Optimasi Unjuk Kerja Steam Turbine PLTU

OPTIMASI UNJUK KERJA
DONGFANG STEAM TURBINE GENERATOR

UNIT 2 PT. BOSOWA ENERGI JENEPONTO
KERTAS KERJA WAJIB
Oleh:
Nama Mahasiswa : Syamsul Bahri

NIM : 171430047
Program Studi : Teknik Mesin Kilang
Konsentrasi : Rotating Equipment
Diploma : IV (Empat)
Tingkat : III (Tiga)
KEMENTERIAN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL

BADAN PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL
POLITEKNIK ENERGI DAN MINERAL
PEM Akamigas
Cepu, Juni 2020

LEMBAR PENGESAHAN
Optimasi Unjuk Kerja Dongfang steam turbine generator unit 2
PT. Bosowa Energi Jeneponto
Telah diterima dan disetujui

sebagai Kertas Kerja Wajib (KKW)
Di
PT. BOSOWA ENERGI
17 Februari – 17 Mei 2020
PT. BOSOWA ENERGI
PEMBIMBING PRAKTIK KERJA LAPANGAN
Mengetahui, Menyetujui,
Koordinator Pembimbing Pembimbing Praktek kerja Lapangan
(Assistant Manager) (Mechanical Engineer)
Djuanda Duli Fatahuddin

Judul : Optimasi Unjuk Kerja Dongfang steam turbine generator
unit 2 PT. Bosowa Energi Jeneponto
NIM : 171430047
Program Studi : Teknik Mesin Kilang
Konsentrasi : Rotating Equipment
Menyetujui,
Pembimbing Kertas Kerja Wajib
Ir. Toegas Soegeng Soegiarto, M.T.

NIP. 19581212 198503 1 004
Mengetahui,
Ketua Program Studi Teknik Mesin Kilang
Ir. Sujono, M.T.

NIP. 19661229 199403 1 003
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Allah SWT yang telah melimpahkan taufiq serta
hidayah-Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan Praktik Kerja Lapangan yang
dilanjutkan dengan penyusunan Kertas Kerja Wajib dengan judul “Optimasi Unjuk
Kerja Dongfang steam turbine generator unit 2 PT. Bosowa Energi Jeneponto”
Penyusunan Kertas Kerja Wajib ini dimaksudkan untuk menambah pengetahuan
yang telah diterima selama mengikuti pembelajaran dan juga sebagai salah satu
program pokok persyaratan untuk mengikuti Ujian Akhir pada Program Studi Teknik
Mesin Kilang. Tingkat III di PEM Akamigas. Dengan tersusunnya Kertas Kerja
Wajib ini, penulis menyampaikan terima kasih kepada:
1. Bapak Prof. Dr. R. Y. Perry Burhan, M.Sc selaku Direktur PEM Akamigas;
2. Bapak Ir. Sujono, M.T., selaku Ketua Program Studi Teknik Mesin Kilang;
3. Bapak Djuanda Duli dan Bapak Fatahuddin selaku koordinator pembimbing
dan pembimbing Praktek Kerja Lapangan yang selalu mengarahkan dan
memberikan motivasi kepada penulis;
3. Bapak Ir. Toegas Soegeng Soegiarto, M.T., selaku Dosen pembimbing KKW;
4. Bapak Hariadi, Bapak Ilham Mushab, Bapak Muhammad Agung dan Bapak
Ardi Wiranata selaku Mentor Lapangan/CCR (Central Control Room) atas;
5. Bapak Andi Rusdi dan Bapak Syamsuddin selaku pembimbing Lapangan/
Boiler and Turbine Area;
7. Rekan-rekan CCR atas PT. Bosowa Energi atas segala bantuan yang telah
diberikan;
8. Bapak dan Ibu dosen PEM Akamigas khususnya dari Program Studi Teknik
Mesin Kilang;
9. Kedua Orang Tua yang selalu mendoakan dan memberi dukungan selama
pelaksanaan kegiatan Praktik Kerja Lapangan.
Semoga KKW ini bermanfaat bagi penulis pada khususnya dan pembaca pada
umumnya.
Cepu, Juni 2020

Penulis,
Syamsul Bahri
NIM. 171430047
i
INTISARI
PT. Bosowa Energi Jeneponto merupakan perusahaan pembangkit listrik

yang letaknya berada di Jeneponto Provinsi Sulawesi Selatan, yang dilengkapi
berbagai macam peralatan produksi dan unit utilitas, diantara peralatan produksi dan
unit utilitas tersebut, keberadaan Dongfang steam turbine generator unit 2
mempunyai peranan penting dalam proses pembangkitan listrik. Agar proses
pembangkitan listrik berjalan dengan lancar, maka perlu dilakukan optimasi terhadap
unjuk kerja daripada Dongfang steam turbine generator unit 2 agar dapat diketahui
apakah Dongfang steam turbine generator unit 2 beroperasi secara efisien atau tidak.
Dalam penulisan, metode yang digunakan adalah dengan melakukan pengamatan,
pengambilan data operasi dan data desain kemudian melakukan perhitungan terhadap
data yang diperoleh. Evaluasi unjuk kerja Dongfang steam turbine generator unit 2
dilakukan dengan membandingkan antara kondisi aktual di lapangan dengan kondisi
yang tercantum pada data desain. Dari hasil evaluasi tersebut dapat digunakan
sebagai bahan pertimbangan terhadap langkah yang akan diambil untuk melakukan
optimasi. Perhitungan evaluasi unjuk kerja Dongfang steam turbine generator unit 2
diantaranya, menghitung kualitas uap, menghitung entalpi isentropis, menghitung
entalpi real, menghitung massa uap setelah ekstraksi, menghitung daya turbin
teoritis, menghitung daya turbin aktual, menghitung steam rate dan menghitung
efisiensi total steam turbine. Berdasarkan hasil perhitungan diketahui bahwa terjadi
peningkatan konsumsi steam dan penurunan efisiensi total turbin menjadi 54,55 %,
hal tersebut disebabkan adanya fouling pada blade dan juga karena ditutupnya jalur
6th extraction. Optimasi pada Dongfang steam turbine generator unit 2 dilakukan
dengan beberapa metode yakni dari segi kondisi operasi dan dari segi mekanis
supaya Dongfang steam turbine generator kembali pada kondisi yang optimum dan
efisien. Setelah dilakukan optimasi dengan beberapa metode, hasil optimasi efisiensi
total turbin berhasil dinaikkan menjadi 58,43 %.
Kata Kunci : data operasi, data desain, evaluasi unjuk kerja, optimasi, kualitas
uap, entalpi isentropis, entalpi real, massa uap setelah ekstraksi,
daya turbin teoritis, daya turbin aktual, steam rate, efisiensi total
steam turbine, peningkatan konsumsi steam dan penurunan
efisiensi total turbin.
ii
DAFTAR ISI
Halaman
KATA PENGANTAR ...................................................................................... i

INTISARI .......................................................................................................... ii
DAFTAR ISI ................................................................................................... iii
DAFTAR TABEL ............................................................................................ v
DAFTAR GAMBAR ....................................................................................... vi
DAFTAR NOTASI .......................................................................................... vii
DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................. viii
I. PENDAHULUAN ....................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang .................................................................................... 1
1.2 Tujuan ................................................................................................. 1
1.3 Batasan Masalah .................................................................................. 2
1.4 Sistematika Penulisan .......................................................................... 3
II. ORIENTASI UMUM .................................................................................. 5

2.1 Sekilas Mengenai PT.Bosowa Energi .................................................... 5
2.2 Struktur Organisasi PT. Bosowa Energi ................................................ 6
2.3 Visi dan Misi PT. Bosowa Energi ......................................................... 7
2.4 Sarana Penunjang Proses Pembangkit Listrik ........................................ 8
III. TINJAUAN PUSTAKA ............................................................................ 10

3.1 Pengertian Steam Turbine .................................................................. 10
3.2 Klasifikasi Steam Turbine ................................................................... 10
3.3 Komponen Utama Steam Turbine ....................................................... 13
3.4 Peralatan Penunjang Operasi Steam Turbine ....................................... 20
3.5 Peralatan Safety Steam Turbine ........................................................... 24
3.6 Prinsip Kerja Steam Turbine ............................................................... 25
3.7 Parameter Unjuk Kerja Steam Turbine ................................................ 27
IV. PEMBAHASAN ........................................................................................ 33

4.1 Fungsi Dongfang steam turbine generator unit 2 ................................. 33
4.2 Spesifikasi Teknis Dongfang steam turbine generator unit 2 ............... 33
4.3 Spesifikasi Teknis Generator .............................................................. 34
4.4 Data Desain dan Data Kondisi Operasi Dongfang steam turbine
generator unit 2 .................................................................................. 35
4.5 Perhitungan Unjuk Kerja Dongfang steam turbine generator unit 2 .... 39
4.6 Rekapitulasi Hasil Perhitungan Unjuk Kerja Dongfang steam turbine
generator unit 2 .................................................................................. 66
4.7 Evaluasi Unjuk Kerja Dongfang steam turbine generator unit 2 .......... 70
4.8 Optimasi Unjuk Kerja Dongfang steam turbine generator unit 2 ......... 71
4.9 Perhitungan Setelah Optimasi .............................................................. 72
4.10 Rekapitulasi Hasil Perhitungan Setelah Optimasi ................................ 95
iii
Halaman
V. PENUTUP ................................................................................................. 99
5.1 Simpulan ............................................................................................ 99
5.2 Saran ................................................................................................ 101
DAFTAR PUSTAKA .................................................................................... 103

LAMPIRAN-LAMPIRAN
iv
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 4.1 Data Desain Dongfang steam turbine generator unit 2 ..................... 35
Tabel 4.2 Data Operasi Dongfang steam turbine generator unit 2 ................... 37
Tabel 4.3 Interpolasi Entropi dan Entalpi Tabel Saturated Steam Tingkat
Keadaan 2 (1st Extraction) ............................................................... 40
Keadaan 3 (2nd Extraction) .............................................................. 42
Keadaan 4 (3rd Extraction) ............................................................... 43
Keadaan 5 (4th Extraction) ............................................................... 44
Keadaan 9 (Outlet) .......................................................................... 48
Tabel 4.10 Rekapitulasi Hasil Perhitungan Unjuk Kerja Dongfang steam turbine
generator unit 2 ............................................................................... 67
Tabel 4.12 Rekapitulasi Hasil Perhitungan Setelah Optimasi ............................. 95
v
DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1 PLTU Jeneponto PT. Bosowa Energi ............................................ 6

Gambar 2.2 Struktur Organisasi Lapangan PT. Bosowa Energi ......................... 7
Gambar 3.1 Konstruksi Extraction and Condensing Turbine .......................... 14
Gambar 3.2 Konstruksi Rotor Steam Turbine ................................................. 15
Gambar 3.3 Bearing pada Steam Turbine ....................................................... 17
Gambar 3.4 Carbon Ring pada Steam Turbine................................................ 18
Gambar 3.5 labyrinth Seal.............................................................................. 19
Gambar 3.6 Governor pada Steam Turbine..................................................... 20
Gambar 3.7 Condensor .................................................................................. 21
Gambar 3.8 Deaerator ................................................................................... 22
Gambar 3.9 Boiler.......................................................................................... 23
Gambar 3.10 Overspeed Trip Valve pada Steam Turbine .................................. 24
Gambar 3.11 Prinsip Kerja Steam Turbine ....................................................... 26
Gambar 4.1 Dongfang steam turbine generator unit 2 .................................... 34
vi
DAFTAR NOTASI
NOTASI KETERANGAN SATUAN

h Entalpi Uap kJ/kg
m Massa Alir Uap Kg/h
N Speed Rpm
P Tekanan Mpa
S Entropi Uap kJ/kg. oC
SR Steam Rate t/kW.h
o
T Temperatur C
W Daya kW
x Presentase Kualitas Uap %
𝜂 Efisiensi %
SUBSCRIPT KETERANGAN
1 Tingkat Keadaan 1
2 Tingkat Keadaan 2
3 Tingkat Keadaan 3
4 Tingkat Keadaan 4
5 Tingkat Keadaan 5
6 Tingkat Keadaan 6
7 Tingkat Keadaan 7
8 Tingkat Keadaan 8
9 Tingkat Keadaan 9
ext Kondisi Ekstraksi
f Fase Sluida
fg Fase Campuran
G Generator
g Fase Uap
s Kondisi Isentropis
Ta Turbin Aktual
Ti Turbin Teoritis
total Total
vii
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 Data Operasi Dongfang steam turbine generator unit 2;

Lampiran 2 Data Turbine Test Dongfang steam turbine generator unit 2;
Lampiran 3 Name Plate Dongfang steam turbine generator unit 2;
Lampiran 4 Name Plate Generator;
Lampiran 5 Tabel Properties of Superheated Steam, Compressed Water and
Supercritical Steam;
Lampiran 6 Tabel Saturated Steam;
Lampiran 7 Dokumentasi Kegiatan PKL di Area Boiler Turbine Generator.
viii
I. PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Dewasa ini dalam suatu industri hampir selalu terdapat uap yang dimanfaatkan
untuk berbagai keperluan dalam proses produksinya. Diantaranya untuk pembangkit
listrik. Dalam penggunaan uap sebagai tenaga untuk pembangkit listrik diperlukan
sebuah steam turbine.
Steam turbine merupakan salah satu penggerak mula yang berperan sangat
penting dalam sebuah industri. Tenaga yang dihasilkan steam turbine dimanfaatkan
untuk menggerakkan generator yang akan menghasilkan energi listrik. Energi listrik
inilah yang akan dimanfaatkan untuk kebutuhan di industri. Untuk itu performa dari
steam turbine senantiasa harus dijaga dengan baik, karena pentingnya fungsi dari
steam turbine ini maka perlu dilakukan optimasi terhadap unjuk kerjanya
(performance). Dengan memperhatikan hal tersebut maka penulis melakukan praktik
kerja lapangan yang dikhususkan kepada optimasi unjuk kerja Dongfang steam
turbine generator unit 2, kemudian di susun dalam bentuk Kertas Kerja Wajib
(KKW) dengan judul “OPTIMASI UNJUK KERJA DONGFANG STEAM
TURBINE GENERATOR UNIT 2 PT. BOSOWA ENERGI JENEPONTO”
1.2 Tujuan
Penyusunan KKW dilakukan untuk memenuhi kurikulum pembelajaran pada
semester VI (Enam) di PEM Akamigas, dimana separuh pembelajaran dilaksanakan
di lapangan baik industri migas maupun industri lainnya. Oleh karena itu, pada
proses penyusunan KKW ini, penulis memiliki beberapa tujuan penulisan yang
digunakan sebagai acuan penyusunan KKW. Tujuan dari penulisan tersebut adalah:
1. Melakukan evaluasi terhadap unjuk kerja dari Dongfang steam turbine
generator unit 2 dengan menggunakan data-data operasi yang ada di
lapangan;
2. Kemudian melakukan optimasi terhadap unjuk kerja dari Dongfang steam
turbine generator unit 2 dengan menggunakan data-data operasi yang ada
di lapangan;
3. Memberikan saran optimasi terhadap unjuk kerja Dongfang steam turbine
generator unit 2 sebagai sarana pengembangan performa dimasa yang
akan datang;
4. Memberikan informasi kepada yang membutuhkan sebagai referensi
penulisan karya ilmiah.
1.3 Batasan Masalah
Pada saat proses penyusunan KKW, penulis membatasi permasalahnya pada
optimasi unjuk kerja Dongfang steam turbine generator unit 2. Yang meliputi:
1. Steam quality pada Dongfang steam turbine generator unit 2, beserta
karakteristiknya;
2. Daya yang dihasilkan Dongfang steam turbine generator unit 2 secara
teoritis dan aktual;
3. Efisiensi total Dongfang steam turbine generator unit 2 secara teoritis;
4. Mengoptimasi unjuk kerja Dongfang steam turbine generator unit 2.
2
1.4 Sistematika Penulisan
Pada saat proses penulisan KKW, penulis mengikuti contoh sistematika
penulisan sesuai buku Pedoman Penyusunan Kertas Kerja Wajib (KKW) Politeknik
Energi dan Mineral (PEM) Akamigas, edisi tahun 2017 yang mana sistematika
penulisannya sebagai berikut:
I. PENDAHULUAN
Dalam bab ini membahas mengenai latar belakang masalah, tujuan,
batasan masalah dan sistematika penulisan Kertas Kerja Wajib.
II. ORIENTASI UMUM
Dalam bab ini membahas secara umum lapangan, struktur organisasi,
tugas dan fungsi serta sarana dan fasilitas penunjang operasi di
PT. Bosowa Energi Jeneponto
III. TINJAUAN PUSTAKA
Membahas tentang pengertian steam turbine, klasifikasi steam turbine,
komponen utama steam turbine, peralatan penunjang operasi steam
turbine, peralatan safety pada steam turbine, prinsip kerja steam turbine,
optimasi unjuk kerja steam turbine.
IV. PEMBAHASAN
Dalam bab ini membahas evaluasi dan optimasi terhadap unjuk kerja
daripada Dongfang steam turbine generator unit 2 di PT. Bosowa Energi
Jeneponto. Diantaranya meliputi fungsi, data spesifikasi steam turbine,
data desain dan data kondisi operasi steam turbine, evaluasi unjuk kerja
steam turbine dan optimasi terhadap unjuk kerja steam turbine.
3
V. PENUTUP
Dalam bab ini berisi simpulan dan saran mengenai optimasi unjuk kerja
Dongfang steam turbine generator unit 2.
4
II. ORIENTASI UMUM
2.1 Sekilas mengenai PT. Bosowa Energi
PT. Bosowa Energi adalah perusahaan joint ventura antara Sumbergas Sakti
Prima dan Bosowa Corporation yang bergerak dalam bisnis penyediaan tenaga listrik
untuk memenuhi kebutuhan regional Sulawesi Selatan dan Barat. Tenaga listrik yang
dibangkitkan disalurkan ke sistem jaringan SULSELBAR milik PT. PLN Persero
dengan kontrak kerjasama berdurasi 30 tahun.
PT. Bosowa Energi dengan lokasi kegiatan di Desa Punagaya, Kecamatan
Bangkala Kabupaten Jeneponto telah memiliki 4 (empat) unit pembangkit dengan
total kapasitas terpasang 520 MW yang dibangun di atas lahan seluas 100 Ha. Proses
pembangkitan dimulai dengan pemurnian air laut menjadi air demin yang menjadi
umpan boiler untuk produksi uap dengan bahan bakar utama batu bara. Uap air yang
bertekanan dialirkan ke turbin untuk memutar generator yang berfungsi untuk
menghasilkan tenaga listrik.
PT. Bosowa Energi beroperasi secara komersil sejak tahun 2012 senantiasa
menempatkan baku mutu lingkungan sebagai acuan dalam menetapkan pola operasi
sehingga proses produksi berwawasan lingkungan secara berkesinambungan.

