Laporan Teori Perancangan Mesin

TEORI PERANCANGAN MESIN
LAPORAN HASIL MODIFIKASI

KOREK API PEMANTIK ELEKTRIK
DISUSUN UNTUK MELENGKAPI NILAI TUGAS LAPORAN
DIPLOMA III POLITEKNIK
DISUSUN OLEH :
ZEIN HARIS HASIBUAN
PRODI TEKNIK MESIN
KONSENTRASI PERANCANGAN 5A
NIM :1212010091
POLITEKNIK NEGERI JAKARTA

2014
KATA PENGANTAR
Alhamdulillah, ucapan syukur yang selalu penulis panjatkan kehadirat Allah

Subhanahu wa taala yang telah memberikan rahmat, berkah serta kelapangan hati
dan pikiran sehingga laporan ini dapat terselesaikan. Tak lupa pula shalawat dan
salam tercurahkan pada junjungan Nabi Muhammad Salllallahu alaihi wassalam
beserta keluarga dan para sahabatnya.
Laporan perkuliahan Teori Perancangan Mesin ini disusun sebagai
pelengkap nilai tugas matakuliah sekaligus indikator keberhasilan penulis dalam
mengikuti serta mengaplikasikan pengetahuan mengenai matakuliah Teori
Perancangan Mesin khususnya bahasan mengenai Design For Manufacturing and
Assembly. Observasi, kajian, serta penelitian terhadap objek modifikasi yang
penulis lakukan segalanya tertuang dalam laporan ini yang meliputi penjabaran
mengenai latar belakang, kajian teori serta bahasan hasil proses modifikasi.
Ungkapan terimakasih yang pula tak dapat terbendung penulis sampaikan
untuk keluarga, dosen pembimbing, teman dekat, sahabat, dan pihak lainnya yang
pula turut membantu baik doa maupun usaha. Semoga bantuan, dukungan, serta doa
yang telah diberikan pada penulis ini dapat berbuah berkah dimasa yang akan
datang.
Akhir kata, penulis berharap dengan dibuatnya laporan perkuliahan ini
dapat mengisi daftar nilai untuk matakuliah Teori Perancangan Mesin, serta
menjadi bahan bacaan yang baik dan inspiratif bagi para pembaca. Penulis
menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari kata sempurna banyak kesalahan, dan
kekurangan yang masih perlu dikaji ulang. Oleh karena penulis terbuka untuk
menerima kritik dan saran yang sifatnya membangun, untuk tujuan penyempurnaan
penulisan laporan ini. Terimakasih.
Bogor, 11 Oktober 2014
Penulis
Teori Perancangan Mesin-Teknik Mesin-Politeknik Negeri Jakarta
BAB I
PENDAHULUAN
I.1
Latar Belakang
Korek api pemantik merupakan generasi terbaru dari jenis korek api yang
semula sering digunakan yaitu korek api kayu. Dua jenis korek api pemantik yang
banyak dijual dan digunakan oleh masyarakat saat ini diantaranya yaitu yang
menggunakan pemantik batu api, dan pemantik elektrik. Melalui pengamatan,
penulis menemukan bahwa korek api dengan jenis pematik elektrik adalah yang
paling banyak dijual dan digunakan oleh masyarakat, oleh karena itu penulis
tertarik untuk melakukan modifikasi pada salah satu model korek api pemantik
elektrik dengan menerapkan kaidah-kaidah DFMA didalam proses modifikasi
tersebut.
Saat ini, dirancang dan diciptakannya sebuah alat tidaklah lagi hanya
didasari oleh kebutuhan fungsi dari alat tersebut, akan tetapi hal lainnya berkaitan
dengan trend, gaya hidup, dan fashion dari kalangan masyarakat. Hal objektif dan
subjektif yang dicampuradukkan inilah yang kemudian menimbulkan kebingungan
bagi para produsen pembuat alat-alat. Istilah yang biasa digunakan dalam ilmu-ilmu
pengembangan produk yang disebut dengan Trade-Offs, yaitu spesifikasi objektif
dan subjektif dari produk yang saling bertentangan. Sebagai contoh, dalam hal ini
tentunya apabila sebuah alat dituntut untuk dapat memenuhi fungsi dan harganya
murah, sulit sekali dicapai bentuk dan tampilan yang menarik dari alat tersebut.
Oleh karena itu para perancang dan produsen haruslah mampu mengambil sikap
agar dapat memenuhi kebutuhan objektif dan subjektif ini secara proporsional.
Seperti yang sudah disebutkan sebelumnya, hal ini pun berlaku pada objek
yang penulis amati yaitu korek api pemantik elektrik. Bila ditinjau dari segi fungsi
korek api ini biasanya banyak digunakan oleh para perokok atau para kolektor
sebagai barang koleksi. Tentu karena penggunannya ini maka bentuk dan
tampilannya pun harus menarik. Akan tetapi setelah ditinjau ulang ternyata jika
konsumen yang menjadi sasaran produk ini hanya para perokok, maka proses
modifikasi dengan menerapkan kaidah-kaidah DFMA terhadap salah satu model
korek api pemantik, dapat dilakukan dengan cara merancang ulang mekanisme
kerja alat, mereduksi jumlah komponen, mengganti penggunaan material, serta
menerapkan proses manufakturing yang baru. Namun tanpa mengabaikan aspek
fungsi, estetika dan harga jual produk. Berikut adalah model korek api pemantik
elektrik yang akan dimodifikasi.
Gambar I.1.1 Korek Api Pemantik Elektrik
I.2
Rumusan Masalah
Sebagai bahan pemicu bagi penulis untuk memunculkan ide dan pemikiran
dalam melakukan kajian yang mendalam saat proses modifikasi maka penulis
membuat beberapa rumusan masalah, diataranya :
1.
Model korek api pemantik elektrik yang akan dimodifikasi saat ini,
dinilai masih memiliki komponen (part) yang dapat direduksi.
2.
Proses perakitan komponen menjadi satu korek api pemantik

