Laporan 3 - 31s4202 Perancangan Pabrik Kelompok 03

31S4202 - PERANCANGAN PABRIK
LAPORAN III
PERANCANGAN SISTEM PEMROSES
SMN, CYT,
02/04/21 Issued for Internal Review WPN DDA, EAN DDA, ANM
EYS, MNS
DISIAPKAN
TANGGAL PENJELASAN CHECK APPR. PEMBIMBING
OLEH
Produksi Biogas dari Limbah Cair Pulp dan Kertas dengan Kapasitas Bahan Baku 150.000
ton/tahun
PER/4202/2021/03
Sam Muehl Naiborhu 31S16020
Chrismasyani Tambunan 31S17017
Esra Yohanna Siburian 31S17022
Maria Natassija Sariati 31S17031
Revisi ke- :
LAPORAN III 3 98
Produksi Biogas dari Limbah Cair Pulp dan Kertas dengan
PER/4202/2021/03
Kapasitas Bahan Baku 150.000 ton/tahun
LEMBAR REVISI
No. Rev. Tanggal Halaman Penjelasan Revisi
1 21-04-2021 6 Memperbaiki gambar PFD
2 22-04-2021 21 Memperbaiki Plant Layout
3 24-04-2021 23 Memperbaiki Line Sizing & Hydraulic
2 dari 98
PER/4202/2021/03
Daftar Isi
Lembar Revisi 2
Daftar Tabel 4
Daftar Gambar 5
1 Informasi Umum 6
1.1 Pengantar 6
1.2 Process Flow Diagram (PFD) 6
1. 3 Referensi 16
2 Pertimbangan Perancangan Unit Operasi 17
2.1 Column Dan Vessel 17
2.1.1 Boiler 17
2.1.2 Horizontal Vessel 17
2.2 Reaktor Dan Tangki 17
2.2.1 Tangki Berpengaduk 17
2.2.2 Reaktor Fixed-Done (Wadah Tetap) Berpengaduk 17
2.2.3 Tangki Penampung (Reservoir) 18
2.2.5 Tangki Terbuka 18
2.2.6 Bak Kolam Limbah Cair 18
2.2.7 Plug Flow Reactor (PFR) 18
2.3 Pompa Dan Kompresor 18
2.3.1 Pompa 18
2.3.2 Kompresor 19
2.3.2 Valve 19
2.4 Separator 19
2.4.1 Decanter Centrifuge 19
2.4.2 PSA (Pressure Swing Adsorpsi) 19
3 Plant Layout 21
4 Perhitungan Line Sizing & Hydraulic 23
Lampiran A (Equipment Summary Sheets) 27
Lampiran B Perhitungan Spesifikasi Peralatan 55
3 dari 98
PER/4202/2021/03
Daftar Tabel
Tabel 1. 1 Neraca Massa Produksi Biogas .........................................................................................11
Tabel 1. 2 Neraca Massa Produksi Biogas (Lanjutan) ........................................................................12
Tabel 1. 3 Neraca Massa Produksi LIstrik ..........................................................................................13
Tabel 1. 4 Neraca Massa Pengolahan Limbah ...................................................................................14
Tabel 1. 5 Neraca Energi Varian III .....................................................................................................15
Tabel 2. 1 Referensi ...........................................................................................................................16
Tabel 4. 1 Data Spesifikasi Pompa Pada Pabrik Biogas .....................................................................23
Tabel 4. 2 Data Spesifikasi Pipa .........................................................................................................23
Tabel 4. 3 Data Spesifikasi Pipa (Lanjutan) ........................................................................................23
Tabel A.1.1 Spesifikasi Tangki Penyimpanan Kotoran dan Limbah (T-101) ...........................................27
Tabel A.1.2 Spesifikasi Tangki Penyimpanan NaOH (T-102).................................................................28
Tabel A.1.3 Spesfikasi Tangki Penyimpanan Air (T-103) .......................................................................29
Tabel A.1.4 Spesifikasi Tangki Penyimpanan Air (T-105) ......................................................................40
Tabel A.2.1 Spesifikasi Unit Hidrolisis Dan Asetogenesis ......................................................................30
Tabel A.3.1 Spesifikasi Unit Metanogenesis ..........................................................................................32
Tabel A.4.1 Spesifikasi Unit Absorbsi ....................................................................................................34
Tabel A.4.2 Spesifikasi Unit PSA ...........................................................................................................35
Tabel A.4.3 Spesifikasi tangki penampung gas .....................................................................................36
Tabel A.5.1 Spesifikasi kompresor ........................................................................................................38
Tabel A.5.2 Spesifikasi Boiler ................................................................................................................39
Tabel A.5.3 Spesifikasi Generator .........................................................................................................40
Tabel A.6.1 Spesifikasi Reaktor Netralisasi ...........................................................................................42
Tabel A.6.2 Spesifikasi centrifuge..........................................................................................................43
Tabel A.6.3 Spesifikasi Kolam Limbah Cair (KLC) .................................................................................44
Tabel A.6.4 Spesifikasi Tangki Na3PO4 ................................................................................................45
Tabel A.6.5 Spesifikasi Decanter Centrifuge..........................................................................................46
Tabel A.6.6 Spesifikasi Tangki Penampung Pupuk ...............................................................................47
Tabel A.7.1 Spesifikasi Pompa (P-101) .................................................................................................48
Tabel A.7.2 Spesifikasi Pompa (P-102) ....................................................Error! Bookmark not defined.
Tabel A.7.3 Spesifikasi Pompa (P-103) ....................................................Error! Bookmark not defined.
4 dari 98
PER/4202/2021/03
Daftar Gambar
Gambar 1. 1 Diagram Alir Proses Produksi Biogas ..................................................................................7
Gambar 1. 2 Diagram Alir Proses Pengolahan Limbah.............................................................................9
Gambar 1. 3 Diagram Alir Proses Produksi Listrik dan Biogas ...............................................................10
5 dari 98
PER/4202/2021/03
1 INFORMASI UMUM
1.1 Pengantar
Perancangan pabrik biogas yang akan dikonversikan menjadi listrik dengan bahan baku limbah
pulp and paper, yaitu proses pre-treatment, proses hidrolisis, proses asetogenesis, proses
metanogenesis dan proses pengolahan biogas menjadi listrik. Proses pre-treatment merupakan
proses pemanasan limbah pulp and paper yang berguna untuk memecahkan senyawa polimer
menjadi monomer yang dapat mengurangi waktu pemrosesan pada tahap selanjutnya. Proses
hidrolisis dan asetogenesis merupakan proses konversi senyawa organik menjadi asam asetat,
(VFA) volatile fatty acid. Proses metanogenesis mengubah senyawa asam asetat, VFA menjadi
metana, hidrogen sulfida dan karbon dioksida. Proses elektrifikasi dilakukan dengan membakar
biogas yang terdiri dari metana, karbon dioksida dan hidrogen sulfida agar menghasilkan uap air
untuk menggerakkan turbin yang kemudian menghasilkan listrik yang kemudian dijual ke PLN dan
digunakan sebagai sumber listrik pabrik.
1.2 Process Flow Diagram (PFD)

Berdasarkan Laporan 2, dipilih perancangan pabrik varian ketiga. Di bawah ini disajikan Diagram
Alir Proses untuk produksi biogas dari limbah pulp dan kertas dengan varian proses yang telah
dipilih.
6 dari 98
PER/4202/2021/03 Produksi Biogas dari Limbah Cair Pulp dan Kertas dengan Kapasitas Bahan Baku 150.000 ton/tahun
T-101 D-101 D-102

T-102 T-103 PFR-101 AB-101 GH-101
Tangki Limbah Cair Pulp dan Tangki Digestasi Tangki Digestasi
Tangki NaOH (Buffer) Tangki Air Proses Tangki Pre-treatment Tangki Absorbsi H2S Biogas Holder
Kertas serta Biostarter (Hidrolisis dan Asetogenesis) (Metanogenesis)
PSA-101 A/B
V-101 GH-102 P-101 sampai dengan P-106 P-107 sampai dengan P-108
Pressure Swing Adsorption
Shut off Valve CO2 Holder Screw Pump Centrifugal Pump
(CO2 Removal)
22 GH-101
P-218
20 19
E-89
E-86
15
14 P-224
21
16
17 18
P-104 GH-102
T-103
AB-101
13
GH-103
6
5
P-103
12
T-102 PFR-101
2
3
P-209
10 11
4 Pengolahan Limbah
1 P-229
P-102
P-101
P-232
9
8
T-101 7 D-101 D-102
Steam dari Steam Turbine Tangki Air Proses 30
Gambar 1. 1 Diagram Alir Proses Produksi Biogas
7 dari 98
8 dari 98
DC-101 S-101 T-107 T-105 R-101 P-109 sampai dengan P-110

Decanter Centrifuge Sentrifuga Tangki Pupuk Padat Organik Tangki H3PO4 Reaktor Netralisasi Centrifugal Pump
KLC-101 T-106 V-103 sampai dengan V-105

Kolam Limbah Cair Tangki Na3PO4 Ball Valve
31
Pengolahan Limbah
DC-101
32 35
33
36
V-103
T-105
V-104
T-107
39
34 37 38 40
KLC-101
P-107
P-106
S-101
R-101
41
V-105
T-106
Gambar 1. 2 Diagram Alir Proses Pengolahan Limbah

9 dari 98
GH-101 T-105 B-101 ST-101 G-101 V-102 V-103

Gas Holder Tangki Air Proses Boiler Steam Turbine Generator Shut off Valve Plug Valve
C-101
Compressor
23
GH-101
C-101 28
V-103
27
26
25
P-105 B-101
ST-101
29
G
T-104
G-101
31
24
PFR-101, D-101, dan D-102 7
Gambar 1. 3 Diagram Alir Proses Produksi Listrik dan Biogas
10 dari 98
Tabel 1. 1 Neraca Massa Produksi Biogas
Aliran (kg/jam)
Komponen
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Lipid 1893.939394 1893.94 852.2727 0 0 0 852.273 0 0 0 0 0 0 0 0
Protein 5454.545455 5454.55 2454.545 0 0 0 2454.55 0 0 0 0 0 0 0 0
Lignin 2928.030303 2928.03 1317.614 0 0 0 1317.61 0 0 0 0 0 0 0 0
Selulosa 1602.272727 1602.27 721.0227 0 0 0 721.023 0 0 0 0 0 0 0 0
Hemiselulosa 2840.909091 2840.91 1278.409 0 0 0 1278.41 0 0 0 0 0 0 0 0
Air 6492.424242 6492.42 6492.424 0 0 0 6492.42 1563.24 1563.24 0 0 0 0 0 20000
Hidrogen Sulfida 530.3030303 530.303 530.303 0 0 0 530.303 530.303 530.303 0 0 0 0 530.303 0
Amonia 984.8484848 984.848 984.8485 0 0 0 984.848 984.848 984.848 0 0 0 0 0 0
As. Lemak 0 0 1041.667 0 0 0 1041.67 0 0 0 0 0 0 0 0
As. Amino 0 0 3000 0 0 0 3000 0 0 0 0 0 0 0 0
Propana 0 0 1610.417 0 0 0 1610.42 0 0 0 0 0 0 0 0
Glukosa 0 0 2443.75 0 0 0 2443.75 0 0 0 0 0 0 0 0
Asam Asetat 0 0 0 0 0 0 0 16898 16898 0 0 0 0 0 0
VFA 0 0 0 0 0 0 0 1964.89 1964.89 0 0 0 0 0 0
Karbon Dioksida 0 0 0 0 0 0 0 785.955 785.955 0 0 0 0 4071.24 0
Natrium Hidroksida 0 0 0 0 0 0 0 0 0 568.182 568.182 0 0 0
Metana 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.000 0 0 0 14798.8 0
Limbah Methano 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.000 0 3895.155 3895.16 0.000 0
Pupuk 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.000 0 0 0 0.000 0
Limbah cair 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.000 0 0 0 0.000 0
Uap 0 0 0 18181.8 18181.8 18181.8 0 0 0 0.000 0 0 0 0.000 0
Listrik 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.000 0 0 0 0.000 0
Asam Fosfat 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.000 0 0 0 0.000 0
Trinatrium Fosfat 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.000 0 0 0 0.000 0
Total 22.727.27273 22.727.3 22.727.27 18.181.8 18.181.8 18.181.8 22.727.3 22.727.3 22.727.3 568.182 568.182 3895.155 3.895.16 19.400.3 20.000
11 dari 98
Tabel 1. 2 Neraca Massa Produksi Biogas (Lanjutan)
Aliran (kg/jam)
Komponen
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Lipid 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Protein 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Lignin 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Selulosa 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Hemiselulosa 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Air 0 0 0 0 20000 20000 0 0 0 0 0 0 0
Hidrogen Sulfida 0 0 0 530.303 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Amonia 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
As. Lemak 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
As. Amino 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Propana 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Glukosa 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Asam Asetat 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
VFA 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Karbon Dioksida 0 0 0 4071.24 0 0 162.8496 0 162.85 156.336 6.514 162.850 6.514
Natrium Hidroksida 568.182 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Metana 0 0 0 14798.8 0 0 14798.7563 14798.8 0 0 14798.756 0 13910.831
Limbah Methano 0 3895.155 3895.16 0.000 0 0 0.000 0 0 0 0 0 0
Pupuk 0 0 0 0.000 0 0 0.000 0 0 0 623.10553 0 0
Limbah cair 0 0 0 0.000 0 0 0.000 0 0 0 0 0 0
Uap 0 0 0 0.000 0 0 0.000 0 0 0 0 0 0
Listrik 0 0 0 0.000 0 0 0.000 0 0 0 0 0 0
Asam Fosfat 0 0 0 0.000 0 0 0.000 0 0 0 0 0 0
Trinatrium Fosfat 0 0 0 0.000 0 0 0.000 0 0 0 0 0 0
Total 568.182 3.895.155 3.895.16 19.400.3 20.000 20.000 14.961.6059 14.798.8 162.85 156.335616 15.428.376 162.85 13.917.3449
12 dari 98
Tabel 1. 3 Neraca Massa Produksi LIstrik
Aliran
Aliran (kg/jam) kWh
Komponen (kg/jam)
24 25 26 27 28 29 30 31
Lipid 0 0 0 0 0 0 0 0
Protein 0 0 0 0 0 0 0 0
Lignin 0 0 0 0 0 0 0 0
Selulosa 0 0 0 0 0 0 0 0
Hemiselulosa 0 0 0 0 0 0 0 0
Air 0 0 6000 6000 0 0 0 0
Hidrogen Sulfida 0 0 0 0 0 0 0 0
Amonia 0 0 0 0 0 0 0 0
As. Lemak 0 0 0 0 0 0 0 0
As. Amino 0 0 0 0 0 0 0 0
Propana 0 0 0 0 0 0 0 0
Glukosa 0 0 0 0 0 0 0 0
Asam Asetat 0 0 0 0 0 0 0 0
VFA 0 0 0 0 0 0 0 0
Karbon Dioksida 6.514 6.514 0 0 0 0 0 0
Natrium Hidroksida 0 0 0 0 0 0 0 0
Metana 13910.831 13910.831 0 0 0 0 0 0
Limbah Methano 0 0 0 0 0 0 0 0
Pupuk 0 0 0 0 0 0 0 0
Limbah cair 0 0 0 0 0 0 0 0
Uap 0 0 0 0 19917.345 19917.345 0 1751.596895
Listrik 0 0 0 0 0 0 111800.1 0
Asam Fosfat 0 0 0 0 0 0 0 0
Trinatrium Fosfat 0 0 0 0 0 0 0 0
Total 13.917.34 13.917.34 6.000 6.000 19.917.34 19.917.34 111.800.1 1.751.596895
13 dari 98
Tabel 1. 4 Neraca Massa Pengolahan Limbah
Aliran (kg/jam)
Komponen
32 37 38 39 40 41 42
Air 0 0 0 0 1390,79951 1390,79951 979,970385
Limbah Methano 0 0 0 0 0 0 0
Pupuk 0 0 0 0 0 0 0
Limbah cair 0 0 2492,83409 2492,83409 0 0 0
Uap 0 0 0 0 0 0 0
Listrik 0 0 0 0 0 0 0
Asam Fosfat 0 138,181 0 0 0 0 0
Trinatrium Fosfat 0 0 193,438488 193,438488 0 0 229,869596
Total 0 138,181 2.686,27258 2.686,27258 1.476,4326 1.476,4326 1.209,83998
14 dari 98
Tabel 1. 5 Neraca Energi Varian III
Aliran (kg/h) kwh

Komponen
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 25 26 27 28 29 30
Lipid 0 0 0 0 0 0 289880.7 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Protein 0 0 0 0 0 0 744561.8 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Lignin 0 0 0 0 0 0 300213.9 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Selulosa 0 0 0 0 0 0 154322.9 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Hemiselulosa 0 0 0 0 0 0 273622.2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Air 0 0 0 0 0 0 3378982 1.04E+09 1041394969 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
H2S 0 0 0 0 0 0 13297.35 1.7E+11 1.70206E+11 0 14361.14 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Amonia 0 0 0 0 0 0 33745.83 4.32E+11 4.31947E+11 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
As. Lemak 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
As. Amino 0 0 0 0 0 0 496374.5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Propana 0 0 0 0 0 0 200142.6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Glukosa 0 0 0 0 0 0 285296.7 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Asam Asetat 0 0 0 0 0 0 0 7.11E+10 71052858661 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
VFA 0 0 0 0 0 0 0 8.26E+10 82619603097 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
CO2 0 0 0 0 0 0 0 1.05E+12 1.05205E+12 0 590880.3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
NaOH 0 0 0 0 0 0 0 0 0 66992 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Metana 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 8.51E+10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
15 dari 98
PER/4202/2021/03
1. 3 Referensi
Referensi yang digunakan pada Pembuatan Laporan ini adalah sebagai berikut:
Tabel 2. 1 Referensi
No. Judul Dokumen No. Dokumen Rev.

