LAPORAN TUGAS AKHIR

ANALISIS PENGARUH PENAMBAHAN SERBUK KAYU SISA

PENGGERGAJIAN TERHADAP KUAT TEKAN BETON

Diajukan untuk melengkapi Persyaratan Menempuh Tugas Akhir

Teknik Sipil Fakultas Teknik Universitas Semarang

Disusun Oleh:
MOCHAMAD SYARIFUDDIN C.111.15.0211

YAYASAN ALUMNI UNIVERSITAS DIPONEGORO

FAKULTAS TEKNIK JURUSAN TEKNIK SIPIL
UNIVERSITAS SEMARANG
2020

i
 KATA PENGANTAR

Dengan menyebut nama Allah SWT Yang Maha Pengasih dan Maha
Penyayang. Kita panjatkan puji syukur kehadirat-Nya yang telah melimpahkan
rahmat, hidayah. Sehingga bisa menyelesaikan proposal tugas akhir tentang
“Analisis Pengaruh Penambahan Serbuk Kayu Sisa Penggergajian Terhadap Kuat
Tekan Beton.”
Pada kesempatan yang baik ini penyusun tidak lupa mengucapkan terima
kasih atas luangan waktu dalam memberikan saran, masukkan dan bimbingan
hingga terselesaikannya proposal tugas akhir ini. Untuk itu penyusun
mengucapkan terima kasih kepada:

1. Purwanto, ST, MT selaku Dekan Fakultas Teknik

2. Ir. Diah Setyati B, MT selaku Ketua Jurusan Teknik Sipil
3. Anik Kustrini, ST, MSi selaku dosen pembimbing utama.
4. Trias Widorini, ST, M.Eng selaku dosen pembimbing kedua.
5. PT. Beton Budi Mulya, yang telah memberikan ijin dan membantu dalam
proses penelitian.
6. Kepada orang tua, keluarga tercinta yang tiada henti selalu memberi motivasi
dan dukungannya,
7. Teman – teman Sipil D angkatan 2015 yang selalu memberi semangat kepada
kami.
Selain itu penyusun menyadari sepenuhnya, bahwa dalam penyusunan laporan
tugas akhir ini masih jauh dari kesempurnaan. Oleh karena itu penyusun berharap
akan adanya kritik dan saran yang membangun dari berbagai pihak yang dapat
menyempurnakan laporan tugas akhir ini. Penyusun berharap laporan tugas akhir
dengan judul “Analisis Pengaruh Penambahan Serbuk Kayu Sisa Penggergajian
Terhadap Kuat Tekan Beton.” ini dapat bermanfaat bagi siapa saja pembacanya.

Semarang, 2020

Penyusun

iv
 DAFTAR ISI
Halaman

HALAMAN JUDUL .............................................................................................. i

LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................. ii

SURAT PERNYATAAN ORISINALITAS ....................................................... iii

KATA PENGANTAR .......................................................................................... iv

DAFTAR ISI ...........................................................................................................v

DAFTAR TABEL .............................................................................................. viii

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ ix

ABSTRACT ............................................................................................................x

BAB 1 PENDAHULUAN .....................................................................................1

1.1 Latar Belakang ................................................................................................1

1.2 Identifikasi Masalah........................................................................................2

1.3 Perumusan Masalah ........................................................................................2

1.4 Maksud dan Tujuan ........................................................................................3

1.5 Manfaat ...........................................................................................................3

1.6 Batasan Masalah .............................................................................................3

1.7 Sistematika Penulisan .....................................................................................4

BAB II STUDI PUSTAKA ...................................................................................5

2.1 Definisi ...........................................................................................................5

2.1.1 Definisi Beton ........................................................................................5

2.1.2 Tinjauan Pustaka....................................................................................6

2.2 Pembuatan Beton ............................................................................................7

2.2.1 Bahan Penyusun Beton ............................................................................7

2.3 Landasan Teori .............................................................................................14

2.3.1 Rencana Campuran Adukan Beton........................................................14

v
 2.4 Berat Jenis Beton ..........................................................................................19

2.5 Kuat Tekan Beton .........................................................................................20

BAB III METODOLOGI PENELITIAN .........................................................22

3.1 Umum ...........................................................................................................22

3.2 Tahapan penelitian ........................................................................................22

3.3 Bagan Alur Penelitian ...................................................................................23

3.4 Bahan Yang Digunakan ................................................................................24

3.5 Peralatan Yang Digunakan ...........................................................................24

3.6 Rencana Campuran Beton ............................................................................29

3.6.1 1M3 Beton ( Berat Beton 2425 Kg/M3 ) Diperlukan ...........................30

3.6.2 Satu Adukan ( 1 Zak Semen atau 0,10 M3 ) Diperlukan ......................31

3.6.3 Perbandingan Campuran 1 Zak Semen .................................................31

3.6.4 Total Adukan untuk Penelitian ..............................................................31

3.6.5 Rekap Kebutuhan Material ....................................................................32

3.7 Cara Pengujian ..............................................................................................32

3.8 Pembuatan Benda Uji ...................................................................................33

3.8.1 Peralatan ................................................................................................34

3.8.2 Cara Pembuatan Benda Uji ...................................................................34

3.8.3 Pengujian Slump ....................................................................................34

3.9 Time Schedule Penelitian .............................................................................36

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ...........................................................37

4.1 Hasil Pengujian Angregat ............................................................................35

4.2 Pengujian Slump ...........................................................................................45

4.3 Hasil Pengujian .............................................................................................46

vi
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN .............................................................54

5.1 Kesimpulan ...................................................................................................54

5.2 Saran .............................................................................................................55

Daftar Pustaka ....................................................................................................56

vii
 DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 2.1 Fakor Penggali Deviasi Standart ..........................................................14
Tabel 2.2 Persyratan Fas Maksimum Untuk Berbagai Pembetonan ....................16
Tabel 2.3 Perkiraan Kuat Tekan Beton ................................................................17
Tabel 2.4 Penetapan Nilai Slump .........................................................................17
Tabel 2.5 Perkiraan Kebutuhan Air Per M3 Beton (Liter) ...................................18
Tabel 2.6 Batas Gradasi Pasir ..............................................................................19
Tabel 2.7 Berat Jenis Beton Untuk Berbagai Jenis Agregat ................................20
Tabel 3.1 Kebutuhan Material..............................................................................32
Tabel 3.2 Sampel Mix Desain Menurut SNI Dengan Sampel Silinder 15/30 .....33
Tabel 3.3 Time scedhule Penelitian .....................................................................36
Tabel 4.1 Analisa Ayak Agregat Halus................................................................37
Tabel 4.2 Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Air Agregat Halus ..................38
Tabel 4.3 Hasil Pengujian Kandungan Lumpur Tanpa Campuran
NA(OH)3..............................................................................................39
Tabel 4.4 Hasil Pengujian Kandungan Zat Organik Dengan Campuran
Na(OH)3 3% ........................................................................................39
Tabel 4.5 Analisa Ayak Agregat Kasar Batu Pecah Ukuran 10-20 .....................40
Tabel 4.6 Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Air Agregat Kasar
Ukuran 10-20 .......................................................................................41
Tabel 4.7 Analisa Ayak Agregat Kasar Batu Pecah ukuran 20-30 ......................42
Tabel 4.8 Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Air Agregat Kasar
Ukuran 20-30 ......................................................................................43
Tabel 4.9 Pengujian Konsisten Semen .................................................................43
Tabel 4.10 Pengujian Waktu Ikat Semen ...............................................................44
Tabel 4.11 Pengujian Nilai Slump Dengan Fas 0,56 .............................................46
Tabel 4.12 Pengujian Kuat Tekan Beton Umur 7 Hari ..........................................47
Tabel 4.13 Pengujian Kuat Tekan Beton Umur 14 Hari ........................................48
Tabel 4.14 Pengujian Kuat Tekan Beton Umur 28 Hari ........................................49

viii
 DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1 Skema Pengujian Kuat Tekan Beton ................................................20
Gambar 3.1 Bagan Alur Penelitian ......................................................................23
Gambar 3.2 Timbangan ........................................................................................24
Gambar 3.3 Ayakan dan Penggetar ......................................................................25
Gambar 3.4 Gelas Ukur........................................................................................25
Gambar 3.5 Kerucut Conus ..................................................................................26
Gambar 3.6 Penggorengan ...................................................................................26
Gambar 3.7 Vicat .................................................................................................27
Gambar 3.8 Molen ...............................................................................................27
Gambar 3.9 Cetakan Silinder ...............................................................................28
Gambar 3.10 Mesin Uji Beon ................................................................................28
Gambar 3.11 Penujian Slump ................................................................................35
Gambar 4.1 Grafik Analisa Saringan Agregat Halus Pasir ..................................38
Gambar 4.2 Grafik Analisa Saringan Agregat Kasar Batu Pecah 10-20 .............41
Gambar 4.3 Grafik Analisa Saringan Agregat Kasar Batu Pecah 20-30 .............42
Gambar 4.4 Grafik Konsistensi Normal...............................................................44
Gambar 4.5 Grafik Pengikatan Awal Semen .......................................................45
Gambar 4.6 Grafik Hasil Pengujian 7 Hari ..........................................................50
Gambar 4.7 Grafik Hasil Pengujian 14 Hari ........................................................50
Gambar 4.8 Grafik Hasil Pengujian 28 Hari ........................................................51
Gambar 4.9 Grafik Kuat Tekan ............................................................................52
Gambar 4.10 Grafik Berat Beton ...........................................................................53

ix
 Analisis Pengaruh Penambahan Serbuk Kayu Sisa
Penggergajian Terhadap Kuat Tekan Beton
Oleh:
Anugrah Des Errycko Pratama, Mochamad Syarifuddin

Abstrak

Beton merupakan material utama untuk konstruksi yang banyak digunakan di seluruh dunia.
perkembangan teknologi beton menuntut penampilan beton menjadi lebih baik, baik dari segi
penggunaan campuran beton maupun penambahan bahan additive pada campuran beton sehingga
kekuatan beton menjadi lebih kuat Hal inilah yang menyebabkan timbulnya pemikiran untuk
mencari alternative bahan additive untuk menambah kekuatan beton diantaranya dengan
menjadikan serbuk gergaji kayu sebagai bahan additive. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui
kuat tekan beton dengan bahan tambah serbuk gergaji kayu. Variasi bahan pengganti limbah
keramik sebesar 0kg/m3, 1kg/m3, dan 2kg/m3 dari berat benda uji. Penelitian ini menggunakan fas
0,55 dan pengujian beton pada umur 7 hari, 14 hari dan 28 hari. Dari hasil pengujian kuat tekan
rata-rata beton pada umur 7 hari dengan variasi bahan pengganti limbah keramik 0kg/m3 adalah
23,48 Mpa, 1kg/m3 adalah 27,81 Mpa, dan variasi bahan pengganti 2kg/m3 adalah 27,87 Mpa.
Beton pada umur 14 hari dengan variasi bahan pengganti limbah keramik 0kg/m3 adalah 20,32
Mpa, 1kg/m3 adalah 29,82 Mpa, dan variasi bahan pengganti 2kg/m3 adalah 27,08 Mpa. Beton
pada umur 28 hari dengan variasi bahan pengganti limbah keramik 0kg/m3 adalah 29,12 Mpa,
1kg/m3 adalah 35,20 Mpa, dan variasi bahan pengganti 2kg/m3 adalah 29,74 Mpa.

