Buku Informasi

BUKU INFORMASI
PENGEMBANGAN KEPROFESIAN BERKELANJUTAN

BERBASIS KOMPETENSI
MENGELAS PELAT POSISI DI BAWAH TANGAN

(1F, 1G) DENGAN PROSES LAS GMAW
JIP.GM02.002.01
Penyusun
Drs.Sunarko, M.T
Reviewer
Dr. Rizal Sani, M.M
KEMENTERIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN

DIREKTORAT JENDERAL GURU DAN TENAGA KEPENDIDIKAN
PUSAT PENGEMBANGAN DAN PEMBERDAYAAN PENDIDIK DAN TENAGA
KEPENDIDIKAN BIDANG MESIN DAN TEKNIK INDUSTRI
2018
Modul Pelatihan Berbasis Kompetensi Kode Modul
Sub Bidang Pengelasan Non SMAW JIP.GM02.002.01
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR ------------------------------------------------------------------------------ 1
DAFTAR ISI -------------------------------------------------------------------------------------- 2
BAB I URAIAN SINGKAT MATERI PELATIHAN -------------------------------------------
A. Latar Belakang --------------------------------------------------------------------

B. Tujuan ------------------------------------------------------------------------------
C. Ruang Lingkup --------------------------------------------------------------------
D. Pengertian-Pengertian ------------------------------------------------------------
BAB II MATERI PELATIHAN MELAKSANAKAN RUTINITAS (DASAR) PENGELASAN

DENGAN PROSES LAS GMAW--------------------------------------------------------
A. Diagram Alir Unit Kompetensi ------------------------------------------------

B. Penjelasan Mengelas Pelat Posisi Di Bawah Tangan (1F, 1G) Dengan
Proses Las GMAW ------------------------------------------------------------------------
1. Mengidentifikasi spesifikasi dan menyiapkan mesin las GMAW ---
2. Menyiapkan bahan las ---------------------------------------------------
3. Mengidentifikasi bahan pengisi (wire rod) GMAW-------------------
4. Mengelas Pelat Posisi Di Bawah Tangan (1F, 1G) Dengan Proses Las
GMAW -------------------------------------------
5. Melaksanakan pemeriksaan (evaluasi) hasil pengelasan secara
visual dan melaporkan hasil pengelasan------------------------------
BAB III SUMBER-SUMBER YANG DIPERLUKAN UNTUK PENCAPAIAN KOMPETENSI
A. Sumber-sumber Perpustakaan -----------------------------------------------

1. Daftar Pustaka -----------------------------------------------------------
2. Buku Referensi -----------------------------------------------------------
B. Daftar Peralatan/Mesin dan Bahan ------------------------------------------
Judul Modul: Mengelas Pelat Posisi di Bawah Tangan (1F, 1G) Dengan Proses Las GMAW Halaman: ii dari ii
Buku Informasi Versi: 2018
BAB II
URAIAN SINGKAT MATERI PELATIHAN MENGELAS PELAT POSISI DI
BAWAH TANGAN
Pelaksanaan pengelasan terdiri dari banyak proses, termasuk persiapan,

operasional pengelasan dan perlakuan pasca pengelasan. Meskipun persiapan
cenderung diabaikan, hal ini sangat mempengaruhi hasil pengelasan. Jika persiapan
dilakukan secara tepat, pengelasan akan mencapai tingkat sukses 90%.
Persiapan-persiapan berikut ini harus dilakukan sebelum pengelasan.
1. Gambar-gambar pengelasan, perintah-perintah pengelasan dan lain - lain.

Sebagai langkah pertama dari perencanaan pelaksanaan pengelasan, sangatlah
diperlukan untuk memeriksa gambar-gambar pengelasan dan menuliskan perintah-
perintah pengelasan secara seksama.
Jika terdapat beberapa pertanyaan, hal tersebut harus didiskusikan diantara pihak-
pihak yang terkait, untuk menegaskan bahwa setiap operasional pengelasan dapat
dilakukan tanpa masalah. Kualifikasi dan ketrampilan dari para insinyur dan teknisi
juga harus diperiksa.
2. Metode pengelasan, perlengkapan las dan perlengkapan terkait, serta perlengkapan-

perlengkapan pelindung.
Perlu untuk memeriksa catu daya dan catatan pemeliharaan dari perlengkapan
pengelasan dan perlengkapan lainnya, catatan perlengkapan terkait seperti pemanas
dan pemindah posisi, dan pijakan serta kondisi tempat kerja untuk memastikan
bahwa operasional pengelasan dapat dilakukan dengan aman. Perlu untuk
memeriksa metode-metode kontrol dan
3. Kontrol terhadap baja dan material pengelasan, serta pencegahan terhadap

penyerapan kelembaban. penanganan baja dan elektrode las, seperti kesesuaian
elektrode las terhadap bajanya. Elektrode terbungkus dan fluks memerlukan
pemeriksaan secara hati-hati dan teliti atas penanganan, pengeringan dan kondisi
penyimpanan, untuk mencegah penyerapan kelembaban. Elektrode terbungkus harus
dikeringkan didalam kondisi-kondisi berikut ini sebelum digunakan
4. Kondisi pengelasan
Perlu untuk memeriksa las ikat dan kondisi-kondisi penyambungan benda kerja,
seperti posisi pengelasan, pemanasan awal dan kondisi pasca pemanasan, arus las,
metode penggunaan elektrode, kecepatan pengelasan, urut-urutan pengelasan, suhu
antar lajur pengelasan, jumlah lapisan rigi-rigi las dan lain-lain, untuk melihat jika
hal-hal tersebut telah sesuai.
Judul Modul: Mengelas Pelat Posisi di Bawah Tangan (1F, 1G) Dengan Proses Las GMAW Halaman: 1 dari 52
5. Geometri kampuh
Perlu untuk memeriksa bentuk sambungan dan geometri kampuh las, dan
memeriksa bahwa permukaan kampuh bersih, bebas minyak, lemak, kotoran
dan kelembaban
A. LATAR BELAKANG
Mengelas Pelat Posisi di Bawah Tangan (1F, 1G) dengan Proses Las GMAW
merupakan salah satu dari beberapa proses pengelasan dan posisi pengelasan. Dalam
proses pengelasan tingkat lanjut yaitu posisi mendatar atau dibawah tangan dari
sambungan sudut 1 F ( fillet joint ) dan sambungan tumpul 1 G ( Butt joint ) dilakukan
untuk membentuk suatu konstruksi dan merupakan posisi pengelasan yang paling
banyak digunakan pada dunia pengelasan. Pengelasan dengan proses las GMAW atau
disebut dengan pengelasan busur listrik dengan pelindung gas CO2 merupakan proses
pengelasan yang menggunakan busur listrik yang mengalir sebagai pemanasdalam
kawat las ( wire roll ) yang dilindungi gas CO2). Kawat las yang digunakan berbentuk
wire roll pejal.
Pada Buku Informasi ini akan dipaparkan tentang Pengetahuan dan ketrampilan
dimana berisi Informasi tentang: Persiapan mesin dan bahan las (benda uji), Identifikasi
bahan pengisi, Identifikasi posisi pengelasan, Pelaksanaan pengelasan sambungan sudut
dan tumpul pada pelat posisi di bawah tangan (1F, 1G), Pelaksanaan pemeriksaan
(evaluasi) hasil pengelasan secara visual, pengujian, dan melaporkan hasil pengelasan.
Dengan disusunnya Modul ” Mengelas Pelat Posisi di Bawah Tangan (1F, 1G)
dengan Proses Las GMAW” ini diharapkan akan dapat membantu Pelatih dalam
menjelaskan tentang pengelasan
B. TUJUAN
Modul “ Mengelas Pelat Posisi di Bawah Tangan (1F, 1G) dengan Proses Las
GMAW” ini bertujuan agar siswa mampu untuk melakukan pengelasan sesuai dengan
SOP. Dimana Mengelas Pelat Posisi di Bawah Tangan(1F, 1G) dengan Proses Las GMAW
dalam Modul ini adalah untuk memberikan pemahaman dan menerapkan proses
pengelasan, disamping itu juga bertujuan agar siswa mampu melakukan pemeriksaan
hasil pengelasan secara benar
C. RUANG LINGKUP
Ruang lingkup dari Modul “Mengelas Pelat Posisi di Bawah Tangan (1F, 1G)
dengan Proses Las GMAW” ini terdiri dari: Persiapan mesin dan bahan las (benda uji),
Identifikasi bahan pengisi, Identifikasi posisi pengelasan, Pelaksanaan pengelasan
sambungan sudut dan tumpul pada pelat posisi di bawah tangan (1F dan 1G).
Pelaksanaan pemeriksaan (evaluasi) hasil pengelasan secara visual, diuji, dan melaporkan
hasil pengelasan
D. PENGERTIAN-PENGERTIAN
1. Gas Metal Arc Welding ( GMAW ) adalah Proses pengelasan las busur listrik (semi
otomatik) dengan pelindung gas Co2 dengan wire roll pejal ( tanpa inti plux )
2. Kawat las (Wire Roll).adalah Logam pengisi dalam proses pengelasan berbentuk kawat
memanjang yang digulung pada roll untuk proses pengelasan Gas Metal Arc Welding
(GMAW)
3. Baja adalah Logam yang keras dan kuat, yang dihasilkan dari proses pengolahan lanjut
logam besi melalui dapur Siemens Martin, Bessemer, Open Heart atau dapur listrik
4. Baja Carbon Rendah adalah Baja yang mempunyai kandungan karbon sebesar 0,1 %
sampai dengan 0,3 %
5. Baja Carbon Sedang adalah Baja yang mempunyai kandungan karbon sebesar 0,3 %
sampai dengan 0,6 %
6. Baja Carbon Tinggi adalah Logam yang mempunyai kandungan karbon 0,7 %
sampai dengan 1,3 %
7. Baja campuran adalah Logam baja yang telah mengalami proses penambahan
unsur- unsur paduan
8. Baja Tahan Karat adalah Logam baja yang mempunyai sifat tahan terhadap karat
9. Spesifikasi prosedur pengelasan (Welding Procedure Specification) disingkat dengan

