PERENCANAAN &

PENGENDALIAN PRODUKSI
TIN 4113
 Pertemuan 6 & 7
• Outline:
– Independent Demand Inventory Models: Probabilistik
(Penentuan SS), Shortage
– Aggregate Planning
• Referensi:
– Smith, Spencer B., Computer-Based Production and
Inventory Control, Prentice-Hall, 1989.
– Tersine, Richard J., Principles of Inventory and Materials
Management, Prentice-Hall, 1994.
– Wiratno, S. E., Lecture PPT: Inventori Probabilistik, IE-ITS,
2009.
– Pujawan, Nyoman, Lecture PPT: Aggregate Planning, IE-ITS,
2010.
 Soal
• Jelaskan perbedaan EOQ dan EPQ. Tuliskan rumus Q*
dan Total Cost masing-masing pendekatan
perencanaan inventori tersebut di atas.
• Diketahui permintaan tahunan sebesar 8000 unit dan
economic order quantity 600 unit. Berapakah
economic order intervalnya (dalam minggu)?
Berapakah level inventori maksimum jika diketahui
lead time 1 minggu dan ada 52 minggu kerja per tahun
dalam sistem economic order interval tersebut?
• Permintaan sebuah produk berdistribusi normal
dengan rata-rata 400 unit per bulan dan standar deviasi
30 unit per bulan. Lead time adalah 2 bulan. Berapakah
ROP yang memberikan service level 95%? Berapakah
jumlah pemesanan kembali jika ongkos pesan $400
dan ongkos simpan $10 per unit per bulan?
INDEPENDENT DEMAND INVENTORY SYSTEM: PROBABILISTIK MODEL

SERVICE LEVEL, SAFETY STOCK,

METODE Q (FOQ), METODE P (FOI)
 Klasifikasi Problem Inventori
Klasifikasi problem inventori berdasarkan variabel-
variabelnya (Waters, 2003):
• Unknown – situasi permasalahan sama sekali
tidak diketahui dan analisis sulit dilakukan
• Known (constant or variable) – parameter
permasalahan diketahui nilai-nilainya dan dapat
menggunakan model deterministik
• Uncertain – distribusi probabilitas dari variabel
permasalahan dapat diketahui dan dapat
diselesaikan dengan menggunakan model
probilistik/stokastik.

5
 Ketidakpastian dalam Inventori
• Demand :
 Fluktuasi acak dari jumlah dan ukuran pesanan
● Cost
 Biaya biasanya sangat dipengaruhi oleh tingkat
inflasi yang sulit diprediksi tingkat dan waktu inflasi
terjadi
● Lead time:
 Jarak yang jauh dan banyaknya stage (channel)
distribusi yang harus dilalui
● Deliveries
 Jumlah yang dikirim biasanya tidak sama dengan
pesanan yang diminta

6
Reorder Point dengan Safety Stock
Inventory level

Reorder point

Safety stock

0
LT LT Time

7
 Model Persediaan dengan Demand
Probabilistik dan LT ≠ 0 dan Tetap

● Jika LT 0, maka perlu untuk menentukan

Reorder Point yaitu suatu level inventori dimana
pemesanan ulang harus dilakukan
● Demand probabilistik (Distribusi Normal)
membuat terdapat kemungkinan persediaan
habis sedangkan pesanan belum datang
● Untuk mengatasi hal tersebut maka diantisipasi
dengan Safety Stock

8
 Demand Probabilistik
● Reorder Point besarnya sama dengan demand
selama lead time: ROP = D×LT
● Contoh: jika demand per tahun 10.000 unit; lead
time pemesanan selama 1 minggu; maka:
 ROP = demand selama 1 minggu
 ROP = 1/52 x 10.000 = 192,3 ~ 193
 Artinya jika persediaan mencapai 193 unit
maka pemesanan harus dilakukan
● Reorder point tersebut belum
memperhitungkan besarnya Safety Stock

9
 Demand selama Lead Time

all demand met shortages

Service level
= 97,7%

Probabilitas shortage
P=0.023

LT×D ROP
Z=2
10
 Service Level (1)
● Service level diukur dalam beberapa cara
yaitu:
– percentage of orders completely satisfied from stock;
– percentage of units demanded that are delivered from stock;
– percentage of units demanded that are delivered on time;
– percentage of time there is stock available;
– percentage of stock cycles without shortages;
– percentage of item-months there is stock available.
● Ukuran service level yang paling banyak
digunakan: persentase demand yang dapat
dipenuhi dari stock/inventori

11
 Service Level (2)
● Service level (dalam 1 siklus) adalah
probabilitas untuk dapat memenuhi semua
demand dalam satu siklus inventori
● Contoh : Data terakhir permintaan selama lead
time yang dicatat pada 50 siklus inventori dari
suatu item adalah sebagai berikut:
Demand 10 20 30 40 50 60 70 80
Frekuensi 1 5 10 14 9 6 4 1

Berapakah ROP jika service level yang

dikehendaki sebesar 95%?