1 Basis perancangan Laporan I
2 Perancangan konseptual Laporan II
16 dari 98
PER/4202/2021/03
2 Pertimbangan Perancangan Unit Operasi

2.1 Column dan Vessel
2.1.1 Boiler
Boiler atau sering disebut dengan ketel uap adalah bejana tertutup yang digunakan untuk
menghasilkan steam yang diperoleh dari hasil pemanasan air di dalam bejana berisi bahan bakar
(Yohana dan Askhabulyamin, 2013). Dalam hal ini, boiler merupakan mesin kalor yang dirancang
untuk mengonversi energi kimia menjadi bentuk energi lain untuk menghasilkan kerja. Boiler terdiri
dari 2 komponen utama, yaitu:
1. Furnace (ruang bakar) yaitu alat yang berfungsi mengubah energi kimia menjadi energi panas.
2. Steam Drum yaitu tempat pengubahan energi pembakaran (energi panas) menjadi energi
potensial steam (energi panas).
2.1.2 Horizontal Vessel

Pada perancangan pabrik biogas berbahan baku limbah cair pulp dan kertas ini, penampung
biogas yang dihasilkan oleh reaktor digester adalah horizontal vessel. Horizontal vessel ini
merupakan jenis bejana tekan (pressure vessel) yang merupakan tempat untuk menampung
sementara suatu fluida baik yang berupa cairan maupun gas.
Prinsip pengoperasiannya adalah bejana tekan akan menerima beban dalam bentuk tekanan
internal, tekanan eksternal berat bejana, dll. Beban-beban tersebut akan menimbulkan efek
tegangan dalam dinding bejana dan bagian lain dari horizontal vessel yang akan mengakibatkan
timbulnya regangan dan deformasi (perubahan bentuk atau ukuran).
2.2 Reaktor dan Tangki

2.2.1 Tangki Berpengaduk
Tangki merupakan tempat yang digunakan sebagai media penyimpanan material ataupun bahan
baku baik yang berupa benda padat, cair dan gas. Pada perancangan pabrik produksi biogas dari
limbah cair pulp dan kertas ini digunakan tangki berpengaduk sebagai tempat penampungan
bahan baku yang masuk yaitu limbah cair pulp dan kertas serta kotoran sapi. Pengadukan
(agitation) merupakan suatu operasi yang menimbulkan gerakan pada suatu bahan (fluida)
di dalam sebuah tangki, yang mana gerakannya membentuk suatu pola sirkulasi (Mc.Cabe,
1985) Sehingga, tujuan dari penambahan alat pengaduk pada tangki yang digunakan adalah untuk
mengurangi ketidaksamaan kondisi, suhu ataupun sifat-sifat lain yang terdapat didalam bahan
baku. Selain itu, Tujuan dilakukannya pengadukan antara lain (Geankoplis,1993):
1. Mencampur dua fluida yang mudah larut
2. Melarutkan padatan dalam cairan
3. Mempercepat perpindahan panas antara fluida dengan gulungan induksi di dalam dinding
bejana
4. Mendispersikan gas ke dalam cairan
5. Menyelenggarakan suatu reaksi dan mempercepat terjadinya perpindahan massa
Dalam proses fermentasi Proses pengadukan akan sangat menguntungkan karena apabila tidak
diaduk sludge akan mengendap pada dasar wadah dan terbentuk busa pada permukaan reaktor
(Haryati, 2006). Pengadukan dilakukan untuk mendapatkan campuran substrat yang homogen
dengan ukuran partikel yang kecil.
2.2.2 Reaktor Fixed-Done (Wadah Tetap) Berpengaduk

Reaktor merupakan tempat terjadinya suatu reaksi kimia dimana konstruksinya tergantung dari
variabel yang dibutuhkan untuk proses kimia, yaitu koefisien perpindahan panas, tekanan, suhu,
volume, konsentrasi, dan lain-lain (Ikhsan dkk.,2012). Pada perancangan pabrik biogas ini, reaksi
dalam reaktor berlangsung secara anaerob dimana bahan organik berubah menjadi biogas dalam
kurun waktu tertentu. Reaktor Fixed-done (wadah tetap) berpengaduk ini memiliki dua bagian yaitu
17 dari 98
PER/4202/2021/03
reaktor digester pertama untuk tempat pencernaan material biogas dan reaktor kedua sebagai
tempat untuk bakteri menghasilkan gas metan. Reaktor ini dinamakan wadah tetap atau kubah
tetap dikarenakan reaktor ini merupakan pengumpul gas yang tidak bergerak.
2.2.3 Tangki Penampung (Reservoir)

Tangki penampung (reservoir) merupakan tempat penampung air proses pabrik, namun pada
perancangan pabrik biogas ini selain untuk menampung air tangki penampung digunakan juga
untuk menampung larutan buffer (NaOH). Tangki penampung (reservoir) dapat diklasifikasikan
berdasarkan tinggi relative-nya dengan permukaan tanah sekitarnya, yaitu:
- Reservoir penampung (ground reservoir) yaitu yang sebagian ataupun seluruh reservoir-nya
berada dipermukaan tanah.
- Reservoir Menara (elevated reservoir) yaitu yang seluruh bagian penampungnya terletak lebih
tinggi dari permukaan tanah sekitarnya.
2.2.4 Reaktor netralisasi

Reaktor netralisasi berfungsi sebagai tempat menetralkan pH dari limbah biogas yang dihasilkan
sebelum dilakukan proses pemisahan tanpa menyisihkan parameter COD, BOD dan TSS. Pada
reaktor netralisasi akan dilakukan pengadukan dengan menggunakan mixer agitator. Alat
pengaduk pada reaktor netralisasi berfungsi untuk mengaduk limbah dengan H3PO4.
2.2.5 Tangki Terbuka

Tangki terbuka adalah tempat penampung produk samping yang dihasilkan dari hasil pemisahan
atau sedimentasi. Aliran yang akan memasuki tangki terbuka adalah lumpur atau padatan yang
keluar dari tangki sedimentasi. Lumpur atau padatan yang dihasilkan inilah yang akan mengering
sehingga pabrik akan memperoleh produk samping berupa pupuk padat yang akan diditribusikan
dan dijual.
2.2.6 Bak Kolam Limbah Cair

Bak kolam limbah cair adalah tempat yang digunakan untuk menampung seluruh limbah cair yang
keluar dari tangki sedimentasi. Aliran yang memasuki bak kolam adalah dalam bentuk cairan.
2.2.7 Plug Flow Reactor (PFR)

Plug Flow Reactor atau reaktor alir pipa adalah salah satu dari jenis reaktor yang berbentuk pipa
lurus, didalam pipa tersebut fluida direaksikan dengan steam steady state (tanpa adanya
akumulasi dalam reaktor tersebut). Asumsi utama yang digunakan pada model reaktor ini adalah
fluida tercampur sempurna pada setiap bagian dalam reactor. Reaktor alir pipa (Plug Flow Reactor,
PFR) digunakan untuk mereaksikan suatu reaktan dalam hal ini fluida dan mengubahnya menjadi
produk dengan cara mengalirkan fluida tersebut dalam pipa secara berkelanjutan (continuous)
(Dewajani, 2011).
.
2.3 Pompa dan Kompresor
2.3.1 Pompa
Pompa adalah alat yang digunakan untuk memindahkan cairan (fluida) dari suatu tempat ke tempat
yang lain, melalui media (saluran) dengan cara menambahkan energi pada cairan yang
dipindahkan. Pompa beroperasi dengan prinsip membuat perbedaan tekanan antara bagian hisap
(suction) dan bagian tekan (discharge). Perbedaan tekanan pada dua bagian tersebut diperoleh
dari mekanisme perputaran impeller yang menjadikan bagian hisap vakum. Perbedaan tekanan
pada sisi hisap inilah yang membuat cairan mampu berpindah (Aliyin, 2015). Jenis pompa yang
akan digunakan adalah pompa sentrifugal dan pompa ulir (screw pump).
18 dari 98
PER/4202/2021/03
Pompa sentrifugal adalah pompa yang mengubah energi kinetik impeller yang berputar menjadi
energi tekan fluida. Prinsip kerjanya menaikkan tekanan cairan dengan memanipulasi kecepatan,
gaya sentrifugal dan mentransformasikan gaya tersebut ke impeller yang berputar di dalam casing
untuk membuat perbedaan tekanan pada sisi hisap (suction) dan tekan (discharge). Sedangkan
Pompa ulir (screw pump) adalah pompa yang digunakan untuk menangani cairan yang mempunyai
viskositas tinggi, heterogen, sensitif terhadap geseran dan cairan yang mudah berbusa. Pompa ini
mempunyai kinerja yang cukup baik untuk formal dan viskositas tinggi. Dalam kapasitas yang
stabil, aplikasi penggunaan yang baik sebagai pemindah pasokan air, limbah dan lumpur. Hal ini
sesuai dengan spesifikasi yang luas yang sesuai untuk penggunaannya (Panji, 2019).
2.3.2 Kompresor
Kompresor aksial memiliki prinsip kerja seperti jenis rotari yaitu sistem udara alir dan cocok sebagai
penghantar udara yang besar. Kompresor aliran ada yang dibuat arah masukannya udara secara
aksial dan ada yang radial. Keadaan udara dirubah dalam satu roda turbin atau untuk lebih
mengalirkan kecepatan udara. Energi kinetik yang ditimbulkan diubah ke energi yang berbentuk
tekanan (Puspawan, 2014). Kompresor bekerja membuat perbedaan tekanan, sehingga bahan
pendingin dapat mengalir dari satu bagian ke bagian yang lain dalam sistem. Oleh karena ada
perbedaan tekanan antara sisi tekanan tinggi dan sisi tekanan rendah, maka gas dapat menggalir
melalui tangki penampungan gas menuju boiler (Siagian, 2015).
2.3.2 Valve
Valve adalah suatu alat yang berfungsi untuk melepas, menghentikan dan mengarahkan fluida yang
mengalir melalui katup tersebut, dan menjaga agar cairan pada tangki dan alat proses lainnya dapat
tinggal sesuai waktu tinggal yang ditentukan sebelumnya. Pada produksi biogas digunakan valve
dengan bahan konstruksi commercial steel.
2.4 Separator
2.4.1 Decanter Centrifuge
Tangki Decanter Centrifuge berfungsi untuk memisahkan kotoran-kotoran berupa lumpur dan pasir
dari air. Pada tangki Decanter Centrifuge proses pemisahan terjadi secara kontinu (Hanum, 2002).
Pemisahan dengan unit ini diharapkan dapat memberi keuntungan untuk dapat memisahkan lumpur
yang terkandung dalam air limbah dengan cepat dan efektif.
2.4.2 PSA (Pressure Swing Adsorpsi)

Dalam proses adsorpsi, adsorbent yang digunakan biasanya dibentuk menjadi bentuk tabung atau
bola. Aliran masukan mengalami kontak dengan adsorbent dalam fixed bed, dengan adsorben yang
akan digunakan yaitu zeolit. Agar terjadi pemisahan, sebelum aliran masukan kembali melewati
kolom, aliran harus berhenti dan adsorbent harus diregenerasi dengan melakukan desorpsi molekul
aliran masukan yang terserap. Kesetimbangan adsorpsi yang diberikan pada kondisi operasi
tertentu (komposisi, T dan P) yaitu pada temperatur 35oC dan tekanan 5.4 atm, maka dengan
mengubah salah satu parameter proses ini dimungkinkan untuk meregenerasi adsorbent. Ketika
regenerasi adsorbent dilakukan dengan mengurangi tekanan total sistem, proses ini disebut
pressure swing adsorption (PSA), tekanan total sistem "berayun" dari tekanan tinggi di bagian
penyerapan aliran masukan dan tekanan rendah dalam regenerasi.
19 dari 98
PER/4202/2021/03
Pada proses penangkapan karbon dioksida menggunakan pressure swing adsorption terbagi
menjadi proses adsorpsi dan desorpsi. Pada proses adsorpsi terjadi peningkatan tekanan.
Peningkatan tekanan ini bertujuan agar adsorbent mampu menyerap karbon dioksida pada aliran
campuran gas. Setelah tekanan sesuai dengan tekanan optimal adsorbent, maka molekul yang
diinginkan (dalam hal ini karbon dioksida) akan terserap pada adsorbent. Proses desorpsi karbon
dioksida dilakukan pada tekanan rendah. Tekanan rendah dibutuhkan adsorbent agar mampu
melepaskan karbon dioksida yang telah diserap (regenerasi adsorbent). Dari proses ini akan
didapatkan hasil akhir gas karbon dioksida dengan kemurnian tertentu (Gunawan, 2017).
20 dari 98
PER/4202/2021/03
3 Plant Layout
Tata letak (lokasi) pabrik biogas didirikan di Desa Pinang Sebatang, Kecamatan Tualang, Kabupaten
Siak, Provinsi Riau. Dirancang dengan memperhatikan beberapa pertimbangan yaitu:
1. Peralatan proses dikelompokkan dalam unit-unit proses
2. Bangunan-bangunan publik dibuat terpisah dan cukup jauh dari peralatan proses
3. Tangki penyimpanan diletakkan di dekat peralatan proses yang berhubungan dengan senyawa
yang disimpan.
Layout Pabrik yang sudah dibuat dapat dilihat pada Gambar 3.1 di bawah ini.
21 dari 98
Gambar 3.1 Layout Pabrik Biogas
22 dari 98
PER/4202/2021/03
4 Perhitungan Line Sizing & Hydraulic

Lakukan perhitungan tekanan dan beda tekanan untuk setiap alat dan sistem perpipaan. Format dapat dilihat di
file Excel yang nantinya di masukkan pada subbab ini. Detail metode perhitungan hydraulic dapat disampaikan
dalam Lampiran C.
Tabel 4. 1 Data Spesifikasi Pompa Pada Pabrik Biogas

Specification flow
P-101 P-102 P-103 P-104 P-105 P-106 P-107
Type of fluid Liquid Liquid Liquid Liquid Liquid Liquid Liquid
Pressure (bar) 1 1 1 1 1 1 1
Density (kg/m3) 744.0476 77.6589 80.4181 80.4181 2130 997 890.23
Viskosity (cP) 3 0.7866 0.7871 0.7871 78 0.899 16.448
Flow rate (kg/h) 22727.3 22727.3 3,282,172 3,282,172 568.182 4000 3048.7
Construction
Type of pump Screw Centrifugal Centrifugal centrifugal Centrifugal centrifugal
Screw Pump
pump Pump Pump pump Pump pump
Power pump 3.68 x 10- 3.68 x
1.7237 0.0813 0.05618 0.5 0.2349
required (Kw) 39 10-39
NPSHa 14.2921 5.72653 4.2230 4.223 3.21368 11.055 11.979
NPSHr 2 2 2 2 2 2 2
Tabel 4. 2 Data Spesifikasi Pipa

specification flow
1 2 3 4 5 6 7
Type of
Liquid Liquid Liquid Liquid Liquid Liquid Gas
Liquid
Constuction
Ukuran in 4 4 4 3.5 3.5 3.5 4
Sc 40 40 40 40 40 40 40
Diameter inci 3.548 3.548 3.548 3.068 3.068 3.068 3.548
dalam (ID) ft 0.295667 0.295667 0.295667 0.255667 0.255667 0.255667 0.295667
Diameter inci 4 4 4 3.5 3.5 3.5 4
luar (OD) ft 0.333333 0.333333 0.333333 0.291667 0.291667 0.291667 0.333333
Luas
ft2
Penampang 0.068624 0.068624 0.068624 0.051312 0.051312 0.051312 0.068624
Thickeness inci 0.226 0.226 0.226 0.216 0.216 0.216 0.226
Weight lb/ft 9.12 9.12 9.12 7.58 7.58 7.58 9.12
Friction Factor 0.0
Bahan
Konstruksi SAE SAE SAE SA SA SA SAE
Tabel 4. 3 Data Spesifikasi Pipa (Lanjutan)

Specification Flow
8 9 10 11 12 13 14
Type of Liquid Gas Gas Liquid Liquid Gas Gas Liquid
23 dari 98
PER/4202/2021/03
Constuction
Ukuran in 8 8 5 5 1.66 1.66 30
Schedule pipa 40 40 40 40 40 40 40
Diameter dalam in 7.981 7.981 5.047 5.047 1.38 1.38 29.25
(ID) ft 8.625 8.625 0.420583 0.420583 0.115 0.115 2.4375
Diameter luarinci 0.032259 0.032259 5.563 5.563 1.66 1.66 30
(OD) ft 0.322 0.322 0.463583 0.463583 0.138333 0.138333 2.5
Luas
ft2 0.347234 0.347234 0.138859 0.138859 0.010382 0.010382 4.664004
Penampang
Thickeness in 0.322 0.322 0.258 0.258 0.14 0.14 0.375
Weight lb/ft 28.58 28.58 2.73 2.73 2.27 2.27 118.76
Friction Factor 0.022122 0.022122 1.430732 1.430732 0.048136 0.048136 0.019995
Bahan
SAE SAE PVC PVC SA SA SAE
Konstruksi

Specification Flow
15 16 17 18 19 20 21
Type of Liquid Liquid Gas Gas Gas Gas Gas Gas
Constuction
Ukuran in 3 3 30 30 4 4 8.625
Schedule pipa 40 40 40 40 40 40 40
(ID) ft 0.255667 0.255667 2.4375 2.4375 0.295667 0.295667 0.665083
Diameter luar in 3.5 3.5 30 30 4 4 8.625
(OD) ft 0.291667 0.291667 2.5 2.5 0.333333 0.333333 0.71875
Luas
ft2 0.051312 0.051312 4.664004 4.664004 0.068624 0.068624 0.347234
Penampang
Thickeness in 0.216 0.216 0.375 0.375 0.226 0.226 0.322
Weight lb/ft 7.58 7.58 118.76 118.76 9.12 9.12 28.58
Friction Factor 0.020413 0.020413 0.019697 0.019761 0.035817 0.036234 0.01735
Bahan
SA SA SAE SAE SAE SAE SAE
Konstruksi