elektrik masih cukup sulit dan memerlukan waktu yang relatif lama.
3.
Biaya produksi untuk satu korek api pemantik elektrik masih relatif
mahal.
4.
Proses pembuatan komponen-komponennya masih relatif sulit dan

butuh pengerjaan khusus.
I.3
Batasan Masalah
Proses modifikasi yang dilakukan untuk korek api pemantik elektrik ini
dibatasi pada masalah yang berkaitan dengan hasil reduksi komponen (part), proses
manufakturing dan pemilihan material untuk komponen hasil modifikasi tersebut.
I.4
Tujuan
Tujuan dilakukannya proses modifikasi dengan menerapkan kaidah-kaidah
DFMA pada salah satu model korek api pemantik elektrik diantaranya :
1.
Mereduksi jumlah komponen yang terdapat pada model sebelumnya.
2.
Menghasilkan
mekanisme
kerja
alat
yang
baru
serta
menyederhanakan bentuk komponen agar proses pembuatan dan

perakitan komponen menjadi lebih mudah dan cepat.
3.
Membuat beberapa komponen menjadi multifungsi, agar biaya

produksi menjadi lebih murah.
BAB II
KAJIAN PUSTAKA
II.1
Design For Manufacturing and Assembly (DFMA)

Design For Manufacturing and Assembly (DFMA) diartikan sebagai desain
dari suatu produk atau komponen yang dapat memudahkan proses manufaktur, dan
proses perakitan dengan komponen lain untuk menjadi suatu kesatuan produk.
DFMA apabila diartikan secara mandiri merupakan desain dari suatu produk
atau komponen yang dapat memfasilitasi dan mempermudah proses perakitan
dengan komponen lain. Atau dengan
kata
lain
seorang
desainer
harus
memikirkan apakah desain produk yang dibuatnya dapat memudahkan proses