12
 Service Level (3)
Demand Peluang
Frekuensi Peluang
selama LT Kumulatif
10 1 0.02 0.02
20 5 0.10 0.12
30 10 0.20 0.32
40 14 0.28 0.60
50 9 0.18 0.78
60 6 0.12 0.90
70 4 0.08 0.98
80 1 0.02 1.00

Untuk mencapai service level 95%, maka demand selama lead time
harus lebih rendah dari reorder level pada tingkat service level 95%.
Dari informasi di atas, maka dapat ditetapkan reorder level = 70 unit
sehingga memberikan service level 98%
13
 Demand Probabilistik
● Safety stock dibuat untuk mengurangi
kemungkinan out of stock (shortage)
● Dipengaruhi oleh lead time dan variansi demand
● Jika D adalah demand per unit waktu dan 
adalah standard deviasi, maka demand selama
lead time adalah LT×D, variansi demand selama
lead time adalah 2×LT dengan standard deviasi
adalah (2×LT)1/2
● Safety stock ditentukan dengan perhitungan:
SS = Z × Standard deviasi demand selama LT
SS  Z    LT
14
 Demand Probabilistik
(Uncertainty in Demand)

Keputusan persediaan yang harus dibuat adalah:

● Lot (jumlah) pesanan:

2 D  RC
Q0 
HC

● Saat pemesanan kembali:


ROP  D  LT   Z    LT 
15
 Z 0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09
0.0 5.00E-01 4.96E-01 4.92E-01 4.88E-01 4.84E-01 4.80E-01 4.76E-01 4.72E-01 4.68E-01 4.64E-01
0.1 4.60E-01 4.56E-01 4.52E-01 4.48E-01 4.44E-01 4.40E-01 4.36E-01 4.33E-01 4.29E-01 4.25E-01

Probabilitas terjadi 0.2

0.3
4.21E-01
3.82E-01
4.17E-01
3.78E-01
4.13E-01
3.75E-01
4.09E-01
3.71E-01
4.05E-01
3.67E-01
4.01E-01
3.63E-01
3.97E-01
3.59E-01
3.94E-01
3.56E-01
3.90E-01
3.52E-01
3.86E-01
3.48E-01
0.4 3.45E-01 3.41E-01 3.37E-01 3.34E-01 3.30E-01 3.26E-01 3.23E-01 3.19E-01 3.16E-01 3.12E-01
stockout = 0.0495 0.5
0.6
3.09E-01
2.74E-01
3.05E-01
2.71E-01
3.02E-01
2.68E-01
2.98E-01
2.64E-01
2.95E-01
2.61E-01
2.91E-01
2.58E-01
2.88E-01
2.55E-01
2.84E-01
2.51E-01
2.81E-01
2.48E-01
2.78E-01
2.45E-01
0.7 2.42E-01 2.39E-01 2.36E-01 2.33E-01 2.30E-01 2.27E-01 2.24E-01 2.21E-01 2.18E-01 2.15E-01
0.8 2.12E-01 2.09E-01 2.06E-01 2.03E-01 2.01E-01 1.98E-01 1.95E-01 1.92E-01 1.89E-01 1.87E-01
0.9 1.84E-01 1.81E-01 1.79E-01 1.76E-01 1.74E-01 1.71E-01 1.69E-01 1.66E-01 1.64E-01 1.61E-01

