Laporan Praktikum Psit Iii (Agung Dan Rinaldi)

LAPORAN PRAKTIKUM
PERANCANGAN SISTEM INDUSTRI TERPADU III
DISUSUN OLEH KELOMPOK 5

ANGGOTA:
AGUNG FIRMANSYAH 171730057
RINALDI SAPUTRA 171730017
KELAS : IN7A
DOSEN PEMBIMBING:
SEPTA HARDINI, S.T, M.T
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS BINA DARMA
PALEMBANG
2020
KATA PENGANTAR
Segala puji kami panjatkan ke hadirat Allah SWT atas segala rahmat dan karunia
yang diberikan, sehingga Laporan Praktikum Perancangan Sistem Industri
Terpadu III ini bisa terselesaikan dengan baik.
Dalam penyusunan laporan ini, kami mengucapkan terimaksih sebesar-besarnya

kepada semua pihak yang telah membantu terselesaikannya laporan ini. Adapun
pihak-pihak tersebut antara lain:
1. Ibu Septa Hardini, ST.,MT selaku dosen pengampu mata kuliah

Perancangan Sistem Industri Terpadu III.
2. Asisten dosen kak Fatoni
3. Orang tua, sahabat, kerabat, dan pihak-pihak lainnya yang tidak bisa
penyusun sebutkan satu persatu.
Kami selaku penyusun menyadari bahwa laporan praktikum ini belumlah

dikatakan sempurna. Untuk itu, kami dengan sangat terbuka menerima kritik dan
saran dari pembaca sekalian. Semoga laporan praktikum ini bermanfaat untuk kita
semua.
Palembang 19 Januari 2021
Tim Penulis
ii
DAFTAS ISI
HALAMAN DEPAN................................................................................................i
KATA PENGANTAR..............................................................................................ii
DAFTAR ISI............................................................................................................iii
DAFTAR TABEL....................................................................................................ix
DAFTAR GAMBAR................................................................................................x
MODUL I OPERATION PROCESS CHART DAN ASSEMBLY CHART................1
BAB I PENDAHULUAN.........................................................................................2
1.1 Latar Belakang.........................................................................................2
1.2 Tujuan Praktikum.....................................................................................3
1.3 Manfaat Praktikum...................................................................................3
1.4 Rumusan Masalah ...................................................................................3
1.5 Batasan Masalah......................................................................................3
BAB II LANDASAN TEORI...................................................................................4
2.1 Peta Kerja...............................................................................................4
2.1.1 Pengertian Peta Kerja............................................................................4
2.1.2 Peta Kerja Menyeluruh..........................................................................6
2.1.3 Assembly Chart.....................................................................................11
BAB III DIAGRAM ALIR PRAKTIKUM.............................................................13
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA...................................15
4.1 Pengumpulan Data................................................................................15
4.1.1 Data Komponen....................................................................................15
4.1.2 Bill Of Material.....................................................................................16
4.2 Pengolahan data....................................................................................17
4.2.1 Assembly Chart Kursi Kuliah...............................................................17
4.2.2 Operation Process Chart......................................................................18
4.3 Analisis.................................................................................................19
4.3.1 Analisis Assembly Chart Kursi Kuliah.................................................19
4.3.2 Analisis Operation Process Chart Kursi Kuliah.................................19
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN...................................................................20
5.1 Kesimpulan.............................................................................................20
5.2 Saran.......................................................................................................21
iii
DAFTAR PUSTAKA
MODUL II ROUTING SHEET DAN MULTI PRODUCT PROCESS CHART

(MPPC)....................................................................................................................23
BAB I PENDAHULUAN........................................................................................24
1.1 Latar Belakang........................................................................................24
1.2 Tujuan Praktikum....................................................................................25
1.3 Manfaat Praktikum..................................................................................25
1.4 Rumusan Masalah ..................................................................................25
1.5 Batasan Masalah.....................................................................................25
BAB II LANDASAN TEORI..................................................................................26
2.1 Routing Sheet dan Multi Product Process Chart (MPPC).....................26
4.2 Pengolahan Data...................................................................................31
4.2.1 Perhitungan Pada Produk......................................................................31
4.3 Analsis..................................................................................................36
4.3.1 Analisis Routing Sheet Kursi Kuliah....................................................36
4.3.2 Analisis Multi Product Process Chart (MPPC) Kursi Kuliah..............36
5.1 Kesimpulan.............................................................................................37
5.2 Saran.......................................................................................................37
DAFTAR PUSTAKA
MODUL III STRUKTUR ORGANISASI, PERENCANAAN SUMBER DAYA

MANUSIA, DAN PERHITUNGAN LUAS LANTAI............................................39
1.1 Latar Belakang........................................................................................41
1.4 Rumusan Masalah ..................................................................................41
iv
1.5 Batasan Masalah.....................................................................................42
2.1 Struktur Organisasi dan Perencanaan Sumber Daya Manusia.............43
2.1.1 Jenis-Jenis Struktur Organisasi Perusahaan..........................................43
2.2 Bentuk-bentuk Struktur Organisasi......................................................44
2.3 Perencanaan Sumber Daya Manusia....................................................46
2.4 Yang harus diperhatikan dalam menyusun perkantoran.......................50
2.5 Persyaratan umum perkantoran............................................................50
2.6 Ketentuan dalam pemilihan fasilitas pelayanan....................................51
2.7 Ketentuan khusus dalam luas lantai kantor..........................................51
4.2 Pengolahan Data...................................................................................54
4.2.1 Struktur Organisasi...............................................................................54
4.2.2 Perencanaa Sumber Daya Manusia......................................................59
4.2.3 Lokasi Perusahaan dan Luas Lantai.....................................................59
4.2.4 Perhitungan Luas Lantai.......................................................................61
4.3 Analisis.................................................................................................68
4.3.1 Analisis Struktur Organisasi.................................................................68
4.3.2 Analisis Lokasi Perusahaan..................................................................68
4.3.3 Ananlis Perhitungan Luas Lantai..........................................................68
4.3.4 Analisis Perencanaan Sumber Daya Manusia......................................69
5.1 Kesimpulan.............................................................................................70
5.2 Saran.......................................................................................................71
DAFTAR PUSTAKA
MODUL IV ONGKOS MATERIAL HANDLING (OMH)......................................73

1.1 Latar Belakang........................................................................................74
v
1.4 Rumusan Masalah ..................................................................................75
1.5 Batasan Masalah.....................................................................................75
2.1 Material Handling................................................................................76
2.1.1 Tujuan Material Handling....................................................................76
2.2 Ongkos Material Handling...................................................................78
4.2 Pengolahan Data...................................................................................85
4.3 Analisis.................................................................................................92
5.1 Kesimpulan ............................................................................................93
5.2 Saran.......................................................................................................94
DAFTAR PUSTAKA
MODUL V FROM TO CHART, OUT FLOW & INFLOW RELATIONSHIP

CHART, SKALA PRIORITAS DAN ARD AWAL................................................96
1.1 Latar Belakang........................................................................................97
1.4 Rumusan Masalah ..................................................................................98
1.5 Batasan Masalah.....................................................................................98
2.1 From To Chart (FTC).............................................................................99
2.2 Inflow-Outflow Relationship Chart........................................................99
BAB III DIAGRAM ALIR PRAKTIKUM............................................................103
BAB IV PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA..................................105
4.1 Pengumpulan Data...............................................................................105
4.2 Pengolahan Data..................................................................................110
vi
4.2.1 From To Chart.....................................................................................110
4.2.2 Outflow dan Inflow Relantionship Chart.............................................111
4.2.3 Skala Prioritas......................................................................................113
4.2.4 Activity Relationship Diagram (ARD)................................................113
4.3 Analisis................................................................................................114
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN..................................................................115
5.1 Kesimpulan............................................................................................115
5.2 Saran......................................................................................................116
DAFTAR PUSTAKA
MODUL VI ACTIVITY RELATIONSHIP› CHART (ARC) & AREA

ALLOCATION DIAGRAM (AAD) METODE CORELAP.....................................118
BAB I PENDAHULUAN.......................................................................................119
1.1 Latar Belakang.......................................................................................119
1.2 Tujuan Praktikum...................................................................................120
1.3 Manfaat Praktikum.................................................................................120
1.4 Rumusan Masalah .................................................................................120
1.5 Batasan Masalah....................................................................................120
BAB II LANDASAN TEORI.................................................................................121
2.1 Activity Relationship Chart (ARC)......................................................121
2.2 Activity Allocation Diagram (AAD)....................................................122
2.3 Metode Corelap...................................................................................122
2.4 Merancang Tata Letak Fasilitas...........................................................123
4.1 Pengumpulan Data...............................................................................126
4.2 Pengolahan Data..................................................................................130
4.2.1 Perhitungan Corelap............................................................................134
4.2 Analisis................................................................................................134
5.1 Kesimpulan............................................................................................135
5.2 Saran......................................................................................................135
DAFTAR PUSTAKA
vii
MODUL VII AREA ALLOCATION DIAGRAM (AAD) AKHIR DAN ONGKOS
MATERIAL HANDLING YANG SEBENARNYA................................................137
BAB I PENDAHULUAN.......................................................................................138
1.1 Latar Belakang.......................................................................................138
1.2 Tujuan Praktikum...................................................................................139
1.3 Manfaat Praktikum.................................................................................139
1.4 Rumusan Masalah .................................................................................139
1.5 Batasan Masalah....................................................................................139
BAB II LANDASAN TEORI.................................................................................140
2.1 Activity Relationship Chart (ARC)........................................................140
4.1 Pengumpulan Data.................................................................................143
4.2 Pengolahan Data....................................................................................145
4.3 Analisis..................................................................................................148
5.1 Kesimpulan............................................................................................149
5.2 Saran......................................................................................................149
DAFTAR TABEL
viii
MODUL I..................................................................................................................1
Tabel 2.1 Simbol-simbol ASME...............................................................................5
Tabel 4.2 Komponen Penyusun Kursi Kuliah..........................................................15
MODUL II...............................................................................................................23
Tabel 2.1. Routing Sheet..........................................................................................26
Tabel 4.1 Komponen Penyusun Kursi Kuliah..........................................................31
Tabel 4.2 Perhitungan Manual Data Routing Sheet.................................................33
Tabel 4.3 Multi Product Process Chart (MPPC) dari Kursi Kuliah........................35
MODUL III..............................................................................................................39
Tabel 2.1 Jenis Fasilitas Pelayanan..........................................................................51
Tabel 4.2 Perhitungan Luas Lantai Bahan Baku Model Tumpukan........................61
Tabel 4.3 Perhitungan Meja/ Mesin Produksi Kursi................................................63
Tabel 4.4 Perhitungan Luas Lantai Gudang Barang Jadi.........................................64
Tabel 4.5 Luas Lantai Ruang Produksi....................................................................64
Tabel 4.6 Luas Lantai Ruang Warehouse................................................................65
Tabel 4.7 Luas Lantai Restroom Karyawan.............................................................65
Tabel 4.8 Luas Lantai Ruang Pameran....................................................................65
Tabel 4.9 Luas Lantai Lahan Parkir.........................................................................66
Tabel 4.10 Kantor Utama.........................................................................................66
Tabel 4.11 Luas Seluruh Lantai Pabrik....................................................................67
MODUL IV..............................................................................................................73
Tabel 2.1. Ongkos Material Handling.....................................................................80
Tabel 4.1 Komponen Kursi Kuliah .........................................................................84
Tabel 4.2 Ongkos Angkut .......................................................................................85
Tabel 4.3 Ongkos Material Handling (OMH) Kursi Kuliah...................................86
Tabel 4.4 Rekapitulasi Ongkos Material Handling (OMH).....................................90
MODUL V...............................................................................................................96
Tabel 2.1 From to chart (FTC)..................................................................................... 99
Tabel 2.2 Tabel Skala Prioritas (TSP).....................................................................101
Tabel 4.1 Ongkos Material Handling (OMH) Kursih Kuliah................................105
Tabel 4.2 From to Chart.........................................................................................110
Tabel 4.3 Outflow Relationship Chart....................................................................111
ix
Tabel 4.4 Rekapitulasi Ongkos Material Handling (OMH)....................................112
Tabel 4.5 Skala Prioritas.........................................................................................113
MODUL VI.............................................................................................................118
Tabel 2.1 Warna Kedekatan Antar Lokasi..............................................................122
Tabel 4.1 Perhitungan Luas Lantai Bahan Baku Model Tumpukan.......................126
Tabel 4.2 Luas LantaiMeja/ Mesin Produksi Kursi Kuliah....................................126
Tabel 4.3 Perhitungan Luas Lantai Gudang Barang Jadi........................................127
Tabel 4.4 Luas Lantai Ruang Produksi...................................................................127
Tabel 4.5 Luas Lantai Ruang Warehouse...............................................................127
Tabel 4.6 Luas Lantai Restroom Karyawan............................................................127
Tabel 4.7 Luas Lantai Ruang Pameran...................................................................128
Tabel 4.8 Luas Lantai Lahan Parkir........................................................................128
Tabel 4.9 Kantor Utama..........................................................................................128
Tabel 4.10 Perhitungan Luas Lantai Shipping........................................................128
Tabel 4.11 Luas Seluruh Lantai Pabrik...................................................................129
Tabel 4.12 Nama Departemen.................................................................................130
Tabel 4.13 Area Departemen dan Number of Unit Area Templates.......................130
Tabel 4.14 Activity Relationship Chart (ARC).......................................................131
Tabel 4.15 Keterangan Activity Relationship Chart (ARC)....................................131
Tabel 4.16 NilaiTotal Closeness Rating (TCR)......................................................132
Tabel 4.17 Perhitungan Total Closeness Rating (TCR)..........................................132
Tabel 4.18 Layout Score dari Activity Allocation Diagram (AAD)........................133
MODUL VII............................................................................................................137
Tabel 4.1 Nama Departemen...................................................................................143
Tabel 4.2 Area Departemen....................................................................................143
Tabel 4.3 Activity Relationship Chart (ARC).........................................................144
Tabel 4.4 Area Departemen dan Number of Unit Area Templates.........................145
Tabel 4.5 Lembar Kerja ARD..................................................................................145
Tabel 4.6 Keterangan Gambar Area Allocation Diagram (AAD) Akhir................146
DAFTAR GAMBAR
x
MODUL I..................................................................................................................1
Gambar 2.1 Assembly...............................................................................................11
Gambar 3.1 Diagram Alir Praktikum.......................................................................13
Gambar 4.1 Kursi Kuliah.........................................................................................15
Gambar 4.2 Bill Of Material Kursi Kuliah..............................................................16
Gambar 4.3 Assembly Process Chart Kursi Kuliah.................................................17
Gambar 4.4 Opration Process Chart Kursi Kuliah.................................................18
MODUL II...............................................................................................................26
Gambar 2.1 Contoh MPPC......................................................................................28
MODUL III..............................................................................................................39
Gambar 2.1 Contoh bentuk Struktur Organisasi Fungsional...................................44
Gambar 2.2 Contoh bentuk Struktur Organisasi Divisional....................................45
Gambar 4.1 Struktur Organisasi Fungsional............................................................54
Gambar 4.2 Struktur Organisasi Divisional.............................................................58
Gambar 4.3 Lokasi Perusahaan................................................................................59
Gambar 4.4 Luas Lantai...........................................................................................60
MODUL IV..............................................................................................................80
MODUL V...............................................................................................................96
Gambar 2.1 Inflow – outflow...................................................................................100
Gambar 2.2 Rumus Inflow – Outflow.....................................................................100
Gambar 2.3 Format ARD........................................................................................102
Gambar 3.1 Diagram Alir Praktikum......................................................................103
Gambar 4.1 Activity Relationship Diagram (ARD)................................................113
MODUL VI.............................................................................................................118
Gambar 3.1 Diagram Alir Praktikum......................................................................124
Gambar 4.1 Area Allocation Diagram (AAD) Awal..............................................134
MODUL VII............................................................................................................137
Diagram Alir Praktikum..........................................................................................141
Gambar 4.1 Area Allocation Diagram (AAD) Akhir.............................................146
xi
Gambar 4.3 Area Allocation Diagram (AAD) Akhir Menggunakan Autocad......147
xii
LAPORAN PRAKTIKUM
MODUL I
OPERATION PROCESS CHART DAN ASSEMBLY CHART

ANGGOTA:
KELAS : IN7A
DOSEN PEMBIMBING:

FAKULTAS TEKNIK
PALEMBANG
2020
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Masalah

Saat ini dunia industri mengalami perkembangan yang sangat pesat. Hal
tersebut ditandai dengan banyak bermunculannya pabrik-pabrik dan perusahaan
yang berusaha untuk mempertahankan eksistensinya ditengah persaingan global.
Untuk menghadapi persaingan tersebut maka diperlukan suatu strategi yaitu
dengan memperbaiki operasi kerja yang dilakukan agar lebih efisien dan efektif
serta disesuaikan dengan system perancangan kerja yang berlaku.Peta kerja
merupakan salah satu alat yang sistematis dan jelas untuk berkomunikasi secara
luas dan memperoleh informasi untuk memperbaiki suatu metode kerja.
(Sutalaksana:2006).
Peta kerja memberi informasi mengenai semua kejadian yang dialami oleh
suatu benda kerja mulai dari masuk ke pabrik, kemudian menggambarkan semua
kejadian yang dialaminya, sampai akhirnya menjadi produk jadi. Peta ini
merupakan adaptasi dari peta pekerja dan mesin. Peta proses regu kerja
menunjukkan hubungan antara waktu menganggur dan waktu berkeja mesin dan
operator (Niebel, 2003). Hubungan itu memungkinkan perbaikan yang dilakukan
dengan mengurangi waktu menganggur baik mesin maupun pekerja. Peta ini
menunjukkan aktivitas 2 tiap operator, mesin dan produk pada tiap satuan waktu
sehingga perancang mengetahui daerah-daerah yang seharusnya masih dapat
dioptimalkan. Pengerjaan peta proses regu kerja secara manual merupakan
pekerjaan yang rumit dan memakan waktu yang cukup lama. Pengerjaan peta ini
dilakukan dengan mengamati kegiatan tiap elemen produksi satu per satu pada
tiap satuan waktu, membandingkan, mencari waktu terkecil, mencari kekurangan
waktu tiap operasi ataupun transportasi dan menyusunnya sebagai suatu kesatuan
sehingga aktivitas tiap elemen pekerjaan dapat diketahui dengan pasti.Salah
satunya adalah melakukan perancangan dalam membuat urutan langkah-langkah
pengerjaan perakitan dengan menggunakan metode Assembly Chart, dan
Operation Process Chart. Assembly chart merupakan diagram yang
menggambarkan hubungan antara komponen komponen yang akan dirakit
menjadi sebuah produk. Operation Process Chart adalah diagram yang
2
menggambarkanlangkah-langkah proses pengerjaan material, mulai dari bahan
baku (material) hingga menjadi komponen atau produk jadi.
(Niebel:2003)
1.2 Tujuan Praktikum

Tujuan dari praktikum modul 3 ini yaitu :
1. Mengidentifikasi komponen - kompunen pembuatan kursi kuliahuntuk
pembuatan peta proses operasi.
2. Membuat peta perakitan komponen untuk setiap produk.
3. Membuat urutan operasi kerja dan menyusun operation process chart
(OPC) dari produk kursi kuliah.
4. Membuat urutan aliran komponen perakitan produk kursi kuliah dan
menyusunnya ke dalam bentuk assembly chart(AC)
1.3 Manfaat Praktikum

Manfaat dari praktikum modul 3 ini yaitu :
1. Mahasiswa mengerti peta perakitan komponen untuk setiap produk.
2. Mahasiswa dapat mengerti cara menyusun operation process chart (OPC)
dari suatu produk.
3. Mahasiswa dapat memahami konsep urutan aliran komponen perakitan
suatu produk dan menyusunnya ke dalam bentuk assembly chart (AC).
1.4 Rumusan Masalah
Rumusan masalah dari praktikum modul 1 ini yaitu : bagaimana
menysusun operation process chart dari kurst kuliah dan juga bagaimana
menyusun assembly chart dari kursi kuliah.
1.5 Batasan Masalah

Batasan masalah dalam laporan Operation Process Chart dan Assembly
Chart ini adalah produk yang telah dipilih, yaitu produk kursi kuliah.
Berikut ini merupakan pembatas masalah dari modul 1 :
1. Operation process chart (OPC) dari produk kursi kuliah.
2. Assembly chart (AC) dari produk kursi kuliah.
3
BAB II
LANDASAN TEORI
2.1 Peta Kerja
2.1.1 Pengertian Peta Kerja
Peta kerja merupakan suatu alat yang menggambarkan kegiatan kerja
secara sistematis dan jelas mulai dari awal sampai akhir proses. Di dalam peta
kerja terdapat banyak informasi yang diperlukan untuk memperbaiki suatu metode
kerja. Fungsi peta kerja adalah untuk menganalisa suatu pekerjaan, sehingga dapat
mempermudah dalam perencanaan perbaikan kerja.
Apabila kita melakukan studi secara seksama terhadap suatu peta kerja,
maka pekerjaan kita untuk memperbaiki metode kerja akan mudah dilaksanakan
Perbaikan yang mungkin dilakukan, antara lain, kita bisa menghilangkan operasi-
operasi lainnya, menemukan suatu urutan-urutan kerja/proses produksi waktu
menunggu antara operasi dan sebagainya. (Petra:2018)
Pada dasarnya semua perbaikan tersebut. ditujukan untuk mengurangi
biaya produksi secara keseluruhan. Dengan demikian, peta ini merupakan alat
yang baik untuk menganalisa suatu pekerjaan sehingga mempermudah dalam
perencanaan perbaikan kerja.
Peta–peta kerja dibagi dalam dua kelompok, yaitu :
a. Peta-peta kerja yang digunakan untuk menganalisa kegiatan kerja
keseluruhan.
Sedangkan suatu kegiatan disebut kegiatan kerja keseluruhan, apabila
kegiatan tersebut melibatkan sebagian besar atau semua fasilitas yang
diperlukan untuk membuat produk yang bersangkutan.
Yang termasuk kelompok kegiatan kerja keseluruhan
1. Peta Proses Operasi
2. Peta Aliran Proses
3. Peta Proses kelompok Kerja
4. Diagram Aliran
b. Peta - peta kerja yang digunakan untuk menganalisa kegiatan kerja
setempat.
Kegiatan kerja setempat terjadi dalam suatu stasiun kerja yang biasanya
hanya melibatkan orang dan fasilitas dalam jumlah yang terbatas.
4
Yang termasuk kelompok kegiatan kerja setempat :
1. Peta Pekerja dan Mesin
2. Peta Tangan Kiri dan Tangan Kanan
Sumber: https://www.petra.ac.Id.
Di dalam pembuatan peta kerja akan dipergunakan simbol-simbol standard

dari ASME (American Society of Mechanical Engineers) untuk menggambarkan
masing-masing aktivitas. Simbol–simbol ASME adalah sebagai berikut:
Tabel 2.1 Simbol-simbol ASME

No. Simbol Keterangan
Operasi Terjadi bila suatu material akan mengalami
1 perubahan sifat, baik fisik maupun kimiawi,
dalam suatu proses transformasi.
Transportasi Terjadi bila fasilitas kerja lainnya yang dianalisis
2 bergerak berpindah tempat yang bukan
merupakan bagian dari suatu operasi kerja.
Inspeksi Terjadi apabila suatu objek diperiksa, baik
pemeriksaan pada segi kualitas maupun
kuantitas, apakah sudah sesuai
3 dengankarakteristik performansi yang
distandarkan.
Delay Terjadi bila material, benda kerja, operator atau
fasilitas kerja dalam kondisi berhenti dan tidak
terjadi kegiatan apapun selain menunggu.
4 Kegiatan ini bersifat temporer(sementara).
Storage Terjadi apabila objek disimpan dalam jangka
waktu yang cukup lama. Jika objek akan diambil,
5 biasanya akan memerlukan prosedur khusus.
Sumber: https://fariedpradhana.wordpress.com/2012/04/24/peta-peta-kerja/
5
2.1.2 Peta Kerja Menyeluruh
Peta kerja menyeluruh digunakan untuk menganalisis suatu kegiatan kerja
yang bersifat keseluruhan yang umumnya melibatkan sebagian besar atau semua
fasilitas produksi yang diperlukan dalam membuat suatu produk tertentu. Peta ini
menggambarkan keseluruhan atau sebagian besar proses beserta karakteristiknya
yang dialami suatu bahan hingga menjadi produk akhir dan interaksi antar stasiun
kerja maupun antar kelompok kegiatan operasi. Pembahasan untuk peta kerja
yang termasuk kelompok peta kerja keseruhan adalah :
 Peta Proses Operasi
Peta Proses Operasi merupakan suatu diagram yang menggambarkan
langkah-langkah proses yang akan dialami bahan baku mengenai urutan-urutan
operasi dan pemeriksaan. Sejak dari awal sampai produk jadi utuh maupun
sebagai komponen, dan juga memuat informasi-informasi yang diperlukan untuk
analisa lebih lanjut, seperti : waktu yang dihabiskan, material yang digunakan dan
tempat atau alat atau mesin yang dipakai.
a. Kegunaan Peta Proses Operasi
 Dapat mengetahui kebutuhan akan mesin dan penganggarannya
 Dapat memperkirakan kebutuhan akan bahan baku (dengan
memperhitungkan efisiensi ditiap operasi)
 Sebagai alat untuk menentukan tata letak pabrik
 Sebagai alat untuk melakukan perbaikan tata cara kerja yang dipakai
 Sebagai alat untuk latihan kerja
b. Prinsip-prinsip Pembuatan Peta Proses Operasi
Untuk bisa menggambarkan dengan baik, ada beberapa prinsip yang perlu
diikuti sebagai berikut (scribd.com):
 Pertama-tama pada baris paling atas dinyatakan kepalanya “Peta Proses
Operasi” yang diikuti secara identifikasi lain seperti nama objek
 Material yang akan diproses diletakkan diatas garis horizontal, yang
menunjukkan bahwa material tersebut masuk kedalam proses
 Lambang-lambang ditempatkan dalam arah vertical, yang menunjukkan
terjadinya perubahan proses
6
 Penomoran terhadap suatu kegiatan operasi diberikan secara berurutan
sesuai dengan urutan operasi yang dibutuhkan untuk pembuatan produk
tersebut atau sesuai dengan proses yang terjadi
 Penomoran terhadap suatu kegiatan pemeriksaan diberikan secara
berurutan secara tersendiri dan prinsipnya sama dengan penomoran untuk
kegiatan operasi(Fariedpradhana:2012)
http://alfiskareva.blogspot.com/2014/06/macam-macam-peta-kerja.html
 Peta Aliran Proses

