Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.

com

212 • Bab 7 / Dislokasi dan Mekanisme Penguatan

dislokasi, kekuatan mekanik dapat ditingkatkan; yaitu, gaya mekanik yang lebih
besar akan diperlukan untuk memulai deformasi plastis. Sebaliknya, semakin
tidak terkekang gerakan dislokasi, semakin besar fasilitas logam yang dapat
berubah bentuk, dan semakin lunak dan lemah jadinya. Hampir semua teknik
penguatan bergantung pada prinsip sederhana ini: Membatasi atau menghalangi
gerakan dislokasi membuat material menjadi lebih keras dan lebih kuat.
NS diskusi ini terbatas pada mekanisme penguatan untuk logam fase tunggal
dengan pengurangan ukuran butir, paduan larutan padat, dan pengerasan
regangan. Deformasi dan penguatan paduan multifase lebih rumit, melibatkan
konsep di luar cakupan diskusi ini; Bab 10 dan Bagian 11.9 memperlakukan
teknik yang digunakan untuk memperkuat paduan multifase.

7.8 PENGUATAN DENGAN PENGURANGAN UKURAN GRAIN

Ukuran butir, atau diameter butir rata-rata, dalam logam polikristalin
mempengaruhi sifat mekanik. Butir yang berdekatan biasanya memiliki orientasi
kristalografi yang berbeda dan, tentu saja, batas butir yang sama, seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 7.14. Selama deformasi plastis, gerakan slip atau
dislokasi harus terjadi melintasi batas umum ini—katakanlah, dari butir A ke
butir B pada Gambar 7.14. Batas butir bertindak sebagai penghalang gerakan
dislokasi karena dua alasan:
1. Karena dua butir memiliki orientasi yang berbeda, dislokasi yang melewati
butir B harus mengubah arah geraknya; ini menjadi lebih sulit karena
misorientasi kristalografi meningkat.
2. NS gangguan atom dalam daerah batas butir akan menghasilkan
diskontinuitas bidang slip dari satu butir ke butir lainnya.
Harus disebutkan bahwa, untuk batas butir sudut tinggi, mungkin tidak terjadi
dislokasi melintasi batas butir selama deformasi; sebaliknya, dislokasi cenderung
"menumpuk" (atau mundur) pada batas butir. Tumpukan ini memperkenalkan
konsentrasi tegangan di depan bidang slipnya, yang menghasilkan dislokasi baru
pada butir yang berdekatan.
Bahan berbutir halus (bahan yang memiliki butiran kecil) lebih keras dan
lebih kuat daripada bahan yang berbutir kasar, karena bahan berbutir kasar
memiliki luas batas butir total yang lebih besar untuk menghambat gerakan
dislokasi. Untuk banyak bahan, kekuatan luluh ay bervariasi dengan ukuran butir
sesuai dengan

Gambar 7.14 NS gerak dislokasi saat

bertemu batas butir, menggambarkan
bagaimana batas bertindak sebagai Batas butir
penghalang untuk slip terus. Bidang slip
terputus-putus dan berubah arah melintasi
batas. (Dari VAN VLACK, TEKNOLOGI
BAHAN BUKU TEKS, 1, © 1973.
Direproduksi secara elektronik dengan izin
Pesawat tergelincir
dari Pearson Education, Inc., Upper
Saddle
Sungai, New Jersey.)

Bulir Gandum B
 7.9 PENGUATAN SOLUSI PADAT • 213

Ukuran butir, D Gambar 7.15 NS pengaruh

(mm) ukuran butir pada kekuatan
10-1 10–2 5  10–3 luluh paduan kuningan 70 Cu-
200 30 30 Zn. Perhatikan bahwa
diameter butir bertambah dari
kanan ke kiri dan tidak linier.
150 (Diadaptasi dari H. Suzuki,

Kekuatan luluh (MPa)

“The Relation between the

Kekuatan luluh (ksi)

20
Structure and Mechanical
Properties of Metals,” Vol. II,
100
National Physical Laboratory,
Symposium No. 15, 1963, p.
10
524.)
50

0
0
481216

D-1/2 (mm-1/ 2)

Persamaan Hall-
Petch—
Skamu = s0 + (7.7)
ketergantungan
kekuatan luluh pada kkamuD—1/2
ukuran butir Dalam ekspresi ini, disebut persamaan Hall-Petch, d adalah diameter butir rata-
rata, dan s0 dan ky adalah konstanta untuk bahan tertentu. Perhatikan bahwa
Persamaan 7.7 tidak berlaku untuk bahan polikristalin berbutir sangat besar
(yaitu, kasar) dan sangat halus. Gambar 7.15 menunjukkan ketergantungan
kekuatan luluh pada ukuran butir untuk paduan kuningan. Ukuran butir dapat
diatur oleh laju pemadatan dari fase cair, dan juga oleh deformasi plastis yang
diikuti dengan perlakuan panas yang sesuai, seperti yang dibahas dalam Bagian
7.13.
Juga harus disebutkan bahwa pengurangan ukuran butir tidak hanya
meningkatkan kekuatan, tetapi juga ketangguhan banyak paduan.
Batas butir sudut kecil (Bagian 4.6) tidak efektif dalam mengganggu proses slip
karena sedikit ketidaksejajaran kristalografi melintasi batas. Di sisi lain, batas
kembar (Bagian 4.6) akan secara efektif memblokir slip dan meningkatkan kekuatan
material. Batas antara dua fase yang berbeda juga merupakan penghalang pergerakan
dislokasi; ini penting dalam penguatan paduan yang lebih kompleks. Ukuran dan
bentuk fase konstituen secara signifikan mempengaruhi sifat mekanik paduan
multifase; ini adalah topik diskusi di Bagian 10.7, 10.8, dan 16.1.

7.9 PENGUATAN SOLUSI PADAT

Teknik lain untuk memperkuat dan mengeraskan logam adalah paduan dengan
atom pengotor yang masuk ke dalam larutan padat substitusi atau interstisial.
Dengan demikian, ini adalah
penguatan ditelepon penguatan larutan padat. Logam dengan kemurnian tinggi hampir
larutan padat selalu lebih lunak dan lebih lemah daripada paduan yang terdiri dari logam dasar
yang sama. Peningkatan konsentrasi pengotor menghasilkan peningkatan
kekuatan tarik dan luluh yang menyertai, seperti ditunjukkan pada Gambar 7.16a
dan 7.16b untuk nikel dalam tembaga; ketergantungan daktilitas pada konsentrasi
nikel disajikan pada Gambar 7.16c.
214 • Bab 7 / Dislokasi dan Mekanisme Penguatan
180
25
60 160
400
Kekuatan tarik (MPa)

Kekuatan tarik (ksi)

Kekuatan luluh (MPa)

Kekuatan luluh (ksi)

140 20
50
120

300 15
100
40

80
10
200 30 60
010203040 01020304050
50
Konten nikel (%
Konten nikel (% berat)
berat)
(B)
(A)

60

50
Perpanjangan (% dalam 2 inci)

40

30

20
010203040
50 Gambar 7.16 Variasi dengan kandungan nikel dari (a)
kekuatan tarik, (b) kekuatan luluh, dan (c) keuletan
Konten nikel (% berat)
(%EL) untuk paduan tembaga-nikel, menunjukkan
(C) penguatan.

VMSE Paduan lebih kuat dari logam murni karena atom pengotor yang masuk ke
larutan padat biasanya memaksakan regangan kisi pada atom inang di sekitarnya.
Interaksi medan regangan kisi antara dislokasi dan atom pengotor ini
menghasilkan, dan, akibatnya, pergerakan dislokasi dibatasi. Misalnya, atom
pengotor yang lebih kecil dari atom inang yang digantikannya memberikan
regangan tarik pada kisi kristal di sekitarnya, seperti yang diilustrasikan pada
Gambar 7.17a. Sebaliknya, semakin besar

Gambar 7.17 (a)

Representasi regangan kisi ketegangan.
tarik yang dikenakan pada
atom inang oleh atom pengotor
substitusi yang lebih kecil. (b)
Kemungkinan lokasi atom
pengotor yang lebih kecil
relatif terhadap dislokasi tepi
sedemikian rupa sehingga ada (A)
pembatalan sebagian kisi
 7.10 Pengerasan Regangan •
215

(B)
 Gambar 7.18 (a) Representasi
regangan tekan yang dikenakan
pada atom inang oleh atom
pengotor substitusi yang lebih
besar.
(b) Kemungkinan lokasi atom
pengotor yang lebih besar
relatif terhadap dislokasi tepi
sedemikian rupa sehingga ada
pembatalan sebagian
(a) (B regangan kisi dislokasi
)
pengotor.

atom substitusi memaksakan regangan tekan di sekitarnya (Gambar 7.18a).

Atom-atom terlarut ini cenderung berdifusi ke dan memisahkan di sekitar
dislokasi sedemikian rupa sehingga mengurangi energi regangan keseluruhan—
yaitu, untuk membatalkan beberapa regangan dalam kisi yang mengelilingi
dislokasi. Untuk mencapai hal ini, atom pengotor yang lebih kecil ditempatkan di
mana regangan tariknya sebagian akan meniadakan beberapa regangan tekan
dislokasi. Untuk dislokasi tepi pada Gambar 7.17b, ini akan berdekatan dengan
garis dislokasi dan di atas bidang slip. Sebuah atom pengotor yang lebih besar
akan ditempatkan seperti pada Gambar 7.18b.
NS resistensi terhadap slip lebih besar ketika atom pengotor hadir karena
regangan kisi keseluruhan harus meningkat jika dislokasi terkoyak dari mereka.
Selanjutnya, interaksi regangan kisi yang sama (Gambar 7.17b dan 7.18b) akan
ada antara atom pengotor dan dislokasi yang bergerak selama deformasi plastis.
Dengan demikian, tegangan yang lebih besar diperlukan untuk memulai dan
kemudian melanjutkan deformasi plastis untuk paduan larutan padat, yang
bertentangan dengan logam murni; hal ini dibuktikan dengan peningkatan
kekuatan dan kekerasan.

7.10 PENGERTIAN regangan

pengerasan Pengerasan regangan adalah fenomena di mana logam ulet menjadi lebih keras
regangan
dan lebih kuat karena mengalami deformasi plastis. Kadang-kadang juga disebut
pengerasan kerja, atau, karena suhu di mana deformasi terjadi adalah "dingin"
relatif terhadap suhu leleh mutlak logam,kerja dingin. Kebanyakan logam
kerja dingin
regangan mengeras pada suhu kamar.
Kadang-kadang lebih mudah untuk menyatakan derajat deformasi plastis
sebagai persen kerja dingin daripada sebagai regangan. Persen kerja dingin
Persen kerja dingin (%CW) didefinisikan sebagai
— ketergantungan %CW = A A -0D A b * 100
pada area A0
penampang asli dan (7.8)
terdeformasi
dimana A0 adalah luas asli penampang yang mengalami deformasi dan
Iklan adalah daerah setelah deformasi.
Gambar 7.19a dan 7.19b menunjukkan bagaimana baja, kuningan, dan
tembaga meningkatkan hasil dan kekuatan tarik dengan meningkatnya kerja
dingin. Harga untuk peningkatan kekerasan dan kekuatan ini terletak pada
keuletan logam. Hal ini ditunjukkan pada Gambar 7.19c, di mana daktilitas,
dalam persen perpanjangan, mengalami pengurangan dengan meningkatnya
persen kerja dingin untuk tiga paduan yang sama. Pengaruh kerja dingin pada
perilaku tegangan-regangan baja karbon rendah ditunjukkan pada Gambar 7.20;
di sini kurva
tegangan-
regangan diplot
pada 0%CW,
4%CW, dan
24%CW.
Pengerasan
regangan 0

ditunjukkan
dalam diagram
tegangan-
regangan yang
disajikan
sebelumnya
(Gambar 6.17).
Awalnya,
logam dengan
kekuatan luluh
sy terdeformasi
secara plastis
menjadi
 140

120 900
800 1040 Baja
1040 Baja 120
800
700 100

600 700

Kekuatan tarik (MPa)