1.0 1.59E-01 1.56E-01 1.5 39E01 1.52E-01 1.49E-01 1.47E-01 1.45E-01 1.42E-01 1.40E-01 1.38E-01
1.1 1.36E-01 1.34E-01 1.31E-01 1.29E-01 1.27E-01 1.25E-01 1.23E-01 1.21E-01 1.19E-01 1.17E-01
1.2 1.15E-01 1.13E-01 1.11E-01 1.09E-01 1.08E-01 1.06E-01 1.04E-01 1.02E-01 1.00E-01 9.85E-02
1.3 9.68E-02 9.51E-02 9.34E-02 9.18E-02 9.01E-02 8.85E-02 8.69E-02 8.53E-02 8.38E-02 8.23E-02
1.4 8.08E-02 7.93E-02 7.78E-02 7.64E-02 7.49E-02 7.35E-02 7.21E-02 7.08E-02 6.94E-02 6.81E-02
1.5 6.68E-02 6.55E-02 6.43E-02 6.30E-02 6.18E-02 6.06E-02 5.94E-02 5.82E-02 5.71E-02 5.59E-02
1.6 5.48E-02 5.37E-02 5.26E-02 5.16E-02 5.05E-02 4.95E-02 4.85E-02 4.75E-02 4.65E-02 4.55E-02
1.7 4.46E-02 4.36E-02 4.27E-02 4.18E-02 4.09E-02 4.01E-02 3.92E-02 3.84E-02 3.75E-02 3.67E-02
1.8 3.59E-02 3.52E-02 3.44E-02 3.36E-02 3.29E-02 3.22E-02 3.14E-02 3.07E-02 3.01E-02 2.94E-02

Z=1.65 1.9

2.0
2.87E-02

2.28E-02
2.81E-02

2.22E-02
2.74E-02

2.17E-02
2.68E-02

2.12E-02
2.62E-02

2.07E-02
2.56E-02

2.02E-02
2.50E-02

1.97E-02
2.44E-02

1.92E-02
2.39E-02

1.88E-02
2.33E-02

1.83E-02
2.1 1.79E-02 1.74E-02 1.70E-02 1.66E-02 1.62E-02 1.58E-02 1.54E-02 1.50E-02 1.46E-02 1.43E-02
2.2 1.39E-02 1.36E-02 1.32E-02 1.29E-02 1.26E-02 1.22E-02 1.19E-02 1.16E-02 1.13E-02 1.10E-02
2.3 1.07E-02 1.04E-02 1.02E-02 9.90E-03 9.64E-03 9.39E-03 9.14E-03 8.89E-03 8.66E-03 8.42E-03
2.4 8.20E-03 7.98E-03 7.76E-03 7.55E-03 7.34E-03 7.14E-03 6.95E-03 6.76E-03 6.57E-03 6.39E-03
2.5 6.21E-03 6.04E-03 5.87E-03 5.70E-03 5.54E-03 5.39E-03 5.23E-03 5.09E-03 4.94E-03 4.80E-03
2.6 4.66E-03 4.53E-03 4.40E-03 4.27E-03 4.15E-03 4.02E-03 3.91E-03 3.79E-03 3.68E-03 3.57E-03
2.7 3.47E-03 3.36E-03 3.26E-03 3.17E-03 3.07E-03 2.98E-03 2.89E-03 2.80E-03 2.72E-03 2.64E-03
2.8 2.56E-03 2.48E-03 2.40E-03 2.33E-03 2.26E-03 2.19E-03 2.12E-03 2.05E-03 1.99E-03 1.93E-03
2.9 1.87E-03 1.81E-03 1.75E-03 1.70E-03 1.64E-03 1.59E-03 1.54E-03 1.49E-03 1.44E-03 1.40E-03

3.0 1.35E-03 1.31E-03 1.26E-03 1.22E-03 1.18E-03 1.14E-03 1.11E-03 1.07E-03 1.04E-03 1.00E-03
3.1 9.68E-04 9.35E-04 9.04E-04 8.74E-04 8.45E-04 8.16E-04 7.89E-04 7.62E-04 7.36E-04 7.11E-04
3.2 6.87E-04 6.64E-04 6.41E-04 6.19E-04 5.98E-04 5.77E-04 5.57E-04 5.38E-04 5.19E-04 5.01E-04
3.3 4.84E-04 4.67E-04 4.50E-04 4.34E-04 4.19E-04 4.04E-04 3.90E-04 3.76E-04 3.63E-04 3.50E-04
3.4 3.37E-04 3.25E-04 3.13E-04 3.02E-04 2.91E-04 2.80E-04 2.70E-04 2.60E-04 2.51E-04 2.42E-04
3.5 2.33E-04 2.24E-04 2.16E-04 2.08E-04 2.00E-04 1.93E-04 1.86E-04 1.79E-04 1.72E-04 1.66E-04
3.6 1.59E-04 1.53E-04 1.47E-04 1.42E-04 1.36E-04 1.31E-04 1.26E-04 1.21E-04 1.17E-04 1.12E-04
3.7 1.08E-04 1.04E-04 9.97E-05 9.59E-05 9.21E-05 8.86E-05 8.51E-05 8.18E-05 7.85E-05 7.55E-05
3.8 7.25E-05 6.96E-05 6.69E-05 6.42E-05 6.17E-05 5.92E-05 5.68E-05 5.46E-05 5.24E-05 5.03E-05
3.9 4.82E-05 4.63E-05 4.44E-05 4.26E-05 4.09E-05 3.92E-05 3.76E-05 3.61E-05 3.46E-05 3.32E-05

