metode Penambangan
Metode
Dip Keterangan
Penambangan
Flat Room and pillar Badan bijih mendatar kuat
Flat Longwall Badan bijih lapisan tipis
Medium Room and pillar Badan bijih kuat
Medium Inclined room and pillar Kemiringan bijih tidak mkungkin
mekanisasi
Medium Step room and pillar Badan bijih steeping yang meungkinkan
mekanisasi
4
Medium Longwall Badan bijih lapisan tipis
Medium Cut and fill Badan bijih kuat, selektif dan mekanisasi
Medium Square set Badan bijih kuat dengan batas teratur
Steep Sublevel Badan bijih kuat dengan batas teratur
Steep Shrinkage Bijih kuat, batas teratur, pengambilan bijih
tertunda
Steep Cut and fill Badan bijih kuat, selektif dan mekanisasi
Steep Sublevel caving Badan bijih besar, perlu development
extensive
Steep Block caving Badan bijih massive, perlu development
extensive
Steep Longwall Badan bijih lapisan tipis
Steep Squre set Bijih kadar tinggi, tenaga buruh intensive
Keterangan :
1. Flat dip : 0° - 20°
2. Medium dip : 20° - 50°
3. Steep dip : 50° - 90°
3. Kedalaman operasi
Rock failure menjadi lebih memungkinkan pada kedalaman yang besar. Pada
deep mines metode yang menggunakan pillar sebagai system penyanggaannya
kadang kala menjadi tidak layak.
4. Faktor waktu
Waktu akan mempengaruhi strength-stress ratio suatu pillar. Semakin lama maka
strength-stress ratio semakin menurun.
5. Kadar cebakan
Sebagai pedoman maka cebakan berkadar rendah memerlukan metode produksi
besar-besaran yang mengabaikan persentase recovery. Di lain pihak badan bijih
kadar tinggi memerlukan metode yang menjamin recovery tinggi.
6. Fasilitas lokal yang meliputi buruh dan material
Bila biaya buruh mahal, maka memerlukan metode yang mempunyai mekanisasi
tinggi. Ketersediaan timber dan material filling juga memepengaruhi penerapan
metode yang akan dipilih.
7. Modal yang tersedia
Semakin besar modal kerja awal, maka biata operasi menjadi rendah.
Perusahaan dengan modal kecil memerlukan development yang murah dan
cepat mendapatkan hasil.
8. Batas dengan badan bijih lain
Tingkat tegangan yang tinggi mungkin timbul pada pillar di permukaan kerja yang
berdekatan. Dalam kondisi ini mungkin diperlukan filling pada stope bekas
penambangan untuk mengurangi tegangan yang tinggi.
5
9. Strength dan karakteristik fisik bijih dan batuan dinding atau material yang
berada di atas bijih
Hal ini akan mempengaruhi kompetensi, amblesan, kemudahan pemboran,
karakteristik breaking, cara handling yang cocok, cara ventilasi dan cara
pemompaan.
Karakteristik tersebut adalah :
a. Tipe batuan
b. Tipe dan penyebaran alterasi
c. Weakness, seperti perlapisan, belahan mineral, schistocity, patahan jointing,
cavities dan spasi maupun pada orientasi yang muncul.
d. Weakness sepanjang dinding cebakan
e. Kecenderungan mineral berharga menghasilkan rich fines atau mud (missal
emas)
f. Kecenderungan broken ore untuk memadat atau menggumpal
g. Kecenderungan broken ore teroksidasi dan terbakar (sulphide fires)
h. Terjadinya swelling pada lantai
i. Abrasiveness
j. Terdapatnya air, porositas dan permeabilitas cebakan dan batuan
disekitarnya
10. Biaya penambangan
Biaya metode penambangan antara lain berkaitan erat dengan nilai bijih yang
akan ditambang, periode modal kerja diperoleh kembali, tipe keahlian buruh yang
tersedia.
Table 1.2. Biaya Metode Penambangan

(menurut William C. Peters, 1978)
Metode Penambangan Biaya ($/ton)
Open pit 0,4 – 1,25
Block caving 1–4
Room and pillar 2 – 10
Open stope (longhole) 2–8
Sublevel stoping 3 – 15
Shrinkage stoping 8 – 18
Cut and fill 2 – 20
Square set 10 – 22
11. Produktifitas
Produktifitas bida dinyatakan dalam tons-per-manshift ratio, yaitu menyatakan
kemampuan setiap tenaga kerja menghasilkan broken ore (dalam ton) dalam
setiap gilir kerja.
6
12. Masalah lingkungan
Beberapa maslah lingkungan yang mungkin terjadi adalah amblesan
(subsidence), berkurangnya hutan untuk menyanggaan, kualitas dump site dan
lain-lain.
1.3. SISTEM TAMBANG BAWAH TANAH

Klasifikasi tambang bawah tanah yang dikenal saat ini sangat banyak, namun
system tambang bawah tanah dapat dikelompokkan menjadi tiga bagian yaitu :
1. Stope dengan penyanggaan alamiah
a. Open stope dengan underhand stoping
b. Open stope dengan overhand stoping
c. Open stope dengan breast stoping (room and pilaar)
d. Sublevel stoping
2. Stope dengan penyanggaan buatan
a. Cut and fill stoping
b. Shrinkage stoping
c. Square set stoping
d. Stull stoping
e. Longwall mining
f. Under cut and fill
3. Metode caving
a. Top slicing
b. Block caving
c. Sublevel caving
7
BAB II
APLIKASI, KEUNTUNGAN DAN KERUGIAN BERBAGAI
SISTEM TAMBANG BAWAH TANAH
Pada dasarnya system tambang bawah tanah memiliki spesifikasi yang spesifik.
Namun pada prakteknya bias terjadi aplikasi suatu system tambang bawah tanah yang
tidak secara menyeluruh memenuhi kondisi idealnya. Metode penambangan baha tanah
ini diterapkan apabila kedalam cebakan, nisbah pengupasan tanah penutup terhadap bijih
(batubara dan stone) atau keduanya menjadi tidak memungkinkan dilakukan eksploitasi
dari permukaan. Apabila telah dikaji factor ekonominya, maka pemilihan metode yang
cocok mencakup aspek (1) menentukan perlu tidaknya penyanggaan dan penyanggaan
yang semstinya digunakan, (2) merancang konfigurasi bukaan dan urutan-urutan
ekstraksi dikaitkan dengan karakteristik penyebaran cebakan mineralnya.
Dikaitkan dengan perlu tidaknya dilakukan penyanggaan, maka metode tambang
bawah tanah dikategorikan menjadi tiga kelas yaitu unsupported atau open stope,
supported dan caving.
2.1. STOPE DENGAN PENYANGGAN ALAMIAH (OPEN STOPE)

Suatu open stope adalah suatu metode penambangan yang tidak
menggunakan timber atau filling untuk menyangga dinding-dinding baik hangingwall
maupun footwall. Penyanggan terhadp dinding dilakukan dengan pillar-pillar dan
baut-baut batuan umunya hanya digunakan untuk penyanggaan alami.
Aplikasi untuk metode open stop ditujuan untuk berbagai kemiringan cebakan,
lebar cebakan, karakteristik dinding dan kadar bijih, aplikasi utamanya adalah :
1. Cebakan dengan bijih yang kuat dan dinding yang kuat, kecuali pada cebakan
tipis yang datar atau sedikit miring, dimana dapat ditambang dengan system
mundur (retreating system).
2. Bijih yang nilainya rendah, maka metode ini masih dapat diterapkan. Jika
diterapkan pada bijih yang nilainya tinggi, maka harus diikuti oleh metode lain
untuk mengambil pillar setelah operasi di daerah tersebut selesai.
3. Dimungkinkan melakukan penambangan secara sangat selektif. Pada
kemiringan 50° - 90° (steep dip) dimungkinkan meninggalkan daerah kadar
rendah sebagai pillar, sedangkan pada cebakan tipis kemiringan 0° - 20° (flat dip)
dimungkinkan melakukan tingkat selektifitasnya tinggi.
4. Pada cebakan datar (flat deposit) dimungkinkan melakukan sortasi di bawah
tanah. Untuk steep dip sortasi di bawah tanah dilakukan secara terbatas.
8
5. Biasanya terbatas untuk cebakan tabular dengan bentuk teratur, dinding dengan
batas jelas. Terkadang diterapkan pada cebakan besar, menggumpal dengan
dinding tidak teratur
2.1.1. Open Stope dengan Underhand Stoping

Pada metode ini, bagian level atas dan level bawah dihubungkan dengan
raise dan penambangan dimulai dengan memotong bagian atas dari raise
sehingga terbentuk jenjang pada cebakan dimana para pekerja berdiri. Bijih lepas
kemudian sitarik setahap demi setahap sampai mencapai raise, selanjutnya
dijatuhkan ke level drive dibawahnya. Jadi bijih ditambang dari atas ke bawah
dengan jenjang menurun dan dijatuhkan menju haulage drive secara grafitasi
sehingga meminimkan transportasi mekanis.
Aplikasi :
1. Endapan dengan ketebalan ideal 3 - 4 m
2. Kemiringan ± 50° yang memungkinkan memanfaatkan grafitasi pada
pemindahan broken ore
3. Hangingwall dan footwall kompeten untuk mengurangi pemakaian ore pillar
4. Biijih boleh tidak kompeten karena akan menjadi tempat berpijak pekerja
5. Jarang digunakan sebagai metode utama, kebanyakan hanya sebagai metode
tambahan untuk mengambil badan bijih yang terpisah dari badan bijih utama
atau bagian dari badan bijih utama yang memberikan kondisi yang cocok.
Keuntungan :
1. Untuk kerja pemborannya baik
2. Memerlukan material penyangga yang sedikit
3. Bisa memanfaatkan grafitasi untuk memindahkan broken ore
4. Semua pemboran dilakukan ke arah bawah
5. Kehilangan bijih halus berkadar tinggi lebih sedikit dibandingkan dengan pen
stope dengan overhand stoping
Kerugian :
1. Sukar melakukan sorting di dalam stope
2. Kondisi kerja berbahaya bagi pekerja yang bekerja di bawah backs dan walls
sehingga interval level harus kecil
3. Fasilitas untuk menempatkan waste di dalam stope sangat kecil
4. Broken ore dari permukaan kerja dikeluarkan pada satu titik pengeluaran
sehingga output sangat terbatas
9
Gambar 2.1. Open Stope dengan Underhand Stoping
2.1.2. Open stope dengan overhand stoping

Overhand secara praktis berlawanan dengan inderhand stope, yaitu tempat
pekerja mengararah ke atas dan berada di bawah bijih yang akan ditambang. Bijih
ditambang selapis demi selapis dan memungkinkan bijih lepas jatuh ke haulage
level yang biasanya dilindungi oleh pillar dari bijih atau dari timber mat.
Aplikasi :
1. Endapan dengan ketebalan ideal 3 - 4 m
2. Kemiringan ± 50° yang memungkinkan memanfaatkan grafitasi pada
pemindahan broken ore
3. Pada urat dengan kemiringan besar (>50°) pekerja tidak bisa berdiri di
footwall, sehingga perlu membuat platforms untuk berpijak
4. Hangingwall dan footwall kompeten untuk mengurangi pemakaian ore pillar
5. Badan bijih yang kompeten
6. Jarang digunakan sebagai metode utama, kebanyakan hanya sebagai metode
tambahan untuk mengambil badan bijih yang terpisah dari badan bijih utama
atau bagian dari badan bijih utama yang memberikan kondisi yang cocok
10
Keuntungan :
1. Posisi backs tidak menimbulakan bahaya karena dilakukan mengikuti backs
sehingga interval bisa lebih besar dibandingkan dengan open stop underhand
stoping
2. Memungkinkan melakukan sorting yang sistematis
3. Waste yang telah disortir dapat ditumpuk pada daerah yang telah ditambang
4. Kondisi kerja lebih aman dan kondisi aplikasinya lebih elastis
5. Pada kemiringan yang kecil broken ore jatuh pada haulage drive secara
grafitasi
Kerugian :
1. Unjuk kerja pemboran menurun
2. Pada kemiringan kerja >45° diperlukan platforms untuk berpijak pekerja
tambang
3. Lebih banyak memerlukan material penyangga
4. Lebih besar kemungkinan kehilangan ukuran halus kadar tinggi
Gambar 2.2. Open Stope dengan Overhand Stoping
2.1.3. Open stope dengan breast stoping (room and pilaar)

Pembongkaran bijih dilakukan secara maju terhadap bijih yang terletak
horizontal dengan tinggi <3 m sehingga tidak memungkinkan dilakukan
11
penambangan dari atas ke bawah. Penyanggan atap biasanya secara permanen
atau semi permanen pillar yang terdiri dari bijih itu sendiri.
Untuk cebakan yang lebih tebal, bijih ditambang secara berjenjang. Metode
ini digunakan untuk cebakan sampai ketebalan 13 m. pillar yang dibuat kadang-
kadang dipekuat dengan semen disekelilingnya. Persentase bijih yang
ditinggalkan sebagai pillar tergantung pada :
1. Karakter atap, dimana akan menentukan lebar bagian atap yang diijinkan tidak
disangga secara aam dan akan menetukan jarak antar pillar.
2. Karakter lantai, dimana lantai yang lemah memerlukan pillar berukuran besar
atau berjarak rapat sehingga mampu menahan seluruh beban diatasnya.
3. Kekuatan bijih, dimana akan menentukan ukuran penampang pillar minimum
yang masih mampu menahan berat total yang harus ditahan oleh pillar.
Pada cebakan yang datar dengan ketebalan < 4 – 5 m, dilakukan dengan
menggali bijih sehingga terbentuk “wide drift” dan secara sistematis dengan
interval teratur ditinggalkan bijih sebagai pillar.
Stope and pillar adalah “breast stoping” dimana penambangan dilakukan
secara sistematis. Stope dan pillar umumnya segiempat (rectangular) dan disusun
hamper regular diseluruh bijih yang ditambang. Pillar-pillar dapat ditinggalkan
sebagai penyangga permanen atau diambil kembali pada operasi “robbing”.
Ukura ruang stope bergantung pada kekuatan atap, kedalaman operasi,
lebar yang diperlukan untuk penggunaan mesin yang efektif, umur ruangan dan
ketebalan bijih.
Penambangannnya dilakukan dengan membagi daerah penambangan
menjadi ruangan segiempat yang terpisah secara teratur pada badan bijih miring
dan dipisahkan oleh pillar. Pembuatan ruangan diawali dengan membuat “pilot
raise” kea rah kemiringan lapisan dan dari “pilot raise” selanjutnya dibuat cross
cut.
Kemajuan penambangan dilakukan dengan serangkaian pemboran,
peledakan dan pengambilan bijih lepas, dan setiap ruangan secara bertahap akan
membentuk dimensi sekitar lebar 65 ft, panjang 250 ft dan ketinggian 16 ft,
kemiringan 19°. Atap ruangan diperkuat dengan baut batuan (rock boilt) yang
diletakkan pada pola secara teratur. Lebar pillar adalah 15 – 20 ft dan memanjang
sampai batas ruangan yang ada. Pada tahap pertama ekstraksi bijih mencapai
sekitar 68% dan akan naik menjadi 80% setelah dilakukan pillar robbing secara
selektif.
12
Aplikasi :
1. Cebakan tidak begitu bernilai tinggi yang mengizinkan bijih ditinggal sebagai
pillar
2. Cebakan dengan ketebalan tidak lebih dari 7 m
3. Cebakan dengan ketebakan > 7 m masih dapat ditambang, namun kehilangan
bijih pada pillar dan bahaya runtuhan dari atap semakin besar
4. Cebakan mendatar sampai kemiringan 20° - 50°
a. horizontal mining : stope and pillar yang diterapkan untuk cebakan
mendatar atau hampir mendatar
b. inclined mining : stope and pillar yang diterapkan untuk cebakan dengan
kemiringan 20° - 30°, penambangan dilakukan searah kemiringan cebakan
dan tidak memungkinkan pemakaian mobile equipment
c. step mining : stope and pillar yang diterapkan untuk cebakan dengan
kemiringan 30° - 50°, penambangan dilakukan berurutan untuk
menghasilkan daerah kerja dengan kemiringan yang memungkinkan
penggunaan mobile equipment
5. Batuan atap dan lantai yang kuat untuk meminimalkan pemakaian pillar
6. Bijih harus kuat untuk mengurangi lebar pillar
7. Kedalaman tidak terlalu besar untuk mengurangi beban pillar
Keuntungan :
1. Biaya penambangan rendah
2. Memungkinkan melakukan seleksi pada stope dan waste ditinggalkan pada
ruang kosong yang ada
3. Memungkinkan melakukan mekanisasi dari drilling sampai loading dengan
menggunakan perlengkapan trackless
4. Periode development cepat dan development dilakukan pada bijih itu sendiri
Kerugian :
1. Kehilangan bijih pada pillar mencapai 40% dan bila dilakukan pillar roobing
kehilangan menjadi 20%
2. Bahaya runtuhan hangingwall, dan bila hangingwall mempunyai joint dan
crack yang sejajar memungkinkan runtuhan batuan yang besar
3. Daerah yang harus diatur ventilasinya sangat luas
13
Gambar 2.3. Stope and Pillar pada Badan Bijih Datar (Horizontal Mining)
Gambar 2.4. Stope and Pillar pada Badan Bijih Miring (Inclined Mining)
14
Gambar 2.5. Stope and Pillar pada Badan Bijih Miring (Step Mining)
Terdapat perbedaan yang tajam dan unik antara metode stope and pillar
dengan room and pillar, dimana stope and pillar paling umum dipakai untuk semua
penambangan bawah tanah untuk batuan keras. Secara umum suatu metode
dimasukkan sebagai stope and pillar dan bukan room and pillar apabila memenuhi
2 dari 3 hal berikut :
1. Pillar berbentuk dan berukuran tidak teratur dan terletak secara acak. Pillar
diletakkan pada daerah kadar rendah dan waste, bukan untuk memperoleh
bentuk yang sistematis atau memperoleh perencanaan tambang yang
sistematis tetapi sekedar memberikan penyanggaan atap. Mengingat
penyusunan pillar adalah batuan, maka relative kuat dan diperlukan dimensi
lebih kecil.
2. Ketebalan cebakan agak tebal sampah tebal (>6 m). jika ketebalannya cukup
tebal sehingga tidak aman dan secara teknik tidak dapat ditambang sekaligus,
maka harus dilakukan penambangan secraa berjenjang.
3. Komoditas yang ditambang adalah selain batubara, melainkan mineral.
Walaupun beberapa cebakan batubara ditambang secara metode room and
15
pillar, tetapi tidak ada cebakan batubara yang ditambang secara stope and
pillar.
Sebagai “rule of thumb” penamaan antara stope and pillar atau room and
pillar, maka disebut room and pillar untuk batubar dan stope and pillar untuk bukan
batubara. Perkecualian untuk tambang bukan batubara dengan rancangan bukaan
dan pillar yang teratur sehingga lebih banyak disebut penambangan room and
pillar. Instilah lain stope and pillar adalah “open stoping”, “breast stoping”, “pillar
stoping” dan “bord stoping”.
2.1.4. Sublevel stoping