Gambar 2.1 PLTU Jeneponto PT. Bosowa Energi
(Sumber: PT. Bosowa Energi)
2.2 Struktur Organisasi PT. Bosowa Energi

Stuktur organisasi PT. Bosowa Energi dikepalai oleh seorang Direktur Utama,
dibantu oleh Wakil Direktur Utama, Direktur Keuangan, serta General Manager
yang membawahi 3 ( tiga ) orang Manajer yaitu:
 Manajer Pemeliharaan;
 Manajer Administrasi;
 Manajer Operasi.
6
Selengkapnya bisa dilihat pada diagram struktur organisasi di bawah ini.
Gambar 2.2 Struktur Organisasi Lapangan PT. Bosowa Energi

2.3 Visi dan Misi PT. Bosowa Energi
1. Visi PT. Bosowa Energi
Menjadi perusahaan penyedia tenaga listrik yang handal, dan berwawasan
lingkungan.
2. Misi PT. Bosowa Energi
a. Pembangkitan tenaga listrik yang efektif dan efisien;
b. Pemenuhan kontrak supply tenaga listrik ke system jaringan milik
PLN secara penuh;
c. Optimalisasi operasional terhadap pemenuhan baku mutu lingkungan;
d. Inovasi berkelanjutan untuk meningkatkan kinerja perusahaan dalam
segala aspek.
7
2.4 Sarana Penunjang Proses Pembangkitan Listrik
Sarana penunjang proses pembangkitan listrik di PT. Bosowa Energi
diantaranya meliputi; Boiler, Steam Turbine, Generator, Transformator, Chimney,
Electrostatic Prespitator, Ash Silo, Water Treatment Plant, Ship Unloader, Coal
Yard.
1. Boiler
Berfungsi untuk merubah air dari fase cair ke fase uap dengan tekanan dan
temperatur yang lebih tinggi;
2. Steam Turbine
Berfungsi untuk merubah energi potensial menjadi energi kinetik dan
selanjutnya diubah menjadi energi mekanis dalam bentuk putaran poros
turbin;
3. Generator
Berfungsi untuk mengubah energi mekanik dari steam turbine menjadi
energi listrik;
4. Chimney
Berfungsi sebagai jalur pembuangan udara, panas, asap, fly ash (debu),
atau gas sisa pembakan solar;
5. Electrostatic Prespirator
Berfungsi menangkap fly ash (abu terbang) sisa pembakaran yg ikut
terbawa dalam asap yg berasal dari boiler;
6. Ash Silo
Berfungsi sebagai penampungan akhir dari fly ash;
8
7. Water Treatment Plant
Berfungsi untuk melakukan proses pengolahan air laut agar layak untuk
digunakan sebagai feed water;
8. Ship Unloader
Ship unloader berfungsi untuk melakukan bongkar muat batu bara dari
tongkang ke coal yard;
9. Coal Yard
Coal yard berfungsi sebagai tempat penampungan sementara untuk batu
bara.
9
III. TINJAUAN PUSTAKA
3.1 Pengertian Steam Turbine(4:3)
Steam turbine merupakan equipment yang berfungsi sebagai penggerak mula.
Adapun cara kerjanya adalah dengan merubah energi potensial uap menjadi energi
kinetik yang kemudian diubah menjadi energi mekanis dalam bentuk putaran poros
turbin. Baik langsung maupun dengan menggunakan bantuan roda gigi reduksi
dihubungkan dengan mekanisme yang digerakkan.
3.2 Klasifikasi Steam Turbine (4:10)
Steam turbine diklasifikasikan berdasarkan jumlah tingkat, prinsip aksi uap,
arah aliran uap, metode pengaturan uap inlet, proses penukaran kalor, tekanan uap
masuk turbin dan penggunaannya.
1. Berdasarkan Jumlah Tingkat
a. Single Stage Turbine
Pada steam turbine ini uap mengalami penurunan tekanan hanya satu
kali. Karena hanya terdapat satu buah sudu jalan, maka setelah uap
masuk melalui nozzle kemudian menumbuk moving blade dan langsung
keluar;
b. Multi Stage Turbine
Pada steam turbine ini, uap mengalami penurunan tekanan lebih dari
satu kali secara bertahap, sehingga energi uap dapat dimanfaatkan
semaksimal mungkin.
2. Menurut Prinsip Aksi Uap
a. Turbin Impuls
Turbin impuls merupakan turbin yang proses ekspansi uapnya hanya
terjadi pada nozzle atau sudu antar saja;
b. Turbin Reaksi
Turbin reaksi adalah turbin yang mana proses ekspansi uapnya tidak
hanya terjadi pada nozzle atau sudu antar, melainkan juga terjadi pada
sudu jalan. Sehingga proses penurunan kalor terjadi pada setiap tingkat.
3. Berdasarkan Arah Aliran Uap
a. Turbin Aksial
Turbin aksial adalah turbin yang arah aliran uapnya sejajar dengan
sumbu poros turbin;
b. Turbin Radial
Turbin radial adalah turbin yang arah aliran uapnya tegak lurus
terhadap sumbu poros turbin.
4. Berdasarkan Metode Pengaturan Uap Inlet
a. Turbin dengan Pengaturan Pencekikan (Throtling)
Pengaturannya yaitu uap masuk melalui satu atau lebih throttle valve
yang dioperasikan secara serempak;
b. Turbin dengan Pengaturan Nozzle
Pengaturanya yaitu uap masuk melalui dua atau lebih opening
regulator yang berurutan;
11
c. Turbin dengan Pengaturan Langkah (By-Pass Governing)
Pengaturannya yaitu uap masuk ke dalam turbin di samping dialirkan
ke tingkat pertama juga langsung dialirkan ke tingat kedua, atau ke
tingkat ketiga bahkan ke tingkat menengah turbin tersebut.
5. Berdasarkan Proses Penukaran Kalor
a. Condensing Turbine
Condensing turbine adalah turbin yang uap buangnya langsung
menuju kondensor untuk dikondensasikan;
b. Back Pressure Turbine
Back pressure turbine adalah turbin yang uap buangnya dipakai untuk
keperluan keperluan industri dan pemanasan;
c. Extraction and Condensing Turbine
Extraction and condensing turbine merupakan jenis turbin gabungan
dari condensing turbine dan back pressure turbine, dimana sebagian
uap dikeluarkan untuk keperluan proses dan sebagian
dikondensasikan.
6. Berdasarkan Tekanan Uap Masuk Turbin
a. Low Pressure Turbine
Low pressure turbine adalah jenis turbin yang menggunakan uap pada
tekanan 1,2 sampai 2 atm;
b. Medium Pressure Turbine
Medium pressure turbine adalah jenis turbin yang menggunakan uap
pada tekanan sampai 40 atm;
12
c. High Pressure Turbine
High pressure turbine adalah jenis turbin yang menggunakan uap
pada tekanan diatas 40 atm;
d. Very High Pressure Turbine
Very high pressure turbine adalah jenis turbin yang menggunakan uap
pada tekanan 170 atm atau lebih dan temperatur di atas 550 oC atau
lebih;
e. Super Critical Turbine
Super critical turbine adalah jenis turbin yang menggunakan uap pada
tekanan 225 atm atau lebih.
7. Berdasarkan Penggunaannya
a. Turbin Stasioner dengan Kecepatan Konstan
Turbin yang digunakan untuk menggerakkan alternator;
b. Turbin Stasioner dengan Kecepatan Bervariasi
Turbin yang dipakai untuk menggerakkan blower-turbo, air
calculator, pompa, kompressor dan lain-lain;
c. Turbin Non-Stasioner dengan Kecepatan Bervariasi
Turbin yang biasanya dipakai pada kapal dan lokomotif kereta api.
3.3 Komponen Utama Steam Turbine( 9:... )
Steam Turbine tersusun atas beberapa komponen yang bekerja sesuai dengan
fungsinya masing-masing. Dimana tiap-tiap komponen saling terhubung sehingga
steam turbine dapat beroperasi dengan baik. Komponen utama pada steam turbin
13
meliputi; casing, Nozzle, Rotor, Blade, Cakram (Wheel), Shaft, Bearing, Bearing
Housing, Seal, Governor, Governor Valve.
Gambar 3.1 Konstruksi Extraction and Condensing Turbine(4:5)
1. Casing
Casing berfungsi sebagai penyekat atau pembatas proses terjadinya
perubahan energi yang dilakukan oleh peralatan-peralatan yang ada dalam
casing. Sehingga uap tidak berhamburan kemana-mana. Selain itu casing
juga berfungsi sebagai tempat kedudukan rumah bantalan dan tempat
mengikat sudu-sudu tetap atau sudu pembalik arah. Rumah turbin terbagi
atas dua bagian yaitu bagian bawah (lower casing) berfungsi sebagai
tempat kedudukan rotor dan rumah turbin bagian atas (upper/cover casing)
berfungsi sebagai penutup;
14
2. Nozzle
Nozzle berfungsi untuk menaikkan kecepatan uap yang masuk ke dalam
turbin dan mendorong sudu jalan pertama;
3. Rotor
Rotor adalah komponen steam turbine yang dilengkapi dengan poros,
cakram dan sudu-sudu. Rotor berfungsi untuk mengubah energi potensial
uap menjadi energi mekanik yang selanjutnya akan diubah menjadi energi
kinetik pada poros;
Gambar 3.2 Konstruksi Rotor Steam Turbine(2:82)
4. Blade
Blade disebut juga sudu turbin yang dipasang melingkar mengelilingi
cakram yang akan memutar cakram pada poros akibat dari tekanan uap
dari nozzle. Terdapat dua macam sudu turbin yaitu:
a. Sudu jalan (moving blade), berfungsi untuk mengubah energi kinetik
dari uap menjadi energi mekanis dalam bentuk putaran poros dan juga
berfungsi sebagai pengarah aliran uap;
15
b. Sudu diam (stationery blade), berfungsi mengarahkan aliran uap dari
baris sudu pertama ke baris sudu selanjutnya.
5. Cakram (wheel)
Cakram berfungsi sebagai tempat dudukan moving blade dan sebagai
penghubung energi mekanik dari moving blade ke poros turbin;
6. Shaft
Shaft (poros) berfungsi sebagai tempat dudukan cakram-cakram turbin dan
meneruskan energi mekanik serta sebagai penghubung peralatan-peralatan
lain yang akan digerakkan;
7. Bearing
Beraing (bantalan) pada turbin memiliki beberapa fungsi misalnya
menahan berbagai gaya pada komponen turbin lain pada beban yang
bervariasi dan menahan ketidakseimbangan kerena kerusakan sudu.
16
Gambar 3.3 Bearing pada Steam Turbine(2:76)
Terdapat beberapa bearing pada steam turbine yang terdiri dari:
a. Journal Bearing
Journal Bearing (bantalan luncur) berfungsi sebagai dudukan poros
turbin pada rumah turbin dan menahan gaya radial yang terjadi pada
poros. Bantalan ini terpasang pada rumah bearing sisi uap masuk
(outboard bearing) dan rumah bearing sisi keluar (inboard bearing);
b. Trusht bearing
Trusht bearing (bantalan dorong) berfungsi untuk menahan gaya
dorong aksial dari poros turbin yang disebabkan karena adanya
17
perbedaan tekanan antara uap masuk dan uap keluar pada salah satu
sisi cakram jalan.
8. Bearing Housing
Bearing housing (rumah bantalan) berfungsi sebagai tempat duduk bearing
dan tempat penampung minyak pelumas serta sebagai pipa air pendingin
minyak pelumas;
9. Seal
Seal (penyekat) berfungsi untuk mencegah kebocoran uap. Terdapat dua
penyekat pada turbin yaitu:
a. Carbon ring, yang berfungsi untuk mencegah kebocoran uap dan
kondensat dari ujung kedua rumah turbin sehingga uap tidak
merambat ke rumah bantalan;
Gambar 3.4 Carbon Ring pada Steam Turbine(2:47)
18
b. Labyrinth seal, yang berfungsi mencegah kebocoran uap sehingga
kondensat tidak bercampur dengan minyak pelumas. Di samping itu
juga berfungsi untuk mencegah agar pelumas tidak menetes keluar
rumah bantalan.
Gambar 3.5 Labyrinth Seal(2:45)
10. Governor
Governor berfungsi untuk mengatur putaran turbin. Governor
dihubungkan dengan governor valve melaui tuas linkage governor.
Governor dapat diatur untuk menaikkan maupun menurunkan putaran
turbin sesuai kebutuhan operasi dalam batas putaran minimum dan putaran
maksimum yang diizinkan serta untuk pengujian over speed trip;
19
Gambar 3.6 Governor pada Steam Turbine(2:139)
11. Governor Valve
Governor valve atau sering disebut throttle valve berfungsi untuk megatur
jumlah uap yang masuk kedalam noozle.
3.4 Peralatan Penunjang Operasi Steam Turbine( 10:... )
Steam Turbine juga memerlukan beberapa peralatan penunjang yang bekerja
sesuai dengan fungsinya masing-masing. Dimana tiap-tiap komponen saling
terhubung sehingga steam turbine dapat beroperasi dengan baik. Peralatan penunjang
operasi pada steam turbin meliputi; Condensor, Condensate Pump, LP (Low
Pressure) Heater, Deaerator, Boiler Feed Pump, HP (High Pressure) Heater, Boiler.
20
1. Condensor
Condensor adalah peralatan yang berfungsi untuk merubah uap menjadi
air. Proses perubahannya terjadi dengan cara mengalirkan uap ke dalam
suatu ruangan yang berisi pipa-pipa (tubes). Uap mengalir diluar pipa-pipa
sedangkan air sebagai pendingin mengalir pada bagian dalam pipa-pipa.
Sebagai media pendingin digunakan air sungai atau air laut.
Gambar 3.7 Condensor(10:...)
2. Condensate Pump
Condensate Pump berfungsi untuk mengalirkan air kondensat dari
condensor melintasi LP heater menuju ke deaerator.
3. LP (Low Pressure) Heater
LP (Low Pressure) Heater berfungsi untuk pemanas air kondensat,
menggunakan extraction steam dari low pressure turbine. Tujuannya
untuk efisiensi siklus dan menghemat bahan bakar.
21
4. Deaerator,
Deaerator adalah alat yang bekerja untuk membuang gas-gas yang
terkandung dalam feed water, sesudah melalui proses pemurnian air (water