Kata Kunci : Serbuk Kayu, Beton, kekuatan Tekan

Abstract

Concrete is the main material for construction that is widely used throughout the world. the
development of concrete technology demands the appearance of concrete to be better, both in
terms of the use of concrete mixes and the addition of additives in concrete mixes so that the
strength of the concrete becomes stronger as an additive. This study aims to determine the
compressive strength of concrete with added material wood sawdust. The variation of ceramic
waste replacement materials is 0kg / m3, 1kg / m3, and 2kg / m3 from the weight of the test
specimen. This study uses fas 0.55 and concrete testing at the age of 7 days, 14 days and 28 days.
From the results of the average compressive strength test of concrete at the age of 7 days with a
variation of ceramic waste replacement material 0kg / m3 is 23.48 MPa, 1kg / m3 is 27.81 MPa,
and the variation of substitute material 2kg / m3 is 27.87 MPa. Concrete at the age of 14 days with
a variation of ceramic waste replacement material 0kg / m3 is 20.32 MPa, 1kg / m3 is 29.82 MPa,

x
and the variation of replacement material 2kg / m3 is 27.08 MPa. Concrete at the age of 28 days
with a variation of ceramic waste substitute 0kg / m3 is 29.12 MPa, 1kg / m3 is 35.20 MPa, and
variation of 2kg / m3 is 29.74 MPa.

Keywords: Wood Powder, Concrete, Compressive Strength

xi
 BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Belakangan ini, perkembangan teknologi beton menuntut penampilan
beton menjadi lebih baik, baik dari segi penggunaan campuran beton maupun
penambahan bahan additive pada campuran beton sehingga kekuatan beton
menjadi lebih kuat. Hal inilah yang menyebabkan timbulnya pemikiran untuk
mencari alternative bahan additive untuk menambah kekuatan beton
diantaranya dengan menjadikan serbuk kayu sebagai bahan additive.
Serbuk kayu (sawdust) adalah limbah yang diperoleh dari hasil
penggergajian kayu yang menggunakan mesin maupun manual. Di setiap
depot kusen atau pabrik pengolahan kayu sering dijumpai sisa penggergajian
yang merupakan limbah serbuk kayu. Limbah serbuk gergaji kayu
menimbulkan masalah dalam penanganannya, yaitu dibiarkan membusuk,
ditumpuk, dan dibakar yang kesemuanya berdampak negatif terhadap
lingkungan.
Serbuk kayu relatif murah dan mudah mendapatkannya. Serbuk kayu
pada umumnya hanya digunakan sebagai bahan bakar yang dapat digantikan
sebagai minyak tanah, media tumbuh untuk tanaman hias atau dibuang begitu
saja di alam terbuka. Oleh karena itu, belakangan ini mulai dikembangkan
pemanfaatan abu serbuk kayu dalam berbagai bidang, salah satunya adalah
bidang konstruksi. (Sulaiman,dkk.2018)
Serbuk kayu merupakan bahan tambah alternatif additive yang mungkin
dapat diformulasikan untuk menambah kekuatan beton pada saat beban
diberikan. Adapun bahan tambah serbuk kayu yang akan dicampurkan
kedalam adukan beton sebesar 1 kg/m3 dan 2 kg/m3.

1
1.2 Identifikasi Masalah
Berdasarkan uraian pada latar belakang masalah diatas, maka
identifikasi masalah dalam penelitian ini adalah sebagai berikut :
1. Teknologi beton mengalami perkembangan dengan adanya inovasi-inovasi
baru.
2. Beton sebagai bahan kontruksi yang tidak dapat menahan kuat tarik yang
besar.
3. Limbah hasil gergaji kayu berupa serbuk kayu yang cukup banyak yang
belum dimanfaatkan secara optimal.
4. Belum diketahui peningkatan atau penurunan kuat tekan beton setelah
agregat halus ditambah dengan serbuk kayu.
5. Belum diketahui variasi presentase penambahan serbuk kayu sebagai
bahan tambah agregat halus dalam komposisi beton untuk memperoleh
kuat tekan yang optimal.

1.3 Perumusan Masalah

Berdasarkan latar belakang masalah tersebut, maka diperoleh rumusan
masalah sebagai berikut :
1. Bagaimana pengaruh serbuk kayu sebagai penambah agregat halus
terhadap kuat tekan beton?
2. Bagaimana mix desain beton dengan bahan tambah serbuk kayu?
3. Bagaimana hasil perbandingan kuat tekan beton normal dengan kuat tekan
beton yang menggunakan bahan serbuk kayu?

2
1.4 Maksud dan Tujuan
Maksud dan tujuan penelitian sebagai berikut :
1. Mengetahui kuat tekan beton menggunakan bahan serbuk kayu sebagai
bahan tambahan agregat halus.
2. Mengetahui mix desain beton menggunakan bahan serbuk kayu sebagai
bahan tambahan agregat halus.
3. Mengetahui hasil perbandingan beton normal dengan beton yang
menggunakan serbuk kayu sebagai bahan tambahan agregat halus.

1.5 Manfaat
Manfaat yang diperoleh dari penelitian ini adalah :
1. Menambah wawasan dan pengetahuan tetang proses penelitian beton di
laboratorium.
2. Sebagai pertimbangan untuk penelitian selanjutnya yang berhubungan
dengan masalah kuat tekan beton menggunakan bahan serbuk kayu
sebagai bahan tambahan agregat halus.

1.6 Batasan Masalah

Mengingat banyaknya permasalahan yang berhubungan dengan beton,
maka dalam penelitian ini diberikan batasan masalah yang bertujuan untuk
membatasi pembahasan agar tidak meluas dan batasannya menjadi jelas.
Adapun yang menjadi batasan masalah sebagai berikut :
1. Semen yang digunakan adalah semen Portland jenis I dengan merk Gresik.
2. Ukuran maksimum agregat kasar adalah 10 – 20mm.
3. Serbuk kayu sebagai bahan tambahan agregat halus.
4. Variasi penambahan serbuk kayu : 1 kg/m3, dan 2 kg/m3
5. Nilai faktor air semen 0,53.
6. Kuat tekan rencana beton adalah f’c 25 MPa.
7. Umur beton yang diuji adalah 7 hari, 21 hari dan 28 hari.

3
1.7 Sistematika Penulisan
1) BAB 1 PENDAHULUAN
Terdiri dari latar belakang, identifikasi masalah, perumusan
masalah, maksud dan tujuan, manfaat, keaslian, batasan masalah,
sistematika penulisan.
2) BAB 2 STUDI PUSTAKA
Terdiri dari teori – teori yang bersumber dari buku dan lapangan
untuk memperoleh data yang berhubungan dengan pembahasan tinjauan
kuat tekan beton dengan bahan serbuk kayu sebagai penambah agregat
halus.
3) BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN
Berisi mengenai tahapan studi yang dilakukan dan pelaksanaan
pengumpulan data, serta membahas metode pengolahan yang dilakukan.
4) BAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN
Bab ini menguraikan analisis data dan pemecahan permasalahan yang
ada dalam penelitian ini.
5) BAB 5 PENUTUP
Dalam bab ini menguraikan kesimpulan yang diperoleh dari analisis yang
telah dilakukan berikut saran-saran dari penulis.

4
 BAB II
STUDI PUSTAKA

2.1 Definisi
2.1.1 Definisi Beton
Beton adalah suatu elemen struktur yang terdiri dari partikel-
partikel agregat yang dilekatkan oleh pasta yang terbuat dari semen
portland dan air. Pasta itu mengisi ruang-ruang kosong di antara
partikel-partikel agregat dan setelah beton segar (fresh) dicorkan, ia
akan mengeras sebagai akibat dari reaksi-reaksi kimia eksotermis
antara semen dan air dan membentuk suatu bahan struktur yang padat
dan dapat tahan lama. (Ferguson,1991)
Mulyono (2006) mengungkapkan bahwa beton merupakan fungsi
dari bahan penyusunnya yang terdiri dari bahan semen hidrolik,
agregat kasar, agregat halus, air, dan bahan tambah. Sedang Sagel
dkk. (1994) menguraikan bahwa beton adalah suatu komposit dari
bahan batuan yang direkatkan oleh bahan ikat. Sifat beton dipengaruhi
oleh bahan pembentuknya serta cara pengerjaannya. Semen
mempengaruhi kecepatan pengerasan beton. Selanjutnya kadar
lumpur, atan pengerjaan yang mencakup cara penuangan, pemadatan,
dan perawatan, yang pada akhirnya mempengaruhi kekuatan beton.
Nilai kuat tekan beton didapat dari pengujian standar dengan benda
uji yang lazim digunakan berbentuk silinder. Dimensi benda uji
silinder adalah tinggi 300 mm dan diameter 150 mm. tata cara
pengujian yang umumnya dipakai adalah standar ASTM C39 – 86.
Kuat tekan masing – masing benda uji ditentukan oleh tegangan tekan
tertinggi (f’c) yang dicapai benda uji umur 28 hari akibat beban tekan
selama percobaan. (Dipohusodo : 1996)

5
2.1.2 Tinjauan Pustaka
A. Penelitian terdahulu
1. Dalam penelitian Siswadi, Alfeatra Rapa, Dhian
puspitasari (2007) menyelidiki pengaruh penambahan serbuk
kayu sisa penggergajian terhadap kuat desak beton dengan variasi
tambah serbuk kayu 0 kg/m3, 0,5 kg/m3, 1 kg/m3 dan hasilnya
untuk memperoleh kuat desak beton dilakukan pengujian silinder
beton diameter 150 mm dan tinggi 300 mm. Pengujian dilakukan
dengan menggunakan mesin desak beton merk ELE di
Laboratorium Struktur dan Bahan Bangunan, Fakultas Teknik,
Universitas Atma Jaya Yogyakarta. Pengujian dilakukan saat
beton silinder mencapai umur 7 hari, 14 hari dan 28 hari, dan
menunjukkan bahwa penambahan serbuk kayu ke dalam adukan
beton memberikan peningkatan nilai kuat desak jika
dibandingkan dengan beton normal. Prosentase peningkatan kuat
desak silinder beton pada umur 28 hari dari beberapa variasi
penambahan serbuk kayu. Kuat desak tertinggi dicapai oleh beton
dengan penambahan serbuk kayu sebesar 1 kg/m3 , dengan nilai
kuat desak sebesar 27,100 MPa atau terjadi peningkatan sebesar
3,10 % dibandingkan dengan beton normal, yang memiliki kuat
desak 26,293 MPa.
2. Muhammad Ikhsan Saifudin dkk (2013) meneliti
pengaruh penambahan campuran serbuk kayu terhadap kuat tekan
beton dengan variasi penambahan 0 gr dan 5 gr dengan hasil
perencanaan adukan beton dengan menggunakan agregat alam
didapat butir maksimum agregat kasar 50 mm, agregat halus 20
mm, faktor air semen 0,55, semen yang digunakan 325 Kg/m3,
berat beton yang diambil 2380 Kg/m3 dan penambahan serbuk
kayu sebanyak 5 gr/kubus menunjukkan penurunan tingkat
workability yaitu 4 – 2,3 cm dan Dari hasil penelitian yang telah
dilakukan didapat berat jenis bulk 2,18 Kg, berat beton kering

6
permukaan jenuh sebesar 2,18 Kg, berat jenis semu 2,23 Kg dan
penyerapan (absorbtion) sebesar 1,05%. Kemudian Kuat tekan
beton meningkat setelah penambahan campuran serbuk kayu
sebanyak 5 gr/kubus yaitu sebesar 138,90 Kg/cm², terjadi
peningkatan kuat tekan sebesar 1,08 % dibanding beton sebelum
penambahan serbuk kayu yang mempunyai kuat tekan beton
127,78 Kg/cm².
3. Qanitah Luthfiah (2016) pengaruh penambahan serbuk
gergaji kayu sengon pada beton terhadap kuat tekan dan
karakteristik absorpsi bunyi dengan penambahan serbuk gergajian
kayu sengon sebanyak 0,5%, 1%, 1,5%, dan 2% sebagai bahan
aditif pada campuran beton. Penambahan serbuk kayu diharapkan
dapat meningkatkan porositas pada beton untuk memperbaiki
kualitas penyerapan bunyi pada beton. Pengujian bahan dilakukan
terlebih dahulu untuk mendapatkan karakteristik material
campuran beton. yang menyebabkan penurunan kuat tekan beton.
Penambahan serbuk gergaji kayu sengon sebanyak 0,5%,
1%,1,5%, dan 2% sebagai bahan aditif pada campuran beton
menyebabkan penurunan kuat tekan beton. Dengan menggunakan
bahan campuran semen sebesar 293,76 kg, pasir 331,76 kg, split
629,47 kg air 194,86 kg. Penambahan 0,5% serbuk kayu pada
campuran beton mengasilkan perbaikan sifat absorpsi bunyi beton
pada frekuensi bunyi tinggi antara 1250 Hz – 5000 Hz, beton
sebagai bahan penyerap bunyi baik digunakan untuk aplikasi
lingkungan dengan frekuensi tinggi.

