UNIT 1

PENGENALAN KEPADA PROSES PERKILANGAN (PEMBUATAN)

1.1 PENGENALAN
Apakah pembuatan ? Pembuatan ialah satu proses yang adalah untuk menyelaras keupayaan
manusia , peralatan dan mesin untuk menukar bahan mentah menjadi produk yang berguna.
proses pembuatan telah menjadi salah satu aktiviti ekonomi yang penting dalam
membangunkan negara . Hampir satu daripada tiga barangan dan perkhidmatan yang
dihasilkan oleh industri adalah datang dari pembuatan.
Perkataan Pembuatan berasal dari ' manus ' dua perkataan Latin (tangan) dan ' factus '
(membuat); kombinasi yang bermakna "yang dibuat oleh tangan" . "Dibuat dengan tangan"
digambarkan kaedah fabrikasi yang digunakan apabila perkataan Inggeris " pembuatan "
pertama kali diperkenalkan sekitar 1567 A.D.
Kebanyakan operasi pembuatan terkini moden yang dicapai oleh peralatan mekanikal dan
automatik yang diselia oleh pekerja manusia .
Proses pembuatan boleh dibahagikan kepada dua jenis asas : (1) operasi pemprosesan dan (2)
operasi pemasangan. Operasi pemprosesan mengubah bahan kerja dari satu keadaan siap
untuk keadaan yang lebih maju yang lebih dekat dengan produk yang diingini akhir.
Ia menambah nilai dengan mengubah geometri , harta, atau rupa bahan permulaan. Secara
umum, operasi pemprosesan adalah dilaksanakan ke atas benda kerja diskret , tetapi beberapa
operasi pemprosesan adalah juga terpakai bagi barang-barang dipasang.
Satu operasi pemasangan yang melibatkan dua atau lebih komponen dalam pemasangan untuk
mewujudkan satu entiti baru , yang dipanggil pemasangan , subpemasangan atau beberapa
istilah lain yang merujuk kepada proses pemasangan.
Definisi proses pembuatan atau proses pemasangan ialah kemudahan dirancang untuk
menyokong dan dokumen penerangan proses terperinci perlu disediakan . Pertimbangan skala
pembuatan dan jenis teknologi pengeluaran yang akan digunakan adalah kriteria penting dalam
proses pembuatan.Terdapat kriteria-kriteria yang penting dalam memilih skala yang sesuai bagi
operasi dan tahap kecanggihan teknologi.
Bab ini akan membincangkan definasi Pembuatan, Industri Pembuatan dan Produk, Klasifikasi
Proses Pembuatan dan Sistem Pengeluaran.

1.2 HASIL PEMBELAJARAN

Setelah selesai modul ini, pelajar akan dapat:
1. Kenal Teknologi Pembuatan.
2. Kelaskan dan tentukan proses Pembuatan.
3. Jelaskan mengenai Sistem Pengeluaran.
4. Menerangkan dan menjelaskan bagaimana untuk mereka bentuk dan pembuatan
produk.
1.3.1

Takrifan pembuatan

Pembuatan boleh ditakrifkan dalam dua cara, iaitu:

1. Teknologi Pembuatan
Dalam jenis ini pembuatan, ia mempunyai aplikasi proses fizikal dan kimia untuk
mengubah geometri , harta, dan rupa bahan yang mula membuat bahagian-bahagian
atau produk. Ia juga termasuk pemasangan dan hampir selalu dilakukan sebagai urutan
operasi.

Proses Pembuatan secara teknikal

2. Pembuatan dari segi ekonomi
Ia menunjukkan bahawa transformasi bahan-bahan ke item yang mempunyai nilai yang
lebih besar melalui satu atau lebih operasi pemprosesan dan pemasangan. Proses
pembuatan menambah nilai kepada bahan yang berbuat seperti perubahan bentuk atau
sifat-sifatnya, atau dengan menggabungkan ia dengan bahan-bahan lain.