treatment). Selain itu deaerator juga berguna sebagai pemanas awal air
pengisian ketel sebelum dimasukkan kedalam boiler.
Gambar 3.8 Deaerator(10:...)
5. Boiler Feed Pump
Boiler Feed Pump merupakan equipment yang berfungsi untuk mengontrol
dan menyuplai air pada jumlah tertentu yang berasal dari feed fater tank
dan deaerator menuju boiler. Air yang disuplai merupakan air yang telah
mengalami pemanasan awal (pre-heating). Sehingga air yang dipompa
oleh boiler feed pump juga memiliki temperatur tertentu yang cukup
tinggi.
22
6. HP (High Pressure) Heater
HP (High Pressure) Heater merupakan alat pemanas awal feed water
sebelum masuk boiler. Peralatan ini berfungsi untuk menaikan efisiensi
sistem secara keseluruhan.
7. Boiler.
Boiler adalah suatu equipment yang berfungsi untuk merubah air menjadi
uap. Proses perubahan air menjadi uap terjadi dengan cara memanaskan air
yang berada di dalam pipa-pipa dengan panas hasil pembakaran bahan
bakar. Proses pembakaran terjadi secara kontinyu di dalam ruang bakar
dengan mengalirkan bahan bakar dan udara dari luar. Uap yang dihasilkan
oleh boiler adalah uap superheat dengan tekanan dan temperatur yang
tinggi.
Gambar 3.9 Boiler(10:...)
23
3.5 Peralatan Safety Steam Turbine( 9:... )
Steam turbine tersusun atas beberapa peralatan safety yang bekerja sesuai
dengan fungsinya masing-masing. Peralatan safety berfungsi untuk mengamankan
steam turbine dari hal-hal yang tidak diinginkan. Peralatan safety pada steam turbine
meliputi; Overspeed Trip Device, Trip Valve, Valve Steam Packing, Safety Valve.
1. Overspeed Trip Device
Overspeed trip device berfungsi untuk mengamankan turbin bila terjadi
kelebihan putaran (overspeed). Turbin akan berhenti dengan menutupnya
trip valve akibat pukulan trip pin plunger, sehingga tidak ada aliran uap
yang masuk kedalam turbin.
Gambar 3.10 Overspeed Trip Valve pada Steam Turbine(2:139)
2. Trip Valve
Trip valve berfungsi untuk menutup aliran uap masuk ke dalam turbin
karena terjadinya overspeed. Trip dan governor valve berada dalam satu
24
ruang yang disebut dengan steam chest yang terpasang pada sisi uap
masuk sebelum uap masuk nozzle ring.
3. Valve Steam Packing
Valve steam packing berfungsi untuk mencegah kebocoran uap dari
governor valve. Packing yang dipasang harus sesuai, jika terlalu keras
dapat merusak dan membuat steam macet atau putaran turbin tidak stabil
(hunting).
4. Safety Valve
Safety valve berfungsi untuk mengamankan turbin dari tekanan uap yang
berlebihan di dalam casing dangan membuang tekanan berlebih tersebut
ke atmosfer.
3.6 Prinsip Kerja Steam Turbine (5:438)
Untuk menggerakkan steam turbine diperlukan sejumlah massa uap yang
dihasilkan dari boiler dengan tingkat keadaan uap tertentu, kemudian uap dialirkan
ke dalam nozzle dengan maksud mengubah energi potensial menjadi energi kinetik.
25
Gambar 3.11 Prinsip Kerja Steam Turbine(7:438)
Uap memancar dari nozzle diarahkan ke blade yang berbentuk lengkung
dipasang mengelilingi cakram (wheel) dan poros turbin menjadi satu kesatuan yang
diebut sebagai rotor turbin. Perubahan kecepatan uap akibat menumbuk sudu jalan,
menimbulkan momentum sudu jalan yang dilanjutkan mendorong sudu jalan
sehingga memutar cakram pada poros turbin. Sesaat setelah uap menumbuk sudu
jalan, mengalir melalui celah-celah sudu tersebut dan dibelokkan arahnya mengikuti
lengkungan sudu untuk dapat memanfaatkan tenaga kinetik uap semaksimal
mungkin, diusahakan uap meninggalkan turbin dengan kecepatan serendah mungkin.
Guna merealisir hal tersebut, maka sudu jalan turbin dipasang lebih dari satu baris,
sehingga uap saat meninggalkan baris pertama sudu jalan, arah kecepatan harus
diubah dahulu sebelum memasuki baris kedua sudu jalan melalui sudu tetap dengan
arah kecepatan/tekanan yang tetap. Disamping itu, tujuan sebenarnya pemasangan
26
sudu jalan lebih dari satu baris adalah supaya kecepatan putar turbin tinggi, terutama
untuk turbin uap yang berukuran besar.
3.7 Parameter Unjuk Kerja Steam Turbine
Unjuk kerja pada suatu extraction and condensing steam turbine secara garis
besar dapat dilihat dari beberapa parameter yang diperlukan, yaitu meliputi:
1. Tekanan dan temperatur inlet;
2. Tekanan dan temperatur ekstraksi;
3. Inlet steam flow;
4. Extraction steam flow;
5. Efisiensi steam turbine;
6. Efisiensi transmisi;
7. Beban yang dihandle.
Untuk menghitung unjuk kerja pada sebuah extraction and condensing steam
turbine, dapat ditinjau dari steam turbine itu sendiri atau dari satu siklus secara
keseluruhan. Jika ditinjau dari steam turbine itu sendiri, maka dibutuhkan beberapa
parameter dan perhitungan teoritis sebagai berikut.
3.7.1 Menghitung Kualitas Uap
Fluida yang terdapat pada steam turbine akan berada pada dua fasa, yakni
fasa cair dan fasa uap selama proses penguapan. Untuk menganalisis sifat campuran
tersebut, maka perlu mengetahui proporsi dari fasa uap dan fasa cairnya. Untuk itu,
didefinisikan suatu properti yang hanya berlaku pada fasa campuran yakni kualitas
uap dalam campuran cairan-uap jenuh tersebut.
27
Kualitas uap disimbolkan dengan huruf (x) yang merupakan perbandingan
antara massa uap terhadap massa campuran total, atau dalam penurunannya
dirumuskan dengan: (8:46)
S − Sf
𝑥= x 100, %, … … … … … … … … … . … … … . . … … … … … … … . (𝟑. 𝟏)
Sfg
Keterangan:
x = Persentase Kualitas Uap, %
S = Entropi Uap Isentropis, kJ/kg.oC
Sf = Entropi Uap Fase Fluida, kJ/kg.oC
S f g = Entropi Uap Fase Campuran, kJ/kg. o C
Untuk menjamin kehandalan peralatan dan efisiensi dalam pengoperasian,
kualitas air dan uap harus tersedia pada titik penggunaan:
1. Dalam jumlah yang benar untuk menjamin bahwa aliran panas yang
memadai tersedia untuk perpindahan panas;
2. Pada temperatur dan tekanan yang benar, karena jika tidak akan
berpengaruh terhadap performance;
3. Bebas dari udara dan gas yang dapat mengembun yang dapat
menghambat perpindahan panas;
4. Dalam kondisi bersih, karena adanya kerak (misal karat atau endapan
karbonat) atau kotoran dapat meningkatkan laju erosi pada lengkungan
pipa dan orifice kecil dari steam traps dan katup;
5. Kering, karena adanya tetesan air dalam katup akan menurunkan entalpi
penguapan aktual dan juga akan mengakibatkan pembentukan kerak pada
dinding pipa dan permukaan perpindahan panas.
28
3.7.2 Menghitung Entalpi Uap Isentropis
Entalpi uap isentropis merupakan entalpi uap yang keluar turbin dalam
keadaan isentropis. Sehingga entalpi yang keluar bukan merupakan entalpi real.
Untuk mengetahui nilai entalpi uap isentropis dapat dihitung dengan menggunakan
rumus sebagai berikut: (1:14)
ℎ𝑠 = ℎ𝑓 + (𝑥 x ℎ𝑓𝑔 ), 𝐤𝐉/𝐤𝐠 … … … … … … … … … … … … . … … … … . (𝟑. 𝟐)
Keterangan:
hs = Entalpi Uap Isentropis, kJ/kg
hf = Entalpi Uap Fase Fluida, kJ/kg
hfg = Entalpi Uap Fase Campuran, kJ/kg
x = Presentase Kualitas Uap, %
3.7.3 Menghitung Efisiensi Steam Turbine
Efisiensi steam turbine merupakan efisiensi isentropis turbin yakni efisiensi
proses ekspansi yang terjadi dalam steam turbine. Efisiensi isentropis turbin
tergantung pada berbagai faktor seperti kapasitas dan kondisi steam yang masuk ke
dalam turbin. Untuk menghitung efisiensi isentropis pada extraction and condensing
turbine digunakan rumus sebagai berikut:
1. Efisiensi isentropis Turbin 1 st (inlet  Ekstraksi) (5:128)
ℎ1 − ℎ2
 𝑇1𝑠𝑡 = , % … … … … … … … … … … … … … … … . … … … (𝟑. 𝟑)
ℎ1 − ℎ2 𝑠
2. Efisiensi Isentropis Turbin 2nd (Ekstraksi  outlet) (5:128)
ℎ2 − ℎ3
 𝑇2𝑛𝑑 = , % … … … … … … … … … … . … … … . … . … … … (𝟑. 𝟒)
ℎ2 − ℎ3 𝑠
29
Keterangan:
ηT = Efisiensi Steam Turbine, %
h1 = Entalpi Uap pada Kondisi Uap Masuk Steam Turbine, kJ/kg
h2 = Entalpi Uap pada Kondisi Uap Diekstraksi, kJ/kg
h2s = Entalpi Uap Isentropis pada Kondisi Uap Diekstraksi, kJ/kg
h3 = Entalpi Uap Real pada Kondisi Uap Keluar Turbin, kJ/kg
h3s = Entalpi Uap Isentropis pada Kondisi Uap Keluar Turbin, kJ/kg
3.7.4 Menghitung Daya Turbin Teoritis
Daya turbin teoritis merupakan daya yang dihasilkan steam turbine tanpa
dikurangi rugi-rugi mekanis. Daya turbin teoritis pada extraction and condensing
steam turbine dapat dihitung dengan menggunakan rumus: (3:460)
𝑊 𝑇𝑖 = 𝑚1 x (ℎ1 − ℎ2 ) + 𝑚2 (ℎ2 − ℎ3 ), 𝐤𝐖 … … … … … … … … … (𝟑. 𝟓)
Keterangan:
Wti = Daya Turbin Teoritis, kW
m1 = Massa Alir Uap Masuk Steam Turbine, kg/jam
m2 = Massa Alir Uap Setelah Diekstraksi, kg/jam
h1 = Entalpi Uap pada Kondisi Uap Masuk Turbin, kJ/kg
h2 = Entalpi Uap pada Kondisi Uap Diekstraksi, kJ/kg
h3 = Entalpi Uap pada Kondisi Uap Keluar Turbin, kJ/kg
30
3.7.5 Menghitung Daya Turbin Aktual
Daya turbin aktual merupakan daya yang dihasilkan steam turbine yang telah
dikurangi oleh rugi-rugi mekanis dan rugi-rugi ekspansi uap. Daya turbin teoritis
dapat dihitung dengan Menggunakan Rumus: (3:467)
𝑊 𝑇𝑎 = 𝑊𝑇𝑖 x 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 , 𝐤𝐖 … … … … … … … … … … … … . . … … … … … (𝟑. 𝟔)
Keterangan:
WTa = Daya Turbin Aktual, kW
WTi = Daya Turbin Teoritis, kW
total = Efisiensi Total Steam Turbine, %
3.7.6 Menghitung Daya Output Beban Turbin
Daya output beban turbin merupakan daya beban yang digerakkan oleh
turbin. Beban yang digerakkan misalnya generator, kompressor ataupun pompa.
Daya output beban dapat dihitung dengan menggunakan rumus: (7:161)
𝑊 𝐿 = 𝑊𝑇𝑎 x 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠 , 𝐤𝐖 … … … … … … … … … . . … … … … … … … … (𝟑. 𝟕)
Keterangan:
WL = Daya Beban, kW
trans = Efisiensi Transmisi, %
3.7.7 Menghitung Steam Rate
Untuk menghitung steam rate pada steam turbine dapat dihitung dengan
menggunakan rumus: (7:177)
31
𝑚1
𝑆𝑅𝑡 = , 𝐭/𝐤𝐖. 𝐡 … … . . … … … … … … … … … … … … … … … (𝟑. 𝟖)
𝑊𝑇𝑎
Keterangan:
SRT = Daya Beban, kW
m1 = Massa Alir Uap Masuk Steam Turbine, t/h
32
IV. PEMBAHASAN
4.1 Fungsi Dongfang Steam Turbine Generator Unit 2
Dongfang steam turbine generator unit 2 merupakan penggerak dari generator
yang berfungsi untuk menyuplai kebutuhan listrik ke sistem jaringan Sulselbar milik
PT. PLN Persero, sehingga untuk menjamin kelancaran proses supplying listrik maka
perlu dilakukan optimasi terhadap unjuk kerja dari Dongfang steam turbine
generator unit 2.
4.2 Spesifikasi Teknis Dongfang Steam Turbine Generator Unit 2
Spesifikasi teknis dari Dongfang steam turbine generator unit 2 adalah sebagai
berikut:
Model : N135-3.2/535/535
Tipe : - Ultra High Pressure Turbine
- Impuls Turbine
- Condensing Turbine
Negara Pembuat : Republik Rakyat Tiongkok
Tahun pemasangan : 2012
Rated Power : 125 MW
Max Power : 135 MW
Speed : 3000 Rpm
Max Inlet Pressure : 13,24 mpa
Max Inlet Temperature : 535 oC
Max Reheat Temperature : 535 oC

Gambar 4.1 Dongfang Steam Turbine Generator Unit 2
4.3 Spesifikasi Teknis Generator
Spesifikasi teknis dari generator pada Dongfang steam turbine generator unit 2
adalah sebagai berikut:
Model : QFa-125-2
Frequency : 50 Hz
Speed : 3000 rpm
Ampere : 6537 A
Power : 125 MW
Voltage : 13800 V
Duty : Continous
Phase :3
Power factor : 0,8
Tahun Pembuatan : 2008
34
Brand : Shandong Jinan Power
4.4 Data Desain dan Data Kondisi Operasi Dongfang Steam Turbine Generator
Unit 2
Data desain diperoleh dari data sheet Dongfang steam turbine generator unit 2,
sedangkan data kondisi operasi Dongfang steam turbine generator unit 2 dan data
kondisi operasi generator diperoleh dari form daily report dengan memperhatikan
parameter yang ada di lapangan. Berikut ini merupakan data kondisi operasi
Dongfang steam turbine generator unit 2 dan data kondisi operasi generator di
PLTU Jeneponto 2 x 125 MW pada tanggal 11 Maret 2020, pukul 10.00 WITA.
1. Data Desain Dongfang Steam Turbine Generator unit 2.
Berikut merupakan data desain yang diperoleh dari data sheet Dongfang
steam turbine generator unit 2.
Tabel 4.1 Data Desain Dongfang Steam Turbine Generator unit 2
No. Parameter Data Sheet Satuan
1. Inlet Steam Flow m1 285,17 t/h

