BukuTeknologiAgroindustriKelapaSawit Compressed

See discussions, stats, and author profiles for this publication at: https://www.researchgate.
net/publication/337315913
Buku Teknologi Agroindustri Kelapa Sawit
Book · August 2019
CITATION READS
1 8,501
1 author:
Agung Nugroho
Universitas Lambung Mangkurat
68 PUBLICATIONS 598 CITATIONS
SEE PROFILE
Some of the authors of this publication are also working on these related projects:
Compositae View project
Carica papaya View project
All content following this page was uploaded by Agung Nugroho on 17 November 2019.
The user has requested enhancement of the downloaded file.

TEKNOLOGI AGROINDUSTRI KELAPA SAWIT
1
Buku Ajar
TEKNOLOGI AGROINDUSTRI
KELAPA SAWIT
Agung Nugroho
Diterbitkan oleh:
Lambung Mangkurat University Press, 2019
d.a. Pusat Pengelolaan Jurnal dan Penerbitan ULM
Lantai 2 Gedung Perpustakaan Pusat ULM
Jl. H. Hasan Basry, Kayu Tangi, Banjarmasin 70123
Telp/Faks. 0511-3305195
Anggota APPTI (004.035.1.03.2018)
Hak cipta dilindungi oleh Undang-Undang.
Dilarang memperbanyak sebagian atau seluruh isi buku ini tanpa izin tertulis
dari penerbit, kecuali untuk kutipan singkat demi penelitian ilmiah atau
resensi.
xii + 183 hlm, 17,6 x 25 cm

Cetakan pertama, Agustus 2019
Cover : Zulpahnor
Lay out : Agung Nugroho
ISBN: 978-602-6483-97-3
i
PRAKATA
Puji dan syukur kehadirat Allah SWT. Atas limpahan rahmat dan karunia-Nya,
penulisan buku ajar Teknologi Agroindustri Kelapa Sawit ini dapat terselesaikan
dengan baik. Ucapan terima kasih penulis sampaikan kepada seluruh pihak yang
telah berkontribusi pada penulisan buku ini. Buku ajar Teknologi Agroindustri
Kelapa Sawit ini ditulis sebagai bahan pengajaran untuk mata kuliah Teknologi
Kelapa Sawit dan Turunannya bagi mahasiswa Teknologi Industri Pertanian. Buku
ini juga dapat dijadikan sebagai bahan ajar bagi mahasiswa yang mengambil
peminatan pada bidang agribisnis dan agroindustri kelapa sawit, termasuk bidang
agronomi atau agroteknologinya.
Sebagai buku ajar, buku Teknologi Agroindustri Kelapa Sawit disusun secara
sistematis dan komprehensif, di mana pada setiap babnya dirumuskan mengenai
deskripsi singkat, relevansi, kompetensi yang akan dicapai, isi materi, metode,
rangkuman serta evaluasi. Susunan bab dari buku ini disesuaikan dengan rencana
pembelajaran mata kuliah Teknologi Kelapa Sawit dan Turunannya, yang pada
dasarnya meliputi aspek-aspek dasar agroindustri seperti sifat bahan dan teknik
penanganannya, teknologi proses pengolahan, penanganan produk, pengendalian
mutu, peningkatan nilai tambah produk, produk turunan, pengelolaan produk
samping dan limbah, dan juga manajemen perawatan mesin dan peralatan
industri.
Ada sepuluh bab yang disajikan dalam buku ini dalam rangka untuk
memberikan pemahaman yang komprehensif mengenai teknologi agroindustri
kelapa sawit. Bab pertama dimulai dari pembahasan tentang tanaman kelapa
sawit, dilanjutkan dengan bab mengenai panen dan pengangkutan tandan buah
sawit, ekstraksi minyak sawit, klarifikasi minyak sawit, pemrosesan biji kelapa
sawit, pengendalian mutu minyak sawit, pemurnian minyak sawit, penanganan
ii
limbah pabrik kelapa sawit, dan bab tentang proses pengolahan biodiesel. Bagian
terakhir dari buku ini membahas mengenai pemeliharaan mesin dan peralatan
pabrik kelapa sawit yang merupakan bagian tidak terpisahkan dari agroindustri
kelapa sawit. Materi yang disajikan merupakan penuangan pengetahuan dan
pengalaman penulis yang diperoleh melalui aktivitasnya di bidang industri pangan
dan kelapa sawit, dan juga dari proses pendampingan/pembimbingan penelitian
dan kegiatan praktik lapang mahasiswa di beberapa industri pengolahan kelapa
sawit, serta dari kajian literatur-literatur seputar agroindustri kelapa sawit.
Penulis telah berusaha keras untuk dapat menyajikan yang maksimal, baik
dari aspek materi maupun aspek visualiasasi atau ilustrasinya. Namun, tentunya
masih ada kekurangan dan kelemahan yang harus selalu diperbaiki untuk terus
meningkatkan mutu buku ini selanjutnya. Untuk itu, saran dan kritik yang
membangun dari semua pihak sangat terbuka bagi penulis.
Banjarbaru, Agustus 2019.

Penulis
iii
DAFTAR ISI
Prakata ..................................................................................................................... ii
Daftar Isi .................................................................................................................. iv
Daftar Tabel .............................................................................................................. x
Daftar Gambar ...........................................................................................................xi
1. Tanaman Kelapa Sawit ........................................................................................ 1
1.1. Deskripsi Singkat .......................................................................................... 1
1.2. Relevansi ...................................................................................................... 1
1.3. Kompetensi .................................................................................................. 2
1.4. Botani Kelapa Sawit ...................................................................................... 2
1.5. Sejarah Kelapa Sawit di Indonesia ................................................................ 5
1.6. Bagian-Bagian Buah Sawit ............................................................................ 6
1.7. Varietas Kelapa Sawit ................................................................................... 7
1.8. Syarat Hidup Tanaman Kelapa Sawit............................................................ 9
1.9. Teknik Penanaman Kelapa Sawit................................................................ 10
1.10. Pemeliharaan Tanaman ........................................................................... 12
1.11. Rangkuman .............................................................................................. 13
1.12. Latihan...................................................................................................... 14
1.13. Bahan Bacaan Pendukung ........................................................................ 15
2. Panen dan Pengangkutan Tandan Buah Sawit .................................................. 16
2.1. Deskripsi Singkat ........................................................................................ 16
2.2. Relevansi .................................................................................................... 16
2.3. Kompetensi ................................................................................................ 17
2.4. Persiapan Panen ......................................................................................... 17
2.4.1. Kriteria matang panen ..................................................................... 18
2.4.2. Rotasi panen..................................................................................... 19
2.4.3. Sistem ancak panen ......................................................................... 20
2.4.4. Kerapatan panen .............................................................................. 20
iv
2.5. Cara panen ................................................................................................. 21

2.6. Pengangkutan TBS ...................................................................................... 22
2.7. Rangkuman ................................................................................................ 23
2.8. Latihan........................................................................................................ 24
2.9. Bahan Bacaan Pendukung .......................................................................... 24
3. Ekstraksi Minyak Sawit ...................................................................................... 26
3.2. Relevansi .................................................................................................... 26
3.3. Kompetensi ................................................................................................ 27
3.4. Gambaran Umum Proses Ekstraksi Minyak Sawit (CPO) ............................ 27
3.5. Penerimaan Buah Sawit ............................................................................. 28
3.5.1. Penimbangan ................................................................................... 28
3.5.2. Sortasi .............................................................................................. 29
3.6. Perebusan Buah ......................................................................................... 32
3.7. Perontokkan Buah dari Tandan .................................................................. 35
3.8. Proses Pencacahan dan Pengepresan Buah ............................................... 36
3.9. Rangkuman ................................................................................................ 38
3.10. Latihan...................................................................................................... 38
4. Klarifikasi Minyak Sawit..................................................................................... 40
4.2. Relevansi .................................................................................................... 41
4.3. Kompetensi ................................................................................................ 41
4.4. Proses Klarifikasi CPO ................................................................................. 41
4.4.1. Vibrating screen ............................................................................... 44
4.4.2. Crude oil tank (COT) ......................................................................... 45
4.4.3. Continuous settling tank (CST) ......................................................... 46
4.4.4. Oil tank ............................................................................................. 47
4.4.5. Oil purifier (oil centrifuge) ................................................................ 48
4.4.6. Vacuum dryer ................................................................................... 49
v
4.4.7. Storage tank ..................................................................................... 50

4.5. Pemrosesan Sludge .................................................................................... 51
4.5.1. Sludge tank ....................................................................................... 51
4.5.2. Sand cyclone dan buffer tank ........................................................... 52
4.5.3. Sludge separator .............................................................................. 52
4.6. Neraca Massa Proses Produksi CPO ........................................................... 53
4.7. Komposisi CPO ........................................................................................... 55
4.8. Rangkuman ................................................................................................ 57
4.9. Latihan........................................................................................................ 58
5. Pemrosesan Biji Kelapa Sawit ........................................................................... 60
5.2. Relevansi .................................................................................................... 60
5.3. Kompetensi ................................................................................................ 61
5.4. Tahapan Pengolahan Biji Kelapa Sawit....................................................... 61
5.4.1. Pemisahan serat ............................................................................... 62
5.4.2. Pemecahan cangkang biji ................................................................. 66
5.4.3. Pemisahan cangkang ........................................................................ 68
5.4.4. Pengeringan inti sawit ...................................................................... 70
5.4.5. Penyimpanan dan pengiriman inti sawit .......................................... 72
5.5. Rangkuman ................................................................................................ 73
5.6. Latihan........................................................................................................ 73
6. Pengendalian Mutu Minyak Sawit .................................................................... 75
6.2. Relevansi .................................................................................................... 76
6.3. Kompetensi ................................................................................................ 76
6.4. Pentingnya Pengendalian Mutu CPO ......................................................... 76
6.5. Parameter Uji dan Metode Analisis ........................................................... 79
6.5.1. Asam lemak bebas (free fatty acid) .................................................. 79
vi
6.5.2. Kadar air (moisture).......................................................................... 82

6.5.3. Deterioration of bleachability Index (DOBI) ..................................... 83
6.5.4. Karotenoid (β-carotene) ................................................................... 84
6.5.5. Kotoran (dirt).................................................................................... 84
6.5.6. Rendemen (oil content) .................................................................... 85
6.5.7. Neraca massa (material balance) ..................................................... 86
6.6. Titik Pengambilan dan Pengujian Sampel .................................................. 86
6.6.1. Condensate sterilizer ........................................................................ 87
6.6.2. Bunch press ...................................................................................... 87
6.6.3. Press ................................................................................................. 87
6.6.4. Stasiun klarifikasi .............................................................................. 88
6.7. Rangkuman ................................................................................................ 89
6.8. Latihan........................................................................................................ 90
7. Pemurnian Minyak Sawit .................................................................................. 92
7.2. Relevansi .................................................................................................... 92
7.3. Kompetensi ................................................................................................ 93
7.4. Tujuan Pemurnian Minyak Sawit ............................................................... 93
7.5. Tahapan Proses Pemurnian Minyak Sawit ................................................. 94
7.6. Refining ...................................................................................................... 97
7.6.1. Degumming dan bleaching .............................................................. 97
7.6.2. Filtrasi ............................................................................................. 100
7.6.3. Deodorisasi..................................................................................... 103
7.7. Fraksinasi .................................................................................................. 106
7.7.1. Tahap kristalisasi ............................................................................ 109
7.7.2. Tahap filtrasi................................................................................... 110
7.8. Standar Mutu dalam Proses Pemurnian CPO ........................................... 111
7.8.1. Free fatty acid ................................................................................ 113
7.8.2. Iodine value .................................................................................... 114
vii
7.8.3. Deterioration of bleachability index ............................................... 115

7.9. Rangkuman .............................................................................................. 116
7.10. Latihan.................................................................................................... 117
7.11. Bahan Bacaan Pendukung ...................................................................... 117
8. Penanganan Limbah Pabrik Kelapa Sawit ....................................................... 119
8.1. Deskripsi Singkat ...................................................................................... 119
8.2. Relevansi .................................................................................................. 119
8.3. Kompetensi .............................................................................................. 120
8.4. Jenis Limbah Pabrik Kelapa Sawit............................................................. 120
8.5. Penanganan Limbah Padat ....................................................................... 121
8.6. Penanganan Limbah Cair .......................................................................... 124
8.6.1. Sumber limbah cair pabrik kelapa sawit ........................................ 124
8.6.2. Parameter fisika dan kimia limbah cair pabrik kelapa sawit .......... 127
8.6.3. Penanganan limbah cair pabrik kelapa sawit ................................. 131
8.7. Limbah B3................................................................................................. 137
8.8. Rangkuman .............................................................................................. 140
8.9. Latihan...................................................................................................... 141
9. Proses Pengolahan Biodiesel........................................................................... 143
9.1. Deskripsi Singkat ...................................................................................... 143
9.2. Relevansi .................................................................................................. 143
9.3. Kompetensi .............................................................................................. 144
9.4. Biodiesel ................................................................................................... 144
9.5. Proses Produksi Biodiesel......................................................................... 147
9.6. Parameter Standar Proses Produksi Biodiesel ......................................... 152
9.7. Proses Pemurnian Gliserin ....................................................................... 153
9.8. Rangkuman .............................................................................................. 154
9.9. Latihan...................................................................................................... 155
10.Pemeliharaan Mesin & Peralatan Pabrik Kelapa Sawit ................................... 157
viii
10.1. Deskripsi Singkat .................................................................................... 157

10.2. Relevansi ................................................................................................ 157
10.3. Kompetensi ............................................................................................ 158
10.4. Pengantar ............................................................................................... 158
10.5. Definisi dan Tujuan Perawatan dan Pemeliharaan ................................ 159
10.6. Jenis Pendekatan dalam Kegiatan Perawatan dan Pemeliharaan.......... 160
10.6.1. Perawatan pasca terjadi kerusakan (breakdown maintenance) .. 160
10.6.2. Perawatan pencegahan (preventive maintenance)...................... 162
10.6.3. Total productive maintenance (TPM) ........................................... 166
10.7. Struktur Organisasi ................................................................................. 167
10.8. Workshop / Bengkel ............................................................................... 169
10.9. Rangkuman ............................................................................................ 169
10.10. Latihan.................................................................................................. 170
10.11. Bahan Bacaan Pendukung .................................................................... 170
Daftar Pustaka Pendukung ..................................................................................... 172
Glosarium ............................................................................................................. 176
Index ...................................................................................................................... 180
Profil Penulis .......................................................................................................... 183
ix
DAFTAR TABEL
Tabel 1. Produktivitas umum kelapa sawit di Indonesia ...................................................... 3

Tabel 2. Varietas unggul kelapa sawit yang dihasilkan oleh PPKS ........................................ 9
Tabel 3. Standar fraksi matang panen tandan buah sawit ................................................. 18
Tabel 4. Pengaruh fraksi panen terhadap rendemen dan kadar ALB ................................. 19
Tabel 5. Kriteria mutu TBS yang dapat diterima. ............................................................... 31
Tabel 6. Urutan proses perebusan dengan metode tiga puncak. ...................................... 34
Tabel 7. Komposisi asam lemak pada CPO. ........................................................................ 57
Tabel 8. Parameter dan nilai mutu bahan dan produk pada proses pemurnian CPO ...... 112
Tabel 9. Sumber-sumber limbah cair pada pabrik kelapa sawit ...................................... 126
Tabel 10. Karakteristik limbah cair pabrik kelapa sawit .................................................. 131
Tabel 11. Kandungan komponen kimia limbah cair PKS selama tahap pengolahan ........ 133
Tabel 12. Baku mutu air limbah pabrik sawit yang dapat dialirkan ke sungai.................. 135
Tabel 13. Standar mutu bahan baku produksi biodiesel (FAME) ..................................... 146
Tabel 14. Parameter standar produksi biodisel ............................................................... 152
x
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Bagian-bagian dari buah kelapa sawit. ............................................................... 6

Gambar 2. Perbedaan proporsi bagian buah dari tiga jenis kelapa sawit. ........................... 7
Gambar 3. Peta desain pertanaman kelapa sawit pola segitiga sama sisi. ........................ 11
Gambar 4. Cara panen TBS menggunakan dodos (kiri) dan egrek (kanan). ....................... 21
Gambar 5. Pemilahan buah sawit di tempat penampungan hasil. .................................... 22
Gambar 6. Proses memuat (loading) tandan buah ke atas bak truk. ................................. 23
Gambar 7. Alur proses produksi CPO. ................................................................................ 28
Gambar 8. Jembatan timbang di sebuah pabrik kelapa sawit............................................ 29
Gambar 9. Areal loading ramp dan proses sortasi yang dilakukan. ................................... 30
Gambar 10. Proses perebusan buah pada sterilizer. .......................................................... 33
Gambar 11. Kurva perebusan metode triple peak. ............................................................ 34
Gambar 12. Mesin perontok buah sawit menggunakan drum thresher. ........................... 35
Gambar 13. Mesin screw press yang terintegrasi dengan mesin digester. ........................ 36
Gambar 14. Mekanisme kerja sand trap tank. ................................................................... 37
Gambar 15. Alur proses klarifikasi minyak sawit................................................................ 43
Gambar 16. Penampakan stasiun klarifikasi pada pabrik kelapa sawit. ............................. 44
Gambar 17. Mekanisme filtrasi dengan ayakan ganda pada vibrating screen ................... 45
Gambar 18. Crude oil tank (COT)........................................................................................ 46
Gambar 19. Vertical clarifier tank (VCT). ............................................................................ 47
Gambar 20. Mekanisme kerja oil tank. .............................................................................. 48
Gambar 21. Mekanisme kerja oil centrifuge. ..................................................................... 49
Gambar 22. Prinsip kerja vacuum dryer pada stasiun klarifikasi. ....................................... 50
Gambar 23. Storage tank. .................................................................................................. 51
Gambar 24. Buffer tank. ..................................................................................................... 52
Gambar 25. Neraca massa produksi CPO dari tanda buah sawit. ...................................... 55
Gambar 26. Struktur kimia dari trigliserida. ....................................................................... 56
Gambar 27. Alur proses pengolahan biji sawit (nut) menjadi inti sawit (kernel). .............. 62
Gambar 28. Ilustasi bagian-bagian dari cake breaker conveyor. ........................................ 63
xi
Gambar 29. Ilustrasi unit depericarper yang terdiri dari cake breaker conveyor, fiber
cyclone, dan nut polishing drum. ...................................................................... 64
Gambar 30. Tampak luar dan tampak dalam dari unit nut polishing drum. ...................... 64
Gambar 31. Nut silo beserta bagian hopper-nya................................................................ 65
Gambar 32. Bagian-bagian dari ripple mill. ........................................................................ 66
Gambar 33. Bentuk claybath. ............................................................................................. 69
Gambar 34. Gambaran unit silo dryer. ............................................................................... 71
Gambar 35. Aliran proses pemrosesan biji kelapa sawit menjadi inti sawit. ..................... 72
Gambar 36. Proses kimia terbentuknya asam lemak bebas dari trigliserida. .................... 80
Gambar 37. Alur proses pengolahan CPO menjadi olein dan stearin. ............................... 95
Gambar 38. Diagram input dan output proses pemurnian minyak sawit. ......................... 96
Gambar 39. Alur proses degumming dan bleaching. ......................................................... 99
Gambar 40. Niagara filter. ............................................................................................... 101
Gambar 41. Tahapan pada proses filtrasi......................................................................... 102
Gambar 42. Alur proses deodorisasi. ............................................................................... 104
Gambar 43. Penampakan fisik dari RBDPO (kiri) dan PFAD (kanan). ............................... 106
Gambar 44. Alur proses fraksinasi RBDPO menjadi olein dan sterin. .............................. 108
Gambar 45. Unit tangki crystallizer. ................................................................................. 109
Gambar 46. Unit filter press. ............................................................................................ 110
Gambar 47. RBD olein (kiri) dan RBD stearin (kanan). ..................................................... 111
Gambar 48. Penampungan tandan kosong sawit. ........................................................... 122
Gambar 49. Limbah serat sebagai hasil samping pengolahan kelapa sawit. ................... 123
Gambar 50. Timbunan cangkang hasil pengolahan biji sawit. ......................................... 124
Gambar 51. Sumber-sumber limbah cair dari alur proses produksi CPO. ........................ 125
Gambar 52. Limbah cair pabrik kelapa sawit (POME). ..................................................... 127
Gambar 53. Alur pengolahan limbah cair (POME) pabrik kelapa sawit. .......................... 133
Gambar 54. Pengolahan limbah cair dengan sistem kolam terbuka. ............................... 135
Gambar 55. Praktik land application pada sebuah kebun sawit. ..................................... 136
Gambar 56. Karakteristik dan potensi bahaya serta simbol limbah B3............................ 138
Gambar 57. Reaksi transesterifikasi dari trigliserida dengan metanol............................. 145
Gambar 58. Alur proses produksi biodiesel. .................................................................... 147
xii
1. TANAMAN KELAPA SAWIT

1.1. Deskripsi Singkat
Bab pertama buku ini membahas tentang gambaran umum mengenai
tanaman kelapa sawit serta perkebunan kelapa sawit di Indonesia. Tentang
tanaman kelapa sawit, ada penjelasan mengenai aspek botani dan morfologi
kelapa sawit termasuk bagian-bagian dari buah kelapa sawit dan jenis-
jenisnya, serta sejarah masuk dan berkembangnya perkebunan sawit di
Indonesia. Selain itu juga ada penjelasan mengenai aspek agronomi atau
budidaya kelapa sawit yang meliputi syarat hidup, teknik penanaman, dan
pemeliharaan.
1.2. Relevansi
Dalam memahami industri pengolahan sawit, maka mutlak diperlukan
pemahaman mengenai mengenai berbagai aspek yang terkait bahan baku
dalam hal ini produksi tandan buah segar sebagai bahan baku utama. Sebagai
produk hasil pertanian, buah sawit juga memiliki banyak kelemahan dalam
penanganannya, seperti sifat kimia yang cepat berubah (mudah menurun
mutunya), bersifat musiman dan sangat tergantung musim, variasi yang tinggi,
serta rasio antara dimensi dan isi intinya yang kecil. Untuk itu pengetahuan
dan pemahaman terkait seluruh aspek yang mempengaruhi mutunya perlu
untuk dikuasai. Sebagai media untuk penguasaan tersebut maka bab tentang
tanaman kelapa sawit, yang merupakan sektor hulu dari industri pengolahan
sawit, sangat relevan untuk diberikan.
1
1.3. Kompetensi
Setelah menyelesaikan bab ini, mahasiswa akan memiliki kemampuan
untuk:
1. Menjelaskan aspek botani dan karakteristik dari tanaman kelapa sawit

secara rinci dan komprehensif.
2. Menjelaskan sejarah masuk dan berkembangnya tanaman dan
perkebunan kelapa sawit di Indonesia hingga saat ini.
3. Menjelaskan aspek budidaya kelapa sawit secara umum, dari mulai
penyiapan lahan, bibit, penanaman, dan pemeliharaan.
1.4. Botani Kelapa Sawit

Kelapa sawit (Elaeis guineensis) telah menjadi spesies tanaman dan
komoditas penting di dunia. Sebagai salah satu sumber bahan baku minyak
nabati, kelapa sawit adalah jenis tanaman yang paling produktif dalam
menghasilkan minyak nabati. Satu individu tanaman kelapa sawit pada usia
produktif (di atas 6 tahun) dapat menghasilkan sekitar 200 kg tandan buah
segar per tahunnya atau setara dengan 40 kg minyak sawit kasar (CPO).
Pada luas lahan yang sama (1 ha), rata-rata kelapa sawit dapat
menghasilkan minyak 5.000 kg per tahun, sementara tanaman penghasil
minyak nabati lainnya seperti kedelai dan jagung hanya mampu
menghasilkan 375 kg dan 145 kg. Fakta ini selain disebabkan oleh tingginya
produktivitas buah pada tanaman kelapa sawit, juga disebabkan tingginya
rendemen minyak pada buah sawit, yaitu sekitar 22%, di mana angka ini
belum termasuk minyak dari bagian kernel. Sebagai pembanding, rendemen
minyak dari kedelai hanya sekitar 15%. Pada Tabel 1 berikut ini disajikan
beberapa informasi mengenai produktivitas kelapa sawit di Indonesia saat
ini.
2
Tabel 1. Produktivitas umum kelapa sawit di Indonesia

Parameter Proporsi
Berat tandan 23–27 kg

Persentase bagian buah (berondolan) 60–65%
Persentase kandungan minyak dalam tandan 21–23%
Persentase bagian daging buah (mesocarp) pada setiap buah 71–76%
Persentase bagian daging buah pada setiap tandan 44–46%
Persentase bagian cangkang pada setiap buah 10–11%
Persentase bagian kernel pada setiap tandan 5–7%
Persentase bagian kernel pada setiap buah 21–22%
Produktivitas tandan buah per hektar per tahun 25–30 ton
Produktivitas CPO per hektar per tahun 5–6 ton
Jumlah pohon per hektar 130–140
Tingginya produktivitas dan nilai ekonomi kelapa sawit dibanding

komoditas lainnya, menjadikan kelapa sawit sebagai komoditas andalan di
beberapa negara tropis, terutama Indonesia dan Malaysia. Kelapa sawit
merupakan spesies tanaman tropis, dan tidak dapat ditumbuhkan di daerah
subtropis. Termasuk ke dalam kelompok palma (suku Arecaceae), kelapa
sawit satu keluarga dengan kelapa dan kelompok pinang-pinangan (palem)
lainnya. Seperti anggota keluarga Arecaceae lainnya, kelapa sawit memiliki
ciri daun majemuk berwarna hijau yang menyirip yang menempel pada
sebuah pelepah. Pada setiap pelepah yang memiliki panjang antara 7–9 m
terdapat 250–400 helai daun. Pada fase awal perkembangannya, setiap
tahun dapat tumbuh 20–30 pelepah, dan akan terus menurun dengan
semakin bertambahnya umur tanaman, dengan rata-rata per bulan sekitar
1,5 pelepah. Dengan demikian, kelapa sawit menghasilkan biomassa yang
melimpah, yaitu lebih dari 6 ton/ha/tahun.
3
Selain tipe daun menyirip, ciri utama kelompok palma adalah batang
tanaman berupa kolom tunggal yang menjadi tempat tumbuhnya pelepah.
Pangkal dari pelepah menjadi tempat munculya tangkai bunga/buah, yang
keberadaannya dilindungi oleh adanya pelepah tersebut. Dalam satu pohon
atau individu, kelapa sawit dapat menghasilkan bunga jantan dan bunga
betina. Bunga betina memiliki ukuran lebih besar dan mekar, sementara
bunga jantan berbentuk lancip dan panjang. Penyerbukan tanaman kelapa
sawit bergantung pada bantuan angin dan hewan seperti lebah. Rasio atau
proporsi jumlah bunga jantan dan bunga betina (sex ratio) merupakan
faktor utama yang mempengaruhi produktivitas kelapa sawit. Semakin
tinggi jumlah bunga betina maka potensi produksi buah sawit juga semakin
tinggi.
Kelapa sawit mulai berbunga pada umur 3–4 tahun. Bunga betina
akan menjadi buah dalam waktu 6 bulan. Proses pematangan buah sawit
dapat diamati dari perubahan warna dari kulit buahnya, berawal dari warna
hijau menjadi merah jingga pada saat telah matang. Kandungan minyak
pada buah akan bertambah seiring dengan perkembangan kematangan
buah. Setelah fase matang mencapai puncaknya, kandungan asam lemak
bebas cenderung akan meningkat dan diikuti merontoknya buah
(memberondol).
Klasifikasi ilmiah kelapa sawit:
Kerajaan : Plantae
Divisi : Magnoliophyta
Kelas : Liliopsida
Ordo : Arecales
Famili : Arecaceae
Genus : Elaeis
Spesies : Elaeis guineensis Jacq.
4
1.5. Sejarah Kelapa Sawit di Indonesia

Kelapa sawit (Elaeis guineensis) berasal dari daerah tropis di Afrika
barat. Keberadaan kelapa sawit di Indonesia bermula dari tahun 1848 yaitu
dengan dibawanya dua bibit kelapa sawit dari daerah Mauritius dan dua
lainnya dari Hortus Botanicus (Belanda) oleh pemerintah Hindia Belanda
yang kemudian ditanam sebagai tanaman hias di Kebun Raya Bogor.
Perkembangan revolusi industri menimbulkan ledakan permintaan akan
minyak nabati. Hal ini memicu para produsen untuk menggenjot produksi
minyak nabati. Salah satu yang potensial adalah minyak sawit dari daerah
tropis. Pemerintah Hindia Belanda kemudian menggiatkan perkebunan
kelapa sawit. Perkebunan kelapa sawit pertama berada di Deli, Sumatra
Utara dan Aceh dengan luas perkebunan mencapai 5000 ha. Pada awal abad
ke-20, perkebunan kelapa sawit di Hindia Belanda berkembang sangat pesat.
Namun, sejak pendudukan Jepang pada 1940, perkembangan kelapa sawit
mulai menunjukkan penurunan karena perbedaan orientasi dari penjajah
Jepang.
Setelah pendudukan Jepang berakhir, perkebunan kelapa sawit

diambil alih oleh pemerintah Republik Indonesia. Pada saat itu, sekitar
tahun 1960-an pemerintah membentuk badan kerja sama militer dengan
buruh perkebunan yang dikenal dengan istilah Bumil (buruh militer) sebagai
badan yang mengelola perkebunan sawit. Tidak kondusifnya kondisi politik
dan keamanan pada masa orde lama, menyebabkan produksi minyak sawit
Indonesia tidak maksimal. Sementara perkembangan sawit di negara
tetangga, Malaysia berjalan sangat baik, yang menjadikannya sebagai
produsen minyak sawit terbesar di dunia.
Pada masa orde baru, perkembangan sawit Indonesia mulai

menunjukkan perkembangan yang positif. Pemerintah mendorong
perkebunan dan industri sawit sebagai sektor yang mampu mendongkrak
5
penciptaan lapangan kerja, kesejahteraan masyarakat, dan juga devisa

negara. Pada era ini dikenal kebijakan PIR-BUN (Perusahaan Inti Rakyat
Perkebunan), yang menyebabkan perkembangan luas kebun sawit hingga
saat ini. Sekarang Indonesia kembali menjadi produsen minyak sawit
terbesar di dunia menggesar posisi Malaysia.
1.6. Bagian-Bagian Buah Sawit

Pada dasarnya buah sawit terdiri dari empat bagian utama, yaitu
eksokarp, mesokarp, endokarp, dan endosperma (Gambar 1). Eksokarp
(exocarp) merupakan bagian terluar dari buah sawit yang berupa kulit buah
yang bertekstur licin dan berwarna merah jingga pada buah yang matang.
Mesokarp (mesocarp) adalah bagian penting dari buah sawit, karena bagian
inilah sebagian besar minyak (crude palm oil) tersimpan. Bagian ini adalah
daging buah yang berserabut dan berwarna kuning terang. Sementara itu,
endokarp (endocarp) adalah bagian lebih dalam setelah mesokarp yang
berupa cangkang atau tempurung yang melindungi bagian dalam yang
berupa inti sawit atau kernel (endosperm). Pada kernel inilah embrio sawit
berada, yang mana merupakan bagian yang menghasilkan minyak inti sawit
(palm kernel oil).
Gambar 1. Bagian-bagian dari buah kelapa sawit.
6
1.7. Varietas Kelapa Sawit

Secara umum, dilihat dari ketebalan daging buah dan ukuran kernel
ataupun ketebalan cangkangnya, dikenal tiga jenis kelapa sawit, yaitu Dura,
Psifera, dan Tenera. Walaupun sebenarnya ada banyak sekali varietas sawit
baik yang telah lama ada maupun yang baru saja dikembangkan melalui
persilangan guna mendapatkan karakteristik unggul. Pada Gambar 2 di
bawah ini disajikan perbedaan visual dari penampang melintang buah sawit
dari ketiga jenis tersebut.
Gambar 2. Perbedaan proporsi bagian buah dari tiga jenis kelapa sawit.
Jenis Dura merupakan kelapa sawit dengan ukuran kernel yang

besar serta tempurung yang tebal (4–8 mm). Dengan demikian bagian
daging buahnya sangatlah tipis (35–65%) sehingga kandungan minyaknya
sedikit. Walaupaun memiliki ukuran kernel yang besar, namun kandungan
minyak inti sawitnya relatif rendah. Dengan karakteristik seperti itu, maka
jenis Dura ini kurang produktif untuk dikembangkan sebagai bahan produksi
minyak, baik CPO maupun PKO.
7
Jenis yang kedua, yaitu Psifera, memiliki sifat berkebalikan dengan

Dura, yaitu memiliki ukuran kernel yang sangat kecil dengan cangkang yang
sangat tipis atau hampir tidak ada. Dengan demikian, maka ukuran daging
buahnya sangatlah tebal. Meskipun memiliki keunggulan daging buah yang
tebal, kelemahan jenis ini adalah tidak dapat berkembang biak secara alami
sehingga perkembangbiakannya harus dibantu dengan metode perkawinan
silang.
Jenis yang ke tiga yaitu Tenera, merupakan hasil perkawinan silang

antara Dura sebagai induk betina dengan Psifera sebagai induk jantan yang
menghasilkan keturunan yang memiliki sifat-sifat unggul perpaduan dari
kedua induknya, yaitu daging buah yang tebal dengan cangkang yang lebih
tipis (1-4 mm). Proporsi daging buah dari jenis ini mencapai antara 60-96%
serta dengan jumlah tandan per pohon yang lebih banyak walupun dengan
ukuran tandan yang relatif lebih kecil. Jenis ini dijadikan sebagai bibit unggul
bersertifikat yang dibudidayakan oleh perusahaan kelapa sawit karena
memiliki produktivitas yang tinggi.
Selain ketiga jenis di atas, ada banyak varietas kelapa sawit lainnya.
Berdasarkan warna dari kulitnya, juga dapat dibedakan menjadi tiga varietas,
yaitu Nigrescens, Virescens, dan Abescens. Nigrescens memiliki warna kulit
ungu kehitaman pada fase mudanya dan berangsur menjadi jingga
kehitaman ketika mencapai fase matang buahnya. Untuk Virescens memiliki
warna kulit hijau dan ketika sudah matang akan berubah menjadi jingga
kemerahan. Sementara Abescens berawal dari warna kulit keputih-putihan
dan menjadi kekuning-kuningan dengan ujung ungu kehitaman pada buah
matangnya.
Sebagai pusat penelitian kelapa sawit di Indonesia, PPKS (Pusat

Penelitian Kelapa Sawit) telah menghasilkan puluhan varietas unggul.
8
Kriteria unggul dapat dilihat pada beberapa aspek tergantung pada

kebutuhannya, seperti produktivitas tinggi, ketahanan terhadap hama dan
penyakit, kemampuan tumbuh di daerah marjinal atau ekstrim,
keseragaman pertumbuhan, pelepah yang pendek, serta faktor kemudahan
dalam perawatan. Pada Tabel 2 disajikan beberapa varietas unggul hasil
pengembangan oleh PPKS yang berpusat di Medan, Sumatra Utara.
Tabel 2. Varietas unggul kelapa sawit yang dihasilkan oleh PPKS

Rerata Rerata
Potensi Potensi Kerapatan
Jumlah Berat Rendemen
Verietas TBS CPO tanam
Tandan Tandan (%)
(ton/ha/thn) (ton/ha/thn) (phn/ha)
(tdn/phn/thn) (kg/tdn)
Dy x SP-1 (Dumpy) 8 25 32 26 7,5 130
D x P AVROS be12 16 30 26 7,8 130
D x P Simalungun 13 19,2 33 26,5 8,7 143
D x P PPKS 540 14,1 15,4 33 29,9 9,6 143
D x P Yangambi 13 16 39 26 7,5 130
D x P PPKS 718 9,3 22,8 28 25,17 8,11 143
D x P PPKS 239 15,3 17,2 38 25,8 8,4 130
D x P Langkat 12,5 19 31 26,3 8,3 143
Sumber: PPKS.
1.8. Syarat Hidup Tanaman Kelapa Sawit

Habitat asli tanaman kelapa sawit adalah di daerah tropis yaitu daerah
yang berada pada posisi antara 15ᵒ lintang utara sampai dengan 15ᵒ lintang
selatan. Kelapa sawit akan dapat tumbuh dan berkembang baik pada ketinggian
di bawah 500 m dari permukaan laut. Di atas ketinggian tersebut, pertumbuhan
kelapa sawit tidak akan optimal dan tingkat produktivitas yang rendah.
Kelapa sawit juga akan tumbuh baik pada daerah dengan curah hujan yang
stabil yang turun merata sepanjang tahun (2.500–3.000 mm) dengan kelembaban
yang tinggi (80–90%). Pola curah hujan tahunan sangat mempengaruhi perilaku
pada proses pembungaan dan produksi buah sawit. Variasi suhu yang tidak terlalu
tinggi yaitu berkisar antara 25–27°C sangat cocok untuk pertumbuhannya.
Sementara untuk jenis tanah yang sesuai adalah jenis tanah latosol, podsolik
9
merah kuning, tanah aluvial, dan cocok juga pada tanah organosol atau tanah
gambut yang tipis pada pH optimum antara 5,0–5,5, meskipun dapat tumbuh
pada toleransi pH antara 4,0 sampai dengan 6,5.
1.9. Teknik Penanaman Kelapa Sawit

Untuk mendapatkan produktivitas yang maksimal, penanaman kelapa
sawit harus mengikuti prosedur yang tepat. Teknik penanaman kelapa sawit yang
tepat akan menghasilkan tanaman yang sehat dan juga seragam. Tanaman yang
sehat ditandai dengan tidak ditemukannya ciri-ciri abnormal, non produktif,
ataupun mati, sehingga kebutuhan benih sisipan dapat dikurangi. Tanaman yang
sehat menjadi dasar dari tercapainya produktivitas yang baik. Tanaman yang
sehat akan mampu berproduksi secara lebih awal dalam kurun waktu yang lebih
singkat (3 tahun) serta dengan hasil awal yang lebih tinggi. Ada beberapa faktor
yang perlu diperhatikan dalam penanaman, seperti pembuatan lobang tanam,
jarak tanam, pemancangan, serta teknik penanamannya sendiri.
Lubang tanam sebaiknya telah disiapkan satu bulan sebelum penanaman.

