LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN

DI PT SRI REJEKI ISMAN TBK

Kasus Praktik : Permasalahan dan Penyelesaian Hasil Jahitan Melintir pada

Bagian Ruffle H&M Apple Jumpsuit White Light AOP

Diajukan untuk Memenuhi Mata Kuliah Praktik Kerja Lapangan (PKL) dan
Sebagai Persyaratan Kelulusan Program Diploma II Akademi Komunitas Industri
Tekstil dan Produk Tekstil Surakarta

Oleh :
DIAH AYU KUSUMA
NIM 1803038
TEKNIK PEMBUATAN GARMEN

AKADEMI KOMUNITAS INDUSTRI

TEKSTIL DAN PRODUK TEKSTIL SURAKARTA
2020
 LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN
DI PT SRI REJEKI ISMAN TBK

Kasus Praktik : Permasalahan dan Penyelesaian Hasil Jahitan Melintir pada

Bagian Ruffle H&M Apple Jumpsuit White Light AOP

Diajukan untuk Memenuhi Mata Kuliah Praktik Kerja Lapangan (PKL) dan
Sebagai Persyaratan Kelulusan Program Diploma II Akademi Komunitas Industri
Tekstil dan Produk Tekstil Surakarta

Oleh :
DIAH AYU KUSUMA
NIM 1803038
TEKNIK PEMBUATAN GARMEN

AKADEMI KOMUNITAS INDUSTRI

TEKSTIL DAN PRODUK TEKSTIL SURAKARTA
2020
 LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN
DI PT SRI REJEKI ISMAN TBK

Kasus Praktik : Permasalahan dan Penyelesaian Hasil Jahitan Melintir pada

Bagian Ruffle H&M Apple Jumpsuit White Light AOP

Diajukan untuk Memenuhi Mata Kuliah Praktik Kerja Lapangan (PKL) dan
Sebagai Persyaratan Kelulusan Program Diploma II Akademi Komunitas Industri
Tekstil dan Produk Tekstil Surakarta

Oleh :
DIAH AYU KUSUMA
NIM 1803038
TEKNIK PEMBUATAN GARMEN

Pembimbing : Drs. Sugiyarto, M.Si.

AKADEMI KOMUNITAS INDUSTRI

TEKSTIL DAN PRODUK TEKSTIL SURAKARTA
2020
 LAPORAN PRAKTIK KERJA LAPANGAN
DI PT SRI REJEKI ISMAN TBK

Kasus Praktik : Permasalahan dan Penyelesaian Hasil Jahitan Melintir pada

Bagian Ruffle H&M Apple Jumpsuit White Light AOP

Diajukan untuk Memenuhi Mata Kuliah Praktik Kerja Lapangan (PKL) dan
Sebagai Persyaratan Kelulusan Program Diploma II Akademi Komunitas Industri
Tekstil dan Produk Tekstil Surakarta

Oleh :
DIAH AYU KUSUMA
NIM 1803038
TEKNIK PEMBUATAN GARMEN

Pembimbing :

(Drs. Sugiarto M. Si.)

AKADEMI KOMUNITAS INDUSTRI

TEKSTIL DAN PRODUK TEKSTIL SURAKARTA
2020
 DISETUJUI DAN DISAHKAN OLEH

Ketua Penguji Tanggal

(Drs. Sugiarto M.Si.)

Ketua Program Studi Tanggal

Teknik Pembuatan Garmen

(Yulius Sarjono Eddy, S.E., M.M.)

Direktur Tanggal

(Ahmad Wimbo Helvianto, S.E., M.M.)

 KATA PENGANTAR

Segala puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT atas segala
rahmat dan anugrah-Nya, telah mekemudahan bagi penulis sehingga penulis
dapat menyelesaikan praktik kerja lapangan dan dapat menyusun laporan praktik
kerja lapangan dengan baik.

Laporan ini disusun guna memenuhi kelengkapan bukti belajar di Program Studi
Teknik Pembuatan Garmen, Akademi Komunitas Industri Tekstil dan Produk
Tekstil Surakarta (AK-Tekstil Solo). Penulis menyadari bahwa dalam
menyelesaikan laporan praktik kerja lapangan ini tidak akan berhasil tanpa
dukungan dari semua pihak. Oleh karena itu dengan segala kerendahan hati
penulis mengucapkan terimakasih kepada :
1. Bapak Ahmad Wimbo Helvianto. S.E., M.M. selaku direktur AK-Tekstil Solo
2. Bapak Wawan Ardi Subakdo, S.T., M.T. selaku pembantu direktur AK-Tekstil
Solo
3. Bapak Yulius Sarjono Eddy, S.E., M.M. selaku Ketua Program Studi Teknik
Pembuatan Garmen AK-Tekstil Solo
4. Bapak Drs. Sugiarto M. Si. selaku pembimbing laporan praktik kerja lapangan
5. Dosen-dosen AK-Tekstil Solo yang telah membimbing kami
6. PT Sri Rejeki Isman, Tbk

Penulis menyadari bahwa penulisan laporan praktik industri ini masih belum
sempurna. Oleh karena itu penulis mengharapkan kritik dan saran yang
membangun dari semua pihak demi kesempurnaan laporan ini. Semoga laporan
ini bermanfaat bagi semua pihak khususnya penulis.

Surakarta, Juni 2020

Diah Ayu Kusuma

NIM 1803038
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR.............................................................................................i
DAFTAR ISI......................................................................................................... ii
DAFTAR TABEL.................................................................................................iv
DAFTAR GAMBAR..............................................................................................v
DAFTAR LAMPIRAN..........................................................................................vi
RINGKASAN......................................................................................................vii
BAB I PENDAHULUAN.......................................................................................1
1.1. Latar Belakang Praktik kerja Lapangan..............................................1
1.2. Tujuan Praktik Kerja Lapangan...........................................................1
1.3. Batasan Praktik Kerja Lapangan.........................................................2
BAB II BAGIAN UMUM PERUSAHAAN..............................................................3
2.1. Sejarah dan Perkembangan Perusahaan...........................................3
2.2. Struktur Organisasi Perusahaan.........................................................6
2.2.1. Bentuk Struktur Organisasi..............................................................6
2.2.2. Uraian Tugas...................................................................................7
2.3. Pemodalan dan Pemasaran...............................................................10
2.3.1. Pemodalan....................................................................................10
2.3.2. Strategi Pemasaran.......................................................................11
2.3. Ketenagakerjaan.................................................................................12
2.3.1. Jumlah dan Tingkat Pendidikan.....................................................12
2.3.2. Distribusi Tenaga Kerja.................................................................12
2.3.3. Sistem Pembinaan dan Pengembangan Karyawan.......................13
2.3.4. Tunjangan dan Fasilitas Karyawan................................................16
BAB III BAGIAN PRODUKSI.............................................................................18
3.1. Perencanaan dan Pengendalian Produksi........................................18
3.1.1. Perencanaan Produksi..................................................................18
3.1.2. Pengendalian Produksi..................................................................19
3.2. Produksi..............................................................................................20
3.2.1. Jenis dan Jumlah Produksi............................................................20
3.2.2. Mesin dan Tata Letak....................................................................21
3.2.3. Diagram Alir Proses Produksi........................................................23
3.2.4. Sarana Penunjang Produksi..........................................................26
 3.3. Pemeliharaan dan Perbaikan.............................................................26
3.3.1. Pemeliharaan Mesin......................................................................26
3.3.2. Perbaikan Mesin............................................................................27
3.4. Pengendalian Mutu.............................................................................31
3.4.1. Raw Material.................................................................................31
3.4.2. Proses...........................................................................................32
3.4.3. Produk...........................................................................................34
BAB IV DISKUSI................................................................................................36
4.1. Latar Belakang Masalah.....................................................................36
4.2. Identifikasi Masalah............................................................................37
4.3. Pembahasan.......................................................................................38
BAB V PENUTUP..............................................................................................39
5.1. Kesimpulan.........................................................................................39
5.2. Saran...................................................................................................39
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................40
LAMPIRAN
 DAFTAR TABEL

Tabel 2. 1 Pemegang Saham PT Sri Rejeki Isman, Tbk.....................................10

Tabel 2. 2 Afiliasi Anak Perusahaan PT Sri Rejeki Isman, Tbk...........................10
Tabel 2. 3 Data Keuangan PT Sri Rejeki Isman, Tbk..........................................11
Tabel 2. 4 Tingkat Pendidikan Karyawan Departemen Garmen X......................12
Tabel 2. 5 Distribusi Tenaga Kerja Departemen Garmen X................................12
Tabel 2. 6 Pelatihan dan Pengembangan Karyawan PT Sri Rejeki Isman, Tbk15Y
Tabel 3. 1 Proses Penjahitan H&M Apple Jumpsuit White Light AOP.................24
Tabel 3. 2 Masalah-masalah Penjahitan pada Mesin Single Needle...................28
Tabel 3. 3 Masalah-masalah Penjahitan pada Mesin Obras.................................2
Tabel 4. 1 Jumlah Perbaikan H&M Apple Jumpsuit White Light AOP.................36
Tabel 4. 2 Data Cacat Jahitan pada H&M Apple Jumpsuit White Light AOP......37
Tabel 4. 3 Jumlah Perbaikan H&M Apple Jumpsuit White Light AOP selama 5
Hari...................................................................................................38
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Struktur Organisasi Garmen X.......................................................7Y

Gambar 3. 1 Perencanaan Produksi Garmen X..................................................18
Gambar 3. 2 H&M Apple Jumpsuit White Light AOP..........................................20
Gambar 3. 3 Layout Line INA 1 Hanger System.................................................22
Gambar 3. 4 OPC H&M Apple Jumpsuit White Light AOP..................................24
Gambar 3. 5 Kartu Perawatan Mesin..................................................................27
Gambar 3. 6 Kartu Perbaikan Mesin...................................................................31
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Work Order H&M Apple Jumpsuit White Light AOP

Lampiran 2. Operation Process Chart (OPC) untuk H&M Apple Jumpsuit White
Light AOP
 RINGKASAN

