Hse Plan Makassar Fix 1

HEALTH SAFETY AND Effective Date : 20 April 2021
ENVIRONMENT PLAN Doc No 01/ HSE/PKJ/2021-S0

PT Peteka Karya Jala Page 1 Rev. No. 00
HSE PLAN
HEALTH SAFETY AND ENVIRONMENT PLAN
Nama Pekerjaan : PERBAIKAN DAN PENYEMPURNAAN DERMAGA 1 KAP.

17.000 DWT, MAKASSAR, SULAWESI SELATAN.
Lama Pekerjaan : 360 Hari Kalender
Lokasi Pekerjaan : TBBM Pertamina Makassar
Kategori Risiko : R (Rendah) M (Menengah) T (Tinggi)
Keterangan :
Disusun Oleh
PT. Peteka Karya Jala
HSE
1
Issue No Tanggal Keterangan

1 April 2021 For review
Contents
1. DATA PROJEK (GENERAL)............................................................................................8
2
A. Profil Perusahaan..................................................................................................................8
B. Pengalaman Kerja Perusahaan..............................................................................................8
C. Gambaran Umum Pekerjaan.................................................................................................9
PT. Pertamina (Persero) Marine Region VII memerlukan PERBAIKAN DAN PENYEMPURNAAN
DERMAGA 1 KAP. 17.000 DWT . Target penyelesaian pekerjaan adalah 360 (Tiga Ratus Enam
Puluh) Hari Kalender dengan masa pemeliharaan adalah 90 (Sembilan Puluh) Hari Kalender
dengan ruang lingkup pekerjaan meliputi aktifitas antara lain sebagai berikut:.......................9
D. Surat Kesanggupan pelengkapan dokumen........................................................................11
2. KEPEMIMPINAN DAN KOMITMEN (LEADERSHIP & COMMITMENT)...........................14
a. Kebijakan HSE (HSE Policy)..................................................................................................14
b. KPI HSE – HSE OBJECTIVE....................................................................................................14
15
3. Kebijakan – Kebijakan PKJ.........................................................................................17
a. Kebijakan Minuman Keras dan Obat-obat terlarang...........................................................17
b. Kebijakan Reward & Punishment........................................................................................19
4. STRUKTUR ORGANISASI PROJECT.................................................................................21
a. Struktur Organisasi Perusahaan..........................................................................................21
b. Surat Keputusan Struktur Organisasi Proyek.......................................................................22
c. Tugas Dan Tanggung Jawab.................................................................................................25
5. HSE PERFOMANCE INDICATOR..................................................................................29
30
6. WORK SITE HAZARD & RISK ASSESMENT...................................................................31
a. Perencanaan dan program kerja proyek (S-Curve)..............................................................31
31
b. Tahapan Projek (Work Breakdown Structure).....................................................................32
32
c. Analisa Bahaya & Mitigasi Resiko........................................................................................33
49
d. Kelengkapan Data Pekerjaan..............................................................................................50
Peralatan Kerja yang digunakan dalam proyek ini adalah.......................................................50
e. Penanganan Zat Kimia.........................................................................................................51
f. Alat Pelindung Diri (APD)....................................................................................................71
a) Alat Pengaman Kerja :........................................................................................................71
b) Daftar dan Jumlah APD......................................................................................................71
c) Daftar Peralatan Penanggulangan Kebakaran....................................................................71
7. MANAGEMENT KESELAMATAN BERKENDARA...........................................................73
a. Data Kendaraan..................................................................................................................74
b. Data pengemudi..................................................................................................................75
c. Checklist Pemeriksaan kelayakan kendaraan.......................................................................76
8. PROSEDUR OPERASI & STANDART KESELAMATAN....................................................78
Kelengkapan Prosedur Kerja...................................................................................................78
8.1 Prosedur Operasi...............................................................................................................79
a. SOP penanganan pekerjaan manual dan mekanis..............................................................79
b. Prosedur Kerja Aman Pekerjaan Panas...............................................................................80
3
c. Prosedur Kerja Aman Pekerjaan Dibawah Air....................................................................81

8.2 Prosedur Penggunaan APAR..............................................................................................82
8.3 Prosedur Penggunaan APD................................................................................................83
8.4 Prosedur Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan (P3K).....................................................84
8.5. Prosedur yang digunakan.................................................................................................85
9. Kompetensi Pekerja yang Terlibat.............................................................................88
a. Kompetensi Pekerja Proyek................................................................................................88
b. Penanggung Jawab HSE.......................................................................................................89
c. Safetyman...........................................................................................................................94
d. Sertifikat Tenaga Ahli..........................................................................................................95
e. Program Pelatihan Pekerja..................................................................................................97
10. HSE AUDIT & INSPECTION..........................................................................................99
1. Prosedur audit....................................................................................................................99
2. Prosedur Inspeksi................................................................................................................99
3. Rencana dan schedule inspeksi & audit............................................................................109
Jadwal Audit internal dalam Perencanaan dan program HSE................................................110
11. PROSEDUR PELAPORAN & INVESTIGASI KECELAKAAN.............................................113
1. Pelaporan HSE...................................................................................................................113
2. Prosedur investigasi kejadian............................................................................................113
3. Alur pelaporan..................................................................................................................116
4. Form Laporan Awal dan Penyelidikan Kecelakaan............................................................117
12. EMERGENCY RESPONSE & PROCEDURE...................................................................120
1. Kelengkapan prosedur keadaan darurat dan pelaporannya..............................................120
2. Daftar Nomor Kontak Emergency......................................................................................122
3. Informasi pelatihan keadaan darurat................................................................................123
4. Data Peralatan P3K...........................................................................................................124
13. KOMUNIKASI HSE....................................................................................................126
14. PEMERIKSAAN KESEHATAN.....................................................................................132
1. PROSEDUR MEDICAL CHECK UP (MCU) PEKERJA...............................................................132
2. PROSEDUR DAILY CHECK UP (DCU) PEKERJA.....................................................................135
137
15. PROTOKOL COVID – 19............................................................................................138
PT Peteka Karya Jala berpartisipasi terhadap pencegahan penyebaran Virus Covid 19 dengan
cara melaksanakan program sebagai berikut :......................................................................138
 Pemeriksaan Swab test Kepada pekerja luar Kota yang akan bekerja pada Proyek ini pada
kesempatan pertama sebelum melaksanakan pekerjaan......................................................138
 Penyemprotan Desinfektan pada Mess dan melaksanakan pengadaan makanann dengan
cara chetering.......................................................................................................................138
 Covid Ranger bertugas untuk memonitor kesehatan dan suhu tubuh para pekerja supaya
tetap terkontrol....................................................................................................................138
 Pemberian Vitamin secara rutin kepada para pekerja.......................................................138
 Penyediaan tempat cuci tangan dan sabun di setiap area pintu masuk kapal...................138
 Karantina Mandiri salama 14 setelah tiba di lokasi kerja..................................................138
 Penggunaan Masker dalam bekerja..................................................................................138
4
 Tetap menjaga Social Distancing.......................................................................................138

Monitoring Pekerja :.............................................................................................................138
CONTACT RUMAH SAKIT RUJUKAN COVID - 19.....................................................................138
5
I. DATA PROJEK
(GENERAL)
1. DATA PROJEK (GENERAL)
A. Profil Perusahaan
PT Peteka Karya Jala (“Perseroan”), didirikan berdasarkan Akta Notaris Sinta Susikto,
S.H. No. 62 tanggal 6 November 1991 di Jakarta. Akta pendirian tersebut telah
mendapat pengesahaan dari Menteri Kehakiman Republik Indonesia dalam Surat
Keputusan No.02-758.HT.01.01.TH92 tanggal 24 Januari 1992 dan telah diumumkan
dalam lembaran Berita Negara No. 51 tanggal 26 Juni 1992. Anggaran Dasar
Perseroan telah mengalami beberapa kali perubahan, terakhir dengan Akta Notaris
Dewantari Handayani, S.H., MPA. No. 38 tanggal 30 Desember 2013, mengenai
penambahan modal dasar perseroan. Akta perubahan anggaran dasar tersebut telah
6
mendapat persetujuan Menteri Kehakiman dan Hak Asasi Manusia Republik

Indonesia sesuai dengan Surat Keputusan No. AHU-02106.AH.01.02. Tahun 2014
tanggal 16 Januari 2014.
Perseroan mulai beroperasi secara komersial pada tahun 1991. Sesuai dengan pasal
3 Anggaran Dasar Perseroan, maksud dan tujuan Perseroan adalah menjalankan
usaha dalam bidang jasa dan perdagangan, yang antara lain meliputi: Dredging,
Tehnik Bawah Air, Jasa Konsultan Survey Bathymetri dan General Trading.
Kantor pusat Perseroan berkedudukan di Gedung Pertamina Tongkang,
Jl. Kramat Raya No. 29, Jakarta dan alamat kantor Operasional/Workshop di Gedung
PTK Area Logistik Armada Perkapalan, Jl. Yos Sudarso Kav. 205, Tanjung Priok, Jakarta
Utara. Perseroan memulai kegiatan usaha komersial pada tahun 1991
Tujuan utama dari HSE Plan adalah untuk memastikan bahwa kebijakan HSE yang
terdapat di proyek dapat dilakukan dengan cara yang aman dan tidak ada dampak
minimal terhadap lingkungan. Hal ini dapat dicapai dengan menyediakan organisasi,
aturan dan sumber daya untuk mengelola kegiatan proyek dengan mengakui bahwa
oranag-orang di PT PKJ adalah aset paling penting dan dengan memastikan bahwa
isu-isu HSE dianggap sebagai tujuan bisnis yang penting.
B. Pengalaman Kerja Perusahaan
No Nama Proyek Bidang Pemilik Tahun Ket

Pekerjaan Proyek
1 Pemasangan Menara Teknik Bawah Air PT.Pertamina 2016 & Selesai
Suar/SBNP Pertamina 2017
TBBM Tanjung Uban
2 Soil Investigation untuk Teknik Bawah Air PT.Pertamina 2020 Selesai
daerah MOR VII
3 Soil Investigation Teknik Bawah Air PT.Pertamina 2020 Selesai
Balongan
4 Pemasangan 18 Unit Teknik Bawah Air PT.Pertamina 2019 Selesai
Bouy PHE dan 2 Unit
Bouy Marine
5 Pemasangan Rambu Teknik Bawah Air PT.Pertamina 2016 Selesai
Suar/SBNP Pertamina
TBBM Pulau Sambu
6 Survey Batimetri Teknik Bawah Air PT.Pertamina 2018 Selesai
terminal RU-II Dumai
7 Survey Batimetri area Teknik Bawah Air PT.Pertamina 2017 Selesai
perairan terminal migas
Sungai Panking.
8 Survey Batimetri area Teknik Bawah Air PT.Pertamina 2017 Selesai
perairan TUKS TBBM Sei
Siak Pekanbaru
9 Survey Batimetri Teknik Bawah Air PT.Pertamina 2016 Selesai
Pertamina TBBM Pulau
Sambu
10 Soil Investigation Teknik Bawah Air PT.Pertamina 2016 Selesai
(Boring)
7
11 Pekerjaan Pengerukan Pengerukan PT.Pertamina 2020/2021 On Progress

Jetty Dermaga
Propyline RU VI
Balongan
12 Pengadaan Dredging Pengerukan PT.Pertamina 2020 On Process
Proyek Revitalisasi RCC
RU VI Balongan
13 Pengerukan Alur dan Pengerukan PT.Pertamina 2020 Selesai

kolam CIB & Area 70
TUKS Migas Pertamina
RU IV Cilacap
14 Jasa Pengerukan Pengerukan PT. Pertamina 2020/2021 On Process
(Dredging) Jetty I di Patra Niaga
kawasan PBBCE Dumai Dumai
15 Pengerukan Area PHKT Pengerukan PHKT 2020 Selesai
16 Pengerukan Kolam Pengerukan PT.Pertamina 2019-2020 Selesai

Dermada TBBM Bula
Dermaga RDMP RU V
Balikpapan
18 Pengerukan Kolam Pengerukan PT.Pertamina 2018 Selesai
Dermaga Gospier TBBM
Surabaya
19 Pengererukan Kolam Pengerukan PT.Pertamina 2018 Selesai
Dermaga III TBBM
Manggis - Bali
Dermaga LPG Tanjung
Sekong
21 Pengerukan Perairan Pengerukan PT.Pertamina 2017-2018 Selesai
Alur & Dermaga TUKS
Migas Area 60 RU IV
Cilacap
22 Pengerukan Perairan Pengerukan PT.Pertamina 2017 Selesai
Dermaga Sanggaran
TBBM Benoa Bali
23 Pengerukan Kolam dan Pengerukan PT.Pertamina 2016/2017 Selesai
alur Pertamina TBBM
Pulau Sambu
24 Perijinan pembangunan Perijinan PT.Pertamina 2017 Selesai
14 dermaga dan
pelabuhan
25 Change Over SPM Maintenance Port PT.Pertamina 2020 Selesai
150.000 DWT tuban Facility
26 Perbaikan Mooring Buoy Maintenance Port PT.Pertamina 2020 Selesai
ex Ampenan Facility
C. Gambaran Umum Pekerjaan.