Peta aliran proses adalah suatu diagram yang menunjukkan urutan-urutan
dari operasi, pemeriksaan, transportasi, menunggu dan penyimpanan yang
terjadi selama satu proses atau prosedur berlangsung, serta didalamnya
memuat pula informasi-informasi yang diperlukan untuk analisa seperti waktu
yang dibutuhkan dan jarak perpindahan. Walau biasanya dinyatakan dalam
jam dan jarak perpindahan biasanya dinyatakan dalam meter. Walaupun hal
ini tidak terlampau mengikat.
a. Kegunaan Peta Aliran Proses
Secara lebih terperinci dapat diuraikan kegunaan umum dari suatu Peta
Aliran Proses, sebagai berikut:
 Bisa digunakan untuk mengetahui aliran bahan atau aktivitas orang mulai
dari awal, proses, hingga akhir
 Peta ini bisa memberikan informasi mengenai waktu penyelesaian suatu
proses
 Bisa digunakan untuk mengetahui jumlah kegiatan yang dialami bahan
atau dilakukan orang selama proses
 Sebagai alat untuk melakukan perbaikan proses atau metode kerja
 Khusus untuk peta yang hanya menggambarkan aliran yang dialami oleh
suatu komponen secara lebih lengkap, maka peta ini merupakan alat yang
akan mempermudah proses analisa untuk mengetahui tempat dimana
terjadi ketidaksempurnaan kerja, sehingga dengan sendirinya dapat
digunakan untuk menghilangkan ongkos-ongkos yang tersembunyi.
b. Prinsip-prinsip Pembuatan Peta Aliran Proses
7
Ada beberapa prinsip yang bisa digunakan untuk membuat suatu Peta
Aliran Proses yang lengkap, sebagai berikut (scribd.com):
 Harus memiliki judul yang kemudian diikuti dengan pencatatan beberapa
identifikasi
 Disebelah kiri atas kertas, dicatat mengenai ringkasan yang memuat,
jumlah total dan waktu total dari setiap kegiatan yang terjadi
 Setelah bagian “kepala” selesai maka dikerjakan bagian “badan” diuraikan
proses yang terjadi secara lengkap beserta lambang dan informasi
mengenai jarak perpindahan, jumlah yang dilayani, waktu yang
dibutuhkan dan kecepatan produksi, juga ditambah dengan kolom analisa,
catatan dan tindakan yang diambil berdasarkan analisa tersebut
 Ada cara yang memudahkan analisa kerja yaitu dengan cara “Dot an
Check Technique”, sebagai berikut:
https://www.academia.edu/11759460/Laporan_Modul_Perancangan_Sistem_Kerj
a.
 Diagram Aliran
Secara ringkas dapat dikatakan bahwa diagram aliran merupakan gambaran
menurut skala dari susunan lantai dan gedung, yang menunjukkan lokasi dari
semua aktivitas yang terjadi dalam peta aliran proses. Aktivitas yang berarti
pergerakan suatu material atau orang dari suatu tempat ketempat berikutnya,
dinyatakan oleh garis aliran dalam diagram tersebut.
a. Kegunaan Diagram Aliran
Secara lebih lengkap, kegunaan Diagram Aliran adalah sebagai berikut:
 Lebih memperjelas suatu Peta Aliran Proses, apalagi jika arah aliran
merupakan sesuatu yang penting. Dengan adanya informasi tambahan
mengenai arah aliran dari material/ selama aktivitasnya, maka kita akan
mendapatkan informasi yang lengkap.
 Menolong dalam perbaikan tata letak tempat kerja. Diagram aliran dapat
menunjukkan dimana tempat-tempat penyimpanan, stasiun pemeriksaan
dan tempat-tempat kerja dilaksanakan.
b. Prinsip Pembuatan Diagram Aliran
8
Aktivitas-aktivitas yang digambarkan dalam Diagaram Aliran hanya
sesuai dengan aktivitas yang terjadi dalam Peta Aliran Proses, untuk lebih
jelasnya dapat dilihat pada uraian berikut:
 Pertama dibuatkan judul peta dengan identifikasi lainnya
 Penganalisa harus mengidentifikasi setiap aktivitas dengan lambang dan
nomor yang sesuai dengan yang digunakan Peta Aliran Proses
 Arah gerakan dinyatakan oleh anak panah kecil yang dibuat secara
periodic sepanjang garis aliran
 Apabila dalam ruangan itu terjadi lintasan lebih dari satu orang atau
barang, maka tiap lintasan dibedakan dengan warna bermacam-macam.
Bentuk-bentuk dari diagram aliran :
 Straight (bentuk garis lurus)
Bentuk ini digunakan bila lintasan produksi pendek, relatif singkat, dn

hanya mengandung sedikit komponen dan beberapa peralatan produksi.
 U shape
Bentuk ini dapat digunakan jika diharapkan produk jadinya ditempatkan

atau mengakhiri proses pada tempat yang relatif sama dengan awal proses
karena keadaan transportasi luar pabrik, pemakaian mesin yang
bersamaan.
 Bentuk melingkar
Bentuk melingkar ini digunakan jika diharapkan barang atau produk jadi
kembali ke tempat dimana proses produksi dimulai, sehingga bagian
penerimaan dan pengiriman terletak pada tempat yang sama.
9
 Bentuk tak tentu
Bentuk ini digunakan bila pemindahan bahan mekanis atau bila ruangan
sangat terbatas sehingga tidak memungkinkan pola lain.
(Fariedpradhana:2012)
https://www.academia.edu/38938530/laporan_praktikum _sistem manufaktur_-
_Modul_dua-_line_balancing.
 Peta Proses Kelompok Kerja
Peta proses kelompok kerja digunakan untuk menunjukkan beberapa
aktivitas dari sekompok orang yang berkerja sama dalam suatu proses atau
prosedur kerja, dimana satu aktivitas dengan aktivitas lainnya saling
bergantungan, artinya suatu hasil kerja secara kelompok tersebut berlangsung
dengan lancer karena adanya ketergantungan tiap aktivitas ini, maka dalam peta
proses kelompok kerja biasanya banyak dijumpai lambang-lambang
keterlambatan, yang menunjukkan bahwa suatu aktivitas sedang menunggu
aktivitas lainnya. Sehingga jelas bahwa peta proses kelompok kerja dapat
digunakan untuk meningkatkan waktu efektif dari mesin dan pekerja.
a. Kegunaan Peta Proses Kelompok Kerja
Sesuai dengan namanya, peta ini digunakan sebagai alat untuk
menganalisa semua aktivitas suatu kelompok kerja. Maka tujuan utama
yang harus dianalisa dari kelompok kerja ini adalah, kita harus bisa
meminimumkan waktu delay, dengan berkurangnya waktu delay berarti
kita bisa mencapai tujuan lain yang lebih nyata diantaranya:
 Bisa mengurangi ongkos produksi atau proses
 Bisa mempercepat waktu penyelesaian produksi atau proses
Hasil analisa bisa menyimpulkan beberapa keputusan, diantaranya
mungkin kita bisa menggabungkan beberapa operasi atau mungkin kita
bisa merubah urutan kerja secra lebih baik atau barangkali kita perlu
merubah pembagian kerja agar lebih adil antara anggota-anggota
kelompok kerja
10
b. Prinsip Pembuatan Peta Proses Kelompok Kerja
Secara sepintas telah kita ketahui prinsip pengerjaan suatu peta, agar
lebih jelasnya dapat kita lihat berikut ini :
 Langkah pertama kita catat mengenai judul, lengkap dengan
identifikasi lainnya dan ringkasan seperti pada Peta Aliran Proses
 Lambang-lambang yang biasa digunakn untuk membuat Peta Aliran
Proses pemyimpanan permanen bisa digunakan untuk membuat Peta
Proses Kelompok Kerja.
 Tiap Peta Aliran Proses yang menunjukkan satu seri kerja, merupakan
anggota dari suatu Peta Proses Kelompok Kerja.Peta Aliran Proses
tersebut diletakkan saling berdampingan secara pararel, bergerak
mulai dari kiri-kanan, dimana kolom vertical menunjukkan aktivitas
yang terjadi secara bersamaan dari semua anggota kelompok.
 Lambang dari setiap anggota kelompok dapat diletakkan secara
berdekatan, dan perubahan lambang menunjukkan perubahan
aktivitas.
https://kidangijo06.blogspot.com/2017/07/peta-kerjapeta-kerja-keseluruhan-
contoh.html
2.1.3 Assembly Chart
11
Gambar 2.1 Assembly
Assembly Chart adalah suatu peta kerja yang menggambarkan langkah-
langkah proses perakitan yang akan dialami oleh komponen (produk), berikut
pemeriksaan (inspeksi) dari awal sampai produk jadi selesai dan juga memuat
informasi- informasi yang diperlukan untuk analisa lebih lanjut, seperti waktu
yang dihabiskan, komponen yang digunakan, dan alat- alat yan dipakai. Tujuan
dari Assembly Chart terutama untuk menunjukkan keterkaitan antara komponen,
yang dapat juga digambarkan oleh sebuah “ gambar terurai “ yang digunakan
untuk mengajar pekerja yang tidak ahli untuk mengetahui urutan suatu rakitan
yang rumit.
Kegunaan dan manfaat dari Assembly chart, antara lain:
 Untuk menentukan kebutuhan operator.
 Untuk mengetahui kebutuhan tiap komponen.
 Alat untuk menentukan tata letak fasilitas.
 Alat untuk melakukan perbaikan cara kerja.
 Alat untuk latihan kerja
http://belajar-industri.blogspot.com/2011/08/apa-itu-assembly-chart-ac-
penjelasan.html
12
BAB III
DIAGRAM ALIR PRAKTIKUM
Berikut menampilkan diagram alir praktikum.
Mulai
Identifikasi Masalah
Rumusan Masalah
Pengumpulan Data
 Data komponen kursi kuliah
 Data urutan Operasi kursi kuliah
Pengolahan data
 Assembly chart
 Operation process chart
13
Gam
Kesimpulan dan Saran
Selesai
Gambar 3.1 Diagram Alir Praktikum
1. Identifikasi Masalah
Identifikasi masalah adalah proses terpenting dalam sebuah penelitian
selain latar belakang dan perumusan masalah.
2. Tujuan Penelitian
Tujuan penelitian merupakan rumusan kalimat yang menunjukkan adanya
hasil, sesuatu yang diperoleh setelah penelitian selesai, sesuatu yang akan
dicapai atau dituju dalam sebuah penelitian.
3. Manfaat Penelitian
Manfaat penelitian merupakan dampak dari pencapaiannya tujuan.
4. Pengumpulan Data
Pengumpulan data dilakukan untuk memperoleh informasi yang
dibutuhkan dalam rangka mencapai tujuan penelitian. Sebelum melakukan
penelitian, seorang peneliti biasanya telah memiliki dugaan berdasarkan
teori yang ia gunakan, dugaan tersebut disebut dengan hipotesis. Data
yang dikumpulkan berupa data komponen kursi kuliah dan data urutan
operasikursi kuliah.
5. Pengolahan Data
14
Pengolahan Data adalah manipulasi data agar menjadi bentuk yang lebih
berguna. Pengolahan data ini tidak hanya berupa perhitungan numeris
tetapi juga operasi-operasi seperti klasifikasi data dan perpindahan data
dari satu tempat ke tempat lain. Data yang diolah berupa Assembly chart dan
Operation process chartdari kursi kuliah.
6. Analisis Hasil
Analisis hasil adalah sebuah proses untuk memecahkan sesuatu ke dalam
bagian-bagian yang saling berkaitan satu sama lainnya.
7. Kesimpulan dan Saran
Kesimpulan adalah pernyataan singkat, jelas, dan sistematis dari

keseluruhan hasil analisis, pembahasan, dan pengujian hipotesis dalam
sebuah penelitian. Saran adalah usul atau pendapat dari seorang peneliti
yang berkaitan dengan pemecahan masalah yang menjadi objek penelitian
ataupun kemungkinan penelitian lanjutan.
BAB IV
PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA
4.1 Pengumpulan Data

4.1.1 Data Komponen
Berikut tabel komponen penyusun kursi kuliah :
Tabel 4.2 Komponen Penyusun Kursi Kuliah
Kode Jumla
No. Nama Komponen
Komponen h
1 Kaki Kursi Depan KD 2
Kaki Kursi
2 KB 2
Belakang
Papan Sandaran
3 PB 2
Bahu
4 Papan Dudukan PD 3
5 Papan Meja PM 1
Penyanggah Kaki
6 PKD 2
Depan
Penyanggah Kaki
7 PKB 2
Belakang
15
Papan
8 Penyanggah PPD 1
Dudukan
Gambar 4.1 Kursi Kuiliah
16
4.1.2 Bill of Material
Bill of Maetrial dapat menunjukkan spesifikasi komponen-komponen hasil pabrikan bergabung membentuk assemblies dan
seharusnya sampai pada produk akhir. Produk yang diawali dengan pembuatan Bill of Material akan lebih terarah, teratur, dan lebih
efisien, karena kerapihan dan keteraturan produksi sangat penting untuk efisien kinerja perusahaan.
Kursi Kuiliah
Level 0 (1)
Papan Sandaran Kaki Kursi

Level 1
Kaki Papan Kaki Penyanggah

Papan Kursi Penyanggah Penyaggah Kursi Kaki
Level 2 Sandaran Papan Papan Depan Kaki Depan Dudukan Belakang Belakang
Bahu Dudukan Meja (2) (2) (@) (2) (2)
(2) (3) (1)
Gambar 4.2 Bill of Material Kursi Kuliah
17
4.2 Pengolahan Data
4.2.1 Assembly Chart Untuk Kursi Kuliah
Assembly Chart
Objek : Kursi Kuliah
Dipetakan Oleh : Agung Firmansyah, Rinaldi Saputra
Dipetakan Tanggal : 2 November 2020
Kaki Depan
KD
SA1
PK Penyanggah depan
D
Kaki Belakang
KB SA2
PK Penyanggah Belakang A1
SA3
B
Papan Penyanggah Dudukan

PPD SA4
i-3
i-1
Papan Sandaran Bahu

PB SA5
Papan Dudukan
PD SA6
Papan Meja
PM SA7 A2
i-2
i-4
Gambar 4.3 Assembly Process Chart Kursi Kuliah
18
4.2.2 Operation Process Chart
Opration Process Chart

Nama Objek : Kursi Kuliah
Dipetakan Oleh : Agung Firmansyah, Rinaldi Saputra
Dipetakan Tanggal : 2 November 2020
PK PM PD PPD PB KB KD
Pengukuran Pengukuran Pengukuran

Pengukuran Pengukuran Pengukuran Pengukuran 0-7 5' 0-4 (Meteran) 5' 0-1
5' 0-19
(Meteran) 10' 0-16 (Meteran) 5' 0-13 (Meteran) 10' 0-10 (Meteran) 10' (Meteran) (Meteran)
Pemotongan Pemotongan Pemotongan

Pemotongan Pemotongan Pemotongan Pemotongan 10' 0-8 5' 0-5 (Gergaji) 5' 0-2
5' 0-20 10' 0-17 10' 0-14 10' 0-11 (Gergaji) (Gergaji) (Gergaji)
(Gergaji) (Gergaji) (Gergaji)
Penghalusan Penghalusan Penghalusan Penghalusan
Penghalusan Penghalusan Penghalusan 10' 0-9 (Amplas) 5' 0-6 (Amplas) 5' 0-3 (Amplas)
5' 0-21 10' 0-18 10' 0-15 10' 0-12 (Amplas)
(Amplas) (Amplas) (Amplas)
5' 1-7 5' 1-6 5' 1-5 5' 1-4 5' 1-3 5' 1-2 3' 1-1
x2 X3 X4 x2 x2 x2
10' 0-22 Penggabungan
5' 1-8
5' 1-9
5' 1-10
5' 1-11
5' 1-12
Waktu
Kegiatan Jumlah 10' Pengecatan
(Menit) 0-28
28 230
5' 1-13
13 65
6 - 60' D-1 Pengeringan

60
1
1 -
Total 49 355
Gambar 4.4 Opration Process Chart Kursi Kuliah
19
4.3 Analisis
4.3.1 Analisis Assembly Chart Kursi Kuliah
Didapatkan analisis .. komponen dari pengolahan data Gambar 4.4 adalah:
SubAssembly (SA) = 8
Assembly (A) =2
Inpeksi =4
4.3.2 Analisis Operation Process Chart Kursi Kuliah

Didapatkan analisis proses operasi dari pengolahan data Gambar 4.5
adalah :
 Operasi (O)  Delay (D)
Jumlah = 28 Jumlah = 1
Waktu =230 menit Waktu = 60 menit
 Inpeksi (i)  Penyimpanan
Jumlah = 13 Jumlah = 1
Waktu = 65 Waktu = -
BAB V
20
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Adapun kesimpulan yang dapat ditarik penyusunan laporan ini, yaitu :
1. Dalam pembuatan operation process chartkita mengidentifikasikan
kegiatan berdasarkan jenis komponen. Pada kursi kuliahada 8 komponen
yaitu Kaki Kursi Depan (KD), Kaki Kursi Belakang (KB), Papan Sandaran
Bahu (PB), Papan Dudukan (PD), Papan Meja (PM), Papan Kaki Depan
(PKD), Papan Kaki Belakang (PKB) danPapan Penyanggah
Dudukan(PPD).
2. Untuk membuat assembly process chart kita telah membagi kegiatan yaitu:
8 kali untuk sub assembly , 2 kali assembly dan, 4 kali inpeksi, lalu dirakit
menjadi kursi kuliah dengan menggunakan paku. Dan untuk membuat
oppration process chart kita telah membagi kegiatan yaitu 28 kali operasi,
13 inpeksi, 1 kali delay dan 1 kali penyimpanan
3. Proses operasinya yaitu pengukuran, pemotongan, penghalusan,
pengecatan yang dilakukan untuk komponen KD, KB, PB, PD, PM, PKD,
PKB, dan PPD. Dan digabungkan, untuk komponen PB, PD, PM
sebanyak1 kali dan komponen KD, PKD, KB, PKB & PPD dilakukan
sebanyak 1kali. lalu digabungkan dengan komponen menggunakan paku
sehinggamenjadi kursi kuliah.
4. Untuk urutan pada peta kerja assembly chart. pertama, menggabungkan
komponen 1dengan komponen lain menjadi sub assembly 1 sampai sub
assembly 4, kemudian menggabungkan komponen selanjutnya menjadi
sub assembly 5 sampai sub assembly 7, dan kemudian di gabungkan
dengan assembly 1 menjadi assembly 2 kemudian dilakukan pemeriksaan
atau inpeksi untuk selanjutnya menuju ke tahap penyimpanan.
5.2 Saran
21
Dalam menyusun laporan tentang peta-peta kerja memang terdapat
banyak kelebihan dan kekurangan adapun yang ingin disampaikan oleh
praktikan adalah:
1. Bila telah mengerti akan pentingnya peta-peta kerja maka diharapkan
praktikan dan pemberi materi dapat merealisasikannya dalam
kehidupan sehari-hari dimulai dari yang terkecil, terutama dalam
menyelesaikan masalah-masalah dalam suatu proses produksi.
DAFTAR PUSTAKA
22
Fariedphradana, 2012. Laporan Modul Perancangan Sistem Kerja. Dikutip pada
20 Oktober 2020, dari https://www.academia.edu/11759460/Laporan_Mod
ul_Perancangan_Sistem_Kerja.
Petra, 2018. Peta Kerja. Dikutip pada 20 Oktober 2020, dari https://www.petra.ac.
Id.
Ratna Dwi, 2015. Laporan Praktikum Sistem Manufaktur. Dikutip 20 Oktober 20
20, dari
https://www.academia.edu/38938530/laporan_praktikum _sistem
manufaktur_-_Modul_dua-_line_balancing.
Alfiskareva, 2014. Macam- macam Peta Kerja. Dikutip 20 Oktober 2020 darihttp
://alfiskareva.blogspot.com/2014/06/macam-macam-peta-kerja.html
Kidangijo, 2016. Peta Kerja Keseluruhan. Dikutip 20 Oktober 2020 dari : https://
kidangijo06.blogspot.com/2017/07/peta-kerjapeta-kerja-keseluruhan-con
toh.html
23
LAPORAN PRAKTIKUM
MODUL II
ROUTING SHEET DAN MULTI PRODUCT PROCESS CHART (MPPC)

ANGGOTA:
KELAS : IN7A
DOSEN PEMBIMBING:

FAKULTAS TEKNIK
PALEMBANG
2020
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Perancangan tata letak pabrik dimulai dengan analisis terhadap produk

yang akan dihasilkan dan berakhir pada rancangan pabrik atau fasilitas untuk
memproduksi produk yang dimaksud tadi. Salahsatu outcomes dari sekian banyak
proses perancangan tata letak pabrik adalah data kebutuhan raw materia dan
Multi-Product Process Chart (MPPC). Kebutuhan raw materia perlu dihitung
karena berkaitan dengan pemenuhan target produksi perusahaan dan pembuatan
anggaran pengeluaran perusahaan. Dengan mengetahui jumlah kebutuhan raw
materia, perusahaan dapat mengalokasikan modal dengan pas, menyiapkan ukuran
gudang yang pas, dan penghitungan lain yang dapat meminimalkan biaya
produksi, baik langsung maupun tak langsung, yang harus dikeluarkan
perusahaan. Data kebutuhan raw materia juga menghindarkan perusahaan dari
tindakan berspekulasi terhadap pengadaan raw materia. Selain itu, dalam
hubungannya dengan pemasok raw materia, perusahaan dapat memilih pemasok
yang paling dapat memenuhi kebutuhan perusahaan, baik dari segi volume raw
materia, lead time, maupun harga raw materia yang ditawarkan pemasok.
Outcomes yang lain, yaitu Multi-Product Process Chart (MPPC), merupakan
salahsatu jenis operation chart yang digunakan untuk menggambarkan routing
penggunaan mesin untuk beberapa jenis produk yang berbeda.
(www.slideshare.net)
Lembar urutan proses (routing sheet) adalah tabulasi langkah-langkah
yang dicakup dalam memproduksi komponen tertentu dan rincian yang perlu dari
halhal yang berkaitan (Apple, 1990). Fungsi dari pembuatan routing sheet ini
secara garis besar adalah untuk menentukan jumlah mesin yang dibutuhkan.
Routing sheet juga dapat digunakan untuk mengetahui kebutuhan bahan yang
harus disiapkan untuk masing-masing komponen yang menjadi pembentuk dari
produk. Pembuatan routing sheet ini berdasarkan pada Operation Process Chart
(OPC) yang telah dibuat sebelumnya. Penggunaan Operation Process Chart (OPC)
bertujuan untuk mengurutkan proses-proses yang dilakukan pada pembuatan
25
produk, sehingga dengan demikian penentuan kebutuhan bahan yang harus
disiapkan dapat diketahui dengan jelas, karena perhitungan dari bahan yang
diminta maupun bahan disiapkan berdasarkan jumlah akhir dari produk
(kapasitasproduksinya). (Apple, 1990)

1. Menghitung jumlah mesin yang dibutuhkan
2. Menghitung jumlah teoritas yang dipakai
3. Menentukan urutan untuk masing-masing komponen yang akan diproduksi

1. Mahasiswa dapat mengerti cara menghitung jumlah mesin
2. Mahasiswa dapat mengetahui keperluan setiap komponen
1.4 Rumusan Masalah
Rumusan masalah dari praktikum modul 2 ini yaitu : Bagaimana membuat

routing sheet dan MPPC, dengan menggunakan Operation Process Chart (OPC)
untuk masing-masing produk ( Kursi kuliah ) dengan 8 jam kerja/hari.
1.5 Batasan Masalah
Batasan masalah dalam laporanRouting Sheet dan Multi Product Process

Chart (MPPC)ini adalah produk yang telah dipilih, yaitu Kursi kuliah. Berikut ini
merupakan pembatas masalah dari modul 2 :
1. Routing Sheetdari produk Kursi kuliah

2. Product Process Chart (MPPC) dari Kursi kuliah
3.
26
BAB II
LANDASAN TEORI
2.1 Routing Sheet dan Multi Product Process Chart (MPPC)

Lembar urutan proses (routing sheet) adalah tabulasi langkah-langkah
yang dicakup dalam memproduksi komponen tertentu dan rincian yang perlu dari
halhal yang berkaitan (Apple, 1990). Fungsi dari pembuatan routing sheet ini
secara garis besar adalah untuk menentukan jumlah mesin yang dibutuhkan.
Routing sheet juga dapat digunakan untuk mengetahui kebutuhan bahan yang
harus disiapkan untuk masing-masing komponen yang menjadi pembentuk dari
produk.
Pembuatan routing sheet ini berdasarkan pada Operation Process Chart
(OPC) yang telah dibuat sebelumnya. Penggunaan Operation Process Chart (OPC)
bertujuan untuk mengurutkan proses-proses yang dilakukan pada pembuatan
produk, sehingga dengan demikian penentuan kebutuhan bahan yang harus
disiapkan dapat diketahui dengan jelas, karena perhitungan dari bahan yang
diminta maupun bahan disiapkan berdasarkan jumlah akhir dari produk (kapasitas
produksinya).(Apple, 1990)
Tabel 2.1. Routing Sheet
No. Nama Produksi % Bahan Bahan Efisiensi Kebutuhan Mesin