4.0 3.18E-05 3.05E-05 2.92E-05 2.80E-05 2.68E-05 2.57E-05 2.47E-05 2.36E-05 2.26E-05 2.17E-05
4.1 2.08E-05 1.99E-05 1.91E-05 1.82E-05 1.75E-05 1.67E-05 1.60E-05 1.53E-05 1.47E-05 1.40E-05
4.2 1.34E-05 1.29E-05 1.23E-05 1.18E-05 1.13E-05 1.08E-05 1.03E-05 9.86E-06 9.43E-06 9.01E-06
4.3 8.62E-06 8.24E-06 7.88E-06 7.53E-06 7.20E-06 6.88E-06 6.57E-06 6.28E-06 6.00E-06 5.73E-06
4.4 5.48E-06 5.23E-06 5.00E-06 4.77E-06 4.56E-06 4.35E-06 4.16E-06 3.97E-06 3.79E-06 3.62E-06
4.5 3.45E-06 3.29E-06 3.14E-06 3.00E-06 2.86E-06 2.73E-06 2.60E-06 2.48E-06 2.37E-06 2.26E-06
4.6 2.15E-06 2.05E-06 1.96E-06 1.87E-06 1.78E-06 1.70E-06 1.62E-06 1.54E-06 1.47E-06 1.40E-06
4.7 1.33E-06 1.27E-06 1.21E-06 1.15E-06 1.10E-06 1.05E-06 9.96E-07 9.48E-07 9.03E-07 8.59E-07
4.8 8.18E-07 7.79E-07 7.41E-07 7.05E-07 6.71E-07 6.39E-07 6.08E-07 5.78E-07 5.50E-07 5.23E-07
4.9 4.98E-07 4.73E-07 4.50E-07 4.28E-07 4.07E-07 3.87E-07 3.68E-07 3.50E-07 3.32E-07 3.16E-07
16
 Penentuan Nilai Z
Service level Stock Out Z value
Probability
0.90 0.10 1.28
0.95 0.05 1.65
0.98 0.02 2.05
0.99 0.01 2.33
0.9986 0.0014 3.75

17
 Contoh
Permintaan sebuah item berdistribusi normal dengan
rata-rata 1000 unit per minggu dan standard deviasi
200 unit. Harga item $10 per unit dan ongkos pesan
$100. Ongkos simpan ditetapkan sebesar 30% dari
nilai inventori per tahun dan lead time tetap selama 3
minggu. Tentukan kebijakan inventori jika diinginkan
service level 95%, dan berapakah ongkos untuk safety
stock-nya

D = 1000 per minggu (=200)

UC = $10 per unit
RC = $ 100 per pesan
HC = 0.3 x $10 = $3 per unit per tahun
LT = 3 minggu

18
 Contoh

2  RC  D 2  100  1000  52
Q 
*
  1862 unit
HC 3

ROP  LT  D  Z    LT
 3  1000  1.64  200  3  service level 95%, Z=1.64
(Lihat Tabel Distribusi Normal)
 3000  568
 3568 unit

Ongkos ekspektasi safety stock:

 Safety stock  Holding cost

 568  3  $1704 per tahun
19
 Lead Time Probabilistik
(Uncertainty in Lead Time)

● LT lebih pendek maka akan muncul unused

stock, namun jika LT lebih panjang maka muncul
shortage
● Probabilitas shortage adalah probabilitas bahwa
demand selama lead time lebih besar daripada
reorder level, sehingga,

Service level  Prob LT  D  ROP 

 ROP 
 Prob  LT  
 D 
20
 Contoh
Lead time untuk pemesanan sebuah produk
berdistribusi Normal dengan mean 8 minggu dan
standard deviasi 2 minggu. Jika permintaan konstan
sebesar 100 unit per minggu, berapakah kebijakan
pemesanan yang memberikan suatu service level
siklus 95%
 ROP 
Prob  LT    0.95
 D 