Hal ini dalam rangka mengurangi keasaman tanah. Tanah lapisan atas (top soil)
yang lebih subur sebaiknya dipisahkan dari tercampurnya dengan tanah lapisan
bawah (sub soil). Nantinya pada proses penanaman, tanah lapisan atas ini perlu
dicampur dengan pupuk (TSP) dan ditimbun di bagian bawah dekat dengan posisi
perakaran untuk meningkatkan efektifitas penyerapan oleh akar tanaman yang
baru beradaptasi. Pembuatan lobang tanam dapat dilakukan secara manual
menggunakan cangkul atau hole digger untuk skala kecil. Sementara untuk skala
besar sebaiknya menggunakan excavator. Ukuran lobang sebaiknya dibuat lebih
besar dengan diameter 90 cm dan tinggi minimal 60 cm.
Pola jarak tanam yang dianjurkan pada perkebunan kelapa sawit adalah
dengan pola segitiga sama sisi. Penentuan jarak tanam disesuaikan dengan tingkat
kesuburan lahan, topografi lahan, dan karakter tanaman itu sendiri. Jarak tanam
10
yang teratur akan diperoleh jika dilakukan dengan proses pemancangan yang baik
pula. Pemancangan merupakan kegiatan mengatur posisi atau letak tanaman
dengan jarak tertentu. Arah barisan tanaman kelapa sawit pada umumnya adalah
arah utara - selatan, namun pada keadaan tertentu dapat disesuaikan dengan
topografi. Skema pemancangan untuk lahan dengan topografi datar dapat dilihat
seperti pada Gambar 3.
Gambar 3. Peta desain pertanaman kelapa sawit pola segitiga sama sisi.
Untuk teknik penanaman dimulai dari persiapan bibit yang sebaiknya

dilakukan dua minggu sebelum ditanam. Persiapan ini meliputi adaptasi bibit
yaitu memulai memutar bibit pada polybag agar akarnya yang menembus tanah
dapat terputus dan beregenerasi. Benih yang akan ditanam sebaiknya berumur
antara 10–12 bulan. Sehari sebelum penanaman, bibit harus sudah disebar atau
diposisikan di samping lobang tanam yang telah dibuat sebelumnya. Sebelum
ditanam, dasar polybag dari bibit harus disayat terlebih dahulu untuk kemudian
dimasukkan ke dalam lubang tanam. Setelah bibit benar-benar tegak posisinya,
bagian samping polybag dapat disayat dari bawah ke atas dan polybag dilepas
11
dengan menariknya ke atas. Selanjutnya bibit ditimbun dengan tanah atas (top
soil) yang telah dicampur dengan pupuk dan kemudian dipadatkan. Setalah itu
ditimbun kembali dengan tanah bawah (sub soil) dan dipadatkan sampai bibit
berdiri dengan kokoh. Piringan di sekitar tanaman dapat dibuat dengan diameter
1 m. Piringan ini sebagai cikal bakal piringan tanaman untuk seterusnya.
1.10. Pemeliharaan Tanaman

Pemeliharaan atau perawatan tanaman dilakukan pada dua fase setelah
tanam yaitu fase tanaman belum menghasilkan (TBM) dan fase tanaman
menghasilkan (TM) (Sulistyo, 2010). TBM yaitu tanaman yang dipelihara sejak
bulan pertama penanaman sampai dapat dipanen buahnya pada umur 30–36
bulan. Selama periode TBM ini perlu dilakukan beberapa pekerjaan, yaitu
konsolidasi tanaman, penyisipan tanaman, pemeliharaan piringan, pemeliharaan
penutup tanah, pemupukan, tunas pasir, pengendalian hama dan penyakit,
persiapan sarana panen, serta pemeliharaan jalan dan parit drainase.
Pemeliharaan periode TBM adalah lanjutan dan penyempurnaan pekerjaan dari
pembukaan lahan dan persiapan untuk mendapatkan tanaman yang berkualitas
baik.
Kelapa sawit mulai berbunga pada umur 12 bulan dan panen pertama
dapat dilakukan secara ekonomis setelah tanaman berumur 2,5 tahun atau 30
bulan. Periode inilah yang menjadi batas dimulainya pemeliharaan periode TM
(tanaman menghasilkan). Beberapa pekerjaan pada periode TM ini meliputi
pengendalian gulma, penunasan pelepah, pengendalian hama dan penyakit,
pengawetan tanah dan air, pemupukan, serta pemeliharaan jalan.
Pengendalian gulma perlu dilakukan pada piringan pohon, jalan pikul, dan
di gawangan. Pengendalian gulma di piringan pohon bertujuan untuk
meningkatkan efektivitas pemupukan dan memudahkan pada saat pengutipan
brondolan. Sementara pengendalian gulma di jalan pikul bertujuan agar akses
12
jalan untuk pekerja tetap terpelihara. Untuk pengendalian gulma pada gawangan
memiliki tujuan untuk mengurangi persaingan dalam penyerapan air, unsur hara,
serta dalam rangka menjaga kelembaban kebun.
Penyakit yang sering ditemukan pada tanaman kelapa sawit menghasilkan

(TM) adalah busuk pangkal batang (BPB) yang disebabkan oleh Ganoderma
boninense (Purba, 2009). Ganoderma sendiri adalah jamur patogenik tular tanah
(soil borne) yang sebenarnya banyak ditemukan pada hutan-hutan primer yang
menyerang berbagai jenis tanaman hutan (Susanto, et al., 2010). Ganoderma
dapat bertahan di dalam tanah dalam kurun waktu yang lama dan dengan sangat
cepat mampu menyebar. Penyebarannya melalui akar tanaman yang saling
bersinggungan di dalam tanah. Ciri-ciri kelapa sawit yang terserang Ganoderma ini
adalah tidak terbukanya daun tombak, kemudian pelepah yang mulai sengkleh,
dilanjutkan dengan pembusukkan pada batang, dan akhirnya tanaman akan mati.
Kelapa sawit yang telah terserang Ganoderma ini harus dibongkar dan
dimusnahkan supaya tidak menyebar ke tanaman lain di sekitarnya.
Pada tanaman menghasilkan (TM), kegiatan penunasan dilakukan saat

proses panen mulai dilakukan yaitu dengan cara menyisakan dua pelepah di
bawah buah yang akan dipanen. Setelah buah tersebut dipanen maka pelepah
yang menyangganya dapat dibuang. Jumlah pelepah per pohon dapat
mempengaruhi produksi TBS, bobot TBS, dan juga pertumbuhan akar. Selain
penunasan, pekerjaan lainnya adalah pemupukan. Pemupukan merupakan pos
biaya yang paling besar pada periode pemeliharaan, yaitu dapat menyerap sekitar
40-50% dari total biaya pemeliharaan.
1.11. Rangkuman
1. Tanaman kelapa sawit termasuk ke dalam suku palma (Arecaceae) yang
tumbuh optimal di dataran rendah wilayah tropis yang panas dan
lembab.
13
2. Tanaman kelapa sawit yang berkembang di Indonesia saat ini (Elaeis

guineensis) berasal dari derah Afrika barat, yang dimasukkan pada masa
pemerintahan Hindia Belanda (1848) sebagai tanaman hias di Kebun
Raya Bogor.
3. Pada buah sawit terdapat empat bagian utama, yaitu kulit (exocarp),
daging buah (mesocarp), cangkang atau tempurung (endocarp), dan
kernel atau inti (endosperm). Bagian mesocarp merupakan sumber
minyak sawit (CPO), dan bagian kernel sebagai sumber minyak inti (PKO).
4. Ada banyak varietas dari kelapa sawit. Tiga varietas yang dibedakan
berdasarkan ukuran proporsi dari daging buah dan kernel (inti) adalah
Dura, Psifera, dan Tenera. Tenera memiliki karakteristik yang unggul,
sehingga menjadi varietas yang dibudidayakan pada perkebunan sawit.
5. Tiga aspek utama dalam budidaya kelapa sawit meliputi kualitas bibit
dan pemeliharaan bibit, penanaman, serta pemeliharaan. Pemeliharaan
terbagi dalam dua periode, yaitu periode pada saat tanaman belum
menghasilkan (TBM) dan periode setelah tanaman menghasilkan (TM).
1.12. Latihan
1. Jelaskan aspek botani dan karakteristik dari tanaman kelapa sawit secara
rinci dan komprehensif!
2. Jelaskan sejarah masuk dan berkembangnya tanaman dan perkebunan
kelapa sawit di Indonesia hingga saat ini!
3. Jelaskan bagian-bagian dari buah kelapa sawit serta jelaskan perbedaan
antara buah kelapa sawit jenis Dura, Psifera, dan Tenera!
4. Pada penanaman kelapa sawit, dikenal istilah pola tanam segitiga sama
sisi, jelaskan mengenai pola ini secara lengkap!
5. Sebut dan jelaskan kegiatan-kegiatan pemeliharaan tanaman kelapa
sawit baik pada periode TBM maupun TM!
14
1.13. Bahan Bacaan Pendukung

Afrizon, 2017. Pertumbuhan Bibit Kelapa Sawit (Elaeis guineensis Jacq.)
dengan Pemberian Pupuk Organik dan Anorganik. Jurnal Agritepa,
3:95-105.
Allorerung, D., Syakir, M., Poeloengan, Z., Syafaruddin, dan Rumini, W.,
2010. Budidaya Kelapa Sawit. Aska Media, Bogor.
Darmosarkoro, W., Sutarta, E. S., dan Winarna, 2003. Lahan dan Pemupukan
Kelapa Sawit. Pusat Penelitian Kelapa Sawit, Medan.
Kiswanto., Purwanta, J. H., Wijayanto, B., 2008. Teknologi Budidaya Kelapa
Sawit. Balai Besar Pengkajian dan Pengembangan Teknologi Pertanian,
Bogor.
Kurniawan, A., Amalia, R., dan Nasution, Z. P. S., 2017. Tekno Ekonomi
Kushairi, A., Nurulhidayah, A. S., Maisarah, N. J., Syahanim, S., dan Mardziah,
A. M., 2011. Oil Palm Biology: Facts & Figures. Malaysian Palm Oil
Board, Malaysia.
Lubis, A. U., 2008. Kelapa Sawit (Elaeis guineensis Jacq) di Indonesia Edisi ke
2. Pusat Penelitian Kelapa Sawit, Medan
Mangoensoekarjo, S. dan Semangun, H., 2005. Manajemen Agrobisnis
Kelapa Sawit. Gadjah Mada University Press, Yogyakarta.
Pahan, I., 2012. Panduan Lengkap Kelapa Sawit. Penebar Swadaya, Jakarta.
Purba, R. Y., 2009. Penyakit-Penyakit Kelapa Sawit di Indonesia. Pusat
Penelitian Kelapa Sawit, Medan.
Respati, E., Nuryati, L., Yasin, A., 2016. Outlook Kelapa Sawit. Pusat Data dan
Sistem Informasi Pertanian – Kementerian Pertanian, Jakarta.
Rofiq, R., Sayuti, J., Solikin., Tanjung, A. J., dan Sahadi, 2014. Buku Panduan:
Petani Mandiri Menuju Sertifikasi Minyak Sawit Berkelanjutan.
Yayasan Setara, Jambi.
Sulistyo, B., 2010. Budi Daya Kelapa Sawit. Balai Pustaka, Jakarta.
Sunarko, 2009. Budi Daya dan Pengelolaan Kebun Kelapa Sawit Dengan
Sistem Kemitraan. Agromedia Pustaka, Jakarta.
Susanto, A., Purba, R. Y., Prasetyo, A. E., 2010. Hama dan Penyakit Kelapa
Sawit. Pusat Penelitian Kelapa Sawit, Medan.
15
2. PANEN DAN PENGANGKUTAN

TANDAN BUAH SAWIT
Pada bab ke dua ini dibahas hal-hal yang terkait tahap panen tandan
buah segar (TBS) kelapa sawit. Pada dasarnya ada tiga hal penting pada
tahap panen yaitu persiapan panen, proses panen, dan penanganan setelah
panen sebelum masuk proses pengolahan. Persiapan panen meliputi
penentuan matang panen, persiapan sumberdaya manusia (tenaga kerja),
persiapan lokasi panen dan sarana prasarana yang diperlukan, serta
perencanaan panen seperti penentuan waktu rotasi panen dan sistem ancak
panen yang akan diterapkan. Pentingnya penentuan matang panen, teknik
panen, dan juga penanganan setelah panen dalam menjaga mutu minyak
sawit juga dibahas dalam bab ini.
2.2. Relevansi
Pada industri minyak sawit, parameter mutu dari bahan baku dan
produk yang sangat penting adalah kadar asam lemak bebas (ALB). Kadar
ALB sangat dipengaruhi oleh mutu bahan baku awal yaitu buah sawit. Untuk
menjamin mutu bahan baku buah sawit diperlukan pemahaman mengenai
hal-hal yang berpotensi mempengaruhi kadar ALB pada bahan, baik pada
saat prapanen, saat panen, maupun pascapanen. Untuk itu maka penjelasan
mengenai teknik panen dan pengangkutan atau penanganan TBS ini penting
untuk diberikan.
16
2.3. Kompetensi
untuk:
1. Menjelaskan pendekatan yang dapat digunakan dalam menentukan saat

matang panen yang tepat dalam rangka mengoptimalkan mutu TBS
sekaligus memaksimalkan produktivitas, dalam hal ini kandungan
minyaknya.
2. Menjelaskan berbagai aspek baik prapanen, saat panen, ataupun
pascapanen yang dapat mempengaruhi mutu TBS.
3. Menjelaskan kriteria-kriteria yang spesifik dari buah yang siap dipanen.
4. Menjelaskan segala hal yang perlu dipersiapkan dan metode panen yang
tepat sesuai dengan kondisi tanaman dan kondisi kebun.
2.4. Persiapan Panen

Pada umumnya status tanaman kelapa sawit beralih dari periode
tanaman belum menghasilkan (TBM) menjadi periode tanaman
menghasilkan (TM) pada umur 30 bulan. Paramater lain yang dapat
digunakan dalam menentukan kategori kelapa sawit siap panen adalah dari
jumlah pohon yang sudah berbuah matang panen, yaitu jika sudah berada
pada angka lebih dari 60%. Pada keadaan ini rata-rata berat tandan telah
mencapai 4 kg dan pelepasan brondolan dari tandan akan lebih mudah.
Proses panen dimulai dari pemotongan tandan buah hingga pengangkutan
ke pabrik. Urutan kegiatan panen meliputi pemotongan tandan buah
matang panen, pengutipan brondolan, pemotongan pelepah, pengangkutan
hasil ke TPH (tempat penampungan hasil), dan terakhir pengangkutan hasil
menuju pabrik.
Persiapan panen yang akurat akan memperlancar pelaksanaan panen.
Persiapan ini meliputi kebutuhan tenaga kerja, peralatan, pengangkutan,
dan sarana panen. Persiapan tenaga meliputi jumlah tenaga kerja beserta
17
tingkat pengetahuan dan ketrampilannya. Kebutuhan tenaga kerja

bergantung pada keadaan topografi, kerapatan panen, dan umur tanaman.
Persiapan sarana panen seperti pengerasan jalan, pembuatan titik panen,
jalan panen (pikul), dan TPH. Jalan pikul dibuat selang dua barisan tanaman,
dengan lebar 1 m, sedangkan TPH dapat dibuat secara bertahap. Pada tahap
awal dibuat satu TPH untuk 3 jalan pikul (6 baris tanaman), kemudian 1 TPH
untuk setiap 2 jalan pikul (4 baris tanaman) dan selanjutnya 1 TPH untuk
setiap 1 jalan pikul (2 baris tanaman). TPH pada umumnya memiliki ukuran
3 m x 2 m.
2.4.1. Kriteria matang panen
Kriteria kematangan dapat dilihat dari perubahan warna. Proses

perubahan warna yang terjadi pada tandan yaitu dari hijau berubah
kehitaman kemudian berubah menjadi merah mengkilat (jingga). Kriteria
matang panen juga dapat dilihat dari jumlah brondolan yang gugur
tergantung pada berat tandan, untuk berat tandan >10 kg sebanyak 2
brondolan per kg tandan, dan untuk berat tandan <10 kg sebanyak 1
brondolan per kg tandan. Mutu buah panen ditentukan oleh fraksi matang
panen. Fraksi matang panen terdiri dari 7 kelas dapat dilihat pada Tabel 3.
Tabel 3. Standar fraksi matang panen tandan buah sawit

Fraksi Persentase jumlah brondolan Derajat kematangan
Tidak ada, buah masih hitam sangat mentah
0 Membrondol 1–12,5% mentah
1 Membrondol 12,5–25% kurang matang
2 Membrondol 25–50% matang I
3 Membrondol 50–75% matang II
4 Membrondol 75–100% lewat matang I
5 Buah dalam ikut membrondol lewat matang II
6 Semua buah membrondol tandan kosong
18
Fraksi panen ini sangat berpengaruh terhadap rendemen minyak dan

kadar asam lemak bebas (ALB). Semakin tinggi fraksi panen (matang)
rendemen minyak akan meningkat, sedangkan kadar mutu minyak semakin
menurun sebagai akibat naiknya kadar ALB. Tabel 4 menyajikan nilai umum
pengaruh fraksi panen terhadap rendemen dan kadar ALB.
Tabel 4. Pengaruh fraksi panen terhadap rendemen dan kadar ALB

Fraksi panen Rendemen minyak (%) Kadar ALB (%)
0 16,0 1,6
1 21,4 1,7
2 22,1 1,8
3 22,2 2,1
4 22,2 2,6
5 22,9 3,8
Memanen buah yang terlalu mentah juga dapat merusak rotasi panen
dan rendahnya rendemen yang dihasilkan. Hal ini dikarenakan kandungan
minyak pada buah yang belum optimal, di mana berdasarkan Tabel 4, buah
mentah menghasilkan rendemen sebesar 16%. Sedangkan memanen buah
yang terlalu matang juga berpengaruh buruk pada kualitas minyak kelapa
sawit karena mengandung minyak dengan kadar ALB yang tinggi, selain itu
memanen buah yang terlalu matang juga sangat berisiko apabila pada
situasi dan kondisi tertentu di lapangan menyebabkan TBS harus bermalam
di lapangan dan menjadi buah restan. Hal ini meningkatkan peluang
meningkatnya kadar ALB dengan lebih cepat dibandingkan TBS dengan
fraksi matang I dan matang II.
2.4.2. Rotasi panen
Rotasi panen merupakan selang waktu antara panen yang satu dengan
panen berikutnya pada satu ancak panen. Rotasi panen tergantung pada
kerapatan panen (produksi), kapasitas panen, dan keadaan pabrik. Pada
19
umumnya panjang rotasi panen sekitar tujuh hari. Jika rotasi panen semakin
panjang, maka kerapatan panen meningkat tetapi kualitas panen cenderung
menurun. Rotasi panen juga dipengaruhi oleh iklim yang menimbulkan
adanya panen puncak dan panen kecil. Dengan demikian standar rotasi
panen tujuh hari dapat berubah disesuaikan dengan keadaan produksi.
2.4.3. Sistem ancak panen
Sistem ancak panen bergantung pada keadaan topografi lahan dan

ketersediaan tenaga kerja. Ancak tetap yaitu setiap pemanen diberikan
ancak panen yang sama dengan luasan tertentu dan harus selesai pada hari
tertentu. Ancak giring yaitu setiap pemanen diberikan ancak per baris
tanaman dan digiring bersama-sama.
Kelebihan sistem ancak tetap yaitu setiap pemanen bertanggung jawab
terhadap ancak panen dan mudah dikontrol kualitasnya. Sementara pada
sistem ancak giring pelaksanaan panen cenderung lebih cepat dan buah
cepat sampai di TPH. Kelemahan sistem ancak tetap yaitu buah terlambat
sampai di TPH, sedangkan kelemahan pada sistem ancak giring yaitu setiap
pemanen selalu mencari buah yang mudah dipanen dan pengontrolan
kualitasnya lebih sulit.
2.4.4. Kerapatan panen
Kerapatan panen yaitu jumlah pohon yang dapat dipanen (jumlah

tandan matang panen) dari suatu luasan tertentu. Angka kerapatan panen
(AKP) digunakan untuk meramalkan produksi, kebutuhan pemanen,
kebutuhan truk, dan pengolahan TBS pada esok harinya. Kegunaan
perhitungan kerapatan panen adalah untuk meramalkan produksi tanaman,
menetapkan angka kerapatan panen (AKP), dan jumlah pemanen.
20
2.5. Cara panen

Panen merupakan pemotongan tandan dari pohon hingga
pengangkutan ke pabrik. Urutan kegiatan panen adalah pemotongan
tandan buah matang panen, pengutipan brondolan, pemotongan pelepah,
pengangkutan hasil ke TPH, dan pengangkutan hasil ke pabrik. Sebelum
pemotongan tandan, pemanen terlebih dahulu mengamati buah matang
panen di pohon pada ancaknya masing-masing. Hal ini dimaksudkan untuk
melihat kematangan buah. Tandan buah dipotong tandas dengan
menggunakan dodos jika umur tanaman berkisar 3–5 tahun dan
menggunakan egrek untuk tanaman dengan umur di atas 8 tahun, seperti
terlihat pada Gambar 4.
Gambar 4. Cara panen TBS menggunakan dodos (kiri) dan egrek (kanan).
Pemotongan pada tangkai tandan sebaiknya membentuk huruf V.

Pelepah yang berada di bawah tangkai buah biasanya dipotong untuk
memudahkan proses pemotongan tandan buah. Meskipun demikian, jika
jumlah pelepah dari pohon kurang dari standar pelepah yang harus ada,
maka pelepah di sekitar tandan tidak perlu dipotong. Namun jika jumlah
pelepah lebih dari standar pelepah yang menyangga buah tersebut, maka
diperbolehkan untuk dilakukan pemotongan. Tandan buah yang telah
dipotong kemudian diangkut ke TPH dan harus disusun secara rapi. Tandan
disusun menurut baris yakni 5–10 tandan per baris, dengan tangkai
21
menghadap ke atas arah jalan dan tangkai tandan dipotong berbentuk huruf
V. Tandan sebaiknya terhindar dari pelukaan pada saat pemotongan.
Brondolan yang ada di piringan pohon dan ketiak pelepah dikutip dan
diangkut ke TPH dengan menggunakan karung bekas pupuk. Brondolan
ditumpuk di sebelah tumpukan tandan dan diberi alas. Tandan dan
brondolan harus bebas dari pasir, sampah, tangkai tandan, dan kotoran
lainnya. Tandan kosong harus ditinggalkan di lapangan (gawangan mati),
dan tidak boleh terangkut ke pabrik.
2.6. Pengangkutan TBS

Pada dasarnya proses pengangkutan dilakukan dengan memindahkan
TBS dari lahan ke TPH untuk diperiksa dan dilakukan pemilahan (Gambar 5).
Selanjutnya TBS kembali diangkut menuju ke PKS untuk dilakukan proses
ekstraksi minyak sawit kasar (CPO). Alat transportasi yang biasa digunakan
untuk mengangkut TBS tersebut berupa truk.
Gambar 5. Pemilahan buah sawit di tempat penampungan hasil.
Pengangkutan buah sawit dari TPH menuju pabrik harus dilakukan

dengan segera untuk mencegah naiknya kadar asam lemak bebas (ALB).
Secara umum persentase ALB sesaat setelah tandan buah dipotong berkisar
antara 0,2 - 0,7% dan setelah jatuh ke tanah dapat meningkat menjadi 0,9–
22
1,0% untuk setiap 24 jamnya. Tandan buah segar yang dipanen harus
diangkut dan sampai ke pabrik kelapa sawit pada hari itu juga.
Pengangkutan pada malam hari akan menyulitkan proses sortasi buah di
loading ramp. Buah restan atau buah yang tertinggal di kebun harus
semaksimal mungkin dihilangkan. Buah restan mengakibatkan kenaikan
asam lemak bebas (ALB) minyak sawit yang dihasilkan. Selain itu, buah
restan juga menimbulkan kerawanan terhadap pencurian TBS.
Pengangkutan buah dapat dilakukan dengan kendaraan sendiri atau
pemborong. Kebutuhan kendaraan angkut buah setiap hari dihitung
berdasarkan estimasi produksi yang sudah diketahui pada sore hari (sehari
sebelum panen) dan realisasi pengangkutan pada hari sebelumnya.
Fluktuasi produksi harian biasanya tidak jauh berbeda. Pengangkutan
tandan buah menggunakan truk didahului dengan proses pemuatan
(loading) baik secara manual (Gambar 6) ataupun secara mekanis
menggunakan truk yang dilengkapi alat pengangkat (crane).
Gambar 6. Proses memuat (loading) tandan buah ke atas bak truk.
2.7. Rangkuman
1. Kegiatan panen pertama dapat dilakukan apabila jumlah pokok yang
siap dipanen telah mencapai 60% dari total populasi yang ada.
23
2. Persiapan panen meliputi persiapan tenaga kerja dan persiapan sarana

dan prasarana panen termasuk jalan panen, titian panen TPH, serta
ancak panen.
3. Kriteria matang panen dapat dilihat dari jumlah brondolan yang jatuh
serta melalui perubahan warna kulit buah.
4. Rotasi panen tergantung pada kerapatan panen (produksi), kapasitas
panen, dan keadaan pabrik, namun pada umumnya adalah tujuh hari.
5. Kerapatan panen merupakan jumlah pohon yang dapat dipanen (jumlah
tandan matang panen) dari suatu luasan tertentu.
6. TBS yang sudah dipanen segera diangkut ke pabrik agar segera diolah
menjadi CPO guna mencegah meningkatnya kadar asam lemak bebas
(ALB).
2.8. Latihan
1. Jelaskan bagaimana cara menentukan kriteria buah yang siap dipanen!
2. Jelaskan fraksi-fraksi kematangan buah yang dianjurkan untuk dipanen!
3. Jelaskan akibat yang dapat terjadi jika buah terlambat dipanen!
4. Jelaskan metode pemanenan TBS yang tepat!
5. Jelaskan alasan mengapa buah tidak diperbolehkan menginap di lahan
lebih dari 24 jam?

Bogor.
2. Pusat Penelitian Kelapa Sawit, Medan
24

Sulistyo, B., 2010. Budi Daya Kelapa Sawit. Balai Pustaka, Jakarta.
25
3. EKSTRAKSI MINYAK SAWIT

Pada bab tiga ini mulai dibahas mengenai proses ekstraksi minyak
sawit pada pabrik kelapa sawit (PKS). Pabrik kelapa sawit dalam konteks
industri kelapa sawit di Indonesia dipahami sebagai unit ekstraksi atau
produksi minyak sawit kasar (crude palm oil) dan juga inti sawit dari tandan
buah segar (TBS) kelapa sawit. Bab ini secara khusus membahas tahap awal
dari proses ekstraksi minyak sawit yang terdiri dari enam proses, yaitu
sortasi atau pemilahan TBS, perebusan TBS, perontokkan buah, pencacahan
buah, pengepresan buah, dan pembersihan minyak fase awal. Sementara
tahapan lanjutannya yaitu klarifikasi dibahas pada bab selanjutnya. Output
dari ekstraksi tahap awal ini adalah minyak sawit kasar yang masih memiliki
viskositas tinggi dikarenakan masih tingginya konsentrasi bahan non minyak
yang perlu dipisahkan pada tahap klarifikasi atau pemurnian selanjutnya.
Proses ekstraksi ini memanfaatkan kombinasi perlakuan mekanis, fisik, dan
kimia. Beberapa hal tersebut dibahas pada bab ini.
3.2. Relevansi
Ekstraksi merupakan inti dari proses pengolahan buah sawit yang
menjadi tahap penting pada industri pengolahan minyak sawit. Pemahaman
pada bab ini menjadi mutlak bagi mahasiswa yang berkompetensi pada
bidang industri pengolahan kelapa sawit. Dengan demikian, uraian
mengenai teknologi proses ekstraksi minyak sawit menjadi sangat penting
untuk disajikan.
26
3.3. Kompetensi
untuk:
1. Menjelaskan secara lengkap alur proses produksi minyak sawit kasar
(CPO) mulai dari penerimaan buah sampai penyimpanan produknya.
2. Menjelaskan secara rinci mekanisme dan fungsi dari tahap penimbangan
dan sortasi tandan buah segar (TBS).
3. Menjelaskan secara detail teknik perebusan TBS dan tujuannya.
4. Menjelaskan prinsip kerja proses perontokkan buah dari tandannya dan
mesin yang digunakan.
5. Menjelaskan secara lengkap mekanisme proses pencacahan dan
pengepresan buah sawit dalam menghasilkan minyak sawit kasar.
3.4. Gambaran Umum Proses Ekstraksi Minyak Sawit (CPO)

Sebelum penjelasan lebih rinci dari tahapan awal proses ekstraksi
minyak sawit, pada bagian ini diberikan gambaran umum proses ekstraksi
minyak sawit kasar (CPO). Alur proses pengolahan tandan buah sawit
menjadi CPO disajikan pada Gambar 7. Proses ini dimulai dari penerimaan
TBS sampai penyimpanan dan pengiriman CPO. Di antara tahapan tersebut
buah sawit akan mengalami proses perebusan (sterilisasi), perontokkan,
pencacahan, pengepresan, dan proses klarifikasi. Selain itu juga ada proses
pembersihan dan pengeringan inti sawit (kernel), yang mana pengolahan
kernelnya akan dilakukan pada pabrik lain.
Selain CPO sebagai produk utama, proses ekstraksi minyak sawit juga
menghasilkan beberapa material lain sebagai produk samping, seperti
tankos (tandan kosong), cangkang atau tempurung, serat, sludge, dan juga
inti sawit (kernel). Hampir seluruh material tersebut dapat dimanfaatkan
untuk fungsi lainnya seperti sebagai pupuk dan bahan bakar.
27
Gambar 7. Alur proses produksi CPO.
3.5. Penerimaan Buah Sawit

Di pabrik kelapa sawit, buah sawit akan memulai perlakuan tahap
pertama pada stasiun penerimaan TBS. Setelah proses penerimaan,
selanjutnya buah akan menjalani proses-proses lanjutan yang pada akhirnya
akan dihasilkan minyak sawit kasar (crude palm oil). Pada stasiun
penerimaan TBS ini, dilakukan proses penerimaan, penampungan
sementara, dan sortasi. Stasiun penerimaan TBS secara umum terbagi
menjadi dua area utama yaitu area jembatan timbang dan area sortasi.
3.5.1. Penimbangan
Buah-buah sawit yang sudah dipanen diangkut menggunakan mobil

truk kemudian dibawa menuju pabrik untuk diterima di stasiun penerimaan
buah yang kemudian ditimbang di jembatan timbang (weight bridge) dan
ditampung di penampungan sementara pada area loading ramp. Jembatan
timbang menjadi alat untuk mengetahui tonase TBS yang diterima pabrik.
28
Tonase atau berat tandan buah harus selalu diketahui dan dicatat untuk
berbagai keperluan baik dari sisi administratif maupun teknis. Dari sisi teknis,
berat buah penting diketahui dalam rangka analisis rendemen dan aspek
produktivitas lainnya. Sementara dari sisi administratif, tonase diperlukan
untuk transaksi pembelian buah dari petani atau juga evaluasi kinerja di
sektor hulu atau kebun.
Prinsip kerja dari jembatan timbang yaitu mobil angkut truk yang
melewati jembatan timbang berhenti ± 5 menit, kemudian dicatat berat
truk awal sebelum tandan buah segar (TBS) dibongkar dan disortir.
Kemudian setelah dibongkar truk kembali ditimbang. Selisih berat awal dan
akhir adalah berat TBS yang diterima di pabrik. Wujud fisik jembatan
timbang dapat dilihat pada Gambar 8 berikut ini.
Gambar 8. Jembatan timbang di sebuah pabrik kelapa sawit.
3.5.2. Sortasi
Sortasi atau grading adalah suatu kegiatan yang dilaksanakan untuk

mengetahui mutu dan memilah TBS yang masuk ke pabrik pengolahan
untuk diproses menjadi CPO. Pada tahap ini buah yang datang dari kebun,
29
baik itu kebun inti, plasma, maupun kebun masyarakat dilakukan

pemeriksaan untuk beberapa tujuan, antara lain:
1. Mengetahui mutu atau kualitas dari TBS yang diterima pihak pabrik.
2. Sebagai laporan kepada pihak kebun (estate) atas mutu TBS yang
diterima. Ini sekaligus sebagai bahan evaluasi bagi pihak kebun.
3. Sebagai acuan atau dasar dalam perhitungan pembayaran yang
harus ditanggung pabrik kepada pihak ketiga (penyuplai buah).
4. Sebagai parameter dalam menganalisis mutu hasil produksi oleh
pabrik.
Gambar 9. Areal loading ramp dan proses sortasi yang dilakukan.
30
Kegiatan sortasi ini dilakukan di area loading ramp (Gambar 9). Sortasi
dapat dilakukan dengan dua metode yaitu pemeriksaan secara acak atau
pemeriksaan secara total. Pemeriksaan acak dilakukan dengan pemeriksaan
terhadap minimal 5% dari jumlah truk yang datang dari suatu kebun
(afdeling). Sementara pemeriksaan total dilakukan terhadap seluruh truk
yang masuk. Pemeriksaan dilakukan dengan membongkar TBS dari truk di
lantai loading ramp. Ada 10 kriteria mutu TBS yang dapat diterima oleh
pabrik (Tabel 5).
Tabel 5. Kriteria mutu TBS yang dapat diterima.

No Kriteria TBS Standar
1 Buah sangat muda Tandan buah tidak ada fraksi yang 0%
(hard & black) membrondol dan buah berwarna hitam
2 Buah muda Tandan buah lapisan luar telah lepas < 5%
(under ripe) brondolan < 10 brondolan dalam satu
tandan
3 Buah matang Tandan buah lapisan luar telah lepas ≥ 90%
(ripe) brondolan >10 brondolan per tandan
atau 25–75% lapisan luar telah
membrondol dan berwarna merah
mengkilat
4 Buah lewat matang Tandan buah lapisan luar telah lepas ≤ 5%
(over ripe) brondolan >75% dan sebagian brondolan
bagian dalam juga telah lepas
5 Tangkai panjang Tangkai/gagang TBS yang panjangnya 0%
(long stalk) lebih dari 2,5 cm diukur dari pangkal
tandan dan potongan tangkai huruf V
6 Brondolan Brondolan diterima pabrik bersama TBS ≥ 12,5%
dengan jumlah brondolan minimal
12,5% dari berat TBS keseluruhan
7 Buah/brondolan Sebagian janjangan atau seluruhnya 0%
busuk telah lembek atau menghitam warnanya,
(rotten loose fruit) busuk, atau berjamur.
8 Sampah/kotoran Tanah, pasir, batu, sampah lainnya yang ≤ 2%
(trash loose fruit) terikut bercampur brondolan/TBS
9 Tandan kosong Tandan yang jumlah brondolan lapisan 0%
dalam lebih dari 90% telah lepas
10 Buah pasir Buah pasir yang diterima pabrik ≥ 3 Kg
beratnya minimal 3 Kg per tandan /tandan
31
3.6. Perebusan Buah

Tahap selanjutnya setelah TBS selesai disortasi adalah proses
perebusan atau sterilisasi (sterilization). Perebusan TBS memiliki beberapa
tujuan yaitu untuk menghentikan aktivitas enzim (lipase), memudahkan
pelepasan buah dari tandan atau janjangan, melunakkan daging buah, dan
untuk mengurangi kadar air dalam buah.
Enzim lipase yang secara alamiah terdapat pada buah sawit bekerja
untuk memecah molekul-molekul lipid (trigliserida) menjadi molekul-
molekul yang lebih sederhana yaitu asam lemak bebas (ALB) atau free fatty
acid (FFA) yang akan dioksidasi dalam rangka menghasilkan energi untuk
mempertahankan siklus hidup dari buah. Pada proses produksi CPO,
keberadaan enzim ini tentu saja akan menurunkan kandungan dari
trigliserida. Untuk itu aktivitas dari enzim ini perlu dihentikan dengan cara
pemanasan. Enzim pada umumnya tidak aktif pada suhu di atas 50°C.
Perebusan TBS sendiri dilakukan pada suhu 120°C. Aktivitas enzim juga
dapat meningkat jika buah terluka. Dengan demikian menjadi sangat
penting untuk menjaga buah tidak terluka atau utuh.
Perebusan juga bermanfaat untuk mempermudah proses pelepasan

buah atau brondolan dari tandannya. Pemanasan akan merusak seluruh sel-
sel dan jaringan-jaringan dari TBS, termasuk bagian pangkal buah yang
menempel pada tandan. Hal ini menyebabkan buah akan mudah lepas.
Selain itu juga akan melunakkan bagian daging buah sehingga
mempermudah proses pemecahan sel-sel minyak dan mempermudah
mengeluarkannya.
Tujuan lain perebusan adalah mengurangi kadar air pada buah.

Dengan perebusan, karakter dari bagian daging buah akan berubah dengan
kadar air semakin menurun. Semakin rendah kadar air pada daging buah
32
akan memberikan dampak positif dalam mempermudah proses ekstraksi

dan pemisahan minyak dari komponen-komponen non lemak (non-oil solid)
yang tercampur di dalamnya. Dengan perebusan kadar air pada inti sawit
juga berkurang. Hal ini menyebabkan daya lekat inti dengan cangkang atau
tempurungnya semakin berkurang, sehingga nantinya akan mempermudah
proses pemisahan cangkang.
Untuk mencapai tujuan dari perebusan seperti yang dijelaskan di atas,

maka pada dasarnya perebusan dapat dilakukan pada temperatur dan
tekanan yang tinggi sehingga akan mempercepat waktu proses. Namun
demikian, temperatur dan tekanan yang terlalu tinggi dapat berakibat buruk
pada mutu minyak yang dihasilkan. Dari berbagai pengujian, diperoleh
kondisi perebusan terbaik dan optimal dengan tekanan uap sebesar 2,8
kg/cm2 dalam waktu 80–90 menit. Kondisi ini mampu menghasilkan minyak
dengan mutu yang baik. Perebusan dilakukan pada unit sterilizer yang
berupa bejana uap bertekanan tinggi (Gambar 10).
Gambar 10. Proses perebusan buah pada sterilizer.
Pola perebusan yang umum dilakukan adalah dengan metode dua

puncak (double peak) dan tiga puncak (triple peak). Perebusan dengan
metode ini akan memberikan efek mekanik pada bahan, sehingga
33
perusakan jaringan pada bahan lebih maksimal dalam rangka

mempermudah proses ekstraksi minyak. Perbedaan jumlah puncak ini
merupakan hasil dari proses buka tutup dari katup-katup (inlet dan exhause
valves) selama proses perebusan berlangsung. Proses buka tutup katup ini
dilakukan dengan cepat sehingga akan memberikan efek mekanik yang
maksimal. Pada proses ini dilakukan pengeluaran udara untuk digantikan
dengan uap panas. Udara perlu dikeluarkan untuk menghindari adanya
turbulensi yang mengurangi mekanisme perambatan panas menuju bahan.
Gambar 11. Kurva perebusan metode triple peak.
Tabel 6. Urutan proses perebusan dengan metode tiga puncak.