2. Inlet Steam Pressure P1 9,493 Mpa
o
3. Inlet Steam Temperature T1 528,938 C
4. 1st Extraction Steam Flow m1ext 10,527 t/h

5. 1st Extraction Steam Pressure P2 2,627 Mpa
o
6. 1st Extraction Steam Temperature T2 368,137 C
7. 2nd Extraction Steam Flow m2ext 25,693 t/h

8. 2nd Extraction Steam Pressure P3 1,893 Mpa
o
9. 2nd Extraction Steam Temperature T3 323,234 C
10. 3rd Extraction Steam Flow m3ext 7,478 t/h
35
11. 3rd Extraction Steam Pressure P4 0,606 Mpa
o
12. 3rd Extraction Steam Temperature T4 374,53 C
13. 4th Extraction Steam Flow m4ext 11,807 t/h

14. 4th Extraction Steam Pressure P5 0,326 Mpa
o
15. 4th Extraction Steam Temperature T5 295,976 C

o

o

o
27. Exhaust Steam Pressure P9 0,060 Mpa

o
28. Exhaust Steam Temperature T9 97,551 C
29. Output Power Wta 95303 kW

30. Speed N 3000 Rpm
2. Data Operasi Dongfang Steam Turbine Generator Unit 2.
Dongfang steam turbine generator unit 2 tidak dioperasikan secara
optimal dikarenakan terjadinya kerusakan pada LP 2 (Low Pressure Preheater)
sehingga uap pada 6th extraction system tidak dialirkan menuju ke LP 2,
sehingga tidak terjadi proses pemanasan feed water pada LP 2.
36
Berikut ini merupakan data operasi Dongfang steam turbine generator
unit 2 yang diperoleh dari hasil pembacaan form daily report dan pengamatan
di control room.
Tabel 4.2 Data Operasi Dongfang Steam Turbine Generator unit 2
1. Inlet Steam Flow m1 290,48 t/h

2. Inlet Steam Pressure P1 8,11 Mpa
o
3. Inlet Steam Temperature T1 523,11 C
4. 1st Extraction Steam Flow m1ext 10,59 t/h
5. 1st Extraction Steam Pressure P2 2,65 Mpa
o
6. 1st Extraction Steam Temperature T2 376,27 C
7. 2nd Extraction Steam Flow m2ext 28,92 t/h

8. 2nd Extraction Steam Pressure P3 2,42 Mpa
o
9. 2nd Extraction Steam Temperature T3 340,29 C
10. 3rd Extraction Steam Flow m3ext 8,08 t/h

11. 3rd Extraction Steam Pressure P4 0,53 Mpa
o
12. 3rd Extraction Steam Temperature T4 376,15 C

o

o

o
22. Exhaust Steam Pressure P9 0,06 Mpa
37
o
23. Exhaust Steam Temperature T9 97,68 C
24. Output of Generator Power Wta 94940 kW

25. Speed N 3000 Rpm
Berdasarkan data kondisi operasi Dongfang steam turbine generator unit 2
diperoleh data sebagai berikut:
1. Inlet Steam Flow (m1) = 290,48 t/h = 640388,01 lb/h
2. Inlet Steam Pressure (P1) = 8,11 Mpa = 1190,7 psia
3. Inlet Steam Temperature (T1) = 523,11 oC = 973,6 oF
4. 1st Extraction Steam Flow (m1ext) = 10,59 t/h = 23346,56 lb/h
5. 1st Extraction Steam Pressure (P2) = 2,65 Mpa = 398,95 psia
6. 1st Extraction Steam Temperature (T2) = 376,27 oC = 709,29 oF
7. 2nd Extraction Steam Flow (m2ext) = 28,92 t/h = 63756,61 lb/h
8. 2nd Extraction Steam Pressure (P3) = 2,42 Mpa = 365,6 psia
9. 2nd Extraction Steam Temperature (T3) = 340,29 oC = 644,52 oF
10. 3rd Extraction Steam Flow (m3ext) = 8,08 t/h = 17813,05 lb/h
11. 3rd Extraction Steam Pressure (P4) = 0,53 Mpa = 91,55 psia
12. 3rd Extraction Steam Temperature (T4) = 376,15 oC = 709,07 oF
13. 4th Extraction Steam Flow (m4ext) = 7,28 t/h = 16049,28 lb/h
14. 4th Extraction Steam Pressure (P5) = 0,32 Mpa = 61,1 psia
15. 4th Extraction Steam Temperature (T5) = 293,45 oC = 560,21 oF
38
22. Exhaust Steam Pressure (P9) = 0,06 Mpa = 23,4 psia
23. Exhaust Steam Temperature (T9) = 97,68 oC = 207,82 oF
24. Output of Generator Power = 94940 kW
25. Speed = 3000 Rpm
Form daily report dapat dilihat pada lampiran 1.
4.5 Perhitungan Unjuk Kerja Dongfang Steam Turbine Generator Unit 2
Dalam evaluasi unjuk kerja pada steam turbine diperlukan entalpi dan entropi
pada setiap tingkat keadaan yang digambarkan sebagai berikut.
1. Tingkat Keadaan 1 (Inlet)
Pada tingkat keadaan 1, diketahui tekanan uap inlet (P1) dan temperatur
uap inlet (T1) sebagai berikut:
P1 = 1190,7 psia
T1 = 973,6 oF
Berdasarkan hasil interpolasi tabel properties of superheated steam,
compressed water and supercritical steam (Lampiran 5), didapatkan
entropi uap inlet (S1) dan entalpi uap inlet (h1) sebagai berikut:
S1 = 1,6199 BTU/lbm. oR = 6,7822 kJ/kg. oC
h1 = 1484,3 BTU/lbm = 3452,4 kJ/kg
39
2. Tingkat keadaan 2 ( 1st Extraction)
Pada tingkat keadaan 2, diketahui tekanan uap 1st extraction (P2) dan
temperatur uap 1st extraction (T2) sebagai berikut:
P2 = 398,95 psia
T2 = 709,29 oF
entropi uap 1st extraction (S2) dan entalpi uap 1st extraction (h2) sebagai
berikut:
h2 = 1368,4 BTU/lbm = 3183 kJ/kg
Bedasarkan hasil interpolasi tabel saturated steam (lampran 6),
didapatkan entropi uap 1st extraction fase fluida (sf2), entropi uap 1st
extraction fase campuran (sfg2), entalpi uap 1st extraction fase fluida
(hf2), dan entalpi uap 1st extraction fase campuran (hfg2), sebagai
berikut:
Tabel 4.3 Interpolasi Entropi dan Entalpi Tabel Saturated Steam

Tingkat Keadaan 2 (1st Extraction)
P2 Sf2 Sfg2 Sg2 hf2 hfg2 hg2

psia BTU/lbm. oR BTU/lbm
350 0,6059 0,8909 1,4968 409,8 794,2 1204
398,95 0,6214 0,8363 1,485 423,9 780,69 1204,6
400 0,6217 0,863 1,4847 424,2 780,4 1204,6
40
Sf2 = 0,6214 BTU/lbm. oR = 2,6017 kJ/kg. oC
Sfg2 = 0,8636 BTU/lbm. oR = 3,6157 kJ/kg. oC
Sg2 = 1,485 BTU/lbm. oR = 6,2174 kJ/kg. oC
hf2 = 423,9 BTU/lbm = 985,99 kJ/kg
hfg2 = 780,69 BTU/lbm = 1815,9 kJ/kg
hg2 = 1204,6 BTU/lbm = 2801,9 kJ/kg
3. Tingkat keadaan 3 ( 2nd Extraction)
Pada tingkat keadaan 3, diketahui tekanan uap 2nd extraction (P3) dan
temperatur uap 2nd extraction (T3) sebagai berikut:
P3 = 365,6 psia
T3 = 644,52 oF
entropi uap 2nd extraction (S3) dan entalpi uap 2nd extraction (h3)
sebagai berikut:
h3 = 1334,7 BTU/lbm = 3104,5 kJ/kg
didapatkan entropi uap 2nd extraction fase fluida (sf3), entropi uap 2nd
extraction fase campuran (sfg3), entalpi uap 2nd extraction fase fluida
(hf3), dan entalpi uap 2nd extraction fase campuran (hfg3), sebagai
berikut:
41
Tingkat Keadaan 3 (2nd Extraction)

o
psia BTU/lbm. R BTU/lbm
350 0,6059 0,8909 1,4968 409,8 794,2 1204
398,95 0,6108 0,8822 1,493 414,29 789,89 1204,2
400 0,6217 0,863 1,4847 424,2 780,4 1204,6
hf3 = 414,29 BTU/lbm = 963,65 kJ/kg
hfg3 = 789,89 BTU/lbm = 1837,3 kJ/kg
hg3 = 1204,2 BTU/lbm = 2800,9 kJ/kg
4. Tingkat keadaan 4 ( 3rd Extraction)
Pada tingkat keadaan 4, diketahui tekanan uap 3rd extraction (P4) dan
temperatur uap 3rd extraction (T4) sebagai berikut:
P4 = 91,55 psia
T4 = 709,07 oF
entropi uap 3rd extraction (S4) dan entalpi uap 3rd extraction (h4)
sebagai berikut:
h4 = 1384,5 BTU/lbm = 3220,3 kJ/kg
42
didapatkan entropi uap 3rd extraction fase fluida (sf4), entropi uap 3rd
extraction fase campuran (sfg4), entalpi uap 3rd extraction fase fluida
(hf4), dan entalpi uap 3rd extraction fase campuran (hfg4), sebagai
berikut:

Tingkat Keadaan 4 (3rd Extraction)

o
90 0,4643 1,147 1,6113 290,7 894,6 1185,3
91,55 0,4659 1,1441 1,61 291,91 893,67 1185,6
100 0,4743 1,1284 1,6027 298,5 888,6 1187,2
hf4 = 291,91 BTU/lbm = 679,98 kJ/kg
hfg4 = 893,67 BTU/lbm = 2078,7 kJ/kg
hg4 = 1185,6 BTU/lbm = 2757,7 kJ/kg
5. Tingkat keadaan 5 ( 4th Extraction)
Pada tingkat keadaan 5, diketahui tekanan uap 4th extraction (P5) dan
temperatur uap 4th extraction (T5) sebagai berikut:
P5 = 61,1 psia
T5 = 560,21 oF
43
entropi uap 4th extraction (S5) dan entalpi uap 4th extraction (h5) sebagai
berikut:
h5 = 1312,7 BTU/lbm = 3053,3 kJ/kg
didapatkan entropi uap 4th extraction fase fluida (sf5), entropi uap 4th
extraction fase campuran (sfg5), entalpi uap 4th extraction fase fluida
(hf5), dan entalpi uap 4th extraction fase campuran (hfg5), sebagai
berikut:

Tingkat Keadaan 5 (4th Extraction)

o
60 0,4273 1,2167 1,644 262,2 915,4 1177,6
61,1 0,4288 1,2138 1,6426 263,36 914,56 1177,9
70 0,4411 1,1905 1,6316 272,7 907,8 1180,6
hf5 = 263,36 BTU/lbm = 612,56 kJ/kg
hfg5 = 914,56 BTU/lbm = 2127,3 kJ/kg
hg5 = 1177,9 BTU/lbm = 2739,9 kJ/kg
44
P6 = 40,8 psia
T6 = 455,79 oF
berikut:
h6 = 1263,4 BTU/lbm = 2938,7 kJ/kg
berikut:


o
40 0,3921 1,2844 1,6765 236,1 933 1169,8
40,8 0,3936 1,2814 1,6751 237,23 932,27 1170,1
50 0,4112 1,2474 1,6586 250,2 923,9 1174,1
hf6 = 237,23 BTU/lbm = 551,79 kJ/kg
hfg6 = 932,27 BTU/lbm = 2168,5 kJ/kg
45
hg6 = 1170,1 BTU/lbm = 2721,8 kJ/kg
Karena terjadi kerusakan pada LP 2 maka jalur 6th extraction ditutup
sehingga tingkat keadaan 7 diabaikan.
P8 = 30,65 psia
T8 = 234,97 oF
berikut:
h8 = 525,07 BTU/lbm = 1221,3 kJ/kg
berikut:
46

o
30 0,3682 1,3313 1,6993 218,9 945,2 1164,1
30,65 0,3698 1,3283 1,6978 220,02 944,45 1164,5
40 0,3921 1,2844 1,6765 236,1 933,6 1169,8
hf8 = 220,02 BTU/lbm = 511,76 kJ/kg
hfg8 = 944,45 BTU/lbm = 2196,8 kJ/kg
hg8 = 1164,5 BTU/lbm = 2708,6 kJ/kg
Karena Sf8 < S8 < Sg8, maka kondisinya adalah campuran.
9. Tingkat Keadaan 9 (Outlet)
Pada tingkat keadaan 9, diketahui tekanan uap outlet (P9) dan temperatur
uap outlet (T9) sebagai berikut:
P9 = 23,4 psia
T9 = 207,82 oF
entropi uap outlet (S9) dan entalpi uap outlet (h9) sebagai berikut:
h9 = 248,07 BTU/lbm = 577,02 kJ/kg
47
didapatkan entropi uap outlet fase fluida (sf9), entropi uap outlet fase
campuran (sfg9), entalpi uap outlet fase fluida (hf9), dan entalpi uap outlet
fase campuran (hfg9), sebagai berikut:

Tingkat Keadaan 9 (Outlet)

o
20 0,3358 1,3962 1,732 196,27 960,1 1156,3
23,4 0,3468 1,3741 1,7209 203,96 955,03 1159
30 0,3682 1,3313 1,6993 218,9 945,2 1164,1
hf9 = 203,96 BTU/lbm = 474,42 kJ/kg
hfg9 = 955,03 BTU/lbm = 2221,4 kJ/kg
hg9 = 1159 BTU/lbm = 2695,7 kJ/kg
4.5.1 Menghitung Kualitas Uap (X)
Untuk menghitung kualitas uap (X), digunakan data sifat-sifat uap yaitu,
entropi uap fase gas, fase fluida dan fase campuran. Pada Dongfang steam turbine
generator unit 2, kualitas uap terdiri dari kualitas uap extraksi pertama hingga
ekstraksi ketujuh (kecuali extraksi keenam karena tidak difungsikan) dan kualitas
uap outlet.
48
1. Kualitas Uap 1st Extraction (X2)
Kualitas uap pada 1st extraction dapat dihitung dengan menggunakan
persamaan (3.1).
𝑆2 − 𝑆𝑓2
X2 = x 100 %
𝑆𝑓𝑔2
Keterangan:
S2 = Entropi Uap Superheated Steam 1st Extraction, kJ/kg. oC
S2 = 6,8873 kJ/kg. oC
Sf2 = Entropi Uap 1st Extraction Fase Fluida, kJ/kg. oC
Sf2 = 2,6017 kJ/kg. oC
Sfg2 = Entropi Uap 1st Extraction Fase Campuran, kJ/kg. oC
Sfg2 = 3,6157 kJ/kg. oC
Maka :
(6,8873 − 2,6017) kJ/kg.O C

X2 = x 100 %
3,6157 kJ/kg O C
X2 = 118,53 % (Superheated Steam)
2. Kualitas Uap 2nd Extraction (X3)
Kualitas uap pada 2nd extraction dapat dihitung dengan menggunakan
persamaan (3.1).
𝑆3 − 𝑆𝑓3
X3 = x 100 %
𝑆𝑓𝑔3
49
Keterangan:
S3 = Entropi Uap Superheated Steam 2nd Extraction, kJ/kg. oC
S3 = 6,801 kJ/kg. oC
Sf3 = Entropi Uap 2nd Extraction Fase Fluida, kJ/kg. oC
Sf3 = 2,5573 kJ/kg. oC
Sfg3 = Entropi Uap 2nd Extraction Fase Campuran, kJ/kg. oC
Sfg3 = 3,6936 kJ/kg. oC
Maka:
(6,801 − 2,5573) kJ/kg.O C