7
2.2 Pembuatan Beton
2.2.1 Bahan Penyusun Beton
A. Semen Portland
Semen Portland adalah bahan ikat hidrolis yang dihasilkan
dengan cara menghaluskan Clinker yang terutama terdiri dari
silica-silica calcium yang bersifat hidrolis dengan gips sebagai
bahan tambahan (Departemen Pekerjaan Umum, 1982). Semen
Portland merupakan bahan ikat yang penting dan banyak dipakai
dalam pembangunan fisik. Fungsi semen untuk merekatkan butir-
butir agregat agar terjadi suatu massa yang kompak dan padat.
Senyawa-senyawa yang penting dalam kandungan Semen
Portland yaitu:
1. Trikalsium Silica (C3S) atau 3CaOSiO2
2. Dikalsium Silica (C2A) atau 2CaOSiO2
3. Trikalsium Alumunat (C3S) atau 3CaOAl2O3
4. Tetra Kalsium Alominoferrite (C3AF) atau 4CaOAl2O3FeO3.
Menurut (Departemen Pekerjaan Umum, 1982) mengenai bahan
semen dikatakan bahwa:
1. Semen yang boleh digunakan untuk pembuatan beton harus
dari jenis semen yang ditentukan dalam SII D013-81 atau
Standar Umum Bahan Bangunan Indonesia 1986, dan harus
memenuhi persyaratan yang telah ditetapkan dalam standar
tersebut.
2. Jika menggunakan Pozolan (Campuran Semen Portland dan
bahan pozoland) maka semen tersebut harus memenuhi SII
0132 “Mutu dan Cara Uji Semen Portland Pozolan” atau
ASTM C595 “Spesification for Blended HidroulicCement”.
Sesuai dengan tujuan pemakaiannya, Semen portland dibagi
menjadi 5 jenis sebagai berikut (Tjokrodimuljo, 1996):
1. Jenis I : Semen Portland untuk penggunaan umum yang
tidak memerlukan persyaratan-persyaratan khusus. Jenis

8
 semen ini yang paling banyak dibutuhkan oleh masyarat luas
dan dapat digunakan untuk seluruh aplikasi.
2. Jenis II : Semen Portland yang dalam penggunaanya
memerlukan ketahanan terhadap sulfat dan panas hidrasi
sedang. Semen ini cocok digunakan untuk daerah yang
memiliki cuaca dengan suhu yang cukup tinggi serta pada
struktur drainase. Semen portland tipe II ini disarankan untuk
dipakai pada bangunan seperti bendungan, dermaga dan
landasan berat yang ditandai adanya kolom – kolom dan
dimana proses hidrasi rendah juga merupakan pertimbangan
utama.,
3. Jenis III : Semen Portland yang dalam penggunaanya
menuntut persyaratan kekuatan awal yang tinggi setelah
pengikatan terjadi. Jenis ini memperoleh kekuatan besar
dalam waktu singkat, sehingga dapat digunakan untuk
perbaikan bangunan beton yang perlu segera digunakan atau
yang acuannya perlu segera dilepas. Selain itu juga dapat
dipergunakan pada daerah yang memiliki temperature rendah,
terutama pada daerah yang memiliki musim dingin.
Kegunaan pembuatan jalan beton, landasan lapangan udara,
bangunan tingkat tinggi, bangunan air yang tidak
memerlukan ketahanan terhadap sulfat.
4. Jenis IV : Semen Portland yang dalam penggunaanya
menuntut persyaratan panas hidrasi yang rendah. Semen tipe
ini digunakan untuk keperluan konstruksi yang memerlukan
jumlah dan kenaikan panas harus diminimalkan. Oleh karena
itu, semen jenis ini akan memperoleh tingkat kuat beton
dengan lebih lambat ketimbang Portland tipe I. Tipe semen
seperti ini digunakan untuk struktur beton masif seperti dam
gravitasi besar yang mana kenaikan temperature akibat panas

9
 yang dihasilkan selama proses curing merupakan faktor
kritis.
5. Jenis V : Semen Portland yang dalam penggunaanya
menuntut persyaratan sangat tahan terhadap sulfat. Cocok
digunakan untuk pembuatan beton pada daerah yang tanah
dan airnya mempunyai kandungan garam sulfat tinggi. Sangat
cocok untuk instalasi pengolahan limbah pabrik, konstruksi
dalam air, jembatan, terowongan, pelabuhan dan pembangkit
tenaga nuklir.

B. Agregat
1. Agregat Halus
Agregat halus merupakan agregat dengan besar butir
maksimum 4,75 mm. Agregat halus sering juga disebut pasir.
Syarat mutu agregat halus menurut SK SNI S-04-1989-F
adalah sebagai berikut :
1. Butirannya tajam, kuat dan keras.
2. Bersifat kekal, tidak pecah atau hancur karena pengaruh
cuaca.
3. Sifat kekal, apabila diuji dengan larutan jenuh garam sulfat
sebagai berikut :
- Jika dipakai Natrium Sulfat, bagian yang hancur
maksimum 12 %
- Jika dipakai Magnesium Sulfat, bagian yang hancur
maksimum 10 %
4. Agregat halus tidak boleh mengandung lumpur (bagian
yang dapat melewati ayakan 0,060 mm) lebih dari 5 %.
Apabila lebih dari 5 % pasir harus dicuci.
5. Tidak boleh mengandung zat organik, karena akan
mempengaruhi mutu beton. Bila direndam dalam larutan 3

10
 % NaOH, cairan di atas endapan tidak boleh lebih gelap
dari warna larutan pembanding.
6. Harus mempunyai variasi besar butir (gradasi) yang baik,
sehingga rongganya sedikit. Mempunyai modulus
kehalusan antara 1,5 – 3,8. Apabila diayak dengan susunan
ayakan yang ditentukan, harus masuk salah satu daerah
susunan butir menurut zone 1, 2, 3 atau 4 dan harus
memenuhi syarat sebagai berikut :
- Sisa diatas ayakan 4,8 mm, maksimal 2 % dari berat.
- Sisa diatas ayakan 1,2 mm, maksimal 10 % dari berat.
- Sisa diatas ayakan 0,30 mm, maksimal 15 % dari berat.
7. Tidak boleh mengandung garam.

2. Agregat Kasar
Agregat kasar merupakan bahan utama pembentuk beton di
samping pasta semen. Kadar agregat dalam campuran berkisar
antara 70 - 75 % dari volume total beton, oleh karena itu
kualitas agregat berpengaruh terhadap kualitas beton.
Adapun persyaratan batu pecah yang digunakan dalam
campuran beton menurut Departemen Pekerjaan Umum (1982)
adalah sebagai berikut :
a. Syarat fisik:
1. Besar butir agregat maksimum, tidak boleh lebih besar
dari 1/5 jarak terkecil bidang-bidang samping dari cetakan,
1
/3 tebal plat atau ¾ dari jarak minimum tulangan.
2. Kekerasan yang ditentukan dengan menggunakan bejana
Rudellof tidak boleh mengandung bagin hancur yang
tembus ayakan 2 mm lebih dari 16 % berat.
3. Bagian yang hancur bila diuji dengan menggunakan mesin
Los Angeles, tidak boleh lebih dari 27 % berat.
4. Kadar lumpur maksimal 1 %.

11
 5. Bagian butir yang panjang dan pipih, maksimum 20 %
berat, terutama untuk beton mutu tinggi.
b. Syarat kimia:
1. Kekekalan terhadap Na2SO4 bagian yang hancur,
maksimum 12 % berat, dan kekekalan terhadap MgSO4
bagian yang hancur, maksimum 18 %.
2. Kemampuan bereaksi terhadap alkali harus negatif
sehingga tidak berbahaya.

C. Air
Air merupakan bahan dasar pembuatan beton yang
penting namun harganya paling murah. Air diperlukan untuk
bereaksi dengan semen, serta untuk menjadi bahan pelumas antara
butir-bitur agregat agar mudah dikerjakan dan dipadatkan. Untuk
bereaksi dengan semen, air yang diperlukan sekitar 25 persen berat
semen saja. Namun dalam kenyataannya nilai faktor air semen
yang dipakai sulit kurang dari 0,35. Kelebihan air ini digunakan
sebagai pelumas. Tetapi perlu dicatat bahwa tambahan air sebagai
pelumas ini tidak boleh terlalu banyak karena dapat mengurangi
kekuatan beton akan rendah serta betonnya porous. Selain itu
kelebihan air pada beton akan bercampur dan bersama-sama
muncul ke permukaan adukan beton segar yang baru saja dituang
(bleeding) yang kemudian menjadi buih dan merupakan suatu
lapisan tipis yang disebut dengan laitance (selaput tipis). Selaput
tipis ini akan mengurangi lekatan antara lapis-lapis beton dan
merupakan bidang sambung yang lemah. Apabila ada kebocoran
cetakan, air bersama-sama semen juga dapat ke luar, sehingga
terjadilah sarang-sarang kecil. (Tjokrodimuljo,1996).

12
 Menurut (Departemen Pekerjaan Umum, 1982), pemakaian
air yang memenuhi syarat sebagai berikut:
1. Air harus bersih, tidak mengandung lumpur lebih dari 2 gr/lt,
minyak dan benda terapung lainnya yang dapat dilihat secara
visual.
2. Tidak mengandung benda-benda tersuspensi lebih dari 2 gr/lt.
3. Tidak mengandung garam-garam yang dapat merusak beton
lebih dari 15 gr/lt.
4. Tidak mengandung senyawa sulfat lebih dari 1 gr/lt.
5. Tidak mengandung klorida (CI) lebih dari 0,5 gr/lt.

D. Serbuk Kayu
Serbuk kayu adalah sisa-sisa dari pengolahan kayu yang
dapat digunakan sebagai bahan tambah untuk kuat tekan beton.
Menurut Arif (2006), penambahan serat berupa serabut kelapa
dengan volume fraksi (Vf) sebanyak 0,25 % dari volume total
beton, dan panjang serat 90 mm ke dalam adukan beton, memiliki
pengaruh terhadap perubahan nilai kuat geser, beban retak pertama,
workability, kuat desak dan modulus elastisitas. N. Balaguru, P.
Shah, (1992), Serbuk kayu merupakan salah satu serat alami
(cellulose fibers) yang dapat digunakan sebagai zat tambah dalam
campuran beton. Kayu terdiri dari selulosa (cellulose),
hemiselulosa, dan lignin. Lignin merupakan unsur dari sel kayu
yang mempunyai pengaruh yang buruk terhadap kekuatan serat
(fibers). Kuat tarik selulosa (cellulose) setelah diteliti sebesar 2000
MPa, sedangkan unsur lignin dalam kayu dapat menurunkan kuat
tarik sebesar 500 MPa. Menurut Felix Yap (1964) pada
pembebanan tekan biasanya kayu bersifat elastis sampai batas
proposional. Terhadap tarikan, sifat-sifat elastisitas untuk kayu
tergantung dari keadaan lengas. Kayu yang berkadar lengas rendah

13
 memperlihatkan batas elastisitas yang agak rendah, sedangkan kayu
yang berkadar lengas tinggi terdapat perubahan bentuk yang
permanen pada pembebanan. Berikut ini terdapat kadar lengas kayu
yaitu :
a. Kadar lengas kayu berat : 40 %
b. Kadar lengas kayu ringan : 200 %
c. Fiber Saturation Point (FSP) 24 % - 30 % Sesudah FSP,
pada pengeringan selanjutnya akan memperlihatkan
kebaikan sifat-sifat mekanisnya disertai arah tangensial
± 7 % arah radial 5 % dan arah aksial kecil sekali.
d. Kadar lengas kayu kering udara : 12%-18% rata-rata
15%
e. Kadar lengas kering mutlak (kering dalam oven) adalah
0%
Berdasarkan penelitian kekuatan tarik kayu lebih tinggi dari
pada kekuatan tekan yaitu 2 – 3 kali lebih besar. Bahan penambah
yang dipakai pada penelitian ini adalah serbuk sisa penggergajian
pengolahan kayu.