Pada metode ini blok bijih dibagi sepanjang jurus cebakan dan diantara dua
buah stope yang terbentuk dipisahkan oleh pillar. Ketinggian stope dibatasi oleh
kekuatan batuan dan lebar stope yang kadang-kadang mencapai 500 ft. tambang
di Boss Mountain menerapkan stope dengan dimensi panjang 340 ft, lebar 100 ft
dan tinggi 200 ft dan merupakan contoh yang baik untuk metode ini.
Aplikasi :
1. Paling ideal untuk cebakan dengan kemiringan 50° - 90° yaitu kemiringan
footwall > dari pada sudut gelinciran broken ore
2. Hangingwall dan footwall harus kompeten
3. Bijih harus kompeten
4. Bijih dengan batas dan penyebaran kadar merata
5. Untuk bijih sulfida yang memerlukan penanganan flotasi
Keuntungan :
1. Mengurangi drilling delay untuk peledakan, scaning dan mucking
2. Pemboran dilakukan secara kontinyu pada tahap development
3. Longhole driller dapat diledakkan di seluruh stope untuk memberikan broken
ore yang cukup banyak
4. Lebih fleksibel bila dibandingkan shrinkage stoping
5. Aman dari bahaya kebakaran
Kerugian :
1. Tidak memungkinkan melakukan sorting yang efektif
2. Block broken ore yang besar bisa menyumbat grawpoints
3. Ventilasi lebih sukar dibandingkan dengan shrinkage stoping
4. Memberikan rongga yang besar
5. Losses dan dilusi cukup besar
6. Memerlukan periode yang lama sebelum stope dapat berproduksi
16
2.6. Sublevel Stoping dengan Ring Drilling
17
Gambar 2.7. Sublevel Stoping dengan Large-Hole Drilling
18
2.2. STOPE DENGAN PENYANGGAN BUATAN (SUPPORTED)
Apabila batuan didinding atau bijih bersifat lemah dan akan terjadi runtuhan
apabila ditambang secara open stoping, maka diperlukan metode penyanggaan
untuk menghindari terjadinya jatuhan waste rock dari suatu stope atau dari terjadinya
penyempitan dan pelebaran suatu stope.
Selama bertahun-tahun, timber telah menjadi alat untuk penyanggaan untuk
badan bijih yang tidak cocok dilakukan penambangan dengan shrinkage stoping,
walaupun demikian setelah penambangan bertambah dalam dan biaya timber
bertambah mahal, maka semakin diperlukan alternative metode penyanggaan
lainnya.
Beralihnya penggunaan timber ke metode cut and fill dengan pertimbangan :
1. Meningkatnya biaya timber
2. Meningkatnya biaya buruh dan berkurangnya ahli atau pekerja terampil
timberman
3. Berkembangnya metode penyanggaan atap, seperti baut batuan untuk
melindungi pekerja dari jatuhan batuan atap
4. Berkembangnya pengisian hidraulik yang secara mudah dapat membawa
material filling ke permuka kerja dan akan segera mengeras dengan kekuatan
tinggi. Filling seperti ini akan menyeluruh menyangga dinding stope, mengisi
rongga-rongga dan memberikan lantai kerja yang stabil dan rata untuk pekerja
2.2.1. Cut and Fill Stoping

Metode cut and fill menerapkan urutan kerja dimana bijh diambil dalam
potongan yang sejajar (parallel slice) dan setiap potongan yang telah diambil
dilakukan pengisian dengan waste fill dalam stope sehingga menyisakan
ketinggian ruang yang mencukupi untuk melakukan untuk melakukan pemboran
bijih. Pekerjaan persiapan penambangan hamper sama dengan sub level stoping
dan shrinkage stoping. Penambangan mengarah ke atas dari sebuah haulage way
(cross cut, drive, dll) dengan membuat “cribbed ore chute” dan “manway”. Material
filling digunakan sebagai tempat berpijak. Apabila bijih diledakkan dan telah
terambil, maka timbered shute dan manway diperpanjang sebelum dilakukan
kegiatan filling dilakukan untuk mengisi ruang yang terbentuk.
Pada cut and fill, stoping dilakukan secara horizontal atau miring. Bagian
punggung (back) akan lebih mudah disangga pada stoping horizontal
dibandingkan stoping miring, lagipula punggung lubang bor horizontal pada
peledakan akan membentuk punggung dengan kondisi lebih baik dibandingkan
19
pemboran vertical atau miring. Punggung yang miring mempunyai keuntungan
yaitu bijih dapat dipindahkan dengan memanfaatkan gaya berat.
Material filling seringkali berupa waste rosk dari kegiatan development dan
eksplorasi disekitar tambang, kemudian ditumpahkan memalui raise engarah ke
stope yang akan diisi. Mill tailings merupakan salah satu sumber material filling
terbaik untuk mengisi stope. Apabila tailing ini telah dikentalkan menjadi sekitar
70% padatan, maka tailing ini dapat dibawa melalui pipa dan ditumpahkan
kedalam stope. Untuk meningkatkan kekuatan material pengisi, maka dapat
ditambahkan semen.
Aplikasi :
1. Untuk menggantikan sublevel stoping dan shrinkage stoping pada
penambangan yang sangat dalam dimana tegangan batuan menjadi sangat
besar
2. Badan bijih harus cukup kompeten mengingat pekerja harus berada di bawah
punggung bijih
3. Hangingwall dan footwall boleh tidak kompeten, karena langsung disangga
dengan material filling
4. Bijih dengan batas tidak teratur dan bijih yang diskontinyu dilakukan
penambangan pada bijih kadar tinggi dan meninggalkan bijih kadar rendah
sebagai filling
5. Untuk mengambil pillar yang berkadar tinggi, misal pilar yang terletak di antara
dua stope pada sublevel stoping
6. Kemiringan bijih yang < 65° bisa menyebabkan dilusi
Keuntungan :
1. Metode filling memberikan tingkat seleksitifitas lebih tinggi dibandingkan
shrinkage dan sublevel stoping
2. Stope lebih mudah diatur ventilasinya
3. Dilusi bisa ditekan seminimum mungkin
4. Dinding di antara dua stope yang berdekatan bisa lebih tepis dibandingkan
metode stoping yang lain
5. Stope fleksibel mengikuti cebakan sempit kadar tinggi (misal : urat emas)
6. Stabilitas stope dijamin karena dinding yang lemah disangga dengan waste
filling
Kerugian :
1. Memerlukan material filling yang mahal
2. Memerlukan lebih banyak buruh untuk menangani filling
20
3. Diperlukan air yang banyak untuk pulp dan air tersebut harus dipompa
kembali ke permukaan
4. Lebih mahal dibandingkan shrinkage dan sublevel stoping
5. Semen dan pasir halus untuk filling bisa menyumbat pompa dan pipa
6. Output dari stope terbatas karena adanya kegiatan filling
Gambar 2.8. Cut and Fill di Mcintyre Porcupine Mines
21
2.2.2. Shrinkage Stoping
Shrinkage diterapkan untuk badan bijih yang besar, kemiringan 50° - 90°
(steeply). Metode ini terletak diantara kelas open stope dan filled stope. Bijih
diahncurkan secara metode overhand dan dibiarkan terkumpul dalam stope.
Mengingat bijih akan mengembang apabila dihancurkan, maka sekitar 35% dari
volume yang dihancurkan setiap peledakan harus diambil untuk memberikan
ruangan yang cukup bagi pekerja untuk bekerja diantara bagian atas bijih lepas
dengan atap.
Apabila bijih lemah, maka bagian atas pekerja dapat disangga dengan baut
batuan dan bijih diambil keseluruhan, membentuk stope yang kosong. Dalam
kasus ini membentuk “open stope” atau metode shrinkage stoping general.
Apabila dikhawatirkan akan terjadi runtuhan dan hal yang tidak diinginkan maka
stope dapat diisi dengan waste yang berasal dari stope atau kegiatan diatasnya,
dalam kasus ini membentuk “filled stope” atau metode “shrinkage and fill”.
Penambangan dilakukan pada sayatan horizontal dimulai dari again bawah
mengarah ke atas melalui suatu manway. Manway ini dibuat dekat pillar vertical
yang memisahkan stope yang berdekatan. Pillar vertical berukuran lebar diatas 40
ft. Metode lain untuk masuk kedalam stope adalah melalui atau membuat “cribbed
manway” dari suatu haulage drift menembus bijih lepas. Apabila penggalian dalam
stope telah selesai dan bijih telah diambil. Pillar dapat ditambang dengan
meledakkan dalam suatu stope yang telah kosong atau menggunakan square-set
timber supports.
Pada gambar 2.9. memperlihatkan shrinkage stoping. Raise dibuat
berdekatan dengan pillar vertical di setiap sisi stope. Sedangkan cross cut dibuat
untuk mengawali penambangan bijih setiap interval 25 ft, sehingga pillar vertical
akan terbagi menjadi beberapa “rib pillar”. Bijih lepas kemudian digali dengan
system penggaruan melalui sebuh “grizzly bars” yang terletak pada “scram level”
sebelu dibuat ke dalam kereta tambang di bawahnya.
Grizzly tersusun atas sejulah balok besi sejajar dengan jarak 4 – 8 inchi yang
ditempatkan dibagian atas chute untuk menghindari tersumbatnya shute ini oleh
gumpalan bijih yang besar. Grizzly juga mencegah terperosoknya pekerja dalam
chute. Bongkahan bijjih yang besar dapat diperkecil langsung (secondary blasting)
di dalam stope atau pada grizzly pada “scram drift” bersangkutan.
Aplikasi :
1. Ideal untuk bijih dengan kemiringan 50°-90° (steeply) yang lebih besar dari
sudut gelincir broken ore
22
2. Urat sempit sampai lebar
3. Badan bijih dengan bentuk teratur untuk menghindari losses dan dilusi
4. Ketebalan bijih > 5 meter
5. Hangingwall dan footwall dinding cukup stabil sehingga tidak terjadi crushing
dan spaling bila broken ore diambil
6. Untuk bijih yang broken orenya tidak menggumpal bila ditumpuk dalam waktu
lama di dalam stope (bila ditumpuk dalamwaktu lama, broken sulphide ores
bisa teroksidasi dan terjadi spontaneous combustion)
7. Bijih harus kuat sehingga penyanggaan pada atap bisa seminimal mungkin
8. Kadar sebaiknya seragam karena tidak memungkinkan sorting
Keuntungan :
1. Biaya development rendah
2. Kebutuhan timber sangat sedikit
3. Biaya ventilasi murah
4. Sederhana dan mudah dikerjakan
5. Development cepat sehingga recovery cepat
6. Blok yang berukuran besar dapat diledakkan di dalam stope
7. Sejumlah besar pekerja dapat bekerja dalam stope
Kerugian :
1. Selalu terjadi runtuhan waste dari dinding yang menyebabkan dilusi
2. Sukar untuk menambang/mengambil off-shoots
3. Bijih ditinggal dalam stope untuk waktu yang lama sehingga investasi tidak
segera kembali
4. Hanya cocok untuk bijih tertentu karena persyaratannya sangat ketat
5. Kondidi lantai kurang nyaman untuk pergerakan para pekerja dan peralatan
6. Badan bijih yang terletak pada waste rock tidak bisa ditambang
7. Untuk menghindari runtuhan maka stope perlu difilling
8. Kondisi kerja yang berbahaya, khususnya pada saat penarikan broken ore
Keuntungan sublevel stoping terhadap shrinkage stoping :
1. Resiko kebakaran lebih kecil pada penambangan cebakan sulfida
2. Konsumsi bahan peledak lebih sedikit karena bijih lepas akan lebih
terdisintegrasi pada saat bergerak dalam stope
3. Kondisi penerapan sublevel stoping lebih fleksibel
4. Sarana memasuki permuka kerja lebih mudah
5. Diperlukan lebih sedikit pekerja pemboran dilakukan lebih efisien dengan long
hole drills
23
Keuntungan shrinkage stoping terhadap sublevel stoping :
1. Diperlukan development lebih sedikit
2. Memperoleh kontak dengan dinding cebakan yang lebih baik sehingga
memungkinkan memperoleh semua bijih dalam stope
3. Dinding penggalian setiap saat disangga dengan bijih lepas sehingga lebih
sedikit dilusi dari dinding-dindingnya
4. Bijih dapat dihancurkan lebihkecil dalam stope
5. Metode ini dapat diterapkan terhadap bantuan lebih lemah dibandingkan
sublevel stoping
Gambar 2.9. Shrinkage Stoping dengan Crosscut Loading
24
2.2.3. Square-set Stoping
Pada metode ini batas penambangan secara sistematis disangga dengan
timbering. Development dilakukan hamper sama seperti metode stull stoping.
Pada pelaksanaan stoping, maka suatu blok bijih dengan ukuran mencukupi
(seukuran dimensi square set) diledakkan, dilanjutkan dengan kegiatan
pemasangan timber. Timber pada sisi yang berdekatan dirangkai sedemikian rupa
sehingga saling memperkuat satu sama lain, termasuk struktur yang menerus.
Fungsi utama dari suatu square set adalah sebagai penyangga sementara
terhadap dinding dan atap suatu daerah bekas dinsing stope dilakukan dengan
mengisi rongga square set dengan material filling yang terdiri dari waste rock atau
hydraulic filling. Apabila penambangan terus berlangsung maka timbering dan
filling secara bertahap juga berlangsung secara horizontal dan vertical mengikuti
bentuk penggalian bijih yang ada.
Aplikasi :
1. Ideal untuk bijih dengan kemiringan 50°-90° (steeply) yang lebih besar dari
sudut gelincir broken ore
2. Urat sempit sampai lebar
3. Badan bijih dengan bentuk teratur untuk menghindari losses dan dilusi
4. Ketebalan bijih > 5 meter
5. Hangingwall dan footwall dinding cukup stabil sehingga tidak terjadi crushing
dan spaling bila broken ore diambil
6. Untuk bijih yang broken orenya tidak menggumpal bila ditumpuk dalam waktu
lama di dalam stope (bila ditumpuk dalamwaktu lama, broken sulphide ores
bisa teroksidasi dan terjadi spontaneous combustion)
7. Bijih harus kuat sehingga penyanggaan pada atap bisa seminimal mungkin
8. Kadar sebaiknya seragam karena tidak memungkinkan soting
Keuntungan :
1. Ekstraksi tinggi
2. Dapat diterapkan untuk menambang pada sembarang kondisi batuan
3. Bijih disangga secara menyeluruh
4. Penanganan ventilasi mudah
5. Relatif aman dari kebakaran pada penambangan bijih sulfida
6. Fleksibel, arah kemajuan stope dapat diatur mengikuti arah penyebaran bijih
7. Bisa diaplikasikan untuk segala jenis kondisi batuan
25
Kerugian :
1. Biaya pekerja dan material sangat tinggi
2. Tidak memungkinkan mekanisasi secara penuh
3. Kemungkinan timbulnya bahaya kebakaran dari timber
4. Ekstraksi sangat lambat
5. Pembusukan kayu bisa menyulitkan ventilasi
6. Seringkali memerlukan material filling
Gambar 2.10. Square-set Stoping
26
2.2.4. Stull Stoping
Stull stoping termasuk metode dengan penyanggaan yang dilakukan secara
overhand. Merode ini menggunakan pillar buatan dari waste rock dan stull timber
yang menyangga dan melintang pada stope. Stull dipasang pada geometri yang
sistematis, berfungsi sebagai tempat berpijak pekerja dan peluncur bijih (ore
slides) membentuk corongan dan manway lining dan sebagai penyanggaan lokal.
Development dimulai dengan membuat haulage drift disetiap stope block,
membuat chute ke atas menembus bijih sarana ventilasi disetiap stope dan untuk
menaik turunkan material dan peralatan tambang. Stoping dimulai pada chute dan
penambangan bijih dapat terdiri atas beberapa undak. Ore pass dan manway
diperpanjang ke atas mengikuti kemajuan penambangan. Bijih lepas di stope akan
jatuh secara gaya berat dan diarahkan atau dipandu oleh papan luncur menuju ore
pass dan jatuh ke haulage drift. Penggalian disangga oleh stull dan platform yang
dipasang melintang dibawah suatu atap tempat kerja. Apabila penambangan suatu
blok telah selesai (telah mencapai ketinggian badan bijih yng ditetapkan), daerah
bekas penambangan ditinggalkan sebagaimana adanya.
Aplikasi :
1. Badan bijih dengan ketebalan < 5 – 7 m
2. Badan bijih dengan kemiringan 50° - 90° yang memungkinkan pemanfaatan
grafitasi
3. Bijih dengan kemiringan > 45° memerlukan slusher untuk mengambil broken
ore
4. Bijih kadar tinggi yang lebih memerlukan recovery tinggi dibandingkan biaya
penambangan
5. Sebagai alternatif metode cit and fill bila material filling tidak tersedia atau bila
tersedia pasokan timber dengan mudah
6. Batuan dinding cukup kompeten sehingga rongga bekas penambangan tidak
perlu di filling
Keuntungan :
1. Bijih dapat disortir di dalam stope dan waste ditinggalkan di dalam stope
2. Dapat digunakan untuk menambang bijih yang mempunyai batas tidak jelas
3. Relatif memebrikan kondisi kerja yang aman
4. Dapat diubah menjadi metode lain (fleksibel)
Kerugian :
1. Memerlukan penyanggaan timber yang banyak
27
2. Dalam jangka waktu lama kekuatan timber berkurang dan dinding stope bisa
runtuh atau menimbulkan amblesan
3. Labour intensive dan mungkin sukar memperoleh buruh terampil
Gambar 2.11. Stull Stoping
2.2.5. Longwall Mining

