GROUP TECHNOLOGY

AND MANUFACTURE
CELLULAR

ADI
M AFDHIL SALIM 4318217031
KONTEN

1. Part Families
2. Bagian klasifikasi dan Coding
3. Analisa aliran produksi
4. Manufaktur selular
5. Aplikasi teknologi kelompok
6. Analisis kuantitatif dalam manufaktur selular
PENDAHULUAN

Group technology(GT) itu didefinisikan

Filsafat manufaktur yang mana komponen yang sama itu
didefininisikan dan dikelompokkan secara bersama
Untuk diambil keuntungannya dari kesamaannya dalam
desain dan produksi
Dengan GT itu terdapat kesadaran bahwa kita dapat
menghemat waktu dan gaya , dengan mencari solusi
dengan cara mengelompokkan permasalahan yang
sama.
 GT paling tepat diterapkan pada
kondisi berikut:
• Teknologi grup dan manufaktur seluler dapat diterapkan dalam beragam situasi
manufaktur, GT paling tepat diterapkan pada kondisi berikut
1. Pabrik yang menggunakan batch produksi tradisional dan procces type layout.
(besar dalam upaya penanganan material, proses inventaris tinggi, waktu tunggu
lama)
2. Bagian-bagian dapat dikelompokkan ke dalam part families.
(Setiap mesin sel dirancang untuk menghasilkan part family tertentu, atau koleksi
terbatas part family, jadi harus mungkin untuk mengelompokkan bagian-bagian
yang dibuat di pabrik menjadi family)
 PERMASALAHAN DALAM PELAKSANAAN GT
1. Mengidentifikasi part family
Jika pabrik membuat 10000 part yang berbeda, meninjau semua part yang dibuat
di pabrik dan mengelompokkan mereka menjadi part family akan menghabiskan
banyak waktu

2. Mengatur mesin produksi ke dalam sel GT

memakan waktu yang lama dan Biaya mahal untuk perbaikan mesin
 GT memiliki keuntungan:

• GT mempromosikan standardisasi tooling, fixturing. dan pengaturan.

• Penanganan material berkurang karena bagian dipindahkan dalam sel mesin dari
pada dalam seluruh pabrik.
• Perencanaan proses dan penjadwalan produksi sederhana
• Waktu setup berkurang, menghasilkan lead time produksi yang lebih rendah
• Proses dari bahan mentah ke jadi berkurang
• Kepuasan bekerja meningkat ketika pekerja berkolaborasi dalam GT
• Kualitas pekerjaan naik
PART FAMILY

Kumpulan bagian-bagian yang memiliki kesamaan dalam

bentuk geometris dan ukuran, atau dilangkah
proses yang digunakan dalam pembuatan produk.
Gambar 15.1 dan 15.2 menunjukkan dua keluarga bagian
yang berbeda.
Part family 15.1 Part family 15.2

• Dua bagian yang sama dalam bent

uk dan ukuran tetapi cukup berbed
a dalam manufaktur: (a) 1.000.000
unit/yr, toleransi= ±0.010 inci, 1015 C
Sepuluh bagian berbeda dalam ukura
R steel, nikel plate; (b) 100/yr, toleran
n, bentuk, dan materi, tetapi cukup
si = ± 0.001 inci, 18-8 stainless steel
mirip dalam hal manufaktur
 Part family adalah fitur utama kelompok teknologi
• Selalu ada perbedaan antara bagian dalam keluarga
• Tapi bagian dapat dikelompokkan ke dalam keluarga yang sama
Salah satu keuntungan manufaktur yang penting dari pengelompokan
bagian kerja ke dalam keluarga dapat dijelaskan dengan referensi

Functional
 Setiap sel mengkhususkan diri dalam memproduksi satu atau beberapa
bagian keluarga

Line
 TEKNIK DALAM MEMBENTUK PART FAMILIES

1. Visual Inspection
• Dapat dengan foto atau hard copy (print) part
2. Analisi aliran produksi
• Menggunakan informasi yang terdapat pada route sheet
3. Klasifikasi dan koding
• Berupa kode geometry/desain dan info manufaktur tentang komponen
• Kode dalam alphanumeric string
• Mudah digunakan untuk analisis yang lain
KLASIFIKASI DAN KODING

