Diterjemahkan dari bahasa Inggris ke bahasa Indonesia - www.onlinedoctranslator.

com

MCE 313: Proses Manufaktur I Pengantar Proses Manufaktur I

PENGANTAR

1.1 Definisi Manufaktur

Sebagai bidang studi dalam konteks modern, manufaktur dapat didefinisikan dua cara, satu dalam hal
teknologi dan ekonomi lainnya.Secara teknologi, Manufaktur adalah penerapan proses fisik dan kimia
untuk mengubah geometri, sifat, dan/atau tampilan bahan awal yang diberikan untuk membuat bagian
atau produk. Manufaktur juga mencakup perakitan beberapa bagian untuk membuat produk. Proses
untuk mencapai manufaktur melibatkan kombinasi mesin, peralatan, tenaga, dan tenaga kerja, seperti
yang digambarkan pada Gambar 1.1(a).

Secara ekonomis, Manufaktur adalah transformasi bahan menjadi barang yang bernilai lebih besar melalui satu atau lebih
operasi pemrosesan dan/atau perakitan, seperti yang digambarkan pada Gambar 1.1(b). Poin kuncinya adalah bahwa
manufaktur menambah nilai pada material dengan mengubah bentuk atau sifat-sifatnya, atau dengan menggabungkannya
dengan material lain yang telah diubah secara serupa.

Materi telah dibuat lebih berharga melalui operasi manufaktur yang dilakukan di atasnya. Ketika
bijih besi diubah menjadi baja, nilai tambah. Ketika pasir diubah menjadi kaca, ada nilai tambah.
Ketika minyak bumi disuling menjadi plastik, ada nilai tambah. Dan ketika plastik dicetak ke
dalam geometri kompleks kursi teras, itu menjadi lebih berharga.

GAMBAR 1.1: Dua cara untuk mendefinisikan manufaktur: (a) sebagai proses teknis, dan (b) sebagai
proses ekonomi

Kata-kata Manufaktur dan Produksi sering digunakan secara bergantian. Menurut pandangan penulis, produksi memiliki arti

yang lebih luas daripada manufaktur. Untuk mengilustrasikannya, seseorang mungkin berbicara tentang ''produksi minyak

mentah'', tetapi ungkapan ''manufaktur minyak mentah'' tampaknya tidak pada tempatnya. Namun ketika digunakan dalam

konteks produk seperti suku cadang logam atau mobil, kedua kata tersebut tampaknya baik-baik saja.

1.2 Kemampuan Manufaktur

Pabrik manufaktur terdiri dari serangkaian proses dan sistem (dan orang-orang, tentu saja) yang
dirancang untuk mengubah berbagai bahan terbatas tertentu menjadi produk yang bernilai lebih tinggi.
Ketiga blok bangunan ini—bahan, proses, dan sistem—merupakan subjek manufaktur modern. Ada
saling ketergantungan yang kuat di antara faktor-faktor ini. Sebuah perusahaan yang bergerak di

Departemen Teknik Mesin Halaman 1

MCE 313: Proses Manufaktur I Pengantar Proses Manufaktur I

manufaktur tidak bisa melakukan semuanya. Ia harus melakukan hanya hal-hal tertentu, dan ia harus melakukan hal-hal

itu dengan baik. Kemampuan manufaktur mengacu pada keterbatasan teknis dan fisik dari perusahaan manufaktur dan

masing-masing pabriknya. Beberapa dimensi dari kemampuan ini dapat diidentifikasi:

1. Kemampuan pemrosesan teknologi,

2. Ukuran fisik dan berat produk, dan
3. Kapasitas produksi.

Kemampuan Pemrosesan Teknologi:Kemampuan pemrosesan teknologi dari suatu pabrik (atau perusahaan)
adalah serangkaian proses manufaktur yang tersedia. Pabrik tertentu melakukan operasi pemesinan, yang
lain menggulung billet baja menjadi lembaran stok, dan yang lain membuat mobil.