1.3.2

Industri Pembuatan

Industri terdiri daripada syarikat dan organisasi yang menghasilkan atau membekalkan barang
dan perkhidmatan. Industri boleh diklasifikasikan sebagai:
1. Industri utama (Primary Industries)
industri yang mengeksploitasi sumber asli, pertanian dan perlombongan.
2. Industri pertengahan (Secondary Industries)
mengambil output industri utama dan menukar ke dalam barangan pengguna dari segi
pembuatan, pembinaan, dan penjanaan tenaga elektrik atau pengeluaran perkakasan.
3. Industri Tertiary - sektor perkhidmatan.
Barangan pengguna adalah produk yang dibeli secara terus oleh pengguna seperti kereta ,
komputer peribadi dan televisyen . Walau bagaimanapun , barang modal adalah dibeli oleh
syarikat-syarikat lain untuk menghasilkan barangan dan perkhidmatan bekalan.
Contoh : pesawat, peralatan mesin, peralatan pembinaan.
Dalam proses pengeluaran kuantiti pengeluaran dan pelbagai produk, kuantiti produk Q dibuat
oleh kilang mempunyai pengaruh penting dalam perjalanan rakyatnya, kemudahan, dan
prosedur yang teratur. Kuantiti pengeluaran tahunan boleh dikelaskan kepada tiga julat :
Production range

Annual Quantity Q

Low production

1 to 100 units

Medium production

100 to 10,000 units

High production

10,000 to millions of

Walau bagaimanapun , pelbagai produk P merujuk kepada jenis produk yang berbeza atau
model yang dihasilkan di kilang. Produk yang berbeza mempunyai ciri-ciri yang berbeza adalah
bertujuan untuk pasaran yang berbeza dan ada yang mempunyai lebih bahagian daripada yang
lain. Selain itu, bilangan jenis produk yang berbeza yang dibuat setiap tahun di sebuah kilang
boleh dikira . Tambahan pula, apabila bilangan jenis produk yang dibuat di kilang yang tinggi ,
ini menunjukkan pelbagai produk yang tinggi. Di bawah ini adalah P berbanding Q dalam
Operasi kilang:

Walaupun P adalah parameter kuantitatif, ia adalah lebih kurang tepat daripada Q kerana
butiran kepada berapa banyak reka bentuk adalah berbeza tidak hanya dengan bilangan reka
bentuk yang berbeza.
Produk lembut pelbagai (Soft) - perbezaan kecil antara produk , misalnya antara model kereta
yang dibuat di bahagian pengeluaran yang sama, dengan banyak bahagian biasa di kalangan
model.
Produk besar pelbagai (Hard) - produk ini beza dengan ketara , contohnya , di antara sebuah
kereta kecil dan trak yang besar, dengan beberapa bahagian yang sama ( jika ada)
1.3.3

Keupayaan Pembuatan

Sebuah kilang pembuatan terdiri daripada proses dan sistem (pekerja) yang direka untuk
mengubah bahan-bahan tertentu menjadi produk serta meningkatkan nilai produk. Ketiga-tiga
istilah utama iaitu bahan-bahan , proses, dan sistem elemen utama dalam proses pembuatan
moden. Keupayaan proses Pembuatan termasuk keupayaan pemprosesan teknologi , had
produk fizikal dan kapasiti pengeluaran.
i.

Keupayaan pemprosesan darisegi teknologi

Ia adalah set yang ada bagi proses pembuatan di kilang ( atau syarikat) , proses pembuatan
tertentu adalah sesuai untuk bahan-bahan tertentu oleh pakar dalam proses tertentu , kilang
itu juga yang pakar dalam bahan-bahan tertentu. Selain itu, termasuk bukan sahaja proses
fizikal , tetapi juga kepakaran loji. Contoh: bengkel mesin tidak boleh membuat keluli dan
kilang keluli tidak boleh membina kereta.
ii.

Had Produk Fizikal

Rekabentuk dan saiz melibatkan proses tertentu, terdapat saiz dan berat had ke atas
bahagian-bahagian atau produk yang boleh dibuat dalam kilang. Ia adalah kerana saiz
produk dan berat boleh menjejaskan peralatan pengeluaran dan peralatan pengendalian
bahan . Selain dari itu adalah pengeluaran, Pengendalian bahan , dan saiz loji perlu
dirancang untuk produk yang terletak di dalam saiz dan berat julat yang tertentu.
iii.

Kapasiti pengeluaran

Ia boleh menentukan kuantiti maksimum yang kilang boleh hasilkan dalam tempoh masa
yang diberikan (bulan atau tahun ) di bawah keadaan operasi. Ia juga dipanggil kapasiti
kilang . Syarat-syarat pengendalian boleh merujuk kepada beberapa perubahan seminggu,
jam setiap syif, tahap buruh yang mengendalikan secara langsung dalam loji, dan
sebagainya. Biasanya ia diukur dari segi unit output, seperti tan keluli atau bilangan kereta
yang dikeluarkan oleh kilang. Juga dipanggil kapasiti kilang.