2.3 Landasan Teori

2.3.1 Rencana Campuran Adukan Beton
Perencanaan campuran adukan beton bertujuan untuk menentukan
jumlah bagian dari semen, pasir dan kerikil dengan Metode SNI-90,
sedangkan persentase bahan tambah menggunakan ketentuan yang
sudah disyaratkan. Adapun langkah-langkah perencanaan adukan
beton Metode SNI- 90 adalah sebagai berikut:
1. Penetapan kuat tekan beton yang disyaratkan (f′c) pada umur
tertentu, kuat tekan beton yang disyaratkan ditetapkan sesuai dengan
persyaratan perencanaan struktur dan kondisi setempat.
2. Penetapan nilai deviasi standar (Sd).
Deviasi standar ditetapkan berdasarkan tingkat mutu pengendalian

14
 pelaksanaan pencampuran betonnya. Penetapan nilai deviasi standar
ini berdasarkan hasil pengalaman praktek pelaksanaan pada waktu
yang lalu. Jika jumlah data hasil uji kurang dari 30 buah, maka
dilakukan koreksi terhadap nilai deviasi standar dengan suatu faktor
pengali, dan jika pelaksanaan tidak mempunyai catatan atau
pengalaman hasil pengujian beton pada masa lalu yang memenuhi
persyaratan tersebut, maka nilai margin langsung diambil sebesar 12
MPa.
Tabel 2.1 Faktor pengali deviasi standart
Jumlah 30 25 20 15 <1
Data 5
Faktor 1,0 1,0 1, 1,1 Tidak
Pengali 3 08 6 boleh
(sumber : Tjokrodimuljo, 1996).
3. Penetapan nilai tambah Margin (M).
Jika nilai tambah ini sudah ditetapkan sebesar 12 MPa maka
langsung ke langkah berikutnya. Jika nilai tambah dihitung
berdasarkan nilai deviasi standart maka dilakukan dengan rumus
berikut :
M= K x Sd .................................................................................(2.1)
dengan : M = nilai tambah (MPa) K = 1,64
Sd = Deviasi standart (MPa)
4. Penetapan kuat tekan rata-rata yangdisyaratkan
Kuat tekan beton rata-rata yang direncanakan diperoleh dengan
rumus :
f'cr=f'c+M ……………………………………..………................(2.2)
dengan : f'cr= Kuat tekan rata-rata (MPa)
f'c = Kuat tekan rata-rata (MPa)
M = Nilai tambah (MPa)
5. Penetapan jenis semen portland
Pada langkah ini ditetapkan apakah dipakai semen biasa ataukah
semen yang cepet mengeras.

15
 6. Penetapan jenis agregat
Jenis pasir dan batu pecah ditetapkan, apakah berupa agregat alami
(tidak dipecahkan) ataukah agregat janis batupecah.
7. Penetapan faktor air semen.
8. Penetapan faktor air semenmaksimum
Agar beton yang dibuat tidak mudah rusak misalnya, maka perlu
ditetapkan nilai faktor air semen maksimum. Penetapan faktor air
semen maksimum dilakukan dengan Tabel 2.3. Jikanilai fas
maksimum ini lebih rendah dari pada nilai fas dari langkah 7, maka
nilai fas maksimum ini yang dipakai untuk perhitungan selanjutnya.

Tabel 2.2 Persyaratan fas maksimum untuk berbagai pembetonan

Jenis Fas maksimum
pembetonan
Beton di dalam ruang bangunan :
a. Keadaan keliling nonkorosif 0,60
b. Keadaan keliling korosif, disebabkan oleh kondensasi
atau uapkorosi 0,52

Beton diluar ruang bangunan :

a. Tidak terlindung dari hujan dan terik matahari
0,55
langsung
0,60
b. Terlindung dari hujan dan terik mataharilangsung

Beton yang masuk dalam tanah : 0,55

a. Mengalami keadaan basah dan keringberganti-ganti Lihat tabel 3.3a
b. Mendapat pengaruh sulfat dan alkali daritanah

Beton yang selalu berhubungan dengan air tawar / payau Lihat table 3.3a
/ laut
(sumber : Tjokrodimuljo, 1996)

16
 Tabel 2.3 Perkiraan Kuat Tekan Beton (MPa)

Jenis semen Jenis agregat Umur

kasar (hari)
3 7 28 9
1
I, II, III Alami 17 23 33 4
0
Batu pecah 19 27 37 4
5
III Alami 21 28 38 4
4
Batu pecah 25 33 44 4
8
(sumber : Tjokrodimuljo, 1996)

9. Penetapan nilai slump

Penetapan nilai slump dilaksanakan dengan memperhatikan
pelaksanaan, pembuatan, pengangkutan, penuangan, pemadatan,
maupun jenis strukturnya. Nilai slump yang diinginkan dapat
diperoleh dari Tabel 2.5 berikut :

Tabel 2.4 Penetapan nilai slump

Pemakaian beton Maksimum Minimum
Dinding, plat fondasi dan fondasi 12,5 5,0

telapak bertulang

Fondasi telapak tidak bertulang 9,0 2,5

Caison dan struktur dibawah 15,0 7,5

tanah

Pelat, balok, kolom, dan 7,5 5,0

dinding

Pembetonan masal 7,5 2,5

17
(sumber : Tjokrodimuljo, 1996)

10. Penetapan jumlah air yang diperlukan per m3beton

Penetapan ini berdasarkan ukuran maksimal agregat, jenis agregat
dan slump yang diinginkan lihat Tabel 2.6.

Tabel 2.5 Perkiraan kebutuhan air per m3 beton (liter)

Besar ukuran Slump (mm)
maksimum batu Jenis
pecah (mm) Batuan 0-10 10-30 30-60 60-180

1 Alami 150 180 205 225

0
Batu pecah 180 205 230 250
2 Alami 135 160 180 195
0
Batu pecah 170 190 210 225
4 Alami 115 140 160 175
0
Batu pecah 155 175 190 205

(sumber : Tjokrodimuljo, 1996)

11. Penentuan gradasi agregat halus

Berdasarkan gradasinya (hasil analisis ayakan) agregat halus yang
akan dipakai dapat diklasifikasikan menjadi 4 daerah. Penentuan
daerah gradasi itu didasarkan atas grafik gradasi yang diberikan
pada Tabel III.6. Dengan tabel tersebut agregat halus dapat
dimasukkan menjadi salah satu dari 4 daerah.

18
 Tabel 2.6. Batas Gradasi Pasir

Lubang Persen berat butir yang lewat ayakan

ayakan (mm) 1 2 3 4

10 100 100 100 100

4,8 90- 90-100 90-100 95-100
100
2,4 60-95 75-100 85-100 95-100
1,2 30-70 55-90 75-100 90-100
0,6 15-34 35-59 60-79 80-100
0,3 5-20 8-30 12-40 15-50
0,15 0-10 0-10 0-10 0-15

(sumber : Tjokrodimuljo, 1996)

12. Penentuan berat jenisbeton

13. Kebutuhan agregat campuran dihitung dengan cara mengurangi
berat beton per meter kubik dikurangi kebutuhan air dan semen.
14. Hitungan kadar agregat halus, yaitu agregat gabungan dikali
agregat halus.
15. Hitungan kadar agregat kasar, yaitu agregat gabungan dikurangi
agregat halus.

2.4 Berat Jenis Beton

Berat jenis beton dipengaruhi oleh jumlah semen, air dan agregat yang
digunakan dalam campuran beton. Kandungan pori dalam beton dan jenis
agregat kasar juga sangat berpengaruh terhadap berat jenis beton. Semakin
banyak pori- pori dalam beton, semakin berkurang berat jenisnya. Berat jenis
beton dihitung dengan menggunakan rumus sebagai berikut :

γc= ……………………………………………............................…(2.3)

dengan : γc = berat jenis beton (gr/cm3)

W = berat beton (gr)
V = volume silinder beton (cm3)
Tabel 2.7. Berat jenis beton untuk berbagai jenis agregat. (ASTM C 330)

19
 Type beton Berat satuan agregat Berat jenis beton
3
(lb/ft ) (lb/ft3)
Beton insulasi 15 – 50 20 – 90
Beton ringan structural 40 – 70 90 – 110

Beton normal 70 – 110 130 – 160

Beton sangat berat >135 180 – 380

(sumber : Tjokrodimuljo, 1996)

2.5 Kuat Tekan beton

Untuk mengetahui kuat tekan beton yang telah mengeras yang disyaratkan,
dilakukan pengujian kuat tekan beton. Prosedur pengujian kuat tekan mengacu
pada Standart Test methode for Compressive of Cylindrical Concrete.
Adapun langkah-langkah pengujiannya sebagai berikut :
1. Benda uji ditimbang dan dicatatberatnya.
2. Benda uji diletakkan pada mesin penekan dan posisinya diatur agar supaya
tepat berada ditengah-tengah plat penekan.
3. Pembebanan dilakukan secara perlahan-lahan secara kontinyu dengan
mesin hidrolik sampai benda uji mengalami kehancuran (jarum penunjuk
berhenti kemudian salah satunya bergerak turun).
4. Beban maksimum yang ditunjukkan oleh jarum penunjuk dicatat.

20
 P

Perata beban

Silinder Beton

Perata beban

Gambar 2.1. Skema pengujian kuat tekan beton

5. Persamaan untuk perhitungan kuat tekan dihitung dengan rumus, sebagai

berikut :
Kuat tekan 𝑃 ……………………..………………(2.4)
F’c =
𝐴

Keterangan :
F’c = kuat tekan beton (MPa)
P = Beban Tekan (N)
A = Luas Penampang Benda Uji (mm2)

21
 BAB III
METODOLOGI PENELITIAN

3.1 Umum
Pelaksaan penelitian dilakukan di Laboratorium BBM (Beton Budi
Mulya) . Obyek dalam penelitian ini adalah beton serat dengan kuat tekan
maksimum yang menggunakan bahan serbuk gergaji kayu

3.2 Tahapan Penelitian

Penelitian dilaksanakan terbagi atas empat tahap, seperti dilukiskan
dalam bentuk bagan alur pada Gambar 3.1
1. Tahap I :
Sebelum dilakukan pembuatan campuran beton maka pada tahap
ini dilakukan uji bahan dasar beton yang berupa agregat kasar dan
halus. Pemeriksaan ini meliputi pemeriksaan zat organik dalam pasir,
pemeriksaan kadar lumpur pada pasir dan batu pecah, pemeriksaan
specific gravity dan absorbtion pasir dan batu pecah, pengujian SSD
pasir, pengujian gradasi batu pecah, pemeriksaan berat satuan volume,
pemeriksaan kadar keausan batu pecah.
2. Tahap II :
Tahap ini merupakan tahap perencanaan campuran beton, pembuatan
benda uji dan perawatan beton. Perbandingan jumlah proporsi bahan
campuran beton dihitung dengan menggunakan Metode SNI-90.
3. Tahap III :
Dilakukan pengujian kuat tekan beton benda uji yang dilakukan
setelah beton berumur 7 hari, 21 hari dan 28 hari.
4. Tahap IV :
Analisis data merupakan pembahasan hasil penelitian, kemudian
dari langkah tersebut dapat diambil kesimpulan penelitian.