WPS merupakan sebuah dokumen tentang prosedur pengelasan berkualifikasi tertulis
yang harus dipersiapkan untuk dijadikan petunjuk pengelasan sesuai persyaratan yang
diacu
BAB III
MATERI PELATIHAN
MENGELAS PELAT POSISI DI BAWAH TANGAN
A. Diagram Alir Unit Kompetensi
Mempersiapkan Mengidentifikasi Mengidentifikasi

mesin dan Bahan pengisi Posisi
bahan las pengelasan
Melaksanakan pemeriksaan (evaluasi) Melaksanakan pengelasan

hasil pengelasan secara visual dan sambungan sudut dan tumpul pada
melaporkan hasil pengelasan pelat posisi di bawah tangan (1F, 1G)
B. Penjelasan Mengelas Pelat Posisi di Bawah Tangan (1F, 1G) dengan Proses
Las GMAW
1. Mempersiapkan mesin dan bahan las (benda uji)

a. Pengetahuan
Pengelasan dengan Gas Metal Arc Welding (GMAW) termasuk dalam proses las
busur gas, cara pengelasan ini menggunakan gas dihembuskan ke daerah lasan
untuk melindungi busur dan logam yang mencair terhadap atmosfir. Gas yang
digunakan pada proses ini adalah gas Korbondioksida (CO2) atau campuran dari
gas Argon, helium atau korbondioksida.
Las busur gas biasanya dibagi dalam dua kelompok besar yaitu kelompok
elektrode tak terumpan dan kelompok elektrode terumpan, sedangkan proses las
GMAW termasuk dalam kelompok elektrode terumpan dimana sebagai elektrodenya
digunakan kawat las. Untuk kelompok elektrode terumpan dibagi lagi dalam dua jenis
berdasarkan kawat elektrodenya yaitu jenis kawat pejan (GMAW) dan jenis kawat
elektrode dengan inti fluks (FCAW). Kelompok ini biasanya menggunakan dua
macam gas pelindung yaitu gas mulia dan gas CO2.
Judul Modul: Mengelas Pelat Posisi di Bawah Tangan (1F, 1G) Dengan Proses Las GMAW
Halaman: 4 dari 52
b. Keterampilan
1) Penanganan pengaturan (setting) mesin las
Sebelum melakukan pengelasan proses GMAW maka mesin las
harus diperhatikan hal-hal berikut ini:
a) Periksa kabel input dan terminal sambungan, yakinkan bahwa semua dalam
kondisi baik.
b) Periksa kabel output dan terminal sambungan (terminal sambungan positif (+)
ke wire feeder, terminal sambungan negatif (-) ke meja kerja dan yakinkan
semua dalam kondisi baik.
c) Periksa sambungan selang gas, kabel switch torch, kabel power dan
kabel wire feeder.
d) Periksa rol ukuran wire feeder, yakinkan rol sesuai dengan ukuran
kawat yang digunakan (misal dia 1,2 mm).
e) Bongkar / lepas corong gas, mulut lubang gas dan ujung kontak dari
torch las tersebut seperti gambar no. 1.
f) Pasang kawat elektrode pada wire roll feeder
g) Putar posisi ON pada power switch utama.
h) Tekan tombol pada kontak remote kontrol atau torch switch sampai kawat
muncul pada kontak tip di torch las sebagai mana yang terlihat pada
gambar no. 2.
i) Periksa ujung kontak, lubang mulut corong gas dan gas alat pemercik,
yakinkan bahwa semuanya dalam kondisi baik
Halaman: 7 dari 52
j) Pasang kembali ujung kontak, lubang mulut gas dan cerobong gas.
k) Pasang regulator gas CO2 pada botol gas CO2. Pasang kabel power untuk
pemanas dan sambungkan selang gas, seperti pada gambar no. 3.
l) Buka katup botol gas, setel katup kontrol tekanan gas sampai tekanan
gas mencapai 2 – 3 Kg/ Cm2.
m) Putar switch gas check , buka katup kontrol aliran gas dan atur sampai
aliran gas 15 l/ menit.
n) Setelah penyetelan besarnya aliran gas putar kembali switch gas check ka
auto.
o) Putar tombol arus dan voltase ke posisi tengah tengah.
p) Nyalakan busur dengan menekan torch switch ON pada pelat baja.
q) Yakinkan bahwa semua kondisi tersebut berfungsi dengan baik.
2. Menyiapkan Bahan Las
a. Pengetahuan
Pada dasarnya pengelasan pelat posisi dibawah tangan dengan proses las
GMAW merupakan Pekerjaan pengelasan yang harus dipersiapkan terlebih
dahulu tentang mesin dan bahan las yang digunakan untuk menghasilkan pengelesan
yang sempurna. Hal ini dilakukan berupa persiapan pengelasan, maka oleh sebab
itu sebelum kita melakukan persiapan mesin dan bahan las tersebut terlebih dahulu
harus dilakukan pemilihan dan pemeriksaan dahulu supaya dapat kita ambil
suatu keputusan apakah mesin dan alat tersebut langsung dapat kita pasang
atau kita setel terlebih dahulu agar proses pengelasan dapat dilakukan dengan
sempurna.
1) Pengenalan berbagai macam grade jenis plat terbagi menjadi :
a) Baja roll untuk struktur umum ( Baja SS )
Baja karbon rendah (baja lunak) mengandung karbon sekitar 0.1%-

0.3% adalah baja yang umum dan digunakan dengan sangat luas untuk
struktur umum. Kecuali untuk jenis-jenis tertentu dari baja karbon rendah,
JIS menspesifikasikan rentang kandungan fosfor (P) dan belerang (S)
tersendiri, tetapi bukan kandungan karbon. Kandungan karbon yang tepat
ditentukan secara otomatis oleh persyaratan tegangan tarik. JIS menggunakan
simbol ”SS” untuk membedakan baja roll untuk struktur umum. SS 330 dan
SS 400 adalah baja khusus dan digunakan secara luas dalam berbagai
struktur. SS 490 dan SS 540 digunakan dimana kekuatan dipersyaratkan.
. A.
Dikarenakan kandungan karbon tinggi, SS 490 dan SS 540 memberikan

tegangan tarik tinggi, tetapi perpanjangannya rendah dan menjadi sangat
rentan terhadap retak las.
Disamping itu umumnya mutunya rendah dalam ketangguhan takik.
Jadi tidak bisa dipakai untuk struktur las utama yang besar. Untuk alasan ini,
JIS menspesifikasikan kandungan elemen karbon, mangan dan kandungan
elemen yang membahayakan dari SS 540, sebagaimana yang diberikan pada
tabel I
Tabel 1 Baja roll untuk struktur umum

(JIS G 3101)
Kandungan komposisi kimia Kekuatan

Simbol C Mn P S Tarik Perpanjangan
(N/mm2)
SS 330 Maks.0, Maks. 330 - 430 21 s.d 30 atau lebih
SS 400 050 0,050 400 - 510 17 s.d 24 atau lebih
SS 490 490 - 610 15 s.d 21
SS 540 Maks Maks Maks Maks 540 atau 13 s.d 17 atau lebih
0,30 1,60 0,040 0,040 lebih
b) Baja roll untuk struktur las ( SM Stell )
Plat baja pada kapal laut dan rangka bangunan selalu disambung
dengan las. Baja roll untuk struktur umum juga bisa digunakan untuk
struktur las. Walaupun ada baja roll khusus yang lebih dapat dipakai
untuk struktur las, komposisi kimia dan sifat mekanis yang spesifik disiapkan
untuk mampu las yang baik dan kekuatan tarik tinggi. JIS
menggunakan simbol "SM" untuk membedakan baja roll untuk struktur
las yang mempunyai rentang dari 400 sampai dengan 570 N/mm2.
Karbon mempertinggi tegangan tarik dari baja tetapi mengurangi
sifat mampu lasnya. Untuk menjamin mampu las yang baik dari baja
roll untuk struktur las maka kandungan karbon harus serendah mungkin
atau sekitar 0.18% - 0.25%. Untuk menjamin kekuatan yang cukup, mangan
(0.6% - 1.6%) dan silikon (0.35% - 0.55%) harus ditambahkan pada
baja karbon. Sebagai contoh, SS 490 dan SM 490 mempunyai kekuatan
tarik yang sama tetapi komposisi kimianya berbeda; untuk Baja SM,
kandungan C, Si, Mn, P dan S dan kekuatan pukulnya dispesifikasikan. Baja
SM dapat dipakai untuk struktur las yang besar yang mana mampu las
dan ketangguhan notch (tariknya) sangat penting sekali.
Halaman: 11 dari 52
Tabel 2 Baja roll untuk struktur las