Specification Flow
22 23 24 25 26 27 28
Type of Liquid Gas Gas Gas Liquid Liquid Liquid Gas
Constuction
Ukuran in 2.5 29 29 29 1.6 1.6 3.5
Schedule pipa 40 40 40 40 40 40 40
Diameter dalam (ID) in 2.469 28.25 28.25 28.25 1.38 1.38 3.068
24 dari 98
PER/4202/2021/03
ft 0.2058 2.3542 2.3542 2.3542 0.115 0.115 3.5

in 2.875 29 29 29 1.66 1.66 0.255667
Diameter luar (OD)
ft 0.2396 2.416667 2.416667 2.416667 0.1383 0.1383 0.291667
Luas Penampang ft2 0.0332 4.3505 4.3505 4.3505 0.0104 0.0104 0.051312
Thickeness in 0.203 0.375 0.375 0.375 0.14 0.14 0.216
Weight lb/ft 5.8 118.76 118.76 118.76 2.27 2.27 7.58
Friction Factor 0.0298 0.0199 0.0199 0.0199 0.0249 0.0249 0.019869
Bahan Konstruksi SAE SA SA SA SA SA SA

Specification Flow
29 31 32 33 34 35 36
Type of Liquid Gas Liquid Liquid Liquid Liquid Padat Liquid
Constuction
Ukuran in 3.5 0.675 1.66 0.84 1.66 1.66 0.84
Schedule pipa 40 40 40 40 40 40 40
(ID) ft 3.5 0.041083 0.115 0.051833 0.115 0.115 0.051833
Diameter luar in 0.255666675 0.675 1.66 0.84 1.66 1.66 0.84
(OD) ft 0.291666676 0.05625 0.138333 0.07 0.138333 0.138333 0.07
Luas
ft2 0.051311877 0.001325 0.010382 0.002109 0.010382 0.010382 0.002109
Penampang
Thickeness in 0.216 0.091 0.14 0.109 0.14 0.14 0.109
Weight lb/ft 7.58 0.57 2.27 0.85 2.27 2.27 0.85
Friction Factor 0.019869159 0.031756 0.048136 0.032661 0.056317 0.056317 0.032661
Bahan
SA SA SA SA SA SA SA
Konstruksi

Specification Flow
37 38 39 40 41
Type of Liquid Liquid Liquid Liquid Liquid Padat
Ukuran in 0.4 1.315 1.315 1.05 1.05
Schedule pipa 40 40 40 40 40
Diameter dalam in 0.269 1.049 1.049 0.824 0.824
(ID) ft 0.022417 0.087417 0.087417 0.068667 0.068667
Diameter luar in 0.405 1.315 1.315 1.05 1.05
(OD) ft 0.03375 0.109583 0.109583 0.0875 0.0875
Luas
ft2 0.000394 0.005999 0.005999 0.003701 0.003701
Penampang
Thickeness in 0.068 0.133 0.133 0.113 0.113
Weight lb/ft 0.24 1.68 1.68 1.13 1.13
Friction Factor 0.05664 0.051831 0.051831 0.028708 0.028708
25 dari 98
PER/4202/2021/03
Specification Flow
Bahan
SAE SA SA SA SA
Konstruksi
26 dari 98
PER/4202/2021/03
Lampiran A (Equipment Summary Sheets)
A.1 UNIT PERSIAPAN BAHAN BAKU
A.1.1 Tangki Limbah Pulp dan Kertas serta Kotoran Sapi (T-101)
Tabel A.1. 1 Spesifikasi Tangki Penyimpanan Kotoran dan Limbah (T-101)

Equipment label : T-101 Type: Storage Tank for Manure and Waste operation mode:
Plant Section : Biogas Production batch
Process Data
o
Temperature C 25
Pressure atm 1
Operating Conditions Residence
jam 24
Time
Mass Flow kg/h 22,727.27273
Tank Construction And Material
Type - Ellipsoidal double head
Material - Stainless Steel
ASTM Code - SAE 304
Volume m3 879.7091
Diameter m 10.386
Shell Height m 10.386
Head And Bottom Height m 2.597
Shell Thickness in 0.3307
Head And Bottom Thickness in 0.3306
Height Tank m 15.5804
Impeller Construction And Material
Impeller Diameter (ID) m 3.462
Impeller Length m 3.462
Impeller Wide m 0.6924
Baffle Wide (W) m 0.8655
Rotation rpm 30
Power hp 2.66
Reactor Design Head And Bottom Design
0.3306 in.
2.597 m
10.386 m
27 dari 98
PER/4202/2021/03
Impeller Design
2.597 m
15.5804 m
0.8655 m
3.4623 m
A.1.2 Tangki Penyimpanan NaOH (T-102)
Tabel A.1. 2 Spesifikasi Tangki Penyimpanan NaOH (T-102)

Equipment label : T-102 Type : Storage of NaOH Tank before to
Plant section : Biogas Methanogenesis Reactor
Production
Process Data
o
Temperature C 25
Pressure atm 1
Operating Condition
Residence Time day 1
Mass Flow kg/h 568.182
Construction And Material
Type - Vertical With Flat Heads
Materials - SAE-302
Volume m3 84.5070
Diameter m 4.1557
Shell Thickeness m 0.0211
Tank Design
28 dari 98
PER/4202/2021/03
D = 4.1557 m
in
Ht = 6.2335 m
ts = 0.0211 m
out
A.1.3 Tangki Penyimpanan Air (T-103)
Tabel A.1. 3 Spesfikasi Tangki Penyimpanan Air (T-103)

Equipment label : T-103 Type : Storage of Water Tank before to Absorption
Plant section : Biogas Tank
Production
Process Data
o
Temperature C 25
Pressure atm 1
Operating Condition
Mass Flow kg/h 20,000
Type - Vertical with Flat Heads
Materials - SA-283 grade C
3
Volume m 20,798.39519
Diameter m 29.8117
Shell Thickeness m 0.0394
Tank Design
29 dari 98
PER/4202/2021/03
D = 29.8117 m
in
Ht = 29.8117 m
ts = 0.0394 m
out
A.2. UNIT HIDROLISIS DAN ASETOGENESIS
Tabel A. 2. 1 Spesifikasi Unit Hidrolisis Dan Asetogenesis

Equipment label : D-101 Type: Hydrolysis and Acetogenesis Reactor Before
Plant Section : Biogas Production Methanogenesis Reactor
Process Data
o
Temperature C 57
Pressure atm 1
Time hour 240
Ellipsoidal double
Type - head
Material - Stainless Steel
ASTM Code - SAE 314
3
Volume m 3,609.7947
Diameter m 14.5226
Shell Thickeness in 0.4594
30 dari 98
PER/4202/2021/03
Head And Bottom Thickeness in 0.4593

Rotation rpm 60
Power hp 736.24
0.4594 in.
3.6317 m
14.5226 m
Impeller Design
29.053 m
0.9684 m
4.8423 m
31 dari 98
PER/4202/2021/03
A.3. UNIT METANOGENESIS
Tabel A.3. 1 Spesifikasi Unit Metanogenesis

Equipment label : T-101 Type: Storage Tank for Manure and Waste
Plant Section : Biogas Production operation mode: batch
Process Data
O
Temperature C 37
Pressure atm 1
hour 720
Time
Type - Ellipsoidal double head
Material - Carbon Steel
ASTM Code - SA-283 Grade C
Volume m3 34,644.37139
Diameter m 32.805
Shell Thickness m 0.015
Head And Bottom Thickeness m 0.0147
Rotation rpm 60
Power hp 3,k773.22667
0.015 m
8.20145 m
65.611 m
32.805 m
Impeller Design
32 dari 98
PER/4202/2021/03
2.733 m
10.9352 m
33 dari 98
PER/4202/2021/03
A.4. UNIT PEMURNIAN
A.4.1 Absorpsi
Tabel A.4. 1 Spesifikasi Unit Absorbsi

Equipment label : AB-101
Plant section : Biogas Type : H2S Absorption
Production
Process Data
o
Temperature C 25
Pressure atm 1
Operating Condition
Type - Elipsoidal double head
Materials - Stainless Steel
ASTM Code - SAE-314
Volume m3 74.44
Diameter m 3.372
Height Tank m 10
Head Height m 1.0116
Total Height m 12.0232
Tank Design
34 dari 98
PER/4202/2021/03
A.4.2 PSA (Pressure Swing Adsorption)
Tabel A.4. 2 Spesifikasi Unit PSA

Equipment label : PSA-101 A/B
Type: Purification of Methane by PSA
Plant Section : Biogas Production
Process Data
O
Temperature C 35
Pressure atm 5.4
Operating Conditions
Residence Time jam
Type - Fixed Bed Elipsoidal
Volume m3 394.9346
Diameter m 6.947919
Head And Bottom Thickeness in 11.78288
Adsorbent
Katalis yang digunakan - Zeolit
Densitas adsorbent kg/m3 688.7955
Porositas pada design adsorber (E) - 0.45
Jumlah katalis kg/h 124,680.1
PSA design Head And Bottom Design
35 dari 98
PER/4202/2021/03
A.4.3 Tangki Penampungan Gas (GH-101)
Tabel A.4. 3 Spesifikasi tangki penampung gas

Equipment label : GH-101 Type: Storage Tank for Manure and Waste
Plant Section : Biogas Production operation mode: batch
Process Data
o
Temperature C 37
Pressure atm 5.4
Time hour 24
Type - Spherical Vessel
Volume m3 62,933.7354
Radius m 24.6796
Tank Thickness m 0.0630
Efficiency - 85%
Tank Design
r = 24.6796 m
36 dari 98
PER/4202/2021/03
A.4.4 Tangki Penampungan Gas (GH-102)

Tabel A.4. 4 Spesifikasi tangki penampung gas
Equipment label : GH-102
Type: Storage Tank for CO2
Plant Section : Biogas Production
Process Data
O
Temperature C 31
Pressure atm 5.4
Time hour 24
Type - Spherical Vessel
Material - Stainles Steel
ASTM Code - SAE-304
Volume m3 472.669
Radius m 4.8331
Tank Thickness m 0.00635
Efficiency - 85%
Tank Design
r = 4.831 m
37 dari 98
PER/4202/2021/03
A.5. UNIT ELEKTRIFIKASI
A.5.1 Kompresor (C-101)
Tabel A.5. 1 Spesifikasi kompresor

Equipment Label : C-101
Type: Centrifugal multistage compressor
Plant Section : Power Plant
Process Data
O
Temperature C 25
1
Pressure (P ) atm 5.4
Pressure (P2) atm 15
Centrifugal multistage
-
Type compressor
Rasio Kompresi (Rc) - 2.777778
Kapasitas Kompressor m3/h 21,411.3
Power Kompressor hp 1,177.811
Design
38 dari 98
PER/4202/2021/03
A.5.2 Boiler (B-101)
Tabel A.5. 2 Spesifikasi Boiler

Equipment label : B-101
Type: Boiler
Plant Section : Power Plant
Process Data
O
Temperature C 100 - 150
Pressure atm 15
Operating Conditions Design Pressure atm 20
Mass Flow Water kg/h 4000
Mass Flow Vapor kg/h 13,917.3449
Type - Water Tube Boiler
Latent Heat (Hvl) 150 C kJ/kg 2113.2
Steam kg/h 17917.3449
Power hp 1131.0691
2
ASTM Boiler Code, Heat Field Surface ft /hp 10
Heat Transfer Surface Area (A) m2 1050.7632
Tube Planning With Specifications
Tube Length m 9.144
Diameter m 0.0635
Pipe Surface Area (a) m2/m 0.2295
Number of Tubes (Nt) tube 500.6782
Design
39 dari 98
PER/4202/2021/03
A.5.3 Generator (G)
Tabel A.5. 3 Spesifikasi Generator

Equipment Label : G
Plant Section : Power Type: Generator
Plant
Process Data
Fuel Constant kWh 0.21
Time h 24
Gas Flow Rate kg/h 21,183.17
Operating Conditions Power kWh 3,362.408
Lenght m 5.1
Wide m 1.4
Height m 2.3
Design
A.5.4 Tangki Penyimpanan Air (T-105)
Tabel A.1. 4 Spesifikasi Tangki Penyimpanan Air (T-105)

Equipment label : T-104
Type : Steam Tank before to Boiler
Plant section : Steam
Process Data
o
Temperature C 25
Pressure atm 1
Operating Condition
Mass Flow kg/h 6,000
Type - Vertical with Flat Heads
Materials - Carbon steel
ASTM code - SA-283 grade C
Volume m3 173.3199
Diameter m 5.2799
40 dari 98
PER/4202/2021/03

Shell Thickness m 0.0157
Tank Design
D = 5.2799 m
in
Ht = 7.9199 m
ts = 0.0157 m
out
41 dari 98
PER/4202/2021/03
A.6. UNIT PENGOLAHAN LIMBAH
A.6.1 Reaktor Netralisasi
Tabel A.6. 1 Spesifikasi Reaktor Netralisasi

Equipment label : R-101
Plant section : Waste Type : pH Neutralizer
Treatment
Process Data
o
Temperature C 25
Pressure atm 1
Operating Condition
Type - Elipsoidal drum with agitator
Diameter m 1.075
Shell height m 1.433
Shell thickness m 0.0153
Head height m 0.26875
Velocity of agitation Rad/s 3
Agitator’s Efficiency 80%
Power of rotor hp 2.88
Tank Design
42 dari 98
PER/4202/2021/03
A.6.2 Centrifuge
Tabel A.6. 2 Spesifikasi centrifuge

Equipment label : S-101
Plant section : Waste Type : Na3PO4 removal in waste disposal
Treatment
Process Data
o
Temperature C 25
Pressure atm 1
Operating Condition
Type - Disk-Centrifuge Bowl
Materials - Carbon Steel
Diameter tank m 0.5302
Power hp 6
Maks.centrifuge force - 10.400
Diameter inlet rpm 7500
Volume m3 75.5625
Rate volumetric gal/m 5.5577
Tank Design
43 dari 98
PER/4202/2021/03
A.6.3 Kolam Limbah Cair (KLC)
Tabel A.6. 3 Spesifikasi Kolam Limbah Cair (KLC)

Equipment label : KLC-101
Type: Wastewater Pond
Plant Section : Waste Treatment
Process Data
O
Temperature C 25
Pressure atm 1
Material - Concrete
Volume m3 25,000
Tub height m 3
Efficiency - 90%
Tank Design
44 dari 98
PER/4202/2021/03
A.6.4 Tangki Na3PO4
Tabel A.6. 4 Spesifikasi Tangki Na3PO4

Equipment label : T-106
Type: Na3PO4 container
Plant Section : Waste Treatment
Process Data
o
Temperature C 25
Pressure atm 1
Operating Condition
Type - Vertical tank
ASTM Code - SA-283 grade C
Volume m3 26.5777
Diameter m 2.7285
Head thickness m 3.18149
Height tank m 4.320125
Tank Design
45 dari 98
PER/4202/2021/03
A.6.5 Decanter Centrifuge

Tabel A.6. 5 Spesifikasi Decanter Centrifuge
Equipment label: DC-101
Type: Solid-Liquid Separation
Plant Section: Waste Treatment
Process Data
o
Temperature C 25
Operating condition Pressure atm 1
Mass Flow kg/h 3895.1554
Construction and Material
Type - Horizontal Decanter Centrifuge
Materials - Duplex Steel 2205
ASTM Code - ASTM A1049 - 18
Volume m3 34.1787
Diameter m 2.3544
Clarifying Length m 7.0631
DC-101 Design
46 dari 98
PER/4202/2021/03
A.6.6 Tangki Penampung Pupuk
Tabel A.6. 6 Spesifikasi Tangki Penampung Pupuk

Equipment label: T-107 Type: Temporary storage
Plant Section: Waste Treatment tank before marketing
Process Data
o
Operating condition Temperature C 25
Pressure atm 1
Construction and Material
Type - Vertical Tank with flat bottom
Materials - Fiberglass
ASTM Code - ASTM D362-20
Volume m3 57.3934
Diameter m 2.8466
T-108 Tank Design
47 dari 98
PER/4202/2021/03
A.7 POMPA
A.7.1 Pompa (P-101)
Tabel A. 7. 1 Spesifikasi Pompa (P-101)

Equipment Label : P-101
Type: Screw Pump
Plant Section : Tangki Bahan Baku
Process Data
O
Temperature C 25
Pressure atm 1
Operating Conditions Flow Rate kg/h 22727.27
3
Feed Density kg/m 744.0476
Feed Viscocity CP 3.0000
Pipe Specification
Nominal Pipe Size m 0.2032
Inside Diameter m 0.2027
Outside Diameter m 0.2191
Surface Area m 2
0.0323
Properties & Dimension
Velocity m/s 0.2630
Friction Factor - 0.0321
Total Friction J/kg 0.5847
Efficiency % 90
Material - Commercial Steel
Pump Power kW 1.7237
NPSHa m 14.29215
NPSHr m 2
48 dari 98
PER/4202/2021/03
A.7.2 Pompa (P-102)

