DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR .............................................................................................................................................. i

DAFTAR ISI .............................................................................................................................................................. ii

BAB 1. PENDAHULUAN

1.1 LATAR BELAKANG ................................................................................................................................ 1-1

1.2 MAKSUD DAN TUJUAN ........................................................................................................................ 1-4

1.3 SASARAN PEKERJAAN ......................................................................................................................... 1-5

1.4 LOKASI PEKERJAAN ............................................................................................................................. 1-5

BAB 2. PEKERJAAN PENDAHULUAN DAN SYARAT UMUM

2.1 KANTOR DAN FASILITAS PERUMAHAN PEMBERI PROYEK/DIREKSI ....................... 2-1

2.2. ANGKUTAN UNTUK PEMBERI PROYEK/DIREKSI ................................................................. 2-3

2.3. FASILITAS KONTRAKTOR ................................................................................................................. 2-4

2.4. PEKERJAAN-PEKERJAAN PENUNJANG ....................................................................................... 2-5

2.5. DATA KETINGGIAN ............................................................................................................................... 2-6

2.6. PEMATOKAN DAN SURVEY PEKERJAAN ................................................................................... 2-6

2.7. UPAYA KESELAMATAN KERJA ........................................................................................................ 2-8

2.8. KEAMANAN .............................................................................................................................................. 2-9

2.9. JAMINAN PELAYANAN KESEHATAN ........................................................................................... 2-9

2.10. BAHAN-BAHAN, KUALITAS HASIL KERJA DAN PEMERIKSAAN ................................. 2-10

2.11. UKURAN DAN KUANTITAS STANDAR ...................................................................................... 2-11

2.12. FOTO-FOTO PEKERJAAN................................................................................................................. 2-11

2.13. LAHAN YANG BERBATASAN ......................................................................................................... 2-11

SPESIFIKASI TEKNIK

2.14. PEMBERITAHUAN PELAKSANAAN PEKERJAN .................................................................... 2-12

2.15. PERLINDUNGAN DARI PEKERJAAN .......................................................................................... 2-12

2.16. PENCEGAHAN PENCEMARAN ...................................................................................................... 2-12

2.17. BAHAN-BAHAN YANG HARUS DISEDIAKAN ......................................................................... 2-12

2.18. PEKERJAAN YANG DILAKUKAN OLEH KONTRAKTOR LAIN ........................................ 2-13

2.19. PERTEMUAN DI LOKASI PROYEK............................................................................................... 2-13

2.20. GAMBAR-GAMBAR SEBAGAIMANA YANG DIBANGUN (DILAKSANAKAN) ........... 2-13

2.21. ALTERNATIF USULAN KONTRAKTOR ..................................................................................... 2-14

BAB 3. PEKERJAAN TANAH

3.1. UMUM .......................................................................................................................................................... 3-1

3.2. GANGGUAN PADA SALURAN PEMBUANG DAN BERBAGAI UTILITAS YANG

ADA ............................................................................................................................................................... 3-1

3.3. PEMBERSIHAN DAN PENGUPASAN ............................................................................................. 3-2

3.4. GALIAN ........................................................................................................................................................ 3-3

3.4.1. Umum............................................................................................................................................ 3-3

3.4.2. Garis Derajat dan Penampang Melintang .................................................................... 3-4

3.4.3. Toleransi ...................................................................................................................................... 3-4

3.4.4. Klasifikasi Baru......................................................................................................................... 3-6

3.4.5. Penggalian Untuk Saluran, Saluran Pembuang, Jalan, Perapian Hasil

Buangan dan Perapian-Perapian Lainnya ................................................................... 3-6

3.4.6. Galian Bangunan ...................................................................................................................... 3-6

3.5. PERAPIAN HASIL BUANGAN SALURAN DAN HASIL PERAPIAN

BUANGAN LAINNYA ............................................................................................................................. 3-9

3.5.1. Penyiapan Areal Hasil Buangan Galian ......................................................................... 3-9

3.5.2. Perapian Hasil Buangan Galian ........................................................................................ 3-9

3.5.3. Garis, Derajat, Bahan dan Konstruksi ......................................................................... 3-10

iii
SPESIFIKASI TEKNIK

3.5.4. Pemadatan dan Pembentukan ....................................................................................... 3-11

3.5.5. Angkutan Bahan Berlebih (Overhaul) ........................................................................ 3-12

3.6. TIMBUNAN TANAH ............................................................................................................................ 3-13

3.6.1. Bahan – Bahan Timbunan ................................................................................................. 3-13

3.6.2. Sumber Bahan Timbunan ................................................................................................... 3-13

3.6.1. Pemadatan ............................................................................................................................... 3-14

BAB 4. PEMBERSIHAN DAN PENGUPASAN

4.1. UMUM........................................................................................................................................................... 4-1

4.1.1. Lingkup Pekerjaan .................................................................................................................. 4-1

4.1.2. Pelaksanaan ............................................................................................................................... 4-1

BAB 5. PEKERJAAN BETON

5.1. U M U M ....................................................................................................................................................... 5-1

5.2. BAHAN-BAHAN ....................................................................................................................................... 5-2

5.2.1. Semen............................................................................................................................................ 5-2

5.2.2. Pasir ............................................................................................................................................... 5-2

5.2.3. Agregat Kasar ............................................................................................................................ 5-5

5.2.4. A i r ................................................................................................................................................. 5-5

5.2.5. Bahan Pembantu (Additives) ............................................................................................ 5-6

5.2.6. Besi Beton ................................................................................................................................... 5-6

5.2.7. Contoh-contoh Bahan............................................................................................................ 5-6

5.3. PENYIAPAN DAN PENGANGKUTAN BAHAN-BAHAN........................................................... 5-6

5.3.1. Semen............................................................................................................................................ 5-6

5.3.2. Agregat-agregat........................................................................................................................ 5-6

5.3.3. Besi Beton ................................................................................................................................... 5-7

iv
SPESIFIKASI TEKNIK

5.4. PENGUJIAN BAHAN ............................................................................................................................... 5-7

5.5. KUALITAS BETON .................................................................................................................................. 5-8

5.5.1. Umum............................................................................................................................................ 5-8

5.5.2. Komposisi Beton/Campuran Beton ............................................................................... 5-9

5.6. PENGUJIAN BETON............................................................................................................................. 5-11

5.6.1. Umum......................................................................................................................................... 5-11

5.6.2. Pengujian Konsistensi/Slump ........................................................................................ 5-12

5.6.3. Pengujian Kekuatan Tekan (Compression Test) ................................................... 5-12

5.6.4. Benda Uji Teras Beton........................................................................................................ 5-13

5.7. PENGADUKAN / PENCAMPURAN BETON ............................................................................... 5-14

5.8. PEKERJAAN ACUAN / CETAKAN ................................................................................................. 5-16

5.8.1. Rancangan Acuan/Cetakan ............................................................................................. 5-16

5.8.2. Konstruksi Acuan / Cetakan ........................................................................................... 5-16

5.9. PEMBUKAAN ACUAN / CETAKAN............................................................................................... 5-18

5.10. PEMBUATAN DAN PEMASANGAN PENULANGAN .............................................................. 5-19

5.10.1. Penekukan/Pembengkokan ............................................................................................ 5-19

5.10.2. Pembuatan............................................................................................................................... 5-20

5.10.3. Penempatan/Pemasangan ............................................................................................... 5-20

5.10.4. Pemeriksaan Sebelum Pengecoran ............................................................................. 5-21

5.11. PENGANGKUTAN, PENGECORAN DAN PEMADATAN BETON ...................................... 5-21

5.11.1. Penumbukan, Pencampuran Kembali (Re-Tempering) .................................... 5-21

5.11.2. Pengangkutan ........................................................................................................................ 5-21

5.11.3. Pengocoran.............................................................................................................................. 5-22

5.11.4. Pemadatan ............................................................................................................................... 5-25

5.11.4. Beton Baru ............................................................................................................................... 5-25

5.11.5. Lantai Beton ............................................................................................................................ 5-25

v
SPESIFIKASI TEKNIK

5.12. SAMBUNGAN ......................................................................................................................................... 5-26

5.12.1. Sambungan Konstruksi (Construction Joint) .......................................................... 5-26

5.13. PENYELESAIAN PERMUKAAN AKHIR BETON ...................................................................... 5-27

5.13.1. Perbaikan Permukaan Beton .......................................................................................... 5-27

5.14. PENYELESAIAN .................................................................................................................................... 5-29

5.15. UNSUR-UNSUR BETON PENCETAK ............................................................................................ 5-29

5.15.1. Umum......................................................................................................................................... 5-29

5.15.2. Pipa-pipa Beton ..................................................................................................................... 5-29

BAB 6. PEKERJAAN PASANGAN DAN BETON

6.1. PASANGAN BATU ................................................................................................................................... 6-1

6.2. PASANGAN BATU ................................................................................................................................... 6-3

6.3. PEKERJAAN PEMBONGKARAN BANGUNAN ............................................................................. 6-6

6.3.1. Pengukuran dan Pembayaran ............................................................................................ 6-7

6.4. PEKERJAAN PINTU ................................................................................................................................ 6-7

6.4.1. Pekerjaan Logam dan kayu ................................................................................................ 6-8

BAB 7. PEKERJAAN DEWATERING

7.1. PENGENDALIAN AIR ............................................................................................................................. 7-1

7.1.1. Umum............................................................................................................................................ 7-1

7.1.2. Penutupan Saluran Pengelak ............................................................................................. 7-1

7.1.3. Pengaturan dan Pemindahan Aliran Air Untuk Perlindungan Daerah

Pekerjaan ................................................................................................................................... 7-2

7.1.4. Pengaturan dan Pemindahan Air Pada Waktu Penempatan Timbunan ......... 7-3

vi
SPESIFIKASI TEKNIK

BAB 8. PEMBANGUNAN JALAN INSPEKSI

8.1. SUB BASE DAN BASE (BAWAH DASAR DAN DASAR) ........................................................... 8-1

8.2. GARIS, DERAJAT DAN TOLERANSI ................................................................................................ 8-1

8.3. BAHAN ......................................................................................................................................................... 8-2

8.3.1. Sumber Bahan ........................................................................................................................... 8-2

8.3.2 Pemeriksaan, Pengujian dan Persetujuan Terhadap Bahan............................... 8-2

8.3.3. Persyaratan Bahan ................................................................................................................. 8-2

8.4. PEMBANGUNAN...................................................................................................................................... 8-4

8.4.1. Penyiapan Tanggul ................................................................................................................. 8-4

8.4.2. Campuran .................................................................................................................................... 8-4

8.4.3. Percobaan-percobaan Lapangan ..................................................................................... 8-5

8.4.4. Pencampuran dan Penempatan ....................................................................................... 8-6

8.4.5. Pembatasan-Pembatasan Cuaca ...................................................................................... 8-7

8.4.6. Pemadatan .................................................................................................................................. 8-8

8.4.7. Perawatan ................................................................................................................................ 8-10

BAB 9. PEMBANGUNAN UMUM

9.1. U M U M ....................................................................................................................................................... 9-1

9.2. BAHAN – BAHAN .................................................................................................................................... 9-1

9.3. PENGELASAN ........................................................................................................................................... 9-1

9.4. SAMBUNGAN DENGAN BAUT .......................................................................................................... 9-2

9.5. LAPISAN CAT ........................................................................................................................................... 9-2

9.5.1. Umum............................................................................................................................................ 9-2

9.5.2. Penyiapan Permukaan Bangunan Dari Baja Yang Akan Dicat ........................... 9-3

9.5.3. Pengecatan ................................................................................................................................. 9-4

vii
SPESIFIKASI TEKNIK

BAB 10. PEKERJAAN LAIN-LAIN

10.1. LAPISAN SEMEN / SPESI SEMEN ................................................................................................ 10-1

10.1.1. Umum......................................................................................................................................... 10-1

10.1.2. Susunan ..................................................................................................................................... 10-1

10.1.3. Bahan – Bahan ....................................................................................................................... 10-1

10.1.4. Pengadukan............................................................................................................................. 10-1

viii
BAB 1
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang

Pemerintah Indonesia, International Funds for Agricultural Development (IFAD)

dan Bank Pembangunan Asia (ADB) telah bekerja sama untuk mendukung
Proyek Pengembangan dan Manajemen Irigasi Partisipatif Terintegrasi (IPDMIP).
Proyek ini dirancang untuk mewujudkan sasaran pembangunan pertanian di
Indonesia. Pemerintah Indonesia telah menetapkan target untuk mencapai
swasembada beras. Untuk itu, diperlukan upaya yang besar untuk meningkatkan
produktivitas padi. Peran irigasi sangat penting untuk meningkatkan produksi
padi. Sayangnya, saat ini sebanyak 7,2 juta hektar daerah irigasi dan setengah
dari sarana irigasi yang ada memerlukan perbaikan. Untuk mencapai target
swasembada, prioritas Pemerintah Indonesia adalah meningkatkan produktivitas
tanaman pangan melalui:

 Revitalisasi penyuluhan pertanian dan produksi benih;

 Peningkatan irigasi melalui rehabilitasi bendungan-bendungan utama dan
dua juta ha jaringan irigasi yang direhabilitasi dan satu juta ha pembangunan
jaringan irigasi baru;
 Pengelolaan irigasi yang lebih baik;
 Peningkatan efisiensi pemanfaatan air irigasi;
 Penerapan pengelolaan irigasi partisipatif di tingkat
provinsi/kabupaten/kota;
 Pembangunan 1 juta ha jaringan irigasi baru di luar jawa dan bali; dan
 Pembangunan waduk-waduk besar di wilayah hulu.

1-1
SPESIFIKASI TEKNIK

Meskipun sudah ada motivasi dan dukungan yang kuat dari Pemerintah
Indonesia, upaya peningkatan produktivitas tanaman pangan masih menghadapi
berbagai tantangan, yang meliputi: (i) lemahnya kelembagaan terkait petani,
irigasi dan air; (ii) kurangnya sistem irigasi; (iii) pemeliharaan sistem irigasi
tidak memadai; (iv) terbatasnya jumlah penyuluh pertanian yang terampil; (v)
kurangnya akses petani kecil terhadap layanan keuangan; (vi) hambatan
sertifikasi/kepemilikan tanah; (vii) kesenjangan teknologi pertanian; dan (viii)
terbatasnya upaya promosi komoditas pertanian bernilai tinggi.

IPDMIP dirancang untuk mendukung upaya Pemerintah Indonesia dalam

mengatasi berbagai kendala dan meningkatkan produktivitas pertanian, serta
mengurangi kemiskinan di pedesaan, mempromosikan kesetaraan gender dan
meningkatkan gizi. IPDMIP meningkatkan nilai pertanian irigasi berkelanjutan,
sehingga dapat meningkatkan ketahanan pangan dan sumber penghidupan di
perdesaan. Proyek ini mengadopsi pendekatan penetapan sasaran yang inklusif
di daerah irigasi sehingga menguntungkan semua petani yang aktif. Namun
demikian, IPDMIP menggunakan strategi penetapan sasaran yang
mempertimbangkan tingkat kemiskinan yang ada untuk menjangkau rumah
tangga yang paling termarginalkan (misalnya: miskin, perempuan, pemuda,
petani di daerah hilir, daerah-daerah dengan irigasi yang kurang memadai).
IPDMIP mengutamakan rehabilitasi sistem irigasi di daerah-daerah yang selama
ini belum mendapat bantuan.

Proyek terdiri atas:

- Komponen 1. Penguatan Kerangka Kerja Kebijakan dan Kelembagaan untuk

Pertanian Irigasi;

- Komponen 2. Perbaikan Pengelolaan Sistem Irigasi;

- Komponen 3. Perbaikan Infrastruktur Irigasi; dan

- Komponen 4. Peningkatan Pendapatan Pertanian Irigasi.

Untuk mewujudkan sasaran di atas, arah kebijakan pembangunan ketahanan air

adalah meningkatkan kapasitas kelembagaan, ketatalaksanaan, dan
keterpaduan dalam pengelolaan sumber daya air yang terpadu, efektif, efisien

1-2
SPESIFIKASI TEKNIK

dan berkelanjutan, termasuk peningkatan ketersediaan dan kemudahan akses

terhadap data dan informasi, melalui strategi:

a. Melengkapi peraturan perundangan serta penyusunan Norma, Standar,

Prosedur dan Kriteria (NSPK) sebagai pedoman teknis pelaksanaan dan
koordinasi pengelolaan sumber daya air;
b. Melanjutkan penataan kelembagaan sumber daya air, antara lain dengan:

1. Mensinergikan pengaturan kewenangan dan tanggung jawab di semua

tingkat pemerintahan beserta seluruh pemangku kepentingan;
2. Meningkatkan kemampuan komunikasi, kerjasama, dan koordinasi antar
lembaga;
3. Meningkatkan kapasitas kelembagaan pengelolaan sumber daya air,
termasuk kelembagaan operasi dan pemeliharaan.
c. Meningkatkan koordinasi dan kolaborasi antar pemerintah dan antar sektor
dalam hal pengelolaan daerah hulu dan hilir;
d. Menumbuhkan prakarsa dan meningkatkan partisipasi masyarakat dalam
setiap upaya pengelolaan sumber daya air melalui proses pendampingan,
penyuluhan dan pembinaan, serta sistem kemitraan antara pemerintah dan
masyarakat dalam rangka pengelolaan sumber daya air;
e. Mendorong terbentuknya jaringan informasi sumber daya air antar
pemangku kepentingan dan mendorong terbentuknya sistem pengelolaan
data serta informasi terpadu untuk mewujudkan jaringan basis data antar
pemangku kepentingan yang dapat diakses dan dimanfaatkan;
f. Meningkatkan kapasitas operasional dan pemeliharaan melalui pemenuhan
Angka Kebutuhan Nyata Operasi dan Pemeliharaan (AKNOP) untuk setiap
infrastruktur sumberdaya air; dan
g. Mendorong meningkatnya Indeks Pembangunan Gender dari sejak awal
pelaksanaan kegiatan dan Indeks Pemberdayaan Gender (IPG) pada tahun
2019.
Sejalan dengan Renstra Kementerian PUPR 2015-2019 bidang Irigasi,
Pemerintah melaksanakan program ketahanan pangan melalui rehabilitasi dan
OP jaringan Irigasi dan Rawa di 74 Pusat yang masuk dalam IPDMIP
(Program Pengembangan dan Pengelolaan Irigasi Partisipatif Terpadu).

1-3
SPESIFIKASI TEKNIK

Program ini diharapkan akan mendorong pembaharuan-pembaharuan dalam

pemerintahan sektor irigasi sebagai upaya menjamin berkelanjutannya
peningkatan infrastruktur jaringan irigasi dan OP dan perbaikan pengelolaan.
Manfaat dari strategi ini dapat digambarkan dalam empat komponen
program: (i) penguatan sistem dan kapasitas kelembagaan irigasi pertanian
yang berkelanjutan, (ii) perbaikan pengelolaan dan OP irigasi, (iii)
peningkatan infrastruktur jaringan irigasi, dan (iv) peningkatan pendapatan
pertanian beririgasi. Dari program ini diharapkan akan tercapai (a)
peningkatan produksi beras untuk ketahanan pangan; (b) pengembangan
tanaman bernilai tinggi untuk meningkatkan mata pencaharian pedesaan, dan
(c) terwujudnya infrastruktur irigasi yang lebih produktif dan pengelolaannya
yang berkesinambungan.

1.2. Maksud dan Tujuan

Maksud dari untuk kegiatan SID Rehabilitasi Jaringan Irigasi pada Daerah Irigasi
Ciliman yang menjadi Kewenangan Pemerintah Pusat, yang digunakan sebagai
dasar dalam kegiatan konstruksi Irigasi yang termasuk dalam kegiatan IPDMIP.

Tujuan utama kegiatan Konsultan adalah:

a. Dalam rangka tersedianya laporan/data SID rehabilitasi sesuai kondisi

aktual meliputi antara lain:
 Inventarisasi dan identifikasi kondisi dan fungsi Jaringan Irigasi yang di
Rehab
 Inventarisasi dan identifikasi kondisi dan fungsi social ekonomi
kelembagaan dan pertanian
 Perhitungan/nota desain dan gambar desain rinci rehabilitasi jaringan
irigasi
 Perhitungan volume dan rencana anggaran biaya
 Manual Operasi dan Pemeliharaan
 Rencana Persiapan Operasi dan Pemeliharaan (PROM)
 Inventarisasi dan identifikasi mengenai pengaman sosial dan lingkungan

1-4
SPESIFIKASI TEKNIK

b. Mengoptimalkan sarana dan prasana irigasi di daerah irigasi Ciliman

Kabupaten Pandeglang.

1.3. Sasaran Pekerjaan

Sasaran yang hendak dicapai adalah :

a. Tersedianya Detail Desain Daerah Irigasi DI. Ciliman Kabupaten Pandeglang

b. Peta Layout dan rencana skema jaringan dan bangunan Daerah Irigasi DI.
Ciliman Kabupaten Pandeglang.

1.4. Lokasi Pekerjaan

Lokasi Kajian, yaitu Daerah Irigasi Ciliman dengan luas sekitar 5.423 Ha sesuai
dengan permen no 14 tahun 2015 adalah menjadi kewenangan pemerintah
pusat. Secara adminitartif D.I Ciliman tercakup dalam dua wilayah kabupaten,
yaitu Kabupaten Pandeglang dan Kabupaten Lebak. Provinsi Banten (Lihat
Gambar 1.1). Secara Hidrologis D.I Ciliman termasuk dalam Daerah Aliran
Sungai (DAS) Ciliman. Oleh karena luas arealnya, di atas 3000 Ha, maka
pengelolaan D.I Ciliman di bawah tanggung jawab Pemerintah Pusat.

Lokasi
Kajian

Sumber : BAPPEDA Provinsi Banten

Gambar 1.1 Peta Provinsi Banten Lokasi D.I CIliman dalam DAS Ciliman

1-5
BAB 2
PEKERJAAN PENDAHULUAN
DAN SYARAT UMUM
2.1. KANTOR DAN FASILITAS PERUMAHAN PEMBERI PROYEK/DIREKSI
Kontraktor harus menyediakan dan merawat secara khusus untuk digunakan
Pemberi Proyek/Direksi dan Stafnya, kantor/perumahan sementara di lokasi,
termasuk jalan, jalan kecil dan lain-lain lengkap dengan perabot dan
perlengkapan.
Lokasi dari bangunan sementara harus seperti yang ditunjukkan oleh Direksi
ditempat yang cukup tinggi yang disediakan oleh Pemberi Proyek. Bangunan
sementara tersebut harus memiliki luas lantai tidak kurang dari 112 m2 terdiri
dari :
A. 4 kamar tidur (masing-masing 12 m2)
B. 1 ruang makan/tamu (18 m2)
C. 1 dapur (9 m2), 1 kamar mandi dan toilet (5 m2)
D. 1 teras/serambi (8 m2)
E. 2 kantor (12 m2)

Bahan dan mutu pekerjaan dari bangunan tersebut harus sesuai dengan syarat-
syarat lain dari spesifikasi dan jika tidak sepenuhnya ditentukan, harus
sebagaimana yang digunakan dalam pekerjaan kelas I, khususnya Kontraktor
harus menyesuaikan dengan standar umum konstruksi sebagaimana berikut :
A. Tanah Perumahan harus diberikan dan diratakan serta areal disekeliling
dimiringkan makin menurun dalam arah menjauhi bangunan.

B. Bangunan harus terbuat dari kayu kelas dua.

2-1
SPESIFIKASI TEKNIK

C. Lantai bangunan harus sedikitnya 200 mm diatas permukaan tanah

disekelilingnya. Lantai dan pondasi dinding harus terlindung baik dengan
bagian yang tahan lembab dan lapisan-lapisan terus menerus (continous)
berada dibawah seluruh bangunan. Atap bangunan harus terbuat dari seng
yang bergelombang dan bahan bangunan lain yang disetujui dengan type
yang biasa dipakai dalam pekerjaan yang terbaik, perhatian khusus juga
harus diberikan pada ketahanan terhadap cuaca, isolasi dan pengembangan.
Atap harus diperluas dan disokong sehingga membentuk serambi (beranda)
dengan lebar tidak kurang dari 12 m sepanjang dua sisi bangunan tersebut.

D. Harus disediakan pintu-pintu dari jendela anti nyamuk yang berukuran

cukup luas, demikian juga lemari, rak dan peralatan lain yang diperlukan.

E. Bagian luar dan dalam bangunan harus dicat sebelum ditempati. Semua
bagian-bagian yang terbuat dari kayu harus diberi satu lapisan cat dasar. Cat
kedua dan lapisan akhir yang lebih luas. Semua warna untuk bangunan harus
disetujui Direksi. Perubahan warna cat, termasuk pengecetan ulang harus
dilakukan bila perlu atau diminta Direksi.

F. Bangunan tersebut harus dilengkapi dengan sistem pipa ledeng termasuk

Kloset WC tipe Asia, satu bak mandi atau bak cuci piring dan lengkap dengan
persediaan air untuk minum dan mencuci serta sistem pembuangan limbah.
Sistem pembuangan limbah harus melalui pipa ke bak pembuangan kotoran
dengan saluran terpisah. Aliran listrik yang memadai harus disediakan
termasuk sekering utama, sekering kecil, box pembagi arus, stop kontak
untuk arus dan penerangan, semua kabel yang perlu, penerangan neon dan
lampu tungsram, penerangan luar dan lain-lain. Lengkap dengan
penghubung ke sumber listrik yang disetujui, yang dapat berupa generator
dengan persediaan bahan bakar, terletak ditempat yang akan disediakan dan
dioperasikan oleh Kontraktor.

G. Bangunan tersebut harus dilengkapi dengan radio telepon dengan jarak

jangkauan sekitar 1500 km. Kontraktor harus bertanggung jawab untuk
memperoleh perijinan yang perlu dan menanggung semua biaya untuk

2-2
SPESIFIKASI TEKNIK

pengadaan, pemasangan, perawatan dan pengoperasian sistim radio telepon

tersebut.

H. Areal didepan bangunan harus diratakan serta diberikan pengaspalan yang

cukup. Bangunan, perabot dan peralatan harus disediakan dalam 30 hari dari
saat menerima Surat Persetujuan.

I. Kontraktor harus memikul semua biaya seperti sewa yang ditimbulkan oleh
Direksi karena kegagalan Kontraktor menyelesaikan dan menyerahkan
kepada Direksi Bangunan dan perlengkapan dalam 30 hari yang ditetapkan.

J. Perabotan dan peralatan harus disedikan dalam keadaan baru dan disetujui
oleh Direksi sebelum dipasang. Standar dari perabot dan peralatan harus
dari yang berkualitas baik, yang tersedia di Indonesia dan harus sesuai
dengan apa yang biasa disediakan untuk kantor staf pengawas dan
perumahan untuk kantor yang sama.

K. Kontraktor harus bertanggung jawab sendiri untuk penyediaan air minum

dan bukan air minum serta listrik untuk penerangan, tenaga listrik selama
24 jam per hari untuk bangunan tersebut kontraktor harus membayar
semua biaya, dan ongkos-ongkos lain yang berkaitan dengan hal tersebut.

L. Di akhir periode perawatan atau pada waktu yang lebih cepat sebagaimana
yang mungkin dapat diatur oleh Direksi, Kontraktor harus memberikan dan
memperbaiki bangunan serta perabot serta peralatan seperti dijelaskan
dalam sub pasal ini dan menyerahkan kepada Pemberi Proyek tanpa
kerusakan /cacat dan dalam kondisi yang baik.

2.2. ANGKUTAN UNTUK PEMBERI PROYEK/DIREKSI

Untuk digunakan oleh Pemberi Proyek/Direksi dalam 30 hari dari penerimaan
Surat Persetujuan. Kontraktor harus menyediakan secara khusus alat-alat
angkutan termasuk pengemudinya, sebagai berikut :
a) Sepeda Motor
b) Speed boat

Perlengkapan transport harus dalam keadaan baru dan harus diasuransikan,

dioperasikan , dirawat, diservis serta diperbaiki bila perlu oleh Kontraktor

2-3
SPESIFIKASI TEKNIK

selama periode pekerjaan sepenuhnya dengan biaya Kontraktor sendiri.