( JIS G 3106 )
c) Baja berkekuatan tarik tinggi
Baja berkekuatan tarik tinggi adalah baja struktur yang diproduksi

dengan menambahkan sejumlah kecil elemen campuran ke baja karbon
rendah untuk mempertinggi kekuatannya. Memberikan tegangan tinggi
490 N/mm2 atau lebih dan mempunyai mampu las yang baik. Baja
struktur ini mengurangi berat struktur las dan biaya las dan merubah
ekonomi material dan unjuk kerja dari struktur las. Baja berkekuatan tarik
tinggi diklasifikasikan sesui dengan metode perlakuan panas menjadi
dua kelas: Kelas HT 50 (tegangan tarik = 490 N/mm2 atau lebih) dan
Kelas HT 60 (tegangan tarik = 570 N/mm2 atau lebih).
Kekuatan dari baja berkekuatan tarik tinggi kelas HT 50, baja
yang berkekuatan tarik tinggi konvensional ditingkatkan dengan
menambahkan elemen campuran. Dibuat dengan diroll atau dinormalising
dan juga disebut Baja Normalising. Kekuatan dari baja berkekuatan tarik
tinggi kelas HT 60 telah ditingkatkan dengan perlakuan panas hardening
dan tempering seperti dengan menambahkan elemen campuran, mampu
lasnya akan terganggu bila kekuatan ditingkatkan hanya dengan
penambahan elemen campuran. Baja HT60 yang juga disebut Baja
Quench Temper mensyaratkan jumlah elemen campurannya lebih kecil
untuk meningkatkan kekuatan dan mudah dilas tetapi tidak bisa dipakai
untuk pekerjaan panas. Bila mengelas baja yang dihaluskan dengan
masukan panas tinggi, perlu dikontrol masukan panasnya, dimulai dari daerah
terkena pengaruh panas (HAZ) dapat menjadi lunak dan sehingga mengurangi
ketangguhan dari sambungan las.
SM 490 dari JIS dapat disamakan dengan baja berkekuatan tarik

tinggi kelas HT 50, SM 520 dengan kelas HT 55 dan SM 570 dengan kelas
HT 60. Walaupun baja berkekuatan tarik tinggi HT 55 atau kelas yang lebih
tinggi dispesifikasikan oleh Standar Teknik Las (Welding Engineering Standards
/ WES) Jepang bukan oleh JIS. WES yang membedakan baja berkekuatan
tarik tinggi dengan berbagai kelas, menggunakan simbol "HW" diikuti dengan
batasan nilai terendah dari titik mulurnya (Yield Point).
3. Geometri sambungan las
a. Disain Sambungan Las
Disaat pembuatan produk-produk pengelasan, penting untuk

merencanakan material pengelasan dan sambungan-sambungan las secara hati-
hati agar hasilnya sesuai dengan yang diharapkan, menampilkan fungsi-fungsi
disain, dan tersedia dengan harga yang pantas. Disaat merancang sebuah
sambungan las, tentukan rencana-rencana tersebut didalam format gambar.
Retak-retak pada struktur las disebabkan karena material, prosedur

pengelasan dan disain yang kurang baik, dsb. Dari penyebab-penyebab tersebut,
disain yang kurang baik menyebabkan hampir 50% keretakan.
Disain yang kurang baik yang menyebabkan retak dapat disebabkan
perhitungan kekuatan yang salah (perhitungan penentuan muatan dan
tegangan), disain struktur yang tidak tepat (jenis sambungan yang tidak tepat,
garis bentuk yang terputus, dan material yang tidak tepat), dsb. Berikut ini adalah
hal- hal yang harus dipertimbangkan dalam disain dan yang harus diperhatikan ketika
merancang sambungan.
Gambar II.52 Sambungan las yang baik atau

buruk berdasarkan bending momen
Gambar II.54 Sambungan las tumpul antara dua

logam yang berbeda ketebalan
b. Sambungan Las
Pembuatan struktur las meliputi proses pemotongan material sesuai ukuran,

melengkungkannya, dan menyambungnya satu sama lain. Tiap-tiap daerah yang
disambung disebut "sambungan".
Terdapat beberapa variasi sambungan las sebagai pilihan berdasarkan
ketebalan dan kualitas material, metode pengelasan, bentuk struktur dsb.
Berdasarkan bentuknya, sambungan las diklasifikasikan antara lain sambungan
tumpul, sambungan dengan penguat tunggal, sambungan dengan penguat
ganda, sambungan tumpang, sambungan T, sambungan sudut, sambungan tepi,
sambungan kampuh melebar dan sambungan bentuk silang, seperti ditunjukkan pada
gambar II.55.
Sambungan-sambungan kampuh las dapat juga diklasifikasikan
berdasarkan metode pengelasan, antara lain las tumpul, las sudut, las tepi, las
lubang, dan las buildup, seperti ditunjukkan pada gambar II.56
1) Permukaan logam yang kasar harus dihaluskan dulu dengan menggunakan

kikir tangan atau gerinda tangan.
2) Bersihkan logam dasarnya.
Kikir tangan
Gambar: 3.4. Persiapan permukaan logam pada

pengelasan tumpul posisi datar
Material yang telah dibersihkan dari kotoran, terak dan benda-benda lain yang
mengganggu terlebih dahulu dibersihkan. Selanjutnya material siap disetel
dengan mebgikuti proses sebagai berikut :
1) Persiapan material
Sebagai langkah persiapan, perhatikan hal-hal berikut ini :
(a) Siapkan dua logam dasar dengan kampuhnya
(b) Siapkan satu potong logam penahan bagian belakang.
(c) Berikan bevel 3o pada salah satu sisi penahan belakang.
(d) Hilangkan sisik-sisik bagian belakang logam dasar tersebut dengan kikir
tangan.
Gambar : 3.5. Persiapan awal pengelasan tumpul

kampuh V posisi datar dengan penahan belakang
2) Pemberian las ikat

(a) Tempelkan kedua logam dasar diatas lempengan penahannya.
(b) Diantara dua logam itu, berikan celah 4 mm.
(c) Berikan las ikat pada bagian belakang logam dengan penahannya
dengan hati-hati jangan sampai merusak pengelasan bagian depan.
(d) Pastikan jika ada perubahan posisi hanya ± 3o.
Plat penahan
Las ikat
Sisi depan Sisi belakang
Las ikat
Gambar : 3.6. Pemberian las ikat
c) STANDAR OPERASIONAL PROSEDUR (SOP)
1) Persiapan Mesin Las

(a) Tempatkan mesin las pada lokasi yang tepat dan memadai,
jarak mesin dengan dinding sekurang-kurangnya 30 cm
(b) Hubungkan kabel daya las ke sumber daya.
(c) Buat rangkaian luar mesin sesuai fungsi masing-masing
hubungan atau terminal yang ada.
2) Pemilihan gas pelindung
(a) Siapkan seperangkat gas CO2
(b) Hubungkan tabung gas ke “Wire Feeder” atau mesin las
3) Pemilihan Kawat Las

a) Tentukan jenis atau klasifikasi dan ukuran kawat sesuai
tipe logam yang dilas
4) Penyetelan kondisi rol aliran kawat (Wire Feed Roller)
a) Periksa rol aliran kawat sesuai dengan diameter kawat.
b) Masukkan kawat las antara rol penekan secara tepat.
c) Putar tangkai rol penekan (Pressing Roll Bolder) ke arah “Pressing”
dan tetapkan atau setel “Pressing Handle” dengan besar tekanan sesuai
dengan jenis kawat las yang digunakan.
d) Tekan “Wire Inching” (tombol untuk mengalirkan kawat) sampai
kawat keluar kira – kira 10 mm ujung nozzle.
5) Pemeriksaan Contact Tip
a) Periksa pemakaian kontak tip sesuai dengan diameter kawat las
6) Pemaparan sinar las
a) Gunakan pelindung muka, badan dan anggota badan secara
memadai.
b) Gunakan kaca las dengan kepekatan yang cukup.
7) Pengelasan
a) Sebelum pengelasan, permukaan sambungan dibersihkan
b) Perhatikan ujung kawat las terhadap benda kerja yang akan dilas.
c) Letakkan posisi sudut stang las sesuai dengan arah
pengelasan
d) Tekan switch stang las penyalaan busur (awal pengelasan) pada
stang las.
e) Agar bentuk lapisan las maupun pengisian celah las baik
gunakan ayunan las sesuai dengan posisi pengelasan
8) Memadamkan busur
Ketika melepas (mematikan) switch pada stang las untuk memadamkan
busur, torch (stang las) jangan segera diangkat sampai aliran gas Argon
terhenti (habis) agar tidak terjadi parasit pada akhir pengelasan.
9) Mengakhiri proses pengelasan
a) Periksa hasil las, jika ada cacat atau hasil las yang kurang baik
diperbaiki.
b) Matikan switch daya mesin las, dan tutup katup pada tabung gas
CO2.
c) Simpan perlatan las pada tempat yang ditentukan.
d) Periksa kembali sampai kondisi aman
3. Mengidentifikasi Bahan Pengisi (Wire Rod) Gmaw
a) Pengetahuan
Wire filler metal adalah logam pengisi dalam proses pengelasan selain
SMAW dimana bentuknya berupa :
• Kawat batangan ( wire rod )
• Kawat gulungan ( wire roll )
• Pita gulungan ( wire strip )
1) Elektrode proses las G M A W