Suatu proses dari penetapan symbol paths

Simbol tersebut merepresentasikan fitur desain atribut dan
manufaktur dari komponen

Monocode/ Polycode/ struktur

Mix/campuran
struktur hierarki rantai
 MONOCODE
Hirarki ini Menyediakan informasi yang sangat luas dalam nomor dari digit

Sangat berguna untuk

penyimpanan dan pengambilan
dari informasi design releated
meliputi bagian geometri, ukuran
material
 POLYCODE
Code yang berdiri sendiri satu dengan yang lain. Setiap digit dalam code
menjelaskan property yang unik dari benda kerja
 MIXED CODE (OPTIZ)
Dikembangkan oleh OPTIZ, dan secara massal digunakan dalam industry

• Form code
Fokus pada dimensi part geometry dan relevan fitur pada part desain
• Supplementary code
Meliputi informasi relevan pada manufacturing, seperti bahan mentah,
toleransi, dan kekasaran permukaan
• Secondary code
Dimaksudkan untuk identifikasi tipe operasi produksi dan berurutan
BASIC STRUCTURE MIXED CODE (OPTIZ)
 MIXED CODE (OPTIZ)
Dikembangkan oleh OPTIZ, dan secara massal digunakan dalam industry
Berdasarkan keduanya (desain dan maufaktur)
Dapat diaplikasikan ke mesin, non mesin dan part yang dibeli
 MIXED CODE (OPTIZ)

15,6
 MIXED CODE (OPTIZ)
Contoh 15.1
Diberikan desain bagian rotasi pada Gambar 15.7, tentukan kode formulir di
Klasifikasi bagian Opitz dan sistem pengkodean

Solusi
Referensi dari gambar15,6

-Length-to-diameter ratio, L/D = 1.5 Digit 1 = 1

-External shape: stepped on both ends with screw thread
on one end Digit 2 = 5
-Internal shape: part contains a through-hole Digit 3 = 1
-Plane surface machining: none Digit 4 = 0
-Auxiliary holes, gear teeth, etc.: none Digit 5 = 0

From kode dalam sistem OPTIZ adalah 15100

 MIXED CODE (OPTIZ)
Contoh 15.1
berikan desain bagian rotasi pada Gambar 15.8, tentukan kode I8-digit di
dalam sistem pengkodean komponen MultiClass
 MIXED CODE (OPTIZ)
Contoh 15.1
solusi
 BAGIAN KLASIFIKASI DAN KODING
1. Sistem berdasar bagian desain atribut
2. Sistem berdasar bagian manufaktur atribut
3. Sistem berdasar desain dan manufaktur atribut (keduanya)

Desain atribut Manufaktur atribut

Bentuk dasar eksternal Proses utama
Bentuk dasar internal Operasi urutan
Bentuk rotasi atau segi empat Batch ukuran
Rasio panjang diameter Produksi tahunan
Jenis bahan Mesin perkakas
Fungsi bagian Alat pemotong
Toleransi Peralatan mesin
Permukaan finish(akhir)
ANALISA ALIRAN PRODUKSI/
PRODUCTION FLOW ANALYSIS

PFA adalah metode untuk mengidentifikasi bagian

keluarga dan pengelompokan mesin berdasar
persyaratan kebutuhan proses manufaktur untuk setiap
part
 LANGKAH DALAM ANALISIS ALIRAN PRODUKSI
1. Pengumpulan data- data sekecil apapun dibutuhkan dalam
analisis part number dan operasi secara urut
2. Penyortiran proses rute bagian disusun beradasar kesamaandari
proses routing
3. PFA chart- proses ini digunakan untuk mencapai pack
kemudian ditampilkan dalam diagram PFA. setiap pack
ditampilkan pada PFA juga disebut matrik bagian mesin insiden
4. Analisa Cluster- dari pola yang ada di PFA chart, direalisasikan
kelompok yang menjelaskan dan di atur ulang ke dalam pola
baru. bertujuan untuk mengumpulkan rute yang sama ke dalam
kelompok
setiap kelompok mesin = machine cell
LANGKAH DALAM ANALISIS ALIRAN PRODUKSI
DIAGRAM PFA – ANALISIS CLUSTER
MANUFAKTUR SELULAR
Penerapan teknologi kelompok di mana mesin mesin yang
berbeda atau proses dikumpulkan ke dalam sel,
yang masing-masing didedikasikan untuk produksi bagian
keluarga atau kelompok terbatas keluarga