Operasi Mesin / Mesin / yang yang Mesin Teoritis Aktual
Deskripsi Scrap
peralatan Jam diminta disiapkan
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10)
Pengisisan kolom 1, 2, dan 3 dilakukan sesuai data yang terdapat pada peta
proses operasi. Rumus yang digunakan untuk mendapatkan kapasitas produksi
mesin per jam adalah sebagai berikut:
27
Produksi mesin/jam Waktu kerja (menit)
Waktu proses
Produksi mesin per jam merupakan kemampuan mesin menghasilkan

suatu produk dalam satu jam. Kapasitas produksi per jam akan digunakan untuk
melakukan perhitungan bahan yang harus disiapkan, efisiensi mesin dan juga
Bahan yangdisiapkan Bahan diminta

1- % Scrap
jumlah mesin teoritis yang dibutuhkan untuk memenuhi jumlah produksi. Bahan
yang disiapkan pada routing sheet, diperoleh dari perhitungan dengan
menggunakan rumus berikut:
Perhitungan selanjutnya adalah perhitungan efisiensi mesin, berdasarkan

jumlah bahan yang disiapkan yang telah diketahui sebelumnya. Rumus yang
digunakan untuk menentukan besarnya efisiensi mesin adalah sebagai berikut:
Efisiensi mesin Bahan yangdisiapkan

Efisiensi
Nilai efisiensi merupakan asumsi dari persentase mesin tersebut

digunakan. Misalnya, jika mesin yang digunakan adalah mesin baru maka
efisiensi mesin dapat diasumsikan sebesar 95%, dengan 5% adalah waktu istirahat
/ waktu set up dari mesin tersebut. Hasil dari perhitungan efisiensi mesin
tersebutselanjutnya digunakan untuk mengetahui nilai dari jumlah mesin yang
Efisiensi mesin
Jumlahmesinteoritis Produksimesin/jam*Reabilitas*Jamkerja/hari
dibutuhkan secara teoritis. Berikut ini adalah rumus yang digunakan dalam
melakukan perhitungan jumlah mesin yang digunakan secara teoritis.
28
Reliabilitas menyatakan reliabilitas kerja dari sumber daya yang ada. Hasil
perhitungan routing sheet tersebut untuk mengetahui kebutuhan mesin (aktual dan
teoritis) dari proses pembuatan sebuah produk.
Multi Product Process Chart atau MPPC adalah suatu diagram yang
menunjukan urut-urutan proses untuk masing-masing komponen yang akan
diproduksi (Apple, 1990). Pembuatan MPPC dilakukan berdasarkan Operation
Process Chart (OPC) dan routing sheet. Berikut ini adalah contoh MPPC dari
pembuatan sebuah produk.
Gambar 2.1 Contoh MPPC
Lambang yang digunakan dalam MPPC adalah lingkaran untuk operasi

dan segitiga untuk penyimpanan. Komponen-komponen diurutkan dari kiri ke
kanan (digambarkan dalam dua departemen, yaitu fabrikasi dan assembling), dan
proses setiap komponen digambarkan secara vertikal, mulai dari receiving
hinggashipping. Jumlah mesin teoritis (berdasarkan routing sheet) untuk setiap
proses dicantumkan di samping lambang operasi. Jumlah mesin teoritis tersebut
dijumlahkan secara mendatar per peralatan / mesin / departemen, sehingga akan
diperoleh jumlah mesin total yang dibutuhkan per peralatan / mesin / departemen.
(https://www.academia.edu/4916898/LAPORAN_AKHIR_PRAKTIKUM_PERAN
CANGAN_TATA_LETAK_FASILITAS_ROUTING_SHEET_and_MPPC_)
29
BAB III
Mulai
Tujuan dan Manfaat
Pengumpulan data
 OPC,
 Persentase scrap,
 Efisiensi,
 Kapasitas Produksi Terpasang (KPT)
Pengolahan data
 Routing Sheet dan
 Product Process Chart (MPPC)
Analisis Hasil
Selesai
30
4. Pengumpulan Data
yang dikumpulkan berupa data OPC, Kapasitas mesin (waktu standar
operasi), Persentase scrap, Efisiensi mesin, Kapasitas Produksi Terpasang
(KPT) Kursi kuliah
5. Pengolahan Data
dari satu tempat ke tempat lain. Data yang diolah berupaRouting Sheet dan
Multi Product Process Chart (MPPC) dari Kursi kuliah
6. Analisis Hasil
31
BAB IV

Untuk membuat routing sheet dan juga MPPC, dibutuhkan Operation
Process Chart (OPC) untuk masing-masing produk (Kursi kuliah) dan juga waktu
kerja/hari. Untuk jam kerja/hari adalah 8 jam kerja/hari
Tabel 4.1 Komponen Penyusun Kursi Kuliah.

Kode Jumlah Ukuran dipakai Ukuran diterima
Komponen unit
KD 2 pxl 30 x 4 120 32 x 6 192

KB 2 pxl 86 x 4 344 88 x 6 528
PS 2 pxl 65 x 8 520 67 x 10 670
PD 3 pxl 65 x 6 390 67 x 8 536
PK 2 pxl 60 x 4 240 62 x 6 372
PPD 4 pxl 60 x 4 240 62 x 6 372
4.2 Pengolahan Data

4.2.1 Perhitungan Pada Produk
a. Perhitungan Manual Data Routing Sheet
Contoh perhitungan untuk KD ( 2 Unit ) dengan ukuran panjang 30
cm dan lebar 4 cm dengan operasi pengukuran. Untuk mencari jumlah yang harus
disiapkan dipakai rumus :
Diketahui :
Ukuran diterima = 32 cm x 6 cm = 192 cm
Ukuran dipakai = 30 cm x 4 cm = 120 cm
ukuran dipakai
% Scrap = [ 1- ] x 100%
ukuran diterima
120
% Scrap = [ 1 - ] x 100%
192
= 0.38
Q'
Q =
1−s
Diketahui :
32
Q’ ( Jumlah unit yang diharapkan ) = 2
s ( Jumlah %Scrap ) = 0.38
Q'
Jadi, Q =
1−s
2
Q =
1−0.38
2
= 0,62 = 3.22 ≈ 3
Untuk mencari jumlah teoritas dipakai

Ts . Q
F=
E.R. H
Diketahui :
T
Ts (Waktu proses jam) =
3600 detik
5 menit x 60 detik
=
3600 detik
= 0,08
Q (Jumlah unit yang disiapkan) = 3.22

E (Efisiensi mesin (%)) = 90% = 0,9
R (Reliabilitas (%)) = 90% = 0,9
H (hour) = 8 jam kerja
Ts . Q
F = E.R. H
0.08× 3.22
= ( 0,9 ) ( 0,9 )( 8 )
= 0.039 (Lihat tabel 4.2)
33
Tabel 4.2 Perhitungan Manual Data Routing Sheet
Jumlah Efesi Jumah Mesin
Jumlah Reabili
NO Nama Alat Waktu Scarp
yang ensi
Operasi Mesin (Menit) % diharapk tas Teoritas Aktual
disiapk Mesi
an Q ‘ Mesin
an Q n
1 KD (2 Unit)
1 Pengukuran Meteran 5 0.38 2 3 0.9 0.9 0.039 1
2 Pemotongan Gergaji 5 0.38 2 3 0.9 0.9 0.039 1
3 Penghalusan Amplas 5 0.38 2 3 0.9 0.9 0.039 1
4 Inspeksi 3 0.38 2 3 0.9 0.9 0.024 1
2 KB(2 Unit)
1 Pengukuran Meteran 5 0,35 2 3 0.9 0.9 0.038 1
2 Pemotongan Gergaji 5 0,35 2 3 0.9 0.9 0.038 1
3 Penghalusan Amplas 5 0,35 2 3 0.9 0.9 0.038 1
4 Inspeksi 5 0,35 2 3 0.9 0.9 0.038 1
3 PS(2 Unit)
1 Pengukuran Meteran 10 0.22 2 3 0.9 0.9 0.066 1
2 Pemotongan Gergaji 10 0.22 2 3 0.9 0.9 0.066 1
3 Penghalusan Amplas 10 0.22 2 3 0.9 0.9 0.066 1
4 Inspeksi 5 0.22 2 3 0.9 0.9 0.032 1
4 PPD(4 Unit)
4 Inspeksi 5 0,35 4 6 0.9 0.9 0,077 1
5 PD(3 Unit)
4 Inspeksi 5 0,27 3 4 0.9 0.9 0.051 1
Lanjutan >>
6 PK(2 Unit)
34
4 Inspeksi 5 0,35 2 3 0.9 0.9 0.038 1
7 Perakitan 1
(PK dan KD)
1 Penggabungan Paku 10 1 1 1 0.9 0.9 0.026 1
8 Perakitan 2
(KB dan
Perakitan 1)
2 Inpeksi 5 1 1 1 0.9 0.9 0.012 1
9 Perakitan 3
(PS dan
Perakitan 2)
2 Inpeksi 5 1 1 1 0.9 0.9 0.012 1
10 Perakitan 4
(PPD dan
Perakitan 3)
2 Inpeksi 5 1 1 1 0.9 0.9 0.012 1
11 Perakitan 5
(PD dan
Perakitan 4
2 Inpeksi 5 1 1 1 0.9 0.9 0.012 1
3 Pengecetan Kuas 10 1 1 1 0.9 0.9 0.026 1
4 Inpeksi 5 1 1 1 0.9 0.9 0.012 1
5 Pengeringan 60 1 1 1 0.9 0.9 0.154 1
6 Selesai - - - - - - - - -
a. Multi Product Process Chart (MPPC)
Berikut Multi Product Process Chart (MPPC) dari rak lemari :
Tabel 4.3 Multi Product Process Chart (MPPC) dari Kursi Kuliah
35
Pabrikasi Perakitan Jumlah Mesin
operasi
Nama Mesin PU PA Perakitan 1(PU dan PA) Teoritas Aktual
Receiving
Meja Pabrikasi 0.024 0.134 0.158 1
Meja Potong 1
0.024 0.134 0.158
Meja Penghalusan 0.318 1

Pabrikasi
0.049 0.269
Meja Pengecetan 1
0.049 0.269 0.318
Meja Pengeringan 1
0.077 0.420 0.497
Storage
0.154 0.154 1
Perakitan
Mesin Assemby
storage
Total 1.449 6
4.3 Analisis
4.3.1 Analisis Routing Sheet Kursi Kuliah
Berguna untuk menghitung jumlah mesin yang dibutuhkan dan untuk
menghitung jumlah part yang harus dipersiapkan dalam usaha memperoleh
36
sejumlah produk yang diinginkan. Data yang diperlukan dalam perhitungan
routing sheet ini adalah urutan operasi dari setiap komponen, nama atau jenis
peralatan yang digunakan, persentase scrap dan efesiensi pabrik. Urutan operasi
pada routing sheet ini didasarkan pada urutan operasi dari setiap operasi yang ada
pada peta proses operasi. Informasi – informasi yang diperoleh dari perhitungan
routing sheet adalah dapat mengetahui kapasitas alat teorits,jumlah unit yang
disiapkan, produk dengan efesiensi serta jumlah mesin aktual adalah 1 untuk
masing-masing komponen dan masing-masing prosesnya sama.
4.3.2 Analisis Multi Product Process Chart (MPPC) Kursi Kuliah

Simbol – Simbol yang dipergunakan dalam MPPC (Multi prodution
process chart) ini sama dengan Simbol – Simbol yang di gunakan pada OPC
(Operation Process Chart) antara lain Operasi, pemeriksaan dan penyimpanan.
Hanya saja pada cara penomorannya dilakukan berdasarkan urutan – urutan
proses operasi perkomponen. Hasil dari pembuatan MPPC (Multi prodution
process chart) menunjukan pabrikasi pada pengukuran membutuhkan aktualnya
1, pada pemotongan membutuhkan mesin aktualnya 1, pada penghalusan
membutuhkan mesin aktualnya 1, dan pada inspeksi membutuhkan mesin
aktualnya 1. Sedangkan perakitan pada penggabungan membutuhkan aktualnya
1, pada inspeksi membutuhkan aktualnya 2, pada pengecatan membutuhkan
aktualnya 1, dan pada pengeringan membutuhkan aktualnya 1.
37
BAB V
5.1 Kesimpulan
1. Menghitung jumlah mesin yang dibutuhkan untuk (2 Unit) dengan ukuran
panjang 30 cm dan lebar 4 cm dengan operasi memotong. Untuk mencari
Q'
jumlah yang harus disiapkan dipakai rumus: Sehingga hasil yang
1−s
didapatkan adalah 3.22≈ 3
2. Menghitung jumlah teoritas yang dipakai harus menggunakan rumus

Ts . Q 0.08 ×3.22
F= = =¿ 0.039 (lihat tabel 4.2) Sehingga hasil yang
E . R . H ( 0,9 ) ( 0,9 ) (8)
didapat adalah 0.039
3. Untuk operasi KD, KB, PS, PD, PK, dan PPD, itu dimulai dengan operasi
pengukuran menggunakan meteran, operasi pemotongan menggunakan
gergaji, operasi penghalusan menggunakan amplas. untuk perakitan 1, 2,
3, 4, 5, dengan operasi perakitan dengan meja penggabungan
menggunakan paku, meja pengecatan menggunakan kuas, dan meja
pengeringan.
5.2 Saran
praktikan adalah:
1. Yang harus di perhatikan dalam proses pembuatan produk ini adalah
waktu yang terjadi dalam perakitan untuk merakit setiap komponen sebuah
produk yang ditentukan. Waktu perakitan menjadi sebuah perhatian yang
sangat penting, karena dalam perakitan sebuah produk harus memiliki data
yang tepat dan susunan OPC (OperationProcess Chart) harus benar agar
memudahkan dalam pembuatan table Routing sheet dan MPPC (Multi
prodution process chart).
38
2.
39
DAFTAR PUSTAKA
Cahyadi Dani, 2020.Multi Product Process Chart - Perancangan Tata Letak Fasilit
as. Dikutip pada 7 November 2020, dari https://www.youtube.com/watch?v
=eAsph4GtI5g
Marul Marulloh, 2013.Laporan Akhir Praktikum Perancangan Tata Letak Fasilitas
(Routing Sheet& MPPC). Dikutip 7 November 2020, dari https://www.aca
demia.edu/4916898/LAPORAN_AKHIR_PRAKTIKUM_PERANCANGAN_TATA
_LETAK_FASILITAS_ROUTING_SHEET_and_MPPC
40
LAPORAN PRAKTIKUM
MODUL III
STRUKTUR ORGANISASI, PERENCANAAN SUMBER DAYA
MANUSIA, DAN PERHITUNGAN LUAS LANTAI

ANGGOTA:
KELAS : IN7A
DOSEN PEMBIMBING:

FAKULTAS TEKNIK
PALEMBANG
2020
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Di era globalisasi saat ini, khususnya dalam suatu organisasi sumber daya
manusia memegang peranan penting karena faktor manusia menentukan
kelangsungan hidup suatu perusahaan.Persaingan yang semakin ketat dalam dunia
usaha saat ini merupakan cambuk bagi perusahaan untuk dapat mencari strategi
yang tepat dalam perusahaan yaitu dengan mengelola dan menggunakan sumber
daya manusia dengan baik dan benar.Sumber daya manusia merupakan bagian
yang cukup penting dalam pencapaian tujuan organisasi baik itu perusahaan besar
maupun kecil.Organisasi apapun bentuknya membutuhkan manajemen yang
mampu mengakomodir setiap perubahan yang terjadi.
Sumber daya manusia di perusahaan perlu dikelola secara profesional agar
terwujud keseimbangan antara kebutuhan pegawai dengan tuntutan dan
kemampuan organisasi perusahaan.Sebagai roda penggerak organisasi manusia
harus senantiasa diberdayakan dan dikembangkan agar menjadi sumber daya yang
memiliki daya saing.Kualitas sumber daya menjadi fokus utama apabila
organisasi ingin mempercepat tercapainya visi dan misi yang ditetapkan.Dinamika
perubahan bisnis menuntut organisasi mampu menyikapi dengan cepat dan tepat
demi kepentingan masyarakat.
Sumber daya manusia di perusahaan perlu dikelola secara profesional agar
terwujud keseimbangan antara kebutuhan pegawai dengan tuntutan dan
kemampuan organisasi perusahaan.Sebagai roda penggerak organisasi manusia
harus senantiasa diberdayakan dan dikembangkan agar menjadi sumber daya yang
memiliki daya saing.Kualitas sumber daya menjadi fokus utama apabila
organisasi ingin mempercepat tercapainya visi dan misi yang ditetapkan.Dinamika
perubahan bisnis menuntut organisasi mampu menyikapi dengan cepat dan tepat
demi kepentingan masyarakat.
Untuk itu pengelolaan SDM dalam sebuah perusahaan menjadi sangat
penting sehingga harus mendapatkan prioritas utama, jika perusahaan itu ingin
maju dan menjadi leader, juga untuk menghasilkan produk dan jasa yang
42
dapatdipasarkan dan mencapai tujuan sesuai yang diharapkan, sumber daya terdiri
dari modal, manusia, dan mesin.
Apabila semua dapat dikelola dengan baik maka perusahaan dapat dengan
mudah untuk mencapai tujuannya.Aset paling utama yang harus diperhatikan
perusahaan adalah sumber daya manusia, karena manusia merupakan sumber daya
yang selalu ada dalam organisasi dan sangat penting peranannya dalam
menentukan tercapai tidaknya tujuan suatu perusahaan.

1. Dapat merancang struktur organisasi perusahaan
2. Menentukan sumber daya manusia diperusahaan
3. Mengetahui lokasi perusahaan
4. Menghitung luas lantai

1. Mahasiswa dapat merancang struktur organisasi perusahaan .
2. Mahasiswa mengetahui Kejelasan tanggung jawab, Kejelasan kedudukan,
Kejelasan mengenai jalur hubungan, Kejelasan uraian tugas.
3. Mahasiswa dapat memperkirakanluas lantai mesin dan lantai produksi
yang digunakan.
1.4 Rumusan Masalah
Rumusan masalah dari praktikum modul 3 ini yaitu : Bagaimana

merancang struktur organisasi perusahaan dan menghitung tabel luas lantai yang
tepat untuk membuat produk.
43
1.5 Batasan Masalah
Batasan masalah dalam laporan Struktur Organisasi, Perencanaan Sumber

Daya Manusia, dan Perhitungan Luas Lantaiini adalah produk yang telah dipilih,
yaitu Kursih Kuliah.
Berikut ini merupakan pembatas masalah dari modul 3 :
1. Struktur organisasi
2. Perencanaan sumber daya manusia
3. Perhitungan luas lantai pabrik.
44
BAB II
LANDASAN TEORI
2.1 Struktur Organisasi dan Perencanaan Sumber Daya Manusia

Struktur organisasi memiliki pengertian garis hierarki yang berisi
komponen-komponen penyusun perusahaan. Struktur ini akan memperjelas fungsi
dan kedudukan setiap posisi pekerjaan secara jelas. Termasuk juga di dalamnya
pembagian hak dan kewajiban.
Tujuannya adalah agar setiap komponen perusahaan berjalan secara
optimal sehingga aktivitas perusahaan akan berjalan dengan efektif dan efisien.
Dengan adanya struktur ini, seorang atasan bisa memberikan tugas kepada
bawahan secara adil dan optimal. Sebaliknya, tanpa adanya struktur, sebuah
organisasi akan mengalami kekacauan dalam pembagian tugas. Hal ini karena
tidak adanya komponen perusahaan yang bisa diberikan tanggung jawab sesuai
dengan kemampuan yang dimiliki.
2.1.1 Jenis-Jenis Struktur Organisasi Perusahaan

Dalam sebuah struktur perusahaan, terdapat bagian yang termasuk jajaran
inti, yaitu terdiri dari petinggi-petinggi perusahaan. Contohnya adalah dewan
direksi, manajer, dan kepada divisi. Lalu susunan di bawahnya terdapat para staff.
Secara umum, komponen struktur organisasi terdiri dari:
 CEO (Chief Executive Officer) yang merupakan jabatan tertinggi dalam
suatu organisasi. Tugas utamanya adalah memberikan arah dan tujuan
pada saat organisasi berjalan.
 Jajaran Direksi yang pada umumnya dalam sebuah organisasi terdapat
setidaknya tiga direktur yaitu direktur utama, direktur keuangan, dan
direktur personalia. Direktur utama biasanya berhubungan langsung
dengan CEO. Sementara direktur keuangan bertugas mengawasi
operasional keuangan perusahaan. Dan direktur personalia bekerja
langsung terkait dengan ketenagakerjaan dan sumber daya organisasi.
 Manajer yang memiliki tugas utama mengintegrasikan berbagai variabel,
seperti pengarahan, koneksi, seleksi, komunikasi, dan pelatihan.
45
 Administrasi dan gudang, adalah komponen yang wajib ada dalam sebuah
bisnis yang sedang berkembang. Tugas dan fungsinya adalah untuk
mengecek seluruh transaksi perusahaan yang berhubungan dengan pihak
lain, pembukuan dan laporan penerimaan dan pengeluaran.
 Divisi regional dengan tugas dan fungsinya adalah menjalankan kebijakan
dan prosedur baku dari kantor pusat. Divisi regional biasanya beroperasi
sebagai badan usaha untuk meningkatkan nilai tambahan perusahaan.
Dalam bisnis yang berhubungan dengan penanaman saham, divisi regional
wajib ada pada struktur perusahaan.
2.2 Bentuk-bentuk Struktur Organisasi

Bentuk-bentuk Struktur Organisasi yang sering digunakan dalam
organisasi pada umumnya terdiri dari 3 bentuk, yaitu Struktur Organisasi
Fungsional, Struktur Organisasi Divisional (berdasarkan Produk/Pasar) dan
Struktur Organisasi Matriks.
1. Struktur Organisasi Fungsional
Struktur Organisasi Fungsional (Functional Structure Organization)
merupakan Struktur Organisasi yang paling umum digunakan oleh suatu
organisasi. Pembagian kerja dalam bentuk Struktur Organisasi Fungsional ini
dilakukan berdasarkan fungsi manajemennya seperti Keuangan, Produksi,
Pemasaran dan Sumber daya Manusia. Karyawan-karyawan yang memiliki
keterampilan (skill) dan tugas yang sama akan dikelompokan bersama
kedalam satu unit kerja. Struktur Organisasi ini tepat untuk diterapkan pada
Organisasi atau Perusahaan yang hanya menghasilkan beberapa jenis produk
maupun layanan. Struktur organisasi bentuk ini dapat menekan biaya
operasional namun mengalami kesulitan dalam berkomunikasi antar unit
kerja.Contoh Struktur Organisasi Fungsional.
Gambar 2.1 Contoh bentuk Struktur Organisasi Fungsional
46
2. Struktur Organisasi Divisional
Struktur Organisasi Divisional (Divisional Structure Organization) adalah
Struktur Organisasi yang dikelompokkan berdasarkan kesamaan produk,
layanan, pasar dan letak geografis. Organisasi bentuk Divisional ini biasanya
diterapkan di perusahaan yang berskala menengah keatas,hal ini dikarenakan
biaya operasional akan lebih tinggi jika dibandingkan dengan bentuk
Organisasi Fungsional.Contoh Struktur Organisasi Divisional.
Gambar 2.2 Contoh bentuk Struktur Organisasi Divisional
3. Struktur Organisasi Matriks

Struktur Organisasi Matriks (Matrix Structure Organization) merupakan
kombinasi dari Struktur Organisasi Fungsional dan Struktur Organisasi
Divisional dengan tujuan untuk menutupi kekurangan-kekurangan yang
terdapat pada kedua bentuk Struktur Orgnisasi tersebut. Struktur Organisasi
Matriks ini sering juga disebut dengan Struktur Organisasi Proyek karena
karyawan yang berada di unit kerja fungsional juga harus mengerjakan
kegiatan atau tugas proyek-proyek organisasi yang ditugaskan kepadanya.
Struktur Organisasi Matriks ini mengakibatkan terjadinya multi komando
dimana seorang karyawan diharuskan untuk melapor kepada dua pimpinan
yaitu pimpinan di unit kerja Fungsional dan pimpinan proyek. Struktur
Organisasi ini biasanya digunakan oleh perusahaan yang berskala besar atau
perusahaan-perusahaan multinasional. (https://www.jurnal.id/id/blog/struktur-
organisasi-definisi-jenis-dan-fungsinya/)
47
2.3 Perencanaan Sumber Daya Manusia
Perencanaan SDM merupakan proses perencanaan sistematis untuk
memaksimalkan sumber daya manusia sebagai aset utama perusahaan. Tujuan
dari perencanaan SDM ini adalah untuk memastikan kesesuaian antara tenaga
kerja dan pekerjaan, baik dari segi jumlah maupun kualitas yang dibutuhkan.
Proses ini didasari oleh supply dan demand dalam konteks SDM perusahaan.
Selama ini, tim HR dikenal memiliki tugas dalam proses rekrutmen
perusahaan. Padahal, lebih dari sekadar melakukan wawancara kandidatm, divisi
HR dalam perusahaan juga memiliki tanggung jawab yang lebih besar. Salah satu
tugas divisi HR yaitu melakukan perencanaan Sumber Daya Manusia (SDM) atau
human resources planning.
Perencanaan SDM bermanfaat bagi perusahaan dalam berbagai hal, yaitu:
- Membantu HR mengantisipasi kebutuhan tenaga kerja dengan berbagai
kualifikasi di kemudian hari.
- HR bisa bekerja secara proaktif dalam menemukan kandidat yang sesuai.
- Sesuai dengan tujuan masing-masing perusahaan, perencanaan SDM
memungkinkan HR untuk mengidentifikasi, memilih, dan
mengembangkan kompetensi atau tenaga kerja yang dibutuhkan oleh
perusahaan.
A. Proses Perencanaan SDM