Berdasarkan komposisi kimia dan persyaratan sifat mekanis logam las,
elektroda untuk proses las GMAW diklasifikasikan dengan formula :
Contoh :
ER 70 S – 2
70 → Kuat tarik minimum logam las = 70.000 psi
2 → Komposisi kimia :
0,07 % C 0,9 – 1,4 % Mn 0,4 – 0,7 % Si
0,05 – 0,15 % Ti 0,02 – 0,12 % Zr 0,05 – 0,15 % Al
ER 70 S – 4
70 → Kuat tarik minimum 70.000 psi
4 → Komposisi kimia :
0,07 – 0,15 % C 1,0 – 1,5 % Mn 0,65 – 0,85 % Si
0,025 % P 0,035 % S 0,50 % Cu
Kawat untuk las GMAW sesuai dengan bentuk penampangnya dapat dibagi
menjadi dua tipe : Kawat Padat (Solid) dan Kawat Inti Fluks
Karena panas dari busur, karbon dioksida bereaksi sebagai berikut :

2CO2 = 2CO + O2 ................................1
Jika logam cair terjadi pada oksidasi atmosfir, terjadi reaksi berikutnya :
2Fe + O = 2FeO ...................................2
Karena karbon dalam baja cenderung berikatan dengan oksigen dibanding dengan
Fe, terjadi reaksi berikutnya
FeO+C=Fe+CO......................................3
CO diproduksi sebagai hasil dari reaksi 1 dan 3 menyebabkan lubang cacing.

Untuk mencegah terbentuknya CO, deoksidan seperti Mn dan Si ditambahkan
dalam jumlah banyak ke kawat padat.
FeO + Mn = MnO ...............................4

2FeO + Si = 2SiO
Melalui reaksi 4, terak dari MnO dan SiO dibentuk dalam permukaan rigi,
menghasilkan logam las kualitas tinggi.
Untuk kawat inti fluks, deoksidan ditambahkan ke fluks untuk mencegah
terbentuknya CO
2) Kawat padat (solid) untuk las MAG (Metal Active Gas)

Kawat padat seluruhnya dibuat dari logam dan dilapisi dengan lapisan
tembaga dengan ketebalan 1 mikron atau kurang untuk mencegah karat dan
merubah konduktivitas. Diameter dari kawat padat khusus ini sekitar 0.8-1.6 mm.
Kawat padat dari komposisi kimia yang berbeda digunakan sesuai dengan tipe
baja, komposisi gas pelindung, jenis arus yang digunakan dan lain-lain. JIS
mengklasifikasikan kawat lunak menjadi empat kelompok : kawat untuk baja lunak
dan baja kuat tarik tinggi; kawat untuk anti cuaca; kawat untuk baja Mo dan
baja Cr Mo; dan kawat untuk baja tahan karat.
YGW 11 dan YGW 12 adalah yang paling banyak digunakan pada kawat
solid untuk las MAG. YGW 11 dirancang untuk pengelasan dengan arus besar.
Mengandung sejumlah kecil dari A dan Ti + Zr, untuk menjamin kestabilan busur dalam
daerah arus besar dan menaikkan deoksidasi. YGW 12 dirancang untuk pengelasan
dengan arus rendah. Digunakan untuk pengelasan sirkuit pendek. Dapat digunakan
untuk pengelasan plat tipis dan semua posisi. Karakteristik dari YGW 15 dan YGW
16 secara berturut-turut sama dengan karakteristik dari YGW 11 dan YGW 12.
YGW 15 dapat dipakai terutama sekali untuk pengelasan arus besar dengan busur
semprot (arc spray). YGW 21 sampai dengan YGW 24 dispesifikasikan sebagai kawat
solid dapat dipakai untuk 590 N/mm2 baja kelas kuat tarik tinggi.
Tabel II.23 Perbandingan karakteristik dari berbagai kawat las MAG
Karena kawat inti fluks lebih lunak dibandingkan dengan kawat solid, harus
diperhatikan untuk penyetelan tekanan kawat pengumpan (wire feeder) tidak boleh
terlalu tinggi.
4. Mengelas Pelat Posisi Di Bawah Tangan (1F, 1G) Dengan Proses Las
GMAW
a) Pengetahuan
Las MAG (Metal Active Gas Welding/las berpelindung gas aktif): Pada
metode las ini, gulungan kawat las (elektroda) secara kontinyu (terus
menerus) disuplai dengan motor pendorong elektroda, sementara itu arus
pengelasan dialirkan dari mesin las langsung ke kontak chip untuk
melelehkan logam induk dan kawat las. Untuk mencegah oksidasi atau nitrasi
logam las, gas pelindung oksidasi seperti gas CO2 atau campuran gas CO2
dan argon disuplai (dialirkan) disekeliling area pengelasan untuk menjadi
penghalang terhadap udara dan menjamin logam las yang baik. Ini disebut
metode pengelasan busur berpelindung gas, dan metode pengelasan busur
semiotomatis. Sesuai dengan jenis gas pelindung, digunakan campuran
100% CO2 Ar+ CO2>5% (umumnya digunakan 80% Ar + 20% CO2). Jika
100% CO2 digunakan, metode ini disebut las busur CO2. Metode yang
menggunakan Ar + CO2 disebut las busur berpelindung gas campuran, dan
dipakai untuk meningkatkan tampilan rigi las atau untuk mengurangi
percikan. Bagaimanapun juga, jika kecepatan udara 2 meter/detik atau lebih,
masuknya udara cenderung menyebabkan lubang cacing, jadi cara cara
perlindungan terhadap angin adalah perlu apakah pengelasan dilakukan
didalam atau diluar ruangan. Las busur semi otomatis mempunyai peralatan untuk
mendorong atau memajukan kawat secara otomatis sementara torch dikontrol
secara manual.
Metode ini banyak digunakan sebagai metode las busur berpelindung
gas untuk proses otomatis dan menaikkan efisiensi pengelasan, dan
memberikan efisiensi yang sangat tinggi dibandingkan dengan metode
SMAW. Metode ini dapat digunakan untuk lingkup yang sangat luas dari
material pengelasan termasuk baja lunak, baja berkekuatan tinggi, baja campuran
rendah, dan baja tahan karat. Metode yang telah dipakai tidak hanya pada
industri mobil, tetapi juga dipakai untuk berbagai bidang termasuk
konstruksi baja, jembatan, industri mesin, bangunan kapal, dll. Penggunaan
kawat untuk las MAG ada berbagai jenis penampang melintangnya dan
diklasifikasikan menjadi kawat pejal dan kawat berinti fluks.
Las busur berpelindung sendiri: Jika udara dapat dikeluarkan secara
sempurna, bentuk/ukuran logam las dapat disiapkan dengan las MAG dan
MIG. Bagaimanapun juga, bila kecepatan angin di daerah operasi las lebih
dari 2 meter/detik efek perlindungan akan terganggu, menyebabkan
terjadinya lubang cacing atau lubang-lubang pada logam las dan mengurangi
ketangguhan dari logam tersebut.
Metode las berpelindung sendiri telah dikembangkan untuk las semi
otomatis di luar (out door) misalnya konstruksi atau pekerjaan teknik sipil
dimana lingkungan tidak memungkinkan penggunaan botol gas pelindung.
Kawat las yang digunakan untuk metode ini diisi dengan fluks, yang meleleh
dan melebur pada panas busur yang ditimbulkan gas dan uap logam untuk
mengeluarkan oksigen atau nitrogen diudara. Kawatnya juga berisi elemen

yang mempunyai deoksidasi yang kuat atau efek denitrisasi untuk membantu
jaminan hasil logam las.
Gambar Las MAG
b) Keterampilan
1) Penyalaan Busur dan Pengaturan Kondisi Pengelasan
Tahapan yang perlu dilakukan dan hal-hal penting yang harus

