GE Bets on the Internet of Things and Big Data Analytics

General Electric (GE) adalah salah satu perusahaan industri terbesar di dunia dengan produk
mulai dari turbin hingga mesin jet hingga peralatan medis, tetapi mungkin tidak akan lama lagi.
Perusahaan sedang bertransisi ke strategi dan model bisnis yang lebih berpusat pada teknologi.
GE menjual divisinya yang membuat lemari es dan oven microwave bersama dengan sebagian
besar layanan keuangan GE Capital untuk berfokus pada pembangkit tenaga listrik, mesin jet,
lokomotif, serta peralatan dan perangkat lunak penyulingan minyak untuk menghubungkan
perangkat ini ke cloud. Perusahaan perangkat lunak terkemuka seperti Oracle, SAP, dan
Microsoft secara tradisional berfokus pada penyediaan teknologi untuk back office. Sebaliknya,
GE menggunakan uangnya untuk teknologi yang mengontrol dan memantau mesin industri serta
layanan berbasis cloud yang didukung perangkat lunak untuk menganalisis dan memperoleh nilai
dari data. GE berharap strategi ini akan mengubahnya menjadi perusahaan perangkat lunak
besar.

GE menggunakan data yang dihasilkan sensor dari mesin industri untuk membantu pelanggan
memantau kinerja peralatan, mencegah kerusakan, dan menilai kesehatan mesin secara
keseluruhan. Teknologi baru ini membuka peluang baru bagi pelanggan GE sekaligus membantu
mengubah GE dari pabrikan tradisional menjadi bisnis digital modern. GE telah mengumpulkan
$ 1 miliar untuk memasang sensor pada turbin gas, mesin jet, dan mesin lainnya;
menghubungkannya ke cloud; dan menganalisis data yang dihasilkan untuk mengidentifikasi
cara meningkatkan produktivitas dan keandalan alat berat. Dengan kata lain, GE
mempertaruhkan masa depannya pada perangkat lunak dan Internet of Things (IoT).

Di sejumlah industri, meningkatkan produktivitas aset yang ada bahkan dengan satu poin
persentase dapat menghasilkan keuntungan yang signifikan. Hal ini berlaku untuk sektor migas,
dimana rata-rata recovery rate sebuah sumur minyak adalah 35 persen. Itu berarti 65 persen dari
potensi sumur tertinggal di bumi karena teknologi yang tersedia membuatnya terlalu mahal untuk
diekstraksi. Jika teknologi dapat membantu perusahaan ekstraksi minyak menaikkan tingkat
pemulihan dari 35 menjadi 36 persen, output dunia akan meningkat sebesar 80 miliar barel —
setara dengan tiga tahun pasokan global.

Industri minyak dan gas juga sangat terpengaruh oleh waktu henti yang tidak direncanakan,
ketika peralatan tidak dapat beroperasi karena kerusakan. Satu hari yang tidak produktif di
platform dapat menghabiskan biaya fasilitas gas alam cair (LNG) sebanyak $ 25 juta, dan
fasilitas LNG menengah rata-rata mengalami sekitar lima hari turun dalam setahun. Itu hilang $
125 sampai $ 150 juta. Meminimalkan waktu henti sangat penting, terutama dengan
mempertimbangkan penurunan pendapatan dari harga energi yang lebih rendah. GE melihat
peluang $ 1 miliar untuk perangkat lunak IoT-nya.

Landasan untuk semua aplikasi Internet Industri (IoT) GE adalah Predix, platform perangkat
lunak yang diluncurkan pada tahun 2015 untuk mengumpulkan data dari para sensor industri dan
menganalisis informasi di cloud. Predix dapat berjalan di infrastruktur cloud apa pun. Platform
ini memiliki standar dan protokol terbuka yang memungkinkan pelanggan untuk dengan lebih
mudah dan cepat menghubungkan mesin mereka ke Internet Industri. Platform ini dapat
mengakomodasi ukuran dan skala data industri untuk setiap pelanggan pada tingkat penggunaan
saat ini, tetapi juga telah dirancang untuk ditingkatkan seiring dengan pertumbuhan permintaan.
Predix dapat menawarkan aplikasi yang dikembangkan oleh perusahaan lain serta GE, tersedia
untuk penggunaan lokal atau berbasis cloud, dan dapat diperluas oleh pelanggan dengan sumber
data, algoritme, dan kode mereka sendiri. Pelanggan dapat mengembangkan aplikasi kustom
mereka sendiri untuk platform Predix. GE juga membangun komunitas pengembang untuk
membuat aplikasi yang dapat dihosting di Predix. Predix tidak terbatas pada aplikasi uji coba
industri. Ini bisa digunakan untuk menganalisis data dalam sistem perawatan kesehatan,
misalnya. GE sekarang memiliki Health Cloud yang berjalan di Predix. Keamanan data tertanam
di semua lapisan aplikasi platform, dan ini penting bagi perusahaan yang menghubungkan
operasi mereka ke Internet.

