MA 2 PBG Ferysi

LAPORAN PRAKTIKUM
ANALISIS AYAK
FERYS SAPUTRA
09320190172
C5
LABORATORIUM PENGOLAHAN BAHAN GALIAN

JURUSAN TEKNIK PERTAMBANGAN
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS MUSLIM INDONESIA
MAKASSAR
2020
PRAKTIKUM PENGOLAHAN BAHAN GALIAN
ANALISIS AYAK
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Pengayakan merupakan pemisahan berbagai campuran partikel padatan yang

mempunyai berbagai ukuran bahan dengan menggunakan ayakan. Proses pengayakan
juga digunakan sebagai alat pembersih, pemisah kontaminan yang ukurannya berbeda
dengan bahan baku. Pengayakan memudahkan kita untuk mendapatkan pasir dengan
ukuran yang seragam. Dengan demikian pengayakan dapat didefinisikan sebagai suatu
metoda pemisahan berbagai campuran partikel padat sehingga didapat ukuran partikel
yang seragam serta terbebas dari kontaminan yang memiliki ukuran yang berbeda
dengan menggunakan alat pengayakan. Pengayakan dengan berbagai rancangan telah
banyak digunakan dan dikembangkan secara luas pada proses pemisahan butiran -
butiran berdasarkan ukuran. pengayakan yaitu pemisahan bahan berdasarkan ukuran
mesin kawat ayakan, bahan yang mempunyai ukuran lebih kecil dari diameter mesin
akan lolos dan bahan yang mempunyai ukuran lebih besar akan tertahan pada
permukaan kawat ayakan. Bahan-bahan yang lolos melewati lubang ayakan
mempunyai ukuran yang seragam dan bahan yang tertahan dikembalikan untuk
dilakukan penggilingan ulang.
Proses pengayakan atau penyaringan merupakan suatu dasar prosedur yang
dilakukan pada pengujian laboratorium untuk menganalisis ukuran untuk berbagai
material. Hal ini sangat penting dalam menentukan kualitas maupun dimensi ukuran
pada material yang sedang diteliti. Pada tahap pengayakan, analisis ukuran material
digunakan untuk menentukan ukuran optimal agar proses yang dilakukan lebih presisi.
Jumlah sample yang digunakan merupakan perwakilan dari material yang sedang
diteliti atau diuji.Proses pengayakan atau penyaringan merupakan suatu dasar prosedur
yang dilakukan pada pengujian laboratorium untuk menganalisis ukuran untuk
berbagai material. Hal ini sangat penting dalam menentukan kualitas maupun dimensi
ukuran pada material yang sedang diteliti. Pada tahap pengayakan, analisis ukuran
material digunakan untuk menentukan ukuran optimal agar proses yang dilakukan
lebih presisi. Jumlah sample yang digunakan merupakan perwakilan dari material yang
sedang diteliti atau diuji (Suharto, 1991).
MASLINA FERYS SAPUTRA

09320180205 09320190172
ANALISIS AYAK
1.2 Maksud dan Tujuan Praktikum
1.2.1 Maksud
Maksud dari praktikum ini adalah praktikan dapat mengenal, mengetahui dan
menguasai ilmu tentang pengolahan bahan galian yang menjadi salah satu aplikasi
dasar dalam dunia pertambangan.
1.2.2 Tujuan
Adapun tujuan dari praktikum analisis ayak adalah:
1. Menentukan efisiensi berbagai peralatan
2. Menghitung derajat liberasi
3. Mencari penyebab dan ukuran mineral berharga yang hilang bersama tailing
1.3 Alat dan Bahan
1.3.1 Alat
1. Ayakan
2. Kunci inggris
3. Timbangan
4. Helm
5. Alat tulis menulis
6. Cawan
7. Neraca analitik
1.3.2 Bahan
1. Sampel mangan 2 kg
2. Tabel data pengamatan
3. Kantong sampel