X3 = x 100 %
3,6936 kJ/kg O C
3. Kualitas Uap 3rd Extraction (X4)
Kualitas uap pada 3rd extraction dapat dihitung dengan menggunakan
persamaan (3.1).
𝑆4 − 𝑆𝑓4
X4 = x 100 %
𝑆𝑓𝑔4
Keterangan:
S4 = Entropi uap superheated steam 3rd extraction, kJ/kg. oC
S4 = 7,612 kJ/kg. oC
Sf4 = Entropi uap 3rd Extraction fase fluida, kJ/kg. oC
50
Sf4 = 1,9506 kJ/kg. oC
Sfg4 = Entropi uap 3rd Extraction fase campuran, kJ/kg. oC
Sfg4 = 4,7901 kJ/kg. oC
Maka:
(7,612 − 1,9506) kJ/kg.O C

X4 = x 100 %
4,7901 kJ/kg O C
4. Kualitas Uap 4th Extraction (X5)
Kualitas uap pada 4th extraction dapat dihitung dengan menggunakan
persamaan (3.1).
𝑆5 − 𝑆𝑓5
X5 = x 100 %
𝑆𝑓𝑔5
Keterangan:
S5 = Entropi Uap Superheated Steam 4th Extraction, kJ/kg. oC
S5 = 7,5178 kJ/kg. oC
Sf5 = Entropi Uap 4th Extraction Fase Fluida, kJ/kg. oC
Sf5 = 1,7953 kJ/kg. oC
Sfg5 = Entropi Uap 4th Extraction Fase Campuran, kJ/kg. oC
Sfg5 = 5,0819 kJ/kg. oC
51
Maka:
(7,5178 − 1,7953) kJ/kg.O C

X5 = x 100 %
5,0819 kJ/kg O C
persamaan (3.1).
𝑆6 − 𝑆𝑓6
X6 = x 100 %
𝑆𝑓𝑔6
Keterangan:
S6 = 7,4893 kJ/kg. oC
Sf6 = 1,6479 kJ/kg. oC
Sfg6 = 5,365 kJ/kg. oC
Maka:
(7,4893 − 1,6479) kJ/kg.O C

X6 = x 100 %
5,365 kJ/kg O C
52
persamaan (3.1).
𝑆8 − 𝑆𝑓8
X8 = x 100 %
𝑆𝑓𝑔8
Keterangan:
S8 = 3,344 kJ/kg. oC
Sf8 = 1,5483 kJ/kg. oC
Sfg8 = 5,5613 kJ/kg. oC
Maka:
(3,344 − 1,5483) kJ/kg.O C

X8 = x 100 %
5,5613 kJ/kg O C
X8 = 32,29 % (Saturated Steam)
7. Kualitas Uap Oulet (X9)
Kualitas uap pada outlet dapat dihitung dengan menggunakan
persamaan (3.1).
𝑆9 − 𝑆𝑓9
X9 = x 100 %
𝑆𝑓𝑔9
53
Keterangan:
S9 = Entropi Uap Superheated Steam (outlet), kJ/kg. oC
S9 = 1,7132 kJ/kg. oC
Sf9 = Entropi Uap Outlet Fase Fluida, kJ/kg. oC
Sf9 = 1,452 kJ/kg. oC
Sfg9 = Entropi Uap Outlet Fase Campuran, kJ/kg. oC
Sfg9 = 5,7531 kJ/kg. oC
Maka:
(1,7132 − 1,452) kJ/kg.O C