Equipment Label : P-102 Type: Screw
Plant Section : Methanogenesis Pump
Process Data
O
Temperature C 25
Pressure atm 1
Operating Conditions Flow Rate kg/h 3282.172
Feed Density kg/m3 80.4181
Feed Viscocity cP 0.7871
Pipe Specification
Surface Area m 2
0.0323
Velocity rpm 720
Efficiency % 90
Carbon steel,
Material - stainless steel
dan iron
3.68114976128 x
Pump Power kW
10-39
NPSHa m 4.223
NPSHr m 2
Casing Cash Iron
Rotor type 1Cr13Ni9Ti
49 dari 98
PER/4202/2021/03
A.7.3 Pompa (P-103)
Tabel A. 7.3 Spesifikasi Pompa (P-104)

Equipment Label : P-103 Type: Centrifugal
Plant Section : NaOH tank Pump
Process Data
O
Temperature C 25
Pressure atm 1
Operating Conditions Flow Rate kg/h 13,947.5
Pipe Specification
Surface Area m2 0.0323
Velocity rpm 720
Efficiency % 90
Material - Carbon steel
NPSHa m 3.9137
NPSHr m 2
Casing Cash Iron
Rotor type 1Cr13Ni9Ti
50 dari 98
PER/4202/2021/03
A.7.4 Pompa (P-104)

Plant Section : Absorpsi Pump
Process Data
O
Temperature C 25
Pressure atm 1
Operating
Flow Rate kg/h 568.182
Conditions
Feed Density kg/m3 2,130.0000
Pipe Specification
Surface Area m 2
0.0001
Velocity m/s 1.1042
Efficiency % 90
NPSHa m 3.2136845
NPSHr m 2
51 dari 98
PER/4202/2021/03
A.7.5 Pompa (P-105)

Type: Centrifugal Pump
Plant Section : Boiler (electricity)
Process Data
o
Temperature C 25
Pressure atm 1
Operating Conditions Flow Rate kg/h 4,000
Feed Density kg/m3 997 kg/m³
Pipe Specification
Surface Area m 2
0.0323
Velocity m3/s 0.3055
Friction Factor 0.0740
Efficiency % 95
Material - Stainless steel
NPSHa m 11.055
NPSHr m 2
52 dari 98
PER/4202/2021/03
A.7.6 Pompa (P-106)

Type: Centrifugal Pump
Plant Section : Netralitation tank
Process Data
O
Temperature C 25
Pressure atm 1
Operating Conditions Flow Rate kg/h 3,048.695
Pipe Specification
Surface Area m 2
0.0031
Velocity m3/s 0.3081
Friction Factor 0.0687
Efficiency % 90
Material - Stainless steel
NPSHa m 11.9791
NPSHr m 2
53 dari 98
PER/4202/2021/03
A.7.7 Pompa (P-107)

Plant Section : Wastewater Tank Pump
Process Data
O
Temperature C 25
Pressure atm 1
Flow Rate kg/h 1,700.925
Operating Conditions Feed
kg/m3
Density 997.0000
Feed
CP
Viscocity 0.8990
Pipe Specification
Surface Area m2 0.0022
Velocity m/s 0.2190
Efficiency % 90
NPSHa m 10.8811
NPSHr m 2
54 dari 98
PER/4202/2021/03
Lampiran B Perhitungan Spesifikasi Peralatan
B.1 UNIT PERSIAPAN BAHAN BAKU
B.1.1 Tangki Limbah Cair Pulp dan Kotoran Sapi
Fungsi : Menyimpan limbah cair dan Kotoran Sapi
Material Konstruksi : Stainless steel SAE 304
Bentuk : Vertical vessel dengan elipsoidal bottom dan head
Jumlah : 1
Densitas : 744.0476 kg/m3
Laju alir : 22,727.27273 kg/h
Viskositas campuran : 6.016 cP
Temperatur : 25oC
Tekanan : 1 atm
Retention Time : 24 jam
𝐿𝑎𝑗𝑢 𝑎𝑙𝑖𝑟
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑇𝑎𝑛𝑔𝑘𝑖 = ∗ 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑡𝑖𝑚𝑒
𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠
22727.27273 𝑘𝑔/ℎ
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑇𝑎𝑛𝑔𝑘𝑖 = ∗ 24 ℎ
744.0476 𝑘𝑔/𝑚3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑇𝑎𝑛𝑔𝑘𝑖 = 879.7091 𝑚3
Standarisasi, Hs : D = 1:1
HH : D = 1:4
Dimana, Hs = Tinggi shell
D = Diameter
HH = Tinggi Head
𝜋𝐷 2 𝐻𝑠
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑇𝑎𝑛𝑔𝑘𝑖 =
4
D = 10.386 m
HS = 10.386 m
HH = 2.5967 m
55 dari 98
PER/4202/2021/03
HB = 2.5697 m
r = 5.1934 m
Htotal = HS + HH + HB
Htotal = 15.5804 m
Bahan konstruksi alat yang digunakan yaitu Stainles steel SA-304, sehingga diperoleh data berikut:
Efisiensi (E) = 85%
Faktor Korosi (C) = 0.0023 in
Allowable stress (S) = 18300 psi
Pdesign Tangki = 18.0226 psi
Menghitung ketebalan shell dan head tangki
 Ketebalan shell tangki

𝑃𝑑𝑒𝑠𝑖𝑔𝑛. 𝑟
𝑡𝑠 = + 𝑛. 𝐶
𝐸𝑆 − 0.6𝑃
𝑡𝑠 = 0.3307 𝑖𝑛
𝑡𝑠 = 0.0085 𝑚
 Ketebalan head tangki
𝑡ℎ = + 𝑛. 𝐶
𝐸𝑆 − 0.2𝑃
𝑡ℎ = 0.3306 𝑖𝑛
𝑡ℎ = 0.0085 𝑚
Menghitung Impeller dan Baffle

Jenis pengaduk yang dipilih yaitu Flat Six-Blade Turbine Impeller
Standarisasi,
Diameter Impeller : Diameter = 1:3
Lebar baffle : Diameter = 1:12
Lebar Daun Impeller = Diameter Impeller/5
Panjang Daun Impeller = Diameter Impeller/4
Tinggi Pengaduk dari dasar = Diameter impeller
Maka,
Diameter Impeller = 3.4623 m
Lebar Daun Impeller = 0.692 m
Panjang Daun Impeller = 0.8655 m
Lebar Baffle = 0,8655 m
Tinggi Pengaduk dari dasar = 3.4623 m
Jumlah putaran (N) = 0.5 rps
𝑁𝑟𝑒 = 𝜌. 𝑁. 𝐷 2
56 dari 98
PER/4202/2021/03
𝑁𝑟𝑒 = 40137.502
Berdasarkan grafik 10.6 (Walas, 1998) diperoleh

Np = 4
Sehingga
𝑃 = 𝑁 3 . 𝐷𝑖 5 . 𝜌. 𝑃
𝑃 = 2 ℎ𝑝
Asumsi Efisiensi alat 75%, Maka
𝑃 = 2,66 ℎ𝑝
B.1. 2 Tangki Penampungan NaOH (T-102)

Tangki ini digunakan sebagai tempat penampungan NaOH yang akan akan digunakan nanti sebagai
buffer (pengatur pH) pada bioreaktor metanogenesis.
Spesifikasi perhitungan dari tangki:
Jumlah :1
Bentuk : Vertical with flat heads
Bahan konstruksi : Stainless steel SAE-302
Kondisi penyimpanan : T = 25oC dan P = 1 atm
Laju alir : 568.182 kg/h
Densitas : 2130 kg/m3
Volume Total : 80%
Volume NaOH :
kg
568.182
jam
𝑉𝑁𝑎𝑂𝐻 = kg
× 864 𝑗𝑎𝑚
2130 m3
𝑉𝑁𝑎𝑂𝐻 = 70.4225 m3
Volume tangki total :
𝑉 = 𝑉𝑁𝑎𝑂𝐻 + (0.2 ∗ 𝑉𝑁𝑎𝑂𝐻 )
𝑉 = 84.5071 m3
Standarisasi : h = 1.5D (Stephen,M Hall. 2018)
Volume tangki : 𝑉 = 𝜋𝑟 2 ℎ
Maka untuk h=1.5D dapat dicari diameter tangki:
3 𝑉
𝐷=√
𝜋 × 0.375
𝐷 = 4.7571 𝑚
𝑟 = 2.3785 𝑚
Sehingga, tinggi total tangki (h):
ℎ = 1.5 × 4.7571 𝑚
ℎ = 6.2335 𝑚
Tinggi cairan (Hcairan) :
𝐻𝑐𝑎𝑖𝑟𝑎𝑛 = 80% × 6.2335 𝑚
𝐻𝑐𝑎𝑖𝑟𝑎𝑛 = 4.9868 𝑚
57 dari 98
PER/4202/2021/03
Bahan konstruksi alat yang akan digunakan yaitu Stainless steel SAE-320, sehingga diperoleh data
berikut:
Allowable stress (S) : 8700 psi
Efficiency (E) : 85%
Faktor korosi (C) : 0.0065
Umur tangki : 20 tahun
Tekanan hidrostatik (Pr):
ρ𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 × 𝑔 × ℎ𝑐𝑎𝑖𝑟𝑎𝑛
𝑃𝑟 =
1000
𝑃𝑟 = 106.2196 𝑘𝑃𝑎
Tekanan biodigester (P):
𝑃 = 𝑃𝑟 + 𝑃𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑠𝑖
𝑃 = 106.2196 𝑘𝑃𝑎 + 101.325 𝑘𝑃𝑎
𝑃 = 207.5446 𝑘𝑃𝑎
Ketebalan shell tangki (t) :
𝑃𝑟
𝑡= +𝐶
(S × E) − (0.6 × P)
106.2196 𝑘𝑃𝑎
𝑡= + 0.0065
(8700 × 0.85) − (0.6 × 207.5446 𝑘𝑃𝑎)
𝑡 = 0.0211 𝑚
B.1. 3 Tangki Penampungan Air (T-103)

Tangki ini digunakan sebagai tempat penampungan air yang akan akan digunakan nanti sebagai absorben
pada tangki absorber.
Jumlah :1
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283 Grade C
Volume Total : 80%
Volume Air :
kg
20.000 jam
𝑉𝐴𝑖𝑟 = kg
× 864 𝑗𝑎𝑚
997
m3
𝑉𝐴𝑖𝑟 = 17331.996 𝑚3
𝑉 = 𝑉𝐴𝑖𝑟 + (0.2 ∗ 𝑉𝐴𝑖𝑟 )
𝑉 = 20798.3952 m3
Maka untuk h = D dapat dicari diameter tangki:
𝐷 = 29.8117 𝑚
𝑟 = 14.9058 𝑚
58 dari 98
PER/4202/2021/03
ℎ = 29.8117 𝑚
Hcairan :
ℎ𝑐𝑎𝑖𝑟𝑎𝑛 = 80% × 29.8117 𝑚
ℎ𝑐𝑎𝑖𝑟𝑎𝑛 = 31.2515 𝑚
Bahan konstruksi alat yang akan digunakan yaitu Stainless steel SAE-320, sehingga diperoleh data
berikut:
Eficiency (E) : 85%
𝑃𝑟 =
1000
𝑃𝑟 = 311.5774 𝑘𝑃𝑎
𝑃 = 311.5774 𝑘𝑃𝑎 + 101.325 𝑘𝑃𝑎
𝑃 = 412.9024 𝑘𝑃𝑎
𝑃𝑟
𝑡= +𝐶
(S × E) − (0.6 × P)
311.5774 𝑘𝑃𝑎
𝑡= + 0.0065
(12650 × 0.85) − (0.6 × 412.9024 𝑘𝑃𝑎)
𝑡 = 0.0394 𝑚
B.1.4 Tangki PFR
Fungsi : Sebagai tempat untuk mengaduk campuran limbah pulp dan kotoran sapi
Material konstruksi : Stainless steel 314
Bentuk : Horizontal vessel dengan elipsoidal bottom dan head
Massa Jenis relatif campuran : 1798,4 g/mol
Massa campuran : 22.727,3 kg/jam
Mol campuran : 12,673 kmol

𝑛∗𝑅∗𝑇
Laju Volumetrik : 𝑃
8,205.10-5 m3 atm
12,637 kmol× ×423 K
mol K
: 1 atm
: 438,594 m3
Standarisasi Hs : D = 1:1
59 dari 98
PER/4202/2021/03
HH : D = 1:4
Jari-jari (r) : 5,1885 m
Diameter : 10,377 m
Tinggi Tangki (HS) : 10,377 m
Tinggi Head (HH) : 1,297 m
Tinggi Head (HB) : 1,297 m
Tinggi Total (HT) : 12,9713 m
Tekanan : 14.6952236 psi
Efisiensi (E) = 85%
Faktor Korosi (C) = 0,0023 in

𝑡𝑠 = + 𝑛. 𝐶
𝐸𝑆 − 0,6𝑃
𝑡𝑠 = 0,285 𝑖𝑛
𝑡𝑠 = 0.007239 𝑚
𝑡ℎ = + 𝑛. 𝐶
𝐸𝑆 − 0,2𝑃
𝑡ℎ = 0,28 𝑖𝑛
𝑡ℎ = 0,007 𝑚
B.2 UNIT HIDROLISIS

B.2.1 Tangki Hidrolisis
Fungsi : Tempat terjadinya proses hidrolisis dan asidogenesis
Material Konstruksi : Stainless steel SAE 314
Jumlah : 1
60 dari 98
PER/4202/2021/03
Laju alir : 22727.27273 kg/h
Temperatur : 57oC
Tekanan : 1 atm
Retention Time : 5 hari
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑇𝑎𝑛𝑔𝑘𝑖 = × 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑡𝑖𝑚𝑒
22727.27273 𝑘𝑔/ℎ
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑇𝑎𝑛𝑔𝑘𝑖 = × 120 ℎ
906,642 𝑘𝑔/𝑚3
HH : D = 1:4
D = Diameter
HH = Tinggi Head
𝜋𝐷 2 𝐻𝑠
4
D = 14,526 m
HS = 21,7903 m
HH = 3,6314 m
HB = 3,6314 m
r = 7,2634 m
Htotal = 29,0538 m
Efisiensi (E) = 85%
61 dari 98
PER/4202/2021/03
Allowable stress (S) = 25.000 psi
Pdesign Tangki = 34,08 psi

𝑡𝑠 = + 𝑛. 𝐶
𝐸𝑆 − 0,6𝑃
𝑡𝑠 = 0.5054 𝑖𝑛
𝑡𝑠 = 0,01287 𝑚
𝑡ℎ = + 𝑛. 𝐶
𝐸𝑆 − 0,2𝑃
𝑡ℎ = 0.5051 𝑖𝑛
𝑡ℎ = 0.1286 𝑚

Standarisasi,
Lebar Daun Impeller = Diameter Impeller : 5
Panjang Daun Impeller = Diameter Impeller : 4
Maka,
Lebar Baffle = 1.2105 m
Jumlah putaran (N) = 1 rps
𝑁𝑟𝑒 = 28638.6854
Berdasarkan grafik 10.6 (Wallas) diperoleh
Np = 4
Sehingga
𝑃 = 𝑁 3 . 𝐷𝑖 5 . 𝜌. 𝑃
𝑃 = 552.18 ℎ𝑝
𝑃 = 736.24 ℎ𝑝
62 dari 98
PER/4202/2021/03
B.3 UNIT METANOGENESIS
B.3.1 Tangki Metanogenesis
Fungsi : Tempat terjadinya proses hidrolisis dan asidogenesis
Material Konstruksi : Stainless steel
Jumlah : 1
Laju alir : 23295.45273 kg/h
: 559090.8655 kg/day
Temperatur : 37oC
Tekanan : 3.5 atm
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑇𝑎𝑛𝑔𝑘𝑖 = × 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑡𝑖𝑚𝑒
559090.8655 kg/hari
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑇𝑎𝑛𝑔𝑘𝑖 = × 25 ℎ𝑎𝑟𝑖
403.45 𝑘𝑔/𝑚3
HH : D = 1:4
D = Diameter
HH = Tinggi Head
𝜋𝐷 2 𝐻𝑠
4
D = 32.805 m
HS = 49.208 m
HH = 8.20145 m
63 dari 98
PER/4202/2021/03
HB = 8.20145 m
r = 16.40291 m
Htotal = 52.489 m
Efisiensi (E) = 85%

𝑡𝑠 = + 𝑛. 𝐶
𝐸𝑆 − 0,6𝑃
𝑡𝑠 = 0,6131 𝑖𝑛
𝑡𝑠 = 0,01557 𝑚
𝑡ℎ = + 𝑛. 𝐶
𝐸𝑆 − 0,2𝑃
𝑡ℎ = 0,6125 𝑖𝑛
𝑡ℎ = 0,0155 𝑚
Standarisasi,
Lebar Daun Impeller = Diameter Impeller:5
Panjang Daun Impeller = Diameter Impeller:4
Maka,
Lebar Baffle = 2.73381 m
Jumlah putaran (N) = 1 rps
𝑁𝑟𝑒 = 89754.1612
64 dari 98
PER/4202/2021/03
Berdasarkan grafik 10.6 (Wallas) diperoleh

Np = 4
Sehingga
𝑃 = 𝑁 3 . 𝐷𝑖 5 . 𝜌. 𝑃
𝑃 = 2829.92 ℎ𝑝
𝑃 = 3773.22667 ℎ𝑝
B.4 UNIT PEMURNIAN

B.4.1 Tangki Absorpsi
Fungsi : memisahkan H2S dari gas metana
Material konstruksi : stainless steel 314
Bentuk : Vertical vessel
Jumlah : 1 unit
Suhu : 298 K
Tekanan : 4 atm
Data Desain :
Laju alir massa gas (Fgas) = 14961,6059 kg/jam