PT. Pertamina (Persero) Marine Region VII memerlukan PERBAIKAN DAN
PENYEMPURNAAN DERMAGA 1 KAP. 17.000 DWT . Target penyelesaian pekerjaan
adalah 360 (Tiga Ratus Enam Puluh) Hari Kalender dengan masa pemeliharaan
8
adalah 90 (Sembilan Puluh) Hari Kalender dengan ruang lingkup pekerjaan meliputi
aktifitas antara lain sebagai berikut:
I. Pekerjaan Persiapan
a. Engineering document (survey/pengukuran, shop drawing, perizinan,
HSE Plan)
b. Mobilisasi pekerja, peralatan dan material
c. Direksi Keet
d. Penerangan dan keselamatan kerja
II. Pekerjaan Perbaikan Berat Struktur Dermaga

a. Perbaikan Jetty Head (Pile cap, balok, dan pelat)
b. Perbaikan Trestle (Pile cap, balok, dan pelat)
c. Perbaikan Breasting Dolphin 1 (Pile cap dan tiang)
d. Perbaikan Breasting Dolphin 2 (Pile cap dan tiang)
e. Perbaikan Breasting Dolphin 3 (Pile cap dan tiang)
f. Perbaikan Breasting Dolphin 4 (Pile cap dan tiang)
g. Perbaikan Mooring Dolphin (Pile cap dan tiang)
h. Perbaikan Mooring Post (Pile cap)
III. Pekerjaan Perbaikan Ringan Struktur Dermaga

a. Perbaikan Jetty Head (Pile cap)
b. Perbaikan Trestle (balok)
c. Pemasangan carbon fiber wrapping
IV. Penggantian aksesoris dermaga

a. Bollard
b. Fender
c. Catwalk
d. Emergency Ladder
V. Finishing
a. Finishing perbaikan
b. Pembersihan lokasi
c. Dokumentasi
d. As built drawing dan pelaporan terakhir
e. Demobilisasi tenaga kerja dan peralatan
9
D. Surat Kesanggupan pelengkapan dokumen

PT. Peteka Karya Jala yang akan ditunjuk oleh PT. Pertamina (Persero) Marine Region
VII untuk melakukan pekerjaan ini dalam hal ini diwakili oleh organisasi proyek
sesuai SK Direktur PT. Peteka Karya Jala.
10
Gambar I.1 : Surat Pernyataan Bertandatangan dari Direktur
Gambar I.2 : Surat Pernyataan Kesanggupan Kelengkapan Dokumen
11
12
II. HSE POLICY

&
OBJECTIVE CONTRACTOR
13
2. KEPEMIMPINAN DAN KOMITMEN (LEADERSHIP & COMMITMENT)
Manajemen PT PKJ berkomitmen untuk melaksanakan proyek ini sesuai dengan aturan
dan prosedur yang berlaku serta memantau, memonitor, mengendalikan tingkat resiko-
resiko HSE/K3L yang ada selama proyek ini berlangsung dengan integritas yang tinggi,
penuh tanggung jawab.
a. Kebijakan HSE (HSE Policy)

Sebuah Pernyataan tertulis yang ditandatangani oleh Direktur PKJ yang memuat
komitmen dan tekad untuk melaksanakan HSE, serta kerangka dan program kerja
yang mencakup kegiatan perusahaan secara menyeluruh yang bersifat umum dan
atau operasional. Kebijakan Keselamatan, Kesehatan Kerja dan Lingkungan akan
mengarahkan PT.PKJ dalam menerapkan dan meningkatkan Sitem Manajemen
Keselamatan dan Kesehatan Kerja/Lingkungan (SMK3L) sehingga dapat dipelihara
dan ditingkatkan performansinya. Kebijakan Keselamatan dan Kesehatan Kerja PKJ
Jakarta yang disusun dengan melalui proses konsultasi dengan wakil pekerja dan
searah dengan Visi dan Misi PT Peteka Karya Jala. Kebijakan Manajemen Perusahaan
ini akan di komunikasikan kepada pekerja yang terlibat dilapangan pada saat Safety
Induction atau Safety Meeting begitu juga kepada Subkon.
b. KPI HSE – HSE OBJECTIVE

Sebagai Acuan untuk memantau Kinerja K3L/HSE kami membuat KPI dalam aspek
K3L/HSE.KPI ini bersifat spesifik, mudah terukur, mudah diterima, realistis dan Sesuai
Jadwal.
Secara Periodik KPI ini akan dilaporkan baik kepada Manajemen PT.PKJ maupun
kepada PT. Pertamina (Persero) Marine Region VII sebagai Pihak Pemberi kerja
(Klien) sehingga PT. Pertamina (Persero) Marine Region VII dengan melihat hasil
Pengukuran KPI tersebut sudah mendapat gambaran kesimpulan Kinerja HSE.
14
Gambar II.1 : Kebijakan Perusahaan
15
III. DRUG & ALCOHOL POLICY

REWARD & PUNISHMENT POLICY
16
3. Kebijakan – Kebijakan PKJ
c. Kebijakan Minuman Keras dan Obat-obat terlarang

Dalam kaitannya dengan K3L, PT.PKJ mengeluarkan sangsi bagi pegawai yang kedapatan
menggunakan narkotika, psikotropika, dan alcohol, dan ini sesuai dengan aturan dan
kebijakan perusahaan dalam hal Pemakaian Obat2an terlarang dan Minuman Keras.
Kebijakan Obat-obatan terlarang dan Minuman Keras ini akan di komunikasikan kepada
pekerja yang terlibat dilapangan pada saat Safety Induction atau Safety Meeting begitu
juga kepada Subkon.
Gambar III.1 Kebijakan Obat-obatan terlarang dan Minuman Keras
17
Gambar III.2 Larangan merokok ditempat kerja
d. Kebijakan Reward & Punishment

PT. Peteka Karya Jala berupaya untuk meningkatkan kinerja karyawan yang salah
18
satunya memberikan reward (penghargaan) saat ada pencapaian tertentu dan

punishment (hukuman atau sanksi) jika karyawan lalai dalam bekerja secara disengaja
dalam suatu projek yang dapat mempengaruhi keselamatan pekerja dan orang lain.
Gambar III.3 Kebijakan Reward & Punishment
19
IV. STRUKTUR ORGANISASI PROJECT
20
4. STRUKTUR ORGANISASI PROJECT
a. Struktur Organisasi Perusahaan
Gambar IV.1 : Struktur Organisasi Perusahaan
21
b. Surat Keputusan Struktur Organisasi Proyek
22
PROJEK MANAJER
Ir. Edwin Adresson
0813.6458.5148
Wakil PROJEK MANAJER

Taufiq Aulia Azhar
0812-6500-6591
QUALITY INSPECTOR HSE KOORDINATOR

Risky Setiawan Wahyu Nugroho
0822.2023.9369 0813.9294.6881
SAFETY MAN SAFETY MAN FIRST AIDER

Ulinuha Tommy Aufar Catur Edi
081285652510 0897.8392.346. 0822.3991.9898
TEKNIK DAN ADKON KEPALA LAPANGAN KEUANGAN & SDM LOGISTIK & PERALATAN
Adhi Putra Nugraha Muharrom Faisal Adi Nugraha Risky Setiawan
0856.4017.1939 0822.9259.9990 0812.2999.4735 0822.2023.9369
AST TEKNIK & ADKON

Andre Filando
0818.281.016
Gambar IV.2 : Struktur Organisasi Projek
23
c. Tugas Dan Tanggung Jawab
NO Jabatan Tugas dan Tanggung Jawab Kompetensi
1 Project Manager Min S1

- Mengidentifikasi dan menyelesaikan potensi masalah Manajerial
yang akan timbul agar dapat diantisipasi secara dini.
- Melakukan koordinasi kedalam (team proyek,
manajemen, dll) dan keluar
- Dibantu semua koordinator menyiapkan rencana kerja
operasi proyek, meliputi aspek teknis, waktu, administrasi
dan keuangan proyek
- Melaksanakan dan mengontrol operasional proyek
sehingga operasi proyek dapat berjalan sesuai dengan
rencana (on track)
- Mengkomunikasikan dalam bentuk lisan dan tertulis
(Laporan Kemajuan Pekerjaan).
- Bertanggung jawab tentang SMK3L secara keseluruhan
- Menyediakan Sumber Daya untuk pelaksanaan program-

program SMK3L di perusahaan
- Bertanggungjawab atas pematuhan peraturan SMK3L.
2 Wakil Project - Membantu Tugas Projek Manajer S1 Teknik
Manajer - Melaksanakan dan mengontrol operasional proyek
sehingga operasi proyek dapat berjalan sesuai dengan
rencana (on track)
- Melakukan koordinasi kedalam (team proyek,
manajemen, dll) dan keluar
- Memproses report Mingguan dan Bulanan untuk
reporting kantor pusat dan User
3 HSE - Menjalankan Induksi HSE terhadap setiap karyawan baru Min D3
sebelum tergabung dalam lingkup kerjanya dan
melakukan safety briefing sebelum pelaksanaan
pekerjaan
- Berada di lokasi kerja dan jika akan meninggalkan lokasi
kerja harus berkoordinasi dengan pihak DIREKSI
PEKERJAAN
- Memahami persyaratan HSSE terkait, baik pada HSE
Plan, Surat ljin Kerja Aman, Aturan Umum Lokasi, dan
Regulasi Pemerintah terkait
- Menyampaikan HSE PLAN kepada seluruh pekerja dan
memastikan semua tahapannya terlaksana di lapangan
- Memastikan pematuhan aspek HSSE selama proses
pekerjaan, pada administrasi, personil (anak buah),
alat kerja, bahan kerja dan prosedur pekerjaan
- Mengkoordinir dan melaporkan hasil investigasi
terhadap setiap kecelakaan kerja (bila ada) di lingkungan
24
kerjanya maupun terhadap setiap temuan kejadian yang

potensi menimbulkan bahaya atau kecelakaan kerja
- Berkoordinasi dengan pihak DIREKSI PEKERJAAN di lokasi
kerja & Membuat Laporan Harian HSE.
- Pengawas tidak boleh merangkap dengan proyek lain
- Memimpin seluruh rapat K3L atau menunjuk anggota
untuk memimpin rapat.
- Melakukan investigasi kecelakaan kerja yang timbul
- Melakukan Inspeksi Rutin
- Dan lain-lain yang relevan
4 Safety Man - Melakukan inspeksi di tempat kerja. Memastikan tempat Min SMA
kerja dalam kondisi aman.
- Melakukan intervensi K3. Observasi terhadap perilaku-
perilaku tidak aman.
- Ikut aktif dalam safety toolbox meeting dan memberi
masukan terhadap isu-isu K3 di lapangan.
- Ikut berpartisipasi dalam memadamkan api bila terjadi
kebakaran
- Melaporkan segera ke safety officer/supervisor bila
terjadi kecelakaan kerja.
- Memberikan dukungan atau bantuan pada team
penyelidik sebagimana mestinya.
5 First Aider - Merawat fasilitas P3K di tempat kerja Min D3