assembly nantinya. Bahkan dapat memberikan alternatif desain produk lainnya
dalam mencapai produk berkualitas, lifetime yang lama dan biaya produksi yang
rendah.
II.2
Proses Manufaktur
Manufacturing atau manufaktur berasal dari bahasa Latin, manus (tangan)
dan factus (membuat) sehingga dapat diartikan membuat dengan tangan atau
manual. Modern manufaktur dapat di artikan sebagai pengerjaan secara automatis
menggunakan mesin yang di kontrol komputer dengan pengawasan manual.
Manufaktur merupakan suatu cabang industri yang mengaplikasikan
peralatan dan suatu medium proses untuk transformasi bahan mentah menjadi
barang jadi yang laku dijual. Upaya ini melibatkan semua proses yang dibutuhkan
untuk produksi dan perakitan komponen-komponen suatu produk.
Ditinjau dari sudut pandang lainnya, manufaktur merupakan aplikasi dari
proses fisika dan kimia untuk mengubah geometri, properti dan tampilan material
awal menjadi part atau produk, manufaktur termasuk juga proses perakitan
beberapa part menjadi produk. Proses manufakur melibatkan kombinasi

dari machinery, tools, power dan tenaga kerja.
Gambar II.2.1 Skema Proses Manufakturing
Tentunya untuk membuat suatu benda kerja baik berupa komponen tunggal
maupun gabungan dari banyak komponen yang membentuk suatu benda kompleks,
akan terdapat banyak sekali metode atau proses manufaktur yang dapat diterapkan.
Hal ini akan bergantung pada beberapa factor diantaranya :
1.
Faktor kapabilitas suatu proses.
2.
Faktor fleksibilitas suatu proses.
3.
Faktor biaya produksi suatu proses.
4.
Faktor dimensi benda kerja.
5.
Faktor kualitas suatu proses.
6.
Faktor kuantitas suatu proses.
Berikut skema yang mengambarkan klasifikasi proses manufaktur

berdasarkan proses pengerjaan yang paling dominan.
Gambar II.2.2 Skema Klasifikasi Proses Manufaktur
II.3
Proses Produksi Polimer

Polimer atau dikenal sebagai plastik oleh kebanyak orang adalah material
non logam yang terdiri dari molekul-molekul yang menyertakan rangkaian satu atau
lebih dari satu unit monomer. Polimer memiliki sifat yang khas dibandingkan
material lain yaitu polimer jauh lebih ringan, tahan korosi, cukup kuat, murah dan
mudah dibentuk menjadi bentuk yang kompleks. Dengan sifat ini banyak produk
dibuat dengan memakai material polimer sebagai substitusi bahan logam.
Tipe polimer secara garis besar dapat dibedakan antara polimer

termoplastik, polimer termoset dan polimer elastomer. Polimer termoplastik
bersifat lunak dan viskos (viscous) pada saat dipanasikan, dan menjadi keras dan
kaku (rigid) pada saat didinginkan secara berulang-ulang. Sedangkan polimer
termoset hanya melebur pada saat pertama kali dipanaskan dan selanjutnya
mengeras secara permanen pada saat didinginkan. Polimer jenis elastomer,
misalnya karet alam, memiliki daerah elastis non linear yang sangat besar.
Umumnya produk dengan bahan polimer dibuat dengan menggunakan
proses cetak tekan (injection molding), ekstruksi (proses ditekan panas melalui
sebuah orifice), blow molding (diekstrusi membentuk pipa kemudian ditiup di
dalam cetakan) ataupun thermoforming ( lembaran polimer yang dipanaskan
ditekan ke dalam suatu cetakan ).
II.4
Proses Injeksi Molding

Proses injeksi molding merupakan proses yang paling banyak digunakan
dalam proses fabrikasi material polimer. Dalam siklus prosesnya, produk yang
identik akan dibuat melalui suatu siklus produksi yang diawali oleh pelelehan pellet
atau serbuk resin didalam suatu extruder, kemudian diikuti dengan injeksi lelehan
polimer kedalam bagian kosong didalam cetakan dengan menggunakan tekanan
tinggi. Parameter proses yang terkait pada proses filling ini adalah injection
pressure, injection speed, dan injection time.
Selanjutnya lelehan polimer tersebut akan ditahan didalam cetakan hingga
membeku pada tahap holding. Setelah melewati tahap pembekuan dalam cetakan,
produk dapat dikeluarkan. Biasanya tahap ini bersamaan dengan tahap dosage (
pengisian material pada injection chamber ) yang dikontrol oleh parameter back
pressure untuk siklus injeksi selanjutnya.
Gambar II.4.1 Proses Injeksi Plastik
Mesin injeksi molding dapat diklasifikasikan menjadi dua macam