Sebuah toko mesin tidak dapat menggulung baja, dan pabrik penggulung tidak dapat membuat mobil. Fitur
mendasar yang membedakan tanaman ini adalah proses yang dapat mereka lakukan. Kemampuan
pemrosesan teknologi erat kaitannya dengan jenis material. Proses manufaktur tertentu cocok untuk bahan
tertentu, sedangkan proses lain cocok untuk bahan lain. Dengan mengkhususkan diri dalam proses atau
kelompok proses tertentu, pabrik secara bersamaan mengkhususkan diri dalam jenis material tertentu.
Kemampuan pemrosesan teknologi tidak hanya mencakup proses fisik, tetapi juga keahlian yang dimiliki
oleh personel pabrik dalam teknologi pemrosesan ini. Perusahaan harus berkonsentrasi pada desain dan
pembuatan produk yang kompatibel dengan kemampuan pemrosesan teknologi mereka.

Batasan Produk Fisik:Aspek lain dari kemampuan manufaktur dipaksakan oleh produk fisik. Pabrik dengan
serangkaian proses tertentu terbatas dalam hal ukuran dan berat produk yang dapat ditampung. Produk
besar dan berat sulit untuk dipindahkan. Untuk memindahkan produk-produk ini, pabrik harus dilengkapi
dengan derek dengan kapasitas beban yang diperlukan. Bagian yang lebih kecil dan produk yang dibuat
dalam jumlah besar dapat dipindahkan dengan konveyor atau cara lain. Batasan ukuran dan berat produk
juga meluas ke kapasitas fisik peralatan manufaktur. Mesin produksi datang dalam berbagai ukuran. Mesin
yang lebih besar harus digunakan untuk memproses bagian yang lebih besar. Peralatan produksi dan
penanganan material harus direncanakan untuk produk yang berada dalam kisaran ukuran dan berat tertentu.

Kapasitas produksi:Batasan pada kemampuan manufaktur pabrik adalah jumlah produksi yang dapat
diproduksi dalam periode waktu tertentu (misalnya, bulan atau tahun). Batasan kuantitas ini biasanya
disebut kapasitas pabrik, atau kapasitas produksi, yang didefinisikan sebagai tingkat produksi
maksimum yang dapat dicapai pabrik dalam kondisi operasi yang diasumsikan. Kondisi operasi
mengacu pada jumlah shift per minggu, jam per shift, tingkat awak tenaga kerja langsung di pabrik, dan
sebagainya. Faktor-faktor ini mewakili input ke pabrik. Mengingat input ini, berapa banyak output yang
dapat diproduksi pabrik?

Kapasitas pabrik biasanya diukur dalam unit keluaran, seperti ton baja tahunan yang diproduksi oleh
pabrik baja, atau jumlah mobil yang diproduksi oleh pabrik perakitan akhir. Dalam kasus ini, outputnya
homogen. Dalam kasus di mana unit output tidak homogen, faktor lain mungkin merupakan ukuran yang
lebih tepat, seperti jam tenaga kerja yang tersedia dari kapasitas produktif di toko mesin yang
memproduksi berbagai suku cadang.

Bahan, proses, dan sistem adalah blok bangunan dasar manufaktur.

Departemen Teknik Mesin Halaman 2

MCE 313: Proses Manufaktur I Pengantar Proses Manufaktur I

1.3 Bahan Teknik yang Digunakan dalam Manufaktur

Sebagian besar bahan teknik dapat diklasifikasikan ke dalam salah satu dari tiga kategori dasar:

1. Logam
2. Keramik, dan
3. Polimer.

Kimia mereka berbeda, sifat mekanik dan fisiknya berbeda, dan perbedaan ini mempengaruhi
proses manufaktur yang dapat digunakan untuk menghasilkan produk dari mereka. Selain
tiga kategori dasar, ada bahan keempat yang disebut - Komposit (campuran nonhomogen
dari tiga tipe dasar lainnya daripada kategori unik). Klasifikasi keempat kelompok tersebut
digambarkan pada Gambar 1.2.

Gambar 1.2: Klasifikasi keempat bahan teknik.

1.3.1 Logam

Logam yang digunakan dalam manufaktur biasanya paduan, yang terdiri dari dua atau lebih elemen, dengan
setidaknya satu menjadi elemen logam. Logam dan paduan dapat dibagi menjadi dua kelompok dasar: (1)
besi dan (2) non besi.

