LAPORAN Pengolahan Bahan Galian ASFIKAR (Latimojong)

LAPORAN PRAKTIKUM
ANALISIS AYAK
ASFIKAR
09320200072
C3
PRAKTIKUM PENGOLAHAN BAHAN GALIAN

LABORATORIUM PENGOLAHAN BAHAN GALIAN
JURUSAN TEKNIK PERTAMBANGAN
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS MUSLIM INDONESIA
MAKASSAR
2022
ANALISIS AYAK
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Pengolahan bahan galian merupakan metode/langkah yang dilakukan dengan

tujuan meningkatkan mutu serta kualitas bahan galian dalam hal ini bahan tambang
mineral. Saat ini bahan tambang yang baru saja diambil dari alam secara langsung
belum siap untuk digunakan karena masih bercampur dengan zat pengotor (tailing).
Zat pengotor atau tailing tersebut berasal dari material koalisinya. Maksudnya, zat
tersebut secara alamiah telah menempel dengan bahan tambang tersebut dalam kurun
waktu yang lama.
Analisis ayak sendiri adalah metode yang kita gunakan dalam kaitannya
memanfaatkan pesebaran ukuran material yang kemudian dianalisis dan
disimpulkan untuk menilai proses sebelum ataupun menentukan proses
sesudah. Analisa ayak juga dapat digunakan untuk menentukan efisiensi
berbagai peralatan, menghitung derajat liberasi, mencari penyebab dan
ukuran mineral berharga yang hilang bersama tailing. Yang dimaksud dengan
derajat liberasi adalah perbandingan antara jumlah berat mineral bebas dan
berat mineral yang sama seluruhnya (bebas dan terikat). Sedangkan
efisiensi yaitu perbandingan antara undersize yang lolos dengan undersize yang
seharusnya lolos.
Adapun tujuan dari analisis ayak itu sendiri adalah untuk mengetahui jumlah
produksi suatu alat, distribusi partikel pada ukuran tertentu, ratio of concentration
dan recovery suatu mineral pada setiap fraksi. Analisis ayak dilakukan dalam suatu
alat yang terdiri dari susunan ayakan dan mesin penggetar. Sampel dimasukkan
di ayakan teratas. Adapun suatu Prinsip pemisahannya itu didasarkan pada ukuran
relative antara ukruan setiap partikel dengan lubang ayakan. Partikel-partikel
lebih kecil daripada ukuran lubang ayakan akan lolos ayakan. Kelompuk
partikel ini disebut undersize atau partikel minus. Sedangkan suatu partikel lebih
RESKI MEYLANA ISMAIL ASFKAR

09320180254
09320200072
ANALISIS AYAK
besar daripada lubang ayakan akan tertinggal di atas ayakan. Partikel ini
dikelompokkan sebagai oversize atau partikel plus. (Arif, A. Taufik, 2018).
1.2 Maksud dan Tujuan
1.2.1 Maksud
Adapun maksud dari praktikum ini adalah praktikan dapat mengenal,
mengetahui dan menguasai ilmu tentang pengolahan bahan galian yang menjadi
salah satu aplikasi dasar dalam dunia pertambangan
1.2.2 Tujuan
Adapun tujuan dari praktikum analisis ayak adalah:
a. Memahami mekanisme pengayakan dan car kerja alat;
b. Mengetahui berat tertahan material di tiap mesh.
1.3 Alat dan Bahan

1.3.1 Alat
a. Sieve shaker;
b. Timbangan;
c. Talang;
d. Kuas (3 incih);
e. Mistar;
f. Perlengkapan Safety;
g. Alat tulis menulis;
h. Cawan/talang;
i. Neraca analitik.
1.3.2 Bahan
a. Sampel pasir 1 Kg;
b. Tabel data pengamatan;
c. Kantong sampel A3.