Dari Tabel Normal, untuk probabilitas 95%  Z=1.64,

sehingga LT = 8 + (1.64x2) = 11.3 minggu (ROP=1130
unit)
21
 Demand & Lead Time Probabilistik
Jika diasumsikan demand dan lead time
berdistribusi normal, maka:
demand mempunyai rata-rata D dan standard deviasi
D
dan,
lead time mempunyai rata-rata LT dan standard deviasi
LT
sehingga:
demand selama lead time mempunyai rata-rata LT×D
dan standard deviasi adalah

22
 LTD  LT   D
2
D
2
  LT
2

 Contoh
(Uncertain in both LT dan D)
Permintaan sebuah produk berdistribusi normal
dengan rata-rata 400 unit per bulan dan standar
deviasi 30 unit per bulan. Lead time juga berdistribusi
normal dengan rata-rata 2 minggu dan standar deviasi
0.5 bulan. Berapakah ROP yang memberikan service
level 95%? Berapakah jumlah pemesanan kembali jika
ongkos pesan $400 dan ongkos simpan $10 per unit
per bulan?

D = 400 unit per bulan

D = 30 unit
LT = 2 bulan
LT = 0.5 bulan
23
 Contoh
(Uncertain in both LT dan D)
Demand selama LT = LT x D = 800 unit
Standard deviasi demand selama lead time:

 LT     D
2
D
2 2

  LT  2  30   400
2 2
 0.5 2 
 204.45 unit
Untuk service level 95%,
Safety stock = 1.64 x 204.45 = 335 unit
maka,
ROP = LT x D + SS
= 800 + 335
= 1135 unit

24
 Contoh
(Uncertain in both LT dan D)
Ukuran pemesanan optimal (ekonomis):

2  RC  D
Q* 
HC
2  400  400

10
 179 unit

25
 Metode Pemesanan Kembali
● Pemesanan dilakukan jika tercapai tingkat
persediaan sebesar ROP = reorder point
● Pemesanan kembali juga dapat dilakukan dengan
cara lain, yaitu pada ROP = waktu tertentu;
misalkan setiap satu bulan sekali
● Metode pemesanan kembali:
 Metode Continous Review (Metode Q)
 Metode Periodic Review (Metode P)

26
 Sistem Q Sistem P
terima terima
Stock tersedia Stock tersedia
Yes
Demand

Demand
Stock > demand
No
No Backorder/Lost
Hitung posisi stock sale

Perioda review tercapai

Posisi stock  ROP Yes

No Tentukan posisi stock
Yes
Tentukan order quantity
Pesan sebesar EOQ Max.stock – stock position

Pesan sebesar Q

27
 Metode Q atau Fixed Order Quantity (FOQ)

R = Reorder Point
Q = Order Quantity
L = Lead time
28
 Metode Q
● Jumlah lot pesanan sama
● Untuk memudahkan implementasinya, sering
digunakan visual review system dengan metode
yang disebut Two Bin System:
– Dibuat dua bin (tempat) penyimpanan; Bin I berisi
persediaan sebesar tingkat reorder point; Bin II
berisi sisanya
– Penggunaan stock dilakukan dengan mengambil
isi Bin II; jika sudah habis artinya pemesanan
harus dilakukan kembali; sementara menunggu
pesanan datang, stock pada Bin I digunakan
29
 Metode P

30
 Metode P
● Periode pemesanan tetap = T
● Jumlah yang dipesan sangat bergantung pada
sisa inventory pada saat periode pemesanan
tercapai; sehingga setiap kali pemesanan
dilakukan, ukuran lot pesanan tidak sama
● Terdapat kemungkinan persediaan sudah habis
tetapi periode pemesanan belum tercapai
● Akibatnya, safety stock yang diperlukan relatif
lebih besar (untuk T dan untuk LT= Lead Time)

31
 Metode P: Order Quantity
● Permasalahan utama: interval antar pemesanan
(periode review) dan target stock level
● Pendekatan umum: hitung EOQ kemudian tentukan
periode pemesanan berdasarkan ukuran pemesanan
(keputusan final: management judgement)
● Berapapun interval yang ditetapkan, harus sesuai
dengan target stock level