Secara garis besar, proses perencanaan SDM dibagi menjadi 4 langkah yang
meliputi:
 Persediaan Tenaga Kerja Saat Ini
Langkah paling awal yang bisa dilakukan dalam memulai perencanaan
SDM yaitu menilai ketersediaan sumber daya manusia yang ada di perusahaan.
Penilaian ini termasuk studi komprehensif dari berbagai aspek SDM, seperti
jumlah, skill, kompetensi, kualifikasi, pengalaman, usia, jabatan, kinerja,
kompensasi, dan lain sebagainya.
Dalam tahap ini, HR juga bisa melakukan wawancara dengan manager tim
untuk memahami tantangan dari sisi SDM yang sedang dihadapi, serta kualifikasi
yang dirasa penting untuk dimiliki oleh karyawan tim tersebut.
 Kebutuhan SDM di Masa Mendatang
48
Langkah selanjutnya dari perencanaan SDM yaitu menganalisa kebutuhan
tenaga kerja di masa mendatang. Dalam langkah ini, berbagai variabel HR seperti
pengurangan SDM, lowongan yang akan dibuka, promosi jabatan, mutasi
karyawan, dan lain sebagainya perlu dimasukkan ke dalam pertimbangan. Selain
itu, variabel tidak terduga seperti pengunduran diri serta pemecatan juga perlu
dijadikan bahan pertimbangan dalam analisa.
 Perkiraan Permintaan SDM
Kemudian, HR bisa mencocokkan tenaga kerja yang ada saat ini dengan
perkiraan kebutuhan tenaga kerja di kemudian hari dan membuat demand forecast
(perkiraan permintaan). Dalam langkah ini, penting juga untuk mengetahui
strategi dan objektif bisnis jangka panjang, agar perkiraan permintaan bisa sesuai
untuk memenuhi kebutuhan perusahaan.
 Strategi dan Implementasi Pencarian SDM
Setelah mengetahui kekurangan yang dibutuhkan dari evaluasi supply dan
demand SDM, HR bisa mengembangkan strategi berdasarkan perkiraan
permintaan SDM yang sudah dibuat. Strategi yang dibuat tentunya harus bisa
memberikan solusi bagi kekurangan masalah SDM di perusahaan. HR bisa
melakukan relokasi, rekrutmen, outsourcing, pelatihan, manajemen SDM, hingga
melakukan perubahan kebijakan terkait SDM. Perusahaan juga bisa menggunakan
jasa konsultan untuk meminimalisir reaksi negatif, terutama mengenai masalah
hukum dan legal.
A. Faktor yang Perlu Dipertimbangkan dalam Perencanaan SDM

 Pertumbuhan (Growth)
Beda perusahaan, beda juga tingkat pertumbuhannya. Dalam melakukan
perencanaan SDM, penting juga bagi para HR untuk mempertimbangkan faktor
pertumbuhan finansial dan kebutuhan perusahaan. Apakah perusahaan memiliki
budget? Apakah perusahaan akan melakukan ekspansi dan membutuhkan banyak
SDM?
 Perubahan (Change)
Perubahan bisa terjadi kapan pun. Ketika perusahaan sedang mengalami
perubahan, usahakan agar HR memiliki fleksibilitas agar bisa memenuhi
kebutuhan perusahaan dengan lebih baik.
49
 Teknologi (Technology)
Di era yang didominasi oleh teknologi ini, penting bagi HR untuk
memahami pentingnya fungsi dan peran teknologi dalam operasional perusahaan.
Jika diperlukan, HR juga bisa merencanakan pelatihan untuk karyawan
mempelajari fitur ataupun perangkat yang digunakan dalam perusahaan.
https://glints.com/id/lowongan/perencanaan-sdm-dansistemnya/#.X7Ep5N4zbIU
o Perhitungan Luas Lantai

Dalam melakukan perencanaan tata letak pabrik dan pemindahan bahan
dibutuhkan beberapa kebutuhan lahan atau luas lantai untuk kegiatan produksi
pabrik yang akan didirikan, serta fasilitas-fasilitas pendukung lainnya. Dengan
demikian perlu dihitung berapa luas lahan yang disiapkan, terutama untuk
kegiatan bagian produksi. Perhitungan luas lantai ini didasarkan pada bahan baku
yang akan disiapkan, mesin atau peralatan yang digunakan, dan barang jadi yang
dihasilkan. Berdasarkan hal tersebut, maka akan didapat luas lantai receiving
model tumpukan dan rak, luas lantai fabrikasi dan assembling, serta luas lantai
shipping.
Di dalam menghitung kebutuhan luas lantai ini, dilibatkan pula masalah-

masalah yang berkaitan dengan kegiatan lainnya yang akan mempengaruhi
terhadap lahan atau luas lantai tersebut, yaitu:
1. Alat angkut
2. Cara pengangkutan
3. Cara penyimpanan bahan baku (ditumpuk/dirak)
4. Aliran bahan
Yang kesemuanya harus diperhitungkan dalam penentuan luas lantai dengan

menambah allowance.
Tujuan menghitung luas lantai adalah untuk memperkirakan kebutuhan luas lantai
bagian produksi yang meliputi:
 Receiving (gudang bahan baku model tumpukan dan rak)
 Fabrikasi dan Assembling (mesin dan peralatan)
 Shipping (gudang barang jadi)
50
Kegunaan luas lantai adalah: digunakan dalam perhitungan Ongkos Material
Handling (OMH) antar departemen, sesuai dengan luas lantai hasil perhitungan.
 Receiving
Luas lantai gudang bahan baku ini terdiri dari model tumpukan dan rak.
Untuk memberi gambaran dari cara penyimpanan bahan baku di gudang, maka
perlu digambarkan bagaimana cara penyimpanan material tersebut (baik model
tumpukan maupun model rak), sehingga luas lantai yang dipakai sesuai dengan
hasil perhitungan. Gambaran yang dibuat harus memberi penjelasan mengenai:
- Tinggi memuat berapa tumpuk

- Lebar memuat berapa tumpuk
- Panjang memuat berapa tumpuk
Sehingga jika dijumlahkan, material yang tergambar sesuai dengan material

per satu periode yang akan disimpan. Demikian juga untuk model rak, luas lantai
yang dibutuhkan adalah lahan yang diperlukan berdasarkan kebutuhan hasil
perhitungan setelah disimpan dalam rak sesuai dengan tinggi dan lebar maksimum
dari rak serta cara penyimpanan di dalam rak.
 Fabrikasi dan Assembling
Luas lantai mesin (fabrikasi dan assembling) juga perlu diperhitungkan

dalam perencanaan tata letak pabrik dan pemindahan bahan. Data yang diperlukan
dalam perhitungan luas lantai ini antara lain adalah: nama mesin, jumlah mesin,
dan ukuran mesin. Data ini dapat diperoleh dari MPPC.
 Shipping
Data yang diperlukan dalam perhitungan luas lantai gudang barang jadi
antara lain adalah: nomor komponen, nama komponen, dan tipe barang jadi.
 Luas Lantai Perkantoran
Dalam perhitungan luas lantai, terlebih dahulu harus diketahui bagian-
bagian dari perkantoran dan pelayanan pabrik yaitu:
1. Bagian umum, merupakan fungsi yang melayani seluruh pabrik,
misalnya Tool Room (tempat penyimpanan peralatan), Tool Crib (tempat
menyimpan atau memperbaiki peralatan yang rusak), ruang rapat, ruang
tunggu, dan sebagainya.
51
2. Bagian produksi, merupakan bagian yang melayani organisasi
produksi, misalnya Teknik Industri (standar kerja, metoda, material
handling, process quality control (receiving, in process, finished good),
plan engineering.
3. Bagian personil, merupakan fungsi yang melayani atau menangani
kebutuhan orang, misalnya fasilitas kesehatan, kantin, WC/kamar mandi,
daerah rekreasi atau taman, lapangan parkir, telepon umum, dan lain-lain.
4. Bangunan fisik, merupakan bagian yang berhubungan dengan
kebutuhan fasilitas fisik bangunan, peralatan, utilitas, dan sebagainya,
misalnya fasilitas pemasaran, pembangkit tenaga, garasi, pemadam
kebakarn, bengkel peralatan, dan sebagainya.
2.4 Yang harus diperhatikan dalam menyusun perkantoran

1. Departemen yang berhubungan ditempatkan berdekatan satu sama lain
2. Lebar lorong minimal 0,9 meter
3. Jenis-jenis pekerjaan yang dilakukan merupakan dasar departementasi
4. Tiap pekerja membutuhkan kira-kira 4,5 sd 25 m2
5. cahaya yang dating dari kiri dan atau dari belakang lebih baik
6. Bila pekerja harus duduk saling membelakangi maka harus dipisahkan
minimal melebar 1 meter diantara kursi.
2.5 Persyaratan umum perkantoran:
1. Satu kantor yang luas merupakan unit kerja yang lebih efisien daripada
sejumlah ruangan-ruangan kecil dengan luas yang sama, karena
memudahkan pengawasan, komunikasi bisa lebih lancar, cahaya dan
ventilasi bisa lebih baik.
2. Lebar lorong untuk sirkulasi utama 1,5 sd 2,5 m, jika tidak seberapa
penting cukup 1 sd 1,5 meter saja
3. Jarak meja dengan kursi minimal 45 cm
4. Jarak antara meja dengan meja atau dengan tembok berkisar antara 60 sd
90 cm
5. Untuk menghindari kebisingan, maka peralatan seperti mesin tik dan
mesin stensil sebaiknya diletakkan terpisah.
52
2.6 Ketentuan dalam pemilihan fasilitas pelayanan
Dalam memilih fasilitas pelayanan harus disesuaikan dengan kondisi
manajemen perusahaan yang direncanakan. Dalam arti bahwa dalam perusahaan
besar jelas memiliki jenis dan ukuran fasilitas yang berbeda dengan perusahaan
kecil. Sebagai gambaran berikut ini disajikan jenis fasilitas pelayanan berikut
luasnya:
Tabel 2.1 Jenis Fasilitas Pelayanan
Jenis Fasilitas Pelayanan Luas
1. Ruang rapat/ Gedung sebaguna 8 x 10 m
2. Ruang tamu 5x6m
3. Musholla 10 x 15 m
4. Kantin 10 x 10 ,
5. Balai pengobatan 6x5m
6. Lapangan parker untuk perusahaan 20 x 20 m
7. Lapangan parker pabrik 20 x 20 m
8. Pos keamanan 3x3m
2.7 Ketentuan khusus dalam luas lantai kantor

Kondisi ideal untuk perbandingan tenaga kerja tak langsung dengan tenaga
kerja langsung berkisar antara 1 : 6 sampai 1 : 10. Untuk ukuran luas lantai pada
level organisasi pertama 5 x 5 m, level organisasi kedua 4 x 4 m, level organisasi
ketiga 3 x 3 m, level organisasi keempat dibuat dalam satu ruangan dengan luas
per orang 2 x 2 m.
https://alfarisy89.wordpress.com/2010/07/24/luas-lantai-produksi/
BAB III
53
Mulai
Rumusan Masalah
Pengumpulan data
 Struktur Organisasi
 Lokasi Perusahaan dan Luas Lantai
Pengolahan data
Analisis Hasil
 Struktur Organisasi
 Perencanaan Sumber Daya Manusia
 Perhitungan Luas Lantai
Selesai
54
4. Pengumpulan Data
yang dikumpulkan berupa struktur organisasi, lokasi perusahaan dan luas
lantai.
5. Pengolahan Data
dari satu tempat ke tempat lain. Data yang diolah berupa Struktur
Organisasi, Perencanaan Sumber Daya Manusia, Dan Perhitungan Luas
Lantai
6. Analisis Hasil
55
BAB IV

Berikut pengumpulan data modul 3, yaitu:
1. Jam kerja yang digunakan adalah 8 jam/hari
2. Lead time storage 1 minggu, lead time werehouse 1 minggu, tinggi
tumpukan tergantung dari jenis produk.
3. Jumlah dan luas kantor ditentukan berdasarkan kebutuhan dari
perencanaan sumber daya manusia
4.2 Pengolahan Data

4.2.1 Struktur Organisasi
Struktur Organisasi memiliki 2 bentuk dasar yaitu :
1. Struktur Organisasi Fungsional
Berikut Struktur Organisasi Fungsional dari PT. Mandiri Bakti:
Direktur
Ariel
Finance/ Adm Marketing PPIC Production

Lukman David Sule Andre Taulani
Purchasing Salesman Schedulling Slitter

Raffi Ahmad Vicki Prasetyo Wendi Cagur Bopak Castelo
Accounting Internal sales Material Req. Printing

Haji Bolot Ohang Baim Wong Paulla
Administration Design Delivery Die cutting

Rafathar Kiano Betran Petto Dimas Bams
Finishing
Anwar
Gambar 4.1 Struktur Organisasi Fungsional
56
Tugas Struktur Organisasi adalah :
1. Direktur
Menawarkan visi dan imajinasi di tingkat tertinggi, Memimpin rapat umum,
Mengambilkeputusan, Menjalankan tanggung jawab, Mengkoordinasikan
peningkatan mutu pelayanan, penelitian, pengabdian dan kerja sama, Bertanggung
jawab atas semua proses bisnis perusahaan,
2. Manajer Finance dan Administration

Adalah Bagian yang mengontrol bagian keuangan,pembuatan laporan dan
anggaran.Bagian Finace & Administration bertugas antara lain :
a. Purchasing/ Pembelian: bertugas untuk membeli barang sesuai permintaan
dari bagian PPIC dengan mempertimbangkan beberapa kriteria :
 Harga Murah
 Kualitas Bagus
 Delivery Time cepat
 Continuibilitas
b. Accounting :
 Membuat catatan pengeluaran sehari-hari
 Memferifikasi surat-surat tagihan
 Melakukan dan membuat catatan pembayaran
 Penagihan dan pencatatan uang masuk
 Membuat perencanaan keuangan
 Pembayaran Pajak
 Perencanaan anggaran Tahunan
c. Admisitration :
 Mencatat semua hasil kegiatan produksi
 Membuat laporan hasil barang jadi dan pengiriman
 Membuat dokumen Surat Jalan untuk Pengiriman barang
 Mencatat absensi karyawan dan menghitung gaji karyawan.
57
3. Manajer Marketing
Adalah bagian yang mengatur tentang pemasaran produk yang akan di
pasarkan perusahaan ini.Marketing merupakan salah satu fungsi utama di antara
fungsi-fungsi penting lainnya yang ada dalam suatu perusahaan yang mempunyai
tugas antara lain :
 Tugas utama adalah melakukan penjualan Karton Box
 Dapat meyakinkan pelanggan atas manfaat dan keunggulan produk yang
ditawarkan
 Dapat meyakinkan calon pelanggan yang ragu-ragu dalam mengambil
keputusan.
 Mengelola dan menyelesaikan keluhan Pelanggan.
 Melakukan penagihan pembayaran barang yang sudah dikirim.
 Bekerjasama dengan bagian PPIC untuk memastikan pengiriman barang.
a. Salesman
Adalah yang berusaha melakukan penjualan produk, bisa berupa
barang,bisa juga berupa jasa.
b. Internal Sales
Pengertiannya sama dengan seorang salesman, tetapi Internal seles
bertugas menawarkan langsung produk bahan mentah terhadap Produsen
atau perusahan lain.
 Mencatat dan mendokumentasikan order yang masuk.
 Maintain master data per Customer.
c. Design
Adalah proses pembentukan,pemodelan,penetuan bahan untuk barang
yang akan di pasarkan.
4. Manajer Production Planning & Inventory Control (PPIC)

Adalah Bagian yang bertugas untuk mengontrol bagian bahan baku untuk
produksi di dalam gudang persediaan.
Tugas - tugas PPIC adalah sebagai berikut :
 Menerima order dari Marketing dan membuat rencana produksi sesuai
order yang diterima.
58
 Membuat rencana pengadaan bahan berdasarkan forecast dari marketing
dengan memperhatikan kondisi stock dengan menghitung kebutuhan
material produksi menurut standard stock yang ideal.
 Memonitor semua inventory baik untuk proses produksi, stock yang ada di
gudang maupun yang akan didatangkan sehingga proses produksi dan
penerimaan order bisa berjalan lancar dan seimbang.
 Menyusun jadwal produksi sesuai waktu, routing & quantity yang tepat
sehingga barang bisa dikirim tepat waktu dan sesuai dengan permintaan
pelanggan.
 Menjaga keseimbangan lini kerja di produksi agar tidak ada mesin yang
overload sementara mesin lain tunggu order.
 Menginformasikan ke bagian marketing jika ada masalah di proses
produksi yang menyebabkan keterlambatan kirim.
a. Planning/ Scheduling
Adalah bagian yang melakukan perencanaan dan penjadwalan.
b. Material Request Planning
Adalah bagian perencanaan yang di butuhkan dalam penyediaan bahan
baku pembuatan produk.
c. Delivery
Adalah bagian yang melakukan pengiriman barang.
5. Manajer Production
Adalah bagian dimana divisi ini mengontrol bagian mengolah bahan baku
mentah hingga jadi.
Bagian produksi bertugas dan bertanggung jawab mengerjakan dan
menyelesaikan order dari PPIC sesuai dengan waktu yang telah ditentukan.Dalam
perusahaan kecil, bagian produksi juga bertanggung jawab terhadap kualitas
barang yang dihasilkan.Jika hasil produksi tidak sesuai standard dan barang
ditolak customer maka bagian produksi harus bertanggung jawab.Selain itu bagian
produksi bertanggung jawab atas pemeliharaan dan perbaikan alat-alat produksi
agar dapat berfungsi dengan baik.Hal ini berbeda dengan perusahaan besar
dimana ada bagaian perawatan dan perbaikan dalam departement tersendiri.
59
a. Slitter
Adalah sebuah mesin pembuat gulungan yang memotong gulungan
kertas, kain, lembaran plastik,lembaran logam sambil menggulung
kembali.
b. Printing
Adalah sebuah proses percetakan dengan menggunakan alat atau mesin
c. Die Cutting
Adalah orang orang yang bertugas memotong bagian kain yang telah
dipesan dengan bantuan mesin potong yang di sesuaikan dengan jenis
kainnya.
d. Finishing
Pada proses ini,beberapa operator akan menggerakkan mesin setrika
untuk merapihkan pakaian yang mengkerut sehingga pakaian terlihat
lebih rapih.
1. Struktur Organisasi Divisional

Berikut Struktur Organisasi Divisional dari PT. Itaewon Company:
DIREKTUR
DIVISI PRODUK 1 DIVISI PRODUK 2
SUMBER DAYA SUMBER DAYA

MANUSIA MANUSIA
MANUFAKTUR MANUFAKTUR
KEUANGAN KEUANGAN
Gambar 4.2 Struktur Organisasi Divisional
Departemen yang dikelompokkan ke dalam divisi mandiri terpisah berdasarkan

pada kesamaan produk, program, atau daerah geografis.
60
4.2.2 Perencanaan Sumber Daya Manusia
Tenaga kerja yang dimiliki sampai saat ini di PT. Mandiri Bakti berjumlah
sebanyak 30 orang yang terbagi menjadi karyawan harian dan karyawan
borongan, dengan rincian tenaga kerja sebagai berikut:
1. 1 orang manajer finance/ administration dan 3 orang karyawan
2. 1 orang manajer marketing dan 5 orang karyawan
3. 1 orang manajer PPICdan 5 orang karyawan
4. 1 orang manajer production dan 6 orang karyawan
5. 4 orang karyawan borongan
6. 3 orang security
4.2.3 Lokasi Perusahaan dan Luas Lantai
Jl. Jend. Ahmad Yani

Jl. Silaberanti
PT. UBD
Gambar 4.3 Lokasi Perusahaan
61
TEMPLATE
DIPETAKAN : PRAKTIKUM PERANCANGAN SISTEM INDUSTRI TERPADU III NAMA OBJEK : DENAH PABRIK
KELOMPOK : 5 (LIMA) TGL PENYERAHAN : 20/12/2020
NAMA/ NIM : 1. AGUNG FIRMANSYAH KAPASITAS :-
2. RINALDI SAPUTRA EFESIENSI :-
Ruang
Ruang Ruang Ruang Ruang Ruang
Penghalusan Toilet Loker P3K Mus ollah
Perakitan Pengecatan Peneringan Pengepakan Inspeksi
Restroom Karyawan
Ruang Ruang Prod uksi
Pemotongan Ruang Pameran
Ruang
Warehouse
Storage Receving Ruang
Ruang Bahan Baku Loby Toilet
Bahan Baku Pameran
Pengukuran
Ruang
Loby Kantin
Rapat
Kantor Utama
Tempat Parkir
Lahan Parkir
To ilet Musollah Pos

Security
GERBANG
Gambar 4.4 Luas Lantai
62
4.2.4 Perhitungan Luas Lantai
Berikut perhitungan luas lantai :
Tab Nama Komponen Tipe Ukuran Luas Hasil Produ/ Luas tinggi Luas Lantai Allowance Total Luas
(Meter) (m2) routing mingg Total tumpukan 100%
el
P L
sheet u (M)
4.2
Perh
itun
gan
Lua
s
Lant
ai
Bah
an
Bak
u
Mod
el
Tum
puk
63
anX
Kode
Kom
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11)
KD Papan Dudukan kayu 0.3 0.4 0.12 12 96 11.52 138.24 1592.52 220150.63 221743.15
KB Kaki Belakang kayu 0.86 0.4 0.344 12 96 33.02 396.29 13087.01 5186226.97 5199313.98
PS Papan Sandaran kayu 0,65 0.8 0.52 12 96 49.92 599.04 29904.08 17913738.17 17943642.24
PD Papan Dudukan kayu 0.65 0.6 0.39 24 192 74.88 1797.12 134568.35 241835465.24 24197003.59
PK Papan Kursi kayu 0.60 0.4 0.24 16 128 30.72 491.52 15099.49 7421703.49 7436802.98
Papan Penyanggah
PPD kayu 0.60 0.4 276.48
D 0.24 12 96 23.04 6370.10 1761203.03 1767575.13
64
Keterangan :
Kolom 1 = Nama Komponen(komponen KD) Kolom 6 = Hasil routing sheet ×hari Kerja
Kolom 2 = Tipe/ Bahan Baku Produk(kayu) (12 × 8 hari kerja = 96 produk/ minggu)
Kolom 3 = Dari Ukuran Produk Etalase Kolom 7 = Luas × Produk Perminggu
(P =0,3 m ., L = 0,4 m) kolom 4 x kolom 6 = 11,52
Kolom 4 = Luas (P × L ) Kolom 8 = Kolom 5 × Kolom 7
(0,3 × 0,4) Kolom 9 = Luas Total× Tinggi Tumpukan
Kolom 5 = Dari Hasil Routing Sheetmodul 2 Kolom 10 = Tinggi Tumpukan ×Luas Lantai
Q' Kolom 11 = Luas Lantai + Allowance
Q =(
1−S
) × total operasi
65
Tabel 4.3 Perhitungan Meja/ Mesin Produksi Kursi
Jumla Allow. Material Allow. Karyawan Allow. Luas
Ukuran Mesin Luas
Nama Mesin h (90%) (40%) Transp. Seluruh Total Luas
(sm)
mesin P L P L P L 100% Mesin (cm)
Meja Pengukuran 8 2m 1.5 m 1.8 1.35 0.8 0.6 5.91 5.91 3 35.82
Meja Pemotongan 8 1.5 m 1m 1.35 0.9 0.6 0.4 2.955 2.955 1.5 17.91
dept.
Meja
8 1.5 m 1m 1.35 0.9 0.6 0.4 2.955 2.955 1.5 17.91
Penghalusan
Meja Perakitan 8 2m 1.5 m 1.8 1.35 0.8 0.6 5.91 5.91 3 35.82
Meja Pengecatan 8 1.5 m 1m 1.35 0.9 0.6 0.4 2.955 2.955 1.5 17.91
Meja Pengeringan 8 1. 5 m 1m 1.35 0.9 0.6 0.4 2.955 2.955 1.5 17.91
Sumber : Pengolahan Data
Keterangan perhitungan luas lantai produksi Kursih Kuliah
Allowance material = (ukuran mesin x 90%) Luas seluruh Mesin = ukuran mesin
= panjang mesin x 90% = panjang x lebar
= 2 x 0,9 = 1.8 = 2x 1.5 = 3 m
Allowance karyawan = (ukuran mesin x 40%) Total Luas = (luas 1 mesin x jumlah mesin) + Luas +
= panjang mesin x 40% Allow
= 2 x 0,4 = 0.8 = ( 3 x 8 ) + 5.91 + 5.91 = 35.82 m
Luas = (ukuran mesin + allow M + allowK )
= {(2x1.5) + (1.8x1.35) + (0.8x0.6)}
= 5.91 m
66
Tabel 4.4 Perhitungan Luas Lantai Gudang Barang Jadi
Total
Produk Tinggi
Volume Volume Luas Allowanc Total Luas
Ukuran (M) Jadi / Tumpuka
Nama Mesin (M3) Kemasan Lantai e 100 % Lantai (M2)
Hari n
(M3)
P L T
(1) (2) (3) (4) (5)
Kemasan
1m 0.5 m 1.5 m 0.75 50 0.75 1 0.75 75 56.25
Rak
Sumber : Pengolahan data
Keterangan :
Kolom 1 : Volume : P× L × T Kolom 4 : Luas Lantai ×Allowance 100%
Kolom 2 : Volume × Produk Jadi Kolom 5 : Luas Lantai×Allowance
Kolom 3 : Total Volume Kemasan×Tinggi Tumpukan
Tabel 4.5 Luas Lantai Ruang Produksi
Ukuran (m) Total

Allowanc Luas + Jumlah
No Nama Ruangan Luas Luas
e 100% Allowance Ruangan
P L Lantai
1 2 3 4 5 6 7 8
1 Ruang Pengukuran 4m 4m 16 6 21 1 21
2 Ruang Pemotongan 4m 4m 16 20 36 1 36
3 Ruang Penghalusan 4m 4m 16 5 21 1 21
4 Ruang Perakitan 3m 7m 21 20 41 1 41
5 Ruang Pengecatan 3m 7m 21 5 26 1 26
6 Ruang Pengeringan 3m 7m 21 5 26 1 26
7 Ruang Pengepakan 4m 7m 28 47 75 1 75
67
8 Ruang Inspeksi 3m 7m 21 20 41 1 41
68
Tabel 4.6 Luas Lantai Ruang Warehouse
Ukuran (m) Total
P L Lantai
1 2 3 4 5 6 7 8
1 Storage Bahan Baku 3m 7m 21 21 42 1 42
2 Receving Bahan Baku 3m 7m 21 21 42 1 42
Tabel 4.7 Luas Lantai Restroom Karyawan