Departemen Teknik Mesin halaman 3

MCE 313: Proses Manufaktur I Pengantar Proses Manufaktur I

Logam Besi: Logam besi didasarkan pada besi; kelompok termasuk baja dan besi cor. Logam-logam ini
merupakan kelompok yang paling penting secara komersial, lebih dari tiga perempat tonase logam di seluruh
dunia. Besi murni memiliki penggunaan komersial yang terbatas, tetapi ketika dicampur dengan karbon, besi
memiliki lebih banyak kegunaan dan nilai komersial yang lebih besar daripada logam lainnya.

Paduan besi dan karbon membentuk baja dan besi tuang.

Bajadapat didefinisikan sebagai paduan besi-karbon yang mengandung 0,02% hingga 2,11%
karbon. Ini adalah kategori yang paling penting dalam kelompok logam besi. Komposisinya
sering mencakup elemen paduan lainnya juga, seperti mangan, kromium, nikel, dan
molibdenum, untuk meningkatkan sifat logam. Aplikasi baja termasuk konstruksi (jembatan,
balok-I, dan paku), transportasi (truk, rel, dan rolling stock untuk rel kereta api), dan produk
konsumen (mobil dan peralatan).

Besi coradalah paduan besi dan karbon (2% hingga 4%) yang digunakan dalam pengecoran (terutama pengecoran
pasir). Silikon juga ada dalam paduan (dalam jumlah dari 0,5% sampai 3%), dan elemen lain sering ditambahkan
juga, untuk mendapatkan sifat yang diinginkan di bagian cor. Besi tuang tersedia dalam beberapa bentuk berbeda,
di mana besi tuang kelabu adalah yang paling umum; aplikasinya termasuk blok dan kepala untuk mesin
pembakaran internal.

Logam Nonferrous Logam nonferrous termasuk unsur logam lainnya dan paduannya. Dalam
hampir semua kasus, paduan lebih penting secara komersial daripada logam murni.

Logam nonferrous termasuk logam murni dan paduan aluminium, tembaga, emas, magnesium,
nikel, perak, timah, titanium, seng, dan logam lainnya.

1.3.2 Keramik

Keramik didefinisikan sebagai senyawa yang mengandung unsur logam (atau semi logam) dan nonlogam.
Unsur nonlogam yang khas adalah oksigen, nitrogen, dan karbon. Keramik mencakup berbagai bahan
tradisional dan modern. Keramik tradisional, beberapa di antaranya telah digunakan selama ribuan tahun,
meliputi: tanah liat (tersedia berlimpah, terdiri dari partikel halus silikat aluminium hidro dan mineral lain
yang digunakan dalam pembuatan batu bata, ubin, dan tembikar); silika (dasar untuk hampir semua produk
kaca); dan alumina dan silikon karbida (dua bahan abrasif yang digunakan dalam penggilingan). Keramik
modern mencakup beberapa bahan sebelumnya, seperti alumina, yang sifat-sifatnya ditingkatkan dalam
berbagai cara melalui metode pemrosesan modern.

Keramik yang lebih baru meliputi: karbida—karbida logam seperti tungsten karbida dan titanium karbida, yang
banyak digunakan sebagai bahan alat pemotong; dan nitrida—nitrida logam dan semilogam seperti titanium
nitrida dan boron nitrida, digunakan sebagai alat pemotong dan penggosok gerinda.

Untuk keperluan pemrosesan, keramik dapat dibagi menjadi keramik kristal dan gelas.

Metode pembuatan yang berbeda diperlukan untuk kedua jenis tersebut. Keramik kristal dibentuk
dengan berbagai cara dari bubuk dan kemudian dibakar (dipanaskan sampai suhu di bawah titik
leleh untuk mencapai ikatan antara bubuk). Keramik kaca (yaitu, kaca) dapat dicairkan dan dicor,
dan kemudian dibentuk dalam proses seperti peniupan kaca tradisional.

Departemen Teknik Mesin halaman 4

MCE 313: Proses Manufaktur I Pengantar Proses Manufaktur I

1.3.3 Polimer

Polimer adalah senyawa yang terbentuk dari unit struktural berulang yang disebut mer, yang atom-atomnya
berbagi elektron untuk membentuk molekul yang sangat besar. Polimer biasanya terdiri dari karbon
ditambah satu atau lebih elemen lain, seperti hidrogen, nitrogen, oksigen, dan klorin. Polimer dibagi menjadi
tiga kategori: (1) polimer termoplastik, (2) polimer termoset, dan (3) elastomer.