Praktik Kerja Lapangan (PKL) merupakan salah satu syarat untuk menyelesaikan
pendidikan program Diploma II di Akademi Komunitas Industri Tekstil dan Produk
Tekstil Surakarta. PT Sri Rejeki Isman, Tbk pada awalnya didirikan sebagai
perusahaan perdagangan, yaitu “Sri Redjeki” pada tahun 1966 oleh Alm. H. M.
Lukminto. Perusahaan dagang Sri Redjeki yang berlokasi di pasar Klewer, Solo,
Jawa Tengah, Indonesia. Bagian produksi PT Sri Rejeki Isman, Tbk terdiri dari 4
departemen pemintalan (Spinning Unit), 5 departemen penenunan (Weaving
Unit), 3 departemen pencetakan-pencelupan (Dyeing and Printing Unit), dan 6
departemen garmen (Garment Unit) yang berlokasi di berlokasi di Jalan KH.
Samanhudi Nomor 88, Kelurahan Jetis, Kecamatan Sukoharjo, Kabupaten
Sukoharjo, Jawa Tengah, Indonesia. Tujuan praktik kerja lapangan adalah untuk
mengetahui alur proses produksi, permasalahan yang terjadi dalam proses
produksi, serta penyelesaian masalah dalam proses produksi tersebut. Pokok
permasalahan yang diambil adalah proses produksi H&M Apple Jumpsuit White
Light AOP. Proses produksi H&M Apple Jumpsuit White Light AOP dikerjakan di
Garmen X line hanger system INA-1. Proses produksi dimulai dari penerimaan
order hingga shipment, dengan pengendalian mutu dari raw material, proses,
hingga pada produknya. Dalam proses penjahitan H&M Apple Jumpsuit White
Light AOP terdapat beberapa cacat jahitan. Cacat jahitan yang lumayan sering
terjadi adalah jahitan melintir (twisted) pada bagian ruffle dengan persentase
perbaikan sebesar 6,2% setiap harinya. Identifikasi masalah ini berdasarkan
produk reject dan persentase defect yang ada pada produk H&M Apple Jumpsuit
White Light AOP, penyampaian solusi penyelesaian dilakukan untuk
memperbaiki defect yang ada agar produksi dapat menghasilkan produktivitas
yang tinggi.
 BAB I PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang Praktik kerja Lapangan

Bekerja secara profesional diperlukan keahlian kerja yang sesuai dengan

kompetensi masing-masing industri maka diterapkan model pembelajaran sistem
ganda (dual system) di Akademi Komunitas Industri Tekstil dan Produk Tekstil
Surakarta. Pembelajaran sistem ganda merupakan pembelajaran yang dilakukan
di kampus dan di industri.

Pembelajaran di industri merupakan suatu bentuk penyelenggaraan pendidikan

keahlian profesional yang memadukan secara sistematis program pendidikan di
kampus dengan program penguasaan keahlian melalui kegiatan bekerja secara
langsung dan terarah untuk mencapai tingkat keahlian profesional tertentu.
Pembelajaran di industri dimaksudkan agar mahasiswa dapat menerapkan
pengetahuan yang telah didapat selama kuliah.

Praktik Kerja Lapangan (PKL) merupakan salah satu mata kuliah di Akademi
Komunitas Tekstil dan Produk Tekstil Surakarta. Adanya Praktik Kerja Lapangan
mahasiswa diharapkan dapat belajar secara langsung pekerjaan pada bidang
profesi yang ada dalam dunia kerja, oleh karena itu mahasiswa diwajibkan
mengikuti Praktik Kerja Lapangan guna menyelesaikan pendidikan program
Diploma II di Akademi Komunitas Tekstil dan Produk Tekstil Surakarta.

1.2. Tujuan Praktik Kerja Lapangan

Adapun tujuan pelaksanaan praktik industri adalah sebagai berikut.

a. Mengetahui alur proses produksi H&M Apple Jumpsuit White Light AOP.

b. Mengetahui secara langsung permasalahan yang sering terjadi pada

produksi H&M Apple Jumpsuit White Light AOP.
c. Mengetahui cara penyelesaian masalah yang sering terjadi pada produksi
H&M Apple Jumpsuit White Light AOP.
1.3. Batasan Praktik Kerja Lapangan

Beberapa batasan yang harus diperhatikan dalam praktik kerja lapangan adalah :
a. Pengambilan data dilakukan secara daring atau online dan mengambil dari
data semester 1 sampai semester 3.
b. Pembahasan pada laporan ini terbatas pada produksi H&M Apple Jumpsuit
White Light AOP yang dikerjakan di Departemen Garmen X line hanger
system INA-1.
 BAB II BAGIAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah dan Perkembangan Perusahaan

PT Sri Rejeki Isman, Tbk pada awalnya didirikan sebagai perusahaan

perdagangan, yaitu “Sri Redjeki” pada tahun 1966 oleh Alm. H. M. Lukminto.
Perusahaan dagang Sri Redjeki yang berlokasi di pasar Klewer, Solo, Jawa
Tengah, Indonesia yang dilengkapi dengan peralatan sangat sederhana dan
baru mempunyai satu unit mesin finishing (media penyempurna kain) dan pada
saat itu luas lokasi perusahaan dagangnya hanya sekitar 3500 m2.

Pada tahun 1968, perusahaan perdagangan ini memperluas usaha dan

produksinya dengan memulai pabrik pertama yang terletak di daerah Baturono
Nomor 81 A, Solo, Jawa Tengah, berupa pabrik printing (percetakan) yang
memproduksi kain yang dikelantang dan dicelup. Perusahaan ini terdaftar di
Departemen Perindustrian Jawa Tengah pada 30 Agustus 1974, kemudian
berubah dari UD (usaha dagang atau trading company) menjadi PT (perseroan
terbatas atau limited company) berdasarkan Akta notaris No. 48 pada 22 mei
1978. Perusahaan yang awalnya bernama “Sri Redjeki” telah secara resmi
berubah nama menjadi PT Sri Rejeki Isman pada tanggal 16 Oktober 1978.

PT Sri Rejeki Isman, Tbk kemudian memperluas pabrik untuk memintal dan
manenun pada tanggal 8 Mei 1982. Pendiri PT Sri Rejeki Isman, Tbk berhasil
menjalankan PT Sri Rejeki Isman, Tbk menjadi perusahaan tekstil dan garmen
yang terintegrasi serta terpadu secara vertikal (Integrated Vertical Textiles-
Garments). Bagian produksi PT Sri Rejeki Isman, Tbk terdiri dari 4 departemen
pemintalan (Spinning Unit), 5 departemen penenunan (Weaving Unit), 3
departemen pencetakan-pencelupan (Dyeing and Printing Unit), dan 6
departemen garmen (Garment Unit). Untuk menjalankan semua itu, PT Sri Rejeki
Isman, Tbk terletak di area lebih dari 100 hektar dan mempekerjakan puluhan
ribu orang pekerja baik perempuan maupun laki-laki.

Pada tahun 2013 PT Sri Rejeki Isman bergabung dengan pasar saham Indonesia di Bursa
Efek Indonesia sehingga berganti nama menjadi PT Sri Rejeki Isman Tbk.

PT Sri Rejeki Isman Tbk merupakan perusahaan yang memiliki pedoman Trilogi dan
Tridharma yang isinya sebagai berikut :
a. Trilogi
1) Perusahaan adalah sawah dan ladang kita bersama.
2) Hari ini harus lebih baik dari hari kemarin, hari esok harus lebih baik dari hari
ini.
3) Kita terikat sebagai keluarga besar Sritex yang mengutamakan persatuan dan
kesatuan.
b. Tridharma
1) Melu Handarbeni artinya ikut merasa memiliki
2) Melu Hangrungkebi artinya ikut bertanggung jawab
3) Mulat Sariro Hangrasawani artinya selalu mawas diri

PT Sri Rejeki Isman Tbk memiliki landasan dasar berupa visi dan misi
perusahaan yang berfungsi sebagai tujuan kemana perusahaan tersebut akan
dibawa. Berikut adalah visi dan misi PT Sri Rejeki Isman Tbk :
a. Visi Perusahaan
Menjadi produsen tekstil dan garmen terbesar, bereputasi paling baik dan
paling terpercaya
b. Misi Perusahaan
1) Menghasilkan produk-produk paling inovatif sesuai dengan keperluan
dan kebutuhan pelanggan
2) Menjadi perusahaan yang berorientasi pada keuntungan dan
pertumbuhan untuk kepentingan seluruh pemangku kepentingan
3) Menyediakan dan memelihara lingkungan pekerjaan yang kondusif bagi
seluruh karyawan
4) Memberikan kontribusi dan peningkatan nilai bagi masyarakat

PT Sri Rejeki Isman, Tbk berlokasi di Jalan KH. Samanhudi Nomor 88,
Kelurahan Jetis, Kecamatan Sukoharjo, Kabupaten Sukoharjo, Jawa Tengah,
Indonesia. Lokasi PT Sri Rejeki Isman, Tbk memiliki beberapa keuntungan
sebagai berikut .
a. Ditinjau dari segi ekonomi :
1) Memudahkan kebutuhan angkutan, sehingga pengiriman atau biaya
transportasi murah
2) Cukup banyak tenaga kerja yang tersedia di sekitar lokasi perusahaan
dan maupun bukan penduduk sekitar
b. Ditinjau dari segi sosial :
Menciptakan lapangan pekerjaan baik bagi penduduk sekitar lokasi
perusahaan maupun bukan penduduk sekitar.

