Simulation of Metallic Powder Bed Additi - En.id

Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.
com
Artikel asli
Proc IMechE Bagian B:

J Rekayasa Manufaktur
Simulasi proses pembuatan aditif

1-22
- IMechE 2015
unggun serbuk logam dengan metode

Cetak ulang dan izin: sagepub.co.uk/
journalsPermissions.nav DOI:
10.1177/0954405414567522
elemen hingga: Tinjauan kritis pib.sagepub.com
Schoinochoritis Babis1, Dimitrios Chantzis1 dan Konstantinos Salonitis2
Abstrak
Artikel ini memberikan tinjauan literatur studi simulasi elemen hingga untuk proses pembuatan aditif unggun
serbuk logam. Berbagai pendekatan dalam pemodelan numerik proses dan pemilihan sifat material disajikan
secara rinci. Hasil simulasi dikategorikan menurut tiga kelompok temuan utama (yaitu medan suhu, tegangan sisa
dan karakteristik kolam lelehan). Selain itu, cara yang digunakan untuk validasi eksperimental dari temuan
simulasi dijelaskan. Melihat lebih dalam studi yang ditinjau, sejumlah arah masa depan diidentifikasi dalam
konteks transformasi simulasi menjadi alat yang ampuh untuk aplikasi industri manufaktur aditif. Pendekatan
pemodelan cerdas harus dikembangkan, bahan dan sifat-sifatnya harus lebih dicirikan dan distandarisasi, paket
komersial khusus dalam simulasi manufaktur aditif harus dikembangkan dan simulasi perlu menjadi bagian dari
rantai produksi digital modern. Terakhir, studi yang ditinjau disusun dalam tabel dan dicirikan sesuai dengan
proses dan materi yang dipelajari, metodologi pemodelan dan metode validasi eksperimental yang digunakan di
masing-masing studi. Temuan kunci dari studi yang ditinjau juga diringkas.
Kata kunci
Manufaktur aditif, analisis elemen hingga, tegangan sisa, distorsi
Tanggal diterima: 17 September 2014; diterima: 15 Desember 2014
pengantar skema klasifikasi daftar semua proses tersebut

disediakan pada Gambar 1, di mana jenis proses yang
Istilah manufaktur aditif (AM) secara luas menggambarkan
dibahas dalam artikel ini disorot dengan warna oranye.
pembuatan suku cadang dengan menambahkan bahan
Meskipun banyak proses unggun serbuk, yang paling
berlapis-lapis. Keunggulan utama AM, dibandingkan dengan
dikomersialkan di antaranya adalah peleburan laser
teknologi subtraktif konvensional untuk pemrosesan logam,
selektif (SLM), peleburan berkas elektron (EBM) dan
telah meningkatkan perhatian beberapa industri manufaktur
sintering laser selektif (SLS).
inti, seperti dirgantara, otomotif, medis, dan barang konsumsi.
Terlepas dari kebebasan dalam desain, kemampuan untuk
1 Sejumlah besar proses AM yang berbeda untuk fabrikasi
membangun bagian-bagian yang terdiri dari banyak bahan dan hampir
bagian logam, memanfaatkan kombinasi yang berbeda dari
nol desain berbantuan komputer (CAD)-ke-waktu paruh yang dapat
bentuk bahan stok, pengiriman bahan dan sumber panas telah
ditawarkan AM, masih ada hambatan serius terhadap penerimaan dan
dikembangkan selama bertahun-tahun. Dalam proses berbasis
pendiriannya yang lebih luas ke dalam dunia modern.
bubuk, bubuk logam disebarkan di atas alas sebelum dipindai
oleh sinar atau diumpankan langsung ke daerah yang terkena
1Spectrum Engineering Solutions Ltd, London, Inggris
sumber panas.2 Proses unggun serbuk dapat diklasifikasikan
2Departemen Manufaktur dan Bahan, Universitas Cranfield, Cranfield,
lebih lanjut berdasarkan apakah bahan stok meleleh Inggris
sepenuhnya, meleleh sebagian atau pengikat polimer
digunakan untuk konsolidasi.2–4 Selama dekade sebelumnya, Penulis yang sesuai:
Konstantinos Salonitis, Departemen Manufaktur dan Bahan, Cranfield
sejumlah besar proses yang berbeda, yang mencakup semua
University, BD50, College Road, Cranfield, Bedfordshire MK43 0AL, Inggris.
kategori yang disebutkan di atas, telah dikembangkan. A
Email: k.salonitis@cranfield.ac.uk
Diunduh dari pib.sagepub.com oleh Dimitrios Chantzis pada 20 Februari 2015

2 Proc IMechE Bagian B: Pembuatan Rekayasa J
Gambar 1. Klasifikasi proses pembuatan aditif bubuk logam.
praktek industri. Proses AM melibatkan tingkat kompleksitas hampir semua disiplin ilmu teknik.14 FEM juga terbukti
yang tinggi dan mekanisme fisik yang bekerja selama proses sangat populer dalam studi fenomena fisik selama
tersebut belum dipahami dengan baik.5 Dengan demikian, proses AM dan optimasi parametriknya, karena
suku cadang yang diproduksi menggunakan proses AM merupakan metodologi yang efisien sumber daya,16
seringkali tidak memenuhi persyaratan kinerja mekanis yang yang dapat menyelamatkan sejumlah besar eksperimen
ditetapkan oleh pabrikan atau menunjukkan kesulitan untuk fisik yang sedang dilakukan.17 Dengan demikian, FEM
memprediksi perilaku distorsi.6 Fakta ini, bersama dengan akhirnya menjadi teknik yang paling umum untuk
waktu tunggu yang lama,7 dapat dianggap sebagai alasan memprediksi porositas, tegangan sisa dan distorsi
utama yang mencegah transisi total ke AM dalam hal produksi bagian yang dihasilkan oleh proses AM. Metode
bagian logam. Kinerja mekanik yang buruk dapat dikaitkan numerik lain yang digunakan termasuk metode Lattice
dengan porositas yang tersisa dan adanya tegangan sisa yang Boltzmann (LBM)5,18–20 dan metode volume hingga
diinduksi secara termal dan distorsi pada bagian yang sudah (FVM),21,22 dalam studi yang memperhitungkan
jadi.8 Porositas dihasilkan oleh ketidakstabilan selama dinamika fluida kolam leleh. Tujuan akhir dari studi di
konsolidasi material.9 Fenomena itu, yang biasa disebut dalam bidang ini adalah menyesuaikan parameter proses
literatur sebagai ''balling,''9 tidak memungkinkan kontak untuk mencapai integritas mekanik yang diinginkan
permukaan penuh antara partikel bahan yang meleleh, yang dan mengurangi jumlah bagian yang rusak, untuk
mengarah ke bagian dengan kepadatan lebih rendah daripada meminimalkan biaya produksi. Studi literatur di bidang
bahan padat masing-masing dan karenanya menurunkan pemodelan dan simulasi jenis proses manufaktur
kekuatan mekanik.10 Di sisi lain, tegangan sisa dan distorsi lainnya sudah ada.12,23–25 Di bidang simulasi proses AM,
dihasilkan oleh sifat termo-mekanis dari proses itu sendiri dan satu-satunya artikel ulasan yang ada adalah membahas
gradien termal yang dibuat saat membangun bagian tersebut. metode analisis termal di SLS dan SLM.26 Tujuan dari
11 artikel ini adalah untuk memberikan gambaran tentang
Tegangan sisa dan distorsi mempengaruhi secara pemodelan numerik elemen hingga dan simulasi
signifikan sifat mekanik dan menyebabkan proses AM yang menggunakan unggun serbuk logam.
ketidakakuratan dimensi pada bagian akhir. Ikhtisar Struktur artikel ini disusun sebagai berikut. Bagian
isu-isu terkini dalam praktik industri AM diilustrasikan ''Pemodelan numerik'' menjelaskan bagaimana
dalam diagram Gambar 2. pemodelan untuk simulasi dilakukan. Rincian
Metode numerik dapat diklasifikasikan menjadi metode tentang pemodelan matematika, meshing, teknik
berbasis mesh dan metode bebas mesh.12 Metode elemen simulasi, model sumber panas dan implementasi
hingga (FEM) milik kelas pertama dan awalnya sifat material yang bergantung pada suhu ke dalam
diperkenalkan oleh Turner et al.13 Dalam FEM, kontinum model disediakan. Bagian ''Hasil simulasi''
materi (domain) didiskritisasi menjadi sejumlah elemen menyajikan hasil simulasi dari studi yang ditinjau.
terbatas yang membentuk mesh, sehingga mengurangi Hasilnya dikategorikan berdasarkan subjek ke dalam
masalah menjadi sejumlah terbatas yang tidak diketahui.14 tiga kelompok: (1) riwayat suhu, (2) tegangan sisa
Setiap elemen hingga memiliki geometri yang lebih sederhana dan distorsi, dan (3) karakteristik kolam leleh. Cara
dan oleh karena itu, lebih mudah untuk dianalisis daripada verifikasi eksperimental dari hasil simulasi dijelaskan
struktur sebenarnya.15 FEM telah terbukti menjadi alat penting di bagian ''Validasi eksperimental'' dan aplikasi yang
untuk memecahkan masalah batas, awal dan nilai eigen di relevan dilaporkan. Di bagian ''Tantangan'', saat ini

Schoinochoritis dkk. 3
Gambar 2. Tantangan dalam aplikasi industri manufaktur aditif.
tantangan dalam penggunaan analisis elemen hingga metode eksplisit atau implisit dapat digunakan. JikaT adalah
(FEA) dalam simulasi proses AM terdaftar dan sudah waktu saat ini, keadaan sistem kamuDT th DTNS di lain waktu
diimplementasikan, atau solusi potensial disajikan. akan dihitung sebagai fungsi dari keadaan saat ini kamuDTNS
Akhirnya, penelitian ini diringkas dan sejumlah dengan metode eksplisit
komentar penutup diberikan di bagian ''Kesimpulan.''
kamuDT th DTÞ ¼ FDkamuDTÞÞ D1NS
Pemodelan numerik Metode implisit akan membutuhkan solusi persamaan

yang melibatkan keadaan sistem saat ini dan kemudian
Alur kerja analisis termo-mekanis
untuk menemukan kamuDT th DTNS
Alur kerja tipikal yang diikuti untuk mensimulasikan medan
suhu dan memperkirakan tegangan sisa dan distorsi GDkamuDTNS; kamuDT th DTÞÞ ¼ 0 D2NS
menggunakan FEM disajikan pada Gambar 3. Input yang
Metode eksplisit dapat menunjukkan ketidakstabilan
ditentukan oleh pengguna selama tahap pra-pemrosesan
numerik jika nilai langkah waktu DT melebihi nilai tertentu
adalah geometri bagian, mesh, kondisi awal dan batas,
tergantung pada masalahnya. Keuntungan dari metode
beban yang diterapkan dan sifat material. Pada tahap
implisit adalah bahwa mereka stabil tanpa syarat; karenanya,
pemrosesan, persamaan diferensial parsial yang mengatur
penambahan waktu yang lebih besar dapat digunakan.
sistem didiskritisasi menjadi persamaan untuk setiap
Peningkatan waktu kecil yang diperlukan oleh metode eksplisit
elemen dan kemudian semua persamaan tersebut
berdampak pada biaya komputasi,27 berbeda dengan metode
dirangkai menjadi persamaan global. Solusi persamaan
implisit di mana biaya komputasi sebanding dengan ukuran
dapat digunakan pada tahap pasca-pemrosesan untuk
model elemen hingga.28 Namun, metode implisit mungkin
memvisualisasikan medan suhu pada geometri bagian.
mengalami kesulitan untuk konvergen ketika masalahnya
Untuk memperkirakan tegangan sisa dan distorsi, analisis
sangat non-linear.29,30 Dalam kasus kami,
mekanis dilakukan,
mengikuti alur kerja yang serupa. Masalah medan suhu bisa melibatkan nonlinier karena diperoleh dengan
analisis termal sekarang diterapkan sebagai sifat material yang bergantung pada suhu dan
memuat. Analisis termo-mekanik dapat digabungkan atau deformasi plastis.
tidak. Dalam analisis berpasangan, pembangkitan panas
yang disebabkan oleh gesekan atau dalam kasus kami oleh
Mekanisme perpindahan panas
deformasi plastis bahan dipertimbangkan dalam
perhitungan medan suhu. Untuk memperhitungkan efek Dalam proses aditif, bagian dibuat dengan mengkonsolidasikan
ini, analisis termal dan mekanis dilakukan secara bahan di daerah tertentu sesuai dengan geometri bagian. Untuk
bersamaan. Di sisi lain, analisis uncoupled dilakukan secara mencapai konsolidasi, panas ditambahkan ke sistem dengan
berurutan dan interaksi antara bidang suhu dan tegangan iradiasi menggunakan sumber panas. Sinar tidak aktif saat
tidak dipertimbangkan. Metode terakhir adalah yang bepergian dan tidak ada geometri di wilayah yang mendasarinya,
digunakan dalam banyak kasus, karena dapat menghemat menawarkan waktu untuk pendinginan. Panas keluar dari sistem
waktu komputasi meskipun kehilangan akurasi. Untuk ke lingkungan melalui konveksi dan radiasi dari permukaan bebas.
mencapai solusi FEA, baik Secara khusus, untuk