- Mencatat setiap kegiatan P3K dalam buku kegiatan
- Melaporkan kegiatan P3K kepada pengurus & PT
Pertamina (Persero)
- Stand by di Area Kerja
- Melakukan DCU Reguler
- Memberikan pelatihan/ sosialisasi First Aid
- Melakukan Pertolongan Pertama
- Melakukan Evakuasi Medis
6 - Administrasi - Aktif mengikuti Safety Briefing yang diberikan oleh Safety Min S1
& teknik Officer
- Keuangan & - Bergantian menjadi Safety Talker didalam HSE Talk
SDM - Berperan aktif dalam aspek HSE selama mengerjakan
- Logistik & proyek
Peralatan - Melaporkan insiden, accident, near-miss accident dan
bahaya potensial yang ada kepada Safety Officer
- Selalu berkoordinasi dengan Safety Officer untuk
pencapaian Sasaran KPI baik aspek safety maupun teknis
- Melaporkan jika terjadi kecelakaan ataupun nearmiss
- Tunduk pada aturan K3 setempat
- Turut menjaga lingkungan kerja
25
26
V. HSE PERFOMANCE
INDICATOR (KPI)
5. HSE PERFOMANCE INDICATOR
Sebagai Acuan untuk memantau Kinerja K3L/HSE kami membuat KPI dalam aspek
K3L/HSE.KPI ini bersifat spesifik, mudah terukur, mudah diterima, realistis dan Sesuai
Jadwal. Secara Periodik KPI ini akan dilaporkan baik kepada Manajemen PT.PKJ
maupun kepada PT. Pertamina (Persero) sebagai Pihak Pemberi kerja (Klien) sehingga
PT. Pertamina (Persero) dengan melihat hasil Pengukuran KPI tersebut sudah mendapat
gambaran kesimpulan Kinerja HSE.
27
Gambar V.1 : Key Performance Indicator
28
1. VI. WORK SITE

HAZARD
2. & RISK ASSESMENT
3.
29
2. WORK SITE HAZARD & RISK ASSESMENT
a. Perencanaan dan program kerja proyek (S-Curve)

CURVA S - PERBAIKAN BREASTING DOLPHIN KAP. 6500DWT
DERMAGA 2 INTERGRATED TERMINAL - MANGGIS
WAKTU PELAKSANAAN
MINGGU
Sep Okt Nop Des Jan Feb Mar Apr Mei Jun Jul Agt Sep
BOBOT GRAF
NO. URAIAN PEKERJAAN VOL. SAT.
(%) (%)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
I Pekerjaan Persiapan
1 Mobilisasi dan demobilisasi tenaga kerja dan peralatan 1,00 ls 12,76 1 ,06 1 ,06 1,0 6 1,0 6 1,0 6 1 ,06 1,0 6 1 ,06 1 ,06 1,0 6 1,0 6 1,0 6
100
2 Transportasi Material 1,00 ls 1,08 0,1 8 0,1 8 0,1 8 0 ,18 0 ,18 0,1 8
3 Engineering 1,00 ls 5,36 0,4 1 0,4 1 0,4 1 0 ,41 0 ,41 0,4 1 0,4 1 0,4 1 0 ,41 0 ,41 0 ,41 0,4 1 0,4 1
4 Direksi Keet Container Office 20 feet Dedicated (include furniture, alat kerja & AC) dan yard 1,00 ls 2,05 0,5 1 0,5 1 0,5 1 0 ,51
5 Adminsitrasi, perijinan dan keamanan 1,00 ls 1,46 0 ,18 0,1 8 0,1 8 0,1 8 0 ,18 0 ,18 0,1 8 0,1 8
6 Sewa Genset, Air, Listrik, dan alat komunikasi 1,00 ` 0,73 0,2 4 0 ,24 0 ,24
7 W P Q T (Welder Performance & Quality Test) 1,00 ls 1,86 0,3 1 0 ,31 0 ,31 0,3 1 0,3 1 0,3 1
8 Dokumen dan perlengkapan HSSE (Safety Devices) 1,00 ls 1,24 0,4 1 0 ,41 0 ,41
9 Safety Supervisor (kualifikasi pengawas K3 (certified) standby selama pekerjaan berlangsung) 1,00 ls 2,51 0 ,84 0,8 4 0,8 4
90
10 Project Management 1,00 ls 1,80 0 ,60 0,6 0 0,6 0
II Pekerjaan Pembongkaran dan Pembersihan Awal

II.1 Pembongkaran Platform Existing
1 Setting & Reposition Equipment 1,00 ls 0,06 0,0 0 0,0 0 0,0 0 0 ,00 0 ,00 0,0 0 0,0 0 0,0 0 0 ,00 0 ,00 0 ,00 0,0 0 0,0 0 0 ,00 0 ,00 0 ,00 0,0 0 0,0 0 0 ,00 0 ,00
2 Core Drill D 5" Kedalaman 2 meter 1,00 ls 0,00

- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
3 Demolation work 1,00 ls 8,70 80

0,4 4 0 ,44 0 ,44 0,4 4 0,4 4 0,4 4 0 ,44 0 ,44 0 ,44 0,4 4 0,4 4 0 ,44 0 ,44 0 ,44 0,4 4 0,4 4 0 ,44 0 ,44 0 ,44 0,4 4
4 Angkut dan dumping material bongkaran 1,00 ls 7,69 0,7 0 0,7 0 0 ,70 0 ,70 0 ,70 0,7 0 0,7 0 0 ,70 0 ,70 0 ,70 0,7 0
III Pembangunan Breasting Dolphin

I Pekerjaan Pemancangan
Pengadaan Tiang Pancang Pipa Baja dia. 36" Tebal 16 mm ASTM A 252 Gr.2
1 336,00 m' 8,99
- Tiang Tegak Jumlah 8 Unit Dim 36" , Panjang lurus 42 m 0,8 2 0,8 2 0,8 2 0 ,82 0 ,82 0,8 2 0,8 2 0,8 2 0 ,82 0 ,82 0 ,82
Pengadaan Tiang Pancang Pipa Baja dia. 36" Tebal 16 mm ASTM A 252 Gr.2
2 384,00 m' 10,27
- Tiang Tegak Jumlah 8 Unit Dim 36" , Panjang pancang miring 5' menjadi 48 m 0,9 3 0,9 3 0,9 3 0 ,93 0 ,93 0,9 3 0,9 3 0,9 3 0 ,93 0 ,93 0 ,93
70
Pemancangan Tiang Pancang Baja ASTM A-252 Gr 2 Sch Std dia.36" untuk yang tegak
3 (termasuk biaya tug boat, tongkang, Pile Driver Hammer, Crane dan peralatan lain yang 336,00 m' 3,09
dibutuhkan selama pelaksanaan kegiatan pemancangan)
1 ,03 1,0 3 1,0 3
Pemancangan Tiang Pancang Baja ASTM A-252 Gr 2 Sch Std dia.36" untuk yang Miring
4 (termasuk biaya tug boat, tongkang, Pile Driver Hammer, Crane dan peralatan lain yang 384,00 m' 3,53
dibutuhkan selama pelaksanaan kegiatan pemancangan)
1 ,18 1,1 8 1,1 8
5 Sepatu Tiang Pancang Baja tipe open shoe sirip (include steel plate material sirip) 16,00 titik 0,89
0,3 0 0 ,30 0 ,30
Pengangkutan Tiang Pancang Pipa Baja dia. 36" ASTM A 252 Gr.2 dari stock pile ke titik
6 720,00 m' 2,24 60
pemancangan 2 ,24
Penyambungan Tiang Pancang Baja + Backing Ring include: Doubling 8 buah plat sirip pada
7 sambungan joint las selebar 20 cm dan panjang 60 cm untuk setiap sambungan pipa pancang 32,00 Joint 3,36
dari plat tebal 8 mm. (include plat pengaku open shoe) ASTM A283 GR. C
0,8 4 0,8 4 0 ,84 0 ,84
8 Pemotongan kepala tiang pancang Pipa Baja dia. 36" ASTM A 252 Gr.2 16,00 titik 0,37
0 ,07 0 ,07 0,0 7 0,0 7 0 ,07
Pile Jacket daerah splash zone dengan HDPE Jacket tinggi 6 m (termasuk lapisan pasta, tape
9 27,58 m2 2,89
atau wrapping, HDPE Jacket t = 2 mm, Baut SS 316) 0,4 1 0 ,41 0 ,41 0,4 1 0,4 1 0,4 1 0 ,41
10 Pengisian pasir ke tiang pancang sampai pada batas 6 meter di bawah platform 84,06 m3 0,12 50
0 ,06 0 ,06
Pengisian Beton Cor K-430 Bertulang untuk Isi Tiang Pancang dengan tulangan 18 D22 dan
11 m3
Spiral D13-150
lengkap dengan zat additif dan Plat Penahan Beton Isian Tiang
Beton Cor K-430 M3 1,00 M3 58,71 m3 0,63

0,3 2 0,3 2
Pembesian KG 100,00 /M3 5.870,73 kg 0,44

0,2 2 0,2 2
Pengecoran dengan Beton Cor K-430 Bertulang untuk Poer Beton lengkap dengan Bekisting
12 237,75
dan zat additif ukuran 12 m x 7.5 m x 2 m dan balok fender tinggi 3.5 m
Beton Cor K-430 M3 1,00 M3 237,75 m3 2,38 0 ,22 0 ,22 0 ,22 0,2 2 0,2 2 0,2 2 0 ,22 0 ,22 0,2 2 0,2 2 0,2 2
40
Pembesian KG 200,00 /M3 47.550,00 kg 3,55 0 ,32 0 ,32 0 ,32 0,3 2 0,3 2 0,3 2 0 ,32 0 ,32 0,3 2 0,3 2 0,3 2
Bekisting M2 5,00 /M3 1.188,75 m2 3,16 0 ,29 0 ,29 0 ,29 0,2 9 0,2 9 0,2 9 0 ,29 0 ,29 0,2 9 0,2 9 0,2 9
13 Pemasangan bracing pengaku antar tiang pancang

- Pasang base plate (gasset) tebal 8 mm, ukuran 25x40 cm 282,60 kg 0,05 0 ,01 0,0 1 0,0 1 0 ,01
Pemasangan bracing baja WF 300 X 150 MM (include jasa pengelasan ke gasset dan 0,72
- 3.717,71 kg
tiang pancang) 0 ,18 0,1 8 0,1 8 0 ,18
14 Material Cathodic Protection type Sacrificial Aluminium Anode untuk dipasangkan pada 576,00 kg 0,32 0 ,08 0,0 8 0,0 8 0,0 8
Tiang Pancang Baja (Pile) (Design lifetime 20 Tahun) 30

- Pemasangan Cathodic Protection termasuk pekerjaan bawah air 36 kg/titik
Pemasangan anchor (gantungan pemegang) dengan menggunakan besi ulir D.16 untuk kait
15 3,19 kg 0,00
ban lori/fender 0 ,00 0,0 0 0,0 0 0,0 0
IV Pekerjaan Perlengkapan
1 Pengadaan dan Pemasangan Bollard kapasitas 50 ton, Tipe Harbour, cast iron 2,00 Unit 0,40 0,2 0 0 ,20
Pengadaan dan Pemasangan Rubber Fender, H 800 L 2500, Absorbtion Energy ±637.5 kN, 0,60
2 1,00 Unit
Reaction Force ±1900 kNm, Rate Deflection : 52.5% 0 ,12 0 ,12 0,1 2 0,1 2 0,1 2
3 Pembuatan catwalk panjang 12 m 1 Unit (untuk Jetty Head ke BD ) 20

a - Dudukan Catwalk dengan base plate 4,00 titik 0,00 0,0 0 0 ,00 0 ,00 0,0 0 0,0 0 0,0 0
b - Bearing Pad pada dudukan Catwalk 4,00 titik 0,08 0,0 1 0 ,01 0 ,01 0,0 1 0,0 1 0,0 1
c - Balok WF 200.100.5,5.8, Termasuk Coating 664,56 Kg 0,13 0,0 2 0 ,02 0 ,02 0,0 2 0,0 2 0,0 2
d - Bracing L40.40.4, Termasuk coating 45,36 Kg 0,01 0,0 0 0 ,00 0 ,00 0,0 0 0,0 0 0,0 0
e - Railling Pipa dia 2", termasuk Marine Coating DFT 200 micron. 90,29 m 0,56
Gambar VI.1 Curva S

0,0 9 0 ,09 0 ,09 0,0 9 0,0 9 0,0 9
f - Steel grating (galvanized grating 32 mm ) 14,40 m2 0,16 0,0 3 0 ,03 0 ,03 0,0 3 0,0 3 0,0 3
4 Anti Karbonasi - -
10
V Pekerjaan Pengujian dan Lainnya

1 Pengetesan Beton (setiap 10 m3 dilakukan 1 kali tes, masing-masing tes 3 sample untuk uji 7 hari, 1430,00
hari dan 28
Ujihari) 0,14
0,0 3 0 ,03 0 ,03 0,0 3
2 Pile Driving Analysis Test (PDA) 2,00 titik 0,47 0,1 6 0,1 6 0,1 6
3 Dye Penetrant Test joining tiang pancang (semua joint) 32,00 joint 1,54 0,7 7 0,7 7
4 Commisioning- Uji coba sandar kapal selama 24 jam 1,00 ls 1,39 0 ,69 0 ,69
5 Pembersihan lokasi akhir pekerjaan 1,00 ls 0,22 0 ,11 0 ,11