diperhatikan meliputi :
(a) Potong kawat elektrode sampai 15 mm dari gas alat pemercik.
(b) Atur knob amper dan voltase ke posisi tengah.
(c) Jaga welding torch dan sentuhkan kawat elektrode pada plat baja
(lihat gambar III.99)
Sekitar 15 mm
Plat baja
(d) Tangan kiri bantu pegang welding torch untuk menjaga panjang
kawat yang keluar dan sudut torch konstan posisinya (lihat gambar
III.100)
Torch las
Plat baja
(e) Nyalakan busur dan pada waktu yang bersamaan jaga panjang
kawat konstan, periksa kondisi pengelasan untuk meter amper dan
voltage pada mesin las.
(f) Matikan busur dengan melepas switch torch posisi OFF
(g) Putar sakelar arus pada sekitar 100 A dan sakelar voltage sekitar
19.5 V, kemudian nyalakan busur dan atur kembali sakelar arus
dan tegangan mencapai 100 A dan 19.5 V dengan tang ampere.
(h) Putar / atur sakelar arus sekitar 140 A dan sakelar Voltage sekitar
21 Voltage, lanjutkan dengan menyalakan busur serta atur / putar
sakelar arus dan voltage sampai arus dan voltage mencapai 140 A
dan 21 V dengan meter pengukur (tang amper).
(i) Setel kondisi pengelasan (80A, 18.5 V).
(i) Setel kondisi pengelasan (120A, 20,5 V).
(j) Setel kondisi pengelasan (160A, 22 V).
(k) Setel kondisi pengelasan (180A, 23 V).
(l) Lepas corong gas dari torch las dan bersihkan corong gas dan
ujung kontak.
2) Pengelasan lurus
(a) Pengelasan lurus (tanpa ayunan)
Tahapan yang yang perlu dilakukan dan hal-hal penting yang

harus diperhatikan
Persiapan
Sebagai langkah awal dalam proses pengelasan ini, lakukan persiapan
dengan melakukan langkah-langkah sebagai berikut :
(1) Letakkan plat baja pada meja kerja.
(2) Bersihkan permukaan dengan sikat baja.
Gambar : 3.9. Proses pembersihan
Penyetelan kondisi pengelasan

(1) Atur besarnya aliran gas ke 20 ℓ/menit.
(2) Potong ujung kawat sehingga panjang kawat antara chip dan
benda kerja sekitar 10-15 mm
(3) Atur arus pengelasan sekitar 120-140 A.
Potongan
Kawat
Kontak tip Nos el
Gambar: 3.10. Penyetelan kondisi pengelasan
Penyalaan busur
(1) Ambil posisi tubuh yang enak atau nyaman.
(2) Jangan menekuk kabel torch secara ekstrim.
(3) Letakkan ujung kawat sekitar 10 mm didepan tepi awal
pengelasan.
(4) Pakai pelindung muka.
(5) Tekan tombol torch dan nyalakan busur.
Sekitar 3mm
Gambar : 3.11.Penyalaan busur
Pelelehan pada ujung awal las

(1) Jaga jarak sekitar 10-15 mm antara chip dan benda kerja dan balik
dengan cepat ke tepi awal las.
(2) Jaga torch sekitar 70o-80o terhadap arah pengelasan.
(3) Jaga torch tegak 90o terhadap permukaan benda kerja.
(4) Lelehkan tepi awal pengelasan.
Arah pengelasan
Gambar : 3.12. Proses pelelehan
Pengelasan
(1) Gerakkan torch sehingga ujung kawat selalu terletak pada sisi
depan logam cair.
(2) Lakukan pengelasan sepanjang garis pengelasan.
Logam cair
Logam cair
Gambar: 3.13. Proses pengelasan lurus (tanpa ayunan)
Pengisian kawah las

(1) Matikan busur sesaat.
(2) Nyalakan busur lagi dan isi kawah las.
(3) Ulangi sampai ketinggian kawah menjadi sama dengan ketinggian
las-lasan.
(4) Jangan memindah torch dari kawah las selama periode after flow.
Gambar3.14. Pengisian kawah las
Pemeriksaan hasil las

(1) Periksa apakah permukaan dan rigi-rigi las bentuknya seragam
(2) Periksa apakah lebar dan tinggi las-lasan sudah optimal.
(3) Periksa apakah ada takikan atau overlap.

(4) Periksa apakah ada lubang atau retak.
(5) Periksa apakah pengisian kawah las sudah penuh.
Lebar rigi
Tinggi rigi
Logam induk
(Tinggi rigi maksimum = 0.1 x lebar rigi + 0.5mm)
Gambar : 3.15. Pemeriksaan hasil las
(b) Pengelasan lurus ( dengan ayunan )

Tahapan yang yang perlu dilakukan dan hal-hal penting yang harus
diperhatikan
Persiapan
Sebagai langkah awal dalam proses pengelasan ini, lakukan persiapan
dengan melakukan langkah-langkah sebagai berikut :
(1) Letakkan plat baja pada meja kerja.
(2) Bersihkan permukaan dengan sikat baja.
Penyetelan kondisi pengelasan

(1) Setel besarnya aliran gas pada 20 Lt/menit.
(2) Potong ujung kawat sehingga jarak antara chip dengan ujung kawat
sekitar 15-20 mm
(3) Setel arus pengelasan sekitar 170-200 Ampere.
(4) Setel tegangan/Voltage pengelasan sekitar 22-25 Volt.
Nosel
Kontak tip
Gambar: 3.16. Penyetelan kondisi pengelasan lurus

( dengan ayunan )
Penyalaan busur
(1) Jarak antara chip dengan plat dijaga sekitar 15-20 m dan balik
secepatnya ke ujung awal pengelasan.
(2) Tahan torch membentuk sudut sekitar 70o-80o terhadap arah
pengelasan.
(3) Tahan torch membentuk sudut 90o terhadap permukaan plat.
(4) Ayun torch dari tepi ke tepi diantara lebar pengelasan.
(5) Cairkan titik awal.
Logam titik awal

cair
Gambar : 3.17. Penyalaan busur
Pengelasan
(1) Gerakkan torch sehingga ujung kawat selalu terletak pada ujung depan
logam cair.
(2) Gerakkan torch dari tepi kiri ke tepi kanan dan berhenti sebentar pada
tiap-tiap tepi
(3) Maximum lebar ayunan torch sama dengan dimensi nozzle.
(4) Pengelasan rigi sepanjang garis las
Berhenti sebentar
Cepat
Lebar ayunan
Logam cair
Gambar: 3.18. Gerakan ayunan
Pengisian kawah las

(1) Bila torch mendekati akhir pengelasan, matikan busur sambil membuat
putaran kecil
(2) Nyalakan busur lagi dan isi kawah las
(3) Ulangi sampai tinggi pengisian kawah las sama dengan tinggi lasan.
(4) Jangan pindahkan atau angkat torch dari kawah las selama periode
aliran gas sisa.
Gambar: 3.19. Mematikan busur
Pemeriksaan
(1) Periksa apakah bentuk dan permukaan rigi-rigi las seragam.
(2) Periksa apakah lebar dan tinggi las sudah optimal.
(3) Periksa apakah ada takik las atau overlap.
(4) Periksa apakah ada retak atau lubang.
(5) Periksa apakah pengisian kawah las cukup.
(6) Periksa apakah permukaan las teroksidasi.
Lebar rigi
Tinggi las
logam cair
(Tinggi las maksimum = 0.1 x lebar rigi + 0.5mm)

Gambar : 3.20. Pemeriksaan hasil las
3. Pengelasan Posisi Datar
Tahapan yang perlu dilakukan dan hal-hal penting yang harus diperhatikan
meliputi :
1. Buat garis dengan pena penggores dengan jarak 20 mm pada kedua sisi
material plat.
2. Letakkan material plat diatas meja kerja dengan posisi datar
(Horizontal).dan yakinkan dalam posisi stabil
3. Setel Kondisi Pengelasan pada ( 130 A, 21 V ).
4. Atur pada posisi pengelasan yang paling nyaman. Pegang Welding Torch
dengan metode yang benar dan letakkan Torch pada titik awal garis
pengelasan .( Lihat gambar III.113 )
Torch las
Meja kerja
Plat baja Torch las
Plat baja
Gambar III.124 Posisi pengelasan posisi datar
5. Nyalakan busur dan lakukan pengelasan lurus sepanjang garis pada

kondisi pengelasan 130 A dan 21 V.
6. Mundur sekitar 10 mm dari titik akhir untuk mencegah terjadinya kawah
las dan matikan busur api.
7. Bersihkan dan periksa hasil pengelasan.
8. Lakukan pengelasan pada alur kedua dengan cara yang sama.
9. Setel pada kondisi pengelasan ( 160 A, 22 V ).
10. Lakukan pengelasan ayun dengan membentuk sudut diantara dua
pengelasan lurus yang telah dibuat pada kondisi pengelasan 160 A, 22 V.
Torch las
Busur
Logam cair
Gambar III.125 Gerakan ayunan