Order quantity = target stock level – stock on hand

32
 Metode P: Order Quantity
● Jika demand selama T+LT berdistribusi normal dengan
mean D×(T+LT), variansi 2×(T+LT), dan standard
deviasi ×(T+LT)1/2, maka safety stock

SS = Z × standard deviasi demand selama T+LT

 Z   T  LT 
sehingga target stock level
 target stock demand selama  safety
level  T  LT   stock 
     
 D  T  LT   Z    T  LT 
33
 Metode P: Order Quantity
● Jika lead time pemesanan lebih lama dari panjang
siklus, maka:

order  target stock stock on  stock on 

quantity   level    hand    order 
       

34
 Contoh
Permintaan sebuah item berdistribusi normal dengan mean 1000
unit per bulan dan standard deviasi 100 unit. Stock diperiksa
setiap 3 bulan dan lead time pemesanan konstan 1 bulan.
Tentukan kebijakan inventori yang memberikan service level 95%.
Jika ongkos simpan $20 per unit per bulan, berapakah ongkos
untuk safety stock untuk kebijakan tersebut? Bagaimana pengaruh
peningkatan service level menjadi 98%

SS  Z    T  LT
 1.64  100  3  1
 328

35
 Contoh
TSL  D  T  LT   Z    T  LT
 1000  3  1  328  4328
Setiap 3 bulan ketika melakukan pemesanan, ukuran
pemesanan ditentukan oleh SOH,
order size = 4328 – SOH
jika SOH=1200 unit, maka ukuran lot pemesanan 3128 unit
Ongkos simpan safety stocknya:

= SS × HC
= 328 × 20 = $6560 per bulan
Jika service level 98%, Z=2.05 maka TSL=4410 unit ($8200)

36
 Metode P
● Metode P relatif tidak memerlukan proses
administrasi yang banyak, karena periode
pemesanan sudah dilakukan secara periodik.
● Untuk memudahkan implementasinya, digunakan
visual review system dengan metode yang
disebut One Bin System:
– Dibuat Bin yang berisikan Jumlah Inventory
Maksimum
– Setiap kali periode pemesanan, dilihat berapa
stock tersisa dan pemesanan dilakukan untuk
mengisi Bin penuh
37
 Perbandingan
 Periode pemesanan tidak  Periode pemesanan tetap
tetap  Setiap kali pesan dalam
 Jumlah yang dipesan selalu jumlah yang berbeda
sama  Membutuhkan safety stock
 Barang yang disimpan relatif lebih besar: untuk
relatif lebih sedikit melindungi variansi demand
dan juga untuk demand
 Memerlukan administrasi selama periode pesan belum
yang berat untuk selalu sampai
dapat memantau tingkat  Administrasi ringan
persediaan agar tidak
terlambat memesan
SISTEM Q SISTEM P
38
 Perlakuan terhadap Shortage
● Jika biaya out of stock dapat ditaksir, maka
terdapat dua kemungkinan terhadap kejadian
kekurangan persediaan:
– LOST SALE: kekurangan dianggap sebagai
kehilangan kesempatan memperoleh pendapatan
– BACK ORDER: kekurangan persediaan dapat
dipenuhi kemudian dengan biaya-biaya tambahan dan
dengan anggapan konsumen masih mau menunggu
– Keduanya dapat dihitung berdasarkan biaya per unit
kekurangan stock atau berdasarkan biaya setiap
kali terjadi kekurangan stock

39
 SHORTAGE

Customer Demand
Out of Stock

Customer Waits Customer doesn’t Wait

(back-orders) (lost sales)

Customer keeps all Customer transfer Customer transfers Customer transfers

business with some future some future all business to
supplier business to business to another another supplier
another supplier supplier
 SHORTAGE
Inventory Level

Q–S
Q
T2
0
T1 Time
S
T
 SHORTAGE (BACK ORDER)

 Unit cost component: UC x Q

 Reorder cost component: RC
HC x (Q–S) x T1
 Holding cost component:
2
SC x S x T2
 Shortage cost component:
2
 SHORTAGE (BACK ORDER)