Polimer termoplastik dapat mengalami beberapa siklus pemanasan dan pendinginan tanpa
secara substansial mengubah struktur molekul polimer. Termoplastik umum termasuk polietilen,
polistirena, polivinilklorida, dan nilon. Polimer termoset secara kimiawi mengubah
(menyembuhkan) menjadi struktur kaku pada pendinginan dari kondisi plastik yang dipanaskan;
maka nama thermosetting. Anggota jenis ini termasuk fenolat, resin amino, dan epoksi.

Meskipun nama thermosetting digunakan, beberapa polimer ini menyembuhkan dengan mekanisme selain
pemanasan. Elastomer adalah polimer yang menunjukkan perilaku elastis yang signifikan; maka nama
elastomer. Mereka termasuk karet alam, neoprene, silikon, dan poliuretan.

1.3.4 Komposit

Komposit tidak benar-benar merupakan kategori material yang terpisah; mereka adalah campuran dari
tiga jenis lainnya. Komposit adalah bahan yang terdiri dari dua atau lebih fase yang diproses secara
terpisah dan kemudian diikat bersama untuk mencapai sifat yang lebih unggul dari konstituennya.
Istilah fase mengacu pada massa material yang homogen, seperti agregasi butir-butir struktur sel
satuan yang identik dalam logam padat. Struktur komposit yang biasa terdiri dari partikel atau serat dari
satu fase dicampur dalam fase kedua, yang disebut matriks.

Komposit ditemukan di alam (misalnya kayu), dan dapat diproduksi secara sintetis.

Jenis yang disintesis lebih menarik di sini, dan termasuk serat kaca dalam matriks polimer, seperti plastik
yang diperkuat serat; serat polimer dari satu jenis dalam matriks polimer kedua, seperti komposit epoksi-
Kevlar; dan keramik dalam matriks logam, seperti tungsten karbida dalam pengikat kobalt untuk membentuk
alat pemotong karbida yang disemen.

Sifat komposit tergantung pada komponennya, bentuk fisik komponen, dan cara mereka
digabungkan untuk membentuk bahan akhir. Beberapa komposit menggabungkan kekuatan tinggi
dengan bobot yang ringan dan cocok untuk aplikasi seperti komponen pesawat terbang, badan
mobil, lambung kapal, raket tenis, dan pancing. Komposit lain kuat, keras, dan mampu
mempertahankan sifat-sifat ini pada suhu tinggi, misalnya, alat pemotong karbida yang disemen.

1.4 Proses Manufaktur

Proses manufaktur adalah prosedur yang dirancang yang menghasilkan perubahan fisik dan/atau
kimia pada bahan kerja awal dengan maksud untuk meningkatkan nilai bahan tersebut.

Departemen Teknik Mesin halaman 5

MCE 313: Proses Manufaktur I Pengantar Proses Manufaktur I

Proses manufaktur biasanya dilakukan sebagai unit operasi, yang berarti bahwa itu adalah satu langkah
dalam urutan langkah yang diperlukan untuk mengubah bahan awal menjadi produk akhir. Operasi
manufaktur dapat dibagi menjadi dua tipe dasar: (1) operasi pemrosesan dan (2) operasi perakitan.
Operasi pemrosesan mengubah bahan kerja dari satu keadaan penyelesaian ke keadaan lebih maju
yang lebih dekat ke produk akhir yang diinginkan. Ini menambah nilai dengan mengubah geometri,
properti, atau penampilan bahan awal. Secara umum, operasi pemrosesan dilakukan pada bagian kerja
yang terpisah, tetapi operasi pemrosesan tertentu juga berlaku untuk barang rakitan (misalnya,
mengecat bodi mobil yang dilas titik). Operasi perakitan menggabungkan dua atau lebih komponen
untuk membuat entitas baru, yang disebut perakitan, subassembly, atau istilah lain yang mengacu pada
proses penyambungan (misalnya, rakitan yang dilas disebut pengelasan). Klasifikasi proses
manufaktur disajikan pada Gambar 1.3.