Ukuran (m) Total
P L Lantai
1 2 3 4 5 6 7 8
1 Loker 3m 7m 21 21 42 1 42
2 Toilet 2m 3m 6 6 12 1 12
3 Dapur + P3K 2m 3m 6 6 12 1 12
4 Ruang Ibadah 6m 8m 48 48 96 1 96
Tabel 4.8 Luas Lantai Ruang Pameran

Ukuran (m) Total
P L Lantai
1 2 3 4 5 6 7 8
1 Loby 3m 7m 21 21 42 1 42
2 Ruang Pameran 8m 8m 64 64 128 1 128
3 Toilet 2m 3m 6 6 12 1 12
69
Tabel 4.9 Luas Lantai Lahan Parkir
Ukuran (m) Total

P L Lantai
1 2 3 4 5 6 7 8
1 Tempat parker 5m 24 m 120 120 240 1 240
2 Pos Security 2m 3m 6 6 12 1 12
3 Kantin 8m 8m 64 64 128 1 128
Tabel 4.10 Kantor Utama
Ukuran (m) Total

P L Lantai
1 2 3 4 5 6 7 8
1 Loby 3m 7m 21 21 42 1 42
2 Ruang Rapat 4m 7m 28 28 56 1 56
3 Toilet 2m 3m 6 6 12 1 12
4 Ruang Ibadah 6m 8m 48 48 96 1 96
Keterangan:
Kolom 1 : Nomor Kolom 5 : Besaran % allowance
Kolom 2 : Nama Ruangan Kolom 6 : Kolom 4 + Kolom 5
Kolom 3 : Ukuran Kolom 7 : Jumlah Ruangan
Kolom 4 : Luas P × L Total Luas
Kolom 8 :
Kolom6+ Kolom 7
70
Dari pengamatan yang dilakukan maka didapat data untuk luas lantai dari
masing-masing ruangan datanya sebagai berikut :
Tabel 4.11 Luas Seluruh Lantai Pabrik
No. Nama Ruangan Total Luas Lantai Total
Bahan Baku Model
1 274539111 m
Tumpukan
2 Meja/ Mesin Produksi 143.28 m
3 Gudang Barang Jadi 56.25m
Ruang Produksi
4 Ruang Pengukuran 21 m
5 Ruang Pemotongan 36 m
6 Ruang Penghalusan 21 m
7 Ruang Perakitan 41 m
287 m
8 Ruang Pengecatan 26 m
9 Ruang Pengeringan 26 m
10 Ruang Pengepakan 75 m
11 Ruang Inspeksi 41 m
Ruang Warehouse
12 Storage Bahan Baku 21 m
84 m
13 Receving Bahan Baku 21 m
Restroom Karyawan
14 Loker 42 m
15 Toilet 12 m
162 m
16 Dapur dan P3K 12 m
17 Ruang Ibadah 96 m
Ruang Pameran
18 Loby 42 m
19 Ruang Pameran 128 m 182 m
20 Toilet 12 m
Lahan Parkir
21 Tempat Parkir 240 m
22 Pos Security 12 m 380 m
23 Kantin 128 m
Kantor Utama
24 Loby 42 m
25 Ruang Rapat 56 m
206 m
26 Toilet 12 m
71
4.3 Analisis
4.3.1 Analisis Struktur Organisasi
Menunjukkan alur perintah yang mengindikasikan jabatan pekerjaan yang
harus dipertanggung jawabkan oleh masing-masing tipe karyawan..
menggambarkan kerangka dan susunan hubungan diantara fungsi, bagian atau
posisi, juga menunjukkan hierarki organisasi dan struktur sebagai wadah untuk
menjalankan wewenang, tanggung jawab dan sistem pelaporan terhadap atasan
dan pada akhirnya memberikan stabilitas dan kontinuitas yang memungkinkan
organisasi tetap hidup walaupun orang datang dan pergi serta pengkoordinasian
hubungan dengan lingkungan. Urutan Struktur Organisasi akan menggambarkan
dengan jelas kedudukan, fungsi, hak dan kewajiban dari masing-masing posisi
yang ada dalam lingkup perusahaan. Struktur organisasi Divisional yang ada di
PT. Mandiri Bakti terdiri dari Direktur, Divisi Produk 1, Divisi Produk 2. Dimana
Divisi Produk 1 dan Divisi Produk 2 terdiri 3 bagian struktur yaitu Sumber Daya
Manusia (SDM), Manufaktur dan Keuangan.
4.3.2 Analisis Lokasi Perusahaan

Lokasi perusahaan/lokasi pabrik adalah tempat kedudukan dimana
perusahaan berada. Letak geografis suatu perusahaan mempunyai pengaruh yang
besar terhadap sistem produksi yang ekonomis. Ini karena banyak faktor-faktor
yang mempengaruhi tata letak mesin dan fasilitas pabrik. Lokasi pabrik yang baik
dengan sendirinya akan menyumbang banyak dalam usaha-usaha meminimumkan
biaya. Lokasi pabrik yang baik akan menghasilkan biaya transport, biaya
produksi, dan biaya distribusi barang jadi yang relatif kecil.
4.3.3 Analisis Perhitungan Luas Lantai

Digunakan untuk mengetahui luas lahan yang akan digunakan dalam
perencanaan tata letak fasilitas dalam perusahaan yang akan didirikan. Luas lantai
dibutuhkan untuk mesin atau peralatan yang dapat ditentukan setelah mengetahui
berapa banyak jumlah mesin yang perlu diawasi oleh seorang operator. Untuk
melihat hasil perhitungan luas lantai bisa di lihat diatas pada bagian pengolahan
data perhitungan luas lantai.
72
4.3.4 Perencanaan Sumber Daya Manusia
Tenaga kerja yang dimiliki sampai saat ini di PT. Mandiri Bakti berjumlah
sebanyak 30 orang yang terbagi menjadi karyawan harian dan karyawan
borongan, dengan rincian tenaga kerja sebagai berikut: 1 orang manajer finance/
administration dan 3 orang karyawan, 1 orang manajer marketing dan 5 orang
karyawan, 1 orang manajer PPIC dan 5 orang karyawan, 1 orang manajer
production dan 6 orang karyawan, 4 orang karyawan borongan, 3 orang security.
73
BAB V
5.1 Kesimpulan
1. Merancang struktur organisasi perusahaan PT. Mandiri Bakti terdapat
beberapa struktur yang terdiri dari Direktur, dibawah pimpinan direktur
ada manajer finance/ adm, manajer marketing, manajer PPICdan manajer
production. Dibawah pimpinan manajer finance/adm terdapat purchasing,
accounting, dan administration. Dibawah pimpinan manajer marketing
terdapat salesman, internal sales, dan design. Dibawah pimpinan manajer
PPIC terdapat schedulling, material request planning dan
delivery.Dibawah pimpinan manajer production terdapat slitter, printing,
die cutting dan finishing.
2. PT. Mandiri Bakti memiliki 30 orang karyawan yang terbagi menjadi

karyawan harian dan karyawan borongan, semua disesuasikan dengan
kebutuhan untuk menjalankan pabrik. Dan yang dibutuhkan adalah
karyawan bagianadministration, karyawan bagian marketing, karyawan
bagian PPIC, karyawan bagian production dan karyawan borongan.
3. Mengetahui lokasi perusahaan setelah dibuatkan denah lokasinya lokasi

perusahaan PT. UBD jauh dari permukiman dan memiliki daerah yang
luas dan lokasi pabrik yang baik akan menghasilkan biaya transport, biaya
produksi, dan biaya distribusi barang jadi yang relatif kecil.
4. Menghitung luas lantai digunakan untuk mengetahui luas lahan yang akan
digunakan dalam perencanaan tata letak fasilitas dalam perusahaan yang
akan didirikan. hasil yang didapat setelah dihitung. untuk luas gudang
bahan baku = 274539111 m, Luas seluruh mesin = 143.28 m, dan gudang
barang jadi = 56.25m.
74
5.2 Saran
praktikan adalah:
1. Dengan adanya struktur organisasi di dalam sebuah organisasi, maka
organisasi tersebut bisa terkendali dengan baik. Karena disebuah
organisasi itu harus memiliki spesifikasi kerja yang jelas,
departementalisasi/divisi dalam organisasi yang tepat, rantai
kepemimpinan organisasi/komando yang jelas, dan ukuran organisasi yang
baik. Karena jika sebuah organisasi tidak memiliki unsur-unsur tersebut
maka tidak akan berjalan dengan baik. Oleh sebab itu wajib hukumnya
setiap organisasi memiliki unsur-unsur tersebut.
75
DAFTAR PUSTAKA
https://www.jurnal.id/id/blog/struktur-organisasi-definisi-jenis-dan-fungsinya/
https://glints.com/id/lowongan/perencanaan-sdm-dan-sistemnya/#.X7Ep5N4zbIU
https://alfarisy89.wordpress.com/2010/07/24/luas-lantai-produksi/
https://www.academia.edu/35765562/STRUKTUR_ORGANISASI_FUNGSION
AL Septiyan Cahyo Hidayat
https://ilmumanajemenindustri.com/pengertian-contoh-bentuk-struktur-organisasi/
June 18, 2019 Budi Kho Pengertian dan Bentuk-bentuk Struktur Organisasi
76
LAPORAN PRAKTIKUM
MODUL IV
ONGKOS MATERIAL HANDLING (OMH)

ANGGOTA:
KELAS : IN7A
DOSEN PEMBIMBING:

FAKULTAS TEKNIK
PALEMBANG
2020
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Material Handling adalah salah satu jenis transportasi (pengangkutan)
yang dilakukan dalam perusahaan industri, yang artinya memindahkan bahan
baku, barang setengah jadi atau barang jadi dari tempat asal ke tempat tujuan yang
telah ditetapkan. Tujuan dari materials handling diharapkan dapat meningkatkan
produktivitas kerja, efisien, ramah lingkungan, dan operasional yang aman. Dalam
beberapa kondisi, tujuan tersebut bisa saja saling trade-off. Keandalan dan service
kadangkala kurang efisien dari sisi biaya. Kebutuhan MHE yang mampu
beroperasi dengan aman dan ramah lingkungan kadangkala harus dibayar dengan
investasi MHE yang lebih mahal. (Zaroni :2017)
Pemindahan material dalam hal ini adalah bagaimana cara yang
terbaik untuk memindahkan material dari satu tempat proses produksi ketempat
proses produksi yanglain. Pada dasarnya kegiatan material handling adalah
kegiatan tidak produktif, Karena pada kegiatan ini bahan tidaklah mendapat
perubahan bentuk atau perubahan nilai, sehingga sebenarnya akan mengurangi
kegiatan yang tidak efektif dan mencari ongkos material handling terkecil.
Menghilangkan transportasi tidaklah mungkin dilakukan, maka caranya adalah
dengan melakukanhand-off, yaitu menekan jumlaho ngkos yang digunakan untuk
biaya transportasi. Menekan jumlah ongkos transportasi dapat dilakukan dengan
cara menghapus langkah transportasi, mekanisasi atau meminimasi jarak.
(https://supplychainindonesia.com/materials-handling-equipment/)

1. Menghitung Ongkos Material Handling (OMH) dalam penentuan letak
mesin-mesin.
2. Menentukan jenis angkut yang perlu digunakan
78
1. Mampu memahami pengertian dan fungsi dari material handling.
2. Mampu menghitung efisiensi penggunaan material handling.
3. Dapat mengjitung ongkos dari masing-masing materialhandling
4. Dapat menghitung kapasitas angkut masing-masing materialhandling
1.4 Rumusan Masalah

Rumusan masalah dari praktikum modul 4 ini yaitu : Bagaimana cara
perhitungan Ongkos Material Handling (OMH)?
1.5 Batasan Masalah

Batasan masalah dalam laporan ini adalah Menghitung Ongkos Material
Handling (OMH) kursi kuliah, Menghitung kapasitas angkut masing-masing
material handling, Menentukan jenis alat angkut yang perlu digunakan.
79
BAB II
LANDASAN TEORI
2.1 Material Handling

Material handling (MH) merupakan suatu fungsi pemindahan material yang
tepat ke tempat yang tepat, pada saat yang tepat, dalam jumlah yang tepat, secara
berurutan dan pada posisi atau kondisi yang tepat untuk meminimasi ongkos
produksi. (Sumber : www.theopputra.blogspot.co.id).
2.1.1 Tujuan Material Handling

Tujuan utama dari perencanaan material handling adalah untuk mengurangi
biaya produksi. Selain itu, material handling sangat berpengaruh terhadap operasi
dan perancangan fasilitas yang diimplementasikan. Beberapa tujuan dari sistem
material handling antara lain (Sritomo, 2000):
1. Menjaga atau mengembangkan kualitas produk, mengurangi kerusakan
dan memberikan perlindungan terhadap material.
2. Meningkatkan keamanan dan mengembangkan kondisi kerja.
3. Meningkatkan produktivitas.
4. Meningkatkan tingkat penggunaan fasilitas.
5. Mengurangi bobot mati.
6. Sebagai pengawasan persediaan.
(Sumber : www.theopputra.blogspot.co.id).
Pengertian material handling berdasarkan American Material Handling
Society (AMS) adalah seni dan ilmu yang meliputi penanganan (handling),
pemindahan (moving), pembungkusan (packing), penyimpanan (storing),
sekaligus pengendalian atau pengawasan (controlling). Dalam kaitannya dengan
aktivitas pemindahan maka proses pemindahan bahan ini akan dilaksanakan dari
satu lokasi ke lokasi yang lainnya baik secara vertikal maupun horizontal maupun
lintasan membentuk kurva.
Tujuan pokok kegiatan pemindahan bahan adalah :
1. Menambah kapasitas produksi
2. Mengurangi limbah buangan (waste)
80
3. Memperbaiki kondisi area kerja
4. Memperbaiki distribusi material
5. Mengurangi biaya
Salah satu hal yang perlu diperhatikan dalam perancangan tata letak pabrik
adalah bagaimana penentuan letak-letak mesin yang ada dalam proses produksi
suatu produk. Metode yang digunakan adalah untuk mengetahui seberapa
beratnya hubungan antara suatu mesin dengan mesin yang lainnya adalah dengan
perhitungan ongkos material handling. Pada intinya metode ini dapat
menunjukkan jumlah material yang berpindah dari satu mesin ke mesin lainnya
sehingga pada dasarnya kita dapat menentukan berat material tersebut dan
menentukan pula alat angkut yang sesuai daya angkutnya untuk memindahkan
material yang ada.
Tujuan sebuah kelompok membuat suatu perusahaan teretentu adalah
untuk mendapatkan keuntungan atau profit. Salah Satu kegunaan perhitungan
ongkos material handling adalah dapat mengetahui besarnya biaya yang
dikeluarkan untuk memindahkan material dengan cara meletakkan dua buah
mesin yang memiliki biaya angkut yang lebih besar secara berdekatan, sehingga
ongkos yang dikeluarkan dapat ditekan. Hal ini tentunya sejalan dengan tujuan
perusahaan untuk memaksimumkan keuntungan.
Secara umum, biaya material handling terbagi menjadi tiga golongan yaitu :
1. Biaya yang berkaitan dengan transportasi raw material dari sumber asalnya
menuju pabrik dan pengiriman finished good products ke konsumen yang
dibutuhkannya. Biaya transportasi ini berkaitan langsung dengan
pemilihan lokasi pabrik dengan memperhatikan tempat dimana sumber
material berada.
2. In-plant receiving and storage, yaitu biaya-biaya yang diperlukan untuk

perpindahan material dari satu proses ke proses berikutnya.
3. Handling materials yang dilakukan oleh operator pada mesin atau

peralatan kerja lainnya.
81
2.2 Ongkos Material Handling
Ongkos Material Handling (OMH) adalah suatu ongkos yang timbul akibat
adanya aktivitas material dari satu mesin ke mesin lain atau dari satu departemen
ke departemen lain yang besarnya ditentukan sampai pada suatu tertentu
(Sutalaksana, 1997).
Faktor-faktor yang harus diperhatikan dalam perhitungan ongkos material
handling adalah sebagai berikut:
1. Jarak angkut
Jarak antara dua mesin yang tidak memiliki bentuk simetris akan sukar
dihitung. Oleh sebab itu bentuk mesin sebaiknya diasumsikan sebagai bentuk
bujur sangkar. Jaraj antara mesin A dan mesin B dapat dihitung dengan
menggunakan rumus :
1
d = ¿ + √ LMB)
2
Keterangan : LMA = Luas Mesin A
LMB = Luas Mesin B
Sedangkan untuk mengetahui jarak antara dua mesin yang berbeda letak cell-nya
maka perhitungan jaraknya adalah sebagi berikut :
1
d = ¿ + √ LCB)
2
Keterangan : LCA = Luas Cell A
Luas Cell B
2. Frekuensi Angkut
Frekuensi angkut tergantung pada demand dan jumlah komponen sekali
angkut dalam suatu urutan volume. Frekuensi angkut ini mempengaruhi beban
yang akan dibawa dalam sekali angkut. Namun berat beban angkut tersebut akan
menentukan jenis alat alat angkut yang digunakan.
3. Ongkos Angkut
4. Perhitungan ongkos angkut ini dihitung berdasarkan jarak yang ditempuh
dan alat material handling yang digunakan dipilih berdasarkan berat total
material yang dipindahkan.
5. Tabel Perhitungan Ongkos Material Handling
82
Untuk memudahkan perhitungan ongkos material handling maka
sebaliknya dibuat sebuah tabel yang memiliki komponen-komponen sebagai
berikut :
1. Nomor
2. From (asal material)
3. To (tujuan material)
4. Nama Material/Komponen
5. Demand (Jam)
6. Panjang Material
7. Tinggi Material
8. Lebar Material
9. Volume Komponen
10. Volume/jam (demand/jam x volume x massa jenis)
11. Berat jenis
12. Berat Total (Berat per-komponen = volume x massa jenis)
13. Jumlah Berat (berat total seluruh komponen dari mesin asal ke tujuan)
14. Jark dari (Setengah luas mesin)
15. Jarak ke (Setengah Luas mesin)
16. Jarak total (Setengah Luas mesin)
17. Jenis alat material handling
18. Ongkos angkut/meter (sesuai dengan alat material handling yang
digunakan)
19. OMH
20. OMH Komulatif
Untuk proses layout dihitung berdasarkan MPPC (Kelompok mesin).

Sedangkan untuk GT dihitung untuk intra sel dan antar sel. OMH dimulai dari
receiving-storage (bahan baku dan bahan pembantu), prepabrikasi, repabrikasi,
assembly, dan warehouse.(Sutalaksana, 1997).
83
Tabel 2.1. Ongkos Material Handling
Karakteristik Material
Nama Demand / T P L Vol. Vol. B.Jenis

Berat
JmlhB
Jarak Jarak Jarak Jarak Jenis
Ongkos
No From To Total Dari Antara Ke Total Material OMH (Rp) OMH Kumulatif
Komponen Jam Komp. /Jam /Berat erat /Meter
(cm (cm (cm (kg) (Cm) (Cm) (Cm) (Cm) Handling
) ) )
RECEIVING – STORAGE
Receivin
1 Storage
g
PREPABRIKASI
1
PABRIKASI
1
ASSEMBLY
1
WAREHOUSE
1
Sumber : Laporan AkhirPraktikum PTLP tahun 2018 Universitas Bina Darma Palembang
84
Keterangan Perhitunga Tabel 2.1. Ongkos Material Handling :
1. Demand / Jam = kebutuhan part/Jam
2. Karakteristik Material (Tinggi, Panjang, Lebar) = ukuran Part/komponen
3. Volume/ Kompponen = 4 jumlah tumpukan
4. Volume / Jam = Demand/Jam x Volume/Komponen
5. Berat jenis = Nilai ditentukan sendiri sesuai dengan berat jenis
Part/komponen
6. Berat Total = Volume/Jam x Berat Jenis
7. Jumlah Berat = Volume/Komponen + Volume/Jam +
Berat Jenis + Berat Total
1
8. Jarak Dari = √ LCA+ √ LCB
2
(LCA = Luas Mesin Pertama dan
LCB = Luas Mesin Kedua)
1
9. Jarak Antara = √ LCA+ √ LCB
2

1
10. Jarak Ke = √ LCA+ √ LCB
2

11. Jarak Total = Jarak Dari + Jarak Antara + Jarak Ke
12. Jenis Material Handling =FL (Lihat di Tabel 4.1. Ongkos Material Handling
di Modul 4)
13. Ongkos Angkut / Meter = 1500 (Sesuai dengan alat Meterial Handling)
14. OMH = Jarak Total x Ongkos Angkut/Meter.
15. OMH Kumulatif = OMH + OMH
85
BAB III
Mulai
Rumusan Masalah
Pengumpulan data
1. From (asal material) 6. Berat jenis
2. To (tujuan material) 7. Jenis alat material handling
3. Nama Material/ Komponen yang digunakan
4. Demand (jam) 8. Ongkos angkut/ meter
5. Karakteristik material alat material handling
(panjang, lebar) yang digunakan.
Analisis Hasil
Pengolahan data
 Ongkos Material Handling (OMH)
Kesimpulan dan saran
Selesai
86
Identifikasi masalah adalah proses terpenting dalam sebuah penelitian selain
latar belakang dan perumusan masalah.
4. Pengumpulan Data
Pengumpulan data dilakukan untuk memperoleh informasi yang dibutuhkan
dalam rangka mencapai tujuan penelitian. Dan yang dikumpulkan berupa
From (asal material), To (tujuan material), Nama Material/ Komponen,
Demand (jam), Karakteristik material (panjang, lebar), Berat jenis, Jenis
alat material handling yang digunakan, Ongkos angkut/ meter
(sesuaidengan alat material handling yang digunakan).
5. Pengolahan Data
berguna. Pengolahan data ini tidak hanya berupa perhitungan numeris tetapi
juga operasi-operasi seperti klasifikasi data dan perpindahan data dari satu
tempat ke tempat lain. Data yang diolah berupa Ongkos MaterialHandling
(OMH) perusahaan dari produksi rak zigzag minimalis modern.
6. Analisis Hasil
87
BAB IV

Data yang diperlukan untuk membuat perhitungan Ongkos Material
Handling (OMH) yaitu data-data :
1. From (Asal Material)
2. To (Tujuan Material)
3. Nama Material Atau Komponen
4. Demand (Jam)
5. Karakteristik Material (Panjang, Lebar)
6. Berat Jenis
7. Jenis Alat Material Handling Yang Digunakan
8. Ongkos Angkut Per Meter (Sesuai Dengan Alat Material Handling
Yang Digunakan).
Berikut komponen kursi kuliah

Tabel 4.1 Komponen Kursi Kuliah
kode jumlah
ukuran dipakai ukuran diterima
komponen unit
KD 2 pxl 30 x 4 120 32 x 6 192

KB 2 pxl 86 x 4 344 88 x 6 528
PS 2 pxl 65 x 8 520 67 x 10 670
PD 3 pxl 65 x 6 390 67 x 8 536
PK 2 pxl 60 x 4 240 62 x 6 372
PPD 4 pxl 60 x 4 240 62 x 6 372
88
Dari pengamatan yang dilakukan maka didapat data untuk ongkos angkut
masing-masing peralatan berdasarkan kemampuan alat angkut tersebut, datanya
adalah sebagai berikut:
Tabel 4.2 Ongkos Angkut
Simbo Kemampuan Alat OngkosAlat
Tipe Alat Angkut
l Angkut (kg) Angkut (Meter/Rp)
Manusia M 0 – 100 150
Walking Pallet WP 10 – 100 500
Lift Truck LT 100 – 300 700
Fork Lift FL 300 – 500 1000
Sumber : Pengumpulan Data
4.2 Pengolahan Data

Berdasarkan data-data yang telah dikumpulkan dari modul-modul
sebelumnya dan ongkos angkut masing-masing alat angkut, maka akan dihitung
Ongkos Material Handling (OMH).
89
Tabel 4.3 Ongkos Material Handling (OMH) Kursi Kuliah
Karakteristik
Berat Jarak Jarak Jarak Jarak Jenis
Demand Material Vol. Vol. B.Jenis Jmlh Ongkos OMH OMH
No From To Nama Komponen Total Dari Antara Ke Total Material
/Jam L Komp. /Jam /Berat Berat /Meter (Rp) Kumulatif
P (cm) (kg) (Cm) (Cm) (Cm) (Cm) Handling
(cm)
1 Receiving Storage Kayu 4 30 4 1 4 2 8 15 51.08 51.08 51.08 153.2 M 150 22986 45972
PREPABRIKASI
1 Mengukur Memotong Kaki Depan 4 30 4 1 4 1.5 6 12.5
Kaki Belakang 4 86 4 1 4 1.8 7.2 14
Papan Sandaran 4 65 8 1 4 1.5 6 12.5
Papan Dudukan 4 65 6 1 4 1.5 6 12.5
Papan Kursi 4 60 4 1 4 1.5 6 12.5
Papan Penyanggah Dudukan 4 60 4 1 4 1.5 6 12.5
Kursih Kuliah 4 86 65 1 4 6 24 35 51.08 51.08 51.08 153.2 M 150 22986 45972
Lanjutan Tabel 4.3 Ongkos Material Handling (OMH) Kursi Kuliah

Karakteristi Jara
Bera Jara
k Material Vol Jarak Jara k Jenis
Vol. B.Jeni t Jmlh k Ongko OM OMH
N Deman . Antar k Ke Tota Material
From To Nama Komponen P L Komp s Tota Bera Dari s H Kumulati
o d /Jam /Ja a (Cm l Handlin
(cm (cm . /Berat l t (Cm /Meter (Rp) f
m (Cm) ) (Cm g
) ) (kg) )
)
Memoton Menghaluska
2 Kaki Depen 4 32 6 1 4 1.5 6 12.5
g n
Kaki Belakang 4 88 6 1 4 1.8 7.2 14
Papan Sandaran 4 67 10 1 4 1.5 6 12.5
Papan Dudukan 4 67 8 1 4 1.5 6 12.5
Papan Kursi 4 62 6 1 4 1.5 6 12.5