Urutan Waktu Proses
1 2 menit Pengurasan udara
2 11 menit Pemasukan uap pertama sampai 2,3 kg/cm2
3 2 menit Pembuangan uap pertama
4 12 menit Pemasukan uap ke dua sampai 2,5 kg/cm2
5 2 menit Pembuangan uap ke dua
6 13 menit Pemasukan uap ke tiga sampai 2,8 kg/cm2
7 43 menit Penahanan tekanan pada 2,8 kg/cm2
8 5 menit Pembuangan uap terakhir.
34
Pada umumnya metode perebusan yang diterapkan di sebagian besar

pabrik kelapa sawit adalah dengan metode triple peak. Hal ini disebabkan
karena dengan semakin banyaknya puncak maka proses pelemahan buah
semakin baik berkat adanya mechanical shock yang lebih intens. Adapun
urutan proses pada metode tiga puncak ini diberikan pada Tabel 6 dan
untuk kurva perebusannya disajikan pada Gambar 11.
3.7. Perontokkan Buah dari Tandan

Perontokkan (threshing) adalah proses pelepasan buah (berondolan)
dari tandan buahnya menggunakan mesin thresher. Di dalam thresher,
proses perontokkan buah terjadi pada bagian drum thresher. Perontokkan
ini dapat terjadi sebagai akibat adanya tromol yang berputar pada sumbu
mendatar yang membawa TBS ikut berputar dengan kecepatan putaran 23–
25 rpm sehingga membanting-banting TBS tersebut dan menyebabkan
brondolan lepas dari tandannya. Mesin thresher pada stasiun perontokkan
diperlihatkan pada Gambar 12.
Gambar 12. Mesin perontok buah sawit menggunakan drum thresher.
35
3.8. Proses Pencacahan dan Pengepresan Buah

Proses pengepresan (pressing) dilakukan untuk memeras minyak yang
terkandung pada daging buah sawit. Sebelum memasuki proses
pengepresan, brondolan buah sawit harus dicacah dulu pada unit digester.
Proses pencacahan ditujukan untuk mempermudah proses pengepresan,
sehingga dapat meningkatkan rendemen minyak yang diekstraksi. Buah
yang masuk ke dalam digester diaduk sedemikian rupa sehingga sebagian
besar daging buah sudah terlepas dari bijinya.
Digester terdiri dari tabung silinder yang berdiri tegak yang di
dalamnya dipasang pisau-pisau pengaduk sebanyak 6 tingkat yang diikatkan
pada poros dan digerakkan oleh motor listrik. Untuk memudahkan proses
pelumatan diperlukan panas 90–95ᵒC yang diberikan dengan cara
menginjeksikan uap dengan tekanan sekitar 3 bar. Proses pelumatan ini
berlangsung selama 15–20 menit. Setelah massa buah dari proses
pengadukan selesai kemudian dimasukan ke dalam alat pengepresan.
Gambar 13. Mesin screw press yang terintegrasi dengan mesin digester.
Pengepresan atau pengempaan berfungsi untuk memisahkan minyak

kasar (crude oil) dari daging buah (pericarp). Jenis mesin pengepres yang
36
digunakan adalah pengepres berputar atau screw press (Gambar 13). Massa
yang keluar dari unit digester langsung diperas dalam screw press pada
tekanan 50–75 bar dengan menggunakan air pembilas yang bersuhu 80–
85°C. Minyak yang dihasilkan dari proses ini berkisar antara 20–30% dari
berat TBS, dengan hasil berupa minyak kasar (crude oil) yang viskositasnya
masih sangat tinggi.
Gambar 14. Mekanisme kerja sand trap tank.
Minyak kasar (crude oil) yang dihasilkan dari unit pengepresan akan
dialirkan dan ditampung sementara pada unit sand trap tank (Gambar 14).
Sand trap tank merupakan alat pemisah fase padatan kasar seperti pasir
atau tanah dari campuran minyak. Alat ini berupa bejana berbentuk silinder
tegak yang dilengkapi dengan pipa over flow untuk memisahkan materi
berdensitas rendah, yaitu minyak, untuk dialirkan menuju unit pengolahan
37
selanjutnya yaitu oil vibrating screen. Sementara itu, fase padatan kasar
yang didominasi oleh tanah dan pasir akan mengendap pada bagian dasar
dari sand trap tank.
3.9. Rangkuman
1. Alur proses produksi CPO dari tandan buah segar (TBS) kelapa sawit
dimulai dari proses penerimaan, sortasi, perebusan, perontokkan,
pencacahan, pengepresan, filtrasi, klarifikasi, dan berakhir di proses
penyimpanan dan pengiriman.
2. Pada proses produksi CPO juga dilakukan proses pengolahan biji sawit
menjadi kernel kering dan juga pengolahan produk samping dan limbah
lainnya untuk dapat dimanfaatkan pada fungsi lainnya.
3. Penimbangan tandan buah yang diangkut ke pabrik kelapa sawit (PKS)
berguna untuk mengetahui tonase TBS yang diterima pabrik. Hal ini
menjadi data penting untuk mengukur produktivitas dari proses
produksi minyak kelapa sawit.
4. Perebusan TBS memiliki beberapa fungsi antara lain untuk
menginaktivasi enzim lipase penyebab kenaikan kadar asam lemak
bebas (ALB), mempermudah dalam proses perontokkan buah, serta
mengoptimalkan proes ekstraksi pada mesin pencacahan dan
pengepresan.
3.10. Latihan
1. Jelaskan secara rinci dan lengkap alur proses pengolahan TBS menjadi
minyak sawit kasar (CPO)!
2. Jelaskan tujuan dari pelaksanaan sortasi (grading) TBS pada stasiun
penerimaan buah di PKS!
3. Jelaskan secara detail teknik atau mekanisme proses perebusan TBS di
stasiun sterilizer serta fungsi dari proses tersebut!
38
4. Pada stasiun pencacahan dan pengepresan dilakukan injeksi uap panas

90-95°C, jelaskan fungsi dari perlakuan tersebut!
5. Jelaskan fungsi dan mekanisme kerja dari sand trap tank!

Adetola, O. A., Olajide, J. O., dan Olalusi, A. P., 2014. Development of A
Screw Press for Palm Oil Extraction. International Journal of Scientific
& Engineering Research, 5:1416-1422.
Alatas, A., 2015. Trend Produksi dan Ekspor Minyak Sawit (CPO) Indonesia.
Leading & Enlightening Journal UMY, 1:115-124.
Ayustaningwarno, F., 2012. Proses Pengolahan dan Aplikasi Minyak Sawit
Merah pada Industri Pangan. Undip Institutional Repository, 2:1-11.
Ezeoha, S. L., Akubuo, C. O., Odigboh, E. U., dan Arallo, M., 2017.
Performance Evaluation of Magnus Screw Press (Model MS-100) for
Palm Kernel Oil Extraction. Nigerian Journal of Technology, 36:636-642.
Ibrahim, N. A., 2015. Production, Processing, and Quality Specification of
Palm and Palm Kernel Products. Malaysian Palm Oil Board.
Larasati, N., Chasanah, S., Machmudah, S., dan winardi, S., 2016. Studi
Analisa Ekonomi Pabrik CPO (Crude Palm Oil) dan PKO (Palm Kernel Oil)
dari Buah Kelapa Sawit. Jurnal Teknik ITS, 5:212-215.
May, C. Y., 2013. Palm Oil: Processing, Utilization and Nutrition. Malaysian
Palm Oil Board.
Pusat Data Informasi, 2007. Gambaran Sekilas Industri Minyak Kelapa Sawit.
Kementerian Perindustrian, Jakarta.
Sulistyo, B., 2003. Teknologi Pengolahan Kelapa Sawit dan Produk
Turunannya. Pusat Penelitian Kelapa Sawit, Medan.
39
4. KLARIFIKASI MINYAK SAWIT

Bab ini merupakan lanjutan dari bab sebelumnya mengenai ekstraksi
minyak kelapa sawit. Pada bab ini mulai dijelaskan proses lanjutan setelah
minyak dipres dari buah sawit yang pada dasarnya adalah proses pemisahan
material-material pengotor minyak berupa non-oil solid atau padatan selain
minyak, seperti pasir, lumpur, serpihan cangkang dan serat, dll. Material-
material tersebut harus dipisahkan karena selain secara fisik mengganggu
mutu produk minyak, secara kimia juga berpotensi merusak mutu kimia
minyak karena dapat memicu terjadinya reaksi oksidasi dan hidrolisis.
Tahapan ini disebut sebagai proses klarifikasi.
Ada beberapa proses pemisahan bertahap yang melibatkan

mekanisme secara fisik/mekanik dan kimia, seperti filtrasi, sedimentasi,
sentrifugasi, evaporasi melalui perlakuan parameter suhu, tekanan, waktu,
dan juga kecepatan. Dalam tahapan proses pemisahan tersebut beberapa
alat yang digunakan antara lain: vibrating screen, crude oil tank (COT),
continuous settling tank (CST), oil purifier, vacuum dryer, sand cyclone,
sludge centrifuge, dan oil recovery tank. Hasil akhir dari proses klarifikasi
adalah produk CPO (crude palm oil) yang memenuhi standar mutu seperti
kadar asam lemak bebas (FFA), kadar air (moisture), dan kadar pengotor
(dirt) yang selanjutnya siap untuk disimpan dan didistribusikan untuk proses
pengolahan lanjutan.
40
4.2. Relevansi
Klarifikasi yang menjadi proses lanjutan dari tahap ekstraksi
merupakan tahap penting pada industri pengolahan minyak sawit.
Penguasaan akan proses ini menjadi sesuatu yang penting bagi mahasiswa
yang berkompetensi pada bidang industri pengolahan kelapa sawit. Dengan
demikian, penjelasan mengenai teknologi proses klarifikasi dalam produksi
CPO menjadi sesuatu yang mutlak untuk disajikan pada bab ini.
4.3. Kompetensi
Setelah menyelesaikan bab ini mahasiswa akan memiliki kemampuan
dalam:
1. Menjelaskan secara detail alur proses tahap klarifikasi beserta mesin

dan peralatan yang digunakan.
2. Menjelaskan secara rinci prinsip kerja dan mekanisme alat dari setiap
tahapan proses dari klarifikasi.
3. Menjelaskan faktor-faktor kritis yang dapat mempengaruhi mutu proses
dan mutu produk dari proses klarifikasi.
4. Menyebutkan dan menjelaskan standar mutu produk yang harus
dipenuhi sebagai luaran dari proses klarifikasi.
5. Menjelaskan secara rinci komponen masukan dan luaran serta neraca
massa dari produksi CPO dari tandan buah sawit.
4.4. Proses Klarifikasi CPO

Minyak sawit yang keluar dari stasiun pengepresan masih berupa
minyak sawit yang sangat kasar. Maksud minyak sawit kasar ini adalah
minyak sawit yang kandungan material pengotornya masih sangat tinggi
Material pengotor ini dapat berupa partikel-pertikel padatan seperti
serpihan tempurung, serabut, tanah, serta material selain minyak lainnya
baik padatan maupun cairan. Keberadaan material-material ini berpotensi
41
menurunkan atau merusak mutu minyak melalui mekanisme reaksi oksidasi

maupun hidrolisis. Untuk menghasilkan produk minyak sawit yang
memenuhi standar mutu, maka minyak sawit kasar perlu dilakukan proses
pembersihan atau penjernihan, yang disebut sebagai proses klarifikasi
(clarification).
Proses klarifikasi bertujuan untuk menghilangkan material-material
pengotor minyak melalui proses bertahap dengan kombinasi perlakuan
mekanis, fisik, dan kimia. Minyak perlu segera dibersihkan dengan maksud
agar tidak terjadi penurunan mutu akibat adanya reaksi hidrolisis dan
oksidasi. Hidrolisis dapat terjadi karena cairan bersuhu panas dan terdapat
cukup banyak air, demikian juga oksidasi akan terjadi karena adanya non-oil
solid yang berupa bahan organik dan anorganik seperti besi (Fe) dan
tembaga (Cu) yang berperan sebagai katalisator dalam mempercepat
terjadinya reaksi.
Hasil dari proses klarifikasi adalah minyak sawit mentah (CPO) yang
siap untuk disimpan dan dikirim ke pabrik pengolahan lain untuk pemurnian
lanjut (refining) dan juga untuk pengolahan produk turunan lainnya. Secara
umum CPO harus memenuhi standar mutu dasar seperti nilai kadar asam
lemak bebas (free fatty acid), kadar air (moisture), dan kotoran (dirt). Nilai
dari standar mutu tersebut dapat mengacu pada SNI (Standar Nasional
Indonesia) ataupun nilai standar yang ditentukan oleh perusahaan. Menurut
SNI nilai ALB tidak boleh lebih dari 5%, dengan kadar air kurang dari 0,5%,
serta kotoran di bawah 0,05%.
Dalam proses klarifikasi ada beberapa prinsip atau mekanisme yang
digunakan. Pemisahan minyak dan air dilakukan dengan memanfaatkan
perbedaan berat jenis. Pemisahan material padatan dapat digunakan prinsip
gaya sentrifugal dengan memutar bahan pada kecepatan tertentu sehingga
material padatan dengan berat jenis lebih tinggi dapat dipisahkan.
42
Gambar 15. Alur proses klarifikasi minyak sawit.
Dalam proses klarifikasi ini ada beberapa tahapan proses yang

dilaukan pada beberapa unit atau alat pemurnian seperti vibrating screen,
crude oil tank (COT), continuous settling tank (CST), oil purifier, vacuum
dryer, sand cyclone, sludge centrifuge, dan oil recovery tank. Di bawah ini
dijelaskan proses dan mekanisme yang terjadi pada masing-masing tahap
atau alat tersebut, dan alur prosesnya dapat dilihat pada Gambar 15.
Sementara itu penampakan pabrik kelapa sawit khususnya pada stasiun
klarifikasi ditampilkan pada Gambar 16.
43
Gambar 16. Penampakan stasiun klarifikasi pada pabrik kelapa sawit.
4.4.1. Vibrating screen

Minyak sawit kasar yang keluar dari proses pengendapan kotoran
(pasir) pada unit sand trap tank selanjutnya ditransfer menujut unit
vibrating screen dengan memanfaatkan prinsip gravitasi karena perbedaan
ketinggian. Vibrating screen atau ayakan bergetar ini digunakan untuk
memisahkan kotoran yang lolos dari sand trap tank dengan menggunakan
mekanisme ayakan ganda (vibrating screen double deck) yang digetarkan.
Ayakan pertama memiliki ukuran yang lebih longgar (30 mesh) dan ayakan
ke dua lebih rapat dengan ukuran 40 mesh. Minyak hasil penyaringan pada
tahap ini selanjutnya dialirkan menuju crude oil tank (COT). Sementara
padatan yang tertahan pada ayakan akan dikembalikan ke digester
menggunakan conveyor. Pada Gambar 16 berikut ini disajikan skema proses
filtrasi pada vibrating screen. Sementara Gambar 17 memperlihatkan
bentuk fisik dari vibrating screen.
44
Gambar 17. Mekanisme filtrasi dengan ayakan ganda pada vibrating screen
4.4.2. Crude oil tank (COT)
Minyak hasil penyaringan dari vibrating screen selanjutnya dialirkan

menuju crude oil tank (COT). Di dalam COT akan terjadi proses pemisahan
pasir halus yang dapat diendapkan sebelum selanjutunya dialirkan menuju
continuous settling tank (CST). COT ini semacam unit penampung sementara
minyak dari vibrating screen yang juga dilakukan proses penaikkan
temperaturnya. Pada Gambar 18 menunjukkan bentuk fisik dari COT.
45
Gambar 18. Crude oil tank (COT).
4.4.3. Continuous settling tank (CST)
Minyak dari COT yang telah ditingkatkan temperaturnya kemudian

dialirkan menujut Continuous settling tank (CST) atau vertical clarifier tank
(Gambar 19). Unit ini berfungsi untuk memisahkan minyak dari sludge
berdasarkan prinsip perbedaan berat jenis. Sesuai namanya, maka unit ini
bekerja melalui mekanisme pengendapan secara kontinyu. Pada setiap
proses dibutuhkan waktu resistensi rata-rata selama 4 jam untuk
mendapatkan proses pemisahan yang baik. Minyak yang telah terpisah yang
berada pada bagian atas dikutip dengan bantuan skimmer menuju oil tank.
Bagian yang tidak dapat terendapkan sempurna, yaitu sludge yang masih
mengandung minyak, dialirkan secara underflow ke sludge vibrating screen
single deck sebelum nantinya dibawa menuju sludge tank. Sementara itu,
sludge dan pasir yang mengendap di dasar CST di-blowdown untuk dibawa
ke fat pit. Rata-rata kapasitas sebuah CST sebesar 90 ton. Suhu di CST
dipertahankan pada 95ᵒC.
46
Gambar 19. Vertical clarifier tank (VCT).
4.4.4. Oil tank
Oil tank adalah unit penampungan minyak hasil pemisahan dari

continuous settling tank. Unit ini juga berfungsi untuk mengurangi
kandungan lumpur dan kadar air minyak dengan prinsip pengendapan.
Kapasitas rata-rata oil tank di pabrik kelapa sawit adalah 60 m3. Pada tahap
ini minyak tetap dijaga pada temperature 90°C. Mekanisme kerja dari
sebuah oil tank diperlihatkan pada Gambar 20.
47
Gambar 20. Mekanisme kerja oil tank.
4.4.5. Oil purifier (oil centrifuge)
Minyak dari oil tank selanjutnya dipompa menuju oil purifier atau oil
centrifuge untuk dilakukan pemurnian lanjut dengan memisahkan kotoran
(dirt) dan air (moisture) melalui mekanisme gaya sentrifugal. Dari unit ini
akan dihasilkan minyak dengan kadar kotoran maksimal 0,02%. Gambar 21
menunjukkan mekanisme kerja dari oil centrifuge.
48
Gambar 21. Mekanisme kerja oil centrifuge.
4.4.6. Vacuum dryer
Dari oil purifier, selanjutnya minyak yang telah diturunkan kadar

airnya dialirkan menuju vacuum dryer untuk dilakukan pengeringan lanjut
dengan sistem penguapan hampa. Vacuum dryer ini berfungsi untuk
mengeringkan minyak pada kondisi vacum melalui proses penguapan agar
kadar airnya lebih rendah dari 0,15%. Minyak yang sudah mencapai
standarisasi kemurniannya akan dialirkan ke storage tank atau tangka
penyimpanan. Gambar 22 memperlihatkan prinsip kerja dari vacuum dryer
pada proses klarifikasi CPO.
49
Gambar 22. Prinsip kerja vacuum dryer pada stasiun klarifikasi.
4.4.7. Storage tank
Minyak sawit yang telah melewati beberapa tahap klarifikasi dan telah
memenuhi standar mutu (ALB, kadar air, dan kadar kotoran) selanjutnya
dapat dialirkan menuju tangki penyimpan atau tangki timbun (storage tank).
Pada unit ini suhu CPO dijaga pada suhu optimal guna mencegah
peningkatan kadar asam lemak bebas. Kontrol mutu CPO dilakukan setiap
hari oleh petugas laboratorium. Gambar 23 memperlihatkan storage tank
pada sebuah pabrik kelapa sawit.
50
Gambar 23. Storage tank.
4.5. Pemrosesan Sludge
4.5.1. Sludge tank
Sludge yang menjadi by-product dari proses klarifikasi pada unit

continuous settling tank (CST) masih mengandung minyak yang cukup tinggi
(5-10%). Kandungan minyak yang ada perlu dipisahkan untuk meningkatkan
produktivitas proses klarifikasi. Seperti telah dijelaskan sebelumnya bahwa
sludge dari CST dialirkan dengan sistem underflow menuju vibrating screen
single deck untuk dilakukan proses penyaringan lanjut. Setelah melewati
proses ini kemudian hasil penyaringan ditransfer menuju sludge tank. Pada
sludge tank, proses pemisahan bagian sludge dilakukan pemanasan bahan
pada suhu 95ᵒC dengan menggunakan steam yang dialirkan melalui coil
pemanas. Hal ini untuk mempercepat proses pemisahan lumpur dari fase
minyak. Dengan pemanasan, densitas minyak menjadi lebih rendah dan
lumpur halus yang melekat pada minyak akan terpisah dan terendap pada
dasar tangki.
51
4.5.2. Sand cyclone dan buffer tank
Sludge yang terpisah dari sludge tank juga masih mengandung cukup
minyak untuk dapat dipisahkan. Untuk itu perlu proses pemisahan minyak
lebih lanjut. Proses lanjutannya adalah dengan mengalirkannya menuju
sand cyclone. Pada unit sand cyclone ini, bahan pengotor yang tercampur
dalam komposisi sludge ditangkap dan dibuang/dipisahkan. Prinsip
pemisahan pada sand cyclone terjadi melalui mekanisme pemisahan berat
jenis antara minyak, air, dan bahan padatan dengan bantuan tekanan angin.
Minyak yang berhasil dipisahkan pada sand cyclone selanjutnya dialirkan
menuju buffer tank.
Buffer tank berfungsi untuk menampung minyak hasil proses dari unit
sand cyclone. Pada unit ini dialirkan steam dengan suhu 80–95ᵒC agar
terjadi pemisahan minyak yang masih bercampur dengan kotoran halus dan
air serta dapat membantu kelancaran pada proses selanjutnya di sludge
centrifuge. Wujud dari buffer tank dapat dilihat pada Gambar 24.
Gambar 24. Buffer tank.
4.5.3. Sludge separator
Sludge separator atau sludge centrifuge ini berfungsi untuk mengutip

minyak sawit dari sludge yang telah mendapat perlakuan sebelumnya pada
52
buffer tank. Cairan sludge dari buffer tank dialirkan ke dalam bowl separator
dan diputar. Akibat adanya gaya sentrifugal maka masa yang berat jenisnya
lebih besar (air, lumpur, pasir) akan terdorong ke dinding bowl sehingga
cairan minyak yang lebih ringan berat jenisnya terdorong ketengah bowl
dan keluar melalui outlet tube. Dari proses ini kadar minyak akhir dari
sludge akan berada pada kisaran 0,4–0,6% saja.
Selanjutnya hasil dari sludge separator masuk menuju fat pit untuk
dipisahkan minyaknya kembali yang terdapat pada drab akhir. Minyak hasil
pemisahan dari sludge separator dan fat pit akan ditransfer menuju
continuous settling tank (CST) untuk proses pemurnian selanjutnya.
Sebelum dikirim menuju CST, minyak hasil pemisahan pada tahap ini
ditampung pada unit oil recovery tank. Sementara itu air dan lumpur yang
merupakan bagian terbesar dari sludge yang telah dipisahkan kandungan
minyaknya ditransfer menuju deoiling pond. Minyak yang kembali terpisah
di bagian ini dapat dikutip kembali ke sludge drain tank.
4.6. Neraca Massa Proses Produksi CPO

Pada proses produksi atau konversi dari suatu bahan mentah menjadi
suatu produk olahan sangat penting untuk mengetahui neraca massa
selama proses. Neraca massa merupakan sebuah kesetimbangan dari suatu
sistem di mana jumlah masukan (input) setimbang dengan jumlah luaran
(output). Jumlah masukan tidak selalu hanya satu jenis bahan, sebagian
besar jumlah masukan lebih dari satu jenis. Jumlah luaran juga demikian,
kebanyakan lebih dari satu jenis luaran, baik itu berupa produk utama,
produk samping (by-product), ataupun limbah (waste). Melalui analisis
neraca massa, maka dapat diidentifikasi komponen-komponen maupun
proses-proses yang tidak efisien.
Dalam proses produksi CPO dari tandan buah sawit (TBS) juga ada
beberapa komponen masukan dan beberapa komponen luaran. Komponen
53
masukan yang utama adalah TBS itu sendiri dan juga air (uap air).
Sementara produk utamanya adalah CPO. Pada umumnya proses ini
menghasilkan CPO dengan tingkat rendemen 22%. Di samping produk
utama juga ada produk samping yang memiliki nilai ekonomi yang tinggi
seperti inti sawit (kernel).
Sementara itu lebih banyak jenis limbah yang dihasilkan dengan nilai
ekonomi yang berbeda-beda. Cangkang atau tempurung sawit dan serabut
atau serat memiliki nilai ekonomi sebagai bahan bakar boiler. Sementara
tandan atau janjangan kosong dapat dimanfaatkan sebagai pupuk pada
perkebunan. Beberapa limbah yang kurang bernilai seperti lumpur (sludge),
abu sisa pembakaran boiler, dan juga limbah cair. Limbah cair menjadi
limbah yang memiliki porsi terbesar, baik berupa air kondensat maupun air
buangan dari campuran proses. Pada Gambar 25 disajikan neraca massa
proses konversi TBS menjadi CPO serta produk samping dan limbahnya.
54
Gambar 25. Neraca massa produksi CPO dari tanda buah sawit.
4.7. Komposisi CPO

Lebih dari 99% komposisi CPO yang dihasilkan dari proses klarifikasi
merupakan komponen lipid, di mana sekitar 95%-nya berupa molekul
minyak/lemak (trigliserida) dan sisanya berupa molekul asam lemak bebas
(free fatty acid). Sementara itu komposisi lainya yang totalnya tidak lebih
dari 1% berupa komponen non minyak seperti air, fosfatida, karoten,
aldehid, dan komponen lainnya dalam jumlah yang lebih kecil. Mengikuti
Standar Nasional Indonesia, jumlah air maksimal yang diperkenankan pada
CPO adalah 0,5%.
Sebagai komponen utama dari CPO, trigliserida merupakan sebuah
melokul penyusun dari minyak atau lemak yang tersusun atas tiga molekul
asam lemak yang terikat pada sebuah molekul gliserol. Dengan definisi lain,
55
trigliserida merupakan ester dari gliserol dengan tiga molekul asam lemak
(Gambar 26). Asam lemak penyusun trigliserida dapat berupa asam lemak
yang sama maupun asam lemak yang berbeda, baik dari sisi jumlah rantai
karbonnya ataupun dari sisi ada atau tidaknya ikatan rangkap. Susunan dan
komposisi asam lemak inilah yang membedakan berbagai jenis minyak
nabati atau hewani.
Gambar 26. Contoh struktur kimia dari trigliserida (sebuah gliserol dengan tiga
asam lemak, yaitu: asam plamitat, asam oleat, asam a-linolenat).
Komposisi asam lemak yang terkandung pada CPO cukup seimbang

antara jumlah asam lemak jenuh (asam lemak tanpa ikatan rangkap) dan
asam lemak tidak jenuh (asam lemak dengan ikatan rangkap). Jenis asam
lemak jenuh yang mendominasi komposisi CPO adalah asam palmitat (asam
lemak jenuh dengan 16 atom karbon) yaitu antara 42–45%, dan stearat
(asam lemak jenuh dengan 18 atom karbon), yaitu sekitar 4–5%. Sementara
itu jenis asam lemak tidak jenuh yang menyusun CPO didominasi oleh asam
oleat (C18:1) dan asam linoleat (C18:2), yang masing-masing menyusun
sekitar 40% dan 10%. Tabel 7 berikut ini menyajikan komposisi asam lemak
pada CPO.
56
Tabel 7. Komposisi asam lemak pada CPO.

Asam lemak Persentase terhadap asam lemak total
Nama Atom C* Kisaran Rata-rata
Asam laurat C12:0 0,1–1,0 0,2
Asam miristat C14:0 0,9–1,5 1,1
Asam palmitat C16:0 41,8–45,8 44,0
Asam palmitoleat C16:1 0,1–0,3 0,1
Asam stearat C18:0 4,2–5,1 4,5
Asam oleat C18:1 37,3–40,8 39,2
Asam linoleat C18:2 9,1–11,0 10,1
Asam linolenat C18:3 0,2–0,6 0,4
Asam arakidonat C20:0 0,2–0,7 0,4
*Cm:n; di mana m: panjang rantai karbon; n: jumlah ikatan rangkap.
Sumber: Hariyadi (2014).
4.8. Rangkuman
1. Ekstraksi CPO yang dihasilkan dari mesin press masih mengandung
material-material pengotor minyak berupa non-oil solid atau padatan
selain minyak, seperti pasir, lumpur, serpihan cangkang dan serat
sehingga diperlukan proses klarifikasi untuk mendapatkan CPO dengan
mutu yang diinginkan.
2. Tujuan dari proses klarifikasi CPO adalah untuk memperoleh mutu CPO
yang sesuai dengan standar mutu baik mengacu pada SNI ataupun
standar yang ditetapkan oleh perusahaan (nilai ALB, kadar air, dan kadar
kotoran).
3. Proses klarifikasi melibatkan mekanisme secara fisik/mekanik dan kimia,
seperti filtrasi, sedimentasi, sentrifugasi, dan evaporasi melalui
perlakuan parameter suhu, tekanan, waktu, dan juga kecepatan.
4. Proses klarifikasi menggunakan beberapa peralatan utama seperti
vibrating screen, crude oil tank (COT), continuous settling tank (CST), oil
57
purifier, vacuum dryer, sand cyclone, sludge centrifuge, dan oil recovery
tank.
5. Dalam proses klarifikasi akan dihasilkan limbah berupa sludge
(campuran air dan lumpur) yang masih mengandung minyak yang perlu
dipisahkan guna meningkatkan produktivitas dengan menggunakan
beberapa peralatan seperti sludge tank, sand cyclone, buffer tank, dan
sudge separator atau sludge centrifuge.
6. Neraca massa produksi CPO merupakan sebuah kesetimbangan dari
suatu sistem produksi CPO dari tandan buah sawit di mana jumlah
masukan (input) setimbang dengan jumlah luaran (output).
4.9. Latihan
1. Jelaskan alur proses tahap klarifikasi beserta mesin dan peralatan yang
digunakan!
2. Jelaskan prinsip kerja dan mekanisme alat dari setiap tahapan proses
dari klarifikasi!
3. Jelaskan faktor-faktor kritis yang dapat mempengaruhi mutu proses dan
mutu produk dari proses klarifikasi!
4. Sebut dan jelaskan standar mutu produk yang harus dipenuhi sebagai
luaran dari proses klarifikasi!
5. Jelaskan secara rinci neraca massa proses produksi CPO dari tandan
buah sawit!

Hariyadi, P., 2014. Mengenal Minyak Sawit dengan Beberapa Karakter
Unggulnya. Gabungan Pengusaha Kelapa Sawit Indonesia.
58
Ketaren, S., 1986. Pengantar Teknologi Minyak dan Lemak Pangan, UI Press,
Jakarta.
Palm Oil Board.
59
5. PEMROSESAN BIJI KELAPA

SAWIT
Maksud dari pemrosesan biji kelapa sawit (nut) di sini bukanlah proses
ekstraksi minyak yang terkandung pada bagian inti dari biji kelapa sawit,
melainkan penjelasan mengenai tahapan pemrosesan dari biji sawit yang
dihasilkan sebagai produk samping dari proses pengepresan buah sawit
pada produksi CPO. Pada bab ini dijelaskan tahapan-tahapan pemrosesan
dari biji sawit sehingga dihasilkan inti (kernel) sawit yang memenuhi standar
mutu. Inti sawit harus dibersihkan dari serabut, cangkang, dan pengotor
lainnya agar mampu memenuhi syarat mutu dalam proses pengolahan
selanjutnya untuk menghasilkan minyak inti sawit (palm kernel oil) yang
juga bermutu baik.
5.2. Relevansi
Pemrosesan biji kelapa sawit merupakan proses penting dalam pabrik
kelapa sawit (PKS). Untuk menguasai teknologi proses pengolahan CPO,
maka penguasaan tahapan pemrosesan biji sawit menjadi inti sawit menjadi
suatu hal yang penting. Inti sawit menghasilkan minyak inti sawit yang
merupakan bahan penting pada industri kosmetik. Guna memperoleh
minyak inti yang bermutu tentu saja diperlukan bahan baku awal yaitu inti
sawit yang bermutu pula. Salah satu faktor kritis dalam pemrosesan biji
sawit menjadi inti sawit adalah kadar airnya sehingga memungkinkan inti
sawit untuk dapat disimpan lebih lama sebelum diolah lebih lanjut. Dengan
60
demikian bab tentang pemrosesan biji sawit ini sangat penting untuk
disajikan.
5.3. Kompetensi
dalam:
1. Menjelaskan secara rinci alur proses pemrosesan biji sawit (nut) menjadi
inti sawit (kernel) yang siap untuk disimpan dan didistribusikan.
2. Menyebutkan dan menjelaskan rangkaian peralatan yang digunakan
dalam pemrosesan biji sawit serta mampu menjelaskan mekanisme
kerjanya.
3. Menjelaskan standar mutu produk inti sawit yang siap untuk dilakukan
penyimpanan (storage).
4. Menjelaskan secara detail beberapa titik kritis dalam pemrosesan biji
sawit menjadi inti sawit.
5. Menjelaskan secara komprehensif pemanfaatan produk samping
ataupun limbah dari pemrosesan biji sawit menjadi inti sawit.
5.4. Tahapan Pengolahan Biji Kelapa Sawit

Telah disebutkan di atas, bahwa yang dimaksud pemrosesan biji
kelapa sawit (nut) di sini adalah proses lanjutan dari bagian biji sawit (nut)
yang merupakan hasil samping dari tahap pengepresan buah sawit menjadi
bentuk inti sawit (kernel) yang siap untuk disimpan dan dikirim menuju unit
pengolahan minyak inti sawit atau palm kernel oil (PKO). Kandungan minyak
inti sawit dalam inti basah (kadar air sekitar 6%) dapat mencapai 40–50%
dari total berat inti. Mutu dari minyak inti sawit juga sangat tergantung
pada baik atau tidaknya proses penanganan inti kelapa sawit. Secara umum,
tahapan pemrosesan biji sawit ini meliputi proses pemisahan serat
(depericarping), pemecahan dan pemisahan cangkang, pengeringan inti,
61
penyimpanan, serta pengiriman. Secara lengkap, proses pengolahan biji

sawit disajikan pada alur proses seperti pada Gambar 27.
Gambar 27. Alur proses pengolahan biji sawit (nut) menjadi inti sawit (kernel).
5.4.1. Pemisahan serat
Proses pemisahan serat dilakukan pada unit depericarper. Unit ini

berfungsi untuk memisahkan serat yang tercampur dengan biji serta
62
menghilangkan serat yang tertinggal atau masih menempel pada cangkang.