09320180254
09320200072
ANALISIS AYAK
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Pengertian Analisis Ayak
Analisa ayakan (Sieve analysis) adalah metode pemisahan dan klasifikasi

partikel semata-mata hanaya berdasarkan ukurannya,cprosedur yang digunakan
untuk mengukur distribusi ukuran partikel dari suatu bahan. Distribusi ukuran
partikel merupakan hal yang sangat penting. Hal ini dapat digunakan untuk semua
jenis non-organik atau organik bahan butiran termasuk pasir, tanah liat, granit, batu
bara, tanah, dan berbagai produk bubuk, termasuk untuk gandum dan biji-bijian.
Sebuah sampel yang mewakili sampel tertentu ditimbang dan ditaruh diatas
sebuah ayakan dengan ukuran tertentu, ayakan disusun berdasarkan ukuran, ukuran
yang besar ditempatkan pada bagian atas dan pada bagian paling bawah ditempatkan
pan (wadah) sebagai tempat penerimaan/penampungan terakhir, namun tidak
selamanya metode seperti tersebut diatas selalu digunakan, ada beberapa cara atau
metode yang dapat digunakan tergantung dari material yang akan dianalisa.
2.2 Macam-Macam Ayakan
1. Ayakan dengan gerakan melempar

Disini Gerakan dengan arah membuang bekerja pada sampel. Sampel
terlempar keatas secara vertikal dengan sedikit gerakan melingkar sehingga
menyebabkan penyebaran pada sampel dan terjadi pemisahan secara menyeluruh ,
pada saat yang bersamaan sampel yang terlempar keatas akan berputar (rotasi) dan
jatuh diatas permukaan ayakan, sampel dengan ukuran yang lebih kecil dari lubang
ayakan akan melewati saringan dan yang ukuran lebih besar akan dilemparkan keatas
lagi dan begitu seterusnya. Sieve shaker modern digerakkan dengan electro magnetik
yang bergerak dengan menggunakan sistem pegas yang mana getaran yang
dihasilkan dialirkan ke ayakan dan dilengkapi dengan kontrol waktu.
2. Ayakan dengan gerakan horisontal
09320180254
09320200072
ANALISIS AYAK
Dalam metode ini sampel bergerak secara horisontal (mendatar) pada bidang
permukaan sieve (ayakan), metode ini baik digunakan untuk sampel yang berbentuk
jarum, datar panjang atau berbentuk serat. Metode ini cocok untuk melakukan analisa
ukuran partikel bahan bangunan dan aggregat.
Faktor-faktor yang mempengaruhi: Pengayakan sediaan farmasi dilakukan
untuk menentukan ukuran butiran tertentu sesuai dengan yang diinginkan. Proses
pengayakan merupakan proses penting dalam menentukan ukuran partikel yang akan
digunakan dalam membuat suatu sediaan farmasi sebab ukuran partikel mempunyai
peranan besar dalam pembuatan sediaan obat dan juga terhadap efek fisiologisnya.
Banyak metode yang tersedia untuk menentukan ukuran partikel. Yang diutarakan
disini hanyalah metode yang digunakan secara luas dalam praktek di bidang farmasi
serta metode yang merupakan ciri dari suatu prinsip khusus. Pada bagian ini akan
dibicarakan metode pengukuran pengayakan.
Teknik pengayakan dibagi menjadi dua yaitu pengayakan secara manual dan
mekanik. Teknik pengayakan manual dilakukan tanpa menggunakan mesin
sedangkan teknik pengayakan mekanik dilakukan dengan bantuan mesin. Sebuah
ayakan terdiri dari suatu panci dengan dasar kawat kasar dengan lubang–lubang segi
empat. Untuk mendapatkan ukuran partikel yang diinginkan, dapat ditentukan ukuran
ayakan berdasarkan jumlah lubang pada ayakan biasanya disebut mesh.
Pengayakan merupakan suatu metode yang digunakan untuk mendapatkan
ukuran partikel yang diinginkan. Metode ini memiliki dua teknik yang dapat
diaplikasikan dalam pembuatan sediaan farmasi, yaitu teknik pengayakan manual
dan teknik pengayakan mekanik. Berikut adalah penjelasan mengenai teknik
pengayakan manual dan teknik pengayakan mekanik.
Pada pengayakan manual, bahan dipaksa melewati lubang ayakan, umumnya
dengan bantuan sebilah kayu atau sebilah bahan sintetis atau dengan sikat. Beberapa
farmakope memuat spesifikasi ayakan dengan lebar lubang tertentu. Sekelompok
partikel dikatakan memiliki tingkat kehalusan tertentu jika seluruh partikel dapat
melintasi lebar lubang yang sesuai (tanpa sisa di ayakan). Dengan demikian ada
batasan maksimal ukuran partikel. Teknik pemisahan ini merupakan teknik manual,
teknik ini dapat dilakukan untuk campuran heterogen khususnya campuran dalam