Seandainya satu unit dari perlengkapan pada satu saat menurut pendapat
Direksi tidak dapat dipakai lagi, Kontraktor harus segera menggantinya atas
biaya sendiri.

Pada akhir masa perawatan Kontraktor harus menyerahkan perlengkapan

transport ini kepada Pimpro dalam keadaan berfungsi dengan baik, Pengemudi
bekerja dibawah pengarahan dari pemakai, dan akan diganti oleh Kontraktor bila
dianggap tidak sesuai.

2.3. FASILITAS KONTRAKTOR

Kontraktor harus mengurus sendiri urusan penyewaan atau memperoleh areal
sebagai tempat sementara untuk bedeng, kantor, tempat kerja, tempat tinggal
dan lain-lain.

Sebelum memulai dengan penyusunan yang pasti, Kontraktor harus meminta

persetujuan dari Direksi, gambar yang menunjukkan lokasi areal-areal yang
dimaksud oleh Kontraktor untuk digunakan sebagai tempat kerja, kantor dan
pemondokan/akomodasi.

Dalam 15 hari setelah menerima Surat Persetujuan, Kontraktor harus

menyerahkan kepada Direksi, untuk disetujui, rencana tata ruang fasilitas
Kontraktor yang memperlihatkan lokasi areal-areal yang akan digunakan untuk
bedeng, bengkel kerja, depot dan pemondokan karyawan serta staf
pengawasnya.

Untuk tempat tinggal, kantor, bengkel kerja dan gudang, Kontraktor harus
menggunakan bangunan-bangunan yang keadaanya bersih dan teratur yang
akan memberikan fasilitas-fasilitas perumahan dan pekerjaan secara baik,
bedeng, dan depot harus dilengkapi dengan penerangan dan jika Direksi
menghendaki juga dilengkapi dengan pagar, selama berlangsungnya kontrak
Direksi secara teratur akan memeriksa tempat fasilitas Kontraktor, dan jika
bangunan-bangunan, fasilitas sanitasi dan lain-lain tidak memenuhi syarat-
syarat seperti yang ditetapkan disini, Kontraktor harus memperbaiki segera
setelah diberitahukan oleh Direksi.

2-4
SPESIFIKASI TEKNIK

Gudang harus dapat menyediakan tempat penyimpanan dan perlindungan

terhadap persediaan serta bahan-bahan, bahan bakar, suku cadang dan lain-lain
yang memadai dalam jumlah yang dapat menjamin kemajuan pekerjaan secara
tidak terputus-putus (tersendat-sendat). Bengkel kerja harus dilengkapi secara
baik untuk melaksanakan perbaikan-perbaikan dan perawatan rutin.

Kontraktor harus memelihara kantor dilapangan selama berlangsung Kontrak,

dan harus terbuka sepanjang waktu untuk menerima pengarahan, petunjuk atau
komunikasi yang lain dari Direksi. Semua biaya untuk fasilitas-fasilitas tersebut
seperti dijelaskan dalam sub artikel ini harus ditanggung oleh Kontraktor dan
harus dianggap termasuk dalam butir Lumpsum dalam Daftar Kuantitas. Diakhir
periode atau pada waktu yang lebih dini sebagaimana dapat diatur oelh Direksi,
semua bangunan, gudang, bengkel kerja, pagar, bahan-bahan dan apa-apa yang
dibangun atau ditempatkan oleh Kontraktor bila tidak diperlukan lagi sebelum
pengeluaran Sertifikat Pemeliharaan. Areal yang bersangkutan harus
dibersihkan dan diratakan karena diperlukan dalam rangka memperoleh
persetujuan Pemberi Proyek.

2.4. PEKERJAAN-PEKERJAAN PENUNJANG

Kontraktor harus melaksanakan dan membangun pekerjaan-pekerjaan
penunjang seperti pembuatan jalan masuk, jalan by pass, dam sementara atau
kofferdam, urugan, drainase, pemompaan dan lain-lain yang mungkin diperlukan
untuk pelaksanaan pekerjaan secara baik. Kontraktor harus bertanggung jawab
atas tersedianya kondisi yang layak untuk peralatannya agar dapat berjalan
melalui setiap bagian dari lapangannya.

Kontraktor harus memperoleh persetujuan dari pemilik/pemakai lahan serta

persetujuan dari Direksi sebelum mulai melaksanakan pekerjaan-pekerjaan
tersebut. Kerusakan apapun terhadap harta benda pemililk/pemakai harus
diperbaiki oleh Kontraktor dengan biaya sendiri. Biaya untuk melakukan
pekerjaan-pekerjaan penunjang harus ditanggung oleh Kontraktor.

2-5
SPESIFIKASI TEKNIK

2.5. DATA KETINGGIAN

Berbagai ketinggian yang disajikan dalam gambar menunjukkan ketinggian
Acuan Pengikatan Proyek (Project Referensi Level). Patok BM memiliki
ketinggian dalam standar PRL.

2.6. PEMATOKAN DAN SURVEY PEKERJAAN

Pada permulaan pekerjaan Direksi harus menunjukan lokasi rambu-rambu dan
patok-patok (BM) yang ada didekat atau didalam situs yang bersangkutan.
Ketinggian patok (BM) tersebut harus diberitahukan kepada Kontraktor secara
tertulis. Titik-titik ikat diperlukan lebih lanjut harus ditempatkan/dipancang
oleh Kontraktor dengan biaya sendiri.

Kontraktor dianggap bertanggung jawab sendiri atas pematokan dan cara

pematokan yang dipilih. Kontraktor harus membantu Direksi dalam mengecek
pematokan, termasuk mengijinkan Direksi dalam menggunakan sistim yang
telah dipilih Kontraktor. Kontraktor harus memancang patok-patok BM
tambahan sehingga tindak ada ketinggian yang dipindahkan lebih dari 1 km
tanpa dipindahkan melalui patok BM.

Kontraktor harus menyerahkan kepada Direksi Rangkap tiga, peta-peta dan

catatan-catatan dalam bentuk formulir yang disetujui yang berisikan tentang
lokasi dan ketinggian tiap patok yang digunakan atau yang dipancangkan oleh
Kontraktor. Kontraktor harus melestarikan dan melindungi semua titik-titik
pengikat dan harus menyimpan catatan-catatan tertulis yang lengkap tentang
semua perubahan, koreksian dan penggantian dan menyediakannya untuk
diperiksa dan di chek oleh Direksi. Pematokan yang terinci harus dilakukan oleh
Kontraktor yang akan mempekerjakan juru-juru ukur yang berkemampuan
tinggi untuk maksud tersebut. Garis dan ketinggian formasi, lereng sisi, jalur-
jalur pelayanan, tanggul-tanggul, bangunan-bangunan dan bagian-bagian
pekerjaan yang lain yang harus dipatok dengan teliti oleh Kontraktor dan sering
di cek, serta dipelihara kelestariannya untuk menjamin agar diperoleh gradien
dan penampang melintang yang benar dimana-mana.

Kontraktor harus memelihara dan melindungi rambu-rambu dan patok-patok

dari kerusakan sepanjang waktu sampai selesainya pekerjaan. Pemindahan

2-6
SPESIFIKASI TEKNIK

sebagian dari patok barangkali diperlukan selama pelaksanaan pekerjaan,

namun masing-masing dari rambu tersebut tidak boleh dipindahkan sebelum
posisi patok-patok tersebut telah ditetapkan dengan mendirikan titik-titik
pemgikatan dilokasi-lokasi yang telah tergganggu oleh pekerjaan tetap dan
sebelum pematokan pertama pekerjaan-pekerjaan tanah didaerah sekitar telah
selesai dan mendapat persetujuan secara tertulis dari Direksi.

Segera setelah kontraktor mendapat wewenang atas situasi yang bersangkutan,

Kontraktor harus mengambil alih pertanggung jawaban dan membayar semua
biaya yang berkenaan dengan perlindungan, perawatan dan pemindahan akhir
semua rambu dan patok apakah yang ada didalam maupun yang berada diluar
tempat. Rambu-rambu dan patok yang tidak rusak atau terganggu selama
melaksanakan pekerjaan-pekerjaan harus dikembalikan dalam keadaan utuh
kepada Direksi setelah pekerjaan-pekerjaan tersebut.

Jika suatu patok atau rambu menjadi terganggu atau Kontraktor memperkirakan
terjadi gangguan tersebut, Kontraktor harus menempatkan kembali rambu atau
patok BM tersebut atau membuat gantinya sesuai dengan petunjuk Direksi.
Setelah membersihkan tempat tersebut, tetapi sebelum pekerjaan penggalian
atau suatu bagian daripadanya akan dimulai, Kontraktor harus mensurvai,
mengukur ketinggian tempat dan areal-areal penggalian, bangunan-bangunan,
pohon-pohon, luas tanaman sejauh yang diperlukan dan disetujui Direksi,
tentang semua bagian yang menjadi dasar pengukuran dari pekerjaan. Denah
dan potongan harus di plot oleh Kontraktor pada masing-masing gambar dan
situasi disetujui oleh Direksi, yang kemudian akan menjadi dasar bagi
pembayaran pekerjaan tersebut sebagaimana ditunjukkan dalam pasal 50 dalam
persyaratan kontrak.

Di sepanjang saluran dan perapian hasil galian yang akan direhabilitasi, harus
dibuat penampang melintang pada alinemen yang bersangkutan, pada selang
jarak 50 m, dan lokasi penampang melintang tersebut harus diberi tanda diluar
areal yang dibuka sesuai dengan persetujuan dari Direksi. Disepanjang saluran
dan perapian hasil galian yang akan dibuat sebelum melaksanakan penggalian

2-7
SPESIFIKASI TEKNIK

atau penimbunan tetapi setelah pembukaan, hanya sebuah profil memanjang

saja yang harus dibuat pada alinemen saluran dan tanggul tersebut.

Setelah penyelesaian saluran dan dan perapian hasil galian tersebut, Kontraktor
harus membuat lagi penampang melintang pertama, guna memeriksa/mengecek
apakah pekerjaan yang bersangkutan telah dikerjakan sesuai dengan dimensi
yang telah ditetapkan.

Ketepatan/ketelitian pekerjaan survey tersebut harus berada dalam toleransi

sebagai berikut :
A. Pasak/patok untuk penampang melintang pada pekerjaan tanah harus
ditempatkan kurang dari 20 mm secara vertikal dari posisi yang telah
ditentukan, dan 100 mm secara horizontal.
B. Survei ketinggian harus diikatkan pada patok Bench Mark yang permanen
atau dekat ke titik permulaan yang ada di sepanjang rute yang pendek.
Kesalahan penutupan/pengikatan harus kurang dari 10 mm kali akar
kuadrat dari panjang sirkuit/kelilingnya dalam kilometer.
C. Patok yang menunjukan ketinggian akhir dari pekerjaan tanah harus berada
dalam atau dibawah 20 mm dari ketinggian yang ditentukan.
D. Bangunannya yang harus dipasang pada jarak 20 mm terdekat, kecuali
apabila fungsi-fungsi operasional atau hal-hal yang sifatnya khusus, seperti
pemasangan pekerjaan logam dan peralatan, memerlukan pemasangan yang
lebih tepat.
E. Sudut dan lengkungnya harus kurang dari 100 mm dari posisinya yang
benar.

Kontraktor harus menyediakan dari permulaan sampai selesainya pekerjaan, 2

tenaga kerja khusus yang akan diperlukan oleh Direksi, peralatan dan barang-
barang lain yang diperlukan untuk pengecekkan pematokan, survei topografi dan
untuk melaksanakan semua kegiatan lain yang mungkin diperlukan oleh Direksi .

2.7. UPAYA KESELAMATAN KERJA

Kontraktor harus menyediakan dan merawat lampu-lampu peringatan yang
memadai, sinyal tanda bahaya, isyarat dan penjaga dan harus mengambil
langkah-langkah pencegahan yang perlu untuk melindungi pekerjaan dan

2-8
SPESIFIKASI TEKNIK

keselamatan umum. Saluran, gorong-gorong, jembatan dan lain-lain yang dekat

ke lalu lintas harus dilindungi secara efektif.

Kontraktor harus sepanjang waktu melaksanakan pekerjaannya dan

memperkerjakan karyawannya dengan cara-cara yang aman dan harus
menyediakan dan menggunakan alat-alat keselamatan yang pantas dan memadai
karena dikehendaki atau diharuskan oleh Peraturan Pemerintah yang meliputi
keselamatan pekerja. Seandainya Direksi memperkirakan bahwa metode
keselamatan yang digunakan atau diusulkan oleh Kontraktor tidak memadai,
Direksi harus memberitahu Kontraktor yang dengan segera harus mengubah
metode-metode tersebut. Komentar tersebut atau kurangnya komentar dari
Direksi tidak boleh ditafsirkan sebagai membebaskan Kontraktor terhadap
tanggung jawabnya sesuai syarat-syarat kontrak.

2.8. KEAMANAN
Kontraktor harus bertanggung jawab sendiri atas penjagaan wilayah kerjanya,
kemah dan tempat pemondokan maupun keamanan staf pemberi kerja/Direksi
dan harus menyediakan penjagaan siang dan malam untuk kantor pihak Pemberi
Pekerjaan/Direksi serta perumahannya dengan biayanya sendiri. Semua
langkah-langkah pengamanan harus dilakukan dengan kerja sama yang erat
dengan penguasa-penguasa setempat atau yang berwajib.

2.9. JAMINAN PELAYANAN KESEHATAN

Kontraktor sepanjang waktu harus memelihara pelayanan kesehatan tempat
kerja secara memadai. Tenaga yang berkemampuan tinggi untuk menangani
bantuan pertama pada kecelakaan harus tersedia ditempat kerja setiap saat bila
pekerjaan sedang berlangsung. Selain itu harus dilakukan kerja
sama/pengaturan dengan seorang Dokter yang berkemampuan penuh yang akan
dipanggil ketempat kerja bila diperlukan untuk konsultasi rutin atau darurat.
Perlengkapan dan fasilitas yang memadai, termasuk transport, harus disediakan.

Kontraktor juga harus mengadakan hubungan kerjasama dengan rumah sakit

terdekat yang layak untuk kasus-kasus panyakit yang gawat atau korban luka
parah.

2-9
SPESIFIKASI TEKNIK

2.10. BAHAN-BAHAN, KUALITAS HASIL KERJA DAN PEMERIKSAAN

Kecuali tidak diperincikan, semua material dan kualitas hasil kerja akan
disesuaikan dengan ketentuan/persyaratan Standard Indonesia yang relevan
yang mulai berlaku 30 hari sebelum tanggal pertama yang ditetapkan untuk
tanggal pertama yang ditetapkan untuk penyerahan penawaran. Standard
Indonesia bisa diganti dengan spesifikasi standard Internasional lainnya yang
sama, asalkan dengan persetujuan dari Direksi yang bersangkutan.

Kontraktor harus memperoleh dan menyimpan ditempat, sedikitnya satu salinan

dari masing-masing pedoman Standard Nasional yang ditunjukan dalam
Spesifikasi dan selain itu, harus menyediakan jika diperlukan pedoman Standar
Internasional yang lain yang berlaku untuk bahan-bahan yang disediakan atau
kualitas hasil kerja yang sedang dilakukan ditempat pekerjaan. Daftar kode dan
standar inggeris untuk pemakaian bahan konstruksi, disajikan dalam Lampiran II
pada spesifikasi ini. Semua bahan dan kualitas hasil kerja yang tidak
sepenuhnnya ditentukan disini atau yang tidak tercakup dalam Standar
Indonesia atau Standar Nasional, harus sebagaimana yang digunakan dalam
pekerjaan kelas satu.

Direksi harus diberi kesempatan untuk menguji semua contoh dari seluruh
bahan-bahan tetap sebelum pesanan dilaksanakan. Direksi dalam butir-butir
tertentu dapat meminta pabrik atau pemasok barang yang bersangkutan untuk
memberikan sertifikat uji yang harus diserahkan dan disahkan oleh yang
mewakili Direksi sebelum bahan-bahan tersebut dilepas untuk dikirim ketempat
kerja. Sertifikat tersebut harus menjelaskan bahwa bahan-bahan atau barang-
barang yang bersangkutan telah diuji sesuai dengan persyaratan spesifikasi dan
harus memperlihatkan hasil semua pengujian yang telah dilakukan.

Kontraktor harus menyediakan secara memadai sarana untuk mengindentifikasi

bahan-bahan atau barang-barang yang dikirim ke tempat kerja dengan sertifikat
yang cocok.

Pemeriksaan dan persetujuan tidak boleh membebaskan Kontraktor dari

kewajiban yang dibebankan kepadanya dalam kontrak ini.

2-10
SPESIFIKASI TEKNIK

2.11. UKURAN DAN KUANTITAS STANDAR

Semua ukuran pada gambar dan kuantitas dalam volume pekerjaan dan jadwal
pekerjaan harus dalam sistem metrik kecuali ditentukan lain.

2.12. FOTO-FOTO PEKERJAAN

Foto-foto yang memperlihatkan kemajuan pekerjaan, ciri-ciri tertentu dari
pekerjaan, peralatan atau hal-hal lain yang menarik perhatian sehubungan
dengan pekerjaan atau lingkungannya harus dibuat sedikitnya tiga kali.
a) Sebelum memulai pelaksanaan pekerjaan.
b) Selama berlangsung pekerjaan.
c) Setelah selesai pekerjaan atau periode pemeliharaan atau setelah sebagai
mana yang dinyatakan.
Butir a dan c harus dilakukan sedikitnya dari tiga posisi (depan belakang dan
samping)

Ukuran dari foto-foto tersebut tidak boleh kurang dari 140 x 90 mm dan enam
lembar hasil cetakan masing-masing foto (tidak berbingkai), dengan
membutuhkan nomor seri, tanggal pengambilan dan keterangan ringkasnya
harus disampaikan kepada Direksi.

2.13. LAHAN YANG BERBATASAN

Kontraktor harus secara khusus memelihara agar menghindari gangguan,
kerusakan pada tanaman, pohon, pagar, bangunan atau masuk tanpa harus
membuat semua pengaturan yang perlu dalam hal ini dengan pemilik/pemakai
lahan dan dengan orang-orang yang ditunjuk untuk maksud tersebut dalam hal
ini tanah milik Negara, menjamin kepatuhan pekerja-pekerja mereka sendiri
terhadap semua peraturan dan peraturan setempat dari pemerintah mengenai
hal ini ataupun masalah-masalah lain.

Kontraktor harus sepanjang waktu menyediakan sarana perhubungan, dengan

cara membuat jalan darurat atau jembatan-jembatan darurat, untuk kendaraan
seperti sepeda motor, sepeda, mobil dan para pejalan kaki ke tempat-tempat
mereka dan untuk para pemilik dan pemukim di areal proyek. Apabila
penimbunan bendungan atau saluran-saluran saluran yang baru digali
mengganggu drainase atau jalan masuk ke lahan atau pemukiman, maka Direksi

2-11
SPESIFIKASI TEKNIK

boleh memerintahkan Kontraktor yang bersangkutan untuk melakukan upaya

penanggulangan yang layak dan tepat.

2.14. PEMBERITAHUAN PELAKSANAAN PEKERJAN

Tidak ada pekerjaan yang penting yang tidak boleh dilaksanakan tanpa ada
persetujuan dari Direksi atau tanpa pemberitahuan selengkapnya secara tertulis
yang disampaikan kepada Direksi cukup waktu sebelum pekerjaan dimulai untuk
memungkinkan Direksi mempersiapkan pengaturan yang perlu untuk
melakukan pemeriksaan.

2.15. PERLINDUNGAN DARI PEKERJAAN

Kontraktor dengan biaya sendiri dengan cermat melindungi semua pekerjaan
dan bahan-bahan yang dapat rusak atau terpengaruh oleh cuaca. Seandainya
suatu pekerjaan menjadi rusak atau terpengaruh, oleh kondisi cuaca pekerjaan
harus diperbaiki atau diganti dan penggantian dari pekerjaan tersebut atas biaya
Kontraktor sampai memuaskan Direksi.

2.16. PENCEGAHAN PENCEMARAN

Kontraktor harus setiap saat memelihara semua aliran air, tempat pekerjaan dan
tanah milik yang berdekatan menjadi bersih dan bebas dari pencemaran dan
puing-puing dari apapun yang timbul diluar pekerjaannya dan harus mengganti
kerugian kepada pemberi pekerjaan terhadap semua tuntutan yang timbul dari
pencemaran atau puing (sisa-sisa) tersebut.

2.17. BAHAN-BAHAN YANG HARUS DISEDIAKAN

Kontraktor harus memperoleh dan menyediakan semua bahan yang perlu untuk
pembangunan dan penyelesaian serta pemeliharaan dan pekerjaan dan harus
mengatur sendiri perolehan bahan-bahan tersebut termasuk untuk
pengangkutannya.

Meskipun suatu areal telah diberikan atau dianjurkan pada Kontraktor sebagai
tempat darimana bahan-bahan dapat diperoleh, Kontraktor harus dianggap telah
merasa puas mengenai sumber pengadaan bahan tersebut, dan harus
bertanggung jawab sendiri untuk pengadaan bahan-bahan yang sesuai dengan
jumlah cukup untuk memenuhi keperluan kontrak dan selama proses pekerjaan
dan untuk penyelesaian pekerjaan.

2-12
SPESIFIKASI TEKNIK

Pemakaian bahan-bahan bekas dari bangunan yang dibongkar dalam pekerjaan-

pekerjaan yang bersangkutan termasuk bahan-bahan yang telah dipakai
ditempat lain tidak akan diperbolehkan kecuali diijinkan oleh Direksi.

2.18. PEKERJAAN YANG DILAKUKAN OLEH KONTRAKTOR LAIN

Kontraktor dalam kegiatan pekerjaannya harus mempertimbangkan bahwa
selama pelaksanaan pekerjaan atau badan-badan lain untuk melaksanakan
pembersihan, pembangunan rumah, pekerjaan tanah dan lain-lain didalam dan
disekitar areal proyek tersebut Kontraktor harus sepenuhnya mengenal kegiatan
dari Kontraktor lain tersebut sampai ke satu tingkat yang dapat mempengaruhi
pelaksanaan pekerjaannya sendiri.

Dapat dimengerti bahwa Pihak Pemberi Pekerjaan tidak harus menerima dan
memberi penggantian atas suatu tuntutan atau permintaan dari Kontraktor
untuk pembayaran tambahan atau keterlambatan yang mungkin terjadi atau
sebagai akibat dari pelaksanaan pekerjaan yang dilakukan oleh Kontraktor-
kontraktor lain.

2.19. PERTEMUAN DI LOKASI PROYEK

Kontraktor harus menghadiri pertemuan rutin dimana semua masalah yang
berkaitan dengan kemajuan pekerjaan akan dinilai dan Kontraktor
menyampaikan setiap bulan suatu Laporan Kemajuan Pekerjaan dalam formulir
yang disetujui Direksi yang menyajikan kemajuan pekerjaan yang sebenarnya.

2.20. GAMBAR-GAMBAR SEBAGAIMANA YANG DIBANGUN (DILAKSANAKAN)

Jika diminta oleh Direksi, Kontraktor harus menyediakan gambar-gambar
sebagaimana yang dilaksanakan. Gambar-gambar perencanaan, gambar-gambar
pematokan dan survey yang dilaksanakan serta dipersiapkan untuk mengukur
hasil pekerjaan sebagaimana diuraikan dalam Pasal 2.6. dapat digunakan sebagai
dasar untuk mempersiapkan gambar sebagaimana yang dilaksanakan. Ukuran
dan skala gambar-gambar ini harus disetujui Direksi.

Ketentuan mengenai persiapan gambar-gambar sebagaimana yang dilaksanakan

harus termasuk dalam butir Lumpsum dalam daftar kuantitas.

2-13
SPESIFIKASI TEKNIK

2.21. ALTERNATIF USULAN KONTRAKTOR

Setiap altrnatif yang mungkin telah diusulkan Kontraktor dalam berkas dokumen
pelelangan, atau setelah itu selama berlangsungnya Kontrak dan yang telah
disetujui oleh Pihak Pemberi Pekerjaan atau Direksi, tetap menjadi tanggung
jawab kontraktor baik mengenai rencana metode yang memuaskan maupun
mengenai pembangunan serta lamanya.

Jika menurut pendapat Direksi suatu alternatif yang disetujui tidak memuaskan
dalam suatu hal, Direksi berhak menarik persetujuannya dan Kontraktor setelah
itu melaksanakan pekerjaan-pekerjaan tersebut sebagaimana ditentukan semula.

2-14
BAB 3
PEKERJAAN TANAH
PASAL 3 PEKERJAAN TANAH

3.1. UMUM
Pekerjaan yang tercakup dalam kelompok pasal ini terdiri dari pengadaan
keperluan semua tenaga kerja, peralatan, persediaan bahan-bahan serta
pelaksanaan semua kegiatan sehubungan dengan pembukaan dan penggalian
areal-areal Daerah Milik Jalan/Saluran (DMJ/S), penggalian dan penimbunan
jalan, perataan yang penting sesuai dengan spesifikasi dan gambar.

Istilah “Pekerjaan Tanah” akan digunakan sebagai istilah umum untuk

menunjukan semua kelas perataan (grading) pendataran (levelling), penggalian
saluran, pemindahan tanah dan semua pekerjaan perapian hasil galian atau
penggalian yang lain-lainnya.

Termasuk ke dalam pekerjaan perapian hasil pekerjaan adalah semua

penimbunan tanggul sepanjang saluran, penimbunan tanggul pengaman banjir,
penanggulangan dan berm dan semua penimbunan yang lain yang ditunjukkan
dalam gambar atau seperti yang ditunjukkan oleh Direksi. Penggalian dan
pekerjaan tanah dapat dilakukan baik dengan peralatan mesin maupun dengan
tenaga manusia.

3.2. GANGGUAN PADA SALURAN PEMBUANG DAN BERBAGAI UTILITAS YANG

ADA
Kontraktor harus mengetahui jadwal penanaman selama musim kering dan
musim hujan serta harus mentahapkan dan melaksanakan pekerjaan dengan
cara sedemikian rupa sehingga perbaikan dan pembangunan saluran irigasi,

3-1
SPESIFIKASI TEKNIK

saluran pembuang, perapian hasil galian dan lain-lain tidak mengganggu

pengaliran melalui saluran-saluran pembuang yang ada.

Hasil galian dari sejumlah saluran pembuang dapat mendatangkan unsur-unsur

yang berbahaya. Hasil galian dari sejumlah saluran pembuang dapat
mendatangkan unsur-unsur yang berbahaya, harus dicegah agar unsur tersebut
tidak terbawa masuk oleh air hujan ke dalam persawahan.

Karena itu harus dibuat sebuah saluran kecil berikut pematang di sepanjang sisi
lahan dari tanggul limbah dan saluran ini harus bermuara ke saluran pembuang.

3.3. PEMBERSIHAN DAN PENGUPASAN

Semua areal dalam DMJ/S (seperti ditentukan dibawah) yang perlu dibuka harus
dibersihkan dari segala pohon-pohon, gundukan-gundukan, belukar, sampah dan
bahan-bahan lainnya yang mengganggu dan semua itu harus disingkirkan dari
daerah tersebut, dibakar, dibuang atau seperti yang ditunjukkan oleh Direksi.

Umumnya hanya pohon-pohon yang mengganggu pembangunan yang harus

disingkirkan dan ditumpuk di tempat yang ditunjukkan Direksi sepanjang DMJ/S
dan tetap menjadi milik Pemberi Pekerjaan. Pohon-pohon sepanjang DMJ/S
harus dibiarkan di tempatnya sampai sejauh dapat dilakukan.

Tidak dibenarkan memindahkan/membongkar suatu bangunan tanpa

persetujuan tertulis lebih dahulu dari Direksi. Kontraktor harus tetap menjaga
secara baik kebersihan daerah yang telah dibersihkan sebelum memulai
pelaksanaan pekerjaan pembangunan.