Gambar 3. Alur kerja analisis elemen hingga.
proses powder bed, mekanisme perpindahan panas yang

bekerja selama proses diilustrasikan pada Gambar 4.
Persamaan keseimbangan energi umum dalam sistem tertutup
sehubungan dengan hukum pertama termodinamika dapat
dinyatakan sebagai:31
QL ¼ QCD th QCV th QR D3NS
di mana QL, QCD, QCV dan QR adalah jumlah panas untuk

fluks panas, konduksi, kerugian konveksi dan kerugian
radiasi, masing-masing. Mengingat volume bagian
dalam proses AM, persamaan konduksi panas menurut
hukum Fourier adalah:
---- --
∂ ∂T ∂ ∂T ∂ ∂T ∂T
kk th th k th Q_ ¼ RCP ∂T
∂x ∂x ∂kamu ∂kamu ∂z ∂z
D4NS
di mana K adalah konduktivitas termal, T adalah Gambar 4. Mekanisme fisik selama proses aditif.31
suhu bagian, Q_ adalah laju di mana panas disuplai
ke sistem, R adalah densitas bahan, CP adalah
kapasitas panas spesifik dan T adalah waktu interaksi Dalam kasus umum, di mana panas yang disuplai oleh
antara balok dan material. balok dimodelkan sebagai fluks panas dan panas hilang
Untuk menangkap transformasi padat-cair, dari sistem dengan konveksi dan radiasi, kondisi batas
persamaan di atas dapat dimodifikasi sehingga untuk permukaan bebas bagian adalah33
perubahan entalpi diperhitungkan. Perubahan entalpi
dHdiberikan oleh k ∂T - q_S th HDT - T0Þþ SeDT4 - T4 0Þ ¼0 D8NS
∂n
dH ¼ CPdT D5NSdi mana n adalah vektor normal ke permukaan, Q_S adalah laju
masukan panas dari balok, H adalah koefisien perpindahan
dan persamaan konduksi panas diubah menjadi
panas, S adalah konstanta Stefan–Boltzmann dan e adalah
---- -- emisivitas.
∂ ∂T ∂ ∂T ∂ ∂T ∂H
kk th th k th Q_ ¼ R
∂x ∂x ∂kamu ∂kamu ∂z ∂z ∂T
D6NSAsumsi pemodelan
Proses simulasi bisa tiga dimensi (3D)34,35 atau hanya
Kondisi awal dapat dinyatakan sebagai32
menyertakan dua dimensi,36–39 sehingga waktu
TDx; y; z;0Þ ¼ T0 D7NSkomputasi berkurang. Pemodelan dua dimensi (2D)
dapat digunakan ketika peleburan satu lapisan
seandainya suhu awal bubuk sama dengan suhu disimulasikan, tetapi tidak memadai ketika beberapa
lingkungan T0. lapisan diproses. Kerugian radiasi dari gratis

permukaan diabaikan dalam sejumlah penelitian,31 sementara

mereka diperhitungkan dalam penelitian lain.37,38,40–42
Untuk alasan penyederhanaan, kehilangan panas dari bagian
bawah substrat dapat dihilangkan.43 Penyederhanaan
fenomena perpindahan panas tersebut dapat mengurangi
keakuratan analisis. Namun, kehilangan akurasi hanya terjadi
sampai batas tertentu karena mekanisme perpindahan panas
utama adalah konduksi melalui lapisan serbuk dan daerah
padat. Efek gravitasi dapat diperhitungkan dengan
menerapkan beban gaya ke elemen.44
Pemodelan gravitasi dapat menangkap perpindahan node
seperti yang terjadi saat membuat struktur overhang.
Pengaruh perubahan fasa dimasukkan dalam model dengan
mendefinisikan panas laten yang dibutuhkan untuk perubahan
fasa pada titik leleh.45–47 Perubahan fasa juga memodifikasi Gambar 5. Jaring halus lokal.45
sifat material.48 Partikel bubuk dapat dimodelkan secara
eksplisit49 atau diwakili oleh badan kontinum dengan properti
yang disesuaikan,48,50,51 yang isotropik dan homogen.41,42
Pemodelan secara eksplisit partikel bubuk dapat menawarkan
peningkatan akurasi dan wawasan mikroskopis, tetapi
memiliki efek serius dalam upaya komputasi yang diperlukan.
Khususnya, untuk simulasi studi kasus nyata, pendekatan ini
akan menyebabkan peningkatan elemen hingga ke angka
yang tidak dapat diterima untuk waktu komputasi yang layak.
Oleh karena itu, pendekatan kedua diikuti oleh sebagian besar
penelitian yang diterbitkan. Selain itu, fenomena dinamis
fluida dan konveksi di kolam lelehan biasanya diabaikan,
karena dalam kebanyakan penelitian ukuran kolam lelehan
sangat kecil dibandingkan dengan keseluruhan bagian.40,52
Untuk mengurangi tuntutan daya komputasi, sejumlah peneliti
belum memodelkan jalur sumber panas yang tepat,
mengganti vektor pemindaian setiap lapisan dengan area
pemindaian.48,53 Dalam kasus ekstrim, menerapkan masukan
energi secara bersamaan ke seluruh lapisan dapat Gambar 6. Jaring kasar digunakan pada substrat.31
menggantikan vektor pemindaian.54 Kompleksitas
pemrograman dapat dikurangi dengan cara ini juga.
titik.17,34,35,44,45,49 Contoh mesh yang dibuat menggunakan
teknik ini disajikan pada Gambar 5. Studi lain menggunakan
mesh seragam untuk keseluruhan model.36,50,52,59–62
meshing Dalam dua kasus sebelumnya, ketebalan mesh biasanya sama
Kualitas FEA sangat dipengaruhi oleh karakteristik mesh yang dengan ketebalan lapisan.37 Substrat padat dapat disatukan
mendasarinya, dengan mesh yang buruk berpotensi dengan ukuran elemen yang lebih besar daripada lapisan di
menyebabkan perhitungan numerik yang tidak stabil dan/atau atasnya untuk mengurangi waktu simulasi,40,43,51,63,64
tidak akurat.55 Selanjutnya, kualitas mesh memiliki dampak seperti yang ditunjukkan pada Gambar 6. Lapisan yang sudah
yang luar biasa pada efisiensi komputasi simulasi dan waktu dipadatkan juga dapat disatukan dengan jaring kasar.48
yang dibutuhkan untuk analisis.56,57 Teknik populer di antara
studi simulasi AM menggunakan kepadatan mesh yang
Elemen kelahiran dan kematian
bervariasi di berbagai wilayah model. Daerah tertentu,
terutama yang dekat dengan sumber panas, menunjukkan Bahan dalam bentuk bubuk atau cair tidak berkontribusi pada
gradien suhu yang curam dan analisis yang akurat akan kekakuan model secara keseluruhan. Untuk mencapai hasil
membutuhkan mesh yang lebih padat di daerah tersebut.58 yang akurat saat memprediksi tegangan sisa dan distorsi,
Untuk alasan itu, teknik perbaikan lokal digunakan untuk fakta ini harus diperhitungkan. Untuk mensimulasikan transisi
memperbarui kerapatan mesh di setiap langkah pemuatan, material dari bubuk ke cair dan akhirnya menjadi padat,
sesuai dengan kebutuhan yang disebutkan di atas. Dalam sejumlah penelitian menggunakan metode yang dikenal
beberapa penelitian, mesh halus digunakan untuk daerah sebagai ''kelahiran dan kematian elemen,''31,63–66 seperti yang
yang langsung dipanaskan oleh balok dan daerah sekitarnya didefinisikan dalam perangkat lunak elemen hingga ANSYS.67
yang dekat, sedangkan mesh Elemen dinonaktifkan sampai
menjadi kasar sebagai bergerak menjauh dari pemadatan balok. Ini berarti bahwa mereka hadir secara visual

Angka 8. Pemodelan sinar laser oleh Matsumoto et al.36
Gambar 7. sumber panas Gauss. sebagai gantinya, memodelkan sinar laser sehingga menyinari lima
elemen dalam tata letak silang. Masukan energi konstan yang
dalam model tanpa menambah kekakuan keseluruhan diterapkan pada lima elemen dalam tata letak silang juga digunakan
matriks,31,68 karena kekakuan aktualnya telah dikalikan oleh Matsumoto et al.,36 seperti yang ditunjukkan pada Gambar 8.
dengan faktor reduksi yang parah.67 Setelah pemadatan, Seperti yang dinyatakan sebelumnya, cara lain untuk memodelkan
elemen diaktifkan, mendapatkan kembali kekakuan sumber panas adalah menerapkan beban suhu ke elemen tertentu.48
sebenarnya. Loop kontrol menentukan kapan suatu Pemuatan suhu tetap digunakan oleh Ma dan Bin52
elemen diaktifkan menurut apakah suhunya setelah untuk ukuran sinar laser 2 3 2 mm. Suhu diatur pada
langkah pembebanan telah melampaui titik leleh atau 1740 K, yang sedikit lebih tinggi dari suhu leleh
tidak.47 Dalam penelitian lain, elemen dari setiap lapisan material (nikel).
ditambahkan secara bersamaan.62,69 Dari sudut pandang
pemrograman, mengontrol keadaan elemen dan
Sifat material yang bergantung pada suhu
memperbaiki mesh secara lokal di setiap langkah beban
meningkatkan tingkat kesulitan dalam persiapan analisis. Definisi rinci dari sifat material adalah dasar untuk
melakukan simulasi akurat dari proses AM. Karena
sifat termal dari proses, sifat material harus
Model sumber panas dinyatakan dalam kaitannya dengan suhu dan juga
Dampak dari sumber panas di tempat tidur bubuk dapat transisi material dari bubuk ke cair dan akhirnya
dimodelkan sebagai beban fluks panas atau sebagai beban menjadi padat. Sifat-sifat yang mempengaruhi
suhu. Dalam sebagian besar studi di mana beban fluks secara signifikan evolusi proses dan
panas digunakan, sumber panas mengikuti distribusi ketergantungannya pada suhu sangat menarik
intensitas Gaussian. Contoh distribusi intensitas Gaussian adalah densitas, konduktivitas termal dan kapasitas
disajikan pada Gambar 7. IntensitasSayaDRNS fluks panas panas spesifik. Sifat material lainnya, seperti
Gaussian pada jarak radial dari pusat balok sama dengan R modulus Young,37,44,52 modulus tangen,52 kekuatan
diberikan oleh persamaan berikut45 hasil44,52,59 dan koefisien ekspansi termal,37,45,52 juga
-- dapat dianggap sebagai tergantung suhu. Sifat-sifat
2
SayaDRÞ ¼ 2AP exp -2R D9NStersebut digunakan ketika analisis mekanis
pv2 v2 dilakukan, baik yang digabungkan atau tidak
digabungkan dengan analisis termal. Dengan
di mana A adalah daya serap serbuk, P adalah
demikian, ketergantungan suhu mereka
kekuatan balok dan v adalah jari-jari di mana
mempengaruhi tegangan sisa dan hasil distorsi.
intensitas dikurangi dari intensitas di pusat balok
dengan faktor e2.
Pembebanan fluks panas yang tidak mengikuti Kepadatan. Massa jenis sebagai besaran fisika
distribusi Gaussian telah diterapkan dalam sejumlah menggambarkan massa per satuan volume suatu zat. Sebagai
penelitian. Van Belle dkk.37 menerapkan fluks panas yang sifat yang bergantung pada suhu, kerapatan material berubah
dibuat oleh sinar laser pada permukaan elemen tunggal, selama proses dan kerap kali kerapatan bagian akhir lebih
yang berukuran sama dengan diameter sinar. Mereka tinggi daripada kerapatan unggun serbuk.34 Namun, dalam
mengklaim bahwa karena ukuran elemen hingga yang sejumlah penelitian, kepadatan telah dipertimbangkan
sangat kecil, ini akan berdampak kecil pada hasil simulasi. konstan, untuk mengurangi kompleksitas analisis.
Contuzzi dkk.35 tidak mempertimbangkan distribusi 34,41,49,51,52,59–62,69 Studi lain mempertimbangkan dua
kerapatan daya Gaussian tetapi kerapatan daya konstan kepadatan yang berbeda untuk bubuk dan keadaan padat.35–