09320180254
09320200072
ANALISIS AYAK
fasa padat. Proses pemisahan didasari atas perbedaan ukuran partikel didalam
campuran tersebut. Sehingga ayakan memiliki ukuran pori atau lubang tertentu,
ukuran pori dinyatakan dalam satuan mesh. Sebagai contoh sederhana kita dapat
lakukan pemisahan pasir dari sebuah campuran pasir dan batu kerikil, menggunakan
ayakan yang porinya cukup halus.
Vibrating screener merupakan alat yang digunakan untuk memisahkan padatan
dengan cairan dengan menggunakan peralatan penyaringan berlapis serta adanya
nilai mesh saringan yang berbeda-beda. Peralatan ini memanfaatkan getaran dan
tambahan air yang memudahkan bahan yang hendak dipisahkan bisa lewat saringan.
Getaran yang dihasilkan, selain untuk meratakan permukaan bahan yang akan
disaring juga berfungsi untuk mengarahkan bahan yang tidak tersaring, dalam hal ini
ampas, untuk masuk ke saluran keluar, sedangkan untuk larutan yang telah
terpisahkan akan keluar melalui saluran yang berada di bawah saringan/filter. Ciri-
ciri dari Vibrating screener diantaranya, yaitu:
a. Memiliki kapasitas penyaringan yang tinggi
b. Mudah dalam pemeliharaan dan desain yang tersusun rapi dan rapat
c. Luas daerah getaran (fibrasi) dapat mudah berubah dari keseimbangan
berat
d. Tahan lama
e. Dapat digunakan dalam ukuran dan kapasitas yang berbeda-beda
Vibrating screener adalah alat pemisahan mekanis dengan pola pengayakan dan
penyaringan yang ukuran bahan disesuaikan dengan kain (screen) yang digunakan.
kain (screen) berlaku sebagai saringan, saringan yang digunakan pada alat ini dapat
dibuat tersusun bertingkat atau hanya terdiri atas satu saringan. Saringan yang
digunakan memiliki nilai mess yang menyatakan jumlah lubang per 1 mm 2. Saringan
yang digunakan pada alat Vibrating screener umunya memiliki nilai mess 100
sampai 200. Saringan bertingkat dengan nilai mess sama akan memperbaiki kualitas
dan keseragaman hasil, sedangkan saringan bertingkat dengan nilai mess berbeda
akan menghasilkan beberapa produk dengan keseragaman berbeda.
Bahan yang diayak bergerak-gerak diatas ayakan, berdesakan melalui lubang
kemudian terbagi menjadi fraksi-fraksi yang berbeda. Hal ini dapat terjadi sebagai

09320180254
09320200072
ANALISIS AYAK
akibat dari perubahan posisi permukaan ayakan atau melalui pergeseran bahan yang
diayak. Beberapa mesin pengayak bekerja dengan gerakan melingkar atau elipsoid
terhadap permukaan ayakan. Pada jenis ayakan statis, bahan yang diayak dipaksa
melalui lubang dengan menggunakan bantuan udara kencang atau air deras.
Oleh karena itu penggunaan ayakan dari logam sering menyebabkan tidak
tersatukan dengan bahan obat (asam salisilat, reaksi gugus hidroksil fenolik dengan
ion Fe3+, belerang, warna hitam akibat terbentuknya tembaga sulfida, asam askorbat,
penguraian oksidatif), maka ayakan dari bahan sintetis menjadi semakin banyak
digunakan.
Teknik pengayakan yang dilakukan tentunya memiliki tujuan dalam pembuatan
suatu sediaan farmasi. Untuk mendapatkan ukuran partikel yang diinginkan maka
terdapat beberapa standar ayakan yang biasanya digunakan dalam pembuatan sediaan
farmasi. Standar ayakan yang akan dibahas kali ini adalah Standar Amerika, Standar
Tyler dan Standar menurut United States Pharmacopeia (USP)
Mengayak adalah metode yang paling umum digunakan untuk mengukur
distribusi ukuran partikel karena murah, sederhana, dan cepat dengan variasi yang
sedikit antara para operator. Meskipun limit bawah dari pemakaian biasanya
diperkirakan sebesar 50 mikron, ayakan mikromesh dapat digunakan untuk
memperpanjang batas bawah sampai 10 mikron.
Sebuah ayakan terdiri dari suatu panci dengan dasar kawat kasar dengan lubang–
lubang segi empat. Di Amerika Serikat digunakan dua standar ayakan. Pada skala
standar Tyler, perbandingan lebar lubang pada urutan ayakan adalah. Skala standar
Tyler didasarkan pada ukuran lubang (0,0029”) pada kasa yang mempunyai 200
lubang pada setiap 1 inci, yaitu 200-mesh. Skala Standar Amerika yang dianjurkan
oleh Biro Standar Nasional umumnya menggunakan perbandingan, tetapi didasarkan
pada lubang 1 mm (18-mesh).
Pengayakan adalah sebuah cara pengelompokan butiran, yang akan dipisahkan
menjadi satu atau beberapa kelompok. Dengan demikian, dapat dipisahkan antara
partikel lolos ayakan (butir halus) dan yang tertinggal diayakan (butir kasar). Ukuran
butiran tertentu yang masih bisa melintasi ayakan, dinyatakan sebagai butiran batas
(Voigt, 1994). Teknik pemisahan dengan menggunakan pengayakan, merupakan