Longwall mining merupakan metode eksploitasi yang diterapkan pada
cebakan mendatar, tipis, tabular. Metode longwall ini asalnya diaplikasikan untuk
batubara.
Aplikasi :
1. Hanya untuk cebakan yang tipis (± 2 m) dengan ketebalan merata umumnya
lapisan dengan penyebaran mendatar
2. Untuk kondisi batuan kompeten (missal untuk tambang emas) atau
inkompeten (missal untuk tambang batubara) karena daerah kerja akan
disangga
3. Kemiringan bijih > 30°
28
Keuntungan :
1. Ekstraksi (recovery) tinggi
2. Cepat berproduksi sehingga pengembalian modal cepat
3. Development sederhana hanya memerlukan sistem haulage drift
Kerugian :
1. Headroom rendah, kadang-kadang memerlukan unit-unit yang digerakkan
secara manual (hal yang sebaiknya untuk batubara, yang dimekanisasi secara
penuh)
2. Biasanya produksinya rendah
3. Selalu terjadi bahaya ambrukan atap
4. Memerlukan penyanggaan yang sistematis
5. Hanya bisa diterapkan untuk lapisan bijih tipis
Gambar 2.12. Longwall Mining untuk Bijih
29
2.2.6. Under Cut and Fill
Disetiap metode penambangan yang menerapkan system pengisian, maka
pillar mempunyai kecenderungan melemah seiring dengan kemajuan
penambangan. Kebanyakan pillar akan runtuh pada saat dilakukan kegiatan pillar
recovery. Control atap terhadap kondisi seperti ini menjadi problem utama. Pada
kebanyakan metode penambangan, operasi pemboran, peledakan, penggaruan
dan timbering dapat ditangani dengan mudah dalam setiap siklus penggalian bijih.
Tetapi pada penambangan pillar secara metode overhand, waktu dan kesempatan
untuk melakukan penyanggaan terhadap atap menjadi sangat terbatas. Selama
bertahun-tahun metode square-set merupakan metode yang paling efektif untuk
penambangan mineral recovery. Walaupun demikian, apabila kondisi batuan
sangat jelek, square-set menjadi sangat mahal dan berbahaya. Mengingat tonase
yang diambil dai pillar meningkat, maka diperlukan cara lebih aman dan lebih
mudah. Mengatasi batuan jelek adalah dengan melakukan penggalian dari atas ke
bawah.
Ide dasar dari top slicing merupakan inspirator untuk perkembangan
undercut and fill. Metode ini telah menggantikan square-set, telah mengurangi
biaya, meningkatkan keamanan dan efisiensi, mengeliminasi factor kondisi atap
yang jelek dan memberikan prediksi siklus penambangan yang lebih tepat.
Hasilnya adalah memberikan ketepatan penjadwalan lebih baik terhadap produksi
pillar.
Undercut and fill merupakan suatu metode dimanapenggalian blok bijih
dilakukan secara potongan (cut) yang bertahap, dimulai dari bagian atas ke
bawah. Potongan pertama dipasang “laminated timber stringer” sepanjang sisi
penggalian bijih. Kayu gelondong yang dilengkapi dengan anyaman kawat (wire
screen) kemudian dipasang melintang terhadap “stringer” sehingga membentuk
“mat”. Ruangan penggalian selanjutnya diisi dengan semen pasir secara hidraulik.
Penggalian kemudian dilanjutkan pada “cut” dibawahnya, tepat di bawah “mat”
yang telah terbentuk sebelumnya. Selama kemajuan penggalian, maka “timber
Stringer” disangga oleh kayu gelondongan yang bertindak sebagai “post”, terletak
di dasar suatu “cut” yang masih solid. Pemboran, peledakan, pemindahan bijih
lepas dan timbering kemudian diulang sampai seluruh bijih dalam suatu “cut”
diambil. Saat ini telah dipakai “log mat” lain (missal papan) dan “cut” tersebut diisi.
Urut-urutan ini diteruskan sampai blok penambangan habis dan dilanjtkan level
demi level.
30
Aplikasi :
1. Sebagai metode untuk menambang rib pillar
2. Sebagai metode untuk menambang crown pillar
3. Untuk kondisi batuan yang jelek
4. Untuk kondisi dimana batuan diatas penggalian tidak dijamin karakteristiknya
dengan pasti
Keuntungan :
1. Sangat sedikit keuntungan, merupakan pilihan terakhir untuk memperoleh
dengan nilai ekonomis tinggi
Kerugian :
1. Biayanya mahal
2. Efisiensinya rendah
3. Penggunaan material sangat banyak
2.2.7. Top Slicing

Top slicing secara umum diterapkan untuk penambangan dimana bijih
diekstraksi (ditambang) dengan cara sepotong demi sepotong (slide by slice)
dimulai dari bagian atas. Slice yang telah ditambang kemudian dipasang timber,
selanjutnya diruntuhkan sehingga “capping” runtuh ke lantai slice. Penambanagn
pada slice selanjutnya dilakukan tepat di bawah slice yang telah diruntuhkan
sebelumnya, yaitu tepat berada di bawah mat atau gob yang merupakan
akumulasi timber dan slice diatasnya dan broken capping.
Top slicing juga diterapkan utuk menambang badan bijih dengan ketebalan
hanya satu slice dengan jalan melakukan penambangan dan pembuatan timber
slice dari satu sisi bergerak ke sisi lainnya, setelah terlebih dahulu meledakkan
timber. Slice yang telah diledakkan akan meruntuhkan timber dan capping ke
lantai.
Pada klasifikasi metode penambangan menurut USBM top slicing
dimasukkan kedalam kelompok caving method. Secara mendasar sebenarnya top
slicing berbeda dengan metode caving. Pada metode caving hancurnya bijih
disebabkan oleh runtuhan akibat pembuatan under cutting di bawah bijih.
Sedangkan pada top slicing hancurnya bijih disebabkan oleh metode yang umum
yaitu pemboran, peledakan dan hanya capping yang hancur karena runtuhan.
Aplikasi :
1. Bijih mempunyai capping lemah yang segera runtuh apabila penyangga
dibawahnya dihancurkan
31
2. Dinding-dinding lemah atau kuat. Hangingwall yang lemah sangat cocok untuk
top slicing karena hangingwall yang kuat akan gagal membentuk runtuhan
yang sempurna
3. Tersedia pasokan timber yang cukup dan murah
4. Diijinkan terjadi amblesan dan runtuhan di permukaan tanah
5. Mengambil pillar diantara stope pada badly broken ground sehingga tidak
memukinkan ditambang secara overhand stoping method
Keuntungan :
1. Merupakan metode yang aman untuk heavy ground, dimana tidak ekonomis
dan aman ditambang secara overhand stoping method
2. Ekonomis, khususnya jika timber tersedia dengan harga murah
3. Ekstraksinya tinggi dan secara teoritis tidak terjadi dilusi dari capping dan
walls
4. Aman, khususnya bila pengawasan dilakukan dengan yang memadai
5. Bila kondisi pasar tidak memungkinkan penambangan dilanjutkan maka stope
dan slice dapat diledakkan sehingga bijih tetap berada dalam kondisi yang
baik
6. Dapat segera dilakukan penambangan terhadap bijih setelah development
selesai. Biaya development heading pada top slicing sekitar 20% dari biaya
penambangannya
Kerugian :
1. Jika timbel dan lagging tidak dipasok cukup dan harganya mahal, maka top
slicing akan memerlukan biaya yang tinggi
2. Lebih mahal dibandingkan dengan metode yang lain walaupun dilusinya
rendah dan ekstraksinya tinggi
3. Tidak cocok untuk kondisi permukaan yang tidak diperkenankan terjadi
amblesan
4. Ventilasinya sulit
5. Akumulasi timber sering menimbulkan bahaya kebakaran
6. Untuk mendapatkan hasil yang besar memerlukan sejumlah besar working
place
7. Development relatif lama sehingga output tidak dapat ditingkatkan dengan
segera
8. Kegiatan timbering dan peruntuhannya memerlukan waktu sehingga
mengurangi waktu untuk breaking dan mucking
32
9. Pengangkutan timber, papan, kabel, dll memebrlukan biaya mahal dan waktu
yang lama
10. Tidak memungkinkan dilakukan sorting pada stope
11. Kadang-kadang proses runtuhan capping/timber mat di atas slice tidak lancar
dan membentuk rongga besar sehingga kemungkidan dapat terjadi runtuhan
Gambar 2.13. Top Slicing pada Cebakan Tebal
Gambar 2.14. Top Slicing pada Cebakan Tipis
33
2.3. METODE CAVING
Penambangan secara ambrukan memanfaatkan berat bijih, atau tekanan
batuan diatasnya, atau keduanya secara bersamaan, sehingga penambangan
menjadi lebih mudah dan tersedia fasilitas penyanggaan secara otomatis. Bagian
undercut dari endapan akan runtuh mengisi ruang pada undercut tersebut dan
kegiatan peledakan akan dikurangi atau dihemat secara besar apabila bijih diambil,
pada kegiatan pengambilan bijih, daerah kerja akan diisi oleh batuan diatasnya
sehingga tidak perlu melakukan penyanggaan terhadap bijih.
Semakin besar kecenderungan bijih runtuh dengan sendirinya dan semakin
mudah batuan diatas bijih untuk runtuh dan mengisi daerah kosong, maka semakin
sukses penerapan metode runtuhan ini.
2.3.1. Block Caving

Pada block caving diperlukan pembuatan undercutting pada block bijih yang
besar, sehingga memungkinkan suatu block bijih ambruk. Development terdiri dari
pembuatan sejumlah crosscut yang sistematis di bawah suatu badan bijih dan dari
crosscut ini selanjutnya dibuat finger raise mengarah ke atas menembus bijih. Bijih
kemudian digali bagian bawahnya membentuk undercut, sehingga runtuh dan
hancur oleh berat bijih dan berat batuan diatasnya (overlaying capping)
membentuk pecahan bijih yang memungkinkan dibawa. Runtuhan biasanya
menerus ke permukaan bumi apabila overburden sudah ikut terpengaruh oleh
penarikan batuan dalam suatu block caving. Penarikan bijih terus berlangsung
sampai terlihat material overburden pada drawpoint.
Saat ini, para pekerja tambang telah berhasil menangani kolom atau blok
bijih dengan tinggi 50 m sampai 350 m. pada kondisi material ayng cepat hancur,
blok yang besar telah sukses ditangani dengan perolehan bijih yang baik, dilusi
kadar minimum dan kerusakan relative kecil terhadap bukaan-bukaan yang
dipersiapkan.
Aplikasi :
1. Untuk urat yang lebar dan lapisan yang tebal, cebakan masive yang homogen
yang terletak di bawah overburden bersifat segera runtuh
2. Batuan penutup mempunyai sifat runtuh
3. Bijih bersifat cukup kuat (tidak runtuh) saat berlangsung development dan
segera runtuh bila diledakkan
4. Daerah bijih relatif kering untuk menghindari terbentuknya lumpur yang akan
mempersulit kontrol penarikan bijih
34
5. Distribusi kadarnya seragam
6. Cebakan porphiry copper yang mempunyai bijih dan capping yang lemah
Keuntungan :
1. Biaya penambangan cukup rendah
2. Output tinggi 10.000 – 100.000 ton/hari
3. Bersifat mekanisasi sehingga tenaga buruh sedikit
4. Kebutuhan timber sedikit sehingga menurangi bahaya kebakaran
5. Produksi terkonsentrasi sehingga mempermudah pengawasan
6. Memungkinkan ventilasi natural dengan baik
7. Kecelakaan tambang rendah
Kerugian :
1. Modal yang diperlukan relatif besar
2. Kegiatan developmen cukup lama
3. Terjadi dilution bijih dengan waste
4. Bijih kadar rendah pada capping dan pada batas badan bijih akan hilang
5. Tidak fleksibel
Gambar 2.15. Block Caving dengan Rancangan Konvensional
35
Gambar 2.16. Block Caving dengan Rancangan Trackless
2.3.2. Sublevel Caving