11. Bersihkan dan periksa hasil pengelasan.

12. Setel pada kondisi pengelasan (130A,21 V)
13. Lakukan pengelasan lurus pada alur las ketiga pada kondisi pengelasan
130A, 21V.
14. Ulangi seperti prosedur no 10 sampai no urut 13
4. Pengelasan Sambungan Tumpang Posisi Horisontal

Tahapan yang perlu dilakukan dan hal-hal penting yang harus diperhatikan
meliputi :
1. Setel pada kondisi pengelasan (120A, 20.5 V).
Gambar III.129 Kondisi arus dan tegangan
2. Lakukan las ikat material secara menumpuk sekitar 10 mm.
Gambar III.130 Las ikat pada pengelasan sambungan

tumpang pada posisi horisontal
3. Letakkan material pada meja kerja dengan posisi horisontal.
Gambar III.131 Posisi material diatas meja kerja
4. Atur pada posisi pengelasan yang nyaman.
Gambar III.132 Posisi pengelasan tumpang pada

posisi horisontal
5. Nyalakan busur dan lakukan pengelasan lurus maju sepanjang material pada
kondisi pengelasan 120A, 20.5V.
Judul Modul: Mengelas Pelat Posisi di Bawah Tangan (1F, 1G) Dengan Proses Las Halaman: 37 dari 52
GMAW Buku Informasi Versi: 2018
To rch la s
Ka w a t
la s
L o g a m ca ir
Bu su r
Gambar III.133 Penyalaan busur
6. Las balik (mundur) sekitar 5mm dari titik akhir untuk mencegah terjadinya
kawah las dan matikan nyala busur
Torch las
Kawat las
Logam cair
Gambar III.134 Mematikan nyala busur
7. Bersihkan dan periksa hasil lasan.
S ikat kawat
Gambar III.135 Proses pembersihan dan

pemeriksaan hasil las
8. Balik material dan ulangi prosedur 3 s/d 7.

9. Potong bagian lasan.
G a ris p e mo to n g a n
Se kita r 5
Se kita r 5
G a ris p e mo to n g a n
Gambar III.136 Pemotongan hasil las
c) Sikap kerja
Melaksanakan Rutinitas (dasar) Pengelasan dengan Proses Las GMAW

memerlukan beberapa langkah penanganan / tindakan pencegahan yang harus
diperhatikan. Bersikap hati-hati, cermat, teliti dan mematuhi peraturan yang ada
merupakan tindakan pencegahan untuk meyakinkan bahwa tidak ada masalah
selama proses pengelasan berlangsung.
Komponen-komponen mesin las dan komponen yang lain perlu diperiksa

secara rutin sehingga sistem operasional mesin dapat bekerja secara optimal.
Jangan menghidupkan mesin dengan posisi tombol pendorong kawat las
tertekan hidup, yang dapat menyebabkan kontak langsung dengan pelat yang
akan dilas maupun meja kerja, hal ini akan mengakibatkan penyalaan yang tidak
diinginkan.
Bila pada saat menservis mesin las, perlu diperhatikan bahwa rangkaian
komponen yang ada didalam mesin mengandung tegangan listrik sehingga perlu
dihindarkan bersinggungan secara langsung dengan tubuh kita, oleh sebab itu
perlu menggunakan alat pelindung diri dan alat pengaman yang lainnya serta
bekerja dengan hati hati agar aman dari sengatan aliran listrik.
5. Melaksanakan pemeriksaan (evaluasi) hasil pengelasan secara

visual dan melaporkan hasil pengelasan
a) Pengetahuan
Hasil pengelasan pada umumnya sangat bergantung pada
keterampilan juru las. Kerusakan hasil las baik di permukaan maupun di
bagian dalam sulit dideteksi dengan metode pengujian sederhana. Selain
itu karena struktur yang dilas merupakan bagian integral dari seluruh badan
material las maka retakan yang timbul akan menyebar luas dengan cepat
bahkan mungkin bisa menyebabkan kecelakaan yang serius. Untuk mencegah
kecelakaan tersebut pengujian dan pemeriksaan daerah-daerah las sangatlah
penting
Tujuan dilakukannya pengujian adalah untuk menentukan kualitas produk-

produk atau spesimen-spesimen tertentu, sedangkan tujuan pemeriksaan
adalah untuk menentukan apakah hasil pengujian itu relatif dapat diterima
menurut standar-standar kualitas tertentu atau tidak dengan kata lain
tujuan pengujian dan pemeriksaan adalah untuk menjamin kualitas dan
memberikan kepercayaan terhadap konstruksi yang dilas.
Untuk program pengendalian prosedur pengelasan, pengujian dan
pemeriksaan dapat diklasifikasikan menjadi tiga kelompok sesuai dengan
pengujian dan pemeriksaan dilakukan yaitu sebelum, selama atau setelah
pengelasan.
Pengujian/pemeriksaan yang dilakukan sebelum pengelasan meliputi:

pemeriksaan peralatan las, material pengelasan yang akan digunakan;
pengujian verifikasi prosedur pengelasan yang harus sesuai dengan
prosedur pengelasan yang memadai; dan pengujian kualifikasi juru las sesuai
dengan ketrampilan juru las.
Pemeriksaan untuk verifikasi pemenuhan standar pengelasan

meliputi pemeriksaan kemiringan baja yang dilas, dan pemeriksaan galur-
galur las pada setiap sambungan.
Pengujian/pemeriksaan yang dilakukan selama proses pengelasan meliputi:

pemeriksaan tingkat kekeringan dan kondisi penyimpanan elektrode
pengelasan; pemeriksaan las ikat; pemeriksaan kondisi-kondisi pengelasan
terpending (arus listrik, tegangan listrik, kecepatan proses pengelasan,
urutan proses pengelasan, dsb.); pemeriksaan kondisi-kondisi sebelum
dilakukan pemanasan; dan pemeriksaan status sumbing-belakang.
Pengujian/pemeriksaan yang dilakukan setelah proses pengelasan
meliputi: pemeriksaan temperatur pemanasan dan tingkat pendinginan
sesudah proses pemanasan dan pelurusan; pemeriksaan visual pada
ketelitian ukuran; dan pemeriksaan pada bagian dalam dan permukaan
hasil las yang rusak.
1) Inspeksi Visual
Inspeksi visual mencakup pemeriksaan rakitan las terhadap kemulusan

pengerjaan (Workmanship) dan keseluruhan dimensi. Lasan diperiksa untuk
meyakinkan bahwa lokasi dan ukurannya sesuai Inspeksi Visual dengan yang
dispesifikasikan pada gambar rekayasa dan penampakannya sesuai dengan
spesifkasi.
Gambar rekayasa pada umumnya menunjukkan dimensi rakitan las dan
dimensi serta lokasi dari setiap lasan. Akseptabilitas dari rakitan las berdasarkan
pemenuhan setiap lasan menurut gambar yang dapat ditentukan oleh inspektur
pada waktu inspeksi visual.
Mutu dari lasan banyak ditunjukkan oleh tampak permukaan. Bila persiapan
sambungan lasan adalah baik dan juru-lasnya mampu (berkualifikasi), akan
mendapatkan lasan yang mulus dan memenuhi spesifikasi.
Inspeksi visual adalah mudah dilakukan cepat dan murah serta tidak
memperlakukan peralatan khusus selain kaca pembesar, "Gage", skala mistar
ingsut (Calipers), mikrometer, borescope dan cermin dokter gigi. Inspeksi visual
dilakukan sebelum, pada waktu dan setelah pengelasan .
(a) Inspeksi Sebelum Pengelasan

Inspeksi dimulai dengan pemeriksaan bahan sebelum fabrikasi "Seams" dan
"Laps" atau ketidaksempurnaan permukaan lainnya dapat dideteksi dengan
pemeriksaan visual. Laminasi dapat dilihat pada sisi potongan. Dimensi pelat dan
pipa dapat ditentukan dengan pengukuran. Setelah bagian - bagian yang akan
dilas dirakit, inspektur harus memperhatikan celah akar las yang salah,
persiapan sisi-sisi yang akan dilas yang tidak sesuai dan persiapan sambungan
lainnya yang akan mempengaruhi mutu dari sambungan las.
Inspektur harus mengecek kondisi-kondisi berikut ini untuk pemenuhan
spesifikasi yang digunakan :
(1) Persiapan pinggiran yang akan dilas (sudut bevel, sudut galur, muka akar)
dimensi dan penyelesaiannya
(2) Ukuran strip, cincin atau logam pengisi penahan balik
(3) Kesetangkupan (alignment) dan penyetelan (fit-up) dari bagian -bagian

yang akan dilas
(4) Pembersihan (harus tidak terdapat kotoran-kotoran seperti lemak, minyak,
cat dan lain-lain pada sisi yang akan dilas dan sekitarnya)
Inspeksi yang teliti sebelum pengelasan dapat meniadakan atau mengurangi
kondisi yang mengakibatkan lasan mengandung diskontinuitas
(b) Inspeksi Pada Waktu Pengelasan