22
3.3 Bagan Alur Penelitian
Mulai

Penyediaan Bahan

Pemeriksaan / Pengujian Material TAHAP I

Perencanaan

Mix Desain 0kg/m3 Mix Desain 0kg/m3 Mix Desain 0kg/m3

- Air = 9,16 kg - Air = 9,16 kg - Air = 9,16 kg
- Semen = 16,34 kg - Semen = 16,34 kg - Semen = 16,34 kg
- Pasir = 36,58 kg - Pasir = 36,58 kg - Pasir = 36,58 kg
- Batu Pecah ½ = 18,82 kg - Batu Pecah ½ = 18,82 kg - Batu Pecah ½ = 18,82 kg
- Batu Pecah 2/3 = 19,63 kg - Batu Pecah 2/3 = 19,63 kg - Batu Pecah 2/3 = 19,63 kg
- Serbuk kayu = 0 kg - Serbuk kayu = 0.0424 kg - Serbuk kayu = 0,0848 kg

Pembuatan Adukan Beton dan Pembuatan Benda Uji

Dengan Cetakan Silinder d: 15cm, t: 30cm Sebanyak
18 Buah

Perawatan ( Curing )
- Benda Uji Dilindungi Dari Tetesan Air
- Direndam Didalam Kolam Berisi Air
- Benda Uji Diangkat H-1
Sebelum Pengetesan TAHAP II

Pengujiam Kuat Tekan Benda Uji

Dilakukan Saat Beton Berumur

7 hari, 14 hari, 28 hari TAHAP III

Analisa Data

Kuat Tekan TAHAP IV

Kesimpulan/Laporan

Selesai

23
3.4 Bahan yang Digunakan
Bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah :
1. Semen portland
2. Agregat kasar
3. Serbuk gergaji kayu
4. Air

3.5 Peralatan yang Digunakan

Peralatan yang digunakan dalam penelitian ini tersedia di
Laboratorium BBM (Beton Budi Mulya).

3.5.1 Timbangan

Gambar 3.2. Timbangan

Digunakan untuk mengukur berat semen, berat agregat kasar, berat

benda uji silinder.

24
3.5.2 Penggetar

Gambar 3.3. Ayakan dan Penggetar

Ayakan ini digunakan untuk pengujian gradasi, dari ukuran 9,5
mm, 4,75 mm, 2,36 mm, 1,18 mm, 0,6 mm, 0,3 mm, 0,15 mm,
0,075 dan ayakan ini disusun dari atas mulai ukuran lubang besar
kemudian ke bawah semakin kecil, dan yang paling bawah adalah
pan (tempat penampung sisa ayakan). Alat ini digerakkan dengan
tenaga listrik.

3.5.3 Gelas Ukur

Gambar 3.4. Gelas Ukur

Digunakan untuk mengukur takaran air.

25
3.5.4 Kerucut Conus

Gambar 3.5. Kerucut Conus

Digunakan untuk pemeriksaan Saturated Surface Dry (SSD).
Tinggi kerucut conus 7 cm.

3.5.5 Alat Penggorengan

Gambar 3.6. penggorengan

Digunakan untuk menggoreng pasir, kerikil agar
kandungan air di dalamnya tersebut menghilang atau habis

26
3.5.6 Vicat

Gambar 3.7. Vicat

Digunakan untuk pengujian pengikatan awal semen.

3.5.7 Molen

Gambar 3.8. Molen

Alat ini digunakan untuk mencampur bahan untuk pembuatan
beton.

27
3.5.8 Cetakan Silinder

Gambar 3.9. Cetakan Silinder

Cetakan ini digunakan untuk mencetak benda uji beton, dan
cetakan silinder ini mempunyai ukuran diameter 15 cm dan tinggi
30 cm.

3.5.9 Mesin Uji Tekan Beton

Gambar 3.10. Mesin Uji Tekan Beton

Alat ini digunakan untuk melakukuan uji kuat tekan beton

28
3.5 Rencana Campuran Beton
1. f’c = 20 Mpa, umur 28 hari
2. Sd = 3,5 ( pengendalian Sangat Baik) K = 1,08 ( pengalaman 20 data )
3. M = K Sd = 1,08 3,5 = 3,780 Mpa
A = pelaksana belum pengalaman catatan uji <15 data M diambil = 12
Mpa
B = pelaksana pengalaman / data >15 data sesuai point 2
4. Fcr = Fc + M = 20 + 3,780 = 23,780 Mpa
5. Semen tipe 1
6. Agregat kasar batu pecah
7. Nilai fas = 0,56 yang sudah direncanakan
8. Fas maksimum (tabel 7.12 SNI.T.15.1991) = 0,55 ( Beton di luar
terlindung cuaca )
9. Nilai slump = 8 - 12 cm
10. Agregat maksimum / sudah ditentukan = 40 mm
11. Kebutuhan Air ( A ) ( tabel 7.14 SNI.T.15.1991 ) / pasir alam, kerikil,
dengan Ratio campuran agregat halus dan kasar = 49% : 51%, Maka :
A = Wh + Wk = liter/m3

12. 225 + 205 = 218,3liter/m3

13. Kebutuhan Semen ( dari point 7 dan 11 ) = 389 Kg/m3

14. Kebutuhan semen minimal ( tabel 7.15 SNI.T.15.1991 ) = 275 Kg/m3

15. Dari 12 dan 13 dipakai yang besar = 389 kg /m3
16. Penyesuaian Fas, point 14 tidak merubah hitungan point 12, Fas tidak
perlu penyesuian.
17. Pasir golongan 1, diketahui
18. Persen pasir terhadap campuran 49%
19. Berat jenis agregat halus dan kasar :
 Diketahui,
o berat jenis pasir = 2,7
o berat jenis agregat kasar split 10-20 = 2,67

29
 o berat jenis agregat kasar split 20-30 = 2,70

Maka dapat dihitung dengan rumus :

BJ x V agregat x persentase agregat halus / kasar x persentase jenis

kasar / halus.
20. Perhitungan design jika diketahui :
 Air = 218,3 liter /m3
 W/c = 0,5
 Semen = 389 kg
Maka dapat dihitung :
Volume pasta beton dengan rumus :
 Air = 218,3 : 1 = 218,3 liter /m3
 Semen = 389 : 3,15 = 123,49kg /m3
 Pasta = 341,79 kg/m3
V.Agregat = 1000-341,79 = 658,2kg /m3
Berat Agregat kasar1/2 = 2,67 x 658,2 x 0,51x 0,5 = 448 kg /m3
Berat Agregat kasar 2/3 = 2,7 x 658,2 x 0,51 x 0,5 = 453 kg /m3
Berat Agregat Halus = 2,7 x 658,2 x 0,49 = 871kg /m3
Total berat = 2379Kg/m3
Berat beton ( gambar 7.11 SNI.T.15.1991 ) = 2379Kg/m3
Maka design yang di pakai = 2379 Kg/m3

3.6.1 1M3 Beton ( Berat Beton 2379Kg/M3 ) Diperlukan:

1. Air = 218,3 Liter
2. Semen = 389( 1 Zak = 40 Kg ) = 9,73 Zak
3. Pasir = 871Kg
4. Batu belah 1/2 = 448 Kg
5. Batu belah 2/3 = 453 Kg
Berat Total 1 M3 adukan beton = 2379 Kg/m3

30
3.6.2 Satu Adukan ( 1 Zak Semen atau 0,0915 M3 ) Diperlukan :

a. Air = x 218,3 = 20 liter = 20 kg

b. Semen = 389( 1 Zak = 40 Kg ) = 40 kg

c. Pasir = x 871 =79,76 kg

d. Batu belah 1/2 = x 448 = 41,03 kg

e. Batu belah 2/3 = x 453 = 41,48 kg

Berat total satu adukan beton = 217,53 kg

3.6.3 Perbandingan Campuran 1 Zak Semen:

a. Semen = = 1 Kg = 1

b. Pasir = = 1,99 Kg = 2 kg

c. Batu Belah 1/2 = = 1,03 Kg = 1 kg

d. Batu Belah 2/3 = = 1,04 Kg = 1 kg

e. Air = = 0,5 liter

Campuran = 1 semen : 2 pasir : 2 batu belah, dengan Fas = 0,56 liter

3.6.4 Total Adukan untuk Penelitian
 Volume beton untuk penelitian normal
8 Volume Slinder = 8 ( π r2 t)
=8 ( 3,14 x 0,075 x 0,075x 0,3 )
= 0,0424 M3
 Satu adukan (0,0175 M3) diperlukan
a. Air = 0,0424 x 218 =9,16 kg
b. Semen = 0,0424 x 389= 16,34 kg
c. Pasir = 0,0424 x 871= 36,58 kg
d. Batu Belah 1/2= 0,0424 x 448= 18,82 kg
e. Batu Belah 2/3 = 0,0424 x 453 = 19,03 kg

31
 f. Serbuk Gergaji Kayu
Berat total adukan untuk penelitian (tanpa bahan tambah)= 99,93 kg
 Bahan serbuk gergaji kayu yang di perlukan :
1 kg = 1 x 0,0424 = 0,0424
2 kg = 2 x 0,0424 = 0,0848
3.8.1 Rekap Kebutuhan Material
Tabel 3.1 Kebutuhan Material

Mutu Variasi Semen Pasir Batu Batu Air Serbuk

(f’c) Bahan (kg) (kg) pecah pecah (kg) Kayu
(MPa) Tambah 1/2 2/3 (kg)
(kg) (kg)
20 0 kg/m3 16,34 36,58 18,82 19,03 9,16 0
20 1 kg/m3 16,34 36,58 15,03 15,04 9,16 0,0424
20 2 kg/m3 16,34 36,58 9,57 9,58 9,16 0,0848
Total 49,02 109,74 43,42 43,65 27,48 0,1272

3.6 Cara Pengujian

Pengujian kuat tekan beton dimaksudkan untuk menentukan kuat tekan
beton silinder. Kuat tekan beton adalah besarnya beban per satuan luas.
Pengujian ini dilakukan setelah benda uji berumur 7 hari 21 hari dan 28
hari. Pengujian kuat tekan beton dilaksanakan di Laboratorium BBM
(Beton Budi Mulya) dengan menggunakan mesin uji tekan.
Langkah-langkah pengujian kuat tekan beton adalah sebagai berikut :
a. Semua benda uji ditimbang beratnya dan diukur dimensinya.
b. Masing-masing benda uji diletakkan pada mesin uji tekan dengan sisi
atas dan bawah harus rata. Sebelumnya benda uji dibersihkan dari
kotoran, butiran yang mungkin dapat mempengaruhi kekuatan.
c. Kemudian masin dihidupkan dengan penambahan beban dengan jarum
penunjuk manometer.

32
 d. Pada saat beban maksimum yang mampu ditahan oleh benda uji
terlampaui (benda uji hancur), maka salah satu dari jarum penunjuk
akan kembali pada posisi semula (0), sedang jarum yang lain tetap
menunjukkan pembebanan maksimum. Angka inilah yang dicatat
sebagai beban maksimum yang mampu ditahan oleh benda uji.
Besarnya angka yang dicatat pada saat pengujian adalah besarnya beban
P pada saat benda uji hancur maka untuk mendapatkan besarnya
tegangan hancur.
Tabel 3.2 Sampel mix desain menurut SNI dengan sampel silinder 15/30.