Setiap kerusakan pada pekerjaan atau terhadap hak milik swasta atau umum
yang disebabkan operasi pembersihan yang dilakukan oleh Kontraktor harus
diperbaiki atau diganti oleh Kontraktor dan dengan biaya dari Kontraktor
sendiri.

Areal-areal yang perlu dibuka/dibersihkan adalah :

1. Untuk buangan hasil galian maupun jalan : lebar formasi tambah 0,1 m pada
kedua sisi.
2. Untuk saluran-saluran pembuang lebar formasi tambah suatu jalur dengan
lebar yang cukup yang diperlukan untuk pembuangan hasil galian.

3-2
SPESIFIKASI TEKNIK

3. Untuk bangunan-bangunan : areal yang perlu untuk pembangunan, biasanya

ditambah suatu jalur keliling dengan lebar 2 meter, untuk pohon-pohon
lebarnya 5 meter.

Pembersihan untuk pekerjaan-pekerjaan tersebut diatas harus sebagai berikut :

1. Pada saluran-saluran, jalan, perapian hasil galian untuk pengaman banjir dan
areal-areal sekitar kolektor dan akar harus sama sekali disingkirkan dan
benda lain yang tidak diperlukan harus dibuang sampai kedalaman :
2. Paling kurang 0,20 m pada saluran-saluran pembuang
3. Paling kurang 0,20 m di areal-areal galian lain di bawah permukaan tanah
dan kemiringan sisi dari penampang yang harus digali. Jembatan-jembatan
besar dan bangunan-bangunan pengatur air akan dilestarikan kembali,
kecuali kalau ditentukan lain oleh Direksi.
4. Areal galian dan lubang sumbang (borrow pits) darimana bahan akan
diperoleh, harus dikupas sampai batas dari rumput, rumput liar atau
vegetasi lain dan gundukan-gundukan tanah, akar atau barang yang tidak
perlu harus disingkirkan sampai sejauh yang diperlukan untuk menjaga agar
tidak tercampur dengan dengan bahan-bahan yang digunakan dalam
konstruksi.
5. Pada areal hasil buangan galian dan permukaan hasil buangan yang ada yang
akan diurug, semua gundukan-gundukan tanah dan akar harus disingkirkan
sama sekali seperti ditentukan dalam sub pasal a, tersebut diatas. Lubang
atau galian yang ada sebagai akibat pembuangan benda yang tidak perlu
seperti tersebut diatas harus ditimbun dengan bahan yang disetujui dan
dipadatkan dengan baik sesuai dengan petunjuk direksi.
6. Semua benda hasil pembukaan lahan harus dibuang sebagaimana diminta
oleh Direksi, dalam jarak 50 meter tanpa pembayaran tambahan. Sisa-
sisanya harus dibakar.

3.4. GALIAN
3.4.1. Umum
Diperkirakan semua bahan dari berbagai galian dengan pengecualian gambut
dan tanah organik sesuai untuk digunakan dalam konstruksi. Bahan-bahan galian

3-3
SPESIFIKASI TEKNIK

yang akan digunakan pada jalan dan perapian hasil galian pengaman harus bebas
atau dibersihkan dari tunggul, akar dan unsur-unsur tanaman dengan tenaga
manusia.

Bahan-bahan galian yang mengandung tunggul, akar, unsur-unsur tanaman

gambut, tanah organik dan bahan-bahan lain yang tidak diperlukan untuk
urugan harus ditempatkan ditempat pembuangan dekat saluran atau di areal-
areal pembuangan yang lain yang ditunjukkan Direksi. Permukaan tumpukan
buangan harus dibentuk dengan rapi, permukaan dirapikan dengan kemiringan
1 : 20 ke arah luar.

Penggalian tidak boleh mulai sebelum Direksi menyetujui pematokan (setting

out) dan survai topografinya. Semua saluran yang harus diperbaiki atau digali
lagi, ditunjukan dalam peta.

3.4.2. Garis Derajat dan Penampang Melintang

Semua galian harus dilakukan dengan ketentuan-ketentuan dari Sub Pasal ini
dan sesuai dengan garis-garis, ukuran dan derajat seperti diperlihatkan dalam
berbagai gambar atau yang diarahkan oleh Direksi. Selama berlangsungnya
pekerjaan, barangkali ternyata atau Direksi ingin untuk mengubah berbagai
kemiringan, ketinggian dan ukuran dari galian, dari apa yang ditunjukkan dalam
gambar atau apa yang disebutkan dalam spesifikasi ini. Semua langkah-langkah
pengamanan yang perlu, harus diambil untuk melestarikan bahwa di bawah dan
di luar garis-garis galian dalam garis-garis galian dalam kondisi yang sebaik
mungkin.

Setiap kelebihan penggalian untuk bangunan yang dibuat oleh Kontraktor karena
suatu maksud atau alasan, kecuali kalau ditentukan lain disini, harus diurug
dengan bahan yang sesuai dan kemudian dipadatkan atau jika kelebihan itu
berada di bawah pondasi bangunan beton, mungkin diperlukan isian beton.
Semua perbaikan tersebut harus seluruhnya atas biaya Kontraktor.

3.4.3. Toleransi
Semua lubang galian harus memadai untuk memberikan ruang kerja yang cukup,
perlindungan dan bangunan-bangunan sementara lainnya yang barangkali
diperlukan selama perkerjaan konstruksi. Kemiringan sisi dan dasar saluran-

3-4
SPESIFIKASI TEKNIK

saluran harus dibangun dan dirapikan dengan sebaik mungkin yang dapat
diperoleh sesuai dengan petunjuk Direksi. Kemahiran menggunakan alat
pemindah tanah yang disetujui untuk pekerjaan galian dan pembentukkan
tanggul-tanggul atau dengan tenaga manusia.

Areal galian saluran-saluran yang sudah selesai pada setiap penampang

melintang harus tidak lebih kecil dari yang ditunjukkan gambar atau seperti yang
diminta Direksi. Toleransi sebesar +0 atau –0,10 dari permukaan tanah yang
sebenarnya atau posisi dari kemiringan sisi dapat diterima. Permukaan-
permukaan dasar galian dan profil final tanah pada bangunan tidak ada toleransi
plus atau tidak lebih dari 0,10 m lebih rendah dari permukaan yang benar.
Bahan-bahan yang tidak akan ditempatkan pada lereng yang diperlihatkan dalam
gambar atau seperti yang diarahkan oleh Direksi, dan bahan-bahan yang
merupakan bagian dari longsoran yang terhampar diluar garis-garis galian yang
ditentukan dan langsor kedalam galian, harus dipindahkan oleh kontraktor
dengan cara yang dapat disetujui dan lereng-lereng tersebut harus dipulihkan
kembali kegaris-garis dan derajat yang ditetapkan oleh Direksi.

Kontraktor dapat diminta untuk menggali areal-areal longsor yang potensial

diluar batas garis galian yang semua ditentukan, yang menurut pendapat Direksi,
galian tersebut perlu untuk mencegah kerusakan pada pekerjaan.

Direksi dapat memutuskan untuk memperluas berm antara saluran dan buangan
hasil galian dan/atau mengganti kemiringan sisi saluran atau meminta
Kontraktor untuk menstabilkan berm tersebut sebelum penggalian dengan jalan
memancangkan ke dalam tanah, tiang-tiang dengan panjang kira-kira 5 meter,
diameter 100 mm dengan jarak pusat ke pusat 1 meter pada suatu lebar dan
panjang tertentu dari jalur berm tersebut. Kuantitas sementara mengenai hal itu
telah diberikan dalam daftar kuantitas.

Longsoran yang disebabkan oleh penggalian yang berlebihan atau karena

penempatan tanah galian yang terlalu dekat ke penggalian, harus dipulihkan
kembali oleh kontraktor dengan biaya sendiri.

3-5
SPESIFIKASI TEKNIK

3.4.4. Klasifikasi Baru

Untuk keperluan pembayaran bahan/material yang digali, tidak akan dibuatkan
klasifikasi mengenai kelas, sifat, asal atau kondisi bahan galian tersebut.

3.4.5. Penggalian Untuk Saluran, Saluran Pembuang, Jalan, Perapian Hasil

Buangan dan Perapian-Perapian Lainnya
Penggalian untuk saluran pembuang, jalan, dan saluran lainnya meliputi semua
penggalian untuk saluran sekunder dan primer, selain yang struktural dan
penggalian lubang galian sumbang harus mencakup pembungan bahan bekas
galian sampai kesuatu jarak yang diukur lurus antara pusat penggalian ke tempat
buangan hasil galian lainnya dan harus pula mencakup pengamanan dan
pemilihan bahan galian, pemadatan dan perapian-perapian hasil galian.

Metode yang digunakan dalam penggalian harus sedemikian rupa sehingga tidak
menghancurkan atau meruntuhkan lereng galiana dan menghasilkan lereng
tersebut benar-benar rapi dan tepat.

Bahan galian yang dibuang tidak mengikuti syarat-syarat yang disarankan diatas
dan tanpa persetujuan dari Direksi, harus diambil lagi dan ditempatkan kembali
seperti yang ditunjukan Direksi atas biaya Kontraktor.

3.4.6. Galian Bangunan

a. Umum
Galian untuk bangunan harus terdiri dari dan mencakup semua galian dan
urugan yang diperlukan sehubungan dengan semua pekerjaan bangunan. Selama
pelaksanaan pekerjaan, Kontraktor tidak boleh mengubah keadaan pengaturan
air dalam saluran yang ada dan didaerah yang dilayani oleh saluran-saluran
tersebut.

b. Drainase dan Pengamanan Banjir

Kontraktor harus menyediakan pompa, saluran dan lain-lain yang perlu untuk
menjaga galian agar dalam keadaan kering. Harus dibuat saluran pembuang
terbuka untuk mengalihkan aliran permukaan agar tidak memasuki lobang
galian. Semua pekerjaan harus diamankan dari banjir. Kontraktor harus
bertanggung jawab menyediakan apa saja yang perlu dan harus memperbaiki

3-6
SPESIFIKASI TEKNIK

setiap kerusakkan, baik pekerjaan sementara maupun pekerjaan tetap yang

disebabkan oleh banjir.

Dimana metode yang disetujui oleh Direksi tersebut melibatkan penggunaan

peralatan mesin, Kontraktor harus memiliki di lokasi pekerjaan yang dapat
berjalan dengan baik dan sebanyak yang dibutuhkan untuk keamanan pekerjaan.
Semua metode yang digunakan untuk mengatur air harus atas persetujuan
Direksi. Persetujuan tersebut tidak boleh mengurangi tanggung jawab
Kontraktor terhadap suatu kerusakan pekerjaan atau lahan yang berdekatan
serta hak milik atau aliran air karena kegiatan-kegiatannya.

c. Intruksi Umum Untuk Galian Bangunan

Lubang-lubang dan parit-parit untuk pondasi dari semua pekerjaan bangunan
harus digali sampai ketingkat kedalaman dan ukuran yang disajikan dalam
gambar atau sebagaimana ditentukan Direksi. Harus dilakukan upaya yang
cermat agar tidak mengganggu dasar galian dan untuk menjamin hal tersebut
maka 0,15 m terakhir harus digali dengan tangan persis sebelum beton
ditempatkan. Dasar dari semua galian harus diratakan atau dibentuk sesuai
dengan petunjuk dalam gambar dan jika perlu, dibuat bertangga atau berbangku
secara horizontal. Kantong-kantong yang mengandung bahan lunak didasar
galian harus dibuang dan diisi dengan bahan yang sesuai dan dipadatkan dengan
baik.

Semua galian harus diperiksa dan disetujui oleh Direksi sebelum Kontraktor
diijinkan untuk meneruskan pekerjaan. Pekerjaan galian harus mencakup semua
pekerjaan perkayuan, penopangan, pekerjaan-pekerjaan sementara atau untuk
menyokong sisi-sisi yang diperlukan untuk pelaksanaan pekerjaan dengan baik.
Penggalian yang melebihi dari yang ditunjukkan dalam gambar atau yang
diminta oleh Direksi harus diperbaiki dengan menempatkan bahan yang sesuai
dan yang dipadatkan dan penggalian yang melebihi lebar dari yang diperlukan
harus diurug dan dipadatkan dengan kuat dengan bahan yang disetujui.

Galian harus dijaga selalu dalam keadaan kering dengan memompa atau degan
cara lain sampai menurut pendapat Direksi bangunan telah selesai secukupnya
dan penimbunan selesai sampai permukaan air tanah berada pada

3-7
SPESIFIKASI TEKNIK

kedudukannya yang normal. Pengurugan kembali pondasi tidak dapat

dilaksanakan sebelum pondasi dan pekerjaan-pekerjaan bangunan dalam galian
diperiksa dan disetujui oleh Direksi, semua pengurugan harus dengan bahan-
bahan yang disetujui dan ditimbunkan dalam lapisan yang tidak melebihi tebal
0,25 m serta dipadatkan. Kadar kelembaban harus disesuaikan dengan kadar
kelembaban optimum untuk pemadatan.

Pada saluran-saluran pembuang, jalan, hasil buangan galian dan bangunan hasil
peripan buangan galian yang kekurangan isian yang diperoleh dari lubang-
lubang galian sumbang yang ditunjuk oleh Direksi. Kontraktor harus
menentukan lokasi, kesesuaian dan mutu bahan yang tersedia, biaya dan
pekerjaan yang perlu untuk memperoleh bahan yang tersedia dan
mengangkutnya ke tempat kerja. Kontraktor juga harus menentukan jumlah
beban lebih yang harus dipindahkan dari setiap quarry dan biaya
pemindahannya. Semua biaya tersebut sudah termasuk dalam harga satuan
penawarannya.

Selambat-lambatnya dari 60 hari sebelum jadwal pemulaian operasi sumbang,

Kontraktor harus memberikan pernyataan yang lengkap kepada Direksi
mengenai asal dan susunan/komposisi semua agregat yamg akan digunakan
untuk pembuatan tanggul saluan irigasi, penambahan agregat tambahan untuk
bangunan-bangunan air yang ada. Lubang-lubang sumbang tersebut harus
mempunyai kedalaman tidak lebih dari 3 meter dibawa permukaan tanah harus
diselesaikan dan dirapihkan kembali sebagaimana diminta Direksi, dengan lebar
yang biasa dan dengan kemiringan sisi yang sama.

Penyelesaian dan perapihan lubang-lubang sumbang dan areal-areal sumbang

harus harus berlangsung setelah saluran-saluran digali, perapian hasil galian
selesai dan lereng sisi dirapihkan serta bahan cermat dalam pembuatan lubang-
lubang sumbang dan pembuatan areal-areal sumbang harus berlangsung setelah
saluran-saluran digali, perapian hasil galian selesai dan lereng sisi dirapihkan
serta bahan yang berlebihan dibuang.

Harus dilakukan upaya khusus secara cermat dalam pembuatan lubang-lubang

sumbang mengingat kepentingan khususnya untuk drainase air permukaan

3-8
SPESIFIKASI TEKNIK

sehingga dasar tersebut akan memililki gradien yang teratur dan tidak terputus-
putus seperti yang ditunjukan oleh Direksi.

Drainase dari daerah sumbang harus dijamin dengan menghubung-kannya ke

saluran atau drain alam.

3.5. PERAPIAN HASIL BUANGAN SALURAN DAN HASIL PERAPIAN BUANGAN

LAINNYA
3.5.1. Penyiapan Areal Hasil Buangan Galian
Setelah pembersihan areal untuk pembuangan hasil galian, semua lubang, parit
dan lain-lain harus diurug kembali dengan bahan yang disetujui dan dipadatkan
sampai kepadatan seperti ditentukan dalam sub pasal 3.5.5.

Setelah areal tanah yang asli dan hasil buangan yang ada harus digaru sampai
kedalaman kira-kira 0,15 meter sebelum sesuatu bahan lain ditempatkan.

Bila lapisan tanah atas terdiri dari bahan-bahan organik, lapisan ini harus sampai
kedalaman 0,20 meter.

3.5.2. Perapian Hasil Buangan Galian

a. Perapian Hasil Buangan Galian Saluran
Setelah areal untuk buangan galian disiapkan seperti ditentukan dalam sub bab
3.5.5. Perapian hasil buangan galian tersebut harus ditimbun lapis demi lapis
tidak melebihi dari 0,30 meter dan tiap lapisan harus dipadatkan seperti
ditentukan pada sub pasal 3.5.5.

Setelah diuji dan disetujui oleh Direksi tentang lapisan urugan yang pertama,
Kontraktor baru meneruskan perapian tersebut menurut garis, derajat,
pemadatan, pembentukan gambar, perapian hasil galian tersebut (bagian atas
dan lereng samping) harus ditutup dengan 0,20 meter tanah lapisan atas yang
diperoleh diareal tersebut. Tanah lapisan atas yang sesuai dari tanah alami dan
yang disingkirkan pada waktu penyiapan areal dapat digunakan.

b. Perapian Hasil Buangan Galian Untuk Jalan Inspeksi

Setelah pembersihan, penggaruan dan penyingkiran tanah yang tidak sesuai,
harus digali saluran pembuang samping (side drain) yang baru di kedua sisi jalan
tersebut. Bahan yang sesuai dan tersedia di saluran pembuang samping harus

3-9
SPESIFIKASI TEKNIK

digunakan untuk mempertinggi dan membangun jalan. Jumlah bahan yang sesuai
dan tersedia dalam saluran pembuang samping tersebut akan menentukan tinggi
akhir dari jalan desa yang beraspal. Perapian hasil buangan galian tersebut harus
ditempatkan seperti dijelaskan diatas.

Untuk memungkinkan drainase, saluran pembuang samping sepanjang jalan

poros dan jalan desa tersebut harus dihubungkan ke saluran-saluran pembuang
alami atau saluran-saluran yang ada dan gorong-gorong beton dengan berbagai
diameter harus dibuat.

Dimana hasil buangan galian yang baru sebagian atau seluruhnya akan menutup
gundukan-gundukan tanah, maka bidang horizontal dari gundukan-gundukan
tanah lama harus digaru sampai kedalaman kira-kira 0,15 meter dan urugan
yang baru ditempatkan selapis demi lapis sampai mencapai permukaan perapian
hasil buangan galian yang lama sebelum tingginya ditambah, sedangkan lereng-
lereng samping gundukan tanah yang lama harus dibuat berteras-teras sebelum
diurug. Diareal-areal tersebut bahan dan/atau bahan urugan yang digaru harus
dibentuk dan dipadatkan seperti ditentukan pada sub pasal 3.5.5.

3.5.3. Garis, Derajat, Bahan dan Konstruksi

Perapian hasil buangan galian harus dibangun menurut garis, derajat dan
penampang melintang seperti ditunjukan pada gambar, atau yang seperti yang
diminta Direksi. Hanya bahan dari saluran pembuang samping, dan dari lubang
galian sumbang yang menurut pendapat Direksi sesuai untuk pembuatan
perapian yang harus digunakan.

Perapian untuk hasil buangan galian saluran pembuang dan perapian jalan
inspeksi harus dibangun dari bahan urugan yang biasanya terdiri dari tanah liat
atau lumpur. Tanah-tanah tersebut harus dihamparkan selapis demi lapis pada
seluruh lebar penampang melintang dan dalam ukuran panjang yang sedemikian
rupa sehingga sesuai dengan metoda pemercikan, pencampuran dan pemadatan
yang diterapkan.

Tetapi lapisan harus dihamparkan dan diratakan secara seragam dengan lapisan
yang tidak melebihi ketebalan 0,30 m dengan tangan atau mesin. Bahan
kelebihan harus ditempatkan diluar batas lereng sisi seperti ditunjukan dalam

3 - 10
SPESIFIKASI TEKNIK

gambar untuk menjamin agar pemadatan yang diperlukan akan memperoleh

diseluruh penampang melintangnya di final.

Bongkah tanah dan gumpalan harus dipecah seluruhnya dengan memotong,

menggaru, atau cara-cara lain yang disetujui. Bahan tersebut harus berkadar
kelembaban yang layak ketika dipadatkan. Jika bahan tersebut terlalu kering,
bahan harus dilembabkan dan jumlah air yang diperlukan untuk itu harus
diberikan merata dan dicampur merata dengan tanah. Sekiranya bahan terlalu
basah, bahan tersebut harus diperanginkan dengan memisahkan dan menggaru
sampai kadar kelembaban yang dimaksud terpenuhi. Direksi, tergantung pada
keadaan, harus menentukan ukuran pemadatan tanggul saluran, jalan, tanggul
pengaman dan tanggul-tanggul lainnya.

3.5.4. Pemadatan dan Pembentukan

Pekerjaan penggalian dan penggunaan hasil galian harus sedemikian rupa
sehingga bahan-bahan yang akan dipadatkan akan tercampur dengan baik untuk
menjamin hasil pemadatan, kedapan dan stabilitas yang terbaik yang dapat
dilaksanakan. Pemadatan harus dilakukan dengan peralatan mesin yang cocok
untuk type pekejaan ini atau dengan manusia.
a. Pemadatan Dengan Peralatan Mesin
Mesin penggilas untuk pemadatan harus dilengkapi dengan batang pembersih.
Bila menggunakan mesin penggilas pemadat tipe kaki biri-biri, tombol pemadat
dan batang pembersih harus dipelihara secara layak dan ruang antar kaki-kaki
pemadat harus dijaga agar tetap bersih dari bahan-bahan (tanah, dll) yang
menghalangi keefektifan kerja mesin tersebut.

Untuk pemadatan bagian-bagian perapian hasil galian atau pengurugan dekat

bangunan yang tidak mungkin dilakukan dengan mesin gilas, hasil perapian
galian atau urugan harus dipadatkan dengan perkakas pemadat dengan desain
dan berat yang cukup memadai sehingga diperoleh tingkat yang sama dengan
hasil perapian galian atau urugan yang dipadatkan di dekatnya.

Kontraktor harus bertanggung jawab terhadap suatu kerusakan bangunan yang

disebabkan oleh pekerjaan dalam menempatkan atau memadatkan hasil

3 - 11
SPESIFIKASI TEKNIK

perapian galian atau urugan bangunan-bangunan yang berdekatan dan

kerusakkan bangunan yang terjadi harus diperbaiki atas biaya kontraktor.

b. Pemadatan Dengan Tenaga Manusia

Alat pemadat tangan harus mempunyai berat tidak kurang dar 15 kg dan harus
mempunyai penurunan gravitasi 0,30 m. Bahan-bahan harus dipadatkan sampai
memperoleh kerapatan yang diinginkan. Alat pemadat tangan dapat dibuat dari
besi atau beton. Penggunaan kayu atau batang kelapa tidak dibenarkan dan
mempekerjakan tenaga wanita dan anak-anak dibawah umur 16 tahun juga tidak
diijinkan.

c. Metoda Pemadatan Harus Menurut Persetujuan Direksi

Perapian hasil galian untuk jalan inspeksi yang dipadatkan harus mencapai
kepadatan kering tidak kurang dari 90% dari kepadatan maksimum
laboratorium seperti ditetapkan oleh Pengujian Kepadatan Proctor Standard
(Standard Proctor Compaction Test) untuk bahan-bahan yang sudah dipadatkan.
Direksi akan mengambil contoh-contoh dari bahan yang telah dipadatkan dan
melakukan pengujian untuk menentukan apakah kepadatan memenuhi syarat
dari spesifikasi-spesifikasi ini. Kontraktor harus membantu Direksi dalam
memperoleh contoh-contoh yang mewakili (representatives samples) untuk
pengujian tersebut.

Setelah selesai pemadatan hasil galian, bahan berlebihan yang ditempatkan

diluar lereng sisi, seperti dinyatakan dalam gambar atau seperti yang
ditunjukkan, harus digali kembali dan dibuang dari hasil galian dan dimasukkan
kedalam lubang-lubang sumbang atau ditumpuk ditempat limbah sampai garis
dan derajat tertentu seperti yang diminta oleh Direksi. Lapisan-lapisan terakhir
harus diselesaikan dengan rata sampai kederajat dan penampang melintang yang
diminta. Lereng-lereng hasil galian harus dirapihkan dengan cermat.

3.5.5. Angkutan Bahan Berlebih (Overhaul)

Pengangkutan bahan galian dan bahan urugan dari tempat lain yang diangkut
melebihi jarak angkutan 20 meter, harus dianggap sebagai angkutan berlebih.
Perhitungan angkutan berlebih hanya akan dilakukan untuk bahan-bahan yang

3 - 12
SPESIFIKASI TEKNIK

diperlukan dalam konstruksi pekerjaan dan diangkut atas petunjuk Direksi serta
digali dan ditempatkan sesuai dengan spesifikasi ini.

Angkutan berlebih akan meliputi pelaksanaan semua pekerjaan yang perlu untuk
transportasi bahan sub base dan base yang telah disetujui.

3.6. TIMBUNAN TANAH

a. Timbunan harus ditempatkan pada garis-garis dan profil-profil yang ditunjukkan
pada gambar atau diperintahkan oleh Direksi sesuai dengan Spesifikasi.
b. Semua bahan timbunan dan timbunan kembali harus terdiri dari hasil galian
yang baik dan disetujui oleh Direksi yang dihamparkan dalam lapisan-lapisan
dan dipadatkan sebagaimana ditentukan dalam tingkat yang sesuai atas
persetujuan Direksi.
c. Bahan-bahan yang berisikan turnbuh-tumbuhan lapuk, kayu, tonggak-tonggak
atau bahan-bahan humus serta bahan-bahan organik atau yang dapat membusuk
lainnya atau batu-batu besar yang lebih besar dari 10 cm diameternya tidak
boleh digunakan untuk timbunan.

3.6.1. Bahan – Bahan Timbunan

a. Bahan untuk timbunan diambil dari kawasan Air Ciliman +25 m, atau disekitar
daerah proyek dan memenuhi ketentuan-ketentuan sebagai berikut:
b. Tidak kurang dari 75% harus melalui saringan diameter 2.50 cm Indek
plastisitas material yang berfariasi antara 15% sampai 40%
c. Batas cair material yang melalui saringan no. 40 tidak boleh lebih dari 50%.
d. Timbunan granular harus disetujui Direksi dan harus berisikan kurang dari 5%
berat bahan-bahan harus yang dapat melalui saringan no. 200 (lubang 0.037
mm). Ini janganlah berisi batu-batu besar yang diametemya melebihi 10 cm dan
harus mempunyai suatu kadar sulphate yang dapat larut kurang dari 2.5 gram
perliter.

3.6.2. Sumber Bahan Timbunan

a. Didalam pembangunan saluran-saluran dan tanggul-tanggul suatu kese-
imbangan lokal dari pada galian dan timbunan harus diusahakan sejauh
mungkin. Kekurangan bahan timbunan dapat mengambil dari dasar saluran -

3 - 13
SPESIFIKASI TEKNIK

saluran mengumpulkan atau memasukkan timbunan seperti yang diperintahkan

Direksi.
b. Bahan dapat diperoleh dengan pendalaman lokal dasar saluran pembuang yang
disetujui dibawah garis-garis dan elevasi yang ditunjukkan pada gambar, asal
stabilitas tanggul-tanggul tidak terpengaruh. Pendalaman demikian harus
dilakukan sedemikian sehingga tidak ada perubahan tiba-tiba dalam penampang
saluran dan semua peralihan harus dilakukan pada suatu kemiringan dasar, satu
secara vertikal berbanding 10 secara horizontal.
c. Bahan dapat dikumpulkan dengan menggali untuk mendangkalkan kedalaman
daerah-daerah yang disetujui oleh Direksi didekat tanggul-tanggul.Daerah-
daerah demikian harus dibiarkan rapi dan mendrain sendiri setelah selesai.
d. Bilamana timbunan lokal yang sesuai tidak tersedia cukup, maka kekurangan
harus ditambah dengan timbunan yang didatangkan yang harus diusahakan
kontraktor dan dibawa kelokasi.