𝑃.𝑀𝑟
Densitas gas (ρgas) = 𝜌=
𝑅𝑇
𝑔
4 𝑎𝑡𝑚× 29,33
𝑚𝑜𝑙
= 𝜌= 𝑎𝑡𝑚
8,205×10−5 𝑚3 .×298 𝐾
𝑚𝑜𝑙.𝐾
= 4,8 kg/m3
Mencari mol Gas :
𝑃𝑉 = 𝑛𝑅𝑇
𝑃𝑉
𝑛= ×s
𝑅𝑇
𝑃× 𝑚
𝑛=
𝜌𝑅𝑇
4 𝑎𝑡𝑚 × 18549, 1 𝑘𝑔
𝑛= 𝑘𝑔 𝑎𝑡𝑚
4,8 3 × 8,205.10−5 ( ) × 298 𝐾
𝑚 𝑚𝑜𝑙 𝐾
𝑛 = 632,111 𝑚𝑜𝑙
Mol air :
65 dari 98
PER/4202/2021/03
𝑚
𝑛=
𝑀𝑟
n=1111,12 mol
mol gas 632,111

=
mol air 1111,12
= 0,6
𝐺𝑥 = 0,6 . 𝑀𝑟 𝑎𝑖𝑟
= 10,8
𝐺𝑥 = 𝑀𝑟 𝑔𝑎𝑠
= 29,33
Packing yang digunakan pall ring
Nominal size = 1,5 in
ϵ = 0,95
Fp = 40
∆𝑃 = 0,115 ∗ 𝐹𝑝0,7
∆𝑃 = 1,521 (McCabe)
𝐺𝑥 𝜌𝑥
√( ) = 0,0255
𝐺𝑦 𝜌𝑥 − 𝜌𝑦
Pressure drop untuk scrubber antara 250-400 N/m2. Diambil pressure drop 400 N/m2 (Treyball). Dari
gambar 6.34, pressure drop untuk 400 N/m2 adalah 0,085.
Maka,
𝜇𝑥 0,1
𝐺𝑦 2 . 𝐹𝑝. = 0,085
𝑔𝑐. (𝜌𝑥 − 𝜌𝑦). 𝜌𝑦
𝜌𝑦
𝐺𝑦 2 = 0,085. 𝑔𝑐. (𝜌𝑥 − 𝜌𝑦).
𝐹𝑝. 𝜇𝑥 0,1
0,085 ∗ 1 ∗ 4,8 (997 − 4.8)

𝐺𝑦 2 =
40 ∗ 1,1366
𝐺𝑦 2 = 8,4091
𝑘𝑔
𝐺𝑦 = 2,983
𝑚2 ℎ
Laju gas = 18549,1 kg/h
66 dari 98
PER/4202/2021/03
𝑘𝑔
18541,1
ℎ
S = 2.983 𝑘𝑔/(𝑚2 ℎ)
Diameter = √(6,218/0,784)
= 3,372 m
Tinggi tangki (z) = HETP x Nt

y1
Number of tray = Ln (y2)
100
= Ln (0,904)
= 5
HETP = D0,3 (Ulrich)
= 1,668 m
Tinggi tangki (z) = 1,668 x 5
= 10 m
Perbandingan tinggi elipsoidal dengan diameter (HT:D) = 1:4
Tinggi tutup elipsoidal = ¼ x 3,372 m
= 0,843 m
Tinggi total = 10 m + 2(0,843m)
= 12 m
Pdesign = 58,8406 psi
Faktor korosi (C) = 0,0013 in/tahun
Efisiensi (E) = 0,85

𝑃𝑑𝑒𝑠𝑖𝑔𝑛.𝑟
Tebal dinding absorber = 𝑡𝑠 = + 𝑛. 𝐶
𝐸𝑆−0,6𝑃
= 1,3097 in
= 0,032 m
Suhu inlet = 350C
Tekanan inlet = 5,4 atm
Katalis yang digunakan = Zeolit
67 dari 98
PER/4202/2021/03
Banyak adsorbent = 6 kg gas/ 50 kg adsorbent
Densitas adsorbent = 688,7955 kg/m3
Porositas pada Adsorber (E) = 0,45

Jumlah gas terserap
Jumlah katalis =
Banyak adsorbent
= 149616,06 kg/h
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑘𝑎𝑡𝑎𝑙𝑖𝑠 1
Volume adsorbent = ( ).
𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 𝑎𝑑𝑠𝑜𝑟𝑏𝑒𝑛𝑡 1−𝐸
= 394,9346 m3
Volume Total = 394,9346 m3
Standarisasi: HS:D = 2:3
HH:D = 1:4
𝜋𝐷 2 𝐻𝑠
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 =
4
𝜋𝐷 3
6
𝜋𝐷 3
394,9436 𝑚3 =
6
1/3
6 ∗ 394,9436 𝑚3
𝐷=( )
3,14
Diameter = 6,947 m
HS = 10,4218 m
HH = 1,73697 m
HB = 1,73687 m
HT = 13,8952 m
Allowable Working Stress (S) = 13700 psi
Efisiensi Sambungan (E) = 0,85
Corrosion factor (C) = 0,0125 in/tahun
Umur alat (N) = 20 tahun

Tebal dinding tangki = 𝑡𝑠 = 𝐸𝑆−0,6𝑃
+ 𝑛. 𝐶
68 dari 98
PER/4202/2021/03
= 11,78288 in
= 0,3 m
Tebal Head Tangki = 𝑡ℎ = 𝐸𝑆−0,2𝑃
+ 𝑛. 𝐶
= 11,751 in
= 0,29 m
B.4.2 Unit Pressure Swing Adsorption (PSA)
Fungsi : memurnikan biogas dari kandungan gas CO2
Material konstruksi : stainless steel
Bentuk : vertical vessel
Jumlah : 2 unit
Data Desain :
Laju alir massa gas (Fgas) = 14961,6059 kg/jam
Densitas gas (ρgas) = 0,451839 kg/m3
Suhu inlet = 350C
Tekanan inlet = 5,4 atm
Katalis yang digunakan = Zeolit
Banyak adsorbent = 6 kg gas/ 50 kg adsorbent
Densitas adsorbent = 688,7955 kg/m3
Porositas pada Adsorber (E) = 0,45

Jumlah gas terserap
Jumlah katalis = Banyak adsorbent
= 149616,06 kg/h
Jumlah katalis 1
Volume adsorbent = densitas adsorbent
× 1−𝐸
= 394,9346 m3
Volume Total = 394,9346 m3
Standarisasi: HS:D = 2:3
HH:D = 1:4
69 dari 98
PER/4202/2021/03
𝜋𝐷 2 𝐻𝑠
4
𝜋𝐷 3
6
𝜋𝐷 3
394,9436 𝑚3 =
6
1/3
6 × 394,9436 𝑚3
𝐷=( )
3,14
Diameter = 6,947 m
HS = 10,4218 m
HH = 1,73697 m
HB = 1,73687 m
HT = 13,8952 m
Allowable Working Stress (S) = 13700 psi
Efisiensi Sambungan (E) = 0,85
Corrosion factor (C) = 0,0125 in/tahun
Umur alat (N) = 20 tahun

Pdesign.r
Tebal Dinding tangki = ts= ES-0,6P
+n.C
= 11,78288 in
= 0,3 m
Pdesign.r
Tebal Head Tangki = th= ES-0,2P
+n.C
= 11,751 in
= 0,29 m
B.4.3 Tangki Penyimpanan Gas Metana
Fungsi : Tempat penyimpanan gas metana
70 dari 98
PER/4202/2021/03
Material Konstruksi : Carbon steel CA-281 Grade C
Bentuk : Spherical tank
Jumlah : 1
Laju alir : 13917.645 kg/jam
Temperatur : 25oC
Tekanan : 5.4 atm
Massa Jenis campuran : 30 kg/kmol

𝑚
Mol Gas : 𝑛=
𝑀𝑟
kg
13917.645 ( )
h
: kg
30
kmol
: 463.922 kmol/jam
Konstant gas (R) : 8.2057 x 10-5 m3 atm/ mol.K
𝑃𝑉 = 𝑛𝑅𝑇
𝑛𝑅𝑇
𝑉= ∗ 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑇𝑖𝑚𝑒
𝑃
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑡𝑚 𝑚3
463.922 ℎ
∗ 8.2057 ∗ 10−5 ( 𝑚𝑜𝑙.𝐾
) ∗ 310 𝐾
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑇𝑎𝑛𝑔𝑘𝑖 = ∗ 24 ℎ
5.4 𝑎𝑡𝑚
4𝜋𝑟 3
3
3 3 ∗ 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑡𝑎𝑛𝑔𝑘𝑖
𝑟=√
4 ∗ 3,14
71 dari 98
PER/4202/2021/03
3 3 ∗ 52444.8 𝑚3
𝑟=√
4 ∗ 3,14
𝑟 = 24.679 𝑚
Faktor korosi = 0.0125 in/tahun
Allowable stress = 13700 psi
Efisiensi = 85%
Tebal tangki 𝑡= + 𝑛. 𝐶
𝐸𝑆−0,2𝑃
𝑡 = 6.4186 𝑖𝑛
𝑡 = 0,163 𝑚
B.4.4 Tangki Penyimpanan Gas CO2
Fungsi : Tempat penyimpanan gas CO2
Material Konstruksi : Stainles steel SAE-304
Bentuk : Spherical tank
Jumlah : 1
Temperatur : 31oC
Tekanan : 5,4 atm
Mol Gas : 3.5530 kmol/h
𝑛𝑅𝑇
𝑉= ∗ 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑇𝑖𝑚𝑒
𝑃
Volume Tangki : 472.6691 m3
Jari-jari : 4.8831 m
Tinggi Tangki : 9.6662 n
72 dari 98
PER/4202/2021/03
Pdesign Tangki : 88.584 psi
Faktor Korosi : 0.0023 in/tahun
Allowable stress : 18300 psi
Efisiensi : 85%
Pdesign.r
Tebal tangki t= ES-0,2P
+n.C
t = 0.00116 m
B.5 UNIT ELEKTRIFIKASI
B.5.1 Tangki Penampungan Air (T-105)

Tangki ini digunakan sebagai tempat penampungan Air yang akan akan digunakan nanti sebagai
absorben pada tangki absorber.
Jumlah :1
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283 Grade C
Laju alir : 4000 kg/h
Volume Total : 80%
Volume Air :
kg
4000 jam
𝑉𝐴𝑖𝑟 = × 24 𝑗𝑎𝑚
997 kg/m3
𝑉𝐴𝑖𝑟 = 96.2888 𝑚3
𝑉 = 𝑉𝐴𝑖𝑟 + (0.2 ∗ 𝑉𝐴𝑖𝑟 )
𝑉 = 115.5466 𝑚3
Maka untuk h=1.5D dapat dicari diameter tangki:
3 𝑉
𝐷=√
𝜋 × 0.375
𝐷 = 4.6124 𝑚
𝑟 = 2.3062 𝑚
ℎ = 1.5 × 4.6124 𝑚
ℎ = 6.9187𝑚
Hcairan :
𝐻𝑐𝑎𝑖𝑟𝑎𝑛 = 80% × 6.9187 𝑚
𝐻𝑐𝑎𝑖𝑟𝑎𝑛 = 5.5349 𝑚
73 dari 98
PER/4202/2021/03
Bahan konstruksi alat yang akan digunakan yaitu Carbon steel SA-283 Grade C, sehingga diperoleh
data berikut:
Efficiency (E) : 85%
𝑃𝑟 =
1000
𝑃𝑟 = 55.1834 𝑘𝑃𝑎
𝑃 = 55.1834 𝑘𝑃𝑎 + 101.325 𝑘𝑃𝑎
𝑃 = 155.5084 𝑘𝑃𝑎
𝑃𝑟
𝑡= +𝐶
(S × E) − (0.6 × P)
55.1834 𝑘𝑃𝑎
𝑡= + 0.0098
(12650 × 0.85) − (0.6 × 155.5084 𝑘𝑃𝑎)
𝑡 = 0.0149 𝑚
B.5.2 Kompresor (C-101)
Fungsi : Menaikkan tekanan gas metana
Jumlah : 1
Laju alir : 13917,645 kg/h
Densitas : 0,65 kg/m3
Tekanan masuk (P1) : 5,4 atm
Tekanan Keluar (P2) : 15 atm

𝑃2
Rasio kompresi : 𝑅𝑐 =
𝑃1
: 2,77
Maka yang digunakan adalah three stage compressor

𝐹𝑒𝑒𝑑
Kapasitas kompresor : 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠
: 21411,3 m3/h
74 dari 98
PER/4202/2021/03
𝑘−1
0,0643×𝑘×𝑇×𝑄𝑖 𝑝2 𝑘
Power Kompresor 𝑃𝑤 = 520×(𝑘−1)×𝜂
[(𝑝1) − 1]
1,31−1
0,0643 × 1,31 × 298 × 13917,345 15 1,31
𝑃𝑤 = [( ) − 1]
520 × (1,31 − 1) × 0,85 5,4
𝑃𝑤 = 1177,811 𝐻𝑝
Berdasarkan data oil free centrifugal compressors, kompresor yang memiliki daya 1200 Hp dan 3 stage
compressor, maka diperoleh :
Panjang : 4,32 m
Lebar : 2,350 m
Tinggi : 2,68 m
B.5.3 Boiler (B-101)
Tipe : Water Tube Boiler
Diameter dalam boiler : 0,75 m
Diameter pipa : 0,068 m
Tekanan perancangan : 20 atm
Jenis Uap : Uap Jenuh
Temperatur operasi : 150oC
Tekanan Operasi : 15 atm
Laju Air : 4000 kg/h
Laju uap : 13917,3449 kg/h
Material : Carbon Steel SA 285 Grade C
Allowable stress : 11.000 psi
Efisiensi : 85%
Panas Laten (HVL) : 2113,2 kJ/kg
Kebutuhan uap : 17917,3449
34,5 × 𝑃 × 9703
𝑊=
𝐻
75 dari 98
PER/4202/2021/03
Dimana ;
W = Kebutuhan uap
P = Daya Boiler
H = Panas laten
Daya Boiler : 1131,069 hp
ASTM Boiler Code, permukaan bidang panas : 0,929 m2/hp
Luas Permukaan Perpindahan panas A : 𝑇𝑒𝑘𝑎𝑛𝑎𝑛 ∗ 𝑃𝑒𝑟𝑚𝑢𝑘𝑎𝑎𝑛 𝑏𝑖𝑑𝑎𝑛𝑔 𝑝𝑎𝑛𝑎𝑠
: 1050,7631 m2
Panjang Tube : 9,144 m
Diameter : 0,0635 m
Luas Permukaan pipa,a : 0,2295 m2

A
Jumlah Tube (Nt) : Nt =
L×a
: 501 buah
B.5.4 Generator
Konstanta bahan bakar : 0,21 kwh
Waktu : 24 jam
Laju Alir gas : 21183,1734 L/h
Daya Generator :
𝑙𝑎𝑗𝑢 𝑎𝑙𝑖𝑟 𝑔𝑎𝑠

𝑃=
𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢 × 𝑘𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑎 𝑏𝑎ℎ𝑎𝑛 𝑏𝑎𝑘𝑎𝑟
𝑃 = 3362,4087 𝑘𝑊ℎ
Berdasarkan jenis generator yang sesuai dengan daya yang dibutuhkan, maka menggunakan generator
sebanyak 3 generator yang masing masing generator memiliki dimensi sebagai berikut:
Panjang : 5,1 m
Lebar : 1,4 m
Tinggi : 2,3 m
76 dari 98
PER/4202/2021/03
B.6 UNIT PENGOLAHAN LIMBAH

B.6.1 Decanter Centrifuge
Desain tangki dekanter
3895,1554 kg/jam
Volume cairan= =5,5645077 m3
kg⁄
700
m3
Separator 80% penuh, maka volume dekanter yang dibutuhkan adalah :
= (1 + 0,2)𝑉 = 34,1748 𝑚3
Diameter dan panjang shell
 Volume shell tangki (Vs)

1
𝑉𝑠 = 𝜋𝐷𝑖 2 𝐿; 𝑎𝑠𝑢𝑚𝑠𝑖: 𝐿: 𝐷𝑖 = 3: 1
4
3
𝑉𝑠 = 𝜋𝐷𝑖 3
4
 Volume tutup tangki (Ve)
𝜋
𝑉𝑒 = 24 𝐷𝑖 3 (Brownell, 1959)
 Volume tangki (V)
𝑉 = 𝑉𝑠 + 2𝑉𝑒
10
𝑉𝑒 = 𝜋𝐷𝑖 3
12
10
34,178 𝑚3 = 𝜋𝐷𝑖 3
12
𝐷𝑖 = 2,354 𝑚
𝐿 = 7,06308 𝑚
Diameter dan tinggi tutup
Diameter tutup = diameter tangki = 2,354 𝑚
Rasio axis = 2:1

1 2,354
Tinggi tutup = 2( 2
) = 0,5885 𝑚
B.6.2 Reaktor netralisasi
Jenis = Reaktor alir tangki Berpengaduk (RATB)

Fase = Cair - Semisolid
Bentuk = Tangki Silinder
77 dari 98
PER/4202/2021/03
Bahan = Carbon steel SA-283 Grade C

Suhu Operasi = 25 °C
Tekanan = 1 atm
Tabel B. 1 Komponen Aliran Reaktor Netralisasi
Laju Alir Laju Alir

Fraksi Fraksi
Komponen Massa Masuk Massa Keluar
Massa Massa
(kg/h) (kg/h)
Limbah cair 2548,09 1 2492,83409 0,93
Trinatrium Fosfat - - 193,438 0,07
total 2548,09 1 2686,27258 1
Menentukan Dimensi Reaktor

Perancangan reaktor dibuat dengan over design sebesar 20%, sehingga volume reaktor yang dirancang
adalah:
Volume feed = 2548.09 kg/h
Densitas larutan = 1.88 g/cm³ = 1880 kg/m3
2548.09 kg/h
Volume larutan = 1880 kg/m3
= 1.3554 m3
Volume reaktor = 1,2 x volume cairan