berdasarkan mekanisme pergerakannya yaitu hidrolik dan elektrik. Perbedaan
kedua mekanisme ini adalah pada mekanisme elektrik menggunakan servo motor,
sedangkan pada hidrolik digunakan pompa oli.
Hal ini menyebabkan mekanisme elektrik lebih bersih, lebih cepat, lebih
akurat, dan lebih hemat energi ( 40 %) untuk produk dengan ukuran kecil dan
memilki cycle time tinggi ( long holding period ).
Pemilihan ukuran mesin yang tepat, didasarkan pada dimensi produk yang
ingin dihasilkan. Semakin tipis dan semakin luas permukaan produk yang ingin
dihasilkan maka semakin besar mesin yang dibutuhkan. Pada prakteknya, 1 cm2
produk membutuhkan ton clamping force.
Gambar II.4.2 Produk Hasil Injeksi Molding
Secara umum, kelebihan proses injeksi molding dibanding proses produksi

lainnya antara lain, tidak ada batasan kerumitan desain produk, sehingga dapat
menghasilkan variasi produk yang luas. Ukuran produk yang dapat dicetak mulai
dari produk kecil hingga ukuran besar, dan proses ini juga dapat menghasilkan
produk dengan toleransi kpresisian yang sangat baik.
Sebagian besar material polimer dapat diaplikasikan untuk proses ini,
termasuk thermoplastic, thermoplastic yang diperkuat serat, thermoset, dan
elastomer. Proses ini juga tidak terbatas oleh sifat viskositas, yaitu hampir segala
viskositas dapat diproses dengan metode ini.
Parameter kualitas material yang perlu diperhatikan pada proses ini antara
lain :
1.
Melt Flow Rate
2.
Temperatur Leleh
10
3.
Heat Deflection Temperature
4.
Sifat Mekanis Bahan Polimer
Gambar II.4.3 Produk Presisi Hasil Injeksi Molding
11
BAB III
PEMBAHASAN
III.1 Deskripsi Objek Modifikasi

Melalui pengamatan yang penulis lakukan pada dua model korek api
pemantik yang meggunakan pemantik batu api dan pemantik elektrik, penulis
menemukan beberapa kekurangan yang terdapat pada masing-masing model.
Proses modifikasi yang dilakukan berupaya untuk memperbaiki segala macam
kekurangan yang terdapat pada model. Langkah-langkah modifikasi yang penulis
lakukan diawali dengan penguraian model utuh menjadi komponen-komponennya,
melakukan proses redrawing dengan bantuan software, kemudian menganalisa
kemungkinan dapat dilakukannya reduksi komponen, dan terakhir melakukan
proses redesigning dengan bantuan software.
Berikut adalah hasil langkah pertama untuk modifikasi yang penulis
lakukan, yaitu menguraikan model menjadi komponen-komponennya.
1.
Korek api pemantik batu api

Kekurangan yang terdapat pada model ini dintaranya :
a. Jika batu pemantik sudah habis karena bergesekan dengan
pemantiknya, korek ini tidak lagi dapat digunakan meskipun gas
didalam tabung masih tersedia.
b. Proses pembuatan dinilai masih relatif sulit dan proses pembuatan
yang saling terpisah untuk setiap komponen.
c. Jumlah komponen masih terlalu banyak.
d. Proses perakitan komponen menjadi bagian utuh masih relatif
lama karena jumlah komponen yang cukup banyak dan bentuk
yang rumit.
12
Berikut deskripsi untuk masing-masing komponen yang terdapat

dalam model korek api pemantik batu api :
Nama
Komponen
Fungsi Komponen
Material
Komponen
Jumlah
Tabung Gas
Sebagai tempat
penampung dan
penyimpan gas
PVC
Regulator Gas
Sebagai katup keluarnya

gas dari tabung
PVC, Tembaga
campuran, Besi
karbon
Penyangga
Sebagai dudukan
komponen
PVC
Casing
Sebagai pelindung nyala