100

Kekuatan tarik (ksi)

Kekuatan luluh (MPa)

Kekuatan luluh (ksi)

80

500 600
Kuningan
80
Kuningan 60
400 500

Tembaga
300 60
40 400
Tembaga
200
300
20 40
100
200
010203040506070 01020 40506070
30

Persen dingin kerjaPersen dingin kerja

(a) (B)

70

60

50
Daktilitas (%EL)

40

Kuningan

30

20
Gambar 7.19 Untuk 1040 baja, kuningan, dan tembaga, (a)
peningkatan kekuatan luluh, (b) peningkatan kekuatan tarik,
10
1040 Baja dan
(c) penurunan daktilitas (%EL) dengan persen pekerjaan
Tembaga dingin. [Diadaptasi dari Metals Handbook: Properties and
0 Selection: Irons and Steels, Vol. 1, edisi 9, B. Bardes
0102030405060 (Editor), American Society for Metals, 1978, hlm. 226; and
70
Metals Handbook: Properties and Selection: Nonferrous
Persen kerja Alloys and Pure Metals, Vol. 2, edisi ke-9, H. Baker (Editor
dingin
Pelaksana), American Society for Metals, 1979, hlm. 276
(C) dan 327.]

titik D. Tegangan dilepaskan, kemudian diterapkan kembali dengan kekuatan luluh

baru yang dihasilkan,
sy . Dengan demikian logam menjadi lebih kuat selama proses karena sy lebih
besar
ii

daripada sy.
0

NS fenomena pengerasan regangan dijelaskan berdasarkan interaksi medan

regangan dislokasi- dislokasi yang serupa dengan yang dibahas dalam Bagian
7.3. Kerapatan dislokasi dalam logam meningkat dengan deformasi atau kerja
dingin, karena
 Angka 7.20 NS pengaruh
kerja dingin pada perilaku
600 24%CW tegangan-regangan baja
karbon rendah; kurva
ditunjukkan untuk 0%CW,
500 4%CW, dan 24%CW.
4% CW
0% CW

Tegangan (MPa)
400

300

200

100

0
00.050.10.150.20.25
Tekanan

perkalian dislokasi atau pembentukan dislokasi baru, seperti disebutkan

sebelumnya. Akibatnya, jarak rata-rata pemisahan antara dislokasi berkurang —
dislokasi diposisikan lebih dekat satu sama lain. Rata-rata, interaksi regangan
dislokasi-dislokasi bersifat tolak-menolak. Hasil akhirnya adalah bahwa gerakan
dislokasi terhalang oleh adanya dislokasi lain. Ketika densitas dislokasi
meningkat, resistensi terhadap gerakan dislokasi oleh dislokasi lain ini menjadi
lebih jelas. Jadi, tegangan yang dipaksakan yang diperlukan untuk mengubah
bentuk logam meningkat dengan meningkatnya kerja dingin.
Pengerasan regangan sering digunakan secara komersial untuk meningkatkan
sifat mekanik logam selama prosedur fabrikasi. Efek pengerasan regangan dapat
dihilangkan dengan perlakuan panas anil, seperti yang dibahas dalam Bagian
11.7.
Secara sepintas, untuk ekspresi matematis yang berhubungan dengan
tegangan dan regangan sebenarnya, Persamaan 6.19, parameter n disebut
eksponen pengerasan regangan, yang merupakan ukuran kemampuan logam
untuk mengeraskan regangan; semakin besar besarnya, semakin besar pengerasan
regangan untuk sejumlah regangan plastik tertentu.

Pemeriksaan Konsep 7.3

Saat melakukan pengukuran kekerasan, apa efek dari membuat lekukan yang sangat dekat dengan lekukan yang sudah ada sebelumnya
[Jawabannya dapat ditemukan di (Situs Pendamping Mahasiswa).]

Pemeriksaan Konsep 7.4

Apakah Anda mengharapkan bahan keramik kristal untuk mengeraskan regangan pada suhu kamar? Mengapa atau mengapa ti
[Jawabannya dapat ditemukan di (Situs Pendamping Mahasiswa).]
 CONTOH MASALAH 7.2

k e k u a t a n H N S D u l e t kamu TekadS u n t u k C o l d - W o r k e D T e m b a g a
ekuatan tarik dan keuletan (%EL) dari batang tembaga silinder jika dikerjakan dingin sehingga diameternya berkurang dari 15,2 mm menjadi 12,
n
tama perlu untuk menentukan persen kerja dingin yang dihasilkan dari deformasi. Ini dimungkinkan dengan menggunakan Persamaan 7.8:

2 2
A 15,2 mm bp — a 12,2 mm bp
%CW = 2 15,2 mm 2
× 100 = 35,6%
2 2
A bp

kekuatan tarik dibaca langsung dari kurva untuk tembaga (Gambar 7.19b) sebagai 340 MPa (50.000 psi). Dari Gambar 7.19c, daktilitas pada 35,

Singkatnya, kita baru saja membahas tiga mekanisme yang dapat digunakan
untuk memperkuat dan mengeraskan paduan logam fase tunggal: penguatan
dengan pengurangan ukuran butir, penguatan larutan padat, dan pengerasan
regangan. Tentu saja mereka dapat digunakan bersama satu sama lain; misalnya,
paduan yang diperkuat dengan larutan padat juga dapat dikeraskan regangan.

Perlu juga dicatat bahwa efek penguatan karena pengurangan ukuran butir
dan pengerasan regangan dapat dihilangkan atau setidaknya dikurangi dengan
perlakuan panas suhu tinggi (Bagian 7.12 dan 7.13). Sebaliknya, penguatan
larutan padat tidak terpengaruh oleh perlakuan panas.

Pulih y, Rekrisasi,
NS D Grai n
Pertumbuhan
Seperti diuraikan sebelumnya dalam bab ini, deformasi plastis spesimen logam
polikristalin pada suhu yang relatif rendah terhadap suhu leleh absolutnya
menghasilkan perubahan mikrostruktur dan properti yang mencakup (1)
perubahan bentuk butir (Bagian 7.6), (2 ) pengerasan regangan (Bagian 7.10),
dan (3) peningkatan kerapatan dislokasi (Bagian 7.3). Beberapa fraksi energi
yang dikeluarkan dalam deformasi disimpan dalam logam sebagai energi
regangan, yang terkait dengan zona tarik, tekan, dan geser di sekitar dislokasi
yang baru dibuat (Bagian 7.3). Selanjutnya, sifat lain seperti konduktivitas listrik
(Bagian 18.8) dan ketahanan korosi dapat dimodifikasi sebagai akibat dari
deformasi plastis.
Ini sifat dan struktur dapat kembali ke keadaan pra-dingin dengan perlakuan
panas yang sesuai (kadang-kadang disebut perlakuan anil). Restorasi tersebut
dihasilkan dari dua proses berbeda yang terjadi pada suhu tinggi: pemulihan dan
rekristalisasi, yang mungkin diikuti oleh pertumbuhan butir.
 7.12 Rekristalisasi • 219

7.11 PEMULIHAN
pemulih Selama pemulihan, beberapa dari energi regangan internal yang tersimpan
an
dibebaskan berdasarkan gerakan dislokasi (dengan tidak adanya tegangan yang
diterapkan secara eksternal), sebagai akibat dari peningkatan difusi atom pada
suhu tinggi. Ada beberapa pengurangan jumlah dislokasi, dan konfigurasi
dislokasi (mirip dengan yang ditunjukkan pada Gambar 4.8) dihasilkan dengan
energi regangan rendah. Selain itu, sifat fisik seperti konduktivitas listrik dan
termal dipulihkan ke keadaan pra-dinginnya.

7.12 REKRISTALISASI
Bahkan setelah pemulihan selesai, biji-bijian masih dalam kondisi regangan yang
relatif tinggi.
rekristalisasi keadaan ergi. Rekristalisasi adalah pembentukan satu set baru butir-butir bebas
regangan dan equiaxed (yaitu, memiliki dimensi yang kira-kira sama di semua
arah) yang memiliki kerapatan dislokasi rendah dan merupakan karakteristik dari
kondisi kerja-pradingin. Kekuatan pendorong untuk menghasilkan struktur butir
baru ini adalah perbedaan energi internal antara bahan yang mengalami regangan
dan tidak regangan. Butir-butir baru terbentuk sebagai inti yang sangat kecil dan
tumbuh sampai mereka benar-benar mengkonsumsi bahan induk, proses yang
melibatkan difusi jarak pendek. Beberapa tahapan dalam proses rekristalisasi
disajikan pada Gambar 7.21a sampai dengan 7.21d; dalam fotomikrograf ini,
butiran berbintik kecil adalah butiran yang telah direkristalisasi. Dengan
demikian, rekristalisasi logam pengerjaan dingin dapat digunakan untuk
memperbaiki struktur butir.
Juga, selama rekristalisasi, sifat mekanik yang diubah sebagai akibat
pengerjaan dingin dikembalikan ke nilai pengerjaan pra-dinginnya; yaitu, logam
menjadi lebih lunak dan lebih lemah, namun lebih ulet. Beberapa perlakuan
panas dirancang untuk memungkinkan terjadinya rekristalisasi dengan modifikasi
karakteristik mekanis ini (Bagian 11.7).
Rekristalisasi adalah proses yang luasnya tergantung pada waktu dan suhu.
Derajat (atau fraksi) rekristalisasi meningkat seiring waktu, seperti yang dapat
dicatat dalam fotomikrograf yang ditunjukkan pada Gambar 7.21a-d.
Ketergantungan waktu eksplisit rekristalisasi dibahas secara lebih rinci di dekat
akhir Bagian 10.3.
Pengaruh suhu ditunjukkan pada Gambar 7.22, yang memplot kekuatan tarik
dan keuletan (pada suhu kamar) dari paduan kuningan sebagai fungsi suhu dan
suhu untuk waktu perlakuan panas konstan selama 1 jam. Struktur butir yang
rekristalisasi ditemukan pada berbagai tahap proses juga disajikan secara skematis.
NS perilaku rekristalisasi dari paduan logam tertentu kadang-kadang
ditentukan dalam hal a suhu rekristalisasi, suhu di mana rekristalisasi baru
mencapai penyelesaian dalam 1 jam. Jadi, suhu rekristalisasi untuk paduan
kuningan pada Gambar 7.22 adalah sekitar 450 °C (850 °F). Biasanya, itu adalah
antara sepertiga dan setengah dari suhu leleh mutlak logam atau paduan dan
tergantung pada beberapa faktor, termasuk jumlah pekerjaan dingin sebelumnya
dan kemurnian paduan. Meningkatkan persentase pekerjaan dingin meningkatkan
laju rekristalisasi, dengan hasil bahwa suhu rekristalisasi diturunkan, dan
mendekati nilai konstan atau membatasi pada deformasi tinggi; efek ini
ditunjukkan pada Gambar 7.23. Lebih lanjut, batas atau suhu rekristalisasi
minimum inilah yang biasanya ditentukan dalam literatur. Ada beberapa derajat
kritis dari pekerjaan dingin di mana rekristalisasi tidak dapat dilakukan, seperti
yang ditunjukkan pada gambar; biasanya, ini adalah antara 2% dan 20%
pekerjaan dingin.
Rekristalisasi berlangsung lebih cepat pada logam murni daripada paduan.
220 • Bab 7 / Dislokasi dan Mekanisme Penguatan
Selama
rekristalisasi,
gerakan
batas butir
terjadi saat
inti butir
baru
terbentuk
dan
kemudian
tumbuh.
Dipercaya
bahwa atom
pengotor
secara
istimewa
memisahkan
dan
berinteraksi
dengan batas
butir yang
direkristalisa
si ini untuk
mengurangi
(yaitu, ikatan
butir-
(A)
100 μM