Sub level dikembangkan dari metode top slicing yang dianggap lebih kuno
dan sekarang menjadi sangat popular mengingat metode ini memungkinkan
dilakukan mekanisasi dengan baik.
Salah satu contoh metode sub level stoping adalah di Craigmont Mines Ltd
di British Colombia. Disini sub level caving diperkenalkan sejak tahun 1967 untuk
menggantikan open pit setelah diketahui bahwa batuan terlalu lemah
(incompetent) untuk dilakukan peldakan untuk stoping bawah tanah. Juga
ditemukan bahwa sub level stoping ternyata lebih ekonomis dan efisien
dibandingkan cut and fill pada batuan yang lemah.
Disini dibuat haulage drift yang berjarak 31 ft secara vertical dan
dihubungkan dengan system “ramp” dengan kemiringan 20% untuk kendaraan
ban karet.drift produksi diperoleh melalui haulage drift yang dibuat menembus
badan bijih dengan interval 25 ft secara horizontal. Setiap haulage dan rangkain
drift produksinya membentuk sub level yang terpisah. Semua drift dilayani atau
dilengkapi dengan udara, air dan penyanggaan atap dengan baut batuan dan
36
“shotcreting”. Drift produksi mempunyai ventilasi tekan secara saluran plastic
temporer. Ventilasi plastic ini dapat dipasang dan dibongkar secara tepat.
Untuk memulai produksi maka dibuat”slot raise” ke atas sepanjang 50 ft
yang menembus bijih disetiap ujung drift produksi. Langkah selanjutnya adalah
mebuat pemboran kipas sebanyak 10 – 12 lubang membentuk sudut 80°
mengarah ke atas (arah runtuhan) dan meledakkan dua buah pemboran kipas
dimulai dari dekat “slot raise”.
Bijih kemudian ditarik atau diambil dari hasil ledakan sampai habis atau
sampai sebagian waste ikut terambil. Dengan teknik pengambilan bijih yang baik,
metode ini dimungkinkan menghasilkan dilusi yang minimum. Dari drift produksi
ini, kemudian bijih ditumpahkan dalam orepass menuju jalan angkut utama
dibawahnya dan akhirnya diangkut keluar dengan lokotif trolley 25 ton. Dua kipas
pemboran berikutnya diledakkan dan dimuat, urut-urutan seperti ini diulangi
sampai seluruh sublevel diledakkan, dimuat dan rongga diisi oleh waste
hasilruntuhan open pit. Sementara itu pada level lainnya, kegiatan penambangan
berlangsung, meliputi development,drilling, blasting dan loading.
Aplikasi :
1. Ideal untuk bijih yang besar yang cukup kompeten
2. Badan bijihnya sempit dengan kemiringan 50-90° dan mempunyai dimensi
vertikal yang besar
3. Dapat menggantikan metode cut and fill
4. Cocok untuk bijih segala kedalaman dimana tidak tergantung pada dinding
batuan kompeten
5. Terjadi runtuhan yang menerus pada hangingwall selama proses pengambilan
bijih
6. Untuk kondisi yang mengizinkan terjadinya dilusi dengan waste dan losses
7. Cocok untuk bijih dimana mineral berharga dan waste rock bisa secara mudah
dipisahkan
Keuntungan :
1. Mudah dilakukan mekanisasi
2. Tidak ada pilar yang ditinggalkan
3. Operasi dengan produksi yang besar
4. Memungkinkan seleksi pada bijih dengan berbgai kadar
5. Developmen dilakukan pada bijih itu sendiri
6. Merupakan metode yang paling ekonomis dan aman untuk batuan yang
inkompeten
37
7. Development opening tidak harus dipertahankan terus menerus
8. Adanya kecenderungan caving pada dinding akan membantu proses
pengecilan broken ore
Kerugian :
1. Dilusinya tinggi (pada kondisi ideal recovery 90% dan dilusi 10%)
2. Penambangan tidak terkonsentrasi sehingga pengawasannya sulit
Gambar 2.17. Sublevel Caving di Craigmont Mines Ltd.
38
Gambar 2.18. Sublevel Caving dengan Urutan Kegiatan Setiap Sublevel
39
BAB III
PEMILIHAN METODE SECARA NUMERIK
Uraian pada bab terdahuluhanya melibatkan variable “kualitas” untuk melihat setiap
metode tambang bawah tanah, ini berarti pemilihan tambang bawah tanah juga hanya
melibatkan factor kualitas saja.
Saat ini telah dikenal beberapa metodenumerik untuk mengkaji aplikasi suatu
tambang bawah tanah.secara numerikini,maka metode penambangan bawah tanah
diklasifikasikan tidak seperti yang umum dikenal, tetapi diklasifikasikan menjadi 10
metode yaitu :
1. Open pit
2. Room and pillar
3. Sublevel stoping
4. Cut and fill stoping
5. Shrinkage stoping
6. Longwall mining
7. Top slicing
8. Sublevel caving
9. Block caving
Pada dasarnya pemilihan metode penambangan secara numeric ini sebagai upaya
untuk menghasilkan nilai kuantitatif dalam memilih metode penambangan.
3.1. PARAMETER YANG DIPERLUKAN

Parameter-parameter yangdiperlukan dalam pemilihan metode penambanagn
secara numerik, meliputi :
1. Geometri dan distribusi kadar cebakan
2. Kekuatan (streght) massa batuan untuk daerah bijih, hangingwall dan footwall
3. Biaya penambangan dan modal yang dibutuhkan
4. Laju penambangan
5. Tipe kemampuan buruh/tenaga kerja
7. Pertimbangan-pertimbangan khusus lainnya
Pemilihan metode penambangan disini diterapkan untuk suatu proyek dimana
telah dilakukan pemboran inti dan data telah diperoleh data geologi secara
mencukupi, tetapi persiapan bawah tanah masih sedikit atau belum dilakukan.
40
Bila telah diperoleh karakteristik geometri/distribusi kadar dan sifat mekanik
batuan, maka pemilihan metode penambangan sedikitnya ada dua tahap.
Tahap pertama
Pada tahap pertama cebakan harus secara jelasdapat digambarkan dalam
geometri, distribusi kadar dan sifat mekanik batuannya. Berdasarkan parameter
tersebut maka dapat disusun metode penambangan berdasarkan ranking yaitu untuk
menetukan metode penambangan mana yang paling mungkin diterapkan. Langkah
selanjutnya adalah mempertimbangkan biaya modal yang ditanamkan, laju
penambangan, tipe dan kemampuan personil, masalah lingkungan dan pertimbangan
khusus lainnya.
Tahap kedua
Pada tahap kedua dilakukan pertimbangan biaya yang dikeluarkan dalam
setiap metode penambangan yang didasarkan pada rencana umum penambangan.
Biaya penambangan dan biaya modal untuk menentukan cut og grade dari suatu
cadangan yang bisa ditambang. Dari alternative berbagai metode, selanjutnya dibuat
perbandingan ekonomis untuk menentukan metode penambangan yang optimum dan
kelayakan ekonomisnya.
Selama perencanaan penambangan tahap kedua keterangan mengenai
mekanika batuan akan digunakan untuk memberikan perkiraan ukuran lubang
bukaan jumlah penyangga, orientasi bukaan dan karakteristik ambrukan dan sudut
kemiringan open pit. Jika dalam pelaksanaan penambangan dijumpai masalah
operasional, maka bisa dilakukan modifikasi terhadap rencana semula. Walaupun
perencanaan terhadap metode penambangan yang dipilih telah dimulai, modifikasi
yang akan dilakukan pada saat penambangan telah berlangsung. Dengan kata lain
lebih baik membuat kesalahan pada tahap perencanaan dari pada memperbaikinya
disbanding dengan kesalahan tersebut dijumpai setelah penambangan berlangsung.
3.2. DATA YANG DIPERLUKAN

Data yang paling dibutuhkan untuk pemilihan metode dan rancangan awal
penambangan adalah kadar cebakan, karakteristik mekanika batuan bijih, footwall
dan hangingwall. Data ini dapat diperoleh dari pemboran inti dan bila data dari
pemboran inti ini tidak dimanfaatkan secara optimal, maka banyak data penting yang
akan hilang secara sia-sia.
41
Data yang diperlukan dibagi menjadi 3, yaitu :
1. Geologi
Interpretasi geologi merupakan bagian penting dalam evalusi mineral. Dari
interpretasi geologi tersebut dapat dibuat peta-peta penampang dan potongan
geologi yang akan menunjukkan tipe batuan utama, zona alterasi,urat, sumbu
llipatan dan lain-lain.
2. Geometri cebakan dan distribusi kadar
Dari interpretasi geologi di atas, maka bisa ditetapkan geometrid an
distribusi kadar, geometri cebakan dinyatakan dalam bentuk ketebalan bijih,
penunjaman (plunge).
a. Bentuk (general shape)
- Dimensi teratur (massive), semua dimensi kurang lebih berdimensi sama.
- Lembaran-tabung (tabular/platy), dua dimensinya berukuran beberapa
kali ketebalannya, bila tidak lebih dari 100 m (325 ft).
- Tak beraturan (irregular), mempunyai dimensi dengan ukuran yang
bervariasi.
b. Ketebalan bijih
- tipis (morrow) : < 10 m (30 ft)
- sedang (intermediete) : 10 < 30 m (30 – 100 ft)
- tebal (thick) : 30 – 100 m (100 – 325 ft)
- sangat tebal (very thick) : > 100 m (325 ft)
c. Penunjaman
- datar (flat) : < 20°
- sedang (intermediet) : 20° - 55°
- curam (step) : > 55 °
d. Kedalaman bijih
e. Distribusi kadar
- seragam (uniform), bila kadar pada setiap titik dalam cebakan tidak
berfariasi dari kadar rata-rata.
- bertahap (gradational), bila kadar mempunyai karakteristik tertentu dan
berubah secara bertahap (sedikit demi sedikit) dari satu titik ke titik
lainnya.
- tak menentu (eratic), bila kadar berubah secara radikal dan tidak
menunjukkan pola perubahan yang tertentu.
42
Dari model penyebaran kadar, maka dibuat peta kontur kadar atau dengan
member warna yang berbeda, sehingga dapat menunjukkan tipe batuan yang
dominan dan juga hubungannya dengan badan bijih.
3. Karakteristik mekanika batuan
Sifat-sifat mekanika batuan perlu diklasifikasikan untuk memberikan
gambaran terhadap cebakan secara keseluruhan. Karakteristik mekanika batuan
yang perlu ditetapkan meliputi kekuatan batuan intack, spasi pecahan (fracture
spacing), dan kuat geser pecahan (fracture shear strength).
a. Kekuatan batuan intack
- lemah (weak) : < 6
- sedang (moderate) : 8 – 15
- kuat (stong) : > 15
,
kekuatan batuan intack =
,
b. Spasi pecahan
- sangat rapat (very close) : > 16 pecahan/m
- rapat (close) : 10 – 16 pecahan/m
- lebar (wide) : 3 – 10 pecahan/m
- sangat lebar (very wide) : < 3 pecahan/m
c. Kuat geser pecahan
- lemah (weak), bila rekahan membentuk permukaan yang rata atau
retakan terisi oleh material yang mempunyai kekuatan lebih kecil dari
kekuatan batuan intack.
- sedang (moderate), bila rekahan membentuk permukaan yang kasar.
- kuat (strong), bila rekahan terisi dengan material yang mempunyai
kekuatan sama atau lebih besar dari kekuatan batuan intack.
Kekuatan batuan intack merupakan nisbah kuat tekan uniaxial terhadap
tekanan tanah penutup. Kuat tekan diperoleh dengan menggunakan point load
testing machine, sedangkan tanah penutup ditentukan dari kedalaman dan bobot
isi tanah penutup.
Spasi pecahan ditentukan berdasarkan banyaknya pecahan per meter atau
RQD (Rock Quality Designation), RQD adalah jumlah panjang semua potongan
inti yang lebih besar atau sama dengan dua kali diameter inti, dibagi dengan total
panjang pemboran.
43
3.3. LANGKAH-LANGKAH PEMILIHAN METODE PENAMBANGAN SECARA
NUMERIK
Dalam pemilihan metode penambangan secara numeric bias dibagi menjadi 5
langkah, yaitu :
1. Menentukan karakteristik geometri dan distribusi kadar
2. Menetapkan nilai numerik untuk setiap karakteristik geometri dan distribusi kadar
menggunakan tabel 1
3. Menetapkan nilai numerik setiap karakteristik mekanika batuan untuk daerah
bijih, daerah hangingwall dan daerah footwall (tabel 2, 3 dan 4
4. Menjumlahkan nilai numerik dari karakteristik geometri dan distribusi kadar,
karakteristik mekanika batuan daerah bijih, daerah hangingwall dan daerah
footwall
5. Menyusun rangking metode penambangan berdasarkan besar nilai numeriknya
Table 3.1. Nilai Numerik untuk Geometri/Distribusi Kadat Pada Berbagai

Metode Penambangan
General Grade
Ore Thickenes Ore Plung
Mining Methode Shape Dsitribution
M T/P I M I T VT F I S U G E
Open Pit 3 2 3 2 3 4 4 3 2 4 3 3 3
Block Caving 4 2 0 -49 0 2 4 3 2 4 4 2 0
Sublevel Stoping 2 2 1 1 2 4 3 2 1 4 3 3 1
Sublevel Caving 3 4 1 -49 0 4 4 1 1 4 4 2 0
Longwall -49 4 -49 4 0 -49 -49 4 0 -49 4 2 0
Room and Pillar 0 4 2 4 2 -49 -49 4 1 0 3 3 3
Shrinkage Stp. 2 2 1 1 2 4 3 2 1 4 3 2 1
Cut and Fill 0 4 2 4 4 0 0 0 3 4 3 3 3
Top Slicing 3 3 0 -49 0 3 4 4 1 2 4 -2 0
Square Set 0 2 4 4 4 1 1 2 3 3 3 3 3
Keterangan :
Bentuk umum (general shape) : Penunjaman bijih (ore plunge) :
M : massive (menggumpal) F : flat (datar)
T/P : tabular/platy (tabung/lembaran) I : intermediet (sedang)
I : irregular (tidak Teratur) S : steep (curam)
Ketebalan bijih (ore thicknes) : Distribusi kadar (grade distribution) :

N : marrow (sempit) U : uniform (seragam)
I : intermediet (sedang) G : gradational (bertahap)
T : thick (tebal) E : erratic (tidak teratur)
VT : very thick (sangat tebal)
44
Table 3.2. Nilai Numerik untuk Karaketeristik Mekanika Batuan Daerah Bijih
Rock Substance Fracture

Fracture Spacing
Mining Methode Strength Strength
W M S VC C W VW W M S
Open Pit 3 4 4 2 3 4 4 2 3 4
Block Caving 4 1 1 4 4 3 0 4 3 0
Sublevel Stoping -49 3 4 0 0 1 4 0 2 4
Sublevel Caving 0 3 3 0 2 4 4 0 2 2
Longwall 4 1 0 4 4 0 0 4 3 0
Room and Pillar 0 3 4 0 1 2 4 0 2 4
Shrinkage Stp. 1 3 4 0 1 3 4 0 2 4
Cut and Fill 3 2 2 3 3 2 2 3 3 2
Top Slicing 2 3 3 1 1 2 4 1 2 4
Square Set 4 1 1 4 4 2 1 4 3 2
Table 3.3. Nilai Numerik untuk Karaketeristik Mekanika Batuan Daerah Hangingwall

Fracture Spacing
Open Pit 3 4 1 2 3 4 4 2 3 4
Block Caving 4 2 1 3 4 3 0 4 2 0
Sublevel Stoping -49 3 4 -49 0 1 4 0 2 4
Longwall 4 2 0 4 4 3 0 4 2 0
Room and Pillar 0 3 4 0 1 2 4 0 2 4
Shrinkage Stp. 4 2 1 4 4 3 0 4 2 0
Cut and Fill 3 2 2 3 3 2 2 4 3 2
Top Slicing 4 2 1 3 3 3 0 4 2 0
Square Set 3 2 2 3 3 2 2 4 3 2
Table 3.4. Nilai Numerik untuk Karaketeristik Mekanika Batuan Daerah Footwall

Fracture Spacing
Open Pit 3 4 4 2 3 4 4 2 3 4
Block Caving 2 3 3 1 3 3 3 1 3 3
Sublevel Stoping 0 2 4 0 0 2 4 0 1 4
Longwall 2 3 3 1 2 4 3 1 3 3
Room and Pillar 0 2 4 0 1 3 3 0 3 3
Shrinkage Stp. 2 3 3 2 3 3 2 2 2 3
Cut and Fill 4 2 2 4 4 2 2 4 4 2
Top Slicing 2 3 3 1 3 3 3 1 2 3
Square Set 4 2 2 4 4 2 2 4 4 2
45
Keterangan :
Rock substance strength (kekuatan batuan intack) :
W : weak (lemah)
M : moderate (sedang)
S : strong (kuat)
Fracture spacing (spasi pecahan) : Fracture strength (kekuatan pecahan) :

VC : very close (sangat rapat) W : weak (lemah)
C : clode (rapat) M : moderate (sedang)
W : wide (lebar) S : strong (kuat)
VW : very wide (sangat lebar)
Setiap metode penambangan memiliki nilai dalam “rank” yang didasarkan pada
kesesuaian geometri/distribusi kadar, karakteristik mekanika batuan, daerah bijih,
daerah hangingwall, dan daerah footwall.
Table 3.5. Nilai Rank
Ranking Nilai Keterangan