37,42,44,70 Dalam studi tersebut, kepadatan bubuk dapat

bervariasi dari 40% hingga 60% dari kepadatan padat,
tergantung pada asumsi untuk pengemasan bubuk yang
diikuti. Sebagai contoh, Antony et al.50 dan Patil dan Yadava46
menghitung kepadatan bubuk di tempat tidur, Rtempat tidur,
dengan menggunakan rumus berikut, dimana RS adalah
densitas bahan padat, dengan asumsi bahwa semua partikel
padat di tempat tidur bubuk memiliki bentuk bola, berukuran
sama dan tersusun rapat dalam susunan kubik
praS
D10NS
Rtempat tidur ¼
6
Untuk analisis yang lebih rinci, densitas berubah
dengan suhu.31,71,72 Hubungan densitas dengan suhu Gambar 9. Profil suhu tempat berurutan.31
bisa linier, seperti dalam studi Yin et al.,42 di mana
peningkatan linier kepadatan dengan suhu telah Panas spesifik. Jumlah energi yang dibutuhkan untuk kenaikan
diasumsikan. Dalam beberapa studi SLS, bersama suhu tertentu dapat ditemukan dengan menggunakan kapasitas
dengan suhu, efek sintering diperhitungkan, melalui panas spesifik material, yang juga merupakan sifat yang
penerapan hukum sintering, untuk menentukan bergantung pada suhu. Seperti dalam kasus konduktivitas termal,
densitas.39 beberapa penelitian menggunakan nilai yang telah ditentukan
sebelumnya untuk kapasitas panas dan nilai untuk titik suhu
tertentu dihitung dengan interpolasi linier atau
Konduktivitas termal. Konduktivitas termal suatu ekstrapolasi.34,41–47,49,51,52,59–62,64,69,73,78 yang spesifik
material menentukan laju perpindahan panas melalui kapasitas panas bedak serbuk dapat ditemukan dengan
material. Konduktivitas termal adalah sifat material mempertimbangkan kerapatan curah serbuk atau untuk
yang bergantung pada suhu. Selain itu, konduktivitas campuran serbuk yang menerapkan hukum Kopp-
termal bubuk berbeda dari bahan padat, karena area Neumann.63 Studi lain mempertimbangkan panas spesifik
kontak antara partikel yang berdekatan lebih kecil.73 konstan. Dalam beberapa kasus, bahan dalam bentuk
Telah dibuktikan bahwa konduktivitas termal efektif bubuk memiliki kapasitas panas spesifik yang berbeda dari
serbuk adalah fungsi dari beberapa faktor, seperti bahan dalam bentuk padat,37,71 sementara dalam studi lain
ukuran dan bentuk partikel, fraksi volume padat, nilai yang sama diasumsikan untuk kedua negara.19,35,36,70
konduktivitas termal padatan, dan konduktivitas termal Pendekatan yang berbeda adalah menghitung evolusi
media gas.74 Beberapa studi mempertimbangkan kapasitas panas spesifik selama proses, menurut suhu saat
konduktivitas termal konstan, baik untuk bubuk dan ini.39,40,50 Dalam studi di mana analisis stabilitas kolam
keadaan padat, untuk mengurangi kompleksitas model. lelehan dilakukan, kapasitas panas spesifik dapat
35–37,50,54,75 Namun, banyak penelitian
ditentukan untuk fase padat dan cair juga.50,75
mempertimbangkan konduktivitas termal yang
bergantung pada suhu, untuk mencapai hasil yang
lebih realistis. Konduktivitas termal bahan padat telah Hasil simulasi
ditentukan secara eksperimental pada titik suhu
tertentu. Konduktivitas untuk titik suhu menengah
Bidang suhu
dihitung dengan interpolasi linier.41 Konduktivitas Sejarah medan suhu bagian selama proses dapat
termal efektif bubuk dihitung dalam kaitannya dengan memberikan masukan yang berguna untuk
konduktivitas termal padat menurut model teoritis, menentukan distribusi tegangan termal dan
yang memperhitungkan porositas dan konduktivitas memprediksi tegangan sisa dan distorsi.31 Suhu di
termal dari sekitarnya setiap daerah yang dipindai dari bagian mengalami
gas.22,31,32,39,40,51,63,69,71,72,76 Beberapa model memperhitungkan siklus termal yang sama,26,31,44,45,66 kecuali pinggirannya.
hanya memperhitungkan porositas tanpa mempertimbangkan 31,44 Fenomena ini disajikan dalam diagram Gambar 9, di
gas di sekitarnya.45 Dalam SLS, model juga dapat mencakup mana profil suhu sejumlah titik berturut-turut telah
potensi sintering,17,34 efek leher sintering47 dan suhu sintering dicatat. Van Belle dkk.,37 saat menjelaskan riwayat suhu
awal42 sebagai parameter. Dalam beberapa kasus, siklik, nyatakan bahwa setiap elemen mencapai nilai
konduktivitas konstan diasumsikan untuk bubuk dan suhu puncak saat dipindai sendiri dan juga saat elemen
konduktivitas yang bergantung pada suhu untuk material yang tetangga dipindai. Pemindaian laser lapisan tambahan
dipadatkan.44,46 Akhirnya, konduktivitas termal nol untuk juga mengarah ke puncak sekunder pada suhu lapisan
bubuk dapat diasumsikan juga. Dalam sebuah penelitian yang di bawahnya.31 Roberts dkk.31mensimulasikan medan
diterbitkan oleh Wang et al.,77 pendekatan ini tidak memiliki suhu selama SLM. Temuan mereka menunjukkan
efek nyata pada hasil simulasi, karena perpindahan panas bahwa lapisan atas mencapai suhu yang lebih tinggi
antar-partikel sangat lemah pada kecepatan pemindaian tinggi daripada lapisan bawah yang bersentuhan dengan
yang dapat diabaikan. pelat dasar.

Gambar 10. (a) Strategi penumpukan bubuk, (b) wilayah iradiasi laser dan (c) penyatuan model simulasi dengan mempertimbangkan
pengaturan bubuk.49
Konduktivitas yang lebih rendah dari lapisan bawah, jika perbedaan suhu antara bagian atas dan bawah bagian
dibandingkan dengan pelat dasar baja, melindungi lapisan sangat tinggi (yaitu 2513 -C) sehingga model 3D diperlukan
atas sampai batas tertentu. Mereka juga mengamati bahwa untuk mendapatkan hasil yang akurat. Dalam model 3D
dengan bertambahnya jumlah lapisan, suhu lapisan bawah mereka, suhu maksimum yang lebih tinggi diamati saat
mengalami sedikit kenaikan tetapi tetap, yang dapat sinar laser bergerak dari pusat lapisan pertama ke pusat
menyebabkan timbulnya tegangan sisa setelah selesainya lapisan kedua. Di SLS, gradien suhu di bawah titik sinar
proses dan selama pendinginan. Dengan demikian, penentuan lebih besar daripada di area yang sudah disinter, menurut
jumlah lapisan harus dilakukan sesuai dengan parameter Ren et al.63 Dalam lapisan semi-scan, panas sisa dalam
proses lainnya dan tidak hanya mempertimbangkan setengah bubuk lebih tinggi daripada setengah padat.65 Liu
persyaratan akurasi dimensi. Terlepas dari waktu untuk dkk.49 mengembangkan model elemen hingga 3D, yang
pendinginan yang ditawarkan oleh pelapisan ulang bubuk, memperhitungkan pengaturan bubuk akun seperti yang
kenaikan suhu yang kecil tetapi meningkat juga diamati di ditunjukkan pada Gambar 10, untuk mempelajari SLS.
bagian lain dan pelat dasar. Sebuah gradien suhu yang besar Mereka sampai pada kesimpulan bahwa medan suhu
diamati dari permukaan tempat tidur bubuk ke substrat.41 Li sintering laser terputus-putus dalam skala mikro, karena
dan Gu51 menunjukkan bahwa gradien suhu berkurang partikel yang terdistribusi secara terpisah, dan bahwa
dengan bertambahnya jarak dari puncak kolam lelehan pada distribusi suhu sangat tidak homogen dengan suhu
sumbu Z. Alasannya adalah konduktivitas yang lebih tinggi maksimum yang dapat diamati di lapisan atas. Pendekatan
yang dimiliki material yang dipadatkan pada lapisan ini menawarkan akurasi yang ditingkatkan. Namun, itu
sebelumnya, jika dibandingkan dengan material cair. Menurut tidak akan direkomendasikan untuk bagian nyata, karena
Kolossov dkk.,34 NS pemodelan dalam mikro

Gambar 11. Suhu versus kecepatan pemindaian.51 Gambar 12. Suhu versus daya laser.51
skala, akan berarti sejumlah besar elemen dan biaya telah dipelajari. Zhang dkk.40 mengamati bahwa suhu
komputasi yang besar. Sejumlah penelitian menunjukkan pemanasan awal 200 -C, saat melelehkan bubuk komposit W-
bahwa laju pendinginan struktur overhang relatif lebih kecil Ni-Fe, dapat menyebabkan peningkatan suhu maksimum
dari geometri normal, karena mereka menunjukkan sebesar 6 -C, yang memungkinkan input energi yang lebih
penghilangan panas yang lebih rendah karena perilaku isolasi sedikit oleh sinar laser. Bidang suhu sangat sensitif terhadap
dari bubuk yang tidak terkonsolidasi di bawahnya.48,78 perubahan pola pemindaian. Ma dan Bin52
Struktur overhang harus diberi perhatian ekstra, karena mengembangkan model elemen hingga 3D untuk menyelidiki
mungkin juga memerlukan dukungan untuk menghindari pengaruh pola pemindaian yang berbeda dalam evolusi suhu,
keruntuhan. Papadakis dkk.79 melaporkan bahwa ketika distorsi, dan tekanan termal selama SLS. Lebih khusus, mereka
menggunakan struktur kisi untuk mendukung bagian selama membandingkan ''S'' dan pola pemindaian fraktal, seperti yang
fabrikasi, dukungan yang rapat mengarah ke gradien suhu ditunjukkan pada Gambar 13(a) dan (b), masing-masing.
yang lebih tinggi antara wilayah yang dipindai dan substrat. Di Temuan mereka menunjukkan bahwa pola fraktal mengarah
sisi lain, dukungan bermata lebar dapat menyebabkan ke medan suhu yang jauh lebih simetris jika dibandingkan
peningkatan suhu platform bangunan dan oleh karena itu dengan pola ''S''. Meningkatkan interval pemindaian (yaitu
gradien yang lebih kecil. jarak sinar laser bergerak setelah setiap langkah waktu) juga
Pengaruh parameter proses terhadap karakteristik medan menyebabkan suhu bagian menurun, seperti yang dilaporkan
suhu telah menarik perhatian sejumlah besar peneliti. Dalam oleh Patil dan Yadava46 Namun, interval pemindaian yang
beberapa penelitian, telah dilaporkan bahwa suhu maksimum sangat tinggi dapat menyebabkan input kepadatan energi
bagian meningkat dengan kekuatan laser32,40,42,50 dan yang tidak mencukupi dan pencairan material yang tidak
menurun dengan kecepatan pemindaian.32,40,42,64 memadai di antara dua garis pemindaian.32
Ketergantungan suhu dan waktu bahan pada titik tertentu
tetap cair, untuk proses SLM, dengan kecepatan pemindaian
dan daya laser masing-masing ditunjukkan pada Gambar 11 Tegangan sisa dan distorsi
dan 12. Seperti yang dilaporkan oleh Li dan Gu51 laju Tegangan termal dibuat ketika sebagian atau seluruh
pendinginan kolam cair sedikit meningkat ketika kekuatan volume benda tidak bebas untuk mengembang atau
laser dalam proses SLM berlipat ganda dari 150 menjadi 300 berkontraksi sebagai respons terhadap perubahan suhu.81
W. Peningkatan laju pendinginan yang signifikan diamati Untuk memprediksi secara numerik tegangan sisa dan
ketika kecepatan pemindaian meningkat dari 100 menjadi 400 distorsi pada bagian yang diproduksi oleh proses AM,
mm/s. Selain itu, gradien suhu maksimum meningkat secara simulasi mekanis, dilakukan dengan menggunakan
signifikan saat menggandakan kekuatan laser sementara sebagai beban termal, riwayat distribusi suhu yang dicatat
sedikit menurun saat meningkatkan kecepatan pemindaian. dalam analisis termal. Warping dan hilangnya toleransi tepi
Radius titik yang lebih tinggi menyebabkan suhu maksimum adalah efek distorsi dari perspektif kualitas bagian.44
yang lebih rendah,42,47 karena intensitas yang lebih rendah jika Tegangan sisa terbesar diamati pada lapisan atas dan
daya tetap konstan. Menurut Shen dan Chou,47 peningkatan antarmuka antara bagian dan substrat.37,53,54 Fillet
diameter balok di EBM dapat menyebabkan laju pendinginan transisi dari substrat ke bagian sebenarnya dapat
yang lebih rendah karena gradien suhu yang lebih kecil. Laju mencegah konsentrasi tegangan di wilayah ini.68
pendinginan lapisan ditemukan lebih tinggi ketika lapisan Sementara tegangan tarik tinggi dilaporkan oleh Hodge
dipindai di atas substrat padat daripada dipindai pada unggun et al.78 pada lapisan atas, lapisan bawah didominasi
bubuk longgar.45 Efek pemanasan awal terhadap riwayat suhu oleh tegangan tekan yang tinggi. Dalam arah x, bagian
juga awalnya menghadapi tegangan tekan yang secara
bertahap berubah menjadi tegangan tarik setelah