(B)
100 μM
 100 μM 100 μM

Gambar 7.21 Fotomikrograf menunjukkan beberapa tahap rekristalisasi dan pertumbuhan

butir kuningan. (a) Struktur butir pengerjaan dingin (33%CW). (b) Tahap awal
rekristalisasi setelah pemanasan 3 detik pada 580 °C (1075 °F); butir yang sangat kecil
adalah butir yang mengalami rekristalisasi. (c) Penggantian sebagian butir pengerjaan
dingin dengan butir yang direkristalisasi (4 detik pada 580 °C). (d) Rekristalisasi lengkap
(8 detik pada 580 °C). (e) Pertumbuhan butir setelah 15 menit pada 580 °C. ( f )
Pertumbuhan butir setelah 10 menit pada 700 ° C (1290 ° F). Semua fotomikrograf 75×.
(Photomicrographs courtesy of JE Burke, General Electric Company.)

ary) mobilitas; ini menghasilkan penurunan laju rekristalisasi dan menaikkan

suhu rekristalisasi, kadang-kadang cukup besar. Untuk logam murni, suhu
rekristalisasi biasanya 0,4Tm, di mana Tm adalah suhu leleh mutlak; untuk
beberapa paduan komersial mungkin berjalan setinggi 0,7Tm. Rekristalisasi dan
suhu leleh untuk sejumlah logam dan paduan tercantum dalam Tabel 7.2.
 (e)
100 μM

(F )
100 μM

Gambar 7.21 (lanjutan)

Gambar 7.22 NS Struktur biji-

pengaruh bijian selama
suhu anil (untuk pemulihan, 600
waktu anil rekristalis
1 h) pada
kekuatan tarik dan
keuletan paduan
Kekuatan tarik (MPa)

kuningan. Ukuran 500

butir sebagai fungsi
dari
anil suhu
adalah
400
ditunjukkan.
 Suhu anil (F) 50
30
40060080010001200

Daktilitas (%EL)
keuletan
60 40
20

Daya tarik
300
ditampilk Pemulih Rekristalisasi Pertumbuhan biji-bijian
an secara an
skematis. Bekerja
dingin dan
(Diadaptasi pulih
dari biji-bijian
G. Sachs dan KR Biji-
Van Horn, Metalurgi 0,040 bijian
baru

Ukuran butir (mm)

Praktis, Metalurgi
Terapan dan 0,030
Pengolahan Industri 0,020
Logam dan Paduan
Besi dan 0,010
Nonferrous,
American Society
for Metals,
1940, hal. 139.) 100 200 300400500600700
Suhu anil (C)
 900 Gambar 7.23 NS
1600 variasi suhu
rekristalisasi dengan
800
persen kerja dingin

Suhu rekristalisasi (°C)

Suhu rekristalisasi (°F)

1400 untuk besi. Untuk
700 deformasi kurang dari
kritis (sekitar 5% CW),
1200
rekristalisasi tidak akan
600 terjadi.
1000
500

800
400

300
0 600
1020304050 70
60
Deforma Persen kerja dingin
si kritis

Operasi deformasi plastis sering dilakukan pada suhu di atas suhu

rekristalisasi dalam proses yang disebut pengerjaan panas, dijelaskan dalam
Bagian
11.4. Bahan tersebut tetap relatif lunak dan ulet selama deformasi karena tidak
mengalami pengerasan regangan, dan dengan demikian deformasi besar mungkin
terjadi.

Pemeriksaan Konsep 7.5

Jelaskan secara singkat mengapa beberapa logam (yaitu, timbal dan timah) tidak mengalami pengerasan regangan saat berubah bentuk pad
[Jawabannya dapat ditemukan di (Situs Pendamping Mahasiswa).]

Pemeriksaan Konsep 7.6

Apakah Anda mengharapkan bahan keramik mengalami rekristalisasi? Mengapa atau mengapa tidak?
[Jawabannya dapat ditemukan di (Situs Pendamping Mahasiswa).]

tabele 7.2 Rekristalisasi dan Meleleh Tsuhu Fatau Various Metals

dan Paduan
RekristalisasiMencair
SuhuSuhu
Logam °C °F °C °F
Memimpin —4 25 327 620
Timah —4 25 232 450
Seng 10 50 420 788
Aluminium (99,999 % berat) 80 176 660 1220
Tembaga (99,999 % berat) 120 250 1085 1985
Kuningan (60 Cu–40 Zn) 475 887 900 1652
Nikel (99,99% berat) 370 700 1455 2651
Besi 450 840 1538 2800
Tungsten 1200 2200 3410 6170
 CONTOH DESAIN 7.1

deskripsin H a i F d i a m e t e r R p e n g u r a n g a n N prosedure
Sebuah batang silinder dari kuningan yang tidak dikerjakan dingin dengan
diameter awal 6,4 mm (0,25 in.) harus dikerjakan dingin dengan menggambar
sedemikian rupa sehingga luas penampang berkurang. Hal ini diperlukan
untuk memiliki kekuatan luluh pengerjaan dingin paling sedikit 345 MPa
(50.000 psi) dan keuletan lebih dari 20% EL; selain itu, diameter akhir
5,1 mm (0,20 inci) diperlukan. Jelaskan cara di mana prosedur ini dapat
dilakukan.

Larutan
Membiarkan kita pertama-tama mempertimbangkan konsekuensi (dalam hal
kekuatan luluh dan keuletan) dari pengerjaan dingin di mana diameter
spesimen kuningan berkurang dari 6,4 mm (ditunjukkan oleh d0) menjadi 5,1
mm (di). %CW dapat dihitung dari Persamaan 7.8 sebagai
iklan B 2 DSaya 2
0
P - 2bp
2
%CW = 0 × 100
iklan b 2
P
2 2
6,4 mm 5,1 mm b 2
A B A P
P—
= 2 6,4 mm b 2 2 × 100 = 36,5%CW
A P
2
Dari Gambar 7.19a dan 7.19c, kekuatan luluh 410 MPa (60.000 psi) dan
keuletan 8% EL diperoleh dari deformasi ini. Menurut kriteria yang
ditentukan, kekuatan luluh memuaskan; namun, daktilitasnya terlalu rendah.
Alternatif pemrosesan lainnya adalah pengurangan diameter parsial,
diikuti dengan perlakuan panas rekristalisasi di mana efek kerja dingin
dihilangkan. Kekuatan luluh, keuletan, dan diameter yang diperlukan dicapai
melalui langkah penarikan kedua.
Sekali lagi, referensi pada Gambar 7.19a menunjukkan bahwa 20% CW
diperlukan untuk memberikan kekuatan luluh 345 MPa. Di sisi lain, dari
Gambar 7.19c, daktilitas lebih besar dari 20% EL hanya mungkin untuk
deformasi 23%CW atau kurang. Jadi selama operasi penarikan akhir,
deformasi harus antara 20%CW dan 23%CW. Mari kita ambil rata-rata
ekstrem ini, 21,5%CW, lalu hitung diameter akhirnya FOR the pertamaT
menggambarG d0¿, yang menjadi diameter asli untuk gambar kedua. Sekali lagi,
menggunakan Persamaan 7.8,
2
D0kan
A B P - A 5,1 mm 2 P
B
21,5% CW = 2 2 × 100
D kan0
A BP
2 2

Sekarang, pemecahan untuk d0¿ dari ekspresi sebelumnya memberikan

D0kan = 5.8 mm 10,226 inci. 2

7.13 PERTUMBUHAN GANDUM
Setelah rekristalisasi selesai, butiran bebas regangan akan terus tumbuh jika
spesimen logam dibiarkan pada suhu tinggi (Gambar 7.21d-f); fenomena ini-
pertumbuhan biji- enon disebut pertumbuhan biji-bijian. Pertumbuhan butir tidak perlu didahului
bijian dengan recovery dan rekristalisasi; itu dapat terjadi di semua bahan polikristalin,
logam dan keramik sama.
Sebuah energi dikaitkan dengan batas butir, seperti yang dijelaskan dalam
Bagian 4.6. Seiring bertambahnya ukuran butir, luas batas total menurun,
menghasilkan pengurangan energi total yang menyertainya; ini adalah kekuatan
pendorong untuk pertumbuhan biji-bijian.
Pertumbuhan butir terjadi dengan migrasi batas butir. Jelas, tidak semua biji-
bijian dapat membesar, tetapi biji-bijian besar tumbuh dengan mengorbankan
biji-bijian kecil yang menyusut. Dengan demikian, ukuran butir rata-rata
meningkat seiring waktu, dan pada saat tertentu akan ada kisaran ukuran butir.
Gerakan batas hanyalah difusi jarak pendek atom dari satu sisi batas ke sisi
lainnya. Arah gerakan batas dan gerakan atom saling berlawanan, seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 7.24.
Untuk banyak bahan polikristalin, diameter butir d bervariasi dengan waktu t
sesuai dengan hubungan
Untuk pertumbuhan
butir, dn — dn
0 = Kt (7.9)
ketergantungan
ukuran butir pada
waktu di mana d0 adalah diameter butir awal pada t = 0, dan K dan n adalah
konstanta bebas waktu; nilai n umumnya sama dengan atau lebih besar dari 2.
NS ketergantungan ukuran butir pada waktu dan suhu ditunjukkan pada
Gambar 7.25, plot logaritma ukuran butir sebagai fungsi logaritma waktu untuk
paduan kuningan pada beberapa suhu. Pada suhu yang lebih rendah kurvanya
linier. Selanjutnya, pertumbuhan butir berlangsung lebih cepat dengan
meningkatnya suhu; yaitu, kurva dipindahkan ke atas ke ukuran butir yang lebih
besar. Hal ini dijelaskan oleh peningkatan laju difusi dengan meningkatnya suhu.

Difusi atom melintasi batas Gambar 7.24 Representasi skematis

pertumbuhan butir melalui difusi atom. (Dari
VAN VLACK, LH, ELEMENTS OF
MATERIAL SCIENCE AND
ENGINEERING, 6th, © 1989.
Direproduksi secara elektronik dengan izin
dari Pearson Education, Inc., Upper Saddle
River, New Jersey.)

Arah gerak batas butir

 RINGKASANkamu •
225
Gambar 7.25 Logaritma diameter butir
versus logaritma waktu untuk pertumbuhan butir
kuningan pada beberapa suhu. (Dari JE 850°C 800°C
1.0
Burke,“Beberapa Faktor yang Mempengaruhi Laju 700°C
Pertumbuhan Butir Logam.” Dicetak ulang dengan
izin dari Metallurgical Transactions, Vol. 180, 1949,
publikasi The Metallurgical Society of AIME, 600°C

Diameter butir (mm) (Skala logaritmik)

Warrendale, Pennsylvania.)
0.1

500°C

0,01
1
10 102 103 104
Waktu (menit)
(Skala logaritmik)

NS sifat mekanik pada suhu kamar dari logam berbutir halus biasanya lebih
unggul (yaitu, kekuatan dan ketangguhan yang lebih tinggi) dibandingkan
dengan yang berbutir kasar. Jika struktur butir dari paduan fase tunggal lebih
kasar dari yang diinginkan, penyempurnaan dapat dicapai dengan mendeformasi
material secara plastis, kemudian memasukkannya ke perlakuan panas
rekristalisasi, seperti yang dijelaskan sebelumnya.

RINGKASAN
Konsep dasar
• Pada tingkat mikroskopis, deformasi plastis sesuai dengan gerakan dislokasi
sebagai respons terhadap tegangan geser yang diterapkan secara eksternal.
Dislokasi tepi bergerak dengan pemutusan ikatan atom yang berurutan dan
berulang dan bergeser dengan jarak antar atom setengah bidang atom.
• Untuk dislokasi tepi, gerakan garis dislokasi dan arah tegangan geser yang
diterapkan adalah paralel; untuk dislokasi sekrup arah ini tegak lurus.
• Kerapatan dislokasi adalah panjang dislokasi total per satuan volume bahan.
Satuannya adalah per milimeter persegi.
• Untuk dislokasi tepi, tarik, tekan, dan regangan geser ada di sekitar garis
dislokasi. Regangan kisi geser hanya ditemukan untuk dislokasi ulir murni.