Preferred 3–4 Karakteristik yang ada sangat cocok untuk aplikasi metode
penambangan tertentu
Probable 1–2 Karakteristik yang ada memungkinkan aplikasi metode

penambangan tertentu
Unlikely 0 Karakteristik yang ada sebenarnya tidak memungkinkan

aplikasi metode penambangan tertentu, tetapi jg tidak
menyimpang apabila metode penambangan tersebut akan
diaplikasikan
Eliminated -49 Karakteristik yang ada tidak memungkinkan aplikasi
metode penambangan tertentu
Rank eliminated akan dipilih jika nilai-nilai karaketristik sama dengan negative.
Oleh sebab itu metode penambangan tersebut akan ditingalkan. Nilai nol dipilih untuk
rank unkely sebab tidak menambah peluang penggunaan metode tersebut, tetapi
juga tidak ada lasan untuk meniadakan metode tersebut. Bila nilai-nilai yang
digunakan memasukkan dalam rank probable dan preferred maka karakteristik untuk
satu parameter dapat disusun dalam urutan ranking metode penambangan yang
telah dikenal.
46
3.4. STUDI KASUS
Untuk lebih memahami prose pemilihan mewtode penambangan secara
numeric, maka akan diberikan satu studi kasus. Dari data eksplorasi diketahui hal-hal
sebagai berikut :
1. Geometri dan distribusi kadar
a. bentuk : lembaran/tabung
b. ketebalan bijih : 120 m
c. penunjaman bijih : 18°
d. distribusi kadar : seragam
e. kedalaman : 130 m
2. Karakteristik mekanika batuan
a. Daerah bijih
- kekuatan batuan : 10
- spaci pecahan : 13 pecahan/m
- kekuatan pecahan : sedang
b. Daerah hangingwall
- kekuatan batuan : 17
- kekuatan pecahan : sedang
c. Daerah Footwall
- kekuatan batuan :9
- kekuatan pecahan : lemah
Langkah perhitungan :
1) Menyusun data mengenai geometri/distribusi kadar dan karakteristik mekanika
batuan bijih, hangingwall dan footwall.
2) Menentukan nilai-nilai numeriknya untuk geometri/distribusi kadar berdasarkan
table 3.1. Menetukan nilai numeric mekanika batuan untuk daerah bijih
berdasarkan table 3.2., untuk daerah hangingwall berdasarkan table 3.3., dan
untuk daerah footwall berdasarkan table 3.4.
3) Nilai-nilai numeric yang diperoleh untuk geometri/distribusi kadar dan
karakteristik mekanika batuan bijih dijumlahkan.
4) Menyusun rank metode penambangan berdasarkan penjumlahan
geometri/distribusi kadar dan karakteristik mekanika batuan bijih, hangingwall
dan footwall.
5) Menentukan metode penambangan yang sesuai berdasarkan nilai rank tertinggi.
47
Tabel 3.6. Nilai Numerik dan Ranking Setiap Metode Penambangan
Room Cut
Open Block Sublevel Sublevel Longwall Shrinkage Top Sublevel
and and
Pit Caving Stoping Caving Mining Stoping Slicing Stoping
Pillar Fill
Geometri/Distribusi kadar
a. Bentuk 2 2 2 4 4 4 2 4 3 2
b. Ketebalan bijih 4 4 3 4 -49 -49 3 0 4 1
c. Penunjaman bijih 3 3 2 1 4 4 2 0 4 2
d. Distribusi kadar 3 4 3 4 4 3 3 3 4 3
e. Kedalaman - - - - - - - - - -
TOTAL 1 12 13 10 13 -37 -38 10 7 15 8
Karakteristik Mekanika Batuan
a. Daerah bijih
kekuatan batuan 4 1 3 3 1 3 3 2 3 1
spasi pecahan 3 4 0 2 4 1 1 3 1 4
kekuatan pecahan 3 3 2 2 3 2 2 3 2 3
b. Daerah hangingwall
spasi pecahan 4 3 1 3 3 2 3 2 3 2
c. Daerah footwall
spasi pecahan 3 3 0 1 2 1 3 4 3 4
TOTAL 2 27 21 16 18 19 17 21 26 19 25
TOTAL (TOTAL 1 + TOTAL 2) 39 34 26 31 -18 -21 31 33 34 33
48
Table 3.7. Hasil Ranking
Metode Penambangan Total Angka

Open pit 40
Block caving 34
Top slicing 34
Square-set 33
Cut and fill 32
Shrinkage stoping 30
Sublevel caving 29
Sublevel stoping 24
Room and pillar -20
Longwall mining -18
Pada contoh kasus di atas, open pit merupakan pilihan yang paling sesuai
ditinjau dari segi geometri/distribusi kadar dan karakteristik mekanika batuan. Empat
metode berikutnya yaitu bclock caving, top slicing, square-set dan cut and fill.
Berdasarkan hasil tersebut, bahwa :
1. Dari sudut mekanika batuan, cut and fill akan dpandang sebagi metode
penambangan paling baik (nilai 25), tetapi bila ditinjau karakteristik
geometri/distribusi kadar cut and fill merupakan pilihan paling jelek (nilai 7).
2. Dari sudut geometri/distribusi kadar, top slicing dipandang sebagai metode
penambangan yang paling baik (nilai 15), tetapi bila ditinjau dari karaketeristik
mekanika batuannya merupakan metode yang jelek.
3. Dari sudut pandang geometri/distribusi kadar dan mekanika batuan, open pit
merupakan pilihan paling tepat, tetapi aplikasi open pit masing tergantung pada
nilai BERS (break even striping ratio)
Untuk kasus seperti ini, maka diperlukan pertimbangan lainnya, yaitu :
1. BESR
2. Biaya produksi
3. Produktifitas
4. Tipe dan kemampuan tenag kerja
6. Ketersediaan air
7. Pertimbangan khusus lainnya
Maksud pemilihan metode penambangan secara numeric bukan untuk memilih
metode penambangan final, melainkan dimaksudkan untuk menunjukkan bahwa
metode penambangan yang dipilih perlu mendapat perhatian atau study lebih lanjut.
49
BAB IV
DEVELOPMENT
Bahan galian/bijih tidak selalu dekat atau pada permukaan tbumi/tanah.Bila terletak
di bawah permukaan tanah, maka penggalian di lakukan dengan TAMBANG BAWAH
TANAH.
Penambangan bawah tanah dilaksanakan dengan terlebih dahulu mambuat lubang
bukaan (opening atau entry) dari permukaan tanah menuju badan bijih (ore body) dan
pekerjaan-pekerjaan persiapan lainnya.
Dalam indsttri tambang bawah tanah setelah di tentukan system tambang yang
akan ditetapkan, maka harus disiapkan pekerjaan awal yang nantinya akan menunjang
pekerjaan produksi.
Pekerjaan-pekerjaan yang perlu disiapkan terlebih dahulu, yaitu
pembuatan/pengadaan :
1. Infraastruktur
Yaitu membuat jalan-jalan,saranan transportasi dan komunikasi. Misalnya :
pelabuhan-pelabuhan, landasan helicopter dll
2. Sarana bangunan-bangunan
Misalnya : bangunan-bangunan kantor, perumahan/asram, rumah diesel, bangunan
gudan/bengkel dan bangunan-bangunan pabri.
3. Pembuatan lubang-lubang bukaan
Ini disesuaikan dengan system tambang bawah tanah yang akan diterapkan.
4.1. DEFINISI DEVELOPMENT

Development adalah macam pekerjaan yang perlu dipersiapkan terlebih dahulu
untuk menunjang kelancaran produksi nantinya. Yang memerlukan development
tidak hanya pada industry pertambangan saja, tetapi juga diperlukan pada industry-
industri lainnya.
Pada tambang bawah tanah dipelajari developmentnya sedangkan pada
tambang terbuka tidak, karena pekerjaan development yang diperlukan pada
tambang bawah tanah lebih komplek ditinjau dari macam pekerjaannya dibandingkan
dengan pekerjaan development yang diperlukan pada tambang terbuka. Disamping
itu pekerjaan persiapan pada tambang bawah tanah sudah mencakup untuk tambang
terbuka.
50
Development dibagi menjadi 2 tahap yaitu :
1. Lateral development, adalah pekerjaan development untuk membuat lubang-
lubang bukaan yang arahnya relative horizontal, misalnya level, drift dan lainnya.
2. Subsidiary development, adalah pekerjaan development yang dikerjakan setelah
ada lubang-lubang bukaan awal, misalnya pembuatan stasiun, orechute/orepass,
chute gate, raise, winze, dll
4.2. MAKSUD DEVELOPMENT

Maksud dari pada Development, ialah :
1. Mempersiapkan fasilitas-fasilitas yang doperlukan pada tahap penggalian.
2. Membuat suatu bukaan (opening/entry) ke badan bijih untuk memperlancar
produksi nantinya.
3. Untuk memperoleh keterangan-keterangan terperinci mengenai sifat-sifat dan
ukuran badan bijihnya.
Definisi-definisi dalam tambang bawah tanah :

1. Stope : Semua tempat penggalian di bawah tanah untuk magsud-magsud
penambangan, tidak termasuk Development Work
2. Stoping : Segala aktifitas penambangan didalam Stope
3. Breast : Istilah untuk front atau face. Yaitu bagian dari stope yang digali secara
Horisontal.
4. Breast Stoping : Penggalian terus menerus yang arahnya horizontal.
5. Overhand Stoping : kegiatan penggalian yang arahnya ke atas.
6. Underhand Stoping : Kegiatan penggalian yang arahnya menuju ke bawah
7. Back : Nama lain untuk Roof atau Hanging Wall, yaitu bagian atas dari suatu
lubang bukaan.
8. Rib : Yaitu bagian kiri kanan dari suatu lubang bukaan
9. Floor : Bagian bawah dari suatu lubang bukaan
10. Ore Pass/Ore Chute : Lubang bukaan untuk melewatkan bijih (broken ore) dari
atas ke bawah
11. Chute Gate : Penahan atau pintu dari mulut Ore chute di bagian bawah.
Untuk memilih suatu tambang bawah tanah mana yang akan diterapkan, maka
ada beberapa factor yang harus diperhatikan , yaitu :
1. Bentuk, ukuran, letak dan penyebaran, nilai dari endapan bijih
2. Sifat, kekearan dari endapan bijih dan batuan di sekitarnya.
3. Sifat mineralogis dan geologis.
51
4. Lokasi dari pada endapan itu sendiri terhadap tambang yang ada di sekitarnya,
sebaiknya disesuaikan.
5. Persediaan, macam dan harga material yang mungkin dipakai sebagai
penyangga.
6. Besarnya modal yang tersedia untuk penambangan.
7. Macam ahli, tingkat pendidikan dan tinggi rendahnya upah buruh di daerah
tersebut.
8. Cara management yang di pakai dari penambangan tersebut, apakah tambang
rakyat,swasta atau modal asing.
Dari semua nya itu yang menentukan adalah :
 Safety
 Dan memperoleh profit semaksimal mungkin
4.3. MACAM-MACAM LUBANG BUKAAN

Macam-macam lubang bukaan ada 6 yaitu :
1. Vertikal shaft : shatf yang arahnya vertikal dengan permukaan bumi
2. Inclined shaft : shaft yang dibuat miring
3. Combined shaft ; shaft kombinasi antara shaft vertikal dan inclined
4. Drift : lubang bukaan yang arahnya horizontal dekat dengan bijih yang arah
strikenya searah dengan bijih
5. Tunnel ; lubang bukaan horizontal yang menembus 2 sisi bukit
6. Adit ; lubang bukaan horizontal yang menembus 1 sisi bukit
4.4. PENENTUAN MACAM LUBANG BUKAAN

Penentuan macam lubang bukaan, apakah shaft/tunnel/adit bergantung pada :
1. Macam dan bentuk depositnya
2. Posisi deposit terhadap permukaan topografi
3. Lokasi deposit terhadap permukaan bumi
4. Macam alat angkut yang akan digunakan pada tambang bawah tanah nantinya
(mis : mine car, lokomotif, load haul dump, dll)
5. Macam sistem ventilasi yang diterapkan
52
4.5. PENENTUAN TEMPAT LUBANG BUKAAN
Letak atau penempatan lubang bukaan yang akan dibuat bergantung pada :
1. Kondisi bawah tanah (underground)
Kondisi bawah tanah yang mempengaruhi letak penempatan lubang bukaan
adalah :
a. Dip
b. Strike
c. Endapan bijih dan keadaan geologinya (struktur geologi : sesar, kekar, dll)
Selain berpengaruh terhadap letak lubang bukaan, jg akan berpengaruh
pada :
a. Pengeringan tambang
b. Pengangkutan
c. Ventilasi
d. Pemeliharaan dan perawatan (maintenace) dari pada tambang bawah tanah
Endapan mempunyai kemiringan 30° - 45° dapat dibuat lubang bukaan yang
miring sejajar dengan kemiringan badan bijih, akan tetapi dapat pula dibuat lubang
bukaan yang vertical. Karena lubang yang vertical akan lebih pendek dari pada
lubang bukaan yang miring pada kedalaman yang sama. Penggalian lubang
bukaan dapat dibuat pada coutry rock atau langung pada ore body.
Ore deposit yang lebih lunak dari pada country rocknya, Karena itu lebih
mudah membuat suatu bukaan melalui ore depositnya. Tetapi ongkos
pemeliharaan lubang bukaan lebih tinggi, sebab diperlukan penyanggaan yang
lebih banyak. Keuntungan lubang bukaan pada ore body yaitu :
a. Mempunyai arti eksplorasi
b. Dapat langsung berproduksi, jadi dapat membantu pembayaran sebagian
ongkos penggalian
Sedangkan opening yang dibuat pada country rock memang relative lebih
kuat, hingga dengan demikian dapat mengurangi ongkos pemeliharaan, akan
tetapi memerlukan biaya untuk pembuatan cross cut dan drift.
53
Gambar 4.1. Kondisi Tambang Bawah Tanah
2. Kondisi permukaan bumi

Kondisi yang berkaitan dengan :
a. Topografi
b. Keadaan atau sarana pengangkutan yang sudah ada
c. Batas daerah kuasa pertambangan (KP)
Kondis topografi akan menentukan dimana diletakkan/ditempatkan plant
(pabrik) dan penentuan plant akan berpengaruh terhadap penentuan opening.
Lubang bukaan yang akan dibuat sebaiknya dekat dengan plant sehingga
pengangkutan broken ore dari bukaan ke tempat plant hanya menempuh jarak
pendek dan menurun, agar biaya pengakutan lebih murah. Dengan demikian
pembuatan lubang bukaan dibuat dengan prinsip peluncuran batuan oleh gaya
grafitasi.
Keadaan pengakutan yang sudah ada juga menentukan letak/tempat
opening. Demikian pula halnya mengenai batas-batas daerah kuasa
pertambangan (KP).
3. Ada/tidaknya “mill plant”

Dalam keadaan yang ideal diinginkan letak bukaan di suatu tempat yang
tinggi topografinya dan dekat dengan plant/pabrik, juga dekat dengan jalan
besar/beraspal, hingga waktu untuk pengangkutan broken ore dari bukaan ke
plant menurun, dengan demikian kapsitas pengangkutannya besar dan dengan
jarak yang pendek/dekat sehinggga ongkos angkut jadi lebih murah.keuntungan
54
lain juga bahwa pemerian bantuan kerja menjadi lebih cepat dan mudah
disediakan.
Gambar 4.2. Lubang Bukaan yang Dibuat Dekat dengan Mill Plant
4.6. PENENTUAN JUMLAH LUBANG BUKAAN

Penentuan jumlah lubang bukaan yang akan dibuat bergantung pada :
1. Bentuk ore body terhadap topografi
2. Jumlah produksi yang diinginkan
3. Sistem atau metode tambang bawah tanah yang akan diterapkan
4.7. PENENTUAN BENTUK PENAMPANG LUBANG BUKAAN