09320180254
09320200072
ANALISIS AYAK
teknik yang tertua, teknik ini dapat dilakukan untuk campuran heterogen khususnya
campuran dalam fasa padat. Proses pemisahan didasari atas perbedaan ukuran
partikel didalam campuran tersebut. Sehingga ayakan memiliki ukuran pori atau
lubang tertentu, ukuran pori dinyatakan dalam satuan mesh (Santosa 2016).
Pada pengayakan manual, bahan dipaksa melewati lubang ayakan, umumnya
dengan bantuan bilah kayu atau bilah bahan sintetis atau dengan sikat. Beberapa
farmakope memuat spesifikasi ayakan dengan lebar lubang tertentu. Sekelompok
partikel dinyatakan memiliki tingkat kehalusan tertentu jika seluruh partikel dapat
melintasi lebar lubang yang sesuai (artinya tanpa sisa diayakan). Dengan demikian
ada batasan maksimal dari ukuran partikel (Voight, R., 2016,).
Sedangkan, pada pengayakan secara mekanik (pengayak getaran, guncangan
atau kocokan) dilakukan dengan bantuan mesin, yang umumnya mempunyai satu set
ayakan dengan ukuran lebar lubang standar yang berlainan. Bahan yang dipak,
bergerak-gerak diatas ayakan, berdesakan melalui lubang kemudian terbagi menjadi
fraksi-fraksi yang berbeda. Beberapa mesin pengayak bekerja dengan gerakan
melingkar atau ellipsoid terhadap permukaan ayakan. Pada jenis ayakan yang statis,
bahan yang diayak dipaksa melalui lubang dengan menggunakan bantuan udara
kencang atau juga air deras (Voight, R., 2016,).
Jika diinginkan analisis yang lebih rinci, ayakan bisa disusun lima berturut-turut
mulai dari yang kasar di atas, sampai dengan yang terhalus di bawah. Satu sampel
serbuk yang ditimbang teliti ditempatkan pada ayakan paling atas, dan setelah
ayakan tersebut digoyangkan untuk satu periode waktu tertentu, serbuk yang
tertinggal di atas tiap saringan ditimbang. Kesalahan pengayakan akan timbul dari
sejumlah variabel termasuk beban ayakan dan lama serta intensitas penggoyangan.
Metode dengan menggunakan satu seri ayakan yang telah dikalibrasi oleh
Nasional Bureau of Standards, merupakan suatu metode yang paling sederhana,
tetapi relatif lama dari penentuan ukuran partikel. Di sini penentunya adalah
pengukuran geometrik partikel. Sampel diayak melalui sebuah susunan menurut
meningginya lebarnya jala ayakan penguji yang disusun ke atas. Bahan yang akan
diayak diletakkan pada ayakan teratas dengan lebar jala paling besar. Partikel yang
ukurannya lebih kecil dari lebar jala yang dijumpai, berjatuhan melewatinya.

