2.

1 Zeolit dan Jenisnya

Zeolit adalah mineral kristal alumina silika tetrahidrat berpori yang mempunyai
struktur kerangka tiga dimensi, terbentuk oleh tetrahedral [SiO 4]4- dan [AlO4]5- yang saling
terhubungkan oleh atom-atom oksigen sedemikian rupa, sehingga membentuk kerangka tiga
dimensi terbuka yang mengandung kanal-kanal dan rongga-rongga, yang didalamnya terisi
oleh ion-ion logam (Lestari, 2010). Zeolit didasarkan pada TO4 tetrahedra (T adalah atom
aluminium atau silikon), yang dapat dianggap sebagai unit bangunan utama (PBU).
Keterkaitan antara jumlah tetrahedra yang lebih besar disebut unit bangunan sekunder (SBU)
(Piotr Rozek,2019).
Zeolite Zeolite SBU Chemical formula
structure (sodium form)
ANA analcime S4R Na[AlSi2O6]·H2O
CAN hydroxycancrinite S6R Na8[AlSiO4]6(OH)2·2H2O
CHA chabazite D6R Na[AlSi2O6]·3H2O
(herschelite)
FAU zeolite X D6R Na2[Al2Si2.4O8.8]·6.7H2O
zeolite Y D6R Na1.88[Al2Si4.8O13.54]·9H2O
GIS zeolite Na–P1 S4R Na3.6[Al3.6Si12.4O32]·12H2O
LTA zeolite A D4R Na2[Al2Si1.85O7.7]·5H2O
NAT natrolite 4–1 Na2[Al2Si3O8]·2H2O
SOD hydroxysodalite S6R Na6[AlSiO4]6·8H2O
(sodalite hydrate)
ERI Na2K2Ca3
[Al10Si26O72]·30H2O
OFF KCa
Mg[Al5Si13O36]·16H2O
Salah satu jenis zeolit adalah zeolit T yang meruapakan zeolit tipe-T adalah struktur kristal
antar-pertumbuhan struktur zeolit offretit (OFF) dan erionit (ERI) dengan sifat hidrofilik
yang intens. Zeolit tipe erionit maupun antar pertumbuhan dari offretit / erionit menjadi
bahan yang sangat menarik sebagai katalis dan adsorben dalam beberapa proses kimia. Pori
zeolit tipe-T adalah 0,36 nm × 0,51 nm (Mirfendereski dan Mohammadi, 2011). Zeolit tipe T
memiliki stabilitas yang tinggi terhadap pelarut asam dan kondisi termal yang tinggi. Selain
itu, pori-pori kecilnya dalam bentuk cincin beranggota 8 memungkinkan pemisahan selektif
dari CO2/CH4, CO2/ N2 campurandan organik atau berair (Rad dkk., 2012).
Jenis zeolit dibedakan beradasrkan asalnya ada dua, yaitu zeolit alam dan zeolit sintetis.
Zeolit sintetis dibuat secara komersial untuk penggunaan tertentu. Zeolit alam adalah zeolit
yang ditambang langsung dari alam. Dengan demikian harganya jauh lebih murah daripada
zeolit sintetis. Zeolit dapat disintesis dari berbagai bahan mentah baik alami maupun buatan
manusia (Wang dkk., 2018).
2.2 Fungsi Zeolite