3.6.1. Pemadatan
1. Tanggul dan timbunan (urugan) yang direncanakan pada gambar atau oleh
Direksi untuk dipadatkan harus menurut garis, tingkatan dan lereng seperti yang
ditunjukkan pada gambar atau ditentukan oleh Direksi. Operasi Pelaksana
Pekerjaan dalam penggalian material yang direncanakan untuk digunakan pada
tanggul atau urugan yang dipadatkan harus dikerjakan sedemikian rupa
sehingga material tersebut berada dalam keadaan baik waktu ditempatkan.
Bagian dari tanggul saluran yang pada gambar direncanakan untuk dipadatkan
harus dibangun dari material yang baik dan paling cocok untuk memberikan
kepadatan (impermeabilitas) dan stabilitas waktu dipadatkan.
2. Sebelum dan selama operasi penempatan perjalananan material harus
mempunyai kelebihan optimum yang praktis yang diperlukan untuk maksud
pemadatan seperti yang ditentukan oleh Direksi dan kelembaban tersebut harus
merata pada setiap lapisan. Selama dapat dilaksanakan seperti yang ditentukan
oleh Direksi, material harus dibuat agar mengandung kelembaban yang cocok di
tempat penggalian.
3. Jika kelembaban kurang dari ukuran optimum untuk pemadatan, pemadatan
tidak boleh dilanjutkan, kecuali ada persetujuan khusus dari Direksi dan

3 - 14
SPESIFIKASI TEKNIK

kelembaban ditambah dengan memercikkan air dan mengolahnya di tempat

pemadatan. Jika kelembaban melampaui ukuran optimum, yang diperlukan
untuk pemadatan, pekerjaan pemadatan tidak boleh dilakukan, (kecuali ada
persetujuan khusus dari Direksi), sampai material tersebut harus dikeringkan
dengan mengolahnya dan mencampurnya dengan bahan-bahan yang kering atau
cara lain yang disetujui.
4. Material yang dipadatkan harus ditimbun dengan lapisan setebal tidak lebih dari
15 cm setelah dipadatkan dan penghamparan material tersebut harus dibuat
sedemikian rupa sehingga tanah yang dipadatkan homogen, bebas dari kantong-
kantong dan cacat lainnya.
5. Operasi penggalian dan penempatan harus dibuat sedemikian rupa sehingga
material yang dipadatkan akan cukup bercampur atau berpadu dengan baik
untuk menjamin adanya tingkatan-tingkatan pemadatan yang baik sehubungan
dengan kepadatannya dan stabilitasnya. Segala jenis reller pemadat harus
dilengkapi dengan batang pembersih (cleaner bar).
6. Jika alat penggilas (sheep foot tamping) digunakan, tonjolan penumbuk (tamping
knop) dan batang pembersih harus dipelihara baik-baik dan ruangan antara
tamping feet harus dijaga tetap bersih dari bahan-bahan yang mengurangi
keefektifan tamping roller.
7. Untuk bagian dari tanggul yang berbatasan dengan bangunan, termasuk pipa
beton, dimana pemadatan tanggul atau urugan yang diperlukan tidak mungkin
dilakukan dengan alat penggilas untuk mendapatkan kepadatan yang cukup,
maka tanggul atau urugan harus dipadatkan dengan mesin penumbuk
(mechanical tamper) dengan berat dan desain cukup untuk mencapai kepadatan
yang setingkat dengan tanggul atau urugan yang dipadatkan di dekatnya.
8. Tebal lapisan pemadatan tanah dan kelembaban bahan-bahan tersebut yang
akan ditimbun harus seperti spesifikasi di atas dan pemeliharaan khusus harus
dijalankan untuk menjamin agar ada ikatan yang cukup dan tanggul yang akan
dipadatkan didekatnya. Pelaksana Pekerjaan harus bertanggungjawab atas
kerusakan bangunan yang disebabkan operasi penempatan atau pemadatan
bahan tanggul atau urugan yang berdampingan dengan bangunan dan harus
diperbaiki atas biaya Pelaksana Pekerjaan.

3 - 15
SPESIFIKASI TEKNIK

9. Syarat pemadatan dengan tenaga manusia:

 Material yang akan dipadatkan harus dibuat dengan lapisan-lapisan
horizontal dengan tebal tidak lebih dari 15 cm, alat penumbuk dengan
tangan beratnya tidak kurang dari 15 kg dengan jarak jatuh bebas harus
sebesar 30 cm.
 Material harus dipadatkan sampai kepadatan yang diinginkan tercapai. Alat
penumbuk boleh dibuat dari besi atau beton sedang penggunaan kayu atau
batang kelapa tidak diizinkan.
 Penggunaan tenaga wanita dan anak-anak di bawah umur 16 tahun tidak
diizinkan.
 Cara pemadatan harus menurut persetujuan Direksi.
10. Dalam penempatan dan pemadatan urugan dari tanggul yang berdampingan
dengan pipa beton, material yang cukup harus ditempatkan dengan hati-hati
pada setiap sisi pipa tersebut, harus ditumbuk sehingga melekat erat pada pipa
untuk menjaga garis arah dan tingkat yang sesuai dengan pipa.
11. Material yang ditempatkan, dipadatkan harus menurut spesifikasi ini dengan
cara bersamaan pada kedua sisi pipa untuk mencegah adanya penggeseran pipa
selama penempatan dan pemadatan material tanah tersebut.
12. Material pada tanggul yang dipadatkan dan urugan (backfill) yang dipadatkan,
harus didapatkan sampai pada kepadatan yang kering (dry density) tidak kurang
dari 75% dari kepadatan kering maksimum di laboratorium sebagaimana pada
standar Proctor Compaction Test, untuk material yang sedang dipadatkan,
kecuali yang diperinci dalam item 5, pemadatan urugan (backfill). Direksi akan
mengambil contoh-contoh material yang sedang dipadatkan dan akan
melaksanakan tes-tes yang diperlukan untuk menentukan bahwa pemadatan
sesuai dengan maksud spesifikasi ini. Pelaksana Pekerjaan harus membantu
Direksi dalam mendapatkan contoh-contoh yang representative untuk pengujian
(testing).

3 - 16
SPESIFIKASI TEKNIK

BAB 4
PEMBERSIHAN & PENGUPASAN
PEMBERSIHAN DAN PENGUPASAN

4.1. UMUM
4.1.1. Lingkup Pekerjaan
Bagian ini meliputi pembersihan dan pengupasan pada bagian-bagian yang
direncanakan untuk bangunan permanen atau pekerjaan-pekerjaan sementara.
Pembersihan dan pengupasan harus dalam garis-garis batas dan mutu yang
ditunjukan dengan gambar-gambar dan ditentukan disini, batas-batas dan mutu
hanya boleh diganti dengan terlebih dahulu mendapat persetujuan dari Direksi.

A. Pekerjaan-pekerjaan Yang Terkait

1. Pekerjaan tanah
2. Pekerjaan batu
3. Pekerjaan jalan

B. Yang Harus Diserahkan

Satu bulan sebelum memulai pembersihan dan pengupasan, Kontraktor harus
menyerahkan kepada Direksi mengenai usulan dan program serta penjelasan
mengenai metode kerja, pengumpulan bahan dan atau pembuangan.

4.1.2. Pelaksanaan
A. Pembersihan (Clearing)
Areal dimana ada kegiatan pekerjaan, harus dibebaskan dari seluruh pohon-
pohon, semak-semak, tonggak-tonggak, akar-akar, belukar, sampah dan unsur-
unsur lain yang tidak berkenan menurut pihak Direksi. Seluruh akar-akar, harus
digali dan dikeluarkan dari lokasi pekerjaan. Pohon-pohon dan tumbuh-
tumbuhan disekitar lokasi pekerjaan tidak boleh diganggu atau dirusak tanpa ijin
terlebih dahulu dari pihak pemilik tanah atau tanpa persetujuan dari Direksi.

4-1
SPESIFIKASI TEKNIK

Bahan-bahan yang dipindahkan sewaktu pembersihan harus dibakar,

pembakaran disediakan dilokasi yang disediakan khusus untuk itu tanpa
persetujuan dari Direksi.

B. Pengupasan (Stripping)
Sebelum memulai penggalian dan penimbunan, seluruh lapisan atas untuk
tanggul-tanggul, dan pekerjaan-pekerjaan permanen lainnya dan jalan-jalan
masuk yang akan dibuat harus dari permukaan tanah aslinya sampai kedalaman
20 cm. Bahan-bahan lepas lunak dan areal yang basah, tidak bisa digunakan
untuk konstruksi tanggul atau pekerjaan-pekerjaan permanen lainnya harus
dibuang. Pengupasan harus dipelihara sampai 1 meter atas urugan tanggul,
kecuali ditentukan lain oleh Direksi.

C. Toleransi Urugan
Profil urugan yang sudah selesai harus sedemikian rupa agar tidak ada titik pada
permukaan urugan yang lebih rendah dari yang ditentukan dan semua profil
harus bebas dari ketidak beraturan/tonjolan yang mendadak. Pengurugan harus
dibuat 0,05 m lebih tinggi dari permukaan overheight tanah sekelilingnya untuk
memungkinkan bagi pengurugan tanah. Kecuali bila ditentukan atau diperintah
lain dari Direksi, puncak dan sisi lereng urugan yang ditempatkan diberbagai
tanggul harus dipotong dengan rapi dan hal ini dapat dilakukan dengan
penggunaan yang canggih dari alat pemindah tanah yang digunakan untuk
penempatan dan/atau pemadatan dengan cara manusia, sesuai dengan pendapat
Engineer.

Bila garis dan ketinggian tanggul yang tepat tidak ditentukan atau ditunjuk oleh
Direksi, Kontraktor harus membangun tanggul dalam garis yang lurus antara
lengkung-lengkung rata (smooth curves) untuk memperoleh penampak yang
menarik. Bagian atas tanggul harus dibuat miring 1 : 20 ke arah luar dan rata
sebagaimana layaknya. Lebar bagian atas tanggul tidak boleh sempit dari lebar
yang ditentukan.

Kemiringan luar harus dibentuk dengan kemiringan yang ditentukan. Tidak

boleh ada perubahan-perubahan arah yang mendadak yang dapat memberikan
kecendrungan untuk terbentuknya jalur-jalur aliran air hujan.

4-2
SPESIFIKASI TEKNIK

D. Perlindungan Terhadap Areal Lain

Kontraktor harus menjamin bahwa pohon-pohon dan tumbuhan lainnya diluar
pekerjaan-pekerjaan lainnya diluar areal yang dipakai untuk pekerjaan
sementara termasuk jalan-jalan masuk harus dilindungi dan dipelihara terhadap
kerusakan-kerusakan.

Beberapa penambahan pengupasan yang diperlukan oleh Kontraktor untuk

bangunan pekerjaan-pekerjaan sementara. Jalan-jalan masuk, tempat
pengambilan material, lahan atau maksud-maksud lain menjadi tanggungan
Kontraktor dan tidak akan dilaksanakan tanpa adanya persetujuan dari Direksi.

Direksi memberi petunjuk Kontraktor agar mengembalikan kondisi semula,

beberapa kerusakan-kerusakan pada tumbuhan dan permukaan tanah di luar
areal pekerjaan (termasuk pekerjaan-pekerjaan sementara) dengan tanggungan
pihak Kontraktor.

E. Pembuangan Bahan
Tonggak-tonggak, akar-akar, potongan-potongan kayu dan lain yang dihasilkan
dari pekerjaan agar dibuang menurut cara-cara yang disetujui oleh Direksi. Jika
dibutuhkan, pemotongan kayu-kayu yang bisa digunakan akan menjadi milik
pemilik dan ditumpuk rapi oleh Pihak Kontraktor pada lokasi yang disetujui
Direksi.

Jika tidak maka pemotongan kayu dan material lain dari pembersihan dan
pengupasan bisa menjadi milik Kontraktor dan harus dipindahkan dari lokasi.

Dimana material dibakar, material-material tersebut agar ditempatkan dalam

lapisan-lapisan mendatar, diselang seling dengan lapisan-lapisan tanah dengan
kedalaman tidak kurang dari 50 cm.

Bagian-bagian tersebut supaya dipadatkan hingga maksimum yang dapat

dilakukan dengan peralatan angkutan lalu lintas dalam areal tinggi maksimum
dari tanggul-tanggul tanah galian adalah 4 meter dengan kemiringan sisi kurang
dari 4 meter horizontal dan 1 verikal. Terakhir harus ditutup material tanah
setinggi 1 meter.

4-3
SPESIFIKASI TEKNIK

Pembakaran hanya diijinkan pada saat kondisi dipandang baik untuk

pembakaran dan pada lokasi yang disetujui oleh Direksi. Material-material yang
akan dibakar harus ditumpuk rapi dan apabila kondisi memungkinkan supaya
dibakar habis. Penumpukan untuk pembakaran dilakukan dengan resiko sekecil-
kecilnya dengan adanya api tersebut, dan agar tidak mengganggu umum.
Pembakaran harus sempurna sehingga material-material yang dibakar menjadi
abu, tidak ada potongan kayu, cabang-cabang atau potongan-potongan arang
diijinkan tersisa.

Kontraktor harus setiap kali mengambil tindakan-tindakan khusus untuk

mencegah agar jangan sampai api meluas ke areal peralatan yang sesuai setiap
saat dan perlengkapan untuk mencegah dan menahan api.

4-4
SPESIFIKASI TEKNIK

BAB 5
PEKERJAAN BETON
PASAL 5 PEKERJAAN BETON
5.1. UMUM
Pasal ini berlaku untuk semua pekerjaan beton termasuk materialnya untuk
bangunan-bangunan yang strukturnya terdiri dari beton masa (mass concrete)
maupun beton bertulang yang harus dilaksanakan Penyedia Jasa sesuai dengan
kewajibannya.

Semua pekerjaan harus dilaksanakan sesuai dengan uraian dibawah ini, dan atau
yang ditunjukkan dalam gambar maupun yang diperintahkan oleh Direksi.
Kegiatan pekerjaan beton harus dilaksanakan dengan kehadiran Direksi atau
wakilnya.

Selambat-lambatnya tiga puluh hari sebelum peralatan untuk pekerjaan beton

yang akan digunakan oleh Penyedia Jasa untuk pengolahan, penakaran,
pencampuran, pengecoran beton dan membuat adukan pasangan (mortar),
Penyedia Jasa harus menyerahkan bagan alir, gambar dan uraian tertulis untuk
menghasilkan pengelolaan yang benar efisien dari peralatan yang akan
digunakan dan menghasilkan metode pelaksanaan pengecoran beton yang
memenuhi spesifikasi yang ditentukan dalam kontrak.

Jika Penyedia Jasa ingin membeli beton jadi (ready mix) atau mortar dari pabrik,
Penyedia Jasa harus memberitahu Direksi secara tertulis, selambat-lambatnya
tiga puluh hari sebelum dimulainya pekerjaan beton sesuai jadwal pelaksanaan
yang telah disetujui. Pemberitahuan tersebut mencakup : uraian lengkap tentang
pabrik beton, nama supplier, dan tempat serta kemampuan dari Batching Plant,
alat-alat pendukung, pengalaman beserta keandalannya untuk menghasilkan
beton berkualitas baik, tepat waktu dan lain-lain untuk mendapatkan

5-1
SPESIFIKASI TEKNIK

persetujuan Direksi. Tanpa persetujuan Direksi, Penyedia Jasa tidak boleh

menggunakan peralatan untuk pengolahan dan atau membeli serta
mendatangkan beton jadi dari pabrik atau supplier.

Semua persiapan pengamanan yang memadai harus dipenuhi oleh Penyedia Jasa
sesuai dengan ketentuan-ketentuan dalam spesifikasi umum dan spesifikasi
teknis sehingga air buangan dari pengolahan maupun perawatan beton yang
mengandung endapan-endapan bahan-bahan tidak boleh langsung di buang ke
sungai dan dilimpahkan ke tempat disekitar pekerjaan.

5.2. BAHAN-BAHAN
5.2.1. Semen
Semen yang akan digunakan harus semua portland yang biasa digunakan yang
memenuhi Standard Indonesia N1-8 atau semen Portland hasil pembakaran
tungku (Portland Blast Cement). Semen yang cepat mengeras tidak boleh
digunakan tanpa persetujuan dari Direksi.

Semen Portland harus mengandung kadar C3A kurang dari 3%, semen hasil
pembakaran tungku harus mempunyai kadar kerak/slang lebih dari 65%.
Kontraktor harus menyediakan contoh-contoh semen bila diminta oleh Direksi
untuk pengujian, Baik dari gudang Kontraktor di proyek maupun dari pabrik,
Kontraktor harus menyerahkan sertifikat pengujian dari pabrik untuk tiap
pengiriman semen ke lokasi. Kontraktor harus menyiapkan catatan yang ada
untuk keperluan pemeriksaan oleh Direksi dilokasi pengecoran beton dari setiap
pengiriman semen tersebut. Semen dapat ditolak atas perintah Direksi, jika
semen tersebut tidak memenuhi persyaratan yang ditentukan dalam spesifikasi
ini.

Semen dapat diterima berdasarkan hasil pengujian selama tujuh hari asalkan
disertai riwayat kualitas dari penghasil/pabrik semen selama 12 bulan yang
terakhr atau berdasarkan hasil pengujian normal selama 28 hari pada tingkat
pengujian biasa, sebelum pengapalan semen dari pabrik.

5.2.2. Pasir
Berbagai jenis pasir yang diperlukan untuk pekerjaan bangunan ditetapkan
sebagai berikut :

5-2
SPESIFIKASI TEKNIK

A. “Pasir buatan”, pasir yang dihasilkan dari mesin pemecah batu.

B. “Pasir alam”, pasir yang dihasilkan dari sungai atau sumber pasir alam
lainnya.
C. “Pasir campuran”, campuran pasir alam dengan pasir buatan, dalam
perbandingan campuran yang ditentukan didalam sub pasal berikut ini.
Semua pasir alam yang diperlukan untuk pekerjaan pembangunan harus
disediakan oleh Kontraktor dan dapat diperoleh dari sungai atau sumber-sumber
alam lainnya yang disetujui. Jika pasir alam diperoleh dari sumber-sumber yang
tidak dimiliki atau dikuasai oleh pemberi pekerjaan/kuasa bangunan, Kontraktor
harus membuat semua pengatur yang perlu dengan pemilik dan harus
membayar semua persewaan atau biaya-biaya yang bersangkutan dengan hal
tersebut.

Persetujuan tentang sumber-sumber pasir alam tidak boleh dijadikan sebagai

dasar pembenaran atau pengesahan atas semua bahan yang diperoleh dari
sumber tersebut, dan kontraktor harus bertanggung jawab terhadap semua
kualitas pasir yang dipasok, yang digunakan dalam berbagai pelaksanaan
pekerjaan ini. Kontraktor harus menyerahkan kepada Direksi contoh pasir alam
yang diusulkan sebesar 15 kg untuk pengujian dan meminta persetujuan
sedikitnya 14 hari sebelum bahan yang diperlukan tersebut digunakan.

Bahan/material pasir alam harus dibersihkan oleh Kontraktor dari semua

tanaman dan benda-benda lain yang tidak dikehendaki dan semua macam tanah,
pasir dan kerikil yang tidak berguna harus disisihkan. Bahan/material harus
diatur dan diperlakukan sedemikian rupa, sehingga tidak merugikan kegunaan
bahan/material tersebut. Bahan tersebut harus disaring dan dicuci sebagaimana
yang diperlukan untuk menghasilkan pasir alam yang sesuai dengan ketentuan-
ketentuan yang ditentukan disini. Pasir atau agregat halus tersebut harus bersih
dan bebas dari gumpalan-gumpalan tanah liat, gumpalan-gumpalan kecil dan
lunak dari tanah karang, serpi, alkali atau benda-benda organik, lempung, mika,
dan semua bahan yang merusak dan merugikan.

Jumlah persentase tanah liat dan debu melebihi dari 5% menurut berat kering.
Agregat yang halus harus runcing, keras, padat, berbentuk kubus dan tahan lama.

5-3
SPESIFIKASI TEKNIK

Semua pasir yang akan digunakan untuk membuat beton yang tercakup dalam
spesifikasi ini harus berupa pasir alam dan jika dianggap perlu harus dicampur
dengan perbandingan yang tepat antara pasir buatan dan pasir alam. Pasir harus
memiliki modulus kehalusan butir antara 2 sampai 3,2 atau bila diuji dengan
menggunakan ayakan standar harus sesuai menurut Standar Indonesia untuk
beton PBI 197 (N1-2), atau dengan ketentuan sebagai berikut :

Tabel 5. 1 Persentase Satuan Timbunan yang Berdasarkan Berat yang Tertahan

Pada Ayakan
Persentase Satuan Timbunan
No. Ukuran Ayakan yang Berdasarkan Berat yang
Tertahan Pada Ayakan
4 0–5
8 6 – 15
16 10 – 25
30 10 – 30
50 15 – 35
100 12 – 20
PAN 3–7

Jika persentase satuan timbunan yang tertahan pada ayakan No. 16 adalah 20%
atau kurang, batas maksimum untuk persentase satuan timbangan yang tertahan
No. 8 dapat bertambah sampai 20%.

Tabel 5. 2 Ukuran Lubang Segi Empat (mm)

No. Ukuran Ayakan Ukuran Lubang Segi Empat (mm)

4 4,8
8 2,38
10 1,68
12 2
16 1,19
20 0,84
30 0,59
40 0,42
50 0,297
60 0,25
80 0,177
100 0,149
200 0,074

5-4
SPESIFIKASI TEKNIK

Semua pasir alam dan pasir campuran akan diuji terlebih dahulu oleh Direksi,
untuk menentukan apakah pasir yang dihasilkan memenuhi persyaratan yang
ditetapkan dalam spesifikasi ini, Kontraktor harus menyediakan, tanpa
memungut ongkos, bantuan yang diperlukan Direksi untuk memperoleh contoh-
contoh pasir yang mewakili untuk tujuan pengujian dan dalam rangka
pengawasan sarana/fasilitas produksi serta kegiatan dari Kontraktor.

5.2.3. Agregat Kasar

Agregat kasar harus diperoleh dari sumber yang telah disetujui oleh Direksi.
Agregat kasar ini harus terdiri dari batu pecah atau batu kerikil atau bahan-
bahan pengisi lain yang sejenis atau kombinasinya seperti yang ditentukan harus
menyediakan contoh-contoh agregat bila diperlukan oleh Direksi. Agregat kasar
harus bersih dan bebas dari benda-benda yang lunak, halus, tipis, atau potongan-
potongan memanjang, alkali, unsur-unsur aorganik atau segala zat lain yang
merusak dalam jumlah yang merugikan. Jumlah persentase tanah liat dan debu
tidak boleh melebihi dari 2% per satuan berat. Agregat kasar harus mempunyai
bentuk baik, padat, keras, awet dan tidak berpori-pori.

Kontraktor harus melakukan pengujian agregat secara teratur dengan

pengambilan contoh dari agregat yang digunakan dan banyaknya pengujian
harus disetujui oleh Direksi. Kontraktor harus memberikan kepada Direksi
salinan hasil catatan dari setiap pengujian.

5.2.4. A i r
Air yang digunakan untuk pembuatan dan perawatan beton harus dari sumber
yang telah disetujui Direksi dan pada saat digunakan harus bebas dari lumpur,
unsur organik, asam, garam dan bahan-bahan lain dlam jumlah yang dapat
merusak. Air yang bebas dari hidrokarbon dan bahan organik yang merusak .
batas jumlah bahan organik yang tidak larut tidak boleh melebihi dari 500/106
berat dan endapan tidak boleh melebihi 31/106 berat.

Kontraktor harus melakukan pengujian secara teratur terhadap air yang diambil
dari sumber air tersebut pula, dan kekerapan pengujian yang disetujui Direksi,
dan harus menyerahkan catatan hasil setiap pengujian air tersebut kepada

5-5
SPESIFIKASI TEKNIK

Direksi. Kontraktor harus menanggung semua biaya dalam upaya mendapat air
yang memenuhi kualitas yang ditentukan.

5.2.5. Bahan Pembantu (Additives)

Beton dan spesi harus dibuat dari semen, agregat dan air seperti yang ditentukan
dalam spesifikasi. Tidak ada unsur-unsur lain yang harus dicampur kedalam
beton tanpa peretujuan dahulu dari Direksi. Kontraktor boleh menggunakan
untuk memperlambat pengerasan untuk mempermudah/membantu penyiapan
sambungan konstruksi dengan terlebih dahulu mendapatkan persetujuan dari
Direksi.

5.2.6. Besi Beton

Semua besi beton harus dalam keadaan baru dan dengan derajat kualitas serta
ukuran yang memenuhi Standar Indonesia untuk beton PBI (N1-2) dan harus
disetujui oleh Direksi. Kontraktor harus melengkapi dengan sertifikat pengujian
dan dari pabrik pada semua besi beton yang digunakan, untuk mendapatkan
persetujuan dari Direksi.

5.2.7. Contoh-contoh Bahan

Tidak lebih dari 60 hari sebelum memulai pekerjaan beton, kontraktor harus
menyerahkan kepada Direksi, contoh-contoh agregat dan besi beton yang
diusulkan untuk digunakan dalam pekerjaan beton. Tidak boleh mengadakan
penggantian material pada saat sesudahnya, tanpa ada persetujuan dari Direksi.

5.3. PENYIAPAN DAN PENGANGKUTAN BAHAN-BAHAN

5.3.1. Semen
Semua semen harus dikirim ke lokasi dalam kantong-kantong kertas tertutup,
dengan diberi tanda, atau dengan bentuk lain yang disetujui, kecuali kalau ada
persetujuan tertulis dari Direksi, pengangkutan semen dapat dilaksanakan dalam
bentuk lain.

5.3.2. Agregat-agregat
Semua cara/metode yang digunakan Kontraktor untuk membongkar, memuat,
menangani dan menumpuk pasir serta agregat harus mendapat persetujuan dari
Direksi.

5-6
SPESIFIKASI TEKNIK

Kontraktor harus membersihkan dan meratakan untuk keperluan pembuangan

air, semua tempat yang diperuntukan untuk penimbunan bahan, dan harus
menangani pekerjaan-pekerjaan penumpukan pasir dan agregat secermat
mungkin sehingga pengumpulan dan pecah dapat sekecil mungkin dan bahan
yang ditumpuk tidak tercemar oleh tanah atau bahan lain karena terkena aliran
air permukaan air tanah.

Kontraktor harus mengatur semua pekerjaan penimbunan sedemikian rupa

dengan suatu cara menaruh semua bahan secara langsung pada posisi akhir dan
dengan tebal lapisan tidak lebih dari 1,25 meter. Pasir dan agregat tidak boleh
dipindahkan dari satu tempat penimbunan ke tempat penimbunan lainnya,
kecuali apabila diperlukan peralatan permukaan.

Agregat-agregat dari masing-masing spesifikasi ditentukan harus dibawa secara

terpisah ke tempat pengadukan dan harus ditimbun disuatu tempat sedemikian
rupa untuk mencegah bahan-bahan tersebut saling tercampur.

Demikian pula bahwa agregat harus ditimbun dan ditangani sedemikian rupa
supaya memungkinkan pengambilan contoh dan pengukuran secara memuaskan
terhadap kadar kelembaban pada agregat yang terlindung dari sinar matahari
dan menyirami dengan air untuk mencegah menghangatnya agregat pada saat
pencampuran beton.

5.3.3. Besi Beton

Besi beton harus dijaga sepanjang waktu agar bebas dari kerusakan dan
pencemaran, dan pada saat digunakan sebagai tulang beton harus bersih dan
bebas dari sisik gilingan yang lepas, debu, karat lepas, gemuk, cat, lumpur dan
sesuatu bahan yang lain yang menempel yang dapat mengurangi perekatan. Besi
beton hendaknya disimpan pada saat setempat berlindung dan ditumpu agar
tidak menyentuh tanah.