Sistem Slip
• NS gerakan dislokasi sebagai respons terhadap tegangan geser yang diterapkan
secara eksternal disebut slip.
• Slip terjadi pada bidang kristalografi tertentu dan di dalam bidang ini hanya dalam
arah tertentu. Sistem slip menunjukkan kombinasi arah bidang slip-slip.
• Sistem slip yang dapat dioperasikan bergantung pada struktur kristal material.
Bidang slip adalah bidang yang memiliki kemasan atom terpadat, dan arah slip
adalah arah di dalam bidang yang paling rapat dengan atom.
• NS sistem slip untuk struktur kristal FCC adalah {111} 8110 ; untuk BCC beberapa
kemungkinan: 89898
{110} 111 , {211} 111 , dan {321} 111 .
9
Slip dalam Kristal Tunggal
• Tegangan geser yang diselesaikan adalah tegangan geser yang dihasilkan dari
tegangan tarik yang diterapkan yang diselesaikan pada bidang yang tidak
sejajar atau tegak lurus terhadap arah tegangan. Nilainya tergantung pada
tegangan yang diterapkan dan orientasi bidang dan arah menurut Persamaan
7.2.
• NS tegangan geser kritis diselesaikan adalah tegangan geser minimum yang
diperlukan untuk memulai gerakan dislokasi (atau slip) dan tergantung pada
kekuatan luluh dan orientasi komponen slip per Persamaan 7.4.
• Untuk kristal tunggal yang ditarik dalam ketegangan, langkah-langkah kecil
terbentuk di permukaan yang paralel dan melingkari keliling spesimen.

Deformasi Plastik Bahan Polikristalin

• Untuk bahan polikristalin, slip terjadi di dalam setiap butir di sepanjang sistem slip
yang berorientasi paling baik dengan tegangan yang diterapkan. Selanjutnya,
selama deformasi, butiran berubah bentuk dan memanjang ke arah di mana terjadi
deformasi plastis kasar.

Deformasi oleh Twinning

• Dalam beberapa keadaan, deformasi plastis terbatas dapat terjadi pada logam
BCC dan HCP dengan kembaran mekanis. Penerapan gaya geser menghasilkan
sedikit perpindahan atom sedemikian rupa sehingga di satu sisi bidang (yaitu,
batas kembar) atom terletak di posisi bayangan cermin atom di sisi lain.

Mekanisme Penguatan pada Logam

• NS kemudahan material yang mampu mengalami deformasi plastis adalah
fungsi dari mobilitas dislokasi—yaitu, membatasi gerakan dislokasi
menyebabkan peningkatan kekerasan dan kekuatan.

MemperkuatG Bkamu Grain ukurane Pengurangan

• Batas butir adalah hambatan untuk gerakan dislokasi karena dua alasan:
Ketika melintasi batas butir, arah gerak dislokasi harus berubah.
Ada diskontinuitas bidang slip di sekitar batas butir.
• Logam yang memiliki butiran kecil akan lebih kuat daripada logam dengan
butiran besar karena yang pertama memiliki lebih banyak area batas butir, dan,
dengan demikian, lebih banyak hambatan untuk gerakan dislokasi.
• Untuk kebanyakan logam, kekuatan luluh tergantung pada diameter butir rata-
rata menurut persamaan Hall-Petch, Persamaan 7.7.

SOLID-SOLUSIN Penguatan
• NS kekuatan dan kekerasan logam meningkat dengan meningkatnya
konsentrasi atom pengotor yang masuk ke larutan padat (baik substitusi dan
interstisial).
• Penguatan larutan padat dihasilkan dari interaksi regangan kisi antara atom
pengotor dan dislokasi; interaksi ini menghasilkan penurunan mobilitas
dislokasi.
Pengerasan regangan
• Pengerasan regangan hanyalah peningkatan kekuatan (dan penurunan
daktilitas) logam karena mengalami deformasi plastis.
• Derajat deformasi plastis dapat dinyatakan sebagai persen kerja dingin, yang
bergantung pada luas penampang asli dan terdeformasi seperti yang dijelaskan
oleh Persamaan 7.8.
• Menghasilkan kekuatan, kekuatan tarik, dan kekerasan logam meningkat dengan
meningkatnya persen pekerjaan dingin (Gambar 7.19a dan 7.19b); daktilitas
berkurang (Gambar 7.19c).
• Selama densitas dislokasi deformasi plastis meningkat, jarak rata-rata antara
dislokasi yang berdekatan berkurang, dan—karena interaksi medan regangan
dislokasi-dislokasi, rata-rata bersifat tolak-menolak—mobilitas dislokasi
menjadi lebih terbatas; dengan demikian, logam menjadi lebih keras dan lebih
kuat.

Pemulihan
• Selama pemulihan:
Di sana adalah beberapa bantuan energi regangan internal dengan gerakan
dislokasi. Kepadatan dislokasi berkurang, dan dislokasi mengasumsikan
konfigurasi energi rendah
jatah.
Beberapa sifat material kembali ke nilai kerja pra-dinginnya.

Rekristalisasi
• Selama rekristalisasi:
Seperangkat butir baru yang bebas regangan dan bersumbu sama terbentuk
yang memiliki kerapatan dislokasi yang relatif rendah.
Logam menjadi lebih lunak, lebih lemah, dan lebih ulet.
• NS Kekuatan pendorong untuk rekristalisasi adalah perbedaan energi internal
antara bahan regangan dan bahan rekristalisasi.
• Untuk logam pengerjaan dingin yang mengalami rekristalisasi, seiring dengan
peningkatan suhu (pada waktu perlakuan panas yang konstan), kekuatan tarik
menurun dan keuletan meningkat (per Gambar 7.22).
• NS suhu rekristalisasi paduan logam adalah suhu di mana rekristalisasi
mencapai penyelesaian dalam satu jam.
• Dua faktor yang mempengaruhi suhu rekristalisasi adalah persen kerja dingin
dan kandungan pengotor.
Suhu rekristalisasi berkurang dengan meningkatnya persen kerja dingin. Itu
naik dengan meningkatnya konsentrasi kotoran.
• Deformasi plastis logam di atas suhu rekristalisasinya adalah pengerjaan
panas; deformasi di bawah ini disebut kerja dingin.

Pertumbuhan Gandum
• Pertumbuhan butir adalah peningkatan ukuran butir rata-rata bahan polikristalin,
yang berlangsung dengan gerakan batas butir.
• Kekuatan pendorong untuk pertumbuhan butir adalah pengurangan energi
batas butir total.
• NS ketergantungan waktu ukuran butir diwakili oleh Persamaan 7.9.
persamaan N R i n g k a s a n kamu
Nomor Nomo
Persamaan Persamaan Memecahkan untuk r
halama
n
7.2 TR = S bersamaS f cos Tegangan geser terselesaikan 205
l
7.4 Tcrs = sy1cos f cos l2 max Tegangan geser kritis terselesaikan 205
s

7.7 Kekuatan luluh (sebagai fungsi dari ukuran butir

Skamu = s0 + 213
rata-rata)— Persamaan Hall-Petch
kkamuD— 1/2

0 - AD
7.8 %CW = sebuah A b Persen dingin kerja215
× 100
A0
7.9 Rata-rata ukuran butir (selama butir pertumbuhan)224
dn — dn
0 = Kt

Daftar Simbol
SimbolArti
A0 Spesimen luas penampang sebelum deformasi
Iklan Luas penampang spesimen setelah deformasi
D Rata-rata ukuran butir; ukuran butir rata-rata selama pertumbuhan
butir
d0 Rata-rata ukuran butir sebelum pertumbuhan butir
K, ky Konstanta material
T Waktu di mana pertumbuhan butir terjadi
n Eksponen ukuran butir—untuk beberapa bahan memiliki nilai
sekitar 2
H Sudut antara sumbu tarik dan arah slip untuk satu kristal yang
mengalami tegangan tarik (Gambar 7.7)
F Sudut antara sumbu tarik dan normal terhadap bidang slip
untuk satu kristal yang mengalami tegangan tarik (Gambar
7.7)
s0 Bahan konstan
ay Menghasilkan kekuatan

Pemrosesan/Struktur/Properti/Ki
nerjae Ringkasan
Pemahaman tentang mekanisme penguatan logam memerlukan beberapa
pengetahuan tentang (1) korelasi gerakan dislokasi dengan deformasi plastis, (2)
karakteristik cacat ini (yaitu, medan regangan di sekitarnya dan interaksi medan
regangan), dan (3) aspek kristalografi (yaitu, konsep sistem slip). Kekerasan
tinggi (dan kurangnya daktilitas) dari satu fase yang ditemukan pada baja
(martensit, Bagian 10.7) dijelaskan oleh efek penguatan larutan padat, dan,
sebagai tambahan, adanya beberapa sistem slip. Diagram berikut mewakili
hubungan ini.
 PERTANYAAN dan Masalah • 229

Karakteristik (Bab 7) paduan besi-besi karbida Sifat mekanik martensit

Sifat mekanik
Mekanisme penguatan dalam logam
dislokasi (Bab 7) (Bab 10) (Bab 10)

Paduan Besi–Karbon
(Baja) (Sifat)
Penguatan solusi padat
Sistem slip

Perlakuan panas lainnya dirancang untuk mengkristal ulang paduan logam

yang telah mengalami pengerasan regangan—untuk membuatnya lebih lembut
dan lebih ulet dan untuk mengembangkan struktur butir yang lebih diinginkan.
Dua perlakuan tersebut dijelaskan dalam Bagian 11.7—proses anil dan, untuk
baja, normalisasi. Hubungan sebelumnya ditunjukkan dalam diagram berikut.

Paduan Besi–Karbon Rekristalisasi Normalisasi

(Baja) (Pengolahan) (Bab 7)(Bab 11)

Istilah dan Konsep Penting

kerja dingin rekristalisasi pemulihan sistem slip
kerapatan dislokasi suhu rekristalisasi pengerasan regangan penguatan
tegangan geser kritis menyelesaikan tegangan solusi padat
terselesaikan geser
regangan kisi tergelincir
pertumbuhan butir

REFERENSI
Argon, AS, Mekanisme Penguatan dalam Baca, WT, Jr., Dislokasi dalam Kristal, McGraw-
Plastisitas Kristal, Oxford University Press, Hill, New York, 1953.
New York, 2008. Weertman, J., dan JR Weertman, Teori Dislokasi
Hirth, JP, dan J. Lothe, Theory of Dislocations, 2nd Dasar, Macmillan, New York, 1964. Dicetak
edition, Wiley-Interscience, New York, 1982. ulang oleh Oxford University Press, New York,
Dicetak ulang oleh Krieger, Melbourne, FL, 1992.
1992.
Hull, D., dan DJ Bacon, Pengantar Dislokasi,
edisi ke-4, Butterworth-Heinemann, Oxford,
2001.

PERTANYAAN DAN MASALAH

Konsep Dasar Karakteristik mm—2. Misalkan semua dislokasi dalam
Dislokasi 1000 mm3 (1 cm3) entah bagaimana
7.1 Ke memberikan beberapa perspektif tentang dihilangkan dan dihubungkan ujung ke ujung.
dimensi cacat atom, pertimbangkan Seberapa jauh (dalam mil) rantai ini akan
spesimen logam yang memiliki kerapatan diperpanjang? Sekarang anggaplah
dislokasi 104 densitasnya dinaikkan menjadi 1010 mm—2
dengan dingin
 bekerja. Berapa panjang rantai dislokasi dalam
di mana a adalah panjang tepi sel satuan.
1000 mm3 material? Juga, karena besarnya vektor Burgers ini
7.2 Pertimbangkan dua dislokasi tepi yang dapat ditentukan dari persamaan berikut:
berlawanan tanda dan memiliki bidang slip
yang terpisah
oleh beberapa jarak atom seperti yang
| B | = a (u2 + v2 +
ditunjukkan pada diagram berikut. Jelaskan (7.10)
secara singkat cacat yang terjadi ketika w2)1/2
kedua dislokasi ini terjadi 2
datang sejajar satu sama lain. tentukan nilai |b| untuk aluminium dan
dan BCC, berbentuk
B = sebuah
2 8uvw9

7.3 Mungkinkah dua dislokasi ulir yang

berlawanan tanda saling memusnahkan?
Jelaskan jawabanmu.
7.4 Untuk masing-masing tepi, sekrup, dan
dislokasi campuran, sebutkan hubungan
antara arah tegangan geser yang diterapkan
dan arah gerakan garis dislokasi.