api
Baja karbon
Penyetel Gas
Sebagai pengatur
keluarnya gas dari tabung
PVC
No.
Batu Pemantik
Sebagai pemicu api
Paduan
piroforik,
cerium 70%,
dan 30% besi
Pembuka Gas
Sebagai tuas pembuka

regulator gas
PVC
Pemantik
Sebagai bahan gesek

untuk menimbulkan
percikan api pada batu
pemantik
Besi karbon
Total
8 Pcs
Komponen
Tabel III.1.1 Deskripsi Komponen Korek Api Pemantik Batu Api
13
PPEMANTIK
PEMBUKA GAS
BATU PEMANTIK
PENYETEL GAS
CASING
PENYANGGA
REGULATOR GAS
TABUNG GAS
Gambar III.1.1 Korek Api Pemantik Batu Api
14
2.
Korek Api Pemantik Elektrik

Kekurangan yang terdapat pada model ini diantaranya :
a. Kesulitan mengganti komponen pemantik elektrik jika terjadi
kerusakan.
b. Proses pembuatan dinilai masih relatif sulit dan proses pembuatan
yang saling terpisah untuk setiap komponen.
c. Jumlah komponen masih terlalu banyak.
d. Proses perakitan komponen menjadi bagian utuh masih relatif
lama karena jumlah komponen yang cukup banyak dan bentuk
yang rumit.
Berikut deskripsi untuk masing-masing komponen yang terdapat
dalam model korek api pemantik batu api :

Nama
Komponen
Fungsi Komponen
Material
Komponen
Jumlah
Tabung Gas
Sebagai tempat
penampung dan
penyimpan gas
PVC
Regulator Gas

gas dari tabung
Pemantik
Elektrik
Sebagai pemicu api
Penyetel Gas
Sebagai pengatur
keluarnya gas dari tabung
Pedal
Pembuka Gas
Penekan Pedal
Casing
No.
Sebagai tuas pembuka

regulator gas sekaligus
penekan pemantik
Sebagai penekan pedal
agar terasa nyaman
digunakan
Sebagai pelindung nyala
api
PVC, Tembaga
campuran, Besi
karbon
PVC, Tembaga
campuran, Besi
karbon
PVC
PVC
PVC
Baja karbon
Total
7 Pcs
Komponen
Tabel III.1.2 Deskripsi Komponen Korek Api Pemantik Elektrik
15
CASING
PENEKAN PEDAL
PEDAL PEMBUKA GAS
PENYETEL GAS
PEMANTIK
ELEKTRIK
REGULATOR GAS
TABUNG GAS
Gambar III.1.2 Korek Api Pemantik Elektrik
16
III.2 Deskripsi Objek Hasil Modifikasi Dengan Kaidah DFMA

Setelah penguraian model kedalam bentuk komponennya, kemudian
melakukan proses redrawing dengan bantuan software, selanjutnya penulis
menganalisa setiap bagian dari komponen model korek api pemantik elektrik.
Penulis tertarik untuk memfokuskan proses modifikasi pada model korek api jenis
ini karena penggunaannya yang lebih banyak jika dibanding dengan korek api
pemantik batu api. Dengan harapan hasil modifikasi yang penulis lakukan ini bisa
dapat secara nyata diproduksi dan dipasarkan, atau setidaknya dapat dikembangkan
kembali menjadi lebih sempurna oleh para pembaca.
Setelah melakukan analisa kemungkinan dapat dilakukannya reduksi pada
komponen, akhirnya penulis mendapatkan bentuk, ukuran, serta jumlah komponen
yang lebih sedikit dari komponen yang terdapat pada model semula. Proses
pembuatan komponen pada objek hasil modifikasi ini pun dinilai lebih mudah,
murah, dan efisien dibanding sebelumnya. Proses perakitan komponen menjadi
model utuh lebih mudah dan lebih cepat karena jumlah komponen lebih sedikit dan
bentuknya yang lebih sederhana. Penulis memberikan nama untuk produk hasil
modifikasi ini dengan IR@ Lighter. Berikut adalah deskripsi komponen IR@
Lighter.
No.
Nama
Komponen
Fungsi Komponen
Material
Komponen
Jumlah
Penekan
Pemantik
Sebagai penekan
pemantik sekaligus
pendorong nozzle pada
regulator
PVC
Penarik
Regulator
Sebagai pembuka nozzle