Gambar 13. (a) Pola pemindaian ''S'' dan (b) pola pemindaian fraktal.80
pemindaian sinar dan saat pendinginan terjadi.44 Dalam sejarah distribusi suhu dan karena itu pada generasi
SLS, menurut Jiang et al.,44 distorsi dalam arah vertikal tegangan sisa dan distorsi. Pengaruh dua pola pemindaian
terutama disebabkan oleh penyusutan karena sintering SLS pada tegangan sisa dan distorsi diselidiki oleh Ma dan
bubuk berpori. Namun, pada arah horizontal, distorsi Bin52 Dua pola pemindaian yang digunakan adalah pola ''S''
sebagian besar disebabkan oleh pembebanan termal. dan pola fraktal seperti yang digambarkan pada Gambar
Umumnya, di SLS, distorsi besar dari bagian muncul 13. Hasil penelitian menunjukkan bahwa pola fraktal dapat
selama proses pemindaian laser, dengan efek tegangan menawarkan distorsi yang lebih kecil karena medan suhu
termal sisa pada distorsi yang agak kecil jika dibandingkan yang lebih simetris dibandingkan dengan pola ''S''.
dengan tegangan termal transien.52 Dai dan Shaw59 Matsumoto dkk.36 mengamati bahwa ketika trek tetangga
nyatakan bahwa dalam proses AM, tegangan termal mulai memadat, tegangan tarik tinggi muncul di antara
transien adalah yang menyebabkan distorsi, sedangkan trek yang dipadatkan di ujung sisi bagian padat. Ini dapat
tegangan termal sisa memiliki efek yang kecil dan pada menyebabkan retaknya lapisan. Mereka juga melaporkan
dasarnya berlawanan dengan tegangan transien. bahwa jumlah defleksi yang disebabkan oleh SLM
Pengaruh tegangan sisa muncul ketika, seperti yang meningkat seiring bertambahnya panjang lintasan laser
dijelaskan oleh Papadakis et al.,79 melepaskan bagian dari dan dengan demikian memperpendek jalur dapat
platform bangunan. Itu menyebabkan relaksasi tegangan digunakan untuk mencegah distorsi. Balok kantilever
sisa dan perkembangan deformasi selanjutnya. Menurut mengalami distorsi yang lebih besar ketika dibangun pada
Husein dkk.,45 arah memanjang dibandingkan dengan arah ortogonal,
suhu tinggi menyebabkan penurunan modulus elastisitas yang menurut Neugebauer et al.66
menyebabkan pengurangan stres. Oleh karena itu, tegangan
termal tinggi yang muncul di daerah yang sudah dipadatkan
cenderung berkurang saat bergerak lebih dekat ke kolam
Karakteristik kolam leleh
lelehan. Selain itu, saat memindai trek tetangga, trek yang Dimensi kolam lelehan penting untuk memastikan bahwa
dipindai sebelumnya dipanaskan kembali, karena trek ikatan yang kuat antara partikel bubuk akan tercapai.
tumpang tindih, dan tegangan sisa dilepaskan. Struktur Ikatan partikel secara signifikan mempengaruhi porositas
berdinding tipis menunjukkan tegangan sisa yang tinggi dan oleh karena itu kualitas bagian. Selain itu, lebar dan
setelah pemrosesan SLM, menurut Neugebauer et al.54 Ini panjang kolam lelehan harus benar-benar
menunjukkan bahwa pada sudu-sudu impeler, yang dipertimbangkan dalam pengaruhnya terhadap area yang
merupakan struktur berdinding tipis, tegangan ditemukan sudah dibuat. Peleburan kembali area tersebut dapat
paling tinggi di seluruh bagian. menyebabkan ketidakakuratan dimensi dan hilangnya
Pengaruh parameter proses pada tegangan sisa dan kualitas permukaan. Titik dengan suhu tertinggi di kolam
distorsi telah mendapat perhatian besar. Pemanasan awal lelehan disebut sebagai ''pusat kolam lelehan.'' Telah
telah ditemukan menyebabkan pembagian tegangan tekan diamati oleh berbagai peneliti bahwa titik ini tidak terletak
longitudinal yang lebih besar di sisi bawah bagian, yang di pusat titik sinar, seperti yang biasanya diharapkan. Telah
terhubung ke penyangga, dan juga untuk deformasi yang dilaporkan bahwa pusat kolam lelehan sedikit bergeser ke
lebih besar dari bagian dalam arah z negatif.79 Pemanasan belakang dari arah pemindaian laser.42,46,75 Perpindahan ini
awal ditemukan menyebabkan tegangan tarik yang lebih dapat meningkat seiring dengan meningkatnya kekuatan
tinggi oleh Krol et al.16 Kecepatan pemindaian yang tinggi balok.51 Menurut Yin et al.,42 perpindahan kolam lelehan
dilaporkan menyebabkan distorsi karena penurunan suhu dapat dikaitkan dengan akumulasi panas di area yang
secara tiba-tiba terhadap waktu.50 Dalam SLS, menurut Wang dipindai sebelumnya. Fenomena ini disajikan secara grafis
et al.,77 distorsi yang lebih rendah di bagian akhir dapat dicapai pada Gambar 14 dan 15. Kolam lelehan dengan area
dengan daya laser yang lebih rendah. Seperti dijelaskan sekitarnya akhirnya, saat pemindaian sinar berlangsung,
sebelumnya, pola pemindaian memiliki efek signifikan pada mengambil bentuk

Gambar 14. Perpindahan pusat kolam lelehan sehubungan dengan sinar laser.75
ekor komet seperti yang ditunjukkan pada Gambar 14 dan 16.

Akumulasi panas bersama dengan konduktivitas yang lebih tinggi
dari zona lelehan mengarah ke gradien termal yang lebih curam di
depan kolam lelehan.26,40,45 Akibatnya, kurva isoterm yang terjadi di
ujung depan kolam lelehan lebih padat daripada di ujung
belakang, seperti yang dilaporkan oleh Zhang et al.40 Hal ini dapat
dengan mudah diamati pada Gambar 14. Fenomena ini diklaim
lebih intens, menurut Li dan Gu,51 pada kecepatan pemindaian
yang lebih rendah.
Beberapa studi menyelidiki bagaimana karakteristik kolam
lelehan dipengaruhi oleh parameter proses. Panjang kolam
lelehan meningkat ketika kecepatan pemindaian meningkat.
45,49,64,75 Husein dkk.45 atribut fenomena ini dengan kurangnya
waktu untuk pendinginan daerah cair. Di sisi lain, lebar kolam
lelehan berkurang dengan kecepatan pemindaian dan begitu
juga kedalamannya,32,42,43,45,75,76 karena interaksi balok dengan Gambar 15. Pusat kolam lelehan sedikit bergeser ke belakang ke
material menjadi lebih pendek. Kedalaman kolam lelehan yang arah pemindaian.22
lebih besar dari ketebalan lapisan bubuk sangat penting untuk
ikatan yang tepat antara partikel bubuk dan kualitas bagian
selanjutnya.39 Peningkatan kekuatan balok menyebabkan lebar Chou,47 ketika mereka mewakili lapisan atas sebagai bubuk,
dan panjang kolam lelehan meningkat.32,42,49,50 Kedalaman bukan bahan padat. Resistansi termal yang lebih tinggi dari
kolam lelehan juga meningkat dengan kekuatan balok.43 bubuk menyebabkan efek ini. Perhatian harus diambil pada
Umumnya, kolam lelehan yang lebih besar dihasilkan ketika kontrol suhu dan kedalaman kolam lelehan. Sedangkan kolam
meningkatkan kekuatan sumber panas.51 Pengaruh variasi lelehan yang lebih dalam memastikan ikatan yang tepat,
daya pada ukuran kolam lelehan ditunjukkan pada Gambar 17. ketebalan lapisan harus disesuaikan dengan benar untuk
Peningkatan diameter sinar laser, di SLS, menyebabkan mencegah pencairan lapisan atas yang berlebihan.72
panjang dan lebar kolam lelehan berkurang.42,50 Akan tetapi, Panjang ke lebar kolam lelehan yang lebih rendah dicapai dengan
laju penurunan kedua nilai tersebut tidak sama, dengan penurunan kecepatan pemindaian, seperti yang dilaporkan oleh
lebarnya akan semakin berkurang dengan cepat, menurut Yin Zäh dan Lutzmann.71 Pada kecepatan yang lebih tinggi, rasio
et al.42 Peningkatan porositas serbuk awal menyebabkan panjang-lebar bervariasi secara signifikan dengan daya pancaran
peningkatan kedalaman kolam lelehan tetapi penurunan yang diterapkan dan menurun ketika daya meningkat. Selama
panjang.47 studi mereka, Zäh dan Lutzmann71 mencapai kesimpulan bahwa
untuk mencegah ketidakstabilan Plateau–Rayleigh, yang
Lebar tampaknya tidak terpengaruh. Kolam lelehan yang lebih merupakan akar dari ''balling'', rasio panjang-lebar harus dijaga di
panjang, lebih lebar, dan lebih dalam diamati oleh Shen dan bawah 2,1. Anak-anak dkk.72 laporan

Gambar 16. Evolusi bentuk kolam leleh.32
bahwa ''balling'' selama single track SLM diamati

ketika rasio panjang-lebar melebihi nilai dalam
kisaran 2,8–3,3. Rentang ini mendekati rasio nilai
P, yang menyebabkan ketidakstabilan Plateau-Rayleigh.
Validasi eksperimental
Beberapa tingkat abstraksi digunakan ketika mengembangkan
model simulasi proses agar waktu komputasi yang dibutuhkan
menjadi realistis dan layak.83 Oleh karena itu, validasi model
simulasi, melalui perbandingan dengan hasil eksperimen,
direkomendasikan.16
Sejarah suhu bagian selama fabrikasi dapat direkam
secara eksperimental menggunakan instrumen
pengukuran konvensional seperti kamera termografis Gambar 17. Dimensi kolam lelehan berubah dengan kekuatan balok:82
46,48,66 atau termokopel.71 Sementara termokopel (a) 20 W (b) 40 W (c) 60 W dan (d) 80 W.
mengukur suhu hanya di tempat yang dipasang,
kamera termal dapat memberikan pencitraan distribusi
suhu, sehingga memberikan lebih banyak wawasan 3 2,8 mm2, memiliki resolusi 256 3 256 piksel.
tentang evolusi medan suhu. Kamera inframerah Kecepatan bingkai ditetapkan pada 10 bingkai per
Raytheon telah digunakan oleh Kolossov et al.34 dan detik (fps). Zäh dan Lutzmann71 menggunakan
Roberts et al.31 untuk mengukur suhu selama SLM. termokopel untuk mengukur evolusi suhu selama
Dalam kasus Kolossov dkk.,34 kamera dilengkapi dengan EBM. Agar tidak mengganggu urutan proses, alat
filter band pass spektral dengan transmisi antara 3 dan pengukur dipasang ke ruang pembuatan dari sisi
5 Mm dan dikalibrasi menggunakan pirometer. Ukuran belakang platform. Bahkan, suhu diukur sedikit di
gambar kira-kira 2.8 bawah, sekitar 300Mm, lapisan permukaan. A

menangkap penyimpangan ketinggian yang terjadi saat

lapisan mengalami penyusutan dan densifikasi termal.
Kesepakatan yang baik antara simulasi dan hasil eksperimen
juga dilaporkan oleh Li et al.,32 saat mempelajari pengaruh
kecepatan pemindaian terhadap lebar lintasan. Dimensi kolam
lelehan dan adanya "balling" direkam secara eksperimental
oleh Childs et al.72 menggunakan fotografi dan perekaman
video dengan kecepatan 25 frame per detik. Pengaruh
parameter pemrosesan dalam struktur mikro bagian SLM W-
Ni-Fe diselidiki secara eksperimental dengan menggunakan
SEM dalam sebuah penelitian yang diterbitkan oleh Zhang et
al.40 Temuan simulasi menunjukkan bahwa suhu tinggi dan
Gambar 18. Sistem pengukuran suhu gabungan waktu penyinaran yang lebih lama oleh balok diperlukan untuk
termometer-termokopel inframerah.38 peleburan dan pemadatan tungsten yang tepat, yang juga
divalidasi oleh hasil eksperimen. Lagu dkk.41 simulasi SLM
untuk mendapatkan parameter proses yang akan
sistem menggabungkan termometer inframerah dan meminimalkan porositas dalam fabrikasi bagian Ti6Al4V.
termokopel, seperti yang disajikan pada Gambar 18, Parameter proses yang ditemukan oleh FEA sesuai dengan
digunakan oleh Bai et al.38 untuk mengukur suhu selama parameter optimal yang ditemukan secara eksperimental.
SLS bubuk molibdenum berlapis polimer. Termometer Mengamati porositas bagian fabrikasi dilakukan dengan
digunakan untuk mengukur suhu permukaan serbuk, menggunakan OM. Porositas bagian SLS yang ditemukan
sedangkan termokopel digunakan untuk mengukur suhu secara numerik juga divalidasi terhadap pengamatan SEM oleh
bagian dalam. Neugebauer dkk.,66 untuk validasi bidang Liu et al.49 Ikatan antara lapisan berikutnya, yang secara
suhu, digunakan sensor suhu baru, yang dikembangkan signifikan mempengaruhi porositas, diselidiki secara
oleh Köhler et al.84 dan menggabungkan rasio pirometri eksperimental oleh Li dan Gu.51 Pengamatan eksperimental
dengan pengukuran resolusi 2D. dilakukan menggunakan mikroskop optik PMG3 yang
Untuk pengukuran eksperimental tegangan sisa, diproduksi oleh Olympus dan mikroskop elektron pemindaian
difraksi neutron adalah salah satu metode non-destruktif Quanta 200 yang diproduksi oleh FEI.
yang paling menguntungkan sejauh ini.85 Papadakis dkk.79
menggunakan difraktometri neutron untuk
memvalidasi tegangan sisa yang diperoleh dengan
model numerik. Delapan titik pengukuran di sepanjang Tantangan
jalur horizontal yang sama pada balok kantilever
ditentukan, sedangkan hasil eksperimen dan numerik FEA dapat membuktikan alat numerik yang kuat, yang
ditemukan sesuai. Krol dkk.16 menerapkan FEA untuk dapat digunakan untuk memprediksi kinerja mekanik
mengoptimalkan struktur pendukung untuk bagian AM. bagian yang diproduksi oleh AM dan menyesuaikan
Difraktometer ilmu material STRESS-SPEC, yang parameter proses yang sesuai. Karena dapat menghemat
dikembangkan oleh Hofmann et al.,86 digunakan untuk uang dan waktu, jika dibandingkan dengan melakukan
validasi hasil numerik. Zaeh dan Branner53 juga eksperimen fisik, praktik industri dapat diuntungkan dari
menggunakan difraktometer ilmu material STRESS- penggunaan FEA dalam fase pengembangan produk dan
SPEC untuk mengukur tegangan sisa dari kantilever proses. Namun, sejumlah besar hambatan muncul dalam
fabrikasi SLM. hal eksploitasi penuh FEA oleh industri untuk tujuan
Untuk memvalidasi hasil numerik mengenai dimensi mengoptimalkan proses AM.
kolam lelehan, porositas, kekasaran permukaan dan Karena sifat analisis yang sementara, biaya komputasi
karakteristik mikrostruktur lainnya, mikroskop digunakan. tetap cukup tinggi. Dari perspektif industri, ini mencegah
75 Metode mikroskop termasuk mikroskop optik (OM) dan penerapan FEA untuk optimasi proses on-line. Oleh karena itu,
mikroskop elektron pemindaian (SEM). Penampang penekanan harus diberikan pada pendekatan cerdas yang
melintang yang diselidiki pertama-tama digiling dan mengurangi kompleksitas pemodelan tanpa mengorbankan
dipoles menurut prosedur standar metalografi.51 Contuzzi akurasi. Pendekatan paling sederhana dan paling populer
dkk.35 menggunakan OM untuk mengkalibrasi dan adalah menerapkan mesh kasar sebagai menjauh dari sumber
memvalidasi model numerik untuk proses SLM. panas, menurunkan jumlah elemen. Strategi lain yang
Pengukuran lebar dan kedalaman jalur tunggal yang digunakan untuk mengurangi upaya komputasi adalah
dipadatkan menunjukkan kesesuaian yang baik dengan mengganti sumber panas yang bergerak dengan fluks panas
hasil simulasi. Hasil numerik untuk lebar dan tinggi yang diterapkan secara bersamaan ke seluruh area setiap
lintasan tunggal yang dihasilkan dengan SLM juga lapisan pengendapan.54 Langkah-langkah waktu yang lebih
dibandingkan dengan hasil eksperimen oleh Antony et al.50 sedikit kemudian diperlukan untuk mencapai solusi. Sejumlah
menggunakan SEM. Sedangkan pengukuran lebar besar waktu komputasi dapat dihemat jika menggunakan
ditemukan sesuai dengan hasil simulasi, dilaporkan analisis kondisi tunak alih-alih analisis sementara, yang secara
bahwa tinggi lintasan simulasi tidak dapat praktis mengurangi