X9 = x 100 %
5,7531 kJ/kg O C
4.5.2 Menghitung Entalpi Uap Isentropis (hs)
Perhitungan entalpi uap isentropis hanya dilakukan pada tingkat keadaan
yang mana uap berada pada fase saturated yaitu, pada kondisi ekstraksi ketujuh dan
pada kondisi outlet.
1. Entalpi Uap Isentropis 7th Extraction
Entalpi uap isentropis 7th extraction dapat dihitung menggunakan
persamaan (3.2) sebagai berikut:
ℎ8 𝑠 = ℎ𝑓8 + (𝑥8 x ℎ𝑓𝑔8 ), 𝐤𝐉/𝐤𝐠
54
Keterangan:
hf8 = Entalpi Uap 7th Extraction Fase Fluida, kJ/kg
hf8 = 511,76 kJ/kg
x8 = Presentase Kualitas Uap, %
x8 = 32,29%
hfg8 = Entalpi Uap 7th Extraction Fase Campuran, kJ/kg
hfg8 = 2196,8 kJ/kg
Maka:
ℎ8 𝑠 = 511,76 + (0,3229 x 2196,8), 𝐤𝐉/𝐤𝐠
ℎ8 𝑠 = 1221,11 𝐤𝐉/𝐤𝐠
2. Entalpi Uap Isentropis Outlet
Entalpi uap isentropis outlet dapat dihitung menggunakan persamaan
(3.2) sebagai berikut:
Keterangan :
hf9 = 474,42 kJ/kg
55
x9 = 4,54%
hfg9 = 2221,4 kJ/kg
Maka:
ℎ9 𝑠 = 474,42 + (0,0454 x 2221,4), 𝐤𝐉/𝐤𝐠
ℎ9 𝑠 = 575,27 𝐤𝐉/𝐤𝐠
4.5.3 Menghitung Entalpi Uap Real (h)
Perhitungan entalpi uap real hanya dilakukan pada tingkat keadaan yang
mana uap berada pada fase saturated. Yaitu, pada kondisi ekstraksi ketujuh dan pada
kondisi outlet.
Dikarenakan kondisi uap pada 7th extraction dan pada outlet steam turbine
merupakan uap fase campuran, maka besar entalpi uap pada 7th extraction dan outlet
steam turbine tidak dapat dicari dengan menghubungkan P dan T pada tabel
properties of superheated steam. Sehingga nilai entalpi 7th extraction dan outlet
steam turbine diperoleh dengan menggunakan persamaan (3.3).
1. Entalpi Uap 7th Extraction Real
Entalpi uap 7th extraction dapat dihitung dengan menggunakan
ℎ8 = ℎ6 −  𝑇 (ℎ6 − ℎ8𝑠 ), 𝐤𝐉/𝐤𝐠
56
Keterangan:
h6 = Entalpi Uap 5th Extraction, kJ/kg
h6 = 2938,7 kJ/kg
T = Efisiensi Steam Turbine, %
T = 85 % (diasumsikan)
h8s = Entalpi Uap Isentropis 7th Extraction, kJ/kg
h8s = 1221,11 kJ/kg
Maka:
ℎ8 = 2938,7 − 0,85(2938,7 − 1221,11), 𝐤𝐉/𝐤𝐠
ℎ8 = 1478,74 𝐤𝐉/𝐤𝐠
2. Entalpi Uap Outlet real
Entalpi uap outlet dapat dihitung dengan menggunakan persamaan (3.3)
sebagai berikut:
ℎ9 = ℎ8 −  𝑇 (ℎ8 − ℎ9𝑠 ), 𝐤𝐉/𝐤𝐠
Keterangan:
h8 = 1221,3 kJ/kg
57
h9s = Entalpi Uap Outlet Isentropis, kJ/kg
h9s = 575,27 kJ/kg
Maka:
ℎ9 = 1221,3 − 0,85(1221,3 − 575,27), 𝐤𝐉/𝐤𝐠
ℎ9 = 672,18 𝐤𝐉/𝐤𝐠
4.5.4 Menghitung Massa Uap Setelah Ekstraksi (m)
Pada Dongfang steam turbine generator unit 2 sebagian uap akan diekstraksi
untuk membantu proses pemanasan awal pada feed water.
Berikut ini merupakan perhitungan massa uap setelah tiap-tiap titik ekstraksi
(kecuali ekstraksi keenam).
1. Massa Uap Setelah 1st Extraction
𝑚2 = 𝑚1 − 𝑚1𝑒𝑥𝑡 , 𝐤𝐠/𝐡
Keterangan:
m1 = Massa Alir Uap Inlet Steam Turbine, t/h
m1 = 290,48 t/h
m1ext = Massa Alir Uap 1st Extraction, t/h
m1ext = 10,59 t/h
Maka:
𝑚2 = 290,48 − 10,59 𝐭/𝐡
58
𝑚2 = 279,89 𝐭/𝐡
𝑚2 = 279890 𝐤𝐠/𝐡
2. Massa Uap Setelah 2nd Extraction
Keterangan:
m2 = Massa Alir Uap Setelah 1st Extraction, t/h
m2 = 279,89 t/h
m2ext = Massa Alir Uap 2nd Extraction, t/h
m2ext = 28,92 t/h
Maka:
𝑚3 = 279,89 − 28,92 𝐭/𝐡
𝑚3 = 250,97 𝐭/𝐡
𝑚3 = 250970 𝐤𝐠/𝐡
3. Massa Uap Setelah 3rd Extraction
𝑚4 = 𝑚3 − 𝑚3𝑒𝑥𝑡 , 𝐤𝐠/𝐣𝐚𝐦
Keterangan:
m3 = Massa Alir Uap Setelah 2nd Extraction, t/h
m3 = 250,97 t/h
m3ext = Massa Alir Uap 3rd Extraction, t/h
59
m3ext = 8,08 t/h
Maka:
𝑚4 = 250,97 − 8,08 𝐭/𝐡
𝑚4 = 242,89 𝐭/𝐡
𝑚4 = 242890 𝐤𝐠/𝐡
4. Massa Uap Setelah 4th Extraction
Keterangan:
m4 = Massa Alir Uap Setelah 3rd Extraction, t/h
m4 = 242,89 t/h
m4ext = Massa Alir Uap 4th Extraction, t/h
m4ext = 7,28 t/h
Maka :
𝑚5 = 242,89 − 7,28 𝐭/𝐡
𝑚5 = 235,61 𝐭/𝐡
𝑚5 = 235610 𝐤𝐠/𝐡
Keterangan:
m5 = Massa Alir Uap Setelah 4th Extraction, t/h
60
m5 = 235,61 t/h
m5ext = 14,08 t/h
Maka:
𝑚6 = 235,61 − 14,08 𝐭/𝐡
𝑚6 = 221,53 𝐭/𝐡
𝑚6 = 221530 𝐤𝐠/𝐡
Keterangan:
m6 = 221,53 t/h
m7ext = 1,84 t/h
Maka:
𝑚8 = 221,53 − 1,84 𝐭/𝐡
𝑚8 = 219,69 𝐭/𝐡
𝑚8 = 219690 𝐤𝐠/𝐡
61
4.5.5 Menghitung Daya Turbin Teoritis (WTi)
Untuk menghitung daya turbin teoritis (WTi) dapat digunakan persamaan
WTi = 𝑚1 x (ℎ1 − ℎ2 ) + 𝑚2 (ℎ2 − ℎ3 ) + 𝑚3 x (ℎ3 − ℎ4 ) + 𝑚4 (ℎ4 − ℎ5 ) +
𝑚5 x (ℎ5 − ℎ6 ) + 𝑚6 (ℎ6 − ℎ8 ) + 𝑚8 (ℎ8 − ℎ9 ), 𝐤𝐉/𝐡
Keterangan:
m1 = Massa Alir Uap Masuk Steam Turbine, kg/h
m1 = 290480 kg/h
m2 = Massa Alir Uap 1st Extraction, kg/h
m2 = (290480 − 10590) kg/h
m2 = 279890 kg/h
m3 = Massa Alir Uap 2nd Extraction, kg/h
m3 = (279890 − 28920) kg/h
m3 = 250970 kg/h
m4 = Massa Alir Uap 3rd Extraction, kg/h
m4 = (250970 − 8080) kg/h
m4 = 242890 kg/h
m5 = Massa Alir Uap 4th Extraction, kg/h
m5 = (242890 − 7280) kg/h
m5 = 235610 kg/h
m6 = (235610 − 14080) kg/h
m6 = 221530 kg/h
62
m8 = (221530 − 1840) kg/h
m8 = 219690 kg/h
h1 = 3452,4 kJ/kg
h2 = Entalpi Uap pada Kondisi Uap 1st Extraction, kJ/kg
h2 = 3183 kJ/kg
h3 = Entalpi Uap pada Kondisi Uap 2nd Extraction, kJ/kg
h3 = 3104,5 kJ/kg
h4 = Entalpi Uap pada Kondisi uap 3rd Extraction, kJ/kg
h4 = 3220,3 kJ/kg
h5 = Entalpi Uap pada Kondisi Uap 4th Extraction, kJ/kg
h5 = 3053,3 kJ/kg
h6 = 2938,7 kJ/kg
h8 = 1478,74 kJ/kg
h9 = 672,18 kJ/kg
63
Maka:
WTi = 290480 x (3452,4 − 3183) + 279890 x (3183 − 3104,5) +
250970 x (3104,5 − 3220,3) + 242890 x (3220,3 − 3053,3) +
235610 x (3053,3 − 2938,7) + 221530 x (2938,7 − 1478,74) +
219690 x (1478,74 − 672,18), 𝐤𝐉/𝐡
𝑊 𝑇𝑖 = 639345992,2 𝐤𝐉/𝐡
𝑊 𝑇𝑖 = 177596,11 𝐤𝐖
4.5.6 Menghitung Daya Turbin Aktual (WTa)
Daya turbin aktual (WTa) dapat dihitung berdasarkan daya dari generator
yang dibagi oleh efisiensi transmisi. Dimana transmisi yang digunakan oleh
Dongfang steam turbine generator unit 2 adalah gearbox yang mana efisiensinya
diasumsikan sebesar 98%. Untuk menghitung daya turbin aktual dpat digunakan
𝑊𝐺
𝑊 𝑇𝑎 = , 𝐤𝐖
𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠
Keterangan:
WG = Daya Generator, kW
WG = 94940 kW
ηtrans = Efisiensi Transmisi, %
ηtrans = 98 %
64
Maka:
94940
0,98
𝑊 𝑇𝑎 = 96877,55 𝐤𝐖
4.5.7 Menghitung Steam Rate (SRT)
Steam rate (SRT) dapat dihitung dengan menggunakan persamaan (3.8)
sebagai berikut:
𝑚1
𝑆𝑅𝑡 = , 𝐭/𝐤𝐖. 𝐡
𝑊𝑇𝑎
Keterangan:
m1 = 290,48 t/h
WTa = 96877,55 kW
Maka:
290,48
96877,55
𝑆𝑅𝑡 = 0,003 𝐭/𝐤𝐖. 𝐡
4.5.8 Menghitung Efisiensi Total Turbin (total)
Untuk menghitung efisiensi total turbin (total), dapat digunakan persamaan
𝑊𝑇𝑎
𝜂𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = %
𝑊𝑇𝑖
65
Keterangan:
WTa = 96877,55 kW
WTi = 177596,11 kW
Maka:
96877,55
𝜂𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = x 100 %
177596,11
𝜂𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 54,55 %
4.6 Rekapitulasi Hasil Perhitungan Unjuk Kerja Dongfang Steam Turbine
Generator Unit 2
Berdasarkan hasil perhitungan-perhitungan di atas, data di atas akan
dibandingkan dengan kondisi dari data sheet. Untuk data sheet juga dilakukan
perhitungan namun perhitungannya tidak diikutsertakan pada kertas kerja wajib ini,
karena perhitungannya sama dengan perhitungan dari data operasi di atas.
berikut ini merupakan table rekapitulasi hasil perhitungan evaluasi unjuk kerja
Dongfang steam turbine generator unit 2.
66
Tabel 4.10 Rekapitulasi Hasil Perhitungan Unjuk Kerja Dongfang Steam Turbine
Generator Unit 2
Data
No. Parameter Data Sheet Satuan Keterangan
Operasi
1. Steam Flow m1 285,17 290,48 t/h Naik 1,87 %
2. Steam Rate SRT 0,0029 0,003 t/kW.h Naik 3,45 %
Kondisi Inlet
3. Tekanan inlet P1 9,493 8,11 Mpa Turun 14,57 %
o
4. Temperatur inlet T1 528,938 523,11 C Turun 1,1 %
5. Entalpi inlet h1 3451,6 3452,4 kJ/kg Naik 0,02 %
6. Entropi inlet S1 6,7144 6,7822 kJ/kg. oC Naik 1,1 %
Kondisi 1st Extraction
7. 1st Extraction flow m1ext 10,527 10,59 t/h Naik 0,6 %
Tekanan 1st
8. P2 2,627 2,65 Mpa Naik 0,88 %
Extraction steam
Temperatur 1st o
9. T2 368,137 376,27 C Naik 2,21 %
Extraction steam
Entalpi 1st
10. h2 3164,9 3183 kJ/kg Naik 0,57 %
Extraction steam
Entropi 1st
11. S2 6,8634 6,8873 kJ/kg. oC Naik 0,35 %
Extraction steam
Kondisi 2nd Extraction
12. 2nd Extraction flow m2ext 25,693 28,92 t/h Naik 12,56 %
Tekanan 2nd
13. P3 1,893 2,42 Mpa Naik 27,84 %
Extraction steam
Temperatur 2nd o
14. T3 323,234 340,29 C Naik 5,28 %
Extraction steam
Entalpi 2nd
15. h3 3078,3 3104,5 kJ/kg Naik 0,85 %
Extraction steam
Entropi 2nd
16. S3 6,8622 6,801 kJ/kg. oC Turun 0,89 %
Extraction steam
Kondisi 3rd Extraction
17. 3rd Extraction flow m3ext 7,478 8,08 t/h Naik 8,05 %
Tekanan 3rd
18. P4 0,606 0,53 Mpa Turun 12,54 %
Extraction steam
o
19. Temperatur 3rd T4 374,53 376,15 C Naik 0,43 %
67
Extraction steam
Entalpi 3rd
20. h4 3215,6 3220,3 kJ/kg Naik 0,15 %
Extraction steam
Entropi 3rd
21. S4 7,5509 7,612 kJ/kg. oC Naik 0,81 %
Extraction steam
Kondisi 4th Extraction
22. 4th Extraction flow m4ext 11,807 7,28 t/h Turun 38,34 %
Tekanan 4th
23. P5 0,326 0,32 Mpa Turun 1,84 %
Extraction steam
Temperatur 4th o
24. T5 295,976 293,45 C Turun 0,85 %
Extraction steam
Entalpi 4th
25. h5 3058,3 3053,3 kJ/kg Turun 0,16 %
Extraction steam
Entropi 4th
26. S5 7,5212 7,5178 kJ/kg. oC Turun 0,05 %
Extraction steam
27. 5th Extraction flow m5ext 9,222 14,08 t/h Naik 52,68 %
Tekanan 5th
28. P6 0,199 0,18 Mpa Turun 9,55 %
Extraction steam
Temperatur 5th o
29. T6 235,313 235,44 C Naik 0,05 %
Extraction steam
Entalpi 5th
30. h6 2937,7 2938,7 kJ/kg Naik 0,03 %
Extraction steam
Entropi 5th
31. S6 7,4617 7,4893 kJ/kg. oC Naik 0,37 %
Extraction steam
32. 6th Extraction flow m6ext 10,086 0 t/h Turun 100 %
Tekanan 6th
33. P7 0,140 0 Mpa Turun 100 %
Extraction steam
Temperatur 6th o
34. T7 140,03 0 C Turun 100 %
Extraction steam
Entalpi isentropis
35. 6th Extraction h7s 2386,67 0 kJ/kg Turun 100 %
steam
Entalpi 6th
36. h7 2469,33 0 kJ/kg Turun 100 %
Extraction steam
37. 7th Extraction flow m7ext 1,840 1,84 t/h Sama
Tekanan 7th
38. P8 0,110 0,11 Mpa Sama
Extraction steam
68
Temperatur 7th o
39. T8 121,89 112,76 C Turun 7,49 %
Extraction steam
Entalpi isentropis
40. 7th Extraction h8s 1613,23 1221,11 kJ/kg Turun 24,31 %
steam
Entalpi 7th
41. h8 1728,93 1478,74 kJ/kg Turun 14,47 %
Extraction steam
Kondisi Outlet
42. Tekanan outlet P9 0,060 0,06 Mpa Sama
o
43. Temperatur outlet T9 97,551 97,68 C Naik 0,13 %
Entalpi isentropis
44. h9s 569,72 575,27 kJ/kg Naik 0,97 %
outlet
45. Entalpi outlet h9 725,972 672,18 kJ/kg Turun 7,41 %
Perhitungan
Steam quality 1st
X2 117,75 118,53 % Naik 0,66 %
extraction
Steam quality 2nd
X3 113,47 114,89 % Naik 1,25 %
extraction
Steam quality 3rd
X4 118,04 118,19 % Naik 0,13 %
extraction
Steam quality 4th
X5 112,79 112,61 % Turun 0,16 %
46. extraction
Steam quality 5th
X6 108,82 108,88 % Naik 0,06 %
extraction
Steam quality 6th
X7 85,01 0 % Turun 100 %
extraction
Steam quality 7th
X8 50,14 32,39 % Turun 35,4 %
extraction
Steam quality outlet X9 4,29 4,54 % Naik 5,83 %
47. Daya turbin teoritis WTi 168107,22 177596,11 kW Naik 5,64 %
48. Daya turbin aktual WTa 97247,96 96877,55 kW Turun 0,38 %
Daya output
49. WG 95303 94940 kW Turun 0,38 %
generator
50. Efisiensi transmisi trans 98 98 % Disamakan
Efisiensi steam
51. T 85 85 % Disamakan
turbine
Efisiensi total steam
52. total 57,85 54,55 % Turun 3,3 %
turbine
69
4.7 Evaluasi Unjuk Kerja Dongfang Steam Turbine Tenerator Unit 2
Berdasarkan hasil perhitungan dan rekapitulasi unjuk kerja Dongfang steam
turbine generator unit 2, maka dapat dilakukan beberapa evaluasi sebagai berikut:
1. Perhitungan data sheet dihitung pada kondisi daya output generator
95,303 MW;
2. Berdasarkan data operasi, pada daya output generator yang hampir sama
yaitu, 94,94 MW. Dengan konsumsi steam yaitu, 290,48 t/h. Jumlah
tersebut lebih besar jika dibandingkan dengan nilai konsumsi steam yang
diperoleh dari data sheet yaitu, 285,17 t/h. Hal ini mengindikasikan
adanya konsumsi steam yang berlebih pada Dongfang steam turbine
generator unit 2;
3. Konsumsi steam yang berlebih pada Dongfang steam turbine generator
unit 2 mengindikasikan adanya fouling pada blade yang disebabkan oleh
kandungan mineral yang terikut pada steam sehingga menjadi kerak pada
blade;
4. Kondisi ekstraksi yang hanya terjadi sebanyak 6 kali yang mana
berdasarkan data desain seharusnya Dongfang steam turbine generator
unit 2 berekstraksi sebanyak 7 kali. Hal ini dikarenakan terjadinya
kerusakan pada LP 2 sehingga uap ekstraksi pada jalur 6th extraction
ditutup;
5. Ditutupnya jalur 6th extraction menyebabkan terjadinya penurunan
efisiensi total pada Dongfang steam turbine generator unit 2;
6. Penurunan efisiensi total juga disebabkan adanya fouling pada blade
sehingga banyak energi dari uap yang tidak terserap oleh sudu turbin.
70
4.8 Optimasi Unjuk Kerja Dongfang steam turbine generator unit 2
Optimasi adalah upaya yang dilakukan dengan metode-metode yang bertujuan
untuk mengembalikan unjuk kerja suatu alat agar kembali optimum atau mendekati
optimum dan efisien. Optimasi umjuk kerja pada steam turbine dapat dilakukan
dengan 3 cara:
1. Mengubah kondisi operasi, misalnya dengan mengubah besarnya mass
flow maupun mengubah data entalpi;
2. Optimasi dari segi mechanical, misalnya melakukan perbaikan pada
kebocoran sistem penyekat steam turbine atau melakukan cleaning pada
blade;
3. Optimasi dari segi peralatan, dengan cara melakukan desain ulang turbin
atau memodifikasi steam turbine.
Berdasarkan hasil evaluasi unjuk kerja pada Dongfang steam turbine generator
unit 2, maka dalam melakukan optimasi dapat dilakukan dengan metode sebagai
berikut:
1. Optimasi dengan mengubah kondisi operasi
a. Melakukan perbaikan pada LP 2 agar jalur 6th extraction dapat dibuka
dan uap ekstraksi yang keluar melalui jalur 6th extraction dapat
membantu proses pemanasan awal di LP 2, sehingga beban kerja
daripada boiler tidak begitu berat dan juga Dongfang steam turbine
generator unit 2 beroperasi sesuai fungsinya;
b. Memperbesar delta entalpi
Proses peningkatan pada delta entalpi dilakukan dengan cara
memperbaiki kondisi inlet steam. Kondisi uap inlet steam dinaikkan
71
temperaturnya sehingga menaikkan nilai entalpi. Perbaikan dilakukan
dengan cara memperbaiki kondisi isolasi pada pipa main steam agar
tidak terjadi heatloss;
c. Menurunkan laju alir massa uap
Apabila delta entalpi berhasil diperbesar, maka dapat diubah laju alir
massa uapnya untuk daya yang sama. Dengan kata lain laju alir massa
uapnya dapat diperkecil;
2. Optimasi dari segi mekanis
Optimasi dari segi mekanis dapat dilakukan dengan cara melakukan
cleaning terhadap fouling pada blade. Memperbaiki atau mengganti
bearing-bearing yang sudah oblak. Sehingga nilai efisiensi mekanis dapat
menjadi lebih besar.
4.9 Perhitungan Setelah Optimasi
Setelah dilakukan peningkatan kondisi inlet steam dengan cara melakukan
perbaikan terhadap sistem insulasi pada pipa main steam yang diharapkan dapat
meningkatkan temperatur inlet steam sehingga memperbaiki nilai delta entalpi.
Setelah meningkatkan temperatur inlet steam menjadi lebih besar, selanjutnya dapat
mengurangi flow inlet steam sesuai dengan data desain. Selain itu jalur 6th extraction
dibuka agar uap dapat diekstraksikan menuju ke LP 2.
Parameter yang dianggap berubah pada perhitungan optimasi adalah inlet
steam temperature dan inlet steam flow. Inlet steam temperature ditingkatkan
menjadi 528,938 oC dan inlet steam flow menjadi 285,17 t/h. Dan jalur 6th extraction
akan kembali difungsikan sehingga dapat meningkatkan efisiensi thermal pada
72
boiler. Untuk parameter yang lain tidak dilakukan perubahan kerena tidak terlalu
menyimpang dari data sheet. Setelah dilakukan perhitungan akan dapat diketahui
nilai efisiensi total dari Dongfang steam turbine generator unit 2.
Berikut ini merupakan kondisi perhitungan setelah dilakukan perubahan
parameter.
P1 = 8,11 Mpa = 1190,7 psia
T1 = 528,938 oC = 984,09 oC
Berdasarkan hasil interpolasi tabel properties of superheated steam, compressed
water and supercritical steam (Lampiran 5), didapatkan entropi uap inlet (S1) dan
entalpi uap inlet (h1) sebagai berikut:
h1 = 1490,4 BTU/lbm = 3466,6 kJ/kg
Berdasarkan data entalpi dan entropi kemudian dilakukan perhitungan yang
sama seperti untuk perhitungan pada data operasi Dongfang steam turbine generator
unit 2.
4.9.1 Tingkat Keadaan 7 ( 6th Extraction)
P7 = 0,14 Mpa = 35 psia
T7 = 140,03 oC = 284,05 oC
compressed water and supercritical steam (Lampiran 2), didapatkan entropi uap 6th
extraction (S7) dan entalpi uap 6th extraction (h7) sebagai berikut:
73
h7 = 1025,2 BTU/lbm = 2384,5 kJ/kg
Bedasarkan hasil interpolasi tabel saturated steam (lampran 6), didapatkan
entropi uap 6th extraction fase fluida (sf7), entropi uap 6th extraction fase campuran
(sfg7), entalpi uap 6th extraction fase fluida (hf7), dan entalpi uap 6th extraction fase
campuran (hfg7), sebagai berikut:


o
30 0,3682 1,3313 1,6993 218,9 945,2 1164,1
35 0,3802 1,3079 1,6379 227,5 939,4 1167
40 0,3921 1,2844 1,6765 236,1 933,6 1169,8
hf7 = 227,5 BTU/lbm = 529,17 kJ/kg
hfg7 = 939,4 BTU/lbm = 2185 kJ/kg
hg7 = 1167 BTU/lbm = 2714,3 kJ/kg
4.9.2 Menghitung Kualitas Uap (X)
Untuk menghitung kualitas uap (X), digunakan data sifat-sifat uap yaitu,
entropi uap fase gas, fase fluida dan fase campuran. Pada Dongfang steam turbine
74
generator unit 2, kualitas uap terdiri dari kualitas uap extraksi pertama hingga
ekstraksi ketujuh dan kualitas uap outlet.
1. Kualitas Uap 1st Extraction (X2)
Kualitas uap pada 1st extraction dapat dihitung dengan menggunakan
persamaan (3.1)
𝑆2 − 𝑆𝑓2
X2 = x 100 %
𝑆𝑓𝑔2
Keterangan:
S2 = Entropi Uap Superheated Steam 1st Extraction, kJ/kg. oC
S2 = 6,8873 kJ/kg. oC
Sf2 = Entropi Uap 1st Extraction Fase Fluida, kJ/kg. oC
Sf2 = 2,6017 kJ/kg. oC
Sfg2 = Entropi Uap 1st Extraction Fase Campuran, kJ/kg. oC
Sfg2 = 3,6157 kJ/kg. oC
Maka:
(6,8873 − 2,6017) kJ/kg.O C

X2 = x 100 %
3,6157 kJ/kg O C
2. Kualitas Uap 2nd Extraction (X3)
Kualitas uap pada 2nd extraction dapat dihitung dengan menggunakan
persamaan (3.1)
75
𝑆3 − 𝑆𝑓3
X3 = x 100 %
𝑆𝑓𝑔3
Keterangan:
S3 = Entropi Uap Superheated Steam 2nd Extraction, kJ/kg. oC
S3 = 6,801 kJ/kg. oC
Sf3 = Entropi Uap 2nd Extraction Fase Fluida, kJ/kg. oC
Sf3 = 2,5573 kJ/kg. oC
Sfg3 = Entropi Uap 2nd Extraction Fase Campuran, kJ/kg. oC
Sfg3 = 3,6936 kJ/kg. oC
Maka:
(6,801 − 2,5573) kJ/kg.O C

X3 = x 100 %
3,6936 kJ/kg O C
3. Kualitas Uap 3rd Extraction (X4)
Kualitas uap pada 3rd extraction dapat dihitung dengan menggunakan
persamaan (3.1)
𝑆4 − 𝑆𝑓4
X4 = x 100 %
𝑆𝑓𝑔4
Keterangan:
S4 = Entropi uap superheated steam 3rd Extraction, kJ/kg. oC
S4 = 7,612 kJ/kg. oC
76
Sf4 = Entropi uap 3rd Extraction fase fluida, kJ/kg. oC
Sf4 = 1,9506 kJ/kg. oC
Sfg4 = Entropi uap 3rd Extraction fase campuran, kJ/kg. oC
Sfg4 = 4,7901 kJ/kg. oC
Maka:
(7,612 − 1,9506) kJ/kg.O C