2.3 Sintesis Zeolite

Pembuatan zeolit alam memerlukan waktu beberapa hari hingga beberapa dekade, sedangkan
zeolit sintetis dapat disiapkan di laboratorium dari beberapa jam hingga beberapa hari dengan
ukuran pori yang dapat dikontrol, karakteristik permukaan adsorben, dan stabilitas termal
yang sangat baik. Namun, dengan biaya yang sedikit lebih tinggi, ini menghasilkan produk
yang jauh lebih seragam daripada zeolit yang terbentuk secara alami. Zeolit sintetis dapat
disintesis dari berbagai sumber dengan komposisi kimia dan sifat fisika-kimia yang berbeda.
Ukuran kristal zeolit sintetik biasanya ditemukan pada kisaran 1,0–10,0 µm sedangkan
kerapatannya bervariasi antara 2,0 hingga 23,0 g / cm3 (Abdul Khaleque, 2020).
Menurut (Ivan Petrov, 2012) Jenis zeolit yang disintesis dipengaruhi oleh faktor-faktor
berikut :
- Komposisi campuran reaksi (rasio silika terhadap alumina; OH-; kation anorganik).
Peningkatan rasio Si / Al sangat mempengaruhi sifat fisik zeolit. Menurut (M.Yoldi, 2019)
Berdasarkan perbandingan molar Si / Al terdapat 3 jenis zeolit [1]:
• zeolit silika rendah: Si / Al <2, seperti analcime (ANA), cancrinite (CAN), Na-X
(FAU), natrolit (NAT), philipsite (PHI), sodalite (SOD)
• silika zeolit perantara: 2 <Si / Al <5 sebagai chabazite (CHA), faujasite (FAU),
mordenite (MOR), Na – Y (FAU)
• silika tinggi zeolit: Si / Al> 5 seperti ZSM-5 (MFI), zeolit-B (BEA).
OH- memodifikasi waktu nukleasi dengan mempengaruhi pengangkutan silikat dari fase
padat ke larutan. Kation anorganik bertindak sebagai agen pengarah struktur dan
menyeimbangkan muatan kerangka kerja. Mereka mempengaruhi kemurnian kristal dan hasil
produk. 
- Sifat reaktan dan perlakuan awal mereka. Sintesis zeolit dilakukan dengan prekursor
anorganik dan organik. Prekursor anorganik menghasilkan lebih banyak permukaan
terhidroksilasi sedangkan prekursor organik dengan mudah memasukkan logam ke dalam
jaringan. 
- Temperatur proses. Laju kristalisasi berbanding lurus dengan suhu sedangkan laju nukleasi
berbanding terbalik dengan suhu). 
- Waktu reaksi. Parameter kristalisasi harus disesuaikan untuk meminimalkan produksi fasa
lainnya sekaligus meminimalkan waktu yang diperlukan untuk mendapatkan fasa kristal yang
diinginkan. 
- pH campuran reaksi. Proses zeolitisasi dilakukan dalam medium basa (pH> 10). 

Solvothermal
Metode sintesis solvotermal adalah istilah umum penggunaan pelarut yang dengannya zeolit
dapat disintesis. Prinsipnya adalah memanaskan campuran reagen dan pelarut mendekati atau
di atas titik didih pelarut untuk menghasilkan reaksi kimia. Air sejauh ini merupakan pelarut
penting; oleh karena itu ada istilah unik “hidrotermal” untuk mendefinisikan penggunaannya.
Namun, banyak pelarut organik seperti alkohol (misalnya, metanol, etanol, pentanol), etilen
glikol, hidrokarbon dan piridin telah berhasil digunakan untuk sintesis zeolit. Sifat-sifat
pelarut yang digunakan dalam metode ini dapat berupa pelarut polar nonpolar atau hidrofobik
dan hidrofilik. Dalam kasus penggunaan pelarut ionik (cairan ionik), istilah ini ditetapkan
sebagai ionotermal. Oleh karena itu, semua metode hidrotermal dan ionotermal pada
dasarnya adalah metode solvotermal, sedangkan semua metode solvotermal tidak. Metode
solvotermal tidak hanya bergantung pada suhu dan tekanan tetapi juga pada faktor lain seperti
sumber reaktan, komposisi, rasio silika dan alkali, waktu penuaan, alkalinitas, kondisi
pengadukan, kation anorganik, waktu pembibitan, dan pelarut. Oleh karena itu, metode ini
menawarkan kontrol ukuran, distribusi bentuk, kristal produk zeolit akhir yang mudah dan
tepat melalui pengaturan parameter yang tepat (Abdul Khaleque, 2020).
Hidrotermal
Teknik hidrotermal dianggap sebagai jalur utama sintesis zeolit. Pendekatan ini tidak lain
adalah solvotermal di mana air digunakan sebagai pelarut, dan basa digunakan sebagai
mineralizer pada suhu dan tekanan yang berbeda. Kebutuhan metode sintesis hidrotermal
menggunakan kapal disegel biasanya terbuat dari polypropylene dan teflon-berbaris (PTFE)
autoclave baja. Dalam metode ini,suhu yang lebih rendah diperlukan. Itulah sebabnya,
metode ini sangat mudah dan lebih murah dibandingkan dengan metode lainnya (Abdul
Khaleque, 2020). Sifat air ketika dipanaskan dalam bejana tertutup untuk menghasilkan
tekanan autogen ditentukan dengan baik dan untuk kimia sintetik, parameter seperti kekuatan
ion, viskositas, konstanta dielektrik, dan kepadatan dapat memengaruhi kelarutan reagen, laju
nukleasi, dan kinetika pertumbuhan Kristal (Richard I. Walton, 2020).

Ionotermal
Sintesis ionotermal mengacu pada penggunaan cairan ionik dan terutama didasarkan pada
senyawa bertekanan uap rendah. Oleh karena itu, cairan ionik bertindak sebagai pelarut dan
potensial tempat atau agen pengarah struktur secara bersamaan dalam pembentukan padatan.
Keuntungan penting dari ini metode adalah bahwa pelarut dapat bertindak sebagai templat
atau pengarah struktur agen dan setelah mendapatkan produk, relatif mudah untuk
menghilangkannya karena pelarut dan templat adalah spesies yang sama). Selain itu, metode
termal ion menghasilkan kristal berukuran besar dan kemampuan untuk membuat fasa kristal.
Juga mudah untuk mengontrol komposisi kristal yang tumbuh. Namun kekurangannya adalah
produksi bahan kimia beracun dan tinggi waktu pengoperasian (Abdul Khaleque, 2020).