jumlah langkah waktu menjadi satu. Pendekatan ini panggung. Namun, harus disebutkan bahwa upaya yang
diikuti oleh Ding et al.,87,88 yang mencapai transformasi dilakukan untuk integrasi desain dan modul FEA
kondisi tunak dengan memasang kerangka referensi memberikan visi masa depan yang menjanjikan.97
Euler pada sumber panas, saat mensimulasikan proses Di dunia yang semakin mendukung komputer, AM adalah
pembuatan lapisan aditif kawat dan busur (WAALM). langkah terakhir dalam rantai produksi digital. Ini mungkin
Menurut para peneliti, waktu tambahan dapat dihemat, pendorong utama popularitasnya yang meningkat.
karena menggunakan bingkai Eulerian tidak Pendekatan holistik untuk semua tahapan mulai dari desain
memerlukan mesh yang padat seperti pendekatan hingga manufaktur adalah tren saat ini. CAD, manufaktur
transien tipikal. Total waktu analisis termo-mekanis berbantuan komputer (CAM) dan perencanaan proses
yang dihemat hampir 80% dari waktu analisis transien. berbantuan komputer (CAPP) menjadi terintegrasi98–100 dengan
Simulasi pada umumnya bersifat induktif, artinya aplikasi khusus di AM.101.102 Dalam arah ini, sangat penting
harus memungkinkan peneliti untuk menarik bahwa simulasi proses menjadi bagian dari rantai ini.
kesimpulan di luar sifat masalah tertentu yang diteliti. Menyesuaikan parameter proses berdasarkan fitur dan
Pada titik ini, simulasi AM tidak memiliki kemampuan persyaratan desain atau mempertimbangkan modifikasi
transfer hasil. Kekurangan ini dapat dikaitkan dengan desain karena keterbatasan mesin akan memungkinkan,
keragaman besar dalam pemodelan sifat material dan menghemat sejumlah besar bagian yang rusak.
asumsi yang diikuti dan juga terbatasnya pemahaman Mempertimbangkan tuntutan komputasi yang tinggi dan
fisika proses.89,90 Mengenai karakterisasi dan rentang geografis yang luas dari jaringan manufaktur modern,
standarisasi bahan, sebagian besar kemajuan berasal menerapkan pendekatan semacam itu ke dalam arsitektur
dari sumber resmi. ASTM Internasional91 telah berbasis cloud, seperti yang disajikan oleh Ari dan Muhtaroglu,
membuat sebuah komite yang dikhususkan untuk AM, 103 menggunakan algoritma canggih untuk pemrosesan paralel
yaitu F42, yang telah menerbitkan sejumlah spesifikasi seperti yang diusulkan oleh Bangerth et al.97 dan Paszyński
material untuk AM. NIST, Institut Nasional Standar dan dkk.104 dan memanfaatkan kemampuan manajemen
Teknologi,92 juga telah memulai inisiatif sejak tahun pengetahuan105 dapat menjadi faktor kunci keberhasilan
2013 untuk karakterisasi bahan AM. Sejauh implementasi.
menyangkut pemahaman mekanisme fisik yang bekerja
selama proses, studi yang menggunakan FEM, seperti
yang dipelajari dalam artikel ini, hanya dapat Kesimpulan
memberikan wawasan makroskopik dan sebagian
Studi terbaru dalam simulasi elemen hingga proses
besar ditujukan untuk menarik kesimpulan yang cepat
aditif unggun serbuk logam ditinjau dalam artikel ini.
tetapi aman. Pemahaman yang lebih dalam dapat
Studi-studi tersebut dirangkum dalam Tabel 1 dan
diperoleh dengan studi yang memodelkan bahan pada
dicirikan menurut proses dan materi yang dipelajari,
tingkat partikel bubuk dan mempertimbangkan efek
metodologi pemodelan dan metode validasi
aliran fluida di kolam lelehan dan interaksi gas-cair-
eksperimental yang digunakan. Selain itu, ruang
padat. LBM19,93 dan FVM82 adalah metode yang umum
lingkup setiap studi dilaporkan.
digunakan dalam penelitian jenis ini, sedangkan
Pernyataan berikut dapat disimpulkan dari tabel
metode numerik lainnya seperti metode ray tracing
yang disebutkan di atas:
berbasis Monte Carlo94 lebih jarang digunakan.
Alat FEA komersial, khusus untuk pemodelan dan
simulasi AM, hanya ada pada perluasan terbatas mengenai - Mayoritas studi simulasi difokuskan pada proses
kemampuannya. Hal ini melemahkan posisi FEA sebagai SLM, dengan EBM yang paling sedikit
alat bagi industri global. Alasannya adalah bahwa personel diperhatikan.
yang berkualifikasi tinggi diperlukan untuk mengatasi - Baja adalah bahan yang digunakan di sebagian
tantangan pemodelan proses AM dan menggabungkan - besar studi. Mengenai ruang lingkup studi, bidang
teknik seperti ''kelahiran dan kematian elemen'' dan suhu adalah target sebagian besar studi.
''memindahkan sumber panas'' ke dalam paket FEA tujuan Karakteristik kolam lelehan tampaknya kurang
umum yang ada. Kebutuhan industri akan perangkat lunak diperhatikan oleh para peneliti. Namun, metode
khusus dapat diamati jika melihat situasi simulasi lain, seperti FVM, lebih disukai dalam studi kolam
pengelasan saat ini. Pengelasan, sebagai proses dengan lelehan daripada FEM.
tradisi panjang dalam domain manufaktur dan sejumlah - Tidak banyak eksperimen baru yang dilaporkan.
besar aplikasi yang berbeda, dapat disimulasikan dengan Sejumlah besar peneliti menggunakan eksperimen
alat simulasi pengelasan khusus, seperti NX Weld Assistant yang diterbitkan sebelumnya untuk memvalidasi
95 dikembangkan oleh Siemens PLM Software. Area desain model simulasi mereka.
untuk AM, termasuk optimasi topologi, pembuatan lapisan
dan konversi file STL telah dicakup oleh solusi komersial Berdasarkan hal di atas, penguatan peran simulasi dalam
yang dikembangkan dalam beberapa tahun terakhir oleh optimasi proses AM akan membutuhkan perhatian yang lebih
perusahaan mapan, seperti Altair.96 Di sisi lain, besar untuk diberikan dalam pengembangan model untuk
komersialisasi simulasi untuk proses AM masih belum proses selain SLM dan model yang mempertimbangkan bahan
matang untuk aplikasi khusus, seperti Inconel

Tabel 1. Ringkasan publikasi yang ditinjau.
Pengarang Proses Tahun Bahan Jumlah Model Elemen Kode FEA yang digunakan Eksperimental Cakupan
ukuran ukuran (mm) ukuran (mm) validasi
Krol dkk.16 2013 T/A AlSi12 3 23233 T/A T/A neutron Sisa
Schoinochoritis dkk.
difraksi tekanan-
verifikasi dari
simulasi
hasil
Boillat dkk.17 2004 SLS Titanium 3 Silinder berongga: T/A T/A T/A Proses
0,3 jari-jari dalam, pengoptimalan
1,2 jari-jari luar, menggabungkan FEA
0,6 kedalaman dan saraf

jaringan
Zeng dkk.26 2012 SLM Ti6Al4V 3 Tempat tidur bedak: Tempat tidur bedak: Gratis ANSYS T/A Suhu
3 3 33 3 Substrat: 1 3 meshing Substrat: lapangan—kolam leleh
1 3 0,3 0,025 3 0,025 3 karakteristik
0,03
Roberts dkk.31 2009 SLM Ti6Al4V 3 Tempat tidur bubuk: Wilayah yang dipindai: ANSYS T/A Suhu
13130,015 0,025 3 0,025 3 bidang
Substrat: 33333 0,025 Lebih kasar

jaring menjauh dari
balok
Li dkk.32 2009 SLM Baja tahan karat 316L 3 Tempat tidur bedak: 2.2 3 Tempat tidur bedak: 0.1 ANSYS Mikroskopi Suhu
1.2 3 0.1 30.1 3 0.1 lapangan—kolam leleh
Substrat: 3 3 1.8 Substrat: jaringan gratis karakteristik

3 0.4 di kontak
permukaan. lebih kasar
mesh di sisanya
Kolossov dkk.34 Titanium 53532 Wilayah yang dipindai: Kamera inframerah

2004 SLS 3 T/A Suhu
0,01 3 0,01 3 bidang
0,01Jauh dari
balok: 0.1 3 0.1 3
0.1
Contuzzi dkk.35 2011 SLM Baja tahan karat 316L 3 6 3 9 3 1.3 Wilayah yang dipindai: ANSYS Optik Suhu
0,056 3 0,056 3 mikroskop bidang
0,056 Lebih kasar

jaring menjauh dari
balok
Matsumoto dkk.36 2002 SLM Paduan nikel 2 T/A T/A T/A T/A Sisa
tekanan-
distorsi
Van Belle dkk.37 2012 SLM Baja 15-5PH 2/3 0.6 3 0,5 3 0,5 T/A ABAQUS T/A Suhu
bidang—sisa
tekanan
(lanjutan)
15
Tabel 1. Lanjutan
16
Bai dkk.38 2006 SLS Dilapisi polimer 2 T/A 10 3 0.2 Kode tertulis Termometer inframerah- Suhu
bubuk molibdenum di FORTRAN Termokopel bidang
Anak-anak dkk.39 2000 SLS Besi tahan karat 2/3 T/A T/A T/A T/A Kolam leleh
karakteristik
Zhang dkk.40 2010 SLM Komposit W-Ni-Fe 3 Tempat tidur bedak: 1 Tempat tidur bedak: 0,05 ANSYS SEM Suhu
bubuk 3 23 0,05 Substrat: 23 3 0,05 3 0,05 lapangan—kolam leleh
3 3 1.5 Substrat: gratis karakteristik

jala
Lagu dkk.41 2012 SLM Ti6Al4V 3 Tempat tidur bedak: 2 0,005 3 0,005 3 ANSYS Mikroskop optik Suhu
3 13 0,05 Substrat: 0,005 bidang
25 3 10 3 5
Yin dkk.42 2012 SLS Besi 3 0.9 3 0.9 3 0,03 0,0075 3 0,0075 3 ANSYS T/A Suhu
0,0075 lapangan—kolam leleh
karakteristik
Zhang dkk.43 2011 SLS Bubuk komposit W-Cu 3 3.4 3 1.6 3 0,3 Tempat tidur bedak: 0.1 ANSYS T/A Kolam leleh
30.1 3 0 Substrat: mesh karakteristik
yang lebih kasar
Jiang dkk.44 2002 SLS Baja tahan karat 316L 3 T/A Wilayah yang dipindai: ABAQUS T/A Suhu
0,183 3 0,183 3 bidang—sisa
0,083 Lebih kasar tekanan-
jaring menjauh dari distorsi
balok
Husein dkk.45 2013 SLM Baja tahan karat 316L 3 12.2 3 3.2 3 1.0 Wilayah yang dipindai: ANSYS T/A Suhu
0,75 3 0,75 3 0.75 bidang—sisa
Jaring lebih kasar stres—mencair
jauh dari kolam
balok karakteristik

Patil dan Yadava46 2007 SLS Titanium 3 T/A T/A Kode tertulis Kamera inframerah Suhu
di MATLAB lapangan—kolam leleh
karakteristik
Shen dan Chou47 2012 EBM Ti6Al4V 3 T/A T/A ABAQUS T/A Suhu
lapangan—kolam leleh
Schilp dkk.48 2014 SLS Inconel 718 3 T/A 0,5 3 0,5 3 0,5 ANSYS Kamera inframerah Suhu
bidang
Liu dkk.49 2012 SLS Fe murni 3 T/A T/A ANSYS Mikroskop optik/SEM Suhu
karakteristik
Antoni dkk.50 2009 SLM Baja tahan karat 316L 3 T/A 0,05 3 0,05 3 0,05 T/A SEM Suhu
bidang—cair
kolam-
struktur mikro
(lanjutan)
Proc IMechE Bagian B: Pembuatan Rekayasa J
Tabel 1. Lanjutan
Li dan Gu51 2014 SLM AlSi10Mg 3 Tempat tidur bedak: 1,54 Tempat tidur bubuk: ANSYS OM/SEM Suhu
Schoinochoritis dkk.
3 0,7 3 0.1 0,0175 3 0,0175 3