Pemisahan serat dari biji dimulai pada unit cake breaking conveyor (CBC).
CBC adalah sebuah tipe screw conveyor (Gambar 28) di mana pada
bagian porosnya terpasang bilah-bilah (paddle) yang berfungsi mencabik-
cabik dan mengurai campuran atau gumpalan biji dan serat yang mengalir di
dalamnya sehingga pada tahapan selanjutnya dapat lebih mudah untuk
dipisahkan. CBC juga berfungsi untuk mengeringkan campuran biji dan serat
tersebut guna mempermudah proses pemisahan atau penghisapan serat
oleh unit fibre cyclone. Pemanasan CBC dilakukan dengan sistem pemanas
mantel (steam jacket). Melalui CBC ini juga campuran biji dan serat dibawa
menuju proses selanjutnya.
Gambar 28. Ilustasi bagian-bagian dari cake breaker conveyor.
Dari CBC, campuran biji dan serat akan masuk ke unit fibre cyclone.
Fibre cyclone merupakan unit untuk memisahkan fase ringan dan fase berat.
Fase ringan terdiri dari serat, pecahan cangkang tipis, debu, dan juga
pecahan inti halus. Sementara fase berat terdiri dari biji utuh, biji pecah, inti
utuh, maupun inti pecah. Pemisahan fase ringan ini dilakukan dengan
prinsip penghisapan oleh blower (kipas). Serat atau fase ringan lain yang
terhisap akan jatuh pada penampung air lock dan akan dikirim menuju
stasiun boiler untuk dimanfaatkan sebagai bahan bakar. Sementara itu, biji
63
akan jatuh pada unit nut polishing drum. Ilustrasi unit depericarper yang
terdiri dari cake breaker conveyor, fiber cyclone, dan nut polishing drum
disajikan pada Gambar 29.
Gambar 29. Ilustrasi unit depericarper yang terdiri dari cake breaker conveyor,
fiber cyclone, dan nut polishing drum.
Nut polishing drum (Gambar 30) adalah sebuah unit yang berupa
sebuah tabung (drum) yang berfungsi untuk menghilangkan serat yang
masih menempel pada pada cangkang dari biji. Seluruh serat yang masih
menempel pada cangkang biji harus dihilangkan karena dapat mengganggu
proses pemecahan biji pada nut cracker. Biji yang masih berserat
menyebabkan daya pentalnya (collision) berkurang atau tidak maksimal,
sehingga proses pemecahan biji menjadi tidak optimal.
Gambar 30. Tampak luar dan tampak dalam dari unit nut polishing drum.
64
Prinsip kerja dari nut polishing drum adalah penggesekan biji sawit
secara berulang-ulang pada sebuah drum bersekat yang berputar.
Perputaran tabung akan menimbulkan terjadinya gesekan-gesekan berulang
yang mengakibatkan serabut yang masih menempel pada biji dapat terkikis
dan terpisah. Beberapa hal yang dapat mempengaruhi kinerja dari sebuah
unit polishing drum antara lain kecepatan putar, kondisi permukaan dalam,
kekuatan hisapan angin, serta sudut kemiringannya. Sudut kemiringan drum
akan mempengaruhi lama waktu biji berada pada drum. Semakin lama
waktu pemolesan, maka mutu biji akan semakin baik. Sementara itu untuk
penghisapan dilakukan guna membuang serat halus yang terkelupas atau
terlepas dari cangkang biji.
Gambar 31. Nut silo beserta bagian hopper-nya.
Biji yang telah dipoles selanjutnya akan diangkut oleh nut conveyor
menuju destoner (second depericarper) yang berfungsi untuk memisahkan
batu dan benda-benda yang memiliki massa jenis lebih berat, seperti batu
kerikil. Setelah itu biji yang telah bersih dimasukkan ke dalam nut silo
(Gambar 31). Fungsi nut silo adalah sebagai tempat penampungan biji
sementara sebelum masuk ke ripple mill. Di dalam nut silo ini biji akan
dikeringkan untuk mengurangi kadar air inti sawit sehingga biji dan
65
cangkangnya mudah dipisahkan. Pengeringan dilakukan pada suhu 60-80°C

selama 6-18 jam.
5.4.2. Pemecahan cangkang biji
Dari nut silo, biji yang telah memenuhi standar kering dibawa menuju
unit pemecahan cangkang biji. Pemecahan cangkang dilakukan
menggunakan alat ripple mill atau nut cracker. Alat pemecah biji ripple mill
dan nut cracker merupakan alat yang berbeda karena memiliki prinsip kerja
yang berbeda.
Gambar 32. Bagian-bagian dari ripple mill.
Prinsip kerja ripple mill adalah adanya dua bagian yang bekerja
sinergis, yaitu bagian yang berputar (rotating rotor) dan bagian yang diam
(stationary plate) yang berupa dinding bergerigi (Gambar 32). Proses
pemecahan bijinya adalah dengan pelemparan biji oleh rotor pada dinding
bergerigi. Biji akan mengalami frekuensi benturan yang tinggi sehingga akan
66
mengakibatkan cangkangnya pecah. Alat ini memungkinkan pemecahan biji

tanpa perlakuan pemeraman (fermentasi) dari biji pada nut silo asalkan
pada proses perebusan buah sawit dilakukan dengan sempurna melalui
sistem tiga puncak selama 90 menit pada tekanan 3 kg/cm2 yang setara
dengan kadar air 15%.
Pengaturan alat ripple mill sangat mempengaruhi hasil pemecahan biji.
Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam menentukan pengaturannya
antara lain kecepatan putaran rotor, jarak antara rotor dengan plat
bergerigi, serta kondisi ripple mill sendiri. Putaran rotor yang terlalu cepat
dapat menyebabkan banyaknya biji yang hancur. Sementara putaran yang
terlalu lambat akan berakibat pada terdapatnya banyak biji yang belum
pecah. Jarak antara rotor dan plat bergerigi yang terlalu dekat juga dapat
menyebabkan biji hancur, begitu pula jarak yang terlalu lebar membuat
proses pemecahan tidak berjalan optimal.
Sementara itu pada nut cracker proses pemecahan biji dilakukan
dengan prinsip pembenturan biji pada dinding keras secara terus menerus
pada sebuah drum yang berputar. Keberhasilan proses pemecahan sangat
tergantung pada kecepatan putaran, diameter drum, serta karakter dan
massa dari biji. Biji yang kecil lebih sulit pecah daripada biji yang besar.
Untuk itu maka sebelum proses pemecahan menggunakan nut cracker, biji
perlu dikelompokkan (grading) berdasarkan ukurannya. Biasanya ukuran biji
dikelompokkan menjadi tiga kelompok (kecil: diameter 14 mm, sedang: 15–
17 mm, dan besar: ³18 mm) menggunakan alat nut grader. Biji yang kecil
perlu diberikan putaran yang lebih cepat dibandingkan biji yang lebih besar.
Ukuran biji yang lebih besar jika diberi perlakuan dengan kecepatan tinggi
maka akan menyebabkan biji hancur. Dengan demikian perlu disiapkan tiga
unit nut cracker yang memiliki kecepatan putar berbeda.
67
Selain ukuran biji, karakter biji seperti masih adanya serat juga akan
menurunkan efektifitas proses pemecahan. Kadar air biji yang lebih rendah
juga akan memudahkan proses pemecahan serta menghasilkan biji utuh.
Kadar air yang ideal adalah 15%. Hal ini dapat dicapai dengan proses
pemeraman yang sempurna. Selain kadar air dan keberadaan serat, faktor
lain yang menghambat pemecahan biji dengan nut cracker adalah tingkat
kerekatan antara cangkang dengan inti. Senyawa pektin yang terdapat di
antara cangkang dan inti menyebabkan dua bagian itu merekat. Untuk itu
perlu dilakukan perombakan pektin melalui proses fermentasi dengan
pemeraman selama 24–48 jam sampai kadar air mencapai 15%.
Pemeraman biji dilakukan pada silo dengan pemanasan rendah untuk
mencapai suhu antara 40–60°C. Proses pemanasan suhu rendah ini juga
dapat membantu proses hidrolisis berjalan optimal. Panas yang terlalu
tinggi malah dapat mengakibatkan mengeringnya pektin, sehingga sulit
untuk dihidrolisis atau dirombak, dan akibatnya sulit dilakukan pemecahan
bijinya.
5.4.3. Pemisahan cangkang
Inti yang telah terpisah sempurna dari cangkangnya akan dibawa

menuju kernel silo, dan cangkang yang telah terpisah akan diangkut dengan
konveyor menuju stasiun boiler. Sementara inti sawit yang masih
bercampur dengan potongan-potongan cangkang akan masuk menuju unit
LTDS (light tennera dry separation). Pada tahap ini, ada dua jenis LTDS, yaitu
LTDS 1 dan LTDS 2 yang bekerja secara berurutan. Pada LTDS 1, inti sawit
yang masih tercampur dengan potongan-potongan atau serpihan-serpihan
cangkang dipisahkan melalui mekanisme peniupan menggunakan kipas (fan).
Objek dengan massa jenis yang rendah akan terangkat dan tertampung
68
pada sebuah sebuah air lock untuk kemudian dikirim menuju boiler untuk
digunakan sebagai bahan bakar.
Luaran dari LTDS 1 masih tercampur dengan potongan-potongan
cangkang, untuk itu dilakukan pemisahan lagi pada LTDS 2. Mekanisme pada
LTDS 2 serupa dengan LTDS 1. Objek yang lebih ringan akan terhisap oleh
kipas dan dibawa menuju boiler, sementara objek dengan massa jenis yang
lebih besar akan jatuh ke bawah menuju unit pemisahan lanjut dengan
mekanisme yang berbeda yaitu claybath.
(alibaba.com)
Gambar 33. Bentuk claybath.
Claybath sendiri merupakan alat pemisahan cangkang dan inti

berdasarkan perbedaan massa jenis antara objek yang dipisahkan dengan
larutan tertentu (Gambar 33). Larutan yang digunakan berupa larutan
kalsium karbonat (CaCO3) yang diformulasikan secara khusus untuk
menghasilkan densitas atau massa jenis sebesar 1,12 kg/l. Angka tersebut
didasarkan pada berat jenis dari cangkang yang berada di atas nilai tersebut
yaitu 1,15–1,20 kg/l, sementara berat jenis inti sawit sekitar 1,07 kg/l.
69
Dengan konsep seperti itu, maka inti sawit dengan massa jenis yang jauh
lebih rendah akan mengapung dan secara otomatis akan terpisah dari
potongan cangkang. Inti sawit tersebut selanjutnya dibawa oleh sebuah wet
distribution conveyor menuju kernel silo dryer untuk dilakukan pengeringan.
5.4.4. Pengeringan inti sawit
Pada proses pengolahan sawit, di mana minyak merupakan bagian

utamanya, maka keberadaan air menjadi elemen kritis sebagai penyebab
kerusakan produk. Kerusakan bahan atau produk karena keberadaan air
dapat disebabkan adanya reaksi biokimia seperti pembentukan asam lemak
bebas, pemecahan protein, dan juga hidrolisis karbohidrat.
Pada pemrosesan inti sawit secara basah, maka kandungan air pada
inti akan cukup tinggi, yaitu sekitar 15–25%. Agar inti tidak mengalami
kerusakan pada saat proses, penyimpanan, maupun pengangkutan, maka
kandungan air harus diturunkan pada batas tertentu di mana
mikroorganisme terhambat untuk berkembang biak. Selain itu juga perlu
diperhatikan proses dan kondisi penyimpanan serta interaksi antara
kelembaban udara dengan kadar air inti. Kadar air inti yang
direkomendasikan selama penyimpanan adalah 6–7% dengan kelembaban
nisbi ruang penyimpanan sebesar 70%. Kondisi ini dapat menghambat
pertumbuhan mikroorganisme perusak mutu.
Pada umumnya, inti sawit yang telah kering tidak ditemukan sejenis
plant enzim atau enzim pendegradasi bawaan dari produk/bahan. Akan
tetapi dapat dijumpai enzim yang diproduksi oleh mikroorganisme yang ada
pada bahan/produk. Bagian permukaan dari inti sawit merupakan bagian
yang paling cocok untuk pertumbuhan mikroorganisme. Keberadaan spora
atau miselium paling banyak ditemukan pada bagian permukaan inti sawit.
Mikroorganisme tersebut dapat menghasilkan enzim yang akan merusak
70
metabolit pada inti sawit seperti lemak, protein, karbohidrat, dan juga
vitamin melalui mekanisme hidrolisis ataupun oksidasi.
Kadar air permukaan inti sawit dari hasil proses pemisahan basah
dapat diatasi dengan melewatkan inti pada ayakan getar (vibrating screen)
dengan dibantu pemberian uap panas. Inti sawit yang memiliki kadar di
bawah 7% dapat disimpan selama 6 bulan. Inti sawit yang pecah cenderung
menunjukkan kecepatan reaksi pembentukan asam lemak bebas yang lebih
cepat dibandingkan inti sawit yang utuh.
Pengeringan inti sawit atau kernel yang telah bersih dari cangkangnya
tetapi masih basah dilakukan pada kernel silo dryer (Gambar 34). Unit ini
mengeringkan inti sawit hingga kadar airnya mencapai 7%. Pengeringan
dilakukan pada temperatur 60–80°C selama kurang lebih 8 jam.
Pengeringan dilakukan dengan menggunakan udara panas dari steam
heater yang dihembuskan oleh fan kernel silo ke dalam kernel silo. Inti yang
telah kering ini selanjutnya ditransfer menuju kernel bulk silo sebagai unit
penyimpanan.
Gambar 34. Gambaran unit silo dryer.
71
5.4.5. Penyimpanan dan pengiriman inti sawit
Inti sawit yang telah kering dengan mutu yang memenuhi standar
akan disimpan di ruang penyimpanan. Inti sawit akan dikemas dalam karung
berkapasitas 50 kg dan disusun dengan batas tumpukan antara 5–10 tingkat.
Pengiriman inti sawit dilakukan dengan sistem FIFO (first in first out) di
mana batch yang pertama diproduksi akan dikirim atau dijual terlebih
dahulu sehingga meminimalkan risiko kerusakan akibat penyimpanan yang
terlalu lama. Proses muat pada transporter dilakukan pada unit dispatch.
Keseluruhan proses sampai pada tahap pengiriman digambarkan dalam
sebuah alur proses seperti disajikan pada Gambar 35.
Gambar 35. Aliran proses pemrosesan biji kelapa sawit menjadi inti sawit.
72
5.5. Rangkuman
1. Inti sawit diperoleh melalui pemrosesan biji buah kelapa sawit yang
dihasilkan dari proses pengolahan CPO dengan cara memecah dan
memisahkan bagian cangkangnya.
2. Pada dasarnya ada lima tahapan utama pemrosesan biji sawit menjadi
inti sawit yaitu tahap pemisahan/pembersihan serat, tahap pemecahan
cangkang, tahap pemisahan cangkang, tahap pengeringan inti sawit, dan
tahap penyimpanan dan pengiriman.
3. Beberapa alat yang digunakan dalam pemrosesan biji sawit menjadi inti
sawit antara lain cake breaker conveyor dan nut polishing drum pada
tahap pemisahan serat, ripple mill atau nut cracker untuk pemecahan
cangkang, LTDS (light tennera dry separation) dan claybath untuk
pemisahan cangkang, serta kernel silo dryer untuk pengeringan inti.
4. Beberapa titik kritis pada pemrosesan biji sawit menjadi inti sawit adalah
kadar air produk akhir dan tingkat kelembaban selama penyimpanan
serta tingkat keutuhan dari inti sawit. Kadar air yang melebihi standar
(7%) memicu berkembangnya mikroorganisme yang dapat merusak
mutu produk. Inti sawit yang pecah cenderung menunjukkan kecepatan
reaksi pembentukan asam lemak bebas yang lebih cepat dibandingkan
inti sawit yang utuh.
5. Pengiriman inti sawit dilakukan dengan sistem FIFO (first in first out) di
mana batch yang pertama diproduksi akan dikirim atau dikeluarkan
terlebih dahulu sehingga meminimalkan risiko kerusakan akibat
penyimpanan yang terlalu lama.
5.6. Latihan
1. Jelaskan secara rinci alur proses pemrosesan biji sawit (nut) menjadi inti
sawit (kernel) sampai pada tahap penyimpanan!
73
2. Sebutkan rangkaian peralatan yang digunakan dalam pemrosesan biji

sawit serta jelaskan mekanisme kerja dari masing-masing alat tersebut!
3. Jelaskan standar mutu produk inti sawit yang siap untuk dilakukan
penyimpanan (storage)!
4. Jelaskan secara detail beberapa titik kritis dalam pemrosesan biji sawit
menjadi inti sawit!
5. Jelaskan secara komprehensif pemanfaatan produk samping ataupun
limbah dari pemrosesan biji sawit menjadi inti sawit!

Larasati, N., Chasanah, S., Machmudah, S., dan Winardi, S., 2016. Studi
Palm Oil Board.
74
6. PENGENDALIAN MUTU
MINYAK SAWIT
Produk hasil pertanian yang merupakan material organik sangat
rentan terhadap kerusakan atau penurunan mutu, baik dalam bentuk fisik,
kimia, maupun biologis. Penurunan mutu ini dipicu karena faktor biologis,
kimia, maupun fisik/mekanik selama proses penanganannya. Mutu sangat
berkaitan dengan nilai (value). Memperbaiki dan mempertahankan mutu
adalah hal penting dalam proses pengolahan untuk meningkatkan nilai
tambahnya. Hal demikian yang juga terjadi pada proses produksi CPO dari
tandan buah sawit. Peningkatan mutu dengan proses pemurnian dilakukan
seiring dengan usaha mempertahankan mutunya dari ancaman kerusakan
mutu selama proses berlangsung.
Dalam industri pengolahan selalu ada kesepakatan tentang standar

mutu antara pihak konsumen dengan produsen. Standar mutu ini harus
dipenuhi jika ingin industri ingin tetap eksis. Untuk itu perlu usaha
pengendalian mutu, baik atas proses yang dilakukan maupun produk akhir
yang siap dipasarkan. Pengendalian mutu dilakukan dengan pemantauan
secara intensif atas mutu pada setiap tahapan proses melalui pengukuran
parameter-parameter mutu. Hal-hal itulah yang menjadi pembahasan
dalam bab ini, yaitu tentang pentinganya pengendalian mutu pada proses
produksi CPO sekaligus praktik-praktik yang dilakukan dalam upaya
pengendalian mutu tersebut.
75
6.2. Relevansi
Mutu menjadi aspek yang penting pada industri pengolahan, terlebih
lagi industri pengolahan yang berbasis bahan hasil pertanian seperti halnya
industri pengolahan kelapa sawit menjadi produk CPO. Bahan hasil
pertanian sangat rentan untuk terjadinya degradasi mutu sehingga
pengendaliannya menjadi suatu upaya yang vital. Pengetahuan mengenai
pentingnya pengendalian mutu pada proses produksi CPO beserta segala
teknis seperti parameter mutu, metode pengambilan sampel, metode
analisis, serta titik-titik pengambilan sampel yang menjadi titik kritis proses
produksi menjadi sesuatu yang mutlak untuk dikuasai bagi mahasiswa yang
berkompetensi pada teknologi pengolahan kelapa sawit. Untuk itu bab
mengenai pengendalian mutu minyak sawit ini penting untuk disajikan.
6.3. Kompetensi
dalam:
1. Menjelaskan secara komprehensif pentingnya pengendalian mutu pada

proses produksi CPO.
2. Menyebutkan secara rinci parameter-parameter mutu pada proses
produksi CPO serta mampu menjelaskan konsep metode pengukuran
atau analisisnya.
3. Menjelaskan secara rinci titik-titik pengambilan sampel untuk
pengukuran parameter mutu pada proses produksi CPO.
6.4. Pentingnya Pengendalian Mutu CPO

Produk hasil pertanian yang merupakan material organik sangat
rentan terhadap degradasi mutu selama proses penanganannya. Degradasi
mutu produk hasil pertanian dapat disebabkan oleh faktor biologis, kimia,
maupun fisik atau mekanik. Degradasi mutu tentu saja menjadi biang
76
menurunnya produktivitas dan nilai ekonomi bagi perusahaan pengolahan.

Degradasi mutu dapat menyebabkan menurunnya nilai rendemen produk
yang memenuhi standar, menambah biaya proses, serta meningkatkan rasio
produk samping atau limbah yang rendah nilai ekonominya.
Mutu juga menjadi suatu bahan pertimbangan oleh konsumen

sebelum memutuskan untuk membeli suatu produk. Mutu juga dapat
menjadi faktor pembanding antara produk pesaing. Dalam dunia industri
mutu dapat menjadi tolak ukur kemampuan produk untuk menembus pasar
dan mengatasi daya saing dari produk pesaing. Selain itu mutu juga akan
berpengaruh terhadap tingkat kepuasan konsumen dan laba perusahaan.
Untuk itu pengendalian mutu memegang peranan penting dalam suatu
proses produksi dalam rangka menjaga produk yang dihasilkan selalu
memenuhi standar baik dari segi mutu/kualitas maupun kuantitas.
CPO sebagai produk hasil ekstraksi buah kelapa sawit tentu saja
memiliki karakter yang identik dengan produk hasil pertanian lainnya. CPO
dengan komponen utama berupa trigliserida mudah mengalami degradasi
mutu melalui adanya reaksi hidrolisis yang menyebabkan terurainya
trigliserida menjadi asam lemak bebas (free fatty acid) yang dicirikan
dengan munculnya aroma tengik. Selain hidrolisis juga dapat terjadi reaksi
oksidasi pada ikatan rangkap asam lemak yang menyebabkan berubahnya
komposisi asam lemak dari CPO.
Mutu CPO tidak hanya dipengaruhi oleh adanya potensi degradasi

mutu karena reaksi hidrolisis dan oksidasi, namun juga dipengaruhi oleh
hadirnya material-material pengotor baik yang tercampur selama proses
produksi ataupun secara alami telah ada dalam komposisi minyak sawit.
Material-material tersebut dapat berupa air maupun padatan non minyak
(non-oil solid). Proses klarifikasi diperlukan untuk memisahkan material-
77
material pengotor tersebut sehingga dihasilkan CPO dengan konsentrasi

material pengotor yang minim.
Dari penjelasan di atas dapat ditarik sebuah kesimpulan bahwa mutu

CPO yang tinggi dapat dicapai melalui pencegahan atau pengendalian
terjadinya degradasi mutu karena reaksi hidrolisis dan oksidasi dan juga
melalui pemisahan material pengotor secara maksimal sekaligus
pencegahan potensi tercampurnya CPO dengan material-material pengotor.
Upaya untuk tiga hal tersebut harus dilakukan semenjak tahap panen bahan
baku hingga tahap penyimpanan dan distribusi produk. Ada banyak titik
kritis selama tahapan tersebut yang harus dikendalikan sehingga degradasi
mutu CPO dapat diminimalisir. Untuk itu perlu yang disebut sebagai
pengendalian mutu (quality control).
Pengendalian mutu dapat diartikan sebagai kegiatan pengendalian

proses dan material agar sesuai dengan kondisi yang ditetapkan pada saat
perencanaan, proses, dan produk akhir hingga produk siap dikirim dan
sampai pada tangan konsumen. Dalam upaya pengendalian mutu
diperlukan spesifikasi atau standar mutu produk. Penetapan spesifikasi
suatu produk bertujuan untuk menjaga mutu produk agar setiap produk
yang dipasarkan selalu berada pada rentang spesifikasi yang ditetapkan.
Dengan spesifikasi yang telah distandarisasi maka suatu produk akan
dapat dijamin mutunya secara ilmiah dan apabila terjadi ketidaksesuaian
spesifikasi (out of spect) maka dapat dengan cepat ditinjau penyebabnya
dan ditentukan tindakan perbaikannya.
Tujuan pengendalian mutu pada proses produksi CPO adalah untuk
mengontrol dan menjaga mutu CPO yang sesuai dengan standar mutu yang
ditetapkan. Untuk mengetahui kondisi proses dan produk maka diperlukan
pengujian atau pengukuran parameter mutu pada tahapan proses yang
78
dilalui. Kegiatan ini disebut sebagai pemantauan. Hasil dari pemantauan ini
dapat digunakan sebagai landasan dalam melakukan tindakan perbaikan.
Pengukuran parameter mutu proses dan produk dilakukan melalui

pengambilan sampel dan pengujian di laboratorium. Beberapa parameter
mutu dari CPO meliputi kadar asam lemak bebas (ALB) atau free fatty acids
(FFA), kadar air (moisture), tingkat kemudahan dalam pemucatan atau
deterioration of bleachability index (DOBI), nilai karoten, kadar kotoran
(dirt), dan juga nilai rendemennya. Pengambilan sampel untuk pengukuran
parameter mutu tersebut harus dilakukan pada beberapa titik dari tahapan
proses, seperti pada stasiun perebusan (sterilisasi), stasiun pres, stasiun
klarifikasi, dan juga pada tangki penyimpanan. Uraian mengenai parameter
mutu dan metode pengukurannya beserta titik-titik pengambilan sampel
diberikan pada dua bagian berikut ini.
6.5. Parameter Uji dan Metode Analisis
6.5.1. Asam lemak bebas (free fatty acid)
Telah dijelaskan sebelumnya bahwa penyusun utama minyak sawit

adalah molekul trigliserida (lipid) yang tersusun atas tiga molekul asam
lemak yang terikat pada sebuah molekul gliserol membentuk gugus ester.
Ikatan antara gliserol dengan asam lemak sangat rentan untuk terhidrolisis
sehingga molekul asam lemak akan terlepas membentuk molekul bebas
yang disebut sebagai asam lemak bebas (free fatty acid). Gambar 36
menunjukkan terjadinya hidrolisis dari sebuah molekul trigliserida
menghasilkan tigal molekul asam lemak bebas (asam palmitat) dan sebuah
molekul gliserol.
79
Gambar 36. Proses kimia terbentuknya asam lemak bebas dari trigliserida.
Keberadaan asam lemak bebas (ALB) pada komposisi CPO menjadi hal
yang merusak mutu karena secara sensori menimbulkan bau tengik dan juga
menurun nilai fungsionalitasnya. Keberadaan ALB juga sudah barang tentu
menurunkan konsentrasi dari produk minyak yang diinginkan. Sebagai
produk yang tidak diinginkan, maka keberadaan ALB dalam bahan atau
produk pada setiap proses pengolahan menjadi objek untuk diminimumkan
keberadaannya.
Keberadaan ALB sulit untuk dihilangkan pada komposisi CPO, namun

dapat diminimalkan jumlahnya melalui pengendalian mutu baik praproses,
saat proses, maupun pascaproses. Terbentuknya ALB dapat dipicu oleh
beberapa faktor, seperti kandungan air pada minyak, aktivitas enzim serta
keberadaan senyawa-senyawa logam seperti Fe dan Cu yang dapat
mengkatalisis terjadinya hidrolisis. Dengan demikian ALB menjadi
parameter mutu CPO yang penting, baik pada proses ekstraksi dan
klarifikasi ataupun pada proses pemurnian (refining) dan pengolahan
produk turunannya.
ALB dapat terbentuk karena adanya proses oksidasi dan hidrolisis

enzim, baik selama transportasi, pengolahan, maupun penyimpanan. Pada
reaksi lanjutannya ALB dapat terkonversi menjadi asam lemak trans dan
radikal bebas. Konsumsi pangan yang mengandung kadar ALB tinggi
80
berpotensi menyebabkan naiknya kadar LDL dan turunnya kadar HDL dalam
darah. Hal ini dapat memberikan efek berkurangnya kemampuan tubuh
dalam mengendalikan kadar gula darah dikarenakan berkurangnya fungsi
respon terhadap hormon insulin. Produk akhir yang secara langsung
diterima ke tangan konsumen, seperti minyak goreng, haruslah memiliki
kadar ALB seminimal mungkin. Dengan latar belakang itulah, maka
pengujian kadar ALB ini menjadi sangat penting pada industri sawit.
Analisis kadar ALB dilakukan melalui metode titrasi asam basa dari
bahan minyak yang di dalamnya terdapat asam lemak bebas dengan
menggunakan NaOH. Metode yang digunakan adalah dengan melarutkan
minyak atau lemak dengan isopropil alkohol yang memiliki sifat semipolar.
Dari reaksi penyabunan antara asam lemak dengan NaOH, maka akan
dihasilkan senyawa sabun. Indikator PP (fenolftalein) ditambahkan pada
reaksi tersebut untuk mengindikasikan ketika jumlah NaOH yang
ditambahkan telah mencapai titik berlebih yang ditandai dengan munculnya
larutan warna merah muda. Pada kondisi ini titrasi NaOH dihentikan karena
seluruh asam lemak bebas telah tersabunkan oleh NaOH. Banyak NaOH
yang dititrasikan dapat dikonversi menjadi nilai ALB yang menunjukkan
konsentrasi dari asam lemak bebas yang ada.
Rumus perhitungan kadar ALB (FFA):
Vtitrasi x N NaOH x 256

FFA = x 100%
berat sampel x 1000
Keterangan :
Vtitrasi : volume yang dihasilkan selama titrasi (ml)
N NaOH : Normalitas NaOH (0,1086 N)
256 : Berat molekul asam palmitat
81
6.5.2. Kadar air (moisture)
Kadar air atau moisture juga menjadi parameter mutu yang penting
pada industri CPO. Keberadaan air pada buah sawit atau CPO dapat
menyebabkan terjadinya reaksi hidrolisis yang menghasilkan asam lemak
bebas. Selain itu kadar air yang tinggi menjadi tempat yang cocok untuk
pertumbuhan mikroorganisme yang mana dapat memproduksi enzim yang
akan mengkatalisis proses hidrolisis. Untuk itu kadar air harus berada pada
batas minimum. Kadar air dalam minyak dapat mengalami kenaikan yang
disebabkan oleh beberapa hal, antara lain karena proses pengolahan,
proses penyimpanan karena kelembaban udara, atau adanya reaksi oksidasi
yang menghasilkan molekul air. Ada beberapa metode pengukuran kadar air,
antara lain: metode oven, metode hot plate, dan metode Karl Fisher.
Metode pengukuran kadar air dengan metode oven merupakan
metode yang paling umum digunakan. Metode dilakukan dengan
memanaskan sampel minyak pada oven yang diatur pada temperatur 130°C
selama 30 menit. Pada kondisi ini diharapkan seluruh molekul air dapat
teruapkan. Dengan demikian kandungan air (%) dalam bahan dapat
ditentukan dengan rumus di bawah ini.
(wadah + sampel basah) - (wadah + sampel kering)

Moisture = x 100%
sampel bahan
Sementara itu pengukuran kadar air dengan metode hot plate

merupakan metode kualitatif yang digunakan karena tingkat kepraktisannya.
Metode ini biasa digunakan untuk mengecek kadar air pada sampling tower
secara cepat, yang mana tidak mementingkan nilainya tapi kondisi minyak
secara umum apakah memenuhi standar apa tidak. Metode ini dilakukan
dengan memanaskan sampel CPO di atas hot plate pada suhu yang telah
ditentukan. Apabila pada sampel CPO tersebut memiliki kadar air yang
82
melebihi batas maka akan ada percikan air dan asap/uap di atas minyak.
Apabila itu terjadi maka sampel dikategorikan outspec atau tidak memenuhi
standar mutu yang dipersyaratkan.
Metode lainnya yang dapat digunakan untuk mengukur kadar air
adalah dengan metode Karl Fisher. Metode ini menggunakan prinsip titrasi
redoks. Titran yang digunakan adalah reagen Karl Fisher yang merupakan
campuran antara iodin sulfur dioksida dan piridin di dalam metanol. Adapun
reaksi yang terbentuk merupakan reaksi reduksi oleh sulfur dioksida
6.5.3. Deterioration of bleachability Index (DOBI)
DOBI (deterioration of bleachability index) atau derajat kemudahan

pencucian adalah parameter mutu minyak yang menandakan kebersihan
minyak dari senyawa pengotor terutama dari unsur-unsur senyawa
teroksidasi, seperti golongan keton atau aldehid. Semakin tinggi nilai DOBI
menandakan mutu minyak yang lebih baik yang diindikasikan oleh
kemudahan dalam pemucatan.
Prinsip dasar pengukuran DOBI adalah dengan membandingkan
konsentrasi antara senyawa karoten dengan senyawa teroksidasi yang
terkandung pada minyak. Perbandingan konsentrasi dari kedua golongan
senyawa tersebut sebanding dengan nilai serapan atau absorbansi dari
spektrum gelombang UV yang dikenakan pada bahan. Untuk senyawa
karoten diukur pada panjang gelombang 446 nm, sementara untuk senyawa
hasil oksidasi diukur pada 269 nm. Perbandingan nilai absorbansi dari 446
nm terhadap nilai absorbansi 269 nm merupakan nilai DOBI.
Abs.at 446 nm
DOBI =
Abs.at 269 nm
83
6.5.4. Karotenoid (β-carotene)
Karoten merupakan pigmen berwarna jingga. Warna jingga pada

minyak sawit mentah disebabkan oleh kandungan karoten ini. Karoten
merupakan anggota dari kelompok karotenoid, yang termasuk golongan
senyawa terpene. Pada tubuh manusia, β-carotene merupakan pro-vitamin
A. Pada usus kecil manusia, β-carotene dipecah menjadi retinol yang
merupakan bentuk vitamin A.
Seperti halnya nilai DOBI yang ditentukan salah satunya berdasarkan
konsentrasi dari senyawa karoten yang terkandung, maka kandungan
karoten (β-carotene) itu sendiri juga menjadi parameter mutu minyak sawit.
Ada beberapa jenis karoten, dan β-carotene merupakan jenis yang dominan
yang terkandung melimpah pada minyak sawit. Sangat disayangkan
bahwasanya, zat ini terbuang cukup signifikan pada proses pemurnian
minyak sawit untuk dibuat minyak goreng dalam rangka mendapatkan
minyak goreng yang jernih.
Batasan kandungan β-Carotene yang terdapat pada CPO menurut
Codex Committee on Fat and Oil adalah berkisar 500–2.000 mg/kg. Metode
yang digunakan dalam mengukur nilai β-carotene ini dilakukan dengan
menggunakan spektrofotometer UV pada panjang gelombang 446 nm
dengan penambahan larutan Isooctane.
Abs.at 446 x 3.83 x Vol Pelarut (ml)

β - caroten =
Berat sampel (gr)
6.5.5. Kotoran (dirt)
Yang dimaksud kotoran pada minyak sawit adalah zat-zat padat yang
tidak terlarut pada pelarut n-heksan atau petroleum eter. Kotoran-kotoran
ini bersumber dari tandan buah (TBS) maupun kontaminasi selama proses
pengolahan. Kotoran-kotoran ini dapat memicu terjadinya proses hidrolisis
84
dan oksidasi miyak. Oleh karena itu, kadar kotoran (dirt) menjadi parameter
penting mutu CPO.
Untuk mengetahui massa dari zat-zat ini, maka dilakukan dengan
metode pelarutan dan penyaringan dari sampel yang diuji. Metode yang
dilakukan adalah dengan menyiapkan wadah crucible yang dilapisi dengan
kertas saring. Wadah crucible merupakan wadah yang biasa digunakan
untuk pengujian termal atau pengujian yang melibatkan pemanasan.
Selanjutnya wadah crucible tersebut diletakkan di atas labu erlenmeyer dan
ditambahkan dengan sampel minyak yang sebelumnya sudah ditimbang
sebanyak 10 g.
Sampel minyak tersebut kemudian dicuci menggunakan pelarut n-
heksan hingga seluruh minyak terlarut dan tertampung pada labu
erlenmeyer. Proses ini dapat dioptimalkan dengan menggunakan vakum.
Material yang tersisa pada kertas saring di dalam wadah crucible adalah zat-
zat pengotor atau residu (dirt) yang tidak dapat dilarutkan bersama n-
heksan. Wadah crucible Bersama kertas saring dan kotoran yang menempel
selanjutnya dikeringkan menggunakan oven pada temperature 105°C.
Setelah itu massa kotoran atau nilai dirt dapat ditentukan melalui metode
penghitungan sebagai berikut.
(crucible + residu) - (crucible kosong)

Dirt CPO = x 100%
sample bahan
6.5.6. Rendemen (oil content)
Yang dimaksud dengan rendemen kelapa sawit yaitu jumlah minyak

kelapa sawit kasar (CPO) yang dihasilkan pada proses produksi dari setiap
kilogram TBS. Metode pengukuran yang digunakan adalah melalui metode
ekstraksi terhadap sampel. Langkah awal yang dilakukan yaitu dengan
mengukur kadar air terlebih dahulu dan sekaligus mengeringkan sampel.
85
Setelah itu, sampel yang telah dikeringkan tersebut dimasukkan ke dalam

labu sochlet untuk kemudian diekstraksi menggunakan pelarut n-heksane.
Perhitungan rendemen sampel dilakukan dengan rumus perhitungan seperti
berikut ini.
(berat flask + residu) - (berat flask kosong)

Rendemen = x 100%
Berat sampel kering / basah
6.5.7. Neraca massa (material balance)
Neraca massa (material balance) juga secara periodik perlu dihitung

untuk mengetahui mutu tandan buah segar yang masuk serta untuk
mengevaluasi tingkat efisiensi proses produksi CPO. Material balance
dilakukan terhadap salah satu sampel tandan buah segar yang biasanya
diambil dari stasiun loading ramp.
Penghitungan dimulai dengan mengetahui jumlah pipil buah mentah,

masak, dan busuk dalam satu tandan. Setelah itu diambil sampel pipilan
buah sebanyak kurang lebih 200 g, untuk selanjutnya dipisahkan antara
bagian inti (nut) dan daging buahnya (mesocarp). Daging buah dan inti yang
telah terpisah kemudian ditimbang dioven. Daging buah dan inti yang telah
kering ditimbang kembali dan kemudian diblender untuk selanjutnya diukur
kadar air serta rendemen minyak, baik yang terdapat pada daging buah
maupun dari bagian intinya.
6.6. Titik Pengambilan dan Pengujian Sampel

Pengendalian dan pengawasan mutu proses ekstraksi CPO dilakukan
dengan pengujian sampel bahan dan produk pada beberapa titik kritis
yang berpotensi mengurangi mutu produk dan mutu proses. Ada beberapa
titik pengambilan sampel pada produksi CPO mulai dari proses perebusan
86
(sterilization), pengepresan, sampai klarifikasi. Berikut ini beberapa titik

pengambilan sampel yang dimaksud.
6.6.1. Condensate sterilizer
Pada stasiun perebusan (sterilization), titik pengambilan sampel

dilakukan pada bak buangan air kondensat (condensate sterlizer) dari pipa-
pipa rebusan selama proses perebusan berlangsung. Pada lokasi ini sampel
diambil sebanyak 100 ml selama proses produksi berlangsung untuk
dianalisis di laboratorium. Sampel yang diambil pada titik ini berbentuk
cairan karena berasal dari pipa-pipa buangan air kondensat.
Data penting pada titik ini adalah data mengenai jumlah kehilangan
minyak (losses) yang terjadi pada proses perebusan tandan kelapa sawit.
Analisis losses dilakukan dengan metode ekstraksi menggunakan pelarut n-
heksan. Standar oil losses yang ditetapkan pada condensate sterilizer ini
adalah sekitar 6–8%.
6.6.2. Bunch press
Salah satu titik proses yang memiliki potensi terjadinya kehilangan

minyak (oil losses) adalah proses pemisahan tandan (threshing). Tandan
kosong yang dipisahkan dari buahnya masih mengandung minyak yang
terserap pada saat proses perebusan. Penghitungan jumlah minyak yang
hilang karena terbawa oleh tandan kosong dihitung dengan menganalisis
kandungan minyak yang dilakukan dengan ekstraksi menggunakan pelarut
n-heksan. Standar oil losses pada bunch press ini adalah 5–7%.
6.6.3. Press
Titik kehilangan minyak yang lain adalah pada proses pengepresan

pada stasiun press. Proses pengendalian mutu dengan pengambilan sampel
87
dilakukan pada seluruh unit mesin screw press. Tujuan dari analisis
kehilangan pada stasiun ini adalah untuk mengetahui losses dari minyak
yang masih terdapat pada serat (fiber) dan juga pada inti (nut). Sampel yang
telah diambil kemudian dibawa ke laboratorium untuk dilakukan sortasi nut
dan ekstraksi losses minyak.
Standar yang ditetapkan untuk losses minyak pada stasiun press ini
adalah sekitar 3,6% untuk oil losses pada serat dan maksimal 18% untuk
broken nut. Analisis biasanya dilakukan setelah proses produksi selesai,
yaitu pada pagi hari dengan metode ekstraksi menggunakan pelarut n-
heksan dengan mengambil sampel sebanyak lebih kurang 10 gr dan
diekstraksi selama lebih kurang 6 jam untuk mengetahui oil losses.
Sedangkan untuk broken nut dilakukan dengan cara sortasi.
6.6.4. Stasiun klarifikasi
Proses klarifikasi termasuk proses yang menyumbang kehilangan

minyak yang cukup tinggi. Pada proses ini terdapat beberapa titik
pengambilan sampel yang dilakukan. Adapun titik tersebut adalah sebagai
berikut.
a. Underflow
Titik pengambilan sampel untuk proses kontrol yang pertama adalah
pada titik underflow. Pada titik ini sampel diambil sebanyak 100 ml dalam
bentuk cairan (minyak yang masih bercampur sludge) setiap satu jam sekali.
Pengambilan sampel pada titik ini dilakukan oleh sample boy yang bertujuan
untuk mengetahui losses minyak yang terjadi selama proses klarifikasi.
Standar yang ditetapkan untuk losses minyak pada underflow adalah antara
5–6%.
88
b. Sludge separator
Titik pengambilan sampel yang kedua yaitu pada bagian sludge
separator. Pada titik ini sampel yang diambil sebanyak 100 ml dalam bentuk
cairan sludge setiap satu jam sekali. Pada titik ini pengambilan sampel
dilakukan oleh sample boy dengan tujuan untuk pengujian losses minyak
yang masih tercampur dengan sludge selama proses pemisahan dengan
cara sentrifugasi berdasarkan massa jenis. Standar yang ditetapkan untuk
losses minyak pada sludge separator adalah maksimal 0,7%.
c. Sludge pit
Titik ketiga yaitu pada sludge pit. Sludge pit merupakan tempat
penampungan akhir dari proses klarifikasi CPO. Pada kolam sludge pit,
cairan yang ditampung berwarna coklat hingga hitam yang mana cairan
tersebut merupakan kotoran-kotoran yang terbawa baik saat pengangkutan
buah hingga proses. Standar losses minyak adalah maksimal 0,7%.
d. Wet oil tank

Titik pengambilan sampel terakhir pada stasiun klarifikasi adalah pada
wet oil tank. CPO yang telah dimurnikan dengan berbagai tahapan pada
stasiun klarifikasi ditampung pada wet oil tank sebelum dialirkan ke storage
tank. Jumlah sampel yang diambil adalah sebanyak 10 g yang kemudian
dilakukan analisis ALB, kadar air, DOBI, karoten, dan pengotor (dirt). Pada
sebagain besar perusahaan, standar mutu yang ditetapkan untuk ALB
adalah maksimal 3,0%, moisture maksimal 0,2%, DOBI minimal 2,5, karoten
minimal 500 ppm, dan dirt maksimal 0.020%.
6.7. Rangkuman
1. Pengendalian mutu adalah kegiatan pengendalian proses dan material
agar sesuai dengan kondisi yang ditetapkan pada saat perencanaan,
89
proses, dan produk akhir hingga produk siap dikirim dan sampai pada
tangan konsumen.
2. Tujuan pengendalian mutu pada proses produksi CPO adalah untuk
mengendalikan dan menjaga mutu CPO yang sesuai dengan standar
mutu yang ditetapkan.
3. Pengendalian dan pengawasan mutu proses ekstraksi CPO dilakukan
dengan pengujian sampel bahan dan produk untuk beberapa parameter
mutu yang diambil pada beberapa titik kritis yang berpotensi
mengurangi mutu produk dan mutu proses.
4. Parameter mutu dari CPO meliputi kadar asam lemak bebas (ALB) atau
free fatty acids (FFA), kadar air (moisture), tingkat kemudahan dalam
pemucatan atau deterioration of bleachability index (DOBI), nilai karoten,
kadar kotoran (dirt), dan nilai rendemen.
5. Pengambilan sampel pada produksi CPO dilakukan pada beberapa titik
pada proses perebusan (sterilization), pengepresan, klarifikasi, dan
penyimpanan.
6.8. Latihan
1. Jelaskan paradigma mutu pada industri pengolahan pada umumnya dan
industri pengolahan minyak sawit pada khususnya!
2. Jelaskan tujuan dan pentingnya pengendalian mutu pada proses produksi
CPO!
3. Sebutkan parameter-parameter mutu pada proses produksi CPO serta
jelaskan konsep metode pengukuran atau analisisnya!
4. Sebutkan secara rinci titik-titik pengambilan sampel untuk pengukuran
parameter mutu pada proses produksi CPO!