 Total cost per cycle

 HCQ  S T1   SC  S  T2 
 UC  Q   RC    
 2   2 

 Substitusi T1=(Q – S)/D dan T2 = S/D

 HC Q  S 2   SC  S 2 
 UC  Q   RC   
  
 2 D   2D 

43
 SHORTAGE (BACK ORDER)

 Total cost per unit time diperoleh dengan

membagi persamaan TC per unit cyle dengan T
 RC  D   HCQ  S 2   SC  S 2 
 UC  Q       
  
 Q   2Q   2Q 

 Persamaan di atas mempunyai dua variabel Q

dan S sehingga deferensial dilakukan terhadap
dua variabel tersebut

44
 SHORTAGE (BACK ORDER)

TC  RC  D HC HC  S 2 SC  S 2
0   
Q Q 2
2 2Q 2
2Q 2
TC  HC  S SC  S
 0   HC  
S Q Q

 Persamaan untuk mencari order quantity yang

optimal,
2 RC  D  HC  SC 
Q0 
HC  SC
45
 SHORTAGE (BACK ORDER)

 Persamaan untuk mencari jumlah back-ordered

yang optimal,
2 RC  HC  D
S0 
SC  HC  SC 

Q0  S 0  S0
T1  , T2 
D D
T  T2  T2

46
 CONTOH BACKORDER
Permintaan terhadap sebuah item adalah konstan sebesar
100 unit per bulan. Harga per item $50, ongkos
pemesanan $50, ongkos simpan 25% dari nilai barang per
tahun, ongkos kekurangan untuk backorder ditetapkan
40% dari nilai barang per tahun. Tentukan kebijakan
inventori yang optimal!
2  RC  D  HC  SC  2  50  1200  12.5  20
Q0    125 unit
HC  SC 12.5  20

2  RC  HC  D 2  50  1.25  1200
S0    48 unit
SC  HC  SC  20  12.5  20
T1 = (Q0-S0)/D = 3.3 minggu
T2 = S0/D = 2.1 minggu
47
Inventory Level SHORTAGE (LOST SALES)

0
Q/D Time
T

48
 SHORTAGE (LOST SALES)
 Demand yang tidak dapat dipenuhi dalam sebuah
siklus adalah jumlah demand dalam sebuah
siklus (D x T) dikurangi dengan jumlah yang
disupply dalam siklus (Q)  ((D x T)–Q)
 Setiap unit lost sale mempunyai biaya yang
dapat dibagi menjadi:
 Loss of profit; Selling Price (SP) dikurangi Unit
Cost (UC) per unit dari penjualan yang hilang
 Direct costs (DC) ; loss of goodwill, loss of future
custome, remedial action

49
 SHORTAGE (LOST SALES)

 Unit cost component: UC x Q

 Reorder cost component: RC
HC x Q Q
 Holding cost component:
2 D
 Lost sale cost component: DC x ((D x T) – Q)

50
 SHORTAGE (LOST SALES)

 Net revenue per cycle :

  HC  Q 2  
 SP  Q    UC  Q   RC     DC  D  T   Q 

  2 D  

 Net revenue per unit time (persamaan di atas

dibagi dengan T)
1  HC  Q 2  
R  QDC  SP  UC   RC     DC  D  T 
T  2D  

51
 SHORTAGE (LOST SALES)

 Bila didefinisikan,
LC = biaya tiap unit lost sale termasuk loss of profit
= DC + (SP – UC)
Z = proporsi dari demand yang dapat dipenuhi

 Dengan mengabaikan fixed cost DC x D, maka

 RC  D HC  Q 
R  Z D  LC    
 Q 2 

52
 SHORTAGE (LOST SALES)

 Maksimum net revenue dapat diperoleh dengan

deferensiasi terhadap Q dan menetapkan sama
dengan 0

dR Z  RC  D Z  HC
0 2

dQ Q 2
2 RC  D
Q0 
HC

53
 SHORTAGE (LOST SALES)
 Nilai optimal R diperoleh dengan substitusi Q

R0  Z D  LC   2RC  HC  D 
Z = proporsi demand yang dipenuhi (0  Z  1)
 Penyesuaian nilai Z agar nilai R0 maksimal:
 Jika D  LC  2RC  HC  D (revenue positif) set Z=1
 Jika D  LC  2RC  HC  D (revenue negatif) set Z=0

 Jika D  LC  2RC  HC  D (revenue nol) set Z sama

dengan nilai sembarang yang diinginkan
54
 CONTOH LOST SALES (1)

D=50, RC=150, HC=80, DC=20, SP=110, UC=90

LC  DC  SP  UC  20  110  90  40
D  LC  50  40  2000
2  RC  HC  D  2  150  80  50  1095

D  LC  2  RC  HC  D  2000  1095  set Z=1

(Semua demand dipenuhi dan tidak ada penjualan yang hilang)