5.4. PENGUJIAN BAHAN

Adalah tanggung jawab Kontraktor untuk menjamin agar semua bahan yang
akan digunakan dalam pelaksanaan konstruksi beton bertulang telah memenuhi
syarat-syarat yang ditentukan spesifikasi ini. Untuk itu Kontraktor harus
melakukan pengujian yang sesuai dengan standar yang ditentukan atas biaya

5-7
SPESIFIKASI TEKNIK

sendiri. Catatan-catatan lengkap dari hasil pengujian tersebut harus tersedia dan
disimpan dengan baik oleh Kontraktor dan apabila diminta oleh Direksi setiap
saat Kontraktor harus dapat menunjukkannya, baik selama waktu pekerjaan
berlangsung maupun selama 2 tahun sesudah pekerjaan selesai.

Sekalipun sertifikat-sertifikat pengujian serta analisa bahan dari pabrik telah

dibuat, Direksi atas pertimbangan sendiri dapat melakukan pengujian ulang
setelah bahan-bahan yang dimaksud dikirim ke lokasi. Untuk menjamin agar
bahan-bahan tersebut sesuai dengan syarat-syarat yang ditentukan. Lihat pasal
7.6 berikut ini dan pasal 2.6. pada persyartan kontrak.

Direksi dapat memperoleh contoh-contoh bahan yang diambil dipabrik-pabrik

pembuat atau dari pengiriman-pengiriman ke lokasi dan menyerahkan contoh-
contoh tersebut jika yang bersangkutan menginginkannya.

Direksi berhak menolak sesuatu bahan berdasarkan hasil dari pengujian

tersebut, meskipun kenyataan bahwa sertifikat pengujian pembuat bahan yang
telah menunjukkan hasil pengujian memuaskan.

5.5. KUALITAS BETON

5.5.1. Umum
Beton yang diperlukan untuk berbagai bangunan yang akan dibuat menurut
spesifikasi ini, dan untuk semua tujuan yang terkait sebagaimana yang diminta
oleh Direksi, harus terdiri dari bahan-bahan yang ditentukan didalam spesifikasi
ini dan harus dicampur, dengan perbandingan yang sesuai dan ditiuang serta
dibentuk sesuai dengan ketentuan-ketentuan yang dijelaskan dalam spesifikasi
ini, kecuali jika secara khusus diubah oleh Direksi untuk tiap tim khusus dari
pekerjaan.

Ketentuan dan persyaratan yang ditentukan disini harus sesuai dengan standar
Indonesia untuk beton PBI 1971 (N1-2). Bahan-bahan harus dicampur dengan
perbandingan yang ditentukan untuk dapat menghasilkan suatu beton yang
padat dan kuat, kandungan air dan semen harus diawasi agar sesuai dengan
persyaratan pada sub pasal b berikut ini.

5-8
SPESIFIKASI TEKNIK

Campuran percobaan harus dipersiapkan oleh Kontraktor sesuai dengan Standar

Indonesia yang relevan. Campuran percobaan dan pengujian-pengujian
campuran ini pelaksanaanya harus dihadiri oleh Direksi.

Dapat diberikan suatu toleransi pada perbandingan air/semen asal hal ini
dilakukan untuk kepuasan Direksi berdasarkan dari catatan hasil pengujian yang
menyatakan bahwa persyaratan beton yang telah ditentukan masih dapat
diperoleh pada perbandingan air/semen yang lebih tinggi.

Kontraktor tanpa biaya tambahan dari proyek, sedikitnya 45 hari sebelum

memulai pekerjaan beton harus membuat campuran-campuran percobaan untuk
masing-masing kelas beton, dengan menggunakan type mesin/peralatan yang
sama yang akan digunakan untuk berbagai pekerjaan. Campuran perkerjaan
dapat diterima dalam hal kekuatan jika masing-masing dari tiga tahapan adukan
yang dibuat pada hari berurutan dengan porsi campuran yang sama, memiliki
kekuatan tekan pada umur 28 hari, sedikitnya dalam nilai yang ditentukan dalam
sub pasal 7.5.2. untuk kelas beton tertentu.

Selain dari persyaratan tersebut diatas, rancangan campuran beton, pembuatan

dan cara pengujian untuk semua beton harus diawasi oleh tiga tenaga ahli yang
mampu, yang berpengalaman dalam pengendalian kualitas untuk produksi
beton, pembuatan harus selalu berada menghadapi sesuatu masalah yang timbul
dari pembuatan beton, tenaga ahli yang mampu tersebut harus selalu siap sedia
untuk membantu tenaga yang ditetapkan untuk pengawasan tersebut terus
menerus.

5.5.2. Komposisi Beton/Campuran Beton

Beton yang dibentuk dari campuran semen, pasir, kerikil/batu pecah dan air
yang ditentukan sebelum semuanya dicampur dalam perbandingan yang serasi
dan diolah sebaik-baiknya sampai pada kosistensi yang baik/tepat. Untuk beton
mutu B digunakan campuran yang biasa untuk pekerjaan non struktural,
digunakan dengan perbandingan semen terhadap pasir dan kerikil tadak boleh
kurang dari 1 : 8 banyaknya semen untuk setiap m3 beton harus paling sedikit
sebesar 225 kg.

5-9
SPESIFIKASI TEKNIK

Untuk beton mutu B1 dan, harus digunakan campuran normal semen, pasir dan
kerikil/batu pecah dengan perbandingan volume 1:2:3 atau 1:1, ½ : 2, ½.
Banyaknya semen untuk setiap m3 beton harus antara 300 dan 325 kg. Untuk
beton mutu dan mutu-mutu lainnya yang lebih tinggi harus digunakan
“campuran yang direncanakan”. Campuran yang direncanakan tersebut
diperoleh dari percobaan-percobaan campuran yang memenuhi kekuatan
karakteristik yang ditentukan. Banyaknya semen untuk setiap m3 beton harus
paling sedikit 325 kg.

Ukuran kekasaran kerikil/batu pecah untuk beton kelas II mutu, dan untuk beton
kelas II , harus memenuhi batas-batas ukuran yang telah ditetapkan dalam PBI
1971 (N1-2) pasal 3.4. dan Kontraktor, apabila diminta Direksi harus
memperoleh mutu gradasi yang telah ditentukan dengan cara
mengkombinasikan berbagai ukuran butiran agregat dalam perbandingan yang
diperlukan. Perbandingan antara bahan-bahan pembentuk beton yang
digunakan untuk berbagai jenis pekerjaan (sesuai kelas mutu) harus ditentukan
dari waktu ke waktu selama pekerjaan berlangsung, demikian juga pengujian
terhadap agregat-agregat dan beton yang dihasilkan. Analisa ayakan harus
dikerjakan dengan mengambil contoh-contoh dari setiap sumber agregat, dengan
pengujian minimum satu kali dalam sehari ketika pekerjaan beton sedang
berlangsung.

Perbandingan campuran dan perbandingan air/semen yang tetap harus

ditentukan atas dasar beton yang dihasilkan yang mempunyai kepadatan yang
tepat, kekedapan, awet dan kekuatan yang diperlukan dengan tidak
menggunakan semen yang berlebihan. Perbandingan air/semen tidak boleh
melebihi 0,55 dari berat untuk kelas-kelas yang lain.

Kadar lengas bebas dalam pasir dan agregat harus diperhitungkan dengan tepat.
Lengas bebas dalam pasir dan agregat harus diukur oleh Kontraktor tidak kurang
dari dua kali sehari setiap bahan bila pencampuran beton sedang berlangsung.

Pegujian perbandingan air/semen harus dilaksanakan oleh Kontraktor dengan

frekuensi tidak kurang sekali dalam seminggu. Penentuan perbandingan

5 - 10
SPESIFIKASI TEKNIK

air/semen akan melibatkan pencatatan data tentang agregat dan beton segar
sebagai berikut :

A. Tanggal dan waktu

B. Berat bagian (batch) semen dan agregat
C. Kadar kelembaban dari setiap ukuran agregat
D. Analisa ayakan dari setiap ukuran agregat
E. Slump (jika dapat diterapkan)
F. Jumlah campuran (jika dapat diterapkan)
G. Hasil (yield)
H. Pengujian kekuatan tekanan
I. Jumlah air campuran
J. Jumlah keseluruhan campuran
K. Perbandingan air/semen per berat

Perbandingan campuran harus diubah jika diperlukan, untuk tujuan

penghematan, hal dapat dikerjakan, kepadatan, kekedapan, ketahanan dan
kekuatan yang dikehendaki dan Kontraktor tidak berhak memperoleh
penggantian biaya karena perubahan-perubahan yang dimaksud.

Penanaman air untuk campuran kembali beton kaku yang diakibatkan karena
pengadukan semen yang terlalu lama atau terlalu kering sebelum digunakan,
tidak diperkenankan. Diperlukan adanya keseragaman konsisten/kekentalan
adonan beton antara adukan yang satu dengan adukan yang lainnya.

5.6. PENGUJIAN BETON

5.6.1. Umum
Kontraktor harus menyediakan, merawat dan mengoperasikan peralatan yang
diperlukan untuk pengambilan contoh, penyiapan dan pengujian beton, agregat
dan air. Kontraktor harus mengambil contoh-contoh beton dari campuran-
campuran percobaan dan dari beton ditempat pekerjaan-pekerjaan permanen
dan harus memperbaikinya bila perlu, dan pengujian semuanya sesuai dengan
standar yang relevan. Bila menuang beton pada pekerjaan yang dimaksud,
Kontraktor harus melaksanakan pengujian konsistensi/slump pada permulaan
dari setiap penuangan beton.

5 - 11
SPESIFIKASI TEKNIK

Biaya dari setiap pengujian tersebut dimaksud pengambilan dan pengiriman

contoh-contoh ke laboratorium serta semua biaya tambahan untuk itu, harus
ditanggung oleh Kontraktor, yang juga harus melaksanakan semua pengujian
tersebut dibawah pengawasan Direksi.

5.6.2. Pengujian Konsistensi/Slump

Pengujian konsistensi/slump harus dilaksanakan sesuai dengan PBI 1971 (N1-
2). Nilai slump beton harus serendah mungkin untuk menjamin pemadatan yang
sempurna dengan peralatan yang disetujui untuk pekerjaan tersebut. Nilai slump
dari beton harus tidak melebihi:
A. 50 mm untuk beton yang berisikan agregat kasar dengan ukuran maksimum
75 mm, untuk beton pada lantai jembatan, puncak dinding beton, pilar-pilar
beton, beton untuk bingkar (curbs) dan pada pelat-pelat horizontal atau
hampir horizontal.
B. 75 mm semua beton lainnya.
Direksi berhak untuk menunjuk nilai slump yang lebih kecil apabila hal tersebut
dapat dilaksanakan (practicable) dan akan menghasilkan beton yang berkualitas
lebih baik atau alasan penghematan.

5.6.3. Pengujian Kekuatan Tekan (Compression Test)

Kekuatan tekan beton harus ditentukan melalui pengujian 150 mm x 300 silinder
kubus 150 mm x 150 mm atau kubus 200 x 200, yang dibuat dan diuji sesuai
dengan PBI (N1-2), kecuali untuk semua contoh beton, dimana silinder-silinder
akan dicetak, potongan-potongan dari agregat kasar yang lebih besar dari 38 mm
harus dibuang dengan menyaring atau memungutnya dengan tangga.

Semua contoh harus diambil secara acak dengan disaksikan oleh Direksi, lalu
dicetak, dirawat dan diuji sesuai dengan syarat-syarat yang ditentukan dengan
benda uji minimum 3 kubus. Cetakan yang telah terisi harus ditutup dengan baik
dengan karung goni basah, diletakkan ditempat teduh. Setelah 24 jam, kubus-
kubus cetakkan harus dikeluarkan dan dimasukkan ke dalam air sampai kubis-
kubus tersebut di lokasi harus dilindungi dengan menggunakan termometer.

Kecuali diinstruksikan lain, setiap set pengujian kubus harus terdiri dari 6 kubus,
3 kubus harus diuji pada umur 7 hari setelah pengecoran, tanggal pembuatan

5 - 12
SPESIFIKASI TEKNIK

harus ditulis dengan jelas pada kubus tersebut. Frekuensi pengujian akan
ditetapkan oleh Direksi atas dasar kecepatan pengecoran dan struktur bangunan,
namun tidak lebih sering dari yang diperlukan untuk menjamin agar beton yang
dicor memenuhi spesifikasi dan persyaratan rencana.

Hasil dari pengujian kubus beton harus dinilai, sesuai dengan standar relevan.
Persyaratan kekuatan tekan dianggap memuaskan jika kekuatan tekan kubus
berumur 7 hari tidak kurang dari tiga per empat dari kekuatan tekan kubus yang
berumur 28 hari.

Jika kekuatan tekan kubus disimpulkan dari pengujian tidak mencapai nilai yang
diinginkan, maka campuran beton tersebut harus dirancang kembali, tanpa ada
biaya tambahan dari Pemberi Pekerjaan.

Catatan-catatan :
A. Kontraktor harus membuat catatan-catatan dari setiap pengujian yang
diberikan dalam satuan metrik.
B. Kontraktor harus membuat catatan dalam formulir yang telah disetujui oleh
Direksi dan harus menyerahkan kepada Direksi rangkap tiga paling lambat 3
hari setelah pengujian dilakukan.
C. Kontraktor harus pula membuat dan menyerahkan catatan-catatan
mengenai suhu udara tempat pengecoran dan temperatur beton dan bahan-
bahan beton untuk disetujui oleh Direksi.

5.6.4. Benda Uji Teras Beton

Apabila akan diminta oleh Direksi untuk keperluan pemeriksaan ulang pekerjaan
sebagaimana dalam ketentuan persyaratan umum kontrak, harus dibuat benda
uji beton pada pekerjaan yang telah jadi dan dilakukan pengujian sesuai dengan
standar yang relevan. Benda uji tersebut harus berdiameter tidak kurang 150
mm dan dimana mungkin, memiliki perbandingan tinggi/diameter sama dengan
dua.

Dimana tidak mungkin membuat benda-benda uji dengan perbandingan

tinggi/diameter sama dengan dua, maka harus ada faktor koreksi yang diberikan
dalam BS 1881 untuk memberikan kekuatan yang sama dengan kekuatan
silinder yang memiliki perbandingan tinggi/diameter sama dengan dua,

5 - 13
SPESIFIKASI TEKNIK

kekuatan ekuivalen kubus harus ditentukan dengan mengalikan kekuatan

silinder yang telah dikoreksi dengan 5/4.

Tabel 5. 3 Faktor koreksi yang diijinkan untuk umur benda uji beton disajikan
dalam tabel di bawah ini :

Hari 0 2 4 6 8
0 - 40.0 60.0 71.0 77.5
10 81.0 58.0 87.5 90.0 71.5
20 94.0 96.0 97.5 98.5 100.0
30 101.5 102.0 103.5 104.5 105.5
40 106.5 107.0 108.0 109.5 110.0
50 110.5 111.0 112.0 112.5 113.0
60 114.0 114.5 115.0 115.5 116.0
70 116.5 117.0 117.5 118.0 118.5
80 119.0 119.5 119.5 120.0 120.5
90 121.0 121.5 122.0 122.0 122.5
100 123.0 123.5 123.5 124.0 124.5
120 126.0 126.5 127.0 127.0 127.0
140 129.0 129.5 129.5 130.0 130.0
160 131.5 131.5 132.0 132.0 132.5
180 133.5 134.0 134.0 134.5 134.5
200 135.5 135.0 136.0 136.0 136.5
250 139.5 140.0 140.0 140.0 140.0
300 143.0 143.0 143.0 143.5 143.5
350 146.0 146.0 146.0 146.0 146.0

Jika tekan benda uji tersebut yang disesuaikan dengan perbandingan

tinggi/diameter dan umur seperti yang tadi telah disebutkan, gagal mencapai
kekuatan tekan minimum pada umur 28 hari yang ditentukan, maka beton yang
diwakili harus dipotong dan diganti dengan beton yang memenuhi
ketentuan/persyaratan dari Direksi.

5.7. PENGADUKAN / PENCAMPURAN BETON

Kecuali bila dapat disetujui Direksi mengenai pembuatan beton kelas I,
Kontraktor harus membuat perbandingan berat masing-masing bahan dalam
bentuk beton dari setiap adonan secara tepat dan benar. Air harus dituang ke
campuran agregat dan semen dalam mesin pengaduk atau mesin pengaduk
beton yang mudah dipindah-pindah, jumlah air yang dituangkan adalah
minimum yang diperlukan. Alat untuk mengukur air harus menujukan secara
teliti berat yang diperlukan dan harus dirancang sedemikian rupa sehingga

5 - 14
SPESIFIKASI TEKNIK

pemberian air secara otomatis terhenti, jika jumlah air yang diperlukan telah
tertuang ke dalam campuran/adukan. Bahan-bahan pembentuk beton harus
diaduk dengan campuran secara merata dalam mesin pengaduk beton.

Volume dari bahan yang dicampur untuk setiap pengaduk, keseluruhan isi
adukan harus dituangkan sebelum pengadukan berikutnya dilakukan. Lama
waktu pengadukan diukur pada saat semua bahan berada di dalam drum
pengaduk. Lama pengadukan ditentukan oleh Direksi, namun harus dilakukan
sedikitnya selama 1,5 menit.

Direksi berhak untuk menambah lama waktu pengadukan bila pengadukan

bahan dan pengerjaan pengadukan gagal untuk menghasilkan adukan beton
dengan campuran bahan dan konsistensi yang merata. Beton harus seragam
dalam komposisi dan konsistensi dari adukan ke adukan, kecuali bila diminta
perubahan-perubahan dalam komposisi atau konsistensi. Air harus dituangkan
sebelum, selama dan sesudah pengisian bahan ke tempat mesin pengadukan.
Pengadukan yang berlebihan lainnya memerlukan penambahan air untuk
mempertahankan konsistensi beton yang diperlukan tidak diperkenankan.

Pengadukan dengan tangan hanya diperkenankan pada lokasi dimana menurut

Direksi tidak mungkin dapat dilaksanakan pengoperasian mesin pengaduk yang
dapat dipindah-pindahkan. Untuk memudahkan pengadukan dengan tangan
Kontraktor harus membuat lantai pengaduk beton dengan ketebalan tidak
kurang dari 50 mm dan permukaan yang rata dan halus paling sedikitnya 2 m2
luasnya dikelilingi oleh dinding penahan dengan ketinggian paling sedikit 100
mm. Semua persyaratan lain untuk pengadukan beton dengan tangan adalah
sama seperti yang ditentukan diatas.

Temperatur beton ketika dituang/dicor tidak boleh melebihi dari 32ºC dan tidak
kurang dari 4,6ºC. Jika temperatur beton yang dituangkan berada antara 27ºC
dan 32ºC, beton harus diaduk dilokasi dan dituangkan segera setelah dicampur,
jika pengecoran beton dilakukan ketika udara sedemikian rupa sehingga
temperatur dari adukan beton akan melebihi 32ºC. sebagaimana ditentukan oleh
Direksi Kontraktor harus menggunakan cara yang efektif seperti mendinginkan
agregat lebih dahulu dan mencampuri air lebih dahulu dan mengecor pada pada

5 - 15
SPESIFIKASI TEKNIK

waktu malam, bila perlu untuk menjaga temperatur adukan yang akan dicor
dibawah 32ºC.

5.8. PEKERJAAN ACUAN / CETAKAN

5.8.1. Rancangan Acuan/Cetakan
Acuan harus sesuai dengan berbagai bentuk, garis, derajat dan ukuran
mendapatkan beton seperti yang ditunjukan dalam gambar atau seperti yang
ditentukan oleh Direksi. Kontraktor harus bertanggung jawab terhadap
rancangan dari setiap pekerjaan acuan.

Bahan yang harus digunakan dan rancangan dari acuan harus mendapatkan
persetujan dari Direksi sebelum pembuatan acuan dimulai, namun persetujuan
tersebut tidak akan mengurangi tanggung jawab Kontraktor terhadap keserasian
bentuk atau perlu adanya perbaikan kerusakan-kerusakan yang dapat terjadi
atau tampak selama penggunaan. Direksi kapan saja dapat menolak suatu bagian
dari acuan yang tampak tidak sempurna dalam suatu hal dan Kontraktor harus
segera menyingkirkan acuan tersebut dari pekerjaan dan menggantinya atas
biaya sendiri.

Gambar-gambar yang menunjukan rancangan umum dan ukuran untuk acuan

bangunan tidak perlu diserahkan kepada Direksi untuk disetujui, kecuali kalau
Direksi menuntut penyerahan tersebut.

5.8.2. Konstruksi Acuan / Cetakan

Acuan dapat dibuat dari logam, kayu berlapis logam, kayu lapis, papan lainnya
yang dipress atau dari papan yang diserut halus, dalam kondisi yang baik seperti
yang diperlukan untuk menghasilkan permukaan akhir yang ditentukan.
Permukaan beton harus rata dan halus bila merupakan permukaan saluran,
acuan untuk permukaan-permukaan beton demikian itu dapat dibuat dari kayu
atau logam dan setiap bentuk dan ukurannya harus tepat, juga harus cukup kuat
dan kokoh untuk tetap bertahan pada posisi maupun bentuknya, apabila
menahan pembebanan pada saat berlangsungnya pekerjaan penuangan dan
penggetaran beton dengan alat vibrator untuk pemadatan.

Semua acuan yang didirikan harus kokoh, alat-alat yang cukup dan sesuai untuk
membuka acuan-acuan tanpa merusak permukaan dari beton yang sudah selesai

5 - 16
SPESIFIKASI TEKNIK

harus disiapkan. Sebelum beton dicor permukaan beton harus diminyaki dengan
minyak yang biasa diperdagangkan yang secara efektif mencegahnya lengketnya
beton pada acuan-acuan dan tidak akan mengotori beton. semua material atau
proses untuk melepaskan lekatan hanya dapat digunakan setelah diuji oleh
Direksi. Pehatian harus diberikan dalam penggunaan minyak acuan, agar jangan
sampai mengenai besi beton, karena akan mengakibatkan hilangnya daya lekat.
Fillets ukuran 20 x 20 mm harus diletakkan disudut-sudut acuan untuk
menghasilkan tepi-tepi yang melereng pad permukaan beton yang tidak
terlindung (terbuka). Sudut-sudut sebelah dalam pada permukaan dan pinggir-
pinggir sambungan yang terbentuk, tidak akan memerlukan pemiringan kecuali
kalau syarat untuk pemiringan dinyatakan dalam gambar.

Semua acuan harus dilindungi dengan baik pada posisinya untuk mencegah
pengapungan atau pergeseran selama pengecoran beton. Selama pengecoran
beton, acuan dapat ditompangkan pada pilar-pilar beton, kaki-kaki logam atau
dengan cara yang lain yang disetujui. Penyangga acuan harus berstandar pada
pondasi yang baik sehingga tidak mungkin terjadi penurunan acuan selama
pelaksanaan pekerjaan tersebut.

Penggunaan kawat beton yang menembus beton untuk menjamin agar pekerjaan
acuan tetap pada posisinya tidak diperbolehkan. Baut-baut yang menembus
beton dapat dipergunakan, namun jumlahnya harus dijaga seminimum mungkin
untuk menjamin pekerjaan acuan tetap kokoh.

Baut-baut tersebut berdiameter dari 12 mm dari tipe kerucut yang dapat

ditanggalkan, sehingga laras baut-baut tersebut tetap tertancap dalam beton
sedangkan kerucut dapat diangkat, lubang-lubang harus ditutup spesi semen
dengan rapi dan benar. Perlu diperhatikan untuk menjamin penutup sesuai
dengan warna permukaan sewaktu beton mengering.

Acuan-acuan yang tidak melengkung, baik dipakai lagi asalkan acuan-acuan

tersebut sesuai dengan persyaratan yang ditentukan. Acuan-acuan yang
dimaksud harus sama bersih setiap waktu sebelum dipakai lagi dan harus
diperbaiki sesuai dengan instruksi Direksi.

5 - 17
SPESIFIKASI TEKNIK

Bila diperhatikan dalam gambar atau diperlukan atau diminta oleh Direksi,
Kontraktor harus membuat pipa-pipa, benda-benda khusus, alat-alat pemasang,
pelat, sangkutan jangkar, penopang baut dan mur dan sebagainya, ke dalam
beton selama berlangsungnya pekerjaan.

Semua peralaan tambahan ini dipasang dengan tepat dan ditunjang dan
kelurusan serta kerataannya harus disetujui oleh Direksi sebelum pekerjaan
pengecoran atau beton dimulai. Tidak diijinkan adanya potongan besi beton
untuk memungkinkan pemasangan pipa-pipa, benda-benda khusus dan
peralatan lainnya pada pekerjaan ini tanpa persetujuan Direksi. Beton harus
dkerjakan di sekeliling pipa-pipa, benda-benda khusus, peralatan lainnya untuk
pengikatan yang sempurna agar tidak terjadi kebocoran dengan adanya berbagai
peralatan tambahan tersebut.

Jika peralatan tambahan yang akan dipasang dalam pekerjaan tidak tersedia
ketika akan diadakan pengecoran beton, maka harus dibuatkan lubang-lubang
pada beton tersebut dan peralatan tambahan harus dipasang dan dibeton
sebagai pekerjaan yang terpisah.

Lubang yang akan dibuat haru dengan ukuran yang luas untuk menjamin beton
dapat dipadatkan secara merata disekitar peralatan tambahan tersebut, dan
harus dilengkapi dengan alat penahan air (waterstops) jika diminta Direksi,
sebelum menuangkan adukan beton kedalam lubang-lubang tersebut, semua
bahan-bahan yang lepas atau tidak sempurna, ceceran semen, harus disingkirkan
dan permukaan-permukaan sambungan harus dibikin kasar sepenuhnya
sehingga diperolah permukaan yang sama sekali baru, terpahat dan kasar.
Permukaan yang baru tersebut, setelah itu harus disikat bersih dan segera
sebelum adukan beton dipasang, permukaan itu harus dibasahi dan dilabur
dengan spesi semen pasir dengan keteblan 20 mm menurut perbandingan
adukan 1 : 2 dengan kekentalan adukan serupa susu yang kental.

5.9. PEMBUKAAN ACUAN / CETAKAN

Waktu dan cara pengikatan serta pembukaan acuan harus seperti petunjuk dari
Direksi dan pekerjaan ini harus dilakukan dengan hati-hati untuk menghindari
kerusakan pada beton. Beton yang masih muda umurnya tidak diijinkan untuk

5 - 18
SPESIFIKASI TEKNIK

dibebani. Segera sesudah acuan-acuan dibuka permukaan beton harus diperiksa

secara seksama dan permukaan-permukaan yang tidak beraturan harus segera
sampai disetujui Direksi. Acuan-acuan tidak boleh dibuka, kecuali kalau disetujui
Direksi, sampai kekuatan tekan kubus adalah 100 kg/cm2 atau dua kali tekanan
dimana struktur akan dibebani, yang dimana diantaranya lebih besar.

Acuan-acuan hanya boleh dibuka dengan seijin Direksi dan pekerjaan

pembuatannya setelah diterima ijinnya tersebut harus dilaksanakan dibawah
pengawasan mandor yang berwenang. Ketelitian harus dilakukan selama
pembongkaran untuk menghindari goncangan atau pembalikan tekanan pada
beton. dalam hal Direksi mempertimbangkan usulan Kontraktor untuk
pembongkaran pekerjaan acuan terlalu dini, baik kerena atau karena alasan lain.
Direksi dapat memerintahkan Kontraktor untuk menunda pembongkaran
tersebut dan Kontraktor tidak berhak atas ganti rugi karena kemunduran
pekerjaan tersebut.

Untuk beton yang dibuat dengan semen Portland biasa waktu minimum untuk
membongkar pekerjaan acuan harus seperti daftar dibawah ini :
Sisi balok, lantai dan dinding = 3 hari
Lantai = 14 hari
Sisi bawah balok dengan penyangga masih ditempat = 14 hari
Pemindahan penyangga = 21 hari

5.10. PEMBUATAN DAN PEMASANGAN PENULANGAN

5.10.1. Penekukan/Pembengkokan
Semua besi beton yang ditekuk harus dalam keadaan dingin, penekukan
menggunakan roller yang dapat berputar secara bebas. Pemanasan tulangan
beton hanya diijinkan bila disetujui oleh Direksi, kecuali kalau dijelaskan secara
khusus dalam gambar, tulangan beton harus dibentuk dengan teliti sesuai
dengan standar yang relevan. Besi beton yang ditekuk secara salah tidak
diluruskan atau ditekuk ulang tetapi harus disingkirkan/ditolak.