GE saat ini menggunakan Predix untuk memantau dan memelihara produk industrinya sendiri,
seperti turbin angin, mesin jet, dan sistem turbin hidroelektrik. Predix mampu memberikan
informasi waktu nyata kepada operator mesin pelanggan perusahaan GE dan teknisi
pemeliharaan untuk menjadwalkan pemeriksaan pemeliharaan, meningkatkan efisiensi alat berat,
dan mengurangi waktu henti. Membantu pelanggan mengumpulkan dan menggunakan data
operasional ini secara proaktif akan menurunkan biaya dalam perjanjian layanan GE. Ketika GE
setuju untuk menyediakan layanan untuk mesin pelanggan, seringkali itu disertai dengan jaminan
kinerja. Identifikasi proaktif dari masalah potensial yang juga mengurangi biaya kunjungan toko
membantu pelanggan dan membantu GE.
Pada awal 2013, GE mulai menggunakan Predix untuk menganalisis data di seluruh armada alat
beratnya. Dengan mengidentifikasi apa yang membuat satu mesin lebih efisien atau rentan
terhadap waktu henti dibandingkan yang lain, GE dapat mengelola operasinya dengan lebih
ketat. Misalnya, dengan menggunakan analisis kinerja tinggi, GE mengetahui bahwa beberapa
mesin pesawat jetnya mulai membutuhkan perawatan tak terjadwal yang lebih sering. Data
pengoperasian mesin tunggal hanya akan memberi tahu Anda bahwa ada masalah dengan mesin
tersebut. Namun dengan mengumpulkan data dalam jumlah besar dan menganalisis data di
seluruh armada alat beratnya, GE dapat mengelompokkan data mesin berdasarkan lingkungan
operasi. Perusahaan menemukan bahwa lingkungan yang panas dan keras di Timur Tengah dan
China menyebabkan mesin tersumbat, memanas, dan kehilangan efisiensi, sehingga
membutuhkan lebih banyak perawatan. GE menemukan bahwa mesin memiliki masalah yang
jauh lebih sedikit jika dicuci lebih sering. Analisis armada membantu GE meningkatkan masa
pakai mesin dan mengurangi perawatan mesin. Perusahaan berpikir dapat menghemat rata-rata $
7 juta bahan bakar pesawat jet kepada pelanggannya setiap tahun karena mesin mereka akan
lebih efisien. Data kuat dan platform analitik Predix memungkinkan GE untuk menggunakan
data di setiap mesin GE di seluruh dunia dan mengelompokkan data armada.

Predix mulai memberikan solusi bagi pelanggan GE. Irish Power adalah pengguna Predix awal.
Perusahaan mengadopsi rangkaian alat analitik prediktif GE, Reliability Excellence berdasarkan
platform Predix. Irish Power memulai dengan menggunakan analitik data operasional untuk
meningkatkan efisiensi pabrik Whitegate, pembangkit listrik siklus gabungan gas 445 megawatt
yang terletak 25 mil di timur kota Cork, Ire-land. Irish Power berencana untuk meluncurkan
modul untuk pengoptimalan proses dan akan menghubungkan kinerja pabrik ke pasar energi
waktu nyata. Analisis ini membantu Irish Power dan pelanggan mengidentifikasi cara
menurunkan biaya produksi, meningkatkan kapabilitas pabrik, dan meningkatkan keandalan
sistem. Menerapkan analitik yang dibangun di atas platform Predix dapat memungkinkan GE
untuk menawarkan pelanggan seperti deteksi anomali Irish Power atau memungkinkan
penghematan biaya dengan mengurangi kebutuhan pemeliharaan preventif berkat visibilitas data
operasional yang kini dapat disediakan GE.