Variasi serbuk Waktu Pengujian

FC Jumlah
gergaji kayu
7 Hari 21 Hari 28 Hari
3
20 0 kg/m 2 2 2
20 1 kg/m3 2 2 2 18

20 2 kg/m3 2 2 2

3.7 Pembuatan Benda Uji

Sebelum benda uji dibuat, dipersiapkan dahulu alat-alat yang akan
digunakan dalam proses pembuatan benda uji. Cetakan silinder beton
harus diberi minyak pelumas terlebih dahulu, agar hasil benda uji yang
berada didalam cetakan dapat diambil dengan mudah serta hasilnya akan
terlihat lebih baik.
Cetakan silinder yang akan dipakai sebelum diisi campuran adukan
beton segar ditimbang terlebih dahulu dan diberi tanda untuk mengingat
berat cetakan tersebut. Setelah cetakan silinder diisi dengan adukan beton
segar, maka harus dibiarkan terlebih dahulu agar sampel beton tersebut
mengeras. Setelah mengeras cetakan dibuka dan sampel diberi tanda yang
terdiri dari jenis variasi bahan tambah, nomor sampel dan tanggal

33
pembuatannya, lalu direndam dalam bak perendam sesuai dengan umur
rencana.

3.8.1 Peralatan
1. Cetakan silinder diameter 15 cm, tinggi 30 cm
2. Tongkat baja berdiameter 16 mm, panjang 60cm
3. Mesin pengaduk beton (molen)
4. Peralatan tambahan (ember, sekop, tempat adukanbeton)

3.8.2 Cara Pembuatan Benda Uji

1. Menimbang berat semen, pasir, batu pecah, air, dan serbuk
gergaji kayu yang telah direncanakan.
2. Memasukkan bahan-bahan tersebut kedalam mesin pengaduk
beton (molen), untuk memudahkan pembuatan benda uji,
semen,pasir,batupecah,air,dan serbuk gergaji kayu dicampur
terlebih dahulu, setelah tercampur kemudian diberi batu pecah
lalu diaduk lagi sampai merata, sedangkan sisa air yang masih
sedikit dicampurkan dengan dan dituang sedikit demi sedikit
sambil diaduk.
3. Setelah pengadukan cukup merata, dilakukan pengujian nilai
slump
4. Bila nilai slump telah memenuhi syarat, campuran diisikan ke
dalam cetakan silinder yang sebelumnya telah diolesi dengan
oli.
5. Pengisian adukan dalam cetakan silinder dilakukan sebanyak 3
kali dengan masing-masing lapisan sebesar 1/3 volume silinder.
Untuk tiap- tiap lapisan ditusuk-tusuk dengan tongkat baja
sebanyak 25kali.
6. Setelah pengisian selesai, cetakan yang telah berisi adukan
tersebut di diamkan selama 72 jam.

34
3.8.3 Pengujian Slump
a. Maksud
Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk menentukan slump beton.
Slump merupakan ukuran kekentalan beton segar.
b. Peralatan
1. Cetakan berupa Kerucut Abram’s dengan diameter bawah
20 cm, diameter atas 10 cm dan tinggi 30 cm.
2. Tongkat baja dengan diameter 16 mm, tinggi 60 cm
3. Cetok
4. Tempat baja dengan permukaan rata dan kedap air
(talambaja)
c. Cara kerja
1. Kerucut Abram’s sebelum digunakan dibersihkan terlebih
dahulu, dan bagian dalam dibasahi denganair.
2. Kemudian kerucut Abram’s diletakkan di atas talam baja.
3. Dengan cara menginjak kaki kerucut Abram’s kuat-kuat,
adukan beton diisikan 1/3 bagian dari volume kerucut,
kemudian ditumbuk sebanyak 25 kali dengan
menggunakan tongkat baja. Pengisian diselesaikan sampai
2 lapis berikutnya, hingga seluruh cetakan terisi penuh,
kemudian bagian atas dari cetakan diratakan dengan cetok.
4. Setelah pengisian dan pemadatan selesai ditunggu 30 detik,
kemudian cetakan diangkat tegaklurus
5. Diukur penurunan pasta semen (nilaislump).

10cm

Nilai slump
30cm KerucutAbram’s
Adukan
beton

Gambar 3.11 Pengujian slump

35
3.8 Time Schedule Penelitian

November desember
No KegiatanPenelitian
2 3 4 1 2 3
1 Saringan Pasir
Uji konsistensi normal dan
2
pengikatan awal semen
3 Uji saringan kerikil
4 Uji Bj pasir dan kerikil
5 Uji kandungan lumpur dan organic
6 Job mix
7 Pembuatan sample
8 Uji tekan umur beton 7 hari
9 Uji tekan umur beton 21 hari
10 Uji tekan umur beton 28 hari

Tabel 3.3. Time schedule penelitian

36
 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Hasil Pengujian Agregat

A. Hasil Pengujian Agregat Halus
Dari beberapa pemeriksaan yang dilakukan dalam tahap uji bahan,
maka dapat diperoleh hasil yang menggambarkan sifat serta
karakteristik terhadap agregat halus. Untuk pengujian agregat halus
terdiri dari analisa ayak agregat halus, pengujian berat jenis dan
penyerapan air agregat halus, pemeriksaan modulus kehalusan, gradasi
pasir, kehilangan berat, kadar lumpur, kandungan organis. Data
pengujian dan perhitungan dapat dilihat pada lampiran.Adapun hasil
dari pemeriksaan agregat halus dapat dilihat pada Tabel 4.1 dan Tabel
4.3.
Tabel 4.1. Analisa Ayak Agregat Halus

UKURAN SIEVE BERAT TERTAHAN % KUMULATIF SPESIFIKASI

mm inch ( Gram ) (%) TINGGAL LOLOS ASTM C - 33
1 9,5 3/8 - 0,00 0,00 100,00 100
2 4,75 #4 35,00 6,96 6,96 93,04 95 - 100
3 2,36 #8 86,00 17,10 24,06 75,94 80 - 100
4 1,18 # 16 98,00 19,48 43,54 56,46 50 - 85
5 0,6 # 30 101,00 20,08 63,62 36,38 25 - 60
6 0,3 # 50 77,00 15,31 78,93 21,07 10 - 30
7 0,15 # 100 25,00 4,97 83,90 16,10 2 - 10
8 0,075 # 200 38,00 7,55 91,45 8,55
Pan 43,00 8,55 100,00 0,00
Jumlah 503,00 100,00 300,99
(Sumber :Hasil Pengujian Bulan November 2019 )

∑
Modulus Kehalusan (MK) = = = 3,01

Gradasi Pasir Nomor = Golongan II (Pasir Kasar)

Kehilangan Berat = 1000 gr – 1000 gr
= 0 gram

37
 GRAFIK ANALISA SARINGAN AGREGAT HALUS PASIR

100 100.0
93.0
80
75.9
Persentase

60
56.5 Lolos
40 Batas bawah
36.4
Batas atas
20 21.1
16.1
8.5
0
0.075 0.15 0.3 0.6 1.18 2.36 4.75 9.5
Ukuran saringan

(Sumber :Hasil Pengujian Bulan November 2019 )

Gambar 4.1. Grafik Analisa Saringan Halus Pasir
Dari semua hasil pemeriksaan uji material agregat halus tersebut
dapat dikatakan bahwa pasir merapi ini termasuk daerah batas gradasi no.1
dan memenuhi syarat sebagai bahan campuran beton.

Tabel 4.2. Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Air Agregat Halus

DESCRIPTION NILAI
BERAT SAMPEL SSD A (Gram) 502,5
BERAT SAMPEL SSD+GELAS UKUR+AIR B (Gram) 1927,5
BERAT GELAS UKUR+AIR C (Gram) 1608
BERAT SAMPEL KERING D (Gram) 497,5

BERAT JENIS KERING 2,75

BERAT JENIS SSD 2,75

PENYERAPAN (%) 1,01

(Sumber :Hasil Pengujian Bulan November 2019

38
 Tabel 4.3. Hasil Pengujian Kandungan Lumpur Tanpa Campuran
Na(OH)3

Sebelum Percobaan Setelah Percobaan

Tinggi Pasir = 50 ml Tinggi Pasir + lumpur = 125 ml
Tinggi Pasir (V1) = 122 ml
Tinggi Air + Pasir = 150 ml
Tinggi Lumpur (V2) = 3 ml
(Sumber :Hasil Pengujian Bulan November 2019 )

Kadar Lumpur = x 100%

= x 100%

= x 100%

= 2,4 %
Kesimpulan :
Jadi, prosentase kandungan lumpur yang telah diuji tanpa campuran
Na(OH)3 adalah 2,4 %. Prosentase kandungan lumpur dari pengujian ini
kurang dari 5 %, maka agregat halus tersebut dapat digunakan untuk
pembuatan campuran beton.

Tabel 4.4.Hasil Pengujian Kandungan Zat Organik dengan campuran

Na(OH)3 3 %

Sebelum Percobaan Setelah Percobaan

Tinggi Pasir = 100 ml Tinggi Pasir + lumpur = 150 ml

Tinggi Pasir (V1) = 148 ml

Tinggi Air + Na(OH)3 + Pasir = 200 ml Tinggi Lumpur (V2) = 2 ml
Warna Na(OH)3 = Bening
(Sumber :Hasil Pengujian Bulan November 2019 )

Kadar Lumpur = x 100%

= x 100% = 1,3 %

39
 Kesimpulan :
Jadi, prosentase kandungan lumpur yang telah diuji dengan campuran
Na(OH)3 adalah 1,3 % dengan warna Na(OH)3 bening yang berarti
prosentase kandungan lumpur dari pengujian ini juga kurang dari 5%
dan pasir tidak banyak mengandung zat organis, maka agregat halus
tersebut dapat digunakan untuk pembuatan campuran beton.

B. Hasil Pengujian Agregat Kasar 10-20

Untuk pengujian agregat kasar terdiri dari pemeriksaan analisa ayak
agregat halus, pengujian berat jenis dan penyerapan air agregat halus,
modulus kehalusan. Adapun hasil dari pemeriksaan agregat kasar
dapat dilihat pada Tabel 4.5 dan Tabel 4.6.
Tabel 4.5. Analisa Ayak Agregat Kasar Batu Pecah Ukuran 10-20
UKURAN SIEVE BERAT TERTAHAN % KUMULATIF SPESIFIKASI
mm inch ( Gram ) ( %) TINGGAL LOLOS ASTM C - 33

1 25 1 - - - 100,00 100
2 19 3/4 130,00 12,88 12,88 87,12 90 - 100
3 12,5 1/2 536,00 53,12 66,01 33,99 20 - 55
4 9,5 3/8 257,00 25,47 91,48 8,52 0 - 15
5 4,75 #4 76,00 7,53 99,01 0,99 0 - 5
Pan 10 0,99 100,00 (0,00)
Jumlah 1.009,00 100,00 769,38
(Sumber :Hasil Pengujian Bulan November 2019 )

∑
Modulus Kehalusan (MK) = = = 7,6938%

40
 GRAFIK ANALISA SARINGAN AGREGAT KASAR BATU PECAH 10-20
100.0
100
87.1
Persentase 80
60
Lolos
40
34.0 Batas bawah
20
8.5 Batas atas
0 0.0 1.0
Pan 4,75 9,5 12,5 19 25

Ukuran Saringan

(Sumber :Hasil Pengujian Bulan November 2019 )

Gambar 4.2. Grafik Analisa Saringan Agregat Kasar Batu Pecah
10-20
Dari semua hasil pemeriksaan uji material agregat kasar tersebut
dapat dikatakan bahwa batu split dari tayu untuk ukuran 10-20 ini
termasuk daerah batas gradasi kerikil untuk besar butir maksimum 19 mm
dan memenuhi syarat sebagai bahan campuran beton
Tabel 4.6. Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Air Agregat Kasar
Ukuran 10-20