Papan Penyanggah 42.3 42.3 1904
Dudukan
4 62 6 1 4 1.5 6 12.5
2
42.32
2
127 M 150
4
38088
90
Karakteristi Bera
Jarak Jenis
k Material Vol. Vol. B.Jeni t Jmlh Jarak Jarak Jarak Ongko OMH
N Deman Antar Material OMH
From To Nama Komponen P L Komp /Ja s Tota Bera Dari Ke Total s Kumulati
o d /Jam a Handlin (Rp)
(cm (cm . m /Berat l t (Cm) (Cm) (Cm) /Meter f
(Cm) g
) ) (kg)
Menghaluska Mengeca
3 Kaki Deapan 4 30 4 1 4 1.5 6 12.5
n t
Kaki Belakang 4 86 4 1 4 1.8 7.2 14
Papan Sandaran 4 65 8 1 4 1.5 6 12.5
Papan Dudukan 4 65 6 1 4 1.5 6 12.5
Papan Kursi 4 60 4 1 4 1.5 6 12.5
Papan Penyanggah 51.0 51.0 153. 2298
Dudukan
4 60 4 1 4 1.5 6 12.5
8
51.08
8 2
M 150
6
45972

Karakteristi Jara
Bera Jara
m (Cm) ) (Cm g
) ) (kg) )
)
Mengeca Mengeringka
4 Kaki Deapan 4 30 4 1 4 1.5 6 12.5
t n
Kaki Belakang 4 86 4 1 4 1.8 7.2 14
Papan Sandaran 4 65 8 1 4 1.5 6 12.5
Papan Dudukan 4 65 6 1 4 1.5 6 12.5
Papan Kursi 4 60 4 1 4 1.5 6 12.5
Dudukan
4 60 4 1 4 1.5 6 12.5
8
51.08
8 2
M 150
6
45972
91
Karakteristik Bera Jarak Jenis
Material Vol. Vol. Jmlh Jarak Jarak Jarak Ongko
Deman B.Jenis t Antar Material OMH OMH
No From To Nama Komponen Komp /Ja Bera Dari Ke Total s
d /Jam P L /Berat Total a Handlin (Rp) Kumulatif
. m t (Cm) (Cm) (Cm) /Meter
(cm) (cm) (kg) (Cm) g
PABRIKASI
Mengeringka Perakita
1 Kaki Depan 4 30 4 1 4 1.5 6 12.5
n n
Kaki Belakang 4 86 4 1 4 1.8 7.2 14
Papan Sandaran 4 65 8 1 4 1.5 6 12.5
Papan Dudukan 4 65 6 1 4 1.5 6 12.5
Papan Kursi 4 60 4 1 4 1.5 6 12.5
Papan Penyanggah
Dudukan
4 60 4 1 4 1.5 6 12.5
51.0 51.0 2298
Kursi Kuliah 4 86 65 1 4 6 24 35 51.08 153.2 M 150 45972
8 8 6

Karakteristi
Bera Jarak Jenis
k Material Vol. Vol. B.Jeni Jmlh Jarak Jarak Jarak Ongko
N Deman t Antar Material OMH OMH
From To Nama Komponen P Komp /Ja s Bera Dari Ke Total s
o d /Jam L Total a Handlin (Rp) Kumulatif
(cm . m /Berat t (Cm) (Cm) (Cm) /Meter
(cm) (kg) (Cm) g
)
Perakita
2 Inspeksi Kaki Depan 4 30 4 1 4 1.5 6 12.5
n
Kaki Belakang 4 86 4 1 4 1.8 7.2 14
Papan Sandaran 4 65 8 1 4 1.5 6 12.5
Papan Dudukan 4 65 6 1 4 1.5 6 12.5
Papan Kursi 4 60 4 1 4 1.5 6 12.5
Papan Penyanggah
Dudukan
4 60 4 1 4 1.5 6 12.5
51.0 51.0 153. 2298
Kursi Kuliah 4 86 65 1 4 6 24 35 51.08 M 150 45972
8 8 2 6
92
Karakteristik
Bera Jarak Jenis
Material Vol. Jarak Jarak Jarak
Deman Vol. B.Jenis t Jmlh Antar Material Ongkos OMH OMH
No From To Nama Komponen L /Ja Dari Ke Total
d /Jam P Komp. /Berat Total Berat a Handlin /Meter (Rp) Kumulatif
(cm m (Cm) (Cm) (Cm)
(cm) (kg) (Cm) g
)
ASSEMBLY
1 Inspeksi Assembly Kaki Depan 4 30 4 1 4 1.5 6 12.5

Kaki Belakang 4 86 4 1 4 1.8 7.2 14
Papan Sandaran 4 65 8 1 4 1.5 6 12.5
Papan Dudukan 4 65 6 1 4 1.5 6 12.5
Papan Kursi 4 60 4 1 4 1.5 6 12.5
Papan Penyanggah
4 60 4 1 4 1.5 6 12.5
Dudukan
51.0 51.0 2298
Kursi Kuliah 4 86 65 1 4 6 24 35 51.08 153.2 M 150 45972
8 8 6
Lanjutan Tabel 4.3Ongkos Material Handling (OMH) Kursi Kuliah

Karakteristi Bera
Jarak Jenis
(Cm) g
) ) (kg)
WAREHOUS

E
Assembl Warehous
1 Kaki Depan 4 30 4 1 4 1.5 6 12.5
y e
Kaki Belakang 4 86 4 1 4 1.8 7.2 14
Papan Sandaran 4 65 8 1 4 1.5 6 12.5
Papan Dudukan 4 65 6 1 4 1.5 6 12.5
Papan Kursi 4 60 4 1 4 1.5 6 12.5

Papan Penyanggah
Dudukan
4 60 4 1 4 1.5 6 12.5
51.0 51.0 153. 2298
Kursi Kuliah 4 86 65 1 4 6 24 35 51.08 M 150 45972
8 8 2 6
93
Tabel 4.4 Rekapitulasi Ongkos Material Handling (OMH)
OMH OMH
No From To
(Rp/Shift) Kumulatif
1 RECEIVING – STORAGE 22986 45972
2 PREPABRIKASI 88002 176004
3 PABRIKASI 22986 45972
4 ASSEMBLY 22986 45972
5 WAREHOUSE 22986 45972
TOTAL 179946 359892
Perhitungan Tabel 4.3 Ongkos Material Handling (OMH)

Keterangan :
1. Demand/Jam = Mengambil nilai keb.part/jam di tabel 2.2 modul 2.
2. Karakteristik Material = Panjang, lebar atau diameter nilainya menentukan
sendiri sesuai produk yang dibuat.
3. Volume/komponen= Nilai 1 diambil dari jumlah tumpukan di tabel 4.2
modul 3.
4. Volume/jam = demand/jam x volume komponen/jam
= (4 x 1) = 4/jam
5. Berat Jenis = Nilainya ditentukan sendiri sesuai berat jenis produk yang
dibuat.
6. Berat Total = Volume/jam x Berat Jenis
= 4 x 3 = 12 kg
7. Jumlah berat = Volume/komponen + Volume/jam + Berat Jenis + Berat total
= 1 + 4 + 3 + 12 = 20 kg
8. Jarak dari = (Setengah dari akar luas mesin)
= ½ (√ LCA + √ LCB)
LCA = luas mesin A
LCB = luas mesin B
Nilai dapat dari luas 1 mesin lihat table 4.3 modul 3
= ½ (√ 3582 + √ 1791) = 51.08 cm
9. Jarak antara = (Setengah dari akar luas mesin)
= ½ (√ LCA + √ LCB)
LCA = luas mesin A
LCB = luas mesin B
94
Nilai dapat dari luas 1 mesin lihat table 4.3 modul 3
= ½½ (√ 3582 + √ 1791)
= 51.08 cm
10. Jarak ke = (Setengah dari akar luas mesin)
= ½ (√ LCA + √ LCB)
LCA = luas mesin A
LCB = luas mesin B
Nilai 1000 dapat dari luas 1 mesin lihat table 4.3 modul 3
= ½ (√ 3582 + √ 1791)
=51.08 cm
Jarak total = Jumlah seluruh jarak dari + jarak antara + jarak ke
= 51.08 cm+ 51.08 cm+ 51.08 cm= 153.24 cm
11. Jenis Material Handling = (M) Lihat tabel 4.2 dimodul praktikum modul 4.
12. Ongkos angkut/meter = (150) (sesuai dengan alat material handling yang
digunakan)Lihat tabel 2.1 dimodul praktikum modul 4.
13. OMH = Jarak Total x Ongkos Angkut/meter
= 153.24 x 150 = 22986
14. OMH Kumulatif = OMH + OMH
= 22986 + 22986
= 45972 (Kayu)
95
4.3 Analisis
Di dalam perhitungan Ongkos Material Handling (OMH) perlu diketahui
berat material yang akan dipindahkan dan jarak perpindahan material tersebut.
Ongkos angkut pemakaian alat angkut dan kemampuan angkut yang digunakan
perlu diperhatikan dalam pemilihan alat angkut. Dengan adanya Ongkos Material
Handling (OMH) dapat diketahui salah satu ongkos lain selain dari ongkos
pembelian bahan baku, pekerja, ,mesin, dan lain-lain yang dibutuhkan dalam
pembuatan produk kursi kuliah
Dari perhitungan material handling by proses didapatkan bahwa Material
Handling setiap aliran bahan dari satu stasiun ke stasiun berikutnya adalah
sebagai berikut.
1. Proses Receiving – Storage mempunyai OMH Kumulatif sebesar Rp
45972
2. Proses Prepabrikasi
a) Stasiun mengukur - memotong mempunyai OMH sebesar Rp. 45972
b) Stasiun memotong - menghaluskan mempunyai OMH sebesar Rp.
51085
c) Stasiun menghaluskan – mengecat mempunyai OMH sebesar
Rp.45972
d) Stasiun mengecat – mengeringkan mempunyai OMH sebesar
Rp.51085
3. Proses Pabrikasi
a) Stasiun mengeringkan – perakitan mempunyai OMH sebesar Rp.45972
b) Stasiun perakitan – inspeksi mempunyai OMH sebesar Rp.45972
4. Proses Assembly
Stasiun inpeksi – assembly mempunyai OMH sebesar Rp.45972
5. Proses Warehouse
assembly – warehouse mempunyai OMH sebesar Rp.45972
Total keseluruhan Ongkos Material Handling (OMH) adalah sebesar Rp.359892
96
BAB V
5.1 Kesimpulan
Kesimpulan dari modul 4 ini adalah sebagai berikut:
1. Dari perhitungan material handling by process didapatkan bahwa Material
Handling setiap aliran bahan dari satu stasiun ke stasiun berikutnya adalah
sebagai berikut:
a) Proses Receiving – Storage mempunyai OMH Kumulatif sebesar
Rp.45972
b) Proses Prepabrikasi
- Stasiun mengukur - memotong mempunyai OMH sebesar Rp.
45972
- Stasiun memotong - menghaluskan mempunyai OMH sebesar Rp.
51085
- Stasiun menghaluskan – mengecat mempunyai OMH sebesar
Rp.45972
- Stasiun mengecat – mengeringkan mempunyai OMH sebesar
Rp.51085
c) Proses Pabrikasi
- Stasiun mengeringkan – perakitan mempunyai OMH sebesar
Rp.45972
- Stasiun perakitan – inspeksi mempunyai OMH sebesar Rp.45972
d) Proses Assembly
Stasiun inpeksi – assembly mempunyai OMH sebesar Rp.45972
e) Proses Warehouse
assembly – warehouse mempunyai OMH sebesar Rp.45972
Berdasarkan data di atas dapat disimpulkan bahwa perhitungan Ongkos

Material Handling (OMH) yang ada total biaya setiap pemindahan bahan pada
rak sepatu dari satu stasiun ke stasiun adalah Rp. 359892
97
2. Dari pengamatan yang dilakukan maka didapat data untuk ongkos angkut
masing-masing peralatan berdasarkan kemampuan alat angkut tersebut,
datanya adalah, Manusia kemampuan alat angkut (0 – 100) dan ongkosnya
150, Walking Pallet (10 – 100) dan ongkosnya 500, Lift Truck (100 – 300)
dan ongkosnya 700, dan Fork Lift (300 – 500) dan ongkosnya 1000.
Maka dipilihlah tenaga manusia pada tipe alat angkut yang digunakan
untuk membuat kursi kuliah dengan ongkos alat angkut Rp. 150/meter.
5.2 Saran
Untuk menentukan lokasi mesin, ketepatan menghitung Ongkos
MaterialHandling (OMH) serta menentukan alat angkut yang tepat sangat perlu
diperhatikan karena akan berdampak pada efektivitas dan efesiensi biaya yang
akan dikeluarkan oleh pabrik.
98
DAFTAR PUSTAKA
Wignjosoebroto, Sritomo. 2009. Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan.

Surabaya: Guna Widya.
Hadiguna, Rika Ampuh. 2009. Manajemen Pabrik, Pendekatan Sistem untuk
Efisiensi dan Efektivitas. Edisi 1. Jakarta: Bumi Aksara.
http://elib.unikom.ac.id/download.php?id=93143. Diakses pada Tanggal 13
desember 2020 pukul 15.45 WIB.
99
LAPORAN PRAKTIKUM
MODUL V
FROM TO CHART, OUT FLOW & INFLOW RELATIONSHIP CHART,
SKALA PRIORITAS DAN ARD AWAL

ANGGOTA:
KELAS : IN7A
DOSEN PEMBIMBING:

FAKULTAS TEKNIK
PALEMBANG
2020
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Perancangan tata letak fasilitas salah satunya bertujuan untuk
meminimisasi ongkos material handling. Perancangan tata letak fasilitas dalam
makalah ini menggunakan metode konvensional. Metode konvensional dimulai
dengan menghitung Ongkos Material Handling(OMH). Perusahaan setelah
mengetahui kebutuhan mesin harus mengetahui luas lantai receiving luas lantai
masing-masing departemen, dan luas lantai shipping setelah itu, perusahaan perlu
mengetahui alat angkut yang digunakan untuk mengangkut material serta biaya
yang digunakan. Perusahaan menggunakan hasil perhitungan OMH awal
dituangkan kedalam from to chart, outflow-inflow, skala prioritas, Activity
Relationship Diagram (ARD). Perusahaan setelah mengetahui kebutuhan mesin
harus mengetahui luas lantai receiving luas lantai masing-masing departemen, dan
luas lantai shipping setelah itu, perusahaan perlu mengetahui alat angkut yang
digunakan untuk mengangkut material serta biaya yang digunakan.
Menurut Sritomo, 2000 menjelaskan tentang gambaran berapa total OMH
(Ongkos Material Handling) dari suatu bagian aktivitas dalam pabrik menuju
aktivitas dalam pabrik lainnya, sehingga dari peta ini dapat dilihat total OMH
secara keseluruhan mulai dari receiving (gudang bahan baku) menuju Fabrikasi
sampai tujuan akhir menuju shipping (gudang barang jadi).
(Sritomo, 2000)

1. Membuat From To Chart dan OMH yang sudah ada.
2. Membuat Outflow-InflowRelationship Chart
3. Membuat Skala Prioritas dan Outflow yang ada
4. Mengatur tata letak Workstation dengan membuat Activity Relationship
Diagram (ARD).
101
1. Dapat mengerti dan membuat From To Chart dan OMH yang sudah ada.
2. Dapat mengerti dan membuat Outflow-InflowRelationship Chart
3. Dapat mengerti dan membuat Skala Prioritas dan Outflow yang ada
4. Mampu mengatur tata letak Workstation dengan membuat Activity
Relationship Diagram(ARD)
1.4 Rumusan Masalah

Rumusan masalah dari praktikum modul 5 ini yaitu : Bagaimana membuat
from to chart, out flow & inflow relantionship chart, skala prioritas dan ARD
awal dari kursi kuliah?
1.5 Batasan Masalah

Batasan masalah dalam laporanini adalahmembuat From To Chart dari
OMH yang sudah ada. membuat Outflow-Inflow Relationship Chart, membuat
Skala Prioritas dan Outflow yang ada, mengatur tata letak Workstation dengan
membuat Activity Relationship Diagram (ARD).
102
BAB II
LANDASAN TEORI
2.1 From To Chart (FTC)

From to chart (FTC) merupakan peta yang menghubungkan satu stasiun
dengan stasiun lainnya. From to chart (FTC) sangat berguna dalam situasi
sebagai berikut :
a) Barang yang mengalir pada suatu wilayah berjumlah banyak.
b) Keterkaitan terjadi antara beberapa kegiatan.
c) Jika diinginkan penyusunan kegiatan secara optimum.
Angka-angka dalam from to chart (FTC) menunjukan ukuran aliran bahan antara
lokasi lokasi yang terlibat, misalnya: beban berat, jarak, volume, atau kombinasi
daribeberapa faktor. Isi dari masing masing sela pada from to chart(FTC)
berdasarkan perhitungan OMH sebagai berikut :
Xij = OMH dari lokasi i ke lokasi j
Xi = total OMH pada lokasi asal i
Xj = total OMH pada lokasi tujuan j
Berdasarkan perhitungan ongkos material handlling, maka didapat tabel from to chart
sebagai berikut:
Tabel 2.1 From to chart (FTC)
From/To A B C D E F G Shipping
A
B
.....
Shipping
2.2 Inflow-Outflow Relationship Chart

Inflow-outflow relationship chart mempunyai keguaan untuk menunjukan
aliran barang jadi satu stasiun yang lainnya. Dalam Inflow-outflow relationship
chart, OMH yang terdapat pada Form to chart (FTC) harus dibandingkan dengan
total barang yang masuk/keluar dari stasiun tersebut pada akhirnya akan terlihat
keeratan hubungan antara stasiun stasiun.Mengenai arti dari Inflow-Outflow dapat
didefinisikan dengan gambar berikut:
103
Gambar 2.1 Inflow – outflow
Outflow kegunaannya untuk mencari koefisien ongkos yang keluar dari suatu
area (M) ke beberapa area lain. Sedang inflow untuk mencari koefisien ongkos
yang masuk ke suatu area dari beberapa area lain.
Referensi perhitungan Outflow-Inflow yaitu dari OMH dan FTC, yaitu ongkos
yang dibutuhkan untuk Material handling dari satu mesin ke mesin yang lainnya.
Untuk cara perhitungan Outflow adalah didasarkan pada tabel perhitungan FTC,
dimana harga C adalah merupakan perbandingan dari harga OMH mesin A pada
kolom yang bersangkutan dibagi dengan total harga OMH mesin A pada baris
yang bersangkutan. Sedangkan untuk cara perhitungan Inflow adalah bahwa harga
C merupakan perbandingan dari harga OMH mesin A dibagi dengan harga OMH
total mesin A pada kolom yang sama.
Untuk lebih jelasnya lihat rumus perhitungan sebagai berikut:
Gambar 2.2 Rumus Inflow – Outflow
1. Outflow Relationship Chart

Terdapat dua perhitungan untuk menentukan koefesien outflow :
Metode I : Isi masing masing cell pada tabel berdasarkan perhitungan
X ij
O ij =
Xi
Dimana :
Oij = koefisien outflow dari lokasi i ke lokasi tujuan j
Xij = OMH dari total asal lokasi tujuan j
XI = total OMH pada lokasi tujuan i
104
Metode IIIsi masing masing cell pada tabel berdasarkan perhitungan
X ij
O ij =
Xj
Dimana :
Oij = koefisien outflow dari lokasi i ke lokasi tujuan j
Xj = total OMH pada lokasi tujuan j
2. Inflow Relationship Chart

Isi masing masing cell pada tabel berdasarkan perhitungan sebagai berikut :
X ij
I ij =
Yi
Dimana :
Iij = Koefisien inflow dari lokasi i ke lokasi tujuan j
Yj = total OMH pada lokasi tujuan j
3. Skala Prioritas
Skala prioritas berguna untuk menunjukan stasiun tujuan yang harus
dilayani terlebih dahulu dari sekian banyak stasiun tujuan. Penyusunan skala
prioritas dilakukan dengan cara mengurutkan nilai outflow dari suatu stasiun kerja
tertentu. Dimana stasiun yang memiliki nilai outflow menjadi prioritas tertinggi
(utama), jika nilai outflow sama dilihat inflownya.
Tabel Skala Prioritas didapat dari perhitungan outflow – inflow, dimana
prioritas diurutkan berdasarkan harga koefesien ongkosnya, yang mana harga
koefesien yang terbesar yang akan menjadi prioritas satu dan begitu selanjutnya
untuk prioritas dua, tiga dan selanjutnya.
Tabel 2.2 Tabel Skala Prioritas (TSP)
Departemen Kode Prioritas
I II III IV
Departemen A
Departemen B
Departemen C
Shipping
105
4. Activity Relationship Diagram (ARD)
Activity Relationship Diagram(ARD) merupakan suatu kegiatan blok yang
mengurutkan kedekatan hubungan setiap aktivitas untuk menjelaskan lebih lanjut
sebelum penyusunan template ARD yang dibuat merupakan visualisasi dari
inflow-outflowrelationship chart. Pedoman pembuatan ARD adalah skala
prioritasnya masing masing dengan prioritas pertama ditempatkan berdempetan
atas sisi-sisinya. Untuk harus brkelompok dan tidak menyebar.
Untuk masing-masing bagian prefabrikasi, fabrikasi, dan assembly), blok-
bloknya harus berkelompok dan tidak menyebar. Format untuk ARD adalah
sebagai berikut:
\
Gambar 2.3 Format ARD
106
BAB III
Mulai
Rumusan Masalah
Pengumpulan data
 Ongkos Material Handling (OMH)
Analisis Hasil
Pengolahan data
 From to Chart
 Outflow & Inflow relantionship chart
 Skala priotitas dan ARD awal
Selesai
107
4. Pengumpulan Data
yang dikumpulkan berupa data Ongkos Material Handling (OMH) dari
rak zigzag minimalis modern.
5. Pengolahan Data
dari satu tempat ke tempat lain. Data yang di olah berupa from to chart,
outflow & inflow relantionship chart, skala prioritas dan ARD awal dari
rak zigzag minimalis modern.
6. Analisis Hasil
108
BAB IV
PENGUMPUL DAN PENGOLAHAN DATA
Data yang diperlukan untuk membuat berupa from to chart, outflow & inflow relantionship chart adalah daftar OMH.Berikut adalah nilai
OMH ini telah ditentukan pada modul 4.
Tabel 4.1 Ongkos Material Handling (OMH) Kursih Kuliah
Karakteristik
Berat Jarak Jarak Jarak Jarak Jenis
Demand Material Vol. Vol. B.Jenis Jmlh Ongkos OMH OMH
No From To Nama Komponen Total Dari Antara Ke Total Material
/Jam L Komp. /Jam /Berat Berat /Meter (Rp) Kumulatif
P (cm) (kg) (Cm) (Cm) (Cm) (Cm) Handling
(cm)
1 Receiving Storage Kayu 4 30 4 1 4 2 8 15 51.08 51.08 51.08 153.2 M 150 22986 45972
PREPABRIKASI
1 Mengukur Memotong Kaki Depan 4 30 4 1 4 1.5 6 12.5
Kaki Belakang 4 86 4 1 4 1.8 7.2 14
Papan Sandaran 4 65 8 1 4 1.5 6 12.5
Papan Dudukan 4 65 6 1 4 1.5 6 12.5
Papan Kursi 4 60 4 1 4 1.5 6 12.5
Papan Penyanggah Dudukan 4 60 4 1 4 1.5 6 12.5
Kursi kuliah 4 86 65 1 4 6 24 35 51.08 51.08 51.08 153.2 M 150 22986 45972
109
Lanjutan Tabel 4.1Ongkos Material Handling (OMH) Kursih Kuliah
Karakteristi Jara
Bera Jara
m (Cm) ) (Cm g
) ) (kg) )
)
Memoton Menghaluska
2 Kaki Depen 4 32 6 1 4 1.5 6 12.5
g n
Kaki Belakang 4 88 6 1 4 1.8 7.2 14
Papan Sandaran 4 67 10 1 4 1.5 6 12.5
Papan Dudukan 4 67 8 1 4 1.5 6 12.5
Papan Kursi 4 62 6 1 4 1.5 6 12.5

Papan Penyanggah 42.3 42.3 1904
Dudukan
4 62 6 1 4 1.5 6 12.5
2
42.32
2
127 M 150
4
38088

Karakteristi Bera
Jarak Jenis
(Cm) g
) ) (kg)
Menghaluska Mengeca
3 Kaki Deapan 4 30 4 1 4 1.5 6 12.5
n t
Kaki Belakang 4 86 4 1 4 1.8 7.2 14
Papan Sandaran 4 65 8 1 4 1.5 6 12.5
Papan Dudukan 4 65 6 1 4 1.5 6 12.5
Papan Kursi 4 60 4 1 4 1.5 6 12.5
Dudukan
4 60 4 1 4 1.5 6 12.5
8
51.08
8 2
M 150
6
45972
110
Karakteristi Jara
Bera Jara
m (Cm) ) (Cm g
) ) (kg) )
)
Mengeca Mengeringka
4 Kaki Deapan 4 30 4 1 4 1.5 6 12.5
t n
Kaki Belakang 4 86 4 1 4 1.8 7.2 14
Papan Sandaran 4 65 8 1 4 1.5 6 12.5
Papan Dudukan 4 65 6 1 4 1.5 6 12.5
Papan Kursi 4 60 4 1 4 1.5 6 12.5
Dudukan
4 60 4 1 4 1.5 6 12.5
8
51.08
8 2
M 150
6
45972
Karakteristik Bera Jarak Jenis