Volume reaktor = 1,2 x 1.3554 m3
Volume reaktor = 1.6264 m3
Penentuan Dimensi Reaktor

a. Diameter dan tinggi shell
Volume shell tangki (V𝑠)
Di : Hs = 3 : 4
1 1
V𝑠= 4 𝜋𝐷𝑖2𝐿 = 4 𝜋𝐷𝑖3
Volume tutup tangki (Vℎ)
π
Vℎ= 24𝐷𝑖3
Volume tangki (V𝑡)
5
V𝑡=V𝑠 + 2 Vℎ =12 𝜋𝐷𝑖3
𝐷𝑖 = 1.075 𝑚 =3.5269029 𝑓𝑡
H𝑠 = 1.433 𝑚
b. Diameter dan tinggi tutup

Diameter tutup = Diameter tangki = 1.075 𝑚 = 3.5269029 𝑓𝑡
Asumsi Hℎ ∶ 𝐷𝑖 = 1∶ 4
1
Tinggi tutup = Hℎ = 4 (1.075)= 0.26875 𝑚
Tinggi total tangki = H𝑠 + Hℎ = 1.433 + 0.26875 =1,70175 𝑚
c. Tebal shell tangki

Direncanakan menggunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-283 Grade C, diperoleh data:
- Allowable stress = 12650 psia
78 dari 98
PER/4202/2021/03
- Joint efficiency = 0,8

- Corrosion allowance = 0,125 in/tahun
- Umur tangki = 10 tahun (Brownell,1959)
Volume larutan =1.3554 m3
Volume shell = 0.975 𝑚3
1.3554
Tinggi cairan dalam tangki = 0.975
𝑥 1.075 𝑚= 1.4944 𝑚
Tekanan hidrostatik =𝜌𝑔𝑙 = 1880 kg/m3 × 9,8𝑚3/s × 1.4944 𝑚 = 27532.8256 𝑘𝑃𝑎
Tekanan udara luar = 101,325 𝑘𝑃𝑎
P𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑠𝑖 = 27.532 𝑘𝑃𝑎 + 101.325 𝑘𝑃𝑎 = 118.857 𝑘𝑃𝑎
Faktor kelonggaran = 20%
Maka, P𝑑𝑒𝑠𝑖𝑔𝑛 = (1+0,2) × 118.857 𝑘𝑃𝑎 = 142,6284 𝑘𝑃𝑎
Tebal shell tangki :

𝑃𝐷
𝑡 = SE−0,6P (Walas dkk, 2005)
Dimana,
t = tebal shell (in)
P = tekanan desain (psia)
D = diameter dalam tangki (in)
S = allowable stress (psia)
E = joint efficiency
Maka,
𝑃𝐷
𝑡 = SE−0,6P = 0.0153 m = 6023.62205 in (Walas dkk, 2005)
Faktor korosi = 1/8 in per tahun

Maka tebal shell yang dibutuhan dengan perkiraan umur alat adalah 10 tahun
=6023.62205 in +(10 × 0,125 𝑖𝑛)= 6024.87 𝑖𝑛
Daya Pengaduk
Jenis pengaduk : flat 6 blade turbin impeller
Jumlah baffle : 4 buah
Untuk turbin standar (McCabe, 1999), diperoleh:
Da/Dt = 1/3 ; Da = 1/3 x 1,156 m = 0,385 m = 1,265 ft
E/Da =1 ; E = 0,385 m
L/Da =¼ ; L = 1/4 x 0,385 m = 0.096 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 0,385 m = 0.077 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 1,156 m = 0.096 m
dengan :
Dt = diameter tangki
Da = diameter impeller
E = tinggi turbin dari dasar tangki
L = panjang blade pada turbin
W = lebar blade pada turbin
J = lebar baffle
79 dari 98
PER/4202/2021/03
Kecepatan pengadukan, N = 3 putaran/det

Viskositas H3(PO4) = 3.86 mPa·s
Bilangan Reynold,
𝜌 𝑁 (𝐷𝑎)2
NRe= μ
(Geankoplis, 1997)
(1880)(3) (1,265)2
NRe= 6.72.10−4
= 13430459,82
NRe > 10.000, maka perhitungan dengan pengadukan menggunakan rumus:
𝐾𝑇 .𝑛3 .𝐷𝑎 5 𝜌
𝑃= 𝑔𝑐
(McCabe,1999)
KT = 6,3 (McCabe,1999)
(6.3)(3 𝑝𝑢𝑡/𝑑𝑒𝑡)3 . (0.385 𝑥 3.2808 𝑓𝑡)5 (116.56 𝑙𝑏𝑚/𝑓𝑡 3 )

𝑃= = 3.6023 ℎ𝑝
32,174 𝑙𝑏𝑚. 𝑓𝑡/𝑙𝑏𝑓. 𝑑𝑒𝑡
Efisiensi motor penggerak = 80%
Daya motor penggerak = 80% x 3.6023 ℎ𝑝 = 2,88 hp
B.6.3 Centrifuge
Fungsi : Untuk memisahkan Na3PO4 dari larutan sisa keluaran reaktor netralisasi
Type : Disk-Centrifuge Bowl
Bahan : Carbon Steel
Menentukan ρ campuran
Tabel B. 2 Komponen Aliran Centrifuge
laju alir massa fraksi densitas viskositas

Komponen
(kg/h) massa (kg/m3) (cP)
Na3PO4 193,438488 0.073 1311 2.93 cP
Limbah Cair 2492,83409 0.927 997 0.899
total 2686,27258 1 2128 3.829
𝛴𝑥𝑖 ρ𝑖 2128
ρ campuran = = = 2128 𝑘𝑔/𝑚3
𝛴𝑥𝑖 1
𝑀 2686,27258 kg/h
Rate volumetric Q = ρ = 2128 𝑘𝑔/𝑚3 = 1.2623 m3/h = 5.5577 gal/m
Berdasarkan tabel 19-29 pada buku Perry's halaman 19-89, untuk rate volumetric antara 5-50
gpm didapatkan spesifikasi sebagai berikut:
Spesifikasi Alat:
Nama Alat : Centrifuge
Fungsi : Untuk memisahkan Na3PO4 dari larutan keluaran tangki netralisasi
Type : Disk-Centrifuge Bowl
Bahan Konstruksi : Carbon Steel
Kapasitas maksimum : 50 gal/m
Diameter Bowl : 13 in
Putaran : rpm
Maks.centrifugal force : 10400
Power : 6 hp
Jumlah : 1 buah
80 dari 98
PER/4202/2021/03
B.6.4 Tangki Na3PO4

Fungsi : Tempat menampung Na3PO4 keluaran reaktor netralisasi
Bentuk : tangki penampung berpenutup
Bahan : Carbon steel, SA-283 Grade C
Kondisi penampungan:
Tabel B. 3 Kondisi operasional Tangki Na3PO4
No Kondisi Jumlah Satuan

1 Tekanan (P) 1 atm
2 Laju alir massa (F) 1209,83998 Kg/jam
3 Densitas (ρ) 1311 Kg/m3
4 Faktor keamanan 30 %
5 Lama penyimpanan 7 Day
6 Gravitasi 9.8 m/s2
kg ℎ
1209,83998 𝑥 24
h 𝑑𝑎𝑦
Volume larutan = kg = 22.1480 m3
1311 𝑥 1 𝑑𝑎𝑦
m3
Volume tangki` = 1,2 x volume larutan

Volume tangki = 1,2 x 22.1480 m3
Volume tangki = 26.5777 m3
Penentuan dimensi tangki

a. Diameter dan tinggi shell
Volume shell tangki (V𝑠)
Di : Hs = 3 : 4
1 1
V𝑠= 𝜋𝐷𝑖2𝐿 = 𝜋𝐷𝑖3
4 4
Volume tutup tangki (Vℎ)
π
Vℎ= 24𝐷𝑖3
Volume tangki (V𝑡)
5
V𝑡=V𝑠 + 2 Vℎ =12 𝜋𝐷𝑖3
𝐷𝑖 = 2.7285 𝑚 = 8.95177165𝑓𝑡
H𝑠 = 3.638 𝑚
b. Diameter dan tinggi tutup

Diameter tutup = Diameter tangki = 1.075 𝑚 = 3.5269029 𝑓𝑡
Asumsi Hℎ ∶ 𝐷𝑖 = 1∶ 4
1
Tinggi tutup = Hℎ = 4 (2.7285)= 0.682125 𝑚
Tinggi total tangki = H𝑠 + Hℎ = 3.638 + 0.682125 =4,320125 𝑚
c. Tebal shell tangki

Direncanakan menggunakan bahan konstruksi Carbon Steel SA-283 Grade C, diperoleh data:
- Allowable stress = 12650 psia
81 dari 98
PER/4202/2021/03
- Joint efficiency = 0,8

- Corrosion allowance = 0,125 in/tahun
- Umur tangki = 10 tahun (Brownell,1959)
Volume larutan = 22.1480 m3
Volume shell = 15.945 𝑚3
22.1480
Tinggi cairan dalam tangki = 𝑥 2.7285 𝑚= 3.7899 𝑚
15.945
Tekanan hidrostatik =𝜌𝑔𝑙 = 1311 kg/m3 × 9,8𝑚3/s × 3.7899 𝑚 = 48.691 𝑘𝑃𝑎
Tekanan udara luar = 101,325 𝑘𝑃𝑎
P𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑠𝑖 = 48.691 𝑘𝑃𝑎 + 101.325 𝑘𝑃𝑎 = 150.01687 𝑘𝑃𝑎
Faktor kelonggaran = 20%
Maka, P𝑑𝑒𝑠𝑖𝑔𝑛 = (1+0,2) × 150.01687 𝑘𝑃𝑎 = 180,02025 𝑘𝑃𝑎
Tebal shell tangki :

𝑃𝐷
𝑡= (Walas dkk, 2005)
SE−0,6P
Dimana,
t = tebal shell (in)
P = tekanan desain (psia)
D = diameter dalam tangki (in)
S = allowable stress (psia)
E = joint efficiency
Maka,
𝑃𝐷
𝑡 = SE−0,6P = 0.04906 m = 1.931496063 in (Walas dkk, 2005)
Faktor korosi = 1/8 in per tahun

Maka tebal shell yang dibutuhan dengan perkiraan umur alat adalah 10 tahun
=1.931496063 in +(10 × 0,125 𝑖𝑛)= 3.18149 𝑖𝑛
B.7 PIPA DAN POMPA

B.7.1. Pipa
Contoh perhitungan pada aliran 1
Tabel B. 4 Data Umpan Masuk PFR-101

Komponen
Lipid 1893.94 0.08333
Protein 5454.55 0.24
744.048 3
Lignin 2928.03 0.12883
Selulosa 1602.27 0.0705
82 dari 98
PER/4202/2021/03

Komponen
Hemiselulosa 2840.91 0.125
Air 6492.42 0.28567
Hidrogen
Sulfida 530.303 0.02333
Amonia 984.848 0.04333
total 22727.3 1 744.048 3
Total laju alir massa = 22727.3 kg/h = 13.91807 lbm/s
Massa jenis campuran :

(𝜌𝑐𝑎𝑚𝑝𝑢𝑟𝑎𝑛 ) = (𝑋𝑙𝑖𝑝𝑖𝑑 × 𝜌𝑙𝑖𝑚𝑏𝑎ℎ ) + (𝑋𝑝𝑟𝑜𝑡𝑒𝑖𝑛 × 𝜌𝑙𝑖𝑚𝑏𝑎ℎ ) + (𝑋𝑙𝑖𝑔𝑛𝑖𝑛 × 𝜌𝑙𝑖𝑚𝑏𝑎ℎ ) + (𝑋𝑠𝑒𝑙𝑢𝑙𝑜𝑠𝑎 × 𝜌𝑙𝑖𝑚𝑏𝑎ℎ )
+ (𝑋ℎ𝑒𝑚𝑖𝑠𝑒𝑙𝑢𝑙𝑜𝑠𝑎 × 𝜌𝑙𝑖𝑚𝑏𝑎ℎ ) + (𝑋𝑎𝑖𝑟 × 𝜌𝑙𝑖𝑚𝑏𝑎ℎ ) + (𝑋𝐻2𝑆 × 𝜌𝑙𝑖𝑚𝑏𝑎ℎ ) + (𝑋𝑎𝑚𝑜𝑛𝑖𝑎 × 𝜌𝑙𝑖𝑚𝑏𝑎ℎ )
(𝜌𝑐𝑎𝑚𝑝𝑢𝑟𝑎𝑛 ) = (0.0833 × 744.048) + (0.24 × 744.048) + (0.1288 × 744.048) + (0.0705 × 744.048)
+ (0.125 × 744.048) + (0.2857 × 744.048) + (0.0233 × 744.048) + (0.0433 × 744.048)
𝑘𝑔 𝑙𝑏𝑚
(𝜌𝑐𝑎𝑚𝑝𝑢𝑟𝑎𝑛 ) = 744. 0476 3 = 46.4495 3
𝑚 𝑓𝑡
Viskositas campuran :
(𝜇𝑐𝑎𝑚𝑝𝑢𝑟𝑎𝑛 ) = (0.0833 × 3) + (0.24 × 3) + (0.1288 × 3) + (0.0705 × 3) + (0.125 × 3) + (0.2857 × 3)
+ (0.0233 × 3) + (0.0433 × 3)
𝑙𝑏𝑚
(𝜇𝑐𝑎𝑚𝑝𝑢𝑟𝑎𝑛 ) = 3 𝑐𝑃 = 0.0020
𝑓𝑡. 𝑠
Laju alir volumetrik (Q):

𝐿𝑎𝑗𝑢 𝑎𝑙𝑖𝑟 𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎
𝑄=
𝜌𝑐𝑎𝑚𝑝𝑢𝑟𝑎𝑛
𝑙𝑏𝑚
13.91807 𝑠 𝑓𝑡 3
𝑄= 𝑙𝑏𝑚 = 0.2996
46.4495 𝑠
𝑓𝑡 3
Menentukan diameter pipa optimum
𝐷𝑜𝑝𝑡𝑖𝑚𝑢𝑚 = 0.363 𝑄 0.45 𝜌0.13
𝐷𝑜𝑝𝑡𝑖𝑚𝑢𝑚 = 0.363 0.29960.45 46.44950.13
𝐷𝑜𝑝𝑡𝑖𝑚𝑢𝑚 = 0.1002 𝑚 = 3.9470 𝑖𝑛𝑐𝑖
𝐷𝑜𝑝𝑡𝑖𝑚𝑢𝑚 = 4 𝑖𝑛𝑐𝑖
Jenis pipa yang dipilih yaitu stainless steel 4 inci schedule 40.
Ukuran pipa = 4 inci
Schedule = 40
Diameter Dalam (ID) = 3.548 inci = 0.090119 m = 0.2956 ft
Diameter Luar (OD) = 4 inci = 0.1016 m = 0.3333 ft
Luas Penampang (A) = 0.006375 m2 = 0.0686 ft2
Thickeness = 0.226 inci = 5.7404 mm
83 dari 98
PER/4202/2021/03
Weight = 9.12 lb/ft
𝐿𝑎𝑗𝑢 𝑎𝑙𝑖𝑟 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑘

Kecepatan rata-rata (v) = 𝑙𝑢𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑛𝑎𝑚𝑝𝑎𝑛𝑔 (𝐴)
𝑓𝑡3
0.2996 𝑓𝑡
𝑠
Kecepatan rata-rata (v) = 0.0686 𝑓𝑡 2
= 4.3664 𝑠
Mencari Bilangan Reynold

𝜌𝑣𝐷
𝑁𝑅𝑒 =
𝜇
𝑙𝑏𝑚 𝑓𝑡
46.4495 𝑓𝑡 3
× 4.3664 𝑠
× 0.2956 𝑓𝑡
𝑁𝑅𝑒 = 𝑙𝑏𝑚
0.0020 𝑓𝑡.𝑠
𝑁𝑅𝑒 = 29746.54 (𝑎𝑙𝑖𝑟𝑎𝑛 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛)
Mencari Nilai Friksi pada Pipa

