Grup Technology and Cellular Manufacturing

Grup technology adalah adalah istilah manufaktur di mana bagian yang sama diidentifikasi dan
dikelompokkan bersama teknologi kelompok adalah filosofi manufaktur di mana bagian yang sama
diidentifikasi dan dikelompokkan bersama untuk mengambil keuntungan dari kesamaan mereka dalam
desain dan produksi. karakteristik manufaktur. Misalnya, pabrik memproduksi 10.000 nomor bagian
yang berbeda mungkin dapat kelompok mayoritas bagian ini ke dalam 30 atau 40 bagian yang berbeda.
Hal ini masuk akal untuk percaya bahwa pengolahan masing-masing anggota bagian yang diberikan
adalah sama, dan ini harus menghasilkan manufaktur yang efisien. Efisiensi umumnya dicapai dengan
mengatur peralatan produksi ke dalam kelompok mesin untuk memudahkan alur pekerjaan.
Mengorganisir peralatan produksi ke dalam sel mesin, di mana setiap sel mengkhususkan diri dalam
produksi sebuah keluarga bagian, disebut Cellular Manufacturing.
Grup technology dan Cellular Manufacturing berlaku untuk berbagai macam situasi produksi. Kondisi
yang paling tepat saat penerapan GT adalah sebagai beriku :
 Perencanaan batch produksi tradisional dan tata letak proses sejenis, sehingga memerlukan banyak
material handling, hight in-process inventory, dan kegiatan manufaktur yang lama
 Hal ini dimungkonkan untuk mengelompokan bagian dari setiap jenis kegiatan. Setiap cell mesin GT
dirancang untuk menghasilkan bagian serupa atau kolerasi sehingga memungkinkan untuk
mengidentifikasi bagian di pabrik.
Grup technology dan Cellular Manufacturing memiliki manfaat yang besar bagi perusahaan yang
menggunakan dan melaksanakannya :
 GT memberitahukan standarisasi perkakas, fixturing dan setup
 Penanganan material berkurang karena jarak dalam sel mesin yang jauh lebih pendek dari suatu
pabrik
 Proses perancangan dan penjadwalan produksi lebih sederhana
 Setup time berkurang, mengurangi waktu untuk proses manufaktur akan berkurang
 Pengurangan Work-in-Process
 Meningkatnya kepuasan pekerja saat menerapkan GT
 Kualitas kerja yang lebih tinggi dicapai
18.1 Families and Machine Grups
18.1.1 Apa itu Part Family?
Part Family adalah kumpulanbagian yang mirip baik dalam bentuk geometris dan ukuran atau
dalam langkah–langkah proses yang diperlukan dalam pembutannya. Bagian bagian dalam Part Family
yang berbeda , tetapi kesamaan mereka cukup dekat untuk mendapkan inklusi mereka sebagai Part
Family.
Kendala terbesar dalam mengubah ke teknologi kelompok dari Conventional Job shop adalah
masalah pengelompokan bagian dalam Part Family. Ada tiga metode umum untuk memecahkan
masalah ini. Ketiga adalah memakan waktu dan melibatkan analisis banyak data oleh personel terlatih.
Tiga metode yaitu :
18.1.2 Pengelompokan Intuitif
Metode ini, juga dikenal sebagai inspeksi visual Metode, adalah metode yang paling canggih dan
paling mahal. Hal ini diklaim sebagai metode yang paling umum yang digunakan perusahaan untuk
mengidentifikasi Part Family.
18.1.3 Bagian Klasifikasi dan Coding
 Bagian ini tang paling memakan waktu dari ketiga metode ini, kesamaan antara bagian-bagian
diidentifikasi dan kesamaan ini terkait dengan sistem pengkodean yang biasanya meliputi desain bagian
dan atribut manufaktur. Alsan untuk menggunkan skema pengkodean meliputi :
a. Design retrival.
Seorang desainer dihadapkan dengan tugas mengembangkan bagian baru dapat menggunakan sistem
pencarian desain untuk menentukan apakah bagian yang sama sudah ada. Cukup mengubah bagian
yang sudah ada akan mengambil banyak waktu kurang dari merancang seluruh bagian baru dari awal.
b. Automated process planning.
Dapat digunakan untuk mencari rencana proses untuk perencanaan proses otomatis. Bagian kode untuk
bagian baru dapat digunakan untuk mencari rencana proses untuk bagian-bagian yang ada dengan kode
identik atau mirip.
c. Machine cell design
Digunakan untuk merancang sel mesin yang mampu memproduksi semua Part Family bagian tertentu,
menggunakan konsep bagian komposit