0
0,18
0,18
0,18
0,18
1,25
2,68
5,54
5,54
5,33
5,33
3,75
3,25
3,91
4,20
3,74
5,97
4,81
4,53
4,53
1,14
1,21
1,41
1,41
1,41
1,41
1,20
1,19
1,67
0,54
0,83
0,83
0,83
0,83
0,83
0,83
0,83
0,83
0,83
0,83
1,63
0,80
0,60
0,60
0,57
1,63
1,59
1,26
1,26
1,26
1,26
0,80
0,80
JUMLAH 100,00
100,00
10,20
15,74
21,07
26,40
30,15
33,39
37,30
41,50
45,24
51,22
56,02
60,55
65,08
66,21
67,43
68,83
70,24
71,65
73,05
74,25
75,44
77,11
77,65
78,47
79,30
80,13
80,95
81,78
82,60
83,43
84,26
85,08
85,91
87,54
88,34
88,95
89,55
90,12
91,75
93,35
94,61
95,87
97,13
98,40
99,20
0,18
0,36
0,55
0,73
1,98
4,66
JUMLAH KUMULATIF (%) 0,00
Gambar VI.1 : S-Curve
30
b. Tahapan Projek (Work Breakdown Structure)
Gambar VI.2 : WBS
31
c. Analisa Bahaya & Mitigasi Resiko
IDENTIFIKASI DAN PENGENDALIAN RESIKO
: PERBAIKAN DAN PENYEMPURNAAN DERRMAGA 1

Fungsi KAP. 17.000 Revisi ke :
DWT, MAKASSAR, SULAWESI SELATAN.
Lokasi : PT. Pertamina (Persero) Marine Region VII Mulai Berlaku : Mei 2021
Dibuat Oleh : Adiel Yoga Kharisma
Tahapan Evaluasi Pengendalian Sisa Risiko
No Bahaya Dampak Aspek*
Pekerjaan S P R S P R
1 Pekerjaan Persiapan  Mempersiapkan peralatan mitigasi berupa safety
line dan barrier. Pastikan Operator/Sopir
a. Mobdemob tenaga mempunyai SIM.
kerja dan peralatan - Kecelakaan lalu lintas  Pastikan pekerja berkompeten dan mengetahui
akibat kendaraan tidak layak scoope pekerjaan.
pakai Cidera  Pastikan alat mempunyai sudah di inspeksi.
S 2 B M 1 B R
Sedang  Melaksanakan prosedur inspeksi dan
- Kecelakaan akibat maintenance kendaraan atau alat kerja.
pengemudi mengantuk  Mengadakan sosialisasi tentang K3 di proyek.
 Membuat izin kerja.
 APD yang digunakan Wearpack, Safety Helmet,
dan Safety Shoes
b. Transportasi Material - Kecelakaan lalu lintas Cidera S 2 B M  Mempersiapkan peralatan mitigasi berupa safety 1 B R
akibat kendaraan tidak layak Sedang line dan barrier Pastikan operator mempunyai
pakai SIM.
32
 Melaksanakan prosedur inspeksi dan

maintenance kendaraan.
 Pastikan pekerja berkompeten dan mengetahui
scoope pekerjaan.
 Mengadakan sosialisasi K3.
- Kecelakaan akibat  Membuat izin kerja.
pengemudi mengantuk  Monitoring dengan cara periksa kendaraan
sebelum digunakan dan memastikan kendaraan
dalam kondisi yang baik
 APD yang digunakan Wearpack, Safety Helmet,
dan Safety Shoes
c. Engineering Works &  Mempersiapkan peralatan mitigasi berupa safety
Administrasi line dan sign khusus pejalan kaki
- Terjatuh di area yang licin  Melaksanakan prosedur dan syarat memasuki
pada saat proses survey area kerja yang sesuai
 Membuat izin kerja dingin
 Mematuhi rambu-rambu yang ada pada area kerja
- Panas matahari / suhu  Melaksanakan aturan pekerja dalam kondisi fit to
work, sebelum bekerja harus makan dulu dan
lingkungan yang bisa Cidera
S 2 B M membawa bekal air minum 1 A R
menyebabkan dehidrasi Sedang
 Pembinaan mengenai pentingnya makanan empat
- Kebakaran akibat blitz sehat lima sempurna dan sosialisasi pentingnya
berolahraga
kamera saat pengambilan  Memastikan kondisi pekerja dalam kondisi fit to
gambar untuk pembuatan work
built drawing  Sosialisasi penggunaan kamera di area kerja dan
sosialisasi penggunaan APAR
 Menggunakan fire protection APAR
d. Pembuatan Direksi Kit - Material yang berat, Bisa Cidera S 2 B M  Mempersiapkan peralatan mitigasi berupa safety 1 B R
menyebabkan terjepit, Sedang line dan barrier
tertimpa, dan tersandung  Melaksanakan prosedur pengangkatan material
33
berat sesuai dengan izin kerja yang berlaku

 Mengadakan Toolbox meeting sebelum memulai
- Operator alat bantu pekerjaan
(Forklift/crane) yang tidak  Melaksanakan prosedur penggunaan alat berat
capable bisa dengan baik
menimbulkan kecelakaan  Mengadakan pelatihan dan sosialisasi tentang
pekerjaan lifting
- Alat kerja atau material
 Monitoring dengan cara periksa SIM pengemudi,
yang berantakan di area
SIO SILO, dan pemeriksaan penyedia jalur
kerja, dapat khusus kendaraan dalam kondisi aman
menyebabkan terpeleset,  Mempersiapkan peralatan mitigasi berupa sign
terjatuh peringatan menjaga kebersihan di area kerja dan
peralatan untuk housekeeping
 Mematuhi rambu-rambu yang ada pada area kerja
2 Pekerjaan Perbaikan Berat - Peralatan tools, kabel Cidera Berat S 3 B M  Mempersiapkan peralatan mitigasi berupa sign 2 B M
Struktur Dermaga tidak diinspeksi sebelum peringatan bahaya konsleting listrik, mengadakan
digunakan, bisa TBM sebelum bekerja
a. Pekerjaan Perbaikan menyebabkan  Gunakan APD sesuai prosedur
Jetty Head (Pile Cap, kecelakaan kerja seperti  Melaksanakan prosedur penggunaan alat bantu
Balok, Pelat) tersengat listrik, tergores. (peralatan kerja) sesuai dengan cara penggunaan
yang aman
- Pekerja tidak  Memastikan alat kerja sudah lolos inspeksi
berkompeten tentang  Menggunakan fire protection APAR
scoope pekerjaan  Melaksanakan prosedur pekerjaan dengan izin
kerja yang berlaku
- Pekerja tidak
 Pastikan pekerja sudah berkompeten dan
menggunakan APD yang mengetahui scoope pekerjaan
sesuai prosedur  Mempersiapkan peralatan mitigasi berupa sign
- Pekerja/material jatuh peringatan menjaga kebersihan di area kerja dan
kelaut peralatan untuk housekeeping
 Monitoring dengan cara inspeksi secara berkala
sesuai dengan prosedur yang berlaku
34
- Material yang berat, Bisa  Pastikan cuaca/ombak dalam kondisi aman

menyebabkan terjepit, sebelum bekerja
tertimpa, dan tersandung  Pastikan keseimbangan ponton material/transport
agar tidak terguling ke laut
- Puing-puing bekas
bobokan yang tidak
dibersihkan/terjatuh
kelaut, bisa
menyebabkan terpeleset,
terjatuh ke laut
- Ponton material terguling
ke laut
b. Pekerjaan Perbaikan - Peralatan tools, kabel Cidera Berat S 3 B M  Mempersiapkan peralatan mitigasi berupa sign 2 B M
Trestle (Pile Cap, Balok, tidak diinspeksi sebelum peringatan bahaya konsleting listrik, mengadakan
dan Pelat) digunakan, bisa TBM sebelum bekerja
menyebabkan  Gunakan APD sesuai prosedur
kecelakaan kerja seperti  Melaksanakan prosedur penggunaan alat bantu
tersengat listrik, tergores. (peralatan kerja) sesuai dengan cara penggunaan
yang aman
kerja yang berlaku
- Pekerja tidak
peringatan menjaga kebersihan di area kerja dan
- Pekerja/material jatuh  Monitoring dengan cara inspeksi secara berkala
kelaut sesuai dengan prosedur yang berlaku
35

tertimpa, dan tersandung  Pastikan keseimbangan ponton material/transport
- Puing-puing bekas
bobokan yang tidak
kelaut, bisa
terjatuh ke laut
ke laut
c. Perkerjaan Perbaikan - Peralatan tools, kabel Cidera Berat S 3 B M  Mempersiapkan peralatan mitigasi berupa sign 2 B M
Breasting Dolphin 1 – 4 tidak diinspeksi sebelum peringatan bahaya konsleting listrik, mengadakan
(Pile Cap dan Tiang) digunakan, bisa TBM sebelum bekerja
yang aman
kerja yang berlaku
- Pekerja tidak
- Material yang berat, Bisa sesuai dengan prosedur yang berlaku
36
menyebabkan terjepit,  Pastikan cuaca/ombak dalam kondisi aman

tertimpa, dan tersandung sebelum bekerja
 Pastikan keseimbangan ponton material/transport
- Puing-puing bekas agar tidak terguling ke laut
bobokan yang tidak
kelaut, bisa
terjatuh ke laut
ke laut
d. Pekerjaan Perbaikan - Peralatan tools, kabel Cidera Berat S 3 B M  Mempersiapkan peralatan mitigasi berupa sign 2 B M
Mooring Dolphin (Pile tidak diinspeksi sebelum peringatan bahaya konsleting listrik, mengadakan
Cap dan Tiang) digunakan, bisa TBM sebelum bekerja
yang aman
kerja yang berlaku
- Pekerja tidak
37

- Puing-puing bekas agar tidak terguling ke laut
bobokan yang tidak
kelaut, bisa
terjatuh ke laut
ke laut
e. Perkerjaan Perbaikan - Peralatan tools, kabel Cidera Berat S 3 B M  Mempersiapkan peralatan mitigasi berupa sign 2 B M
Mooring Post. (Pile tidak diinspeksi sebelum peringatan bahaya konsleting listrik, mengadakan
Cap) digunakan, bisa TBM sebelum bekerja
yang aman
kerja yang berlaku
- Pekerja tidak
38
- Puing-puing bekas  Pastikan keseimbangan ponton material/transport

bobokan yang tidak agar tidak terguling ke laut
kelaut, bisa
terjatuh ke laut
ke laut
3 Pekerjaan Perbaikan Ringan Cidera S 2 B M  Mempersiapkan peralatan mitigasi berupa sign 1 B R
Struktur Dermaga - Peralatan tools tidak Sedang peringatan bahaya konsleting listrik, mengadakan
diinspeksi sebelum TBM sebelum bekerja
a. Perkerjaan Pekerjaan digunakan, bisa  Gunakan APD sesuai prosedur
Jetty Head (Pile Cap) menyebabkan  Melaksanakan prosedur penggunaan alat bantu
kecelakaan kerja seperti (peralatan kerja) sesuai dengan cara penggunaan
tersengat listrik, tergores. yang aman
 Memastikan alat kerja sudah lolos inspeksi
- Pekerja tidak  Menggunakan fire protection APAR
berkompeten tentang  Melaksanakan prosedur pekerjaan dengan izin
scoope pekerjaan kerja yang berlaku
- Pekerja tidak
mengetahui scoope pekerjaan
menggunakan APD yang
 Mempersiapkan peralatan mitigasi berupa sign
sesuai prosedur peringatan menjaga kebersihan di area kerja dan
- Pekerja/material jatuh peralatan untuk housekeeping
kelaut  Monitoring dengan cara inspeksi secara berkala
tertimpa, dan tersandung
39
- Puing-puing bekas yang

tidak dibersihkan/terjatuh
kelaut, bisa
terjatuh ke laut
b. Pekerjaan Perbaikan  Mempersiapkan peralatan mitigasi berupa sign
Trestle (Balok) peringatan bahaya konsleting listrik, mengadakan
- Peralatan tools tidak TBM sebelum bekerja
diinspeksi sebelum  Gunakan APD sesuai prosedur
digunakan, bisa  Melaksanakan prosedur penggunaan alat bantu
menyebabkan (peralatan kerja) sesuai dengan cara penggunaan
kecelakaan kerja yang aman
seperti tersengat listrik,
tergores.
- Pekerja tidak
 Melaksanakan prosedur pekerjaan dengan izin
berkompeten tentang
Cidera kerja yang berlaku
scoope pekerjaan S 2 B M 1 B M
Sedang  Pastikan pekerja sudah berkompeten dan
- Pekerja tidak
menggunakan APD mengetahui scoope pekerjaan
yang sesuai prosedur  Mempersiapkan peralatan mitigasi berupa sign
- Material yang berat,  Monitoring dengan cara inspeksi secara berkala
Bisa menyebabkan sesuai dengan prosedur yang berlaku
terjepit, tertimpa, dan  Pastikan cuaca/ombak dalam kondisi aman
tersandung sebelum bekerja
c. Pekerjaan Pemasangan - Peralatan tools tidak Cidera S 2 B M  Mempersiapkan peralatan mitigasi berupa sign 1 B M
Carbon Fiber Wrapping diinspeksi sebelum Sedang peringatan bahaya konsleting listrik, mengadakan
digunakan, bisa TBM sebelum bekerja
40
 Melaksanakan prosedur penggunaan alat bantu