PT Sri Rejeki Isman, Tbk bukan hanya berkembang pesat di negara tuan rumah
yaitu Indonesia melainkan juga perusahaan-perusahaan internasional. PT Sri
Rejeki Isman, Tbk juga memproduksi seragam untuk instansi pemerintah seperti
PT Freeport Indonesia, Blue Bird Group, Maspion Group, Sodexo, Djarum,
Maybank, Deutsche Post, DHL, Pos Indonesia, Korps Pegawai Republik
Indonesia (KORPRI), dll. PT Sri Rejeki Isman, Tbk mampu menembus industri
mode internasional dan melayani klien-klien terkenal seperti JC Penny, Sears,
Wal-Mart, Timberland, GUESS, Quicksilver, Gymboree, Charles Vogele, Okaidi,
Zara, dan lainnya. Merk pakaian “Azzahra” dan “Guess” juga merupakan output
dari PT Sri Rejeki Isman, Tbk. Produk perusahaan tersebut dibagi menjadi empat
kategori yaitu kapas, benang, kain, dan pakaian yang dijual bukan hanya kepada
produsen tekstil melainkan juga kepada pengecer. 70% hasil produksi diekspor
ke luar negeri, dan 30% di antaranya adalah pakaian militer. Selain pasar lokal,
perusahaan mampu menembus ke 94 pasar di 55 negara antara lain Jerman,
Australia, Singapura. PT Sri Rejeki Isman, Tbk juga menyediakan produk
seragam untuk perusahaan maupun militer. Hasil produksi seragam militer
berupa seragam upacara, seragam tempur, coverall, jaket tahan api, tahan noda,
anti inframerah, tenda, tas, selimut, sarung bantal, dan lain sebagainya.

Dalam rangka menjaga kualitas produk, PT Sri Rejeki Isman, Tbk menerapkan
sistem kontrol kualitas yaitu AQL 2,5 yang dengan ketat memonitor semua
aktivitas produksi dari proses inspeksi kain sampai penjahitan garmen. Hal ini
terus ditingkatkan dengan sistem kontrol kualitas mandiri yang dilakukan
sebelum inspeksi final yang dilakukan oleh pelanggan. Produk-produk
berkualitas tinggi dan pengiriman yang tepat waktu telah melampaui ekspetasi
dari berbagai klien yang terus bertambah. Pembuktian bahwa PT Sri Rejeki
Isman, Tbk memiliki tradisi kualitas yang kuat dengan diakuinya kualitas PT Sri
Rejeki Isman, Tbk secara dunia dengan Sertifikat Registered Supplier
Bundeswehr (Angkatan darat Jerman) dan sertifikat North Atlantic Treaty
Organization (NATO) yang dimana keduanya merupakan standar kualitas
tertinggi untuk manufacturing garment dalam produk militer. Selain itu PT Sri
Rejeki Isman, Tbk juga mendapatkan sertifikat ISO 9001-2000 pada tanggal 17
September 2002 sebagai bukti kualitas produk PT Sri Rejeki Isman, Tbk yang
bagus dan kuat.

PT Sri Rejeki Isman, Tbk berjanji untuk memberikan kualitas terbaik dari produk
dan jasa untuk menciptakan kemitraan yang diperlukan dalam inovasi. PT Sri
Rejeki Isman, Tbk mendapat kehormatan untuk menerima empat penghargaan
dari museum rekor Indonesia (MURI) untuk prestasi dalam kategori berikut.
a. Pada tahun 1995 memegang upacara bendera nasional dengan jumlah
peserta terbanyak dan kemudian pada tahun 2007 mendapat rekor sebagai
pelaksana upacara bendera yang rutin dilakukan setiap tanggal 17 setiap
bulannya (2007).
b. Pada tahun 2007 merancang lebih dari 300000 desain kain.
c. Pada tahun 2007 memproduksi seragam militer untuk 16 negara.

2.2. Struktur Organisasi Perusahaan

Struktur organisasi perusahaan merupakan bagian yang menunjukkan adanya

kejelasan mengenai tugas-tugas, kewajiban dan tanggung jawab yang harus
dilaksanakan oleh masing-masing bagian yang ada dalam organisasi
perusahaan. Dengan adanya struktur organisasi perusahaan diharapkan dapat
menciptakan hubungan kerja sama yang baik antara tugas satu dengan tugas
yang lain serta dapat mengurangi dan mencegah timbulnya keretakan dan
kesimpangsiuran, sehingga kegiatan produksi dapat berlangsung sesuai dengan
yang diharapkan.

2.2.1. Bentuk Struktur Organisasi

Pengorganisasian merupakan kegiatan dasar dari manajemen yang dilakukan

untuk mengatur seluruh sumber-sumber yang dibutuhkan termasuk manusia,
sehingga segala kegiatan yang dilakukan oleh perusahaan tersebut dapat
berjalan dengan baik. Adapun struktur organisasi garmen X PT Sri Rejeki Isman,
Tbk dapat dilihat pada Gambar 2.1.
Sumber : Departemen Garmen X PT Sri Rejeki Isman, Tbk
Gambar 2. Struktur Organisasi Garmen X

2.2.2. Uraian Tugas

Untuk kelancaran organisasi maka setiap pegawai mempunyai tugas dan

tanggung jawab masing-masing. Berikut merupakan tugas dan tanggung jawab
pegawai :
a. Manager
Mengkoordinasi dan mengawasi kegiatan produksi sewing dan finishing
serta menentukan kebijakan dalam perencanaan dan pengendalian semua
proses produksi.
b. Asisten Manager
Membantu manager dalam menjalankan tugasnya yaitu mengawasi kegiatan
produksi.
c. Supervisor QC (Quality Control) Final
Melakukan pengecekan terhadap garmen yang telah jadi agar memenuhi
standar yang ditetapkan buyer sebelum dikemas.
d. Operator QC Final
Pelaksana teknis operasional untuk setiap kegiatan pengecekan terhadap
garmen yang dihasilkan oleh seluruh line produksi.
e. Supervisor QC Sewing
Mengkoordinasi dan melakukan pengawasan jalannya pengecekan hasil
produksi yang dihasilkan oleh line sewing.
f. Operator QC Sewing
Pelaksana teknis operasional untuk setiap kegiatan pengecekan terhadap
garmen yang dihasilkan oleh satu line produksi.
g. Chief Sewing
Pada bagian ini terdapat dua orang yang bertugas yaitu :
1) Chief sewing pertama : mengawasi dan memperhatikan pelaksanaan
proses produksi mulai dari bahan baku awal sampai menghasilkan
garmen jadi.
2) Chief sewing kedua : memberi pengarahan jika ada proses produksi
yang kurang tepat.
h. Supervisor Line
Sebagai pelaksana fungsi-fungsi managerial, operasional, dan teknikal
dalam perencanaan dan pelaksanaan produksi, mengupayakan tercapainya
target produksi, menilai kinerja operator serta selalu berusaha meningkatkan
kinerja seluruh operaor.
i. Operator Line
Pelaksana teknis operasional untuk setiap kegiatan produksi dan lingkungan
mesin yang menjadi tanggung jawabnya serta segera melaporkan kepada
supervisor jika ada mesin yang rusak.
j. Supervisor Numbering & Fushing
Mengkoordinasi dan melakukan pengawasan jalannya proses numbering
dan fushing.
k. Wakil Supervisor Numbering & Fushing
Membantu supervisor dalam mengkoordinasi dan mengawasi jalannya
proses numbering dan fushing.
l. Operator Numbering & Fushing
Melakukan proses kegiatan numbering dan fushing.
m. Kepala Finishing
Menjaga dan mengawasi kelancaran jalannya proses kegiatan di unit kerja
finishing.
n. Supervisor Gosok
Mengkoordinasi dan melakukan pengawasan jalannya proses gosok garmen
yang dihasilkan oleh line produksi.
o. Operator Gosok
Pelaksana teknis operasional untuk setiap proses gosok garmen yang
dihasilkan oleh line produksi.
p. Supervisor Lipat
Mengkoordinasi dan melakukan pengawasan jalannya proses pelipatan
garmen yang telah melalui proses gosok.
q. Operator Lipat
Pelaksana teknis operasional untuk setiap proses pelipatan garmen yang
telah melalui proses gosok
r. Supervisor Sampel
Mengkoordinasi dan melakukan pengawasan jalannya produksi khusus di
unit kerja produksi sampel.
s. Wakil Supervisor Sampel
Membantu supervisor dalam mengkoordinasi dan mengawasi jalannya
produksi khusus di unit kerja sampel.
t. Operator Sampel
Pelaksana teknis operasional untuk setiap kegiatan produksi sampel dan
lingkungan mesin yang menjadi tanggung jawabnya serta segera
melaporkan kepada supervisor jika ada mesin yang rusak.
u. Kepala Mekanik
Pengawasan dan pemeliharaan mesin-mesin produksi.
v. Wakil Mekanik
Membantu tugas kepala mekanik dalam pengawasan dan pemeliharaan,
serta perbaikan mesin-mesin produksi.
w. Mekanik
Melakukan kegiatan pemeliharaan dan perbaikan secara langsung, cepat,
dan tepat apabila terjadi kerusakan pada mesin-mesin produksi.
x. Supervisor Accessoris
Mengkoordinasi dan melakukan pengawasan terhadap banyaknya
kebutuhan aksesoris untuk line produksi.
y. Wakil Supervisor Accessoris
Membantu supervisor dalam mengkoordinasi dan mengawasi terhadap
banyaknya kebutuhan aksesoris untuk line produksi.
z. Operator Accessoris
Memenuhi kebutuhan aksesoris untuk line produksi.

2.3. Pemodalan dan Pemasaran

2.3.1. Pemodalan

Pada tahun 2013 PT Sri Rejeki Isman, Tbk bergabung dengan pasar saham
Indonesia di Bursa Efek Indonesia (BEI) dengan menggunakan kode saham
emiten SRIL. Susunan pemegang saham Perusahaan pada 31 Desember 2019
berdasarkan pencatatan PT Adimitra Jasa Korpora, biro administrasi efek dapat
dilihat pada Tabel 2.1.

Tabel 2. Pemegang Saham PT Sri Rejeki Isman, Tbk

No Nama Pemegang Jumlah Modal Persentase
Saham Saham Disetor
1 PT Huddleston Indonesia 12.072.841.076 98.860.475 59,0296%
2 Masyarakat (masing- 8.158.734.000 66.809.155 39,8918%
masing dibawah 5%)
3 Iwan Kurniawan 106.600.884 872.919 0,5212%
Lukminto
4 Iwan Setiawan 106.600.884 872.919 0,5212%
5 Lenny Imelda Lukminto 740.000 6.060 0,0036%
6 Margaret Imelda 740.000 6.060 0,0036%
Lukminto
7 Hj. Susyana Lukminto 5.180.000 42.415 0,0253%
8 Vonny Imelda Lukminto 740.000 6.060 0,0036%
Jumlah 20.452.176.844 167.476.063 100,0000%
Sumber : Annual Report 2019 PT Sri Rejeki Isman, Tbk

Afiliasi anak perusahaan PT Sri Rejeki Isman, Tbk dapat dilihat pada Tabel 2.2.