Material Vol. Vol. Jmlh Jarak Jarak Jarak Ongko
Deman B.Jenis t Antar Material OMH OMH
No From To Nama Komponen Komp /Ja Bera Dari Ke Total s
d /Jam P L /Berat Total a Handlin (Rp) Kumulatif
. m t (Cm) (Cm) (Cm) /Meter
PABRIKASI
Mengeringka Perakita
1 Kaki Depan 4 30 4 1 4 1.5 6 12.5
n n
Kaki Belakang 4 86 4 1 4 1.8 7.2 14
Papan Sandaran 4 65 8 1 4 1.5 6 12.5
Papan Dudukan 4 65 6 1 4 1.5 6 12.5
Papan Kursi 4 60 4 1 4 1.5 6 12.5
Papan Penyanggah
Dudukan
k 60 4 1 4 1.5 6 12.5
51.0 51.0 2298
Kursi Kuliah 4 86 65 1 4 6 24 35 51.08 153.2 M 150 45972
8 8 6
111
Karakteristi Bera Jarak Jenis
Vol. Vol. Jarak Jarak Jarak Ongko
N Deman k Material B.Jenis t Jmlh Antar Material OMH OMH
From To Nama Komponen Komp /Ja Dari Ke Total s
o d /Jam P L /Berat Total Berat a Handlin (Rp) Kumulatif
. m (Cm) (Cm) (Cm) /Meter
2 Perakitan Inspeksi Kaki Depan 4 30 4 1 4 1.5 6 12.5
Kaki Belakang 4 86 4 1 4 1.8 7.2 14
Papan Sandaran 4 65 8 1 4 1.5 6 12.5
Papan Dudukan 4 65 6 1 4 1.5 6 12.5
Papan Kursi 4 60 4 1 4 1.5 6 12.5
Papan Penyanggah
Dudukan
4 60 4 1 4 1.5 6 12.5
51.0 51.0 153. 2298
Kursi Kuliah 4 86 65 1 4 6 24 35 51.08 M 150 45972
8 8 2 6
Karakteristik
Bera Jarak Jenis
Material Vol. Jarak Jarak Jarak
Deman Vol. B.Jenis t Jmlh Antar Material Ongkos OMH OMH
No From To Nama Komponen L /Ja Dari Ke Total
d /Jam P Komp. /Berat Total Berat a Handlin /Meter (Rp) Kumulatif
(cm m (Cm) (Cm) (Cm)
(cm) (kg) (Cm) g
)
ASSEMBLY
1 Inspeksi Assembly Kaki Depan 4 30 4 1 4 1.5 6 12.5

Kaki Belakang 4 86 4 1 4 1.8 7.2 14
Papan Sandaran 4 65 8 1 4 1.5 6 12.5
Papan Dudukan 4 65 6 1 4 1.5 6 12.5
Papan Kursi 4 60 4 1 4 1.5 6 12.5
Papan Penyanggah
4 60 4 1 4 1.5 6 12.5
Dudukan
51.0 51.0 2298
Kursi Kuliah 4 86 65 1 4 6 24 35 51.08 153.2 M 150 45972
8 8 6
112
Karakteristi Bera
Jarak Jenis
(Cm) g
) ) (kg)
WAREHOUS

E
Assembl Warehous
1 Kaki Depan 4 30 4 1 4 1.5 6 12.5
y e
Kaki Belakang 4 86 4 1 4 1.8 7.2 14
Papan Sandaran 4 65 8 1 4 1.5 6 12.5
Papan Dudukan 4 65 6 1 4 1.5 6 12.5
Papan Kursi 4 60 4 1 4 1.5 6 12.5

Papan Penyanggah
Dudukan
4 60 4 1 4 1.5 6 12.5
51.0 51.0 153. 2298
Kursi Kuliah 4 86 65 1 4 6 24 35 51.08 M 150 45972
8 8 2 6
113
4.2 Pengolahan Data
Gambaran tentang beberapa total Ongkos Material Handling(OMH) dari satu departemen ke departemen lainya. Sehingga dari peta ini
dapat terlihat Ongkos Materia Handling(OMH) secara keseluruhan.
4.2.1 From to Chart
Tabel 4.2 From to Chart
From to Chart
Total
Ke
Dari Gudang
Meja Meja Meja Meja Meja Meja
Bahan Pengukuran Pemotongan Penghalusan Pengecatan Pengeringan
Inpeksi Assembly Warehouse
Perakitan
Baku
Gudang
0 45972 0 0 0 0 0 0 0 0 45972
Bahan Baku
Meja
0 0 45972 0 0 0 0 0 0 0 45972
Pengukuran
Meja
0 0 0 38088 0 0 0 0 0 0 38088
Pemotongan
Meja
0 0 0 0 45972 0 0 0 0 0 45972
Penghalusan
Meja
0 0 0 0 0 45972 0 0 0 0 45972
Pengecatan
Meja
0 0 0 0 0 0 45972 0 0 0 73008
Pengeringan
Meja
0 0 0 0 0 0 0 45972 0 0 45972
Perakitan
Inpeksi 0 0 0 0 0 45972 0 45972
Assembly 0 0 0 0 0 0 0 0 0 45972 45972
Warehouse 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Total 0 45972 45972 38088 45972 45972 45972 45972 45972 45972 432900
114
4.2.2 Outflow dan Inflow Relantionship Chart
Tabel 4.3 Outflow Relationship Chart

Outflow Relationship Chart
Ke
Dari Gudang Meja Meja Meja Meja Meja Meja Inpeks Assembl Warehous Tota
Bahan Baku Pengukuran Pemotongan Penghalusan Pengecatan Pengeringan Perakitan i y e l
Gudang
0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 1
Bahan Baku
Meja
0 0 1.21 0 0 0 0 0 0 0 1.21
Pengukuran
Meja
Pemotongan
0 0 0 0.83 0 0 0 0 0 0 0.83
Meja
Penghalusa 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 1
n
Meja
Pengecatan
0 0 0 0 0 0.63 0 0 0 0 0.63
Meja
0 0 0 0 0 0 1.59 0 0 0 1.59
Pengeringan
Meja
0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0
Perakitan
Inpeksi 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1
Assembly 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Warehouse 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Total 0 1 1.21 0.83 1.21 0.83 1 1 1 0 8.26
Contoh Perhitungan :
Outflow (Dari mengukur ke Memotong) 45972
Outflow(Dari Mengukur ke Memotong) = = =1
ΣOutflow ( mengukur) 45972
115
Tabel 4.4 Intflow Relationship Chart
Inflow Relationship Chart
Ke
Dari Gudang Meja Meja Meja Meja Meja Meja Inpeks Assembl Warehous Tota
Bahan Baku Pengukuran Pemotongan Penghalusan Pengecatan Pengeringan Perakitan i y e l
Gudang 1
0 1 0 0 0 0 0 0 0 0
Bahan Baku
Meja 1
0 0 1 0 0 0 0 0 0 0
Pengukuran
Meja
0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 1
Pemotongan
Meja 1
Penghalusa 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0
n
Meja 1
0 0 0 0 0 1 0 0 0 0
Pengecatan
Meja 1
0 0 0 0 0 0 1 0 0 0
Pengeringan
Meja 1
0 0 0 0 0 0 0 1 0 0
Perakitan
Inpeksi 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1
Assembly 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1
Warehouse 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Total 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 10
ContohPerhitungan :
Inflow (Dari Mengukur ke Memotong) 45972

Inflow(Dari Mengukur ke Memotong) = = =1
Σ Inflow (Mengukur) 45972
116
4.2.3 Skala Prioritas
Tabel ini menggambarkan urutan prioritas antar departemen dalam satu
lintasan produksi yang diperoleh dari perhitungan koefisien ongkos yang keluar
(outflow). Koefisien dengan nilai tertinggi menjadi prioritas pertama.
Tabel 4.5 Skala Prioritas
Ke
1 2 3
Dari
Meja Pengukuran Meja Pemotongan
Meja Pemotongan Meja Penghalusan
Meja Penghalusan Meja Pengecatan
Meja Pengecatan Meja Pengeringan
Meja Pengeringan Meja Perakitan
Meja Perakitan Inpeksi
Inspeksi Assembly
Assembly Warehouse
4.2.4 Activity Relationship Diagram (ARD)

Perancangan Activity Relationship Diagram (ARD), perancangan ini
dituangkan kedalam diagram kotak-kotak, tiap kotak melambangkan satu jenis
mesin dan dalam kotak tersebut diberi nilai kedekatan yang diambil dari nilai
skala prioritas. Nilai skala prioritas pertama harus berdekatan langsung.
Berikut adalah hasil perancangan ARD.
1
2 3
Receiving
Storage Mengukur
6 5 4
Pengecatan Menghaluskan Memotong
7 8 9
Pengeringan Perakitan Inspeksi
11 10
warehouse Assembly
Gambar 4.1 Activity Relationship Diagram (ARD)
4.3 Analisis
117
Berdasarkan perhitungan dari ongkos material handlling, maka didapat
hasil perhitungan inflow dan outflow sebagai berikut:
1. Nilai koefisien ongkos outflow total = 8.26
2. Nilai koefisien ongkos inflow total = 10
Untuk perhitungan inflow dan outflow yang lebih lengkap dapat dilihat di
tabel 4.3 dan tabel 4.4 , kemudian untuk Skala priotitas dan Activity Relationship
Diagram (ARD) didapat urutan rancangan : Receiving, Storage, Mengukur,
Memotong, Menghaluskan, Pengecatan, Pengeringan, Perakitan, Inspeksi,
Assembly dan Warehouse.
118
BAB V
5.1 Kesimpulan
` Kesimpulan pada modul 5 ini adalah sebagai berikut
1. From To Chart (FTC) merupakan penggambaran tentang berapa total
OMH, dari suatu bagian aktivitas dalam pabrik menuju aktivitas dalam
pabrik lainnya. Sehingga dari peta ini dapat dilihat total ongkos material
handling secara keseluruhan, mulai dari gudang bahan baku (Receiving)
menuju Pabrikasi, Assembling sampai terakhir menuju gudang barang jadi
(Shipping). Berdasarkan perhitungan Ongkos Material Handlling (OMH),
maka didapat total from to chart sebesar 432900. Referensi perhitungan
Outflow-Inflow Relationship Chart yaitu dari OMH dan FTC, yaitu ongkos
yang dibutuhkan untuk Material handling dari satu mesin ke mesin yang
lainnya. Berdasarkan perhitungan Ongkos Material Handlling (OMH) dan
tabel from to chart (FTC) , maka nilai koefisein atau total dari outflow
adalah sebesar 8.26 sedangkan nilai koefisien dari inflow sebesar 10.
2. Skala prioritas didapat dari perhitungan outflow – inflow, dimana prioritas

diurutkan berdasarkan harga koefesien ongkosnya, yang mana harga
koefesien yang terbesar yang akan menjadi prioritas satu dan begitu
selanjutnya untuk prioritas dua, tiga dan selanjutnya.
3. Activity Relationsip Diagram adalah diagram hubungan antar aktivitas

(departemen/mesin) berdasarkan tingkat prioritas kedekatan, sehingga
diharapkan ongkos handling minimum. Dasar untuk ARD yaitu TSP, jadi
yang menempati prioritas pertama pada TSP harus didekatkan letaknya
lalu diikuti prioritas berikutnya.
119
5.2 Saran
Pada saat membuat atau menetukan Outflow-Inflow Relationship Chart
diperhatikan secara detail sehingga didapatkan keefektifan yang baik dan pada
saat melakukan pengolahan data atau perhitungan data diperlukan ketelitian dan
pemahaman yang baik, agar hasil yang didapat tidak mengalami kesalahan.
120
DAFTAR PUSTAKA
Fachtur. (2012). Tata Letak Proses

http://fachturengineering.blogspot.com/2012/11/tata-letak-proses.html.
Di Akses pada tanggal 11 November 2020, Pukul 21.02 WIB
Faried Pradhana.September 2013,Tata Letak Fasilitas Pabrik
https://fariedpradhana.wordpress.com/2012/05/08/operation-process-chart-
opc-assembly-process-chart-apc-dan-bill-of-material-bom/, Di Akses pada
tanggal 11 November 2020, Pukul 21.12 WIB
Kusmindari, desi., Hardini, septa. Bahan Ajar Perencanan Tata Letak Pabrik.
Universitas Bina Darma. Palembang.
Muhammad Basri, Modul 1, Tata Letak Fasilitas Pabrik, (OPC, APC, Routing
sheet dan MPPC).
Maftuh Adin, 2017, Makalah material handling
http://rankingpertama.blogspot.com/2017/04/makalah-material-
handling.html. Di Akses pada tanggal 11 November 2020, Pukul 22.52
WIB
Muhammad Arif, (2011). perancangan tata letak pabrik, yogyakarta
https://books.google.co.id/books?
id=NeYvDwAAQBAJ&pg=PA41&lpg=PA41&dq=materi+kekuatan+mod
al+dalam+perancangan+pabrik&source., Di Akses pada tanggal 11
November 2020, Pukul 23.10 WIB
121
LAPORAN PRAKTIKUM
MODUL VI
ACTIVITY RELATIONSHIP› CHART (ARC) & AREA ALLOCATION
DIAGRAM (AAD) METODE CORELAP

ANGGOTA:
KELAS : IN7A
DOSEN PEMBIMBING:

FAKULTAS TEKNIK
PALEMBANG
2020
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Saat ini dunia industri berkembang sangat pesat. Hal tersebut
menyebabkan banyak bermunculan perusahaan-perusahaan baru.Namun
pertumbuhan jumlah perusahaan tidak diimbangi dengan pertumbuhan jumlah
konsumen, hal ini menyebabkan terjadi pesaingan yang sangat sengit antar
perusahaan untuk mendapatkan konsumen dan memperoleh keuntungan
maksimal. Untuk mendapatkan konsumen dan keuntungan maksimal, perusahaan
memiliki banyak strategi baik dari segi minimalisasi biaya, efektifitas marketing,
kecepatan proses produksi, ketepatan produksi, hingga peningkatan imej
perusahaan. Penerapan strategitersebut harus diterapkan mulai dari penanganan
bahan baku, proses, hingga penanganan barang jadi. Hal tersebut menunjukan
bahwa barang jadi juga harus mendapatkan penanganan yang tepat supaya
kualitas produk terjaga hingga mencapai tangan konsumen.
Penanganan barang tidak bisa terlepas dari proses awal hingga akhir dari
sistem produksi sebelum dilakukan distribusi kepelanggan. Pada proses
penanganan barang ini tidak bisa dilepaskan dari tata letak fasilitas pabrik. Tata
letak yang baik adalah tata letak yang mampu memanfaatkan ruang untuk proses
secara efektif agar dapat meningkatkan utilitas ruang serta meminimalisasi biaya
material handling (Heragu,1997). Kurangnya pemanfaatan ruang serta
penyimpanan yang kurang efektif akanmenyebabkan banyaknya produk yang
tidak tertampung dalam gudang dan biaya material handling yang tinggi.
Oleh karena itu, pada modul Activity Relationship Chart (ARC) danArea
Allocation Diagram (AAD) Metode Corelap dilakukan untuk menemukan tata
letak yang terbaik, sehingga dapat mengurangi biaya material handling dan
perusahaan mampu mendapatkan keuntungan maksimal serta mampu bersaing
dengan perusahaan-perusahaan lain.
123
1. Merencanakan keterkaitan antara setiap kelompok kegiatan dalam
suatu kantor dan penyusunannya dalam suatu ARC
2. Membuat AAD dengan menggunakan metode Corelap

1. Mampu merencanakan keterkaitan antara setiap kelompok kegiatan
dalam suatu kantor dan penyusunannya dalam suatu ARC.
2. Memahami dan mengetahui alasan disusunnya derajat kedekatan setiap
hubungan yang ada.
3. Memahami prinsip-prinsip yang perlu diperhatikan dalam membuat
AAD dengan menggunakan metode Corelap.
4. Memahami kegunaan AAD dalam perencanaan tata letak.
1.4 Rumusan Masalah

Rumusan masalah dari praktikum modul 6ini yaitu :
Bagaimanamerencanakan keterkaitan antara setiap kelompok kegiatan dalam
suatu kantor dan penyusunannya dalam suatu ARCdan membuat AAD dengan
menggunakan metode Corelap dari Kursi Kuliah dan juga bagaimana menyusun
assembly chart dari Kursi Kuliah?
1.5 Batasan Masalah

Batasan masalah dalam laporan Activity Relationship Chart (ARC) &
Area Allocation Diagram (AAD) Metode Corelapini adalah produk yang telah
dipilih, yaitu rak sepatu.Berikut ini merupakan pembatas masalah dari modul 6:
1. Activity Relationship Chart (ARC) dari produk Kursi Kuliah
2. Area Allocation Diagram (AAD) Metode Corelap dari Kursi Kuliah
124
BAB II
LANDASAN TEORI
2.1 Activity Relationship Chart (ARC)

Activity Relationship Chart (ARC) merupakan peta hubungan kerja yang
digunakan untuk merencanakan hubungan antara kelompok kegiatan ditinjau dari
hubungan aktivitasnya. ARC merupakan teknik ideal dalam merencanakan
keterkaitan antara setiap kelompok kegiatan yang paling berkaitan. Berikut
beberapa keguanaan ARC dalam :
a) Penyusunan urutan pendahuluan seperti pada skala prioritas, yang
bersumber dari from to chart
b) Menunjukan hubungan satu kegiatan dengan yang lainnya, serta alasannya
c) Menunjukan lokasi suatu pusat kerja (department atau lebih dalam suatu
kantor)
d) Memperoleh suatu landasan bagi penyusunan daerah selanjutnya.
Dalam penyusunan ARC dipergunakan sandi warna kedekatan antar lokasi,
dengan ketentuan sebagai berikut :
a) Menggunakan catatan yang sama
b) Menggunakan personil yang sama
c) Menggunakan ruangan yang sama
d) Derajat hubungan kerja
e) Derajat hubungan kertas kerja
Dalam penyusunan ARC perlu ditentukan alasan yang mendukung setiap
kedekatan hubungan.Setiap alasan diberi nomor yang kemudian dituliskan pada
kolom bawah pada ARC. Berikut ini contoh alasan yang dapat digunakan yaitu :
a) Menggunakan catatan yang sama.
b) Menggunakan personil yang sama
c) Menggunakan ruangan yang sama
d) Derajat hubungan kerja
e) Derajat hubungan kertas kerja
125
Tabel 2.1 Warna Kedekatan Antar Lokasi
Kode Warna Arti
A Merah Absoulute (mutlak penting)
E Orange Especially (sangat penting)
I Hijau Important (penting)
O Biru Ordinary closesness (kedektan bias)
U Tak berwarna Unimport (tak penting)
X Coklat Underiable (tidak diharapkan)
2.2 Activity Allocation Diagram (AAD)

Activity Allocation Diagram (AAD) merupakan dasar bagi rencana tata letak
ruang dan bangunan yang rinci. Diagram ini menggambarkan skema rancangan
sesuai dengan proposi luas masing-masing bangunan, sehingga dapat dikatakan
bahwa AAD merupakan pengembangan dari Activity Allocation Diagram (AAD).
Terdapat dua data penting yang dipergunakan dalam pembuatan AAD
berdasarkan metode Corelap yaitu :
a) Activity Allocation Diagram (AAD)
b) Data luas masing-masing ruangan.
2.3 Metode Corelap

Corelap merupakan kependekan dari Computerized Relationship Layout
Planning.Corelap mampu menyelesaikan masalah tata letak fasilitas dengan
menghitung Total Closeness Rating (TRC) masing-masing departemen. (c antara
satu departemen dengan departemen yang lainnya). Cara penggunaan metode
corelap secara bertahap dijelaskan melalui satu contoh berikut :
a) Membuat ARC dengan menyusun seluruh departemen dan memberi
derajat antar departemen
b) Menentukan luas daerah masing-masing department. Lalu
mengkonversikannya ke dalam number of unit area templates
c) Menghitung TCR bagi setiap departemen dengan menjumlahkan nilai nilai
mumerik yang mewakili setiap derajat kedekatan (A = 6, E = 5, I = 4, O =
3, U = 2, X = 1)
d) Merancang tata letak fasilitas
2.4 Merancang Tata Letak Fasilitas
126
a) Menempatkan departemen dengan nilai TCR terbesar untuk pertama
kalinya ke dalam layout, kemudian dilanjutkan dengan departemen lain
dengan nilai TCR terbesar kedua dan seterusnya. Jika terdapat dua atau
lebih dwpartemen dengan TCR yang sama, maka urutan prioritasnya :
- Departemen dengan derajat kedekatan terbaik
- Departemen dengan luas daerah terbesar
b) Pada awalnya departemen departemen yang disusun dalam layout corelap
tidak lansung diwakili oleh jumlah unit area templates, melainkan setiap
departemennya diwakili oleh satu atau maksimal dua kotak saja tergantung
dari luas daerahnya tujuan untuk memudahkan perancangan awal agar
lebih sederhana
c) Tujuan lainya, agar kedekatan antar departemen dapat dihitung pacing
rating-nya melalui total hubungan (weight assigned to relationship)
dengan departemen yang bersebelahan
d) Melalui tahapan tahapan sebelumnya, diperoleh urutan penyusunan layout.
e) Mengevaluasi layout corelap dengan menghitung layout score
BAB III
127
Mulai
Tujuan dan Manfaat
Pengumpulan data
 Luas Lantai
Pengolahan data
 Activity Relantionship Chart (ARC)

Analisis Hasil
 Activity Allocation Diagram (AAD)
Selesai
128
4. Pengumpulan Data
yang dikumpulkan berupa data luas lantai rak zigzag minimalis modern.
5. Pengolahan Data
dari satu tempat ke tempat lain. Data yang diolah berupa Activity
Relantionship Chart (ARC) dan Activity Allocation Diagram (AAD) dari
rak zigzag minimalis
6. Analisis Hasil
sebuah penelitian.Saran adalah usul atau pendapat dari seorang peneliti
BAB IV
129

Data yang dikumpulkan pada modul 6 ini adalah daftar ruang yang ada dan
informasi tabel luas lantai yang sudah diberikan pada modul 3 sebelumnya.yaitu
berupa luas lantai bahan baku model tumpukan, luas lantai meja/ mesin produksi
kursi kuliah, luas lantai gudang barang jadi, luas lantai ruang produksi, luas lantai
ruang warehouse, luas lantai restroom karyawan, luas lantai ruang pameran, luas
lantai lahan parkir, dan luas kantor utama.
Tabe Ukuran
(Meter)
l 4.1
Perh
itung
an
Luas
Lant
ai
Baha Lua Hasil Produ Lua
tinggi Allowanc
Nama Tip s routin / s Luas Total
tumpuk e
n Komponen e
P L
(m3 g mingg Tot
an (M)
Lantai
100%
Luas
) sheet u al
Bak
u
Mod
el
Tum
puka
nXKod
e
Kompon
en
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11)
kay 11.5 220150.6
KD Papan Dudukan 0.3 0.3 0.4 12 96 138.24
u 2 1592.52 3 221743.15
kay 33.0 13087.0 5186226. 5199313.9
KB Kaki Belakang 0.86 0.3 0.4 12 96 396.29
u 2 1 97 8
kay 49.9 29904.0 17913738.1 17943642.
PS Papan Sandaran 0.65 0.3 0.8 12 96 599.04
u 2 8 7 24
kay 74.8 134568.3 241835465. 24197003.
PD Papan Dudukan 0.65 0.3 0.6 24 192 1797.12
u 8 5 24 59
kay 30.7 15099.4 7421703. 7436802.9
PK Papan Kursi 0,60 0.3 0.4 16 128 491.52
u 2 9 49 8
130
Papan kay 23.0 1761203. 1767575.1
PPD 0.60 0.3 0.4 12 96 276.48
Penyamnggah u 4 6370.10 03 3
Sumber : Pengolahan Data Modul 3 PSIT III
Tabel 4.2 Luas LantaiMeja/ Mesin Produksi Kursi Kuliah

Allo Luas
Lu w. Selur Tot
Allow.
Jlh.
Ukuran Allow. Material as Tran uh al
Karyawan
Nama Mesin Mes Mesin (90%) (s sp. Mesi Lu
(40%)
in m) 100 n as
% (cm)
P L P L P L
Meja 1.5
8 2m 1.8 1.35 0.8 0.6 5.91 5.91 8 2m
Pengukuran m
de
pt. Meja 1.5 2.95 1.5
8 1m 1.35 0.9 0.6 0.4 2.955 8
Pemotongan m 5 m
Meja 1.5 2.95 1.5
8 1m 1.35 0.9 0.6 0.4 2.955 8
Penghalusan m 5 m
Meja 1.5
8 2m 1.8 1.35 0.8 0.6 5.91 5.91 8 2m
Perakitan m
Meja 2.95 1.5
8 1.5m 1m 1.35 0.9 0.6 0.4 2.955 8
Pengecatan 5 m
Meja 1. 2.95 1. 5
8 1m 1.35 0.9 0.6 0.4 2.955 8
Pengeringan 5m 5 m
Tabel 4.3 Perhitungan Luas Lantai Gudang Barang Jadi

Produ Total Total
Tinggi Luas
Volum k Volume Allowanc Luas
Ukuran (M) Tumpuka Lanta
Nama Mesin e (M3) Jadi / Kemasa e 100 % Lanta
n i
Hari n (M3) i (M2)
P L T
(1) (2) (3) (4) (5)

Kemasan 0.5 0.5 1.5
m m m
0.38 30 0.38 1 0.38 37.5 14.06
Kursi
Tabel 4.4 Luas Lantai Ruang Produksi