09320180205 09320190172
ANALISIS AYAK
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Pengertian Analisis Ayak
Analisa saringan atau analisa ayakan (Sieve analysis) adalah prosedur yang
digunakan untuk mengukur distribusi ukuran partikel dari suatu bahan. Distribusi
ukuran partikel merupakan hal yang sangat penting . Hal ini dapat digunakan untuk
semua jenis non-organik atau organik bahan butiran termasuk pasir, tanah liat, granit,
batu bara, tanah, dan berbagai produk bubuk, termasuk untuk gandum dan biji-bijian.
Sejumlah sampel yang mewakili sampel tertentu ditimbang dan ditaruh diatas
ayakan dengan ukuran tertentu, ayakan disusun berdasarkan ukuran, ukuran yang
besar ditempatkan pada bagian atas dan pada bagian paling bawah ditempatkan pan
(wadah) sebagai tempat penerimaan/penampungan terakhir, namun tidak selamanya
metode seperti tersebut diatas selalu digunakan, ada beberapa cara atau metode yang
dapat digunakan tergantung dari material yang akan dianalisa.
2.2 Macam-Macam Ayakan
1. Ayakan dengan gerakan melempar

Disini Gerakan dengan arah membuang bekerja pada sampel. Sampel
terlempar keatas secara vertikal dengan sedikit gerakan melingkar sehingga
menyebabkan penyebaran pada sampel dan terjadi pemisahan secara menyeluruh,
pada saat yang bersamaan sampel yang terlempar ke atas akan berputar (rotasi) dan
jatuh diatas permukaan ayakan, sampel dengan ukuran yang lebih kecil dari lubang
ayakan akan melewati saringan dan yang ukuran lebih besar akan dilemparkan keatas
lagi dan begitu seterusnya. Sieve shaker modern digerakkan dengan electro magnetik
yang bergerak dengan menggunakan sistem pegas yang mana getaran yang dihasilkan
dialirkan ke ayakan dan dilengkapi dengan kontrol waktu.
2. Ayakan dengan gerakan horisontal
Dalam metode ini sampel bergerak secara horizontal (mendatar) pada bidang
permukaan sieve (ayakan), metode ini baik digunakan untuk sampel yang berbentuk
jarum, datar panjang atau berbentuk serat. Metode ini cocok untuk melakukan analisa
ukuran partikel bahan bangunan dan aggregat.

09320180205 09320190172
ANALISIS AYAK
Faktor-faktor yang mempengaruhi: Pengayakan sediaan farmasi dilakukan

untuk menentukan ukuran butiran tertentu sesuai dengan yang diinginkan. Proses
pengayakan merupakan proses penting dalam menentukan ukuran partikel yang akan
digunakan dalam membuat suatu sediaan farmasi sebab ukuran partikel mempunyai
peranan besar dalam pembuatan sediaan obat dan juga terhadap efek fisiologisnya.
Banyak metode yang tersedia untuk menentukan ukuran partikel. Yang diutarakan
disini hanyalah metode yang digunakan secara luas dalam praktek di bidang farmasi
serta metode yang merupakan ciri dari suatu prinsip khusus. Pada bagian ini akan
dibicarakan metode pengukuran pengayakan.
Teknik pengayakan dibagi menjadi dua yaitu pengayakan secara manual dan
mekanik. Teknik pengayakan manual dilakukan tanpa menggunakan mesin sedangkan
teknik pengayakan mekanik dilakukan dengan bantuan mesin. Sebuah ayakan terdiri
dari suatu panci dengan dasar kawat kasar dengan lubang–lubang segi empat. Untuk
mendapatkan ukuran partikel yang diinginkan, dapat ditentukan ukuran ayakan
berdasarkan jumlah lubang pada ayakan biasanya disebut mesh.
Pengayakan merupakan suatu metode yang digunakan untuk mendapatkan
ukuran partikel yang diinginkan. Metode ini memiliki dua teknik yang dapat
diaplikasikan dalam pembuatan sediaan farmasi, yaitu teknik pengayakan manual dan
teknik pengayakan mekanik. Berikut adalah penjelasan mengenai teknik pengayakan
manual dan teknik pengayakan mekanik.
Pada pengayakan manual, bahan dipaksa melewati lubang ayakan, umumnya
dengan bantuan sebilah kayu atau sebilah bahan sintetis atau dengan sikat. Beberapa
farmakope memuat spesifikasi ayakan dengan lebar lubang tertentu. Sekelompok
partikel dikatakan memiliki tingkat kehalusan tertentu jika seluruh partikel dapat
melintasi lebar lubang yang sesuai (tanpa sisa di ayakan). Dengan demikian ada
batasan maksimal ukuran partikel. Teknik pemisahan ini merupakan teknik manual,
teknik ini dapat dilakukan untuk campuran heterogen khususnya campuran dalam fasa
padat. Proses pemisahan didasari atas perbedaan ukuran partikel didalam campuran
tersebut. Sehingga ayakan memiliki ukuran pori atau lubang tertentu, ukuran pori
dinyatakan dalam satuan mesh. Sebagai contoh sederhana kita dapat lakukan
pemisahan pasir dari sebuah campuran pasir dan batu kerikil, menggunakan ayakan
yang porinya cukup halus.