X4 = x 100 %
4,7901 kJ/kg O C
persamaan (3.1)
𝑆5 − 𝑆𝑓5
X5 = x 100 %
𝑆𝑓𝑔5
Keterangan:
S5 = 7,5178 kJ/kg. oC
Sf5 = 1,7953 kJ/kg. oC
Sfg5 = 5,0819 kJ/kg. oC
77
Maka:
(7,5178 − 1,7953) kJ/kg.O C

X5 = x 100 %
5,0819 kJ/kg O C
persamaan (3.1)
𝑆6 − 𝑆𝑓6
X6 = x 100 %
𝑆𝑓𝑔6
Keterangan:
S6 = 7,4893 kJ/kg. oC
Sf6 = 1,6479 kJ/kg. oC
Sfg6 = 5,365 kJ/kg. oC
Maka:
(7,4893 − 1,6479) kJ/kg.O C

X6 = x 100 %
5,365 kJ/kg O C
78
persamaan (3.1)
𝑆7 − 𝑆𝑓7
X7 = x 100 %
𝑆𝑓𝑔7
Keterangan:
S7 = 6,2471 kJ/kg. oC
Sf7 = 1,5918 kJ/kg. oC
Sfg7 = 5,4759 kJ/kg. oC
Maka:
(6,2471 − 1,5918) kJ/kg.O C

X7 = x 100 %
5,4759 kJ/kg O C
persamaan (3.1)
𝑆8 − 𝑆𝑓8
X8 = x 100 %
𝑆𝑓𝑔8
79
Keterangan:
S8 = 4,4317 kJ/kg. oC
Sf8 = 1,5483 kJ/kg. oC
Sfg8 = 5,5613 kJ/kg. oC
Maka:
(4,4317 − 1,5483) kJ/kg.O C

X8 = x 100 %
5,5613 kJ/kg O C
8. Kualitas Uap Oulet (X9)
Kualitas uap pada outlet dapat dihitung dengan menggunakan
persamaan (3.1)
𝑆9 − 𝑆𝑓9
X9 = x 100 %
𝑆𝑓𝑔9
Keterangan:
S9 = Entropi Uap Superheated Steam (outlet), kJ/kg. oC
S9 = 1,7132 kJ/kg. oC
Sf9 = Entropi Uap Outlet Fase Fluida, kJ/kg. oC
80
Sf9 = 1,452 kJ/kg. oC
Sfg9 = Entropi Uap Outlet Fase Campuran, kJ/kg. oC
Sfg9 = 5,7531 kJ/kg. oC
Maka:
(1,7132 − 1,452) kJ/kg.O C

X9 = x 100 %
5,7531 kJ/kg O C
4.9.3 Menghitung Entalpi Uap Isentropis (hs)
Perhitungan entalpi uap isentropis hanya dilakukan pada tingkat keadaan
yang mana uap berada pada fase saturated. Yaitu, pada kondisi ekstraksi keenam,
ketujuh dan pada kondisi outlet.
persamaan (3.2) sebagai berikut :
Keterangan:
hf7 = 529,17 kJ/kg
x7 = 85,01 %
81
hfg7 = 2185 kJ/kg
Maka:
ℎ7 𝑠 = 529,17 + (0,8501 x 2185), 𝐤𝐉/𝐤𝐠
ℎ7 𝑠 = 2386,64 𝐤𝐉/𝐤𝐠
Keterangan:
hf8 = 511,76 kJ/kg
x8 = 51,84%
hfg8 = 2196,8 kJ/kg
Maka:
ℎ8 𝑠 = 551,76 + (0,5184 x 2196,8), 𝐤𝐉/𝐤𝐠
ℎ8 𝑠 = 1650,58 𝐤𝐉/𝐤𝐠
82
3. Entalpi Uap Isentropis Outlet
Entalpi uap isentropis outlet dapat dihitung menggunakan persamaan
Keterangan:
hf9 = 474,42 kJ/kg
x9 = 4,54%
hfg9 = 2221,4 kJ/kg
Maka:
ℎ9 𝑠 = 474,42 + (0,0454 x 2221,4), 𝐤𝐉/𝐤𝐠
ℎ9 𝑠 = 575,27 𝐤𝐉/𝐤𝐠
4.9.4 Menghitung Entalpi Uap Real (h)
Perhitungan entalpi uap real hanya dilakukan pada tingkat keadaan yang
mana uap berada pada fase saturated. Yaitu, pada kondisi ekstraksi keenam, ketujuh
dan pada kondisi outlet.
Dikarenakan kondisi uap pada 6th extraction, 7th extraction dan pada outlet
steam turbine merupakan uap fase campuran, maka besar entalpi uap pada 6th
83
extraction, 7th extraction dan outlet steam turbine tidak dapat dicari dengan
menghubungkan P dan T pada tabel properties of superheated steam. Sehingga nilai
entalpi 6th extraction, 7th extraction dan outlet steam turbine diperoleh dengan
menggunakan persamaan (3.3)
ℎ7 = ℎ6 −  𝑇 (ℎ6 − ℎ7𝑠 ), 𝐤𝐉/𝐤𝐠
Keterangan:
h6 = 2938,7 kJ/kg
h7s = 2386,64 kJ/kg
Maka:
ℎ7 = 2938,7 − 0,85(2938,7 − 2386,64), 𝐤𝐉/𝐤𝐠
ℎ7 = 2469,45 𝐤𝐉/𝐤𝐠
84
ℎ8 = ℎ7 −  𝑇 (ℎ7 − ℎ8𝑠 ), 𝐤𝐉/𝐤𝐠
Keterangan:
h7 = 2384,5 kJ/kg
h8s = 1650,58 kJ/kg
Maka:
ℎ8 = 2384,5 − 0,85(2384,5 − 1650,58), 𝐤𝐉/𝐤𝐠
ℎ8 = 1760,67 𝐤𝐉/𝐤𝐠
3. Entalpi Uap Outlet real
Entalpi uap outlet dapat dihitung dengan menggunakan persamaan (3.3)
sebagai berikut:
ℎ9 = ℎ8 −  𝑇 (ℎ8 − ℎ9𝑠 ), 𝐤𝐉/𝐤𝐠
85
Keterangan:
h8 = Entalpi uap 7th extraction, kJ/kg
h8 = 1648,7 kJ/kg
T = Efisiensi steam turbine, %
h9s = Entalpi uap outlet isentropis, kJ/kg
h9s = 575,27 kJ/kg
Maka:
ℎ9 = 1648,7 − 0,85(1648,7 − 575,27), 𝐤𝐉/𝐤𝐠
ℎ9 = 736,28 𝐤𝐉/𝐤𝐠
4.9.5 Menghitung Massa Uap Setelah Ekstraksi (m)
Pada Dongfang steam turbine generator unit 2 sebagian uap akan diekstraksi
untuk membantu proses pemanasan awal pada feed water.
Berikut ini merupakan perhitungan massa uap setelah tiap-tiap titik ekstraksi.
1. Massa Uap Setelah 1st Extraction
Keterangan:
m1 = Massa Alir Uap Inlet Steam Turbine, t/h
m1 = 285,17 t/h
86
m1ext = Massa Alir Uap 1st Extraction, t/h
m1ext = 10,59 t/h
Maka:
𝑚2 = 285,17 − 10,59 𝐭/𝐡
𝑚2 = 274,58 𝐭/𝐡
𝑚2 = 274580 𝐤𝐠/𝐡
2. Massa Uap Setelah 2nd Extraction
Keterangan:
m2 = Massa Alir Uap Setelah 1st Extraction, t/h
m2 = 274,58 t/h
m2ext = Massa Alir Uap 2nd Extraction, t/h
m2ext = 28,92 t/h
Maka:
𝑚3 = 274,58 − 28,92 𝐭/𝐡
𝑚3 = 245,66 𝐭/𝐡
𝑚3 = 245660 𝐤𝐠/𝐡
3. Massa Uap Setelah 3rd Extraction
𝑚4 = 𝑚3 − 𝑚3𝑒𝑥𝑡 , 𝐤𝐠/𝐣𝐚𝐦
Keterangan:
87
m3 = Massa Alir Uap Setelah 2nd Extraction, t/h
m3 = 245,66 t/h
m3ext = Massa Alir Uap 3rd Extraction, t/h
m3ext = 8,08 t/h
Maka:
𝑚4 = 245,66 − 8,08 𝐭/𝐡
𝑚4 = 237,58 𝐭/𝐡
𝑚4 = 237580 𝐤𝐠/𝐡
Keterangan:
m4 = Massa Alir Uap Setelah 3rd Extraction, t/h
m4 = 237,58 t/h
m4ext = 7,28 t/h
Maka:
𝑚5 = 237,58 − 7,28 𝐭/𝐡
𝑚5 = 230,3 𝐭/𝐡
𝑚5 = 230300 𝐤𝐠/𝐡
88
Keterangan:
m5 = 230,3 t/h
m5ext = 14,08 t/h
Maka:
𝑚6 = 230,3 − 14,08 𝐭/𝐡
𝑚6 = 216,22 𝐭/𝐡
𝑚6 = 216220 𝐤𝐠/𝐡
Keterangan:
m6 = 216,22 t/h
m6ext = 10,086 t/h
Maka:
𝑚7 = 216,22 − 10,086 𝐭/𝐡
89
𝑚7 = 206,134 𝐭/𝐡
𝑚7 = 206134 𝐤𝐠/𝐡
Keterangan:
m7 = 206,134 t/h
m7ext = 1,84 t/h
Maka:
𝑚8 = 206,134 − 1,84 𝐭/𝐡
𝑚8 = 204,294 𝐭/𝐡
𝑚8 = 204294 𝐤𝐠/𝐡
4.9.6 Menghitung Daya Turbin Teoritis (WTi)
Untuk menghitung daya turbin teoritis (WTi) dapat digunakan persamaan
WTi = 𝑚1 x (ℎ1 − ℎ2 ) + 𝑚2 (ℎ2 − ℎ3 ) + 𝑚3 x (ℎ3 − ℎ4 ) + 𝑚4 (ℎ4 − ℎ5 ) +
𝑚5 x ( ℎ 5 − ℎ 6 ) + 𝑚 6 ( ℎ 6 − ℎ 7 ) + 𝑚7 ( ℎ 7 − ℎ 8 ) + 𝑚8 ( ℎ 8 −
ℎ9 ), 𝐤𝐉/𝐡
Keterangan:
m1 = Massa Alir Uap Masuk Steam Turbine, kg/h
90
m1 = 285170 kg/h
m2 = Massa Alir Uap 1st Extraction, kg/h
m2 = (285170 − 10590) kg/h
m2 = 274580 kg/h
m3 = Massa Alir Uap 2nd Extraction, kg/h
m3 = (274580 − 28920) kg/h
m3 = 245660 kg/h
m4 = Massa Alir Uap 3rd Extraction, kg/h
m4 = (245660 − 8080) kg/h
m4 = 237580 kg/h
m5 = (237580 − 7280) kg/h
m5 = 230300 kg/h
m6 = (230300 − 14080) kg/h
m6 = 216220 kg/h
m7 = Massa alir uap 6th extraction, kg/h
m8 = (216220 − 1840) kg/h
m7 = 206134 kg/h
m8 = (206134 − 1840) kg/h
m8 = 204294 kg/h
91
h1 = 3466,6 kJ/kg
h2 = Entalpi Uap pada Kondisi Uap 1st Extraction, kJ/kg
h2 = 3183 kJ/kg
h3 = Entalpi Uap pada Kondisi Uap 2nd Extraction, kJ/kg
h3 = 3104,5 kJ/kg
h4 = Entalpi Uap pada Kondisi Uap 3rd Extraction, kJ/kg
h4 = 3220,3 kJ/kg
h5 = 3053,3 kJ/kg
h6 = 2938,7 kJ/kg
h7 = 2469,45 kJ/kg
h8 = 1760,67 kJ/kg
h9 = 736,28 kJ/kg
92
Maka:
WTi = 285170 x (3466,6 − 3183) + 274580 x (3183 − 3104,5) +
245660 x (3104,5 − 3220,3) + 237580 x (3220,3 − 3053,3) +
230300 x (3053,3 − 2938,7) + 216220 x (2938,7 − 2469,45) +
206134 x (2469,45 − 1760,67) + 204294 x (1760,67 −
736,28), 𝐤𝐉/𝐡
𝑊 𝑇𝑖 = 596894614,18 𝐤𝐉/𝐡
𝑊 𝑇𝑖 = 165804,06 𝐤𝐖
4.9.7 Menghitung Daya Turbin Aktual (WTa)
Daya turbin aktual dapat (WTa) dapat dihitung berdasarkan daya dari
generator yang dibagi oleh efisiensi transmisi. Dimana transmisi yang digunakan
oleh Dongfang steam turbine generator unit 2 adalah gearbox yang mana
efisiensinya diasumsikan sebesar 98%. Untuk menghitung daya turbin aktual dapat
digunakan persamaan (3.7) sebagai berikut :
𝑊𝐺
𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠
Keterangan:
WG = Daya Generator, kW
WG = 94940 kW
ηtrans = Efisiensi Transmisi, %
ηtrans = 98 %
93
Maka:
94940
0,98
𝑊 𝑇𝑎 = 96877,55 𝐤𝐖
4.9.8 Menghitung Steam Rate (SRT)
Steam rate (SRT) dapat dihitung dengan menggunakan persamaan (3.8)
sebagai berikut:
𝑚1
𝑊𝑇𝑎
Keterangan:
m1 = 285,17 t/h
WTa = 96877,55 kW
Maka :
285,17
96877,55
𝑆𝑅𝑡 = 0,0029 𝐭/𝐤𝐖. 𝐡
4.9.9 Menghitung Efisiensi Total Turbin (total)
Untuk menghitung efisiensi total turbin (total), dapat digunakan persamaan
𝑊𝑇𝑎
𝜂𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = %
𝑊𝑇𝑖
94
Keterangan:
WTa = 96877,55 kW
WTi = 165804,06 kW
Maka:
96877,55
𝜂𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = x 100 %
165804,06
𝜂𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 58,43 %
4.10 Rekapitulasi Hasil Perhitungan Setelah Optimasi
Setelah dilakukan optimasi, berikut merupakan data perbandingan antara data
operasi aktual dangan data hasil perhitungan setelah optimasi.
Tabel 4.12 Rekapitulasi Hasil Perhitungan Setalah Optimasi
Data Data
Operasi Optimasi
1. Steam Flow m1 285,17 290,48 285,17 t/h
2. Steam Rate SRT 0,0029 0,003 0,0029 t/kW.h
Kondisi Inlet
3. Tekanan inlet P1 9,493 8,11 8,11 Mpa
o
4. Temperatur inlet T1 528,938 523,11 528,938 C
5. Entalpi inlet h1 3451,6 3452,4 3466,6 kJ/kg
6. Entropi inlet S1 6,7144 6,7822 6,8002 kJ/kg. oC
Kondisi 1st Extraction
7. 1st Extraction flow m1ext 10,527 10,59 10,59 t/h
8. Tekanan 1st P2 2,627 2,65 2,65 Mpa
95
Extraction steam
Temperatur 1st o
9. T2 368,137 376,27 376,27 C
Extraction steam
Entalpi 1st
10. h2 3164,9 3183 3183 kJ/kg
Extraction steam
Entropi 1st
11. S2 6,8634 6,8873 6,8873 kJ/kg. oC
Extraction steam
Kondisi 2nd Extraction
12. 2nd Extraction flow m2ext 25,693 28,92 28,92 t/h
Tekanan 2nd
13. P3 1,893 2,42 2,42 Mpa
Extraction steam
Temperatur 2nd o
14. T3 323,234 340,29 340,29 C
Extraction steam
Entalpi 2nd
15. h3 3078,3 3104,5 3104,5 kJ/kg
Extraction steam
Entropi 2nd
16. S3 6,8622 6,801 6,801 kJ/kg. oC
Extraction steam
Kondisi 3rd Extraction
17. 3rd Extraction flow m3ext 7,478 8,08 8,08 t/h
Tekanan 3rd
18. P4 0,606 0,53 0,53 Mpa
Extraction steam
Temperatur 3rd o
19. T4 374,53 376,15 376,15 C
Extraction steam
Entalpi 3rd
20. h4 3215,6 3220,3 3220,3 kJ/kg
Extraction steam
Entropi 3rd
21. S4 7,5509 7,612 7,612 kJ/kg. oC
Extraction steam
22. 4th Extraction flow m4ext 11,807 7,28 7,28 t/h
Tekanan 4th
23. P5 0,326 0,32 0,32 Mpa
Extraction steam
Temperatur 4th o
24. T5 295,976 293,45 293,45 C
Extraction steam
Entalpi 4th
25. h5 3058,3 3053,3 3053,3 kJ/kg
Extraction steam
Entropi 4th
26. S5 7,5212 7,5178 7,5178 kJ/kg. oC
Extraction steam
96
Tekanan 5th
28. P6 0,199 0,18 0,18 Mpa
Extraction steam
Temperatur 5th o
29. T6 235,313 235,44 235,44 C
Extraction steam
Entalpi 5th
30. h6 2937,7 2938,7 2938,7 kJ/kg
Extraction steam
Entropi 5th
31. S6 7,4617 7,4893 7,4893 kJ/kg. oC
Extraction steam
32. 6th Extraction flow m6ext 10,086 0 10,086 t/h
Tekanan 6th
33. P7 0,140 0 0,14 Mpa
Extraction steam
Temperatur 6th o
34. T7 140,03 0 140,03 C
Extraction steam
Entalpi isentropis
35. 6th Extraction h7s 2386,67 0 2386,64 kJ/kg
steam
Entalpi 6th
36. h7 2469,33 0 2469,45 kJ/kg
Extraction steam
Tekanan 7th
38. P8 0,110 0,11 0,11 Mpa
Extraction steam
Temperatur 7th o
39. T8 121,89 112,76 112,76 C
Extraction steam
Entalpi isentropis
40. 7th Extraction h8s 1613,23 1221,11 1650,58 kJ/kg
steam
Entalpi 7th
41. h8 1728,93 1478,74 1760,67 kJ/kg
Extraction steam
Kondisi Outlet
42. Tekanan outlet P9 0,060 0,06 0,06 Mpa
o
43. Temperatur outlet T9 97,551 97,68 97,68 C
Entalpi isentropis
44. h9s 569,72 575,27 575,27 kJ/kg
outlet
45. Entalpi outlet h9 725,972 672,18 736,28 kJ/kg
Perhitungan
Steam quality 1st
46. X2 117,75 118,53 118,53 %
extraction
97
Steam quality 2nd
X3 113,47 114,89 114,89 %
extraction
Steam quality 3rd
X4 118,04 118,19 118,19 %
extraction
Steam quality 4th
X5 112,79 112,61 112,61 %
extraction
Steam quality 5th
X6 108,82 108,88 108,88 %
extraction
Steam quality 6th
X7 85,01 0 85,01 %
extraction
Steam quality 7th
X8 50,14 32,39 51,84 %
extraction
Steam quality outlet X9 4,29 4,54 4,54 %
47. Daya turbin teoritis WTi 168107,22 177596,11 165804,06 kW
48. Daya turbin aktual WTa 97247,96 96877,55 96877,55 kW
Daya output
49. WG 95303 94940 94940 kW
generator
50. Efisiensi transmisi trans 98 98 98 %
Efisiensi steam
51. T 85 85 85 %
turbine
Efisiensi total steam
52. total 57,85 54,55 58,43 %
turbine
Dari tabel rekapitulasi perhitungan setelah optimasi, didapatkan beberapa
keuntungan sebagai berikut:
1. Setelah dilakukan optimasi, mass flow rate berhasil dikurangi sebesar 1,11 %;
2. Temperatur inlet berhasil dinaikkan sebesar 528,938 OC, yang mana kenaikan
temperatur ini akan mempengaruhi sifat dan kualitas uap.
3. Optimasi berhasil meningkatkan efisiensi total sebesar 3,88 %, yang semula
54,55 % menjadi 58,43 %
98
V. PENUTUP
5.5 Simpulan
Berdasarkan hasil perhitungan evaluasi dan perhitungan setelah optimasi
unjuk kerja Dongfang steam turbine generator unit 2, dapat penulis simpulkan:
1. Dongfang steam turbine generator unit 2 digunakan sebagai penggerak
utama generator yang dapat menghasilkan energi listrik sebesar 125 MW
untuk memenuhi kebutuhan listrik yang akan disalurkan ke sistem
jaringan SULSELBAR milik (PT. PLN Persero).;
2. Kondisi Dongfang steam turbine generator unit 2 dan bagian-bagiannya
masih berfungsi dengan baik;
3. Berdasarkan data operasi pada daya output generator yang hampir sama
dengan data sheet yaitu, 94,94 MW. Dengan konsumsi steam yaitu,
290,48 t/h. Jumlah tersebut lebih besar jika dibandingkan dengan nilai
konsumsi steam yang diperoleh dari data sheet yaitu, 285,17 t/h Hal ini
mengindikasikan adanya konsumsi steam yang berlebih pada Dongfang
steam turbine generator unit 2;
4. Konsumsi steam yang berlebih pada Dongfang steam turbine generator
unit 2 mengindikasikan adanya fouling pada blade yang disebabkan oleh
kandungan mineral yang terikut pada steam sehingga menjadi kerak pada
blade;
5. Kondisi ekstraksi yang hanya terjadi sebanyak 6 kali yang mana
berdasarkan data desain seharusnya Dongfang steam turbine generator
unit 2 berekstraksi sebanyak 7 kali. Hal ini dikarenakan terjadinya