Tabel 2. Afiliasi Anak Perusahaan PT Sri Rejeki Isman, Tbk

No Nama Perusahaan Persentase
1 Golden Legacy Pte and 1 lembar saham (100%)
subsidiary
2 PT Biratex Industries 37.872 lembar saham (99,99%)
3 PT Primayudha Mandirijaya 361.191.800 lembar saham (99,99%)
4 PT Sinar Pantja Djaja 116.383.500 lembar saham (99,90%)
Sumber : Annual Report 2019 PT Sri Rejeki Isman, Tbk
Data keuangan PT Sri Rejeki Isman, Tbk tiap kuartal 3 bulanan dapat dilihat
pada Tabel 2.3.

Tabel 2. Data Keuangan PT Sri Rejeki Isman, Tbk

No Periode Penghasilan Keuntungan Bersih
1 Q1 – 2020 316.615.378 28.221.049
2 Q4 – 2019 286.758.893 15.433.706
3 Q3 – 2019 263.435.270 8.970.551
4 Q2 – 2019s 314.793.240 35.199.903
5 Q1 – 2019 316.846.779 28.048.388
6 Q4 – 2018 269.998.371 14.063.743
7 Q3 – 2018 220.186.631 14.166.188
8 Q2 – 2018 275.923.222 14.977.469
Sumber : https://www.idnfinancials.com, 7 Juni 2020

Dari tabel di atas, dapat diketahui bahwa penghasilan terbesar PT Sri Rejeki
Isman, Tbk diperoleh pada quartal pertama tahun 2019. Sedangkan keuntungan
bersih terbesar dalam kurun waktu tersebut diperoleh pada quartal kedua tahun
2019. Keuntungan bersih pada quartal ketiga tahun 2019 turun drastis dan
menjadi keuntungan bersih terkecil pada kurun waktu tersebut.

2.3.2. Strategi Pemasaran

Perseroan memiliki berbagai produk yang tersebar luas, baik di pasar domestik
maupun internasional, meliputi 100 negara. Para pelanggan Perseroan terdiri
atas para pelaku industri manufaktur tekstil terbesar dunia, berbasis di India dan
Tiongkok, serta perusahaan-perusahaan besar lain dengan merek ternama.

Selain itu, Perseroan merupakan salah satu dari sedikit pemasok bersertifikat di
luar Eropa untuk seragam militer Jerman dan negara-negara anggota The North
Atlantic Treatu Organization (NATO). Hingga kini, seragam-seragam militer
produksi Perseroan telah terjual di 31 negara, termasuk Indonesia serta negara-
negara besar seperti Jerman, Austria, Inggris, Australia, Uni Emirat Arab, dan
Korea Selatan.

Produk garmen produksi Divisi Konveksi memiliki tingkat variasi yang tinggi.
Karenanya, Perseroan menjual produk-produk tersebut sesuai pesanan
individual atau dengan pemberian uang muka. Perseroan memproduksi berbagai
produk tersebut sesuai pesanan yang ditentukan pelanggan. Strategi penjualan
ini (made to order) didasarkan pada volume pesanan.
2.3. Ketenagakerjaan

2.3.1. Jumlah dan Tingkat Pendidikan

Sebagai perusahaan yang bergerak dibidang tekstil, PT Sri Rejeki Isman Tbk
menyerap tenaga kerja yang tidak sedikit, penyerapan tenaga kerja tersebut
berasal dari penduduk sekitar maupun dari daerah lain di sekitar wilayah
Sukoharjo. Tenaga kerja yang diserap mempunyai latar belakang pendidikan
yang beragam. Jumlah tenaga kerja yang bekerja pada departemen garmen X
PT Sri Rejeki Isman Tbk kurang lebih sebanyak 961 tenaga kerja per 31
Desember 2019. Jumlah tenaga kerja menurut tingkat pendidikan dapat dilihat
pada Tabel 2.4.

Tabel 2. Tingkat Pendidikan Karyawan Departemen Garmen X

No Tingkat Pendidikan Jumlah (Orang) Persentase
1 Sarjana / Diploma 48 5%
2 SMA / SMK 673 70 %
3 SMP 240 25 %
Total 961 100 %
Sumber : Departemen Garmen X PT Sri Rejeki Isman, Tbk

2.3.2. Distribusi Tenaga Kerja

Tenaga kerja atau karyawan di departemen garmen X dibagi menjadi beberapa

bagian yaitu bagian staff, office, produksi, bagian pengendalian mutu, bagian
pengemasan dan pengepakan, bagian mekanik. Adapun jam kerja karyawan
pada hari Senin hingga hari Jumat selama tujuh jam kerja dimulai jam 07.00 WIB
sampai jam 14.30 WIB dan ditambah 30 menit istirahat yang dibagi menjadi 3
kloter. Sementara itu jam kerja karyawan pada hari Sabtu selama lima jam kerja
dimulai jam 07.00 WIB sampai jam 12.00 WIB tanpa jam istirahat. Setiap
departemen dapat menambah jam kerja atau lembur apabila dibutuhkan dan
dapat persetujuan karyawan. Distribusi tenaga kerja di Garmen X dapat dilihat
pada Tabel 2.5.

Tabel 2. Distribusi Tenaga Kerja Departemen Garmen X

No Bagian Sub Bagian Shift / Non Shift Total
1 M. STAFF Manager Non Shift 1
Ast. Manager Non Shift 1
Ast. Mng. Produksi Non Shift 2
Section Head (Chief) Non Shift 2
Supervisor Non Shift 34
Total 40
 Tabel 2. 5 Distribusi Tenaga Kerja Departemen Garmen X (Lanjutan)
No Bagian Sub Bagian Shift / Non Shift Total
2 OFFICE Administrasi Non Shift 2
Follow Up Non Shift 5
Driver Non Shift 1
ISO Non Shift 2
Satpam Non Shift 1
Cleaner Non Shift 6
SWP Non Shift 0
Pola Non Shift 4
Pers/Time Keeper Non Shift 5
Adm Jarum / Indtr Non Shift 2
Adm INA Hanger Non Shift 5
Total 33
3 Sewing Operator Non Shift 583
Helper Non Shift 85
Adm Produksi Non Shift 3
Fushing & Numbering Non Shift 20
Mekanik Non Shift 9
Aksesoris Non Shift 9
Total 709
4 QC Sewing Non Shift 40
Sampel Non Shift 9
Total 49
5 Finishing Iron Non Shift 39
Packing Non Shift 54
QC Final Non Shift 37
Total 130
Grand Total 961
Sumber : Departemen Garmen X PT Sri Rejeki Isman, Tbk

2.3.3. Sistem Pembinaan dan Pengembangan Karyawan

2.3.3.1. Pembinaan Karyawan

Membina karyawan agar memiliki kinerja yang diharapkan perusahaan memang

bukan hal yang mudah. Untuk mewujudkan harapan ini dapat dimulai dari
perekrutan karyawan. Pihak perusahaan harus bisa memperoleh karyawan
sesuai dengan kualisifikasi perusahaan, berkualitas, sekaligus mempunyai
integritas, berkompetensi, dan berkarakter baik.

Bagi karyawan yang melakukan tindakan-tindakan tidak disiplin akan dikenakan

sanksi berupa :
a. Teguran lisan
Teguran lisan diberikan kepada karyawan yang baru pertama kali
melakukan tindakan tidak disiplin.
b. Surat Peringatan 1 (masa berlaku selama 3 bulan)
Surat peringatan 1 diberikan kepada karyawan yang telah menerima
teguran lisan, akan tetapi masih melakukan tindakan tidak disiplin. Apabila
selama 3 bulan karyawan bertindak disiplin maka surat peringatan tidak
berlaku lagi.
c. Surat Peringatan 2 (masa berlaku selama 4 bulan)
Surat peringatan 2 diberikan karyawan yang telah menerima surat
peringatan 1, akan tetapi masih melakukan tindakan tidak disiplin. Apabila
selama 4 bulan karyawan bertindak disiplin maka surat peringatan tidak
berlaku lagi.
d. Surat Peringatan 3 (masa berlaku selama 5 bulan)
Surat peringatan 3 diberikan karyawan yang telah menerima surat
peringatan 2, akan tetapi masih melakukan tindakan tidak disiplin. Apabila
selama 5 bulan karyawan bertindak disiplin maka surat peringatan tidak
berlaku lagi. Akan tetapi apabila karyawan masih melakukan tindakan tidak
disiplin maka dilakukan pemutusan hubungan kerja.

2.3.3.2. Pengembangan Karyawan

Sepanjang 2019, PT Sri Rejeki Isman, Tbk telah menyelenggarakan berbagai

program pengembangan pendidikan dan pelatihan Human Capital. Beberapa
program yang rutin diselenggarakan PT Sri Rejeki Isman, Tbk yakni knowledge
management serta program Achievement Motivation Treatment (AMT).

Knowledge management merupakan upaya yang dianggap penting oleh

Perusahaan untuk menciptakan dampak berantai dari berbagai program
pelatihan dan pengalaman unik yang dimiliki para karyawan dan manager.