1.4.1 Operasi Pemrosesan

Operasi pemrosesan menggunakan energi untuk mengubah bentuk, sifat fisik, atau penampilan benda
kerja untuk menambah nilai pada material. Bentuk-bentuk energi meliputi mekanik, termal, listrik, dan
kimia. Energi diterapkan secara terkendali melalui mesin dan perkakas. Energi manusia mungkin juga
diperlukan, tetapi pekerja manusia umumnya dipekerjakan untuk mengendalikan mesin, mengawasi
operasi, dan memuat dan membongkar bagian sebelum dan sesudah setiap siklus operasi. Model
umum dari operasi pemrosesan diilustrasikan dalam:

Gambar 1.1(a). Material dimasukkan ke dalam proses, energi diterapkan oleh mesin dan perkakas untuk
mengubah material, dan bagian kerja yang telah selesai keluar dari proses. Sebagian besar operasi produksi
menghasilkan limbah atau skrap, baik sebagai aspek alami dari proses tersebut (misalnya, pemindahan material,
seperti dalam pemesinan) atau dalam bentuk potongan cacat sesekali. Ini adalah tujuan penting dalam
manufaktur untuk mengurangi limbah dalam salah satu bentuk ini.

Departemen Teknik Mesin halaman 6

MCE 313: Proses Manufaktur I Pengantar Proses Manufaktur I

GAMBAR 1.3: Klasifikasi Proses Manufaktur.

Lebih dari satu operasi pemrosesan biasanya diperlukan untuk mengubah bahan awal menjadi
bentuk akhir. Operasi dilakukan dalam urutan tertentu yang diperlukan untuk mencapai geometri dan
kondisi yang ditentukan oleh spesifikasi desain.

Tiga kategori operasi pemrosesan dibedakan:

saya. Operasi pembentukan

ii. Operasi peningkatan properti, dan
aku aku aku. Operasi pemrosesan permukaan.

Operasi pembentukan mengubah geometri bahan kerja awal dengan berbagai metode. Proses pembentukan
yang umum termasuk pengecoran, penempaan, dan pemesinan. Operasi peningkatan properti menambah
nilai material dengan meningkatkan sifat fisiknya tanpa mengubah bentuknya. Perlakuan panas adalah
contoh yang paling umum. Operasi pemrosesan permukaan dilakukan untuk membersihkan, merawat,
melapisi, atau menyimpan material ke permukaan luar pekerjaan. Contoh umum pelapisan adalah pelapisan
dan pengecatan.

1.4.2 Operasi Perakitan

Jenis dasar kedua dari operasi manufaktur adalah perakitan, di mana dua atau lebih bagian terpisah
bergabung untuk membentuk entitas baru. Komponen entitas baru terhubung baik secara permanen atau
semi permanen. Proses penyambungan permanen meliputi pengelasan, mematri, menyolder, dan perekat

Departemen Teknik Mesin halaman 7

MCE 313: Proses Manufaktur I Pengantar Proses Manufaktur I

ikatan. Mereka membentuk sambungan antar komponen yang tidak dapat dengan mudah diputuskan. Metode
perakitan mekanis tertentu tersedia untuk mengikat dua (atau lebih) bagian bersama-sama dalam sambungan
yang dapat dengan mudah dibongkar. Penggunaan sekrup, baut, dan pengencang berulir lainnya adalah
metode tradisional yang penting dalam kategori ini. Teknik perakitan mekanis lainnya adalah paku keling, pas
tekan, dan pas ekspansi.

1.5 Sistem Produksi

Untuk beroperasi secara efektif, perusahaan manufaktur harus memiliki sistem yang
memungkinkannya untuk mencapai jenis produksinya secara efisien. Sistem produksi terdiri dari
orang, peralatan, dan prosedur yang dirancang untuk kombinasi bahan dan proses yang membentuk
operasi manufaktur perusahaan. Sistem produksi dapat dibagi menjadi dua kategori:

saya. Fasilitas produksi dan

ii. Sistem pendukung manufaktur

Fasilitas produksi mengacu pada peralatan fisik dan susunan peralatan di pabrik. Sistem
pendukung manufaktur adalah prosedur yang digunakan oleh perusahaan untuk mengelola
produksi dan memecahkan masalah teknis dan logistik yang dihadapi dalam memesan bahan,
memindahkan pekerjaan melalui pabrik, dan memastikan bahwa produk memenuhi kualitas.