09320180254
09320200072
ANALISIS AYAK
Menghasilkan bahan halus (bahan yang lolos dari ayakan). Partikel yang tinggal pada
ayakan, membentuk bahan kasar.
Menurut metode U.S.P untuk menguji kehalusan serbuk suatu massa sampel
tertentu ditaruh suatu ayakan yang cocok dan digoyangkan secara mekanik. Nomor
mesh menyatakan banyaknya lubang dalam 1 inchi. Ayakan dengan nomor mesh
kecil memiliki lubang ayakan yang besar berarti ukuran partikel yang melewatinya
juga berukuran besar. Sebaliknya ayakan dengan nomor mesh besar memiliki lubang
ayakan kecil berarti ukuran partikel yang melewatinya kecil. Tujuan penyusunan
ayakan adalah memisahkan partikel sesuai dengan ukuran partikel masing-masing
sehingga bahan yang lolos ayakan pertama akan tersaring pada ayakan kedua dan
seterusnya hingga partikel itu tidak dapat lagi melewati ayakan dengan nomor mesh
tertentu.
Waktu pengayakan dilakukan selama lima menit karena waktu tersebut dianggap
waktu optimum untuk mendapatkan keseragaman bobot pada tiap ayakan (nomor
mesh). Bila waktu lebih dari lima menit dikhawatirkan partikel terlalu sering
bertumbukan sehingga pecah dan lolos keayakan berikutnya, dengan begitu akan
terjadi ketidakvalidan data. Jika kurang dari lima menit partikel belum terayak
sempurna.
Setelah diayak perlu dilakukan penimbangan untuk setiap ayakan untuk
mengetahui besar bobot yang hilang selama pengayakan, yang dapat disebabkan
tertinggalnya dalam pengayakan, hilang saat pemindahan bahan dari ayakan ke
timbangan maupun hilang saat pemindahan berlangsung. Pengayakan dilakukan
sampai selisih dengan bobot sebelumnya tidak lebih dari 5% untuk meminimalisir
kesalahan karena jika lebih dari 5% berarti tidak homogen. Secara statistik dihitung
% bobot kumulatif bobot atas dan bobot bawah. Atas ukuran maksudnya untuk
mengetahui bobot sampel yang ada pada pengayakan paling atas atau menghitung
seluruh jumlah % partikel yang berada di atas ayakan, sedangkan bobot kumulatif
bawah dihitung berdasarkan perhitungan 100 nomor mesh (Anonim, 2010).
Pengayakan merupakan bagian penting dari setiap proses produksi farmasi,
terutama untuk menghasilkan produk yang berkualitas. Pengayak dapat digunakan
untuk menghilangkan kontaminasi untuk memastikan bahwa bahan-bahan dan

09320180254
09320200072
ANALISIS AYAK
produk jadi memiliki kualitas terjamin selama produksi dan sebelum penggunaan
atau pengiriman. Namun, desain peralatan pengayak telah mengalami perubahan
radikal dalam beberapa tahun terakhir untuk memenuhi tuntutan baru dari
perusahaan manufaktur farmasi. Tuntutan tersebut, termasuk meningkatkan
produktivitas, kualitas produk dan yang paling penting, kesehatan dan keselamatan
operator (Anonim, 2005).
Dalam hal dasar, pengayak terdiri dari wadah yang berisi saringan kawat dengan
ukuran tertentu. Mesin pengayak ini digetarkan oleh motor listrik sehingga partikel
kecil dapat melewati lubang mesh dan setiap partikel atau kontaminasi yang terlalu
besar tetap di atas. Hampir semua unit pengayak yang digunakan dalam industri
farmasi cenderung melingkar dan sebuah desain praktek manufaktur yang berkualitas
tinggi dan baik (GMP) dengan memastikan pemisahan yang akurat (Gambar 5). Kasa
baja stainless dengan toleransi yang tinggi pada lubang juga ditentukan untuk
memberikan kualitas produk yang sangat baik (Rissamasu et al 2017).
Faktor-faktor yang mempengaruhi proses pengayakan antara lain:
a. Waktu atau lama pengayakan. Waktu atau lama pengayakan (waktu
optimum), jika pengayakan terlalu lama akan menyebabkan hancurnya serbuk
sehingga serbuk yang seharusnya tidak terayak akan menjadi terayak. Jika
waktunya terlalu lama maka tidak terayak sempurna.
b. Massa sampel. Jika sampel terlalu banyak maka sampel sulit terayak. Jika
sampel sedikit maka akan lebih mudah untuk turun dan terayak.
c. Intensitas getaran. Semakin tinggi intensitas getaran maka akan semakin
banyak terjadi tumbukan antar partikel yang menyebabkan terkikisnya
partikel. Dengan demikian partikel tidak terayak dengan ukuran tertentu.
d. Pengambilan sampel yang mewakili populasi. Sampel yang baik mewakili
semua unsur yang ada dalam populasi, populasi yang dimaksud adalah
keanekaragaman ukuran partikel, mulai yang sangat halus sampai ke yang
paling kasar.
Keuntungan dari metode pengayakan antara lain.
a. Lebih cepat dan praktis.
b. Dapat diketahui ukuran partikel dari kecil sampai besar.

