Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.

com

Proses manufaktur
1.1 Apa itu Manufaktur?
Kata manufaktur berasal dari dua kata Latin, manus (tangan) dan factus
(membuat); kombinasi berarti dibuat dengan tangan. Pembuatan kata
bahasa Inggris berumur beberapa abad, dan ''dibuat dengan tangan'' secara
akurat menggambarkan metode manual.
1.2 Manufaktur Ditetapkan
Sebagai bidang studi dalam konteks modern, manufaktur dapat
didefinisikan dua cara, satu teknologi dan ekonomi lainnya.Secara
teknologi, manufaktur adalah penerapan proses fisik dan kimia untuk
mengubah geometri, sifat, dan/atau tampilan bahan awal yang diberikan
untuk membuat bagian atau produk; manufaktur juga mencakup perakitan
beberapa bagian untuk membuat produk. Proses untuk mencapai
manufaktur melibatkan kombinasi mesin, peralatan, tenaga, dan tenaga
kerja, seperti yang digambarkan pada Gambar 1.1.
Manufaktur hampir selalu dilakukan sebagai urutan operasi.
Setiap operasi membawa material lebih dekat ke keadaan akhir yang diinginkan.
Manufaktur Ditentukan
Secara ekonomis, manufaktur adalah transformasi bahan menjadi barang yang lebih
bernilai melalui satu atau lebih operasi pemrosesan dan/atau perakitan. Poin
kuncinya adalah bahwa manufaktur menambah nilai material dengan mengubah
Bentuk atau sifat-sifatnya, atau dengan menggabungkannya dengan bahan lain yang
serupa. Materi telah dibuat lebih berharga melalui operasi manufaktur yang dilakukan
di atasnya. Ketika bijih besi diubah menjadi baja, nilai tambah. Ketika pasir diubah
menjadi kaca, ada nilai tambah. Ketika minyak bumi disuling menjadi plastik, ada
nilai tambah. Dan ketika plastik dicetak ke dalam geometri kompleks kursi teras, itu
menjadi lebih berharga. Kata-kata manufaktur dan produksi sering digunakan secara
bergantian. Menurut pandangan penulis, produksi memiliki arti yang lebih luas
daripada manufaktur. Menggambarkan, orang mungkin berbicara tentang ''produksi
minyak mentah'', tetapi ungkapan ''manufaktur minyak mentah'' tampaknya tidak
pada tempatnya. Namun ketika digunakan dalam konteks produk seperti suku
cadang logam atau mobil, kedua kata tersebut tampaknya baik-baik saja.
 Pentingnya Proses Manufaktur

Manufaktur dapat menghasilkan produk diskrit, yang berarti bagian individu atau potongan
bagian atau dapat menghasilkan produk terus menerus. Paku, roda gigi, bola baja, kaleng
minuman dan blok mesin adalah contoh produk diskrit. Lembaran logam atau plastik,
kawat, selang dan pipa adalah produk kontinu yang dapat dipotong menjadi potongan-
potongan individu dan dengan demikian menjadi produk diskrit. Karena barang manufaktur
telah mengalami sejumlah perubahan selama bahan mentah menjadi produk yang berguna,
ia memiliki nilai tambah, yang didefinisikan sebagai nilai moneter dalam hal harga.
Misalnya, tanah liat memiliki nilai tertentu saat ditambang. Ketika tanah liat digunakan
untuk membuat piring makan keramik, alat pemotong, atau isolator listrik, nilai tambah
pada tanah liat; sama halnya, gantungan baju dari kawat atau paku memiliki nilai tambah
melebihi harga seutas kawat.
Klasifikasi Proses Manufaktur

Sebagian besar logam yang digunakan dalam industri diperoleh sebagai bijih. Bijih ini

mengalami proses reduksi yang sesuai yang menghasilkan logam dalam bentuk cair.

Logam cair ini dituangkan ke dalam cetakan untuk memberikan pengecoran komersial,

yang disebut ingot. Ingot ini selanjutnya mengalami satu atau lebih proses untuk

mendapatkan produk logam yang dapat digunakan dari berbagai bentuk dan ukuran.