1.6 Tren Manufaktur

Bagian ini mempertimbangkan beberapa tren yang mempengaruhi bahan, proses, dan sistem
yang digunakan dalam manufaktur. Tren ini dimotivasi oleh faktor teknologi dan ekonomi yang
terjadi di seluruh dunia. Efeknya tidak terbatas pada manufaktur; mereka mempengaruhi
masyarakat secara keseluruhan. Diskusi diatur ke dalam area topik berikut:

saya. Produksi ramping dan Six Sigma

ii. Globalisasi
aku aku aku. Manufaktur yang sadar lingkungan
iv. Mikrofabrikasi dan nanoteknologi.

1.6.1 Produksi Lean dan Six Sigma

Ini adalah dua program yang bertujuan untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas di bidang manufaktur.
Mereka menjawab permintaan pelanggan akan produk yang mereka beli dengan biaya rendah dan kualitas
tinggi. Alasan mengapa lean dan Six Sigma menjadi tren adalah karena mereka begitu banyak diadopsi
oleh perusahaan, terutama di Amerika Serikat.

Produksi ramping didasarkan pada Sistem Produksi Toyota yang dikembangkan oleh Toyota Motors di Jepang. Asal-usulnya

berasal dari tahun 1950-an, ketika Toyota mulai menggunakan metode yang tidak konvensional untuk meningkatkan kualitas,

mengurangi persediaan, dan meningkatkan fleksibilitas dalam operasinya. Produksi ramping dapat didefinisikan secara

sederhana sebagai ''melakukan lebih banyak pekerjaan dengan lebih sedikit sumber daya.'' Ini berarti bahwa lebih sedikit pekerja

dan lebih sedikit peralatan yang digunakan untuk menyelesaikan lebih banyak produksi dalam waktu yang lebih singkat, namun

mencapai kualitas yang lebih tinggi dalam produk akhir. Tujuan yang mendasari produksi ramping adalah penghapusan

pemborosan. Dalam Sistem Produksi Toyota, tujuh bentuk pemborosan dalam produksi adalah:

Departemen Teknik Mesin halaman 8

MCE 313: Proses Manufaktur I Pengantar Proses Manufaktur I

saya. Produksi bagian yang rusak

ii. Produksi lebih banyak bagian dari yang dibutuhkan
aku aku aku. Persediaan yang berlebihan

iv. Langkah pemrosesan yang tidak perlu

v. Pergerakan pekerja yang tidak perlu
vi. Pergerakan dan penanganan material yang tidak perlu, dan
vii. Pekerja menunggu.

Metode yang digunakan oleh Toyota untuk mengurangi pemborosan meliputi teknik untuk mencegah
kesalahan, menghentikan proses ketika terjadi kesalahan, meningkatkan pemeliharaan peralatan,
melibatkan pekerja dalam perbaikan proses (disebut perbaikan berkelanjutan), dan prosedur kerja standar.
Six Sigma dimulai pada 1980-an di Motorola Corporation di Amerika Serikat. Tujuannya adalah untuk
mengurangi variabilitas dalam proses dan produk perusahaan untuk meningkatkan kepuasan pelanggan.
Saat ini, Six Sigma dapat didefinisikan sebagai ''program yang berfokus pada kualitas yang memanfaatkan
tim pekerja untuk menyelesaikan proyek yang bertujuan meningkatkan kinerja operasional organisasi.''

1.6.2 Globalisasi dan Outsourcing

Dunia menjadi semakin terintegrasi, menciptakan ekonomi internasional di mana hambatan yang pernah
ditetapkan oleh batas-batas nasional telah dikurangi atau dihilangkan. Hal ini memungkinkan arus barang
dan jasa, modal, teknologi, dan manusia yang lebih bebas antar wilayah dan negara. Globalisasi adalah
istilah yang menggambarkan tren ini, yang diakui pada akhir 1980-an dan sekarang menjadi realitas ekonomi
yang dominan. Yang menarik di sini adalah bahwa negara-negara yang dulunya terbelakang seperti Cina,
India, dan Meksiko telah mengembangkan infrastruktur dan teknologi manufaktur mereka ke titik di mana
mereka sekarang menjadi produsen penting dalam ekonomi global.