ε untuk stainless steel = 0.000046 m
Diameter Dalam (ID) = 3.548 inci = 0.0901 m
Bilangan Reynold = 29746.54
𝜀 1.11 6.9 −2
𝑓 = {−1.8 𝑙𝑜𝑔 [( ) + ]}
3.7𝐷 𝑁𝑅𝑒
1.11 −2
0.000046 6.9
𝑓 = {−1.8 𝑙𝑜𝑔 [( ) + ]}
3.7 × 0.0901 m 29746.54
𝑓 = 0.0245
B.7.2. Pompa
Contoh perhitungan Pompa P-101
Fungsi : memompakan bahan baku limbah pulp dan paper serta kotoran ke PFR-101
Jenis : Screw Pump
Material : Stainless steel
Kondisi Operasi : Temperatur = 25oC; Tekanan = 1 atm
Tabel B. 5 Data Umpan Masuk PFR-101
Fraksi
Laju Alir Massa Densitas Viskositas
Komponen Massa
(kg/h) (kg/m3) (CP)
(Xi)
Lipid 1893.94 0.08333
Protein 5454.55 0.24
Lignin 2928.03 0.12883
Selulosa 1602.27 0.0705 744.048 3
Hemiselulosa 2840.91 0.125
Air 6492.42 0.28567
Hidrogen
Sulfida 530.303 0.02333
84 dari 98
PER/4202/2021/03
Amonia 984.848 0.04333

total 22727.3 1 744.048 3
Data Perancangan
- Temperatur, T(oC)
- Densitas (ρ), lbm/ft3
- Viskositas (μ), lbm/ft.s
- Laju alir (F), lbm/s
Diperoleh:
(𝜇𝑐𝑎𝑚𝑝𝑢𝑟𝑎𝑛 ) = (0.0833 × 3) + (0.24 × 3) + (0.1288 × 3) + (0.0705 × 3) + (0.125 × 3) + (0.2857 × 3)
+ (0.0233 × 3) + (0.0433 × 3)
𝑙𝑏𝑚 𝑘𝑔
(𝜇𝑐𝑎𝑚𝑝𝑢𝑟𝑎𝑛 ) = 3 𝑐𝑃 = 0.0020 = 0.003
𝑓𝑡. 𝑠 𝑚. 𝑠
Densitas campuran :
(𝜌𝑐𝑎𝑚𝑝𝑢𝑟𝑎𝑛 ) = (0.0833 × 744.048) + (0.24 × 744.048) + (0.1288 × 744.048) + (0.0705 × 744.048)
+ (0.125 × 744.048) + (0.2857 × 744.048) + (0.0233 × 744.048) + (0.0433 × 744.048)
(𝜌𝑐𝑎𝑚𝑝𝑢𝑟𝑎𝑛 ) = 744. 0476 3 = 46.4495 3
𝑚 𝑓𝑡
Laju alir massa = 22727.3 kg/h
Perhitungan Laju Alir Volumetrik (Q) :
𝑄=
𝑙𝑏𝑚
13.91807 𝑠 𝑓𝑡 3 𝑚3
𝑄= 𝑙𝑏𝑚 = 0.2996 = 0.00848
46.4495 𝑠 𝑠
𝑓𝑡 3
Perhitungan Diameter Optimum untuk Pompa (Wallas, 1998) :
𝐷𝑜𝑝𝑡𝑖𝑚𝑢𝑚 = 3.9 𝑄 0.45 𝜌0.13

𝐷𝑜𝑝𝑡𝑖𝑚𝑢𝑚 = 3.9 (0.29960.45 )(46.44950.13 )
𝐷𝑜𝑝𝑡𝑖𝑚𝑢𝑚 = 7.6814 𝑖𝑛
Keterangan :
Doptimum = Diameter optimum (inci)
Q = Kapasitas pemompaan (ft3/s)
ρ = Densitas fluida (lbm/ft3)
Penentuan Spesifikasi Pipa :

Spesifikasi pipa yang akan digunakan diketahui dari nilai Doptimum, dengan material yang digunakan
yaitu Stainlees Steel dan Sc (schedule number) yang digunakan yaitu 40. Dengan meinjau tabel NPS,
maka akan diperoleh:
- Ukuran pipa nominal = 8 in
- Schedule pipa = 40
- Diameter dalam (ID) = 7.981 in = 0.2027 m = 0.6650 ft
- Diameter luar (OD) = 8.625 in = 0.2191 m
85 dari 98
PER/4202/2021/03
- Luas penampang (A) = 0.0322 m2 = 0.3472 ft2
Penentuan Kecepatan Aliran Linear

𝐿𝑎𝑗𝑢 𝑎𝑙𝑖𝑟 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑘 (𝑄)
𝑉=
𝑙𝑢𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑛𝑎𝑚𝑝𝑎𝑛𝑔 (𝐴)
𝑚3
0.00848 𝑠 𝑚
𝑉= = 0.2630
0.0322 𝑚2 𝑠
Keterangan :
V = kecepatan aliran linear, m/s
Q = kapasitas, m3/s
At = Inside Cross Sectional Area, ft2
Menghitung Bilangan Reynold (Nre) :

𝜌𝑣𝐷
𝑁𝑅𝑒 =
𝜇
𝑘𝑔 𝑚
744. 0476 × 0.2630 × 0.2027 𝑚
𝑚3 𝑠
𝑁𝑅𝑒 = 𝑘𝑔
0.003 𝑚.𝑠
𝑁𝑅𝑒 = 13224 (𝑎𝑙𝑖𝑟𝑎𝑛 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛)
Keterangan :
Nre = Bilangan Reynolds
ID = Inside diameter, ft
OD = Outside diameter, ft
V = Kecepatan aliran linear, ft/s
μ = Viskositas fluida, cP (lb/ft.s)
Menghitung Friction Losses (ΣF):

- 1 sharp edge entrance
𝐴2
𝐾𝑐 = 0.55 (1 − )
𝐴1
𝐾𝑐 = 0.55(1 − 0) = 0.55
𝑣2
ℎ𝑐 = 𝐾𝑐 , 𝛼 = 1 (𝑎𝑙𝑖𝑟𝑎𝑛 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛)
2𝛼
0.26302
ℎ𝑐 = 0.55
2×1
ℎ𝑐 = 0.0190 𝐽/𝑘𝑔
- Pipa lurus
ε = 0.00046 m
Diameter dalam pipa (d) = 0.2027 m
V = 0.2630 m/s
Panjang pipa (ΔL) = 21 m
𝜖 0.00046
Maka, 𝑑 = 0.2027
= 0.0023
𝜀 1.11 6.9 −2
𝑓 = {−1.8 𝑙𝑜𝑔 [( ) + ]}
86 dari 98
PER/4202/2021/03
1.11 −2
0.000046 6.9
𝑓 = {−1.8 𝑙𝑜𝑔 [( ) + ]}
3.7 × 0.2027 m 13224
𝑓 = 0.0321
∆𝐿 𝑣 2
𝐹𝑓 = 4𝑓
𝑑 2
21 0.26302
𝐹𝑓 = 4 × 0.0321 ×
0.2027 2
𝐹𝑓 = 0.4602 𝐽/𝑘𝑔
- Friction in elbows
Untuk elbows 90o nilai kf = 0.75
𝑣2
ℎ𝑓 = 𝑛 𝐾𝑓
2
0.26302
ℎ𝑓 = 2 × 0.75 ×
2
𝐽
ℎ𝑓 = 0.0519
𝑘𝑔
- Valve
𝐴2
𝐾𝑓 = 0.55 (1 − )
𝐴1
𝐾𝑓 = 0.55
𝑣2
2𝑔𝑐
0.26302
ℎ𝑓 = 1 × 0.55 ×
2
𝐽
ℎ𝑓 = 0.0190
𝑘𝑔
- 1 sharp edge exit
𝐴2
𝐾𝑒𝑥 = (1 − )=1
𝐴1
𝑣2
ℎ𝑒𝑥 = 𝐾𝑒𝑥
2
0.26302
ℎ𝑒𝑥 = 1 ×
2
𝐽
ℎ𝑓 = 0.0346
𝑘𝑔
Total Friction loss:
Σ𝐹 = ℎ𝑐 + 𝐹𝑓 + ℎ𝑓 𝑒𝑙𝑏𝑜𝑤 + ℎ𝑓 𝑣𝑎𝑙𝑣𝑒 + ℎ𝑒𝑥𝑖𝑡
𝐽
Σ𝐹 = (0.0190 + 0.4602 + 0.0519 + 0.0190 + 0.0346)
𝑘𝑔
𝐽
Σ𝐹 = 0.5847
𝑘𝑔
Perhitungan Daya Pompa

87 dari 98
PER/4202/2021/03
Untuk menghitung nilai Ws pompa dapat dihitung melalui persamaan Bernouli (Geankoplis, 1993)
berikut:
1 𝑔 𝑝2 − 𝑝1
(𝑣2 2 − 𝑣1 2 ) + (𝑧2 − 𝑧1 ) + + Σ𝑓 + 𝑊𝑠 = 0
2𝛼 𝑔𝑐 𝜌
Dimana,
v2 = v1 dan p2 = p1, z2 - z1 = 25 m
sehingga diperoleh,
𝑔
−𝑊𝑠 = (𝑧 − 𝑧1 ) + Σ𝑓
𝑔𝑐 2
𝑘𝑔 𝐽
−𝑊𝑠 = 9.806 (25 𝑚) + 0.5847
𝑚. 𝑠 2 𝑘𝑔
𝐽
𝑊𝑠 = −245.735
𝑘𝑔
Efisiensi pompa (η) = 90%, sehingga diperoleh daya pompa :
𝑊𝑠 = −𝜂𝑊𝑝
𝑊𝑠 245.735 𝐽
𝑊𝑝 = − = = 273.039
𝜂 0.9 𝑘𝑔
𝑃(𝑘𝑊) = 𝑀 × 𝑊𝑝
kg 𝐽
𝑃(𝑘𝑊) = 6.3131 × 273.039
detik 𝑘𝑔
𝐽
𝑃(𝑘𝑊) = 1723.73 = 1.7237 𝑘𝑊
𝑠
Perhitungan NPSHa
NPSH (Net Positive Suction Head) ditentukan untuk mengetahui apakah akan terjadi kavitasi pada pompa
atau tidak. Untuk menghindari kavitasi nilai NPSHa ≥ NPSHr, dimana NPSHa merupakan head minimal
yang diperlukan untuk mencegah kavitasi atau energi minimum dalam fluida agar dapat bekerja dengan
baik atau kekuatan pompa yang dibutuhkan dari perhitungan. Sedangkan NPSHr yaitu head yang dimiliki
sisi suction pompa atau energi yang tersedia dalam fluida yang akan dipindahkan.
Oleh sebab itu nilai NPSHa dapat dihitung dengan persamaan :
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑎 = ℎ𝑎 − ℎ𝑣𝑝𝑎 ± ℎ𝑠 − ℎ𝑡𝑠

Keterangan :
NPSHa = Net Positive Suction Head available
ha = Absolute pressure on water surface
hvpa = Vapour pressure of water at given temperature
hs = Static water level above (+) or below (-) pump center
hts = Total loss at suction pump
Design Data
Laju alir aktual = 0.0085 m3/s
Design allowance = 10%
Design flow rate = Laju alir aktual + (design allowance x laju alir aktual)
m3 m3
𝐷𝑒𝑠𝑖𝑔𝑛 Flow Rate = 0.0085 + (10% × 0.0085 )
s s
88 dari 98
PER/4202/2021/03
m3
𝐷𝑒𝑠𝑖𝑔𝑛 Flow Rate = 0.0093
s
Tekanan uap = 4239.7 kg/m.s2
 Pipe sizing
material pipa = Stainless steel
roughness coeficient (ε) = 0.000046 m
- Suction
NPS = 8 inci
ID = 7.891 inci =0.2027 m
Panjang pipa = 21 m
Supervicial velocity :
4 × 𝐷𝑒𝑠𝑖𝑔𝑛 𝑙𝑎𝑗𝑢 𝑎𝑙𝑖𝑟
𝑣=
𝜋𝐼𝐷2
m3
4 × 0.0093 s
𝑣=
3.14 × (0.2027 m)2
𝑚
𝑣 = 0.2893
𝑠
Nilai Bilangan Reynold:

𝜌𝑣𝐷
𝑁𝑅𝑒 =
𝜇
𝑘𝑔 𝑚
744. 0476 𝑚3 × 0.2893 𝑠
× 0.2027 𝑚
0.003
𝑚.𝑠
Faktor friksi = 0.0321
- Discharge
NPS = 8 inci
ID = 7.891 inci =0.2027 m
Panjang pipa = 21 m
Supervicial velocity = 0.2893 m/s
𝜌𝑣𝐷
𝑁𝑅𝑒 =
𝜇
𝑘𝑔 𝑚
744. 0476 𝑚3 × 0.2893 𝑠
× 0.2027 𝑚
0.003 𝑚.𝑠
 Head calculation
- Suction
89 dari 98
PER/4202/2021/03
Tekanan = 1 atm = 101.325 kg/m.s2

Head in source :
𝑃
=
𝜌×𝑔
𝑘𝑔
101.325 𝑚𝑠2
= 𝑘𝑔 𝑚
744. 0476 𝑚3 × 9.8 𝑠2
= 13.896 𝑚
Tekanan Hidrostatik maksimum = 35 m
Tekanan Hidrostatik minimum = 1 m
Valve =1
Resistance = 0.9
o
Elbow (90 ) =2
Elbow coeficient = 0.51
Velocity head :
𝑣2
=
2𝑔
𝑚
(0.2893 𝑠 )2
= 𝑚
2(9.8 2 )
𝑠
= 0.00427 𝑚
Line Loss :
𝑓 × ∆𝐿 × 𝑣 2
=
2 × 𝐼𝐷 × 𝑔
𝑚
0.0321 × 21 𝑚 × (0.2893 𝑠 )2
= 𝑚
2 × 0.2027 m × 9.8 𝑠2
= 0.0142 𝑚
Fitting Loss :
𝑣2
∑ 𝑛 × 𝐾𝑓 ×
2×𝑔
𝑚 2 𝑚 2
1 × 0.9 × (0.2893 𝑠 ) 2 × 0.51 × (0.2893 𝑠 )
= 𝑚 + 𝑚
2 × 9.8 𝑠2 2 × 9.8 𝑠2
= 0.0082 𝑚
Total Loss :
= 𝐿𝑖𝑛𝑒 𝐿𝑜𝑠𝑠 + 𝐹𝑖𝑡𝑡𝑖𝑛𝑔 𝐿𝑜𝑠𝑠
= 0.0142 𝑚 + 0.0082 𝑚
= 0.0224 𝑚
Total Head :
= 𝐻𝑒𝑎𝑑 𝑖𝑛 𝑠𝑜𝑢𝑟𝑐𝑒 + 𝑀𝑎𝑥 ℎ𝑦𝑑𝑟𝑜𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑐 ℎ𝑒𝑎𝑑 + 𝑣 ℎ𝑒𝑎𝑑 − 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐿𝑜𝑠𝑠
= 13.896 𝑚 + 35 𝑚 + 0.00427 𝑚 − 0.0224 𝑚
= 48.8779 𝑚
90 dari 98
PER/4202/2021/03
- Discharge
Pressure in destination = 506.626 kg/m.s2
Head in destination :
𝑃
=
𝜌×𝑔
𝑘𝑔
506.626 𝑚𝑠2
= 𝑘𝑔 𝑚
744. 0476 𝑚3 × 9.8 𝑠2
= 69.48 𝑚
Hydrostatic head = 0.75 m
Velocity head :
𝑣2
=
2𝑔
𝑚
(0.2893 𝑠 )2
= 𝑚
2(9.8 𝑠2 )
= 0.00427 𝑚
Line Loss :
𝑓 × ∆𝐿 × 𝑣 2
=
2 × 𝐼𝐷 × 𝑔
𝑚
0.0321 × 21 𝑚 × (0.2893 𝑠 )2
= 𝑚
2 × 0.2027 m × 9.8 𝑠2
= 0.0142 𝑚
Fitting Loss :
𝑣2
∑ 𝑛 × 𝐾𝑓 ×
2×𝑔
𝑚 2 𝑚 2
1 × 0.9 × (0.2893 𝑠 ) 2 × 0.51 × (0.2893 𝑠 )
= 𝑚 + 𝑚
2 × 9.8 𝑠2 2 × 9.8 𝑠2
= 0.0082 𝑚
Total Loss :
= 0.0142 𝑚 + 0.0082 𝑚
= 0.0224 𝑚
Total Head :
= 𝐻𝑒𝑎𝑑 𝑖𝑛 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑖𝑛𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 + ℎ𝑦𝑑𝑟𝑜𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑐 ℎ𝑒𝑎𝑑 + 𝑣 ℎ𝑒𝑎𝑑 − 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐿𝑜𝑠𝑠
= 69.48 𝑚 + 0.75 𝑚 + 0.00427 𝑚 − 0.0224 𝑚
= 70.2119 𝑚
Differential Head :
= 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 ℎ𝑒𝑎𝑑 𝑑𝑖𝑠𝑐ℎ𝑎𝑟𝑔𝑒 − 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 ℎ𝑒𝑎𝑑 𝑠𝑢𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛
= 70.2119 𝑚 − 48.8779 𝑚
= 21.334 𝑚
NPSHa :
= ℎ𝑎 𝑠𝑜𝑢𝑟𝑐𝑒 − ℎ𝑣𝑝𝑎 ± ℎ𝑎 𝑠𝑢𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 + 𝑀𝑖𝑛 ℎ𝑦𝑑𝑟𝑜𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑐 ℎ𝑒𝑎𝑑
𝑡𝑒𝑘𝑎𝑛𝑎𝑛 𝑢𝑎𝑝
= ℎ𝑎 𝑠𝑜𝑢𝑟𝑐𝑒 − ( ) − ℎ𝑎 𝑠𝑢𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 + 𝑀𝑖𝑛 ℎ𝑦𝑑𝑟𝑜𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑐 ℎ𝑒𝑎𝑑
𝜌×𝑔
91 dari 98
PER/4202/2021/03
kg
4239.7 m.s2
= 13.896 𝑚 − ( 𝑘𝑔 𝑚) − 69.48 𝑚 + 1 𝑚
744. 0476 𝑚3 × 9.8 𝑠2
= 14.2921 𝑚
NPSHr = 2 m
Nilai NPSHa ≥ NPSHr, sehingga disimpulkan tidak akan terjadi kavitasi.
Contoh perhitungan Pompa P-107

Fungsi : memompakan limbah cair dari tangki R-01 menuju sentrifuga S-01 untuk pemisahan.
Jenis : Centrifugal Pump
Material : Stainless steel
Kondisi Operasi : Temperatur = 25oC; Tekanan = 1 atm
Tabel B. 6 Data Umpan Masuk Sentrifuga
Laju Alir Fraksi

Densitas Viskositas
Komponen Massa Massa
(kg/m3) (CP)
(kg/jam) (xi)
Limbah Cair 3048.695 1 890.226 16.4482
Data Perancangan
- Temperatur, T(oC)
- Densitas (ρ), lbm/ft3
- Viskositas (μ), lbm/ft.s
- Laju alir (F), lbm/s
Diperoleh:
𝑙𝑏𝑚 𝑘𝑔
(𝜇𝑐𝑎𝑚𝑝𝑢𝑟𝑎𝑛 ) = 16.4482 𝑐𝑃 = 0.0110 = 0.0164
𝑓𝑡. 𝑠 𝑚. 𝑠
Densitas campuran :
(𝜌𝑐𝑎𝑚𝑝𝑢𝑟𝑎𝑛 ) = 890.226 = 14260
𝑚3 𝑓𝑡 3
Laju alir massa = 3048.695 kg/h
Perhitungan Laju Alir Volumetrik (Q) :