Alkali-fusion and leaching method

Dalam sintesis zeolit, metode fusi alkali menggambarkan pendekatan umum untuk
menguraikan bahan yang kaya dengan silika atau alumina dengan adanya alkali yang
bertindak sebagai penggerak pembentukan terlarut garam silikat dan aluminat. Dalam metode
fusi alkali, alkali digunakan untuk mencegah multifase dan menyatu dalam keadaan padat
dengan bahan mentah sebelum pergi ke pelarut apapun, sedangkan dalam metode
solvotermal, alkali digunakan dalam istilah larutan keadaan dan bertindak sebagai mineralizer
media reaksi .Faktor-faktor yang mempengaruhi metode fusi alkali adalahsilikon aluminium
rasiobahan baku, konsentrasi medium alkali yang bereaksi, laju panas, pH (Abdul Khaleque,
2020). Sedangkan untuk metode leaching, metode leaching biasanya menggunakan asam
klorida sebagai lixiviant dilakukan untuk mengekstraksi elemen target yang diproses dengan
metode fusi alkali. Partikel fusi alkali massa tertentu ditambahkan ke asam klorida encer
dengan konsentrasi yang diharapkan, dan kemudian diaduk pada pelat pengaduk magnet.
Kualitas spesifik tergantung pada padatan / cairan yang diharapkan (S / L). Pengaruh
kecepatan pengadukan, konsentrasi asam, dan rasio padat / cair (rasio massa) diselidiki dalam
percobaan leaching (Mengcheng Tan,2019).

Sol-gel Method
Sol-gel merupakan suatu istilah yang umum digunakan untuk menggambarkan preparasi
material keramik melalui beberapa tahapan yang meliputi pembuatan sol, gelasi sol, dan
penghilangan fasa cair. Sol merupakan suatu suspensi koloid dimana fasa terdispersinya
berupa zat padat yang masih mengalami Brownian motion ( gerak Brownian ) atau diffusion
Brownian ( difusi Brownian ) dan pendispersinya berupa zat cair. Sedangkan gel merupakan
suatu zat yang memiliki pori semirigid yang terdiri dari jaringan kontinu dalam tiga dimensi
yang terbentuk dari rantai polimer. Metode sol-gel merupakan metode yang digunakan untuk
membuat suatu material padat dari nonopartikel atau molekul yang berukuran kecil terutama
digunakan untuk fabrikasi dari oksida logam seperti silikon(Si)(79) dan titanium(Ti). Pada
umumnya, tahapan proses sol gel terbagi atas tiga bagian, yaitu hidrolisis, kondensasi
alkohol, dan kondensasi air. Ada juga beberapa sumber yang mengatakan bahwasanya
tahapan proses sol gel itu terbagi atas empat tahap, yaitu hidrolisis, kondensasi, aging atau
pematangan, dan drying atau pengeringan

Microwave Method
Teknologi gelombang mikro menjadi sangat populer dalam industri kimia karena
memberikan peningkatan laju konversi dan hasil dalam durasi waktu yang singkat.
Gelombang mikro adalah radiasi elektromagnetik yang memiliki frekuensi dalam kisaran 300
MHz hingga 300 GHz. dan panjang gelombang dalam kisaran satu meter hingga satu
milimeter. Gelombang mikro memiliki potensi untuk mengangkut energi dari satu medium ke
medium lain dalam durasi kecil 10−9 detik dengan setiap aliran energi elektromagnetik.
Waktu relaksasi molekul dari energi ini kira-kira 10-5detik. Ini menunjukkan bahwa waktu
yang dibutuhkan untuk energi untuk maju lebih cepat daripada waktu yang dibutuhkan
molekul untuk bersantai. Hal ini menimbulkan keadaan non-kesetimbangan dan peningkatan
suhu yang cepat yang mempengaruhi kinetika reaksi dari seluruh sistem [19,22,23]. Efek
yang dihasilkan oleh radiasi gelombang mikro dalam sintesis kimiawi merupakan efek
gabungan dari fenomena non-termal dan termal. Tindakan termal terdiri dari fenomena
seperti panas berlebih, hotspot, dan pemanasan selektif. Efek non-termal terdiri dari radiasi
yang sangat terpolarisasi. Faktor-faktor seperti suhu, jenis pelarut dan kontrol daya reaksi
gelombang mikro enzimatik (Nishat R. Khan,2018).