Pada 2019, PT Sri Rejeki Isman, Tbk juga menyelenggarakan program-program

untuk mengevaluasi kekuatan dan kelemahan karyawan dan para manager
secara umum. Program ini dijalankan untuk membentuk karakter peserta yang
kuat. Adapun program pengembangan karyawan di PT Sri Rejeki Isman, Tbk
dapat dilihat pada Tabel 2.6.
Tabel 2. Pelatihan dan Pengembangan Karyawan PT Sri Rejeki Isman, Tbk
No Jenis Level Topik Pelatihan Penyelenggara
1 Diklat Supervisor Managerial dan HR Learning
(Spinning, Efisiensi Produksi kerjasama
Garmen, dengan BDI
Weaving) Surabaya
2 Bimbingan Operator Efisiensi produksi
teknis (Weaving dan
Finishing)
3 Diklat Operator – Pengurangan
supervisor (QC defect
Garmen dan QC
Finishing)
4 Diklat Operator / Preventive
mekanik Garmen Maintenance
5 Diklat Operator Instruksi kerja HR Learning dan
Spinning operator Departemen
6 Retaining Operator NCP dan Produksi
Spinning penyelesaiannya
7 Retaining Operator Cara menjalankan
Spinning mesin
8 Retaining Operator Spare part mesin
Spinning
9 Retaining Operator Peningkatan
Spinning produksi
10 Retaining Operator Cara
Spinning menggunakan
mesin relling dan
TPI
11 Retaining Operator Pengenalan jenis
Weaving benang, nomor
benang, dan flow
proses
12 Retaining Operator ISO SML,
Weaving penempatan B3
dan non B3
13 Retaining Operator Sistem evakuasi
Weaving dan emergency
respon
14 Retaining Operator Garmen Pengenalan flow
proses produksi
15 Retaining Operator Garmen Pemahaman
standar kualitas
produksi
16 Retaining Operator Lean HR Learning
(Spinning, manufacturing kerjasama
Weaving, dengan UGM
Finishing,
Garmen)
17 Retaining Operator Garmen Ergonomi industri
 Tabel 2. 6 Pelatihan dan Pengembangan Karyawan PT Sri Rejeki Isman,
Tbk (Lanjutan)
No Jenis Level Topik Pelatihan Penyelenggara
18 Workshop Guru SMK Peningkatan HR Learning
Nasional RI kompetensi guru kerjasama
(Pemagangan tata busana SMK dengan UGM
guru SMK)
19 Workshop Staff dan Tips mengenali
pimpinan kepribadian dari
(Seminar tanda tangan
grafologi)
20 Pendidikan Operator – Teknologi HR Learning
vokasi supervisor penyempurnaan kerjasama
(Perkuliahan tekstil dengan STTT
program D-1) Bandung
21 Pendidikan Operator Teknik HR Learning
vokasi (Perkuliahan pembuatan kain, kerjasama
program D-2) Teknik dengan AK-
pembuatan Tekstil Solo
benang, dan
Teknik
pembuatan
garmen
22 Pendidikan Operator Teknik HR Learning
vokasi (Perkuliahan pengolahan air kerjasama
Program D-1) limbah dengan AKA
Bogor
23 Diklat Operator Efisiensi HR Learning
Garmen produksi kerjasama
dengan BDI
Surabaya
24 Diklat Operator Efisiensi HR Learning
(Spinning dan produksi
Weaving)
Sumber : Annual Report 2019 PT Sri Rejeki Isman, Tbk

2.3.4. Tunjangan dan Fasilitas Karyawan

Sebagai perusahaan yang memegang pemahaman inti bahwa tanpa pegawai

ataupun karyawan perusahaan tidak berarti apa-apa, maka sebagai rasa
terimakasih perusahaan memberikan tunjangan dan menyediakan fasilitas
kepada karyawannya.

Adapun tunjangan dan fasilitas yang diberikan perusahaan antara lain :

a. Tunjangan kepada karyawan
1) BPJS ketenagakerjaan dan kesehatan
 2) Tunjangan hari raya atau keagamaan (Idul Fitri), berupa intensif satu
kali UMR melalui rekening masing-masing karyawan
3) Cuti kerja sebanyak maksimal 12 hari selama satu tahun
4) Cuti menikah selama 3 hari
5) Cuti melahirkan selama 3 bulan
6) Upah lembur karyawan sebanyak 2x gaji
b. Fasilitas perusahaan
1) Tempat pelatihan in-house maupun eksternal untuk meningkatkan
kemampuan kerja
2) Pembangunan tempat olahraga, yang menjadi kebanggaan bagi
seluruh karyawannya
3) Kantin
4) Seragam kerja yang selalu baru setiap tahunnya
5) Tunjangan makan (berupa kupon makan siang yang dapat ditukarkan
ke kantin sesuai yang tertera pada kupon)
6) Fasilitas poliklinik kesehatan gratis
7) Kendaraan antar jemput karyawan
8) Perumahan dan mess bagi pegawai dan karyawan
9) Tempat ibadah
10) Program KB melalui paguyuban Keluarga Berencana
11) Program koperasi karyawan
12) Dana sebagai pinjaman dengan bunga rendah untuk karyawan, yang
difokuskan untuk kepemilikan rumah sendiri
13) Serikat pekerja PT Sri Rejeki Isman, Tbk (SPSI)
14) Ruang laktasi
 BAB III BAGIAN PRODUKSI

3.1. Perencanaan dan Pengendalian Produksi

Perencanaan dan pengendalian produksi dilakukan oleh bagian PPMC setelah

pesanan diterima dari merchandiser. PPMC akan memberikan work order (WO)
pada departemen garmen, dari WO tersebut dapat digunakan untuk
perencanaan dan pengendalian produksi. Work order H&M Apple Jumpsuit
White Light AOP dapat dilihat pada Lampiran 1.

3.1.1. Perencanaan Produksi

Perencanaan produksi dilakukan setelah PPMC menerima order masuk dari

merchandiser, lalu PPMC akan membuat perencanaan produksi menggunakan
data berupa plot order, data master, data daily report produksi, dan SWP.
Kemudian hasil perencanaan berupa work order diturunkan ke departemen
garmen. Perencanaan produksi pada departemen garmen X dapat dilihat pada
Gambar 3.1.

Sumber : Departemen Garmen X

Gambar 3. Perencanaan Produksi Garmen X
3.1.2. Pengendalian Produksi

Untuk memastikan produksi dapat berjalan dengan lancar dan sesuai dengan
work order maka diperlukan pengendalian sebagai berikut.
a. PPMC akan memberikan work order ke departemen garmen X, sebagai
acuan untuk proses produksi.
b. Menyelesaikan proses produksi 3 hari sebelum tanggal pengiriman, supaya
tidak ada keterlambatan dalam pengiriman produk.
c. Jika reject, maka dikembalikan kepada operator yang mengerjakan proses
tersebut agar diulangi kembali.
d. Kain jelek atau terdapat cacat kain maka meminta bagian loading untuk
dikembalikan ke departemen cutting untuk diganti kain yang tidak ada cacat.
e. Membuat PPS (1 pieces per size) untuk mengetahui berapa susut
pakaiannya. Apabila susut pakaian masih dapat ditoleransi maka proses
produksi dapat dilanjutkan. Adapun toleransi susut pakaian maksimal 1 cm.
f. Pada saat QC final, produk yang telah dicek dipasang stiker sebagai tanda
bahwa produk telah diperiksa. Apabila ditemukan cacat maka dapat
mengetahui siapa yang mengecek produk.
g. Mengatur layout (alur produksi), disesuaikan dengan proses yang dijalankan
dan kemampuan operator.
h. Mengetahui standar waktu pengerjaan (SWP) masing-masing operator, lalu
dihitung rata-ratanya. SWP merupakan waktu standar yang dibutuhkan untuk
memproduksi 1 pieces garmen. Rata-rata SWP untuk H&M Apple Jumpsuit
White Light AOP yaitu 24,20 (didapat dari hasil penghitungan waktu x
allowance).
i. Lama produksi
Lama produksi pada produksi H&M Apple Jumpsuit White Light AOP
1) Penghitungan target dalam 1 jam :
60 x jumlah operator per line
SWP
Misal :
60 x 34 = 84,30
24,20
2) Perhitungan target per hari :
Target per jam x jam kerja
 Misal :
84,30 x 7 = 590,1

3.2. Produksi

Produksi garmen PT Sri Rejeki Isman, Tbk terbagi menjadi 2 macam, yaitu
produksi seragam militer dan produksi pakaian fashion.

3.2.1. Jenis dan Jumlah Produksi

PT Sri Rejeki Isman, Tbk Departemen Garmen X dikhususkan untuk

memproduksi pakaian fashion dan jarang memproduksi pakaian militer. Berikut
proses operasi perakitan garmen pada Departemen Garmen X line INA 1, H&M
Apple Jumpsuit White Light AOP :
Buyer : H&M
Merchant : Jenny
Style No : Apple
Style Desc : Jumpsuit
Order Qyt : 6073 pcs
Planned Factory : Garmen X – INA 1
H&M Apple Jumpsuit White Light AOP dapat dilihat pada Gambar 3.2.

Sumber : Departemen Garmen X PT Sri Rejeki Isman, Tbk

Gambar 3. H&M Apple Jumpsuit White Light AOP

Jumlah operator pada line INA 1 Garmen X adalah 34 yang terdiri dari :
a. Supervisor : 1 orang
b. Wakil Supervisor : 1 orang
c. Operator : 26 orang
d. Helper : 4 orang
e. Ironer : 1 orang

3.2.2. Mesin dan Tata Letak

Untuk memproduksi produk diperlukan mesin-mesin yang disusun sedemikian

rupa sehingga memudahkan dalam proses produksi. Adapun mesin-mesin yang
digunakan untuk proses produksi H&M Apple Jumpsuit White Light AOP antara
lain :
a. SNL (Single Needle) : 23 buah
b. SNC (Single Needle Cutter) : 1 buah
c. OM 5 (Obras benang 5) : 3 buah
d. OM 3 (Obras benang 3) : 1 buah
e. OM (Obras tanpa benang) : 1 buah
f. BTK (Bartack) : 1 buah

Komponen H&M Apple Jumpsuit White Light AOP yang dibutuhkan antara lain :
a. Badan depan
b. Badan belakang
c. Celana kanan depan
d. Celana kiri depan
e. Celana kanan belakang
f. Celana kiri belakang
g. Interlining untuk bagian celana
h. Saku samping
i. Ruffle (Rumbai)
j. Tali bahu
k. Elastic leher
l. Elastic pinggang
m. Piping armhole

Aksesoris pada H&M Apple Jumpsuit White Light AOP antara lain :
a. Slider 8
b. Slider O
c. Label (Size Label, Care Label, Main Label)
Tata letak atau Layout line INA 1 yang mengerjakan H&M Apple Jumpsuit White
Light AOP dapat dilihat pada Gambar 3.3.