09320180205 09320190172
ANALISIS AYAK
Vibrating screener merupakan alat yang digunakan untuk memisahkan padatan

dengan cairan dengan menggunakan peralatan penyaringan berlapis serta adanya nilai
mesh saringan yang berbeda-beda. Peralatan ini memanfaatkan getaran dan tambahan
air yang memudahkan bahan yang hendak dipisahkan bisa lewat saringan. Getaran
yang dihasilkan, selain untuk meratakan permukaan bahan yang akan disaring juga
berfungsi untuk mengarahkan bahan yang tidak tersaring, dalam hal ini ampas, untuk
masuk ke saluran keluar, sedangkan untuk larutan yang telah terpisahkan akan keluar
melalui saluran yang berada di bawah saringan/filter. Ciri-ciri dari vibrating screener
diantaranya, yaitu:
a. Memiliki kapasitas penyaringan yang tinggi
b. Mudah dalam pemeliharaan dan desain yang tersusun rapi dan rapat
c. Luas daerah getaran (fibrasi) dapat mudah berubah dari keseimbangan berat
d. Tahan lama
e. Dapat digunakan dalam ukuran dan kapasitas yang berbeda-beda
Vibrating screener adalah alat pemisahan mekanis dengan pola pengayakan dan
penyaringan yang ukuran bahan disesuaikan dengan kain (screen) yang digunakan.
kain (screen) berlaku sebagai saringan, saringan yang digunakan pada alat ini dapat
dibuat tersusun bertingkat atau hanya terdiri atas satu saringan. Saringan yang
digunakan memiliki nilai mess yang menyatakan jumlah lubang per 1 mm2. Saringan
yang digunakan pada alat vibrating screener umunya memiliki nilai mesh 100 sampai
200. Saringan bertingkat dengan nilai mess sama akan memperbaiki kualitas dan
keseragaman hasil, sedangkan saringan bertingkat dengan nilai mess berbeda akan
menghasilkan beberapa produk dengan keseragaman berbeda.
Bahan yang diayak bergerak-gerak diatas ayakan, berdesakan melalui lubang
kemudian terbagi menjadi fraksi-fraksi yang berbeda. Hal ini dapat terjadi sebagai
akibat dari perubahan posisi permukaan ayakan atau melalui pergeseran bahan yang
diayak. Beberapa mesin pengayak bekerja dengan gerakan melingkar atau elipsoid
terhadap permukaan ayakan. Pada jenis ayakan statis, bahan yang diayak dipaksa
melalui lubang dengan menggunakan bantuan udara kencang atau air deras.
Oleh karena itu penggunaan ayakan dari logam sering menyebabkan tidak
tersatukan dengan bahan obat (asam salisilat, reaksi gugus hidroksil fenolik dengan
ion Fe3+, belerang, warna hitam akibat terbentuknya tembaga sulfida, asam askorbat,