𝑄=
𝑙𝑏𝑚
3048.695 𝑠 𝑓𝑡 3 𝑚3
𝑄= 𝑙𝑏𝑚 = 0.0336 = 3.4246
14260 𝑠 𝑠
𝑓𝑡 3
Perhitungan Diameter Optimum untuk Pompa (Wallas, 1998) :
𝐷𝑜𝑝𝑡𝑖𝑚𝑢𝑚 = 3.9 𝑄 0.45 𝜌0.13

𝐷𝑜𝑝𝑡𝑖𝑚𝑢𝑚 = 3.9 (0.0336 0.45 )(142600.13 )
92 dari 98
PER/4202/2021/03
𝐷𝑜𝑝𝑡𝑖𝑚𝑢𝑚 = 2.9371 𝑖𝑛
Keterangan :
Doptimum = Diameter optimum (inci)
Q = Kapasitas pemompaan (ft3/s)
Penentuan Spesifikasi Pipa :

Spesifikasi pipa yang akan digunakan diketahui dari nilai Doptimum, dengan material yang digunakan
yaitu Stainlees Steel dan Sc (schedule number) yang digunakan yaitu 40. Dengan meinjau tabel NPS,
maka akan diperoleh:
- Ukuran pipa nominal = 2.875 in
- Schedule pipa = 40
- Diameter dalam (ID) = 2.469 in = 0.0627 m = 0.2057 ft
- Diameter luar (OD) = 2.875 in = 0.0730 m
- Luas penampang (A) = 0.0031 m2 = 0.0332 ft2
Penentuan Kecepatan Aliran Linear

𝐿𝑎𝑗𝑢 𝑎𝑙𝑖𝑟 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑘 (𝑄)
𝑉=
𝑙𝑢𝑎𝑠 𝑝𝑒𝑛𝑎𝑚𝑝𝑎𝑛𝑔 (𝐴)
𝑚3
3.4246 𝑚
𝑠
𝑉= = 0.3081
0.0031 𝑚2 𝑠
Keterangan :
V = kecepatan aliran linear, m/s
Q = kapasitas, m3/s
At = Inside Cross Sectional Area, ft2
Menghitung Bilangan Reynold (Nre) :

𝜌𝑣𝐷
𝑁𝑅𝑒 =
𝜇
𝑘𝑔 𝑚
14260 𝑚3 × 0.3081 𝑠
× 0.0627 𝑚
0.0164 𝑚.𝑠
Keterangan :
Nre = Bilangan Reynolds
ID = Inside diameter, ft
OD = Outside diameter, ft
V = Kecepatan aliran linear, ft/s
μ = Viskositas fluida, cP (lb/ft.s)
Menghitung Friction Losses (ΣF):

- 1 sharp edge entrance
𝐴2
𝐾𝑐 = 0.55 (1 − )
𝐴1
𝐾𝑐 = 0.55(1 − 0) = 0.55
93 dari 98
PER/4202/2021/03
𝑣2
ℎ𝑐 = 𝐾𝑐 , 𝛼 = 1 (𝑎𝑙𝑖𝑟𝑎𝑛 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛)
2𝛼
0.30812
ℎ𝑐 = 0.55
2×1
ℎ𝑐 = 0.0261 𝐽/𝑘𝑔
- Pipa lurus
ε = 0.00046 m
Diameter dalam pipa (d) = 0.0627 m
V = 0.3081 m/s
Panjang pipa (ΔL) = 21 m
𝜖 0.00046
Maka, 𝑑 = 0.0627
= 0.0073
𝜀 1.11 6.9 −2
𝑓 = {−1.8 𝑙𝑜𝑔 [( ) + ]}
1.11 −2
0.000046 6.9
𝑓 = {−1.8 𝑙𝑜𝑔 [( ) + ]}
3.7 × 0.0627 m 10458.49
𝑓 = 0.0687
∆𝐿 𝑣 2
𝐹𝑓 = 4𝑓
𝑑 2
21 0.30812
𝐹𝑓 = 4 × 0.0687 ×
0.0627 2
𝐹𝑓 = 4.3693 𝐽/𝑘𝑔
- Friction in elbows
Untuk elbows 90o nilai kf = 0.75
𝑣2
2
0.30812
ℎ𝑓 = 2 × 0.75 ×
2
𝐽
ℎ𝑓 = 0.0712
𝑘𝑔
- Valve
𝐴2
𝐾𝑓 = 0.55 (1 − )
𝐴1
𝐾𝑓 = 0.55
𝑣2
2𝑔𝑐
0.30812
ℎ𝑓 = 1 × 0.55 ×
2
𝐽
ℎ𝑓 = 0.0261
𝑘𝑔
- 1 sharp edge exit
𝐴2
𝐾𝑒𝑥 = (1 − )=1
𝐴1
94 dari 98
PER/4202/2021/03
𝑣2
ℎ𝑒𝑥 = 𝐾𝑒𝑥
2
0.30812
ℎ𝑒𝑥 = 1 ×
2
𝐽
ℎ𝑓 = 0.0475
𝑘𝑔
Total Friction loss:
Σ𝐹 = ℎ𝑐 + 𝐹𝑓 + ℎ𝑓 𝑒𝑙𝑏𝑜𝑤 + ℎ𝑓 𝑣𝑎𝑙𝑣𝑒 + ℎ𝑒𝑥𝑖𝑡
𝐽
Σ𝐹 = 4.5408
𝑘𝑔
Perhitungan Daya Pompa
Untuk menghitung nilai Ws pompa dapat dihitung melalui persamaan Bernouli (Geankoplis, 1993)
berikut:
1 𝑔 𝑝2 − 𝑝1
(𝑣 2 − 𝑣1 2 ) + (𝑧2 − 𝑧1 ) + + Σ𝑓 + 𝑊𝑠 = 0
2𝛼 2 𝑔𝑐 𝜌
Dimana,
v2 = v1 dan p2 = p1, z2 - z1 = 25 m
sehingga diperoleh,
𝑔
−𝑊𝑠 = (𝑧 − 𝑧1 ) + Σ𝑓
𝑔𝑐 2
𝑘𝑔 𝐽
−𝑊𝑠 = 9.806 2
(25 𝑚) + 4.5408
𝑚. 𝑠 𝑘𝑔
𝐽
𝑊𝑠 = −249.69
𝑘𝑔
Efisiensi pompa (η) = 90%, sehingga diperoleh daya pompa :
𝑊𝑠 = −𝜂𝑊𝑝
𝑊𝑠 249.69 𝐽
𝑊𝑝 = − = = 277.4335
𝜂 0.9 𝑘𝑔
𝑃(𝑘𝑊) = 𝑀 × 𝑊𝑝
kg 𝐽
𝑃(𝑘𝑊) = 0.8468 × 277.4335
detik 𝑘𝑔
𝐽
𝑃(𝑘𝑊) = 234.9473 = 0.2349 𝑘𝑊
𝑠
Perhitungan NPSHa
NPSH (Net Positive Suction Head) ditentukan untuk mengetahui apakah akan terjadi kavitasi pada pompa
atau tidak. Untuk menghindari kavitasi nilai NPSHa ≥ NPSHr, dimana NPSHa merupakan head minimal
yang diperlukan untuk mencegah kavitasi atau energi minimum dalam fluida agar dapat bekerja dengan
baik atau kekuatan pompa yang dibutuhkan dari perhitungan. Sedangkan NPSHr yaitu head yang dimiliki
sisi suction pompa atau energi yang tersedia dalam fluida yang akan dipindahkan.
Oleh sebab itu nilai NPSHa dapat dihitung dengan persamaan :
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑎 = ℎ𝑎 − ℎ𝑣𝑝𝑎 ± ℎ𝑠 − ℎ𝑡𝑠

Keterangan :
95 dari 98
PER/4202/2021/03
NPSHa = Net Positive Suction Head available

ha = Absolute pressure on water surface
hvpa = Vapour pressure of water at given temperature
hs = Static water level above (+) or below (-) pump center
hts = Total loss at suction pump
Design Data
Laju alir aktual = 0.0009 m3/s
Design allowance = 10%
Design flow rate = Laju alir aktual + (design allowance x laju alir aktual)
m3 m3
𝐷𝑒𝑠𝑖𝑔𝑛 Flow Rate = 0.0009 + (10% × 0.0009 )
s s
m3
𝐷𝑒𝑠𝑖𝑔𝑛 Flow Rate = 0.001046
s
Tekanan uap = 4239.7 kg/m.s2
 Pipe sizing
material pipa = Stainless steel
roughness coeficient (ε) = 0.000046 m
- Suction
NPS = 2.875 inci
ID = 2.469 inci = 0.0627 m
Panjang pipa = 21 m
𝑣=
𝜋𝐼𝐷2
m3
4 × 0.001046
s
𝑣=
3.14 × (0.0627m)2
𝑚
𝑣 = 0.3389
𝑠

𝜌𝑣𝐷
𝑁𝑅𝑒 =
𝜇
𝑘𝑔 𝑚
14260 𝑚3 × 0.3389 𝑠
× 0.0627 𝑚
0.0164
𝑚.𝑠
- Discharge
NPS = 2.875 inci
ID = 2.469 inci = 0.0627 m
Panjang pipa = 21 m
96 dari 98
PER/4202/2021/03

𝑣=
𝜋𝐼𝐷2
m3
4 × 0.001046
s
𝑣=
3.14 × (0.0627m)2
𝑚
𝑣 = 0.3389
𝑠

𝜌𝑣𝐷
𝑁𝑅𝑒 =
𝜇
𝑘𝑔 𝑚
14260 × 0.3389 × 0.0627 𝑚
𝑚3 𝑠
0.0164
𝑚.𝑠
 Head calculation
- Suction
Tekanan = 1 atm = 101.325 kg/m.s2
Head in source :
𝑃
=
𝜌×𝑔
= 11.6142 𝑚
Tekanan Hidrostatik maksimum = 35 m
Tekanan Hidrostatik minimum = 1 m
Valve =1
Resistance = 0.9
Elbow (90o) =2
Elbow coeficient = 0.51
Velocity head :
𝑣2
=
2𝑔
= 0.0058 𝑚
Line Loss :
𝑓 × ∆𝐿 × 𝑣 2
=
2 × 𝐼𝐷 × 𝑔
= 0.1348 𝑚
Fitting Loss :
𝑣2
∑ 𝑛 × 𝐾𝑓 ×
2×𝑔
= 0.0142 𝑚
Total Loss :
= 0.1491 𝑚
97 dari 98
PER/4202/2021/03
Total Head :
= 𝐻𝑒𝑎𝑑 𝑖𝑛 𝑠𝑜𝑢𝑟𝑐𝑒 + 𝑀𝑎𝑥 ℎ𝑦𝑑𝑟𝑜𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑐 ℎ𝑒𝑎𝑑 + 𝑣 ℎ𝑒𝑎𝑑 − 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐿𝑜𝑠𝑠
= 46.479 𝑚
- Discharge
Pressure in destination = 506.626 kg/m.s2
Head in destination :
𝑃
=
𝜌×𝑔
= 58.0711 𝑚
Hydrostatic head = 0.75 m
Velocity head :
𝑣2
=
2𝑔
= 0.0058 𝑚
Line Loss :
𝑓 × ∆𝐿 × 𝑣 2
=
2 × 𝐼𝐷 × 𝑔
= 0.1348 𝑚
Fitting Loss :
𝑣2
∑ 𝑛 × 𝐾𝑓 ×
2×𝑔
= 0.0142 𝑚
Total Loss :
= 0.1491 𝑚
Total Head :
= 𝐻𝑒𝑎𝑑 𝑖𝑛 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑖𝑛𝑎𝑡𝑖𝑜𝑛 + ℎ𝑦𝑑𝑟𝑜𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑐 ℎ𝑒𝑎𝑑 + 𝑣 ℎ𝑒𝑎𝑑 − 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐿𝑜𝑠𝑠
= 58.6779 𝑚
Differential Head :
= 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 ℎ𝑒𝑎𝑑 𝑑𝑖𝑠𝑐ℎ𝑎𝑟𝑔𝑒 − 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 ℎ𝑒𝑎𝑑 𝑠𝑢𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛
= 12.2069 𝑚
NPSHa :
= ℎ𝑎 𝑠𝑜𝑢𝑟𝑐𝑒 − ℎ𝑣𝑝𝑎 ± ℎ𝑎 𝑠𝑢𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 + 𝑀𝑖𝑛 ℎ𝑦𝑑𝑟𝑜𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑐 ℎ𝑒𝑎𝑑
𝑡𝑒𝑘𝑎𝑛𝑎𝑛 𝑢𝑎𝑝
= ℎ𝑎 𝑠𝑜𝑢𝑟𝑐𝑒 − ( ) − ℎ𝑎 𝑠𝑢𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 + 𝑀𝑖𝑛 ℎ𝑦𝑑𝑟𝑜𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑐 ℎ𝑒𝑎𝑑
𝜌×𝑔
kg
4239.7
m.s2
= 11.6142 𝑚 − ( 𝑘𝑔 𝑚) − 58.6779 𝑚 + 1 𝑚
14260 × 9.8
𝑚3 𝑠2
= 11.9791 𝑚
NPSHr = 2 m
Nilai NPSHa ≥ NPSHr, sehingga disimpulkan tidak akan terjadi kavitasi.
98 dari 98

Laporan 3 - 31s4202 Perancangan Pabrik Kelompok 03

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan 3 - 31s4202 Perancangan Pabrik Kelompok 03

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

31S4202 - PERANCANGAN PABRIK

No. Rev. Tanggal Halaman Penjelasan Revisi

1 21-04-2021 6 Memperbaiki gambar PFD

2 22-04-2021 21 Memperbaiki Plant Layout

3 24-04-2021 23 Memperbaiki Line Sizing & Hydraulic

1.2 Process Flow Diagram (PFD)

T-101 D-101 D-102

T-101 7 D-101 D-102

Steam dari Steam Turbine Tangki Air Proses 30

Gambar 1. 1 Diagram Alir Proses Produksi Biogas

DC-101 S-101 T-107 T-105 R-101 P-109 sampai dengan P-110

KLC-101 T-106 V-103 sampai dengan V-105

Gambar 1. 2 Diagram Alir Proses Pengolahan Limbah

GH-101 T-105 B-101 ST-101 G-101 V-102 V-103

PFR-101, D-101, dan D-102 7

Gambar 1. 3 Diagram Alir Proses Produksi Listrik dan Biogas

Tabel 1. 1 Neraca Massa Produksi Biogas

Tabel 1. 2 Neraca Massa Produksi Biogas (Lanjutan)

Tabel 1. 3 Neraca Massa Produksi LIstrik

Tabel 1. 4 Neraca Massa Pengolahan Limbah

Tabel 1. 5 Neraca Energi Varian III

Aliran (kg/h) kwh

No. Judul Dokumen No. Dokumen Rev.

2 Pertimbangan Perancangan Unit Operasi

2.1.2 Horizontal Vessel

2.2 Reaktor dan Tangki

2.2.2 Reaktor Fixed-Done (Wadah Tetap) Berpengaduk

2.2.3 Tangki Penampung (Reservoir)

2.2.4 Reaktor netralisasi

2.2.5 Tangki Terbuka

2.2.6 Bak Kolam Limbah Cair

2.2.7 Plug Flow Reactor (PFR)

2.4.2 PSA (Pressure Swing Adsorpsi)

Gambar 3.1 Layout Pabrik Biogas

4 Perhitungan Line Sizing & Hydraulic

Tabel 4. 1 Data Spesifikasi Pompa Pada Pabrik Biogas

Tabel 4. 2 Data Spesifikasi Pipa

Tabel 4. 3 Data Spesifikasi Pipa (Lanjutan)

Tabel 4. 4 Data Spesifikasi Pipa (Lanjutan)

Tabel 4. 5 Data Spesifikasi Pipa (Lanjutan)

ft 0.2058 2.3542 2.3542 2.3542 0.115 0.115 3.5

Tabel 4. 6 Data Spesifikasi Pipa (Lanjutan)

Tabel 4. 7 Data Spesifikasi Pipa (Lanjutan)

Lampiran A (Equipment Summary Sheets)

A.1 UNIT PERSIAPAN BAHAN BAKU

Tabel A.1. 1 Spesifikasi Tangki Penyimpanan Kotoran dan Limbah (T-101)

A.1.2 Tangki Penyimpanan NaOH (T-102)

Tabel A.1. 2 Spesifikasi Tangki Penyimpanan NaOH (T-102)

A.1.3 Tangki Penyimpanan Air (T-103)

Tabel A.1. 3 Spesfikasi Tangki Penyimpanan Air (T-103)

A.2. UNIT HIDROLISIS DAN ASETOGENESIS

Tabel A. 2. 1 Spesifikasi Unit Hidrolisis Dan Asetogenesis

Head And Bottom Thickeness in 0.4593

A.3. UNIT METANOGENESIS

Tabel A.3. 1 Spesifikasi Unit Metanogenesis

A.4. UNIT PEMURNIAN

Tabel A.4. 1 Spesifikasi Unit Absorbsi

A.4.2 PSA (Pressure Swing Adsorption)

Tabel A.4. 2 Spesifikasi Unit PSA

A.4.3 Tangki Penampungan Gas (GH-101)

Tabel A.4. 3 Spesifikasi tangki penampung gas

A.4.4 Tangki Penampungan Gas (GH-102)