09320180254
09320200072
ANALISIS AYAK
c. Dalam waktu relatif singkat dapat diperoleh hasil yang diinginkan.

d. Tidak bersifat subyektif.
e. Lebih mudah diamati.
f. Tidak membutuhkan ketelitian mata pengamat.
Kerugian dari metode pengayakan antara lain.
a. Tidak dapat mengetahui bentuk partikel secara pasti seperti pada metode
mikroskopi.
b. Ukuran partikel tidak pasti karena ditentukan secara kelompok (berdasarkan
keseragaman). Tidak dapat menentukan diameter partikel karena ukuran
partikel diperoleh berdasarkan nomor mesh ayakan.
c. Adanya agregasi karena adanya getaran sehingga mempengaruhi validasi
data.
d. Tidak dapat melihat bentuk partikel dan dapat menyebabkan erosi pada
bahan-bahan granul.
Aplikasi metode pengayakan dalam bidang farmasi antara lain.
a. Biovailabilitas, makin kecil partikel, bioavailabilitas obatnya semakin baik.
b. Sifat alir, makin besar partikel memiliki sifat alir yang baik daripada partikel
berukuran kecil.
c. Absorbsi, makin kecil ukuran partikel makin mudah partikel diabsorbsi dan
memberikan efek yang cepat.
d. Pencampuran lebih mudah, pencampuran lebih mudah pada pertikel yang
lebih kecil.
e. Ukuran partikel mempengaruhi pelepasan obat.
f. Ukuran partikel mempengaruhi formulasi.
Pengendalian ukuran partikel penting untuk mencapai sifat alir yang diperlukan.
Pengetahuan dan pengukuran terhadap partikel sangat penting dalam farmasi.
Ukuran berhubungan dengan luas permukaan, dari suatu partikel dapat dikaitkan
dengan sifat fisika, kimia, dan farmakologi dari suatu obat.

09320180254
09320200072
ANALISIS AYAK
BAB III
PROSEDUR PERCOBAAN
1. Pertama yang dilakukan adalah menyiapkan alat dan bahan
Gambar 3.1 Siapkan alat dan bahan

2. Menimbang material, kemudian catat ke dalam tabel

09320180254
09320200072
ANALISIS AYAK
Gambar 3.2 Menimbang material
3. Kemudian masukan kedalam ayakan, adapun mesh yang digunakan yaitu

mesh 65, 80, 100, 150,200 dan -200.
Gambar 3.3 Masukan kedalam ayakan

4. Setelah semua material masuk, selanjutya mengayak material menggunakan
alat subseker.

09320180254
09320200072
ANALISIS AYAK
Gambar 3.4 Mengayak material menggunakal alat susbseker
5. Setelah kita melakukan pengayakan, menimbang masing-masing fraksi tiap

ayakan kemudian catat dalam tabel, lakukan hal yang sama terhadap berat
tertahan pada setiap ayakan.
Gambar 3.5 Timbang masing-masing fraksi tiap ayakan

09320180254
09320200072
ANALISIS AYAK
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Hasil
Dari percobaan yang dilakukan di Labolatorium, diperoleh data sebagai berikut
Tabel 1. Data percobaan waktu ayak 10 menit dan 15 menit
Berat tertahan ( gr )
No Ukuran Mesh
10 menit 15 menit
65 772 472
1
80 100.216 119.464
2
100 89.212 88.087

3
150 101.22 124.78

4

09320180254
09320200072
ANALISIS AYAK
200 81.75 79.18

5
6 -200 129.197 142.737
1.273.655 1.026.255
Total
Tabel 2. Hasil analisis ayakan dengan waktu 10 menit