09320180205 09320190172
ANALISIS AYAK
penguraian oksidatif), maka ayakan dari bahan sintetis menjadi semakin banyak
digunakan.
Teknik pengayakan yang dilakukan tentunya memiliki tujuan dalam pembuatan
suatu sediaan farmasi. Untuk mendapatkan ukuran partikel yang diinginkan maka
terdapat beberapa standar ayakan yang biasanya digunakan dalam pembuatan sediaan
farmasi. Standar ayakan yang akan dibahas kali ini adalah Standar Amerika, Standar
tyler dan Standar menurut United States Pharmacopeia (USP).
Mengayak adalah metode yang paling umum digunakan untuk mengukur
distribusi ukuran partikel karena murah , sederhana , dan cepat dengan variasi yang
sedikit antara para operator. Meskipun limit bawah dari pemakaian biasanya
diperkirakan sebesar 50 mikron, ayakan mikromesh dapat digunakan untuk
memperpanjang batas bawah sampai 10 mikron.
Sebuah ayakan terdiri dari suatu panci dengan dasar kawat kasar dengan lubang–
lubang segi empat. Di Amerika Serikat digunakan dua standar ayakan. Pada skala
standar tyler, perbandingan lebar lubang pada urutan ayakan adalah . Skala standar
tyler didasarkan pada ukuran lubang (0,0029”) pada kasa yang mempunyai 200 lubang
pada setiap 1 inci, yaitu 200-mesh. Skala Standar Amerika yang dianjurkan oleh Biro
Standar Nasional umumnya menggunakan perbandingan, tetapi didasarkan pada
lubang 1 mm (18-mesh).
Pengayakan adalah sebuah cara pengelompokan butiran, yang akan dipisahkan
menjadi satu atau beberapa kelompok. Dengan demikian, dapat dipisahkan antara
partikel lolos ayakan (butir halus) dan yang tertinggal diayakan (butir kasar). Ukuran
butiran tertentu yang masih bisa melintasi ayakan, dinyatakan sebagai butiran batas
(Voigt, 1994). Teknik pemisahan dengan menggunakan pengayakan, merupakan
teknik yang tertua, teknik ini dapat dilakukan untuk campuran heterogen khususnya
campuran dalam fasa padat. Proses pemisahan didasari atas perbedaan ukuran partikel
didalam campuran tersebut. Sehingga ayakan memilikii ukuran pori atau lubang
tertentu, ukuran pori dinyatakan dalam satuan mesh.
Pada pengayakan manual, bahan dipaksa melewati lubang ayakan, umumnya
dengan bantuan bilah kayu atau bilah bahan sintetis atau dengan sikat. Beberapa
farmakope memuat spesifikasi ayakan dengan lebar lubang tertentu. Sekelompok
partikel dinyatakan memiliki tingkat kehalusan tertentu jika seluruh partikel dapat

09320180205 09320190172
ANALISIS AYAK
melintasi lebar lubang yang sesuai (artinya tanpa sisa diayakan). Dengan demikian ada
batasan maksimal dari ukuran partikel (Voigt, 1994).
Sedangkan, pada pengayakan secara mekanik (pengayak getaran, guncangan atau
kocokan) dilakukan dengan bantuan mesin, yang umumnya mempunyai satu set
ayakan dengan ukuran lebar lubang standar yang berlainan. Bahan yang dipak,
bergerak-gerak diatas ayakan, berdesakan melalui lubang kemudian terbagi menjadi
fraksi-fraksi yang berbeda. Beberapa mesin pengayak bekerja dengan gerakan
melingkar atau ellipsoid terhadap permukaan ayakan. Pada jenis ayakan yang statis,
bahan yang diayak dipaksa melalui lubang dengan menggunakan bantuan udara
kencang atau juga air deras (Voigt, 1994).
Jika diinginkan analisis yang lebih rinci, ayakan bisa disusun lima berturut-turut
mulai dari yang kasar di atas, sampai dengan yang terhalus di bawah. Satu sampel
serbuk yang ditimbang teliti ditempatkan pada ayakan paling atas, dan setelah ayakan
tersebut digoyangkan untuk satu periode waktu tertentu, serbuk yang tertinggal di atas
tiap saringan ditimbang. Kesalahan pengayakan akan timbul dari sejumlah variabel
termasuk beban ayakan dan lama serta intensitas penggoyangan.
Metode dengan menggunakan satu seri ayakan yang telah dikalibrasi oleh
National Bureau of Standards, merupakan suatu metode yang paling sederhana, tetapi
relatif lama dari penentuan ukuran partikel. Di sini penentunya adalah pengukuran
geometrik partikel. Sampel diayak melalui sebuah susunan menurut meningginya
lebarnya jala ayakan penguji yang disusun ke atas. Bahan yang akan diayak diletakkan
pada ayakan teratas dengan lebar jala paling besar. Partikel yang ukurannya lebih kecil
dari lebar jala yang dijumpai, berjatuhan melewatinya. Menghasilkan bahan halus
(bahan yang lolos dari ayakan). Partikel yang tinggal pada ayakan, membentuk bahan
kasar.
Menurut metode U.S.P untuk menguji kehalusan serbuk suatu massa sampel
tertentu ditaruh suatu ayakan yang cocok dan digoyangkan secara mekanik. Nomor
mesh menyatakan banyaknya lubang dalam 1 inchi. Ayakan dengan nomor mesh kecil
memiliki lubang ayakan yang besar berarti ukuran partikel yang melewatinya juga
berukuran besar. Sebaliknya ayakan dengan nomor mesh besar memiliki lubang
ayakan kecil berarti ukuran partikel yang melewatinya kecil. Tujuan penyusunan
ayakan adalah memisahkan partikel sesuai dengan ukuran partikel masing-masing