kerusakan pada LP 2 sehingga uap ekstraksi pada jalur 6th extraction
ditutup;
6. Dongfang steam turbine generator unit 2 beroperasi dibawah dari daya
maksimumnya, hal tersebut dikarenakan kerusakan pada LP 2 sehingga
produksi daya dikurangi untuk mengurangi resiko shutdown unit;
7. Ditutupnya jalur 6th extraction menyebabkan terjadinya penurunan
efisiensi total pada Dongfang steam turbine generator unit 2;
8. Penurunan efisiensi total juga disebabkan adanya fouling pada blade
sehingga banyak energi dari uap yang tidak terserap oleh sudu turbin.
Berdasarkan hasil perhitungan evaluasi unjuk kerja pada Dongfang steam
turbine generator unit 2, berikut merupakan langkah langkah optimasi yang
dilakukan.
1. Optimasi dengan mengubah kondisi operasi
a. Melakukan perbaikan pada LP 2 agar jalur 6th extraction dapat dibuka
dan uap ekstraksi yang keluar melalui jalur 6th extraction dapat
membantu proses pemanasan awal di LP 2, sehingga beban kerja
daripada boiler tidak begitu berat dan juga Dongfang steam turbine
generator unit 2 beroperasi sesuai fungsinya.
b. Memperbesar delta entalpi
Proses peningkatan pada delta entalpi dilakukan dengan cara
memperbaiki kondisi inlet steam. Kondisi inlet steam dinaikkan
temperaturnya yang semula 523,11 oC menjadi 528,938 o C sehingga
memiliki nilai entalpi yang tinggi. Dan juga dilakukan perbaikan
100
dengan cara memperbaiki kondisi isolasi pada pipa main steam agar
tidak terjadi heatloss.
c. Menurunkan laju alir massa uap
Setelah delta entalpi berhasil diperbesar, maka laju alir massa uapnya
dapat diperkecil untuk daya yang sama. Laju alir uap diperkecil yang
semula 290,48 t/h menjadi 285,17 t/h.
2. Optimasi dari segi mekanis
Optimasi dari segi mekanis dapat dilakukan dengan cara melakukan
cleaning terhadap fouling pada blade. Memperbaiki atau mengganti
bearing-bearing yang sudah oblak. Sehingga nilai efisiensi mekanis dapat
menjadi lebih besar.
5.6 Saran
Berikut beberapa saran yang ingin penulis sampaikan, untuk menjaga
Dongfang steam turbine generator unit 2 agar tetap berada pada performa
terbaiknya:
1. Preventive maintenance dan corrective maintenace yang telah
berjalan dapat diteruskan guna menjamin performa dari Dongfang steam
turbine generator unit 2, agar tetap maksimal;
2. Mempertahankan kondisi operasi yang baik sehingga Dongfang steam
turbine generator unit 2 senantiasa mampu memenuhi kebutuhan listrik
yang akan disalurkan ke sistem jaringan SULSELBAR milik PT. PLN
Persero;
101
3. Memonitor unjuk kerja Dongfang steam turbine generator unit 2 secara
berkala, sehingga apabila terjadi penurunan performa dari Dongfang steam
turbine generator unit 2 dapat segera dievaluasi dan dilakukan langkah-
langkah untuk optimasi;
4. Segera melakukan perbaikan pada LP 2 untuk mingkatkan efisiensi thermal
pada boiler;
5. Menjaga kondisi seluruh peralatan penunjang operasi Dongfang steam
turbine generator unit 2;
102
DAFTAR PUSTAKA
1. Effendy Arif, 2013, “Thermodinamika Teknik”, Membumi Publishing,

Makassar
2. Heinz P. Bloch / Murari P.Singh, 2009, “steam Turbine Design, Application and
Re-rating”, Edisi 2, McGraw-Hill Book Company, New York, USA.
3. Khurmi, R. S., 1979, “Heat Engines”, S Chand & Company Ltd, New Delhi.
4. P. Shlyakhin, 1993, “Turbin Uap (Steam Turbine) Teori dan Rancangan”,
Penerbit Erlangga, Jakarta.
5. Prof. Dipl. Ing. Fritz Dietzel, 1996, “Turbin, Pompa dan Kompresor”, Penerbit
Erlangga, Jakarta.
6. U.S. Department of Energy, 1992, “Thermodynamics, Heat Transfer, and Fluid
Flow”, Voume 1 of 3, U.S. Department of Energy, Washington D.C.
7. Woodruff, Everett B., et all., 1976, “Steam Plant Operaton”, Edisi 5, McGraw-
Hill Book Company, New York, USA.
8. .........., 1983, “ASME Thermodynamic and Transport Properties of Steam”,
Edisi 5, ASME, USA.
9. .........., 2016, “Fungsi Komponen, dan Klasifikasi Turbin Uap”
http://ilmuteknologyindustri.blogspot.com/2016/12/fungsi-komponen-dan-
klasifikasi-turbin.html
10. .........., 2018, “Prinsip Kerja dan Komponen Utama PLTU”
http://bicaratentangpembangkit.blogspot.com/2018/01/prinsip-kerja-dan-
komponen-utama-pltu.html
103
Lampiran 1: Data Operasi Dongfang steam turbine generator unit 2
Lampiran 1: Lanjutan
Lampiran 2: Data Turbine Test Dongfang steam turbine generator unit 2
(Sumber : PT. Bosowa Energi)
Lampiran 3: Name Plate Dongfang steam turbine generator unit 2
Lampiran 4: Name Plate Generator
Lampiran 5: Tabel Properties of Superheated Steam, Compressed Water and
Supercritical Steam (8:99)
Lampiran 6: Tabel Saturated Steam (8:95)
Lampiran 7: Dokumentasi Kegiatan PKL di Area Boiler Turbine Generator
(Sumber : PT. Bosowa Energi)
LEMBAR PENCATATAN KEGIATAN PEMBIMBINGAN KKW

NIM : 171430047
Program Studi : Teknik Mesin kilang
Dosen Pembimbing / NIP : Ir. Toegas Soegeng Soegiarto, M.T./
19581212 198503 1 004
Judul KKW : OPTIMASI UNJUK KERJA DONGFANG STEAM
TURBINE GENERATOR UNIT 2 PT. BOSOWA
ENERGI JENEPONTO
Ringkasan Materi Paraf Selesai Perbaikan

No Tanggal
Bimbingan KKW Pembimbing Tanggal Paraf
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Cepu, Mei 2020

Ketua Program Studi
Ir. Sujono, M.T.

NIP. 19661229 199403 1 003

Optimasi Unjuk Kerja Steam Turbine PLTU

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Optimasi Unjuk Kerja Steam Turbine PLTU

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

OPTIMASI UNJUK KERJA

DONGFANG STEAM TURBINE GENERATOR

KERTAS KERJA WAJIB

Nama Mahasiswa : Syamsul Bahri

KEMENTERIAN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL

Cepu, Juni 2020

Telah diterima dan disetujui

PT. BOSOWA ENERGI

PEMBIMBING PRAKTIK KERJA LAPANGAN

Djuanda Duli Fatahuddin

Ir. Toegas Soegeng Soegiarto, M.T.

Ir. Sujono, M.T.

Cepu, Juni 2020

PT. Bosowa Energi Jeneponto merupakan perusahaan pembangkit listrik

KATA PENGANTAR ...................................................................................... i

II. ORIENTASI UMUM .................................................................................. 5

III. TINJAUAN PUSTAKA ............................................................................ 10

IV. PEMBAHASAN ........................................................................................ 33

DAFTAR PUSTAKA .................................................................................... 103

Gambar 2.1 PLTU Jeneponto PT. Bosowa Energi ............................................ 6

NOTASI KETERANGAN SATUAN

Lampiran 1 Data Operasi Dongfang steam turbine generator unit 2;

1.1 Latar Belakang

untuk berbagai keperluan dalam proses produksinya. Diantaranya untuk pembangkit

sebuah steam turbine.

(performance). Dengan memperhatikan hal tersebut maka penulis melakukan praktik

(KKW) dengan judul “OPTIMASI UNJUK KERJA DONGFANG STEAM

TURBINE GENERATOR UNIT 2 PT. BOSOWA ENERGI JENEPONTO”

Penyusunan KKW dilakukan untuk memenuhi kurikulum pembelajaran pada

semester VI (Enam) di PEM Akamigas, dimana separuh pembelajaran dilaksanakan

1. Melakukan evaluasi terhadap unjuk kerja dari Dongfang steam turbine

generator unit 2 dengan menggunakan data-data operasi yang ada di

2. Kemudian melakukan optimasi terhadap unjuk kerja dari Dongfang steam

turbine generator unit 2 dengan menggunakan data-data operasi yang ada

3. Memberikan saran optimasi terhadap unjuk kerja Dongfang steam turbine

generator unit 2 sebagai sarana pengembangan performa dimasa yang

4. Memberikan informasi kepada yang membutuhkan sebagai referensi

penulisan karya ilmiah.

1.3 Batasan Masalah

Pada saat proses penyusunan KKW, penulis membatasi permasalahnya pada

1. Steam quality pada Dongfang steam turbine generator unit 2, beserta

2. Daya yang dihasilkan Dongfang steam turbine generator unit 2 secara

teoritis dan aktual;

3. Efisiensi total Dongfang steam turbine generator unit 2 secara teoritis;

4. Mengoptimasi unjuk kerja Dongfang steam turbine generator unit 2.

Pada saat proses penulisan KKW, penulis mengikuti contoh sistematika

penulisannya sebagai berikut:

Dalam bab ini membahas mengenai latar belakang masalah, tujuan,

batasan masalah dan sistematika penulisan Kertas Kerja Wajib.

II. ORIENTASI UMUM

Dalam bab ini membahas secara umum lapangan, struktur organisasi,

tugas dan fungsi serta sarana dan fasilitas penunjang operasi di

PT. Bosowa Energi Jeneponto

III. TINJAUAN PUSTAKA

Membahas tentang pengertian steam turbine, klasifikasi steam turbine,

komponen utama steam turbine, peralatan penunjang operasi steam

optimasi unjuk kerja steam turbine.

daripada Dongfang steam turbine generator unit 2 di PT. Bosowa Energi

Jeneponto. Diantaranya meliputi fungsi, data spesifikasi steam turbine,

steam turbine dan optimasi terhadap unjuk kerja steam turbine.

Dongfang steam turbine generator unit 2.

2.1 Sekilas mengenai PT. Bosowa Energi

dibangkitkan disalurkan ke sistem jaringan SULSELBAR milik PT. PLN Persero

dengan kontrak kerjasama berdurasi 30 tahun.