pada regulator
PVC
Pemantik
Elektrik
Sebagai pemicu api
PVC, Besi
karbon
Regulator

gas dari tabung gas
sekaligus tempat
penyimpan dan penyedia
gas
PVC, Tembaga
paduan, Besi
karbon
17
Casing
Komponen
Sebagai penutup dan

tempat menyimpan
komponen lainnya
Polipropilena
Total
Komponen
Tabel III.2.1 Deskripsi Komponen IR@ Lighter
1
5 Pcs
Berikut adalah keunggulan dari korek api IR@ Lighter jika dibandingkan
dengan model korek api sebelumnya :
1.
Proses pembuatan beberapa komponen dimungkinkan dapat

dilakukan dengan satu proses manufaktur disatu waktu.
2.
Biaya produksi yang relatif lebih murah karena jumlah komponen

yang lebih sedikit dan bentuk yang tidak terlalu rumit.
3.
Proses perakitan yang lebih cepat dan mudah.
4.
Model dan tampilan yang ergonomis dan menarik.
Berikut adalah gambaran hasil proses modifikasi ( redesigning ) dengan

bantuan software,
18
CASING
KOMPONEN
REGULATOR
PEMANTIK
PENARIK REGULATOR
PENEKAN PEMANTIK
Gambar III.2.1 Hasil Modifikasi ( Redesigning )IR@ Lighter
III.3 Proses Manufaktur

Setelah merancang dan menggambar bentuk dan ukuran masing-masing
komponen hasil modifikasi, selanjutnya penulis menentukan proses manufaktur
atau proses pembuatan dari komponen. Dalam hal ini penulis menentukan tiga
komponen yang akan dibahas proses pembuatannya. Ketiga komponen tersebut
yaitu Penekan Pemantik, Penarik Regulator, dan Casing Komponen, berikut
bahasannya.
19
1.
Penekan Pemantik
Syarat material yang akan digunakan untuk komponen

diantaranya :
a.
Ringan.
b.
Tidak mudah melentur, karena akan digunakan sebagai

penekan.
c.
Tahan panas, karea penggunaannya berdekatan dengan

api.
d.
Tidak mudah rusak karena reaksi kimia lingkungan,

karena penggunaannya dekat dengan gas bakar.
Material yang memenuhi syarat untuk digunakan sebagai

bahan dasar pembuatan komponen diantaranya :
a.
Polietilena
Polietilena merupakan polimer plastik yang sifatnya ulet
(liat), massa jenis rendah, lentur, sukar rusak apabila lama
dalam keadaan terbuka di udara maupun apabila terkena
tanah lumpur, tetapi tidak tahan panas. Polietena adalah
plastik yang banyak diproduksi, dicetak lembaran untuk
kantong plastik, pembungkus halaman, ember dan
sebagainya.
b.
Polipropilena
Polipropena mempunyai sifat yang sama dengan
polietena. Oleh karena plastik ini juga banyak diproduksi,
hanya kekuatannya lebih besar dari polietena dan lebih
tahan panas serta tahan terhadap reaksi asam dan basa.
Plastik ini juga digunakan untuk membuat botol plastik,
karung, bak air, tali, dan kanel listrik (insulator).
c.
PVC (Polivinyl Chloride)

PVC mempunyai sifat keras dan kaku digunakan untuk
membuat pipa plastik, pipa paralon, pipa kabel listrik,
kulit sintetis, dan ubin plastik.
20
2.
Material yang ada di pasaran diantaranya :

a. Polipropilena
b. PVC (Polivinyl Chloride)
Material dengan harga yang paling murah dibanding lainnya,
diantaranya :
a. PVC (Polivinyl Chloride)
Material yang paling mudah diproses dibanding lainnya,
diantaranya :
a. PVC (Polivinyl Chloride)
b. Polietilena
Proses manufaktur yang dapat diterapkan untuk komponen
penekan pemantik ini adalah injekesi molding. Hal ini didasari
atas pertimbangan penggunaan material PVC yaitu salah satu
jenis polimer yang mudah dibentuk dengan proses injeksi
molding. Selain itu karena produksi korek api ini bersifat
masal, maka pembuatan komponennya pun dituntut cepat dan
harus dapat menghasilkan dalam jumlah yang cukup banyak
disatu waktu.
Penarik Regulator

diantaranya :
a.
Ringan.
b.
Tidak mudah melentur, karena akan digunakan sebagai

penekan.
c.