09320180205 09320190172
ANALISIS AYAK
sehingga bahan yang lolos ayakan pertama akan tersaring pada ayakan kedua dan
seterusnya hingga partikel itu tidak dapat lagi melewati ayakan dengan nomor mesh
tertentu.
Waktu pengayakan dilakukan selama lima menit karena waktu tersebut dianggap
waktu optimum untuk mendapatkan keseragaman bobot pada tiap ayakan (nomor
mesh). Bila waktu lebih dari lima menit dikhawatirkan partikel terlalu sering
bertumbukan sehingga pecah dan lolos keayakan berikutnya, dengan begitu akan
terjadi ketidakvalidan data. Jika kurang dari lima menit partikel belum terayak
sempurna.
Setelah diayak perlu dilakukan penimbangan untuk setiap ayakan untuk
mengetahui besar bobot yang hilang selama pengayakan, yang dapat disebabkan
tertinggalnya dalam pengayakan, hilang saat pemindahan bahan dari ayakan ke
timbangan maupun hilang saat pemindahan berlangsung. Pengayakan dilakukan
sampai selisih dengan bobot sebelumnya tidak lebih dari 5% untuk meminimalisir
kesalahan karena jika lebih dari 5% berarti tidak homogen. Secara statistik dihitung %
bobot kumulatif bobot atas dan bobot bawah. Atas ukuran maksudnya untuk
mengetahui bobot sampel yang ada pada pengayakan paling atas atau menghitung
seluruh jumlah % partikel yang berada di atas ayakan, sedangkan bobot kumulatif
bawah dihitung berdasarkan perhitungan 100 nomor mesh.
Pengayakan merupakan bagian penting dari setiap proses produksi farmasi,
terutama untuk menghasilkan produk yang berkualitas. Pengayak dapat digunakan
untuk menghilangkan kontaminasi untuk memastikan bahwa bahan-bahan dan produk
jadi memiliki kualitas terjamin selama produksi dan sebelum penggunaan atau
pengiriman. Namun, desain peralatan pengayak telah mengalami perubahan radikal
dalam beberapa tahun terakhir untuk memenuhi tuntutan baru dari perusahaan
manufaktur farmasi. Tuntutan tersebut, termasuk meningkatkan produktivitas, kualitas
produk dan yang paling penting, kesehatan dan keselamatan operator.
Dalam hal dasar, pengayak terdiri dari wadah yang berisi saringan kawat dengan
ukuran tertentu. Mesin pengayak ini digetarkan oleh motor listrik sehingga partikel
kecil dapat melewati lubang mesh dan setiap partikel atau kontaminasi yang terlalu
besar tetap di atas. Hampir semua unit pengayak yang digunakan dalam industri
farmasi cenderung melingkar dan sebuah desain praktek manufaktur yang berkualitas