1.3.4

Proses-proses pembuatan

1.3.4.1 Operasi Pemprosesan

Tiga kategori operasi pemprosesan dibezakan :
( 1 ) Membentuk operasi,
Operasi Membentuk mengubah geometri bahan kerja yang bermula dengan pelbagai kaedah .
proses pembentukan biasa termasuk pemutus, memalsukan, dan pemesinan.
( 2 ) Operasi kualiti yang dipertingkatkan, dan
Operasi kualiti meningkatkan nilai tambah kepada bahan dengan meningkatkan sifat-sifat fizikal
tanpa mengubah bentuknya. Rawatan haba adalah contoh yang paling biasa.
( 3 ) Operasi pemprosesan permukaan.
Operasi pemprosesan permukaan dilakukan untuk membersihkan, merawat, kotoran atau
permukaan bahagian luar kerja. Contoh biasa salutan penyaduran.

i.

Proses membentuk produk

Pengkelasan yang digunakan dalam buku ini adalah berdasarkan kepada keadaan bahan yang
digunakan, yang mana boleh dipecahkan kepada empat kategori:
(1) proses pemejalan, di mana bahan berada dalam cecair dipanaskan atau setengah cair
yang menyejukkan dan memejal menjadi sebahagian geometri (bentuk)
(2) pemprosesan zarah, di mana bahan permulaan adalah serbuk dan serbuk dibentuk
dan dipanaskan ke dalam geometri yang dikehendaki.
(3) proses ubah bentuk, di mana bahan permulaan adalah mulur pepejal (biasanya logam)
yang cacat untuk membentuk bahagian
(4) proses pembuangan bahan, di mana bahan permulaan adalah pepejal
( mulur atau
rapuh ), dari mana bahan dikeluarkan supaya sebahagian yang terhasil mempunyai
geometri yang dikehendaki.
Casting adalah nama yang digunakan untuk logam, dan acuan adalah istilah yang biasa
digunakan untuk plastik.
Dalam pemprosesan zarah, bahan-bahan permulaan adalah dalam bentuk logam atau seramik.
Walaupun kedua-dua bahan-bahan berbeza, proses untuk membentuk pemprosesan zarah itu
hampir sama. Teknik yang biasa ialah menekan dan pensinteran.

Proses Casting

Proses Pembentukan

Dalam proses ubah bentuk, komponen kerja bermula dibentuk oleh aplikasi kekuatan yang
melebihi kekuatan alah bahan.
proses ubah bentuk dikaitkan paling rapat dengan kerja logam dan termasuk operasi seperti
penempaan dan penyemperitan , seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1.6.

Proses Extrusi
Proses pembuangan bahan (Finishing) adalah operasi yang dilakukan membuang bahan yang
berlebihan dari bahan kerja supaya bentuk yang dihasilkan adalah geometri yang dikehendaki.
Proses yang paling penting dalam kategori ini pemesinan operasi seperti membengkok,
penggerudian, menebuk, menggelek, mencanai dan sebagainya yang ditunjukkan dalam rajah
1.7.
Pengisaran adalah salah satu proses biasa dalam kategori ini. penyingkiran bahan lain yang
dikenali sebagai proses bukan tradisional (moden) kerana menggunakan laser , rasuk
elektron , hakisan kimia, pelepasan elektrik , dan tenaga elektrokimia untuk membuang bahan
daripada memotong atau alat pengisaran.
Proses pembuatan yang mengubah hampir semua bahan permulaan ke dalam produk dan tidak
memerlukan pemesinan selepas mencapai akhir geometri bahagian dipanggil proses bentuk
bersih. proses lain memerlukan pemesinan minimum untuk menghasilkan bentuk akhir dan
dipanggil berhampiran proses bentuk bersih.

ii.

Proses meningkatkan kualiti produk (Property-Enhancing Processes)

Proses meningkatkan kualiti produk adalah paling penting dimana melibatkan proses
rawatan haba, seperti penyepuhlindapan dan proses pengukuhan bagi logam dan
kaca .Sintering logam serbuk dan seramik, yang dinyatakan di atas , juga
merupakan rawatan haba yang menguatkan satu komponen kerja logam serbuk
ditekan.

iii.