Log % Log %
% berat % berat
Berat % Log Berat Berat
Ukuran tertahank lolos
tertahan Fraksi Ukuran Tertahan Lolos
omulatif komulatif
Komulatif Komulatif
65 60.61 60.61 39.37 1,81 3.78 1,59

772
80 7.86 68.47 31.51 1,90 1.83 1,49

100.216
100 7 75.47 24.51 2 1,87 1,39

89.212
150 7.96 83.43 16.55 2,17 1,92 1,21

101.22
200 6.41 89.84 10.14 2.30 1,95 1

81.75
-200 10.143 99,98 0 1,99

129.197

09320180254
09320200072
ANALISIS AYAK
Total 1.273.655 99,98
Grafik 4.1 Pengolahan data 10 menit
Tabel 3. Hasil analisis ayakan dengan waktu 15 menit

Log % Log %
% berat % berat
Berat % Log Berat Berat
Ukuran tertahan lolos
tertahan Fraksi Ukuran Tertahan Lolos
komulatif komulatif
Komulatif Komulatif
65 45.97 45.97 53.9 1,81 1.66 1,73

472
80 11.03 57.6 42.27 1,90 1.62 1,62

119.464
100 8.58 66.18 33.69 2 1,82 1,52

88.087
150 12.15 78.33 21.54 2,17 1,89 1,33

124.787
200 7.71 86.04 13.83 2.30 1,93 1.14

79.18

09320180254
09320200072
ANALISIS AYAK
-200 13.83 99,987 0 1,99

142.737
Total 1.273.655 99,87
Grafik 4.2 Pengolahan data 15 menit
4.2 Pembahasan
1. Pengolahan Data P80 Analisis Ayak 10 Menit

Y = 6.9821x – 3.5064
P80 = 6.9821x – 3.5064
6.9821x = 80 + 3.5064
X = 83.5064 / 6.9821x
= 11.96 mm
2. Pengolahan Data P80 Analisis Ayak 15 Menit
Y = 9.5036x – 4.9093
P80 = 9.5036x – 4.9093
9.5036x = 80 + 4.9093
X = 84.9093/ 9.5036x
= 8.93 mm
09320180254
09320200072
ANALISIS AYAK
3. Pengolahan Data Berat Hilang Analisis Ayak 10 Menit

Berat Hilang = (Berat Awal – Berat Akhir) / Berat Awal x (100%)
Berat Hilang = (1300 gr – 1.273.655gr) / 1300gr x (100%)
= 2.02 %
4. Pengolahan Data Berat Hilang Analisis Ayak 15 Menit
Berat Hilang = (Berat Awal – Berat Akhir) / Berat Awal x (100%)
Berat Hilang = (1100 gr – 1.026.255gr) / 1100 gr x (100%)
= 6.70 %
BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Analisis ayak adalah metode yang digunakan dalam kaitannya memanfaatkan

pesebaran ukuran material yang kemudian dianalisis dan disimpulkan untuk menilai
proses sebelum ataupun menentukan proses sesudah. Analisa ayak juga dapat
digunakan untuk menentukan efisiensi berbagai peralatan, menghitung derajat
liberasi, mencari penyebab dan ukuran mineral berharga yang hilang bersama tailing.
Data hasil analisis ayak umumnya dipresentasikan dalam bentuk grafik, yaitu
memplot ukuran partikel pada absis (sumbu-x) dan berat sebagai ordinat (sumbu-y).

09320180254
09320200072
ANALISIS AYAK
5.2 Saran
5.2.1 Saran untuk laboratorium

Agar kiranya alat yang ada dilaboratorium sebaiknya di perbaiki, agar
praktikan dapat melaksanakan praktikum dengan baik dan lancar tampa adanya
kendala.
5.2.2 Saran untuk asisten
Agar kiranya asisten memberikan motivasi kepada praktikan untuk lab-lab
kedepannya dan tetap sabar serta mempertahankan keramahannya kepada praktikan.
DAFTAR PUSTAKA
Arif, A. Taufik, 2018, Pengolahan Bahan Galian (Mineral dressing). Buku ajar
Jurusan Teknik Pertambangan Fakultas Teknik Universitas Sriwijaya,
Sumatra Selatan.
Miranda Zulaikha Anhar, 2016, Makalah Pengolahan Bahan Galian, Bandung.
Rissamasu et al 2017. Makalah Pengolahan bahan galian, Jakarta
Santosa 2016.Buku ajar Pengolahan limbah bahan galian.Semarang
Tim Asisten. 2020. “Penuntun Praktikum Pengolahan Bahan Galian”. Fakultas
Teknologi Industri, Jurusan Teknik Pertambangan. Universitas Muslim
Indonesia: Makassar.