Bentuk penampang lubang bukaan :
1. Circular, apabila shaft disebut “circular shaft”
2. Rectangular, apabila shaft disebut “rectangular shaft”
3. Oval/ellips, disebut “ellips shaft”
1 2 3
Gambar 4.3. Bentuk Penampang Lubang Bukaan
Didasarkan pada kemampuan menahan batuan dari samping (lateral pressure),

maka lubang bukaan yang berpenampang bulat lebih kuat dari pada yang
berpenampang segi empat (rectangular).
55
Untuk lubang bukaan shaft, pemilihan bentuk penampang didasarkan pada :
a. Sifat fisik groundnya
Bila groundnya merupakan weak ground sebaiknya dipilih circular shaft atau
round shaft
b. Fungsi bukaan atau kegunaan lubang bukaan
Pada penambangn batubara, biasanya mengaplikasikan round shaft karena
biasanya batubara terletak pada lapisan batuan yang digolongkan weak ground
dan membutuhkan ventilasi yang baik.
Kegunaan suatu bukaan yaitu :
a. Prospect opening
Yaitu bukaan yang dibut untuk kepentingan prospensi, biasanya prospect shaft
berpenampang segi empat.
b. Air opening
Bukaan yang dibuat untuk aliran udara tambang (untuk ventilasi). Untuk ventilasi
dipilih penampang yang bulat, karena penampang yang bulat tahanan gesekan
udara yang timbul “coefficient of air friction” lebih kecil dibandingkan dengan
penampang yang segi empat .
c. Working opening
Yaitu bukaan dimana nantinya digunakan untuk satu atau beberapa kegiatan kerja
tambang, misalnya :
 Pemompaan air tanah
 Pengangkutan manusia
 Pengangkutan perlengkapan-perlengkapan tambang
 Pengangkutan produksi
4.8. UKURAN PENAMPANG BUKAAN

Besar kecilnya penampang bukaan, baik rectangural, circular atau oval
ditentukan oleh fungsi dari pada bukaan tersebut dan tingkat kegiatan kerja yang
berlangsung pada bukaan.
Apabila bukaan tersebut berfungsi sebagai prospect opening, misalnya sebagai
sumur uji atau shaft untuk prospektif, maka ukuran penampang bukaan kecil dan
bentuk penampangnnya rectangular, missal 1 m x 1 m atau 3 ft x 3 ft.
Namun bila bukaan tersebut berfungsi sebagai working opening, missal jaln
keluar masuknya produksi dan fasilitas kerja yang lain maka ukuran penampang
bukaan harus lebih besar lagi.
56
4.9. KOMPARTEMEN PADA BUKAAN
Kompartemen yaitu bagian penyekatan pada suatu shaft. Istilah kompartemen
umumnya dikenal pada lubang bukaan shaft.
1. Shaft berukuran kecil
Terdiri dari 1 kompartemen.
2. Shaft berukuran besar
Terdiri dari 2 atau lebih kompartemen. Misal 1 untuk ventilasi, 1 untuk ladder
way, 2 untuk hosting sehingga ada 4 kompartemen untuk satu shaft. Shaft yang
paling besar mempunyai kompartemen 6 – 7 dengan ukuran penmapang
keseluruhan 18 x 22 sqft.
Gambar 4.4. Macam-Macam Kompartemen
57
BAB V
LATERAL DAN SUBSIDIARY DEVELOPMENT
Lataeral development adalah pekerjaan development untuk membuat lubang-lubang

bukaan yang arahnya relatif horizontal. Pekerjaan lateral development antara lain :
1. Penentuan jarak antara dua level
2. Croos cut
Subsidiary development adalah pekerjaan development yang dibuat/dikerjakan
setelah lubang-lubang bukaan awal. Pekerjaan subsidiary development antara lain :
1. Station
2. Ore chute/orepass
3. Raise dan winze
4. Bin
5.1. LEVEL
Level adalah lubang bukaan utama yang dibuat relatif horizontal atau mendatar
dan searah dengan strike dari deposit, misal tunnel, drift, adit. Selain definisi tersebut,
level adalah semua lubang bukaan yang dibuat relatif horizontal atau mendatar, boleh
searah dengan strike maupun tidak, misal cross cut.
Jarak antara 2 level atau level yang satu dengan level yang lain disebut interval
level. Perbedaan tinggi antara level 1 dengan level lainnya 50-100 ft atau 100-150 ft.
namun umumnya jarak tersebut dibuat sebesar mungkin karena besarnya biaya.
Penyebutan nama level disesuaikan dengan ketinggian level dari permukaan laut.
Gambar 5.1. Interval Level
58
Maksud dibuatnya level adalah :
1. Untuk mengawali dan memulai penggalian endapan bijih (stoping)
2. Untuk jalan angkut
3. Untuk prospecting
Factor-faktor yang menentukan jarak antar level (interval level) adalah :

1. Ongkos penambangan dan pemeliharaan pada setiap level
 Level yang rapat sangat baik untuk kepentiangn prospeksi, namum
membutuhkan biaya pembuatan dan pemeliharaan sangat tinggi
 Harga dan nilai endapan bijihnya masih menguntungkan
 Level yang banyak tidak semuanya akan digunakan sebagai jalan angkut tetapi
harus diselingi dengan 2 atau 3 level agar kerja hoisting plant effisiens tidak
berhenti pada setiap level
2. Type badan bijih
Badan bijih high grade dan bentuk penyebarannya pocketly (kantung-kantung)
sebaiknya jarak antar level diperdekat sehingga kemungkinan endapan bijih
tertambang seluruhnya atau yang tidak tertambang kecil sekali.
3. Bentuk penyebaran deposit
4. Macam penyanggaan terhadap hanging wall
Bila penyanggaan menggunakan penyanggan alami berupa pillar, maka jarak
antar pilar menentukan interval levelnya
5. Kecepatan penggalian
Makin cepat penggalian, makin kecil ongkos maintenance/ pemeliharaan terhadap
level. Maka makin cepat stoping diselesaikan jarak antar level boleh besar/jarang.
6. Metode penambangan
Bedasarkan awal penggalian dan kemana arah penggalian berakhir sistem
penggalian ada 2 :
a. Retreating system
 Stoping dimulai dari batas yang boleh ditambang mundur ke mineshaft,
 Biaya pemeliharaan level besar
 Kegiatan pembukaannya lama karena menunggu sampai semua level
mencapai badan bijih
 Jarak antar level harus besar sehingga jumlah levelnya sedikit
b. Advancing system
 Stoping dimulai dari main shaft ke batas deposit
 Biaya pembuatan dan pemeliharaan level rendah
59
 Jarak anta level boleh dekat/kecil
7. Dip dari badan bijih
Dip 40°- 50° broken ore dapat dijatuhkan dengan grafitasi bumi, jika dip < 10°
maka harus menggunakan cara working face ke level. Sehingga intermediet dip
(10° - 40°) level interval harus kecil.
8. Pengaruh yang diakibatkan oleh cara penggalian terhadap winze dan raise
Jika jarak antar level besar maka winze yang harus digali untuk menghubungkan
antar level besar, maka winze yang harus digali untuk menghubungkan level
dibawahnya makin dalam dan raise yang digali ke atas untuk menghubungkan
level di atasnya juga semakin tinggi.
Ini berarti pekerjaan penggalian winze dan raise makin sukar. Apalagi jika dalam
penggalian winze dan raise hanya menggunakan hand drilling dan hand hoisting.
Oleh karena itu interval level tidak boleh terlalu besar.
5.2. RAISE DAN WINZE

Winze adalah lubang bukaan yang dibuat dari level mengarah ke bawah
dengan tujuan untuk menghubungkan level yang berada di bawahnya.
Raise adalah lubang bukaan yang dibuat dari suatu level mengarah ke atas
untuk menghubungkan level yang ada di atasnya. Dapat berupa drift atau cross cut.
Gambar 5.2. Raise dan Winze
Dalam pelaksanaannya membuat raise lebih mudah dibandingkan winze.

Jumlah raise dan winze yang dibuat bergantung pada metode penambangannya.
Untuk kepentingan eksplorasi orang lebih suka membuat raise dari pada winze,
sebab raise diikuti arah penyebaran depositnya dengan baik dibandingkan winze.
Fungsi winze dan raise adalah :
1. Untuk lewatnya material filling
2. Sarana untuk prospecting
60
3. Digunakan sebagai jalur ventilasi
4. Sebagai jalan masuknya pekerja
5. Sebagai jalan keluarnya material/bijih
Lokasi raise bergantung pada genesa endapan bijih. Raise dibuat teratur pada
level dengan spaci 100-500 ft dan bergantung pada pengalaman pekerja. Spasi raise
yang lebih kecil dari pada level tidak dibenarkan.
Biasanya pekerjaan stoping dimulai dari raise atau winze, bila stoping telah
selesai maka apakah raise atau winze akan ditutup atau beberapa buah dibiarkan
terbuka bergantung pada :
1. Ventilasi yang diperlukan pada tambang bawah tanah
2. Apakah masih diperlukan atau tidak raise atau winze sebagai jalan materian atau
orang
Gambar 5.3. Awal Pekerjaan Stoping dari Raise/Winze
5.3. STATION
Station adalah tempat pertemuan antara level dengan shaft. Ukuran konstruksi
station bergantung pada kegiatan atau macam pekerjaan dalam level. Misalnya
station hanya untuk transportasi manusia maka ukurannya tidak perlu besar.
Bila station tersebut merupakan pertemuan antara crosscut dimana pekerjaan
penambangan berlangsung maka ukuran crosscut harus besar dengan konstruksi
yang baik dan kokoh. Bila station akan digunakan untuk memasukkan kayu-kayu
penyanggaan, maka station haruslah 10-15 ft lebih tinggi daripada crosscut. Pada
station dimana dilakukan pekrejaan pembuatan broken ore ke dalam skip maka harus
dibuatkan ore bin yang disebut storage bin/ore bin (tempat penampungan bijih
sementara sebelum diangkut). Penyanggaan pada station tidak diperlukan apabila
station dibuat pada hard ground.
61
Gambar 5.4. Penampang Melintang Station
Gambar 5.5. Konstruksi Station
5.4. CROSS CUT

Maksud dibuat cross cut ada dua tujuan :
1. Untuk kepentingan prospecting saja
2. Cross cut dibuat sebagai jalan angkut untuk menghubungkan level dengan shaft
3. Menghubungkan antara level atas dan level bawah
Jumlah atau banyaknya cross cut yang dibuat sebagai jalan angkut bergantung
pada jumlah broken ore yang diproduksi.
62
5.5. BIN
Adalah tempat penampungan material sementara menunggu untuk
dipindahkan/dtransfer ke alat angkut. Bila digunakan untuk menampung ore disebut
ore bin, dan bila untuk menampung waste disebut waste bin.
Gambar 5.6. Bin
Brow bin adalah bin yang dibuat dengan jalan memperbear bagian dari bukaan
shaft yang kemudian diperkuat dengan penyanggaan. Setiap bin dilengkapi dengan :
1. Grizzy
Grizzly adalah semacam jaringan yang dibuat dari batang besi yang diatur
sejaajr. Grizzly dipasang pada mulut bin agar dapat menahan bongkahan-
bongkahan bijih yang ukurannya masih terlalu besar. Sebab bila bongkah-
bongkah dengan ukuran besar tidak tertahan oleh grizzly maka bongkahan akan
merusak bin dan mungkin terjadi penyumbatan pada chute gate.
2. Chute gate / chute door
Chute gate adalah pintu pengatur keluarnya material yang tertampung pada bin
untuk ditempelkan pada alat angkut (hoisting equipment).
3. Peredam benturan material yang dimasukkan/dijatuhkan dalam bin
Agar material broken ore yang dijatuhkan dalam bin benturannya tidak keras
maka bagian bawah bin dibuat menyudut 45°. Besar kecilnya bin yang dibuat
tergantung pada produksi broken ore per hari. Jadi ukuran bin tidak mapu
menampung broken ore hasil stoping untuk satu hari kerja.
63
BAB VI
SHAFT SINKING
6.1. PENAMPANG SHAFT

Faktor yang menentukan bentuk penampang shaft :
1. Sifat fisik ground/sifat batuan
2. Sistem hoisting
Bila fungsi shaft untuk hoisting maka akan efektif bila penampang shaft
rectangular
3. Material atau bahan untuk lining
Bila liningnya menggunakan timber material maka dipilih shaft berpenampang
rectangular. Penampang bulat dapat dibuat bila liningnya beton
4. Umur shaft
Bila umur tambang relatif bulat, misalnya 10 tahun, maka sebaiknya dipilih untuk
membuat shaft dengan penampang rectangular
5. Kedalaman shaft yang akan dibuat
Untuk shaft yang sangat dalam bentuk penampang shaft yang dipilih untu dibuat
adalah “circular” sebab dapat lebih menahan beban lateral pressure dari tekanan
formasi batuan dibanding untuk rectangular shaft. Tekanan formasi batuan makin
dalam makin besar
Faktor yang menentukan ukuran shaft yang digali :
1. Jumlah produksi tambang yang harus dikeluarkan per tahun waktu
2. Jumlah kompartemen shaft yang diibuat
3. Bila shaft untuk “hosting shaft” maka ukurannya ditentukan oleh :
a. Ukuran luar dari “hoisting equipment
b. Jarak senggang antara alat angkut dengan dinding liningnya. Bila alat angkut
memakai :
 Rel Baja (steel guide) jarak clearancenya > 150 mm
 Rel Kayu (wool guide) jarak clearancenya > 200 mm
c. Sistem hoisting
Bila menggunakan 2 cage atau 2 skip yang bergerak, maka jarak
clearancenya > 200 mm
d. Jarak antara cage atau skip dengan buton (batang besi penyekat) yang tidak
dipasang guide paling tidak > 200 mm. bila buton dipasang guide maka jarak
antara buton dan cage > 70 mm
e. Lebar dari buton (batang besi penyekat)
64
Gambar 6.1. Penampang shaft
6.2. METODE PENGGALIAN SHAFT

Agar dapat ditentukan metode atau prosedur penggaliannya, maka terlebih
dahulu dibutuhkan keterangan-keterangan sebagai berikut :
1. Keadaan atau sifat ground (ore deposit dan country rock)
Groud digolongkan menjadi 4 macam :
a. Very competent rock (loose material)
b. Competent rock yang agak kompak (compact material)
c. Ground terdiri dari very competent rock yang banyak cracks dan fissure dan
banyak air tanahnya
d. Ground terdiri dari very competent rock yang masive (tidak ada crack dan
fissure)
2. Arah dan kemiringan shaft
3. Bentuk dan ukuran penampang shaft yang akan dibuat
4. Bentuk, type dan ukuran dari lining/penyanggaannya
5. Fasilitas-fasilitas penggaliannya (udara, air, power plant, power cable /winding
machine)
Metode penggalian shaft dibagi 2, yaitu :
1. Penggalian shaft dengan metode konvensional (shaft sinking by convensional
methods)
2. Penggalian shaft dengan metode khusus, yaitu dengan menggunakan mesin bor
yang berukuran besar (shaft sinking by rotary drilling)
6.3. SHINKING PLANT

Perlengkapan yang diperlukan untuk penggalian shaft baik dengan
konvensional atau tidak disebut shinking plant. Perlengkapan tersebut terdiri dari:
65
1. Head frame (penyangga dimana hoist sistem akan bertumpu)
Pemasangan head frame atau hoist yang akan digunakan untuk penggalian shaft
dapat bersifat temporary artinya setelah shaft selesai digali atau diambil, tetapi
dapat pula bersifat permanent.n penambangan
Jika head frame beserta hoisting sistemnya dapat membantu/menunjang
kegiatan penambangan, maka head frame permanent lebih baik digunakan dari
pada head frame termporary.
Gambar 6.2. Head Frame
2. Hoisting equipment/power cable/widing machine (serangkain alat/sistem

transportasi)
Hoisting equipment terdiri dari : prime mover (motor penggerak), drum, wirw
rope/wind cabel (kabel baja), sheave (roda katrol), bucket (mangkuk).
Besar kecilnya ukuran peralatan bergantung pada :
a. Kecepatan penggalian yang dikehendaki
b. Ukuran shaft yang dibuat
c. Kedalaman shaft
Jika diinginkan menggali shaft yang berukuran besar dengan kecepatan
penggalian yang besar dan shaft yang dibuat dalam, maka dipilih ukuran hoisting
equipment yang besar.
3. Kompressor (sebagai tenaga untuk alat bor)

Kompresor adalah suatu peralatan yang menghasilkan udara bertekanan. Besar
keclnya kompresor dinyatakan dalam cubic feet per menit (CFM).
66
Besar kecilnya kompresor yang diperlukan pada penggalian shaft bergantung
pada :
a. Ukuran mesin bor yang dipakai
b. Jumlah mesin bor yang dipakai
c. Macam mucking equipment (mucker)
4. Power plant (pembangkit tenaga listrik untuk menghidupkan widing machine)