Proses permukaan
Operasi pemprosesan permukaan termasuk:
( 1 ) Pembersihan,
Pembersihan termasuk kedua-dua proses mekanikal kimia dan untuk
menghilangkan kotoran , minyak, dan bahan pencemar lain dari permukaan
( 2 ) Rawatan permukaan,
Rawatan permukaan termasuk kerja mekanikal seperti sand blasting dan proses
fizikal seperti penyebaran (diffusion) dan implantasi ion.
( 3 ) Lapisan dan proses filem pemendapan nipis.
Coating dan nipis proses filem pemendapan memohon lapisan bahan untuk
permukaan bahagian luar benda kerja proses salutan .
elektrik, fosforik aluminium, salutan coating , dan porselin enameling proses
pemendapan .Proses pemendapan wap fizikal dan wap kimia pemendapan
untuk membentuk lapisan yang sangat nipis pada permukaan pelbagai bahan .

1.3.4.2 Proses penyambungan (Assembly Operations)

Jenis asas kedua operasi pembuatan ialah proses pemasangan, di mana dua atau lebih
bahagian yang berasingan menyertai untuk membentuk entiti baru. proses penyambungan
kekal termasuk kimpalan , pateri keras, pateri dan ikatan pelekat. kaedah pemasangan
mekanikal disediakan untuk mengikat dua ( atau lebih) bahagian-bahagian bersama-sama
dalam bersama yang boleh ditemui dengan mudah dibuka. Penggunaan skru, bolt dan
pengikat bebenang lain adalah kaedah tradisional penting dalam kategori ini. Lain-lain
teknik pemasangan mekanikal yang membentuk sambungan yang lebih kekal termasuk
rivet, tekan sesuai(press fitting), dan pengembangan sesuai (expansion fits).

1.3.5

Mesin pengeluaran dan peralatan

1.3.6

Fasiliti pengeluaran produk

Kemudahan Pengeluaran terdiri kilang, peralatan pengeluaran, dan sistem pengendalian

bahan. Peralatan yang datang dalam hubungan fizikal secara langsung dengan bahagianbahagian , bermakna kemudahan pengeluaran "sentuhan" produk. Ia termasuk cara peralatan
yang disusun dalam kilang susun atur kilang seperti yang ditunjukkan dalam rajah 1.8.

Equipment biasanya dianjurkan kepada kumpulan logik , yang dipanggil sistem pembuatan
seperti talian pengeluaran automatik atau sel mesin yang terdiri daripada robot industri dan dua
alat mesin.

Figure 1.9: Various types of plant layout: (a) fixed-position layout, (b) process layout, (c) cellular
layout and (d) product layout
1.3.7

Sistem sokongan pembuatan

Syarikat mestilah menganjurkan sendiri untuk mereka bentuk proses dan peralatan ,
merancang dan mengawal pengeluaran, dan memenuhi keperluan kualiti produk. Dicapai
dengan mengeluarkan sistem sokongan adalah manusia dan prosedur yang dengannya
syarikat yang menguruskan operasi pengeluarannya.
Pembuatan Jabatan Kejuruteraan bertanggungjawab untuk merancang proses pembuatan.
Juga terlibat dalam mereka bentuk dan susunatur peralatan mesin dan peralatan lain.
Perancangan pengeluaran dan jabatan kawalan bertanggungjawab untuk menyelesaikan
masalah logistik dalam pembuatan seperti pesanan bahan-bahan dan bahagian-bahagian
yang dibeli, penjadualan pengeluaran dan memastikan jabatan operasi mempunyai
kapasiti yang diperlukan untuk memenuhi jadual pengeluaran.
Jabatan kawalan kualiti adalah memastikan produk-produk berkualiti tinggi dihasilkan .

Figure 1.10: Production System

Figure 1.11: Medical Product Assembly System

Figure 1.12: Diagnostic Device Assembly System

Figure 1.13: IV Valve Assembly System

Figure 1.14: IV Valve Assembly System

Figure 1.15: A machining cell consisting of two horizontal machining centers supplied by an inline pallet shuttle (photo courtesy of Cincinnati Milacron).

Figure 1.16: Assembly operations on the Boeing 777 (photo courtesy of Boeing Commercial
Airplane Co.).

Figure 1.17: Robotic system