90

Palm Oil Board.
91
7. PEMURNIAN MINYAK SAWIT

Bab ini dapat dikatakan sebagai lanjutan dari Bab 4 tentang proses
klarifikasi minyak sawit menghasilkan CPO. Pada dasarnya proses
pemurnian ini adalah tahapan pemisahan komponen pengotor yang masih
terkandung pada CPO guna menghasilkan minyak sawit yang lebih murni
lagi yaitu olein atau dapat disebut sebagai minyak goreng. Dengan demikian
standar mutu produk yang dihasilkan dari proses pemurnian ini lebih tinggi
daripada standar mutu CPO. Jika CPO masih diperkenankan mengandung
asam lemak bebas (ALB) maksimal 3,00–5,00% (tergantung pada acuan
standar), maka produk akhir dari proses ini haruslah berada di bawah 0,1%.
Untuk mencapai standar tersebut diperlukan proses pemisahan komponen
dengan metode yang lebih intensif. Secara umum metode yang dilakukan
adalah melalui tahapan proses refining, yang terdiri dari proses degumming,
bleaching, filtrasi, serta deodorisasi) dan proses fraksinasi. Bab ini
menjelaskan secara rinci dari proses-proses tersebut, baik tentang
mekanismnya, bahan-bahan yang terlibat, maupun faktor-faktor penting
yang harus diperhatikan dalam proses tersebut.
7.2. Relevansi
Sebagai proses lanjutan dari tahap klarifikasi dalam menghasilkan
produk minyak sawit (olein) yang memiliki standar mutu yang lebih tinggi
maka bab ini menjadi sangat penting. Pengolahan CPO menjadi olein atau
minyak goreng akan meningkatkan kembali nilai tambahnya. Teknologi
proses pemurnian ini perlu dikuasai dalam menyiapkan sumber daya
manusia yang berkompetensi dalam teknologi pengolahan kelapa sawit.
92
7.3. Kompetensi
dalam:
1. Menjelaskan tujuan dari proses pemurnian minyak sawit (CPO).

2. Menjelaskan secara urut tahapan umum proses pemurnian minyak sawit.
3. Menjelaskan secara komprehensif konsep dasar dan prinsip-prinsip pada
proses pemurnian minyak sawit.
4. Menjelaskan secara rinci dan urut proses-proses yang dilakukan pada
tahap refining dan fraksinasi.
5. Menjelaskan parameter-parameter mutu pada proses pemurnian
minyak sawit.
7.4. Tujuan Pemurnian Minyak Sawit

Pemanfaatan minyak sawit paling besar adalah sebagai minyak goreng.
Sebagai minyak goreng, maka fungsinya adalah sebagai media dalam proses
penggorengan yang menghantarkan panas dari sumber panas menuju
bahan yang digoreng. Penggorengan pada dasarnya adalah proses
pengeringan bahan untuk menghilangkan kandungan air sehingga akan
diperoleh produk yang memiliki tekstur yang renyah (crispy) dan juga
meningkat cita rasanya. Peningkatan cita rasa disebabkan karena minyak
goreng juga berperan dalam memberikan rasa gurih pada bahan makanan
yang digoreng.
Selain memenuhi dua fungsi minyak goreng tersebut, yaitu sebagai

media pindah panas dan peningkat cita rasa, dalam penggunaannya minyak
goreng juga harus mampu memberikan warna dan aroma yang menarik.
Minyak sawit kasar (CPO) yang merupakan produk dari proses klarifikasi
(materi bab 4), masih mengandung komponen-komponen yang
menyebabkan nilai mutu sensorinya masih rendah, baik itu warna, tekstur,
93
maupun aromanya. Untuk menghasilkan produk minyak yang nilai

sensorinya memenuhi standar penggunaan yang dipersyaratkan maka
diperlukan proses pemurnian lanjut dari CPO. Proses pemurnian lanjut
inilah yang disebut sebagai proses refining.
Pada dasarnya proses pemurnian CPO adalah proses pemisahan

komponen perusak mutu seperti air, asam lemak bebas, gum, fosfatida,
protein, senyawa logam, resin, pigmen dan senyawa lainnya. Teknologi
pemurnian CPO dilakukan melalui dua tahap utama, yaitu refining dan
fraksinasi. Proses refining merupakan proses pemurnian CPO dengan
menghilangkan asam lemak bebas dan sumber bau, serta memucatkan
warna. Sedangkan fraksinasi adalah tahapan pemisahan antara fraksi padat
(stearin) dan fraksi cair (olein) yang menjadi penyusun minyak sawit.
7.5. Tahapan Proses Pemurnian Minyak Sawit

Seperti telah disampaikan sebelumnya, teknologi pengolahan minyak
sawit terdiri dari berbagai tahapan mulai dari ekstraksi dan klarifikasi,
pemurnian lanjut menjadi olein dan stearin, serta pengolahan menjadi
produk turunannya. Tahapan ekstraksi meliputi proses pengepresan
terhadap daging buah kelapa sawit sehingga didapatkan minyak sawit kasar
(CPO). CPO masih mengandung kotoran terlarut dan tidak terlarut dalam
minyak yang terdiri dari air, asam lemak bebas, gum, fosfatida, protein,
senyawa logam, resin, pigmen dan senyawa lainnya. Adanya pengotor pada
minyak akan menurunkan kualitas dan mempengaruhi penampilan fisik
seperti warna, rasa, aroma, dan juga umur simpan minyak. Untuk itu perlu
proses pemurnian lanjutan untuk memisahkan pengotor baik fraksi padat
ataupun fraksi cair.
94
Gambar 37. Alur proses pengolahan CPO menjadi olein dan stearin.
Dalam proses pemurnian dikenal dua tahapan penting yaitu refining

(pemurnian) dan fractionation (fraksinasi). Proses refining adalah proses
pemurnian CPO melalui beberapa tahapan antara lain degumming,
bleaching, dan deodorizing yang mana dalam proses refining akan
menghasilkan produk berupa refined bleached deodorized palm oil (RBDPO)
dan produk samping berupa palm fatty acid distillatte (PFAD). Adapun
RBDPO yang dihasilkan pada proses refining selanjutnya diolah melalui
proses fraksinasi. Dalam fraksinasi terjadi proses pemisahan RBDPO menjadi
RBD olein (fraksi cair) dan RBD stearin (fraksi padat). Proses refining
95
dilakukan dalam sistem kontinyu yaitu sistem produksi yang dilakukan

secara berkesinambungan. Sementara itu untuk proses fraksinasi dilakukan
dalam sistem batch yang terdiri dari dua tahapan yaitu kristalisasi dan
filtrasi. Alur proses pengolahan CPO menjadi olein dan stearin disajikan
pada Gambar 37. Sementara untuk diagram input dan output-nya disajikan
pada Gambar 38.
Gambar 38. Diagram input dan output proses pemurnian minyak sawit.
96
7.6. Refining
Seperti telah disebutkan di atas, refining terdiri dari beberapa tahapan
proses yang meliputi degumming, bleaching, filtration, dan deodorizing.
Berikut ini dijelaskan secara detail dari masing-masing tahapan proses
tersebut.
7.6.1. Degumming dan bleaching
Tahap pertama dari proses refining adalah proses degumming yang

dilanjutkan dengan proses bleaching. Degumming dan bleaching pada
dasarnya adalah proses penghilangan bahan sejenis gum atau getah dan
komponen pengotor lain seperti logam yang masih terkandung pada CPO
melalui proses pengikatan dan penyerapan. Proses ini berlangsung secara
kontinyu pada temperatur minyak mulai dari 40°C sampai 120°C.
CPO yang dialirkan dari tangki penyimpanan memiliki temperatur
sekitar 40–45°C. Pada proses degumming, temperatur dari CPO perlu
dinaikkan guna menurunkan kadar air dan juga meningkatkan efektifitas
reaksi pengikatan oleh senyawa-senyawa pengikat yaitu asam fosfat dan
asam sitrat. Proses peningkatan temperatur CPO dari storage tank
dilakukan dengan melewatkannya pada unit heat exchanger melalui sebuah
control valve untuk mengatur laju alirnya. Sebelum masuk ke unit heat
exchanger, CPO terlebih dahulu dilewatkan pada unit strainer guna
menyaring kotoran-kotoran kasar. Pada umumnya pemanasan CPO
dilakukan menggunakan heat exchanger tipe plate atau disebut sebagai
plate heat exchanger (PHE).
Pada proses ini, CPO dinaikkan temperaturnya dari 45°C menjadi
110°C. Pemanasan dilakukan dengan proses pindah panas (heat exchange)
dari yang diambil dari produk RBDPO yang memiliki temperatur sekitar
260°C. Jika melalui mekanisme ini tidak mampu menaikkan temperatur
97
yang diinginkan, maka pemanasan menggunakan uap panas (steam) dari

boiler ditambahkan untuk mendukung proses ini.
Tahap selanjutnya setelah temperatur bahan mencapai titik optimal
adalah proses penarikan/penyedotan uap air. Untuk meningkatkan
efektifitasnya, prinsip kerja seperti pada spray dryer yaitu dengan
menyemprotkan minyak menjadi titik kecil dilakukan dengan dibarengi
penyedotan uap air melalui vakum. Pada proses ini, asam sitrat (25%) yang
berfungsi sebagai pengikat logam, seperti besi (Fe) dan tembaga (Cu)
diinjeksikan dengan dosis 0,04-0,06%. Selain sebagai pengikat logam, asam
sitrat juga berfungsi sebagai antioksidan guna menghambat proses oksidasi
asam lemak.
CPO yang telah tercampur dengan asam sitrat selanjutnya
ditambahkan larutan asam fosfat. Jika asam sitrat befungsi untuk mengikat
logam, maka asam fosfat berfungsi untuk mengikat gum dan bahan-bahan
lainnya seperti resin, fosfatida, dan jenis karbohidrat lainnya. Asam fosfat
diinjeksikan dengan dosis 0,04–0,05% berdasarkan laju alir CPO yang
dialirkan menuju unit knife mixer untuk dilakukan pencampuran lanjut.
Pencampuran lebih intesif dilanjutkan pada unit paddle mixer yang
dibentuk dengan agitator. Pencampuran intensif diperlukan guna
mengoptimalkan reaksi pengikatan komponen pengotor dengan bahan
pengikat asam sitrat dan asam fosfat. Setelah tahap ini, campuran CPO
dipompa menuju slury tank untuk dilakukan proses degumming.
98
Gambar 39. Alur proses degumming dan bleaching.
Proses degumming dilakukan dengan menambahkan bleaching earth

yang berperan sebagai adsorben atau penyerap gumpalan pengotor yang
telah diikat oleh asam sitrat dan asam fosfat. Pada proses ini, bleaching
earth didosis dengan konsentrasi 0,6–1,5% yang diatur melalui sebuah
hopper. Guna mengoptimalkan proses penyerapan, pada slury tank
dilengkapi dengan sparging steam bertekanan rendah (0,2–0,5 bar) yang
99
berfungsi membantu proses pengadukan atau pemerataan antara

campuran CPO dengan bleaching earth. Selain itu, temperatur proses juga
dijaga pada suhu 100–110°C. Pada tahap ini proses vakum terhadap uap air
juga terus dilakukan. Setelah tahap ini selesai, selanjutnya campuran minyak
dan spent bleaching earth (bleaching earth yang telah jenuh) dipompakan
menuju niagara filter untuk dilakukan proses filtrasi. Alur proses
degumming dan bleaching disajikan pada Gambar 39.
7.6.2. Filtrasi
Tahap filtrasi merupakan tahapan di mana terjadi proses penyaringan

minyak menggunakan niagara filter (Gambar 40). Niagara filter sendiri
adalah alat yang berfungsi untuk memisahkan material-material yang tersisa
pada proses sebelumnya seperti asam fosfat, bleaching earth, serta gum
yang masih bercampur dengan minyak sehingga akan didapatkan spesifikasi
minyak yang disebut sebagai bleached palm oil (BPO) yaitu minyak yang
telah bersih dari gum dan bahan sisa atau pengotor lainnya yang bersifat
padat. Minyak dengan mutu ini akan disimpan sementara untuk selanjutnya
dilakukan proses lanjutan yaitu penghilangan bau atau deodorizing.
100
Gambar 40. Niagara filter.
Proses filtrasi pada niagara filter ini dibagi dalam beberapa tahapan.
Dimulai dari proses pengisian (filling) campuran minyak dan bleaching earth
melalui tekanan vakum. Selanjutnya campuran ini disaring menggunakan
leaf filter yang terpasang secara vertikal berjajar di dalam niagara filter.
Pada proses ini partikel bleaching earth yang telah jenuh tertahan pada leaf
filter, sementara fraksi minyaknya akan lolos untuk dilakukan proses
lanjutan. Pada tahap ini juga dilakukan proses sirkulasi (circulation) yaitu
mengembalikan minyak menuju stasiun bleaching kembali untuk
memaksimalkan proses pengikatan dan penyaringan material pengotor.
101
Gambar 41. Tahapan pada proses filtrasi.
Bleaching earth yang tertahan atau menempel pada leaf filter harus
dikeluarkan dengan cara mengeringkannya terlebih dahulu menggunakan
steam. Setelah itu tekanan vakum di dalam filter dilepaskan melalui
pembukaan ventilasi udara luar sehingga tekanan menjadi normal. Adanya
mekanisme ini, serbuk bleaching earth dapat rontok dari leaf filter. Proses
ini dibantu dengan vibrator untuk meningkatkan proses pemisahannya.
Selanjutnya spent bleaching earth dibawa menuju bak penampungan.
Tahapan lengkap proses filtrasi diperlihatkan pada Gambar 41.
102
7.6.3. Deodorisasi
Proses penghilangan bau atau deodorisasi (deodorizing) pada minyak

sebenarnya merupakan proses penghilangan asam lemak bebas dan
komponen penyebab bau tidak sedap lainnya seperti peroksida, keton, dan
senyawa hasil oksidasi lemak lainnya. Pada umumnya senyawa-senyawa
tersebut bersifat volatil atau mudah menguap, sehingga menimbulkan bau
yang tidak disukai. Produk akhir dari proses ini disebut sebagai RBDPO
(refined, bleached, and deodorized palm oil) dan produk sampingnya berupa
PFAD (palm fatty acid distillate). PFAD memiliki komponen utama asam
lemak bebas beserta senyawa-senyawa volatil lainnya. Alur proses
deodorisasi ditunjukkan pada Gambar 42.
103
Gambar 42. Alur proses deodorisasi.
Proses deodorasi diawali dengan menaikkan temperatur bahan yang

berupa BPO (bleached palm oil) yang merupakan hasil dari proses bleaching
dari 110°C menjadi 260°C. Tingginya temperatur pada proses deodorisasi
dimaksudkan untuk menguapkan komponen yang memiliki volatilitas lebih
rendah dibanding minyak (trigliserida), seperti asam lemak bebas, peroksida,
keton, dan senyawa hasil oksidasi lainnya. Proses pemanasan dilakukan
104
melalui mekanisme pindah panas (heat exchange) secara bertahap yang

diawali pemanasan oleh unit plate heat exchanger (PHE).
Pemanasan selanjutnya pada temperatur yang lebih tinggi dilakukan
pada unit spiral heat exchanger (SHE). Sumber panas dari proses pindah
panas ini diperoleh dari panas RBDPO yang sebenarnya adalah merupakan
luaran proses akhir karena memiliki temperatur tinggi yaitu sekitar 260°C.
Berkat proses pindah panas ini, temperatur RBDPO akan turun menjadi
120°C dan temperatur BPO yang dipanaskan dapat naik sampai 200–230°C.
Selama proses ini juga dilakukan pemompaan vakum untuk menyedot uap
air dan bahan yang teruapkan lainnya.
Setelah melalui spiral heat exchanger, BPO selanjutnya masuk menuju
pemanasan akhir (final heater) yang berupa shell and tube heat exchanger.
Pada stasiun ini, temperatur BPO harus mencapai rentang 225–265°C.
Untuk mencapai kondisi ini dibutuhkan sumber panas dari steam boiler.
Selanjutnya BPO dialirkan menuju cyclone tank melalui mekanisme spray
dengan tujuan meningkatkan luas bidang antar muka sehingga
memaksimalkan proses penguapan komponen volatil (volatile matter)
sebagai sumber bau (odor) yang disebut sebagai PFAD (palm fatty acid
distillate) dalam wujud gas. Sementara itu sebagai hasilnya akan didapatkan
minyak yang lebih murni yang disebut sebagai BDPO (bleached and
deodorized palm oil).
BDPO yang diperoleh selanjutnya diteruskan ke unit pre-stipper untuk
dipecah menjadi titik-titik minyak melalui celah-celah mesh, dimana fungsi
dari pemecahan minyak menjadi titik-titik minyak tersebut adalah untuk
memperluas luas permukaan minyak sehingga proses penguapan akan
berlangsung lebih mudah dan cepat. Pre-stipper berfungsi untuk
mengagitasi dan menghilangkan bau, pemucatan warna, serta menurunkan
kadar asam lemak bebas. Selama berada di dalam pre-stripper minyak akan
105
diurai menjadi seperti tetesan air hujan, asam lemak bebas akan menguap
dan terhisap ke scrubber fatty acid sementara minyak akan terus bergerak
ke bawah mengikuti gaya gravitasi.
Gambar 43. Penampakan fisik dari RBDPO (kiri) dan PFAD (kanan).
Akhir dari proses pemurnian ini adalah dihasilkannya minyak dengan

mutu yang lebih tinggi yang disebut sebagai refined, bleached, deodorized
palm oil atau (RBDPO) yang selanjutnya akan ditampung pada RBDPO
storage tank. Gambar 43 kiri menunjukkan penampakan fisik dari RBDPO.
Sementara itu PFAD Gambar 43 kanan sebagai hasil samping akan terpisah
dan mengalir menuju bagian top cyclone yang selanjutnya menuju stripper.
PFAD yang dipisahkan selanjutnya didinginkan untuk dikondensasi sampai
temperatur 65°C menggunakan plate heat exchanger yang didinginkan
melalui cooling water atau cooling tower. PFAD cair selanjutnya disimpan
pada storage tank.
7.7. Fraksinasi
RBDPO yang dihasilkan dari tahapan proses sebelumnya terdiri dari
dua fraksi yaitu sterin dan olein. Titik leleh fraksi olein adalah 9–12°C,
sedangkan fraksi stearin adalah 35–37ᵒC. Karena perbedaan titik leleh
106
tersebut maka fraksi stearin digunakan sebagai bahan baku untuk membuat
margarin, mentega putih (shortening) dan sabun. Sedangkan fraksi olein
digunakan sebagai bahan baku pembuatan minyak goreng. Pemisahan
stearin dilakukan dengan prinsip perbedaan titih leleh melalui mekanisme
fraksinasi kering (dry fractionation), yaitu pemisahan tanpa melibatkan
penggunaan bahan pelarut. Alur proses fraksinasi RBDPO menjadi stearin
dan olein disajikan pada Gambar 44.
107
Gambar 44. Alur proses fraksinasi RBDPO menjadi olein dan sterin.
Pada proses fraksinasi kering ini, temperatur RBDPO perlu diturunkan

untuk merubah wujud stearin menjadi padat sehingga fraksi olein dapat
dipisahkan secara langsung. Proses ini disebut sebagai kristalisasi. Proses
selanjutnya setelah kristalisasi adalah proses pemisahan (filtrasi)
menggunakan filter press. Berikut ini dijelaskan secara lebih detail tahap
kristalisasi dan filtrasi.
108
7.7.1. Tahap kristalisasi
Kristalisasi bertujuan untuk mengubah wujud fraksi stearin dari cari

menjadi padat. Untuk mencapai kondisi ini, diperlukan pendinginan RBDPO
hingga mencapai temperatur 24°C. Pendinginan dilakukan pada unit
crystallizer (Gambar 45) yang berupa tangki yang dilengkapi koil pendingin
model spiral dan agitator untuk meratakan dan mengoptimalkan proses
pendinginan. Koil spiral didinginkan melalui sistem pendingin udara (air
cooling) yang dipadukan dengan pendingin cairan (water chilling) yang
mampu mensuplai cairan dingin dengan temperatur 12°C.
Proses kristalisasi pada unit crytallizer ini dimulai dengan pendinginan
udara (air cooling) guna menurunkan temperatur minyak pada suhu sekitar
35°C. Proses ini dilanjutkan dengan pendinginan menggunakan water
chilling sampai pada titik di mana mulai terbentuk titik-titik kristal dari
stearin yaitu sekitar 21–26°C. Pendinginan berlebih dapat berpotensi
menurunkan rendemen dari olein yang diharapkan. Setelah proses
kristalisasi berjalan sempurna, maka proses selanjutnya yaitu filtrasi dapat
dilakukan menggunakan filter press.
Gambar 45. Unit tangki crystallizer.
109
7.7.2. Tahap filtrasi
Sebagai kelanjutan dari proses kristalisasi adalah proses filtrasi. Proses

filtrasi di sini pada dasarnya adalah penyaringan fraksi cair (olein) dari fraksi
padat (stearin) yang telah dikristalisasi pada tahap sebelumnya.
Penyaringan dilakukan pada unit filter press (Gambar 46) yang di dalamnya
terbagi dalam beberapa satuan atau unit plate membrane yang bekerja
secara bersamaan. Satu unit filter press dapat terdiri dari 72 plate
membrane. Pada plate membrane ini dibalut dengan kain filter (filter cloth)
sebagai instrumen penyaring.
Gambar 46. Unit filter press.
Proses filtrasi ini dimulai dengan tahapan pengisian atau pemasukan

umpan (feeding) bahan baku yang berupa RBDPO menuju plate membrane
pada tekanan 2,2 bar. Setelah itu dilakukan tahap squezzing atau
pemerasan untuk menghasilkan olein. Proses squezzing ini terbagi menjadi
dua tahap. Tahap pertama adalah pemberian tekanan dengan kompresor
sebesar 3 bar selama 250 detik yang bertujuan untuk memadatkan stearin.
Tahap ke dua adalah dengan pemberian tekanan 4,0–4,5 bar selama 550
detik dengan tujuan untuk mengeluarkan olein. Olein (Gambar 47 kiri) yang
dihasilkan selanjutnya disimpan pada tangki penampungan.
110
Gambar 47. RBD olein (kiri) dan RBD stearin (kanan).
Setelah tahap squezzing tersebut, maka filter cloth akan terisi

padatan-padatan stearin. Untuk mengeluarkan dan membersihkan filter
cloth dari stearin maka dilakukan core blowing dengan cara pemberian
tekanan 4–5 bar selama 100 detik yang kemudian dilanjutkan dengan
pengeluaran tekanan (pressure release). Selanjutnya dilakukan open filter
dengan merenggangkan plate membrane menggunakan pompa hidrolik.
Akibat dari aksi ini, maka sterin akan terlepas dari filter dan jatuh pada bak
penampungan yang dilengkapi dengan koil pemanas untuk mencairkan
stearin (Gambar 47 kanan) yang selanjutnya disimpan pada storage tank.
7.8. Standar Mutu dalam Proses Pemurnian CPO

Berdasarkan aliran proses pemurnian minyak sawit mentah atau CPO,
dilihat dari input dan output bahan atau produk maka paling tidak ada lima
jenis bahan atau produk penting yang terlibat, baik yang dibutuhkan
maupun yang dihasilkan, yaitu CPO, RBDPO, PFAD, RBD Olein, dan RBD
Stearin. CPO (crude palm oil) merupakan bahan dasar yang dihasilkan dari
proses ekstraksi dan klarifikasi minyak sawit yang sifatnya masih kasar.
RBDPO (refined bleached deodorized palm oil) merupakan produk dari
proses bleaching dan deodorizing yang masih tercampur antara fraksi padat
111
(stearin) dengan fraksi cair (olein). Sementara itu PFAD (palm fatty acid
distillate) merupakan produk samping hasil dari proses bleaching dan
deodorizing yang di dalamnya didominasi oleh asam lemak bebas yang
dipisahkan dari fraksi minyak murninya. RBD Olein dan RBD Stearin
merupakan hasil pemisahan atau fraksinasi dari RBDPO untuk dipisahkan
antara fraksi cair (olein) dan fraksi padatnya (stearin).
Untuk menjamin mutu dalam standarisasi proses dan produk, maka

dapat dilihat atau dievaluasi dari nilai mutu atas parameter-parameter
penting dari bahan dan produk yang terkait proses. Dari lima jenis bahan
atau produk di atas ada beberapa parameter penting yang mencerminkan
mutu dari produk dan juga proses yang menghasilkannya. Pada Tabel 8
disajikan beberapa parameter mutu dari lima jenis produk yang mana
nilainya tergantung pada kebijakan pihak pabrik pengolahan (produsen)
ataupun kesepakatan antara produsen dengan pihak pembeli (buyer)
ataupun pihak penyedia (supplier).
Tabel 8. Parameter dan nilai mutu bahan dan produk pada proses pemurnian CPO
Produk
Parameter Unit RBD
CPO RBDPO PFAD RBD Olein
Stearin
Free fatty acids (FFA) % 5,0 (max) 0,1 (max) 70 (max) 0,1 (max) 0,1 (max)
Iodine value (IV) g iodine/100 g 50 (min) 50 (min) 56 (min) 35 (min)
Deterioration of minimum value 2,2 (min)
bleachability index (DOBI)
Volatile matter % 0,1 (max)
Moisture % 0,5 (max) 0,1 (max) 0,1 (max) 0,1 (max)
Color R 3,0 (min) 3,0 (min) 3,0 (min)

Cloud point (CP) °C 10 (max)
Melting point (MP) °C 50-54
112
7.8.1. Free fatty acid
Asam lemak bebas (ALB) atau free fatty acid (FFA) merupakan produk
yang dihasilkan ketika suatu trigliserida (lipid) mengalami reaksi hidrolisis
sehingga dihasilkan tiga molekul asam lemak bebas dan satu molekul
gliserol. ALB menjadi parameter mutu yang paling penting pada industri
minyak sawit, baik pada proses ekstraksi, klarifikasi, pemurnian (refining),
maupun pengolahan produk turunannya. Sebagai produk yang tidak
diinginkan, maka keberadaan ALB dalam bahan atau produk pada setiap
proses pengolahan menjadi objek untuk diminimumkan keberadaannya.
Keberadaan ALB secara otomatis akan menurunkan konsentrasi dari produk
minyak yang diinginkan. Untuk itu setiap pihak dalam industri sawit
menaruh perhatian lebih pada nilai ALB dari setiap bahan yang dibeli
ataupun produk yang dihasilkan.
Pada proses pemurnian, tingginya konsentrasi ALB akan menurunkan

kinerja proses bleaching yang dilakukan oleh bleaching earth. Semakin
tinggi kadar ALB dari CPO yang masuk ke proses pemurnian, maka semakin
tinggi pula konsentrasi dari bleaching earth yang harus ditambahkan ke
dalam proses. Untuk itu, industri pemurnian (refinery) mensyaratkan batas
maksimal nilai ALB dari CPO yang masuk proses adalah 5,0%. Sementara itu
dalam prosesnya, industri memasang target untuk menghasilkan produk
akhir berupa RBDPO, baik RBD stearin maupun RBD olein dengan kadar ALB
maksimal 0,1%.
ALB sendiri dapat terbentuk karena adanya proses oksidasi dan

hidrolisis enzim, baik selama transportasi, pengolahan, maupun
penyimpanan. Pada reaksi lanjutannya ALB dapat terkonversi menjadi asam
lemak trans dan radikal bebas. Konsumsi pangan yang mengandung kadar
ALB tinggi berpotensi menyebabkan naiknya kadar LDL dan turunya kadar
113
HDL dalam darah. Hal ini dapat memberikan efek berkurangnya

kemampuan tubuh dalam mengendalikan kadar gula darah dikarenakan
berkurangnya fungsi respon terhadap hormon insulin. Produk akhir yang
secara langsung diterima ke tangan konsumen, seperti minyak goreng,
haruslah memiliki kadar ALB seminimal mungkin. Dengan latar belakang
itulah, maka pengujian kadar FFA ini menjadi sangat penting pada industri
sawit.
Analisis kadar ALB dilakukan melalui metode titrasi asam basa dari
bahan minyak yang di dalamnya terdapat asam lemak bebas dengan
menggunakan NaOH. Metode yang digunakan adalah dengan melarutkan
minyak atau lemak dengan isopropil alkohol yang memiliki sifat semipolar.
Dari reaksi penyabunan antara asam lemak dengan NaOH, maka akan
dihasilkan senyawa sabun. Indikator PP (fenolftalein) ditambahkan pada
reaksi tersebut untuk mengindikasikan ketika jumlah NaOH yang
ditambahkan telah mencapai titik berlebih yang ditandai dengan munculnya
larutan warna merah muda. Pada kondisi ini titrasi NaOH dihentikan karena
seluruh asam lemak bebas telah tersabunkan oleh NaOH. Banyak NaOH
yang dititrasikan dapat dikonversi menjadi nilai FFA yang menunjukkan
konsentrasi dari asam lemak bebas yang ada.
7.8.2. Iodine value
Bilangan iodin atau iodine value merupakan parameter pengujian

untuk mengetahui tingkat ketidakjenuhan suatu bahan minyak. Prinsip
dasarnya adalah kemampuan molekul iodin yang bereaksi dengan ikatan
rangkap pada asam lemak. Bilangan iodin dinyatakan sebagai massa dari
iodine (g) yang terserap oleh 100 g lemak/minyak. Dengan demikian,
semakin tinggi nilai bilangan iodin maka semakin tinggi konsentrasi asam
lemak tidak jenuh pada suatu bahan lemak/minyak.
114
Salah satu metode pengukuran bilangan iodin adalah dengan reagen

atau pereaksi Wijs, yaitu larutan iodin monoklorida (ICl). Prosedur
pengujiannya adalah pencampuran pada jumlah berlebih (150%) dari ICl
pada minyak. Ikatan rangkap dari asam lemak akan bereaksi dengan ICl. Sisa
dari ICl yang tidak bereaksi akan bereaksi dengan H2O. Setelah itu perlu
ditambahkan larutan KI yang akan bereaksi dengan hasil reaksi antara ICl
dengan H2O pada reaksi sebelumnya. Penambahan KI ini akan menghasilkan
terbentuknya gas I2. Gas I2 ini dapat bereaksi dengan pati atau amilum
sehingga akan terbentuk larutan warna biru. Untuk mengetahui jumlah I2
yang bereaksi maka larutan warna biru tersebut dititrasi kembali dengan
larutan Natrium tiosulfat (Na2S4O6) untuk membebaskan I2 yang terikat yang
ditandai dengan adanya perubahan warna.
Kadar dan jenis asam lemak tidak jenuh pada minyak menentukan
sifat fisik dari minyak. Minyak dengan nilai bilangan iodin yang tinggi maka
cenderung memiliki massa jenis yang semakin tinggi, serta akan memiliki
titik beku yang lebih rendah. Sebaliknya, minyak/lemak dengan nilai
bilangan iodin yang rendah akan memiliki massa jenis yang lebih rendah,
dan juga memiliki titik beku atau titik leleh yang lebih tinggi. Minyak sawit
memiliki bilangan iodin yang lebih rendah dibandingkan minyak nabati lain,
seperti minyak jagung, minyak kedelai, minyak biji bunga matahari, dan
minyak zaitun. Hal ini berhubungan dengan habitatnya, di mana minyak-
minyak dengan bilangan iodin tinggi dihasilkan oleh tanaman-tanaman yang
dapat tumbuh di daerah subtropis.
7.8.3. Deterioration of bleachability index
Deterioration of bleachability index (DOBI) atau derajat kemudahan

pencucian adalah parameter mutu minyak yang menandakan kebersihan
minyak dari senyawa pengotor terutama dari unsur-unsur senyawa
115
teroksidasi, seperti golongan keton atau aldehid. Semakin tinggi nilai DOBI
menandakan mutu minyak yang lebih baik yang diindikasikan oleh
kemudahan dalam pemucatan. Untuk minyak sawit kasar (CPO), standar
DOBI minimal 2,2. CPO dengan DOBI di bawah 2,0 akan sulit untuk
dipucatkan atau direduksi warnanya meskipun dengan konsentrasi
penggunaan bleaching earth yang tinggi. Hal ini disebabkan karena
bleaching earth yang seharusnya ditujukan untuk menyerap karoten akan
cenderung untuk menyerap senyawa-senyawa hasil oksidasi seperti keton
dan aldehid yang mana memiliki sifat lebih polar dibandingkan karoten.
Bleaching erath sendiri merupakan material yang bersifat polar.
Prinsip dasar pengukuran DOBI adalah dengan membandingkan
konsentrasi antara senyawa karoten dengan senyawa teroksidasi yang
terkandung pada minyak. Perbandingan konsentrasi dari kedua golongan
senyawa tersebut sebanding dengan nilai serapan atau absorbansi dari
spektrum gelombang UV yang dikenakan pada bahan. Untuk senyawa
karoten diukur pada panjang gelombang 446 nm, sementara untuk senyawa
hasil oksidasi diukur pada 269 nm. Perbandingan nilai absorbansi dari 446
nm terhadap nilai absorbansi 269 nm merupakan nilai DOBI.
7.9. Rangkuman
1. Proses pemurnian CPO adalah proses pemisahan komponen perusak
mutu seperti air, asam lemak bebas, gum, fosfatida, protein, senyawa
logam, resin, pigmen dan senyawa lainnya. Pemurnian CPO dilakukan
melalui dua tahap utama, yaitu refining dan fraksinasi.
2. Proses refining adalah proses pemurnian CPO melalui beberapa tahapan
antara lain degumming, bleaching, filtrasi dan deodorisasi yang mana
dalam proses refining akan menghasilkan produk berupa refined
bleached deodorized palm oil (RBDPO) dan produk samping berupa palm
fatty acid distillatte (PFAD).
116
3. Degumming dan bleaching pada dasarnya adalah proses penghilangan

bahan sejenis gum atau getah dan komponen pengotor lain seperti
logam yang masih terkandung pada CPO melalui proses pengikatan dan
penyerapan.
4. Proses penghilangan bau atau deodorisasi (deodorizing) merupakan
proses penghilangan asam lemak bebas dan komponen penyebab bau
tidak sedap lainnya seperti peroksida, keton, dan senyawa hasil oksidasi
lemak lainnya.
5. Beberapa parameter mutu yang penting pada proses pemurnian CPO
antara lain nilai asam lemak bebas (free fatty acids), bilangan iodin
(iodine value), dan nilai deterioration of bleachability index (DOBI).
7.10. Latihan
1. Jelaskan tujuan dari proses pemurnian minyak sawit (CPO)!
2. Jelaskan secara urut tahapan umum proses pemurnian minyak sawit!
3. Jelaskan secara komprehensif konsep dasar dan prinsip-prinsip pada
proses pemurnian minyak sawit!
4. Jelaskan secara rinci urutan proses yang dilakukan pada tahap refining
dan fraksinasi!
5. Sebut dan jelaskan parameter-parameter mutu pada proses pemurnian
CPO menjadi olein dan stearin!