api.
d.


a.
Polipropilena
21

b.

c.
Bakelit ( Fenol Formaldehida )

Bakelit adalah suatu jenis polimer yang dibuat dari dua
jenis monomer, yaitu fenol dan formaldehida. Polimer ini
sangat keras, titik leburnya sangat tinggi dantahan api.
Bakelit digunakan untuk instalasi listrik dan alat-alat yang
tahan suhu tinggi, misalnya asbak dan fiting lampu listrik.
3.

a. Polipropilena
diantaranya :
diantaranya :
c. PVC (Polivinyl Chloride)
atas pertimbangan penggunaan material PVC yaitu salah satu
jenis polimer yang mudah dibentuk dengan proses injeksi
molding. Selain itu karena produksi korek api ini bersifat
masal, maka pembuatan komponennya pun dituntut cepat dan
harus dapat menghasilkan dalam jumlah yang cukup banyak
disatu waktu.
Casing Komponen

diantaranya :
a.
Ringan.
b.
Tidak mudah melentur
22
c.

api.
d.

e.
Memiliki gradasi permukaan yang halus karena sangat

menentukan tampilan fisik dari produk.

a.
Polipropilena
b.

c.
Bakelit ( Fenol Formaldehida )

Bakelit adalah suatu jenis polimer yang dibuat dari dua
jenis monomer, yaitu fenol dan formaldehida. Polimer ini
sangat keras, titik leburnya sangat tinggi dantahan api.
Bakelit digunakan untuk instalasi listrik dan alat-alat yang
tahan suhu tinggi, misalnya asbak dan fiting lampu listrik.

c. Polipropilena
d. PVC (Polivinyl Chloride)
diantaranya :
c. PVC (Polivinyl Chloride)
diantaranya :
d. PVC (Polivinyl Chloride)
23

atas pertimbangan penggunaan material Polipropilena yaitu
salah satu jenis polimer yang dapat dibentuk dengan proses
injeksi molding. Selain itu karena produksi korek api ini
bersifat masal, maka pembuatan komponennya pun dituntut
cepat dan harus dapat menghasilkan dalam jumlah yang cukup
banyak disatu waktu.
III.4 Proses Perakitan Komponen
1.
Pasangkan Penarik
Regulator ke lubang
yang terdapat pada
Penekan Pemantik.
24
2.
Pasangkan
Regulator
dan
Pemantik
Elektrik secara
berturut
kedalam Casing
Komponen. Saat
pemasangan
Regulator putar
komponen
searah jarum jam.
3. Gabungkan
hasil rakitan
pada langkah
1 dan langkah
2.
4. Korek
api
siap
digunakan.
25
BAB IV
KESIMPULAN DAN SARAN
IV.1 Kesimpulan
Dari hasil penelitian mengenai proses modifikasi dengan menerapkan
kaidah DFMA pada salah satu model korek api pemantik elektrik, didapat
kesimpulan, sebagai berikut :
1.
Cost Production dapat diminimalisir menggunakan proses DFMA.
2.
Tingkat ergonomis suatu produk dapat ditingkatkan dengan

mendesain ulang sesuai parameter proses DFMA.
3.
Produktifitas suatu industri dapat dikembangkan dengan proses

DFMA karena waktu perakitan dapat dibuat lebih singkat.
IV.2 Saran
Setelah melakukan penelitian pada model korek api pemantik elektrik
menggunakan kaidah DFMA, akan lebih baik hasil rancangan bila bisa mempelajari
ilmu material dan proses manufaktur secara kesuluruhan, karena biaya produksi
akan sangat bergantung pada bahan baku produk dan proses pembuatan produk.
26