D 50
Q0  2  RC   2  150   13.7 unit
HC 80

55
 CONTOH LOST SALES (2)
D=100, RC=400, HC=200, DC=10, SP=200, UC=170

LC  DC  SP  UC  10  200  170  40
D  LC  100  40  4000
2  RC  HC  D  2  400  200  100  4000

D  LC  2  RC  HC  D  4000  4000  set Z=nilai sembarang

(Net revenue sama dengan nol, berapapun nilai yang dipilih

untuk Z)
D 100
Q0  2  RC   2  400   20 unit
HC 200

56
 CONTOH LOST SALES (3)
D=50, RC=500, HC=400, DC=30, SP=350, UC=320

LC  DC  SP  UC  30  350  320  60
D  LC  50  60  3000
2  RC  HC  D  2  5000  400  50  4472

D  LC  2  RC  HC  D  3000  4472  set Z=0

(Menghasilkan net revenue negatif, tidak memenuhi semua

demand)

57
 PERUBAHAN LAINNYA

 Jenis pembatas-pembatas yang umum

ditemukan dalam inventory adalah:
 Keterbatasan space gudang
 Maksimum budget
 Maksimum jumlah pengiriman
 Maksimum jumlah pemesanan
 Maksimum ukuran setiap kali pengiriman
 dsb

58
PRODUCTION PLANNING

AGGREGATE PLANNING
 Hakekat Aggregate Planning
• Juga disebut Sales and Operations Planning (SOP)
• Tujuannya adalah “to determine aggregate production
quantities and levels of resources required to achieve
these production goals”
• Merupakan rencana jangka menengah yang
mencakup:
– Jumlah produksi dalam unit aggregate (pada level product
family, bukan pada level SKU)
– Kapasitas yang diperlukan (reguler, lembur, sub-kontrak)
– Rencana tenaga kerja
• Planning horizon 3 – 18 bulan
• Tujuannya untuk memaksimumkan profit
 The Aggregate Planning Problem
• Given the demand forecast for each period in the
planning horizon
• Determine the production level, inventory level,
and the capacity level for each period that
maximizes the firm’s (supply chain’s) profit over
the planning horizon
• Specify the planning horizon (typically 3-18
months)
• Specify key information required to develop an
aggregate plan
 Cost yang Terlibat
• Inventory holding cost
• Hiring cost
• Layoff cost
• Shortage cost
• Regular cost
• Overtime cost
• Subcontracting cost
 Biaya Penyimpanan
(inventory holding cost / carrying cost)
Biaya simpan adalah semua pengeluaran yang
timbul akibat menyimpan barang. Meliputi:
a. Biaya memiliki persediaan (biaya modal): 10-15%
b. Biaya gudang: 2-5%
c. Biaya kerusakan dan penyusutan
d. Biaya kadaluwarsa (absolence)
e. Biaya asuransi: 2-5%
f. Biaya administrasi dan pemindahan
 Biaya Kekurangan Persediaan
(inventory shortage cost)
• Bila perusahaan kehabisan barang pada saat ada
permintaan, maka akan terjadi keadaan kekurangan
persediaan.
• Keadaan ini akan menimbulkan kerugian karena proses
produksi akan terganggu dan kehilangan kesempatan
mendapat keuntungan atau kehilangan konsumen
pelanggan karena kecewa sehingga beralih ke tempat lain.
• Biaya kekurangan persediaan dapat diukur dari:
– Kuantitas yang tidak dapat dipenuhi
– Waktu pemenuhan
– Biaya pengadaan darurat
• Kadang-kadang biaya ini disebut juga biaya kesempatan
(opportunity cost)
Outputs of Aggregate Plan
Contoh Permasalahan
Coverting to Net Predicted and
Net Cumulative Demand
Strategies
Chase Strategi (zero Inventory)
Chase Strategy
Aggregate Plan for
Chase Strategy
Level Strategy
 Level Strategy:
Constant Workforce
Aggregate Plan with
Level Workforce
Using Linear Programming
Using Linear Programming
LP Model
Aggregate Plan Optimized with
LP
Chase Strategy
Level Strategy
Mixed Strategy
Tugas
 Pertemuan 8 - Persiapan
• QUIZ
– Materi:
• Peramalan
• Independent Inventory System
– Deterministik Models
– Probabilistik Models
• Perencanaan Aggregate