Kebutuhan power plant (listrik) bergantung pada :
a. Jumlah shaft yang akan digali, apakah 1 atau 2 bersamaan
b. Kedalaman shaft ; berpengaruh pada jumlah lampu penerangan dalam shaft
yang diperlukan
Umumnya kebutuhan akan aliran listrik tersebut berkisar 750 KW sampai dengan
3000 KW.
5. Pompa (digunakan untuk memompa air tanah yang ada di dasar shaft)
Pompa berfungsi untuk memindahkan air dari 1 tempat ke tempat lain.
Pompa ada 2 macam :
a. Reciprocating pump
b. Centrifugal pump
Banyaknya air (gpm-galon per menit) yang dapat dipindahkan bergantung pada :
a. Power (HP) yang tersedia
b. Diameter pipa
c. Ketinggian ketak pompa terhadap permukaan air yang akan dipindahkan
d. Panjang pipa isap (suction pipe)
e. Panjang pipa tekan (discharge pipe)
f. Beda tinggi antara pompa dengan ujung dimana air ditumpahkan
g. Macam (bahan pembuat) pipa
h. Banyaknya tikungan (elbow) dan sambungan (fittings)
i. Density air (banyaknya air persatuan volume)
6. Drilling equipment
Jenis mesin bor yang digunakan pada penggalian shaft bergantung pada :
 Penampang shaft
 Ukuran shaft
 Kecepatan penggalian yang diinginkan
 Tersedianya biaya untuk pemboran
67
Alat-alat/tipe-tipe mesin bor :
 Hand held sinker
 Rotary drill
 Shaft jumbo
7. Blasting equipment
Pada pekerjaan pengisian bahan peledak pada lubang ledak, primary dan
warning up (penyambungan) harus dikerjakan dengan teliti agar tidak terjadi
misfire karena akan menyebabkan banyak kesulitan dalam pembersihan dasar
shaft untuk melakukan round berikutnya.
Bila ground yang akan digali tidak stabil dan banyak airnya, maka perlu
memasukkan bahan perekat ke dalam ground melalui lubang-lubang bor dengan
diinjeksi.
8. Mucking equipment (alat untuk mengumpulkan material setelah peledakan)

Mucking equipment adalh peralatan yang diperlukan dan berguna untuk
mengumpulkan hasil galian atau bongkaran kemudian dimuatkan ke alat muat
9. Grouting equipment (penyanggan)
6.4. COLLARING DAN LINING

Untuk mencegah dan menghindari kelongsoran maupun masuknya material ke
dalam shaft yang digali, maka sangatlah perlu pada mulut bukaan shaft dipasang
collar.
Collar adalah plat/kerangka yang dipasang pada mulut bukaan shaft untuk
mencegah dan menghindari kelongsoran maupun masuknya material ke dalam shaft
yang digali.
Lining adalah melapisi dinding shaft yang telah digali dengan beton/plat
besi/kayu agar bisa menahan adanya lateral pressure.
Gambar 6.3. Collar
68
Kerangka collar bergantung pada :
 Keadaan batuan
 Ukuran/penampang shaft
 Fungsi shaft (main way/ventilasi)
Kerangka collar dapat berupa :

 Beton (concrete)
 Lempeng-lempeng baja (liner plate) --- sheet pitting
 Kombinasi beton dan lempeng baja
Bila keadaan batuan adalah competent rock, maka collarnya cukup beton saja.
Tetapi bila batuannya tidak kompak maka collarnya harus diberi liner plate. Semakin
besar penampang shaft mka collar harus semakin kuat. Fungsi shaft juga
menentukan macam kerangka untuk collar.
Gambar 6.4. Collar Sebagi Main Shaft
6.5. SIKLUS OPERASI PENGGALIAN SHAFT

Yaitu urutan atau siklus penggalian/pembuatan shaft yang berlangsung pada
sifat batuan yang akan digali.
Siklus penggalian dilakukan pada :
1. Ground yang terdiri dari material-material lepas (loose material atau very
incompetent rock)
Siklus operasinya :
a) Freezing (pemadatan)
b) Penggalian (shoveling), bila dilakukan dengan tangan (hand shovel) dan
dengan cara mekanis shovel
c) Supporting and lining
d) Penggalian lagi
69
2. Ground terdiri dari material-material yang agak kompak, misal : soil, clay
Siklus operasinya :
a) Penggalian (shoveling)
b) Supporting dan lining
c) Penggalian lagi
3. Ground yang terdiri dari competent rock yang banyak mengandung cracker,
fissure dan ada air tawar
Siklus operasinya :
a) Pemboran untuk grouting
b) Pembotan untuk peledakan
c) Peledakan
d) Smoke clearing (pembersihan asap/gas akibat peledakan)
e) Mucking
f) lining
4. Ground terdiri dari very competent rock/solid material, misal : batuan beku
(granit, andesit, dll)
Siklus operasinya :
a) Pemboran
b) Peledakan
c) Smoke clearing
d) Mucking
e) Lining
Freezing adalah pekerjaan untuk membekukan ground yang terdiri dari
material-material lepas, dengan demikian groundnya menjadi stabil dan mantap,
sehingga memungkinkan untuk dapat digali dengan mudah. Supporting atau ground
pada shaft disebut shaft timbering.
Shaft timbering mempunyai 2 fungsi :
1. Menyangga dinding yang digali
2. Menahan guide untuk shoe cage dan skip
70
BAB VII
RAISING
Raise adalah lubang yang dibuat dari suatu level mengarah ke atas untuk
menghubungkan level di atasnya.
Dibandingkan dengan shaft sinking, pembuatan raise lebih sukar karena beberapa
maslah/kesulitan yaitu :
1. Peberian udara segar pada tempat penggalian (tempat front kerja)
2. Pemberian/penyampaian fasilitas kerja ke tempat penggalian
Sehingga makin tinggi suatu raise dibuat pekerjaan penggaliannya makin sukar
sehingga penggaliannya juga semakin lamban. Raise yang mempunyai kemiringan > 40º
pengeluaran broken muck (hasil galian) dapat menggunakan/memanfaatakan gaya
gravitasinya. Tetapi bila kemiringan raise < 40º maka dibutuhkan alat-alat bantu mekanis
untuk mengeluarkan hasil galian dalam pembuatan raise. Alat mekanis yang digunakan
misalnya : scaper, slusher, dsb. Raise ground harus sedemikian rupa sehingga hasil
peledakannya runtuh ke muck compartement dan tidak merusak timber set.
Penggolongan dan penamaan pembuatan raise didasarkan pada :

1. Cara penyanggaan dari pada dinding raise
2. Peralatan/kelengkapan yang digunakan untuk pembuatan raise
Macam/cara pembuatan raise ada 5 yaitu :

1. Crib raise
Crib raise adalah pembuatan raise yang kemajuan penggaliannya selalu diikuti
dengan pemasangan crib (cribing). Crib dalam hal ini dapat berupa balok-balok kayu
yang disusun atau berupa suatu timber set,misalnya dalam pemasangan square set.
Pada pembuatan raise secara cribing kompartement yang dibuat/ diadakan
paling tidak 2 kompartement, yaitu 1 kompartement untuk manway dan 1 lagi untuk
muck chute.
Muck roundnya diusahakan agak kecil agar hasil bongkaran peledakan jatuh ke
muck kompartement. Jarak antara timber set dengan face dari raise paling tidak 7,5
ft. setelah jatuh di muck kompartement dan setelah menumpuk/memenuhi
kompartemet tsb chute gate dibuka untuk menyusut hasil bongkaran tsb.
Urutan penggalian raise (urutan kerja) :
1. Pemboran
2. Pengisian bahan peledak dan peledakan
3. Smoke clearing
71
4. Pemeriksaan bagian root dan back (apabila ada batu yang bongkah tapi belum
rontok, maka perlu dirontokkan)
5. Penanganan bongkah-bongkah hasil galian (mucking)
6. Pemasangan crib dan plank untuk tempat tumpuan pemboran
7. Kemudian membor lagi, demikian seterusnya
Jumlah kompartement pada crib raise boleh lebih dari 2, misalnya 3
kompartement. Dimana 2 kompartement sebagai muck kompartement dan 1
kompartement lagi sebagai man-way kompartement (yang letaknya di tengah antara
kedua muck kompartement).
Gambar 7.1. Cribe Raise
2. Stulled raise
Stulled raise adalah raise yang dalam pembuatannya atau penggaliannya
sebagai tempat tumpuan pembor, tidak dibuat timber set atau susunan cribbing tetapi
pada penggaliannya selalu dan harus diikuti dengan pemasangan stull. Kemudian di
atas stull tersebut dipasang plank sebagai decking. Jumlah kompartement minimum
juga harus 2, yaitu 1 untuk man-way dan 1 untuk muck kompatement.
Pembuatan raise secara stull raise diterapkan bila sifat fisik dari batuannya
kuat. Jika sifat fisik batuan soft atau britle maka pembuatan raise harus dengan cara
crib raise. Pemasangan stull harus pada tempat-tempat dimana tekanan yang
terbesar. Muck kompartement sebaikknya ditenpatkan pada foot wall.
72
Gambar 7.2. Stull Raise
Gambar 7.3. Pemasangan Stull
3. Bald-headed raise
Bald-headed raise adalah pembuatan raise yang hanya pada ujung-ujung
kemajuan raise dipasang stull yang diperkuat dengan belt (sekrup) lalu dialasi plank
untuk decking sebagai tepat berpijak pekerja/pembor. Setelah selesai menggali
untuk maju ke atas lagi dengan memperpanjang ladder (tangga) kemudian melepas
decking tadi dan memasang stull lagi (dengan diperkuat sekrup), dst. Tangga
diletakkan pada foot wall. Pembuatan raise secara bald-headed raise lebih mudah
dan cepat, tetapi pelaksanaanya sangat berbahaya dan membutuhkan keahlian
khusus. Pada raise ini pembuatannya tidak ada kompartement karena memang
dimaksudkan untuk ventilasi (ventilation raise).
73
Untuk raise ukuran 7 ft x 5 ft kayu stull sebaiknya mempunyai penampang 6 x
10 inc. dan untuk pengangkutan peralatan kerja dipasang sheave block dengan front
kerja. Pembuatan raise secara bald-headed raise lebih mudah dan cepat, tetapi
pelaksanaannya sangat berbahaya dan membutuhkan keahlian khusus
Gambar 7.4. Bald-Headed Raise
4. Drilled raise
Drilled raise adalah pembuatan raise yang menggunakan mechanical raise
drilling machine. Karena menggunakan alat bor yang besar, maka pekerjaan lebih
cepat dan efisien. Dinding raise yang dihasilkan dari pemborannya permukaannya
lebih halus, tidak menonjol. Permukaan dinding yang halus sangat cocok untuk
ventilation raise.
Mesin bor dapat digunakan membuat raise dari kemiringan 30º sampai vertikal
dan dengan diameter raise 1 - 2 m, meskipun harga dari mesin bor raise sangat
mahal. Tetapi secara keseluruhan perbandingan antara penggunaan mesin bor besar
lebih menguntungkan dibandingkan dengan mesin bor kecil (jack hammer) karena :
a. Capital cost per feet raise adalah kecil
b. Kecepatan kemanjuan penggslisn raise sangat cepat
Cara pelaksanaan/pemakaian raise boring (mesin bor besar untuk membuat

raise) :
a. Mula-mula dibuat lubang berdiameter kecil 9 – 10 inchi dari atas ke bawah, ini
sebagai lubang perintis.
74
b. Setelah tembus dengan level di bawahnya, maka bos perintis diganti dengan
mata bor berukuran lebih besar sesuai dengan diameter raise yang dilakukan
dengan pemasangan di bawahnya.
Gambar 7.5. Drilled Raise
5. Alimak system
Alimak system adalah penggalian raise yang menggunakan sistem alimak.
Yaitu suatu cara penggalian raise dimana pekerjaannya bertumpuan pada plat-from
yng dapat naik turun dan dipasang pada guide rail. Guide rail ini dipasang pada
dinding raise dengan rock bolt. Guide selalu dipasang perpanjangannya mengikuti
kemajuan penggalian raise.
Cara penggalian/pemecahan ground untuk kemajuan raise memakai jack
hammer, yaitu bor sesuai dengan raise round tertentu lalu diisi bahan peledak
kemudian diledakkan. Sebelum face dari raise diledakkan pekerja turun
menggunakan cage yang telah disediakan
75
BAB VIII
TUNNELING DAN ADITING
8.1. MAKSUD DIBUATNYA TUNNEL/ADIT

Adit adalah jalan masuk (entry) utama dari peran topography ke badan bijih
(ore body).
Keguanaan tunnel tidak hanya pada kegiatan penambangan saja, tetapi juga
untuk maksud lain, misalnya :
 Terowongan-terowongan kereta api
 Terowongan-terowongan air (pada pembangkit listrik atau pada bidang-bidang
irigasi)
Maksud dibuatnya tunnel/adit dalam penambangan ialah sebagai jalan utama
untuk :
1. Membawa keluar produksi tambang (broken ore)
2. Membawa masuk timber material atau peralatan tambang yang diperlukan
3. Keluar masuknya pekerja
4. Ventilasi
5. Saluran air/drainase/penirisan tambang
Gambar 8.1. Tunnel/Adit
8.2. KLASIFIKASI TUNNEL

Klasifikasi ukuran penampang tunnel dibagi 3, yaitu :
1. Kecil
Yaitu tunnel dengan luas penampang < 100 ft². Ukuran minimum yang masuk
ekonomis ialah lebar 6 ft dan tinggi 8 ft. Jika lebih kecil dari 6 x 8 sq ft pekerja
tidak dapat dengan leluasa bekerja di dalamnya.
2. Sedang
Yaitu mempuanyai luas penampang 100 s/d 250 sq ft
76
3. Large/besar
Yaitu luas penampangnya antara 250 s/d 400 sq ft
8.3. METODE PENGGALIAN TUNNEL

Didasarkan pada urutan pembongkarannya dalam penggalian tunnel maka
metode penggalian tunnel ada :
1. Pilot heading method
2. Full pace drift method
3. Top heading and bench method
4. Top heading method
5. Central heading method
6. Bottom heading method
7. Side drift method
8. Top drift method
9. Center drift method
10. Bottom drift method
11. Multiple drift method
Metode yang dipih bergantung pada :
1. Keadaan batuan (rock behavior), ini mencakup :
 Formasi
 Struktur geologi
 Jenis batuan
2. Klasifikasi atau ukuran penampang tunnel dan bentuk penampang tunnel
Gambar 8.2.
A. Tunnel Pada Inclined Stratified Rock
B. Tunnel Pada Jointed Rock
77
Metode penggalian tunnel, antara lain :
1. Full Face Drive Method
Prinsipnya :
a.
b.
c.
Full face drive methode adalah metode penggalian dimana kemajuan

pembongkarannya adalah 1 face/penampang. Jadi 1 penampang di bor semua,
kemudian diisi bahan peldak lalu diledakkan. Metode ini pada pelaksanaan
pekerjaannya sangat sederhana dan cocok untuk membuatn tunnel dengan
ukuran kecil (diameter < 3 m)
2. Top Heading dan Bench Method

Top heading dan bench method Ialah suatu penggalian tunnel dimana
unsur-unsur pekerjaan pembongkaran saling bergantian, separuh penampang
pada headingnya dan separuhnya lagi pada benchnya.
Gambar 8.3. Siklus Top Heading and Bench Method
Penggalian tunnel/adit secara top heading dan bench methode diterapkan

bila :
a. Ukuran penampang tunnel
b. Alat bornya merupakan hand hold drill. Jumbo drill tidak dapat diterapkan
untuk menggalian tunnel secara to heading and bench method.
78
Modifikasi dari pada top heading and bench ialah bahwa pembongkaran
dilakukan bersama-sama.
3. Heading Method
Heading method ialah suatu penggalian tunnel/adit yang selalu diawali
dengan pembongkaran awal berpenampang oval kecil. Jadi metode ini khusus
untuk menggali tunnel dengan diameter besar.
Heading method meliputi metode-metode :
a. Pilot heading
b. Top heading
c. Central heading
d. Bottom heading
Metode penggalian yang mana akan diperoleh dari heading method

bergantung pada :
a. Mesin bor yang tersedia
b. Rock behavior
c. Diameter penampang tunnel
4. Drift Method
Drift method yaitu suatu metode penggalian tunnel dan adit dengan
mebuat drift-drift terlebih dahulu.
79
8.4. FORE POLLING
Biasanya digunakan pada daerah yang terdapat “lose ground” berupa pasir
yang mudah longsor.
Gambar 8.4. Fore Polling
8.5. SIKLUS OPERASI TUNNELING