Total
Ukuran (m) Allowance Luas + Jumlah
P L 100% Allowance Ruangan
Lantai
1 2 3 4 5 6 7 8
1 Ruang Pengukuran 4m 4m 16 6 21 1 21
2 Ruang Pemotongan 4m 4m 16 20 36 1 36
3 Ruang Penghalusan 4m 4m 16 5 21 1 21
4 Ruang Perakitan 3m 7m 21 20 41 1 41
5 Ruang Pengecatan 3m 7m 21 5 26 1 26
6 Ruang Pengeringan 3m 7m 21 5 26 1 26
7 Ruang Pengepakan 4m 7m 28 47 75 1 75
8 Ruang Inspeksi 3m 7m 21 20 41 1 41
131
Tabel 4.5 Luas Lantai Ruang Warehouse
Jumlah Total
Ukuran (m) Allowanc Luas +
No Nama Ruangan Luas Ruanga Luas
P L e 100% Allowance
n Lantai
1 2 3 4 5 6 7 8
1 Storage Bahan Baku 3m 7m 21 21 42 1 42
2 Receving Bahan Baku 3m 7m 21 21 42 1 42
Tabel 4.6 Luas Lantai Restroom Karyawan

Total
Lantai
1 2 3 4 5 6 7 8
1 Loker 3m 7m 21 21 42 1 42
2 Toilet 2m 3m 6 6 12 1 12
3 Dapur + P3K 2m 3m 6 6 12 1 12
4 Ruang Ibadah 6m 8m 48 48 96 1 96
Tabel 4.7 Luas Lantai Ruang Pameran
Total
Lantai
1 2 3 4 5 6 7 8
1 Loby 3m 7m 21 21 42 1 42
2 Ruang Pameran 8m 8m 64 64 128 1 128
3 Toilet 2m 3m 6 6 12 1 12
Tabel 4.8 Luas Lantai Lahan Parkir

Total
Lantai
1 2 3 4 5 6 7 8
1 Tempat parkir 5m 24 m 120 120 240 1 240
2 Pos Security 2m 3m 6 6 12 1 12
3 Kantin 8m 8m 64 64 128 1 128
Tabel 4.9 Kantor Utama

Total
100% Allowance Ruangan
P L Lantai
1 2 3 4 5 6 7 8
1 Loby 3m 7m 21 21 42 1 42
132
2 Ruang Rapat 4m 7m 28 28 56 1 56
3 Toilet 2m 3m 6 6 12 1 12
4 Ruang Ibadah 6m 8m 48 48 96 1 96
Tabel 4.10 Perhitungan Luas Lantai Shipping

Total Total
Produk
Volume Volume Tinggi Luas Allowance Luas
Nama Ukuran (M) Jadi /
(M3) Kemasan Tumpukan Lantai 100 % Lantai
Ruangan Hari
(M3) (M2)
P L T
(1) (2) (3) (4) (5)
1.5 126.5
Shipping 0.5 m 1.5 m 1.125 30 1.125 1 1.125 112.5
m 6
Dari pengamatan yang dilakukan maka didapat data untuk luas lantai dari
masing-masing ruangan datanya sebagai berikut :
Tabel 4.11 Luas Seluruh Lantai Pabrik

No. Nama Ruangan Total Luas Lantai Total
Bahan Baku Model
1 274539111 m
Tumpukan
2 Meja/ Mesin Produksi 143.28 m
3 Gudang Barang Jadi 14.06m
Ruang Produksi
4 Ruang Pengukuran 21 m
5 Ruang Pemotongan 36 m
6 Ruang Penghalusan 21 m
7 Ruang Perakitan 41 m
287 m
8 Ruang Pengecatan 26 m
9 Ruang Pengeringan 26 m
10 Ruang Pengepakan 75 m
11 Ruang Inspeksi 41 m
Ruang Warehouse
12 Storage Bahan Baku 21 m
84 m
13 Receving Bahan Baku 21 m
Restroom Karyawan
14 Loker 42 m
15 Toilet 12 m
162 m
16 Dapur dan P3K 12 m
Ruang Pameran
18 Loby 42 m
182 m
19 Ruang Pameran 128 m
133
20 Toilet 12 m
Lahan Parkir
21 Tempat Parkir 240 m
22 Pos Security 12 m 380 m
23 Kantin 128 m
Kantor Utama
24 Loby 42 m
25 Ruang Rapat 56 m
206 m
26 Toilet 12 m
Ruang Shipping
28 Shipping 126.56 m 126.56 m
134
4.2 Pengolahan Data
Berikut adalah pengolahan data yang dilakukan pada modul 6 ini.
Tabel 4.12 Nama Departemen
No. Nama Departemen
1 Storage Bahan Baku Model Tumpukan
2 Meja Produksi Kursi Kuliah
3 Gudang Barang Jadi
4 Ruang Produksi
5 Ruang Warehouse
6 Restroom Karyawan
7 Ruang Pameran
8 Lahan Parkir
9 Kantor Utama
10 Ruang Shipping
Tabel 4.13 Area Departemen dan Number of Unit Area Templates

Number of
No. Nama Departemen Luas (m2) Luas (cm2) Unit Area
Templates
Storage Bahan Baku Model
1 274539111 27453911100 19526253
Tumpukan
2 Meja Produksi Kursi Kuliah 143.28 14328 10.19
3 Gudang Barang Jadi 14.06 1406 1
4 Ruang Produksi 287 28700 20.41
5 Ruang Warehouse 84 8400 5.97
6 Restroom Karyawan 162 16200 11.52
7 Ruang Pameran 182 18200 12.94
8 Lahan Parkir 380 38000 27.03
9 Kantor Utama 206 20600 14.65
10 Ruang Shipping 126.56 12656 9
Keterangan:
Cara menentukan Number of Unit Area Templates, yaitu:
1. Pilih nilai luas terkecil
Semua nilai luas yang lain
2. Kemudian
nilai luas terkecil
135
Tabel 4.14 Activity Relationship Chart (ARC)
1
1. Storage Bahan Baku Model 2
Tumpukan
3
2. Meja Produksi Kursi Kuliah 4
5
3. Gudang Barang Jadi 6
7
4. Ruang Produksi 8
9
5. Ruang Warehouse 10
6. Retroom Karyawan 1
2
7. Ruang Pameran 3
4
s
8. Lahan Parkir 5
6
9. Kantor Utama
7
8
10. Ruang Shipping
9
10
Tabel 4.15 Keterangan Activity Relationship Chart (ARC)

Keterangan Warna Alasan Kedekatan
1. Memudahkan
A (Merah) : Absolute (Mutlak Penting)
Pemindahan Barang
E (Orange) : Especially (Sangat Penting) 2. Fasilitas Pendukung
I (Hijau) : Important (Penting) 3. Disukai Pegawai
: Ordinary Closeness (Kedekatan
O (Biru) 4. Resiko K3
Biasa)
5. Debu, Kotor, Bising
U (Tak Berwarna) : Unimportant (Tidak Penting)
dsb
X (Coklat) : Underiable (Tidak Diharapkan) 6. Hubungan Biasa
136
Tabel 4.16 NilaiTotal Closeness Rating (TCR)
TC
A E I O U X
R
Nilai 6 5 4 3 2 1
Tabel 4.17 Perhitungan Total Closeness Rating (TCR)

Departemen Kode Relationship TCR
A A,I,I,I,I,U,U,U,I 32
Tumpukan
Meja Produksi Kursi Kuliah B A,I,I,I,X,U,U,X,I 28
Gudang Barang Jadi C I,I,E,E,A,X,E,U,I 36
Ruang Produksi D I,I,E,A,U,O,O,U,E 34
Ruang Warehouse E I,I,E,A,U,U,O,U,E 33
Restroom Karyawan F I,X,A,U,U,U,O,U,A 28
Ruang Pameran G U,U,X,O,U,U,A,U,O 23
Lahan Parkir H U,U,E,O,O,O,A,X,U 27
Kantor Utama I U,X,U,U,U,U,U,X,U 16
Ruang Shipping J I,I,I,E,A,O,U,U,U 32
137
Tabel 4.18 Layout Score dari Activity Allocation Diagram (AAD)
Relationship Present Value From To Distance Value Distance
A 6 1 2 1 6
A 6 3 6 3 18
A 6 4 5 1 6
A 6 5 10 5 30
A 6 7 8 1 6
E 5 3 4 1 5
10
E 5 3 5 2
25
E 5 3 8 5 50
E 5 4 10 6
I 4 1 3 2 8
I 4 1 4 3 12
I 4 1 5 4 16
I 4 1 6 5 20
I 4 1 10 9 36
I 4 2 3 1 4
I 4 2 4 2 8
I 4 2 5 3 12
I 4 2 10 8 32
I 4 3 10 7 28
O 3 4 7 3 9
O 3 4 8 4 12
O 3 5 8 3 9
O 3 6 8 2 6
O 3 6 10 4 12
U 2 1 7 6 12
U 2 1 8 7 14
U 2 1 9 8 16
U 2 2 7 5 10
U 2 2 8 6 12
U 2 3 9 6 12
U 2 4 6 2 4
U 2 4 9 5 10
U 2 5 6 1 2
U 2 5 7 2 4
U 2 5 9 4 8
U 2 6 7 1 2
U 2 6 9 3 6
U 2 7 9 2 4
U 2 7 10 3 6
U 2 8 10 2 4
U 2 9 10 1 2
X 1 2 6 4 4
X 1 2 9 7 7
X 1 3 7 4 4
X 1 8 9 1 1
138
4.2.1 Perhitungan Corelap
Berdasarkan perhitungan TCR, yang dipilih menjadi pusat layout yaitu
departemen C karena memiliki nilai TCR tertinggi.
2 8
1
4
10 5 3
9 7
Gambar 4.1 Area Allocation Diagram (AAD) Awal
Area Allocation Diagram (AAD) awal merupakan dasar bagi rencana

tataletak ruang dan bangunan yang rinci. Diagram ini menggambarkan skema
rancangan sesuai dengan proposi luas masing-masing bangunan, sehingga dapat
dikatakan bahwa AAD awal merupakan pengembangan dari Activity
RelationshipChart (ARC).
4.2 Analisis
Berdasarkan Activity Relationship Chart (ARC) yang telah dibuat, maka
dapat disusun urutan pendahuluan, seperti skala prioritas yang bersumber pada
from to chart skala prioritas dari Activity Relationship Chart (ARC). Selain skala
prioritas penentuan layout score juga didukung oleh alasan setiap kedekatan
hubungan antar departemen. Jumlah keseluruhan departemen adalah 10
departemen. Dalam penentuan luas area masing-masing dan pengoperasianya
dalam number of unit area templatesakan digunakan data dari luas lantai pabrik
dan luas lantai sarana kantor.
139
BAB V
5.1 Kesimpulan
1. Berdasarkan praktikum yang telah dilakukan, maka dapat disimpulkan
bahwa Activity Relationship Chart (ARC) yang digunakan untuk
menyusun seluruh departemen dengan tujuan akan memberikan derajat
kedekatan antar departemen. Jumlah departemen yang ada dalam
pembuatan layout pabrik PT Itaewon Company adalah 10 departemen.
2. Total Closeness Rating (TCR) yang digunakan sebagai dasar untuk
menyusun layout awal dan menghitung layout corelap.
5.2 Saran
Pada saat membuat atau menetukan layout dari stasiun-stasiun kerja yang
ada sebaiknya ketetapan posisi diperhatikan secara detail sehingga didapatkan
keefektifan yang baik dan pada saat melakukan pengolahan data atau perhitungan
data diperlukan ketelitian dan pemahaman yang baik, agar hasil yang didapat
tidak mengalami kesalahan.
140
DAFTAR PUSTAKA
Kusmindari, desi., Hardini, septa. Bahan Ajar Perencanan Tata Letak Pabrik.
Universitas Bina Darma. Palembang.
Muhammad Basri, Modul 1, Tata Letak Fasilitas Pabrik, (OPC, APC, Routing
sheet dan MPPC).
Maftuh Adin, 2017, Makalah material handling

http://rankingpertama.blogspot.com/2017/04/makalah-material-
handling.html. Di Akses pada tanggal 11 November 2020, Pukul 22.52
WIB
MuhammadArif, (2011). perancangan tata letak pabrik, yogyakarta

https://books.google.co.id/books?id=NeYvDwAAQBAJ&pg=PA41&lpg=
PA41&dq=materi+kekuatan+modal+dalam+perancangan+pabrik&source., Di Akses
pada tanggal 11 November 2020, Pukul 23.10 WIB
141
LAPORAN PRAKTIKUM
MODUL VII
AREA ALLOCATION DIAGRAM (AAD) AKHIR DAN ONGKOS
MATERIAL HANDLING YANG SEBENARNYA

ANGGOTA:
KELAS : IN7A
DOSEN PEMBIMBING:

FAKULTAS TEKNIK
PALEMBANG
2020
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang

Saat ini dunia industri berkembang sangat pesat. Hal tersebut menyebabkan
banyak bermunculan perusahaan – perusahaan baru. Namun pertumbuhan jumlah
perusahaan tidak diimbangi dengan pertumbuhan jumlah konsumen, hal ini
menyebabkan terjadi pesaingan yang sangat sengit antar perusahaan untuk
mendapatkan konsumen dan memperoleh keuntungan maksimal. Untuk
mendapatkan konsumen dan keuntunga nmaksimal, perusahaan memiliki banyak
strategi baik dari segiminimalisasi biaya, efektifitas marketing, kecepatan proses
produksi, ketepatan produksi, hingga peningkatan imej perusahaan. Penerapan
strategi tersebut harus diterapkan mulai dari penanganan bahan baku, proses,
hingga penanganan barang jadi. Hal tersebut menunjukan bahwa barang jadi juga
harus mendapatkan penanganan yang tepat supaya kualitas produk terjaga hingga
mencapai tangan konsumen.
Penanganan barang tidak bias terlepas dari proses awal hingga akhir dari
system produksi sebelum dilakukan distribusi kepelanggan. Pada proses
penanganan barang ini tidak bias dilepaskan dari tata letak fasilitas pabrik. Tata
letak yang baik adalah tata letak yang mampu memanfaatkan ruang untuk proses
secara efektif agar dapat meningkatkan utilitas ruang serta meminimalisasi biaya
material handling (Heragu,1997). Kurangnya pemanfaatan ruang serta
penyimpanan yang kurang efektif akan menyebabkan banyaknya produk yang
tidak tertampung dalam gudang dan biaya material handling yang tinggi.
Oleh karena itu, pada modul Area Allocation Diagram (AAD) dan Ongkos
Material Handling yang sebenarnya dilakukan untuk menemukan tata letak yang
terbaik, sehingga dapat merancang tata letak Area Allocation Diagram (AAD)
pada perusahaan agar mampu mendapatkan keuntungan maksimal serta mampu
bersaing dengan perusahaan-perusahaan lain.
143
Tujuan dari praktikum modul 7 ini yaitu membuat Area Allocation Diagram
(AAD) akhir dalam pembuatan Kursi Kuliah pada PT. Mandiri Bakti

1. Memahami prinsip-prinsip yang perlu di perhatikan dalam membuat
Allocation Diagram (AAD).
2. Memahami kegunaan Allocation Diagram (AAD) dalam perancangan tata
letak pabrik.
3. Memahami prinsip perhitungan OMH yang sebenarnya.
1.4 Rumusan Masalah

Rumusan masalah dari praktikum modul 7 ini yaitu: bagaimana membuat
Allocation Diagram (AAD) akhir dalam pembuatan kursi kuliah pada PT. Mandiri
Bakti.
1.5 Batasan Masalah

Batasan masalah dalam laporan Area Allocation Diagram (AAD) dan
Ongkos Material Handling yang Sebenarnya ini adalah produk yang telahdipilih,
yaitu Kursi Kuliah
Berikut ini merupakan pembatas masalah dari modul 7:
1. Lembar kerja ARD dari produk Kursi Kuliah.
2. Area Allocation Diagram (AAD) akhir dari produk Kursi Kuliah
144
BAB II
LANDASAN TEORI
2.1 Activity Relationship Chart (ARC)

Area Allocation Diagram merupakan dasar bagi rancangan tata letak ruang
dan bangunan yang rinci. Diagram ini menggambarkan skema rancangan sesuai
dengan proporsi luas masing-masing bangunan, sehingga dapat dikatakan bahwa
AAD merupakan pengembangan dari Activity Relationship Diagram (ARD). Ada
3 sumber data penting yang dapat dipergunakan dalam pembuatan AAD, yaitu:
1. Activity Relationship Diagram (ARD)
2. Activity Relationship Chart (ARC)
Dalam AAD belum di perhitungkan jarak gang dan jalan yang akan
dibangun antara perkantoran, dan pelayanan personi lkantor. AAD merupakan
dasar untuk pembuatan template, yang merupakan penggambaran sesungguhnya
secara keseluruhan. Warna-warna yang digunakan pada AAD untuk setiap bagian
yang ada adalah sebagaiberikut :
1. Storage bahan baku model tumpukan, storage bahanbaku model kursi,
receiving bahan jadi, warehouse dan shipping :kuning
2. Produksi/mesin :biru
3. Restroom karyawan, kantor utama, ruang pameran : ungu
4. Lahan Parkir : hijau
5. Gudang BarangJadi : Orange
145
BAB III
Mulai
Tujuan dan Manfaat
Pengumpulan data
 Activity Relantionship Chart (ARC)

 ActivityRelantionshipDiagram (ARD)

Pengolahan data
 Activity Allocation Diagram (AAD)
akhir
Analisis Hasil
Selesai
146
4. Pengumpulan Data
yang dikumpulkan berupa data luas lantai rak zigzag minimalis modern.
5. Pengolahan Data
dari satu tempat ke tempat lain. Data yang diolah berupa Activity
Relantionship Chart (ARC) dan Activity Allocation Diagram (AAD) dari
Kursi Kuliah.
6. Analisis Hasil
sebuah penelitian.Saran adalah usul atau pendapat dari seorang peneliti
147
BAB IV

Data yang digunakan pada modul 7 iniadalah data Activity Relationship
Chart (ARC) dan data luasruanganserta data lembarkerja ARD.
Tabel 4.1 Nama Departemen
No. Nama Departemen
2 Meja Produksi Kursi Kuliah
3 Gudang BarangJadi
4 Ruang Produksi
5 Ruang Warehouse
6 Restroom Karyawan
7 Ruang Pameran
8 Lahan Parkir
9 Kantor Utama
10 Ruang Shipping
Tabel 4.2 Area Departemen

No
Nama Departemen Luas (m2) Luas (cm2)
.
1 274539111 27453911100
Tumpukan
2 Meja Produksi Kursi Kuliah 143.28 14328
3 Gudang BarangJadi 14.06 1406
4 Ruang Produksi 287 28700
5 Ruang Warehouse 84 8400
6 Restroom Karyawan 162 16200
7 Ruang Pameran 182 18200
8 Lahan Parkir 380 38000
9 Kantor Utama 206 20600
10 Ruang Shipping 126.56 12656
Tabel 4.3 Activity Relationship Chart (ARC)
148
4.2 Pengolahan Data
149
Pengolahan data pada modul 7 ini adalah sebagai berikut :
Tabel 4.4 Area Departemen dan Number of Unit Area Templates
Number of
No
Nama Departemen Luas (m2) Luas (cm2) Unit Area
.
Templates
1 274539111 27453911100 19526253
Tumpukan
2 Meja Produksi Kursi Kuliah 143.28 14328 10.19
3 Gudang Barang Jadi 14.06 1406 1
4 Ruang Produksi 287 28700 20.41
5 Ruang Warehouse 84 8400 5.97
6 Restroom Karyawan 162 16200 11.52
7 Ruang Pameran 182 18200 12.94
8 Lahan Parkir 380 38000 27.03
9 Kantor Utama 206 20600 14.65
10 Ruang Shipping 126.56 12656 9
Tabel 4.5 Lembar Kerja ARD

Nama Derajat Kedekatan
Departemen A E I O U X
Storage Bahan
Baku Model 2 - 3,4,5,6,10 - 7,8,9 -
Tumpukan
Meja Produksi
1 - 3,4,5,10 - 7,8 6,9
Kursi Kuliah
Gudang Barang
6 4,5,8 1,2,10 - 9 7
Jadi
Ruang Produksi 5 3,10 1,2 7,8 6,9 -
Ruang Warehouse 4,10 3 1,2 8 6,7,9 -
Restroom
3 - 1 8,10 4,5,7,9 2
Karyawan
RuangPameran 8 - - 4 1,2,5,6,9,10 3
LahanParkir 7 3 - 4,5,6 10 9
Kantor Utama - - - - 1,3,4,5,6,7,9 2,8
RuangShipping 15 4 1,2,3 6 7,8,9 -
2 2 8
2
4
1
1 10 5 6 3
150
9 7
Gambar 4.1 Area Allocation Diagram (AAD) Akhir
Tabel 4.6 Keterangan Gambar Area Allocation Diagram (AAD) Akhir

Kode
Departeme Nama Departemen
n
2 MejaProduksiKursiKuliah
3 Gudang BarangJadi
4 RuangProduksi
5 RuangWarehouse
6 RestroomKaryawan
7 RuangPameran
8 LahanParkir
9 Kantor Utama
10 RuangShipping
Area Allocation Diagram (AAD) akhir merupakan dasar bagi rencana tata letak
ruang dan bangunan yang rinci. Diagram ini menggambarkan skema rancangan
sesuai dengan proposi luas masing-masing bangunan, sehingga dapat dikatakan
bahwa AAD akhir merupakan pengembangan dari Area Allocation Diagram
(AAD) awal.
151
Gambar 4.3 Area Allocation Diagram (AAD) Akhir Menggunakan Autocad 2014
152
4.3 Analisis
Dalam modul 7 ini dibuat Area Allocation Diagram (AAD) akhir, data-data
yang digunakana dalah Area Allocation Diagram (AAD) awal dan number of unit
area templates dari modul 6. Dalam AAD yang dibuat produksi didekatkan
dengan receiving bahan jadi, storage bahan baku, warehouse. Semua departemen
sangat berhubungan satu sama lain dan juga memudahkan para pekerja untuk
melakukan pekerjaannya. Pada template ini gambaran terhadap layout pabrik
lebih nyata, karena template ini digambarkan lebih jelas area-area yang ada pada
PT Mandiri Bakti.
153
BAB V
5.1 Kesimpulan
Berdasarkan praktikum yang telah dilakukan, maka dapat disimpulkan

bahwa pengelompokan Area Allocation Diagram (AAD) dalam proses layout
dikelompokan menurut kedekatan antara mesin-mesin yang satu dengan yang
lainnya atau stasiun satu dengan stasiun kerja lainnya. Dengan demikian, dalam
pembuatan produk yang lebih efektif dan efesien, area produksi mempunyai nilai
yang besar, karena area produksi selalu berhubungan dengan area-area yang lain
dan area produksi merupakan tempat yang sangat penting dan dibutuhkan dalam
suatu pabrik dan tata letak yang digambarkan pada template ini.
5.2 Saran
Pada saat membuat atau menentukan area-area yang ada pada pabrik
dibutuhkan ketelitian dalam menentukan manfaat dan fungsi dari area tersebut.
Hal ini disebabkan akan berpengaruh terhadap biaya dan luas dari pabrik.
154
TERIMA
KASIH
155

Laporan Praktikum Psit Iii (Agung Dan Rinaldi)

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Praktikum Psit Iii (Agung Dan Rinaldi)

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIKUM

PERANCANGAN SISTEM INDUSTRI TERPADU III

DISUSUN OLEH KELOMPOK 5

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

Dalam penyusunan laporan ini, kami mengucapkan terimaksih sebesar-besarnya

1. Ibu Septa Hardini, ST.,MT selaku dosen pengampu mata kuliah

Kami selaku penyusun menyadari bahwa laporan praktikum ini belumlah

Palembang 19 Januari 2021

MODUL II ROUTING SHEET DAN MULTI PRODUCT PROCESS CHART

MODUL III STRUKTUR ORGANISASI, PERENCANAAN SUMBER DAYA

MODUL IV ONGKOS MATERIAL HANDLING (OMH)......................................73

MODUL V FROM TO CHART, OUT FLOW & INFLOW RELATIONSHIP

MODUL VI ACTIVITY RELATIONSHIP› CHART (ARC) & AREA

DISUSUN OLEH KELOMPOK 5

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

1.1 Latar Belakang Masalah

1.2 Tujuan Praktikum

1.3 Manfaat Praktikum

1.5 Batasan Masalah

Di dalam pembuatan peta kerja akan dipergunakan simbol-simbol standard

Tabel 2.1 Simbol-simbol ASME

 Peta Aliran Proses

Bentuk ini digunakan bila lintasan produksi pendek, relatif singkat, dn

Bentuk ini dapat digunakan jika diharapkan produk jadinya ditempatkan

Berikut menampilkan diagram alir praktikum.

Kesimpulan dan Saran

Gambar 3.1 Diagram Alir Praktikum

Kesimpulan adalah pernyataan singkat, jelas, dan sistematis dari

4.1 Pengumpulan Data

Gambar 4.1 Kursi Kuiliah

Papan Sandaran Kaki Kursi

Kaki Papan Kaki Penyanggah

Gambar 4.2 Bill of Material Kursi Kuliah

Objek : Kursi Kuliah

Dipetakan Oleh : Agung Firmansyah, Rinaldi Saputra

Dipetakan Tanggal : 2 November 2020

Papan Penyanggah Dudukan

Papan Sandaran Bahu

Gambar 4.3 Assembly Process Chart Kursi Kuliah

Opration Process Chart

Pengukuran Pengukuran Pengukuran

Pemotongan Pemotongan Pemotongan

10' 0-22 Penggabungan

10' 0-23 Penggabungan

10' 0-24 Penggabungan

10' 0-25 Penggabungan

10' 0-26 Penggabungan

10' 0-27 Penggabungan

6 - 60' D-1 Pengeringan

Gambar 4.4 Opration Process Chart Kursi Kuliah

4.3.2 Analisis Operation Process Chart Kursi Kuliah

DISUSUN OLEH KELOMPOK 5

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

1.1 Latar Belakang

Perancangan tata letak pabrik dimulai dengan analisis terhadap produk

1.2 Tujuan Praktikum

Tujuan dari praktikum modul 2 ini yaitu :

1.3 Manfaat Praktikum

Manfaat dari praktikum modul 2 ini yaitu :

1.4 Rumusan Masalah

Rumusan masalah dari praktikum modul 2 ini yaitu : Bagaimana membuat

1.5 Batasan Masalah

Batasan masalah dalam laporanRouting Sheet dan Multi Product Process