Sumber : Departemen Garmen X PT Sri Rejeki Isman, Tbk

Gambar 3. Layout Line INA 1 Hanger System

Keterangan :
a. SNL (mesin jahit jarum 1) : menjahit sebagian besar proses
b. OM 5 (obras benang 5) : obras out seam dan in seam, obras side
seam, obras rise, obras samping ruffle
c. OM 3 (obras benang 3) : obras sambungan badan dan celana
d. BTK (bartack) : bartack bagian saku samping dan bartack bagian rise
e. NMC (non machine) : tanda saku, tanda celana, tanda ruffle, potong
tali bahu, potong tali slider, menyamakan ukuran armhole,
menyamakan ukuran tali bahu, tanda elastik, mengaitkan tali
bahu pada slider 8 dan slider O

3.2.3. Diagram Alir Proses Produksi

Alur proses produksi garmen di PT Sri Rejeki Isman, Tbk adalah sebagai berikut.
a. Buyer melakukan purchasing order (PO) atau nota pemesanan dengan
merchandiser. PO adalah pemesanan bahan baku terutama kain dan
aksesorisnya sesuai spesifikasi permintaan dari pembeli (buyer).
b. Inspeksi bahan baku (kain dan aksesorisnya) sebelum digunakan. Inspeksi
yang dilakukan adalah mengecek kualitas dan kuantitas bahan baku untuk
mengetahui apakah bahan baku tersebut layak untuk diproses.
c. Proses selanjutnya adalah pembuatan pola sesuai dengan size specification
dari buyer. Apabila pola yang dibuat telah disetujui oleh buyer, dilanjutkan
proses grading pola tersebut.
d. Pembuatan pola garmen (pattern marker) yaitu gambar 2 dimensi dari suatu
komponen-komponen garmen. Pembuatan pola harus mencakup
ukuran/size yang diminta oleh buyer. Kemudian pola tersebut disusun dan
ditata secara efisien selebar kain yang selanjutnya dinamakan marker.
e. Pemotongan (cutting) kain yang telah diinspeksi atau dinyatakan lolos. Kain
digelar (ditumpuk berlapis) dengan tinggi tumpukan tidak melebihi
kemampuan mesin potong dan disesuaikan dengan panjang marker.
f. Proses penjahitan (sewing) adalah tahap penggabungan komponen-
komponen garmen menjadi garmen utuh.

Operation Process Chart (OPC) untuk H&M Apple Jumpsuit White Light AOP
dapat dilihat pada Gambar 3.4 dan pada Lampiran 2.
Sumber : Departemen Garmen X PT Sri Rejeki Isman, Tbk
Gambar 3. OPC H&M Apple Jumpsuit White Light AOP

Berdasarkan OPC di atas, proses penjahitan untuk H&M Apple Jumpsuit White
Light AOP dapat dilihat pada Tabel 3.1.

Tabel 3. Proses Penjahitan H&M Apple Jumpsuit White Light AOP

No Proses Pekerjaan Mesin
1 Steam interlining pada celana depan Steam
2 Tanda celana sesuai dengan pola jadi NMC
3 Tanda dan gambar saku samping celana sesuai NMC
dengan pola jadi
4 Jahit dan stitch saku samping celana pada SNL
bagian bawah
5 Stitch 1/16 saku samping celana SNL
6 Pasang saku samping dan stitch 1/16 ke celana SNL
7 Stitch celana ¼ atau 1 sepatu SNL
8 Jahit bantu saku samping celana SNL
9 Obras 5 out seam dan in seam celana OM 5
10 Obras 5 rise atau selangkang OM 5
11 Jahit double rise SNL
12 Tanda gunting kecil center back NMC
13 Jahit size label pada center back menggunakan SNL
pola jadi
14 Obras 5 side seam OM 5
15 Pasang piping pada armhole SNL
16 Stitch ¼ piping armhole SNL
 Tabel 3. 1 Proses Penjahitan H&M Apple Jumpsuit White Light AOP
(Lanjutan)
No Proses Pekerjaan Mesin
17 Pasang main label SNL
18 Pasang care label SNL
19 Gabung badan dan celana dengan kampuh 2 SNL
cm
20 Obras 3 gabungan badan dan celana OM 3
21 Tanda pensil elastic pinggamg NMC
22 Pasang elastic pinggang SNL
23 Stitch ¼ kampuh pinggang (elastic dijahit pada SNL
bagian terakhir)
24 Corong tali bahu SNL
25 Steam hasil corong tali bahu Steam
26 Potong tali bahu dan tali slider O NMC
27 Pasang tali bahu tepat pada armhole depan SNL
28 Pasang tali slider O yang dikaitkan dengan SNL
slider O pada armhole belakang
29 Rapikan kampuh ruffle besar OM
30 Obras 5 samping ruffle besar OM 5
31 Hemming ruffle besar SNL
32 Rapikan kampuh ruffle kecil OM
33 Obras 5 samping ruffle kecil OM 5
34 Hemming ruffle kecil SNL
35 Jahit gabung ruffle besar dan kecil SNL
36 Stitch 1/16 kampuh gabungan ruffle besar dan SNL
kecil
37 Jahit bantu gabungan ruffle besar dan kecil SNL
38 Pasang ruffle ke badan SNL
39 Rapikan kampuh gabungan ruffle dan badan SNC
40 Stitch 1/16 kampuh ruffle pada badan depan SNL
dan badan belakang
41 Tanda pensil elastic leher NMC
42 Pasang elastic leher SNL
43 Stitch ¼ elastic leher (pada ruffle dilipat) SNL
44 Kaitkan tali bahu pada slider 8 dan slider O NMC
45 Jahit sisa tali bahu dekat dengan slider 8 SNL
dengan menggunakan pola jadi
46 Hemming celana SNL
47 Bartack pada bagian saku samping dan rise BTK
48 Quality Control End Line -
49 Proses berhenti / dilanjutkan bagian finishing -
Sumber : Departemen Garmen X PT Sri Rejeki Isman, Tbk
3.2.4. Sarana Penunjang Produksi

Beberapa hal diperlukan sebagai penunjang produksi yaitu

a. Tenaga listrik
Tenaga listrik digunakan untuk menjalankan semua mesin-mesin produksi
serta menjalankan semua isi yang ada di factory.
b. Penyediaan air
Penyediaan air selain digunakan untuk kebutuhan pribadi juga digunakan
untuk pemenuhan kebutuhan mesin seperti penggunaan pada mesin steam.
c. Ventilator blower fans
Digunakan untuk menjaga suhu udara di dalam gedung.
d. Jarum jahit
e. Bobbin
f. Bobbin case
g. Gunting benang / cekris
h. Meteran / metlyn
i. Kapur jahit
j. Pendedel
k. Pola jadi
l. Kertas karton
m. Awl (untuk melubangi titik kupnat)
n. Pensil dan pulpen

c.3. Pemeliharaan dan Perbaikan

c.3.1. Pemeliharaan Mesin

Pemeliharaan mesin dilakukan untuk menjaga performa mesin dan

meminimalisir kerusakan pada mesin, pemeliharaan mesin dilakukan mulai
dalam jangka rutin dan berkala.
a. Pemeliharaan mesin harian : pembersihan mesin SNL dan obras sebelum
digunakan oleh operator. Bagian-bagian yang dibersihkan antara lain ;
kepala mesin, meja mesin, alur benang, tiang benang, dan lain-lain.
b. Pemeliharaan mesin per minggu : pelumasan mesin (penambahan minyak
tetes) pada mesin button hole, button stitch, soom, bartack, eyelep, round
hole, DNL. Pemeliharaan mesin per minggu dilakukan oleh pihak mekanik.
c. Pemeliharaan mesin per 3 bulan : pelumasan mesin SNL, mesin obras.
Pemeliharaan mesin per 3 bulan dilakukan oleh pihak mekanik.
d. Pemeliharaan mesin per 6 bulan : penggantian oli mesin, adapun
pemeliharaan mesin per 6 bulan dilakukan oleh pihak mekanik.

Form kartu perawatan mesin yang digunakan untuk produksi garmen dapat
dilihat pada Gambar 3.5.

Sumber : Departemen Garmen X PT Sri Rejeki Isman, Tbk

Gambar 3. Kartu Perawatan Mesin

c.3.2. Perbaikan Mesin

Perbaikan mesin dilakukan untuk memperbaiki kinerja dengan mengganti suku

cadang (spare part) atau bisa disebut left time spare part (penggantian suku
cadang mesin setelah habis pakai).

Kerusakan-kerusakan atau masalah yang sering terjadi pada mesin single

needle dalam proses penjahitan beserta penyebab dan penanggulangannya
dapat dilihat pada Tabel 3.2.
 Tabel 3. Masalah-masalah Penjahitan pada Mesin Single Needle
No Masalah Penyebab Penanggulangan
1 Benang Setting rotary terlalu Setting rotary dengan jarak lebar 1
loncat jauh dari ceruk kertas dengan ceruk jarum
jarum
Tekanan presser Setting ketinggian presser foot bar
foot lemah agar ketinggiannya pas
Permukaan bobbin Pada saat mengisi bobbin pastikan
tidak rata benang rata
Feed dog terlalu Setting posisi feed dog, gigi diratakan
rendah dengan throat plate (kain biasa) dan
dinaikkan sedikit (kain tebal)
2 Jarum Setting rotary terlalu Setting rotary dengan jarak lebar 1
patah mepet atau tidak pas kertas dengan ceruk jarum, dan posisi
tengah ceruk jarum ujung rotary berada di tengah ceruk
jarum
Lubang jarum pada Sesuaikan throat plate yang
throat plate kecil digunakan dimana lubang jarum
disesuaikan dengan nomor jarum
yang digunakan
Material tidak sesuai Ganti jarum dengan nomor jarum
dengan nomor jarum yang sesuai dengan material yang
akan dijahit
3 Benang Tension sisa benang Atur tension sisa benang tidak terlalu
putus – terlalu kencang kencang
putus Salah arah Mempelajari arah jalur pemasangan
memasukkan benang
benang pada jarum
Pemasangan jarum Pasang jarum dimana ceruk jarum
yang salah menghadap rotary atau mesin
Setting rotary, hook Setting rotary dengan jarak lebar 1
terlalu dekat dengan kertas dengan ceruk jarum
ceruk jarum
4 Jahitan Tekanan presser Setting ketinggian presser foot bar
kerut foot terlalu keras agar ketinggiannya pas
Tension atas dan Kendorkan tension atas dan bawah
bawah terlalu
kencang
Lubang jarum throat Sesuaikan throat plate yang
plate terlalu besar digunakan dimana lubang jarum
disesuaikan dengan nomor jarum
yang digunakan
Kecepatan mesin Operasikan mesin dengan kecepatan
terlalu besar dan yang lebih rendah, dan material
material terlalu jangan ditarik pada saat proses
ditarik penjahitan
Gigi feed dog terlalu Ganti feed dog dengan gigi yang tidak
kasar dan kerapatan kasar dan feed dog yang kerapatan
gigi terlalu besar giginya pas
 Tabel 3. 2 Masalah-masalah Penjahitan pada Mesin Single Needle
(Lanjutan)
No Masalah Penyebab Penanggulangan
5 Tanda Jarum tumpul Ganti jarum baru
lubang Nomor jarum terlalu Ganti jarum dengan nomor
jarum besar disesuaikan dengan material yang
akan dijahit
Jenis jarum tidak Gunakan jenis jarum yang sesuai
sesuai dengan mesin yang akan
digunakan
6 Tanda gigi Tekanan presser foot Setting ketinggian presser foot bar
mesin terlalu keras agar ketinggiannya pas
Permukaan gigi mesin Ganti feed dog dengan gigi yang
terlalu tajam tidak terlalu tajam
Gigi mesin terlalu Setting posisi feed dog, gigi
tinggi diratakan dengan throat plate untuk
kain biasa dan dinaikkan sedikit
untuk kain yang tebal
Sumber : LPK Garmen PT Sri Rejeki Isman, Tbk