DESCRIPTION NILAI

BERAT SAMPEL SSD A (Gram) 510,5

BERAT SAMPEL SSD+GELAS UKUR+AIR B (Gram) 1496,5
BERAT GELAS UKUR+AIR C (Gram) 1177
BERAT SAMPEL KERING D (Gram) 504

BERAT JENIS KERING 2,67

BERAT JENIS SSD 2,67

PENYERAPAN (%) 1,29

(Sumber :Hasil Pengujian Bulan November 2019)

41
C. Hasil Pengujian Agregat Kasar 20-30
Untuk pengujian agregat kasar terdiri dari pemeriksaan analisa ayak
agregat halus, pengujian berat jenis dan penyerapan air agregat halus,
modulus kehalusan. Adapun hasil dari pemeriksaan agregat kasar
dapat dilihat pada Tabel 4.7 dan Tabel 4.8.
Tabel 4.7. Analisa Ayak Agregat Kasar Batu Pecah Ukuran 20-30
UKURAN SIEVE BERAT TERTAHAN % KUMULATIF SPESIFIKASI
mm inch ( Gram ) ( %) TINGGAL LOLOS ASTM C - 33

1 50 2 - - - 100,00 100
2 37,5 1 1/2 - - - 100,00 90 - 100
3 25 1 - - - 100,00 20 - 55
4 19 3/4 1.000,00 97,56 97,56 2,44 0 - 15
5 9,5 3/8 14,00 1,37 98,93 1,07 0 - 5
Pan 11,00 1,07 100,00 0,00
Jumlah 1.025,00 100,00 796,49
(Sumber :Hasil Pengujian Bulan November 2019 )

∑
Modulus Kehalusan (MK) = = = 7,9649%

GRAFIK ANALISA SARINGAN AGREGAT KASAR BATU

PECAH 20-30
100 100.0 100.0 100.0

80
Persentase

60
Lolos
40
Batas bawah
20
Batas atas
0 0.0 1.1 2.4
Pan 9,5 19 25 37,5 50

Ukuran Saringan

(Sumber :Hasil Pengujian Bulan November 2019 )

Gambar 4.3. Grafik Analisa Saringan Agregat Kasar Batu
Pecah 20-30
Dari semua hasil pemeriksaan uji material agregat kasar tersebut
dapat dikatakan bahwa batu split dari tayu untuk ukuran 20-30 ini
termasuk daerah batas gradasi kerikil untuk besar butir maksimum 38 mm
dan memenuhi syarat sebagai bahan campuran beton.

42
 Tabel 4.8. Pengujian Berat Jenis dan Penyerapan Air Agregat Kasar
Ukuran 20-30

DESCRIPTION NILAI
BERAT SAMPEL SSD A (Gram) 502,5
BERAT SAMPEL SSD+GELAS UKUR+AIR B (Gram) 1493
BERAT GELAS UKUR+AIR C (Gram) 1177
BERAT SAMPEL KERING D (Gram) 497,5

BERAT JENIS KERING 2,69

BERAT JENIS SSD 2,694

PENYERAPAN (%) 1,01

(Sumber :Hasil Pengujian Bulan November 2019)

D. Konsistensi Semen
Konsistensi Normal Semen adalah suatu kondisi pasta semen
dalam keadaan standar basah yang airnya merata dari ujung satu
hingga ke ujung lainnya. Maksud dari konsistensi normal semen itu
sendiri untuk menentukan waktu mulainya pengikatan semen mulai
dari dicampurnya semen dengan air. Dan juga menentukan kadar air
yang sesuai dalam semen Portland dalam waktu yang ditentukan.
Karena jumlah air tersebut nantinya akan mempengaruhi workability
pasta semen itu sendiri.
Tabel 4.9. Pengujian Konsistensi Semen

No Berat Prosentase Penurunan Suhu (° C) Keterangan

Semen Air (%) Jarum
(gram) (mm)
1 300 24 % = 72 ml 1 25° Semen Gresik
2 300 25 % = 75 ml 4 25° Semen Gresik
3 300 26 % = 78 ml 6 25° Semen Gresik
4 300 27 % = 81 ml 7 25° Semen Gresik
5 300 28 % = 84 ml 11 25° Semen Gresik
(Sumber :Hasil Pengujian Bulan November 2019 )

43
 KONSISTENSI NORMAL
15

Penetrasi (mm)
10 11
6 7
5 4 KONSISTENSI
1 NORMAL
0
24 25 26 27
28
Prosentase Air (%) 27,8

(Sumber :Hasil Pengujian Bulan November 2019 )

Gambar 4.4. Grafik Konsistensi Normal
Dari grafik dapat dihitung jumlah air yang diperlukan adalah
27,8% untuk mencapai konsistensi normal. Dengan suhu ruangan
setiap kali melakukan pengujian adalah 25. Gram 300 x 27,8 % = 83,4
ml

E. Hasil Pengujian Waktu Ikat Semen

Daya ikat semen sangat berpengaruh terhadap keberhasilan dalam
sebuah adukan mortar maupun beton, karena adukan atau campuran
yang dibuat harus sesegera mungkin dipakai supaya tidak lekas kering.
Oleh karena itu penting sekali kita mengetahui berapa lama waktu
pengikatan semen yang akan terjadi nantinya. Tujuan dilakukan
pengujian ini adalah untuk menentukan konsistensi normal dari semen
untuk penentuan berapa lama pengikatan semen yang akan terjadi.
Tabel 4.10. Pengujian Waktu Ikat Semen

Waktu
Penurunan Suhu Ruang
No Penurunan Keterangan
(mm) (° C)
(Menit)
1 0 50 25° Semen Gresik
2 15 41 25° Semen Gresik
3 30 41 25° Semen Gresik
4 45 40 25° Semen Gresik
5 60 40 25° Semen Gresik
6 75 34 25° Semen Gresik

44
 7 90 29 25° Semen Gresik
8 105 25 25° Semen Gresik
9 120
(Sumber :Hasil Pengujian Bulan November 2019 )

PENGIKATAN AWAL SEMEN

60
Penurunan Jarum (mm)

50 50
40 41 41 40 40
34
30 29
25 PENGIKATAN AWAL
20 SEMEN
10

0
0 15 30 45 60 75 90 105
Waktu Penurunan (Menit)

(Sumber :Hasil Pengujian Bulan November 2019 )

Gambar 4.5. Grafik Pengikatan Awal Semen
Pada Gambar 4.6. Menunjukkan waktu ikat semen gresik bahwa
nilai waktu ikat awal semen adalah pada menit ke-82,24 dan menit ke-120
untuk waktu ikat akhirnya.

4.2 Pengujian Slump

Uji Slump adalah suatu uji empiris/metode yang digunakan untuk
menentukan konsistensi/kekakuan (dapat dikerjakan atau tidak) dari
campuran beton segar (fresh concrete) untuk menentukan
tingkat workability nya. Kekakuan dalam suatu campuran beton
menunjukkan berapa banyak air yang digunakan.Untuk itu uji slump
menunjukkan apakah campuran beton kekurangan, kelebihan, atau cukup
air.
Dalam suatu adukan/campuran beton, kadar air sangat diperhatikan
karena menentukan tingkat workability nya atau tidak. Campuran beton
yang terlalu cair akan menyebabkan mutu beton rendah, dan lama

45
 mengering. Sedangkan campuran beton yang terlalu kering menyebabkan
adukan tidak merata dan sulit untuk dicetak.
Slump dapat dilakukan di laboratorium maupun di lapangan
(biasanya ketika ready mix sampai, diuji setiap kedatangan). Hasil dari Uji
Slump beton yaitu nilai slump. Nilai yang tertera dinyatakan dalam satuan
internasional (SI) dan mempunyai standar.

Tabel.4.11. Pengujian Nilai Slump dengan fas 0,56

Fas Serbuk Kayu Slump
(kg) (cm)

0 10
0,56 1 9
2 9
(Sumber :Hasil Pengujian Bulan November 2019 )

Dari hasil pengujian nilai slump dengan fas 0,56. Semakain tinggi
prosentase bahan tambahannya maka nilai juga akan ikut naik.

4.3 Hasil Pangujian

Pengujian kuat tekan beton dilakukan ketika umur beton 7 hari, 14
hari, dan 28 hari. Pengujian dilakukan di Laboratorium Bahan Bangunan
PT. Beton Budi Mulya dengan menggunakan mesin uji tekan.Hasil
pengujian kuat tekan dapat di lihat pada tabel 4.14, 4.15, dan 4.16.

46
 Tabel 4.12. Pengujian Kuat Tekan Beton Umur 7 hari

UKURAN BENDA UJI

RATA-
LUAS KUAT KOKOH KONVERSI ESTIMASI RATA
TANGGAL TANGGAL UMUR BERAT
NO. PEKERJAAN
PEMBUATAN PENGETESAN (HARI) (KG)
PENAMPANG TEKAN BETON KE KUBUS 28 HARI KOKOH
DIAMETER TINGGI (CM²) (KN) (MPA) (MPA) (MPA) BETON
(CM) (CM) (MPA)

1 NORMAL 21-Nov-19 28-Nov-19 7 12,81 15 30 176,71 454 25,69 30,95 39,53

23,48
2 NORMAL 21-Nov-19 28-Nov-19 7 13,11 15 30 176,71 376 21,28 25,64 32,74

3 1 kg 25-Nov-19 02-Des-19 7 13,14 15 30 176,71 516 29,20 35,18 44,92

27,81
4 1 kg 25-Nov-19 02-Des-19 7 13,01 15 30 176,71 467 26,43 31,84 40,66

5 2 kg 27-Nov-19 04-Des-19 7 12,87 15 30 176,71 501 28,35 34,16 43,62

27,87
6 2 kg 27-Nov-19 04-Des-19 7 12,63 15 30 176,71 484 27,39 33,00 42,14

(Sumber :Hasil Pengujian Bulan November 2019 )

47
 Tabel 4.13. Pengujian Kuat Tekan Beton Umur 14 hari

UKURAN BENDA UJI

RATA-
LUAS KUAT KOKOH ESTIMASI RATA
TANGGAL TANGGAL UMUR BERAT KONVERSI KE
NO. PEKERJAAN
PEMBUATAN PENGETESAN (HARI) (KG)
PENAMPANG TEKAN BETON
KUBUS (MPA)
28 HARI KOKOH
DIAMETER TINGGI (CM²) (KN) (MPA) (MPA) BETON
(CM) (CM) (MPA)

1 NORMAL 21-Nov-19 05-Des-19 14 13,05 15 30 176,71 354 20,03 24,14 30,82

20,32
2 NORMAL 21-Nov-19 05-Des-19 14 13,21 15 30 176,71 364 20,60 24,82 31,69

3 1 kg 25-Nov-19 09-Des-19 14 13,15 15 30 176,71 515 29,14 35,11 44,84

29,82
4 1 kg 25-Nov-19 09-Des-19 14 12,99 15 30 176,71 539 30,50 36,75 46,93

5 2 kg 27-Nov-19 11-Des-19 14 12,63 15 30 176,71 462 26,14 31,50 40,22

27,08
6 2 kg 27-Nov-19 11-Des-19 14 12,76 15 30 176,71 495 28,01 33,75 43,10

(Sumber :Hasil Pengujian Bulan November 2019 )

48
 Tabel 4.14. Pengujian Kuat Tekan Beton Umur 28 hari

UKURAN BENDA UJI

RATA-
LUAS KUAT KOKOH KONVERSI ESTIMASI RATA
TANGGAL TANGGAL UMUR BERAT
NO. PEKERJAAN
PEMBUATAN PENGETESAN (HARI) (KG)
PENAMPANG TEKAN BETON KE KUBUS 28 HARI KOKOH
(CM²) (KN) (MPA) (MPA) (MPA) BETON
(MPA)
DIAMETER TINGGI
(CM) (CM)