Egbuna, S. O., 2015. Optimization of The Effect of Degumming Parameters
on The Removal of Phosphotides, and The Stability of Refined Palm
Oil. International Journal of Scientific Research Engineering &
Technology, 4:958-972.
Hasibuan, H. A., 2012. Kajian Mutu dan Karakteristik Minyak Sawit
Indonesia serta Produk Fraksinasinya. Jurnal Standardisasi, 14:13-21.
117

Ketaren, S., 1986. Pengantar Teknologi Minyak dan Lemak Pangan. UI
Press. Jakarta.
Kusnandar, F., 2011. Kimia Pangan: Komponen Makro. Dian Rakyat. Jakarta.
Malik, A., 2015. Fraksinasi Olein dan Stearin Minyak Sawit Kasar
menggunakan Larutan dengan Berat Jenis Antara, Jurnal Edukasi dan
Sain Bilogi, 4:18-22.
Palm Oil Board.
Mba, O. I., Dumont M. J., dan Ngadi, M., 2015. Palm Oil: Processing,
Characterization and Utilization in The Food Industry. Food Bioscience,
10:26-41.
Silalahi, R. L. R., Sari, D. P., dan Dewi, I. A., 2017. Pengujian Free Fatty Acid
(FFA) dan Colour untuk Mengendalikan Mutu Minyak Goreng
Produksi PT. XYZ, Industria: Jurnal Teknologi dan Manajemen
Agroindustri, 6:41-50.
Standar Nasional Indonesia, 2006. Refined Bleached Deodorized Palm
Olein (SNI 01-0018-2006). Badan Standarisasi Nasional.
118
8. PENANGANAN LIMBAH
PABRIK KELAPA SAWIT
Pabrik kelapa sawit yang mengolah tandan buah segar (TBS) menjadi
minyak sawit kasar (CPO) menghasilkan beberapa jenis limbah yang
berpotensi sebagai pencemar lingkungan jika tidak ditangani/dikelola
dengan baik. Pengelolaan limbah yang baik justru dapat memberikan
dampak positif bagi industri dari sisi teknik, ekonomi, dan lingkungan.
Beberapa jenis limbah padat dapat dimanfaatkan sebagai bahan bakar unit
pembangkit uap (boiler) dan juga kompos atau mulsa. Limbah cair juga
dapat dimanfaatkan untuk memperbaiki mutu tanah kebun sawit melalui
praktik land application setelah melalui proses pengolahan limbah cair pada
instalasi pengolahan air limbah (IPAL). Pada bab ini disampaikan jenis-jenis
limbah dari proses produksi CPO pada pabrik kelapa sawit, beserta potensi
bahaya dan risikonya dan juga teknik-teknik penanganan dan
pemanfaatannya. Selain itu juga dijelaskan mengenai parameter-parameter
fisik, kimia, dan biologi dari beberapa jenis limbah proses produksi CPO.
8.2. Relevansi
Penting bagi mahasiswa untuk memahami jenis limbah yang
dihasilkan di pabrik kelapa sawit dan bagaimana teknik penanganan yang
tepat. Penanganan limbah yang benar dapat mengurangi risiko pencemaran
lingkungan, di samping itu dapat meningkatkan nilai ekonomis dari limbah
tersebut. Berbeda jenis limbah berbeda pula cara penanganannya. Limbah
padat seperti serabut dan cangang dapat langsung dimanfaatkan sebagai
119
bahan bakar, dan abunya dapat digunakan sebagai pupuk tanaman.

Sementara limbah cair memerlukan penanganan khusus sebelum dialirkan
ke lingkungan. Untuk itu bab ini sangat penting dan relevan untuk dipelajari.
8.3. Kompetensi
Setelah menyelesaikan bab ini, mahasiswa akan memiliki
pengetahuan dan pemahaman mengenai beberapa hal berikut:
1. Jenis-jenis limbah dari proses produksi CPO pada pabrik kelapa sawit.
2. Potensi bahaya dan risiko dari berbagai jenis limbah pabrik kelapa sawit.
3. Penanganan dan pemanfaatan limbah proses produksi CPO.
4. Parameter-parameter fisik, kimia, dan biologi dari beberapa jenis limbah
proses produksi CPO.
8.4. Jenis Limbah Pabrik Kelapa Sawit

Pada setiap proses pengolahan dalam rangka menaikkan nilai dari
suatu bahan melalui penciptaan produk yang lebih bermutu selalu
dihasilkan limbah dan terkadang juga produk samping. Jumlah bahan yang
menjadi masukan (input) akan sama dengan jumlah luaran yang dapat
berupa produk akhir (end product), produk samping (by product), dan
limbah (waste) yang dihasilkan atau dikeluarkan. Konsep inilah yang disebut
sebagai kesetimbangan massa atau neraca massa (material balance).
Sebagai industri pengolahan, pabrik kelapa sawit (PKS) yang mengolah
buah sawit menjadi produk berupa minyak kasar (CPO) juga berlaku adanya
kesetimbangan massa antar bahan masukan dengan material dan produk
luaran. Dengan masukan utama berupa tandan buah segar kelapa sawit
(TBS) dihasilkan CPO dan beberapa limbah seperti tandan kosong sawit,
cangkang biji sawit, serat atau ampas buah sawit, sludge, dan air kondensat.
Meskipun secara teknis material-material tersebut tergolong limbah, karena
merupakan material pengotor dari produk utama; namun dari sisi ekonomi
120
dapat dimasukkan sebagai produk samping, karena potensi pemanfaatan

dan nilai ekonominya.
Cangkang dan serat atau ampas sawit dapat digunakan sebagai bahan
bakar boiler. Tandan kosongnya dapat dimanfaatkan sebagai mulsa ataupun
pupuk kompos. Sementara abu sisa pembakaran cangkang dan serat pada
boiler dapat dimanfaatkan sebagai pupuk sumber kalium. Sludge dari
stasiun klarifikasi juga dapat digunakan untuk pupuk melalui sistem land
application. Selain dapat dimanfaatakan untuk keperluan internal pabrik,
beberapa material limbah tersebut juga dapat dipasarkan ke pihak luar.
Dengan demikian penggunaan istilah limbah dalam makna yang negatif atas
material-material tersebut tidak sepenuhnya tepat, karena menurut kamus
besar Bahasa Indonesia, kata limbah diberikan definisi sebagai sisa dari
proses produksi atau bahan yang tidak memiliki nilai atau tidak berharga.
Dengan penanganan yang tepat, limbah pabrik kelapa sawit justru menjadi
produk samping yang bernilai ekonomi.
Limbah-limbah dari proses produksi CPO dapat dikelompokkan
menjadi empat golongan yaitu limbah padat, limbah cair, limbah gas, dan
limbah B3 (bahan berbahaya dan beracun). Yang termasuk ke dalam limbah
padat antara lain tandan kosong sawit, cangkang, serat (fiber), dan juga abu.
Sementara yang termasuk ke dalam limbah cair antara lain air kondensat,
air cucian pabrik, dan juga air limbah dari proses klarifikasi. Limbah gas
didominasi oleh asap pembakaran biomassa di ketel uap (boiler). Sedangkan
untuk limbah B3 dapat berasal dari oli bekas dari mesin produksi, kendaraan
atau sarana transportasi yang beroperasi di pabrik.
8.5. Penanganan Limbah Padat

Seperti telah disinggung sebelumnya bahwa hampir seluruh jenis
limbah padat dari pabrik kelapa sawit adalah bahan organik yang
mengandung unsur karbon, kalori, dan mineral yang tinggi, seperti tandan
121
kosong, cangkang, serat, abu sisa pembakaran boiler, dan juga padatan hasil
pemisahan pada proses klarifikasi. Dengan demikian, hampir seluruh limbah
tersebut dapat dimanfaatkan ulang sebagai sumber energi dan produk yang
bermanfaat lainnya.
1. Tandan kosong
Volume tandan kosong yang dihasilkan pada pabrik kelapa sawit

sangatlah besar, yaitu antara 22–24% dari total volume TBS yang diolah.
Diperkirakan potensi produksi tandan kosong secara nasional lebih dari 20
juta ton per tahun. Tandan kosong dihasilkan selama proses penebahan
atau pembantingan pada unit thresher. Penebahan atau pembantingan
bertujuan untuk memisahkan antara bagian janjang dengan brondolan
buah. Setelah terpisah, tandan kosong akan dibawa oleh sebuah conveyor
menuju penampungan sementara sebelum dilakukan pemanfaatan. Gambar
48 menunjukkan proses penampungan tandan kosong sawit pada sebuah
pabrik kelapa sawit. Tandan kosong dapat digunakan sebagai mulsa ataupun
pupuk kompos yang dapat diaplikasikan pada kebun sekitar pabrik.
Gambar 48. Penampungan tandan kosong sawit.
122
2. Serat (fiber)
Serat merupakan limbah padat yang dihasilkan setelah proses

pengepresan buah pada stasiun pressing. Pada unit depericarper juga
dihasilkan serat yang merupakan hasil pembersihan cangkang dari serat-
serat yang menempel. Volume serat yang dihasilkan pabrik kelapa sawit
sekitar 13–14% dari TBS yang diolah. Pada umumnya serat pada pabrik
kelapa sawit langsung dimanfaatkan sebagai bahan bakar boiler. Gambar 49
memperlihatkan serat yang terkumpul pada sebuah pabrik kelapa sawit
yang digunakan sebagai bahan bakar boiler.
Gambar 49. Limbah serat sebagai hasil samping pengolahan kelapa sawit.
3. Cangkang
Volume produksi cangkang dari pabrik kelapa sawit mencapai 4–6%

dari total TBS yang diproses. Cangkang sawit merupakan limbah yang tidak
cepat untuk diuraikan oleh tanah sehingga perlu dilakukan pengelolaan atau
pemanfaatan yang tepat. Cangkang yang dihasilkan dari proses produksi
digunakan untuk bahan bakar pembantu serat untuk menghasilkan steam
pada stasiun boiler. Gambar 50 menunjukkan timbunan cangkang hasil
123
pengolahan biji sawit. Kekurangan dari penggunaan cangkang sebagai

bahan bakar adalah timbulnya kerak pada dinding-dinding pembakar di
boiler. Oleh karena itu penggunaan cangkang lebih sedikit dibandingkan
dengan penggunaan serat.
Gambar 50. Timbunan cangkang hasil pengolahan biji sawit.
4. Abu boiler
Selain tiga jenis limbah di atas, sisa pembakaran dari unit boiler yang
berupa abu juga merupakan limbah pabrik kelapa sawit. Volume produksi
abu sisa pembakaran boiler dapat mencapai 0,5% dari total berat TBS yang
diproses. Abu boiler dapat dimanfaatkan sebagai sumber kalium untuk
pemupukan.
8.6. Penanganan Limbah Cair
8.6.1. Sumber limbah cair pabrik kelapa sawit
Limbah cair dari proses pengolahan kelapa sawit menjadi CPO disebut
sebagai palm oil mill effluent atau POME. Komponen dari POME antara lain
air kondensat sisa proses perebusan, air cucian pabrik, air limbah klarifikasi
124
dari proses pemisahan sludge, serta buangan dari hydrocyclone pada stasiun
inti. Setiap ton pengolahan TBS dapat menghasilkan POME antara 0,6–1,0
m3. Dari jumlah itu, sekitar 60% komponen POME berasal dari stasiun
klarifikasi, sementara sekitar 35% berasal dari stasiun perebusan, dan
sisanya sekitar 5% berasal dari pemrosesan biji sawit menjadi inti/kernel.
Gambar 51 memperlihatkan sumber-sumber limbah cair dari proses
pengolahan TBS menjadi CPO. Sementara Tabel 9 menunjukkan daftar lebih
rinci sumber-sumber limbah cair pabrik kelapa sawit.
Gambar 51. Sumber-sumber limbah cair dari alur proses produksi CPO.
Limbah cair pabrik kelapa sawit (POME) berpotensi sebagai sumber

pencemaran lingkungan karena mengandung senyawa-senyawa organik dan
padatan-padatan yang dapat mengganggu keseimbangan ekosistem
lingkungan. Tanda-tanda fisik yang muncul dari limbah POME antara lain
adanya bau tidak sedap dan warna yang pekat (Gambar 52). Apabila limbah-
limbah tersebut langsung dibuang ke lingkungan, maka sebagian akan
125
mengendap, terurai secara perlahan, menyerap oksigen terlarut,

menimbulkan kekeruhan, dan mengeluarkan bau yang tajam hingga
akhirnya dapat merusak ekosistem lingkungan sekitar.
Tabel 9. Sumber-sumber limbah cair pada pabrik kelapa sawit

No. Sumber Keterangan
1 Stasiun Air limbah yang keluar dari pembuangan uap
perebusan dalam tahapan triple peak.
(sterilizer)
2 Stasiun Hasil kondensasi uap air pada unit pelumatan
pelumatan (digester) dan unit pengempaan (presser)
(digester) Injeksi uap air pada unit pelumatan bertujuan
mempermudah pengupasan daging buah,
sedangkan injeksi uap bertujuan mempermudah
pemerasan minyak. Hasil kondensasi uap air pada
kedua unit tersebut dikeluarkan dari unit
pengempaan (press).
3 Kondesat dari Untuk memisahkan sisa minyak yang terikut
stasiun bersama cangkang.
depericarper
4 Kondensat dari Injeksi uap ke dalam unit penampung biji bertujuan
unit memisahkan sisa minyak dan mempermudah
penampung pemecahan batok maupun inti pada unit pemecah
kernel biji.
5 Hydrocyclone Penambahan air pada hydrocyclone yang bertujuan
kernel mempermudah pemisahan serat dari cangkang.
6 Vibrating screen Penambahan uap panas untuk mempermudah
proses filtrasi.
126
Gambar 52. Limbah cair pabrik kelapa sawit (POME).
Tanda-tanda fisik seperti bau tidak sedap dan warna yang pekat
dipengaruhi oleh komponen-komponen yang terlarut, tersuspensi, ataupun
tercampur pada cairan POME. Dalam rangka pengelolaan limbah cair ini
perlu mengetahui komponen-komponen yang mempengaruhi
karakteristiknya, sehingga dapat dianalisis potensi pengaruh negatifnya
terhadap lingkungan serta metode-metode penanganannya. Karakteristik
dari limbah cair dipengaruhi oleh nilai dari beberapa parameter fisika dan
kimia. Parameter fisika meliputi padatan total (total solid), padatan
tersuspensi (suspended solid), warna, kekeruhan, temperatur, dan juga bau.
Sementara untuk parameter kimia meliputi nilai biochemical oxygen
demand (BOD), chemical oxygen demand (COD), nilai pH (derajat
keasaman).
8.6.2. Parameter fisika dan kimia limbah cair pabrik kelapa sawit
1. Parameter fisika
a. Total solid (TS)
127
Total solid merupakan keseluruhan padatan di dalam air yang

terdiri dari bahan organik maupun anorganik baik yang larut,
mengendap, ataupun tersuspensi dalam air.
b. Total suspended solid (TSS)
Total suspended solid atau padatan tersuspensi adalah padatan
yang menyebabkan kekeruhan air, tidak terlarut, dan tidak dapat
langsung mengendap, yang terdiri dari partikel-partikel yang ukuran
maupun beratnya lebih kecil dari sedimen. Nilai TSS merupakan
jumlah berat padatan yang ada di dalam air limbah setelah mengalami
penyaringan dengan membran berukuran 0,45 mikron.
c. Warna
Pada dasarnya air bersih tidak berwarna, tetapi seiring dengan
waktu dan meningkatnya kondisi anaerob, warna limbah berubah dari
yang abu-abu menjadi kehitaman. Warna dalam air disebabkan
adanya padatan-padatan terlarut dan tersuspensi, ion-ion logam besi,
senyawa-senyawa organik, dan juga mikroorganisme.
d. Kekeruhan
Kekeruhan disebabkan oleh zat padat tersuspensi, baik yang
bersifat organik maupun anorganik yang mengapung dan terurai di
dalam air. Kekeruhan menunjukan sifat optis air, yang mengakibatkan
pembiasan cahaya ke dalam air. Kekeruhan membatasi masuknya
cahaya dalam air.
e. Temperatur
Temperatur merupakan parameter yang sangat penting
dikarenakan efeknya terhadap reaksi kimia, laju reaksi, kehidupan
organisme air dan penggunaan air untuk berbagai aktivitas sehari-hari.
Naiknya suhu atau temperatur air akan menimbulkan beberapa akibat
sebagai berikut:
128
• Menurunnya jumlah oksigen terlarut dalam air

• Meningkatkan kecepatan reaksi kimia
• Mengganggu kehidupan organisme air
f. Bau
Bau disebabkan oleh udara yang dihasilkan pada proses
dekomposisi materi atau penambahan substansi pada limbah. Sifat
bau limbah disebabkan karena zat-zat organik yang telah terurai
dalam limbah dan mengeluarkan gas-gas seperti sulfit atau amoniak
yang menimbulkan bau tidak sedap. Hal ini disebabkan adanya
pencampuran dari nitrogen, sulfur, dan fosfor yang berasal dari
pembusukan protein yang terkandaung di dalam limbah.
Pengendalian bau sangat penting karena terkait dengan masalah
estetika.
2. Parameter kimia
a. Biochemical oxygen demand (BOD)
Menunjukkan jumlah oksigen terlarut yang dibutuhkan oleh
organisme hidup untuk menguraikan atau mengoksidasi bahan-bahan
buangan di dalam air. Jadi nilai BOD tidak menunjukan jumlah bahan
organik yang sebenarnya, tetapi hanya mengukur secara relatif jumlah
oksigen yang dibutuhkan untuk mengoksidasi bahan-bahan buangan
tersebut. Jika konsumsi oksigen tinggi, yang ditunjukkan dengan
semakin kecilnya sisa oksigen terlarut di dalam air, maka berarti
kandungan bahan buangan yang membutuhkan oksigen adalah tinggi.
b. Chemical oxygen demand (COD)
Chemical oxygen demand (COD) adalah jumlah oksigen yang
dibutuhkan untuk mengoksidasi bahan-bahan organik yang terdapat
dalam air secara kimiawi. Atau dengan kata lain, kebutuhan oksigen
kimia untuk reaksi oksidasi terhadap bahan buangan di dalam air.
129
c. Derajat keasaman (pH)

Keasaman ditetapkan berdasarkan tinggi rendahnya konsentrasi
ion hidrogen dalam air. pH dapat mempengaruhi kehidupan biologis
dalam air. Bila terlalu rendah atau terlalu tinggi dapat mematikan
kehidupan mikroorganisme. Ph normal untuk kehidupan air adalah
antara 6 sampai 8.
Limbah cair pabrik kelapa sawit kaya akan senyawa-senyawa organik
dan padatan-padatan, baik terlarut, tersuspensi, maupun yang mudah
terendapkan. Limbah ini tentu saja berwarna gelap dan pekat berbau tidak
sedap. Adanya senyawa-senyawa organik yang mudah teroksidasi
menyebabkan nilai BOD dan COD-nya tinggi dengan pH yang rendah (asam).
Nilai BOD dan COD yang tinggi pada suatu limbah akan menurunkan
konsentrasi oksigen terlarutnya karena kebutuhan yang tinggi untuk proses
oksidasi baik secara biologi maupun kimia. Rendahnya konsentrasi oksigen
terlarut pada suatu ekosistem air akan menyebabkan rusaknya
keseimbangan ekosistem dan terganggunya habitat beberapa jenis makhluk
hidup air. Tabel 10 berikut menunjukkan karakteristik fisik dan kimia limbah
cair pabrik kelapa sawit.
Pada Tabel 10 disajikan nilai rentang dari tiap-tiap parameter. Hal ini
dikarenakan sifat atau karakteristik limbah cair pabrik kelapa sawit sangat
dinamis atau berubah-ubah untuk setiap batch produksi. Hal ini disebabkan
karena sistem operasi pabrik kelapa sawit dengan sistem batch maka
periode atau timing pembuangan air limbah dari tiap proses berbeda-beda.
Selain itu karena kandungan unsur polutan yang sangat komplek maka air
limbah sulit untuk menjadi homogen.
130
Tabel 10. Karakteristik limbah cair pabrik kelapa sawit

Parameter Nilai (rentang) Rata-rata
Total solid (mg/l) 11.500–78.000 40.000
Total suspended solid (mg/l) 5.000–54.000 18.000
BOD (mg/l) 10.250–43.750 25.000
COD (mg/l) 15.000–100.000 50.000
pH 3,4–5,2 4,2
Kadar minyak (mg/l) 150–18.000 6.000
(sumber: KLH, 2013).
8.6.3. Penanganan limbah cair pabrik kelapa sawit
Limbah cair pabrik kelapa sawit didominasi komponen senyawa

organik. Metode pengolahan yang efektif dan efisien adalah dengan
melibatkan aktivitas mikroorganisme untuk menguraikan senyawa-senyawa
organik tersebut. Aktivitas mikroorganisme sendiri dapat dilakukan secara
anaerobik (tanpa udara) maupun aerobik (dengan udara). Untuk limbah cair
yang memiliki nilai BOD yang tinggi, pengolahan dengan mekanisme
aktivitas mikroorganisme secara anaerobik adalah lebih rasional. Namun
demikian pengolahan dengan mengkombinasikan sistem anaerobik dan
aerobik dapat menghasilkan efektifitas dan efisiensi yang lebih baik.
Metode pengolahan limbah cair pabrik kelapa sawit dengan
melibatkan aktivitas mikroorganisme yang paling umum adalah melalui
pengolahan dengan sistem kolam stabil biologis atau kolam terbuka atau
sistem lagoon. Pengolahan limbah dengan sistem kolam terbuka masih
dinilai sebagai yang paling sederhana dan murah. Meskipun demikian,
pengolahan limbah dengan sistem ini memiliki kelemahan yaitu waktu
tinggal (retention time) yang panjang.
Limbah cair pabrik kelapa sawit termasuk limbah dengan proses
penanganan yang kompleks. Hal ini dikarenakan limbah cair pabrik kelapa
131
sawit merupakan sisa pengolahan minyak tumbuhan yang mana lebih sulit
untuk terurai dengan pengolahan biologis sederhana. Selain itu adanya
sludge dengan konsentrasi yang tinggi menyebabkan minyak sulit untuk
mengapung, sehingga pemisahan minyak menjadi lebih sulit. Adanya
perubahan suhu menuju tingkat yang lebih rendah juga menyebabkan
komponen minyak menjadi mudah memadat dengan viskositas yang lebih
tinggi sehingga mudah menempel pada sludge. Hal ini kembali lagi
mempersulit proses pemisahan. Kesulitan lainnya adalah karena laju olah
padatan organik secara biologis yang relatif sangat lambat. Dengan
demikian laju produksi limbah jauh lebih tinggi dibandingkan laju
pengolahan limbahnya.
Pengolahan limbah cair dengan sistem kolam terbuka dilakukan
dengan menampung limbah pada beberapa kolam yang luas dengan waktu
tinggal yang cukup lama. Hal ini disebabkan karena aktivitas
mikroorganisme berlangsung secara alami. Sistem yang digunakan adalah
dengan kombinasi aktivitas anaerobik dan aerobik, yaitu proses
pembusukan pada beberapa kolam dengan bantuan bakteri pengurai.
Beberapa tipe kolam yang diperlukan adalah kolam pendingin (cooling
pond), kolam anaerob (anaerobic pond), kolam penetral (adjusting pond),
kolam aerob (aerobic pond) atau kolam oksidasi, dan kolam pengendap
(sedimenting pond). Adapun alur proses pengolahan limbah cair pabrik
kelapa sawit ditunjukkan pada Gambar 53. Melalui tahapan pengolahan
tersebut limbah cair akan mengalami penurunan kandungan bahan
pencemar secara bertahap seperti tertera pada Tabel 11.
132
Gambar 53. Alur pengolahan limbah cair (POME) pabrik kelapa sawit.
Tabel 11. Kandungan komponen kimia limbah cair PKS selama tahap pengolahan
WPH BOD P N K Mg
Uraian
(hari) (mg/l) (mg/l) (mg/l) (mg/l) (mg/l)
Limbah
- 25.000 500-900 90-140 1.0001.975 250-340
(fat-pit)
Kolam anaerob
75 3.500-5.000 675 90-110 1.000-1.850 250-320
primer
Kolam anaerob
35 2.000-3.500 450 62-85 875-1.250 160-215
sekunder
Kolam aerob 15-21 100-200 80 5-15 420-670 25-55

Kolam
2 100-150 40-70 3-15 330-650 17-40
Pengendapan
Tahap pertama pengolahan limbah cair pabrik kelapa sawit pada

instalasi pengolahan air limbah (IPAL) adalah pendinginan limbah pada
kolam pendingin. Limbah dari stasiun klarifikasi masih memiliki temperatur
sekitar 500 - 600°C. Kondisi ini tentunya tidak mendukung perkembangan
mikroorganisme anaerobik yang termasuk golongan mesofilik yang dapat
berkembang pada temperatur antara 300 - 400°C. Pada kolam pendingin ini
133
belum ada aktivitas perombakan oleh bakteri. Pada kolam pendingin

dilengkapi dengan bak kontrol untuk mengatur debit aliran limbah ke kolam
selanjutnya.
Tahap selanjutnya adalah pengolahan pada kolam anerob. Pada tahap
ini limbah masih memiliki pH yang rendah (4–5). Tahap ini merupakan
merupakan tahap utama proses perombakan oleh bakteri. Pada umumnya
proses anaerob ini juga dilakukan bertahap pada beberapa kolam yang
diawali dengan adanya proses pengendapan dan dimulainya aktivitas
anaerobik. Proses perombakan secara anaerobik menghasilkan gas metan.
Tahap berikutnya adalah proses penyesuaian pH pada adjusting pond.
Pada tahap ini pH limbah diatur untuk menjadi netral (7–8) melalui
penambahan kapur tohor (CaO) dan soda api (NaOH). Pada tahap ini
aktivitas anaerobik masih berlangsung. Limbah yang sudah netral
selanjutnya ditransfer menuju kolam aerob atau kolam oksidasi.
Pada kolam aerob terjadi perubahan proses dari aktivitas anaerobik
menjadi aerobik. Proses dilakukan dengan aerasi menggunakan aerator
yang akan mensirkulasi oksigen ke dalam limbah sehingga bakteri anaerob
akan mati dan sebaliknya bakteri aerob akan berkembang. Pabrik kelapa
sawit yang memanfaatkan limbah cair untuk land application, maka pada
kolam aerobnya dilengkapi pompa yang berfungsi mengalirkan endapan
lumpurnya yang kaya akan kalium (K2O) menuju lahan/kebun.
134
Gambar 54. Pengolahan limbah cair dengan sistem kolam terbuka.
Tabel 12. Baku mutu air limbah pabrik sawit yang dapat dialirkan ke sungai
Konsentrasi Volume emisi
Parameter maksimal polutan maksimal
(mg/l) (kg/t)
BOD 100 0,25
COD 350 0,88
Total suspended solid 250 0,63
Lemak minyak 25 0,063
Total N 50 0,125
pH 6,0–9,0
Volume air limbah maksimal 2,5 m3/t
Catatan: Volume air limbah maksimal adalah volume air limbah per 1 ton produksi CPO
Volume emisi polutan maksimal adalah volume beban pencemar per 1 ton air limbah
Total N = N organik + N amonia + N nitrat + N nitrit.
Dari kolam aerob selanjutnya air limbah diarahkan menuju kolam

endap. Pada kolam endap ini terjadi proses pengendapan terakhir sebelum
dialirkan menuju lingkungan atau sungai. Gambar 54 menunjukkan
gambaran instalasi pengolahan limbah cair pada sebuah pabrik kelapa sawit
135
yang terdiri dari beberapa kolam pengolahan. Hasil pengolahan limbah

sebelum dialirkan ke sungai juga harus memenuhi baku mutu yang
dipersyaratkan. Adapun baku mutu air hasil pengolahan limbah cair yang
diperbolehkan untuk dialirkan ke sungai menurut Kepmen LH Nomor 51
Tahun 1995 adalah seperti yang ditunjukkan pada Tabel 12.
Telah disampaikan di atas bahwa selain dialirkan ke sungai atau
lingkungan sekitar pabrik, limbah cair pabrik kelapa sawit yang telah melalui
beberapa tahap pengolahan dapat dimanfaatkan untuk pemupukan
lahan/kebun sawit yang disebut sebagai land application. Limbah cair pabrik
kelapa sawit mengandung komponen organik yang tinggi, sehingga memiliki
potensi sebagai agen penyubur tanah. Pada pemanfaatan untuk land
application, baku mutu dari limbah cair boleh lebih rendah daripada baku
mutu yang dipersyaratkan jika air limbah akan dialirkan ke sungai. Untuk
parameter BOD dipersyaratkan maksimal 5000 mg/l dengan pH antara 6,0–
9,0.
Gambar 55. Praktik land application pada sebuah kebun sawit.
Pemanfaatan limbah cair untuk land application sudah umum

diterapkan di pabrik kelapa sawit. Hal ini dikarenakan proses pengolahan
yang lebih efisien, karena dapat mempersingkat waktu tinggal limbah pada
136
proses pengolahan di kolam limbah. Pada prosesnya limbah cair dari kolam
aerob dialirkan menuju kebun melalui pipa-pipa dan parit-parit. Di lahan
aplikasi, limbah cair akan mengalami proses dekomposisi dan sekaligus
memperbaiki sifat tanahnya. Pada banyak kasus membuktikan bahwa
praktik land application untuk limbah cair pabrik kelapa sawit mampu
meningkatkan produktivitas atau volume panen kelapa sawit. Teknik ini
merupakan praktik yang efektif dari sisi sirkulasi sumber daya alam. Gambar
55 memperlihatkan praktik land application pada sebuah kebun sawit.
8.7. Limbah B3
Limbah bahan berbahaya dan beracun (B3) adalah limbah yang
memiliki sifat beracun dan berbahaya. Menurut Peraturan Pemerintah
Nomor 82 Tahun 2001 tentang pengelolaan kualitas air dan pengendalian
pencemaran air, suatu limbah digolongkan sebagai limbah B3 bila
mengandung bahan berbahaya atau beracun yang sifat dan konsentrasinya
baik langsung maupun tidak langsung, dapat merusak atau mencemarkan
lingkungan hidup atau membahayakan kesehatan manusia. Beberapa
contoh jenis limbah B3 yang sering dijumpai di pabrik kelapa sawit antara
lain: oli bekas, baterai bekas, kain majun, lampu neon, jerigen eks bahan
kimia (water treatment, pestisida), dan limbah kimia laboratorium (kemasan,
bahan kimia kadaluarsa).
Pengelolaan limbah B3 (menurut aturan dalam PP No. 18 tahun 1999)
merupakan rangkaian kegiatan yang mencakup reduksi, penyimpanan,
pengumpulan, pengangkutan, pemanfaatan, pengolahan, dan penimbunan
limbah. Setiap perusahaan kelapa sawit yang tidak memiliki instalasi
pengolahan limbah B3 akan mengirim atau menjual limbahnya kepada pihak
ketiga yaitu perusahaan pengolah limbah B3. Limbah B3 dalam
penanganannya dibedakan berdasarkan jenis dan tingkat bahaya yang
137
ditimbulkan, di mana setiap limbah B3 memiliki simbol dengan arti tertentu.

Beberapa simbol tersebut dapat dilihat pada Gambar 56.
Gambar 56. Karakteristik dan potensi bahaya serta simbol limbah B3.
Berdasarkan sifat-sifatnya limbah dapat digolongkan sebagai berikut:

a. Mudah meledak (explosive),
Limbah mudah meledak adalah limbah yang pada suhu dan tekanan
standar dapat meledak karena dapat menghasilkan gas dengan suhu dan
tekanan tinggi lewat reaksi fisika atau kimia sederhana. Limbah ini sangat
berbahaya baik saat penanganannya, pengangkutan, hingga
138
pembuangannya karena bisa menyebabkan ledakan besar tanpa diduga-

duga. Adapun contoh limbah B3 dengan sifat mudah meledak misalnya
limbah bahan eksplosif dan limbah laboratorium.
b. Pengoksidasi (oxidizing),
Limbah pengoksidasi adalah limbah yang dapat melepaskan panas
karena teroksidasi sehingga menimbulkan api saat bereaksi dengan
bahan lainnya. Limbah ini jika tidak ditangani dengan serius dapat
menyebabkan kebakaran besar pada ekosistem. Contoh limbah B3
dengan sifat pengoksidasi misalnya kaporit.
c. Mudah menyala (flammable),
Limbah yang memiliki sifat mudah sekali menyala adalah limbah yang
dapat terbakar karena kontak dengan udara, nyala api, air, atau bahan
lainnya meski dalam suhu dan tekanan standar. Contoh limbah B3 yang
mudah menyala misalnya pelarut benzena, pelarut toluena atau pelarut
aseton yang biasanya berasal dari laboratorium kimia.
d. Beracun (moderately toxic),
Limbah beracun adalah limbah yang memiliki atau mengandung zat
yang bersifat racun bagi manusia atau hewan, sehingga menyebabkan
keracunan, sakit, atau kematian baik melalui kontak pernafasan, kulit,
maupun mulut. Contoh limbah B3 ini adalah limbah pertanian seperti
buangan pestisida.
e. Berbahaya (harmful),
Limbah berbahaya adalah limbah yang baik dalam fase padat, cair
maupun gas yang dapat menyebabkan bahaya terhadap kesehatan
sampai tingkat tertentu melalui kontak inhalasi ataupun oral.
f. Korosif (corrosive),
Limbah yang bersifat korosif adalah limbah yang memiliki ciri dapat
menyebabkan iritasi pada kulit, menyebabkan pengkaratan pada baja,
139
mempunyai pH < 2 (bila bersifat asam) dan pH > 12 (bila bersifat basa).
Contoh limbah B3 dengan ciri korosif misalnya, sisa asam sulfat, limbah
asam dari baterai dan accu, serta limbah pembersih sodium hidroksida.
g. Bersifat iritasi (irritant),
Limbah yang dapat menyebabkan iritasi adalah limbah yang
menimbulkan sensitasi pada kulit, peradangan, maupun menyebabkan
iritasi pernapasan, pusing, dan mengantuk bila terhirup. Contoh limbah
ini adalah asam formiat.
h. Berbahaya bagi lingkungan (dangerous to the environment),
Limbah dengan karakteristik ini adalah limbah yang dapat
menyebabkan kerusakan pada lingkungan dan ekosistem, misalnya
limbah CFC atau Chlorofluorocarbon yang dihasilkan dari mesin
pendingin.
i. Karsinogenik (carcinogenic), teratogenik (teratogenic), mutagenik
(mutagenic).
Limbah karsinogenik adalah limbah yang dapat menyebabkan
timbulnya sel kanker. Teratogenik adalah limbah yang mempengaruhi
pembentukan embrio, sedangkan limbah mutagenik adalah limbah yang
dapat menyebabkan perubahan kromosom.
8.8. Rangkuman
1. Limbah dari proses produksi CPO pada pabrik kelapa sawit dapat berupa
limbah padat, limbah cair, limbah gas, dan juga limbah bahan berbahaya
dan beracun (B3).
2. Limbah padat pabrik kelapa sawit antara lain tandan kosong sawit,
cangkang, serat (fiber), dan juga abu. Limbah cair meliputi air kondensat,
air cucian pabrik, dan juga air limbah dari proses klarifikasi. Limbah gas
berasal dari asap pembakaran biomassa di ketel uap (boiler). Sedangkan
140
untuk limbah B3 dapat berupa oli bekas dari mesin produksi, kendaraan
atau sarana transportasi yang beroperasi di pabrik.
3. Sebagian besar limbah padat pabrik kelapa sawit dapat dimanfaatkan
untuk memenuhi kebutuhan energi, yaitu sebagai bahan bakar ketel uap
(boiler) untuk memasok kebutuhan uap panas dan pembangkitan listrik.
4. Limbah cair pabrik kelapa sawit memiliki potensi sebagai sumber
pencemaran lingkungan karena mengandung nilai COD, BOD, serta
padatan tersuspensi yang tinggi, untuk itu perlu penanganan khusus
sebelum dialirkan ke lingkungan.
8.9. Latihan
1. Sebutkan jenis-jenis limbah dari proses produksi CPO pada pabrik
kelapa sawit!
2. Jelaskan potensi bahaya dan risiko dari berbagai jenis limbah pabrik
kelapa sawit!
3. Jelaskan penanganan dan pemanfaatan limbah proses produksi CPO!
4. Sebutkan parameter-parameter fisik, kimia, dan biologis dari limbah
cari proses produksi CPO!
5. Jelaskan teknik yang digunakan untuk melakukan pengolahan limbah
cair pabrik CPO!

Dewanti, D. P., 2018. Potensi Selulosa dari Limbah Tandan Kosong Kelapa
Sawit untuk Bahan Baku Bioplastik Ramah Lingkungan, Jurnal
Teknologi Lingkungan, 19:81-87.
Fuadi, A. M., dan Pranoto, H., 2016. Pemanfaatan Limbah Kosong Kelapa
Sawit sebagai Bahan Baku Pembuatan Glukosa, Chemica, 3:1-5.
Harris, Anam, S., dan Mahmudsyah, S., 2013. Studi Pemanfaatn Limbah
Padat dari Perkebunan Kelapa Sawit pada PLTU 6 MW di Bangka
Belitung, Jurnal Teknik Pomits, 2:73-78.
Hastuti, P. B., 2011. Pengelolaan Limbah Kelapa Sawit. Deepublish,
Yogyakarta.
141
Hayat, E. S., dan Andayani, S., 2014. Pengelolaan Limbah Tandan Kosong
Kelapa Sawit dan Aplikasi Biomassa Chromolaena odorata terhadap
Pertumbuhan dan Hasil Tanaman Padi serta Sifat Tanah Sulfaquent,
Jurnal Teknologi Pengelolaan Limbah,17:44-51.
KLH RI, 2013. Panduan Penanganan Air Limbah di Pabrik PKS. KLH RI,
Jakarta.
Said, N. I., 2016. Teknologi Pengolahan Air Limbah. Erlangga, Jakarta.
142
9. PROSES PENGOLAHAN
BIODIESEL
Biodisel adalah bahan bakar untuk mesin diesel berbahan baku lemak
hewani dan lemak nabati seperti minyak CPO. Biodisel merupakan salah
satu produk turunan dari industri pengolahan CPO. Pada bab ini akan
dijelaskan mengenai biodiesel beserta reaksi dasar dan alur proses
produksinya, termasuk jenis bahan baku dan bahan pendukung serta
parameter standar yang digunakan. Selain itu juga dijelaskan produk
samping yang dihasilkan beserta teknik penanganan dan pemanfaatannya.
9.2. Relevansi
Biodiesel merupakan salah satu produk turunan dari minyak sawit
yang pemanfaatannya sebagai bahan bakar terbarukan. Potensi ekonomi
dan peran biodiesel di masa depan akan sangat vital dengan semakin
menipisnya cadangan bahan bakar fosil. Sebagai mahasiswa yang
berkompetensi pada pengolahan kelapa sawit, maka sangat perlu untuk
memahami teknologi proses dari beberapa produk turunan kelapa sawit
terutama produk-produk yang memiliki peran vital. Untuk itu materi
teknologi pengolahan biodiesel ini ini sangat relevan untuk membekali
mahasiswa mengenai teknologi proses produk turunan kelapa sawit dalam
rangka terus meningkatkan nilai tambahnya.
143
9.3. Kompetensi
Setelah menyelesaikan bab ini, mahasiswa akan memiliki
pengetahuan dan pemahaman mengenai beberapa hal berikut:
1. Perbedaan mendasar biodiesel dengan petroleum diesel.