Sistem Slip
7.5 (A) Mendefinisikan sistem slip.
(B) Apakah semua logam memiliki sistem
slip yang sama? Mengapa atau mengapa
tidak?
7.6 (A) Bandingkan kerapatan planar (Bagian
3.11 dan Soal 3.54) untuk (100), (110), dan
(111) pesawat untuk FCC.
(B) Bandingkan densitas planar (Soal 3.55)
untuk bidang (100), (110), dan (111) untuk
BCC.
7.7 Satu sistem slip untuk struktur kristal BCC
adalah {110}8 111 . Dengan cara yang mirip
dengan Gambar 7.6b, buat sketsa bidang
tipe {110} untuk struktur BCC, yang
mewakili posisi atom dengan lingkaran.
Sekarang, 8 dengan menggunakan panah,
tunjukkan dua arah slip 111 yang berbeda di
dalam bidang ini.
7.8 Satu sistem slip untuk struktur kristal HCP
adalah
5 0001
6H 1120 . Dengan cara yang mirip
dengan Saya
Gambar 7.6b, buat sketsa bidang
tipe {0001} untuk struktur HCP dan,
denganH menggunakan panah, tunjukkan tiga
arah slip 1120 yang berbeda di dalam
bidang ini. Anda mungkin menemukan
Gambar 3.8 bermanfaat.
7.9 Persamaan 7.1a dan 7.1b, ekspresi untuk
vektor Burgers untuk struktur kristal FCC
 kromium. Anda mungkin ingin melihat
Tabel 3.1.
7.10 (A) Dengan cara Persamaan 7.1a, 7.1b,
dan 7.1c, tentukan vektor Burgers untuk
struktur kristal kubik sederhana. Sel
satuannya ditunjukkan pada Gambar 3.24.
Juga, kubik sederhana adalah struktur
kristal untuk dislokasi tepi Gambar 4.3,
dan untuk gerakannya seperti yang
disajikan pada Gambar 7.1. Anda
mungkin juga ingin melihat jawaban dari
Pemeriksaan Konsep 7.1.
(B) Berdasarkan Persamaan 7.10,
rumuskan ekspresi untuk besaran vektor
Burgers, |b|, untuk kubik sederhana.
Slip dalam Kristal Tunggal
7.11 Kadang-kadang cos cos h dalam Persamaan
7.2 disebut faktor Schmid. Tentukan
besarnya faktor Schmid untuk orientasi
kristal tunggal FCC dengan arah [100]
sejajar dengan sumbu pembebanan.
7.12 Pertimbangkan kristal logam tunggal
yang berorientasi sedemikian rupa
sehingga normal terhadap bidang slip dan
arah slip masing-masing berada pada
sudut 43,1° dan 47,9°, dengan sumbu
tarik. Jika tegangan geser kritis yang
diselesaikan adalah 20,7 MPa (3000 psi),
akankah tegangan yang diterapkan
sebesar 45 MPa (6500 psi) menyebabkan
kristal tunggal menghasilkan? Jika tidak,
stres apa yang diperlukan?
7.13 Sebuah kristal aluminium diorientasikan
untuk uji tarik sedemikian rupa sehingga
bidang slipnya yang normal membentuk
sudut 28,1° dengan sumbu tarik. Tiga
kemungkinan arah slip membuat sudut
62,4°, 72,0°, dan 81,1° dengan sumbu
tarik yang sama.
(a) Manakah dari ketiga arah slip ini
yang paling disukai?
(b) Jika deformasi plastis dimulai pada
tegangan tarik 1,95 MPa (280 psi),
tentukan tegangan geser kritis yang
diselesaikan untuk aluminium.
7.14 Pertimbangkan satu kristal perak
berorientasi sedemikian rupa sehingga
tegangan tarik diterapkan sepanjang a
[001] arah. Jika slip terjadi pada bidang
(111)
 dan dalam arah [101], dan dimulai pada biasanya lebih rapuh daripada logam FCC dan
tegangan tarik yang diterapkan sebesar 1,1 BCC.
MPa (160 psi), hitung tegangan geser kritis 7.22 Jelaskan dengan kata-kata Anda sendiri tiga
yang diselesaikan. mekanisme penguatan yang dibahas dalam
7.15 Sebuah kristal tunggal dari logam yang bab ini (yaitu, pengurangan ukuran butir,
memiliki struktur kristal FCC diorientasikan kekuatan larutan padat,
sedemikian rupa sehingga tegangan tarik
diterapkan sejajar dengan arah [110]. Jika
tegangan geser kritis yang diselesaikan
untuk material ini adalah 1,75 MPa, hitung
besarnya tegangan yang diterapkan yang
diperlukan untuk menyebabkan slip terjadi
pada bidang (111) di masing-masing [110],
[101] dan [011] arah.
7.16 (A) Sebuah kristal tunggal dari logam yang
memiliki struktur kristal BCC berorientasi
sedemikian rupa sehingga tegangan tarik
diterapkan dalam arah [010]. Jika besarnya
tegangan ini adalah 2,75 MPa, hitung
tegangan geser yang diselesaikan dalam
arah [111] pada masing-masing bidang
(110) dan (101).
(B) Berdasarkan nilai tegangan geser yang
diselesaikan ini, sistem slip mana yang
berorientasi paling baik?
7.17 Pertimbangkan kristal tunggal dari beberapa
logam hipotetis yang memiliki struktur
kristal FCC dan berorientasi sedemikian
rupa sehingga tegangan tarik diterapkan
sepanjang arah [102]. Jika slip terjadi pada
bidang (111) dan dalam arah [101], hitung
tegangan yang dihasilkan kristal jika
tegangan geser kritis yang diselesaikan
adalah 3,42 MPa.
7.18 NS tegangan geser kritis yang diselesaikan
untuk besi adalah 27 MPa (4000 psi).
Tentukan kekuatan luluh maksimum yang
mungkin untuk satu kristal Fe yang ditarik
dalam tegangan.
Deformasi oleh Twinning
7.19 Sebutkan empat perbedaan utama antara
deformasi oleh kembaran dan deformasi
oleh slip relatif terhadap mekanisme,
kondisi terjadinya, dan hasil akhir.
Penguatan dengan Pengurangan Ukuran Butir
7.20 Jelaskan secara singkat mengapa batas butir
sudut kecil tidak seefektif mengganggu
proses slip seperti halnya batas butir sudut
tinggi.
7.21 Jelaskan secara singkat mengapa logam HCP
 kemudian, dan pengerasan regangan). penampangnya (sambil mempertahankan
Pastikan untuk menjelaskan bagaimana penampang melingkarnya). Untuk satu
dislokasi terlibat dalam setiap teknik spesimen, jari-jari awal dan jari-jari
penguatan. terdeformasi masing-masing adalah 16 mm
7.23 (A) Dari plot kekuatan luluh versus dan 11 mm. Spesimen kedua, dengan radius
(diameter butir)—1/2 untuk kuningan awal 12 mm,
kartrid 70 Cu–30 Zn, Gambar 7.15,
tentukan nilai untuk konstanta s0 dan ky
dalam Persamaan 7.7.
(B) Sekarang prediksi kekuatan luluh
paduan ini ketika diameter butir rata-rata
adalah 1,0 × 10-3 mm.
7.24 NS titik luluh yang lebih rendah untuk besi
yang memiliki diameter butir rata-rata 5 ×
10—2 mm adalah 135 MPa (19.500 psi).
Pada diameter butir 8 × 10-3 mm, titik
luluh meningkat menjadi 260 MPa (37.500
psi). Pada diameter butir berapa titik hasil
yang lebih rendah menjadi 205 MPa
(30.000 psi)?
7.25 Jika diasumsikan bahwa plot pada Gambar
7.15 adalah untuk kuningan yang tidak
dikerjakan dingin, tentukan ukuran butir
paduan pada Gambar 7.19; asumsikan
komposisinya sama dengan paduan pada
Gambar 7.15.

Penguatan Solusi Padat

7.26 Dengan cara Gambar 7.17b dan 7.18b,
tunjukkan lokasi di sekitar dislokasi tepi di
mana atom pengotor interstisial diharapkan
ditempatkan. Sekarang jelaskan secara
singkat dalam hal regangan kisi mengapa ia
akan ditempatkan pada posisi ini.

Pengerasan regangan
7.27 (A) Menunjukkan, untuk uji tarik, bahwa
kan
%CW = × 100 A
kan
+1
jika tidak ada perubahan volume benda
uji selama proses deformasi (yaitu, A0l0
= Adld).
(B) Dengan menggunakan hasil bagian (a),
hitung persen kerja dingin yang dialami
oleh kuningan angkatan laut (perilaku
tegangan-regangan yang ditunjukkan pada
Gambar 6.12) ketika tegangan 400 MPa
(58.000 psi) diterapkan.
7.28 Dua spesimen silinder paduan yang
sebelumnya tidak terdeformasi harus
dikeraskan regangan dengan mengurangi luas
 harus memiliki kekerasan deformasi yang Rekristalisasi
sama dengan spesimen pertama;
7.33 Sebutkan secara singkat perbedaan antara
menghitung jari-jari spesimen kedua setelah
proses pemulihan dan rekristalisasi.
deformasi.
7.34 Perkirakan fraksi rekristalisasi dari
7.29 Dua spesimen yang sebelumnya tidak
fotomikrograf pada Gambar 7.21c.
terdeformasi dari logam yang sama harus
dideformasi plastis dengan mengurangi luas
penampangnya. Yang satu memiliki
penampang melingkar, dan yang lainnya
berbentuk persegi panjang; selama deformasi,
penampang lingkaran harus tetap melingkar,
dan persegi panjang tetap seperti itu. Dimensi
asli dan cacatnya adalah sebagai berikut:

Bundar persegi
panjang (diameter, mm)
(mm)
Asli ukuran 15.2125 × 175
Cacat ukuran 11.475 × 200

Manakah dari spesimen ini yang akan

menjadi yang paling sulit setelah deformasi
plastis, dan mengapa?
7.30 Spesimen silinder dari tembaga pengerjaan
dingin memiliki keuletan (%EL) 25%. Jika
jari-jari pengerjaan dinginnya adalah 10 mm
(0,40 inci), berapa jari-jarinya sebelum
deformasi?
7.31 (A) Berapa perkiraan daktilitas (%EL) dari
kuningan yang memiliki kekuatan luluh 275
MPa (40.000 psi)?
(B) Berapa perkiraan kekerasan Brinell dari
baja 1040 yang memiliki kekuatan luluh
690 MPa (100.000 psi)?
7.32 Secara eksperimental, telah diamati untuk
kristal tunggal dari sejumlah logam bahwa
tegangan geser kritis yang diselesaikan tcrss
adalah fungsi dari kerapatan dislokasi pD
sebagai
TCRSS = T0 + A2rD
dimana?e T0 NSD A are konstanta. Untuk
tembaga, tegangan geser kritis yang diselesaikan
adalah 2,10 MPa (305 psi) pada kerapatan
dislokasi 105 mm-2. Jika diketahui nilai A untuk
tembaga adalah# 6,35
× 10—3 MPa mm (0,92 psi mm),
hitung
TCRSS AT A dislokasin padatkamu HaiF
107mm—2.

Pemulihan
Pertumbuhan Butir
7.35 Jelaskan perbedaan struktur butir untuk 160 MPa (23.500 psi). Perkirakan kekuatan
logam yang telah dikerjakan dingin dan luluh paduan ini setelah dipanaskan hingga
logam yang telah dikerjakan dingin 600 °C selama 1000 s, jika diketahui bahwa
kemudian direkristalisasi. nilai ky adalah 12,0 MPa mm1/2 (1740 psi
7.36 (A) Apa kekuatan pendorong untuk mm1/2).
rekristalisasi?
(B) Untuk pertumbuhan biji-bijian?
7.37 (A) Dari Gambar 7.25, hitunglah lamanya
waktu yang diperlukan agar diameter
butir rata-rata meningkat dari 0,01
menjadi 0,1 mm pada 500 °C untuk bahan
kuningan ini.
(B) Ulangi perhitungan pada 600 °C.
7.38 NS diameter butir rata-rata untuk bahan
kuningan diukur sebagai fungsi waktu
pada 650 °C, yang ditunjukkan pada tabel
berikut pada dua waktu yang berbeda:

Waktu Diameter
butir (mnt) (mm)

303.9 × 10—2
906.6 × 10—2

(a) Berapa diameter butir aslinya?