1 NORMAL 21-Nov-19 19-Des-19 28 13,08 15 30 176,71 489 27,67 33,34 42,57

29,12
2 NORMAL 21-Nov-19 19-Des-19 28 12,84 15 30 176,71 540 30,56 36,82 47,01

3 1 kg 22-Nov-19 23-Des-19 28 12,94 15 30 176,71 628 35,54 42,82 54,67

35,20
4 1 kg 22-Nov-19 23-Des-19 28 12,76 15 30 176,71 616 34,86 42,00 53,63

5 2 kg 28-Nov-19 25-Des-19 28 12,76 15 30 176,71 517 29,26 35,25 45,01

29,74
6 2 kg 28-Nov-19 25-Des-19 28 13 15 30 176,71 534 30,22 36,41 46,49

(Sumber :Hasil Pengujian Bulan November 2019 )

49
 7 HARI
35.00
29.20 28.35
30.00 26.43 27.39
25.69
25.00 21.28
20.00

15.00

10.00

5.00

0.00
SERBUK KAYU SERBUK KAYU SERBUK KAYU SERBUK KAYU SERBUK KAYU SERBUK KAYU
0KG/M3 0KG/M3 1KG/M3 1KG/M3 2KG/M3 2KG/M3
7 HARI 25.69 21.28 29.20 26.43 28.35 27.39
(Sumber :Hasil Pengujian Bulan November 2019 )
Gambar 4.6. Grafik hasil pengujian 7 Hari
Dari hasil penelitian ini, beton pada trial mix serbuk kayu 1kg pada umur
beton 7 hari yang memberikan kuat tekan rata-rata maksimum sebesar 27,81
MPA, sedangkan untuk beton normal pada umur beton 7 hari yang memberikan
kuat tekan rata-rata maksimum sebesar 23,48 MPA. Dan pada trial mix serbuk
kayu 2kg pada umur beton 7 hari yang memberikan kuat tekan rata-rata
maksimum sebesar 27,87 MPA.

14 HARI
35.00 30.50
29.14 28.01
30.00 26.14
25.00 20.03 20.60
20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
SERBUK SERBUK SERBUK SERBUK SERBUK SERBUK
KAYU KAYU KAYU KAYU KAYU KAYU
0KG/M3 0KG/M3 1KG/M3 1KG/M3 2KG/M3 2KG/M3
14 HARI 20.03 20.60 29.14 30.50 26.14 28.01

(Sumber :Hasil Pengujian Bulan November 2019 )

Gambar 4.7. Grafik hasil pengujian 14 Hari
Beton dengan serbuk kayu 1kg pada umur beton 14 hari memberikan kuat
tekan rata-rata maksimum sebesar 29,82 MPA, Sedangkan beton normal sendiri

50
pada umur beton 14 hari yang memberikan kuat tekan rata-rata maksimum sebesar
20,32 MPA. Dan pada trial mix keramik sebesar 60% pada umur beton 14 hari
yang memberikan kuat tekan rata-rata maksimum sebesar 27,08 MPA.

28 HARI
40.00
35.54 34.86
35.00
30.56 30.22
29.26
30.00 27.67

25.00

20.00

15.00

10.00

5.00

0.00
SERBUK SERBUK SERBUK SERBUK SERBUK SERBUK
KAYU KAYU KAYU KAYU KAYU KAYU
0KG/M3 0KG/M3 1KG/M3 1KG/M3 2KG/M3 2KG/M3
28 HARI 27.67 30.56 35.54 34.86 29.26 30.22

(Sumber :Hasil Pengujian Bulan November 2019 )

Gambar 4.8. Grafik hasil pengujian 28 hari
Beton normal pada umur beton 28 hari memberikan kuat tekan rata-rata
maksimum sebesar 29,12 MPA, Trial serbuk kayu 1kg pada umur beton 28 hari
yang memberikan kuat tekan rata-rata maksimum sebesar 35,80 MPA. Dan trial
mix serbuk kayu 2kg pada umur beton 28 hari yang memberikan kuat tekan rata-
rata maksimum sebesar 29,74 MPA

51
 GRAFIK KUAT TEKAN
40.00 35.54 34.86
35.00 30.56 30.50 30.22
29.20
29.14 29.26
28.35 28.01
27.67 26.43 27.39
30.00 26.14
25.69
25.00 20.03 21.28
20.00 20.60
15.00
10.00
5.00
0.00
SERBUK SERBUK SERBUK SERBUK SERBUK SERBUK
KAYU KAYU KAYU KAYU KAYU KAYU
0KG/M3 0KG/M3 1KG/M3 1KG/M3 2KG/M3 2KG/M3
7HARI 25.69 21.28 29.20 26.43 28.35 27.39
14 HARI 20.03 20.60 29.14 30.50 26.14 28.01
28 HARI 27.67 30.56 35.54 34.86 29.26 30.22

(Sumber :Hasil Pengujian Bulan November 2019 )

GRAFIK RATA-RATA KUAT TEKAN

40.00
35.00
30.00 35.20
25.00 29.12 29.82 29.74
27.81 27.87
27.08
20.00 23.48
15.00 20.32
10.00
5.00
0.00
SERBUK KAYU SERBUK KAYU SERBUK KAYU
0KG/M3 1KG/M3 2KG/M3
7HARI 23.48 27.81 27.87
14 HARI 20.32 29.82 27.08
28 HARI 29.12 35.20 29.74

(Sumber :Hasil Pengujian Bulan November 2019 )

Gambar 4.9. Grafik Rata-rata Kuat Tekan
Beton normal memberikan kuat tekan rata-rata maksimum pada umur beton
28 hari sebesar 29,12MPA, TM serbuk kayu 1kg pada umur beton 14 hari
memberikan kuat tekan rata-rata maksimum sebesar 29,82 MPA. Dan TM serbuk
kayu 2kg pada umur beton 28hari yang memberikan kuat tekan rata-rata
maksimum sebesar 35,20 MPA.

52
 GRAFIK BERAT BETON
13.3 13.21
13.2 13.15
13.14
13.08 13.11
13.05
13.1 13.01 13
12.99
13 12.94
12.84 12.87
12.9 12.81
12.8 12.76 12.76 12.76
12.7 12.63 12.63
12.6
12.5
12.4
12.3
NORMAL NORMAL 1 kg 1 kg 2 kg 2 kg
UMUR BETON 7 Hari 12.81 13.11 13.14 13.01 12.87 12.63
UMUR BETON 14 Hari 13.05 13.21 13.15 12.99 12.63 12.76
UMUR BETON 28 Hari 13.08 12.84 12.94 12.76 12.76 13

(Sumber :Hasil Pengujian Bulan November 2019 )

Gambar 4.10. Grafik Berat Beton
Beton normal memberikan berat rata-rata maksimumpada umur beton 7 hari
sebesar 12,96 Kg, TM serbuk kayu 1kg pada umur beton 7 hari juga memberikan
berat rata-rata maksimum sebesar 13,01 Kg. Dan TM serbuk kayu 2kg pada umur
beton 28 hari yang memberikan berat rata-rata maksimum sebesar 12,75 kg.
Perbedaan berat antara TM I dan TM II disebabkan oleh faktor konsitensi
dalam pembuatan beton faktor kekuatan tumbukan dalam pemadatan beton yang
bebeda dan juga faktor cuaca

53
 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan
Berdasarkan penelitian dan pembahasan yang telah diuraikan, maka
dapat diambil kesimpulan sebagai berikut :
1. Trial mix dengan bahan tambah serbuk kayu 1 kg/m3 pada umur beton 7
hari yang memberikan kuat tekan rata-rata maksimum sebesar 27,81MPA.
Pada umur beton 14 hari yang memberikan kuat tekan rata-rata maksimum
sebesar 29,82MPA. Dan pada umur beton 28 hari yang memberikan kuat
tekan rata-rata maksimum sebesar 35,20MPA.
2. Trial mix dengan bahan tambah serbuk kayu 2 kg/m3 pada umur beton 7
hari yang memberikan kuat tekan rata-rata maksimum sebesar 27,87MPA.
Pada umur beton 14 hari yang memberikan kuat tekan rata-rata maksimum
sebesar 27,08MPA. Dan pada umur beton 28 hari yang memberikan kuat
tekan rata-rata maksimum sebesar 29,74MPA.
3. Beton normal pada umur 7 hari yang memberikan kuat tekan rata-rata
maksimum sebesar 23,48MPA. Pada umur beton 14 hari yang memberikan
kuat tekan rata-rata maksimum sebesar 20,32MPA. Dan pada umur beton
28 hari yang memberikan kuat tekan rata-rata maksimum sebesar
29,12MPA.
4. Dengan hasil ini, dapat disimpulkan kuat tekan tertinggi dicapai oleh
beton dengan penambahan serbuk kayu sebesar 1 kg/m3, dengan nilai
kuat tekan sebesar 35,54 MPa atau terjadi peningkatan sebesar 1,22 %
dibandingkan dengan beton normal, yang memiliki kuat desak 29,20
MPa.

5. Hasil pengujian ini menunjukkan bahwa serbuk kayu dapat digunakan

sebagai bahan tambah dalam adukan beton. Dari hasil penelitian diperoleh
peningkatan nilai slump pada adukan beton yang menggunakan serbuk
kayu dikarenakan sifat serbuk yang dapat mudah mengikat. Beton dengan

54
 bahan tambah serbuk kayu memiliki berat volume yang lebih ringan
dibandingkan dengan beton normal tanpa bahan tambah serbuk kayu
6. Beton serbuk gergaji ini dapat digunakan di mana kekuatan tekan bukan
merupakan persyaratan utama melainkan karena serbuk gergaji dapat
diperoleh hampir tanpa biaya.

5.2 Saran
1. Sebaiknya pada saat proses pengeringan benda uji disimpan agar
terhindar dari cuaca yang tidak menentu, supaya menghasilkan kualitas
beton yang maksimal
2. Perlu adanya penelitian lanjutan dengan menggunakan variasi campuran
sebuk kayu yang berbeda dengan mengurangi jumlah pasir pada
campuran beton dan menguji beton pada umur 28 hari agar mendapatkan
hasil yang lebih baik.

55
 DAFTAR PUSTAKA

A,Hamidin. 2012 Kain Perca Sebagai Kerajinan. UNILA : Lampung

Cormac, JCM. 2006. Desain Beton Bertulang. Clemson University

https://id.m.wikipedia.org/wiki/Beton_Serat
Luthfiah, Qanita. 2016. Tesis“pengaruh penambahan serbuk gergaji kayu sengon pada
beton terhadap kuat tekan dan karakteristik absorpsi bunyi”. Institut Pertanian Bogor :
Bogor

Mulyono, Tri. 2004. Teknologi Beton. Yogyakarta : ANDI

Saifuddin, M.I., Edison, B., & Fahmi, K. 2013. Tesis “pengaruh penambahan campuran
serbuk kayu terhadap kuat tekan beton”. Universitas Pasir Pengairan : Riau

Siswadi, Alfeatra, R., & Dhian, P. 2007. Tesis “pengaruh penambahan serbuk kayu sisa
penggergajian terhadap kuat desak beton”. Universitas Atma Jaya : Yogyakarta

SNI 1972-2008 Tentang Cara Uji Slump Beton.

SNI 03-1974-1990 Tentang Metode Pengujian Kuat Tekan Beton.
Sulaiman, Nurul Huda dan Hazrina Mansor. 2018. Tesis “concrate using sawdust as
partial replacement of sand : is it strong and does not endanger healt?”. UiTM Shah Alam
: Malaysia.

Tjokrodimuljo, Kardiyono 1996. Teknologi Beton. Jurusan Teknik Sipil Fakultas Teknik
UGM : Yogyakarta

Tjokrodimuljo, Kardiyono 2007. Teknologi Beton. Boro Penerrbit Jurusan Teknik