(peralatan kerja) sesuai dengan cara penggunaan
kecelakaan kerja yang aman
seperti tersengat listrik,
tergores.
- Pekerja tidak
 Melaksanakan prosedur pekerjaan dengan izin
berkompeten tentang
kerja yang berlaku
scoope pekerjaan
- Pekerja tidak
mengetahui scoope pekerjaan
menggunakan APD
yang sesuai prosedur  Mempersiapkan peralatan mitigasi berupa sign
kelaut
- Material yang berat,
Bisa menyebabkan
terjepit, tertimpa, dan  Pastikan cuaca/ombak dalam kondisi aman
tersandung sebelum bekerja
d. Injection Pengecoran Cidera Berat S 3 B M  Gunakan APD yang sesuai dan lengkap sebelum 2 B R
- Tidak menggunakan APD bekerja
lengkap, bisa tergores,
terjepit, tertimpa  Melaksanakan prosedur dan syarat memasuki
area kerja yang sesuai
- Pekerja tidak
berkompeten dan tidak  Melaksanakan Toolbox Meeting sebelum memulai
menegetahui scoope pekerjaan
pekerjaannya  Melaksanakan prosedur pengecoran dan
- Kulit atau mata terkena prosedur terkena bahan kimia (MSDS)
chemical/material beton  Mempersiapkan peralatan penggunaan alat selam
- Peralatan selam tidak secara baik
41
 Mempersiapkan peralatan mitigasi berupa tabung

oksigen cadangan
diperiksa sebelum  Sosialisasi terhadap cara penyelaman dengan
digunakan, bisa benar dan haruspenyelam bersertifikat dan
menyebabkan kecelakaan berkompeten
di dalam laut, kehabisan
nafas  Sosialisasi potensi bahaya di area kerja
pengecoran
 Pastikan alat kerja sudah lolos inspeksi

e. Pemasangan  Mempersiapkan peralatan APD secara lengkap
perancah - Tidak menggunakan APD sebelum bekerja
lengkap.  Melaksanakan Toolbox Meeting sebelum memulai
pekerjaan
- Perkerja tidak
 Mengadakan sosialisasi pentingnya
berkompeten dan tidak
menggunakan APD
mengetahui scoope
 Melaksanakan prosedur pemasangan perancah
pekerjaan
dengan baik
- Material perancah/ pekerja Cidera Berat S 3 B M sesuai dengan prosedur yang berlaku 2 B M
jatuh kelaut  Pastikan pekerja berkompeten dan mengetahui
scoope pekerjaan
- Pekerja terimpa,  Mempersiapkan peralatan mitigasi berupa sign
tersandung, terbentur peringatan menjaga kebersihan di area kerja dan
material perancah peralatan untuk housekeeping
 Pastikan cuaca/ombak dalam kondisi aman
sebelum bekerja
4 Pergantian Aksesoris - Kegagalan install Catwalk, Cidera Berat S 3 B M  Mempersiapkan peralatan mitigasi berupa safety 2 B R
Dermaga (Bolard, Fender, line dan barrier
42
Bollard dan Fender  Monitoring dengan cara inspeksi secara berkala

- Pekerja tidak  Melaksanakan prosedur yang sesuai dengan izin
berkompeten tentang kerja yang berlaku
scoope pekerjaan  Mengadakan Toolbox meeting sebelum memulai
- Tidak adanya ijin bekerja pekerjaan
 APD yang sesuai prosedur
- Pekerja tidak  Pastikan pekerja sudah berkompeten dan
Catwalk, Emergency mengetahui scoope pekerjaan
menggunakan APD yang
Leader.
peringatan menjaga kebersihan di area kerja dan
- Pekerja/material jatuh peralatan untuk housekeeping
kelaut  Pastikan cuaca/ombak dalam kondisi aman
sebelum bekerja
- Material yang berat, Bisa
menyebabkan terjepit,
tersandung atau tertimpa
- Terlalu lama duduk dapat  Menggunakan layar monitor anti radiasi
membuat kerusakan  Istirahat setelah 2 jam kerja
tulang belakang  Melakukan peregangan Otot setelah duduk 2 jam
 Cara duduk yang ergonomis
5 Pekerjaan Administrasi - Radiasi Komputer akibat Cidera Ringan H 1 B R 0 B R
 Jaga jarak mata dengan monitor
terlalu lama melihat
komputer dapat berakitab
kerusakan mata
*Aspek Pilih H/ S/ E *Evaluasi

H : Health (Kesehatan Kerja) S : Severity (Keparahan)
S : Safety (Keselamatan Kerja) P : Probability (Kemungkinan)
43
E : Environment (Lingkungan) R : Risk (Tingkat Risiko)
44
Lampiran 6.1 : sop identifikasi bahaya & pengendalian resiko
45
46
47
48
49
50
51
52
53
Gambar VI.3 : Penghenti an Pekerjaan
54
d. Kelengkapan Data Pekerjaan

Peralatan Kerja yang digunakan dalam proyek ini adalah
55
No Nama Alat Jumlah Tipe / Kapasitas Keterangan

1 2 unit
Mesin Gurinda Tangan 4"
2 2 Unit
Mesin Bordrill
3 2 Unit
Mesin Bor Tangan
4 3 Unit
Mesin Hammer Drill
5
Mesin Potong Kayu 1 Unit
6
Mesin Cutting Whell 1 Unit
7
Ponton Drum / Rakit 2 Unit
8 Mesin Grouting Sagola
dan Selang Air 2 Unit
9
Mesin Compresor Elektrik 2 Unit
10
Mesin Water Jet 1 Unit
11
Tali Tambang 18mm 1 Roll
12
Martil 4 Lb 2 Buah
13
Martil 8 Oz 6 Buah
14
Martil 2 Lb 2 Buah
15
Martil Kapak 6 Buah
16 2 Buah
Linggis Kecil
17 2 Buah
Linggis Besar
18 50 Biji
Ember
19 4 Buah
Gergaji Kayu
20 1 Unit
Mesin Las
21 1 LS
Cutting Tos/Blender
22 1 Unit
Mesin Bor Duduk
23 1 Unit
Mesin Cordrill Bosun
24 1 Buah
Mata Cordrill D 1.5"
25 1 Buah
Mata Cordrill D 4"
26 2 Buah
Gerobak Dorong
27 4 Buah
Angkong (Arco)
28 1 Buah
Meteran 50M
29 Gunting Besi Manual 1 Buah
Duduk
30 1 Buah
Gunting Besi Tangan
31 2 Unit
Chainblock 5 Ton
32 2 Unit
Chainblock 3 Ton
33 1 Unit 56
Gear Takel Hoisd 3 Ton
34 Baut,Mata Bor ,Mata 1 LS
Gurinda Dll
35 1 LS
Box Untuk Isi Alat
e. Penanganan Zat Kimia

Dalam mengerjakan proyek ini, kami menggunakan zat kimia sebagai berikut :
1. Grouting
2. Lem Chemical
3. Cat
kami lampirkan juga MSDS dan cara penanganannya. Jika ada bahan kimia lain yang
digunakan, untuk penanganan pembuangannya kami akan mengikuti prosedur yang
berlaku di PT. Pertamina (Persero).
57
Lampiran 6.2 MSDS (Materia Safety Data Sheet)
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
f. Alat Pelindung Diri (APD)

Kebutuhan untuk APD disesuaikan dengan jumlah pekerja dilapangan ditambah
76
untuk spare jika ada urgensi. Mengenai spesifikasinya akan disesuaikan dengan
persyaratan PT. Pertamina (Persero.
a) Alat Pengaman Kerja :
No APD Keterangan
1 Ralling
2 Ring Bouy
3 Scaffolding
4 APAR
5 P3K
6 Safety Line
b) Daftar dan Jumlah APD

Jumlah Analisa
No APD Jenis Pekerjaan Keterangan
Pekerja Kebutuhan
1 Safety Helmet Semua Pekerjaan 50 org 60 pcs 10 pcs untuk spare
2 Safety Shoes Semua Pekerjaan 50 org 60 pcs 10 pcs untuk spare
Penggantian sesuai
3 Hand glooves Semua Pekerjaan 50 org 7 Lusin
kebutuhan
4 Safety Glass Semua Pekerjaan 50 org 60 pcs 10 pcs untuk spare
5 Safety Vest Semua Pekerjaan 50 org 60 pcs 10 pcs untuk spare
6 Wearpack Semua Pekerjaan 50 org 60 pcs 10 pcs untuk spare
7 Masker Semua Pekerjaan 50 org 60 pcs 10 pcs untuk spare
Masker Las/
8 Welder 10 org 15 pcs 5 pcs untuk spare
Kedok Las
Apron & Sarung
9 Welder 10 org 15 pcs 5 pcs untuk spare
Tangan las
Earmuff / Ear
10 Semua Pekerjaan 50 org 60 pcs 10 pcs untuk spare
Plug
11 Life Jacket Semua Pekerjaan 50 org 60 pcs 10 pcs untuk spare
Full Body
12 Semua Pekerjaan 50 org 60 pcs 10 pcs untuk spare
Harness
Pekerjaan Bawah
12 Diving Suit 4 org 6 orang 2 set untuk spare
Air
Pekerjaan Bawah
13 Tabung Oksigen 4 Orang 10 Tabung 2 Set untuk spare
Air
c) Daftar Peralatan Penanggulangan Kebakaran

No Alat Type Jumlah Sat Kondisi
1 APAR Chemical Powder 6 pcs Baik
2 Fire Blanket Welding Curtain 3 Set Baik
3 Gas Detector Multi Gas Detectore 1 Unit Baik
77
VII. TRANSPORT SAFETY

MANAGEMENT
3. MANAGEMENT KESELAMATAN BERKENDARA
Untuk mendukung Proyek ini PT. PETEKA KARYA JALA akan mengadakan
Kendaraan Operasional diantaranya :
78
a. Mobil Operasional PT. PETEKA KARYA JALA akan menyerahkan Foto Copy
kelengkapan data (dokumen) untuk pengadaan Kendaraan Operasional
tersebut kepada pihak PT. Pertamina (Persero) Marine Region VII , Dokumen
-tersebut berupa seperti : STNK & SIM Pengemudi
b. Jenis Pick Up
c. APAR Jenis Chemical Powder 1kg
d. Segitiga Hazard yang berjumlah minimal 2 pasang
e. Kunci Roda
f. Ban Serep
g. Dongkrak
h. Tools
Data Kendaraan yang digunakan dalam pekerjaan :
N Merk Kendaraan Jenis / type Warna Kendaraan Tahun

o
1 Avanza Putih
2 Pick Up
STNK dan foto terlampir
Data pengemudi
N Nama Alamat Jenis Sim Berlaku Hingga

o
1
SIM dan foto terlampir
79
a. Data Kendaraan
Gambar VII.1 Gambar Kendaraan
b. Data pengemudi
80
Gambar VII.2 Gambar Surat Surat Kendaraan
81
c. Checklist Pemeriksaan kelayakan kendaraan
PEMERIKSAAN KELAYAKAN KENDARAAN