5 - 19
SPESIFIKASI TEKNIK

5.10.2. Pembuatan
Besi baja beton harus dipotong dari batang-batang besi baja yang kurus, bebas
dari lekukan/belitan, bengkok atau kerusakan/cacat lain. Semua besi beton
harus disediakan sebanyak dan sepanjang yang dinyatakan dalam gambar-
gambar, kecuali bilamana ditunjukkan pada gambar. Penyambungan besi harus
mendapat ijin terlebih dahulu dari Direksi.

Selang (laps) penyambungan hendaknya tidak kurang dari sepanjang yang

ditunjukan dalam gambar, dan harus mengambil ketentuan menurut standar
yang relevan (PBI). Kawat-kawat utama dari lembaran jaringan besi baja beton
yang berdekatan harus berselang paling kurang 30 mm dan kawat-kawat
melintang paling kurang 150 mm.

Kontraktor harus menentukan sendiri dari informasi yang dimuat dalam gambar
dan persyaratan yang tepat dari baja tulangan yang diperlukan untuk pekerjaan.
Kontraktor harus mempersiapkan jadwal pembongkaran besi baja beton.
Pengelasan besi beton memerlukan persetujuan tertulis dari Direksi, besi beton
harus dilas dengan las listrik. Contoh-contoh sambungan las harus diuji terhadap
keruntuhan, keretakan harus terjadi diluar sambungan dan batang yang dilas
mempunyai kekuatan sama dengan kekuatan batang yang tidak dilas. Hanya
tukang-tkang las yang cakap dan berpengalaman yang berlaku yang dapat
diterima Direksi akan disetujui untuk pekerjaan ini.

5.10.3. Penempatan/Pemasangan
Besi beton harus dilindungi sepanjang waktu dari kerusakan, perlengkapan
untuk pekerjaan harus dibuat, agar dalam mencapai pada besi beton yang tidak
ditopang. Tidak dijinkan adanya pembongkaran batang besi pada pemasangan
besi beton.

Batang besi dengan belitan atau bengkokan yang tidak ditunjukan pada rencana
tidak boleh digunakan. Kawat besi yang kuat digunakan untuk mengikat pada
pertemuan besi dan letaknya pada interval yang cukup dekat dengan untuk
menjaga batang-batang besi tetap dalam posisi yang benar, kawat jangan
menonjol keluar melewati beton penutup.

5 - 20
SPESIFIKASI TEKNIK

Kontraktor harus menghitung semua biaya untuk semua upah kerja dan bahan
penopang besi beton untuk menjaga posisi besi beton tidak bergerak selama
penuangan dan pemadatan beton terbut tidak diperhatikan dalam gambar.
Plastic spacer adalah cara/alat yang dipilih untuk memegang besi beton
ditempatnya. Blok beton, jika digunakan untuk mengatur besi beton dari acuan,
harus dilekatkan. Dalam segala hal untuk besi beton yang horizontal harus
digunakan penujang yang memadai sehingga pelenturan batang-batang besi
tidak terjadi.

Dimana bagian penujang menonjol diatas dasar beton yang direncanakan untuk
menerima plesteran yang rata, maka penyokong harus dibuat dari bahan logam
yang tidak dapat berkarat. Besi bagian atas pada beton bertulang harus disokong
sebagaimana mestinya.

5.10.4. Pemeriksaan Sebelum Pengecoran

Pengecoran hanya boleh dilakukan setelah Direksi mengadakan pemeriksaan
bahwa semua persyaratan yang tersebut diatas telah diikuti sebagaimana
mestinya. Untuk realisasinya Kontraktor harus memberitahu Direksi sedikitnya
satu hari sebelumna, bila Kontraktor akan melakukan pekerjaan pengecoran.
Pemberitahuan dan pemeriksaan tersebut tidak mengurangi sama sekali
kewajiban Kontraktor akan ketentuan-ketentuan yang tercantum dalam kontrak.

Beton yang dicor yang tidak sesuai dengan ketentuan-ketentuan yang telah
ditentukan dapat ditolak dan dibongkar, dan penggantinya menjadi tanggung
jawab Kontraktor yang harus dilakukan kedalam biaya Kontraktor sendiri.

5.11. PENGANGKUTAN, PENGECORAN DAN PEMADATAN BETON

5.11.1. Penumbukan, Pencampuran Kembali (Re-Tempering)
Penumbukan kembali adukan beton yang sebagian telah menjadi keras (yakni
mencampur kembali dengan atau tanpa tambahan semen, agregat atau air) tidak
dibenarkan.

5.11.2. Pengangkutan
Semua adukan beton harus diangkut dari mesin pengaduk ke tempat pekerjaan
secepat mungkin dengan cara-cara yang tidak mengakibatkan pemisahan bahan

5 - 21
SPESIFIKASI TEKNIK

(segregation). Beton harus dituangkan ketempat akhirnya dalam waktu lebih

dari 30 menit setelah beton dikeluarkan dari mesin pengaduk.

Dalam hal apapun adukan yang telah mengeras sebagian telah boleh digunakan
untuk pekerjaan. Pengecoran adukan beton harus dilaksanakan dengan cara
sedemikian sehingga terhindar dari keterlambatan yang tidak perlu dalam
menempatkan lapisan beton baru diatas lapisan yang terdahulu.

Ember beton yang dapat dipakai adalah ember yang sanggup menuang dengan
cepat adonan beton dengan nilai slump yang rendah yang telah ditentukan dan
mekanisme pembuangan harusdibuat dengan kapasitas sedikitnya 0,35 m3
sekali tuang. Ember beton harus dengan mudah untuk diangkat/dilekatkan
dengan alat-alat lainnya dimana diperlukan, terutama untuk lokasi-lokasi yang
sempit/terbatas.

5.11.3. Pengocoran
Segera sebelum memulai pekerjaan pengecoran semua acuan/cetakan harus
diteliti secara cermat untuk menjamin agar semua kotoran, serutan, serbuk
gergaji dan limbah lainnya telah dibuang, yaitu dengan menyikat atau
menyemprotkan air atau dengan cara lainnya yang disetujui.

Bagian dalam dari acuan kayu harus dibasahi dengan dengan air bersih segera
sebelum adukan beton ditempatkan kecuali kalau acuan tersebut telah dilapisi
dengan acuan yang disetujui. Tidak boleh menggunakan lapisan acuan lain selain
air setelah tulangan beton ditempatkan ke dalam acuan. Dalam segala hal
keterlebihan air harus dibuang sebelum adukan beton dituang.

Penuangan adukan beton harus diusahakan sedemikian rupa sehingga tidak

mengakibatkan pemisahan agregat kasar dari bahan yang lain dan harus
dikerjakan secara merata dan ditempatkan disekitar besi beton dan kedalam
semua bagian acuan sedemikian sehingga tulangan tertutup seluruhnya dan
sedemikian sehingga tidak ada kekosongan atau celah yang tertinggal.

Beton harus dituang lapis demi lapis dan dari ketinggian sedemikian rupa yang
memungkinkan untuk dilaksanakan hal tersebut.

5 - 22
SPESIFIKASI TEKNIK

Kecuali untuk beton yang dituangkan kedalam pondasi sumur, tidak boleh ada
beton yang dicor dalam air tampa persetujuan tertulis dari Direksi, dan cara
penuangan beton harus menurut persetujuan Direksi. Beton tidak boleh dicor
pada air yang mengalir dan tidak boleh berhubungan dengan air yang mengalir
tersebut sebelum beton tersebut cukup keras.

Tidak boleh mengecor beton dalam keadaan cuaca atau kondisi lain yang tidak
menguntungkan, kecuali dengan pengamanan-pengamanan uang disetujui
Direksi. Kondisi-kondisi tersebut adalah kondisi panas dan kering berlebihan,
kondisi basah atau kondisi lain yang tidak memungkinkan pengecoran beton
secara memuaskan, untuk meneruskan pengecoran beton sewaktu hujan kecil,
diperlukan penutup yang dapat menutup daerah/tempat yang akan dicor beton
termasuk mesin pengaduk dan juga harus disediakan jas hujan yang pantas
untuk para pekerjaan.

Suatu pengecoran yang sudah dimulai pada suatu bagian bangunan, pengecoran
tersebut tidak boleh terputus sebelum bagian tersebut selesai. Bila temperatur
udara melebihi 32°C Kontraktor tidak boleh mengecor beton pada pekerjaan-
pekerjaan permanen tanpa persetujuan Direksi dan tanpa mengambil langkah-
langkah pencegahan seperti pendingin agregat lebih dahulu dan pengecoran
diwaktu malam sebagaimana diperlukan untuk menjaga agar temperatur beton
selama pengecoran tetap dibawah 32°C. Tidak dibenarkan mengecor beton yang
dilakukan pada temperatur udara melebihi 43°C.

Pengecoran harus dilaksanakan dalam bagian antara sambungan-sambungan

konstruksi yang ditunjukkan atau disetujui, jika dalam keadaan tersebut perlu
menghentikan pengecoran beton sebelum bagian tersebut selesai, maka perlu
dibuat sekat yang tegak lurus pada sumbu dari bagian tersebut dan beton harus
diratakan sampai sekat ini, dan sambungan yang terbentuk harus diperlukan
sebagai sambungan konstruksi. Pengecoran semua unsur beton precast harus
dilakukan secara continue.

Dalam pengecoran beton dalam sambungan konstruksi yang terbentuk,

tindakan-tindakan khusus diambil agar beton yang baru, merapat sekali
kesambungan, dengan cara pembobokan (pudding and spanding) dengan

5 - 23
SPESIFIKASI TEKNIK

peralatan yang sesuai. Setelah permukaan dipersiapkan dengan baik, permukaan

dari sambungan-sambungan dimana beton akan dicor harus dilapisi dengan
semua lapisan penutup yang terbuat dari pasta semen murni atau ditutup
dengan lapisan spesi (mortar) kira-kira setebal 20 mm. Spesi harus memiliki
perbandingan semen dan pasir seperti campuran beton yang bersangkutan,
kecuali kalau ditentukan lain.

Perbandingan air/semen dan konsistensi dari spesi tidak boleh melebihi dari
adukan beton yang akan ditempatkan diatasnya dan konsistensi spesi harus
sesuai untuk pengecoran dari pengerjaan dengan cara yang ditentukan disini.
Adukan semen harus dihamparkan merata dan harus rata juga pada permukaan-
permukaan yang tidak beraturan. Beton harus segera dicor pada spesi yang baru.

Beton tidak boleh dituang melalui ketinggian vertikal yang melebihi 1,50 m,
kecuali kalau Direksi menyatakan persetujuannya mengenai cara tersebut. Beton
tidak boleh dikerjakan sepanjang acuan dengan menggunakan alat penggetar.
Beton sejak semula harus ditempatkan dalam posisi yang benar.

Dimana permukaan-permukaan yang akan dicor dengan beton mempunyai sifat

menyerap dan dimana untuk memudahkan pengecoran dan penggetaran beton
dalam papan dasar dan pelapis seperti yang ditentukan oleh Direksi.

Kontraktor harus menempatkan lantai kerja yang terdiri dari lapisan beton
setebal 50 mm. Lantai kerja harus dihamparkan dengan seragam pada pondasi
yang dilindungi dn dibiarkan mengeras selama sedikitnya 24 jam, sebelum
penempatan beton baru.

Kontraktor harus mengatur pengecoran beton sedemikian rupa sehingga semua

akibat yang merusak karena temperatur, penyusutan dan penurunan dapat
diperkecil seminimal mungkin dan batas-batas toleransinya tidak dilampaui.

Program pengecoran beton tersebut harus disetujui oleh Direksi, nmun demikian
pekerjaan tersebut tetap merupakan tanggung jawab Kontraktor bahwa semua
persyaratan dapat dipenuhi.

5 - 24
SPESIFIKASI TEKNIK

5.11.4. Pemadatan
Selama dan sesudah pengecoran, beton harus dipadatkan dikerjakan secara
merata disekitar besi beton dan peralatan tetap terpancang serta kedalaman
sudut-sudut cetakan dengan menggunakan mesin penggetar tipe celup
(immersion) dengan cara sedemikian rupa sehingga tiap bagian adonan beton
terpadatkan dalam waktu sesingkat mungkin.

Penggelaran tidak boleh dilakukan secara langsung pada penulangan. Kontraktor

harus memiliki cukup alat penggetar yang tersedia dan dalam hal apapun tidak
kurang dari 2 vibrator tipe celup yang dapat berfungsi penuh untuk setiap bagian
lokasi dimana beton sedang dicor.

Jika Kontraktor berpendapat bahwa penggunaan alat penggetar tipe celup tidak
praktis, Kontraktor harus meminta persetujuan Direksi, sebelum pekerjaan
tersebut dimulai, untuk cara pemadatan beton yang akan digunakan.

5.11.4. Beton Baru

Harus diperhatikan agar tidak ada goncangan atau getaran yang mencapai beton
setelah pengikatan awal sampai paling kurang setelah beton berumur tiga hari.
Dalam hal beton yang dipadatkan dengan getaran. Lapisan beton baru tidak
boleh dibuang kecuali jika penggetaran ulang pada lapisan beton yang lebih
bawah menyebabkan beton menjadi plastis.

Bila penundaan terlalu lama untuk pengecoran beton secara keseluruhan, maka
permukaan beton yang lama harus diperlukan sebagai Consrtuction Joint
(sambungan konstruksi).

5.11.5. Lantai Beton

Lantai beton (termasuk balok-balok yang merupakan bagian dari lantai beton)
harus dicor sekaligus. Kontraktor harus hati-hati untuk menghindari air dan
adukan/spesi yang berlebihan yang timbul di permukaan setelah pemadatan.
Kontraktor harus mempunyai pekerja yang cakap untuk penyelesaian akhir
permukaan lantai menurut standar yang ditentukan.

5 - 25
SPESIFIKASI TEKNIK

5.12. SAMBUNGAN
5.12.1. Sambungan Konstruksi (Construction Joint)
Sambungan-sambungan konstruksi ditunjukan dalam gambar dan tidak
dibenarkan mengubahnya tanpa persetujuan dari Direksi. Sambungan vertikal
harus dibuat dengan sekat yang sesuai. Besi beton harus berkelanjutan pada
sambungan-sambungan konstruksi. Bila tidak ada dalam gambar, sambungan
konstruksi hanya boleh diijinkan dalam keadaan darurat dan dilokasi yang
disetujui oleh Direksi.

Rincian dan posisi sambungan konstruksi harus diserahkan kepada Direksi

untuk disetujui sebelum berlangsung pekerjaan pembuatan beton. sambungan
harus ditempatkan sedemikian rupa, sehingga sambungan dengan program
pembuatan beton kerusakan karena penyusutan dan temperatur dapat ditekan
sampai minimal. Sehubungan dengan program pembuatan beton kerusakan
karena penyusutan dan temperatutr dapat ditekan sampai minimal. Dimana
terdapat panjang pekerjaan yang jauh dari areal pekerjaan yang luas yang akan
dimana yang mana hal itu menurut pendapat Direksi mungkin dapat dilakukan.
Kontraktor harus mengatur programnya agar beton baru ditempatkan diatasnya.

Direksi dapat memerintahkan cara menempatkan tulangan tambahan dengan

memakai jepitan atau tipa penulangan yang sama pada sambungan konstruksi
yang tidak dinyatakan dalam gambar. Sambungan konstruksi harus kedap air,
sambungan harus dibuat dalam garis-garis lurus dengan acuan-acuan yang kaku
tegak lurus terhadap garis poros tekanan dan sepadat mungkin pada tempat-
tempat yang paling sedikit bergeser (titik-titik dengan tegangan geser kecil).
Sambungan harus bertipe sambungan tegak datar kecuali kalau disetujui atau
ditentukan lain.

Sebelum menempatkan beton baru pada beton yang sudah mulai mengikat,
beton yang terakhir harus diperlakukan secara cermat untuk pembeberan
permukaan yang benar-benar tidak rata bebas dari tumpukan yang benar-benar
tidak rata bebas dari tumpukan partikel-partikel harus dipermukaan karena
adukan spesi kebanyakan air (laitance). Ukuran beton vertikal yang dicor dalam

5 - 26
SPESIFIKASI TEKNIK

satu operasi tidak boleh melebihi 1,5 meter dan ukuran beton horizontal tidak
boleh melebihi 7 meter tanpa persetujuan dulu dari Direksi.

5.13. PENYELESAIAN PERMUKAAN AKHIR BETON

5.13.1. Perbaikan Permukaan Beton
Semua permukaan beton setelah tahapan pekerjaan selesai harus bebas dari
ruang kosong keropos, cacat benar dan ledutan. Bila terdapat kerusakan atau
keropos, bekas-bekas acuan, ruang kosong atau cacat lain. Kontraktor harus
memberitahu Direksi dan bagaimana juga tidak boleh langkah-langkah
perbaikan tanpa instruksi dari Direksi lebih dahulu. Semua areal yang rusak
harus diteliti sesuai petunjuk Direksi untuk menepatkan besarnya, dalam dan
sifat dari kerusakan tersebut secara tepat.

Kerusakan yang memerlukan pembongkaran atau perbaikan adalah kerusakan

yang berupa sarang kerikil. Kerusakan adalah pembukaan acuan, lubang-lubang
beton yang keropos, lubang-lubang baut, ketidak rataan oleh pengaruh
sambungan cetakan dan bergeraknya acuan/cetakan. Ketidak rataan dan
tonjolan harus dibuang dengan pahatan atau dengan menggunakan perkakas lain
disusul dengan penggosokkan dengan batu gerinda. Bagian yang keropos dan
kerusakan beton lainnya harus dipahat.

Lubang-lubang pahatan harus diberi pinggiran yang tajam dan dibentuk

sedemikian agar pengisi akan terkunci di tempatnya. Semua lubang harus terus
menerus dibasahi selama 24 jam sebelum dilakukan pengecoran. Permukaan
isian akan disempurnakan seperti dinding-dinding di sekitarnya dan harus
memiliki tekstur yang sama. Semua tambahan harus dirawat. Cacat, lubang-
lubang baut dan tempat sarang kerikil yang diperbaiki, harus diisi dengan
adukan kering dan disusun dari satu bagian semen portland dan 2 bagian pasir
sama-sama dengan bahan pengisi yang tidak menyusut dan disetujui oleh
Direksi, dalam jumlah yang ditentukan oleh pabrik, dan dengan air yang cukup
sehingga setelah unsur-unsur dicampur merata, adukan semen akan melekat
satu sama lain dan apabila diremas-remas dan sedikit ditekan akan menjadi bola
dan tidak akan mengeluarkan air.

5 - 27
SPESIFIKASI TEKNIK

Spesi untuk perbaikan harus ditempatkan pada lapisan tipis dan dipadatkan
secara merata dengan peralatan yang sesuai. Harus hati-hati dalam mengisi
lubang-lubang batang, baut dan pipa agar keseluruhan lubang-lubang tersebut
terisi sama sekali dengan spesi yang dipadatkan. Namun demikian, jika terdapat
kerusakan-kerusakan yang berarti, Direksi akan memerintahkan agar lubang
beton diperbaiki dengan pengisian spesi dengan cara tekanan (pressure
grouting). Jika kerusakan-kerusakan tersebut menurut pendapat dan
kebijaksanaan Direksi terlalu besar, Kontraktor akan memerintahkan
pembongkaran dan penggantian bagian yang rusak tersebut.

Dimana beton akan terbuka terhadap pandangan, spesi harus dibuat sesuai
dengan warna beton tersebut dengan mengganti bagian dari semen yang biasa
dengan semen portland putih menurut jumlah yang diperlukan. Sambungan-
sambungan pemuaian yang telah selesai harus ditutup dengan baik dan
dirapihkan untuk memperoleh persetujuan Direksi.

Direksi berwenang memerintahkan pembongkaran beton yang telah dituangkan

karena pengujian kubus terhadap yang telah dituangkan karena pengujian kubus
terhadap beton tersebut tidak memuaskan.

Dalam penilaian ini tidak diadakan perbedaan antara pemadatan dengan tangan
dan dengan alat penggetar. Perbedaan hanya diadakan untuk perbandingan.
Kontraktor berkewajiban untuk mengganti kembali bagian-bagian beton yang
ditolak dan dibongkar dengan biayanya sendiri demi mematuhi semua pasal
yang relevan yang ada pada spesifikasi ini.

Jika diragukan tentang memadainya ataupun hal-hal lainnya mengenai

pengecoran dan pengerasan beton. direksi berwenang mengatur untuk
melakukan pemboran pada beton yang diragukan untuk mengambil inti contoh
dan dilakukan pengujian, seluruhnya atas biaya kontraktor kecuali bila beton
tersebut ternyata memenuhi spesifikasi. Semua pekerjaan yang diperbaiki
dengan menggunakan bahan-bahan baru harus dirawat ditempat yang baik
seperti dijelaskan diatas. Memplester permukaan atau pengolesan dengan semen
untuk menutupi cacat pekerjaan tidak dapat dibenarkan. Biaya pekerjaan yang

5 - 28
SPESIFIKASI TEKNIK

timbul dalam pekerjaan ini harus ditanggung oleh Kontraktor yang harus
memasukkan semua biaya yang diakibatkannya.

5.14. PENYELESAIAN
Penyelesaian pekerjaan permukaan beton hanya boleh dilakukan oleh pekerja
yang ahli dan dibawah pengawasan Direksi. Permukaan-permukaan yang tidak
dibuat dengan acuan yang akan ditutupi dengan urugan atau dengan beton harus
diselesaikan dengan perataan dan penambahan secara memadai dengan
menggunakan mal untuk memperoleh permukaan yang rata dan seragam.

Penyelesaian dengan sendok baja yang keras harus digunakan untuk permukaan
yang tidak bercetakkan yang akan terbuka terhadap pandangan atau yang akan
mudah terkena air yang mengalir, kecuali permukaan lantai jembatan yang akan
menjadi lalu lintas pejalan kaki atau lalu lintas kendaraan, harus diselesaikan
dengan sapu lidi. Perataan atau penggosokan dapat dilaksanakan dengan
memakai tangan atau peralatan yang digerakan dengan mesin. Perataan dan
penggosokan harus dimulai segera sesudah permukaan yang akan diratakan
telah cukup keras untuk menghasilkan permukaan yang baik dan bersusunan
sama.

5.15. UNSUR-UNSUR BETON PENCETAK

5.15.1. Umum
Sejauh mungkin dapat diterapkan unsur-unsur beton pracetak harus sesuai
dengan spesifikasi-spesifikasi tersebut diatas.Masing-masing unit pracetak harus
bertanggal pencetakan dan setelah acuan dibuka tidak boleh diganggu selama 28
hari setelah itu.

5.15.2. Pipa-pipa Beton

Pipa-pipa beton harus mempunyai diameter dan ketebalan dinding menurut
ketentuan-ketentuan gambar, pipa dan diameter 0,50 m tidak menggunakan
tulangan. Pipa-pipa tersebut harus berkualitas No.1/terbaik, konsentrasi dan
bebas dari retak-retak besar atau dalam dan permukaan yang kasar, yang lain
dari yang biasa dihasilkan pada pembuatan pipa. Pipa-pipa tersebut harus dari
tipe yang berlidah dan berulir dan bagian-bagian yang rata diujung-ujung pipa

5 - 29
SPESIFIKASI TEKNIK

tersebut mengandung paling sedikit 325 kg semen portland per meter kubik
beton dan dengan mutu kelas II beton, seperti ditentukan dalam sub pasal 7.5.3.

Kualitas semua bahan dan pipa-pipa yang sudah selesai harus diperiksa dan
disetujui oleh Direksi. Jika Kontraktor ingin menyiapkan pipa-pipa beton dari
pabrik di luar kerja, Kontraktor harus menerima persetujuan Direksi sebelum
memulai pembuatan pipa-pipa tersebut. setelah pembuatan, pipa-pipa beton
harus dilindungi dari hujan dan panas matahari selama paling sedikit 7 hari dan
harus diawetkan selama 14 hari. Sambungan-sambungan pada pipa yang
ditutupi dengan bitumen selebar 0,20 m harus diisi adukan spesi (semen pasir)
dengan perbandingan 1 bagian semen dan 2 bagian pasir. Adukan spesi dibagian
dalam harus dibersihkan dengan rapi dari semua tanah, bahan-bahan dan
hambatan-hambatan yang dibuang dari pipa. Semua pipa beton harus dibuang
dari beton precast yang telah dipersiapkan.

5 - 30
SPESIFIKASI TEKNIK

BAB 6
PEKERJAAN PASANGAN
DAN BETON
PASAL 6 PEKERJAAN PASANGAN DAN BETON

6.1. PASANGAN BATU

1. PASANGAN BATU KOSONG KERING
1.1. Ruang lingkup pekerjaan
Pekerjaan yang dilaksanakan untuk pasangan batu kosong berupa
pemasangan batu kosong kering pada tempat yang tercantum dalam
gambar atau ditunjuk oleh Direksi sesuai dengan spesifikasi ini.

1.2. U m u m
a. Pasangan kosong harus terdiri dari batu belah dan batu pecah yang
ditempatkan pada lapisan dasar sesuai dengan ketentuan dan
persyaratan yang lebih jauh detailnya tercantum dalam gambar atau
menurut petunjuk Direksi.

b. Semua batu belah, batu pecah dan lapisan dasar yang dipakai untuk
pasangan batu kosong yang ditentukan dalam persyaratan ini harus
disediakan oleh pemborong sesuai dengan ketentuan tentang batu,
kerikil dan lapisan dalam bab 1 “Bahan Umum”

1.3. Pemasangan
 Pasangan batu kosong harus dibuat pada pondasi yang kuat dan pada
garis dan arah yang tercantum dalam gambar atau sesuai dengan
petunjuk Direksi. Lubang-lubang pada pondasi harus diisi oleh bahan
yang baik dan dipadatkan pada tiap lapis, setebal 15 cm. Bila

6-1
SPESIFIKASI TEKNIK

pondasinya telah disetujui oleh Direksi maka lapisan dasar yang

tebalnya 15 cm atau 30 cm sebagaimana tercantum dalam gambar
harus diletakkan pada pondasi lapisan dasar harus diletakan dengan
tebal yang sama dan cukup rata meskipun demikian menjadi pondasi
yang kuat untuk pemasangan batu belah dan batu pecah.

 Batu belah dan batu pecah yang dipakai dalam pasangan batu kosong
harus diletakkan pada lapisan batu kosong yang selesai dikerjakan
menjadi stabil dan tidak akan longsor. Rongga besar yang terbuka
diantara batu belah demikian sehingga tidak menonjol diatas garis
yang harus dihindari. Harus diusahakan agar supaya semua batu belah
dapat dijamin dipasang dengan baik pada bidang yang datar. Batu
menonjol diatas garis yang dicantumkan dalam gambar atau menurut
petunjuk direksi semua celah dalam pasangan batu kosong harus diisi
dengan batu pecah dengan baik. Banyaknya batu pecah yang dipakai
tidak boleh melebihi volume yang dibutuhkan untuk mengisi rongga
diantara batu belah.

 Lapisan ijuk diatas pondasi dapat dipakai sebagai lapisan dasar sesuai
dengan persyaratan atau menurut petunjuk direksi.

 Lapisan penutup harus dibuat pada lapisan atas pasangan batu kosong
dengan kemiringan yang layak sehingga dapat memperkuat lapisan
atas pasangan batu kosong. Lapisan penutup harus terdiri dari batu
belah pilihan yang lebar diletakan pada jalur dan arah yang sesuai
dengan gambar atau menurut petunjuk direksir

1.4. Ukuran dan Pembayaran

a. Ukuran dan pembayaran untuk pasangan batu kosong .akan dibuat
secara keseluruhan pasangan batu kosong, meliputi lapisan dasar,
pemasangannya dan berdasarkan pada tebal batu kosong dan lapisan
dasar yang sesuai dengan gambar atau menurut petunjuk direksi,
berikut pekerjaan galian tanah.