Keunggulan ketiga negara ini khususnya adalah populasinya yang besar (oleh karena itu,

Kumpulan tenaga kerja yang besar) dan biaya tenaga kerja yang rendah. Upah per jam saat ini adalah urutan
besarnya atau lebih tinggi di Amerika Serikat daripada di negara-negara ini, sehingga sulit bagi perusahaan
domestik AS untuk bersaing dalam banyak produk yang membutuhkan konten tenaga kerja yang tinggi. Contohnya
termasuk pakaian, furnitur, berbagai jenis mainan, dan peralatan elektronik. Hasilnya adalah hilangnya pekerjaan
manufaktur di Amerika Serikat dan perolehan pekerjaan terkait di negara-negara ini.

Globalisasi erat kaitannya dengan outsourcing. Di bidang manufaktur, outsourcing mengacu pada

penggunaan kontraktor luar untuk melakukan pekerjaan yang secara tradisional diselesaikan di rumah.

Outsourcing dapat dilakukan dengan beberapa cara, termasuk menggunakan pemasok lokal. Dalam hal ini
pekerjaan tetap di Amerika Serikat. Sebagai alternatif, perusahaan AS dapat melakukan outsourcing ke luar negeri,
sehingga suku cadang dan produk yang dulu dibuat di Amerika Serikat kini dibuat di luar negeri. Dalam hal ini
pekerjaan AS dipindahkan. Dua kemungkinan dapat dibedakan:

(1) outsourcing lepas pantai, yang mengacu pada produksi di Cina atau lokasi luar negeri lainnya dan
mengangkut barang dengan kapal kargo ke Amerika Serikat, dan (2) outsourcing dekat pantai, yang berarti
barang dibuat di Kanada, Meksiko, atau Central Amerika dan dikirim dengan kereta api atau truk ke Amerika
Serikat.

Departemen Teknik Mesin halaman 9

MCE 313: Proses Manufaktur I Pengantar Proses Manufaktur I

Cina adalah negara yang menjadi perhatian khusus dalam diskusi globalisasi ini karena pertumbuhan
ekonominya yang cepat, pentingnya manufaktur dalam perekonomian itu, dan sejauh mana perusahaan-
perusahaan AS telah mengalihdayakan pekerjaan ke Cina. Untuk memanfaatkan tingkat tenaga kerja yang
rendah, perusahaan-perusahaan AS telah mengalihdayakan sebagian besar produksi mereka ke China (dan
negara-negara Asia Timur lainnya). Terlepas dari masalah logistik dan biaya pengiriman barang kembali ke
Amerika Serikat, hasilnya adalah biaya yang lebih rendah dan keuntungan yang lebih tinggi bagi perusahaan
outsourcing, serta harga yang lebih rendah dan lebih banyak variasi produk yang tersedia untuk konsumen
AS. Kelemahannya adalah hilangnya pekerjaan manufaktur bergaji tinggi di Amerika Serikat. Konsekuensi
lain dari outsourcing AS ke Cina adalah pengurangan kontribusi relatif sektor manufaktur terhadap PDB.
Pada 1990-an, industri manufaktur menyumbang sekitar 20% dari PDB di Amerika Serikat. Saat ini kontribusi
tersebut kurang dari 15%. Pada saat yang sama, sektor manufaktur di Tiongkok telah tumbuh (bersama
dengan perekonomian lainnya), sekarang menyumbang hampir 35% dari PDB Tiongkok. Karena AS

PDB kira-kira tiga kali lipat China, sektor manufaktur Amerika Serikat masih lebih besar.

Namun, Cina adalah pemimpin dunia dalam beberapa industri. Output tonase bajanya lebih besar daripada
output gabungan dari enam negara produsen baja terbesar berikutnya (berurutan, Jepang, Amerika Serikat,
Rusia, India, Korea Selatan, dan Jerman).4 Cina juga merupakan produsen coran logam terbesar,
menyumbang lebih banyak tonase daripada tiga produsen terbesar berikutnya (berurutan, Amerika Serikat,
Jepang, dan India)

Departemen Teknik Mesin halaman 10