Inspeksi visual mengecek rincian pekerjaan pada waktu jalannya
pengelasan, rincian pekerjaan pengelasan yang harus dicek adalah :
(1) Proses las
(2) Logam pengisi
(3) Fluks atau gas pelindung
(4) Suhu pemanasan awal (preheat) dan suhu antar jalur (interpass)
(5) Pembersihan
(6) Pemahatan penggerindaan atau penakukan (gouging)
(7) Persiapan sambungan untuk pengelasan sisi kebalikannya
(8) Pengendalian distorsi
(9) Suhu dan waktu perlakuan panas pasca las.
Inspektur harus paham dengan semua persoalan yang menyangkut spesifikasi
prosedur las berkualifikasi. Harus mengecek dengan teliti, khususnya pada
tingkat - tingkat awal dari produksi dan harus memverifikasi pemenuhan semua
rincian dari prosedur.
Lapisan pertama atau jalur akar (rootpass) adalah yang paling penting
untuk mencapai kemulusan final jalur akar akan cepat membeku oleh karena
konfigurasi dari sambungan volume logam dasar yang relatif besar dibandingkan
dengan logam lasan jalur akar, pelat yang dingin dan kemungkinan busur tidak
dapat mencapai akar. Jalur akar cenderung akan menjebak terak atau gas yang
pada waktu pengelasan jalur-jalur selanjutnya tidak akan hilang. Pula logam
yang mencair pada waktu pengelasan jalur akar ini peka terhadap keretakan.
Retakan ini dapat menjalar ke lapisan - lapisan selanjutnya. Oleh karena itu
inspeksi dari jalur akar ini harus betul - betul teliti.
Pada lasan jalur berganda (double groove welds), terak dari jalur akar pada satu
sisi pelat akan menetes melalui celah akar dan membentuk deposit terak pada
sisi kebalikannya. Oleh karena itu, sebelum pengelasan sisi kebalikannya harus
dilakukan pemahatan, penggerindaan atau penakukan balik (back gouging).
(c) Inspeksi Setelah Pengelasan

Inspeksi visual setelah pengelasan adalah berguna untuk verifikasi produk
yang selesai :
(1) Pemenuhan persyaratan gambar
(2) Tampak rakitan las
(3) Adanya diskontinuitas struktural

(4) Tanda – tanda oleh karena kesalahan penanganan (markah Inspeksi yang
terlalu dalam atau pengerindaan vang berlebihan dan sebagainya
(d) Evaluasi hasil pengelasan dapat dilakukan dengan cara :
(1) Pemeriksaan hasil las

- Visual Test (VT)
- Non Destructive Test (NDT)
2.1. Radiography Test (RT)
2.2. Penetrant Test (PT)
2.3. Ultrasonic Test (UT)
2.4. Particle Magnetic (MT)
2.5. Eddy Current
(1) Pengujian hasil lasan

- Uji tarik / Tensile test
- Uji lengkung / Bending test
- Macro etsa
- Uji kekerasan / Hardness test
- Uji Patah / Fracture test
- Uji Pukul Charphy / Impact test
Catatan : - Evaluasi hasil lasan dengan cara pemeriksaan dan

pengujian harus mengacu pada RULE CLASS, ASME atau
standar lain yang ditentukan.
(e) Jenis – jenis cacat las :
(1) Crack adanya keretakan las akibat dari tegangan bahan
CRACK
(2) Slag, adanya terak las yang terperangkap di dalam endapan las, akibat
pembersihan yang tidak sempurna pada waktu pengelasan.
(3) Porosity, terdapat pori - pori di dalam las atau pada permukaan las.
(4) Undercut, takik las yang terjadi ke arah memanjang las diantara bahan
dasar dengan tepi las
(5) Incomplete fusion, tidak sempurnanya peleburan las antara logam las
dengan bahan dasar sehingga terjadi ruang kosong.
(6). Melt through, terjadi lubang pada permukaan las, tetapi tidaksampai
menembus.
Ciri – ciri melt through :

a. Tinggi lasnya berlebihan, tidak selalu terjadi pada root pass.
b. Biasanya disertai oxidasi crystal.
c. Tidak terdapat lubang tembus seperti pada Burn Through.
(7) Burn through, ada lubang yang tembus pada pengelasan.
(8) Oxidation, adanya perubahan warna di sekitar tepian las. Ciri – ciri oksidasi yang
ringan berwarna pelangi. Ciri – ciri oksidasi yang berat berwarna hitam pekat
(9). Arc Strikes, rusaknya bahan dasar pada tepian pengelasan akibat tersentuhnya
elektroda pada waktu memulai pengelasan.
(10) Base metal burn, bahan dasar termakan kena goresan busur listrik dengan tidak
beraturan
(11) Incomplete weld, pengelasan yang belum penuh atau belum sempurna
(12) Convexity, terlalu cembung, suatu contoh, untuk pipa berdiameter lebih kecil
dari 2” convexity maximum 1/6”
(13) Concavity, terlalu cekung, untuk pipa berdiameter lebih kecil dari 2” concavity
maximum 1/32”
(14) Incomplete melt, bagian belakang dari penembusan las ada yang tidak le bur
(15) Slag on the top side, ada terak las pada permukaan las
(16) Oxidation crystalized, ada permukaan yang membentuk kristal dan

dibarengi dengan warna pelangi atau hitam pekat.
(17) Discoloration, ada perubahan warna antara las I dan II
(18) Weld bead to sharp, manik-manik las yang berbentuk tajam
(19) Incomplete penetration, penembusan yang tidak sempurna
(20) Weld thickness less than, tebal las yang kurang dari tebal las.
TEBAL LAS KURANG
A. Keterampilan
Ketrampilan melakukan pemeriksaan secara visual dari hasil pengelasan
ditentukan oleh kecakapan Inspektur las, dimana untuk menjadi inspektur las
diperlukan kualifikasi kualifikasi sebagai berikut :
1. Memiliki kondis fisik yang baik.
2. Daya penglihatan harus mampu memeriksa sambungan las secara visual.
3. Memiliki sikap yang jujur, tangkas, teliti, kritis, tegas dan kreatif.
4. Mempunyai pengetahuan tentang las yang cukup.
5. Mengetahui gambar teknik dengan baik.
6. Mengetahui cara uji dan dapat mengevaluasi hasil uji.
7. Mempunyai pengalaman mengelas.
8. Memiliki pendidikan yang sesuai dan menunjang.
9. Melakukan perekaman dan membuat laporan hasil inspeksi, prosedur las,
kualifikasi prosedur las, pengendalian bahan pengelasan
Persyaratan khusus seorang inspektor harus memenuhi kreteria kreteria :

1. Kondisi Fisik
Untuk dapat melakukan tugasnya, kondisi fisik seorang Inspektur harus
baik. Pekerjaan Inspeksi Las termasuk inspeksi sebelum pengelasan (persiapan), pada
saat pengelasan dan setelah pengelasan. Sering seorang Inspektur harus naik
ke atas suatu konstruksi yang tinggi atau masuk ke dalam ketel-uap atau bejana
tekan untuk melakukan inspeksi. Kondisi inspeksi sering dalam keadaan sulit
Ingat bahwa posisi pekerjaan adalah untuk memudahkan seorang Juru Las
atau Operator Las, bukan Inspektur las.
2. Daya Penglihatan
Daya Penglihatan adalah penting. Seorang Inspektur Las harus mampu
memeriksa sambungan – sambungan las secara visual dan mampu memeriksa
hasil radiografik atau uji tak merusak lain (NDT). Apabila seorang Inspektur
berkacamata, maka pada waktu melakukan inspeksi kacamatanya harus dipakai.
3. Sikap
Sikap dari seorang Inspektur adalah penting, dapat menentukan apakah
seorang Inspektur berhasil atau gagal untuk melakukan tugasnya. Keberhasilan
seorang Inspektur tergantung dari kerjasama dengan petugas-petugas dari bagian
- bagian yang berhubungan dengan pekerjaan las yang diperiksa, harus bisa
bergaul, jangan angkuh tapi berwibawa.
Dalam mendiskusikan sesuatu pekerjaan seorang Inspektur harus toleran
terhadap pendapat orang lain, tidak boleh memihak, tetapi harus konsekuen atas
keputusannya. Ikuti dengan seksama prosedur inspeksi yang ditetapkan, tidak
boleh terpengaruh oleh debat - debat yang menekan.
Ingatlah bahwa dalam dokumen kontrak telah tercantum syarat - syarat yang
ditentukan termasuk tugas, kewenangan dan pertanggung jawaban seorang
Inspektur.
Seorang Inspektur Las harus jujur, tangkas, teliti, kritis, tegas dan kreatif.
4. Pengetahuan Las
Seorang Inspektur Las harus memiliki cukup pengetahuan mengenai proses
- proses pengelasan, mengetahui kesalahan - kesalahan atau cacat - cacat las
dan tempat - tempat yang sering terdapat cacat - cacat las. Apa yang menyebabkan
terjadinya cacat - cacat las dan bagaimana cara mencegahnya dan membetulkannya
(reparasi).
Harus mengetahui spesifikasi prosedur pengelasan dan harus
mengetahui kelemahan - kelemahan karakteristik dari Juru Las atau
Operator Las
5. Pengetahuan Gambar Teknik, Spesifikasi dan Prosedur Pengelasan