18.1.4 Analisis Aliran Produksi.

analisa aliran produksi adalah sebuah pendekatan untuk identifikasi Part Family dan
pembentukan sel mesin yang dipelopori oleh J. Burbidge. Ini adalah metode untuk mengidentifikasi Part
Family dan pengelompokan mesin terkait yang menggunakan informasi yang terdapat pada rute
produksi lembar daripada bagian gambar. bagian kerja dengan routings identik atau mirip
diklasifikasikan ke dalam Part Family. keluarga-keluarga ini kemudian dapat digunakan untuk
membentuk sel-sel mesin yang logis dalam tata letak kelompok-teknologi. Sejak analisa aliran produksi
penggunaan data manufaktur lebih dari data desain untuk mengidentifikasi Part Family, dapat
mengatasi dua anomali mungkin dapat terjadi pada klasifikasi bagian dan coding. Pertama, bagian yang
geometri dasar yang cukup berbeda namun mungkin memerlukan routings proses yang sama atau
bahkan identik. Kedua, bagian yang geometri sangat mirip mungkin tetap memerlukan routings proses
yang agak berbeda.
Prosedur dalam analisis aliran produksi harus dimulai dengan mendefinisikan ruang lingkup maka
prosedur analisis aliran produksi terdiri dari langkah-langkah berikut:
a) Pengumpulan data. Data minimum yang dibutuhkan dalam analisis adalah nomor bagian dan operasi
urutan, yang terkandung dalam dokumen toko bernama rute lembaran atau Operasi lembar. Setiap operasi
biasanya berhubungan dengan mesin tertentu, dan menentukan urutan operasi juga menentukan urutan
mesin.
b) Sortation of process routing. Pada langkah ini, bagian-bagian yang diatur dalam kelompok-
kelompok accord-ing untuk kesamaan proses gs routi mereka. Untuk memfasilitasi langkah ini, semua
operasi atau mesin termasuk di toko dikurangi untuk nomor kode, seperti yang ditunjukkan pada Tabel
18.2. Untuk setiap bagian, operasi cod s tercantum dalam urutan di mana mereka.
c) Grafik analisis aliran produksi. Proses yang digunakan untuk masing-masing paket kemudian
ditampilkan dalam grafik.
d) analisis cluster. Dari pola data dalam grafik analisis aliran produksi, pengelompokan terkait adalah
diidentifikasi dan disusun kembali ke dalam pola baru yang membawa paket bersama-sama dengan jenis
urutan mesin.

18.2 Cellular Manufacturing

 Ketika mesin dikelompokkan, Cellular Manufacturing istilah digunakan untuk menggambarkan
organisasi kerja ini. Cellular Manufacturing adalah aplikasi dari Grup technology di mana mesin yang
berbeda atau proses telah dikumpulkan ke dalam sel, masing-masing yang didedikasikan untuk produksi
bagian atau produk keluarga, atau kelompok terbatas Cellular Manufacturing mirip dengan Grup
technology:

 Untuk mempersingkat waktu manufaktur, pengaturan mengurangi, bagian penanganan,

menunggu, dan ukuran batch.
 Untuk mengurangi proses meyimpan barang. ukuran batch yang lebih kecil dan lebih pendek
mengurangi waktu work-in-process.
 Untuk meningkatkan kualitas.
 Untuk mempermudah penjadwalan produksi.
 Untuk mengurangi waktu setup.

18.2.1 Composite part Concept

Composite part Concept mengambil definisi family sebagi kesimpulan logis. Bagian komposit
untuk family adalah bagian hipotetis yang mencakup semua desain dan atribut manufaktur family. Secara
umum, bagian individu dalam family akan memiliki beberapa fitur yang menjadi ciri sejenis, tetapi tidak
semua dari mereka.

18.2.2 Machine Cell Desaign

Machine Cell Desaign sangat penting di bidang Cellular Manufacturing. Desain sel menentukan
untuk besar kinerja sel. Bagian ini membahas jenis sel, sel layout, dan konsep mesin kunci.

18.3 Applications of Grup Technology

aplikasi Gt Manufacturing. Aplikasi yang paling umum dari GT di bidang manufaktur, dan
aplikasi Gt Manufacturing. Aplikasi yang paling umum dari GT adalah di bidang manufaktur, dan
aplikasi yang paling umum di bidang manufaktur melibatkan pembentukan sel-sel dari satu jenis atau
yang lain. Tidak semua perusahaan mengatur ulang mesin untuk sel-sel bentuk.
1. Penjadwalan informasi dan rouring bagian yang sama melalui mesin yang dipilih
2. Virtual machine cells
3. Formal machine

18.4 Analysis of cellular manufacturing

Teknik ini dijelaskan di sini untuk memecahkan bagian dan mesin menngelompokan masalah

18.4.1 Rank-order clustering

Menentukan bagaimana mesin pabrik yang ada harus dikelompokkan ke dalam sel mesin.
Misalnya adalah apakah sel-sel yang virtual atau formal.

18.4.2 Arranging Machines in a GT cell

Setelah pengelompokan bagian-mesin telah diidentifikasi, masalah berikutnya adalah untuk
mengatur urutan mesin Sebuah metode sederhana namun efektif
18.4.3 Performance Matrics in cell operation
Setelah mesin diurutkan selanjutnya adalah mengukur performa dari seluruh produksi
berdasarkan uritan tian cell nya