Substrat: 2 3 1 3 0,025 Substrat: karakteristik
0.4 jaring yang lebih kasar
Ma dan Bin52 2007 SLS Nikel 3 60 3 60 3 2 23232 T/A T/A Suhu

bidang—sisa
tekanan-
distorsi
Zaeh dan Branner53 2010 SLM Baja Alat 1.2709 3 T/A T/A ANSYS Difraksi neutron Sisa
tekanan-
distorsi
Neugebauer dkk.54 2014 SLM Inconel 718 3 100 3 100 3 100 T/A MSC Marc T/A Sisa
tekanan
Ren dkk.63 2011 SLS Bubuk komposit W-Ni 3 Tempat tidur bedak: 3.4 3 Tempat tidur bedak: 0.1 ANSYS T/A Suhu
1.6 3 0.2 30.1 3 0.1 bidang
Substrat: 4.4 3 3 Substrat: lebih kasar

3 0.6 jala
Zhang dkk.64 2010 SLS Tembaga 3 Bubuk lapisan tunggal Tempat tidur bedak: 0.1 ANSYS T/A Suhu
tempat tidur: 3.4 3 1.6 3 30.1 3 0.1 lapangan—kolam leleh
0.1 Multi-lapisan Substrat: lebih kasar karakteristik

tempat tidur bubuk: jala
3.4 3 1.6 3 0,3
Substrat: 4.8 3 2
3 0,5
Shen dan Chou65 2012 EBM Ti6Al4V 3 300 3 300 3 150 T/A T/A T/A Suhu
bidang

Neugebauer dkk.66 2014 SLM X4CrNiCuNb 3 T/A 0,5 3 0,5 3 0.4 MSC Marc/Mentat kamera termal Suhu
bidang-
distorsi
Zäh dan Lutzmann71 2010 EBM Baja tahan karat 316L 3 T/A T/A T/A Termokopel Kolam leleh
karakteristik
Anak-anak dkk.72 2005 SLM/SLS Baja Perkakas M2/H13 314- 3 T/A T/A T/A Fotografi Kolam leleh
Baja Tahan Karat HC karakteristik
Chen dan Zhang76 2007 SLS AISI 1018—Bni-2 3 T/A T/A T/A T/A Kolam leleh
bubuk komposit karakteristik
Hodge dkk.78 2013 SLM Baja tahan karat 316L 3 0.6 3 0.6 3 0.2 0,0025 3 0,0025 3 diablo T/A Suhu
0,0025 bidang—sisa
tekanan-
distorsi
Papadakis dkk.79 2012 SLM Baja Alat 1.2709 3 Tempat tidur bedak: 70 1 3 1 3 0,5 ANSYS Difraksi neutron Suhu
315 3 12 Mendukung: bidang—sisa
30 3 15 3 8 tekanan-
distorsi
17
FEA: analisis elemen hingga; SLS: sintering laser selektif; SLM: peleburan laser selektif; EBM: peleburan berkas elektron; SEM: pemindaian mikroskop elektron; OM: mikroskop optik.
paduan. Selanjutnya, basis eksperimental yang kuat harus dalam hal tegangan sisa, distorsi dan porositas. Namun,
dibuat, untuk digunakan sebagai titik referensi untuk studi penentuan parameter proses juga dapat dipengaruhi
simulasi di masa depan. oleh faktor lain seperti produktivitas, konsumsi energi,
Mengenai hasil simulasi studi yang diulas dalam artikel ini, dapat diambil kesimpulan sebagai dan biaya produksi. Dengan demikian, pemilihan
berikut. Bagian yang dibuat mengalami siklus suhu yang sama di setiap wilayah yang dipindai, parameter proses yang optimal harus ditangani sebagai
kecuali tepinya. Namun, lapisan atas cenderung mencapai suhu yang lebih tinggi daripada lapisan masalah multi-dimensi.
bawah yang bersentuhan dengan pelat dasar. Lapisan bawah itu sendiri mengalami sedikit FEM telah terbukti berharga dalam simulasi AM untuk
peningkatan suhu karena lebih banyak lapisan ditambahkan, dengan fakta ini menyiratkan perlunya bagian logam. Dengan memahami sifat proses dan
pertimbangan hati-hati dari strategi pengirisan dan jumlah total lapisan. Gradien suhu utama, yang memprediksi pengaruh parameter proses ke dalam
dikembangkan selama proses, adalah yang ada diz-sumbu antara lapisan atas dan substrat. karakteristik mekanis bagian akhir, proses dapat
Akibatnya, model 3D harus lebih disukai daripada model 2D untuk mendapatkan hasil yang akurat. disesuaikan dan dioptimalkan untuk menghasilkan suku
Parameter proses memiliki dampak yang signifikan dalam sejarah suhu bagian. Suhu maksimum di cadang pertama yang tepat dengan kecepatan yang lebih
bagian telah diamati meningkat dengan kekuatan laser dan menurun dengan kecepatan tinggi. Dengan demikian, tingkat memo dan suku cadang
pemindaian. Pengamatan yang sama juga dilakukan untuk gradien suhu maksimum. Suhu yang rusak dapat dikurangi sehingga menghasilkan
maksimum juga ditemukan meningkat saat menurunkan diameter titik sumber panas dan saat produksi yang lebih ramah lingkungan dan hemat biaya.
memanaskan ruang proses. Tegangan sisa dan distorsi memainkan peran penting dalam integritas Namun, masih ada masalah yang perlu ditangani. Waktu
struktural dan kualitas bagian fabrikasi. Tegangan tarik tinggi diamati pada lapisan atas dan komputasi yang lama tidak memungkinkan untuk optimasi
tegangan tekan tinggi pada antarmuka antara bagian dan substrat. Struktur berdinding tipis proses on-line berdasarkan FEA. Selain itu, kemampuan
menunjukkan tegangan sisa yang tinggi. Dalam SLS, tegangan sisa memiliki sedikit efek pada transfer hasil simulasi ke studi kasus yang berbeda
distorsi, yang terutama disebabkan oleh tegangan termal transien selama pemrosesan. Distorsi terbatas. Sebuah kesamaan dalam pemodelan sifat
dapat dicegah dengan menerapkan kecepatan pemindaian yang lebih rendah, daya yang lebih material sulit ditemukan antara peneliti yang berbeda di
rendah pada sumber panas, dan strategi pemindaian yang sesuai yang memanfaatkan jalur yang lapangan. Lebih-lebih lagi, perangkat lunak khusus untuk
lebih pendek. Dimensi dan bentuk kolam lelehan sangat mempengaruhi ikatan antara daerah yang simulasi AM terbatas hanya pada solusi desain produk,
dipindai dan daerah yang sudah dipadatkan. Pusat kolam lelehan dipindahkan ke belakang ke arah dengan area simulasi proses berada pada tahap
pemindaian, sementara bentuknya mengambil bentuk ekor komet saat proses berevolusi. Gradien pengembangan pertama. Akhirnya, pergeseran total
termal yang lebih curam diamati di bagian depan kolam lelehan daripada di bagian belakang. manufaktur ke paradigma web dan cloud-enabled memicu
Panjang kolam lelehan meningkat dengan kecepatan pemindaian dan kekuatan balok dan menurun integrasi alat FEA dengan alat manufaktur digital lainnya
dengan diameter balok dan porositas bubuk awal. Lebar dan kedalaman kolam lelehan telah untuk melayani kebutuhan jaringan manufaktur global
ditemukan menurun dengan kecepatan pemindaian dan diameter balok, sementara mereka saat ini.
meningkat dengan kekuatan balok. Umumnya, dimensi kolam lelehan bergantung pada waktu
interaksi dengan balok dan laju masukan energi. Rasio panjang-lebar, yang sangat penting untuk
Deklarasi kepentingan yang bertentangan
pengembangan ketidakstabilan Plateau-Rayleigh dan propagasi berikutnya dari efek ''balling'', telah
diamati meningkat dengan kecepatan pemindaian dan menurun dengan kekuatan berkas. Seperti Para penulis menyatakan bahwa tidak ada konflik kepentingan.
yang dijelaskan dalam penelitian ini, parameter proses memiliki dampak signifikan terhadap kualitas
bagian akhir Lebar dan kedalaman kolam lelehan telah ditemukan menurun dengan kecepatan
Pendanaan
pemindaian dan diameter balok, sementara mereka meningkat dengan kekuatan balok. Umumnya,
Penelitian ini tidak menerima hibah khusus dari lembaga
dimensi kolam lelehan bergantung pada waktu interaksi dengan balok dan laju masukan energi.
pendanaan mana pun di sektor publik, komersial, atau
Rasio panjang-lebar, yang sangat penting untuk pengembangan ketidakstabilan Plateau-Rayleigh
nirlaba.
dan propagasi berikutnya dari efek ''balling'', telah diamati meningkat dengan kecepatan
pemindaian dan menurun dengan kekuatan berkas. Seperti yang dijelaskan dalam penelitian ini,
parameter proses memiliki dampak signifikan terhadap kualitas bagian akhir Lebar dan kedalaman Referensi
kolam lelehan telah ditemukan menurun dengan kecepatan pemindaian dan diameter balok,
1. Mellor S, Hao L dan Zhang D. Manufaktur aditif:
sementara mereka meningkat dengan kekuatan balok. Umumnya, dimensi kolam lelehan kerangka kerja untuk implementasi. Int J Prod Ekon
bergantung pada waktu interaksi dengan balok dan laju masukan energi. Rasio panjang-lebar, yang 2014; 149: 194–201.
sangat penting untuk pengembangan ketidakstabilan Plateau-Rayleigh dan propagasi berikutnya 2. Retribusi GN, Schindel R dan Kruth JP. Manufaktur cepat
dari efek ''balling'', telah diamati meningkat dengan kecepatan pemindaian dan menurun dengan dan perkakas cepat dengan teknologi Layer
kekuatan berkas. Seperti yang dijelaskan dalam penelitian ini, parameter proses memiliki dampak Manufacturing (LM), state of the art dan perspektif masa
signifikan terhadap kualitas bagian akhir yang sangat penting untuk pengembangan ketidakstabilan
depan.CIRP Ann: Manuf Techn 2003; 52(2): 589–609.
Plateau-Rayleigh dan propagasi selanjutnya dari efek ''balling'', telah diamati meningkat dengan
3. Santos EC, Shiomi M, Osakada K, dkk. Pembuatan cepat
komponen logam dengan pembentukan laser.Manufaktur
kecepatan pemindaian dan menurun dengan kekuatan sinar. Seperti yang dijelaskan dalam
Alat Int J Mach 2006; 46(12-13): 1459–1468.
penelitian ini, parameter proses memiliki dampak signifikan terhadap kualitas bagian akhir yang
4. Gu DD, Meiners W, Wissenbach K, dkk. Pembuatan
sangat penting untuk pengembangan ketidakstabilan Plateau-Rayleigh dan propagasi selanjutnya
aditif laser untuk komponen logam: bahan, proses,
dari efek ''balling'', telah diamati meningkat dengan kecepatan pemindaian dan menurun dengan
dan mekanisme.Int Mater Rev 2012; 57: 133-164.
kekuatan sinar. Seperti yang dijelaskan dalam penelitian ini, parameter proses memiliki dampak
5. Bauereiß A, Scharowsky T dan Körner C. Generasi cacat dan
signifikan terhadap kualitas bagian akhir mekanisme propagasi selama pembuatan aditif dengan
peleburan balok selektif. Teknologi Proses J Mater 2014;
214(11): 2522–2528.