2. Konsep reaksi transesterifikasi yang merupakan proses dasar pada
produksi biodiesel.
3. Proses produksi biodiesel berbasis minyak sawit.
4. Jenis bahan baku dan bahan pendukung dalam proses produksi biodiesel
berbasis minyak sawit.
5. Produk samping dari proses produksi biodiesel, beserta proses
penanganan/pemurnian dan pemanfaatannya.
9.4. Biodiesel
Biodiesel merupakan nama umum dari alkil ester rantai panjang yang
diperoleh dari sumber minyak nabati maupun lemak hewani. Satu hal yang
membedakan biodiesel dengan solar (petroleum diesel) adalah hadirnya
atom oksigen pada biodiesel, sementara pada minyak solar hanya terdiri
dari hidrokarbon. Dengan demikian, struktur kimia dari biodiesel dan
minyak solar sangatlah berbeda. Biodiesel memiliki titik didih yang tinggi
dengan titik nyala (flash point) sekitar 150°C dan berat jenis sekitar 0,88
g/cm3. Untuk penampakan, biodisel memiliki warna antara kuning terang
sampai kuning gelap.
Biodiesel diproduksi melalui suatu proses kimia yang disebut
transesterifikasi. Transesterifikasi merupakan reaksi antara gugus ester
pada senyawa trigliserida (lipid) dengan senyawa alkohol yang
menghasilkan produk berupa senyawa alkil ester dan gliserol (Gambar 57).
Peran dari alkohol sendiri adalah sebagai penyumbang atau pemasok gugus
alkil yang digunakan untuk membentuk gugus alkil pada produk esternya.
144
Jenis alkohol yang umum digunakan adalah metanol (CH3OH) dengan alasan
tingkat reaktifitas yang tinggi serta harga yang dinilai lebih murah. Dengan
demikian, reaksi transesterifikasi yang terjadi dapat disebut juga reaksi
metanolisis, dan produk yang dihasilkan berupa metil ester.
Sebagian besar produksi biodiesel di dunia menggunakan bahan baku
trigliserida, suatu senyawa yang tersusun atas tiga asam lemak (fatty acid)
yang terikat pada sebuah molekul gliserol. Oleh karena itu produk biodiesel
yang dihasilkannya disebut sebagai fatty acid methyl ester (FAME). Pada
industri biodiesel berbasis minyak sawit, bahan baku utama yang digunakan
adalah jenis refined bleached deodorized palm oil (RBDPO) dan juga refined
bleached deodorized stearine (RBDST). Kedua bahan tersebut dicampur
dengan perbandingan tertentu, pada umumnya 70%:30% atau 65%:35%.
Gambar 57. Reaksi transesterifikasi dari trigliserida dengan metanol.
Selain melalui proses transesterifikasi, biodiesel dapat juga dihasilkan

melalui reaksi esterifikasi. Hal mendasar yang membedakan keduanya
adalah bahan dasar yang digunakan. Pada esterifikasi, bahan dasarnya
adalah asam lemak yang merupakan senyawa pecahan hasil hidrolisis dari
trigliserida. Dinamakan esterifikasi karena reaksi yang terjadi merupakan
perubahan gugus asam karboksilat menjadi ester.
145
Dengan demikian esterifikasi sangatlah berbeda dangan

transesterifikasi. Input dan output dari proses transesterifikasi adalah
senyawa dengan gugus ester, meskipun terjadi perubahan struktur kimia
dari trigliserida (tryacylglycerol) menjadi metil ester. Sementara itu, input
pada proses esterifikasi adalah asam karboksilat. Esterifikasi biasa dilakukan
untuk menghasilkan biodiesel dari minyak dengan kadar asam lemak bebas
yang tinggi (angka asam ³ 5 mg-KOH/g). Katalis yang sesuai untuk reaksi
jenis ini adalah katalis asam kuat seperti asam sulfat (H2SO4).
Transesterifikasi memerlukan katalis basa dengan alkalinitas 30%.
Jenis katalis yang umum digunakan di pabrik biodiesel dengan bahan baku
minyak sawit adalah sodium methylate (NaOCH3). Katalis ini dipilih dengan
alasan memiliki nilai alkalinitas yang mencukupi sebagai katalis basa dan
juga dapat meminimalisir terbentuknya sabun selama reaksi. Penggunaan
katalis NaOH atau KOH memiliki potensi dihasilkannya sabun (saponifikasi)
yang tinggi. Terlebih jika minyak sawit yang digunakan memiliki kandungan
asam lemak bebas dan kadar air yang tinggi. Untuk itu, sebelum diproses
minyak sawit perlu dilakukan pemurnian guna memperlancar proses
produksi, terutama pada tahap pemurnian biodiesel.
Tabel 13. Standar mutu bahan baku produksi biodiesel (FAME)

No. Jenis bahan Parameter Spesifikasi
Nilai asam (mg KOH/g) ≤ 0.1
1 Minyak sawit (RBDPO)
Kadar air (%) ≤ 0.1
2 Methanol (CH3OH) Kadar air maks. (ppm) 1000
Sodium Methylate Kadar air maksimal (%) 0,2%
3
(NaOCH3) Konsentrasi minimal (%) 30%
Seluruh material yang digunakan dalam proses pegolahan biodiesel

haruslah memenuhi standar mutu tertentu guna menghasilkan produk yang
berkualitas dan menghindari produk akhir yang tidak memenuhi standar
146
mutu. Beberapa parameter mutu yang penting antara lain kadar asam
lemak bebas (ALB) dan kadar air dari RBDPO. Kadar ALB dan air yang terlalu
tinggi akan menggangu reaksi transesterifikasi. Persyaratan mutu bahan
baku proses produksi biodiesel ditunjukkan pada Tabel 13.
9.5. Proses Produksi Biodiesel
Gambar 58. Alur proses produksi biodiesel.
147
Proses produksi biodiesel dari minyak sawit murni (RBDPO) pada

dasarnya terdiri dari empat tahap utama yaitu pengeringan minyak,
transesterifikasi, pemurnian biodiesel, dan penampungan. Pada proses
pemurnian sendiri terbagi menjadi beberapa tahap, yaitu pemisahan gliserin,
pemisahan sisa metanol, dan pemisahan sterol glucoside (SG). Alur proses
produksi biodiesel dengan bahan baku RBDPO disajikan pada Gambar 58.
Secara lebih rinci, penjelasan dari setiap tahapan diberikan pada deskripsi
berikut ini.
1. Pengeringan minyak (oil drying)

RBDPO atau minyak sawit yang telah mengalami proses pemurnian
sebagai bahan baku produksi biodiesel masih mengandung air yang
berpotensi menimbulkan dampak negatif pada proses transesterifikasi
yaitu potensi terjadinya saponifikasi atau penyabunan. Kadar air yang
melebihi batas dapat menyebabkan terjadinya reaksi hidrolisis dari
RBDPO, terutama ketika diproses pada suhu tinggi. Asam lemak bebas
yang dihasilkan dari reaksi hidrolisis dapat tersabunkan dengan hadirnya
basa alkali sehingga akan terbentuk sabun yang tidak diinginkan. Sabun
selain mengurangi rendemen dari biodiesel yang dihasilkan, juga
mengganggu pada proses pemurnian biodiesel. Untuk itu pengeringan
terhadap RBDPO sebagai bahan baku menjadi sangat penting untuk
mendapatkan kondisi proses yang optimal.
2. Proses Transesterifikasi
Transesterifikasi pada dasarnya adalah proses pemisahan atau
pengeluaran gliserin dari struktur dasar minyak/lemak dan perubahan
gugus dari asam lemaknya menjadi metil ester menggunakan alkohol
(metanol). Transesterifikasi juga dapat diartikan sebagai proses
perpindahan ester. Berawal dari tiga unit ester dengan gugus gliseril
berubah menjadi ester dengan gugus metil. Reaksi transesterifikasi dapat
148
terjadi dengan optimal jika hadir metanol berlebih dan juga katalis basa.
Pada pabrik biodiesel berbahan dasar minyak sawit umumnya
menggunakan sodium methylate (NaOCH3) sebagai katalis basanya.
Reaksi dilakukan pada suhu antara 60–65°C.
Komposisi yang tepat antara minyak sebagai bahan dasar dengan
metanol sebagai pereaksi dan juga katalis menjadi hal yang sangat
penting dalam menentukan keberhasilan proses transesterifikasi. Salah
satu indikator keberhasilan proses transesterifikasi adalah persentase
rendemen metil ester yang dihasilkannya. Selain itu suhu reaksi juga
menjadi faktor yang sangat menentukan.
Suhu 62°C menjadi titik yang optimal untuk reaksi transesterifikasi
dengan bahan dasar minyak sawit. Guna mendapatkan titik suhu yang
tepat dan stabil maka minyak sawit sebelum direaksikan terlebih dahulu
dilewatkan pada unit penukar panas (heat exchanger). Sementara itu
metanol dan katalis dicampur terlebih dahulu (dosing) sebelum masuk
menuju unit pencampur (mixer) yang mencampurnya dengan minyak.
Setelah campuran metanol dan katalis dicampur dengan minyak, maka
campuran ini dipompa menuju kolom reaktor.
Hasil reaksi pada kolom reaktor akan menghasilkan fase ringan (light
phase) dan fase berat (heavy phase). Kedua fase ini akan terpisah melalui
prinsip perbedaan berat jenis karena gravitasi. Setelah terpisah, fase
ringan dipompa menuju unit separator dengan prinsip sentrifugasi pada
kecepatan 4.500 rpm. Dari proses ini akan terpisah fase berat yang masih
tercampur/teremulsi bersama fase ringan. Fase ringan yang dihasilkan
kemudian dipompakan menuju kolom selanjutnya untuk dilakukan reaksi
lanjutan dengan campuran metanol dan katalis. Reaksi transesterifikasi
kedua ini bertujuan untuk mereaksikan sisa minyak yang belum tereaksi
pada reaksi tahap pertama. Sementara itu fase berat hasil pemisahan
149
pada unit separator pasca reaksi ke-1 maupun reaksi ke-2 digabungkan
pada tangki fase berat. Komposisi dari fase berat ini didominasi oleh
gliserin.
3. Pencucian dan pengeringan
Pencucian terhadap fase ringan yang merupakan fase metil ester kasar
(crude methyl ester) dilakukan guna memisahkan sabun yang terbentuk
selama transesterifikasi dan juga getah-getah (gum) serta sisa metanol
yang masih terkandung. Pencucian menggunakan larutan asam fosfat
(H3PO4) yang dijaga pada pH 2. Selain tujuan di atas, penambahan larutan
asam fosfat ini juga dimaksudkan untuk menghentikan reaksi. Proses
pencucian dilakukan dalam dua tahap pemisahan pada dua unit
separator (kecepatan 4.500 rpm). Dari hasil pencucian dan pemisahan ini
akan dihasilkan fase berat yang berisi campuran air, sabun, gum, dan
metanol.
Fase ringan, yang merupakan fase metil ester, hasil pencucian dan
pemisahan selanjutnya dialirkan menuju tangki penampungan sementara
(intermediate tank). Dari sini, fase ringan dipompa ke unit pengering
vakum (vacuum dryer). Pada unit ini fase ringan dikondisikan pada suhu
135–140°C melalui sebuah unit heat exchanger. Pengeringan ini
bertujuan untuk menguapkan sisa air dan sabun beserta metanol yang
masih terkandung pada fase ringan. Setelah melalui tahap ini, metil ester
selanjutnya dipompa menuju unit pendinginan (cool exchanger).
4. Pendinginan
Tujuan dari proses pendinginan selain untuk mendinginkan metil ester
adalah untuk memaksimalkan terbentuknya glukosida sterol (sterol
glycoside). Pendinginan pada suhu 23–25°C akan membantu glikosida
sterol lebih mudah mengendap pada saat metil ester disimpan pada
tangki penyimpanan sementara (maturation tank). Pendinginan
150
dilakukan karena senyawa glukosida sterol terbentuk pada suhu rendah.

pada suhu 23–25°C glukosida sterol akan terbentuk dengan maksimal
dan metil ester tidak membeku pada suhu tersebut.
5. Penyimpanan sementara (maturation tank)
Tujuan penyimpanan sementara atau pematangan adalah untuk
memaksimalkan terbentuknya glukosida sterol. Dengan massa yang
semakin besar, maka glikosida sterol akan dapat terpisah dengan
terbentuknya dua fase, yaitu fase ringan dan fase berat. Glukosida sterol
akan mengendap ke bawah karena memiliki berat jenis yang lebih besar
dari metil ester. Proses ini biasanya dilakukan antara 12–24 jam. Semakin
lama penyimpanan, maka terbentuknya fase berat glukosida sterol akan
semakin mantab, sehingga mempermudah proses pemisahan. Suhu
selama proses dijaga untuk stabil antara 23–25°C guna mendukung
proses pemisahan glukosida sterol. Jika suhu naik di atas itu maka
glukosida sterol dapat bercampur kembali dengan metil ester.
6. Pemisahan glukosida sterol (final methyl ester clarification)
Tahap akhir dari proses produksi biodiesel adalah pemisahan
glukosida sterol. Tahapan ini disebut juga final methyl ester clarification
yang bertujuan untuk memisahkan glukosida sterol dengan metil ester.
Dari proses ini akan dihasilkan produk akhir berupa fatty acid methyl
ester (FAME) atau yang secara umum disebut biodiesel. Proses ini
dilakukan pada unit separator dengan kecepatan putaran 4850 rpm.
Pada kecepatan putar seperti ini FAME yang merupakan fase ringan akan
didorong ke atas, sementeara glukosida seterol yang merupakan fase
berat akan turun ke bawah, sehingga dapat dilakukan proses pemisahan.
7. Penyimpanan biodiesel
FAME yang dihasilkan dari proses final methyl ester clarification
selanjutnya dipompa menuju tangki penyimpanan akhir (storage tank).
151
Pada fase penyimpanan akhir ini dilakukan perlakuan berupa pengaliran

gas nitrogen guna menjaga kondisi FAME tetap stabil sesuai dengan
spesifikasi yang disyaratkan.
9.6. Parameter Standar Proses Produksi Biodiesel

Pada proses produksi biodiesel, ada beberapa parameter yang harus
diperhatikan dan perlu diperiksa secara rutin setiap dua jam sekali guna
memastikan proses produksi biodiesel berjalan sesuai standar proses.
Dengan demikian produk yang dihasilkan memiliki spesifikasi sesuai dengan
standar mutu biodiesel. Adapun beberapa parameter standar mutu proses
produksi biodiesel disajikan pada Tabel 14.
Tabel 14. Parameter standar produksi biodisel

Standar
No Proses Parameter Unit
mutu
1 Pengeringan Suhu RBDPO 60-65 °C
minyak Asam lemak bebas maks. 0.1 %
2 Proses Suhu reaktor 50-65 ᵒC
transesterifikasi Kadar ester sebelum reaksi min 75 %
Kadar sabun maks. 4.000 ppm
Kadar ester (tahap ke-1) min 85 %
Kadar ester (tahap ke-2) min 90 %
3 Pemisahan Suhu flash heater 58-65 ᵒC
gliserin Kadar sabun maks. 4.000 ppm
Derajat keasaman (pH) 5-7 pH
4 Pemurnian Suhu bawah 140-160 ᵒC
biodiesel dari Suhu keluaran 20-40 ᵒC
metanol Kadar air maksimal 500 ppm
Kadar sabun maksimal 30 ppm
Kadar metanol akhir maks. 0.03 %
Total gliserin maks. 0.25 %
5 Penyimpanan Kadar air maks. 500 ppm
biodiesel Sedimen maks. 0.05 %
152
9.7. Proses Pemurnian Gliserin

Produk samping utama proses produksi biodiesel adalah gliserin.
Sebagai produk samping, gliserin memiliki nilai ekonomi yang tinggi. Gliserin
banyak digunakan pada industri perawatan (body care) seperti sabun dan
lotion. Fungsi gliserin pada produk perawatan adalah sebagai humektan,
yaitu bahan yang memiliki kemampuan menjaga kelembaban atau kadar air
karena sifat higroskopisnya. Gliserin juga digunakan pada pembuatan
dinamit dalam bentuk nitrogliserin. Gliserin merupakan senyawa gliserida
paling sederhana dengan hidroksil yang bersifat hidrofilik yang menyusun
berbagai macam lipid termasuk trigliserida.
Pada proses produksi biodiesel, gliserin dihasilkan pasca reaksi
transesterifikasi, yaitu pada beberapa tahapan proses pemurnian produk
metil ester. Gliserin yang dihasilkan dari proses transesterifikasi masih
banyak tercampur dengan bahan lain seperti fatty matter (didominasi oleh
asam lemak bebas), metanol, dan air. Untuk itu perlu pemisahan bertahap
guna mendapatkan gliserin dengan kemurnian yang tinggi. Proses
pemurnian gliserin secara umum meliputi tiga tahap utama yaitu pemisahan
fatty matter, pemisahan metanol, dan pemisahan air.
Fase berat hasil pemisahan pasca proses transesterifikasi terdiri dari
campuran gliserin, fatty matter, metanol, dan air. Fatty matter yang
sebagian besar adalah asam lemak bebas dipisahkan dengan cara
menambahkan HCl pada fase berat dengan fungsi untuk netralisasi karena
masih tingginya kadar sodium methylate yang merupakan sisa katalis pada
reaksi transesterifikasi. Selain itu penambahan HCl juga untuk
mengkondisikan pH campuran pada kondisi asam (pH 3–4) guna
mempercepat pemisahan fatty matter. Campuran gliserin kasar (crude
glycerine) ini dialirkan menuju fatty acid separator (split box) untuk
dipisahkan fraksi fatty matter-nya dari campuran gliserin. Fatty matter hasil
153
pemisahan yang didominasi oleh asam lemak bebas akan menjadi fase
ringan yang berada di lapisan atas. Selanjutnya fase ini dialirkan ke tangki
penyimpanan fatty matter.
Gliserin yang telah dipisahkan dari campuran fatty matter di mana
masih dalam kondisi asam selanjutnya dilakukan proses netralisasi melalui
penginjeksian NaOH. Pada tahap ini gliserin masih mengandung campuran
metanol dan air. Tahap berikutnya, gliserin dipompa menuju kolom destilasi
guna dilakukan pemisahan metanol. Metanol dipisahkan pada kolom
destilasi dengan suhu atas 65°C dan suhu bawah 107°C. Uap metanol yang
keluar dari kolom atas akan dipompakan menuju kolom kondensasi untuk
dijadikan metanol cair. Sebagian metanol dialirkan ke tangki bahan baku
untuk digunakan kembali pada pada proses transesterifikasi. Gliserin yang
masih bercampur air akan keluar pada kolom bawah.
Gliserin yang masih tercampur dengan air selanjutnya akan
dimurnikan melalui proses penguapan pada unit evaporator. Penguapan ini
bertujuan untuk mengurangi kadar air gliserin menjadi maksimal 20%.
Metode penguapan yang digunakan adalah metode triple effect. Suhu
penguapan yang digunakan adalah 145°C. Gliserin yang telah memenuhi
standar selanjutnya disimpan pada tangki penyimpanan (storage tank).
9.8. Rangkuman
1. Biodiesel merupakan alkil ester rantai panjang yang diperoleh dari
sumber minyak nabati maupun lemak hewani. Hadirnya atom oksigen
pada struktur kimia biodiesel merupakan satu hal yang membedakannya
dengan petroleum diesel.
2. Biodiesel diproduksi melalui proses transesterifikasi yang merupakan
reaksi antara gugus ester pada senyawa trigliserida (lipid) dengan
senyawa alkohol yang menghasilkan senyawa alkil ester dan gliserol.
154
3. Industri biodiesel berbasis minyak sawit menggunakan bahan baku

berupa refined bleached deodorized palm oil (RBDPO) dan juga refined
bleached deodorized stearine (RBDST).
4. Proses produksi biodiesel dari minyak sawit murni (RBDPO) terdiri dari
empat tahap utama yaitu pengeringan minyak, transesterifikasi,
pemurnian biodiesel, dan penampungan.
5. Produk samping utama proses produksi biodiesel adalah gliserin yang
memiliki nilai ekonomi. Proses pemurnian gliserin meliputi tiga tahap
utama yaitu pemisahan fatty matter, pemisahan metanol, dan
pemisahan air.
9.9. Latihan
1. Jelaskan perbedaan mendasar antara biodiesel dengan petroleum
diesel!
2. Jelaskan konsep reaksi transesterifikasi yang merupakan proses dasar
pada produksi biodiesel!
3. Sebutkan bahan baku utama dan bahan pendukung pada proses
produksi biodiesel berbasis minyak sawit!
4. Jelaskan urutan proses produksi biodiesel berbasis minyak sawit!
5. Jelaskan kegunaan dan nilai ekonomi gliserin sebagai produk samping
dari proses produksi biodiesel serta jelaskan pula tahapan proses
pemurniannya!

Ayetor, G. K., Sunnu, A., dan Parbey, J., 2015. Effect of Biodiesel Production
Parameters on Viscosity and Yield of Methyl Ester: Jatropha curcas,
Elaeis guneensis and Cocos nucifera, Alexandria Engineering Journal,
54;1285-1290.
Harsono, S. S., 2011. Biodiesel Production from Palm Oil Technology,

Research Journal of Agricultural Science, 43:80-85.
155
Khalid, K., dan Khalid, K., 2011. Transesterification of Palm Oil for the
Production of Biodiesel, American Journal of Applied Science, 8:804-
809.
Mazo, P. C., dan Rios, L. A., 2010. Esterification and Transesterification

Assisted by Microwaves of Crude Palm Oil Homogeneous Catalysis,
Latin American Applied Research, 40:337-342.
Montero, G., 2011. Biodiesel-Quality, Emissions, and By-Products. InTech

Europe, Croatia.
Muzathik, A. M., Tan, H. D., Samo, K., dan Nik, W. B. W., 2015. Oxidation
Stability of Palm Oil Methyl Ester (POME) as Biodieseland its
Corrosiveness Behavior, Bio Technology an Indian Journal, 11:311-
319.
Rachmaniah, O., Baidawi, A., dan Latif, L., 2009. Produksi Biodiesel
Berkemurnian Tinggi dari Crude Palm Oil (CPO) dengan
Tertrahidrofuran-Fast Single-Phase Process, Reaktor, 12:166-174.
Rahayu, A. S., Karsiwulan, D., Yuwono, H., dan Paramita, V., 2015. Konversi
POME Menjadi Biogas. Winrock International, Arkansas, US.
156
10.PEMELIHARAAN MESIN &

PERALATAN PABRIK KELAPA
SAWIT
Untuk menjamin kelancaran proses produksi terutama pada pabrik
kelapa sawit, aktivitas perawatan atau pemeliharaan (maintenance) mesin
dan peralatan yang ada menjadi sesuatu yang sangat penting. Ada beberapa
pendekatan yang dapat diterapkan dalam aktivitas perawatan atau
pemeliharaan, seperti breakdown maintenance, preventive maintenance,
dan total productive maintenance. Fungsi perawatan dan pemeliharaan
pada umumnya dijalankan oleh departemen maintenance yang terbagi
dalam beberapa divisi/bagian yang biasanya juga dilengkapi dengan
workshop atau bengkel. Kegiatan perawatan harus terjadwal dengan baik
untuk menghindari terjadinya kerusakan berat (breakdown) yang dapat
berakibat fatal dan menyebabkan terganggunya proses produksi. Pada bab
ini akan dibahas tentang jenis-jenis perawatan atau pemeliharaan mesin
dan peralatan pada unit pengolahan kelapa sawit. Selain itu juga akan
dibahas mengenai struktur organisasi beserta sarana dan prasarana
pendukungnya.
10.2. Relevansi
Penting bagi mahasiswa yang mendalami teknologi pengolahan kelapa
sawit dan turunannya yang pada dasarnya berbasis industri pengolahan
untuk memahami aspek-aspek yang berkaitan dengan aktivitas perawatan
157
dan pemeliharaan (maintenance). Kegiatan perawatan dan pemeliharaan

merupakan salah satu kunci keberhasilan dalam menjamin kelancaran
proses produksi pada berbagai industri. Peralatan dan mesin industri dapat
mengalami keausan dan penurunan kinerja jika tidak dilakukan perawatan
dan pemeliharaan yang tepat terutama pada bagian komponen yang
bekerja dengan intensitas tinggi dan mengalami benturan dan gesekan.
Untuk itu bab tentang perawatan dan pemeliharaan pada pabrik kelapa
sawit ini penting dan relevan untuk disajikan pada buku ini.
10.3. Kompetensi
Setelah menuntaskan pokok bahasan ini, mahasiswa diharapkan akan
memiliki pemahaman tentang beberapa hal berikut ini:
1. Pengertian beserta fungsi dari kegiatan perawatan/pemeliharaan

(maintenance).
2. Jenis-jenis pendekatan dari kegiatan perawatan/pemeliharaan beserta
aspek-aspek penting dari masing-masing jenis pendekatan.
3. Struktur organisasi dari suatu departemen yang menangani kegiatan
perawatan/pemeliharaan pada pabrik kelapa sawit.
4. Sarana dan prasarana yang diperlukan dalam kegiatan perawatan dan
pemeliharaan pada pabrik kelapa sawit.
10.4. Pengantar
Perawatan atau pemeliharaan (maintenance) adalah suatu aktivitas
atau tindakan yang dilakukan dalam rangka menjaga, merawat, ataupun
memperbaiki suatu alat, peralatan, atau mesin yang mengalami penurunan
kondisi untuk dapat beroperasi kembali seperti kondisi semula (ideal).
Perawatan atau pemeliharaan berfungsi untuk memperpanjang umur
ekonomis dari mesin dan peralatan produksi serta mengusahakan agar
158
mesin dan alat tersebut selalu berada dalam kondisi yang optimal dan siap
dipakai untuk pelaksanaan proses produksi.
Dalam pratiknya, ada tiga jenis pendekatan dalam aktivitas perawatan

atau pemeliharaan peralatan dan mesin industri yaitu breakdown
maintenance, preventif maintenance, dan total productive maintenance.
Penjelasan mengenai ketiga jenis pendekatan perawatan tersebut beserta
kelebihannya masing-masing dijabarkan pada bab ini, khususnya untuk
kasus-kasus pada industry pengolahan CPO.
10.5. Definisi dan Tujuan Perawatan dan Pemeliharaan

Perawatan dan pemeliharaan adalah suatu kombinasi dari berbagai
tindakan yang dilakukan untuk menjaga suatu barang serta memperbaikinya
sampai pada suatu kondisi yang dapat diterima. Tujuan utama dari kegiatan
perawatan dan pemeliharaan adalah untuk memberikan jaminan bahwa
unit mesin atau peralatan selalu dalam kondisi siap pakai setiap saat (tidak
terjadi kerusakan yang mendadak) sehingga mampu mendukung secara
maksimal kelancaran operasional produksi. Selain itu, perawatan dan
pemeliharaan juga bertujuan untuk memperpanjang usia pemakaian unit
mesin atau peralatan guna efisiensi biaya dan waktu kerja, mengurangi
kehilangan waktu akibat kerusakan unit mesin atau peralatan yang berlarut-
larut, serta untuk menjamin keselamatan operator yang menggunakan
mesin atau peralatan tersebut. Hal ini menjadi sangat vital karena tenaga
kerja, material, dan mesin adalah elemen dari industri yang memiliki porsi
besar dalam menyerap sumber daya suatu perusahaan.
Setiap mesin akan membutuhkan perawatan dan perbaikan meskipun
telah dirancang dengan baik. Perbaikan sebaiknya dilakukan tanpa
menganggu kegiatan produksi. Misalnya perbaikan mesin dilakukan pada
saat tidak digunakan atau dengan pertimbangan bahwa pelaksanaan
perbaikan tidak menganggu keseluruhan aktifitas produksi. Karena itu
159
inspeksi pada umumnya dilakukan pada saat mesin tidak beroperasi yaitu
saat pergantian shift.
10.6. Jenis Pendekatan dalam Kegiatan Perawatan dan Pemeliharaan

Perawatan pada umumnya dilakukan dengan dua cara, yaitu
perawatan pasca terjadi kerusakan (breakdown maintenance) dan
perawatan pencegahan kerusakan atau preventive maintenance. Selain dua
jenis pendekatan tersebut, banyak industri saat ini menerapkan jenis
perawatan yang lebih komprehensif yaitu kegiatan perawatan yang
melibatkan seluruh komponen terkait dalam sebuah perusahaan guna
menjaga agar kegiatan perawatan dapat terlaksana secara lebih maksimal.
Kegiatan perawatan dengan pendekatan seperti ini disebut sebagai total
productive maintenance (TPM). Di bawah ini dibahas secara lebih
mendalam dari ketiga pendekatan perawatan tersebut.
10.6.1. Perawatan pasca terjadi kerusakan (breakdown maintenance)
Breakdown maintenance merupakan kegiatan perawatan atau

perbaikan yang tidak direncanakan, karena pekerjaan ini dilakukan setelah
terjadinya kerusakan (breakdown) pada mesin atau peralatan. Kerusakan
pada mesin atau peralatan disebabkan antara lain karena proses kerusakan
komponen yang tidak dapat diperkirakan atau dicegah. Kerusakan dapat
terjadi secara berangsur-angsur seiring dengan berkurangnya kekuatan
komponen karena pemakaian/aus.
Pada proses perbaikan seperti ini tentunya perlu disiapkan suku
cadang (spare parts), material, dan juga peralatan pendukung beserta
tenaga kerjanya. Pendekatan dengan perbaikan seperti ini tidak
menguntungkan karena dapat berakibat serius pada kegiatan produksi.
Realisasi produksi menjadi berantakan meskipun jadwal telah disusun
secara rapi. Dampak lanjutannya adalah terganggunya rantai pasok kepada
160
konsumen, sehingga dapat mengganggu kepuasan pelanggan. Kejadian

breakdown dapat dapat diatasi atau diminimalisasi dengan adanya inspeksi
atau pengecekan yang teratur serta disusunnya manajemen dan prosedur
pencegahannya.
Dalam pelaksanaannya, tindakan perbaikan pasca kerusakan harus
dilakukan ketika mesin sedang tidak berfungsi dan departemen terkait
menyetujui untuk dilakukannya perbaikan. Pendekatan seperti ini
memakan biaya yang lebih tinggi karena adanya biaya tambahan, yaitu
biaya kesempatan dari operator produksi yang menganggur, serta
kemungkinan membayar lembur bagi tenaga perawatan yang
melakukan kerja perbaikan.
Usaha yang dapat dilakukan untuk mengatasi terjadinya breakdown
yang tidak terkendali seperti itu antara lain dengan mengevaluasi dan
merancang ulang komponen yang gagal, atau dengan menggantinya
menggunakan komponen baru yang lebih baik, serta dengan meningkatkan
prosedur perawatan pencegahan (preventif). Pelumasan komponen sesuai
ketentuan, atau mengatur kembali frekuensi dan intensitas kegiatan
pengecekan, peninjauan kembali atau perubahan sistem pengoperasian
mesin, pengurangan beban mesin/alat, serta peningkatan kemampuan
operasional dari operator adalah beberapa contoh tindakan pencegahan
untuk mengurangi terjadinya breakdown.
Beberapa perusahaan memiliki standar minimal atau toleransi
terjadinya breakdown, misalnya 2% dalam satu bulan. Angka ini menjadi
KPI (key performance indicator) dari Departemen Teknik atau Departemen
Perawatan (Maintenance Department). Untuk mengendalikan breakdown
perlu dilakukan standarisasi dalam hal ini untuk menjaga agar mesin selalu
dalam kondisi optimal sehingga dapat selalu bekerja dengan baik.
161
10.6.2. Perawatan pencegahan (preventive maintenance)
Perawatan pencegahan atau preventive maintenance adalah

pendekatan perawatan yang berorientasi pada tindakan pencegahan untuk
menghilangkan penyebab-penyebab kerusakan sebelum kerusakan
sebenarnya (breakdown) terjadi. Preventive maintenance dilakukan untuk
memetik berbagai manfaat, antara lain untuk mencapai tingkat kesiapan
industri yang maksimum dengan mencegah kerusakan dan mengurangi
periode waktu perbaikan menjadi seminimum mungkin. Selain itu juga
untuk menjaga kondisi mesin sebaik mungkin dalam rangka
mempertahankan produk yang berkualitas tinggi atau memperkecil tingkat
kerusakan produk yang pada ujungnya akan menjaga nama baik industri
tersebut.
Keuntungan lainnya yang akan didapatkan dari pelaksanaan program
preventive maintenance yang baik adalah waktu terhentinya produksi akan
berkurang, hal ini berdampak positif pada berkurangnya potensi
pembayaran kerja lembur bagi tenaga perawatan. Selain itu tentu saja
berkurangnya pengeluaran biaya untuk perbaikan. Preventive maintenance
juga dapat menjamin keselamatan pekerja, menjaga industri pada tingkat
efisiensi produksi yang maksimum dan mencapainya dengan pendekatan
yang yang lebih ekonomis.
Realisasi dari preventive maintenance adalah perawatan yang
direncanakan atau dijadwalkan secara teratur. Perawatan yang terjadwal
selalu lebih ekonomis daripada perawatan yang tidak terjadwal. Pekerjaan
perawatan preventif ini dilakukan dengan mengadakan inspeksi,
pelumasan dan pengecekan peralatan seteliti mungkin. Frekuensi inspeksi
ditetapkan menurut tingkat kepentingan mesin, tingkat kerusakan, dan
kelemahan mesin. Inspeksi berkala ini sangat membantu pengecekan untuk
162
menemui penyebab-penyebab yang menimbulkan kerusakan, dan juga

untuk mempermudah usaha perbaikannya melalui tahapan-tahapannya.
Pada umumnya, industri yang menerapkan preventive maintenance
akan mewajibkan operator unit mesin untuk melaksanakan program
perawatan harian atau P2H baik sebelum, saat, ataupun sesudah
menggunakan mesin tersebut. Kegiatan yang dapat dilakukan adalah
dengan mencatat atau mengisi cecklist dari daftar pemeriksaan yang ada di
logsheet serta mengisi jumlah jam kerja atau hour machine (HM) dari unit
tersebut. Hal ini merupakan bentuk pemeriksaan awal dari tahapan
preventive maintenance atas suatu unit mesin atau alat. Sementara itu,
teknisi atau mekanik akan melakukan preventive maintenance yang
sifatnya lebih teknis seperti kegiatan inspeksi, pelumasan, penggantian
suku cadang, atau penyetelan sesuai dengan jadwal yang telah ditentukan
berdasarkan jam kerja yang telah dicatat oleh operator.
• Inspeksi
Pekerjaan inspeksi biasanya dibagi menjadi kegiatan inspeksi bagian
luar dan inspeksi bagian dalam. Inspeksi bagian luar ditujukan untuk
mengamati dan mendeteksi kelainan-kelainan yang terjadi pada mesin
yang beroperasi, seperti timbulnya suara yang tidak normal, adanya
getaran-getaran, timbulnya panas yang di luar batas, ataupun
munculnya asap, dan tanda-tanda ketidakwajaran lainnya. Sedangkan
inspeksi bagian dalam ditujukkan untuk pemeriksaan elemen–elemen
mesin yang dipasang pada bagian dalam seperti piston ruang bakar,
sistem pengabutan, roda gigi, packing, bearing, dan komponen dalam
lainnya.
• Pelumasan
Pelumasan merupakan tindakan preventive maintenance yang sangat
umum dilakukan. Komponen-komponen mesin yang bergesekan secara
163
terus menerus dan dalam jangka waktu yang lama seperti komponen
bearing, rantai, dan sprocket akan mudah mengalami keausan.
Pelumasan diperlukan untuk mengurangi tingkat keausan dan juga
untuk mengurangi kekasaran operasional mesin. Pelumasan tentunya
akan memperpanjang umur mesin dan menghindari kerusakan
mendadak (breakdown). Pelumasan harus dilakukan secara benar agar
mesin dapat bekerja dengan baik dan tahan lama. Dalam pemberian
pelumasan yang perlu diperhatikan adalah jenis pelumas yang
digunakan serta intensitas dan jumlah pelumasannya.
• Penggantian suku cadang
Suku cadang atau spare parts adalah bagian atau komponen dari
suatu sistem unit mesin yang mana jika komponen tersebut mengalami
kerusakan maka sistem dari mesin tidak akan berjalan atau beroperasi
dengan baik. Salah satu konsep dalam preventive maintenance yang
berkaitan dengan suku cadang adalah melakukan penggantian sebelum
terjadinya breakdown yang tidak diharapkan. Jadwal penggantian
disusun berdasarkan pada catatan data jam kerja atau hour machine.
Penggantian komponen secara teratur dengan suku cadang yang
standar akan menjamin optimalisasi kerja unit secara keseluruhan.
Contoh bagian mesin yang perlu diganti secara berkala misalnya bagian
filter pada unit genset atau mesin diesel, di mana debu dan kotoran
akan menyumbat atau merusak struktur dari filter. Beberapa faktor yang
dapat menghambat penggantian suku cadang antara lain waktu tunggu
order suku cadang yang kadangkala sangat lama sehingga jadwal
penggantian suku cadang menjadi molor dari waktu yang dijadwalkan.
• Penyetelan
Pada dasarnya, penyetelan adalah usaha untuk mengembalikan unit
mesin atau peralatan kepada kondisi semula, sehingga mesin atau
164
peralatan tersebut dapat beroperasi secara optimal. Operasi yang terus

menerus tentu saja akan menimbulkan kerenggangan-kerenggangan
pada komponen mesin karena ketahanan material yang terbatas. Untuk
itu agar sistem mesin dapat berjalan optimal maka kondisi komponen
harus disesuaikan dengan standar pabrikan. Contoh kegiatan penyetelan
pada pabrik kelapa sawit yaitu penyetelan kerenggangan rotor bar pada
ripple mill dari unit mesin ripple mill sesuai dengan standar operasional
dari mesin tersebut.
• Perencanaan waktu perawatan
Pelayanan perawatan pada masing-masing peralatan perlu
diseimbangkan, tidak terlalu kurang dan tidak terlalu lebih. Perawatan
yang terlalu kurang (under maintained) dapat mengakibatkan
timbulnya kerusakan yang lebih awal, sedangkan terlalu banyaknya
perawatan (over maintained) dapat menimbulkan pekerjaan-pekerjaan
yang tidak diperlukan sehingga terjadi pemborosan. Frekuensi
pekerjaan perawatan dapat ditentukan berdasarkan skala waktu
kalender, misalnya mingguan, bulanan, kwartalan, atau tahunan.
Sedangkan menurut waktu operasinya yaitu, jam operasi, jumlah
putaran operasi, ataupun jarak tempuh.
• Catatan historis peralatan, laporan kerusakan, dan analisis kerusakan