(b) Berapa diameter butir yang akan
Anda prediksi setelah 150 menit pada 650
°C?
7.39 Spesimen yang tidak terdeformasi dari
beberapa paduan memiliki diameter butir
rata-rata 0,040 mm. Anda diminta untuk
mengurangi diameter butir rata-rata
menjadi 0,010 mm. Apakah ini mungkin?
Jika ya, jelaskan prosedur yang akan
Anda gunakan dan beri nama proses yang
terlibat. Jika tidak memungkinkan,
jelaskan alasannya.
7.40 Pertumbuhan butir sangat tergantung pada
suhu (yaitu, laju pertumbuhan butir
meningkat dengan meningkatnya suhu),
namun suhu tidak secara eksplisit
diberikan sebagai bagian dari Persamaan
7.9.
(a) Ke dalam parameter mana dalam
ekspresi ini Anda mengharapkan suhu
dimasukkan?
(b) Berdasarkan intuisi Anda, kutip
ekspresi eksplisit untuk ketergantungan
suhu ini.
7.41 Spesimen kuningan yang dikerjakan
dengan dingin dengan ukuran butir rata-
rata 0,008 mm memiliki kekuatan luluh
#
 Masalah Desain • 233

Masalah Spreadsheet
tentukan sudut antara dua arah
7.1SS Untuk kristal memiliki simetri kubik, kristalografi, berdasarkan indeks arahnya.
menghasilkan spreadsheet yang akan
memungkinkan pengguna untuk

MASALAH DESAIN
Rekristalisasi Pengerasan
Regangan
7.D1 Tentukan apakah mungkin untuk
pengerjaan dingin baja sehingga
memberikan kekerasan Brinell minimum
225, dan pada saat yang sama memiliki
daktilitas minimal 12% EL. Membenarkan
keputusan Anda.
7.D2 Tentukan apakah mungkin untuk
pengerjaan dingin kuningan sehingga
memberikan kekerasan Brinell minimum
120 dan pada saat yang sama memiliki
daktilitas minimal 20% EL. Membenarkan
keputusan Anda.
7.D3 Spesimen silinder dari baja pengerjaan
dingin memiliki kekerasan Brinell 250.
(a) Perkirakan daktilitasnya dalam persen
perpanjangan.
(b) Jika spesimen tetap silindris selama
deformasi dan jari-jari aslinya adalah 5 mm
(0,20 in.), tentukan jari-jarinya setelah
deformasi.
7.D4 Hal ini diperlukan untuk memilih paduan
logam untuk aplikasi yang membutuhkan
kekuatan luluh minimal 345 MPa (50.000
psi) sambil mempertahankan daktilitas
minimum (%EL) 20%. Jika logam dapat
dikerjakan dengan pengerjaan dingin,
tentukan yang mana dari berikut ini yang
merupakan kandidat: tembaga, kuningan,
dan baja 1040. Mengapa?
7.D5 Sebuah batang silinder dari baja 1040
awalnya berdiameter 15,2 mm (0,60 in.)
harus dingin
bekerja dengan menggambar; penampang
melingkar akan dipertahankan selama
deformasi. Kekuatan tarik pengerjaan dingin
lebih dari 840 MPa (122.000 psi) dan
daktilitas minimal 12% EL diinginkan.
Selanjutnya, diameter akhir harus 10 mm
(0,40 in.). Jelaskan bagaimana hal ini dapat
dicapai.
7.D6 Sebuah batang silinder tembaga dengan
diameter awalnya 16,0 mm (0,625 inci) harus
dikerjakan dingin dengan menggambar;
penampang melingkar akan dipertahankan
selama deformasi. Kekuatan luluh pengerjaan
dingin lebih dari 250 MPa (36.250 psi) dan
daktilitas minimal 12% EL diinginkan.
Selanjutnya, diameter akhir harus 11,3 mm
(0,445 inci). Jelaskan bagaimana hal ini dapat
dicapai.
7.D7 Batang baja 1040 silinder yang memiliki
kekuatan tarik minimum 865 MPa (125.000
psi), daktilitas minimal 10% EL, dan
diameter akhir 6,0 mm (0,25 in.)
diinginkan. Beberapa stok baja 1040
berdiameter 7,94 mm (0,313 in.), yang
telah dikerjakan dengan dingin 20%,
tersedia. Jelaskan prosedur yang akan Anda
ikuti untuk mendapatkan materi ini.
Asumsikan 1040 baja mengalami retak
pada 40% CW.
bab ter 8 Kegagalan

(A)

H ave yo KAMU malamR

mengalami inie kejengkelann
HaiF memilikiG ke
pengeluaranD cukup besare
usahaT untuk minum tehR
bukan A kecilaku plastikC
package itu berisiS gila,
Permen, atau beberapae
lainnyaR konpeksi? Anda (B)

mungkinkamu punyae jugaHai

melihatD Kapan A kecilaku
sayatann (HaiR memotong)
HaS pernah
gilae ke dalamHai An tepian, AS munculS Sayan fotoH (A), ituT A minimalaku paksae SayaS memerlukanD THai
tehR the package membuka. iniS fenomena sayaS berhubunganD THai padae HaiF the dasarC prinsipS HaiF patah
tulang E Akumekanisme: An berlakuD tarike stresS SayaS memperkuatD AT the tiP HaiF A kecilaku irisan
atau takik.
NSe (B) fotoH SayaS HaiF An oiaku tangkiR itu patahD Sayan A rapuhe manneR AS A hasilT HaiF NS
propagasin HaiF A retakk benar-benar sekitarD diaS ketebalan. iniS crack mulaiD AS beberapae ketike HaiF kecilaku
bukanch HaiR sharp kekurangan. AS the tangkiR waS prasmananD tentangT sementarae AT laut, MENGHASILKAN tekanan
menjadi diperkuat pada Tdia tip dari Tmiliknya takik atau Fhukum ke Tdia derajat Ttopi A retakan terbentuk dan dengan
cepat memanjang, yang pamungkas KAMU leD THai bersamalengkap patah tulang E HaiF the truk tangki.
NS (C) foto adalah dari A Boeing 737-200 komersial pesawat terbang (Aloha Maskapai penerbangan Flampu 243)
Ttopi berpengalaman bahan peledak dekompresi NSD strukturaku kegagalane Hain Aprilaku 28, 1988. An
penyelidikann HaiF the kecelakaanT menyimpulkanD the penyebab E adalah metaaku kelelahan E ituT waS
memperberatD Bkamu celahe korosin (Bagiann 17.7) asmu CH AS the rencanae beroperasiD Sayan A pantaiaku
(humiD dan
asin) lingkungan. stresS bersepedaG
HaiF badan pesawat E hasilD mondar-
mandirM kompresin dan dekompresin
HaiF the taksin ruang du CINCIN PENDEK hoP
penerbangan. A benarkamu
menjalankanD pemeliharaane
 programM Bkamu the maskapai
penerbangane mauD punyae terdeteksi
the kelelahan E kerusakane NSD
mencegah iniS kecelakaan. (fotoH HaiF
the oiaku kapal tanker bkamu Neal
Boenzi. Rdicetak dengan izin dari NSe
Tidakw Yok Waktu. fotoH dari tdia Boeing
737-200 KESOPANAN dari NSdan
Buletin/Dennis Oda/© AP/Lebar World
Foto.)
(c)

234 •
 MENGAPA BELAJAR Kegagalan?

NSe desainn HaiF A komponenT HaiR struktur
seringn memanggilN the mesinR THai
meminimalkane the kemungkinankamu HaiF
gagal- URE. DENGAN DEMIKIAN, dia adalah penting THai
MEMAHAMI Tdia mekanika dari the berbagaiS
kegagalanE mode—fraktur, kelelahan, dan
merayap—dan, Sayan tambahan, Be keluargaR
akalH sesuaidesain prinsipS ituT ibukamu Be
mempekerjakanya THai mencegah dalam
pelayanane kegagalan.

Tujuan pembelajaran
setelahR sekolah diG iniS babR yo KAMU harusD Be bisae THai DHai the mengikuti:
1. Jelaskan mekanisme perambatan retak untuk
kedua mode patah getas dan ulet.
2. Jelaskan mengapa kekuatan bahan rapuh
jauh lebih rendah dari yang diperkirakan
oleh perhitungan teoritis.
3. Definisikan ketangguhan patah dalam hal
(a) pernyataan singkat dan (b) persamaan;
tentukan semua parameter dalam
persamaan ini.
4. Buat perbedaan antara ketangguhan patah
dan ketangguhan patah regangan bidang.
5. Sebutkan dan jelaskan dua patah tulang
akibat benturan! teknik pengujian.
6. Tentukan kelelahan dan tentukan kondisi di
bawah yang terjadi.
7. Dari plot kelelahan untuk beberapa
material, tentukan (a) umur kelelahan
(pada tingkat tegangan tertentu) dan (b)
kekuatan kelelahan (pada jumlah siklus
tertentu).
8. Tentukan creep dan tentukan kondisi di
bawah yang terjadi.
9. Diberikan plot creep untuk beberapa material,
tentukan
(a) laju mulur kondisi tunak dan (b) umur
keruntuhan.

8.1 PENGANTAR
NS kegagalan bahan rekayasa hampir selalu merupakan peristiwa yang tidak
diinginkan karena beberapa alasan; ini termasuk nyawa manusia yang terancam,
kerugian ekonomi, dan gangguan terhadap ketersediaan produk dan jasa.
Meskipun penyebab kegagalan dan perilaku material dapat diketahui,
pencegahan kegagalan sulit dijamin. Penyebab biasanya adalah pemilihan dan
pemrosesan bahan yang tidak tepat dan desain komponen yang tidak memadai
atau penyalahgunaannya. Selain itu, kerusakan dapat terjadi pada bagian
struktural selama servis, dan pemeriksaan dan perbaikan atau penggantian secara
teratur sangat penting untuk desain yang aman. Ini adalah tanggung jawab
insinyur untuk mengantisipasi dan merencanakan kemungkinan kegagalan dan,
jika kegagalan memang terjadi, untuk menilai penyebabnya dan kemudian
mengambil tindakan pencegahan yang tepat terhadap insiden di masa depan.
NS topik berikut dibahas dalam bab ini: fraktur sederhana (baik mode ulet
maupun getas), dasar-dasar mekanika rekahan, pengujian ketangguhan rekahan,
transisi ulet ke getas, kelelahan, dan mulur. Diskusi ini mencakup mekanisme
kegagalan, teknik pengujian, dan metode di mana kegagalan dapat dicegah atau
dikendalikan.