6-2
SPESIFIKASI TEKNIK

b. Pembayaran untuk pekerjaan batu kosong akan dibuat atas dasar harga
satuan lelang per m3 dalam gambar volume pekerjaan untuk jenis
pesangan batu kosong.

c. Angka lelang harus sepenuhnya dibayar untuk pekerja yang selesai

dikerjakan yang sesuai dengan persyaratan ini dan dalam bagian lain
dalam spesifikasi teknik dan pada gambar untuk pasangan batu
kosong, dan harus termasuk biaya pengadaan dan penempatan lapisan
dasar.

6.2. PASANGAN BATU

A. Ruang Lingkup Pekerjaan
Semua pasangan batu atau batu kosong yang dibutuhkan untuk dibuat dalam
persyaratan teknik ini dan untuk keperluan yang berhubungan dengannya,
dan yang mungkin ditentukan oleh Direksi, terdiri dari bahan yang
dipersyaratkan disini dan harus dicampur sesuai dengan kegunaanya, dibuat
dan dipasang sesuai dengan ketentuan dan persyaratan yang dinyatakan
disini. Ketentuan dan persyaratan disini lebih lanjut harus diterapkan untuk
semua pekerjaan batu, kecuali jika ada yang secara khusus untuk jenis
pekerjaan tertentu diubah oleh direksi.

B. Bahan
Untuk pasangan batu atau batu kosong yang dibutuhkan dalam persyaratan
teknik ini meliputi batu, semen pasir dan air, harus sesuai dengan ketentuan
dan sepenuhnya memenuhi persyaratan dalam bab I "bahan Umum".

C. Susunan adukan
Untuk pasangan batu atau batu kosong terdiri dari 1 pc : 3 pasir atau 1 pc : 4
paisr dalam volume dan air secukupnya sampai dihasilkan kepekatan yang
sesuai dengan keperluan yang diinginkan.

D. Adonan Adukan
Cara dan alat yang dipakai untuk mengaduk adonan harus sedemikian rupa
sehingga dapat menentukan dan mengatur "banyaknya masing-masing bahan
secara terpisah dengan tepat yang dimasukkan kedalam adukan dan
mendapatkan persetujuan dari Direksi. Jika dipakai mesin adukan, maka

6-3
SPESIFIKASI TEKNIK

bentuk dan waktu lamanya pengadukan setelah semua bahan dimasukan

dalam mesin pengaduk harus tidak kurang dari 2 menit, kecuali jika banyak
mengandung air. Adukan harus dibuat hanya dalam volume yang cukup
dipakai untuk pekerjaan yang segera dilaksanakan saja, semua adonan yang
setelah ditambah air dalam adukan selama 30 menit tidak dipakai harus
dibuang. Mengencerkan kembali adukan tidak diperkenankan. Bak dan ember
harus dicuci bersih sama sekali pada setiap hari setelah selesai bekerja.

E. Pemasangan
a. Batu yang dipakai dalam pasangan batu atau batu kosong harus bersih
sama sekali sebelum dipasang dan setelah disetujui oleh Direksi.
b. Batu tidak boleh dipasang pada waktu hujan lebat atau yang cukup dapat
mengikis adukan dari pasangan batu adukan yang telah dipasang yang
menjadi encer karena kehujanan harus dibongkar dan diganti sebelum hal
ini dipersiapkan dengan seksama.
c. Batu yang dipakai untuk pasangan batu atau batu kosong dengan perekat
adukan harus dibasahi dengan air antara 3 sampai dengan 4 jam sebelum
dipakai, dengan cara yang dapat menjamin bahwa tiap batu telah menjadi
basah sama sekali dengan merata.

F. Siaran
a. Susunan adukan untuk siaran harus terdiri dari campuran 1 pc : 3 pasir
dalam volume dan airnya cukup untuk menghasilkan kekentalan untuk
keperluan yang diinginkan.
b. Sebelum pekerjaan siaran dimulai, celah - celah diantara batu harus
dikorek sebelum adukan dipasang (atau dicangkul untuk pasangan batu
yang sudah lama) dan permukaanyan harus dibersihkan dengan sikat
kawat dan dibasahi.
c. Pekerjaan siaran harus menurut petunjuk Direksi dan merupakan salah
satu dari berikut ini:
 Siaran terbenam, celah-celah diisi sampai rata sedalam 1 cm muka
batu.
 Siaran rata, celah-celah diisi sampai rata muka batu

6-4
SPESIFIKASI TEKNIK

 Siaran timbul, celah-celah diisi sampai timbul setebal 1 cm dan

dengan lebar tidak kurang dari 2 cm.

G. Perawatan
a. Semua pasangan batu atau batu kosong termasuk siaran harus dirawat
dengan memakai air atau cara lain yang dapat diterima atau disetujui oleh
Direksi.
b. Bila dirawat dengan air maka pasangan batu harus dijaga supaya tetap
basah sekurang-kurangnya 14 hari, dengan cara tertentu kecuali bila
tidak, maka caranya dengan menutupi dengan bahan yang jenuh dengan
air, atau dengan cara memakai pipa yang berlubang-lubang, semprotkan
air meknis selang karet yang berlubang-lubang merendam dalam
bak air atau dengan cara lain yang dapat disetujui yang dapat menjaga
seluruh permukaan menjadi selalu terawat basah. Air yang dipergunakan
untuk perawaran harus memenuhi untuk air yang dipakai untuk adukan
beton.

F. Perbaikan Pasangan batu

Setelah pekerjaan pasangan batu selesai dikerjakan, maka jika pasangan batu
keluar dari jalur atau tidak mendatar, atau tidak sesuai dengan garis dan arah
yang ditunjukan dalam gambar, maka harus dibongkar dan diganti atas biaya
pemborong kecuali bila petugas teknik memberi jaminan secara tertulis untuk
menambal atau memperbaiki bagian yang rusak.

H. Ukuran dan Pembayaran

a. Ukuran untuk pembayaran untuk pasangan batu harus dibuat hanya
sampai batas yang terlihat pada gambar atau ditentukan oleh Direksi
secara tertulis. Volume rongga, pipa dan lekukan harus dikurangkan
terhadap ukuran pasangan.
b. Harga satuan lelang harus meliputi harga air, pasir, semen, kapur,
angkutan, persiapan untuk pemasangan, perawatan, perlindungan,
penyelesaian dan perbaikan permukaan pasangan dan semua pekerjaan,
prosedur dan kebutuhan lainnya yang diperlukan untuk melaksanakan

6-5
SPESIFIKASI TEKNIK

pekerjaan pasangan batu atau batu kosong sesuai dengan persyaratan

teknik ini.

6.3. PEKERJAAN PEMBONGKARAN BANGUNAN

Pekerjaan-pekerjaan pembongkaran termasuk penghancuran, pemotongan,
pengangkutan pembuangan hasil bongkaran bangunan-bangunan yang ada
seperti berikut, tetapi tidak terbatas pada :
a. Tembok penahan;
b. Pelindung tebing alur saluran;
c. Bangunan-bangunan lainnya.
Pekerjaan ini juga termasuk pengamanan material yang masih diperlukan dan
urugan kembali lubang-lubang sumuran dan daerah yang permukaannya turun.

Sebelum memulai pembongkaran, Penyedia Jasa harus melakukan pengukuran

yang dihadiri Direksi atau wakil Direksi untuk mengukur dimensi bangunan-
bangunan yang ada dan menyerahkan hasil pengukuran kepada Direksi untuk
diverifikasi dan disetujui pelaksanaan pembongkaran tersebut.

Pekerjaan-pekerjaan pembongkaran harus dilakukan hati-hati pada tembok

penahan dan pasangan batu yang ada, pelindung-pelindung tebing dan
bangunan-bangunan beton dengan menggunakan alat-alat pemotong yang
memadai untuk menghindari cacat dan kerusakan terhadap bangunan dan
material-material yang ditinggalkan sesudah pembongkaran. Seluruh biaya-
biaya yang terjadi akibat kerusakan disebabkan kelalaian atau kealpaan
Penyedia Jasa akan menjadi beban yang bersangkutan. Kerusakan-kerusakan
pada tembok penahan pasangan batu, pelindung-pelindung tebing dan beton
harus diperbaiki dengan baik sehingga memuaskan dan diterima baik oleh
Direksi atas biaya Penyedia Jasa. Material hasil bongkaran harus dibuang oleh
Penyedia Jasa ke tempat pembuangan yang ditentukan atau sesuai petunjuk
Direksi.

Rongga-rongga dan lubang-lubang yang terjadi akibat pembongkaran harus

diurug dan dipadatkan dengan material yang dapat diterima sampai batas-batas
ketinggian-ketinggian yang direncanakan.

6-6
SPESIFIKASI TEKNIK

Semua material yang dapat diselamatkan harus diangkut, tanpa mengakibatkan

kerusakan yang tidak perlu, dalam bentuk bagian-bagian atau potongan-
potongan yang dapat diangkut dengan mudah oleh Penyedia Jasa dan disimpan
ditempat yang ditentukan dalam daerah proyek sesuai petunjuk Direksi. Semua
material yang diperoleh dari hasil pembongkaran akan tetap menjadi hak
pemilik.

6.3.1. Pengukuran dan Pembayaran

Pengukuran termasuk pembongkaran, pemotongan, pengangkutan dan
pembuangan akan dilakukan berdasarkan volume dalam meter kubik dari hasil
bongkaran material sampai batas-batas permukaan dan ketinggian-ketinggian
sebagaimana tercantum dalam gambar-gambar yang telah disahkan oleh Direksi.

Pembayaran kepada Penyedia Jasa akan dilakukan sesuai harga satuan dalam
kontrak permeter kubik (m3) seperti yang tercantum dalam Daftar Kuantitas
dan Harga terhadap seperti yang telah ditentukan batas dan disetujui oleh
Direksi.

Harga satuan yang tercantum dalam item-item yang bersangkutan dalam Daftar
Kuantitas dan Harga sudah termasuk semua biaya-biaya yang dikeluarkan untuk
pembongkaran, pemotongan, pengangkutan, pengemasan, pembuangan dan
pengurugan serta pemadatan rongga-rongga dan lubang-lubang, termasuk
peralatan, alat-alat, material-material, tenaga kerja, pengisian, pembongkaran,
pengangkutan, pembuangan dan lain-lain.

6.4. PEKERJAAN PINTU

Penggolongan dan satuan
(1) Pengukuran untuk pekerjaan pintu dinyatakan dalam buah.
(2) Uraian terperinci diberikan untuk masing-masing pekerjaan sebagai
berikut:
(a) Pintu type 1
(b) Pintu type 2
(c) Pintu type 3
(d) Pintu type 4
(3) Dalam uraian pekerjaan tersebut harus jelas mengenai:

6-7
SPESIFIKASI TEKNIK

(a) Keterangan nomor gambar

(b) Garis tengah dan lebar pintu
(c) Tinggi pintu untuk (1) dan (5)
(d) Bahan konstruksi selain dari baja.
(4) Uraian terperinci diperlukan untuk cadangan engsel.
(5) Setiap uraian pekerjaan harus sudah memberikan yang lengkap untuk
keperluan design, penyediaan, pembuatan, pengecatan, pengangkutan,
pemasangan dan percobaan.

6.4.1. Pekerjaan Logam dan kayu

1. Material
A. Spesifikasi Standar
Kecuali ditentukan lain semua bahan dan mutu pekerjaan harus memenuhi
persyaratan dari Standar Nasional Indonesia yang berlaku. Spesifikasi
standar lain yang sama sebagai pengganti dapat ditambahkan sesuai
dikehendaki oleh Direksi.
Semua bahan yang belum termasuk dalam spesifikasi di atas haruslah
macam bahan klas I. Bila Pemborong mengajukan bahan yang berbeda
dengan standar di atas, ia harus menyertakan penjelasan dari standarnya di
dalam penawarannya.

B. Pengadaan Pintu Air

Dimensi dari pintu air yang diperlukan ditunjukkan pada gambar. Untuk
pintu besi, dipakai type standar sebagai yang ditunjukkan pada Gambar
Standar Pintu pengatur Air dari Direktorat Jenderal Pengairan Departemen
Pekerjaan Umum 1988, seperti ikhtisar pada tabel di halaman berikut.

Pintu air direncanakan, diproduksi dan dilaksanakan pemasangannya, hanya

oleh suatu pabrik yang sudah disetujui dan namanya tercantum dalam daftar
Prakualifikasi Pemborong DPU untuk pembuatan pintu-pintu. Pembuatan
dan pengadaan pintu harus dilaksanakan atas dasar Sub-Kontrak oleh
Pemborong Utama, yang harus bertanggung jawab atas pemesanan dan
administrasinya.

6-8
SPESIFIKASI TEKNIK

Pemborong harus memberikan salinan dari semua surat-menyurat yang

menyangkut Sub-Kontrak tersebut kepada Direksi.

C. Pengadaan Pekerjaan Logam dan Kayu oleh Sub-Kontraktor

Pemborong harus menyerahkan kepada Direksi daftar semua pekerjaan
logam dan kayu yang diusulkan untuk Sub-Kontraktor. Sebelum melakukan
pesanan harus didapatkan persetujuan tertulis lebih dulu perihal Sub-
Kontraktor yang akan ditugaskan.

Pemborong harus bertanggung jawab dalam pemesanan pekerjaan logam

dan kayu kepada Sub-Kontraktor dan semua administrasinya. Pemborong
harus menyerahkan kepada Direksi tembusan semua surat-menyuratnya.

D. Rencana, Perhitungan dan Gambar

Gambar-gambar pemborongan dan spesifikasi menunjukkan macam logam
yang dibutuhkan dan ukuran-ukuran pokoknya. Sub Kontraktor harus
merencanakan semua bangunan-bangunan dan pintu-pintu dan dilengkapi
dengan penjelasan-penjelasan perhitungan dan gambar-gambar dari pabrik
dan diserahkan kepada Direksi dari semua peralatan yang akan didatangkan
sebelum pabrik melaksanakannya.

Gambar rangkap tiga harus dibuat dan setiap perubahan yang dilakukan oleh
Direksi harus dibuat tanpa pembayaran ekstra.

Pabrik dilarang memulai pelaksanaan pembuatan sebelum menerima

persetujuan Direksi secara tertulis dengan telah memberi tanda pada setiap
set gambar (satu untuk Direksi, satu untuk Pemborong dan satu untuk Sub
Kontraktor). Sub Kontraktor juga harus menyediakan gambar kerja yang
menunjukkan usulan dari metode yang akan digunakan dan gambar-gambar
harus mendapat persetujuan seperti gambar-gambar yang akan dikerjakan
pabrik di atas, sebelum pemborong memulai pelaksanaan pekerjaannya
pada bangunan-bangunan yang bersangkutan,

Apabila ukuran dan ketebalan dari bagian-bagian pintu tercantum di dalam

gambar bestek, ukuran dan ketebalan di atas dianggap sebagai ukuran dan
ketebalan minimum yang diperkenankan.

6-9
SPESIFIKASI TEKNIK

E. Pengelasan
Semua pengelasan harus pengelasan busur nyala logam (metal are welding)
yang bersinggungan terus dan pemborong harus menyediakan contoh –
contoh untuk pemeriksaan atau pengujian, sesuai spesifikasi, bila diperlukan
oleh Direksi.

F. Pelapisan Seng (Pelapisan Galvani)

Bilamana baja atau besi tempat ditentukan harus dilapisi seng, pelapisan itu
harus dilaksanakan sesudah semua pembuatan di pabrik selesai. Barang –
barang itu harus dibersihkan dan diproses menurut Standar Nasional, PUBI –
1982.

G. Pipa Lapis Galvani untuk Sandaran

Pipa besi galvanisir harus memenuhi syarat BS 1387. Sambungan-
sambungan harus sambungan ulir sesuai dengan BS 21 dan dipasang
menurut persetujuan Direksi. Sambungan ulir harus besi tuang yang
digalvanisir sesuai dengan BS 143.

Setelah semua penyambungan dan pemasangan dari sandaran lengkap dan

bangunan yang berhubungan selesai, besi sandaran tersebut harus
dibersihkan dari sisa-sisa beton dan dicat menurut syarat 2.4.1 dari
spesifikasi kecuali penyemprotan dengan pasir besi (blasting) atau
pembersihan dengan sikat kawat.

6 - 10
SPESIFIKASI TEKNIK

BAB 7
PEKERJAAN DEWATERING
7.1. PENGENDALIAN AIR
7.1.1. Umum
Penyedia Jasa harus menyediakan semua bahan, tenaga kerja dan peralatan yang
diperlukan selama pelaksanaan dan pemeliharaan pekerjaan pengendalian dan
perbaikan saluran. Pekerjaan tersebut dilaksanakan pada waktu akan
dimulainya pekerjaan konstruksi sampai pada saat sungai pengelak ditutup
dengan kisdam tanah dari karung. Untuk pekerjaan ini harus dibangun kisdam
tanah atau lobang pengaliran ke hilir untuk masing-masing tahap pekerjaan,
seperti terlihat pada gambar.

Penyedia Jasa tidak dibenarkan memotong aliran yang melewati lokasi saluran
atau aliran di daerah kerja Penyedia Jasa untuk keperluan lain, tanpa ada
persetujuan Direksi. Biaya yang diperlukan untuk pekerjaan pengendalian sungai
ini, telah tercantum pada rencana biaya pekerjaan.

7.1.2. Penutupan Saluran Pengelak

Penyedia Jasa harus memelihara saluran pengelak selama masa pelaksanaan
konstruksi, sampai pekerjaan telah selesai, sehingga fungsinya tetap baik setelah
saluran pengelak (lobang pengaliran ke hilir) ditutup dan tidak rusak akibat
adanya banjir. Penyedia Jasa tidak boleh melakukan penutupan kecuali atas
saran dari Direksi.

Penyedia Jasa harus menyerahkan rencana penutupan saluran pengelak (lobang

pengaliran ke hilir) serta waktunya kepada Direksi untuk mendapat
persetujuan. Penutupan saluran pengelak (lobang pengaliran ke hilir) dilakukan
dengan memasang kistdam di bagian dalam saluran pengelak. Urutan

7-1
SPESIFIKASI TEKNIK

pelaksanaan penutupan saluran pengelak adalah sebagai berikut : kistdam diatur

posisinya dan dipasang, kemudian saluran pengelak dikeringkan.

7.1.3. Pengaturan dan Pemindahan Aliran Air Untuk Perlindungan Daerah

Pekerjaan
Walaupun penelitian yang dilakukan sampai saat ini menunjukkan, bahwa
pengaturan dan pemindahan air pada waktu pelaksanaan pekerjaan tidak
menjadi masalah yang serius, tetapi air yang ada harus dipindahkan dan hal
seperti ini harus diperhatikan.

Penyedia Jasa harus melengkapi, memasang, memelihara dan mengoperasikan

seluruh pompa dan perlengkapannya atau metode lain yang dibutuhkan untuk
menguras air di berbagai bagian pekerjaan, pada permukaan galian terbuka atau
galian pondasi, penempatan bahan-bahan timbunan, pekerjaan beton serta
untuk melindungi bagian pekerjaan lain, sehingga bebas dari air yang tidak
diperlukan untuk pelaksanaan masing-masing pekerjaan. Atau bila diperlukan
setelah bagian pekerjaan selesai, misalnya untuk inspeksi, keamanan,
pemasangan oleh pemilik atau untuk alasan lain yang dianggap perlu oleh
Direksi.

Penyedia Jasa bertanggung jawab dan menanggung semua biaya perbaikan

pondasi, dasar galian, bangunan dan bagian pekerjaan lain yang rusak akibat air,
termasuk banjir. Penyedia Jasa tidak dibenarkan memasang perlengkapan
pompa untuk menguras tanpa persetujuan tertulis lebih dahulu dari Direksi.

Penyedia Jasa harus mempersiapkan metode untuk memindahkan air dari lokasi
pondasi dan galian. Dan harus diserahkan pada Direksi sebelum rencana
tersebut dilaksanakan untuk minta persetujuan.

Bila pekerjaan galian dilakukan di bawah permukaan air tanah, maka permukaan
air tanah harus diturunkan sebelum pekerjaan galian. Pengurasan harus
diselesaikan sedemikian rupa, sehingga tidak mengganggu stabilitas galian,
kemiringan dan dasar galian. Dengan demikian semua pengoperasiannya dapat
dilaksanakan dalam keadaan kering dan tidak tergenang air. Penyedia Jasa perlu
memeriksa getaran (jika ada) dan rembesan sepanjang dasar galian.

7-2
SPESIFIKASI TEKNIK

7.1.4. Pengaturan dan Pemindahan Air Pada Waktu Penempatan Timbunan

Pada waktu menempatkan dan memadatkan tanah saat penimbunan untuk
lapisan kedap air, muka air dimanapun harus dijaga agar berada di bawah dasar
timbunan sampai timbunan yang dipadatkan mencapai kedalaman tiga (3)
meter. Kemudian air kalau ada harus diatur paling tinggi 1,5 m di bawah bagian
atas timbunan yang dipadatkan.

Apabila timbunan sudah dibangun sampai elevasi yang memungkinkan untuk

sistem pengurasan sesuai petunjuk Direksi, maka saluran (pipa) apapun yang
dipasang termasuk kerikil-kerikil yang ada di sekitarnya, diisi dengan “blanked
grouting” yang terdiri dari semen dan air dengan proporsi seperti yang
disarankan Direksi. Penyedia Jasa juga mengontrol tinggi muka air tanah dan
permukaan air sesuai dengan petunjuk Direksi.

7-3
SPESIFIKASI TEKNIK

BAB 8
PEMBANGUNAN JALAN
INSPEKSI
8.1. SUB BASE DAN BASE (BAWAH DASAR DAN DASAR)
Setelah tanggul untuk badan jalan poros yang harus diaspal selesai dibangun dan
dipadatkan sesuai dengan pasal 3.5.5. dan bangunan pengairan serta gorong-
gorong beton yang berada di jalan telah dibangun, maka harus dihamparkan
lapisan plintit selebar 3 meter dan setebal 0,50 m digaris tengah tanggul (sub
base).

Setelah penghamparan lapisan plintit ini, harus dibuat bahu jalan yang terbuat
dari bahan isian (urugan) hasil penggalian saluran pembuang disisi jalan (drain
sisi) dan bahu jalan ini harus dipadatkan sebagaimana diuraikan dalam sub pasal
5.4.5. Bagian atas dari lapisan plintit, setebal 0,20 m, harus distabilkan dengan
semen dengan nilai presentase kira-kira 6% - 12%. Nilai presentase yang tepat
untuk semen ini akan ditentukan dilaboratorium.

8.2. GARIS, DERAJAT DAN TOLERANSI

Sub base, base dan bahu jalan harus dibangun menurut garis, derajat dan
penampang seperti yang ditunjukan dalam gambar atau seperti yang ditunjukan
oleh Direksi. Profil-profil yang selesai harus sedemikian rupa sehingga tidak ada
tempat yang lebih rendah dari yang ditentukan dalam gambar dan semua profil
harus bebas dari ketidak teraturan (tonjolan-tonjolan) yang mendadak. Lebar
sub base, base dan bahu jalan tidak boleh sempit dari lebar yang ditentukan.
Lereng saluran pembuang sisi harus dibentuk menurut yang ditentukan.

8-1
SPESIFIKASI TEKNIK

8.3. BAHAN
8.3.1. Sumber Bahan
Kontraktor harus menentukan lokasi, kesesuaian dan jumlah bahan yang
tersedia, biaya dan pekerjaan yang diperlukan untuk memperolah bahan yang
tersedia tersebut, biaya dan pekerjaan yang diperlukan untuk menyaring dan
mengangkutnya ketempat kerja. Kontraktor harus juga menentukan jumlah
beban lebih yang harus dipindahkan dari setiap sumber bahan (quarry) dan
biaya pemindahannya. Semua biaya tersebut harus sudah termasuk dalam harga
satuan penawarannya.

Paling lambat 60 hari sebelum jadwal pemulaian pekerjaan sub base dan
pekerjaan base, Kontraktor harus memberikan suatu pernyataan lengkap kepada
Direksi mengenai tempat asal dan susunan semua agregat yang akan digunakan
untuk pembuatan jalur sub base dan base. Semua bahan harus memenuhi
persyaratan spesifikasi ini.

8.3.2 Pemeriksaan, Pengujian dan Persetujuan Terhadap Bahan

Pemeriksaan, pengujian dan persetujuan terhadap semua bahan yang akan
digunakan untuk semua jalur sub base dan base, harus dilaksanakan
sebagaimana diuraikan dalam sub pasal 3.5.6.

8.3.3. Persyaratan Bahan

Bahan-bahan yang akan digunakan sub base perlu mendapat persetujuan dari
Direksi. Bahan untuk base berupa semen tanah harus memenuhi persyaratan
seperti ditentukan dalam gambar atau dalam spesifikasi. Semua bahan base
semen tanah harus bebas dari gumpalan-gumpalan tanah, unsur orgnik, serpihan
dan atau unsur yang merusak lainnya dan harus dengan kualitas sedemikian
rupa sehingga bahan-bahan yang bersangkutan akan segera mengikat dan
membentuk base yang kuat dan stabil.

Sebelum membeli atau memulai penggalian tanah untuk base semen tanah dari
lubang-lubang sumbang (borrow pits) Kontraktor harus menyerahkan sertifikat
pengujian tanah yang bersangkutan dari laboratorium untuk disahkan oleh
Direksi. Berbagai bahan yang akan digunakan untuk stabilitas dasar semen –
tanah tersebut harus sesuai dengan persyaratan berikut :

8-2
SPESIFIKASI TEKNIK

a. Semen portland
Mengenai persyaratannya lihat sub pasal 7.2.1. pada spesifikasi ini

b. Air
Mengenai persyaratannya lihat sub pasal 7.2.4. pada spesifikasi ini

c. Tanah
Tanah yang sesuai untuk pembuatan dasar semen tanah harus, sebelum digiling
halus, sesuai dengan syarat-syarat ukuran butir sebagaimana berikut ini bila
diayak dalam keadaan basah.
 Urugan butir-butir batu maksimum kurang dari 75 mm
 Kurang dari 50% yang lulus dari ayakan No. 200 bila diayak dalam keadaan
basah.

Setelah tanah tersebut digiling halus, batas-batas ukuran butir selanjutnya harus
dicek seperti ditentukan dibawah. Tanah-tanah dengan plastisitas rendah atau
lateritik yang memperlihatkan sifat-sifat kekuatan yang lebih baik diutamakan
dari tanah-tanah yang berkekuatan rendah, bersifat plastik tinggi dan ekspansif.

Tanah-tanah tersebut harus bebas dari unsur organik yang mengganggu hidrasi
semen portland. Jika diuji sesuai dengan pengujian 18, BS 1924, nilai pH setelah
selang waktu 1jam harus lebih besar 12,2. Pengujian ini hanya dilakukan bila
diminta oleh Direksi seperti dalam hal memperoleh pengerasan yang lambat
yang tidak biasa atau kekuatan yang rendah untuk campuran semen-tanah
tersebut. Tanah tersebut harus sedemikian rupa sehingga diperoleh dasar
semen-tanah yang memuaskan, sebagaimana yang dikehendaki oleh spesifikasi
ini., dengan menggunakan kadar semen seperti yang ditentukan pasal dibawah
ini.

Tanah yang tidak memenuhi persyaratan sifat tanah yang ditentukan dalam
pasal ini tidak perlu ditolak jika terbukti bahwa dasar semen-tanah yang
memenuhi persyaratan-persyaratan yang diberikan dibawah ini dapat dihasilkan
dari tanah tersebut.