09320180205 09320190172
ANALISIS AYAK
tinggi dan baik (GMP) dengan memastikan pemisahan yang akurat (Gambar 5). Kasa
baja stainless dengan toleransi yang tinggi pada lubang juga ditentukan untuk
memberikan kualitas produk yang sangat baik.
Faktor-faktor yang mempengaruhi proses pengayakan antara lain:
a. Waktu atau lama pengayakan. Waktu atau lama pengayakan (waktu
optimum), jika pengayakan terlalu lama akan menyebabkan hancurnya
serbuk sehingga serbuk yang seharusnya tidak terayak akan menjadi terayak.
Jika waktunya terlalu lama maka tidak terayak sempurna.
b. Massa sampel. Jika sampel terlalu banyak maka sampel sulit terayak. Jika
sampel sedikit maka akan lebih mudah untuk turun dan terayak.
c. Intensitas getaran. Semakin tinggi intensitas getaran maka akan semakin
banyak terjadi tumbukan antar partikel yang menyebabkan terkikisnya
partikel. Dengan demikian partikel tidak terayak dengan ukuran tertentu.
d. Pengambilan sampel yang mewakili populasi. Sampel yang baik mewakili
semua unsur yang ada dalam populasi, populasi yang dimaksud adalah
keanekaragaman ukuran partikel, mulai yang sangat halus sampai ke yang
paling kasar.
Keuntungan dari metode pengayakan antara lain:
a. Lebih cepat dan praktis.
b. Dapat diketahui ukuran partikel dari kecil sampai besar.
c. Dalam waktu relatif singkat dapat diperoleh hasil yang diinginkan.
d. Tidak bersifat subyektif.
e. Lebih mudah diamati.
f. Tidak membutuhkan ketelitian mata pengamat.
Kerugian dari metode pengayakan antara lain.
a. Tidak dapat mengetahui bentuk partikel secara pasti seperti pada metode
mikroskopi.
b. Ukuran partikel tidak pasti karena ditentukan secara kelompok (berdasarkan
keseragaman). Tidak dapat menentukan diameter partikel karena ukuran
partikel diperoleh berdasarkan nomor mesh ayakan.
c. Adanya agregasi karena adanya getaran sehingga mempengaruhi validasi
data.

09320180205 09320190172
ANALISIS AYAK
d. Tidak dapat melihat bentuk partikel dan dapat menyebabkan erosi pada
bahan-bahan granul.
Aplikasi metode pengayakan dalam bidang farmasi antara lain:
a. Biovailabilitas, makin kecil partikel, bioavailabilitas obatnya semakin baik.
b. Sifat alir, makin besar partikel memiliki sifat alir yang baik daripada partikel
berukuran kecil.
c. Absorbsi, makin kecil ukuran partikel makin mudah partikel diabsorbsi dan
memberikan efek yang cepat.
d. Pencampuran lebih mudah, pencampuran lebih mudah pada pertikel yang
lebih kecil.
e. Ukuran partikel mempengaruhi pelepasan obat.
f. Ukuran partikel mempengaruhi formulasi.
Pengendalian ukuran partikel penting untuk mencapai sifat alir yang diperlukan.
Pengetahuan dan pengukuran terhadap partikel sangat penting dalam farmasi. Ukuran
berhubungan dengan luas permukaan, dari suatu partikel dapat dikaitkan dengan sifat
fisika, kimia, dan farmakologi dari suatu obat.

09320180205 09320190172
ANALISIS AYAK
BAB III
PROSEDUR PERCOBAAN
1. Pertama yang dilakukan adalah menyiapkan alat dan bahan
Gambar 3.1 Siapkan alat dan bahan

2. Menimbang material, kemudian catat ke dalam tabel
Gambar 3.2 Menimbang material

09320180205 09320190172
ANALISIS AYAK
3. Kemudian masukan kedalam ayakan, adapun mesh yang digunakan yaitu mesh
65, 80, 100, 150, 200 dan -200 mesh
Gambar 3.3 Masukkan ke dalam ayakan

4. Setelah semua material masuk, selanjutya mengayak material menggunakan
alat sieve shaker
Gambar 3.4 Mengayak material menggunakan alat sieve shaker

09320180205 09320190172
ANALISIS AYAK
5. Setelah kita melakukan pengayakan, menimbang masing-masing fraksi tiap

ayakan kemudian catat dalam tabel, lakukan hal yang sama terhadap berat
tertahan pada setiap ayakan
Gambar 3.5 Timbang masing-masing fraksi tiap ayakan

09320180205 09320190172
ANALISIS AYAK
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Hasil
Dari percobaan pada yang dilakukan, diperoleh data sebagai berikut
Tabel 1. Data percobaan waktu ayak 30 menit dan 60 menit
Berat tertahan ( gr )
No Ukuran Mesh
30 menit 60 menit
65 200 200
1
2 80 2385 3002
3 100 200 944
4 150 3452 1658
200 1364 200