Pemeriksaan Konsep 8.1

Sebutkan dua situasi di mana kemungkinan kegagalan merupakan bagian dari desain komponen atau produk.
[Jawabannya dapat ditemukan di (Situs Pendamping Mahasiswa).]
• 235
236 • Bab 8 / Kegagalan

Fraktur e
8.2 DASAR-DASAR FRAKTUR
Fraktur sederhana adalah pemisahan benda menjadi dua bagian atau lebih
sebagai respons terhadap tegangan statis (yaitu, konstan atau perlahan berubah
dengan waktu) dan pada suhu yang relatif rendah terhadap suhu leleh material.
Fraktur juga dapat terjadi dari kelelahan (ketika tekanan siklik dikenakan) dan
mulur (deformasi tergantung waktu, biasanya pada suhu tinggi); topik kelelahan
dan mulur dibahas nanti dalam bab ini (Bagian 8.7 hingga 8.15). Meskipun
tegangan yang diberikan dapat berupa tarik, tekan, geser, atau puntir (atau
kombinasinya), pembahasan ini akan terbatas pada rekahan yang dihasilkan dari
uniaksial.
ulet, patah beban tarik. Untuk logam, dua mode fraktur dimungkinkan:elastis dan rapuh.
getas Klasifikasi didasarkan pada kemampuan suatu material untuk mengalami
deformasi plastis. Logam ulet biasanya menunjukkan deformasi plastis yang
substansial dengan penyerapan energi yang tinggi sebelum patah. Di sisi lain,
biasanya ada sedikit atau tidak ada deformasi plastis dengan penyerapan energi
yang rendah yang menyertai patah getas. Perilaku tegangan-regangan tarik dari
kedua jenis fraktur dapat ditinjau pada Gambar 6.13.
Elastis dan rapuh adalah istilah relatif; apakah fraktur tertentu adalah salah
satu mode atau yang lain tergantung pada situasinya. Keuletan dapat
dikuantifikasi dalam bentuk persen perpanjangan (Persamaan 6.11) dan persen
pengurangan luas (Persamaan 6.12). Selain itu, daktilitas adalah fungsi dari suhu
material, laju regangan, dan keadaan tegangan. Disposisi bahan yang biasanya
ulet untuk gagal secara getas dibahas dalam Bagian 8.6.
Setiap proses rekahan melibatkan dua langkah—pembentukan retakan dan
propagasi—sebagai respons terhadap tegangan yang diberikan. Modus
perpatahan sangat tergantung pada mekanisme perambatan retak. Fraktur ulet
dicirikan oleh deformasi plastis yang ekstensif di sekitar retakan yang bergerak
maju. Selanjutnya, proses berlangsung relatif lambat seiring dengan bertambah
panjangnya retakan. Retakan seperti itu sering dikatakan stabil. Artinya, ia
menolak perpanjangan lebih lanjut kecuali ada peningkatan tegangan yang
diterapkan. Selain itu, biasanya akan ada bukti deformasi kasar yang cukup besar
pada permukaan fraktur (misalnya, puntiran dan robekan). Di sisi lain, untuk
patah getas, retakan dapat menyebar dengan sangat cepat, dengan sedikit
deformasi plastis yang menyertainya. Retakan tersebut dapat dikatakan tidak
stabil, dan perambatan retak,
Fraktur ulet hampir selalu lebih disukai daripada getas karena dua alasan.
Pertama, patah getas terjadi secara tiba-tiba dan dahsyat tanpa peringatan apapun;
ini adalah konsekuensi dari perambatan retak yang spontan dan cepat. Di sisi
lain, untuk patah ulet, adanya deformasi plastis memberikan peringatan bahwa
kegagalan akan segera terjadi, memungkinkan tindakan pencegahan diambil.
Kedua, lebih banyak energi regangan diperlukan untuk menginduksi patah ulet
karena bahan ini umumnya lebih keras. Di bawah aksi tegangan tarik yang
diterapkan, banyak paduan logam bersifat ulet, sedangkan keramik biasanya
rapuh, dan polimer dapat menunjukkan berbagai perilaku.

8.3 FRAKTUR ulet

Permukaan rekahan yang ulet akan memiliki ciri khas tersendiri baik pada tingkat
makroskopis maupun mikroskopis. Gambar 8.1 menunjukkan representasi skema
untuk dua profil fraktur makroskopik karakteristik. Konfigurasi yang ditunjukkan
pada Gambar 8.1a ditemukan untuk logam yang sangat lunak, seperti emas murni
dan timbal pada suhu kamar,
 8.3 FRAKTUR ULET • 237

Gambar 8.1 (a) Fraktur yang sangat

daktail di mana spesimen berleher sampai
ke suatu titik.
(b) Fraktur cukup ulet setelah beberapa
necking. (c) Patah getas tanpa deformasi
plastis.

(A) (B) (C)

dan logam lainnya, polimer, dan gelas anorganik pada suhu tinggi. Bahan yang
sangat ulet ini sampai ke titik patahan, menunjukkan pengurangan luas hampir
100%.
NS jenis yang paling umum dari profil patah tarik untuk logam ulet adalah
yang ditunjukkan pada Gambar 8.1b, di mana patah didahului oleh hanya
sejumlah leher yang moderat. Proses fraktur biasanya terjadi dalam beberapa
tahap (Gambar 8.2). Pertama, setelah necking dimulai, rongga kecil, atau
microvoids, terbentuk di bagian dalam penampang, seperti yang ditunjukkan
pada Gambar 8.2b. Selanjutnya, ketika deformasi berlanjut, microvoids ini
membesar, bergabung, dan bergabung membentuk retakan elips, yang sumbu
panjangnya tegak lurus terhadap arah tegangan. Retakan terus tumbuh ke arah
yang sejajar dengan sumbu utamanya oleh proses koalesensi microvoid ini
(Gambar 8.2c). Akhirnya, fraktur terjadi kemudian dengan perambatan retak
yang cepat di sekitar batas luar leher (Gambar 8.2d), oleh deformasi geser pada
sudut sekitar 45° dengan sumbu tarik—ini adalah sudut di mana tegangan geser
maksimum. Kadang-kadang rekahan yang memiliki kontur permukaan yang khas
ini disebut rekahan cup-and-cone karena salah satu permukaan perkawinannya
berbentuk cawan, yang lain seperti kerucut. Pada spesimen rekahan jenis ini
(Gambar 8.3a), daerah interior tengah permukaan memiliki penampakan yang
tidak beraturan dan berserat, yang menunjukkan deformasi plastis.

Gambar 8.2 Tahapan dalam fraktur cup-

and-cone. (a) Leher awal. (b)
Pembentukan rongga kecil. (c)
Penggabungan rongga-rongga membentuk
retakan. (d) Perambatan retak. (e) Fraktur
geser akhir pada sudut 45° relatif terhadap
arah tarik. (Dari KM Ralls, TH Courtney,
dan
J. Wulff, Pengantar Ilmu dan Teknik
Material, hal. 468. Hak Cipta ©
(a) (B) 1976 oleh John Wiley & Sons, New York.
(C) Dicetak ulang dengan izin dari John Wiley &
Sons, Inc.)

(d)(e)
Berserat
Mencukur
238 • Bab 8 / Kegagalan

Gambar 8.3 (a)

Fraktur cup-and-
cone di
aluminium.
(b) Fraktur getas
pada baja
ringan.

(a) (B)

FraktografiC Studi
Informasi lebih rinci mengenai mekanisme fraktur tersedia dari pemeriksaan
mikroskopis, biasanya menggunakan pemindaian mikroskop elektron. Studi jenis
ini disebut fraktografi. Mikroskop elektron pemindaian lebih disukai untuk
pemeriksaan fraktografi karena memiliki resolusi dan kedalaman bidang yang
jauh lebih baik daripada mikroskop optik; karakteristik ini diperlukan untuk
mengungkapkan fitur topografi permukaan rekahan.
Ketika daerah tengah berserat permukaan fraktur cup-and-cone diperiksa
dengan mikroskop elektron pada perbesaran tinggi, itu akan ditemukan terdiri
dari banyak "lesung" bola (Gambar 8.4a); struktur ini merupakan karakteristik
patahan akibat kegagalan tarik uniaksial. Setiap lesung pipit adalah satu setengah
dari microvoid yang terbentuk dan kemudian dipisahkan selama proses fraktur.
Lesung pipit juga terbentuk pada bibir geser 45° dari fraktur cup-and-cone.
Namun, ini akan memanjang atau berbentuk C, seperti yang ditunjukkan pada
Gambar 8.4b. Bentuk parabola ini mungkin merupakan indikasi kegagalan geser.
Selain itu, fitur permukaan fraktur mikroskopis lainnya juga dimungkinkan.
Fractographs seperti yang ditunjukkan pada Gambar 8.4a dan 8.4b memberikan
informasi berharga dalam analisis fraktur, seperti mode fraktur, keadaan
tegangan, dan lokasi awal retakan.1

5 μM
(A) (B) 4 μM

Gambar 8.4 (a) Memindai fraktograf elektron yang menunjukkan karakteristik lesung
pipit sferis dari fraktur ulet yang dihasilkan dari beban tarik uniaksial. 3300×. (b)
Memindai fraktograf elektron yang menunjukkan karakteristik lesung pipit berbentuk
parabola dari fraktur ulet akibat pembebanan geser. 5000×. (Dari RW Hertzberg,
Deformation and Fracture Mechanics of Engineering Materials, edisi ke-3. Hak Cipta ©
1989 oleh John Wiley & Sons, New York. Dicetak ulang dengan izin John Wiley &
Sons, Inc.)
 8.4 Fraktur Rapuh • 239
1 Modul Web M, “Investigasi Kegagalan Rekayasa,” membahas bagaimana studi fraktografi digunakan dalam analisis kegagalan untuk

mengungkapkan penyebab kegagalan.

8.4 FRAKTUR RAPUH
Fraktur getas terjadi tanpa deformasi yang berarti dan dengan perambatan retak
yang cepat. Arah gerakan retak hampir tegak lurus terhadap arah tegangan tarik
yang diterapkan dan menghasilkan permukaan rekahan yang relatif datar, seperti
yang ditunjukkan pada Gambar 8.1c.
Permukaan rekahan bahan yang mengalami kegagalan getas akan memiliki
pola tersendiri; tanda-tanda deformasi plastik kotor tidak akan ada. Misalnya,
pada beberapa potongan baja, serangkaian tanda “chevron” berbentuk V dapat
terbentuk di dekat pusat penampang patahan yang mengarah kembali ke lokasi
awal retakan (Gambar 8.5a). Permukaan patah getas lainnya mengandung garis
atau punggungan yang memancar dari asal retakan dalam pola seperti kipas
(Gambar 8.5b). Seringkali, keduanya

(A)

(b)

Gambar 8.5 (a) Foto yang menunjukkan tanda “chevron” berbentuk V yang merupakan
karakteristik patah getas. Panah menunjukkan asal retakan. Kira-kira ukuran sebenarnya.
(b) Foto permukaan patahan getas yang menunjukkan ridge berbentuk kipas radial. Panah
menunjukkan asal retakan. Kurang lebih 2×. [(a) Dari RW Hertzberg, Deformation and
Fracture Mechanics of Engineering Materials, 3rd edition. Hak Cipta © 1989 oleh John
Wiley & Sons, New York.
Dicetak ulang dengan izin dari John Wiley & Sons, Inc. Foto milik Roger Slutter, Universitas
Lehigh. (b) Direproduksi dengan izin dari DJ Wulpi, Understanding How Components Fail,
American Society for Metals, Materials Park, OH, 1985.]
 Mikrograf SEM Gambar 8.6 (a) Profil
penampang melintang yang
menunjukkan perambatan retak
biji-bijian Jalur perambatan retak
melalui bagian dalam butir untuk
patahan transgranular. (b)
Memindai fraktograf elektron
dari besi tuang ulet yang
menunjukkan permukaan rekahan
transgranular. Perbesaran tidak
diketahui. [Gambar (b) dari VJ
Colangelo dan FA Heiser,
Analisis Kegagalan Metalurgi,
edisi ke-2. Hak Cipta © 1987
oleh John Wiley & Sons, New
York. Dicetak ulang dengan izin
dari John Wiley & Sons, Inc.]

(A)

(B)

pola penandaan akan cukup kasar untuk dilihat dengan mata telanjang. Untuk
logam yang sangat keras dan berbutir halus, tidak akan ada pola patahan yang
terlihat. Fraktur rapuh pada material amorf, seperti gelas keramik, menghasilkan
permukaan yang relatif mengkilat dan halus.
Untuk bahan kristal paling rapuh, perambatan retak sesuai dengan pemutusan
ikatan atom yang berurutan dan berulang di sepanjang bidang kristalografi
transgranular tertentu (Gambar 8.6a); proses seperti itu disebut pembelahan. Fraktur jenis ini
patah dikatakantransgranular (atau transkristalin), karena retakan patah melewati
 Mikrograf SEM Gambar 8.7 (a) Profil
penampang melintang yang
menunjukkan perambatan retak
Batas butir Jalur perambatan retak
di sepanjang batas butir untuk
patahan intergranular. (b)
Memindai fraktograf elektron
yang menunjukkan permukaan
rekahan intergranular. 50×.
[Gambar (b) direproduksi
dengan izin dari ASM
Handbook, Vol. 12, Fraktografi,
ASM Internasional, Material
Park, OH, 1987.]