Urutan penggalian tunneling adalah :
1. Pembuatan lubang tembak/bor
Meliputi :
- Jumlah lubang bor
- Kedalaman lubang bor
Misal : untuk batuan keras,
penampang tunnel = 200 sqft,
jumlah lubang bor = 50 lubang,
powder factor 10 lb/cuft,
kedalaman lubang bor 3 ft (3ft = 1 yd)
Maka :
volume = 200 x 3 = 600 cuft = 600/27 cuyd = 22 cuyd
Bahan peledak yang digunakan 220 lb untuk 50 lubang dengan
kedalaman lubang bor 3 ft
Sehingga :
tiap lubang tembak diisi oleh bahan peledak sebanyak :
220/50 (lb) = 4,4 lb/lubang tembak
80
2. Pengisian bahan peledak
Jumlah isiannya bergantung pada :
a. Powder factor, bergantung pada :
 Sifat fisik batuan/ground
 Strength bahan peledak
 Pola peledakan (urutan peledakan)
 Ukuran penampang tunnel
Gambar 8.5. Grafik Powder Factor
b. Jumlah lubang tembak

c. Kedalaman lubang tembak
Bahan peledak dapat digolongkan atas :

a. Permissibility ; permissive explosive dan non permissive explosive
b. Kekuatan ledakannya ; high explosive, low explosive
c. Kandungan bahan kimianya ; nitro gliserin explosive dan non nitro gliserin
explosive
3. Peledakan (blasting)
Dalam peledakan untuk underground development dikenal prinsip :
a. Cut hole : sejumlah lubang tembak yang akan diledakkan pertama kali
dalam urutan peledakan pada suatu pola peledakan, dengan maksud untuk
membuat bidang bebas baru.
81
b. Relief holes
c. Briset holes
d. Trim holes
Dilihat dari arah lubang tembak, ada 2 macam :

a. Angels cut bebas, dibedakan dalam :
1) Wedge cut
2) Double vertical shaving baby cut
3) Draw cut
4) Three hole pyramid cut
5) Four hole pyramid cut
b. ….
4. Smoke clearing
Smoke clearing adalah kegiatan untuk menghilangkan smoke dari dalam
lubang. Hal ini bergatung pada :
 Jumlah smoke yang dihasilkan (bergantung pada jenis bahan peledak yang
digunakan)
 Debu yang dihasilkan (bergantung pada keadaan batuan dan air tanah)
 Ventilasi (blower/fan)
5. Mucking
Sebelum dilakukan mucking, periksa lebih dahulu keadaan roof.
Mucking :
a. Hand mucking
b. Mechanical mucking ( I. C. Engine dan tanpa Engine)
Ventilasi bergantung pada :
a. Jumlah orang
b. Temperature rendah
c. Kelembaban
82
Jumlah orang akan bethubungan dengan tenaga.
Misalnya : tenaga tiap orang = 200 ctm, bila ada 500 orang
Maka jumlah tenaga = 500 x 200 ctm = 100.000 ctm
= 1 HP = 100 ctm
Ukuran besar kecilnya mucker bergantung pada :

 Ukuran bukaan
 Power
 Jumlah muck (hasil bongkaran) material yang harus dikeluarkan per waktu
83
BAB IX
PENYANGGAAN
9.1. MAKSUD DAN TUJUAN PENYANGGAAN

Maksud pembuatan penyanggaan adalah :
1. Untuk melindungi batuan yang tidak ditambang, seperti overburden dan semua
batuan yang ada di atas tempat penggalian
2. Untuk melindungi tempat kerja penambangan
3. Untuk melindungi para pekerja dari runtuhan-runtuhan batuan yang ada di
atasnya atau disampingnya
4. Untuk melindungi para pekerja bila terjadi banjir atau ada hal-hal yang tidak
diinginkan
5. Untuk tempat berpijak/lantai kerja para pekerja terutama untuk stope yang sudah
tinggi
6. Untuk melindungi broken ore sebelum diangkut ke luar tambang
7. Untuk memisahkan antara broken ore dan ore insitu terutama untuk endapan-
endapan yang bisa terkonsolidasi (kompak) kembali
Bahan-bahan untuk penyanggaan :

1. Pillar (batuan bijih yang berkadar rendah)
2. Kayu (timbering)
3. Semen atau beton
4. Besi/steel (menggunakan rock bolting)
5. Batubata (digunakan pada pembuatan ore bin dan sangat sedikit)
6. Filling material (menggunakan waste, tailing + tras, broken ore)
7. Broken ore
Dasar pemilihan material untuk penyanggaan :

1. Faktor ekonomi (biaya penyanggaan dan pemeliharaan sekecil mungkin)
2. Faktor teknis (umur batuan, lamanya penyanggan besarnya beban, dll)
Antara faktor ekonomi dan teknis sering bertolak belakang, sehingga perlu
mempertimbangkan :
a. Ongkos pembuatan dan pemeliharaan
b. Umur/lama penyangga diperlukan
c. Beban yang harus disangga
d. Lokasi bukaan yang harus disangga
84
9.2. MACAM-MACAM PENYANGGAAN
1. Natural Support
Natural support ialah penyanggaan yang dibuat dari batuan itu sendiri dan
dibentuk menjadi semacam pilar yang disebut “ore pillar”, biasanya dibuat dari
batuan atau bijih yang berkadar rendah (barren rock)
Berdasarkan bentuk dan letaknya pilar dibagi menjadi :
a. Ireggular /random pillar ; yaitu pilar yang bentuk dan letak satu sama lain
tidak seimbang. Banyak dijumpai pada tambang-tambang rakyat dan
perusahaan kecil
b. Regular pillar ; yaitu pilar yang bentuk dan letak satu sama lain saling teratur,
bentuknya ada yang bulat, egi empat dan empat persegi panjang (rib pillar).
Rib pillar merupakan penyanggaan pilar dimana di sisi panjangnya jauh lebih
besar dari pada dimensi lebarnya
2. Artifical Support
Artificial support ialah penyanggaan buatan dimana material yang
dipergunakan dapat berupa kayu (timber), semen/beton (concrete), logam/besi,
material pengisi (filling material) seperti broken ore, waste, tailing, dsb,
penyuntikan dengan semen (cement grouting), pemasangan pasak (rock bolting),
pemasangan kabel, dll. Macam-macamnya antara lain :
a. Prop, terbuat dari kayu yang mempunyai diameter 3 – 12 inch, panjang 3 –
20 ft. digunakan untuk stope atau endapan horizontal atau yang sedikit
miring. Jika stope atau endapan biji sedikit miring maka penampang prop
tidak dibuat tegak lurus pada bidang horizontal (hanging wall dan foo tapi
dibuat miringt wall).
b. Pigties/crib, terbuat dari kayu bulat atau papan berdiameter 4 – 6 inch,
panjang 2 – 12 ft, setelah untuk penyanggaan stope digunakan pula untuk
penyanggaan pada ore pass atau main haulage.
c. Stull, merupakan penyangga yang berfungsi sebagai flatform umumnya
bagian atas kemudian ditutup dengan papan dan massa batuan hasil
bongkaran dipakai untuk tempat berpijak para pekerja dan untuk melindungi
bawah dari stope/level. Stull hampir sama dengan prop, tapi stull digunakan
untuk kemiringan stope yg tajam.
d. Timber Mat-Packs, merupakan suatu bentuk penyanggan yang semua
bahannya terbuat dari kayu, biasanya digunakan untuk menyangga stope
yang sempit. Pemasangannya dalam suatu stope dimulai dari bagian bawah
sampai ke bagian atas dari pada stope tersebut.
85
e. Duplex mats ; terdiri dari 6 buah balok kayu yang berdiameter ± 3 inch
kemudian dirangkaikan dengan paku
f. Chock mats ; terbuat dari kayu yang berdiameter 6 inch dengan papan
dipapras dikedua sisinya sehingga ketebalannya tinggal 4,5 inch untuk
merangkaikan balok-balok tersebut digunakan batangan besi dengan
diameter 3/8 inch
g. Square set timbering, diterapkan untuk endapan yang terlalu lebar bila
menggunakan stull. Bahannya biasanya terbuat dari balok-balok kayu
dengan ukuran ± 8 – 12 inch. Timber tsb mempunyai penampang bujur
sangkar yang membentuk frame work (kerangka kerja) dimana masing-
masing sambungannya yaitu pada masing-masing titik sudut dibuat agar
dapat untuk mengadakan perluasan ke arah sisi-sisi yang tertentu.
h. Broken ore, biasanya bersifat sementara karena suatu saat diambil kembali.
Fungsinya seperti pada penyanggaan filling material, tetapi penyanggaan
yang digunakan adalah broken ore itu sendiri
Beberapa bentuk artificial support yang sering dijumpai pada penyanggaan

drift atau level, yaitu :
a. Timber set
Terdiri dari :
- Four piece sets
- Three piece sets
- Two piece sets
- One piece sets
b. Fore polling
Biasanya dipergunakan pada daerah yang terdapat loose ground berupa
pasir yang mudah longsor.
c. Steel and concrete
Steel merupakan penyanggaan yang terbuat dari baja berupa dongkrak rock
bolt dan steel ribs.
Prinsip penyanggaan rock bolt adalah sebagai paku dimana paku terebut
menghubungkan bagian lemah yang disangga menembus bagian yang kuat.
Concrete merupakan penyanggaan yang terdiri dari konstruksi baja yang
selanjutnya dilakukan penyemenan, umumnya digunakan sebagai concrete
lining untuk menahan adanya perembesan air tanah.
86
d. Cribbing
Cribbing merupakan suatu untuk penyanggaan back dan dapat mempunyai
beberapa variasi. Cribbing yang sederhana dibuat dengan meletakkan dua
buah kayu secara melingkar atau segi empat pada bagian atas dari dua
buah kayu yang membentuk sudut yang lurus.
Spasing dari tiap-tiap kayu penyangga sekurang-kurangnya mendekati
panjang pen yang digunakan serta dapat dibuat sesuai dengan ketinggian
yang dikehendaki. Untuk penyanggaan yang lebih kuat, cribbing diisi dengan
waste rock, tiga atau empat buah kayu penyangga dapat diletakkan pada sisi
yang sama dan pemasangannya secara penuh pada setiap kolomnya, dapat
dibuat dengan meletakkan lapis demi lapis.
Untuk memilih material yang akan digunakan sebagai penyanggaan didasarkan

pada dua factor pertimbangan, yaitu factor ekonomis dan teknis. Kedua factor itu
meliputi :
1. Biaya (pembelian, pembuatan, pemeliharaan) terhadap masing-masing bahan
penyangga
2. Umur (lama penyangga diperlukan)
3. Beban yang harus disangga (terhadap jenis batuan)
Bahan penyangga dari kayu ternyata lebih banyak digunakan karena relative
lebih ekonomis, mudah diperoleh dan sifat teknisnya fleksibel. Akan tetapi metode
penyanggaan berkembang dari penyanggaan kayu ke cara penyanggaan dengan
filling material seperti pada metode penambangan cut and fill. Hal ini banyak
dipengaruhi oleh kondisi-kondisi sbb :
a. Meningkatkan harga kayu untuk penyanggaan
b. Meningkatkan ongkos buruh dan tenag kerja dalam bidang penyangggan kayu
c. Adanya perkembangan metode-metode penyanggaan lain, seperti misalnya
pemasangan pasak pada batuan (rock bolting)
d. Adanya perkembangan dari penggunaan metode hydraulic sand fill yang mampu
memberikan penyanggaan lebih baik.
 Penyanggaan dengan anchor props (simple stull timbering)
 Penyanggaan dengan anchor props utama dan bantu (reinforced stull)
 Penyanggaan dengan anchor props utama dan penopang
 Penyanggaan dengan anchor props dan tiang utama
 Penyanggaan dengan anchor props dan head slab-lagging
87
 Kombinasi penyanggaan up right posts dengan horizontal posts, tanpa lagging
pada dinding
 Kombinasi penyanggaan up right posts dengan horizontal posts dengan
lagging pada hanging wall
 Three stick timbering
 Square-set timbering
 Cribbing
88
DAFTAR PUSTAKA
Hadiyan dan Kresno, 1992, APLIKASI, KEUNTUNGAN DAN KERUGIAN BERBAGAI

SISTEM TAMBANG BAWAH TANAH, Universitas Pembangunan Nasional
Veteran Yogyakarta
Kresno, 1998, METODE TAMBANG BAWAH TANAH (UNDERGROUND MINING

METHODS), Jurusan Teknik Pertambangan Fakultas Teknologi Mineral
Universitas Pembangunan Nasional Veteran Yogyakarta.
Yanto Indonesianto, 1996, PERSIAPAN PEMBUKAAN TAMBANG BAWAH TANAH

(UNDERGROUND MINING DEVELOPMENT), Jurusan Teknik Pertambangan
Fakultas Teknologi Mineral Universitas Pembangunan Nasional Veteran
Yogyakarta.
89

Diktat Kuliah Tambang Bawah Tanah-1

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Diktat Kuliah Tambang Bawah Tanah-1

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

TAMBANG BAWAH TANAH

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PERTAMBANGAN

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PERTAMBANGAN

BAB II APLIKASI, KEUNTUNGAN DAN KERUGIAN BERBAGAI SISTEM

BAB III PEMILIHAN METODE SECARA NUMERIK

BAB V LATERAL DAN SUBSIDIARY DEVELOPMENT

BAB VI SHAFT SINKING

BAB VII RAISING ................................................................................................. 71

BAB VIII TUNNELING

DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................ 89

Untuk memenuhi kebutuhan logam yang semakin meningkat, sedangkan jumlah

1. Syarat-syarat Penerapan tambang Bawah Tanah

2. Tambang Bawah Tanah dan Prospek Masa Depan

3. Keunikan Tambang Bawah Tanah

4. Keuntungan dan Kelemahan Tambang Bawah Tanah

Kelemahan tambang bawah tanah :

1.2. FAKTOR-FAKTOR YANG MEMPENGARUHI PEMILIHAN SISTEM TAMBANG

Tabel 1.1. Hubungan Kemiringan Cebakan dengan Metode Penambangan

Table 1.2. Biaya Metode Penambangan

1.3. SISTEM TAMBANG BAWAH TANAH

2.1. STOPE DENGAN PENYANGGAN ALAMIAH (OPEN STOPE)

2.1.1. Open Stope dengan Underhand Stoping

2.1.2. Open stope dengan overhand stoping

Gambar 2.2. Open Stope dengan Overhand Stoping

2.1.3. Open stope dengan breast stoping (room and pilaar)

2.1.4. Sublevel stoping

2.2.1. Cut and Fill Stoping

Gambar 2.8. Cut and Fill di Mcintyre Porcupine Mines

Gambar 2.9. Shrinkage Stoping dengan Crosscut Loading

Gambar 2.10. Square-set Stoping

Gambar 2.11. Stull Stoping

2.2.5. Longwall Mining

Gambar 2.12. Longwall Mining untuk Bijih

2.2.7. Top Slicing

Gambar 2.13. Top Slicing pada Cebakan Tebal

Gambar 2.14. Top Slicing pada Cebakan Tipis

2.3.1. Block Caving

Gambar 2.15. Block Caving dengan Rancangan Konvensional

2.3.2. Sublevel Caving

Gambar 2.17. Sublevel Caving di Craigmont Mines Ltd.

3.1. PARAMETER YANG DIPERLUKAN

3.2. DATA YANG DIPERLUKAN

Table 3.1. Nilai Numerik untuk Geometri/Distribusi Kadat Pada Berbagai

Ketebalan bijih (ore thicknes) : Distribusi kadar (grade distribution) :

Rock Substance Fracture

Rock Substance Fracture

Rock Substance Fracture

Fracture spacing (spasi pecahan) : Fracture strength (kekuatan pecahan) :

Table 3.5. Nilai Rank

Ranking Nilai Keterangan

Probable 1–2 Karakteristik yang ada memungkinkan aplikasi metode

Unlikely 0 Karakteristik yang ada sebenarnya tidak memungkinkan

Metode Penambangan Total Angka

4.1. DEFINISI DEVELOPMENT

4.2. MAKSUD DEVELOPMENT

Definisi-definisi dalam tambang bawah tanah :

4.3. MACAM-MACAM LUBANG BUKAAN

4.4. PENENTUAN MACAM LUBANG BUKAAN

2. Kondisi permukaan bumi

3. Ada/tidaknya “mill plant”

4.6. PENENTUAN JUMLAH LUBANG BUKAAN

4.7. PENENTUAN BENTUK PENAMPANG LUBANG BUKAAN

Gambar 4.3. Bentuk Penampang Lubang Bukaan

Didasarkan pada kemampuan menahan batuan dari samping (lateral pressure),