Sebagai seorang Inspektur harus dapat membaca gambar teknik terutama
gambar konstruksi las termasuk simbol - simbol las, simbol – simbol uji tak
merusak. Harus dapat menginterprestasi dengan benar suatu spesifikasi dan prosedur
pengelasan.
6. Pengetahuan Cara - Cara Uji

Untuk menentukan apakah suatu pekerjaan las dapat memenuhi syarat
menurut Standar tertentu, diperlukan berbagai cara uji. Setiap cara uji ada limitasinya.
Seorang Inspektur harus mengetahui cara - cara uji dan harus dapat
mengevaluasi hasil - hasil uji berdasarkan standar yang ditentukan.
7. Rekaman (Records)
Inspektur harus memelihara rekaman dengan baik. Dia harus dapat menulis
laporan yang ringkas dan mudah dimengerti. Laporan harus cukup lengkap
sehingga alasan pengambilan keputusan adalah jelas meskipun setelah beberapa
lama kemudian.
Rekaman tidak hanya mencakup semua hasil inspeksi dan tes, tapi juga
prosedur las, kualifikasi prosedur las dan pengendalian bahan - bahan
pengelasan. Rekaman yang baik melindungi reputasi sebagai Inspektur
membantu dalam hal penulisan laporan yang ringkas dan lengkap.
8. Pengalaman las
Pengalaman las untuk seorang Inspektur Las bukan suatu persyaratan
yang penting, akan tetapi seorang Inspektur Las yang mempunyai pengalaman
sebagai Juru Las atau Operator Las sangat menguntungkan, oleh karena akan
lebih mudah memberi saran - saran untuk mencegah atau membetulkan
kesalahan – kesalahan las.
9. Pendidikan
Dasar pendidikan atau latihan khusus dalam bidang keteknikan dan
metalurgi akan sangat membantu meningkatkan mutu seorang Inspektur Las.
Kebanyakan Inspektur mendapatkan pengetahuannya dari pengalaman dan
belajar sendiri. Lebih banyak memiliki pengetahuan dan pengalaman seorang
Inspektur akan lebih trampil membuat keputusan
BAB IV
SUMBER-SUMBER LAIN
YANG DIPERLUKAN UNTUK PENCAPAIAN KOMPETENSI
A SUMBER-SUMBER PERPUSTAKAAN
1. Daftar Pustaka
1. Senji Ohyabu dan Yoshikazu Kubokawa, Politeknik Pusat Chiba ,
Welding Textbook , Lembaga Pelatihan Luar Negeri (OVTA ), Chiba
261-0021 Jepang 1990
2. Katsuhiko Yasuda, Lembaga Pelatihan Kejuruan, Instruction Manual
Welding Techniques ,1-1 Hibino, Chiba 260 Jepang 1985
3. Takuo Araki, Pusat Pelatihan Kejuruan Lanjut Narita, Workshop
Manual Welding, 1-1, Hibino, Chiba 260 Jepang 1985
4. Hery Sunaryo, Ir. Teknologi Pengelasan Kapal. Departemen
Pendidikan Nasional, Jakarta 2008
2. Buku Referensi
1. Harsono Wiryosumarto, Prof. Dr. Ir dan Toshie Okumura Prof. Dr.
Teknologi Pengelasan Logam, Jakarta 2000
5.1 DAFTAR PERALATAN/MESIN DAN BAHAN
1. Daftar Peralatan/Mesin
No. Nama Peralatan/Mesin Keterangan
1. Mesin las FCAW dengan rlengkapannya

2. Mesin gerinda tangan
3. Tang potong
4. Tang penjepit
5. Kunci Inggris
6. Kunci L
7. Welding Gaude
8. Hammer
9. Adjustable Wrench
10. Tang Amper
11. Regulator CO2
12. Alat pelindung diri (APD)
13. Kap las dengan kaca las
14. Mistar baja
2. Daftar Bahan
No. Nama Bahan Keterangan

1. Plat 12 x 300 x 150 mm
2. Plat 12 x 300 x 150 mm

3. Plat 12 x 200 x 150 mm
4. Batu gerinda 100x16x3
5. Batu gerinda 100x16x6
6. Backing Ceramic
7. Ceramic Nozzel
8. Contac Tip
9. Collet Body
10. Gas CO2
11. Pasta anti spater
12. Steel marker
13. Wire Roll AWS 71-T1
14. Gas Acetyline
15. Gas Oksigen
16. Ceramic Insuline Bush
Best PDF Encryption Reviews

Buku Informasi - Mengelas Pelat Posisi Di Bawah Tangan (1F, 1G) Dengan Proses Las GMAW

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Buku Informasi - Mengelas Pelat Posisi Di Bawah Tangan (1F, 1G) Dengan Proses Las GMAW

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PENGEMBANGAN KEPROFESIAN BERKELANJUTAN

MENGELAS PELAT POSISI DI BAWAH TANGAN

KEMENTERIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN

KATA PENGANTAR ------------------------------------------------------------------------------ 1

DAFTAR ISI -------------------------------------------------------------------------------------- 2

BAB I URAIAN SINGKAT MATERI PELATIHAN -------------------------------------------

A. Latar Belakang --------------------------------------------------------------------

BAB II MATERI PELATIHAN MELAKSANAKAN RUTINITAS (DASAR) PENGELASAN

A. Diagram Alir Unit Kompetensi ------------------------------------------------

BAB III SUMBER-SUMBER YANG DIPERLUKAN UNTUK PENCAPAIAN KOMPETENSI

A. Sumber-sumber Perpustakaan -----------------------------------------------

B. Daftar Peralatan/Mesin dan Bahan ------------------------------------------

Pelaksanaan pengelasan terdiri dari banyak proses, termasuk persiapan,

Persiapan-persiapan berikut ini harus dilakukan sebelum pengelasan.

1. Gambar-gambar pengelasan, perintah-perintah pengelasan dan lain - lain.

2. Metode pengelasan, perlengkapan las dan perlengkapan terkait, serta perlengkapan-

3. Kontrol terhadap baja dan material pengelasan, serta pencegahan terhadap

9. Spesifikasi prosedur pengelasan (Welding Procedure Specification) disingkat dengan

A. Diagram Alir Unit Kompetensi

Mempersiapkan Mengidentifikasi Mengidentifikasi

Melaksanakan pemeriksaan (evaluasi) Melaksanakan pengelasan

1. Mempersiapkan mesin dan bahan las (benda uji)

f) Pasang kawat elektrode pada wire roll feeder

g) Putar posisi ON pada power switch utama.

o) Putar tombol arus dan voltase ke posisi tengah tengah.

p) Nyalakan busur dengan menekan torch switch ON pada pelat baja.

q) Yakinkan bahwa semua kondisi tersebut berfungsi dengan baik.

2. Menyiapkan Bahan Las

1) Pengenalan berbagai macam grade jenis plat terbagi menjadi :

a) Baja roll untuk struktur umum ( Baja SS )

Baja karbon rendah (baja lunak) mengandung karbon sekitar 0.1%-

Dikarenakan kandungan karbon tinggi, SS 490 dan SS 540 memberikan

Tabel 1 Baja roll untuk struktur umum

Kandungan komposisi kimia Kekuatan

b) Baja roll untuk struktur las ( SM Stell )

Tabel 2 Baja roll untuk struktur las

c) Baja berkekuatan tarik tinggi

Baja berkekuatan tarik tinggi adalah baja struktur yang diproduksi

SM 490 dari JIS dapat disamakan dengan baja berkekuatan tarik

3. Geometri sambungan las

a. Disain Sambungan Las

Disaat pembuatan produk-produk pengelasan, penting untuk

Retak-retak pada struktur las disebabkan karena material, prosedur

Gambar II.52 Sambungan las yang baik atau

Gambar II.54 Sambungan las tumpul antara dua

Pembuatan struktur las meliputi proses pemotongan material sesuai ukuran,

1) Permukaan logam yang kasar harus dihaluskan dulu dengan menggunakan

Gambar: 3.4. Persiapan permukaan logam pada

Gambar : 3.5. Persiapan awal pengelasan tumpul

2) Pemberian las ikat

Sisi depan Sisi belakang

Gambar : 3.6. Pemberian las ikat

c) STANDAR OPERASIONAL PROSEDUR (SOP)

1) Persiapan Mesin Las

3) Pemilihan Kawat Las

3. Mengidentifikasi Bahan Pengisi (Wire Rod) Gmaw

1) Elektrode proses las G M A W

0,025 % P 0,035 % S 0,50 % Cu

Karena panas dari busur, karbon dioksida bereaksi sebagai berikut :

CO diproduksi sebagai hasil dari reaksi 1 dan 3 menyebabkan lubang cacing.

FeO + Mn = MnO ...............................4

2) Kawat padat (solid) untuk las MAG (Metal Active Gas)