6. Chantzis D, Van der Veen S, Zettler J, dkk. Alur kerja industri 23. Dandekar CR dan Shin YC. Pemodelan pemesinan
untuk meminimalkan distorsi bagian untuk pemesinan material komposit: ulasan.Manufaktur Alat Int J Mach
komponen monolitik besar di industri kedirgantaraan. 2012; 57: 102–121.
Procedia CIRP 2013; 8: 281–286. 24. Shi B dan Attia H. Status saat ini dan arah masa depan
7. Williams CB, Cochran JK, Rosen DW. Pembuatan aditif dalam pemodelan numerik dan simulasi proses
bahan seluler logam melalui pencetakan tiga dimensi. pemesinan: tinjauan literatur kritis. Mach Sci Technol
Int J Adv Manuf Technol 2011; 53(1-4): 231–239. 2010; 14(2): 149–188.
25. Arrazola PJ, zel T, Umbrello D, dkk. Kemajuan terbaru
8. Leuders S, Thone M, Riemer A, dkk. Pada perilaku mekanik dalam pemodelan proses pemesinan logam.CIRP Ann:
paduan titanium TiAl6V4 yang diproduksi oleh peleburan Manuf Techn 2013; 62(2): 695–718.
laser selektif: ketahanan lelah dan kinerja pertumbuhan 26. Zeng K, Pal D dan Stucker B. Tinjauan metode analisis
retak.Kelelahan Int J 2013; 448: 300–307. termal di Laser Sintering dan Selective Laser Melting. Di
9. Kruth JP, Levy G, Klocke F, dkk. Fenomena konsolidasi dalam:simposium fabrikasi bentuk bebas padat yayasan
dalam manufaktur berlapis berbasis laser dan powder- sains nasional, Austin, TX, 6-8 Agustus 2012. Austin, TX:
bed.CIRP Ann: Manuf Techn 2007; 56(2): 730–759. Laboratorium untuk Fabrikasi Bentuk Bebas.
10. Gu D, Wang H dan Zhang G. Pembuatan aditif 27. Yang DY, Jung DW, Song IS, dkk. Investigasi komparatif ke
peleburan laser selektif dari nanokomposit berbasis Ti: dalam skema implisit/eksplisit implisit, eksplisit, dan
peran bubuk nano. Metall Mater Trans A 2014; 45(1): iteratif untuk simulasi proses pembentukan lembaran-
464–476. logam.Teknologi Proses J Mater 1995; 50(1-4): 39–53.
11. Kruth JP, Froyen L, Van Vaerenbergh J, dkk. Peleburan laser 28. Sun JS, Lee KH dan Lee HP. Perbandingan metode elemen
selektif dari serbuk berbahan dasar besi.Teknologi Proses J hingga implisit dan eksplisit untuk masalah dinamis.Teknologi
Mater2004; 149(1–3): 616–622. Proses J Mater 2000; 105(1–2): 110–118.
12. Parandoush P dan Hossain A. Tinjauan pemodelan dan 29. Harewood FJ dan McHugh PE. Perbandingan metode
simulasi pemesinan sinar laser. Manufaktur Alat Int J Mach elemen hingga implisit dan eksplisit menggunakan
2014; 85: 135–145. plastisitas kristal.Ilmu Komputer 2007; 39(2): 481–494.
13. Turner MJ, Clough RW, Martin HC, dkk. Analisis kekakuan 30. Sebelumnya AM. Aplikasi teknik elemen hingga implisit dan
dan defleksi struktur kompleks.J Aeronaut Science1956; eksplisit untuk pembentukan logam.Teknologi Proses J Mater
23(9): 805–823. 1994; 45(1-4): 649–656.
14. Madenci E dan Guven I. Metode elemen hingga dan aplikasi 31. Roberts IA, Wang CJ, Esterlein R, dkk. Analisis elemen
dalam rekayasa menggunakan ANSYS. edisi pertama New hingga tiga dimensi dari medan suhu selama
York: Springer, 2006, hal.1. peleburan laser serbuk logam dalam pembuatan
15. Markopoulos AP. Metode elemen hingga dalam proses pemesinan. lapisan aditif.Manufaktur Alat Int J Mach 2009; 49: 916–
Edisi pertama.New York: Springer, 2013, hal.30. 923.
16. Krol TA, Seidel C, Schilp J, dkk. Verifikasi hasil simulasi 32. Li R, Shi Y, Liu J, dkk. Efek parameter pemrosesan pada
struktur pembuatan aditif berbahan dasar logam bidang suhu serbuk logam peleburan laser selektif.
dengan cara difraksi neutron.Procedia Phys2013; 41: Serbuk Metall Memenuhi C+ 2009; 48(3–4): 186–195.
849–857. 33. Labudovic M, Hu D dan Kovacevic R. Model tiga dimensi
17. Boillat E, Kolossov S, Glardon R, dkk. Elemen hingga dan untuk deposisi serbuk logam laser langsung dan
model jaringan saraf untuk pengoptimalan proses dalam pembuatan prototipe cepat. J Mater Sci 2003; 38(1): 35–49.
sintering laser selektif.Proc IMechE, Bagian B: Pembuatan 34. Kolossov S, Boillat E, Glardon R, dkk. Simulasi FE 3D
Rekayasa J 2004; 218(6): 607–614. untuk evolusi suhu dalam proses sintering laser
18. Körner C, Bauereiß A dan Attar E. Mekanisme selektif.Manufaktur Alat Int J Mach 2004; 44: 117–123.
konsolidasi mendasar selama peleburan balok selektif 35. Contuzzi N, Campanelli SL dan Ludovico AD. Analisis
serbuk. Model Simul Mater Sc 2013; 21(8): 085011. elemen hingga 3D dalam proses Selective Laser Melting.
19. Körner C, Attar E dan Heinl P. Simulasi mesoscopic dari Model Simulasi Int J 2011; 10(3): 113-121.
36. Matsumoto M, Shiomi M, Osakada K, dkk. Analisis elemen hingga
proses peleburan balok selektif. Teknologi Proses J Mater
pembentukan lapisan tunggal pada lapisan serbuk logam dalam
2011; 211(6): 978–987.
pembuatan prototipe cepat dengan pemrosesan laser selektif.
20. Scharowsky T, Bauereiß A, Penyanyi RF, dkk. Pengamatan dan
Manufaktur Alat Int J Mach 2002; 42(1): 61–67.
simulasi numerik dinamika kolam lelehan dan interaksi serbuk
37. Van Belle L, Vansteenkiste G dan Boyer JC.
balok selama peleburan berkas elektron selektif. Di dalam:
Perbandingan pemodelan numerik dari Selective Laser
simposium fabrikasi bentuk bebas padat yayasan sains
Melting.Kunci Eng Mat 2012; 504–506: 1067–1072.
nasional, Austin, TX, 6-8 Agustus 2012. Austin, TX:
38. Bai PK, Cheng J, Liu B, dkk. Simulasi numerik medan
Laboratorium untuk Fabrikasi Bentuk Bebas.
suhu selama sintering laser selektif bubuk
21. Chen T dan Zhang Y. Simulasi numerik dari peleburan
molibdenum berlapis polimer.T Nonferr Metal Soc
dua dimensi dan resolidifikasi lapisan serbuk logam
2006; 16: 603–607.
dua komponen dalam proses sintering laser selektif.
39. THC Anak, Hauser C, Taylor CM, dkk. Simulasi dan verifikasi
Angka Panas Tr A: Appl 2004; 46(7): 633–649.
eksperimental polimer kristal dan Sintering Laser Selektif
22. Dai D dan Gu D. Perilaku termal dan mekanisme
logam langsung. Di dalam:simposium fabrikasi bentuk
densifikasi selama peleburan laser selektif komposit
bebas padat yayasan sains nasional, Austin, TX, 7-9
matriks tembaga: simulasi dan eksperimen. Desain
Agustus 2000. Austin, TX: Laboratorium untuk Fabrikasi
Bahan2014; 55: 482–491.
Bentuk Bebas.

40. Zhang DQ, Cai QZ, Liu JH, dkk. Pilih peleburan laser 56. Sypkens Smit M dan Bronsvoort WF. Reeshing tetrahedral yang
bubuk W-Ni-Fe: simulasi dan studi eksperimental. efisien dari model fitur untuk analisis elemen hingga.
Int J Adv Manuf Tech 2010; 51: 649–658. Komputasi Inggris 2009; 25(4): 327–344.
41. Lagu B, Dong S, Liao H, dkk. Pemilihan parameter proses 57. Vartziotis D, Wipper J dan Papadrakakis M. Meningkatkan
untuk peleburan laser selektif Ti6Al4V berdasarkan kualitas mesh dan akurasi solusi elemen hingga dengan
simulasi distribusi suhu dan sintering eksperimental.Int J pemulusan GETMe dalam menyelesaikan persamaan Poisson.
Adv Manuf Tech 2012; 61 (9-12): 967–974. Elemen Hingga Anal Des 2013; 66: 36–52.
42. Yin J, Zhu H, Ke L, dkk. Simulasi distribusi suhu dalam 58. Riedlbauer D, Steinmann P dan Mergheim J. simulasi
lapisan serbuk logam tunggal untuk mikrosintering elemen hingga termomekanis dari proses peleburan
laser.Ilmu Komputer 2012; 53(1): 333–339. berkas elektron selektif: pertimbangan kinerja.mekanisme
43. Zhang J, Li D, Li J, dkk. Simulasi numerik medan suhu dalam komputasi 2014; 54(1): 109-122.
sintering laser selektif. Dalam: Li D, Liu Y dan Chen Y (eds) 59. Dai K dan Shaw L. Distorsi minimalisasi komponen yang
Teknologi komputer dan komputasi di bidang pertanian diproses laser melalui kontrol pola pemindaian laser.
IV. Edisi pertama.New York: Springer, 2011, hlm.474– 479. Prototipe Cepat J 2002; 8(5): 270–276.
60. Dai K dan Shaw L. Analisis elemen hingga efek ukuran
44. Jiang W, Dalgarno KW dan Childs THC. Analisis elemen hingga komponen bimaterial yang diproses laser pada
tegangan sisa dan deformasi dalam proses SLS logam tegangan dan distorsi. Metall Mater Trans A 2003;
langsung. Di dalam:simposium fabrikasi bentuk bebas padat 34(5): 1133–1145.
yayasan sains nasional, Austin, TX, 5-7 Agustus 2002. Austin, 61. Dai K, Klemens P dan Shaw L. Simulasi numerik dari
TX: Laboratorium untuk Fabrikasi Bentuk Bebas. densifikasi laser bi-bahan. Di dalam:simposium fabrikasi
45. Hussein A, Hao L, Yan C, dkk. Simulasi elemen hingga bentuk bebas padat yayasan sains nasional, Austin, TX, 7-9
bidang suhu dan tegangan dalam lapisan tunggal yang Agustus 2000. Austin, TX: Laboratorium untuk Fabrikasi
dibuat tanpa dukungan dalam peleburan laser selektif. Bentuk Bebas.
Desain Bahan 2013; 52: 638–647. 62. Dai K dan Shaw L. Pemodelan termal dan tegangan
46. Patil RB dan Yadava V. Analisis elemen hingga distribusi pemrosesan laser multi-bahan. Akta Mater 2001; 49 (20):
suhu dalam lapisan serbuk logam tunggal selama 4171–4181.
sintering laser logam. Manufaktur Alat Int J Mach 2007; 47: 63. Ren J, Liu J dan Yin J. Simulasi bidang suhu transien dalam
1069–1080. proses sintering laser selektif dari campuran bubuk W/Ni.
47. Shen N dan Chou K. Pemodelan termal proses pembuatan Dalam: Li D, Liu Y dan Chen Y (eds)Teknologi komputer
aditif berkas elektron: efek sintering bubuk. dan komputasi di bidang pertanian IV. Edisi pertama.New
Di dalam: konferensi sains dan teknik manufaktur York: Springer, 2011, hlm.494–503.
internasional ASME, Notre Dame, IN, 4–8 Juni 2012, 64. Jian Z, Deying L, Longzhi Z, dkk. Simulasi medan suhu
hlm.287–295. New York: ASME. dalam sintering laser selektif bubuk tembaga. Di
48. Schilp J, Seidel C, Krauss H, dkk. Investigasi bidang suhu dalam:Konferensi internasional IEEE tentang otomasi
selama peleburan sinar laser dengan cara pemantauan mekanik dan teknik kontrol, Wuhan, Cina, 26–28 Juni
proses dan pemodelan proses multiskala. 2010, hlm.3282–3285. New York: IEEE.
Adv Mech Eng 2014; 2014: 217584 (7 hal.). 65. Shen N dan Chou K.Analisis termal numerik dalam pembuatan
49. Liu FR, Zhang Q, Zhou WP, dkk. Simulasi 3D FEM skala aditif berkas elektron dengan efek pemanasan awal. Di dalam:
mikro pada evolusi termal dalam struktur berpori simposium fabrikasi bentuk bebas padat yayasan sains
dalam sintering laser selektif.Teknologi Proses J Mater nasional, Austin, TX, 6–8 Agustus 2012. Austin, TX:
2012; 212(10): 2058–2065. Laboratorium untuk Produksi Bentuk Bebas.
50. Antony K, Arivazhagan N dan Senthilkumaran K. 66. Neugebauer F, Keller N, Ploshikhin V, dkk. Simulasi FEM multi
Investigasi numerik dan eksperimental pada peleburan skala untuk perhitungan distorsi dalam pembuatan aditif baja
laser serbuk logam stainless steel 316L. Proses J Manuf tahan karat pengerasan. Di dalam:Lokakarya internasional
2014; 16(3): 345–355. BIAS ke-4 tentang pembentukan termal dan distorsi
51. Li Y dan Gu D. Analisis parametrik perilaku termal selama pengelasan, Bremen, 9–10 April 2014. Bremen: BIAS Verlag.
pembuatan aditif peleburan laser selektif bubuk paduan 67. ANSYS Inc. Panduan bantuan (ANSYS 15.0). Canonsburg,
aluminium. Desain Bahan 2014; 63: 856–867. PA: ANSYS Inc., 2013.
52. Ma L dan Bin H. Analisis dan simulasi suhu dan tegangan 68. Denlinger ER, Heigel JC dan Michaleris P. Pemodelan
dalam sintering laser berbasis pemindaian fraktal. Int J tegangan sisa dan distorsi dari pembuatan langsung
Adv Manuf Tech 2007; 34 (9–10): 898–903. berkas elektron Ti-6Al-4V. Proc IMechE, Bagian B: J
53. Zaeh MF dan Branner G. Investigasi pada tegangan sisa Rekayasa Industri. Epub jelang cetak 16 Juli 2014. DOI:
dan deformasi dalam peleburan laser selektif. Insinyur 10.1177/0954405414539494.
Prod 2010; 4(1): 35–45. 69. Dai K dan Shaw L. Pemodelan elemen hingga termal dan
54. Neugebauer F, Keller N, Hongxiao X, dkk. Simulasi proses mekanis dari pembentukan laser dari serbuk logam dan
peleburan laser selektif menggunakan meshing berbasis keramik. Akta Mater 2004; 52: 69–80.
lapisan tertentu. Di dalam:Konferensi manufaktur digital 70. Yadroitsev I, Gusarov A, Yadroitsava I, dkk. Pembentukan
langsung Fraunhofer, Berlin, 12–13 Maret 2014. Stuttgart: trek tunggal dalam peleburan laser selektif serbuk logam.
Fraunhofer Verlag. Teknologi Proses J Mater 2010; 210(10): 1624–1631.
55. Parthasarathy VN dan Kodiyalam S. Pendekatan optimasi 71. Zäh MF dan Lutzmann S. Pemodelan dan simulasi
terbatas untuk pemulusan mesh elemen hingga.Elemen peleburan berkas elektron. Insinyur Prod 2010; 4(1):
Hingga Anal Des 1991; 9(4): 309–320. 15–23.