Perusahaan minyak dan gas Inggris BP plc telah menggunakan perangkat lunaknya sendiri untuk
memantau kondisi di sumur minyaknya. Namun baru-baru ini, manajemen BP memutuskan
untuk keluar dari bisnis perangkat lunak dan menjadi pelanggan GE. Pada akhir 2015, BP
melengkapi 650 dari ribuan sumur minyaknya dengan sensor GE yang terhubung ke Predix.
Setiap sumur dilengkapi dengan 20 hingga 30 sensor untuk mengukur tekanan dan suhu,
mentransmisikan 500.000 titik data ke awan Predix setiap 15 detik. BP berharap dapat
menggunakan data tersebut untuk memprediksi aliran sumur dan masa manfaat masing-masing
sumur dan pada akhirnya mendapatkan gambaran kinerja ladang minyak di seluruh perusahaan.

GE mengidentifikasi manajemen risiko jalur pipa sebagai tantangan utama bagi industri minyak
dan gas. Ada 2 juta mil pipa transmisi di seluruh dunia, memindahkan minyak atau gas cair dari
titik ekstraksi ke penyulingan, pemrosesan, atau pasar. Sekitar 55 persen pipa transmisi di
Amerika Serikat dipasang sebelum tahun 1970. Tumpahan pipa tidak sering terjadi, tetapi jika
terjadi, hal itu menyebabkan kerusakan ekonomi dan lingkungan yang serius serta publisitas
yang buruk bagi operator pipa dan perusahaan energi. Operator jalur pipa selalu ingin tahu di
mana pecahnya pipa berikutnya, tetapi mereka biasanya kekurangan data untuk mengukur
kesesuaian jalur pipa. Operator tidak memiliki cara untuk mengintegrasikan berbagai sumber
data ke satu tempat sehingga mereka dapat melihat dan memahami risiko di pipeline mereka.

GE mengembangkan rangkaian perangkat lunak manajemen jalur pipa untuk mengakses,

mengelola, dan mengintegrasikan data penting untuk manajemen jalur pipa yang aman, termasuk
alat penilaian risiko untuk memantau infrastruktur yang sudah tua. Solusi penilaian risiko GE
menggabungkan faktor-faktor internal dan eksternal (seperti banjir) untuk memberikan
representasi visual yang akurat dan terkini tentang di mana risiko berada dalam saluran pipa.
Alat penilaian risiko ini memungkinkan operator jalur pipa untuk melihat bagaimana peristiwa
baru-baru ini memengaruhi risiko mereka dan membuat keputusan waktu nyata tentang di mana
kru layanan lapangan harus ditempatkan di sepanjang jalur pipa. Kemampuan visualisasi dan
analitik alat penilaian risiko dijalankan di Predix.

GE juga menarik data dari sistem cuaca dan layanan pelaporan penggalian untuk memberikan
tampilan jaringan pipa yang lebih komprehensif. Cuaca memiliki dampak yang cukup besar pada
risiko jaringan pipa di daerah yang rentan terhadap aktivitas seismik, saluran air, dan pencucian.
Memeriksa pola cuaca sepanjang ribuan mil pipa untuk zona hujan atau banjir, dan
mengintegrasikan data tersebut dengan kumpulan data jalur pipa kompleks lainnya sangat sulit
dilakukan secara manual. Namun dengan menyatukan semua data yang relevan di satu tempat,
GE memberi operator jalur pipa akses yang lebih mudah ke informasi untuk membantu mereka
menangani area dengan potensi dampak terbesar.

GE mengharapkan pelanggan mendapatkan keuntungan segera karena semua data mereka

terintegrasi. Tapi ia ingin mereka bisa berbuat lebih banyak. Selain dapat memeriksa semua
risiko saat ini, operator jalur pipa akan mendapatkan keuntungan dari alat kalkulasi "bagaimana
jika" untuk memodelkan skenario hipotetis, seperti menilai dampak penyesuaian tekanan operasi
atau menangani area tertentu dari pipa korosif. GE akan memberi mereka alat untuk tampilan
berkode warna tentang bagaimana tindakan tersebut memengaruhi risiko jalur pipa.