Semua areal sumbang tanah yang diusulkan harus diperiksa dan disetujui oleh
Direksi sebelum digunakan. Tanpa contoh-contoh yang diambil dari areal

8-3
SPESIFIKASI TEKNIK

sumbang, dengan pengawasan Direksi, atau tanpa data pengujian yang

menegaskan bahwa sifat-sifat tanah tersebut memenuhi persyaratan spesifikasi-
spesifikasi ini, persetujuan tidak dapat diberikan. Persetujuan Direksi untuk
menggunakan suatu areal sumbang tidak boleh ditafsirkan sebagai tanda
persetujuan terhadap dasar semen tanah yang dibuat dari tanah areal tersebut,
juga tidak berarti membebaskan Kontraktor dari kewajibannya untuk membuat
secara memuaskan dasar semen tanah yang memenuhi persyaratan-persyaratan
yang ditentukan.

Tanah akan disetujui oleh Engineer, sebelum pemberian sertifikat pengujian

yang diperoleh Kontraktor dengan biayanya, adalah dimaksudkan untuk
membantu Kontraktor dalam menaksir lokasi, keluasan dan volume tanah yang
tepat yang sesuai dengan spesifikasi ini, dan sama sekali tidak menghalangi
pengujian lebih lanjut oleh Engineer.

Kontraktor harus mengijinkan setiap Wakil Engineer yang ditunjuk untuk setiap
atau semua tanah yang sedang digunakan atau akan digunakan. Kontraktor akan
menyediakan atau mengatur bersama dengan penghasil atau pembuat untuk
menyediakan semua bahan, pekerja dan peralatan yang perlu untuk
pemeriksaan semacam itu.

8.4. PEMBANGUNAN
8.4.1. Penyiapan Tanggul
Tanggul-tanggul jalan dan sub base dibangun, dipadatkan dan dibentuk seperti
ditentukan dalam sub pasal 3.5.5. sebelum menempatkan tanah untuk dasar
semen-tanah.

8.4.2. Campuran
a. Komposisi campuran yang umum
Campuran dasar semen tanah harus terdiri dari tanah, semen dan kelembaban
yang disetujui. Kadar semen yang akan digunakan harus ditetapkan oleh Direksi
atas dasar data pengujian laboratorium dan percobaan-percobaan lapangan
pendahuluan, namun harus diantara 6-12% dari berat tanah kering tungku
dalam keadaan aslinya (yaitu sebelum dicampur dengan semen).

b. Desain campuran laboratorium

8-4
SPESIFIKASI TEKNIK

Untuk setiap daerah sumbang tanah yang baru yang akan digunakan, dan
sewaktu-waktu seperti yang diarahkan Direksi selama melaksanakan campuran
percobaan dilaboratorium dibawah pengawasan Direksi untuk menetapkan :

 Apakah dasar semen tanah dengan kekuatan yang memuaskan dan sifat-sifat
khas perubahan volume (volume change characteristic) dapat dibuat dari
tanah tersebut atau tidak.
 Kadar semen yang diperlukan untuk mencapai sasaran kekuatan campuran.
 Batas kelembaban dan batas kepadatan yang diperlukan untuk pemeriksaan
kepadatan dilapangan.
Pengujian laboratorium harus dilaksanakan sesuai dengan prosedur pengujian
baku yang memerlukan persetujuan Direksi. Setelah tujuh hari perawatan,
kekuatan tekan yang tidak dibatasi Unconfined Compressiver Strength (UCS)
harus minimum 20 kg/cm2 atau bervariasi antara 20 sampai 35 kg/cm2.

8.4.3. Percobaan-percobaan Lapangan

Untuk setiap type tanah baru yang diusulkan untuk digunakan, desain campuran
semen tanah yang dinyatakan oleh laboratorium harus dikukuhkan dengan
membangun tanggul (jalur) percobaan sepanjang 200 meter dengan bahan dasar
semen tanah, menggunakan tebal lapisan. Peralatan Konstruksi dan prosedur-
prosedur konstruksi serta prosedur quality control yang diusulkan dalam
pekerjaan tersebut.

Tanggul percobaan percobaan tersebut harus dibuat diluar lokasi atau, jika
dikendaki oleh Kontraktor dan disetujui oleh Direksi atas dasar hasil pengujian
laboratorium yang memuaskan mengenai dari sifat-sifat dari tanah yang
diusulkan tersebut, pada jalan yang merupakan bagian dari pekerjaan.

Namun demikian, selanjutnya jika percobaan tersebut tidak bekerja

sebagaimana semestinya secara memuaskan atau jika dasar semen yang
digunakan dalam segala hal tidak memenuhi persyaratan spesifikasi ini, maka
tanggul percobaan harus dibongkar seluruhnya dari jalan lapisan dasarnya
dipersiapkan lagi setelah percobaan tersebut dilaksanakan.

Jika Direksi menyetujui dipertahankan tanggul percobaan tersebut tetap berdiri

sebagian dari pekerjaan, maka bahan dasar semen tanah tersebut akan diukur

8-5
SPESIFIKASI TEKNIK

dan dibayar sebagai bagian dari pekerjaan. Untuk tanggul percobaan yang
dibangun di luar lokasi tidak akan ada pembayaran.

8.4.4. Pencampuran dan Penempatan

Sehubungan dengan keadaan lapangan dan jalan masuk yang sulit, Kontraktor
harus mencampur bahan dasar dengan menggunakan pencampuran ditempat.
Tanah dari areal lubang galian sumbang yang disetujui harus ditempatkan dan
dihamparkan secara merata diatas lapisan dasar yang telah dipersiapkan dan
kadar kelembabannya diatur sedemikian rupa sehingga mencapai nilai optimal
bagi penghalusan butir tanah secara maksimal.

Jika diperlukan pengeringan, tingkat pengeringannya harus dimaksimalkan

dengan membolak-balikan tanah tersebut secara terus menerus dengan
menggunakan alat penggaru pertanian yang serupa, dan/atau dengan beberapa
tusukan pendahuluan pulvimixer segera setelah tanah tersebut cukup kering
untuk dapat dilakukan hal tersebut.

Kadar kelambaban tanah optimal untuk penghalusan butir tanah akan berada
dibawah kadar kelembaban untuk kepadatan kering maksimum sebagaimana
ditentukan oleh AASHTO T90, dan harus ditetapkan oleh Direksi atas dasar
percobaan lapangan pendahuluan yang dijelaskan sebelumnya. Kecuali kalau
disetujui secara lain oleh Direksi, pekerjan penghalusan butir tanah harus
dilaksanakan ketika kadar kelembaban tanah tersebut berada dalam 2%
(menurut berat tanah kering) dan nilai yang ditentukan.

Sebelum dilakukan penambahan semen, tanah yang bersangkutan, kecuali batu

atau butir-butir kecil, harus dihaluskan agar memenuhi persyaratan
sebagaimana berikut ini, bila diayak dalam keadaan kering :
 Lulus pada ayakan 25 mm : 100%
 Lulus ayakan Pt4 mm : 75%
Tanah yang telah dihaluskan harus dihamparkan dengan ketebalan sedemikian
rupa sehingga setelah pemadatan, akan diperoleh ketebalan tanah lapisan yang
telah ditentukan. Ketebalan yang benar dari bahan yang belum padat yang akan
ditempatkan, akan ditetapkan dalam percobaan di lapangan.

8-6
SPESIFIKASI TEKNIK

Setelah penghalusan butir tanah secara memuaskan tersebut sesuai dengan

kriteria yang diberikan diatas, semen harus ditaburkan secara merata diatas
tanah dengan mesin penabur atau dengan tangan dengan tingkat penggunaannya
yang diperkirakan akan menghasilkan kadar semen yang dirancang sebagaimana
yang ditentukan oleh Direksi atau dasar pola campuran laboratorium dan
percobaan lapangan pendahuluan.

Setelah semen ditabur merata, selanjutnya diaduk dengan mesin pengaduk

sampai campuran merata yang terlihat dari warna campuran yang seragam.
Jumlah adukan minimum yang diperlukan adalah sebagaimana yang ditentukan
oleh Direksi atas dasar pecobaan lapangan pendahuluan dan atas dasar
kebersamaan campuran yang diperoleh dalam pekerjaan yang sedang
berlangsung.

Bila semen dan tanah dianggap telah tercampur seluruhnya secara merata, kadar
kelembaban akan ditambah sesuai keperluan untuk membuat adukan tersebut
tetap berada dalam batas-batas kelembaban uang ditentukan oleh prosedur pola
campuran laboratorium atau seperti yang ditunjukan oleh Direksi atas dasar
percobaan lapangan pendahuluan atau cara lain.

Biasanya batas kadar kelembaban bahwa akan ditetapkan sebagai Kadar

Kelembaban Optimum (Optimum Moisture Content = OMC) 2% (menurut berat
campuran tanah semen) lebih tinggi dari OMC.

Air yang akan ditambahkan harus tercampur seluruhnya sacara merata ke dalam
semen tanah dengan proses pengadukan tambahan dengan menggunakan alat
pengaduk, dan setelah itu segera dimulai proses pemadatan.

8.4.5. Pembatasan-Pembatasan Cuaca

Tanah untuk dasar semen tanah tidak boleh ditempatkan, ditaburkan atau
dihaluskan disaat hujan turun, dan penghalusan butir tanah tidak akan dilakukan
setelah hujan atau dalam keadaan dimana kadar kelembaban bahan tersebut
terlalu tinggi untuk memperoleh hasil penghalusan butir tanah yang
memuaskan.

8-7
SPESIFIKASI TEKNIK

Semen harus diletakan hanya bila permukaan tanah dalam permukaan kering,
bila tidak ada ancaman hujan akan turun dan bila tanah yang dihaluskan berada
dalam kondisi yang memuaskan.

Jika hujan turun tiba-tiba selama penaburan semen, penaburan harus dihentikan
dan semen yang sudah ditabur harus segera dicampur kedalam tanah, disusul
dengan pemadatan segera untuk memperkecil kerusakan akibat air hujan.

Pencampuran atau pembentukan (shaping) akhir dapat diselesaikan segera

setelah hujan berhenti, jika disetujui oleh Direksi. Jika kerusakan karena hujan
cukup berat, atau jika kualitas dari pekerjaan yang dihasilkan diragukan, Direksi
akan menginstruksi perbaikan pekerjaan tersebut.

8.4.6. Pemadatan
Pemadatan campuran tanah semen harus dimulai sesegera mungkin setelah
pencampuran dan seluruh pekerjaan tersebut, termasuk pembentukan dan
penyelesaian, harus tuntas dalam 120 menit dari saat pertama mulai
menyatunya semen dengan tanah dan lebih diutamakan dalam 60 menit.

Dengan demikian, keseluruhan pekerjaan penempatan, pengadukan dan

pemadatan dasar semen tanah harus dilaksanakan dalam seksi yang pendek dan
masing-masing seksi bahan harus dipadatkan secara tuntas dan dibentuk
sebelum pada bagian berikut dimulai.

Panjang maksimum masing-masing seksi pekerjaan yang diijinkan harus

ditentukan oleh Direksi atas dasar kapasitas dan kemampuan produksi yang
dapat dihasilkan oleh Kontraktor, seperti dilihatkan dalam percobaan lapangan
pendahuluan atau setelah itu, namun tidak boleh panjang dari 200 meter/hari
dalam satu kejadian. Jika Direksi membatasi panjang seksi pekerjaan kepada
Direksi bahwa dia telah meningkatkan kapasitas produksi secara memadai,
namun pembatasan Direksi terhadap panjang seksi pekerjaan tersebut tidak
boleh dijadikan dasar alasan yang kuat untuk menuntut perpanjangan masa
penyelesaian pekerjaan.

Pemadatan awal dengan menggunakan mesin gilas dengan ban angin atau mesin
gilas beroda halus/licin dan tidak dibenarkan membebani langsung bahan tanah
semen yang telah dikeraskan atau yang baru dikeraskan sebagian yang telah

8-8
SPESIFIKASI TEKNIK

dihamparkan tersebut. Setelah penggilasan pertama, pembentukan dengan

menggunakan mesin perata tanah (grader) adalah perlu sebelum menerapkan
penggilasan akhir. Pamadatan harus diselesaikan dengan menggunakan
penggilasan dengan ban angin atau dengan penggilas beroda licin bersama-sama
dengan grader untuk membuat dasar tanah semen seperti yang dirancang.

Biasanya perlu pemakaian sedikit air pada penggilasan akhir untuk memperbaiki
pengeringan permukaan selama pekerjaan pemadatan. Tingkat kepadatan yang
dicapai diseluruhnya lapisan dasar tanah semen harus melebihi dari batas
kepadatan yang lebih tinggi lainnya yang mungkin ditetapkan oleh Direksi dari
hasil-hasil pengujian terhadap rancangan campuran laboratorium, dari
pengujian lapangan, atau dari pengujian terhadap pengendalian/pengawasan
kualitas yang berlangsung. Perawatan khusus harus dilakukan untuk
memperoleh pemadatan penuh disekitar kedua sambungan-sambungan
memanjang dan melintang. Sebelum diterapkan suatu bahan baru pada bahan
yang telah dipadatkan sebelumnya, bahan yang telah dipadatkan tersebut harus
dipotong untuk memperoleh muka vertikal pada seluruh perawatan bahan
bersemen yang dipadatkan, pada ketebalan lapisan yang dikehendaki.

Bahan pada sambungan melintang antara ujung akhir bagian pekerjaan

terdahulu dengan pangkal (awal) dari bagian yang baru harus dipadatkan
dengan penggilingan arah melintang (menyeberang jalan) agar tekanan
penggiling sepenuhnya dapat berfungsi dengan baik sampai sambungan tanpa
membebankan peralatan secara langsung pada bahan yang telah dihamparkan
sebelumnya.

Selain itu, Direksi dapat memrerintahkan agar alat pemadat tangan digunakan
untuk menjamin pemadatan yang memadai pada sambungan-sambungan.

Permukaan dasar tanah-semen yang telah selesai harus ditutup/tertutup secara

baik, bebas dari goncangan/pergeseran akibat alat pemadat dan tanpa bidang-
bidang, tonjolan-tonjolan, retak-retak atau bahan longgar. Semua longgar, yang
terlepas atau areal-areal yang rusak harus dibetulkan. Setelah pemadatan dibuat
potongan lurus sedalam 4 cm lurus terhadap sumbu jalan pada interval 4 meter.

8-9
SPESIFIKASI TEKNIK

8.4.7. Perawatan
Segera setelah pemadatan dan pembentukan dasar tanah-semen harus
ditempatkan penutup untuk pelindung pekerjaan dan dibiarkan setidak-tidaknya
selama 24 jam atau seperti yang diminta oleh Direksi.
A. Lembaran plastik kedap air yang disetujui, cukup aman dari kemungkinan
terbang dari permukaan tanggul dan sambungan bertumpangan paling
kurang 300 mm distel untuk mencegah hilangnya kelembaban, atau
B. Lapisan emulsi kira-kira 0,2 kg/m2
C. Lapisan goni yang harus dijaga tetap lembab selama periode perawatan, atau
D. Bahan lain yang terbukti berhasil guna selama percobaan lapangan
pendahuluan dan disetujui oleh Direksi.
Penutup untuk keperluan perawatan tersebut harus dijaga agar tetap ditempat
sampai dapat dilakukan peleburan datu lapis yang akan ditempatkan pada dasar
tanah semen tersebut. Pada saat itu penutup tersebut harus dibuka dan
kemudian diberikan lapisan dasar bitumen. Namun demikian, tidak diijinkan
melakukan pelapisan dasar selama 24 jam pertama dari akhir periode
perawatan.

Arus lalu lintas atau peralatan konstruksi tidak boleh melalui permukaan jalan
tersebut selama 7 hari setelah pencampuran dan penghamparan dasar tanah-
semen atau sebagaimana yang diinstruksikan oleh Direksi atas dasar percobaan
lapangan. Selama periode ini Kontraktor harus mengalihkan arus lalu lintas yang
menuju ke tempat pekerjaan agar melalui jalur lain atau jalur memutar.

Penggilasan dasar tanah secara terkendali dapat diperintahkan oleh Direksi

selama periode perawatan awal untuk memperkecil ukuran dan celah retakan
karena penyusutan. Luas penggilasan ini akan ditentukan selama percobaan
pendahuluan, dengan alat yang pemadat yang disetujui. Bahan tersebut harus
diratakan dan digilas sampai diperoleh permukaan yang lebih rata. Bahan dasar
dan sub dasar harus dipadatkan sampai menghasilkan kepadatan/kerapatan
yang diperlukan pada seluruh ketebalan setiap lapisan, setidaknya senilai 95%
dari kepadatan maksimum yang ditentukan menurut AASHO T 180 metoda D.

8 - 10
SPESIFIKASI TEKNIK

Direksi akan melakukaan pengukuran-pengukuran pada lubang-lubang uji

secara acak selama pelaksanaan pekerjaan untuk menentukan kedalaman
lapisan-lapisan yang tidak padat, yang diperlukan untuk menghasilkan
kedalaman nominal sub dasar dan dasar yang telah ditentukan setelah
pemadatan sampai tingkat kepadatan yang ditentukan. Pemotongan lubang-
lubang uji dan pengurugan kembali dengan bahan yang harus dipadatkan dengan
cara sempurna harus dilakukan oleh Kontraktor dibawah pengawasan Direksi.

8 - 11
SPESIFIKASI TEKNIK

BAB 9
PEKERJAAN UMUM
PASAL 9 PEKERJAAN UMUM
9.1. UMUM
Baja konstruksi dan pekerjaan logam terutama digunakan pada pintu geser,
pintu katup, bendung/pintu Romijn, pintu Avis Otomatis, stasiun pompa dan
sebagai bermacam-macam alat pengunci pada jembatan-jembatan kayu dan
bangunan-bangunan pengendali air.

9.2. BAHAN – BAHAN

Baja konstruksi (plat baja dan profil baja) harus dalam keadaan baik, baru, dari
pabrik yang disetujui dan sesuai dengan mutu 40B (Standard Inggris BS 4360).
Kumparan (spindel) dan poros (shaft) untuk pintu harus memenuhi kualitas 060
A 35 atau 080 M 36 (BS 970). Baut, mur dan ring harus buatan yang disetujui dan
sesuai dengan BS 3692 dan BS 4320.

Semua pekerjaan logam seperti baut, mur, ring, baja profil, baja lembaran, besi
siku dan lain-lain, harus digalvanisir dengan cara celup panas. Semua baut harus
dilengkapi dengan dua ring, satu untuk bagian atas dan satu dekat mur.

Pekerjaan baja konstruksi, seperti untuk embedded angles, cur angles dan
pekerjaan kerangka kecil yang lain, lengkap dengan baut, mur, angkur harus
disediakan dan dibangun seperti yang ditunjukan dalam gambar atau seperti
yang diminta oleh Direksi.

9.3. PENGELASAN
Pengelasan harus dengan las listrik dan semua sambungan yang dilas harus tidak
terputus-putus. Kontraktor harus menyerahkan contoh-contoh pekerjaan las
kepada Direksi bila diminta untuk pemeriksaan dn pengujian sesuai dengan BS
1856.

9-1
SPESIFIKASI TEKNIK

Pengelasan hanya diijinkan sampai tingkat yang diperlihatkan dalam gambar

atau pengikat pendahuluan bagian-bagian dari pekerjaan untuk mempermudah
perakitan. Pengelasan harus dilakukan dibengkel kerja dimana mungkin.
Pengelasan di lokasi tidak dibenarkan kecuali kalau disetujui Direksi secara
tertulis.

9.4. SAMBUNGAN DENGAN BAUT

Sambungan-sambungan yang dilakukan dilapangan dimana mungkin harus
dengan baut. Kontraktor harus menyediakan semua baut, ring dan lain-lain yang
diperlukan untuk memasang bagian yang terbuat dari kayu dan baja. Semua
lubang baut harus dibor dan dipinggir bagian luar sedikit timbul aau tidak
dibenam.Ukuran lubang boran tidak boleh melebihi dari 2mm lebih besar dari
diameter nominal baut dan cocok dengan baut tersebut.Dimana mungkin
digunakanlah mesin-mesin pemboran dengan garis pemboran yang telah
ditentukan. Panjang draft baut harus sedemikian rupa sehingga diameter kaki
baut sepenuhnya menempati lubang boran (seluruh diameter kaki-kaki baut
berada dalam daerah geser).

Baut harus menonjol keluar sekurang-kurangnya datu drat dengan minimum

3mm dan maksimum 10mm setelah dikunci dengan mur. Dibawah mur-mur
pada baut-baut angkur dan dibawah semua kepala baut dan mur harus
digunakan ring yang kuat. Bila baut dipergunakan pada permukaan-permukaan
yang miring harus digunakan ring yang miring. Kepalaa baut dan mur harus
dikunci dengan kuat dengan kunci yang pas sesuai tidak kurang dari 0.30 m
penjangnya. Sebelum dikirim kelokasi, semua baut hitam, kecuali baut-baut
Lewis dan baut-baut yang digalvanisir harus dicelupkan kedalam cairan Ensis
256 atau cairan serupa yang disetujui. Penyimpanan baut dilapangan harus
dengan cermat dan hati-hati agar dratnya tidak rusak dan selalu dijaga agar
benar-benar bersih.

9.5. LAPISAN CAT

9.5.1. Umum
Semua bahan cat harus diperoleh dari pabrik yang disetujui Direksi dan contoh-
contoh semua cat dan bahan-bahan yang berkaitan yang diusulkan untuk dipakai

9-2
SPESIFIKASI TEKNIK

harus diserahkan kepada Direksi untuk mendapatkan persetujuan. Bahan-bahan

harus dikirim ke lokasi dalam kaleng atau drum dengan segel yang masih utuh.

Cat sudah kadaluarsa, yang dapat diketahui dari masa berlakuna yang tertera
pada kemasannya, tidak dibenarkan untuk dipakai dan harus disingkirkan dari
lokasi. Cat harus diaduk secara merata dibawah pengawasan mandor yang ahli
menurut cara yang disetujui Direksi dan cat tersebut tidak boleh diserahkan
kepada tukang cat sebelum permukaan-permukaan yang akan dicat maupun
adukan tersebut telah dipersiapkan dengan baik. Kecuali jika ditentukan lain
dalam spesifikasi ini.

Rekomendasi-rekomendasi dari pabrik cat tentang pencampuran, penanganan,

penggunaan produk, temperatur dan kondisi cuaca lainnya, serta luas
permukaan yang dapat dicat per kg harus dipertimbangkan sebagai bagian dari
spesifikasi ini.

Keseluruhan pekerjaan harus disesuaikan dalam warna dan corak sebagai yang
ditentukan Direksi dan jika perlu Kontraktor harus mengubah-ubah corak dari
masing-masing lapisan cat berbeda.

9.5.2. Penyiapan Permukaan Bangunan Dari Baja Yang Akan Dicat

Semua bagian yang terbuat dari baja yang tidak digalvanisir sebelum harus
dibersihkan dari karat, kerak air, gemuk, cat atau benda-benda lainnya. Baja yang
digalvanisir harus sama sekali bersih, tidak bergemuk dan harus dirawat dengan
satu lapisan lithoform atau lapisan cat lain yang disetujui. Permukaan yang
disetujui tersebut itu harus dicuci sama sekali dengan air bersih dan dikeringkan
sebelum penggunaan lapisan cat berikutnya.

Bagian-bagian baja yang digalvanisir yang rusak dilapangan karena pengelasan

harus dibersihkan sama sekali dengan sikat kawat baja, bebas dari gemuk dan
cat dengan 50 mikro lapisan cat dasar yang kaya seng. Kontraktor harus
menempatkan pekerjaan persiapan permukaan yang akan dicat sebagai
pekerjaan yang sangat penting agar terjamin diperolehnya permukaan yang baik,
bersih dan kering yang tidak akan berakibatkan rusak pada bahan yang akan
dicat dan pengecatan selanjutnya.

9-3
SPESIFIKASI TEKNIK

9.5.3. Pengecatan
Semua bahan yang tidak digalvanisir harus dicat dengan dua lapisan cat menit
dengan ketebalan masing-masing minimum 50 mikro. Setelah itu harus
digunakan dua lapisan cat bitumen dengan ketebalan masing-masing 100 mikro.
Semua bahan yang digalvanisir harus dicat dengan 2 lapis cat bitumen dengan
ketebalan masing-masing 100 mikro sebagai tambahan dari cat pabrik
sebagaimana ditentukan dalam sub pasal 6.5.2. diatas.

Semua baut yang digalvanisir termasuk mur, ring dan sekrup untuk kayu harus
dicelupkan kedalam cat bitumen sebelum digunakan untuk bangunan kayu.
Bagian-bagian logam yang tertanam kedalam beton tidak boleh dicat atau
digalvanisir. Setelah bagian-bagian logam tersebut dibawa dan dipasang dilokasi,
permukaan-permukaan yang rusak harus diperbaiki dengan jenis cat yang sama
seperti cat dari pabrik.

Semua lapisan cat harus berkualitas No.1/terbaik dan digunakan persis menurut
petunjuk pabrik-pabrik pembuatnya. Tidak dibenarkan menggunakan cat dalam
kondisi-kondisi cuaca yang tidak menguntungkan kecuali kalau pekerjaan baja
bebas dari kelembaban dan begitu pula penggunaan suatu lapisan sebelumnya
harus kering lebih dahulu sebelum lapisan berikutnya digunakan. Semua cat dan
pelapisan harus dikerjakan dengan tangan dan menggunakan kuas yang sesuai
serta harus dihapuskan secara merata.

Setelah selesai pembangunan dan sampai berakhir masa pemeliharaan,

Kontraktor harus menerapkan ketentuan-ketentuan mengenai lapisan-lapisan
cat tersebut atau lapisan-lapisan lain karena barang kali perlu untuk melindungi
pekerjaan tersebut. Segera sebelum berakhirnya masa pemeliharaan, Kontraktor
harus menggunakan lapisan cat atau lapisan-lapisan lain untuk bagain-bagiannya
yang terbuat dari baja, dan bagian-bagian yang terbuat dari kayu dan seterusnya
yang tidak terendam dalam air atau yang jelas memerlukan perhatian sehingga
keseluruhan pekerjaan tersebut akan terlapisi dengan baik dan dalam kondisi
yang baik disaat penyerahan akhir.

9-4
SPESIFIKASI TEKNIK

BAB 10
PEKERJAAN LAIN-LAIN
10.1. LAPISAN SEMEN / SPESI SEMEN
10.1.1. Umum
Pekerjaan ini harus mencakup penyiapan dan pengadaan adukan spesi sesuai
dengan spesifikasi untuk pemasangan batu dan pekerjaan yang insidentil
lainnya.

10.1.2. Susunan
Kecuali jika ditentukan lain dalam gambar, campuran untuk spesi pasangan
batu harus tersusun dari 1 bagian semen portland dan 3 bagian agregat halus
menurut volume untuk mana kapur hidrat dapat ditambahkan dengan jumlah
yang sama dengan 10% dari berat semen.

10.1.3. Bahan – Bahan

Semen portland tipe 1 yang sesuai dengan AASHO M 85 dapat digunakan,
kecuali dalam kontrak terdapat item untuk beton Kontraktor dapat digunakan
tipe yang sama sebagaimana yang digunakan untuk pekerjaan tersebut.
Adukan spesi untuk pasangan batu harus sesuai dengan ketentuan-ketentuan
AASHO M 150 (ASTM C 91). Agregat harus sesuai dengan ketentuan-
ketentuan AASHO M 45. Kapur hidrat harus memenuhi syarat-syarat pada sub
pasal 7.2.4. bahan pengikat udara (Air Entraining Agents) harus memenuhi
syarat-syarat pada sub pasal 7.2.5.

10.1.4. Pengadukan
Semua bahannya kecuali airnya harus dicampur, baik dalam bak yang kuat
atau di dalam pencampuran adukan yang disetujui sampai warna campuran
menjadi seragam, setelah itu airnya ditambahkan dan pengadukan diteruskan.

10 - 1
SPESIFIKASI TEKNIK

Adukan spesi harus dicampur dalam jumlah yang hanya diperlukan untuk
penggunaan segera. Adukan spesi yang tidak digunakan dalam waktu 30
menit setelah airnya ditambah harus dibuang.

10 - 2