PT. PETEKA KARYA JALA
Merk Mobil / Tahun :
Jenis Kendaraan :
Nama Perusahaan :
Nomor Polisi :
Pemeriksaan Terakhir :
Diperiksa Tanggal :
NO JENIS PEMERIKSAAN PENJELASAN BAIK/ADA TIDAK KETERANGAN
A. Umum
1 STNK Berlaku sampai dengan Tanggal
2 SIM A/B1/B2 Berlaku sampai dengan Tanggal
3 Surat Keur Dep Hub Berlaku sampai dengan Tanggal
B. Persyaratan Keselamatan
1 Starter Kabel dari Knop Starter sampai dynamo starter
terisolasi & tidak kendor
2 System Pendingin Mesin Tutup Radiator harus tertutup dengan baik
3 Tutup busi Tertpasang dengan baik pada kepala busi, tidak
pecah
4 Cut Out / Voltage Harus tertutup Rapat
Regulator
5 Knalpot pipa gas buang Tidak bocor, dilengapi dengan perangkap bara api,
sesuai standard terdiri dari dua lapisan berlubang dan
berselaput kas
6 Kabel Listrik Semua sambungan terisolasi fuse harus asli

7 Baterry Harus tertutup rapat, pool accu tidak boleh
terbuka langsung
8 Lampu Lampu Petunjuk Semua lampu lampu harus menyala kaca penutup
arah, Rem, Jalan Mundur lampu tidak pecah
9 Alat Pemadam, Harus ada dan masih berfungsi baik
Kebakaran
10 Rem Kaki & Tangan Bekerja dengan baik/tidak ngocok
11 Roda/ Ban Harus baik, tidak gundul termasuk ban cadangan
12 Alat kemudi/Stir Dapat digerakkan dengan tenaga yang wajar, max
olah gerak 60°
13 Safety Belt Terpasang dan dapat digunakan dengan baik
14 Lain-lain  Kotak P3K berisi lengkap
 Kipas Kaca
 Segi tiga pengaman
 Dongkrak dan perlengkapannya Tidak
 menggunakan kaca film Kaca spion kanan/kiri
 Ligter harus dicabut

15 Kesimpulan
1. Layak beroperasi
2. Tidak layak beroperasi
Jakarta,
Diperiksa Oleh,
82
VIII. PROSEDUR OPERASI

&
STANDART KESELAMATAN
4. PROSEDUR OPERASI & STANDART KESELAMATAN
Kelengkapan Prosedur Kerja

Prosedur Kerja yang digunakan didalam Proyek ini adalah
83
Acuan Keterangan
No Nama Prosedur Standar Operasi (SOP)
Standar
1 SOP penanganan pekerjaan manual dan mekanis PKJ Operasi
2 Prosedur Kerja Aman Pekerjaan Panas PKJ Operasi
3 Prosedur Kerja Aman Pekerjaan Dibawah Air Vendor Operasi
4 Prosedur Penggunaan APAR PKJ Standart
5 Prosedur Alat Pelindung Diri (APD) PKJ Standart
6 Prosedur Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan (P3K) PKJ Standart
7 SOP Identifikasi Bahaya & Pengendalian Resiko PKJ Standart
8 SOP Inspeksi Keselamatan Dan Kesehatan Kerja PKJ Standart
9 SOP Internal Audit PKJ Standart
10 SOP Penyelidikan & Pelaporan Kecelakaan Kerja PKJ Standart
11 SOP Kesiapan & Tanggap Darurat PKJ Standart
12 SOP Pemantau Kesehatan Karyawan PKJ Standart
13 SOP Pemantau Kesehatan Daily Pekerja PKJ Standart
84
8.1 Prosedur Operasi
a. SOP penanganan pekerjaan manual dan mekanis
85
86
87
88
89
b. Prosedur Kerja Aman Pekerjaan Panas
90
91
92
93
94
c. Prosedur Kerja Aman Pekerjaan Dibawah Air
95
8.2 Prosedur Penggunaan APAR
96
97
98
99
100
101
102
8.3 Prosedur Penggunaan APD
103
104
105
106
107
8.4 Prosedur Pertolongan Pertama Pada Kecelakaan (P3K)
108
109
110
111
112
113
8.5. Prosedur yang digunakan

Selain itu secara umum untuk setiap kegiatan dilapangan (Proyek) kami mengacu kepada
Peraturan / Perundangan tentang HSE , Lingkungan dll. Lihat table Kepatuhan terhadap
Standar dibawah ini :
1 Keselamatan kerja UU No. 1 Tahun Syarat2 Keselamatan Kerja,

1970 Pengawasan, Pembinaan, P2K3,
Kecelakaan, syarat2 K3 ditempat
kerja
2 Pemeriksaan Per- 02/MEN/1980 Pedoman Medical Check- Up Fisik
Kesehatan (Depnaker) Lengkap, khusus, Biaya MCU
3 Alat Pelindung Diri PER.08/MEN/ APD standar SNI Cuma2 u/ pekerja,
VII/2010 jenis APD, manajemen pengelolaan
(Depnaker) APD, Penggantian APD rusak
4 Penyelenggaraan Per- 01/MEN/1998 Paket BPJS ketenaga kerjaan untuk

Pemeliharaan (Depnaker) pekerja lapangan
Kesehatan bagi
tenaga kerja
6 Lalu lintas dan UU No. 22 Tahun Laik jalan, Uji Emisi, Sistem rem,
Angkutan Jalan 2009 Perlengkapan Safety, SIM, Waktu
kerja Pengemudi
PT. Peteka Karya Jala akan mensosialisasikan Standar-standar ini pada saat safety
Induction dilapangan kepada pekerja sebelum melakukan kegiatan dan menjamin

bahwa standar ini akan diberikan kepada pekerja dilapangan sebagai bahan
referensi.
114
5.
115
IX. KOMPETENSI PEKERJA YANG

TERLIBAT
116
9. Kompetensi Pekerja yang Terlibat
a. Kompetensi Pekerja Proyek
Untuk mengerjakan proyek ini PT. PETEKA KARYA JALA mempunyai pegawai yang
kompeten didalam bidangnya.
Berikut daftar Nama-nama pekerja beserta sertifikat dan Kompetensinya :
No Nama Jabatan Pendidika Keahlian Tahun
n
1 Ir. Project Manager S1 Teknik Sipil 25 Tahun

2 Taufiq Aulia A Wakil Project Manager S1 Teknik Kelautan 5 Tahun
3 Risky Setiawan Quality Inspector S1 Teknik Sipil 10 Tahun
4 Faisal Adi Nugraha Keuangan & SDM S1 Ekonomi 10 Tahun
5 Adiel Yoga Kharisma HSE SPV D3 K3 Kemenaker 5 Tahun
6 TBA Safety Man D3 K3 Kemenaker 5 Tahun
7 Tommy Aufar Safety Man D3 K3 Kememnaker 3 tahun
8 Catur Edi First Aider D3 Perawat 5 Tahun
9 Adhi Putra Nugraha Teknik dan Adkon S1 Teknik Sipil 10 Tahun
10 Andre Filando Ast. Teknik & Adkon S1 Sistem Informasi 10 Tahun
11 Muharrom Kepala Lapangan S1 Teknik Sipil 20 Tahun
12 Suparman Koordinator Tim Diver - Diver, ADC 10 Tahun
13 -
14 -
15 -
16 -
17 -
18 -
19 -
117
a. Penanggung Jawab HSE
118
119
120
121
122
b. Safetyman
c. Sertifikat Tenaga Ahli
1. Tenaga Penyelam :
123
2. Sertifikat Keahlian Las
124
d. Program Pelatihan Pekerja
No. Title of Training Time Place Attendance Total Attendance
1 First Aid Training TBN Site Internal Team Project 3
2 Basic Fire Fighting TBN Site Internal Team Project 10
3 Sea Survival Training TBN HO/Site Internal Team Project 20
4 Working At Height TBN Site Internal Team Project 20
5 Job Safety Analysis TBN Site Spt/Spv, QC/HSE, S/C 10
6 Dril Evacuation TBN Site Internal Team Project 15
125
126
X. HSE AUDIT & INSPECTION
10. HSE AUDIT & INSPECTION
1. Prosedur audit
Audit digunakan untuk meninjau dan menilai serta menguji kinerja dan efektivitas
penerapan HSE didalam proyek ini. Cakupan dari audit ini adalah seluruh area dan
aktivitas dalam ruang lingkup proyek. Audit ini dilaksanakan oleh Manajemen
Reprentatif dan HSE PT. PETEKA KARYA JALA minimal sebanyak 2x selama
pelaksanaan proyek. Adapun item/bagian yang akan diiaudit adalah :
- Implementasi Kebijakan HSE
- Target (KPI) HSE
- Komunikasi
- Kepatuhan terhadap perundang-undangan
- Hazard Identification and Ris Asessment
127
- JHSEA
- Emergency respon
- Medical Check-Up dan Implementasinya
- Prejob Activity
- Work in Progress
- Demobilization
- Dll.
Hasil temuan dari audit ini akan ditindaklanjuti dan dilaporkan kepada PT.
Pertamina (Persero) dan ditindaklanjuti. Selain Audit Internal, Audit juga akan
dilakukan oleh PT. Pertamina (Persero).
2. Prosedur Inspeksi
Tujuan daripada inspeksi HSE ini adalah memastikan apakah pekerjaan

dilaksanakan secara aman sesuai prosedur dan ketentuan HSE. Inspeksi akan
dilakukan Minimal sebanyak 2x selama pelaksanaan Proyek dan dilakukan oleh SPV
HSE, SafetyMan dan Manajemen, hasil inspeksi dilaporkan kepada pihak PT.
Pertamina (Persero) dan akan ditindaklanjuti.
Adapun item/bagian yang akan diinspeski adalah
- Housekeeping
- Penggunaan APD
- Kelaikan Peralatan Safety
- APAR
- Kondisi Aman / Tidak Aman
- Lingkungan Kerja
- Dll terkait K3L
128
129
Lampiran 10.1 : SOP Inspeksi Keselamatan dan Kesehatan Kerja
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
3. Rencana dan schedule inspeksi & audit
Ceklist Audit HSE dalam bentuk Tindakan Perbaikan dan Pencegahan serta
146
Rekapitulasi Rencana Tindakan Perbaikan terlampir dibawah ini.
Jadwal Audit internal dalam Perencanaan dan program HSE
147
Lampiran 10.2 : SOP Internal Audit
148
149
150
151
152
153
154
155
156
XI. PROSEDUR PELAPORAN &

INVESTIGASI KECELAKAAN
157
6. PROSEDUR PELAPORAN & INVESTIGASI KECELAKAAN
2. Pelaporan HSE
Pelaporan Aspek HSE ke PT. Pertamina (Persero) akan dilakukan setiap 1 bulan
sekali ditambah Laporan Akhir proyek. Adapun isi daripada laporan HSE ini adalah:
a. Prosentase / Inspeksi Pencapaian Kinerja HSE (KPI HSE)
b. Tindak lanjut dari Hasil temuan Audit Internal / inspeksi
c. Isu-isu HSE yang berkembang selama Proyek dilaksanakan Untuk

performance secara internal pelaporan akan dibuat harian dan mingguan
yang akan di laporkan kepada HSE APV / HSE Manajer
Dalam hal terjadi kecelakaan kerja, nearmiss maka PT.PKJ akan melakukan
Investigasi sesuai dengan prosedur Investigasi, Investigasi dilakukan bersama-
sama oleh Manajemen representative dan HSE Officer jika dirasa perlu maka
pihak PT. Pertamina (Persero) juga akan melakukan Investigasi bersama dengan
PT. PETEKA KARYA JALA. Hasil Investigasi tersebut adalah suatu Laporan yang
diserahkan kepada Manajemen PT. PETEKA KARYA JALA dan Manajemen PT.
Pertamina (Persero), adapun kesimpulan laporan tersebut adalah sbb :
- Tindakan tidak aman
- Kondisi yang tidak aman
- Program Pencegahan yang akan dilaksanakan
- Perhitungan Kerugian perusahaan atas incident yang terjadi
3. Prosedur investigasi kejadian
Prosedur ini ada dalam Prosedur Pelaporan dan Penyelidikan Insiden prosedur ini
akan di serahkan ke PT. Pertamina (Persero) Marine Region VIIII dan copynya akan
disosialisasikan kepada pekerja di Lapangan.
158
159
Lampiran 11.1: SOP Penyelidikan dan Pelaporan Kecelakaan Kerja
160
n Pelaporan Kecelakaan Kerja
161
162
163
164
165
166
167
168
169
170
171
4. Alur pelaporan
172
5.
Form Laporan Awal dan Penyelidikan Kecelakaan
173
No Dok : /PKJ-C0000/2016
INTERNAL USE ONLY Revisi :
Tanggal : 01 Maret 2016
CHECK LIST
Halaman :
LAPORAN AWAL KECELAKAAN / INSIDEN
COMPANY : DEPARTEMENT : TYPE OF REPORT :