5
6 -200 1769 1618
Total 9370 7622
Rumus-rumus dasar
% Berat hilang
Berat awal−Berat akhir
% BH = x 100%
Berat awal
Modulus Distribusi (m)
log 𝑦 −log 100
m= 𝑥
log(𝑘)
Persamaan Gaudin-Schuhman
𝑥 𝑚
𝑌 = 100 ( )
𝑘

09320180205 09320190172
ANALISIS AYAK
Tabel 2. Hasil analisis ayakan dengan waktu 30 menit

Log % Log %
% berat % berat
Berat % Log Berat Berat
Ukuran tertahan lolos
tertahan Fraksi Ukuran Tertahan Lolos
komulatif komulatif
Komulatif Komulatif
65 200 2,13 2,13 98,08 1,81 0,32 1,99
80 2385 25,45 27,58 72,63 1,90 1,44 1,86
100 200 2,13 29,71 70,5 2 1,47 1,84
150 3452 37,08 66,79 33,42 2,17 1,82 1,52
200 1364 14,55 81,34 18,87 2,30 1,91 1,27
-200 1769 18,87 100,21 0 2,00
Total 9370 100,21
% Berat Hilang
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑎𝑤𝑎𝑙−𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑎𝑘ℎ𝑖𝑟
% BH = x 100%
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑎𝑤𝑎𝑙
10000− 9370
= 𝑥 100%
10000
= 6,3 %
Grafik 4.1 Pengolahan data 30 menit

09320180205 09320190172
ANALISIS AYAK
Tabel 3.4 Hasil analisis ayakan dengan waktu 12 menit

Log % Log %
% berat % berat
Berat % Log Berat Berat
Ukuran tertahan lolos
tertahan Fraksi Ukuran Tertahan Lolos
komulatif komulatif
Komulatif Komulatif
65 200 2,62 2,62 97,35 1,81 0,41 1,98
80 3002 39,38 42 57,97 1,90 1,62 1,76
100 944 12,38 54,38 45,59 2 1,73 1,65
150 1658 21,75 76,13 23,84 2,17 1,88 1,37
200 200 2,62 78,75 21,22 2,30 1,89 1,32
-200 1618 21,22 99,97 0 1,99
Total 7622 99,97
% Berat Hilang
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑎𝑤𝑎𝑙−𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑎𝑘ℎ𝑖𝑟
% BH = x 100%
𝐵𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑎𝑤𝑎𝑙
10000− 7622
= x 100%
10000
= 23,78 %
Grafik 4.2 Pengolahan data 60 meni

09320180205 09320190172
ANALISIS AYAK
4.2 Pembahasan
Pada praktikum pengolahan bahan galian mata acara Analisis Ayak telah kita
lakukan kegiatan pengayakan dengan sampel batubara seberat 10 Kg. Proses
pengayakan ini dibagi menjadi 2 sesi. Sesi yang pertama selama 30 menit dan sesi
yang kedua selama 60 menit. Pada percobaan ini didapatkan hasil berat hilang dari
hasil analisis ayakan 30 menit sebesar 6,3% dan berat hilang dari analisis ayakan 60
menit sebesar 23,78% dapat diketahui bahwa makin makin lama proses grinding dari
suatu material maka akan semakin halus material hasil pengolahannya.

09320180205 09320190172
ANALISIS AYAK
BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Analisis ayak adalah metode yang digunakan dalam kaitannya memanfaatkan

pesebaran ukuran material yang kemudian dianalisis dan disimpulkan untuk menilai
proses sebelum ataupun menentukan proses sesudah. Analisa ayak juga dapat
digunakan untuk menentukan efisiensi berbagai peralatan, menghitung derajat liberasi,
mencari penyebab dan ukuran mineral berharga yang hilang bersama tailing.
Data hasil analisis ayak umumnya dipresentasikan dalam bentuk grafik, yaitu
memplot ukuran partikel pada absis (sumbu-x) dan berat sebagai ordinat (sumbu-y).
5.2 Saran
5.2.1 Saran untuk laboratorium

Saran untuk laboratorium yaitu kami tidak bisa memberi saran spesifik karena
praktikum kami online jadi untuk saran praktikum saja agar pada saat praktikum waktu
nya jangan terlalu sedikit.
5.2.2 Saran untuk asisten
Saran untuk asisten yaitu keramahannya tetap dipertahankan dan selalu
membantu praktikan dalam pengerjaan perhitungan.