Data atau catatan historis yang dikumpulkan pada unit-unit
peralatan atau mesin sangat diperlukan oleh Departemen Perawatan
untuk menyusun jadwal kegaitan baik inspeksi, pelumasan ataupun
penggantian komponen. Selain itu pekerjaan yang dilakukan pada unit-
unit juga perlu dicatat, seperti tanggal pengerjaan, jenis pekerjaan yang
mencakup daftar komponen yang telah diganti, dan juga hasil-hasil
inspeksi atau pengamatan yang telah dilakukan.
165
Bagian perawatan perlu memperhatikan mengenai adanya laporan

kerusakan, dan perlu mengadakan penelitian untuk mengambil tindakan
korektif yang dapat menjamin agar tidak terjadi kerusakan lagi. Bila
kerusakan banyak atau sering terjadi maka dapat menimbulkan
kemacetan dan menganggu kegiatan produksi.
Analisis kerusakan ini disiapkan secara bulanan oleh bagian
pencatatan perawatan preventif. Laporan kerusakan adalah sebagai
sumber yang mendasari dalam menentukan tindakan yang akan
dilakukan terhadap bagian yang sering mengalami masalah, apakah
harus diganti atau cukup dilakukan perbaikan untuk penggunaan jangka
panjang.
10.6.3. Total productive maintenance (TPM)
Pendekatan lain yang lebih komprehensif dalam manajemen

perawatan adalah total productive maintenance (TPM). Konsep yang ada
dalam TPM adalah pelibatan seluruh elemen yang terkait untuk sama-sama
memiliki tanggung jawab dan memainkan peran dalam menjaga atau
merawat kehandalan mesin atau alat produksi guna meminimalisasi
terjadinya breakdown. Pada pabrik kelapa sawit, bagian teknik (mekanik),
bagian produksi (operator), dan bagian quality control memiliki tanggung
jawab bersama dalam menjaga/merawat mesin-mesin produksi. Hal ini
memiliki maksud bahwa tanggung jawab atas kinerja mesin produksi bukan
semata-mata tanggung jawab bagian teknik saja, khususnya mekanik,
tetapi dukungan dan tanggung jawab dari operator mesin (dalam hal ini
berada di bawah bagian produksi), dan juga bagian quality control untuk
mesin-mesin tertentu juga harus ada. Dengan demikian, bagian produksi
selaku pengguna mesin (user) juga akan lebih berhati-hati dalam
menggunakan mesin yang dioperasikannya.
166
Operator bagian produksi juga difungsikan sebagai pemantau yang

baik. Operator didorong untuk menjaga mesin agar selalu berfungsi dengan
baik dengan mencatat jam kerja mesin (hour machine) dan melaporkan
segala kelainan pada mesin untuk ditindaklanjuti oleh mekanik bagian
maintenance dan operator wajib membersihkan peralatan dan lingkungan
kerja sebelum pergantian shift. Untuk menunjang hal itu operator produksi
juga harus mendapatkan program pelatihan terkait dengan operasional dan
prinsip kerja mesin yang dioperasikannya.
Secara umum, tujuan utama dari penerapan total preventive
maintenance adalah sebagai berikut:
a. Mengurangi waktu tunggu (delay) pada saat operasi.
b. Meningkatkan ketersediaan (availability) dan produktivitas.
c. Sebagai bentuk tindakan preventive maintenance.
d. Meningkatkan kemampuan/kehandalan mesin atau peralatan.
10.7. Struktur Organisasi

Telah dijelaskan sebelumnya bahwa kegiatan perawatan akan efektif
dan memberikan dampak yang optimal jika dilakukan dengan pendekatan
yang tepat dan pengelolaan yang baik. Dengan demikian kegiatan
perawatan melibatkan sistem manajemen. Dalam sistem manajemen,
pelaksana atau organizer adalah pihak yang memegang fungsi vital. Untuk
itu dalam manajemen perawatan diperlukan sebuah organisasi yang
memiliki struktur yang tepat dan efisien. Organisasi ini biasanya
dinamakan Departemen Perawatan (Maintenance Department).
Tugas utama Departemen Perawatan adalah memberikan pelayanan
teknik yang dibutuhkan untuk kelancaran pengoperasian pabrik dan
menjamin bahwa fasilitas produksi siap pakai untuk melakukan proses
pengolahan. Departemen Perawatan harus didukung oleh sekelompok
167
pekerja yang kemampuannya secara kolektif dapat menangani semua

pekerjaan perawatan di industri.
Pada umumnya, di beberapa unit pengolahan kelapa sawit,
Departemen Perawatan terdiri dari beberapa divisi/bagian, seperti bagian
mesin produksi, bagian kelistrikan, bagian boiler, dan bagian transportasi.
Bagian mesin produksi bertanggung jawab terhadap operasional mesin-
mesin pengolahan di bagian produksi. Bagian ini bertugas memelihara
atau mencegah terjadinya kerusakan sebelum proses pengolahan, dan
memperbaiki melalui penggantian suku cadang dari mesin-mesin yang
mengalami breakdown.
Adapun bagian elektrik/kelistrikan berfungsi untuk menangani hal
yang berhubungan dengan kelistrikan dan masalah-masalah yang timbul
akibat gangguan yang berhubungan dengan listrik. Bagian kelistrikan juga
menangani mesin pembangkit listrik (genset) dan distribusinya.
Sementara bagian boiler manangani operasional boiler dan distribusi uap
(steam). Bagian transportasi bertanggung jawab pada kelancaran
operasional alat transportasi dan logistik. Setiap bagian tersebut biasanya
dipimpin oleh seorang asisten, mandor, ketua regu, atau supervisor.
Sementara Departemen Perawatan dipimpin oleh seorang Kepala
Departemen atau Manajer Teknik.
Tugas dan tanggung jawab dari seorang Kepala Departemen adalah
mengelola tim maintenance secara efisien untuk mencapai sasaran produksi
dengan biaya dan penggunaan tenaga kerja serta sumber daya lainya secara
efektif dan efisien. Selain itu juga memastikan semua pekerjaan
maintenance yang telah direncanakan dapat terlaksana tepat waktu, dan
juga menjaga kedisiplinan dan penghematan waktu dalam departemen
maintenance. Seorang Kepala Departemen juga bertanggungjawab atas
pelaksanaan peraturan yang berhubungan dengan kesehatan dan
168
keselamatan kerja, serta harus terus memberikan kompetensi yang cukup

kepada teknisi/mekanik.
10.8. Workshop / Bengkel

Kelancaran pengolahan TBS di pabrik kelapa sawit dipengaruhi oleh
kondisi unit mesin yang sehat dan terawat. Pemeliharaan setiap unit mesin
sangat penting dalam industri pengolahan kelapa sawit. Pemeliharaan
dilakukan dengan tujuan mencegah kerusakan agar daya tahan dan
kapasitas peralatan dapat dipertahankan sesuai dengan desain yang dibuat.
Untuk mencapai jam olah tinggi dan kualitas produk yang baik, pabrik harus
didukung oleh sebuah bengkel (workshop) sebagai tempat untuk perbaikan
mesin/peralatan.
10.9. Rangkuman
1. Perawatan/pemeliharaan (maintenance) adalah suatu kombinasi dari
berbagai tindakan yang dilakukan untuk menjaga suatu faktor produksi
berupa mesin dan peralatan sehingga selalu dalam kondisi prima guna
menjamin proses produksi berjalan lancar.
2. Tujuan dari kegiatan maintenance adalah untuk menjamin unit mesin
selalu dalam kondisi siap pakai setiap saat, guna mendukung kelancaran
operasional produksi, untuk memperpanjang usia pemakaian unit mesin
atau peralatan guna efisiensi biaya dan waktu kerja, mengurangi
kehilangan waktu akibat kerusakan unit mesin atau peralatan yang
berlarut-larut, serta untuk menjamin keselamatan orang yang
menggunakan peralatan tersebut.
3. Breakdown maintenance merupakan pekerjaan perawatan yang
dilakukan pasca terjadi kerusakan pada peralatan dan untuk
memperbaikinya perlu disiapkan suku cadang, material, peralatan, dan
tenaga teknisinya.
169
4. Preventive maintenance adalah kegiatan perawatan/pemeliharaan rutin

yang dilakukan pada jadwal tertentu secara teratur, sehingga disebut
juga sebagai perawatan yang direncanakan atau perawatan terjadwal.
5. Total productive maintenance merupakan pendekatan lain yang lebih
komprehensif dalam manajemen perawatan yang dilakukan melalui
pelibatan seluruh elemen yang terkait untuk secara bersama memiliki
tanggung jawab dan memainkan peran dalam menjaga atau merawat
kehandalan mesin atau alat produksi guna meminimalisasi terjadinya
breakdown.
6. Pada pabrik kelapa sawit, Departemen Perawatan terdiri dari beberapa
divisi atau bagian, yaitu bagian mesin produksi, bagian kelistrikan,
bagian boiler, dan bagian transportasi.
10.10. Latihan
1. Jelaskan secara komprehensif pengertian dari perawatan/pemeliharaan
(maintenance)!
2. Jelaskan perbedaan mendasar antara breakdown maintenance,
preventive maintenance, dan total productive maintenance!
3. Jelaskan tujuan-tujuan dari kegiatan perawatan/pemeliharaan!
4. Sebutkan beberapa kegiatan yang dilakukan dalam perawatan preventif!
5. Sebutkan beberapa divisi atau bagian yang biasanya ada pada
Departemen Perawatan pada pabrik kelapa sawit!

Fahmi, I., 2017. Manajemen Produksi dan Operasi. Alfabeta, Bandung.
Handoko, T. H., 2010. Dasar-dasar Manajemen Produksi dan Operasi. BPFE,

Yogyakarta.
Kurniawan, F., 2013. Manajemen Perawatan Industri: Teknik dan Aplikasi.

Graha Ilmu, Yogyakarta.
170
Lasse, D. A., 2012. Manajemen Peralatan: Aspek Operasional dan Perawatan.

Rajawali Pers, Banjarmasin.
Sudradjat, A., 2011. Pedoman Praktis Manajemen Perawatan Mesin Industri.

Refika Aditama, Bandung.
171
DAFTAR PUSTAKA PENDUKUNG
Adetola, O. A., Olajide, J. O., dan Olalusi, A. P., 2014. Development of A

Screw Press for Palm Oil Extraction. International Journal of Scientific
& Engineering Research, 5:1416-1422.
Afrizon, 2017. Pertumbuhan Bibit Kelapa Sawit (Elaeis guineensis Jacq.)
dengan Pemberian Pupuk Organik dan Anorganik. Jurnal Agritepa,
3:95-105.
Alatas, A., 2015. Trend Produksi dan Ekspor Minyak Sawit (CPO) Indonesia.
Leading & Enlightening Journal UMY, 1:115-124.
Ayetor, G. K., Sunnu, A., dan Parbey, J., 2015. Effect of Biodiesel Production
Parameters on Viscosity and Yield of Methyl Ester: Jatropha curcas,
Elaeis guneensis and Cocos nucifera, Alexandria Engineering Journal,
54;1285-1290.

Darmosarkoro, W., Sutarta, E. S., dan Winarna, 2003. Lahan dan Pemupukan
Dewanti, D. P., 2018. Potensi Selulosa dari Limbah Tandan Kosong Kelapa
Sawit untuk Bahan Baku Bioplastik Ramah Lingkungan, Jurnal
Teknologi Lingkungan, 19:81-87.
Egbuna, S. O., 2015. Optimization of The Effect of Degumming Parameters
on The Removal of Phosphotides, and The Stability of Refined Palm
Oil. International Journal of Scientific Research Engineering &
Technology, 4:958-972.
Fahmi, I., 2017. Manajemen Produksi dan Operasi. Alfabeta, Bandung.
Fuadi, A. M., dan Pranoto, H., 2016. Pemanfaatan Limbah Kosong Kelapa
Sawit sebagai Bahan Baku Pembuatan Glukosa, Chemica, 3:1-5.
172
Handoko, T. H., 2010. Dasar-dasar Manajemen Produksi dan Operasi. BPFE,
Yogyakarta.

Harris, Anam, S., dan Mahmudsyah, S., 2013. Studi Pemanfaatn Limbah
Padat dari Perkebunan Kelapa Sawit pada PLTU 6 MW di Bangka
Belitung, Jurnal Teknik Pomits, 2:73-78.
Harsono, S. S., 2011. Biodiesel Production from Palm Oil Technology,
Research Journal of Agricultural Science, 43:80-85.
Hasibuan, H. A., 2012. Kajian Mutu dan Karakteristik Minyak Sawit

Indonesia serta Produk Fraksinasinya. Jurnal Standardisasi, 14:13-21.
Hastuti, P. B., 2011. Pengelolaan Limbah Kelapa Sawit. Deepublish,
Yogyakarta.
Hayat, E. S., dan Andayani, S., 2014. Pengelolaan Limbah Tandan Kosong
Kelapa Sawit dan Aplikasi Biomassa Chromolaena odorata terhadap
Pertumbuhan dan Hasil Tanaman Padi serta Sifat Tanah Sulfaquent,
Jurnal Teknologi Pengelolaan Limbah,17:44-51.
Ketaren, S., 1986. Pengantar Teknologi Minyak dan Lemak Pangan, UI Press,
Jakarta.
Khalid, K., dan Khalid, K., 2011. Transesterification of Palm Oil for the
Production of Biodiesel, American Journal of Applied Science, 8:804-
809.

Bogor.
KLH RI, 2013. Panduan Penanganan Air Limbah di Pabrik PKS. KLH RI,
Jakarta.
Kushairi, A., Nurulhidayah, A. S., Maisarah, N. J., Syahanim, S., dan Mardziah,
A. M., 2011. Oil Palm Biology: Facts & Figures. Malaysian Palm Oil
Board, Malaysia.
Kusnandar, F., 2011. Kimia Pangan: Komponen Makro. Dian Rakyat. Jakarta.
173
Lasse, D. A., 2012. Manajemen Peralatan: Aspek Operasional dan Perawatan.
Rajawali Pers, Banjarmasin.
2. Pusat Penelitian Kelapa Sawit, Medan.
Malik, A., 2015. Fraksinasi Olein dan Stearin Minyak Sawit Kasar
menggunakan Larutan dengan Berat Jenis Antara, Jurnal Edukasi dan
Sain Bilogi, 4:18-22.
Palm Oil Board.
Mazo, P. C., dan Rios, L. A., 2010. Esterification and Transesterification
Assisted by Microwaves of Crude Palm Oil Homogeneous Catalysis,
Latin American Applied Research, 40:337-342.
Mba, O. I., Dumont M. J., dan Ngadi, M., 2015. Palm Oil: Processing,
Characterization and Utilization in The Food Industry. Food Bioscience,
10:26-41.
Montero, G., 2011. Biodiesel-Quality, Emissions, and By-Products. InTech
Europe, Croatia.
Muzathik, A. M., Tan, H. D., Samo, K., dan Nik, W. B. W., 2015. Oxidation
Stability of Palm Oil Methyl Ester (POME) as Biodieseland its
Corrosiveness Behavior, Bio Technology an Indian Journal, 11:311-
319.
Purba, R. Y., 2009. Penyakit-Penyakit Kelapa Sawit di Indonesia. Pusat
Penelitian Kelapa Sawit, Medan.
Rachmaniah, O., Baidawi, A., dan Latif, L., 2009. Produksi Biodiesel
Berkemurnian Tinggi dari Crude Palm Oil (CPO) dengan
Tertrahidrofuran-Fast Single-Phase Process, Reaktor, 12:166-174.
174
Rahayu, A. S., Karsiwulan, D., Yuwono, H., dan Paramita, V., 2015. Konversi
POME Menjadi Biogas. Winrock International, Arkansas, US.
Respati, E., Nuryati, L., Yasin, A., 2016. Outlook Kelapa Sawit. Pusat Data dan
Sistem Informasi Pertanian – Kementerian Pertanian, Jakarta.
Said, N. I., 2016. Teknologi Pengolahan Air Limbah. Erlangga, Jakarta.
Silalahi, R. L. R., Sari, D. P., dan Dewi, I. A., 2017. Pengujian Free Fatty Acid
(FFA) dan Colour untuk Mengendalikan Mutu Minyak Goreng
Produksi PT. XYZ, Industria: Jurnal Teknologi dan Manajemen
Agroindustri, 6:41-50.
Standar Nasional Indonesia, 2006. Refined Bleached Deodorized Palm
Olein (SNI 01-0018-2006). Badan Standarisasi Nasional.
Sudradjat, A., 2011. Pedoman Praktis Manajemen Perawatan Mesin Industri.
Refika Aditama, Bandung.

Sulistyo, B., 2010. Budi Daya Kelapa Sawit. Balai Pustaka, Jakarta..
Susanto, A., Purba, R. Y., Prasetyo, A. E., 2010. Hama dan Penyakit Kelapa
Sawit. Pusat Penelitian Kelapa Sawit, Medan.
175
GLOSARIUM
Biodiesel, senyawa alkil ester rantai panjang yang diperoleh dari lemak nabati
maupun hewani yang dapat dimanfaatkan sebagai bahan bakar.
Bleaching earth, bahan yang digunakan pada proses degumming dan bleaching
yang berfungsi sebagai pengikat atau adsorben material-material
pengotor yang telah digumpalkan atau diikat dengan beberapa jenis
asam, seperti asam sitrat atau asam fosfat.
BOD, biochemical oxygen demand, parameter lingkungan yang menunjukkan
jumlah oksigen terlarut yang dibutuhkan oleh organisme hidup untuk
menguraikan atau mengoksidasi bahan-bahan buangan di dalam air.
Boiler, tungku untuk produksi uap panas (steam) guna menunjang proses-proses
pada pabrik kelapa sawit yang pada umumnya memanfaatkan produk
samping seperti cangkang dan serat sebagai bahan bakarnya.
Claybath, alat pemisahan cangkang dari inti sawit dengan memanfaatakan prinsip
perbedaan massa jenis antara keduanya melalui penggunaan larutan
tertentu seperti kalsium karbonat.
COD, chemical oxygen demand, parameter lingkungan yang menunjukkan
kebutuhan oksigen untuk reaksi secara kimiawi (oksidasi) terhadap
bahan buangan di dalam air.
CPO, crude palm oil atau minyak sawit kasar, produk dari proses klarifikasi minyak
sawit yang diekstrak dari bagian mesokarp buah kelapa sawit.
Degumming, proses penghilangan bahan sejenis gum atau getah dan komponen
pengotor lain seperti logam yang masih terkandung pada CPO melalui
proses pengikatan dan penyerapan.
Deodorizing, proses penghilangan asam lemak bebas dan komponen penyebab
bau tidak sedap lainnya seperti peroksida, keton, dan senyawa hasil
oksidasi lemak lainnya.
Depericarper, unit proses dari rangkaian proses pengolahan biji kelapa sawit yang
berfungsi memisahkan serat yang tercampur dengan biji serta
menghilangkan serat yang tertinggal atau masih menempel pada
cangkang.
DOBI, deterioration of bleachability index atau derajat kemudahan pencucian,
parameter mutu minyak sawit yang menandakan kebersihan minyak dari
176
senyawa pengotor terutama dari unsur-unsur senyawa teroksidasi,
seperti golongan keton atau aldehid.
Esterifikasi, reaksi antara gugus asam karboksilat dari asam lemak bebas (free
fatty acid) dengan alkohol (metanol) yang menghasilkan senyawa metil
ester dan air.
FAME, fatty acid methyl ester, nama ilmiah dari biodiesel yang berarti senyawa
metil ester yang berasal dari asam lemak (fatty acid).
FFA, free fatty acid atau asam lemak bebas (ALB), asam lemak yang muncul
karena adanya reaksi hidrolisis dari lipid (trigliserida) yang
keberadaannya menjadi parameter mutu minyak sawit.
FIFO, singkatan dari first in first out, yaitu prinsip penganan bahan, di mana bahan
yang masuk lebih awal akan diproses lebih awal juga sesuai urutannya.
Prinsip ini berkebalikan dengan LIFO yang merupakan singkatan dari last
in first out.
Kernel, disebut juga inti sawit (endosperm), merupakan biji dari buah sawit yang
telah dihilangkan cangkang/tempurungnya yang jika diekstraksi akan
menghasilkan minyak inti sawit atau palm kernel oil (PKO) yang memiliki
komposisi asam lemak yang berbeda dengan CPO.
Klarifikasi, proses lanjutan dari proses ekstraksi minyak sawit yang bertujuan
untuk memisahkan material-material pengotor minyak berupa non-oil
solid atau padatan selain minyak, seperti pasir, lumpur, serpihan
cangkang dan serat, dll. Material-material tersebut harus dipisahkan
karena selain secara fisik mengganggu mutu produk minyak, secara kimia
juga berpotensi merusak mutu kimia minyak karena dapat memicu
terjadinya reaksi oksidasi dan hidrolisis
Losses, pada proses produksi CPO, diartikan sebagai persentase jumlah
kehilangan minyak selama proses produksi dibandingkan total volume
minyak yang seharusnya dapat diperoleh.
Mesocarp, atau disebut juga pericarp adalah bagian dari buah sawit yang
merupakan bagian daging buah yang tersusun atas serat-serat dan
menjadi bagian utama terdapatnya minyak. Bagian ini merupakan bagian
yang dilakukan pengepresan pada produksi CPO.
Moisture, kadar air, jumlah air yang terkandung pada suatu bahan yang biasanya
dinyatakan dalam persen.
Neraca massa, kesetimbangan massa, perhitungan mengenai jumlah atau volume
dari seluruh bahan-bahan yang masuk dalam sistem proses dan yang
keluar daripadanya baik sebagai produk utama, produk samping,
ataupun sebagai limbah.
177
Olein, produk akhir dari proses pemurnian minyak sawit yang berupa fraksi cair
yang merupakan bahan baku utama dalam produksi minyak goreng.
PFAD, palm fatty acid distillate, produk samping dari proses pemurnian CPO
menjadi RBDPO yaitu pada tahap deodorisasi yang komponen utamanya
didominasi oleh asam lemak bebas serta senyawa yang bersifat volatil
seperti dari peroksida, keton, dan senyawa-senyawa hasil oksidasi lemak
lainnya.
PKO, palm kernel oil atau minyak inti sawit, minyak yang diperoleh dari ekstraksi
bagian inti (kernel) kelapa sawit.
PKS, pabrik kelapa sawit atau palm oil mill, unit pengolahan tandan buah segar
untuk diproses hingga menghasilkan minyak sawit kasar (CPO).
POME, palm oil mill effluent, limbah cair dari proses pengolahan kelapa sawit
menjadi CPO yang terdiri dari air kondensat, air cucian pabrik, air limbah
klarifikasi, serta buangan dari hydrocyclone pada stasiun inti.
Preventive maintenance, pendekatan perawatan yang berorientasi pada tindakan
pencegahan untuk menghilangkan penyebab-penyebab kerusakan
sebelum kerusakan sebenarnya (breakdown) terjadi.
RBDPO, refined bleached deodorized palm oil, produk akhir proses pemurnian
minyak sawit kasar (CPO) yang dapat digunakan sebagai minyak goreng
baik atau tanpa proses lanjutan, serta merupakan bahan baku dalam
produksi biodiesel.
Refining, atau proses pemurnian CPO, adalah proses pemisahan komponen
perusak mutu minyak sawit yang dapat berupa air, asam lemak bebas,
gum, fosfatida, protein, senyawa logam, resin, pigmen dan senyawa
lainnya.
Rendemen, pada proses produksi CPO diartikan sebagai perbandingan antara
jumlah minyak kelapa sawit kasar (CPO) yang dihasilkan dari setiap
kilogram TBS yang diolah.
Restan, buah kelapa sawit yang telah dipanen namun tidak terangkut menuju
pabrik kelapa sawit dikarenakan faktor pengangkutan. Buah restan
berisiko meningkatkan nilai asam lemak bebas dari CPO yang dihasilkan.
Silo, tempat penampungan atau penyimpanan bahan curah (bulk materials) guna
menerapkan prinsip FIFO (first in first out) di mana pada umumnya
berbentuk tabung dengan bagian bawahnya yang mengerucut sebagai
tempat pengeluaran bahan (outlet).
Sludge, limbah atau produk samping dari proses klarifikasi minyak sawit pada
pabrik kelapa sawit yang mengandung campuran pengotor dan air
(lumpur), yang mana masih memiliki kandungan minyak (5–10%).
178
Stearin, fraksi padat dari RBDPO (refined bleached deodorized palm oil) yang
dipisahkan dari fraksi cairnya (olein) pada proses pemurnian minyak
sawit yaitu pada tahap fraksinasi yang dilakukan melalui mekanisme
filtrasi.
Sterilisasi, proses perebusan tandan buah segar kelapa sawit yang bertujuan
untuk menonaktifkan aktivitas enzim yang dapat menurunkan mutu buah
sawit sekaligus untuk melunakkannya dalam rangka mengoptimalkan
proses ekstraksi.
TBM, tanaman belum menghasilkan, tanaman kelapa sawit yang belum
menghasilkan buah yaitu sejak bulan pertama penanaman sampai dapat
dipanen buahnya pada umur 30–36 bulan.
Threshing, atau perontokkan, proses pemisahan buah atau berondolan sawit dari
tandan buahnya dengan cara pembantingan pada alat berbentuk
drum/silinder berputar yang disebut sebagai thresher.
TM, tanaman menghasilkan, tanaman kelapa sawit yang telah dapat dipanen
buahnya, rata-rata fase ini dicapai pada umum 30 bulan.
TPH, tempat penampungan hasil, lokasi penampungan tandan buah hasil panen
yang dibawa dari lokasi tanaman untuk diangkut ke dalam truk dan
dibawa ke pabrik pengolahan.
TPM, total productive maintenance, pelibatan seluruh elemen dari suatu
perusahaan untuk secara bersama memiliki tanggung jawab dan peran
dalam menjaga atau merawat kehandalan mesin atau alat produksi
dalam rangka meminimalisasi terjadinya breakdown.
Transesterifikasi, reaksi antara gugus ester dari senyawa trigliserida (lipid) dengan
senyawa alkohol (metanol) yang menghasilkan senyawa alkil ester (metil
ester) dan gliserol.
Trigliserida, unit penyusun minyak atau lemak (lipid) yang terbangun atas tiga
asam lemak (fatty acid) yang terikat pada sebuah molekul gliserol.
179
INDEX
A
D
ALB, 16, 19, 22, 24, 32, 38, 42, 50, 57, 79,
degumming, 92, 95, 97, 98, 99, 116, 176
80, 81, 89, 90, 92, 113, 114, 147, 177
deodorisasi, 92, 103, 104, 116, 117, 178
aldehid, 55, 83, 116, 177
depericarper, 62, 64, 65, 123, 126
anaerob, 128, 132, 133, 134
destilasi, 154
B Destilasi, 76
digester, 36, 37, 44, 126
batch, 72, 73, 96, 130
DOBI, 79, 83, 84, 89, 90, 112, 115, 116,
biodiesel, iii, 143, 144, 145, 146, 147,
117, 176
148, 149, 151, 152, 153, 154, 155, 177,
Dura, 7, 8, 14
178
biomassa, 3, 121, 140
E
bleaching, 92, 95, 97, 99, 100, 101, 102,
eksokarp, 6
104, 111, 113, 116, 117, 176
ekstraksi, ii, 22, 26, 27, 33, 34, 38, 40, 41,
BOD, 127, 129, 130, 131, 133, 135, 136,
60, 77, 80, 85, 86, 87, 88, 90, 94, 111,
141, 176
113, 177, 178, 179
boiler, 54, 63, 68, 69, 98, 105, 119, 121,
Ekstraksi, 57
122, 123, 124, 140, 141, 168, 170
endokarp, 6
BPO, 100, 104, 105
enzim, 32, 38, 70, 80, 82, 113, 179
C esterifikasi, 145, 146
cangkang, 3, 6, 8, 14, 27, 33, 40, 57, 60,

F
61, 63, 64, 65, 66, 68, 69, 73, 120, 121,
FAME, 145, 146, 151, 177
122, 123, 124, 126, 140, 176, 177
fenolik, 14
Claybath, 69, 176
fermentasi, 67, 68
COD, 127, 129, 130, 131, 135, 141, 176
FFA, 32, 40, 79, 81, 90, 112, 113, 114,
COT, 40, 43, 44, 45, 46, 57
118, 175, 177
180
FIFO, 72, 73, 177, 178 losses, 87, 88, 89
fosfatida, 55, 94, 98, 116, 178 LTDS, 68, 69, 73
fraksi, 18, 19, 24, 31, 94, 95, 101, 106,
M
108, 109, 110, 111, 153, 178, 179
fraksinasi, 92, 93, 94, 95, 107, 108, 112, mesocarp, 3, 6, 14, 86
116, 117, 179 mikroorganisme, 70, 73, 82, 128, 130,

131, 132, 133
G
moisture, 40, 42, 48, 79, 82, 89, 90
Ganoderma, 13
N
grading, 29, 38, 67
neraca massa, 41, 53, 54, 58, 120
H
nut, 60, 61, 62, 64, 65, 66, 67, 68, 73, 86,
HDL, 81, 114 88
hidrolisis, 40, 42, 68, 70, 71, 77, 78, 79,
O
80, 82, 84, 113, 145, 148, 177
olein, 92, 94, 95, 106, 108, 109, 110, 111,
K
112, 113, 117, 179
karoten, 55, 79, 83, 84, 89, 90, 116
P
katalisator, 42
kernel, 2, 3, 6, 7, 8, 14, 27, 38, 54, 60, 61, perebusan, 26, 27, 32, 33, 34, 35, 38, 67,
62, 68, 70, 71, 73, 125, 126, 177, 178 79, 86, 87, 90, 124, 126, 179
klarifikasi, ii, 26, 27, 38, 40, 41, 42, 43, pericarp, 36, 177
44, 49, 50, 51, 55, 57, 58, 77, 79, 80, PFAD, 95, 103, 105, 106, 111, 112, 116,
87, 88, 89, 90, 92, 93, 94, 111, 113, 178
121, 122, 124, 133, 140, 176, 178 PKO, 7, 14, 39, 59, 61, 74, 174, 177, 178
kualitatif, 82 PKS, 22, 26, 38, 60, 120, 133, 142, 173,
178
L
POME, 124, 125, 127, 133, 156, 174, 175,
LDL, 81, 113 178
lipid, 32, 55, 79, 113, 144, 153, 154, 177, PPKS, 8, 9
179 pressing, 36, 123
181
preventive maintenance, 157, 160, 162, steam, 51, 52, 63, 71, 98, 99, 102, 105,
163, 164, 167, 170 123, 168, 176
produktivitas, 2, 3, 4, 8, 9, 10, 17, 29, 38, stearin, 94, 95, 106, 108, 109, 110, 111,
51, 58, 77, 137, 167 112, 113, 117
Psifera, 7, 8, 14 sterilisasi, 27, 32, 79
R T
RBDPO, 95, 97, 103, 105, 106, 108, 109, TBM, 12, 14, 17, 179
110, 111, 112, 113, 116, 145, 146, 147, Tenera, 7, 8, 14
148, 152, 155, 178, 179 threshing, 35, 87
RBDST, 145, 155 TM, 12, 13, 14, 17, 179
refining, 42, 80, 92, 93, 94, 95, 97, 113, tonase, 28, 38
116, 117 top soil, 10, 12
rendemen, 2, 19, 29, 36, 54, 77, 85, 86, topografi, 10, 18, 20
90, 109, 148, 149 TPH, 17, 18, 20, 21, 22, 24, 179
restan, 19, 23, 178 TPM, 160, 166, 179
transesterifikasi, 144, 145, 146, 147, 148,
S
149, 150, 152, 153, 154, 155
saponifikasi, 146, 148 trigliserida, 32, 55, 56, 77, 79, 80, 104,
sentrifugal, 42, 48, 53 113, 144, 145, 146, 153, 154, 177, 179
serat, 27, 40, 54, 57, 61, 62, 63, 64, 65, triple peak, 33, 34, 35, 126
68, 73, 88, 120, 121, 122, 123, 126,
V
140, 176, 177
silo, 65, 66, 67, 68, 70, 71, 73 VCT, 47
sludge, 27, 40, 43, 46, 51, 52, 53, 54, 58, viskositas, 26, 132
88, 89, 120, 125, 132 volatil, 103, 105, 178
182
PROFIL PENULIS
Agung Nugroho, lahir di Karanganyar, Jawa

Tengah, 19 Juli 1983. Sejak tahun 2008 menjadi
dosen pada Jurusan Teknologi Industri Pertanian,
Universitas Lambung Mangkurat di Banjarbaru,
Kalimantan Selatan. Agung Nugroho, Ph.D
memperoleh gelar sarjana di Institut Pertanian
Bogor pada Departemen Teknologi Industri
Pertanian, dan kemudian memperoleh Master dan
Doktor di Sangji University, Korea Selatan. Penulis
banyak melakukan penelitian pada bidang teknologi proses pengolahan bahan
berbasis agro dan bahan alam lainnya. Sampai saat ini, lebih dari 40 artikel
tentang analisis dan pemanfaatan bahan alam telah penulis publikasikan pada
jurnal ilmiah internasional. Penulis juga banyak membimbing mahasiswa pada
penelitian dan praktik kerja lapang pada seputar industri pengolahan kelapa sawit
dan produk turunannya. Sebelum berkecimpung di dunia pendidikan dan
penelitian, penulis telah memiliki pengalaman bekerja di bidang industri
pengolahan yang tentunya mempengaruhi pendekatan dalam penulisan buku ini.
Buku Teknologi Agroindustri Kelapa Sawit ini merupakan buku ketiga yang
dihasilkan penulis. Buku lain yang telah ditulis yaitu Teknologi Bahan Alam serta
buku CCP dan CP pada Proses Pengolahan CPO dan CPKO.
183
184
View publication stats

BukuTeknologiAgroindustriKelapaSawit Compressed

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

BukuTeknologiAgroindustriKelapaSawit Compressed

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

See discussions, stats, and author profiles for this publication at: https://www.researchgate.

Buku Teknologi Agroindustri Kelapa Sawit

Book · August 2019

Compositae View project

Carica papaya View project

The user has requested enhancement of the downloaded file.

Hak cipta dilindungi oleh Undang-Undang.

xii + 183 hlm, 17,6 x 25 cm

Banjarbaru, Agustus 2019.

2.5. Cara panen ................................................................................................. 21

4.4.7. Storage tank ..................................................................................... 50

6.5.2. Kadar air (moisture).......................................................................... 82

7.8.3. Deterioration of bleachability index ............................................... 115

10.1. Deskripsi Singkat .................................................................................... 157

Tabel 1. Produktivitas umum kelapa sawit di Indonesia ...................................................... 3

Gambar 1. Bagian-bagian dari buah kelapa sawit. ............................................................... 6

1. TANAMAN KELAPA SAWIT

1. Menjelaskan aspek botani dan karakteristik dari tanaman kelapa sawit

1.4. Botani Kelapa Sawit

Tabel 1. Produktivitas umum kelapa sawit di Indonesia

Berat tandan 23–27 kg

Tingginya produktivitas dan nilai ekonomi kelapa sawit dibanding

Klasifikasi ilmiah kelapa sawit:

1.5. Sejarah Kelapa Sawit di Indonesia

Setelah pendudukan Jepang berakhir, perkebunan kelapa sawit

Pada masa orde baru, perkembangan sawit Indonesia mulai

penciptaan lapangan kerja, kesejahteraan masyarakat, dan juga devisa

1.6. Bagian-Bagian Buah Sawit

Gambar 1. Bagian-bagian dari buah kelapa sawit.

1.7. Varietas Kelapa Sawit

Jenis Dura merupakan kelapa sawit dengan ukuran kernel yang

Jenis yang kedua, yaitu Psifera, memiliki sifat berkebalikan dengan

Jenis yang ke tiga yaitu Tenera, merupakan hasil perkawinan silang

Sebagai pusat penelitian kelapa sawit di Indonesia, PPKS (Pusat

Kriteria unggul dapat dilihat pada beberapa aspek tergantung pada

Tabel 2. Varietas unggul kelapa sawit yang dihasilkan oleh PPKS

1.8. Syarat Hidup Tanaman Kelapa Sawit

1.9. Teknik Penanaman Kelapa Sawit

Lubang tanam sebaiknya telah disiapkan satu bulan sebelum penanaman.

Untuk teknik penanaman dimulai dari persiapan bibit yang sebaiknya

1.10. Pemeliharaan Tanaman

Penyakit yang sering ditemukan pada tanaman kelapa sawit menghasilkan

Pada tanaman menghasilkan (TM), kegiatan penunasan dilakukan saat

2. Tanaman kelapa sawit yang berkembang di Indonesia saat ini (Elaeis

1.13. Bahan Bacaan Pendukung

2. PANEN DAN PENGANGKUTAN

1. Menjelaskan pendekatan yang dapat digunakan dalam menentukan saat

2.4. Persiapan Panen

tingkat pengetahuan dan ketrampilannya. Kebutuhan tenaga kerja

2.4.1. Kriteria matang panen

Kriteria kematangan dapat dilihat dari perubahan warna. Proses

Tabel 3. Standar fraksi matang panen tandan buah sawit

Fraksi panen ini sangat berpengaruh terhadap rendemen minyak dan

Tabel 4. Pengaruh fraksi panen terhadap rendemen dan kadar ALB

2.4.2. Rotasi panen

2.4.3. Sistem ancak panen

Sistem ancak panen bergantung pada keadaan topografi lahan dan

2.4.4. Kerapatan panen

Kerapatan panen yaitu jumlah pohon yang dapat dipanen (jumlah

2.5. Cara panen

Pemotongan pada tangkai tandan sebaiknya membentuk huruf V.

2.6. Pengangkutan TBS

Gambar 5. Pemilahan buah sawit di tempat penampungan hasil.

Pengangkutan buah sawit dari TPH menuju pabrik harus dilakukan