Semua proses lebih lanjut yang digunakan untuk mengubah batangan menjadi produk

yang dapat digunakan dapat diklasifikasikan sebagai berikut:

 Proses Pembentukan Utama

Proses ini terdiri dari dua jenis. Beberapa dari produk akhir ini ke bentuk yang dapat

digunakan sedangkan yang lain tidak, dan memerlukan kerja lebih lanjut untuk menyelesaikan

komponen dengan bentuk dan ukuran yang diinginkan. Pengecoran membutuhkan peleburan

kembali ingot di kubah atau beberapa tungku pengecoran lainnya dan kemudian menuangkan

logam cair ini ke dalam cetakan logam atau pasir untuk mendapatkan coran. Produk yang

diperoleh melalui proses ini mungkin atau mungkin tidak diperlukan untuk menjalani operasi

lebih lanjut; tergantung pada fungsi yang harus mereka lakukan. Sama halnya dengan

penempaan daripada pengecoran. Banyak operasi seperti cold rolling die casting, metal

spinning dan wire drawing dll., mengarah pada produksi barang yang berguna secara

langsung. Operasi yang umum adalah:

(1) Pengecoran (2) Penempaan

(3) Bergulir (4) Membungkuk (5) Menggambar

(6) Geser (7) Pemintalan

 1.4.2 Proses Pemesinan

Sejumlah besar komponen belum selesai ke bentuk dan ukurannya yang dapat
digunakan melalui proses utama. Komponen-komponen ini selanjutnya dikenai satu
atau lebih operasi pemesinan yang disebutPROSES SEKUNDER, untuk mendapatkan
bentuk dan akurasi dimensi yang diinginkan. Dengan demikian, komponen yang
menjalani operasi sekunder ini pada dasarnya adalah produk jadi secara kasar melalui
operasi primer.Operasi sekunder terutama diperlukan ketika akurasi dimensi yang
sangat dekat diperlukan atau beberapa bentuk seperti itu diinginkan untuk diproduksi
yang tidak mungkin melalui operasi primer. . Operasi ini memerlukan penggunaan
satu atau lebih peralatan mesin, berbagai jenis alat pemotong dan pemotong,
penandaan dan instrumen pengukuran, perangkat pengujian dan pengukur, dll. yang
aplikasi gabungannya mengarah ke kontrol dimensi yang diinginkan. Pemesinan yang
umum dilakukan untuk tujuan ini adalah sebagai berikut:
(1) Pembubutan (2) Threading
(3) Pengeboran (4) Penggergajian (5) Penggilingan
Proses Bergabung
Proses ini digunakan untuk menyambung bagian logam dan dalam pekerjaan fabrikasi umum.
Persyaratan seperti itu biasanya terjadi ketika panjang bagian standar yang lebih besar diperlukan.
Dalam kasus seperti itu, panjang yang lebih kecil digabungkan bersama untuk memberikan panjang
yang diinginkan. Proses ini juga memungkinkan jenis pengikatan sementara atau permanen.
Sebagian besar proses membutuhkan panas untuk penyambungan potongan logam. Proses umum
yang termasuk dalam kategori ini adalah:

(1) Pengelasan (2) Solder

(3) Mematri (4) Memukau (5) Meniduri

Proses Finishing Permukaan

Proses ini tidak boleh disalahpahami sebagai proses penghilangan logam, dalam hal apa pun
karena proses ini terutama dimaksudkan untuk memberikan permukaan akhir yang baik pada
permukaan logam, meskipun jumlah penghilangan atau penambahan logam yang sangat kecil
memang terjadi. Dengan demikian, proses ini tidak akan mempengaruhi variasi yang cukup besar
dalam dimensi. Proses umum adalah sebagai berikut:
(1) Penggosok (2) Pemolesan
(3) Pengamplasan (4) Elektroplating
Memilih Proses Manufaktur:
Sebagai contoh untuk metode pengolahan bahan:
1. Pengecoran 2. Membentuk dan membentuk 3. Pemesinan 4. Bergabung
5. Manufaktur mikro dan nanomanufaktur 6. Finishing Ukuran Bagian dan Akurasi
Dimensi
-Ukuran, ketebalan, dan kompleksitas bentuk suatu bagian memiliki pengaruh besar
pada proses yang dipilih
Ukuran dan bentuk produk manufaktur juga sangat bervariasi
- Lead time yang dibutuhkan untuk memulai produksi dan
- alat dan kehidupan mati sangat penting.
Kuantitas suku cadang dan tingkat
produksi menentukan proses yang
digunakan dan keekonomian produksi
Manufaktur Bentuk Bersih
Operasi finishing tambahan mungkin diperlukan untuk bagian atau produk jadi
dengan spesifikasi yang diinginkan.

Tanggung jawab utama insinyur manufaktur:

a) Merencanakan pembuatan produk dan proses yang akan digunakan, fungsi ini
memerlukan pengetahuan menyeluruh tentang produk, kinerja dan spesifikasi yang
diharapkan.
b) Mengidentifikasi mesin, kebutuhan, dan peralatan untuk melaksanakan rencana tersebut.

c) Berinteraksi dengan insinyur desain dan material untuk mengoptimalkan produktivitas dan
meminimalkan biaya produk.
Bekerja sama dengan insinyur industri untuk pengaturan mesin, penanganan
material, teknologi baru .... dll