Selain itu, GE ingin lebih dari sekadar membantu pelanggannya mengelola kinerja mesin GE
mereka hingga mengelola data di semua mesin di seluruh operasi mereka. Banyak pelanggan
menggunakan peralatan GE bersama dengan peralatan dari pesaing. Pelanggan peduli tentang
menjalankan seluruh pabrik, bukan hanya turbin GE, misalnya, dan 80 persen peralatan di
fasilitas ini bukan dari GE. Jika, misalnya, jika pelanggan minyak dan gas memiliki masalah
dengan kompresor turbo, penukar panas di hulu dari kompresor itu mungkin menjadi sumber
masalahnya, jadi menganalisis data dari kompresor turbo hanya akan menceritakan sebagian dari
cerita. . Oleh karena itu, pelanggan menginginkan GE untuk menganalisis peralatan non-GE dan
membantu mereka menjaga seluruh pabrik mereka tetap berjalan. GE sedang berdiskusi dengan
beberapa pelanggan tentang pengelolaan data sensor dari semua aset mesin dalam operasi
mereka.

Jika pelanggan membeli peralatan GE seperti turbin gas atau mesin pesawat, GE sering kali
membuat perjanjian layanan kontrak 10 hingga 15 tahun yang memungkinkan GE untuk
menyambungkan dan memantau mesin tersebut, melakukan perawatan dasar, dan -nostik, dan
menyediakan perbaikan terjadwal. GE menerima pembayaran bonus untuk menjaga peralatan
tetap berjalan pada ambang batas yang ditentukan. GE sekarang mungkin dapat menerapkan
harga berbasis hasil seperti itu untuk cakupan mesin non-GE.

CEO GE Jeffrey Immelt ingin GE menjadi 10 perusahaan software teratas pada tahun 2020.
Untuk melakukan ini, GE perlu menjual sejumlah besar aplikasi dan analitik berbasis Predix.
Meskipun hanya sedikit bisnis yang memiliki modal atau infrastruktur untuk mengoperasikan
formulir untuk mengintegrasikan dan menganalisis data IoT mereka, GE menghadapi persaingan
dari banyak sumber. Amazon, Google, IBM, dan Microsoft semuanya masuk ke platform Inter-
net of Things, dan lusinan perusahaan baru memiliki ambisi yang sama. Pertanyaan terbesarnya
adalah apakah perusahaan industri besar lainnya akan beralih ke GE atau ke platform cloud lain
untuk mengelola informasi mereka. Dan jika Anda adalah produsen dengan ukuran dan
kecanggihan tertentu, akankah Anda mengizinkan GE untuk "memiliki" data di bisnis Anda, atau
apakah Anda akan mengelola dan menganalisis sendiri datanya?

12- 13 Bagaimana GE mengubah strategi bisnis dan model bisnisnya? Apa peran teknologi
informasi dalam bisnis GE?

GE sedang beralih ke model bisnis dan strategi bisnis yang lebih berpusat pada teknologi.
Mereka juga menjual divisi yang membuat lemari es, oven microwave, dan di sepanjang layanan
keuangan, GE Capital, untuk fokus pada pembangkit tenaga listrik, mesin jet, lokomotif, dan
penyulingan minyak peralatan dan perangkat lunak untuk menghubungkan perangkat ini ke
cloud. GE menggunakan uangnya untuk teknologi yang memantau dan mengontrol mesin
industri serta layanan berbasis cloud yang didukung perangkat lunak untuk menganalisis dan
memperoleh nilai dari data. GE yakin strategi ini akan mengubah mereka menjadi perusahaan
besar yang bergerak di bidang perangkat lunak.

12- 14 Pada fungsi bisnis dan tingkat pengambilan keputusan apa yang menjadi fokus GE?

GE menggunakan data yang dihasilkan sensor dari mesin industri untuk membantu pelanggan
memantau kinerja peralatan, mencegah kerusakan, dan menilai kesehatan mesin secara
keseluruhan. Teknologi baru ini membuka peluang baru bagi pelanggan GE sekaligus membantu
mengubah GE dari pabrikan tradisional menjadi bisnis digital modern. GE telah berkomitmen $
1 miliar untuk memasang sensor pada turbin gas, mesin jet, dan mesin lainnya,
menghubungkannya ke cloud, dan menganalisis data yang dihasilkan untuk mengidentifikasi
cara meningkatkan produktivitas dan keandalan alat berat. Dengan kata lain, GE
mempertaruhkan masa depannya pada perangkat lunak dan Internet of Things (IoT).