09320180254
09320200072
ANALISIS AYAK
Voight, R., 2016, Buku Pengolahan bahan galian, 572-574, diterjemahkan oleh
Soedani, N., Edisi V, Yogyakarta, Universitas Gadjah Mada.

09320180254
09320200072

LAPORAN Pengolahan Bahan Galian ASFIKAR (Latimojong)

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN Pengolahan Bahan Galian ASFIKAR (Latimojong)

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN PRAKTIKUM

PRAKTIKUM PENGOLAHAN BAHAN GALIAN

1.1 Latar Belakang

Pengolahan bahan galian merupakan metode/langkah yang dilakukan dengan

RESKI MEYLANA ISMAIL ASFKAR

1.3 Alat dan Bahan

RESKI MEYLANA ISMAIL ASFKAR

2.1 Pengertian Analisis Ayak

Analisa ayakan (Sieve analysis) adalah metode pemisahan dan klasifikasi

2.2 Macam-Macam Ayakan

1. Ayakan dengan gerakan melempar

RESKI MEYLANA ISMAIL ASFKAR

RESKI MEYLANA ISMAIL ASFKAR

RESKI MEYLANA ISMAIL ASFKAR

RESKI MEYLANA ISMAIL ASFKAR

RESKI MEYLANA ISMAIL ASFKAR

RESKI MEYLANA ISMAIL ASFKAR

c. Dalam waktu relatif singkat dapat diperoleh hasil yang diinginkan.

RESKI MEYLANA ISMAIL ASFKAR

1. Pertama yang dilakukan adalah menyiapkan alat dan bahan

Gambar 3.1 Siapkan alat dan bahan

RESKI MEYLANA ISMAIL ASFKAR

Gambar 3.2 Menimbang material

3. Kemudian masukan kedalam ayakan, adapun mesh yang digunakan yaitu

Gambar 3.3 Masukan kedalam ayakan

RESKI MEYLANA ISMAIL ASFKAR

Gambar 3.4 Mengayak material menggunakal alat susbseker

5. Setelah kita melakukan pengayakan, menimbang masing-masing fraksi tiap

Gambar 3.5 Timbang masing-masing fraksi tiap ayakan

RESKI MEYLANA ISMAIL ASFKAR

100 89.212 88.087

150 101.22 124.78

RESKI MEYLANA ISMAIL ASFKAR

200 81.75 79.18

6 -200 129.197 142.737

Tabel 2. Hasil analisis ayakan dengan waktu 10 menit

65 60.61 60.61 39.37 1,81 3.78 1,59

80 7.86 68.47 31.51 1,90 1.83 1,49

100 7 75.47 24.51 2 1,87 1,39

150 7.96 83.43 16.55 2,17 1,92 1,21

200 6.41 89.84 10.14 2.30 1,95 1

-200 10.143 99,98 0 1,99

RESKI MEYLANA ISMAIL ASFKAR

Total 1.273.655 99,98

Grafik 4.1 Pengolahan data 10 menit

Tabel 3. Hasil analisis ayakan dengan waktu 15 menit

65 45.97 45.97 53.9 1,81 1.66 1,73

80 11.03 57.6 42.27 1,90 1.62 1,62

100 8.58 66.18 33.69 2 1,82 1,52

150 12.15 78.33 21.54 2,17 1,89 1,33

200 7.71 86.04 13.83 2.30 1,93 1.14

RESKI MEYLANA ISMAIL ASFKAR

-200 13.83 99,987 0 1,99

Total 1.273.655 99,87

Grafik 4.2 Pengolahan data 15 menit

1. Pengolahan Data P80 Analisis Ayak 10 Menit

3. Pengolahan Data Berat Hilang Analisis Ayak 10 Menit

Analisis ayak adalah metode yang digunakan dalam kaitannya memanfaatkan

RESKI MEYLANA ISMAIL ASFKAR

5.2.1 Saran untuk laboratorium

RESKI MEYLANA ISMAIL ASFKAR

RESKI MEYLANA ISMAIL ASFKAR

Anda mungkin juga menyukai