PERUSAHAAN DEPARTEMEN HLTH SAF ENV
√
LOCATION : DATE OF TIME DATE REPORTED
TEMPAT OCCURRENCE WAKTU TANGGAL LAPORAN
TANGGAL
KEJADIAN
PERSONAL
INJURY PROPERTY DAMAGE / PRODUCTION LOSS
ORANG YANG KERUSAKAN HARTA / KEHILANGAN PRODUKSI
CIDERA
NAMA : NO PEGAWAI : KERUSAKAN HARTA / KEHILANGAN PRODUKSI :
JENIS KELAMIN UMUR : PERKIRAAN BIAYA :BIAYA SESUNGGUHNYA LAMA WAKTU

HILANG :
KAWIN : INJURY TYPE : PENYEBAB KERUSAKAN / KERUGIAN

LTA NLTA
NRI FA
ILLNESS
MEDIVAC :
Y N
OBYEK / PERALATAN/ZAT KIMIAOBYEK/PERALATAN/SUBTANSI PENYEBAB KERUSAKAN
PENYEBAB CIDERA
STATUS OF EQUIPMENT AT TIME OF INCIDENT :
Normal Function Shutting Down Stopped Under Maintenance
SAKSI : JABATAN :
CERITAKAN DENGAN JELAS TENTANG KEJADIAN :

Laporan Kronologis terlampir
Dilaporkan oleh,
Nama :
Jabata :
Note :
Laporan lengkap berdasarkan hasil penyelidikan kecelakaan akan di keluarkan terpisah, setelah
selesainya penyelidikan kecelakaan
IN SPILL CASES, THE "SPILL ASSSESMENT REPORT" MUST BE FILLED OUY IN ADDITION TO THIS DOCUMENT
Pada kasus tumpahan Minyak harus mengisi "SPILL ASSESMENT REPORT" sebagai dokumen tambahan
174
No Dok : /PKJ-C0000/2016
INTERNAL USE ONLY Revisi :
Tanggal : 01 Maret 2016
CHECK LIST
Halaman :
PENYELIDIKAN KECELAKAAN / INSIDEN
PERUSAHAAN : DEPARTEMEN : TYPE OF REPORT :

HLTH SAF ENV
TEMPAT : DATE OF TIME : DATE REPORTED :
OCCURRENCE :
PERSONAL INJURY PROPERTY DEMAGE / PRODUCTION LOSS

NAMA : NO PEGAWAI : PROPERTY DEMAGE / ENVIRONMENT
DEMAGE / PRODUCTION LOSS
JENIS KELAMIN : UMUR : ESTIMATED ACTUAL DURATION
COST : COST : LOSS :
KAWIN : INJURY TYPE : NATURE OF DEMAGE / LOSS :
LTA NLTA
NRI FA
ILLNESS
MEDIVAC :
Y N
OBJECT/EQUIPMENT/SUBTANCE/INFLICTING INJURYOBJECT/EQUIPMENT/SUBTANCE/INFLICTING
DEMAGE
SAKSI : JABATAN :
CERITAKAN DENGAN KE;AS TENTANG KEJADIAN :

EVALUATION DESCRIPTION
LOSS SEVERITY POTENTIAL PROBABILITY RE-CURRENCE
FATAL SERIOUS MODERATE MINOR FREQUENT OCASSIONAL RARE

TINDAKAN APA, AKIBAT DARI TINDAKAN APA DAN ATAU KONDISI
ANALYSIS
APAKAH ALASAN DASAR ATAU ADANYA TINDAKAN / KONDISI TERSEBUT ?
TINDAKAN APA YANG TELAH/AKAN DIAMBIL UNTUK MENCEGAH TERTULANGNYA

KECELAKAAN ?
KAPAN PERBAIKAN DILAKUKAN ?
LINE SUPERINTENDENT :
LINE MANAGER :
175
XII. EMERGENCY RESPONSE &

PROCEDURE
176
7. EMERGENCY RESPONSE & PROCEDURE
6. Kelengkapan prosedur keadaan darurat dan pelaporannya

Prosedur Tanggap Darurat yang isinya antara lain:
- Kondisi Tanggap Darurat di Lapangan
- Kebakaran dan Ledakan
- Gempa Bumi
- Huru-hara
- Ancaman bom
Apabila terjadi insiden / nearmiss Setiap karyawan wajib melaporkan kepada HSE
PT. Pertamina (Persero) dan Safety yang standby dilokasi kerja.
STRUKTUR ORGANISASI
PERBAIKAN DAN PENYEMPURNAAN DERMAGA I
KAP. 17.500 DWT DI INTEGRATED
TERMINAL MAKASSAR
KETUA
Arief S
0823-1115-
5877

Support Team
(Eksternal)
PT. Pertamina - TBBM
VII
Kepolisian
Rumah Sakit
Pemadam Kebakaran
Pihak Lainnya

TIM KOMUNIKASI &
INVESTIGASI TIM EVAKUASI TIM P3K TIM KEAMANAN
Andre F Putut H Adiel Yoga M. Rois
Febrilia C Ramdhani M. Chandra Kadek Yama
Gambar XII : STRUKTUR ORGANISASI KEADAAN DARURAT
177
Prosedur ini akan disosialisaikan kepada Pekerja di proyek ini dan copynya akan
dilampirkan dilapangan. Jika ada kecelakaan kerja / Insiden dilapangan maka
prosedur Pelaporannya adalah sebagai berikut :
Berikut seruan bila terjadi kecelakaan di lapangan :

a. Jika Terluka karena benda tajam dan atau kasar, segera bersihkan dan berikan
pertolongan pertama pada kecelakaan
b. Koordinator proyek memelihara dan memastikan kecukupan kotak P3K
c. Jangan Panik
d. Pastikan kondisi aman dan Lakukan P3K bila mampu. Informasikan kepada
orang - orang sekitar dengan berteriak atau dengan menggunakan alat
komunikasi darurat yang ada
178
7. Daftar Nomor Kontak Emergency

Dalam Kasus kejadian kecelakaan dilapangan dimana korban harus dibawa
kerumah sakit maka PT. PETEKA KARYA JALA akan melakukan kerjasama dengan
pihak Rumah Sakit yang berada disekitar lokasi Proyek.
Berikut Daftar Rumah Sakit / Klinik yang berada disekitar Lokasi Kerja :
No Nama Rumah Sakit / Klinik Kota Alamat Telepon / Fax

1 RS Angkatan Laut JALA Kota Makassar Jl. Satando No.27, (0411)
MAARI Tamalabba, Kec. Ujung 3617625
Tanah, Kota Makassar
(± 850 m)
2 RS Pelamonia Kota Makassar Jl. Jend. Sudirman No.27 (0411)
(± 3,9 km) Pisang Utara, Kec. Ujung 7402332
Pandang, Kota Makassar 0811-1782-
399
Selain itu dalam hal terjadi kasus terjadi kebakaran yang tidak dapat diatasi baik
didalam lingkup kerjaan atau diluar lingkup kerjaan maka Pekerja wajib
melaporkan kepada Pemadam kebakaran setempat atau Polisi atau instansi
terkait :
Berikut ini daftar No Polisi dan Petugas pemadam kebakaran Kebakaran dilokasi
sekitar Proyek dan PIC terkait dengan Project
NO Nama Instansi Kota Alamat Telepon / Fax

1 Polres Pelabuhan Kota Jl. Ujung Pandang No.12, (0411)
Makassar Makassar Bulo Gading, Kec. Ujung 3617517
Pandang, Kota Makassar
2 Polsek Kawasan Kota Jl. Nusantara Baru No.1, (0411) 334580
Soekarno Hatta Makassar Ujung Tanah, Kec. Ujung
Tanah, Kota Makassar
3 Dinas Pemadam Kota Jl. DR. Ratulangi No.11 (0411) 854444
Kebakaran dan Makassar Mamajang Dalam, Kec.
Penanggulangan Bencana Mamajang, Kota Makassar
Kota Makassar
4 PT. Peteka Karya Jala Kota 081296966698
Proyek Manager Makassar
5 HSE Kota 082226060817
PT Peteka Karya Jala Makassar
8. Informasi pelatihan keadaan darurat

Pelatihan Keadaan Darurat dilapangan akan mengikuti dari PT. Pertamina
(Persero) Marine Region VII jika jadwal Pelatihan ERP ini sama dengan jadwal
kerja kami. Kami akan mengirimkan beberapa personil yang akan mengikuti
Training in. PT.PKJ akan menyediakan peralatan P3K seperti Tas P3K dengan
isinya, APAR (lihat gambar dibawah ini) :
179
9. Data Peralatan P3K

Kotak P3K yang di sediakan Minimal 2 Box dan berada di lokasi Direksi Kit dan di dekat
Lokasi Pekerjaan
No Jenis Obat Jumlah Keterangan
Bahan P3K
1 Kapas Putih 30 gr
2 Pembalut Gulung kecil 1 roll
3 Pembalut Gulung besar 1 roll
4 Kassa Steril 20 bh
5 Plester 2 roll
6 Hansaplast/handyplast 50 pcs
7 Gunting 1 pcs
8 Buku Catatan P3K 1
180
9 Buku pedoman P3K 1

10 Betadin 1 pcs
Obat-obatan
1 Obat Nyeri (Altalgin, Neoremacil) 3 strip
2 Obat Sakit Perut (Norit, dll) 3 strip
3 Obat Mag (Promag) 3 strip
4 Obat Sakit kepala 3 strip
5 Obat Batuk 3 strip
6 Minyak Angin 2 botol kecil
7 Kayu Putih 2 botol kecil
8 Obat Gosok 2 tube
9 Obat tets Mata 2 dus
10 Obat masuk angin (Antangin) 2 dus
Catatan : data tersebut diatas berdasarkan estimasi kebutuhan jika kekurangan

obat-obatan atau penambahan jenis obat akan disubmit kemudian
181
XIII. HSE COMMUNICATION
8. KOMUNIKASI HSE
Selama mengerjakan proyek ini PT. PETEKA KARYA JALA akan melakukan komunikasi
HSE kepada seluruh pekerja yang terlibat didalamnya. Komunikasi ini berupa safety
Induction, Safety Meeting, HSE Training, HSE Sign, Pelaporan HSE.
Berikut Program Komunikasi HSE yang akan dilakukan :
No. Jenis Jadwal (sesuai KPI dan program Bahasan yang akan
Komunikasi kerja) dikomunikasikan
1 HSE Pada saat akan memulai pekerjaan - Kebijakan HSE PT. PETEKA
Induction KARYA JALA
- Target HSE PT. PETEKA KARYA
JALA
- Pengenalan Lingkungan Kerja
- Peraturan Safety
- Persiapan peralatan kerja &
182
APD
- Kesehatan Pekerja
- Transportasi
- Pelaporan Insiden
- Prosedur Tanggap Darurat
mengacu
PT. Pertamina (Persero) Marine
Region VII
- Isu-isu safety
- Penjelasan bahaya dan mitigasi
pekerjaan yang akan
dilaksanakan
- Pertolongan pertama dan pacu
jantung ( CPR)
- Pertolongan Korban jatuh ke air
- Cara memadamkan api
- Pengelolaan limbah / sampah
hasil kerja
- Komitmen aspek HSE terhadap
pekerjaan tersebut
- Kebersihan & kerapihan lokasi
kerja
- MSDS Material yang digunakan
- Petunjuk kerja aman terhadap
pekerjaan critical yang
dilaksanakan (contoh : working
at height, confined space,
welding, radiography,
excavation, pekerjaan didalam
air, electrical, dll.)
2 HSE Talk Dilakukan sebelum memulai - Rencana kerja hari ini terkait
Briefing pekerjaan aspek safety
- Ulasan kerja terdahulu terkait
aspek safety
- Kecelakan / Insiden / Nearmiss
- Peelanggaran terhadap HSE
mis : tidak menggunakan APD
mengacu
PT. Pertamina (Persero) Marine
Region VII
- Isu-isu safety yang berkembang
- Dll
3 HSE Meeting 12 x selama proyek berlangsung - Kecelakan / Insiden / Nearmiss
- Kinerja HSE
- Hasil temuan Audit/inspeksi
(Perbaikan dan Pencegahan)
- Housekeeping
- Penggunaan APD
- Pengelolaan Lingkungan
(sampah/limbah)
183
- Kesesuaian Prosedur baik kerja

maupun prosedur prosedur safety
- Identifikasi bahaya temuan baru
berdasarkan lokasi kerja
mengacu PT. Pertamina (Persero)
Marine Region VII
- Keamanan Transportasi
- File protection
- Dll
4 Pelaporan 12 x selama proyek - Kecelakaan / Insiden / Nearmiss
- Kinerja HSE
- Hasil temuan Audit/ inspeksi tim
HSE (Perbaikan dan Pencegahan)
- Housekeeping
- Penggunaan APD
- Pengelolaan Lingkungan
(sampah/limbah)
- Kesesuaian Prosedur baik
prosedur kerja maupun prosedur
safety
- Identifikasi bahaya temuan baru
berdasarkan lokasi kerja
- Keamanan Transportasi
- Dll
5 Management 2 x Selama Proyek - Manajemen Visit dilaksanakan
Visit oleh Kepala Cabang (Kacab)
- Kacab akan memberikan briefing
mengenai kebijakan, peraturaan
HSE, dll
6 HSE Sign Selama Projek - Promosi HSSE Berupa Banner ,
Spanduk ataupun stiker dan
lainnya
7 Pelaporan Selama Projek - Pembuatan laporan Nearmiss ,