Laporan Teori Perancangan Mesin

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Teori Perancangan Mesin

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

TEORI PERANCANGAN MESIN

LAPORAN HASIL MODIFIKASI

POLITEKNIK NEGERI JAKARTA

Alhamdulillah, ucapan syukur yang selalu penulis panjatkan kehadirat Allah

Teori Perancangan Mesin-Teknik Mesin-Politeknik Negeri Jakarta

Teori Perancangan Mesin-Teknik Mesin-Politeknik Negeri Jakarta

Gambar I.1.1 Korek Api Pemantik Elektrik

Teori Perancangan Mesin-Teknik Mesin-Politeknik Negeri Jakarta

Proses perakitan komponen menjadi satu korek api pemantik

Proses pembuatan komponen-komponennya masih relatif sulit dan

Mereduksi jumlah komponen yang terdapat pada model sebelumnya.

menyederhanakan bentuk komponen agar proses pembuatan dan

Membuat beberapa komponen menjadi multifungsi, agar biaya

Teori Perancangan Mesin-Teknik Mesin-Politeknik Negeri Jakarta

Design For Manufacturing and Assembly (DFMA)

memikirkan apakah desain produk yang dibuatnya dapat memudahkan proses

Teori Perancangan Mesin-Teknik Mesin-Politeknik Negeri Jakarta

beberapa part menjadi produk. Proses manufakur melibatkan kombinasi

Gambar II.2.1 Skema Proses Manufakturing

Faktor kapabilitas suatu proses.

Faktor fleksibilitas suatu proses.

Faktor biaya produksi suatu proses.

Faktor dimensi benda kerja.

Faktor kualitas suatu proses.

Faktor kuantitas suatu proses.

Berikut skema yang mengambarkan klasifikasi proses manufaktur

Teori Perancangan Mesin-Teknik Mesin-Politeknik Negeri Jakarta

Gambar II.2.2 Skema Klasifikasi Proses Manufaktur

Proses Produksi Polimer

Teori Perancangan Mesin-Teknik Mesin-Politeknik Negeri Jakarta

Tipe polimer secara garis besar dapat dibedakan antara polimer

Proses Injeksi Molding

Teori Perancangan Mesin-Teknik Mesin-Politeknik Negeri Jakarta

Gambar II.4.1 Proses Injeksi Plastik

Mesin injeksi molding dapat diklasifikasikan menjadi dua macam

Teori Perancangan Mesin-Teknik Mesin-Politeknik Negeri Jakarta

Gambar II.4.2 Produk Hasil Injeksi Molding

Secara umum, kelebihan proses injeksi molding dibanding proses produksi

Melt Flow Rate

Heat Deflection Temperature

Sifat Mekanis Bahan Polimer

Gambar II.4.3 Produk Presisi Hasil Injeksi Molding

Teori Perancangan Mesin-Teknik Mesin-Politeknik Negeri Jakarta

III.1 Deskripsi Objek Modifikasi

Korek api pemantik batu api

Teori Perancangan Mesin-Teknik Mesin-Politeknik Negeri Jakarta

Berikut deskripsi untuk masing-masing komponen yang terdapat

Sebagai katup keluarnya

Sebagai pelindung nyala

Sebagai pemicu api

Sebagai tuas pembuka

Sebagai bahan gesek

Teori Perancangan Mesin-Teknik Mesin-Politeknik Negeri Jakarta

Gambar III.1.1 Korek Api Pemantik Batu Api

Teori Perancangan Mesin-Teknik Mesin-Politeknik Negeri Jakarta

Korek Api Pemantik Elektrik

dalam model korek api pemantik batu api :

Sebagai katup keluarnya

Sebagai pemicu api

Sebagai tuas pembuka

Teori Perancangan Mesin-Teknik Mesin-Politeknik Negeri Jakarta

Gambar III.1.2 Korek Api Pemantik Elektrik

Teori Perancangan Mesin-Teknik Mesin-Politeknik Negeri Jakarta

III.2 Deskripsi Objek Hasil Modifikasi Dengan Kaidah DFMA