16.

3 KRITERIA DESAIN
(a) Pertimbangan awal
Desain SAB(submerged aerated biofilters) dan SAF(submerged aerated filters) pada
dasarnya dilakukan dengan menggunakan data empiris,diperoleh melalui percobaan contoh
atau skala penuh.

•Laju pemuatan hidrolik : volume air limbah yang digunakan setiap hari per unit luas
media pengepakan dari biofilter, dinyatakan dalam ¿./ m 3 .d )

Q
Lh=
A
Dimana :
Lh : Laju pemuatan hidrolik (m3/m2.d)
Q : rata – rata debit influen (m3/d)
A : luas permukaan balutan media/tertutup oleh media (m2)

•Laju pemuatan organik: massa bahan organik diterapkan setiap hari ke biofilter,
per unit volume media pengepakan, dinyatakan dalam (kg BOD / m3· d) atau
(kgCOD / m3· d)
Q × S0
Lv =
V
Dimana :
Lv :Laju pemuatan organik (kgBOD/m3.d)
Q : rata-rata debit influen (m3/d)
S0 : konsentrasi influen BOD (kgBOD/m3)
V : Volume yang terisi media (m3)

(b) Produksi dan Karakteristik Lumpur

Produksi lumpur spesifik dalam pengolahan sekunder di aliran naik(upflow)
atau turun (downflow). Unit SAB dengan urutan 0,4 kgTSS / kgCODdihilangkan atau 0,8
 hingga 1,0 kgTSS / kgBOD5 dihapus(Pujol et al , 1992; Richard dan Cyr, 1990). Lumpur
berlebih yang dibuang melalui pencucian alas dapat diperkirakan sebanyak 1 kg TSS /
m3. Karena selain pertumbuhan biofilm, pencucian juga menghilangkan padatan
tersuspensi yang tertinggal menggunakan penyaringan, lumpur pencuci mengandung
sejumlah besar padatan yang mudah menguap (> 80%). daya tampung dan
penebalannya relatif bagus.
Dalam kasus asosiasi reaktor UASB + SAB, produksi lumpur di SAB
diturunkan ke tingkat pemuatan organik lebih rendah dari 3,5 kgCOD / m3 ·d
diperkirakan sebanyak 0,25 kgTSS / kgCODdihilangkan. Dalam hal ini, sebagian besar
COD yang dapat terurai dengan cepat dihilangkan dalam tahap pengolahan anaerobik,
yang memungkinkan pengembangan biofilm tipis dengan usia lumpur yang tinggi di
sisi SAB. Kadar padatan volatile(menguap) yang lebih rendah dari 60% (VS / TS)
diamati di lumpur yang dibuang dari SAB yang beroperasi. Saat laju pemuatan organik
melebihi 4.0 kgCOD / m3· d, maka produksi dan karakteristik lumpur mirip dengan
yang dijelaskan untuk perawatan sekunder.
Produksi lumpur diperkirakan untuk SAF dan desain sekunder tangki
pengendapan setelah SAF, identik dengan yang dijelaskan untukdripping filter.
Mengingat dripping filter menyebabkan head loss yang tinggi pada hidrolik instalasi
pengolahan, Selain itu, filter jenis ini, jika dikemas dengan material dengan porositas
tinggi serta luas permukaan spesifik yang tinggi, dapat memungkinkan resirkulasi
lumpur yang baik dari tangki pengendapan sekunder, secara signifikan meningkatkan
biomassa dalam sistem. Konfigurasi ini memungkinkan potensi pembuangan bahan
organik yang lebih besar per satuan volume dan juga nitrifikasi.
(c) Laju aerasi
Produsen SAB dengan media granular menyatakan bahwa transfer oksigen
dapat mencapai efisiensi dari 20 hingga 25%.
Tabel 16.2. Laju aerasi untuk pengolahan sekunder di unit SAB aliran atas dan aliran
bawah.
 efisiensi ini mencapai paling banyak 10% (Canler dan Perret, 1993).Hasil ini
setara dengan yang diperoleh Stensel et al . (1988) dalam SAB aliran bawah dari Tipe
yang sama untuk laju aerasi dari 10 hingga 40 Nm3 udara / kg BOD diterapkan, transfer
oksigen efisiensi bervariasi antara 9,2 dan 5%. Rata-rata O2 konsumsi dihitung adalah
0,5 kgO2/ kgBOD diterapkan, lebih rendah dari nilai tipikal yang diamati dalam lumpur
aktif konvensional (diterapkan0,8 hingga 1,2 kgO2/ kgBOD).
Disarankan bahwa, untukdripping filter, influen memiliki BOD di bawah 100 mg /
L, terutama karena keterbatasan oksigen, sedangkan untuk SAF tidak dibatasi. Pasokan
udara untuk mencapai kebutuhan oksigen pada aerobik proses untuk memiliki limbah
dengan BOD dalam kisaran 20 hingga 30 mg / L, tanpa nitrifikasi, sekitar 35 sampai 40
m3udara / kgBOD diterapkan.

(d) Ringkasan kriteria desain untuk unit SAB setelah reaktor UASB
Kriteria desain utama digunakan untuk instalasi reaktor asosiasi UASB dan
biofilter aerasi terendam (SAB) dapat dilihat pada Tabel selanjutnya.
HALAMAN 310

Total produksi, termasuk lumpur aerobik sekunder dikembalikan ke UASB reaktor, dengan
pengurangan 30% dari lumpur aerobik (VSS) di UASB reactor :
Plumpur =294+(236−0.30× 177)=477 kgTSS/d
(b) Alternatif B: Filter aerasi terendam, SAF (alas pengepakan batu)
- Filter aerasi terendam dengan aliran ke atas akan digunakan. Pengepakan medium
terdiri dari kerikil 4, dengan luas permukaan spesifik 70 m2 / m3 dan 57% ruang kosong.
- Untuk limbah BOD < 30 mg / L, akan diterapkan laju pemuatan permukaan (L s ) dari
14 gBOD / m2 · d (0,014 kgBOD / m2 · d)
- Perhitungan beban organik volumetrik (Lv )
L v = luas permukaan spesifik media pengepakan × Ls
= 70 m2 / m3 × 0 . 014 kgBOD / m2 · d
L v = 1,0 kgBOD / m3 · d.
- Perhitungan volume SAF (V)
V =OL e−UASB / Lv =(315 kgBOD /d)(1.0 kgBOD /m 3 . d )=315 m 3

- Area SAF (A)

Mempertimbangkan ketinggian alas batu 3,0 m:
A=V /h=(315 m3)/( 3.0 m)=105 m2

Menggunakan dua unit masing-masing 52,5 m2 , dengan 7,3 m × 7,3 m, atau dua

unit melingkar dengan diameter masing-masing 8,2 m.
• ketinggian kompartemen saluran masuk = 0,8 m
• Tinggi media pengepakan = 3,0 m
• ketinggian air di atas bahan pengepak = 0,5 m
• ketinggian total yang digunakan = 4,3 m.
- Kebutuhan udara (tanpa nitrifikasi)
dengan mempertimbangkan laju aerasi 30 Nm3 udara /kgBOD maka diterapkan:
Qudara=rata−rata aerasi× OLe−UASB

¿¿

Qudara=9,450 Nm 3 udara /d=394 Nm3 udara/ ja m

 aliran udara per filter = 394/2 = 197 m3 / jam atau 3,3 m3 / menit (4,0 m3 / menit akan
diterapkan untuk setiap unit, dengan tekanan 5 m.w.c)