(A)

(B)

biji-bijian. Secara makroskopis, permukaan rekahan mungkin memiliki tekstur

berbutir atau bersisi (Gambar 8.3b), sebagai akibat dari perubahan orientasi bidang
pembelahan dari butir ke butir. Fitur pembelahan ini ditunjukkan pada perbesaran
yang lebih tinggi dalam mikrograf elektron pemindaian Gambar 8.6b.
Dalam beberapa paduan, perambatan retak sepanjang batas butir (Gambar
intergranular 8.7a); patahan ini disebutintergranular. Gambar 8.7b adalah mikrograf elektron
patah pemindaian yang menunjukkan rekahan intergranular yang khas, di mana struktur
tiga dimensi
 sifat biji-bijian dapat dilihat. Jenis rekahan ini biasanya terjadi setelah terjadinya
proses yang melemahkan atau menggerogoti daerah batas butir.

8.5 PRINSIP-PRINSIP MEKANIKA FRAKTUR

Fraktur rapuh dari bahan yang biasanya ulet, seperti yang ditunjukkan pada foto
pembukaan bab (dari tongkang minyak) untuk bab ini, telah menunjukkan
perlunya pemahaman yang lebih baik tentang mekanisme fraktur. Penelitian
ekstensif
mekanika fraktur upaya selama abad terakhir telah menyebabkan evolusi bidang mekanika
fraktur. Ini subjek memungkinkan kuantifikasi hubungan antara sifat material,
tingkat stres, adanya cacat yang menghasilkan retak, dan mekanisme perambatan
retak. Insinyur desain sekarang lebih siap untuk mengantisipasi, dan dengan
demikian mencegah, kegagalan struktural. Diskusi ini berpusat pada beberapa
prinsip dasar mekanika fraktur.

Konsentrasi Stres
Kekuatan patah terukur untuk sebagian besar bahan secara signifikan lebih
rendah daripada yang diprediksi oleh perhitungan teoritis berdasarkan energi
ikatan atom. Perbedaan ini dijelaskan oleh adanya cacat mikroskopis atau retakan
yang selalu ada dalam kondisi normal di permukaan dan di dalam bagian dalam
tubuh material. Cacat ini merugikan kekuatan patah karena tegangan yang
diterapkan dapat diperkuat atau terkonsentrasi di ujung, besarnya amplifikasi ini
tergantung pada orientasi retak dan geometri. Fenomena ini ditunjukkan pada
Gambar 8.8, profil tegangan melintasi penampang yang mengandung retakan
internal. Seperti yang ditunjukkan oleh profil ini, besarnya tegangan lokal ini
berkurang dengan semakin jauhnya jarak dari ujung retak. Pada posisi yang jauh,
tegangan hanyalah tegangan nominal a0,

S0

SM

RT
Menekankan

x X'

2A S0
xx'

xx'
Posisi bersama X–
(A) X' (b)
S0

Gambar 8.8 (a) Geometri permukaan dan retakan dalam. (b) Profil tegangan skematis
sepanjang garis X–X' dalam (a), menunjukkan penguatan tegangan pada posisi ujung
retak.
 8.5 Prinsip-prinsip Mekanika Fraktur • 243

oleh luas penampang spesimen (tegak lurus terhadap beban ini). Karena
kemampuannya untuk memperkuat tegangan yang diterapkan di tempat mereka,
penambah stres cacat ini kadang-kadang disebutpenambah stres.
Jika diasumsikan bahwa retakan mirip dengan lubang elips melalui pelat dan
berorientasi tegak lurus terhadap tegangan yang diberikan, tegangan maksimum,
am, terjadi pada ujung retak dan dapat didekati dengan
Untuk pembebanan
1/2
tarik, perhitungan S AB
A
tegangan sM = 2 0 (8.1)
RT
maksimum pada
ujung retak
di mana a0 adalah besarnya tegangan tarik nominal yang diterapkan, pt adalah
jari-jari kelengkungan ujung retak (Gambar 8.8a), dan a mewakili panjang retak
permukaan, atau setengah dari panjang retak internal. Untuk retakan mikro yang
relatif panjang yang memiliki jari-jari kelengkungan ujung kecil, faktor (a/pt)1/2
mungkin sangat besar. Ini akan menghasilkan nilai am yang berkali-kali lipat
nilai a0.
Terkadang rasio am/a0 dilambangkan sebagai faktor konsentrasi tegangan Kt:
M
K=s =2a 1/2
T S0 arbi
T (8.2)
yang hanya merupakan ukuran sejauh mana tegangan eksternal diperkuat di
ujung retakan.
Sebagai komentar, harus dikatakan bahwa penguatan tegangan tidak terbatas
pada cacat mikroskopis ini; itu dapat terjadi pada diskontinuitas internal
makroskopik (misalnya, rongga atau inklusi), di sudut tajam, goresan, dan takik.
Selanjutnya, efek penambah tegangan lebih signifikan pada bahan getas
daripada bahan ulet. Untuk logam ulet, deformasi plastis terjadi ketika tegangan
maksimum melebihi kekuatan luluh. Hal ini menyebabkan distribusi tegangan
yang lebih seragam di sekitar penambah tegangan dan pengembangan faktor
konsentrasi tegangan maksimum yang lebih kecil dari nilai teoritis. Pelelehan dan
redistribusi tegangan seperti itu tidak terjadi sampai batas tertentu di sekitar cacat
dan diskontinuitas pada bahan rapuh; oleh karena itu, pada dasarnya konsentrasi
tegangan teoritis akan dihasilkan.
Menggunakan prinsip mekanika rekahan, adalah mungkin untuk menunjukkan bahwa
tegangan kritis
ac diperlukan untuk perambatan retak dalam bahan rapuh dijelaskan oleh ekspresi
Tegangan kritis
untuk perambatan 1/2
retak pada material s = 2AB
Telur
C (8.3)
getas PA
di mana
E = modulus elastisitas
s = energi permukaan spesifik
A = setengah panjang retakan dalam
Semua bahan rapuh mengandung populasi retakan kecil dan cacat yang
memiliki berbagai ukuran, geometri, dan orientasi. Ketika besarnya tegangan
tarik di ujung salah satu cacat ini melebihi nilai tegangan kritis ini, retakan
terbentuk dan kemudian merambat, yang mengakibatkan patah. Kumis logam
dan keramik yang sangat kecil dan hampir bebas cacat telah ditumbuhkan dengan
kekuatan patah yang mendekati nilai teoretisnya.
 CONTOH MASALAH 8.1

mputasi
i tegangan tarik sebesar 40 MPa. Jika energi permukaan spesifik dan modulus elastisitas kaca ini berturut-turut adalah 0,3 J/m2 dan 69 GPa, ten

an Persamaan 8.3. Penataan ulang ekspresi ini sedemikian rupa sehingga a adalah variabel dependen, dan menyadari bahwa a = 40 MPa, s = 0,3

A = 2 Telur
ps2
= 12 2 169 × 109 N/m2 2 10,3 N/m 2
p140 × 106 N/m2 2 2

= 8,2 × 10—6 m = 0,0082 mm = 8,2 mm

F RAKTUR e Kekerasan
Lebih-lebih lagi, menggunakan prinsip mekanika rekahan, suatu ekspresi telah
Ketangguhan retak— dikembangkan yang menghubungkan tegangan kritis ini untuk perambatan retak
ketergantungan pada (ac) dan panjang retak (a) sebagai
tegangan kritis untuk Kc = kamusc 2pA
perambatan retak dan
panjang retak (8.4)

ketangguhan patah Dalam ungkapan ini Kc adalah ketangguhan patah, properti yang merupakan
ukuran ketahanan material terhadap patah getas ketika ada retakan. Perlu dicatat
bahwa Kc memiliki satuan MPa 1m atau psi 1in yang tidak biasa. (sebagai
alternatif, ksi 1in.). Selanjutnya, Y adalah parameter atau fungsi tak berdimensi
yang bergantung pada ukuran dan geometri retak dan spesimen serta cara
penerapan beban.
Sehubungan dengan parameter Y ini, untuk benda uji planar yang
mengandung retakan yang jauh lebih pendek dari lebar benda uji, nilai Y
mendekati satu. Misalnya, untuk pelat dengan lebar tak hingga yang memiliki
retakan tembus (Gambar 8.9a),

Gambar 8.9 Gambaran

skematis dari (a) retakan
interior pada pelat dengan
lebar tak hingga dan (b)
retak tepi pada pelat
dengan lebar semi tak
hingga.

2A A
(a) (B)
 Gambar 8.10
NS tiga mode
perpindahan
permukaan retak.
(a) Mode I, mode
pembukaan atau
tarik; (b) mode II,
mode geser; dan (c)
mode III, mode
sobek.

(a) (b)(c)

kamu = 1,0, sedangkan untuk pelat dengan lebar setengah tak hingga
yang mengandung retak tepi dengan panjang a (Gambar 8.9b), Y 1.1.
Ekspresi matematika untuk Y telah ditentukan untuk berbagai
geometri spesimen retak; ekspresi ini sering relatif kompleks.
Untuk spesimen yang relatif tipis, nilai Kc akan tergantung pada ketebalan
spesimen. Namun, ketika ketebalan spesimen jauh lebih besar dari dimensi retak,
Kc menjadi tidak tergantung pada ketebalan; di bawah kondisi ini
regangan pesawat kondisiregangan pesawat ada. Yang dimaksud dengan regangan bidang adalah
ketika beban bekerja pada retakan dengan cara yang ditunjukkan pada Gambar
8.9a, tidak ada komponen regangan yang tegak lurus terhadap muka depan dan
ketangguhan belakang. Nilai Kc untuk situasi spesimen tebal ini dikenal sebagaiketangguhan
fraktur regangan fraktur regangan bidang KIc; selanjutnya, itu juga didefinisikan oleh
bidang
Ketangguhan patah KIc = kamuS 2pA
(8.5)
regangan bidang
untuk perpindahan
permukaan retak KIc adalah ketangguhan patah yang dikutip untuk sebagian besar situasi.
mode I Subskrip I (yaitu, angka Romawi "satu") untuk KIc menunjukkan bahwa
ketangguhan retak regangan bidang adalah untuk perpindahan retak mode I,
seperti yang diilustrasikan pada Gambar 8.10a.2
Bahan rapuh, yang deformasi plastis yang cukup besar tidak mungkin terjadi
di depan retakan yang maju, memiliki nilai KIc yang rendah dan rentan terhadap
kegagalan katastropik. Di sisi lain, nilai KIc relatif besar untuk bahan ulet.
Mekanika rekahan sangat berguna dalam memprediksi kegagalan katastropik
pada material yang memiliki daktilitas menengah. Nilai ketangguhan retak
regangan bidang untuk sejumlah bahan yang berbeda disajikan pada Tabel 8.1
(dan Gambar 1.6); daftar nilai KIc yang lebih luas terdapat pada Tabel B.5,
Lampiran B.
NS ketangguhan patah regangan bidang KIc adalah sifat material dasar yang
bergantung pada banyak faktor, yang paling berpengaruh adalah suhu, laju
regangan, dan struktur mikro. Besarnya KIc berkurang dengan meningkatnya laju
regangan dan penurunan suhu. Selanjutnya, peningkatan kekuatan luluh yang
dilakukan oleh larutan padat atau penambahan dispersi atau dengan pengerasan
regangan umumnya menghasilkan penurunan KIc yang sesuai. Selanjutnya, KIc
biasanya meningkat dengan pengurangan ukuran butir karena komposisi dan
variabel mikrostruktur lainnya dipertahankan konstan. Kekuatan luluh disertakan
untuk beberapa bahan yang tercantum dalam Tabel 8.1.
2Dua mode perpindahan retak lainnya yang dilambangkan dengan II dan III dan seperti yang diilustrasikan pada Gambar 8.10b dan 8.10c juga dimungkinkan;

namun, mode I paling sering ditemui.