Kerusakan-kerusakan atau masalah yang sering terjadi pada mesin obras

beserta penyebab dan penanggulangannya dapat dilihat pada Tabel 3.3.

Tabel 3. Masalah-masalah Penjahitan pada Mesin Obras

No Masalah Penyebab Penanggulangan
1 Hasil jahitan Setting ujung looper Setting posisi ujung looper bawah
loncat bawah dan jarum mepet dengan ceruk jarum
tidak pas dengan jarak selebar 1 kertas
Tension terlalu
Atur tension jangan terlalu
kencang kencang
Ketinggian feed dog Setting posisi feed dog, atur
depan dan belakang ketinggian feed dog depan dan
tidak sama belakang harus disamakan
Kecepatan terlalu
Operasikan mesin dengan
tinggi kecepatan standar
2 Hasil jahitan Tension tidak
Atur tension-tension yang ada
ngambang seimbang sehingga hasilnya baik
Alur benang salah Pelajari alur benang obras dan
pasang benang obras sesuai
dengan alur
3 Jahitan Tension ada yang Atur tension-tension yang ada
menggulung terlalu kencang sehingga hasilnya baik dan tidak
ada yang terlalu kencang
Posisi pisau terlalu ke Atur posisi pisau berada di
kanan dari jarum sebelah kanan throat plate
Pisau tumpul Ganti pisau mesin
4 Jahitan Jarum tumpul Ganti jarum
kerut Tension tidak sesuai Atur tension-tension yang ada
sehingga hasilnya baik
 Tabel 3. 3 Masalah-masalah Penjahitan pada Mesin Obras (Lanjutan)
No Masalah Penyebab Penanggulangan
4 Jahitan Tekanan presser foot Atur presser foot bar agar
kerut terlalu keras posisinya pas dan tidak terlalu
keras
Kecepatan injakan Operasikan mesin dengan
mesin tinggi kecepatan standar
5 Jarum Setting looper bawah Setting posisi ujung looper bawah
patah tidak sesuai mepet dengan ceruk jarum
dengan jarak selebar 1 kertas
Material tidak sesuai Gunakan nomor jarum yang
sesuai dengan material
Kain ditarik terus Pada saat proses mengobras,
menerus kain jangan ditarik
Jenis jarum tidak Gunakan jenis jarum yang sesuai
sesuai dengan mesin yang akan
digunakan
Sumber : LPK Garmen PT Sri Rejeki Isman, Tbk

Ketika terjadi kerusakan mesin pada saat produksi maka yang dilakukan adalah
a. Operator mesin datang ke ruang mekanik dan meminta mekanik
memperbaiki mesin yang rusak
b. Mekanik memperbaiki mesin yang rusak di line tersebut
c. Mekanik mengisi form perbaikan mesin yang terdapat pada mesin tersebut
d. Mesin yang tidak dapat diperbaiki, akan dipindah ke bagian belakang line
dan diberi bendera merah

Form kartu perbaikan mesin yang digunakan untuk produksi garmen dapat dilihat
pada Gambar 3.6.
Sumber : Departemen Garmen X PT Sri Rejeki Isman, Tbk
Gambar 3. Kartu Perbaikan Mesin

c.4. Pengendalian Mutu

Pengendalian mutu merupakan tahapan paling penting dalam sebuah produksi,

disamping untuk mengendalikan mutu dalam produksi, pengendalian mutu ini
juga sangat berpengaruh untuk meningkatkan kepercayaan buyer kepada
perusahaan. Oleh karena itu, PT Sri Rejeki Isman, Tbk mempunyai kebijakan
mutu tersendiri, yang berisi bahwa produk yang dihasilkan harus sesuai dengan
persyaratan pihak-pihak yang berkepentingan, mengutamakan kepuasan
pelanggan, menyerahkan produk tepat waktu, serta selalu melakukan perbaikan
sistem manajemen mutu secara berkesinambungan.

c.4.1. Raw Material

Raw material merupakan pengendalian mutu yang dilakukan dengan

pemeriksaan pada bahan dasar yang akan digunakan untuk memproduksi suatu
garmen.
a. Pemeriksaan Kain (Fabric Inspection) : Pemeriksaan kain dilakukan untuk
menentukan kualitas kain yang akan digunakan untuk garmen. Pemeriksaan
kain ini dilakukan dengan menggunakan mesin pemeriksa kain (The Fabric
Inspection Machines).
b. Aksesoris (slider tali bahu, main label, care label, size label) : diperiksa
apakah ada kecacatan atau tidak. Warna pengancing harus sesuai dengan
permintaan, menguji kecocokan pengancing dengan jenis kain yang dipakai
agar tidak terjadi reject. Jumlah aksesoris juga dihitung dan disamakan
dengan informasi bundling komponen.
c. Lapisan dan bahan Pengisi (Interlining dan Elastic) : Kualitas
interlining/bahan pelapis diuji dalam kualitas kain yang sebenarnya dalam
temperatur/suhu standar dan elastic disetrika terlebih dahulu sebelum
dilakukan proses penjahitan agar elastic tidak akan kerut saat dijahit.
d. Kelengkapan bagian komponen : sebelum masuk proses penjahitan,
komponen-komponen tersebut diperiksa kelengkapannya dan disesuaikan
dengan style yang akan dikerjakan.
e. Jumlah komponen : jumlah komponen-komponen untuk satu style dihitung
jumlahnya disesuaikan dengan informasi bundling.
f. Ukuran komponen : ukuran komponen diperiksa dan disesuaikan dengan
size spec. Apabila terdapat cacat, maka komponen ditukarkan kepada
bagian cutting central.

c.4.2. Proses

Pengendalian mutu pada proses penjahitan H&M Apple Jumpsuit White Light
AOP meliputi :
a. Gosok / Steam komponen
Bagian yang diperiksa pada proses ini adalah ukuran lebar tali bahu harus
sesuai dengan size spec, serta pemasangan interlining harus tepat dan tidak
boleh terbalik.
b. Saku samping
Bagian yang diperiksa pada proses ini adalah bentuk dan ukuran komponen,
ukuran dan kualitas jahitan, SPI, meleset atau tidaknya jahitan.
c. Obras komponen
Bagian yang diperiksa pada proses ini adalah saat proses obras jangan
sampai ada banyak kain yang terpotong sehingga ukuran kain menjadi
berkurang. Komponen yang diobras menggunakan mesin obras benang 3
yaitu penggabungan badan dan celana, sedangkan komponen yang
menggunakan mesin obras benang 5 adalah outseam dan inseam celana,
sideseam badan, samping ruffle besar dan ruffle kecil.
d. Jahit rise
Bagian yang diperiksa pada proses ini adalah jahitan berada diatas /
bertumpukan dengan hasil chain obras 5 dan pastikan letah hasil jahitan
tidak terlalu jauh dengan hasil chain obras 5.
e. Pasang size label
Bagian yang diperiksa pada proses ini adalah kerapian jahitan (size label
tidak boleh melet), tidak boleh ada kerutan pada size label, SPI, jarak size
label dari ruffle.
f. Piping armhole
Bagian yang diperiksa pada proses ini adalah ukuran corong / piping harus
sesuai dengan spesifikasi dari awal sampai akhir jahitan. Selanjutnya stitch
piping armhole ke arah dalam dengan jarak satu sepatu.
g. Pasang main label dan care label
Bagian yang diperiksa pada proses ini adalah kerapian jahitan (main label
dan care label tidak boleh melet), tidak boleh ada kerutan pada main label
dan care label, SPI, jarak main label dan care label dari bawah, posisi
pemasangan main label dan care label.
h. Gabung badan dan celana
Bagian yang diperiksa pada proses ini adalah posisi saku samping celana
antara kanan dan kiri harus sama.
i. Pasang elastic pinggang
Bagian yang diperiksa pada proses ini adalah elastik tidak boleh terlihat dan
tidak terjahit. Jarak stitch elastic yaitu ¼ atau satu sepatu.
j. Corong tali bahu dan pasang tali bahu
Bagian yang diperiksa pada proses ini adalah lebar corong bahu harus
sesuai dengan size spec, tali bahu dipasang pada armhole dengan
allowance 1 cm.
k. Hemming ruffle besar dan ruffle kecil
Bagian yang diperiksa pada proses ini adalah besar hemming harus sama
dan disesuaikan dengan size spec.
l. Jahit gabung ruffle besar dan ruffle kecil
Bagian yang diperiksa pada proses ini adalah garis motif kain harus lurus.
m. Pasang ruffle ke badan
Bagian yang diperiksa pada proses ini adalah garis motif kain harus lurus.
n. Pasang elastic leher
Bagian yang diperiksa pada proses ini adalah elastic dipasang diantara ruffle
dan badan depan atau badan kiri. Pada saat stitch ruffle, pada bagian
armhole dilipat kearah dalam, dan ruflle di-stitch satu sepatu. Saat stitch
ruffle pastikan ruffle tidak terjahit.
o. Kaitkan tali bahu pada slider 8 dan slider O
Bagian yang diperiksa pada proses ini adalah panjang tali bahu dan panjang
tali untuk slider O harus sama, serta posisi peletakkan slider 8 sama.
p. Hemming celana
Bagian yang diperiksa pada proses ini adalah ukuran lipatan harus sesuai
dengan spesifikasi dari awal sampai akhir jahitan.
q. Bartack
Bagian yang diperiksa pada proses ini adalah ukuran hasil bartack harus
sesuai dengan permintaan. Bagian yang diberi penguat jahitan atau bartack
dalah saku samping dan pesak (rise).
r. Trimming
Bagian yang diperiksa pada proses ini adalah nilai kebersihan produk jadi
dari sisa-sisa potongan benang.