Perilaku & Safe & Unsafe condition dalam
Kondisi Tidak setiap kegiatan yang terlihat
aman berbahaya
Selain itu secara umum untuk setiap kegiatan dilapangan (Proyek) kami mengacu
kepada Peraturan / Perundangan tentang HSE , Lingkungan dll. Lihat table Kepatuhan
terhadap Standar dibawah ini :
1 Keselamatan kerja UU No. 1 Tahun 1970 Syarat2 Keselamatan Kerja, Pengawasan,

Pembinaan, P2K3, Kecelakaan, syarat2 K3
184
ditempat kerja
2 Pemeriksaan Per- 02/MEN/1980 Pedoman Medical Check- Up Fisik Lengkap,
Kesehatan (Depnaker) khusus, Biaya MCU
3 Alat Pelindung Diri PER.08/MEN/ VII/2010 APD standar SNI Cuma2 u/ pekerja, jenis APD,
(Depnaker) manajemen pengelolaan APD, Penggantian
APD rusak
4 Penyelenggaraan Per- 01/MEN/1998 Paket BPJS ketenaga kerjaan untuk pekerja

Pemeliharaan (Depnaker) lapangan
Kesehatan bagi
tenaga kerja
6 Lalulintas dan UU No. 22 Tahun 2009 Laik jalan, Uji Emisi, Sistem rem, Perlengkapan
Angkutan Jalan Safety, SIM, Waktu kerja Pengemudi
PT. Peteka Karya Jala akan mensosialisasikan Standar-standar ini pada saat safety
Induction dilapangan kepada pekerja sebelum melakukan kegiatan dan menjamin
bahwa standar ini akan diberikan kepada pekerja dilapangan sebagai bahan
referensi.
185
XIV. PEMERIKSAAN KESEHATAN
186
9. PEMERIKSAAN KESEHATAN
10. PROSEDUR MEDICAL CHECK UP (MCU) PEKERJA

a. Pemeriksaan Kesehatan Awal
 Setiap calon pekerja PKJ harus diperiksa kesehatannya
melalui pemeriksaan kesehatan awal.
 Hasil pemeriksaan kesehatan awal ini dipakai sebagai
salah satu persyaratan dalam penerimaan pekerja baru di PKJ
b. Pemeriksaan Kesehatan Berkala dan Khusus.
 Manager SOM dan Team HSE membuat jadwal
pemeriksaan kesehatan bagi pekerja baik pemeriksaan
kesehatan berkala atau khusus.
 Jenis pemeriksaan kesehatan berkala dan khusus ini
ditentukan berdasarkan identifikasi potensi bahaya
terhadap
timbulnya penyakit akibat kerja dari proses yang ada di PKJ
dan konsultasi dengan dokter yang ditunjuk. Jenis
pemeriksaan ini dapat mengacu pada Form. Jenis
Pemeriksaan Kesehatan Berdasarkan ldentifikasi Bahaya
dan Lokasi Kerja.
 Team HSE dapat memberikan usulan mengenai jenis
pemeriksaan kesehatan sesuai peraturan perundangan
yang berlaku.
 Pemeriksaan kesehatan berkala dilakukan minimal satu
tahun sekali. Jadwal pemeriksaan kesehatan khusus
disesuaikan dengan ketentuan yang ada.
 Pemeriksaan kesehatan karyawan dilakukan pada
RS/Klinik/Fasilitas Kesehatan lain yang telah
disepakati oleh perusahaan.
c. Dokumentasi hasil pemeriksaan kesehatan.
 Semua catatan hasil pemeriksaan kesehatan karyawan

diserahkan kepada Manager SOM untuk disimpan dan
dipelihara.
187
 Dokumen catatan kesehatan karyawan ini bersifat

Rahasia dan Pribadi.
 Laporan Resume ini juga diberikan dan dibahas dalam
Forum Rapat HSE.
d. Pemantauan Tidakan Perbaikan atau Pencegahan

 Team HSE bertanggung jawab untuk memastikan bahwa
tindakan perbaikan atau pencegahan dilakukan sesuai dengan
rencana yang telah ditetapkan
e. Pemeriksaan Tambahan (Pilihan Berdasarkan Potensi Bahaya)

 Audiometri Test
 Spirometri Test
 Treadmill Test
 Test Keseimbangan
 Monitoring Biologis
 Buta Warna
 Tes Visus
 Tes Kebugaran (NAPFA Modifikasi)
 Anti HAV
 Stool Culture
188
Lampiran 15.1 SOP PEMANTAU KESEHATAN KARYAWAN
11. PROSEDUR DAILY CHECK UP (DCU) PEKERJA
a. Pemeriksaan Kesehatan Awal
189
 Setiap pekerja project harus diperiksa kesehatannya

melalui pemeriksaan kesehatan awal sebelum bekerja.
 Hasil pemeriksaan kesehatan awal ini dipakai sebagai
salah satu persyaratan dalam pelaksanaan pekerjaan di
suatu project.
b. Dokumentasi hasil pemeriksaan kesehatan.
 Semua catatan hasil pemeriksaan kesehatan pekerja

project untuk disimpan dan dipelihara, selama project
berlangsung sampai dengan selesainya project
 Laporan Resume ini juga diberikan dan dibahas dalam
Forum Rapat HSE.
c. Pemantauan Tidakan Perbaikan atau Pencegahan
 Team HSE bertanggung jawab untuk memastikan bahwa

tindakan perbaikan atau pencegahan dilakukan sesuai
dengan rencana yang telah ditetapkan.
Lampiran 13 : SOP PEMANTAU KESEHATAN DAILY PEKERJA
190
191
4. XV. PROTOKOL
COVID - 19
5.
192
10. PROTOKOL COVID – 19
PT Peteka Karya Jala berpartisipasi terhadap pencegahan penyebaran Virus Covid 19 dengan cara
melaksanakan program sebagai berikut :
 Pemeriksaan Swab test Kepada pekerja luar Kota yang akan bekerja pada Proyek ini pada
kesempatan pertama sebelum melaksanakan pekerjaan
 Penyemprotan Desinfektan pada Mess dan melaksanakan pengadaan makanann dengan cara
chetering
 Covid Ranger bertugas untuk memonitor kesehatan dan suhu tubuh para pekerja supaya tetap
terkontrol
 Pemberian Vitamin secara rutin kepada para pekerja
 Penyediaan tempat cuci tangan dan sabun di setiap area pintu masuk kapal
 Karantina Mandiri salama 14 setelah tiba di lokasi kerja
 Penggunaan Masker dalam bekerja
 Tetap menjaga Social Distancing
Monitoring Pekerja :
Monitoring Pekerja demi mencegah paparan Covid – 19 akan di lakukan pada saat :
 Sebelum bekerja : Pengukuran Suhu tubuh

 Saat bekerja : Monitoring Langsung di lapangan
 Setelah bekerja : Pengukuran Suhu tubuh
 Saat tidak bekerja (di mess/ tempat tinggal pekerja) : Absen keadaan Kesehatan Online
CONTACT RUMAH SAKIT RUJUKAN COVID - 19

Nomor Telfon Rumah Sakit Rujukan Nasional Covid – 19 di Lokasi :
 RS. Angkatan Laut Jala Ammari : 0411 -3617625
 RS. Pelamonia Makassar : 0411 – 7402332 / 0811-1782-399
193

Hse Plan Makassar Fix 1

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Hse Plan Makassar Fix 1

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

HEALTH SAFETY AND Effective Date : 20 April 2021

ENVIRONMENT PLAN Doc No 01/ HSE/PKJ/2021-S0

Nama Pekerjaan : PERBAIKAN DAN PENYEMPURNAAN DERMAGA 1 KAP.

Issue No Tanggal Keterangan

c. Prosedur Kerja Aman Pekerjaan Dibawah Air....................................................................81

 Tetap menjaga Social Distancing.......................................................................................138

1. DATA PROJEK (GENERAL)

mendapat persetujuan Menteri Kehakiman dan Hak Asasi Manusia Republik

B. Pengalaman Kerja Perusahaan

No Nama Proyek Bidang Pemilik Tahun Ket

11 Pekerjaan Pengerukan Pengerukan PT.Pertamina 2020/2021 On Progress

13 Pengerukan Alur dan Pengerukan PT.Pertamina 2020 Selesai

16 Pengerukan Kolam Pengerukan PT.Pertamina 2019-2020 Selesai

C. Gambaran Umum Pekerjaan.

II. Pekerjaan Perbaikan Berat Struktur Dermaga

III. Pekerjaan Perbaikan Ringan Struktur Dermaga

IV. Penggantian aksesoris dermaga

D. Surat Kesanggupan pelengkapan dokumen

Gambar I.1 : Surat Pernyataan Bertandatangan dari Direktur

Gambar I.2 : Surat Pernyataan Kesanggupan Kelengkapan Dokumen

II. HSE POLICY

2. KEPEMIMPINAN DAN KOMITMEN (LEADERSHIP & COMMITMENT)

a. Kebijakan HSE (HSE Policy)

b. KPI HSE – HSE OBJECTIVE

Gambar II.1 : Kebijakan Perusahaan

III. DRUG & ALCOHOL POLICY

3. Kebijakan – Kebijakan PKJ

c. Kebijakan Minuman Keras dan Obat-obat terlarang

Gambar III.1 Kebijakan Obat-obatan terlarang dan Minuman Keras

Gambar III.2 Larangan merokok ditempat kerja

d. Kebijakan Reward & Punishment

satunya memberikan reward (penghargaan) saat ada pencapaian tertentu dan

Gambar III.3 Kebijakan Reward & Punishment

IV. STRUKTUR ORGANISASI PROJECT

4. STRUKTUR ORGANISASI PROJECT

a. Struktur Organisasi Perusahaan

Gambar IV.1 : Struktur Organisasi Perusahaan

b. Surat Keputusan Struktur Organisasi Proyek

Wakil PROJEK MANAJER

QUALITY INSPECTOR HSE KOORDINATOR

SAFETY MAN SAFETY MAN FIRST AIDER

AST TEKNIK & ADKON

Gambar IV.2 : Struktur Organisasi Projek

c. Tugas Dan Tanggung Jawab

NO Jabatan Tugas dan Tanggung Jawab Kompetensi

1 Project Manager Min S1

- Menyediakan Sumber Daya untuk pelaksanaan program-

kerjanya maupun terhadap setiap temuan kejadian yang

5 First Aider - Merawat fasilitas P3K di tempat kerja Min D3

5. HSE PERFOMANCE INDICATOR

Gambar V.1 : Key Performance Indicator

1. VI. WORK SITE

2. WORK SITE HAZARD & RISK ASSESMENT

a. Perencanaan dan program kerja proyek (S-Curve)

II Pekerjaan Pembongkaran dan Pembersihan Awal

2 Core Drill D 5" Kedalaman 2 meter 1,00 ls 0,00

3 Demolation work 1,00 ls 8,70 80

III Pembangunan Breasting Dolphin

Beton Cor K-430 M3 1,00 M3 58,71 m3 0,63

Pembesian KG 100,00 /M3 5.870,73 kg 0,44

13 Pemasangan bracing pengaku antar tiang pancang

Tiang Pancang Baja (Pile) (Design lifetime 20 Tahun) 30

3 Pembuatan catwalk panjang 12 m 1 Unit (untuk Jetty Head ke BD ) 20

Gambar VI.1 Curva S

Aspek Pilih H/ S/ E Evaluasi