09320180205 09320190172
ANALISIS AYAK
DAFTAR PUSTAKA
Tim Asisten. 2020. “Penuntun Praktikum Pengolahan Bahan Galian”. Fakultas

Teknologi Industri, Jurusan Teknik Pertambangan. Universitas Muslim
Indonesia: Makassar.
https://www.scribd.com/doc/21247213/modul-2-sampling-dan-analisis-ayak
https://www.academia.edu/19608830/Laporan_

09320180205 09320190172

MA 2 PBG Ferysi

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

MA 2 PBG Ferysi

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIKUM

LABORATORIUM PENGOLAHAN BAHAN GALIAN

1.1 Latar Belakang

Pengayakan merupakan pemisahan berbagai campuran partikel padatan yang

MASLINA FERYS SAPUTRA

1.2 Maksud dan Tujuan Praktikum

1.3 Alat dan Bahan

MASLINA FERYS SAPUTRA

2.1 Pengertian Analisis Ayak

2.2 Macam-Macam Ayakan

1. Ayakan dengan gerakan melempar

MASLINA FERYS SAPUTRA

Faktor-faktor yang mempengaruhi: Pengayakan sediaan farmasi dilakukan

MASLINA FERYS SAPUTRA

Vibrating screener merupakan alat yang digunakan untuk memisahkan padatan

MASLINA FERYS SAPUTRA

MASLINA FERYS SAPUTRA

MASLINA FERYS SAPUTRA

MASLINA FERYS SAPUTRA

MASLINA FERYS SAPUTRA

MASLINA FERYS SAPUTRA

1. Pertama yang dilakukan adalah menyiapkan alat dan bahan

Gambar 3.1 Siapkan alat dan bahan

Gambar 3.2 Menimbang material

MASLINA FERYS SAPUTRA

Gambar 3.3 Masukkan ke dalam ayakan

Gambar 3.4 Mengayak material menggunakan alat sieve shaker

MASLINA FERYS SAPUTRA

5. Setelah kita melakukan pengayakan, menimbang masing-masing fraksi tiap

Gambar 3.5 Timbang masing-masing fraksi tiap ayakan

MASLINA FERYS SAPUTRA

3 100 200 944

4 150 3452 1658

200 1364 200

6 -200 1769 1618

Total 9370 7622

MASLINA FERYS SAPUTRA

Tabel 2. Hasil analisis ayakan dengan waktu 30 menit

65 200 2,13 2,13 98,08 1,81 0,32 1,99

80 2385 25,45 27,58 72,63 1,90 1,44 1,86

100 200 2,13 29,71 70,5 2 1,47 1,84

150 3452 37,08 66,79 33,42 2,17 1,82 1,52

200 1364 14,55 81,34 18,87 2,30 1,91 1,27

-200 1769 18,87 100,21 0 2,00

Total 9370 100,21

Grafik 4.1 Pengolahan data 30 menit

MASLINA FERYS SAPUTRA

Tabel 3.4 Hasil analisis ayakan dengan waktu 12 menit

65 200 2,62 2,62 97,35 1,81 0,41 1,98

80 3002 39,38 42 57,97 1,90 1,62 1,76

100 944 12,38 54,38 45,59 2 1,73 1,65

150 1658 21,75 76,13 23,84 2,17 1,88 1,37

200 200 2,62 78,75 21,22 2,30 1,89 1,32

-200 1618 21,22 99,97 0 1,99

Total 7622 99,97

Grafik 4.2 Pengolahan data 60 meni

MASLINA FERYS SAPUTRA

MASLINA FERYS SAPUTRA

Analisis ayak adalah metode yang digunakan dalam kaitannya memanfaatkan

5.2.1 Saran untuk laboratorium

MASLINA FERYS SAPUTRA

Tim Asisten. 2020. “Penuntun Praktikum Pengolahan Bahan Galian”. Fakultas

MASLINA FERYS SAPUTRA