tujuan manufaktur selular

• Untuk mempersingkat manufaktur lead time
• Untuk mengurangi WIP (work in process) inventory
• Untuk meningkatkan kualitas
• Untuk menyederhanakan penjadwalan produksi
• Untuk mengurangi waktu setup
 ASPEK DARI MANUFAKTUR SELULAR DAN DESAIN DARI SEL MESIN

1. Konsep bagian komposit

Terdapat korelasi antara part design feature dan production operation required

a)Part komposit dari keluarga bagian mesin rotasi

b) Fitur dari part komposit
Lihat tabel 15.6 untuk design feature dan corresponding manufactur
operation
 ASPEK DARI MANUFAKTUR SELULAR DAN DESAIN DARI SEL MESIN

2. Desain sel mesin

Kita diskusi tentang tipe machine cells, cell layout, dan key machine concept

tipe machine cells dan layout

1. Machine cell tunggal
2. Kelompok machine cell dengan manual
handling
3. Kelompok machine cell dengan semi-integrasi
handling
4. Fleksibel manufacturing cell
 TIPE SEL MESIN DAN LAYOUT

Kelompok machine cell dengan manual handling

Kelompok ini biasanya bertujuan dalam proses konvensional, layout tanpa
pengaturan peralatan
 TIPE SEL MESIN DAN LAYOUT

Kelompok machine cell dengan semi-integrasi handling

Menggunakan konveyor, untuk memindahkan part antar mesin dalam cell
 TIPE SEL MESIN DAN LAYOUT

Mixed model/ fleksibel manufacturing cell

Menentukan tata letak sel yang paling tepat tergantung pada rute bagian yang diproduksi di dalam sel.
Empat jenis gerakan bagian dapat dibedakan dalam bagian sistem produksi mixed model
APLIKASI TEKNOLOGI KELOMPOK
Penerapan teknologi kelompok di mana mesin mesin yang
berbeda atau proses dikumpulkan ke dalam sel,
yang masing-masing didedikasikan untuk produksi bagian
keluarga atau kelompok terbatas keluarga

tujuan manufaktur selular

• Untuk mempersingkat manufaktur lead time
• Untuk mengurangi WIP (work in process) inventory
• Untuk meningkatkan kualitas
• Untuk menyederhanakan penjadwalan produksi
• Untuk mengurangi waktu setup
 ASPEK DARI MANUFAKTUR SELULAR DAN DESAIN DARI SEL MESIN

Berbagai cara membentuk sel-sel mesin:

1. Penjadwalan informal dan perutean bagian yang serupa melalui mesin
yang dipilih untuk meminimalkan pengaturan
2. Sel-sel mesin virtual - dedikasi mesin-mesin tertentu di pabrik untuk
menghasilkan keluarga bagian, tetapi tidak ada relokasi fisik mesin
3. Sel mesin formal - mesin secara fisik dipindahkan untuk membentuk
sel
ANALISIS KUANTITATIF DALAM MANUFAKTUR SELULAR
• Pengelompokan suku cadang dan mesin oleh peringkat
urutan Clustering
• Mengatur mesin dalam sel GT
 PENGELOMPOKAN SUKU CADANG DAN MESIN OLEH RANK
ORDER CLUSTERING

Rank order clustering algorithm adalah algoritma sederhana yang

digunakan untuk pengelompokan machine part
MENGATUR MESIN DALAM SEL GROUP TECHNOLOGY