72. Childs THC, Hauser C dan Badrossamay M.Sintering laser Proses manufaktur pada bagian multi-layer besar. Ilmu
selektif (peleburan) serbuk stainless dan baja perkakas: Komputer 2011; 50(12): 3315–3322.
eksperimen dan pemodelan. Proc IMechE, Bagian B: 89. Bourell DL, Beaman JJ, Leu MC, dkk. Sejarah singkat
Pembuatan Rekayasa J 2005; 219: 339–357. manufaktur aditif dan peta jalan 2009 untuk manufaktur
73. Roberts IA. Investigasi tegangan sisa dalam peleburan aditif: melihat ke belakang dan melihat ke depan. Di
laser serbuk logam dalam pembuatan lapisan aditif. dalam:Yayasan sains nasional AS—lokakarya TURKI
Tesis PhD, Universitas Wolverhampton, tentang teknologi cepat, Istanbul, Turki, 24-25 September
Wolverhampton, 2012. 2009. Istanbul: Universitas Teknik Istanbul.
74. Shapiro M, Dudko V, Royzen V, dkk. Karakterisasi tempat 90. Den Haag R, Mansour S dan Saleh N. Pertimbangan bahan
tidur bubuk dengan konduktivitas termal: efek tekanan dan desain untuk pembuatan cepat. Int J Prod Res2004; 42
gas pada ketahanan termal dari titik kontak partikel. (22): 4691–4708.
Bagian Bagian Sistem Char 2004; 21(4): 268–275. 91. ASTM Internasional. Panitia kecil F42.05 tentang bahan
75. Gusarov AV, Yadroitsev I, Bertrand P, dkk. Pemodelan dan proses, http://www.astm.org/COMMIT/SUB
perpindahan panas dan analisis stabilitas peleburan laser COMMIT/F4205.htm (2014, diakses 5 September 2014).
selektif.Appl Surf Science 2007; 254(4): 975–979. 92. Institut Standar dan Teknologi Nasional. Karakterisasi
76. Chen T dan Zhang Y. Pemodelan termal sintering laser bahan manufaktur aditif, http://www.nist.gov/el/isd/
bubuk logam dua komponen di atas lapisan sinter melalui sbm/camm.cfm (2014, diakses 5 September 2014).
pemindaian multi-baris. Aplikasi Fisika A: Materi 2007;
86(2): 213–220. 93. Ammer R, Markl M, Ljungblad U, dkk. Simulasi peleburan
77. Wang XC, Laoui T, Bonse J, dkk. Sintering laser selektif berkas elektron cepat dengan metode Boltzmann kisi
langsung dari serbuk logam keras: studi eksperimental permukaan bebas termal paralel.Aplikasi Matematika
dan simulasi.Int J Adv Manuf Tech 2002; 19(5): 351–357. Komputasi 2014; 67(2): 318–330.
78. Hodge N, Ferencz RM dan Solberg JM. Implementasi 94. Zhou J dan Zhang Y. Simulasi numerik iradiasi laser ke tempat
model termomekanik di Diablo untuk simulasi tidur bubuk bimodal yang dikemas secara acak. Int J
peleburan laser selektif. Laporan, Laboratorium Perpindahan Massa Panas 2009; 52 (13–14): 3137–3146.
Nasional Lawrence Livermore, Livermore, CA, Oktober 95. Halaman web Siemens Product Lifecycle Management Software
2013. Inc. NX Welding Assistant, http://www.plm.auto
79. Papadakis L, Branner G, Schober A, dkk. Pemodelan mation.siemens.com/en_us/products/nx/for-design/
numerik efek panas selama pembuatan termal processspecific/welding-design.shtml (2014, diakses 5
komponen mesin aero. Di dalam:Kongres dunia IAENG September 2014).
tentang teknik, London, 4–6 Juli 2012. Hong Kong: 96. Altair Engineering Inc. Halaman muka Altair Hyperworks,
IAENG. http://www.altairhyperworks.com/ (2014, diakses 5
80. Yang J, Bin H, Zhang X, dkk. Pembuatan jalur pemindaian September 2014).
fraktal dan sistem kontrol untuk sintering laser selektif (SLS). 97. Bangerth W, Burstedde C, Heister T, dkk. Algoritma dan
Manufaktur Alat Int J Mach 2003; 43(2): 293–300. struktur data untuk kode elemen hingga adaptif generik
81. Kruth JP, Deckers J, Yasa E, dkk. Menilai dan membandingkan paralel masif.Perangkat Lunak Matematika ACM T 2011;
faktor-faktor yang mempengaruhi tegangan sisa dalam 38(2): 14.
peleburan laser selektif menggunakan metode analisis baru. 98. Salonitis K dan Stavropoulos P. Tentang integrasi sistem
Proc IMechE, Bagian B: Pembuatan Rekayasa J 2012; 226: 980– CAx menuju produksi yang berkelanjutan. Procedia CIRP
991. 2013; 9: 115-120.
82. Verhaeghe F, Craeghs T, Heulens J, dkk. Model pragmatis 99. Sivakumar S dan Dhanalakshmi V. Pendekatan terhadap
untuk peleburan laser selektif dengan penguapan.Akta integrasi CAD/CAM/CAI melalui file STEP menggunakan
Mater 2009; 57(20): 6006–6012. ekstraksi fitur untuk bagian silinder. Int J Comp Integ M
83. Krol TA, Westhaeuser S, Zaeh MF, dkk. Pengembangan 2012; 26(6): 561–570.
rantai proses berbasis simulasi—strategi untuk berbagai 100. Houshmand M dan Valilai OF. Platform berlapis dan modular
tingkat detail untuk definisi prapemrosesan. Di dalam: untuk memungkinkan kolaborasi CAx terdistribusi dan
ASIM 21. Simposium Simposiumstechnik der mendukung integrasi data produk berdasarkan standar
Arbeitsgemeinschaft Simulation, Winterthur, 7–9 STEP.Int J Comp Integ M 2013; 26(8): 731–750.
September 2011. Bonn: ASIM. 101. De Amorim Almeida H dan Da Silva Bártolo PJ.
84. Köhler H, Jayaraman V, Brosch D, dkk. Sensor termal baru Optimalisasi topologi virtual perancah untuk pembuatan
diterapkan untuk pemrosesan bahan laser.Procedia Phys prototipe cepat.Med Eng Phys 2010; 32(7): 775–782.
2013; 41: 502–508. 102. Kerbrat O, Mognol P dan Hascoët JY. Pendekatan DFM baru
85. Hutchings MT, Withers PJ, Holden TM, dkk. Pengenalan untuk menggabungkan permesinan dan manufaktur aditif.
karakterisasi tegangan sisa dengan difraksi neutron. Edisi Komputasi India 2011; 62(7): 684–692.
pertama Boca Raton, FL: CRC Press, 2005, hal.2. 103. Ari I dan Muhtaroglu N. Desain dan implementasi layanan
86. Hofmann M, Schneider R, Seidl GA, dkk. Difraktometer komputasi awan untuk analisis elemen hingga.
ilmu material baru STRES-SPEC di FRM- Adv Eng Softw 2013; 60–61: 122–135.
II. Fisika B 2006; 385–386(2): 1035–1037. 104. Paszyński M, Pardo D, Torres-Verdan C, dkk. Pemecah
87. Ding J, Colegrove P, Mehnen J, dkk. Model elemen langsung paralel untuk Metode Elemen Hingga hp
hingga pembuatan aditif kawat dan busur yang efisien adaptif sendiri.J Paralel Distr Com 2010; 70(3): 270–281.
secara komputasi.Int J Adv Manuf Tech 2014; 70(1-4): 105. Gardan N. Manajemen pengetahuan untuk integrasi
227–236. optimasi topologi dalam manufaktur aditif. Int J
88. Ding J, Colegrove P, Mehnen J, dkk. Analisis termo- Manuf Eng 2014; 2014: 356256 (9 hal.).
mekanis Lapisan Aditif Kawat dan Busur

Lampiran 1 QCV kehilangan panas karena input

QL panas konveksi dari fluks panas
Notasi
QR kehilangan panas karena jarak
A daya serap R radial radiasi
CP kapasitas panas spesifik T waktu
e Bilangan Euler T suhu
F fungsi yang menghubungkan keadaan sistem di T0 suhu lingkungan
lain waktu dengan keadaan saat ini dalam metode kamu keadaan sistem
eksplisit
e emisivitas
G fungsi yang menghubungkan keadaan sistem di
P pi
lain waktu dengan keadaan saat ini dalam metode
R kepadatan
implisit
kepadatan bubuk pada kepadatan tempat
H intensitas koefisien
Rtempat tidur
RS tidur bubuk bahan padat

Saya perpindahan panas
S Jarak radial konstan Stefan–Boltzmann
k konduktivitas termal
v di mana intensitas dikurangi dari
n vektor normal ke kekuatan
intensitas di pusat berkas dengan faktor
P balok permukaan
e2
Q_ tingkat masukan panas
Q_S laju masukan panas dari balok
QCD kehilangan panas karena konduksi

Simulation of Metallic Powder Bed Additi - En.id

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Simulation of Metallic Powder Bed Additi - En.id

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.

Proc IMechE Bagian B:

Simulasi proses pembuatan aditif

unggun serbuk logam dengan metode

elemen hingga: Tinjauan kritis pib.sagepub.com

Schoinochoritis Babis1, Dimitrios Chantzis1 dan Konstantinos Salonitis2

Tanggal diterima: 17 September 2014; diterima: 15 Desember 2014

pengantar skema klasifikasi daftar semua proses tersebut

Diunduh dari pib.sagepub.com oleh Dimitrios Chantzis pada 20 Februari 2015

Gambar 1. Klasifikasi proses pembuatan aditif bubuk logam.

Diunduh dari pib.sagepub.com oleh Dimitrios Chantzis pada 20 Februari 2015

Gambar 2. Tantangan dalam aplikasi industri manufaktur aditif.

Pemodelan numerik Metode implisit akan membutuhkan solusi persamaan

Diunduh dari pib.sagepub.com oleh Dimitrios Chantzis pada 20 Februari 2015

Gambar 3. Alur kerja analisis elemen hingga.

proses powder bed, mekanisme perpindahan panas yang

QL ¼ QCD th QCV th QR D3NS

di mana QL, QCD, QCV dan QR adalah jumlah panas untuk

Diunduh dari pib.sagepub.com oleh Dimitrios Chantzis pada 20 Februari 2015

permukaan diabaikan dalam sejumlah penelitian,31 sementara

Diunduh dari pib.sagepub.com oleh Dimitrios Chantzis pada 20 Februari 2015

Angka 8. Pemodelan sinar laser oleh Matsumoto et al.36

Diunduh dari pib.sagepub.com oleh Dimitrios Chantzis pada 20 Februari 2015

37,42,44,70 Dalam studi tersebut, kepadatan bubuk dapat

Diunduh dari pib.sagepub.com oleh Dimitrios Chantzis pada 20 Februari 2015

Diunduh dari pib.sagepub.com oleh Dimitrios Chantzis pada 20 Februari 2015

Diunduh dari pib.sagepub.com oleh Dimitrios Chantzis pada 20 Februari 2015

Diunduh dari pib.sagepub.com oleh Dimitrios Chantzis pada 20 Februari 2015

ekor komet seperti yang ditunjukkan pada Gambar 14 dan 16.

Diunduh dari pib.sagepub.com oleh Dimitrios Chantzis pada 20 Februari 2015

Gambar 16. Evolusi bentuk kolam leleh.32

bahwa ''balling'' selama single track SLM diamati

Diunduh dari pib.sagepub.com oleh Dimitrios Chantzis pada 20 Februari 2015

menangkap penyimpangan ketinggian yang terjadi saat

Diunduh dari pib.sagepub.com oleh Dimitrios Chantzis pada 20 Februari 2015

Diunduh dari pib.sagepub.com oleh Dimitrios Chantzis pada 20 Februari 2015

ukuran ukuran (mm) ukuran (mm) validasi

0,6 kedalaman dan saraf

Substrat: 33333 0,025 Lebih kasar

Substrat: 3 3 1.8 Substrat: jaringan gratis karakteristik

Diunduh dari pib.sagepub.com oleh Dimitrios Chantzis pada 20 Februari 2015

0,056 Lebih kasar

3 3 1.5 Substrat: gratis karakteristik

Diunduh dari pib.sagepub.com oleh Dimitrios Chantzis pada 20 Februari 2015

3 0,7 3 0.1 0,0175 3 0,0175 3

Ma dan Bin52 2007 SLS Nikel 3 60 3 60 3 2 23232 T/A T/A Suhu

Substrat: 4.4 3 3 Substrat: lebih kasar

0.1 Multi-lapisan Substrat: lebih kasar karakteristik

Diunduh dari pib.sagepub.com oleh Dimitrios Chantzis pada 20 Februari 2015

Diunduh dari pib.sagepub.com oleh Dimitrios Chantzis pada 20 Februari 2015

Diunduh dari pib.sagepub.com oleh Dimitrios Chantzis pada 20 Februari 2015

Diunduh dari pib.sagepub.com oleh Dimitrios Chantzis pada 20 Februari 2015

Diunduh dari pib.sagepub.com oleh Dimitrios Chantzis pada 20 Februari 2015

Lampiran 1 QCV kehilangan panas karena input

RS tidur bubuk bahan padat

Diunduh dari pib.sagepub.com oleh Dimitrios Chantzis pada 20 Februari 2015

Anda mungkin juga menyukai