c.4.3. Produk

Pengendalian mutu yang terakhir adalah pengendalian mutu terhadap produk

jadi. Pengendalian ini dilakukan oleh operator QC End Line dengan melakukan
pengecekan pada produk yang sudah jadi, jika terdapat cacat atau
penyimpangan dari standar. Cacat produk yang biasa ditemukan oleh operator
QC End Line antara lain :
a. Stitch elastic meleset
b. Panjang inseam tidak sama
c. Jahitan loncat
d. Jahitan melintir

Jika terdapat beberapa cacat seperti di atas, maka operator QC End Line akan
mengembalikan produk cacat ke operator sewing yang mengerjakan proses
tersebut untuk diperbaiki. Setelah produk dinyatakan lolos oleh QC End Line,
produk akan ditransfer ke bagian finishing.
Pengendalian mutu produk yang dilakukan pada bagian finishing yaitu :
a. Pada proses steam, produk hanya membutuhkan sedikit uap dan setelah
proses steam selesai produk digantung dengan hanger.
b. Semua produk dicek secara keseluruhan pada bagian QC final.
c. Proses folding disesuaikan dengan permintaan buyer. Terdapat perbedaan
pemasangan price ticket untuk negara umum dan negara yang
menggunakan IT. Pemasangan price ticket untuk negara yang
menggunakan IT dapat dilihat pada daftar yang tersedia pada area folding.
d. Pemasangan price ticket tersebut harus disesuaikan dengan packing list.
e. Produk melewati proses metal detector.
f. Produk dimasukkan pada polybag master dengan jumlah yang disesuaikan
dengan packing list dan diberi silika.
g. Polybag master dimasukkan pada box dan dipasang stiker identitas di luar
box tersebut.
h. Packing list disertakan pada box urutan pertama yang ada di daftar packing
list tersebut.

Berikut adalah hal-hal yang harus diperhatikan saat pemeriksaan pada H&M
Apple Jumpsuit White Light AOP :
a. Menggunakan SPI 11-12 cm
b. Panjang elastic ketika relaxed dan extended
c. Panjang tali bahu
d. Letak tali harus sejajar
e. Elastic, tali bahu dan pocket opening tidak boleh overlap
f. Terdapat bartack pada saku dan rise
g. Produksi :
1) Terdapat size label pada top center back, care label dan main label
pada badanan atas kiri
2) Tulisan pada size label, care label dan main label menghadap kearah
depan
 BAB IV DISKUSI

d.1. Latar Belakang Masalah

PT Sri Rejeki Isman, Tbk saat ini telah menjadi produsen tekstil-garmen
terintegrasi dengan lebih dari 17 ribu karyawan yang mengkonsentrasikan
sebagian besar operasinya di lahan seluas 79 hektar di Sukoharjo, Jawa Tengah.
Dengan empat lini produksi mulai dari pemintalan, penenunan, pencetakan,
pencelupan, dan garmen. Perseroan menjadi perusahaan tekstil garmen terpadu
dengan standar kendali mutu yang tinggi.

PT Sri Rejeki Isman, Tbk telah menjelma menjadi perusahaan modern yang
memiliki tenaga-tenaga profesional dari dalam dan luar negeri, seperti Korea
Selatan, Filipina, India, Jerman, maupun Tiongkok. PT Sri Rejeki Isman, Tbk juga
telah memiliki banyak pelanggan peritel besar dan modern seperti H&M,
Walmart, K-Mart dan Jones Apparel.

H&M Apple Jumpsuit White Light AOP adalah salah satu produk fashion yang
dikerjakan di Departemen Garmen X line hanger system INA-1. Jika terdapat
defect atau cacat pada produk yang ditemukan oleh QC end line maka akan
dikembalikan kepada operator line untuk diperbaiki. Data intensitas perbaikan
yang dilakukan di line INA-1 Departemen Garmen X dapat dilihat pada Tabel 4.1.

Tabel 4. Jumlah Perbaikan H&M Apple Jumpsuit White Light AOP

Tanggal Jumlah Diperiksa QC Jumlah Diperbaiki
(pcs) (pcs)
23 Januari 2020 450 106
24 Januari 2020 453 68
27 Januari 2020 445 106
28 Januari 2020 460 78
29 Januari 2020 450 75
Rata-Rata 452 87
Sumber : Departemen Garmen X PT Sri Rejeki Isman, Tbk

Berdasarkan Tabel 4.1 di atas dapat diketahui rata-rata jumlah perbaikan dalam
lima hari produksi adalah 87 pcs. Data cacat jahitan yang ditemukan oleh QC
end line berdasarkan Tabel 4.1 di atas dapat dilihat pada Tabel 4.2.
 Tabel 4. Data Cacat Jahitan pada H&M Apple Jumpsuit White Light AOP
Tanggal Jenis Cacat Jumlah Perbaikan (pcs)
23 Januari 2020 Broken stitch 45
Skip stitch 35
Twisted 26
24 Januari 2020 Puckering 5
Twisted 25
Skip stitch 38
27 Januari 2020 Twisted 35
Broken stitch 40
Skip stitch 31
28 Januari 2020 Broken stitch 42
Puckering 9
Twisted 27
29 Januari 2020 Twisted 25
Puckering 11
Skip stitch 39
Sumber : Departemen Garmen X PT Sri Rejeki Isman, Tbk

Tabel 4.2 mengindikasikan bahwa cacat jahitan melintir (twisted) pada produksi
H&M Apple Jumpsuit White Light AOP adalah jenis masalah yang banyak
diperbaiki dengan rata-rata persentase perbaikan 6.2% dalam satu hari. Hal ini
yang melatarbelakangi masalah cacat jahitan melintir (twisted) pada H&M Apple
Jumpsuit White Light AOP untuk diambil tindakan perbaikan dan penyelesaian
pada laporan ini.

d.2. Identifikasi Masalah

Terdapat beberapa kendala dalam proses penjahitan H&M Apple Jumpsuit White
Light AOP berupa cacat jahitan. Adapun beberapa cacat jahitan seperti broken
stitch, broken seam, skip stitch, twisted, puckering. Oleh karena itu diperlukan
proses perbaikan, hal tersebut menyebabkan adanya penambahan waktu proses
produksi karena harus dikembalikan kepada operator yang bersangkutan untuk
dilakukan proses perbaikan. Jumlah perbaikan yang dilakukan pada saat
produksi H&M Apple Jumpsuit White Light AOP terhitung pada tanggal 23 – 29
Januari dapat dilihat pada Tabel 4.3.
Tabel 4. Jumlah Perbaikan H&M Apple Jumpsuit White Light AOP selama 5
Hari
No Jenis Perbaikan Jumlah (pcs)
1 Broken stitch 127
2 Skip stitch 143
3 Twisted 138
4 Puckering 25
Total 433
Sumber : Departemen Garmen X PT Sri Rejeki Isman, Tbk

Berdasarkan latar belakang masalah dan Tabel 4.3 di atas, maka dapat
diidentifikasi bahwa jahitan melintir (twisted) merupakan salah satu cacat jahitan
pada proses produksi H&M Apple Jumpsuit White Light AOP yang mengganggu
jalannya proses produksi dan dibutuhkan perbaikan. Oleh karena itu masalah
cacat jahitan melintir (twisted) akan dibahas pada laporan ini.

d.3. Pembahasan

Berdasarkan masalah-masalah cacat jahitan yang telah diidentifikasi, maka

dalam pembahasan ini akan dijelaskan mengenai cara perbaikan masalah cacat
jahitan berupa jahitan melintir (twisted) pada proses produksi H&M Apple
Jumpsuit White Light AOP.
 BAB V PENUTUP

5.1. Kesimpulan

Adapun kesimpulan yang didapatkan dari hasil praktik kerja industri di PT Sri
Rejeki Isman, Tbk adalah sebagai berikut :

5.2. Saran

Saran yang dapat disampaikan dari praktik industri di PT Sri Rejeki Isman, Tbk
adalah :
1.
2.
 DAFTAR PUSTAKA

Departemen Garmen X (2020): Data Karyawan Garmen X.

Departemen Garmen X (2020): Work Order Jumpsuit Style Apple H&M.
https://www.idnfinancials.com, diakses pada tanggal 7 Juni 2020
Industrial Engineering (2020): Operation Bulletin Jumpsuit Style Apple H&M.
Kementerian Perindustrian (2020): Buku Pedoman Praktik Kerja Lapangan
Akademi Komunitas Industri Tekstil dan Produk Tekstil Surakarta.
Lembaga Pelatihan Kerja Garmen (2019): Perawatan dan Pemeliharaan Mesin.
PT Sri Rejeki Isman Tbk (2019): 2019 Sritex Annual Report, Value Creation
Through Innovation & Technology.
LAMPIRAN
Lampiran 1. Work Order H&M Apple Jumpsuit White Light AOP (1)
Lampiran 1. Work Order H&M Apple Jumpsuit White Light AOP (2)
Lampiran 1. Work Order H&M Apple Jumpsuit White Light AOP (3)
Lampiran 2. Operation Process Chart (OPC) untuk H&M Apple Jumpsuit White Light AOP